OBJEKTIF Sedia prosedur kimpal ( WPS)., welding procedure qualification test (WPQ
PENCAPAIAN PIAWAI procedure qualification record (PQR) dan welder qualification test (WQT).
PENERANGAN :
MTK702 KIMPALAN KV KERIAN
2016
Page 2 of 11
Kod Kertas MTK 702 / M02 / KP4 B
-2-
WPS ialah penghuraian ditulis oleh jurutera daripada fakta penting kimpalan mesti
dipenuhi untuk melakukan sambungan kimpal. Ia adalah tangungjawab kontraktor
untuk menyediakan WPS dengan mematuhi ketetapan oleh jurutera. Ia perlu
disemak oleh jurutera dan pemeriksa yang berkelayakan( qualified Inspector). WPS
bentuk tulisan dan bukan lisan. Formatnya fleksibel(tidak ditentukan) tetapi
kod/perkara diperlukan perlu ditulis. WPS dalam bentuk sofeware komputer sekarang
sudah ada dan menjadi popular untuk menyediakan WPS. Format mungkin
berbeza(flexibel), kandungan mungkin secara kasar atau terperinci, yang pasti
kandungannya adalah mengikut apa yang ditetapkan/piawai(standardized).
Kimpalan mengandungi banyak kandungan boleh diubah yang akan memberi kesan
kepada pembentukan sifat dan struktur mekanikal. Kandungan WPS secara
umunnya:
Joint Design
Jenis sambungan dan ukurannya, cara persediaan dan gouging,
pengunaan Jig(backing), Rawatan pada belakang sambungan(joint backside).
Base Metal
Jenis dan kumpulan bahan, ketebalan, diameter.
Proses Kimpalan
Arka Logam berperisai, Fluxcore, Submerged arka dan sebagainya dalam keadaan
manual, separuh manual atau automatik.
Logam Pengisi
Spesifikasi, Klasifikasi, kumpulan khusus, diameter dan klasifikasi fluk/sangga.
Position
Kedudukan dan arah kimpalan(ke atas atau ke bawah) untuk kimpal menegak.
Heat treatment
Gas pelindung
Kandungan dan kadar aliran gas.
Electrikal
Arus,jenis arus, polarity, Voltage.
Lain-lain
Kelajuan pergerakan kimpal, pemindahan logam mode, kumai weave atau stringer.
Approval of procedure
EN 15614 ASME IX AWS D1.1/2 1* - Manufacture
2* - Examining Body
- Proses Kimpalan.
- Logam pengisi/logam asas pengabungan(combinations).
- Pre Heat minimum dan suhu genting.
- Teknik Kimpalan dan Julat panas.
- Sambungan terperinci pra kelayakan.
Sebahagian orang terkeliru berkenaan dengan WPS dan PQR walaupun formatnya
hampir sama tetapi ia adalah jelas dokumen yang berbeza. WPS adalah mengikut
julat perubahan kimpalan(welding variable) digunakan dalam pengeluaran kimpalan.
Ia adalah dokumen boleh disemak, mesti sesuai dengan projek dan mematuhi semua
kandungan Pra qualified WPS. Procedure Qualification Record(PQR) sebenarnya
rekod perubahan kimpalan(welding variable) digunakan semasa ujian dan tidak
mengikut julat pengeluaran. Keputusan daripada ujian disertakan. PQR adalah rekod
daripada apa yang dilakukan dan tidak bergantung kepada semakan.
Ujian ini dibangunkan untuk melihat ciri-ciri dan kekuatan logam dikimpal. Ujian
CTOD adalah ujian yang digunakan untuk melihat sifat takat plastic bahan sebelum
kegagalanya.
Gambarajah 1: AWS D1.1 Sample Format untuk WPS dan PQR Darta kimpal
ANNEX E
AWS D1.1/D1.1M:2004
Identificaton #
__________________________
Revision______
Date_________ By_________
Compqany Name _______________________________ Authorized By
__________________________
Welding Process(es) ____________________________ Type ___ Manual
Semi-Automatic
Support PQR No.(s) Machine
Automatic
_____________________________________________
_____________________________________
JOINT DESIGN USED POSITION
Type: Position of Groove:
_________ Fillet :_______
Single: Double Weld Vertical Progression: Up
Down
Backing: Yes No
______________________________________
Backing Material: ELECTRICAK
CHARACTERISTICS
Root Opening______ Root Face Dimension__________
Groove Angle _____________ Radius (j-u) __________ Transfer Mode (GMAW) Short-
Circuiting
Backing Gouging: Yes No Method________
Globular Spray
_____________________________________________ Curent: AC DCEP
DCEN Pulse
BASE
Pass Filler Metal Curant METALS
or Other
weld Proses Travel
layer Volt Speed Joint Details
Type & Amps or
Class Diam. Polarity Wire Feed
Speed
________________________________
Material Spec:_________________________________ Tungsten Electrode (GTAW)
Type or Grade_________________________________
MTK702 KIMPALAN KV KERIAN
2016
Page 8 of 11
Kod Kertas MTK 702 / M02 / KP4 B
-8-
Size:____________
Thichness: Groove _____________ Fillet ___________
Type:___________
Diameter (Pipe) _______________________________
_____________________________________
____________________________________________ TECHNIQUE
FILLER METAL Stringer or Weave
Bead:_________________
AWS Specification _____________________________ Mult-pass or Single pass (per
side)_________
AWS Classification_____________________________ Number of Electrodes
___________________
Electrode Spacing
Longitual ___________
____________________________________________
Lateral _____________
SHIELDING
Angle ______________
Flux ____________________ Gas ________________
Composition_________ Contact Tube to work
Distance ____________
Electrode-Flux (Class)_______Flow Rate___________ Peening
______________________________
_________________________Gas Cup Size________ Interpass Cleaning
______________________
____________________________________________
______________________________________
PREHEAT POSTWELD HEAT
TREATMENT
Preheat Temp. Min ____________________________ Temp.
_________________________________
Interpass Temp. Min _____________ Max _________
Time__________________________________
Form E-1(Forn:)
TENSILE TEST
Ultimate Ultimate Character of
Speciment width Thicknes Area Tensile Unit Stess, failure and
No. s Load,lb psi location
Speciment
No. Type of Result Remark
Bend
VISUAL INSPECTION
Appearance Radiographic-ulrasonic
examination
Undercut___________________________________ RT report no._________
Result_______________
Piping porosity_______________________________ UT report no._________
Result_______________
Convexity___________________________________ FILLET WELD TEST
RESULTS
Test Date ___________________________________ Minimun size multiple pass Maximun
size single pass
Witnessed by________________________________ Macroetch
Macroetch
1. ________ 3. _______ 1.________ 3.________
2. _________ 2. _______
We, the undersigned, certify that the statement in this record and that the test weld were prepare,
welded and test in conformance with the requirement of Section 4 of AWS D1.1/D1.1M,(__________)
Structure welding code steel.
Year
Signed
MTK702 KIMPALAN KV KERIAN
2016
Page 10 of 11
Kod Kertas MTK 702 / M02 / KP4 B
- 10 -
___________________________________
Manufacture or
contractor
By
_______________________________________
Title
______________________________________
Date
______________________________________
Form E-1(Back)
SOALAN
Rujukan:
www.twi.co.uk/profesional/protect/band_3/jk39.html (1 of 6)
www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/jk76.html