PEMILIHAN TIPE KOLOM PEMISAH

PERANCANGAN ALAT PROSES

Asep Muhamad Samsudin

PACKED TOWER
Packed tower adalah kolom pemisah berupa silinder tegak alat yang
didalamnya berisi sejumlah kumpulan packing (isian) yang digunakan
sebagai alat kontak fase gas-cair atau cair-cair.
Packed tower banyak digunakan sebagai alat pemisah suatu
campuran yang mendasarkan pada operasi difusi, yang melibatkan
kontak antara :
1. Fase gas dengan fase cair (Distilasi, Absorpsi, dan Desorpsi) atau
2. Fasa cair dengan fasa cair (Ekstraksi)

Pemilihan Packed Tower

1.

Untuk diameter kolom kurang dari 3 (tiga) feet, packed tower lebih
dipiiih

2.

Kolom harus dioperasikan pada tekanan vacuum

3.

Campuran yang akan dipisahakan

a. Bersifat korosif
b. Cenderung membentuk buih
c. Tidak mengandung suspensi padatan

4.

Tidak diinginkan hasil samping

5.

Tidak disertai dengan reaksi kimia

Pemilihan Ukuran Packing

Ukuran kecil

mahal, pressure drop tinggi, m2/m3 tinggi

Ukuran besar

murah, pressure drop rendah, m2/m3 rendah

Menara berukuran besar packing ukuran besar

Menara berukuran kecil packing ukuran kecil
Jika menggunakan packing ukuran besar untuk menara berukuran kecil
distribusi cairan buruk

Rekomendasi ukuran random packing:

Column diameter

Packing size

< 0,3 m (1 ft)

< 25 mm (1 in)

0,3 0,9 m (1 to 3 ft)

25 to 38 mm (1 to 1,5 in)

> 0,9 m (3 ft)

50 to 75 mm (2 to 3 in)

Komponen Packed Tower

(A)

(B)

Symbols
a
b
c
d
e
f

liquid distributor
liquid collector
structured packing
support grid
man way
liquid re-distributor

Sources:
A. Mersmann, M. Kind, J. Stichlmair: Thermal Separation Technology. Berlin,
Heidelberg:
Springer 2011; D.W. Green (ed.): Perrys Chemical Engineers
Handbook, New York: McGraw-Hill 2008

Dinding Kolom (Shell)

Terbuat dari metal, plastik, kayu, kombinasi atau bahan yang lainnya.
Umumnya penampang bentuk bulat.

Gambar : Shell suatu packed tower tampak atas

Distributor
Mempunyai peranan penting jika dikaitkan dengan efisiensi
pemisahan.
Distribusi cairan yang jelek akan menurunkan efektivitas dari
permukaan packing yang terbasahkan.
Seleksi akhir dari mekanisme distribusi cairan melintang pada
permukaan tumpukan packing, sangat tergantung pada ukuran
kolom, tipe packing dan lain-lain.
Umumnya dibutuhkan 5 (lima) titik untuk tiap ft2 penampang kolom
dengan diameter lebih besar atau sama dengn 4 ft.

Distributor

Distributor

Distributor testing facilities. (Photo courtesy of KochGlitsch Inc.)

Redistributor
Digunakan pada setiap ketinggian 3-10 kali diameter kolom,
tergantung pada jenis packing.
Sebagai anjuran, kira-kira 3 kali diameter kolom atau maksimal 10-15
ft untuk tipe Raschig Ring dan 5-10 kali diameter kolom atau 12-20 ft
untuk tipe Berl / Intalox Saddle.
Pada tumpukan packing setinggi 10 ft, maka 20-30 % cairan mengalir
ke bawah melalui dinding.

Packing Support
Dalam kolom, packing ditahan oleh packing support.
Perforated plate, dapat digunakan sebagai penahan packing, tetapi
tipe bar-grid lebih mudah dan kuat.

Support grids TEB / TSB

Support grids TE / TS

for Structured Packing

for Structured Packing

Support grids GIS / EMS

for Random Packing

Packing Restrainer
Dibutuhkan jika laju alir gas tinggi
Digunakan untuk menahan pengangkatan packing ketika ada
kenaikan laju alir gas yang mendadak.

Retaining grid for Random Packing

Packing Retrainer

Entraintment Eliminator
Pada laju alir gas tinggi, dimana Spray liquid distributor digunakan,
maka ketika gas meninggalkan permukaan tumpukan packing, sangat
boleh jadi akan membawa tetesan cairan. Peristiwa ini disebut
Entrainment.
Dengan menggunakan Entrainment Eliminator, Tetesan cairan akan
tertangkap pada permukaan alat tersebut dan jatuh menetes
kembali.

Packing
Packing adalah bahan isian yang digunakan sebagai alat kontak antar
fasa dalam kolom pemisah.
Tujuan utama packing adalah untuk menyediakan luas kontak yang
besar antara kedua fase.
Sebagai alat kontak antar fasa, packing memiliki 3 (tiga) fungsi
1. Tempat berlangsungnya proses perpindahan
2. Tempat terbentuknya keseimbangan
3. Alat pemisah dua fasa seimbang
Packing dapat disusun secara acak (Random packing) maupun secara
teratur (Regular packing)

Kriteria Pemilihan Packing

1.

Memberikan luas permukaan bidang kontak yang besar tiap satuan

volume.

2.

Tumpukan packing dalam kolom harus memberikan rongga yang

cukup.

3.

Karakteristik pembasahan packing baik.

4.

Tahan terhadap bahan yang bersifat korosif.

5.

Bulk density rendah

6.

Ringan, kuat dan tidak mudah pecah.

7.

Murah dan mudah diperoleh

Cara Penyusunan Packing

Random
Packing

Dijatuhkan acak
Pressure drop lebih besar
Luas permukaan besar
Ongkos kecil

Regular
Packing

Disusun secara teratur

Pressure drop rendah
Aliran fluida besar
Ongkos besar

Random Packing

Historical Development of Characteristic Random Packings

First Generation (Raschig Ring, Berl Saddle)
1895 to the 1950s
simple shapes with closed surfaces, robust
and stable design, cost-effective production

Third Generation (Net/Grid Structures, IMPT Ring)

late 1970s to the 1990s
framework structure, large free cross section,
low pressure drop, high efficiency

Second Generation (Pall Ring, Intalox Saddle)

late 1950s to the early 1970s
surfaces with cutted windows and bent tongues,
improved area distribution lowering pressure
drop and enhancing capacity

Fourth Generation (Raschig Super-Ring)

late 1990s until present
lower pressure drop and better mass transfer
efficiency

Rachig Rings
Kelebihan
Harganya lebih murah
Tidak terlalu berat
Sensitivitas lebih
rendah terhadap
kualitas distribusi cair dan uap
Dapat digunakan untuk bahan
yang tidak tahan suhu tinggi

Kelemahan
Efisiensinya lebih rendah
Kontaknya berlangsung secara
cepat

Lessing Rings
Kelebihan
Harganya murah
Tidak terlalu berat
Dapat digunakan untuk bahan
yang tidak tahan suhu tinggi
Sensitivitas lebih rendah
terhadap kualitas distribusi cair
dan uap

Kelemahan
Efisiensinya lebih rendah
Kontaknya berlangsung secara
cepat

Partition Rings
Kelebihan

Kelemahan

Penyerapannya baik
Pembersihannya sulit
Tidak bereaksi dengan zat kimia
dilakukan.
Lebih banyak memiliki laluan Harganya lebih mahal
sehingga memungkinkan untuk
dibandingkan raschig ring,
kontak dengan baik
lessing ring, berl saddle dan
intalox saddle

Pall Rings
Kelebihan

Kelemahan

Kapasitas lebih tinggi dan

Pembersihannya sulit
Pressure drop rendah (di bawah
dilakukan.
separuh Raschig Rings)
Harganya lebih mahal
Nilai HTU lebih rendah dari Berl
dibandingkan raschig ring,
Saddle.
lessing ring, berl saddle dan
Distribusi cairan baik dan
intalox saddle
kapasitas besar.

Intalox Saddle
Kelebihan

Kelemahan

Pressure Drop rendah dengan

Kontaknya berlangsung secara
luas permukaan yang lebih
cepat
tinggi
Harganya mahal
Distribusi uap-cair
didistribusikan secara merata
sama pada kedua sisi.
Stabilitas kimia tinggi, dan daya
tahan panas yang sangat baik

Berl Saddle
Kelebihan

Kelemahan

Distribusi uap-cair
Kontaknya berlangsung secara
didistribusikan secara merata
cepat
sama pada kedua sisi.
Harganya mahal
Stabilitas kimia tinggi, dan daya
tahan panas yang sangat baik,
Sensitivitas lebih rendah
terhadap kualitas distribusi cair
dan uap
Luas permukaannya besar

Tellerette
Kelebihan

Kelemahan

Pressure drop dan nilai HTU

Harganya lebih mahal
rendah.
dibandingkan raschig ring,
Batas flooding lebih tinggi dari
lessing ring, berl saddle dan
pada Raschig Ring maupun Berl
intalox saddle
Saddle.
Pembersihannya sulit dilakukan
Dapat dibuat dari plastik
Luar permukaan lebih besar
lebih banyak memiliki laluan
sehingga memungkinkan untuk
kontak dengan baik.

Common Random Packings

Common random packing particles

made of metal, plastic, ceramic
Sorce: Koch-Glitsch, Inc.

http://www.mhtt.co.za

Random Packing

Type of Regular Packings

Structured packing of corrugated metal

sheets

Fitting structured packing elements Flexipac to a large-diameter tower

Structured packings Mellapak

made of metal and plastic

Sources: Sulzer Chemtech AG; Koch-Glitsch, Inc.

Regular Packing

Material Packing

PLASTICS

CERAMIC

CARBON

METALS

Plastic packings (usually polypropylene) are

inexpensive and have sufficient strength, but
have poor wettability particularly at low liquid
rates.
Ceramic packings are useful for resisting
corrosion at elevated temperatures, where
plastic may not be suitable. Ceramic packings
also have good wettability, but inferior strength
than metal packings
Carbon packings packings are useful for
resisting corrosion. but inferior strength than
ceramic and metal packings
Metal packings are usually preferred because
of their superior strength and good wettability.

Ceramic Materials
Ceramic
Intalox
Saddles

Super
Intalox
Saddles

Ceramic
Raschig
Rings

Porcelain,
stoneware
CERAMIC
MATERIALS

Cross
Partition
Rings

Tipe Packing untuk Bahan Keramik

Void Space %

Packing Type

Size mm

No. pcs/m3

Wt kg/m3

Ceramic
Intalox

6
10
13
19
25
38
50

4150000
1800000
600000
219000
73000
23000
8600

875
810
745
710
680
630
600

64
67
69
71
72
74
75

No. 1
No. 2

52600

570

75

6350

620

77

Saddles

Ceramic Super
Intalox
Saddles

Tipe Packing untuk Bahan Keramik

Packing Type

Ceramic Raschig
Rings

Ceramic Cross
Partition Rings

Void Space %

Size mm

No. pcs/m3

Wt kg/m3

6
10
13
19
25
38
50

3000000
872000
378000
109000
47700
13700
5800

970
990
840
745
680
650
630

60
59
65
69
72
73
74

76x76
102X102
152X102

1770
954
424

750
980
850

59
64
69

CERAMIC SADDLE
RINGS

CERAMIC SUPER
SADDLE RINGS

CERAMIC PALL
RINGS

CERAMIC RASCHIG
RINGS

CERAMIC PARTITION
RINGS

Material Logam
METALLIC
PACKING
MATERIALS

PALL
RINGS

HY-PACK
PACKING

RASCHIG
RINGS

Tipe Packing untuk Bahan Logam

Packing Type

Size mm

No. pcs/m3

Void Space %

Pall Rings

16
25
38
50
90

207700
49330
13210
5790
1160

94
96
97
96
98

Hy-Pak Packing

30(No.1)
45(No.1.5)
60(No.2)
90No.3)

29900
9390
3670

97
98
98
98

1090

Tipe Packing untuk Bahan Logam

Packing Type

Size mm

No. pcs/m3

Raschig Rings

10
12
16
19
25
32
38
50
75

951030
402590
207700
110900
49330
25675
13210
5790
1860

Void Space %

DATA NOT
AVAILABLE

Material Plastik
PLASTIC BASED
PACKING
MATERIALS

Super
Intalox Saddle

Intalox
Snowflake

Pall Rings

Tipe Packing untuk Bahan Plastik

Packing Type

Size mm

No. pcs/m3

Wt kg/m3

Super Intalox

No.1
No.2
No.3

57500*
6400*
1400*

83
61
50

90
93
94

50

4925*

45

95

25
38
50
90

50220*
14870*
6127*
1171

69
82
60
43

92
91
93
95

Saddles

Intalox
Snowflake
Pall Rings

Void Space %

Tipe Packing untuk Bahan Karbon

Packing Type

Carbon
Raschig Rings

Size mm

No. pcs/m3

Wt kg/m3

Void Space %

6
13
19
25
38
50
76

3000000
374000
111000
47000
13800
5900

745
440
550
440
550
440

1750

370

55
74
67
74
67
74
78

Tipe Regular Packing untuk Bahan Logam

MALLAPAK 250 X/Y

BX GAUZE PACKING

Tipe Regular Packing untuk Bahan Plastik

MELLACARBON 250 Y

DX LABORATORY
PACKING

Tipe Regular Packing untuk Bahan Carbon

Masalah yang Sering Terjadi dalam

Packed Column
CHANELLING Cairan bukannya seragam mengairi
materi, akan tetapi menemukan satu / lebih jalur sempit
dan mengalir sebagian besar melalui itu, sehingga
mengurangi efektivitas. Alasan utama untuk kinerja yang
buruk dari packed tower besar Terjadi biasanya pada
regular packed tower
FLOODING Akumulasi cairan di atas kolom
LOADING Akumulasi cairan di dalam packing

DISTRIBUTION OF
LIQUID UNDER
IDEAL CONDITIONS

LIQUID
INLET

1.
2.
3.
4.
5.

PACKED MATERIALS
SUPPORTING GRID
LIQUID COLLECTOR
LIQUID REDISTRIBUTOR
LIQUID DISTRIBUTOR

LIQUID
INLET

CHANNELING
PROBLEM IN PACKED
TOWERS

1.
2.
3.
4.
5.

PACKED MATERIALS
SUPPORTING GRID
LIQUID COLLECTOR
LIQUID REDISTRIBUTOR
LIQUID DISTRIBUTOR

Tinjauan Tray & Packed Tower

Aspek

Tray Tower

Packed Tower

Alat Kontak

Tray / Plate

Packing / Bahan Isian

Arah Aliran Kontak Fase

Arus silang

Arus lawan arah

Terjadinya Perpindahan

Setiap Tray sepanjang

kolom

Setiap titik di setiap

permukaan bidang basah
dari packing

Kemungkinan Terwujudnya
Keseimbangan

Di setiap Tray sepanjang

kolom

Pada kolom Packing

setinggi HETP

Comparsion of Tray and Packed Columns

Tray Columns

Packed Columns

cross flow of the two phases on the trays

countercurrent flow of the two phases

always used in columns of large diameters and

towers that have more than 20 to 30 equilibrium
stages,
in applications with liquid rates of 30 m/(mh) and
above, when liquid flowrate is high relative to vapor
flowrate

packings are generally more expensive than plates,

less expensive than tray columns for small column
diameter (D<0.6 m),
used in lower liquid-rate-applications (i.e. less than
50 m/(m h)

various tray types made of metallic materials

(D=50010000 mm)

more choices in materials of construction especially

in corrosive service (e.g. plastic, ceramic, metal
alloys, carbon),
random (D=50800 mm) or structured packings
(D=2011000 mm)

high liquid residence time

less liquid entrainment, low liquid holdup, especially

suitable for thermally sensitive material

pressure drop is rather high, typically 7 mbar per

equilibrium stage (not well suited for vacuum
services)

lower pressure drop, typically 0,1 to 0,5 mbar per

equilibrium stage (important in vacuum distillation)

dirty service (tray columns are easier to clean)

cleaning of a packing section is much too complicated and expensive

stable and robust operation of the separation

process, more flexible to variations in operating
conditions

foaming liquids can be handled more readily (less

agitation of liquid by the vapour)
due to novel developments of packing elements the
industrial use of packed columns is steadily
increasing

Overall View of a Distillation Unit

Condenser

Cooling Water

Distillate

Cooling Water

Feed

Distillate

Distillate
Cooler
Distillate
Pump
Steam
Reboiler

Pump

Feed Preheater
Bottom Product
Cooler

Feed

Bottom Product
Cooling Water

Source: GVWU mbH, Norderstedt

Piping and Instrumentation Diagramm of a Distillation Unit

Source: Baerns, M. et al.: Technische Chemie. Weinheim: WILEY-VCH 2006