MODUL1 - Alex - KELOMPOK 3

LAPORAN PRAKTIKUM
ANALISIS DATA DASAR
Dosen Pengampu
Sadiq Ardo Wibowo, S.T., M.T
NIDN: 1027109201
DISUSUN OLEH:
KELOMPOK III
Agus Priyanto (2011034)
Pramana Dwi Julianto (2011035)
Alex Boy Sandi Manalu (2011038)
Aldy Putra Tamba (2011010)
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI BATAM
2023
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM PERANCANGAN TATA
LETAK FASILITAS
Laporan Praktikum (Perancangan Tata Letak Fasilitas) Modul I Analisis Data

Dasar, disusun sebagai bentuk laporan hasil praktikum, dan disahkan oleh :
Nama Kelompok : Kelompok 3 (Tiga)

Program Studi : Teknik Industri
Semester : VI (Enam)
Menyetujui Mengesahkan
( ) ( )
Mengetahui,
Dosen Penanggung Jawab Praktikum
( Sadiq Ardo Wibowo S.T.,M.T )

NIDN: 1027109201
i
LEMBAR ASISTENSI MODUL I
KELOMPOK : Kelompok 3
PRODI : Teknik Industri
SEMESTER : VI (ENAM)
NO TANGGAL CATATAN PARAF
ii
ABSTRAK
Pabrik merupakan tempat dilakukannya suatu proses produksi yang

memerlukan perencanaan dan perancangan tata letak fasilitas yang baik. Suatu urutan
operasi yang saling berkaitan tertentu disebut dengan proses. Tujuan pratikum ini
adalah untuk mengetahui proses produksi untuk menghasilkan suatu produk melalui
data dasar yang diperoleh dan mengetahui, memahami dan mampu membuat
Operation Process Chart¸ Assembly Chart dan Bill of Material dalam perencanaan
dan perancangan tata letak fasilitas pabrik.Bedasarkan analisis dan hasil pratikum
dapat diketahui bahwa analisis data dasar perlu dilakukan untuk mendapatkan
karakteristik tata letak yang diinginkan sebelum melakukan perancangan terhadap
susunan unsurfisik suatu kegiatan industri manufaktur.
Peta perakitan ( Assembly Chart ) yang menunjukkan urutan-urutan aliran
komponen dan rakitan bagian kedalam rakitan suatu produk. Assembly Chart juga
dapat menunjukan keterkaitan antara komponen, dimana keterkaitan komponen
tersebut dapat membentuk rakitan dari suatu produk yang membutuhkan waktu dalam
melakukan perakitan. Struktur produk ( Bill of Material ) menunjukan kebutuhan serta
jenis material yang digunakan, juga menunjukan level komponen produk. Berdasarkan
pengolahan data part list dan routing sheet, bill of material pada proses produksi ini
memiliki empat level komponen, juga menunjukan spesifikasi bahan, dimensi
komponen, serta jumlah unit per produksi.
Kata kunci : Assembly chart, Operation process chart, Bill of material, Routing sheets.
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami haturkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat serta hidayah-Nya kepada kami sehingga kami berhasil menyelesaikan laporan
praktium ini. Laporan praktikum ini disusun sebagai salah satu syarat untuk memenuhi
mata kuliah praktikum sistem terintegrasi dengan judul laporan Modul 1 “Analisis
Data Dasar”. Kami berhasil memperoleh data ini dari hasil analisa dan perhitungan
berdasarkan data dasar yang telah diberikan pada modul sebagai panduan pembuatan
laporan kali ini.
Pada kesempatan kali ini, kami mengucapkan terimakasih yang sebesar -
besarnya kepada :
1. Sadiq Ardo Wibowo, S.T., M.T., selaku dosen mata kuliah yang mengampu
pratikum Perancangan Sistem Terintegrasi IV yang telah memberikan arahan kepada
kami dalam pembuatan laporan ini.
2. Kepada teman-teman Teknik Industri angkatan 2020 yang bersedia membantu
dalam pengambilan dan pengolahan data laporan pratikum ini.
Kami menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu
kritik dan saran dari semua pihak yang bersifat membangun selalu kami harapkan demi
kesempurnaan laporan ini. Akhir kata, kami sampaikan terima kasih kepada semua
pihak yang telah berperan serta dalam penyusunan laporan ini dari awal sampai akhir.
Semoga Allah SWT senantiasa meridhoi segala usaha kita. Amin.
Batam, 15 maret 2023
Kelompok 3
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

LEMBAR ASISTENSI MODUL I ......................................................................... ii
ABSTRAK ................................................................................................................ iii
KATA PENGANTAR.............................................................................................. iv
DAFTAR TABEL .................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................... viii
BAB I ......................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah ............................................................................................. 3
1.3 Tujuan Batasan Masalah ...................................................................................... 3
1.4 Sistematika Penulisan .......................................................................................... 3
BAB II........................................................................................................................ 5
LANDASAN TEORI ................................................................................................. 5
2.1 Bill of Material..................................................................................................... 5
2.2 Peta Perakitan (Assembly Chart) ......................................................................... 7
2.3 Operation Process Chart (OPC).......................................................................... 9
2.4 Routing Sheet ....................................................................................................... 10
BAB III ...................................................................................................................... 13
METODOLOGI PENELITIAN................................................................................. 13
3.1 Studi Literatur ...................................................................................................... 13
3.2 Identifikasi Masalah ............................................................................................. 14
3.3 Perumusan Masalah ............................................................................................. 14
3.4 Pengumpulan Data ............................................................................................... 14
3.5 Pengolahan Data .................................................................................................. 14
3.6 Analisis Hasil ....................................................................................................... 14
3.7 Penutup ................................................................................................................ 14
BAB IV ...................................................................................................................... 15
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ................................................... 15
4.1 Pengumpulan Data ............................................................................................... 15
v
4.1.1 Data Part List .................................................................................................... 15
4.1.2 Data Routing Sheet ............................................................................................ 16
4.2 Pengolahan Data .................................................................................................. 33
4.2.1 Assembly Chart ................................................................................................. 33
4.2.2 Operation Process Chart .................................................................................. 35
4.2.3 Bill of Material.................................................................................................. 37
BAB V ....................................................................................................................... 38
ANALISIS ................................................................................................................. 38
5.1 Analisis Assembly Chart ...................................................................................... 38
5.2 Analisis Operation Process Chart ....................................................................... 40
5.3 Analisis Bill Of Material...................................................................................... 41
BAB VI ...................................................................................................................... 42
PENUTUP ................................................................................................................. 42
6.1 Kesimpulan .......................................................................................................... 42
6.2 Saran .................................................................................................................... 42
DAFTAR PUSTAKA
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Format Routing Sheet................................................................................. 11

Tabel 4.1 Part List Jig ABC ...................................................................................... 15
Tabel 4.2 Part List Jig MC ........................................................................................ 16
Tabel 4.3 Routing Sheet Jig ABC .............................................................................. 17
Tabel 4.4 Routing Sheet Jig MC ................................................................................ 21
Tabel 4.5 Routing Sheet Rakitan Jig ABC ................................................................. 25
Tabel 4.6 Routing Sheet Rakitan Jig MC ................................................................... 26
Tabel 4.7 Routing Sheet Departemen Cor.................................................................. 27
Tabel 4.8 Routing Sheet Departemen Amplas ........................................................... 27
Tabel 4.9 Routing Sheet Departemen Bubut .............................................................. 28
Tabel 4.10 Routing Sheet Departemen Drill .............................................................. 28
Tabel 4.11 Routing Sheet Departemen Freis.............................................................. 28
Tabel 4.12 Routing Sheet Departemen Gergaji Potong ............................................. 29
Tabel 4.13 Routing Sheet Departemen Pengukuran .................................................. 29
Tabel 4.14 Routing Sheet Departemen Potong Plat ................................................... 29
Tabel 4.15 Routing Sheet Departemen Tap ............................................................... 29
Tabel 4.16 Routing Sheet Departemen Perakitan ...................................................... 30
Tabel 4.17 Routing Sheet Departemen Gergaji Potong ............................................. 30
Tabel 4.18 Routing Sheet Departemen Amplas ......................................................... 30
Tabel 4.19 Routing Sheet Departemen Bubut ............................................................ 31
Tabel 4.20 Routing Sheet Departemen Drill .............................................................. 31
Tabel 4.21 Routing Sheet Departemen Freis.............................................................. 31
Tabel 4.22 Routing Sheet Departemen Pemahatan .................................................... 31
Tabel 4.23 Routing Sheet Departemen Pengecoran ................................................... 32
Tabel 4.24 Routing Sheet Departemen Pengukuran .................................................. 32
Tabel 4.25 Routing Sheet Departemen Potong Plat ................................................... 32
Tabel 4.26 Routing Sheet Departemen Tap ............................................................... 32
Tabel 4.27 Routing Sheet Departemen Perakitan ...................................................... 33
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Contoh BOM .......................................................................................... 7

Gambar 2.2 Contoh Assembly Chart ......................................................................... 9
Gambar 2.3 Contoh OPC ........................................................................................... 10
Gambar 3.1 Flow Chart Metodologi Penelitian ........................................................ 13
Gambar 4.1 Assembly Chart Jig ABC ....................................................................... 33
Gambar 4.2 Assembly Chart Jig MC ......................................................................... 34
Gambar 4.3 OPC Jig MC ........................................................................................... 35
Gambar 4.4 OPC Jig ABC ......................................................................................... 36
Gambar 4.5 BOM Jig ABC........................................................................................ 37
Gambar 4.6 BOM Jig MC.......................................................................................... 37
viii
Modul 1 Analisis Data Dasar
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Tata letak yang tidak tepat dapat menyebabkan waktu pemindahan bahan
menjadi tidak efektif karena jarak antar stasiun yang jauh. Kegiatan dalam industi
harus diatur dan didesain sehingga tercipta kegiatan yang saling mendukung sesuai
aliran bahan dan keterkaitan kegiatan. Tata letak yang baik adalah tata letak yang
mampu memanfaatkan ruang untuk proses secara efektif agar dapat meningkatkan
kualitas ruang serta meminimalkan biaya penanganan bahan. Dalam perancangan
produksi ada beberapa hal berkaitan dengan Langkah proses yang sesuai dengan
standar dan urutsan proses pada manufactur. Lembar urutan proses (Routing Sheet)
adalah tabulasi Langkah-langkah yang di cakup dalam memproduksi komponen
tertentu dan rincian yang perlu dari hal yang berkaitan dengan unsur proses pada
produksi.
Routing sheet berguna untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan dan
untuk menghitung jumlah part yang harus dipersiapkan dalam usaha memperoleh
sejumlah produk yang diinginkan. Data yang diperlukan dalam perhitungan routing
sheet ini adalah urutan operasi dari setiap komponen, nama atau jenis peralatan yang
digunakan, persentase scrap dan efesiensi pabrik. Urutan operasi pada routing sheet
ini didasarkan pada urutan operasi yang ada pada peta proses operasi. Informasi-
informasi yang diperoleh dari perhitungan routing sheet adalah dapat mengetahui
kapasitas alat teorits, jumlah unit yang disiapkan, produk dengan efesiensi serta jumlah
mesin teoritis.
1
Suatu langkah dasar dalam pengaturan tata letak pabrik yang baik adalah
dengan menentukan jumlah mesin atau peralatan produksi yang dibutuhkan secara
tepat. Tentu saja di samping penentuan jumlah mesin ini, suatu keputusan yang tepat
di dalam pemilihan jenis atau tipe mesinnya itu sendiri juga merupakan langkah yang
harus diperhatikan benar-benar. Pemilihan alternatif penggunaan tipe mesin tertentu
pada dasarnya akan dilandasi dengan pertimbangan-pertimbangan yang bersifat teknis
dan ekonomis. Untuk keperluan penentuan jumlah mesin yang dibutuhkan, maka di
sini terdapat beberapa informasi yang harus diketahui sebelumnya, yaitu volume
produksi yang dicapai, estimasi scrap pada setiap proses operasi, dan waktu kerja
standar untuk proses operasi yang berlangsung (Wignjosoebroto, 2009).
Perancangan dan Penempatan Mesin, perkakas, peralatan pembantu seperti jigs
dan fixture, dan lain-lain yang harus dicantumkan secara spesifik didalam proses
routing ini karena pada akhirnya perencanaan tata letak pabrik akan ditujukan untuk
mengatur semua fasilitas produksi ini. Routing sheet menghasilkan beberapa informasi
yang diperlukan dalam perancangan tata letak fasilitas yaitu jumlah mesin teoritis yang
diperlukan untuk setiap proses pengerjaan, banyaknya siklus Variabel routing sheet
merupakan suatu lembaran yang terdiri dari beberapa kolom perhitungan. Kolom 1
merupakan nomor operasi, dimana berisi nomor urut operasi-operasi yang dilakukan
dalam menghasilkan suatu produk. Kolom 2 merupakan deskripsi yaitu nama operasi
yang dilakukan pada urutan nomor urut operasi. Kolom 3 merupakan nama mesin yaitu
nama mesin yang digunakan pada setiap operasi sesuai dengan urutan mesin yang
digunakan. Kolom 4 merupakan produksi mesin/jam, dimana berisi banyak unitproduk
yang dihasilkan dalam waktu 1 jam atau 60 menitmesin dan bahan baku yang
diperlukan, memperbaiki metode kerja, dengan menurunkan waktu standar, dan
menentukan apakah waktu lembur lebih murah dibanding penambahan mesin, serta
menentukan apakah kerusakan mesin dapat mengganggu seluruh lintasan produksi.
Pembuatan Routing sheet memerlukan data-data sebagai berikut yaitu
kapasitas mesin, persentase scrap, dan efisiensi mesin Kolom 5 merupakan scrap yaitu
jumlah buangan bahan baku atau persentase kerusakan yang diperkirakan, yang
dilakukan dalam satu operasi (dalam %). Kolom 6 merupakan bahan diminta. Bahan
diminta merupakan jumlah bahan yang diharapkan setelah melalui suatu proses.
Perhitungan bahan diminta pertama kali dilakukan pada proses terakhir dari produk
2
akhir, dimana jumlah produk awal yang digunakan pada perhitungan bahan diminta,
sehingga bahan Kolom 5 merupakan scrap yaitu jumlah buangan bahan baku atau
persentase kerusakan yang diperkirakan, yang dilakukan dalam satu operasi (dalam
%). Kolom 6 merupakan bahan diminta. Bahan diminta merupakan jumlah bahan yang
diharapkan setelah melalui suatu proses. Perhitungan bahan diminta pertama kali
dilakukan pada proses terakhir dari produk akhir, dimana jumlah produk awal yang
digunakan pada perhitungan bahan diminta.
1.2 Perumusan Masalah

Perumusan masalah merupakan bagian sistematis penulis yang berisikan
masalah yang hendak di pecahkan secara umum:
1. Bagaimana Menyusun operation process chart pada sebuah produk.
2. Bagaimana Menyusun komponen komponen suatu produk ke dalam bentuk
Asembly Chart.
3. Bagaimana menentukan Bill of Material (BOM) dari proses pembuatan
produk.
1.3 Tujuan Batasan Masalah

Berikut adalah tujuan Batasan masalah dalam praktikum ini:
1. Mengetahui dan memahami proses produksi untuk menghasilkan suatu
produk melalui data dasar yang diperoleh.
2. Mengetahui, memahami dan mampu membuat Operation Process Chart,
Assembly Chart dan Bill of Material (Struktur Produk) dalam perencanaan
dan perancangan tata letak fasilitas pabrik.
1.4 Sistematika Penulisan

Laporan Pratikum ini terdiri dari enam bab, dimana masing-masing bab saling
berhubungan satu dangan yang lainnya. Adapun sistematika Penulisan sebagai berikut:
BAB 1 PENDAHULUAN
Bab ini menguraikan berbagai hal mengenai latar belakang,tujuan,perumusan masalan
dan Batasan masalah
3
BAB II LANDASAN TEORI

Bab ini berisikan teori-teori yang menunjang pemecahan masalah.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
Bab ini berisikan kerangka tahapan pelaksanaan pratikum serta penjelasannya dalam
melakukan pemecahan masalah dan memudahkan dalam menganalisis pada
permasalahan yang ada.
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Bab ini menerangkan objek penelitian pengumpulan data yang di lakukan dalam
penjabaran variable-variabel untuk memudahkan pemecahan masalah yang ada sesuai
dengan data pasti.
BAB V ANALISIS
Bab ini membahas mengenai analisis setiap bagian yang ada pada pengolahan data.
BAB VI PENUTUP
Bab ini menguraikan target pencapaian dari hasil data dan tujuan penelitian pada bab
ini penulis juga menyampaikan saran-saran perbaikan lebih lanjut.
4
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Bill of Material

Bill of Material (BOM) adalah daftar dari semua material, part, subassembly, dan
kuantitas yang dibutuhkan untuk merakit, mencampur atau memproduksi produk akhir atau
parent assembly. BOM merupakan sebuah kunci dalam menghubungkan struktur produk
dansistem perencanaan material (material planning systems). Sangat baik apabila produk yang
akan dibuat atau dirakit dipresentasikan oleh BOM produk tersebut karena di dalam BOM
digambarkan komponen-komponen atau part-part produk dalam sebuah hubungan orang tua
(parent) dan anak (child). Penggambaran komponen dengan level yang lebih rendah juga
dengan mudah ditunjukkan pada BOM. Jadi, BOM merupakan gambaran hierarki, dimana
terdapat banyak level untuk subassemblies dari produk. BOM terdiri dari berbagai bentuk dan
dapat digunakan untuk berbagai keperluan. BOM dibuat sebagai bagian dari proses desain dan
digunakan oleh manufacturing engineer untuk menentukan item yang harus dibeli atau
diproduksi. Perencanaan pengendalian produksi dan persediaan menggunakan BOM yang
dihubungkan dengan Master Production Schedule (MPS) untuk menentukan release item yang
dibeli atau diproduksi.
Bill of Material (BOM) yang tradisional memperlihatkan daftar komponen
tersebut dalam bentuk struktur produk dan dinyatakan dalam level manufaktur.
Masing-masing komponen pada BOM di tempatkan dalam level-level yang didasari
logika berpikir sebagai berikut :
Level 0: Sebuah produk jadi yang tidak digunakan sebagai komponen pembentuk dari
produk lain.
Level 1: Sebuah komponen pembentuk langsung dari produk dengan Level 0. Pada
waktu bersamaan, komponen ini juga dapat merupakan sebuah produk jadi. Sebagai
gambaran, ban mobil juga dapat dijual terpisah sebagai produk jadi yang siap pakai.
Level 2: Sebuah komponen pembentuk langsung dari produk dengan Level 1.
Sebagaimana level 1, komponen pada level 2 juga dapat digumakan sebagai komponen
pembentuk langsung pada level 0 atau sebagai produk jadi.
Level 3: Selanjutnya dapat didefinisikan dengan penjelasan yang sama.
5
Penggambaran Bill of Material dalam bentuk struktur produk itu memang lebih mudah
dimenegerti tetapi apabila jumlah dan level komponen sangat banyak maka
penggambaran dengan struktur produk menjadi tidak efisien.
Kegunaan Bill Of Material, BOM yang terdefinisi dengan baik membantu perusahaan:
1. Merencanakan pembelian bahan mentah
2. Memperkirakan biaya material
3. Mendapatkan kendali inventaris
4. Melacak dan rencanakan kebutuhan material
5. Mempertahankan catatan yang akurat
6. Memastikan ketahanan pasokan dan mengurangi limbah
1. Elemen Dari Bill of material
A. Tingkat BOM: Setiap bagian atau rakitan di BOM harus menerima nomor atau
peringkat yang menjelaskan di mana ia cocok dengan hierarki BOM. Ini
memudahkan siapa saja untuk memahami BOM.
B. Nomor bagian: BOM harus menetapkan nomor bagian untuk setiap item, yang
memungkinkan siapa pun yang terlibat dalam siklus produksi untuk merujuk
dan mengidentifikasi suku cadang secara instan. Untuk menghindari
kebingungan, setiap bagian harus menerima hanya satu nomor bagian.
C. Nama bagian: Setiap bagian, bahan, atau rakitan juga harus menyertakan
nama rinci dan unik yang memungkinkan siapa pun untuk mengidentifikasi
bagian tersebut dengan mudah tanpa harus merujuk ke sumber lain.
D. Tahap: Pastikan untuk mencatat tahap siklus hidup setiap bagian di BOM.
Misalnya, untuk suku cadang yang sedang dalam proses penyelesaian, istilah
seperti “Dalam Produksi” dapat digunakan. Istilah lain, seperti “Unreleased”
atau “In Design” dapat digunakan untuk suku cadang yang belum disetujui.
Istilah tersebut sangat membantu selama pengenalan produk baru karena
memungkinkan kemajuan dilacak dengan mudah.
E. Deskripsi: Deskripsi yang komprehensif dan informatif dari setiap materi atau
bagian harus disertakan. Deskripsi ini membantu Anda dan orang lain
mengidentifikasi bagian dan membedakan antara bagian dan bahan yang
serupa.
6
F. Kuantitas: Jumlah setiap bagian yang digunakan di setiap perakitan harus

ditentukan agar BOM berfungsi sebagai alat pembelian yang akurat.
G. Satuan ukuran: BOM harus menentukan satuan ukuran apa yang digunakan
untuk mengukur bagian atau bahan. Istilah seperti “masing-masing”, “inci”,
“kaki”, “ons”, dan pengenal kuantitas yang serupa dapat digunakan. Informasi
ini membantu memastikan bahwa jumlah yang benar dibeli dan dikirim ke jalur
perakitan.
H. Jenis pengadaan: Setiap bagian harus diidentifikasi sebagai sesuatu yang
dibeli dari rak atau diproduksi sesuai dengan spesifikasi proyek.
I. Penunjuk referensi: Ketika produk menyertakan rakitan papan sirkuit cetak
(PCBA), BOM harus memiliki penunjuk referensi yang menjelaskan secara
rinci bagaimana bagian tersebut sesuai pada papan sirkuit.
J. Catatan BOM: Pastikan untuk memasukkan informasi tambahan yang
diperlukan bagi mereka yang akan menggunakan BOM.
Berikut merupakan contoh dari BOM:
Gambar 2.1 Contoh BOM
2.2 Peta Perakitan (Assembly Chart)

Assembly Chart merupakan gambaran grafis yang mendeskripsikan urutan aliran
komponen dan subassembly yang akan dirakit menjadi sebuah produk. Assembly Chart
bermanfaat untuk menunjukkan komponen penyusun suatu produk dan menjelaskan
bagaimana aliran perakitan komponen-komponen tersebut. Pada pembuatan assembly
chart, biasanya sering terjadi berbagaikesalahan, seperti kesalahan penulisan fastener
dan subassembly. (Warda, 2013)
7
Langkah-langkah membuat peta perakitan :

1. Dengan menggunakan komponen atau dokumen barang dan lintasan produksi bagi
proses perakitan, tentukan operasi terakhir dalam produksi atau dalam rakitan-
rakitan suatu produk. Gambarkan operasi terakhir ini dengan lingkaran berdiameter
12 mm pada sudut kanan bawah selembar kertas, dan tuliskan operasi itu dengan
jelas di sebelah kanan lingkaran tadi.
2. Gambarkan garis mendatar dari lingkaran ke arah kiri, tempatkan lingkaran
berdiameter 6 mm pada ujungnya, dan tunjukkan setiap komponen (nama, nomor
komponen, jumlah dsb.) yang dirakit pada operasi tersebut. Komponen sebaiknya
disusun berdasarkan urutan pemasanganya, komponen terakhir di pasng di bawah.
3. Jika yang dihadapi adalah rakitan-bagian (bukan komponen), buat garis tadi
sebagian dan akhiri dengan lingkaran berdiameter 9 mm untuk menggambarkan
operasi rakitan-bagian tadi. Kemudian lanjutkan ke kiri rakitan-bagian tersebut,
diuraikan ke dalam kmponen-komponennya. Setelah penggambaran peta rakitan
selesai, rakitan dapat diberi nomor. Garis yang menunjukan komponen mandiri
harus di tarik ke sebelah kiri dan diakhiri dengan lingkaran berdiameter dengan
lingkaran berdiameter 6 mm yang nomor komponenya dapat dimasukan.
4. Jika operasi rakitan terakhir dan komponen-komponen selesai dicatat, gambarkan
garis tegak pendek dari lingkaran 8 mm ke atas, masuki lingkaran 12 mm yang
menunjukan operasi rakitan sebelum operasi rakitan yang telah di gambarkan pada
langkah 2 dan 3. Ulangi langkah 2 dan 3. Teruskan sampai seluruh produk selesai
di uraikan dan semua komponen telah dicatat di sebelah kiri dari atas ke bawah.
5. Periksa kembali peta ini terhadap dokumen barang untuk meyakinkan bahwa
seluruh komponen telah tercantum. Lingkaran yang menunjukan rakitan atau
rakitan bagian tidak selalu harus menunjukan lintasan stasiun kerja atau lintasan
rakitan atau bahkan orang, tetapi benar-benar hanya menunjukan urutan operasi
yang harus dikerjakan. Waktu yang diperlukan oleh tiap operasi akan menentukan
apa yang harus dikerjakan oleh tiap operator.
8
Berikut merupakan contoh dari Assembly Chart:
Gambar 2.2 Contoh Assembly chart
9
2.3 Operation Process Chart (OPC)

Operation Process peta kerja yang menggambarkan urutan kerja dengan jalan
membagi pekerjaan tersebut ke dalam elemen-elemen operasi secara detail.
Sutalaksana (1979) berpendapat bahwa peta proses operasi menggambarkan langkah-
langkah operasi dan pemeriksaan yang dialami bahan dalam urutan-urutannya sejak
awal sampai menjadi produk utuh maupun sebagai bahan setengah jadi. Jadi dapat
dikatakan peta proses operasi merupakan peta yang menggambarkan kegiatan kerja
secara sistematis dan memuat informasi yang diperlukan untuk analisis lebih lanjut,
seperti waktu yang dihabiskan, material yang digunakan, dan mesin yang dipakai.
Informasi-informasi yang dicatat melalui peta proses operasi ini memiliki
banyak kegunaan. Kegunaan tersebut antara lain dapat mengetahui kebutuhan mesin
dan penganggarannya, memperkirakan kebutuhan material, membantu menentukan
tata letak pabrik, serta untuk pelatihan kerja. Kegunaan struktur produk yaitu untuk
mengetahui berapa jumlah item penyusunan suatu produk akhir dan memberikan
rincian mengenai komponen yang dibutuhkan untuk menghasilkan suatu produk.
Teknik yang digunakan dalam membuat struktur produk ada dua, yaitu teknik
explosion dan implosion. Struktur produk explosion adalah suatu teknik penguraian
komponen struktur produk yang urutan dimulai dari induk sampai komponen pada
level paling bawah. Struktur produk implosion adalah suatu teknik penguraian
komponen struktur produk yang urutan dimulai darikomponen sampai induk atau level
atas.Struktur produk sering ditampilkan dalam bentuk gambar (chartformat). (Warda,
2013)
Struktur produk yang standar memiliki lebih banyak subassemblies dari pada
produk akhir dan komponen dari pada subassemblies (berbentuk segitiga dengan
puncak adalah produk akhir, bagian tengah adalah assemblies dan bagian bawahadalah
komponen dan bahan baku). Produk yang berstruktur modular memiliki lebih sedikit
subassemblies atau modul dibandingkan dengan produk akhir.
10
Berikut merupakan contoh dari OPC
Gambar 2.3 Contoh OPC
2.4 Routing Sheet

Pengurutan Produksi Routing Sheet adalah tabulasi langkah-langkah yang
dicakup dalam memproduksi komponen tertentu dan rincian yang perlu dari hal-hal
yang berkaitan. Pengurutan produksi menjadi tulang punggung kegiatan produksi yang
merupakan pengumpulan kembali semua data yang dikembangkan oleh rekayasawan
proses dan alat komunikasi pokok antara rekayasawan produk dan orang produksi.
Routing sheet ini sering disebut juga dengan lembar proses atau lembar operasi (Apple,
1990).
Routing sheet berguna untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan dan
untuk menghitung jumlah part yang harus dipersiapkan dalam usaha memperoleh
sejumlah produk yang diinginkan. Data yang diperlukan dalam perhitungan routing
sheet ini adalah urutan operasi dari setiap komponen, nama atau jenis peralatan yang
digunakan, persentase scrap dan efesiensi pabrik. Urutan operasi pada routingsheet
ini didasarkan pada urutan operasi yang ada pada peta proses operasi. Informasi-
informasi yang diperoleh dari perhitungan routing sheet adalah dapat mengetahui
kapasitas alat teorits, jumlah unit yang disiapkan, produk dengan efesiensi serta jumlah
mesin teoritis. Lembar urutan proses atau lembar operasi adalah tabulasi langkah-
langkah yang dicakup dalam memproduksi komponen tertentu dan rincian yang perlu
dari hal-hal yang berkaitan (Apple, 1990). Lembar urutan proses terutama ditujukan
11
untuk mengetahui jumlah mesin atau peralatan produksi yang diperlukan dalam
memenuhi jumlah produksi yang diinginkan dengan memperhatikan persentase bahan
baku yang terbuang, kapasitas mesin atau peralatan dan efisiensi departemen atau
pabrik.
Tabel 2.1 Format Routing Sheet
Bahan
No Bahan Kebutuhan
Deskrip Nama yang % Efesiensi Produksi
opera yang di mesin
si mesin di bunga Mesin mesin/jam (teoritis)
si siapkan
minta
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Cara pengisian tabel urutan proses, yaitu untuk kolom (1), kolom (2) dan, kolom
(3) menggunakan data yang ada pada peta proses operasi. Kolom (4) terlebih dahulu
mengisi jumlah produk akhir yang diingikan pada akhir aktivitas, kemudian untuk
pengisisan kolom (5) persentasi buangan, berdasarkan pada peta proses operasi. Pada
kolom (6) diisi dengan jumlah produk yang harus disiapkan pada awal aktivitas dengan
memperhitungkan % buangan yang pada aktivitas yang bersangkutan.Sedangkan
kolom (7) yaitu efesiensi mesin, faktor efesiensi kerja mesin yang disebabkan adanya
persiapan mesin sebelum digunakan, waktu perbaikan, maupun hal-hal lain yang
menyebabkan terjadinya waktu tunggu, dimana harga umum yang diambil dalam hal
ini berkisar antara 0,8-0,9 (Wignjosoebroto, 2000).Perhitungan kolom (8) produksi
mesin/ jam adalah hasil produksi dalam satu jam (kapasitas/jam), yaitu kapasitas alat
teoritis/jam menunjukkan jumlah unit komponen yang dapat diproses oleh alat atau
mesin dalam jangka waktu kerja yang tersedia. Kolom (9) adalah jumlah mesin teoritis
yang dapat dihitung dengan rumus:
12
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Studi Literatur

Studi Literatur adalah mencari referensi teori yang relevan dengan kasus atau
permasalahan yang di temuka.Referensi toeri tersebut berisikan :
1. Assembly Chart(AC) merupakan diagram yang menggambarkan hubungan antara komponen-
komponen yang akan dirakit menjadi sebuah produk.
2. Bill of Material (BOM) merupakan gambaran atau definisi produk terakhir yang terdiri dari
item, bahan, atau material yang dibutuhkan untuk merakit, mencampur atau memproduksi
produk akhir.
3. Operation Process Chart (OPC) merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah-
langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan
sejak dari awal sampai menjadi produk jadi utuh maupun sebagai komponen
4. Routing Sheet adalah lembar isian yang akan menjelaskan kebutuhan sumber daya bahan baku
dan fasilitas untuk pembuatan bagian atau komponen penyusun produk
Tujuan dari adanya teori berikut untuk memperkuat permasalahan serta menjadi
dasar dalam melakukan studi dan menjadi peta dari proses produksi untuk
menghasilkan suatu produk.
Gambar 3.1 Flow Chart Metodologi Penelitian

13
3.2 Identifikasi Masalah

Identifikasi masalah pada pratikum ini di lalukan berdasarkan Analisa data
yang di peroleh untuk mengetahui komponen-komponen yang di gunakan dan lama
waktu proses produksi yang di dapat.
3.3 Perumusan Masalah
Perumusan masalah pada pratikum ini di tentukan berdasarkan hasilidentifikasi
masalah untuk mengkaji dari pemahaman proses produksi
3.4 Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan untuk memperoleh informasi yang di perlukan
dalam mencapai tujuan pada pratikum kali ini.
3.5 Pengolahan Data
Data yang diolah pada pratikum ini untuk mengetahui proses serta operasi pada
pengerjaan suatu produk yang di Analisa dalam bentuk pemecahan masalah dengan
beberapa referensi teori yang di gunakan.
3.6 Analisa Hasil
Analisa hasil merupakan pengkajian dari suatu pengumpulan data yang di
dapat dan dilakukannya pengolahan data terhadap suatu masalah dan akan di
vertifikasi Kembali untuk mendapat suatu hasil yang maksimal.
3.7 Penutup
Penutup berisikan kesimpulan serta saran dalam hasil data yang di dapat dan
telah di oleh dan di analisis berdasarkan teori-teori yang telah di jelaskan.
14
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGHOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data

Hasil Pengumpulan data yang berasal dari data Given yang menghasilkan data
part list dan data routing sheet. Adapun data-datanya sebagai berikut:
4.1.1 Data Part List
Data part list yang di dapatkan terdiri dari part list Jig ABC dan part list
Jig MC yang di tujukan padatabel berikut:
Tabel 4.1 Part List JIG ABC
Jumlah
Dimensi
No. Nama Kompon Dimensi Bahan MFG/
No Bahan Bahan Dasar
Komponen Komponen en Jadi (mm) BO
(mm)
(Unit)
300 x 200 x 259.5 x 209 x
1 ABC-0101 Landasan 1 Besi Cor MFG
100 98.2
2 ABC-0102 Batang Ulir 1 Besi As 600 x d=20 75.6 x d=14.64 MFG
3 ABC-0103 Pemutar 1 Besi As 600 x d=30 146.8 x d= 27.12 MFG
4 ABC-0104 Pengunci 1 Besi As 600 x d=20 10.3 x d= 18.59 MFG
5 ABC-0105 Rahang 1 1 Besi Cor 300 x 200 x 50 161.5 x 38 x 28.5 MFG
163.2 x 20.2 x
6 ABC-0106 Rahang 2 1 Besi Cor 300 x 200 x 50 MFG
30.1
163.2 x 20.2 x
7 ABC-0107 Rahang 3 1 Besi Cor 300 x 200 x 50 MFG
30.1
Plat
8 ABC-0108 1 Besi Plat 600 x 300 x 10 163.2 x 58.6 x 9.4 MFG
Penahan
9 ABC-0201 Baut Inbus 4 Besi 31 x d=10 31 x d=10 BO
Baut
10 ABC-0202 2 Besi 31 x d=10 31 x d=10 BO
Hexagonal
Pena
11 ABC-0203 1 Besi 21 x d=5 21 x d=5 BO
Silinder
12 ABC-0204 Mur 2 Besi 12.3 x d=22.23 12.3 x d=22.23 BO
15
Tabel 4.2 Part List Jig MC

Jumlah Dimensi
No. Nama Dimensi Bahan MFG/
No Komponen Bahan Bahan Dasar
Komponen Komponen Jadi (mm) BO
(Unit) (mm)
175.8 x 88.9 x
1 MC-0101 Landasan 1 1 Besi Cor 300 x 200 x 50 MFG
52.86
88.9 x 69.85 x
2 MC-0102 Rahang 1 1 Besi Cor 300 x 200 x 50 MFG
42.86
119.06 x 85.73 x
12.7
119.3 x 81.98 x
21.05
5 MC-0105 Pemutar 1 Besi Cor 300 x 200 x 50 81 x 72 x 21 MFG
55.55 x 55.55 x
6 MC-0106 Busur 1 Besi Plat 600 x 300 x 10 MFG
8.73
Plat 69.85 x 34.15 x
7 MC-0107 1 Besi Plat 600 x 300 x 16 MFG
Pengunci 12.56
88.7 x 28.1 x
8 MC-0108 Rahang 2 2 Besi Plat 600 x 300 x 10 MFG
7.56
Leher
9 MC-0109 1 Besi As 600 x d=26 12.33 x d=24.6 MFG
Pengunci
Batang
10 MC-0110 1 Besi As 600 x d=26 136.7 x 23.41 MFG
Pemutar
Silinder 113.5 x
11 MC-0201 1 Besi 113.5 x d=15.88 BO
Busur d=15.88
12 MC-0202 Ring 2 Besi 3.46 x d=30.16 3.46 x d=30.16 BO
Baut 31.75 x
13 MC-0203 4 Besi 31.75 x d=15.88 BO
Landasan d=15.88
Baut 31.75 x d= 31.75 x d=
14 MC-0204 2 Besi BO
Rahang 1 19.05 19.05
15 MC-0205 Baut Busur 2 Besi 15.88 x d=7.94 15.88 x d=7.94 BO
Baut
16 MC-0206 4 Besi 14.29 x d=7.94 14.29 x d=7.94 BO
Rahang 2
Pin
17 MC-0207 1 Besi 26.33 x d= 6 26.33 x d= 6 BO
Pemutar
18 MC-0208 Pengunci 1 Besi 12.42 x d=2.15 12.42 x d=2.15 BO
19 MC-0209 Baut Bolt 1 Besi 46.08x d=23.4 46.08x d=23.4 BO
4.1.2 Data Routing Sheet

Data Routing sheet terdiri dari data routing sheet jig yaitu routing sheet jig ABC
dan routing sheet jig MC, dan routing sheet rakitan yang terdiri dari routing sheet
rakitan jig ABC dan routing sheet rakitan jig MC, adapun data-datanya ditunjukkan
pada tabel berikut ini :
16
Tabel 4.3 Routing Sheet Jig ABC
Waktu
No Nama Operasi Tipe Mesin / %
Deskripsi Operasi Alat Bantu Departemen Proses
Komponen Komponen ke Tool Scrap
(detik)
1 Proses Pengecoran Pengecoran Tuas Penjepit 0 Departemen Cor 2603,64
Ragum, Kunci
2 Proses Freis Mesin Freis 5,423 Departemen Freis 30,26
L
Ragum, Kunci
3 Proses Drill Mesin Drill 1,367 Departemen Drill 148,66
ABC-0101 Landasan L
Proses Pembentukan Ulir Ragum, Kunci
4 Mesin Tap 0,656 Departemen Tap 210,35
Dalam L
Departemen
5 Proses Pengamplasan Mesin Amplas - 0,373 156,8
Amplas
Departemen
1 Proses Pengukuran Meja Ukur Mal 0 18,75
Pengukuran
Mesin Gergaji Departemen
2 Proses Pemotongan Ragum 0,286 5,64
Potong Gergaji Potong
Ragum, Kunci Departemen
3 Proses Bubut Mesin Bubut 5,941 156,87
L Bubut
ABC-0102 Batang Ulir
Ragum, Kunci
L
Dalam L
Departemen
Amplas
17
Waktu
No Nama Operasi
Deskripsi Operasi Tipe Mesin / Tool Alat Bantu % Scrap Departemen Proses
Komponen Komponen ke
(detik)
Departemen
Pengukuran
Ragum,
3 Proses Bubut Mesin Bubut 5,268 Departemen Bubut 243,12
Kunci L
ABC-0103 Pemutar
Proses Drill dan Ragum,
4 Mesin Drill 1,413 Departemen Drill 26,42
Inspeksi Kunci L
Proses Pembentukan Ragum,
Ulir Dalam Kunci L
Departemen
Amplas
Departemen
Pengukuran
Ragum,
ABC-0104 Pengunci 3 Proses Bubut Mesin Bubut 2,947 Departemen Bubut 126,56
Kunci L
Ragum,
Kunci L
Departemen
Amplas
18
Waktu
Nama Operasi Tipe Mesin /
No Komponen Deskripsi Operasi Alat Bantu % Scrap Departemen Proses
Komponen ke Tool
(detik)

2 Proses Freis Mesin Freis 3,834 26,22
L Freis
3 Proses Drill Mesin Drill 1,905 57,62
ABC-0105 Rahang 1 L Drill
Dalam L
Departemen
Amplas

2 Proses Freis Mesin Freis 4,307 86,42
L Freis
Rahang 2 3 Proses Drill Mesin Drill 2,766 37,32
L Drill
ABC-0106
Dalam L
Departemen
Amplas
19
Waktu
No Nama Operasi Tipe Mesin /
Deskripsi Operasi Alat Bantu % Scrap Departemen Proses
Komponen Komponen ke Tool
(detik)
Ragum, Kunci
2 Proses Freis Mesin Freis 4,287 Departemen Freis 85,42
L
Ragum, Kunci
ABC-0107 Rahang 3 3 Proses Drill Mesin Drill 2,516 Departemen Drill 33,24
L
Dalam L
Departemen
Amplas
Departemen
Pengukuran
Mesin Potong Ragum, Kunci Departemen
2 Proses Pemotongan 0,179 26,21
Plat L Potong Plat
Plat Ragum, Kunci
ABC-0108 3 Proses Freis Mesin Freis 2,103 Departemen Freis 55,31
Penahan L
Ragum, Kunci
L
Departemen
Amplas
20
Tabel 4.4 Routing Sheet Jig MC
No Nama Operasi % Waktu Proses

Deskripsi Operasi Tipe Mesin / Tool Alat Bantu Departemen
Komponen Komponen ke Scrap (detik)
Tuas Departemen
1 Proses Pencetakan Cetakan/Pengecoran 0 2610,25
Penjepit Pengecoran
Ragum,
MC-0101 Landasan 1 Kunci L
Ulir Kunci L
4 Proses Pengamplasan Mesin Amplas - 0,652 Departemen Amplas 131,37
Tuas Departemen
Penjepit Pengecoran
Ragum,
Kunci L
MC-0102 Rahang 1
Ulir Kunci L
Tuas Departemen
Penjepit Pengecoran
Ragum,
Kunci L
MC-0103 Landasan 2 Proses Pembentukan Ragum,
Ulir Kunci L
21
Waktu
No Nama Operasi Deskripsi
Tipe Mesin / Tool Alat Bantu % Scrap Departemen Proses
Komponen Komponen ke Operasi
(detik)
Proses Departemen
1 Cetakan/Pengecoran Tuas Penjepit 0 1889,01
Pencetakan Pengecoran
2 Proses Drill Mesin Drill Ragum, Kunci L 1,425 Departemen Drill 183,53
MC-0104 Landasan 3 Proses
3 Pembentukan Mesin Tap Ragum, Kunci L 0,545 Departemen Tap 62,68
Ulir
Proses
4 Mesin Amplas - 0,643 Departemen Amplas 141,13
Pengamplasan
Proses Departemen
1 Cetakan/Pengecoran Tuas Penjepit 0 918,32
Pencetakan Pengecoran
MC-0105 Pemutar
3 Proses Tap Mesin Tap Ragum, Kunci L 2,521 Departemen Tap 62,89
Proses
4 Mesin Amplas Ragum, Kunci L 0,769 Departemen Amplas 83,67
Amplas
Proses Departemen
1 Meja Ukur Mal 0 39,16
Pengukuran Pengukuran
2 Proses Freis Mesin Freis Ragum, Kunci L 1,324 Departemen Freis 238,19
Proses Departemen Potong
3 Mesin Potong Plat Ragum, Kunci L 1 112,43
Pemotongan Plat
MC-0106 Busur
Proses Departemen
5 Mesin Pahat Ragum, Kunci L 0,218 70,05
Pemahatan Pemahatan
Proses
6 Mesin Amplas - 0,207 Departemen Amplas 48,21
Pengamplasan
22
Waktu
No Nama Operasi Deskripsi Alat %
Tipe Mesin / Tool Departemen Proses
Komponen Komponen ke Operasi Bantu Scrap
(detik)
Proses Departemen
Ragum,
2 Proses Freis Mesin Freis Kunci 1,319 Departemen Freis 58,33
Plat L
MC-0107
Pengunci Ragum,
3 Mesin Potong Plat Kunci 0,936 38,17
Pemotongan Plat
L
Ragum,
4 Proses Drill Mesin Drill Kunci 1,428 Departemen Drill 55,65
L
Proses Departemen
Ragum,
2 Proses Freis Mesin Freis Kunci 1,324 Departemen Freis 65,53
MC-0108 Rahang 2 L
Ragum,
3 Mesin Potong Plat Kunci 0,988 32,9
Pemotongan Plat
L
Ragum,
4 Proses Drill Mesin Drill Kunci 0,437 Departemen Drill 30,18
L
23
Waktu
No Nama Operasi %
Deskripsi Operasi Tipe Mesin / Tool Alat Bantu Departemen Proses
Komponen Komponen ke Scrap
(detik)
Departemen
Pengukuran
Ragum, Departeman
Mesin Gergaji
2 Proses Pemotongan Kunci 0,321 Gergaji 31,89
Leher Potong
MC-0109 L Potong
Pengunci
Departemen
3 Proses Bubut Mesin Bubut Kuas 5,957 292,78
Bubut

L Drill
Departemen
Pengukuran
Departeman
Mesin Gergaji Ragum, Kunci
2 Proses Pemotongan 0,325 Gergaji 31,71
Potong L
MC-0110 Batang Potong
Pemutar
Departemen
3 Proses Bubut Mesin Bubut Kuas 5,689 231,29
Bubut

L Drill
24
Tabel 4.5 Routing Sheet Rakitan Jig ABC
No. Alat Waktu Proses

Rakitan Komponen Deskripsi Operasi Departemen
Komponen Bantu (detik)
Landasan ABC-0101
Rakitan 1 Rahang 2 ABC-0106 Perakitan dan inspeksi Tang Perakitan 76,48
Baut Inbus ABC-0201
Rahang 1 ABC-0105
Rakitan 2 Rahang 3 ABC-0107 Perakitan dan Inspeksi Kunci Pas Perakitan 82,14
Baut Inbus ABC-0201
Rakitan 1
Rakitan 2
Rakitan 3 Plat Penahan ABC-0108 Perakitan dan Inspeksi Kunci Pas Perakitan 165,27
Mur ABC-0204
Baut Hexagonal ABC-0202
Batang Ulir ABC-0102
Rakitan 4 Pemutar ABC-0103 Perakitan dan Inspeksi Kunci Pas Perakitan 89,64
Pengunci ABC-0104
Rakitan 3
Rakitan 5 Perakitan, Inspeksi, dan
Rakitan 4 - Perakitan 58,92
(Produk) pengepakan
Pena Silinder ABC-0203
25
Tabel 4.6 Routing Sheet Rakitan Jig Mc
Waktu
No. Alat
Rakitan Komponen Deskripsi Operasi Departemen Proses
Komponen Bantu
(detik)
Landasan 1 MC-0101
Rahang 2 MC-0108
Baut Rahang 2 MC-0206
Rakitan 1 perakitan dan Inspeksi Tang Perakitan 237,89
Rahang 1 MC-0102
Plat Pengunci MC-0107
Baut Rahang 1 MC-0204
Rakitan 1
Rakitan 2 Landasan 2 MC-0103 Perakitan dan Inspeksi Kunci Pas Perakitan 158,42
Baut Landasan MC-0203
Rakitan 2
Batang Pemutar MC-0110
Pengunci MC-0208
Rakitan 3 Perakitan dan Inspeksi Kunci Pas Perakitan 189,56
Pin Pemutar MC-0207
Leher Pengunci MC-0109
Pemutar MC-0105
Landasan 3 MC-0104
Rakitan 4 Baut Bolt MC-0209 Perakitan dan Inspeksi Kunci Pas Perakitan 157,89
Ring MC-0202
Rakitan 3
Rakitan 4
Rakitan 5 Busur MC-0106 Perakitan dan Inspeksi Kunci Pas Perakitan 268,42
(Produk) Baut Busur MC-0205
Silinder Busur MC-0201
Ring MC-0202
26
Data routing sheet yang dihasilkan adalah seperti ditunjukkan pada tabel-tabel berikut
ini :
A. Routing Sheet Jig ABC
Data routing sheet yang dihasilkan dari jig ABC berdasarkan data departemen
adalah sebagai berikut :
Tabel 4.7 Routing Sheet Departemen Cor
Waktu Waktu
No. Nama Komponen No Komponen Proses Proses
(detik) (Jam)
1 Landasan ABC-0101 2603.64 0.72

2 Rahang 1 ABC-0105 2562.42 0.71
3 Rahang 2 ABC-0106 2156.85 0.60
4 Rahang 3 ABC-0107 2167.34 0.60
Total 9490.25 2.63
Tabel 4.8 Routing Sheet Departemen Amplas

Waktu Waktu
No Nama Komponen No Komponen Proses Proses
(Detik) (jam)
1 Landasan ABC-0101 156.8 0.04
2 Batang Ulir ABC-0102 145.67 0.04
3 Pemutar ABC-0103 98.64 0.03
4 Pengunci ABC-0104 49.82 0.01
5 Rahang 1 ABC-0105 119.27 0.03
6 Rahang 2 ABC-0106 98.38 0.03
7 Rahang 3 ABC-0107 98.78 0.03
8 Plat Penahan ABC-0108 77.43 0.02
Total 844.79 0.23
27
Tabel 4.9 Routing Sheet Departemen Bubut
Waktu Waktu
(Detik) (Jam)
1 Batang Ulir ABC-0102 156.87 0.04
2 Pemutar ABC-0103 243.12 0.07
3 Pengunci ABC-0104 126.56 0.04
Total 526.55 0.15
Tabel 4.10 Routing Sheet Departemen Drill

Waktu
Waktu
No Nama Komponen No Komponen Proses
Proses (Jam)
(Detik)
1 Landasan ABC-0101 148.66 0.04
2 Batang Ulir ABC-0102 53.31 0.01
3 Pemutar ABC-0103 26.42 0.01
4 Pengunci ABC-0104 23.61 0.01
5 Rahang 1 ABC-0105 57.62 0.02
6 Rahang 2 ABC-0106 37.32 0.01
7 Rahang 3 ABC-0107 33.24 0.01
Total 411.87 0.12
Tabel 4.11 Routing Sheet Departemen Freis

Waktu
Waktu
No Nama Komponen No Komponen Proses
Proses (Jam)
(Detik)
1 Landasan ABC-0101 30.26 0.01
2 Rahang 1 ABC-0105 26.22 0.01
3 Rahang 2 ABC-0106 86.42 0.02
4 Rahang 3 ABC-0107 85.42 0.02
Total 283.63 0.08
28
Tabel 4.12 Routing Sheet Departemen Gergaji Potong
Waktu Waktu
(Detik) (Jam)
1 Batang Ulir ABC-0102 5.64 0.02
2 Pemutar ABC-0103 8.72 0.02
3 Pengunci ABC-0104 9.08 0.03
Total 23.44 0.07
Tabel 4.13 Routing Sheet Departemen Pengukuran

Waktu Waktu
(Detik) (Jam)
1 Batang Ulir ABC-0102 18.75 0.01
2 Pemutar ABC-0103 35.33 0.01
3 Pengunci ABC-0104 24.66 0.01
Total 103.47 0.04
Tabel 4.14 Routing Sheet Departemen Potong Plat

Waktu Waktu
(Detik) (Jam)
Total 26.21 0.01
Tabel 4.15 Routing Sheet Departemen Tap

Waktu Waktu
(Detik) (Jam)
1 Landasan ABC-0101 210.35 0.06
2 Batang Ulir ABC-0102 101.16 0.03
3 Pemutar ABC-0103 23.67 0.01
4 Rahang 1 ABC-0105 73.24 0.02
5 Rahang 2 ABC-0106 25.21 0.01
6 Rahang 3 ABC-0107 21.32 0.01
Total 454.95 0.14
29
Tabel 4.16 Routing Sheet Departemen Perakitan
Waktu
No Waktu Proses
No Nama Komponen Proses
Komponen (Jam)
(Detik)
1 Rakitan 1 RK-01 76.48 0.06
2 Rakitan 2 RK-02 82.14 0.03
3 Rakitan 3 RK-03 165.27 0.01
4 Rakitan 4 RK-04 89.64 0.02
5 Rakitan 5 RK-05 58.92 0.01
Total 472.45 0.13
B. Routing Sheet Jig Mc

Data routing sheet yang dihasilkan dari Jig Mc berdasarkan data departemen
adalah sebagai berikut:
Tabel 4.17 Routing Sheet Departemen Gergaji Potong
Waktu Waktu
No. Nama Komponen No Komponen Proses Proses
(detik) (Jam)
1 Leher Pengunci MC-0109 31.89 0.01

2 Batang Pemutar MC-0110 31.71 0.01
Total 63.6 0.02
Tabel 4.18 Routing Sheet Departemen Amplas
Waktu Waktu
(Detik) (jam)
1 Landasan 1 MC-0101 131.37 0.04
2 Rahang 1 MC-0102 93.22 0.03
3 Landasan 2 MC-0103 124.75 0.03
4 Landasan 3 MC-0104 141.13 0.04
5 Pemutar MC-0105 83.67 0.02
6 Busur MC-0106 48.21 0.01
Total 622.35 0.17
30
Tabel 4.19 Routing Sheet Departemen Bubut

Waktu Waktu
(Detik) (jam)
Total 524.07 0.14
Tabel 4.20 Routing Sheet Departemen Drill

Waktu Waktu
(Detik) (jam)
1 Landasan 1 MC-0101 689.31 0.19
2 Rahang 1 MC-0102 392.83 0.11
3 Landasan 2 MC-0103 253.29 0.07
4 Landasan 3 MC-0104 183.53 0.05
5 Pemutar MC-0105 74.03 0.02
6 Busur MC-0106 86.15 0.02
7 Plat Pengunci MC-0107 55.65 0.02
8 Rahang 2 MC-0108 30.18 0.01
Total 1835.45 0.51
Tabel 4.21 Routing Sheet Departemen Freis

Waktu Waktu
(Detik) (jam)
1 Busur MC-0106 238.19 0.07
3 Rahang 2 MC-0108 65.53 0.02
Total 362.05 0.11
Tabel 4.22 Routing Sheet Departemen Pemahatan
Waktu Waktu
(Detik) (Jam)
1 Busur MC-0106 70.05 0.02
Total 70.05 0.02
31
Tabel 4.23 Routing Sheet Departemen Pengecoran

Waktu Waktu
(Detik) (Jam)
1 Landasan 1 MC-0101 2610.25 0.73
2 Rahang 1 MC-0102 1995.63 0.55
3 Landasan 2 MC-0103 1846.42 0.51
4 Landasan 3 MC-0104 1889.01 0.51
5 Pemutar MC-0105 918.32 0.52
Total 9259.63 2.82
Tabel 4.24 Routing Sheet Departemen Pengukuran

Waktu Waktu
(Detik) (Jam)
1 Busur MC-0106 39.16 0.01
3 Rahang 2 MC-0108 29.74 0.01
Total 150.45 0.05
Tabel 4.25 Routing Sheet Departemen Potong Plat

Waktu Waktu
(Detik) (Jam)
1 Busur MC-0106 112.43 0.03
3 Rahang 2 MC-0108 32.9 0.01
Total 183.5 0.05
Tabel 4.26 Routing Sheet Departemen Tap

Waktu Waktu
(Detik) (Jam)
1 Landasan 1 MC-0101 248.65 0.07
2 Rahang 1 MC-0102 201.45 0.06
3 Landasan 2 MC-0103 133.56 0.04
4 Landasan 3 MC-0104 62.68 0.02
5 Pemutar MC-0105 62.89 0.02
Total 150.45 0.21
32
Tabel 4.27 Routing Sheet Departemen Perakitan
Waktu Waktu
(Detik) (Jam)
1 Rakitan 1 RK-0101 237.89 0.07
2 Rakitan 2 RK-0102 158.42 0.04
3 Rakitan 3 RK-0103 189.56 0.05
4 Rakitan 4 RK-0104 175.89 0.05
5 Rakitan 5 RK-0105 268.42 0.07
Total 1030.18 0.28
33
4.2 Pengolahan Data

Setelah melakukan pengumpulan data maka setelah itu praktikan melakukan
pengolahan data yaitu dengan membuat Assembly Chart, Operation Process Chartdan
membuat Bill Of Material.
4.2.1 Assembly Chart
Assembly Chart yang dihasilkan dari data routing sheet rakitan diatas
adalah sebagai berikut:
Gambar 4.1 Assembly Chart Jig ABC
34
Gambar 4.2 Assembly Chart Jig MC
35
4.2.2 Operation Process Chart

Gambar dibawah ini merupakan operation process chart berdasarkan data-data yang didapatkan dari hasil praktikum yang
Praktikan lakukan :
Gambar 4.3 OPC Jig MC

36
Gambar 4.4 OPC jig ABC
37
4.2.3 Bill Of Material

Terdapat 2 gambar bill of material dari praktikum ini yaitu bill of material jig
ABC dan bill of material jig MC :
Gambar 4.5 BOM Jig ABC
Gambar 4.6 BOM Jig MC
38
BAB V
ANALISIS
5.1 Analisis Assembly Chart

Dari hasil assembly chart yang telah kami gambarkan, maka didapatkan bahwa
dalam perakitan terdiri dari 5 rakitan pada Jig ABC dan juga 5 rakitan pada Jig MC,
dimana rakitan terakhir sudah dalam bentuk produk jadi. Berikut ini adalah penjelasan
komponen-komponen dalam tiap rakitan yang telah dirakit:
5.1.1 Assembly Chart pada Jig ABC
Analisis Assembly Chart pada Jig ABC adalah sebagai berikut:
1. Rakitan 1
Pada rakitan ini merupakan awal proses perakitan, dimana pada rakitan
1 ini terdiri dari 3 komponen yaitu landasan, rahang 2 dan baut inbus.
Waktu penyelesaian perakitan 1 yaitu selama 76,48.
2. . Rakitan 2
Pada Rakitan 2 adalah gabungan dari komponen-komponen yang sudah
ditentukan. Setelah rakitan 1, maka komponen yang akan dirakit
selanjutnya adalah komponen rahang 1, rahang 3 dan baut inbus. Waktu
penyelesaian 82,14 detik.
3. Rakitan 3
Pada rakitan ini terdiri 3 komponen yaitu plat penahan, mur dan baut
hexagonal. Setelah rakitan 3 selesai dirakit maka selanjutnya rakitan
tersebut disambungkan dengan rakitan 1 dan rakitan 2 sehingga menjadi
rakitan 3 yang sempurna. Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan
rakitan 3 adalah 165,27 detik. Proses pada rakitan 3 ini lebih lama
dibandingkan dengan rakitan 1 dan 2 karena komponen yang dirakit
cukup banyak sehingga memerlukan waktu yang lumayan lama dalam
penyelesaiannya.
4. Rakitan 4
Pada rakitan ini terdiri dari 3 komponen yaitu batang ulir, pemutar dan
pengunci dengan proses waktu penyelesaiannya 89,64 detik.
39
5. Rakitan 5
Pada rakitan ini merupakan rakitan terakhir dalam pembuatan produk Jig
ABC. Komponen yang ada dalam rakitan 5 hanya ada 1 komponen yaitu
pena slinder. Pada tahap rakitan 5 ini adalah penggabungan dari rakitan-
rakitan yang sudah ada sebelumnya yang sudah terlebih dahulu dirakit yaitu
rakitan 1 sampai rakitan 4 yang hasilnya akan berbentuk produk jadi Jig
ABC. Pada proses rakitan ke 5 ini membutuhkan waktu selama 58,92 detik.
Maka dari jumlah setiap waktu rakitan, untuk merakit satu buah produk jadi
Jig ABC waktu proses yang dibutuhkan adalah sebanyak 472,45 detik.
5.1.2 Assembly Chart pada Jig MC

Analisis Assembly Chart pada Jig MC adalah sebagai berikut:
1. Rakitan 1
Pada rakitan 1 ini merupakan awal proses perakitan, dimana pada rakitan 1
ini terdiri dari 6 komponen yaitu landasan 1, rahang 2, baut rahang 2, rahang
1, plat pengunci, dan baut rahang 1. Waktu penyelesaian perakitan 1 adalah
selama 237,89 detik dengan alat bantu penggunakan tang dari departemen
perakitan.
2. Rakitan 2
Pada rakitan 2 adalah gabungan dari komponen-komponen yang sudah
ditentukan. Setelah rakitan 1, maka komponen yang akan dirakit selanjutnya
adalah komponen rakitan 1, landasan 2 dan baut landasan. Waktu
penyelesaian adalah selama 158,42 detik.
3. Rakitan 3
Dimana pada rakitan ini terdiri dari 6 komponen yaitu Rakitan 2, Batang
Pemutar, pengunci, pin pemutar, leher pemutar, dan pemutar. Setelah
rakitan 3 selesai dirakit maka selanjutnya rakitan tersebut disambungkan
dengan rakitan 1 dan rakitan 2 sehingga menjadi rakitan 3 yang sempurna.
Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan rakitan 3 adalah 189,56 detik.
4. Rakitan 4
Pada rakitan 4 ini terdiri dari 3 komponen yaitu Landasan 3, Baut bolt dan
ring dengan proses waktu penyelesaian 89,64 detik.
40
5. Rakitan 5
Pada rakitan 5 merupakan rakitan terakhir dalam pembuatan produk Jig
ABC. Komponen yang ada dalam rakitan 5 ada 6 komponen termasuk
rakitan 3 dan 4 yaitu Busur, baut busur, silinder busur dan ring. Pada
tahap rakitan 5 ini adalah penggabungan dari rakitan-rakitan yang
sudah ada sebelumnya yang sudah terlebih dahulu dirakit yaitu rakitan
1, rakitan, 2 rakitan, 3 dan rakitan 4 yang hasilnya akan berbentuk
produk jadi Jig MC. Waktu proses penyelesaian rakitan 5 ini selama
268,42 detik. Proses pada rakitan 5 ini lebih lama dibanding dengan
rakitan 1 dan rakitan 3 karena komponen yang dirakit cukup banyak
sehingga lumayan memakan waktu dalam proses penyelesaianya.
Maka dari jumlah setiap waktu rakitan, untuk merakit satu buah produk
Jig MC waktu proses yang dubutuhkan adalah selama 472, 45 detik.
5.2 Analisa Operation Process Chart

Pada operation process chart yang biasa disebut OPC ini, didapatkan ada 8
macam proses operasi yang berbeda yaitu pengukuran, pemotongan, pencetakan, freis,
drill, bubut, tap, dan pengamplasan. Pada proses perakitan produk Jig ABC ini
membutuhkan 42 proses operasi yang memakan waktu hingga 3,6 jam. Sementara
untuk produk Jig MC ini membutuhkan 42 proses operasi yang memakan waktu
hingga 4,14 jam.
5.3 Analisis Bill of Material

Bill of Material merupakan struktur yang memberikan informasi cukup lengkap
tentang spesifikasi bahan yang akan dibutuhkan dalam proses produksi, BOM juga
akan memperlihatkan tingkat (level) setiap rakitan ataupun komponen di struktur
produk. Adapun analisis dari Bill of Material pada produk Jig ABC dijelaskan sebagai
berikut :
1. Dimulai dari level 0 yang merupakan tingkatan produk yang sudah jadi yaitu
jig ABC yang terbentuk dari rakitan 3 dan pena silinder.
2. Kemudian level 1 yang terdiri dari rakitan 3 yang terbentuk oleh rakitan 1,
rakitan 2, plat penahan, mur, dan baut hexagonal.
41
3. Level 2 terdiri dari komponen rakitan 1,rakitan 2, dan rakitan 4.

4. Level 3 terdiri dari landasan, rahang 2, dan baut inbus yang membentuk rakitan
1, rahang 1, rahang 3, dan baut inbus yang membentuk rakitan 2, dan batang
ulir, pemutar, pengunci yang membentuk rakitan 4
Sedangkan analisis dari Bill of Material pada produk Jig MC adalah sebagai
berikut:
1. Dimulai dari level 0 yang merupakan tingkatan produk yang sudah jadi yaitu jig
MC yang terbentuk dari rakitan 3, rakitan 4, busur, baut busur, silinder busur,dan
ring.
2. Kemudian level 1 yang terdiri dari rakitan 3 yang dibentuk terbentuk oleh
rakitan 2, batang pemutar, pengunci, pin pemutar, leher pengunci, dan pemutar.
3. Level 2 terdiri dari komponen rakitan 2, landasan 2, dan baut landasan
4. Level 3 hanya terdiri dari rakitan 1
5. Level 4 terdiri dari landasan 1, rahang 2, baut rahang 2, rahang 1, plat pengunci,
dan baut rahang 1.
42
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan laporan praktikum yang telah kami susun, maka didapat
kesimpulan sebagai berikut :
1. Pada pembuatan Assembly Chart produk Jig ABC dan Jig MC
dibutuhkan 4 tahap hingga ke perakitan akhir (produk).
2. Pada operation process chart. Pada proses perakitan produk Jig ABC ini
membutuhkan 42 proses operasi yang memakan waktu hingga 3.6 jam
dan waktu perakitan, inspeksi dan pengepakan 0.13 Jam. Sementara
untuk proses perakitan produk Jig MC ini membutuhkan 42 proses
operasi yang memakan waktu hingga 4,14 jam dan waktu perakitan dan
inspeksi 0.28 jam.
3. Pada pembuatan bill of material dibutuhkan data berupa routing sheet,
nama komponen, nomor komponen, jumlah komponen yang dibutuhkan
dalam pembuatan 1 produk.
4. Pada bill of material rakitan produk Jig ABC terdiri dari level 0, level 1,
level 2, dan level 3 sedangkan Jig MC dibutuhkan strukturnya dari level
0, level 1, level 2, level 3 dan level 4.
6.2 Saran
Pada laporan praktikum ini ada beberapa saran dari praktikan sebagai berikut:
1. Sebaiknya modul yang diberikan dengan tata cara pembuatan laporan
sehingga praktikum dapat terbantu dalam penyusunan pembuatan laporan
praktikum.
2. Disarankan pada saat proses pengolahan data agar lebih teliti sehingga
perhitungan minim kesalahan dan lebih akurat. Dan juga mencari dan
membaca literatur agar menambah pengetahuan.
43
DAFTAR PUSTAKA
Sutalaksana, Iftikar Z. 2006. Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: Institut Teknologi
Bandung.
Warda Tizinia, 2013. Operation Process Chart (OPC), Assembly Chart (AC), Routing
Sheet dan Multi Process Chart (MPPC) Produk Baru Rak Buku: Universitas
Gunadarma, Depok.
44

MODUL1 - Alex - KELOMPOK 3

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

MODUL1 - Alex - KELOMPOK 3

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

ANALISIS DATA DASAR

Sadiq Ardo Wibowo, S.T., M.T

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Laporan Praktikum (Perancangan Tata Letak Fasilitas) Modul I Analisis Data

Nama Kelompok : Kelompok 3 (Tiga)

( Sadiq Ardo Wibowo S.T.,M.T )

NO TANGGAL CATATAN PARAF

Pabrik merupakan tempat dilakukannya suatu proses produksi yang

Batam, 15 maret 2023

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

Tabel 2.1 Format Routing Sheet................................................................................. 11

Gambar 2.1 Contoh BOM .......................................................................................... 7

1.1 Latar Belakang

1.2 Perumusan Masalah

1.3 Tujuan Batasan Masalah

1.4 Sistematika Penulisan

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Bill of Material

F. Kuantitas: Jumlah setiap bagian yang digunakan di setiap perakitan harus

Gambar 2.1 Contoh BOM

2.2 Peta Perakitan (Assembly Chart)

Langkah-langkah membuat peta perakitan :

Berikut merupakan contoh dari Assembly Chart:

Gambar 2.2 Contoh Assembly chart

2.3 Operation Process Chart (OPC)

Berikut merupakan contoh dari OPC

Gambar 2.3 Contoh OPC

2.4 Routing Sheet

Tabel 2.1 Format Routing Sheet

3.1 Studi Literatur

Gambar 3.1 Flow Chart Metodologi Penelitian

3.2 Identifikasi Masalah

4.1 Pengumpulan Data

Tabel 4.1 Part List JIG ABC

Tabel 4.2 Part List Jig MC

4.1.2 Data Routing Sheet

Tabel 4.3 Routing Sheet Jig ABC

Ragum, Kunci Departemen

1 Proses Pengecoran Pengecoran Tuas Penjepit 0 Departemen Cor 2156,85

1 Proses Pengecoran Pengecoran Tuas Penjepit 0 Departemen Cor 2167,34

Tabel 4.4 Routing Sheet Jig MC

No Nama Operasi % Waktu Proses

Ragum, Kunci Departemen

Ragum, Kunci Departemen

Tabel 4.5 Routing Sheet Rakitan Jig ABC

No. Alat Waktu Proses

Tabel 4.6 Routing Sheet Rakitan Jig Mc

1 Landasan ABC-0101 2603.64 0.72

Total 9490.25 2.63

Tabel 4.8 Routing Sheet Departemen Amplas

Tabel 4.9 Routing Sheet Departemen Bubut

Tabel 4.10 Routing Sheet Departemen Drill

Tabel 4.11 Routing Sheet Departemen Freis

Tabel 4.12 Routing Sheet Departemen Gergaji Potong

Tabel 4.13 Routing Sheet Departemen Pengukuran

Tabel 4.14 Routing Sheet Departemen Potong Plat

Tabel 4.15 Routing Sheet Departemen Tap

Tabel 4.16 Routing Sheet Departemen Perakitan

B. Routing Sheet Jig Mc

1 Leher Pengunci MC-0109 31.89 0.01

Total 63.6 0.02

Tabel 4.18 Routing Sheet Departemen Amplas