Jenis elektroda las pada GTAW

Adi Kurniawan Yusim, S.Si., M.T.

 TIG/GTAW
• Las Tungsten ditemukan oleh CL. Coffin HM.
Hobart pada tahun 1941 di USA.
• Klasifikasi proses pengelasan TIG dalam EN
24063 -> 141. EN adalah Europa Norm.
• Tungsten arc welding termasuk dalam fusion
welding -> arc welding -> shielded arc welding.
Tungsten arc welding terdiri dari TIG, plasma
arc welding & atomic hydrogen welding.
 Pemilihan tungsten elektroda
• Pemilihan tersebut disesuaikan dengan jeni material yang
digunakan. Oleh karena itu tidak boleh sembarangan dalam
memilih tungsten agar hasil lasan yang dihasilkan dapat maksimal
dan sesuai dengan standar pengelasan. Berikut ini spesifikasi
dalam pemilihan Tungsten Elektroda GTAW.
• Elektroda tungsten dgn 2% cerium / torium memiliki
emisivitas elektron yg lebih baik, kapasitas pembawa
arus, & ketahanan thd kontaminasi daripada elektroda
tungsten murni (AWS, 1976). Hasilnya, awal busur lebih
mudah & busur lebih stabil. Emisivitas elektron
mengacu pada kemampuan ujung elektroda untuk
memancarkan elektron. Emisivitas elektron yg lebih
rendah menyiratkan suhu ujung elektroda yg lebih
tinggi yg diperlukan untuk memancarkan elektron &
karenanya berisiko lebih besar untuk melelehkan ujung.
• Karena titik leleh yg sangat tinggi (~3.400°C) & konduktivitas listrik
yg tinggi, elektroda berbasis tungsten digunakan dalam pengelasan
TIG sbg elektroda yg tdk dpt dikonsumsi (non-consumable
electrode). Elektroda tungsten bertindak sbg salah satu terminal
listrik untuk menghasilkan busur listrik. Karena permulaan busur,
elektroda tungsten dipanaskan hingga suhu yg lebih tinggi &
kemudian, elektron dipancarkan oleh emisi termionik. Kualitas
sambungan las TIG tergantung pada jenis elektroda tungsten yg
digunakan & bentuk ujung elektroda. Unsurr seperti torium, serium,
& zirkonium ditambahkan ke tungsten untuk meningkatkan kinerja
elektroda. Pemilihan ukuran elektroda berdasarkan arus
pengelasan, yg pada gilirannya ditentukan oleh ketebalan lembaran
yg akan dilas. Penggunaan arus pengelasan yg tinggi membuat
elektroda terkikis pada kecepatan tinggi / mencair secara berangsur-
angsur.
• Elektroda diklasifikasikan berdasarkan unsur paduan (kode warna)
yg ditambahkan pada elektroda tungsten.
 Pure Tungsten, EWP
• Elektroda EWP: elektroda tungsten tanpa pelapis, cocok
untuk pengelasan AC pada paduan aluminium &
magnesium. Karakteristik daya dukung & emisi elektron
saat ini tdk sebaik karakteristik elektroda tungsten
paduan. Elektroda EWP termasuk murah & digunakan
dlm aplikasi yg kurang kritis.
 Thoriated Tungsten, EWTh
• Elektroda EWTh menunjukkan karakteristik emisi elektron &
stabilitas busur yg lebih baik. Mereka memiliki umur yg lebih
lama, mengalami suhu ujung elektroda yg lebih rendah &
menunjukkan ketahanan yg tinggi thd kontaminasi tungsten
pada lasan. Elektroda EWTh cocok untuk mengelas baja,
stainless steels & paduan nickel alloys pada polaritas DCEN, &
tdk direkomendasikan untuk pengelasan aluminium & paduan
magnesium.
 Zirconated Tungsten, EWZr
• Elektroda EWZr cocok untuk pengelasan dgn
sumber daya AC karena memiliki ketahanan yg lebih
baik thd kontaminasi tungsten pada pengelasan.
Juga, mereka memberikan karakteristik emisi
elektron & stabilitas busur yg lebih baik. Elektroda
EWZr dicirikan oleh masa pakai yg lebih lama, suhu
ujung elektroda yg lebih rendah, & ketahanan yg
tinggi thd kontaminasi tungsten.
 Ceriated Tungsten, EWCe
• Elektroda EWCe menunjukkan inisiasi busur yg
mudah, stabilitas busur yg lebih baik, & laju
penguapan tungsten yg lebih rendah. Elektroda
EWTh digantikan oleh elektroda EWCe di banyak
negara karena sifat non-radioaktifnya. Elektroda ini
dpt digunakan untuk AC & DC.
 Electrode Tip Preparation
• Konfigurasi ujung elektroda: variabel dlm proses pengelasan TIG & setiap perubahan
dlm geometri elektroda dpt memengaruhi karakteristik busur, penetrasi, & ukuran
serta bentuk manik las. Konfigurasi ujung elektroda dioptimalkan selama
pengembangan prosedur pengelasan, & ujung elektroda umumnya disiapkan dgn
cara menggiling & menggulung. Roda gerinda silikon karbida digunakan untuk
mendapatkan bentuk yg diinginkan, sedangkan balling dilakukan dgn membenturkan
busur pada blok tembaga berpendingin air / bahan lain yg sesuai menggunakan
sumber daya AC / dgn mode DCEP. Dalam pengelasan DC, elektroda thoriated &
ceriated digunakan dlm bentuk terpotong dgn sudut tertentu yg disertakan. Ketika
sudut elektroda termasuk meningkat, penetrasi meningkat & lebar manik las
berkurang. Untuk pengelasan AC, digunakan elektroda tungsten & zirkonasi murni
dgn bentuk setengah bola (ujung bola).
 Soal
1. In the hot-wire GTAW process, shown in Figure P1.4, the tip of the filler metal
wire is dipped in the weld pool and the wire itself is resistance heated by means
of a second power source between the contact tube of the wire and the
workpiece. In the case of steels, the deposition rate can be more than doubled
this way. Do you prefer using an AC or a DC power source for heating the wire?
Do you expect to apply this process to aluminum and copper alloys?
2. Dalam proses GTAW kawat panas, ujung kawat logam pengisi dicelupkan ke dlm
kolam las & kawat itu sendiri adalah tahanan yg dipanaskan melalui sumber
daya kedua antara tabung kontak kawat & benda kerja. Dalam kasus baja,
tingkat pengendapan bisa lebih dari dua kali lipat dgn cara ini. Apakah Anda
lebih suka menggunakan sumber listrik AC / DC untuk memanaskan kawat?
Apakah Anda berharap untuk menerapkan proses ini pada paduan aluminium
dan tembaga?
2. In GTAW the welding cable is connected to the tungsten electrode through a
water-cooled copper contact tube, as shown in Figure 1.11. Why is the tube
positioned near the lower end of the electrode instead of the top?
3. Di GTAW kawat las dihubungkan ke elektroda tungsten melalui tabung kontak
tembaga berpendingin air, seperti yg ditunjukkan pada Gambar 1.11. Mengapa
tabung diposisikan di dekat ujung bawah elektroda, bukan di atas?
3. Measurements of the axial temperature distribution along the GTAW electrode
have shown that the temperature drops sharply from the electrode tip toward
the contact tube. Why? For instance, with a 2.4-mm-diameter W–ThO 2 electrode
at 150A, the temperature drops from about 3600 K at the tip to about 2000 K at
5mm above the tip. Under the same condition but with a W–CeO 2 electrode, the
temperature drops from about 2700 K at the tip to about 1800 K at 5mm above
the tip. Which electrode can carry more current before melting and why?
4. Pengukuran distribusi suhu aksial di sepanjang elektroda GTAW menunjukkan
bahwa suhu turun tajam dari ujung elektroda menuju tabung kontak. Mengapa?
Misalnya, dgn elektroda W-ThO2 berdiameter 2,4 mm pada 150A, suhu turun
dari sekitar 3600 K di ujung menjadi sekitar 2000 K pada 5 mm di atas ujung. Di
bawah kondisi yg sama tetapi dgn elektroda W-CeO2, suhu turun dari sekitar
2700 K di ujung menjadi sekitar 1800 K pada 5mm di atas ujung. Elektroda mana
yg dpt membawa lebih banyak arus sebelum meleleh & mengapa?