MTK 3012

RAWATAN HABA DAN PRAPANAS

(Heat Treatment And Preheating)

TEKNOLOGI KIMPALAN
(WELDING TECHNOLOGY)

MODUL PEMBELAJARAN
KOLEJ VOKASIONAL
SIJIL VOKASIONAL MALAYSIA
SEMESTER 3


2
 MTK 3012 - PROSES RAWATAN HABA DAN PRAPANAS
K01 - MENGENAL PASTI PROSES RAWATAN HABA
(IDENTIFY HEAT TREATMENT PROCESS)

1.0 PENDAHULUAN
Industri rawatan haba telah menjadi pasaran besar di seluruh dunia. Di peringkat global,
industri ini telah membuat kemajuan besar dalam operasi yang melibatkan proses pemanasan
dan penyejukan logam. Ini adalah disebabkan oleh banyak manfaat yang dapat dihasilkan melalui
rawatan haba yang menghasilkan ciri-ciri mekanikal dan fizikal yang dikehendaki. Rawatan haba
pada logam atau aloi adalah prosedur teknologi, termasuk operasi pemanasan dan penyejukan
terkawal yang dijalankan untuk tujuan menukar mikrostruktur aloi dan menghasilkan pencapaian
sifat-sifat yang diperlukan.

1.1 OBJEKTIF RAWATAN HABA KELULI

Dalam amalan, rawatan haba adalah urutan sistematik pelbagai proses "pemanasan"
dan "penyejukan". Dengan cara ini, sifat khas keluli tanpa aloi dan aloi boleh diubah. Ciri-ciri
tersebut adalah:
i. Kekerasan (Hardness)
ii. Kekuatan (Strength)
iii. Keteguhan (Toughness)
iv. Keanjalan (Elasticity)

Objektif Rawatan haba adalah untuk:

i. Meningkatkan kekerasan, rintangan haus dan rintangan lelasan dan keupayaan
memotong keluli.
ii. Melembutkan semula keluli keras.
iii. Meningkatkan kekuatan atau keteguhan (improve toughness).
iv. Meningkatkan rintangan haus (improve wear resistance)
v. Mingkatkan kemuluran (increase ductility)
vi. Untuk menyesuaikan sifat mekanikal, fizikal atau kimia seperti kekerasan, kekuatan
tegangan, kemuluran, sifat elektrik dan magnectik, struktur mikro atau rintangan
kakisan.
vii. Menghilangkan tegasan sisa dalaman (eliminate residue stress).
viii. Mengawal tegasan sisa (control residue stress).
ix. Menghaluskan struktur butiran logam.
x. Meningkatkan kebolemesinanan (machinability).
xi. Menghilangkan gas seperti hidrogen yang menyebabkan kerapuhan keluli.
xii. Menukar komposisi permukaan dengan penyebaran C, N, Si dsb. untuk meningkatkan
rintangan haus, hayat lesu (fatique life) atau rintangan kakisan.

3

Rajah 1.1 - Pemanasan dan penyejukan

Proses rawatan panas yang sesuai dipilih sama ada untuk meningkatkan atau
mengurangkan sifat tertentu. Oleh itu, suhu yang ditetapkan semasa pemanasan, tempoh
pemanasan dan kelajuan penyejukan adalah sangat penting. Penyejukan boleh dilakukan
dengan cepat atau perlahan atau dalam peringkat individu. Sifat-sifat keluli diubah kerana struktur
kristal keluli mempunyai konfigurasi berlapis diubah dalam struktur dalamannya disebabkan
oleh faktor suhu.
Alat tangan mesti keras dan teguh supaya mereka sesuai untuk dikejakan dengan
bahan-bahan lain. Secara umum, alat tangan ini, bagaimanapun mesti menjadi keras pada
titik-titik di mana kerja dilaksanakan. Sekiranya pahat itu akan menjadi keras sepenuhnya, ia
boleh pecah atau patah apabila ditukul.

Contoh: Pahat -
• Tepian pemotongan (cutting edge) adalah keras dan tahan haus
• Bahagian pemegang (tang) adalah teguh dan elastik

Alat-alat mengukur dan menguji sepatutnya tidak haus walaupun ia sering digunakan.
Permukaannya hendaklah tahan haus (wear-resistant) dan tahan lasak.Bahagian-bahagian
mesin (galas bebola, aci, roda pemacu) juga tidak sepatutnya haus dalam masa yang singkat.
Ia mesti keras dan tahan haus, tetapi dalam masa yang sama, kuat dan teguh. Oleh itu, rawatan
haba yang tepat hanya boleh dilakukan apabila syarat-syarat yang diberikan oleh pengilang
keluli dipatuhi dengan tegas. Oleh itu, data suhu yang tepat untuk proses rawatan panas juga
dibekalkan oleh pengeluar keluli.

Rajah 1.2 - Alat ganti yang dilakukan rawatan haba

4
 Rajah 1.3 - Jenis-jenis rawatan haba

1.2 KEBAIKAN RAWATAN HABA KELULI

Bahagian-bahagian keluli sering memerlukan beberapa bentuk rawatan haba untuk
mencapai peningkatan kekerasan dan memperolehi kekuatan maksimum dan ketahanan
(durability). Melalui pelbagai proses rawatan haba, sifat keluli diubah melalui saluran fizikal
dan mekanikal. Sebagai manfaat tambahan, rawatan haba juga dapat membantu dalam proses
pembuatan yang melibatkan keluli.
Perubahan sifat mekanikal merujuk kepada kekuatan ricih (shear strength), kekuatan
(toughness) dan kekuatan tegangan (tensile strength) keluli. Perubahan sifat mekanikal ini
membolehkan produk anda menjadi lebih cekap (efficient) dalam operasi hariannya dan lebih
tahan rintangan terhadap haus dan lusuh (wear and tear) semasa melakukan pekerjaan yang
lasak.

Rajah 1.4 - Tegasan sisa (residual stress); mampatan, tegangan dan ricih

5
 Rajah 1.5 - Ujian kekuatan tensil

Rawatan haba yang betul akan mengubah sifat fizikal dan mekanik bahan anda dan ia
membantu dalam langkah pembuatan (manufacturing) penting yang lain juga. Hasil daripada
proses rawatan haba yang sesuai dapat melegakan tegasan (relieve stress), menjadikan keluli
lebih mudah untuk dimesin atau dikimpal. Keluli mendapat banyak manfaat daripada rawatan
haba yang berkaitan dengan pembuatan, terutamanya dalam proses seperti pembentukan panas
(hot forming) atau selepas kimpalan di mana tegasan mungkin terhasil dari masa ke masa.
Rawatan haba tidak hanya membuat keluli lebih keras. Ia sebenarnya boleh
menjadikannya lebih lembut juga. Melembutkan keluli membolehkan logam dikerjakan dengan
mudah seperti tarikan dalam (deep drawing), penempaan sejuk (cold forging), dan pemesinan.
Dengan ini, keluli juga meningkatkan kekuatannya, menjadikannya mulur atau lebih fleksibel
sambil memperkenalkan ciri-ciri rintangan haus, menjadikan bahan itu lebih kuat.
Pengerasan kulit (case hardening) adalah contoh mudah mengeraskan permukaan logam
sambil membenarkan logam bahagian bawahnya tetap lembut, sehingga membentuk lapisan
logam nipis yang keras di bahagian luarnya. Pengerasan kulit akan menghasilkan keluli yang
tidak mudah patah kerana teras lembut bahagian dalam keluli boleh menyerap tegasan tanpa
retak dan juga memberikan rintangan haus yang mencukupi pada bahagian permukaan.
Gears, aci, galas dan lain-lain komponen penting mendapat banyak manfaat daripada
proses pengerasan kulit yang mempunyai sifat rintangan haus dan juga hayat kerja yang lebih
lama. seperti ini apabila kita bercakap tentang bukan sahaja rintangan haus mereka. Rintangan
lesu (fatique resistance) juga meningkat yang membenarkan komponen keluli berfungsi lebih
cekap untuk jangka masa yang lebih lama.

Berikut adalah faedah atau manafaat rawatan haba bagi komponen keluli:
i. Produk menjadi tahan lama.
ii. Keluli menjadi lebih teguh dan kuat.
iii. Lebih mudah dikimpal.
iv. Menjadi lebih fleksibel.
v. Meningkatkan rintangan hausnya.
vi. Meningkatkan hayat keseluruhan bahagian.

6
 KESAN RAWATAN HABA
Sepuhlindap dan Penormalan Pengerasan atau Lindapkejut
(Annealing & Normalising) (Hardening or Quenching)
Penyejukan Penyejukan Penyejukan
Penyejukan Relau
Udara Minyak Air
i. Lembut, lebih kuat i. Keras dan lebih kuat
ii. Lebih mulur ii. Lebih rapuh
iii. Kurang tegasan dalaman iii. Terdapat tegasan dalaman
iv. Kurang herotan dan keretakan iv. Lebih herotan dan keretakan

Jadual 1.1 - Kesan Rawatan Haba pada keluli

1.3 RELAU RAWATAN HABA

Relau rawatan haba melakukan proses-proses berikut: pernormalan, pembajaan, lindap
kejut, pembajaan, melegakan tegasan, pra-panas dan sebagainya. Terdapat banyak jenis relau
dan oven untuk untuk memenuhi keperluan proses rawatan haba.

1.3.1 Pengelasan Relau Rawatan Haba

Relau rawatan haba boleh dikumpulkan ke dalam dua kategori utama: jenis berkumpulan
(batch) dan berterusan (continuous). Perbezaan asas antara kedua-dua jenis ini bukan dalam
bahan pembinaannya, walaupun terdapat beberapa perbezaan kerana keperluan reka bentuk
yang wujud. Sebaliknya, perbezaan utama terletak pada bagaimana beban kerja diletakkan
dalam relau tersebut dan bagaimana ia berinteraksi dengan atmosfera dalam relau.
Di samping itu, terdapat dua sumber utama tenaga untuk memanaskan peralatan,
iaitu gas asli (natural gas) dan elektrik. Sumber tenaga alternatif, seperti minyak dan bahan
api hidrokarbon lain (contohnya propana, campuran propana / butana) juga boleh digunakan.
Peralatan rawatan haba boleh dibahagikan kepada relau atmosfera dan vakum), ketuhar (oven)
dan kaedah tenaga nyalaan, induksi dan laser. Relau dapat diklasifikasikan dalam beberapa
cara seperti yang diterangkan.

1.3.2 Relau Berkelompok (Batch Furnaces)

Unit-unit relau berkelompok memproses pelbagai jenis gear dan lebih melibatkan beban
kerja yang besar dan berat yang diproses untuk jangka masa yang lama. Dalam unit relau
berkelompok, caj kerja biasanya tidak bergerak supaya interaksi dengan perubahan dalam
suhu relau dapat dilakukan dalam keadaan keseimbangan berhampiran.
Jenis-jenis relau berkelompok adalah; Box furnaces, car bottom furnaces, elevating
hearth furnaces, fluidized bed furnaces, gantry furnaces, mechanized box furnaces (juga dikenali
“sealed quench” or “integral quench” or “in-out” furnaces), pit furnaces, salt pot furnaces, split
or wraparound furnaces, tip-up furnaces, vacuum furnaces.

7
 Daripada semua jenis relau jenis berkelompok ini, relau mechanized box furnaces
adalah yang paling biasa digunakan. Banyak jenis gear dikeraskan (hardened) dan dilakukan
pengerasan kulit (case hardened) seperti dikarbonkan (carburized) atau karbonitridkan
(carbonitrided) dalam relau jenis ini kerana kitarannya yang flksibel. Berkesan sehingga 50
HRC dan kedalaman sehingga 0.060 "(1.5 mm) adalah perkara biasa walaupun kedalaman
yang lebih boleh dilakukan.

Rajah 1.6 - Jenis relau berkelompok

1.3.3 Relau Berterusan (Continuous Furnaces)

Relau berterusan bercirikan oleh pergerakan beban kerja (work load) dalam beberapa
cara dan persekitaran yang melingkari beban kerja secara dramatik sebagai fungsi kedudukan
caj kerja (work charge).
Jenis relau berterusan ialah; Cast link belt furnaces, humpback furnaces; mesh belt
furnaces, monorail furnaces,pusher furnaces, roller hearth furnaces, rotary drum (rotary retort)
furnaces, rotary hearth furnaces, shaker hearth furnaces, vacuum furnaces, walking beam
furnaces
Daripada semua jenis relau berterusan, relau jenis pusher adalah yang paling biasa
digunakan. Gear bersaiz umum paling kerap dilakukan sama ada dikeraskan dan dilakukan
pengerasan kulit iaitu dikarbonkan (carburized) atau karbonitridkan (carbonitrided). Berkesan
sehingga 50 HRC dan kedalaman dalam julat 0.025 "(1.5 mm) - 0.035" (mm).

Rajah 1.7 - Jenis-jenis Relau berterusan

8
1.3.4 Relau Vakum
Relau vakum adalah sejenis relau di mana produk yang di masukkan ke dalam relau
dikelilingi oleh vakum semasa pemprosesan. Ketiadaan udara atau gas lain menghalang
pengoksidaan, kehilangan haba daripada produk melalui perolakan (convection) dan
mengeluarkan punca sumber pencemaran.
Bahagian utama relau vakum termasuk:
i. Dandang (vessel)
ii. Sistem pengepam (pumping system)
iii. Zon panas (hot zone)
iv. Sistem penyejuk (cooling system)

Rajah 1.8 - Relau Vakum

Di samping itu, terdapat beberapa jenis relau khas seperti; Continuous slab and billet
heating furnaces, electron beam surface treatment equipment,induction heating systems, laser
heat treating equipment, quartz tube furnaces, resistance heating systems, rotating finger
furnaces, dan screw conveyor furnaces.

9
1.3.5 Ketuhar (Ovens)
Ketuhar pemanas boleh direka untuk pemunggahan sekejap (intermittent loading), iaitu
satu kumpulan pada satu masa atau untuk aliran kerja yang berterusan menggunakan satu
bentuk conveyer melalui unit tersebut. Hari ini, pembinaan ketuhar boleh digunakan dalam
aplikasi suhu sehingga sehingga 760º C (1,400º F) walaupun ketuhar bersuhu 538º C (1,000ºF)
hingga 675º C (1,250º F) adalah jenis yang biasa digunakan. Teknologi ketuhar menggunakan
pemanasan olakan (convection heating), iaitu peredaran udara, produk pembakaran atau
gas lengai sebagai alat utama untuk memanaskan beban kerja ke suhu yang dikehendaki.
Pembinaan ketuhar juga berbeza dari pembinaan relau.

Rajah 1.9 - Pemanas Olakan (Convection heater)

Rajah 1.10 - Relau pemanas

Pemanas perolakan (convection heater) adalah pemanas yang dikendalikan oleh arus
konvensional yang beredar melalui badan perkakas, dan merentas elemen pemanasannya.
Ini akan memanaskan udara, menyebabkan ia peningkatan jumlah isi padu dan merangsang
dan menaikan suhu.
Saiz peralatan ketuhar juga berbeza secara dramatik, dari unit atas bangku kecil
dalam persekitaran makmal ke sistem perindustrian yang besar dengan kapasiti beribu-ribu
kaki atau meter padu. Oven beroperasi dengan atmosfera udara tetapi boleh direka untuk
mengandungi atmosfera khusus seperti nitrogen atau argon atau menggabungkan pembinaan
khas, seperti penyesuaian untuk retort, yang membolehkan penggunaan atmosfera khusus
untuk pemprosesan aplikasi yang sangat khusus.

10
 Sumber haba mungkin berasal daripada pembakaran bahan api atau elektrik. Haba
dipindahkan ke kerja terutamanya oleh graviti semula jadi atau perolakan terpaksa (forced
convection) atau oleh sumber-sumber suhu tinggi. Pemilihan jenis ketuhar melibatkan
pertimbangan yang teliti terhadap beberapa pembolehubah termasuk;
i. Kuantiti bahan yang akan diproses
ii. Keseragaman dalam saiz dan bentuk produk
iii. Saiz lot
iv. Toleransi suhu

1.4 SISTEM KUBUS KRISTAL (CUBIC CRYSTAL SYSTEM)

Dalam crystallography, sistem kubus kristal (atau isometrik) adalah sistem kristal di
mana sel unit berada dalam bentuk kiub. Ini adalah salah satu bentuk yang paling biasa dan
paling mudah dijumpai di dalam kristal dan mineral. Tiga jenis kekisi Bravais dalam sistem
kubus kristal (cubic crystal system) iaitu:

1.4.1 Kubus Primitif/ Mudah (Primitive Or Simple Cubic)

Ia disingkatkan cP dan secara alternatif dipanggil kubus mudah/ primitif (primitive or
simple cubic). Sistem kubik mudh/ primitif (cP) terdiri daripada satu titik kekisi (lattice point)
pada setiap sudut kiub. Setiap atom pada titik kekisi kemudiannya dikongsi sama antara lapan
kiub bersebelahan dan oleh itu sel unit mengandungi jumlah, satu atom (1/8 × 8).

Rajah 1.11 - Kubus primitif/ mudah (cP)

1.4.2 Kubus Berpusatkan Badan (Body-Centered Cubic)

Ia disingkatkan cI atau bcc (Body-centered cubic). Sistem kubus yang berpusatkan badan
(cI) mempunyai satu titik kekisi di tengah sel unit di samping lapan titik sudut. Ia mempunyai
jumlah bersih 2 titik kekisi (lattice point) per unit sel (1/8 × 8 + 1).

Rajah 1.12 - Kubus berpusatkan badan/ jasad (cl or bcc)

11
1.4.3 Kubus Berpusatkan Muka (Face-Centered Cubic)
Ia disingkatkan cF atau fcc (Face-centered cubic) dan secara alternatif dipanggil kubus
padu padat atau ccp (cubic close-packed). Sistem kubus berpusatkan muka (cF) mempunyai
titik kekisi pada muka kubus, yang masing-masing memberikan 1/2 sumbangan tepat, sebagai
tambahan kepada titik kekisi sudut, memberikan sejumlah 4 kekisi mata per unit sel (1/8 × 8 dari
sudut ditambah 1/2 × 6 dari muka). Setiap sfera dalam kisi cF mempunyai koordinasi nombor
12. Nombor koordinasi ialah bilangan jiran terdekat atom pusat dalam struktur.
Sistem kubus berpusatkan muka (fcc) ini berkait rapat dengan sistem heksagon rapat
penuh heksagon close packed (HCP), dan kedua sistem ini hanya berbeza dalam penempatan
relatif lapisan heksagon mereka. Satah sistem kubus berpusatkan muka adalah grid heksagon.
Percubaan untuk mewujudkan sistem kristal padu C-berpusat (iaitu, meletakkan titik
kekisi tambahan di tengah-tengah setiap muka mendatar, akan menghasilkan kekisi Bravais
tetragonal mudah.

Rajah 1.13 - Kubus berpusatkan muka (cF or fcc)

Kubus primitive Kubus berpusatkan Kubus berpusatkan

Bravais lattice (Primitive badan/ jasad muka
cubic) (Body-centered cubic) (Face-centered cubic)

Pearson symbol cP cI cF

Unit cell

Jadual 1.2 - Kekisi Bravais dalam sistem kubus kristal

(Bravais lattices cubic crystal system)

12
 Rajah 1.14a - Rajah Fasa besi-karbon
Nota:
1. 723°C (1,333°F) juga adalah suhu minimum di mana austenit besi karbon (0.8 wt% C)
menjadi stabil. Pada suhu ini terdapat tindak balas eutectoid antara ferit, austenit dan
simentit (ferrite, austenite and cementite).

Sempadan atau garisan penting yang memisahkan fasa mempunyai beberapa singkatan
yang digunakan secara universal:
i. A1 - Titik Suhu Kritikal Rendah (Lower critical temperature point):
Suhu dimana berlakunya transformasi eutectoid austenit kepada transformasi pearlit.
Had atas bagi ferit (ferrite) / simenit (cementite); garis melintang yang melalui titik
eutectoid. Austenit tidak wujud di bawah titik ini.
ii. A2 - Suhu transformasi magnetik
Suhu di mana besi melonggarkan daya tarikan magnetiknya (yang dipanggil suhu
Curie). Perhatikan bahawa untuk besi tulen ini masih dalam fasa α.
iii. A3 - Sempadan antara γ austenit dan medan austenit / ferit (austenite/ ferrite field).
iv. ACM - Titik suhu kritikal atas (Upper critical temperatute point). Batasan antara γ
austenite dan medan austenit / semenit.
v. A4 - Titik dalam kes ini di mana α ferit berubah menjadi δ ferit pada suhu tinggi.

13
 Rajah 1.14b - Rajah fasa besi-karbon

Rajah menunjukkan tiga garisan mendatar yang menunjukkan tindak balas isothermal
(semasa penyejukan/ pemanasan);
i. Garisan mendatar pertama ialah 1,490°C, di mana tindak balas peritektik (peritectic)
berlaku:
Cecair + δ ↔ austenit (austenite)
ii. Garisan mendatar kedua ialah 1,130°C, di mana reaksi eutektik (eutectic) berlaku:
Cecair ↔ austenite + cementite
iii. Garisan melintang ketiga berada pada 723°C, di mana reaksi eutectoid berlaku:
Austenite ↔ pearlite (campuran ferit & simenit)

Fasa Struktur Kristal Ciri-ciri

Ferit Kubus berpusatkan badan/ jasad Lembut, mulur dan

(Ferrite) (BCC) bermagnet

Austenit Kubus berpusatkan muka Lembut, sederhana

(Austenite) (FCC) kuat, tidak bermagnet

Simentit Sebatian Besi dan Karbon dan Karbon

Keras dan rapuh
(Cementite) (Fe3C)

Jadual 1.3 - Fasa prinsipal keluli dan sifat-sifatnya

14
1.5 DEFINISI STRUKTUR LOGAM
Struktur mikro (microstructure) adalah struktur skala kecil bahan, yang ditakrifkan sebagai
struktur permukaan bahan yang disediakan seperti yang dinyatakan oleh mikroskop melebihi
25× pembesaran. Struktur mikro bahan (seperti logam, polimer, seramik atau komposit) boleh
mempengaruhi sifat fizikal seperti kekuatan, keliatan, kemuluran, kekerasan, ketahanan kakisan,
tingkah laku suhu tinggi / rendah atau rintangan haus.

1.5.1 Ferit (Ferrite)

i. Ferit dikenali sebagai campuran pepejal α yang mengandungi komponen kecil yang
diedarkan secara seragam dalam kekisi kristal (crystal lattice) komponen utama.
ii. Ia adalah campuran padu interstisial sejumlah kecil karbon yang dilarutkankan
dalam besi α (BCC).
iii. Bentuk besi stabil di bawah 912˚C
iv. Kelarutan maksimum (maximum solubility) adalah 0.025% pada 723° C dan ia
melarut (dissolves) hanya 0.008% pada suhu bilik.
v. Ia adalah struktur paling lembut yang terdapat di rajah.
vi. Kekuatan tegangan = 40,000 psi
vii. Pemanjangan (Elongation) = 40% dalam 2 inci (50mm)
viii. Kekerasan> Rockwell C 0 atau Rockwell B 90

Rajah 1.15 - Ferit (ferrite)

1.5.2 Perlit (Pearlite)

i. Pearlite ialah campuran eutectoid yang mengandungi 0.80% dan terbentuk pada
723°C pada penyejukan yang sangat perlahan.
ii. Ia adalah berbentuk kepingan (plate like) atau campuran lamela ferit dan semenit.
iii. Latar belakang berwarna putih atau matriks putih mengandungi plat tipis semenit
(gelap).
iv. Kekuatan tegangan = 120,000 psi
v. Elongation = 20% dalam 2 inci (50mm)
vi. Kekerasan = Rockwell C 20, Rockwell B95-100, atau BHN 250-300.

15
 Rajah 1.16 - Pearlit (Pearlite)

1.5.3 Austenit (Austenite)

i. Austenit adalah larutan pepejal utama karbon terlarut dalam γ kubus berpusatkan
muka (F.C.C.) besi
ii. Kelarutan maksimum adalah 2.0% pada 1,130°C
iii. Kebolehbentuk (formability) yang tinggi, kebanyakan rawatan panas bermula dengan
fasa tunggal ini
iv. Ia biasanya tidak stabil pada suhu bilik. Tetapi, dalam keadaan tertentu adalah
mungkin untuk mendapatkan austenit pada suhu bilik
v. Kekuatan tegangan = 150,000 psi
vi. Elongation = 10 peratus dalam 2 inci (50mm)
vii. Kekerasan = Rockwell C 40
viii. Keteguhan = tinggi

Rajah 1.17 - Austenit (Austenite)

16
1.5.4 Simentit (Cementite)
i. Simentit atau besi karbida adalah sebatian besi dan karbon yang keras dan rapuh,
Fe3C, mengandungi 6.67% C
ii. Ia adalah struktur yang paling keras yang terdapat di rajah, titik lebur sebenar tidak
diketahui
iii. Struktur kristalnya adalah orthorhombic
iv. Ia mempunyai θ kekuatan tegangan yang rendah (lebih kurang 5,000 psi), tetapi
kekuatan mampatan yang tinggi
v. Ledeburite adalah campuran eutektik, austenit dan simentit
vi. Ia mengandungi 4.3% dan dibentuk pada 1,130°C.
vii. Martensit - larutan pepejal paling tepu karbon dalam ferit
viii. Ia terbentuk apabila keluli didinginkan dengan begitu pantas sehingga perubahan
dari austenit kepada pearlite terhalang atau dipintas (supressed).

Rajah 1.18 - Struktur mikro simentit

Rajah 1.19 - Struktur mikro martensit

17
1.6 PROSES PERNORMALAN (NORMALISING PROCESS)
Proses pernormalan ialah proses pemanasan keluli di atas suhu kritikal, mengekalkannya
untuk tempoh masa yang cukup lama untuk transformasi berlaku dan disejukkan dengan
penyejukan udara. Rawatan haba yang normal menghasilkan saiz dan pengedaran karbida
yang lebih seragam dan memudahkan operasi rawatan haba dan menghasilkan produk akhir
yang lebih seragam.
Haba yang panas boleh menghasilkan rawatan haba pernormalan untuk memberikan
keseragaman dalam saiz butiran (grain size) dan komposisi pada keseluruhan aloi. Pernormalan
menghasilkan keluli yang lebih keras dan kuat tetapi dengan kemuluran yang kurang untuk
komposisi yang sama daripada penyepuhlindapan penuh (full annealing). Kami boleh
menyediakan rawatan haba yang normal untuk spesifikasi anda atau merujuk anda pada proses
rawatan haba yang normal untuk metalurgi dan aplikasi anda.

1.6.1 Pernormalan Keluli Berkarbon (Normalizing Of Carbon Steel)

Keluli karbon mengandungi karbon dalam lingkungan 0.12 hingga 2.0%. Apabila
peratusan kandungan karbon bertambah, keluli menjadi lebih keras, teguh dan kurang mulur.
Keluli karbon rendah biasanya tidak perlukan penormalan. Walau bagaimanapun, penormalan
boleh dilakukan mengikut keperluan.
Dalam penormalan rawatan haba keluli karbon, ia dipanaskan pada suhu 55°C (131°F)
di atas garis kritikal atau suhu austenit, Ac3, (di antara 750˚C - 980°C / 1,320˚F - 1,796°F) yang
juga dikenali sebagai "Suhu pegang" (holding temperature) seperti yang ditunjukkan dalam fasa
besi-karbon. Garis Ac3 adalah untuk AC3 untuk keluli hypoeutectoid dan di atas ACM untuk
keluli hypereutectoid. Tempoh suhu pegang adalah satu jam bagi ketebalan 25mm (0.984 in).
Proses ini memastikan bahawa semua keluli bertukar menjadi austenit. Keluli kemudian
disejukkan ke suhu sekeliling dalam udara atmofera biasa.
Proses ini menghasilkan struktur pearlit halus yang lebih seragam. Pearlit adalah
struktur berlapis dua fasa iaitu sementit (besi karbida) dan α-ferit. Proses ini berbeza daripada
penyepuhlindapan kerana dalam penyepuhlindapan logam yang dipanaskan dan disejukkan
perlahan pada kadar tertentu di dalam relau.
Keluli yang dilakukan penormalan mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih baik
daripada keluli penyepuhlindapan dan prosesnya lebih menjimatkan kerana penyejukan terus
dengan udara.
Untuk dikelaskan dengan betul sebagai rawatan penormalan, bahagian pemanasan
proses mesti menghasilkan fasa austenit homogen (homogeneous austenitic phase), kubik
padu berpusat, struktur kristal (face-centered cubic atau FCC, crystal structure) sebelum
penyejukan. Pernormalan juga sering dikaitkan dari segi struktur mikro. Bidang mikrostruktur
yang mengandungi kira-kira 0.8% C adalah pearlitic (lamellae ferit dan besi karbida). Kawasan-
kawasan yang rendah karbon adalah ferit iaitu kubik berpusatkan badan atau struktur kristal
(body-centered cubic, or BCC, crystal structure).
Dalam keluli hypereutectoid, karbida besi proeutectoid, mula-mula membentuk
di sempadan bijian austenit (austenite grain). Transformasi ini berterusan sehingga tahap
karbon dalam austenit mencapai kira-kira 0.8%, di mana reaksi eutectoid bermula seperti
yang ditunjukkan oleh pembentukan pearlite. Keluli pengerasan udara (Air-hardening steels)
dikecualikan daripada kelas keluli pernormalan kerana ia tidak memperlihatkan struktur mikro
pearlit yang mempunyai ciri-ciri keluli yang normal.

18
 Keluli yang sangat keras sering digunakan dalam aplikasi sebagai alat pemotong
di mana hujung yang tajam mesti dikekalkan. Melalui rawatan haba, operasi kritikal ini dapat
mengekalkan prestasi dan kerja yang diperlukan oleh keluli tersebut. Permukaan keras dengan
logam asas yang mulur dapat dihasilkankan dengan rawatan haba. Sekiranya peningkatan
kekuatan bahan dan rintangan haus diperlukan, maka rawatan haba juga mesti diberikan. Ini
adalah cara terbaik untuk mencapai penggunaan maksimum dan prestasi daripada bahan
tersebut. Rawatan haba adalah sebahagian besar daripada industri keluli dan membentuk
fungsi asas infrastruktur perindustrian. Keupayaan rawatan haba akan meninggalkan kesan
yang berkekalan pada bahan atau komponen keluli.

1.6.2 Tujuan Pernormalan

i. Menghasilkan keluli yang lebih keras dan kuat daripada penyepuhlindapan penuh
(full annealing)
ii. Menghasilkan struktur yang seragam
iii. Mengurangkan tegasan dalaman (reduces internal stress)
iv. Menghaluskan saiz butiran keluli (refines grain size)
v. Untuk meperbaiki kebolehmesinan
vi. Untuk mengubahsuai atau memperhalusi (refine) struktur butiran (grain structure)
vii. Untuk mendapatkan kemuluran yang baik tanpa mengurangkan kekerasan dan
kekuatan keluli
viii. Menghasilkan keluli yang lebih keras dan kuat daripada sepuhlindapan
ix. Memperbaiki sifat-sifat kejuruteraan keluli
x. Memperbaiki kestabilan dimensi
xi. Menghasilkan struktur yang sama (homogeneous)
xii. Mengurangkan banding

1.6.3 Aplikasi Pernormalan (Normalising Application)

Pernormalan diaplikasikan kepada keluli kejuruteraan tetapi tidak semua keluli perlu
dilakukan pernormalan. Pernormalan boleh melembutkan, mengeras atau melegakan tegasan
bahan, bergantung pada keadaan awalnya. Objektif rawatan adalah untuk mengatasi kesan
proses terdahulu seperti tuangan (casting), tempaan atau gulungan (forging or rolling) dengan
menapis struktur tidak seragam yang sedia ada untuk meningkatkan kebolehmampuan
dan kebolehbentuakn mesin (machinability/ formability) atau dalam bentuk produk tertentu,
memenuhi keperluan sifat mekanikal yang dikehendaki. Tujuan utama selepas pembentukan
berikutnya adalah untuk menjadikan keluli, komponen yang boleh bertindak balas dengan
memuaskan untuk operasi pengerasan.
Penormalan ialah pemanasan keluli kepada suhu antara 830-950°C (pada atau di atas
suhu pengerasan keluli atau di atas suhu pengarbonan (carburizing) untuk keluli pengarbonan
dan kemudian menyejukkannya di udara. Pemanasan biasanya dilakukan di udara atmosfera,
maka pemesinan atau kemasan permukaan (surface finishing) diperlukan untuk menghilangkan
skala atau lapisan pengarbonan (decarburized layers).

19
 Keluli pengerasan udara (Air-hardening steels) contohnya keluli gear automotif)
sering "dibaja" (tempered) selepas dilakukan penormalan untuk melembutkan supaya mudah
dimesinkan. Banyak spesifikasi pesawat juga mengamalkan kombinasi rawatan ini. Keluli
yang biasanya tidak dibuat penormalan adalah yang akan mengeras dengan ketara semasa
penyejukan udara, contohnya, keluli alat atau yang tidak mendapat manfaat struktur atau
menghasilkan struktur atau sifat mekanikal yang tidak sesuai contohnya, keluli tahan karat.

Ketebalan Logam Masa Dipanaskan

Masa Rendam
Kepada Suhu Yang
(Soaking Time)
Dikehendaki
Inci mm Minit (jam)
Minit (jam)

Sehingga 1 25.4 45 (3/4) 30 (½)

1 hingga 2 25.4 - 50.8 75 (1 ¼) 30 (½)
2 hingga 3 50.8 - 76.2 105 (1 ¾) ¾
3 hingga 4 76.2 - 101.6 145 (2 ¼) 1
4 hingga 5 101.6 - 127 195 (2 ¾) 1
5 hingga 8 127 - 203.2 210 (3 ½) 1½

Jadual 1.4 - Masa rendam (soaking period) untuk Pengerasan, Sepuhlindapan dan
Penormalan Keluli

Rajah 1.20 - Suhu penormalan

20
1.6.4 Perbandingan Antara Penormalan Dan Penyepuhlindapan
i. Logam dipanaskan dalam relau ke suhu antara 830-950°C dan disejukkan di udara
atmosfera
ii. Dalam penormalan, kadar penyejukan lebih perlahan daripada operasi
pelindapkejutan dan pembajaan tetapi lebih cepat daripada penyepuhlindapan.
iii. Disebabkan kadar penyejukan yang lebih perlahan, kekerasan dan kekuatan
penormalan lebih baik daripada penyepuhlindapan.
iv. Bahagian yang dilakukan penormalan kurang seragam dari segi kelembutan dan
kebolehmesinan kerana penyejukannya kurang seragam berbanding dengan
penyepuhlindapan kerana bahagiannya disejukkan dalam relau yang dikawal
suhunya.
v. Terdapat lebih tegasan dalaman bagi penormalam berbanding dengan
penyepuhlindapan.
vi. Saiz butiran (grain structure) penormalan lebih halus berbanding penyepuhlindapan.
vii. Penormalan lebih murah dan menjimatkan masa.

1.6.5 Mikrostruktur Pernormalan

Selepas proses pernormalan, bahagian-bahagian keluli yang mengandungi 0.80% karbon
adalah pearlit manakala kawasan yang mempunyai karbon rendah adalah ferit. Pengagihan
semula atom karbon berlaku antara ferit (0.022% dengan wt.) dan simentit (6.7% oleh wt.)
dengan proses penyebaran atom (atomic diffusion). Jumlah pearlit pernormalan juga lebih
daripada pearlit keluli penyepuhlindapan dengan kandungan karbon yang sama. Ini adalah
kerana peralihan komposisi eutectoid kepada nilai yang lebih rendah dan pembentukan simentit.
Struktur mikro pearlit yang halus adalah lebih teguh dan kuat. Pernormalan mengurangkan
tegasan dalaman keluli karbon. Ia juga meningkatkan homogeniti mikrostruktur, meningkatkan
kestabilan termal dan tindak balas terhadap rawatan haba.

Rajah 1.21 - Struktur mikro pernormalan dan penyepuhlindapan

21
1.7 PERALATAN PERNORMALAN
Peralatan yang digunakan untuk penormalan boleh dilakukan dalam kedua-dua operasi
berkelompok (batch) dan berterusan (berterusan). Bell furnace menawarkan kaedah rawatan
haba yang ekonomik. Relau berterusan memanaskan logam dengan cara yang berterusan.
Penghantar bergerak pada kelajuan yang berterusan dan produk dibawa ke keadaan yang
dikehendaki selepas rawatan haba. Relau berterusan melakukan rawatan haba secara
berterusan. Penghantar (conveyor) bergerak pada kelajuan yang malar dan produk terus dibawa
ke keadaan yang dikehendaki selepas rawatan haba.

Rajah 1.22 - Relau Bell Furnace dan relau berterusan

1.8 LANGKAH-LANGKAH MELAKUKAN PERNORMALAN

Sekiranya terdapat satu istilah yang menonjol lebih daripada yang lain berkaitan dengan
pernormalan, ia adalah "keseragaman". Ini adalah kunci untuk proses pernormalan. Pemanasan
yang seragam memastikan bahawa pembentukan austenit akan menjadi homogen di seluruh
bahagian. Penyejukan seragam memerlukan jumlah aliran udara di semua sisi keluli. Jika
terdapat halangan, ini boleh menyekat atau mempercepatkan penyejukan pada sisi yang akan
mengubah keseragaman yang diinginkan dari struktur butiran. Semasan rawatan haba, gantung
logam untuk mengurangkan hubungan dengan mana-mana permukaan.

Berikut adalah langkah-langkah melakukan penormalan pada keluli:

i. Panaskan keluli dalam relau secara perlahan dan seragam (800°C - 950°C).
ii. Kekalkan kepanasan keluli pada julat transformasi untuk waktu yang ditetapkan
(lebih kurang 1 jam untuk ketebalan 25mm).
iii. Sejukkan di udara atmosfera.
iv. Sejukkan dalam suhu bilik.

22
1.9 PROSES PENYEPUHLINDAPAN (ANNEALING PROCESS)
Penyepuhlindapan adalah proses rawatan haba yang mengubah struktur mikro bahan
untuk mengubah sifat mekanik atau elektriknya. Biasanya, dalam keluli, penyepuhlindapan
digunakan untuk mengurangkan kekerasan, meningkatkan kemuluran dan membantu
menghilangkan tegsaan dalaman. Penyepuhlindapan adalah istilah generik dan mungkin
merujuk kepada penyepuhlindapan subkriritikal (subcritical), pertengahan (intermediate) atau
penyepuhlindapan penuh dalam pelbagai atmosfera.

1.9.1 Faedah dan Tujuan Penyepuhlindapan

Penyepuhlindapan akan mengembalikan sifat kemuluran pada logam yang disebabkan
oleh kerja sejuk (cold working) dan dengan itu membolehkan logam tersebut melalui pelabagai
proses tambahan tanpa retak. Penyepuhlindapan juga boleh digunakan untuk melegakan
tegasan mekanikal yang disebabkan oleh pengisaran, kerja mencanai, pemesinan dan
sebagainya dan seterusnya menghalang herotan (distortion) semasa proses rawatan haba
suhu yang tinggi. Dalam beberapa kes, penyepuhlindapan digunakan untuk meningkatkan sifat
elektrik.
Penyepuhindapan dilakukan untuk:
i. Mengurangkan kekerasan,
ii. Menghilang tegasan sisa,
iii. Memperbaiki keliatan atau keteguhan menjadi lebih baik,
iv. Memulihkan kemuluran
v. Mengubah pelbagai sifat mekanikal, elektrik atau magnektik bahan melalui
penghalusan struktur butiran
Kadar penyejukan bagi proses penyepuhlindapan sangat perlahan sekitar 10˚C
sejam. Proses yang dijalankan dalam keadaan yang terkawal menggunakan gas lengai
untuk mengelakkan pengoksidanan. Penyepuhlindapan separa (partial annnealing) adalah
penyepuhlindapan tidak lengkap dan terdapat transformasi fasa separa tetapi dalam
penyepuhlindapan sub-kritikal (sub-critical annnealing) tidak ada transformasi fasa berlaku.
Digunakan untuk mencapai kemuluran dalam kerja keluli yang telah dikeraskan (hardened
steels).

Rajah 1.23 - Fasa Penyepuhlindapan

23
1.9.2 Aplikasi dan Bahan
Salah satu aplikasi utama penyepuhlindapan adalah membalikkan (reversing) kesan
pengerasan kerja (work hardening). Semasa pembentukan sejuk (cold forming), menarik
(drawing), lenturan atau bengkokkan dan sebagainya, bahan boleh menjadi keras hingga ke titik
di mana kerja selanjutnya tidak mungkin atau akan mengakibatkan retak. Penyepuhlindapan
pada tahap ini akan menjadikan bahan lebih mulur, membenarkan pembentukan selanjutnya.
Dengan cara yang sama, penyepuhlindapan digunakan untuk menghilangkan tegasan dalaman
yang berlaku apabila kimpalan menjadi pepejal (solidify). Selain daripada keluli, logam lain juga
boleh mendapat manfaat daripada penyepuhlindapan seperti tembaga, aluminium dan loyang.

1.9.3 Butiran Proses Penyepuhlindapan

Penyepuhlindapan adalah istilah generik dan boleh diklasifikasikan lagi mengikut suhu
dan suasana atmosfera. Untuk keluli, penyepuhlindapan subkritikal (subcritical annealing)
berlaku pada 537.8˚C - 648.9˚C (1,000°F - 1,200°F), jadi tidak ada perubahan struktur kristal.
Penyepuhlindapan perantaraan (immediate annnealing) dijalankan pada 648.9˚C - 760˚ (1,200°F
- 1,400°F), jadi terdapat transformasi untuk austenit dan penyepuhlindapan penuh (full annealing)
melibatkan sepenuhnya austenitizing pada 815.6˚C - 926.7˚C (1,500°F - 1,700°F). Austenitizing
adalah proses rawatan haba keluli dan lain-lain aloi ferus dimana logam dipanaskan di atas
suhu kritikal untuk membolehkan transformasi berlaku. Jika logam dilindapkejut selepas logam
diaustenized, logam ini akan menjadi keras. Pelindapkejutan dilakukan pada kadar yang sangat
cepat untuk austenit berubah menjadi martensit.

Rajah 1.24 - Suhu Penyepuhlindapan penuh (Full Annealing)

24
 Rajah 1.25 - Perubahan struktur mikro pada peringkat berbeza semasa penyepuhlindapan

Logam yang dilakukan penyepuhlindapan Logam yang dilakukan penormalan

i. Kekerasan, kekuatan tegangan dan

i. Kekerasan, kekuatan tegangan dan
keteguhan lebih sedikit daripada
keteguhan kurang
penyepuhlindapan
ii. Pearlit lebih kasar dan dapat
ii. Pearlit lebih halus dan sukar
dikesan dengan mikroskop optikal
dikesan dengan mikroskop
iii. Saiz butiran lebih seragam
iii. Saiz butiran kurang seragam
iv. Tegasan dalaman kurang
iv. Tegasan dalaman lebih

Jadual 1.5 - Perbandingan Penyepuhlindapan dan Penormalan

1.10 PERSEDIAAN DAN PERALATAN

Biasanya, ketuhar besar digunakan untuk proses penyepuhlindapan. Bahagian
dalam ketuhar cukup besar untuk meletakkan benda kerja dalam posisi untuk menerima
pendedahan maksimum untuk udara panas yang beredar mengelilingi benda kerja. Untuk
proses penyepuhlindapan dalam kandungan yang banyak (high volume), relau penghantar
gas (gas fired conveyor) sering digunakan. Untuk benda kerja besar atau bahagian kuantiti
yang tinggi, car-bottom furnaces digunakan supaya pekerja dapat menggerakkan bahagian
masuk dan keluar dengan mudah. Setelah proses penyepuhlindapan berjaya disiapkan, benda
kerja dibiarkan di dalam ketuhar supaya bahagian-bahagiannya dapat disejukkan dengan cara
terkawal. Walaupun sesetengah benda kerja dibiarkan dalam ketuhar untuk disejukkan dalam
keadaan terkawal, ada juga bahan-bahan dan aloi lain dikeluarkan dari ketuhar setelah dilakukan
penyepuhlindapan.

25
1.11 PENYEPUHLINDAPAN KELULI BERKARBON
Dalam istilah yang paling mudah, penyepuhlindapan adalah untuk melembutkan
logam. Terdapat banyak sub-kategori penyepuhlindapan yang telah diterangkan sebelum
ini. Pada pemulaan topik, ada diterangkan bahawa rawatan haba adalah manipulasi struktur
molekul logam melalui pendedahan kepada suhu tertentu. Struktur molekul keluli karbon
adalah berbentuk kristal dan mempunyai butiran kasar. Pendedahan kepada haba mengubah
bentuk kristal ini. Setiap bentuk kristal mempamerkan satu set sifat yang berbeza yang boleh
memberi manfaat dalam cara yang berbeza bergantung pada aplikasi bahan itu. Dalam kes
penyepuhlindapan, ia adalah pertumbuhan butiran (kristal) yang diperlukan.

Rajah 1.26 - Proses Penyepuhlindapan keluli berkarbon

1.11.1 Mengapa Keluli Perlu Dilembutkan

Keluli yang lembut menjadikan ia mudah untuk dikerjakan. Lazimnya keluli yabg dibeli
di kilang telahpun disepuhlindapkan tetapi ada juga yang tidak. Penyepuhlindapan kadang-
kadang perlu sebelum operasi pemesinan dan penggerudian dilakukan. Keluli juga menghasilkan
tegasan dari semasa ke semasa dan haus serta lusuh (wear and tear) jika terdapat tekanan
atau kuasa di bahagian-bahagian tertentu.. Ini adalah fenomena yang dipanggil pengerasan-
kerja (work hardening) dan penyepuhlindapan boleh digunakan untuk melegakan tegasan ini.
Ini amat relevan jika anda menggunakan bahan yang tidak diketahui keadaannya
untuk projek anda. Keadaan struktur butiran dalaman keluli yang digunakan adalah mustahil
untuk diketahui kerana anda tidak mengetahui jenis tegasan yang dihadapi oleh keluli tersebut
sebelum anda menemuinya. Tanpa maklumat yang berkaitan, menggunakan bahan yang
dijumpai boleh memberikan risiko yang tinggi dan membuang masa jika retakan tegasan berlaku.
Menyepuhlindap semua bahan yang dijumpai dahulu adalah satu cara untuk memastikan
bahawa bahan tersebut akan menjadi lebih mudah dan selamat untuk dikerjakan.

26
1.11.2 Penyepuhlindapan Dan Austenit
Segala-galanya mengenai penyepuhlindapan adalah berkisar mengenai istilah austenit.
Bersama ferit, simentit, martensit, bainit, dan pearlit, austenit adalah nama yang diberikan
kepada fasa kristal yang terbentuk semasa keluli dipanaskan dan disejukkan. Suhu di mana
bentuk austinit terbentuk dipanggil suhu kritikal (critical temperature). Setiap suhu kritikal keluli
sedikit berbeza, tetapi kebanyakannya berada dalam beberapa darjah antara satu sama lain.
Julat antara suhu kritikal dan titik lebur disebut julat transformasi (transformation range). Suhu
paling rendah bagi julat ini adalah disekitar 722.8˚C atau 723˚C (1,333˚F), yang hampir dengan
suhu kritikal bagi kebanyakan keluli.

1.11.3 Pembentukan Austenit

Austenit terus terbentuk apabila suhu meningkat ke hujung atas julat transformasi.
Semakin tinggi suhu dan semakin lama keluli itu "direndam" (soaked), lebih banyak austenit
terbentuk. Ini penting kerana jumlah austenit menentukan kelembutan bagi keluli yang telah
disepuhlindapkan. Fasa perubahan ke austenit dipanggil "kritikal" kerana pembentukan austenit
adalah seperti butang "set semula" (reset button) logam. Apabila keluli berada pada suhu
austinizing, semua fasa kristal lain berubah menjadi austinit. Transformasi ini menghasilkan
homogenisasi saiz dan bentuk butiran dan jarak agak seragam di sekitar butiran-butiran tersebut.
Ini pada dasarnya yang menghasilkan fleksibiliti dan kelembutan dalam bahan.

Rajah 1.27 - Pelbagai fasa kristal keluli

27
1.11.4 Proses Penyepuhlindapan
Sebelum penyepuhlindapan, cari data bahan untuk aloi yang ingin anda kerjakan.
Sekiranya keluli baru, minta data dengan pembekal. Terdapat data mengenai suhu kritikal, julat
transformasi, sifat mekanik, aplikasi yang sesuai dan sebagainya. Jika anda menggunakan
keluli skrap, adakah ia gandar (axle), spring atau shaft. Kemudian cari tanda pengenalpastian
pada keluli. Dari mesin apakah asalnya dan bolehkah bahagian tersebut dijejaki melalui nombor
siri mesin asalnya. Jika ia adalah bahagian automotif, cari tahun/ buatan/ model kenderaan
itu. Dengan sedikit usaha, ada kemungkinan untuk mengetahui apa pengilang hasilkan untuk
aplikasi yang berbeza. Semakin banyak anda tahu mengenai keluli yang akan menjalani proses
rawatan haba, kemungkinan besar anda akan mendapat hasil yang positif.
Sebaik sahaja anda tahu logam yang anda sedang kerjakan, logam sudah sedia untuk
dilakukan penyepuhlindapan. Untuk memaksimumkan kelembutan keluli, panaskan logam
perlahan-lahan perlahan ke julat transformasi (kira-kira 37.8˚C atau 100°F di atas suhu kritikal
keluli) dan “rendam” (soaked) untuk jangka masa yang sesuai. Struktur kristal keluli akan mula
membentuk austenit. Secara umumnya, masa “rendam” yang betul adalah 1 jam/ setiap 25mm
atau setiap inci ketebalan maksimum sekeping.
Apabila keluli telah di”rendam” pada masa/ suhu yang betul, tiba masanya untuk
penyejukan. Kunci kejayaan bagi penyepuhlindapan adalah untuk menyejukkan logam seberapa
perlahan yang boleh (khususnya, tidak lebih daripada 21˚C atau 70°F/ jam) dari suhu austenizing
hingga kira-kira 37.8˚C atau 100°F di bawah julat transformasi keluli.

Penyepuhlindapan boleh dilakukan dengan beberapa cara:

i. Kaedah pertama penyejukan perlahan adalah untuk melindapkejut logam dalam
medium jenis penebat. Ini akan memegang haba dan menghalangnya daripada
menghilangkanhaba terlalu cepat. Pasir kering dan vermikulit (vermiculite) adalah
medium penebat biasa.
ii. Kaedah lain adalah penyejukan tempaan (forge cooling). Sekiranya anda
menggunakan relau tempaan gas, tutup pintu relau dan OFF relau dengan keluli
masih di dalamnya. Relau ini mengambil masa yang lama untuk menyejuk dan ia
merupakan tempoh yang cukup lama untuk mencapai keadaan sepuhlindapan.
iii. Pilihan ketiga adalah yang paling mahal dan memerlukan relau yang boleh
diprogramkan dan dikawal suhunya (programmable, temperature controlled kiln).
Jika anda mempunyai modal yang mencukupi, sebuah peralatan seperti ini benar-
benar boleh membuat projek anda berjalan lancar. Hanya dail mesin itu dan biarkan
ia untuk tempuh pada masa yang sesuai.

Tujuan dilakukan penyejukan perlahan adalah untuk membolehkan karbon di dalam keluli
untuk menyerap keluar (diffuse) dari austinit dan membentuk karbida besi atau simentit yang
lembut. Terdapat sedikit salah tanggapan mengenai tempoh masa yang diperlukan untuk proses
penyejukan. Ia secara meluas dipercayai bahawa keluli mesti disejukkan seberapa perlahan
yang mungkin. Ini adalah benar tetapi hanya di antara dua suhu tertentu: suhu kritikal (suhu
di mana austinit terbentuk) dan bahagian bawah julat transformasi, kira-kira 37.8˚C atau 100°F
di bawah suhu kritikal. Selepas titik ini, keluli boleh disejukkan lebih cepat untuk menjimatkan
masa. Teori ini mengelirukan, dan oleh kerana kerana suhu yang tepat sukar diketahui tanpa
menggunakan termometer berteknologi tinggi dan penyejukan ke suhu bilik tidak akan memberi
kesan sampingan yang negatif, maka adalah selamat menyejukkan keluli secara perlahan-lahan.

28
 Alternatif kos yang lebih rendah adalah relau tempaan buatan sendiri (makeshift forge)
yang diperbuat daripada batu bata (fire bricks) dengan sumpitan oksi-bahan api yang berfungsi
sebagai sumber haba. Tukang besi (blacksmiths) telah melakukan kerja seperti ini selama ribuan
tahun tanpa bantuan teknologi digital. Penggunaan pyrometer, termometer laser dan kawalan
alam sekitar adalah baik tetapi bukan syarat utama untuk berjaya dalam rawatan haba. Satu
perkara yang dipelajari tukang besi yang awal adalah bahawa suhu dapat diuraikan oleh warna
yang dihasilkan dalam bahan tersebut. Apabila keluli memanaskan, ia mula berubah warna.
Mula-mula ia berubah dari hitam ke ceri merah yang gelap. Semakin ia dipanaskan, warna merah
akan bertukar ke pelbagai julat warna oren dan sekali lagi menjadi pelbagai warna kuning. Ini
berterusan sehingga keluli hampir menjadi putih, pada titik dimana ia hanya beberapa darjah
daripada melebur ke bentuk cecair.

Rajah 1.28 - Relau tempaan tradisional

Rajah 1.29 - Relau buatan sendiri

Spektrum warna boleh digunakan untuk menilai suhu keluli secara visual. Julat austenetik
keluli bermula pada 732˚C atau 1,350°F, dan keluli itu menjadi warna merah pada 704˚C atau
1,300°F, maka anda boleh membuat tekaan tentang pelbagai transformasi keluli apabila ia
mula bertukar ke dalam spektrum oren. Dengan pengalaman, menilai suhu bahan berdasarkan
warna akan menjadi sifat semulajadi yang kedua. Apa pun punca sumber panas yang anda
gunakan, adalah sangat penting bahawa ruang kerja anda bergantung kepada kod keselamatan
api tempatan anda. Ini termasuk pengudaraan yang betul, akses kepada pemadam kebakaran
dan lebih daripada satu laluan keluar.

29
 ˚F Colour ˚C
2,000 Bright Yellow 1,093
1,900 Dark Yellow 1,038
1,800 Orange Yellow 982
1,700 Orange 927
1,600 Orange red 871
1,500 Bright Red 816
1,400 Red 760
1,300 Medium Red 704
1,200 Dull Red 649
1,100 Slight Red 593
1,000 Very slight red, mostly grey 538
800 Dark grey 427
575 Blue 302
540 Dark purple 282
520 Purple 271
500 Brown/ purple 260
480 Brown 249
465 Dark straw 241
445 Light straw 229
390 Faint straw 199
Jadual 1.6 - Jadual warna rawatan haba

1.12 PROSES PELINDAPKEJUTAN (QUENCHING PROCESS)

Keseragaman pelindapkejutan (quenching) yang optimum adalah penting jika potensi
untuk retak, herotan, tegasan sisa dan kekerasan hendak diminimumkan. Ini bermakna
pemindahan haba semasa wap filem mendidih (vapor blanket) dan proses mendidih nukleus
semasa pemindahan haba dalam cecair meruap (vaporizable) seperti air, minyak dan polimer
berair mestilah seragam yang mungkin disepanjang proses pelindapkejutan. Salah satu faktor
yang paling penting yang mempengaruhi keseragaman pelindapkejutan ialah reka bentuk sistem
lindapkejut. Kekurangan dalam reka bentuk sistem sering diuruskan oleh kedua-dua jurutera
haba dan pembekal peralatan dan sering memberikan keputusan yang tidak memuaskan.
Tidak ada garis panduan industri yang menyeluruh untuk reka bentuk sistem lidapkejut. Oleh
itu, tidak ada kompilasi yang lengkap mengenai kriteria reka bentuk terkini untuk membantu
jurutera dalam reka bentuk dan pembinaan sistem pelindapkejutan yang akan memberikan
pemindahan haba yang optimum dan keseragaman lindapkejut.

30
 Dalam sains bahan, pelindapkejutan (quenching) adalah penyejukan pantas bahan
kerja untuk mendapatkan sifat bahan tertentu. Pelindapkejutan adalah sejenis rawatan haba,
yang menghalang proses suhu rendah yang tidak diingini dari berlaku, seperti transformasi
fasa. Ia melakukan dengan mengurangkan tingkap masa (window of time) di mana tindak balas
yang tidak diingini ini kedua-duanya termodinamik dan boleh diakses secara kinetik; Sebagai
contoh, pelindapkejutan dapat mengurangkan saiz butiran kristal bahan, logam dan plastik, dan
meningkatkan kekerasannya.
Pelindapkejutan mengikut definisinya, ialah proses penyejukan terkawal yang
menyebabkan logam menggeras. Sebelum pelindapkejutan dilakukan, bahan mesti dipanaskan
pada suhu tinggi. Pelindapkejutan boleh dilakukan dari mana-mana suhu tinggi. Walau
bagaimanapun, jika kekerasan adalah penting, bahan itu harus dipanaskan kepada suhu
di atas kawasan transfomasi (temperature above the transfomation region).
Dalam metalurgi, pelindapkejutan lazimnya digunakan untuk mengeraskan keluli dengan
menghasilkan struktur martensit, di mana keluli hendaklah disejukkan dengan cepat melalui
titik eutectoidnya, suhu di mana austenit menjadi tidak stabil. Dalam keluli yang dialoi dengan
logam seperti nikel dan mangan, suhu eutectoid menjadi lebih rendah tetapi halangan kinetik
kepada transformasi fasa tetap sama. Ini membolehkan pelindapkejutan bermula pada suhu yang
lebih rendah, menjadikan proses lebih mudah. Keluli berkelajuan tinggi (high speed steel) yang
terdapat tungsten, yang berfungsi untuk meningkatkan halangan kinetik dan memberi gambaran
bahawa bahan telah disejukkan dengan lebih pantas daripada sebenarnya. Penyejukan yang
sangat cepat boleh menghalang pembentukan semua struktur kristal, menghasilkan logam
amorphous atau logam kaca (metallic glass). Pelindapkejutan tidak mungkin dapat dilakukan
sekiranya peratusan karbon kurang daripada 0.4%.

Rajah 1.30 - Proses pelindapkejutan

Pengerasan lindapkejutan (quench hardening) adalah proses mekanikal di mana

aloi besi dan besi tuang diperkuat dan dikeraskan. Logam-logam ini terdiri daripada logam dan
aloi feros. Ini dilakukan dengan memanas bahan ke suhu tertentu, bergantung kepada bahan.
Ini menghasilkan bahan yang lebih keras samada melalui pengerasan permukaan atau melalui
pengerasan menyeluruh bergantung kepada kadar di mana bahan itu disejukkan. Bahan itu
kemudiannya ditempa (tempered) untuk mengurangkan kerapuhan yang mungkin meningkat
semasa proses pengerasan lindapkejutan tadi. Item yang boleh dilindapkejutkan termasuk gear,
aci, dan blok yang cepat haus (wear block).

31
1.13 TUJUAN PELINDAPKEJUTAN
Sebelum pengerasan, keluli tuangan dan besi adalah berstruktur butiran Pearlite yang
seragam dan lammelar (atau berlapis). Ini adalah campuran ferit dan simentit yang terbentuk
apabila keluli atau besi tuang dihasilkan dan didinginkan pada kadar yang perlahan. Pearlite
bukanlah bahan yang ideal untuk penggunaan bagi aloi keluli, kerana ia agak lembut. Dengan
memanaskan pearlite melepasi suhu peralihan eutectoidnya (eutectoid transition temperature)
pada suhu 727°C dan kemudian menyejukkan dengan cepat, beberapa struktur kristal bahan
boleh diubah menjadi struktur yang lebih keras yang dikenali sebagai Martensit. Keluli dengan
struktur martensitik ini sering digunakan dalam aplikasi apabila bahan kerja kehendaki tahan
rintangan terhadap perubahan bentuk (deformation) seperti bilah pemotong.
Proses pelindapkejutan adalah mesti mengikut urutan, bermula dengan pemanasan
bahan kerja. Kebanyakan bahan dipanaskan hingga antara 815°C dan 900°C (1,500 hingga
1,650 °F), dengan perhatian yang teliti untuk memastikan suhu seragam di sepanjang bahan
kerja. Meminimumkan pemanasan yang tidak sekata dan pemanasan melampau adalah kunci
untuk mendapatkan sifat bahan yang diingini.
Langkah kedua dalam proses pelindapkejutan adalah merendam (soaking). Bahan
kerja boleh direndam di udara (relau udara), cecair (liquid bath) atau vakum. Peruntukan masa
yang disyorkan jika direndam dalam cecair garam atau plumbum adalah sehingga 6 minit.
Masa perendaman boleh berkisar sedikit lebih tinggi dalam vakum. Seperti dalam langkah
pemanasan, adalah penting bahawa suhu di seluruh bahan kerja hendaklah kekal seragam
semasa perendaman.

Rajah 1.31 - Komponen di panaskan dan dilindapkejutkan

Apabila benda kerja selesai direndam, ia bergerak ke langkah penyejukan. Semasa

langkah ini, bahagian itu celup ke dalam cecair pelindapkejutan; cecair pelindapkejutan yang
berbeza boleh memberi kesan yang signifikan ke atas ciri-ciri muktamad bahagian yang
dilindapkejutkan. Air adalah salah satu media pelindapkejutan yang paling berkesan jika
kekerasan maksimum dikehendaki, tetapi akan ada peluang yang boleh menyebabkan gangguan
dan keretakan kecil. Jika kekerasan hendak dikurangkan, minyak mineral sering digunakan.
Cecair berasaskan minyak ini sering mengoksida dan membentuk enapcemar (sludge) semasa
pelindapkejutan yang seterusnya mengurangkan kecekapan proses pelindapkejutan. Halaju
pelindapkejutan (kadar penyejukan) minyak adalah kurang dari air. Kadar perantaraan antara
air dan minyak boleh diperolehi dengan cecair penyejuk rumusan khas, bahan dengan kelarutan
yang boleh memperlambat kelajuan penyejukan.

32
 Pelindapkejutan juga boleh dicapai menggunakan gas lengai, seperti nitrogen dan gas
lengai. Nitrogen biasanya digunakan pada tekanan atmosfera yang lebih tinggi sehingga 20 bar.
Helium juga digunakan kerana kapasiti habanya lebih besar daripada nitrogen. Sebagai alternatif,
argon boleh digunakan, bagaimanapun, kepadatannya memerlukan lebih banyak tenaga untuk
bergerak dan kapasiti termalnya kurang daripada gas lengai lain. Untuk mengurangkan herotan
dalam benda kerja, benda kerja yang berbentuk panjang dilindapkejutkan secara menegak.
Kepingan kerja rata dilindapkejutkan di tepi dan bahagian tebal perlu dilindapkejutkan terlebih
dahulu. Untuk mengelakkan gelembung stim (bubbles), cecair dikacau (agitated). Selalunya,
selepas pelindapkejutan, aloi besi atau keluli akan keras secara berlebihan dan rapuh kerana
kelebihan martensit. Dalam kes ini, teknik rawatan haba lain yang dikenali sebagai pembajaan
dilakukan pada bahan yang dilindapkejutkan untuk meningkatkan keteguhan aloi tersebut.
Pembajaan biasanya dilakukan selepas pengerasan untuk mengurangkan kekerasan yang
berlebihan dan dilakukan dengan memanaskan logam ke suhu di bawah titik kritikal untuk
tempoh masa tertentu, kemudian membiarkankannya sejuk di udara.

1.14 PERINGKAT-PERINGKAT PELINDAPKEJUTAN (STAGES OF QUENCHING)

Reaksi pelindapkejutan pada logam bukan proses yang mudah. Terdapat 3 peringkat
berasingan yang logam akan lalui semasa ia menyejuk dari suhu tinggi ke suhu bilik semasa
pelindapkejutan.

1.14.1 Peringkat 1 - Peringkat Pembentukan Wap Dan Lapisan Wap

Dalam peringkat pembentukan wap, logam mula menyejuk tetapi penyejukan akan mula
menjadi lambat ketika sebuah lapisan wap mula terbentuk. Sebaik sahaja logam itu dicelup
ke dalam cecair, cecair di sebelah logam mendidih dan menyebabkan gelembung lapisan
wap melapisi permukaan luar logam disebabkan suhu tinggi benda kerja. Ia bertindak sebagai
penebat, menghalang minyak pelindapkejutan untuk menyentuh permukaan logam. Kadar
penyejukan pada peringkat ini adalah perlahan kerana benda kerja disejukkan hanya melalui
konduksi dan radiasi melalui lapisan wap. Hanya permukaan disejukkan terlebih dahulu sebelum
pembentukan pelindung wap (vapour envelope).
Semasa peringkat pelindungan wap, gelembung ini bertindak seperti selimut atau beg
tidur di sekeliling logam. Gelembung cenderung melekat pada logam dan melindunginya. Untuk
mengurangkan kesan selimut wap ini, logam perlu dikocak atau digerakkan (agitated) seberapa
banyak yang mungkin.

1.14.2 Peringkat 2 - Peringkat Pelepasan Wap

Peringkat pelepasan wap adalah ganas (violent). Pada ketika ini lapisan wap mula
runtuh. Apabila lapisan wap runtuh, ia cenderung “meletup” di permukaan. Tindakan meletup
atau mendidih itu cukup ganas untuk "merobohkan" lapisan luar logam benda kerja. Peringkat
pelepasan wap akan berlaku dengan cepat, kadang-kadang kurang dari satu saat. "Bunga
api" cukup kuat untuk didengar. Ia boleh dikenali sebagai bunyi retak atau mendesis (sizzling).
Ia berlaku sehingga suhu bahagian benda kerja turun ke titik didih cecair. Kadar penyejukan
maksimum dicapai pada tahap ini.

33
1.14.3 Peringkat 3 - Peringkat Penyejukan Perlahan Atau Perolakan (Convection)
Semasa peringkat ini, logam menyejukkan lebih perlahan sehingga ia mencapai suhu
bilik. Tiada lapisan wap terbentuk. Penyejukan berlaku melalui proses pengaliran dan olakan.
Penyejukan pada peringkat ini lebih lembut dan paling perlahan.

1 2 3
Pembentukan wap dan Peringkat penyejukan
Peringkat pelepasan wap
lapisan wap perlahan

Rajah 1.32 - Peringkat-Peringkat Pelindapkejutan (Stages Of Quenching)

1.15 PENGERASAN (HARDENING)

Proses pengerasan logam digunakan untuk menghasilkan sifat-sifat mekanik tertentu
dalam komponen untuk menjadikannya sesuai digunakan. Pengerasan adalah proses kerja
logam yang biasanya digunakan untuk meningkatkan kekerasan pada sesuatu bahan tertentu.
Penggunaan rawatan ini akan menghasilkan peningkatan sifat mekanik serta peningkatan
tahap kekerasan, menghasilkan keteguhan dan memanjangkan hayat benda kerja. Aloi yang
dipanaskan di atas suhu transformasi kritikal untuk bahan, kemudian disejukkan dengan
cepat untuk menjadikan bahan berubah menjadi struktur yang lebih keras dan lebih kuat.
Pelindapkejutan adalah sebahagian daripada proses pengerasan.

1.15.1 Pengerasan Neutral

Juga dikenali dengan pengerasan lindapkejutan atau pengerasan martensit. Pengerasan
neutral adalah rawatan haba yang digunakan untuk mencapai kekerasan dan kekuatan yang
tinggi pada keluli. Ia terdiri daripada austenitising, pelindapkejutan dan pembajaan untuk
mengekalkan struktur martensit atau bainit yang dibaja.

34
1.15.2 Faedah Pengerasan Neutral
Terdapat beberapa manfaat pengerasan neutral, bergantung kepada jenis keluli
seperti:
i. Bahagian-bahagian yang tebal boleh diberikan kombinasi optimum untuk kekuatan
tinggi, keteguhan dan rintangan suhu
ii. Bahagian-bahagian tersebut boleh dibuat lebih ringan dan lebih keras, kerana
kekuatannya lebih tinggi
iii. Tools dan dies mendapatkan rintangan haus yang tinggi dan rintangan haba yang
diperlukan dan dalam masa yang sama mengekalkan keteguhan
iv. Bahagian yang memerlukan pencanaian, memperoleh kebolehmesinan yang
diperlukan
v. Untuk semua tujuan ini, jika bahagian dibuat daripada keluli tahan karat martensit,
rintangan kakisan hanya tersedia selepas rawatan haba.

Keluli alat: sifat yang diingini ialah kekerasan yang tinggi, rintangan haus, rintangan
haba dan kebolehmesinan hanya boleh diberikan dengan pengerasan.
Keluli tahan karat Martensitik: keluli ini hanya mendapat ketahanan kakisan
maksimumnya dengan pengerasan.
Untuk semua jenis keluli: semasa membentuk bahagian-bahagian benda kerja, (berlaku
sebelum rawatan haba), bahannya agak lembut dan dengan itu mudah untuk mesin.

1.15.3 Aplikasi Pengerasan Neutral

i. Aci pemacu (drive shaft), bar pengangkut (carrier bar), bingkai, fork lift, bol dan nat,
lifting eyes dan sebagainya.
ii. Semua jenis spring pelbagai dimensi
iii. Alat memotong, mengetuk atau menukul, pelbagai jenis alat menggulung dan alat-
alat untuk kerja sejuk dan panas
iv. Acuan (dies) untuk memotong, menggulung, stamping, mengetul atau menukul dan
juga untuk tuangan plastik dan aluminium serta acuan penyemperitan (extrusion
dies)
v. Bahagian keluli tahan karat yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi (industri
makanan dan perubatan)

35
1.15.4 Butiran Proses Pengerasan Neutral
Proses pengerasan yang diterangkan di sini biasanya bersifat neutral, yang bermaksud
bahawa komposisi kimia permukaan bahagian keluli tidak dimaksudkan untuk diubah semasa
proses tersebut.
Pengerasan pelindapkejutan terus adalah amalan yang paling biasa untuk pengerasan
keluli.
i. Langkah pertama adalah memanaskan secara berperingkat ke suhu pengerasan,
bergantung kepada jenis keluli, antara 800˚C - 1,220°C. Pada suhu antara 730˚C
- 900°C (bergantung kepada jenis keluli) transformasi struktur mikro ke austenit
berlaku.
ii. Langkah kedua ialah memegang suhu pengerasan ini, iaitu suhu austenitising untuk
menyeimbangkan sepenuhnya suhu bahagian-bahagian dan mengubah struktur
mikro menjadi austenit.
iii. Langkah ketiga adalah melindapkejut bahagian dari suhu austenitising dalam
medium sejuk. Jenis medium lindapkejut jenis ini biasanya air, cecair garam, minyak
atau nitrogen tekanan tinggi, bergantung kepada jenis keluli dan dimensi bahagian.
Kelajuan pelindapkejutan mesti cukup tinggi untuk menghalang bahan daripada
mengubah kembali ke struktur lembut yang asal.

1.16 MEDIA PELINDAPKEJUTAN

Kadar penyejukan objek bergantung pada banyak perkara. Saiz, komposisi dan suhu
awal bahagian benda kerja dan sifat akhir adalah faktor penentu dalam memilih medium
pelindapkejutan. Media pelindapkejutan mesti menyejukkan logam pada kadar yang pantas
untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Walaupun bahagian saiz adalah sama, bahagian
yang mengandungi lubang akan menyejuk lebih cepat daripada objek pepejal. Komposisi logam
menentukan kadar penyejukan maksimum tanpa risiko bahaya retak atau meleding. Kadar
penyejukan kritikal ini pula mempengaruhi pilihan medium pelindapkejutan.
Kadar penyejukan mana-mana medium pelindapkejutan berbeza dengan suhunya;
Oleh itu, untuk mendapatkan keputusan seragam, suhu mesti dalam had yang ditetapkan.
Penyerapan haba oleh media pelindapkejutan juga bergantung kepada peredaran medium
pelindapkejutan atau pergerakan bahagian. Pengocakan (agitation) cecair akan memecahkan
gas yang membentuk selimut penebat antara bahagian dan cecair.
Biasanya pengerasan berlaku apabila anda melindapkejutkan logam. Komposisi logam
biasanya menentukan jenis lindapkejut untuk menghasilkan kekerasan yang diingini. Sebagai
contoh, keluli aloi rendah dan keluli karbon memerlukan penyepuhlindapan yang lebih teliti
daripada keluli aloi yang mengandungi kandungan nikel, mangan atau elemen lain. Oleh itu,
keluli yang memerlukan kekerasan yang rendah biasanya dilindapkejutkan dalam air atau air
garam (brine) dan keluli yang memerlukan kekerasan yang tinggi dilindapkejutkan dalam minyak.
Kadangkala lindapkejut kombinasi digunakan, bermula dengan air garam atau air dan diakhiri
dengan minyak.
Jumlah cecair pelindapkejutan harus cukup besar untuk menyerap semua haba semasa
operasi pelindapkejutan normal tanpa menggunakan penyejukan tambahan. Apabila lebih
banyak logam dilindapkejutkan, cecair menyerap haba dan kenaikan suhu ini menyebabkan
penurunan dalam kadar penyejukan. Oleh kerana cecair pelindapkejutan mesti dikekalkan
dalam julat suhu tertentu, kaedah mekanikal digunakan untuk mengekalkan suhu pada paras
yang ditetapkan semasa operasi berterusan.

36
1.16.1 Pelindapkejutan Cecair
Dua kaedah yang digunakan untuk pelindapkejutan cecair dipanggil:
i. Pelindapkejutan instill-bath.
Pelindapkejutan instill-bath, logam disejukkan dalam tangki cecair. Satu-satunya
pergerakan cecair adalah disebabkan oleh pergerakan logam panas, semasa ia
dilindapkejutkan.
ii. Pelindapkejutan Siram (flush).
Untuk pelindapkejutan siram, cecair disembur ke permukaan dan ke dalam setiap
rongga bahagian pada masa yang sama untuk memastikan penyejukan seragam.
Pelindapkejutan siram digunakan untuk bahagian-bahagian yang mempunyai lubang
atau rongga yang tidak akan dilidapkejutkan dengan betul oleh kaedah biasa. Ini
menjamin pelindapkejutan yang menyeluruh dan seragam dan mengurangkan
kemungkinan herotan. Cecair pelindapkejutan mesti dikekalkan pada suhu seragam
untuk mendapatkan hasil yang memuaskan. Untuk memastikan cecair berada pada
suhu yang sesuai, ia biasanya diedarkan melalui gelungan air sejuk (water-coooled
coils).

Rajah 1.33 - Tangki pelindapkejutan mudahalih

Tangki pelindapkejutan mudah alih yang biasa digunakan boleh digerakkan atau
dipindahkan seperti yang diperlukan untuk pelbagai bahagian bengkel yang melakukan
rawatan haba. Sesetengah tangki mungkin mempunyai satu atau lebih petak. Jika satu petak
mengandungi minyak dan satu lagi ialah air, pembahagi hendaklah kalis-cecair untuk mencegah
pencampuran cecair. Setiap petak mempunyai palam keluar (drain plug), skrin di bahagian
bawah untuk menangkap skala dan benda asing yang lain dan bakul jala (mesh basket) untuk
memegang bahagian-bahagian benda kerja. Pam elektrik mudah alih boleh dipasang pada
tepi tangki untuk mengedarkan cecair. Ini bertindak sebagai pengocak mekanikal (mechanical
agitation) dalam penyejukan seragam.

Rajah 1.34 - Pelindapkejutan cecair

37
1.16.2 Air
Air boleh digunakan untuk melindapkejut keluli, tetapi tidak menghasilkan hasil yang baik
dengan keluli alat atau keluli aloi yang lain. Air menyerap sejumlah besar gas atmosfera dan
apabila sekeping logam panas dilindapkejutkan, gas-gas ini mempunyai kecenderungan untuk
membentuk gelembung pada permukaan logam. Gelembung ini cenderung untuk mengumpul
di lubang-lubang dan dapat menyebabkan bintik-bintik lembut yang kemudiannya menyebabkan
keretakan atau keledingan (warping). Air dalam tangki lindapkejut perlu ditukar seberapa kerap.
Tangki pelindapkejut mesti cukup besar untuk memegang bahagian yang dirawat dan harus
mempunyai peredaran dan kawalan suhu yang mencukupi. Suhu air tidak boleh melebihi 18.3˚C
atau 65°F.
Apabila aloi aluminium dan logam bukan ferus yang lain memerlukan cecair lindapkejut,
ia harus dilindapkejut dalam air bersih. Jumlah air di dalam tangki lindapkejut harus cukup besar
untuk mencegah kenaikan suhu lebih dari 20°F semasa operasi pelindapkejutan. Untuk bahagian
yang besar, kenaikan suhu boleh melebihi 20°F, tetapi hendaklah dikekalkan serendah yang
mungkin. Untuk produk tempawan, suhu air hendaklah kira-kira 65°F dan tidak boleh melebihi
100°F sebelum benda kerja memasuki cecair.

1.16.3 Air Garam (Brine)

Brine adalah hasil larutan garam batu biasa di dalam air. Campuran ini mengurangkan
penyerapan gas atmosfera yang seterusnya dapat mengurangkan jumlah buih. Kesannya, air
garam memelihara permukaan logam dan menyejukkannya lebih cepat daripada air. Sebagai
tambahan kepada penyejukan yang cepat, air garam menghilangkan peratusan besar mana-
mana skala (scale) yang mungkin ada.
Campuran air garam harus mengandungi garam 7% hingga 10% berat atau 1.4 kg garam
untuk setiap 3.8 liter air. Julat suhu yang betul untuk larutan garam adalah 18.3˚C - 37.8˚C
atau 65°F - 100°F. Keluli aloi rendah dan keluli karbon boleh juga dilidapkejutkan dalam larutan
garam, walau bagaimanapun, kadar penyejukan cepat air garam boleh menyebabkan keretakan
atau tegasan dalam keluli karbon tinggi atau aloi rendah. Oleh kerana garam menyebabkan
tindakan mengkakis pada logam bukan ferus, ia tidak dilindapkejtkan dalam air garam.

1.16.4 Minyak
Minyak digunakan untuk melindapkejut keluli berkelajuan tinggi dan untuk semua keluli
lain dengan syarat kekerasan yang diperlukan dapat diperolehi. Secara praktik, apa-apa jenis
minyak pelindapkejut boleh digunakan termasuk minyak haiwan, minyak ikan, minyak sayuran
dan minyak mineral. Minyak dikelaskan sebagai perantaraan diantara air dan air garam. Ia
mempunyai kadar penyejukan yang lebih perlahan daripada air garam atau air dan kadar yang
lebih cepat daripada udara. Suhu minyak pelindapkejutan harus dikekal dalam lingkungan
26.7˚C - 65.6˚C atau 80°F - 150°F. Air biasanya dikumpulkan di bahagian bawah tangki minyak
tetapi tidak berbahaya dalam jumlah kecil. Dalam kuantiti yang banyak ia boleh mengganggu
operasi pelindapkejutan; untuk pemeriksaan, akhir sekeping panjang boleh melebarkan
ke dalam air di bahagian bawah tangki dan retak akibat penyejukan yang lebih cepat.
Logam bukan ferus tidak dipadamkan secara rutin dalam minyak melainkan spesifikasi
memerlukan pelindapkejutan minyak.

38
1.16.5 Soda kaustik
Campuran air dan soda kaustik, yang mengandungi 10% soda kaustik, mempunyai
kadar penyejukan yang lebih tinggi daripada air. Soda kaustik hanya digunakan untuk jenis
keluli yang memerlukan penyejukan yang sangat cepat dan tidak pernah digunakan sebagai
pelindapkejutan untuk logam bukan ferus. Soda kaustik memerlukan pengendalian khas kerana
kesan berbahaya pada kulit dan pakaian.

1.16.6 Pelindapkejutan Kering

Jenis pelindapkejutan ini menggunakan bahan selain cecair. Dalam banyak keadaan,
kaedah ini hanya digunakan untuk melambatkan kadar penyejukan dan untuk mengelakkan
keledingan atau keretakan.

1.16.7 Udara
Pelindapkejutan udara digunakan untuk menyejukkan beberapa keluli yang aloi tinggi.
Jika menggunakan udara tetap, setiap alat atau bahagian harus diletakkan pada rak yang
sesuai supaya udara dapat mencapai semua bahagian benda kerja. Bahagian yang disejukkan
dengan udara yang diedarkan diletakkan dengan cara yang sama dan disusun untuk penyejukan
seragam. Udara termampat digunakan untuk menumpukan penyejukan pada kawasan tertentu
benda kerja.
Walaupun logam bukan ferus biasanya dilindapkejut di dalam air, bahagian yang terlalu
besar untuk dimasukkan ke dalam tangki penutup boleh disejukkan dengan udara kelajuan
tinggi. Walau bagaimanapun, pelindapkejutan udara harus digunakan untuk logam bukan ferus
hanya apabila bahagian itu tidak akan dikenakan syarat kakisan yang ketat dan kekuatan yang
diperlukan dan sifat fizikal lain dapat dikembangkan dengan pelindapkejutan yang ringan.

1.16.8 Pepejal
Bahan pepejal yang digunakan untuk menyejukkan bahagian keluli termasuk cip besi
tuang, kapur, pasir dan abu. Pepejal biasanya digunakan untuk melambatkan kadar penyejukan;
contohnya, sebahagian besi tuang boleh diletakkan di dalam kotak kapur selepas kimpalan untuk
mengelakkan keretakan dan meleding. Semua pepejal mestilah bebas daripada kelembapan
untuk mengelakkan penyejukan yang tidak sekata.
Lain-lain media lindapkejut ialah; sodium hidroksid, minyak bahan api, minyak cottonseed,
minyak neatsfoot, minyak sperm, minyak ikan, minyak kastor, minyak mesin, minyak lard, udara
bergerak, udara kekal.

39
 Kesan serius lindapkejut
Sederhana (medium) Kekerasan
(severity of quench)

Udara Kecil Kecil

Minyak Sederhana Sederhana
Air Besar Vesar

• Semasa proses sepuhlindap, bahan disejukkan di udara atau dalam relau pemanas
itu sendiri
• Untuk pengerasan, bahan dilindapkejutkan di dalam air
• Setiap media lindapkejut mempunyai sifat thermal tersendiri; Keberaliran termal, haba
spesifik dan haba pemeluapan
• Setiap media lindapkejut mempunyai keupayaan penyejukan dan pelindapkejutan
yang berlainan

Jadual 1.7 - Kesan media lindapkejut

Empat media lindapkejut yang lazim dugunakan

Brine Kadar penyejukan yang paling cepat
Air Kadar penyejukan yang sederhana
Minyak Kadar penyejukan yang paling perlahan
Cecair Nitrogen Digunakan dalam relau automatic, penyejukan laju

Penyejukan terlalu cepat boleh menyebabkan keretakan pada bahagian tebal

yang kompleks

Jadual 1.8 - Media Lindapkejut

1.17 LANGKAH-LANGKAH MENGERASKAN DAN MEMBAJA KELULI

i. Mulakan dengan keluli yang mempunyai kandungan karbon yang mencukupi.
Mengeraskan keluli akan menyebabkan struktur karbon menjadi kristal, sama seperti
perubahan arang batu atau grafit kepada berlian di bawah haba dan tekanan di
dalam bumi. Keluli yang perlu dikeraskan perlu mempunyai kandungan kira-kira
0.6%C atau lebih tinggi. Keluli jenis ini dipanggil keluli berkarbon tinggi atau keluli
alat.
• Keluli karbon sederhana, dengan kandungan 0.4% C - 0.55%C, juga boleh
dikeraskan tetapi keluli ini perlu mempunyai logam lain yang dialoikan dengannya
supaya keluli dapat dikeraskan dengan lebih menyeluruh.
• Keluli lembut atau keluli berkarbon rendah dengan kandungan 0.4%C atau
kurang tidak boleh dikeraskan secara langsung. Keluli ini boleh, bagaimanapun
dilapisi dengan bahan lain untuk menjadikannya lebih keras dalam proses yang
dipanggil pengerasan kulit (case hardening). Dalam proses pengerasan ini, pahat
sejuk akan digunakan dengan menggunakan nyalaan oksiasetilena.

40
 Rajah 1.35 - Peralatan keluli berkarbon sederhana

Rajah 1.36 - Peralatan keluli berkarbon tinggi

ii. Panaskan pahat sejuk secara perlahan pada keseluruhannyanya. Kemudian,

tumpukan haba di kawasan yang hendak dikeraskan seperti mata pemotong pahat
sehingga kawasan itu bersinar merah panas.

Rajah 1.37 - Panaskan pahat dengan nyalaan oksiasetilena

iii. Lindapkejut pahat dalam cecair. Mencelup pahat yang panas ke dalam cecair atau
gas dengan cepat menyejukkannya dan seterusnya mengeraskan logam tersebut
Beberapa cecair boleh digunakan untuk mengeraskan logam.
• Minyak adalah cecair pelindapkejutan yang paling lazim digunakan terutamanya
jika anda tidak pasti kandungan kimia yang tepat pada keluli. Minyak yang biasa
digunakan ialah minyak sayuran, mineral, cottonseed atau minyak ikan paus.
Minyak menyejukkan keluli lebih perlahan daripada air yang membuatnya kurang
cenderung untuk retak tetapi kekerasannya sama seperti air. Keluli kompleks
seperti kebanyakan keluli moden dengan beberapa aloi cenderung untuk retak
jika dilindapkejutkan dengan pantas dengan air.

41
 Sekiranya gelembung dibenarkan untuk membentuk, ia boleh memperlahankan
proses penyejukan dan membuat bintik-bintik lembut di dalam logam, jadi cecair
ini biasanya dikacau (agitated) untuk mengelakkan gelembung terbentuk. Minyak
pelindapkejutan boleh menyebabkan wasap, percikan dan tumpahan. Pastikan
terdapat pemadam api terdapat dikawasan kerja.
• Air garam melindapkejutkan keluli lebih cepat daripada air biasa kerana garam
membuat gelembung meletup (pop) lebih cepat. Walau bagaimanapun, ia mesti
dikeringkan dengan segera kerana air garan boleh mengkakis (corrode) keluli
lebih cepat daripada air tawar.
• Glikol polimer (glycol polymers) yang dicampurkan dengan air memberikan kadar
perantaraan antara air dan minyak dengan kadar penyejukan bergantung kepada
jumlah glikol. Glikol polimer mengkakis keluli kurang daripada air dan kurang
cenderung untuk terbakar berbanding minyak tetapi nisbah glikol polimer ke air
mesti dipantau secara berterusan untuk memastikan hasil yang konsisten.
• Pelndapkejutan kriogenik digunakan untuk mengelakkan bintik lembut dan rapuh
daripada membentuk dan menghasilkan keluli yang seragam kekerasannya.
Pelindapan jenis lebih banyak digunakan dengan keluli berkarbon tinggi.

Rajah 1.38 - Lindapkejut pahat dalam air

iv. Bersihkan pahat. Ini menghilangkan bendalir pelindapkejutan dan menyiapkan

keluli untuk proses pembajaan. Jika cecair selain daripada air digunakan untuk
pelindapapkejutan, air boleh digunakan untuk membilas atau membersih keluli.
Kertas las yang halus juga boleh digunakan.

Rajah 1.39 - Bersihkan pahat

42
v. Panaskan semula pahat tersebut tetapi tidak sehingga merah. Pemanasan
kedua ini membaja (tempers) pahat untuk mengurangkan kerapuhan terhasil
semasa proses pengerasan. Keluli boleh dipanaskan dalam relau atau dicelup
dalam minyak, natrium dan kalium nitrat atau plumbum. Suhu di mana keluli
dipanaskan semasa pembajaan menentukan betapa kerasnya keluli terbaja itu;
semakin tinggi suhu, keluli akan lebih lembut tetapi lebih kuat.
Semasa proses pembajaan, keluli dipanaskan akan menunjukkan warna oksida
di permukaan mengikut kepanasannya. Warna bermula dengan light straw
kira-kira 200°C (392°F) hingga ungu (purple) pada kira-kira 300°C (572°F).
Warna-warna ini digunakan sebagai panduan untuk suhu pembajaan mengikut
bagaimana keluli itu akan digunakan. Bagaimanapun, keluli aloi memerlukan
suhu lebih tinggi untuk mencapai warna tertentu daripada keluli karbon.

Rajah 1.40 - Panaskan semula pahat

vi. Biarkan pahat sejuk. Kali ini, tidak seperti pelindapkejutan, keluli boleh disejukkan
dengan pantas atau perlahan, bergantung pada sifat yang diinginkan dari pahat
tersebut. Keluli aloi yang akan menjadi rapuh selepas pembajaan hendaklah
disejukkan perlahan-lahan.

Rajah 1.41 - Membiarkan pahat sejuk

43
1.18 PROSES PEMBAJAAN (TEMPERING PROCESS)
Pembajaan pada mulanya merupakan proses yang digunakan dan dibangunkan oleh
tukang besi (blacksmiths - forgers of iron). Proses ini kemungkinan besar dikembangkan oleh
Hittites di Anatolia yang sekarangnya adalah Turki moden, pada abad kedua belas atau abad
kesebelas SM. Tanpa pengetahuan tentang metalurgi, pembajaan pada asalnya dihasilkan
melalui kaedah percubaan-dan-kesalahan (trial-and-error method).
Sebelum zaman moden, cuma terdapat beberapa kaedah pengukuran tepat dan suhu
biasanya dinilai dengan memerhatikan warna-warna logam yang ditempa. Pembajaan sering
dilakukan dengan memanas menggunakan arang, arang batu atau dengan api, maka untuk
mengekalkan suhu yang tepat untuk waktu yang betul biasanya tidak mungkin dapat dilakukan.
Pembajaan biasanya dilakukan secara perlahan-lahan, melampaupanaskan (overheating)
logam, dan memerhatikan warna dan kemudian menyejukkannya dengan segera, sama ada di
udara terbuka atau dengan merendam dalam air. Ini menghasilkan banyak kesan yang sama
seperti pemanasan pada suhu yang tepat untuk jumlah masa yang tepat dan mengelakkan
kerapuhan (embrittlement) dengan cara pembajaan dalam tempoh masa yang singkat.
Walaupun terdapat panduan penyesuian warna, kaedah pembajaan ini biasanya
memerlukan latihan yang baik untuk mendaptkan hasil yang sempurna, kerana hasil akhir
bergantung kepada banyak faktor, termasuk komposisi keluli, kelajuan di mana ia dipanaskan,
jenis sumber haba (pengoksidanan atau pengarbonan), kadar penyejukan, lapisan minyak
atau kekotoran di permukaan dan banyak keadaan lain yang berbeza dari tukang-tukang besi
atau dari segi bentuk kerja. Ketebalan keluli juga memainkan peranan. Logam yang lebih tebal
lebih mudah untuk dipanaskan kerana hanya permukaan perlu dipanaskan ke suhu yang betul,
sebelum haba dapat menembusi keseseluhan logam. Walau bagaimanapun, logam-logam yang
sangat tebal mungkin tidak dapat mengeras keseluruhannya semasa pelindapkejutan.

1.19 DEFINISI PEMBAJAAN

Pembajaan adalah teknik rawatan haba yang digunakan untuk aloi ferus seperti keluli
atau besi tuang untuk mencapai kekuatan yang lebih tinggi dengan mengurangkan kekerasan
aloi. Pengurangan kekerasan biasanya disertai dengan peningkatan kemuluran dan dengan
itu mengurangkan kerapuhan logam.
Pembajaan adalah proses rawatan panas yang bersuhu rendah rendah di bawah A1
(Rujuk rajah fasa besi-karbon) yang biasanya dilakukan selepas pengerasan neutral (neutral
hardening), pengerasan berganda (double hardening), pengarbonan atmosfera (atmospheric
carburising) atau pengerasan induksi untuk mencapai nisbah kekerasan / keteguhan (toughness)
yang diingini.
Pembajaan juga digunakan untuk meningkatkan keteguhan aloi yang berasaskan besi. Ia
juga merupakan satu proses untuk menghilangkan kerapuhan dari keluli yang telah dikeraskan
(hardened). Logam dipanaskan pada julat 220˚C - 300˚C (suhu di bawah suhu kritikal) untuk
jangka waktu tertentu dan disejukkan di udara.

44
1.19.1 Faedah Dan Manafaat Pembajaan
Kekerasan maksimum gred keluli yang diperolehi dengan pengerasan, memberikan
bahan itu suatu keliatan/keteguan (touhness) yang rendah. Pembajaan mengurangkan
kekerasan dalam bahan dan meningkatkan keteguhan. Melalui pembajaan, sifat bahan (nisbah
kekerasan) boleh disesuaikan kepada aplikasi yang ditentukan.

Rajah 1.42 - Suhu Rawatan haba - Pembajaan

1.19.2 Aplikasi Dan Bahan

Pembajaan boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan utama:
i. Suhu rendah (160 - 300°C): digunakan untuk pengerasan kulit (case hardening)
komponen dan keluli alat bagi kerja sejuk. Biasanya, keperluan kekerasan adalah
sekitar 60 HRC.
ii. Pembajaan keluli spring (300 - 500°C): digunakan untuk keluli spring atau aplikasi
yang serupa. Biasanya, keperluan kekerasan adalah kira-kira 45 HRC.
iii. Suhu tinggi (500 ° C atau lebih tinggi): digunakan untuk keluli tahan karat lindapkejut
(quenched) dan terbaja (tempered), keluli alat kerja panas dan keluli berkelajuan
tinggi. Kekerasan akan berbeza dari 300HB hingga 65HRC bergantung kepada
bahan.

45
1.19.3 Butiran Proses
Suhu pembajaan mungkin berbeza, bergantung kepada keperluan dan gred keluli,
dari 160°C hingga 500°C atau lebih tinggi. Pembajaan biasanya dilakukan di relau yang boleh
dilengkapi dengan pilihan gas pelindung. Gas perlindungan akan menghalang permukaan
dari pengoksidaan semasa proses dan biasanya digunakan untuk suhu yang lebih tinggi. Bagi
sesetengah jenis keluli, masa pegangan (holding time) pada suhu pembajaan sangat penting;
Masa pegangan yang lebih lama memerlukan suhu yang lebih tinggi. Bergantung pada gred
keluli, satu fenomena yang dikenali sebagai kerapuhan pembajaan (temper brittleness) boleh
berlaku pada suhu yang berselang (temperature intervals). Pembajaan pada suhu yang
berselang harus dielakkan.

Rajah 1.43 - Suhu pembajaan

1.19.4 Warna Pembajaan

Sekiranya keluli telah dicanai, dikertas pasir atau digilap, ia akan membentuk lapisan
oksida pada permukaannya apabila dipanaskan. Apabila suhu keluli meningkat, ketebalan
oksida besi juga akan meningkat. Walaupun oksida besi biasanya tidak telus, lapisan nipis itu
membolehkan cahaya melepasinya, membiaskan (reflecting) kedua-dua lapisan permukaan
atas dan bawah. Ini menyebabkan fenomena yang dipanggil gangguan lapisan tipis (thin-film
interference) yang menghasilkan warna di permukaan. Oleh kerana ketebalan lapisan ini
meningkat dengan suhu, ia menyebabkan warna berubah dari kuning yang sangat terang (light
yellow) ke coklat, kemudian ungu dan kemudian biru. Warna-warna ini muncul pada suhu yang
sangat tepat dan menyediakan tukang besi dengan tolok yang sangat tepat untuk mengukur
suhu. Warna-warna yang pelbagai, suhu dan beberapa kegunaannya adalah:
i. Faint-yellow – 176°C (349°F) – pisau ukiran, pisau cukur, pengikis
ii. Light-straw – 205°C (401°F) – gerudi batu, reamers, gergaji pemotong logam
iii. Dark-straw – 226°C (439°F) – penggarit, mata pengetam
iv. Coklat (Brown) – 260°C (500°F) – taps, dies, mata gerudi, tukul, pahat sejuk
v. Ungu (Purple) – 282°C (540°F) – alat pembedahan, penebuk, alat ukiran batu
vi. Biru gelap (Dark blue) – 310°C (590°F) – pemutar skru, spanner
vii. Biru muda (Light blue) – 337°C (639°F) – springs, gergaji kayu
viii. Biru kelabu (Grey-blue) – 371°C (700°F) dan yang lebih tinggi – keluli struktur

46
1.20 PROSEDUR MELAKUKAN PEMBAJAAN
Pembajaan adalah jenis rawatan haba untuk aloi besi-karbon. Aloi ini lebih dikenali
secara rasmi sebagai keluli. Secara umumnya, proses untuk rawatan haba keluli dicapai dengan
pemanasan, penyejukan pantas dan pemanasan semula bahan. Apabila keluli disejukkan
dengan cepat, atom-atom ini "dibekukan" (frozen) dalam kedudukan yang tidak stabil. Keluli
sangat keras tetapi sangat rapuh. Dengan pembajaan keluli, atom dibenarkan untuk menyusun
semula kedudukan yang lebih stabil. Kekerasan keluli diubah untuk kemuluran (keupayaan bahan
untuk meregang). Hasil akhirnya adalah bahan dengan peningkatan kekuatan dan keteguhan.
Dengan ciri-ciri ini, ia membolehkan bahan membengkok sebelum patah dan tidak pecah
dengan cara rapuh. Ini boleh memberi manfaat dalam banyak aplikasi struktur. Langkah-langkah
yang ditunjukkan adalah garis panduan yang sangat umum untuk menunjukkan bagaimana
beberapa sifat mekanikal keluli meningkat dengan pembajaan. Komposisi yang berbeza dan
aloi keluli lain mungkin memerlukan masa pemanasan dan suhu yang berbeza serta medium
pelindapkejutan yang berbeza bergantung kepada penggunaan bahan.

1.20.1 Keselamatan
Langkah keselamatan mesti dipatuhi semasa melakukan kerja pembajaan kerna ia
melibatkan penggunaan haba. Nyalaan akan dihasilkan daripada sumpitan api (blowtorch), maka
amalkan langkah berjaga-jaga yang ekstem apabila memanaskan keluli. Adalah disyorkan
supaya memakai sarung tangan keselamatan setiap masa, terutama untuk rawatan yang lebih
kompleks.

1.20.2 Peralatan
Peralatan yang diperlukan adalah seperti berikut:
i. Sumpitan api gas butana
ii. Dua batang rod keluli Gred 1040 berukuran 150mm
iii. Alat pemadam api
iv. Gogal keselamatan dan sarung tangan
v. Air paip sejuk dalam baldi yang besar

Rajah 1.44 - Peralatan untuk melakukan pembajaan pada rod keluli

47
1.20.3 Langkah-Langkah Melakukan Pembajaan Pada Rod Keluli
Berikut adalah langkah-melakukan pembajaan yang mudah pada dua batang rod keluli
Gred 1040 berukuran 150mm panjang.
Langkah 1 : Bengkokkan rod
Pastikan keadaan persekitaran selamat dan bebas dari apa-apa bahaya. Ambil
dua batang keluli dan bengkok ke dalam bentuk "U". Berhati-hatilah untuk tidak
membengkokkan rod terlalu banyak untuk menggelakkan ia patah.

Rajah 1.45 - Dua batang rod yang dibengkokkan

Langkah 2 : Nyalakan sumpitan api butana

Buka injap dan nyalakan nyalaan. Pastikan sumpitan mengarah ke hadapan. Pastikan
tiada sesiapa yang berada pada jarak 1 meter dari sumpitan api yang telah dinyalakan.
Pastikan pemadam api berada berdekatan sebagai langkah berjaga-jaga jika berlaku
kecemasan.

Rajah 1.46 - Menyalakan nyalaan

48
Langkah 3: Pemanasan
Letakkan bahagian batang rod lengkung "U" di bahagian paling panas api dengan
memegang dua hujung batang rod keluli. Bahagian terpanas nyalaan adalah kon kecil
pada jarak kira-kira separuh daripada nyalaan. Pastikan rod diputarkan semasa ia
dipanaskan dengan nyalaan untuk memastikan suhu pemanasan seragam. Haba dari
sumpitan api akan "mengujakan" (excites) atom untuk menjadikan keadaan yang lebih
mudah alih untuk membolehkan atom-atom menyusun semula.

Rajah 1.47 - Pemanasan

Langkah 4 : Lindapkejut (quench)

Apabila rod keluli menjadi warna oren, alih rod dari nyalaan dan terus mencelupkannya
ke dalam air di dalam baldi, seperti yang ditunjukkan dalam rajah. Ini dipanggil
pelindapkejutan (quenching). Pelindapankejutan secara drastik mengurangkan
pergerakan atom dan boleh digambarkan sebagai "membekukan" (freezing) atom di
tempatnya. Pada ketika ini, atom berada dalam kedudukan yang tidak stabil.

Rajah 1.48 - Lindapkejut rod keluli

49
Langkah 5 : Ulang
Ulang langkah 3 dan 4 untuk rod keluli yang kedua.

Langkah 6 : Lakukan Pembajaan (Temper)

Ambil rod keluli yang kedua dan bajakan dengan memanaskan semula dengan sumpitan
selama kira-kira 10 saat. Jangan baja rod keluli yang pertama! Lindapkejut semula
dengan mencelupkannya di dalam baldi air. Ini membolehkan atom untuk "berehat"
(relax) dan mengatur diri mereka semula ke kedudukan yang lebih stabil.

Rajah 1.49 - Membaja rod keluli kedua

Langkah 7 : Meluruskan kedua-dua rod keluli

Cuba luruskan kedua-dua rod untuk melihat perbezaan sifat-sifat mekanik. Rod pertama
A, iaitu (rod yang tidak dibaja, akan menjadi sangat rapuh dan akan patah kerana atom
tidak berada dalam kedudukan yang stabil. Rod kedua B yang dipanaskan semula
dan dibaja, akan membengkuk tetapi bentuk "U" masih kekal. Oleh kerana rod kedua
ini dibuat proses pembajaan (tempering) dan atom dibenarkan untuk "berehat" pada
kedudukan yang stabil, maka ia menjadi lebih kuat dan lebih liat.

Rajah 1.50 - Meluruskan kedua-dua rod keluli

50
 MTK 3012 - PROSES RAWATAN HABA DAN PRAPANAS
K02 - MENDIRISIAP KELENGKAPAN PRAPANAS
(SET UP PRE-HEATING GAS AND EQUIPMENT)

2.0 DIFINISI PRAPANAS ATAU PRAPEMANASAN

Prapanas, sebagaimana yang ditakrifkan dalam Terma dan Definisi AWS Standard Welding,
adalah "haba yang diaplikasikan kepada logam asas untuk mencapai dan mengekalkan suhu
prapanas terlebih dahulu". Suhu panaskan ditakrifkan oleh dokumen yang sama sebagai "suhu
logam asas yang megelilingi titik kimpalan sebelum kerja kimpalan dimulakan”. Dalam kimpalan
banyak larian (multipass), ia juga adalah suhu semasa sebelum larian kedua dan seterusnya
dimulakan "(Interpass temperature).
Prapanas boleh dilakukan dengan menggunakan penunu gas, nyalaan oksiasitilina atau
gas bahanapi, selimut elektrik (electric blankets), pemanasan induksi (induction heating) atau
pemanasan dalam relau. Untuk hasil yang baik, adalah penting untuk melakukan prapanas
secara seragam di bahagian sambungan kimpalan. Prapanas yang tidak seragam tidak akan
membantu untuk membantutkan penyejukan dan boleh memudaratkan dengan menyebabkan
tegasan sisa tinggi, herotan atau perubahan logam yang tidak diingini pada logam asas.
Apabila prapanas dinyatakan, keseluruhan sambungan kimpalan perlu dipanaskan sama
rata pada keseluruhan ketebalan bahan untuk mendapatkan suhu minimum yang dikehendaki.
Untuk mendapatkan suhu yang seragam pada keseluruhan ketebalan bahan, sumber prapanas
hendaklah diarahkan ke satu sisi permukaan bahan dan ukur suhu bahan di di sisi bertentangan.
Setiap kali pra-panas dan pengukuran suhu dilakukan pada permukaan logam yang sama,
Welding Inspector hendaklah memastikan yang lebih daripada hanya permukaan bahan yang
telah dipanaskan. Ini adalah penting untuk memastikan bahawa seluruh ketebalan logam telah
dipanaskan kepada suhu yang seragam. Selain mewujudkan suhu pra-panas, suhu antara
larian juga perlu dipertimbangkan untuk beberapa aplikasi tertentu. Maklumat ini hendaklah
ditunjukkan dalam Welding Procedure Specification. Apabila suhu antara larian dinyatakan,
kawasan kimpalan perlu diperiksa terlebih dahulu sebelum mengenapkan kumai kimpalan
yang seterusnya. Kerja kimpalan tidak boleh diteruskan jika suhu yang diukur melebihi takat
maksimum yang disyaratkan untuk suhu antara larian yang dinyatakan dalam WPS. Kimpalan
mesti dibiarkan untuk menyejuk kepada had suhu antara larian yang dinyatakan sebelum kerja
kimpalan diteruskan.
Proses pra-panas atau prapemanasan keluli yang hendak dikimpal akan melambatkan
kadar penyejukan di kawasan kimpalan. Ini mungkin perlu untuk mengelakkan keretakan pada
logam kimpal atau zon terkesan haba (heat affected zone). Keperluan prapanas meningkat jika
ketebalan keluli bertambah , terdapat kekangan kimpalan (weld restraint) , kandungan karbon/
aloi keluli bertambah, dan terdapat hidrogen yang boleh diresap oleh logam kimpalan.
Suhu antara larian (Interpass temperature), ditakrifkan sebagai suhu logam asas antara
larian pertama dan larian terakhir, tidak boleh jatuh di bawah suhu prapanas. Suhu antara larian
tidak akan dibincangkan dengan lebih lanjut di sini. Pra-panas boleh menghasilkan pelbagai
kesan yang baik. Walau bagaimanapun, tanpa pengetahuan tentang asas-asas tentang pra-
panas, akan melibatkan risiko membazirkan wang atau lebih teruk lagi menyebabkan kualiti
hasil kimpalan terjejas .

51
 Rajah 2.1 - Proses Prapanas

2.1 KESAN PRAPANAS PADA LOGAM KIMPAL

Terdapat empat sebab utama untuk melakukan prapanas terlebih dahulu:
i. Ia merendahkan kadar penyejukan dalam logam kimpal dan logam asas dan ini akan
menghasilkan struktur logam yang mulur dan lebih rintangan kepada keretakan.
Kadar penyejukan yang lebih perlahan pada julat suhu 400˚C memberi peluang
kepada hidrogen yang terdapat dalam logam kimpal untuk meresap keluar tanpa
menyebabkan keretakan bawah kumai (underbead crack).
ii. Ia mengurangkan tegasan pengecutan (shrinkage stresses) dalam kimpalan dan
kawasan bersebelahan logam asas, terutamanya pada sambungan yang bertegasan
tinggi (highly restrained joints).
iii. Ia menaikkan suhu keluli-keluli di mana keretakan disebabkan oleh kerapuhan
akan berlaku dalam kerja fabrikasi .
iv. Menghapuskan kelembapan.
Selain itu, prapanas boleh digunakan untuk membantu memastikan sifat-sifat mekanik
tertentu, seperti kekuatan ujian takek (notch toughness) menjadi bertambah baik.

2.2 FAKTOR-FAKTOR PRAPANAS DIPERLUKAN

Didalam menentukan sama ada prapanas perlu dilakukan atau tidak, faktor-faktor berikut
perlu dipertimbangkan:
i. Keperluan kod dan standard
ii. Ketebalan logam
iii. Kandungan kimia logam asas
iv. Kekangan (restraint)
v. Suhu ambien
vi. Kandungan hidrogen dalam rod penambah
vii. Masalah keretakan sebelumnya

52
 Keperluan untuk prapanas meningkat dengan faktor-faktor ini:
i. Ketebalan bahagian-bahagian yang hendak dikimpal
ii. Suhu logam yang dikimpal rendah
iii. Suhu atmosfera yang rendah
iv. Input haba yang rendah
v. Kelajuan kimpalan tinggi
vi. Kandungan karbon dalam keluli tinggi
vii. Kandungan aloi dalam keluli tinggi
viii. Perbezaan jisim di antara logam-logam yang disambung
ix. Bentuk atau bahagian - bahagian yang rumit
Jika mengikut kod kimpalan yang tertentu, kod tersebut secara umumnya akan
menentukan suhu prapanas minimum untuk logam asas, proses kimpalan dan ketebalan logam.
Nilai minimum ini perlu dicapai tanpa mengira kekangan atau perubahan dalam kandungan
kimia logam asas. Walau bagaimanapun, nilai minimum boleh meningkat jika perlu.
Apabila tidak ada kod yang mengawal sesuatu kimpalan, seseorang itu perlu menentukan
sama ada prapanas diperlukan. Jika prapanas diperlukan, pastikan dulu suhu prapanas sesuai.
Secara umum, prapanas biasanya tidak diperlukan pada keluli karbon rendah yang kurang
daripada 25 mm (1 inci) tebal. Walau bagaimanapun, jika kandungan kimia, tahap hidrogen
dalam logam kimpal, kekangan atau ketebalan logam meningkat, permintaan untuk prapanas
juga meningkat. Terdapat beberapa kaedah untuk menentukan suhu prapanas yang diperlukan
untuk logam asas ketebalan logam yang akan dibincangkan dalam bahagian seterusnya.

2.3 APLIKASI PRAPANAS

Ketebalan bahan, saiz kimpalan dan peralatan prapanas yang sedia ada perlu
dipertimbangkan apabila memilih kaedah untuk melakukan prapanas. Sebagai contoh, produk
pengeluaran kecil yang banyak boleh dipra-panaskan dengan berkesan menggunakan relau
(furnace) . Walau bagaimanapun, komponen struktur besar sering memerlukan barisan sumpitan
prapanas (banks of preheating torches) , pemanas jalur elektrik (electrical strip heaters) pemanas
induksi (inductiont heaters).

Rajah 2.2 - Prapanas sumpitan 3 nyalaan

53
 Rajah 2.3 - Pemanas jalur elektrik (electrical strip heaters)

Rajah 2.4 - Pemanas induksi (Induction heaters)

Satu tahap ketepatan yang tinggi umumnya tidak diperlukan untuk pra-panas bagi keluli
karbon. Walaupun benda kerja itu penting untuk dipanaskan kepada suhu minimum, ia masih
boleh diterima jika suhu melebihi kira-kira 40°C (100° F). Walau bagaimanapun, ini tidak boleh
dilakukan untuk keluli lindap kejut dan pembajaan (quenched and tempered steels), kerana
mengimpal pada keluli lindap kejut dan pembajaan boleh memudaratkan zon terkesan haba
(heat affected zone).
Oleh kerana itu, suhu prapanas minimum dan maksimum bagi keluli ini perlu diwujudkan
dan diikuti. Apabila melakukan prapanas pada sambungan yang hendak dikimpal, kod AWS
D1.1 memerlukan suhu prapanas minimum dilakukan pada jarak sekurang-kurangnya sama
dengan ketebalan logam yang paling tebal, tetapi tidak kurang daripada 75mm (3 inci) dari
semua arah titik kimpalan.
Untuk memastikan bahawa keseluruhan logam disekeliling sambungan kimpalan
dipanaskan, adalah disyorkan amalan untuk memanaskan bahagian atau sisi yang bertentangan
yang hendak dikimpal dan mengukur suhu di bahagian permukaan yang bersebelahan dengan
sambungan. Akhir sekali, suhu logam perlu diperiksa untuk mengesahkan bahawa suhu
prapanas minimum telah dicapai sebelum memulakan arka untuk setiap larian kimpal.

54
2.4 GAS-GAS UNTUK PRAPANAS
Terdapat banyak gas bahanapi yang digunakan untuk campuran bahanapi/ oksigen
yang dipanggil prapanas dan masing-masing mempunyai beberapa ciri untuk menjadikannya
menarik. Sehingga sekitar tahun 1970 asetilena adalah gas bahanapi utama yang digunakan
tetapi kosnya yang semakin meningkat serta pengenalan kepada pemotongan plasma dan
pemasaran gas bahanapi yang lain telah menyebabkan asetilena tidak lagi menjadi pilihan utama
terutamanya jika tersedia pemotongan plasma. Gas bahanapi yang paling biasa digunakan
hari ini adalah gas asli dan propana. Terdapat juga beberapa campuran gas asli atau propana
dengan beberapa aditif untuk menjadikannya lebih panas.

2.4.1 Oksigen
Oksigen adalah unsur bukan logam yang sangat reaktif; ia adalah agen pengoksidaan
yang kuat dengan sifat keelektronegatifan (electronegativity) yang tinggi dan membentuk O2
pada suhu dan tekanan standard (STP - Standarad Temperature and Pressure). Pada suhu
dan tekanan standard, dua atom unsur bergabung untuk membentuk dioxygen, gas dwiatom
(diatomic) tidak berbau, tidak mempunyai rasa, tidak berwarna dengan formula O2 .
Oksigen adalah ahli kumpulan kalkogen (chalcogen) pada jadual berkala (periodic
table) dan merupakan unsur bukan logam yang sangat reaktif. Oleh itu, ia mudah membentuk
sebatian (terutamanya oksida) dengan hampir semua unsur-unsur lain. Oksigen adalah agen
pengoksidaan yang kuat dan mempunyai keelektronegatifan, kedua tertinggi bagi unsur-unsur
reaktif, tempat kedua selepas fluorin. Kebolehlarutan oksigen dalam air adalah bergantung
kepada suhu; ia memeluwap (condenses) pada 90.20 K dan membeku pada 54,36 K.
Oksigen dianggap sebagai yang paling penting dalam semua unsur-unsur untuk hidup.
Ia membentuk kira-kira 21% daripada atmosfera melalui jumlah dan 23% mengikut berat.
Baki atmosfera terdiri daripada nitrogen, 78%, gas lengai dan lain-lain gas 1%, di mana argon
adalah yang paling banyak. Daripada semua unsur-unsur persekitaran, oksigen adalah yang
paling banyak. Ia membentuk hampir separuh daripada kerak bumi dan kira-kira satu perlima
daripada udara yang kita bernafas. Oksigen bergabung dengan kebanyakan unsur-unsur lain.
Penggabungan elemen dengan oksigen dipanggil pengoksidaan (oxidation).
Pembakaran merupakan pengoksidaan pesat (rapid oxidation). Dalam hampir semua
pengoksidanan, haba akan dihasilkan. Dalam pembakaran, haba yang dibebaskan begitu pesat
tidak mempunyai masa untuk dihanyutkan; suhu meningkat sangat tinggi dan api akan terhasil.
Beberapa contoh pengoksidaan dalam keadaan perlahan ialah pengkaratan besi, pengeringan
cat dan perubahan alkohol ke dalam cuka. Api adalah hasil daripada pembakaran spontan.
Oksigen tidak membakar, tetapi ia menyokong pembakaran. Nitrogen pula tidak terbakar
dan tidak menyokong pembakaran tetapi melambatkan pembakaran (retards combustion).
Oleh itu, bahan-bahan mudah terbakar membakar lebih mudah dan lebih pesat dalam oksigen
daripada di udara atmosfera. Penurunan dalam jumlah oksigen per unit isipadu tidak mencukupi
untuk oksigen memasuki aliran darah. Badan bertindak balas kepada keadaan ini dengan cepat.
Kekurangan oksigen dipanggil hipoksia. Kekurangan oksigen, akan mengakibatkan kerosakan
fizikal kekal atau kematian, dipanggil anoxia.

55
2.4.2 Jenis Oksigen
Oksigen dibekalkan dalam dua jenis-jenis I dan jenis II. Jenis I ialah gas oksigen dan
jenis II ialah Oksigen cecair. Oksigen cecair yang diperolehi dalam spesifikasi ini diperlukan 99.5
% tulen. Oksigen cecair berwarna biru pucat. Ia mengalir seperti air, dan mempunyai berat 9.52
paun per galon. Kandungan kelembapan udara mestilah tidak melebihi daripada 0.02 milligrams
per liter apabila diuji suhu 21.1°C (70°F) dan pada tekanan paras laut. Oksigen teknikal, gas
dan cecair, dibekalkan di bawah spesifikasi BB-O-925A. Kandungan oksigen teknikal tidak rigid
seperti oksigen untuk penafasan, maka oksigen gred teknikal tidak boleh digunakan dalam
sistem pesawat atau di hospital.

2.4.3 Ketulenan Oksigen

Kelajuan pemotongan dan kualiti potongan serta ketinggian suhu bergantung pada
ketulinan aliran oksigen. Reka bentuk tip/ muncung juga memainkan peranan yang penting
untuk melindungi aliran oksigen dari terperangkap. Ketulinan oksigen hendaklah sekurang-
kurangnya 99.5% tulin. Pengurangan ketulinan 1% akan mengurangkan kelajuan pemotongan
sehingga 25% dan menambah penggunaan gas sehingga 25%.

2.4.4 Gas Bahanapi

Gas bahan api adalah salah satu daripada beberapa bahan api yang dalam keadaan
biasa adalah gas. Gas bahan api terdiri daripada hidrokarbon (seperti metana atau propana),
hidrogen, karbon monoksida atau campuran daripadanya. Gas-gas bahan api ini adalah
sumber tenaga haba atau tenaga cahaya yang boleh dihantar dengan mudah dan diedarkan
melalui paip dari tempat asal terus ke tempat penggunaan. Jenis gas bahan api yang banyak
digunakan ketika ini adalah gas asli.
Ciri-ciri gas bahan api bergantung pada:
i. Suhu nyalaan - bahagian yang paling panas dalam nyalaan adalah di hujung nyalaan
utama (kon dalaman).
ii. Nisbah gas bahan api kepada oksigen - jumlah gas bahan api yang diperlukan
untuk pembakaran tetapi ia bergantung kepada jenis nyalaan yang digunakan
samada nyalaan neutral, pengoksidaan (oxidizing) atau pengarbonan (carburizing).
iii. Haba pembakaran - haba pembakaran lebih tinggi di bahagian luar nyalaan

2.4.5 Asitilena (Acetylene)

Asetilena menghasilkan suhu nyalaan yang tertinggi daripada semua gas bahan api.
Suhu api maksimum bagi asetilena + oksigen adalah lebih kurang 3,160°C berbanding suhu
maksimum 2,828°C dengan propana. Nyalaan panas menghasilkan lebih tusukan (piercing)
yang pesat pada bahan-bahan berbanding dengan tusukan yang dihasilkan dengan propana.
Kelajuan nyalaan yang lebih tinggi (7.4m/s berbanding dengan 3.3m/s untuk propana) dan
nilai kalorifik yang lebih tinggi daripada nyalaan utama (kon dalam) (18,890kJ / m3 berbanding
dengan 10.433 kJ / m3 untuk propana) menghasilkan nyalaan yang lebih pesat di permukaan
logam dan mengurangkan kepanasan pada zon terkesan haba (HAZ) dan tahap herotan.

56
 Pembakaran gas bahan api berlaku dalam dua zon berbeza. Dalam kon dalam atau
nyalaan utama, gas bahan api yang bergabung dengan oksigen untuk membentuk karbon
monoksida dan hidrogen. Tindak balas yang diberikan;

2C2H2 + 2O2 → 4CO + 2H2

(2 asetilena + 2 Oksigen → 4 Karbon dioksida + 2 Hidrogen)

Pembakaran juga berlaku dalam zon sekunder atau zon luar nyalaan dengan oksigen
yang dibekalkan dari udara.

4CO + 2H2 + 3O2 → 4CO2 + 2H2O

(4 Karbon dioksida + 2 Hidrogen + 3 Oksigen → 4 Karbon dioksida + 2 Hidrogen/Oksigen)

Gas Asetilena menawarkan banyak kelebihan untuk proses pra-panas seperti:

i. Suhu oksi-asitilina paling tinggi

ii. Pemindahan haba terpantas
iii. Fleksibiliti maksimum - sumber oksigen boleh dilaraskan untuk mencapai suhu
nyalaan yang berbeza
iv. Pengagihan haba seragam
v. Pengeluaran lembapan yang rendah - tiada keretakan hidrogen
vi. Penggunaan oksigen berkurangan - udara yang dimampatkan juga boleh digunakan
bagi kebanyakan aplikasi pra-panas

2.4.6 Propana (Propane)

Propana menghasilkan suhu nyalaan yang lebih rendah daripada asetilena (suhu nyalaan
maksimum dengan oksigen adalah 2,828°C berbanding dengan 3,160°C untuk asetilena). Ia
mempunyai jumlah haba yang lebih besar daripada pembakaran asetilena tetapi haba yang
dihasilkan kebanyakannya daripada kon luar. Ciri nyalaan juga berbeza bagi asetilena dan
propana, di mana nyalaan propana itu kelihatan kurang fokus. Tusukan nyalaan juga lebih
perlahan tetapi diesebabkan oleh pembakaran dan pembentukan sanga oleh jet oksigen tulin,
kelajuan memotong adalah lebih kurang sama seperti asetilena.
Propana mempunyai keperluan stoikiometri oksigen yang lebih besar daripada asetilena;
untuk suhu api maksimum oksigen, nisbah jumlah oksigen dengan asetilina ialah 1.2 : 1 dan
4.3 : 1 untuk propana.

Nota : Stoikiometri berkaitan dengan pengiraan mengenai isipadu bahan tindak balas (reactants)
dan produk yang terlibat dalam tindak balas kimia

57
2.4.7 Mapp
Gas MAPP adalah campuran pelbagai hidrokarbon, methylacetylene dan propadiene.
Ia menghasilkan nyalaan panas 2,976 ° C dengan keluaran haba yang tinggi di dalam nyalaan
api utama atau kon dalam nyalaan (15,445kJ / m3), kurang untuk asetilena (18,890kJm3) tetapi
lebih tinggi untuk propana (10,433kJm3). Nyalaan sekunder atau kon luar membebaskan haba
yang tinggi, sama seperti propana dan gas asli. Gabungan suhu nyalaan yang lebih rendah,
edaran sumber haba yang lebih dan aliran gas yang lebih besar berbanding dengan asetilena
menghasilkan tusukan yang jauh lebih perlahan.
Gas Mapp boleh digunakan pada suhu yang lebih tinggi dari asetilina. Ia boleh digunakan
untuk pemotongan dalam air kerana ia tidak akan melepaskan komponen karbon dengan
hidrogennya.

2.4.8 Propilena (Propylene)

Propilena adalah produk gas petroleum cecair (LPG - Liquid petroleum gas) dan
mempunyai suhu nyalaan yang sama dengan gas MAPP (2,896°C berbanding dengan 2,976°C
untuk MAPP); ia adalah lebih panas daripada propana, tetapi tidak panas seperti asetilena. Ia
mengeluarkan pembebasan haba yang tinggi dalam kon luar (72,000kJ / m3) tetapi, seperti
propana, ia mempunyai kelemahan atau mengekalkan keperluan gas bahan api stoikiometri
yang tinggi (nisbah gas oksigen kepada propilena ialah 3.7: 1).

2.4.9 Gas Asli (Natural Gas)

Gas asli menghasilkan suhu nyalaan yang paling rendah sama seperti propane dan nilai
haba yang paling rendah berbanding dengan gas bahan api yang lain, 1,490kJ/m3 berbanding
18,890kJ/m3 untuk asetilina. Tusukan gas asli juga paling perlahan.

Nisbah Agihan Haba

Oksigen kJ/m3
Gas Bahan api Suhu Nyalaan
kepada
(Fuel Gas) Makimum °C
gas bahan api Kon dalam Kon luar
(isipadu) (utama) (sekunder)

Asetilina 3,160 1.2:1 18,890 35,882

Propana 2,828 4.3:1 10,433 85,325

MAPP 2,976 3.3:1 15,445 56,431

Propylene 2,896 3.7:1 16,000 72,000

Hidrogen 2,856 0.42:1 - -

Gas Asli 2,770 1.8:1 1,490 35,770

Jadual 2.1 - Ciri-ciri gas bahanapi

58
2.5 MENDIRISIAP KELENGKAPAN OKSIASETILINA UNTUK PRAPANAS
i. Pastikan silinder diikat atau dirantai supaya tidak mudah jatuh. Tanggalkan topi
pelindung.

Rajah 2.5 - Kelengkapan Oksiasetilina

ii. Buka/tutup injap silinder (crack the valve) sedikit untuk menghembus keluar kotoran
yang mungkin terdapat dalam injap. Tutup injap dan lap sambungan dengan kain
bersih.
iii. Sambungkan alatur/ pengatur tekanan asetilena untuk silinder asetilena dan
pengatur tekanan oksigen ke silinder oksigen. Gunakan sepana yang sesuai untuk
mengetatkan nat penyambung.

59
 Rajah 2.6 - Alatur Oksigen dan Asetilina

Rajah 2.7 - Mengetat nat penyambung hos ke alatur

iv. Sambungkan hos merah ke pengatur asetilena dan hos hijau ke pengatur oksigen.
Ketatkan nat penyambung untuk mengelakkan kebocoran.
v. Pusingkan skru pengatur keluar sehingga terasa sedikit atau tiada rintangan dan
kemudian buka injap silinder perlahan-lahan. Kemudian, buka injap asetilena 1/4
hingga 1/2 pusingan. Ini akan membolehkan aliran asetilena yang mencukupi dan
membolehkan injap ditutupkan dengan cepat jika terdapat kecemasan. (JANGAN
membuka injap silinder asetilena lebih dari 1 ½ pusingan). Buka silinder injap oksigen
sehingga habis untuk menggelakkan kebocoran di sekitar batang injap (stem).
Injap oksigen mempunyai lapik berganda (double seated valve) atau mempunyai
gegendang untuk mengelakkan kebocoran apabila dibuka. Perhatikan tolok tekanan
tinggi untuk memeriksa tekanan setiap silinder.

Rajah 2.8 - Melaras tekanan gas

60
vi. Hembus keluar hos oksigen dengan membuka tutup skru pengatur. Lakukan prosedur
ini di tempat yang mempunyai pengudaraan yang baik yang bebas daripada percikan
api, api atau sumber lain yang boleh memulakan api.
vii. Sambungkan hos sumpitan api. Sambungkan hos merah asetilena ke sambungan
yang mempunyai injap jarum ditanda AC- acetylene. Sambungkan hos hijau oksigen
ke sambungan yang mempunyai injap jarum ditanda OX - oxygen. Uji semua
sambungan hos untuk kebocoran dengan mengetatkan kedua-dua skru pengatur
dengan injap jarum ditutup. Kemudian longgarkan skru pengatur dan lepaskan gas
dengan membuka injap jarum pada sumpitan.

Rajah 2.9 - Menyambung hos pada sumpitan api

viii. Laraskan tip/muncung. Skru tip ke dalam kepala bahagian pencampuran (mixing
head) dan skru kepala bahagian pencampuran ke badan sumpitan api. Ketatkan
kepala bahagian pencampuran / tip menggunakan tangan dan sesuaikan tip pada
sudut yang sesuai.

Rajah 2.10 -Tip/ muncung dan nyalaan oksiasetilina

Rajah 2.11 - Tip/ muncung Oksipropana

61
ix. Laraskan tekanan kerja. Laraskan tekanan asetilena dengan memusing skru tolok
asetilena ke kanan. Laraskan pengatur asetilena untuk tekanan kerja yang diperlukan
untuk saiz hujung tertentu. (Tekanan asetilena TIDAK boleh melebihi 15 psi).

Rajah 2.12 - Membuka injap jarum asetilina

x. Buka injap jarum asetilena pada sumpitan api dan nyalakan nyalaan dengan pemetik
api.Sesuaikan nyalaan. Laraskan injap asetilena sehingga nyalaan meninggalkan
hujung muka tip. Buka dan laraskan injap oksigen sehingga mendapat nyalaan
neutral. Perhatikan bahawa nyalaan asetilena itu. akan ditarik kembali ke muka
hujung tip apabila oksigen dibuka.

Rajah 2.13 - Jenis-jenis nyalaan oksiasetilina

62
2.6 PRAPANAS OKSIPROPANA (OXY-PROPANE PREHEATING)
Walaupun penggunaan peralatan prapanas oksipropana dilindungi oleh beberapa set
undang-undang, Pengurusan Kesihatan dan Keselamatan Peraturan-Peraturan Kerja tahun
1992 adalah amat penting. Peraturan-Peraturan ini memerlukan,antara lain, bahawa risiko
risiko dari aktiviti-aktiviti kerja patut dinilai untuk menentukan apakah langkah keselamatan dan
kesihatan yang diperlukan. Jika ada apa-apa keraguan tentang kekurangan tentang langkah
berjaga-jaga yang digunakan, maka penilaian risiko perlu dikaji semula. Nasihat lanjut mengenai
kimpalan isu-isu yang boleh didapati di laman web kimpalan. Panduan ini adalah bertujuan
untuk pekerja dan pihak pengurusan/ penyeliaan supaya risiko bahaya dapat dikurangkan pada
peringkat perancangan dan reka bentuk.

Rajah 2.14 - Peralatan Prapanas Oksipropana

Rajah 2.15 – Nyalaan Prapanas Oksipropana

2.7 PENGENDALIAN GAS TERMAMPAT

Gas termampat ialah satu atau lebih gas yang dimampatkan dalam bekas yang
mempunyai tekanan yang melebihi 40 pounds per square inch (PSI) pada 37.8°C (100°F).
Sifat-sifat gas termampat:
i. Mudah terbakar atau amat mudah terbakar
ii. Mudah meletup
iii. Mengkakis
iv. Toksik
v. Lengai

63
2.7.1 Pelabelan
Pelabelan perlu mematuhi Peraturanperaturan Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan
(Pengelasan, Pembungkusan dan Pelabelan Bahan Kimia Berbahaya) 1997 PELABELAN
Selinder gas yang tidak dilabel dengan jelas ataupun label yang telah rosak dan kandungan
gas tidak dapat dipastikan perlu dilabel sebagai “GAS TIDAK DAPAT DIKENALPASTI" dan
dikembalikan kepada pembekal.

2.7.2 Hazard Selinder Gas Termampat

i. Hazard Fizikal - Letupan (Explosion), bahagian-bahagian silinder yang berterbangan
disebabkan tekanan gas (Uncontrolled projectile)
ii. Hazard Kimia - Kelemasan/ sesak nafas (asphyxiation), keracunan (poisoning),
kesan anestetik (anesthetic effects), kerosakan tisu (tissue damage)

2.7.3 Pengesanan Kebocoran

Sambungan dan hos perlu diperiksa untuk kebocoran sebelum sebarang kerja
pemotongan dilakukan. Walaupun asetilena boleh dikesan melalui bau yang tersendiri (biasanya
pada tahap yang kurang daripada 2%), oksigen pula tidak berbau. Pengesanan kebocoran
adalah lebih baik dijalankan dengan menggunakan buih sabun atau bahan pengesan kebocoran
khas daripada syarikat-syarikat bekalan gas. Ia disapu atau disemburkan pada sambungan
menggunakan berus dan gas yang bocor akan menghasilkan buih. Selepas kebocoran dibaiki,
sisa bahan pengesan kebocoran perlu dibersihkan. Kebocoran pada hos yang telah dibaiki
perlu menggunakan hos dan gandingan (couplings) gantian yang diluluskan mengikut BSEN
560: 1995 dan BSEN 1256: 1996.

2.7.4 Pengendalian Silinder Yang Selamat

Sebahagian gas mempunyai prosedur pengendalian tertentu. Baca Risalah Data
Keselamatan Bahan (MSDS - Material Safety Data Sheet) sebelum mengendalikan sesuatu
gas termampat. Kecedraan boleh berlaku akibat tidak menggunakan PPE yang sesuai. Berikut
adalah langkah-langkah keselamatan semasa mengendalikan silinder-silinder gas:
i. Kenalpasti gas yang digunakan
ii. Silinder gas hendaklah diikat atau dirantai dengan selamat
iii. Apabila silinder tidak digunakan atau semasa dipindahkan - tutup injap, lepaskan
gas dalam pengatur, buka pengatur dan topi pelindung
iv. Jangan hanya bergantung kepada warna selinder (warna selinder mungkin
berbeza bergantung kepada pembekal)
v. Selinder perlu dilabel dengan jelas dan dilekat kepada selinder
vi. Pastikan tempat kerja mempunyai peredaran udara yang baik
vii. Ketahui prosedur kecemasan gas yang digunakan dan lokasi peralatan kecemasan
viii. Guna kelengkapan perlindungan (PPE - Personal Protective Equipment) peribadi
yang sesuai.

64
 ix. Jangan jatuhkan silider. Sekiranya selinder jatuh dan injap rosak ia boleh menjadi
tidak terkawal
x. Selinder perlu dirantai untuk menggelakkan berlaku hazard
xi. Pengatur adalah untuk gas tertentu dan tidak boleh ditukar ganti dengan gas lain.
Sentiasa pastikan bahawa pengatur dan pemasangan injap serasi (compatible).

2.7.5 Pengangkutan Selinder Gas

Kebanyakan kemalangan berlaku semasa pemindahan selinder gas. Kendalikan dengan
betul. Walaupun selinder kelihatan kuat dan kukuh tetapi sekiranya rosak ia boleh menjadi tidak
terkawal dan membahayakan. Berikut adalah garispanduan memindahkan selinder gas:
i. Tanggalkan alatur. Jangan alihkan selinder yang masih terpasang alatur.
ii. Tutup injap dengan penutup khas
iii. Gunakan troli khas untuk mengangkut/ memindah silinder gas dan pastikan selinder
pada kedudukan menegak
iv. Ambil langkah kawalan supaya selinder tidak mudah untuk jatuh
v. Jangan seret atau golek silinder

2.7.6 Pemeriksaan Selinder Gas

Jalankan pemeriksaan secara berkala. Lakukan beberapa minit pemeriksaan boleh
menyelamatkan nyawa anda dan rakan dari kecederaan teruk. Berikut adalah senarai semak
pemeriksaan silinder gas:
i. Pastikan silinder tidak mengalami kerosakan. Pastikan tiada bahagian selinder yang
berkarat.
ii. Pulangkan selinder kepada pembekal sekiranya terdapat masalah kerosakan.
iii. Tarikh ujian hidrostatik juga perlu disemak. Kebanyakan selinder mempunyai tempoh
5 tahun untuk diuji semula kecuali mempunyai tanda “Δ menunjukkan selinder
tersebut boleh diuji semula dalam tempoh 10 tahun
iv. Bagi selinder mengandungi gas mudah terbakar, gunakan alat pengesan gas yang
sesuai. Setelah ujian kebocoran dijalankan, rekod dan label pada selinder tarikh
pemeriksaan tersebut dijalankan.

65
2.7.7 Penstoran Silinder Gas
Penstoran silinder gas perlu dilakukan mengikut langkah-langkah keselamatan yang
ditetapkan oleh pengilang untuk memastikan kawasan persekiran kerja selamat. Berikut adalah
langkah-langkah yang perlu dipatuhi dalam penstoran silinder gas:
i. Tanda amaran dikawasan menyimpan gas berbahaya perlu di tampal dengan jelas
(cth., Hidrogen – Gas Mudah Terbakar – Di Larang Merokok )
ii. Stor untuk menempatkan silinder gas perlu mempunyai alat pencegahan kebakaran,
pemadaman kebakaran dan peti pertolongan cemas
iii. Silinder gas diasingkan mengikut kelas hazard walaupun selinder yang telah kosong
iv. Label status silinder gas (penuh, kosong, sedang digunakan)
v. Pastikan semua silinder gas mempunyai penutup kepala gas
vi. Label amaran pada tong gas (jelas & mudah difahami)
vii. Penggunaannya perlu direkodkan
viii. Silinder gas perlu dirantai pada dinding
ix. Injap silinder gas ditutup sekiranya tidak digunakan
x. Silinder gas berada lebih jauh daripada sumber percikan api.
xi. Storkan silinder gas pengoksida 6 meter daripada gas mudah terbakar atau asingkan
dinding setinggi 1.5 meter dengan ketahanan api dalam tempoh 30 minit. Untuk
memastikan keberkesanan penggunaan kebuk wasap (fume hood) dan keselamatan
pengendalian gas, pihak pengurusan perlu memastikan penyelenggaraan dijalankan
secara berkala dan pekerja diberi latihan serta dibekalkan kelengkapan perlindungan
peribadi yang sesuai.

66
 MTK 3012 - PROSES RAWATAN HABA DAN PRAPANAS
K03 - MENGENAL PASTI PROSES PRAPANAS
(IDENTIFY PRE HEATING PROCESS)

3.0 SUHU YANG DIPERLUKAN UNTUK PRAPANAS

Kod Kimpalan umumnya menentukan nilai-nilai minimum untuk suhu prapanas yang
mungkin atau mungkin tidak mencukupi untuk menggelakkan keretakan dalam setiap kerja
kimpalan. Sebagai contoh, jika sambungan rasuk ke tiang (beam to column) yang diperbuat
daripada keluli ASTM A572 - Gr50 dan A36 ketebalan antara 100 – 125mm (4-5 in.) yang
hendak dikimpal dengan elektrod hidrogen rendah, suhu prapanas minimum prakelayakan
ialah (prequalified minimum perheat) 107°C (225°F) diperlukan berdasarkan AWS D1.1-96 ,
Jadual 3.2. Walau bagaimanapun, bagi membuat sambungan temu pada bahagian-bahagian
yang tebal , adalah dinasihatkan untuk meningkatkan suhu prapanas melebihi tahap minimum
prakelayakan kepada yang dikehendaki oleh AISC (American Institute of Steel Construction)
iaitu 175°C (350°F) ( AISC LRFD J2. 8). Cadangan ini mengakui bahawa keperluan prapanas
minimum yang ditetapkan oleh AWS D1.1 mungkin tidak mencukupi untuk sambungan ini.
Apabila tiada kod kimpalan dinyatakan, dan keperluan untuk prapanas telah ditetapkan,
bagaimana kita dapat menentukan suhu prapanas yang sesuai? Sebagai asas untuk
perbincangan, rujuk AWS D1.1-96 , Lampiran XI: "Garis Panduan Alternatif Kaedah untuk
Menentukan Prapanas'' yang membentangkan dua prosedur yang menetapkan suhu prapanas
yang dibangunkan terutamanya daripada ujian retak makmal (laboratory cracking tests). Teknik-
teknik ini bermanfaat apabila risiko keretakan bertambah kerana komposisi , kekangan (restraint),
tahap hidrogen atau kimpalan input haba rendah (lower welding heat input).
Kedua-dua kaedah yang digariskan dalam Lampiran XI AWS D1.1-96 adalah:
i. Zon terkesan haba (HAZ), kawalan kekerasan
ii. Kawalan hidrogen
Kaedah kawalan HAZ kekerasan, yang terhad kepada kimpalan kambi , adalah berdasarkan
kepada andaian bahawa keretakan tidak akan berlaku jika kekerasan HAZ dikawal di bawah
nilai kritikal. Ini dicapai dengan mengawal kadar penyejukan. Kadar penyejukan kritikal untuk
kekerasan tertentu boleh dikaitkan dengan Kesetaraan Karbon (Carbon Equivalent) keluli.

67
3.1 HIDROGEN MEYEBABKAN KERETAKAN DALAM KIMPALAN KELULI
Prapanas untuk kimpalan kambi adalah berdasarkan kepada ujian Kawalan Keterukan
Thermal (CTS - Controlled Thermal Severity Test), manakala untuk kimpalan temu adalah
berdasarkan kepada beberapa ujian kebolehkimpalan seperti ujian Tekken test per Japanese
Standard JIS-Z- 315844. Prapanas sebelum kerja kimpalan dilakukan akan mengekalkan
suhu prapanas terlebih dulu semasa kimpalan dan adalah jaminan terbaik terhadap keretakan
hidrogen.
Faktor-faktor yang menyebabkan keretakan hidrogen dalam keluli termasuk:
i. Hidrogen resapan (Diffusible hidrogen)
ii. Tegasan tegangan (Tensile stress)
iii. Jenis mikrostruktur yang mempunyai kekerasan kritikal
Prapemanasan mengurangkan faktor memudaratkan yang disenaraikan di atas dengan
membolehkan hidrogen boleh resap (diffusible hydrogen) untuk melepaskankan diri dari kimpalan
sambil melegakan sisa tegasan tegangan di seluruh kawasan sambungan yang dikimpal.
Tambahan pula, prapanas menggalakkan perubahan semasa penyejukan kepada mikrostruktur
yang lebih mulur seperti ferit + karbida dan bukannya martensit. Suhu prapanas yang sebenar
perlu untuk mengelakkan keretakan hidrogen dengan cara:
i. Mengurangkan kesetaraan karbon plat keluli dan logam kimpalan
ii. Meningkatkan masukan haba
iii. Mengurangkan tahap hidrogen boleh resap
iv. Mengurangan kekerasan HAZ
v. Mengurangan tahap sekatan (restraint)
vi. Mengurangan ketebalan plat
vii. Mengurangkan faktor penumpuan tegasan dalam profil lurah dan reka bentuk
sambungan

3.2 LOGAM DAN ALOI YANG TIDAK MEMERLUKAN DIPRAPANAS

Prapanas atau suhu antara larian (Interpass temperature) yang tinggi boleh memberi
kesan negatif ke atas sifat-sifat mekanikal atau rintangan kakisan pada sesetengah aloi seperti
berikut:
i. Keluli mangan austenit (13% Mn)
ii. Keluli tahan karat austenit
iii. Keluli tahan karat Duplex
iv. Aloi titanium
Prapanas digunakan untuk mengimbangi kitaran haba dan seterusnya mengurangkan
tegasan pengecutan dalam kimpalan dan logam asas bersebelahannya. Apabila kimpalan bahan
tempawan (wrought materials) pada sambungan dalam keadaan sangat terkawal (Restrained
joints),prapanas biasanya diaplikasi setempat dalam kawasan kimpalan. Apabila kimpalan
tuangan (castings), prapanas boleh dilakukan setempat; (pemanasan pada bahagian sambungan
sahaja), secara menyeluruh (seluruh tuanagan diprapanaskan) atau secara 'tidak langsung'
(prapanas sebahagian daripada tuangan jauh dari kawasan kimpalan untuk mengimbangi kesan
pengembangan dan pengecutan).

68
3.3 PRAPANAS MENGGALAKKAN LEBURAN
Sesetengah aloi (seperti tembaga dan aluminium) mempunyai kekonduksian haba yang
sangat tinggi dan jika kimpalan cuba dilakukan pada plat tebal atau plat sejuk, logam asas
itu akan menyejukkan logam kimpal dengan cepat sehingga ia tidak sempat untuk melebur
bersama logam asas tersebut. Ini boleh dirujuk sebagai 'permulaan sejuk’ (cold start). Prapanas
digunakan dalam kes ini untuk meningkatkan suhu awal logam asas, cukup untuk memastikan
leburan kimpalan yang penuh. Ini adalah penting terutamanya apabila menggunakan gabungan
proses kimpalan / ketebalan plat yang mungkin untuk menghasilkan ‘permulaan sejuk’.

3.4 PRAPANAS MENGHAPUSKAN KELEMBAPAN

Mana-mana komponen logam dibiarkan semalaman dalam bengkel yang sejuk atau
dibawa masuk dari luar mungkin lembap atau basah. Jika logam ini dikimpal dalam keadaan itu,
masalah boleh timbul apabila kimpalan siap dikimpal. Sebagai contoh, jika komponen diperbuat
daripada keluli, maka kelembapan akan bertindak sebagai sumber hidrogen dan hasilnya boleh
menjadi keretakan hidrogen (hydrogen cracking).
Aluminium mempunyai lapisan oksida berliang, yang akan menyerap kelembapan
daripada udara dan jika tidak dikeluarkan sebelum kimpalan, ia boleh menyebabkan keliangan
logam kimpal dan tidak diterima (rejection).Objektif utama prapanas adalah untuk menyingkir
kelembapan di permukaan sebelum kimpalan dilakukan.

3.4.1 Prapanas Keluli Karbon Dan Keluli Aloi

Kedua-dua kumpulan bahan-bahan ini telah diberi perhatian yang lebih dalam membuat
anggaran suhu prapanas dari mana-mana sistem aloi yang lain kerana kesan nya adalah serius
jika suhu prapanas yang diaplikasikan salah. Jadual 3.3 memberikan beberapa petunjuk tahap
prapanas yang diperlukan untuk sesetengah jenis keluli. Contoh-contoh ini mengandaikan
bahawa kimpalan adalah sambungan temu dan ketebalan yang diberikan biasanya ialah
'ketebalan yang digabungkan', di mana ini adalah jumlah ketebalan bahagian-bahagian yang
hendak disambungkan. Apabila mengira 'ketebalan gabungan' bahagian-bahagian dengan
ketebalan yang berbeza-beza, ketebalan setiap bahagian biasanya dipuratakan pada jarak
75 mm dari titik kimpalan. Walau bagaimanapun, bagi beberapa proses dan bahan-bahan,
pertibangan perlu diambil apa-apa perbezaan ketebalan melebihi 75mm, adalah penting untuk
merujuk kepada prosedur kimpalan tertentu atau piawaian yang berkaitan dalam setiap kes.
Adalah disyorkan bahawa dokumentasi yang lebih menyeluruh dijadikan rujukan ketika
memilih suhu yang untuk aplikasi khusus. Maklumat untuk membantu dengan pengiraan
prapanas untuk keluli C-Mn boleh didapati dalam piawaian antarabangsa (cth BS 5135, AWS
D1.1 dan AS / NZS 1554,1). Piawaian ini menyatakan suhu prapanas minimum berdasarkan
faktor-faktor seperti jenis spesifikasi keluli atau kesetaraan karbon, ketebalan, proses kimpalan
atau masukan haba dan kelas hidrogen bagi bahan luak kimpalan.
Garis panduan ini tidak mengambil kira kekangan, jadi sambungan yang mempunyai
kekangan (restrained joints) mungkin perlu tahap prapanas yang lebih tinggi daripada yang
dinyatakan. Maklumat dalam piawaian ini sering digunakan sebagai panduan kasar untuk
menentukan prapanas untuk keluli aloi rendah. Ini perlu dilakukan dengan berhati-hati kerana
keluli aloi rendah perlu prapanas yang lebih tinggi daripada anggaran kerana kandungan aloi
mereka.

69
 Apabila menyambung atau pengerasan permukaan keluli (surface hardening) adalah
perlu untuk mengimpal dengan menggunakan bahan luak jenis austenit dan menggunakan
prapanas yang lebih rendah daripada yang diperlukan jika bahan luak jenis ferit digunakan.
Proses membuat keputusan sama ada untuk melakukan prapanas pada keluli karbon dan aloi
keluli boleh menjadi agak rumit. keluli karbon dan keluli karbon-mangan aloi rendah mungkin
memerlukan prapanas tetapi ini bergantung kepada kesetaraan karbon mereka, dicampur
dengan ketebalan dan cadangan masukan haba kimpalan.
Prapanas dengan bahan-bahan ferit adalah bertujuan untuk mengurangkan tegasan
selepas kimpalan dan membantu untuk mencegah pembentukan mikrostruktur rapuh keras
dalam kimpalan dan HAZ. Ia juga membolehkan hidrogen untuk meresap jauh dari kawasan
kimpalan sekali gus mengurangkan risiko keretakan hidrogen. Jenis keluli aloi rendah
memerlukan rawatan haba selepas kimpalan untuk memulihkan sifat-sifatnya.

Prapanas yang
Kumpulan
Jenis Logam % dicadangkan˚C (˚F)
Logam (Metal
(Metal Designation) Carbon [Recommended
Group)
Preheat ˚C (˚F)]
Keluli karbon Keluli karbon biasa Dibawah .20 Up to 200
biasa Keluli karbon biasa .20-.30 93.3 - 148.9 (200-300)
(Plain carbon Keluli karbon biasa .30-.45 148.9 - 260 (300-500)
steels) Keluli karbon biasa .45-.80 260 - 426.7 (500-800)

Keluli karbon
Keluli karbon molybdenum .10-.20 148.9 - 260 (300-500)
molybdenum
Keluli karbon molybdenum .20-.30 204.4 - 315.6 (400-600)
(Carbon moly
Keluli karbon molybdenum .30-.35 260 - 426.7 (500-800)
steels)

Keluli Struktur Silicon .35 148.9 - 260 (300-500)

Keluli Manganese Sederhana .20-.30 148.9 - 260 (300-500)
Keluli Mangan
Keluli SAE T 1330 .30 204.4 - 315.6 (400-600)
(Manganese
Keluli SAE T 1340 .40 260 - 426.7 (500-800)
steel)
Keluli SAE T 1350 .50 315.6 - 482.2 (600-900)
Keluli 12% Manganese 1.25 Lazimnya tidak diperlukan

Keluli Manganese moly .20 148.9 - 260 (300-500)

Keluli Manten .30 max 204.4 - 315.6 (400-600)
Keluli Kelulil Armco Regangan .12 max 93.3 (Up to 200)
Regangan Tinggi .20 max 260 (Up to 300)
Tinggi Keluli Mayari R .15-.25 260 (Up to 300)
(High Tensile Keluli Nax Regangan tinggi .14 max 148.9 - 204.4 (300-400)
Steels) Keluli Cromansil .12 max 93.3 - 204.4 (200-400)
Keluli Corten .05-.35 93.3 - 315.6 (200-600)
Keluli Yoloy

Keluli SAE 2015 .10-.20 93.3 - 148.9 (200-300)

Keluli SAE 2115 .10-.20 93.3 - 148.9 (200-300)
Keluli Nikel
Keluli Nikel 2 1/2% .10-.20 93.3 - 204.4 (200-400)
(Nickel Steel)
Keluli SAE 2315, 2320 .15-.20 93.3 - 260 (200-500)
Keluli SAE 2330, 2340 .30-.40 204.4 - 315.6 (400-600)

70
 Keluli SAE 3115, 3125 .15-.25 148.9 - 204.4 (300-400)
Keluli Kromium Keluli SAE 3130, 3140 .30-.40 260 - 371 (500-700)
Nikel Sederhan Keluli SAE 3150 .50 315.6 - 482.2 (600-900)
(Medium Nickel Keluli SAE 3215, 3230 .15-.30 204.4 - 315.6 (400-600)
Chromium Keluli SAE 3240, 3250 .40-.50 426.7 - 537.8 (800-1000)
Steel) Keluli SAE 3315 .15 260 - 371 (500-700)
Keluli SAE 3325, 3435 & 3450 .25-50 482.2 - 593.3 (900-1100)

Keluli Kromium
Molydenum & Keluli SAE 4140 .40 315.6 - 426.7 (600-800)
Kromium Nikel Keluli SAE 4340 .40 371 - 482.2 (700-900)
(Moly Keluli SAE 4615 .15 204.4 - 315.6 (400-600)
chromium & Keluli SAE 4630 .30 260 - 371 (500-700)
Chromium Keluli SAE 4640, 4820 .40-20 315.6 - 426.7 (600-800)
Nickel Steels)

Keluli Kromium
Keluli Mo. 2% Cr. - 1/2% Up to .15 204.4 - 315.6 (400-600)
Molybdenum
Keluli Mo. 2% Cr. - 1/2% .15-.25 260 - 426.7 (500-800)
Rendah
Keluli Mo. 2% Cr. - 1% Up to .15 260 - 371 (500-700) 315.6
(Low Chrome
Keluli Mo. 2% Cr. - 1% .15 max - 426.7 (600-800)
Moly Steels)

Keluli Kromium
Molybdenum
Keluli Mo. 5% Cr. - 1/2% Up to .15 260 - 426.7 (500-800)
Sederhana
Keluli Mo. 5% Cr. - 1/2% .15-.25 315.6 - 482.2 (600-900)
(Medium
Keluli Mo. 8% Cr. - 1% .15 max 315.6 - 482.2 (600-900)
Chrome Moly
Steel)

Keluli Kromium
12-14% Cr. jenis 410 .10 148.9 - 260 (300-500)
Tinggi
16-18% Cr. jenis 430 .10 148.9 - 260 (300-500)
(High Chrome
23-30% Cr. jenis 446 .10 148.9 - 260 (300-500)
Steels)

Jadual 3.1 – Suhu Prapanas Keluli

Prapanas akan menggelakkan pembentukan keretakan (crack formation), mengurangkan

herotan (reduce distortion) dan menghalang berlakunya tegasan pengecutan (shrinkage
stresses).
Keperluan untuk prapanas meningkat jika fakror-faktor ini berubah:
i. Jika ketebalan logam yang dikimpal bertambah
ii. Jika suhu bahagian-bahagian yang dikimpal rendah
iii. Jika suhu atmosfera rendah
iv. Jika menggunakan saiz elektrod, rod pengisi yang berdiameter kecil
v. Jika kandungan karbon dalam keluli bertambah.

71
3.4.2 Prapanas Aluminium Dan Aluminium Aloi
Prapanas diperlukan apabila terdapat risiko jika operasi kimpalan dijalankan dalam
keadaan 'sejuk', kimpalan tidak kukuh mungkin akan terhasil. Terdapat garis panduan tertentu
yang boleh diikuti dalam membuat keputusan sama ada untuk melakukan prapanas dahulu
atau tidak dan ini ditunjukkan di sini, dikategorikan untuk kemudahan mengikut jenis aloi.
Aluminium aloi mempunyai kekonduksian haba (thermal conductivity) yang tinggi dan
prapanas dilakukan untuk menyediakan haba tambahan ke kawasan kimpalan untuk membantu
memastikan leburan yang penuh pada kimpalan. Aplikasi prapanas juga digunakan untuk
menghapuskan kelembapan dan okida di permukaan logam. Prapanas tidak perlu apabila
kimpalan kepingan nipis tetapi menjadi semakin penting apabila ketebalan logam meningkat.
Sebagai peraturan, aloi aluminium hanya dipanaskan kepada suhu antara 80˚C -120°C.
Terdapat aloi aluminium (AlSi-Mg) sensitif kepada retak HAZ jika terlalu panas, dan prapanas
perlu dikawal dengan berhati-hati dalam julat ini. Dengan aloi yang kurang sensitif, prapanas
boleh ditingkatkan sehingga maksimum 180- 200°C. Aloi aluminium mempunyai takat lebur yang
rendah dan perhatian mesti diambil untuk mengelakkan lampau panas yang boleh menyebabkan
kualiti kimpalan lemah dan terjadi retak pada sesetengah aloi.

3.4.3 Prapanas Keluli Tahan Karat (Stainless Steel)

Keluli tahan karat martensit umumnya memerlukan prapanas sehingga 200-300°C,
bergantung kepada kandungan karbon ditambah selepas rawatan haba pasca kimpalan (post-
weld heat treatment) untuk mengelakkan keretakan dalam kimpalan dan / atau HAZ. Keadaan
ini terpakai sama ada keluli tahan karat dikimpal dengan bahan luak sama jenis atau dengan
bahan luak austenit.
Sesetengah keluli tahan karat ferit perlu dipanaskan kepada kira-kira 200°C untuk
mencegah kerapuhan. Ia juga mungkin memerlukan rawatan penyepuhlindapan (annealing)
selepas kimpalan bergantung kepada aplikasi. Sekiranya perlu untuk melakukan parapanas
dahulu pada keluli tahan karat dupleks, pastikan suhunya rendah, sehingga maksimum 150°C
untuk 'Duplex' dan 100°C untuk 'Super Duplex'. Prapanas selalunya ditentukan oleh prosedur
serta dipantau dan dikawal ketat. Tiada prapanas diperlukan apabila mengimpal keluli tahan
karat austenit.

3.4.4 Prapanas Tembaga Dan Aloi Tembaga (Copper And Copper Alloy)
Tembaga kekonduksian tinggi, tembaga fosforus de-dioksidakan (PDO - phosphorus
de-oxidized) dan banyak daripada aloi tembaga mempunyai keberaliran haba yang tinggi dan
seterusnya perlu diprapanaskan terlebih dulu dengan suhu yang tinggi untuk memastikan
leburan yang penuh pada sambungan kimpalan. Aloi tembaga kekonduksian tinggi ini perlu
diprapanaskan kepada suhu 600-700°C sebelum dikimpalan. Gangsa dan loyang pula, biasanya
dikimpal tanpa prapanas terlebih dahulu. Kekonduksian gangsa dan loyang adalah cukup rendah
untuk membolehkan leburan penuh. dan sesetengah aloi mengalami ‘hot shortness’ dan perlu
disejukkan dengan cepat selepas kimpalan untuk mengelakkan keretakan.

72
 Rajah 3.1 - Suhu prapanas dan rawatan haba pasca kimpalan

Prapanas
Ketebalan
Suhu C˚ (F˚)

Sehingga 19.0mm (3/4”) 93.3˚C (200˚F)

19.0 - 38.0mm 121˚C (250˚F)

38.0 - 50.8mm 149˚C (300˚F)

50.8 - 101.6mm 176.7˚C (350˚F)

101.6mm ke atas 204.4˚C (400˚F)

Suhu antara larian (interpass temperature) tidak boleh melebihi 204.4˚C (400˚F)
untuk memastikan kekerasan logam dikekalkan

Jadual 3.2 - Suhu prapanas mengikut ketebalan logam

73
 Keluli AISI Suhu Prapanas dan Suhu Antara Larian ˚F
(American Iron and
Steel Institute) Ketebalan logam dalam Inci

Sehingga 12.5mm 12.5 - 25mm 25 - 50mm

(½ “) (½” - 1”) (1” - 2”)

1330 350 -450 400 - 500 450 - 550

1340 400 - 500 500 - 600 600 - 700
4023 100 min. 200 - 300 250 - 350
4028 200 - 300 250 -350 400 - 500
4047 400 - 500 450 -550 500 - 600
4118 200 - 300 350 -450 500 - 500
4130 300 - 400 400 - 500 450 - 550
4140 400 - 500 600 - 700 600 - 700
4150 600 - 700 600 - 700 600 - 700
4320 200 - 300 350 -450 400 - 500
4340 600 - 700 600 - 700 600 - 700
4620 100 min. 200 - 300 250 - 350
4640 350 -450 400 - 500 450 - 550

5120 100 min. 200 - 300 250 - 350

5145 400 -500 450 -550 500 - 600

8620 100 min. 200 - 300 250 - 350

8630 200 - 300 250 - 350 400 - 500
8640 350 - 450 400 - 500 450 - 550

Jadual 3.3 - Suhu prapanas dan suhu antara larian keluli gred AISI

3.5 MASUKAN HABA (HEAT INPUT)

Masukan haba boleh dirujuk sebagai "tenaga elektrik yang dibekalkan oleh arka kimpalan
ke bahan kerja". Dalam amalan, masukan haba boleh dikira jika kecekapan arka tidak diambil
kira. Ia adalah nisbah kuasa arka dibekalkan kepada elektrod dengan kelajuan perjalanan arka
seperti yang ditunjukkan dalam persamaan berikut:
Masukan haba (heat input) semasa mengimpal untuk sesuatu prosedur mengimpal
yang spesifik boleh dikira menggunakan formula berikut:
Contoh A :
J = E I 60
V1000
Di mana:
J = Masukan haba dalam kilojoules/in. atau kilowatt-sec/in.
E = Voltan arka dalam volts
I = Arus kimpalan dalam ampere
V = Kelajuan mengimpal dalam in./min

74
3.6 REKABENTUK MUNCUNG SUMPITAN OKSI-BAHAN API/ MUNCUNG PRAPANAS
Dalam pasaran terdapat empat jenis gas bahan api utama; 1) asetilena (acetylene),
2) propana (propane), 3) gas asli (natural gas), dan 4) propilana (propylene). Terdapat
juga beberapa tambahan (additives) yang bercampur dengan gas asli atau propana untuk
meningkatkan prestasi memotong. Walau bagaimanapun, bahan tambahan ini tidak menukar
reka bentuk muncung gas bahan api asas. Berbeza dengan reka bentuk liang/orifis pemotongan
oksiasetilina, reka bentuk prapanas tidak berubah mengikut ketebalan plat.
Rajah 3.2 di bawah menunjukkan tiga reka bentuk muncung prapanas untuk empat gas
bahan api. Gas asli dan propana menggunakan reka bentuk yang sama. Perbezaan dalam
reka bentuk adalah diperlukan kerana perbezaan halaju nyalaan gas adalah berbeza. Dalam
rajah di bawah, 1) adalah muncung asetilena, 2) adalah muncung propana / gas asli, 3) adalah
muncung propilena, dan 4) muncung propana / gas asli.

Rajah 3.2 - Reka bentuk muncung prapanas

Muncung asetilena mempunyai muka depan yang rata dan tidak mempunyai pemegang
susur nyalaan (flame holding skirt). Halaju nyalaan asetilena adalah lebih tinggi berbanding
dengan bahan api lain dan hanya interaksi antara nyalaan ini adalah mencukupi untuk
memegang nyalaan di permukaan muncung pada kadar aliran / halaju digunakan dalam proses
pemotongan. Perhatikan bahawa susur (skirt) No. 3 adalah lebih pendek berbanding dengan
No. 2. Ini menunjukkan bahawa halaju nyalaan Propilana adalah lebih tinggi daripada Gas
asli dan Prapana, maka susur yang lebih pendek adalah mencukupi untuk propilana. Nyalaan
muncung bagi Gas asli, propana dan propilana datang dari kedekatan liang bersebelahan
(adjacent ports), interaksi antara liang-liang bersebelahan serta interaksi nyalann dengan
dinding susur.
Reka bentuk prpanas yang betul mesti dipilih untuk gas prapanas yang digunakan
untuk menggelakkan masalah yang serius berlaku semasa melakukan proses prapanas.
Menggunakan asetilena untuk muncung yang direka untuk Gas asli/ Propana atau propilena
boleh menyebabkan bakaran belakang (burn-back) berterusan atau lampau panas (overheating)
pada muncung dan sumpitan api.
Menggunakan gas lain bagi muncung asetilena mungkin tidak akan menyebabkan
masalah yang teruk tetapi tidak akan dapat menghasilkan nyalaan baik kerana nyalaan tersebut
akan melompat (jump off) dari permukaan muncung pada aliran yang sangat rendah. Muncung
akan cenderung untuk berfungsi lebih sejuk pada kadar aliran (flow rates) prapanas yang tinggi
kerana aliran gas yang lebih tinggi cenderung untuk menyejukkan muncung lebih baik daripada
kadar aliran rendah.

75
3.7 PRAPANAS OKSI-BAHAN API DAN PELARASAN YANG BETUL
Pemotongan dan pemasanasan dengan nyalaan memerlukan beberapa sumber haba
yang tinggi untuk mendapatkan pemanasan yang mencukupi untuk memotong dan memanaskan
plat. Sumber haba ini disebut sebagai "nyalaan prapanas". Plat tidak perlu dipanaskan
keseluruhannya, memadai hanya pada bahagian disekitar logam yang ingin dipotong. Beberapa
bahan plat perlu diprapanaskan sebelum memotong untuk menggelakkan daripada retak
semasa memotong. Biasanya bahan-bahan dengan tahap karbon di atas 0.25% jatuh dalam
kategori ini. Dalam tajuk Ini, pemanasan yang akan dibincang ialah prapanas yang memerlukan
sehingga 315.5˚C (600°F).

3.8 SUHU NYALAAN

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, tujuan gas prapanas adalah untuk menaikkan suhu
plat sebelum pemotongan dan kimpalan dilakukan, jadi kadar pemindahan haba yang tinggi
daripada nyalaan ke pada plat diperlukan. Faktor-faktor untuk mencapai pemindahan haba,
adalah:
i. Suhu nyalaan
ii. Kuantiti gas prapanas yang digunakan
iii. Jarak antara tip dengan bendakerja
Suhu nyalaan dikawal dengan melaraskan nisbah oksigen dan bahan api. Kuantiti
panaskan boleh diselaraskan dengan menaikkan atau menurunkan tekanan prapanas pada
sumpitan. Tekanan tinggi akan menghasilkan kadar aliran yang tinggi, iaitu prapanas halaju tinggi.
Tekanan rendah akan menghasilkan kadar aliran halaju rendah. Pengimpal boleh menyesuaikan
nisbah oksigen/ bahan api dengan melihat kon dalam nyalaan. Jika kon dalam paling pendek
tetapi masih mempunyai penampilan yang sangat terang, ini menunjukkan suhu nyalaan yang
paling panas. Prosedur ini boleh digunakan tanpa mengira jumlah aliran gas.

76
 PROSES KIMPALAN

SMAW
dengan
SAW
SMAW elektrod
dengan
dengan Hidrogen
dawai
elektrod SMAW dengan elektrod Rendah;
pengisi
selain dari Hidrogen Rendah; SAW, SAW dengan
keluli
Elektrod GMAW atau FCAW dawai pengisi
karbon;
Hidrogen keluli karbon
bahan
Rendah atau aloi;
lakur aloi
GMAW atau
FCAW

ASTM A36,
ASTM A36,
A106, A131,A241
A53 Gr. B,
WELDABLE
A106, A131,
GRADE, A375,
A139, A375,
A381 Gr. Y35,
A381 Gr.
A441, A516 Gr.65
Y35, A500, ASTM
Ketebalan & 70, A524, A529,
A501, A516 A572 ASTM
logam paling A537 Class 1 & ASTM A514,
Gr 55 & 60, Grades A514,
tebal pada titik 2, A570 Gr.D & E, A517
A524, A529, 55,60 A517
kimpalan A572 Gr>42, 45,
A570 Gr. D & & 65
50, A573 Gr. 65,
E, A573 Gr.
A588, A618, API
65, API 5L Gr.
5L Gr.B & 5LX
B, ABS Gr.
Gr.42;abs Gr.
A, B, C, CS,
A, B, C, CS, D, E,
D, E, R
R, AH, DH, EH

Sehingga 21˚C
Tiada Tiada 10˚C (50˚F) 10˚C (50˚F)
19.0mm (3/4”) (70˚F)

19.0mm -
65.6˚C 65.6˚C 51.7˚C 93˚C
38.1mm 21˚C (70˚F)
(150˚F) (150˚F) (125˚F) (200˚F)
(3/4” - 1 ½”)

38.1mm -
107˚C 107˚C 135˚C 149˚C
63.5mm 65.6˚C (150˚F)
(225˚F) (225˚F) (175˚F) (300˚F)
(1 ½” - 2 ½”)

63.5mm 149˚C 149˚C 107˚C 204˚C

107˚C (225˚F)
ke atas (300˚F) (300˚F) (225˚F) (400˚F)

Jadual 3.4 - Suhu minima prapanas dan antara larian . AWS D1.1- Rev 1-73,2-74

77
3.9 MELAKUKAN PRAPANAS SECARA SERAGAM PADA BENDA KERJA

i. Mendirisiap kelengkapan oksiasetilina atau oksipropana.

ii. Membuka injap silinder gas oksigen dan bahan api.

Rajah 3.3 - Membuka injap silinder

iii. Melaraskan tekanan gas oksigen dan asetilina/ prapana mengikut spesifikasi dan
syor pengilang.

Rajah 3.4 - Melaras tekanan gas

Suhu Nisbah Tekanan

Penumpuan Penyebaran
Nyalaan Oksigen silinder
Gas haba pada karbon dari
dengan kepada pada suhu
titik panas nyalaan
Oksigen bahan api bilik
3,315.6˚C Sangat Sangat
Asetilina 1-1 250 psi
(6,000˚F) tinggi tinggi
2,926.7˚C Sederhana
MAPP 2.5 - 1 Tinggi 150 psi
(5,300˚F) tinggi
2,704.4˚C
Hidrogen 0.5 - 1 Tinggi Tiada 2,200 psi
(4,900˚F)
2,648.9˚C
Propana 4-1 Rendah Rendah 150 psi
(4,800˚F)
2,537.8˚C
Gas Asli 2-1 Rendah Rendah -
(4,600˚F)
Jadual 3.5 - Suhu nyalaan prapanas dan nisbah gas oksigen/ bahan api

78
iv. Memilih saiz muncung pemotong atau prapanas mengikut spesifikasi dan syor
pengilang.
v. Memasang muncung pada sumpitan mengikut spesifikasi dan syor pengilang.
vi. Menyalakan nyalaan mengikut spesifikasi dan syor pengilang. Pastikan langkah
keselamatan dipatuhi semasa menyalakan nyalaan.

Rajah 3.5 - Nyalaan dan muncung tip oksipropana

Rajah 3.6 - Nyalaan dan muncung tip oksiasetilina

vii. Mencalit tempilstik pada sambungan menggunakan tempilstik bersuhu 90 - 110˚C.

Rajah 3.7 - Mencalit tempilstik pada bendakerja

79
viii. Melakukan prapanas pada bendakerja sehingga calitan tempilstik cair. Apabila cair,
Ini menujukkan suhu prapanas yang dikehendaki telah dicapai.

Rajah 3.8 - Melakukan prapanas

ix. Menggunakan Pyrometer untuk mengukur suhu yang dikehenadaki

Rajah 3.9 - Pyrometer

x. Melakukan kerja mengimpal

Rajah 3.10 - Proses mengimpal

80
3.10 BAGAIMANA PRAPANAS PERLU DIUKUR/ DISUKAT
AWS D1.1 Structural Steel Welding Code, Section 5.6 menyatakan: Prapanas dan semua
suhu antara larian hendaklah dikekalkan sepanjang operasi kimpalan untuk jarak sekurang-
kurangnya sama dengan ketebalan tebal yang dikimpal tetapi tidak kurang dan 75mm dari
semua arah titik kimpalan.
Secara umum, jika pra-panas dinyatakan, keseluruhan bahagian logam hendaklah
dipanaskan supaya suhu minimum yang terdapat di mana-mana bahagian akan menepati atau
melebihi suhu prapanas yang dinyatakan.

3.10.1 Penyukat Suhu/ Pyrometers

Pyrometer adalah alat yang dIgunakan dari jauh untuk menentukan suhu permukaan
daripada spektrum sinaran haba ia dikeluarkan , proses yang dikenali sebagai pyrometry atau
Radiometri . Perkataan Pyrometer berasal dari perkataan Greek untuk api, " πυρ" (pyro), dan
meter, bermakna untuk mengukur.
Jika sesuatu yang hendak diukur terlalu panas, adalah tidak praktikal untuk mengukur
suhu dengan termometer biasa. Anda boleh mencuba thermocouple, sejenis termometer yang
bekerja dengan menjana elektrik mengikut suhu panas yang terhasil. Tetapi jika ia terlalu panas
seperti bahagian dalam relau keluli (steel furnace) atau tanur tembikar (pottery kiln).Dalam kes
itu, anda boleh mengukur suhu dari jauh dengan alat yang berguna dipanggil Pyrometer.
Anda boleh merasakan bahang api dari jauh kerana ia mengeluarkan sinaran haba dalam
semua arah. Secara teori, jika api itu berkelakuan mengikut undang-undang fizik , sinaran yang
dihasilkan adalah berkaitan dengan suhunya dengan cara yang mudah diramal. Jadi, jika anda
boleh mengukur panjang gelombang (wavelength) radiasi, anda boleh mengukur suhu dengan
tepat walaupun anda berdiri jauh. Itulah teori di sebalik Pyrometer, sejenis termometer yang
mengukur suhu sesuatu dari radiasi haba pada jarak yang selamat sehingga 30m (100 kaki).

3.10.2 Jenis-Jenis Pyrometer

Terdapat dua jenis asas pyrometers: jenis pyrometers optik, di mana anda melihat sumber
haba melalui mini teleskop dan membuat pengukuran manual, dan jenis pyrometer elektronik,
digital yang mengukur sepenuhnya secara automatik.

Rajah 3.11 – Pyrometer Optikal Manual

81
 Rajah 3.12 – Pyrometer Optikal Automatik

Sebelum mikrocip dan peralatan elektronik padat menjadi popular, pada tahun 1980-an,
hanya Pyrometer optik manual digunakan jika ingin mengukur suhu yang amat panas dan tempat
yang tidak boleh diakses, seperti bahagian dalam relau keluli atau relau tembikar. Suhu diukur,
pada jarak yang selamat , dengan membandingkan radiasi objek yang panas yang dihasilkan
dengan radiasi yang dihasilkan oleh filamen panas (wayar nipis di mana elektrik mengalir, seperti
wayar dalam mentol lampu pijar lama, yang bercahaya putih apabila ia menjadi panas).

3.10.3 Thermometer Infrared Dan Pyrometers Digital

Pada masa kini, adalah biasa bagi jurutera dan saintis untuk menggunakan, pyrometers
digital automatik sepenuhnya yang lebih cepat dan lebih mudah digunakan. Ia menggunakan
dua jenis pengesan. Sejenis Pyrometer mengukur haba dengan menyerap cahaya, jadi pada
dasarnya terdapat pengesan cahaya (light detector): berasaskan semikonduktor, photocells
sensitif cahaya seperti sel solar kecil, tetapi dengan penapis dipasang di hadapan supaya
mereka bertindak balas hanya kepada band tertentu yang boleh dilihat, inframerah, atau sinaran
ultraungu. Dengan pensampelan radiasi jauh di luar spektrum yang boleh dilihat , pengesan
seperti ini boleh mengukur pelbagai julat suhu yang lebih besar daripada Pyrometer manual.
Lain-lain jenis Pyrometers menggunakan pengesan yang mengukur haba dengan menyerap
haba, menggunakan silicon thermopiles (koleksi thermocouples) atau termistor (perintang haba
sensitif).

Rajah 3.13 – Mengukur/ menyukat suhu dengan Pyrometer Infrared

82
 Rajah 3.14 – Faktor jarak yang mempengaruhi ketepatan sensor

3.11 TEMPILSTIK
'Tempilstik' adalah nama perdagangan untuk krayon penunjuk suhu (Temperature
Indicating Crayons). Krayon ini boleh menunjukkan suhu dengan beberapa cara:
i. Jika suhu tertentu, atau suhu dalam julat yang tertentu yang diperlukan telah dicapai,
beberapa tanda dari krayon yang menunjukkan pelbagai suhu boleh digunakan untuk
di bahagian bertentangan sumber haba. Apabila tanda krayon yang menunjukkan suhu
yang dikehendaki cair, tetapi tanda krayon yang bersuhu lebih tinggi disebelahnya
tidak cair, itu menunjukkan suhu yang dikehendaki telah dicapai.
ii. Jika suhu minimum tertentu diperlukan, tanda krayon akan cair apabila suhu minimum
dicapai.

Julat suhu yang ditunjukkan oleh krayon penunjuk suhu adalah sangat besar, dari 38°C
(100°F) kepada kira-kira 1,370°C (2,500°F), krayon yang berbeza untuk setiap suhu. Krayon
ini baik untuk penilaian cepat bagi suhu dan digunakan untuk memeriksa prapanas (preheat),
pascapanas (postheat) dan rawatan haba (Heat Treatment) yang lain.
Krayon penunjuk suhu bukan untuk mengawal suhu, ia hanya menunjukkan samada
suhu tertentu telah dicapai atau melebihi. Untuk mengawal dan mencapai suhu yang betul,
krayon suhu perlu digunakan bersama-sama dengan Thermocouples atau Thermometer
sentuh (Contact Thermometers) untuk memastikan suhu minimum tidak jatuh di bawah nilai
yang dinyatakan atau melebihi kehendak maksimum selepas suhu diperiksa dengan krayon
penunjuk suhu.
Terdapat banyak produk penunjuk suhu yang boleh digunakan dengan cara yang sama
seperti krayon, sebagai contoh, cat, pelet dan kad penunjuk yang menunjukkan suhu dengan
kaedah menunjukkan bulatan suhu pada kertas sensitif. Ia adalah item sekali guna sahaja dan
tidak memberi petunjuk penurunan suhu atau kenaikan selepas aplikasi.
Kandungan produk penunjuk suhu dikawal dengan berhati-hati agar tidak mengandungi
sebarang unsur-unsur yang akan memberi kesan kepada bahan kerja dengan cara yang
memudaratkan. Sebagai contoh Tempilstik telah dibangunkan dari masa ke masa dan
mempunyai tahap yang minimum bagi plumbum, bismut, antimoni, timah atau logam yang
mempunyai takat lebur rendah yang lain untuk mengelakkan pembentukan aloi titik eutektik
bersuhu lebur rendah (Low-melting point eutectic alloys) pada permukaan bahan kerja.

83
3.11.1 Ciri-Ciri Krayon Tempilstik Dan Kelebihannya
Terdapat 116 suhu dan boleh didapati dari 38°C (100°F) hingga 1093°C (2000°F). Krayon
akan serta-merta cair pada suhu yang ditetapkan untuk memudahkan pemeriksaan visual
mudah dengan segera. Bebas Penentukuran (Calibration-free) dengan kebolehpercayaan 100%.
Tepat dalam +/- 1 % daripada Fahrenheit dan +/- 3 % Celsius dari nilai yang diberi. Mematuhi
keperluan suhu prapanas AWS D1.1 , ASME Kod Sec. I, III dan VIII , ANSI / ASME B31.1 Kod
dan B31.3 . Dicetak kod nombor bahagian, suhu di seluruh badan krayon untuk kebolehkesanan
(traceability) lebih baik. Dibuat di USA.

Rajah 3.15 – Krayon Penunjuk Suhu ‘Tempilstik’

Krayon Penunjuk Suhu ini digunakan dalam industri Kimpalan, pembinaan kapal,
fabrikasi logam, keretapi, pengeluaran minyak dan gas dan penghantaran (transmission). Ia
boleh digunakan pada permukaan keluli, besi, aluminium, keluli tahan karat, kaca, plastik dan
seramik.

3.11.2 Mengukur/ Menyukat Suhu Menggunakan Tempilstik

Prosedur kimpalan yang betul adalah unsur-unsur yang amat penting dalam kerja-kerja
untuk paip tekanan suhu tinggi yang matlamat adalah untuk mengenal pasti keretakan suhu tinggi
pada kimpalan paip. Terdapat potensi yang tinggi untuk berlakunya retak pada kerja kimpalan
logam yang berlainan jenis seperti krom dan keluli tahan karat. Prosedur kimpalan adalah untuk
memastikan kerja kimpalan yang lebih kompleks dilakukan dalam keadaan suasana bengkel
yang baik untuk menghasilkan kimpalan antara logam asas sama / serupa.
Kaedah untuk menentukan bahawa sambungan telah mencapai suhu prapanas yang
diperlukan adalah mudah iaitu dengan menggunakan krayon penunjuk suhu yang diperbuat
daripada bahan dengan takat lebur yang telah ditetapkan untuk ketepatan yang dijamin 100%,
seperti Tempilstik.

84
 Rajah 3.16 – Melakukan prapanas dan mencalit Tempilstik pada benda kerja

Rajah 3.16 menunjukkan pengimpal sedang mencalit Krayon penunjuk suhu pada logam
asas. Apabila bahan penunjuk cair, ini bermakna logam telah mencapai suhu spesifik yang
dikehendaki. Terdapat lebih dari 100 julat krayon penunjuk suhu. Pengimpal mencalit satu tanda
pada logam dengan krayon Tempilstik semasa logam dipanaskan . Penunjuk suhu diperbuat
daripada bahan-bahan dengan takat lebur yang telah ditentukur (calibrated). Apabila penarafan
suhu penunjuk yang dipilih dicapai, tanda legap (opaque) kering mengalami perubahan fasa
kepada keadaan cair. Jenis krayon penunjuk suhu jenis fasa perubahan disukai kerana ia,
mudah untuk digunakan, murah dan memperbaiki hubungan keseimbangan therma (good
thermal equilibrium contact) dengan permukaan bahan.
Dengan menggunakan krayon penunjuk suhu Tempilstik, tiada peralatan perlu
didirisiapkan, tiada penentukuran atau recalibration diperlukan untuk mengukur prapanas pada
bahan terlebih dulu. Tiada latihan spesifuk kepada pengendali dan tidak memerluka pengalaman.
Penunjuk berada tepat dalam lingkungan 1% daripada penilaian suhu dinyatakan.

3.12 CIRI-CIRI PYROMETER

Pyrometer adalah sejenis termometer pengesan jarak jauh yang digunakan untuk
mengukur suhu permukaan. Terdapat pelbagai bentuk pyrometers dengan julat suhu yang
berbeza. Ia adalah peranti yang dari jarak boleh menentukan suhu permukaan dari spektrum
sinaran thermal yang dihasilkan yang dikenali sebagai pyrometri atau radiometri. Berikut adalah
ciri-ciri pyrometer:
i. Mempunyai fungsi data masuk (data logging function) sehingga 100 titik ukuran
untuk simpanan dan pengambalihan semula (storage and acquisition).
ii. Alat ini memberikan ukuran suhu yang sangat tepat
iii. Ada Pyrometer mempunyai dua teknologi laser untuk menerangkan paparan diameter
titik yang diukur
iv. Ia memaparkan nilai maksima ukuran titik terpanas di kawasan target
v. Ia mempunyai paparan backlit dan fungsi penggera (alarm)

85
 Rajah 3.17 - Bahagian-bahagian Pyrometer

Nota : Pyrometer yang dihasilkan oleh kilang yang berlainan mungkin mempunyai butang
fungsi yang tidak sama.

3.13 KERETAKAN HALUS

Keretakan halus atau kecil cenderung untuk berlaku pada bahagian bersebelahan
kimpalan walaupun prosedur yang betul dipatuhi. Jika tuangan perlu kedap air, ini boleh menjadi
masalah. Walau bagaimanapun, kebocoran biasanya boleh ditutup dengan sejenis sebatian
pengedap khas.
Berikut adalah struktur prapanas yang baik untuk besi tuang. Anda tidak perlu melakukan
prapanaskan terlalu lama. Ini akan mengeraskan permukaan besi tuang.
i. Besi tuang mudah dibentuk (malleable) - 37.8˚C – 93.3˚C (100-200˚F)
ii. Besi tuang kelabu (Grey) - 148.9˚C – 260˚C (300-500˚F)
iii. Besi tuang mulur (Ductile/ Nodular) - 204.4˚C – 315.6˚C (400-600˚F)
iv. Besi tuang putih (White) - 315.6˚C (600˚F) ke atas
Angka-angka ini boleh ditingkatkan jika tuangan bertambah besar, tebal atau kompleks,
tetapi kebanyakan ini adalah kurang daripada 12.5mm (1/2 inci) tebal. Semakin lama ia menjadi
sejuk, lebih baik. Letakkan bahagian yang dikimpal dalam kotak pasir yang kering atau balut
dalam selimut termo (thermo blanket) untuk menyimpan haba seberapa lama yang boleh.
Besi tuang agak sukar untuk dikimpal tetapi ia bukan mustahil untuk dilakukan. Dalam
kebanyakan kes didapati bahawa kimpalan besi tuang memerlukan jenis pembaikan yang
berlainan pada produk tuangan.Terdapat beberapa jenis besi tuang dan paling biasa digunakan
adalah besi tuang kelabu.

86
 Dalam panduan lengkap mengenai kimpalan besi tuang kita akan membincangkan
prosedur yang sesuai untuk mengimpal besi tuang kelabu. Untuk permulaan kita akan
membincangkan tentang beberapa fakta mengenai besi tuang kelabu yang akan membantu
anda memahami cabaran yang akan dihadapi semasa kerja mengimpal dilakukan. Berikut
adalah ciri-ciri besi tuang kelabu:
i. Keupayaan ubah bentuk plastik rendah (low plastic deformation ability)
ii. Besi tuang kelabu sangat sensitif dengan haba, jadi ia mudah untuk menukar struktur
ira semasa mengimpal dan proses penyejukan selepas kimpalan
iii. Terdapat pelbagai komposisi kimia
Terdapat kira-kira 2-4 % karbon dalam besi tuang (Peratus karbon dalam keluli 0~2.00%).
Jumlah karbon ini membuat besi tuang keras 10 kali ganda dari keluli lain. Titik kimpalan besi
tuang juga tidak berapa kuat.

Rajah 3.18 – Retak pada kimpalan besi tuang

3.14 SUHU DAN HABA (TEMPERATURE AND HEAT)

Terdapat perbezaan asas antara suhu dan haba. Haba adalah jumlah tenaga dalam
sistem. Unit SI bagi haba Joule. Joule adalah Newton darab dengan meter. A Newton ialah
kilogram-meter sesaat kuasa dua. Haba dipindahkan melalui radiasi (radiation), pengaliran
(conduction) dan perolakan (convection). Jumlah molekul yang bergetar, berputar atau bergerak
adalah fungsi langsung kandungan haba. Tenaga digerakkan/dipindahkan oleh pengaliran
semasa molekul bergetar, berputar dan / atau bertembung antara satu sama lain. Haba bergerak
serupa seperti dominos menyentuh antara satu dengan lain dalam satu tindak balas rantai.
Peningkatan sinaran elektromagnet ke dalam sistem akan menyebabkan molekul bergetar,
berputar dan / atau bergerak lebih pantas. Dengan perolakan, molekul tenaga yang lebih tinggi
dicampur dengan molekul tenaga yang lebih rendah. Apabila molekul tenaga yang lebih tinggi
dicampur dengan molekul tenaga yang lebih rendah, gerakan molekul akan menjadi seimbang
dari masa ke masa. Molekul yang bergerak lebih cepat akan mejadi lambat dan molekul yang
bergerak perlahan akan dipercepatkan.

87
3.15 SUHU (TEMPERATURE)
Anda tidak boleh mengukur haba secara langsung, tetapi anda boleh mengesan
kesannya terhadap bahan. Perubahan dalam haba biasanya boleh dikesan sebagai perubahan
suhu. Apabila anda menambah tenaga haba kepada bahan, ia biasanya menjadi panas; apabila
anda mengeluarkan tenaga haba ia biasanya akan menjadi sejuk.
Suhu adalah UKURAN PURATA molekul dalam sistem dan hanya mempunyai unit
(darjah F, darjah C, atau K). Perhatikan bahawa satu perbezaan utama antara haba dan suhu
ialah haba mempunyai unit Joules dan suhu mempunyai unit (darjah F, darjah C atau K). Satu
lagi perbezaan utama adalah bahawa tenaga boleh dipindah/digerakkan tanpa suhu bahan
berubah (cth haba terpendam (latent heat), ais kekal pada takat beku walaupun tenaga dibawa ke
dalam air ais untuk mencairkan lebih ais), tetapi, sebagai satu pernyataan umum (mengabaikan
haba pendam), semakin tenaga haba bertambah, suhu akan meningkat. Jika getaran molekul
bertambah, putaran atau pergerakan ke hadapan dan menyabung tenaga kepada molekul
bersebelahan, suhu yang diukur akan meningkat.

3.15.1 Unit Celsius

Dalam sistem SI, suhu diukur dalam darjah Celsius (C). Skala ini ditakrifkan oleh:
takat beku air = 0°C Takat didih air = 100°C. Takat didih air berubah dengan ketinggian, jadi ia
adalah penting untuk menambah bahawa 100°C ialah suhu didih air di paras laut (sea level).
Sebenarnya, tekanan atmosfera yang mempengaruhi suhu didih, jadi, untuk ketepatan, tekanan
purata atmosfera pada paras laut digunakan, diambil sebagai tekanan 760 mm merkuri.

3.15.2 Unit Fahrenheit

Skala Celsius biasanya digunakan di setiap negara kecuali Amerika Syarikat (U.S.A)
dimana skala lama Fahrenheit (F) digunakan. Skala ditakrifkan oleh: Takat beku air = 32°F dan
takat didih air = 212°F. Terdapat sejumlah (212 - 32) = 180° di antara pembekuan dan pendidihan
(freezing and boiling) hampir dua kali ganda seperti dalam skala Celsius. Ini bermakna setiap
darjah Celsius mewakili hampir dua kali lebih besar senggatan /langkah (steps) berbanding
dengan darjah Fahrenheit.

3.15.3 Unit Kelvin

Kelvin ialah unit ukuran untuk suhu berdasarkan skala yang mutlak (absolute).Ia adalah
salah satu daripada tujuh unit asas dalam Sistem Unit Antarabangsa (SI) dan diberikan simbol
unit skala K. Skala Kelvin adalah mutlak, skala suhu termodinamik menggunakan sebagai
titik mutlak sifar (null point absolute zero), suhu di mana semua gerakan haba terhenti dalam
keterangan termodinamik klasik. Kelvin ditakrifkan sebagai pecahan 1⁄273.16 suhu termodinamik
takat tigaan air (tepat 0.01°C atau 32.018°F). Dalam erti kata lain, ia ditakrifkan seperti titik
tigaan air ialah tepat 273.16 K.
Skala Kelvin dinamakan selepas jurutera fizik William Lord Kelvin (1824-1907), kelahiran
Belfast, Glasgow menulis tentang keperluan untuk "skala termometer mutlak" (absolute
thermometric scale).Tidak seperti darjah Fahrenheit dan darjah Celsius, kelvin tidak disebut
atau ditaip sebagai darjah (deg.). Kelvin adalah unit utama pengukuran suhu dalam sains fizikal
tetapi sering digunakan bersama dengan darjah Celsius yang mempunyai magnitud yang sama.
Definisi ini membayangkan bahawa sifar mutlak (0 K) adalah bersamaan dengan -273,15°C
(-459,67°F).

88
3.16 HABA
Unit-unit haba yang lazim digunakan ialah:
i. BTU (Btu) - British Thermal Unit - juga dikenali sebagai unit haba (heat unit)
di Amerika Syarikat.
ii. Kalori (Calorie)
iii. Joule

3.16.1 Btu - British Thermal Unit

Unit haba dalam sistem imperial - BTU - adalah:
i. Jumlah haba yang diperlukan untuk menaikkan suhu satu paun air melalui 1°F
(58.5°F - 59.5°F) pada paras laut (30 inci merkuri).
ii. 1 Btu (British thermal unit) = 1055.06 J = 107.6 kpm = 2.931 10-4 kWh = 0.252 kcal
= 778.16 ft.lbf = 1.0551010 ergs = 252 cal = 0,293 watt-jam
Satu item yang menggunakan satu kilowatt-jam elektrik menjana 3412 Btu.
iii. Satu ratus ribu (105) Btu dipanggil therm.

3.16.2 Kalori (Calorie)

Kalori biasanya ditakrifkan sebagai:
i. Jumlah haba yang diperlukan untuk menaikkan suhu satu gram air 1°C.
ii. Kalori kilogram, kalori besar, kalori makanan, Kalori (capital C) atau hanya kalori
(lowercase c) adalah jumlah tenaga yang diperlukan untuk menaikkan suhu satu
kilogram air sebanyak satu darjah Celsius
iii. 1 kalori (cal) = 1/860 watthour antarabangsa (Wh)
iv. 1 kcal = 4186.8 J = 426.9 kp m = 1.163 10-3 kWh = 3.088 ft lbf = 3.9683 Btu =
1,000 cal.
Kalori sudah dianggap ketinggalan zaman dan telah digantikan dengan SI-unit Joule.

3.16.3 Joule
Unit haba dalam SI-sistem Joule ialah:
i. Satu unit tenaga bersamaan dengan kerja yang dilakukan apabila daya satu newton
bertindak melalui jarak satu meter.
ii. 4.184 joule tenaga haba (atau satu kalori) diperlukan untuk menaikkan suhu satu
unit berat (1 g) air dari 0°C to 1°C, atau dari 32°F to 33.8°F.
iii. 1 J (Joule) = 0.1020 kpm = 2.778 10-7 kWh = 2.389 10-4 kcal = 0.7376 ft.lbf =
1 kg.m2/s2 = 1 watt saat = 1 Nm = 9.478 10-4 Btu.

89
3.17 KESIMPULAN
Prapanas boleh menggelakkan berlakunya keretakan dan boleh menghasilkan sifat
mekanikal yang spesifik sepertti keteguhan ujian takik (notch toughness). Prapanas mesti
digunakan apabila ditentukan oleh kod-kod yang tertentu. Jika tiada kod yang berkaitan diberikan,
jurutera kimpalan mesti menentukan sama ada atau tidak pra-panas diperlukan dan berapakah
suhu prapanas diperlukan untuk logam asas diberikan mengikut ketebalan logam.
Jadual 1, Lampiran XI AWS D1.1-96 menyediakan garis panduan bagi kaedah alternatif
untuk menentukan jumlah prapanas : kaedah kawalan kekerasan zon terkesan haba (HAZ)
atau kaedah kawalan hidrogen.

90
 MTK 3012 - PROSES RAWATAN HABA DAN PRAPANAS
K04 - MENGENAL PASTI RAWATAN HABA PASCA KIMPALAN
(IDENTIFY POST WELD HEAT TREATMENT [PWHT])

4.0 RAWATAN HABA PASCA KIMPALAN (PWHT)

Kimpalan adalah bahagian penting dalam operasi dan mengekalkan aset dalam petroleum,
industri pembuatan dan pemprosesan kimia. Walaupun ia mempunyai banyak aplikasi yang
berguna, proses kimpalan boleh secara tidak sengaja melemahkan peralatan Disebabkan oleh
tegasan sisa di dalam bahan yang akan mengurangkan sifat-sifat bahan.
Untuk memastikan kekuatan bahan sesuatu bahagian dikekalkan selepas kimpalan,
proses yang dikenali sebagai Rawatan Haba Pasca Kimpalan [(Post Weld Heat Treatment
(PWHT)] sentiasa dilakukan. PWHT atau pelegaan tegasaan adalah kaedah yang digunakan
untuk mengurangkan tegasan sisa selepas kerja kimpalan sebagai kaedah untuk mengawal
kekerasan dan untuk meningkatkan kekuatan bahan.
Sekiranya PWHT dilakukan secara tidak betul atau diabaikan sama sekali, tegasan sisa
boleh bergabung dengan tegasan beban dan melebihi had reka bentuk bahan. Ini boleh
menyebabkan kegagalan kimpal, potensi keretakan yang lebih tinggi dan peningkatan untuk
patah rapuh (brittle fracture). PWHT merangkumi pelbagai jenis rawatan yang berpotensi. Dua
daripada jenis yang paling biasa adalah PWHT dan melegakan tegasan (stress relieving).
Keretakan akibat hidrogen (HIC – Hydrogen Induced Cracking) adalah bentuk keretakan
H2S lembab (wet hidrogen sulfide) yang biasa berlaku disebabkan pelepuhan logam (metal
blistering) kerana kepekatan hidrogen yang tinggi. Kerosakan yang disebabkan oleh pelepuhan
membentuk permukaan selari dan ke arah tegasan gelung (hoop sterss).
Keretakan akibat hidrogen sering berlaku apabila tahap hidrogen ambien yang tinggi
meresap ke dalam bahan semasa kimpalan. Dengan pemanasan bahan selepas kimpalan,
hidrogen boleh disingkirkan dari kawasan yang dikimpal dan dengan itu dapat menghalang
HIC. Proses ini dikenali sebagai PWHT dan harus bermula sebaik sahaja kimpalan selesai.
Bahan perlu dipanaskan pada suhu tertentu diantara 595 °C to 775 °C bergantung pada jenis,
ketebalan dan unsur aloi bahan. Ia perlu dikekalkan pada suhu tersebut untuk beberapa jam
bergantung kepada ketebalan bahan.

Rajah 4.1 - Keretakan akibat hidrogen (HIC-Hydrogen Induced Cracking)

91
 Rajah 4.2 - Kawasan sambungan kimpalan

Pengawalan amat penting semasa melakukan PWHT. Berikut adalah faktor-faktor penting
yang mesti dipertimbangkan semasa melakukan PWHT:
i. Kadar pemanasan yang betul
ii. Suhu yang dicapai betul
iii. Masa di mana suhu ini dikekalkan (temperature retained)
iv. Kaedah penyejukan
v. Kadar penyejukan
Untuk memastikan kekuatan bahan sesuatu bahagian dikekalkan selepas kimpalan,
proses PWHT hendaklah dilakukan. Keperluan PWHT adalah untuk:
i. Memperbaiki kemuluran bahan
ii. Memperbaiki atau mengurangkan kekerasan
iii. Mengurangkan risiko patah rapuh (brittle fracture)
iv. Menghilangkan tegasan sisa
v. Menghilang tegasan haba
vi. Membaja logam (tempered metal)
vii. Menyingkirkan hidrogen untuk menghalang HIC
viii. Meningkatkan struktur metalurgi
ix. Meningkatkan kekuatan dan hayat bahan
x. Mengurangkan kekerasan zon terkesan haba
xi. Menstabilkan dimensi benda kerja

Jika PWHT dilakukan secara tidak betul atau diabaikan sama sekali, tegasan sisa boleh
bergabung dengan tegasan beban melebihi had reka bentuk bahan. Ini boleh menyebabkan
kegagalan kimpalan, potensi keretakan yang lebih tinggi dan peningkatan untuk patah rapuh
(brittle fracture).
PWHT merangkumi pelbagai jenis rawatan; dua daripada jenis yang paling biasa adalah
pasca pemanasan (post heating) dan melegakan tegasan (stress relieving).

92
4.1 PASCA PEMANASAN (POST HEATING)
Keretakan akibat hidrogen (HIC - Hydrogen Induced Cracking) sering berlaku apabila
tahap hidrogen yang tinggi meresap ke dalam bahan semasa kimpalan. Dengan memanaskan
bahan selepas kimpalan, ada kemungkinan hidrogen dapat diresapkan keluar (diffuse) dari
kawasan dikimpal dan menghalang HIC. Proses ini dikenali sebagai pasca pemanasan dan
harus bermula dengan segera selepas kimpalan selesai. Sebelum benda kerja sejuk, ia perlu
dipanaskan pada suhu tertentu bergantung pada jenis dan ketebalan bahan. Ia perlu dikekalkan
atau dipegang pada suhu ini untuk beberapa jam bergantung kepada ketebalan bahan.
Dalam pasca pemanasan, suhu prapanas dinaikkan pada sambungan kimpalan ke julat
suhu 250°C - 350°C untuk tempoh minimum 3 jam sebelum sambungan kimpalan menyejuk
ke suhu bilik. Pasca pemanasan dilakukan selepas kerja kimpalan selesai. Pemanasan boleh
dilakukandengan nyalaan oksi-bahan api atau gegelung perintang elektrik (electric resistant coil).
Pemanasan hendaklah dilakukan dari semua arah supaya seragam. Suhu disahkan dengan
tempilstik atau pyrometer.

4.2 MELEGAKAN TEGASAN (STRESS RELIEVING)

Setelah kerja kimpalan selesai, proses kimpalan tersebut boleh meninggalkan banyak
tegasan sisa (residual stress) dalam bahan, yang boleh membawa kepada peningkatan potensi
kakisan tegasan (stress corrosion) dan keretakan akibat hidrogen. PWHT boleh digunakan untuk
melepaskan tegasan sisa ini dan mengurangkan potensi ini. Proses ini melibatkan pemanasan
bahan ke suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya secara perlahan-lahan.
Sama ada sesuatu bahan perlu menjalani PWHT bergantung kepada beberapa faktor,
termasuk perkara seperti sistem pengaloian atau sama ada ia tertakluk kepada rawatan
haba sebelumnya. Ada bahan tertentu sebenarnya boleh rosak oleh PWHT, tetapi lazimnya
kebanyakannya sentiasa memerlukan PWHT.
Secara umum, semakin tinggi kandungan karbon dalam bahan, semakin besar
kemungkinannya ia memerlukan PWHT setelah kerja kimpalan dilakukan. Begitu juga dengan
kandungan aloi dan bahan yang sangat tebal kemungkinan besar memerlukan PWHT.
PWHT adalah satu bentuk pelega tegasan, bentuk lain yang paling mudah adalah dengan
mengetuk struktur kimpalan dengan tukul. PWHT menyusun semula molikul metalik (Fcc metallic
molicules) kepada konfigurasi yang sama seperti sebelum pemanasan dan penyejukan cepat
berlaku. Rawatan kimpalan pasca kimpalan dilakukan di kawasan kimpal selepas kimpalan
untuk menghilangkan tegasan sisa di bahagian yang dikimpal yang dibentuk semasa proses
kimpalan untuk menghalang pecah rapuh (brittle fracture) dalam logam.
Apabila logam dikimpal, penyejukan tidak sekata. Ini akan menghasilkan titik tegasan
dalam matriks yang boleh menyebabkan masalah seperti meleding (warping) dan pengurangan
kekuatan. Melegakan tegasan bertujuan membetulkan keadaan ini.
Melakukan PWHT adalah bertujuan untuk mengembalikan sifat kekuatan yang hilang
semasa kimpalan. Ia tidak berkaitan dengan ujian ujian tanpa musnah (NDT). PWHT terdapat
dalam Kod AWS D1.1; 5.8 "Stress-Relief Heat Treatment" dan “ASME BPV Code Sec. VIII D.1
Part UW-40”.
Kesimpulannya PWHT pada dasarnya dilakukan untuk menyingkirkan gas hidrogen
yang terperangkap di dalam kimpalan dan melegakan tegasan (stress relieving) adalah untuk
melepaskan tegasan yang disebabkan oleh kimpalan atau kerja sejuk.

93
 Rajah 4.3 - Melegakan tegasan pada paip menggunakan kaedah induksi

Rajah 4.4 - PWHT menggunakan selimut pemanas (heating blankets)

4.2.1 Aplikasi dan Bahan

Melegakan tegasan tidak mengubah struktur bahan dan tidak menjejaskan kekerasannya.
Bahagian-bahagian yang keras (hardened) dan dibaja (tempered) yang perlu pelegaan tegasan
mesti dirawat pada suhu sekitar 50°C di bawah suhu yang digunakan untuk pembajaan
sebelumnya untuk mengelakkan kesan pada kekerasan.
Melegakan tegasan sebelum nitrocarburising perlu dilaksanakan pada suhu diatas
600°C. Komponen tembaga dan loyang juga boleh dilegakan tegasan. Untuk keluli tahan karat,
rawatan haba larutan bersuhu tinggi biasanya diperlukan.

94
4.2.2 Butiran Proses
Suhu melegakan tegasan biasanya antara 550°C dan 650°C untuk bahagian keluli.
Masa rendaman (soaking time) adalah kira-kira satu hingga dua jam. Selepas masa rendaman,
komponen harus disejukkan perlahan-lahan dalam relau atau di udara. Kelajuan penyejukan
hendaklah perlahan untuk mengelakkan ketegangan yang disebabkan oleh perbezaan suhu
dalam bahan. Ini amat penting apabila tekanan melegakan komponen yang lebih besar.
Sekiranya perlu, pelegaan tegasan boleh dilakukan dalam relau dengan gas pelindung
untuk melindungi permukaan daripada pengoksidanan. Dalam keadaan tertentu, relau vakum
boleh digunakan. Suhu untuk melegakan tegasan logam tembaga adalah bergantung kepada
aloi, 150°C -275°C untuk tembaga dan komponen loyang 250°C -500°C.

Rajah 4.5 - Mesin Pemanas Induksi

Rajah 4.6 - Kekuatan tensil sebelum dan selepas PWHT

95
 Rajah 4.7 - Struktur mikro zon terlebur : (a) Specimen yang dikimpal (b) Spesimen PWHT

4.3 FAKTOR-FAKTOR YANG MENYUMBANG KEPADA TEGASAN DAN KEPERLUAN

MELAKUKAN PWHT
Berikut adalah faktor-faktor yang menyumbang kepada tegasan dan perubahan struktur
makro dan keperluan untuk melakukan PWHT:
i. Ketebalan kimpalan. Ketebalan yang lebih tinggi meningkatkan kecerunan thermal
(thermal gradients) dan menyebabkan tegasan sisa.
ii. Perbezaan bahan. Mengimpal dua bahan kombinasi yang berbeza menghasilkan
struktur makro yang berbeza pada logam asas dan kolam leburan kimpalan.
iii. Kawalan tepat terhadap kadar penyejukan semasa menghasilkan keluli meningkatkan
kekuatan keluli. Operasi seperti mengimpal secara tiba-tiba menghasilkan struktur
makro yang berlainan pada keluli khas dan bahan-bahan eksotik.
iv. Perbezaan dalam geometri bahagian yang dikimpal boleh menyebabkan kecerunan
terma yang berbeza yang boleh menyebabkan tegasan sisa.
v. Hidrogen terperangkap semasa kimpalan boleh menyebabkan tegasan keretakan
kakisan semasa operasi. Hidrogen perlu menyerap keluar dari sambungan kimpalan
semasa proses PWHT.
vi. Kawasan kimpalan dan HAZ mempunyai kekerasan yang lebih tinggi menjadikan
keluli lebih rapuh. Ini boleh menyebabkan keretakan kakisan. PWHT mengawal
kekerasan ke tahap yang boleh diterima.

4.4 MELAKUKAN PWHT PADA SAMBUNGAN PAIP

Berikut adalah langkah-langkah melakukan PWHT pada sambungan paip:
i. Pastikan semua peralatan dan kelengkapan PWHT sudah dilakukan kalibrasi dan
pengujian dan siap untuk digunakan.
ii. Pastikan sambungan kimpalan telah dilakukan ujian NDT (telah diterima secara
visual dan ujian radiografi).
iii. Lakukan ujian pengerasan (hardnes test) pada beberapa titik yang ditentukan. Ujian
kekerasan dapat membantu untuk memastikan samada PWHT perlu dilakukan atau
sebaliknya.

96
iv. Pasang “ceramic pad heater” pada kawasan sambungan kimpalan. kemudian diikat
dengan steel wires. Kemudian dilapis (covered) dengan selimut penebat (fiberglass/
rockwool blanket or equivalent material) untuk menghindari kehilangan suhu semasa
PWHT, kemudian diikat dengan dawai keluli.

Rajah 4.8 - Memasang Ceramic pad heater

v. Pasang thermocouple (penunjuk suhu) di mana kedudukannya masing-masing

minimum 25 mm daripada sambungan kimpalan (kedua-dua sisi), sesuai dengan
pemasangan kedudukan seperti berikut:

Rajah 4.9 - Penempatan thermocouple pada paip

Saiz Paip Thermocouple Thermocouple

Pengawal Pemantau
(Control (Monitoring
Inci mm Thermocouple) Thermocouple)

≤10 inci ≤ 254 1 1

10 inci < dia. Paip 254 < dia. Paip
2 2
≤ 18 inci ≤ 457.2
< 18 inci < 457.2 3 3

Jadual 4.1 - Penempatan jumlah thermocouple berdasarkan diameter paip

97
 vi. Jika perlu, tutup hujung paip untuk mencegah udara panas dalamam (internal hot
air) mengalir keluar .
vii. Lindungi kerja PWHT dari kemungkinan terkena hujan maupun gangguan lainnya
dengan menggunakan tarpaulin atau sejenisnya.
viii. Lakukan kerja PWHT.
ix. Rekod hasil kerja PWHT sesuai dengan prosedur yang ditentukan.
x. Setelah kerja PWHT selesai, lakukan ujian kekerasan pada logam asas, zon terkesan
haba dan sambungan kimpalan. Untuk logam asas P No. 1 Group No. 1 iaitu paip
keluli berkarbon (carbon steel), ujian kekerasan tidak boleh melebihi 200 BHN
mengikut ASTM E10.
xi. Setelah ujian kekerasan diterima, lakukan ujian visual dan ujian radiografi semula.
xii. Jika lulus, buat laporan akhir.

Rajah 4.10 - PWHT pada sambungan paip yang dilinduingi tarpaulin

4.5 THERMOCOUPLE
Thermocouple adalah sensor yang digunakan untuk mengukur suhu. Thermocouples
terdiri daripada dua kaki wayar yang terbuat dari logam yang berlainan. Kaki wayar dikimpal
bersama di satu hujung, mewujudkan persimpangan. Persimpangan ini adalah di mana suhu
diukur. Apabila persimpangan mengalami perubahan suhu, voltan akan terhasil.
Ia adalah sensor penentukuran yang paling biasa digunakan untuk menafsirkan julat
suhu operasi. Disebabkan kebolehpercayaan dan ketepatannya, jenis thermocouple digunakan
secara meluas pada suhu sehingga 1,260°C (2,300°F).

98
 Rajah 4.11 - Jenis-jenis thermocouple

Rajah 4.12 - Kaedah kitaran PWHT

Berikut adalah formula untuk mencari nilai maksimum kadar pemanasan/ penyejukan
untuk paip keluli berkarbon 25.4 mm:
Kadar pemanasan maksimum = 225  25.4 mm = °C
Tebal dinding

Kadar penyejukan maksimum = 275  25.4 mm = °C

Tebal dinding

99
4.6 PERALATAN DAN KELENGKAPAN PWHT
Berikut adalah peralatan dan kelengkapan untuk melakukan PWHT:
i. Alatubah (Transformer)
Membekal kuasa 50 kVA dengan 6 saluran (channel) keluaran dan 6 alat pengawal,
lengkap dengan pemutus litar (circuit breaker) dan pengawal fius.
ii. Perakam suhu
Untuk mengukur dan merekod suhu pada 12 titik. Variasi julat suhu dari 0 – 1,200°C.
Hendaklah dilakukan kalibrasi sebelum digunakan.

Rajah 4.13 - Perakam suhu PWHT (Carta Barton)

iii. Pengaturcara
Untuk mengetahui dan mendapatkan kenaikan suhu pegang (holding temperature)
dan suhu menyejuk (cooling temperature) yang seragam dengan menggunakan
sistem program yang ketepatan tinggi, dengan pelarasan sistem digital. Pengaturcara
menerima input suhu secara langsung dari benda kerja dan kemudian unit program
akan bekerja sesuai dengan suhu yang diprogram secara otomatik. Satu unit alatubah
boleh memiliki 6 unit program dan disesuaikan dengan keperluan.

Rajah 4.14 - Pengaturcara

iv. Pad elemen pemanas (Pad heater element)

1 unit pad elemen pemanas dengan kapasiti 2.7 kVA, di mana bahannya dari
seramik dengan julat suhu sehingga 1,500°C, yang ditenun atau dirajut dengan
Nickel dawai nikel krom. Di hujung penyambung pad pemanas, disambung dengan
ekor penyejuk (cool tail) supaya hujung penyambung tidak mengalami lampau
panas, dan menggelakkan kerosakan pada penyambung kabel elektrik yang akan
disambungkan ke kabel kuasa (power cable).

100
 v. Pemanas dan Relau (Burner and Furnace)
Terdapat banyak alat pemanas dan relau dengn menggunakan blower dengan
pelbagai kapasiti dan disesuaikan mengikut keperluan.

Rajah 4.15 - Pad elemen pemanas sedang dipanaskan

4.7 PERSEDIAAN MELAKUKAN PWHT

i. Dokumen:
• MoC (Maintenance of Certification)
• Pelan perancangan projek (PEP - Project Execution Plan) dan pelan kesihatan,
keselamatan dan persekitaran (HSE - health, safety, and environmental plan)
• Permit kerja (PTW - Permit to work, JSA - job safety analysis & JHA - Job Hazard
Analysis) dan permit kerja panas (hot work permit)
• SOP PWHT
• Dokumen QA (Quality Assurance)/ QC (Quality Control)
• Rekod suhu (Carta Barton)
• Laporan akhir

ii. Peralatan dan kelengkapan

• Alatubah
• Perakam suhu
• Pengaturcara
• Pad pemanas seramik
• Pemanas atau relau

iii. Tenaga kerja

• Operator PWHT/ Juruteknik
• Penolong (helpers)
• Penyelia (supervisor)
• Inspektor QC
• Pegawai keselamatan (Safety Officer)

101
iv. Peralatan Keselamatan
• Peralatan keselamatan personal dan abah keselamatan badan (PPE safety body
harness)
• Perancah (scaffolding) untuk PWHT di tempat yang tinggi
• Pengesan kebocoran gas
• Pelindung mudahalih, papan kenyataan dan tempat mencuci mata
• Pencahayaan mudahalih untuk kerja waktu malam
• Tanda-tanda keselamatan

P. No. Bahan Ketebalan Prapanas °C PWHT °C

P1 Gr 1 & SA 106 Gr C
(Nota 1) ≤ 19 Nil Nil
Carbon Manganese Steels
P1 Gr 2 ≤9 Nil Nil
Carbon Manganese Steels >9 NIl 620 - 650

P3 Gr 1 ≤ 13 Nil Nil
½ Molybdenum or ½ chromium > 13 80 (Nota 2) 620 - 650

P4 Gr 1 ≤ 13 125 Nil (Nota 3)

1 ¼ Chromium, ½ Molbdenum > 13 125 650 - 670

P5 A Gr 1 ≤8 150 Nil (Nota 3)

2 ¼ Chromium, 1 Molbdenum >8 150 700 - 760

P5 B Gr 2 220 730 - 760

Semua
5 Chromium, ½ Molbdenum or
ketebalan
9 Chromium, 1 Molybdenum

P8
Keluli Tahan Karat Austenitik
Group 1 – Grades 304, 316, 317, 347 Semua
Nil Nil
Group 2 – Grades 309, 310 ketebalan
Group 3 – High Manganese Grades
Group 4 – High Molbdenum Grades

Semua
12  1MØ 200 730 -760
ketebalan
Jadual 4.2 – Pra-panas dan PWHT untuk tiub dan paip berdiameter luar ≤ 102mm

102
4.8 KAEDAH PWHT
Kaedah yang berbeza untuk menjalankan PWHT bergantung kepada kekangan praktikal.
i. Dengan kaedah tembakan gas (gas firing method) dalam relau tetap. Ini biasanya
dilakukan dalam kerja-kerja pengeluaran yang lebih ekonomik kerana mempunyai
relau dan sistem bekalan gas yang kekal. Kebanyakan pengeluar dandang
mempunyai relau gas jenis ini.
ii. Drum dandang dilakukan pelegaan tegasan selepas kimpalan selesai dengan
memanaskan keseluruhan dram dalam relau yang besar.
iii. Steam header dengan muncung dikimpal juga dilakukan rawatan haba dengan
cara yang sama.
iv. Bahagian-bahagian yang lebih kecil yang dikimpal dilakukan PWHT dalam relau
pada satu masa atau dalam kelompok.
v. Dengan kaedah tembakan gas atau pemanasan elektrik di dalam relau sementara
dapat mengelakkan kos pengangkutan produk siap dari lokasi fabrikasi ke lokasi
yang mempunyai relau tetap.
vi. PWHT setempat (localized PWHT). Tapak pembinaan dan bengkel fabrikasi
menggunakan kaedah ini.
vii. Kaedah yang paling biasa adalah dengan pemanasan rintangan elektrik (electrical
resistance heating). Gegelung pemanasan berpola seramik dibalut pada kawasan
kimpalan. Arus elektrik mengawal kecerunan suhu.
viii. Pemanasan induksi adalah satu kaedah yang popular walaupun kosnya tinggi.
Ini adalah proses yang lebih mesra pengimpal. Kecerunan suhu adalah seragam
ke seluruh ketebalan logam.
ix. Dengan kaedah semburan gas dalaman, dandang bersaiz besarapal, tiang, tangki
sfera dan sebagainya dilakukan rawatan haba dengan tembakan gas secara
dalaman. Ini memerlukan peralatan khas dan kontraktor yang mahir dan merupakan
proses yang lebih rumit. Pengembangan thermal dandang perlu dipertimbangkan
semasa proses PWHT.
Kepentingan dan keselamatan dandang tekanan (pressure vessels) adalah amat penting,
maka ASME Boiler and Pressure Vessel code Section VIII-1 sub section UG 40, UCS 56 and
UHA memperincikan parameter PWHT untuk kumpulan kimpalan yang berlainan. Kecuali untuk
kimpalan menggunakan ketebalan logam yang lebih rendah, kurang daripada 32mm untuk
keluli karbon, adalah wajib berdasarkan kod untuk melaksanakan PWHT mengikut cara yang
ditetapkan. Parameter PWHT adalah sebahagian daripada WPS dan PQR dan mesti mematuhi
spesifikasi.

103
HALAMAN KOSONG

104
 HELAIAN PENTAKSIRAN TEORI
SIJIL VOKASIONAL MALAYSIA
PROGRAM/ TEKNOLOGI KIMPALAN
PROGRAMME (WELDING TECHNOLOGY)
NAMA KURSUS/ MTK 3012 – PROSES RAWATAN HABA DAN PRAPANAS
COURSE NAME (Heat Treatment & Pre-Heating Process)
KOD KURSUS/
MTK 3013
COURSE CODE
TAHAP/ LEVEL 2 SEM 3
UNIT KREDIT/
3.0
CREDIT UNIT
Teori – 1.0 jam/ seminggu
JAM PERTEMUAN /
Amali – 3.0 jam/ seminggu
CONTACT HOUR 4 jam (Teori & Amali)  5 minggu = 20 jam

1. Mengenal pasti proses rawatan haba

(Identify heat treatment process)
2. Mendirisiap kelengkapan pra-panas
NO DAN TAJUK
(Set up pre-heating gas and equipment)
MODUL/ MODULE
3. Mengenal pasti proses pra-panas
NO AND TITLE (Identify pre heating process)
4. Mengenal pasti rawatan haba pasca kimpalan
(Identify post weld heat treatment (PWHT)

NOSS MC-024-3-
C01, C02 & C03
2012

HASIL Di akhir kursus ini, pelajar dapat:

PEMBELAJARAN Unit ini mengenal pasti kecekapan yang diperlukan untuk
(Course Outcomes) mengenalpasti proses rawatan haba, mendirisiapkan peralatan
dan aksesori gas dan menyediakan benda kerja untuk rawatan
DAN
haba dan proses pra-panas, mengenalpasti proses prapanas dan
PENERANGAN
mengenalpasti rawatan haba pasca kimpalan.
KURSUS
(Course Description) This unit identifies the competence required to identify heat
treatment process, set up gas equipment and accessories and
prepare work piece for heat treatment and preheating process,
identify preheating process and identify post weld heat treatment.

105
HALAMAN KOSONG

106
 Nama Kod: MTK3012 - K01

No K/P
PROSES RAWATAN HABA
DAN PRAPANAS
- Mengenal pasti proses
Tarikh
rawatan haba

Arahan: Anda diberi masa 90 minit untuk menyelesaikan tugasan ini.

Jawab semua soalan pada ruang jawapan yang disediakan.

1. Industri rawatan haba memainkan peranan penting dalam industri yang melibatkan proses
pemanasan dan penyejukan logam.
Berdasarkan maklumat berikut:

(a) Nyatakan empat ciri-ciri yang boleh diubah melalui proses rawatan haba.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................
(4 markah)

(b) Nyatakan tiga objektif rawatan haba.

(i) .........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................
(3 markah)

107
 (c) Nyatakan dua ciri yang mesti ada pada alat tangan supaya ia dapat digunakan
dengan berkesan.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................
(2 markah)

2. Terdapat pelbagai jenis rawatan haba yang menggunakan pelbagai jenis relau.
(a) Nyatakan empat jenis rawatan haba.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................
(4 markah)

(b) Nyatakan tiga perubahan sifat mekanikal pada penggunaan keluli.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................
(3 markah)

(c) Nyatakan dua sebab mengapa logam juga perlu lembut untuk sesuatu aplikasi.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................
(2 markah)

108
3. Rajah 1a menunjukkan relau rawatan haba.

Rajah 1a

Berdasarkan Rajah 1a:

(a) Nyatakan empat fungsi relau rawatan haba.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................
(4 markah)

(b) Nyatakan dua sumber utama dalam kerja rawatan haba.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................
(2 markah)

(c) Nyatakan dua kategori relau rawatan haba.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................
(2 markah)

109
4. Dalam crystallography, terdapat tiga sistem kubus kristal, kubus primitif/ mudah (cP), kubus
berpusatkan badan/ jasad (cl atau bcc) dan kubus berpusatkan muka (cF atau fcc).
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Lakarkan dan namakan setiap sistem kubus kristal tersebut.

(i)

.........................................................................................................................................

(ii)

.........................................................................................................................................

(iii)

.........................................................................................................................................

(3 markah)

(b) Terangkan secara ringkas mengenai setiap sistem kubus kristal tersebut.

(i) ..........................................................................................................................................

..........................................................................................................................................

..........................................................................................................................................

(ii) ...........................................................................................................................................

...........................................................................................................................................

...........................................................................................................................................

(iii) ...............................................................................................................................

..........................................................................................................................................

............................................................................................................................................
(6 markah)

110
5. Rajah 1b menunjukkan rajah fasa besi-karbon.

Rajah 1b

Berdasarkan Rajah 1b:

(a) Nyatakan sempadan atau garisan yang memisahkan fasa pada rajah
fasa besi-karbon.

(i) A1

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

(ii) A2

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

111
 (iii) A3

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

(iv) ACM

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

(v) A4

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................
(5 markah)

(b) Nyatakan suhu-suhu pada:

(i) Garisan mendatar pertama: ......................................................................................

(ii) Garisan mendatar kedua: ............................................................................................

(iii) Garisan melintang ketiga : ............................................................................................

(3 markah)

(c) Nyatakan tiga fasa prinsipal keluli bagi :

(i) Kubus berpusatkan badan/ jasad (BCC): ..............................................................

(ii) Kubus berpusatkan muka (FCC): ................................................................................

(iii) Sebatian Besi dan Karbon dan Karbon (Fe3C): .......................................................

(3 markah)

112
6. Rajah 1c menunjukkan struktur mikro bahan.

Rajah 1c

Berdasarkan Rajah 1c:

(a) Nyatakan definasi struktur logam.

....................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................
(2 markah)

(b) Nyatakan empat struktur mikro keluli.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................
(4 markah)

7. Proses pernormalan ialah proses pemanasan keluli di atas suhu kritikal, mengekalkannya
untuk tempoh masa yang cukup lama untuk transformasi berlaku dan disejukkan dengan
penyejukan udara.
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Nyatakan suhu pernormalan: ......................................................................................
(1 markah)

(b) Nyatakan tiga tujuan dilakukan pernormalan.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................
(3 markah)

113
 (c) Terangkan langkah-langkah melakukan penormalan.

....................................................................................................................................................

...................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................

.....................................................................................................................................................
(4 markah)

8. Penyepuhlindapan adalah proses rawatan haba yang mengubah struktur mikro bahan
untuk mengubah sifat mekanik atau elektriknya.
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Nyatakan suhu penyepuhlindapan penuh : ..................................................................
(1 markah)

(b) Nyatakan dua tujuan melakukan penyepuhlindapan.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................
(2 markah)

(c) Nyatakan tiga jenis proses penyepuhlindapan.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................
(3 markah)

9. Dalam sains bahan, pelindapkejutan (quenching) adalah penyejukan pantas bahan kerja
untuk mendapatkan sifat bahan tertentu.
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Nyatakan suhu pelindapkejutan : ................................................................................
(1 markah)

(b) Nyatakan dua tujuan dilakukan pelindapkejutan.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................
(2 markah)

114
 (c) Nyatakan tiga peringkat pelindapkejutan.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................
(3 markah)

10. Proses pengerasan logam digunakan untuk menghasilkan sifat-sifat mekanik tertentu
dalam komponen untuk menjadikannya sesuai digunakan.
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Nyatakan dua faedah pengerasan neutral.

(i) .........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................
(2 markah)

(b) Nyatakan dua aplikasi pengerasan neutral.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................
(2 markah)

(c) Terangkan langkah-langkah proses pengerasan neutral.

....................................................................................................................................................

...................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................

.....................................................................................................................................................
(3 markah)

115
11. Media pelindapkejutan digunakan untuk menyejukkan logam dengan kadar yang pantas.
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Nyatakan tiga media pelindapkejutan.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................
(3 markah)

(b) Nyatakan media penyejuk yang meghasilkan kadar penyejukan yang:

(i) Paling cepat : ...............................................................................................................

(ii) Sederhana: .....................................................................................................................

(iii) Paling perlahan : ...........................................................................................................

(3 markah)

12. Proses pembajaan pada mulanya merupakan proses yang digunakan dan dibangunkan
oleh tukang besi (blacksmiths - forgers of iron).
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Nyatakan definisi pembajaan.

....................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................
(2 markah)

(b) Nyatakan suhu pembajaan : ......................................................................................

(1 markah)

(c) Nyatakan dua fungsi pembajaan.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................
(2 markah)

116
13. Rajah 1d menunjukkan struktur mikro logam kerja sejuk.

Rajah 1d

Berdasarkan Rajah 1d, padankan struktur mikro logam kerja sejuk tersebut dengan menulis
a, b, c dan d pada ruang jawapan.

(i) Struktur mikro kerja sejuk: .....................................................................................................

(ii) Struktur mikro selepas pertumbuhan butiran: .....................................................................
(iii) Struktur mikro selepas penghabluran semula: ...................................................................

(iv) Struktur mikro selepas pemulihan: .......................................................................................

(4 markah)

14. Rajah 1e menunjukkan fasa kristal keluli.

Rajah 1e

117
 Berdasarkan Rajah 1e, nyatakan fasa kristal keluli A, B, C, D, E dan F tersebut.

A: ........................................................................................................................................

B: ........................................................................................................................................

C: ........................................................................................................................................

D: ........................................................................................................................................

E: ........................................................................................................................................

F: ........................................................................................................................................
(6 markah)

KERTAS SOALAN TAMAT

Keputusan

Tandatangan Pentaksir

Nama Pentaksir

Tarikh

Ulasan

Markah (Jumlah / 100 )  100

118
 Nama Kod: MTK3012 - K02

No K/P
PROSES RAWATAN HABA
DAN PRAPANAS
- Mendirisiap Kelengkapan
Tarikh
Prapanas

Arahan: Anda diberi masa 60 minit untuk menyelesaikan tugasan ini.

Jawab semua soalan pada ruang jawapan yang disediakan.

1. Prapanas merupakan satu proses yang penting sebelum melakukan kerja kimpalan.
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Nyatakan definisi Prapanas.

....................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................
(2 markah)

(b) Nyatakan empat kaedah prapanas.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................
(4 markah)

(c) Nyatakan zon pada sambungan kimpalan yang biasa berlakunya keretakan jika tidak
dilakukan prapanas.

...................................................................................................................................................
(1 markah)

119
 (d) Nyatakan empat sebab utama prapanas dilakukan.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................
(4 markah)

2. Keperluan melakukan prapanas bergantung kepada beberapa faktor.
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Nyatakan empat faktor-faktor biasa yang perlu dipertimbangkan untuk melakukan
prapanas.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................
(4 markah)

(b) Nyatakan empat faktor tambahan yang perlu dipertimbangkan samada prapanas
perlukan dilakukan atau tidak.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................
(4 markah)

(c) Apakah yang dimaksdukan suhu antara larian (interpass temperature)?

....................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................
(2 markah)

120
3. Rajah 2a menunjukkan kaedah aplikasi prapanas.

Rajah 2a

Berdasarkan Rajah 2a:

(a) Namakan jenis kaedah prapanas yang berlabel:

A: ................................................................................................................................

B: ................................................................................................................................
(2 markah)

(b) Nyatakan tiga faktor yang perlu dipertimbangkan apbila memilih sesuatu kaedah
prapanas.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................
(3 markah)

(c) Nyatakan jarak suhu prapanas pada sambungan yang hendak dikimpal mengikut
AWS D1.1

....................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................
(2 markah)

121
4. Gas oksigen merupakan gas penting untuk meningkatkan kepanasan nyalaan apabila
bergabung dengan gas bahanapi.
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Nyatakan lima sifat gas Oksigen.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................

(v) .........................................................................................................................................
(5 markah)

(b) Berapakah ketulinan gas oksigen yang diperlukan untuk kerja prapanas.

....................................................................................................................................................
(1 markah)

(c) Nyatakan tiga kesan positif yang akan terhasil jika menggunakan gas oksigen tulin
untuk kerja pemotongan.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................
(3 markah)

5. Gas bahanapi terdiri daripada hidrokarbon dan bergabung dengan gas oksigen untuk
menghasilkan suhu nyalaan yang tinggi.
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Nyatakan empat kelebihan gas asetilena untuk proses prapanas.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................
(4 markah)

122
 (b) Nyatakan suhu bahanapi dibawah jika bergabung dengan oksigen.

(i) Asetilena: ..........................................................................................................

(ii) Propana: ............................................................................................................

(iii) Mapp: .................................................................................................................

(iv) Propilena: ..........................................................................................................

(v) Gas asli: ............................................................................................................

(5 markah)

(c) Nyatakan dua tanda pengenalan bagi nat pemasangan gas asetilena.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................
(2 markah)

(d) Nyatakan dua tanda pengenalan bagi silinder gas oksigen.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................
(2 markah)

KERTAS SOALAN TAMAT

Keputusan

Tandatangan Pentaksir

Nama Pentaksir

Tarikh

Ulasan

Markah (Jumlah / 50 )  100

123
HALAMAN KOSONG

124
 Nama Kod: MTK3012 - K03

No K/P
PROSES RAWATAN HABA
DAN PRAPANAS
- Mengenal Pasti Proses
Tarikh
PraPanas

Arahan: Anda diberi masa 90 minit untuk menyelesaikan tugasan ini.

Jawab semua soalan pada ruang jawapan yang disediakan.

1. Keretakan merupakan kecacatan yang mesti dielakkan dalam setiap kerja kumpalan.
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Nyatakan suhu minimum Prakelayakan (prequalified minimum preheat) mengikut:.

(i) AWS D1.1-96: ...................................................................................................

(ii) AISC LRFD J2.8: ...............................................................................................

(2 markah)

(b) Nyatakan dua kaedah yang digariskan dalam lampiran XI AWS D1.1-96.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................
(2 markah)

(c) Nyatakan rujukan apabila tiada kod kimpalan yang menyatakan tentang keperluan
prapanas.

...................................................................................................................................................
(2 markah)

125
2. Hidrogen menyebabkan keretakan dalam kimpalan.
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Nyatakan tiga faktor utama yang menyebabkan kretakan hydrogen.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................
(3 markah)

(b) Nyatakan enam kaedah bagaimana prapanas dapat menggelakkan berlakunya

keretakan dalam kimpalan.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................

(v) .........................................................................................................................................

(vi) .........................................................................................................................................
(6 markah)

(c) Nyatakan empat logam aloi yang tidak memerlukan prapanas.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................
(4 markah)

126
3. Prapanas menggalakan leburan dan menghapuskan kelembapan.
Berdasarkan pernyataan tersebut:

(a) Nyatakan maksud permulaan sejuk (cold start)

....................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................
(2 markah)

(b) Nyatakan tiga piawaian antarabangsa untuk pengiraan prapanas.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................
(3 markah)

(c) Nyatakan suhu prapanas yang dicadangkan bagi logam-logam berikut:

(i) Keluli karbon biasa (0.20 - 0.30% C): ...............................................................

(ii) Keluli karbon molybdenum (0.10 - 0.20% C): ....................................................

(iii) Keluli Nikel Keluli SAE 2315, 2320 (0.15 - 0.20% C): ........................................

(iv) Keluli Kromium Tinggi 6-18% Cr. jenis 430 (.010% C): ....................................
(4 markah)

4. Masukan haba atau Heat Input semasa mengimpal memainkan peranan penting untuk
menghasilkan kimpalan yang berkualiti.
Berdasarkan pernyataan tersebut:

(a) Nyatakan definasi masukan Haba (Heat Input)

....................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................
(2 markah)

127
 (b) Huraikan formula masukan haba bagi:

J = E I 60
V1000

J .........................................................................................................................................

E .........................................................................................................................................

I .........................................................................................................................................

V .........................................................................................................................................
(4 markah)

5. Terdapat pelbagai jenis muncung prapanas untuk pelbagai gas bahanapi.

(a) Nyatakan empat jenis gas bahan api yang utama digunakan untuk prapanas.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................
(4 markah)

(b) Nyatakan bahan api yang digunakan untuk muncung yang berlabel 1, 2, 3 dan 4 pada
Rajah 3a.

Rajah 3a

1 ...........................................................................................................................

2 ............................................................................................................................

3 ............................................................................................................................

4 ...........................................................................................................................
(4 markah)

128
 (c) Nyatakan kesan yang akan berlaku jika menggunakan gas lain bagi gas asetilena.

......................................................................................................................................

.....................................................................................................................................
(1 markah)

6. Prapanas perlu dilakukan untuk menaikkan suhu sebelum melakukan pemotongan dan
kimpalan.
Berdasarkan pernyataan tersebut:

(a) Nyatakan tiga faktor untuk mencapai pemindahan haba yang baik untuk prapanas.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................
(3 markah)

(b) Nyatakan suhu prapanas untuk tebal logam brikut jika mengimpal logam ASTM A36
dengan proses SMAW menggunakan elektrod hydrogen rendah:

(i) 19.0mm: ...........................................................................................................

(ii) 19.0mm - 38.1mm: ............................................................................................

(iii) 38.1mm - 63.5mm: ............................................................................................

(3 markah)

(c) Terangkan langkah untuk melakukan prapanas pada sambungan temu V tunggal plat
ketebalam 19mm mengikut urutan.
......................................................................................................................................

.....................................................................................................................................

......................................................................................................................................

......................................................................................................................................

......................................................................................................................................

......................................................................................................................................

.....................................................................................................................................

...................................................................................................................................
..

129
 ......................................................................................................................................

.....................................................................................................................................

......................................................................................................................................

......................................................................................................................................

......................................................................................................................................

......................................................................................................................................

.....................................................................................................................................

.....................................................................................................................................
(10 markah)

7. Pyrometer adalah alat yang dugunakan dari jauh untuk menentukan suhu permukaan
daripada spektrum sinaran haba ia dikeluarkan, proses yang dikenali sebagai pyrometry
atau Radiometri.
Berdasarkan pernyataan tersebut:

(a) Nyatakan perkataan asal Pyrometer:

(i) Pyro: ..................................................................................................................

(ii) Meter: ................................................................................................................

(2 markah)

(b) Nyatakan lima ciri Pyrometer Infrared Digital seperti yang ditujukkan pada Rajah 3b.

Rajah 3b

130

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................

(v) .........................................................................................................................................
(5 markah)

8. 'Tempilstik' adalah nama perdagangan untuk krayon penunjuk suhu (Temperature Indicating
Crayons).
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Terangkan dua cara bagaimana ia menunjukkan suhu prapanas.

(i) .........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................
(4 markah)

(b) Terangkan julat suhu Tempilstik yang terdapat di pasaran.

......................................................................................................................................

.....................................................................................................................................
(2 markah)

9. Suhu dan haba merupakan dua perkara penting dalam kerja kimpalan.
Berdasarkan pernyataan tersebut:
(a) Nyatakan perbezaan antara suhu dan haba.

Suhu Haba

(2 markah)

131
 (b) Nyatakan tiga unit ukuran suhu.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................
(3 markah)

(c) Nyatakan tiga unit untuk mengukur haba.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................
(3 markah)

Keputusan

Tandatangan Pentaksir

Nama Pentaksir

Tarikh

Ulasan

Markah (Jumlah / 80 )  100

KERTAS SOALAN TAMAT

132
 Nama Kod: MTK3012 - K04

No K/P
PROSES RAWATAN HABA
DAN PRAPANAS
- Mengenal Pasti Rawatan
Tarikh
Haba Pasca Kimpalan

Arahan: Anda diberi masa 60 minit untuk menyelesaikan tugasan ini.

Jawab semua soalan pada ruang jawapan yang disediakan.

1. Untuk memastikan kekuatan bahan sesuatu bahagian dikekalkan selepas kimpalan, proses
yang dikenali sebagai Rawatan Haba Pasca Kimpalan [(Post Weld Heat Treatment (PWHT)]
sentiasa dilakukan.
Berdasarkan pernyataan tersebut:

(a) Nyatakan definisi rawatan haba pasca kimpalan atau PWHT.

......................................................................................................................................

.....................................................................................................................................
(2 markah)

(b) Nyatakan lima faktor penting yang mesti dipertimbangkan semasa melakukan PWHT.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................

(v) .........................................................................................................................................
(5 markah)

133
 (c) Nyatakan lima keperluan melakukan PWHT.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................

(v) .........................................................................................................................................
(5 markah)

2. Tegasan sisa biasa berlaku selepas kerja kimplan.

Berdasarkan pernyataan tersebut:

(a) Nyatakan tiga sebab mengapa tegasan sisa perlu dielakkkan dalam sambungan
kimpalan.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................
(3 markah)

(b) Nyatakan dua kod yang melibatkan PWHT.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................
(2 markah)

(c) Nyatakan empat faktor yang menyumbang kepada tegasan dan kepeluan melakukan
PWHT.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................

(4 markah)

134
3. Rajah 4a menunjukkan keretakan akibat hidrogen (HIC).

Rajah 4a

Berdasarkan Rajah 4a:

(a) Nyatakan takrifan keretakan akibat hidrogen atau Hydrogen Induced Cracking.
......................................................................................................................................

.....................................................................................................................................

......................................................................................................................................

.....................................................................................................................................
(4 markah)

(b) Nyatakan suhu pasca pemanasan dan berapakah tempoh minimum pemanasan.

...................................................................................................................................................
(2 markah)

(c) Nyatakan dua kaedah melakukan pasca pemanasan.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................
(2 markah)

135
4. Rajah 4b menujukkan titik-titik yang perlu di sukat dengan Thermocuple.

Rajah 4b

Berdasarkan Rajah 4b:

(a) Nyatakan:
(i) Kegunaan thermocouple.
..........................................................................................................................................

(ii) Suhu maksima yang boleh disukat.

.........................................................................................................................................
(2 markah)

(b) Nyatakan penempatan jumlah thermocouple berdasarkan diameter paip.

(i) ≤ 254: ................................................................................................................

(ii) ≤ 457.2 : ............................................................................................................

(2 markah)

5. Untuk melakukan PWHT, beberapa peralatan khas, pekerja dan dokumen diperlukan.

Berdasarkan pernyataan tersebut:

(a) Nyatakan lima peralatan untuk melakukan PWHT.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................

(v) .........................................................................................................................................
(5 markah)

136
 (b) Nyatakan tujuh dokumen yang mesti disediakan sebelum melakukan PWHT.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................

(v) .........................................................................................................................................

(vi) .........................................................................................................................................

(vii) .........................................................................................................................................
(7 markah)

(c) Nyatakan lima tenaga kerja yang perlu ada untuk melakukan PWHT.

(i) .........................................................................................................................................

(ii) .........................................................................................................................................

(iii) .........................................................................................................................................

(iv) .........................................................................................................................................

(v) .........................................................................................................................................
(5 markah)

Keputusan

Tandatangan Pentaksir

Nama Pentaksir

Tarikh

Ulasan

Markah (Jumlah / 50 )  100

KERTAS SOALAN TAMAT

137
HALAMAN KOSONG

138
 HELAIAN PENTAKSIRAN AMALI
SIJIL VOKASIONAL MALAYSIA
PROGRAM/ TEKNOLOGI KIMPALAN
PROGRAMME (WELDING TECHNOLOGY)
NAMA KURSUS/ MTK 3012 – PROSES RAWATAN HABA DAN PRAPANAS
COURSE NAME (Heat Treatment & Pre-Heating Process)
KOD KURSUS/
MTK 3013
COURSE CODE
TAHAP/ LEVEL 2 SEM 3
UNIT KREDIT/
3.0
CREDIT UNIT
Teori – 1.0 jam/ seminggu
JAM PERTEMUAN /
Amali – 3.0 jam/ seminggu
CONTACT HOUR 4 jam (Teori & Amali)  5 minggu = 20 jam

1. Mengenal pasti proses rawatan haba

(Identify heat treatment process)
2. Mendirisiap kelengkapan prapanas
NO DAN TAJUK
(Set up pre-heating gas and equipment)
MODUL/ MODULE
3. Mengenal pasti proses pra-panas
NO AND TITLE (Identify pre heating process)
4. Mengenal pasti rawatan haba pasca kimpalan
(Identify post weld heat treatment (PWHT)

NOSS MC-024-3-
C01, C02 & C03
2012

HASIL Di akhir kursus ini, pelajar dapat:

PEMBELAJARAN Unit ini mengenal pasti kecekapan yang diperlukan untuk
(Course Outcomes) mengenalpasti proses rawatan haba, mendirisiapkan peralatan
dan aksesori gas dan menyediakan benda kerja untuk rawatan
DAN
haba dan proses pra-panas, mengenalpasti proses prapanas dan
PENERANGAN
mengenalpasti rawatan haba pasca kimpalan.
KURSUS
(Course Description) This unit identifies the competence required to identify heat
treatment process, set up gas equipment and accessories and
prepare work piece for heat treatment and preheating process,
identify preheating process and identify post weld heat treatment.

139
HALAMAN KOSONG

140
Nama Kod: MTK3012 - K01

No K/P
PROSES RAWATAN HABA
DAN PRAPANAS
- Mengenal pasti proses
Tarikh
rawatan haba

TAJUK : MELAKUKAN PROSES PERNORMALAN PADA SAMBUNGAN TEMU V TUNGGAL

YANG TELAH BARU SIAP DIKIMPAL

Senarai bahan, komponen dan peralatan berikut hendaklah disediakan oleh pihak kolej semasa
Amali Pentaksiran Berterusan.

SENARAI BAHAN, KOMPONEN DAN ALAT

Bil. Bahan / Komponen / Peralatan Kuantiti / calon

1 Sambungan Temu V tunggal 9 mm  200 mm  200 mm 1 set

Kelengkapan Oksiasetilena atau Oksipropana dengan

2
aksesorinya atau Relau pemanas 800˚C ke atas (jika ada)
Secukupnya
3 Pyrometer 800°C ke atas

MAKLUMAT TAMBAHAN
Peralatan tambahan selain yang dinyatakan dan difikirkan sesuai, boleh disediakan untuk
melaksanakan ujian amali ini.

BENGKEL
Pihak kolej hendaklah menyediakan bengkel yang kondusif untuk Kerja Amali ini.

141
ARAHAN
1. Anda dinasihati membaca dan mengkaji tugasan ini dengan teliti sebelum memulakan
ujian amali.
2. Anda diberi masa selama 1 jam untuk menjalankan ujian amali ini.

TUGASAN

Anda dikehendaki:

1. Memanaskan sambungan temu V tunggal yang baru siap dikimpal menggunakan nyalaan
oksiasetilena atau oksipropana atau relau pemanas (Lampiran 1).
2. Pemanasan hendaklah dilakukan perlahan-lahan dan seragam pada suhu di antara
750°C - 950°C (1,320°F - 1,796°F) selama 5 minit. Sukat suhu dengan menggunakan
Pyrometer atau penyukat suhu infra-red.
3. Sejukkan sambungan di udara atmosfera selama 30 minit dan kemudian ke suhu bilik.
4. Mematuhi langkah keselamatan semasa melaksanakan kerja tersebut dengan:
i. Memakai pakaian dan kelengkapan keselamatan yang sesuai.
ii. Menunjukkan sikap serta etika kerja yang baik dan selamat.
iii. Aturan kerja, penggunaan peralatan, bahan dan langkah keselamatan perlu dipatuhi.

KRITERIA PENILAIAN

Markah akan diberi berdasarkan:

(a) Proses kerja (50%)
(b) Hasil kerja (45%)
(c) Keselamatan dan Nilai (5%)

142
 Lampiran 1

Menggunakan tip/muncung pemotong oksiasetilena

Melakukan proses pernormalan
menggunakan nyalaan
oksiasetilina atau oksipropana

Menggunakan tip/ muncung pra-panas oksi-

propana

143
HALAMAN KOSONG

144
 Nama Modul: Proses Rawatan Haba Dan Prapanas
Mengenal pasti proses rawatan haba
(Identify Heat Treatment Process)
Kod Modul
MTK 3012 - K01
PERATURAN PEMARKAHAN AMALI
Nama: ___________________________________ Tarikh: ______________

No. Kad Pengenalan: _______________________

1 Skala Markah:
3 - mengikut kriteria yang ditetapkan
2 - mengikut sebahagian kriteria yang ditetapkan
1 - tidak mengikut kriteria yang ditetapkan
0 - tidak melakukan amali

2 Tandakan () di ruang skala markah yang disediakan

SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

1 Proses Kerja (50%)

Sambungan Temu V tunggal
bersih dan siap sedia untuk 1
proses pernormalan
Menyalakan nyalaan __ × 50%
neutral oksiasetilena atau 15
oksipropana dengan betul 2
atau melaraskan suhu relau
pemanas dengan betul
Menggunakan Pyrometer
atau penyukat suhu dengan 2
kaedah yang betul

Jumlah 5

2 Hasil Kerja (50%)

Suhu mencapai di antara

3
750˚C - 950°C
__ × 45%
Sambungan disejukkan 15
di udara atmosfera selama 1
30 minit
Sambungan disejukkan pada
1
suhu bilik

Jumlah 5

145
 SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

3 Keselamatan & Nilai (5%)

Pakaian keselamatan yang
1
sesuai __ × 5%
Penggunaan peralatan dan 9
1
kelengkapan

Ketepatan masa 1

Jumlah 3

Jumlah Markah (1 + 2 + 3) %

Keputusan

Tandatangan Pentaksir

Nama Pentaksir

Tarikh
Ulasan

PERATURAN PEMARKAHAN AMALI TAMAT

146
 Nama Kod: MTK3012 - K01 & K02

No K/P
PROSES RAWATAN HABA
DAN PRAPANAS
- Mengenal pasti proses
Tarikh
rawatan haba

TAJUK : MELAKUKAN PROSES PELINDAPKEJUTAN DAN PEMBAJAAN PADA PAHAT

SEJUK YANG BARU DAN BELUM DILAKUKAN RAWATAN HABA

Senarai bahan, komponen dan peralatan berikut hendaklah disediakan oleh pihak kolej semasa
Amali Pentaksiran Berterusan.

SENARAI BAHAN, KOMPONEN DAN ALAT

Bil. Bahan / Komponen / Peralatan Kuantiti / calon

1 Pahat sejuk yang belum dibuat rawatan haba 2 set

Kelengkapan Oksiasetilena atau Oksipropana dengan

2
aksesorinya atau Relau pemanas sehingga 1,000°C (jika ada)
Media penyejuk; air, air garam atau minyak yang dibekalkan Secukupnya
3
dalam baldi

4 Pyrometer 800°C ke atas

MAKLUMAT TAMBAHAN
Peralatan tambahan selain yang dinyatakan dan difikirkan sesuai, boleh disediakan untuk
melaksanakan ujian amali ini.

BENGKEL
Pihak kolej hendaklah menyediakan bengkel yang kondusif untuk Kerja Amali ini.

147
ARAHAN
1. Tugasan ini adalah kompetensi K01-02
2. Anda dinasihati membaca dan mengkaji tugasan ini dengan teliti sebelum memulakan
ujian amali.
3. Anda diberi masa selama 1 jam untuk menjalankan ujian amali ini.

TUGASAN

Anda dikehendaki:

1. Memanaskan dua pahat sejuk yang baru dan belum dilakukan rawatan haba menggunakan
nyalaan oksiasetilena atau oksipropana atau relau pemanas (Lampiran 1a, b, c dan d).
2. Pemanasan hendaklah dilakukan perlahan-lahan dan seragam pada suhu di antara
815°C dan 900° C (1,500 hingga 1,650 °F), selama 5 minit. Sukat suhu dengan menggunakan
Pyrometer atau penyukat suhu infra-red.
3. Lindapkejutkan kedua-dua pahat sejuk yang telah dipanaskan ke dalam air/ air garam/
minyak sehingga melepasi peringkat penyejukan perlahan atau perolakan (convection)
dan mencapai suhu bilik. Kedua-dua pahat sejuk tersebut telah dikeraskan.
4. Kemudian panaskan semula satu sahaja pahat sejuk tersebut ke suhu 260°C (500°F) dan
lindapkejutkan pahat ke dalam media penyejuk sehingga mencapai suhu bilik.
Pelindapkejutan untuk proses pembajaan boleh dilakukan beberapa kali.
5. Uji kedua-dua yang telah dilindapkejutkan menjadi keras dan yang telah dilakukan
pembajaan. Pahat yang telah dilakukan pembajaan akan memotong dengan lebih baik
dan tidak akan pecah atau patah kerana ia lebih mulur.
6. Mematuhi langkah keselamatan semasa melaksanakan kerja tersebut dengan:
i. Memakai pakaian dan kelengkapan keselamatan yang sesuai.
ii. Menunjukkan sikap serta etika kerja yang baik dan selamat.
iii. Aturan kerja, penggunaan peralatan, bahan dan langkah keselamatan perlu dipatuhi.

KRITERIA PENILAIAN

Markah akan diberi berdasarkan:

(a) Proses kerja (55%)
(b) Hasil kerja (40%)
(c) Keselamatan dan Nilai (5%)

148
 Lampiran 1

(a)

(b) (c)

(d)

149
HALAMAN KOSONG

150
 Nama Modul: Proses Rawatan Haba Dan Prapanas
Mengenal pasti proses rawatan haba
(Identify Heat Treatment Process)
Kod Modul
MTK 3012 - K01 & K02
PERATURAN PEMARKAHAN AMALI
Nama: ___________________________________ Tarikh: ______________

No. Kad Pengenalan: _______________________

1 Skala Markah:
3 - mengikut kriteria yang ditetapkan
2 - mengikut sebahagian kriteria yang ditetapkan
1 - tidak mengikut kriteria yang ditetapkan
0 - tidak melakukan amali

2 Tandakan () di ruang skala markah yang disediakan

SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

1 Proses Kerja - (55%)

Pelindapkejutan (30%)
Pahat sejuk telah ditajamkan
1
dan dibersih
Menyalakan nyalaan
neutral oksiasetilena atau
oksipropana dengan betul 1
atau melaraskan suhu relau
pemanas dengan betul __ × 30%
Memanaskan kedua-dua 24
pahat sehingga mencapai
suhu di antara 815°C 2
dan 900°C (1,500 hingga
1,650°F),
Menggunakan Pyrometer
atau penyukat suhu dengan 1
kaedah yang betul
Melindapkejut kedua-dua
pahat yang telah dipanaskan 3
dengan betul

Jumlah 8

151
 SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

Pembajaan (25%)
Menyalakan nyalaan
neutral oksiasetilena atau
oksipropana dengan betul 1
atau melaraskan suhu relau
pemanas dengan betul
Memanaskan satu pahat __ × 25%
sejuk sehingga mencapai 2 18
suhu 260 C (500°F)
Menggunakan Pyrometer
atau penyukat suhu dengan 1
kaedah yang betul
Melindapkejut pahat yang
telah dipanaskan dengan 2
betul

Jumlah 6

2 Hasil Kerja (40%)

Pelindapkejutan (20%)

Suhu mencapai di antara

815°C dan 900°C (1,500 3 __ × 20%
hingga 1,650°F) 15
Sambungan sejuk setelah
dilindapkejutkan dalam media 1
penyejuk dengan betul

Sambungan mencapai suhu

1
bilik

Jumlah 5

Pembajaan (20%)
Suhu mencapai 260°C
3
(500°F)
Sambungan sejuk setelah
dilindapkejutkan dalam media 1 __ × 20%
penyejuk dengan betul 21
Sambungan mencapai suhu
1
bilik
Kedua-dua pahat berjaya diuji
2
dengan betul

Jumlah 7

152
 SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

3 Keselamatan & Nilai (5%)

Pakaian keselamatan yang
1
sesuai __ × 5%
Penggunaan peralatan dan 9
1
kelengkapan yang betul

Ketepatan masa 1

Jumlah 3

Jumlah Markah (1 + 2 + 3) %

Keputusan

Tandatangan Pentaksir

Nama Pentaksir

Tarikh
Ulasan

PERATURAN PEMARKAHAN AMALI TAMAT

153
HALAMAN KOSONG

154
 Nama Kod: MTK3012 - K02

No K/P
PROSES RAWATAN HABA
DAN PRAPANAS
- Mendirisiap Kelengkapan
Tarikh
Prapanas

TAJUK : MENDIRISIAP KELENGKAPAN PRAPANAS

Senarai bahan, komponen dan peralatan berikut hendaklah disediakan oleh pihak kolej semasa
Amali Pentaksiran Berterusan.

SENARAI BAHAN, KOMPONEN DAN ALAT

Bil. Bahan / Komponen / Peralatan Kuantiti / calon

1 Troli dan rantai 1 set lengkap

2 Silinder gas Oksigen dan Asetilina/ Propana 1 set lengkap

3 Hos Oksigen dan Asetilina/ Propana 1 set lengkap

4 Injap aliran cegah balik atau Injap cegah nyalabalas 1 set lengkap

5 Pengatur Oksigen dan Asetilina/ Propana

6 Sumpitan api pemotong/ Propana

7 Tip/ muncung pemotong/ Propana 1.5mm (1/16”) Secukupnya

8 Klip hos

9 Alat tangan

MAKLUMAT TAMBAHAN
Peralatan tambahan selain yang dinyatakan dan difikirkan sesuai, boleh disediakan untuk
melaksanakan ujian amali ini.

BENGKEL
Pihak kolej hendaklah menyediakan bengkel yang kondusif untuk Kerja Amali ini.

155
ARAHAN
1. Tugasan ini adalah kompetensi K02
2. Anda dinasihati membaca dan mengkaji tugasan ini dengan teliti sebelum memulakan
ujian amali.
3. Anda diberi masa selama 1 jam untuk menjalankan ujian amali ini.

TUGASAN

Anda dikehendaki:

1. Menyediakan peralatan Oksiasetilina/ Oksipropana untuk prapanas seperti Lampiran 1.
2. Memeriksa dan memastikan peralatan Oksiasetilina/ Oksipropana sedia untuk melakukan
proses prapanas.
3. Menyala dan melaras nyalaan neutral seperti Lampiran 2.
4. Mematuhi langkah keselamatan semasa melaksanakan kerja tersebut dengan:
i. Memakai pakaian dan kelengkapan keselamatan yang sesuai.
ii. Menunjukkan sikap serta etika kerja yang baik dan selamat.
iii. Aturan kerja, penggunaan peralatan, bahan dan langkah keselamatan perlu dipatuhi.

KRITERIA PENILAIAN

Markah akan diberi berdasarkan:

(a) Proses kerja (45%)
(b) Hasil kerja (50%)
(c) Keselamatan dan Nilai (5%)

156
 Lampiran 1

Mendirisiap
kelengkapan
Oksiasetilina/
Oksipropana

Kelengkapan Oksiasetilina

Kelengkapan Oksipropana

157
 Lampiran 2

Menyala Nyalaan Oksiasetilina

dan melaras
nyalaan
neutral

Nyalaan Oksipropana

158
 Nama Modul: Proses Rawatan Haba Dan Prapanas
Mendirisiap Kelengkapan Prapanas
(Set Up Pre-Heating Gas And Equipment)
Kod Modul
MTK 3012 - K02
PERATURAN PEMARKAHAN AMALI
Nama: ___________________________________ Tarikh: ______________

No. Kad Pengenalan: _______________________

1 Skala Markah:
3 - mengikut kriteria yang ditetapkan
2 - mengikut sebahagian kriteria yang ditetapkan
1 - tidak mengikut kriteria yang ditetapkan
0 - tidak melakukan amali

2 Tandakan () di ruang skala markah yang disediakan

SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

1 Proses Kerja - (45%)

Mendirisiap dan mengikat
silinder Oksigen dan
1
Asetilina/ Propana pada
troli atau dinding
Melakukan Buka/ Tutup
1
injap (crack the valve)
Memasang pengatur
Oksigen dan Asetilina/ 1
Propana
__ × 45%
Memasang hos Oksigen 21
1
dan Asetilina/ Propana
Memasang injap cegah
aliran balik (check valve)
1
atau pencegah nyalabalas
(flashback arrestor)
Memasang sumpitan api
pemotong Oksiasetilina/ 1
Oksi propana
Memasang tip/ muncung
pemotong/ muncung 1
prapanas
Jumlah 7

159
 SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

2 Hasil Kerja (50%)

Silinder oksigen dan
Asetilina/ Propana didirisiap 1
dgn betul
Pengatur Oksigen dan
Asetilina/ Propana dipasang 1
dengan betul
Hos Oksigen dan Asetilina/
Propana dipasang dengan 1
betul
__ × 50%
Injap cegah aliran balik
21
(check valve) atau
pencegah nyalabalas 1
(flashback arrestor)
dipasang dengan betul
Sumpitan api dipasang
1
dengan betul
Tip/ muncung pemotong/
prapanas mengikut saiz 1
dan dipasang dengan betul
Nyalaan neutral dinyalakan
1
dengan betul

Jumlah 7

3 Keselamatan & Nilai (5%)

Pakaian keselamatan yang
1 __ × 5%
sesuai
9
Penggunaan peralatan yang
1
betul

Ketepatan masa 1

Jumlah 3

Jumlah Markah (1 + 2 + 3) %

160
 Keputusan

Tandatangan Pentaksir

Nama Pentaksir

Tarikh
Ulasan

PERATURAN PEMARKAHAN AMALI TAMAT

161
HALAMAN KOSONG

162
 Nama Kod: MTK3012 - K03 (A)

No K/P
PROSES RAWATAN HABA
DAN PRAPANAS
- Mengenal Pasti Proses
Tarikh
Prapanas

TAJUK : MENYEDIAKAN LOGAM UNTUK PROSES PRAPANAS

Senarai bahan, komponen dan peralatan berikut hendaklah disediakan oleh pihak kolej semasa
Amali Pentaksiran Berterusan.

SENARAI BAHAN, KOMPONEN DAN ALAT

Bil. Bahan / Komponen / Peralatan Kuantiti / calon

1 Keluli berkarbon rendah 9 mm  75 mm  200 mm 2 keping

2 Mesin kimpalan SMAW

3 Elektrod E7016 LB52-U Ø2.6 mm

Secukupnya
4 Peralatan memotong/ menyerong

5 Peralatan tangan

MAKLUMAT TAMBAHAN
1. Peralatan tambahan selain yang dinyatakan dan difikirkan sesuai, boleh disediakan untuk
melaksanakan ujian amali ini.
2. Tebal logam 9 mm lazimnya tidak memerlukan prapanas. Dalam Helaian Kerja ini, tebal
keluli berkarbon rendah 9 mm digunakan sebagai latihan

BENGKEL
Pihak kolej hendaklah menyediakan bengkel yang kondusif untuk Kerja Amali ini.

163
ARAHAN
1. Tugasan ini adalah kompetensi K03
2. Anda dinasihati membaca dan mengkaji tugasan ini dengan teliti sebelum memulakan
ujian amali.
3. Anda diberi masa selama 1 jam untuk menjalankan ujian amali ini.

TUGASAN

Anda dikehendaki:

1. Menyediakan sambungan temu V tunggal menggunakan plat keluli berkarbon rendah
berukuran 9 mm  75 mm  200 mm.
2. Seterusnya kimpal paku sambungan untuk membentuk satu sambungan temu V tunggal
seperti Lampiran 1.
3. Mematuhi langkah keselamatan semasa melaksanakan kerja tersebut dengan:
i. Memakai pakaian dan kelengkapan keselamatan yang sesuai.
ii. Menunjukkan sikap serta etika kerja yang baik dan selamat.
iii. Aturan kerja, penggunaan peralatan, bahan dan langkah keselamatan perlu dipatuhi.

KRITERIA PENILAIAN

Markah akan diberi berdasarkan:

(a) Proses kerja (45%)
(b) Hasil kerja (50%)
(c) Keselamatan dan Nilai (5%)

164
 Lampiran 1

165
HALAMAN KOSONG

166
 Nama Modul: Proses Rawatan Haba Dan Prapanas
Mengenal Pasti Proses Prapanas
(Identify Pre Heating Process)
Kod Modul
MTK 3012 - K03 (A)
PERATURAN PEMARKAHAN AMALI
Nama: ___________________________________ Tarikh: ______________

No. Kad Pengenalan: _______________________

1 Skala Markah:
3 - mengikut kriteria yang ditetapkan
2 - mengikut sebahagian kriteria yang ditetapkan
1 - tidak mengikut kriteria yang ditetapkan
0 - tidak melakukan amali

2 Tandakan () di ruang skala markah yang disediakan

SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

1 Proses Kerja - (45%)

Proses memotong plat
keluli berkarbon dilakukan 1
dengan betul mengikut saiz
Penyediaan tepian plat;
__ × 45%
sudut serong dan muka
2 21
punca dilakukan dengan
betul mengikut standard
Jarak punca ditetapkan
2
mengikut standard
Kimpal paku dilakukan
2
mengikut prosedur
Jumlah 7

2 Hasil Kerja - (50%)

Sudut serong 30˚- 35˚ 2

Muka punca 1.5 - 2.0 mm 2 __ × 50%

27
Jarak punca 2.0 - 2.5 mm 2

Kimpal paku 5 - 10 mm 2

Pra-set dilakukan 1

Jumlah 9

167
 SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

3 Keselamatan & Nilai (5%)

Pakaian keselamatan yang
1
sesuai __ × 5%
Penggunaan peralatan dan 9
1
kelengkapan yang betul

Ketepatan masa 1

Jumlah 3

Jumlah Markah (1 + 2 + 3) %

Keputusan

Tandatangan Pentaksir

Nama Pentaksir

Tarikh
Ulasan

PERATURAN PEMARKAHAN AMALI TAMAT

168
 Nama Kod: MTK3012 - K03 (B)

No K/P
PROSES RAWATAN HABA
DAN PRAPANAS
- Mengenal Pasti Proses
Tarikh
Prapanas

TAJUK : MELAKUKAN PRAPANAS SECARA SERAGAM PADA BENDA KERJA

Senarai bahan, komponen dan peralatan berikut hendaklah disediakan oleh pihak kolej semasa
Amali Pentaksiran Berterusan.

SENARAI BAHAN, KOMPONEN DAN ALAT

Bil. Bahan / Komponen / Peralatan Kuantiti / calon

Sambungan Temu V tunggal Plat keluli berkarbon rendah

1 1 set
9 mm  75 mm  100 mm

2 Set kelengkapan oksiasetilena/ oksipropana 1 set lengkap

3 Tip pemotong/ tip pra-panas

Secukupnya
4 Peralatan tangan

MAKLUMAT TAMBAHAN
1. Peralatan tambahan selain yang dinyatakan dan difikirkan sesuai, boleh disediakan untuk
melaksanakan ujian amali ini.
2. Tebal logam 9 mm lazimnya tidak memerlukan prapanas. Dalam Helaian Kerja ini, tebal
keluli berkarbon rendah 9 mm digunakan sebagai latihan.

BENGKEL
Pihak kolej hendaklah menyediakan bengkel yang kondusif untuk Kerja Amali ini.

169
ARAHAN
1. Tugasan ini adalah kompetensi K03
2. Anda dinasihati membaca dan mengkaji tugasan ini dengan teliti sebelum memulakan
ujian amali.
3. Anda diberi masa selama 1 jam untuk menjalankan ujian amali ini.

TUGASAN

Anda dikehendaki:

1. Melakukan prapanas secara seragam pada benda kerja menggunakan nyalaan oksiasetilina
atau oksipropana pada sambungan temu V tunggal yang telah dikimpal paku sehingga
mencapai suhu 110° ke atas seperti Lampiran 1.
2. Mematuhi langkah keselamatan semasa melaksanakan kerja tersebut dengan:
i. Memakai pakaian dan kelengkapan keselamatan yang sesuai.
ii. Menunjukkan sikap serta etika kerja yang baik dan selamat.
iii. Aturan kerja, penggunaan peralatan, bahan dan langkah keselamatan perlu dipatuhi.

KRITERIA PENILAIAN

Markah akan diberi berdasarkan:

(a) Proses kerja (45%)
(b) Hasil kerja (50%)
(c) Keselamatan dan Nilai (5%)

170
 Lampiran 1

Proses prapanas menggunakan nyalaan oksiasetilina/ oksipropana

Rajah X- menggunakan tip/muncung pemotong

Rajah Y - Menggunakan tip/ muncung pra-panas oksi-propana

171
HALAMAN KOSONG

172
 Nama Modul: Proses Rawatan Haba Dan Prapanas
Mengenal Pasti Proses Prapanas
(Identify Pre Heating Process)
Kod Modul
MTK 3012 - K03 (B)
PERATURAN PEMARKAHAN AMALI
Nama: ___________________________________ Tarikh: ______________

No. Kad Pengenalan: _______________________

1 Skala Markah:
3 - mengikut kriteria yang ditetapkan
2 - mengikut sebahagian kriteria yang ditetapkan
1 - tidak mengikut kriteria yang ditetapkan
0 - tidak melakukan amali

2 Tandakan () di ruang skala markah yang disediakan

SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

1 Proses Kerja - (45%)

Kelengkapan Oksiasetilina/
Oksipropana didirisiap 2
dengan betul
Tekanan gas dilaraskan
2
dengan betul __ × 45%
Nyalaan neutral dinyalakan 33
2
dengan betul
Prapanas dilakukan
dengan seragam di seluruh 3
sambungan
Jarak nyalaan dengan
2
sambungan betul
Jumlah 11

2 Hasil Kerja - (50%)

Kepanasan sambungan
2 __ × 50%
temu V tunggal seragam
12
Suhu prapanas melepasi
sehingga 200°C (apabila 2
disukat dengan Pyrometer)
Jumlah 4

173
 SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

3 Keselamatan & Nilai (5%)

Pakaian keselamatan yang
1
sesuai __ × 5%
Penggunaan peralatan dan 9
1
kelengkapan yang betul

Ketepatan masa 1

Jumlah 3

Jumlah Markah (1 + 2 + 3) %

Keputusan

Tandatangan Pentaksir

Nama Pentaksir

Tarikh
Ulasan

PERATURAN PEMARKAHAN AMALI TAMAT

174
 Nama Kod: MTK3012 - K03 (C)

No K/P
PROSES RAWATAN HABA
DAN PRAPANAS
- Mengenal Pasti Proses
Tarikh
Prapanas

TAJUK : MEMERIKSA SUHU LOGAM MENGGUNAKAN TEMPIL STICK/ PYROMETER/

INFRARED THERMOMETER

Senarai bahan, komponen dan peralatan berikut hendaklah disediakan oleh pihak kolej semasa
Amali Pentaksiran Berterusan.

SENARAI BAHAN, KOMPONEN DAN ALAT

Bil. Bahan / Komponen / Peralatan Kuantiti / calon

Pyrometer/ Infrared thermometer/ tempil stick yang boleh

1
mengukur suhu 90°C - 110°C
Secukupnya
2 Peralatan tangan

MAKLUMAT TAMBAHAN
1. Peralatan tambahan selain yang dinyatakan dan difikirkan sesuai, boleh disediakan untuk
melaksanakan ujian amali ini.
2. Semua jenis Pyrometer/ thermometer/ tempil stick selain yang dinyatakan boleh digunakan.

BENGKEL
Pihak kolej hendaklah menyediakan bengkel yang kondusif untuk Kerja Amali ini.

175
ARAHAN
1. Tugasan ini adalah kompetensi K03
2. Anda dinasihati membaca dan mengkaji tugasan ini dengan teliti sebelum memulakan
ujian amali.
3. Anda diberi masa selama 1 jam untuk menjalankan ujian amali ini.

TUGASAN

Anda dikehendaki:

1. Menyukat suhu prapanas menggunakan Pyrometer/ Infrared thermometer/ tempil stick
yang boleh mengukur suhu 90°C - 110°C seperti Lampiran 1.
2. Mematuhi langkah keselamatan semasa melaksanakan kerja tersebut dengan:
i. Memakai pakaian dan kelengkapan keselamatan yang sesuai.
ii. Menunjukkan sikap serta etika kerja yang baik dan selamat.
iii. Aturan kerja, penggunaan peralatan, bahan dan langkah keselamatan perlu dipatuhi.

KRITERIA PENILAIAN

Markah akan diberi berdasarkan:

(a) Proses kerja (50%)
(b) Hasil kerja (45%)
(c) Keselamatan dan Nilai (5%)

176
 Lampiran 1

Mendapatkan bacaan suhu 90°C - 110°C dengan menggunakan Pyrometer/ Infrared

thermometer/ tempil stick

Pyrometer/ Infrared thermometer

Tempil stick

177
HALAMAN KOSONG

178
 Nama Modul: Proses Rawatan Haba Dan Prapanas
Mengenal Pasti Proses Prapanas
(Identify Pre Heating Process)
Kod Modul
MTK 3012 - K03 (C)
PERATURAN PEMARKAHAN AMALI
Nama: ___________________________________ Tarikh: ______________

No. Kad Pengenalan: _______________________

1 Skala Markah:
3 - mengikut kriteria yang ditetapkan
2 - mengikut sebahagian kriteria yang ditetapkan
1 - tidak mengikut kriteria yang ditetapkan
0 - tidak melakukan amali

2 Tandakan () di ruang skala markah yang disediakan

SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

1 Proses Kerja - (50%)

Mengset °C pada
1
pyrometer dengan betul
Mengset suis infra-red 1
__ × 50%
Jarak antara pyrometer 12
dengan sambungan betul 1
(300 mm)
Suhu sambungan diperiksa/
sukat mengikut prosedur 1
yang betul
Jumlah 4

2 Hasil Kerja - (45%)

Menggunakan Pyrometer/
Infrared thermometer/
2 __ × 45%
tempil stick dengan betul
15
(On/ Off/ mengset )
Mendapatkan julat bacaan
90°C - 110°C pada skrin 3
pyrometer/ tempil stick
Jumlah 5

179
 SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

3 Keselamatan & Nilai (5%)

Pakaian keselamatan yang
1
sesuai __ × 5%
Penggunaan peralatan dan 9
1
kelengkapan yang betul

Ketepatan masa 1

Jumlah 3

Jumlah Markah (1 + 2 + 3) %

Keputusan

Tandatangan Pentaksir

Nama Pentaksir

Tarikh
Ulasan

PERATURAN PEMARKAHAN AMALI TAMAT

180
 Nama Kod: MTK3012 - K04

No K/P
PROSES RAWATAN HABA
DAN PRAPANAS
- Mengenal Pasti Rawatan
Tarikh
Haba Pasca Kimpalan

TUGASAN BERKUMPULAN (FOLIO)

TAJUK : MENGENAL PASTI RAWATAN HABA PASCA KIMPALAN

ARAHAN
1. Tugasan ini adalah kompetensi K04.
2. Anda dinasihati membaca dan mengkaji tugasan ini dengan teliti sebelum membuat tugasan
folio berkumpulan ini.
3. Bentuk kumpulan seramai tiga ahli. Setiap ahli kumpulan perlu memberikan komitmen
yang tinggi kepada ahli yang lain untuk menyelesaikan tugasan ini.
4. Tempoh menyediakan tugasan ditentukan oleh pentaksir/ penilai kursus.

TUGASAN

Anda dikehendaki:
1. Membuat satu folio berkaitan Rawatan Haba PWHT . Dalam kajian ini, anda boleh membuat
tinjauan carian maklumat melalui buku-buku rujukan yang berkaitan dengan rawatan haba
PWHT di perpustakaan dan internet.
2. Kandungan folio adalah meliputi:
i. Pengenalan
ii. Definasi PWHT
iii. Keperluan melakukan PWHT
iv. Kebaikan melakukan PWHT
v. Perbezaan diantara PWHT dengan penormalan, peyepuhlindapan dan pembajaan.
vi. Kesimpulan
3. Anda dikehendaki menggunakan peralatan yang sesuai untuk aktiviti-aktiviti tersebut serta
mengikut langkah yang betul dan susunan kerja yang sistematik dan selamat.

KRITERIA PENILAIAN

Markah akan diberi berdasarkan:

(a) Bahagian awal (10%)
(b) Bahagian utama (80%)
(c) Kekesaman dan Nilai (10%)

181
FORMAT TUGASAN

Penyediaan tugasan berkumpulan ini perlulah disediakan dengan format berikut:

i. Menggunakan perisian MS WORD
ii. Kertas : A4
iii. Jenis Tulisan : Times New Roman
iv. Saiz Tulisan : 12
v. Jarak 1½ langkau (Paragraph)
vi. ‘Text Allignment’ : Justify

Cadangan bilangan muka surat bagi folio ini adalah minimum 12 muka surat dan maksimum
20 muka surat bergantung kepada pentaksir/ penilai kursus.

Pelajar perlu menyediakan laporan mengikut cadangan format berikut:

A. Bahagian Awal
i.
Halaman judul
ii.
Penghargaan
iii.
Isi kandungan
iv. Senarai jadual (jika ada)
v. Senarai rajah (jika ada)
vi. Senarai lampiran (jika ada)

B. Bahagian Utama
i. Pengenalan
ii. Definasi PWHT
iii. Keperluan melakukan PWHT
iv. Kebaikan PWHT
v. Perbezaan diantara PWHT dengan penormalan, penyepuhlindapan dan pembajaan.
vi. Lain-lain maklumat tambahan.
vii. Kesimpulan

C. Bahagian Tambahan
i. Rujukan
ii. Lampiran

182
 Nama Modul: Proses Rawatan Haba Dan Prapanas
Mengenal Pasti Rawatan Haba Pasca Kimpalan
(Identify post weld heat treatment [PWHT])
Kod Modul
MTK 3012 - K04
PERATURAN PEMARKAHAN AMALI
Nama: ___________________________________ Tarikh: ______________

No. Kad Pengenalan: _______________________

1 Skala Markah:
3 - mengikut kriteria yang ditetapkan
2 - mengikut sebahagian kriteria yang ditetapkan
1 - tidak mengikut kriteria yang ditetapkan
0 - tidak melakukan amali
2 Tandakan () di ruang skala markah yang disediakan

SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

1 Bahagian awal - (10%)

Halaman tajuk 1
__ × 10%
Isi kandungan 1 9
Penghargaan/ Senarai
jadual/ Senarai rajah/ senarai 1
lampiran

Jumlah 3

2 Bahagian Utama - (80%)

Pengenalan 2
Definasi PWHT 2
Keperluan melakukan PWHT 2
Kebaikan PWHT 2
Perbezaan diantara PWHT __ × 80%
dengan penormalan, 45
3
penyepuhlindapan dan
pembajaan
Lain-lain maklumat tambahan 1
Penutup 1
Senarai Rujukan 1
Lampiran 1

Jumlah 15

183
 SKALA WAJARAN
BIL. Aspek Dinilai MARKAH PERATUS
0 1 2 3 (1 - 3)

3 Kekemasan dan Nilai (10%)

Folio ditaip kemas dan
3
mengikut format
Folio dibinding 2 __ × 10%
21
Folio dihantar tepat pada
1
masanya
Keaslian (tiada unsur
1
plagiat/ penipuan)
Jumlah 7

Jumlah Markah (1 + 2 + 3) %

Keputusan

Tandatangan Pentaksir

Nama Pentaksir

Tarikh
Ulasan

PERATURAN PEMARKAHAN AMALI TAMAT

184