KOLEJ VOKASIONAL SERI ISKANDAR

BANDAR SERI ISKANDAR,

32610 PERAK DARUL RIDZUAN

KERTAS PENERANGAN
( INFORMATION SHEET )

KOD DAN NAMA

PROGRAM /
3032 SVM – TEKNOLOGI KIMPALAN
PROGRAM’S CODE &
NAME
PRA DIPLOMA
TAHAP / LEVEL

NO. DAN TAJUK UNIT

KOMPETENSI /
WELD REPAIR
COMPETENCY UNIT NO.
AND TITLE

1.IDENTIFY TYPES AND PROCEDURE OF WELD REPAIR

2.CARRY OUT BACK GOUGING AS REQUIRED IN
NO. DAN PENYATAAN
ACCORDANCE WITH TEST SPECIMEN REQUIREMENT
AKTIVITI KERJA / WORK
3.CARRY OUT GRINDING AS REQUIRED IN ACCORDANCE
ACTIVITIES NO. AND
WITH TEST SPECIMENT REQUIREMENT
STATEMENT
4.CARRY OUT BACK WELDING AS REQUIRED IN
ACCORDANCE WITH TEST SPECIMENT REQUIREMENT

Muka / Page : 1
NO. KOD/CODE NUM. MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
Drpd/of : 16

TAJUK : GOUGING MENCANAI DAN KIMPAL KEMBALI

TUJUAN/PURPOSE:
Kertas penerangan ni bertujuan untulk menerangkan kaedah Gouging , canai dan kimpal
kembali.

1
 ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 2
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

PENERANGAN/ INFORMATION:
1. BACK GOUGING
1.1 Pengenalan kepada gouging
gouging adalah satu gabungan penting dari prinsip pemotongan air cutting yang mana
boleh melakukan alur pada permukaan licin dan juga melakukan pemotongan pada plat
besi dengan mudah.

Ia merupakan satu kaedah memotong dan mencungkil logam menggunakan arka dan
tekanan udara mampat. Ia banyak digunakan di dalam bengkel-bengkel Fabrikasi,
kilang-kilang besi, bengkel memperbaiki rel keretapi, pembenaman bangunan dan
kerja-kerja penyelenggaraan.

Proses ini amat menjimatkan masa terutama kerja-kerja memotong (cutting),

mencungkil (gouling) dan melurah (grooving) serta memotong sudut (bevelling). Ia juga
amat sesuai untuk kerja menebuk lubang dan membuat kerja-kerja ringan seperti
membuat reja-reja logam pada logam tuangan (cast metal). Terdapat dua jenis proses
gouging iaitu proses ACAG (air carbon arc gouging) dan proses oxy fuel gouging

1.2 Proses air carbon arc gouging (ACAG)

Satu keistimewaan proses ACAG (air carbon arc gouging) ini ialah ia dapat memotong
dan mencungkil semua jenis logam dengan lebih cepat dan mudah dari proses
mencanai atau memotong dengan menggunakan proses oksi-asitilena. Walau
bagaimanapun ia hanya mampu dilakukan ke atas logam logam nipis dan sederhana
tebal.

Gambarajah 1: proses air carbon arc Gouging

Gambarajah 2: selepas proses Gouging

ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 3
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

1.3 Oxy-fuel gouging

Oxy-fuel atau gouging api merupakan salah satu cara yang cepat dan berkesan untuk
mencungkil logam. Ia sekurang-kurangnya empat kali lebih cepat daripada proses
penarahan sejuk. Proses ini amat menarik kerana ia mempunyai kadar kebisingan yang
rendah, mudah dikendalikan dan keupayaan untuk digunakan dalam semua
kedudukan.

Gambarajah 3: Proses oxy-fuel gouging

Gambarajah 4: Hasil proses oxy-fuel gouging

1.2 Teknik Gouging

Perbezaan utama di antara teknik kimpalan gouging dengan yang lain adalah ia
mengasingkan jet udara yang digunakan untuk menendang cairan logam untuk
membentuk lurah (groove).

Penerangan proses
ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 4
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

Air Carbon Arc Gouging bekerja seperti berikut:-

i) Arka elektod dihasilkan antara hujung elektrod karbon dan benda kerja.

ii) Logam menjadi cair dan kelajuan jet udara yang tinggi menyebabkan ianya
mengalirkan elektrod untuk terus mengalir dan meninggalkan lurah yang bersih.

iii) Mudah menggunakan peralatan yang sama seperti kimpalan MMA

mempunyai logam yang tinggi dan gouge profil senang untuk dikawal.

iv) Keburukannya ialah jet udara ini menyebabkan logam cair ditendang keluar
untuk jarak yang jauh dan disebabkan ianya mempunyai arus yang tinggi atas
2000 amp, dan tekanan udara yang tinggi sehingga 80 hingga 100 psi ianya
boleh menjadi bising.

Gambarajah 3: Arah Pergerakan Gouging

1.3. Jenis Elektrod Gouging

Jenis kebanyakan dari elektrod melalui dari proses ini dibuat daripada karbon
graphite atau kristal karbon. Terdapat di dalam dua reka bentuk iaitu disalut atau
bentuk karbon antaranya ialah:
ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 5
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

Gambarajah 4: Elektrod Gouging

-Sesetengah jenis elektrod digunakan dalam arc gouging.Elektrod yang paling

biasa digunakan adalah jenis komposisi grafit yang disaluti kuprum (karbon
dikeluarkan) untuk operasi DC, ia boleh dalam saiz dari 5/32 hingga 1
inci.Elektrod grafit yang lebih murah juga dikeluarkan untuk DC.tetapi tidak
digunakan dengan meluas dan aplikasi secara umumnya dibataskan kepada
elektrod berdiameter kurang daripada 3/8 inci.Elektrod grafit bersalut kuprum
juga dihasilkan untuk pengoperasian AC.Ia mengandungi penambahan rare-
earth untuk menstabilkan arka.Jenis elektrod ini boleh didapati dalam saiz 3/16
inci hingga ½ inci.

-Elektrod besi salutan fluks boleh didapati untuk kuprum high purity arc gouging
atau untuk digunakan pada besi tuang yang mana kepadatan arus yang tinggi
diperlukan.Elektrod centergrip didapati dalam diameter ¼ inci hingga 18 inci
panjang dengan satu bahagian terdedah ditengah untuk pelekatan pada andang
menghasilkan permukaan atau alur yang mana tidak selicin seperti yang
dihasilkan dengan elektrod grafit.
Jenis elektrod yang khusus dan arus yang diperakukan untuk pelbagai logam
dan aloi arc gouging dirumuskan dalam jadual di bawah dan dibincangkan dalam
perenggan berikut.
ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 6
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

Jadual spesifikasi elektrod gouging

Besi: Elektrod DC digunakan dengan polarity terbalik DC untuk karbon aloi

rendah dan stainless steel.Jika DC tidak boleh didapati AC dengan elektrod AC
boleh digunakan.Untuk aplikasi ini AC adalah lebih kurang 50% secekap dan
serapi DC

Besi tuang:Elektrod AC digunakan dengan polarity terus DC atau dengan AC

berada ditengah nilai ampere untuk semua besi tuang termasuk besi yang boleh
ditempa dan besi mulur.

Aloi Kuprum:Elektrod DC digunakan dengan polarity terbalik DC pada ampere

maksimum jika kandungan kuprum pada aloi tidak lebih daripada 60%.Untuk aloi
marine propeller gunakan elektrod DC dengan polarity terus DC.Jika kandungan
kuprum adalah diatas 60% atau jika bahan kerja terlalu besar gunakan elektrod
AC dengan AC.Elektrod besi centergrip mungkin diperlukan jika kuprum adalah
99.9% atau lebih.

Aloi nickel:Gunakan elektrod AC dengan kuasa AC

Aloi magnesium:Elektrod DC digunakan dengan polarity DC terbalik.Permukaan

alur mesti diberus untuk kimpalan.

Aloi aluminium:Elektrod DC digunakan dengan polarity DC terbalik.

ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 7
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

1.4. Bekalan Kuasa

Piawaian bekalan kuasa untuk industri kimpalan arka boleh juga digunakan
untuk arc gouging tetapi output yang besar diperlukan.Voltan litar terbuka yang
digunakan oleh pengimpal light-duty tidak sesuai digunakan.Voltan arka dengan
arc gouging biasanya adalah diantara 35 hingga 56V.Sekurang-kurangnya 60V
voltan litar terbuka diperlukan.Adalah disyorkan supaya bekalan kuasa
mempunyai perlindungan bagi lebihan beban (overload) didalam litar
output.Pergerakan arus kedepan secara gelombang muncul bersama arc
gouging dalam jangka masa pendek dan ini menyebabkan pergerakan menjadi
lebihan beban pada bekalan kuasa.

1.5 Bekalan Udara

Bekalan udara bagi arc gouging biasanya mestilah pada tekanan lebih kurang
80 hingga 100 psi yang mana bila garis udara mampat tidak didapati.Andang arc
gouging yang sesuai untuk kerja ringan boleh dioperasikan pada bottle gas pada
serendah 40 psi.Tekanan diatas 1000 psi kadang-kadang digunakan tetapi tidak
memberi sebarang kelebihan dalam kecekapan atau kerapian pembuangan
logam.

Garis udara sepatutnya mempunyai diameter yang sekurang-kurangnya ¼ inci

untuk andang manual dan andang mekanisasi kecuali bagi andang kawalan
voltan.Ini memerlukan ½ inci bagi diameter dalam.

1.6. Apa Itu Back Gouging?

Bahagian yang telah dilakukan

proses gouging

Permukaan yang diterbalikkan

Gambarajah 5: Back Gouging

Apabila anda mengimpal dua kepingan logam yang tebal (kebiasaanya melebihi
20mm) menggunakan sambungan temu V tunggal, terbalikkan permukaannya
supaya dapat dilihat penusukan yang dikimpal. Kemudian proses gouging
dijalankan di atas penusukan itu bagi tujuan mengimpal semula. Proses ini boleh
ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 8
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

mendapatkan penusukan yang penuh dan menjadikan hasil kimpalan lebih

kukuh.

2. MENCANAI
2.1. Proses Mencanai
Proses mencanai adalah proses penyingkiran pada permukaan. Proses ini
digunakan sebagai penyediaan permukaan bagi melakukan proses back weld.
Proses ini dapat meningkatkan lagi kualiti produk. Teknik yang betul perlu dilakukan
bagi mendapat hasil yang baik.
Antara faktor yang mempengaruhi hasil canai ialah kawasan memotong,
tekanan tertentu ketika mencanai, kelajuan putaran roda canai dan bahan yang
hendak dicanai. Tekanan berlebihan akan melambatkan roda canai dan memberi
kadar penyingkiran lebih rendah.

Gambarajah 5: Proses mencanai

2.1 Jenis Mesin Canai

i) Mesin Canai Tangan
Terdapat banyak mesin canai yang biasa digunakan dalam industri.Mesin
canai yang sering digunakan seperti mesian canai tangan dan juga mesin
pengisar bangku
ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 9
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

Gambarajah 6: Mesin canai tangan

ii) Mesin Canai Bangku

.
Gambarajah 7 :Mesin pengisar bangku

Proses mencanai boleh dibahagi kepada tiga kumpulan

 Pengisaran kasar
 Pengisaran halus
 Membersih dan menggilap

2.3 Pengisaran Kasar

Untuk melakukan proses mencanai yang berat.penggunaan alatan perlulah
bersesuaian.seperti contoh mencanai bahan yang berkualiti banyak ianya
perlulah menggunakan batu pengisar yang lebih kasar.ia dapat menjimatkan
masa dan proses mencanai berjalan dengan lebih cepar
ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 10
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

Gambarajah 8:Batu kasar

2.4 Pengisaran Halus

Pengisaran halus atau ketepatan kecil sering dilakukan pada alat
kecil.Tekakanan yang sering digunakan adalah rendah.inin bagi mengelakkan
mata pengisar rosak atau pecah.pengisaran halus sering digunakan bagi
mencanai bahan yang lembut.Selain itu ianya juga berfungsi untul kegunaan
memotong.

Gambarajah 9: Batu halus

-Penggunaan teknik mencanai yang salah menyebabkan sifat mekanikal
akan berubah disebabkan tekanan roda pencanai yang tinggi pada bahagian
semasa mencanai.suhu mencanai yang tinggi boleh menyebabkan bahan kerja
hilang sifat kekuatan dan akan mudah rosak dan retak.ianya juga akan
menyebabkan perubahan warna pada logam.Kesan ni akan menjatuhkan mutu
hasil kerja

3. UJIAN PERMUKAAN KIMPAL

3.1 Proses Pengujian
Ujian ke atas permukaan kimpalan adalah proses penting supaya dapat
menentukan hasil kerja yang berkualiti tanpa ada sebarang kecacatan sama ada
ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 11
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

pada permukaan kimpal atau bahgian dalam dalam kimpal. Ujian kimpalan
dilakukan setelah selesai kerja mengimpal. Prose ini juga untuk memastikan hasil
kimpalan mengikut spesifikasi yang ditetapkan. Didalam ujian kimpalan 2 perkara
penting yang perlu ada untuk menjalankan ujian adalah alatan ujian dan juga hasil
kimpal untuk menguji kimpalan

Gambarajah 10:Permukaan kimpal

3.2 Penetration Test (Pt)

Ujian penembusan cecair boleh digunakan keatas semua bahan. Kesan dakwat
penunjuk (penatrant ) akan menunjukkan dimana sesuatu kecacatan itu ujud.
Langkah langkah melakukan ujian ini adalaah seperti berikut:-

(i) Permukaan bahan yang hendak diuji mestilah bersih dari sebarang
kekotoran atau penghalang.
(ii) Dakwat penunjuk (penetrant) dikenakan keatas permukaan dan dibiarkan 5-
10 minit untuk ia dibiarkan meresap kedalam rekahan.
(iii) Bersihkan dakwat penunjuk yang berlebihan pada permukaan.
(iv) Sapukan bahan pencuci (developer ) yang berwarna putih pada
permukaan. Oleh kerana dakwat penunjuk berwarna merah dan pencuci
berwarna putih, maka akan kelihatan dengan jelas tempat dimana dakwat
penunjuk timbul menunjukan tempat terdapatnya kecacatan.
ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 12
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

Gambarajah 11:Hasil ujian permukaan kimpal

ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 13
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

Gambarajah 12 : Peralatan Ujian Penetration (PT)

3.2 Ujian Magnetic Test (Mt)

Ujian jenis ini adalah sesuai untuk memeriksa keadaan dibawah lapisan
permukaan kimpalan. Ianya adalah bertujuan untuk mengesan keretakan yang
terjadi dan ianya sesuai untuk logam yang bermagnet sahaja. Dalam ujian ini
suatu larutan yang mengadungi serbuk besi bermagnet disapukan atau
disemburkan diatas permukaan kimpalan yang diuji. Kemudian dibahagian
tersebut akan dikenakan medan magnet yang kuat. Pada mana bahagian yang
retak akan menjadi medan magnet yang mempunyai kutub utara dan selatan.
Medan magnet yang terjadi tadi akan menarik serbuk bermagnet itu.
Dan apabila medan magnet yang kuat tadi diberhentikan kita akan dapati
serbuk serbuk tadi akan terkumpul pada suatu tempat iaitu dimana terjadinya
keretakan. Bahagian yang retak itu dikorek atau dicungkil keluar dan dikimpal
semula seterusnya diuji sekali lagi bagi memastikan kimpalan yang kuat.
ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 14
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16
ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 15
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

4. BACK WELDING
Back weld adalah kerja kimpal yang dijalankan ke atas bendakerja pada
bahagian belakng supaya mendapat penembusan yang penuh. Proses ini
dijalankan selepas proses back gouging dilakukan.
ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 16
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

Gambarajah 13 :Back
weld selepas back
gouging dijalankan

5. KERJA PEMBERSIHAN DALAM KERJA KIMPAL

-Pembersihan kerja kimpal dilakukan bagi memastikan hasil kimpal terhindar dari
kotoran yang boleh menyebabkan kecacatan kimplaan.Pelbagai cara pembersihan
kerja kimpal yang boleh dilakukan seperti mencanai mengunakan kikir , berus dawai
,cecair kimia dan sebagai.Tujuan kerja pembersihan pada bahan kimpal adalah untuk
membuang kotoran yang ada pada permukaan kumai kimpal atau bahan kerja seperti
spatter kesan karbon terbakar , arc strike , selitan sangga dan lain-lain jenis kotoran
selain itu ,pembersihan juga perlu dilakukan bertujuan untuk mengesan sebarang
kecacatan yang ada pada kumai kimpal.

-Pembersihan kerja kimpal dibuat mengikut peringkat iaitu pada penyediaan bahan
kerja ,ketika proses kerja kimpal dan selepas siap mengimpal .Pada peringkat
penyediaan bahan , bahan yang hendak dikimpal perlulah dibersihkan agar proses
kimpal tidak terganggu daripada unsur-unsur lain seperti gangguan gas material dan
lain-lain yang boleh memberi kecacatan kimpal
ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 17
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

Gambarajah 14 :Perbersihan ketika proses kimpal

- Peringkat akhir , proses pembersihan perlu dilakukan bertujuan untuk membersihkan

permukaan benda kerja dan juga hasil kimpal.ianya juga bertujuan untuk mengenal
pasti sama ada hasil kimpalan dalam kaedaan baik atau mempunyai kecacatan

Gambarajah 15 :Hasil kerja pembersihan kimpal

ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 18
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

SOALAN/ QUESTIONS:
Jawab semua soalan dibawah dengan betul dan tepat.

1. Jelaskan prinsip operasi gouging

2. Namakan 3 peralatan yang digunakan dalam proses gouging

3. Berikan 3 tujuan melakukan gouging ke atas bendakerja

4. Terangkan secara ringkas tujuan back weld dijalankan,

5. Terangkan langkah-langkah keselamatan yang perlu ketika melakukan proses

arc gouging.

RUJUKAN :
1.Moden Welding Techonology 3rd Edition By Howard B cary regenty / prentice hall
2.Shielded Metal Arc Welding Handbooks-wiliam H.minnick (200)
ID UNIT KOMPETENSI / Muka / Page : 19
MTK 3032 / C2-C4 / 2018 – KP
COMPETENCY UNIT ID Drpd/of : 16

3.Shielded Metal Arc Welding EW-470 Technical Guide-Martha A.Baker (1995)