Laporan Praktikum Perkerasan Lentur PDF

Diploma IV Teknik Sipil
Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan

Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Tabel 1 Tabel analisa saringan agregat kasar
ANALISA SARINGAN
(ASTM C - 136 - 46) - (SNI 03-1968-1990)
KELOMPOK
JENIS MATERIAL
TANGGAL TES
Berat sampel :
Nomor
Saringan
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
:5
: AGREGAT KASAR
: 6 Oktober 2015
3000
gram
Ukuran
Berat
Jumlah
Saringa
n
(mm)
25.4
19
12.7
9.51
4.76
2.38
0.596
0.297
0.149
0.074
Tertaha
n
(gram)
0
0
2106
333
551
3
6
Berat
Tertahan
(gram)
0
0
2106
2439
2990
2993
2999
Berat sampel :
2500
gram
Jumlah
%
Tertaha
n
Jumlah
%
% Lolos
Nomor
Ukuran
Berat
Jumlah
Lolos
Ratarata
Saringan
Saringa
n
0
0.000
70.223
81.327
99.700
99.800
100.000
100.00
100.00
29.777
18.673
0.300
0.200
0.000
100
99.600
59.184
22.147
0.450
0.240
0.000
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
25.4
19
12.7
9.51
4.76
2.38
0.596
0.297
0.149
0.074
Tertaha
n
(gram)
0
20
265
1573
625
8
7
Berat
Tertahan
(gram)
0
20
285
1858
2483
2491
2498
Jumlah
%
Jumla
h%
Tertahan
Lolos
0.000
0.801
11.409
74.380
99.400
99.720
100.000
100.00
99.199
88.591
25.620
0.600
0.280
0.000
Laporan Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | 6

Tabel 2 Tabel analisa saringan agregat medium
ANALISA SARINGAN
(ASTM C - 136 - 46) - (SNI 03-1968-1990)
KELOMPOK
JENIS MATERIAL
TANGGAL TES
Berat sampel :
Nomor
:5
: AGREGAT MEDIUM
: 6 Oktober 2015
2500
gram
Jumlah
%
Tertaha
n
Jumlah
%
100.000
0.000
100.000
12.7
0.000
100.000
9.51
4.76
2.38
0.596
0.297
0.149
0.074
277
2113
106
3
277
2390
2496
2499
11.084
95.638
99.880
100.000
88.916
4.362
0.120
0.000
Ukuran
Berat
Jumlah
Saringa
n
(mm)
Tertaha
n
(gram)
Berat
Tertahan
(gram)
1"
25.4
3/4"
19
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
Saringan
Berat sampel :
Lolos
%
Lolos
Ratarata
100.00
0
100.00
0
100.00
0
92.405
10.844
0.360
0.100
0.000
2000
gram
Jumlah
%
Tertaha
n
Nomor
Ukuran
Berat
Jumlah
Saringan
Saringa
n
Tertaha
n
(gram)
Berat
Tertahan
(gram)
1"
25.4
0.000
3/4"
19
0.000
1/2"
12.7
0.000
3/8"
No. 4
No. 8
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
9.51
4.76
2.38
0.596
0.297
0.149
0.074
82
1569
334
8
4
82
1651
1985
1993
1997
4.106
82.674
99.399
99.800
100.000
Jumlah
%
Lolos
100.00
0
100.00
0
100.00
0
95.894
17.326
0.601
0.200
0.000

Tabel 3 Tabel analisa saringan agregat halus
ANALISA SARINGAN
(ASTM C - 136 - 46) - (SNI 03-1968-1990)
KELOMPOK
JENIS
MATERIAL
TANGGAL TES
Berat sampel :
:5
: AGREGAT HALUS
: 6 Oktober 2015
2000
gram
Nomor
Ukuran
Berat
Jumlah
Saringa
n
Saringa
n
(mm)
25.4
19
12.7
9.51
4.76
2.38
0.596
0.297
0.149
0.074
Tertaha
n
(gram)
0
0
0
0
48
413
939
274
166
158
Berat
Tertahan
(gram)
0
0
0
0
48
461
1400
1674
1840
1998
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
Berat sampel :
1500
gram
Jumlah
%
Tertaha
n
Jumlah
%
% Lolos
Nomor
Ukuran
Berat
Jumlah
Lolos
Rata-rata
Saringa
n
Saringa
n
0
0.000
0.000
0.000
2.402
23.073
70.070
83.784
92.092
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
97.598
76.927
29.930
16.216
7.908
0.000
100.000
100.000
100.000
100.000
97.799
78.263
34.465
20.375
11.454
0.000
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
25.4
19
12.7
9.51
4.76
2.38
0.596
0.297
0.149
0.074
Tertaha
n
(gram)
0
0
0
0
30
276
609
217
143
225
Berat
Tertahan
(gram)
0
0
0
0
30
306
915
1132
1275
1500
Jumlah
%
Tertaha
n
0.000
0.000
0.000
0.000
2.000
20.400
61.000
75.467
85.000
100.000
Jumlah %
Lolos
100.000
100.000
100.000
100.000
98.000
79.600
39.000
24.533
15.000
0.000

LAPORAN AKHIR
PRAKTIKUM PERKERASAN LENTUR
Disusun oleh :
Kelompok 5 kelas B 2013
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Nurul Fitriyah
Zuhrotul Muniroh
M. Qoniek Yafy B.
Rafael Dani Kusuma
Handaru Alfiansyah P.
Muhammad Suprayitno
Fikri Maulana Rijal
Suwarni
( 3113 041 092 )

( 3113 041 093 )
( 3113 041 094 )
( 3113 041 095 )
( 3113 041 096 )
( 3113 041 097 )
( 3113 041 098 )
( 3113 041 099 )
Dosen Asisten :
Raden Buyung A.A., ST., MT.

Fakultas Teknik Sipil Dan Perencanaan
Program Studi Diploma IV Teknik Sipil
2014/2015

KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan
rahmat dan hidayah - Nya sehingga kami selaku mahasiswa - mahasiswi DIV Teknik Sipil
Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya dapat menyelesaikan penyusunan Laporan
Akhir Praktikum Perkerasan Lentur. Segala hambatan dan rintangan yang kami alami dalam
proses penyusunan makalah ini telah menjadi sebuah pelajaran bagi kami untuk meningkatkan
kinerja dan kesolidaritasan kelompok kerja sehingga laporan ini diharapkan dapat menjadi
laporan yang baik.
Keberhasilan penyusunan laporan ini merupakan kinerja keras kelompok kami yang
tentunya tidak lepas dari pengarahan beberapa pihak. Tidak lupa kami menyampaikan terima
kasih kepada Bapak R. Buyung A.A.,ST., MT. selaku dosen asistensi dalam mata kuliah ini.
Kami harap laporan ini dapat menjadi jendela kecil bagi kalangan pembaca untuk
mengetahui tentang praktikum perkerasan lentur. Kami menyadari bahwa kesempurnaan
hanyalah milik Tuhan Yang Maha Esa, untuk itu kami selalu menerima kritik dan saran yang
membangun demi perbaikan laporan ini.
Surabaya, Desember 2015
Penulis
Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | i

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR............................................................................................................................ i
DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................................................................................ xi
ANALISA SARINGAN AGREGAT ................................................................................................... 1
1.
2.
3.
4.
PENDAHULUAN ..................................................................................................................... 1
1.1
Standarisasi Praktikum.................................................................................................... 1
1.2
Tujuan Umum ................................................................................................................... 1
1.3
Tujuan Khusus .................................................................................................................. 1
DASAR TEORI......................................................................................................................... 1
2.1
Agregat............................................................................................................................... 1
2.2
Jenis Agregat ..................................................................................................................... 1
2.3
Ukuran Butir Agregat ...................................................................................................... 3
2.4
Gradasi Agregat ................................................................................................................ 3
2.5
Analisa Saringan Agregat ................................................................................................ 3
ANALISA DAN PERHITUNGAN .......................................................................................... 4

3.1
Peralatan dan Bahan ........................................................................................................ 4
3.2
Langkah Kerja .................................................................................................................. 4
3.3
Hasil Praktikum ................................................................................................................ 5
3.4
Analisa Kemungkinan Kesalahan .................................................................................11
PENUTUP................................................................................................................................11
4.1
Kesimpulan......................................................................................................................11
4.2
Saran ................................................................................................................................11
Lampiran Dokumentasi..................................................................................................................12
PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR..................................13
1.
PENDAHULUAN ...................................................................................................................13
1.1
Standarisasi Praktikum..................................................................................................13
1.2
Tujuan Umum .................................................................................................................13
1.3
Tujuan Khusus ................................................................................................................13
DASAR TEORI .......................................................................................................................13

2.1
Berat Jenis Agregat.........................................................................................................13
2.2
Penyerapan Air Agregat.................................................................................................14
Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | ii

ANALISA DAN PERHITUNGAN ........................................................................................14

3.1
Peralatan dan Bahan ......................................................................................................14
3.2
Langkah Kerja ................................................................................................................15
3.3
Hasil Praktikum ..............................................................................................................15
3.4
PENUTUP................................................................................................................................18
4.1
Kesimpulan......................................................................................................................18
4.2
Saran ................................................................................................................................18
PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS ..................................20
1.
PENDAHULUAN ...................................................................................................................20
1.1
1.2
Tujuan Umum .................................................................................................................20
1.3
Tujuan Khusus ................................................................................................................20
DASAR TEORI.......................................................................................................................20
3.1
3.2
Langkah Kerja ................................................................................................................21
3.3
Hasil Praktikum ..............................................................................................................22
3.4
PENUTUP................................................................................................................................24
4.1
Kesimpulan......................................................................................................................24
4.2
Saran ................................................................................................................................24
PENGUJIAN KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN ABRASI LOS ANGELES ................26
1.
PENDAHULUAN ...................................................................................................................26
1.1
1.2
Tujuan Umum .................................................................................................................26
1.3
Tujuan Khusus ................................................................................................................26
2.
DASAR TEORI.......................................................................................................................26
3.

3.1
3.2
Langkah Kerja ................................................................................................................29
3.3
Hasil Praktikum ..............................................................................................................29
3.4

Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | iii

4.
PENUTUP................................................................................................................................30
4.1
Kesimpulan......................................................................................................................30
4.2
Saran ................................................................................................................................30
PENGUJIAN BERAT JENIS ASPAL ..............................................................................................31
1.
PENDAHULUAN ...................................................................................................................31
1.1
1.2
Tujuan Umum .................................................................................................................31
1.3
Tujuan Khusus ................................................................................................................31
2.
DASAR TEORI.......................................................................................................................31
3.
3.1
3.2
Langkah Kerja ................................................................................................................33
3.3
Hasil Praktikum ..............................................................................................................33
3.4
PENUTUP................................................................................................................................34
4.1
Kesimpulan......................................................................................................................34
4.2
Saran ................................................................................................................................34
PENGUJIAN DAKTILITAS BAHAN-BAHAN ASPAL ................................................................36
1.
PENDAHULUAN ...................................................................................................................36
1.1
1.2
Tujuan Umum .................................................................................................................36
1.3
Tujuan Khusus ................................................................................................................36
2.
DASAR TEORI.......................................................................................................................36
3.
4.
3.1
3.2
Langkah Kerja ................................................................................................................38
3.3
Hasil Praktikum ..............................................................................................................39
3.4
PENUTUP................................................................................................................................40
4.1
Kesimpulan......................................................................................................................40
4.2
Saran ................................................................................................................................40
PENGUJIAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR DENGAN CLEVELEND OPEN CUP.....42
Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | iv

1.
PENDAHULUAN ...................................................................................................................42
1.1
1.2
Tujuan Umum .................................................................................................................42
1.3
Tujuan Khusus ................................................................................................................42
DASAR TEORI.......................................................................................................................42
3.1
3.2
Langkah Kerja ................................................................................................................44
3.3
Hasil Praktikum ..............................................................................................................45
3.4
PENUTUP................................................................................................................................46
4.3
Kesimpulan......................................................................................................................46
4.4
Saran ................................................................................................................................46
PENGUJIAN PENETRASI BAHAN BITUMEN............................................................................48
1.
PENDAHULUAN ...................................................................................................................48
1.1
1.2
Tujuan Umum .................................................................................................................48
1.3
Tujuan Khusus ................................................................................................................48
DASAR TEORI.......................................................................................................................48
3.1
3.2
Langkah Kerja ................................................................................................................49
3.3
Hasil Praktikum ..............................................................................................................50
3.4
PENUTUP................................................................................................................................50
4.1
Kesimpulan......................................................................................................................50
4.2
Saran ................................................................................................................................51
PENGUJIAN TITIK LEMBEK ASPAL ..........................................................................................55
1.
2.
PENDAHULUAN ...................................................................................................................55
1.1
1.2
Tujuan Umum .................................................................................................................55
1.3
Tujuan Khusus ................................................................................................................55
DASAR TEORI.......................................................................................................................55
Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | v

3.
4.

3.1
3.2
Langkah Kerja ................................................................................................................56
3.3
Hasil Praktikum ..............................................................................................................56
3.4
PENUTUP................................................................................................................................57
4.1
Kesimpulan......................................................................................................................57
4.2
Saran ................................................................................................................................57
PENGUJIAN KEHILANGAN BERAT ASPAL..............................................................................59
1.
PENDAHULUAN ...................................................................................................................59
1.1
1.2
Tujuan Umum .................................................................................................................59
1.3
Tujuan Khusus ................................................................................................................59
DASAR TEORI.......................................................................................................................59
3.1
3.2
Langkah Kerja ................................................................................................................60
3.3
Hasil Praktikum ..............................................................................................................60
3.4
PENUTUP................................................................................................................................61
4.1
Kesimpulan......................................................................................................................61
4.2
Saran ................................................................................................................................61
JOB MIX FORMULA (JMF) DAN COMBINE AGGREGATE ...................................................63
1.
PENDAHULUAN ...................................................................................................................63
1.1
1.2
Tujuan Umum .................................................................................................................63
1.3
Tujuan Khusus ................................................................................................................63
DASAR TEORI.......................................................................................................................63

3.1
3.2
Langkah Kerja ................................................................................................................64
3.3
Hasil Praktikum ..............................................................................................................66
3.4

Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | vi

PENUTUP................................................................................................................................68
4.1
Kesimpulan......................................................................................................................68
4.2
Saran ................................................................................................................................68
PENGUJIAN CAMPURAN ASPAL DENGAN ALAT MARSHALL ..........................................70
1.
PENDAHULUAN ...................................................................................................................70
1.1
1.2
Tujuan Umum .................................................................................................................70
1.3
Tujuan Khusus ................................................................................................................70
2.
DASAR TEORI.......................................................................................................................70
3.
4.
3.1
3.2
Langkah Kerja ................................................................................................................74
3.3
Hasil Praktikum ..............................................................................................................76
3.4
PENUTUP................................................................................................................................80
4.1
Kesimpulan......................................................................................................................80
4.2
Saran ................................................................................................................................80
PENGUJIAN KADAR BITUMEN DALAM CAMPURAN (EKSTRAKSI) ................................82
1.
PENDAHULUAN ...................................................................................................................82
1.1
1.2
Tujuan Umum .................................................................................................................82
1.3
Tujuan Khusus ................................................................................................................82
DASAR TEORI.......................................................................................................................82
3.1
3.2
Langkah Kerja ................................................................................................................83
3.3
Hasil Praktikum ..............................................................................................................83
3.4
PENUTUP................................................................................................................................84
4.1
Kesimpulan......................................................................................................................84
4.2
Saran ................................................................................................................................84
Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | vii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Saringan Agregat.................................................................................................................... 3
Gambar 2 Sieve Shaker........................................................................................................................... 4
Gambar 3 Grafik Analisa Agregat Kasar................................................................................................ 9
Gambar 4 Grafik Analisa Agregat Medium............................................................................................ 9
Gambar 5 Grafik Analisa Agragat Halus.............................................................................................. 10
Gambar 6 Grafik Analisa Saringan Agregat ......................................................................................... 10
Gambar 7 Proses Pengayakan Agregat ................................................................................................. 12
Gambar 8 Proses pengambilan agregat................................................................................................. 12
Gambar 9 Proses pengambilan agregat................................................................................................. 19
Gambar 10 Proses pengambilan agregat............................................................................................... 19
Gambar 11 Timbangan ......................................................................................................................... 21
Gambar 12 Picnometer ......................................................................................................................... 21
Gambar 15 Contoh analisa kerja mesin Los Angeles ........................................................................... 27
Gambar 16 Mesin Los Angeles............................................................................................................. 28
Gambar 17 Bola Baja............................................................................................................................ 28
Gambar 18 Picnometer ......................................................................................................................... 32
Gambar 20 Aspal .................................................................................................................................. 32
Gambar 21 Air suling............................................................................................................................ 32
Gambar 22 Picnometer berisi aspal ...................................................................................................... 35
Gambar 23 Picnometer berisi air suling................................................................................................ 35
Gambar 24 Picnometer kosong yang sedang ditimbang ....................................................................... 35
Gambar 25 Cetakan daktilitas kuningan ............................................................................................... 37
Gambar 26 Alat uji daktilitas ................................................................................................................ 41
Gambar 27 Alta uji daktilitas ................................................................................................................ 41
Gambar 28 Aspal yang akan diuji daktilitas ......................................................................................... 41
Gambar 29 Termometer laboratorium .................................................................................................. 43
Gambar 30 Alat uji titik nyala .............................................................................................................. 43
Gambar 31 Safety ................................................................................................................................. 44
Gambar 32 Proses pemutaran api pada pengujian titik nyala dan titik bakar ....................................... 47
Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | viii

Gambar 33 Proses terjadinya titik nyala ............................................................................................... 47

Gambar 34 Proses terjadinya titik bakar ............................................................................................... 47
Gambar 35 Alat uji penetrasi ................................................................................................................ 49
Gambar 36 Sampel yang ditimbang sebelum uji penetrasi................................................................... 52
Gambar 37 hasil penetrasi awal ............................................................................................................ 52
Gambar 38 Hasil penetrasi kedua ......................................................................................................... 52
Gambar 39 Hasil penetrasi ketiga ......................................................................................................... 53
Gambar 40 Penimbangan sampel.......................................................................................................... 53
Gambar 41 Benda uji yang akan diuji penetrasi ................................................................................... 53
Gambar 42 Proses pengujian penetrasi ................................................................................................. 54
Gambar 43 Ilustrasi alat uji titik lembek............................................................................................... 56
Gambar 44 Aspal yang diuji telah leleh................................................................................................ 58
Gambar 45 Proses penyiapan sampel.................................................................................................... 58
Gambar 46 Proses pendinginan sampel ................................................................................................ 58
Gambar 47 Proses pengujian titik lembek ............................................................................................ 58
Gambar 48 Proses pengujian titik lembek ............................................................................................ 58
Gambar 49 Aspal yang diuji mulai meleleh.......................................................................................... 58
Gambar 51 sampel 1 ............................................................................................................................. 62
Gambar 52 sampel 2 ............................................................................................................................. 62
Gambar 53 Proses pengovenan............................................................................................................. 62
Gambar 54 Sampel setelah keluar dari oven......................................................................................... 62
Gambar 55 Penimbangan sampel 2 setelah keluar oven....................................................................... 62
Gambar 56 Penimbangan sampel 1 setelah keluar oven....................................................................... 62
Gambar 57 Material Tester Equipment (MBT) .................................................................................... 64
Gambar 58 Proses pengambilan sampel ............................................................................................... 69
Gambar 59 Proses pemisahan sampel sesuai JMF................................................................................ 69
Gambar 60 Proses pemisahan sampel sesuai JMF................................................................................ 69
Gambar 61 Sampel yang telah terpisahkan sesuai kombinasi JMF ...................................................... 69
Gambar 62 Proses pemisahan sampel lainnya ...................................................................................... 69
Gambar 63 Proses pemisahan sampel sesuai hasil JMF ....................................................................... 69
Gambar 64 Alat uji marshall................................................................................................................. 74
Gambar 65 Oven air panas.................................................................................................................... 74
Gambar 66 Grafi VIM .......................................................................................................................... 76
Gambar 67 Grafik stabilitas marshall ................................................................................................... 77
Gambar 68 Grafik marshall question .................................................................................................... 77
Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | ix

Gambar 69 Grafik flow marshall .......................................................................................................... 78

Gambar 70 Grafik analisa kadar aspal optimum................................................................................... 79
Gambar 71 Proses perendaman sampel pada oen air panas.................................................................. 81
Gambar 72 Proses pengambilan sampel dari oven air panas ................................................................ 81
Gambar 73 Proses pengujian marshall.................................................................................................. 81
Gambar 74 Proses pengarahan oleh instruktur lab................................................................................ 81
Gambar 75 Proses pengujian marshall.................................................................................................. 81
Gambar 76 Alat uji ekstraksi (kadar bitumen)...................................................................................... 82
Gambar 77 Hasil sampel yang telah dilakukan ekstraksi...................................................................... 85
Gambar 78 Sirkulasi air untuk pengujian kadar bitumen...................................................................... 85
Gambar 79 Proses pengujian kadar bitumen......................................................................................... 85
Gambar 80 Proses pengujian kadar bitumen......................................................................................... 85
Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | x

DAFTAR TABEL
Tabel 1 Tabel analisa saringan agregat kasar.......................................................................................... 6

Tabel 2 Tabel analisa saringan agregat medium ..................................................................................... 7
Tabel 3 Tabel analisa saringan agregat halus.......................................................................................... 8
Tabel 4 Tabel pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat kasar ................................................. 16
Tabel 5 Tabel pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat medium............................................. 17
Tabel 6 Taabel pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat halus................................................ 23
Tabel 7 Data hasil pengujian berrat jenis aspal..................................................................................... 33
Tabel 8 Hasil perhitungan berat jenis aspal .......................................................................................... 33
Tabel 9 Hasil pengujian penetrasi aspal................................................................................................ 39
Tabel 10 Toleransi suhu pada pengujian titik nyala dan titik bakar...................................................... 43
Tabel 11 Hasil pemeriksaan titik nyala dan titik bakar......................................................................... 45
Tabel 12 Toleransi pembacaan penetrasi .............................................................................................. 48
Tabel 13 Hasil pengujian penetrasi aspal.............................................................................................. 50
Tabel 14 Hasil pengujian titik lembek aspal ......................................................................................... 57
Tabel 15 Hasil pemeriksaan kehilangan berat pada aspal..................................................................... 60
Tabel 16 Combined of Aggregate......................................................................................................... 66
Tabel 17 Perhitungan JMF.................................................................................................................... 66
Tabel 18 Ketentuan sifat-sifat campuran Laston (AC) ......................................................................... 72
Tabel 19 Ketentuan sifat-sifat campuran Laston dimodifikasi (AC-Modified).................................... 73
Tabel 20 Hasil perhitungan marshall test.............................................................................................. 76
Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | xi

LAPORAN PRAKTIKUM PERKERASAN LENTUR

ANALISA SARINGAN AGREGAT
1.
PENDAHULUAN
1.1 Standarisasi Praktikum
SNI 03-4142-1996 tentang metode pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos
saringan No. 200 (0,075 mm)
1.2 Tujuan Umum
Praktikum dapat mengetahui dan memahami gradasi agregat.
1.3 Tujuan Khusus
a. Mampu menggunakan peralatan sesuai fungsinya
b. Mampu melakukan perhitungan persentase agregat
c. Dapat menggambar grafik distribusi agregat
d. Dapat mengetahui distribusi besaran atau jumlah persentase butiran baik agregat halus
maupun agregat kasar
2.
DASAR TEORI
2.1 Agregat
Agregat adalah batuan yang secara umum didefinisikan sebagai formasi kulit bumi yang
kerass dan solid. Berdasarkan ASTM 1974 agregat didefinisikan sebagai bahan yang terdiri dari
mineral padat berupa masa dalam ukuran besar ataupun barupa butiran.
Istilah agregat mencakup antara lain batu bulaat, batu pecah abu batu, dan pasir. Agregat
mempunyai peranan yang penting dalam prasarana transportassi khususnya dalam hal ini pada
perkerasan jalan. Daya dukung perkerasan jalan ditentukan sebagian besar oleh karakteristik
agregat yang digunakan. Pemilihan agregat yang tepat dan memenuhi persyaratan akan sangat
menentukan dalam keberhasilan pembangunan atau pemeliharaan jalan.
2.2 Jenis Agregat
2.2.1 Ditinjau dari asal kejadiannya
Ditinjau dari asal kejadiannya, agregat dapat dibedakan atas:
a. Batuan beku (igneous rock)
Batuan yang berassala dari magma yang mendingin dan membeku. Dibedakan
atas batuan beku luar (extrusive igneous rock) dan batuan beku dalam (intrusive
igneous rock).
Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | 1

b. Batuan sedimen
Sedimen dapat berassal dari campuran partikel mineral, sisa-sisa hewan dan
tanaman. Pada umumnya merupakan lapisan-lapisan pada kulit bumi, hasil endapan
danau, laut dsb.
c. Batuan metamorf (batuan malihan)
Berasal dari batuan sedimen ataupun batuan beku yang mengalami proses
perubahan bentuk akibat adanya perubahan tekanan dan temperatur dari kulit bumi.
2.2.2 Berdasarkan proses pengolahannya
Berdasarkan proses pengolahannya, agregat yang digunakan pada perkerasan lentur
dapat dibedakan atas :
a. Agregat alam
Agregat alam adalah agregat yang digunakan dalam bentuk alamiahnya dengan
sedikit atau tanpa pemrosesan sama sekali. Agregat ini terbentuk dari proses erosi
atau proses pemisahan akibat angin, air, pergeseran es, atau reaksi kimia. Dua jenis
utama agregat alam yang digunakan untuk konstruksi jalan adalah pasir dan kerikil.
b. Agregat melalui proses pengolahan
Agregat yang diproses adalah batuan yang telah dipecah dan disaring sebelum
digunakan. Pemecahan agregat dilakukan karena tiga alasan, yaitu untuk merubah
tekstur permukaan partikel dari licin ke kasar, untuk merubah bentuk partikel dari
bulat ke anguler, dan untuk mengurangi serta meningkatkan distribusi dan rentang
ukuran partikel.
c. Agregat buatan
Agregat buatan didapat dari proses kimia atau fisika dari beberapa material
sehingga menghasilkan suatu material baru yang bersifat menyerupai agregat.
Beberapa jenis dari agragat ini merupakan hasil sampingan dari proses industri dan
ari proses material yang sengaja diproses agar dapat digunakan sebagai agregat atau
sebagai mineral pengisis (filler).
2.2.3 Berdasarkan besar partikel-partikel agregat
Berdasarkan besar partikel-partikel agregat, agregat dapat dibedakan atas :
a. Agregat kasar, agregat > 4,75 mm menurut ASTM atau > 2 mm AASHTO
b. Agregat halus, agregat < 4,75 mm menurut ASTM atau < 2 mm dan > 0075 mm
menurut AASHTO
c. Abu batu/mineral filler, agregat halus yang umumnya lolos saringan No. 200

2.3 Ukuran Butir Agregat

Ukuran agregat dalam suatu campuran beraspal terdistribusi dari yang berukuran besar
sampai ke yang kecil. Semakin besar ukuran maksimum agregat yang dipakai semakin banyak
variasi ukurannya dalam campuran tersebut. Ada dua istilah yang biasanya digunakan
berkenaan dengan ukuran butir agregat, yaitu :
Ukuran maksimum, yang didefinisikan sebagai ukuran saringan terkecil yang

meloloskan 100% agragat.
Ukuran nominal maksimum, yang didefinisikan sebagai ukuran saringan terbesar yang
masih menahan maksimum dari 10% agregat.
2.4 Gradasi Agregat

Gradasi atau distribusi partikel-partikel berdasarkan ukuran agregat merupakan hal yang
penting dalam menentukan stabilitas perkerasan. Gradasi agregat mempengaruhi besarnya
rongga antar butir yang akan menentukan stabilitas dan kemudahan dalam proses pelaksanaan.
Gradasi agregat dibedakan atas :
a. Gradasi seragam (uniform graded)
Adalah agregat dengan ikuran yang hampir sama/sejenis atau mengandung agregat
halus yang sedikit jumlahnya sehingga tidak dapat mengisi rongga antar agregat. Agregat
dengan gradasi seragam akan menghasilkan lapisan perkerasan dengan
sifat permeabilitas tinggi, stabilitas kurang, berat volume kecil.
b. Gradasi rapat (dense graded)
Merupakan campuran agregat kasar dan halus dalam porsi yang
berimbang, sehingga dinamakan juga agregat bergradasi baik (well
graded). Agregat dengan gradasi rapat akan menghasilkan lapisan
perkerasan dengan stabilitas tinggi, kurang kedap air, sifat drainase jelek
dan berat volume besar.
c. Gradasi buruk/jelek (poorly graded)
Merupakan campuran agregat yang tidak memenuhi 2 kategori di
atas.agregat dengan gradasi senjang akan menghasilkan lapisan
perkerasan yang mutunya terletak antara kedua jenis diatas.
2.5 Analisa Saringan Agregat
Analisa saringan agregat adalah penentuan presentase berat butiran
Gambar 1 Saringan
Agregat
agregat yang lolos dari satu set saringan kemudian angka-angka presentase

digambarkan pada grafik pembagian butir. Analisa saringan ada 2 macam yaitu analisa saringan
kering dan analisa saringan dicuci (analisa saringan basah). Analisa saringan kering biasanya
digunakan untuk pekerjaan rutin untuk agregat normal. Namun bila agregat tersebut
menngandung abu yang sangat halus atau mengandung lempung, maka diperlukan analisa
saringan dicuci. Untuk agregat halus umumnya digunakan analisa saringan dicuci (basah).
3.
ANALISA DAN PERHITUNGAN

3.1 Peralatan dan Bahan
3.1.1 Peralatan yang Digunakan
Dalam praktikum analisa saringan agregat menggunakan alat-alat diantaranya :
Timbangan/neraca dengan ketelitian 0,2% dari
berat benda uji
Satu set saringan agregat
Mesin pengguncang saringan (sieve shaker)
Oven dilengkapi pangatur suhu 110o 5o
Alat pemisah contoh dan talam-talam
Kuas, sikat kuningan, sendok
Sekop dan alat untuk penyiapan bahan
Peralatan safety (sarung tangan, masker, ear plug,
Gambar 2 Sieve Shaker
sepatu safety) dan baju safety

3.1.2 Bahan
Dalam praktikum analisa saringan agregat diperlukan bahan-bahan:
Agregat kasar
Agregat medium
Agregat halus
3.2 Langkah Kerja
Untuk melakukan praktikum analisa saringan agregat, langkah-langkah yang harus
dilakukan adalah:
1. Menyiapkan peralatan yang diperlukan sesuai petunjuk instruktur dan teknisi
2. Menyiapkan bahan praktikum yakni berupa:
Agregat halus lolos ayakan No. 4 sebanyak 1500 - 2000 gram
Agregat medium lolos ayakan ukuran 1 tertahan ayakan sebanyak 2000 2500
gram

Agregat kasar tertahan ayakan No. 4 sebanyak 2500 3000 gram

3. Agregat di laboratorium merupakan agregat pilihan dan diasumsikan telah memiliki berat
tetap (selama 3x penimbangan setelah pemanasan dalam 2 jam, tidak mengalami kadar air
0,1%).
4. Jika benda uji merupakan bahan dari lapangan, maka dikeringkan dulu dalam oven dengan
suhu (110 5)oC sampai berat tetap.
5. Menyusun saringan dari ukuran paling besar diatas diurutkan sampai dengan ukuran
terkecil di bawah dan pan di bagian paling bawah.
6. Kemudian saringan/ayakan diletakkan di mesin pengguncang
7. Memasukkan agregat satu per satu ssesuai jenisnya yang telah disiapkan ke dalam saringan
paling atas.
8. Mengguncang selama 15 menit
9. Setelah mesin pengguncang berhenti, timbang setiap agregat yang tertahan pada masingmasing saringan, kemudian mencatat hasilnya.
10.Dilanjutkan dengan perhitungan persentase tertahan dan lolos secara komulatif dalam
bilangan bulat.
11.Menggambarkan hasil perhitungan di atas ke dalam grafik pembagian butir.
12.Menghitung modulus kehalusan (fines modulus)
13.Menggambar dan menghitung juga persentase perbandingan lolos antar agregat halus,
medium, dan kasar, kemudian disesuaikan dengan dpesifikasi standar yang dimaksud
untuk keperluan perhitungan kebutuhan agregat pada mix design.
3.3 Hasil Praktikum
3.3.1 Data dan Perhitungan

Tabel 1 Tabel analisa saringan agregat kasar
ANALISA SARINGAN
(ASTM C - 136 - 46) - (SNI 03-1968-1990)
KELOMPOK
JENIS MATERIAL
TANGGAL TES
Berat sampel :
Nomor
Saringan
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
:5
: AGREGAT KASAR
: 6 Oktober 2015
3000
gram
Ukuran
Berat
Jumlah
Saringa
n
(mm)
25.4
19
12.7
9.51
4.76
2.38
0.596
0.297
0.149
0.074
Tertaha
n
(gram)
0
0
2106
333
551
3
6
Berat
Tertahan
(gram)
0
0
2106
2439
2990
2993
2999
Berat sampel :
2500
gram
Jumlah
%
Tertaha
n
Jumlah
%
% Lolos
Nomor
Ukuran
Berat
Jumlah
Lolos
Ratarata
Saringan
Saringa
n
0
0.000
70.223
81.327
99.700
99.800
100.000
100.00
100.00
29.777
18.673
0.300
0.200
0.000
100
99.600
59.184
22.147
0.450
0.240
0.000
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
25.4
19
12.7
9.51
4.76
2.38
0.596
0.297
0.149
0.074
Tertaha
n
(gram)
0
20
265
1573
625
8
7
Berat
Tertahan
(gram)
0
20
285
1858
2483
2491
2498
Jumlah
%
Jumla
h%
Tertahan
Lolos
0.000
0.801
11.409
74.380
99.400
99.720
100.000
100.00
99.199
88.591
25.620
0.600
0.280
0.000

Tabel 2 Tabel analisa saringan agregat medium
ANALISA SARINGAN
(ASTM C - 136 - 46) - (SNI 03-1968-1990)
KELOMPOK
JENIS MATERIAL
TANGGAL TES
Berat sampel :
Nomor
:5
: AGREGAT MEDIUM
: 6 Oktober 2015
2500
gram
Jumlah
%
Tertaha
n
Jumlah
%
100.000
0.000
100.000
12.7
0.000
100.000
9.51
4.76
2.38
0.596
0.297
0.149
0.074
277
2113
106
3
277
2390
2496
2499
11.084
95.638
99.880
100.000
88.916
4.362
0.120
0.000
Ukuran
Berat
Jumlah
Saringa
n
(mm)
Tertaha
n
(gram)
Berat
Tertahan
(gram)
1"
25.4
3/4"
19
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
Saringan
Berat sampel :
Lolos
%
Lolos
Ratarata
100.00
0
100.00
0
100.00
0
92.405
10.844
0.360
0.100
0.000
2000
gram
Jumlah
%
Tertaha
n
Nomor
Ukuran
Berat
Jumlah
Saringan
Saringa
n
Tertaha
n
(gram)
Berat
Tertahan
(gram)
1"
25.4
0.000
3/4"
19
0.000
1/2"
12.7
0.000
3/8"
No. 4
No. 8
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
9.51
4.76
2.38
0.596
0.297
0.149
0.074
82
1569
334
8
4
82
1651
1985
1993
1997
4.106
82.674
99.399
99.800
100.000
Jumlah
%
Lolos
100.00
0
100.00
0
100.00
0
95.894
17.326
0.601
0.200
0.000

Tabel 3 Tabel analisa saringan agregat halus
ANALISA SARINGAN
(ASTM C - 136 - 46) - (SNI 03-1968-1990)
KELOMPOK
JENIS
MATERIAL
TANGGAL TES
Berat sampel :
:5
: AGREGAT HALUS
: 6 Oktober 2015
2000
gram
Nomor
Ukuran
Berat
Jumlah
Saringa
n
Saringa
n
(mm)
25.4
19
12.7
9.51
4.76
2.38
0.596
0.297
0.149
0.074
Tertaha
n
(gram)
0
0
0
0
48
413
939
274
166
158
Berat
Tertahan
(gram)
0
0
0
0
48
461
1400
1674
1840
1998
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
Berat sampel :
1500
gram
Jumlah
%
Tertaha
n
Jumlah
%
% Lolos
Nomor
Ukuran
Berat
Jumlah
Lolos
Rata-rata
Saringa
n
Saringa
n
0
0.000
0.000
0.000
2.402
23.073
70.070
83.784
92.092
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
97.598
76.927
29.930
16.216
7.908
0.000
100.000
100.000
100.000
100.000
97.799
78.263
34.465
20.375
11.454
0.000
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
25.4
19
12.7
9.51
4.76
2.38
0.596
0.297
0.149
0.074
Tertaha
n
(gram)
0
0
0
0
30
276
609
217
143
225
Berat
Tertahan
(gram)
0
0
0
0
30
306
915
1132
1275
1500
Jumlah
%
Tertaha
n
0.000
0.000
0.000
0.000
2.000
20.400
61.000
75.467
85.000
100.000
Jumlah %
Lolos
100.000
100.000
100.000
100.000
98.000
79.600
39.000
24.533
15.000
0.000

3.3.2 Grafik
Analisa Saringan Agregat Kasar

100.000
90.000
Persen Lolos
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
Agg. Kasar
30.000
20.000
10.000
0.000
10
15
20
25
30
Diameter Saringan
Gambar 3 Grafik Analisa Agregat Kasar
Analisa Saringan Agregat Medium

100.000
90.000
Persen Lolos
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
Agg. Medium
30.000
20.000
10.000
0.000
10
20
30
Diameter Saringan
Gambar 4 Grafik Analisa Agregat Medium

Analisa Saringan Agregat Halus

100.000
90.000
Persen Lolos
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
Agg. Halus
30.000
20.000
10.000
0.000
10
15
20
25
30
Diameter Saringan
Gambar 5 Grafik Analisa Agragat Halus
Analisa Saringan Agragat

120.000
Persen Lolos
100.000
80.000
Agg. Halus
60.000
Agg. Medium
40.000
Agg. Kasar
20.000
-4
0.000
11
16
21
26
Diameter Saringan
Gambar 6 Grafik Analisa Saringan Agregat
Catatan : Grafik persentase agregat dapat dilihat di lampiran.
Hasil pembacaan grafik, didapat persentase agregat sebagai berikut :

Agregat kasar
: 32%
Agregat medium
: 25,5%
Agregat halus
: 42,5%

3.4 Analisa Kemungkinan Kesalahan

Dalam suatu praktikum kadang terjadi beberapa kemungkinan kesalahan baik secara teknis
maupun non teknis. Dalam praktikum pengujian gradasi butir ini terdapat beberapa
kemungkinan kesalahan diantaranya :
Kemungkinan kesalahan pembacaan timbangan
Kemungkinan adanya agregat yang jatuh tanda diketahui
Kemungkinan adanya sisa-sisa agregat sebelumnya pada cawan tempat agregat
Pengaruh suhu udara pada ruang praktikum
4.
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Dari hasil praktikum diatas didapat persentase agregat pada masing-masing fraksi,
diantaranya agregat kasar 32%, agregat medium 25,5%, dan agregat halus 42,5%. Dengan
demikian maka dapat digambarkan grafik distribusi agregat dan dapat diketahui distribusi
besaran atau jumlah persentase butiran. Namun dalam pembuatan kombinasi agregat dilakukan
penyesuaian persentase agregat agar memenuhi spek yang ada, dengan demikian dari hasil
penyesuaian tersebut didapatkan agregat kasar 25%, agregat medium 25%, dan agregat halus
50%.
4.2 Saran
Dalam melakukan praktikum analisa gradasi butiran diperlukan kehati-hatian dalam proses
menimbang bahan dan mengeluarkan bahan dari ayakan, karena ketidak telitian dalam
penimbangan material dan adanya agregat yang jatuh akan berpengaruh pada hasil praktikum.

Lampiran Dokumentasi
Gambar 7 Proses Pengayakan Agregat
Gambar 8 Proses pengambilan agregat


PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR
1.
PENDAHULUAN
SNI 03-1969-1990 tentang metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat
kasar.
1.2 Tujuan Umum
Dapat mengetahui dan memahami cara mendapatkan Berat Jenis dan penyerapan air
agregat kasar.
1.3 Tujuan Khusus
a. Mampu menggunakan peralatan sesuai fungsinya
b. Mampu melakukan perhitungan berat jenis curah, berat jenis permukaan jenuh, berat
kjenis semu, dan penyerapan air agregat kasar.
DASAR TEORI
2.1 Berat Jenis Agregat
Berat jenis suatu agregat adalah perbandingan berat dari suatu satuan volume bahan
terhadap berat air dengan volume yang sama pada temperatur 20o-25oC. Dikenal beberapa
macam berat jenis agregat, yaitu:
a. Berat jenis curah (bulk specific gravity)
Adalah perbandingan antara agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan
isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 25oC.
Berat jenis curah (bulk specific gravity) dapat dihitung dengan persamaan:
b. Berat jenis jenuh kering permukaan (saturated surface dry)

Adalah perbandingan antara berat agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling
yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering pada suhu 25oC.
Berat jenis jenuh kering permukaan (saturated surface gravity) dapat dihitung dengan
persamaan:
c. Berat jenis semu (apparent specific gravity)

isi agregat dalam keadaan kering pada suhu 25oC.
2.2 Penyerapan Air Agregat
Penyerapan adalah perbandingan berat air yang dapat diserap pori terhadap berat agregat
kering, dinyatakan dalam pesen (%).
Penyerapan agregat dapat dihitung dengan persamaan:
dengan pengertian :
100%
Bk = berat benda uji kering oven (gram)

Bj = berat benda uji kering permukaan jenuh (gram)
Ba = berat benda uji kering permukaan jenuh di dalam air (gram)

Dalam pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kasar diperlukan alat-alat
sebagai berikut:
Saringan No. 4 (4,75 mm)
Timbangan/neraca dengan ketelitian 0,5% gr dengan dilengkapi alat penggantung
keranjang dan keranjang kawat
Oven dilengkapi dengan pengatur suhu 110o 5oC
Tempat air yang dilengkapi dengan pipa agar permukaan air selalu tetap
Alat pemisah contoh atau cawan
Lap/kain penyerap
3.1.2 Bahan
Untuk pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar diperlukan bahan-bahan:
Agregat dengan ketentuan tertahan saringan No. 4
Agregat dengan ketentuan lolos saringan No. 4 tertahan saringan No. 8
Air

3.2 Langkah Kerja

Untuk melakukan pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kassar, langkahlangkah yang harus dilakukan adalah:
1. Menyiapkan peralatan yang dibutuhkan sesuai petunjuk instruktur dan teknisi
2. Menyiapkan agregat di laboratorium berupa agregat kasar masing-masing sebanyak 2500
gram dengan ketentuan:
a. Agregat pertama sebagai agregat kasar yaitu agregat yang tertahan saringan No. 4
b. Agregat kedua sebagai agregat medium yaitu agregat yang lolos saringan No. 4
tertahan saringan No. 8
3. Mencuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain yang melekat pada
permukaan
4. Agregat di laboratorium merupakan agregat pilihan dan diasumsikan telah memiliki berat
tetap (selama 3x penimbangan setelah pemanasan dalam 2 jam, tidak mengalami
perubahan kadar air 0,1%)
5. Jika benda uji merupakan benda langsung dari lapangan, maka dikeringkan dulu dalam
oven dengan suhu (110 5)oC sampai berat tetap
6. Mendinginkan benda uji pada suhu ruang, menimbang benda uji sebanyak 2500 gram (Bk)
kemudian direndam dalam air selama minimal 4 x 24 jam
7. Mengeluarkan benda uji dari air, kemudian dikeringkan jenuh dengan cara mngelapnya
dengan kain penyerap sampai selaput air pada permukaan hilang, untuk butiran besar harus
satu persatu
8. Menimbang benda uji dalam keadaan kering permuaan jenuh (Bj)
9. Meletakkan benda uji di dalam keranjang, kemudian menggoncang batunya untuk
mengeluarkan udara yang tersekap dan menentukan beratnya di dalam air (Ba) dan
mengukur suhu air untuk menyesuaikan perhitungan pada suhu standar 25oC
10.Melakukan pemeriksaan ulang untuk mendapatkan harga rata-rata yang memuaskan
3.3 Hasil Praktikum


Tabel 4 Tabel pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat kasar
PEMERIKSAAN
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR
(SNI 03-1969-1990)
KELOMPOK
JENIS CONTOH
TANGGAL TES
:5
: AGREGAT KASAR
: 6 Oktober
2015
PENGUJIAN
Benda uji direndam selama (jam)
Berat benda uji kering oven tertahan saringan no. 4 (BK)
Berat benda uji kering permukaan jenuh (BJ)
Berat benda uji dalam air (BA)
:
:
:
:
168
2500
2542
1588
PERHITUNGAN
Berat jenis (Bulk Specific Grafity)
BK
BJ - BA
Berat jenis permukaan jenuh (SSD)

BJ
BJ - BA
Berat jenis semu (Apparent Specific Grafity)

BK
BK - BA
Penyerapan air
2.621
2.665
2.741
1.680
100%

Tabel 5 Tabel pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat medium
PEMERIKSAAN
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT MEDIUM
(SNI 03-1969-1990)
KELOMPOK
JENIS CONTOH
TANGGAL TES
:5
: AGREGAT MEDIUM
: 6 Oktober
2015
PENGUJIAN
Benda uji direndam selama (jam)
Berat benda uji kering oven tertahan saringan no. 4 (BK)
Berat benda uji kering permukaan jenuh (BJ)
Berat benda uji dalam air (BA)
:
:
:
:
168
2500
2545
1588
PERHITUNGAN
BK
BJ - BA

BJ
BJ - BA

BK
BK - BA
Penyerapan air
2.612
2.659
2.741
1.800
100%


maupun non teknis. Dalam praktikum berat jenis dan penyerapan air agregat kasar ini terdapat
beberapa kemungkinan kesalahan diantaranya :
Keadaan agregat yang belum SSD
Cara pengeringan agregat yang kurang tepat
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Dari praktikum berat jenis dan penyerapan air agregat kasar di atas didapat berat jens ratarata 2,617 dan penyerapan air rata-rata 1,74%. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa
agregat kasar pada praktikum ini telah memenuhi standar SNI 03-1969--1990 dengan ketentuan
berat jenis agregat harus >2,5 dan penyerapan air agregat harus <3%.
4.2 Saran
Dalam melakukan uji berat jenis dan penyerapan air agregat kasar perlu diperhatikan cara
pengeringan agregat yang diuji. Karena pengeringan agregat setelah perendaman
mempengaruhi berat jenuhnya.



PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS
1.
PENDAHULUAN
SNI 03-1969-1990 tentang metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat
kasar.
1.2 Tujuan Umum
Dapat mengetahui dan memahami cara mendapatkan Berat Jenis dan penyerapan air
agregat kasar.
1.3 Tujuan Khusus
a. Meampu menggunakan peralatan sesuai fungsinya
b. Mampu melakukan perhitungan berat jenis curah, berat jenis permukaan jenuh, berat
kjenis semu, dan penyerapan air agregat kasar.
DASAR TEORI
Berat jenis suatu agregat adalah perbandingan berat dari suatu satuan volume bahan
terhadap berat air dengan volume yang sama pada temperatur 20o-25oC. Dikenal beberapa
macam berat jenis agregat, yaitu:
a. Berat jenis curah (bulk specific gravity)
isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 25oC.
+
b. Berat jenis jenuh kering permukaan (saturated surface dry)

Adalah perbandingan antara berat agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling
yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering pada suhu 25oC.
Berat jenis jenuh kering permukaan (saturated surface gravity) dapat dihitung dengan
persamaan:
+
c. Berat jenis semu (apparent specific gravity)

isi agregat dalam keadaan kering pada suhu 25oC.
+
Penyerapan adalah perbandingan berat air yang dapat diserap pori terhadap berat agregat
kering, dinyatakan dalam pesen (%).
Penyerapan agregat dapat dihitung dengan persamaan:
100%

Dalam pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kasar
diperlukan alat-alat sebagai berikut:
Saringan No. 4 (4,75 mm)
Timbangan/neraca dengan ketelitian 0,5% gr dengan
Gambar 11 Timbangan
dilengkapi alat penggantung keranjang dan keranjang kawat

Picnometer, kerucut terpancung dan tempat penyiapan bahan
(cawan)
Oven dilengkapi dengan pengatur suhu 110o 5oC
Gambar 12 Picnometer
3.1.2 Bahan
Untuk pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar diperlukan
bahan-bahan:
Agregat halus
Air
3.2 Langkah Kerja
1. Menyiapkan peralatan yang diperlukan sesuai dengan buku petunjuk

2. Menyiapkan agregat halus yang lolos ayakan no.4 sebanyak 500 gr
3. Menimbang berat piknometer yang akan digunakan
4. Merendam agregat halus dalam air selama 7x24 jam

5. Membuang air rendaman dengan hati-hati, jangan sampai ada butiran yang
hilang, menebarkan agregat diatas talam, kemudian mengeringkan diudara
dengan dibalik-balikkan sampai tercapai keadaan kering permukaan jenuh (SSD)
6. Keadaan SSD tersebut diperiksa melalui pengujian beberapa kali pada kerucut
terpancung. Mengisi agregat secara bertahap (3 layer, tiap layer ditumbuk 25x)
dan kondisi ini tercapai jika benda uji runtuh tetapi masih dalam keadaan tercetak
7. Segera setelah keadaan kering permukaan jenuh, agregat dimasukkan kedalam
piknometer, kemudian memasukkan air suling sampai mencapai 90% isi
piknometer, memuutarnya sambil diguncang sampai tidak terlihat gelembung
udara didalamnya.
8. Merendam piknometer dalam air dan ukur suhu air untuk penyesuaian
perhitungan pada suhu standar 25oC
9. Lalu metambahkan air sampai mencapai tanda batas
10. Menimbang piknometer berisi air dan benda uji sampai ketelitian 0.1 gr
11. Mengeluarkan benda uji, lalu dikeringkan dalam oven dengan suhu (110 E 5) oC
sampai berat tatap, kemnudian didinginkan benda uji dalam desikator
12. Setelah benda uji dingin, kemudian ditimbang
13. Menentukan berat piknometer berisi air penuh dan ukur suhu air, guna
penyesuaian dengan suhu standar 25oC
3.3 Hasil Praktikum


Tabel 6 Taabel pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat halus
PEMERIKSAAN
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS
(SNI 03-1969-1990)
KELOMPOK
JENIS CONTOH
TANGGAL TES
:5
: AGREGAT HALUS
: 6 Oktober
2015
PENGUJIAN
Berat benda uji kering permukaan jenuh (SSD)
Berat picnometer diisi air (B)
Berat picnometer + Benda uji + Air
(Bt)
Berat benda uji kering oven (Bk)
:
:
597
657.2
933
500
PERHITUNGAN
Bk
( B + SSD ) Bt

SSD
( B + SSD ) Bt

Bk
( B + Bk ) - Bt
Penyerapan air
100%
1.557
1.859
2.230
19.400


maupun non teknis. Dalam praktikum berat jenis dan penyerapan air agregat halus ini terdapat
beberapa kemungkinan kesalahan diantaranya :
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Dari praktikum berat jenis dan penyerapan air agregat halus di atas didapat berat jens 1,55
dan penyerapan air rata-rata 19,4%. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa agregat kasar
pada praktikum ini tidak memenuhi standar SNI 03-1970--1990 dengan ketentuan berat jenis
agregat harus >2,5 dan penyerapan air agregat harus <3%.
4.2 Saran
Dalam melakukan uji berat jenis dan penyerapan air agregat kasar perlu diperhatikan cara
pengeringan agregat yang diuji. Karena pengeringan agregat setelah perendaman
mempengaruhi berat jenuhnya.



PENGUJIAN KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN ABRASI LOS ANGELES
1.
PENDAHULUAN
SK-SNI M 02-1990-F / SNI 03-2417-1991
Tentang Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angles.
1.2 Tujuan Umum
Praktikan dapat mengetahui, menentukan dan memahami keausan agregart.
1.3 Tujuan Khusus
Tujuan khusus praktikum adalah sebagai berikut :
a. Praktikan mampu menggunakan alat sesuai dengan fungsinya.
b. Praktikan mampu melakukan perhitungan ketahanan agregat terhadap keausan
menggunakan mesin abrasi Los Angles.
2.
DASAR TEORI
Keausan adalah perbandingan antara berat bahan aus lewat saringan no 12 (1,18 mm)
terhadap berat semula dalam persen. Untuk menguji kekuatan agregat kasar dapat mengguankan
bejana Rudolf ataupun dengan alat uji los angeles test.
Mesin yang digunakan untuk pengujian keausan ini adalah mesin los angeles. Mesin ini
berbentuk slinder dengan diameter 170 cm yang terbuat dari baja. Dalam pengujian ini
menggunakan bola-bola baj yang berukuran 4 6 cm sebagai nilai bantu untuk menghancurkan
agregat. Jumlah bola yang digunakan tergantung dari tipe gradasi dan agregat yang diuji. Di dalam
mesin los angeles terdapat sirip yang berfungsi sebagai pembalik material yang diuji dan lama
pengujian tergantung dari jumlah berat material.
Berdasarkan SK SNI 2417 1991, keausan agregat tergolong sebagai berikut :
1.
Apabila nilai keausan yang diperoleh > 40%, maka agregat yang diuji tidak baik digunakan
dalam bahan perkerasan jalan.
2. Apabila nilai keausan agregat yang diperoleh < 40%, maka agregat yang diuji baik digunakan
dalam bahan perkerasan jalan.

Keausan =
Keterangan :
100% .............................. (1)
a = berat benda uji semula, gram

b = berat benda uji tertahan saringan no. 12, gram
3.

Mesin Abrasi Los Angeles (lampiran C):

Mesin terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya dengan diameter 711 mm
(28) panjang dalam 508 mm (20); silinder bertumpu pada dua poros pendek yang
tak menerus dan berputar pada poros mendatar; Silinder berlubang untuk
memasukkan benda uji; penutup lubang terpasang rapat sehingga permukaan dalam
silinder tidak terganggu; di bagian dalam silinder terdapat bilah baja melintang
penuh setinggi 89 mm (3,5);
Gambar 15 Contoh analisa kerja mesin Los Angeles
Saringan No. 12 (1,7 mm) dan saringan-saringan lainnya;
Timbangan, dengan ketelitian 5 gram;
Bola-bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm (1 7/8) dan berat masing-masing
antara 400 gram sampai 440;

Gambar 16 Mesin Los Angeles
Gambar 17 Bola Baja
Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (1105)C.
3.1.2 Bahan
Agregat dengan klasifikasi sebagai berikut :
Agregat kelas A
Lolos ayakan 1 tertahan
= 1250 gram
ayakan 1
Lolos ayakan 1 tertahan
= 1250 gram
ayakan
Lolos ayakan tertahan
= 1250 gram
ayakan
Lolos ayakan tertahan
= 1250 gram
ayakan 3/8
Agregat kelas B
Lolos ayakan tertahan ayakan
= 2500 gram
Lolos ayakan tertahan ayakan
= 2500 gram
3/8

3.2 Langkah Kerja

Pengujian ketahanan agregat kasar terhadap keausan dapat dilakukan dengan salah satu
dari 7 (tujuh) cara berikut :
(1) Cara A : Gradasi A, bahan lolos 37,5 mm sampai tertahan 9,5 mm. Jumlah bola 12 buah
dengan 500 putaran;
(2) Cara B : Gradasi B, bahan lolos 19 mm sampai tertahan 9,5 mm. Jumlah bola 11 buah
dengan 500 putaran;
(3) Cara C : Gradasi C, bahan lolos 9,5 mm sampai tertahan 4,75 mm (no. 4). Jumlah bloa
8 buah dengan 500 putaran;
(4) Cara D : Gradasi D, bahan lolos 4,75 mm (no. 4). Jumlah bloa 8 buah dengan 500 putaran;
(5) Cara E : Gradasi E, bahan lolos 50 mm sampai tertahan 25 mm. Jumlah bola 12 buah
dengan 1000 putaran;
(6) Cara F : Gradasi F, bahan lolos 50 mm sampai tertahan 25 mm. Jumlah bola 12 buah
(7) Cara G : Gradasi G, bahan lolos 37,5 mm sampai tertahan 19 mm. Jumlah boal 12 buah
Bila tidak ditentukan cara yang harus dilakukan, maka pemilihan gradasi disesuaikan
dengan contoh matrial yang merupakan wakil dari matrial yang akan digunakan :
1. Benda uji dan bola baja dimasukkan ke dalam mesin abrasi Los Angeles;
2. Putar mesin dengan kecepatan 30 sampai dengan 33 rpm. Jumlah putaran gradasi A, B,
C, dan D 500 putaran dan untuk gradasi E, F, dan G 100 putaran;
3. Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin kemudian saring dengan
saringan no. 12 (1,7 mm); butiran yang tertahan di atasnya dicuci bersih, selanjutnya
dikeringkan dalam oven pada suhu (110 5)oC sampai berat tetap.
3.3 Hasil Praktikum

Agregat kelas A
Keausan =
4,196 kg 3,860 kg
. 100 % = 22,80%
4,196 kg
Agregat kelas B

Keausan =
4,165 kg 3,829 kg
. 100 % = 23,42%
4,165 kg

Standart keausan agregat adalah sebagai berikut :
a.
Nilai abrasi > 40 % agregat tidak mempunyai kekerasan yang cukup untuk digunakan
sebagai bahan atau material perkerasan.
4.
b.
Nilai abrasi < 30 % baik digunakan sebagai lapisan penutup.
c.
Nilai abrasi < 40 % baik digunakan sebagi bahan lapis permukaan dan lapis pondasi atas.
d.
Nilai abrasi < 5 0% baik digunakan sebagai bahan lapisan yang lebih bawah.
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Agregat kelas A memiliki nilai keausan 22,80 % sedangkan agregat kelas B memiliki nilai
keausan 23,42 %. Kedua jenis agregat tersebut termasuk dalam poin b, yaitu agregat yang nilai
abrasinya < 30 % sehingga baik digunakan sebagai lapisan penutup.
4.2 Saran
Dalam setiap pekerjaan jalan sebaiknya dilakukan uji nilai abrasi agregat untuk
mengetahui tingkat kekuatan dan kekerasan agregat yang digunakan untuk pembangunan jalan
yang sesuai dengan fungsinya dan sesuai dengan umur rencana, selain itu juga untuk
menghindari kesalahan dan kecelakaan kerja.


PENGUJIAN BERAT JENIS ASPAL
1.
PENDAHULUAN
SNI 06-2441-1991, tentang metode pengujian berat jenis aspal padat.
AASHTO T 228-90, Standard Method of Test for Specific Gravity of Semi-Solid
Asphalt Materials.
Buku Petunjuk Praktikum Bahan Jalan.
1.2 Tujuan Umum
a. Untuk memahami, mengetahui dan menentukan berat jenis aspal.
b. Untuk mendapatkan nilai berat jenis aspal padat dengan menggunakan rumus berat jenis
hasil pengujian.
1.3 Tujuan Khusus
a. Praktikan mampu menggunakan alat sesuai fungsinya.
b. Praktikan mampu melakukan perhitungan berat jenis aspal.
2.
DASAR TEORI
Aspal merupakan material perekat (comentitious), berwarna hitam atau coklat tua dengan
unsure utama bitumen. Aspal adalah material yang digunakan untuk bahan pengikat bahan agregat.
Pada suhu ruang, aspal adalah material yang berbentuk padat sampai agak padat dan bersifat
termoplastis, (Sukima, 2003).
Berat jenis aspal adalah perbandingan antara berat jenis aspal padat dan berat air suling
dengan isi yang sama pada suhu 15,6C atau 25 C, (SNI 06 2441 1991).
Rumus yang digunakan untuk menentukan berat jenis aspal adalah sebagai berikut :
Keterangan :
D = berat piknometer berisi aspal dan air
= berat jenis aspal

A = berat piknometer (gram)
(gram)
B = berat piknometer berisi air (gram)

C = berat piknometer berisi aspal (gram)

3.

Piknometer
Timbangan
Gambar 18
Picnometer
Gambar 19 Timbangan
3.1.2 Bahan
Aspal
Air
Gambar 20 Aspal
Gambar 21 Air suling

3.2 Langkah Kerja

1. Ambil piknometer dan timbang beratnya (A).
2. Isi piknometer dengan air kira-kira seleher piknometer lalu timbang (B).
3. Buang air didalam piknometer lalu lap sampai kering.
4. Tuang aspal yang sudah dipanaskan ke dalam picnometer.
5. Timbang piknometer dan aspal setelah aspal mengeras (C).
6. Setelah ditimbang lalu diberi air setinggi leher dan timbang kembali (D).
3.3 Hasil Praktikum
Tabel 7 Data hasil pengujian berrat jenis aspal
Hasil Praktikum
1B
1B
2C
77.924
79.694
gr
231.666
233.497
gr
115.719
117.628
gr
232.706
236.710
gr
231.666
Satuan
115.719
77.924
) - (
77.924
232.706 -
115.719 )
1.028 gr/cc
2C
=
233.497
117.628
79.694
79.694
) - (
236.710 -
117.628 )
1.093 gr/cc
3.3.2 Hasil Penabelan

Tabel 8 Hasil perhitungan berat jenis aspal
Hasil Perhitungan
1B
2C
Satuan
115.719
117.628
gr
Berat Piknometer (A)
77.924
79.694
gr
1 Berat Aspal (C-A)
37.795
37.934
gr
231.666
233.497
gr
77.924
79.694
gr
Berat Piknometer + Aspal (C)
Berat Piknometer + Air (B)

Berat Piknometer (A)

2 Berat Air (B-A)
153.742
153.803
gr
Berat Piknometer + Air + Aspal (D)
232.706
236.710
gr
Berat Piknometer + Aspal (C)
115.719
117.628
gr
116.987
119.082
cc
36.755
34.721
cc
1.028
1.093
gr/cc
3 Volume Air (V1)

4 Volume Aspal (V2)
Berat Jenis Aspal ((C-A)/V2)
Berat Jenis Aspal rata-rata
1.060
gr/cc
Keterangan ; Berat Jenis Aspal minimal = 1.00

Kemungkinan kesalahan terjadi karena kurang teliti dalam menimbang atau menakar
aspal dan air yang dimasukkan ke dalam piknometer.
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Menurut SNI 06-2441-1991, aspal yang bagus adalah aspal memiliki berat jenis
minimum 1 gr/cc. Dan dari hasil praktikum didapat berat jenis aspal sebesar 1,06 gr/cc. Maka
dapat disimpulkan bahwa aspal yang diuji termasuk aspal yang bagus.
4.2 Saran
Dalam melakukan praktikum mahasiswa harus bisa menggunakan alat dengan benar,
namun kurangnya perhatian dari laboran, sehingga masih ada yang menggunakan alat secara
kurang benar.

Gambar 24
Picnometer kosong
yang sedang
ditimbang
Gambar 23
Picnometer berisi
air suling
Gambar 22
Picnometer berisi
aspal


PENGUJIAN DAKTILITAS BAHAN-BAHAN ASPAL
1.
PENDAHULUAN
ASTM D 5 86
AASTHO T 49 - 1990
Stephan Brown N. (1994). Shell Bitumen Hanbook.
Shell Bitumen UK
Tangensndbond (1990) High Way Arid Travik
Engineering
SNI 06 2432 - 1991
1.2 Tujuan Umum
Pengujian ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam pelaksanaan pengujian
daktilitas bahan aspal Dengan tujuan untuk mendapatkan harga pengujian daktilitas bahan
aspal.
Dapat mengetahui kekenyalan/keplastisan aspal yang dinyatakan dengan panjang
pelumaran aspal yang dapat dicapai aspal sebelum putus, pada suhu dan kecepatan tertentu.
1.3 Tujuan Khusus
a. Dapat memahami prosedur pelaksanaan pengujian daktalitas dengan baik dan benar.
b. Dapat menggunakan peralatan dalam pengujian daktilitas aspal secara tepat
c. Dapat melakuan pencatatan dengan analisa data hasil pengujian daktalitas yang dilakukan.
d. Dapat menyimpulkan besarnya harga daktalitas aspal yang diuji berdasarkan standar yang
diacu.
2.
DASAR TEORI
Daktilitas aspal adalah nilai keelastisitasan aspal, yang diukur dari jarak terpanjang, apabila
antara dua cetakan berisi bitumen keras yang ditarik sebelum putus pada suhu 25o C dengan
kecepatan 50mm/menit dengaa toleransi 5 %, Pengujian ini dapat dilakukan pada aspal keras
atau cair. Hasil pengujian selanjutnya dapat digunakan untuk mengetahui elastisitas bahan aspal.
Sifat reologis daktilitas digunakan untuk mengetahui ketahanan aspal terhadap retak dalam
penggunaannya sebagai lapis perkerasan. Aspal dengan daktilitas yang rendah akan mengalami

retak-retak dalam penggunaannya karena lapisan perkerasan mengalami perubahan suhu yang agak
tinggi. Oleh karena itu aspal perlu memiliki daktilitas yang cukup tinggi.
Sifat daktilitas dipengaruhi oleh sifat kimia aspal, yaitu susunan senyawa hidrokarbon yang
dikandung oleh aspal tersebut. Standar regangan yang dipakai adalah 100 200 cm.
Pada pengujian daktilitas disyaratkan jarak terpanjang yang dapat ditarik antara cetakan yang
berisi bitumen minimum 100 cm.
Adapun tingkat kekenyalan dari aspal adalah :
< 100 cm
100 - 200 cm
> 200 cm
= getas
= plastis
= sangat plastis liat
Sifat daklitas ini sangat dipengaruhi oleh kimia aspal yaitu akibat susunan senyawa karbon
yang dikandungnya. Bila aspal banyak mengandung senyawa prakin dengfan senyawa panjang,
maka daktalitas rendah. Demikian aspal didapatkan dari blowing, dimana gugusan aspal
hidrokarbon tak jenuh yang mudah menyusut sedangkan yang banyak mengandung parakin karena
susunan rantai hidrokarbonya dan kekuatan strukturnya kurang plastis.
3.

Termometer
Cetakan daktilitas kuningan
Bak perendam isi 10 liter dengan suhu tertentu
selama pengujian dengan ketelitian 0.1oC dan
benda uji dapat terendam sekurang-kurangnya 100
Gambar 25 Cetakan
daktilitas kuningan
mm dibawah permukaan air

Mesin uji
saringan No. 50
Plat alas cetakan
Spatula
Alat pemanas untuk mencairkan aspal keras
3.1.2 Bahan
Bahan methyl alcohol teknik atau gylcerin teknik.
Contoh aspal cair Aspal keras.
Air bersih/air suling.


Garam.
3.2 Langkah Kerja
a. Persiapan Sampel
Panaskan aspal hingga mencair.
Susun bagian cetakan kuningan.
Lapisi bagian atas dan bawah cetakan serta permukaannya plat atas cetakan serta
permukaan plat atas cetakan dengan bahan campuran gliserin. Gliserin akan
berfungsi sebagai agar aspal jika telah dingin dan akan di buka tidak melekat
pada kuningan tersebut .
Pasang alat cetakan diatas plat dasar.
Tuangkan aspal yang tyelah mencair dari kedalamn cetakan, lakukan dengan hati
hati dan pemanasan dilakukan sampai 50 100 C diatas titik lembek lalu
tuangkan hingga penuh.
Dingaikan cetakan pada ruangan 30 40 menit lalu pindahkan benda uji kedalam
bak yang telah disediakan pada suhu pemeriksaan (sesuai dengan spesikasinya)
selama 30 menit.
Ratakan contoh yang berlebihan dengan spatula .
b. Persiapkan alat tarik
Sampel didiamkan selama 85 95 menit pada suhu 25o c dalam bak perendam,an ,
kemudian lepaskan cetakan sampel dari alasnya dan lepaskan cetakan kecuali bagian
ujungnya.
Sambil menunggu perendaman persiapakan tempat alat tarik nya.
Mesin Uji diisi air hingga setengah bak cukup dan beri garam untuk me nyamakan
berat jenis air dan aspal agar aspal tidak terapung.
c. Langkah pengujian daktalitas
Pasang cetakan dicincin yang telah diisi sampel pada alat mesin uji dan jalankan
mesin uji sehingga menarik sampel secara teratur dengan kecepatan 5cm/menit
sampai sampel putus, perbedaan kecepatan 5 % mesin diizinkan.
Pada saat pengujian, apabila sampel menyetuh dasar mesin uji atau terapung pada
permukaan air maka pengujian dianggap gagal dan tidak normal, untuk
menghindarinya karena itulah ditambahkan garam.
Bacalah jarak penampang cetakan pada saat sampel putus (dalam cm), selama
percobaan berlangsung sampai harus terendam 2,5 cm dibawah permukaan air
(melayang) dengan suhu 25 5c .
Hentikan pengujian jika aspal telah tertarik sepanjang 1 meter dan tidak putus.

Hasil yang perlu diperhatikan dalam pengujian sampel :

a. Apabila sampel menyentuh benda uji, pengujian dianggap gagal.
b. Untuk menghindari itu maka air pengujian tersebut ditambahkan garam.
3.3 Hasil Praktikum

Laporan hasil benda uji normal sebagai harga daktilitas contoh tersebut,
PEMERIKSAAN DAKTILITAS ASPAL
(SNI 06 2432 1991)
KELOMPOK : 5 Diploma IV Teknik Sipli FTSP ITS.
TANGGAL
: 23 November 2015.
Pemeriksaan daktilitas pada suhu 25 0C.

Tabel 9 Hasil pengujian penetrasi aspal
PEMBACAAN PADA ALAT
KETERANGAN
UKUR
PENGAMATAN
BENDA UJI
(cm)
130
ASPAL PENETRASI
cm
RATA RATA
130
128
cm
60/70 DAKTILITASNYA
> 100 CM
Dikarenakan alat yang sudah rusak, sehingga kelompok kami memutar alat daktilitas
dengan manual tenaga manusia yang sudah dipastikan susah untuk konsisten dalam
memutar alat tersebut, dengan demikian tingkat kesalahan pasti terjadi.
Alat ukur menggunakan meteran manual yang hanya di tempel, denga demikian pula,
menunjang tingkat kesalahan dalam ketelitian.\
Kesalahan berikutnya dikarenakan menggunakan manual tenaga manusia untuk
memutar alat daktilitas, biasanya akan menimbulkan yang memutar alat daktilitas tidak

hanya 1 orang, melainkan secara bergantian (2 orang), pada saat itu pula tingkat
konstensi pemutaran alat tidak bisa terjadi.
Ketelitian manusia yang ada kesalahan.
4.
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Daktalitas adalah salah satu cara dalam pengujian aspal dalam pengelompokan aspal yang
mana semakin tinggi nilai daktalitas maka aspal akan terbilang semakin plastis maka semakin
tinggi nilai penetrasinya dan sedikit suhu yang dibutuhkan untuk melembekan aspal tersebut /
semakin rendaj titik lembeknya. Jadi dalam mendesign perkerasan jalan lentur setiap pengujian
akan saling terkait satu sama lainnya begitu pula sebaliknya.
Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
Pembacaan pengukuran pada alat uji daktalitas adalah 130 cm.
tingkat kekenyalan aspal berdasar nilai daktalitasnya :

Kecil 100 cm
= Getas
100 200 cm
= Plastis
Besar 200 cm
= Sangat plastis
benda uji dikategorikan dalam keadaan plastis dan dapat digunakan sebagai sebagai
bahan perkerasan jalan.
4.2 Saran
Dengan telah di analisa kemungkinan kesalahan dalam percobaan daktilitas dapat di
sarankan:
Seharusnya alat segera di benahi dan di kalibrasi.
Menggunakan alat ukur yang sudah permanen di alat tersebut.
Bila memang alat rusak, seharusnya di sepakati terlebih dahulu yang akan memutar alat
daktilitas, agar meminimalisir kesalahan konsistensi.
Lebih teliti dalam melihat alat ukur dan contoh aspal (putus atau tidaknya), serta lebih
baik pakai alat digital yang telah otomatis.

Gambar 28 Aspal yang akan diuji daktilitas
Gambar 27 Alta uji daktilitas
Gambar 26 Alat uji daktilitas


PENGUJIAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR DENGAN CLEVELEND OPEN CUP
1.
PENDAHULUAN
NSPM Kimpraswil Bagian 4 Edisi 1 Desember 2002, SNI 06-2433-1991
Silvia Sukirman, Perkerasan lentur jalan raya, November 1999 (Hal 72)
Diktat latihan keterampilan assisten teknisi laboratorium
Sumber sumber lain.
1.2 Tujuan Umum
Praktikan dapat mengetahui, menentukan, dan memahami titik nyala dan titik bakar bahan
aspal.
1.3 Tujuan Khusus
a. Praktikan mampu menggunakan peralatan sesuai fungsinya
b. Praktikan mampu mendapatkan besaran titik nyala dan titik bakar bahan aspal dengan
cleveland open cup.
DASAR TEORI
Titik Nyala adalah suhu pada saat terlihat nyala singkat singkat kurang dari 5 detik pada
suatu titik di atas permukaan aspal.
Titik bakar adalah suhu pada saat terlihat nyala sekurang-kurangnya 5 detik pada suatu titik
pada permukaan aspal
Titik nyala dan titik bakar perlu diketahui untuk memperkitakan temperatur
maksimum pemanasan aspal sehingga aspal tidak terbakar.
Pemeriksaan harus dilakukan diruang gelap sehingga dapatt segera diketahui timbulnya
nyala pertama.

Tabel 10 Toleransi suhu pada pengujian titik nyala dan titik bakar
Titik nyala dan titik
Ulangan oleh satu orang
Ulangan oleh beberapa
bakar
dengan satu alat
orang dengan satu alat
Titik nyala
8C ( 15F)
17C ( 30F)
8C ( 15F)
14C ( 25F)
175C sampai 550F

Titik bakar
Lebih dari
Standar SNI 06-2433-1991

Termometer
o
Gambar 29 Termometer laboratorium
1 set peralatan uji titik nyala dan titik bakar terdiri dari : celeveland open cup, pelat
pemanas, sumber pemanasan, penahan angin, nyala penguji
o
Gambar 30 Alat uji titik nyala
Peralatan safety

Gambar 31 Safety
3.1.2 Bahan
Aspal
3.2 Langkah Kerja

1. Baca dan pahami modul sebelum melakukan metode pengujian
2. Gunakan baju praktikum dengan benar
3. Gunakan peralatan safety untuk menjaga keselamatan dan kesehatan kerja selama
pengujian
4. Siapkan peralatan yang diperlukan sesuai petunjuk instruktur dan teknisi
5. Panaskan contoh aspal sampai cukup cair
6. Isi cawan Cleveland sampai garis dan hilangkan gelembung udara yang ada di
permukaan dengan cara membakar permukaan secara perlahan
7. Letakkan cawan datas pelat pemanas dan aturlah sumber pemanas sehingga terletak
dibawah titik tengah cawan
8. Letakkan pembakar bunsen di titik tengah cawan
9. Letakkan termometer tegal kurus diatas benda uji dengan jarak 6,4mm diatas dasar cawan
dan terletak pada suatu garis yang menghubungkan titik tengah cawan dan titik poros
nyala bunsen. Kemudian aturlah sehingga poros termometer terletak pada jarak
diameter cawan dan tepi
10. Nyalakan bunsen dan atur pemanas sehingga kenaikan suhu teratur 15C per menit
sampai suhu 56C dibawah titik nyala perkiraan
11. Atur kecepatan pemanasan 5C-6C per menit pada suhu antara 56C dan 28C dibawah
titik nyala perkiraan
12. Putar batang nyala bunsen melalui permukaan cawan ( dari tepi ke tepi cawan) dalam
waktu 1 detik. Ulangi pekerjaan tersebut tiap kenaikan temperatur 2C
13. Ulangi prosedur 8-9 sampai terlihat nyala pada suatu titik diatas permukaan benda uji
baca temperatur dan catat -> Titik nyala

14. Lanjutkan prosedur 8 sampai terlihat nyala agak lama kurang lebih 3 detik diatas
permukaan benda uji. Baca temperatur dan catat -> Titik bakar.
15. Lebih akurat jika merupakan rata-rata dari 2 kali pengujian
3.3 Hasil Praktikum

Tabel 11 Hasil pemeriksaan titik nyala dan titik bakar
PEMERIKSAAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR

DENGAN CLEVELEND OPEN CUP
SNI - 06 - 2441 - 1991
Kelompok : 5
Tanggal Tes : 10 November 2015
C di bawah Titik
Waktu
Nyala
(detik)
56
115
Suhu (oC)
144
Titik Nyala
Titik Bakar
Keterangan
Titik Nyala
rata-rata 0,0
51
270
149
Titik Bakar
46
345
154
rata-rata 0,0
41
371
159
Syarat > 200C
36
390
164
31
403
169
26
417
174
21
179
16
184

11
6
Titik Nyala
1
420
270
Titik Bakar
Pen 80
200C - 300C
(Baik)
Standar :
Pen 60 : Min. 200C
Pen 80 : Min. 225C

Dalam praktikum ini terdapat beberapa kemungkinan kesalahan diantaranya:
Kemungkinan adanya kesalahan pada intensitas pemutaran api
Pengaturan suhu aspal
Api yang diputar di permukaan aspal sering mati
PENUTUP
4.3 Kesimpulan
Dari praktikum diatas dapat disimpulkan bahwa hasil titik nyala dan titik bakan sampel
aspal telah memenuhi standar yaitu untuk penetrasi 80 didapat suhu >250C.
4.4 Saran
Pemutaran api pada permukaan aspal lebih diperhatikan.

Gambar 32 Proses pemutaran api pada pengujian titik nyala dan titik bakar
Gambar 33 Proses terjadinya titik nyala
Gambar 34 Proses terjadinya titik bakar


PENGUJIAN PENETRASI BAHAN BITUMEN
1.
PENDAHULUAN
SNI 06-2456-1991
1.2 Tujuan Umum
Mengetahui, menentukan dan memahami penetrasi bahan aspal.
1.3 Tujuan Khusus
Mampu menentukan angka penetrasi aspal keras atau lembek.
DASAR TEORI
Penetrasi adalah masuknya jarum penetrasi ukuran tertentu, beban tertentu ke dalam aspal
pada suhu tertentu.
Aspal keras adalah suatu jenis aspal minyak yang di dapat dari residu hasil destilasi minyak
bumi pada keadaan hampa udara.
Standar SNI yang digunakan 0606-2456-1991
Standar penetrasi rata-rata dalam bilang bulat sekurang-kurang dari tiga pembacaan dengan
ketentuan :
Tabel 12 Toleransi pembacaan penetrasi
Hasil Penetrasi
0 - 49
50 - 149
150 249
> 250
Toleransi

1 set peralatan uji penetrasi terdiri dari : pemegang jarum, pemberat, jarum penetrasi,
cawab contoh, cawan kaca.

Gambar 35 Alat uji penetrasi
Stopwatch
3.1.2 Bahan
Aspal keras
Air
3.2 Langkah Kerja

1. Menyiapkan peralatan yang diperlukan.
2. Memanaskan aspal keras kurang lebih cukup untuk mengisi 2 buah tin box secara perlahanlahan sampai mencair pada suhu 145C dan bisa dituangkan dengan waktu pemanasan
lebih kecil dari 30 menit.
3. Mengaduk perlahan-lahan agar udara tidak masuk ke dalam benda uji.
4. Menutup tin box agar benda uji tidak kena debu, mendiamkan benda uji selama 1-1,5 jam
pada suhu ruang sampai mengeras.
5. Merendam benda uji di dalam air untuk menetralkan suhu agar tidak mengganggu hasil
pembacaan.
6. Memasang jarum pada pluyer head.
7. Meletakkan pemberat 50 gram di atas jarum untuk mendapatkan beban 100 gram berikut
berat pluyer head.
8. Mengeluarkan benda uji dari dalam air dan pastikan suhu aspal normal.
9. Meletakkan benda uji ke bawah alat penetrasi.
10.Menurunkan jarum perlahan-lahan sehingga jarum tersebut menyentuh permukaan benda
uji, kemudian mengatur angka nol di penetrometer sehingga jarum penunjuk berimpit di
angka nol.

11.Melepaskan pemegang jarum dan serentak menjalankan stopwatch selama jangka waktu 5
detik.
12.Penetrometer berputar dan membaca angka penetrasi yang berimpit dengan jarum
penunjuk.
13.Melakukan 6 kali pembacaan dalam contoh yang sama dengan letak jarum yang berbedabeda.
14.Membersihkan jarum setiap selesai 1 kali pembacaan.
3.3 Hasil Praktikum

Tabel 13 Hasil pengujian penetrasi aspal
Penetrasi Aspal (SNI 06 2456 1991)

No. Pengujian
Contoh Benda Uji
Keterangan
II
1.
70
71
2.
65
77
Batasan Aspal Penetrasi
3.
55
79
60/70
4.
61
79
60 s/d 79.
5.
55
69
Hasil Uji Termasuk Pen
6.
51
80
60 dimana penetrasi
Rata-rata
59,50
75,83
rendah.
67,665

Kesalahan bisa terjadi apabila mengambil jarak penetrasi terlalu dekat dengan penetrasi
yang sebelumnya.
Tidak menyeting alat dengan benar.
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Dari praktikum diatas dapat disimpulkan bahwa aspal telah memenuhi syarat penetrasi
yaitu untuk penetrasi 60 penetrasi yang didapat untuk benda uji I adalah <60 dan benda uji II
adalah >70 , maka kesimpulannya adalah benda uji I tidak layak digunakan sebagai bahan

campuran aspal untuk wilayah Indonesia yang cenderung panas dan padat kendaraan.
Sedangkan untuk benda uji II yang nilainya >60 sesuai dengan SNI dan bias digunakan untuk
bahan campuran aspal untuk wilayah Indonesia.
4.2 Saran
Dalam melakukan praktikum ini listrik sangat diperlukan, jadi perlu diperhatikan daya
listrik yang dipakai agar tidak terjadi pemadaman yang mengakibatkan alat menjadi mati dan
dapat mempengaruhi hasil penetrasi.

Gambar 36 Sampel yang ditimbang sebelum uji penetrasi
Gambar 37 hasil penetrasi awal
Gambar 38 Hasil penetrasi kedua

Gambar 39 Hasil penetrasi ketiga
Gambar 40 Penimbangan sampel
Gambar 41 Benda uji yang akan diuji penetrasi

Gambar 42 Proses pengujian penetrasi


PENGUJIAN TITIK LEMBEK ASPAL
1.
PENDAHULUAN
SNI 06 2434 - 1991
1.2 Tujuan Umum
Dapat mengetahui, menentukan, dan memahami titik lembek aspal.
1.3 Tujuan Khusus
a. Mahasiswa mampu menggunakan peralatan sesuai fungsinya
b. Mahasiswa mampu menentukan angka titik lembek aspal yang berkisar 30C sampai
200C dengan cara ring and ball
2.
DASAR TEORI
Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan titik lembek aspal yang berkisar antar 30 oC
sampai dengan 200 oC. Titik lembek adalah suatu suhu pada saat bola baja, dengan berat tertentu,
mendesak turun dari suatu lapisan aspal yang tertahan dalam cincin sehingga aspal tersebut
menyentuh plat dasar yang terletak dibawah cincin pada ketinggian 25,4 mm, sebagai akibat
kecepatan pemanasan tertentu.
Bahan aspal yang memiliki nilai penetrasi yang sama belum tentu memiliki nilai titik lembek
yang sama. Aspal dengan titik lembek yang lebih tinggi,kurang peka terhadap perubahan
temperature dan lebih baik untuk bahan pengikat kontruksi perkerasan.
3.

Termometer
Stopwatch

1 set peralatan uji untuk lembek terdiri dari : cincin

kuningan, bola baja diameter 9,53mm berat 3,5 0,05 gr,
alat pengarah bola, bejana gelas tahan panas, dudukan
benda uji, penjepit, pelat pemanas.
Peralatan Safety (sarung tangan,masker,ear plug,sepatu

safety) dan baju praktikum
Gambar 43 Ilustrasi alat uji
titik lembek
3.1.2 Bahan
Aspal Padat
Campuran talk dan sabun
Air suling
3.2 Langkah Kerja

1. Siapkan alat dan bahan yang diperlukan
2. Panaskan contoh aspal padat 25 gram dan perlahan-lahan sambil diaduk terus hingga
cair merata
3. Siapkan 2 buah cincin dan letakkan kedua cincin diatas pelat kuningan yang telah diolesi
talk-gliserol
4. Tuangkan contoh aspal yang telah cair ke dalam 2 cincin tersebut. Kemudian dinginkan
5. Ratakan permukaan contoh dalam cincin dengan pisau yang telah dipanaskan
6. Pasang dan aturlah kedua benda uji diatas dudukan benda uji dan letakkan pengarah bola
diatasnya, kemudian masukkan seluruh peralatan tersebut kedalam bejana gelas
7. Isi bejana dengan air suling baru dengan suhu (51)C. Letakkan termometer diantara
kedua benda uji
8. Letakkan bola baja diatas permukaan masing-masing benda uji dengan menggunakan
penjepit dan pasang kembali pengarah bola
9. Panaskan bejana sehingga kenaikan suhu 5C per menit. Untuk 3 menit pertama
perbedaan kecepatan pemasan tidak boleh memiliki 0,5C
10. Catat suhu pada saat setiap bola menyentuh palat dasar.
3.3 Hasil Praktikum


Tabel 14 Hasil pengujian titik lembek aspal
Suhu yang
Pembacaan Waktu (detik)
Diamati (oC)
Contoh I
Contoh II
30
60
60
35
120
120
40
180
180
45
240
240
50
360
360
424.8
390.6
Titik Lembek rata-rata (C)
Titik Lembek (oC)

Contoh I
Contoh II
56
56
56
Titik lembek rata rata =

Pada saat pembacaan termometer dan stopwatch, diusahakan seteliti mungkin. Karena
bisa jadi kesalahan pembacaan dapat mengakibatkan suhu dan waktu saat aspal meleleh tidak
terbaca dengan benar.
4.
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Dari praktikum yang telah kami lakukan, diperoleh bahwa aspal pada sampel I meleleh
pada suhu 56 C di 424,8 detik Dan sampel II meleleh pada suhu 56 C di 390,6 detik. Dari
data tersebut diperoleh titik lembek rata-rata sebesar 56 C. Berdasarkan SNI 06-2434-1991
aspal yang bagus adalah aspal yang memiliki nilai titik lembek minimium 55 C dan untuk
penetrasi 60 berada diantara 48 s/d 58 C, Jadi dapat disimpulkan bahwa, aspal yang diuji
adalah aspal yang berkualitas bagus, karena nilainya berada di atas standar nilai titik lembek
minimum dan berada di atara 48 58 C
4.2 Saran
Ketelitian dan ketepatan dalam pembacaan termometer dan stopwatch sangat diperlukan
untuk pengujian titik lembek selanjutnya.

Gambar 45 Proses
penyiapan sampel
Gambar 46 Proses
pendinginan sampel
Gambar 48 Proses
pengujian titik lembek
Gambar 49 Aspal yang

diuji mulai meleleh
Gambar 47 Proses
pengujian titik lembek
Gambar 44 Aspal yang

diuji telah leleh


PENGUJIAN KEHILANGAN BERAT ASPAL
1.
PENDAHULUAN
SNI 03 2440 tentang metoda pengujian kehilangan berat aspal.
1.2 Tujuan Umum
Untuk mengetahui kehilangan minyak pada aspal akibat pemanasan berulang, pengujian
ini mengukur perubahan kinerja aspal akibat kehilangan berat
1.3 Tujuan Khusus
Mampu menentukan kehilangan berat pada aspal.
DASAR TEORI
Cahaya diketahui mempunyai efek yang merusak pada aspal karena kerusakan yang
ditimbulkan sering berasal dari matahari dan dibantu oleh aspek air dan cairan pelarut lainnya.
Kerusakan molekul aspal ini dinamakan oksidasi. Ini dianggap kecil pengaruhnya apabila dari
tebak aspal keseluruhannya, namun proses diatas akibat cuaca pada lapisan permukaan agregat.
Kharakteristik campuran khususnya durabilitas aspal sangat tergantung pada karakteristik lapis
tipis aspal. Pada Pengujian ini, suatu sampel tipis dipanaskan. Kemudian diperiksa untuk meneliti
adanya proses pengerasan atau proses pelapukan atau proses pelapukan material aspal.

Cawan diameter 15 mm dengan tinggi 31 mm.
Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi

aspal pada suhu TOFT, piring logam berdiameter 25 cm
menggantung dalam oven pada proses vertikal dan berputar
dengan kecepatan 5-6 putaran per menit
Timbangan digital, kapasitas 3 kg dengan ketelitian 0,001 gram
Gambar 50
Timbangan
3.1.2 Bahan
Aspal

3.2 Langkah Kerja

1. Panaskan aspal sampai cair untuk campuran yang merata.
2. Timbang cawan terlebih dahulu.
3. Kemudian tuangkan benda uji hingga tinggi cawan tersebut, lalu dinginkan benda uji
pada suhu ruang.
4. Sample diperiksa harus bebas air.
5. Setelah benda uji dingin timbang beratnya sebagai X.
6. Kemudian letakkan benda uji kedalam oven yang mana suhunya sudah menunjukkan
163C oven benda uji selama 5 jam lalu keluarkan benda uji.
7. Setelah dingin timbang kembali berat benda uji dan catat sebagai (Y).
8. Catat hasil pengamatan, tentukan nilai kehilangan berat aspal setelah di panaskan
berdasarkan rumus yang telah ditentukan.
3.3 Hasil Praktikum
Tabel 15 Hasil pemeriksaan kehilangan berat pada aspal
PEMERIKSAAN KEHILANGAN BERAT

(SNI - 06 - 2440 - 1991)
Pemeriksaaan pada 163 C sealama 5 jam
Kehilangan berat
Pengujian
Contoh I
Contoh II
(Gram)
(Gram)
Berat sebelum pengujian (A)
108.545
103.234
Berat setelah pengujian (B)
108.526
103.216
Keterangan
Aspal memenuhi sarat <
Kehilangan berat (%)

0.0175
0.017436
dari 0,4%
((A-B)/A)x100%
Kehilangan berat rata-rata (%)
0.017470188

Suhu oven pada awal memasukkan sampel tidak diperhatikan.

PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan SNI 03 2440 dikatakan memenuhi syarat apabila kurang dari 0.4 %. Hasil
praktikum yang dilakukan hasil dari kehilangan berat sample A sebesar 0.0175% dan sample B
sebesar 0.0174% dengan kehilangan berat rata-rata 0,0174% < 0,4% maka aspal tersebut
memenuhi syarat SNI dan dapat digunakan.
4.2 Saran
Lebih diperhatikan lagi suhu oven yang dipakai.

Gambar 51 sampel 1
Gambar 52 sampel 2
Gambar 56
Penimbangan sampel 1
setelah keluar oven
Gambar 53 Proses
pengovenan
Gambar 54 Sampel
setelah keluar dari
oven
Gambar 55
Penimbangan sampel 2
setelah keluar oven


JOB MIX FORMULA (JMF) DAN COMBINE AGGREGATE
1.
PENDAHULUAN
SNI 06-2440-1991
1.2 Tujuan Umum
a. Untuk mengetahui dan memahami gradasi agregat hasil blending
b. Untuk mengetahui dan memahami jumlah kadar aspal yang akan digunakan didalam
pencampuran
1.3 Tujuan Khusus
b. Mahasiswa mampu melakukan perhitungan kombinasi blending agregat
c. Mahasiswa dapat melakukan percobaan Job Mix Design - Aspal beton
Antara hasil blending agregat dengan aspal
d. Mahasiswa dapat mengetahui porsi kadar aspal optimum didalam campuran
dengan metode uji marshall
DASAR TEORI
Gradasi agregat adalah susunan besar butir dari yang terhalus sampai terkasar yang di dapat
dari hasil analisa saringan. Campuran beraspal panas terdiri atas kombinasi agregat, bahan pengisi
(bila perlu) dan aspal yang di campur secara panas pada temperatur tertentu. Komposisi bahan
dalam campuran dalam hal ini agregrat (kasar, medium, halus) perlu ditentukan terlebih dahulu
agar diperoleh campuran yang tepat untuk perkerasan yang memenuhi kriteria. Untuk menentukan
prosentase masing-masing agregat diperlukan perhitungan terlebih dahulu dan memerlukan datadata dari praktikum sebelumnya yaitu analisa saringan. Dalam menentukan prosentase fraksi
terdapat dua cara yaitu , cara diagonal dan cara analitis.
Pembuatan Job Mix Formula (JMF), meliputi penentuan proporsi dari beberapa fraksi agregat
dengan aspal sedemikian rupa sehingga dapat memberikan kinerja perkerasan yang memenuhi
syarat. Dalam bentuk paling sederhana JOB MIX terdiri 2 bagian :
Bagian pertama, adalah gradasi agregrat hasil blending (penggabungan) dari 2 fraksi
(agregrat) atau lebih.
Bagian kedua, berapa jumlah kadar aspal yang akan digunakan dalam campuran untuk
pembuatan Asphalt Concrete (Aspal Beton) sebagai bahan perkerasan lentur (Flexibel Pavement).


Alat penggoreng
Wajan
Teko aluminium
Timbangan
Kompor
Mold (cetakan silinder)
Alat perojok
Alat
penumbuk
(Material
Testing
Equipment/MBT
Gambar 57 Material Tester Equipment
(MBT)
3.1.2 Bahan
Agregat (Halus, Medium, Kasar)
Aspal
Kertas berbentuk lingkaran
Oli
3.2 Langkah Kerja

3.2.1 Penentuan prosentase fraksi agregat menggunakan cara diagonal
1. Mengetahui persyaratan gradasi yang diminta
2. Membuat gambar empat persegi panjang, dengan ukuran (10x20) cm pada
kertas millimeter blok
3. Membuat garis diagonal dari sisi kiri bawah ke sisi kanan atas
4. Untuk sisi vertical (10cm) merupakan % lolos saringan
5. Dengan melihat ideal spesifikasi kemudian meletakkan tiap-tiap nilai ideal
spesifikasi pada garis tiap-tiap yang di wujud kan berupa titik
6. Dari tiap-tiap titik pada diagonal tersebut ditarik garis vertical untuk tempat
menuliskan nomor-nomor saringan
7. Menggambar grafik % lolos saringan dari masing-masing
fraksi batuan
(agregat 1 dan 2). Untuk menentukan % jenis batuan 2, dapat dilihat dengan
jarak antara grafik fraksi 2 terhadap garis tepi atas yang mana merupakan satu garis
lurus
8. Pada kedua jarak itu, Tarik garis vertical yang memotong garis diagonal pada satu
titik

9. Dari titik potong tersebut, Tarik garis mendatar ke kanan sampai memotong garis
tepi empat persegi panjang pada bagian sebelah kanan, sehingga diperoleh
titik yang merupakan titik % agregat 2 yang diperlukan
10. Membuat garis potong denganjarak yang sama antarajarak terhadap agregat
(harus dengan jumlah jarak terhadap agregat 1 dan 2)
11. Dari titik potong ini ditarik garis mendatar ke samping kanan, sehingga
diperoleh titik dimana didapat % agregat 1,2, dan 3. Dengan demikian telah
didapat nilai prosentase ketiga agregat
12. Dari prosentase ini, fraksi-fraksi yang diperoleh dapat dihitung memenuhi syarat
atau tidaknya dengan spesifikasi yang dipakai
3.2.2 Job Mix Formula
1. Buat 5 sampel aspal dengan kadar 5% ; 5,5% ; 6% ; 6,5% ; 7%
2. Timbang masing - masing agregat yang dibutuhkan untuk kombinasi tiap
sampel.
3. Panaskan aspal terlebih dahulu dengan temperature 150-200 dan agregat
yang telah disiapkanjuga dipanaskan dengan temperature minimal 160.
4. Letakkan wajan yang akan digunakan untuk mencampur agregat dengan
aspal panas diatas timbangan lalu set 0.
5. Siapkan mold dan lapisi oli disemua sisinya, agar tidak lengket dengan
aspal maka mold diberi kertas didasarnya.
6. Setelah itu tuangkan agregat yang telah dipanaskan kedalam aspal 4% yang
telah ditimbang dengan wajan dan campur hingga merata.
7. Semakin panas agregat semakin mudah untuk dicampur dengan aspal.
8. Tuangkan sampel kedalam mold.
9. Lalu rojok sebanyak 25 kali dan tutup kertas kembali, dengan 10 kali
rojokan ditengah dan 15 kali rojokan di pinggir.
10.Kemudian ditumbuk dengan alat MBT sebanyak 2x75 kali agar sampel
benar-benar padat.
11.Dinginkan sampel sekitar l jam.
12.Setelah itu, sampel dilepaskan dari mold lalu ditimbang dan catat hasilnya.
13.Lakukan kembali langkah ke 5 sampai 15, dengan campuran kadar aspal
yang berbeda 5% ; 5,5% ; 6% ; 6,5% ; 7%
14.Rendam sampel didalam air selama 1 minggu.

15.Setelah direndam, sampel ditimbang dalam air menggunakan timbangan

yang telah terhubung dengan keranjang di dalam air agar dapat mengetahui
berat airnya dan catat hasilnya.
16.Setelah ditimbang, sampel dilap dengan lap kering sampai kering
permukaan.
17.Lalu sampel ditimbang lagi menggunakan timbangan digital biasa dan catat
hasilnya.
18.Siapkan Waterbath, masukkan air ke dalam waterbath hingga kedalaman
kira-kira waterbath atau sampai sampel terendam keseluruhan lalu
pasang suhu 60.
19. Setelah suhu pas 60, sampel dimasukkan kedalam waterbath selama 30
menit.
20. Setelah 30 menit, buka tutup waterbath dan mempersiapkan untuk
test marshall.
21. Dilanjutkan dengan praktikum marshall ( langkah kerja marshall ).
3.3 Hasil Praktikum

Tabel 16 Combined of Aggregate
COMBINED OF AGGRERATE
:5
: AGREGAT KASAR, MEDIUM, HALUS
: 13 Oktober 2015
KELOMPOK
MATERIAL
TANGGAL
CA 10 - 20 mm
No
Saringan % LOLOS
0
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
100
63.5
2.2
0.2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
CA 10 - 15 mm
% LOLOS
25
100
99.600
59.184
22.147
0.450
0.240
0
0
0
0
25
24.900
14.796
5.537
0.113
0.060
0
0
0
0
MA 5 - 10 mm
% LOLOS
25
100
100
100
92.405
10.844
0.360
0.100
0
0
0
25
25
25
23.101
2.711
0.090
0.025
0
0
0
Abu Batu (FA) 0 - 5 mm

Filler
% LOLOS
50
% LOLOS
100
100
100
100
97.799
78.263
34.465
20.375
11.454
5.6
50
50
50
50
48.899
39.132
17.232
10.187
5.727
2.8
100
100
100
100
100
100
100
98.6
94.8
88
HASIL
Spesifikasi
AC
100
100
90
79
52
39
17
10
6
3
100
100
75 - 100
60 - 85
38 - 55
27 - 40
14 - 24
9 - 18
5 - 12
2-8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Tabel 17 Perhitungan JMF
Berat Agregat =
fraksi
agregat
halus
1200 gram
fraksi
50
agregat
Medium
20
fraksi
agregat
kasar
30

Kadar
Aspal
5
5.5
6
6.5
7
berat
aspal
Berat
agregat
Halus
60
66
72
78
84
Berat
Agregat
Medium
570
567
564
561
558
228
226.8
225.6
224.4
223.2
Berat
agregat
Kasar
342
340.2
338.4
336.6
334.8
3.3.2 Grafik


Kesalahan pada saat mengayak
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Dari hasil perhitungan kombinasi agegat didapatkan kesimpulan bahwa agregat aspal
mengandung 30 % agregat kasar, 20 % agregat medium, dan 50 % agregat halus. Nilai kadar
aspal optimum yang didapat dari grafik adalah sebesar 5.45 %. agregat yang diuji masuk dalam
spesifikasi yang ditentukan.
4.2 Saran
Pada saat membuat grafik kombinasi agregat untuk JMF, harus presisi dan tidak boleh
asalah dalam memberi jarak karena jika melakukan sedikit kesalahan akan membuat agregat
yang seharusnya masuk spesifikasi menjadi tidak masuk spesifikasi

Gambar 58 Proses pengambilan sampel
Gambar 59 Proses pemisahan sampel sesuai JMF
Gambar 60 Proses pemisahan sampel sesuai JMF
Gambar 61 Sampel yang telah terpisahkan sesuai

kombinasi JMF
Gambar 62 Proses pemisahan sampel lainnya
Gambar 63 Proses pemisahan sampel sesuai hasil JMF


PENGUJIAN CAMPURAN ASPAL DENGAN ALAT MARSHALL
1.
PENDAHULUAN
Berdasarkan AASHTO T 245-74, pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan
ketahanan (stabilitas) terhadap kelelehan plastis (flow) dari campuran aspal. Ketahanan ialah
kemampuan dari suatu campuran aspal untuk menerima beban sampai terjadi kelelehan plastis
yang dinyatakan dalam kilogram. Kelelehan plastis ialah keadaan perubahan bentuk suatu
campuran aspal yang terjadi akibat suatu beban sampai batas runtuh yang dinyatakan dalam
mm atau 0,01".
1.2 Tujuan Umum
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan ketahanan (stabilitas)
terhadap kelelehan plastisitas ( flow ) dari campuran aspal .
Ketahanan ( stabilitas ) ialah kemampuan suatu campuran aspal untuk menerima beban
sampai terjadi kelelahan beaban sampai terjadi kelelahan plastisitas ialah keadaan perubahan
bentuk suatu campuran aspal yang terjadi akibat suatu beban batas runtuh yang dinyatakan
dalam mm, atau 0,01.
1.3 Tujuan Khusus
a.
Dapat memahami prosedur pelakasanaan pengujian campuran aspal dengan agregat

dengan baik benar.
b.
Dapat menggunakan peralatan pengujian campuran aspal dan agregat dengan baik dan
benar.
c.
Dapat mencatat, menghitung dan menganalisa data pengujian campuran aspal dan
agregat dengan metode Marshall.
d.
Dapat memplotkan data data dari hasil pencarian dengan metode Marshall kedalam
grafik untuk mendapatkan kadar as[al optimum.
2.
DASAR TEORI
Maksud dari kestabilan campuran aspal ialah kemampuan suatu campuran aspal untuk
menerima beban sampai terjadi kelelahan plastis yang dinyatakan dalam kg atau pound. Sedangkan
kelelahan plastis ialah keadaan perubahan bentuk suatu campuran aspal yang terjadi akibat suatu
beban sampai batas runtuh yang dinyatakan dalam mm atatu 0,01.

Tahap pencampuran aspal :

a. Pemeriksaan mutu bahan
Bahan untuk membuat campuran aspal digunakan hasil pemeriksaan bahan yang sudah
dilakukan selama pengujian praktikum.
b. Spesifikasi terhadap bahan
Spesifikasi bahan yaitu batasan-batasan yang harus dipenuhi agar dapat hasil yang sesuai
standar mutu.
Spesifikasi dibagi menjadi 2 bagian, yaitu :
-
Spesifikasi gradasi (analisa saringan)
Spesifikasi mutu campuran (mix property)

Dalam menentukan spesifikasi, ada beberapa hal yang perlu menjadi pertimbangan,
antara lain :
Jenis konstruksi, yaitu dimana lapisan aspal digunakan (missal : surface course)
Tebal lapisan yang direncanakan
Jenis dan fungsi jalan, untuk menentukan karakteristik permukaan yang dikehendaki.
c. Menentukan kombinasi bahan-bahan terpakai, sehingga gradasi dari campuran dapat

memenuhi spesifikasi gradasi yang telah ditentukan. Menentukan perbandingan agregat,
dapat dilakukan dengan cara grafis atau dengan cara analitis.
d. Job mix design, yaitu melakukan pengujian mutu dari campuran yang dibuat, oleh karena
itu ditentukan kadar aspal optimum yang dapat memenuhi spesifikasi mutu campuran.
Spesifikasi untuk campuran aspal, antara lain berdasarkan :
-
Ditjen Bina Marga PU
The Asphalt Institut
Japan Road Association
e. Perencanaan campuran
Perencanaan aspal beton berdasarkan pada hasil analisa saringan (ayakan). Dari grafik
kuantitatif analisa saringan (ayakan) dapat ditentukan jumlah prosentase agregat dari fraksi
I dan fraksi II terhadap berat total agregat dari masing-masing fraksi.
Setelah diketahui persentase ukuran agregat, selanjutnya jumlah persentase lolos dapat
dikontrol berdasarkan spesifikasi yang ditentukan.
Proses selanjutnya adalah menentukan berat benda uji, ditentukan setiap benda uji
seberat 1200 gram. Dibuat 5 (lima) buah benda uji dengan perbedaan kandungan kadar
aspal, yaitu : 5%, 5,5%, 6%, 6,5% dan 7%. Pada pengujian dibuat 2 grup benda uji, yaitu
untuk 1 grup ditumbuk dengan 50 kali tumbukan dan 1 grup lagi ditumbuk dengan 75 kali
tumbukan.

Analisa dari percobaan Marshall test terhadap Mix Design lapis permukaan dibuat 4
(empat) grafik yang didapat dari :
a. Stability (= q lbs) dengan kadar aspal (= %)
b. Rongga terisi aspal (= m%) dari kadar aspal
c. Density (= q Gr/cc) dari kadar aspal
d. Rongga dalam campuran (= n%) dari kadar aspal
Berdasarkan ketentuan spesifikasi mutu campuran dari Bina Marga (dalam percobaan
menggunakan spesifikasi BM-III), akan diperoleh harga-harga dari m,n,q dan r. Dari hargaharga tersebut akan didapat grafik untuk mencari kadar optimum dari aspal terhadap
campuran yang dibuat.
Untuk mendapatkan grafik yang memnuhi persyaratan, perlu diperhatikan factor-faktor
yang mempengaruhi, yaitu :
a. Kadar aspal yang diberikan
b. Gradasi agregat
c. Cara pemadatan yang dilakukan
d. Suhu waktu pemadatan
e. Suhu waktu pengetesan
Ketentuan sifat-sifat campuran laston (AC)
Tabel 18 Ketentuan sifat-sifat campuran Laston (AC)
Laston
Sifat-sifat Campuran
WC
Penyerapan aspal (%)
Maks.
Jumlah tumbukan per bidang
BC
Base
1,2
75
112
Min.
3,5
Maks.
5,5
Rongga dalam agregat (VMA) (%)
Min.
15
14
13
Rongga terisi aspal (%)
Min.
65
63
60
Min.
800
1500
Maks.
Pelelehan (mm)
Min.
Marshall Quotient (kg/mm)
Min.
250
300
Min.
75
Min.
2,5
Rongga dalam campuran (%)
Stabilitas Marshall (kg)
Stabilitas Marshall sisa (%) setelah

perendaman selama 24 jam, 60C
Rongga dalam campuran (%) pada
kepadatan membal (refusal)

Dept PU, 2005

Ketentuan sifat-sifat campuran laston dimodifikasi (AC-Modified)
Tabel 19 Ketentuan sifat-sifat campuran Laston dimodifikasi (AC-Modified)
Laston
Sifat-sifat Campuran
WC
Penyerapan aspal (%)
Maks.
Jumlah tumbukan per bidang
BC
Base
1,7
75
112
Min.
3,5
Maks.
5,5
Rongga dalam agregat (VMA) (%)
Min.
15
14
13
Rongga terisi aspal (%)
Min.
65
63
60
Min.
1000
1800
Maks.
Pelelehan (mm)
Min.
Marshall Quotient (kg/mm)
Min.
300
350
Min.
75
Min.
2,5
Min.
2500
Rongga dalam campuran (%)
Stabilitas Marshall (kg)
Stabilitas Marshall sisa (%) setelah

perendaman selama 24 jam, 60C
Rongga dalam campuran (%) pada
kepadatan membal (refusal)
Stabilitas dinamis, lintasan/mm
Dept PU, 2005
3.

Alat uji marshall.

Gambar 64 Alat uji marshall
Watebath.
Gambar 65 Oven air panas
3.1.2 Bahan
Benda Uji (kadar aspal 5%; 5,5%; 6%; 6,5%; 7%).
Air Panas.
Cairan Pelumas.
3.2 Langkah Kerja

1. Benda uji dibersihkan dari kotoran-kotoran yang menempel, kemudian
diberi tanda pengenal pada masing-masing benda uji untuk ketelitian pengujian.
2. Benda uji diukur dengan ketelitian 0, 1 mm dan ditimbang untuk memperoleh
berat kering.
3. Benda uji direndam dalam air selama 24 jam pada suhu ruangan.
4. Setelah direndam selama 24 jam, benda uji dikeluarkan untuk mendapatkan
berat basah (berat kering permukaan jenuh). Langkah selanjutnya benda uji
ditimbang dalam air untuk mendapatkan berat dalam air.
5. Berikutnya benda uji direndam dalam oven air panas dengan suhu 60 C, selama 30
menit

6. Bersihkan dahulu batang penutupan (guide rod) beserta permukaan dari

kepala penekan (test heads) sebelum melakukan pengujian dengan alat
Marshall.
7. Lumasi dengan cairan pelumas batang penuntun hingga kepala penekan yang
atas dapat meluncur dengan bebas, apabila dikehendaki kepala penekan dapat
pula direndam bersama-sama benda uji pada suhu 21 -38 C.
8. Setelah direndam 30 menit, benda uji dikeluarkan dari tempat perendaman
kemudian diletakkan pada segmen bawah kepala penekan. Sedangkan sebelah
atas benda uji dipasang segmen bagian atas. Keseluruhannya diletakkan pada
alat penguji.
9. Arloji kelelehan (flow meter) dipasang pada kedudukannya, putar pengatur
jarum arloji kelelehan sampai menunjukkan angka nol. Sementara selubung
tangki arloji (sieve) dipegang teguh terhadap segmen atas kepala penekan
(breaking head).
10. Kepala penekan beserta benda uji dinaikkan hingga menyentuh/menempel alas
cincin penguji dengan memutar tombol up pada mesin penguji. Kedudukanjarum arloji
penekan diatur pada angka nol.
11. Pemberian beban terhadap benda uji dengan memutar tomnol up pada
mesin penguji. Pembebanan terhadap benda uji dengan kecepatan yang tetap,
yaitu 50 mm per menit. Pembebanan dikatakan maximum apabila putaran
jarum arloji penekan menunjukkan gerak kebalikan arah. Selubung tangkai
arloji kelelehan pada segmen atas dari kepala penekan, ditekan selama
pembebanan berlangsung.
12. Apabila pembebanan sudah mencapai maximum, angka kelelehan dicatat
yang ditunjukkan olehjarum arloji kelelehan. Begitu pula angka ketahanan
dicatat yang ditunjukkan oleh jarum arloji ketahanan. Lepaskan selubung
tangkai arloji kelelehan untuk mengeluarkan benda uji.
13. Waktu yang diperlukan saat diangkatnya benda uji dari rendaman air
sampai tercapainya beban maximum melalui alat Marshall tidak boleh melebihi
30 detik.

3.3 Hasil Praktikum

Tabel 20 Hasil perhitungan marshall test
MARSHALL TEST
(PC - 0201 - 76)
KELOMPOK
TANGGAL TES
JMF
KALIBRASI
:5
: 27 Oktober 2015
:
: 13.85 kg
VIM VMA VFB
% Aspal
5
5.5
6
6.5
7
Nomor
Benda Uji
1
2
3
4
5
5.263 5 1171 1205

5.820 5.5 1168 1196
6.383 6 1170 1189
6.952 6.5 1163 1180
7.527 7 1160 1175
Keterangan :
a. % aspal terhadap batuan
berat campuran = 1200 gr
b. % aspal terhadap campuran
687
684
692
688
686
518
512
497
492
489
2.261
2.281
2.354
2.364
2.372
2.45
2.43
2.41
2.40
2.38
10
12
13
14
15
82
82
84
84
84
8
6
2
1
0
18
18
16
16
16
58
65
84
91
97
7.60
6.13
2.49
1.45
0.45
55
74
75
72
63
h. Berat Maksimum (Teoritis)

100
=
%
%
+
=
berat total =1200 gr
Bj Aspal
=
i. Volume Total Aspal
c. Berat Kering (gr)

d. Berat SSD (gr)
e. Berat dalam Air (gr)
f. Volume = d - e (gr)
g. Berat Isi Beda Uji = c/f
761.75
1
1024.90 1
1038.75 1.04
997.20 1.09
872.55 1.14
MQ
4
2.43
3.44
3.39
4.45
203.133
421.770
301.962
294.159
196.079
m. % Rongga terhadap Aspal

n. % Rongga terhadap Campuran
+
=
2.621
1.1
j. Volume Total Agregat 100
k. Jumlah kandungan rongga = 100 - i - j

l. % Rongga terhadap Agregrat = 100 - j
100
100 100
o. Pembacaan Arloji Stabilitas

p. Stabilitas x Kalibrasi Alat (kg)
q. P x Angka koreksi volume (koreksi
volume c berdasarkan isi benda uji)
(lihat tabel Bab 12)
r. Hasil pembacaan flow (mm)
MQ = Marshall Quoetien (Kn/mm)
=
102
3.3.2 Grafik
VIM (>2,5%)
8.00
7.00
Axis Title
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
10
12
% Aspal
Void Air
Harga Minimal
Gambar 66 Grafi VIM

Stabilitas (>800 Kg)

1200.00
Stabilitas
1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
10
12
% Aspal
Stabilitas
Harga Minimal
Gambar 67 Grafik stabilitas marshall
MQ (Kg/mm)
Marshall Quoetien (>200 kg/mm)

450.000
400.000
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
10
12
% Aspal
MQ
Harga Minimal
Gambar 68 Grafik marshall question

Flow (>2 mm)

5
Flow
4
3
2
1
0
10
12
% Aspal
MQ
Harga Minimal
Harga Minimal
Gambar 69 Grafik flow marshall

Stabilitas (>800 Kg)

1200.00
1000.00
Stabilitas
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
0
10
12
% Aspal
Void Air
Harga Minimal
Stabilitas
Harga Minimal
VIM (>2,5%)
8.00
Axis Title
6.00
4.00
2.00
0.00
0
10
12
% Aspal
Void Air
Harga Minimal
Flow (>2 mm)

5
Flow
4
3
2
1
0
0
10
12
% Aspal
MQ
Harga Minimal
Harga Minimal
Marshall Quoetien (>200 kg/mm)

MQ (Kg/mm)
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0.000
0
10
12
% Aspal
MQ
Harga Minimal
Stabilitas
Marshall Quentin
VIM
FLOW
KADAR ASPAL OPTIMUM =
6 + 4.9
2
5.45 %
Gambar 70 Grafik analisa kadar aspal optimum

Kesalahan dalam pembacaan alat marshall
4.
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Setelah dilakukannya serangkaian kegiatan pengujian karakteristik campuran aspal dan
agregat dengan memplotkan nilai nilai dari kepadatan, VMA, VIM, VFA, stabilitas, kelelehan
dan MQ pada grafik analisa, diperoleh kadar aspal optimum pada kadar aspal 6 %. Hasil ini
telah memenuhi semua persyaratan dari kandungan aspal dilihat dari nilai kepadatan, VMA,
VIM, stabilitas, kelelehan dan MQ.
4.2 Saran
Pada saat membaca alat marshall kita harus fokus dalam membaca stabilitas dan
kelehan plastis.

Gambar 71 Proses perendaman sampel pada oen air

panas
Gambar 75 Proses pengujian marshall
Gambar 72 Proses pengambilan sampel dari oven air

panas
Gambar 74 Proses pengarahan oleh instruktur lab
Gambar 73 Proses pengujian marshall


PENGUJIAN KADAR BITUMEN DALAM CAMPURAN (EKSTRAKSI)
1.
PENDAHULUAN
SNI 06-2434-1991
1.2 Tujuan Umum
Mahasiswa dapat mengetahui, menentukan dan memahami kadar bitumen dalam

campuran.
1.3 Tujuan Khusus

b. Mahasiswa mampu menentukan kadar bitumen dalam campuran.
DASAR TEORI
Maksud pengujian ini adalah untuk mengetahui kembali kadar aspal yang diserap oleh
campuran. Pengujian ini digunakan untuk mengetahui kembali kadar aspal dalam suatu
campuran (agregat + aspal) yang akan digunakan dalam perencanaan dan pelaksanaan
perkerasan bahan jalan.
Suatu campuran aspal dan agregat dapat diketahui % kadar aspal yang terdapat dalam
campuran tersebut, yaitu dengan melakukan uji bahan dengan metode ekstraksi dan
menggunakan langkah-langkah yang sudah ditentukan. Campuran aspal dan agregat
dikatakan baik jika nilai ekstraksi bernilai antara 5% - 7%.

Saybolt Viscosimeter
Centrifuge Extracto test
Ember
Kertas ekstraksi atau kertas filter
Peralatan Safety (sarung tangan, masker, ear plug, sepatu safety) dan
Gambar 76 Alat uji

ekstraksi (kadar
bitumen)
baju praktikum

3.1.2 Bahan
Benda uji ( campuran aggregat dan aspal ) yang telah dihancurkan

kertas filter untuk membungkus benda uji
3.2 Langkah Kerja
1. Siapkan peralatan yang diperlukan
2. Siapkan benda uji yang berupa campuran aspal + agregat

3. Timbang kertas filter sebelum digunakan, letakkan benda uji kedalam kertas
khusus yang telah ditimbang, bungkus rapi kertas dan timbang kembali kertas
beserta benda uji
4. Siapkan alat centrifuge extractor nya.
5. Lepas pengunci penutup centrifuge extractor , lalu masukkan benda uji dan
pasang kembali penutup alatanya
6. Nyalakan mesin centrifuge extractor dan aliri air secara terus menerus ke dalam
sample yang terdapat didalam alat tersebut
7. Pada selang pembuangan diletakkan ember yang fungsinya untuk mengatur
sirkulasi keluar masuknya air hasil ektraksi.

8. Awasi perubahan suhu pada air dalam ember, jika air dalam ember mulai hangat
segera ganti dengan air yang baru. Hal tersebut dilakukan karena jika air yang
masuk kedalam alat sentrivuga ekstraktor bersuhu panas akan menyebabkan tutup
alat mengalami tekanan dan akhirnya terlepas.
9. Amati tetesan air dari benda uji, jika air yang menetes sudah berwarna jernih
maka benda uji bisa diangkat dari alat.
10. Kemudian tunggu hingga tidak terlalu panas, dan keluarkan dari alatnya.
11. Setelah itu diamkan sampai dingin, lalu timbang beserta wadahnya.
12. Hitung nilai kadar aspal nya.
3.3 Hasil Praktikum

Berat kertas filter (A)
: 4.198 gr
Berat kertas + aspal curah (B)
: 363.658 gr
Berat contoh (D) = (B-A)
: 359.46 gr
Berat kertas + agregat (setelah) (C)
: 347.9 gr

Berat contoh (setelah) (E) = (C-A)
: 343.702 gr
Kadar Aspal (%)
: 4.33 %
Rumus perhitungan :
F = B C
(1)
Ekstraksi ( Kadar Aspal ) =

Dimana :
100%
(2)
B = Berat kertas + aspal curah

C = Berat kertas + agregat (setelah di ekstrak)
Kesalahan pembacaan saat melakukan penimbangan, dan atau selama proses

praktikum tidak selalu mengawasi benda yang diuji dikarenakan jam praktikum yang
bersamaan dengan waktu perkuliahan mahasiswa.
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan jenis aspal yang digunakan yaitu Aspal keras / panas (Asphalt cement,
AC) memiliki persyaratan atau spesifikasi campuran aspal dan agregat yang dikatakan
baik yaitu jika nilai ekstraksi bernilai antara 5% - 7%. Pada kadar aspal yang kami uji
didapatkan ekstraksi sebesar 4.33% maka dapat disimpulkan campuran agregat dan
aspal yang kami uji tidak bagus karena kurang dari 5%
4.2 Saran
Saat praktikum, suhu air pada ember harus selalu diawasi, jika mengalami
peningkatan suhu sedikit saja, maka sebaiknya segera ganti air. Dan juga pada saat
penimbangan kertas beserta benda uji yang telah diektraksi sebaiknya ditunggu dingin
terlebih dulu, karena jika suhu masih belum dingin maka akan mempengaruhi
pembacaan penimbangan.

Gambar 79 Proses pengujian kadar

bitumen
Gambar 78 Sirkulasi air untuk

pengujian kadar bitumen
Gambar 80 Proses pengujian kadar

bitumen
Gambar 77 Hasil sampel yang telah

dilakukan ekstraksi

Laporan Praktikum Perkerasan Lentur PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Perkerasan Lentur PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Diploma IV Teknik Sipil

Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan

Laporan Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | 6

Diploma IV Teknik Sipil

Laporan Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | 7

Diploma IV Teknik Sipil

Tabel 3 Tabel analisa saringan agregat halus

Laporan Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | 8

Diploma IV Teknik Sipil

Laporan Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | 9

( 3113 041 092 )

Institut Teknologi Sepuluh Nopember

Diploma IV Teknik Sipil

Surabaya, Desember 2015

Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | i

Diploma IV Teknik Sipil

Tujuan Umum ................................................................................................................... 1

Tujuan Khusus .................................................................................................................. 1

Jenis Agregat ..................................................................................................................... 1

Ukuran Butir Agregat ...................................................................................................... 3

Gradasi Agregat ................................................................................................................ 3

Analisa Saringan Agregat ................................................................................................ 3

ANALISA DAN PERHITUNGAN .......................................................................................... 4

Peralatan dan Bahan ........................................................................................................ 4

Langkah Kerja .................................................................................................................. 4

Hasil Praktikum ................................................................................................................ 5

Analisa Kemungkinan Kesalahan .................................................................................11

Tujuan Umum .................................................................................................................13

Tujuan Khusus ................................................................................................................13

DASAR TEORI .......................................................................................................................13

Berat Jenis Agregat.........................................................................................................13

Penyerapan Air Agregat.................................................................................................14

Praktikum Perkerasan Lentur | Kelompok 5 Kelas B 2013 2015 | ii

Diploma IV Teknik Sipil

ANALISA DAN PERHITUNGAN ........................................................................................14

Peralatan dan Bahan ......................................................................................................14

Langkah Kerja ................................................................................................................15

Hasil Praktikum ..............................................................................................................15

Analisa Kemungkinan Kesalahan .................................................................................18

Tujuan Umum .................................................................................................................20

Tujuan Khusus ................................................................................................................20

ANALISA DAN PERHITUNGAN ........................................................................................21

Peralatan dan Bahan ......................................................................................................21

Langkah Kerja ................................................................................................................21

Hasil Praktikum ..............................................................................................................22

Analisa Kemungkinan Kesalahan .................................................................................24

Tujuan Umum .................................................................................................................26

Tujuan Khusus ................................................................................................................26

ANALISA DAN PERHITUNGAN ........................................................................................27

Peralatan dan Bahan ......................................................................................................27

Langkah Kerja ................................................................................................................29

Hasil Praktikum ..............................................................................................................29

Analisa Kemungkinan Kesalahan .................................................................................30

Diploma IV Teknik Sipil

Tujuan Umum .................................................................................................................31

Tujuan Khusus ................................................................................................................31

ANALISA DAN PERHITUNGAN ........................................................................................32

Peralatan dan Bahan ......................................................................................................32

Langkah Kerja ................................................................................................................33

Hasil Praktikum ..............................................................................................................33

Analisa Kemungkinan Kesalahan .................................................................................34

Tujuan Umum .................................................................................................................36

Tujuan Khusus ................................................................................................................36