Penyetelan Peralatan GTAW

Adi Kurniawan Yusim, S.Si., M.T.

Peralatan
 Mesin Las
• Mesin las gas GTAW ini mempunyai dua jenis arus
yaitu AC dan DC. Namun yang paling sering
digunakan untuk mengelas adalah arus DC. Dalam
mesin las Arus DC juga terdapat dua jenis polaritas
yaitu Polaritas DCEN (Direct Current Elektroda
Negatif) dan DCEP (Direct Current Elektroda Positif).
Untuk penggunaannya biasanya DCEN digunakan
untuk pengelasan yang membutuhkan penetrasi
dalam seperti root pada sambungan V Joint.
 Schematic representation of tungsten inert gas (TIG) welding
• (reprinted from Antonini, J.M., Comprehensive materials processing (2014),
Vol. 8, with permission from Elsevier).
• Proses ini menggunakan panas yg dihasilkan oleh busur listrik antara elektroda
tungsten & benda kerja untuk melelehkan permukaan faying. Busur listrik
dibuat antara elektroda tungsten & benda kerja dgn melewatkan arus listrik
melalui gas pelindung terionisasi konduktif. Logam cair, HAZ & elektroda
tungsten dilindungi dari atmosfer oleh gas pelindung yg diumpankan melalui
gagang TIG. Gas pelindung memberikan karakteristik busur yg diperlukan.
Berdasarkan ketebalan logam yg akan disambung, logam pengisi dpt
ditambahkan / dilas secara autogenik.
 WELDING POWER SOURCES
• Pulsed Sumber daya GTAW digunakan u/ meningkatkan efisiensi
pengelasan TIG. Tujuan pulsing adalah u/ memanaskan &
mendinginkan kolam las berulang kali. Arus puncak bergantung
pada pencapaian ukuran kolam las yg tepat selama waktu pulsa
puncak tanpa meleleh. Arus latar & durasi didasarkan pada
pencapaian laju pendinginan kolam las yg diperlukan. Pada siklus
background-current, laju solidifikasi dipercepat & ukuran kolam
las dikurangi tanpa mengganggu busur. Akibatnya, pulsing
menghasilkan peningkatan & penurunan ukuran kolam las secara
bergantian. Tegangan sirkuit terbuka (OCV) sumber daya
penyearah arus konstan bervariasi dari 50 - 100 V berdasarkan
aplikasi pengelasan. Proses GMAW & FCAW menggunakan
sumber tegangan konstan dimana tegangan dipertahankan pada
nilai yg ditetapkan terlepas dari arus yg digunakan dlm proses
tsb.
 Duty Cycle
• Selama pengelasan, aliran arus yg terus menerus melalui
berbagai komponen sumber daya menyebabkan panas berlebih
pada lilitan trafo & komponen lainnya yg menyebabkan
penurunan kinerja. Siklus kerja: rasio beban tepat waktu yg
diperbolehkan dlm selang waktu pengujian yg ditentukan. Siklus
kerja dinyatakan sbg persentase waktu maksimum di mana
sumber daya dpt dioperasikan hingga keluaran pengenalnya
tanpa melebihi suhu yg ditentukan. Sumber daya siklus tugas
100% dirancang untuk memberikan keluaran terukurnya secara
terus menerus tanpa melebihi batas suhu yg ditentukan. Siklus
kerja 60% mengacu pada sumber daya yg dpt menghasilkan
output terukurnya selama 6 dari setiap 10 menit tanpa menjadi
terlalu panas. Sumber daya pengelasan manual dirancang untuk
siklus kerja 60% sedangkan sumber daya pengelasan otomatis &
semi-otomatis dinilai untuk siklus kerja 100%.
 JENIS ARUS & POLARITAS
• Las TIG dpt dilakukan menggunakan sumber daya DC / AC, & 3 mode
populer yg digunakan: DCEP, DCEN & AC. Tiap polaritas memiliki
fitur tersendiri yg membuatnya diperlukan untuk kondisi tertentu /
jenis logam tertentu. Distribusi panas antara elektroda tungsten &
logam las serta tingkat pembersihan oksida permukaan menentukan
arus & polaritas yg akan digunakan.
 Direct Current Electrode Negative (DCEN)
• DCEN: polaritas lurus arus searah (DCSP). Dlm hal ini,
elektroda dihubungkan ke terminal negatif catu daya & benda
kerja dihubungkan ke terminal positif. Elektron mengalir dari
elektroda ke benda kerja & ion positif mengalir dari benda
kerja ke elektroda. Selama pengelasan, 2/3 panas pengelasan
terkonsentrasi pada benda kerja & 1/3 sisanya pada elektroda
tungsten. Karena masukan panas yg tinggi ke benda kerja, las
penetrasi yg sempit & dlm dapat diproduksi. Karena 1/3 energi
panas dihasilkan di elektroda tungsten, elektroda berdiameter
lebih kecil dpt memenuhi persyaratan. DCEN: mode yg paling
umum digunakan dlm pengelasan TIG untuk mengelas sbg
besar logam.
• Polaritas pada Gas Tungsten Arc Welding untuk penetrasi yang
dalam terdapat pada polaritas DCEN. Hal itu dikarenakan
panas pada DCEN 70% berada di Basemetal 30% di elektroda.
 Direct Current Electrode Positive (DCEP)
• DCEP: polaritas balik arus searah (DCRP). Dlm hal ini, elektroda
dihubungkan ke terminal positif catu daya, & benda kerja dihubungkan
ke terminal negatif. Elektron mengalir dari benda kerja ke elektroda, &
ion positif mengalir dari elektroda ke benda kerja. Selama pengelasan,
1/3 panas pengelasan terkonsentrasi pada benda kerja & 2/3 menuju
elektroda. Karena masukan panas yg rendah pada benda kerja, DCEP
menghasilkan pengelasan penetrasi yg lebar & dangkal. Namun, ini
meningkatkan aksi pembersihan oksida pada logam dasar. Karena
masukan panas yg lebih tinggi pada elektroda tungsten, elektroda
berdiameter besar harus digunakan. Input panas rendah & tindakan
pembersihan yg kuat pada benda kerja membuat mode ini bagus
untuk mengelas lembaran tipis aluminium & magnesium yg memiliki
lapisan oksida alami di permukaan. Benda kerja tdk memancarkan
elektron sebebas tungsten, sehingga busur dpt bebas / menjadi lebih
tdk menentu daripada DCEN.
• Untuk yang dangkal terdapat pada DCEP, DCEP atau DCRP 70% panas
berada di Elektroda dan 30% di benda kerja.
 Alternating Current (AC)
• AC menghasilkan pembalikan periodik elektroda positif & elektroda negatif
secara instan. Oleh karena itu, AC dpt secara efektif menggabungkan
karakteristik penetrasi dlm dari DCEN & tindakan pembersihan benda kerja
DCEP. Secara umum, AC lebih disukai untuk pengelasan logam seperti
aluminium & magnesium. DCEN lebih disukai untuk pengelasan sbg besar
bahan lain & untuk pengelasan otomatis bagian tebal aluminium. Ketika AC
digunakan dgn argon sbg gas pelindung, tindakan pembersihan busur dihasilkan
pada permukaan sambungan pada aluminium & magnesium. Tindakan
pembersihan ini menghilangkan oksida & sangat bermanfaat dlm mengurangi
porositas pengelasan selama pengelasan aluminium. Saat menggunakan DC,
helium dpt digunakan sbg gas pelindung untuk menghasilkan penetrasi yg lebih
dalam. Namun, pembersihan awal yg ketat pada bagian aluminium &
magnesium diperlukan dgn pelindung helium. Campuran argon & helium untuk
pelindung gas dpt memberikan manfaat dari kedua gas tsb.
• Panas pada arus AC masing masing 50%.
• Mengelas Aluminium disarankan untuk menggunakan Arus AC atau DCEP, hal
tersebut dikarenakan keduanya ada proses cleaning oxide sebelum proses
pengelasan berlangsung.
 ARC CHARACTERISTICS
• Busur las: pelepasan listrik antara 2 elektroda & dicirikan oleh V yg rendah serta I
tinggi. Busur: konduktor listrik berbentuk gas yg mengubah energi listrik menjadi
panas. Energi yg dihasilkan dlm busur per satuan waktu = V (tegangan busur) × I
(arus pengelasan). Arus dilakukan dari elektroda ke benda kerja melalui gas yg
dipanaskan & terionisasi, disebut plasma (terdiri elektron & ion positif). Elektron
dihasilkan oleh emisi termionik, ion positif dihasilkan oleh tumbukan sekunder
antara elektron & atom dlm media gas u/ menjaga netralitas muatan.
• 'busur' berasal dari bentuk gas panas ketika elektroda ditempatkan secara
horizontal satu sama lain. Karena kepadatannya yg lebih rendah, gas panas
cenderung naik, membentuk 'busur'. Dalam kondisi pengelasan aktual, jarak antara
tungsten & benda kerja datar adalah 1–10 mm & busur berbentuk lonceng. Busur
dibagi menjadi 3 zona (busur, jatuh katoda & jatuh anoda). Zona busur menempati
ruang terbesar antara elektroda, yg dicirikan oleh gradien tegangan kecil & konstan.
Berdekatan dgn elektroda, zona tsb adalah zona jatuh, ditandai dgn penurunan
tegangan: zona jatuh katoda di depan katoda (elektroda negatif), & zona jatuh
anoda di depan anoda (elektroda positif).
 Temperature fields in the arc and electrodes of
GTAW with ETMF
Suhu busur 5.000 - 30.000 K & tergantung
pada sifat plasma & arus yg dihantarkan
olehnya. U/ TIG, suhu inti pusat plasma dpt
mencapai 30.000 K. Ini dpt diturunkan
karena adanya uap logam dari tungsten yg
tdk dpt dikonsumsi & partikel logam cair
dari pengisi yg digunakan, & reduksi dpt
dikaitkan dgn kehilangan panas karena
radiasi, konveksi, konduksi & difusi.
Berdasarkan jenis gas pelindung, diperlukan
suhu yg berbeda untuk menjaga plasma
terionisasi. Argon lebih mudah terionisasi
daripada helium karena potensi ionisasinya
rendah. Penurunan V yg lebih tinggi &
karenanya masukan panas yg lebih tinggi ke
kolam las dihasilkan saat TIG dilakukan dgn
menggunakan gas campuran helium atau
helium murni [den Ouden & Hermans,
2009].
 ARC INITIATION TECHNIQUES
• Metode yg tersedia untuk memulai busur dlm
pengelasan TIG: Touch Start, the high-frequency start,
the pulse start, & the pulse start and the pilot arc start
techniques. Metode inisiasi busur tergantung pada
kemampuan peralatan, persyaratan produksi, &
kemudahan aplikasi.
– Touch Start
Dlm metode ini, torch diturunkan ke arah benda kerja sampai
elektroda melakukan kontak awal dengannya & kemudian ditarik
kembali untuk mempertahankan celah pendek untuk
membentuk busur. Karena ini adalah metode sederhana, ini
digunakan untuk memulai busur dlm proses pengelasan manual
& otomatis. Batasan dari teknik ini adalah elektroda dpt
menempel pada benda kerja & dpt menyebabkan kontaminasi
tungsten.
– High-Frequency Start
Generator frekuensi tinggi berisi osilator celah percikan yg
menghasilkan output AC tegangan tinggi pada frekuensi radio di sirkuit
pengelasan. Adanya tegangan tinggi mengionisasi gas antara elektroda
& benda kerja & gas terionisasi ini selanjutnya mengalirkan arus
pengelasan untuk memulai busur. Start frekuensi tinggi digunakan dgn
sumber daya DC atau AC untuk pengelasan manual & otomatis.
– Pulse Start
Metode ini biasanya digunakan dgn sumber daya DC dlm pengelasan
otomatis. Pulsa tegangan tinggi diterapkan antara elektroda tungsten &
benda kerja untuk mengionisasi gas pelindung & membentuk busur.
– Pilot Arc Start
Dalam teknik ini, busur pilot dibuat antara elektroda las & nosel obor.
Busur pilot menyediakan gas terionisasi yg diperlukan untuk membuat
busur pengelasan utama. Busur pilot dihasilkan oleh sumber daya
tambahan & dimulai dgn inisiasi frekuensi tinggi.
 WELDING EQUIPMENT
• Peralatan utama: sumber daya pengelasan, gagang las, kabel daya
berinsulasi, & tabung gas pelindung. Welding Torch manual biasanya
berisi sakelar bantu & katup yg dipasang pada welding Torch untuk
mengontrol arus & aliran gas. Dalam pengelasan otomatis, unit
kontrol kecepatan perjalanan, pengumpan kawat otomatis, & unit
kontrol tegangan otomatis ditambahkan. Dalam hal ini, obor las
dipasang pada kepala las / kereta & digerakkan di sepanjang
sambungan.
– Welding Torch
Gagang las digunakan untuk mencengkeram elektroda tungsten & menyediakan
gas pelindung yg diperlukan ke busur & kolam las. Mereka dirancang untuk
menampung berbagai jenis & ukuran elektroda & nosel gas, & terdiri dari
berbagai bagian seperti elektroda tungsten, collet, nosel gas & lensa gas. Obor
dirancang berdasarkan arus pengelasan maksimum yg dpt digunakan tanpa
terlalu panas.
Welding Torch: alat yg digunakan sbg pegangan saat proses pengelasan, dlm
welding torch terdapat beberapa komponen seperti ceramic cup yg berfungsi sbg
tempat keluarnya gas pelindung. Kemudian tempat tungsten, penghantar arus
listrik, slang gas pelindung.
– Gas-Cooled & Water-Cooled Torches
Panas yg dihasilkan dalam obor selama pengelasan didinginkan oleh udara atau air.
Obor las berpendingin udara atau berpendingin gas dapat digunakan hingga 200 A,
sedangkan obor berpendingin air digunakan untuk rentang arus yang lebih tinggi,
biasanya antara 300 A dan 500 A yang beroperasi dalam siklus tugas berkelanjutan.
Obor berpendingin air biasanya digunakan dalam aplikasi pengelasan otomatis.
– Collet & Collet Body
Collet: alat yg digunakan untuk menahan elektroda tungsten di dalam gagang.
Elektroda dgn diameter berbeda disimpan pada posisinya di dlm obor dgn collet
berukuran tepat, juga disebut chuck. Badan collet dan collet terbuat dari paduan
tembaga dan kontak yang tepat antara elektroda, collet, & badan collet diperlukan
untuk aliran arus yg tepat & pendinginan elektroda.
– Nozzles
Nozel terbuat dari bahan keramik seperti alumina, silikon nitrida, / kuarsa leburan.
Fungsinya untuk mengarahkan gas pelindung ke kolam las & ukurannya ditentukan
berdasarkan ukuran elektroda, jenis sambungan las, area las yg akan dilindungi secara
efektif, & akses yg diperlukan untuk pengelasan. Nosel terkadang memiliki lensa gas
untuk meningkatkan pola aliran gas. Ini adalah bagian yg pas di sekitar elektroda /
collet yg berisi penghalang berpori untuk menyediakan aliran laminar dari gas
pelindung.
 SHIELDING GAS
• 2 fungsi penting Gas pelindung:
– menyediakan plasma u/ konduksi arus
– melindungi logam panas & kolam las dari interaksi dgn konstituen atmosfer & mencegah reaksi yg
merugikan.
• Karakteristik gas pelindung mempengaruhi perilaku busur & manik las yg
dihasilkan.
• Gas inert:
– Argon adalah pilihan gas pelindung yg disukai karena lebih mudah tersedia di atmosfer (~ 0,94% volume).
– Helium juga digunakan sbg gas pelindung u/ pengelasan bahan serupa / berbeda.
– Argon + helium digunakan u/ meningkatkan karakteristik pengelasan pada berbagai material.
– Nitrogen dan karbon dioksida yang dicampur dlm beberapa proporsi dengan argon / helium juga
digunakan.
• Karakteristik penting dari gas pelindung: densitas, potensial ionisasi, konduktivitas
termal, titik didih, kemampuan untuk menstabilkan busur & kemampuan untuk
menyalakan busur, dll.
• Tabung gas pada GTAW ini berfungsi sebagai penyimpang gas pelindung yg
digunakan untuk proses pengelasan GTAW. Pada pengelasan TIG ini digunakan gas
pelindung Argon, Helium atau Argon mix dgn Helium. Saat proses pengelasan
tabung gas dibuka beserta regulatornya kemudian gas akan disalurkan melalui
selang ke welding torch.
• Potensi ionisasi argon lebih kecil dari pada helium; karena itu
kemudahan gas pelindung membentuk plasma lebih baik dgn argon.
Semakin tinggi potensial ionisasi, semakin sulit inisiasi busur. Potensi
ionisasi yg lebih tinggi menyebabkan stabilitas busur yg buruk & oleh
karena itu stabilitas busur saat menggunakan helium sbg gas
pelindung menjadi lebih rendah. Konduktivitas termal dari gas
pelindung juga merupakan salah satu parameter penting karena
memompa lebih banyak panas ke benda kerja. Hal ini juga dilaporkan
mempengaruhi bentuk manik las & genangan las yg lebih luas
biasanya terlihat ketika helium digunakan sbg gas pelindung.
Kepadatan helium hampir 1/10 argon & karenanya helium
membutuhkan laju aliran yg lebih besar u/ mencegah masuknya
oksigen & kontaminan lain u/ mencegah kontaminasi kolam las.
• Tegangan busur u/ panjang busur tertentu ditemukan
lebih tinggi u/ gas pelindung helium. Ini
menghasilkan busur helium yg lebih panas daripada
busur argon. Oleh karena itu, helium lebih disukai
untuk pengelasan pelat tebal dgn kecepatan tinggi,
terutama u/ sistem logam yg memiliki konduktivitas
termal lebih tinggi & titik leleh lebih tinggi. Helium
menawarkan konduktivitas termal yg lebih tinggi
daripada argon & dgn demikian helium secara efektif
mentransfer panas dari busur ke logam dasar, yg
pada gilirannya membantu meningkatkan kecepatan
pengelasan & efisiensi busur [Norrish, 2006].
 FILLER WIRE IN TIG WELDING
• Bahan konsumsi utama:
– gas pelindung
– daya listrik
– kawat pengisi
• Prosesnya dpt digunakan tanpa penambahan logam pengisi
apapun, terutama untuk pengelasan pelat tipis. Jika pengisi
diperlukan, maka itu ditambahkan ke kolam las dlm bentuk
batang / kawat yg dpt ditambahkan baik secara manual / dgn unit
umpan kawat otomatis. Itu juga ditambahkan dlm bentuk sisipan
fusible untuk menghasilkan manik penetrasi yg akurat melalui
sambungan.
• Kawat las atau bahan tambah yang digunakan untuk pengelasan
GTAW ini bermacam macam, ada tipe ER 70 S, ER 308 L – 16, ER
309 Mo L, ER 309 Mo L- 16/17, ER 316 L – 16, ER 312 – 16.
Semua jenis Welding rod tersebut dapat diaplikasikan pada
pengelasan baja maupun jenis material yang tahan korosi.
 EFFECT OF WELDING PROCESS PARAMETERS
• Parameter proses utama dlm proses TIG adalah arus, tegangan pengelasan,
kecepatan perjalanan, laju pengumpanan kawat & sifat gas pelindung serta laju
alirnya. Secara umum, arus berbanding lurus dgn penetrasi las sehingga pelat yg
lebih tebal membutuhkan nilai arus yg lebih besar u/ mencapai penetrasi yg lebih
dalam. Arus memiliki pengaruh yg kuat thd tegangan. Untuk mempertahankan
panjang busur yg konstan, tegangan disesuaikan secara proporsional dgn perubahan
arus. Arus mempengaruhi jumlah bahan dasar yg meleleh, laju deposisi kawat
pengisi & kedalaman penetrasi. Penetrasi berlebih diamati u/ arus yg lebih tinggi &
karena input panas yg lebih tinggi yg terkait dengannya, distorsi juga terlihat. Arus yg
tdk mencukupi menyebabkan kurangnya penetrasi & fusi.
• Tegangan busur diukur antara elektroda tungsten & benda kerja saat busur dimulai.
Tegangan busur berbanding lurus dgn panjang busur (jarak antara elektroda
tungsten & benda kerja) & dipengaruhi oleh arus, jenis gas pelindung, tekanan
ambien & jarak antara elektroda tungsten & benda kerja. Panjang busur
mempengaruhi lebar kolam las (lebar kolam sebanding dgn panjang busur) & sampai
batas tertentu, penetrasi & pelindung. Variabel seperti jenis elektroda, gas
pelindung, posisi umpan kawat pengisi, perubahan suhu elektroda & erosi elektroda
mempengaruhi tegangan busur & dgn demikian panjang busur berubah. Sistem
kontrol tegangan busur (AVC) diadaptasi dlm pengelasan otomatis u/ menyesuaikan
panjang busur & mengembalikan tegangan busur yg diperlukan.
• Kecepatan gerak las mempengaruhi kinerja las & didefinisikan sbg laju linier dimana busur
bergerak sehubungan dgn pelat sepanjang sambungan las. Ini berbanding terbalik dgn
penetrasi & lebar las. Namun, efek kecepatan perjalanan pada lebar lebih terlihat daripada
efeknya pada penetrasi. Kecepatan pengelasan yg lebih tinggi menghasilkan input panas
yg rendah & laju deposisi logam filler yg rendah & meningkatkan kemungkinan terjadinya
cacat seperti undercut, porositas, bentuk manik yg tdk rata, & arc blow. Kecepatan gerak
yg lebih rendah memompa lebih banyak panas ke logam dasar & dgn demikian lebar
pengelasan meningkat. Tingkat deposisi pengisi juga harus dikontrol agar sesuai dgn
kecepatan pengelasan. Dlm pengelasan otomatis, kecepatan dijaga konstan sementara
variabel lain, seperti arus & tegangan, bervariasi u/ mendapatkan sambungan las yg baik.
• Kecepatan umpan kawat didefinisikan sbg jumlah kawat pengisi / panjang kawat pengisi yg
disimpan per unit waktu. Dlm pengelasan TIG manual, jumlah logam pengisi yg akan
diumpankan & teknik penyetoran dikendalikan oleh welder. Kecepatan pengumpanan
kawat & teknik pengumpanan disesuaikan dgn hati2 u/ mengurangi fusi yg tdk sempurna
& u/ mendapatkan tampilan manik yg lebih baik. Dlm pengelasan otomatis, laju umpan
kawat ditentukan sebelumnya & ditetapkan di pengumpan kawat otomatis yg menyimpan
kawat pengisi pada kecepatan yg ditentukan. Penetrasi las meningkat dgn laju umpan
kawat yg lebih rendah & membuat kontur manik las menjadi rata. Kecepatan umpan kawat
yg sangat rendah menyebabkan cacat seperti pemotongan, pengisian sambungan yg tdk
lengkap, & retak pemadatan, & laju umpan kawat yg lebih tinggi menghasilkan manik las
yg lebih cembung & mengurangi penetrasi las.
• Laju aliran gas pelindung merupakan parameter kritis
dlm pengelasan TIG & umumnya dinyatakan dalam liter
per menit atau kaki kubik per jam. Jumlah gas yg cukup
diperlukan u/ melindungi kolam las & elektroda
tungsten untuk mencegah reaksi yg merugikan dgn
konstituen atmosfer. Aliran gas yg tdk mencukupi
mengarah ke porositas atau jebakan lain & aliran gas yg
berlebihan merupakan limbah dari gas pelindung. Laju
aliran gas meningkat dgn peningkatan arus pengelasan
& diameter nosel. Selama pengelasan dlm mode AC,
diperlukan laju aliran tinggi 25% karena pembalikan arus
menyebabkan efek yg mengganggu pada gas pelindung.
 Prinsip Kerja
• Pengelasan GTAW merupakan jenis las Elektroda tak
terumpan atau elektroda hanya sebagai sumber busur bukan
sebagai logam pengisi. Untuk logam pengisinya menggunakan
bahan tambah (filler metal). Untuk jenis pelindungnya berupa
gas inert (gas Argon dan Helium atau mixing keduanya).
• Untuk langkah kerjanya pastikan mesin menyala dan aliran
gas sudah sesuai, atur ampere sesuai dengan prosedur
pengelasan. Nyalakan switch di Welding Torch dan sentuhkan
ujung tungsten ke benda kerja, setelah busur nyala lelehkan
benda kerja kemudian filler metal dekatkan dengan busur
setelah itu keduanya akan menyala dan leleh. Untuk
mendapatkan hasil yang bagus lakukan ayunan secara
konstan.
• https://www.youtube.com/watch?v=GLTxG31Kw8M
 Kelebihan dan Kekurangan
• Kelebihan:
– Hasil pengelasan tidak perlu dibersihkan karena tidak menghasilkan slag.
– Aliran gas menjadikan daerah disekitar cairan logam tidak mengandung udara
sehingga mencegah pengotoran oleh nitrogen dan oksigen,yang dapat
menyebabkan oksidasi.
– Hasil lasan lebih kuat karena dapat penetrasi yang dalam dan ketahanan korosi
lebih tinggi.
– Hasil pengelasan sangat bersih.
– Proses pengelasan dapat diamati dengan mudah, asap yang timbul tidak
banyak.
– Jarang terjadi deformasi karena pusat panas sangat kecil.
– Tidak menghasilkan spater atau percikan las sehingga lasan lebih bersih.
• Kekurangan
– Untuk efisiensi kecepatan las GTAW rendah.
– Saat proses pengelasan berlangsung dapat terjadi burnback.
– Cacat las porositas atau lubang-lubang kecil sering terjadi jika gas pelindung
permukaan pengelasan tidak dapat melindungi secara maksimal.
– Dapat terjadi tungsten inclusion.
 JENIS SAMBUNGAN LAS
LAS KAMPUH (BUTT) LAS FILLET

CIRI CIRINYA ADALAH TEMBUSAN PE

NUH , KARENANYA KEKUATANNYA
JUGA MIRIP BAHAN SEUTUHNYA DAN
DAPAT DIRADIOGRAFI
CIRI CIRINYA ADALAH BAHWA TEMBUSAN
HANYA SEBAGIAN ( PARTIAL ) , KARENA
NYA KEKUATANNYA JUGA TIDAK SEPE
NUHNYA , DAN TIDAK DAPAT DIRADIO
GRAFI .
 METODA BERLATIH MENGELAS

TERAK ( SLAG )
LAJUR STRINGER
80 º

ARUS ANTARA 70
HINGGA 100 Amp.

BELAJAR MENGELAS DIAWALI DE

NGAN MENGELA S PADA SEBUAH
PELAT DENGAN POSISI DATAR ,
BERUPA BEBERAPA LAJUT STRI
NGER SAMPAI HASILNYA BENAR ARUS DAPAT AC ATAU
BENAR BAGUS ( HALUS DAN ME DC POLARITAS LURUS
RATA / SERAGAM ) ATAU TERBALIK
 TEKNIK PENGELASAN
LAS KAMPUH DATAR ( 1G )

LAS KAMPUH HORISONTAL

(2G)

WEAVING STRINGER

PENGELASAN DAPAT MENG

GUNAKAN TEKNIK STRI
GER ATAU WEAVING
WEAVING
 LATIHAN PENGELASAN
PENGELASAN PADA PIPA

ARUS LAS ANTARA 70 HINGGA

100 Amp. AC ATAU DC
TEHNIK STRINGER
POSISI 1 G
PENGELASAN TETAP
FLAT ( DATAR ) NAMUN
PIPA UJI DIPUTAR . LA
TIHAN TERUS HINGGA
LAJUR LAS TAMPAK
LURUS DAN UNIFORM.
 LAS UJI PADA PIPA

PENYETELAN DAN PENGKLEMAN

KLEM MEKANIS PENGELASAN POSISI 5G
( PIPA TIDAK BERPUTAR )

PENGELASAN
VERTICAL - UP
 BERBAGAI POSISI LAS FILLET PIPA

POSISI 1F DATAR POSISI 2F HORISONTAL POSISI 5 F PIPA FIX

45º

POSISI 2FR HORISONTAL POSISI 4F ATAS KEPALA

DIROTASI
 DEFORMASI
KALAU PANAS KALAU MENDINGIN KALAU PANAS KALAU MENDINGIN

KALAU PANAS KALAU MENDINGIN KALAU PANAS KALAU MENDINGIN

DEFORMASI ATAU METAL UPSET ADALAH

BERUBAHNYA BENTUK MAUPUN UKURAN
METAL SETELAH KENA PANAS LAS , BE
SAR KECILNYA TERGANTUNG PADA BE
SAR KECILNYA MASUKAN PANAS YANG
DIALAMI METAL TERSEBUT.
PENYETELAN & PENGIKATAN
PENYETELAN & PENGIKATAN
DINDING TANGKI
PENYETELAN PELAT
PENYETELAN PELAT BOTTOM
TANGKITANGKI
STRONG BACK

PASAK KUPINGAN
DILASKAN PASAK
BENGKOK
KEDASAR
PENEKAN

SPACER

KLEM MEKANIS

METAL CLIPS

PENYETELAN PIPA PENYAMBUNGAN PELAT DINDING

DENGAN DASAR TANGKI

PENYETELAN DINDING DAN BOTTOM

TANGKI