KOLEJ VOKASIONAL SUNGAI PETANI 1

BAHAGIAN PENDIDIKAN TEKNIK DAN VOKASIONAL

(TECHNICAL AND VOCATIONAL EDUCATION DIVISION)
KEMENTERIAN PENDIDIKAN MALAYSIA
KERTAS PENERANGAN

PROGRAMME TEKNOLOGI KIMPALAN

MODUL CODE MTK 304

MODULE TITLE KIMPALAN ARKA GAS TUNGSTEN 1

LEVEL 1 SEMESTER 3

CREDIT UNIT 3.0

CONTACT HOUR 6.0 HOURS / WEEK

COMPETENCY K1 Memilih elektrod tungsten dan bahan luak

K2 Mendirisiap peralatan dan aksesori GTAW
K1.1 Meneliti dan memahami spesifikasi bagi elektrod kimpalan.
LEARNING STANDARD K1.2 Mengenalpasti jenis elektrod yang diperlukan.
K1.3 Meneliti dan memahami spesifikasi untuk gas pelindung.
K1.4 Mengenalpasti gas pelindung.

K2.1 Mengenalpasti dan memilih mesin kimpalan.

K2.2 Mengenalpasti dan memilih gas lengai.
K2.3 Memasang alatur dan meter alir.
K2.4 Memasang hos kimpalan
K2.5 Mengenalpasti dan memilih aksesori keselamatan

No. KOD MTK 304 / M04 / K1&K2 Muka: 1 Drp : 16

TAJUK : ELEKTROD TUNGSTEN (GTAW)

TUJUAN:
Kertas penerangan ini membolehkan pelatih pelatih mengenal pasti beberapa jenis tungsten
eletrod yang biasa digunakan dalam proses GTAW ini. Disamping menjaga serta memelihara keadaan
eletrod tungsten sentiasa baik dan selamat. Dengan adanya pengetahuan ini dapat membantu pelatih
menjalankan kerja -kerja dengan betul, selamat dan berkualiti.

PENERANGAN:

Dalam proses GTAW perkataan tungsten adalah rujukan daripada unsur unsur asli dan terdiri
dari berbagai campuran pancalogam (alloys) pada elektrod tungsten. Ia adalah bahan tanpa gunahabis
dimana ia tidak cair bersama logam kimpal sapertimana yang terjadi pada kimpalan SMAW, GMAW
dan SAW, yang mengunakan logam penambah. Tugas elektrod tungsten sebagai satu terminal eletrik
bagi arka kimpalan yang mana membekalkan haba yang diperlukan. Suhu takat lebur ialah 3410C
dengan ini tungsten dihabakan pada suhu yang tinggi dan menjadi thermionic dan ini akan
mengeluarkan electron.
 NO KOD MTK 502 / M04 / K1&K2 Muka : 2 Drp: 16

Terdapat lima (5) jenis elektrod tungsten yang digunakan untuk TIG. Elektrod ini dibuat 150mm
panjang dan bergarispusat 1.2mm-5.0mm yang mana ia mempunyai sukatan arus minima dan maksima
pada tiap tiap jenis elektrod ini. Apabila arus yang terlalu tinggi digunakan ia akan menjadi terlalu
panas dan terbakar dan jika sebaliknya ia akan menunjukkan arka yang tidak tepat. Tahap kecairan
elektrod tungsten ialah 3392C

ARUS YANG DI SYORKAN

Jenis Elektrod Thiorated Tungsten Zirconiated Tungsten
Garispusat / Diameter Ampere ( DC) Ampere ( AC)
1.2mm 70 40
1.6mm 145 55
2.4mm 240 90
3.2mm 380 150
4.0mm 440 210
5.0mm 500 275

Dalam penyediaan elektrod tungsten terdapat DUA cara yang biasa digunakan di dalam industri

L
Untuk DC dimana
D = > 3.2mm L = 2D

Untuk AC dimana sudut 45

L = 1/2 D
AWS Klasifikasi Thoria, % Zirconia, % Sebatian lain, max, %
EWP - - 0.5
EWTh-1 0.8 - to 1.2 - 0.5
EWTh-2 1.7 to 2.2 - 0.5
EWTh-3 0.35 to 0.55 - 0.5
EWZr - 0.15 to 0.40 0.5
Kandungan kimia dalam tungsten elektrod

Terdapat Warna dan kod yang di khaskan bagi pengenalan setiap elektrod tungsten. Jadual dibawah ini
menjelaskan beberapa faktor dan juga cadangan yang disarankan bagi jenis arus yang digunakan dan
sebagainya. Sila lihat jadual disebelah ini :
Kod warna
 NO KOD MTK 304 / M04 / K1&K2 Muka : 3 Drp: 16

Pengenalan Elektrod
Elektrod tungsten terdapat berbagai warna kod dan diiktirafkan oleh AWS.
Sila lihat jadual di bawah ini:

AWS klasifikasi Warna

EWP Hijau

EWTh-1 Kuning

EWTh-2 Merah

EWTh-3 Biru

EWZr Coklat

Tungsten Elektrod dan Gas Pelindung untuk kimpalan yang berbeza

Jenis logam Jenis Arus Elektrod Gas

Argon atau argon

Aluminium Alternating Current Pure atau Zirconium
-helium

Copper, copper alloy DCEN, AC 1/8” Thoriated Helium

Mangnesium AC, DCEN 1/8” Pure atau Zirconium Argon

Nikel, nikel alloy,

plain carbon
DCEN Thoriated Argon
Keluli kalis karat
Titanium

Warna Kod dan kandungan sebatian dalam Tungsten Elektrod Alloy

Pengoksidanan
AWS klasifikasi Warna Kod Kandungan Alloy
Alloy
EWP Hijau - -

EWCe-2 Orange Cerium CeO2

EWLa-1 Hitam Lanthanum LaO3

EWTh-1 Kuning Thorium ThO2

EWTh-2 Merah Thorium ThO2

EWZr-1 Coklat Zirconium ZrO2

EWG Kelabu - -
 NO KOD MTK 303 / M03 / KP1 Muka : 4 Drp: 16

Elektrod tungsten mempunyai kod warna dan makna mengikut hurufnya.

E - Welform / tungsten
TH1 - 1% - Thoriated EWTH1 - Yellow
TH2 - 2% - Thoriated EWTH2 - Red
TH3 - 3% - Striped Tungsten EWTH3 - Blue

1- Tungsten Tulen

Tiada unsur lain yang dicampur ke dalam logam tungsten. Ia diwarnakan dengan warna hijau
dihujungnya. Ia sangat berkesan pada ACHF untuk mengimpal aluminium dan magnesium
sahaja. Suhu kecairan nya ialah 6106F. Ia boleh digunakan keatas logam lain dengan
menggunakan DCSP dan hujung elektrod ditajamkan tetapi arkanya tidak stabil untuk
mengimpal aluminium dan megnesium, hujungnya mestilah dibulatkan.

2- Zirconium EWZR

Dibuat sama tugas dengan tungsten tulen. Perbezaanya ialah 0.5% zirconium dan harganya
lebih mahal daripada tungsten tulen untuk tugas-tugas kritikal pada logam aluminium dan
magsnesium. Warna kod adalah coklat .

3. 1% Thoriated tungsten EWTH1

Ia dibuat khas untuk mengimpal tembaga dan pancalogam tembaga mempunyai suhu
kecairan yang rendah. Bila mengimpal tembaga, matanya hendaklah ditajamkan. Harganya
murah sedikit dari 2% thoriated tungsten EWTH2. Kegunaannya keatas semua jenis logam.
Persediaan hujungnya boleh dibuat samada dibulatkan atau ditajamkan. Ianya mahal sedikit
daripada tungsten tulen dan digunakan logam yang mempunyai kecairan yang tinggi. Ia
mempunyai thoriated oxide dan suhu kecairan 6290F. Kod warnanya adalah merah.
Menggunakan DCSP tetapi boleh menggunakan ACHF.

4. Strip tungsten EWTH3

Merupakan tungsten yang baru gabungan daripada tungsten tulen dan 2% thoriated
tungsten. Digunakan untuk mengimpal aluminium, magnesium dan logam-logam nipis.
Mengunakan DCSP dan hujungnya hendaklah ditajamkan.

Persediaan hujung elektrod

1- Hujung elektrod hendaklah dicanai dengan cermat untuk mendapatkan hujung mata yang
betul. Pastikan tanda tempat pencanai itu diputaran mengikut sepanjang tirusan
2- Untuk kimpalan arus terus hujung elektrod hendaklah tajam. Panjang tirusan pada tiap-
tiap saiz elektrod hingga bergarispusat 3.2 mm ialah 3 kali garispusat elektrod berkenaan
dan 3.2mm keatas ialah 2 kali garispusat elektrod.
3. Bagi kimpalan AC hujung matanya hendaklah dibulatkan.

Pemilihan elektrod
Bergantung pada ciri-ciri dibawah ini :

i. Ketebalan logam asas

ii. Penggunaan gas pelindung
iii. Arus bagi kekutuban ( polarity )
iv. Reka bentuk sambungan
v. Kedudukan sambungan
vi. Jenis torch.
 NO KOD MTK 304 / M04 / K1&K2 Muka : 5 Drp: 16
NO KOD MTK 304 / M04 / K1&K2 Muka : 6 Drp: 16
Rod penambah / Filler Rod
TAJUK : PENYELARASAN PERALATAN DAN ALAT TAMBAHAN GTAW
Rod penambah digunakan dalam proses GTAW dan ianya mestilah mempunyai kualiti yang tinggi.
TUJUAN
Bagi tujuan: itu, pengeluar rod penambah mestilah menggunakan mesin dan proses yang sesuai
serta pemeriksaan yang teliti. Rod penambah mempunyai pelbagai saiz Contohnya : Diameter
1.6mm Diameter Kertas2.4mmpenerangan
dan Diameterini3.2mm
membolehkan pelatih pelatih mengenal pasti beberapa jenis
peralatan dan juga alatan tambahan yang terdapat dalam proses kimpalan GTAW. Dengan
mengetahui
Bahan peralatan ditersebut
yang digunakan dalam rodbagipenambah
cara pemasangan
bergantungnya mahupun
kepada penggunaanya
beberapa faktor : dapat dijagai
dengan 1.baik serta selamat.
kandungan kimia Dengan ini juga pelatih berpengetahuan dapat membantu pelatih
menjalankan kerja mekanikal
2. bahan dengan betul, selamat dan berkualiti.
3. ketahanan daya takitan
PENERANGAN
4. saiz bijian / grain size
5. kecacatan dalaman
Adalah 6.satu proses yang
kekotoran penyambung logam yang mengunakan haba dari arka kimpalan yang
terhad / sedikit
mengunakan kuasa elektrik serta mengunakan gas yang tertentu bagi mendapat satu sambungan
Diyang bermutu
bawah tinggi. Banyak
ini menunjukkan digunakan
spesifikasi bagidalam kerja kerjaWelding
AWS (American yang memerlukan kualiti
Society) bagi jenispenyambungan
logam yang
yang tinggi, dan proses ini boleh mengimpal
hendak dikimpal dan rod penambah yang digunakan hampir semua jenis logam. Walau bagaimana pun logam
keluli tidaklah digalakkan mengunakannya kerana boleh dilakukan dengan proses kimpalan yang
lebih murah harganya. Namun begitu jika terdapat ada kerja kimpalan yang terlibat dengan gas gas
yang tertentu disekelilingnya, untuk melindunginya sambungan kimpalan tersebut dari dimasuki gas
yang ada, proses kimpalan ini amat lah sesuai kerana penggunaan gas argon dapat melindungi dari
gas tersebut. Proses ini juga dikenali dengan TUNGSTEN INERT GAS atau TIG dan juga dikenali
sebagai GTAWMetalatau GAS TUNGSTEN AWS Specification
ARC WELDING. Classification

Copper alloys A5.7 ERCu, ERCuSi-A, ERCuAl-A1

PROSES
Stainless steel A5.9 ER308, ER309, EC409, ER2209
Satu proses penyambungan logam dengan mengunakan haba dari arka elektrik diantara letrod tidak
gunaAluminium
habis dengan benda kerja. Ia dibantu
alloys A5.10 dengan penambahan
ER1100,gas sebagai
ER2319, pelindung serta tenaga
ER4043,ER5356
elektrik bagi mencairkan logam samada logam penambah atau tidak.
Nickel alloys A5.14 ERNi – 1, ERNiCr-3, ERNiCrMo-3

Titanium alloys A5.16 ERTi-1, ERTi-5, ERTi-6ELI, ERTi-15

ER70S-2, ER70S-3, ER70S-6, E70C-
Carbon steel alloys A5.18
3M,ER70S-G
Magnesium alloys A5.19 ERAZ101A, ERAZ61A, EREZ33A
Arah mengimpal
Zirconium alloys A5.24 ERZr-2, ERZr-3, ERZr-4

Low –alloys steel alloys A5.28 ER80S-B2, E80C-B2, ER80S-D2

NO KOD MTK 304 / M04 / K1&K2 Muka : 7 Drp: 16

PERALATAN GTAW

1- Punca tenaga 8- Tunu mengimpal

2- Mesin kimpalan GTAW 9- Logam penambah
3- Kabel letrod 10- Benda kerja
4- Kabel bumi 11- Elektrod tungsten
5- Pengepit
6- Gas argon
7- Saluran gas
 NO KOD MTK 304 / M04 / K1&K2 Muka : 8 Drp: 16

Mesin GTAW

Dalam proses pengimpalan GTAW terdapat :-

 Menggunakan kuasa elektrik.

 Arus AC dan DC atau menggunakan rectified atau stick welding.
 Menggunakan High frequency.
 Automatic stop - start switch.
 Remote control.
 Mesin kimpalan GTAW menggunakan sistem penyejuk secara kipas dan secara air.
 Dan berbagai lagi yang terdapat dalam mesin kimpalan GTAW.

Dalam menentukan mesin kimpalan GTAW ada beberapa ciri yang patut diketahui saperti :-

Open circuit voltage-ini adalah mesin diatara 50V dan 100V manakala amp yang diantara 50AMP hingga
250AMP adalah yang biasa di gunakan.

AC current berguna pada proses pengimpalan aluminium dan aluminium alloy.

DC current di perlukan bagi mengimpal keluli tahan karat (stainless steel), keluli lembut, copper, tatinium
dan nikel alloys.

Terdapat juga mesin yang telah dicantumkan kedua-dua jenis arus AC dan DC. Didalamnya terdapat
control unit yang mana ada menyediakan on/off switching untuk :-

Welding current. Shielding gas flow dan water flow jika memerlukan
 NO KOD MTK 304 / M04 / K1&K2 Muka : 9 Drp: 16

TORCH HOLDER

Berpandukan kepada duty cycle rating bagi sesuatu mesin

 Duty cycle 100 % 100 Amp

 Duty cycle 80% 200 Amp
 Duty cycle 60% 300 Amp

Ia juga bergantung kepada diameter elektrod tungsten dan corak sambungan

 NO KOD MTK 304 / M04 / K1&K2 Muka : 10 Drp: 16

Gambarajah diatas adalah bahagian yang terdapat didalam torch yang mana perlu diketahui bagi
menjaga dan menggunakan dengan selamat.

Dibawah ini adalah gambarajah bagi torch yang mengunakan penyejuk air lebih kurang 50A hingga 150A

Muncung nozel

Kebanyakan nozzel di perbuat daripada ceramik yang saiznya diantara 6.5mm bagi air-cooled torch dan
10mm bagi water cooled torch. Tujuan adalah menyalurkan gas yang mencukupi serta melindungi
sambungan dari udara luar serta memperbaiki kekuatan sambungan. Gas juga mengelakkan dari
berlakunya kepanasan yang berulang kali yang mana boleh menyebabkan kimpalan rapuh.

Penjagaan
 Nozzle mesti dielakkan dari dijatuh atau terjatuh
 Jangan menghampiri objek yang tajam atau keras
 Pastikan torch dan nozzel sentiasa selamat.

Dibawah sebelah ini adalah gambar muncung nozzel dalam berbagai bentuk dan saiz.
NO KOD MTK 304 / M04 / K1&K2 Muka : 11 Drp: 16
 NO KOD MTK 304 / M04 / K1&K2 Muka : 12 Drp: 16

Pemilihan Nozzel

 Bergantung pada jenis atau bentuk sambungan

 Penggunaan tungsten dari segi saiznya.
 Tempat atau larian yang hendak dilakukan.
 Sedikit sebanyak bergantung pada kedudukan sambungan.

Nota: Pentingnya adalah nozzel mesti sampai tepat ditempat sambungan.

Jadual
Saranan penggunaan tungsten elektrod dan nozzel serta arus

DC, AMP
Elektrod Diameter Gas Cup
DCEN DCEP
1.6mm 3/8” 70-150 10-20

2.4mm 1/2” 150-250 15-30

3.2mm 1/2” 250-400 25-40

Gas Pelindung

Adalah bertujuan melindungi elektrod dan kolam cair daripada dijangkiti oleh udara luar yang mana boleh
menjejaskan kualiti sambungan. Terdapat juga penggunaan back-up gas yang dapat melindungi di
sebelah bahagian bawah sambungan (penetration). Kebiasaanya dalam mengimpal penembusan bagi
plat tahan karat. Proses ini dikenali sebagai “purging”

Jenis jenis gas pelindung

Gas argon adalah baik dan banyak digunakan.

Sebab :-
 Ketulenanya 99.95%
 Lembut serta dan bunyi akranya agak perlahan.
 Proses pembersihan yang baik.
 Kadar pengaliran yang rendah untuk kadr pelindungan.
 Mudah mengawal arka.
 Pengawasan berterusan.
Gas argon ini disediakan dalam selinder dan dicatkan warna biru muda laut, yang mana saiznya 8.5m
padu manakala tekananya adalah 172 bar.
 NO KOD MTK 304 / M04 / K1&K2 Muka : 13 Drp: 16

Regulator dan flowmeter

Berfungsi sebagai membenarkan aliran gas dari pada selider kepada satu tekanan yang ditetapkan bagi
satu kerja pada tekanan yang diperlukan dengan selamat, ia juga mengurangkan tekanan tinggi dari
dalam selinder atau manifold kepada tekanan kerja dengan selamat. Combination regulator-flowmeter
adalah banyak digunakan pada operasi single selinder .

Gas pelindung yang digunakan dalam proses ini adalah :

 Argon
 Helium
 Argon-Helium
 Argon- Hidrogen
 NO KOD MTK 304 / M04 / K1&K2 Muka : 14 Drp: 16

Helium
 Adalah inert gas
 99.99% ketulinanya
 Ketelusan yang dalam( penetration)
 Kelajuan yang pantas
 Tindakan dari H.A.Z. adalah kurang.
Disarankan :- Bahagian yang berat, logam yang bersifat pengalir haba yang tinggi dan automatik dalam
production welding

Argon - Helium
 80% argon manakala 20% adalah helium.
 Stabil bagi proses HEAT INPUT.
 Sesuai bagi kerja umum keluli tahan karat dan keluli tanpa karbon

Argon - Hydrogen

 15% Hydrogen dan 85 % argon
 Berguna untuk kebersihan.
 Kebanyakanya digunakan untuk kerja khas seperti logam nipis.
 NO KOD MTK 304 / M04 / K1&K2 Muka : 15 Drp: 16

Pengaliran gas

Bergantung pada faktor - faktor di bawah ini :

 Jenis gas yang digunakan.
 Jarak diantara gas dengan nozzle untuk sesuatu kerja.
 Corak sambungan.
 Saiz kolam cair kimpalan.
 Arus kimpalan.
 Kedudukan sambungan.
 Jenis logam atau alloy yang hendak di kimpal

Keselamatan
Tertakluk kepada :
 Pelindingan Mata
 Pelindungan Badan
 Pengedaran udara

Pelindung mata
 Proses ini mengeluarkan sinar ultra-violet, yang membolehkan kerosakan pada mata. Disarankan
menggunakan cermin hitam shade no. 11 bagi non-ferrous metal manakala shade no. 12 bagi
ferrous metal dan flash glasses shade no .2.

Pakaian
 Pakaian yang lengkap bagi mengelakan dari arc burn pada kulit (infra red- rays)dan disyorkan
menggunakan pakaian yang gelap. Elakkan pakaian yang berupa synthetic. Menggunakan
sarung tangan.

Pengudaraan(Ventilation)
1. Pastikan asap tidak sentiasa berada didalam bengkel. Pastikan sistem pengudaraan yang baik
serta keadaan bengkel yang terang.
 NO KOD MTK 304 / M04 / K1&K2 Muka : 16 Drp: 16

Soalan:

1. Nyatakan faktor – faktor pemilihan elektrod tungsten.

....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................

2. Apakah perbezaan antara gas Helium dengan Argon – Helium.

....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................

3. Nyatakan faktor – faktor pemilihan nozzle ( ceramic cup ).

....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................

4. Nyatakan faktor – faktor pengaliran gas.

....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................

RUJUKAN:
 Gas Tungsten Arc Welding handbooks – William H. Minnick ( 2000 )
 Gas Tungsten Arc Welding EW-470 Technical Guide – Martha A. Baker ( 1995 )
 Basic Tig & Mig Welding ( Third Edition ) – Ivan H. Griffin, Edward M.Roden, Charles W. Briggs
( 1984 )