PENGENALAN

Kimpalan adalah satu proses pencantuman sesuatu bahan dengan bahan yang lain dengan
menggunakan suatu bahan khas, contohnya logam atau termoplastik. Proses pengimpalan ini
melibatkan pencairan sesuatu jenis logam tersebut untuk menjadikannya sebagai pengikat di
antara sesuatu struktur dengan struktur yang lain. Kadangkala tekanan juga digunakan di
samping haba untuk menghasilkan kimpalan tersebut. Ini berbeza dengan pematerian, yang cuma
meleburkan bahan sambungan (pateri) untuk membentuk sambungan, dan bukan struktur itu
sendiri.

Sehingga akhir kurun ke-19, satu-satunya proses kimpalan adalan kimpalan tempa, di
maka tukang besi telah gunakan selama berabad lamanya bagi menyambung besi dan keluli
dengan memanaskan dan menempa. Kimpalan gerbang dan kimpalan gas merupakan proses
terawal yang dikembangkan pada akhir abad ke 19 dan kimpalan eletrik tidak lama kemudian.
Teknologi kimpalan berkembang dengan pantas pada awal kurun ke-20 ketika Perang Dunia
Pertama dan Perang Dunia Kedua mendorong permintaan bagi kaedah sambungan yang mudah
dan boleh diharap. Selepas perang, beberapa teknik kimpalan moden dibangunkan termasuk
kaedah insani seperti kimpalan gerbang logam perisai ("shielded metal arc welding"), kini salah
satu kaedah kimpalan yang paling popular, termasuk proses separa automatik dan automatik
seperti kimpalan gerbang logam gas, kimpalan gerbang bawah air, kimpalan gerbang teras flux
dan kimplan elektroslag.

Perkembangan berterusan dengan ciptaan kimpalan laser, kimpalan elektron, kimpalan

denyutan magnetik dan kimpalan putaran geseran ("friction stir welding") pada bahagian akhir
kurun. Kini, sains terus berkembang. Kimpalan robot adalah biasa pada persekitaran
pengilangan, dan penyelidikan berterusan membangunkan kaedah kimpalan baru dan lebih
mengetahui mengenai kualiti kimpalan.

Sehubungan itu, perkembangan teknologi kimpalan seperti belum ada penghujung kerana
pelbagai ledakan perindustrian terkini banyak mempengaruhi perubahan dan perkembangan
proses kimpalan.

1
SEJARAH KIMPALAN

Di antara manfaat besar teknologi logam serata dunia zaman berzaman adalah penemuan konsep
kimpalan. Konsep kimpalan muncul apabila manusia mulai ingin menguatkan logam dengan
mencantum dua logam secara fizikal (hentaman dan pemanasan berulang kali) tanpa melalui
proses percantuman secara kimia. Manusia juga ingin mereka bentuk (fabrikasi) peralatan
kehidupan melalui kaedah kimpalan selepas mereka merasakan teknik ikatan menggunakan rotan
atau tali guni tidak cukup kukuh untuk mencantum antara logam.

Sejarah kimpalan boleh disusur kembali kepada Zaman Gangsa. Contoh-contoh terawal
kimpalan dikimpal kotak emas yang dimiliki kepada Zaman Gangsa. Orang-orang Mesir juga
belajar seni kimpalan. Beberapa alat besi mereka telah dibuat oleh kimpalan.Semasa Zaman
Pertengahan, set pekerja-pekerja khusus yang dipanggil tukang besi datang ke hadapan. Tukang
besi Zaman Pertengahan dikimpal pelbagai jenis alat besi oleh yg terantuk. Kaedah-kaedah
kimpalan kekal lebih kurang tidak berubah sehingga awal abad ke-19.

TOKOH-TOKOH SEJARAH TEKNOLOGI KIMPALAN

Tahun Tokoh Peristiwa

1800  Edmund Davy (1836) Dalam abad ke-19, penemuan utama dalam kimpalan
 Sir Humphrey Davy telah dibuat. Penggunaan nyalaan terbuka (asetilena)
(1800) merupakan satu peristiwa penting dalam sejarah
kimpalan sejak nyalaan terbuka membenarkan
pembuatan alat-alat logam dan peralatan rumit.
Inggeris Edmund Davy menemui asetilena pada 1836
dan asetilena tidak lama lagi digunakan oleh industri
kimpalan. Pada tahun 1800, Sir Humphrey Davy telah
mencipta satu alat bateri yang boleh menghasilkan
arka antara elektrod karbon. Alat ini telah digunakan
secara meluas dalam logam kimpalan.

2
1880  Perancis Auguste De Pada tahun 1881, saintis Perancis Auguste De Meritens
Meritens (1881) berjaya dalam plat plumbum menggabungkan dengan
 Nikolai N. Benardos menggunakan haba yang dihasilkan dari arka.
 Stanislaus Olszewski
Kemudian, saintis Russia Nikolai N. Benardos dan
Stanislaus Olszewski rakan senegara, membangunkan
pemegang elektrod yang mana mereka memperoleh
paten Amerika Syarikat dan British.

1890  C.L. Keranda (1890) Semasa 1890-an, satu kaedah kimpalan yang paling
 N.G. Slavianoff popular adalah kimpalan arka karbon. Pada masa yang
sama, American C.L. Keranda memperoleh paten
Amerika Syarikat elektrod kimpalan arka logam. N.G.
Slavianoff Rusia menggunakan prinsip yang sama
untuk tuangan logam dalam acuan.

1900  Strohmenger (1900) Elektrod logam bersalut mula diperkenalkan pada

tahun 1900 oleh Strohmenger. Salutan kapur
membantu arka yang lebih stabil. Beberapa proses
kimpalan yang lain telah dibangunkan dalam tempoh
ini. Sesetengah daripada mereka termasuk kimpalan
lipit, tempat kimpalan, flash butt kimpalan, dan
kimpalan unjuran. Elektrod Stick menjadi alat
kimpalan popular di masa ini juga.

1919  . CJ Holstag (1919) Selepas akhir Perang Dunia I, Persatuan Kimpalan

 Avery Keselesaan Amerika telah ditubuhkan oleh Avery Keselesaan
Adams. Adams. Matlamat pertubuhan itu adalah kemajuan
proses kimpalan. CJ Holstag juga mencipta arus seli
pada tahun 1919. Walau bagaimanapun, arus mula-
mula secara komersial digunakan oleh industri
kimpalan hanya dalam tahun 1930-an.
3
1920  P.O. Nobel (1920) Kimpalan automatik mula diperkenalkan pada tahun
1920. Dicipta oleh P.O. Nobel, kimpalan automatik
mengintegrasikan penggunaan voltan arka dan wayar
elektrod yang terdedah. Ia telah digunakan untuk
membaik pulih dan membentuk logam. Beberapa jenis
elektrod juga dibangunkan dalam tempoh sepuluh
tahun ini.

1930 The New York Navy Yard membangunkan kimpalan

stud. Kimpalan Stud semakin digunakan untuk industri
pembinaan dan juga untuk pembinaan kapal. Ia pada
masa ini bahawa Syarikat Tube Negara maju proses
kimpalan arka smothered kimpalan. Dalam sektor
pembinaan kapal, proses kimpalan stud telah
digantikan dengan kimpalan arka yang lebih maju
tenggelam

 Meredith (1941)
1940 Sejenis baru mengimpal bagi kimpalan aluminium
dengan lancar dan magnesium telah dibangunkan pada
tahun 1941 oleh Meredith. Proses yang dipaten datang
yang dikenali sebagai kimpalan Heliarc. Kimpalan
arka logam gas secukupnya atau GTAW merupakan
satu lagi peristiwa penting dalam sejarah kimpalan
yang telah dibangunkan di Institut Battelle Memorial
pada tahun 1948.

1950  Lyubavskii (1953) Proses kimpalan CO2 yang dipopularkan oleh

 Novoshilov (1953) Lyubavskii dan Novoshilov pada tahun 1953 menjadi
satu proses kimpalan pilihan untuk keluli kimpalan,
kerana ia adalah yang agak menjimatkan. Tidak lama
4
 kemudian, wayar elektrod diameter yang lebih kecil
telah dilancarkan. Ini menjadikan kimpalan bahan
nipis lebih mudah.

1960  Dualshield (1960) Terdapat beberapa kemajuan dalam industri kimpalan

 Innershield (1960) pada tahun 1960-an. Dualshield kimpalan, Innershield,
 Elektrosanga (1960)
dan kimpalan elektrosanga beberapa perkembangan
kimpalan penting dekad. Plasma kimpalan arka juga
dicipta oleh Gage pada masa ini. Ia telah digunakan
untuk menyembur logam. Orang Perancis yang juga
dibangunkan elektron rasuk kimpalan, yang masih
digunakan oleh industri pembuatan pesawat Amerika
Syarikat (AS).

PROSES KIMPALAN

Terdapat lebih daripada 80 proses kimpalan. Kebanyakan melibatkan pekerja mahir yang
menggunakan obor api yang tinggi (darjah 2800-plus Fahrenheit), bahan pengisi yang biasanya
dalam wayar atau kayu bentuk (walaupun sesetengah kimpalan tidak menggunakan pengisi) dan

5
tekanan secara kekal bon keping logam. Kimpalan juga boleh digunakan untuk memotong dan
hapus objek pelbagai saiz dan juga untuk pembaikan.

Proses yang paling biasa adalah Gas Metal Arc Welding, atau GMAW. Dalam GMAW,
elektrod, yang juga pengisi, terus makan melalui muncung obor arka. Apabila pengimpal
mengaktifkan obor, beberapa operasi berlaku: elektrod bermula makan melalui muncung, arus
terus dihasilkan yang mencipta arka apabila ia datang dalam hubungan dengan elektrod dan gas
melindungi dikeluarkan sekitar muncung untuk melindungi kimpalan dari gas atmosfera yang
boleh merendahkan kualiti. Arka, yang pergerakan kawalan pengimpal, menggunakan elektrod,
mengisi sendi kimpalan dan mencipta kimpalan.

Teknik yang digunakan secara meluas seperti Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) dan
Kimpalan Arka Logam (SMAW) adalah variasi proses. GTAW, sebagai contoh, adalah satu
kaedah yang agak-api kecil yang menggunakan elektrod tungsten bukan guna habis. Its ciri-api
kecil mengurangkan herotan dalam logam nipis, seperti yang digunakan dalam aeroangkasa.
SMAW, juga dikenali sebagai “kimpalan kayu,” menggunakan elektrod guna habis fluks bersalut
(“fluks” adalah pembersihan bahan kimia yang menghilangkan pengoksidaan daripada logam
supaya dihubungkan) dan digunakan terutamanya untuk pembaikan dan keluli kimpalan. Sebagai
terbakar elektrod, hancur sentiasa berubah-ubah, yang mengeluarkan gas pelindung yang
melindungi kimpalan dari degradasi.

Masuk lebih banyak teknologi kimpalan maju, laser digabungkan dengan GMAW dalam
proses hibrid untuk membuat apa seorang pakar panggilan “luka pisau bedah seperti” yang
sehingga ½ inci dalam, sempit dan sangat tepat. The GMAW sebahagian daripada proses maka
deposit pengisi dan cair dengan sumber haba menengah.

SUMBANGAN KEPADA INDUSTRI

Pengaruh kimpalan adalah begitu luas bahawa banyak reka bentuk produk dan teknik
bangunan orang mengambil mudah tidak mungkin dapat dilaksanakan tanpa ia. Dengan
permintaan untuk pengimpal mahir yang semakin meningkat dan teknologi kimpalan menjadi
6
lebih maju, terutamanya di mana automasi adalah berkenaan, pelajar mempunyai peluang yang
unik untuk belajar kerjaya yang boleh dibentuk sekitar kepentingan mereka.

Kimpalan adalah satu kerjaya yang menawarkan lebih banyak pilihan industri untuk
bekerja di dalam dan peluang kemajuan daripada hanya kira-kira mana-mana pilihan kerjaya
lain. Pengimpal diperlukan dalam hampir setiap industri dan mereka yang ingin untuk
memajukan kerjaya mereka mempunyai keupayaan untuk berbuat demikian dengan persekolahan
tambahan. Berikut adalah hanya beberapa contoh satu bidang di mana Pengimpal boleh mencari
peluang-peluang kerjaya:

 Pemeriksaan
 Kejuruteraan
 Robotik
 Pendidikan
 Pengurusan projek
 Jualan

Kimpalan meliputi pelbagai bidang dan disiplin. Ia dilakukan di mana-mana sahaja yang
terdiri dari bahagian bawah lautan ke angkasa lepas dan di mana-mana di antara! Sebagai
pengimpal tidak ada keraguan bahawa anda akan mempunyai peluang untuk perjalanan!
Perjalanan pekerjaan biasanya membayar yang paling dan tidak ada kekurangan bukaan.
Pengimpal yang dalam perjalanan untuk hidup yang dikenali sebagai “Pahlawan Jalan”. Gaya
hidup pahlawan jalan raya adalah budaya dan cara hidup bagi ramai orang. Ia adalah komuniti
kecil pengimpal dan profesional kraf yang benar-benar tinggal di jalan raya, makan di luar setiap
malam dan mendapat bayaran dengan baik untuk melihat dunia.

Kimpalan merupakan kaedah sambungan yang penting yang sering digunakan di dalam
bidang kejuruteraan hari ini terutamanya pada struktur-struktur bangunan, pelantar minyak,
pembinaan kapal , industri automotif dan sebagainya.

Hampir tidak ada had kepada apa kimpalan boleh lakukan, terutamanya kerana
perkembangan teknologi yang terus meningkatkan ketepatan, kualiti dan serba boleh. Kimpalan
adalah, sebenarnya, satu kemahiran yang semakin berteknologi tinggi. Pengimpal sedang dilatih
untuk mengendalikan robot dan sistem automatik lain yang menggunakan laser yang kuat, rasuk
elektron dan kadang-kadang bahan letupan untuk bon logam.

7
 Sumbangan teknologi kimpalan pada umumya merupakan pemangkin bagi industri-
industri jaringan yang lain kerana keupayaan teknologi ini untuk mengadaptasi dan diinovasikan
dalam kerangka operasi sesebuah industri terutama yang melibatkan keluli dan logam.

TEKNOLOGI KIMPALAN

PROSES KIMPALAN ARKA LOGAM BERPERISAI (SMAW)

Kimpalan arka merupakan satu proses menyambung kekal dua atau lebih logam (Rajah
4.50). Proses penyambungan dijalankan dengan mengalirkan arus elektrik daripada elektrod ke
logam asas. Tenaga elektrik ini ditukarkan kepada tenaga haba yang tinggi. Haba yang tinggi mi
8
akan meleburkan hujung elektrod dan bahagian logam asas yang hendak disambung. Kedua-dua
logam mi menjadi sebati lalu menghasilkan satu sambungan yang kuat. Kimpalan arka
digunakan dalam kerja fabrikasi logam seperti pembinaan kapal, dandang, jambatan, dan struktur
bangunan.

PRINSIP SMAW

Arka elektrik terbentuk apabila terdapat perbezaan voltan antara elektrod dengan logam
asas. Kejadian mi menghasilkan haba yang tinggi untuk meleburkan hujung elektrod dan
sebahagian daripada logam asas. Satu kolam leburan terhasil daripada peleburan logam asas.
Logam lebur dan elektrod dipindah ke kolam leburan melalui arka elektrik. Cairan logam mi
akan dilindungi oleh satu lapisan jermang yang terhasil daripada pembakaran salutan elektrod.
Apabila logam lebur membeku, satu sebatian yang kuat dihasilkan iaitu kumai.

Rajah 4.50 Kimpalan arka

Susunan litar elektrik asas untuk kimpalan arka ditunjukkan dalam Rajah 4.51.

9
 Rajah 4.51 Susunari Iitar elektrik asas untuk kimpalan arka

KELENGKAPAN PROSES SMAW

Alatan utama yang diperlukan untuk mengendalikan kimpalan arka ialah:

a. Mesin kimpal

b. Elektrod

c. Alatan pembersih

d. Alatan keselamatan

MESIN KIMPAL

Terdapat dua jenis mesin kimpal yang digunakan iaitu:

i. Mesin kimpal arus terus

Terdapat dua kaedah ühtuk memperoleh arus terus iaitu menggunakan set penjana
elektrik dan set penerus (Gambar foto 4.7). Mesin kimpal mi boleh digunakan di
sebarang tempat. Hasil kimpalannya lebih baik dan mesin mi boleh digunakan untuk
mengimpal pada sebarang kedudukan. Ciri kekutuban mengimpal boleh dipilih dengan
menggunakan mesin mi. Harga mesin mi lebih mahal jika dibandingkan dengan jenis
mesin arus ulang alik.

10
 Gambar foto 4.7 Contoh rnesin kimpal arus terus

ii. Mesin kimpal arus ulang alik

Mesin kimpal arus ulang alik berfungsi sebagai pengubah untuk menyesuaikan voltan
dan anus untuk kerja kimpalan arka (Gambar foto 4.8). Kuasa elektrik yang dibekalkan
mempunyai voltan yang tinggi dan arus yang rendah dan mi tidak sesuai untuk kimpalan.
Voltan yang diperlukan untuk kerja kimpalan ialah di antara 20 volt hingga 100 volt. Arus
yang sesuai ialah di antara 100 ampere hingga 1000 ampere. Mesin mi mempunyai unit
kawalan arus untuk disesuaikan dengan saiz elektrod yang digunakan. Harga mesin jenis
mi lebih murah jika dibandingkan dengan jenis janakuasa. Ciri kekutuban tidak boleh
dipilih dengan mesin mi.

Gambar Iota 4.8 Mesin kirnpal arus ulang alik

PEMEGANG ELEKTROD

Pemegang elektyod (Rajah 4.52) digunakan untuk memegang elektrod sewaktu proses
pengimpalan. Pemegang elektrod adalah ringan, tidak cepat panas dan mestilah disaluti dengan

11
penebat yang baik untuk mengelakkan kejutan elektrik. Terdapat alur pada penyepit spring yang
digunakan untuk menetapkan kedudukan elektrod, Penyepit spring mi mestilah mempunyai
cengkaman yang cukup untuk memberikan sentuhan elektrik yang baik.

Rajah 4.52 Pemegang elektrod

ELEKTROD

Elektrod ialah sebatang rod logam yang digunakan untuk mengalirkan ants elektrik ke
benda kerja Untukmembentuk arka. Elektrod mi akan melebur dan bertindak sebagai rod
penambah dan memenuhi ruangan di dalam kolam leburan. Terdapat dua jenis elektrod iaitu:-

i. Elektrod bersalut,
ii. elektrod tidak bersalut.

ELEKTROD BERSALUT

Elektrod bersalut merupakan rod dawai yang disalut dengan lapisan fluks kecuali pada
bahagian pangkalnya (Rajah 4.53). Bahagian pangkal elektrod dicengkam oleh pengapit untuk
memberikan sentuhan elektrik yang baik.,

Tujuan menyalutkan elektrod dengan fluks ialah untuk:

i. menstabilkan arka,
ii. memudahkan logam lebur mengalir,
iii. menimbulkan bendasing di dalam logam lebur,

12
 iv. menghasilkan satu lapisan gas pelindung supaya mengelakkan berlakunya proses
pengoksidanan semasa proses mengimpal,
v. membentuk saw lapisan pepejal yang dinamakan jermang di permukaan logam
kumai. Lapisan jermang akan memberi perlindungan dan mengelakkan
berlakunya pengoksidanan dan mengawal kadar penyejukan kumai.

Rajab 4.53 Elektrod bersalut

ELEKTROD TIDAK BERSALUT

Elektrod tidak bersalut (Gambarfoto 4.9) berbentuk dawai yang bergulung. Contoh
penggunaannya ialah dalam menyambung paip yang besar.

Gambar foto 4.9 Elektrod tidak bersalut

FAKTOR PEMILIHAN ELEKTROD

i. Saiz elektrod mestilah sesuai dengan ketebalan logam yang hendak dikimpal.
ii. Bahan elektrod hendaklah sama dengan bahan asas.
iii. Saiz elektrod mestilah sesuai denganjenis sambungan yang akan dibuat.
13
ALATAN KESELAMATAN

Pengimpal mestilah melindungkan kulit muka, tangan, kaki, badan dan mata daripada percikan
logam lebur dan sinaran arka dengan memakai sarungtangan, pelindung muka, apron
(Gambarfoto 4.10) dan kasut yang tebal. Untuk mengelakkan daripada berlakunya renjatan
elektrik, pastikan yang semua kabel elektrik dan sambungan berada dalam keadaan yang
sempuma.

Gambar fob 4.10 Alatan keselamatan

KABEL KIMPALAN ARKA

Terdapat dua jenis kabel dalam kimpalan arka iaitu kabel elektrod dan kabel bumi (Gambar foto
4.11). Kabel mi disalut dengan penebat getah. Kabel bumi disambungkan dan m~sin kimpal ke
benda kerja atau ke meja kimpalan. Kabel elektrod disambungkan dan mesin kimpal ke elektrod.

14
 Gambar foto 4.11 Kabel kimpalan

ALATAN PEMBERSIH

Alatan yang digunakan ialah tukul serpihan dan berus dawai (Gambar foto 4.12). Tukul serpihan
digunakan untuk menyerpihkan jermang pada benda kerja dan berus dawai digunakan untuk
membersihkan benda kerja daripada serpihan jermang tadi.

Gambar fofo 4.12 Alatan pembersih

CARA MEMULAKAN ARKA

Terdapat beberapa kaedah untuk memulakan arka. Kaedah yang digunakan ialah:-

 kaedah mengetuk, dan

 kaedah menggores.

KAEDAH MENGETUK

Hujung elektrod yang masih panas diketuk ke permukaan benda ker~a dan kemudiannya
dinaikkan sedikit ke atas. Setelah arka diperoleh, kerja kimpalan boleh diteruskan. Cara mi lebih
sesuai untuk benda kerja yang masih panas (Rajah 4.52).

15
 Rajah 4.54 Kaedah mengetuk

KAEDAH MENGGORES

Cara mi sesuai bagi elektrod yang tidak panas. Caranya ia1ah~ seperti menggores mancis
api.Apabila hujung elektrod digores pada benda kerja, arka akan terhasil. Kemudian tetapkan
ketinggian elektrod dan benda ker~a dan teruskan proses kimpalan (Rajah 4.55).

Rajab 4.55 Kaedah menggores

CARA UNTUK MEMATIKAN ARKA

Cara mematikan arka ialah dengan mengangkat atau menaikkan elektrod dan memusingkan
sedikit elektrod itu (Rajah 4.56).

16
 Rajah 4.56 Cara mematikan arka dengan mengangkat ke atas

KAEDAH MENYAMBUNG KUMAI KIMPALAN

Untuk menyambung kumai, cara yang paling sesuai ialah mulakan kimpalan Iebih kurang 15 mm
dan hujung kumai, kemudian berpatah balik untuk meneruskan kimpalan (Rajah 4.57).

Rajah 4.57 Cara rnenyambung kumai kimpalan

JENIS SAMBUNGAN

Lima jenis sambungan asas di dalam kerja kimpalan ialah sambungan temu, sambungan
tindih/lekap, sambungan penjuru, sambungan kambi/T dan sambungan tepian.

17
 Rajah 4.58 Jenis sambungan

KEDUDUKAN MENGIMPAL

Terdapat empat kedudukan mengimpal yang biasa digunakan iaitu kedudukan rata, kedudukan
ufuk, kedudukan tegak-ufuk dan kedudukan atas (Rajah 4.59). Mengimpal pada kedudukan rata
adalah mudah dan cepat. Kedudukan yang paling sukar ialah kedudukan atas kerana logam lebur
akan melendut dan jatuh.

Rajah 4.59 Kedudukan mengimpal

PERGERAKAN ELEKTROD

Rajah 4.60 menunjukkan enam kaedah pergerakan elektrod yang boleh dilakukan untuk
kimpalan arka. Anak panah menunjukkan arah pergerakan.

18
 Rajah 4.60 Pergerakan elektrod

KECACATAN KIMPALAN

Kecacatan mungkin berlaku dalam proses mengimpal. Kecacatan ini mungkin disebabkan
kurangnya pengalaman atau kecuaian pengimpal. Kecacatan sambungan akan mengurangkan
kekuatan serta merugikan masa, tenaga, dan kos. Berikut ialah beberapa kecacatan yang sering
terjadi.

KEPENTINGAN PROSES SMAW DALAM INDUSTRI PEMBINAAN

Umum mengetahui bahawa industri pembinaan tidak dapat berdiri sendiri tanpa sokongan
bahan binaan yang berunsur besi dan logam. Semua binaan yang direka dan dicipta semuanya
memerlukan rangka dan bingkai yang dihasilkan melalui gabungan besi dan logam. Teknologi
19
kimpalan sebagai pelengkap kerana fungsinya sebagai pencantum kerangka besi yang telah
direka dipotong menjadi bahan sokongan dalam rangka sesuatu binaan.

Fleksibiliti teknologi kimpalan khususnya SMAW membolehkan ia diaplikasikan dalam

banyak bidang dan disiplin industri pembinaan. Kimpalan arka digunakan dalam kerja fabrikasi
logam seperti pembinaan kapal, dandang, jambatan, dan struktur bangunan. Keupayaan ini bukan
sahaja memberi kelebihan dari segi penjimat masa dan kos operasi. Ini kerana teknologi
kimpalan boleh dilaksanakan hampir di semua bentuk lapangan kerja yang mudah dan ekstrem.

Percambahan dalam teknologi kimpalan sangat luas kerana keupayaan dan

keterlibatannya dalam pelbagai bidang industri pembinaan sama ada ringan ataupun berat telah
membawa jalinan teknologi dari bidang lain yang turut memerlukan teknologi kimpalan sebagai
pelengkap bagi kerja-kerja dan ciptaan yang direka.

Sehubugan dengan itu, teknologi kimpalan telah membuka peluang yang amat cerah
kepada semua tenaga-tenaga kerja yang terlibat secara langsung dalam industri yang berteraskan
teknologi ini. Teknologi kimpalan arka bukan sahaja sebagai pelangkap industri, malah ia juga
adalah tunjang yang memastikan suatu binaan tercipta dan Berjaya.

PENUTUP

Kimpalan arka logam berperisai (SMAW) merupakan satu proses menyambung kekal dua
atau lebih logam. Proses penyambungan dijalankan dengan mengalirkan arus elektrik daripada

20
elektrod ke logam asas. Proses ini menjamin ikatan antara logam dapat dicantum menjadi suatu
hasil kerja yang menarik dan berguna. Bidang kimpalan merupakan salah satu kerjaya yang amat
menarik apabila ianya menawarkan banyak pilihan daripada industri untuk bekerja di dalam dan
peluang kemajuan kerja daripada hampir mana-mana kerjaya lain. Beberapa bidang yang
pengimpal boleh memburu peluang pekerjaan adalah kejuruteraan, pemeriksaan, robotik,
pengurusan projek, jualan dan pendidikan. Memahami kerja dan kerjaya dalam bidang teknologi
kimpalan tidak cukup jika kita tidak menyelami sejarah penciptaan teknologi ini. Maka adalah
menjadi kewajiban bagi kita untuk mengetahui susur galur para pencipta teknologi ini.

RUJUKAN

i. www.scribd.com

ii. www.wikipedia.com

21
iii. Yusoff bin Ali et al., 2003. Pengajian Kejuruteraan Mekanikal Tingkatan 5. Kuala Lumpur:
Dewan Bahasa dan Pustaka.

iv. The Ser Kok. Teknologi Kimpalan dan Fabrikasi Logam. Kuala Lumpur: Fajar Bakti.

v. Jen Chong Tak et al., 1994. Pengajian Kejuruteraan Jentera Tingkatan 4. Kuala Lumpur:
Dewan Bahasa dan Pustaka.

vi. Shannon Lim, 2003. Kemahiran Hidup Bersepadu (Teras dan Elektif). Petaling Jaya:
Sasbadi Sdn. Bhd.

22