Bab Ii

Prarancangan Pabrik Trioxan
Kapasitas 30.000 Ton/tahun

BAB II
DEKSRIPSI PROSES
2.1.
Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku

Formaldehid
-
Rumus molekul
: CH2O
Berat molekul
: 30 kg/kmol
Wujud
: cairan
Warna
: bening
o
Densitas pada 20 C
: 0,8153 g/cm3
Kemurnian
: 37% wt
Impuritas
: 63% wt H2O
(doverchem.com)
2.1.2. Spesifikasi Katalis

Asam Sulfat
-
Rumus molekul
: H2SO4
Berat molekul
: 98 kg/kmol
Fase penyimpanan
: cairan
Warna
: bening
Densitas pada 20oC
: 1,0074 g/cm3
Kemurnian
: 98% wt
Impuritas
: 2% wt H2O
(indoacid.com)
2.1.3. Spesifikasi Bahan Pendukung

Natrium Hidroksida
-
Rumus molekul
: NaOH
Berat molekul
: 40 kg/kmol
Wujud
: cairan
Deskripsi Proses
13

-
Warna
: bening
Densitas pada 20oC
: 2,13 g/cm3
Kemurnian
: 99% wt
Impuritas
: 1% wt H2O
(asc.co.id)
2.1.4. Spesifikasi Produk

Trioxan
-
Rumus molekul
: C3H6O3
Berat molekul
: 90 kg/kmol
Wujud
: cairan
Warna
: bening
Densitas pada 20oC
: 1,17 g/cm3
Kemurnian
: 99% wt
Impuritas
: 1% wt air
(Perry, 1997)
2.2.
Konsep Proses
2.2.1. Dasar Reaksi

Proses pembuatan trioxan dari formaldehid dengan katalis asam sulfat,
berdasarkan pada reaksi trimerisasi; reaksi yang terjadi, yaitu:
3 CH2O
H2SO4
C3H6O3
H = -180 kJ/mol
(1)
Reaksi berlangsung pada fase cair. Oleh karena itu reaktor yang dipilih
adalah Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB).
Reaksi dilakukan pada suhu 90oC dan tekanan 1 atm dengan konsentrasi
formaldehid umpan reaktor 60% berat, pada kondisi tersebut dihasilkan
konversi yaitu 80% mol formaldehid. Reaksi bersifat eksotermis sehingga
untuk mempertahankan suhu reaktor digunakan jaket pendingin yang media
pendinginnya air (US Patent 4504670).
Deskripsi Proses
14

2.2.2. Mekanisme Proses
Mekanisme yang terjadi pada trimerisasi formaldehid menjadi trioxan
adalah sebagai berikut:
OH
H C H
H+
OH
H C
H C+ H
H C H
H
+
HO C O C
H
H
H C H
HO C O C+
HO C O C+ +
(2)
(3)
+
+
HO C O C O C
H
H
H
(4)
H
O C+
H
C3H6O3
H+
(5)
Reaksi ini terdiri dari tiga tahap, yaitu:

1. Reaksi Inisiasi
Tahap reaksi (2) merupakan reaksi pemicuan, proton dialihkan dari
asam ke monomer sehinngga menghasilkan ion.
2. Reaksi Propagasi
Pada tahap ini terjadi pertumbuhan rantai dengan penambahan
monomer-monomer formaldehid. Pertumbuhan yang terjadi berupa adisi
monomer formaldehid pada ion yang dihasilkan dari reaksi (2),
selanjutnya terjadi lagi adisi monomer formaldehid pada ion yang sudah
dihasilkan dari reaksi (3).
Deskripsi Proses
15

3. Tahap Terminasi
Tahap reaksi (5) merupakan tahap penghentian pada trimerisasi
formaldehid karena monomer formaldehid telah habis bereaksi, di mana
terjadi perlepasan molekul H+ sehinggaa C+ akan berikatan dengan O
(penggabungaan ion lawan) sehingga membentuk molekul trioxan dan
katalis asam lagi.
2.2.3. Tinjauan Termodinamika
Untuk menentukan sifat reaksi, apakah berjalan endotermis atau
eksotermis, maka diperlukan perhitungan panas pembentukan standar (Hf )
pada 1 atm dan 363 K.
Harga Hf Masing-masing Komponen
Tabel 2.1.
Harga H (kJ/mol)
115,871
465,991
(Yaws, 1999)
Komponen
Formaldehid (CH2O)
Trioxan (C3H6O3)
Pada proses pembentukan trioxan, terjadi reaksi sebagai berikut:

3CH2O
H2SO4
C3H6O3
H = Hf produk Hf reaktan
= Hf trioxan Hf formaldehid
= 465,991 3 (115,871)
= 118,378 kJ/mol
Karena harga H363 negatif, maka reaksi bersifat eksotermis.
Harga
masing-masing komponen pada suhu 298 K dapat dilihat
pada tabel 2.2.
Deskripsi Proses
16

Tabel 2.2.
Harga
Masing-masing Komponen
Harga (kJ/mol)
109,91
337,22
(Yaws, 1999)
Komponen
Formaldehid (CH2O)
Trioxan (C3H6O3)
Bila ditinjau dari energi Gibbs, diperoleh:
produk
reaktan
trioxan
formaldehid
= 337,22 3 (109,91)
= 7,49 kJ/mol
Dari persamaan (15.14) Smith Van Ness edisi 5:
ln K298 =
K298 = 1,347 1013

K pada suhu 90oC dihitung dengan persamaan (15.17) dari Smith Van Ness:
ln
Sehingga didapatkan nilai K pada 90oC sebesar 1,406 1013. Karena harga K
besar, reaksi dianggap berjalan satu arah ke kanan (irreversible).
2.2.4. Tinjauan Kinetika
Trimerisasi formaldehid menjadi trioxan dengan katalis asam sulfat di
dalam Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB) selama 1 jam dengan
persamaan kecepatan reaksi kimia:
n
k(t =
) e
reff
dimana:
Ea = Energi aktivasi (1,11 x 105 J/mol)
A
= Konstanta (4,78 x 1015)
Deskripsi Proses
17

Treff = 298,15 K
n
=1
= Konstanta gas ideal (8,314472 J/mol K)

(US Patent 4504670).
2.2.5. Kondisi Operasi

Kondisi operasi sangat menentukan proses dan produk reaksi. Pada
prarancangan ini, dipilih kondisi operasi pada suhu 90oC dan tekanan 1 atm
(US Patent 4504670).
2.2.6. Katalis
Dalam reaksi homogen katalitik, meskipun katalis tidak berubah pada
akhir reaksi, tetapi katalis tetap ikut aktif dalam reaksi. Kecepatan reaksi dapat
dipercepat karena energi aktifasi tiap langkah reaksi dengan menggunakan
katalis akan lebih rendah jika dibandingkan tanpa katalis sama sekali.
Konversi kesetimbangan tidak dipengaruhi oleh katalis. Katalis yang
digunakan dalam proses pembentukan trioxan adalah katalis asam kuat. Pada
proses ini digunakan katalis asam sulfat, karena lebih murah dan dapat
dinetralkan dengan basa sehingga membentuk garam (US Patent 4504670).
2.3.
Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses
2.3.1. Diagram Alir Proses

a. Diagram Alir Kualitatif
b. Diagram Alir Kuantitatif
Deskripsi Proses
18
Gambar 2.1
Diagram Alir Kualitatif
Gambar 2.2
Diagram Alir Kuantitatif

2.1.1. Tahapan Proses
Proses pembuatan trioxan dapat dibagi dalam empat tahap, yaitu:
1. Tahap penyimpanan bahan baku
2. Tahap penyiapan bahan baku
3. Tahap pembentukan produk
4. Tahap pemurnian produk
2.1.1.1.Tahap Penyimpanan Bahan Baku
a. Bahan baku formaldehid cair 37% wt disimpan di dalam tangki
penyimpanan formaldehid (T-01) pada suhu lingkungan (30oC) dan
tekanan atmosferis (1 atm) untuk menjaga agar fase formaldehid tetap
pada fase cair.
b. Katalis asam sulfat cair 98% wt disimpan di dalam tangki penyimpanan
asam sulfat (T-02) pada suhu lingkungan (30oC) dan tekanan atmosferis (1
atm) untuk menjaga agar fase asam sulfat tetap pada fase cair.
2.1.1.2.Tahap Penyiapan Bahan Baku
Penyiapan bahan baku bertujuan untuk meningkatkan konsentrasi
formaldehid menjadi 60% wt. Bahan baku formaldehid dari tangki
penyimpanan (T-01) dicampur dengan formaldehid recycle dari menara
distilasi 3 (MD-03) di menara distilasi 1 (MD-01) kemudian dialirkan ke
reaktor (R-01). Kemudian hasil keluaran reaktor (R-01) yang mengandung
katalis asam dinetralkan ke dalam netralizer (N-01) dengan basa. Setelah itu
hasil netralisasi dipisahkan dari trioxan dengan menggunakan dekanter (D01). Hasil atas keluaran dekanter (D-01) dialirkan ke menara distilasi (MD02) untuk mendapatkan konsentrasi trioxan 99% serta hasil bawah dekanter
(D-01) dialirkan ke unit pengolahan limbah. Hasil atas berupa campuran uap
air dan formaldehid dialirkan ke menara distilasi 3 (MD-03) dan hasil bawah
menara distilasi 2 (MD-02) adalah trioxan yang ditampung di tangki
penyimpanan produk. Hasil atas menara distilasi 3 (MD-03) yang masih
Deskripsi Proses
21

mengandung formaldehid di recycle ke reaktor (R-01) dan hasil bawah dari
menara distilasi 3 (MD-03) dialirkan ke unit pengolahan limbah.
2.1.1.3.Tahap Pembentukan Produk
Larutan formaldehid 60% wt pada suhu 90oC dan tekanan 1 atm
diumpankan ke Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (R-01) dengan kondisi
isothermal dan non-adiabatik. Di dalam reaktor akan terjadi reaksi trimerisasi
formaldehid menjadi trioxan (reaksi bersifat eksotermis dan irreversible)
sebagai berikut:
3 CH2O
H2SO4
C3H6O3
Besarnya yield formaldehid mencapai 80% mol, dengan reaksi samping yang
sangat kecil. Di dalam reaktor akan terjadi kenaikan temperatur akibat dari
reaksi yang bersifat eksotermis, sehingga untuk mempertahankan suhu reaksi
keluar dari reaktor 90oC diperlukan jaket pendingin dengan air sebagai media
pendingin.
2.1.1.4.Tahap Pemurnian Produk
Produk keluar reaktor terdiri dari CH2O, H2O, H2SO4, C3H6O3 dengan
suhu 90oC dan tekanan 1 atm. Di netralizer (N-01) trioxan dipisahkan dari
formaldehid, air, dan asam sulfat dengan basa. Hasil keluaran dekanter (N-01)
yaitu campuran formaldehid, air, dan natrium sulfat dipisahkan dengan
dekanter (D-01) berdasarkan beda kelarutan. Hasil atas dekanter (D-01)
dilairkan ke menara distilasi 2 (MD-02) untuk mendapatkan trioxan dengan
konsentrasi 99%.
Di dalam menara distilasi (MD-02), uap hasil atas diembunkan di
kondenser (CD-02) dan ditampung di dalam akumulator (ACC-02), kemudian
sebagian refluks kembali ke menara distilasi (MD-02). Hasil bawah menara
distilasi (MD-02) merupakan trioxan dengan kemurnian 99% wt. Hasil ini
dialirkan kemudian ditampung dalam tangki penampungan produk trioxan.
Deskripsi Proses
22

2.2.
Neraca Massa dan Neraca Panas
2.2.1. Neraca Massa

2.2.1.1. Neraca Massa Total
Tabel 2.3
Neraca Massa Total
Arus Input (kg/jam)
Arus Output (kg/jam)
Komponen
Arus 1
CH2O
3.978,36
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
190,48
53,76
0,00
0,00
19,62
0,00
0,00
33,15
CH3OH
H2O
Arus 5 Arus 7
6.720,20
Arus 2
Arus 13 Arus 17 Arus 18
3,22 193,26 3.904,76 1.420,43
37,88 1.415,23
C3H6O3
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00 3.750,00
H2SO4
0,00 157,83
0,00
0,00
0,00
0,00
NaOH
0,00
0,00 128,84
0,00
0,00
0,00
Na2SO4
0,00
0,00
0,00
228,69
0,00
0,00
Subtotal 10.752,31 161,05 322,10 3.924,38 1.649,12

Total
11.235,46
37,38
3787,88 1.676,73
11.235,46
2.2.1.2. Neraca Massa Tiap Alat

1.
Neraca Massa Menara Distilasi 1

Tabel 2.4 Neraca Massa Menara Distilasi 1
Komponen
Output (kg/jam)
Arus 1
Arus 3
3.978,36
3.978,35
0,00
53,76
33,15
20,61
H2 O
6.720,20
2.619,08
4.101,11
Total
10.752,31
6.630,59
4.121,72
CH2O
CH3OH
Deskripsi Proses
Input (kg/jam)
Arus 2
23

2.
Neraca Massa Recycle

Tabel 2.5 Neraca Massa Recycle
Komponen
CH2O
Arus 3
Output (kg/jam)
Arus 12
Arus 4
3.978,35
756,49
4.734,84
33,15
6,30
39,46
H2 O
2.619,08
498,02
3.117,11
Total
6.630,59
1.260,82
7.891,41
CH3OH
3.
Input (kg/jam)
Neraca Massa Reaktor

Tabel 2.6 Neraca Massa Reaktor
Komponen
CH2O
Arus 4
Output (kg/jam)
Arus 5
Arus 6
4.734,84
0,00
946,97
39,46
0,00
39,46
3.117,11
3,22
3.120,33
C3H6O3
0,00
0,00
3.787,88
H2SO4
0,00
157,83
157,83
Total
7.891,41
161,05
8.052,46
CH3OH
H2 O
Deskripsi Proses
Input (kg/jam)
24

4.
Neraca Massa Netralizer

Tabel 2.7 Neraca Massa Netralizer
Komponen
Arus 6
Output (kg/jam)
Arus 7
Arus 8
CH2O
946,97
0,00
946,97
CH3OH
39,46
0,00
39,46
H2 O
3.120,33
193,26
3.371,57
C3H6O3
3.787,88
0,00
3.787,88
H2SO4
157,83
0,00
0.00
NaOH
0,00
128,84
0,00
Na2SO4
0,00
0,00
228,69
8.052,46
322,10
8.374,56
Total
5.
Input (kg/jam)
Neraca Massa Dekanter

Tabel 2.8 Neraca Massa Dekanter
Komponen
Arus 8
Output (kg/jam)
Arus 9
Arus 10
CH2O
946,97
190,48
756,49
CH3OH
39,46
5,57
33,88
H2 O
3.371,57
476,19
2.895,37
C3H6O3
3.787,88
3.281,19
506,69
Na2SO4
228,69
32,30
196,39
8.374,56
3.985,73
4.388,83
Total
Deskripsi Proses
Input (kg/jam)
25

6.

Komponen
Arus 10
Output (kg/jam)
Arus 11
Arus 12
CH2O
756,49
0,00
756,49
CH3OH
33,88
27,58
6,30
2.895,37
2.397,35
498,02
C3H6O3
506,69
506,69
0,00
Na2SO4
196,39
196,39
0,00
4.388,83
3.128,01
1.260,82
H2O
Total
7.
Input (kg/jam)
Neraca Massa Mix Point

Tabel 2.10 Neraca Massa Mix Point
Komponen
Arus 13
190,48
0,00
190,48
5,57
27,58
33,15
476,19
2.397,35
2.873,54
C3H6O3
3.281,19
506,69
3.787,88
Na2SO4
32,30
196,39
228,69
3.985,73
3.128,01
7.113,74
CH3OH
H2O
Total
Arus 9
Output (kg/jam)
Arus 11
CH2O
Deskripsi Proses
Input (kg/jam)
26

8.
Neraca Massa Evaporator

Tabel 2.11 Neraca Massa Evaporator
Komponen
9.
Input (kg/jam)
Output (kg/jam)
Arus 13
Arus 14
Arus 15
CH2O
190,48
0,00
190,48
CH3OH
33,15
0,00
33,15
H2O
2.873,54
1.420,43
1.453,11
C3H6O3
3.787,88
0,00
3.787,88
N2SO4
228,69
228,69
0,00
Total
7.113,74
1.649,12
5.464,61

Komponen
Deskripsi Proses
Input (kg/jam)
Arus 15
Output (kg/jam)
Arus 16
Arus 17
CH2O
190,48
0,00
190,48
CH3OH
33,15
0,00
33,15
H2O
1.453,11
37,88
1.415,23
C3H6O3
3.787,88
3.750,00
37,88
Total
5.464,61
3.787,88
1.676.74
27

2.2.2. Neraca Panas
2.2.2.1. Neraca Panas Total
Tabel 2.13
Neraca Panas Total
Komponen
Input (kJ/jam)
5
Output (kJ/jam)
Arus 1
2,218 10
Arus 2
Arus 5
1,198 103
Arus 7
5,456 10
Arus 14
6,958 105
Arus 16
3,086 104
Arus 17
4,094 105
Reaksi Trimerisasi
5,922 106
Reaksi Netralisasi
1,906 105
Pendingin Reaktor
6,285 106
Pemanas HE-01
2,734 106
Pemanas HE-02
8,535 105
Pendingin HE-03
6,868 105
Evaporator
6,093 106
Kondenser Evaporator
5,836 106
Kondenser MD-01
4,438 107
Kondenser MD-02
5,882 106
Kondenser MD-03
1,119 107
Reboiler MD-01
4,431 107
Reboiler MD-02
6,241 106
Reboiler MD-03
1,127 107
Total
7,668 107
7,668 107
Deskripsi Proses
0
1,284 106
28

2.2.2.2. Neraca Panas Tiap Alat
1.
Neraca Panas di Sekitar Heat Exchanger 1

Tabel 2.14
Komponen
2.

Input (kJ/jam)
Output (kJ/jam)
CH2O
8,015 10
1,099 106
CH3OH
6,732 102
9,202 103
H2O
1,409 105
1,847 106
Steam
2,734 106
Total
2,956 106
2,956 106
Neraca Panas di Sekitar Menara Distilasi 1

Tabel 2.15
Komponen

Input (kJ/jam)
Output (kJ/jam)
Arus 1
Arus 2
Arus 3
CH2O
1,099 106
9,160 105
CH3OH
9,202 103
4,029 103
4,962 103
H2O
1,847 106
1,280 106
6,331 105
1,284 106
1,599 106
Subtotal
2,956 10
Reboiler
4,431 107
Kondenser
4,438 107
Total
4,726 107
4,726 107
Deskripsi Proses
2,524 106
29

3.
Neraca Panas di Sekitar Recycle

Tabel 2.16
Komponen
Input (kJ/jam)
Arus 3
Output (kJ/jam)
Arus 13
5
Arus 4
CH2O
9,160 10
1,825 10
1,143 106
CH3OH
4,962 103
9,423 102
5,904 103
H2O
6,331 105
1,202 105
7,532 105
1,599 106
3,036 105
Total
4.
Neraca Panas di Sekitar Recycle
1,903 10
1,903 106
Neraca Panas di Sekitar Reaktor

Tabel 2.17
Komponen
Neraca Panas di Sekitar Reaktor

Input (kJ/jam)
Output (kJ/jam)
Arus 4
Arus 5
Arus 6
CH2O
1,143 106
2,584 105
CH3OH
5,904 103
6,669 103
H2O
7,532 105
6,755 101
8,475 105
C3H6O3
4,132 105
H2SO4
1,130 102
1,511 104
1,903 106
1,198 103
Subtotal
1,904 10
1,541 106
Q reaksi
5,922 106
Q pendingin
6,285 106
Total
7,826 106
7,826 106
Deskripsi Proses
30

5.
Neraca Panas di Sekitar Netralizer

Tabel 2.18
Komponen
Input (kJ/jam)
Arus 6
Output (kJ/jam)
Arus 7
Arus 8
CH2O
2,584 10
2,780 105
CH3OH
6,669 103
7,174 103
H2O
8,475 105
4,053 103
9,818 105
C3H6O3
4,132 105
4,444 105
H2SO4
1,511 104
NaOH
1,403 103
Na2SO4
2,548 104
1,541 106
5,456 103
Subtotal
6.
Neraca Panas di Sekitar Netralizer
1,737 106
1,546 10
Q reaksi
1,906 105
Total
1,737 106
1,737 106
Neraca Panas di Sekitar Dekanter

Tabel 2.19
Komponen
Input (kJ/jam)
Arus 8
Output (kJ/jam)
Arus 9
Arus 10
CH2O
2,780 10
5,592 10
2,221 105
CH3OH
7,174 103
1,013 103
6,161 103
H2O
9,818 105
1,387 105
8,432 105
C3H6O3
4,444 105
3,850 105
5,945 104
Na2SO4
2,548 104
3,599 103
2,188 104
5,842 105
1,153 106
Total
Deskripsi Proses
Neraca Panas di Sekitar Dekanter
1,737 10
1,737 106
31

7.

Tabel 2.20
Komponen
8.

Input (kJ/jam)
Output (kJ/jam)
Arus 10
Arus 11
Arus 12
CH2O
2,221 10
1,825 105
CH3OH
6,161 103
7,910 103
9,423 102
H2O
8,432 105
1,073 106
1,202 105
C3H6O3
5,945 104
9,333 104
Na2SO4
2,188 104
3,343 104
1,207 106
3,036 105
Subtotal
1,153 10
Reboiler
6,241 106
Kondenser
5,882 106
Total
7,393 106
7,393 106
1,511 106
Neraca Panas di Mix Point

Tabel 2.21
Komponen
Input (kJ/jam)
Output (kJ/jam)
Arus 11
Arus 9
Arus 13
CH2O
5,592 104
7,397 104
CH3OH
7,910 103
1,013 103
7,969 103
H2O
1,073 106
1,387 105
1,090 106
C3H6O3
9,333 104
3,850 105
5,864 105
Na2SO4
3,343 104
3,599 103
3,311 104
1,207 106
5,842 105
Total
Deskripsi Proses
Neraca Panas di Sekitar Mix Point
1,792 10
1,792 106
32

9.
Neraca Panas di Sekitar Evaporator

Tabel 2.22

Input (kJ/jam)
Komponen
Arus 13
Output (kJ/jam)
Arus 14
Arus 15
CH2O
7,397 10
2,634 104
CH3OH
7,969 103
5,534 103
H2O
1,090 106
6,557 105
3,017 105
C3H6O3
5,864 105
1,180 105
Na2SO4
3,311 104
4,013 104
6,958 105
7,931 105
Subtotal
1,792 10
Penguapan
Steam
6,093 106
Total
7,884 106
7,884 106
1,457 106
6,427 106
10. Neraca Panas di Sekitar Kondenser Evaporator

Tabel 2.23

Input (kJ/jam)
Output (kJ/jam)
Arus 15
Arus 15
CH2O
2,634 104
1,159 104
CH3OH
5,534 103
1,252 103
H2O
3,017 105
9,130 104
C3H6O3
1,180 105
9,187 104
Pengembunan
5,239 106
Pendingin
5,836 106
Total
6,032 106
6,032 106
Total
5,481 106
5,481 105
Komponen
Deskripsi Proses
33

11. Neraca Panas di Sekitar Heat Exchange 2
Tabel 2.24
Komponen
Input (kJ/jam)
Output (kJ/jam)
CH2O
1,159 104
6,334 104
CH3OH
1,252 103
6,826 103
H2O
9,130 104
4,763 105
C3H6O3
9,187 104
5,030 105
Steam
8,535 105
Total
1,049 106
1,049 106
Total
9,447 105
9,447 105
12. Neraca Panas di Sekitar Menara Distilasi 3

Tabel 2.25
Komponen

Input (kJ/jam)
Output (kJ/jam)
Arus 15
Arus 16
Arus 17
CH2O
6,334 104
4,754 104
CH3OH
6,826 103
5,126 103
H2O
4,763 105
1,718 104
3,529 105
C3H6O3
5,030 105
7,005 105
3,781 103
7,176 105
4,094 105
Subtotal
1,049 10
Reboiler
1,127 107
Kondenser
1,119 107
Total
1,232 107
1,232 107
Deskripsi Proses
1,127 106
34

13. Neraca Panas di Sekitar Heat Exchanger 3
Tabel 2.26
Komponen
Input (kJ/jam)
Output (kJ/jam)
H2O
1,718 104
7,944 102
C3H6O3
7,005 105
3,006 104
Subtotal
7,176 105
3,086 104
Pendingin
6,868 105
Total
7,176 105
7,176 105
Deskripsi Proses
35

2.3.
Lay Out Pabrik dan Peralatan
2.3.1. Lay Out Pabrik

Tata letak pabrik merupakan suatu pengaturan yang optimal dari
seperangkat fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat
penting untuk mendapatkan efisiensi, keselamatan, dan kelancaran kerja para
pekerja serta keselamatan proses. Tata letak pabrik trioxan dapat dilihat pada
gambar 2.3.
Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka hal-hal yang harus
diperhatikan dalam menentukan tata letak pabrik adalah :
1.
Pabrik Trioxan ini merupakan pabrik baru (bukan pengembangan),

sehingga penentuan lay out tidak dibatasi oleh bangunan yang ada.
2.
Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di masa

depan.
3.
Faktor keamanan sangat diperlukan untuk bahaya kebakaran dan ledakan,

maka perencanaan lay out selalu diusahakan jauh dari sumber api, bahan
panas, dan dari bahan yang mudah meledak, juga jauh dari asap atau gas
beracun.
4.
Sistem kontruksi yang direncanakan adalah out door untuk menekan

biaya bangunan dan gedung, dan juga karena iklim Indonesia
memungkinkan konstruksi secara out door.
Secara garis besar lay out dibagi menjadi beberapa bagian, yaitu :
1. Daerah administrasi/perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol
2. Daerah proses
3. Daerah penyimpanan bahan baku dan produk.
4. Daerah gudang, bengkel dan garasi.
5. Daerah utilitas
(Vilbrant, 1959)
Deskripsi Proses
36

Keterangan Gambar :
1. Pos keamanan
6. Laboratorium
11. Gudang
16. Utilitas
2. Garasi
7. Perpustakaan
12. Klink
17. Kantor utilitas
3. Parkir karyawan 8. Kantin
13. Area perluasan
18. Safety
4. Kantor pusat
14. Generator
19. Control room
15. Pemadam kebakaran
20. Area Proses
9. Bengkel
5. Kantor produksi 10. Musholla
Gambar 2.3
Deskripsi Proses
Lay Out Pabrik Trioxan

37

2.3.2. Lay Out Peralatan
Lay out peralatan pada pabrik trioxan dapat dilihat pada gambar 2.4.
Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam menentukan lay out peralatan
proses pada pabrik trioxan, antara lain :
1.
Aliran bahan baku dan produk
2.
Aliran udara
3.
Pencahayaan
4.
Lalu lintas manusia
5.
Pertimbangan ekonomi
6.
Jarak antar alat proses

(Vilbrant, 1959)
Deskripsi Proses
38

Keterangan Gambar :
1. T
: Tangki
2. MD : Menara Distilasi
3. R
: Reaktor
4. N
: Netralizer
5. D
: Dekanter
Gambar 2.4
Deskripsi Proses
Lay Out Peralatan Proses
39

Bab Ii

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab Ii

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Prarancangan Pabrik Trioxan

Kapasitas 30.000 Ton/tahun

Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku

2.1.2. Spesifikasi Katalis

Densitas pada 20oC

2.1.3. Spesifikasi Bahan Pendukung

Prarancangan Pabrik Trioxan

Densitas pada 20oC

2.1.4. Spesifikasi Produk

Densitas pada 20oC

2.2.1. Dasar Reaksi

Prarancangan Pabrik Trioxan

Reaksi ini terdiri dari tiga tahap, yaitu:

Prarancangan Pabrik Trioxan

Pada proses pembentukan trioxan, terjadi reaksi sebagai berikut:

masing-masing komponen pada suhu 298 K dapat dilihat

pada tabel 2.2.

Prarancangan Pabrik Trioxan

K298 = 1,347 1013

= Konstanta (4,78 x 1015)

Prarancangan Pabrik Trioxan

= Konstanta gas ideal (8,314472 J/mol K)

2.2.5. Kondisi Operasi

Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses

2.3.1. Diagram Alir Proses

Diagram Alir Kualitatif

Diagram Alir Kuantitatif

Prarancangan Pabrik Trioxan

Prarancangan Pabrik Trioxan

Prarancangan Pabrik Trioxan

Neraca Massa dan Neraca Panas

2.2.1. Neraca Massa

Neraca Massa Total

Arus Input (kg/jam)

Arus Output (kg/jam)

Arus 13 Arus 17 Arus 18

3,22 193,26 3.904,76 1.420,43

Subtotal 10.752,31 161,05 322,10 3.924,38 1.649,12

2.2.1.2. Neraca Massa Tiap Alat

Neraca Massa Menara Distilasi 1

Prarancangan Pabrik Trioxan

Neraca Massa Recycle

Neraca Massa Reaktor

Prarancangan Pabrik Trioxan

Neraca Massa Netralizer

Neraca Massa Dekanter

Prarancangan Pabrik Trioxan

Neraca Massa Menara Distilasi 2

Neraca Massa Mix Point

Prarancangan Pabrik Trioxan

Neraca Massa Evaporator

Neraca Massa Menara Distilasi 3

Prarancangan Pabrik Trioxan

Neraca Panas Total

Prarancangan Pabrik Trioxan

Neraca Panas di Sekitar Heat Exchanger 1

Neraca Panas di Sekitar Heat Exchanger 1

Neraca Panas di Sekitar Menara Distilasi 1

Neraca Panas di Sekitar Menara Distilasi 1

Prarancangan Pabrik Trioxan

Neraca Panas di Sekitar Recycle

Neraca Panas di Sekitar Recycle