LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI 2

Diajukan sebagai syarat untuk dapat mengikuti

Ujian Akhir Praktikum Perancangan Sistem Industri 2

Disusun Oleh :
Nama : Raisya Armelia Nur Azizah (193010053)
Rifky Andias Bagisa (193010054)
Elsa Fikilia Mega Widya P. (193010090)
Jatnika Salman Raspati (193010091)
Kelompok : 10
Shift : Senin / 10.00 – 12.00 WIB
` Kamis / 15.30 – 17.30 WIB
Nama Asisten : Fajar Yusup Maulana (PSI2-01)

PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI 2

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PASUNDAN
BANDUNG
2022
 PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI 2
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PASUNDAN
BANDUNG
2022

LEMBAR PENGESAHAN

Setelah diperiksa dengan seksama, maka laporan ini telah memenuhi

syarat sebagai Laporan Akhir Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 pada
Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Pasundan Bandung
dan dapat diajukan untuk mengikuti Ujian Akhir Praktikum Perancangan Sistem
Industri 2 Tahun Akademik 2022/2023.

Bandung, Desember 2022

Asisten Pembimbing

Fajar Yusup Maulana

i
 ABSTRAKSI

Pada BAB I ini membahas tentang latar belakang masalah, rumusan

masalah, tujuan pemecahan masalah, pembatasan masalah, serta sistematika
penulisan laporan praktikum.
Pada BAB II ini membahas tentang company profile yang berisikan
mengenai sejarah perusahaan, visi dan misi perusahaan, logo dan arti logo
perusahaan. Selain itu, membahas juga tentang struktur organisasi dan job
description Pada BAB III ini membahas tentang Aggregate Planning dan
Forecasting, Rencana Produksi dan Sales & Operational Planning (SOP), Master
Production Schedule (MPS) dan Rough Cut Capacity Planning (RCCP), Material
Requirement Planning (MRP), Capacity Requirement Planning (CRP), Routing
Sheet dan Multi Product Process Chart (MPPC), Luas Lantai Produksi &
Perkantoran, Ongkos Material Handling (OMH) Awal, Ongkos Material
Handling (OMH) Revisi, Layout, Template, Analisis Input Data Simulasi, Model
Simulasi Proses Sistem Manufaktur, serta Verifikasi dan Validasi.
Pada BAB IV ini membahas tentang Pengertian Finansial serta
Pengumpulan Data dan Pengolahan Data yang meliputi Perhitungan Biaya
Bahan Baku, Perhitungan Daftar Gaji, Perhitungan Investasi dan Depresiasi,
Harga Pokok Penjualan (HPP), Laporan Rugi Laba, Cash Flow, Neraca, Break
Event Point (BEP), Payback Period, dan Internal Rate of Return (IRR). Selain itu
terdapat Hasil Simulasi Trading yang meliputi Hasil Trading, Harga Pokok
Penjualan (Trading), Laporan Rugi Laba (Trading), Cash Flow (Trading),
Neraca (Trading), Break Event Point (Trading), Payback Period (Trading) dan
Internal Rate of Return (Trading).
Pada BAB V ini membahas tentang analisa dari Aspek Teknis dan Aspek
Finansial yang berisikan pemikiran serta analisis dalam setiap aspek tersebut.
Pada BAB VI ini membahas tentang kesimpulan dari keseluruhan selama
mengikuti Praktikum Perancangan Sistem Industri – 2, serta saran untuk
praktikum maupun perusahaan PT. Adya Mavendra.
Kata Kunci : Sistem Produksi, Perancangan Tata Letak Fasilitas, Simulasi
Sistem, Analisis Kelayakan Investasi. Perancangan Sistem Industri

ii
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Dengan memanjatkan puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan
Laporan Akhir Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 ini dengan tepat waktu.
Adapun maksud dan tujuan dari penulisan Laporan Akhir Praktikum
Perancangan Sistem Industri 2 ini adalah menjadi salah satu syarat untuk
mengikuti Ujian Akhir Praktikum Perancangan Sistem Industri 2. Selain itu,
laporan ini juga bertujuan untuk menambah wawasan tentang bagaimana
membuat sebuah usaha industri dari mulai dari melakukan perancangan sistem
produksi, perancangan tata letak fasilitas, simulasi sistem, dan analisis kelayakan
usaha.
Dalam penyusunan laporan ini kamu mengucapkan terima kasih kepada
semua pihak yang telah membantu kami. Yang paling utama yaitu terima kasih
kepada orang tua kami yang selalu mendoakan dan mendukung kami dalam
menjalankan perkuliahan dan praktikum ini. Tak lupa juga kami ucapkan terima
kasih kepada Bapak Ir. Toto Ramadhan, MT., Ibu Dr. Ir. Putri Mety Zalynda,
M.T., dan Bapak Dr. Ir. Yogi Yogaswara, M.T., selaku Dosen Penanggung Jawab
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2. Kemudian kami ucapkan terima kasih
kepada Kang Fajar Yusup Maulana selaku Asisten pembimbing kami yang selalu
membantu memberikan masukan dalam menyusun laporan, dan kepada seluruh
teman-teman kami yang selalu memberikan dukungan semangat.
Kami menyadari bahwa dalam laporan yang kami buat ini masih jauh dari
kata sempurna baik dari segi penyusunan, bahasa, maupun penulisannya. Oleh
karena itu, kami sangat mengharapkan kritik dan saran baik secara tulisan maupun
lisan yang membangun dari semua pembaca guna kesempurnaan laporan ini.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Bandung, Desember 2022

iii
 Tim Penyusun

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.................................................................i
ABSTRAKSI.......................................................................................ii
KATA PENGANTAR........................................................................iii
DAFTAR ISI.......................................................................................iv
DAFTAR TABEL............................................................................viii
DAFTAR GAMBAR........................................................................xix
BAB I PENDAHULUAN...............................................................I-1
1.1 Latar Belakang........................................................................I-1
1.2 Perumusan Masalah................................................................I-3
1.3 Tujuan Pemecahan Masalah.....................................................I-4
1.4 Pembatasan Masalah...............................................................I-4
1.5 Sistematika Penulisan..............................................................I-5
BAB II ASPEK ORGANISASI.....................................................II-1
2.1 Company Profile........................................................................II-1
2.1.1 Sejarah Perusahaan........................................................................II-1
2.1.2 Logo Perusahaan............................................................................II-3
2.1.3 Arti Nama Perusahaan dan Logo Perusahaan................................II-3
2.1.4 Visi dan Misi Perusahaan...............................................................II-4
2.2 Struktur Organisasi....................................................................II-4
2.3 Job Description..........................................................................II-4
BAB III ASPEKTEKNIS.............................................................III-1
3.1 Aggregate Planning dan Forecasting.......................................III-7
3.1.1 Pengumpulan Data........................................................................III-7
3.1.2 Pengolahan Data...........................................................................III-9
3.1.3 Analisa Modul 1.........................................................................III-23
3.2 Rencana Produksi dan Sales & Operational Planning (S&OP).......
................................................................................................III-26

v
 3.2.1 Pengumpulan Data......................................................................III-26
3.2.2 Pengolahan Data.........................................................................III-28
3.2.3 Analisa Modul 2.........................................................................III-39
3.3 Master Production Schedule (MPS) dan Rough Cut Capacity
Planning (RCCP)...............................................................................III-41
3.3.1 Pengumpulan Data......................................................................III-41
3.3.2 Pengolahan Data.........................................................................III-44
3.3.3 Analisa Modul 3.........................................................................III-68
3.4 Material Requirement Planning (MRP)..................................III-71
3.4.1 Pengumpulan Data......................................................................III-71
3.4.2 Pengolahan Data.........................................................................III-75
3.4.3 Analisa Modul 4.......................................................................III-111
3.5 Capacity Requirement Planning (CRP)................................III-115
3.5.1 Pengumpulan Data....................................................................III-115
3.5.2 Pengolahan Data.......................................................................III-119
3.5.3 Analisa Modul 5.......................................................................III-144
3.6 Routing Sheet dan Multi Product Process Chart..................III-147
3.6.1 Pengumpulan Data....................................................................III-147
3.6.2 Pengolahan Data.......................................................................III-151
3.6.3 Analisa Modul 6.......................................................................III-157
3.7 Luas Lantai Produksi dan Perkantoran..................................III-160
3.7.1 Pengumpulan Data....................................................................III-160
3.7.2 Pengolahan Data.......................................................................III-173
3.7.3 Analisa Modul 7.......................................................................III-205
3.8 Ongkos Material Handling (OMH) Awal.............................III-209
3.8.1 Pengumpulan Data....................................................................III-209
3.8.2 Pengolahan data........................................................................III-217
3.8.3 Analisa Modul 8.......................................................................III-226
3.9 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi, Layout, dan Template. .
..............................................................................................III-229
3.9.1 Pengumpulan Data....................................................................III-229

vi
 3.9.2 Pengolahan Data.......................................................................III-230
3.9.3 Analisa Modul 9.......................................................................III-239
3.10 Analisis Input Data Simulasi.................................................III-244
3.10.1 Pengumpulan Data....................................................................III-244
3.10.2 Pengolahan Data.......................................................................III-250
3.10.3 Analisa Modul 10.....................................................................III-292
3.11 Model Simulasi Proses Sistem Manufaktur..........................III-294
3.11.1 Modul Logika...........................................................................III-294
3.11.2 Modul Data...............................................................................III-479
3.11.3 Tampilan Model Logika...........................................................III-500
3.11.4 Tampilan Model Animasi.........................................................III-502
3.11.5 Analisa Modul 11.....................................................................III-504
3.12 Verifikasi dan Validasi.........................................................III-507
3.12.1 Pengumpulan Data....................................................................III-507
3.12.2 Pengolahan Data.......................................................................III-507
3.12.3 Analisa Modul 12.....................................................................III-517
BAB IVASPEK FINANSIAL.......................................................IV-1
4.1 Pengertian Finansial.................................................................IV-1
4.2 Pengumpulan Data....................................................................IV-1
4.3 Pengolahan Data.......................................................................IV-5
4.3.1 Perhitungan Biaya Bahan Baku....................................................IV-5
4.3.2 Perhitungan Daftar Gaji................................................................IV-9
4.3.3 Perhitungan Investasi dan Depresiasi.........................................IV-12
4.3.4 Harga Pokok Penjualan (HPP)...................................................IV-16
4.3.5 Laporan Rugi Laba.....................................................................IV-24
4.3.6 Cash Flow...................................................................................IV-29
4.3.7 Neraca.........................................................................................IV-31
4.3.8 Break Even Point (BEP).............................................................IV-34
4.3.9 Payback Period..........................................................................IV-38
4.3.10 Internal Rate of Return (IRR).....................................................IV-40
4.4 Hasil Simulasi Trading...........................................................IV-42

vii
 4.4.1 Harga Pokok Penjualan (Trading)..............................................IV-42
4.4.2 Laporan Rugi Laba (Trading)....................................................IV-44
4.4.3 Cash Flow (Trading)..................................................................IV-45
4.4.4 Neraca (Trading)........................................................................IV-45
4.4.5 Break Even Point (Trading).......................................................IV-46
4.4.6 Payback Period (Trading)..........................................................IV-47
4.4.7 Internal Rate of Return (Trading)..............................................IV-47
4.5 Analisa BAB IV.....................................................................IV-48
BAB V ANALISA KESELURUHAN...........................................V-1
BAB VI PENUTUP........................................................................VI-1
6.1 Kesimpulan...............................................................................VI-1
6.2 Saran.........................................................................................VI-2
6.2.1 Saran Untuk Praktikum................................................................VI-2
6.2.2 Saran Untuk Perusahaan...............................................................VI-3
6.2.3 Saran Untuk Asisten.....................................................................VI-3
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Data Demand Forecast.......................................................................III-9

Tabel 3.2 Faktor Konversi..................................................................................III-9
Tabel 3.3 Pengolahan Data Demand Aggregate...............................................III-10
Tabel 3.4 Lanjutan Tabel 3.3 Pengolahan Data Demand Aggregate...............III-11
Tabel 3.5 Metode Single Moving Average (SMA)...........................................III-13
Tabel 3.6 Metode Single Exponential Smoothing (SES)..................................III-16
Tabel 3.7 Metode Linear Regression (LR).......................................................III-19
Tabel 3.8 Perbandingan Nilai Error Metode Perhitungan dan Peramalan.......III-22
Tabel 3.9 Data Demand Aggregate Forecast...................................................III-26
Tabel 3.10 Data Hari Kerja...............................................................................III-26
Tabel 3.11 Rencana Produksi...........................................................................III-28
Tabel 3.12 Total Cost Rencana Produksi.........................................................III-31
Tabel 3.13 Data Hasil S&OP Meeting..............................................................III-33
Tabel 3.14 Sales and Operational Planning Revisi.........................................III-34
Tabel 3.15 Total Cost Sales and Operational Planning Revisi........................III-37
Tabel 3.16 Data Demand Aggregate Forecast Revisi......................................III-41
Tabel 3.17 Data Total Rencana Produksi Revisi..............................................III-41
Tabel 3.18 Lanjutan Tabel 3.17 Data Total Rencana Produksi Revisi.............III-42
Tabel 3.19 Data Actual Order..........................................................................III-42
Tabel 3.20 Data Hari Kerja...............................................................................III-42
Tabel 3.21 Lanjutan Tabel 3.20 Data Hari Kerja.............................................III-43
Tabel 3.22 Data Faktor Konversi......................................................................III-43
Tabel 3.23 Data Routing Sheet Case Handphone.............................................III-43
Tabel 3.24 Data Routing Sheet Case Tablet.....................................................III-44
Tabel 3.25 Disaggregate Demand Aggregate Forecast...................................III-44
Tabel 3.26 Disaggregate Total Rencana Produksi...........................................III-45
Tabel 3.27 Master Production Schedule (MPS) Case Handphone..................III-46
Tabel 3.28 Master Production Schedule (MPS) Case Tablet...........................III-47
Tabel 3.29 Routing Sheet Case Handphone.....................................................III-48
Tabel 3.30 Lanjutan Tabel 3.29 Routing Sheet Case Handphone....................III-49

ix
Tabel 3.31 Routing Sheet Case Tablet..............................................................III-50
Tabel 3.32 Bill of Capacity Case Handphone..................................................III-51
Tabel 3.33 Bill of Capacity Case Tablet...........................................................III-52
Tabel 3.34 Rough Cut Capacity Planning........................................................III-53
Tabel 3.35 Data Kapasitas Reguler Time WC 10.............................................III-54
Tabel 3.36 Data Kapasitas Over Time WC 10..................................................III-54
Tabel 3.37 Data Kapasitas Reguler Time WC 20.............................................III-56
Tabel 3.38 Data Kapasitas Over Time WC 20..................................................III-56
Tabel 3.39 Data Kapasitas Reguler Time WC 30.............................................III-57
Tabel 3.40 Data Kapasitas Over Time WC 30..................................................III-57
Tabel 3.41 Data Kapasitas Reguler Time WC 40.............................................III-59
Tabel 3.42 Data Kapasitas Over Time WC 40..................................................III-59
Tabel 3.43 Data Kapasitas Reguler Time WC 50.............................................III-60
Tabel 3.44 Data Kapasitas Over Time WC 50..................................................III-60
Tabel 3.45 Data Kapasitas Reguler Time WC 60.............................................III-62
Tabel 3.46 Data Kapasitas Over Time WC 60..................................................III-62
Tabel 3.47 Data Kapasitas Reguler Time WC 70.............................................III-63
Tabel 3.48 Data Kapasitas Over Time WC 70..................................................III-63
Tabel 3.49 Data Kapasitas Reguler Time WC 80.............................................III-64
Tabel 3.50 Data Kapasitas Over Time WC 80..................................................III-64
Tabel 3.51 Data Kapasitas Reguler Time WC 90.............................................III-66
Tabel 3.52 Data Kapasitas Over Time WC 90..................................................III-66
Tabel 3.53 Bill of Material (BOM) Produk Aircase Handphone.....................III-72
Tabel 3.54 Bill of Material (BOM) Produk Aircase Tablet..............................III-73
Tabel 3.55 Master Schedule (MS) Produk Aircase Handphone.......................III-73
Tabel 3.56 Master Schedule (MS) Produk Aircase Tablet...............................III-73
Tabel 3.57 Tabel Schedule Receipt (SR) Aircase Handphone.........................III-74
Tabel 3.58 Tabel Schedule Receipt (SR) Aircase Tablet..................................III-74
Tabel 3.59 Inventory Status Produk Aircase Handphone.................................III-74
Tabel 3.60 Inventory Status Produk Aircase Tablet.........................................III-75
Tabel 3.61 MRP Produk Aircase Handphone (Level 0)...................................III-75
Tabel 3.62 MRP Dus Packing Produk Aircase Handphone (Level 1).............III-77

x
Tabel 3.63 MRP Bubble Wrap Produk Aircase Handphone (Level 1)............III-78
Tabel 3.64 MRP Hasil Assembly 2 Produk Aircase Handphone (Level 1)......III-80
Tabel 3.65 MRP Airpods Receptacle Produk Aircase Handphone (Level 2). .III-81
Tabel 3.66 MRP Wireless Speaker Produk Aircase Handphone (Level 2)......III-83
Tabel 3.67 MRP Sticker Produk Aircase Handphone (Level 2)......................III-84
Tabel 3.68 MRP Hasil Assembly 1 Produk Aircase Handphone (Level 2)......III-86
Tabel 3.69 MRP Badan Case Produk Aircase Handphone (Level 3)..............III-87
Tabel 3.70 MRP Dudukan Speaker Produk Aircase Handphone (Level 3).....III-89
Tabel 3.71 MRP Produk Aircase Tablet (Level 0)...........................................III-90
Tabel 3.72 MRP Dus Packing Produk Aircase Tablet (Level 1).....................III-92
Tabel 3.73 MRP Bubble Wrap Produk Aircase Tablet (Level 1).....................III-93
Tabel 3.74 MRP Hasil Assembly 2 Produk Aircase Tablet (Level 1)..............III-95
Tabel 3.75 MRP Airpods Receptacle Produk Aircase Tablet (Level 2)...........III-96
Tabel 3.76 MRP Wireless Speaker Produk Aircase Tablet (Level 2)..............III-98
Tabel 3.77 MRP Sticker Produk Aircase Tablet (Level 2)...............................III-99
Tabel 3.78 MRP Hasil Assembly 1 Produk Aircase Tablet (Level 2)............III-101
Tabel 3.79 MRP Badan Case Produk Aircase Tablet (Level 3).....................III-102
Tabel 3.80 MRP Dudukan Speaker Produk Aircase Tablet (Level 3)...........III-104
Tabel 3.81 Pegging LEM UHU Produk Aircase Handphone........................III-105
Tabel 3.82 MRP Pegging LEM UHU Produk Aircase Handphone...............III-106
Tabel 3.83 Pegging LEM UHU Produk Aircase Tablet.................................III-107
Tabel 3.84 MRP Pegging LEM UHU Produk Aircase Tablet.......................III-108
Tabel 3.85 Planned Order Release (PORl) Produk Aircase Handphone.......III-110
Tabel 3.86 Planned Order Release (PORl) Produk Aircase Tablet...............III-110
Tabel 3.87 Routing Sheet Case Handphone...................................................III-117
Tabel 3.88 Routing Sheet Case Tablet............................................................III-118
Tabel 3.89 Planned Order Released Aircase Handphone..............................III-119
Tabel 3.90 Planned Order Released Aircase Tablet......................................III-119
Tabel 3.91 Kebutuhan Kapasitas WC 10 Produk Case Handphone..............III-119
Tabel 3.92 Kebutuhan Kapasitas WC 20 Produk Case Handphone..............III-120
Tabel 3.93 Kebutuhan Kapasitas WC 30 Produk Case Handphone..............III-120
Tabel 3.94 Kebutuhan Kapasitas WC 40 Produk Case Handphone..............III-121

xi
Tabel 3.95 Kebutuhan Kapasitas WC 50 Produk Case Handphone..............III-122
Tabel 3.96 Kebutuhan Kapasitas WC 60 Produk Case Handphone..............III-122
Tabel 3.97 Kebutuhan Kapasitas WC 70 Produk Case Handphone..............III-123
Tabel 3.98 Kebutuhan Kapasitas WC 80 Produk Case Handphone..............III-123
Tabel 3.99 Kebutuhan Kapasitas WC 90 Produk Case Handphone..............III-123
Tabel 3.100 Kebutuhan Kapasitas WC 10 Produk Case Tablet.....................III-124
Tabel 3.101 Kebutuhan Kapasitas WC 20 Produk Case Tablet.....................III-125
Tabel 3.102 Kebutuhan Kapasitas WC 30 Produk Case Tablet.....................III-125
Tabel 3.103 Kebutuhan Kapasitas WC 40 Produk Case Tablet.....................III-126
Tabel 3.104 Kebutuhan Kapasitas WC 50 Produk Case Tablet.....................III-127
Tabel 3.105 Kebutuhan Kapasitas WC 60 Produk Case Tablet.....................III-127
Tabel 3.106 Kebutuhan Kapasitas WC 70 Produk Case Tablet.....................III-128
Tabel 3.107 Kebutuhan Kapasitas WC 80 Produk Case Tablet.....................III-128
Tabel 3.108 Kebutuhan Kapasitas WC 90 Produk Case Tablet.....................III-128
Tabel 3.109 Total Kebutuhan Kapasitas.........................................................III-129
Tabel 3.110 Data Kapasitas Reguler Time WC 10.........................................III-130
Tabel 3.111 Data Kapasitas Over Time WC 10..............................................III-130
Tabel 3.112 Data Kapasitas Reguler Time WC 20.........................................III-131
Tabel 3.113 Data Kapasitas Over Time WC 20..............................................III-131
Tabel 3.114 Data Kapasitas Reguler Time WC 30.........................................III-133
Tabel 3.115 Data Kapasitas Over Time WC 30..............................................III-133
Tabel 3.116 Data Kapasitas Reguler Time WC 40.........................................III-134
Tabel 3.117 Data Kapasitas Over Time WC 40..............................................III-134
Tabel 3.118 Data Kapasitas Reguler Time WC 50.........................................III-136
Tabel 3.119 Data Kapasitas Over Time WC 50..............................................III-136
Tabel 3.120 Data Kapasitas Reguler Time WC 60.........................................III-137
Tabel 3.121 Data Kapasitas Over Time WC 60..............................................III-137
Tabel 3.122 Data Kapasitas Reguler Time WC 70.........................................III-139
Tabel 3.123 Data Kapasitas Over Time WC 70..............................................III-139
Tabel 3.124 Data Kapasitas Reguler Time WC 80.........................................III-140
Tabel 3.125 Data Kapasitas Over Time WC 80..............................................III-140
Tabel 3.126 Data Kapasitas Reguler Time WC 90.........................................III-142

xii
Tabel 3.127 Data Kapasitas Over Time WC 90..............................................III-142
Tabel 3.128 Master Schedule Produk Case Handphone................................III-149
Tabel 3.129 Master Schedule Produk Case Tablet.........................................III-149
Tabel 3.130 Routing Sheet Revisi Produk Case Handphone.........................III-149
Tabel 3.131 Routing Sheet Revisi Produk Case Tablet..................................III-150
Tabel 3.132 Routing Sheet Produk Case Handphone.....................................III-152
Tabel 3.133 Routing Sheet Produk Case Tablet.............................................III-154
Tabel 3.134 Multi Product Process Chart (MPPC).......................................III-156
Tabel 3.135 Material Costing Case Handphone Komponen Utama Diterima..........
........................................................................................................................III-160
Tabel 3.136 Material Costing Case Handphone Komponen Tambahan Diterima
........................................................................................................................III-161
Tabel 3.137 Material Costing Case Handphone Komponen Utama Dipakai III-162
Tabel 3.138 Material Costing Case Handphone Komponen Tambahan Dipakai.....
........................................................................................................................III-163
Tabel 3.139 Material Costing Case Tablet Komponen Utama Diterima.......III-164
Tabel 3.140 Material Costing Case Tablet Komponen Tambahan Diterima.III-165
Tabel 3.141 Material Costing Case Tablet Komponen Utama Dipakai........III-166
Tabel 3.142 Material Costing Case Tablet Komponen Tambahan Dipakai. .III-167
Tabel 3.143 BOM Produk Case Handphone..................................................III-168
Tabel 3.144 BOM Produk Case Tablet..........................................................III-169
Tabel 3.145 Routing Sheet Produk Case Handphone.....................................III-170
Tabel 3.146 Routing Sheet Produk Case Tablet.............................................III-171
Tabel 3.147 Multi Product Process Chart (MPPC).......................................III-172
Tabel 3.148 Ukuran Komponen Utama yang Diterima dan Dipakai Case
Handphone......................................................................................................III-173
Tabel 3.149 Ukuran Komponen Tambahan yang Diterima dan Dipakai Case
Handphone......................................................................................................III-173
Tabel 3.150 Ukuran Komponen Utama yang Diterima dan Dipakai Case Tablet
........................................................................................................................III-174
Tabel 3.151 Ukuran Komponen Tambahan yang Diterima dan Dipakai Case
Tablet..............................................................................................................III-174

xiii
Tabel 3.152 Ukuran Rak Receiving................................................................III-175
Tabel 3.153 Luas Lantai Komponen Utama Produk Case Handphone..........III-175
Tabel 3.154 Luas Lantai Komponen Tambahan Produk Case Handphone.. .III-177
Tabel 3.155 Luas Lantai Komponen Utama Produk Case Tablet..................III-180
Tabel 3.156 Luas Lantai Komponen Tambahan Produk Case Tablet............III-182
Tabel 3.157 Total Luas Lantai Komponen Utama.........................................III-185
Tabel 3.158 Total Luas Lantai Komponen Tambahan...................................III-186
Tabel 3.159 Luas Lantai Receiving................................................................III-187
Tabel 3.160 Luas Lantai Fabrikasi WC 10.....................................................III-188
Tabel 3.161 Luas Lantai Fabrikasi WC 20.....................................................III-189
Tabel 3.162 Luas Lantai Fabrikasi WC 30.....................................................III-189
Tabel 3.163 Luas Lantai Fabrikasi WC 40.....................................................III-190
Tabel 3.164 Luas Lantai Fabrikasi WC 50.....................................................III-191
Tabel 3.165 Luas Lantai Fabrikasi WC 60.....................................................III-192
Tabel 3.166 Luas Lantai Fabrikasi WC 70.....................................................III-193
Tabel 3.167 Luas Lantai Fabrikasi WC 80.....................................................III-194
Tabel 3.168 Luas Lantai Fabrikasi WC 90.....................................................III-194
Tabel 3.169 Total Luas Lantai Fabrikasi........................................................III-195
Tabel 3.170 Ukuran Rak Shipping..................................................................III-196
Tabel 3.171 Ukuran Kemasan Produk Case Handphone...............................III-196
Tabel 3.172 Ukuran Kemasan Produk Case Tablet........................................III-196
Tabel 3.173 Luas Lantai Shipping Produk Case Handphone.........................III-197
Tabel 3.174 Luas Lantai Shipping Produk Case Tablet.................................III-198
Tabel 3.175 Total Luas Lantai Shipping.........................................................III-199
Tabel 3.176 Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Dalam Pabrik).............III-200
Tabel 3.177 Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Luar Pabrik)................III-201
Tabel 3.178 Luas Lantai Fasilitas Perkantoran...............................................III-202
Tabel 3.179 Luas Lantai Fasilitas Ruang Perkantoran...................................III-203
Tabel 3.180 Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran........................................III-204
Tabel 3.181 Luas Lantai Fabrikasi dan Perkantoran......................................III-204
Tabel 3.182 Routing Sheet Revisi Produk Case Handphone.........................III-211
Tabel 3.183 Routing Sheet Revisi Produk Case Tablet..................................III-212

xiv
Tabel 3.184 Multi Product Process Chart (MPPC).......................................III-213
Tabel 3.185 Luas lantai Produksi...................................................................III-214
Tabel 3.186 Berat Pakai Komponen Utama Case Handphone.......................III-214
Tabel 3.187 Berat Pakai Komponen Utama Case Tablet...............................III-215
Tabel 3.188 Berat Pakai Komponen Tambahan Case Handphone................III-215
Tabel 3.189 Berat Pakai Komponen Tambahan Case Tablet.........................III-215
Tabel 3.190 Ongkos Material Handling (OMH) Awal Produk Case Handphone
........................................................................................................................III-217
Tabel 3.191 Ongkos Material Handling (OMH) Awal Produk Case Tablet. III-219
Tabel 3.192 From To Chart............................................................................III-221
Tabel 3.193 In Flow........................................................................................III-222
Tabel 3.194 Out Flow.....................................................................................III-223
Tabel 3.195 Tabel Skala Prioritas (TSP) In Flow...........................................III-224
Tabel 3.196 Tabel Skala Prioritas (TSP) Out Flow........................................III-224
Tabel 3.197 Koordinat (X,Y) Area Allocation Diagram (AAD)...................III-229
Tabel 3.198 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi Produk Case Handphone
........................................................................................................................III-230
Tabel 3.199 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi Produk Case TabletIII-232
Tabel 3.200 Data Reguler Time......................................................................III-244
Tabel 3.201 Ongkos Material Handling Revisi Produk Case Handphone....III-245
Tabel 3.202 Ongkos Material Handling Revisi Produk Case Tablet.............III-246
Tabel 3.203 Multi Product Process Chart (MPPC).......................................III-249
Tabel 3.204 Disaggregate Reguler Time Produk Case Handphone dan Case
Tablet..............................................................................................................III-250
Tabel 3.205 Faktor Konversi..........................................................................III-250
Tabel 3.206 Kedatangan Bahan Baku Per-Hari..............................................III-251
Tabel 3.207 Waktu Proses Pemotongan Badan Case Produk Case Handphone.......
........................................................................................................................III-252
Tabel 3.208 Waktu Proses Pencetakan Badan Case Produk Case Handphone.........
........................................................................................................................III-253
Tabel 3.209 Waktu Proses Pendinginan Badan Case Produk Case Handphone.......
........................................................................................................................III-254

xv
Tabel 3.210 Waktu Proses Penghalusan Badan Case Produk Case Handphone.......
........................................................................................................................III-255
Tabel 3.211 Waktu Proses Pemeriksaan 1 Badan Case Produk Case Handphone
........................................................................................................................III-256
Tabel 3.212 Waktu Proses Pemotongan Dudukan Speaker Produk Case
Handphone......................................................................................................III-257
Tabel 3.213 Waktu Proses Pencetakan Dudukan Speaker Produk Case
Handphone......................................................................................................III-258
Tabel 3.214 Waktu Proses Pendinginan Dudukan Speaker Produk Case
Handphone......................................................................................................III-259
Tabel 3.215 Waktu Proses Penghalusan Dudukan Speaker Produk Case
Handphone......................................................................................................III-260
Tabel 3.216 Waktu Proses Pemeriksaan 1 Dudukan Speaker Produk Case
Handphone......................................................................................................III-261
Tabel 3.217 Waktu Proses Pemotongan Airpods Receptacle Produk Case
Handphone......................................................................................................III-262
Tabel 3.218 Waktu Proses Pencetakan Airpods Receptacle Produk Case
Handphone......................................................................................................III-263
Tabel 3.219 Waktu Proses Pendinginan Airpods Receptacle Produk Case
Handphone......................................................................................................III-264
Tabel 3.220 Waktu Proses Penghalusan Airpods Receptacle Produk Case
Handphone......................................................................................................III-265
Tabel 3.221 Waktu Proses Pemeriksaan 1 Airpods Receptacle Produk Case
Handphone......................................................................................................III-266
Tabel 3.222 Waktu Proses Assembly 1 HASH 01-02 Produk Case Handphone.......
........................................................................................................................III-267
Tabel 3.223 Waktu Proses Assembly 2 HASH 02-01 Produk Case Handphone.......
........................................................................................................................III-268
Tabel 3.224 Waktu Proses Pemeriksaan 2 HASH 02-01 Produk Case Handphone
........................................................................................................................III-269
Tabel 3.225 Waktu Proses Pengemasan HASH 02-01 Produk Case Handphone.....
........................................................................................................................III-270

xvi
Tabel 3.226 Rangkuman Waktu Proses Berdasarkan Distribusi Produk Case
Handphone......................................................................................................III-270
Tabel 3.227 Waktu Proses Pemotongan Badan Case Produk Case Tablet....III-271
Tabel 3.228 Waktu Proses Pencetakan Badan Case Produk Case Tablet......III-272
Tabel 3.229 Waktu Proses Pendinginan Badan Case Produk Case Tablet....III-273
Tabel 3.230 Waktu Proses Penghalusan Badan Case Produk Case Tablet....III-274
Tabel 3.231 Waktu Proses Pemeriksaan 1 Badan Case Produk Case Tablet.III-275
Tabel 3.232 Waktu Proses Pemotongan Dudukan Speaker Produk Case Tablet......
........................................................................................................................III-276
Tabel 3.233 Waktu Proses Pencetakan Dudukan Speaker Produk Case Tablet........
........................................................................................................................III-277
Tabel 3.234 Waktu Proses Pendinginan Dudukan Speaker Produk Case Tablet......
........................................................................................................................III-278
Tabel 3.235 Waktu Proses Penghalusan Dudukan Speaker Produk Case Tablet.III-
279
Tabel 3.236 Waktu Proses Pemeriksaan 1 Dudukan Speaker Produk Case Tablet
........................................................................................................................III-280
Tabel 3.237 Waktu Proses Pemotongan Airpods Receptacle Produk Case Tablet
........................................................................................................................III-281
Tabel 3.238 Waktu Proses Pencetakan Airpods Receptacle Produk Case Tablet.....
........................................................................................................................III-282
Tabel 3.239 Waktu Proses Pendinginan Airpods Receptacle Produk Case Tablet
........................................................................................................................III-283
Tabel 3.240 Waktu Proses Penghalusan Airpods Receptacle Produk Case Tablet
........................................................................................................................III-284
Tabel 3.241 Waktu Proses Pemeriksaan 1 Airpods Receptacle Produk Case Tablet
........................................................................................................................III-285
Tabel 3.242 Waktu Proses Assembly 1 HAST 01-02 Produk Case Tablet....III-286
Tabel 3.243 Waktu Proses Assembly 2 HAST 02-01 Produk Case Tablet....III-287
Tabel 3.244 Waktu Proses Pemeriksaan 2 HAST 02-01 Produk Case Tablet..........
........................................................................................................................III-288
Tabel 3.245 Waktu Proses Pengemasan HAST 02-01 Produk Case Tablet...III-289

xvii
Tabel 3.246 Rangkuman Waktu Proses Berdasarkan Distribusi Produk Case
Tablet..............................................................................................................III-289
Tabel 3.247 Jarak Antar Departemen.............................................................III-290
Tabel 3.248 Waktu Tempuh Antar Departemen.............................................III-290
Tabel 3.249 Kedatangan Per-Hari Produk Case Handphone dan Case Tablet.........
........................................................................................................................III-507
Tabel 3.250 Rangkuman Validasi Case Handphone......................................III-515
Tabel 3.251 Rangkuman Validasi Case Tablet..............................................III-516

Tabel 4.1 Daftar Harga Komponen Utama Case Handphone………………….IV-

1
Tabel 4.2 Daftar Harga Komponen Tambahan Case Handphone......................IV-2
Tabel 4.3 Daftar Harga Komponen Utama Case Tablet....................................IV-2
Tabel 4.4 Daftar Harga Komponen Tambahan Case Tablet..............................IV-2
Tabel 4.5 Daftar Harga Mesin/Alat....................................................................IV-3
Tabel 4.6 Harga Tanah dan Bangunan...............................................................IV-3
Tabel 4.7 Upah Minimum Regional Wilayah Subang.......................................IV-3
Tabel 4.8 Data Pendukung.................................................................................IV-4
Tabel 4.9 Biaya Bahan Baku Utama Case Handphone......................................IV-5
Tabel 4.10 Biaya Bahan Baku Tambahan Case Handphone.............................IV-6
Tabel 4.11 Biaya Bahan Baku Utama Case Tablet............................................IV-7
Tabel 4.12 Biaya Bahan Baku Tambahan Case Tablet......................................IV-8
Tabel 4.13 Perhitungan Daftar Gaji Tenaga Kerja Langsung............................IV-9
Tabel 4.14 Perhitungan Daftar Gaji Tenaga Kerja Tidak Langsung................IV-10
Tabel 4.15 Rekapitulasi Total Biaya Tenaga Kerja dan Bahan Baku..............IV-11
Tabel 4.16 Perhitungan Investasi dan Depresiasi.............................................IV-12
Tabel 4.17 Sumber Modal................................................................................IV-14
Tabel 4.18 Angsuran Pembayaran Pinjaman Bank..........................................IV-15
Tabel 4.19 Harga Pokok Penjualan (HPP) Case Handphone...........................IV-16
Tabel 4.20 Harga Pokok Penjualan (HPP) Case Tablet...................................IV-20
Tabel 4.21 Laporan Rugi Laba Produk Case Handphone................................IV-24
Tabel 4.22 Laporan Rugi Laba Produk Case Tablet........................................IV-26

xviii
Tabel 4.23 Cash Flow.......................................................................................IV-29
Tabel 4.24 Neraca.............................................................................................IV-31
Tabel 4.25 Break Even Point (BEP) Case Handphone....................................IV-34
Tabel 4.26 Break Even Point (BEP) Case Tablet.............................................IV-36
Tabel 4.27 Payback Period..............................................................................IV-38
Tabel 4.28 Internal Rate of Return (IRR)........................................................IV-40
Tabel 4.29 Laporan Harga Pokok Penjualan Case Handphone (Trading).......IV-42
Tabel 4.30 Laporan Harga Pokok Penjualan Case Tablet (Trading)...............IV-43
Tabel 4.31 Laporan Rugi Laba Case Handphone (Trading)............................IV-44
Tabel 4.32 Laporan Rugi Laba Case Tablet(Trading).....................................IV-44
Tabel 4.33 Cash Flow (Trading)......................................................................IV-45
Tabel 4.34 Neraca (Trading)............................................................................IV-45
Tabel 4.35 Break Even Point Case Handphone (Trading)...............................IV-46
Tabel 4.36 Break Even Point Case Tablet (Trading).......................................IV-46
Tabel 4.37 Payback Period (Trading)..............................................................IV-47
Tabel 4.38 Internal Rate of Return (Trading)..................................................IV-47

xix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo Perusahaan PT. Adya Mavendra.............................................II-3

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Adya Mavendra.........................................II-4

Gambar 3.1 Operation Process Chart (OPC) Pabrik Produk Case HandphoneIII-7
Gambar 3.2 Operation Process Chart (OPC) Pabrik Produk Case Tablet........III-8
Gambar 3.3 Plot Data Demand Aggregate.......................................................III-12
Gambar 3.4 Grafik Kapasitas WC 10...............................................................III-55
Gambar 3.5 Grafik Kapasitas WC 20...............................................................III-56
Gambar 3.6 Grafik Kapasitas WC 30...............................................................III-58
Gambar 3.7 Grafik Kapasitas WC 40...............................................................III-59
Gambar 3.8 Grafik Kapasitas WC 50...............................................................III-61
Gambar 3.9 Grafik Kapasitas WC 60...............................................................III-62
Gambar 3.10 Grafik Kapasitas WC 70.............................................................III-64
Gambar 3.11 Grafik Kapasitas WC 80.............................................................III-65
Gambar 3.12 Grafik Kapasitas WC 90.............................................................III-66
Gambar 3.13 Struktur Produk Aircase Handphone..........................................III-71
Gambar 3.14 Struktur Produk Aircase Tablet..................................................III-71
Gambar 3.15 Flow Diagram Case Handphone..............................................III-115
Gambar 3.16 Flow Diagram Case Tablet.......................................................III-116
Gambar 3.17 Grafik Kapasitas WC 10...........................................................III-130
Gambar 3.18 Grafik Kapasitas WC 20...........................................................III-132
Gambar 3.19 Grafik Kapasitas WC 30...........................................................III-133
Gambar 3.20 Grafik Kapasitas WC 40...........................................................III-135
Gambar 3.21 Grafik Kapasitas WC 50...........................................................III-136
Gambar 3.22 Grafik Kapasitas WC 60...........................................................III-138
Gambar 3.23 Grafik Kapasitas WC 70...........................................................III-139
Gambar 3.24 Grafik Kapasitas WC 80...........................................................III-141
Gambar 3.25 Grafik Kapasitas WC 90...........................................................III-142
Gambar 3.26 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Handphone.....III-147
Gambar 3.27 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Tablet..............III-148

xx
Gambar 3.28 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Handphone.....III-209
Gambar 3.29 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Tablet..............III-210
Gambar 3.30 Activity Relation Diagram (ARD)............................................III-225
Gambar 3.31 Area Allocation Diagram (AAD).............................................III-225
Gambar 3.32 AAD Alternatif 1......................................................................III-229
Gambar 3.33 AAD Terpilih............................................................................III-234
Gambar 3.34 Layout.......................................................................................III-235
Gambar 3.35 Activity Relationship Chart (ARC) Perkantoran......................III-236
Gambar 3.36 Activity Relationship Chart (ARC) Non Perkantoran...............III-237
Gambar 3.37 Template....................................................................................III-238
Gambar 3.38 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Handphone.....III-247
Gambar 3.39 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Handphone.....III-248
Gambar 3.40 Distribusi Proses Pemotongan Badan Case Produk Case Handphone
........................................................................................................................III-252
Gambar 3.41 Distribusi Proses Pencetakan Badan Case Produk Case Handphone
........................................................................................................................III-253
Gambar 3.42 Distribusi Proses Pendinginan Badan Case Produk Case Handphone
........................................................................................................................III-254
Gambar 3.43 Distribusi Proses Penghalusan Badan Case Produk Case Handphone
........................................................................................................................III-255
Gambar 3.44 Distribusi Proses Pemeriksaan 1 Badan Case Produk Case
Handphone......................................................................................................III-256
Gambar 3.45 Distribusi Proses Pemotongan Dudukan Speaker Produk Case
Handphone......................................................................................................III-257
Gambar 3.46 Distribusi Proses Pencetakan Dudukan Speaker Produk Case
Handphone......................................................................................................III-258
Gambar 3.47 Distribusi Proses Pendinginan Dudukan Speaker Produk Case
Handphone......................................................................................................III-259
Gambar 3.48 Distribusi Proses Penghalusan Dudukan Speaker Produk Case
Handphone......................................................................................................III-260
Gambar 3.49 Distribusi Proses Pemeriksaan 1 Dudukan Speaker Produk Case
Handphone......................................................................................................III-261

xxi
Gambar 3.50 Distribusi Proses Pemotongan Airpods Receptacle Produk Case
Handphone......................................................................................................III-262
Gambar 3.51 Distribusi Proses Pencetakan Airpods Receptacle Produk Case
Handphone......................................................................................................III-263
Gambar 3.52 Distribusi Proses Pendinginan Airpods Receptacle Produk Case
Handphone......................................................................................................III-264
Gambar 3.53 Distribusi Proses Penghalusan Airpods Receptacle Produk Case
Handphone......................................................................................................III-265
Gambar 3.54 Distribusi Proses Pemeriksaan 1 Airpods Receptacle Produk Case
Handphone......................................................................................................III-266
Gambar 3.55 Distribusi Proses Assembly 1 HASH 01-02 Produk Case Handphone
........................................................................................................................III-267
Gambar 3.56 Distribusi Proses Assembly 2 HASH 02-01 Produk Case Handphone
........................................................................................................................III-268
Gambar 3.57 Distribusi Proses Pemeriksaan 2 HASH 02-01 Produk Case
Handphone......................................................................................................III-269
Gambar 3.58 Distribusi Proses Pengemasan HASH 02-01 Produk Case
Handphone......................................................................................................III-270
Gambar 3.59 Distribusi Proses Pemotongan Badan Case Produk Case Tablet.........
........................................................................................................................III-271
Gambar 3.60 Distribusi Proses Pencetakan Badan Case Produk Case Tablet..........
........................................................................................................................III-272
Gambar 3.61 Distribusi Proses Pendinginan Badan Case Produk Case Tablet.........
........................................................................................................................III-273
Gambar 3.62 Distribusi Proses Penghalusan Badan Case Produk Case Tablet........
........................................................................................................................III-274
Gambar 3.63 Distribusi Proses Pemeriksaan 1 Badan Case Produk Case Tablet.....
........................................................................................................................III-275
Gambar 3.64 Distribusi Proses Pemotongan Dudukan Speaker Produk Case
Tablet..............................................................................................................III-276
Gambar 3.65 Distribusi Proses Pencetakan Dudukan Speaker Produk Case Tablet
........................................................................................................................III-277

xxii
Gambar 3.66 Distribusi Proses Pendinginan Dudukan Speaker Produk Case
Tablet..............................................................................................................III-278
Gambar 3.67 Distribusi Proses Penghalusan Dudukan Speaker Produk Case
Tablet..............................................................................................................III-279
Gambar 3.68 Distribusi Proses Pemeriksaan 1 Dudukan Speaker Produk Case
Tablet..............................................................................................................III-280
Gambar 3.69 Distribusi Proses Pemotongan Airpods Receptacle Produk Case
Tablet..............................................................................................................III-281
Gambar 3.70 Distribusi Proses Pencetakan Airpods Receptacle Produk Case
Tablet..............................................................................................................III-282
Gambar 3.71 Distribusi Proses Pendinginan Airpods Receptacle Produk Case
Tablet..............................................................................................................III-283
Gambar 3.72 Distribusi Proses Penghalusan Airpods Receptacle Produk Case
Tablet..............................................................................................................III-284
Gambar 3.73 Distribusi Proses Pemeriksaan 1 Airpods Receptacle Produk Case
Tablet..............................................................................................................III-285
Gambar 3.74 Distribusi Proses Assembly 1 HAST 01-02 Produk Case Tablet.........
........................................................................................................................III-286
Gambar 3.75 Distribusi Proses Assembly 2 HAST 02-01 Produk Case Tablet.........
........................................................................................................................III-287
Gambar 3.76 Distribusi Proses Pemeriksaan 2 HAST 02-01 Produk Case Tablet
........................................................................................................................III-288
Gambar 3.77 Distribusi Proses Pengemasan HAST 02-01 Produk Case Tablet.......
........................................................................................................................III-289
Gambar 3.78 Modul Create Badan Case HP..................................................III-294
Gambar 3.79 Dialog Box Modul Create Badan Case HP..............................III-294
Gambar 3.80 Modul Create Dudukan Wireless Speaker HP.........................III-295
Gambar 3.81 Dialog Box Modul Create Dudukan Wireless Speaker HP......III-295
Gambar 3.82 Modul Create Airpods Receptacle HP......................................III-296
Gambar 3.83 Dialog Box Modul Create Airpods Receptacle HP..................III-296
Gambar 3.84 Modul Create Badan Case TABLET.......................................III-297
Gambar 3.85 Dialog Box Modul Create Badan Case TABLET....................III-297

xxiii
Gambar 3.86 Modul Create Dudukan Wireless Speaker TABLET...............III-298
Gambar 3.87 Dialog Box Modul Create Dudukan Wireless Speaker TABLET.......
........................................................................................................................III-298
Gambar 3.88 Modul Create Airpods Receptacle TABLET...........................III-299
Gambar 3.89 Dialog Box Modul Create Airpods Receptacle TABLET........III-299
Gambar 3.90 Data Modul Create Keseluruhan..............................................III-299
Gambar 3.91 Modul Assign Set BCH.............................................................III-300
Gambar 3.92 Dialog Box Modul Assign Set BCH.........................................III-300
Gambar 3.93 Modul Assign Set DSH.............................................................III-301
Gambar 3.94 Dialog Box Modul Assign Set DSH..........................................III-301
Gambar 3.95 Modul Assign Set ARH.............................................................III-302
Gambar 3.96 Dialog Box Modul Assign Set ARH.........................................III-302
Gambar 3.97 Modul Assign Set BCT.............................................................III-303
Gambar 3.98 Dialog Box Modul Assign Set BCT..........................................III-303
Gambar 3.99 Modul Assign Set DST.............................................................III-304
Gambar 3.100 Dialog Box Modul Assign Set DST........................................III-304
Gambar 3.101 Modul Assign Set ART...........................................................III-305
Gambar 3.102 Dialog Box Modul Assign Set ART........................................III-305
Gambar 3.103 Modul Assign Pengaturan Proses............................................III-306
Gambar 3.104 Dialog Box Modul Assign Pengaturan Proses........................III-306
Gambar 3.105 Modul Assign HASH0201 Packed.........................................III-307
Gambar 3.106 Dialog Box Modul Assign HASH0201 Packed......................III-307
Gambar 3.107 Modul Assign HAST0201 Packed..........................................III-308
Gambar 3.108 Dialog Box Modul Assign HAST0201 Packed.......................III-308
Gambar 3.109 Data Modul Assign Keseluruhan............................................III-308
Gambar 3.110 Modul Station Receiving.........................................................III-309
Gambar 3.111 Dialog Box Modul Station Receiving.....................................III-309
Gambar 3.112 Modul Station WC 10 Pemotongan BCH dan BCT...............III-310
Gambar 3.113 Dialog Box Modul Station WC 10 Pemotongan BCH dan BCT.......
........................................................................................................................III-310
Gambar 3.114 Modul Station WC 10 Pemotongan DSH dan DST................III-311

xxiv
Gambar 3.115 Dialog Box Modul Station WC 10 Pemotongan DSH dan DST........
........................................................................................................................III-311
Gambar 3.116 Modul Station WC 10 Pemotongan ARH dan ART...............III-312
Gambar 3.117 Dialog Box Modul Station WC 10 Pemotongan ARH dan ART.......
........................................................................................................................III-312
Gambar 3.118 Modul Station WC 20 Pencetakan BCH dan BCT.................III-313
Gambar 3.119 Dialog Box Modul Station WC 20 Pencetakan BCH dan BCT.........
........................................................................................................................III-313
Gambar 3.120 Modul Station WC 20 Pencetakan DSH dan DST.................III-314
Gambar 3.121 Dialog Box Modul Station WC 20 Pencetakan DSH dan DST.........
........................................................................................................................III-314
Gambar 3.122 Modul Station WC 20 Pencetakan ARH dan ART.................III-315
Gambar 3.123 Dialog Box Modul Station WC 20 Pencetakan ARH dan ART.........
........................................................................................................................III-315
Gambar 3.124 Modul Station WC 30 Pendinginan BCH dan BCT...............III-316
Gambar 3.125 Dialog Box Modul Station WC 30 Pendinginan BCH dan BCT.......
........................................................................................................................III-316
Gambar 3.126 Modul Station WC 30 Pendinginan DSH dan DST................III-317
Gambar 3.127 Dialog Box Modul Station WC 30 Pendinginan DSH dan DST........
........................................................................................................................III-317
Gambar 3.128 Modul Station WC 30 Pendinginan ARH dan ART...............III-318
Gambar 3.129 Dialog Box Modul Station WC 30 Pendinginan ARH dan ART.......
........................................................................................................................III-318
Gambar 3.130 Modul Station WC 40 Penghalusan BCH dan BCT...............III-319
Gambar 3.131 Dialog Box Modul Station WC 40 Penghalusan BCH dan BCT.......
........................................................................................................................III-319
Gambar 3.132 Modul Station WC 40 Penghalusan DSH dan DST...............III-320
Gambar 3.133 Dialog Box Modul Station WC 40 Penghalusan DSH dan DST.......
........................................................................................................................III-320
Gambar 3.134 Modul Station WC 40 Penghalusan ARH dan ART...............III-321
Gambar 3.135 Dialog Box Modul Station WC 40 Penghalusan ARH dan ART.......
........................................................................................................................III-321

xxv
Gambar 3.136 Modul Station WC 50 Pemeriksaan 1.....................................III-322
Gambar 3.137 Dialog Box Modul Station WC 50 Pemeriksaan 1.................III-322
Gambar 3.138 Modul Station WC 60 Assembly 1 BCH.................................III-323
Gambar 3.139 Dialog Box Modul Station WC 60 Assembly 1 BCH.............III-323
Gambar 3.140 Modul Station WC 60 Assembly 1 DSH.................................III-324
Gambar 3.141 Dialog Box Modul Station WC 60 Assembly 1 DSH..............III-324
Gambar 3.142 Modul Station WC 60 HASH0102.........................................III-325
Gambar 3.143 Dialog Box Modul Station WC 60 HASH0102......................III-325
Gambar 3.144 Modul Station WC 60 Assembly 1 BCT.................................III-326
Gambar 3.145 Dialog Box Modul Station WC 60 Assembly 1 BCT..............III-326
Gambar 3.146 Modul Station WC 60 Assembly 1 DST.................................III-327
Gambar 3.147 Dialog Box Modul Station WC 60 Assembly 1 DST..............III-327
Gambar 3.148 Modul Station WC 60 HAST0102..........................................III-328
Gambar 3.149 Dialog Box Modul Station WC 60 HAST0102......................III-328
Gambar 3.150 Modul Station WC 70 Assembly 2 HASH0102......................III-329
Gambar 3.151 Dialog Box Modul Station WC 70 Assembly 2 HASH0102...III-329
Gambar 3.152 Modul Station WC 70 Assembly 2 ARH................................III-330
Gambar 3.153 Dialog Box Modul Station WC 70 Assembly 2 ARH.............III-330
Gambar 3.154 Modul Station WC 70 HASH0201.........................................III-331
Gambar 3.155 Dialog Box Modul Station WC 70 HASH0201......................III-331
Gambar 3.156 Modul Station WC 70 Assembly 2 HAST0102......................III-332
Gambar 3.157 Dialog Box Modul Station WC 70 Assembly 2 HAST0102...III-332
Gambar 3.158 Modul Station WC 70 Assembly 2 ART.................................III-333
Gambar 3.159 Dialog Box Modul Station WC 70 Assembly 2 ART..............III-333
Gambar 3.160 Modul Station WC 70 HAST0201..........................................III-334
Gambar 3.161 Dialog Box Modul Station WC 70 HAST0201......................III-334
Gambar 3.162 Modul Station WC 80 Pemeriksaan 2 HASH0201.................III-335
Gambar 3.163 Dialog Box Modul Station WC 80 Pemeriksaan 2 HASH0201.........
........................................................................................................................III-335
Gambar 3.164 Modul Station WC 80 Pemeriksaan 2 HAST0201.................III-336
Gambar 3.165 Dialog Box Modul Station WC 80 Pemeriksaan 2 HAST0201.........
........................................................................................................................III-336

xxvi
Gambar 3.166 Modul Station WC 90 Pengemasan........................................III-337
Gambar 3.167 Dialog Box Modul Station WC 90 Pengemasan.....................III-337
Gambar 3.168 Modul Station Shipping HP....................................................III-338
Gambar 3.169 Dialog Box Modul Station Shipping HP.................................III-338
Gambar 3.170 Modul Station Shipping HP....................................................III-339
Gambar 3.171 Dialog Box Modul Station Shipping HP.................................III-339
Gambar 3.172 Data Modul Station Keseluruhan............................................III-340
Gambar 3.173 Modul Route Receiving...........................................................III-341
Gambar 3.174 Dialog Box Modul Route Receiving.......................................III-341
Gambar 3.175 Modul Route Dari WC 10 Pemotongan BCH dan BCT.........III-342
Gambar 3.176 Dialog Box Modul Route Dari WC 10 Pemotongan BCH dan BCT
........................................................................................................................III-342
Gambar 3.177 Modul Route Dari WC 10 Pemotongan DSH dan DST..........III-343
Gambar 3.178 Dialog Box Modul Route Dari WC 10 Pemotongan DSH dan DST
........................................................................................................................III-343
Gambar 3.179 Modul Route Dari WC 10 Pemotongan ARH dan ART.........III-344
Gambar 3.180 Dialog Box Modul Route Dari WC 10 Pemotongan ARH dan ART
........................................................................................................................III-344
Gambar 3.181 Modul Route Dari WC 20 Pencetakan BCH dan BCT...........III-345
Gambar 3.182 Dialog Box Modul Route Dari WC 20 Pencetakan BCH dan BCT
........................................................................................................................III-345
Gambar 3.183 Modul Route Dari WC 20 Pencetakan DSH dan DST...........III-346
Gambar 3.184 Dialog Box Modul Route Dari WC 20 Pencetakan DSH dan DST
........................................................................................................................III-346
Gambar 3.185 Modul Route Dari WC 20 Pencetakan ARH dan ART..........III-347
Gambar 3.186 Dialog Box Modul Route Dari WC 20 Pencetakan ARH dan ART
........................................................................................................................III-347
Gambar 3.187 Modul Route Dari WC 30 Pendinginan BCH dan BCT.........III-348
Gambar 3.188 Dialog Box Modul Route Dari WC 30 Pendinginan BCH dan BCT
........................................................................................................................III-348
Gambar 3.189 Modul Route Dari WC 30 Pendinginan DSH dan DST..........III-349

xxvii
Gambar 3.190 Dialog Box Modul Route Dari WC 30 Pendinginan DSH dan DST
........................................................................................................................III-349
Gambar 3.191 Modul Route Dari WC 30 Pendinginan ARH dan ART.........III-350
Gambar 3.192 Dialog Box Modul Route Dari WC 30 Pendinginan ARH dan ART
........................................................................................................................III-350
Gambar 3.193 Modul Route Dari WC 40 Penghalusan BCH dan BCT.........III-351
Gambar 3.194 Dialog Box Modul Route Dari WC 40 Penghalusan BCH dan BCT
........................................................................................................................III-351
Gambar 3.195 Modul Route Dari WC 40 Penghalusan DSH dan DST.........III-352
Gambar 3.196 Dialog Box Modul Route Dari WC 40 Penghalusan DSH dan DST
........................................................................................................................III-352
Gambar 3.197 Modul Route Dari WC 40 Penghalusan ARH dan ART........III-353
Gambar 3.198 Dialog Box Modul Route Dari WC 40 Penghalusan ARH dan ART
........................................................................................................................III-353
Gambar 3.199 Modul Route Dari WC 50 Pemeriksaan 1 HP........................III-354
Gambar 3.200 Dialog Box Modul Route Dari WC 50 Pemeriksaan 1 HP.....III-354
Gambar 3.201 Modul Route Dari WC 50 Pemeriksaan 1 Tablet...................III-355
Gambar 3.202 Dialog Box Modul Route Dari WC 50 Pemeriksaan 1 Tablet III-355
Gambar 3.203 Modul Route Dari WC 60 Assembly 1 HP..............................III-356
Gambar 3.204 Dialog Box Modul Route Dari WC 60 Assembly 1 HP..........III-356
Gambar 3.205 Modul Route Dari WC 60 Assembly 1 Tablet.........................III-357
Gambar 3.206 Dialog Box Modul Route Dari WC 60 Assembly 1 Tablet.....III-357
Gambar 3.207 Modul Route Dari WC 70 Assembly 2 HP..............................III-358
Gambar 3.208 Dialog Box Modul Route Dari WC 70 Assembly 2 HP..........III-358
Gambar 3.209 Modul Route Dari WC 70 Assembly 2 Tablet.........................III-359
Gambar 3.210 Dialog Box Modul Route Dari WC 70 Assembly 2 Tablet.....III-359
Gambar 3.211 Modul Route Dari WC 80 Pemeriksaan 2 HASH0201...........III-360
Gambar 3.212 Dialog Box Modul Route Dari WC 80 Pemeriksaan 2 HASH0201
........................................................................................................................III-360
Gambar 3.213 Modul Route Dari WC 80 Pemeriksaan 2 HAST0201...........III-361
Gambar 3.214 Dialog Box Modul Route Dari WC 80 Pemeriksaan 2 HAST0201
........................................................................................................................III-361

xxviii
Gambar 3.215 Modul Route Dari WC 90 Pengemasan HASH0201..............III-362
Gambar 3.216 Dialog Box Modul Route Dari WC 90 Pengemasan HASH0201......
........................................................................................................................III-362
Gambar 3.217 Modul Route Dari WC 90 Pengemasan HAST0201..............III-363
Gambar 3.218 Dialog Box Modul Route Dari WC 90 Pengemasan HAST0201......
........................................................................................................................III-363
Gambar 3.219 Data Modul Route Keseluruhan..............................................III-364
Gambar 3.220 Modul Process Pemotongan BCH..........................................III-365
Gambar 3.221 Dialog Box Modul Process Pemotongan BCH.......................III-365
Gambar 3.222 Modul Process Pemotongan BCT..........................................III-366
Gambar 3.223 Dialog Box Modul Process Pemotongan BCT.......................III-366
Gambar 3.224 Modul Process Pemotongan DSH..........................................III-367
Gambar 3.225 Dialog Box Modul Process Pemotongan DSH.......................III-367
Gambar 3.226 Modul Process Pemotongan DST...........................................III-368
Gambar 3.227 Dialog Box Modul Process Pemotongan DST.......................III-368
Gambar 3.228 Modul Process Pemotongan ARH..........................................III-369
Gambar 3.229 Dialog Box Modul Process Pemotongan ARH......................III-369
Gambar 3.230 Modul Process Pemotongan ART..........................................III-370
Gambar 3.231 Dialog Box Modul Process Pemotongan ART.......................III-370
Gambar 3.232 Modul Process Pencetakan BCH............................................III-371
Gambar 3.233 Dialog Box Modul Process Pencetakan BCH........................III-371
Gambar 3.234 Modul Process Pencetakan BCT............................................III-372
Gambar 3.235 Dialog Box Modul Process Pencetakan BCT.........................III-372
Gambar 3.236 Modul Process Pencetakan DSH............................................III-373
Gambar 3.237 Dialog Box Modul Process Pencetakan DSH.........................III-373
Gambar 3.238 Modul Process Pencetakan DST............................................III-374
Gambar 3.239 Dialog Box Modul Process Pencetakan DST.........................III-374
Gambar 3.240 Modul Process Pencetakan ARH...........................................III-375
Gambar 3.241 Dialog Box Modul Process Pencetakan ARH........................III-375
Gambar 3.242 Modul Process Pencetakan ART............................................III-376
Gambar 3.243 Dialog Box Modul Process Pencetakan ART.........................III-376
Gambar 3.244 Modul Process Pendinginan BCH..........................................III-377

xxix
Gambar 3.245 Dialog Box Modul Process Pendinginan BCH.......................III-377
Gambar 3.246 Modul Process Pendinginan BCT..........................................III-378
Gambar 3.247 Dialog Box Modul Process Pendinginan BCT.......................III-378
Gambar 3.248 Modul Process Pendinginan DSH..........................................III-379
Gambar 3.249 Dialog Box Modul Process Pendinginan DSH.......................III-379
Gambar 3.250 Modul Process Pendinginan DST...........................................III-380
Gambar 3.251 Dialog Box Modul Process Pendinginan DST.......................III-380
Gambar 3.252 Modul Process Pendinginan ARH..........................................III-381
Gambar 3.253 Dialog Box Modul Process Pendinginan ARH......................III-381
Gambar 3.254 Modul Process Pendinginan ART..........................................III-382
Gambar 3.255 Dialog Box Modul Process Pendinginan ART.......................III-382
Gambar 3.256 Modul Process Penghalusan BCH..........................................III-383
Gambar 3.257 Dialog Box Modul Process Penghalusan BCH......................III-383
Gambar 3.258 Modul Process Penghalusan BCT..........................................III-384
Gambar 3.259 Dialog Box Modul Process Penghalusan BCT.......................III-384
Gambar 3.260 Modul Process Penghalusan DSH..........................................III-385
Gambar 3.261 Dialog Box Modul Process Penghalusan DSH.......................III-385
Gambar 3.262 Modul Process Penghalusan DST..........................................III-386
Gambar 3.263 Dialog Box Modul Process Penghalusan DST.......................III-386
Gambar 3.264 Modul Process Penghalusan ARH.........................................III-387
Gambar 3.265 Dialog Box Modul Process Penghalusan ARH......................III-387
Gambar 3.266 Modul Process Penghalusan ART..........................................III-388
Gambar 3.267 Dialog Box Modul Process Penghalusan ART.......................III-388
Gambar 3.268 Modul Process Pemeriksaan 1 HP..........................................III-389
Gambar 3.269 Dialog Box Modul Process Pemeriksaan 1 HP......................III-389
Gambar 3.270 Modul Process Pemeriksaan 1 Tablet....................................III-390
Gambar 3.271 Dialog Box Modul Process Pemeriksaan 1 Tablet.................III-390
Gambar 3.272 Modul Process Assembly 1 HASH0102.................................III-391
Gambar 3.273 Dialog Box Modul Process Assembly 1 HASH0102..............III-391
Gambar 3.274 Modul Process Assembly 1 HAST0102..................................III-392
Gambar 3.275 Dialog Box Modul Process Assembly 1 HAST0102..............III-392
Gambar 3.276 Modul Process Assembly 2 HASH0201.................................III-393

xxx
Gambar 3.277 Dialog Box Modul Process Assembly 2 HASH0201..............III-393
Gambar 3.278 Modul Process Assembly 2 HAST0201..................................III-394
Gambar 3.279 Dialog Box Modul Process Assembly 2 HAST0201..............III-394
Gambar 3.280 Modul Process Pemeriksaan 2 HASH0201............................III-395
Gambar 3.281 Dialog Box Modul Process Pemeriksaan 2 HASH0201........III-395
Gambar 3.282 Modul Process Pemeriksaan 2 HAST0201............................III-396
Gambar 3.283 Dialog Box Modul Process Pemeriksaan 2 HAST0201.........III-396
Gambar 3.284 Modul Process Pengemasan HASH0201...............................III-397
Gambar 3.285 Dialog Box Modul Process Pengemasan HASH0201............III-397
Gambar 3.286 Modul Process Pengemasan HAST0201................................III-398
Gambar 3.287 Dialog Box Modul Process Pengemasan HAST0201............III-398
Gambar 3.288 Data Modul Process Keseluruhan..........................................III-399
Gambar 3.289 Lanjutan Data Modul Process Keseluruhan...........................III-399
Gambar 3.290 Modul Match Pemasangan BCH dan DSH.............................III-400
Gambar 3.291 Dialog Box Modul Match Pemasangan BCH dan DSH.........III-400
Gambar 3.292 Modul Match Pemasangan BCT dan DST.............................III-401
Gambar 3.293 Dialog Box Modul Match Pemasangan BCT dan DST..........III-401
Gambar 3.294 Modul Match Pemasangan HASH0102 dan ARH.................III-402
Gambar 3.295 Dialog Box Modul Match Pemasangan HASH0102 dan ARH.........
........................................................................................................................III-402
Gambar 3.296 Modul Match Pemasangan HAST0102 dan ART..................III-403
Gambar 3.297 Dialog Box Modul Match Pemasangan HAST0102 dan ART..........
........................................................................................................................III-403
Gambar 3.298 Data Modul Match Keseluruhan.............................................III-403
Gambar 3.299 Modul Batch Penggabungan HASH0102...............................III-404
Gambar 3.300 Dialog Box Modul Batch Penggabungan HASH0102............III-404
Gambar 3.301 Modul Batch Penggabungan HAST0102...............................III-405
Gambar 3.302 Dialog Box Modul Batch Penggabungan HAST0102............III-405
Gambar 3.303 Modul Batch Penggabungan HASH0201...............................III-406
Gambar 3.304 Dialog Box Modul Batch Penggabungan HASH0201............III-406
Gambar 3.305 Modul Batch Penggabungan HAST0201...............................III-407
Gambar 3.306 Dialog Box Modul Batch Penggabungan HAST0201............III-407

xxxi
Gambar 3.307 Data Modul Batch Keseluruhan..............................................III-407
Gambar 3.308 Modul Decide Pemotongan BCH atau BCT...........................III-408
Gambar 3.309 Dialog Box Modul Decide Pemotongan BCH atau BCT.......III-408
Gambar 3. 310 Modul Decide Pemotongan DSH atau DST..........................III-409
Gambar 3.311 Dialog Box Modul Decide Pemotongan DSH atau DST........III-409
Gambar 3.312 Modul Decide Pemotongan ARH atau ART..........................III-410
Gambar 3.313 Dialog Box Modul Decide Pemotongan ARH atau ART.......III-410
Gambar 3.314 Modul Decide Pencetakan BCH atau BCT.............................III-411
Gambar 3.315 Dialog Box Modul Decide Pencetakan BCH atau BCT.........III-411
Gambar 3.316 Modul Decide Pencetakan DSH atau DST.............................III-412
Gambar 3.317 Dialog Box Modul Decide Pencetakan DSH atau DST..........III-412
Gambar 3.318 Modul Decide Pencetakan ARH atau ART............................III-413
Gambar 3.319 Dialog Box Modul Decide Pencetakan ARH atau ART.........III-413
Gambar 3.320 Modul Decide Pendinginan BCH atau BCT...........................III-414
Gambar 3.321 Dialog Box Modul Decide Pendinginan BCH atau BCT.......III-414
Gambar 3.322 Modul Decide Pendinginan DSH atau DST...........................III-415
Gambar 3.323 Dialog Box Modul Decide Pendinginan DSH atau DST........III-415
Gambar 3.324 Modul Decide Pendinginan ARH atau ART..........................III-416
Gambar 3.325 Dialog Box Modul Decide Pendinginan ARH atau ART.......III-416
Gambar 3.326 Modul Decide Penghalusan BCH atau BCT...........................III-417
Gambar 3.327 Dialog Box Modul Decide Penghalusan BCH atau BCT.......III-417
Gambar 3.328 Modul Decide Penghalusan DSH atau DST...........................III-418
Gambar 3.329 Dialog Box Modul Decide Penghalusan DSH atau DST........III-418
Gambar 3.330 Modul Decide Penghalusan ARH atau ART..........................III-419
Gambar 3.331 Dialog Box Modul Decide Penghalusan ARH atau ART.......III-419
Gambar 3.332 Modul Decide Pemeriksaan 1.................................................III-420
Gambar 3.333 Dialog Box Modul Decide Pemeriksaan 1..............................III-420
Gambar 3.334 Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 1 HP...................III-421
Gambar 3.335 Dialog Box Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 1 HP III-421
Gambar 3.336 Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 1 Tablet..............III-422
Gambar 3.337 Dialog Box Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 1 Tablet......
........................................................................................................................III-422

xxxii
Gambar 3.338 Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 2 HASH0201......III-423
Gambar 3.339 Dialog Box Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 2
HASH0201.....................................................................................................III-423
Gambar 3.340 Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 2 HAST0201......III-424
Gambar 3.341 Dialog Box Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 2
HAST0201......................................................................................................III-424
Gambar 3.342 Modul Decide Pengemasan HP atau Tablet...........................III-425
Gambar 3.343 Dialog Box Modul Decide Pengemasan HP atau Tablet........III-425
Gambar 3.344 Data Modul Decide Keseluruhan............................................III-426
Gambar 3.345 Modul Record Reject Pemeriksaan 1 HP................................III-427
Gambar 3.346 Dialog Box Modul Record Reject Pemeriksaan 1 HP............III-427
Gambar 3.347 Modul Record Reject Pemeriksaan 1 Tablet...........................III-428
Gambar 3.348 Dialog Box Modul Record Reject Pemeriksaan 1 Tablet.......III-428
Gambar 3.349 Modul Record Reject Pemeriksaan 2 HASH0201..................III-429
Gambar 3.350 Dialog Box Modul Record Reject Pemeriksaan 2 HASH0201..........
........................................................................................................................III-429
Gambar 3.351 Modul Record Reject Pemeriksaan 2 HAST0201..................III-430
Gambar 3.352 Dialog Box dul Record Reject Pemeriksaan 2 HAST0201.....III-430
Gambar 3.353 Modul Record Aircase HP Jadi..............................................III-431
Gambar 3.354 Dialog Box Modul Record Aircase HP Jadi...........................III-431
Gambar 3.355 Modul Record Aircase Tablet Jadi.........................................III-432
Gambar 3.356 Dialog Box Modul Record Aircase Tablet Jadi......................III-432
Gambar 3.357 Data Modul Record Keseluruhan...........................................III-432
Gambar 3.358 Modul Dispose Reject Pemeriksaan 1 HP..............................III-433
Gambar 3.359 Dialog Box Modul Dispose Reject Pemeriksaan 1 HP...........III-433
Gambar 3.360 Modul Dispose Reject Pemeriksaan 1 Tablet.........................III-434
Gambar 3.361 Dialog Box Modul Dispose Reject Pemeriksaan 1 Tablet......III-434
Gambar 3.362 Modul Dispose Reject Pemeriksaan 2 HASH0201.................III-435
Gambar 3.363 Dialog Box Modul Dispose Reject Pemeriksaan 2 HASH0201.........
........................................................................................................................III-435
Gambar 3.364 Modul Dispose Reject Pemeriksaan 2 HAST0201.................III-436

xxxiii
Gambar 3.365 Dialog Box Modul Dispose Reject Pemeriksaan 2 HAST0201.........
........................................................................................................................III-436
Gambar 3.366 Modul Dispose Aircase HP Jadi.............................................III-437
Gambar 3.367 Dialog Box Modul Dispose Aircase HP Jadi..........................III-437
Gambar 3.368 Modul Dispose Aircase Tablet Jadi........................................III-438
Gambar 3.369 Dialog Box Modul Dispose Aircase Tablet Jadi.....................III-438
Gambar 3.370 Data Modul Dispose Keseluruhan..........................................III-438
Gambar 3.371 Modul ReadWrite Write Kedatangan BCH............................III-439
Gambar 3.372 Dialog Box Modul ReadWrite Write Kedatangan BCH.........III-439
Gambar 3.373 Modul ReadWrite Write Kedatangan DSH.............................III-440
Gambar 3.374 Dialog Box Modul ReadWrite Write Kedatangan DSH.........III-440
Gambar 3.375 Modul ReadWrite Write Kedatangan ARH............................III-441
Gambar 3.376 Dialog Box Modul ReadWrite Write Kedatangan ARH.........III-441
Gambar 3.377 Modul ReadWrite Write Kedatangan BCT.............................III-442
Gambar 3.378 Dialog Box Modul ReadWrite Write Kedatangan BCT..........III-442
Gambar 3.379 Modul ReadWrite Write Kedatangan DST.............................III-443
Gambar 3.380 Dialog Box Modul ReadWrite Write Kedatangan DST..........III-443
Gambar 3.381 Modul ReadWrite Write Kedatangan ART.............................III-444
Gambar 3.382 Dialog Box Modul ReadWrite Write Kedatangan ART.........III-444
Gambar 3.383 Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan BCH................III-445
Gambar 3.384 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan BCH........
........................................................................................................................III-445
Gambar 3.385 Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan BCT.................III-446
Gambar 3.386 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan BCT.........
........................................................................................................................III-446
Gambar 3.387 Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan DSH................III-447
Gambar 3.388 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan DSH........
........................................................................................................................III-447
Gambar 3.389 Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan DST.................III-448
Gambar 3.390 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan DST.........
........................................................................................................................III-448
Gambar 3.391 Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan ARH................III-449

xxxiv
Gambar 3.392 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan ARH........
........................................................................................................................III-449
Gambar 3.393 Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan ART................III-450
Gambar 3.394 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan ART........
........................................................................................................................III-450
Gambar 3.395 Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan BCH..................III-451
Gambar 3.396 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan BCH..........
........................................................................................................................III-451
Gambar 3.397 Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan BCH..................III-452
Gambar 3.398 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan BCH..........
........................................................................................................................III-452
Gambar 3.399 Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan DSH..................III-453
Gambar 3.400 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan DSH..........
........................................................................................................................III-453
Gambar 3.401 Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan DST...................III-454
Gambar 3.402 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan DST...........
........................................................................................................................III-454
Gambar 3.403 Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan ARH..................III-455
Gambar 3.404 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan ARH..........
........................................................................................................................III-455
Gambar 3.405 Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan ART..................III-456
Gambar 3.406 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan ART..........
........................................................................................................................III-456
Gambar 3.407 Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan BCH................III-457
Gambar 3.408 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan BCH........
........................................................................................................................III-457
Gambar 3.409 Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan BCH................III-458
Gambar 3.410 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan BCH........
........................................................................................................................III-458
Gambar 3.411 Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan DSH................III-459
Gambar 3.412 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan DSH........
........................................................................................................................III-459

xxxv
Gambar 3.413 Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan DST.................III-460
Gambar 3.414 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan DST.........
........................................................................................................................III-460
Gambar 3.415 Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan ARH................III-461
Gambar 3.416 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan ARH........
........................................................................................................................III-461
Gambar 3.417 Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan ART................III-462
Gambar 3.418 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan ART........
........................................................................................................................III-462
Gambar 3.419 Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan BCH................III-463
Gambar 3.420 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan BCH........
........................................................................................................................III-463
Gambar 3.421 Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan BCT................III-464
Gambar 3.422 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan BCT........
........................................................................................................................III-464
Gambar 3.423 Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan DSH................III-465
Gambar 3.424 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan DSH........
........................................................................................................................III-465
Gambar 3.425 Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan DST.................III-466
Gambar 3.426 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan DST.........
........................................................................................................................III-466
Gambar 3.427 Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan ARH................III-467
Gambar 3.428 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan ARH........
........................................................................................................................III-467
Gambar 3.429 Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan ART................III-468
Gambar 3.430 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan ART........
........................................................................................................................III-468
Gambar 3.431 Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 1 HP................III-469
Gambar 3.432 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 1 HP........
........................................................................................................................III-469
Gambar 3.433 Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 1 Tablet...........III-470

xxxvi
Gambar 3.434 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 1 Tablet
........................................................................................................................III-470
Gambar 3.435 Modul ReadWrite Write Proses Assembly 1 HASH0102.......III-471
Gambar 3.436 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Assembly 1
HASH0102.....................................................................................................III-471
Gambar 3.437 Modul ReadWrite Write Proses Assembly 1 HAST0102........III-472
Gambar 3.438 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Assembly 1 HAST0102
........................................................................................................................III-472
Gambar 3.439 Modul ReadWrite Write Proses Assembly 2 HASH0201.......III-473
Gambar 3.440 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Assembly 2
HASH0201.....................................................................................................III-473
Gambar 3.441 Modul ReadWrite Write Proses Assembly 2 HAST0201........III-474
Gambar 3.442 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Assembly 2 HAST0201
........................................................................................................................III-474
Gambar 3.443 Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 2 HASH0201. .III-475
Gambar 3.444 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 2
HASH0201.....................................................................................................III-475
Gambar 3.445 Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 2 HAST0201. .III-476
Gambar 3.446 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 2
HAST0201......................................................................................................III-476
Gambar 3.447 Modul ReadWrite Write Proses Pengemasan HASH0201.....III-477
Gambar 3.448 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pengemasan
HASH0201.....................................................................................................III-477
Gambar 3.449 Modul ReadWrite Write Proses Pengemasan HAST0201......III-478
Gambar 3.450 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pengemasan
HAST0201......................................................................................................III-478
Gambar 3.451 Modul Data Attribute..............................................................III-479
Gambar 3.452 Lanjutan Modul Data Attribute...............................................III-479
Gambar 3.453 Modul Data Entity...................................................................III-480
Gambar 3.454 Modul Data Queue..................................................................III-480
Gambar 3.455 Lanjutan Modul Data Queue...................................................III-481
Gambar 3.456 Modul Data Resource.............................................................III-482

xxxvii
Gambar 3.457 Lanjutan Modul Data Resource..............................................III-482
Gambar 3.458 Modul Data Set.......................................................................III-483
Gambar 3.459 Mesin Pemotong 1..................................................................III-483
Gambar 3.460 Mesin Pemotong 2..................................................................III-483
Gambar 3.461 Mesin Pemotong 3..................................................................III-484
Gambar 3.462 Mesin Cetak 1.........................................................................III-484
Gambar 3.463 Mesin Cetak 2.........................................................................III-484
Gambar 3.464 Mesin Cetak 3.........................................................................III-484
Gambar 3.465 Mesin Pendingin 1..................................................................III-485
Gambar 3.466 Mesin Pendingin 2..................................................................III-485
Gambar 3.467 Mesin Pendingin 3..................................................................III-485
Gambar 3.468 Mesin Penghalus 1..................................................................III-485
Gambar 3.469 Mesin Penghalus 2..................................................................III-486
Gambar 3.470 Mesin Penghalus 3..................................................................III-486
Gambar 3.471 Meja Perakitan 1.....................................................................III-486
Gambar 3.472 Meja Perakitan 2.....................................................................III-487
Gambar 3.473 Meja Periksa1.........................................................................III-487
Gambar 3.474 Meja Periksa 2........................................................................III-487
Gambar 3.475 Meja Pengemasan...................................................................III-487
Gambar 3.476 Modul Data Sequence.............................................................III-488
Gambar 3.477 Step Modul Data Sequence BCH............................................III-488
Gambar 3.478 Assignment Step Modul Data Sequence Pemotongan BCH....III-488
Gambar 3.479 Assignment Step Modul Data Sequence Pencetakan BCH.....III-489
Gambar 3.480 Assignment Step Modul Data Sequence Pendinginan BCH....III-489
Gambar 3.481 Assignment Step Modul Data Sequence Penghalusan BCH.. .III-489
Gambar 3.482 Assignment Step Modul Data Sequence Pemeriksaan 1 BCH..........
........................................................................................................................III-489
Gambar 3.483 Assignment Step Modul Data Sequence Assembly 1 BCH.....III-490
Gambar 3.484 Step Modul Data Sequence DSH............................................III-490
Gambar 3.485 Assignment Step Modul Data Sequence Pemotongan DSH....III-490
Gambar 3.486 Assignment Step Modul Data Sequence Pencetakan DSH......III-491
Gambar 3.487 Assignment Step Modul Data Sequence Pendinginan DSH....III-491

xxxviii
Gambar 3.488 Assignment Step Modul Data Sequence Penghalusan DSH....III-491
Gambar 3.489 Assignment Step Modul Data Sequence Pemeriksaan 1 DSH...........
........................................................................................................................III-491
Gambar 3.490 Assignment Step Modul Data Sequence Assembly 1 DSH......III-492
Gambar 3.491 Step Modul Data Sequence ARH............................................III-492
Gambar 3.492 Assignment Step Modul Data Sequence Pemotongan ARH.. .III-492
Gambar 3.493 Assignment Step Modul Data Sequence Pencetakan ARH.....III-492
Gambar 3.494 Assignment Step Modul Data Sequence Pendinginan ARH.. .III-493
Gambar 3.495 Assignment Step Modul Data Sequence Penghalusan ARH.. .III-493
Gambar 3.496 Assignment Step Modul Data Sequence Pemeriksaan 1 ARH..........
........................................................................................................................III-493
Gambar 3.497 Assignment Step Modul Data Sequence Assembly 2 ARH.....III-493
Gambar 3.498 Step Modul Data Sequence BCT............................................III-494
Gambar 3.499 Assignment Step Modul Data Sequence Pemotongan BCT....III-494
Gambar 3.500 Assignment Step Modul Data Sequence Pencetakan BCT......III-494
Gambar 3.501 Assignment Step Modul Data Sequence Pendinginan BCT....III-494
Gambar 3.502 Assignment Step Modul Data Sequence Penghalusan BCT....III-495
Gambar 3.503 Assignment Step Modul Data Sequence Pemeriksaan 1 BCT...........
........................................................................................................................III-495
Gambar 3.504 Assignment Step Modul Data Sequence Assembly 1 BCT......III-495
Gambar 3.505 Step Modul Data Sequence DST.............................................III-495
Gambar 3.506 Assignment Step Modul Data Sequence Pemotongan DST....III-496
Gambar 3.507 Assignment Step Modul Data Sequence Pencetakan DST......III-496
Gambar 3.508 Assignment Step Modul Data Sequence Pendinginan DST....III-496
Gambar 3.509 Assignment Step Modul Data Sequence Penghalusan DST....III-496
Gambar 3.510 Assignment Step Modul Data Sequence Pemeriksaan 1 DST...........
........................................................................................................................III-497
Gambar 3.511 Assignment Step Modul Data Sequence Assembly 1 DST......III-497
Gambar 3.512 Step Modul Data Sequence ART............................................III-497
Gambar 3.513 Assignment Step Modul Data Sequence Pemotongan ART....III-497
Gambar 3.514 Assignment Step Modul Data Sequence Pencetakan ART......III-498
Gambar 3.515 Assignment Step Modul Data Sequence Pendinginan ART....III-498

xxxix
Gambar 3.516 Assignment Step Modul Data Sequence Penghalusan ART....III-498
Gambar 3.517 Assignment Step Modul Data Sequence Pemeriksaan 1 ART...........
........................................................................................................................III-498
Gambar 3.518 Assignment Step Modul Data Sequence Assembly 2 ART......III-499
Gambar 3.519 Modul Data Advanced Set.......................................................III-499
Gambar 3.520 Modul Data Members Advanced Set.......................................III-499
Gambar 3.521 Tampilan Model Logika Sebelum Running............................III-500
Gambar 3.522 Tampilan Model Logika Setelah Running..............................III-501
Gambar 3.523 Tampilan Model Animasi Sebelum Running..........................III-502
Gambar 3.524 Tampilan Model Animasi Setelah Running............................III-503
Gambar 3.525 Verifikasi: Check Model.........................................................III-507
Gambar 3.526 Verifikasi: Trace Bagian 1......................................................III-508
Gambar 3.527 Verifikasi: Trace Bagian 2......................................................III-508
Gambar 3.528 Verifikasi: Trace Bagian 3......................................................III-509
Gambar 3.529 Verifikasi: Trace Bagian 4......................................................III-509
Gambar 3.530 Verifikasi: Trace Bagian 5......................................................III-510
Gambar 3.531 Verifikasi: Trace Bagian 6......................................................III-510
Gambar 3.532 Verifikasi: Trace Bagian 7......................................................III-511
Gambar 3.533 Verifikasi: Trace Bagian 8......................................................III-511
Gambar 3.534 Verifikasi: Trace Bagian 9......................................................III-512
Gambar 3.535 Verifikasi: Trace Bagian 10....................................................III-513
Gambar 3.536 Verifikasi: Trace Bagian 11....................................................III-513
Gambar 3.537 Verifikasi: Trace Bagian 12....................................................III-514

Gambar 4.1 Grafik Break Even Point (BEP) Case Handphone………………IV-

36
Gambar 4.2 Grafik Break Even Point (BEP) Case Tablet...............................IV-38

xl
 BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Perkembangan teknologi yang pesat membawa perubahan dan kemudahan
bagi khalayak dalam menjalankan aktivitas. Beragam kecanggihan teknologi
dihadirkan, salah satunya Smartphone yang dilengkapi berbagai fitur dengan sifat
yang lebih fleksibel. Smartphone merupakan telepon genggam atau telepon seluler
pintar yang dilengkapi dengan fitur yang mutakhir dan berkemampuan tinggi
layaknya sebuah komputer.
Perkembangan smartphone dari tahun ke tahun mengalami peningkatan
yang signifikan. Mulai dari sisi desain, fungsionalitas, sampai teknologi di
dalamnya. Tidak heran, jika fungsi Smartphone saat ini bukan hanya untuk
berkirim pesan maupun melakukan panggilan saja, namun menikmati hiburan
maupun mendukung aktivitas kerja bisa diwujudkan melalui Smartphone. Oleh
karena itu, teknologi masa depan pada Smartphone diharapkan bisa semakin
berkembang sehingga dapat memenuhi kebutuhan para penggunanya dalam
memudahkan beragam aktivitas. Tidak heran, jika banyak orang yang
mengharapkan sejumlah teknologi masa depan ada di dalam Smartphone.
Secara global, pertumbuhan pengguna Smartphone di dunia yang dilansir
dari Stock Apps mencapai 5,3 miliar pada Juli tahun 2021. Jumlah tersebut
menggambarkan lebih dari separuh total populasi penduduk bumi sekitar 7,9
miliar dengan persentase 67 persen. Menurut Kementerian Komunikasi dan
Informatika (Menkominfo) menyatakan bahwa penggunaan ponsel pintar atau
Smartphone mencapai 167 juta orang atau dengan persentase 89 persen dari total
penduduk Indonesia. Hal itu didorong dari tarif untuk menggunakan internet yang
murah.
Sementara, awal tahun 2022 ini berdasarkan laporan dari perusahaan riset
Data Reportal mengatakan bahwa jumlah perangkat seluler yang terkoneksi di
Indonesia mencapai 370,1 juta. Jumlah tersebut meningkat 13 juta atau 3,6 persen
dari periode yang sama di tahun sebelumnya. Dengan jumlah penduduk di
Indonesia yang kini mencapai 277,7 juta hingga Januari 2022. Artinya, data dari

1
PT. Adya Mavendra

riset Data Reportal itu menunjukkan kalau perangkat seluler di Indonesia setara
dengan 133,3 persen dari total populasi pada Januari 2022. Sebelumnya Data
Reportal juga merinci bahwa jumlah pengguna internet Indonesia 2022 sudah
mencapai 204,7 juta orang. Tingkat penetrasi internet Indonesia mencapai 73,7
persen dari total populasi pada awal tahun 2022.
Dewasa ini perkembangan teknologi semakin berkembang dan semakin
canggih, alat komunikasi seperti handphone dan tablet merupakan salah satu alat
yang hampir dimiliki oleh semua orang. Namun banyak dari orang diluar sana
yang belum bisa menjaga produk handphone atau tablet dari berbagai macam
kerusakan, baik sengaja ataupun tidak. Salah satu pelindung atau untuk menjaga
produk agar tetap baik serta terawat adalah case, yang dimana case sendiri
berfungsi untuk melindungi Handphone dan Tablet dari benturan, gesekan, dan
risiko kerusakan fisik lainnya. Tak cuma melindungi Handphone dan Tablet, case
juga bisa memberi tampilan menarik dan unik pada Handphone dan Tablet. Ada
berbagai macam jenis case Handphone dan Tablet yang bisa dipilih dengan
berbagai macam tambahan inovasi serta case juga punya beragam bentuk dan
bahan yang punya keunggulan tersendiri.
PT. Adya Mavendra merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang
manufaktur dengan berfokus pada produksi Case Handphone dan Tablet serta
melakukan terobosan inovasi dan tambahan fitur yang dapat membantu para
penggunanya. Produk inovasi case tersebut bernama Aircase, yang dimana
Aircase ini merupakan case yang memiliki fungsi utama sebagai pelindung
handphone dan tablet dari benturan. Selain fungsi utama yang ada dalam case
tersebut, terdapat pula fungsi tambahan dengan inovasi yang terdiri dari wireless
speaker dan airpods receptacle. Fungsi tambahan tersebut memberikan
kemudahan bagi para pengguna untuk menghubungkan suara handphone dan
tablet dengan wireless speaker yang bisa menghasilkan suara lebih maksimal dari
handphone dan tablet, selain itu terdapat airpods receptacle yang bisa menyimpan
airpods pada bagian belakang case handphone dan tablet agar mudah dibawa
tanpa harus membawanya secara terpisah.
Melihat dari inovasi produk case handphone dan tablet yang kita
kembangkan memiliki keunggulan tersendiri dari case yang lainnya, maka dari itu
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 2
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

kita perlu untuk melakukan perencanaan dalam kegiatan proses produksi agar bisa
berjalan dengan baik dan sesuai dengan yang diharapkan. Maka dari itu, PT. Adya
Mavendra melakukan Perancangan Sistem Industri meliputi aspek pertama yang
di perlukan ialah Sistem Produksi yang dimana kita perlu melakukan perhitungan
terkait rencana produksi yang harus dicapai oleh suatu perusahaan dengan
mempertimbangkan dari segi bahan baku, mesin dan juga sumber daya manusia.
Kemudian, aspek kedua terhadap Perancangan Tatat Letak dan Fasilitas yang
dimana untuk merancang lokasi kerja di suatu institusi atau industri dengan
fasiltas pendukung lainnya yang paling efektif efisien dan ekonomis sehingga
meningkatkan performansi dan produktivitas kerja. Selanjutnya, aspek ketiga
mengenai Simulasi Sistem yang dibuat dengan tujuan untuk mengamati
karakteristik sistem nyatanya. Terkadang simulasi dibuat untuk sesuatu yang
belum ada sistem nyatanya, sehingga pembuatan simulasi dalam hal ini adalah
untuk menguji sistem rancangan. Pada aspek terakhir atau keempat ialah
mengenai Analisis Kelayakan Investasi yang dimana untuk mengetahui secara
jelas prospek suatu proyek atau investasi, apakah perusahaan layak atau tidak.
Lebih lanjut, kita juga bisa memperkirakan apakah tingkat pengembalian atau
keuntungan sesuai dengan yang diharapkan di masa mendatang.

I.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan Latar Belakang Masalah yang sudah dijelaskan, maka terdapat
rumusan masalah sebagai berikut:
1. Bagaimana proses perencanaan sistem produksi yang dapat dilakukan pada
Perusahaan PT. Adya Mavendra?
2. Bagaimana proses perancangan tata letak fasilitas pada Perusahaan PT. Adya
Mavendra agar dapat menjalankan kegiatan produksi dengan baik?
3. Bagaimana membuat model simulasi sistem produksi yang dilakukan oleh
Perusahaan PT. Adya Mavendra agar dapat merepresentasikan dengan sistem
nyata?
4. Bagaimana perhitungan analisis kelayakan inventasi terhadap Perusahaan PT.
Adya Mavendra agar dapat menentukan apakah perusahaan layak didirikan?

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 3

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

I.3 Tujuan Pemecahan Masalah

Berdasarkan Rumusan Masalah yang sudah dipaparkan, maka terdapat
tujuan pemecahan masalah sebagai berikut:
1. Untuk mengetahui proses perencanaan sistem produksi pada perusahaan PT.
Adya Mavendra.
2. Untuk mengetahui proses perancangan tata letak fasilitas pada perusahaan
PT. Adya Mavendra agar dapat menjalankan kegiatan produksi dengan baik.
3. Untuk mengetahui model simulasi sistem produksi pada Perusahaan PT.
Adya Mavendra dan memastikan bahwa model yang dibuat sudah
merepresentasikan dengan sistem nyata.
4. Untuk mengetahui apakah Perusahaan PT. Adya Mavendra sudah layak
didirikan melalui perhitungan analisis kelayakan inventasi.

I.4 Pembatasan Masalah

Adapun batasan masalah yang diberikan dalam pembuatan laporan ini untuk
membatasi masalah yang ada, sebagai berikut:
1. Proses penelitian hanya dilakukan di PT. Adya Mavendra.
2. Inovasi produk yang dirancang berupa Case Handphone dan Case Tablet.
3. Inovasi produk Case yang dikembangkan hanya untuk jenis Handphone
iPhone 11 dan untuk jenis Tablet iPad Mini 6.
4. Penelitian yang dilakukan hanya mengenai materi Sistem Produksi,
Perancangan Tata Letak Fasilitas, Simulasi Sistem, dan Analisis Kelayakan
Investasi dari Perusahaan PT. Adya Mavendra.
5. Aplikasi yang digunakan dalam proses perhitungan Sistem Produksi dan
Analisis Kelayakan Investasi menggunakan Software Microsoft Excel.
6. Aplikasi yang digunakan dalam pembuatan Layout dan Perancangan Tata
Letak Fasilitas menggunakan Software Microsoft Visio.
7. Aplikasi yang digunakan dalam pembuatan Model Simulasi Sistem
menggunakan Software ARENA.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 4

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

I.5 Sistematika Penulisan

Sistematika Penulisan disusun berdasarkan ketentuan yang telah ditetapkan
dalam penyusunan Laporan Akhir Praktikum Perancangan Sistem Industri 2
adalah sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Pada BAB I ini membahas tentang latar belakang masalah, rumusan
masalah, tujuan pemecahan masalah, pembatasan masalah, serta sistematika
penulisan laporan praktikum.

BAB II ASPEK ORGANISASI

Pada BAB II ini membahas tentang company profile yang berisikan
mengenai sejarah perusahaan, visi dan misi perusahaan, logo dan arti logo
perusahaan. Selain itu, membahas juga tentang struktur organisasi dan job
description.

BAB III ASPEK TEKNIS

Pada BAB III ini membahas tentang Aggregate Planning dan Forecasting,
Rencana Produksi dan Sales & Operational Planning (SOP), Master Production
Schedule (MPS) dan Rough Cut Capacity Planning (RCCP), Material
Requirement Planning (MRP), Capacity Requirement Planning (CRP), Routing
Sheet dan Multi Product Process Chart (MPPC), Luas Lantai Produksi &
Perkantoran, Ongkos Material Handling (OMH) Awal, Ongkos Material
Handling (OMH) Revisi, Layout, Template, Analisis Input Data Simulasi, Model
Simulasi Proses Sistem Manufaktur, serta Verifikasi dan Validasi.

BAB IV ASPEK FINANSIAL

Pada BAB IV ini membahas tentang Pengertian Finansial serta
Pengumpulan Data dan Pengolahan Data yang meliputi Perhitungan Biaya Bahan
Baku, Perhitungan Daftar Gaji, Perhitungan Investasi dan Depresiasi, Harga
Pokok Penjualan (HPP), Laporan Rugi Laba, Cash Flow, Neraca, Break Event
Point (BEP), Payback Period, dan Internal Rate of Return (IRR). Selain itu
terdapat Hasil Simulasi Trading yang meliputi Hasil Trading, Harga Pokok
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 5
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Penjualan (Trading), Laporan Rugi Laba (Trading), Cash Flow (Trading), Neraca
(Trading), Break Event Point (Trading), Payback Period (Trading) dan Internal
Rate of Return (Trading).

BAB V ANALISA KESELURUHAN

Pada BAB V ini membahas tentang analisa dari Aspek Teknis dan Aspek
Finansial yang berisikan pemikiran serta analisis dalam setiap aspek tersebut.

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

Pada BAB VI ini membahas tentang kesimpulan dari keseluruhan selama
mengikuti Praktikum Perancangan Sistem Industri – 2, serta saran untuk
praktikum maupun perusahaan PT. Adya Mavendra.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 6

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
 BAB II
ASPEK ORGANISASI

II.1 Company Profile

II.1.1 Sejarah Perusahaan
PT. Adya Mavendra merupakan perusahaan yang bergerak dibidang
manufaktur yang memproduksi case handphone dan case tablet. PT. Adya
Mavendra ini didirikan pada bulan Agustus tahun 2010. Perusahaan ini
didirikan dan dikelola oleh 4 (empat) orang mahasiswa Jurusan Teknik
Industri Universitas Pasundan yang bernama Raisya Armelia Nur Azizah,
Rifky Andias Bagisa, Elsa Fikilia Mega Widya Putri, dan Jatnika Salman
Raspati. Lokasi perusahaan saat ini bertempatkan di Jalan Raya Wantilan-
Cipeundeuy No.247, Cipeundeuy, Kec. Cipeundeuy, Kabupaten Subang,
Jawa Barat 41272.
Seiring dengan peningkatan bisnis dan industri yang ada di
indonesia, Produksi case handphone dan case tablet ini telah dimulai pada
tahun 2011 karena nilai penjualan yang setiap tahunnya terus meningkat
dengan pesat. Perusahaan ini memiliki ambisi yang kuat sehingga dapat
bersaing dalam merebut pangsa pasar melalui produk – produk yang
berkualitas dan pelayanan yang terbaik. Selain itu juga, perusahaan ini
memproduksi case yang berbeda dari yang ada di pasaran. Ciri khas dari
produk case handphone dan case tablet merupakan inovasi produk dari
ragam fungsi, keunikan, kualitas, dan biaya yang murah, sehingga
konsumen pun dapat menentukan pilihan tersebut secara custom.
Namun setelah 7 tahun berjalan, perusahaan ini mengalami
penurunan permintaan dikarenakan tidak adanya pengembangan dari
produk yang ada dan berada dalam fase decline. Maka dari itu, dengan
adanya penurunan permintaan perusahaan membutuhkan rancangan
produk yang baru dengan mengedepankan ciri khas yang bisa disukai dan
diterima oleh konsumen. Hal yang perlu diperhatikan yaitu
mengidentifikasi kebutuhan konsumen untuk meminimasi tidak adanya
kebaruan dalam inovasi produk case tersebut.

1
PT. Adya Mavendra

Dalam mewujudkan peningkatan permintaan melalui perancangan

produk case baru harus dilakukan terlebih dahulu rancangan penelitian
untuk mengindentifikasi kebutuhan konsumen terhadap produk case
tersebut, yang dilakukan dengan melakukan penyebaran kuesioner.
Kuesioner tersebut berisi pernyataan apa yang diinginkan atau dibutuhkan
oleh konsumen. Dengan hasil kuesioner tersebut diketahuilah apa yang
diinginkan atau dibutuhkan oleh konsumen yaitu konsumen membutuhkan
inovasi produk case dengan mengedepankan ciri khas yang diterapka yaitu
Budaya Nusantara dari produk case handphone dan case tablet tersebut.
Setelah perbaikan inovasi tersebut, selang beberapa tahun
perusahaan ini mengalami peningkatan penjualan kembali pada tahun
2021. Untuk menghasilkan produk yang out of the box dan banyak
diminati dari berbagai kalangan konsumen. Produk yang dihasilkan terus
dilakukan pengembangan secara continuous improvement agar dapat
memenuhi target pasar, keinginan konsumen dan dapat mengikuti tren
yang terus berkembang. Karena perusahaan ini sangat bergantung pada
kestabilan pasar, jika pertumbuhan pasar semakin baik maka perusahaan
memiliki rencana untuk terus meningkatkan kapasitas produksi, dan
mengenalkan inovasi baru produk. Pada saat seperti ini justru akan
menjadi peluang bagi perusahaan untuk meningkatkan profit.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 2

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

II.1.2 Logo Perusahaan

Gambar 2.1 Logo Perusahaan PT. Adya Mavendra

II.1.3 Arti Nama Perusahaan dan Logo Perusahaan

1. Arti Nama Perusahaan
Adya Mavendra merupakan nama perusahaan yang memiliki arti
dari dua kata yaitu “Adya” dan “Mavendra”. “Adya” berarti sumber
utama yang memiliki banyak kebaikan dan “Mavendra” berarti dapat
bekerja dengan hasil yang sempurna. Dari arti kata tersebut, nama
perusahaan ini memiliki arti perusahaan sebagai sumber utama yang
mempelopori produk inovasi dengan kualitas yang baik untuk dapat
memberikan manfaat kebaikan bagi konsumen.
2. Arti Logo Perusahaan
Logo perusahaan PT. Adya Mavendra melambangkan bentuk
lingkaran yang memiliki arti integritas untuk terus melakukan perbaikan
pada kualitas produk dan kinara pegawai agar memberikan pelayanan
terbaik terhadap konsumen. Pada logo tersebut diselipkan ilustrasi huruf
“A” dan “M” yang merupakan singkatan pada nama perusahaan yaitu
Adya dan Mavendra. Warna dari logo perusahaan terdapat warna merah
dan abu. Warna merah melambangkan kekuatan dan semangat
perusahaan untuk terus berinovasi dan menjadi pelopor terdepan dalam
produk case HP dan case tablet. Warna abu melambangkan kestabilan
perusahaan dan memberikan kesan bertanggungjawab dalam memenuhi
customer requirement.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 3

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

II.1.4 Visi dan Misi Perusahaan

 Visi
Menjadi perusahaan yang unggul, berkualitas, dan berkarakter serta
menjadi pioneer dalam inovasi model Case Handphone dan Case
Tablet.
 Misi
- Menjalankan kegiatan perusahaan dengan standar etika yang tinggi
dengan kejujuran dan integritas.
- Menciptakan lingkungan kerja yang baik untuk menjamin
efektivitas dan kinerja kerja dari sumber daya manusia.
- Memahami kebutuhan serta keinginan konsumen dan memberikan
layanan dalam bentuk produk yang berkualitas demi tercapainya
kepuasan konsumen.
- Ikut mengembangkan dan menerapkan budaya nusantara sebagai
salah satu ciri khas produk perusahaan.

II.2 Struktur Organisasi

DIREKTUR UTAMA

SEKRETARIS

MANAJER KEUANGAN MANAJER PURCHASING MANAJER R&D MANAJER PRODUKSI MANAJER QC MANAJER HRD MANAJER PEMASARAN

STAFF KEUANGAN STAFF PURCHASING STAFF R&D STAFF PRODUKSI STAFF QC STAFF HRD STAFF PEMASARAN

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Adya Mavendra

II.3 Job Description

Berdasarkan struktur organisasi di atas, job description dari masing-masing
jabatan pada perusahaan adalah sebagai berikut:
1. Direktur Utama
a. Bertanggungjawab dalam memimpin perusahaan.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 4

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

b. Bertanggungjawab atas seluruh kegiatan, kinerja, dan prosedur-prosedur

yang dipergunakan
c. Membuat, menyusun, menentapkan konsep, mengarahkan rencana, dan
memberikan kebijakan/keputusan atas segala rancang bangun dan strategi
pengembangan perusahaan untuk mencapai visi dan misi perusahaan.
d. Melakukan pengawasan, pengendalian, dan evaluasi atas seluruh kinerja
perusahaan.
e. Menciptakan dan mengarahkan seluruh pekerja untuk bekerja secara
produktif, efesien, dan efektif.

2. Sekretaris
a. Bertanggungjawab langsung kepada direktur utama.
b. Melakukan aktivitas administrasi dan pengarsipan perusahaan.
c. Mengkomunikasikan kebijakan perusahaan kepada pihak internal dan
eksternal perusahaan.
d. Mengatur jadwal atau agenda kegiatan direktur.
e. Menjadi perantara pihak-pihak internal maupun eksternal yang ingin
berhubungan dengan direktur utama.
f. Memfasilitasi komunikasi antara organ perusahaan, hubungan antara
perusahaan dengan stakeholders, serta kepatuhan terhadap peraturan dan
perundangan-undangan yang berlaku.
g. Menyusun laporan perusahaan dan mengkoordinasikan bahan – bahan
laporan untuk Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).

3. Manager Keuangan
a. Memutuskan segala sesuatu yang berhubungan dengan dana yang dimiliki
dengan pembelanjaan perusahaan dalam rangka operasionalnya.
b. Mengelola jalannya roda perekonomian perusahaan secara optimal dan
maksimal.
c. Berperan dalam pengambilan keputusan investasi dan pembiayaan modal
lainnya.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 5

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

d. Mengawasi, mengendalikan dan memastikan seluruh aktivitas staff dalam

mengerjakan pekerjaannya.
e. Bekerja sama dengan manajer lainnya untuk merencanakan serta
meramalkan beberapa aspek dalam perusahaan termasuk perencanaan
umum keuangan perusahaan.
f. Mengontrol aktivitas keuangan / transaksi keuangan berkaitan dengan
keakurasian dan kebenaran laporan keuangan perusahaan.
g. Melakukan evaluasi keuangan.
h. Merencanakan dan mengkoordinasikan penyusunan anggaran perusahaan,
serta mengontrol penggunaan anggaran tersebut untuk memastikan
penggunaan dana secara efektif dan efisien dalam menunjang kegiatan
opersional perusahaan.

3.1 Staff Keuangan

a. Membuat laporan mengenai aktivitas keuangan perusahaan.
b. Melakukan pembukuan laporan transaksi harian.
c. Mencatat dan mengolah data transaksi sesuai dengan standart
akuntansi keuangan.
d. Mengontrol pengeluaran bulanan perusahaan.
e. Melakukan penyusunan anggaran kerja dan anggaran Lembaga.
f. Melakukan penginputan semua transaksi keuangan ke dalam program.
g. Berhubungan dengan pihak internal maupun eksternal terkait dengan
aktivitas keuangan perusahaan
h. Menyiapkan dokumen penagihan invoice atau kwitansi tagihan beserta
kelengkapannya.

4. Manager Purchasing
a. Memprediksikan tingkat permintaan untuk produk.
b. Melakukan cek harian pada tingkat stok barang.
c. Membangun dan menjaga hubungan baik dengan supplier baru dan yang
sudah ada.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 6

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

d. Bernegosiasi dan menyetujui kontrak, memantau kualitas layanan yang

disediakan.
e. Menyimpan file kontrak dan menggunakannya sebagai acuan jika
diperlukan.
f. Memprediksikan trend harga dan dampaknya terhadap aktivitas masa
depan
g. Mengembangkan strategi pembelian.
h. Mengevaluasi tawaran dan membuat rekomendasi, berdasarkan faktor
komersial dan teknis.
i. Mengawasi, mengendalikan dan memastikan seluruh aktivitas staff dalam
mengerjakan pekerjaannya.

4.1 Staff Purchasing

a. Menjadi penghubung antara pemasok, produsen, departemen internal
yang relevan dan pelanggan.
b. Melakukan riset untuk memastikan produk dari supplier terbaik dalam
hal nilai, jadwal pengiriman dan kualitas.
c. Menyusun list pembelian barang / jasa yang dibutuhkan seluruh
anggota perusahaan.
d. Mengkategorikan list pembelian antara; pembelian barang bulanan &
sekali beli.
e. Menyusun list vendor penyedia barang / jasa.
f. Meminta approval pembelian kepada manajemen / bagian keuangan
untuk anggaran.
g. Melakukan pemesanan barang.
h. Menghubungi supplier & vendor untuk mendapatkan quotation /
penawaran harga.
i. Melakukan negosiasi harga, fitur, servis, waktu, yang diperoleh dari
supplier.
j. Membuat dokumen pemesanan / purchase order (PO).
k. Mengirim PO kepada supplier & vendor barang / jasa.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 7

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

l. Melacak & memastikan pengiriman atau eksekusi pengerjaan servis

berjalan baik.

5. Manager R&D (Research & Development)

a. Mengembangkan produk baru dan proses produksi yang lebih baik.
b. Mengendalikan dan mengontrol hasil proyek penelitian yang untuk
pengembangan organisasi.
c. Bertanggung jawab terhadap solusi dari keluhan dan trend keinginan
konsumen.
d. Menilai manfaat dan memantau biaya dan efektivitas kegiatan penelitian
dan pengembangan.
e. Mengembangkan dan mengimplementasikan proyek penelitian, prioritas
dan target untuk mendukung pengembangan komersial dan kebijakan.

5.1 Staff R&D (Research & Development)

a. Merencanakan, melaksanakan, dan melaporkan semua aktifitas
research and development untuk tujuan perbaikan dan pengembangan
produk perusahaan.
b. Melakukan riset produk dan riset pasar untuk keperluan R&D.
c. Menafsirkan hasil proyek penelitian dan merekomendasikan untuk
pengembangan program.
d. Memberikan saran tentang pilihan penelitian dan pengembangan yang
tersedia untuk organisasi.
e. Menerbitkan hasil proyek penelitian yang untuk pengembangan
organisasi.

6. Manager Produksi
a. Membuat perencanaan dan jadwal proses produksi.
b. Mengawasi proses produksi agar kualitas, kuantitas dan waktunya sesuai
dengan perencanaan yang sudah dibuat.
c. Bertanggung jawab mengatur manajemen gudang persediaan bahan baku,
bahan penunjang maupun produk yang sudah jadi di Gudang.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 8
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

d. Membuat laporan secara berkala mengenai kegiatan perusahaan.

e. Membuat rancangan perbaikan sebagai bentuk tindakan segera setelah
menemukan kerusakan mesin/peralatan.
f. Bertanggung jawab pada peningkatan keterampilan dan keahlian
karyawan yang berada di bawah tanggung jawabnya.
g. Memberikan penilaian dan sanksi jika karyawan di bawah tanggung
jawabnya melakukan kesalahan dan pelanggaran.

6.1 Staff Produksi

a. Membuat analisa produksi dan kontrol kualitas untuk mendeteksi dan
memperbaiki masalah.
b. Menerapkan dan menegakkan kontrol kualitas dan program pelacakan
untuk memenuhi tujuan kualitas.
c. Mempunyai tanggung jawab terhadap pelaksanaan proses produksi
dan prosedur kualitas produk sebagaimana yang ditentukan oleh
perusahaan yang bersangkutan.
d. Melaksanakan pengoperasian mesin dan mengontrol proses produksi.
e. Melaksanakan rencana produksi serta kebijakan produksi di
perusahaan yang bersangkutan.
f. Melaksanakan pengontrolan dan pengaturan bahan baku proses
produksi menjadi bahan jadi dengan ketentuan yang sudah ditargetkan
oleh perusahan yang bersangkutan.
g. Membuat list stock opname persediaan.
h. Bertanggung jawab atas kualitas produk terjaga dan tidak cacat saat
pengemasan.
i. Mempersiapkan pesanan konsumen agar pengiriman barang dapat
sesuai dengan schedule.
j. Melakukan kontrol kualitas terhadap barang yang masuk, sedang
disimpan, atau keluar dari gudang.
k. Membuat log-book inventaris secara detail dan lengkap setiap harinya.

7. Manager QC (Quality Control)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 9
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

a. Merancang prosedur pemeriksaan kualitas.

b. Merancang alur pelaporan masalah kualitas.
c. Mengawasi, membimbing, dan bekerja sama dengan inspektur, teknisi
dan staff quality control lainnya.
d. Memahami spesifikasi dan standar yang diinginkan atas hasil produksi.
e. Menjamin kualitas dan konsistensi hasil produksi.
f. Menawarkan solusi proaktif dengan berdasarkan analisa data kualitas
yang dikumpulkan.

7.1 Staff QC (Quality Control)

a. Mengumpulkan dan membuat catatan data kualitas harian.
b. Melakukan pemantauan pengawasan mutu hasil produksi.
c. Melakukan pemantauan pelaksanaan proses produksi.
d. Menilai efektifitas kinerja proses produksi.
e. Mengecek dokumen dan mengawasi operasi yang berkaitan dengan
SOP dan proses produksi.
f. Memonitor pengembangan, perencanaan, dan kualitas produk agar
dapat dicapai hasil sesuai jadwal, target dan mutu yang ditetapkan.

8. Manager HRD (Human Resourch and Development)

a. Merencanakan, mengatur, serta memantau tindakan maupun aktivitas dari
bagian Human Resource.
b. Mengembangkan maupun mengurus perencanaan Sumber Daya Manusia.
c. Bertanggungjawab dalam pengembangan dan juga perencanaan bagian
Human Resource, tujuan serta prosedur pelaksanaannya.
d. Melakukan evaluasi karyawan.
e. Membuat dan mengimplementasikan sistem kerja yang kondusif
berlandaskan HSE (Health, Safety, and Environment).

8.1 Staff HRD (Human Resourch and Development)

a. Mencari kandidat yang sesuai dengan kebutuhan perusahaan,
menyusun job description yang jelas, menentukan media untuk
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 10
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

rekrutmen, melakukan wawancara, merekrut dan melakukan proses

onboarding karyawan baru.
b. Melakukan pencatatan evaluasi kinerja karyawan tahunan.
c. Membantu membuat sistem HR yang efektif dan efisien.
d. Melakukan seleksi, promosi, transferring, dan demosi pada karyawan
yang dianggap perlu.
e. Membuat kontrak kerja karyawan serta memperbaharui masa
berlakunya kontrak kerja.
f. Melakukan rekap absensi karyawan.

9. Manager Pemasaran
a. Mengkoordinir dan memonitor proses perkembangan produk, riset dasar
dan riset konsumen yang dilakukan oleh unit-unit yang bersangkutan.
b. merencanakan, mengarahkan, atau mengkoordinasikan kebijakan dan
program pemasaran.
c. Mengidentifikasi, mengembangkan, atau mengevaluasi strategi
pemasaran, berdasarkan pengetahuan dari tujuan berdirinya perusahaan,
karakteristik pasar, biaya, dan faktor kenaikan harga.
d. Merumuskan, mengarahkan, atau mengkoordinasi kegiatan atau kebijakan
pemasaran untuk mempromosikan produk atau jasa.
e. Mengevaluasi aspek keuangan dari pengembangan produk, seperti
anggaran, pengeluaran, penelitian dan pengembangan alokasi, laba atas
investasi serta proyeksi laba-rugi.
f. Mengembangkan strategi harga, menyeimbangkan antara tujuan
perusahaan dan kepuasan pelanggan.

9.1 Staff Pemasaran

a. Sebagai bagian yang memperkenalkan suatu perusahaan kepada
masyarakat, melalui produk yang dibuat oleh perusahaan tersebut.
b. Mengumpulkan daftar penawaran produk atau jasa.
c. Melakukan riset pasar untuk membuat suatu strategi pemasaran.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 11

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

d. Bertugas dalam menghasilkan pendapatan bagi perusahaan dengan

cara menjual produk perusahaan tersebut.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 12

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
 BAB III
ASPEK TEKNIS

Dalam bab 3 ini membahas tentang aspek teknis. Yang dimana aspek
teknis ini digunakan untuk menilai kesiapan suatu usaha dalam menjalankan
kegiatannya dengan menilai ketepatan lokasi agar perusahaan dapat menentukkan
lokasi yang tepat, luas produksi, menentukkan layout yang sesuai dengan proses
produksi yang dipilih, kesiapan mesin dan menentukkan teknologi yang tepat
untuk perusahaan. PT. Adya Mavendra merupakan perusahaan yang bergerak
dalam bidang manufaktur dengan berfokus pada produksi Case Handphone dan
Case Tablet serta melakukan terobosan inovasi dan tambahan fitur yang dapat
membantu para penggunanya. Produk inovasi case tersebut bernama Air Case,
yang dimana Air Case ini merupakan case yang memiliki fungsi utama sebagai
pelindung handphone dan tablet dari benturan. Selain fungsi utama yang ada
dalam case tersebut, terdapat pula fungsi tambahan dengan inovasi yang terdiri
dari wireless speaker dan airpods receptacle. Agar perusahaan tersebut dapat
berkembang diperlukan beberapa prosedur serta tahapan-tahapan yang harus
dilakukan, dan tahapan tersebut terbagi menjadi 13 modul diantaranya, adalah :
Dalam modul 1 ini membahas mengenai Aggregate Planning dan
Forecasting yang berkaitan dengan melakukan perencanaan peramalan
menggunakan data demand historis untuk produk case handphone dan case tablet.
Selain itu digunakan juga data waktu proses produksi yang ada pada Operation
Process Chart (OPC) skala pabrik untuk produk Aircase Handphone dan Tablet.
Dalam modul ini digunakan 3 (tiga) metode peramalan yang mana metode
pengukuran kesalahan dengan tingkat error lebih kecil akan digunakan sebagai
acuan dalam membuat rencana produksi dan perhitungan biaya-biaya. Dalam
menentukan metode yang digunakan untuk melakukan peramalan dilakukan
terlebih dahulu perhitungan demand aggregate. Data dan perhitungan tabel akan
digunakan untuk mencari atau menghitung aggregate dan juga membuat diagram
demand aggragate. Setelah mendapatkan demand aggregate untuk 12 periode,
perhitungan berikutnya yaitu menentukan menggunakan metode peramalan
apakah yang nantinya akan digunakan. Metode yang terdapat dalam Peramalan

1
PT. Adya Mavendra

(Forecasting) yaitu Metode Single Moving Average (SMA), Single Exponential

Smoothing (SES), dan Linier Regression (LR).
Dalam modul 2 ini membahas mengenai Rencana Produksi dan Sales &
Operation Planning (S&OP). Yang pertama yaitu terdapat Rencana Produksi, hal
ini dilakukan untuk mengetahui kebutuhan dari produk yang akan diproduksi oleh
perusahaan seperti jumlah produk yang akan diproduksi dan biaya produksi yang
dibutuhkan perusahaan. Kemudian yang kedua yaitu terdapat Sales &
Operational Planning (SOP), hal ini dilakukan kesepakatan terhadap rencana
penjualan dan rencana operasional oleh perusahaan. Sales & Operation Planning
ini melibatkan area fungsional utama, diantaranya organisasi yang termasuk
marketing, sales, manufaktur, distribusi, dan finance.
Dalam modul 3 ini membahas mengenai Master Production Schedule
(MPS) dan Rought Cut Capacity Planning (RCCP). Pertama yaitu mengenai
Master Production Schedule (MPS) yang merupakan penjadwalan lanjutan setelah
perencanaan agregat. Master Production Schedule (MPS) adalah perencanaan
produksi jangka pendek pada suatu perusahaan yang berisi tentang rencana
menyeluruh dan perinciannya dalam menghasilkan produk akhir (produk jadi).
Kedua yaitu mengenai Rought Cut Capacity Planning (RCCP) atau diseebut juga
perencanaan kapasitas kasar. Rought Cut Capacity Planning (RCCP) ini
merupakan urutan kedua dari hierarki perencanaan kapasitas yang berperan dalam
pengujian Master Production Schedule (MPS). Rought Cut Capacity Planning
(RCCP) melakukan validasi terhadap Master Production Schedule (MPS) karena
untuk menetapkan sumber-sumber tertentu yang spesifik. Hal ini termasuk ke
dalam perencanaan kapasitas jangka panjang.
Dalam modul 4 ini membahas mengenai Material Requirement Planning
(MRP). Material Requirement Planning (MRP) merupakan sistem yang berguna
untuk menghitung berapa jumlah bahan baku atau komponen yang perusahaan
butuhkan untuk memproduksi sebuah produk. Material Requirement Planning
(MRP) berguna untuk mengurangi jumlah persediaan bahan baku yang tersimpan
pada perusahaan dan meningkatkan efisiensi produksi perusahaan. Pada Material
Requirement Planning (MRP) ini terdapat input salah satunya yaitu Bill of
Material (BOM). Bill Of Material (BOM) adalah produk akhir me Dalam Bill Of
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 2
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Material (BOM) terdapat keterangan seperti Kode Komponen, Nama Komponen,

Quantity dan keterangan dari material yang digunakan untuk membuat sebuah
produk jadi. ncakup yang daftar item atau bahan yang diperlukan untuk
menghasilkan produk akhir.
Dalam modul 5 ini membahas mengenai Capacity Requirement Planning
(CRP). Capacity Requirement Planning (CRP) ini merupakan metode perhitungan
yang digunakan untuk menentukan kapasitas yang lebih terperinci yang
diperlukan oleh Perencanaan Kebutuhan Material atau Material Requirement
Planning (MRP) pada setiap Work Center (WC) dan digunakan untuk proses
penentuan jumlah pekerja dan mesin yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu
kegiatan produksi. Capacity Requirement Planning (CRP) digunakan untuk
memvalidasi nilai Material Requirement Planning (MRP), sama seperti Rough
Cut Capasity Planning (RCCP) yang berguna untuk memvalidasi Jadwal Induk
Produksi atau Master Production Schedule (MPS). Perbedaannya yaitu jika
Rough Cut Capasity Planning (RCCP) ini untuk memvalidasi Material
Production Planning (MPS), sedangkan Capacity Requirement Planning (CRP)
untuk memvalidasi Plan Order Release dari Material Requirement Planning
(MRP).
Dalam modul 6 ini membahas mengenai Routing Sheet dan Multi Product
Process Chart (MPPC), kedua hal tersebut merupakan proses awal dalam
melakukan perhitungan Perancangan Tata Letak Fasilitas. Routing Sheet atau
lembar pengurutan produksi merupakan langkah- langkah yang dicakup dalam
memproduksi komponen tertentu dan rincian yang perlu diketahui dari hal-hal
yang saling berkaitan satu sama lain. Routing Sheet ini digunakan untuk
menghitung jumlah komponen yang harus dipersiapkan dan menghitung jumlah
mesin yang dibutuhkan untuk perusahaan memperoleh sejumlah produk yang
diinginkan. Sedangkan, Multi Product Process Chart (MPPC) adalah sebuah peta
yang digunakan untuk menggambarkan aliran atau urutan operasi kerja yang
menghasilkan produk dengan banyak jenis, atau produk dengan banyak part.
Multi Product Process Chart (MPPC) menampilkan suatu diagram dengan
urutan-urutan proses untuk setiap komponen yang akan diproduksi. Multi Product

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 3

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Process Chart (MPPC) memberikan informasi mengenai jumlah mesin aktual

yang dibutuhkan dalam proses produksi.
Dalam modul 7 ini membahas mengenai Luas Lantai Produksi. Luas
lantai adalah suatu tabel yang berisi rincian kebutuhan luas tanah atau luas pabrik
untuk aktivitas dari bagian produksi, bagian penyimpanan atau penerimaan
gudang bahan baku dan produk jadi (gudang), kantor, taman, dan kelengkapan
lain. Perhitungan dari luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas lahan
yang akan digunakan dalam perencanaan tata letak fasilitas dan perusahaan yang
akan didirikan. Pada perhitungan luas lantai ini terbagi menjadi empat bagian,
antara lain ada Luas Lantai Receiving yang dimana Receiving ini merupakan
tempat yang digunakan untuk menyimpan bahan baku untuk produksi. Lalu, Luas
Lantai Fabrikasi yang dimana Fabrikasi ini digunakan untuk tempat proses
produksi yang dihitung berdasarkan jumlah dan luas mesin. Selanjutnya terdapat
Luas Lantai Shipping yang dimana Shipping merupakan tempat yang digunakan
untuk menyimpan barang jadi. Terakhir terdapat Luas Lantai Fasilitas dan
Perkantoran yang dimana untuk menghitung ruangan- ruangan dan fasilitas
pendukung yang akan diterapkan di perusahaan.
Dalam modul 8 ini membahas mengenai Ongkos Material Handling
(OMH) Awal yang dimana Ongkos Material Handling (OMH) merupakan suatu
ongkos yang timbul akibat adanya aktivitas material dari satu mesin ke mesin lain
atau dari satu departemen kedepartemen lain yang besarnya ditentukan sampai
pada suatu tertentu, dan Material Handling ini adalah kegiatan tidak produktif
karena pada kegiatan ini bahan tidaklah mendapat perubahan bentuk atau
perubahan nilai sehingga akan mengurangi kegiatan yang tidak efektif dan
mencari Ongkos Material Handling (OMH) terkecil. Lalu membahas, From To
Chart yang dimana itu merupakan suatu teknik konvensional yang umum
digunakan untuk perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan dalam
suatu proses produksi. Kemudian, In Flow kegunaannya untuk mencari koefisien
ongkos yang masuk ke suatu area dari beberapa area lain dan Out Flow untuk
mencari koefisien ongkos yang keluar dari suatu area ke beberapa area lain. Dan
membahas, Tabel Skala Prioritas yang merupakan suatu tabel yang

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 4

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

menggambarkan urutan prioritas antara departemen atau mesin dalam suatu lintas
atau layout produksi.
Dalam modul 9 ini membahas mengenai Activity Relationship Diagram
(ARD), Area Allocation Diagram (AAD), dan Ongkos Material Handling (OMH)
revisi. Activity Relationship Diagram (ARD) adalah diagram hubungan antar
aktivitas (departemen atau mesin) berdasarkan tingkat prioritas kedekatan,
sehingga diharapkan ongkos material handling yang minimum. Area Allocation
Diagram (AAD) merupakan gambaran layout secara global yang menggambarkan
hubungan kedekatan antar departemen dengan skala ukuran luas lantai yang
sebenarnya. Ongkos Material Handling (OMH) revisi adalah revisi dari Ongkos
Material Handling (OMH) yang dilakukan setelah pembuatan Activity
Relationship Diagram (ARD) dan Area Allocation Diagram (AAD), yang
menghasilkan ongkos lebih minimum karena jarak antar departemen yang
semakin dekat.
Dalam modul 10 ini membahas dan menjelaskan mengenai Analisis Input
Data Simulasi di perusahaan PT. Adya Mavendra yang memproduksi Case
Handphone dan Case Tablet. Analisis data digunakan untuk melihat karakterisitik
atau kecenderungan dari distribusi pola data pada waktu proses di setiap work
center yang nantinya akan digunakan dalam simulasi dengan bantuan software
ARENA. Simulasi dilakukan untuk mengetahui apakah alur produksi komponen
yang telah direncanakan mempunyai kesalahan atau tidak. Tujuan dari dibuatnya
simulasi sendiri adalah untuk mengamati karakteristik dari sistem yang
sebenarnya. Input yang akan dianalisis yaitu waktu proses pengerjaan dari tiap
mesin yang dilewati komponen.
Dalam modul 11 ini membahas mengenai Analisis Input Data Simulasi
Dan Simulasi Proses Sistem Manufaktur. Simulasi dalam sistem manufaktur
adalah penggunaan perangkat lunak untuk membuat model komputer dari sistem
manufaktur, sehingga dapat dianalisis dan dioptimasi. Simulasi sistem adalah
suatu sistem yang dipergunakan untuk menguraikan persoalan-persoalan di dunia
nyata yang penuh ketidakpastian, dimana model menjadi lebih sederhana agar
mampu dianalisis secara komputasi matematis. Simulasi dibuat dengan tujuan
untuk mengamati karakteristik sistem nyatanya, dan juga terkadang simulasi
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 5
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

dibuat untuk sesuatu yang belum ada sistem nyatanya, sehingga pembuatan
simulasi dalam hal ini adalah untuk menguji sistem rancangan yang akan dibuat.
Dan input data merupakan kegiatan untuk memasukan data, program yang akan
diproses dalam sistem, dan sebagai parameter dalam pemodelan simulasi, input
data yang akan dianalisis, antara lain waktu proses pengerjaan dari setiap mesin
yang dilewati komponen. Dalam merancang pemodelan simulasi sistem ini
dibantu dengan software ARENA 14.0.
Dalam modul 12 ini membahas mengenai Verifikasi dan Validasi pada
simulasi yang sudah dibuat modul logikanya pada ARENA dalam modul
sebelumnya, hal tersebut digunakan untuk memastikan bahwa model logika yang
dibuat sudah merepresentasikan sistem nyatanya, maka dari itu diperlukan proses
verifikasi dan validasi agar memudahkan dalam pengambilan keputusan.
Verifikasi merupakan proses menentukkan apakah model dapat beroperasi sesuai
dengan yang direncanakan melalui debugging terhadap program komputer yang
dibuat, verifikasi memeriksa penerjemahan model simulasi konseptual ke dalam
program yang berjalan dengan benar. Validasi adalah penentuan apakah model
konseptual simulasi yang merupakan representasi akurat dari sistem nyata yang
sedang dimodelkan atau tidak, dan proses validasi ini dilakukan dengan cara
membandingkan antara sampel hasil replikasi dengan hasil keluarnya data yang
dihasilkan.
Dalam modul 13 ini membahas mengenai Aspek Finansial, yang dimana
Finansial merupakan bagaimana dalam mempelajari kondisi keuangan suatu
bisnis, individu, organisasi, dan juga negara yang dimulai dari bagaimana cara
pengelolaannya, peningkatan, pengalokasian, pemberdayaan, perhitungan risiko,
dan juga prospek masa depan yang berkaitan dengan keuangan. Aspek Finansial
(keuangan) merupakan aspek yang digunakan untuk menilai keuangan
perusahaan, sehingga merupakan salah satu aspek yang sangat penting untuk
diteliti kelayakannya. Menurut Sutarman, Aspek finansial berkaitan dengan
penentuan kebutuhan jumlah dana dan sekaligus alokasinya serta mencari sumber
dana yang berkaitan secara efisien sehingga memberikan keuntungan maksimal.
Tujuan dari perhitungan aspek finansial adalah untuk mengetahui perkiraan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 6

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

pendanaan dan aliran kas proyek atau bisnis, sehingga dapat diketahui layak atau
tidaknya rencana bisnis yang dibuat.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 7

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.1 Aggregate Planning dan Forecasting

III.1.1 Pengumpulan Data
III.1.1.1 Operation Process Chart (OPC) Pabrik
a. Produk Case HP
PETA PROSES OPERASI
Nama : Aircase (Case Handphone)
Nomor Peta : 03
Dipetakan Oleh : PT. ADYA MAVENDRA
Tanggal Dipetakan : 10 April 2022

Ringkasan
Waktu
Kegiatan Jumlah
(Detik)
15 465

4 30

Total 16 495

Gambar 3.1 Operation Process Chart (OPC) Pabrik Produk Case Handphone
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 8
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

b. Produk Case Tablet

PETA PROSES OPERASI
Nama : Aircase (Case Tablet)
Nomor Peta : 04
Dipetakan Oleh : PT. ADYA MAVENDRA
Tanggal Dipetakan : 10 April 2022

Ringkasan
Waktu
Kegiatan Jumlah
(Detik)
15 550

4 30

Total 16 580

Gambar 3.2 Operation Process Chart (OPC) Pabrik Produk Case Tablet
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 9
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.1.1.2 Data Demand Historis

Tabel 3.1 Data Demand Forecast
Family Produk
Periode
Demand Case HP Demand Case Tablet
1 34415 14849
2 33504 16472
3 36451 11392
4 34747 11416
5 31117 16245
6 38916 16279
7 33961 16215
8 32410 12025
9 34663 11322
10 32364 11966
11 37850 18361
12 36043 16338

III.1.2 Pengolahan Data

III.1.2.1 Pengolahan Data Demand Aggregate
*Standar Produk = Produk Case Tablet
Tabel 3.2 Faktor Konversi
Produk Waktu Proses Faktor Konversi %P
Case HP 495 0,85 70,66%
Case Tablet 580 1 29,34%
Detik 100%

Contoh Perhitungan:
1. Faktor Konversi (FK)
Standar Produk Item ke-i
- FK Case Handphone =
Standar Produksi Unit Agregat
495
FK Case Handphone =
580

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 10

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

FK Case Handphone = 0,85

Standar Produk Item ke-i
- FK Case Tablet =
Standar Produksi Unit Agregat
580
FK Case Tablet =
580
FK Case Tablet = 1

2. % Proporsi Demand (%P)

- %P Case Handphone =
∑ Demand Case HP
x 100%
∑ ( Demand Case HP + Demand Case Tablet )
416441
%P Case Handphone = x 100%
416441 + 172880
416441
%P Case Handphone = x 100%
589321
%P Case Handphone = 70,66%
- %P Case Tablet =
∑ Demand Case Tablet x 100%
∑ ( Demand Case HP + Demand Case Tablet )
172880
%P Case Tablet = x 100%
416441 + 172880
172880
%P Case Tablet = x 100%
589321
%P Case Tablet = 29,34 %

Tabel 3.3 Pengolahan Data Demand Aggregate

Period Demand Demand Demand
e Case HP Case Tablet Aggregate
1 34415 14849 44221
2 33504 16472 45066
3 36451 11392 42502
4 34747 11416 41071
5 31117 16245 42802

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 11

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

6 38916 16279 49492

7 33961 16215 45199
8 32410 12025 39686
9 34663 11322 40906
10 32364 11966 39587
11 37850 18361 50665
Tabel 3.4 Lanjutan Tabel 3.3 Pengolahan Data Demand Aggregate
Period Demand Demand Demand
e Case HP Case Tablet Aggregate
12 36043 16338 47099
Ʃ 416441 172880

Contoh Perhitungan:
1. Demand Aggregate
- DA P1 = (DH1 x FKH) + (DT1 x FKT)
DA P1 = (34415 x 0,85) + (14849 x 1)
DA P1 = 44221 Unit
- DA P2 = (DH2 x FKH) + (DT2 x FKT)
DA P2 = (33504 x 0,85) + (16472 x 1)
DA P2 = 45066 Unit
- DA P3 = (DH3 x FKH) + (DT3 x FKT)
DA P3 = (36451 x 0,85) + (11392 x 1)
DA P3 = 42502 Unit
Keterangan:
- DA = Demand Aggregate
- DH = Demand Case Handphone
- DT = Demand Case Tablet
- FKH = Faktor Konversi Case Handphone
- FKT = Faktor Konversi Case Tablet
- P = Periode

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 12

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.1.2.2 Plot Data Demand Aggregate

Demand Aggregate
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Periode Agregat

Gambar 3.3 Plot Data Demand Aggregate

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 13

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.1.2.3 Peramalan dengan Perhitungan Manual

III.1.2.3.1Metode Single Moving Average (SMA)
Tabel 3.5 Metode Single Moving Average (SMA)
Periode Actual (Xt) Forecast (F(t)) Forecast Error (FE) FE-abs FE2 PE MAD MSE MAPE
1 44221
2 45066
3 42502
4 41071 43930 -2859 2859 8171975 0,07
5 42802 42880 -78 78 6032 0,00
6 49492 42125 7367 7367 54272689 0,15
27250588,5
7 45199 44455 744 744 553536 0,02 4156,33 9,19
6
8 39686 45831 -6145 6145 37761025 0,15
9 40906 44792 -3886 3886 15103587 0,10
10 39587 41930 -2343 2343 5491211 0,06
11 50665 40060 10605 10605 112473095 0,21
12 47099 43719 3380 3380 11422147 0,07
13 45784
Total 528296 435506 37407 245255297 0,83

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 14

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Forecast (F(t))
∑Demand m periode sebelumnya
F(t) =
m
Moving (m) = 3
44221 + 45066 + 42502
- F(4) =
3
F(4) = 43930
45066 + 42502 + 41071
- F(5) =
3
F(5) = 42880
42502 + 41071 + 42802
- F(6) =
3
F(6) = 42125
2. Forecast Error (FE)
Forecast Error = FE(t) = Aktual (X(t)) – Forecast (F(t))
- FE(4) = 41071 – 43930
FE(4) = -2859
- FE(5) = 42802 – 42880
FE(5) = -78
- FE(6) = 49492 – 42125
FE(6) = 7367
3. Forecast Error – Absolute (FE-Abs)
FE-Abs (t) = |FE|
- FE-Abs (4) = |-2859| = 2859
- FE-Abs (5) = |-78| = 78
- FE-Abs (4) = |7367| = 7367
4. Forecast Error Kuadrat (FE2)
FE2 (t) = (|FE|)2
- FE2 (4) = 28592 =8171975
- FE2 (5) = 782 = 6032
- FE2 (6) = 73672 = 54272689
5. Proporsi Error (PE)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 15

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

|FE|
PE(t) =
Aktual (X(t))
2859
- PE(4) =
41071
PE(4) = 0,07
78
- PE(5) =
42802
PE(5) = 0,002
7367
- PE(6) =
49492
PE(6) = 0,15
6. Mean Absolute Deviation (MAD)

MAD =
∑ |FE|
n
37407
MAD =
9
MAD = 4156,33
7. Mean Square Error (MSE)

MSE = ∑
FE2
n
245255297
MSE =
9
MSE = 27250588,56
8. Mean Absolute Precentage Error (MAPE)

MAPE = 100 x
∑ PE
n
0,83
MAPE = 100 x
9
MAPE = 9,19

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 16

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.1.2.3.2Metode Single Exponential Smoothing (SES)

Tabel 3.6 Metode Single Exponential Smoothing (SES)
Periode Actual (Xt) Forecast (F)(t)) Forecast Error (FE) FE-abs FE2 PE MAD MSE MAPE
1 44221 44221        
2 45066 44221 845 845 714025 0,02
3 42502 44644 -2142 2142 4586022 0,05
4 41071 43573 -2502 2502 6258753 0,06
5 42802 42322 480 480 230520 0,01
6 49492 42562 6930 6930 48025766 0,14
7 45199 46027 -828 828 685532 0,02 3181,42 18650295,95 7,04
8 39686 45613 -5927 5927 35129144 0,15
9 40906 42649 -1743 1743 3039765 0,04
10 39587 41778 -2191 2191 4799368 0,06
11 50665 40682 9983 9983 99652841 0,20
12 47099 45674 1425 1425 2031519 0,03
13   46386        
Total 528296 570352 34996 205153255 0,77      

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 17

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Forecast (F(t))
F(t) = F(t-1) + α(X(t-1)- F(t-1))
Ketetapan Alpha (α) = 0,5
- F(2) = 44221 + 0,5(44221 - 44221)
F(2) = 44221
- F(3) = 44221 + 0,5(45066 - 44221)
F(3) = 44644
- F(4) = 44644 + 0,5(42502 - 44644)
F(4) = 43573
2. Forecast Error (FE)
Forecast Error = FE(t) = Aktual (X(t)) – Forecast (F(t))
- FE(2) = 45066 – 44221
FE(2) = 845
- FE(3) = 42502 – 44644
FE(3) = -2142
- FE(4) = 41071 – 43573
FE(4) = -2502
3. Forecast Error – Absolute (FE-abs)
FE-Abs (t) = |FE|
- FE-Abs (2) = |845| = 845
- FE-Abs (3) = |-2142| = 2142
- FE-Abs (4) = |-2502| = 2502
4. Forecast Error Kuadrat (FE2)
FE2 (t) = (|FE|)2
- FE2 (2) = 8452 =714025
- FE2 (3) = 21422 = 4586022
- FE2 (4) = 25022 = 6258753
5. Proporsi Error (PE)
|FE|
PE (t) =
Aktual (X(t))
845
- PE (2) =
45066
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 18
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

PE (2) = 0,02
2142
- PE (3) =
42502
PE (3) = 0,05
2502
- PE (4) =
41071
PE (4) = 0,06
6. Mean Absolute Deviation (MAD)

MAD =
∑ |FE|
n
34996
MAD =
11
MAD = 3181,42
7. Mean Square Error (MSE)

MSE = ∑ FE
2

n
205153255
MSE =
11
MSE = 18650295,95
8. Mean Absolute Precentage Error (MAPE)

MAPE = 100 x
∑ PE
n
0,77
MAPE = 100 x
11
MAPE = 7,04

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 19

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.1.2.3.3Metode Linear Regression (LR)

Tabel 3.7 Metode Linear Regression (LR)
t.A(t) = Forecast Forecast
P Aktual t2 = x2 FE-abs FE2 PE MAD MSE MAPE
x.y (F(t)) Error (FE)
1 44221 1 44221 43118 1103 1103 1216609 0,02
2 45066 4 90132 43283 1783 1783 3179089 0,04
3 42502 9 127506 43448 -946 946 894916 0,02
4 41071 16 164284 43613 -2542 2542 6461764 0,06
5 42802 25 214010 43778 -976 976 952576 0,02
6 49492 36 296952 43943 5549 5549 30791401 0,11
2932,5 11903731,50 6,66
7 45199 49 316393 44108 1091 1091 1190281 0,02
8 39686 64 317488 44273 -4587 4587 21040569 0,12
9 40906 81 368154 44438 -3532 3532 12475024 0,09
10 39587 100 395870 44603 -5016 5016 25160256 0,13
11 50665 121 557315 44767 5898 5898 34786404 0,12
12 47099 144 565188 44932 2167 2167 4695889 0,05

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 20

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. X

X=
∑ x atau ∑ Periode
n n
1+2+3+4+5+6+7+8+9+10+11+12
X=
12
78
X=
12
X=6,5
2. Y

Y=
∑ y atau ∑ Aktua l
n n
528296
Y=
12
Y=44024,67
3. Slope (b)
Σ ( x.y ) - n( X. Y)
b=
Σ x2 - n( X2 )
3457513 - 12 x ( 6,5 x 44024,67)
b= 2
650 - 12 x ( 6,5 )
3457513 - 3433924
b=
650 - 507
b = 164,9581
4. Intercept (a)
a = Y – (bX ¿
a = 44024,67 – (164,9581 x 6,5)
a = 42952,44
5. Forecast (F(t))
F(t) = a + (bx)
- F(1) = 42952,44 + (164,9581 x 1)
F(1) = 43118
- F(2) = 42952,44 + (164,9581 x 2)
F(2) = 90132
- F(3) = 42952,44 + (164,9581 x 3)
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 21
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

F(3) = 127506
6. Forecast Error (FE)
Forecast Error = FE(t) = Aktual (X(t)) – Forecast (F(t))
- FE(1) = 44221 – 43118
FE(1) = 1103
- FE(2) = 45066 – 43283
FE(2) = 1783
- FE(3) = 42502 – 43448
FE(3) = -946
7. Forecast Error – Absolute (FE-abs)
FE-Abs (t) = |FE|
- FE-Abs (1) = |1103| = 1103
- FE-Abs (2) = |1783| = 1783
- FE-Abs (3) = |-946| = 946
8. Forecast Error Kuadrat (FE2)
FE2 (t) = (|FE|)2
- FE2 (2) = 11032 =1216609
- FE2 (3) = 17832 = 3179089
- FE2 (4) = 9462 = 894916
9. Proporsi Error (PE)
|FE|
PE (t) =
Aktual (X(t))
1103
- PE (1) =
44221
PE (1) = 0,02
1783
- PE (2) =
45066
PE (2) = 0,04
946
- PE (3) =
42502
PE (3) = 0,02
10. Mean Absolute Deviation (MAD)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 22

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

MAD =
∑ |FE|
n
35190
MAD =
12
MAD = 2932,5

11. Mean Square Error (MSE)

MSE = ∑
2
FE
n
142844778
MSE =
12
MSE = 11903731,50
12. Mean Absolute Precentage Error (MAPE)

MAPE = 100 x
∑ PE
n
0,80
MAPE = 100 x
12
MAPE = 6,66

III.1.2.4 Perbandingan Nilai Error Metode Perhitungan dan Peramalan

Tabel 3.8 Perbandingan Nilai Error Metode Perhitungan dan Peramalan
Metod
MAD MSE MAPE
e
SES 3181,42 18650295,95 7,04
SMA 4156,33 27250588,56 9,19
LR 2932,5 11903731,50 6,66

Berdasarkan tabel 3.8 hasil yang diperoleh dari perhitungan nilai error
menggunakan metode Single Moving Average (SMA), Single
Exponential Smoothing (SES), dan Linear Regression (LR). Nilai error
terkecil yang diperoleh dari hasil perbandingan yaitu menggunakan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 23

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

metode Linear Regression (LR) dengan nilai MAD 2932,5, MSE

22903731,50 dan MAPE 6,66.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 24

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.1.3 Analisa Modul 1

Pada modul 1 ini membahas mengenai Aggregate Planning dan
Forecasting yang berkaitan dengan melakukan perencanaan peramalan
menggunakan data demand historis untuk produk case handphone dan case tablet.
Selain itu digunakan juga data waktu proses produksi yang ada pada Operation
Process Chart (OPC) skala pabrik untuk produk Aircase Handphone dan Tablet.
Dalam modul ini digunakan 3 (tiga) metode peramalan yang mana metode
pengukuran kesalahan dengan tingkat error lebih kecil akan digunakan sebagai
acuan dalam membuat rencana produksi dan perhitungan biaya-biaya.
Dalam menentukan metode yang digunakan untuk melakukan peramalan
dilakukan terlebih dahulu perhitungan demand aggregate. Data dan perhitungan
tabel akan digunakan untuk mencari atau menghitung aggregate dan juga
membuat diagram demand aggragate. Dalam tabel perhitungan terdapat tabel
konversi dimana pada tabel konversi ini menghitung waktu proses, faktor
konversi dan % Proporsi Demand (%P) dengan standar produk yaitu Case Tablet
karena memiliki waktu proses yang lebih lama. Dari hasil perhitungan didapatkan
hasil waktu proses Case Handphone senilai 495 detik dan waktu proses Case
Tablet senilai 580 detik, faktor konversi untuk Case Handphone senilai 0,85 dan
faktor konversi untuk Case Tablet senilai 1, serta %P untuk Case Handphone
senilai 70,66% dan %P untuk Case Tablet senilai 29,34%. Setelah didapatkan
nilai waktu proses, faktor konversi, dan %P dilakukan perhitungan untuk
menghitung demand aggregate untuk 12 periode. Hasil dari perhitungan demand
aggregate didsajikan dalam diagram garis dalam 12 periode,
Setelah mendapatkan demand aggregate untuk 12 periode, perhitungan
berikutnya yaitu menentukan menggunakan metode peramalan apakah yang
nantinya akan digunakan. Metode yang terdapat dalam Peramalan (Forecasting)
yaitu Metode Single Moving Average (SMA), Single Exponential Smoothing
(SES), dan Linier Regression (LR). Untuk menentukan metode apa yang akan
digunakan, maka perlu menentukan tingkat error yang lebih kecil dengan
melakukan perhitungan dari ukuran statistik dengan menggunakan Mean Absolute
Deviation (MAD) dan Mean Square Error (MSE) serta ukuran relatf dengan
menggunakan Mean Absolute Percentage Error (MAPE).
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 25
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dalam pengolahan data Single Moving Average (SMA) dengan jumlah

periode sebanyak 12 periode diambil dari data demand aggregate yang kemudian
dijadikan sebagai data aktual. Untuk menghitung Forecast ditetapkan moving
periodenya sebanyak 3, maka forecast didapatkan dari rata-rata demand
aggregate atau data aktual 3 periode sebelumnya. Sehingga data forecast yang
dapat terhitung dari sebelumnya 12 periode menjadi 9 periode yang mana ramalan
permintaan pertama keluar pada periode ke-4. Kemudian dalam menghitung
Forecast Error yang didapatkan dari pengurangan data actual dengan data
forecast. Karena dari hasil perhitungan Forecast Error masih terdapat data yang
bernilai negatif, maka perlu dilakukan perhitungan dengan melakukan Forecast
Error Absolute yang mana memutlakan data yang bernilai negatif agar dapat
dijadikan dasar perhitungan untuk menentukan MAD. Setelah itu, dilakukan
perhitungan Forecast Error yang dikuadratkan yang digunakan untuk menghitung
MSE. Kemudian yang terakhir menghitung proposi error yang didapatkan dari
permbagian Forecast Error dengan data aktual yang digunakan juga nantinya
untuk menghitung MAPE. Setelah semua perhitungan forecast dan forecast error
didapatkan hasil, dilanjutkan dengan menghitung MAD, MSE, dan MAPE. Untuk
nilai MAD pada SMA ini didapatkan dari perhitungan Forecat Error dibagi
jumlah periode yaitu 9 periode maka nilai yang dihasilkan sejumlah 4156,33.
Selanjutnya adalah mencari nilai MSE yang mana nilai MSE ini didapat dari
forecast error kuadrat dibagi dengan 9 periode maka didapat nilai MSE adalah
27250588,56. Yang terakhir adalah mencari nilai MAPE yang didapat dari 100
dikali dengan hasil bagi antara PE dengan 9 periode maka didapat hasil 9,19.
Dalam pengolahan data Single Eksponential Smooting (SES) dengan
jumlah periode sebanyak 12 periode diambil dari data demand aggregate yang
kemudian dijadikan sebagai data aktual. Terdapat juga perhitungan forecast yang
dimana pada forecast periode pertama didapat dari nilai aktual periode pertama
dan untuk forecast periode kedua didapat dari perhitungan forecast periode
pertama ditambah dengan ketetapan alpha sebesar 0,5 dikali dengan nilai aktual
periode pertama dikurangi nilai forecast periode pertama begitupun seterusnya
mengikuti periode selanjutnya Pada Single Eksponential Smooting (SES) ini
perhitungannya sama seperti SMA hanya saja periode yang dihitung berjumlah 11
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 26
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

dikarenakan perhitungan dimulai dari periode ke-2. Setelah semua perhitungan

forecast dan forecast error didapatkan hasil, dilanjutkan dengan menghitung
MAD, MSE, dan MAPE. Untuk nilai MAD pada SMA ini didapatkan dari
perhitungan Forecat Error dibagi jumlah periode yaitu 11 periode maka nilai
yang dihasilkan sejumlah 3181,42. Selanjutnya adalah mencari nilai MSE yang
mana nilai MSE ini didapat dari forecast error kuadrat dibagi dengan 11 periode
maka didapat nilai MSE adalah 18650295,95. Yang terakhir adalah mencari nilai
MAPE yang didapat dari 100 dikali dengan hasil bagi antara PE dengan 11
periode maka didapat hasil 7,04.
Dalam pengolahan data Linear Regression (LR) dengan jumlah periode
sebanyak 12 periode diambil dari data demand aggregate yang kemudian
dijadikan sebagai data aktual. Data Forecast didapat dari hasil nilai intercept
ditambah dengan nilai Slope dikali periode terkait. Nilai intercept yang diperoleh
senilai 42952,44 dan juga nilai slope yang diperoleh senilai 164,9581. Pada
perhitungan peramalan tersebut dimulai dari periode ke-1. Untuk selanjutnya
perhitungan forecast error yang sama dengan metode SMA dan SES. Setelah itu
hitung ukuran kesalahan (error) dengan menggunakan MAD, MSE, dan MAPE
untuk 12 periode. Untuk nilai MAD pada SMA ini didapatkan dari perhitungan
Forecast Error dibagi jumlah periode yaitu 12 periode maka nilai yang dihasilkan
sejumlah 2932,5. Selanjutnya adalah mencari nilai MSE yang mana nilai MSE ini
didapat dari forecast error kuadrat dibagi dengan 12 periode maka didapat nilai
MSE adalah 11903731,50. Yang terakhir adalah mencari nilai MAPE yang
didapat dari 100 dikali dengan hasil bagi antara PE dengan 12 periode maka
didapat hasil 6,66.
Perhitungan MAD, MSE dan MAPE tersebut dilakukan perhitungan untuk
menentukan metode apa yang nantinya akan digunakan dalam melakukan
Forecasting, dengan memilih nilai error yang paling kecil dari perbandingan tiga
metode pengukuran kesalahan. Setelah melakukan perhitungan tersebut PT. Adya
Mavendra telah mendapatkan hasil yang terpilih untuk diterapkan yaitu
menggunakan metode Linier Regression (LR) yang mana mendapatkan hasil nilai
MAD, MSE dan MAPE paling kecil dibandingkan dengan metode lainnya yaitu

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 27

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

dengan nilai MAD yaitu sebesar 2932,5; MSE sebesar 11903731,50; dan MAPE
sebesar 6,66.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 28

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.2 Rencana Produksi dan Sales & Operational Planning (S&OP)

III.2.1 Pengumpulan Data
Tabel 3.9 Data Demand Aggregate Forecast
Periode Demand Aggregate Forecast
1 45097
2 45262
3 45427
4 45592
5 45757
6 45922
7 46087
8 46252
9 46417
10 46582
11 46747
12 46912

Tabel 3.10 Data Hari Kerja

Periode Hari Kerja
1 20
2 22
3 20
4 20
5 20
6 22
7 22
8 23
9 22
10 20
11 23
12 23

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 29

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Data-data yang diketahui:

a. Biaya Produksi Reguler Time = Rp 18.000,-
b. Biaya Produksi Over Time = Rp 22.000,-
c. Biaya Sub Kontrak = Rp 35.000,-
d. Biaya Inventory = Rp 6.000,-
e. Biaya Hiring = Rp 275.000,-
f. Biaya Lay Off = Rp 525.000,-
g. Waktu Baku = 0,16 / Jam
h. Jam Kerja = 8 Jam
i. Tenaga Kerja Awal = 19
j. Inventory Awal = 0 Unit
k. Safety Stock = 500 Unit

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 30

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.2.2 Pengolahan Data

III.2.2.1 Rencana Produksi
Tabel 3.11 Rencana Produksi
Demand Inventory
Hari Max
Periode Aggregat RT TK TK + TK - OT SK Total
Kerja Awal Bulan Akhir Bulan OT
e
1 20 45097 43001 -2096 500 19 25   10751 2596   45597
2 22 45262 47301 2539 2539 44     11826     47301
3 20 45427 43001 113 113 44     10751     43001
4 20 45592 43001 -2478 500 44     10751 2978   45979
5 20 45757 43001 -2256 500 44     10751 2756   45757
6 22 45922 47301 1879 1879 44     11826     47301
7 22 46087 47301 3093 3093 44     11826     47301
8 23 46252 49451 6292 6292 44     12363     49451
9 22 46417 47301 7176 7176 44     11826     47301
10 20 46582 43001 3595 3595 44     10751     43001
11 23 46747 49451 6299 6299 44     12363     49451
12 23 46912 49451 8838 8838 44     12363     49451

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 31

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Total 257 552054 552562                 560892

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 32

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Rencana Produksi (RP)
RP =  Demand Aggregate + Safety Stock – Inventory Awal
RP = 552054 + 500 – 0
RP = 552554 Unit / 12 Periode
2. Kecepatan Produksi (KP)
RP
KP =
∑ HK
552554
KP =
257
KP = 2150,02 Unit / Hari
3. Waktu Baku (WB)
(Total Waktu Proses/60)
WB =
60
(580/60)
WB =
60
WB = 0,16 Jam
4. Reguler Time (RT)
RT(t) = KP x HK(t)
- RT(1) = 2150,02 x 20 = 43001 Unit
- RT(2) = 2150,02 x 22 = 47301 Unit
- RT(3) = 2150,02 x 20 = 43001 Unit
5. Inventory Awal Bulan
Inventory Awal Bulan(t) = RT(t) + I(t-1) - DA(t)
- Inventory Awal Bulan(1) = 43001 + 0 – 45097 = -2096 Unit
- Inventory Awal Bulan(2) = 47301 + 500 – 45262 = 2539 Unit
- Inventory Awal Bulan(3) = 43001 + 2539 – 45427 = 113 Unit
6. Inventory Akhir Bulan
Inventory Akhir Bulan(t) = Inventory Awal Bulan(t) + OT(t)
- Inventory Akhir Bulan(1) = -2096 + 2569 = 500 Unit
- Inventory Akhir Bulan(2) = 2539 + 0 = 2539 Unit
- Inventory Akhir Bulan(3) = 113 + 0 = 113 Unit

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 33

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

7. Tenaga Kerja yang Dibutuhkan

RP x WB
TK yang dibutuhkan =
Σ HK x JK
552554 x 0,16
TK yang dibutuhkan =
257 x 8
TK yang dibutuhkan = 44 Orang
8. Tenaga Kerja Tambahan (TK+)
TK+ (t) = TK yang dibutuhkan – TK awal
TK+ (1) = 44 – 19 = 25 Orang
9. Maximum Over Time (Max OT)
Max OT(t) = RT(t) x OTstandar
- Max OT(1) = 43001 x 25% = 10751 Unit
- Max OT(2) = 47301 x 25% = 11826 Unit
- Max OT(3) = 43001 x 25% = 10751 Unit
10. Over Time (OT)
OT(t) = SS + Inventory Awal Bulan(t)
- OT(1) = 500 – (-2096) = 2596 Unit
- OT(4) = 500 – (-2478) = 2978 Unit
- OT(5) = 500 – (-2256) = 2756 Unit
11. Total(t)
Total(t) = RT + OT + SK
- Total(1) = 43001 + 2596 + 0 = 45597 Unit
- Total(2) = 47301 + 0 + 0 = 47301 Unit
- Total(3) = 43001 + 0 + 0 = 43001 Unit
12. Total (12 Periode)
Total (12 Periode) =  Total(t)
Total (12 Periode) = 560892 Unit

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 34

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.2.2.2 Total Cost Rencana Produksi

Tabel 3.12 Total Cost Rencana Produksi
Period Biaya Reguler Biaya Biaya Over Biaya
Biaya Hiring Biaya Layoff Total
e Time Inventory Time Subkontrak
1 Rp 774.018.000 Rp 3.000.000 Rp 6.875.000   Rp 64.900.000   Rp 848.793.000
2 Rp 851.418.000 Rp 15.234.000         Rp 866.652.000
3 Rp 774.018.000 Rp 678.000         Rp 774.696.000
4 Rp 774.018.000 Rp 3.000.000     Rp 74.450.000   Rp 851.468.000
5 Rp 774.018.000 Rp 3.000.000     Rp 68.900.000   Rp 845.918.000
6 Rp 851.418.000 Rp 11.274.000         Rp 862.692.000
7 Rp 851.418.000 Rp 18.558.000         Rp 869.976.000
8 Rp 890.118.000 Rp 37.752.000         Rp 927.870.000
9 Rp 851.418.000 Rp 43.056.000         Rp 894.474.000
10 Rp 774.018.000 Rp 21.570.000         Rp 795.588.000
11 Rp 890.118.000 Rp 37.794.000         Rp 927.912.000
12 Rp 890.118.000 Rp 53.028.000         Rp 943.146.000
Total Rp 10.409.185.000

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 35

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Biaya Reguler Time (RT)
Biaya RT(t) = Biaya Produksi Reguler Time/Unit x RT(t)
- Biaya RT(1) = Rp 18.000 x 43001 = Rp 774.018.000
- Biaya RT(2) = Rp 18.000 x 47301 = Rp 851.418.000
- Biaya RT(3) = Rp 18.000 x 43001 = Rp 774.018.000
2. Biaya Inventory (Inv)
Biaya Inv(t) = Biaya Inventory/Unit x Inventory Akhir Bulan(t)
- Biaya Inv(1) = Rp 6.000 x 500 = Rp 3.000.000
- Biaya Inv(2) = Rp 6.000 x 2539 = Rp 15.234.000
- Biaya Inv(3) = Rp 6.000 x 113 = Rp 678.000
3. Biaya Hiring (H)
Biaya H(t) = Biaya Hiring/Orang x TK+(t)
- Biaya H(1) = Rp 275.000 x 25 Orang = Rp 6.875.000
4. Biaya Over Time (OT)
Biaya OT(t) = Biaya Produksi Over Time/Unit x OT(t)
- Biaya OT(1) = Rp 25.000 x 2596 = Rp 64.900.000
- Biaya OT(4) = Rp 25.000 x 2978 = Rp 74.450.000
- Biaya OT(5) = Rp 25.000 x 2756 = Rp 68.900.000
5. Total Biaya(t)
Total Biaya(t) = Biaya RT(t) + Biaya Inv(t) + Biaya H(t) + Biaya OT(t)
- Total Biaya(1) = Rp 774.018.000+ Rp 3.000.000+ Rp 6.875.000 +
Rp 64.900.000
Total Biaya(1) = Rp 848.793.000
- Total Biaya(2) = Rp 851.418.000 + Rp 15.234.000+ 0 + 0
Total Biaya(2) = Rp 866.652.000
- Total Biaya(3) = Rp 774.018.000 + Rp 678.000 + 0 + 0
Total Biaya(3) = Rp 774.696.000
6. Total Biaya (12 Periode)
Total Biaya (12 Periode) =  Total Biaya(t)
Total Biaya (12 Periode) = Rp 10.409.185.000

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 36

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.2.2.3 Sales and Operational Planning

Tabel 3.13 Data Hasil S&OP Meeting
S&OP
Biaya yang didapat Sales & Production Rp 10.409.185.000
Biaya yang diajukan Direksi Rp 7.598.705.050
Selisih Biaya Rp 2.810.479.950
   
Selisih Demand Aggregate Forecast 156.138 Unit
Selisih DAf/Periode 13.012 Unit

Contoh Perhitungan:
- Selisih Biaya = Biaya yang didapat – Biaya yang diajukan Direksi
Selisih Biaya = Rp 10.409.185.000 - Rp 7.598.705.050
Selisih Biaya = Rp 2.810.479.950
- Selisih Demand Aggregate Forecast =
Selisih Biaya
Biaya Produksi REguler Time (RT)
Rp 2.810.479.950
Selisih Demand Aggregate Forecast =
Rp 18.000
Selisih Demand Aggregate Forecast = 156.138 Unit
Selisih Demand Aggregate Forecast
- Selisih DAf/Periode =
Total Periode
156.138
Selisih DAf/Periode =
12
Selisih DAf/Periode = 13.012 Unit

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 37

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.14 Sales and Operational Planning Revisi

Demand Inventory
Hari Max
Periode Aggregat RT Awal Akhir TK TK + TK - OT SK Total
Kerja OT
e Bulan Bulan
1 20 32085 30850 -1235 500 19 13   7713 1735   32585
2 22 32250 33934 2184 2184 32     8484     33934
3 20 32415 30850 619 619 32     7713     30850
4 20 32580 30850 -1111 500 32     7713 1611   32461
5 20 32745 30850 -1395 500 32     7713 1895   32745
6 22 32910 33934 1524 1524 32     8484     33934
7 22 33075 33934 2383 2383 32     8484     33934
8 23 33240 35477 4620 4620 32     8870     35477
9 22 33405 33934 5149 5149 32     8484     33934
10 20 33570 30850 2429 2429 32     7713     30850
11 23 33735 35477 4171 4171 32     8870     35477
12 23 33900 35477 5748 5748 32     8870     35477
Total 257 395910 396417                 401658

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Demand S&OP
Demand S&OP(t) = Demand Aggregate(t) – Selisih DAf/Periode(t)
- Demand S&OP(1) = 45097 – 13.012 = 32085
- Demand S&OP(2) = 45262 – 13.012 = 32250
- Demand S&OP(3) = 45427 – 13.012 = 32415
2. Rencana Produksi (RP)
RP =  Demand Aggregate + Safety Stock – Inventory Awal
RP = 395910 + 500 – 0
RP = 396410 Unit / 12 Periode
3. Kecepatan Produksi (KP)
RP
KP =
∑ HK
396410
KP =
257
KP = 1542,45 Unit / Hari
4. Waktu Baku (WB)
(Total Waktu Proses/60)
WB =
60
(580/60)
WB =
60
WB = 0,16 Jam
5. Reguler Time (RT)
RT(t) = KP x HK(t)
- RT(1) = 1542,45 x 20 = 30850 Unit
- RT(2) = 1542,45 x 22 = 33934 Unit
- RT(3) = 1542,45 x 20 = 30850 Unit
6. Inventory Awal Bulan
Inventory Awal Bulan(t) = RT(t) + I(t-1) - DA(t)
- Inventory Awal Bulan(1) = 30850 + 0 – 32085 = -1235 Unit
- Inventory Awal Bulan(2) = 33934 + 500 – 32250 = 2184 Unit
- Inventory Awal Bulan(3) = 30850 + 2184 – 32415= 619 Unit
7. Inventory Akhir Bulan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 39

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Inventory Akhir Bulan(t) = Inventory Awal Bulan(t) + OT(t)

- Inventory Akhir Bulan(1) = -1235 + 1735 = 500 Unit
- Inventory Akhir Bulan(2) = 2184 + 0 = 2184 Unit
- Inventory Akhir Bulan(3) = 619 + 0 = 619 Unit
8. Tenaga Kerja yang Dibutuhkan
RP x WB
TK yang dibutuhkan =
Σ HK x JK
396410 x 0,16
TK yang dibutuhkan =
257 x 8
TK yang dibutuhkan = 32 Orang
9. Tenaga Kerja Tambahan (TK+)
TK+ (t) = TK yang dibutuhkan – TK awal
TK+ (1) = 32– 19 = 13 Orang
10. Maximum Over Time (Max OT)
Max OT(t) = RT(t) x OTstandar
- Max OT(1) = 30850 x 25% = 7713 Unit
- Max OT(2) = 33934 x 25% = 8484 Unit
- Max OT(3) = 30850 x 25% = 7713 Unit
11. Over Time (OT)
OT(t) = SS + Inventory Awal Bulan(t)
- OT(1) = 500 – (-1235) = 1735 Unit
- OT(4) = 500 – (-1111) = 1611 Unit
- OT(5) = 500 – (-1395) = 1895 Unit
12. Total(t)
Total(t) = RT + OT + SK
- Total(1) = 30850 + 1735 + 0 = 32585 Unit
- Total(2) = 33934 + 0 + 0 = 33934 Unit
- Total(3) = 30850 + 0 + 0 = 30850 Unit
13. Total (12 Periode)
Total (12 Periode) =  Total(t)
Total (12 Periode) = 401658 Unit

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 40

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.2.2.4 Total Cost Sales and Operational Planning (Revisi)

Tabel 3.15 Total Cost Sales and Operational Planning Revisi
Biaya Reguler Biaya Biaya Over Biaya
Periode Biaya Inventory Biaya Hiring Total
Time Layoff Time Subkontrak
1 Rp 555.300.000 Rp 3.000.000 Rp 3.575.000   Rp 43.375.000   Rp 605.250.000
2 Rp 610.812.000 Rp 13.104.000         Rp 623.916.000
3 Rp 555.300.000 Rp 3.714.000         Rp 559.014.000
4 Rp 555.300.000 Rp 3.000.000     Rp 40.275.000   Rp 598.575.000
5 Rp 555.300.000 Rp 3.000.000     Rp 47.375.000   Rp 605.675.000
6 Rp 610.812.000 Rp 9.144.000         Rp 619.956.000
7 Rp 610.812.000 Rp 14.298.000         Rp 625.110.000
8 Rp 638.586.000 Rp 27.720.000         Rp 666.306.000
9 Rp 610.812.000 Rp 30.894.000         Rp 641.706.000
10 Rp 555.300.000 Rp 14.574.000         Rp 569.874.000
11 Rp 638.586.000 Rp 25.026.000         Rp 663.612.000
12 Rp 638.586.000 Rp 34.488.000         Rp 673.074.000
Total Rp 7.452.068.000

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 41

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Biaya Reguler Time (RT)
Biaya RT(t) = Biaya Produksi Reguler Time/Unit x RT(t)
- Biaya RT(1) = Rp 18.000 x 30850 = Rp 555.300.000
- Biaya RT(2) = Rp 18.000 x 33934 = Rp 610.812.000
- Biaya RT(3) = Rp 18.000 x 30850 = Rp 555.300.000
2. Biaya Inventory (Inv)
Biaya Inv(t) = Biaya Inventory/Unit x Inventory Akhir Bulan(t)
- Biaya Inv(1) = Rp 6.000 x 500 = Rp 3.000.000
- Biaya Inv(2) = Rp 6.000 x 2184 = Rp 13.104.000
- Biaya Inv(3) = Rp 6.000 x 619 = Rp 3.714.000
3. Biaya Hiring (H)
Biaya H(t) = Biaya Hiring/Orang x TK+(t)
Biaya H(1) = Rp 275.000 x 13 Orang = Rp 3.575.000
4. Biaya Over Time (OT)
Biaya OT(t) = Biaya Produksi Over Time/Unit x OT(t)
- Biaya OT(1) = Rp 25.000 x 1735 = Rp 43.375.000
- Biaya OT(4) = Rp 25.000 x 1611 = Rp 40.275.000
- Biaya OT(5) = Rp 25.000 x 1895 = Rp 47.375.000
5. Total Biaya(t)
Total Biaya(t) = Biaya RT(t) + Biaya Inv(t) + Biaya H(t) + Biaya OT(t)
- Total Biaya(1) = Rp 555.300.000 + Rp 3.000.000 + Rp 3.575.000
+ Rp 43.375.000
Total Biaya(1) = Rp 605.250.000
- Total Biaya(2) = Rp 610.812.000 + Rp 13.104.000 + 0 + 0
Total Biaya(2) = Rp 623.916.000
- Total Biaya(3) = Rp 555.300.000 + Rp 3.714.000 + 0 + 0
Total Biaya(3) = Rp 559.014.000
6. Total Biaya (12 Periode)
Total Biaya (12 Periode) =  Total Biaya(t)
Total Biaya (12 Periode) = Rp 7.452.068.000

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 42

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.2.3 Analisa Modul 2

Pada modul 2 ini membahas mengenai Rencana Produksi dan Sales &
Operation Planning (S&OP). Yang pertama yaitu terdapat Rencana Produksi, hal
ini dilakukan untuk mengetahui kebutuhan dari produk yang akan diproduksi oleh
perusahaan seperti jumlah produk yang akan diproduksi dan biaya produksi yang
dibutuhkan perusahaan. Kemudian yang kedua yaitu terdapat Sales &
Operational Planning (SOP), hal ini dilakukan kesepakatan terhadap rencana
penjualan dan rencana operasional oleh perusahaan. Sales & Operation Planning
ini melibatkan area fungsional utama, diantaranya organisasi yang termasuk
marketing, sales, manufaktur, distribusi, dan finance.
Pada Rencana Produksi, langkah pertama yang harus dilakukan yaitu
melakukan pengumpulan data diantaranya menghitung Demand Aggregate karena
hal tersebut merupakan jumlah barang yang dihasilkan untuk mengetahui end
item. Tujuan dari Demand Aggregate ini adalah untuk mempermudah operator
dengan manajemen untuk saling berkomunikasi mengenai produk yang
dihasilkan. Dan juga terdapat data-data yang sudah diketahui, hal tersebut
merupakan ketentuan dari laboratorium yang diantaranya, Biaya Produksi Reguler
Time senilai Rp. 18.000,-, Biaya Produksi Over Time senilai Rp. 22.000,-, Biaya
Subkontrak senilai Rp. 35.000,-, Biaya Inventory senilai Rp. 6.000,-, Biaya
Hiring senilai Rp. 275.000,-, Biaya Lay Off senilai Rp. 525.000,-, Waktu Baku
senilai 0,16 / Jam, Jam Kerja senilai 8 Jam, Tenaga Kerja Awal sejumlah 19
Orang, Inventory Awal sejumlah 0 Unit, dan Safety Stock sejumlah 500 Unit.
Setelah itu data yang telah diketahui lalu dikumpulkan yang kemudian akan
diolah.
Selanjutnya membuat Rencana Produksi selama 12 periode dan didapatkan
hasil yaitu sebanyak 552.554 Unit/12 Periode. Setelah itu menghitung Kecepatan
Produksi didapatkan hasil 2150,02 Unit/Hari. Kemudian menghitung total cost
rencana produksi selama 12 periode, diantaranya terdapat Biaya Regular Time,
Biaya Inventory, Biaya Hiring, Biaya Lay Off, Biaya Overtime, dan Biaya
Subkontrak. Sehingga didapatkan hasil total Rencana Biaya Produksi dari PT.
Adya Mavendra selama 12 periode adalah sebesar Rp. 10.409.185.000,-.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 43

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Setelah didapatkan Total Rencana Biaya Produksi, kemudian dilakukan

pertemuan dengan Para Direksi Perusahaan untuk menentukan dan melakukan
kesepakatan terhadap dana yang akan diajukan oleh para Direksi kepada PT. Adya
Mavendra. Dari hasil pertemuan dan perundingan tersebut didapatkan kesepakatan
untuk dana yang diajukan dari para Direksi kepada PT. Adya Mavendra adalah
sebesar 73% dari Rencana Biaya Produksi yang telah dibuat selama 12 periode
yaitu sebesar Rp. 10.409.185.000, setelah diakumulasikan didapatkan hasil
sebesar Rp. 7.598.705.050. Dikarenakan melihat dana yang didapat ini lebih kecil
dibandingkan dengan Rencana Biaya yang sudah dibuat oleh PT. Adya Mavendra,
masih terdapat selisih biaya sebesar Rp. 2.810.479.950 dan selisih Demand
Aggregate Forecast sebanyak 156.138 Unit. Dilihat dari selisih biaya tersebut,
total Demand Aggregate yang dapat dipenuhi oleh PT. Adya Mavendra adalah
sebanyak 395.910 Unit, sehingga PT. Adya Mavendra terdapat kekurangan
sebanyak 13.012 Unit pada setiap periodenya.
Dengan hasil yang sudah didapatkan tersebut diketahui bahwa terdapat
perbedaan antara cost yang direncanakan dengan cost yang diberikan oleh para
Direksi. Karena hal tersebut perlu melakukan revisi dengan perhitungan
menggunakan Microsoft Excel. Namun, jika pada perhitungan Sales & Operation
Planning sudah mendapatkan jumlah total lebih kecil dari pada biaya yang
diberikan oleh para Direksi, maka tidak perlu melakukan revisi kembali. Setelah
dilakukannya perhitungan revisi maka mendapatkan nilai sebanyak 396.410 Unit.
Lalu nilai kecepatan produksi sebesar 1542,45 Unit/Hari.
Dikarenakan adanya perubahan tersebut, hal ini berpengaruh terhadap
perubahan pada tenaga kerja yang awalnya dibutuhkan 44 orang menjadi 32
orang. Dengan adanya perubahan tersebut tentunya sangat mempengaruhi Biaya
Regular Time, Inventory, Overtime, dan total keseluruhan. Setelah melakukan
perhitungan didapatkan hasil total dari Regular Time sebesar Rp. 7.135.506.000
dalam 12 periode, Biaya Inventory sebesar Rp. 181,962,000 selama 12 periode,
Biaya Overtime sebesar Rp. 131,025,000. Dan total biaya menjadi sebesar Rp.
7.452.068.000 selama 12 periode.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 44

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.3 Master Production Schedule (MPS) dan Rough Cut Capacity

Planning (RCCP)
III.3.1 Pengumpulan Data
Tabel 3.16 Data Demand Aggregate Forecast Revisi

Periode Demand Aggregate Forecast

1 32085
2 32250
3 32415
4 32580
5 32745
6 32910
7 33075
8 33240
9 33405
10 33570
11 33735
12 33900

Tabel 3.17 Data Total Rencana Produksi Revisi

Periode Total Rencana Produksi
1 32585
2 33934
3 30850
4 32461
5 32745
6 33934
7 33934
8 35477
9 33934
10 30850

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 45

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.18 Lanjutan Tabel 3.17 Data Total Rencana Produksi Revisi
Periode Total Rencana Produksi
11 35477
12 35477

Tabel 3.19 Data Actual Order

Actual Order
Periode
Case Handphone Case Tablet
1 33658 0
2 0 12095
3 33995 14463
4 0 0
5 33036 12528
6 0 13233
7 31492 13049
8 0 15266
9 30019 0
10 0 12541
11 33980 14772
12 33747 0

Tabel 3.20 Data Hari Kerja

Periode Hari Kerja
1 20
2 22
3 20
4 20
5 20
6 22
7 22
8 23

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 46

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.21 Lanjutan Tabel 3.20 Data Hari Kerja

Periode Hari Kerja
9 22
10 20
11 23
12 23

Tabel 3.22 Data Faktor Konversi

Produk Waktu Proses Faktor Konversi %P
Case HP 495 0,85 70,66%
Case Tablet 580 1 29,34%
Detik 100%

Tabel 3.23 Data Routing Sheet Case Handphone

Work Center Operasi Run Time (RT)
10 Pemotongan 15
20 Pencetakan 20
30 Pendinginan 25
40 Penghalusan 25
50 Pemeriksaan 1 5
Perakitan BCH-03, DSH-03, dan
60 90
LEH-03
Perakitan HASH 01-02, WSH-02,
70 100
STH-02, LEH-02, dan ARH-02
80 Pemeriksaan 2 15
90 Pengemasan 20

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 47

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.24 Data Routing Sheet Case Tablet

Work Center Operasi Run Time (RT)
10 Pemotongan 15
20 Pencetakan 25
30 Pendinginan 30
40 Penghalusan 30
50 Pemeriksaan 1 5
Perakitan BCT-03, DST-03, dan
60 110
LET-03
Perakitan HAST 01-02, WST-02,
70 120
STT-02, LET-02, dan ART-02
80 Pemeriksaan 2 15
90 Pengemasan 20

III.3.2 Pengolahan Data

III.3.2.1 Disaggregate
Tabel 3.25 Disaggregate Demand Aggregate Forecast
Demand Aggregate Disaggregate
Periode
Forecast Case HP Case Tablet
1 32085 22672,72 9412,28
2 32250 22789,32 9460,68
3 32415 22905,91 9509,09
4 32580 23022,51 9557,49
5 32745 23139,11 9605,89
6 32910 23255,70 9654,30
7 33075 23372,30 9702,70
8 33240 23488,89 9751,11
9 33405 23605,49 9799,51
10 33570 23722,09 9847,91
11 33735 23838,68 9896,32
12 33900 23955,28 9944,72
Contoh Perhitungan:
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 48
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

1. Disaggregate Demand Aggregate Forecast Case Handphone

Disaggregate DAF(t) = DAF(t) x %P Case Handphone
- Disaggregate DAF(1) = 32085 x 70,66% = 22672,72 Unit
- Disaggregate DAF(2) = 32250 x 70,66% = 22789,32 Unit
- Disaggregate DAF(3) = 32415 x 70,66% = 22905,91 Unit
2. Disaggregate Demand Aggregate Forecast Case Tablet
Disaggregate DAF(t) = DAF(t) x %P Case Tablet
- Disaggregate DAF(1) = 32085 x 29,34% = 9412,28 Unit
- Disaggregate DAF(2) = 32250 x 29,34% = 9460,68 Unit
- Disaggregate DAF(3) = 32415 x 29,34% = 9509,09 Unit

Tabel 3.26 Disaggregate Total Rencana Produksi

Total Rencana Disaggregate
Periode
Produksi Case HP Case Tablet
1 32585 23026,04 9558,96
2 33934 23979,31 9954,69
3 30850 21800,01 9049,99
4 32461 22938,42 9522,58
5 32745 23139,11 9605,89
6 33934 23979,31 9954,69
7 33934 23979,31 9954,69
8 35477 25069,66 10407,34
9 33934 23979,31 9954,69
10 30850 21800,01 9049,99
11 35477 25069,66 10407,34
12 35477 25069,66 10407,34

Contoh Perhitungan:
1. Disaggregate Total Rencana Produksi Case Handphone
Disaggregate TRP(t) = TRP(t) x %P Case Handphone
- Disaggregate TRP (1) = 32585 x 70,66% = 23026,04 Unit
- Disaggregate TRP (2) = 33934 x 70,66% = 23979,31 Unit
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 49
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Disaggregate TRP (3) = 30850 x 70,66% = 21800,01 Unit

2. Disaggregate Total Rencana Produksi Case Tablet
Disaggregate TRP (t) = TRP (t) x %P Case Tablet
- Disaggregate TRP (1) = 32585 x 29,34% = 9558,96 Unit
- Disaggregate TRP (2) = 33934 x 29,34% = 9954,69 Unit
- Disaggregate TRP (3) = 30850 x 29,34% = 9509,09 Unit

III.3.2.2 Master Production Schedule (MPS)

Tabel 3.27 Master Production Schedule (MPS) Case Handphone
Case Handphone DTF PTF
P PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Forecast 22672,72 22789,32 22905,91 23022,51 23139,11 23255,70 23372,30 23488,89 23605,49 23722,09 23838,68 23955,28
AO 33658 0 33995 0 33036 0 31492 0 30019 0 33980 33747
PAB -10631,96 -9441,97 -21636,96 -21721,05 -31617,94 -30894,34 -38407,03 -36826,26 -42865,96 -44788,03 -53698,37 -62375,71
ATP 0 23979,31 11784,32 34722,74 24825,84 48805,15 41292,45 66362,11 60322,42 82122,43 73212,09 64534,75
MS 23026,04 23979,31 21800,01 22938,42 23139,11 23979,31 23979,31 25069,66 23979,31 21800,01 25069,66 25069,66

Diketahui:
 DTF: 1 Periode
 PTF: 2 – 12 Periode

Contoh Perhitungan:
1. Project Available Balance (PAB) DTF
PAB DTF(t) = PAB(t-1) + MS(t) – AO(t)
PAB DTF(1) = PAB(1-1) + MS(1) – AO(1)
PAB DTF(1) = 0 + 23026,04 – 33658 = -10631,96 Unit
2. Project Available Balance (PAB) PTF
PAB PTF(t) = PAB(t-1) + MS(t) – Forecast/AO(t)
- PAB PTF(2) = PAB(2-1) + MS(2) – Forecast(2)
PAB PTF(2) = -10631,96 + 23979,31 – 22789,32 = -9441,97 Unit
- PAB PTF(3) = PAB(3-1) + MS(3) – AO(3)
PAB PTF(3) = -9441,97 + 21800,01 – 33995 = -21636,96 Unit
- PAB PTF(4) = PAB(4-1) + MS(4) – Forecast(4)
PAB PTF(4) = -21636,96 + 22938,42 – 23022,51 = -21721,05 Unit
3. Available to Promise (ATP) DTF
ATP DTF(t) = ATP(t-1) + MS(t) – AO(t)
ATP DTF(1) = ATP(1-1) + MS(1) – AO(1)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 50

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

ATP DTF(1) = 0 + 23026,04 – 33658 = -10631,96 Unit ≈ 0 Unit

Keterangan:
ATP bernilai negatif (-) = 0 Unit
4. Available to Promise (ATP) PTF
ATP PTF(t) = ATP(t-1) + MS(t) – AO(t)
- ATP PTF(2) = ATP(2-1) + MS(2) – AO(2)
ATP PTF(2) = 0 + 23979,31 – 0 = 23979,31 Unit
- ATP PTF(3) = ATP(3-1) + MS(3) – AO(3)
ATP PTF(3) = 23979,31 + 21800,01 – 33995 = 11784,32 Unit
- ATP PTF(4) = ATP(4-1) + MS(4) – AO(4)
ATP PTF(4) = 11784,32 + 22938,42 – 0 = 34722,74 Unit

Tabel 3.28 Master Production Schedule (MPS) Case Tablet

Case Tablet DTF PTF
P PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Forecast 9412,28 9460,68 9509,09 9557,49 9605,89 9654,30 9702,70 9751,11 9799,51 9847,91 9896,32 9944,72
AO 0 12095 14463 0 12528 13233 13049 15266 0 12541 14772 0
PAB 9558,96 7418,65 2005,64 1970,73 -951,37 -4229,68 -7323,99 -12182,65 -12027,46 -15518,48 -19883,14 -19420,52
ATP 9558,96 7418,65 2005,64 11528,22 8606,12 5327,81 2233,50 0 9954,69 6463,68 2099,02 12506,36
MS 9558,96 9954,69 9049,99 9522,58 9605,89 9954,69 9954,69 10407,34 9954,69 9049,99 10407,34 10407,34

Diketahui:
 DTF: 1 Periode
 PTF: 2 – 12 Periode

Contoh Perhitungan:
1. Project Available Balance (PAB) DTF
PAB DTF(t) = PAB(t-1) + MS(t) – AO(t)
PAB DTF(1) = PAB(1-1) + MS(1) – AO(1)
PAB DTF(1) = 0 + 9558,96 – 0 = 9558,96 Unit
2. Project Available Balance (PAB) PTF
PAB PTF(t) = PAB(t-1) + MS(t) – Forecast/AO(t)
- PAB PTF(2) = PAB(2-1) + MS(2) – AO(2)
PAB PTF(2) = 9558,96 + 9954,69 – 12095 = 7418,65 Unit
- PAB PTF(3) = PAB(3-1) + MS(3) – AO(3)
PAB PTF(3) = 7418,65 + 9049,99 – 14463 = 2005,64 Unit
- PAB PTF(4) = PAB(4-1) + MS(4) – Forecast(4)
PAB PTF(4) = 2005,64 + 9522,58 – 9557,49 = 1970,73 Unit
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 51
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

3. Available to Promise (ATP) DTF

ATP DTF(t) = ATP(t-1) + MS(t) – AO(t)
ATP DTF(1) = ATP(1-1) + MS(1) – AO(1)
ATP DTF(1) = 0 + 9558,96 – 0 = 9558,96 Unit
4. Available to Promise (ATP) PTF
ATP PTF(t) = ATP(t-1) + MS(t) – AO(t)
- ATP PTF(2) = ATP(2-1) + MS(2) – AO(2)
ATP PTF(2) = 9558,96 + 9954,69 – 12095 = 7418,65 Unit
- ATP PTF(3) = ATP(3-1) + MS(3) – AO(3)
ATP PTF(3) = 7418,65 + 9049,99 – 14463 = 2005,64 Unit
- ATP PTF(4) = ATP(4-1) + MS(4) – AO(4)
ATP PTF(4) = 7418,65 + 9049,99 – 0 = 11528,22 Unit

III.3.2.3 Routing Sheet

Tabel 3.29 Routing Sheet Case Handphone
Routing Sheet Case Handphone
Work Run Setup Lot Standar
Kode Nama
Center Time Time Size d Hours
Komponen Operasi
(WC) (RT) (ST) (LS) (SH)
Pemotongan 10 15 55 100 0,0044
Pencetakan 20 20 77 100 0,0058
BSH-03 Pendinginan 30 25 81 100 0,0072
Penghalusan 40 25 71 100 0,0072
Pemeriksaan 1 50 5 72 100 0,0016
Pemotongan 10 15 55 100 0,0044
Pencetakan 20 20 77 100 0,0058
DSH-03 Pendinginan 30 25 81 100 0,0072
Penghalusan 40 25 71 100 0,0072
Pemeriksaan 2 50 5 72 100 0,0016

Tabel 3.30 Lanjutan Tabel 3.29 Routing Sheet Case Handphone

Routing Sheet Case Handphone
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 52
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Work Run Setup Lot Standar

Kode Nama
Center Time Time Size d Hours
Komponen Operasi
(WC) (RT) (ST) (LS) (SH)
Pemotongan 10 15 55 100 0,0044
Pencetakan 20 20 77 100 0,0058
ARH-02 Pendinginan 30 25 81 100 0,0072
Penghalusan 40 25 71 100 0,0072
Pemeriksaan 3 50 5 72 100 0,0016
Perakitan
HASH 01- BCH-03,
60 90 70 100 0,0252
02 DSH-03, dan
LEH-03
Perakitan
HASH 01-02,
WSH-02,
70 100 74 100 0,0280
HASH 02- STH-02, LEH-
01 02, dan ARH-
02
Pemeriksaan 4 80 15 72 100 0,0044
Pengemasan 90 20 67 100 0,0058

Contoh Perhitungan:
1. Standard Hours (SH)

Standard Hours (SH) =

(RT + (ST
LS )
)

satuan waktu

- SH BSH-03 Pemotongan =
(15 + ( 55100 ) ) = 0,0044
3600

- SH BSH-03 Pencetakan =
(20 + ( 77100 ) ) =¿0,0058
3600

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 53

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- SH BSH-03 Pendinginan =
(25 + ( 81100 ) ) = 0,0072
3600
Tabel 3.31 Routing Sheet Case Tablet
Routing Sheet Case Tablet
Work Run Setup Lot Standar
Kode Nama
Center Time Time Size d Hours
Komponen Operasi
(WC) (RT) (ST) (LS) (SH)
Pemotongan 10 15 55 100 0,0044
Pencetakan 20 25 77 100 0,0072
BST-03 Pendinginan 30 30 81 100 0,0086
Penghalusan 40 30 71 100 0,0086
Pemeriksaan 1 50 5 72 100 0,0016
Pemotongan 10 15 55 100 0,0044
Pencetakan 20 25 77 100 0,0072
DST-03 Pendinginan 30 30 81 100 0,0086
Penghalusan 40 30 71 100 0,0086
Pemeriksaan 2 50 5 72 100 0,0016
Pemotongan 10 15 55 100 0,0044
Pencetakan 20 25 77 100 0,0072
ART-02 Pendinginan 30 30 81 100 0,0086
Penghalusan 40 30 71 100 0,0086
Pemeriksaan 3 50 5 72 100 0,0016
Perakitan
HAST 01- BCT-03, DST-
60 110 70 100 0,0308
02 03, dan LET-
03
HAST 02- Perakitan 70 120 74 100 0,0336
01 HAST 01-02,
WST-02, STT-
02, LET-02,
dan ART-02

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 54

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pemeriksaan 4 80 15 72 100 0,0044

Pengemasan 90 20 67 100 0,0058
Contoh Perhitungan:
1. Standard Hours (SH)

Standard Hours (SH) =

(RT + (ST
LS )
)

satuan waktu

- SH BST-03 Pemotongan =
(15 + ( 55100 ) ) = 0,0044
3600

- SH BST-03 Pencetakan =
(25 +
77
100
) ( )
=¿
0,0072
3600

- SH BST-03 Pendinginan =
(30 + ( 81100 ) ) = 0,0086
3600

III.3.2.4 Bill of Capacity (BOC)

Tabel 3.32 Bill of Capacity Case Handphone
WC Frekuensi ƩSH
10 3 0,0132
20 3 0,0174
30 3 0,0216
40 3 0,0216
50 3 0,0048
60 1 0,0252
70 1 0,0280
80 1 0,0044
90 1 0,0058

Contoh Perhitungan:
1. ∑ Standard Hours (SH)
- ∑SH WC 10 = 0,0044 + 0,0044 + 0,0044 = 0,0132

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 55

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- ∑SH WC 20 = 0,0058 + 0,0058 + 0,0058 = 0,0174

- ∑SH WC 30 = 0,0072 + 0,0072 + 0,0072 = 0,0216

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 56

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.33 Bill of Capacity Case Tablet

WC Frekuensi ƩSH
10 3 0,0132
20 3 0,0216
30 3 0,0258
40 3 0,0258
50 3 0,0048
60 1 0,0308
70 1 0,0336
80 1 0,0044
90 1 0,0058

Contoh Perhitungan:
1. ∑ Standard Hours (SH)
- ∑SH WC 10 = 0,0044 + 0,0044 + 0,0044 = 0,0132
- ∑SH WC 20 = 0,0072 + 0,0072 + 0,0072 = 0,0216
- ∑SH WC 30 = 0,0086 + 0,0086 + 0,0086 = 0,0258

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 57

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.3.2.5 Rough Cut Capacity Planning (RCCP)

Tabel 3.34 Rough Cut Capacity Planning
Periode
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC
10 430,12 447,93 407,22 428,49 432,23 447,93 447,93 468,30 447,93 407,22 468,30 468,30
20 607,13 632,26 574,80 604,82 610,11 632,26 632,26 661,01 632,26 574,80 661,01 661,01
30 743,98 774,78 704,37 741,15 747,64 774,78 774,78 810,01 774,78 704,37 810,01 810,01
40 743,98 774,78 704,37 741,15 747,64 774,78 774,78 810,01 774,78 704,37 810,01 810,01
50 156,41 162,88 148,08 155,81 157,18 162,88 162,88 170,29 162,88 148,08 170,29 170,29
60 874,67 910,88 828,10 871,34 878,97 910,88 910,88 952,30 910,88 828,10 952,30 952,30
1005,9 1005,9 1051,6
70 965,91 1005,90 914,48 962,23 970,65 1005,90 1051,64 914,48 1051,64
0 0 4
80 143,37 149,31 135,74 142,83 144,08 149,31 149,31 156,10 149,31 135,74 156,10 156,10
90 188,99 196,82 178,93 188,27 189,92 196,82 196,82 205,77 196,82 178,93 205,77 205,77

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 58

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Rough Cut Capacity Planning (RCCP)
RCCP(t) = (MS CH(t) x ∑SH CH) + (MS CT(t) x ∑SH CT)
- RCCP WC 10(1) = (MS CH(1) x ∑SH CH) + (MS CT(1) x ∑SH CT)
RCCP WC 10(1) = (23026,04 x 0,0132) + (9558,96 x 0,0132)
RCCP WC 10(1) = 430,12 Unit
- RCCP WC 20(1) = (MS CH(1) x ∑SH CH) + (MS CT(1) x ∑SH CT)
RCCP WC 20(1) = (23026,04 x 0,0174) + (9558,96 x 0,0216)
RCCP WC 20(1) = 607,13 Unit
- RCCP WC 30(1) = (MS CH(1) x ∑SH CH) + (MS CT(1) x ∑SH CT)
RCCP WC 30(1) = (23026,04 x 0,0216) + (9558,96 x 0,0258)
RCCP WC 30(1) = 743,98 Unit

III.3.2.6 Data Kapasitas Reguler Time dan Over Time

Tabel 3.35 Data Kapasitas Reguler Time WC 10
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
52 52 52
Total 480 480 480 480 528 552 480 552 552
8 8 8

Tabel 3.36 Data Kapasitas Over Time WC 10

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
13 13 13
Total 120 120 120 120 132 138 120 138 138
2 2 2

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 59

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 10
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time RCCP

Gambar 3.4 Grafik Kapasitas WC 10

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 3 = 480
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 3 = 528
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 3 = 480
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 3 = 120
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 3 = 132
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 3 = 120

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 60

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.37 Data Kapasitas Reguler Time WC 20

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
70 70 70
Total 640 640 640 640 704 736 640 736 736
4 4 4

Tabel 3.38 Data Kapasitas Over Time WC 20

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
17 17 17
Total 160 160 160 160 176 184 160 184 184
6 6 6

WC 20
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time RCCP

Gambar 3.5 Grafik Kapasitas WC 20

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 61

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 4 = 640
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 4 = 704
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 4 = 640
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 4 = 160
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 4 = 176
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 4 = 160

Tabel 3.39 Data Kapasitas Reguler Time WC 30

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
88 88 88
Total 800 800 800 800 880 920 800 920 920
0 0 0

Tabel 3.40 Data Kapasitas Over Time WC 30

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
22 22 22
Total 200 200 200 200 220 230 200 230 230
0 0 0

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 62

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 30
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time RCCP

Gambar 3.6 Grafik Kapasitas WC 30

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 5 = 800
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 5 = 880
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 5 = 800
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 5 = 200
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 5 = 220
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 5 = 200

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 63

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.41 Data Kapasitas Reguler Time WC 40

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
88 88 88
Total 800 800 800 800 880 920 800 920 920
0 0 0

Tabel 3.42 Data Kapasitas Over Time WC 40

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
22 22 22
Total 200 200 200 200 220 230 200 230 230
0 0 0

WC 40
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time RCCP

Gambar 3.7 Grafik Kapasitas WC 40

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 64

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 5 = 800
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 5 = 880
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 5 = 800
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 5 = 200
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 5 = 220
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 5 = 200

Tabel 3.43 Data Kapasitas Reguler Time WC 50

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
17 17 17
Total 160 160 160 160 176 184 160 184 184
6 6 6

Tabel 3.44 Data Kapasitas Over Time WC 50

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Total 40 44 40 40 40 44 44 46 44 40 46 46

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 65

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 50
250

200

150

100

50

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time RCCP

Gambar 3.8 Grafik Kapasitas WC 50

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 1 = 160
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 1 = 176
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 1 = 160
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 1 = 40
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 1 = 44
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 1 = 40

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 66

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.45 Data Kapasitas Reguler Time WC 60

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
88 88 88
Total 800 800 800 800 880 920 800 920 920
0 0 0

Tabel 3.46 Data Kapasitas Over Time WC 60

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
22 22 22
Total 200 200 200 200 220 230 200 230 230
0 0 0

WC 60
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time RCCP

Gambar 3.9 Grafik Kapasitas WC 60

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 67

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 5 = 800
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 5 = 880
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 5 = 800
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 5 = 200
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 5 = 220
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 5 = 200

Tabel 3.47 Data Kapasitas Reguler Time WC 70

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
96
Total 960 1056 960 960 1056 1056 1104 1056 960 1104 1104
0

Tabel 3.48 Data Kapasitas Over Time WC 70

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
26 26 26
Total 240 240 240 240 264 276 240 276 276
4 4 4

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 68

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 70
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time RCCP

Gambar 3.10 Grafik Kapasitas WC 70

Tabel 3.49 Data Kapasitas Reguler Time WC 80

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
17 17 17
Total 160 160 160 160 176 184 160 184 184
6 6 6

Tabel 3.50 Data Kapasitas Over Time WC 80

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Total 40 44 40 40 40 44 44 46 44 40 46 46

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 69

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 80
250

200

150

100

50

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time RCCP

Gambar 3.11 Grafik Kapasitas WC 80

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 1 = 160
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 1 = 176
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 1 = 160
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 1 = 40
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 1 = 44
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 1 = 40

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 70

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.51 Data Kapasitas Reguler Time WC 90

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 90
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
35 35 35
Total 320 320 320 320 352 368 320 368 368
2 2 2

Tabel 3.52 Data Kapasitas Over Time WC 90

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 90
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Total 80 88 80 80 80 88 88 92 88 80 92 92

WC 90
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time RCCP

Gambar 3.12 Grafik Kapasitas WC 90

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 71

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 2 = 320
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 2 = 352
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 2 = 320
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 2 = 80
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 2 = 88
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 2 = 80

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 72

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.3.3 Analisa Modul 3

Pada modul 3 ini membahas mengenai Master Production Schedule
(MPS) dan Rought Cut Capacity Planning (RCCP). Pertama yaitu mengenai
Master Production Schedule (MPS) yang merupakan penjadwalan lanjutan setelah
perencanaan agregat. Master Production Schedule (MPS) adalah perencanaan
produksi jangka pendek pada suatu perusahaan yang berisi tentang rencana
menyeluruh dan perinciannya dalam menghasilkan produk akhir (produk jadi).
Kedua yaitu mengenai Rought Cut Capacity Planning (RCCP) atau diseebut juga
perencanaan kapasitas kasar. Rought Cut Capacity Planning (RCCP) ini
merupakan urutan kedua dari hierarki perencanaan kapasitas yang berperan dalam
pengujian Master Production Schedule (MPS). Rought Cut Capacity Planning
(RCCP) melakukan validasi terhadap Master Production Schedule (MPS) karena
untuk menetapkan sumber-sumber tertentu yang spesifik. Hal ini termasuk ke
dalam perencanaan kapasitas jangka panjang.
Pada Master Production Schedule (MPS) terdapat Demand Aggregate
Forecast yang didapat dari Sales & Operational Planning (SOP). Dalam Master
Production Schedule (MPS) dilakukan disaggregate, hal tersebut dilakukan
karena berguna untuk pemisahan berdasarkan proposi demand antara Case
Handphone dan Case Tablet. Hal pertama yang dilakukan untuk menghitung
Master Production Schedule (MPS) yaitu mengumpulkan data-data, diantaranya
seperti data Demand Aggregate Forecast Revisi, Total Rencana Produksi Revisi,
Data Actual Order, Data Hari Kerja dan Data Faktor Konversi. Terdapat Data
Actual Order dan Data Hari Kerja yang merupakan sudah ketentuan dari
laboratorium. Selanjutnya, mengolah data tersebut ke dalam tabel Disaggregate
Demand Aggregate Forecast selama 12 periode.
Yang pertama menghitung Disaggregate Demand Aggregate Forecast
selama 12 periode untuk produk Case Handphone dengan % Proporsi Demand
senilai 70,66% dan Case Tablet dengan % Proporsi Demand senilai 29,34%.
Kedua menghitung Disaggregate Total Rencana Produksi selama 12 periode
untuk produk Case Handphone dengan % Proporsi Demand senilai 70,66% dan
Case Tablet dengan % Proporsi Demand senilai 29,34%. Setelah itu diolah ke
dalam tabel Master Production Schedule (MPS) untuk produk Case Handphone
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 73
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

dan Case Tablet. Dalam tabel Master Production Schedule (MPS) terdapat nilai
Forecast yang didapat dari nilai Dissagregate dari tabel Demand Aggregate
Forecast, nilai Actual Order (AO) yang merupakan sudah ketentuan dari
laboratorium, Project Available Balance (PAB), Available to Promise (ATP), dan
Master Schedule (MS) yang didapat dari nilai Dissagregate dari tabel Total
Rencana Produksi, semua nilai tersebut dihitung selama 12 periode.
Pada Rough Cut Capacity Planning (RCCP) langkah pertama yang harus
dilakukan adalah dengan mengumpulkan data-data yang dibutuhkan diantaranya,
seperti data Routing Sheet produk Case Handphone dan Case Tablet, Work
Center (WC), Run Time (RT), data Set Up Time (ST) yang telah ditentukan oleh
laboratorium, dan Lot Size (LS) yang telah ditentukan oleh laboratorium yaitu
sebanyak 100 unit. Jumlah Work Center yang terdapat pada perusahaan PT. Adya
Mavendra ini sebanyak 9 Work Center dengan jumlah Tenaga Kerja yang
dibutuhkan sebanyak 32 orang. Setelah data tersebut disiapkan, maka dilanjutkan
dengan menghitung Standard Hours dari nilai Run Time (RT), data Set Up Time
(ST), dan Lot Size (LS). Kemudian membuat tabel Bill Of Capacity untuk produk
Case Handphone dan Case Tablet, pada Bill Of Capacity ini menghitung
frekuensi Work Center yang ada lalu menjumlahkan standard hours pada masing-
masing Work Center.
Selanjutnya membuat tabel data Kapasitas Regular Time dan data
Kapasitas Over Time, data-data yang dibutuhkan yaitu jumlah dari Work Center
sebanyak (9), lalu jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan sebanyak 32 orang. Untuk
tabel data Kapasitas Regular Time dan data Kapasitas Over Time jumlahnya
dibuat menyesuaikan dengan jumlah Work Center. Isi dari tabel tersebut
diantaranya terdapat jam kerja untuk Reguler Time yaitu selama 8 jam dan Over
Time merupakan 25% dari jam kerja normal yaitu sebanyak 2 jam, Hari Kerja dan
Tenaga Kerja yang telah ditentukan untuk setiap Work Center. Tenaga kerja yang
ada pada seluruh Work Center berjumlah 32 Orang sesuai dengan tenaga kerja
yang dibutuhkannya. Sehingga pada setiap masing-masing Work Center telah
dialokasikan tenaga kerja untuk WC 10 berjumlah 3 Orang, WC 20 berjumlah 4
Orang, WC 30 berjumlah 5 Orang, WC 40 berjumlah 5 Orang, WC 50 berjumlah
1 Orang, WC 60 berjumlah 5 Orang, WC 70 berjumlah 6 Orang, WC 80
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 74
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

berjumlah 1 Orang dan WC 90 berjumlah 2 Orang. Pengalokasian tenaga kerja ini

dibuat dengan mempertimbangkan kebutuhan tenaga kerja tiap Work Center agar
masih dalam batas kerja Reguler Time (RT) atau Over Time (OT).
Setelah itu melakukan perhitungan pada tabel Rought Cut Capacity
Planning (RCCP) yang mana melakukan perencanaan kapasitas kasar dari data
Master Production Schedule (MPS) untuk produk Case Handphone dan Case
Tablet dan Standard Hours dari masing-masing Work Center yang dilakukan
selama 12 periode. Setelah perhitungan semuanya sudah dikerjakan, selanjutnya
melakukan pembuatan grafik dari setiap Work Station. Yang kemudian dibuat
tabel rekapan dari setiap Work Center selama 12 periode. Dalam pembuatan
grafik tersebut, terdapat grafik yang bernilai Regular Time ditandai dengan warna
biru, lalu grafik yang bernilai Over Time ditandai dengan warna orange, dan
terakhir terdapat grafik RCCP ditandai dengan warna abu. Dalam grafik tersebut
juga menunjukan apakah pekerja tersebut memiliki waktu luang dan jika ada
seberapa lama waktu luang tersebut. Jika grafik Rought Cut Capacity Planning
(RCCP) tersebut melebihi grafik dari nilai Regular Time dengan Over Time maka
akan dibutuhkan kembali tambahan untuk tenaga pekerja atau bisa dilakukan
dengan subkontrak yang mana akan sangat merugikan perusahaan.
Selanjutnya, dari tabel-tabel yang sudah dibuat kemudian dilihat agar
mengetahui apakah tenaga kerja pada setiap Work Center mampu menyelesaikan
pekerjaannya sesuai dengan jam kerja yang telah ditentukan. Jika terdapat grafik
Work Center yang melebihi batas maksimal, maka harus melakukan alokasi
tenaga kerja terhadap Work Center yang bersangkutan. Dan dapat dilihat pada
perhitungan Rought Cut Capacity Planning (RCCP) PT. Adya Mevndra ini bahwa
tidak ada data yang melebihi batas maksimal yang artinya perusahaan tidak
membutuhkan tambahan tenaga kerja atau subkontak dan juga perusahaan dapat
melakukan proses produksi pada setiap Work Center dengan baik.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 75

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.4 Material Requirement Planning (MRP)

III.4.1 Pengumpulan Data
III.4.1.1 Struktur Produk Aircase Handphone dan Produk Aircase Tablet

Gambar 3.13 Struktur Produk Aircase Handphone

Gambar 3.14 Struktur Produk Aircase Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 76

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.4.1.2 Bill of Material (BOM) Produk Aircase Handphone dan Produk

Aircase Tablet
Tabel 3.53 Bill of Material (BOM) Produk Aircase Handphone
PT. ADYA MAVENDRA
Bill Of Material Case Handphone
Leve
Kode Komponen Nama Komponen Quantity Keterangan
l
0 AIR-H Aircase 1 Induk Item
1 DPH-01 Dus Packing 1 End Item
1 BWH-01 Bubble Wrap 1 End Item
1 LEH-01 Lem UHU 1 End Item
1 HASH02-01 Hasil Assembly 2 1 Induk Item
2 ARH-02 Airpods Receptacle 1 End Item
2 WSH-02 Wireless Speaker 1 End Item
2 STH-02 Sticker 1 End Item
2 LEH-02 Lem UHU 1 End Item
2 HASH01-02 Hasil Assembly 1 1 Induk Item
3 BCH-03 Badan Case 1 End Item
3 DSH-03 Dudukan Speaker 1 End Item
3 LEH-03 Lem UHU 1 End Item

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 77

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.54 Bill of Material (BOM) Produk Aircase Tablet

PT. ADYA MAVENDRA
Bill Of Material Case Tablet
Leve
Kode Komponen Nama Komponen Quantity Keterangan
l
0 AIR-T Aircase 1 Induk Item
1 DPT-01 Dus Packing 1 End Item
1 BWT-01 Bubble Wrap 1 End Item
1 LET-01 Lem UHU 1 End Item
1 HAST02-01 Hasil Assembly 2 1 Induk Item
2 ART-02 Airpods Receptacle 1 End Item
2 WST-02 Wireless Speaker 1 End Item
2 STT-02 Sticker 1 End Item
2 LET-02 Lem UHU 1 End Item
2 HAST01-02 Hasil Assembly 1 1 Induk Item
3 BCT-03 Badan Case 1 End Item
3 DST-03 Dudukan Speaker 1 End Item
3 LET-03 Lem UHU 1 End Item

III.4.1.3 Data Master Schedule (MS) Produk Aircase Handphone dan Produk
Aircase Tablet
Tabel 3.55 Master Schedule (MS) Produk Aircase Handphone
Master Schedule Case Handphone
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MS 23026,04 23979,31 21800,01 22938,42 23139,11 23979,31 23979,31 25069,66 23979,31 21800,01 25069,66 25069,66

Tabel 3.56 Master Schedule (MS) Produk Aircase Tablet

Master Schedule Case Tablet
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MS 9558,96 9954,69 9049,99 9522,58 9605,89 9954,69 9954,69 10407,34 9954,69 9049,99 10407,34 10407,34

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 78

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.4.1.4 Inventory Status

Tabel 3.57 Tabel Schedule Receipt (SR) Aircase Handphone
Schedule Receipt Case Handphone
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Level 0 5246 4943 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Level 1 7452 9244 5452 14573 8243 0 7952 14034 3528 9241 4457 6325
Level 2 2464 4721 0 7532 12953 6134 0 4236 13463 4578 6623 8542
Level 3 7134 4257 13565 0 1358 17324 15333 0 4876 9214 13634 12435

Tabel 3.58 Tabel Schedule Receipt (SR) Aircase Tablet

Schedule Receipt Case Tablet
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Level 0 4214 5324 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Level 1 0 2637 4683 5234 0 3658 0 4762 6235 7253 0 5622
Level 2 2453 0 3468 0 2425 2465 4632 0 2353 0 1476 3237
Level 3 2425 1466 0 4923 6356 4732 4123 3956 0 1534 7324 1279

Tabel 3.59 Inventory Status Produk Aircase Handphone

Kode Komponen Nama Komponen SS LS LT OH
AIR-H Aircase 255 1 1 0
DPH-01 Dus Packing 140 45 1 732
BWH-01 Bubble Wrap 420 70 1 384
LEH-01 Lem UHU 125 85 1 189
HASH02-01 Hasil Assembly 2 290 145 1 490
ARH-02 Airpods Receptacle 150 150 1 253
WSH-02 Wireless Speaker 180 130 1 10
STH-02 Sticker 450 110 1 146
LEH-02 Lem UHU 125 85 1 189
HASH01-02 Hasil Assembly 1 350 65 1 93
BCH-03 Badan Case 460 45 1 82
DSH-03 Dudukan Speaker 365 85 1 174
LEH-03 Lem UHU 125 85 1 189

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 79

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.60 Inventory Status Produk Aircase Tablet

Kode Komponen Nama Komponen SS LS LT OH
AIR-T Aircase 255 1 1 0
DPT-01 Dus Packing 140 45 1 732
BWT-01 Bubble Wrap 420 70 1 384
LET-01 Lem UHU 125 85 1 189
HAST02-01 Hasil Assembly 2 290 145 1 490
ART-02 Airpods Receptacle 150 150 1 253
WST-02 Wireless Speaker 180 130 1 10
STT-02 Sticker 450 110 1 146
LET-02 Lem UHU 125 85 1 189
HAST01-02 Hasil Assembly 1 350 65 1 93
BCT-03 Badan Case 460 45 1 82
DST-03 Dudukan Speaker 365 85 1 174
LET-03 Lem UHU 125 85 1 189

III.4.2 Pengolahan Data

III.4.2.1 Material Requirement Planning (MRP) Non Pegging
 Produk Aircase Handphone
Tabel 3.61 MRP Produk Aircase Handphone (Level 0)
LEVEL 0 - Aircase Handphone
Part / No :1 Description : Aircase Handphone (AIR-H)
BOM / UOM : Induk Item / 1 On Hand :0
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 255 Lot Size :1
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 23026,04 23979,31 21800,01 22938,42 23139,11 23979,31 23979,31 25069,66 23979,31 21800,01 25069,66 25069,66
SR 5246 4943 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PAB 1 0 -17780,04 -18780,35 -21544,36 -22682,78 -22883,88 -23724,19 -23723,50 -24814,16 -23723,46 -21544,48 -24814,14 -24813,80
NR 18035,04 19035,35 21799,36 22937,78 23138,88 23979,19 23978,50 25069,16 23978,46 21799,48 25069,14 25068,80
PORC 18036 19036 21800 22938 23139 23980 23979 25070 23979 21800 25070 25069
PORL 18036 19036 21800 22938 23139 23980 23979 25070 23979 21800 25070 25069 0
PAB 2 0 255,96 255,65 255,64 255,22 255,12 255,81 255,50 255,84 255,54 255,52 255,86 255,20

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR(t) = MS HP(t)
- GR(1) = 23026,04 Unit
- GR(2) = 23979,31 Unit
- GR(3) = 21800,01 Unit

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 80

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

2. Project Available Balance 1 (PAB 1)

Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (0 – 0) + 0 = 0 Unit
- PAB1(1) = (0 – 23026,04) + 5246 = -17780,04 Unit
- PAB1(2) = (255,96 – 23979,31) + 4943 = -18780,35 Unit
- PAB1(3) = (255,65 – 21800,01) + 0 = -21544,36 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-17780,04| + 255 = 17780,04 + 255 = 18035,04 Unit
- NR(2) = |-18780,35| + 255 = 18780,35 + 255 = 19035,35 Unit
- NR(3) = |-21544,36| + 255 = 21544,36 + 255 = 21799,36 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

( NR
PORc(t) =
LS )
x LS

PORc = ( )x 1 = 18036 Unit

18035,04
- (1)
1

PORc = ( )x 1 = 19036 Unit

19035,35
- (2)
1

PORc = ( )x 1 = 21800 Unit

21799,36
- (3)
1
5. Planned Order Release (PORl)
PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 18036 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 19036 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 21800 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 22938 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 0 + 0 = 0 Unit
- PAB2(t) = -17780,04 + 18036 = 255,96 Unit
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 81
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- PAB2(t) = -18780,35 + 19036 = 255,65 Unit

- PAB2(t) = -21544,36 + 21800 = 255,64 Unit

Tabel 3.62 MRP Dus Packing Produk Aircase Handphone (Level 1)

LEVEL 1 - Dus Packing Case Handphone
Part / No :2 Description : Dus Packing (DPH-01)
BOM / UOM : End Item / 1 On Hand : 732
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 140 Lot Size : 45
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 18036 19036 21800 22938 23139 23980 23979 25070 23979 21800 25070 25069
SR 7452 9244 5452 14573 8243 0 7952 14034 3528 9241 4457 6325
PAB 1 732 -9852 -9609 -16192 -8222 -14748 -23833 -15875 -10891 -20272 -12401 -20459 -18593
NR 9992 9749 16332 8362 14888 23973 16015 11031 20412 12541 20599 18733
PORC 10035 9765 16335 8370 14895 23985 16020 11070 20430 12555 20610 18765
PORL 10035 9765 16335 8370 14895 23985 16020 11070 20430 12555 20610 18765 0
PAB 2 732 183 156 143 148 147 152 145 179 158 154 151 172

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 1: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 0 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 0 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 0 (1-1) x 1 = 18036 x 1 = 18036 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 0 (2-1) x 1 = 19036 x 1 = 19036 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 0 (3-1) x 1 = 21800 x 1 = 21800 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (732 – 0) + 0 = 732 Unit
- PAB1(1) = (732 – 18036) + 7452 = -9852 Unit
- PAB1(2) = (183 – 19036) + 9244 = -9609 Unit
- PAB1(3) = (156 – 21800) + 5452 = -16192 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-9852| + 140 = 9852 + 140 = 9992 Unit
- NR(2) = |-9609| + 140 = 9609 + 140 = 9749 Unit
- NR(3) = |-16192| + 140 = 16192 + 140 = 16332 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

PORc(t) = ( NR
LS )
x LS
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 82
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- PORc(1) = (9992
45 )
x 45 = 10035 Unit

=(
45 )
9749
- PORc(2) x 45 = 9765 Unit

=( )x 45 = 16335 Unit
16332
- PORc(3)
45
5. Planned Order Release (PORl)
PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 10035 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 9765 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 16335 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 8370 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 732 + 0 = 732 Unit
- PAB2(t) = -9852 + 10035 = 183 Unit
- PAB2(t) = -9609 + 9765 = 156 Unit
- PAB2(t) = -16192 +16335 = 143 Unit

Tabel 3.63 MRP Bubble Wrap Produk Aircase Handphone (Level 1)

LEVEL 1 - Bubble Wrap Case Handphone
Part / No :3 Description : Bubble Wrap (BWH-01)
BOM / UOM : End Item / 1 On Hand : 384
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 420 Lot Size : 70
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 18036 19036 21800 22938 23139 23980 23979 25070 23979 21800 25070 25069
SR 7452 9244 5452 14573 8243 0 7952 14034 3528 9241 4457 6325
PAB 1 384 -10200 -9352 -15900 -7885 -14451 -23521 -15538 -10614 -20005 -12124 -20137 -18301
NR 10620 9772 16320 8305 14871 23941 15958 11034 20425 12544 20557 18721
PORC 10640 9800 16380 8330 14910 24010 15960 11060 20440 12600 20580 18760
PORL 10640 9800 16380 8330 14910 24010 15960 11060 20440 12600 20580 18760 0
PAB 2 384 440 448 480 445 459 489 422 446 435 476 443 459

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 1: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 0 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 0 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 0 (1-1) x 1 = 18036 x 1 = 18036 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 0 (2-1) x 1 = 19036 x 1 = 19036 Unit
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 83
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- GR(3) = PORlinduk Level 0 (3-1) x 1 = 21800 x 1 = 21800 Unit

2. Project Available Balance 1 (PAB 1)

Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (384 – 0) + 0 = 384 Unit
- PAB1(1) = (384 – 18036) + 7452 = -10200 Unit
- PAB1(2) = (440 – 19036) + 9244 = -9352 Unit
- PAB1(3) = (448 – 21800) + 5452 = -15900 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-10200| + 420 = 10200 + 420 = 10620 Unit
- NR(2) = |-9352| + 420 = 9352 + 420 = 9772 Unit
- NR(3) = |-15900| + 420 = 15900 + 420 = 16320 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

( NR
PORc(t) =
LS )
x LS

PORc = ( )x 70 = 10640 Unit

10620
- (1)
70

PORc = (
70 )
9772
- (2) x 70 = 9800 Unit

PORc = ( )x 70 = 16380 Unit

16320
- (3)
70
5. Planned Order Release (PORl)
PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 10640 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 9800 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 16380 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 8330 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 84
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)

- Past Due: PAB2(0) = 384 + 0 = 384 Unit
- PAB2(t) = -10200 + 10640 = 440 Unit
- PAB2(t) = -9352+ 9800 = 448 Unit
- PAB2(t) = -15900 + 16380 = 480 Unit
-

Tabel 3.64 MRP Hasil Assembly 2 Produk Aircase Handphone (Level 1)

LEVEL 1 - Hasil Assembly 2 Case Handphone
Part / No :5 Description : Hasil Assembly 2 (HASH02-01)
BOM / UOM : Induk Item / 1 On Hand : 490
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 290 Lot Size : 145
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 18036 19036 21800 22938 23139 23980 23979 25070 23979 21800 25070 25069
SR 7452 9244 5452 14573 8243 0 7952 14034 3528 9241 4457 6325
PAB 1 490 -10094 -9446 -15934 -8059 -14545 -23590 -15692 -10633 -20064 -12178 -20321 -18330
NR 10384 9736 16224 8349 14835 23880 15982 10923 20354 12468 20611 18620
PORC 10440 9860 16240 8410 14935 23925 16095 11020 20445 12470 20735 18705
PORL 10440 9860 16240 8410 14935 23925 16095 11020 20445 12470 20735 18705 0
PAB 2 490 346 414 306 351 390 335 403 387 381 292 414 375

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 1: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 0 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 0 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 0 (1-1) x 1 = 18036 x 1 = 18036 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 0 (2-1) x 1 = 19036 x 1 = 19036 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 0 (3-1) x 1 = 21800 x 1 = 21800 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (490 – 0) + 0 = 490 Unit
- PAB1(1) = (490 – 18036) + 7452 = -10094 Unit
- PAB1(2) = (346 – 19036) + 9244 = -9446 Unit
- PAB1(3) = (414 – 21800) + 5452 = -15934 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-10094| + 290 = 10094 + 290 = 10384 Unit
- NR(2) = |-9446| + 290 = 9446 + 290 = 9736 Unit
- NR(3) = |-15934| + 290 = 15934 + 290 = 16224 Unit

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 85

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

4. Planned Order Receipt (PORc)

PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

PORc(t) = ( NR
LS )
x LS

PORc = (
145 )
10384
- (1) x 145 = 10440 Unit

PORc = (
145 )
9736
- (2)x 145 = 9860 Unit

PORc = (
145 )
16224
- (3) x 145 = 16240 Unit

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 10440 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 9860 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 16240 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 8410 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 490 + 0 = 490 Unit
- PAB2(t) = -10094 + 10440 = 346 Unit
- PAB2(t) = -9446 + 9860 = 414 Unit
- PAB2(t) = -15934 + 16240 = 306 Unit

Tabel 3.65 MRP Airpods Receptacle Produk Aircase Handphone (Level 2)

LEVEL 2 - Airpods Receptacle Case Handphone
Part / No :6 Description : Airpods Receptacle (ARH-02)
BOM / UOM : End Item / 1 On Hand : 253
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 150 Lot Size : 150
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 10440 9860 16240 8410 14935 23925 16095 11020 20445 12470 20735 18705
SR 2464 4721 0 7532 12953 6134 0 4236 13463 4578 6623 8542
PAB 1 253 -7723 -4912 -16052 -580 -1812 -17503 -15898 -6632 -6714 -7706 -13868 -9931
NR 7873 5062 16202 730 1962 17653 16048 6782 6864 7856 14018 10081
PORC 7950 5100 16350 750 2100 17700 16050 6900 6900 7950 14100 10200
PORL 7950 5100 16350 750 2100 17700 16050 6900 6900 7950 14100 10200 0
PAB 2 253 227 188 298 170 288 197 152 268 186 244 232 269

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 86

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

GR Level 2: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk

item level 1 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 1 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 1 (1-1) x 1 = 10440 x 1 = 10440 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 1 (2-1) x 1 = 9860 x 1 = 9860 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 1 (3-1) x 1 = 16240 x 1 = 16240 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (253 – 0) + 0 = 253 Unit
- PAB1(1) = (253 – 10440) + 2464 = -7723 Unit
- PAB1(2) = (227 – 9860) + 4721 = -4912 Unit
- PAB1(3) = (188 – 16240) + 0 = -16052 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-7723| + 150 = 7723 + 150 = 7873 Unit
- NR(2) = |-4912| + 150 = 4912 + 150 = 5062 Unit
- NR(3) = |-16052| + 150 = 16052 + 150 = 16202 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

( NR
PORc(t) =
LS )
x LS

PORc = (
150 )
7873
- (1) x 150 = 7950 Unit

PORc = (
150 )
5062
- (2) x 150 = 5100 Unit

PORc = (
150 )
16202
- (3) x 150 = 16350 Unit

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 7950 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 5100 Unit
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 87
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- PORl(2) = PORc(2+1) = 16350 Unit

- PORl(3) = PORc(3+1) = 750 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 253 + 0 = 253 Unit
- PAB2(t) = -7723 + 7950 = 227 Unit
- PAB2(t) = -4912 + 5100 = 188 Unit
- PAB2(t) = -16052 + 16350 = 298 Unit

Tabel 3.66 MRP Wireless Speaker Produk Aircase Handphone (Level 2)

LEVEL 2 - Wireless Speaker Case Handphone
Part / No :7 Description : Wireless Speaker (WSH-02)
BOM / UOM : End Item / 1 On Hand : 10
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 180 Lot Size : 130
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 10440 9860 16240 8410 14935 23925 16095 11020 20445 12470 20735 18705
SR 2464 4721 0 7532 12953 6134 0 4236 13463 4578 6623 8542
PAB 1 10 -7966 -4915 -15955 -583 -1785 -17496 -15911 -6575 -6797 -7669 -13851 -9974
NR 8146 5095 16135 763 1965 17676 16091 6755 6977 7849 14031 10154
PORC 8190 5200 16250 780 2080 17680 16120 6760 7020 7930 14040 10270
PORL 8190 5200 16250 780 2080 17680 16120 6760 7020 7930 14040 10270 0
PAB 2 10 224 285 295 197 295 184 209 185 223 261 189 296

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 2: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 1 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 1 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 1 (1-1) x 1 = 10440 x 1 = 10440 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 1 (2-1) x 1 = 9860 x 1 = 9860 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 1 (3-1) x 1 = 16240 x 1 = 16240 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (10 – 0) + 0 = 10 Unit
- PAB1(1) = (10 – 10440) + 2464 = -7966 Unit
- PAB1(2) = (224 – 9860) + 4721 = -4915 Unit
- PAB1(3) = (285 – 16240) + 0 = -15955 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 88

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- NR(1) = |-7966| + 180 = 7966 + 180 = 8146 Unit

- NR(2) = |-4915| + 180 = 4915 + 180 = 5095 Unit
- NR(3) = |-15955| + 180 = 15955 + 180 = 16135 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

PORc(t) = ( NR
LS )
x LS

PORc = (
130 )
8146
- (1)x 130 = 8190 Unit

PORc = (
130 )
5095
- (2)x 130 = 5200 Unit

PORc = (
130 )
16135
- (3) x 130 = 16250 Unit

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 8190 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 5200 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 16250 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 780 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 10 + 0 = 10 Unit
- PAB2(t) = -7966 + 8190 = 224 Unit
- PAB2(t) = -4915 + 5200 = 285 Unit
- PAB2(t) = -16135 + 16250 = 295 Unit

Tabel 3.67 MRP Sticker Produk Aircase Handphone (Level 2)

LEVEL 2 - Stiker Case Handphone
Part / No :8 Description : Stiker (STH-02)
BOM / UOM : End Item / 1 On Hand : 146
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 450 Lot Size : 110
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 10440 9860 16240 8410 14935 23925 16095 11020 20445 12470 20735 18705
SR 2464 4721 0 7532 12953 6134 0 4236 13463 4578 6623 8542
PAB 1 146 -7830 -4609 -15789 -387 -1489 -17300 -15575 -6299 -6461 -7423 -13615 -9698
NR 8280 5059 16239 837 1939 17750 16025 6749 6911 7873 14065 10148
PORC 8360 5060 16280 880 1980 17820 16060 6820 6930 7920 14080 10230
PORL 8360 5060 16280 880 1980 17820 16060 6820 6930 7920 14080 10230 0
PAB 2 146 530 451 491 493 491 520 485 521 469 497 465 532

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 89

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 2: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 1 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 1 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 1 (1-1) x 1 = 10440 x 1 = 10440 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 1 (2-1) x 1 = 9860 x 1 = 9860 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 1 (3-1) x 1 = 16240 x 1 = 16240 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (146 – 0) + 0 = 146 Unit
- PAB1(1) = (146 – 10440) + 2464 = -7830 Unit
- PAB1(2) = (530 – 9860) + 4721 = -4609 Unit
- PAB1(3) = (451 – 16240) + 0 = -15789 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-7830| + 450 = 7830 + 450 = 8280 Unit
- NR(2) = |-4609| + 450 = 4609 + 450 = 5059 Unit
- NR(3) = |-15789| + 450 = 15789 + 450 = 16239 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

( NR
PORc(t) =
LS )
x LS

PORc = (
110 )
8280
- (1) x 110 = 8360 Unit

PORc = (
110 )
5059
- (2) x 110 = 5060 Unit

PORc = (
110 )
16239
- (3) x 110 = 16280 Unit

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 90
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 8360 Unit

- PORl(1) = PORc(1+1) = 5060 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 16280 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 880 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 146 + 0 = 146 Unit
- PAB2(t) = -7830 + 8360 = 530 Unit
- PAB2(t) = -4609 + 5060 = 451 Unit
- PAB2(t) = -15789 + 16280 = 491 Unit

Tabel 3.68 MRP Hasil Assembly 1 Produk Aircase Handphone (Level 2)

LEVEL 2 - Hasil Assembly 1 Case Handphone
Part / No : 10 Description : Hasil Assembly 1 (HASH01-02)
BOM / UOM : Induk Item / 1 On Hand : 93
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 350 Lot Size : 65
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 10440 9860 16240 8410 14935 23925 16095 11020 20445 12470 20735 18705
SR 2464 4721 0 7532 12953 6134 0 4236 13463 4578 6623 8542
PAB 1 93 -7883 -4767 -15872 -500 -1572 -17413 -15698 -6427 -6584 -7521 -13703 -9761
NR 8233 5117 16222 850 1922 17763 16048 6777 6934 7871 14053 10111
PORC 8255 5135 16250 910 1950 17810 16055 6825 6955 7930 14105 10140
PORL 8255 5135 16250 910 1950 17810 16055 6825 6955 7930 14105 10140 0
PAB 2 93 372 368 378 410 378 397 357 398 371 409 402 379

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 2: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 1 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 1 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 1 (1-1) x 1 = 10440 x 1 = 10440 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 1 (2-1) x 1 = 9860 x 1 = 9860 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 1 (3-1) x 1 = 16240 x 1 = 16240 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (93 – 0) + 0 = 93 Unit
- PAB1(1) = (93 – 10440) + 2464 = -7883 Unit
- PAB1(2) = (372 – 9860) + 4721 = -4767 Unit

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 91

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- PAB1(3) = (368 – 16240) + 0 = -15872 Unit

3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-7883| + 350 = 7883 + 350 = 8233 Unit
- NR(2) = |-4767| + 350 = 4767 + 350 = 5117 Unit
- NR(3) = |-15872| + 350 = 15872 + 350 = 16222 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

( NR
PORc(t) =
LS )
x LS

PORc = (
65 )
8233
- (1) x 65 = 8255 Unit

PORc = (
65 )
5117
- (2) x 65 = 5135 Unit

PORc = ( )x 65 = 16250 Unit

16222
- (3)
65
5. Planned Order Release (PORl)
PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 8255 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 5135 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 16250 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 910 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 93 + 0 = 93 Unit
- PAB2(t) = -7883 + 8255 = 372 Unit
- PAB2(t) = -4767 + 5135 = 368 Unit
- PAB2(t) = -15872 + 16250 = 378 Unit

Tabel 3.69 MRP Badan Case Produk Aircase Handphone (Level 3)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 92

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

LEVEL 3 - Badan Case Handphone

Part / No : 11 Description : Badan Case (BCH-03)
BOM / UOM : End Item / 1 On Hand : 82
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 460 Lot Size : 45
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 8255 5135 16250 910 1950 17810 16055 6825 6955 7930 14105 10140
SR 7134 4257 13565 0 1358 17324 15333 0 4876 9214 13634 12435
PAB 1 82 -1039 -387 -2217 -427 -119 -20 -247 -6352 -1591 1763 1292 3587
NR 1499 847 2677 887 579 480 707 6812 2051 0 0 0
PORC 1530 855 2700 900 585 495 720 6840 2070 0 0 0
PORL 1530 855 2700 900 585 495 720 6840 2070 0 0 0 0
PAB 2 82 491 468 483 473 466 475 473 488 479 1763 1292 3587

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 3: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 2 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 2 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 2 (1-1) x 1 = 8255 x 1 = 8255 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 2 (2-1) x 1 = 5135 x 1 = 5135 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 2 (3-1) x 1 = 16250 x 1 = 16250 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (82 – 0) + 0 = 82 Unit
- PAB1(1) = (82 – 8255) + 7134 = -1039 Unit
- PAB1(2) = (491 – 5135) + 4257 = -387 Unit
- PAB1(3) = (468 – 16250) + 13565 = -2217 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-1039| + 460 = 1039 + 460 = 1499 Unit
- NR(2) = |-387| + 460= 387 + 460 = 847 Unit
- NR(3) = |-2217| + 460 = 2217 + 460 = 2677 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

PORc(t) = ( NR
LS )
x LS

PORc = (
45 )
1499
- (1) x 45 = 1530 Unit

PORc = (
45 )
847
- (2)x 45 = 855 Unit

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 93

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- PORc(3) = (2677
45 )
x 45 = 2700 Unit

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 1530 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 855 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 2700 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 900 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 82 + 0 = 82 Unit
- PAB2(t) = -1039 + 1530 = 491 Unit
- PAB2(t) = -387 + 855 = 468 Unit
- PAB2(t) = -2217 + 2700 = 483 Unit

Tabel 3.70 MRP Dudukan Speaker Produk Aircase Handphone (Level 3)

LEVEL 3 - Dudukan Speaker Case Handphone
Part / No : 12 Description : Dudukan Speaker (DSH-03)
BOM / UOM : End Item / 1 On Hand : 174
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 365 Lot Size : 85
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 8255 5135 16250 910 1950 17810 16055 6825 6955 7930 14105 10140
SR 7134 4257 13565 0 1358 17324 15333 0 4876 9214 13634 12435
PAB 1 174 -947 -465 -2300 -490 -147 -38 -335 -6395 -1674 1650 1179 3474
NR 1312 830 2665 855 512 403 700 6760 2039 0 0 0
PORC 1360 850 2720 935 595 425 765 6800 2040 0 0 0
PORL 1360 850 2720 935 595 425 765 6800 2040 0 0 0 0
PAB 2 174 413 385 420 445 448 387 430 405 366 1650 1179 3474

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 3: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 2 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 2 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 2 (1-1) x 1 = 8255 x 1 = 8255 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 2 (2-1) x 1 = 5135 x 1 = 5135 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 2 (3-1) x 1 = 16250 x 1 = 16250 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 94

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)

Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (174 – 0) + 0 = 174 Unit
- PAB1(1) = (174 – 8255) + 7134 = -947 Unit
- PAB1(2) = (413 – 5135) + 4257 = -465 Unit
- PAB1(3) = (385 – 16250) + 13565 = -2300 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-947| + 365 = 947 + 365 = 1312 Unit
- NR(2) = |-465| + 365 = 465 + 365 = 830 Unit
- NR(3) = |-2300| + 365 = 2300 + 365 = 2665 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

( NR
PORc(t) =
LS )
x LS

PORc = (
85 )
1312
- (1) x 85 = 1360 Unit

PORc = (
85 )
830
- (2) x 85 = 850 Unit

PORc = (
85 )
2665
- (3) x 85 = 2720 Unit

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 1360 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 850 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 2720 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 935 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 174 + 0 = 174 Unit
- PAB2(t) = -947 + 1360 = 413 Unit
- PAB2(t) = -465 + 850 = 385 Unit
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 95
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- PAB2(t) = -2300 + 2720 = 420 Unit

 Produk Aircase Tablet

Tabel 3.71 MRP Produk Aircase Tablet (Level 0)
LEVEL 0 - Aircase Tablet
Part / No :1 Description : Aircase Tablet (AIR-T)
BOM / UOM : Induk Item / 1 On Hand :0
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 255 Lot Size :1
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 9558,96 9954,69 9049,99 9522,58 9605,89 9954,69 9954,69 10407,34 9954,69 9049,99 10407,34 10407,34
SR 4214 5324 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PAB 1 0 -5344,96 -4375,65 -8794,64 -9267,22 -9350,12 -9698,81 -9699,50 -10151,84 -9699,54 -8794,52 -10151,86 -10152,20
NR 5599,96 4630,65 9049,64 9522,22 9605,12 9953,81 9954,50 10406,84 9954,54 9049,52 10406,86 10407,20
PORC 5600 4631 9050 9523 9606 9954 9955 10407 9955 9050 10407 10408
PORL 5600 4631 9050 9523 9606 9954 9955 10407 9955 9050 10407 10408 0
PAB 2 0 255,04 255,35 255,36 255,78 255,88 255,19 255,50 255,16 255,46 255,48 255,14 255,80

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR(t) = MS TAB(t)
- GR(1) = 9558,96 Unit
- GR(2) = 9954,69 Unit
- GR(3) = 9049,99 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (0 – 0) + 0 = 0 Unit
- PAB1(1) = (0 – 9558,96) + 4214 = -5344,96 Unit
- PAB1(2) = (255,04 – 9954,69) + 5324 = -4375,65 Unit
- PAB1(3) = (255,35 – 9049,99) + 0 = -8794,64 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-5344,96| + 255 = 5344,96 + 255 = 5599,96 Unit
- NR(2) = |-4375,65 | + 255 = 4375,65 + 255 = 4630,65 Unit
- NR(3) = |-8794,64 | + 255 = 8794,64 + 255 = 9049,64 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

PORc(t) = ( NR
LS )
x LS

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 96

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- PORc(1) = (5599,96
1 )x 1 = 5600 Unit
=( )x 1 = 4631 Unit
4630,65
- PORc(2)
1

=( )x 1 = 9050 Unit
9049,64
- PORc(3)
1
5. Planned Order Release (PORl)
PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 5600 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 4631 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 9050 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 9523 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 0 + 0 = 0 Unit
- PAB2(t) = -5344,96 + 5600 = 255,04 Unit
- PAB2(t) = -4375,65 + 4631 = 255,35 Unit
- PAB2(t) = -8794,64 + 9050 = 255,36 Unit

Tabel 3.72 MRP Dus Packing Produk Aircase Tablet (Level 1)

LEVEL 1 - Dus Packing Case Tablet
Part / No :2 Description : Dus Packing (DPT-01)
BOM / UOM : End Item / 1 On Hand : 732
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 140 Lot Size : 45
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 5600 4631 9050 9523 9606 9954 9955 10407 9955 9050 10407 10408
SR 0 2637 4683 5234 0 3658 0 4762 6235 7253 0 5622
PAB 1 732 -4868 -1822 -4209 -4133 -9464 -6130 -9785 -5485 -3580 -1642 -10249 -4640
NR 5008 1962 4349 4273 9604 6270 9925 5625 3720 1782 10389 4780
PORC 5040 1980 4365 4275 9630 6300 9945 5625 3735 1800 10395 4815
PORL 5040 1980 4365 4275 9630 6300 9945 5625 3735 1800 10395 4815 0
PAB 2 732 172 158 156 142 166 170 160 140 155 158 146 175

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 1: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 0 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 0 (t-1) x UOM/Quantity
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 97
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- GR(1) = PORlinduk Level 0 (1-1) x 1 = 5600 x 1 = 5600 Unit

- GR(2) = PORlinduk Level 0 (2-1) x 1 = 4631 x 1 = 4631 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 0 (3-1) x 1 = 9050 x 1 = 9050 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (732 – 0) + 0 = 732 Unit
- PAB1(1) = (732 – 5600) + 0 = -4868 Unit
- PAB1(2) = (172 – 4631) + 2637 = -1822 Unit
- PAB1(3) = (156 – 9050) + 4683 = -4209 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-4868| + 140 = 4868 + 140 = 5008 Unit
- NR(2) = |-1822| + 140 = 1822 + 140 = 1962 Unit
- NR(3) = |-4209| + 140 = 4209 + 140 = 4349 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

( NR
PORc(t) =
LS )
x LS

PORc = (
45 )
5008
- (1) x 45 = 5040 Unit

PORc = (
45 )
1962
- (2) x 45 = 1980 Unit

PORc = (
45 )
4369
- (3) x 45 = 4365 Unit

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 5040 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 1980 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 4365 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 4275 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 98
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)

- Past Due: PAB2(0) = 732 + 0 = 732 Unit
- PAB2(t) = -4868 + 5040 = 172 Unit
- PAB2(t) = -1822 + 1980 = 158 Unit
- PAB2(t) = -4209 + 4365 = 156 Unit

Tabel 3.73 MRP Bubble Wrap Produk Aircase Tablet (Level 1)

LEVEL 1 - Bubble Wrap Case Tablet
Part / No :3 Description : Bubble Wrap (BWT-01)
BOM / UOM : End Item / 1 On Hand : 384
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 420 Lot Size : 70
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 5600 4631 9050 9523 9606 9954 9955 10407 9955 9050 10407 10408
SR 0 2637 4683 5234 0 3658 0 4762 6235 7253 0 5622
PAB 1 384 -5216 -1540 -3947 -3826 -9162 -5868 -9523 -5158 -3278 -1365 -9952 -4308
NR 5636 1960 4367 4246 9582 6288 9943 5578 3698 1785 10372 4728
PORC 5670 1960 4410 4270 9590 6300 10010 5600 3710 1820 10430 4760
PORL 5670 1960 4410 4270 9590 6300 10010 5600 3710 1820 10430 4760 0
PAB 2 384 454 420 463 444 428 432 487 442 432 455 478 452

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 1: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 0 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 0 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 0 (1-1) x 1 = 5600 x 1 = 5600 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 0 (2-1) x 1 = 4631 x 1 = 4631 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 0 (3-1) x 1 = 9050 x 1 = 9050 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (384 – 0) + 0 = 384 Unit
- PAB1(1) = (384 – 5600) + 0 = -5216 Unit
- PAB1(2) = (454 – 4631) + 2637 = -1540 Unit
- PAB1(3) = (420 – 9050) + 4683 = -3947 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-5216| + 420 = 5216 + 420 = 5636 Unit
- NR(2) = |-1540| + 420 = 1540 + 420 = 1960 Unit
- NR(3) = |-3947| + 420 = 3947 + 420 = 4367 Unit

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 99

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

4. Planned Order Receipt (PORc)

PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

PORc(t) =( NR
LS )
x LS

PORc = (
70 )
5636
- x 70 = 5670 Unit
(1)

PORc = (
70 )
1960
- x 70 = 1960 Unit
(2)

PORc = (
70 )
4367
- x 70 = 4410 Unit
(3)

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 5670 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 1960 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 4410 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 4270 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 384 + 0 = 384 Unit
- PAB2(t) = -5216 + 5670 = 454 Unit
- PAB2(t) = -1540 + 1960 = 420 Unit
- PAB2(t) = -3947+ 4410 = 463 Unit

Tabel 3.74 MRP Hasil Assembly 2 Produk Aircase Tablet (Level 1)

LEVEL 1 - Hasil Assembly 2 Case Tablet
Part / No :5 Description : Hasil Assembly 2 (HAST02-01)
BOM / UOM : Induk Item / 1 On Hand : 490
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 290 Lot Size : 145
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 5600 4631 9050 9523 9606 9954 9955 10407 9955 9050 10407 10408
SR 0 2637 4683 5234 0 3658 0 4762 6235 7253 0 5622
PAB 1 490 -5110 -1594 -4076 -3870 -9271 -5997 -9572 -5212 -3422 -1449 -10116 -4462
NR 5400 1884 4366 4160 9561 6287 9862 5502 3712 1739 10406 4752
PORC 5510 1885 4495 4205 9570 6380 10005 5510 3770 1740 10440 4785
PORL 5510 1885 4495 4205 9570 6380 10005 5510 3770 1740 10440 4785 0
PAB 2 490 400 291 419 335 299 383 433 298 348 291 324 323

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 100
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

GR Level 1: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk

item level 0 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 0 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 0 (1-1) x 1 = 5600 x 1 = 5600 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 0 (2-1) x 1 = 4631 x 1 = 4631 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 0 (3-1) x 1 = 9050 x 1 = 9050 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (490 – 0) + 0 = 490 Unit
- PAB1(1) = (490 – 5600) + 0 = -5110 Unit
- PAB1(2) = (400 – 4631) + 2637 = -1594 Unit
- PAB1(3) = (291 – 9050) + 4683 = -4076 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-5110| + 290 = 5110 + 290 = 5400 Unit
- NR(2) = |-1594| + 290 = 1594 + 290 = 1884 Unit
- NR(3) = |-4076| + 290 = 4076 + 290 = 4366 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

( NR
PORc(t) =
LS )
x LS

PORc = (
145 )
5400
- (1) x 145 = 5510 Unit

PORc = (
145 )
1884
- (2) x 145 = 1885 Unit

PORc = (
145 )
4366
- (3) x 145 = 4495 Unit

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 5510 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 1885 Unit
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 101
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- PORl(2) = PORc(2+1) = 4495 Unit

- PORl(3) = PORc(3+1) = 4205 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 490 + 0 = 490 Unit
- PAB2(t) = -5110 + 5510 = 400 Unit
- PAB2(t) = -1594 + 1885 = 291 Unit
- PAB2(t) = -4076 + 4495 = 419 Unit

Tabel 3.75 MRP Airpods Receptacle Produk Aircase Tablet (Level 2)

LEVEL 2 - Airpods Receptacle Case Tablet
Part / No :6 Description : Airpods Receptacle (ART-02)
BOM / UOM : End Item / 1 On Hand : 253
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 150 Lot Size : 150
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 5510 1885 4495 4205 9570 6380 10005 5510 3770 1740 10440 4785
SR 2453 0 3468 0 2425 2465 4632 0 2353 0 1476 3237
PAB 1 253 -2804 -1689 -766 -3921 -6866 -3731 -5204 -5314 -1181 -1571 -8735 -1283
NR 2954 1839 916 4071 7016 3881 5354 5464 1331 1721 8885 1433
PORC 3000 1950 1050 4200 7050 3900 5400 5550 1350 1800 9000 1500
PORL 3000 1950 1050 4200 7050 3900 5400 5550 1350 1800 9000 1500 0
PAB 2 253 196 261 284 279 184 169 196 236 169 229 265 217

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 2: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 1 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 1 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 1 (1-1) x 1 = 5510 x 1 = 5510 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 1 (2-1) x 1 = 1885 x 1 = 1885 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 1 (3-1) x 1 = 4495 x 1 = 4495 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (253 – 0) + 0 = 253 Unit
- PAB1(1) = (253 – 5510) + 2453 = -2804 Unit
- PAB1(2) = (196 – 1885) + 0 = -1689 Unit
- PAB1(3) = (261 – 4495) + 3468 = -766 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 102

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- NR(1) = |-2804| + 150 = 2804 + 150 = 2954 Unit

- NR(2) = |-1689| + 150 = 1689 + 150 = 1839 Unit
- NR(3) = |-766| + 150 = 766 + 150 = 916 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

( NR
PORc(t) =
LS )
x LS

PORc = (
150 )
2954
- (1) x 150 = 3000 Unit

PORc = (
150 )
1839
- (2) x 150 = 1950 Unit

PORc = (
150 )
916
- (3) x 150 = 1050 Unit

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 3000 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 1950 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 1050 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 4200 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 253 + 0 = 253 Unit
- PAB2(t) = -2804 + 3000 = 196 Unit
- PAB2(t) = -1689 + 1950 = 261 Unit
- PAB2(t) = -766 + 1050 = 284 Unit

Tabel 3.76 MRP Wireless Speaker Produk Aircase Tablet (Level 2)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 103

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

LEVEL 2 - Wireless Speaker Case Tablet

Part / No :7 Description : Wireless Speaker (WST-02)
BOM / UOM : End Item / 1 On Hand : 10
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 180 Lot Size : 130
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 5510 1885 4495 4205 9570 6380 10005 5510 3770 1740 10440 4785
SR 2453 0 3468 0 2425 2465 4632 0 2353 0 1476 3237
PAB 1 10 -3047 -1682 -759 -3924 -6909 -3674 -5147 -5327 -1154 -1464 -8738 -1316
NR 3227 1862 939 4104 7089 3854 5327 5507 1334 1644 8918 1496
PORC 3250 1950 1040 4160 7150 3900 5330 5590 1430 1690 8970 1560
PORL 3250 1950 1040 4160 7150 3900 5330 5590 1430 1690 8970 1560 0
PAB 2 10 203 268 281 236 241 226 183 263 276 226 232 244

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 2: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 1 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 1 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 1 (1-1) x 1 = 5510 x 1 = 5510 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 1 (2-1) x 1 = 1885 x 1 = 1885 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 1 (3-1) x 1 = 4495 x 1 = 4495 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (10 – 0) + 0 = 10 Unit
- PAB1(1) = (10 – 5510) + 2453 = -3047 Unit
- PAB1(2) = (203 – 1885) + 0 = -1682 Unit
- PAB1(3) = (268 – 4495) + 3468 = -759 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-3047| + 180 = 3047 + 180 = 3227 Unit
- NR(2) = |-1682| + 180 = 1682 + 180 = 1862 Unit
- NR(3) = |-759| + 180 = 759 + 180 = 939 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

PORc(t) =( NR
LS )
x LS

PORc = (
130 )
3227
- x 130 = 3250 Unit
(1)

PORc = (
130 )
1862
- x 130 = 1950 Unit
(2)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 104

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- PORc(3) = (939
130 )
x 130 = 1040 Unit

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 3250 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 1950 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 16250 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 4160 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 10 + 0 = 10 Unit
- PAB2(t) = -3047 + 3250 = 203 Unit
- PAB2(t) = -1682 + 1950 = 268 Unit
- PAB2(t) = -759 + 1040 = 281 Unit

Tabel 3.77 MRP Sticker Produk Aircase Tablet (Level 2)

LEVEL 2 - Stiker Case Tablet
Part / No :8 Description : Stiker (STT-02)
BOM / UOM : End Item / 1 On Hand : 146
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 450 Lot Size : 110
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 5510 1885 4495 4205 9570 6380 10005 5510 3770 1740 10440 4785
SR 2453 0 3468 0 2425 2465 4632 0 2353 0 1476 3237
PAB 1 146 -2911 -1386 -543 -3648 -6613 -3378 -4901 -5021 -938 -1248 -8452 -1090
NR 3361 1836 993 4098 7063 3828 5351 5471 1388 1698 8902 1540
PORC 3410 1870 1100 4180 7150 3850 5390 5500 1430 1760 8910 1540
PORL 3410 1870 1100 4180 7150 3850 5390 5500 1430 1760 8910 1540 0
PAB 2 146 499 484 557 532 537 472 489 479 492 512 458 450

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 2: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 1 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 1 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 1 (1-1) x 1 = 5510 x 1 = 5510 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 1 (2-1) x 1 = 1885 x 1 = 1885 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 1 (3-1) x 1 = 4495 x 1 = 4495 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 105

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)

- Past Due: PAB1(0) = (146 – 0) + 0 = 146 Unit
- PAB1(1) = (146 – 5510) + 2453 = -2911 Unit
- PAB1(2) = (499 – 1885) + 0 = -1386 Unit
- PAB1(3) = (484 – 4495) + 3468 = -543 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-2911| + 450 = 2911 + 450 = 3361 Unit
- NR(2) = |-1386| + 450 = 1386 + 450 = 1836 Unit
- NR(3) = |-543| + 450 = 543 + 450 = 993 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

( NR
PORc(t) =
LS )
x LS

PORc = (
110 )
3361
- (1) x 110 = 3410 Unit

PORc = (
110 )
1836
- (2) x 110 = 1870 Unit

PORc = (
110 )
993
- (3) x 110 = 1100 Unit

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 3410 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 1870 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 1100 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 4180 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 146 + 0 = 146 Unit
- PAB2(t) = -2911 + 3410 = 499 Unit
- PAB2(t) = -1386 + 1870 = 484 Unit
- PAB2(t) = -543 + 1100 = 557 Unit
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 106
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.78 MRP Hasil Assembly 1 Produk Aircase Tablet (Level 2)

LEVEL 2 - Hasil Assembly 1 Case Tablet
Part / No : 10 Description : Hasil Assembly 1 (HAST01-02)
BOM / UOM : Induk Item / 1 On Hand : 93
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 350 Lot Size : 65
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 5510 1885 4495 4205 9570 6380 10005 5510 3770 1740 10440 4785
SR 2453 0 3468 0 2425 2465 4632 0 2353 0 1476 3237
PAB 1 93 -2964 -1534 -676 -3841 -6761 -3526 -4999 -5114 -1006 -1381 -8590 -1168
NR 3314 1884 1026 4191 7111 3876 5349 5464 1356 1731 8940 1518
PORC 3315 1885 1040 4225 7150 3900 5395 5525 1365 1755 8970 1560
PORL 3315 1885 1040 4225 7150 3900 5395 5525 1365 1755 8970 1560 0
PAB 2 93 351 351 364 384 389 374 396 411 359 374 380 392

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 2: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 1 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 1 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 1 (1-1) x 1 = 5510 x 1 = 5510 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 1 (2-1) x 1 = 1885 x 1 = 1885 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 1 (3-1) x 1 = 4495 x 1 = 4495 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (93 – 0) + 0 = 93 Unit
- PAB1(1) = (93 – 5510) + 2453 = -2964 Unit
- PAB1(2) = (351 – 1885) + 0 = -1534 Unit
- PAB1(3) = (351 – 4495) + 3468 = -676 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-2964| + 350 = 2964+ 350 = 3314 Unit
- NR(2) = |-1534| + 350 = 1534 + 350 = 1884 Unit
- NR(3) = |-676| + 350 = 676+ 350 = 1026 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

PORc(t) = ( NR
LS )
x LS

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 107

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- PORc(1) = (3314
65 )
x 65 = 3315 Unit

=(
65 )
1884
- PORc(2) x 65 = 1885 Unit

=(
65 )
1026
- PORc(3) x 65 = 1040 Unit

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 3315 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 1885 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 1040 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 4225 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 93 + 0 = 93 Unit
- PAB2(t) = -2964 + 3315 = 351 Unit
- PAB2(t) = -1534 + 1885 = 351 Unit
- PAB2(t) = -676 + 1040 = 364 Unit

Tabel 3.79 MRP Badan Case Produk Aircase Tablet (Level 3)

LEVEL 3 - Badan Case Tablet
Part / No : 11 Description : Badan Case (BCT-03)
BOM / UOM : End Item / 1 On Hand : 82
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 460 Lot Size : 45
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 3315 1885 1040 4225 7150 3900 5395 5525 1365 1755 8970 1560
SR 2425 1466 0 4923 6356 4732 4123 3956 0 1534 7324 1279
PAB 1 82 -808 78 -962 1176 382 1214 -58 -1087 -877 252 -1394 215
NR 1268 0 1422 0 0 0 518 1547 1337 0 1854 0
PORC 1305 0 1440 0 0 0 540 1575 1350 0 1890 0
PORL 1305 0 1440 0 0 0 540 1575 1350 0 1890 0 0
PAB 2 82 497 78 478 1176 382 1214 482 488 473 252 496 215

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 3: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 2 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 2 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 2 (1-1) x 1 = 3315 x 1 = 3315 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 2 (2-1) x 1 = 1885 x 1 = 1885 Unit
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 108
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- GR(3) = PORlinduk Level 2 (3-1) x 1 = 1040 x 1 = 1040 Unit

2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (82 – 0) + 0 = 82 Unit
- PAB1(1) = (82 – 3315) + 2425 = -808 Unit
- PAB1(2) = (497 – 1885) + 1466 = 78 Unit
- PAB1(3) = (78 – 1040) + 0 = -962 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-808| + 460 = 808 + 460 = 1268 Unit
- NR(2) = 0 Unit
- NR(3) = |-962| + 460 = 962 + 460 = 1422 Unit
Keterangan: PAB1 bernilai positif, maka NR bernilai 0
4. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

( NR
PORc(t) =
LS )
x LS

PORc = (
45 )
1268
- (1) x 45 = 1305 Unit

PORc = ( )x 45 = 0 Unit
0
- (2)
45

PORc = (
45 )
1422
- (3) x 45 = 1440 Unit

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 1305 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 0 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 1440 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 0 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 109
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Past Due: PAB2(0) = 82 + 0 = 82 Unit

- PAB2(t) = -808 + 1305 = 487 Unit
- PAB2(t) = 78 + 0 = 78 Unit
- PAB2(t) = -962 + 1440 = 478 Unit

Tabel 3.80 MRP Dudukan Speaker Produk Aircase Tablet (Level 3)

LEVEL 3 - Dudukan Speaker Case Tablet
Part / No : 12 Description : Dudukan Speaker (DST-03)
BOM / UOM : End Item / 1 On Hand : 174
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 365 Lot Size : 85
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 3315 1885 1040 4225 7150 3900 5395 5525 1365 1755 8970 1560
SR 2425 1466 0 4923 6356 4732 4123 3956 0 1534 7324 1279
PAB 1 174 -716 -30 -645 1073 279 1111 -161 -1135 -970 169 -1477 112
NR 1081 395 1010 0 0 0 526 1500 1335 0 1842 0
PORC 1105 425 1020 0 0 0 595 1530 1360 0 1870 0
PORL 1105 425 1020 0 0 0 595 1530 1360 0 1870 0 0
PAB 2 174 389 395 375 1073 279 1111 434 395 390 169 393 112

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement (GR)
GR Level 3: Berdasarkan pada Planned Order Release (PORl) dalam induk
item level 2 dari struktur produknya.
GR(t) = PORlinduk Level 2 (t-1) x UOM/Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 2 (1-1) x 1 = 3315 x 1 = 3315 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 2 (2-1) x 1 = 1885 x 1 = 1885 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 2 (3-1) x 1 = 1040 x 1 = 1040 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (174 – 0) + 0 = 174 Unit
- PAB1(1) = (174 – 3315) + 2425 = -716 Unit
- PAB1(2) = (389 – 1885) + 1466 = -30 Unit
- PAB1(3) = (395 – 1040) + 0 = -645 Unit
3. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = |-716| + 365 = 716 + 365 = 1081 Unit
- NR(2) = |-30| + 365 = 30 + 365 = 395 Unit
- NR(3) = |-645| + 365 = 645 + 365 = 1010 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 110

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

PORc(t) = ( NR
LS )
x LS

PORc = (
85 )
1081
- (1) x 85 = 1105 Unit

PORc = (
85 )
395
- (2) x 85 = 425 Unit

PORc = (
85 )
1010
- (3) x 85 = 1020 Unit

5. Planned Order Release (PORl)

PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 1105 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 425 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 1020 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 0 Unit
6. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 174 + 0 = 174 Unit
- PAB2(t) = -716 + 1105 = 389 Unit
- PAB2(t) = -30 + 425 = 395 Unit
- PAB2(t) = -645 + 1020 = 475 Unit

III.4.2.2 Material Requirement Planning (MRP) Pegging

 Produk Aircase Handphone
Tabel 3.81 Pegging LEM UHU Produk Aircase Handphone
Pegging Lem Case Handphone
Quantity PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0,1 1804 1904 2180 2294 2314 2398 2398 2507 2398 2180 2507 2507
0,1 1044 986 1624 841 1494 2393 1610 1102 2045 1247 2074 1871
0,1 826 514 1625 91 195 1781 1606 683 696 793 1411 1014
Total 3674 3404 5429 3226 4003 6572 5614 4292 5139 4220 5992 5392

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement Pegging LEM UHU (LEH-01)
GR(t) = PORlinduk Level 0 (t-1) x Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 0 (1-1) x 0,1 = 18036 x 0,1 = 1804 Unit

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 111

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- GR(2) = PORlinduk Level 0 (2-1) x 0,1 = 19036 x 0,1 = 1904 Unit

- GR(3) = PORlinduk Level 0 (3-1) x 0,1 = 21800 x 0,1 = 2180 Unit
2. Gross Requirement Pegging LEM UHU (LEH-02)
GR(t) = PORlinduk Level 1 (t-1) x Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 1 (1-1) x 0,1 = 10440 x 0,1 = 1044 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 1 (2-1) x 0,1 = 9860 x 0,1 = 986 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 1 (3-1) x 0,1 = 16240 x 0,1 = 1624 Unit
3. Gross Requirement Pegging LEM UHU (LEH-03)
GR(t) = PORlinduk Level 2 (t-1) x Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 2 (1-1) x 0,1 = 8255 x 0,1 = 826 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 2 (2-1) x 0,1 = 5153 x 0,1 = 514 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 2 (3-1) x 0,1 = 16250 x 0,1 = 1625 Unit

Tabel 3.82 MRP Pegging LEM UHU Produk Aircase Handphone

Part / No : 4, 9, & 13 Description : Lem UHU
BOM / UOM : End Item / 0,3 On Hand : 189
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 125 Lot Size : 85
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 1102,2 1021,2 1628,7 967,8 1200,9 1971,6 1684,2 1287,6 1541,7 1266 1797,6 1617,6
SR 17050 18222 19017 22105 22554 23458 23285 18270 21867 23033 24714 27302
PAB 1 189 16136,80 33337,60 50725,90 71863,10 93216,20 114702,60 136303,40 153285,80 173611,10 195378,10 218294,50 243978,90
NR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PORC 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PORL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PAB 2 189 16137 33338 50726 71863 93216 114703 136303 153286 173611 195378 218295 243979

Contoh Perhitungan:
1. UOM/Quantity
UOM/Quantity = Total Quantity Lem UHU
UOM/Quantity = 0,1 + 0,1 + 0,1 = 0,3
2. Gross Requirement (GR)
GR(t) = Total GR Pegging Lem(t) x UOM/Quantity
- GR(1) = 3674 x 0,3 = 1102,2 Unit
- GR(2) = 3404 x 0,3 = 1021,2 Unit
- GR(3) = 5429 x 0,3 = 1628,7 Unit
3. Schedule Receipt (SR)
SR(t) = Total SR Level 1-3(t)
- SR(1) = 7452 + 2464 + 7134 = 17050 Unit
- SR(2) = 9244 + 4721 + 0 = 18222 Unit
- SR(3) = 7134 + 4257 + 13565 = 19017 Unit
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 112
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

4. Project Available Balance 1 (PAB 1)

Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (189 – 0) + 0 = 189 Unit
- PAB1(1) = (189 – 1102,2) + 17050 = 16136,80 Unit
- PAB1(2) = (16137 – 1021,2) + 18222 = 33337,60 Unit
- PAB1(3) = (33338 – 1628,7) + 19017 = 50725,90 Unit
5. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = 0 Unit
- NR(2) = 0 Unit
- NR(3) = 0 Unit
Keterangan: PAB1 bernilai positif, maka NR bernilai 0 Unit
6. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

( NR
PORc(t) =
LS )
x LS

PORc = ( )x 85 = 0 Unit
0
- (1)
85

PORc = ( )x 85 = 0 Unit
0
- (2)
85

PORc = ( )x 85 = 0 Unit
0
- (3)
85
7. Planned Order Release (PORl)
PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 0 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 0 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 0 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 0 Unit
8. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 189 + 0 = 189 Unit
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 113
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- PAB2(t) = 16136,80 + 0 = 16137 Unit

- PAB2(t) = 33337,60 + 0 = 33338 Unit
- PAB2(t) = 50725,90 + 0 = 50726 Unit

 Produk Aircase Tablet

Tabel 3.83 Pegging LEM UHU Produk Aircase Tablet
Pegging Lem Case Tablet
Quantity PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0,1 560 464 905 953 961 996 996 1041 996 905 1041 1041
0,1 551 189 450 421 957 638 1001 551 377 174 1044 479
0,1 332 189 104 423 715 390 540 553 137 176 897 156
Total 1443 842 1459 1797 2633 2024 2537 2145 1510 1255 2982 1676

Contoh Perhitungan:
1. Gross Requirement Pegging LEM UHU (LET-01)
GR(t) = PORlinduk Level 0 (t-1) x Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 0 (1-1) x 0,1 = 5600 x 0,1 = 560 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 0 (2-1) x 0,1 = 4631 x 0,1 = 464 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 0 (3-1) x 0,1 = 9050 x 0,1 = 905 Unit
2. Gross Requirement Pegging LEM UHU (LET-02)
GR(t) = PORlinduk Level 1 (t-1) x Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 1 (1-1) x 0,1 = 5510 x 0,1 = 551 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 1 (2-1) x 0,1 = 1885 x 0,1 = 189 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 1 (3-1) x 0,1 = 4495 x 0,1 = 5 450 Unit
3. Gross Requirement Pegging LEM UHU (LET-03)
GR(t) = PORlinduk Level 2 (t-1) x Quantity
- GR(1) = PORlinduk Level 2 (1-1) x 0,1 = 3315 x 0,1 = 332 Unit
- GR(2) = PORlinduk Level 2 (2-1) x 0,1 = 1885 x 0,1 = 189 Unit
- GR(3) = PORlinduk Level 2 (3-1) x 0,1 = 1040 x 0,1 = 104 Unit

Tabel 3.84 MRP Pegging LEM UHU Produk Aircase Tablet

Part / No : 4, 9, & 13 Description : Lem UHU
BOM / UOM : End Item / 0,3 On Hand : 189
Lead Time :1 Order Policy : Lot for Lot
Safety Stock : 125 Lot Size : 85
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 432,9 252,6 437,7 539,1 789,9 607,2 761,1 643,5 453 376,5 894,6 502,8
SR 4878 4103 8151 10157 8781 10855 8755 8718 8588 8787 8800 10138
PAB 1 189 4634,10 8484,50 16197,80 25815,70 33806,80 44054,60 52048,50 60123,00 68258,00 76668,50 84573,90 94209,10
NR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PORC 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PORL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PAB 2 189 4634 8485 16198 25816 33807 44055 52049 60123 68258 76669 84574 94209

Contoh Perhitungan:

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 114

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

1. UOM/Quantity
UOM/Quantity = Total Quantity Lem UHU
UOM/Quantity = 0,1 + 0,1 + 0,1 = 0,3
2. Gross Requirement (GR)
GR(t) = Total GR Pegging Lem(t) x UOM/Quantity
- GR(1) = 1143 x 0,3 = 432,9 Unit
- GR(2) = 842 x 0,3 = 252,6 Unit
- GR(3) = 1459 x 0,3 = 437,7 Unit
3. Schedule Receipt (SR)
SR(t) = Total SR Level 1-3(t)
- SR(1) = 0 + 2453 + 2425 = 4878 Unit
- SR(2) = 2637 + 0 + 1466 = 4103 Unit
- SR(3) = 4683 + 3468 + 0 = 8151 Unit
4. Project Available Balance 1 (PAB 1)
Past Due: PAB1 = (On Hand (OH) – GR(t)) + SR(t)
Per Periode: PAB1(t) = (PAB2(t-1) – GR(t)) + SR(t)
- Past Due: PAB1(0) = (189 – 0) + 0 = 189 Unit
- PAB1(1) = (189 – 432,9) + 4878 = 4634,10 Unit
- PAB1(2) = (4634 – 252,6) + 4103 = 8484,50 Unit
- PAB1(3) = (8485 – 437,7) + 8151 = 16197,80 Unit
5. Net Requirement (NR)
NR(t) = |PAB1(t)| + Safety Stock (SS)
- NR(1) = 0 Unit
- NR(2) = 0 Unit
- NR(3) = 0 Unit
Keterangan: PAB1 bernilai positif, maka NR bernilai 0 Unit
6. Planned Order Receipt (PORc)
PORc: Berdasarkan pada Lot Size (LS)

( NR
PORc(t) =
LS )
x LS

PORc = ( )x 85 = 0 Unit
0
- (1)
85

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 115

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- PORc(2) = (085 )x 85 = 0 Unit

= ( )x 85 = 0 Unit
0
- PORc(3)
85
7. Planned Order Release (PORl)
PORl: Berdasarkan Lead Time (LT)
PORl(t) = PORc(t+1) ; LT = 1
- Past Due: PORl(0) = PORc(0+1) = 0 Unit
- PORl(1) = PORc(1+1) = 0 Unit
- PORl(2) = PORc(2+1) = 0 Unit
- PORl(3) = PORc(3+1) = 0 Unit
8. Project Available Balance 2 (PAB 2)
PAB2(t) = PAB1(t) + PORc(t)
- Past Due: PAB2(0) = 189 + 0 = 189 Unit
- PAB2(t) = 4634,10 + 0 = 4634 Unit
- PAB2(t) = 8484,50 + 0 = 8485 Unit
- PAB2(t) = 16197,80 + 0 = 16098 Unit

III.4.2.3 Planned Order Release (PORl)

Tabel 3.85 Planned Order Release (PORl) Produk Aircase Handphone
Planned Order Release Aircase Handphone
Kode Komponen Nama Komponen PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AIR-H Aircase 18036 19036 21800 22938 23139 23980 23979 25070 23979 21800 25070 25069 0
DPH-01 Dus Packing 10035 9765 16335 8370 14895 23985 16020 11070 20430 12555 20610 18765 0
BWH-01 Bubble Wrap 10640 9800 16380 8330 14910 24010 15960 11060 20440 12600 20580 18760 0
LEH-01 Lem UHU 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HASH02-01 Hasil Assembly 2 10440 9860 16240 8410 14935 23925 16095 11020 20445 12470 20735 18705 0
ARH-02 Airpods Receptacle 7950 5100 16350 750 2100 17700 16050 6900 6900 7950 14100 10200 0
WSH-02 Wireless Speaker 8190 5200 16250 780 2080 17680 16120 6760 7020 7930 14040 10270 0
STH-02 Sticker 8360 5060 16280 880 1980 17820 16060 6820 6930 7920 14080 10230 0
LEH-02 Lem UHU 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HASH01-02 Hasil Assembly 1 8255 5135 16250 910 1950 17810 16055 6825 6955 7930 14105 10140 0
BCH-03 Badan Case 1530 855 2700 900 585 495 720 6840 2070 0 0 0 0
DSH-03 Dudukan Speaker 1360 850 2720 935 595 425 765 6800 2040 0 0 0 0
LEH-03 Lem UHU 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Tabel 3.86 Planned Order Release (PORl) Produk Aircase Tablet

Planned Order Release Aircase Tablet
Kode Komponen Nama Komponen PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AIR-T Aircase 5600 4631 9050 9523 9606 9954 9955 10407 9955 9050 10407 10408 0
DPT-01 Dus Packing 5040 1980 4365 4275 9630 6300 9945 5625 3735 1800 10395 4815 0
BWT-01 Bubble Wrap 5670 1960 4410 4270 9590 6300 10010 5600 3710 1820 10430 4760 0
LET-01 Lem UHU 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HAST02-01 Hasil Assembly 2 5510 1885 4495 4205 9570 6380 10005 5510 3770 1740 10440 4785 0
ART-02 Airpods Receptacle 3000 1950 1050 4200 7050 3900 5400 5550 1350 1800 9000 1500 0
WST-02 Wireless Speaker 3250 1950 1040 4160 7150 3900 5330 5590 1430 1690 8970 1560 0
STT-02 Sticker 3410 1870 1100 4180 7150 3850 5390 5500 1430 1760 8910 1540 0
LET-02 Lem UHU 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HAST01-02 Hasil Assembly 1 3315 1885 1040 4225 7150 3900 5395 5525 1365 1755 8970 1560 0
BCT-03 Badan Case 1305 0 1440 0 0 0 540 1575 1350 0 1890 0 0
DST-03 Dudukan Speaker 1105 425 1020 0 0 0 595 1530 1360 0 1870 0 0
LET-03 Lem UHU 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 116

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 117

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.4.3 Analisa Modul 4

Pada modul 4 ini membahas mengenai Material Requirement Planning
(MRP). Material Requirement Planning (MRP) merupakan sistem yang berguna
untuk menghitung berapa jumlah bahan baku atau komponen yang perusahaan
butuhkan untuk memproduksi sebuah produk. Material Requirement Planning
(MRP) berguna untuk mengurangi jumlah persediaan bahan baku yang tersimpan
pada perusahaan dan meningkatkan efisiensi produksi perusahaan.
Pada Material Requirement Planning (MRP) ini terdapat input salah
satunya yaitu Bill of Material (BOM). Bill Of Material (BOM) adalah produk
akhir mencakup yang daftar item atau bahan yang diperlukan untuk menghasilkan
produk akhir. Dalam Bill Of Material (BOM) terdapat keterangan seperti Kode
Komponen, Nama Komponen, Quantity dan keterangan dari material yang
digunakan untuk membuat sebuah produk jadi. Dalam Bill Of Material sendiri
terdapat struktur dari komponen yang digunakan dalam pembuatan Case
Handphone dan Case Tablet yang diklasifikasikan menjadi level 0, 1, 2 dan 3.
Selain dari data Bill Of Material yang dibutuhkan dalam perhitungan Material
Requirement Planning (MRP), adapun Master Production Schedule (MPS) atau
Jadwal Induk Produksi yang dimana Master Production Schedule (MPS)
merupakan proses alokasi untuk membuat sejumlah produk yang di inginkan
dengan waktu yang akan diproduksi oleh sebuah perusahaan Manufacturing
dengan memperhatikan kapasitas yang dipunyai mesin, peralatan, dan tenaga
kerja.
Pertama, yang harus dilakukan adalah dengan mengumpulkan data-data
yang dibutuhkan, diantaranya struktur dari produk yang akan diproduksi yang
berupa produk Case Handphone dan Case Tablet dengan inovasi Wireless
Speaker & Airpods Receptacle, Bill of Material (BOM) dari produk tersebut, Data
Master Schedule (MS), dan Inventory Status. Adapun data-data yang telah
ditentukan oleh laboratorium, diantaranya Safety Stock (SS) yang merupakan
persediaan yang diwajibkan ada untuk mengurangi tingkat resiko kehabisan stock,
Lot Size (LS) merupakan ukuran lot, On Hand (OH) merupakan persediaan yang
disimpan atau dimiliki oleh perusahaan, dan Lead Time (LT) adalah waktu

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 118

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

tenggang pemesanan. Selain itu pun telah ditentukannya data Schedule Receipt
(SR) untuk 12 periode dari produk case handphone dan case tablet.
Untuk Material Requitment Planning Case Handphone dan Case Tablet
terdiri dari tiga induk item yang pertama Aircase Handphone dengan end item
antara lain Dus packing, Bubble Wrap, dan Lem UHU, yang kedua Hasil
assembly 2 dengan end item antara lain Airpods Receptacle, wireless speaker, dan
Lem UHU, dan yang ketiga Hasil Assembly 1 dengan end item antara lain Badan
Case, Dudukan Speaker, dan Lem UHU.
Setelah data yang dibutuhkan terkumpul, kemudian dilakukan pengolahan
data dengan melakukan perhitungan untuk Material Requirement Planning
(MRP). Perhitungan Material Requirement Planning (MRP) dibagi menjadi
Material Requirement Planning (MRP) Non Pegging dan Pegging. Yang dimana
Pegging ini dilakukan untuk mempermudah dalam menghitung komponen yang
berjumlah lebih dari satu seperti komponen lem baik untuk produk Case
Handphone dan Case Tablet. Pada pengolahan Material Requirement Planning
(MRP) ini dilakukan selama 12 periode dan dalam data MRP ini harus
menentukan Gross Requirement (GR) yang merupakan kebutuhan kasar
berdasarkan rencana produksi, Schedule Receipt (SR) merupakan penerimaan
yang dijadwalkan dan komponen yang akan diterima, Project Available Balance 1
(PAB 1) merupakan persediaan awal, Net Requirement (NR) merupakan
kebutuhan bersih, Planned Order Receipt (PORC) merupakan direncanakannya
penerimaan pesanan dan disesuaikan dengan lot size, Plan Order Release (PORL)
direncanakannya pelepasan pemesanan dan kapan harus tersediannya komponen
serta dipengaruhi oleh lead time, dan Project Available Balance 2 (PAB 2)
merupakan akhir persediaan dari produksi yang telah ditentukan oleh perusahaan.
Dalam pengolahan data dilakukan hal yang pertama yaitu menghitung
Gross Requirement ini yang diambil dari Master Schedule (MS) yang sudah
diolah sebelumnya pada perhitungan Material Requirement Planning (MRP) dari
Case Handphone dan Case Tablet. Kemudian, data schedule receipt setiap
periodenya berdasarkan level produk. Lalu dilakukan perhitungan untuk PAB 1
pada past due yang mana mempertimbangkan adanya On Hand dan data PAB 1
ini akan berguna untuk menghitung PAB 2 yang mana harus terdapat data PAB 1
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 119
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

dan PORc. Perhitungan PAB 1 untuk setiap periode berkaitan dengan nilai PAB 2,
GR, dan SR sehingga menghasilkan nilai yang digunakan untuk menghitung Net
Requirement (NR). Pada pengolahan NR, jika terdapat nilai PAB 1 positif maka
perhitungan tidak perlu dilakukan karena nilai NR akan sama dengan 0 yang
artinya tidak perlu adanya persediaan yang dibutuhkan untuk dilakukan
pemesanan karena tidak terjadi kekurangan persediaan. Namun jika terdapat nilai
NR yang negatif maka perlu adanya perhitungan dimana nilai absolut PAB 1
ditambahkan dengan safety stock yang berguna untuk menambah persediaan.
Selanjutnya, dilakukan perhitungan Planned Order Receipt (PORc) yang mana
berdasarkan pada lot size (LS) yang sudah ditentukan untuk masing-masing
komponen. setelah adanya perhitungan PORc, maka adanya kebutuhan persediaan
yang harus dipesan atau diterima sehingga dilakukan perhitungan Planned Order
Release (PORl) yang dihitung berdasarkan lead time, ketika LT bernilai satu
artinya kebutuhan persediaan harus dipesan satu periode sebelumnya agar ketika
periode berikutnya membutuhkan persediaan tersebut sudah tersedia. Pada
pengolahan data MRP ini dlakukan selama 12 periode. Dari hasil perhitungan
didapatkan Planned Order Realease (PORl) setiap komponen pada hampir setiap
periode dan past due.
Dalam komponen pembuatan produk Case Handphone dan Case Tablet
dari PT. Adya Mavendra menggunakan komponen Lem UHU pada level 1, level
2, dan level 3, sehingga perlu dilakukannya pegging. Pada proses pegging lem
ditentukan terlebih dahulu quantity pada setiap lem untuk kemudian dilakukan
perhitungan GR untuk masing-masing lem berdasarkan pada induk item level
tersebut. Lalu diakumulasikan data tersebut dan dilakukan proses MRP Pegging
Lem mulai dari menghitung GR yang didapat dari total pegging lem dengan total
UOM/Quantity dari lem tersebut. Kemudian data Schedule Receipt (SR) pun
dilakukan akumulasi nilai dari level 1-3 untuk setiap periodenya yang mana
nantinya menjadi nilai SR pada MRP Pegging Lem. Sama halnya dengan
pengolahan data MRP non pegging juga menghitung PAB, NR, PORc, dan PORl.
Dari hasil perhitungan didapatkan nilai PAB 1 yang bernilai positif selama 12
periode sehingga PORl pada setiap periode dan past due bernilai 0.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 120

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Setelah melakukan perhitungan setiap komponen disetiap levelnya, maka

dapat diketahui hasil perhitungan diatas untuk jumlah kebutuhan setiap
komponen, serta kapan item harus dikirim yang mana ada pada data Planned
Order Release (PORl) sendiri yaitu sebagai gambaran atau acuan untuk berapa
banyak order yang harus dilakukan untuk diperiode depan dengan melihat atau
mengacu pada periode sebelumnya yang telah didapat atau dihitung dalam
Planned Order Release (PORl). Nilai dari MRP ini nantinya dipergunakan untuk
melakukan pemesanan kedepannya. Agar pada setiap kebutuhan pemesanan yang
akan datang dapat terpenuhi dan terencana dengan baik oleh perusahaan.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 121

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.5 Capacity Requirement Planning (CRP)

III.5.1 Pengumpulan Data
III.5.1.1 Flow Diagram
FLOW DIAGRAM
NAMA OBJEK : Air Case Handphone
NOMOR PETA : 11 SEKARANG USULAN
DIPETAKAN OLEH : PT. ADYA MAVENDRA
TANGGAL DIPETAKAN : 19 APRIL 2022
Gudang Departemen Departemen Departemen Departemen Departemen Departemen Departemen Departemen Departemen Gudang
Baha Baku Pemotongan Pencetakan Pendinginan Penghalusan Pemeriksaan 1 Assembly 1 Assembly 2 Pemeriksaan 2 Pengemasan Bahan Jadi
(WC 10) (WC 20) (WC 30) (WC 40) (WC 50) (WC 60) (WC 70) (WC 80) (WC 90)

BCH-03
O-1 O-2 O-3 O-4 I-1

O-13

DSH-03
O-5 O-6 O-7 O-8 I-2 O-14 I-4 O-15

ARH-02
O-9 O-10 O-11 O-12 I-3

KETERANGAN:
: Badan Case Handphone (BCH-03)
: Dudukan Wireless Speaker Handphone (DSH-03)
: Airpods Receptacle Handphone (ARH-02)
: Assembly 1
: Assembly 2
: Pemeriksaan 2
: Pengemasan

Gambar 3.15 Flow Diagram Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 122
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

FLOW DIAGRAM
NAMA OBJEK : Air Case Tablet
NOMOR PETA : 12 SEKARANG USULAN
DIPETAKAN OLEH : PT. ADYA MAVENDRA
TANGGAL DIPETAKAN : 19 APRIL 2022
Gudang Departemen Departemen Departemen Departemen Departemen Departemen Departemen Departemen Departemen Gudang
Baha Baku Pemotongan Pencetakan Pendinginan Penghalusan Pemeriksaan 1 Assembly 1 Assembly 2 Pemeriksaan 2 Pengemasan Bahan Jadi
(WC 10) (WC 20) (WC 30) (WC 40) (WC 50) (WC 60) (WC 70) (WC 80) (WC 90)

BCT-03
O-1 O-2 O-3 O-4 I-1

O-13

DST-03
O-5 O-6 O-7 O-8 I-2 O-14 I-4 O-15

ART-02
O-9 O-10 O-11 O-12 I-3

KETERANGAN:
: Badan Case Tablet (BCT-03)
: Dudukan Wireless Speaker Tablet (DST-03)
: Airpods Receptacle Tablet (ART-02)
: Assembly 1
: Assembly 2
: Pemeriksaan 2
: Pengemasan

Gambar 3.16 Flow Diagram Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 123

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.5.1.2 Routing Sheet

Tabel 3.87 Routing Sheet Case Handphone
Routing Sheet Case Handphone
Work Run Setup Lot Standar
Kode
Nama Operasi Center Time Time Size d Hours
Komponen
(WC) (RT) (ST) (LS) (SH)
Pemotongan 10 15 55 100 0,0044
Pencetakan 20 20 77 100 0,0058
BSH-03 Pendinginan 30 25 81 100 0,0072
Penghalusan 40 25 71 100 0,0072
Pemeriksaan 1 50 5 72 100 0,0016
Pemotongan 10 15 55 100 0,0044
Pencetakan 20 20 77 100 0,0058
DSH-03 Pendinginan 30 25 81 100 0,0072
Penghalusan 40 25 71 100 0,0072
Pemeriksaan 2 50 5 72 100 0,0016
Pemotongan 10 15 55 100 0,0044
Pencetakan 20 20 77 100 0,0058
ARH-02 Pendinginan 30 25 81 100 0,0072
Penghalusan 40 25 71 100 0,0072
Pemeriksaan 3 50 5 72 100 0,0016
Perakitan BCH-
HASH 01-
03, DSH-03, 60 90 70 100 0,0252
02
dan LEH-03
Perakitan
HASH 01-02,
WSH-02, STH- 70 100 74 100 0,0280
HASH 02-
02, LEH-02,
01
dan ARH-02
Pemeriksaan 4 80 15 72 100 0,0044
Pengemasan 90 20 67 100 0,0058

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 124

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.88 Routing Sheet Case Tablet

Routing Sheet Case Tablet
Work
Run Setup Lot Standar
Kode Cente
Nama Operasi Time Time Size d Hours
Komponen r
(RT) (ST) (LS) (SH)
(WC)
Pemotongan 10 15 55 100 0,0044
Pencetakan 20 25 77 100 0,0072
BST-03 Pendinginan 30 30 81 100 0,0086
Penghalusan 40 30 71 100 0,0086
Pemeriksaan 1 50 5 72 100 0,0016
Pemotongan 10 15 55 100 0,0044
Pencetakan 20 25 77 100 0,0072
DST-03 Pendinginan 30 30 81 100 0,0086
Penghalusan 40 30 71 100 0,0086
Pemeriksaan 2 50 5 72 100 0,0016
Pemotongan 10 15 55 100 0,0044
Pencetakan 20 25 77 100 0,0072
ART-02 Pendinginan 30 30 81 100 0,0086
Penghalusan 40 30 71 100 0,0086
Pemeriksaan 3 50 5 72 100 0,0016
Perakitan BCT-
HAST 01-
03, DST-03, 60 110 70 100 0,0308
02
dan LET-03
Perakitan
HAST 01-02,
WST-02, STT- 70 120 74 100 0,0336
HAST 02-
02, LET-02, dan
01
ART-02
Pemeriksaan 4 80 15 72 100 0,0044
Pengemasan 90 20 67 100 0,0058

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 125

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.5.1.3 Planned Order Released

Tabel 3.89 Planned Order Released Aircase Handphone
Planned Order Release Aircase Handphone
Kode Komponen Nama Komponen PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AIR-H Aircase 18036 19036 21800 22938 23139 23980 23979 25070 23979 21800 25070 25069 0
DPH-01 Dus Packing 10035 9765 16335 8370 14895 23985 16020 11070 20430 12555 20610 18765 0
BWH-01 Bubble Wrap 10640 9800 16380 8330 14910 24010 15960 11060 20440 12600 20580 18760 0
LEH-01 Lem UHU 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HASH02-01 Hasil Assembly 2 10440 9860 16240 8410 14935 23925 16095 11020 20445 12470 20735 18705 0
ARH-02 Airpods Receptacle 7950 5100 16350 750 2100 17700 16050 6900 6900 7950 14100 10200 0
WSH-02 Wireless Speaker 8190 5200 16250 780 2080 17680 16120 6760 7020 7930 14040 10270 0
STH-02 Sticker 8360 5060 16280 880 1980 17820 16060 6820 6930 7920 14080 10230 0
LEH-02 Lem UHU 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HASH01-02 Hasil Assembly 1 8255 5135 16250 910 1950 17810 16055 6825 6955 7930 14105 10140 0
BCH-03 Badan Case 1530 855 2700 900 585 495 720 6840 2070 0 0 0 0
DSH-03 Dudukan Speaker 1360 850 2720 935 595 425 765 6800 2040 0 0 0 0
LEH-03 Lem UHU 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Tabel 3.90 Planned Order Released Aircase Tablet

Planned Order Release Aircase Tablet
Kode Komponen Nama Komponen PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AIR-T Aircase 5600 4631 9050 9523 9606 9954 9955 10407 9955 9050 10407 10408 0
DPT-01 Dus Packing 5040 1980 4365 4275 9630 6300 9945 5625 3735 1800 10395 4815 0
BWT-01 Bubble Wrap 5670 1960 4410 4270 9590 6300 10010 5600 3710 1820 10430 4760 0
LET-01 Lem UHU 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HAST02-01 Hasil Assembly 2 5510 1885 4495 4205 9570 6380 10005 5510 3770 1740 10440 4785 0
ART-02 Airpods Receptacle 3000 1950 1050 4200 7050 3900 5400 5550 1350 1800 9000 1500 0
WST-02 Wireless Speaker 3250 1950 1040 4160 7150 3900 5330 5590 1430 1690 8970 1560 0
STT-02 Sticker 3410 1870 1100 4180 7150 3850 5390 5500 1430 1760 8910 1540 0
LET-02 Lem UHU 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HAST01-02 Hasil Assembly 1 3315 1885 1040 4225 7150 3900 5395 5525 1365 1755 8970 1560 0
BCT-03 Badan Case 1305 0 1440 0 0 0 540 1575 1350 0 1890 0 0
DST-03 Dudukan Speaker 1105 425 1020 0 0 0 595 1530 1360 0 1870 0 0
LET-03 Lem UHU 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

III.5.2 Pengolahan Data

III.5.2.1 Kebutuhan Kapasitas Produk Case Handphone
Tabel 3.91 Kebutuhan Kapasitas WC 10 Produk Case Handphone
Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Handphone
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
BCH-03 3,76 11,88 3,96 2,57 2,18 3,17 30,10 9,11 0 0 0 0
DSH-03 3,74 11,97 4,11 2,62 1,87 3,37 29,92 8,98 0 0 0 0
ARH-02 22,44 71,94 3,30 9,24 77,88 70,62 30,36 30,36 34,98 62,04 44,88 0
Total 29,94 95,79 11,37 14,43 81,93 77,15 90,38 48,44 34,98 62,04 44,88 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Badan Case (BCH-03)
- CRP(1) = 855 x 0,0044 = 3,76
- CRP(2) = 2700 x 0,0044 = 11,88
- CRP(3) = 900 x 0,0044 = 3,96
 Dudukan Speaker (DSH-03)
- CRP(1) = 850 x 0,0044 = 3,74
- CRP(2) = 2720 x 0,0044 = 11,97

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 126

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- CRP(3) = 935 x 0,0044 = 4,11

 Airpods Receptacle (ARH-02)
- CRP(1) = 5100 x 0,0044 = 22,44
- CRP(2) = 16350 x 0,0044 = 71,94
- CRP(3) = 750 x 0,0044 = 3,30

Tabel 3.92 Kebutuhan Kapasitas WC 20 Produk Case Handphone

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Handphone
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
BCH-03 4,96 15,66 5,22 3,39 2,87 4,18 39,67 12,01 0 0 0 0
DSH-03 4,93 15,78 5,42 3,45 2,47 4,44 39,44 11,83 0 0 0 0
ARH-02 29,58 94,83 4,35 12,18 102,66 93,09 40,02 40,02 46,11 81,78 59,16 0
Total 39,47 126,27 14,99 19,02 108 101,70 119,13 63,86 46,11 81,78 59,16 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Badan Case (BCH-03)
- CRP(1) = 855 x 0,0058 = 4,96
- CRP(2) = 2700 x 0,0058 = 15,66
- CRP(3) = 900 x 0,0058 = 5,22
 Dudukan Speaker (DSH-03)
- CRP(1) = 850 x 0,0058 = 4,93
- CRP(2) = 2720 x 0,0058 = 15,78
- CRP(3) = 935 x 0,0058 = 5,42
 Airpods Receptacle (ARH-02)
- CRP(1) = 5100 x 0,0058 = 29,58
- CRP(2) = 16350 x 0,0058 = 94,83
- CRP(3) = 750 x 0,0058 = 4,35

Tabel 3.93 Kebutuhan Kapasitas WC 30 Produk Case Handphone

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Handphone
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
BCH-03 6,16 19,44 6,48 4,21 3,56 5,18 49,25 14,90 0 0 0 0
DSH-03 6,12 19,58 6,73 4,28 3,06 5,51 48,96 14,69 0 0 0 0
ARH-02 36,72 117,72 5,40 15,12 127,44 115,56 49,68 49,68 57,24 101,52 73,44 0
Total 49,00 156,74 18,61 23,62 134,06 126,25 147,89 79,27 57,24 101,52 73,44 0

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 127

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Badan Case (BCH-03)
- CRP(1) = 855 x 0,0072 = 6,16
- CRP(2) = 2700 x 0,0072 = 19,44
- CRP(3) = 900 x 0,0072 = 6,48
 Dudukan Speaker (DSH-03)
- CRP(1) = 850 x 0,0072 = 6,12
- CRP(2) = 2720 x 0,0072 = 19,58
- CRP(3) = 935 x 0,0072 = 6,73
 Airpods Receptacle (ARH-02)
- CRP(1) = 5100 x 0,0072 = 36,72
- CRP(2) = 16350 x 0,0072 = 117,72
- CRP(3) = 750 x 0,0072 = 5,40

Tabel 3.94 Kebutuhan Kapasitas WC 40 Produk Case Handphone

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Handphone
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
BCH-03 6,16 19,44 6,48 4,21 3,56 5,18 49,25 14,90 0 0 0 0
DSH-03 6,12 19,58 6,73 4,28 3,06 5,51 48,96 14,69 0 0 0 0
ARH-02 36,72 117,72 5,40 15,12 127,44 115,56 49,68 49,68 57,24 101,52 73,44 0
Total 49,00 156,74 18,61 23,62 134,06 126,25 147,89 79,27 57,24 101,52 73,44 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Badan Case (BCH-03)
- CRP(1) = 855 x 0,0072 = 6,16
- CRP(2) = 2700 x 0,0072 = 19,44
- CRP(3) = 900 x 0,0072 = 6,48
 Dudukan Speaker (DSH-03)
- CRP(1) = 850 x 0,0072 = 6,12
- CRP(2) = 2720 x 0,0072 = 19,58
- CRP(3) = 935 x 0,0072 = 6,73

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 128

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

 Airpods Receptacle (ARH-02)

- CRP(1) = 5100 x 0,0072 = 36,72
- CRP(2) = 16350 x 0,0072 = 117,72
- CRP(3) = 750 x 0,0072 = 5,40

Tabel 3.95 Kebutuhan Kapasitas WC 50 Produk Case Handphone

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Handphone
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
BCH-03 1,37 4,32 1,44 0,94 0,79 1,15 10,94 3,31 0 0 0 0
DSH-03 1,36 4,35 1,50 0,95 0,68 1,22 10,88 3,26 0 0 0 0
ARH-02 8,16 26,16 1,20 3,36 28,32 25,68 11,04 11,04 12,72 22,56 16,32 0
Total 10,89 34,83 4,14 5,25 29,79 28,06 32,86 17,62 12,72 22,56 16,32 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Badan Case (BCH-03)
- CRP(1) = 855 x 0,0016 = 1,37
- CRP(2) = 2700 x 0,0016 = 4,32
- CRP(3) = 900 x 0,0016 = 1,44
 Dudukan Speaker (DSH-03)
- CRP(1) = 850 x 0,0016 = 1,36
- CRP(2) = 2720 x 0,0016 = 4,35
- CRP(3) = 935 x 0,0016 = 1,50
 Airpods Receptacle (ARH-02)
- CRP(1) = 5100 x 0,0016 = 8,16
- CRP(2) = 16350 x 0,0016 = 26,16
- CRP(3) = 750 x 0,0016 = 1,20

Tabel 3.96 Kebutuhan Kapasitas WC 60 Produk Case Handphone

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Handphone
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
HASH 01-02 129,40 409,50 22,93 49,14 448,81 404,59 171,99 175,27 199,84 355,45 255,53 0
Total 129,40 409,50 22,93 49,14 448,81 404,59 171,99 175,27 199,84 355,45 255,53 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 129
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

 Hasil Assembly 1 (HASH 01-02)

- CRP(1) = 5153 x 0,0252 = 124,40
- CRP(2) = 16250 x 0,0252 = 409,50
- CRP(3) = 910 x 0,0252 = 22,93

Tabel 3.97 Kebutuhan Kapasitas WC 70 Produk Case Handphone

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Handphone
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
HASH 02-01 276,08 454,72 235,48 418,18 669,90 450,66 308,56 572,46 349,16 580,58 523,74 0
Total 276,08 454,72 235,48 418,18 669,90 450,66 308,56 572,46 349,16 580,58 523,74 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Hasil Assembly 2 (HASH 02-01)
- CRP(1) = 9860 x 0,0280 = 276,08
- CRP(2) = 16240 x 0,0280 = 454,72
- CRP(3) = 8410 x 0,0280 = 235,48

Tabel 3.98 Kebutuhan Kapasitas WC 80 Produk Case Handphone

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Handphone
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
HASH 02-01 43,38 71,46 37 65,71 105,27 70,82 48,49 89,96 54,87 91,23 82,30 0
Total 43,38 71,46 37 65,71 105,27 70,82 48,49 89,96 54,87 91,23 82,30 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Hasil Assembly 2 (HASH 02-01)
- CRP(1) = 9860 x 0,0044 = 43,38
- CRP(2) = 16240 x 0,0044 = 71,46
- CRP(3) = 8410 x 0,0044 = 37

Tabel 3.99 Kebutuhan Kapasitas WC 90 Produk Case Handphone

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Handphone
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 90
HASH 02-01 57,19 94,19 48,78 86,62 138,77 93,35 63,92 118,58 72,33 120,26 108,49 0
Total 57,19 94,19 48,78 86,62 138,77 93,35 63,92 118,58 72,33 120,26 108,49 0

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 130

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Hasil Assembly 2 (HASH 02-01)
- CRP(1) = 9860 x 0,0058 = 57,19
- CRP(2) = 16240 x 0,0058 = 94,19
- CRP(3) = 8410 x 0,0058 = 48,78

III.5.2.2 Kebutuhan Kapasitas Produk Case Tablet

Tabel 3.100 Kebutuhan Kapasitas WC 10 Produk Case Tablet
Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Tablet
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
BCT-03 0 6,34 0 0 0 2,38 6,93 5,94 0 8,32 0 0
DSH-03 1,87 4,49 0 0 0 2,62 6,73 5,98 0 8,23 0 0
ARH-02 8,58 4,62 18,48 31,02 17,16 23,76 24,42 5,94 7,92 39,60 6,60 0
Total 10,45 15,44 18,48 31,02 17,16 28,75 38,08 17,86 7,92 56,14 6,60 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Badan Case (BCT-03)
- CRP(1) = 0 x 0,0044 = 0
- CRP(2) = 1440 x 0,0044 = 6,34
- CRP(3) = 0 x 0,0044 = 0
 Dudukan Speaker (DST-03)
- CRP(1) = 425 x 0,0044 = 1,87
- CRP(2) = 1020 x 0,0044 = 4,49
- CRP(3) = 0 x 0,0044 = 0
 Airpods Receptacle (ART-02)
- CRP(1) = 1950 x 0,0044 = 8,58
- CRP(2) = 1050 x 0,0044 = 4,62
- CRP(3) = 4200 x 0,0044 = 18,48

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 131

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.101 Kebutuhan Kapasitas WC 20 Produk Case Tablet

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Tablet
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
BCT-03 0 10,37 0 0 0 3,89 11,34 9,72 0 13,61 0 0
DST-03 3,06 7,34 0 0 0 4,28 11,02 9,79 0 13,46 0 0
ART-02 14,04 7,56 30,24 50,76 28,08 38,88 39,96 9,72 12,96 64,80 10,80 0
Total 17,10 25,27 30,24 50,76 28,08 47,05 62,32 29,23 12,96 91,87 10,80 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Badan Case (BCT-03)
- CRP(1) = 0 x 0,0072 = 0
- CRP(2) = 1440 x 0,0072 = 10,37
- CRP(3) = 0 x 0,0072 = 0
 Dudukan Speaker (DST-03)
- CRP(1) = 425 x 0,0072 = 3,06
- CRP(2) = 1020 x 0,0072 = 7,34
- CRP(3) = 0 x 0,0072 = 0
 Airpods Receptacle (ART-02)
- CRP(1) = 1950 x 0,0072 = 14,04
- CRP(2) = 1050 x 0,0072 = 7,56
- CRP(3) = 4200 x 0,0072 = 30,24

Tabel 3.102 Kebutuhan Kapasitas WC 30 Produk Case Tablet

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Tablet
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
BCT-03 0 12,38 0 0 0 4,64 13,55 11,61 0 16,25 0 0
DST-03 3,66 8,77 0 0 0 5,12 13,16 11,70 0 16,08 0 0
ART-02 16,77 9,03 36,12 60,63 33,54 46,44 47,73 11,61 15,48 77,40 12,90 0
Total 20,43 30,19 36,12 60,63 33,54 56,20 74,43 34,92 15,48 109,74 12,90 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Badan Case (BCT-03)
- CRP(1) = 0 x 0,0086 = 0
- CRP(2) = 1440 x 0,0086 = 12,38
- CRP(3) = 0 x 0,0086 = 0
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 132
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

 Dudukan Speaker (DST-03)

- CRP(1) = 425 x 0,0086 = 3,66
- CRP(2) = 1020 x 0,0086 = 8,77
- CRP(3) = 0 x 0,0086 = 0
 Airpods Receptacle (ART-02)
- CRP(1) = 1950 x 0,0086 = 16,77
- CRP(2) = 1050 x 0,0086 = 9,03
- CRP(3) = 4200 x 0,0086 = 36,12

Tabel 3.103 Kebutuhan Kapasitas WC 40 Produk Case Tablet

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Tablet
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
BCT-03 0 12,38 0 0 0 4,64 13,55 11,61 0 16,25 0 0
DST-03 3,66 8,77 0 0 0 5,12 13,16 11,70 0 16,08 0 0
ART-02 16,77 9,03 36,12 60,63 33,54 46,44 47,73 11,61 15,48 77,40 12,90 0
Total 20,43 30,19 36,12 60,63 33,54 56,20 74,43 34,92 15,48 109,74 12,90 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Badan Case (BCT-03)
- CRP(1) = 0 x 0,0086 = 0
- CRP(2) = 1440 x 0,0086 = 12,38
- CRP(3) = 0 x 0,0086 = 0
 Dudukan Speaker (DST-03)
- CRP(1) = 425 x 0,0086 = 3,66
- CRP(2) = 1020 x 0,0086 = 8,77
- CRP(3) = 0 x 0,0086 = 0
 Airpods Receptacle (ART-02)
- CRP(1) = 1950 x 0,0086 = 16,77
- CRP(2) = 1050 x 0,0086 = 9,03
- CRP(3) = 4200 x 0,0086 = 36,12

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 133

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.104 Kebutuhan Kapasitas WC 50 Produk Case Tablet

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Tablet
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
BCT-03 0 2,30 0 0 0 0,86 2,52 2,16 0 3,02 0 0
DST-03 0,68 1,63 0 0 0 0,95 2,45 2,18 0 2,99 0 0
ART-02 3,12 1,68 6,72 11,28 6,24 8,64 8,88 2,16 2,88 14,40 2,40 0
Total 3,80 5,62 6,72 11,28 6,24 10,46 13,85 6,50 2,88 20,42 2,40 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Badan Case (BCT-03)
- CRP(1) = 0 x 0,0016 = 0
- CRP(2) = 1440 x 0,0016 = 2,30
- CRP(3) = 0 x 0,0016 = 0
 Dudukan Speaker (DST-03)
- CRP(1) = 425 x 0,0016 = 0,68
- CRP(2) = 1020 x 0,0016 = 1,63
- CRP(3) = 0 x 0,0016 = 0
 Airpods Receptacle (ART-02)
- CRP(1) = 1950 x 0,0016 = 3,12
- CRP(2) = 1050 x 0,0016 = 1,68
- CRP(3) = 4200 x 0,0016 = 6,72

Tabel 3.105 Kebutuhan Kapasitas WC 60 Produk Case Tablet

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Handphone
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
HAST 01-02 58,06 32,03 130,13 220,22 120,12 166,17 170,17 42,04 54,05 276,28 48,05 0
Total 58,06 32,03 130,13 220,22 120,12 166,17 170,17 42,04 54,05 276,28 48,05 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Hasil Assembly 1 (HAST 01-02)
- CRP(1) = 1885 x 0,0308 = 58,06
- CRP(2) = 1040 x 0,0308 = 32,03
- CRP(3) = 4225 x 0,0308 = 130,13

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 134

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.106 Kebutuhan Kapasitas WC 70 Produk Case Tablet

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Tablet
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
HAST 02-01 63,34 151,03 141,29 321,55 214,37 336,17 185,14 126,67 58,46 350,78 160,78 0
Total 63,34 151,03 141,29 321,55 214,37 336,17 185,14 126,67 58,46 350,78 160,78 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Hasil Assembly 2 (HAST 02-01)
- CRP(1) = 1885 x 0,0336 = 63,34
- CRP(2) = 4495 x 0,0336 = 151,03
- CRP(3) = 4205 x 0,0336 = 141,29

Tabel 3.107 Kebutuhan Kapasitas WC 80 Produk Case Tablet

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Tablet
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
HAST 02-01 8,29 19,78 18,50 42,11 28,07 44,02 24,24 16,59 7,66 45,94 21,05 0
Total 8,29 19,78 18,50 42,11 28,07 44,02 24,24 16,59 7,66 45,94 21,05 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Hasil Assembly 2 (HAST 02-01)
- CRP(1) = 1885 x 0,0044 = 8,29
- CRP(2) = 4495 x 0,0044 = 119,78
- CRP(3) = 4205 x 0,0044 = 18,50

Tabel 3.108 Kebutuhan Kapasitas WC 90 Produk Case Tablet

Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Case Tablet
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 90
HAST 02-01 10,93 26,07 24,39 55,51 37,00 58,03 31,96 21,87 10,09 60,55 27,75 0
Total 10,93 26,07 24,39 55,51 37,00 58,03 31,96 21,87 10,09 60,55 27,75 0

Contoh Perhitungan:
1. Capacity Requirement Planning (CRP)
CRP(t) = PORl(t) x SH
 Hasil Assembly 2 (HAST 02-01)
- CRP(1) = 1885 x 0,0058 = 10,93
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 135
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- CRP(2) = 4495 x 0,0058 = 26,07

- CRP(3) = 4205 x 0,0058 = 24,39

III.5.2.3 Total Kebutuhan Kapasitas

Tabel 3.109 Total Kebutuhan Kapasitas
Total Kebutuhan Kapasitas (Capacity Requirement Planning )
P
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC
10 40,39 111,23 29,85 45,45 99,09 105,91 128,46 66,31 42,90 118,18 51,48 0
20 56,57 151,54 45,23 69,78 136,08 148,76 181,45 93,09 59,07 173,65 69,96 0
30 69,42 186,93 54,73 84,25 167,60 182,45 222,32 114,19 72,72 211,26 86,34 0
40 69,42 186,93 54,73 84,25 167,60 182,45 222,32 114,19 72,72 211,26 86,34 0
50 14,69 40,45 10,86 16,53 36,03 38,51 46,71 24,11 15,60 42,98 18,72 0
60 339,42 605,75 376,77 739,73 884,27 786,83 493,70 699,13 407,62 931,36 684,52 0
70 339,42 605,75 376,77 739,73 884,27 786,83 493,70 699,13 407,62 931,36 684,52 0
80 51,68 91,23 55,51 107,82 133,34 114,84 72,73 106,55 62,52 137,17 103,36 0
90 68,12 120,26 73,17 142,13 175,77 151,38 95,87 140,45 82,42 180,82 136,24 0

Contoh Perhitungan:
1. Total Capacity Requirement Planning (CRP)
Total CRP(t) = CRP CH(t) + CRP CT(t)
 WC 10
- CRP WC 10(1) = 29,94 + 10,45 = 40,39
- CRP WC 10(2) = 95,79 + 15,44 = 111,23
- CRP WC 10(3) = 11,37 + 18,48 = 29,85
 WC 20
- CRP WC 20(1) = 39,47 + 17,10 = 56,57
- CRP WC 20(2) = 126,27 + 25,27 = 151,54
- CRP WC 20(3) = 14,99 + 30,24 = 45,23
 WC 30
- CRP WC 30(1) = 49,00 + 20,43 = 69,42
- CRP WC 30(2) = 156,74 + 30,19 = 186,93
- CRP WC 30(3) = 18,61 + 36,12 = 54,73

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 136

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.5.2.4 Kapasitas Reguler Time dan Over Time

Tabel 3.110 Data Kapasitas Reguler Time WC 10
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
52 52 52
Total 480 480 480 480 528 552 480 552 552
8 8 8

Tabel 3.111 Data Kapasitas Over Time WC 10

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
13 13 13
Total 120 120 120 120 132 138 120 138 138
2 2 2

WC 10
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time CRP

Gambar 3.17 Grafik Kapasitas WC 10

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 137

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 138

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 3 = 480
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 3 = 528
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 3 = 480
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 3 = 120
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 3 = 132
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 3 = 120

Tabel 3.112 Data Kapasitas Reguler Time WC 20

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
70 70 70
Total 640 640 640 640 704 736 640 736 736
4 4 4

Tabel 3.113 Data Kapasitas Over Time WC 20

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
17 17 17
Total 160 160 160 160 176 184 160 184 184
6 6 6

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 139

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 20
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time CRP

Gambar 3.18 Grafik Kapasitas WC 20

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 4 = 640
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 4 = 704
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 4 = 640
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 4 = 160
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 4 = 176
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 4 = 160

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 140

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.114 Data Kapasitas Reguler Time WC 30

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
88 88 88
Total 800 800 800 800 880 920 800 920 920
0 0 0

Tabel 3.115 Data Kapasitas Over Time WC 30

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
22 22 22
Total 200 200 200 200 220 230 200 230 230
0 0 0

WC 30
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time CRP

Gambar 3.19 Grafik Kapasitas WC 30

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 141

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 5 = 800
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 5 = 880
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 5 = 800
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 5 = 200
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 5 = 220
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 5 = 200

Tabel 3.116 Data Kapasitas Reguler Time WC 40

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
88 88 88
Total 800 800 800 800 880 920 800 920 920
0 0 0

Tabel 3.117 Data Kapasitas Over Time WC 40

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
22 22 22
Total 200 200 200 200 220 230 200 230 230
0 0 0

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 142

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 40
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time CRP

Gambar 3.20 Grafik Kapasitas WC 40

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 5 = 800
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 5 = 880
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 5 = 800
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 5 = 200
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 5 = 220
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 5 = 200

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 143

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.118 Data Kapasitas Reguler Time WC 50

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
17 17 17
Total 160 160 160 160 176 184 160 184 184
6 6 6

Tabel 3.119 Data Kapasitas Over Time WC 50

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Total 40 44 40 40 40 44 44 46 44 40 46 46

WC 50
250

200

150

100

50

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time CRP

Gambar 3.21 Grafik Kapasitas WC 50

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 144

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 1 = 160
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 1 = 176
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 1 = 160
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 1 = 40
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 1 = 44
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 1 = 40

Tabel 3.120 Data Kapasitas Reguler Time WC 60

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
88 88 88
Total 800 800 800 800 880 920 800 920 920
0 0 0

Tabel 3.121 Data Kapasitas Over Time WC 60

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
22 22 22
Total 200 200 200 200 220 230 200 230 230
0 0 0

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 145

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 60
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time CRP

Gambar 3.22 Grafik Kapasitas WC 60

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 5 = 800
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 5 = 880
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 5 = 800
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 5 = 200
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 5 = 220
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 5 = 200

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 146

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.122 Data Kapasitas Reguler Time WC 70

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
96
Total 960 1056 960 960 1056 1056 1104 1056 960 1104 1104
0

Tabel 3.123 Data Kapasitas Over Time WC 70

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
26 26 26
Total 240 240 240 240 264 276 240 276 276
4 4 4

WC 70
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler time Over Time CRP

Gambar 3.23 Grafik Kapasitas WC 70

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 147

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 6 = 960
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 6 = 1056
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 6 = 960
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 6 = 240
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 6 = 264
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 6 = 240

Tabel 3.124 Data Kapasitas Reguler Time WC 80

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
17 17 17
Total 160 160 160 160 176 184 160 184 184
6 6 6

Tabel 3.125 Data Kapasitas Over Time WC 80

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Total 40 44 40 40 40 44 44 46 44 40 46 46

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 148

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 80
250

200

150

100

50

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time CRP

Gambar 3.24 Grafik Kapasitas WC 80

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 1 = 160
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 1 = 176
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 1 = 160
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 1 = 40
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 1 = 44
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 1 = 40

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 149

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.126 Data Kapasitas Reguler Time WC 90

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 90
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
35 35 35
Total 320 320 320 320 352 368 320 368 368
2 2 2

Tabel 3.127 Data Kapasitas Over Time WC 90

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 90
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 22 20 20 20 22 22 23 22 20 23 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Total 80 88 80 80 80 88 88 92 88 80 92 92

WC 90
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reguler Time Over Time CRP

Gambar 3.25 Grafik Kapasitas WC 90

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 150

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time (RT)
Kapasitas RT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas RT(1) = 8 x 20 x 2 = 320
- Kapasitas RT(2) = 8 x 22 x 2 = 352
- Kapasitas RT(3) = 8 x 20 x 2 = 320
2. Kapasitas Over Time (OT)
Kapasitas OT(t) = JK(t) x HK(t) x TK(t)
- Kapasitas OT(1) = 2 x 20 x 2 = 80
- Kapasitas OT(2) = 2 x 22 x 2 = 88
- Kapasitas OT(3) = 2 x 20 x 2 = 80

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 151

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.5.3 Analisa Modul 5

Pada modul 5 ini membahas mengenai Capacity Requirement Planning
(CRP). Capacity Requirement Planning (CRP) ini merupakan metode perhitungan
yang digunakan untuk menentukan kapasitas yang lebih terperinci yang
diperlukan oleh Perencanaan Kebutuhan Material atau Material Requirement
Planning (MRP) pada setiap Work Center (WC) dan digunakan untuk proses
penentuan jumlah pekerja dan mesin yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu
kegiatan produksi. Capacity Requirement Planning (CRP) digunakan untuk
memvalidasi nilai Material Requirement Planning (MRP), sama seperti Rough
Cut Capasity Planning (RCCP) yang berguna untuk memvalidasi Jadwal Induk
Produksi atau Master Production Schedule (MPS). Perbedaannya yaitu jika
Rough Cut Capasity Planning (RCCP) ini untuk memvalidasi Material
Production Planning (MPS), sedangkan Capacity Requirement Planning (CRP)
untuk memvalidasi Plan Order Release dari Material Requirement Planning
(MRP).
Dalam menghitung Capacity Requirement Planning (CRP) ini dibutuhkan
beberapa data untuk dikumpulkan, diantaranya terdapat Flow Diagram, Routing
Sheet, dan Planned Order Release (PORL) dari hasil perhitungan Material
Requirement Planning (MRP). Data-data tersebut dipergunakan untuk produk
Case Handphone dan Case Tablet selama 12 periode. Flow Diagram merupakan
diagram alir yang menunjukan aliran proses pembuatan suatu produk dari mulai
bahan baku sampai barang jadi, selain itu dalam Flow Diagram juga terdapat
keterangan dari Work Center (WC) untuk setiap lokasi proses produksi dari
komponen produknya. Selanjutnya, Routing Sheet yang merupakan sebuah tabel
untuk pengawasan produk karena tabel tersebut adalah penentu mutu yang akan
dibuat dan juga agar mengetahui berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk
mengerjakan setiap kegiatan pada produk tersebut, lalu pada Routing Sheet
tersebut terdapat beberapa data yaitu Kode Komponen, Nama Operasi, Work
Center (WC), Run Time (RT), Setup Time (ST), Lot Size (LS), dan Standard
Hours (SH). Planned Order Release (PORL) merupakan kuantitas order yang
dikeluarkan pada periode tertentu dan pada setiap komponen produk selama 12
periode.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 152
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dalam perhitungan Capacity Requirement Planning (CRP), langkah

pertama yang harus dilakukan adalah dengan membuat tabel kebutuhan kapasitas
(Capacity Requirement Planning) dari setiap Work Center (WC), mulai dari Work
Center (WC) 10 hingga Work Center (WC) 90 tetapi hanya untuk setiap
komponen induk atau utama saja pada produk Case Handphone dan Case Tablet.
Komponen induk atau utama ini terdiri dari Badan Case, Dudukan Speaker, dan
Airpods Receptacle, yang mana terdiri dari proses Pemotongan, Pencetakan,
Pendinginan, Penghalusan, untuk kemudian di Assembly, lalu dilakukan
pemeriksaan, dan terakhir pengemasan. Cara untuk menghitung nilai kebutuhan
kapasitas Capacity Requirement Planning (CRP) ini dengan mengalikan Planned
Order Release (PORL) yang terdapat pada Material Requirement Planning
(MRP) dengan Standard Hours (SH) pada setiap Work Center (WC) yang
terdapat pada data Routing Sheet produk Case Handphone dan Case Tablet.
Perhitungan kebutuhan kapasitas Capacity Requirement Planning (CRP) ini
dilakukan untuk produk Case Handphone dan Case Tablet selama 12 periode
pada setiap Work Center (WC)
Nilai Standard Hours (SH) yang didapatkan dari Routing Sheet Case
Handphone dan Case Tablet. Untuk Case Handphone pada WC-10 memiliki nilai
SH 0.0044, pada WC-20 memiliki nilai SH 0.0058, pada WC-30 memiliki nilai
SH 0.0072, pada WC-40 memiliki nilai SH 0.0072, pada WC-50 memiliki nilai
SH 0.0016, pada WC-60 memiliki nilai SH 0.0252, pada WC-70 memiliki nilai
SH 0.0280, pada WC-80 memiliki nilai SH 0.0044, dan pada WC-90 memiliki
nilai SH 0.0058. Sedangkan, untuk Case Tablet pada WC-10 memiliki nilai SH
0.0044, pada WC-20 memiliki nilai SH 0.0072, pada WC-30 memiliki nilai SH
0.0086, pada WC-40 memiliki nilai SH 0.0086, pada WC-50 memiliki nilai SH
0.0016, pada WC-60 memiliki nilai SH 0.0308, pada WC-70 memiliki nilai SH
0.0336, pada WC-80 memiliki nilai SH 0.0044, dan pada WC-90 memiliki nilai
SH 0.0058.
Setelah perhitungan Capacity Requirement Planning (CRP) selesai, data
yang didapatkan akan dimasukan kedalam tabel rekap total kebutuhan kapasitas
pada setiap periode dan Work Center (WC), dengan menggunakan data total
kebutuhan kapasitas Case Handphone dan total kebutuhan kapasitas Case Tablet
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 153
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

dari setiap Work Center (WC) selama 12 periode. Cara menghitung total
kebutuhan kapasitasnya yaitu dengan cara menambahkan nilai total Capacity
Requirement Planning (CRP) produk Case Handphone dan total Capacity
Requirement Planning (CRP) produk Case Tablet untuk setiap Work Center (WC)
dari setiap periodenya. Pada periode 12 terdapat kebutuhan kapasitas yang
bernilai 0 mulai dari Work Center (WC) 10 sampai Work Center (WC) 90, yang
artinya adalah pada Work Center (WC) tersebut tidak membutuhkan pengeluaran
atau pemesanan material untuk proses produksinya karena sudah dipenuhi dari
periode sebelumnya.
Selanjutnya melakukan perhitungan Reguler Time dan Over Time, yang
mana pada Reguler Time dan Over Time untuk Jam Kerja (JK) sudah ditentukan
oleh laboratorium sebanyak 8 jam dan 2 jam untuk setiap 12 periode, untuk Hari
Kerja (HK) pada setiap periodenya sudah ditentukan oleh laboratorium, dan
Tenaga Kerja yang dibutuhkan adalah hasil dari Tenaga Kerja yang dibutuhkan
dibagi dengan total Work Center (WC) dengan hasil 3.556 dan dibulatan menjadi
4 orang setiap Work Center (WC). Namun untuk penempatan dalam setiap Work
Center (WC) itu menyesuaikan dari kapasitas produksinya hingga tidak ada beban
yang melebihi Reguler Time dan Over Time (Dapat dilihat dari grafik jika
melebihi batas Reguler Time dan Over Time). Pengolahan data pada data kapasitas
Reguler Time dan Over Time dilakukan untuk semua Work Center (WC) dimulai
dari Work Center (WC) 10 sampai dengan Work Center (WC) 90 yang berisikan
data Jam Kerja, Hari Kerja, dan Tenaga Kerja selama 12 periode. Setelah itu, olah
menjadi sebuah grafik dengan menggabungkan data kapasitas Reguler Time dan
Over Time serta data Total Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning
(CRP). Dapat dilihat dari hasil grafik tiap Work Center (WC), kebutuhan
kapasitas tidak ada yang melebihi batas beban Reguler Time dan Over Time
sehingga PT. Adya Mavendra tidak membutuhkan adanya subkontrak untuk
memenuhi rencana produksi dikarenakan semua alokasi dari tenaga kerja sudah
disesuaikan. Hampir seluruh kebutuhan kapasitas dilakukan pada Reguler Time,
hanya terdapat kebutuhan kapasitas yang perlu dilakukan pada Over Time pada
Work Center (WC) 60 pada periode 5 dan 10.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 154

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.6 Routing Sheet dan Multi Product Process Chart

III.6.1 Pengumpulan Data
III.6.1.1 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Handphone dan Produk
Case Tablet
PETA PROSES OPERASI
Nama : Aircase (Case Handphone)
Nomor Peta : 03
Dipetakan Oleh : PT. ADYA MAVENDRA
Tanggal Dipetakan : 10 April 2022

Ringkasan
Waktu
Kegiatan Jumlah
(Detik)
15 465

4 30

Total 16 495

Gambar 3.26 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 155
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

PETA PROSES OPERASI

Nama : Aircase (Case Tablet)
Nomor Peta : 04
Dipetakan Oleh : PT. ADYA MAVENDRA
Tanggal Dipetakan : 10 April 2022

Ringkasan
Waktu
Kegiatan Jumlah
(Detik)
15 550

4 30

Total 16 580

Gambar 3.27 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 156

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.6.1.2 Master Schedule Produk Case Handphone dan Produk Case Tablet
Tabel 3.128 Master Schedule Produk Case Handphone
Master Schedule Case Handphone
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MS 23026,04 23979,31 21800,01 22938,42 23139,11 23979,31 23979,31 25069,66 23979,31 21800,01 25069,66 25069,66

Tabel 3.129 Master Schedule Produk Case Tablet

Master Schedule Case Tablet
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MS 9558,96 9954,69 9049,99 9522,58 9605,89 9954,69 9954,69 10407,34 9954,69 9049,99 10407,34 10407,34

III.6.1.3 Routing Sheet Revisi Produk Case Handphone dan Case Tablet
Tabel 3.130 Routing Sheet Revisi Produk Case Handphone
Routing Sheet Case Handphone
No.
Kode Work Center Run Time
Operas Nama Operasi
Komponen (WC) (RT)
i
O-1 Pemotongan 10 15
O-2 Pencetakan 20 20
O-3 BCH-03 Pendinginan 30 25
O-4 Penghalusan 40 25
I-1 Pemeriksaan 1 50 5
O-5 Pemotongan 10 15
O-6 Pencetakan 20 20
O-7 DSH-03 Pendinginan 30 25
O-8 Penghalusan 40 25
I-2 Pemeriksaan 2 50 5
O-10 Pemotongan 10 15
O-11 Pencetakan 20 20
O-12 ARH-02 Pendinginan 30 25
O-13 Penghalusan 40 25
I-3 Pemeriksaan 3 50 5
Perakitan BCH-03,
O-9 HASH 01-02 DSH-03, dan LEH- 60 90
03
Perakitan HASH 01-
02, WSH-02, STH-
O-14 70 100
02, LEH-02, dan
HASH 02-01
ARH-02
I-4 Pemeriksaan 4 80 15
O-15 Pengemasan 90 20
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 157
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.131 Routing Sheet Revisi Produk Case Tablet

Routing Sheet Case Tablet
No.
Kode Work Center Run Time
Operas Nama Operasi
Komponen (WC) (RT)
i
O-1 Pemotongan 10 15
O-2 Pencetakan 20 25
O-3 BCT-03 Pendinginan 30 30
O-4 Penghalusan 40 30
I-1 Pemeriksaan 1 50 5
O-5 Pemotongan 10 15
O-6 Pencetakan 20 25
O-7 DST-03 Pendinginan 30 30
O-8 Penghalusan 40 30
I-2 Pemeriksaan 2 50 5
O-10 Pemotongan 10 15
O-11 Pencetakan 20 25
O-12 ART-02 Pendinginan 30 30
O-13 Penghalusan 40 30
I-3 Pemeriksaan 3 50 5
Perakitan BCT-03,
O-9 HAST 01-02 DST-03, dan LET- 60 110
03
Perakitan HAST 01-
02, WST-02, STT-
O-14 70 120
02, LET-02, dan
HAST 02-01
ART-02
I-4 Pemeriksaan 4 80 15
O-15 Pengemasan 90 20

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 158

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.6.2 Pengolahan Data

III.6.2.1 Kapasitas Produksi Terpasang (KPT) Produk Case Handphone dan
Produk Case Tablet
1. KPT Produk Case Handphone
MS Max Case Handphone = 25069,66 Unit
Minimum Hari Kerja = 20 Hari
Waktu Kerja = 8 Jam
Perhitungan Kapasitas Pabrik = Waktu Kerja x Minimum Hari Kerja
= 8 x 20 = 160 Jam
MS Max
KPTCase Handphone =
Waktu Kerja x Minimum Hari Kerja
25069,66
KPTCase Handphone = = 157 Unit/Jam
160
2. KPT Produk Case Tablet
MS Max Case Tablet = 10407,34 Unit
Minimum Hari Kerja = 20 Hari
Waktu Kerja = 8 Jam
Perhitungan Kapasitas Pabrik = Waktu Kerja x Minimum Hari Kerja
= 8 x 20 = 160 Jam
MS Max
KPTCase Tablet =
Waktu Kerja x Minimum Hari Kerja
10407,34
KPTCase Tablet = = 66 Unit/Jam
160

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 159

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.6.2.2 Routing Sheet Produk Case Handphone dan Produk Case Tablet
Tabel 3.132 Routing Sheet Produk Case Handphone
Routing Sheet Aircase Handphone
Jumlah Jumlah
Waktu Kapasitas Efesiensi Jumlah
No. % Komponen Komponen
Operasi Nama Mesin Proses Mesin Mesin Mesin
Operasi Scrap yang yang
(Detik) (Unit/Jam) (75%) Toeritis
Diharapkan Disiapkan
BCH-03
O-1 Pemotongan Mesin Pemotongan 15 240 2% 163 167 180 0,93
O-2 Pencetakan Mesin Cetak 20 180 2% 159 163 135 1,21
O-3 Pendinginan Mesin Pendingin 25 144 0% 159 159 108 1,47
O-4 Penghalusan Mesin Penghalusan 25 144 1% 157 159 108 1,47
I-1 Pemeriksaan 1 Meja Periksa 5 720 0% 157 157 540 0,29
DSH-03
O-5 Pemotongan Mesin Pemotongan 15 240 2% 163 167 180 0,93
O-6 Pencetakan Mesin Cetak 20 180 2% 159 163 135 1,21
O-7 Pendinginan Mesin Pendingin 25 144 0% 159 159 108 1,47
O-8 Penghalusan Mesin Penghalusan 25 144 1% 157 159 108 1,47
I-2 Pemeriksaan 2 Meja Periksa 5 720 0% 157 157 540 0,29
ARH-02
O-10 Pemotongan Mesin Pemotongan 15 240 2% 163 167 180 0,93
O-11 Pencetakan Mesin Cetak 20 180 2% 159 163 135 1,21
O-12 Pendinginan Mesin Pendingin 25 144 0% 159 159 108 1,47
O-13 Penghalusan Mesin Penghalusan 25 144 1% 157 159 108 1,47
I-3 Pemeriksaan 3 Meja Periksa 5 720 0% 157 157 540 0,29
HASH 01-02
Perakitan BCH-03,
O-9 DSH-03, dan LEH- Meja Perakitan 90 40 0% 157 157 30 5,23
03
HASH 02-01
Perakitan HASH
01-02, WSH-02,
O-14 Meja Perakitan 100 36 0% 157 157 27 5,81
STH-02, LEH-02,
dan ARH-02
I-4 Pemeriksaan 4 Meja Periksa 15 240 0% 157 157 180 0,87
O-15 Pengemasan Meja Pengemasan 20 180 0% 157 157 135 1,16

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Mesin
3600
Kapasitas Mesin =
Waktu Proses
3600
- Kapasitas Mesin (O-1) = = 240 Unit / Jam
15
3600
- Kapasitas Mesin (O-2) = = 180 Unit / Jam
20
3600
- Kapasitas Mesin (O-3) = = 144 Unit / Jam
25
2. Jumlah Komponen yang Disiapkan (DS)
DH
DS =
(1 - % Scrap )
163
- DS (O-1) = = 167 Unit / Jam
(1 - 2%)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 160

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

159
- DS (O-2) = = 163 Unit / Jam
(1 - 2%)
159
- DS (O-3) = = 159 Unit / Jam
(1 - 0%)
Keterangan:
DS = Jumlah Komponen yang Disiapkan
DH = Jumlah Komponen yang Diharapkan
3. Efisiensi Mesin
Efisiensi Mesin = Kapasitas Mesin x % Efisiensi Mesin
- Efisiensi Mesin (O-1) = 240 x 75% = 180 Unit / Jam
- Efisiensi Mesin (O-2) = 180 x 75% = 135 Unit / Jam
- Efisiensi Mesin (O-3) = 144 x 75% = 108 Unit / Jam
Keterangan: % Efisiensi Mesin = 75%
4. Jumlah Mesin Teoritis
Jumlah Komponen yang Disiapkan
Jumlah Mesin Teoritis =
Efisiensi Mesin
167
- Jumlah Mesin Teoritis (O-1) = = 0,93
180
163
- Jumlah Mesin Teoritis (O-2) = = 1,21
135
159
- Jumlah Mesin Teoritis (O-3) = = 1,47
108

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 161

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.133 Routing Sheet Produk Case Tablet

Routing Sheet Aircase Tablet
Jumlah Jumlah
Waktu Kapasitas Efesiensi Jumlah
No. % Komponen Komponen
Operasi Nama Mesin Proses Mesin Mesin Mesin
Operasi Scrap yang yang
(Detik) (Unit/Jam) (75%) Toeritis
Diharapkan Disiapkan
BCT-03
O-1 Pemotongan Mesin Pemotongan 15 240 2% 69 71 180 0,39
O-2 Pencetakan Mesin Cetak 25 144 2% 67 69 108 0,64
O-3 Pendinginan Mesin Pendingin 30 120 0% 67 67 90 0,74
O-4 Penghalusan Mesin Penghalusan 30 120 1% 66 67 90 0,74
I-1 Pemeriksaan 1 Meja Periksa 5 720 0% 66 66 540 0,12
DST-03
O-5 Pemotongan Mesin Pemotongan 15 240 2% 69 71 180 0,39
O-6 Pencetakan Mesin Cetak 25 144 2% 67 69 108 0,64
O-7 Pendinginan Mesin Pendingin 30 120 0% 67 67 90 0,74
O-8 Penghalusan Mesin Penghalusan 30 120 1% 66 67 90 0,74
I-2 Pemeriksaan 2 Meja Periksa 5 720 0% 66 66 540 0,12
ART-02
O-10 Pemotongan Mesin Pemotongan 15 240 2% 69 71 180 0,39
O-11 Pencetakan Mesin Cetak 25 144 2% 67 69 108 0,64
O-12 Pendinginan Mesin Pendingin 30 120 0% 67 67 90 0,74
O-13 Penghalusan Mesin Penghalusan 30 120 1% 66 67 90 0,74
I-3 Pemeriksaan 3 Meja Periksa 5 720 0% 66 66 540 0,12
HAST 01-02
Perakitan BCT-03,
O-9 DST-03, dan LET- Meja Perakitan 110 32,73 0% 66 66 24,55 2,69
03
HAST 02-01
Perakitan HAST
01-02, WST-02,
O-14 Meja Perakitan 120 30 0% 66 66 22,5 2,93
STT-02, LET-02,
dan ART-02
I-4 Pemeriksaan 4 Meja Periksa 15 240 0% 66 66 180 0,37
O-15 Pengemasan Meja Pengemasan 20 180 0% 66 66 135 0,49

Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Mesin
3600
Kapasitas Mesin =
Waktu Proses
3600
- Kapasitas Mesin (O-1) = = 240 Unit / Jam
15
3600
- Kapasitas Mesin (O-2) = = 144 Unit / Jam
25
3600
- Kapasitas Mesin (O-3) = = 120 Unit / Jam
30
2. Jumlah Komponen yang Disiapkan (DS)
DH
DS =
(1 - % Scrap )
69
- DS (O-1) = = 71 Unit / Jam
(1 - 2%)
67
- DS (O-2) = = 69 Unit / Jam
(1 - 2%)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 162

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

67
- DS (O-3) = = 67 Unit / Jam
(1 - 0%)

Keterangan:
DS = Jumlah Komponen yang Disiapkan
DH = Jumlah Komponen yang Diharapkan
3. Efisiensi Mesin
Efisiensi Mesin = Kapasitas Mesin x % Efisiensi Mesin
- Efisiensi Mesin (O-1) = 240 x 75% = 180 Unit / Jam
- Efisiensi Mesin (O-2) = 144 x 75% = 108 Unit / Jam
- Efisiensi Mesin (O-3) = 120 x 75% = 90 Unit / Jam
Keterangan: % Efisiensi Mesin = 75%
4. Jumlah Mesin Teoritis
Jumlah Komponen yang Disiapkan
Jumlah Mesin Teoritis =
Efisiensi Mesin
71
- Jumlah Mesin Teoritis (O-1) = = 0,39
180
69
- Jumlah Mesin Teoritis (O-2) = = 0,64
108
67
- Jumlah Mesin Teoritis (O-3) = = 0,74
90

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 163

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.6.2.3 Multi Product Process Chart (MPPC)

Tabel 3.134 Multi Product Process Chart (MPPC)
Multi Product Process Chart (MPPC)
Komponen
Jumlah
HASH 01-02
Work Center BCH-03 & DSH-03 & ARH-02 & HASH 02-01 Jumlah Mesin Teoritis Mesin Total Mesin
& HAST 01-
BCT-03 DST-03 ART-02 & HAST 02-01 Aktual
02
1,32 1,32 1,32
O-1 O-5 O-10 Mesin Potong = 1,32 + 1,32
10 4 4
+ 1,32 = 3,97

1,85 1,85 1,85

O-2 O-6 O-11 Mesin Cetak = 1,85 + 1,85
20 6 6
+ 1,85 = 5,54
Fabrikasi
2,22 2,22 2,22
Mesin Pendingin = 2,22 +
30 O-3 O-7 O-12 7 7
2,22 + 2,22 = 6,65

2,22 2,22 2,22

Mesin Penghalusan = 2,22 +
40 O-4 O-8 O-13 7 7
2,22 + 2,22 = 6,65

0,41 0,41 0,41

Meja Periksa = 0,41 + 0,41
50 I-1 I-2 I-3 2 2
+ 0,41 = 1,24

7,92
60 O-9 Meja Perakitan = 7,92 8 8
Inspeksi dan
Assembly 8,75
70 O-14 Meja Perakitan = 8,75 9 9

1,24
80 I-4 Meja Periksa = 1,24 2 2

1,65
Packaging 90 O-15 Meja Pengemasan = 1,65 2 2

Storage

Total 47

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Mesin Teoritis
Jumlah Mesin Teoritis = Total Jumlah dari Nilai Mesin Teoritis dari Setiap
Work Center
- Jumlah Mesin Teoritis (Mesin Potong) = 1,32 + 1,32 + 1,32 = 3,97
- Jumlah Mesin Teoritis (Mesin Cetak) = 1,85 + 1,85 + 1,85 = 5,54
- Jumlah Mesin Teoritis (Mesin Pendingin) = 2,22 + 2,22 + 2,22 = 6,65
2. Jumlah Mesin Aktual
Jumlah Mesin Aktual = RoundUp (Jumlah Mesin Teoritis)
- Jumlah Mesin Aktual (Mesin Potong) = RoundUp (3,97) ≈ 4
- Jumlah Mesin Aktual (Mesin Cetak) = RoundUp (5,54) ≈ 6
- Jumlah Mesin Aktual (Mesin Pendingin) = RoundUp (6,65) ≈ 7

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 164

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.6.3 Analisa Modul 6

Pada modul 6 ini membahas mengenai Routing Sheet dan Multi Product
Process Chart (MPPC), kedua hal tersebut merupakan proses awal dalam
melakukan perhitungan Perancangan Tata Letak Fasilitas. Routing Sheet atau
lembar pengurutan produksi merupakan langkah- langkah yang dicakup dalam
memproduksi komponen tertentu dan rincian yang perlu diketahui dari hal-hal
yang saling berkaitan satu sama lain. Routing Sheet ini digunakan untuk
menghitung jumlah komponen yang harus dipersiapkan dan menghitung jumlah
mesin yang dibutuhkan untuk perusahaan memperoleh sejumlah produk yang
diinginkan. Sedangkan, Multi Product Process Chart (MPPC) adalah sebuah peta
yang digunakan untuk menggambarkan aliran atau urutan operasi kerja yang
menghasilkan produk dengan banyak jenis, atau produk dengan banyak part.
Multi Product Process Chart (MPPC) menampilkan suatu diagram dengan
urutan-urutan proses untuk setiap komponen yang akan diproduksi. Multi Product
Process Chart (MPPC) memberikan informasi mengenai jumlah mesin aktual
yang dibutuhkan dalam proses produksi.
Sebelum menghitung Routing Sheet Revisi dan Multi Product Process
Chart (MPPC) harus melakukan perhitungan Kapasitas Produk Terpasang (KPT)
terlebih dahulu. Dalam menghitung Kapasitas Produk Terpasang (KPT)
diperlukan data dari Master Schedule selama 12 periode, hal ini bertujuan untuk
mengetahui jumlah unit produk untuk kesanggupan dalam target produksi
perusahaan. Setelah mendapatkan nilainya melalui tabel Master Schedule, diambil
data yang paling maksimal untuk dilakukan perhitungan lebih lanjut. Selain itu,
data yang diperlukan adalah hari kerja selama 12 periode, yang kemudian dicari
data paling minimumnya dan konversikan dalam satuan jam dengan jam kerja per
hari yaitu selama 8 jam untuk mengetahui kapasitas pabrik tersebut. Setelah kedua
data tersebut didapat, perhitungan KPT dilakukan dengan cara membagi nilai
maksimum Master Schedule dengan nilai perhitungan waktu kerja dan hari kerja
yang terendah. Setelah melakukan perhitungan didapatkan nilai Kapasitas Produk
Terpasang (KPT) untuk Case Handphone sebesar 157 unit/jam, sedangkan untuk
Case Tablet sebesar 66 unit/jam. Tujuan dari diperlukannya data Master Schedule
yang maksimum dan hari kerja yang minimum yaitu karena perusahaan
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 165
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

membutuhkan produksi yang mampu memproduksi produk sebanyak-banyaknya

dengan waktu kerja yang sesingkat-singkatnya.
Dalam menghitung Routing Sheet Revisi ada beberapa data yang
diperlukan, antara lain Operation Process Chart (OPC) dari produk Case
Handphone dan Case Tablet, data Kapasitas Mesin Terpakai (KMT), data
Efisiensi Mesin yang sudah ditentukan dari laboratorium yaitu sebesar 75%, dan
data Kapasitas Produk Terpasang (KPT) dari produk Case Handphone dan Case
Tablet.
Selanjutnya masuk dalam perhitungan Routing Sheet Revisi, pertama
membuat tabel Routing Sheet terlebih dahulu. Tabel tersebut berisikan Nomor
Operasi, Operasi, Nama Mesin, Waktu Operasi, Kapasitas Mesin, % Scrap,
Jumlah Komponen yang Diharapkan, Jumlah Komponen yang Disiapkan,
Efisiensi Mesin, dan Jumlah Mesin Teoritis. Beberapa data yang sudah tersedia,
antara lain Nomor Operasi dan Operasi pada Case Handphone dan Case Tablet
salah satu contohnya pada komponen BCH-03 terdapat Pemotongan (O-1),
Pencetakan (O-2), Pendinginan (O-3), Penghalusan (O-4), Pemeriksaan 1 (I-1).
Kemudian terdapat Nama Mesin antara lain Mesin Pemotongan, Mesin Cetak,
Mesin Pendingin, Mesin Penghalusan, Meja Periksa, Meja Perakitan, dan Meja
Pengemasan. Lalu Waktu Operasi, dan % Scrap sudah tersedia pada Operation
Process Chart (OPC) yang sudah dibuat sebelumnya.
Selanjutnya menghitung Kapasitas Mesin pada setiap operasi diperlukan
data waktu proses dan Kapasitas Mesin Terpakai untuk mengetahui berapa
kapasitas dalam memproduksi produk setiap jamnya. Perhitungan dilakukan
dengan membagi nilai KMT dengan Waktu Proses. Lalu menghitung Jumlah
Komponen Diharapkan dengan melakukan perhitungan dari mulai proses yang
paling akhir dengan memasukan nilai KPT Case Handphone atau Case Tablet
yang artinya pada akhir proses produksi diharapkan mampu memproduksi sesuai
unit yang diharapkan. Namun untuk perhitungan operasi diatasnya nilai jumlah
komponen yang diharapkan akan sama dengan jumlah komponen yang disiapkan
pada operasi berikutnya. Setelah itu menghitung Jumlah Komponen Disiapkan
yang mana didapatkan dari jumlah komponen yang diharapkan dengan
mempertimbangkan % Scrap dari operasi tersebut. Selanjutnya menghitung
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 166
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Efisiensi Mesin yang didapat dari perhitungan Kapasitas Mesin Teoritis dikali
dengan nilai efisiensi mesin sebesar 75%, angka 75 % ini dikarenakan setiap
mesin tidak akan bekerja secara terus-menerus dalam kondisi bagus (100%) dan
setiap mesin pasti akan mengalami kondisi yang tidak ideal atau perlu
maintenance, maka dari itu ditetapkan asumsi efisiensi mesin sebesar 75 %. Lalu
menghitung Jumlah Mesin Teoritis yang didapat dari perhitungan Jumlah
Komponen Disiapkan dibagi dengan Efisiensi Mesin. Terakhir dalam perhitungan
Routing Sheet ini adalah menghitung Total Mesin Teoritis Case Handphone dan
Case Tablet, dengan cara menjumlahkan Jumlah Mesin Teoritis Case Handphone
dan Jumlah Mesin Teoritis Case Tablet.
Selanjutnya masuk dalam perhitungan Multi Product Process Chart
(MPPC), pertama membuat tabel Multi Product Process Chart (MPPC) terlebih
dahulu. Tabel tersebut berisikan Proses, Work Center, Komponen, Jumlah Mesin
Teoritis, Jumlah Mesin Aktual, dan Total Mesin. Pada PT. Adya Mavendra
terdapat 9 Work Center, diantaranya WC-10 hingga WC-90. Dari keseluruhan
Work Center tersebut dibagi menjadi tiga bagian yaitu Fabrikasi dimulai dari WC-
10 sampai WC-40, lalu Inspeksi dan Assembly dimulai dari WC-50 sampai WC-
80, dan Packaging hanya pada WC-90. Tabel Multi Product Process Chart
(MPPC) urutan prosesnya diliat dari Operation Process Chart (OPC), dan Multi
Product Process Chart (MPPC) akan mencari Jumlah Mesin Teoritis yang
didapatkan dari hasil perhitungan dan pembulatan, untuk mendapatkan jumlah
mesin teoritis dengan menggunakan rumus total penjumlahan dari keseluruhan
nilai mesin teoritis dari setiap Work Center.
Dari tabel Multi Product Process Chart (MPPC) didapat hasil Jumlah
Mesin Aktual yang dibutuhkan dari setiap Work Center. Setelah dihitung dan
dibulatkan ke atas didapatkan hasil, diantaranya pada WC-10 membutuhkan 4
Mesin Potong, pada WC-20 membutuhkan 6 Mesin Cetak, pada WC-30
membutuhkan 7 Mesin Pendingin, pada WC-40 membutuhkan 7 Mesin
Penghalusan, pada WC-50 dan WC-80 masing-masing membutuhkan 2 Meja
Periksa, pada WC-60 membutuhkan 8 Meja Perakitan, pada WC-70
membutuhkan 9 Meja Perakitan, dan pada WC-90 membutuhkan 2 Meja
Pengemasan. Setelah itu ditotalkan dan mendapatkan hasil dengan Jumlah Mesin
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 167
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Aktual yang dibutuhkan sebanyak 47 mesin untuk memproduksi Case Handphone

dan Case Tablet.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 168

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.7 Luas Lantai Produksi dan Perkantoran

III.7.1 Pengumpulan Data
III.7.1.1 Material Costing
a. Material Costing Case Handphone
Tabel 3.135 Material Costing Case Handphone Komponen Utama Diterima
No Komponen Harga
Jenis Material Jumlah Satuan
. Utama Material (Rp)
1 Badan Case Polycarbonate Quantity = 10
Solid Lembar
P = 20 cm
L = 20 cm Rp 220.000
T = 2 cm
Berat = 1200
gram
2 Dudukan Polycarbonate Quantity = 10
Speaker Solid Lembar
P = 20 cm
L = 20 cm Rp 220.000
T = 2 cm
Berat = 1200
gram
3. Airpods Polycarbonate Quantity = 10
Receptacle Solid Lembar
P = 20 cm
L = 20 cm Rp 220.000
T = 2 cm
Berat = 1200
gram
Total Harga Rp 660.000

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 169

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.136 Material Costing Case Handphone Komponen Tambahan Diterima

No Komponen Harga
Jenis Material Jumlah Satuan
. Tambahan Material (Rp)
1 Wireless Speaker Quantity = 10 pcs
Speaker Bluetooth P = 2,8 cm
L = 2,8 cm Rp 211.000
T = 2,05 cm
Berat = 1000 gram
2 Sticker Sticker Vinyl Quantity = 10
Lembar A4
P = 29,7 cm
Rp 8.700
L = 21 cm
T = 0,1 cm
Berat = 250 gram
3 Lem Lem UHU Quantity = 10 Tube
Adhesive Dimensi
Rp 15.000
Volume = 70 ml
Berat = 30 gram
4 Dus Packing Kardus Quantity = 50 pcs
P = 16 cm
L = 10,5 cm Rp. 15.000
T = 5 cm
Berat = 2500 gram
5 Bubble Wrap Polyethylene Quantity = 10
Lembar
P = 1000 cm Rp 3.500
L = 30 cm
Berat = 500 gram
Total Harga Rp 253.200

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 170

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.137 Material Costing Case Handphone Komponen Utama Dipakai

Komponen Harga
No. Jenis Material Jumlah Satuan
Utama Material (Rp)
1 Badan Case Polycarbonate Quantity = 1
Solid Lembar
P = 15,2 cm Rp 6.395,40
L = 7,65 cm
T = 0,2 cm
2 Dudukan Polycarbonate Quantity = 1
Speaker Solid Lembar
P = 3 cm
Rp 495
L = 3 cm
T = 0,2 cm
Berat = 120 gram
3. Airpods Polycarbonate Quantity = 1
Receptacle Solid Lembar
P = 5,55 cm
Rp 1.480,46
L = 4,85 cm
T = 0,2 cm
Berat = 120 gram
Total Harga Rp 8.370,86

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 171

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.138 Material Costing Case Handphone Komponen Tambahan Dipakai

No Komponen Harga
Jenis Material Jumlah Satuan
. Tambahan Material (Rp)
1 Wireless Speaker Quantity = 1 pcs
Speaker Bluetooth P = 2,8 cm
L = 2,8 cm Rp 21.100
T = 2,05 cm
Berat = 100 gram
2 Sticker Sticker Vinyl Quantity = 1
Lembar A4
P = 8 cm
Rp 854
L = 7,65 cm
T = 0,1 cm
Berat = 25 gram
3 Lem Lem UHU Quantity = 3
Adhesive Tube
Rp 1.500
Volume = 1 ml
Berat = 3 gram
4 Dus Packing Kardus Quantity = 1 dus
P = 20 cm
L = 20 cm Rp 300
T = 5 cm
Berat = 50 gram
5 Bubble Wrap Polyethylene Quantity = 1
Lembar
P = 50 cm Rp 175
L = 30 cm
Berat = 50 gram
Total Harga Rp 23.929

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 172

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

b. Material Costing Case Tablet

Tabel 3.139 Material Costing Case Tablet Komponen Utama Diterima
No Komponen Harga
Jenis Material Jumlah Satuan
. Utama Material (Rp)
1 Badan Case Polycarbonate Quantity = 10
Solid Lembar
P = 20 cm
L = 20 cm Rp 220.000
T = 2 cm
Berat = 1200
gram
2 Dudukan Polycarbonate Quantity = 10
Speaker Solid Lembar
P = 20 cm
L = 20 cm Rp 220.000
T = 2 cm
Berat = 1200
gram
3. Airpods Polycarbonate Quantity = 10
Receptacle Solid Lembar
P = 20 cm
L = 20 cm Rp 220.000
T = 2 cm
Berat = 1200
gram
Total Harga Rp 660.000

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 173

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.140 Material Costing Case Tablet Komponen Tambahan Diterima

No Komponen Harga
Jenis Material Jumlah Satuan
. Tambahan Material (Rp)
1 Wireless Speaker Quantity = 10 pcs
Speaker Bluetooth P = 2,8 cm
L = 2,8 cm Rp 211.000
T = 2,05 cm
Berat = 1000 gram
2 Sticker Sticker Vinyl Quantity = 10
lembar A4
P = 29,7 cm
Rp 8.700
L = 21 cm
T = 0,1 cm
Berat = 250 gram
3 Lem Lem UHU Quantity = 10 Tube
Adhesive Dimensi
Rp 15.000
Volume = 70 ml
Berat = 30 gram
4 Dus Packing Kardus Quantity = 50 pcs
P = 20 cm
L = 20 cm Rp. 15.000
T = 5 cm
Berat = 2500 gram
5 Bubble Wrap Polyethylene Quantity = 10
Lembar
P = 1000 cm Rp 3.500
L = 30 cm
Berat = 500 gram
Total Harga Rp 253.200

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 174

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.141 Material Costing Case Tablet Komponen Utama Dipakai

No Komponen Harga
Jenis Material Jumlah Satuan
. Utama Material (Rp)
1 Badan Case Polycarbonate Quantity = 1
Solid Lembar
P = 19,65 cm
Rp 14.698,20
L = 13,6 cm
T = 0,2 cm
Berat = 120 gram
2 Dudukan Polycarbonate Quantity = 1
Speaker Solid Lembar
P = 3 cm
Rp 495
L = 3 cm
T = 0,2 cm
Berat = 120 gram
3. Airpods Polycarbonate Quantity = 1
Receptacle Solid Lembar
P = 5,55 cm
Rp 1.480,46
L = 4,85 cm
T = 0,2 cm
Berat = 120 gram
Total Harga Rp 16.673,66

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 175

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.142 Material Costing Case Tablet Komponen Tambahan Dipakai

No Komponen Harga
Jenis Material Jumlah Satuan
. Tambahan Material (Rp)
1 Wireless Speaker Quantity = 10 pcs
Speaker Bluetooth P = 2,8 cm
L = 2,8 cm Rp 21.100
T = 2,05 cm
Berat = 100 gram
2 Sticker Sticker Vinyl Quantity = 1
lembar A4
P = 8,0 cm
Rp 1517,63
L = 13,6 cm
T = 0,1 cm
Berat = 25 gram
3 Lem Lem UHU Quantity = 3
Adhesive Tube
Rp 1.500
Volume = 1 ml
Berat = 3 gram
4 Dus Packing Kardus Quantity = 1 dus
P = 20 cm
L = 20 cm Rp 400
T = 5 cm
Berat = 50 gram
5 Bubble Wrap Polyethylene Quantity = 1
Lembar
P = 50 cm Rp 175
L = 30 cm
Berat = 50 gram
Total Harga Rp 24.692,63

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 176

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.7.1.2 Bill of Material (BOM)

Tabel 3.143 BOM Produk Case Handphone
PT. ADYA MAVENDRA
Bill Of Material Case Handphone
Leve
Kode Komponen Nama Komponen Quantity Keterangan
l
0 AIR-H Aircase 1 Induk Item
1 DPH-01 Dus Packing 1 End Item
1 BWH-01 Bubble Wrap 1 End Item
1 LEH-01 Lem UHU 1 End Item
1 HASH02-01 Hasil Assembly 2 1 Induk Item
2 ARH-02 Airpods Receptacle 1 End Item
2 WSH-02 Wireless Speaker 1 End Item
2 STH-02 Sticker 1 End Item
2 LEH-02 Lem UHU 1 End Item
2 HASH01-02 Hasil Assembly 1 1 Induk Item
3 BCH-03 Badan Case 1 End Item
3 DSH-03 Dudukan Speaker 1 End Item
3 LEH-03 Lem UHU 1 End Item

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 177

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.144 BOM Produk Case Tablet

PT. ADYA MAVENDRA
Bill Of Material Case Tablet
Leve
Kode Komponen Nama Komponen Quantity Keterangan
l
0 AIR-T Aircase 1 Induk Item
1 DPT-01 Dus Packing 1 End Item
1 BWT-01 Bubble Wrap 1 End Item
1 LET-01 Lem UHU 1 End Item
1 HAST02-01 Hasil Assembly 2 1 Induk Item
2 ART-02 Airpods Receptacle 1 End Item
2 WST-02 Wireless Speaker 1 End Item
2 STT-02 Sticker 1 End Item
2 LET-02 Lem UHU 1 End Item
2 HAST01-02 Hasil Assembly 1 1 Induk Item
3 BCT-03 Badan Case 1 End Item
3 DST-03 Dudukan Speaker 1 End Item
3 LET-03 Lem UHU 1 End Item

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 178

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.7.1.3 Routing Sheet

Tabel 3.145 Routing Sheet Produk Case Handphone
Routing Sheet Aircase Handphone
Jumlah Jumlah
Waktu Kapasitas Efesiensi Jumlah
No. % Komponen Komponen
Operasi Nama Mesin Proses Mesin Mesin Mesin
Operasi Scrap yang yang
(Detik) (Unit/Jam) (75%) Toeritis
Diharapkan Disiapkan
BCH-03
O-1 Pemotongan Mesin Pemotongan 15 240 2% 163 167 180 0,93
O-2 Pencetakan Mesin Cetak 20 180 2% 159 163 135 1,21
O-3 Pendinginan Mesin Pendingin 25 144 0% 159 159 108 1,47
O-4 Penghalusan Mesin Penghalusan 25 144 1% 157 159 108 1,47
I-1 Pemeriksaan 1 Meja Periksa 5 720 0% 157 157 540 0,29
DSH-03
O-5 Pemotongan Mesin Pemotongan 15 240 2% 163 167 180 0,93
O-6 Pencetakan Mesin Cetak 20 180 2% 159 163 135 1,21
O-7 Pendinginan Mesin Pendingin 25 144 0% 159 159 108 1,47
O-8 Penghalusan Mesin Penghalusan 25 144 1% 157 159 108 1,47
I-2 Pemeriksaan 2 Meja Periksa 5 720 0% 157 157 540 0,29
ARH-02
O-10 Pemotongan Mesin Pemotongan 15 240 2% 163 167 180 0,93
O-11 Pencetakan Mesin Cetak 20 180 2% 159 163 135 1,21
O-12 Pendinginan Mesin Pendingin 25 144 0% 159 159 108 1,47
O-13 Penghalusan Mesin Penghalusan 25 144 1% 157 159 108 1,47
I-3 Pemeriksaan 3 Meja Periksa 5 720 0% 157 157 540 0,29
HASH 01-02
Perakitan BCH-03,
O-9 DSH-03, dan LEH- Meja Perakitan 90 40 0% 157 157 30 5,23
03
HASH 02-01
Perakitan HASH
01-02, WSH-02,
O-14 Meja Perakitan 100 36 0% 157 157 27 5,81
STH-02, LEH-02,
dan ARH-02
I-4 Pemeriksaan 4 Meja Periksa 15 240 0% 157 157 180 0,87
O-15 Pengemasan Meja Pengemasan 20 180 0% 157 157 135 1,16

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 179

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.146 Routing Sheet Produk Case Tablet

Routing Sheet Aircase Tablet
Jumlah Jumlah
Waktu Kapasitas Efesiensi Jumlah
No. % Komponen Komponen
Operasi Nama Mesin Proses Mesin Mesin Mesin
Operasi Scrap yang yang
(Detik) (Unit/Jam) (75%) Toeritis
Diharapkan Disiapkan
BCT-03
O-1 Pemotongan Mesin Pemotongan 15 240 2% 69 71 180 0,39
O-2 Pencetakan Mesin Cetak 25 144 2% 67 69 108 0,64
O-3 Pendinginan Mesin Pendingin 30 120 0% 67 67 90 0,74
O-4 Penghalusan Mesin Penghalusan 30 120 1% 66 67 90 0,74
I-1 Pemeriksaan 1 Meja Periksa 5 720 0% 66 66 540 0,12
DST-03
O-5 Pemotongan Mesin Pemotongan 15 240 2% 69 71 180 0,39
O-6 Pencetakan Mesin Cetak 25 144 2% 67 69 108 0,64
O-7 Pendinginan Mesin Pendingin 30 120 0% 67 67 90 0,74
O-8 Penghalusan Mesin Penghalusan 30 120 1% 66 67 90 0,74
I-2 Pemeriksaan 2 Meja Periksa 5 720 0% 66 66 540 0,12
ART-02
O-10 Pemotongan Mesin Pemotongan 15 240 2% 69 71 180 0,39
O-11 Pencetakan Mesin Cetak 25 144 2% 67 69 108 0,64
O-12 Pendinginan Mesin Pendingin 30 120 0% 67 67 90 0,74
O-13 Penghalusan Mesin Penghalusan 30 120 1% 66 67 90 0,74
I-3 Pemeriksaan 3 Meja Periksa 5 720 0% 66 66 540 0,12
HAST 01-02
Perakitan BCT-03,
O-9 DST-03, dan LET- Meja Perakitan 110 32,73 0% 66 66 24,55 2,69
03
HAST 02-01
Perakitan HAST
01-02, WST-02,
O-14 Meja Perakitan 120 30 0% 66 66 22,5 2,93
STT-02, LET-02,
dan ART-02
I-4 Pemeriksaan 4 Meja Periksa 15 240 0% 66 66 180 0,37
O-15 Pengemasan Meja Pengemasan 20 180 0% 66 66 135 0,49

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 180

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.7.1.4 Multi Product Process Chart (MPPC)

Tabel 3.147 Multi Product Process Chart (MPPC)
Multi Product Process Chart (MPPC)
Komponen
Jumlah
HASH 01-02
Work Center BCH-03 & DSH-03 & ARH-02 & HASH 02-01 Jumlah Mesin Teoritis Mesin Total Mesin
& HAST 01-
BCT-03 DST-03 ART-02 & HAST 02-01 Aktual
02
1,32 1,32 1,32
O-1 O-5 O-10 Mesin Potong = 1,32 + 1,32
10 4 4
+ 1,32 = 3,97

1,85 1,85 1,85

O-2 O-6 O-11 Mesin Cetak = 1,85 + 1,85
20 6 6
+ 1,85 = 5,54
Fabrikasi
2,22 2,22 2,22
Mesin Pendingin = 2,22 +
30 O-3 O-7 O-12 7 7
2,22 + 2,22 = 6,65

2,22 2,22 2,22

Mesin Penghalusan = 2,22 +
40 O-4 O-8 O-13 7 7
2,22 + 2,22 = 6,65

0,41 0,41 0,41

Meja Periksa = 0,41 + 0,41
50 I-1 I-2 I-3 2 2
+ 0,41 = 1,24

7,92
60 O-9 Meja Perakitan = 7,92 8 8
Inspeksi dan
Assembly 8,75
70 O-14 Meja Perakitan = 8,75 9 9

1,24
80 I-4 Meja Periksa = 1,24 2 2

1,65
Packaging 90 O-15 Meja Pengemasan = 1,65 2 2

Storage

Total 47

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 181

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.7.2 Pengolahan Data

III.7.2.1 Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving)
Tabel 3.148 Ukuran Komponen Utama yang Diterima dan Dipakai Case Handphone
Ukuran Komponen Utama Aircase Handphone
Berat
Kode Ukuran Terima (cm) Ukuran Pakai (cm) Berat
Nama Komponen Tipe Bahan Terima
Komponen Pakai
P L T Ø P L T Ø (Kg)
BCH-03 Badan Case Polycarbonate 20 20 2 15,2 7,65 0,2 1,2 0,04
DSH-03 Dudukan Speaker Polycarbonate 20 20 2 3 3 0,2 1,2 0,01
ARH-02 Airpods Receptacle Polycarbonate 20 20 2 5,55 4,85 0,2 1,2 0,01

Contoh Perhitungan:
1. Berat Pakai
Ukuran T erima ( p x l x t ) x Berat T erima
Berat Pakai =
Ukuran Pakai ( p x l x t )
- Badan Case (BCH-03)
( 20 x 20 x 2 ) x 1,2
Berat Pakai = = 0,04 Kg
( 15,2 x 7,65 x 0,2 )
- Dudukan Speaker (DSH-03)
( 20 x 20 x 2 ) x 1,2
Berat Pakai = = 0,01 Kg
3 x 3 x 0,2
- Airpods Receptacle (ARH-03)
( 20 x 20 x 2 ) x 1,2
Berat Pakai = = 0,01 Kg
( 5,55 x 4,85 x 0,2 )

Tabel 3.149 Ukuran Komponen Tambahan yang Diterima dan Dipakai Case Handphone
Ukuran Komponen Tambahan Aircase Handphone
Kode Ukuran Terima (cm) Berat Berat Pakai Komponen / Unit /
Nama Komponen Tipe Bahan
Komponen P L T Ø Terima (Kg) (Kg/Produk) Produk Kemasan
WSH-02 Wireless Speaker Bluetooth Speaker 15 15 4,5 1 0,1 1 10
STH-02 Sticker Vynil 29,7 21 1 0,25 0,025 1 10
DPH-01 Dus Packing Kardus 40 40 20 2,5 0,05 1 50
BWH-01 Bubble Wrap Bubble Wrap 100 30 0,2 0,5 0,05 1 10
LEH-01 Lem UHU Lem UHU 20,5 7,5 2,5 0,3 0,1 3 10

Contoh Perhitungan:
1. Berat Pakai (Kg/Produk)
Berat Terima
Berat Pakai = x Komponen / Produk
Unit / Kemasan
- Wireless Speaker (WSH-02)
1
Berat Pakai = x 1 = 0,1 Kg/Produk
10

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 182

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- STH-02 Sticker (STH-02)

0,25
Berat Pakai = x 1 = 0,025 Kg/Produk
10
- Dus Packaging (DPH-02)
2,5
Berat Pakai = x 1 = 0,05 Kg/Produk
50

Tabel 3.150 Ukuran Komponen Utama yang Diterima dan Dipakai Case Tablet
Ukuran Komponen Utama Aircase Tablet
Berat
Kode Ukuran Terima (cm) Ukuran Pakai (cm) Berat
Nama Komponen Tipe Bahan Terima
Komponen Pakai
P L T Ø P L T Ø (Kg)
BCT-03 Badan Case Polycarbonate 20 20 2 19,65 13,6 0,2 1,2 0,09
DST-03 Dudukan Speaker Polycarbonate 20 20 2 3 3 0,2 1,2 0,01
ART-02 Airpods Receptacle Polycarbonate 20 20 2 5,55 4,85 0,2 1,2 0,01

Contoh Perhitungan:
1. Berat Pakai
Ukuran T erima ( p x l x t ) x Berat T erima
Berat Pakai =
Ukuran Pakai ( p x l x t )
- Badan Case (BCT-03)
( 20 x 20 x 2 ) x 1,2
Berat Pakai = = 0,09 Kg
( 19,65 x 13,6 x 0,2)
- Dudukan Speaker (DST-03)
( 20 x 20 x 2 ) x 1,2
Berat Pakai = = 0,01 Kg
3 x 3 x 0,2
- Airpods Receptacle (ART-03)
( 20 x 20 x 2 ) x 1,2
Berat Pakai = = 0,01 Kg
( 5,55 x 4,85 x 0,2 )

Tabel 3.151 Ukuran Komponen Tambahan yang Diterima dan Dipakai Case Tablet
Ukuran Komponen Tambahan Aircase Tablet
Kode Ukuran Terima (cm) Berat Berat Pakai Komponen / Unit /
Nama Komponen Tipe Bahan
Komponen P L T Ø Terima (Kg) (Kg/Produk) Produk Kemasan
WST-02 Wireless Speaker Bluetooth Speaker 15 15 4,5 1 0,1 1 10
STT-02 Sticker Vynil 29,7 21 1 0,25 0,025 1 10
DPT-01 Dus Packing Kardus 50 50 20 2,5 0,05 1 50
BWT-01 Bubble Wrap Bubble Wrap 100 30 0,2 0,5 0,05 1 10
LET-01 Lem UHU Lem UHU 20,5 7,5 2,5 0,3 0,1 3 10

Contoh Perhitungan:
1. Berat Pakai (Kg/Produk)
Berat Terima
Berat Pakai = x Komponen / Produk
Unit / Kemasan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 183

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Wireless Speaker (WSH-02)

1
Berat Pakai = x 1 = 0,1 Kg/Produk
10
- STH-02 Sticker (STH-02)
0,25
Berat Pakai = x 1 = 0,025 Kg/Produk
10
- Dus Packaging (DPH-02)
2,5
Berat Pakai = x 1 = 0,05 Kg/Produk
50

Tabel 3.152 Ukuran Rak Receiving

Ukuran Rak Receiving Komponen Utama dan Tambahan
P L T Luas Volume Satuan
2,44 1,22 1 2,9768 2,9768 Meter
244 122 100 29768 2976800 Centimeter
Tinggi Rak = 1 Meter
Tumpukan Rak = 3 Rak

Tabel 3.153 Luas Lantai Komponen Utama Produk Case Handphone

Luas Lantai Komponen Utama Aircase Handphone
Kode Komponen Jumlah Material 2 Kapasitas Kebutuhan Luas Lantai Allowance Total Luas
Nama Komponen
Komponen Disiapkan / Jam Potongan Minggu Rak Rak (m2) Luas (m2) (m2)
BCH-03 Badan Case 167 20 720 3600 1 3 12 15
DSH-03 Dudukan Speaker 167 360 80 3600 1 3 12 15
ARH-02 Airpods Receptacle 167 120 160 3600 1 3 12 15

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Potongan

Jumlah Potongan = ( PP Terima

Pakai ) ( L Pakai ) ( T Pakai
x
L Terima
x
T T erima
)
- Badan Case (BCH-03)

Jumlah Potongan = (2015,2 ) x (7,65

20
) x (20,2 )=20 Unit
- Dudukan Speaker (DSH-03)

Jumlah Potongan = (203 ) x (203 ) x (20,2 )=360 Unit

- Airpods Receptacle (ARH-02)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 184

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Jumlah Potongan = (205,55 ) x ( 204,85 ) x ( 20,2 )=120 Unit

2. Material 2 Minggu
Komponen Disiapkan / J am
Material 2 Minggu = x (8 x 5 x 2)
Jumlah Potongan
- Badan Case (BCH-03)
167
Material 2 Minggu = x ( 8 x 5 x 2 ) = 720 Unit
20
- Dudukan Speaker (DSH-03)
167
Material 2 Minggu = x ( 8 x 5 x 2 ) = 80 Unit
360
- Airpods Receptacle (ARH-02)
167
Material 2 Minggu = x ( 8 x 5 x 2 ) = 160 Unit
120
Keterangan:
- Jam Kerja = 8 Jam
- Hari Kerja (Minggu) = 5 Hari
- Minggu = 2 Minggu
3. Kapasitas Rak
Kapasitas Rak =

( PP (Rak Receiving )
(Ukuran Terima ) ) x(
L (Rak Receiving )
L (Ukuran Terima ) ) x(
T (Ukuran Terima ) )
T (Rak Receiving )

- Badan Case (BCH-03)

Kapasitas Rak = (244

20 ) x(
122
20 ) x(
2 )
100
= 3600 Unit

- Dudukan Speaker (DSH-03)

Kapasitas Rak = (244

20 ) ( 20 ) ( 2 )
x
122
x
100
= 3600 Unit

- Airpods Receptacle (ARH-02)

Kapasitas Rak = (244

20 ) x(
122
20 ) x(
2 )
100
= 3600 Unit

4. Kebutuhan Rak
Material 2 M inggu
Kebutuhan Rak =
Kapasitas Rak

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 185

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Badan Case (BCH-03)

720
Kebutuhan Rak = = 1 Rak
3600
- Dudukan Speaker (DSH-03)
80
Kebutuhan Rak = = 1 Rak
3600
- Airpods Receptacle (ARH-02)
160
Kebutuhan Rak = = 1 Rak
3600
5. Luas Lantai
Kebutuhan Rak
Luas Lantai = x Luas Rak Receiving
Tump u kan Rak
- Badan Case (BCH-03)
1
Luas Lantai = x 2,9768 = 3 m 2
3
- Dudukan Speaker (DSH-03)
1
Luas Lantai = x 2,9768 = 3 m 2
3
- Airpods Receptacle (ARH-02)
1
Luas Lantai = x 2,9768 = 3 m 2
3
6. Allowance Luas (400%)
Allowance Luas = Luas Lantai x Allowance
- Badan Case (BCH-03)
Allowance Luas = 3 x 400 % = 12 m2
- Dudukan Speaker (DSH-03)
Allowance Luas = 3 x 400 % = 12 m2
- Airpods Receptacle (ARH-02)
Allowance Luas = 3 x 400 % = 12 m2
7. Total Luas
Total Luas = Luas Lantai + Allowance Luas
- Badan Case (BCH-03)
Total Luas = 3 + 12 = 15 m2
- Dudukan Speaker (DSH-03)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 186

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Total Luas = 3 + 12 = 15 m2
- Airpods Receptacle (ARH-02)
Total Luas = 3 + 12 = 15 m2

Tabel 3.154 Luas Lantai Komponen Tambahan Produk Case Handphone

Luas Lantai Komponen Tambahan Aircase Handphone
Kode Komponen Jumlah Material 2 Kapasitas Kebutuhan Luas Lantai Allowance Total Luas
Nama Komponen
Komponen Disiapkan / Jam Potongan Minggu Rak Rak (m2) Luas (m2) (m2)
WSH-02 Wireless Speaker 157 10 1280 2816 1 3 12 15
STH-02 Sticker 157 10 1280 4000 1 3 12 15
DPH-01 Dus Packing 157 50 320 90 4 6 24 30
BWH-01 Bubble Wrap 157 10 1280 4000 1 3 12 15
LEH-01 Lem UHU 471 3 12560 7040 2 3 12 15

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Potongan
Unit / Kemasan
Jumlah Potongan =
Komponen / Produk
- Wireless Speaker (WSH-02)
10
Jumlah Potongan = =10 Unit
1
- Sticker (STH-02)
10
Jumlah Potongan = =10 Unit
1
- Dus Packing (DPH-01)
50
Jumlah Potongan = =50 Unit
1
2. Material 2 Minggu
Komponen Disiapkan / J am
Material 2 Minggu = x (8 x 5 x 2)
Jumlah Potongan
- Wireless Speaker (WSH-02)
157
Material 2 Minggu = x ( 8 x 5 x 2 ) = 1280 Unit
10
- Sticker (STH-02)
157
Material 2 Minggu = x ( 8 x 5 x 2 ) = 1280 Unit
10
- Dus Packing (DPH-01)
157
Material 2 Minggu = x ( 8 x 5 x 2 ) = 320 Unit
50
Keterangan:

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 187

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Jam Kerja = 8 Jam

- Hari Kerja (Minggu) = 5 Hari
- Minggu = 2 Minggu
3. Kapasitas Rak
Kapasitas Rak =

( PP (Rak
(Ukuran Terima ) ) (L (Ukuran Terima ) ) ( T (Ukuran Terima ) )
Receiving )
x
L (Rak Receiving )
x
T (Rak Receiving )

- Wireless Speaker (WSH-02)

Kapasitas Rak = (244

15 ) x(
122
15 ) x(
4,5 )
100
= 2816 Unit

- Sticker (STH-02)

Kapasitas Rak = (244

29,7 ) x(
122
21 ) x(
1 )
100
= 4000 Unit

- Dus Packing (DPH-01)

Kapasitas Rak = (244

40 ) x(
122
40 ) x(
20 )
100
= 90 Unit

4. Kebutuhan Rak
Material 2 M inggu
Kebutuhan Rak =
Kapasitas Rak
- Wireless Speaker (WSH-02)
1280
Kebutuhan Rak = = 1 Rak
2816
- Sticker (STH-02)
1280
Kebutuhan Rak = = 1 Rak
4000
- Dus Packing (DPH-01)
320
Kebutuhan Rak = = 4 Rak
90
5. Luas Lantai
Kebutuhan Rak
Luas Lantai = x Luas Rak Receiving
Tump u kan Rak
- Wireless Speaker (WSH-02)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 188

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

1
Luas Lantai = x 2,9768 = 3 m 2
3
- Sticker (STH-02)
1
Luas Lantai = x 2,9768 = 3 m 2
3
- Dus Packing (DPH-01)
4
Luas Lantai = x 2,9768 = 6 m 2
3
6. Allowance Luas (400%)
Allowance Luas = Luas Lantai x Allowance
- Wireless Speaker (WSH-02)
Allowance Luas = 3 x 400 % = 12 m2
- Sticker (STH-02)
Allowance Luas = 3 x 400 % = 12 m2
- Dus Packing (DPH-01)
Allowance Luas = 6 x 400 % = 24 m2
7. Total Luas
Total Luas = Luas Lantai + Allowance Luas
- Wireless Speaker (WSH-02)
Total Luas = 3 + 12 = 15 m2
- Sticker (STH-02)
Total Luas = 3 + 12 = 15 m2
- Dus Packing (DPH-01)
Total Luas = 6 + 24 = 30 m2

Tabel 3.155 Luas Lantai Komponen Utama Produk Case Tablet

Luas Lantai Komponen Utama Aircase Tablet
Kode Komponen Jumlah Material 2 Kapasitas Kebutuhan Luas Lantai Allowance Total Luas
Nama Komponen
Komponen Disiapkan / Jam Potongan Minggu Rak Rak (m2) Luas (m2) (m2)
BCT-03 Badan Case 71 10 640 3600 1 3 12 15
DST-03 Dudukan Speaker 71 360 80 3600 1 3 12 15
ART-02 Airpods Receptacle 71 120 80 3600 1 3 12 15

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Potongan

Jumlah Potongan = ( PP Terima

Pakai ) x(
L Terima
L Pakai ) x(
T T erima
T Pakai )
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 189
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Badan Case (BCT-03)

Jumlah Potongan = (2019,65 ) x ( 2013,6 ) x (20,2 )=10 Unit

- Dudukan Speaker (DST-03)

Jumlah Potongan = (203 ) x (203 ) x (20,2 )=360 Unit

- Airpods Receptacle (ART-02)

Jumlah Potongan = (205,55 ) x ( 204,85 ) x ( 20,2 )=120 Unit

2. Material 2 Minggu
Komponen Disiapkan / J am
Material 2 Minggu = x (8 x 5 x 2)
Jumlah Potongan
- Badan Case (BCT-03)
71
Material 2 Minggu = x ( 8 x 5 x 2 ) = 640 Unit
10
- Dudukan Speaker (DST-03)
71
Material 2 Minggu = x ( 8 x 5 x 2 ) = 80 Unit
360
- Airpods Receptacle (ART-02)
71
Material 2 Minggu = x ( 8 x 5 x 2 ) = 80 Unit
120
Keterangan:
- Jam Kerja = 8 Jam
- Hari Kerja (Minggu) = 5 Hari
- Minggu = 2 Minggu
3. Kapasitas Rak
Kapasitas Rak =

( PP (Rak Receiving )
(Ukuran Terima ) ) x(
L (Rak Receiving )
L (Ukuran Terima ) ) x(
T (Ukuran Terima ) )
T (Rak Receiving )

- Badan Case (BCH-03)

Kapasitas Rak = (244

20 ) ( 20 ) ( 2 )
x
122
x
100
= 3600 Unit

- Dudukan Speaker (DSH-03)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 190

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Kapasitas Rak = (244

20 ) x(
122
20 ) x(
2 )
100
= 3600 Unit

- Airpods Receptacle (ARH-02)

Kapasitas Rak = (244

20 ) x(
122
20 ) x(
2 )
100
= 3600 Unit

4. Kebutuhan Rak
Material 2 M inggu
Kebutuhan Rak =
Kapasitas Rak
- Badan Case (BCT-03)
640
Kebutuhan Rak = = 1 Rak
3600
- Dudukan Speaker (DST-03)
80
Kebutuhan Rak = = 1 Rak
3600
- Airpods Receptacle (ART-02)
80
Kebutuhan Rak = = 1 Rak
3600
5. Luas Lantai
Kebutuhan Rak
Luas Lantai = x Luas Rak Receiving
Tump u kan Rak
- Badan Case (BCT-03)
1
Luas Lantai = x 2,9768 = 3 m 2
3
- Dudukan Speaker (DST-03)
1
Luas Lantai = x 2,9768 = 3 m 2
3
- Airpods Receptacle (ART-02)
1
Luas Lantai = x 2,9768 = 3 m 2
3
6. Allowance Luas (400%)
Allowance Luas = Luas Lantai x Allowance
- Badan Case (BCT-03)
Allowance Luas = 3 x 400 % = 12 m2
- Dudukan Speaker (DST-03)
Allowance Luas = 3 x 400 % = 12 m2
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 191
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Airpods Receptacle (ART-02)

Allowance Luas = 3 x 400 % = 12 m2
7. Total Luas
Total Luas = Luas Lantai + Allowance Luas
- Badan Case (BCT-03)
Total Luas = 3 + 12 = 15 m2
- Dudukan Speaker (DST-03)
Total Luas = 3 + 12 = 15 m2
- Airpods Receptacle (ART-02)
Total Luas = 3 + 12 = 15 m2

Tabel 3.156 Luas Lantai Komponen Tambahan Produk Case Tablet

Luas Lantai Komponen Tambahan Aircase Tablet
Kode Komponen Jumlah Material 2 Kapasitas Kebutuhan Luas Lantai Allowance Total Luas
Nama Komponen
Komponen Disiapkan / Jam Potongan Minggu Rak Rak (m2) Luas (m2) (m2)
WST-02 Wireless Speaker 66 10 560 2816 1 3 12 15
STT-02 Sticker 66 10 560 4000 1 3 12 15
DPT-01 Dus Packing 66 1 5280 1440 4 6 24 30
BWT-01 Bubble Wrap 66 10 560 4000 1 3 12 15
LET-01 Lem UHU 198 4 4000 7040 1 3 12 15

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Potongan
Unit / Kemasan
Jumlah Potongan =
Komponen / Produk
- Wireless Speaker (WST-02)
10
Jumlah Potongan = =10 Unit
1
- Sticker (STT-02)
10
Jumlah Potongan = =10 Unit
1
- Dus Packing (DPT-01)
50
Jumlah Potongan = =50 Unit
1
2. Material 2 Minggu
Komponen Disiapkan / J am
Material 2 Minggu = x (8 x 5 x 2)
Jumlah Potongan
- Wireless Speaker (WST-02)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 192

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

66
Material 2 Minggu = x ( 8 x 5 x 2 ) = 560 Unit
10
- Sticker (STT-02)
66
Material 2 Minggu = x ( 8 x 5 x 2 ) = 560 Unit
10
- Dus Packing (DPT-01)
66
Material 2 Minggu = x ( 8 x 5 x 2 ) = 160 Unit
50
Keterangan:
- Jam Kerja = 8 Jam
- Hari Kerja (Minggu) = 5 Hari
- Minggu = 2 Minggu
3. Kapasitas Rak
Kapasitas Rak =

( PP (Rak
(Ukuran Terima ) ) (L (Ukuran Terima ) ) ( T (Ukuran Terima ) )
Receiving )
x
L (Rak Receiving )
x
T (Rak Receiving )

- Wireless Speaker (WST-02)

Kapasitas Rak = (244

15 ) x(
122
15 ) x(
4,5 )
100
= 2816 Unit

- Sticker (STT-02)

Kapasitas Rak = (244

29,7 ) x(
122
21 ) x(
1 )
100
= 4000 Unit

- Dus Packing (DPT-01)

Kapasitas Rak = (244

50 ) ( 50 ) ( 20 )
x
122
x
100
= 40 Unit

4. Kebutuhan Rak
Material 2 M inggu
Kebutuhan Rak =
Kapasitas Rak
- Wireless Speaker (WST-02)
560
Kebutuhan Rak = = 1 Rak
2816
- Sticker (STT-02)
560
Kebutuhan Rak = = 1 Rak
4000

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 193

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Dus Packing (DPT-01)

160
Kebutuhan Rak = = 4 Rak
40

5. Luas Lantai
Kebutuhan Rak
Luas Lantai = x Luas Rak Receiving
Tump u kan Rak
- Wireless Speaker (WST-02)
1
Luas Lantai = x 2,9768 = 3 m 2
3
- Sticker (STT-02)
1
Luas Lantai = x 2,9768 = 3 m 2
3
- Dus Packing (DPT-01)
4
Luas Lantai = x 2,9768 = 6 m 2
3
6. Allowance Luas (400%)
Allowance Luas = Luas Lantai x Allowance
- Wireless Speaker (WST-02)
Allowance Luas = 3 x 400 % = 12 m2
- Sticker (STT-02)
Allowance Luas = 3 x 400 % = 12 m2
- Dus Packing (DPT-01)
Allowance Luas = 6 x 400 % = 24 m2
7. Total Luas
Total Luas = Luas Lantai + Allowance Luas
- Wireless Speaker (WST-02)
Total Luas = 3 + 12 = 15 m2
- Sticker (STH-02)
Total Luas = 3 + 12 = 15 m2
- Dus Packing (DPT-01)
Total Luas = 6 + 24 = 30 m2

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 194

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 195

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.157 Total Luas Lantai Komponen Utama

Total Luas Lantai Komponen Utama Case Handphone dan Case Tablet
Kebutuhan Luas Lantai Allowance Total Luas
Kode Komponen Nama Komponen
Rak (m2) Luas (m2) (m2)
BCH-03 & BCT-03 Badan Case 2 6 24 30
DSH-03 & DST-03 Dudukan Speaker 2 6 24 30
ARH-02 & ART-03 Airpods Receptacle 2 6 24 30
Total 90

Contoh Perhitungan:
1. Kebutuhan Rak
Kebutuhan Rak = Kebutuhan Rak Produk Case Handphone + Kebutuhan Rak
Produk Case Tablet
- Badan Case (BCH-03 & BCT-03)
Kebutuhan Rak = 1 + 1 = 2 Unit
- Dudukan Speaker (DSH-03 & DST-03)
Kebutuhan Rak = 1 + 1 = 2 Unit
- Airpods Receptacle (ARH-02 & ART-03)
Kebutuhan Rak = 1 + 1 = 2 Unit
2. Luas Lantai
Luas Lantai = Luas Lantai Produk Case Handphone + Luas Lantai Produk
Case Tablet
- Badan Case (BCH-03 & BCT-03)
Luas Lantai = 3 + 3 = 6 m2
- Dudukan Speaker (DSH-03 & DST-03)
Luas Lantai = 3 + 3 = 6 m2
- Airpods Receptacle (ARH-02 & ART-03)
Luas Lantai = 3 + 3 = 6 m2
3. Allowance Luas (400%)
Allowance Luas = Allowance Luas Produk Case Handphone + Allowance
Luas Produk Case Tablet
- Badan Case (BCH-03 & BCT-03)
Allowance Luas = 12 + 12 = 24 m2
- Dudukan Speaker (DSH-03 & DST-03)
Allowance Luas = 12 + 12 = 24 m2
- Airpods Receptacle (ARH-02 & ART-03)
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 196
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Allowance Luas = 12 + 12 = 24 m2
4. Total Luas
Total Luas = Total Luas Produk Case Handphone + Total Luas Produk Case
Tablet
- Badan Case (BCH-03 & BCT-03)
Total Luas = 15 + 15 = 30 m2
- Dudukan Speaker (DSH-03 & DST-03)
Total Luas = 15 + 15 = 30 m2
- Airpods Receptacle (ARH-02 & ART-03)
Total Luas = 15 + 15 = 30 m2
5. Total Luas Lantai Komponen Utama
Total Luas Lantai = Jumlah Total Luas
Total Luas Lantai = 30 + 30 + 30
Total Luas Lantai = 90 m2

Tabel 3.158 Total Luas Lantai Komponen Tambahan

Total Luas Lantai Komponen Tambahan Case Handphone dan Case Tablet
Kebutuhan Luas Lantai Allowance Total Luas
Kode Komponen Nama Komponen
Rak (m^2) Luas (m^2) (m^2)
WSH-02 & WST-02 Wireless Speaker 2 6 24 30
STH-02 & STT-02 Sticker 2 6 24 30
DPH-01 & DPH-01 Dus Packing 8 12 48 60
BWH-01 & BWT-01 Bubble Wrap 2 6 24 30
LEH-01 & LET-01 Lem UHU 3 6 24 30
Total 180

Contoh Perhitungan:
1. Kebutuhan Rak
Kebutuhan Rak = Kebutuhan Rak Produk Case Handphone + Kebutuhan Rak
Produk Case Tablet
- Wireless Speaker (WSH-02 & WST-02)
Kebutuhan Rak = 1 + 1 = 2 Unit
- Sticker (STH-02 & STT-02)
Kebutuhan Rak = 1 + 1 = 2 Unit
- Dus Packing (DPH-01 & DPT-01)
Kebutuhan Rak = 4 + 4 = 2 Unit
2. Luas Lantai
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 197
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Luas Lantai = Luas Lantai Produk Case Handphone + Luas Lantai Produk
Case Tablet
- Wireless Speaker (WSH-02 & WST-02)
Luas Lantai = 3 + 3 = 6 m2
- Sticker (STH-02 & STT-02)
Luas Lantai = 3 + 3 = 6 m2
- Dus Packing (DPH-01 & DPT-01)
Luas Lantai = 6 + 6 = 12 m2
3. Allowance Luas (400%)
Allowance Luas = Allowance Luas Produk Case Handphone + Allowance
Luas Produk Case Tablet
- Wireless Speaker (WSH-02 & WST-02)
Allowance Luas = 12 + 12 = 24 m2
- Sticker (STH-02 & STT-02)
Allowance Luas = 12 + 12 = 24 m2
- Dus Packing (DPH-01 & DPT-01)
Allowance Luas = 24 + 24 = 48 m2
4. Total Luas
Total Luas = Total Luas Produk Case Handphone + Total Luas Produk Case
Tablet
- Wireless Speaker (WSH-02 & WST-02)
Total Luas = 15 + 15 = 30 m2
- Sticker (STH-02 & STT-02)
Total Luas = 15 + 15 = 30 m2
- Dus Packing (DPH-01 & DPT-01)
Total Luas = 30 + 30 = 60 m2
5. Total Luas Lantai Komponen Tambahan
Total Luas Lantai = Jumlah Total Luas
Total Luas Lantai = 30 + 30 + 60 + 30 + 30
Total Luas Lantai = 180 m2

Tabel 3.159 Luas Lantai Receiving

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 198

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Luas Lantai Receiving (m2)

Total Luas Komponen Utama 90
Total Luas Komponen Tambahan 180
Total 270
Contoh Perhitungan:
Luas Lantai Receiving = Total Luas Komponen Utama + Total Luas Komponen
Tambahan
Luas Lantai Receiving = 90 + 180
Luas Lantai Receiving = 270 m2

III.7.2.2 Luas Lantai Fabrikasi

Tabel 3.160 Luas Lantai Fabrikasi WC 10
WC 10
Luas Mesin Luas
Nomor Operasi Operasi Nama Mesin Jumlah Mesin Ukuran (m2) Luas Mesin Allowance Total Luas
Keseluruhan Allowance
O-1, O-5, & O-10 Pemotongan Mesin Pemotong 4 2 x 2 4 16
700% 168 192
Disimpan Storage 8 1 x 1 1 8

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Mesin (Storage)
Jumlah Mesin = Jumlah Mesin Pencetakan x 2
Jumlah Mesin = 4 x 2 = 8 Unit
Keterangan: Storage In dan Storage Out = 2 Buah
2. Luas Mesin
Luas Mesin (Operasi) = Ukuran P x L
- Luas Mesin (Pemotongan) = 2 x 2 = 4 m2
- Luas Mesin (Disimpan) = 1 x 1 = 2 m2
3. Luas Mesin Keseluruhan
Luas Mesin Keseluruhan (Operasi) = Jumlah Mesin x Luas Mesin
- Luas Mesin Keseluruhan (Pemotongan) = 4 x 4 = 16 m2
- Luas Mesin Keseluruhan (Disimpan) = 8 x 1 = 8 m2
4. Luas Allowance (700%)
Luas Allowance (700%) = Luas Mesin Keseluruhan x Allowance
Luas Allowance (700%) = (16 + 8) x 700%
Luas Allowance (700%) = 168 m2
5. Total Luas

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 199

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Total Luas = Luas Mesin Keseluruhan + Luas Allowance

Total Luas = (8 + 4) + 168
Total Luas = 192 m2

Tabel 3.161 Luas Lantai Fabrikasi WC 20

WC 20
Luas Mesin Luas
Nomor Operasi Operasi Nama Mesin Jumlah Mesin Ukuran (m2) Luas Mesin Allowance Total Luas
Keseluruhan Allowance
O-2, O-6, & O-11 Pencetakan Mesin Cetak 6 2 x 2 4 24
700% 252 288
Disimpan Storage 12 1 x 1 1 12

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Mesin (Storage)
Jumlah Mesin = Jumlah Mesin Pencetakan x 2
Jumlah Mesin = 6 x 2 = 12 Unit
Keterangan: Storage In dan Storage Out = 2 Buah
2. Luas Mesin
Luas Mesin (Operasi) = Ukuran P x L
- Luas Mesin (Pencetakan) = 2 x 2 = 4 m2
- Luas Mesin (Disimpan) = 1 x 1 = 2 m2
3. Luas Mesin Keseluruhan
Luas Mesin Keseluruhan (Operasi) = Jumlah Mesin x Luas Mesin
- Luas Mesin Keseluruhan (Pencetakan) = 6 x 4 = 24 m2
- Luas Mesin Keseluruhan (Disimpan) = 12 x 1 = 12 m2
4. Luas Allowance (700%)
Luas Allowance (700%) = Luas Mesin Keseluruhan x Allowance
Luas Allowance (700%) = (24 + 12) x 700%
Luas Allowance (700%) = 252 m2
5. Total Luas
Total Luas = Luas Mesin Keseluruhan + Luas Allowance
Total Luas = (24 + 12) + 252
Total Luas = 288 m2

Tabel 3.162 Luas Lantai Fabrikasi WC 30

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 200

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 30
Luas Mesin Luas
Nomor Operasi Operasi Nama Mesin Jumlah Mesin Ukuran (m2) Luas Mesin Allowance Total Luas
Keseluruhan Allowance
O-3, O-7, & O-12 Pendinginan Mesin Pendingin 7 2 x 2 4 28
700% 294 336
Disimpan Storage 14 1 x 1 1 14

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Mesin (Storage)
Jumlah Mesin = Jumlah Mesin Pendinginan x 2
Jumlah Mesin = 7 x 2 = 14 Unit
Keterangan: Storage In dan Storage Out = 2 Buah
2. Luas Mesin
Luas Mesin (Operasi) = Ukuran P x L
- Luas Mesin (Pendinginan) = 2 x 2 = 4 m2
- Luas Mesin (Disimpan) = 1 x 1 = 2 m2
3. Luas Mesin Keseluruhan
Luas Mesin Keseluruhan (Operasi) = Jumlah Mesin x Luas Mesin
- Luas Mesin Keseluruhan (Pendinginan) = 7 x 4 = 28 m2
- Luas Mesin Keseluruhan (Disimpan) = 14 x 1 = 14 m2
4. Luas Allowance (700%)
Luas Allowance (700%) = Luas Mesin Keseluruhan x Allowance
Luas Allowance (700%) = (28 + 14) x 700%
Luas Allowance (700%) = 294 m2
5. Total Luas
Total Luas = Luas Mesin Keseluruhan + Luas Allowance
Total Luas = (28 + 14) + 294
Total Luas = 336 m2

Tabel 3.163 Luas Lantai Fabrikasi WC 40

WC 40
Luas Mesin Luas
Nomor Operasi Operasi Nama Mesin Jumlah Mesin Ukuran (m2) Luas Mesin Allowance Total Luas
Keseluruhan Allowance
O-4, O-8, & O-13 Penghalus Mesin Penghalus 7 2 x 2 4 28
700% 294 336
Disimpan Storage 14 1 x 1 1 14

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Mesin (Storage)
Jumlah Mesin = Jumlah Mesin Penghalusan x 2
Jumlah Mesin = 7 x 2 = 14 Unit
Keterangan: Storage In dan Storage Out = 2 Buah

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 201

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

2. Luas Mesin
Luas Mesin (Operasi) = Ukuran P x L
- Luas Mesin (Penghalusan) = 2 x 2 = 4 m2
- Luas Mesin (Disimpan) = 1 x 1 = 2 m2
3. Luas Mesin Keseluruhan
Luas Mesin Keseluruhan (Operasi) = Jumlah Mesin x Luas Mesin
- Luas Mesin Keseluruhan (Penghalusan) = 7 x 4 = 28 m2
- Luas Mesin Keseluruhan (Disimpan) = 14 x 1 = 14 m2
4. Luas Allowance (700%)
Luas Allowance (700%) = Luas Mesin Keseluruhan x Allowance
Luas Allowance (700%) = (28 + 14) x 700%
Luas Allowance (700%) = 294 m2
5. Total Luas
Total Luas = Luas Mesin Keseluruhan + Luas Allowance
Total Luas = (28 + 14) + 294
Total Luas = 336 m2

Tabel 3.164 Luas Lantai Fabrikasi WC 50

WC 50
Luas Mesin Luas
Nomor Operasi Operasi Nama Mesin Jumlah Mesin Ukuran (m2) Luas Mesin Allowance Total Luas
Keseluruhan Allowance
I-1, I-2, & I-3 Pemeriksaan 1 Meja Periksa 2 2 x 2 4 8
700% 84 96
Disimpan Storage 4 1 x 1 1 4

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Mesin (Storage)
Jumlah Mesin = Jumlah Mesin Pemeriksaan 1 x 2
Jumlah Mesin = 2 x 2 = 4 Unit
Keterangan: Storage In dan Storage Out = 2 Buah
2. Luas Mesin
Luas Mesin (Operasi) = Ukuran P x L
- Luas Mesin (Pemeriksaan 1) = 2 x 2 = 4 m2
- Luas Mesin (Disimpan) = 1 x 1 = 2 m2
3. Luas Mesin Keseluruhan
Luas Mesin Keseluruhan (Operasi) = Jumlah Mesin x Luas Mesin
- Luas Mesin Keseluruhan (Pemeriksaan 1) = 2 x 4 = 8 m2
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 202
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Luas Mesin Keseluruhan (Disimpan) = 4 x 1 = 4 m2

4. Luas Allowance (700%)
Luas Allowance (700%) = Luas Mesin Keseluruhan x Allowance
Luas Allowance (700%) = (8 + 4) x 700%
Luas Allowance (700%) = 84 m2
5. Total Luas
Total Luas = Luas Mesin Keseluruhan + Luas Allowance
Total Luas = (8 + 4) + 84
Total Luas = 96 m2

Tabel 3.165 Luas Lantai Fabrikasi WC 60

WC 60
Luas Mesin Luas
Nomor Operasi Operasi Nama Mesin Jumlah Mesin Ukuran (m2) Luas Mesin Allowance Total Luas
Keseluruhan Allowance
O-9 Assembly 1 Meja Perakitan 8 2 x 2 4 32
700% 336 384
Disimpan Storage 16 1 x 1 1 16

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Mesin (Storage)
Jumlah Mesin = Jumlah Mesin Assembly 1 x 2
Jumlah Mesin = 8 x 2 = 16 Unit
Keterangan: Storage In dan Storage Out = 2 Buah
2. Luas Mesin
Luas Mesin (Operasi) = Ukuran P x L
- Luas Mesin (Assembly 1) = 2 x 2 = 4 m2
- Luas Mesin (Disimpan) = 1 x 1 = 2 m2
3. Luas Mesin Keseluruhan
Luas Mesin Keseluruhan (Operasi) = Jumlah Mesin x Luas Mesin
- Luas Mesin Keseluruhan (Assembly 1) = 8 x 4 = 32 m2
- Luas Mesin Keseluruhan (Disimpan) = 16 x 1 = 16 m2
4. Luas Allowance (700%)
Luas Allowance (700%) = Luas Mesin Keseluruhan x Allowance
Luas Allowance (700%) = (32 + 16) x 700%
Luas Allowance (700%) = 336 m2

5. Total Luas
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 203
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Total Luas = Luas Mesin Keseluruhan + Luas Allowance

Total Luas = (32 + 16) + 336
Total Luas = 384 m2

Tabel 3.166 Luas Lantai Fabrikasi WC 70

WC 70
Luas Mesin Luas
Nomor Operasi Operasi Nama Mesin Jumlah Mesin Ukuran (m2) Luas Mesin Allowance Total Luas
Keseluruhan Allowance
O-14 Assembly 2 Meja Perakitan 9 2 x 2 4 36
700% 378 432
Disimpan Storage 18 1 x 1 1 18

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Mesin (Storage)
Jumlah Mesin = Jumlah Mesin Assembly 2 x 2
Jumlah Mesin = 9 x 2 = 18 Unit
Keterangan: Storage In dan Storage Out = 2 Buah
2. Luas Mesin
Luas Mesin (Operasi) = Ukuran P x L
- Luas Mesin (Assembly 2) = 2 x 2 = 4 m2
- Luas Mesin (Disimpan) = 1 x 1 = 2 m2
3. Luas Mesin Keseluruhan
Luas Mesin Keseluruhan (Operasi) = Jumlah Mesin x Luas Mesin
- Luas Mesin Keseluruhan (Assembly 2) = 9 x 4 = 36 m2
- Luas Mesin Keseluruhan (Disimpan) = 18 x 1 = 18 m2
4. Luas Allowance (700%)
Luas Allowance (700%) = Luas Mesin Keseluruhan x Allowance
Luas Allowance (700%) = (36 + 18) x 700%
Luas Allowance (700%) = 378 m2
5. Total Luas
Total Luas = Luas Mesin Keseluruhan + Luas Allowance
Total Luas = (36 + 18) + 378
Total Luas = 432 m2

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 204

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.167 Luas Lantai Fabrikasi WC 80

WC 80
Luas Mesin Luas
Nomor Operasi Operasi Nama Mesin Jumlah Mesin Ukuran (m2) Luas Mesin Allowance Total Luas
Keseluruhan Allowance
I-4 Pemeriksaan 2 Meja Periksa 2 2 x 2 4 8
700% 84 96
Disimpan Storage 4 1 x 1 1 4

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Mesin (Storage)
Jumlah Mesin = Jumlah Mesin Pemeriksaan 1 x 2
Jumlah Mesin = 2 x 2 = 4 Unit
Keterangan: Storage In dan Storage Out = 2 Buah
2. Luas Mesin
Luas Mesin (Operasi) = Ukuran P x L
- Luas Mesin (Pemeriksaan 2) = 2 x 2 = 4 m2
- Luas Mesin (Disimpan) = 1 x 1 = 2 m2
3. Luas Mesin Keseluruhan
Luas Mesin Keseluruhan (Operasi) = Jumlah Mesin x Luas Mesin
- Luas Mesin Keseluruhan (Pemeriksaan 2) = 2 x 4 = 8 m2
- Luas Mesin Keseluruhan (Disimpan) = 4 x 1 = 4 m2
4. Luas Allowance (700%)
Luas Allowance (700%) = Luas Mesin Keseluruhan x Allowance
Luas Allowance (700%) = (8 + 4) x 700%
Luas Allowance (700%) = 84 m2
5. Total Luas
Total Luas = Luas Mesin Keseluruhan + Luas Allowance
Total Luas = (8 + 4) + 84
Total Luas = 96 m2

Tabel 3.168 Luas Lantai Fabrikasi WC 90

WC 90
Luas Mesin Luas
Nomor Operasi Operasi Nama Mesin Jumlah Mesin Ukuran (m2) Luas Mesin Allowance Total Luas
Keseluruhan Allowance
O-15 Pengemasan Meja Pengemasan 2 2 x 2 4 8
700% 84 96
Disimpan Storage 4 1 x 1 1 4

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Mesin (Storage)
Jumlah Mesin = Jumlah Mesin Pemeriksaan 1 x 2
Jumlah Mesin = 2 x 2 = 4 Unit
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 205
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Keterangan: Storage In dan Storage Out = 2 Buah

2. Luas Mesin
Luas Mesin (Operasi) = Ukuran P x L
- Luas Mesin (Pemeriksaan 1) = 2 x 2 = 4 m2
- Luas Mesin (Disimpan) = 1 x 1 = 2 m2
3. Luas Mesin Keseluruhan
Luas Mesin Keseluruhan (Operasi) = Jumlah Mesin x Luas Mesin
- Luas Mesin Keseluruhan (Pemeriksaan 1) = 2 x 4 = 8 m2
- Luas Mesin Keseluruhan (Disimpan) = 4 x 1 = 4 m2
4. Luas Allowance (700%)
Luas Allowance (700%) = Luas Mesin Keseluruhan x Allowance
Luas Allowance (700%) = (8 + 4) x 700%
Luas Allowance (700%) = 84 m2
5. Total Luas
Total Luas = Luas Mesin Keseluruhan + Luas Allowance
Total Luas = (8 + 4) + 84
Total Luas = 96 m2

Tabel 3.169 Total Luas Lantai Fabrikasi

Luas Lantai Fabrikasi
WC 10 192
WC 20 288
WC 30 336
WC 40 336
WC 50 96
WC 60 384
WC 70 432
WC 80 96
WC 90 96
Total 2256

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 206

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.7.2.3 Luas Lantai Gudang Barang Jadi (Shipping)

Tabel 3.170 Ukuran Rak Shipping
Ukuran Rak Shipping
P L T Luas Volume Satuan
4,88 1,22 1 5,9536 5,9536 meter
488 122 100 59536 5953600 centimeter
Tinggi Rak =1m
Tumpukan Rak = 3 Rak
Contoh Perhitungan:
1. Luas Rak Shipping
- Luas Rak Shipping = P x L = 4,88 x 1,22 = 5,9536 m2
- Luas Rak Shipping = P x L = 488 x 122 = 59536 cm2
2. Volume Rak Shipping
- Volume Rak Shipping = P x L x T = 4,88 x 1,22 x 1 = 5,9536 m3
- Volume Rak Shipping = P x L x T = 488 x 122 x 100 = 5953600 cm3

Tabel 3.171 Ukuran Kemasan Produk Case Handphone

Ukuran Kemasan Produk Case Handphone
Ukuran Kemasan Produk (cm) Volume
Nama Produk
P L T Ø Kemasan
Kardus 16 10,5 5 840
Contoh Perhitungan:
1. Volume Kemasan
Volume Kemasan = P x L x T
Volume Kemasan = 16 x 10,5 x 5 = 840 cm3

Tabel 3.172 Ukuran Kemasan Produk Case Tablet

Ukuran Kemasan Produk Case Tablet
Ukuran Kemasan Produk (cm) Volume
Nama Produk
P L T Ø Kemasan
Kardus 20 20 5 2000
Contoh Perhitungan:
1. Volume Kemasan
Volume Kemasan = P x L x T

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 207

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Volume Kemasan = 20 x 20 x 5 = 2000 cm3

Tabel 3.173 Luas Lantai Shipping Produk Case Handphone

Case Handphone
Produk 4 Jumlah Produk Jumlah Kemasan Kapasitas Kebutuhan Luas Lantai Luas Total Luas
Minggu / Kemasan 4 Minggu Rak Rak (m2) Allowance (m2)
25120 1 25120 6600 4 12 48 60

Contoh Perhitungan:
1. Produk 4 Minggu
Produk 4 Minggu = KPT Case Handphone x (8 x 5 x 4)
Produk 4 Minggu = 157 x (8 x 5 x 4)
Produk 4 Minggu = 25120 Unit
Keterangan:
- Jam Kerja = 8 Jam
- Hari Kerja (Minggu) = 5 Hari
- Minggu = 4 Minggu
2. Jumlah Kemasan 4 Minggu
Jumlah Kemasan 4 Minggu = Produk 4 Minggu x Jumlah Produk / Kemasan
Jumlah Kemasan 4 Minggu = 25120 x 1
Jumlah Kemasan 4 Minggu = 25120 Unit
3. Kapasitas Rak
Kapasitas Rak =

( PP (Rak Shipping )
(Ukuran Kemasan ) ) x(
L (Rak Shipping )
L (Ukuran Kemasan ) ) x(
T (Ukuran Kemasan ) )
T (Rak Shipping )

Kapasitas Rak = ( ) x( ) x(
5 )
488 122 100
16 10,5
Kapasitas Rak = 6600 Unit
4. Kebutuhan Rak
Jumlah Kemasan 4 Minggu
Kebutuhan Rak =
Kapasitas Rak
25120
Kebutuhan Rak =
6600
Kebutuhan Rak = 4 Rak
5. Luas Lantai

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 208

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Kebutuhan Rak
Luas Lantai = x Luas Rak Shipping
Tump u kan Rak
4
Luas Lantai = x 5,9536
3
Luas Lantai = 12 m2
6. Luas Allowance (400%)
Luas Allowance = Luas Lantai x Allowance
Luas Allowance = 12 x 400%
Luas Allowance = 48 m2
7. Total Luas
Total Luas = Luas Lantai + Luas Allowance
Total Luas = 12 + 48
Total Luas = 60 m2

Tabel 3.174 Luas Lantai Shipping Produk Case Tablet

Case Tablet
Produk 4 Jumlah Produk Jumlah Kemasan Kapasitas Kebutuhan Luas Lantai Luas Total Luas
Minggu / Kemasan 4 Minggu Rak Rak (m2) Allowance (m2)
10560 1 10560 2880 4 12 48 60

Contoh Perhitungan:
1. Produk 4 Minggu
Produk 4 Minggu = KPT Case Tablet x (8 x 5 x 4)
Produk 4 Minggu = 157 x (8 x 5 x 4)
Produk 4 Minggu = 10560 Unit
Keterangan:
- Jam Kerja = 8 Jam
- Hari Kerja (Minggu) = 5 Hari
- Minggu = 4 Minggu
2. Jumlah Kemasan 4 Minggu
Jumlah Kemasan 4 Minggu = Produk 4 Minggu x Jumlah Produk / Kemasan
Jumlah Kemasan 4 Minggu = 10560 x 1
Jumlah Kemasan 4 Minggu = 10560 Unit
3. Kapasitas Rak

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 209

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Kapasitas Rak =

( PP (Rak Shipping )
(Ukuran Kemasan ) ) x(
L (Rak Shipping )
L (Ukuran Kemasan ) ) x(
T (Ukuran Kemasan ) )
T (Rak Shipping )

Kapasitas Rak = ( ) x( ) x(
5 )
488 122 100
20 20
Kapasitas Rak = 2880 Unit

4. Kebutuhan Rak
Jumlah Kemasan 4 Minggu
Kebutuhan Rak =
Kapasitas Rak
10560
Kebutuhan Rak =
2880
Kebutuhan Rak = 4 Rak
5. Luas Lantai
Kebutuhan Rak
Luas Lantai = x Luas Rak Shipping
Tump u kan Rak
4
Luas Lantai = x 5,9536
3
Luas Lantai = 12 m2
6. Luas Allowance (400%)
Luas Allowance = Luas Lantai x Allowance
Luas Allowance = 12 x 400%
Luas Allowance = 48 m2
7. Total Luas
Total Luas = Luas Lantai + Luas Allowance
Total Luas = 12 + 48
Total Luas = 60 m2

Tabel 3.175 Total Luas Lantai Shipping

Total Luas Shipping Case Hanphone dan Case Tablet
Luas Lantai Shipping (m2)
Case Handphone 60
Case Tablet 60
Jumlah 120

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 210

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Total Luas Shipping Case Handphone dan Case Tablet
Total Luas Shipping = Total Luas Case Handphone + Total Luas Case Tablet
Total Luas Shipping = 60 + 60
Total Luas Shipping = 120 m2

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 211

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.7.2.4 Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran

Tabel 3.176 Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Dalam Pabrik)
Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Dalam Pabrik)
Ukuran Luas Total Luas
No Nama Ruangan Jumlah Ruangan Allowance Luas (m2)
P L Allowance (m2)
1 Toilet Pria 4 2 1 50% 8 4 12
2 Toilet Wanita 4 2 1 50% 8 4 12
3 Locker Room Pria 1 3 2 50% 6 3 9
4 Locker Room Wanita 1 3 2 50% 6 3 9
5 Hydrant Pemadam Kebakaran 1 1 1 50% 1 0,5 1,5
6 Ruangan P3K / Kesehatan 1 3 2 50% 6 3 9
7 Ruangan Generator Set Pabrik 1 4 3 50% 12 6 18
Total 70,5

Contoh Perhitungan:
1. Luas
Luas = Jumlah Ruangan x P x L
- Toilet Pria
Luas = 4 x 2 x 1 = 8 m2
- Toilet Wanita
Luas = 4 x 2 x 1 = 8 m2
- Locker Room Pria
Luas = 1 x 3 x 2 = 6 m2
2. Luas Allowance
Luas Allowance = Luas x Allowance
- Toilet Pria
Luas Allowance = 8 x 50% = 4 m2
- Toilet Wanita
Luas Allowance = 8 x 50% = 4 m2
- Locker Room Pria
Luas Allowance = 6 x 50% = 3 m2
3. Total Luas
Total Luas = Luas + Luas Allowance
- Toilet Pria
Total Luas = 8 + 4 = 12 m2
- Toilet Wanita
Total Luas = 8 + 4 = 12 m2
- Locker Room Pria
Total Luas = 6 + 3 = 9 m2
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 212
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.177 Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Luar Pabrik)

Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Luar Pabrik)
Ukuran Luas Total Luas
No Nama Ruangan Jumlah Ruangan Allowance Luas (m2)
P L Allowance (m2)
1 Toilet Wanita 3 2 1 50% 6 3 9
2 Toilet Pria 3 2 1 50% 6 3 9
3 Masjid 1 12 10 50% 120 60 180
4 Kantin 1 8 7 50% 56 28 84
5 Klinik Kesehatan 1 6 4 50% 24 12 36
6 Tempat Pembuangan Sampah 1 5 6 50% 30 15 45
7 Tempat Pembuangan Limbah 1 8 7 50% 56 28 84
8 Lapangan Parkir Mobil 1 24 15 50% 360 180 540
9 Lapangan Parkir Motor 1 18 10 50% 180 90 270
10 Lapangan Parkir Truk 2 20 15 50% 600 300 900
11 Pos Satpam 1 2 2 50% 4 2 6
12 Assembly Point / Titik Kumpul 1 7 7 50% 49 24,5 73,5
13 Hydrant Pemadam Kebakaran 1 1 1 50% 1 0,5 1,5
14 ATM 1 2 1 50% 2 1 3
15 Parkiran Material Handling 1 8 4 50% 32 16 48
Total 2289

Contoh Perhitungan:
1. Luas
Luas = Jumlah Ruangan x P x L
- Toilet Wanita
Luas = 3 x 2 x 1 = 6 m2
- Toilet Pria
Luas = 3 x 2 x 1 = 6 m2
- Masjid
Luas = 1 x 12 x 10 = 120 m2
2. Luas Allowance
Luas Allowance = Luas x Allowance
- Toilet Wanita
Luas Allowance = 6 x 50% = 3 m2
- Toilet Pria
Luas Allowance = 6 x 50% = 3 m2
- Masjid
Luas Allowance = 120 x 50% = 60 m2
3. Total Luas
Total Luas = Luas + Luas Allowance
- Toilet Wanita
Total Luas = 6 + 3 = 9 m2
- Toilet Pria
Total Luas = 6 + 3 = 9 m2
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 213
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Masjid
Total Luas = 120 + 60 = 180 m2

Tabel 3.178 Luas Lantai Fasilitas Perkantoran

Luas Lantai Fasilitas Perkantoran
Ukuran Luas Total Luas
No Nama Ruangan Jumlah Ruangan Allowance Luas (m2)
P L Allowance (m2)
1 Lobby & Receptionist 1 6 5 50% 30 15 45
2 Ruang Meeting / Rapat 2 5 4 50% 40 20 60
3 Toilet Pria 2 2 1 50% 4 2 6
4 Toilet Wanita 2 2 1 50% 4 2 6
5 Mushola 1 3 2 50% 6 3 9
6 Ruang Cleaning Service 1 3 2 50% 6 3 9
7 Pantry 1 4 4 50% 16 8 24
8 Ruang Gudang Penyimpanan 1 2 2 50% 4 2 6
9 Ruang CCTV 1 4 3 50% 12 6 18
Total 183

Contoh Perhitungan:
1. Luas
Luas = Jumlah Ruangan x P x L
- Lobby & Receptionist
Luas = 1 x 6 x 5 = 30 m2
- Ruang Meeting / Rapat
Luas = 2 x 5 x 4 = 40 m2
- Toilet Pria
Luas = 2 x 2 x 1 = 4 m2
2. Luas Allowance
Luas Allowance = Luas x Allowance
- Lobby & Receptionist
Luas Allowance = 30 x 50% = 15 m2
- Ruang Meeting / Rapat
Luas Allowance = 40 x 50% = 20 m2
- Toilet Pria
Luas Allowance = 4 x 50% = 2 m2
3. Total Luas
Total Luas = Luas + Luas Allowance
- Lobby & Receptionist
Total Luas = 30 + 15 = 45 m2
- Ruang Meeting / Rapat

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 214

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Total Luas = 40 + 20 = 60 m2
- Toilet Pria
Total Luas = 4 + 2 = 6 m2

Tabel 3.179 Luas Lantai Fasilitas Ruang Perkantoran

Luas Lantai Fasilitas Ruangan Perkantoran
Ukuran Luas Total Luas
No Nama Ruangan Jumlah Ruangan Allowance Luas (m^2)
P L Allowance (m^2)
1 Ruang Direktur Utama 1 9 9 50% 81 40,5 121,5
2 Ruang Sekretaris 1 5 4 50% 20 10 30
3 Ruang Manager Keuangan 1 7 5 50% 35 17,5 52,5
4 Ruang Staff Keuangan 1 6 4 50% 24 12 36
5 Ruang Manager Purchasing 1 7 5 50% 35 17,5 52,5
6 Ruang Staff Purchasing 1 6 4 50% 24 12 36
7 Ruang Manager Research & Development (R&D) 1 7 5 50% 35 17,5 52,5
8 Ruang Staff Research & Development (R&D) 1 6 4 50% 24 12 36
9 Ruang Manager Produksi 1 4 5 50% 20 10 30
10 Ruang Staff Produksi 1 3 5 50% 15 7,5 22,5
11 Ruang Manager Quality Control 1 7 5 50% 35 17,5 52,5
12 Ruang Staff Quality Control 1 6 4 50% 24 12 36
13 Ruang Manager Human Resourch & Development 1 7 5 50% 35 17,5 52,5
14 Ruang Staff Human Resourch & Development 1 6 4 50% 24 12 36
15 Ruang Manager Pemasaran 1 7 5 50% 35 17,5 52,5
16 Ruang Staff Pemasaran 1 6 4 50% 24 12 36
Total 735

Contoh Perhitungan:
1. Luas
Luas = Jumlah Ruangan x P x L
- Ruang Direktur Utama
Luas = 1 x 9 x 9 = 81 m2
- Ruang Sekretaris
Luas = 1 x 5 x 4 = 20 m2
- Ruang Manager Keuangan
Luas = 1 x 7 x 5 = 35 m2
2. Luas Allowance
Luas Allowance = Luas x Allowance
- Ruang Direktur Utama
Luas Allowance = 81 x 50% = 40,5 m2
- Ruang Sekretaris
Luas Allowance = 20 x 50% = 10 m2
- Ruang Manager Keuangan
Luas Allowance = 35 x 50% = 17,5 m2
3. Total Luas
Total Luas = Luas + Luas Allowance
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 215
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Ruang Direktur Utama

Total Luas = 81 + 40,5 = 121,5 m2
- Ruang Sekretaris
Total Luas = 20 + 10 = 30 m2
- Ruang Manager Keuangan
Total Luas = 35 + 17,5 = 52,5 m2

Tabel 3.180 Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran

No Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran Total Luas (m2)
1 Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Dalam Pabrik) 70,5
2 Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Luar Pabrik) 2289
3 Luas Lantai Fasilitas Perkantoran 183
4 Luas Lantai Fasilitas Ruangan Perkantoran 735
Total Keseluruhan 3277,5

III.7.2.5 Luas Lantai Fabrikasi dan Perkantoran

Tabel 3.181 Luas Lantai Fabrikasi dan Perkantoran
Luas Lantai Fabrikasi dan Perkantoran (m2)
Luas Lantai Receiving 270
Luas Lantai Fabrikasi 2256
Luas Lantai Shipping 120
Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran 3277,5
Total 5923,5
Tanah dan Lahan Hijau 1777,05
Total Keseluruhan 7700,55

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 216

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.7.3 Analisa Modul 7

Pada modul 7 ini membahas mengenai Luas Lantai Produksi. Luas lantai
adalah suatu tabel yang berisi rincian kebutuhan luas tanah atau luas pabrik untuk
aktivitas dari bagian produksi, bagian penyimpanan atau penerimaan gudang
bahan baku dan produk jadi (gudang), kantor, taman, dan kelengkapan lain.
Perhitungan dari luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas lahan yang
akan digunakan dalam perencanaan tata letak fasilitas dan perusahaan yang akan
didirikan. Pada perhitungan luas lantai ini terbagi menjadi empat bagian, antara
lain ada Luas Lantai Receiving yang dimana Receiving ini merupakan tempat
yang digunakan untuk menyimpan bahan baku untuk produksi. Lalu, Luas Lantai
Fabrikasi yang dimana Fabrikasi ini digunakan untuk tempat proses produksi yang
dihitung berdasarkan jumlah dan luas mesin. Selanjutnya terdapat Luas Lantai
Shipping yang dimana Shipping merupakan tempat yang digunakan untuk
menyimpan barang jadi. Terakhir terdapat Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran
yang dimana untuk menghitung ruangan- ruangan dan fasilitas pendukung yang
akan diterapkan di perusahaan.
Dalam menentukan Luas Lantai Produksi dan Perkantoran, membutuhkan
beberapa data, antara lain Material Costing, Bill of Material (BOM), Routing
Sheet, dan Multi Product Process Chart (MPPC) dari produk Case Handphone
dan Case Tablet. Perhitungan data luas lantai produksi dan perkantoran, dimulai
dengan menghitung luas lantai gudang bahan baku (receiving). Terdapat
komponen utama dari Case Handphone dan Case Tablet, diantaranya terdapat
Badan Case (BHC-03 & BCT-03), Dudukan Speaker (DSH-03 & DST-03), dan
Airpods Receptacle (ARH-02 & ART-02). Dan juga terdapat komponen tambahan
antara lain Wireless Speaker (WSH-02 & WST-02), Sticker (STH-02 & STT-02),
Dus Packing (DPH-01 & DPT-01), Bubble Wrap (BWH-01 & BWT-01), dan
Lem UHU (LEH-01 & LET-01). Lalu terdapat data yang sudah menjadi ketentuan
laboraturium, antara lain Ukuran Rak Receiving Komponen Utama dan
Komponen Tambahan yaitu Panjang sebesar 244 cm atau 2.44 m, Lebar sebesar
122 cm atau 1.22 m, Tinggi sebesar 100 cm atau 1 m, Luas sebesar 29768 cm atau
2.9768, dan Volume sebesar 2976800 cm atau 2.9768 m.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 217

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pada perhitungan Receiving, hal pertama yang harus dilakukan adalah

menghitung terlebih dahulu ukuran komponen utama yang diterima dan dipakai
pada produk Case Handphone dan Case Tablet, serta ukuran komponen tambahan
yang diterima dan dipakai pada produk Case Handphone dan Case Tablet. Setelah
itu, menghitung ukuran rak receiving untuk komponen utama dan komponen
tambahan, dengan adanya ukuran terima dan ukuran pakai salah satu contohnya
seperti Badan Case Handphone yang berbahan Polycarbonate Solid tersebut
memiliki ukuran terima dengan Panjang 20 cm, Lebar 20 cm, dan Tinggi 2 cm,
lalu untuk ukuran pakai dari Badan Case Handphone yaitu Panjang 15.2 cm,
Lebar 7.65 cm, dan Tinggi 0,2 cm. Terdapat juga berat yang diterima untuk Badan
Case Handphone yaitu sebesar 1.2 kg dan berat yang dipakai sebesar 0,04 kg.
Kemudian menghitung Luas Lantai Komponen Utama dan Komponen Tambahan
dari produk Case Handphone dan Case Tablet. Terdapat data yang sudah
ditentukan dari laboraturium diantaranya untuk Tinggi Rak sebesar 1 m dan untuk
Tumpukan Rak sebanyak 3 rak. Salah satu contoh perhitungannya terdapat pada
Badan Case Handphone, komponen yang disiapkan per jamnya sebesar 167
dengan jumlah potongan 20 unit yang mana data tersebut diambil dari Routing
Sheet Aircase Handphone, kebutuhan material selama 2 minggu sebesar 720 unit
dengan kapasitas rak 3600 unit dan kebutuhan untuk kebutuhan rak sebanyak 1
rak, luas lantainya yaitu sebesar 3 m2 dengan allowance luas sebesar 12 m2, lalu
diperoleh total luasnya sebesar 15 m2. Setelah melakukan perhitungan tersebut,
didapatkan nilai total luas lantai komponen utama dari produk Case Handphone
dan Case Tablet yaitu sebesar 90 m2 dan total luas lantai komponen tambahan dari
produk Case Handphone dan Case Tablet yaitu sebesar 180 m2. Total
Keseluruhannya sebesar 360 m2.
Selanjutnya menghitung Luas Lantai Fabrikasi, dalam menentukan luas
lantai fabrikasi dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya Nomor Operasi,
Operasi, Nama Mesin, Jumlah Mesin, Luas Mesin, Luas Mesin Keseluruhan,
Allowance, Luas Allowance, dan Total Luas. PT. Adya Mavendra memiliki 90
total Work Center yang dimana setiap work center terdiri dari WC-10 dengan
Operasi Pemotongan, pemotongan ini menggunakan mesin pemotong. Pada WC-
20 Operasi Pencetakan, pencetakan ini menggunakan mesin cetak. Pada WC-30
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 218
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Operasi Pendinginan, pendinginan ini menggunakan mesin pendingin. Pada WC-

40 Operasi Penghalusan, penghalusan ini menggunakan mesin penghalusan. Pada
WC-50 Operasi Pemeriksaan 1, pemeriksaan 1 ini menggunakan meja periksa.
Pada WC-60 Operasi Assembly 1, assembly ini menggunakan meja perakitan.
Pada WC-70 Operasi Assembly 2, assembly ini menggunakan meja perakitan.
Pada WC-80 Operasi Pemeriksaan 2, Pemeriksaan 2 ini menggunakan meja
periksa. Lalu yang terakhir pada WC-90 Operasi Pengemasan, pengemasan ini
menggunakan meja pengemasan. Dalam work center pun terdapat Storage atau
tempat penyimpanan untuk setiap operasi yang dimana ditetapkan sebanyak 2
buah (Storage In dan Storage Out) dengan ukuran sebesar 1 x 1 m. Salah satu
contoh perhitungannya adalah pada operasi pemotongan yang menggunakan
mesin pemotong dengan jumlah mesin 4 berukuran 2 x 2 m2 dengan luas mesin
sebesar 4 m2, kemudian bagian disimpan didapatkan jumlah sebanyak 8 dan luas
penyimpnan sebesar 1 m2. Sehingga didapatkan luas mesin keseluruhan sebesar
16 m2 dan luas penyimpanan sebesar 8 m2 dengan allowance sebesar 700% dan
didapatkan luas allowance sebesar 168 m2 sehingga total luasnya sebesar 192 m2.
Setelah semua selesai dilakukan perhitungan, selanjutnya melakukan rekapan dari
setiap work center nya dan didapatkan total luas lantai fabrikasi sebesar 2256 m2.
Selanjutnya menghitung Luas Lantai Shipping (Gudang Bahan Jadi), yang
dimana pada luas lantai shipping ini akan menghitung ukuran kemasan produk
yang sudah jadi dan produk yang perusahaan akan gunakan yaitu kardus untuk
Case Handphone dan Case Tablet, karena dari kemasan tersebut membutuhkan
tempat penyimpanan, maka dari itu perusahaan membuat rak tumpukkan untuk
menyimpan produk jadi. Lalu terdapat data ukuran rak shipping yang sudah sudah
ditentukkan oleh laboraturium, diantaranya Panjang sebesar 4.88 m atau 488 cm,
Lebar sebesar 1.22 m atau 122 cm, Tinggi sebesar 1 m atau 100 cm, dan Volume
sebesar 5.9536 m atau 5953600 cm, lalu untuk Tinggi Rak sebesar 1 m dan
Tumpukkan Rak sebanyak 3 rak. Pertama yang harus dilakukan ketika
menghitung luas shipping adalah menghitung ukuran kemasan produk salah satu
contohnya pada ukuran kardus Case Handphone memiliki panjang 16 cm, lebar
10.5 cm, tinggi 5 cm, dan volume kemasan sebesar 840 cm3. Setelah itu, dalam
perhitungannya terdapat data produk selama 4 minggu salah satu contohnya untuk
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 219
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Case Handphone sebesar 25120 unit, jumlah produk atau kemasan sebanyak 1
unit, jumlah kemasan 4 minggu sebesar 25120 unit dengan kapasitas rak sebesar
6600 unit, kebutuhan rak sebesar 4 rak, luas lantai 12 m2, luas allowance sebesar
48 m2 dari 400 % dan didapatkan total luas sebesar 60 m 2. Setelah perhitungan
selesai, selanjutnya membuat tabel Total Luas Shipping Case Handphone dan
Case Tablet, maka dari itu didapatkan hasil untuk Aircase Handphone sebesar 60
m2 dan Aircase Tablet sebesar 60 m2, dijumlahkan menjadi sebesar 120 m2.
Selanjutnya menghitung Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran, terdapat 4
jenis luas lantai. Pertama Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Dalam Pabrik),
kedua Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Luar Pabrik), ketiga Luas Lantai
Fasilitas Perkantoran, dan keempat Luas Lantai Fasilitas Ruangan Perkantoran.
Setelah itu, menentukan ruangan-ruangan yang dibutuhkan, jumlah ruangan,
ukuran ruangan, allowance, luas allowance, dan total luasnya. Setelah melakukan
perhitungan didapatkan hasil, untuk luas lantai fasilitas non perkantoran (dalam
pabrik) didapatkan total luas sebesar 70.5 m2, luas lantai fasilitas non perkantoran
(luar pabrik) didapatkan total luas sebesar 2298 m2, luas lantai fasilitas
perkantoran didapatkan total luas sebesar 183 m2, dan luas lantai fasilitas ruangan
perkantoran didapatkan total luas sebesar 735 m2. Jadi, total keseluruhannya
sebesar 3277,5 m2.
Langkah terakhir membuat rekapan hasil perhitungan setiap luas lantai,
untuk Luas Lantai Receiving didapatkan total luasnya sebesar 270 m2, untuk Luas
Lantai Fabrikasi didapatkan total luasnya sebesar 2256 m2, untuk Luas Lantai
Shipping didapatkan total luasnya sebesar 120 m2, untuk Luas Lantai Fasilitas dan
Perkantoran didapatkan total luasnya sebesar 3277,5 m2, dan menurut kebijakan
PEMPRES No. 6 setiap pabrik itu harus mempunyai lahan hijau sebesar 30%,
maka dari itu untuk perhitungan lahan hijau yaitu total keseluruhan Luas Lantai
Taman dan Lahan Hijau didapatkan total luasnya sebesar 1777,05 m2. Jadi, Luas
Lantai yang dibutuhkan oleh perusahaan PT. Adya Mavendra adalah sebanyak
7700,55 m2.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 220

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.8 Ongkos Material Handling (OMH) Awal

III.8.1 Pengumpulan Data
III.8.1.1 Operation Process Chart (OPC)
PETA PROSES OPERASI
Nama : Aircase (Case Handphone)
Nomor Peta : 03
Dipetakan Oleh : PT. ADYA MAVENDRA
Tanggal Dipetakan : 10 April 2022

Ringkasan
Waktu
Kegiatan Jumlah
(Detik)
15 465

4 30

Total 16 495

Gambar 3.28 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 221

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

PETA PROSES OPERASI

Nama : Aircase (Case Tablet)
Nomor Peta : 04
Dipetakan Oleh : PT. ADYA MAVENDRA
Tanggal Dipetakan : 10 April 2022

Ringkasan
Waktu
Kegiatan Jumlah
(Detik)
15 550

4 30

Total 16 580

Gambar 3.29 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 222

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.8.1.2 Routing Sheet Revisi

Tabel 3.182 Routing Sheet Revisi Produk Case Handphone
Routing Sheet Case Handphone
No.
Kode Work Center Run Time
Operas Nama Operasi
Komponen (WC) (RT)
i
O-1 Pemotongan 10 15
O-2 Pencetakan 20 20
O-3 BCH-03 Pendinginan 30 25
O-4 Penghalusan 40 25
I-1 Pemeriksaan 1 50 5
O-5 Pemotongan 10 15
O-6 Pencetakan 20 20
O-7 DSH-03 Pendinginan 30 25
O-8 Penghalusan 40 25
I-2 Pemeriksaan 2 50 5
O-10 Pemotongan 10 15
O-11 Pencetakan 20 20
O-12 ARH-02 Pendinginan 30 25
O-13 Penghalusan 40 25
I-3 Pemeriksaan 3 50 5
Perakitan BCH-03,
O-9 HASH 01-02 DSH-03, dan LEH- 60 90
03
Perakitan HASH 01-
02, WSH-02, STH-
O-14 70 100
02, LEH-02, dan
HASH 02-01
ARH-02
I-4 Pemeriksaan 4 80 15
O-15 Pengemasan 90 20

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 223

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.183 Routing Sheet Revisi Produk Case Tablet

Routing Sheet Case Tablet
No.
Kode Work Center Run Time
Operas Nama Operasi
Komponen (WC) (RT)
i
O-1 Pemotongan 10 15
O-2 Pencetakan 20 25
O-3 BCT-03 Pendinginan 30 30
O-4 Penghalusan 40 30
I-1 Pemeriksaan 1 50 5
O-5 Pemotongan 10 15
O-6 Pencetakan 20 25
O-7 DST-03 Pendinginan 30 30
O-8 Penghalusan 40 30
I-2 Pemeriksaan 2 50 5
O-10 Pemotongan 10 15
O-11 Pencetakan 20 25
O-12 ART-02 Pendinginan 30 30
O-13 Penghalusan 40 30
I-3 Pemeriksaan 3 50 5
Perakitan BCT-03,
O-9 HAST 01-02 DST-03, dan LET- 60 110
03
Perakitan HAST 01-
02, WST-02, STT-
O-14 70 120
02, LET-02, dan
HAST 02-01
ART-02
I-4 Pemeriksaan 4 80 15
O-15 Pengemasan 90 20

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 224

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.8.1.3 Multi Product Process Chart (MPPC)

Tabel 3.184 Multi Product Process Chart (MPPC)
Multi Product Process Chart (MPPC)
Komponen
Jumlah
HASH 01-02
Work Center BCH-03 & DSH-03 & ARH-02 & HASH 02-01 Jumlah Mesin Teoritis Mesin Total Mesin
& HAST 01-
BCT-03 DST-03 ART-02 & HAST 02-01 Aktual
02
1,32 1,32 1,32
O-1 O-5 O-10 Mesin Potong = 1,32 + 1,32
10 4 4
+ 1,32 = 3,97

1,85 1,85 1,85

O-2 O-6 O-11 Mesin Cetak = 1,85 + 1,85
20 6 6
+ 1,85 = 5,54
Fabrikasi
2,22 2,22 2,22
Mesin Pendingin = 2,22 +
30 O-3 O-7 O-12 7 7
2,22 + 2,22 = 6,65

2,22 2,22 2,22

Mesin Penghalusan = 2,22 +
40 O-4 O-8 O-13 7 7
2,22 + 2,22 = 6,65

0,41 0,41 0,41

Meja Periksa = 0,41 + 0,41
50 I-1 I-2 I-3 2 2
+ 0,41 = 1,24

7,92
60 O-9 Meja Perakitan = 7,92 8 8
Inspeksi dan
Assembly 8,75
70 O-14 Meja Perakitan = 8,75 9 9

1,24
80 I-4 Meja Periksa = 1,24 2 2

1,65
Packaging 90 O-15 Meja Pengemasan = 1,65 2 2

Storage

Total 47

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 225

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.8.1.4 Luas Lantai Produksi

Tabel 3.185 Luas lantai Produksi
No Kode Departemen Luas (m2) Akar Luas
1 A Receiving 270 16,43
2 B WC-10 192 13,86
3 C WC-20 288 16,97
4 D WC-30 336 18,33
5 E WC-40 336 18,33
6 F WC-50 96 9,80
7 G WC-60 384 19,60
8 H WC-70 432 20,78
9 I WC-80 96 9,80
10 J WC-90 96 9,80
11 K Shipping 120 10,95
12 L Fasilitas Dalam Pabrik 70,5 8,40
Total 2716,5 173,04

III.8.1.5 Berat Pakai Komponen

Tabel 3.186 Berat Pakai Komponen Utama Case Handphone
Kode
Produksi / Berat Pakai Berat
Kompone Nama Komponen
Jam (Kg) Terima (Kg)
n
BCH-03 Badan Case 167 0,04 1,2
DSH-03 Dudukan Speaker 167 0,01 1,2
ARH-02 Airpods Receptacle 167 0,01 1,2

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 226

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.187 Berat Pakai Komponen Utama Case Tablet

Kode Produksi / Berat Berat
Nama Komponen
Komponen Jam Pakai (Kg) Terima (Kg)
BCT-03 Badan Case 71 0,09 1,2
DST-03 Dudukan Speaker 71 0,01 1,2
ART-02 Airpods Receptacle 71 0,01 1,2

Tabel 3.188 Berat Pakai Komponen Tambahan Case Handphone

Kode Produksi / Berat Berat
Nama Komponen
Komponen Jam Pakai (Kg) Terima (Kg)
WSH-02 Wireless Speaker 157 0,1 1
STH-02 Sticker 157 0,025 0,25
DPH-01 Dus Packing 157 0,05 2,5
BWH-01 Bubble Wrap 157 0,05 0,5
LEH-01 Lem UHU 157 0,1 0,3

Tabel 3.189 Berat Pakai Komponen Tambahan Case Tablet

Kode Produksi / Berat Berat
Nama Komponen
Komponen Jam Pakai (Kg) Terima (Kg)
WST-02 Wireless Speaker 66 0,1 1
STT-02 Sticker 66 0,025 0,25
DPT-01 Dus Packing 66 0,05 2,5
BWT-01 Bubble Wrap 66 0,05 0,5
LET-01 Lem UHU 66 0,1 0,3

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 227

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.8.1.6 Jenis Alat Angkut

Alat angkut digunakan sebagai sarana untuk untuk memindahkan atau
mengangkat bahan-bahan seperti bahan baku, barang setengah jadi, atau barang
jadi menggunakan alat atau tenaga manusia dari departeman ke dapartemen
lainnya.
Berikut ini merupakan jenis alat angkut yang digunakan pada
perhitungan Ongkos Material Handling (OMH).
1. Alat angkut dengan menggunakan Tenaga Manusia (0 – 15 Kg).
Ongkos dengan menggunakan Tenaga Manusia yaitu Rp 100 / meter
gerakan.
2. Alat angkut dengan menggunakan Walky Fallet (16 – 49 Kg).
Ongkos dengan menggunakan Walky Fallet yaitu Rp 200 / meter
gerakan.
3. Alat angkut dengan menggunakan Forklift (lebih dari 50 Kg).
Ongkos dengan menggunakan Forklift yaitu Rp 250 / meter gerakan.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 228

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.8.2 Pengolahan data

III.8.2.1 Ongkos Material Handling (OMH) Awal
Tabel 3.190 Ongkos Material Handling (OMH) Awal Produk Case Handphone
Total Ongkos Material Handling Awal Case Handphone
Produksi /
Dari Ke Nama Komponen Berat Pakai Berat Total Alat Angkut OMH Jarak (m) Total Ongkos
Jam
Badan Case 167 0,04 7,2
WC-10 Dudukan Speaker 167 0,01 2,4
Tenaga Manusia Rp 100 15,14 Rp 1.514
Airpods Receptacle 167 0,01 2,4
Total 12
WC-60 Lem UHU 157 0,1 14,4
Tenaga Manusia Rp 100 18,01 Rp 1.801
Total 14,4
Wireless Speaker 157 0,1 16
Receiving
WC-70 Sticker 157 0,025 4
Walkey Fallet Rp 200 18,61 Rp 3.722
Lem UHU 157 0,1 14,4
Total 34,4
Dus Packing 157 0,05 10
WC-90 Bubble Wrap 157 0,05 8
Walkey Fallet Rp 200 13,11 Rp 2.623
Lem UHU 157 0,1 14,4
Total 32,4
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-20 Dudukan Speaker 167 0,01 1,67
WC-10 Tenaga Manusia Rp 100 15,41 Rp 1.541
Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Total 10,02
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-30 Dudukan Speaker 167 0,01 1,67
WC-20 Tenaga Manusia Rp 100 17,65 Rp 1.765
Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Total 10,02
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-40 Dudukan Speaker 167 0,01 1,67
WC-30 Tenaga Manusia Rp 100 18,33 Rp 1.833
Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Total 10,02
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-50 Dudukan Speaker 167 0,01 1,67
WC-40 Tenaga Manusia Rp 100 18,33 Rp 1.833
Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Total 10,02
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-60
Dudukan Speaker 167 0,01 1,67 Tenaga Manusia Rp 100 14,70 Rp 1.470
WC-50 Total 8,35
WC-70 Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Tenaga Manusia Rp 100 15,29 Rp 1.529
Total 1,67
Hasil Assembly 1 157 0,05 7,85
WC-70
WC-60 Lem UHU 157 0,1 14,13 Walkey Fallet Rp 200 20,19 Rp 4.038
Total 21,98
Hasil Assembly 2 157 0,1 21,98
Wireless Speaker 157 0,1 15,7
WC-80
WC-70 Sticker 157 0,025 3,93 Forklift Rp 250 15,29 Rp 3.823
Lem UHU 157 0,1 14,13
Total 55,74
WC-90 Hasil Assembly 2 157 0,4 57,31
WC-80 Forklift Rp 250 9,80 Rp 2.449
Total 57,31
Dus Packing 157 0,05 7,85
Bubble Wrap 157 0,05 7,85
Shipping
WC-90 Lem UHU 157 0,1 14,13 Forklift Rp 250 10,38 Rp 2.594
Aircase Handphone 157 0,555 87,14
Total 116,97

Contoh Perhitungan:
1. Berat Total
- Dari Receiving ke Work Center 10 (Badan Case)

Berat Total = ( Produksi / Jam x Berat Pakai

Berat T erima ) x B erat T erima
Berat Total = ( ) x 1,2
167 x 0,04
1,2
Berat Total = 7,2 Kg

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 229

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Dari Receiving ke Work Center 10 (Dudukan Speaker)

Berat Total = ( Produksi / Jam x Berat Pakai

Berat T erima ) x B erat T erima
Berat Total = ( ) x 1,2
167 x 0,01
1,2
Berat Total = 2,4 Kg
- Dari Work Center 10 ke Work Center 20 (Badan Case)
Berat Total = Produksi / Jam x Berat Pakai
Berat Total = 167 x 0,04
Berat Total = 6,68 Kg
2. Jarak
- Dari Receiving ke Work Center 10
Jarak = (0,5 x √ Receiving ) + (0,5 x √ Work Center 10)
Jarak = (0,5 x √ 16,43) + (0,5 x √ 13,86)
Jarak = 15,14 m
- Dari Receiving ke Work Center 60
Jarak = (0,5 x √ Receiving ) + (0,5 x √ Work Center 60)
Jarak = (0,5 x √ 16,43) + (0,5 x √ 19,60)
Jarak = 15,14 m
- Dari Receiving ke Work Center 70
Jarak = (0,5 x √ Receiving ) + (0,5 x √ Work Center 70)
Jarak = (0,5 x √ 16,43) + (0,5 x √ 20,78)
Jarak = 15,14 m
3. Total Ongkos
- Dari Receiving ke Work Center 10 (Tenaga Kerja)
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH) x Jarak
Total Ongkos = Rp 100 x 15,14
Total Ongkos = Rp 1.514
- Dari Receiving ke Work Center 60 (Tenaga Kerja)
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH) x Jarak
Total Ongkos = Rp 100 x 18,01

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 230

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Total Ongkos = Rp 1.801

- Dari Receiving ke Work Center 70 (Walky Fallet)
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH) x Jarak
Total Ongkos = Rp 200 x 18,61
Total Ongkos = Rp 3.722

Tabel 3.191 Ongkos Material Handling (OMH) Awal Produk Case Tablet
Total Ongkos Material Handling Awal Case Tablet
Produksi /
Dari Ke Nama Komponen Berat Pakai Berat Total Alat Angkut OMH Jarak (m) Total Ongkos
Jam
Badan Case 71 0,09 7,2
WC-10 Dudukan Speaker 71 0,01 1,2
Tenaga Manusia Rp 100 15,14 Rp 1.514
Airpods Receptacle 71 0,01 1,2
Total 9,6
WC-60 Lem UHU 66 0,1 6
Tenaga Manusia Rp 100 18,01 Rp 1.801
Total 6
Wireless Speaker 66 0,1 7
Receiving
WC-70 Sticker 66 0,03 1,75
Tenaga Manusia Rp 100 18,61 Rp 1.861
Lem UHU 66 0,1 6
Total 14,75
Dus Packing 66 0,05 5
WC-90 Bubble Wrap 66 0,05 3,5
Tenaga Manusia Rp 100 13,11 Rp 1.311
Lem UHU 66 0,1 6
Total 14,5
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-20 Dudukan Speaker 71 0,01 0,71
WC-10 Tenaga Manusia Rp 100 15,41 Rp 1.541
Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Total 7,81
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-30 Dudukan Speaker 71 0,01 0,71
WC-20 Tenaga Manusia Rp 100 17,65 Rp 1.765
Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Total 7,81
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-40 Dudukan Speaker 71 0,01 0,71
WC-30 Tenaga Manusia Rp 100 18,33 Rp 1.833
Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Total 7,81
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-50 Dudukan Speaker 71 0,01 0,71
WC-40 Tenaga Manusia Rp 100 18,33 Rp 1.833
Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Total 7,81
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-60
Dudukan Speaker 71 0,01 0,71 Tenaga Manusia Rp 100 14,70 Rp 1.470
WC-50 Total 7,1
WC-70 Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Tenaga Manusia Rp 100 15,29 Rp 1.529
Total 0,71
Hasil Assembly 1 66 0,1 6,6
WC-70
WC-60 Lem UHU 66 0,1 5,94 Tenaga Manusia Rp 100 20,19 Rp 2.019
Total 12,54
Hasil Assembly 2 66 0,2 12,54
Wireless Speaker 66 0,1 6,6
WC-80
WC-70 Sticker 66 0,025 1,65 Walkey Fallet Rp 200 15,29 Rp 3.058
Lem UHU 66 0,1 5,94
Total 26,73
WC-90 Hasil Assembly 2 66 0,4 27,39
WC-80 Walkey Fallet Rp 200 9,80 Rp 1.960
Total 27,39
Dus Packing 66 0,05 3,3
Bubble Wrap 66 0,05 3,3
Shipping
WC-90 Lem UHU 66 0,1 5,94 Forklift Rp 250 10,38 Rp 2.594
Aircase Handphone 66 0,6 39,93
Total 52,47

Contoh Perhitungan:
1. Berat Total
- Dari Receiving ke Work Center 10 (Badan Case)

Berat Total = ( Produksi / Jam x Berat Pakai

Berat T erima ) x B erat T erima
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 231
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Berat Total = (711,2x 0,09 ) x 1,2

Berat Total = 7,2 Kg
- Dari Receiving ke Work Center 10 (Dudukan Speaker)

Berat Total = ( Produksi / Jam x Berat Pakai

Berat T erima ) x B erat T erima
Berat Total = ( ) x 1,2
71 x 0,01
1,2
Berat Total = 1,2 Kg
- Dari Work Center 10 ke Work Center 20 (Badan Case)
Berat Total = Produksi / Jam x Berat Pakai
Berat Total = 71 x 0,09
Berat Total = 6,39 Kg
2. Jarak
- Dari Receiving ke Work Center 10
Jarak = (0,5 x √ Receiving ) + (0,5 x √ Work Center 10)
Jarak = (0,5 x √ 16,43) + (0,5 x √ 13,86)
Jarak = 15,14 m
- Dari Receiving ke Work Center 60
Jarak = (0,5 x √ Receiving ) + (0,5 x √ Work Center 60)
Jarak = (0,5 x √ 16,43) + (0,5 x √ 19,60)
Jarak = 15,14 m
- Dari Receiving ke Work Center 70
Jarak = (0,5 x √ Receiving ) + (0,5 x √ Work Center 70)
Jarak = (0,5 x √ 16,43) + (0,5 x √ 20,78)
Jarak = 15,14 m
3. Total Ongkos
- Dari Receiving ke Work Center 10 (Tenaga Kerja)
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH) x Jarak
Total Ongkos = Rp 100 x 15,14
Total Ongkos = Rp 1.514
- Dari Receiving ke Work Center 60 (Tenaga Kerja)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 232

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH) x Jarak

Total Ongkos = Rp 100 x 18,01
Total Ongkos = Rp 1.801
- Dari Receiving ke Work Center 70 (Tenaga Manusia)
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH) x Jarak
Total Ongkos = Rp 100 x 18,61
Total Ongkos = Rp1.861

III.8.2.2 From To Chart

Tabel 3.192 From To Chart
From To Chart
Dari / Ke Receiving WC-10 WC-20 WC-30 WC-40 WC-50 WC-60 WC-70 WC-80 WC-90 Shipping Total
Receiving Rp 3.029 Rp 3.603 Rp 5.582 Rp 3.934 Rp 16.148
WC-10 Rp 3.083 Rp 3.083
WC-20 Rp 3.530 Rp 3.530
WC-30 Rp 3.666 Rp 3.666
WC-40 Rp 3.666 Rp 3.666
WC-50 Rp 2.939 Rp 3.058 Rp 5.998
WC-60 Rp 6.057 Rp 6.057
WC-70 Rp 6.881 Rp 6.881
WC-80 Rp 4.409 Rp 4.409
WC-90 Rp 5.188 Rp 5.188
Shipping Rp -
Total Rp - Rp 3.029 Rp 3.083 Rp 3.530 Rp 3.666 Rp 3.666 Rp 6.542 Rp 14.698 Rp 6.881 Rp 8.344 Rp 5.188 Rp 58.626

Contoh Perhitungan:
1. From To Chart
- Dari Receiving ke Work Center 10
FTC = Total Ongkos OMH Case Handphone dari Receiving ke Work
Center 10 + Total Ongkos OMH Case Tablet dari Receiving ke
Work Center 10
FTC = Rp 1.514 + Rp 1.514
FTC = Rp 3.029
- Dari Receiving ke Work Center 60
FTC = Total Ongkos OMH Case Handphone dari Receiving ke Work
Center 60 + Total Ongkos OMH Case Tablet dari Receiving ke
Work Center 60
FTC = Rp 1.801 + Rp 1.801
FTC = Rp 3.603
- Dari Receiving ke Work Center 70

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 233

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

FTC = Total Ongkos OMH Case Handphone dari Receiving ke Work

Center 70 + Total Ongkos OMH Case Tablet dari Receiving ke
Work Center 70
FTC = Rp 3.722 + Rp 1.861
FTC = Rp 3.934

III.8.2.3 In Flow dan Out Flow

Tabel 3.193 In Flow
INFLOW
Dari / Ke Receiving WC-10 WC-20 WC-30 WC-40 WC-50 WC-60 WC-70 WC-80 WC-90 Shipping
Receiving 1 0,55 0,38 0,47
WC-10 1
WC-20 1
WC-30 1
WC-40 1
WC-50 0,45 0,21
WC-60 0,41
WC-70 1
WC-80 0,53
WC-90 1
Shipping

Contoh Perhitungan:
1. In Flow
- Dari Receiving ke Work Center 10
Ongkos Penimbangan FTC
In Flow =
Total Ongkos Penimbangan Horizontal
Rp 3.029
In Flow =
Rp 3.029
In Flow = 1
- Dari Receiving ke Work Center 60
Ongkos Penimbangan FTC
In Flow =
Total Ongkos Penimbangan Horizontal
Rp 3.603
In Flow =
Rp 6.542
In Flow = 0,55
- Dari Receiving ke Work Center 70
Ongkos Penimbangan FTC
In Flow =
Total Ongkos Penimbangan Horizontal
Rp 5.582
In Flow =
Rp 14.968
In Flow = 0,38

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 234

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 235

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.194 Out Flow

OUTFLOW
Dari / Ke Receiving WC-10 WC-20 WC-30 WC-40 WC-50 WC-60 WC-70 WC-80 WC-90 Shipping
Receiving 0,98 0,59 0,81 0,76
WC-10 0,87
WC-20 0,96
WC-30 1
WC-40 0,61
WC-50 0,49 0,44
WC-60 0,88
WC-70 1,56
WC-80 0,85
WC-90
Shipping

1. Out Flow
- Dari Receiving ke Work Center 10
Ongkos Penimbangan FTC
Out Flow =
Total Ongkos Penimbangan Vertikal
Rp 3.029
Out Flow =
Rp 3.083
Out Flow = 1
- Dari Receiving ke Work Center 60
Ongkos Penimbangan FTC
Out Flow =
Total Ongkos Penimbangan Vertikal
Rp 3.603
Out Flow =
Rp 6.057
Out Flow = 0,59
- Dari Receiving ke Work Center 70
Ongkos Penimbangan FTC
Out Flow =
Total Ongkos Penimbangan Vertikal
Rp 5.582
Out Flow =
Rp 6.881
Out Flow = 0,81

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 236

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.8.2.4 Tabel Skala Prioritas (TSP)

Tabel 3.195 Tabel Skala Prioritas (TSP) In Flow
Tabel Skala Prioritas (TSP) Inflow
Prioritas
Departemen Kode
1 2 3 4 5 6
Receiving A B G J H
WC-10 B C
WC-20 C D
WC-30 D E
WC-40 E F
WC-50 F G H
WC-60 G H
WC-70 H I
WC-80 I J
WC-90 J K
Shipping K

Tabel 3.196 Tabel Skala Prioritas (TSP) Out Flow

Tabel Skala Prioritas (TSP) Outflow
Prioritas
Departemen Kode
1 2 3 4 5 6
Receiving A B H J G
WC-10 B C
WC-20 C D
WC-30 D E
WC-40 E F
WC-50 F G H
WC-60 G H
WC-70 H I
WC-80 I J
WC-90 J K
Shipping K

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 237

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.8.2.5 Activity Relation Diagram (ARD)

A B C

F E D K

G H I J

Gambar 3.30 Activity Relation Diagram (ARD)

III.8.2.6 Area Allocation Diagram (AAD)

Gambar 3.31 Area Allocation Diagram (AAD)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 238

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.8.3 Analisa Modul 8

Pada modul 8 ini membahas mengenai Ongkos Material Handling (OMH)
Awal yang dimana Ongkos Material Handling (OMH) merupakan suatu ongkos
yang timbul akibat adanya aktivitas material dari satu mesin ke mesin lain atau
dari satu departemen kedepartemen lain yang besarnya ditentukan sampai pada
suatu tertentu, dan Material Handling ini adalah kegiatan tidak produktif karena
pada kegiatan ini bahan tidaklah mendapat perubahan bentuk atau perubahan nilai
sehingga akan mengurangi kegiatan yang tidak efektif dan mencari Ongkos
Material Handling (OMH) terkecil. Lalu membahas, From To Chart yang dimana
itu merupakan suatu teknik konvensional yang umum digunakan untuk
perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan dalam suatu proses produksi.
Kemudian, In Flow kegunaannya untuk mencari koefisien ongkos yang masuk ke
suatu area dari beberapa area lain dan Out Flow untuk mencari koefisien ongkos
yang keluar dari suatu area ke beberapa area lain. Dan membahas, Tabel Skala
Prioritas yang merupakan suatu tabel yang menggambarkan urutan prioritas antara
departemen atau mesin dalam suatu lintas atau layout produksi.
Pada perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) hal yang pertama
harus dilakukan adalah melakukan pengumpulan data terlebih dahulu, data yang
perlu dikumpulkan diantaranya Operation Process Chart (OPC), Routing Sheet
Revisi, Multi Product Process Chart (MPPC), Luas Lantai Produksi, Berat Pakai
Komponen, dan Jenis Alat Angkut yang digunakan dari produk Case Handphone
dan Case Tablet. Dalam perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) ini
terdapat data alat angkut yang sudah ditentukan laboraturium diantaranya, Tenaga
Manusia dengan berat 0 – 15 kg memiliki ongkos sebesar Rp. 100/meter, Walkey
Fallet dengan berat 16 – 49 kg memiliki ongkos sebesar Rp. 200/meter, dan
Forklift dengan berat lebih dari 50 kg memiliki ongkos sebesar Rp. 250/meter.
Setelah data terkumpul, dilanjut untuk mengolah data tersebut pada tabel
Ongkos Material Handling (OMH) dengan permulaan menghitung berat total dari
setiap komponennya lalu ditotalkan pada setiap departemennya agar mendapatkan
alat angkut yang harus dipergunakan. Hasil dari perhitungan tersebut seperti Case
Handphone, dari receiving ke WC-10 dan WC-60 menggunakan tenaga manusia,
dari receiving ke WC-70 dan WC-90 menggunakan Walket Fallet, dari WC-10 ke
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 239
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC-20 menggunakan Tenaga Manusia, dari WC-20 ke WC-30 menggunakan

Tenaga Manusia, dari WC-30 ke WC-40 menggunakan Tenaga Manusia, dari
WC-40 ke WC-50 menggunakan Tenaga Manusia, dari WC-50 ke WC-60 dan
WC-70 menggunakan Tenaga Manusia, dari WC-60 ke WC-70 menggunakan
Walkey Fallet, dari WC-70 ke WC-80 menggunakan Forklift, dari WC-80 ke WC-
90 menggunakan Forklift, dan dari WC-90 ke Shipping menggunakan Forklift.
Setelah mendapatkan alat angkut yang akan digunakan, dilanjut dengan
menghitung jarak departemen awal ke departemen yang dituju yang mana pada
jarak antar departemen diasumsikan 0,5 m sesuai dengan ketentuan yang
diberikan oleh laboratorium. Selanjutnya untuk menghitung total ongkos material
handling (OMH) dilakukan dengan perkalian dari harga alat angkut dengan jarak
antar departemen. Perhitungan ongkos material handling (OMH) tersebut
dilakukan juga pada produk Case Tablet.
Pada perhitungan From To Chart (FTC), hal yang harus diketahui bahwa
From To Chart (FTC) ini menampilkan secara keseluruhan Ongkos Material
Handling (OMH) dari receiving ke fabrikasi, assembly dari setiap work center,
dan shipping. Dalam perhitungannya, dengan menjumlahkan Total Ongkos dari
setiap departemen ke departemen lainnya dari produk case handphone dan case
tablet. Setelah itu dapat menghitung Inflow dan Outflow, untuk inflow datanya
diperoleh dari From To Chart (FTC) dengan cara menghitunganya adalah ongkos
penimbang From To Chart (FTC) dibagi dengan total ongkos penimbang
horizontal, dan untuk outflow cara menghitungnya adalah ongkos penimbang
From To Chart (FTC) dibagi dengan total ongkos penimbang vertical. Dan untuk
total dari inflow dan outflownya itu harus bernilai sama.
Selanjutnya pada perhitungan Tabel Skala Prioritas (TSP), dalam
perhitungan Tabel Skala Prioritas (TSP) ini data yang digunakan adalah
menggunakan data dari inflow dan outflow pada perhitungan From To Chart
(FTC). Dan pada Tabel Skala Prioritas (TSP) ini menggambarkan hasil dari
jumlah rekapan dari nilai tertinggi ke nilai terendah yang menggunakan kode
abjad sehingga dapat diketahui bahwa layout dari pabrik akan dipertimbangkan
berdasarkan urutan prioritas dari departemen tersebut. Pada Tabel Skala Prioritas
(TSP) inflow dan outflow kode tersebut diantaranya, untuk departemen Receiving
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 240
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

menggunakan kode A, untuk WC-10 menggunakan kode B, untuk WC-20

menggunakan kode C, untuk WC-30 menggunakan kode D, untuk WC-40
menggunakan kode E, untuk WC-50 menggunakan kode F, untuk WC-60
menggunakan kode G, untuk WC-70 menggunakan kode H, untuk WC-80
menggunakan kode I, untuk WC-90 menggunakan kode J, dan untuk departemen
shipping menggunakan kode K. Pada Tabel Skala Prioritas (TSP) inflow untuk
departemen Receiving prioritasnya adalah kode B, G, J, dan H , WC-10
prioritasnya adalah kode C, WC-20 prioritasnya adalah kode D, WC-30
prioritasnya adalah kode E, WC-40 prioritasnya adalah kode F, WC-50
prioritasnya adalah kode G dan H, WC-60 prioritasnya adalah kode H, WC-80
prioritasnya adalah kode J, dan WC-90 prioritasnya adalah kode K. Pada Tabel
Skala Prioritas (TSP) outflow untuk departemen Receiving prioritasnya adalah
kode B, H, J, dan G, WC-10 prioritasnya adalah kode C, WC-20 prioritasnya
adalah kode D, WC-30 prioritasnya adalah kode E, WC-40 prioritasnya adalah
kode F, WC-50 prioritasnya adalah kode G dan H, WC-60 prioritasnya adalah
kode H, WC-80 prioritasnya adalah kode J, dan WC-90 prioritasnya adalah kode
K. Jadi, karena perusahaan PT. Adya Mavendra merupakan perusahaan
manufaktur yang mana mengeluarkan produk jadi berdasarkan hasil produksi,
maka data yang digunakan memakai data outflow. Setelah melakukan perhitungan
Ongkos Material Handling (OMH) Awal dan mendapatkan hasil dari Tabel Skala
Prioritas, maka langkah selanjutnya akan membuat Activity Relationship Diagram
(ARD) dan Area Allocation Diagram (AAD), yang dimana Activity Relationship
Diagram (ARD) adalah diagram hubungan antar aktivitas (departemen atau
mesin) berdasarkan tingkat prioritas kedekatan, sehingga diharapkan ongkos
material handling yang minimum. Sedangkan untuk Area Allocation Diagram
(AAD) merupakan gambaran layout secara global yang menggambarkan
hubungan kedekatan antar departemen dengan skala ukuran luas lantai yang
sebenarnya.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 241

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.9 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi, Layout, dan Template

III.9.1 Pengumpulan Data
III.9.1.1 Area Allocation Diagram (AAD)

Gambar 3.32 AAD Alternatif 1

III.9.1.2 Koordinat (X,Y) Area Allocation Diagram (AAD)

Tabel 3.197 Koordinat (X,Y) Area Allocation Diagram (AAD)
Outflow
Sumbu
Kode Departemen
X Y
A Receiving 9,82 38,665
B WC-10 26,62 38,665
C WC-20 44,025 38,665
D WC-30 40,2 24,35
E WC-40 17,625 24,35
F WC-50 3,22 24,35
G WC-60 11,36 8,45
H WC-70 35,5 8,45
I WC-80 51,04 8,45
J WC-90 56,74 8,45
K Shipping 55,525 24,35

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 242

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.9.2 Pengolahan Data

III.9.2.1 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi
Tabel 3.198 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi Produk Case Handphone
Total Ongkos Material Handling Revisi Case Handphone
Produksi / Berat Berat Outflow
Dari Ke Nama Komponen Alat Angkut OMH
Jam Pakai Total Jarak (m) Total Ongkos
Badan Case 167 0,04 7,2
WC-10 Dudukan Speaker 167 0,01 2,4
Tenaga Manusia Rp 100 16,80 Rp 1.680
Airpods Receptacle 167 0,01 2,4
Total 12
WC-60 Lem UHU 157 0,1 14,4
Tenaga Manusia Rp 100 28,68 Rp 2.868
Total 14,4
Wireless Speaker 157 0,10 16
Receiving
WC-70 Sticker 157 0,03 4
Walkey Fallet Rp 200 4,54 Rp 907
Lem UHU 157 0,1 14,4
Total 34,4
Dus Packing 157 0,05 10
WC-90 Bubble Wrap 157 0,05 8
Walkey Fallet Rp 200 16,71 Rp 3.341
Lem UHU 157 0,1 14,4
Total 32,4
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-20 Dudukan Speaker 167 0,01 1,67
WC-10 Tenaga Manusia Rp 100 17,41 Rp 1.741
Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Total 10,02
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-30 Dudukan Speaker 167 0,01 1,67
WC-20 Tenaga Manusia Rp 100 18,14 Rp 1.814
Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Total 10,02
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-40 Dudukan Speaker 167 0,01 1,67
WC-30 Tenaga Manusia Rp 100 22,58 Rp 2.258
Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Total 10,02
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-50 Dudukan Speaker 167 0,01 1,67
WC-40 Tenaga Manusia Rp 100 14,41 Rp 1.441
Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Total 10,02
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-60
Dudukan Speaker 167 0,01 1,67 Tenaga Manusia Rp 100 7,76 Rp 776
WC-50 Total 8,35
WC-70 Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Tenaga Manusia Rp 100 16,38 Rp 1.638
Total 1,67
Hasil Assembly 1 157 0,05 7,85
WC-70
WC-60 Lem UHU 157 0,1 14,13 Walkey Fallet Rp 200 24,14 Rp 4.828
Total 21,98
Hasil Assembly 2 157 0,14 21,98
Wireless Speaker 157 0,1 15,7
WC-80
WC-70 Sticker 157 0,025 3,925 Forklift Rp 250 15,54 Rp 3.885
Lem UHU 157 0,1 14,13
Total 55,735
WC-90 Hasil Assembly 2 157 0,365 57,305
WC-80 Forklift Rp 250 5,70 Rp 1.425
Total 57,305
Dus Packing 157 0,05 7,85
Bubble Wrap 157 0,05 7,85
Shipping
WC-90 Lem UHU 157 0,1 14,13 Forklift Rp 250 14,69 Rp 3.671
Aircase Handphone 157 0,555 87,135
Total 116,965
Total Rp 32.271

Contoh Perhitungan:
Ongkos Material Handling (OMH) Alternatif 1
1. Berat Total
- Dari Receiving ke Work Center 10 (Badan Case)

Berat Total = ( Produksi / Jam x Berat Pakai

Berat T erima ) x B erat T erima
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 243
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Berat Total = (167

1,2
x 0,04
) x 1,2
Berat Total = 7,2 Kg
- Dari Receiving ke Work Center 10 (Dudukan Speaker)

Berat Total = ( Produksi / Jam x Berat Pakai

Berat T erima ) x B erat T erima
Berat Total = ( ) x 1,2
167 x 0,01
1,2
Berat Total = 2,4 Kg
- Dari Work Center 10 ke Work Center 20 (Badan Case)
Berat Total = Produksi / Jam x Berat Pakai
Berat Total = 167 x 0,04
Berat Total = 6,68 Kg
2. Jarak
- Dari Receiving ke Work Center 10
Jarak = |XA – XB| + |YA – YB|
Jarak = |9,82 – 26,62| + |38,665 – 38,665|
Jarak = 16,80 m
- Dari Receiving ke Work Center 60
Jarak = |XA – XB| + |YA – YB|
Jarak = |9,82 – 11,36| + |38,665 – 8,45|
Jarak = 28,68 m
- Dari Receiving ke Work Center 70
Jarak = |XA – XB| + |YA – YB|
Jarak = |9,82 – 35,5|+ |38,665 – 8,45|
Jarak = 4,54 m
3. Total Ongkos
- Dari Receiving ke Work Center 10 (Tenaga Kerja)
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH) x Jarak
Total Ongkos = Rp 100 x 16,80
Total Ongkos = Rp 1.680
- Dari Receiving ke Work Center 60 (Tenaga Kerja)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 244

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH) x Jarak

Total Ongkos = Rp 100 x 28,68
Total Ongkos = Rp 2.868
- Dari Receiving ke Work Center 70 (Walky Fallet)
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH) x Jarak
Total Ongkos = Rp 200 x 4,54
Total Ongkos = Rp 907

Tabel 3.199 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi Produk Case Tablet
Total Ongkos Material Handling Revisi Case Tablet
Produksi / Berat Berat Outflow
Dari Ke Nama Komponen Alat Angkut OMH
Jam Pakai Total Jarak (m) Total Ongkos
Badan Case 71 0,09 7,2
WC-10 Dudukan Speaker 71 0,01 1,2
Tenaga Manusia Rp 100 16,80 Rp 1.680
Airpods Receptacle 71 0,01 1,2
Total 9,6
WC-60 Lem UHU 66 0,1 6
Tenaga Manusia Rp 100 28,68 Rp 2.868
Total 6
Wireless Speaker 66 0,10 7
Receiving
WC-70 Sticker 66 0,03 1,75
Tenaga Manusia Rp 100 4,54 Rp 454
Lem UHU 66 0,1 6
Total 14,75
Dus Packing 66 0,05 5
WC-90 Bubble Wrap 66 0,05 3,5
Tenaga Manusia Rp 100 16,71 Rp 1.671
Lem UHU 66 0,1 6
Total 14,5
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-20 Dudukan Speaker 71 0,01 0,71
WC-10 Tenaga Manusia Rp 100 17,41 Rp 1.741
Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Total 7,81
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-30 Dudukan Speaker 71 0,01 0,71
WC-20 Tenaga Manusia Rp 100 18,14 Rp 1.814
Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Total 7,81
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-40 Dudukan Speaker 71 0,01 0,71
WC-30 Tenaga Manusia Rp 100 22,58 Rp 2.258
Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Total 7,81
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-50 Dudukan Speaker 71 0,01 0,71
WC-40 Tenaga Manusia Rp 100 14,41 Rp 1.441
Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Total 7,81
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-60
Dudukan Speaker 71 0,01 0,71 Tenaga Manusia Rp 100 7,76 Rp 776
WC-50 Total 7,1
WC-70 Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Tenaga Manusia Rp 100 16,38 Rp 1.638
Total 0,71
Hasil Assembly 1 66 0,1 6,6
WC-70
WC-60 Lem UHU 66 0,1 5,94 Tenaga Manusia Rp 100 24,14 Rp 2.414
Total 12,54
Hasil Assembly 2 66 0,19 12,54
Wireless Speaker 66 0,1 6,6
WC-80
WC-70 Sticker 66 0,025 1,65 Walkey Fallet Rp 200 15,54 Rp 3.108
Lem UHU 66 0,1 5,94
Total 26,73
WC-90 Hasil Assembly 2 66 0,415 27,39
WC-80 Walkey Fallet Rp 200 5,70 Rp 1.140
Total 27,39
Dus Packing 66 0,05 3,3
Bubble Wrap 66 0,05 3,3
Shipping
WC-90 Lem UHU 66 0,1 5,94 Forklift Rp 250 14,69 Rp 3.671
Aircase Handphone 66 0,605 39,93
Total 52,47
Total Rp 26.671

Contoh Perhitungan:
Ongkos Material Handling (OMH) Alternatif 1
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 245
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

1. Berat Total
- Dari Receiving ke Work Center 10 (Badan Case)

Berat Total = ( Produksi / Jam x Berat Pakai

Berat T erima ) x B erat T erima
Berat Total = ( ) x 1,2
71 x 0,09
1,2
Berat Total = 7,2 Kg
- Dari Receiving ke Work Center 10 (Dudukan Speaker)

Berat Total = ( Produksi / Jam x Berat Pakai

Berat T erima ) x B erat T erima
Berat Total = ( ) x 1,2
71 x 0,01
1,2
Berat Total = 1,2 Kg
- Dari Work Center 10 ke Work Center 20 (Badan Case)
Berat Total = Produksi / Jam x Berat Pakai
Berat Total = 71 x 0,09
Berat Total = 6,39 Kg
2. Jarak
- Dari Receiving ke Work Center 10
Jarak = |XA – XB| + |YA – YB|
Jarak = |9,82 – 26,62| + |38,665 – 38,665|
Jarak = 16,80 m
- Dari Receiving ke Work Center 60
Jarak = |XA – XB| + |YA – YB|
Jarak = |9,82 – 11,36| + |38,665 – 8,45|
Jarak = 28,68 m
- Dari Receiving ke Work Center 70
Jarak = |XA – XB| + |YA – YB|
Jarak = |9,82 – 35,5|+ |38,665 – 8,45|
Jarak = 4,54 m
3. Total Ongkos
- Dari Receiving ke Work Center 10 (Tenaga Kerja)
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH) x Jarak
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 246
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Total Ongkos = Rp 100 x 16,80

Total Ongkos = Rp 1.680
- Dari Receiving ke Work Center 60 (Tenaga Kerja)
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH) x Jarak
Total Ongkos = Rp 100 x 28,68
Total Ongkos = Rp 2.868
- Dari Receiving ke Work Center 70 (Tenaga Manusia)
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH) x Jarak
Total Ongkos = Rp 100 x 4,54
Total Ongkos = Rp 454

III.9.2.2 Area Allocation Diagram (AAD) Terpilih

Gambar 3.33 AAD Terpilih

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 247

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.9.2.3 Layout

LAYOUT PT. ADYA MAVENDRA

Jalan Raya Wantilan-Cipeundeuy No.247, Cipeundeuy, Kec.
Cipeundeuy, Kabupaten Subang, Jawa Barat 41272
E-mail : ptadyamavendra@gmail.com

A B C
DPT-01 DPT-01
ART-02 ARH-02

O-10

O-11

O-11
O-5

O-6
DPT-01 DPT-01 DST-03 DSH-03
F1 F2

BCT-03 BCH-03
DPH-01 DPH-01
F3 F4

DPH-01 DPH-01 F6

HYDRANT
F5
F7
BWH-01 BWT-01

O-1

O-1

O-2

O-2

O-6
STH-02 STT-02 WSH-02 WST-02

LEH-01 LEH-01 LET-01

F E D K
Aircase Handphone
O-4

O-4

O-4

O-3
O-3

O-3
Aircase Handphone
I-1
I-2 Aircase Handphone

Aircase Handphone
O-8

O-8

O-7

O-7
Aircase Tablet

Aircase Tablet

I-3
Aircase Tablet
O-13

O-13

O-12

O-12
Aircase Tablet

I J
G H
O-14

O-14

O-14

O-15
I-4
O-9

O-9

O-9

O-9

O-14

O-14

O-14
O-9

O-9

O-9

O-9

O-15
I-4
O-14

O-14

O-14

KETERANGAN
ALIRAN MATERIAL

Komponen Badan Case Komponen Sticker Hasil Assembly 1

Komponen Dudukan Speaker Komponen Bubble Wrap Hasil Assembly 2
Komponen Airpods Receptacle Komponen Dus Packing Aircase Handphone
Komponen Wireless Speaker Komponen Lem UHU Aircase Tablet

KOMPONEN DAN FASILITAS PABRIK BAHAN BAKU DEPARTEMEN

Dipetakan oleh PT. Adya Mavendra
F1 = Toilet Pria Badan Case A = Receiving KELOMPOK 10
F2 = Toilet Wanita B = Work Center 1
Dudukan Speaker
F3 = Locker Room Pria Raisya Armelia Nur Azizah (193010053)
C = Work Center 2
F4 = Locker Room Wanita Airpods Receptacle Rifky Andias Bagisa (193010054)
F5 = Hydrant Pemadam Kebakaran D = Work Center 3
Wireless Speaker Elsa Fikilia Mega Widya P. (193010090)
F6 = Ruangan P3K / Kesehatan E = Work Center 4 Jatnika Salman Raspati (193010091)
F7 = Ruangan Generator Set Pabrik Sticker
F = Work Center 5
Tanggal 30 November 2022
= Manusia Bubble Wrap
= Forklift G = Work Center 6 Skala 1:200
= Walkey Fallet
Dus Packing H = Work Center 7
= Operator = Operasi
Lem UHU I = Work Center 8
= Storage In = Assembly J = Work Center 9

= Storage Out = Inspeksi K = Shipping

Gambar 3.34 Layout

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 248
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.9.2.4 Activity Relationship Chart (ARC)

Ruang Direktur Utama
4
Ruang Sekretaris 4
6 5
Ruang Manager Keuangan 5 4
6 6 5
Ruang Staff Keuangan 4 5 4
5 5 6 5
Ruang Manager Purchasing 5 4 5 4
4 5 5 6 5
Ruang Staff Purchasing 4 5 4 5 4
5 5 5 5 6 5
Ruang Manager Research & Development (R&D) 5 4 5 4 5 4
4 5 5 5 5 6 5
Ruang Staff Research & Development (R&D) 4 5 4 5 4 5 4
5 5 5 5 5 5 6 5
Ruang Manager Produksi 5 4 5 4 5 4 5 5
4 5 5 5 5 5 5 5 10
Ruang Staff Produksi 4 4 4 5 5 5 5 10 9
5 5 5 5 5 5 5 10 9 9
Ruang Manager Quality Control 5 5 5 5 5 4 10 10 9 9
4 5 5 5 5 5 10 10 10 9 10
Ruang Staff Quality Control 4 5 5 5 4 10 10 10 10 10 10
5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10
Ruang Manager Human Resource & Development 5 4 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10
4 5 5 4 10 10 10 10 10 10 10 10
Ruang Staff Human Resource & Development 4 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10
5 5 4 10 10 10 10 10 10 10 10
Ruang Manager Pemasaran 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10
4 4 10 10 10 10 10 10 10 10
Ruang Staff Manager Pemasaran 5 10 10 10 10 10 10 10 10
4 10 10 10 10 10 10 10 10
Lobby & Receptionist 10 10 10 10 10 10 10 10
10 10 10 10 10 10 10 10
Ruang Meeting / Rapat 9 10 10 10 10 10 10
9 9 10 10 10 10 10
Toilet Pria 9 9 10 10 10 10
10 9 9 10 4 10
Toilet Wanita 10 9 9 4 10
10 9 9 9 10
Mushola 9 10 9 10
9 10 10 10
Ruang Cleaning Service 10 10 10
9 10 10
Pantry 9 10
9 10
Ruang Gudang Penyimpanan 10
10
Ruang CCTV

Gambar 3.35 Activity Relationship Chart (ARC) Perkantoran

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 249

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.36 Activity Relationship Chart (ARC) Non Perkantoran

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 250

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.9.2.5 Template
TEMPLATE PT. ADYA MAVENDRA
Jalan Raya Wantilan-Cipeundeuy No.247, Cipeundeuy, Kec.
Cipeundeuy, Kabupaten Subang, Jawa Barat 41272
E-mail : ptadyamavendra@gmail.com

DPH-01

DPH-01

DPT-01

DPT-01
I-1
I-3 I-2

DPH-01

DPH-01

DPT-01

DPT-01
O-9 O-9

BWH-01
LEH-01

STH-02
O-9 O-9
O-13 O-8 O-4

LEH-01

BWT-01
STT-02

BCT-03

ART-02
DST-03
O-9 O-9

WSH-02
LET-01

ARH-02
BCH-03

DSH-03
O-4

WST -02
O-9 O-9

A B
G
O-10
O-13 O-8 O-4
H

O-1

O-14 O-14 O-14

ED
O-5
O-1

O-12 O-3

C
O-14 O-14 O-14
O-7 O-11
O-2

O-3

O-14 O-14 O-14

O-7 O-11
O-2

O-12 O-3

O-6
I-4 I-4 O-6
K
I

Aircase Handphone

Aircase Han dphone

Aircase Handphone

Aircase Han dphone

Aircase Tablet

Aircase Tablet

Aircase Tablet

Aircase Tablet

HYDRANT
F5

F3

O-15 O-15
F1 F2
F7

F6

F4

H
S8
J

S13

S15

S6
S7

S9 S-1 S-1 S-1

MASJID
S10
KANTIN
NIK
KLI

S14

S12 S4 S3
S5
2- S 2- S 2- S

Ps
S11

FASILITAS NON PERKANTORAN FASILITAS NON PERKANTORAN

FASILITAS PERKANTORAN
(LUAR PABRIK) (DALAM PABRIK)
R-1 = Ruang Direktur Utama S1 = Toilet Pria F1 = Toilet Pria
R-2 = Ruang Sekretaris S2 = Toilet Wanita F2 = Toilet Wanita
R-3 = Ruang Manager Keuangan
S3 = Masjid F3 = Locker Room Pria
R-4 = Ruang Staff Keuangan
R-5 = Ruang Manager Purchasing S4 = Kantin
F4 = Locker Room Wanita
R-6 = Ruang Staff Purchasing S5 = Klinik Kesehatan
F5 = Hydrant Pemadam Kebakaran
R-7 = Ruang Manager Research & Development (R&D) S6 = Tempat Pembuangan Sampah
R-8 = Ruang Staff Research & Development (R&D) F6 = Ruangan P3K / Kesehatan
S7 = Tempat Pembuangan Limbah
R-9 = Ruang Manager Produksi F7 = Ruangan Generator Set Pabrik
R-10 = Ruang Staff Produksi S8 = Lapangan Parkir Mobil
R-11 = Ruang Manager Quality Control S9 = Lapangan Parkir Motor
R-12 = Ruang Staff Quality Control DEPARTEMEN
S10 = Lapangan Parkir Truk
R-13 = Ruang Manager Human Resourch & Development
S11 = Pos Satpam A = Receiving
R-14 = Ruang Staff Human Resourch & Development
S12 = Assembly Point / Titik Kumpul B = Work Center 1
R-15 = Ruang Manager Pemasaran
C = Work Center 2
R-16 = Ruang Staff Pemasaran S13 = Hydrant Pemadam Kebakaran
D = Work Center 3
R-17 = Lobby & Receptionist S14 = ATM
E = Work Center 4
R-18 = Ruang Meeting / Rapat S15 = Parkiran Material Handling F = Work Center 5
R-19 = Toilet Pria
G = Work Center 6
R-20 = Toilet Wanita
H = Work Center 7
R-21 = Mushola
I = Work Center 8
R-22 = Ruang Cleaning Service
J = Work Center 9
R-23 = Pantry
K = Shipping
R-24 = Ruang Gudang Penyimpanan
R-25 = Ruang CCTV
Dipetakan oleh PT. Adya Mavendra
KETERANGAN KELOMPOK 10

Barrier Gate Parkir CCTV Raisya Armelia Nur Azizah (193010053)

Rifky Andias Bagisa (193010054)
Walkey Fallet Stop Hydrant
Elsa Fikilia Mega Widya P. (193010090)
Toilet Pria Lampu Jalan Jatnika Salman Raspati (193010091)
Forklift
Toilet Wanita Lampu Taman Tanggal 30 November 2022
Motor Skala 1:200
Titik Kumpul Tempat Sampah
Mobil
Tempat Pembuangan Sampah Kursi Taman

Truk Tempat Pembuangan Limbah Air Mancur

Gambar 3.37 Template

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 251

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.9.3 Analisa Modul 9

Pada modul 9 ini membahas mengenai Activity Relationship Diagram
(ARD), Area Allocation Diagram (AAD), dan Ongkos Material Handling (OMH)
revisi. Activity Relationship Diagram (ARD) adalah diagram hubungan antar
aktivitas (departemen atau mesin) berdasarkan tingkat prioritas kedekatan,
sehingga diharapkan ongkos material handling yang minimum. Area Allocation
Diagram (AAD) merupakan gambaran layout secara global yang menggambarkan
hubungan kedekatan antar departemen dengan skala ukuran luas lantai yang
sebenarnya. Ongkos Material Handling (OMH) revisi adalah revisi dari Ongkos
Material Handling (OMH) yang dilakukan setelah pembuatan Activity
Relationship Diagram (ARD) dan Area Allocation Diagram (AAD), yang
menghasilkan ongkos lebih minimum karena jarak antar departemen yang
semakin dekat.
Dalam menentukan layout melalui Activity Relationship Diagram (ARD),
perlunya perancangan dari setiap tata letak ruangannya berdasarkan hubungan
kedekatan antar aktivitas, dimulai dari ruang receiving, ruang dari setiap work
center, ruang shipping, dan ruang fasilitas dalam pabrik. Dalam penyusunan
ruangan ini dilakukan berdasarkan Tabel Skala Prioritas (TSP), karena tabel
tersebut menunjukkan urutan prioritas kedekatan antar departemennya.
Berdasarkan tabel skala prioritas tersebut menghasilkan uturan prioritas pada
alternatif 1 yaitu A-B, B-C, C-D, D-E, E-F, F-G, G-H, H-I, I-J, dan J-K. Sehingga
untuk penyusunan Activity Relationship Diagram (ARD) ini, untuk daerah
ruangan receiving harus berdekatan atau berhubungan dengan daerah ruangan
work center dari WC-10, daerah ruangan WC-10 harus berdekatan atau
berhubungan dengan daerah ruangan work center WC-20 dan begitu seterusnya
sampai dengan untuk daerah ruangan work center WC-90 harus berdekatan atau
berhubungan dengan daerah ruangan shipping. Perancangan ruangan tersebut
diberikan ketentuan dari laboratorium agar berbentuk persegi panjang sehingga
diperlukan ukuran panjang dan lebar dari setiap departemennya. Selanjutnya
sebelum membuat Area Allocation Diagram (AAD), dilakukan perhitungan untuk
menentukan panjang dan lebar dari setiap ruangan departemen hingga didapatkan
ukuran yang optimal sesuai total luas departemen dan daerah dalam pabrik. Dalam
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 252
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

perhitungan panjang dan lebar diperlukan ketentuan koefisien Area Allocation

Diagram yang berguna untuk mengetahui apakah ukuran tersebut simetris dengan
minimal senilai 0,3333 dan maksimal senilai 3 yang diberikan dari laboratorium,
dalam menentukan koefisien untuk ukuran simetris atau tidaknya dapat dilihat jika
hasilnya 0.1 maka artinya itu tidak simetris. Perhitungan koefisien tersebut
didapatkan dari pembagian panjang dan lebar, hasilnya menjadi penentu ukuran
panjang dan lebar dari setiap ruangan karena koefisien tersebut harus berada pada
rentang ketentuannya. Kemudian, dilakukan perhitungan panjang dan lebar untuk
seluruh departemen didapatkan hasil luas keseluruhan sebesar 2716.50 meter,
untuk lebar keseluruhan sebesar 59.64 meter, dan untuk panjang keseluruhan
sebesar 45.54 meter. Panjang keseluruhan dan panjang tabel diharuskan sama
namun diberikan allowance 0,05. Setelah itu, ukuran panjang dan lebar
keseluruhan dan tiap departemen yang sudah didapatkan digunakan untuk
membuat Area Allocation Diagram (AAD) menggunakan aplikasi Microsoft
Visio.
Selanjutnya pembuatan Area Allocation Diagram (AAD), hal ini
dilakukan supaya layout yang dibuat terlihat lebih nyata, karena dalam pembuatan
layout harus memperhatikan luas dari setiap departemennya dan luas pabrik yang
tersedia. Area Allocation Diagram (AAD) merupakan penggambaran awal pabrik
dari keseluruhan yang mempunyai perbandingan antara ukuran yang sesuai
dengan ukuran yang sebenarnya. Dalam pembuatan Area Allocation Diagram
(AAD) harus diperhatikan dari bentuk setiap ruangannya, dimulai dari ukuran
ruangan setiap departemen dengan ruangan kosong untuk fasilitas dalam pabrik.
Pembuatan Area Allocation Diagram (AAD) ini dibantu menggunakan software
Microsoft Visio yang mana dibuatkan daerah keseluruhan pabrik dengan
memasukan ukuran-ukuran panjang dan lebar keseluruhan, kemudian membuat
bentuk ruangan setiap departemen dengan memasukan ukuran panjang dan lebar
yang sudah ditentukan dan ditempatkan sesuai dengan rancangan tata letak dalam
Activity Relationship Diagram (ARD). Setelah selesai, didapatkan ukuran sumbu
X dan Y yang digunakan untuk melakukan perhitungan Ongkos Material
Handling (OMH) revisi.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 253

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Selanjutnya perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) revisi, dalam

perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) revisi ini inputnya menggunakan
data nama komponen, jumlah produksi/jam, dan berat pakai sehingga dihasilkan
berat total dari perpindahan material antar departemen, jenis alat angkut, harga
perpindahan alat angkut, dan koordinat sumbu X dan sumbu Y yang digunakan
untuk menghitung jarak. Dari perhitungan Ongkos Material Handling (OMH)
revisi ini dilakukan revisi pada bagian jarak berdasarkan koordinat sumbu X dan
sumbu Y dari Area Allocation Diagram (AAD) sehingga mempengaruhi total
ongkos material handling (OMH). Setelah melakukan perhitungan kembali,
didapatkan hasil diambil salah satu contohnya pada perhitungan Case
Handphone, dari receiving ke WC-10 menggunakan tenaga manusia dengan jarak
16.80 meter didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 1.680, dari receiving ke WC-
60 menggunakan tenaga manusia dengan jarak 28.68 meter didapatkan total
ongkosnya sebesar 2.868, dari receiving ke WC-70 menggunakan walkey fallet
dengan jarak 4.54 meter didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 907, dari
receiving ke WC-90 menggunakan walkey fallet dengan jarak 16.71 meter
didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 3.341, dari WC-10 ke WC-20
menggunakan tenaga manusia dengan jarak 17.41 meter didapatkan total
ongkosnya sebesar Rp. 1.741, dari WC-20 ke WC-30 menggunakan tenaga
manusia dengan jarak 18.14 meter didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 1.814,
dari WC-30 ke WC-40 menggunakan tenaga manusia dengan jarak 22.58 meter
didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 2.258, dari WC-40 ke WC-50
menggunakan tenaga manusia dengan jarak 14.41 meter didapatkan total
ongkosnya sebesar Rp. 1.441, dari WC-50 ke WC-60 menggunakan tenaga
manusia dengan jarak 7.76 meter didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 776,
dari WC-50 ke WC-70 menggunakan tenaga manusia dengan jarak 16.38 meter
didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 1.638, dari WC-60 ke WC-70
menggunakan walkey fallet dengan jarak 24.14 meter didapatkan total ongkosnya
sebesar Rp. 4.828, dari WC-70 ke WC-80 menggunakan forklift dengan jarak
15.54 meter didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 3.885, dari WC-80 ke WC-90
menggunakan forklift dengan jarak 5.70 meter didapatkan total ongkosnya sebesar
Rp. 1.425, dan dari WC-90 ke shipping menggunakan forklift dengan jarak 14.69
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 254
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 3.671. Jadi, didapatkan hasil akhirnya
untuk total ongkos material handling (OMH), untuk Aircase Handphone alternatif
1 sebesar Rp. 32.271, untuk Aircase Tablet alternatif 1 sebesar Rp. 26.671, dan
totalnya sebesar Rp. 58.943. Sehingga, Area Allocation Diagram (AAD) yang
terpilih menggunakan alternatif 1.
Layout merupakan sebuah tata letak dari suatu elemen desain yang
ditempatkan dalam sebuah media bidang yang telah di konsep sedemikian rupa
sehingga membentuk penataan yang artistik. Layout digunakan untuk
menempatkan menempatkan fasilitas-fasilitas produksi sehingga mendapatkan
susunan tata letak yang paling optimal dan memperlancar proses produksi yang
efektif dan efisien di dalam perusahaan.
Activity Relationship Chart (ARC) atau Peta Hubungan Kerja kegiatan
adalah peta yang menggambarkan derajat tingkat hubungan penting tidaknya
kedekatan antar bagian-bagian atau kegiatan pada departemen dalam perkantoran
atau pabrik. Activity Relationship Chart (ARC) memiliki tujuan untuk mengetahui
aktivitas antar departemen dan mengetahui hubungan kedekatan antar setiap
departemen. Pada Activity Relationship Chart (ARC) pabrik terdapat departemen
pabrik yang terdiri dari receiving, fabrikasi, dan shipping, fasilitas ruang
perkantoran, Toilet Wanita, Toilet Pria, Masjid, Kantin, Klinik Kesehatan,
Tempat Pembuangan Sampah, Tempat Pembuangan Limbah, Lapangan Parkir
Mobil, Lapangan Parkir Motor, Lapangan Parkir Truk, Pos Satpam, Assembly
Point / Titik Kumpul, Hydrant Pemadam Kebakaran, ATM, dan Parkiran
Material Handling. Pada Activity Relationship Chart (ARC) kantor terdapat
Ruang Direktur Utama, Ruang Sekretaris, Ruang Manager Keuangan, Ruang Staff
Keuangan, Ruang Manager Purchasing, Ruang Staff Purchasing, Ruang
Manager Research & Development (R&D), Ruang Staff Research &
Development (R&D), Ruang Manager Produksi, Ruang Manager Quality Control,
Ruang Staff Quality Control, Ruang Manager Human Resourch & Development,
Ruang Staff Human Resourch & Development, Ruang Manager Pemasaran,
Ruang Staff Pemasaran. Pada Activity Relationship Chart (ARC) terdapat 6
macam hubungan yang digambarkan dalam bentuk segitiga dengan warna yang
berbeda-beda dan memiliki makna atau arti yaitu merah berarti hubungan bersifat
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 255
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

mutlak, kuning berarti hubungan sangat penting, hijau berarti hubungan cukup
penting, biru berarti hubungan biasa-biasa saja, putih berarti hubungan tidak
diinginkan dan orange berarti hubungan sangat tidak diinginkan. Selain itu,
terdapat juga bentuk hubungan dalam bentuk angka yang masing-masing angka
memiliki makna atau arti yaitu “1” berarti menggunakan catatan yang sama, “2”
berarti menggunakan personil yang sama, “3” berarti ruang yang sama, “4” berarti
tingkat hubungan personil, “5” berarti tingkat hubungan kertas kerja, “6” berarti
urutan aliran kertas, “7” berarti melakukan aliran kerja yang sama, “8” berarti
menggunakan peralatan dan fasilitas yang sama, “9” berarti ribut, kotor, debu,
dsb, dan “10” berarti lain-lain yang mungkin perlu.
Template merupakan suatu gambaran yang lebih jelas dari tata letak pabrik
yang akan dibuat dan merupakan gambaran detail dari ARD yang telah dibuat. Di
dalam pembuatan template ini mengacu pada ARC (Activity Relationship Chart),
data yang digunakan yaitu luas lantai fasilitas non-perkantoran (luar pabrik), luas
lantai fasilitas perkantoran dan luas lantai fasilitas ruang perkantoran.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 256

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.10 Analisis Input Data Simulasi

III.10.1 Pengumpulan Data
III.10.1.1 Data Reguler Time Total Rencana Produksi
Tabel 3.200 Data Reguler Time

P Hari kerja RT

1 20 30850
2 22 33934
3 20 30850
4 20 30850
5 20 30850
6 22 33934
7 22 33934
8 23 35477
9 22 33934
10 20 30850
11 23 35477
12 23 35477
Total 257 396417

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 257

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.10.1.2 Ongkos Material Handling Revisi

Tabel 3.201 Ongkos Material Handling Revisi Produk Case Handphone
Total Ongkos Material Handling Revisi Case Handphone
Produksi / Berat Berat Outflow
Dari Ke Nama Komponen Alat Angkut OMH
Jam Pakai Total Jarak (m) Total Ongkos
Badan Case 167 0,04 7,2
WC-10 Dudukan Speaker 167 0,01 2,4
Tenaga Manusia Rp 100 16,80 Rp 1.680
Airpods Receptacle 167 0,01 2,4
Total 12
WC-60 Lem UHU 157 0,1 14,4
Tenaga Manusia Rp 100 28,68 Rp 2.868
Total 14,4
Wireless Speaker 157 0,10 16
Receiving
WC-70 Sticker 157 0,03 4
Walkey Fallet Rp 200 4,54 Rp 907
Lem UHU 157 0,1 14,4
Total 34,4
Dus Packing 157 0,05 10
WC-90 Bubble Wrap 157 0,05 8
Walkey Fallet Rp 200 16,71 Rp 3.341
Lem UHU 157 0,1 14,4
Total 32,4
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-20 Dudukan Speaker 167 0,01 1,67
WC-10 Tenaga Manusia Rp 100 17,41 Rp 1.741
Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Total 10,02
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-30 Dudukan Speaker 167 0,01 1,67
WC-20 Tenaga Manusia Rp 100 18,14 Rp 1.814
Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Total 10,02
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-40 Dudukan Speaker 167 0,01 1,67
WC-30 Tenaga Manusia Rp 100 22,58 Rp 2.258
Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Total 10,02
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-50 Dudukan Speaker 167 0,01 1,67
WC-40 Tenaga Manusia Rp 100 14,41 Rp 1.441
Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Total 10,02
Badan Case 167 0,04 6,68
WC-60
Dudukan Speaker 167 0,01 1,67 Tenaga Manusia Rp 100 7,76 Rp 776
WC-50 Total 8,35
WC-70 Airpods Receptacle 167 0,01 1,67
Tenaga Manusia Rp 100 16,38 Rp 1.638
Total 1,67
Hasil Assembly 1 157 0,05 7,85
WC-70
WC-60 Lem UHU 157 0,1 14,13 Walkey Fallet Rp 200 24,14 Rp 4.828
Total 21,98
Hasil Assembly 2 157 0,14 21,98
Wireless Speaker 157 0,1 15,7
WC-80
WC-70 Sticker 157 0,025 3,925 Forklift Rp 250 15,54 Rp 3.885
Lem UHU 157 0,1 14,13
Total 55,735
WC-90 Hasil Assembly 2 157 0,365 57,305
WC-80 Forklift Rp 250 5,70 Rp 1.425
Total 57,305
Dus Packing 157 0,05 7,85
Bubble Wrap 157 0,05 7,85
Shipping
WC-90 Lem UHU 157 0,1 14,13 Forklift Rp 250 14,69 Rp 3.671
Aircase Handphone 157 0,555 87,135
Total 116,965
Total Rp 32.271

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 258

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.202 Ongkos Material Handling Revisi Produk Case Tablet

Total Ongkos Material Handling Revisi Case Tablet
Produksi / Berat Berat Outflow
Dari Ke Nama Komponen Alat Angkut OMH
Jam Pakai Total Jarak (m) Total Ongkos
Badan Case 71 0,09 7,2
WC-10 Dudukan Speaker 71 0,01 1,2
Tenaga Manusia Rp 100 16,80 Rp 1.680
Airpods Receptacle 71 0,01 1,2
Total 9,6
WC-60 Lem UHU 66 0,1 6
Tenaga Manusia Rp 100 28,68 Rp 2.868
Total 6
Wireless Speaker 66 0,10 7
Receiving
WC-70 Sticker 66 0,03 1,75
Tenaga Manusia Rp 100 4,54 Rp 454
Lem UHU 66 0,1 6
Total 14,75
Dus Packing 66 0,05 5
WC-90 Bubble Wrap 66 0,05 3,5
Tenaga Manusia Rp 100 16,71 Rp 1.671
Lem UHU 66 0,1 6
Total 14,5
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-20 Dudukan Speaker 71 0,01 0,71
WC-10 Tenaga Manusia Rp 100 17,41 Rp 1.741
Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Total 7,81
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-30 Dudukan Speaker 71 0,01 0,71
WC-20 Tenaga Manusia Rp 100 18,14 Rp 1.814
Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Total 7,81
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-40 Dudukan Speaker 71 0,01 0,71
WC-30 Tenaga Manusia Rp 100 22,58 Rp 2.258
Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Total 7,81
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-50 Dudukan Speaker 71 0,01 0,71
WC-40 Tenaga Manusia Rp 100 14,41 Rp 1.441
Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Total 7,81
Badan Case 71 0,09 6,39
WC-60
Dudukan Speaker 71 0,01 0,71 Tenaga Manusia Rp 100 7,76 Rp 776
WC-50 Total 7,1
WC-70 Airpods Receptacle 71 0,01 0,71
Tenaga Manusia Rp 100 16,38 Rp 1.638
Total 0,71
Hasil Assembly 1 66 0,1 6,6
WC-70
WC-60 Lem UHU 66 0,1 5,94 Tenaga Manusia Rp 100 24,14 Rp 2.414
Total 12,54
Hasil Assembly 2 66 0,19 12,54
Wireless Speaker 66 0,1 6,6
WC-80
WC-70 Sticker 66 0,025 1,65 Walkey Fallet Rp 200 15,54 Rp 3.108
Lem UHU 66 0,1 5,94
Total 26,73
WC-90 Hasil Assembly 2 66 0,415 27,39
WC-80 Walkey Fallet Rp 200 5,70 Rp 1.140
Total 27,39
Dus Packing 66 0,05 3,3
Bubble Wrap 66 0,05 3,3
Shipping
WC-90 Lem UHU 66 0,1 5,94 Forklift Rp 250 14,69 Rp 3.671
Aircase Handphone 66 0,605 39,93
Total 52,47
Total Rp 26.671

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 259

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.10.1.3 Operation Process Chart (OPC)

PETA PROSES OPERASI
Nama : Aircase (Case Handphone)
Nomor Peta : 03
Dipetakan Oleh : PT. ADYA MAVENDRA
Tanggal Dipetakan : 10 April 2022

Gambar 3.38 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 260

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

PETA PROSES OPERASI

Nama : Aircase (Case Tablet)
Nomor Peta : 04
Dipetakan Oleh : PT. ADYA MAVENDRA
Tanggal Dipetakan : 10 April 2022

Ringkasan
Waktu
Kegiatan Jumlah
(Detik)
15 550

4 30

Total 16 580

Gambar 3.39 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 261

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.10.1.4 Multi Product Process Chart (MPPC)

Tabel 3.203 Multi Product Process Chart (MPPC)
Multi Product Process Chart (MPPC)
Komponen
Jumlah
HASH 01-02
Work Center BCH-03 & DSH-03 & ARH-02 & HASH 02-01 Jumlah Mesin Teoritis Mesin Total Mesin
& HAST 01-
BCT-03 DST-03 ART-02 & HAST 02-01 Aktual
02
1,32 1,32 1,32
O-1 O-5 O-10 Mesin Potong = 1,32 + 1,32
10 4 4
+ 1,32 = 3,97

1,85 1,85 1,85

O-2 O-6 O-11 Mesin Cetak = 1,85 + 1,85
20 6 6
+ 1,85 = 5,54
Fabrikasi
2,22 2,22 2,22
Mesin Pendingin = 2,22 +
30 O-3 O-7 O-12 7 7
2,22 + 2,22 = 6,65

2,22 2,22 2,22

Mesin Penghalusan = 2,22 +
40 O-4 O-8 O-13 7 7
2,22 + 2,22 = 6,65

0,41 0,41 0,41

Meja Periksa = 0,41 + 0,41
50 I-1 I-2 I-3 2 2
+ 0,41 = 1,24

7,92
60 O-9 Meja Perakitan = 7,92 8 8
Inspeksi dan
Assembly 8,75
70 O-14 Meja Perakitan = 8,75 9 9

1,24
80 I-4 Meja Periksa = 1,24 2 2

1,65
Packaging 90 O-15 Meja Pengemasan = 1,65 2 2

Storage

Total 47

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 262

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.10.2 Pengolahan Data

III.10.2.1 Kedatangan Bahan Baku Per-Hari
Tabel 3.204 Disaggregate Reguler Time Produk Case Handphone dan Case Tablet
Disagregat
P Hari kerja Reguler Time
HP TAB
1 20 30850 23026,04 9558,96
2 22 33934 23979,31 9954,69
3 20 30850 21800,01 9049,99
4 20 30850 22938,42 9522,58
5 20 30850 23139,11 9605,89
6 22 33934 23979,31 9954,69
7 22 33934 23979,31 9954,69
8 23 35477 25069,66 10407,34
9 22 33934 23979,31 9954,69
10 20 30850 21800,01 9049,99
11 23 35477 25069,66 10407,34
12 23 35477 25069,66 10407,34
Total 257 396417 283829,8 117828,2

Tabel 3.205 Faktor Konversi

Produk Waktu Proses Faktor Konversi %P
Case HP 495 0,85 70,66%
Case Tablet 580 1 29,34%
Detik 100%

Contoh Perhitungan:
1. Faktor Konversi (FK)
Standar Produk Item ke-i
- FK Case Handphone =
Standar Produksi Unit Agregat
495
FK Case Handphone =
580
FK Case Handphone = 0,85

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 263

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Standar Produk Item ke-i

- FK Case Tablet =
Standar Produksi Unit Agregat
580
FK Case Tablet =
580
FK Case Tablet = 1
2. % Proporsi Demand (%P)
- %P Case Handphone =
∑ Demand Case HP
x 100%
∑ (Demand Case HP + Demand Case Tablet )
416441
%P Case Handphone = x 100%
416441 + 172880
416441
%P Case Handphone = x 100%
589321
%P Case Handphone = 70,66%

- %P Case Tablet =
∑ Demand Case Tablet
x
∑ ( Demand Case HP + Demand Case Tablet )
100%
172880
%P Case Tablet = x 100%
416441 + 172880
172880
%P Case Tablet = x 100%
589321
%P Case Tablet = 29,34 %
3. Disaggregate Total Rencana Produksi Case Handphone
Disaggregate TRP(t) = TRP(t) x %P Case Handphone
- Disaggregate TRP (1) = 32585 x 70,66% = 23026,04 Unit
- Disaggregate TRP (2) = 33934 x 70,66% = 23979,31 Unit
- Disaggregate TRP (3) = 30850 x 70,66% = 21800,01 Unit
4. Disaggregate Total Rencana Produksi Case Tablet
Disaggregate TRP (t) = TRP (t) x %P Case Tablet
- Disaggregate TRP (1) = 32585 x 29,34% = 9558,96 Unit
- Disaggregate TRP (2) = 33934 x 29,34% = 9954,69 Unit
- Disaggregate TRP (3) = 30850 x 29,34% = 9509,09 Unit

Tabel 3.206 Kedatangan Bahan Baku Per-Hari

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 264
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Kedatangan Per Hari

HP Tablet
1105 459

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 265

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.10.2.2 Waktu Proses Berdasarkan Distribusi Produk Case

Handphone
1. Badan Case (BCH-03)
Tabel 3.207 Waktu Proses Pemotongan Badan Case Produk Case Handphone
Waktu Proses Pemotongan
14,6013 14,5745 13,6511 13,8857 14,006 16,1993 16,5133 15,4514 15,2578 14,8517
14,7013 15,5308 14,2998 15,9682 15,868 18,0882 15,0204 16,727 14,9673 14,5728
15,7647 13,8167 15,5277 15,8228 15,0528 14,237 14,3866 15,8033 14,746 13,7881
15,4892 14,398 15,6014 15,8797 15,0261 14,215 14,1263 16,7664 13,9616 15,9868
14,3693 14,3459 15,6164 15,4174 14,065 13,7983 14,0686 16,265 16,1793 14,7587
13,9849 14,1428 16,4523 14,9758 13,603 14,496 15,2635 14,693 15,7964 15,4276
14,5145 14,347 13,3609 14,8474 15,1079 14,0996 15,3107 13,567 14,6332 14,3097
16,3329 16,1287 15,8985 16,4224 16,9701 15,2336 14,2294 17,1003 12,8164 15,5221
15,248 15,3808 16,5748 14,0451 14,5446 14,6222 14,4197 14,9696 14,4784 15,9782
16,998 15,8667 15,2096 16,194 14,5293 15,9489 16,1298 14,9485 15,2595 14,8105

Gambar 3.40 Distribusi Proses Pemotongan Badan Case Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 266

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.208 Waktu Proses Pencetakan Badan Case Produk Case Handphone
Waktu Proses Pencetakan
20,0215 20,3727 20,2259 19,5896 21,2698 20,2696 19,7468 20,2214 20,9989 20,1602
20,3945 22,4147 20,0274 20,749 20,7089 19,433 19,5276 20,4957 20,8131 19,8745
19,2917 18,7881 20,4407 19,3544 20,9332 19,421 20,0081 19,7745 19,7996 19,5769
20,948 21,3629 20,347 18,3147 18,4193 21,1856 20,2067 19,1887 21,2577 19,7354
21,4205 20,3369 18,1023 20,1967 19,3478 18,7259 20,9981 20,1346 21,1704 19,2932
19,9027 19,844 19,8187 20,4312 21,3621 17,8857 19,9471 19,6462 20,3795 19,3941
20,2294 20,3576 19,2984 19,7633 21,0423 20,3688 20,1112 20,0764 19,8661 20,7143
18,3962 20,418 19,4374 21,1515 20,8524 19,1454 19,2275 20,9802 20,076 20,0086
21,1051 18,7234 19,8326 20,8709 20,2471 21,2679 19,3839 17,692 20,5554 21,0806
18,6446 20,2576 19,4666 20,042 19,718 19,562 21,1205 20,1245 21,8732 20,7762

Gambar 3.41 Distribusi Proses Pencetakan Badan Case Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 267

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.209 Waktu Proses Pendinginan Badan Case Produk Case Handphone
Waktu Proses Pendinginan
26,9243 26,3459 25,8321 24,3762 24,4274 23,1088 25,4987 25,3498 25,3103 26,0586
23,8367 24,5363 25,04 25,4509 23,8506 23,3153 25,8745 24,7361 23,962 24,7965
24,4648 24,3903 23,2448 25,3241 25,735 24,697 25,4782 23,7377 23,8418 26,5272
24,3137 24,9082 25,5005 26,3683 24,707 24,9377 24,8663 23,4518 24,6414 24,6286
24,3058 25,8353 24,8601 24,0335 25,669 23,4589 25,0919 25,2637 24,1996 25,2503
24,7107 26,5517 25,6706 25,7195 24,5783 24,8063 24,3926 24,5824 27,405 26,3133
25,6463 24,7565 25,5625 26,9296 26,1977 25,879 24,6195 24,6822 23,3128 24,3448
23,8504 22,9688 24,5159 25,0575 23,2582 24,5649 25,2395 26,2272 25,7588 24,2502
25,751 24,3674 24,7954 25,0662 25,3493 23,3263 26,9885 23,3723 25,5061 24,4492
23,4236 24,168 25,1763 23,9414 25,3415 24,4635 23,8099 23,9702 24,445 24,8583

Gambar 3.42 Distribusi Proses Pendinginan Badan Case Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 268

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.210 Waktu Proses Penghalusan Badan Case Produk Case Handphone
Waktu Proses Penghalusan
25,0998 24,1659 25,1423 24,359 26,8533 25,0477 26,6494 25,2381 25,7609 25,2713
24,5539 27,5451 25,2877 23,5922 25,4552 25,0379 25,7582 24,0469 24,7773 23,3395
25,3751 23,4172 25,0884 25,0101 24,4199 25,5596 24,1475 25,5687 25,9062 24,5102
25,2655 24,6279 26,0414 25,6146 25,4156 25,3661 24,843 23,978 24,314 23,8503
26,1788 24,5975 25,121 24,4955 26,7311 25,2222 24,6094 24,7994 25,6547 26,0603
25,4353 23,7657 25,4682 24,165 25,4862 24,4914 23,4689 26,6229 24,5443 23,7004
25,2145 25,4235 24,7868 25,988 23,747 24,9897 26,0885 24,523 24,4517 26,0569
25,4657 24,2655 24,4765 22,7155 24,6023 25,7766 23,9191 25,305 24,6156 25,3466
26,2061 25,5428 24,64 23,5238 24,7345 23,9609 26,2456 25,1295 25,4605 24,1122
26,5021 25,1274 25,2096 27,0954 24,6247 26,0991 26,7627 25,7382 25,2363 24,2539

Gambar 3.43 Distribusi Proses Penghalusan Badan Case Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 269

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.211 Waktu Proses Pemeriksaan 1 Badan Case Produk Case Handphone
Waktu Proses Pemeriksaan 1
4,16929 3,61947 3,28745 5,42832 6,15434 5,73778 5,67552 5,30552 5,47021 5,44913
3,80259 4,14297 4,28739 4,33377 4,51762 5,57793 5,03707 4,39767 5,11281 5,28665
5,49004 4,61538 3,08349 5,04863 4,80122 4,28927 5,69487 4,07364 5,99342 3,20257
5,04748 4,95259 7,13256 6,62287 4,24961 5,30464 2,95105 5,74312 3,60282 5,51924
8,29717 5,71014 5,28426 5,69156 4,82084 3,01752 3,77972 5,19699 4,88458 3,73655
5,00876 4,23349 6,42577 6,35941 4,07035 5,36239 3,80961 5,43613 5,8609 4,59205
4,81828 7,0446 5,54072 4,87016 5,7235 5,68952 5,63869 3,78597 6,91126 3,59136
4,49524 5,38165 3,13945 5,57902 4,92431 4,52679 4,60672 4,75685 5,54551 3,99726
6,15196 5,1493 4,65821 5,73377 4,72925 5,31515 4,53337 4,8962 5,47449 5,3166
6,14192 5,41837 6,33795 3,99992 4,84195 3,04151 7,20482 4,85333 2,92411 3,55906

Gambar 3.44 Distribusi Proses Pemeriksaan 1 Badan Case Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 270

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

2. Dudukan Speaker (DSH-03)

Tabel 3.212 Waktu Proses Pemotongan Dudukan Speaker Produk Case Handphone
Waktu Proses Pemotongan
14,6013 14,5745 13,6511 13,8857 14,006 16,1993 16,5133 15,4514 15,2578 14,8517
14,7013 15,5308 14,2998 15,9682 15,868 18,0882 15,0204 16,727 14,9673 14,5728
15,7647 13,8167 15,5277 15,8228 15,0528 14,237 14,3866 15,8033 14,746 13,7881
15,4892 14,398 15,6014 15,8797 15,0261 14,215 14,1263 16,7664 13,9616 15,9868
14,3693 14,3459 15,6164 15,4174 14,065 13,7983 14,0686 16,265 16,1793 14,7587
13,9849 14,1428 16,4523 14,9758 13,603 14,496 15,2635 14,693 15,7964 15,4276
14,5145 14,347 13,3609 14,8474 15,1079 14,0996 15,3107 13,567 14,6332 14,3097
16,3329 16,1287 15,8985 16,4224 16,9701 15,2336 14,2294 17,1003 12,8164 15,5221
15,248 15,3808 16,5748 14,0451 14,5446 14,6222 14,4197 14,9696 14,4784 15,9782
16,998 15,8667 15,2096 16,194 14,5293 15,9489 16,1298 14,9485 15,2595 14,8105

Gambar 3.45 Distribusi Proses Pemotongan Dudukan Speaker Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 271

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.213 Waktu Proses Pencetakan Dudukan Speaker Produk Case Handphone
Waktu Proses Pencetakan
20,0215 20,3727 20,2259 19,5896 21,2698 20,2696 19,7468 20,2214 20,9989 20,1602
20,3945 22,4147 20,0274 20,749 20,7089 19,433 19,5276 20,4957 20,8131 19,8745
19,2917 18,7881 20,4407 19,3544 20,9332 19,421 20,0081 19,7745 19,7996 19,5769
20,948 21,3629 20,347 18,3147 18,4193 21,1856 20,2067 19,1887 21,2577 19,7354
21,4205 20,3369 18,1023 20,1967 19,3478 18,7259 20,9981 20,1346 21,1704 19,2932
19,9027 19,844 19,8187 20,4312 21,3621 17,8857 19,9471 19,6462 20,3795 19,3941
20,2294 20,3576 19,2984 19,7633 21,0423 20,3688 20,1112 20,0764 19,8661 20,7143
18,3962 20,418 19,4374 21,1515 20,8524 19,1454 19,2275 20,9802 20,076 20,0086
21,1051 18,7234 19,8326 20,8709 20,2471 21,2679 19,3839 17,692 20,5554 21,0806
18,6446 20,2576 19,4666 20,042 19,718 19,562 21,1205 20,1245 21,8732 20,7762

Gambar 3.46 Distribusi Proses Pencetakan Dudukan Speaker Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 272

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.214 Waktu Proses Pendinginan Dudukan Speaker Produk Case Handphone
Waktu Proses Pendinginan
26,9243 26,3459 25,8321 24,3762 24,4274 23,1088 25,4987 25,3498 25,3103 26,0586
23,8367 24,5363 25,04 25,4509 23,8506 23,3153 25,8745 24,7361 23,962 24,7965
24,4648 24,3903 23,2448 25,3241 25,735 24,697 25,4782 23,7377 23,8418 26,5272
24,3137 24,9082 25,5005 26,3683 24,707 24,9377 24,8663 23,4518 24,6414 24,6286
24,3058 25,8353 24,8601 24,0335 25,669 23,4589 25,0919 25,2637 24,1996 25,2503
24,7107 26,5517 25,6706 25,7195 24,5783 24,8063 24,3926 24,5824 27,405 26,3133
25,6463 24,7565 25,5625 26,9296 26,1977 25,879 24,6195 24,6822 23,3128 24,3448
23,8504 22,9688 24,5159 25,0575 23,2582 24,5649 25,2395 26,2272 25,7588 24,2502
25,751 24,3674 24,7954 25,0662 25,3493 23,3263 26,9885 23,3723 25,5061 24,4492
23,4236 24,168 25,1763 23,9414 25,3415 24,4635 23,8099 23,9702 24,445 24,8583

Gambar 3.47 Distribusi Proses Pendinginan Dudukan Speaker Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 273

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.215 Waktu Proses Penghalusan Dudukan Speaker Produk Case Handphone
Waktu Proses Penghalusan
25,0998 24,1659 25,1423 24,359 26,8533 25,0477 26,6494 25,2381 25,7609 25,2713
24,5539 27,5451 25,2877 23,5922 25,4552 25,0379 25,7582 24,0469 24,7773 23,3395
25,3751 23,4172 25,0884 25,0101 24,4199 25,5596 24,1475 25,5687 25,9062 24,5102
25,2655 24,6279 26,0414 25,6146 25,4156 25,3661 24,843 23,978 24,314 23,8503
26,1788 24,5975 25,121 24,4955 26,7311 25,2222 24,6094 24,7994 25,6547 26,0603
25,4353 23,7657 25,4682 24,165 25,4862 24,4914 23,4689 26,6229 24,5443 23,7004
25,2145 25,4235 24,7868 25,988 23,747 24,9897 26,0885 24,523 24,4517 26,0569
25,4657 24,2655 24,4765 22,7155 24,6023 25,7766 23,9191 25,305 24,6156 25,3466
26,2061 25,5428 24,64 23,5238 24,7345 23,9609 26,2456 25,1295 25,4605 24,1122
26,5021 25,1274 25,2096 27,0954 24,6247 26,0991 26,7627 25,7382 25,2363 24,2539

Gambar 3.48 Distribusi Proses Penghalusan Dudukan Speaker Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 274

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.216 Waktu Proses Pemeriksaan 1 Dudukan Speaker Produk Case Handphone
Waktu Proses Pemeriksaan 1
4,16929 3,61947 3,28745 5,42832 6,15434 5,73778 5,67552 5,30552 5,47021 5,44913
3,80259 4,14297 4,28739 4,33377 4,51762 5,57793 5,03707 4,39767 5,11281 5,28665
5,49004 4,61538 3,08349 5,04863 4,80122 4,28927 5,69487 4,07364 5,99342 3,20257
5,04748 4,95259 7,13256 6,62287 4,24961 5,30464 2,95105 5,74312 3,60282 5,51924
8,29717 5,71014 5,28426 5,69156 4,82084 3,01752 3,77972 5,19699 4,88458 3,73655
5,00876 4,23349 6,42577 6,35941 4,07035 5,36239 3,80961 5,43613 5,8609 4,59205
4,81828 7,0446 5,54072 4,87016 5,7235 5,68952 5,63869 3,78597 6,91126 3,59136
4,49524 5,38165 3,13945 5,57902 4,92431 4,52679 4,60672 4,75685 5,54551 3,99726
6,15196 5,1493 4,65821 5,73377 4,72925 5,31515 4,53337 4,8962 5,47449 5,3166
6,14192 5,41837 6,33795 3,99992 4,84195 3,04151 7,20482 4,85333 2,92411 3,55906

Gambar 3.49 Distribusi Proses Pemeriksaan 1 Dudukan Speaker Produk Case

Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 275

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

3. Airpods Receptacle (ARH-03)

Tabel 3.217 Waktu Proses Pemotongan Airpods Receptacle Produk Case Handphone
Waktu Proses Pemotongan
14,6013 14,5745 13,6511 13,8857 14,006 16,1993 16,5133 15,4514 15,2578 14,8517
14,7013 15,5308 14,2998 15,9682 15,868 18,0882 15,0204 16,727 14,9673 14,5728
15,7647 13,8167 15,5277 15,8228 15,0528 14,237 14,3866 15,8033 14,746 13,7881
15,4892 14,398 15,6014 15,8797 15,0261 14,215 14,1263 16,7664 13,9616 15,9868
14,3693 14,3459 15,6164 15,4174 14,065 13,7983 14,0686 16,265 16,1793 14,7587
13,9849 14,1428 16,4523 14,9758 13,603 14,496 15,2635 14,693 15,7964 15,4276
14,5145 14,347 13,3609 14,8474 15,1079 14,0996 15,3107 13,567 14,6332 14,3097
16,3329 16,1287 15,8985 16,4224 16,9701 15,2336 14,2294 17,1003 12,8164 15,5221
15,248 15,3808 16,5748 14,0451 14,5446 14,6222 14,4197 14,9696 14,4784 15,9782
16,998 15,8667 15,2096 16,194 14,5293 15,9489 16,1298 14,9485 15,2595 14,8105

Gambar 3.50 Distribusi Proses Pemotongan Airpods Receptacle Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 276

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.218 Waktu Proses Pencetakan Airpods Receptacle Produk Case Handphone
Waktu Proses Pencetakan
20,0215 20,3727 20,2259 19,5896 21,2698 20,2696 19,7468 20,2214 20,9989 20,1602
20,3945 22,4147 20,0274 20,749 20,7089 19,433 19,5276 20,4957 20,8131 19,8745
19,2917 18,7881 20,4407 19,3544 20,9332 19,421 20,0081 19,7745 19,7996 19,5769
20,948 21,3629 20,347 18,3147 18,4193 21,1856 20,2067 19,1887 21,2577 19,7354
21,4205 20,3369 18,1023 20,1967 19,3478 18,7259 20,9981 20,1346 21,1704 19,2932
19,9027 19,844 19,8187 20,4312 21,3621 17,8857 19,9471 19,6462 20,3795 19,3941
20,2294 20,3576 19,2984 19,7633 21,0423 20,3688 20,1112 20,0764 19,8661 20,7143
18,3962 20,418 19,4374 21,1515 20,8524 19,1454 19,2275 20,9802 20,076 20,0086
21,1051 18,7234 19,8326 20,8709 20,2471 21,2679 19,3839 17,692 20,5554 21,0806
18,6446 20,2576 19,4666 20,042 19,718 19,562 21,1205 20,1245 21,8732 20,7762

Gambar 3.51 Distribusi Proses Pencetakan Airpods Receptacle Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 277

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.219 Waktu Proses Pendinginan Airpods Receptacle Produk Case Handphone
Waktu Proses Pendinginan
26,9243 26,3459 25,8321 24,3762 24,4274 23,1088 25,4987 25,3498 25,3103 26,0586
23,8367 24,5363 25,04 25,4509 23,8506 23,3153 25,8745 24,7361 23,962 24,7965
24,4648 24,3903 23,2448 25,3241 25,735 24,697 25,4782 23,7377 23,8418 26,5272
24,3137 24,9082 25,5005 26,3683 24,707 24,9377 24,8663 23,4518 24,6414 24,6286
24,3058 25,8353 24,8601 24,0335 25,669 23,4589 25,0919 25,2637 24,1996 25,2503
24,7107 26,5517 25,6706 25,7195 24,5783 24,8063 24,3926 24,5824 27,405 26,3133
25,6463 24,7565 25,5625 26,9296 26,1977 25,879 24,6195 24,6822 23,3128 24,3448
23,8504 22,9688 24,5159 25,0575 23,2582 24,5649 25,2395 26,2272 25,7588 24,2502
25,751 24,3674 24,7954 25,0662 25,3493 23,3263 26,9885 23,3723 25,5061 24,4492
23,4236 24,168 25,1763 23,9414 25,3415 24,4635 23,8099 23,9702 24,445 24,8583

Gambar 3.52 Distribusi Proses Pendinginan Airpods Receptacle Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 278

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.220 Waktu Proses Penghalusan Airpods Receptacle Produk Case Handphone
Waktu Proses Penghalusan
25,0998 24,1659 25,1423 24,359 26,8533 25,0477 26,6494 25,2381 25,7609 25,2713
24,5539 27,5451 25,2877 23,5922 25,4552 25,0379 25,7582 24,0469 24,7773 23,3395
25,3751 23,4172 25,0884 25,0101 24,4199 25,5596 24,1475 25,5687 25,9062 24,5102
25,2655 24,6279 26,0414 25,6146 25,4156 25,3661 24,843 23,978 24,314 23,8503
26,1788 24,5975 25,121 24,4955 26,7311 25,2222 24,6094 24,7994 25,6547 26,0603
25,4353 23,7657 25,4682 24,165 25,4862 24,4914 23,4689 26,6229 24,5443 23,7004
25,2145 25,4235 24,7868 25,988 23,747 24,9897 26,0885 24,523 24,4517 26,0569
25,4657 24,2655 24,4765 22,7155 24,6023 25,7766 23,9191 25,305 24,6156 25,3466
26,2061 25,5428 24,64 23,5238 24,7345 23,9609 26,2456 25,1295 25,4605 24,1122
26,5021 25,1274 25,2096 27,0954 24,6247 26,0991 26,7627 25,7382 25,2363 24,2539

Gambar 3.53 Distribusi Proses Penghalusan Airpods Receptacle Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 279

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.221 Waktu Proses Pemeriksaan 1 Airpods Receptacle Produk Case Handphone
Waktu Proses Pemeriksaan 1
4,16929 3,61947 3,28745 5,42832 6,15434 5,73778 5,67552 5,30552 5,47021 5,44913
3,80259 4,14297 4,28739 4,33377 4,51762 5,57793 5,03707 4,39767 5,11281 5,28665
5,49004 4,61538 3,08349 5,04863 4,80122 4,28927 5,69487 4,07364 5,99342 3,20257
5,04748 4,95259 7,13256 6,62287 4,24961 5,30464 2,95105 5,74312 3,60282 5,51924
8,29717 5,71014 5,28426 5,69156 4,82084 3,01752 3,77972 5,19699 4,88458 3,73655
5,00876 4,23349 6,42577 6,35941 4,07035 5,36239 3,80961 5,43613 5,8609 4,59205
4,81828 7,0446 5,54072 4,87016 5,7235 5,68952 5,63869 3,78597 6,91126 3,59136
4,49524 5,38165 3,13945 5,57902 4,92431 4,52679 4,60672 4,75685 5,54551 3,99726
6,15196 5,1493 4,65821 5,73377 4,72925 5,31515 4,53337 4,8962 5,47449 5,3166
6,14192 5,41837 6,33795 3,99992 4,84195 3,04151 7,20482 4,85333 2,92411 3,55906

Gambar 3.54 Distribusi Proses Pemeriksaan 1 Airpods Receptacle Produk Case

Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 280

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

4. Hasil Assembly 1 (HASH 01-02)

Tabel 3.222 Waktu Proses Assembly 1 HASH 01-02 Produk Case Handphone
Waktu Proses Assembly 1
90,6032 90,2585 90,8476 90,5494 88,0202 90,8671 89,3523 88,2185 89,1248 88,6637
89,5387 89,4739 89,8836 91,4833 90,2241 88,8136 89,1974 90,9463 91,8746 87,9195
90,2469 90,6386 87,8438 90,2269 90,3441 90,6617 90,0729 90,7185 87,1603 91,1462
90,6746 89,7147 91,7414 89,871 91,2553 90,6117 89,8639 91,3681 89,5668 88,6075
91,2818 90,033 89,0445 88,8067 90,9013 90,6145 90,1083 88,9541 90,205 91,3717
89,7014 91,7656 90,293 92,0048 91,5326 89,6441 89,6201 90,1985 91,0021 88,6921
88,6427 90,5432 87,4588 89,5221 89,2556 88,3962 88,7435 89,2489 91,9431 88,7398
91,7349 88,5453 91,7404 89,5267 90,189 88,9385 91,2372 89,625 88,9098 91,426
90,5759 90,5157 90,6061 88,4009 89,5816 90,3251 88,3568 89,4389 89,7937 91,414
91,6949 88,2018 89,5219 89,141 88,0949 90,6249 90,4055 89,4735 88,2347 90,3051

Gambar 3.55 Distribusi Proses Assembly 1 HASH 01-02 Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 281

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

5. Hasil Assembly 2 (HASH 02-01)

Tabel 3.223 Waktu Proses Assembly 2 HASH 02-01 Produk Case Handphone
Waktu Proses Assembly 2
98,8821 98,994 99,623 100,908 99,0048 100,652 99,2078 100 101,761 101,128
98,0065 98,962 100,959 100,4 101,396 99,7222 99,4194 101,433 101,066 100,147
99,1309 101,082 99,4344 100,843 98,9435 99,0085 99,5203 100,508 99,1125 101,004
101,353 100,802 100,973 99,6652 98,9522 101,968 100,207 99,3109 98,254 98,7061
100,533 100,645 97,7969 100,527 100,316 101,241 100,007 99,5608 100,386 99,8831
100,661 99,4415 99,5548 101,478 99,4354 99,32 99,2327 99,6879 99,2318 100,355
99,713 98,7053 100,593 99,16 99,5543 101,324 101,126 100,315 100,541 98,8329
99,5043 100,446 100,242 101,398 100,847 100,521 100,155 99,2792 98,9476 101,769
99,5805 101,046 100,151 100,365 99,7211 100,933 97,1854 102,05 98,9694 101,388
100,007 99,7919 99,1395 99,1403 97,706 99,0752 98,9318 99,8179 100,856 99,0154

Gambar 3.56 Distribusi Proses Assembly 2 HASH 02-01 Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 282

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.224 Waktu Proses Pemeriksaan 2 HASH 02-01 Produk Case Handphone
Waktu Proses Pemeriksaan 2
15,4853 14,9009 16,63 14,4764 15,1395 13,6328 14,806 15,4638 14,8822 16,9896
16,6869 15,2767 15,4868 14,7827 15,2233 15,7855 14,0901 13,8029 14,1369 13,1506
15,3812 16,0548 14,2712 13,8696 15,7725 18,0706 15,7086 16,4126 15,0012 16,2104
16,5187 16,4115 15,8589 14,8279 15,9176 13,1219 14,2186 16,143 15,6938 15,1124
14,7464 13,5858 13,6379 13,7159 16,5735 14,4598 15,0555 15,5518 16,1015 15,7219
16,378 15,1553 16,1065 13,7911 15,6392 15,5734 16,0134 16,2883 13,1531 14,6781
15,6129 14,3688 13,84 16,0624 13,9546 13,1956 16,1483 16,9487 16,7206 14,3704
15,7236 16,4262 14,1114 15,0716 15,1711 14,6566 14,7576 16,7004 16,3629 16,1065
13,3051 14,6254 15,0572 14,5341 15,6446 14,6499 14,7038 15,1323 14,0322 13,0394
15,4044 15,5676 14,8806 15,4892 15,2388 15,4341 15,4536 15,3707 14,3048 17,1303

Gambar 3.57 Distribusi Proses Pemeriksaan 2 HASH 02-01 Produk Case Handphone

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 283

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.225 Waktu Proses Pengemasan HASH 02-01 Produk Case Handphone
Waktu Proses Pengemasan
19,5694 20,1206 20,6811 19,275 18,6591 19,641 19,4988 21,189 19,5363 20,6851
17,5146 20,5921 19,4094 20,2665 20,9993 19,7535 20,3248 20,1793 19,6156 19,4404
20,95 18,7587 19,088 21,2575 19,8971 20,2541 19,5296 19,5504 20,0985 20,0438
19,3817 21,0611 19,7112 22,0324 21,6991 19,5861 17,9454 20,415 20,3776 20,2318
20,4057 19,8364 20,4046 19,7128 19,5566 20,3853 18,8501 19,3191 18,9218 19,9057
20,3855 20,4429 19,2378 18,8377 18,4278 21,6306 21,223 20,3092 18,6293 19,3012
18,2354 20,2673 19,357 18,496 19,576 21,8075 20,712 20,9637 19,1407 17,1335
20,1 20,3004 18,7489 20,222 19,936 20,8797 19,5381 19,1829 21,0771 20,7848
19,898 19,4916 22,2189 19,3743 17,8454 21,0054 18,8232 20,128 19,6424 19,8797
20,3258 19,2084 19,2137 18,844 20,1802 19,9613 19,0231 20,8676 20,0386 21,4837

Gambar 3.58 Distribusi Proses Pengemasan HASH 02-01 Produk Case Handphone

Tabel 3.226 Rangkuman Waktu Proses Berdasarkan Distribusi Produk Case Handphone
Case Handphone
Komponen WC 10 WC 20 WC 30 WC 40 WC 50 WC 60 WC 70 WC 80 WC 90
BCH-03 12.3 + GAMM(0.357, 7.9) 17.2 + WEIB(3.17, 3.72) 22.5 + WEIB(2.65, 2.66) NORM (25.1, 0.906) NORM(4.97, 1.03)
DSH-03 12.3 + GAMM(0.357, 7.9) 17.2 + WEIB(3.17, 3.72) 22.5 + WEIB(2.65, 2.66) NORM (25.1, 0.906) NORM(4.97, 1.03)
ARH-02 12.3 + GAMM(0.357, 7.9) 17.2 + WEIB(3.17, 3.72) 22.5 + WEIB(2.65, 2.66) NORM (25.1, 0.906) NORM(4.97, 1.03)
HASH 01-02 87 + 5.49 * BETA (2.54, 2.22)
HASH 02-01 97 + 5.54 * BETA(3.62, 3.17) NORM (15.2, 1.04) 17 + 5.73 * BETA(6.84, 6.54)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 284

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.10.2.3 Waktu Proses Berdasarkan Distribusi Produk Case Tablet

1. Badan Case (BCT-03)
Tabel 3.227 Waktu Proses Pemotongan Badan Case Produk Case Tablet
Waktu Proses Pemotongan
12,9498 16,6197 14,515 14,6202 15,2009 13,7415 15,5462 14,9288 15,3626 15,4956
15,0898 15,0724 16,618 13,1277 15,448 16,0147 14,1644 15,0124 18,0706 14,2652
13,8013 13,3293 12,8399 15,7314 14,1428 14,7352 14,2576 14,4073 14,8704 15,2861
15,5488 14,4071 15,3665 16,3813 15,5899 15,5102 14,4701 14,6063 16,0914 13,8374
13,3035 14,482 15,1506 16,2211 15,0577 14,938 14,7477 15,654 14,9149 14,2349
13,9396 14,795 13,8885 16,2431 16,0746 16,0903 15,6493 13,998 13,485 14,7802
13,4439 16,0701 14,5125 15,5508 15,8798 14,7715 13,6199 15,2616 13,3524 14,4894
14,8202 16,1246 14,0437 15,5874 14,3287 17,1492 15,4803 15,8062 15,3508 15,696
14,8954 15,0973 13,9285 13,7145 15,0642 13,3979 14,8394 15,5512 14,0273 16,2009
14,2308 16,6506 14,7038 14,221 15,9004 15,5639 14,8981 16,111 14,5574 15,0846

Gambar 3.59 Distribusi Proses Pemotongan Badan Case Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 285

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.228 Waktu Proses Pencetakan Badan Case Produk Case Tablet
Waktu Proses Pencetakan
24,5289 24,554 24,6462 23,6359 26,316 25,1275 25,1372 24,949 23,9207 25,2895
23,2159 23,7354 25,8149 26,1834 24,1143 26,3301 24,3172 26,9991 24,4857 22,4349
25,4516 24,74 24,6947 24,8623 24,4753 25,9055 25,9338 24,1952 23,5063 24,2939
25,3343 25,8911 24,9023 25,3815 23,3253 24,7877 25,7589 24,5217 24,3905 26,122
25,3067 24,8267 24,1656 25,2183 26,436 24,1293 25,7664 25,3889 24,2977 23,1092
26,5243 23,5068 25,3059 23,7849 25,5789 25,1495 25,9677 25,8144 25,163 25,9339
24,2855 23,942 24,5136 25,3925 23,3627 24,3627 26,6453 25,8609 24,555 24,8786
25,3311 23,5704 24,7835 22,416 22,4868 24,8179 23,9913 25,4696 24,7414 25,2873
25,4104 25,174 25,9419 24,1384 26,0786 24,9687 24,8803 24,6345 25,5475 25,1665
24,8517 24,825 24,2679 24,0815 25,8332 25,0442 24,3804 26,1663 24,1225 23,9479

Gambar 3.60 Distribusi Proses Pencetakan Badan Case Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 286

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.229 Waktu Proses Pendinginan Badan Case Produk Case Tablet
Waktu Proses Pendinginan
29,7135 28,3615 29,2767 31,0988 30,9065 30,7508 31,4883 29,8784 29,1371 30,5402
30,0425 31,0789 30,1461 30,2767 30,1023 29,8055 29,8765 30,5948 29,1308 29,6069
29,8322 29,5692 29,2526 28,389 30,4616 28,7837 30,113 30,182 29,781 31,3787
29,8653 31,2255 30,0154 29,0337 28,7595 30,4115 31,7033 29,9697 29,4572 29,0802
30,2231 30,6695 31,0466 28,2383 30,6091 29,058 27,6774 29,6356 28,8865 30,445
27,6307 32,6225 31,7397 28,3147 28,7786 30,43 28,4835 29,2562 30,0106 29,6035
29,7565 29,2047 28,9165 31,2039 30,8805 30,9537 28,1124 29,2888 31,6367 27,967
28,3044 29,1618 30,5509 30,763 30,6186 28,5959 30,9623 29,7125 29,1174 29,1235
28,308 28,9896 30,0762 30,2177 29,9713 29,3466 31,8944 31,5381 30,5582 31,0626
28,4241 31,7109 28,0599 29,1113 28,6307 29,3934 29,9812 30,5668 29,2479 29,0694

Gambar 3.61 Distribusi Proses Pendinginan Badan Case Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 287

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.230 Waktu Proses Penghalusan Badan Case Produk Case Tablet
Waktu Proses Penghalusan
29,0612 30,2188 30,4246 29,4349 31,6385 30,2411 30,2255 30,8204 29,0609 31,2221
29,0315 30,2581 29,7051 30,257 29,3827 30,7584 30,9489 28,9315 30,5061 29,5682
30,5992 30,1385 30,6055 30,4597 30,1897 30,5149 29,217 30,0205 28,4671 30,4174
31,4874 31,0616 30,1957 29,5991 30,0036 29,7411 31,2034 30,1237 30,5382 30,5766
32,0719 30,1515 29,7273 30,4073 30,3898 30,1704 30,9474 29,8096 30,8069 31,1006
30,5983 30,2543 31,9991 29,2143 30,7134 30,594 29,6798 29,5043 31,077 30,2176
29,8834 30,5033 32,5043 31,3272 30,2417 28,7006 30,9943 30,1163 28,6528 30,1785
27,6774 31,2528 30,1557 29,503 29,0952 30,3206 29,68 30,253 31,2545 29,8398
27,5724 30,7757 29,4282 31,6734 31,9717 30,3339 30,1335 29,8714 29,4652 28,5979
29,8857 30,0857 28,3443 30,4316 30,14 29,9274 28,3574 30,3238 30,2083 29,3979

Gambar 3.62 Distribusi Proses Penghalusan Badan Case Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 288

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.231 Waktu Proses Pemeriksaan 1 Badan Case Produk Case Tablet
Waktu Proses Pemeriksaan 1
5,03286 5,55031 5,08582 7,79513 5,70415 5,29016 4,5933 5,35252 5,64772 5,44271
3,01369 4,88381 4,91157 5,61587 6,41071 4,25173 5,40363 6,2473 4,72003 4,8147
5,85913 5,04457 4,72885 5,1266 5,67976 5,15116 3,74467 4,85309 4,68766 5,39543
4,48557 4,25507 4,75196 5,94222 5,99844 3,3315 5,98419 4,39105 6,76783 4,19548
3,83124 3,48473 5,69721 6,75341 4,90903 4,34727 5,09942 4,95933 4,84597 4,22897
4,76716 4,56504 4,61489 5,45956 5,82758 6,29518 4,75763 4,48897 4,41491 3,94532
4,23339 4,55594 4,80364 3,94719 5,57215 2,53265 6,63121 5,63251 6,15852 4,78402
2,83352 5,85064 4,94194 4,82869 6,12534 4,83195 4,3332 4,6025 5,45599 5,18359
5,17418 6,80988 5,7847 4,56126 3,8107 5,42581 4,26473 5,26686 5,41945 4,34907
5,68352 4,0902 4,71023 3,71641 3,60707 6,6551 5,99882 4,59711 5,92308 4,79482

Gambar 3.63 Distribusi Proses Pemeriksaan 1 Badan Case Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 289

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

2. Dudukan Speaker (DST-03)

Tabel 3.232 Waktu Proses Pemotongan Dudukan Speaker Produk Case Tablet
Waktu Proses Pemotongan
12,9498 16,6197 14,515 14,6202 15,2009 13,7415 15,5462 14,9288 15,3626 15,4956
15,0898 15,0724 16,618 13,1277 15,448 16,0147 14,1644 15,0124 18,0706 14,2652
13,8013 13,3293 12,8399 15,7314 14,1428 14,7352 14,2576 14,4073 14,8704 15,2861
15,5488 14,4071 15,3665 16,3813 15,5899 15,5102 14,4701 14,6063 16,0914 13,8374
13,3035 14,482 15,1506 16,2211 15,0577 14,938 14,7477 15,654 14,9149 14,2349
13,9396 14,795 13,8885 16,2431 16,0746 16,0903 15,6493 13,998 13,485 14,7802
13,4439 16,0701 14,5125 15,5508 15,8798 14,7715 13,6199 15,2616 13,3524 14,4894
14,8202 16,1246 14,0437 15,5874 14,3287 17,1492 15,4803 15,8062 15,3508 15,696
14,8954 15,0973 13,9285 13,7145 15,0642 13,3979 14,8394 15,5512 14,0273 16,2009
14,2308 16,6506 14,7038 14,221 15,9004 15,5639 14,8981 16,111 14,5574 15,0846

Gambar 3.64 Distribusi Proses Pemotongan Dudukan Speaker Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 290

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.233 Waktu Proses Pencetakan Dudukan Speaker Produk Case Tablet
Waktu Proses Pencetakan
24,5289 24,554 24,6462 23,6359 26,316 25,1275 25,1372 24,949 23,9207 25,2895
23,2159 23,7354 25,8149 26,1834 24,1143 26,3301 24,3172 26,9991 24,4857 22,4349
25,4516 24,74 24,6947 24,8623 24,4753 25,9055 25,9338 24,1952 23,5063 24,2939
25,3343 25,8911 24,9023 25,3815 23,3253 24,7877 25,7589 24,5217 24,3905 26,122
25,3067 24,8267 24,1656 25,2183 26,436 24,1293 25,7664 25,3889 24,2977 23,1092
26,5243 23,5068 25,3059 23,7849 25,5789 25,1495 25,9677 25,8144 25,163 25,9339
24,2855 23,942 24,5136 25,3925 23,3627 24,3627 26,6453 25,8609 24,555 24,8786
25,3311 23,5704 24,7835 22,416 22,4868 24,8179 23,9913 25,4696 24,7414 25,2873
25,4104 25,174 25,9419 24,1384 26,0786 24,9687 24,8803 24,6345 25,5475 25,1665
24,8517 24,825 24,2679 24,0815 25,8332 25,0442 24,3804 26,1663 24,1225 23,9479

Gambar 3.65 Distribusi Proses Pencetakan Dudukan Speaker Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 291

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.234 Waktu Proses Pendinginan Dudukan Speaker Produk Case Tablet
Waktu Proses Pendinginan
29,7135 28,3615 29,2767 31,0988 30,9065 30,7508 31,4883 29,8784 29,1371 30,5402
30,0425 31,0789 30,1461 30,2767 30,1023 29,8055 29,8765 30,5948 29,1308 29,6069
29,8322 29,5692 29,2526 28,389 30,4616 28,7837 30,113 30,182 29,781 31,3787
29,8653 31,2255 30,0154 29,0337 28,7595 30,4115 31,7033 29,9697 29,4572 29,0802
30,2231 30,6695 31,0466 28,2383 30,6091 29,058 27,6774 29,6356 28,8865 30,445
27,6307 32,6225 31,7397 28,3147 28,7786 30,43 28,4835 29,2562 30,0106 29,6035
29,7565 29,2047 28,9165 31,2039 30,8805 30,9537 28,1124 29,2888 31,6367 27,967
28,3044 29,1618 30,5509 30,763 30,6186 28,5959 30,9623 29,7125 29,1174 29,1235
28,308 28,9896 30,0762 30,2177 29,9713 29,3466 31,8944 31,5381 30,5582 31,0626
28,4241 31,7109 28,0599 29,1113 28,6307 29,3934 29,9812 30,5668 29,2479 29,0694

Gambar 3.66 Distribusi Proses Pendinginan Dudukan Speaker Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 292

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.235 Waktu Proses Penghalusan Dudukan Speaker Produk Case Tablet
Waktu Proses Penghalusan
29,0612 30,2188 30,4246 29,4349 31,6385 30,2411 30,2255 30,8204 29,0609 31,2221
29,0315 30,2581 29,7051 30,257 29,3827 30,7584 30,9489 28,9315 30,5061 29,5682
30,5992 30,1385 30,6055 30,4597 30,1897 30,5149 29,217 30,0205 28,4671 30,4174
31,4874 31,0616 30,1957 29,5991 30,0036 29,7411 31,2034 30,1237 30,5382 30,5766
32,0719 30,1515 29,7273 30,4073 30,3898 30,1704 30,9474 29,8096 30,8069 31,1006
30,5983 30,2543 31,9991 29,2143 30,7134 30,594 29,6798 29,5043 31,077 30,2176
29,8834 30,5033 32,5043 31,3272 30,2417 28,7006 30,9943 30,1163 28,6528 30,1785
27,6774 31,2528 30,1557 29,503 29,0952 30,3206 29,68 30,253 31,2545 29,8398
27,5724 30,7757 29,4282 31,6734 31,9717 30,3339 30,1335 29,8714 29,4652 28,5979
29,8857 30,0857 28,3443 30,4316 30,14 29,9274 28,3574 30,3238 30,2083 29,3979

Gambar 3.67 Distribusi Proses Penghalusan Dudukan Speaker Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 293

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.236 Waktu Proses Pemeriksaan 1 Dudukan Speaker Produk Case Tablet
Waktu Proses Pemeriksaan 1
5,03286 5,55031 5,08582 7,79513 5,70415 5,29016 4,5933 5,35252 5,64772 5,44271
3,01369 4,88381 4,91157 5,61587 6,41071 4,25173 5,40363 6,2473 4,72003 4,8147
5,85913 5,04457 4,72885 5,1266 5,67976 5,15116 3,74467 4,85309 4,68766 5,39543
4,48557 4,25507 4,75196 5,94222 5,99844 3,3315 5,98419 4,39105 6,76783 4,19548
3,83124 3,48473 5,69721 6,75341 4,90903 4,34727 5,09942 4,95933 4,84597 4,22897
4,76716 4,56504 4,61489 5,45956 5,82758 6,29518 4,75763 4,48897 4,41491 3,94532
4,23339 4,55594 4,80364 3,94719 5,57215 2,53265 6,63121 5,63251 6,15852 4,78402
2,83352 5,85064 4,94194 4,82869 6,12534 4,83195 4,3332 4,6025 5,45599 5,18359
5,17418 6,80988 5,7847 4,56126 3,8107 5,42581 4,26473 5,26686 5,41945 4,34907
5,68352 4,0902 4,71023 3,71641 3,60707 6,6551 5,99882 4,59711 5,92308 4,79482

Gambar 3.68 Distribusi Proses Pemeriksaan 1 Dudukan Speaker Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 294

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

3. Airpods Receptacle (ART-02)

Tabel 3.237 Waktu Proses Pemotongan Airpods Receptacle Produk Case Tablet
Waktu Proses Pemotongan
12,9498 16,6197 14,515 14,6202 15,2009 13,7415 15,5462 14,9288 15,3626 15,4956
15,0898 15,0724 16,618 13,1277 15,448 16,0147 14,1644 15,0124 18,0706 14,2652
13,8013 13,3293 12,8399 15,7314 14,1428 14,7352 14,2576 14,4073 14,8704 15,2861
15,5488 14,4071 15,3665 16,3813 15,5899 15,5102 14,4701 14,6063 16,0914 13,8374
13,3035 14,482 15,1506 16,2211 15,0577 14,938 14,7477 15,654 14,9149 14,2349
13,9396 14,795 13,8885 16,2431 16,0746 16,0903 15,6493 13,998 13,485 14,7802
13,4439 16,0701 14,5125 15,5508 15,8798 14,7715 13,6199 15,2616 13,3524 14,4894
14,8202 16,1246 14,0437 15,5874 14,3287 17,1492 15,4803 15,8062 15,3508 15,696
14,8954 15,0973 13,9285 13,7145 15,0642 13,3979 14,8394 15,5512 14,0273 16,2009
14,2308 16,6506 14,7038 14,221 15,9004 15,5639 14,8981 16,111 14,5574 15,0846

Gambar 3.69 Distribusi Proses Pemotongan Airpods Receptacle Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 295

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.238 Waktu Proses Pencetakan Airpods Receptacle Produk Case Tablet
Waktu Proses Pencetakan
24,5289 24,554 24,6462 23,6359 26,316 25,1275 25,1372 24,949 23,9207 25,2895
23,2159 23,7354 25,8149 26,1834 24,1143 26,3301 24,3172 26,9991 24,4857 22,4349
25,4516 24,74 24,6947 24,8623 24,4753 25,9055 25,9338 24,1952 23,5063 24,2939
25,3343 25,8911 24,9023 25,3815 23,3253 24,7877 25,7589 24,5217 24,3905 26,122
25,3067 24,8267 24,1656 25,2183 26,436 24,1293 25,7664 25,3889 24,2977 23,1092
26,5243 23,5068 25,3059 23,7849 25,5789 25,1495 25,9677 25,8144 25,163 25,9339
24,2855 23,942 24,5136 25,3925 23,3627 24,3627 26,6453 25,8609 24,555 24,8786
25,3311 23,5704 24,7835 22,416 22,4868 24,8179 23,9913 25,4696 24,7414 25,2873
25,4104 25,174 25,9419 24,1384 26,0786 24,9687 24,8803 24,6345 25,5475 25,1665
24,8517 24,825 24,2679 24,0815 25,8332 25,0442 24,3804 26,1663 24,1225 23,9479

Gambar 3.70 Distribusi Proses Pencetakan Airpods Receptacle Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 296

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.239 Waktu Proses Pendinginan Airpods Receptacle Produk Case Tablet
Waktu Proses Pendinginan
29,7135 28,3615 29,2767 31,0988 30,9065 30,7508 31,4883 29,8784 29,1371 30,5402
30,0425 31,0789 30,1461 30,2767 30,1023 29,8055 29,8765 30,5948 29,1308 29,6069
29,8322 29,5692 29,2526 28,389 30,4616 28,7837 30,113 30,182 29,781 31,3787
29,8653 31,2255 30,0154 29,0337 28,7595 30,4115 31,7033 29,9697 29,4572 29,0802
30,2231 30,6695 31,0466 28,2383 30,6091 29,058 27,6774 29,6356 28,8865 30,445
27,6307 32,6225 31,7397 28,3147 28,7786 30,43 28,4835 29,2562 30,0106 29,6035
29,7565 29,2047 28,9165 31,2039 30,8805 30,9537 28,1124 29,2888 31,6367 27,967
28,3044 29,1618 30,5509 30,763 30,6186 28,5959 30,9623 29,7125 29,1174 29,1235
28,308 28,9896 30,0762 30,2177 29,9713 29,3466 31,8944 31,5381 30,5582 31,0626
28,4241 31,7109 28,0599 29,1113 28,6307 29,3934 29,9812 30,5668 29,2479 29,0694

Gambar 3.71 Distribusi Proses Pendinginan Airpods Receptacle Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 297

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.240 Waktu Proses Penghalusan Airpods Receptacle Produk Case Tablet
Waktu Proses Penghalusan
29,0612 30,2188 30,4246 29,4349 31,6385 30,2411 30,2255 30,8204 29,0609 31,2221
29,0315 30,2581 29,7051 30,257 29,3827 30,7584 30,9489 28,9315 30,5061 29,5682
30,5992 30,1385 30,6055 30,4597 30,1897 30,5149 29,217 30,0205 28,4671 30,4174
31,4874 31,0616 30,1957 29,5991 30,0036 29,7411 31,2034 30,1237 30,5382 30,5766
32,0719 30,1515 29,7273 30,4073 30,3898 30,1704 30,9474 29,8096 30,8069 31,1006
30,5983 30,2543 31,9991 29,2143 30,7134 30,594 29,6798 29,5043 31,077 30,2176
29,8834 30,5033 32,5043 31,3272 30,2417 28,7006 30,9943 30,1163 28,6528 30,1785
27,6774 31,2528 30,1557 29,503 29,0952 30,3206 29,68 30,253 31,2545 29,8398
27,5724 30,7757 29,4282 31,6734 31,9717 30,3339 30,1335 29,8714 29,4652 28,5979
29,8857 30,0857 28,3443 30,4316 30,14 29,9274 28,3574 30,3238 30,2083 29,3979

Gambar 3.72 Distribusi Proses Penghalusan Airpods Receptacle Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 298

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.241 Waktu Proses Pemeriksaan 1 Airpods Receptacle Produk Case Tablet
Waktu Proses Pemeriksaan 1
5,03286 5,55031 5,08582 7,79513 5,70415 5,29016 4,5933 5,35252 5,64772 5,44271
3,01369 4,88381 4,91157 5,61587 6,41071 4,25173 5,40363 6,2473 4,72003 4,8147
5,85913 5,04457 4,72885 5,1266 5,67976 5,15116 3,74467 4,85309 4,68766 5,39543
4,48557 4,25507 4,75196 5,94222 5,99844 3,3315 5,98419 4,39105 6,76783 4,19548
3,83124 3,48473 5,69721 6,75341 4,90903 4,34727 5,09942 4,95933 4,84597 4,22897
4,76716 4,56504 4,61489 5,45956 5,82758 6,29518 4,75763 4,48897 4,41491 3,94532
4,23339 4,55594 4,80364 3,94719 5,57215 2,53265 6,63121 5,63251 6,15852 4,78402
2,83352 5,85064 4,94194 4,82869 6,12534 4,83195 4,3332 4,6025 5,45599 5,18359
5,17418 6,80988 5,7847 4,56126 3,8107 5,42581 4,26473 5,26686 5,41945 4,34907
5,68352 4,0902 4,71023 3,71641 3,60707 6,6551 5,99882 4,59711 5,92308 4,79482

Gambar 3.73 Distribusi Proses Pemeriksaan 1 Airpods Receptacle Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 299

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

4. Hasil Assembly 1 (HAST 01-02)

Tabel 3.242 Waktu Proses Assembly 1 HAST 01-02 Produk Case Tablet
Waktu Proses Assembly 1
110,006 109,986 108,843 110,713 110,662 109,043 108,438 110,141 108,863 108,238
109,958 111,584 110,548 111,337 110,063 109,747 111,841 108,789 109,654 109,62
109,27 109,626 109,546 107,992 110,699 110,26 110,902 110,591 109,944 111,561
109,794 110,631 112,169 110,751 111,145 109,881 110,65 109,495 109,433 111,378
108,56 110,513 109,428 109,826 111,879 110,772 109,906 109,73 109,193 110,826
111,038 112,835 111,172 112,349 110,536 111,967 110,739 110,075 109,771 108,047
110,574 110,281 110,718 108,652 109,745 109,113 109,81 108,854 110,346 109,213
110,871 110,128 110,521 110,901 109,2 112,099 110,52 109,401 109,878 109,905
110,101 109,393 110,789 110,862 110,025 109,363 109,781 109,256 107,637 109,734
109,558 111,397 109,917 111,267 110,865 110,532 111,9 109,509 109,475 109,902

Gambar 3.74 Distribusi Proses Assembly 1 HAST 01-02 Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 300

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

5. Hasil Assembly 2 (HAST 02-01)

Tabel 3.243 Waktu Proses Assembly 2 HAST 02-01 Produk Case Tablet
Waktu Proses Assembly 2
122,118 120,684 118,768 119,88 119,897 117,853 118,391 122,676 121,654 119,718
120,598 120,248 119,592 120,019 121,103 120,21 119,982 120,729 121,042 120,333
119,84 119,662 120,478 119,832 120,026 120,11 119,816 116,893 120,209 120,007
120,032 119,671 118,196 118,78 120,885 118,035 120,387 121,052 121,167 120,754
118,473 118,719 119,4 119,791 121,518 119,196 119,697 121,431 120,016 120,022
120,263 119,885 120,458 120,402 119,673 121,939 119,415 119,894 121,034 120,694
120,53 120,334 120,681 120,129 120,011 120,17 119,101 120,525 119,155 120,316
121,282 122,037 121,013 121,793 121,24 119,882 120,275 119,978 120,588 118,832
121,742 121,308 119,957 120,34 120,363 119,736 120,938 121,072 118,646 118,209
121,457 120,237 119,821 119,679 120,938 119,094 120,692 119,394 118,025 119,573

Gambar 3.75 Distribusi Proses Assembly 2 HAST 02-01 Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 301

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.244 Waktu Proses Pemeriksaan 2 HAST 02-01 Produk Case Tablet
Waktu Proses Pemeriksaan 2
14,6013 14,5745 13,6511 13,8857 14,006 16,1993 16,5133 15,4514 15,2578 14,8517
14,7013 15,5308 14,2998 15,9682 15,868 18,0882 15,0204 16,727 14,9673 14,5728
15,7647 13,8167 15,5277 15,8228 15,0528 14,237 14,3866 15,8033 14,746 13,7881
15,4892 14,398 15,6014 15,8797 15,0261 14,215 14,1263 16,7664 13,9616 15,9868
14,3693 14,3459 15,6164 15,4174 14,065 13,7983 14,0686 16,265 16,1793 14,7587
13,9849 14,1428 16,4523 14,9758 13,603 14,496 15,2635 14,693 15,7964 15,4276
14,5145 14,347 13,3609 14,8474 15,1079 14,0996 15,3107 13,567 14,6332 14,3097
16,3329 16,1287 15,8985 16,4224 16,9701 15,2336 14,2294 17,1003 12,8164 15,5221
15,248 15,3808 16,5748 14,0451 14,5446 14,6222 14,4197 14,9696 14,4784 15,9782
16,998 15,8667 15,2096 16,194 14,5293 15,9489 16,1298 14,9485 15,2595 14,8105

Gambar 3.76 Distribusi Proses Pemeriksaan 2 HAST 02-01 Produk Case Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 302

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 3.245 Waktu Proses Pengemasan HAST 02-01 Produk Case Tablet
Waktu Proses Pengemasan
20,6398 19,0096 19,3826 18,6437 21,3827 21,5492 20,6282 18,5545 19,8089 18,8865
20,3811 21,442 21,177 19,7098 18,5508 21,6444 19,6013 18,4283 20,8908 20,2428
19,7637 18,6463 19,8526 19,9377 20,6179 19,9205 20,0029 21,23 18,7693 19,2901
18,9773 17,9742 20,0505 19,7546 18,3562 19,8042 19,3662 20,4525 20,5859 22,549
20,4364 19,9006 19,319 18,6111 19,8302 22,2198 20,0343 21,0552 18,7124 21,9282
20,8548 20,3122 20,5999 20,7119 18,2751 19,3528 19,3643 19,5011 19,8629 19,6467
20,448 21,5815 21,1281 19,5707 19,5661 19,4671 20,3677 17,9352 20,6164 19,5335
18,9586 18,5089 17,9175 20,7662 21,7179 20,4414 19,7791 18,9296 20,7604 20,96
17,7308 19,4199 17,5909 20,9501 18,2325 21,0564 19,1026 17,97 18,3191 20,9231
18,5791 20,3975 18,8181 21,8017 20,6689 20,9541 20,2407 20,9643 19,56 19,4299

Gambar 3.77 Distribusi Proses Pengemasan HAST 02-01 Produk Case Tablet

Tabel 3.246 Rangkuman Waktu Proses Berdasarkan Distribusi Produk Case Tablet
Case Tablet
Komponen WC 10 WC 20 WC 30 WC 40 WC 50 WC 60 WC 70 WC 80 WC 90
BCT-03 12.3 + WEIB (2.95, 2.95) NORM(24.9, 0.939) 27.1 + 5.87 * BETA(3.4, 3.94) NORM(30.2, 0.892) NORM(5.02, 0.907)
DST-03 12.3 + WEIB (2.95, 2.95) NORM(24.9, 0.939) 27.1 + 5.87 * BETA(3.4, 3.94) NORM(30.2, 0.892) NORM(5.02, 0.907)
ART-02 12.3 + WEIB (2.95, 2.95) NORM(24.9, 0.939) 27.1 + 5.87 * BETA(3.4, 3.94) NORM(30.2, 0.892) NORM(5.02, 0.907)
HAST 01-02 NORM(110, 1)
HAST 02-01 NORM (120, 1.01) 12.3 + GAMM(0.357, 7.9) 17.1 + 5.91 * BETA(2.87, 3.2)

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 303

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.10.2.4 Jarak dan Waktu Tempuh Antar Departemen

Tabel 3.247 Jarak Antar Departemen
Jarak Tempuh
Dari / Ke Receiving WC-10 WC-20 WC-30 WC-40 WC-50 WC-60 WC-70 WC-80 WC-90 Shipping Total
Receiving 16,80 28,68 4,54 16,71 66,72
WC-10 17,41 17,41
WC-20 18,14 18,14
WC-30 22,58 22,58
WC-40 14,41 14,41
WC-50 7,76 16,38 24,14
WC-60 24,14 24,14
WC-70 15,54 15,54
WC-80 5,70 5,70
WC-90 14,69 14,69
Shipping 0
Total 0 16,8 17,41 18,14 22,58 14,41 36,44 45,06 15,54 22,405 14,69 223,45

Tabel 3.248 Waktu Tempuh Antar Departemen

Waktu Tempuh (Detik)
Dari / Ke Receiving WC-10 WC-20 WC-30 WC-40 WC-50 WC-60 WC-70 WC-80 WC-90 Shipping Rata-rata
Receiving 12,10 20,65 4,35 16,04 13,28
WC-10 12,53 12,53
WC-20 13,06 13,06
WC-30 16,25 16,25
WC-40 10,37 10,37
WC-50 5,59 11,79 8,69
WC-60 23,17 23,17
WC-70 8,95 8,95
WC-80 3,28 3,28
WC-90 5,29 5,29
Shipping -
Total 0 12,10 12,53 13,06 16,25 10,37 26,23 39,32 8,95 19,32 5,29

Diketahui Kecepatan Alat Angkut:

 Tenaga Manusia - Tenaga Manusia = 5.000 meter/jam
 Walkey Fallet - Walkey Fallet = 2.500 meter/jam
 Forklift - Forklift = 10.000 meter/jam
 Tenaga Manusia - Walkey Fallet = 3.750 meter/jam
 Tenaga Manusia - Forklift = 7.000 meter/jam
 Walkey Fallet - Forklift = 6.250 meter/jam

Contoh Perhitungan:
1. Waktu Tempuh

Waktu Tempuh = ( Jarak

Kecepatan Alat Angkut )
x Satuan Waktu

Keterangan:

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 304

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Satuan Waktu (Detik) = 3600 Detik

- Dari Receiving ke Work Center 10
Alat angkut yang digunakan adalah Tenaga Manusia – Tenaga Manusia.

Waktu Tempuh = ( Jarak

Kecepatan Alat Angkut )
x Satuan Waktu

Waktu Tempuh = (
5000 )
16,80
x 3600

Waktu Tempuh = 12,10 Detik

- Dari Receiving ke Work Center 60
Alat angkut yang digunakan adalah Tenaga Manusia – Tenaga Manusia.

Waktu Tempuh = ( Jarak

Kecepatan Alat Angkut )
x Satuan Waktu

Waktu Tempuh = (
5000 )
28,68
x 3600

Waktu Tempuh = 20,65 Detik

- Dari Receiving ke Work Center 70
Alat angkut yang digunakan adalah Tenaga Manusia – Walkey Fallet.

Waktu Tempuh = ( Jarak

Kecepatan Alat Angkut )
x Satuan Waktu

Waktu Tempuh = (
3750 )
4,54
x 3600

Waktu Tempuh = 4,35 Detik

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 305

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.10.3 Analisa Modul 10

Pada modul 10 ini membahas dan menjelaskan mengenai Analisis Input
Data Simulasi di perusahaan PT. Adya Mavendra yang memproduksi Case
Handphone dan Case Tablet. Analisis data digunakan untuk melihat karakterisitik
atau kecenderungan dari distribusi pola data pada waktu proses di setiap work
center yang nantinya akan digunakan dalam simulasi dengan bantuan software
ARENA.
Simulasi dilakukan untuk mengetahui apakah alur produksi komponen
yang telah direncanakan mempunyai kesalahan atau tidak. Tujuan dari dibuatnya
simulasi sendiri adalah untuk mengamati karakteristik dari sistem yang
sebenarnya. Input yang akan dianalisis yaitu waktu proses pengerjaan dari tiap
mesin yang dilewati komponen.
Dalam melakukan pemodelan sistem ini hal pertama yang dilakukan
adalah pengumpulan data, diantaranya data Regular Time, Ongkos Material
Handling (OMH) Revisi, Operation Process Chart (OPC), dan Multi Product
Process Chart (MPPC). Setelah itu, menghitung kedatangan bahan baku setiap
harinya, dengan cara membagi dissagregate case handphone dan case tablet
dengan hari kerja, dan didapatkan hasil untuk jumlah kedatangan bahan baku per
harinya, untuk case handphone didapatkan hasil sebanyak 1105 unit dan untuk
case tablet didapatkan hasil sebanyak 459 unit. Selanjutnya, melakukan analisis
pada waktu proses pengerjaan dari setiap mesin yang dilewati setiap
komponennya dengan menggunakan tools yang terdapat di ARENA yaitu
menggunakan input analyzer yang berfungsi untuk menguji data distribusi.
Dikarenakan pada proses ini tidak memiliki data distribusi statistiknya,
maka sebelum menggunakan input analyzer diharuskan membuat data distribusi
dari setiap prosesnya terlebih dahulu. Dalam membuat data distribusi ini software
yang digunakan untuk menggenerate data distribusi statistiknya adalah random
number generation yang terdapat pada analysis tools pack yang ada pada
Microsoft Office Excel. Langkah pertama yaitu dengan membuat tabel
pengamatan, setelah itu digenerate data pada menu tools data analysis dan
pilihlah random number generation. Setelah data yang digenerate terkumpul,

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 306

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

lakukanlah fitting distribusi dengan menggunakan input analyzer yang terdapat

pada ARENA.
Dari hasil Input Analyzer didapatkan hasil untuk distribusi dari setiap
waktu prosesnya. Pada Case Handphone, waktu proses pemotongan berdistibusi
12.3 + GAMM(0.357, 7.9), waktu proses pencetakan berdistribusi 17.2 +
WEIB(3.17, 3.72), waktu proses pendinginan berdistribusi 22.5 + WEIB(2.65,
2.66), waktu proses penghalusan berdistribusi NORM (25.1, 0.906), waktu proses
pemeriksaan 1 berdistribusi NORM(4.97, 1.03), waktu proses Assembly 1
berdistibusi 87 + 5.49 * BETA (2.54, 2.22), waktu proses Assembly 2 berdistibusi
97 + 5.54 * BETA(3.62, 3.17), waktu proses pemeriksaan 2 berdistribusi NORM
(15.2, 1.04), dan untuk waktu proses pengemasan berdistribusi 17 + 5.73 *
BETA(6.84, 6.54). Sedangkan pada Case Tablet, waktu proses pemotongan
berdistibusi 12.3 + WEIB (2.95, 2.95), waktu proses pencetakan berdistribusi
NORM(24.9, 0.939), waktu proses pendinginan berdistribusi 27.1 + 5.87 *
BETA(3.4, 3.94), waktu proses penghalusan berdistribusi NORM(30.2, 0.892),
waktu proses pemeriksaan 1 berdistribusi NORM(5.02, 0.907), waktu proses
Assembly 1 berdistibusi NORM(110, 1), waktu proses Assembly 2 berdistibusi
NORM (120, 1.01), waktu proses pemeriksaan 2 berdistribusi 12.3 +
GAMM(0.357, 7.9), dan untuk waktu proses pengemasan berdistribusi 17.1 +
5.91 * BETA(2.87, 3.2).
Selain mencari pola distribusi setiap prosesnya, di dalam input simulasi
juga mencari waktu tempuh antar work center. Waktu tempuh ini dipengaruhi
oleh jarak tempuh dan alat angkut yang digunakan. Sesuai ketentuan yang
diberikan oleh Laboratorium, kecepatan alat angkut dengan menggunakan Tenaga
Manusia – Tenaga Manusia maka waktu tempuhnya 5000 m/jam, Walkey Fallet -
Walkey Fallet maka waktu tempuhnya 2500 m/jam, forklift – forklift maka waktu
tempuhnya 10000 m/jam, Tenaga Manusia - Walkey Fallet maka waktu
tempuhnya 3.750 meter/jam, Tenaga Manusia - Forklift maka waktu tempuhnya
7.000 meter/jam, dan Walkey Fallet - Forklift maka waktu tempuhnya 6.250
meter/jam. Dari informasi tersebut didapatkan rata-rata waktu tempuh setiap work
center nya antara lain dari receiving sebesar 13,28 detik, dari WC 10 sebesar
12,53 detik, dari WC 20 sebesar 13,06 detik, dari WC 30 sebesar 16,25 detik, dari
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 307
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 40 sebesar 10,37 detik, dari WC 50 sebesar 8,69 detik, dari WC 60 sebesar

23,17 detik, dari WC 70 sebesar 8,95 detik, dari WC 80 sebesar 3,28 detik, dan
dari WC 90 sebesar 5,29 detik.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 308

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.11 Model Simulasi Proses Sistem Manufaktur

III.11.1 Modul Logika
1. Modul Create

Badan Case HP

0
Gambar 3.78 Modul Create Badan Case HP

Gambar 3.79 Dialog Box Modul Create Badan Case HP

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 309

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dudukan Wireless
Speaker HP
0
Gambar 3.80 Modul Create Dudukan Wireless Speaker HP

Gambar 3.81 Dialog Box Modul Create Dudukan Wireless Speaker HP

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 310

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Airpods
Receptacle HP
0
Gambar 3.82 Modul Create Airpods Receptacle HP

Gambar 3.83 Dialog Box Modul Create Airpods Receptacle HP

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 311

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Badan Case
TABLET
0
Gambar 3.84 Modul Create Badan Case TABLET

Gambar 3.85 Dialog Box Modul Create Badan Case TABLET

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 312

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dudukan Wireless
Speaker TABLET
0
Gambar 3.86 Modul Create Dudukan Wireless Speaker TABLET

Gambar 3.87 Dialog Box Modul Create Dudukan Wireless Speaker TABLET

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 313

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Airpods
Receptacle
TABLET
0
Gambar 3.88 Modul Create Airpods Receptacle TABLET

Gambar 3.89 Dialog Box Modul Create Airpods Receptacle TABLET

Gambar 3.90 Data Modul Create Keseluruhan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 314

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

2. Modul Assign

SET BCH

Gambar 3.91 Modul Assign Set BCH

Gambar 3.92 Dialog Box Modul Assign Set BCH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 315

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

SET DSH

Gambar 3.93 Modul Assign Set DSH

Gambar 3.94 Dialog Box Modul Assign Set DSH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 316

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

SET ARH

Gambar 3.95 Modul Assign Set ARH

Gambar 3.96 Dialog Box Modul Assign Set ARH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 317

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

SET BCT

Gambar 3.97 Modul Assign Set BCT

Gambar 3.98 Dialog Box Modul Assign Set BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 318

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

SET DST

Gambar 3.99 Modul Assign Set DST

Gambar 3.100 Dialog Box Modul Assign Set DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 319

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

SET ART

Gambar 3.101 Modul Assign Set ART

Gambar 3.102 Dialog Box Modul Assign Set ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 320

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pengaturan
Proses

Gambar 3.103 Modul Assign Pengaturan Proses

Gambar 3.104 Dialog Box Modul Assign Pengaturan Proses

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 321

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

HASH0201
Packed

Gambar 3.105 Modul Assign HASH0201 Packed

Gambar 3.106 Dialog Box Modul Assign HASH0201 Packed

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 322

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

HAST0201
Packed

Gambar 3.107 Modul Assign HAST0201 Packed

Gambar 3.108 Dialog Box Modul Assign HAST0201 Packed

Gambar 3.109 Data Modul Assign Keseluruhan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 323

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

3. Modul Station

Receiving

Gambar 3.110 Modul Station Receiving

Gambar 3.111 Dialog Box Modul Station Receiving

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 324

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 10 Pemotongan
BCH dan BCT

Gambar 3.112 Modul Station WC 10 Pemotongan BCH dan BCT

Gambar 3.113 Dialog Box Modul Station WC 10 Pemotongan BCH dan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 325

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 10 Pemotongan
DSH dan DST

Gambar 3.114 Modul Station WC 10 Pemotongan DSH dan DST

Gambar 3.115 Dialog Box Modul Station WC 10 Pemotongan DSH dan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 326

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 10
Pemotongan ARH
dan ART
Gambar 3.116 Modul Station WC 10 Pemotongan ARH dan ART

Gambar 3.117 Dialog Box Modul Station WC 10 Pemotongan ARH dan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 327

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 20 Pencetakan
BCH dan BCT

Gambar 3.118 Modul Station WC 20 Pencetakan BCH dan BCT

Gambar 3.119 Dialog Box Modul Station WC 20 Pencetakan BCH dan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 328

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 20 Pencetakan
DSH dan DST

Gambar 3.120 Modul Station WC 20 Pencetakan DSH dan DST

Gambar 3.121 Dialog Box Modul Station WC 20 Pencetakan DSH dan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 329

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 20 Pencetakan
ARH dan ART

Gambar 3.122 Modul Station WC 20 Pencetakan ARH dan ART

Gambar 3.123 Dialog Box Modul Station WC 20 Pencetakan ARH dan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 330

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 30
Pendinginan BCH
dan BCT
Gambar 3.124 Modul Station WC 30 Pendinginan BCH dan BCT

Gambar 3.125 Dialog Box Modul Station WC 30 Pendinginan BCH dan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 331

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 30 Pendinginan
DSH dan DST

Gambar 3.126 Modul Station WC 30 Pendinginan DSH dan DST

Gambar 3.127 Dialog Box Modul Station WC 30 Pendinginan DSH dan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 332

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 30 Pendinginan
ARH dan ART

Gambar 3.128 Modul Station WC 30 Pendinginan ARH dan ART

Gambar 3.129 Dialog Box Modul Station WC 30 Pendinginan ARH dan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 333

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 40
Penghalusan BCH
dan BCT
Gambar 3.130 Modul Station WC 40 Penghalusan BCH dan BCT

Gambar 3.131 Dialog Box Modul Station WC 40 Penghalusan BCH dan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 334

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 40
Penghalusan DSH
dan DST
Gambar 3.132 Modul Station WC 40 Penghalusan DSH dan DST

Gambar 3.133 Dialog Box Modul Station WC 40 Penghalusan DSH dan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 335

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 40
Penghalusan ARH
dan ART
Gambar 3.134 Modul Station WC 40 Penghalusan ARH dan ART

Gambar 3.135 Dialog Box Modul Station WC 40 Penghalusan ARH dan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 336

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 50
Pemeriksaan 1

Gambar 3.136 Modul Station WC 50 Pemeriksaan 1

Gambar 3.137 Dialog Box Modul Station WC 50 Pemeriksaan 1

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 337

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 60 Assembly
1 BCH

Gambar 3.138 Modul Station WC 60 Assembly 1 BCH

Gambar 3.139 Dialog Box Modul Station WC 60 Assembly 1 BCH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 338

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 60 Assembly
1 DSH

Gambar 3.140 Modul Station WC 60 Assembly 1 DSH

Gambar 3.141 Dialog Box Modul Station WC 60 Assembly 1 DSH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 339

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 60
HASH0102

Gambar 3.142 Modul Station WC 60 HASH0102

Gambar 3.143 Dialog Box Modul Station WC 60 HASH0102

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 340

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 60 Assembly
1 BCT

Gambar 3.144 Modul Station WC 60 Assembly 1 BCT

Gambar 3.145 Dialog Box Modul Station WC 60 Assembly 1 BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 341

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 60 Assembly
1 DST

Gambar 3.146 Modul Station WC 60 Assembly 1 DST

Gambar 3.147 Dialog Box Modul Station WC 60 Assembly 1 DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 342

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 60
HAST0102

Gambar 3.148 Modul Station WC 60 HAST0102

Gambar 3.149 Dialog Box Modul Station WC 60 HAST0102

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 343

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 70 Assembly
2 HASH0102

Gambar 3.150 Modul Station WC 70 Assembly 2 HASH0102

Gambar 3.151 Dialog Box Modul Station WC 70 Assembly 2 HASH0102

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 344

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 70 Assembly
2 ARH

Gambar 3.152 Modul Station WC 70 Assembly 2 ARH

Gambar 3.153 Dialog Box Modul Station WC 70 Assembly 2 ARH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 345

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 70
HASH0201

Gambar 3.154 Modul Station WC 70 HASH0201

Gambar 3.155 Dialog Box Modul Station WC 70 HASH0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 346

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 70 Assembly
2 HAST0102

Gambar 3.156 Modul Station WC 70 Assembly 2 HAST0102

Gambar 3.157 Dialog Box Modul Station WC 70 Assembly 2 HAST0102

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 347

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 70 Assembly
2 ART

Gambar 3.158 Modul Station WC 70 Assembly 2 ART

Gambar 3.159 Dialog Box Modul Station WC 70 Assembly 2 ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 348

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 70
HAST0201

Gambar 3.160 Modul Station WC 70 HAST0201

Gambar 3.161 Dialog Box Modul Station WC 70 HAST0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 349

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 80
Pemeriksaan 2
HASH0201
Gambar 3.162 Modul Station WC 80 Pemeriksaan 2 HASH0201

Gambar 3.163 Dialog Box Modul Station WC 80 Pemeriksaan 2 HASH0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 350

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 80
Pemeriksaan 2
HAST0201
Gambar 3.164 Modul Station WC 80 Pemeriksaan 2 HAST0201

Gambar 3.165 Dialog Box Modul Station WC 80 Pemeriksaan 2 HAST0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 351

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

WC 90
Pengemasan

Gambar 3.166 Modul Station WC 90 Pengemasan

Gambar 3.167 Dialog Box Modul Station WC 90 Pengemasan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 352

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Shipping HP

Gambar 3.168 Modul Station Shipping HP

Gambar 3.169 Dialog Box Modul Station Shipping HP

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 353

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Shipping Tablet

Gambar 3.170 Modul Station Shipping HP

Gambar 3.171 Dialog Box Modul Station Shipping HP

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 354

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.172 Data Modul Station Keseluruhan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 355

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

4. Modul Route

Dari Receiving

Gambar 3.173 Modul Route Receiving

Gambar 3.174 Dialog Box Modul Route Receiving

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 356

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 10
Pemotongan
BCH dan BCT
Gambar 3.175 Modul Route Dari WC 10 Pemotongan BCH dan BCT

Gambar 3.176 Dialog Box Modul Route Dari WC 10 Pemotongan BCH dan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 357

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 10
Pemotongan
DSH dan DST
Gambar 3.177 Modul Route Dari WC 10 Pemotongan DSH dan DST

Gambar 3.178 Dialog Box Modul Route Dari WC 10 Pemotongan DSH dan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 358

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 10
Pemotongan
ARH dan ART
Gambar 3.179 Modul Route Dari WC 10 Pemotongan ARH dan ART

Gambar 3.180 Dialog Box Modul Route Dari WC 10 Pemotongan ARH dan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 359

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 20
Pencetakan BCH
dan BCT
Gambar 3.181 Modul Route Dari WC 20 Pencetakan BCH dan BCT

Gambar 3.182 Dialog Box Modul Route Dari WC 20 Pencetakan BCH dan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 360

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 20
Pencetakan DSH
dan DST
Gambar 3.183 Modul Route Dari WC 20 Pencetakan DSH dan DST

Gambar 3.184 Dialog Box Modul Route Dari WC 20 Pencetakan DSH dan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 361

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 20
Pencetakan ARH
dan ART
Gambar 3.185 Modul Route Dari WC 20 Pencetakan ARH dan ART

Gambar 3.186 Dialog Box Modul Route Dari WC 20 Pencetakan ARH dan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 362

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 30
Pendinginan
BCH dan BCT
Gambar 3.187 Modul Route Dari WC 30 Pendinginan BCH dan BCT

Gambar 3.188 Dialog Box Modul Route Dari WC 30 Pendinginan BCH dan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 363

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 30
Pendinginan
DSH dan DST
Gambar 3.189 Modul Route Dari WC 30 Pendinginan DSH dan DST

Gambar 3.190 Dialog Box Modul Route Dari WC 30 Pendinginan DSH dan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 364

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 30
Pendinginan
ARH dan ART
Gambar 3.191 Modul Route Dari WC 30 Pendinginan ARH dan ART

Gambar 3.192 Dialog Box Modul Route Dari WC 30 Pendinginan ARH dan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 365

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 40
Penghalusan
BCH dan BCT
Gambar 3.193 Modul Route Dari WC 40 Penghalusan BCH dan BCT

Gambar 3.194 Dialog Box Modul Route Dari WC 40 Penghalusan BCH dan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 366

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 40
Penghalusan
DSH dan DST
Gambar 3.195 Modul Route Dari WC 40 Penghalusan DSH dan DST

Gambar 3.196 Dialog Box Modul Route Dari WC 40 Penghalusan DSH dan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 367

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 40
Penghalusan
ARH dan ART
Gambar 3.197 Modul Route Dari WC 40 Penghalusan ARH dan ART

Gambar 3.198 Dialog Box Modul Route Dari WC 40 Penghalusan ARH dan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 368

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 50
Pemeriksaan 1
HP
Gambar 3.199 Modul Route Dari WC 50 Pemeriksaan 1 HP

Gambar 3.200 Dialog Box Modul Route Dari WC 50 Pemeriksaan 1 HP

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 369

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 50
Pemeriksaan 1
Tablet
Gambar 3.201 Modul Route Dari WC 50 Pemeriksaan 1 Tablet

Gambar 3.202 Dialog Box Modul Route Dari WC 50 Pemeriksaan 1 Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 370

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 60
Assembly 1 HP

Gambar 3.203 Modul Route Dari WC 60 Assembly 1 HP

Gambar 3.204 Dialog Box Modul Route Dari WC 60 Assembly 1 HP

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 371

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 60
Assembly 1
Tablet
Gambar 3.205 Modul Route Dari WC 60 Assembly 1 Tablet

Gambar 3.206 Dialog Box Modul Route Dari WC 60 Assembly 1 Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 372

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 70
Assembly 2 HP

Gambar 3.207 Modul Route Dari WC 70 Assembly 2 HP

Gambar 3.208 Dialog Box Modul Route Dari WC 70 Assembly 2 HP

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 373

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 70
Assembly 2
Tablet
Gambar 3.209 Modul Route Dari WC 70 Assembly 2 Tablet

Gambar 3.210 Dialog Box Modul Route Dari WC 70 Assembly 2 Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 374

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 80
Pemeriksaan 2
HASH0201
Gambar 3.211 Modul Route Dari WC 80 Pemeriksaan 2 HASH0201

Gambar 3.212 Dialog Box Modul Route Dari WC 80 Pemeriksaan 2 HASH0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 375

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 80
Pemeriksaan 2
HAST0201
Gambar 3.213 Modul Route Dari WC 80 Pemeriksaan 2 HAST0201

Gambar 3.214 Dialog Box Modul Route Dari WC 80 Pemeriksaan 2 HAST0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 376

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 90
Pengemasan
HASH0201
Gambar 3.215 Modul Route Dari WC 90 Pengemasan HASH0201

Gambar 3.216 Dialog Box Modul Route Dari WC 90 Pengemasan HASH0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 377

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari WC 90
Pengemasan
HAST0201
Gambar 3.217 Modul Route Dari WC 90 Pengemasan HAST0201

Gambar 3.218 Dialog Box Modul Route Dari WC 90 Pengemasan HAST0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 378

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.219 Data Modul Route Keseluruhan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 379

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

5. Modul Process

Pemotongan
BCH

0
Gambar 3.220 Modul Process Pemotongan BCH

Gambar 3.221 Dialog Box Modul Process Pemotongan BCH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 380

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pemotongan
BCT

0
Gambar 3.222 Modul Process Pemotongan BCT

Gambar 3.223 Dialog Box Modul Process Pemotongan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 381

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pemotongan
DSH

0
Gambar 3.224 Modul Process Pemotongan DSH

Gambar 3.225 Dialog Box Modul Process Pemotongan DSH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 382

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pemotongan
DST

0
Gambar 3.226 Modul Process Pemotongan DST

Gambar 3.227 Dialog Box Modul Process Pemotongan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 383

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pemotongan
ARH

0
Gambar 3.228 Modul Process Pemotongan ARH

Gambar 3.229 Dialog Box Modul Process Pemotongan ARH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 384

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pemotongan
ART

0
Gambar 3.230 Modul Process Pemotongan ART

Gambar 3.231 Dialog Box Modul Process Pemotongan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 385

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pencetakan BCH

0
Gambar 3.232 Modul Process Pencetakan BCH

Gambar 3.233 Dialog Box Modul Process Pencetakan BCH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 386

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pencetakan BCT

0
Gambar 3.234 Modul Process Pencetakan BCT

Gambar 3.235 Dialog Box Modul Process Pencetakan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 387

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pencetakan DSH

0
Gambar 3.236 Modul Process Pencetakan DSH

Gambar 3.237 Dialog Box Modul Process Pencetakan DSH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 388

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pencetakan DST

0
Gambar 3.238 Modul Process Pencetakan DST

Gambar 3.239 Dialog Box Modul Process Pencetakan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 389

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pencetakan ARH

0
Gambar 3.240 Modul Process Pencetakan ARH

Gambar 3.241 Dialog Box Modul Process Pencetakan ARH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 390

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pencetakan ART

0
Gambar 3.242 Modul Process Pencetakan ART

Gambar 3.243 Dialog Box Modul Process Pencetakan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 391

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pendinginan
BCH

0
Gambar 3.244 Modul Process Pendinginan BCH

Gambar 3.245 Dialog Box Modul Process Pendinginan BCH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 392

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pendinginan
BCT

0
Gambar 3.246 Modul Process Pendinginan BCT

Gambar 3.247 Dialog Box Modul Process Pendinginan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 393

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pendinginan
DSH

0
Gambar 3.248 Modul Process Pendinginan DSH

Gambar 3.249 Dialog Box Modul Process Pendinginan DSH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 394

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pendinginan
DST

0
Gambar 3.250 Modul Process Pendinginan DST

Gambar 3.251 Dialog Box Modul Process Pendinginan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 395

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pendinginan
ARH

0
Gambar 3.252 Modul Process Pendinginan ARH

Gambar 3.253 Dialog Box Modul Process Pendinginan ARH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 396

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pendinginan
ART

0
Gambar 3.254 Modul Process Pendinginan ART

Gambar 3.255 Dialog Box Modul Process Pendinginan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 397

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Penghalusan
BCH

0
Gambar 3.256 Modul Process Penghalusan BCH

Gambar 3.257 Dialog Box Modul Process Penghalusan BCH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 398

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Penghalusan
BCT

0
Gambar 3.258 Modul Process Penghalusan BCT

Gambar 3.259 Dialog Box Modul Process Penghalusan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 399

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Penghalusan
DSH

0
Gambar 3.260 Modul Process Penghalusan DSH

Gambar 3.261 Dialog Box Modul Process Penghalusan DSH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 400

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Penghalusan
DST

0
Gambar 3.262 Modul Process Penghalusan DST

Gambar 3.263 Dialog Box Modul Process Penghalusan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 401

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Penghalusan
ARH

0
Gambar 3.264 Modul Process Penghalusan ARH

Gambar 3.265 Dialog Box Modul Process Penghalusan ARH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 402

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Penghalusan
ART

0
Gambar 3.266 Modul Process Penghalusan ART

Gambar 3.267 Dialog Box Modul Process Penghalusan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 403

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pemeriksaan 1
HP

0
Gambar 3.268 Modul Process Pemeriksaan 1 HP

Gambar 3.269 Dialog Box Modul Process Pemeriksaan 1 HP

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 404

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pemeriksaan 1
Tablet

0
Gambar 3.270 Modul Process Pemeriksaan 1 Tablet

Gambar 3.271 Dialog Box Modul Process Pemeriksaan 1 Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 405

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Assembly 1
HASH0102

0
Gambar 3.272 Modul Process Assembly 1 HASH0102

Gambar 3.273 Dialog Box Modul Process Assembly 1 HASH0102

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 406

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Assembly 1
HAST0102

0
Gambar 3.274 Modul Process Assembly 1 HAST0102

Gambar 3.275 Dialog Box Modul Process Assembly 1 HAST0102

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 407

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Assembly 2
HASH0201

0
Gambar 3.276 Modul Process Assembly 2 HASH0201

Gambar 3.277 Dialog Box Modul Process Assembly 2 HASH0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 408

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Assembly 2
HAST0201

0
Gambar 3.278 Modul Process Assembly 2 HAST0201

Gambar 3.279 Dialog Box Modul Process Assembly 2 HAST0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 409

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pemeriksaan 2
HASH0201

0
Gambar 3.280 Modul Process Pemeriksaan 2 HASH0201

Gambar 3.281 Dialog Box Modul Process Pemeriksaan 2 HASH0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 410

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pemeriksaan 2
HAST0201

0
Gambar 3.282 Modul Process Pemeriksaan 2 HAST0201

Gambar 3.283 Dialog Box Modul Process Pemeriksaan 2 HAST0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 411

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pengemasan
HASH0201

0
Gambar 3.284 Modul Process Pengemasan HASH0201

Gambar 3.285 Dialog Box Modul Process Pengemasan HASH0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 412

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pengemasan
HAST0201

0
Gambar 3.286 Modul Process Pengemasan HAST0201

Gambar 3.287 Dialog Box Modul Process Pengemasan HAST0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 413

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.288 Data Modul Process Keseluruhan

Gambar 3.289 Lanjutan Data Modul Process Keseluruhan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 414

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

6. Modul Match

Pemasangan
BCH dan DSH

Gambar 3.290 Modul Match Pemasangan BCH dan DSH

Gambar 3.291 Dialog Box Modul Match Pemasangan BCH dan DSH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 415

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pemasangan
BCT dan DST

Gambar 3.292 Modul Match Pemasangan BCT dan DST

Gambar 3.293 Dialog Box Modul Match Pemasangan BCT dan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 416

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pemasangan
HASH0102 dan
ARH
Gambar 3.294 Modul Match Pemasangan HASH0102 dan ARH

Gambar 3.295 Dialog Box Modul Match Pemasangan HASH0102 dan ARH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 417

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pemasangan
HAST0102 dan
ART
Gambar 3.296 Modul Match Pemasangan HAST0102 dan ART

Gambar 3.297 Dialog Box Modul Match Pemasangan HAST0102 dan ART

Gambar 3.298 Data Modul Match Keseluruhan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 418

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

7. Modul Batch

Penggabungan
HASH0102

0
Gambar 3.299 Modul Batch Penggabungan HASH0102

Gambar 3.300 Dialog Box Modul Batch Penggabungan HASH0102

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 419

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Penggabungan
HAST0102

0
Gambar 3.301 Modul Batch Penggabungan HAST0102

Gambar 3.302 Dialog Box Modul Batch Penggabungan HAST0102

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 420

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Penggabungan
HASH0201

0
Gambar 3.303 Modul Batch Penggabungan HASH0201

Gambar 3.304 Dialog Box Modul Batch Penggabungan HASH0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 421

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Penggabungan
HAST0201

0
Gambar 3.305 Modul Batch Penggabungan HAST0201

Gambar 3.306 Dialog Box Modul Batch Penggabungan HAST0201

Gambar 3.307 Data Modul Batch Keseluruhan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 422

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

8. Modul Decide

0
Pemotongan BCH atau True

BCT

0 False

Gambar 3.308 Modul Decide Pemotongan BCH atau BCT

Gambar 3.309 Dialog Box Modul Decide Pemotongan BCH atau BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 423

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

0
Pemotongan DSH atau True

DST

0 False

Gambar 3. 310 Modul Decide Pemotongan DSH atau DST

Gambar 3.311 Dialog Box Modul Decide Pemotongan DSH atau DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 424

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

0
Pemotongan ARH atau True

ART

0 False

Gambar 3.312 Modul Decide Pemotongan ARH atau ART

Gambar 3.313 Dialog Box Modul Decide Pemotongan ARH atau ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 425

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

0
Pencetakan BCH atau True

BCT

0 False

Gambar 3.314 Modul Decide Pencetakan BCH atau BCT

Gambar 3.315 Dialog Box Modul Decide Pencetakan BCH atau BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 426

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

0
Pencetakan DSH atau True

DST

0 False

Gambar 3.316 Modul Decide Pencetakan DSH atau DST

Gambar 3.317 Dialog Box Modul Decide Pencetakan DSH atau DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 427

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

0
Pencetakan ARH atau True

ART

0 False

Gambar 3.318 Modul Decide Pencetakan ARH atau ART

Gambar 3.319 Dialog Box Modul Decide Pencetakan ARH atau ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 428

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

0
Pendinginan BCH atau True

BCT

0 False

Gambar 3.320 Modul Decide Pendinginan BCH atau BCT

Gambar 3.321 Dialog Box Modul Decide Pendinginan BCH atau BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 429

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

0
Pendinginan DSH atau True

DST

0 False

Gambar 3.322 Modul Decide Pendinginan DSH atau DST

Gambar 3.323 Dialog Box Modul Decide Pendinginan DSH atau DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 430

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

0
Pendinginan ARH atau True

ART

0 False

Gambar 3.324 Modul Decide Pendinginan ARH atau ART

Gambar 3.325 Dialog Box Modul Decide Pendinginan ARH atau ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 431

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

0
Penghalusan BCH True

atau BCT

0 False

Gambar 3.326 Modul Decide Penghalusan BCH atau BCT

Gambar 3.327 Dialog Box Modul Decide Penghalusan BCH atau BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 432

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

0
Penghalusan DSH True

atau DST

0 False

Gambar 3.328 Modul Decide Penghalusan DSH atau DST

Gambar 3.329 Dialog Box Modul Decide Penghalusan DSH atau DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 433

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

0
Penghalusan ARH True

atau ART

0 False

Gambar 3.330 Modul Decide Penghalusan ARH atau ART

Gambar 3.331 Dialog Box Modul Decide Penghalusan ARH atau ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 434

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pemeriksaan 1

Else
Entity.Type==BCH
Entity.Type==DSH
Entity.Type==ARH
Entity.Type==BCT
Entity.Type==DST

Gambar 3.332 Modul Decide Pemeriksaan 1

Gambar 3.333 Dialog Box Modul Decide Pemeriksaan 1

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 435

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

0
Barang Bagus True

Pemeriksaan 1 HP

0 False

Gambar 3.334 Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 1 HP

Gambar 3.335 Dialog Box Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 1 HP

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 436

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

0
Barang Bagus True

Pemeriksaan 1 Tablet

0 False

Gambar 3.336 Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 1 Tablet

Gambar 3.337 Dialog Box Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 1 Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 437

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Barang Bagus 0 True

Pemeriksaan 2
HASH0201

0 False

Gambar 3.338 Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 2 HASH0201

Gambar 3.339 Dialog Box Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 2 HASH0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 438

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Barang Bagus 0 True

Pemeriksaan 2
HAST0201

0 False

Gambar 3.340 Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 2 HAST0201

Gambar 3.341 Dialog Box Modul Decide Barang Bagus Pemeriksaan 2 HAST0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 439

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

0
Pengemasan HP atau True

Tablet

0 False

Gambar 3.342 Modul Decide Pengemasan HP atau Tablet

Gambar 3.343 Dialog Box Modul Decide Pengemasan HP atau Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 440

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.344 Data Modul Decide Keseluruhan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 441

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

9. Modul Record

Record Reject
Pemeriksaan 1
HP

Gambar 3.345 Modul Record Reject Pemeriksaan 1 HP

Gambar 3.346 Dialog Box Modul Record Reject Pemeriksaan 1 HP

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 442

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Record Reject
Pemeriksaan
1Tablet

Gambar 3.347 Modul Record Reject Pemeriksaan 1 Tablet

Gambar 3.348 Dialog Box Modul Record Reject Pemeriksaan 1 Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 443

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Record Reject
Pemeriksaan 2
HASH0201

Gambar 3.349 Modul Record Reject Pemeriksaan 2 HASH0201

Gambar 3.350 Dialog Box Modul Record Reject Pemeriksaan 2 HASH0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 444

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Record Reject
Pemeriksaan 2
HAST0201

Gambar 3.351 Modul Record Reject Pemeriksaan 2 HAST0201

Gambar 3.352 Dialog Box dul Record Reject Pemeriksaan 2 HAST0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 445

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Record Aircase
HP Jadi

Gambar 3.353 Modul Record Aircase HP Jadi

Gambar 3.354 Dialog Box Modul Record Aircase HP Jadi

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 446

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Record Aircase
Tablet Jadi

Gambar 3.355 Modul Record Aircase Tablet Jadi

Gambar 3.356 Dialog Box Modul Record Aircase Tablet Jadi

Gambar 3.357 Data Modul Record Keseluruhan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 447

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

10. Modul Dispose

Reject
Pemeriksaan 1
HP
0
Gambar 3.358 Modul Dispose Reject Pemeriksaan 1 HP

Gambar 3.359 Dialog Box Modul Dispose Reject Pemeriksaan 1 HP

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 448

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Reject
Pemeriksaan 1
Tablet
0
Gambar 3.360 Modul Dispose Reject Pemeriksaan 1 Tablet

Gambar 3.361 Dialog Box Modul Dispose Reject Pemeriksaan 1 Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 449

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Reject
Pemeriksaan 2
HASH0201
0
Gambar 3.362 Modul Dispose Reject Pemeriksaan 2 HASH0201

Gambar 3.363 Dialog Box Modul Dispose Reject Pemeriksaan 2 HASH0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 450

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Reject
Pemeriksaan 2
HAST0201
0
Gambar 3.364 Modul Dispose Reject Pemeriksaan 2 HAST0201

Gambar 3.365 Dialog Box Modul Dispose Reject Pemeriksaan 2 HAST0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 451

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Aircase HP Jadi

0
Gambar 3.366 Modul Dispose Aircase HP Jadi

Gambar 3.367 Dialog Box Modul Dispose Aircase HP Jadi

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 452

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Aircase Tablet
Jadi
0
Gambar 3.368 Modul Dispose Aircase Tablet Jadi

Gambar 3.369 Dialog Box Modul Dispose Aircase Tablet Jadi

Gambar 3.370 Data Modul Dispose Keseluruhan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 453

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

11. Modul ReadWrite

Write
Kedatangan
BCH
Gambar 3.371 Modul ReadWrite Write Kedatangan BCH

Gambar 3.372 Dialog Box Modul ReadWrite Write Kedatangan BCH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 454

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write
Kedatangan
DSH
Gambar 3.373 Modul ReadWrite Write Kedatangan DSH

Gambar 3.374 Dialog Box Modul ReadWrite Write Kedatangan DSH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 455

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write
Kedatangan
ARH
Gambar 3.375 Modul ReadWrite Write Kedatangan ARH

Gambar 3.376 Dialog Box Modul ReadWrite Write Kedatangan ARH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 456

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write
Kedatangan
BCT
Gambar 3.377 Modul ReadWrite Write Kedatangan BCT

Gambar 3.378 Dialog Box Modul ReadWrite Write Kedatangan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 457

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write
Kedatangan
DST
Gambar 3.379 Modul ReadWrite Write Kedatangan DST

Gambar 3.380 Dialog Box Modul ReadWrite Write Kedatangan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 458

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write
Kedatangan
ART
Gambar 3.381 Modul ReadWrite Write Kedatangan ART

Gambar 3.382 Dialog Box Modul ReadWrite Write Kedatangan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 459

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pemotongan
BCH
Gambar 3.383 Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan BCH

Gambar 3.384 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan BCH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 460

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pemotongan
BCT
Gambar 3.385 Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan BCT

Gambar 3.386 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 461

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pemotongan
DSH
Gambar 3.387 Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan DSH

Gambar 3.388 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan DSH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 462

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pemotongan
DST
Gambar 3.389 Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan DST

Gambar 3.390 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 463

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pemotongan
ARH
Gambar 3.391 Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan ARH

Gambar 3.392 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan ARH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 464

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pemotongan
ART
Gambar 3.393 Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan ART

Gambar 3.394 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemotongan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 465

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pencetakan
BCH
Gambar 3.395 Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan BCH

Gambar 3.396 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan BCH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 466

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pencetakan
BCT
Gambar 3.397 Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan BCH

Gambar 3.398 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan BCH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 467

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pencetakan
DSH
Gambar 3.399 Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan DSH

Gambar 3.400 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan DSH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 468

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pencetakan
DST
Gambar 3.401 Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan DST

Gambar 3.402 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 469

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pencetakan
ARH
Gambar 3.403 Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan ARH

Gambar 3.404 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan ARH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 470

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pencetakan ART

Gambar 3.405 Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan ART

Gambar 3.406 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pencetakan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 471

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pendinginan
BCH
Gambar 3.407 Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan BCH

Gambar 3.408 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan BCH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 472

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pendinginan
BCT
Gambar 3.409 Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan BCH

Gambar 3.410 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan BCH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 473

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pendinginan
DSH
Gambar 3.411 Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan DSH

Gambar 3.412 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan DSH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 474

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pendinginan
DST
Gambar 3.413 Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan DST

Gambar 3.414 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 475

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pendinginan
ARH
Gambar 3.415 Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan ARH

Gambar 3.416 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan ARH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 476

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pendinginan
ART
Gambar 3.417 Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan ART

Gambar 3.418 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pendinginan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 477

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Penghalusan
BCH
Gambar 3.419 Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan BCH

Gambar 3.420 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan BCH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 478

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Penghalusan
BCT
Gambar 3.421 Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan BCT

Gambar 3.422 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan BCT

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 479

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Penghalusan
DSH
Gambar 3.423 Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan DSH

Gambar 3.424 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan DSH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 480

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Penghalusan
DST
Gambar 3.425 Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan DST

Gambar 3.426 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan DST

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 481

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Penghalusan
ARH
Gambar 3.427 Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan ARH

Gambar 3.428 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan ARH

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 482

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Penghalusan
ART
Gambar 3.429 Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan ART

Gambar 3.430 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Penghalusan ART

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 483

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pemeriksaan 1
HP
Gambar 3.431 Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 1 HP

Gambar 3.432 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 1 HP

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 484

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pemeriksaan 1
Tablet
Gambar 3.433 Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 1 Tablet

Gambar 3.434 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 1 Tablet

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 485

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Assembly 1
HASH0102
Gambar 3.435 Modul ReadWrite Write Proses Assembly 1 HASH0102

Gambar 3.436 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Assembly 1

HASH0102

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 486

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Assembly 1
HAST0102
Gambar 3.437 Modul ReadWrite Write Proses Assembly 1 HAST0102

Gambar 3.438 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Assembly 1 HAST0102

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 487

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Assembly 2
HASH0201
Gambar 3.439 Modul ReadWrite Write Proses Assembly 2 HASH0201

Gambar 3.440 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Assembly 2

HASH0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 488

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Assembly 2
HAST0201
Gambar 3.441 Modul ReadWrite Write Proses Assembly 2 HAST0201

Gambar 3.442 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Assembly 2 HAST0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 489

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pemeriksaan 2
HASH0201
Gambar 3.443 Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 2 HASH0201

Gambar 3.444 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 2

HASH0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 490

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pemeriksaan 2
HAST0201
Gambar 3.445 Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 2 HAST0201

Gambar 3.446 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pemeriksaan 2

HAST0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 491

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pengemasan
HASH0201
Gambar 3.447 Modul ReadWrite Write Proses Pengemasan HASH0201

Gambar 3.448 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pengemasan

HASH0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 492

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Write Proses
Pengemasan
HAST0201
Gambar 3.449 Modul ReadWrite Write Proses Pengemasan HAST0201

Gambar 3.450 Dialog Box Modul ReadWrite Write Proses Pengemasan

HAST0201

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 493

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.11.2 Modul Data

1. Modul Data Attribute

Gambar 3.451 Modul Data Attribute

Gambar 3.452 Lanjutan Modul Data Attribute

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 494

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

2. Modul Data Entity

Gambar 3.453 Modul Data Entity

3. Modul Data Queue

Gambar 3.454 Modul Data Queue

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 495

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.455 Lanjutan Modul Data Queue

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 496

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

4. Modul Data Resource

Gambar 3.456 Modul Data Resource

Gambar 3.457 Lanjutan Modul Data Resource

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 497

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

5. Modul Data Set

Gambar 3.458 Modul Data Set

 Mesin Pemotong

Gambar 3.459 Mesin Pemotong 1

Gambar 3.460 Mesin Pemotong 2

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 498

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.461 Mesin Pemotong 3

 Mesin Cetak

Gambar 3.462 Mesin Cetak 1

Gambar 3.463 Mesin Cetak 2

Gambar 3.464 Mesin Cetak 3

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 499

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

 Mesin Pendingin

Gambar 3.465 Mesin Pendingin 1

Gambar 3.466 Mesin Pendingin 2

Gambar 3.467 Mesin Pendingin 3

 Mesin Penghalus

Gambar 3.468 Mesin Penghalus 1

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 500

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.469 Mesin Penghalus 2

Gambar 3.470 Mesin Penghalus 3

 Meja Perakitan

Gambar 3.471 Meja Perakitan 1

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 501

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.472 Meja Perakitan 2

 Meja Periksa

Gambar 3.473 Meja Periksa1

Gambar 3.474 Meja Periksa 2

 Meja Pengemasan

Gambar 3.475 Meja Pengemasan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 502

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

6. Modul Data Sequence

Gambar 3.476 Modul Data Sequence

 Rencana Material BCH

Gambar 3.477 Step Modul Data Sequence BCH.

a. Pemotongan

Gambar 3.478 Assignment Step Modul Data Sequence Pemotongan BCH.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 503

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

b. Pencetakan

Gambar 3.479 Assignment Step Modul Data Sequence Pencetakan BCH.

c. Pendinginan

Gambar 3.480 Assignment Step Modul Data Sequence Pendinginan BCH.

d. Penghalusan

Gambar 3.481 Assignment Step Modul Data Sequence Penghalusan BCH.

e. Pemeriksaan 1

Gambar 3.482 Assignment Step Modul Data Sequence Pemeriksaan 1 BCH.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 504

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

f. Assembly 1

Gambar 3.483 Assignment Step Modul Data Sequence Assembly 1 BCH.

 Rencana Material DSH

Gambar 3.484 Step Modul Data Sequence DSH.

a. Pemotongan

Gambar 3.485 Assignment Step Modul Data Sequence Pemotongan DSH.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 505

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

b. Pencetakan

Gambar 3.486 Assignment Step Modul Data Sequence Pencetakan DSH.

c. Pendinginan

Gambar 3.487 Assignment Step Modul Data Sequence Pendinginan DSH.

d. Penghalusan

Gambar 3.488 Assignment Step Modul Data Sequence Penghalusan DSH.

e. Pemeriksaan 1

Gambar 3.489 Assignment Step Modul Data Sequence Pemeriksaan 1 DSH.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 506

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

f. Assembly 1

Gambar 3.490 Assignment Step Modul Data Sequence Assembly 1 DSH.

 Rencana Material ARH

Gambar 3.491 Step Modul Data Sequence ARH.

a. Pemotongan

Gambar 3.492 Assignment Step Modul Data Sequence Pemotongan ARH.

b. Pencetakan

Gambar 3.493 Assignment Step Modul Data Sequence Pencetakan ARH.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 507

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

c. Pendinginan

Gambar 3.494 Assignment Step Modul Data Sequence Pendinginan ARH.

d. Penghalusan

Gambar 3.495 Assignment Step Modul Data Sequence Penghalusan ARH.

e. Pemeriksaan 1

Gambar 3.496 Assignment Step Modul Data Sequence Pemeriksaan 1 ARH.

f. Assembly 2

Gambar 3.497 Assignment Step Modul Data Sequence Assembly 2 ARH.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 508

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

 Rencana Material BCT

Gambar 3.498 Step Modul Data Sequence BCT.

a. Pemotongan

Gambar 3.499 Assignment Step Modul Data Sequence Pemotongan BCT.

b. Pencetakan

Gambar 3.500 Assignment Step Modul Data Sequence Pencetakan BCT.

c. Pendinginan

Gambar 3.501 Assignment Step Modul Data Sequence Pendinginan BCT.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 509

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

d. Penghalusan

Gambar 3.502 Assignment Step Modul Data Sequence Penghalusan BCT.

e. Pemeriksaan 1

Gambar 3.503 Assignment Step Modul Data Sequence Pemeriksaan 1 BCT.

f. Assembly 1

Gambar 3.504 Assignment Step Modul Data Sequence Assembly 1 BCT.

 Rencana Material DST

Gambar 3.505 Step Modul Data Sequence DST.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 510

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

a. Pemotongan

Gambar 3.506 Assignment Step Modul Data Sequence Pemotongan DST.

b. Pencetakan

Gambar 3.507 Assignment Step Modul Data Sequence Pencetakan DST.

c. Pendinginan

Gambar 3.508 Assignment Step Modul Data Sequence Pendinginan DST.

d. Penghalusan

Gambar 3.509 Assignment Step Modul Data Sequence Penghalusan DST.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 511

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

e. Pemeriksaan 1

Gambar 3.510 Assignment Step Modul Data Sequence Pemeriksaan 1 DST.

f. Assembly 1

Gambar 3.511 Assignment Step Modul Data Sequence Assembly 1 DST.

 Rencana Material ART

Gambar 3.512 Step Modul Data Sequence ART.

a. Pemotongan

Gambar 3.513 Assignment Step Modul Data Sequence Pemotongan ART.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 512

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

b. Pencetakan

Gambar 3.514 Assignment Step Modul Data Sequence Pencetakan ART.

c. Pendinginan

Gambar 3.515 Assignment Step Modul Data Sequence Pendinginan ART.

d. Penghalusan

Gambar 3.516 Assignment Step Modul Data Sequence Penghalusan ART.

e. Pemeriksaan 1

Gambar 3.517 Assignment Step Modul Data Sequence Pemeriksaan 1 ART.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 513

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

f. Assembly 2

Gambar 3.518 Assignment Step Modul Data Sequence Assembly 2 ART.

7. Modul Data Advanced Set

Gambar 3.519 Modul Data Advanced Set

Gambar 3.520 Modul Data Members Advanced Set

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 514

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.11.3 Tampilan Model Logika

a. Sebelum Running

Gambar 3.521 Tampilan Model Logika Sebelum Running

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 515

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

b. Setelah Running

Gambar 3.522 Tampilan Model Logika Setelah Running

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 516

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.11.4 Tampilan Model Animasi

a. Sebelum Running

Gambar 3.523 Tampilan Model Animasi Sebelum Running

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 517

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

b. Setelah Running

Gambar 3.524 Tampilan Model Animasi Setelah Running

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 518

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.11.5 Analisa Modul 11

Pada modul 11 ini membahas mengenai Analisis Input Data Simulasi Dan
Simulasi Proses Sistem Manufaktur. Simulasi dalam sistem manufaktur adalah
penggunaan perangkat lunak untuk membuat model komputer dari sistem
manufaktur, sehingga dapat dianalisis dan dioptimasi. Simulasi sistem adalah
suatu sistem yang dipergunakan untuk menguraikan persoalan-persoalan di dunia
nyata yang penuh ketidakpastian, dimana model menjadi lebih sederhana agar
mampu dianalisis secara komputasi matematis. Simulasi dibuat dengan tujuan
untuk mengamati karakteristik sistem nyatanya, dan juga terkadang simulasi
dibuat untuk sesuatu yang belum ada sistem nyatanya, sehingga pembuatan
simulasi dalam hal ini adalah untuk menguji sistem rancangan yang akan dibuat.
Dan input data merupakan kegiatan untuk memasukan data, program yang akan
diproses dalam sistem, dan sebagai parameter dalam pemodelan simulasi, input
data yang akan dianalisis, antara lain waktu proses pengerjaan dari setiap mesin
yang dilewati komponen. Dalam merancang pemodelan simulasi sistem ini
dibantu dengan software ARENA 14.0.
Selanjutnya adalah membuat modul logika, dalam membuat modul logika
yang perlu diperhatikan adalah layout yang terdapat pada Area Allocation
Diagram (AAD) yang telah ditentukan sebelumnya, karena Area Allocation
Diagram (AAD) ini sebagai acuan untuk membuat modul logika yang akan
dibuat. Dalam pembuatan model logika ini dimulai dari receiving sampai
shipping. Dalam simulasi ini menggunakan beberapa modul, diantaranya modul
create, modul process, modul station, modul route, modul assign, modul match,
modul batch, modul decide, modul record, dan modul dispose.
Modul create digunakan sebagai awal kedatang bahan baku yang berada
dalam receiving. Terdapat 6 modul create diantaranya untuk Badan Case
Handphone (BCH), Dudukan Wireless Speaker Handphone (DSH), Airpods
Receptacle Handphone (ARH), Badan Case Tablet (BCT), Dudukan Wireless
Speaker Tablet (DST), Airpods Receptacle Tablet (ART). Dalam modul ini juga
menggunakan waktu antar kedatangan (Time Between Arrival) dengan type
Random (Expo) dengan unit second dimana untuk setiap produk Case Handphone
dicantumkan pula max arrival sebanyak 1105 unit dan untuk case tablet
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 519
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

dicantumkan max arrival sebanyak 459 unit berdasarkan pada perhitungan

kedatangan bahan baku per-hari.
Modul assign digunakan untuk menunjukan urutan bahan baku atau
mendeklarasikan indeksnya juga mendefinisikan nilai baru ke dalam variable,
attributes, entity types, entity pictures, atau variable lainnya. Bahan baku yang
datang dilakukan pengurutan dengan menggunakan attribute dengan indeks dari
satu sampai enam karena ada enam bahan baku yang datang. Kemudian dilakukan
pengaturan proses dimana entity yang sudah termasuk dalam indeks tersebut
masuk kedalam entity.sequence. Selain itu juga terdapat modul assign di akhir
simulasi setelah proses pengemasan dimana digunakan untuk mendefinisikan
gambar baru pada entity hasil assembly 2 yang sudah dikemas.
Modul process digunakan untuk memproses bahan baku yang akan masuk
ke setiap masing-masing stasiunnya sesuai dengan waktu proses dari setiap
operasi menggunakan distribusi, diantaranya modul proses yang dibuat yaitu
pemotongan, pencetakan, penghalusan, pendinginan, pemeriksaan 1, assembly 1,
assembly 2, pemeriksaan 2, dan pengemasan yang dibuat secara terpisah antar
prosuk case handphone dan case tablet.
Modul station digunakan sebagai titik kedatangan dari setiap entity yang
masuk ke setiap work center. Lalu, modul route digunakan untuk mengarahkan
entity yang telah diproses pada work center selanjutnya sesuai dengan operation
process chart (OPC) dari produk case handphone dan case tablet, serta
dimasukan waktu tempuh yang digunakan adalah rata-rata waktu tempuh yang
sebelumnya telah dihitung sesuai dengan alat angkut yang digunakan, serta
destination type yang digunakan yaitu by sequence untuk work center sebelum
Assembly karena tidak semua komponen memiliki alur yang sama.
Modul match digunakan agar barang yang dipasangkan sesuai dengan
pasangannya sebelum nantinya akan diproses dan digabungkan seutuhnya dalam
assembly. Setelah itu, modul batch digunakan untuk menggabungkan komponen
yang telah mengalami proses assembly dan juga bersifat permanen.
Modul decide digunakan untuk memisahkan entity antara komponen Case
Handphone dan Case Tablet, dan juga untuk membuat keputusan pada bagian
pemeriksaan menggunakan persentase sebesar 99,95%. Setelah itu, modul record
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 520
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

digunakan untuk merekam data yang masuk dan melewati pada setiap prosesnya.
Lalu yang terakhir, modul dispose digunakan untuk titik akhir dari produk yang
reject dan produk aircase handphone dan tablet jadi.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 521

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.12 Verifikasi dan Validasi

III.12.1 Pengumpulan Data
1. Kedatangan Per-Hari
Tabel 3.249 Kedatangan Per-Hari Produk Case Handphone dan Case Tablet
Kedatangan Per Hari
HP Tablet
1105 459

III.12.2 Pengolahan Data

III.12.2.1 Verifikasi
1. Check Model

Gambar 3.525 Verifikasi: Check Model

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 522

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

2. Trace

Gambar 3.526 Verifikasi: Trace Bagian 1

Gambar 3.527 Verifikasi: Trace Bagian 2

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 523

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.528 Verifikasi: Trace Bagian 3

Gambar 3.529 Verifikasi: Trace Bagian 4

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 524

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.530 Verifikasi: Trace Bagian 5

Gambar 3.531 Verifikasi: Trace Bagian 6

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 525

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.532 Verifikasi: Trace Bagian 7

Gambar 3.533 Verifikasi: Trace Bagian 8

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 526

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.534 Verifikasi: Trace Bagian 9

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 527

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.535 Verifikasi: Trace Bagian 10

Gambar 3.536 Verifikasi: Trace Bagian 11

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 528

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Gambar 3.537 Verifikasi: Trace Bagian 12

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 529

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.12.2.2 Validasi
III.12.2.2.1 Hasil Perekaman Data Simulasi
1. Rangkuman Validasi Case Handphone
Tabel 3.250 Rangkuman Validasi Case Handphone
HP
Aktivitas Unit
Kedatangan BCH 1105
Kedatangan DSH 1105
Kedatangan ARH 1105
Proses Pemotongan BCH 1105
Proses Pemotongan DSH 1105
Proses Pemotongan ARH 1105
Proses Pencetakan BCH 1105
Proses Pencetakan DSH 1105
Proses Pencetakan ARH 1105
Proses Pendinginan BCH 1105
Proses Pendinginan DSH 1105
Proses Pendinginan ARH 1105
Proses Penghalusan BCH 1105
Proses Penghalusan DSH 1105
Proses Penghalusan ARH 1105
Proses Pemeriksaan 1 HP 1105
Proses Assembly 1 HASH0102 708
Proses Assembly 2 HASH0201 705
Proses Pemeriksaan 2 HASH0201 705
Proses Pengemasan HASH0201 703

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 530

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

2. Rangkuman Validasi Case Tablet

Tabel 3.251 Rangkuman Validasi Case Tablet
Tablet
Aktivitas Unit
Kedatangan BCT 459
Kedatangan DST 459
Kedatangan ART 459
Proses Pemotongan BCT 459
Proses Pemotongan DST 459
Proses Pemotongan ART 459
Proses Pencetakan BCT 459
Proses Pencetakan DST 459
Proses Pencetakan ART 459
Proses Pendinginan BCT 459
Proses Pendinginan DST 459
Proses Pendinginan ART 459
Proses Penghalusan BCT 459
Proses Penghalusan DST 459
Proses Penghalusan ART 459
Proses Pemeriksaan 1 Tablet 459
Proses Assembly 1 HAST0102 459
Proses Assembly 2 HAST0201 459
Proses Pemeriksaan 2 HAST0201 459
Proses Pengemasan HAST0201 458

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 531

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

III.12.3 Analisa Modul 12

Pada modul 12 ini membahas mengenai Verifikasi dan Validasi pada
simulasi yang sudah dibuat modul logikanya pada ARENA dalam modul
sebelumnya, hal tersebut digunakan untuk memastikan bahwa model logika yang
dibuat sudah merepresentasikan sistem nyatanya, maka dari itu diperlukan proses
verifikasi dan validasi agar memudahkan dalam pengambilan keputusan.
Verifikasi merupakan proses menentukkan apakah model dapat beroperasi sesuai
dengan yang direncanakan melalui debugging terhadap program komputer yang
dibuat, verifikasi memeriksa penerjemahan model simulasi konseptual ke dalam
program yang berjalan dengan benar. Validasi adalah penentuan apakah model
konseptual simulasi yang merupakan representasi akurat dari sistem nyata yang
sedang dimodelkan atau tidak, dan proses validasi ini dilakukan dengan cara
membandingkan antara sampel hasil replikasi dengan hasil keluarnya data yang
dihasilkan.
Langkah pertama dengan melakukan verifikasi, dalam melakukan
verifikasi ada dua tahap yaitu mulai dengan melakukan koreksi menggunakan
Check Model dan menggunakan Set Trace. Check model merupakan kegiatan
dengan melakukan verifikasi untuk mengetahui apakah modul logika yang telah
dibuat pada modul sebelumnya terdapat kesalahan atau tidak dan apakah sudah
dapat berjalan sebagaimana mestinya, lalu jika program yang sudah dibuat dapat
berjalan dengan baik maka ketika melakukan check model akan muncul
keterangan yang menunjukan bahwa program tersebut tidak terdapat error atau
tampilan seperti “No errors or warnings in model”. Kemudian untuk lebih
rincinya dapat dilihat menggunakan set trace, yaitu dengan melakukan verifikasi
dengan cara melihat setiap datanya pada tiap-tiap prosesnya yang dilewati oleh
entity. Selanjutnya, dengan menggunakan set trace agar lebih terinci dalam
melakukan set trace yaitu caranya dengan mengklik menu run control lalu pilih
command, dan akan muncul dialog command, kemudian diisi dengan mengetik
set trace setelah itu klik enter, selanjutnya ketik go until dengan waktu yang akan
dijalankan oleh program tersebut yaitu 8 (delapan) jam karena menggunakan
standar lamanya waktu kerja. Setelah itu, akan muncul hasilnya yang menjelaskan
bagaimana jalannya entity dari setiap modulnya. Berdasarkan hasil tersebut dapat
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 532
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

diurutkan aktivitas entity dari setiap waktunya dan setelah itu dapat dilihat apakah
program yang direncanakan sudah sesuai atau belum.
Selanjutnya, dengan melakukan validasi yang tentunya berfungsi untuk
meningkatkan keakuratan yang nantinya akan mengurangi resiko kesalahan dalam
data yang dimasukkan dan mempermudah dalam penggunaan yang lebih banyak
dengan hanya menampilkan pilihan yang terpenting dari yang disajikan. Dalam
melakukan validasi hal pertama yang harus dilakukan adalah dengan merekap
data komponen-komponen setiap kedatangan bahan baku sampai pengemasan
yang didapatkan dari modul readwrite, karena modul readwrite ini berfungsi
sebagai pembaca atau penulis untuk setiap waktu pada dari dimulainya
kedatangan komponen dan waktu proses komponen dari setiap workcenter nya,
hasil dari data ini nantinya akan tersimpan sesuai dengan penyimpanan file yang
terdapat pada modul data file yang sudah dibuat. Data yang diperoleh untuk
memvalidasikan model dimasukan kedalam Microsoft Excel untuk kemudian
direkap sehingga mendapatkan jumlah produk yang selesai di produksi untuk
setiap prosesnya.
Pada proses validasi dari produk case handphone diketahui bahwa
kedatangan bahan baku per harinya sebanyak 1105 unit, lalu untuk case tablet
diketahui bahwa kedatangan bahan baku per harinya sebanyak 459 unit. Namun,
setelah berjalannya simulasi didapatkan hasil dimana total unit yang keluar dari
setiap proses untuk produk case handphone didapatkan sebanyak 703 unit dan
untuk produk case tablet didapatkan sebanyak 458 Unit. Sehingga total jumlah
unit yang keluar dari proses sebanyak 1161 unit. Dari hasil tersebut terdapat
kondisi dimana produk hasil assembly 2 (HASH0201) yang telah melakukan
proses pengemasan belum mencapai departemen shipping sehingga yang tercatat
pada hasil hanya sejumlah 702 unit. Selain itu, terdapat kondisi dimana belum
termasuk didalamnya produk yang mengalami reject diantaranya pada proses
pemeriksaan 1 untuk case handphone terdapat 1 (satu) produk yang mengalami
reject dan pada proses pemeriksaan 2 untuk case tablet terdapat pula 1 (satu)
produk yang mengalami reject. Sehingga total produk yang telah keluar sebanyak
1162 unit.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 533

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Berdasarkan hasil dari simulasi yang telah berjalan, terdapat perbedaan

antara jumlah kedatangan bahan baku dengan jumlah produk akhir yang telah
melakukan setiap proses produksi selama 8 jam kerja yang mana untuk produk
case handphone memiliki selisih sebanyak 403 unit dan untuk produk case tablet
memiliki selisih sebanyak 1 unit. Kondisi tersebut terjadi dimana pada proses
produksi case handphone mengalami kondisi tidak terproduksinya seluruh
komponen dan juga terdapat produk reject, sedangkan pada proses produksi case
tablet hanya mengalami produk reject.
Pada proses produksi case handphone dari mulai receiving hingga
pemeriksaan 1 seluruh komponen sejumlah 1105 unit masing-masingnya telah
melakukan proses pemotongan, pencetakan, pendinginan, penghalusan, dan
pemeriksaan 1. Namun ketika memasuki proses assembly 1 terjadi penumpukan
saat melakukan proses tersebut, sehingga mengakibatkan aliran produk untuk
melakukan proses berikutnya terhambat karena komponen HASH0102 tidak
terproduksi sebanyak jumlah unit yang masuk. Hal tersebut dapat terjadi
diakibatkan oleh kurangnya waktu kerja yang dibutuhkan untuk melakukan proses
assembly 1 atau kurangnya mesin yang dibutuhkan untuk mampu memproduksi
seluruh unit produk yang masuk atau kurangnya tenaga kerja. Sehingga, perlu
adanya penambahan waktu kerja yang dibutuhkan pada proses assembly 1 ataupun
melakukan penambahan mesin pada work center 60 agar mampu memproduksi
sesuai dengan unit yang masuk. Oleh karena itu setelah dilakukan percobaan
untuk melakukan penambahan waktu atau mesin didapatkan alternatif perbaikan
yang dapat diketahui pada model simulasi. Alternatif tersebut yakni dengan
melakukan penambahan waktu kerja maka waktu kerja yang ideal dilakukan agar
seluruh unit produk terproduksi semua menjadi 11 jam, dari waktu tersebut dapat
dilakukan dengan melakukan over time (jam lembur). Sedangkan alternatif
lainnya dengan melakukan penambahan mesin maka mesin yang perlu
ditambahkan untuk mampu memproduksi seluruh unit produk sebanyak 3 mesin
tambahan. Selain dengan adanya penambahan mesin dan jam kerja, dapat
dilakukan pula penambahan tenaga kerja untuk membantu pekerjaan proses
tersebut atau melakukan training pada tenaga kerja agar meningkatkan skill atau
performa dalam mengerjakan proses menjadi lebih cepat.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 534
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
 BAB IV
ASPEK FINANSIAL

IV.1 Pengertian Finansial

Finansial memiliki arti keuangan, dimana dalam finansial tersebut
mempelajari bagaimana individu, bisnis, dan organisasi meningkatkan,
mengalokasi, dan menggunakan sumber daya moneter sejalan dengan waktu, dan
juga menghitung segala hal yang berkaitan dengan keuangan. Finansial adalah
aktivitas yang dilakukan oleh perusahaan untuk mendapatkan dana,
menggunakannya, dan mengelolanya dengan tujuan tertentu. Sehingga, finansial
juga dapat diartikan kegiatan dalam mengelola keuangan atau mendapatkan dana.
Finansial mencakup banyak hal, tak hanya soal mengelola keuangan, namun juga
bagaimana cara memaksimalkan sumber daya, alokasi pengeluaran, perhitungan
atas risiko, hingga melihat prospek di masa mendatang.

IV.2 Pengumpulan Data

Tabel 4.1 Daftar Harga Komponen Utama Case Handphone
Kode Komponen Utama
Kode Komponen Nama Komponen Harga (Ukuran Terima)
BCH-03 Badan Case Rp 22.000
DSH-03 Dudukan Speaker Rp 22.000
ARH-02 Airpods Receptacle Rp 22.000
Total Rp 66.000
PT. Adya Mavendra

Tabel 4.2 Daftar Harga Komponen Tambahan Case Handphone

Kode Komponen Tambahan
Kode Komponen Nama Komponen Harga (Ukuran Terima)
WSH-02 Wireless Speaker Rp 211.000
STH-02 Sticker Rp 8.700
DPH-01 Dus Packing Rp 15.000
BWH-01 Bubble Wrap Rp 3.500
LEH-01 Lem UHU Rp 15.000
Total Rp 253.200

Tabel 4.3 Daftar Harga Komponen Utama Case Tablet

Kode Komponen Utama
Kode Komponen Nama Komponen Harga (Ukuran Terima)
BCT-03 Badan Case Rp 22.000
DST-03 Dudukan Speaker Rp 22.000
ART-02 Airpods Receptacle Rp 22.000
Total Rp 66.000

Tabel 4.4 Daftar Harga Komponen Tambahan Case Tablet

Kode Komponen Tambahan
Kode Komponen Nama Komponen Harga (Ukuran Terima)
WST-02 Wireless Speaker Rp 211.000
STT-02 Sticker Rp 8.700
DPT-01 Dus Packing Rp 20.000
BWT-01 Bubble Wrap Rp 3.500
LET-01 Lem UHU Rp 15.000
Total Rp 258.200

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 2

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 4.5 Daftar Harga Mesin/Alat

Daftar Harga Mesin alat
No Nama Mesin Harga Mesin Jumlah
1 Mesin Potong Rp 9.800.000 4
2 Mesin Cetak Rp 8.308.506 6
3 Mesin Pendingin Rp 6.259.480 7
4 Mesin Penghalus Rp 5.633.532 7
5 Meja Periksa Rp 250.000 4
6 Meja Perakitan Rp 255.500 17
7 Meja Pengemasan Rp 250.000 2
8 Rak Receiving Rp 553.700 23
9 Rak Shipping Rp 650.000 8
10 Storage In/Out Rp 275.000 94
11 Forklift Rp 47.002.427 4
12 Walkey Fallet Rp 2.899.000 5

Tabel 4.6 Harga Tanah dan Bangunan

Daftar Harga Tanah dan Bangunan per Meter 2
Bangunan Bangunan
Wilayah Tanah Perizinan
Terbuka Tertutup
Kabupate
Rp 450.000 Rp 135.000 Rp 225.000 Rp 20.250
n Subang

Tabel 4.7 Upah Minimum Regional Wilayah Subang

Upah Minimum (UMR)
Upah Walkey Fallet
Wilayah Upah/Hari Forklift / bulan
Minimum / bulan
Kabupate
Rp 3.064.218 Rp 153.211 Rp 3.137.269 Rp 3.137.269
n Subang

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 3

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 4.8 Data Pendukung

Kenaikan Harga Bahan Baku 12% /Tahun
Nilai Sisa 15% /Tahun
MARR 6,06% /Tahun
Dari Total
Pinjaman Kredit 40%
Investasi
Bunga Kredit 6,06% /Tahun
Pajak Penghasilan 5% /Tahun
Pajak Pendapatan 10% /Tahun
PBB (Pajak Bumi & Bangunan) 0,50% Dari Bangunan
Harga Jalan (Aspal) Rp 50.000 /m2
Profit 40% /Tahun
OMH Revisi Hp Rp 32.271 jam
OMH Revisi Tablet Rp 26.671 jam
KPT HP 157 jam
KPT Tablet 66 jam

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 4

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

IV.3 Pengolahan Data

IV.3.1 Perhitungan Biaya Bahan Baku
Tabel 4.9 Biaya Bahan Baku Utama Case Handphone
Komponen Utama
Nama Bahan Harga Ukuran Terima Produk/Jam Th-1 Th-2 Th-3 Th-4 Th-5 Harga Th-1 Harga Th-2 Harga Th-3 Harga Th-4 Harga Th-5
Polycarbonate Rp 22.000 9 17280 17280 17280 17280 17280 Rp 380.160.000 Rp 425.779.200 Rp 476.872.704 Rp 534.097.428 Rp 598.189.120
Polycarbonate Rp 22.000 1 1920 1920 1920 1920 1920 Rp 42.240.000 Rp 47.308.800 Rp 52.985.856 Rp 59.344.159 Rp 66.465.458
Polycarbonate Rp 22.000 2 3840 3840 3840 3840 3840 Rp 84.480.000 Rp 94.617.600 Rp 105.971.712 Rp 118.688.317 Rp 132.930.916
Total Rp 506.880.000 Rp 567.705.600 Rp 635.830.272 Rp 712.129.905 Rp 797.585.493

Contoh Perhitungan:
1. Biaya Bahan Baku Komponen Utama
 Biaya Bahan Polycarbonate (BCH-03) – Tahun 1
- Prod/Tahun = 9 Unit x 8 Jam x 5 Hari x 4 Minggu x 12 Bulan = 17.280 Unit
- Biaya = Harga Ukuran Terima x Prod/Tahun = Rp. 22.000 x 17.280 = Rp 380.160.000
 Biaya Bahan Polycarbonate (DSH-03) – Tahun 1
- Prod/Tahun = 1 Unit x 8 Jam x 5 Hari x 4 Minggu x 12 Bulan = 1.920 Unit
- Biaya = Harga Ukuran Terima x Prod/Tahun = Rp. 22.000 x 1.920 = Rp 42.240.000
 Biaya Bahan Polycarbonate (ARH-02) – Tahun 1
- Prod/Tahun = 2 Unit x 8 Jam x 5 Hari x 4 Minggu x 12 Bulan = 3.840 Unit
- Biaya = Harga Ukuran Terima x Prod/Tahun = Rp. 22.000 x 3.840 = Rp 84.480.000

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 5

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 4.10 Biaya Bahan Baku Tambahan Case Handphone

Komponen Tambahan
Nama Bahan Harga/Dus Unit/jam Th-1 Th-2 Th-3 Th-4 Th-5 Harga Th-1 Harga Th-2 Harga Th-3 Harga Th-4 Harga Th-5
Bluetooth Speaker Rp 211.000 16 30720 30720 30720 30720 30720 Rp 6.481.920.000 Rp 7.259.750.400 Rp 8.130.920.448 Rp 9.106.630.902 Rp 10.199.426.610
Vynil Rp 8.700 16 30720 30720 30720 30720 30720 Rp 267.264.000 Rp 299.335.680 Rp 335.255.962 Rp 375.486.677 Rp 420.545.078
Kardus Rp 15.000 4 7680 7680 7680 7680 7680 Rp 115.200.000 Rp 129.024.000 Rp 144.506.880 Rp 161.847.706 Rp 181.269.430
Bubble Wrap Rp 3.500 16 30720 30720 30720 30720 30720 Rp 107.520.000 Rp 120.422.400 Rp 134.873.088 Rp 151.057.859 Rp 169.184.802
Lem UHU Rp 15.000 157 301440 301440 301440 301440 301440 Rp 4.521.600.000 Rp 5.064.192.000 Rp 5.671.895.040 Rp 6.352.522.445 Rp 7.114.825.138
Total Rp 11.493.504.000 Rp 12.872.724.480 Rp 14.417.451.418 Rp 16.147.545.588 Rp 18.085.251.058

Contoh Perhitungan:
1. Biaya Bahan Baku Komponen Tambahan
 Biaya Bahan Bluetooth Speaker – Tahun 1
- Prod/Tahun = 16 Unit x 8 Jam x 5 Hari x 4 Minggu x 12 Bulan = 30.720 Unit
- Biaya = Harga Ukuran Terima x Prod/Tahun = Rp. 211.000 x 30.720 = Rp 6.481.920.000
 Biaya Bahan Vynil – Tahun 1
- Prod/Tahun = 16 Unit x 8 Jam x 5 Hari x 4 Minggu x 12 Bulan = 30.720 Unit
- Biaya = Harga Ukuran Terima x Prod/Tahun = Rp. 8.700 x 30.720 = Rp 267.264.000
 Biaya Bahan Kardus – Tahun 1
- Prod/Tahun = 4 Unit x 8 Jam x 5 Hari x 4 Minggu x 12 Bulan = 7.680 Unit
- Biaya = Harga Ukuran Terima x Prod/Tahun = Rp. 15.000 x 7.680 = Rp 115.200.000

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 6

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 4.11 Biaya Bahan Baku Utama Case Tablet

Komponen Utama
Nama Bahan Harga Ukuran Terima Produk/Jam Th-1 Th-2 Th-3 Th-4 Th-5 Harga Th-1 Harga Th-2 Harga Th-3 Harga Th-4 Harga Th-5
Polycarbonate Rp 22.000 8 15360 15360 15360 15360 15360 Rp 337.920.000 Rp 378.470.400 Rp 423.886.848 Rp 474.753.270 Rp 531.723.662
Polycarbonate Rp 22.000 1 1920 1920 1920 1920 1920 Rp 42.240.000 Rp 47.308.800 Rp 52.985.856 Rp 59.344.159 Rp 66.465.458
Polycarbonate Rp 22.000 1 1920 1920 1920 1920 1920 Rp 42.240.000 Rp 47.308.800 Rp 52.985.856 Rp 59.344.159 Rp 66.465.458
Total Rp 422.400.000 Rp 473.088.000 Rp 529.858.560 Rp 593.441.587 Rp 664.654.578

Contoh Perhitungan:
1. Biaya Bahan Baku Komponen Utama
 Biaya Bahan Polycarbonate (BCH-03) – Tahun 1
- Prod/Tahun = 8 Unit x 8 Jam x 5 Hari x 4 Minggu x 12 Bulan = 15.360 Unit
- Biaya = Harga Ukuran Terima x Prod/Tahun = Rp. 22.000 x 15.360 = Rp 337.920.000
 Biaya Bahan Polycarbonate (DSH-03) – Tahun 1
- Prod/Tahun = 1 Unit x 8 Jam x 5 Hari x 4 Minggu x 12 Bulan = 1.920 Unit
- Biaya = Harga Ukuran Terima x Prod/Tahun = Rp. 22.000 x 1.920 = Rp 42.240.000
 Biaya Bahan Polycarbonate (ARH-02) – Tahun 1
- Prod/Tahun = 1 Unit x 8 Jam x 5 Hari x 4 Minggu x 12 Bulan = 1.920 Unit
- Biaya = Harga Ukuran Terima x Prod/Tahun = Rp. 22.000 x 1.920 = Rp 42.240.000

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 7

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 4.12 Biaya Bahan Baku Tambahan Case Tablet

Komponen Tambahan
Nama Bahan Harga/Dus Unit/jam Th-1 Th-2 Th-3 Th-4 Th-5 Harga Th-1 Harga Th-2 Harga Th-3 Harga Th-4 Harga Th-5
Bluetooth Speaker Rp 211.000 7 13440 13440 13440 13440 13440 Rp 2.835.840.000 Rp 3.176.140.800 Rp 3.557.277.696 Rp 3.984.151.020 Rp 4.462.249.142
Vynil Rp 8.700 7 13440 13440 13440 13440 13440 Rp 116.928.000 Rp 130.959.360 Rp 146.674.483 Rp 164.275.421 Rp 183.988.472
Kardus Rp 20.000 2 3840 3840 3840 3840 3840 Rp 76.800.000 Rp 86.016.000 Rp 96.337.920 Rp 107.898.470 Rp 120.846.287
Bubble Wrap Rp 3.500 7 13440 13440 13440 13440 13440 Rp 47.040.000 Rp 52.684.800 Rp 59.006.976 Rp 66.087.813 Rp 74.018.351
Lem UHU Rp 15.000 50 96000 96000 96000 96000 96000 Rp 1.440.000.000 Rp 1.612.800.000 Rp 1.806.336.000 Rp 2.023.096.320 Rp 2.265.867.878
Total Rp 4.516.608.000 Rp 5.058.600.960 Rp 5.665.633.075 Rp 6.345.509.044 Rp 7.106.970.130

Contoh Perhitungan:
1. Biaya Bahan Baku Komponen Utama
 Biaya Bahan Bluetooth Speaker – Tahun 1
- Prod/Tahun = 7 Unit x 8 Jam x 5 Hari x 4 Minggu x 12 Bulan = 13.440 Unit
- Biaya = Harga Ukuran Terima x Prod/Tahun = Rp. 211.000 x 13.440 = Rp 2.835.840.000
 Biaya Bahan Vynil – Tahun 1
- Prod/Tahun = 7 Unit x 8 Jam x 5 Hari x 4 Minggu x 12 Bulan = 13.440 Unit
- Biaya = Harga Ukuran Terima x Prod/Tahun = Rp. 8.700 x 13.440 = Rp 116.928.000
 Biaya Bahan Kardus – Tahun 1
- Prod/Tahun = 2 Unit x 8 Jam x 5 Hari x 4 Minggu x 12 Bulan = 3.840 Unit
- Biaya = Harga Ukuran Terima x Prod/Tahun = Rp. 15.000 x 3.840 = Rp 76.800.000

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 8

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

IV.3.2 Perhitungan Daftar Gaji

Tabel 4.13 Perhitungan Daftar Gaji Tenaga Kerja Langsung
Tenaga Kerja Langsung
Jabatan Operator Upah/hari Upah/minggu Upah/bulan Upah/tahun Jumlah Biaya
Mesin Potong Rp 172.241 Rp 861.206 Rp 3.444.825 Rp 41.337.900 4 Rp 165.351.600
Mesin Cetak Rp 172.241 Rp 861.206 Rp 3.444.825 Rp 41.337.900 6 Rp 248.027.400
Mesin Pendingin Rp 172.241 Rp 861.206 Rp 3.444.825 Rp 41.337.900 7 Rp 289.365.300
Mesin Penghalus Rp 172.241 Rp 861.206 Rp 3.444.825 Rp 41.337.900 7 Rp 289.365.300
Meja Periksa Rp 172.241 Rp 861.206 Rp 3.444.825 Rp 41.337.900 4 Rp 165.351.600
Meja Perakitan Rp 172.241 Rp 861.206 Rp 3.444.825 Rp 41.337.900 17 Rp 702.744.300
Meja Pengemasan Rp 172.241 Rp 861.206 Rp 3.444.825 Rp 41.337.900 2 Rp 82.675.800
Forklift Rp 156.863 Rp 784.317 Rp 3.137.269 Rp 37.647.228 4 Rp 150.588.912
Walkey Fallet Rp 156.863 Rp 784.317 Rp 3.137.269 Rp 37.647.228 5 Rp 188.236.140
Manusia (helper ) Rp 153.211 Rp 766.055 Rp 3.064.218 Rp 36.770.617 19 Rp 698.641.722
Total 75 Rp 2.980.348.074

Contoh Perhitungan:
1. Gaji Tenaga Kerja Langsung
 Operator Mesin Potong
- Upah/Bulan = Rp 3.444.825
- Upah/Hari = Upah/Bulan ÷ Hari Kerja
Upah/Hari = Rp 3.444.825 ÷ 20 Hari
Upah/Hari = Rp. 172.241
- Upah/Minggu = Upah/Hari x Jumlah Minggu dalam Satu Bulan
Upah/Minggu = Rp 172.241 x 4 Minggu
Upah/Minggu = Rp 861.206
- Upah/Tahun = Upah/Bulan x Jumlah Bulan dalam Satu Tahun
Upah/Tahun = Rp 3.444.825 x 12 Bulan
Upah/Tahun = Rp 41.337.900
- Total Biaya = Upah/Tahun x Jumlah Tenga Kerja
Total Biaya = Rp 41.337.900 x 4 Orang
Total Biaya = Rp 165.351.600

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 9

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 4.14 Perhitungan Daftar Gaji Tenaga Kerja Tidak Langsung

Tenaga Kerja Tidak Langsung
Jabatan Operator Upah/hari Upah/minggu Upah/bulan Upah/tahun Jumlah Biaya
Perkantoran:
Direktur Utama Rp 1.250.000 Rp 6.250.000 Rp 25.000.000 Rp 300.000.000 1 Rp 300.000.000
Sekretaris Rp 400.000 Rp 2.000.000 Rp 8.000.000 Rp 96.000.000 1 Rp 96.000.000
Manager Keuangan Rp 600.000 Rp 3.000.000 Rp 12.000.000 Rp 144.000.000 1 Rp 144.000.000
Staff Keuangan Rp 270.000 Rp 1.350.000 Rp 5.400.000 Rp 64.800.000 1 Rp 64.800.000
Manager Purchasing Rp 600.000 Rp 3.000.000 Rp 12.000.000 Rp 144.000.000 1 Rp 144.000.000
Staff Purchasing Rp 270.000 Rp 1.350.000 Rp 5.400.000 Rp 64.800.000 1 Rp 64.800.000
Manager Research & Development (R&D) Rp 600.000 Rp 3.000.000 Rp 12.000.000 Rp 144.000.000 1 Rp 144.000.000
Staff Research & Development (R&D) Rp 270.000 Rp 1.350.000 Rp 5.400.000 Rp 64.800.000 1 Rp 64.800.000
Manager Produksi Rp 600.000 Rp 3.000.000 Rp 12.000.000 Rp 144.000.000 1 Rp 144.000.000
Staff Produksi Rp 270.000 Rp 1.350.000 Rp 5.400.000 Rp 64.800.000 1 Rp 64.800.000
Manager Quality Control Rp 600.000 Rp 3.000.000 Rp 12.000.000 Rp 144.000.000 1 Rp 144.000.000
Staff Quality Control Rp 270.000 Rp 1.350.000 Rp 5.400.000 Rp 64.800.000 1 Rp 64.800.000
Manager Human Resourch & Development Rp 600.000 Rp 3.000.000 Rp 12.000.000 Rp 144.000.000 1 Rp 144.000.000
Staff Human Resourch & Development Rp 270.000 Rp 1.350.000 Rp 5.400.000 Rp 64.800.000 1 Rp 64.800.000
Manager Pemasaran Rp 600.000 Rp 3.000.000 Rp 12.000.000 Rp 144.000.000 1 Rp 144.000.000
Staff Pemasaran Rp 270.000 Rp 1.350.000 Rp 5.400.000 Rp 64.800.000 1 Rp 64.800.000
Non Perkantoran :
Satuan Pengamanan Rp 163.082 Rp 815.409 Rp 3.261.635 Rp 39.139.620 2 Rp 78.279.240
Cleaning Service Rp 153.211 Rp 766.055 Rp 3.064.218 Rp 36.770.617 1 Rp 36.770.617
Office Boy Rp 153.211 Rp 766.055 Rp 3.064.218 Rp 36.770.617 1 Rp 36.770.617
Sopir Rp 153.211 Rp 766.055 Rp 3.064.218 Rp 36.770.617 1 Rp 36.770.617
Petugas Klinik Kesehatan Rp 153.211 Rp 766.055 Rp 3.064.218 Rp 36.770.617 1 Rp 36.770.617
Receptionist Rp 160.784 Rp 803.920 Rp 3.215.678 Rp 38.588.136 1 Rp 38.588.136
Teknisi Kelistrikan Rp 177.531 Rp 887.656 Rp 3.550.625 Rp 42.607.500 1 Rp 42.607.500
Teknisi Komputer dan Jaringan Rp 196.116 Rp 980.582 Rp 3.922.328 Rp 47.067.936 1 Rp 47.067.936
Total 25 Rp 2.211.225.280

Contoh Perhitungan:
1. Gaji Tenaga Kerja Langsung
 Direktur Utama
- Upah/Bulan = Rp 25.000.000
- Upah/Hari = Upah/Bulan ÷ Hari Kerja
Upah/Hari = Rp 25.000.000 ÷ 20 Hari
Upah/Hari = Rp. 1.250.000
- Upah/Minggu = Upah/Hari x Jumlah Minggu dalam Satu Bulan
Upah/Minggu = Rp. 1.250.000 x 4 Minggu
Upah/Minggu = Rp 6.250.000
- Upah/Tahun = Upah/Bulan x Jumlah Bulan dalam Satu Tahun
Upah/Tahun = Rp 6.250.000 x 12 Bulan
Upah/Tahun = Rp 300.000.000
- Total Biaya = Upah/Tahun x Jumlah Tenga Kerja
Total Biaya = Rp 300.000.000 x 1 Orang
Total Biaya = Rp 300.000.000

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 10

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 4.15 Rekapitulasi Total Biaya Tenaga Kerja dan Bahan Baku
Periode TH1 TH2 TH3 TH4 TH5
Biaya Tenaga Kerja (Langsung dan Tidak Langsung) Rp 5.191.573.354 Rp 5.191.573.354 Rp 5.191.573.354 Rp 5.191.573.354 Rp 5.191.573.354
Biaya Bahan Baku Rp 16.939.392.000 Rp 18.972.119.040 Rp 21.248.773.325 Rp 23.798.626.124 Rp 26.654.461.259
Total Rp 22.130.965.354 Rp 24.163.692.394 Rp 26.440.346.679 Rp 28.990.199.478 Rp 31.846.034.613

Contoh Perhitungan:
1. Total Biaya Tenaga Kerja dan Bahan Baku
 Tahun Ke-1
- Total Biaya = Biaya Tenaga Kerja + Total Biaya Bahan
Total Biaya = Rp 5.191.573.354 + Rp 16.939.392.000
Total Biaya = Rp 22.130.965.354
 Tahun Ke-2
- Total Biaya = Biaya Tenaga Kerja + Total Biaya Bahan
Total Biaya = Rp 5.191.573.354 + Rp 18.972.119.040
Total Biaya = Rp 24.163.692.394
 Tahun Ke-3
- Total Biaya = Biaya Tenaga Kerja + Total Biaya Bahan
Total Biaya = Rp 5.191.573.354 + Rp 21.248.773.325
Total Biaya = Rp 26.440.346.679

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 11

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

IV.3.3 Perhitungan Investasi dan Depresiasi

Tabel 4.16 Perhitungan Investasi dan Depresiasi
No Jenis Aktiva Jumlah/STD Umur/Tahun Harga Nilai Sisa Total Harga Total N.Sisa Depresiasi
1 Tanah 7700,55 m2 - Rp 450.000 Rp 3.465.247.500
2 Bangunan Tertutup 3850,28 m2 25 Rp 225.000 Rp 33.750 Rp 866.311.875 Rp 129.946.781 Rp 29.454.604
3 Paving Blok 1050,57 m2 25 Rp 55.000 Rp 8.250 Rp 57.781.433 Rp 8.667.215 Rp 1.964.569
4 Bangunan terbuka 2310,17 m2 25 Rp 135.000 Rp 20.250 Rp 311.872.275 Rp 46.780.841 Rp 10.603.657
5 Jalan Aspal 1030,19 m2 25 Rp 50.000 Rp 7.500 Rp 51.509.254 Rp 7.726.388 Rp 1.751.315
6 Kendaraan (Mobil) 1 Unit 5 Rp 132.000.000 Rp 19.800.000 Rp 132.000.000 Rp 19.800.000 Rp 22.440.000
7 Kendaraan (Truk) 1 Unit 25 Rp 170.000.000 Rp 25.500.000 Rp 170.000.000 Rp 25.500.000 Rp 5.780.000
8 Meja Kursi Direktur dan Manager 8 Set 15 Rp 1.667.000 Rp 250.050 Rp 13.336.000 Rp 2.000.400 Rp 755.707
9 Meja Kursi Sekretaris, Staf, dan Satpam 8 Set 15 Rp 575.000 Rp 86.250 Rp 4.600.000 Rp 690.000 Rp 260.667
10 Sofa dan Meja Direktur 1 Set 15 Rp 1.450.000 Rp 217.500 Rp 1.450.000 Rp 217.500 Rp 82.167
11 Sofa dan Meja Sekretaris, Manager 8 Set 15 Rp 700.000 Rp 105.000 Rp 5.600.000 Rp 840.000 Rp 317.333
12 Air Conditioner 21 Unit 20 Rp 1.199.000 Rp 179.850 Rp 25.179.000 Rp 3.776.850 Rp 1.070.108
13 Perangkat Komputer 10 Set 5 Rp 2.790.000 Rp 418.500 Rp 27.900.000 Rp 4.185.000 Rp 4.743.000
14 Laptop 8 Unit 5 Rp 3.199.000 Rp 479.850 Rp 25.592.000 Rp 3.838.800 Rp 4.350.640
15 Printer 16 Unit 5 Rp 599.000 Rp 89.850 Rp 9.584.000 Rp 1.437.600 Rp 1.629.280
16 Cabinet 18 Unit 15 Rp 193.200 Rp 28.980 Rp 3.477.600 Rp 521.640 Rp 197.064
17 Telepon 12 Unit 10 Rp 50.000 Rp 7.500 Rp 600.000 Rp 90.000 Rp 51.000
18 Meja Kursi Meeting 2 Unit 15 Rp 3.750.000 Rp 562.500 Rp 7.500.000 Rp 1.125.000 Rp 425.000
19 Meja Kursi Receptionist 1 Unit 15 Rp 675.000 Rp 101.250 Rp 675.000 Rp 101.250 Rp 38.250
20 Sofa Receptionist 2 Unit 15 Rp 699.000 Rp 104.850 Rp 1.398.000 Rp 209.700 Rp 79.220
21 TV & Monitor CCTV 4 Unit 10 Rp 2.440.000 Rp 366.000 Rp 9.760.000 Rp 1.464.000 Rp 829.600
22 Tempah Sampah Kecil 23 Unit 20 Rp 19.900 Rp 2.985 Rp 457.700 Rp 68.655 Rp 19.452
23 Kloset Duduk 10 Buah 10 Rp 495.000 Rp 74.250 Rp 4.950.000 Rp 742.500 Rp 420.750
24 Tempat Tisu 10 Buah 15 Rp 8.990 Rp 1.349 Rp 89.900 Rp 13.485 Rp 5.094
25 Lemari Penyimpanan 3 Unit 15 Rp 678.000 Rp 101.700 Rp 2.034.000 Rp 305.100 Rp 115.260
26 Keset 2 Buah 5 Rp 16.390 Rp 2.459 Rp 32.780 Rp 4.917 Rp 5.573
27 Karpet Masjid 76 m2 4 Rp 55.000 Rp 8.250 Rp 4.180.000 Rp 627.000 Rp 888.250
28 Microwave 2 Buah 9 Rp 191.950 Rp 28.793 Rp 383.900 Rp 57.585 Rp 36.257
29 Kulkas 1 Buah 10 Rp 1.609.000 Rp 241.350 Rp 1.609.000 Rp 241.350 Rp 136.765
30 Wastafel 1 Buah 15 Rp 193.000 Rp 28.950 Rp 193.000 Rp 28.950 Rp 10.937
31 Coffee Maker 1 Buah 7 Rp 299.000 Rp 44.850 Rp 299.000 Rp 44.850 Rp 36.307
32 Dispenser 2 Buah 8 Rp 390.000 Rp 58.500 Rp 780.000 Rp 117.000 Rp 82.875
33 Alat Kebersihan 3 Set 5 Rp 408.000 Rp 61.200 Rp 1.224.000 Rp 183.600 Rp 208.080
34 Etalase 2 Set 10 Rp 400.000 Rp 60.000 Rp 800.000 Rp 120.000 Rp 68.000
35 Meja Kursi Kantin 3 Set 15 Rp 200.000 Rp 30.000 Rp 600.000 Rp 90.000 Rp 34.000
36 Hydrant 1 Buah 15 Rp 1.100.000 Rp 165.000 Rp 1.100.000 Rp 165.000 Rp 62.333
37 Hanger Stand 1 Buah 5 Rp 26.478 Rp 3.972 Rp 26.478 Rp 3.972 Rp 4.501
38 Karpet 1 Buah 15 Rp 165.000 Rp 24.750 Rp 165.000 Rp 24.750 Rp 9.350
39 Kotak P3K 3 Unit 5 Rp 73.000 Rp 10.950 Rp 219.000 Rp 32.850 Rp 37.230
40 APAR 5 Unit 10 Rp 170.000 Rp 25.500 Rp 850.000 Rp 127.500 Rp 72.250
41 Lampu Jalan 34 Unit 10 Rp 95.000 Rp 14.250 Rp 3.230.000 Rp 484.500 Rp 274.550
42 Lampu Ruangan 70 Unit 10 Rp 68.250 Rp 10.238 Rp 4.777.500 Rp 716.625 Rp 406.088
43 Barrier Gate 6 Unit 10 Rp 2.700.000 Rp 405.000 Rp 16.200.000 Rp 2.430.000 Rp 1.377.000
44 Meja Kursi Taman 9 Unit 10 Rp 450.000 Rp 67.500 Rp 4.050.000 Rp 607.500 Rp 344.250
45 Tempat Pembuangan Limbah 2 Unit 5 Rp 1.425.000 Rp 213.750 Rp 2.850.000 Rp 427.500 Rp 484.500
46 Tempat Pembuangan Sampah 6 Unit 5 Rp 1.290.000 Rp 193.500 Rp 7.740.000 Rp 1.161.000 Rp 1.315.800
47 Tempat Sampah Besar 3 Unit 5 Rp 29.999 Rp 4.500 Rp 89.997 Rp 13.500 Rp 15.299
48 Sign Stand 10 Buah 5 Rp 150.000 Rp 22.500 Rp 1.500.000 Rp 225.000 Rp 255.000
49 CCTV 15 Unit 5 Rp 129.000 Rp 19.350 Rp 1.935.000 Rp 290.250 Rp 328.950
50 Pengeras Suara 1 Set 5 Rp 1.495.000 Rp 224.250 Rp 1.495.000 Rp 224.250 Rp 254.150
51 Mukena 5 Buah 5 Rp 34.000 Rp 5.100 Rp 170.000 Rp 25.500 Rp 28.900
52 Sarung 5 Buah 5 Rp 14.999 Rp 2.250 Rp 74.995 Rp 11.249 Rp 12.749
53 Lampu Taman 15 Set 10 Rp 24.999 Rp 3.750 Rp 374.985 Rp 56.248 Rp 31.874
54 Jam Dinding 8 buah 5 Rp 17.073 Rp 2.561 Rp 136.584 Rp 20.488 Rp 23.219
55 Mimbar 1 buah 5 Rp 350.000 Rp 52.500 Rp 350.000 Rp 52.500 Rp 59.500
56 Generator Set 1 Set 20 Rp 34.700.000 Rp 5.205.000 Rp 34.700.000 Rp 5.205.000 Rp 1.474.750
57 Alat Kesehatan 1 Set 10 Rp 2.500.000 Rp 375.000 Rp 2.500.000 Rp 375.000 Rp 212.500
58 Mesin Potong 4 Unit 10 Rp 9.800.000 Rp 1.470.000 Rp 39.200.000 Rp 5.880.000 Rp 3.332.000
59 Mesin Cetak 6 Unit 10 Rp 8.308.506 Rp 1.246.276 Rp 49.851.036 Rp 7.477.655 Rp 4.237.338
60 Mesin Pendingin 7 Unit 10 Rp 6.259.480 Rp 938.922 Rp 43.816.360 Rp 6.572.454 Rp 3.724.391
61 Mesin Penghalus 7 Unit 10 Rp 5.633.532 Rp 845.030 Rp 39.434.724 Rp 5.915.209 Rp 3.351.952
62 Meja Periksa 4 Unit 10 Rp 250.000 Rp 37.500 Rp 1.000.000 Rp 150.000 Rp 85.000
63 Meja Perakitan 17 Unit 10 Rp 255.500 Rp 38.325 Rp 4.343.500 Rp 651.525 Rp 369.198
64 Meja Pengemasan 2 Unit 10 Rp 250.000 Rp 37.500 Rp 500.000 Rp 75.000 Rp 42.500
65 Rak Receiving 23 Unit 10 Rp 553.700 Rp 83.055 Rp 12.735.100 Rp 1.910.265 Rp 1.082.484
66 Rak Shipping 8 Unit 10 Rp 650.000 Rp 97.500 Rp 5.200.000 Rp 780.000 Rp 442.000
67 Storage In/Out 94 Unit 10 Rp 275.000 Rp 41.250 Rp 25.850.000 Rp 3.877.500 Rp 2.197.250
68 Forklift 4 Unit 10 Rp 47.002.427 Rp 7.050.364 Rp 188.009.708 Rp 28.201.456 Rp 15.980.825
69 Walkey Fallet 5 Unit 10 Rp 2.899.000 Rp 434.850 Rp 14.495.000 Rp 2.174.250 Rp 1.232.075
Total Investasi Rp 5.717.977.184 Depresiasi Rp 132.052.535

Contoh Perhitungan:
1. Investasi dan Depresiasi
 Tanah
- Harga = Rp 450.000
- Total Harga = Jumlah/STD x Harga
Total Harga = 7700,55x Rp 450.000
Total Harga = Rp 3.465.247.500
 Bangunan Tertutup
- Harga = Rp 225.000
- Nilai Sisa = Harga x 15% per tahun
Nilai Sisa = Rp 225.000 x 15%

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 12

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Nilai Sisa = Rp 33.750

- Total Harga = Jumlah/STD x Harga
Total Harga =3850,28 x Rp 225.000
Total Harga = Rp 866.311.875
- Total Nilai Sisa = Jumlah/STD x Nilai Sisa
Total Nilai Sisa =3850,28 x Rp 33.750
Total Nilai Sisa = Rp 129.946.781
- Depresiasi = (Total Harga-Total Nilai Sisa) ÷ Umur
Depresiasi = (Rp 866.311.875 – Rp 129.946.781) ÷ 25 tahun
Depresiasi = Rp 29.454.604
 Paving Block
- Harga = Rp 55.000
- Nilai Sisa = Harga x 15% per tahun
Nilai Sisa = Rp 55.000 x 15%
Nilai Sisa = Rp 8.250
- Total Harga = Jumlah/STD x Harga
Total Harga =1050,57 x Rp 55.000
Total Harga = Rp 57.781.433
- Total Nilai Sisa = Jumlah/STD x Nilai Sisa
Total Nilai Sisa =1050,57 x Rp 8.250
Total Nilai Sisa = Rp 8.667.215
- Depresiasi = (Total Harga-Total Nilai Sisa) ÷ Umur
Depresiasi = (Rp 57.781.433 – Rp 8.667.215) ÷ 25 tahun
Depresiasi = Rp 1.964.569

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 13

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 4.17 Sumber Modal

Jumlah Investasi Rp 5.717.977.184
Modal Kerja Rp 22.130.965.354
Rp 3.688.494.226
Total Investasi + Modal Kerja Rp 27.848.942.538

Plafon Pinjaman 40%

Jumlah pinjaman Rp 11.139.577.015
Modal Milik Sendiri + Investor Rp 16.709.365.523

Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Investasi
Jumlah Investasi = Rp 5. 717.977.184
2. Modal Kerja
Modal Kerja = Total Biaya Bahan Baku dan Tenaga Kerja
Modal Kerja = Rp 22.130.965.354
- Perputaran Modal per 2 Bulan
Modal Kerja per 2 Bulan = (Modal Kerja / 12) x 2 Bulan
Modal Kerja per 2 Bulan = (Rp 22.130.965.354 / 12) x 2
Modal Kerja per 2 Bulan = Rp 3.688.494.226
3. Kebutuhan Modal = Jumlah Investasi + Modal Kerja
Kebutuhan Modal = Rp 5. 717.977.184 + Rp 22.130.965.354
Kebutuhan Modal = Rp 27.848.942.538
4. Plafon Pinjaman = 40%
5. Jumlah Pinjaman = Plafon Pinjaman x Kebutuhan Modal
Jumlah Pinjaman = 40% x Rp 27.848.942.538
Jumlah Pinjaman = Rp 11.139.577.015
6. Modal Sendiri = Kebutuhan Modal – Jumlah Pinjaman
Modal Sendiri = Rp 27.848.942.538– Rp 11.139.577.015
Modal Sendiri = Rp 16.709.365.523

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 14

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 4.18 Angsuran Pembayaran Pinjaman Bank

Tahun Pinjaman Sisa Pinjaman Bunga Kredit Angsuran Pokok Pembayaran
0 Rp 11.139.577.015
1 Rp 9.165.821.974 Rp 675.058.367 Rp 1.973.755.041 Rp 2.648.813.408
2 Rp 7.072.457.378 Rp 555.448.812 Rp 2.093.364.596 Rp 2.648.813.408
3 Rp 4.852.234.887 Rp 428.590.917 Rp 2.220.222.491 Rp 2.648.813.408
4 Rp 2.497.466.913 Rp 294.045.434 Rp 2.354.767.974 Rp 2.648.813.408
5 -Rp 0 Rp 151.346.495 Rp 2.497.466.913 Rp 2.648.813.408

Contoh Perhitungan:
1. Bunga Kredit
Bunga Kredit (i)= 6,06%
2. Pinjaman
Pinjaman (P) = Rp 11.139.577.015
3. Pembayaran
i x (1 + i) n 6,06 x (1 + 6,06)5
A/P = P x = Rp 11.139.577.015 x = Rp
(1 + i)n - 1 (1 + 6,06) 5 - 1
2.648.813.408
4. Bunga Kredit, Angsuran Pokok, dan Sisa Pinjaman Per Tahun
 Tahun Ke-1
- Bunga Kredit = Pinjaman x Bunga Kredit
Bunga Kredit = Rp 11.139.577.015 x 6,06%
Bunga Kredit = Rp 675.058.367
- Angsuran Pokok = Pembayaran – Bunga Kredit
Angsuran Pokok = Rp 2.648.813.408 – Rp 675.058.367
Angsuran Pokok = Rp 1.973.755.041
- Sisa Pinjaman = Pinjaman – Angsuran Pokok
Sisa Pinjaman = Rp 11.139.577.015 – 1.973.755.041
Sisa Pinjaman = Rp 9.165.821.974
 Tahun Ke-2
- Bunga Kredit = Pinjaman x Bunga Kredit
Bunga Kredit = Rp 9.165.821.974 x 6,06%
Bunga Kredit = Rp 555.448.812
- Angsuran Pokok = Pembayaran – Bunga Kredit
Angsuran Pokok = Rp 2.648.813.408 – Rp 555.448.812
Angsuran Pokok = Rp 2.093.364.596

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 15

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Sisa Pinjaman = Pinjaman – Angsuran Pokok

Sisa Pinjaman = Rp 9.165.821.974 – Rp 2.093.364.596
Sisa Pinjaman = Rp 7.072.457.378
 Tahun Ke-3
- Bunga Kredit = Pinjaman x Bunga Kredit
Bunga Kredit = Rp 7.072.457.378 x 6,06%
Bunga Kredit = Rp 428.509.917
- Angsuran Pokok = Pembayaran – Bunga Kredit
Angsuran Pokok = Rp 2.648.813.408 – Rp 428.509.917
Angsuran Pokok = Rp 2.220.222.491
- Sisa Pinjaman = Pinjaman – Angsuran Pokok
Sisa Pinjaman = Rp 7.072.457.378 – Rp 2.220.222.491
Sisa Pinjaman = Rp 4.852.234.887

IV.3.4 Harga Pokok Penjualan (HPP)

Tabel 4.19 Harga Pokok Penjualan (HPP) Case Handphone
No. Deskripsi Tahun Ke 1 Tahun Ke 2 Tahun Ke 3 Tahun Ke 4 Tahun Ke 5
1 Bahan Langsung Rp 506.880.000 Rp 567.705.600 Rp 635.830.272 Rp 712.129.905 Rp 797.585.493

2 Buruh Langsung Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037

3 Overhead Pabrik
Bahan Tak Langsung Rp 11.493.504.000 Rp 12.872.724.480 Rp 14.417.451.418 Rp 16.147.545.588 Rp 18.085.251.058
Buruh Tak Langsung Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640
Listrik dan Penerangan Rp 2.543.749 Rp 2.848.999 Rp 3.190.879 Rp 3.573.785 Rp 4.002.639
Listrik Mesin Rp 9.641.964 Rp 10.798.999 Rp 12.094.879 Rp 13.546.265 Rp 15.171.816
PAM Rp 3.906.000 Rp 4.374.720 Rp 4.899.686 Rp 5.487.649 Rp 6.146.167
Bahan Bakar Rp 4.080.000 Rp 4.569.600 Rp 5.117.952 Rp 5.732.106 Rp 6.419.959
Asuransi Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920
PBB Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579
Maintenance Rp 14.294.943 Rp 16.010.336 Rp 17.931.576 Rp 20.083.366 Rp 22.493.369
Telepon Rp 3.000.000 Rp 3.360.000 Rp 3.763.200 Rp 4.214.784 Rp 4.720.558
Lain-Lain Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Depresiasi Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267
Ongkos Material Handling Rp 61.960.800 Rp 61.960.800 Rp 61.960.800 Rp 61.960.800 Rp 61.960.800
Total Biaya Overhead Rp 12.798.691.862 Rp 14.182.708.341 Rp 15.732.806.797 Rp 17.468.917.068 Rp 19.413.360.572
Total Biaya Fabrikasi Rp 14.795.745.900 Rp 16.240.587.978 Rp 17.858.811.106 Rp 19.671.221.010 Rp 21.701.120.102

4 Persediaan WIP 1 Jan Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

+ Persediaan WIP 1 Jan Rp 14.795.745.900 Rp 16.240.587.978 Rp 17.858.811.106 Rp 19.671.221.010 Rp 21.701.120.102
Persediaan WIP 31 Des Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

Harga Pokok Produksi Rp 14.795.745.900 Rp 16.240.587.978 Rp 17.858.811.106 Rp 19.671.221.010 Rp 21.701.120.102

5 Persediaan Barang Jadi 1 Jan Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

+ Persediaan Barang Jadi 1 Jan Rp 14.795.745.900 Rp 16.240.587.978 Rp 17.858.811.106 Rp 19.671.221.010 Rp 21.701.120.102
Persediaan Barang Jadi 31 Des Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

HARGA POKOK PENJUALAN Rp 14.795.745.900 Rp 16.240.587.978 Rp 17.858.811.106 Rp 19.671.221.010 Rp 21.701.120.102

Harga Jual = HPP + PPN + Profit

PPN = (10% x HPP) Rp 1.479.574.590 Rp 1.624.058.798 Rp 1.785.881.111 Rp 1.967.122.101 Rp 2.170.112.010
Profit = (40% x HPP) Rp 5.918.298.360 Rp 6.496.235.191 Rp 7.143.524.443 Rp 7.868.488.404 Rp 8.680.448.041
Harga Jual (Penjualan) Rp 22.193.618.849 Rp 24.360.881.967 Rp 26.788.216.660 Rp 29.506.831.515 Rp 32.551.680.153

Harga Pokok Penjualan/Unit = HPP : Jumlah Produksi

Jumlah Produksi / Tahun 301440 301440 301440 301440 301440
Harga Pokok Penjualan / Unit Rp 49.084 Rp 53.877 Rp 59.245 Rp 65.258 Rp 71.992

Harga Jual / Unit = Harga Jual : Jumlah Produksi

Harga Jual / Unit Rp 73.625 Rp 80.815 Rp 88.867 Rp 97.886 Rp 107.987

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 16

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke-1
- Harga Pokok Penjualan (HPP)
Harga Pokok Penjualan = Total Fabrikasi
Harga Pokok Penjualan = Bahan Langsung + Buruh Langsung +
Overhead Pabrik
Harga Pokok Penjualan = Rp 506.880.000 + Rp 1.490.174.037 +
Rp 12.798.691.862
Harga Pokok Penjualan = Rp 14.795.745.900
- PPN
PPN = 10% x HPP
PPN = 10% x Rp 14.795.745.900
PPN = Rp 1.479.574.590
- Profit
Profit = 40% x HPP
Profit = 40% x Rp 14.795.745.900
Profit = Rp 5.918.298.360
- Harga Jual (Penjualan)
Harga Jual = HPP + PPN + Profit
Harga Jual = Rp 14.795.745.900 + Rp 1.479.574.590 + Rp 5.918.298.360
Harga Jual = Rp 22.193.618.849
- Jumlah Produksi/Tahun
Jumlah Produksi/Tahun = KPT HP x Jam Kerja x Jumlah Hari dalam 1
Minggu x Jumlah Minggu dalam 1 Bulan x
Jumlah Bulan dalam 1 Tahun
Jumlah Produksi/Tahun = 157 Jam x 8 x 5 x 4 x 12
Jumlah Produksi/Tahun = 301440 Unit
- Harga Pokok Penjualan/Unit
Harga Pokok Penjualan/Unit = HPP ÷ Jumlah Produksi / Tahun
Harga Pokok Penjualan/Unit = Rp 14.795.745.900 ÷ 301440
Harga Pokok Penjualan/Unit = Rp 49.084

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 17

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Harga Jual/Unit
Harga Jual/Unit = Harga Jual (Penjualan) ÷ Jumlah Produksi/Tahun
Harga Jual/Unit = Rp 22.193.618.849 ÷ 301440
Harga Jual/Unit = Rp 73.625
2. Tahun Ke 2
- Harga Pokok Penjualan (HPP)
Harga Pokok Penjualan = Total Fabrikasi
Harga Pokok Penjualan = Bahan Langsung + Buruh Langsung +
Overhead Pabrik
Harga Pokok Penjualan = Rp 567.705.600 + Rp 1.490.174.037 +
Rp 14.182.708.341
Harga Pokok Penjualan = Rp 16.240.587.978
- PPN
PPN = 10% x HPP
PPN = 10% x Rp 16.240.587.978
PPN = Rp 1.624.058.798
- Profit
Profit = 40% x HPP
Profit = 40% x Rp 16.240.587.978
Profit = Rp 6.496.235.191
- Harga Jual (Penjualan)
Harga Jual = HPP + PPN + Profit
Harga Jual = Rp 16.240.587.978 + Rp 1.624.058.798 + Rp 6.496.235.191
Harga Jual = Rp 24.360.881.967
- Jumlah Produksi/Tahun
Jumlah Produksi/Tahun = KPT HP x Jam Kerja x Jumlah Hari dalam 1
Minggu x Jumlah Minggu dalam 1 Bulan x
Jumlah Bulan dalam 1 Tahun
Jumlah Produksi/Tahun = 157 Jam x 8 x 5 x 4 x 12
Jumlah Produksi/Tahun = 301440 Unit
- Harga Pokok Penjualan/Unit
Harga Pokok Penjualan/Unit = HPP ÷ Jumlah Produksi / Tahun
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 18
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Harga Pokok Penjualan/Unit = Rp 16.240.587.978 ÷ 301440

Harga Pokok Penjualan/Unit = Rp 53.877
- Harga Jual/Unit
Harga Jual/Unit = Harga Jual (Penjualan) ÷ Jumlah Produksi/Tahun
Harga Jual/Unit = Rp 24.360.881.967 ÷ 301440
Harga Jual/Unit = Rp 80.815
3. Tahun Ke-3
- Harga Pokok Penjualan (HPP)
Harga Pokok Penjualan = Total Fabrikasi
Harga Pokok Penjualan = Bahan Langsung + Buruh Langsung +
Overhead Pabrik
Harga Pokok Penjualan = Rp 635.830.272 + Rp 1.490.174.037 +
Rp 15.732.806.797
Harga Pokok Penjualan = Rp 17.858.811.106
- PPN
PPN = 10% x HPP
PPN = 10% x Rp 17.858.811.106
PPN = Rp 1.785.881.111
- Profit
Profit = 40% x HPP
Profit = 40% x Rp 17.858.437.241
Profit = Rp 7.143.524.443
- Harga Jual (Penjualan)
Harga Jual = HPP + PPN + Profit
Harga Jual = Rp 17.858.811.106 + Rp 1.785.881.111 + Rp 7.143.524.443
Harga Jual = Rp 26.788.216.660
- Jumlah Produksi/Tahun
Jumlah Produksi/Tahun = KPT HP x Jam Kerja x Jumlah Hari dalam 1
Minggu x Jumlah Minggu dalam 1 Bulan x
Jumlah Bulan dalam 1 Tahun
Jumlah Produksi/Tahun = 157 Jam x 8 x 5 x 4 x 12
Jumlah Produksi/Tahun = 301440 Unit
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 19
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Harga Pokok Penjualan/Unit

Harga Pokok Penjualan/Unit = HPP ÷ Jumlah Produksi / Tahun
Harga Pokok Penjualan/Unit = Rp 17.858.811.106 ÷ 301440
Harga Pokok Penjualan/Unit = Rp 59.245
- Harga Jual/Unit
Harga Jual/Unit = Harga Jual (Penjualan) ÷ Jumlah Produksi/Tahun
Harga Jual/Unit = Rp 26.788.216.660 ÷ 301440
Harga Jual/Unit = Rp 88.867

Tabel 4.20 Harga Pokok Penjualan (HPP) Case Tablet

No. Deskripsi Tahun Ke 1 Tahun Ke 2 Tahun Ke 3 Tahun Ke 4 Tahun Ke 5
1 Bahan Langsung Rp 422.400.000 Rp 473.088.000 Rp 529.858.560 Rp 593.441.587 Rp 664.654.578

2 Buruh Langsung Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037

3 Overhead Pabrik
Bahan Tak Langsung Rp 4.516.608.000 Rp 5.058.600.960 Rp 5.665.633.075 Rp 6.345.509.044 Rp 7.106.970.130
Buruh Tak Langsung Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640
Listrik dan Penerangan Rp 2.543.749 Rp 2.848.999 Rp 3.190.879 Rp 3.573.785 Rp 4.002.639
Listrik Mesin Rp 9.641.964 Rp 10.798.999 Rp 12.094.879 Rp 13.546.265 Rp 15.171.816
PAM Rp 3.906.000 Rp 4.374.720 Rp 4.899.686 Rp 5.487.649 Rp 6.146.167
Bahan Bakar Rp 4.080.000 Rp 4.569.600 Rp 5.117.952 Rp 5.732.106 Rp 6.419.959
Asuransi Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920
PBB Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579
Maintenance Rp 14.294.943 Rp 16.010.336 Rp 17.931.576 Rp 20.083.366 Rp 22.493.369
Telepon Rp 3.000.000 Rp 3.360.000 Rp 3.763.200 Rp 4.214.784 Rp 4.720.558
Lain-Lain Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Depresiasi Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267
Ongkos Material Handling Rp 51.208.800 Rp 51.208.800 Rp 51.208.800 Rp 51.208.800 Rp 51.208.800
Total Biaya Overhead Rp 5.811.043.862 Rp 6.357.832.821 Rp 6.970.236.455 Rp 7.656.128.525 Rp 8.424.327.643
Total Biaya Fabrikasi Rp 7.723.617.900 Rp 8.321.094.858 Rp 8.990.269.052 Rp 9.739.744.149 Rp 10.579.156.258

4 Persediaan WIP 1 Jan Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

+ Persediaan WIP 1 Jan Rp 7.723.617.900 Rp 8.321.094.858 Rp 8.990.269.052 Rp 9.739.744.149 Rp 10.579.156.258
Persediaan WIP 31 Des Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

Harga Pokok Produksi Rp 7.723.617.900 Rp 8.321.094.858 Rp 8.990.269.052 Rp 9.739.744.149 Rp 10.579.156.258

5 Persediaan Barang Jadi 1 Jan Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

+ Persediaan Barang Jadi 1 Jan Rp 7.723.617.900 Rp 8.321.094.858 Rp 8.990.269.052 Rp 9.739.744.149 Rp 10.579.156.258
Persediaan Barang Jadi 31 Des Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

HARGA POKOK PENJUALAN Rp 7.723.617.900 Rp 8.321.094.858 Rp 8.990.269.052 Rp 9.739.744.149 Rp 10.579.156.258

Harga Jual = HPP + PPN + Profit

PPN = (10% x HPP) Rp 772.361.790 Rp 832.109.486 Rp 899.026.905 Rp 973.974.415 Rp 1.057.915.626
Profit = (40% x HPP) Rp 3.089.447.160 Rp 3.328.437.943 Rp 3.596.107.621 Rp 3.895.897.660 Rp 4.231.662.503
Harga Jual (Penjualan) Rp 11.585.426.849 Rp 12.481.642.287 Rp 13.485.403.578 Rp 14.609.616.223 Rp 15.868.734.386

Harga Pokok Penjualan/Unit = HPP : Jumlah Produksi

Jumlah Produksi / Tahun 126720 126720 126720 126720 126720
Harga Pokok Penjualan / Unit Rp 60.950 Rp 65.665 Rp 70.946 Rp 76.860 Rp 83.485

Harga Jual / Unit = Harga Jual : Jumlah Produksi

Harga Jual / Unit Rp 91.425 Rp 98.498 Rp 106.419 Rp 115.291 Rp 125.227

Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke-1
- Harga Pokok Penjualan (HPP)
Harga Pokok Penjualan = Total Fabrikasi
Harga Pokok Penjualan = Bahan Langsung + Buruh Langsung +
Overhead Pabrik
Harga Pokok Penjualan = Rp 442.400.000 + Rp 1.490.174.037 +
Rp 5.811.043.862
Harga Pokok Penjualan = Rp 7.723.617.900
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 20
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- PPN
PPN = 10% x HPP
PPN = 10% x Rp 7.723.617.900
PPN = Rp 772.361.790
- Profit
Profit = 40% x HPP
Profit = 40% x Rp 7.723.617.900
Profit = Rp 3.089.447.160
- Harga Jual (Penjualan)
Harga Jual = HPP + PPN + Profit
Harga Jual = Rp 7.723.617.900 + Rp 772.361.790 + Rp 3.089.447.160
Harga Jual = Rp 11.585.426.849
- Jumlah Produksi/Tahun
Jumlah Produksi/Tahun = KPT TAB x Jam Kerja x Jumlah Hari dalam 1
Minggu x Jumlah Minggu dalam 1 Bulan x
Jumlah Bulan dalam 1 Tahun
Jumlah Produksi/Tahun = 66 Jam x 8 x 5 x 4 x 12
Jumlah Produksi/Tahun = 126720 Unit
- Harga Pokok Penjualan/Unit
Harga Pokok Penjualan/Unit = HPP ÷ Jumlah Produksi / Tahun
Harga Pokok Penjualan/Unit = Rp 7.723.617.900 ÷ 126720
Harga Pokok Penjualan/Unit = Rp 60.950
- Harga Jual/Unit
Harga Jual/Unit = Harga Jual (Penjualan) ÷ Jumlah Produksi/Tahun
Harga Jual/Unit = Rp 11.585.426.849 ÷ 126720
Harga Jual/Unit = Rp 91.425
2. Tahun Ke 2
- Harga Pokok Penjualan (HPP)
Harga Pokok Penjualan = Total Fabrikasi
Harga Pokok Penjualan = Bahan Langsung + Buruh Langsung +
Overhead Pabrik
Harga Pokok Penjualan = Rp 473.088.000 + Rp 1.490.174.037 +
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 21
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Rp 6.357.832.821
Harga Pokok Penjualan = Rp 8.321.094.858
- PPN
PPN = 10% x HPP
PPN = 10% x Rp 8.321.094.858
PPN = Rp 832.109.486
- Profit
Profit = 40% x HPP
Profit = 40% x Rp 8.321.094.858
Profit = Rp 3.328.437.943
- Harga Jual (Penjualan)
Harga Jual = HPP + PPN + Profit
Harga Jual = Rp 8.321.094.858+ Rp 832.109.486 + Rp 3.328.437.943
Harga Jual = Rp 12.481.642.287
- Jumlah Produksi/Tahun
Jumlah Produksi/Tahun = KPT HP x Jam Kerja x Jumlah Hari dalam 1
Minggu x Jumlah Minggu dalam 1 Bulan x
Jumlah Bulan dalam 1 Tahun
Jumlah Produksi/Tahun = 66 Jam x 8 x 5 x 4 x 12
Jumlah Produksi/Tahun = 126720 Unit
- Harga Pokok Penjualan/Unit
Harga Pokok Penjualan/Unit = HPP ÷ Jumlah Produksi / Tahun
Harga Pokok Penjualan/Unit = Rp 8.321.094.858 ÷ 126720
Harga Pokok Penjualan/Unit = Rp 65.665
- Harga Jual/Unit
Harga Jual/Unit = Harga Jual (Penjualan) ÷ Jumlah Produksi/Tahun
Harga Jual/Unit = Rp 12.481.642.287 ÷ 126720
Harga Jual/Unit = Rp 98.498
3. Tahun Ke-3
- Harga Pokok Penjualan (HPP)
Harga Pokok Penjualan = Total Fabrikasi
Harga Pokok Penjualan = Bahan Langsung + Buruh Langsung +
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 22
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Overhead Pabrik
Harga Pokok Penjualan = Rp 529.858.560 + Rp 1.490.174.037 +
Rp 6.970.236.455
Harga Pokok Penjualan = Rp 8.990.269.052
- PPN
PPN = 10% x HPP
PPN = 10% x Rp 8.990.269.052
PPN = Rp 899.026.905
- Profit
Profit = 40% x HPP
Profit = 40% x Rp 8.990.269.052
Profit = Rp 3.596.107.621
- Harga Jual (Penjualan)
Harga Jual = HPP + PPN + Profit
Harga Jual = Rp 8.990.269.052 + Rp 899.026.905 + Rp 3.596.107.621
Harga Jual = Rp 13.485.403.578
- Jumlah Produksi/Tahun
Jumlah Produksi/Tahun = KPT HP x Jam Kerja x Jumlah Hari dalam 1
Minggu x Jumlah Minggu dalam 1 Bulan x
Jumlah Bulan dalam 1 Tahun
Jumlah Produksi/Tahun = 66 Jam x 8 x 5 x 4 x 12
Jumlah Produksi/Tahun = 126720 Unit
- Harga Pokok Penjualan/Unit
Harga Pokok Penjualan/Unit = HPP ÷ Jumlah Produksi / Tahun
Harga Pokok Penjualan/Unit = Rp 8.990.269.052 ÷ 126720
Harga Pokok Penjualan/Unit = Rp 70.946
- Harga Jual/Unit
Harga Jual/Unit = Harga Jual (Penjualan) ÷ Jumlah Produksi/Tahun
Harga Jual/Unit = Rp 13.484.842.781÷ 126720
Harga Jual/Unit = Rp 106.419

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 23

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

IV.3.5 Laporan Rugi Laba

Tabel 4.21 Laporan Rugi Laba Produk Case Handphone
No. Income Statement (Rugi-Laba) Tahun Ke 1 Tahun Ke 2 Tahun Ke 3 Tahun Ke 4 Tahun Ke 5
1 Penjualan Rp 22.193.618.849 Rp 24.360.881.967 Rp 26.788.216.660 Rp 29.506.831.515 Rp 32.551.680.153

2 Dikurangi HPP Rp 14.795.745.900 Rp 16.240.587.978 Rp 17.858.811.106 Rp 19.671.221.010 Rp 21.701.120.102

Dikurangi PPN 10% (Dari Penjualan) Rp 2.219.361.885 Rp 2.436.088.197 Rp 2.678.821.666 Rp 2.950.683.151 Rp 3.255.168.015
Laba Kotor Rp 5.178.511.065 Rp 5.684.205.792 Rp 6.250.583.887 Rp 6.884.927.353 Rp 7.595.392.036

3 Dikurangi Beban Komersial

Beban Administrasi Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Beban Pemasaran
Asuransi Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920
Pengiriman Rp 150.720.000 Rp 150.720.000 Rp 150.720.000 Rp 150.720.000 Rp 150.720.000
Lain-Lain Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Beban Bunga Rp 337.529.184 Rp 277.724.406 Rp 214.295.459 Rp 147.022.717 Rp 75.673.247
Total Komersial Rp 518.762.104 Rp 459.257.326 Rp 396.164.379 Rp 329.267.957 Rp 258.339.966

Laba Operasi Rp 4.659.748.961 Rp 5.224.948.466 Rp 5.854.419.509 Rp 6.555.659.396 Rp 7.337.052.070

Dikurangi Pajak Penghasilan 5% Rp 232.987.448 Rp 261.247.423 Rp 292.720.975 Rp 327.782.970 Rp 366.852.603

Laba Bersih Rp 4.426.761.513 Rp 4.963.701.043 Rp 5.561.698.533 Rp 6.227.876.426 Rp 6.970.199.466

Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke-1
- PPN (10% Penjualan)
PPN (10% Penjualan) = 10% x Penjualan
PPN (10% Penjualan) = 10% x Rp 22.193.618.849
PPN (10% Penjualan) = Rp 2.219.361.885
- Laba Kotor
Laba Kotor = Penjualan – HPP – PPN
Laba Kotor = Rp 22.193.618.849 – Rp 14.795.745.900 –
Rp 2.219. 361.885
Laba Kotor= Rp 5.178.511.065
- Laba Operasi
Laba Operasi = Laba Kotor – Total Komersial
Laba Operasi = Rp 5.178.511.065 – Rp 518.762.104
Laba Operasi = Rp 4.659.748.961
- Pajak Penghasilan
Pajak Penghasilan = 5% x Laba Operasi
Pajak Penghasilan = 5% x Rp 4.659.748.961
Pajak Penghasilan = Rp 232.987.448
- Laba Bersih
Laba Bersih = Laba Operasi – Pajak Penghasilan
Laba Bersih = Rp 4.659.748.961 – Rp 232.987.448

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 24

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Laba Bersih = Rp 4.426.761.513

2. Tahun Ke-2
- PPN (10% Penjualan)
PPN (10% Penjualan) = 10% x Penjualan
PPN (10% Penjualan) = 10% x Rp 24.360.881.967
PPN (10% Penjualan) = Rp 2.436.088.197
- Laba Kotor
Laba Kotor = Penjualan – HPP – PPN
Laba Kotor = Rp 24.360.881.967 – Rp 16.240.587.978–
Rp 2.436.088.197
Laba Kotor= Rp 5.684.205.792
- Laba Operasi
Laba Operasi = Laba Kotor – Total Komersial
Laba Operasi = Rp 5.684.205.792 – Rp 459.948.466
Laba Operasi = Rp 5.224.948.466
- Pajak Penghasilan
Pajak Penghasilan = 5% x Laba Operasi
Pajak Penghasilan = 5% x Rp 5.224.948.466
Pajak Penghasilan = Rp 261.247.423
- Laba Bersih
Laba Bersih = Laba Operasi – Pajak Penghasilan
Laba Bersih = Rp 5.224.948.466 – Rp 261.247.423
Laba Bersih = Rp 4.963.701.043
3. Tahun Ke-3
- PPN (10% Penjualan)
PPN (10% Penjualan) = 10% x Penjualan
PPN (10% Penjualan) = 10% x Rp 26.788.216.660
PPN (10% Penjualan) = Rp 2.678.821.666
- Laba Kotor
Laba Kotor = Penjualan – HPP – PPN
Laba Kotor = Rp. 26.788.216.660 – Rp 17.858.811.106 –
Rp 2.678.821.666
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 25
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Laba Kotor= Rp 6.250.583.887

- Laba Operasi
Laba Operasi = Laba Kotor – Total Komersial
Laba Operasi = Rp 6.250.583.887 – Rp 396.164.379
Laba Operasi = Rp 5.854.419.509
- Pajak Penghasilan
Pajak Penghasilan = 5% x Laba Operasi
Pajak Penghasilan = 5% x Rp 5.854.419.509
Pajak Penghasilan = Rp 292.720.975
- Laba Bersih
Laba Bersih = Laba Operasi – Pajak Penghasilan
Laba Bersih = Rp 5.854.419.509 – Rp 292.720.975
Laba Bersih = Rp 5.561.698.533

Tabel 4.22 Laporan Rugi Laba Produk Case Tablet

No. Income Statement (Rugi-Laba) Tahun Ke 1 Tahun Ke 2 Tahun Ke 3 Tahun Ke 4 Tahun Ke 5
1 Penjualan Rp 11.585.426.849 Rp 12.481.642.287 Rp 13.485.403.578 Rp 14.609.616.223 Rp 15.868.734.386

2 Dikurangi HPP Rp 7.723.617.900 Rp 8.321.094.858 Rp 8.990.269.052 Rp 9.739.744.149 Rp 10.579.156.258

Dikurangi PPN 10% (Dari Penjualan) Rp 1.158.542.685 Rp 1.248.164.229 Rp 1.348.540.358 Rp 1.460.961.622 Rp 1.586.873.439
Laba Kotor Rp 2.703.266.265 Rp 2.912.383.200 Rp 3.146.594.168 Rp 3.408.910.452 Rp 3.702.704.690

3 Dikurangi Beban Komersial

Beban Administrasi Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Beban Pemasaran
Asuransi Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920
Pengiriman Rp 63.360.000 Rp 63.360.000 Rp 63.360.000 Rp 63.360.000 Rp 63.360.000
Lain-Lain Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Beban Bunga Rp 337.529.184 Rp 277.724.406 Rp 214.295.459 Rp 147.022.717 Rp 75.673.247
Total Komersial Rp 431.402.104 Rp 371.897.326 Rp 308.804.379 Rp 241.907.957 Rp 170.979.966

Laba Operasi Rp 2.271.864.161 Rp 2.540.485.874 Rp 2.837.789.789 Rp 3.167.002.495 Rp 3.531.724.724

Dikurangi Pajak Penghasilan 5% Rp 113.593.208 Rp 127.024.294 Rp 141.889.489 Rp 158.350.125 Rp 176.586.236

Laba Bersih Rp 2.158.270.953 Rp 2.413.461.581 Rp 2.695.900.300 Rp 3.008.652.370 Rp 3.355.138.488

Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke-1
- PPN (10% Penjualan)
PPN (10% Penjualan) = 10% x Penjualan
PPN (10% Penjualan) = 10% x Rp 11.585.426.849
PPN (10% Penjualan) = Rp 1.158.542.685
- Laba Kotor
Laba Kotor = Penjualan – HPP – PPN
Laba Kotor = Rp 11.585.426.849 – Rp 7.723.617.900 –
Rp 1.158.542.685
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 26
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Laba Kotor= Rp 2.703.266.265

- Laba Operasi
Laba Operasi = Laba Kotor – Total Komersial
Laba Operasi = Rp 2.703.266.265 – Rp 431.402.104
Laba Operasi = Rp 2.271.864.161
- Pajak Penghasilan
Pajak Penghasilan = 5% x Laba Operasi
Pajak Penghasilan = 5% x Rp 2.271.864.161
Pajak Penghasilan = Rp 113.593.208
- Laba Bersih
Laba Bersih = Laba Operasi – Pajak Penghasilan
Laba Bersih = Rp 2.271.864.161 – Rp 113.593.208
Laba Bersih = Rp 2.158.270.953
2. Tahun Ke-2
- PPN (10% Penjualan)
PPN (10% Penjualan) = 10% x Penjualan
PPN (10% Penjualan) = 10% x Rp 12.481.642.287
PPN (10% Penjualan) = Rp 1.248.162.229
- Laba Kotor
Laba Kotor = Penjualan – HPP – PPN
Laba Kotor = Rp 12.481.642.287 – Rp 8.321.094.858 –
Rp 1.248.162.229
Laba Kotor= Rp 2.912.383.200
- Laba Operasi
Laba Operasi = Laba Kotor – Total Komersial
Laba Operasi = Rp 2.912.383.200 – Rp 371.897.326
Laba Operasi = Rp 2.540.485.874
- Pajak Penghasilan
Pajak Penghasilan = 5% x Laba Operasi
Pajak Penghasilan = 5% x Rp 2.540.485.874
Pajak Penghasilan = Rp 127.024.294
- Laba Bersih
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 27
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Laba Bersih = Laba Operasi – Pajak Penghasilan

Laba Bersih = Rp 2.540.485.874 – Rp 127.024.294
Laba Bersih = Rp 2.413.461.581
3. Tahun Ke-3
- PPN (10% Penjualan)
PPN (10% Penjualan) = 10% x Penjualan
PPN (10% Penjualan) = 10% x Rp 13.485.403.578
PPN (10% Penjualan) = Rp 1.348.540.358
- Laba Kotor
Laba Kotor = Penjualan – HPP – PPN
Laba Kotor = Rp 13.485.403.578 – Rp 8.990.269.052 –
Rp 1.348.540.358
Laba Kotor= Rp 3.146.594.168
- Laba Operasi
Laba Operasi = Laba Kotor – Total Komersial
Laba Operasi = Rp 3.146.594.168 – Rp 308.804.379
Laba Operasi = Rp 2.837.789.789
- Pajak Penghasilan
Pajak Penghasilan = 5% x Laba Operasi
Pajak Penghasilan = 5% x Rp 2.837.789.789
Pajak Penghasilan = Rp 141.889.489
- Laba Bersih
Laba Bersih = Laba Operasi – Pajak Penghasilan
Laba Bersih = Rp 2.837.789.789 – Rp 141.889.489
Laba Bersih = Rp 2.695.900.300

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 28

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

IV.3.6 Cash Flow

Tabel 4.23 Cash Flow
URAIAN Tahun ke-0 Tahun ke-1 Tahun ke-2 Tahun ke-3 Tahun ke-4 Tahun ke-5
Pemasukan (In Flow ) :
Pinjaman Bank Rp 11.139.577.015
Modal Sendiri Rp 16.709.365.523
Laba Bersih Rp 6.585.032.466 Rp 7.377.162.624 Rp 8.257.598.833 Rp 9.236.528.797 Rp 10.325.337.954
Depresiasi Rp 132.052.535 Rp 132.052.535 Rp 132.052.535 Rp 132.052.535 Rp 132.052.535
Total Pemasukan Rp 27.848.942.538 Rp 6.717.085.001 Rp 7.509.215.158 Rp 8.389.651.368 Rp 9.368.581.331 Rp 10.457.390.489

Pengeluaran (Out Flow ) :

Investasi Rp 5.717.977.184
Angsuran Pokok Kredit Rp 1.973.755.041 Rp 2.093.364.596 Rp 2.220.222.491 Rp 2.354.767.974 Rp 2.497.466.913
Total Pengeluaran Rp 5.717.977.184 Rp 1.973.755.041 Rp 2.093.364.596 Rp 2.220.222.491 Rp 2.354.767.974 Rp 2.497.466.913

Pemasukan - Pengeluaran Rp 22.130.965.354 Rp 4.743.329.960 Rp 5.415.850.562 Rp 6.169.428.877 Rp 7.013.813.357 Rp 7.959.923.576

Kas Awal Tahun Rp 22.130.965.354 Rp 26.874.295.314 Rp 32.290.145.876 Rp 38.459.574.753 Rp 45.473.388.110
Kas Akhir Tahun Rp 22.130.965.354 Rp 26.874.295.314 Rp 32.290.145.876 Rp 38.459.574.753 Rp 45.473.388.110 Rp 53.433.311.686

Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke–0
- Total Pemasukan
Total Pemasukan = Pinjaman Bank + Modal Sendiri
Total Pemasukan = Rp 11.139.577.015 + Rp 16.709.365.523
Total Pemasukan = Rp 27.848.942.538
- Total Pengeluaran
Total Pengeluaran = Investasi + Angsuran Pokok Kredit
Total Pengeluaran = Rp 5.717.977.184 + 0
Total Pengeluaran = Rp 5.717.977.184
- Pemasukan – Pengeluaran
Pemasukan – Pengeluaran = Rp 27.848.942.538 – Rp 5.717.977.184
Pemasukan – Pengeluaran = Rp 22.130.965.354
- Kas Awal Tahun
Kas Awal Tahun = Kas Akhir Tahun(n-1) = 0
- Kas Akhir Tahun
Kas Akhir Tahun = (Pemasukan – Pengeluaran) + Kas Awal Tahun
Kas Akhir Tahun = Rp 22.130.965.354 + 0
Kas Akhir Tahun = Rp 22.130.965.354
2. Tahun Ke–1
- Total Pemasukan
Total Pemasukan = Laba Bersih + Depresiasi
Total Pemasukan = Rp 6.585.032.466 + Rp 132.052.535
Total Pemasukan = Rp 6.717.085.001
- Total Pengeluaran
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 29
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Total Pengeluaran = Investasi + Angsuran Pokok Kredit

Total Pengeluaran = 0 + Rp 1.973.755.041
Total Pengeluaran = Rp 1.973.755.041
- Pemasukan – Pengeluaran
Pemasukan – Pengeluaran = Rp 6.717.085.001 – Rp 1.973.755.041
Pemasukan – Pengeluaran = Rp 4.743.329.960
- Kas Awal Tahun
Kas Awal Tahun = Kas Akhir Tahun(n-1) = Rp 22.130.965.354
- Kas Akhir Tahun
Kas Akhir Tahun = (Pemasukan – Pengeluaran) + Kas Awal Tahun
Kas Akhir Tahun = Rp 4.743.329.960 + Rp 22.130.965.354
Kas Akhir Tahun = Rp 26.874.295.314
3. Tahun Ke–2
- Total Pemasukan
Total Pemasukan = Laba Bersih + Depresiasi
Total Pemasukan = Rp 7.377.162.624 + Rp 132.052.535
Total Pemasukan = Rp 7.509.215.158
- Total Pengeluaran
Total Pengeluaran = Investasi + Angsuran Pokok Kredit
Total Pengeluaran = 0 + Rp 2.093.364.596
Total Pengeluaran = Rp 2.093.364.596
- Pemasukan – Pengeluaran
Pemasukan – Pengeluaran = Rp 7.509.215.158 – Rp 2.093.364.596
Pemasukan – Pengeluaran = Rp 5.415.850.562
- Kas Awal Tahun
Kas Awal Tahun = Kas Akhir Tahun(n-1) = Rp 26.874.295.314
- Kas Akhir Tahun
Kas Akhir Tahun = (Pemasukan – Pengeluaran) + Kas Awal Tahun
Kas Akhir Tahun = Rp 5.415.850.562 + Rp 26.874.295.314
Kas Akhir Tahun = Rp 32.290.145.876

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 30

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

IV.3.7 Neraca
Tabel 4.24 Neraca
Tahun ke-1 Tahun ke-2 Tahun ke-3 Tahun ke-4 Tahun ke-5
Deskripsi
Harta Harta Harta Harta Harta
AKTIVA LANCAR
Laba Rp 6.584.947.177 Rp 13.962.001.289 Rp 22.219.466.917 Rp 31.455.836.246 Rp 41.780.986.799
Modal Rp 22.130.965.354 Rp 22.130.965.354 Rp 22.130.965.354 Rp 22.130.965.354 Rp 22.130.965.354
Bank (Despresiasi) Rp 131.376.820 Rp 131.376.820 Rp 131.376.820 Rp 131.376.820 Rp 131.376.820

Kas Rp 28.847.289.351 Rp 36.224.343.463 Rp 44.481.809.091 Rp 53.718.178.421 Rp 64.043.328.973

Piutang Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Persediaan WIP Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Persediaan Barang Jadi Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Total Aktiva Lancar Rp 28.847.289.351 Rp 36.224.343.463 Rp 44.481.809.091 Rp 53.718.178.421 Rp 64.043.328.973

AKTIVA TETAP
Tanah Rp 3.465.247.500 Rp 3.465.247.500 Rp 3.465.247.500 Rp 3.465.247.500 Rp 3.465.247.500
Bangunan Rp 1.178.184.150 Rp 1.178.184.150 Rp 1.178.184.150 Rp 1.178.184.150 Rp 1.178.184.150
Mesin dan Peralatan Rp 1.069.119.434 Rp 1.069.119.434 Rp 1.069.119.434 Rp 1.069.119.434 Rp 1.069.119.434
Total Rp 5.712.551.084 Rp 5.712.551.084 Rp 5.712.551.084 Rp 5.712.551.084 Rp 5.712.551.084
Dikurangi Akumulasi Depresiasi Rp 131.376.820 Rp 131.376.820 Rp 131.376.820 Rp 131.376.820 Rp 131.376.820
Total Aktiva Tetap Rp 5.581.174.264 Rp 5.581.174.264 Rp 5.581.174.264 Rp 5.581.174.264 Rp 5.581.174.264

TOTAL AKTIVA Rp 34.428.463.615 Rp 41.805.517.727 Rp 50.062.983.355 Rp 59.299.352.685 Rp 69.624.503.238

kewajiban&modal kewajiban&modal kewajiban&modal kewajiban&modal kewajiban&modal

KEWAJIBAN LANCAR
Hutang Lancar Rp 1.973.370.474 Rp 4.066.327.198 Rp 6.286.117.100 Rp 8.640.426.270 Rp 11.137.406.575

KEWAJIBAN JANGKA PANJANG

Hutang Usaha Rp 9.164.036.102 Rp 7.071.079.377 Rp 4.851.289.475 Rp 2.496.980.306 -Rp 0

TOTAL KEWAJIBAN Rp 11.137.406.575 Rp 11.137.406.575 Rp 11.137.406.575 Rp 11.137.406.575 Rp 11.137.406.575

MODAL
Modal Usaha Rp 16.706.109.863 Rp 23.291.057.040 Rp 30.668.111.152 Rp 38.925.576.780 Rp 48.161.946.109
Laba Ditahan(Depresiasi) Rp 6.584.947.177 Rp 7.377.054.112 Rp 8.257.465.628 Rp 9.236.369.329 Rp 10.325.150.553
TOTAL MODAL Rp 23.291.057.040 Rp 30.668.111.152 Rp 38.925.576.780 Rp 48.161.946.109 Rp 58.487.096.662

TOTAL KEWAJIBAN DAN MODAL Rp 34.428.463.615 Rp 41.805.517.727 Rp 50.062.983.355 Rp 59.299.352.685 Rp 69.624.503.238

Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke-1
- Total Aktiva Lancar
Total Aktiva Lancar = Kas
Total Aktiva Lancar = Laba + Modal + Bank (Depresiasi)
Total Aktiva Lancar = Rp 6.584.032.466 + Rp 22.130.965.354+
Rp 131.052.535
Total Aktiva Lancar = Rp 28.848.050.355
- Total Aktiva Tetap
Total Aktiva Tetap = Tanah + Bangunan + Mesin dan Peralatan –
Akumulasi Depresiasi
Total Aktiva Tetap = Rp 3.465.347.500 + Rp 1.178.184.150 +
Rp 1.074.545.534 – Rp 132.052.535
Total Aktiva Tetap = Rp 5.585.924.650
- Total Aktiva
Total Aktiva = Total Aktiva Lancar + Total Aktiva Tetap
Total Aktiva = Rp 28.848.050.355 + Rp 5.585.924.650
Total Aktiva = Rp 34.433.975.650

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 31

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

- Total Kewajiban
Total Kewajiban = Hutang Lancar + Hutang Usaha
Total Kewajiban = Rp 1.973.755.041 + Rp 9.165.821.974
Total Kewajiban = Rp 11.139.577.015
- Total Modal
Total Modal = Modal Usaha + Laba Ditahan
Total Modal = Rp 16.709.365.523 + Rp 6.585.032.466
Total Modal = Rp 23.294.397.989
- Total Kewajiban dan Modal
Total Kewajiban dan Modal = Total Kewajiban + Total Modal
Total Kewajiban dan Modal = Rp 11.139.577.015 + Rp 23.294.397.989
Total Kewajiban dan Modal = Rp 34.433.975.004
2. Tahun Ke-2
- Total Aktiva Lancar
Total Aktiva Lancar = Kas
Total Aktiva Lancar = Laba + Modal + Bank (Depresiasi)
Total Aktiva Lancar = Rp 13.962.195.900 + Rp 22.130.965.354 +
Rp 132.052.535
Total Aktiva Lancar = Rp 36.225.212.979
- Total Aktiva Tetap
Total Aktiva Tetap = Tanah + Bangunan + Mesin dan Peralatan –
Akumulasi Depresiasi
Total Aktiva Tetap = Rp 3.465.347.500 + Rp 1.178.184.150 +
Rp 1.074.545.534 – Rp 132.052.535
Total Aktiva Tetap = Rp 5.585.924.650
- Total Aktiva
Total Aktiva = Total Aktiva Lancar + Total Aktiva Tetap
Total Aktiva = Rp 36.225.212.979 + Rp 5.585.924.650
Total Aktiva = Rp 41.811.137.628
- Total Kewajiban
Total Kewajiban = Hutang Lancar + Hutang Usaha
Total Kewajiban = Rp 4.067.119.637 + Rp 7.072.457.378
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 32
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Total Kewajiban = Rp 11.139.577.015

- Total Modal
Total Modal = Modal Usaha + Laba Ditahan
Total Modal = Rp 23.294.397.989 + Rp 7.377.162.624
Total Modal = Rp 30.671.560.613
- Total Kewajiban dan Modal
Total Kewajiban dan Modal = Total Kewajiban + Total Modal
Total Kewajiban dan Modal = Rp 11.139.577.015 + Rp 30.671.560.613
Total Kewajiban dan Modal = Rp 41.811.137.628
3. Tahun Ke-3
- Total Aktiva Lancar
Total Aktiva Lancar = Kas
Total Aktiva Lancar = Laba + Modal + Bank (Depresiasi)
Total Aktiva Lancar = Rp 22.219.793.923 + Rp 22.130.965.354+
Rp 132.052.535
Total Aktiva Lancar = Rp 44.482.811.812
- Total Aktiva Tetap
Total Aktiva Tetap = Tanah + Bangunan + Mesin dan Peralatan –
Akumulasi Depresiasi
Total Aktiva Tetap = Rp 3.465.347.500 + Rp 1.178.184.150 +
Rp 1.074.545.534 – Rp 132.052.535
Total Aktiva Tetap = Rp 5.585.924.650
- Total Aktiva
Total Aktiva = Total Aktiva Lancar + Total Aktiva Tetap
Total Aktiva = Rp 44.482.811.812 + Rp 5.585.924.650
Total Aktiva = Rp 50.068.736.461
- Total Kewajiban
Total Kewajiban = Hutang Lancar + Hutang Usaha
Total Kewajiban = Rp 6.287.342.128 + Rp 4.852.234.887
Total Kewajiban = Rp 11.139.577.015
- Total Modal
Total Modal = Modal Usaha + Laba Ditahan
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 33
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Total Modal = Rp 30.671.560.613 + Rp 8.257.598.833

Total Modal = Rp 38.929.159.446
- Total Kewajiban dan Modal
Total Kewajiban dan Modal = Total Kewajiban + Total Modal
Total Kewajiban dan Modal = Rp 11.139.577.015 + Rp 38.929.159.446
Total Kewajiban dan Modal = Rp 50.068.736.461

IV.3.8 Break Even Point (BEP)

Tabel 4.25 Break Even Point (BEP) Case Handphone
Deskripsi Tahun ke-1 Tahun ke-2 Tahun ke-3 Tahun ke-4 Tahun ke-5
Penjualan Rp 22.193.618.849 Rp 24.360.881.967 Rp 26.788.216.660 Rp 29.506.831.515 Rp 32.551.680.153

Ongkos Tetap (Fixed Cost)

Buruh Tak Langsung Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640
Listrik dan Penerangan Rp 2.543.749 Rp 2.848.999 Rp 3.190.879 Rp 3.573.785 Rp 4.002.639
PAM Rp 3.906.000 Rp 4.374.720 Rp 4.899.686 Rp 5.487.649 Rp 6.146.167
Bahan Bakar Rp 4.080.000 Rp 4.569.600 Rp 5.117.952 Rp 5.732.106 Rp 6.419.959
Asuransi Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920
PBB Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579
Maintenance Rp 14.294.943 Rp 16.010.336 Rp 17.931.576 Rp 20.083.366 Rp 22.493.369
Telepon Rp 3.000.000 Rp 3.360.000 Rp 3.763.200 Rp 4.214.784 Rp 4.720.558
Lain-Lain Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Depresiasi Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267
Beban Administrasi Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Beban Pemasaran Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Beban Bunga Rp 337.529.184 Rp 277.724.406 Rp 214.295.459 Rp 147.022.717 Rp 75.673.247
Total Fixed Cost Rp 1.581.614.282 Rp 1.525.748.468 Rp 1.466.731.159 Rp 1.404.399.453 Rp 1.338.583.943

Ongkos Berubah (Variable Cost )

Bahan Langsung Rp 506.880.000 Rp 567.705.600 Rp 635.830.272 Rp 712.129.905 Rp 797.585.493
Bahan Tak Langsung Rp 11.493.504.000 Rp 12.872.724.480 Rp 14.417.451.418 Rp 16.147.545.588 Rp 18.085.251.058
Listrik Mesin Rp 9.641.964 Rp 10.798.999 Rp 12.094.879 Rp 13.546.265 Rp 15.171.816
Ongkos Material Handling Rp 61.960.800 Rp 61.960.800 Rp 61.960.800 Rp 61.960.800 Rp 61.960.800
Pengiriman Rp 150.720.000 Rp 150.720.000 Rp 150.720.000 Rp 150.720.000 Rp 150.720.000
Pajak Penghasilan Rp 232.987.448 Rp 261.247.423 Rp 292.720.975 Rp 327.782.970 Rp 366.852.603
Pajak Pertambahan Nilai Rp 2.219.361.885 Rp 2.436.088.197 Rp 2.678.821.666 Rp 2.950.683.151 Rp 3.255.168.015
Total Variable Cost Rp 14.675.056.097 Rp 16.361.245.499 Rp 18.249.600.010 Rp 20.364.368.678 Rp 22.732.709.786

Break Event Point (BEP) Rp 4.668.677.473 Rp 4.646.283.426 Rp 4.601.578.181 Rp 4.532.627.453 Rp 4.437.650.257

Unit BEP 63412 57493 51781 46306 41095

Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke-1
- BEP
Total Fixed Cost HP
BEP =
Penjualan-Total Variabel Cost
Penjualan
Rp 1.581.614.282
=
BEP Rp 22.193.618.849 - Rp 14.675.056.097
Rp 22.193.618.849
BEP = Rp 4.668.677.473
- Unit BEP
Unit BEP = BEP / Harga Jual
Unit BEP = Rp 4.668.677.473 / Rp 73.625
Unit BEP = 63412 Unit
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 34
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

2. Tahun Ke-2
- BEP
Total Fixed Cost HP
BEP =
Penjualan-Total Variabel Cost
Penjualan
Rp 1.525.748.468
=
BEP Rp 24.360.881.967 - Rp 16.361.245.499
Rp 24.360.881.967
BEP = Rp 4.646.283.426
- Unit BEP
Unit BEP = BEP / Harga Jual
Unit BEP = Rp 4.646.283.426 / Rp 80.815
Unit BEP = 57493 Unit
3. Tahun Ke-3
- BEP
Total Fixed Cost HP
BEP =
Penjualan-Total Variabel Cost
Penjualan
Rp 1.466.731.159
=
BEP Rp 26.788.216.660 - Rp 18.249.600.010
Rp 26.788.216.660
BEP = Rp 4.601.578.181
- Unit BEP
Unit BEP = BEP / Harga Jual
Unit BEP = Rp 4.601.578.181 / Rp 88.867
Unit BEP = 51781 Unit

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 35

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

RP
Total Fixed Cost
Rp. 1.581.614.282

Total Variable Cost

Rp. 14.675.056.097

Break Event Point (BEP)

Rp. 4.668.677.473

UNIT

Gambar 4.1 Grafik Break Even Point (BEP) Case Handphone

Tabel 4.26 Break Even Point (BEP) Case Tablet

Deskripsi Tahun ke-1 Tahun ke-2 Tahun ke-3 Tahun ke-4 Tahun ke-5
Penjualan Rp 11.585.426.849 Rp 12.481.642.287 Rp 13.485.403.578 Rp 14.609.616.223 Rp 15.868.734.386

Ongkos Tetap (Fixed Cost)

Buruh Tak Langsung Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640
Listrik dan Penerangan Rp 2.543.749 Rp 2.848.999 Rp 3.190.879 Rp 3.573.785 Rp 4.002.639
PAM Rp 3.906.000 Rp 4.374.720 Rp 4.899.686 Rp 5.487.649 Rp 6.146.167
Bahan Bakar Rp 4.080.000 Rp 4.569.600 Rp 5.117.952 Rp 5.732.106 Rp 6.419.959
Asuransi Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920
PBB Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579
Maintenance Rp 14.294.943 Rp 16.010.336 Rp 17.931.576 Rp 20.083.366 Rp 22.493.369
Telepon Rp 3.000.000 Rp 3.360.000 Rp 3.763.200 Rp 4.214.784 Rp 4.720.558
Lain-Lain Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Depresiasi Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267
Beban Administrasi Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Beban Pemasaran Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Beban Bunga Rp 337.529.184 Rp 277.724.406 Rp 214.295.459 Rp 147.022.717 Rp 75.673.247
Total Fixed Cost Rp 1.581.614.282 Rp 1.525.748.468 Rp 1.466.731.159 Rp 1.404.399.453 Rp 1.338.583.943

Ongkos Berubah (Variable Cost )

Bahan Langsung Rp 422.400.000 Rp 473.088.000 Rp 529.858.560 Rp 593.441.587 Rp 664.654.578
Bahan Tak Langsung Rp 4.516.608.000 Rp 5.058.600.960 Rp 5.665.633.075 Rp 6.345.509.044 Rp 7.106.970.130
Listrik Mesin Rp 9.641.964 Rp 10.798.999 Rp 12.094.879 Rp 13.546.265 Rp 15.171.816
Ongkos Material Handling Rp 51.208.800 Rp 51.208.800 Rp 51.208.800 Rp 51.208.800 Rp 51.208.800
Pengiriman Rp 63.360.000 Rp 63.360.000 Rp 63.360.000 Rp 63.360.000 Rp 63.360.000
Pajak Penghasilan Rp 113.593.208 Rp 127.024.294 Rp 141.889.489 Rp 158.350.125 Rp 176.586.236
Pajak Pertambahan Nilai Rp 1.158.542.685 Rp 1.248.164.229 Rp 1.348.540.358 Rp 1.460.961.622 Rp 1.586.873.439
Total Variable Cost Rp 6.335.354.657 Rp 7.032.245.282 Rp 7.812.585.162 Rp 8.686.377.443 Rp 9.664.824.998

Break Event Point (BEP) Rp 3.490.176.116 Rp 3.494.670.433 Rp 3.486.708.047 Rp 3.463.938.867 Rp 3.423.910.911

Unit BEP 38176 35480 32764 30046 27342

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 36

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke-1
- BEP
Total Fixed Cost HP
BEP =
Penjualan-Total Variabel Cost
Penjualan
Rp 1.581.614.282
=
BEP Rp 11.585.426.849 - Rp 6.335.354.657
Rp 11.585.426.849
BEP = Rp 3.490.176.116
- Unit BEP
Unit BEP = BEP / Harga Jual
Unit BEP = Rp 3.490.176.116 / Rp 91.425
Unit BEP = 38176 Unit
2. Tahun Ke-2
- BEP
Total Fixed Cost HP
BEP =
Penjualan-Total Variabel Cost
Penjualan
Rp 1.525.748.468
=
BEP Rp 12.481.642.287 - Rp 7.032.245.282
Rp 12.481.642.287
BEP = Rp 3.494.670.433
- Unit BEP
Unit BEP = BEP / Harga Jual
Unit BEP = Rp 3.494.670.433 / Rp 98.498
Unit BEP = 35480 Unit
3. Tahun Ke-3
- BEP
Total Fixed Cost HP
BEP =
Penjualan-Total Variabel Cost
Penjualan
Rp 1.466.731.159
=
BEP Rp 13.485.403.578 - Rp 7.812.585.162
Rp 13.485.403.578

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 37

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

BEP = Rp 3.486.708.047
- Unit BEP
Unit BEP = BEP / Harga Jual
Unit BEP = Rp 3.486.708.047 / Rp 106.419
Unit BEP = 32764 Unit

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 38

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

RP
Total Fixed Cost
Rp. 1.581.614.282

Total Variable Cost

Rp. 6.335.354.657

Break Event Point (BEP)

Rp. 3.490.176.116

UNIT

Gambar 4.2 Grafik Break Even Point (BEP) Case Tablet

IV.3.9 Payback Period

Tabel 4.27 Payback Period
Pemasukan Kumulatif
Tahun
Pengeluaran Net Profit Depresiasi Net Cash Flow Net Cash Flow
0 Rp 11.139.577.015 -Rp 11.139.577.015 -Rp 11.139.577.015
1 Rp 1.973.755.041 Rp 6.585.032.466 Rp 132.052.535 Rp 4.743.329.960 -Rp 6.396.247.055
2 Rp 2.093.364.596 Rp 7.377.162.624 Rp 132.052.535 Rp 5.415.850.562 -Rp 980.396.493
3 Rp 2.220.222.491 Rp 8.257.598.833 Rp 132.052.535 Rp 6.169.428.877 Rp 5.189.032.383
4 Rp 2.354.767.974 Rp 9.236.528.797 Rp 132.052.535 Rp 7.013.813.357 Rp 12.202.845.741
5 Rp 2.497.466.913 Rp 10.325.337.954 Rp 132.052.535 Rp 7.959.923.576 Rp 20.162.769.316

Tahu
  Bulan
n
Payback Period 3 5

Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke – 1
- Net Cash Flow
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 39
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Net Cash Flow = Net Profit + Depresiasi – Pengeluaran

Net Cash Flow = 6.585,032.466 + Rp 132.052.535 – Rp 1.973.755.041
Net Cash Flow = Rp 4.743.329.960
- Kumulatif Net Cash Flow
Kumulatif Net Cash Flow = Kumulatif Net Cash Flow (n-1) + Net Cash
Flow
Kumulatif Net Cash Flow = -Rp 11.137.577.015 + Rp 4.743.329.960
Kumulatif Net Cash Flow = -Rp 6.396.247.055
2. Tahun Ke – 2
- Net Cash Flow
Net Cash Flow = Net Profit + Depresiasi – Pengeluaran
Net Cash Flow = 7.377.162.624 + Rp 132.052.535 – Rp 2.093.364.596
Net Cash Flow = Rp 5.415.850.562
- Kumulatif Net Cash Flow
Kumulatif Net Cash Flow = Kumulatif Net Cash Flow (n-1) + Net Cash
Flow
Kumulatif Net Cash Flow = -Rp 6. 396.247.055 + Rp 5.415.850.562
Kumulatif Net Cash Flow = -Rp 980.396.493
3. Tahun Ke – 3
- Net Cash Flow
Net Cash Flow = Net Profit + Depresiasi – Pengeluaran
Net Cash Flow = 8.257.598.833 + Rp 132.052.535 – Rp 2.220.222.491
Net Cash Flow = Rp 6.169.428.877
- Kumulatif Net Cash Flow
Kumulatif Net Cash Flow = Kumulatif Net Cash Flow (n-1) + Net Cash
Flow
Kumulatif Net Cash Flow = -Rp 980.396.493+ Rp 66.169.428.877
Kumulatif Net Cash Flow = Rp 5.189.032.383

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 40

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

IV.3.10 Internal Rate of Return (IRR)

Tabel 4.28 Internal Rate of Return (IRR)
Pemasukan Discounted Pay Period
Tahun Pengeluaran
Net Profit Depresiasi Net Cash Flow 42% 43%
0 Rp 11.139.577.015 Rp - Rp - -Rp 11.139.577.015 -Rp 11.139.577.015 -Rp 11.139.577.015
1 Rp 1.973.755.041 Rp 6.585.032.466 Rp 132.052.535 Rp 4.743.329.960 Rp 3.340.373.211 Rp 3.317.013.958
2 Rp 2.093.364.596 Rp 7.377.162.624 Rp 132.052.535 Rp 5.415.850.562 Rp 2.685.900.894 Rp 2.648.467.193
3 Rp 2.220.222.491 Rp 8.257.598.833 Rp 132.052.535 Rp 6.169.428.877 Rp 2.154.665.852 Rp 2.109.778.438
4 Rp 2.354.767.974 Rp 9.236.528.797 Rp 132.052.535 Rp 7.013.813.357 Rp 1.725.046.583 Rp 1.677.297.327
5 Rp 2.497.466.913 Rp 10.325.337.954 Rp 132.052.535 Rp 7.959.923.576 Rp 1.378.691.748 Rp 1.331.155.254
Total Rp 145.101.272 -Rp 55.864.845

MARR = 6,06%
Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke-1
1
- Discounted Cash Flow (42%) = P/F = F x
(1 + i) n
1
Discounted Cash Flow (42%) = P/F = Rp 4.743.329.960 x 1
(1 + 42%)
Discounted Cash Flow (42%) = P/F = Rp 3.340.373.211
1
- Discounted Cash Flow (43%) = P/F = F x n
(1 + i)
1
Discounted Cash Flow (43%) = P/F = Rp 4.743.329.960 x
(1 + 43%)1
Discounted Cash Flow (43%) = P/F = Rp 3.317.013.958
2. Tahun Ke-2
1
- Discounted Cash Flow (42%) = P/F = F x n
(1 + i)
1
Discounted Cash Flow (42%) = P/F = Rp 5.415.850.562 x
(1 + 42%)2
Discounted Cash Flow (42%) = P/F = Rp 2.685.900.894
1
- Discounted Cash Flow (43%) = P/F = F x
(1 + i) n
1
Discounted Cash Flow (43%) = P/F = Rp 5.415.850.562 x 2
(1 + 43%)
Discounted Cash Flow (43%) = P/F = Rp 2.648.467.193
3. Tahun Ke-3
1
- Discounted Cash Flow (42%) = P/F = F x
(1 + i) n

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 41

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

1
Discounted Cash Flow (42%) = P/F = Rp 6.169.428.877 x
(1 + 42%)3
Discounted Cash Flow (42%) = P/F = Rp 2.154.665.852
1
- Discounted Cash Flow (43%) = P/F = F x
(1 + i) n
1
Discounted Cash Flow (43%) = P/F = Rp 6.169.428.877 x 3
(1 + 43%)
Discounted Cash Flow (43%) = P/F = Rp 2.109.778.438

Perhitungan IRR:
IRR = 42% + (43%-42%) * Total DCF 42% / (Total DCF 42% - Total DCF 43%)
IRR = 42% + (43%-42%) * (Rp 145.101.272 / (Rp 145.101.272 +
(- Rp 55.864.845)
IRR = 43%

Dari hasil tersebut diketahui bahwa IRR>MARR yaitu 43% > 6,06%, maka
proyek ini layak untuk dijalankan.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 42

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

IV.4 Hasil Simulasi Trading

IV.4.1 Harga Pokok Penjualan (Trading)
Tabel 4.29 Laporan Harga Pokok Penjualan Case Handphone (Trading)
No. Deskripsi Tahun Ke 1 Tahun Ke 2 Tahun Ke 3 Tahun Ke 4 Tahun Ke 5
1 Bahan Langsung Rp 1.177.054.500 Rp 787.500.000 Rp 2.220.906.000 Rp 4.100.000.000 Rp -

2 Buruh Langsung Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037

3 Overhead Pabrik
Bahan Tak Langsung Rp 11.493.504.000 Rp 12.872.724.480 Rp 14.417.451.418 Rp 16.147.545.588 Rp 18.085.251.058
Buruh Tak Langsung Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640
Listrik dan Penerangan Rp 2.543.749 Rp 2.848.999 Rp 3.190.879 Rp 3.573.785 Rp 4.002.639
Listrik Mesin Rp 9.641.964 Rp 10.798.999 Rp 12.094.879 Rp 13.546.265 Rp 15.171.816
PAM Rp 3.906.000 Rp 4.374.720 Rp 4.899.686 Rp 5.487.649 Rp 6.146.167
Bahan Bakar Rp 4.080.000 Rp 4.569.600 Rp 5.117.952 Rp 5.732.106 Rp 6.419.959
Asuransi Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920
PBB Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579
Maintenance Rp 14.294.943 Rp 16.010.336 Rp 17.931.576 Rp 20.083.366 Rp 22.493.369
Telepon Rp 3.000.000 Rp 3.360.000 Rp 3.763.200 Rp 4.214.784 Rp 4.720.558
Lain-Lain Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Depresiasi Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267
Ongkos Material Handling Rp 61.960.800 Rp 61.960.800 Rp 61.960.800 Rp 61.960.800 Rp 61.960.800
Total Biaya Overhead Rp 12.798.691.862 Rp 14.182.708.341 Rp 15.732.806.797 Rp 17.468.917.068 Rp 19.413.360.572
Total Biaya Fabrikasi Rp 15.465.920.400 Rp 16.460.382.378 Rp 19.443.886.834 Rp 23.059.091.105 Rp 20.903.534.609

4 Persediaan WIP 1 Jan Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

+ Persediaan WIP 1 Jan Rp 15.465.920.400 Rp 16.460.382.378 Rp 19.443.886.834 Rp 23.059.091.105 Rp 20.903.534.609
Persediaan WIP 31 Des Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

Harga Pokok Produksi Rp 15.465.920.400 Rp 16.460.382.378 Rp 19.443.886.834 Rp 23.059.091.105 Rp 20.903.534.609

5 Persediaan Barang Jadi 1 Jan Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

+ Persediaan Barang Jadi 1 Jan Rp 15.465.920.400 Rp 16.460.382.378 Rp 19.443.886.834 Rp 23.059.091.105 Rp 20.903.534.609
Persediaan Barang Jadi 31 Des Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

HARGA POKOK PENJUALAN Rp 15.465.920.400 Rp 16.460.382.378 Rp 19.443.886.834 Rp 23.059.091.105 Rp 20.903.534.609

Harga Jual = HPP + PPN + Profit

PPN = (10% x HPP) Rp 1.546.592.040 Rp 1.646.038.238 Rp 1.944.388.683 Rp 2.305.909.111 Rp 2.090.353.461
Profit = (40% x HPP) Rp 6.186.368.160 Rp 6.584.152.951 Rp 7.777.554.734 Rp 9.223.636.442 Rp 8.361.413.843
Harga Jual (Penjualan) Rp 23.198.880.599 Rp 24.690.573.567 Rp 29.165.830.252 Rp 34.588.636.658 Rp 31.355.301.913

Harga Pokok Penjualan/Unit = HPP : Jumlah Produksi

Jumlah Produksi / Tahun 301440 301440 301440 301440 301440
Harga Pokok Penjualan / Unit Rp 51.307 Rp 54.606 Rp 64.503 Rp 76.496 Rp 69.346

Harga Jual / Unit = Harga Jual : Jumlah Produksi

Harga Jual / Unit Rp 76.960 Rp 81.909 Rp 96.755 Rp 114.745 Rp 104.018

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 43

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Tabel 4.30 Laporan Harga Pokok Penjualan Case Tablet (Trading)

No. Deskripsi Tahun Ke 1 Tahun Ke 2 Tahun Ke 3 Tahun Ke 4 Tahun Ke 5
1 Bahan Langsung Rp 472.304.000 Rp - Rp 6.984.200.000 Rp 852.800.000 Rp -

2 Buruh Langsung Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037 Rp 1.490.174.037

3 Overhead Pabrik
Bahan Tak Langsung Rp 4.516.608.000 Rp 5.058.600.960 Rp 5.665.633.075 Rp 6.345.509.044 Rp 7.106.970.130
Buruh Tak Langsung Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640
Listrik dan Penerangan Rp 2.543.749 Rp 2.848.999 Rp 3.190.879 Rp 3.573.785 Rp 4.002.639
Listrik Mesin Rp 9.641.964 Rp 10.798.999 Rp 12.094.879 Rp 13.546.265 Rp 15.171.816
PAM Rp 3.906.000 Rp 4.374.720 Rp 4.899.686 Rp 5.487.649 Rp 6.146.167
Bahan Bakar Rp 4.080.000 Rp 4.569.600 Rp 5.117.952 Rp 5.732.106 Rp 6.419.959
Asuransi Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920
PBB Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579
Maintenance Rp 14.294.943 Rp 16.010.336 Rp 17.931.576 Rp 20.083.366 Rp 22.493.369
Telepon Rp 3.000.000 Rp 3.360.000 Rp 3.763.200 Rp 4.214.784 Rp 4.720.558
Lain-Lain Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Depresiasi Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267
Ongkos Material Handling Rp 51.208.800 Rp 51.208.800 Rp 51.208.800 Rp 51.208.800 Rp 51.208.800
Total Biaya Overhead Rp 5.811.043.862 Rp 6.357.832.821 Rp 6.970.236.455 Rp 7.656.128.525 Rp 8.424.327.643
Total Biaya Fabrikasi Rp 7.773.521.900 Rp 7.848.006.858 Rp 15.444.610.492 Rp 9.999.102.562 Rp 9.914.501.680

4 Persediaan WIP 1 Jan Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

+ Persediaan WIP 1 Jan Rp 7.773.521.900 Rp 7.848.006.858 Rp 15.444.610.492 Rp 9.999.102.562 Rp 9.914.501.680
Persediaan WIP 31 Des Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

Harga Pokok Produksi Rp 7.773.521.900 Rp 7.848.006.858 Rp 15.444.610.492 Rp 9.999.102.562 Rp 9.914.501.680

5 Persediaan Barang Jadi 1 Jan Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

+ Persediaan Barang Jadi 1 Jan Rp 7.773.521.900 Rp 7.848.006.858 Rp 15.444.610.492 Rp 9.999.102.562 Rp 9.914.501.680
Persediaan Barang Jadi 31 Des Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

HARGA POKOK PENJUALAN Rp 7.773.521.900 Rp 7.848.006.858 Rp 15.444.610.492 Rp 9.999.102.562 Rp 9.914.501.680

Harga Jual = HPP + PPN + Profit

PPN = (10% x HPP) Rp 777.352.190 Rp 784.800.686 Rp 1.544.461.049 Rp 999.910.256 Rp 991.450.168
Profit = (40% x HPP) Rp 3.109.408.760 Rp 3.139.202.743 Rp 6.177.844.197 Rp 3.999.641.025 Rp 3.965.800.672
Harga Jual (Penjualan) Rp 11.660.282.849 Rp 11.772.010.287 Rp 23.166.915.738 Rp 14.998.653.843 Rp 14.871.752.520

Harga Pokok Penjualan/Unit = HPP : Jumlah Produksi

Jumlah Produksi / Tahun 126720 126720 126720 126720 126720
Harga Pokok Penjualan / Unit Rp 61.344 Rp 61.932 Rp 121.880 Rp 78.907 Rp 78.239

Harga Jual / Unit = Harga Jual : Jumlah Produksi

Harga Jual / Unit Rp 92.016 Rp 92.898 Rp 182.820 Rp 118.361 Rp 117.359

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 44

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

IV.4.2 Laporan Rugi Laba (Trading)

Tabel 4.31 Laporan Rugi Laba Case Handphone (Trading)
No. Income Statement (Rugi-Laba) Tahun Ke 1 Tahun Ke 2 Tahun Ke 3 Tahun Ke 4 Tahun Ke 5
1 Penjualan Rp 23.198.880.599 Rp 24.690.573.567 Rp 29.165.830.252 Rp 34.588.636.658 Rp 31.355.301.913

2 Dikurangi HPP Rp 15.465.920.400 Rp 16.460.382.378 Rp 19.443.886.834 Rp 23.059.091.105 Rp 20.903.534.609

Dikurangi PPN 10% (Dari Penjualan) Rp 2.319.888.060 Rp 2.469.057.357 Rp 2.916.583.025 Rp 3.458.863.666 Rp 3.135.530.191
Laba Kotor Rp 5.413.072.140 Rp 5.761.133.832 Rp 6.805.360.392 Rp 8.070.681.887 Rp 7.316.237.113

3 Dikurangi Beban Komersial

Beban Administrasi Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Beban Pemasaran
Asuransi Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920
Pengiriman Rp 150.720.000 Rp 150.720.000 Rp 150.720.000 Rp 150.720.000 Rp 150.720.000
Lain-Lain Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Beban Bunga Rp 337.529.184 Rp 277.724.406 Rp 214.295.459 Rp 147.022.717 Rp 75.673.247
Total Komersial Rp 518.762.104 Rp 459.257.326 Rp 396.164.379 Rp 329.267.957 Rp 258.339.966

Laba Operasi Rp 4.894.310.036 Rp 5.301.876.506 Rp 6.409.196.013 Rp 7.741.413.930 Rp 7.057.897.147

Dikurangi Pajak Penghasilan 5% Rp 244.715.502 Rp 265.093.825 Rp 320.459.801 Rp 387.070.696 Rp 352.894.857

Laba Bersih Rp 4.649.594.534 Rp 5.036.782.681 Rp 6.088.736.213 Rp 7.354.343.233 Rp 6.705.002.290

Tabel 4.32 Laporan Rugi Laba Case Tablet (Trading)

No. Income Statement (Rugi-Laba) Tahun Ke 1 Tahun Ke 2 Tahun Ke 3 Tahun Ke 4 Tahun Ke 5
1 Penjualan Rp 11.660.282.849 Rp 11.772.010.287 Rp 23.166.915.738 Rp 14.998.653.843 Rp 14.871.752.520

2 Dikurangi HPP Rp 7.773.521.900 Rp 7.848.006.858 Rp 15.444.610.492 Rp 9.999.102.562 Rp 9.914.501.680

Dikurangi PPN 10% (Dari Penjualan) Rp 1.166.028.285 Rp 1.177.201.029 Rp 2.316.691.574 Rp 1.499.865.384 Rp 1.487.175.252
Laba Kotor Rp 2.720.732.665 Rp 2.746.802.400 Rp 5.405.613.672 Rp 3.499.685.897 Rp 3.470.075.588

3 Dikurangi Beban Komersial

Beban Administrasi Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Beban Pemasaran
Asuransi Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920
Pengiriman Rp 63.360.000 Rp 63.360.000 Rp 63.360.000 Rp 63.360.000 Rp 63.360.000
Lain-Lain Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Beban Bunga Rp 337.529.184 Rp 277.724.406 Rp 214.295.459 Rp 147.022.717 Rp 75.673.247
Total Komersial Rp 431.402.104 Rp 371.897.326 Rp 308.804.379 Rp 241.907.957 Rp 170.979.966

Laba Operasi Rp 2.289.330.561 Rp 2.374.905.074 Rp 5.096.809.293 Rp 3.257.777.939 Rp 3.299.095.622

Dikurangi Pajak Penghasilan 5% Rp 114.466.528 Rp 118.745.254 Rp 254.840.465 Rp 162.888.897 Rp 164.954.781

Laba Bersih Rp 2.174.864.033 Rp 2.256.159.821 Rp 4.841.968.829 Rp 3.094.889.042 Rp 3.134.140.841

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 45

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

IV.4.3 Cash Flow (Trading)

Tabel 4.33 Cash Flow (Trading)
URAIAN Tahun ke-0 Tahun ke-1 Tahun ke-2 Tahun ke-3 Tahun ke-4 Tahun ke-5
Pemasukan (In Flow ) :
Pinjaman Bank Rp 11.139.577.015
Modal Sendiri Rp 16.709.365.523
Laba Bersih Rp 6.824.458.567 Rp 7.292.942.502 Rp 10.930.705.041 Rp 10.449.232.276 Rp 9.839.143.131
Depresiasi Rp 132.052.535 Rp 132.052.535 Rp 132.052.535 Rp 132.052.535 Rp 132.052.535
Total Pemasukan Rp 27.848.942.538 Rp 6.956.511.102 Rp 7.424.995.036 Rp 11.062.757.576 Rp 10.581.284.810 Rp 9.971.195.665

Pengeluaran (Out Flow ) :

Investasi Rp 5.717.977.184
Angsuran Pokok Kredit Rp 1.973.755.041 Rp 2.093.364.596 Rp 2.220.222.491 Rp 2.354.767.974 Rp 2.497.466.913
Total Pengeluaran Rp 5.717.977.184 Rp 1.973.755.041 Rp 2.093.364.596 Rp 2.220.222.491 Rp 2.354.767.974 Rp 2.497.466.913

Pemasukan - Pengeluaran Rp 22.130.965.354 Rp 4.982.756.061 Rp 5.331.630.440 Rp 8.842.535.085 Rp 8.226.516.836 Rp 7.473.728.752

Kas Awal Tahun Rp 22.130.965.354 Rp 27.113.721.415 Rp 32.445.351.855 Rp 41.287.886.940 Rp 49.514.403.777
Kas Akhir Tahun Rp 22.130.965.354 Rp 27.113.721.415 Rp 32.445.351.855 Rp 41.287.886.940 Rp 49.514.403.777 Rp 56.988.132.529

IV.4.4 Neraca (Trading)

Tabel 4.34 Neraca (Trading)
Tahun ke-1 Tahun ke-2 Tahun ke-3 Tahun ke-4 Tahun ke-5
Deskripsi
Harta Harta Harta Harta Harta
AKTIVA LANCAR
Laba Rp 6.824.458.567 Rp 14.117.401.069 Rp 25.048.106.111 Rp 35.497.338.386 Rp 45.336.481.517
Modal Rp 22.130.965.354 Rp 22.130.965.354 Rp 22.130.965.354 Rp 22.130.965.354 Rp 22.130.965.354
Bank (Despresiasi) Rp 132.052.535 Rp 132.052.535 Rp 132.052.535 Rp 132.052.535 Rp 132.052.535

Kas Rp 29.087.476.456 Rp 36.380.418.958 Rp 47.311.123.999 Rp 57.760.356.275 Rp 67.599.499.405

Piutang Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Persediaan WIP Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Persediaan Barang Jadi Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Total Aktiva Lancar Rp 29.087.476.456 Rp 36.380.418.958 Rp 47.311.123.999 Rp 57.760.356.275 Rp 67.599.499.405

AKTIVA TETAP
Tanah Rp 3.465.247.500 Rp 3.465.247.500 Rp 3.465.247.500 Rp 3.465.247.500 Rp 3.465.247.500
Bangunan Rp 1.178.184.150 Rp 1.178.184.150 Rp 1.178.184.150 Rp 1.178.184.150 Rp 1.178.184.150
Mesin dan Peralatan Rp 1.074.545.534 Rp 1.074.545.534 Rp 1.074.545.534 Rp 1.074.545.534 Rp 1.074.545.534
Total Rp 5.717.977.184 Rp 5.717.977.184 Rp 5.717.977.184 Rp 5.717.977.184 Rp 5.717.977.184
Dikurangi Akumulasi Depresiasi Rp 132.052.535 Rp 132.052.535 Rp 132.052.535 Rp 132.052.535 Rp 132.052.535
Total Aktiva Tetap Rp 5.585.924.650 Rp 5.585.924.650 Rp 5.585.924.650 Rp 5.585.924.650 Rp 5.585.924.650

TOTAL AKTIVA Rp 34.673.401.106 Rp 41.966.343.607 Rp 52.897.048.649 Rp 63.346.280.925 Rp 73.185.424.055

kewajiban&modal kewajiban&modal kewajiban&modal kewajiban&modal kewajiban&modal

KEWAJIBAN LANCAR
Hutang Lancar Rp 1.973.755.041 Rp 4.067.119.637 Rp 6.287.342.128 Rp 8.642.110.102 Rp 11.139.577.015

KEWAJIBAN JANGKA PANJANG

Hutang Usaha Rp 9.165.821.974 Rp 7.072.457.378 Rp 4.852.234.887 Rp 2.497.466.913 -Rp 0

TOTAL KEWAJIBAN Rp 11.139.577.015 Rp 11.139.577.015 Rp 11.139.577.015 Rp 11.139.577.015 Rp 11.139.577.015

MODAL
Modal Usaha Rp 16.709.365.523 Rp 23.533.824.090 Rp 30.826.766.592 Rp 41.757.471.634 Rp 52.206.703.909
Laba Ditahan(Depresiasi) Rp 6.824.458.567 Rp 7.292.942.502 Rp 10.930.705.041 Rp 10.449.232.276 Rp 9.839.143.131
TOTAL MODAL Rp 23.533.824.090 Rp 30.826.766.592 Rp 41.757.471.634 Rp 52.206.703.909 Rp 62.045.847.040

TOTAL KEWAJIBAN DAN MODAL Rp 34.673.401.106 Rp 41.966.343.607 Rp 52.897.048.649 Rp 63.346.280.925 Rp 73.185.424.055

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 46

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

IV.4.5 Break Even Point (Trading)

Tabel 4.35 Break Even Point Case Handphone (Trading)
Deskripsi Tahun ke-1 Tahun ke-2 Tahun ke-3 Tahun ke-4 Tahun ke-5
Penjualan Rp 23.198.880.599 Rp 24.690.573.567 Rp 29.165.830.252 Rp 34.588.636.658 Rp 31.355.301.913

Ongkos Tetap (Fixed Cost)

Buruh Tak Langsung Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640
Listrik dan Penerangan Rp 2.543.749 Rp 2.848.999 Rp 3.190.879 Rp 3.573.785 Rp 4.002.639
PAM Rp 3.906.000 Rp 4.374.720 Rp 4.899.686 Rp 5.487.649 Rp 6.146.167
Bahan Bakar Rp 4.080.000 Rp 4.569.600 Rp 5.117.952 Rp 5.732.106 Rp 6.419.959
Asuransi Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920
PBB Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579
Maintenance Rp 14.294.943 Rp 16.010.336 Rp 17.931.576 Rp 20.083.366 Rp 22.493.369
Telepon Rp 3.000.000 Rp 3.360.000 Rp 3.763.200 Rp 4.214.784 Rp 4.720.558
Lain-Lain Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Depresiasi Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267
Beban Administrasi Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Beban Pemasaran Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Beban Bunga Rp 337.529.184 Rp 277.724.406 Rp 214.295.459 Rp 147.022.717 Rp 75.673.247
Total Fixed Cost Rp 1.581.614.282 Rp 1.525.748.468 Rp 1.466.731.159 Rp 1.404.399.453 Rp 1.338.583.943

Ongkos Berubah (Variable Cost )

Bahan Langsung Rp 1.177.054.500 Rp 787.500.000 Rp 2.220.906.000 Rp 4.100.000.000 Rp -
Bahan Tak Langsung Rp 11.493.504.000 Rp 12.872.724.480 Rp 14.417.451.418 Rp 16.147.545.588 Rp 18.085.251.058
Listrik Mesin Rp 9.641.964 Rp 10.798.999 Rp 12.094.879 Rp 13.546.265 Rp 15.171.816
Ongkos Material Handling Rp 61.960.800 Rp 61.960.800 Rp 61.960.800 Rp 61.960.800 Rp 61.960.800
Pengiriman Rp 150.720.000 Rp 150.720.000 Rp 150.720.000 Rp 150.720.000 Rp 150.720.000
Pajak Penghasilan Rp 232.987.448 Rp 261.247.423 Rp 292.720.975 Rp 327.782.970 Rp 366.852.603
Pajak Pertambahan Nilai Rp 2.219.361.885 Rp 2.436.088.197 Rp 2.678.821.666 Rp 2.950.683.151 Rp 3.255.168.015
Total Variable Cost Rp 15.345.230.597 Rp 16.581.039.899 Rp 19.834.675.738 Rp 23.752.238.774 Rp 21.935.124.293

Break Event Point (BEP) Rp 4.671.927.178 Rp 4.645.347.850 Rp 4.584.473.652 Rp 4.482.694.611 Rp 4.455.510.858

Unit BEP 60706 56714 47383 39067 42834

Tabel 4.36 Break Even Point Case Tablet (Trading)

Deskripsi Tahun ke-1 Tahun ke-2 Tahun ke-3 Tahun ke-4 Tahun ke-5
Penjualan Rp 11.660.282.849 Rp 11.772.010.287 Rp 23.166.915.738 Rp 14.998.653.843 Rp 14.871.752.520

Ongkos Tetap (Fixed Cost)

Buruh Tak Langsung Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640 Rp 1.105.612.640
Listrik dan Penerangan Rp 2.543.749 Rp 2.848.999 Rp 3.190.879 Rp 3.573.785 Rp 4.002.639
PAM Rp 3.906.000 Rp 4.374.720 Rp 4.899.686 Rp 5.487.649 Rp 6.146.167
Bahan Bakar Rp 4.080.000 Rp 4.569.600 Rp 5.117.952 Rp 5.732.106 Rp 6.419.959
Asuransi Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920 Rp 20.012.920
PBB Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579 Rp 11.608.579
Maintenance Rp 14.294.943 Rp 16.010.336 Rp 17.931.576 Rp 20.083.366 Rp 22.493.369
Telepon Rp 3.000.000 Rp 3.360.000 Rp 3.763.200 Rp 4.214.784 Rp 4.720.558
Lain-Lain Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Depresiasi Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267 Rp 66.026.267
Beban Administrasi Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Beban Pemasaran Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
Beban Bunga Rp 337.529.184 Rp 277.724.406 Rp 214.295.459 Rp 147.022.717 Rp 75.673.247
Total Fixed Cost Rp 1.581.614.282 Rp 1.525.748.468 Rp 1.466.731.159 Rp 1.404.399.453 Rp 1.338.583.943

Ongkos Berubah (Variable Cost )

Bahan Langsung Rp 472.304.000 Rp - Rp 6.984.200.000 Rp 852.800.000 Rp -
Bahan Tak Langsung Rp 4.516.608.000 Rp 5.058.600.960 Rp 5.665.633.075 Rp 6.345.509.044 Rp 7.106.970.130
Listrik Mesin Rp 9.641.964 Rp 10.798.999 Rp 12.094.879 Rp 13.546.265 Rp 15.171.816
Ongkos Material Handling Rp 51.208.800 Rp 51.208.800 Rp 51.208.800 Rp 51.208.800 Rp 51.208.800
Pengiriman Rp 63.360.000 Rp 63.360.000 Rp 63.360.000 Rp 63.360.000 Rp 63.360.000
Pajak Penghasilan Rp 113.593.208 Rp 127.024.294 Rp 141.889.489 Rp 158.350.125 Rp 176.586.236
Pajak Pertambahan Nilai Rp 1.158.542.685 Rp 1.248.164.229 Rp 1.348.540.358 Rp 1.460.961.622 Rp 1.586.873.439
Total Variable Cost Rp 6.385.258.657 Rp 6.559.157.282 Rp 14.266.926.602 Rp 8.945.735.856 Rp 9.000.170.421

Break Event Point (BEP) Rp 3.496.110.959 Rp 3.445.546.352 Rp 3.817.941.421 Rp 3.479.991.187 Rp 3.390.413.144

Unit BEP 37995 37090 20884 29402 28890

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 47

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

IV.4.6 Payback Period (Trading)

Tabel 4.37 Payback Period (Trading)
Pemasukan Kumulatif
Tahun
Pengeluaran Net Profit Depresiasi Net Cash Flow Net Cash Flow
0 Rp 11.139.577.015 -Rp 11.139.577.015 -Rp 11.139.577.015
1 Rp 1.973.755.041 Rp 6.824.458.567 Rp 132.052.535 Rp 4.982.756.061 -Rp 6.156.820.954
2 Rp 2.093.364.596 Rp 7.292.942.502 Rp 132.052.535 Rp 5.331.630.440 -Rp 825.190.514
3 Rp 2.220.222.491 Rp 10.930.705.041 Rp 132.052.535 Rp 8.842.535.085 Rp 8.017.344.571
4 Rp 2.354.767.974 Rp 10.449.232.276 Rp 132.052.535 Rp 8.226.516.836 Rp 16.243.861.407
5 Rp 2.497.466.913 Rp 9.839.143.131 Rp 132.052.535 Rp 7.473.728.752 Rp 23.717.590.159

  Tahun Bulan
Payback
3 6
Period

Perhitungan Payback Period:

Payback Period = Kumulatif Cash Flow sebelum pengembalian / Net Cash Flow
Pengembalian
Payback Period = Rp 8.017.344.571 / (-Rp 825.190.514 + Rp 16.243.861.407)
Payback Period = 3 Tahun 6 Bulan

IV.4.7 Internal Rate of Return (Trading)

Tabel 4.38 Internal Rate of Return (Trading)
Pemasukan Discounted Pay Period
Tahun Pengeluaran
Net Profit Depresiasi Net Cash Flow 48% 49%
0 Rp 11.139.577.015 Rp - Rp - -Rp 11.139.577.015 -Rp 11.139.577.015 -Rp 11.139.577.015
1 Rp 1.973.755.041 Rp 6.824.458.567 Rp 132.052.535 Rp 4.982.756.061 Rp 3.366.727.068 Rp 3.344.131.585
2 Rp 2.093.364.596 Rp 7.292.942.502 Rp 132.052.535 Rp 5.331.630.440 Rp 2.434.089.865 Rp 2.401.527.156
3 Rp 2.220.222.491 Rp 10.930.705.041 Rp 132.052.535 Rp 8.842.535.085 Rp 2.727.668.859 Rp 2.673.117.114
4 Rp 2.354.767.974 Rp 10.449.232.276 Rp 132.052.535 Rp 8.226.516.836 Rp 1.714.624.912 Rp 1.669.056.034
5 Rp 2.497.466.913 Rp 9.839.143.131 Rp 132.052.535 Rp 7.473.728.752 Rp 1.052.516.117 Rp 1.017.667.698
Total Rp 156.049.805 -Rp 34.077.428

Perhitungan IRR:
IRR = 48% + (49%-48%) * Total DCF 48% / (Total DCF 48% - Total DCF 49%)
IRR = 48% + (49%-48%) * (Rp 156.049.805 / (Rp 156.049.805 +
(- Rp 34.077.428)
IRR = 49%

Dari hasil tersebut diketahui bahwa IRR>MARR yaitu 49% > 6,06%, maka
proyek ini layak untuk dijalankan.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 48

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

IV.5 Analisa BAB IV

Pada modul 13 ini membahas mengenai Aspek Finansial, yang dimana
Finansial merupakan bagaimana dalam mempelajari kondisi keuangan suatu
bisnis, individu, organisasi, dan juga negara yang dimulai dari bagaimana cara
pengelolaannya, peningkatan, pengalokasian, pemberdayaan, perhitungan risiko,
dan juga prospek masa depan yang berkaitan dengan keuangan. Aspek Finansial
(keuangan) merupakan aspek yang digunakan untuk menilai keuangan
perusahaan, sehingga merupakan salah satu aspek yang sangat penting untuk
diteliti kelayakannya. Menurut Sutarman, Aspek finansial berkaitan dengan
penentuan kebutuhan jumlah dana dan sekaligus alokasinya serta mencari sumber
dana yang berkaitan secara efisien sehingga memberikan keuntungan maksimal.
Tujuan dari perhitungan aspek finansial adalah untuk mengetahui perkiraan
pendanaan dan aliran kas proyek atau bisnis, sehingga dapat diketahui layak atau
tidaknya rencana bisnis yang dibuat.
Pada perhitungan aspek finansial ini yaitu melakukan analisis kelayakan
untuk PT. Adya Mavendra pada pembuatan Case Handphone dan Case Tablet.
Hal pertama yang harus diperhatikan dalam melakukan analisis ini adalah
mengumpulkan data-data diantaranya, seperti menghitung komponen utama dan
komponen tambahan dari Case Handphone dan Case Tablet, lalu menghitung
jumlah dan harga mesin atau alat yang dibutuhkan sesuaikan dengan Multi
Product Process Chart (MPPC) atau Operation Process Chart (OPC) yang sudah
ditentukan pada modul sebelumnya, setelah itu mencari dan menghitung harga
tanah serta harga bangunan yang akan dibangun dilokasi tersebut, selanjutnya
menghitung upah minimum (UMR) untuk para karyawan dari lokasi yang akan
digunakan dan lokasi tersebut sudah ditentukan oleh PT. Adya Mavendra yaitu
terdapat pada Kabupaten Subang. Setelah data-data tersebut terkumpul, terdapat
juga data-data pendukung lainnya yang sudah ditentukan antara lain, Kenaikan
Harga Bahan Baku sebesar 12% per tahun, Nilai Sisa sebesar 15% per tahun,
MARR sebesar 6.06% per tahun (Bank BJB), Pinjaman Kredit sebesar 40% dari
total investasi, Bunga Kredit sebesar 6.06% per tahun, Pajak Penghasilan sebesar
5% per tahun, Pajak Pendapatan sebesar 10% per tahun, Pajak Bumi dan
Bangunan (PBB) sebesar 0.50% dari bangunan, Harga Jalan (Aspal) sebesar Rp.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 49
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

50.000 per meter, Profit sebesar 40% per tahun, OMH Revisi Handphone sebesar
Rp. 32.271 per jam, OMH Revisi Tablet sebesar Rp. 26.671 per jam, KPT
Handphone sebesar 157 unit per jam, dan KPT Tablet sebesar 66 unit per jam.
Selanjutnya menghitung biaya bahan baku dari Case Handphone dan Case
Tablet. Dalam menghitung biaya bahan baku Case Handphone dan Case Tablet,
langkah pertama yang harus dilakukan adalah mencari harga bahan baku dari
setiap komponennya, untuk bahan baku utama Case Handphone dan Case Tablet
menggunakan bahan Polycarbonate Solid seharga Rp. 22.000 per lembar, dan
untuk bahan baku tambahan Case Handphone dan Case Tablet yang pertama ada
Bluetooth Speaker seharga Rp. 211.000 per pack, yang kedua ada Kertas Vynil
seharga Rp. 8.700 per pack, yang ketiga ada Kardus seharga Rp. 15.000 per pack,
yang keempat ada Bubble Wrap Seharga Rp. 3500 per pack, dan ada Lem UHU
seharga Rp. 15.000 per pack. Untuk harga ukuran terima tersebut memiliki harga
yang sama yang dan nantinya hanya berbeda dengan harga ditahun pertama,
kedua, sampai kelima.
Selanjutnya menghitung upah tenaga kerja, yang dimana ada upah untuk
tenaga kerja langsung dan tenaga kerja tidak langsung. Tenaga kerja langsung
diantaranya, terdapat operator dari mesin potong, mesin cetak, mesin pendingin,
mesin penghalus, meja periksa, meja perakitan, meja pengemasan, forklift, walkey
fallet, dan manusia (helper). Tenaga kerja tidak langsung pada perkantoran
diantaranya, terdapat Direktur Utama, Sekretaris, Manager Keuangan, Staff
Keuangan, Manager Purchasing, Staff Purchasing, Manager Research &
Development (R&D), Staff Research & Development (R&D), Manager Produksi,
Staff Produksi Manager Quality Control, Staff Quality Control, Manager Human
Resourch & Development, Staff Human Resourch & Development, Manager
Pemasaran, Staff Pemasaran. Dan tenaga kerja tidak langsung pada non
perkantoran diantaranya, terdapat Satuan Pengamanan, Cleaning Service, Office
Boy, Sopir, Petugas Klinik Kesehatan, Receptionist, Teknisi Kelistrikan, Teknisi
Komputer dan Jaringan. Dalam menghitung upah untuk tenaga kerja yaitu dengan
cara, yang pertama untuk upah per hari itu didapatkan dari upah per bulan dibagi
dengan hari kerja dalam satu bulan, untuk upah per minggu itu didapatkan dari
upah per bulan dibagi dengan minggunya dalam satu bulan, untuk upah per tahun
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 50
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

itu didapatkan dari upah per bulan dikali dengan jumlah bulan dan satu tahun.
Setelah dilakukan perhitungan didapatkan hasil, untuk total biaya langsung
dengan jumlah tenaga kerja sebanyak 75 orang mendapatkan hasil sebesar Rp.
2.980.348.074, dan untuk total biaya tidak langsung dengan jumlah tenaga kerja
sebanyak 25 orang mendapatkan hasil sebesar Rp. 2.211.225.280. Dan bukan
hanya upah dalam satu tahun saja, melainkan harus menghitung kenaikan upah
untuk tahun berikutnya sampai lima tahun kedepan.
Selanjutnya, menghitung investasi dan kredit dan juga terdapat
perhitungan depresiasi. Dalam menghitung investasi dan kredit hal pertama yang
harus dilakukan adalah menghitung investasi dan depresiasi, terdapat 69 jenis
aktiva diantaranya, seperti Tanah, Bangunan Tertutup, Paving Blok, Bangunan
terbuka, Jalan Aspal, Kendaraan (Mobil), Kendaraan (Truk), Meja Kursi Direktur
dan Manager, Meja Kursi Sekretaris, Staf, dan Satpam, Sofa dan Meja Direktur,
Sofa dan Meja Sekretaris, Manager, Air Conditioner, Perangkat Komputer,
Laptop, Printer, Cabinet, Telepon, Meja Kursi Meeting, Meja Kursi Receptionist,
Sofa Receptionist, TV & Monitor CCTV, Tempah Sampah Kecil, Kloset Duduk,
Tempat Tisu, Lemari Penyimpanan, Keset, Karpet Masjid, Microwave, Kulkas,
Wastafel, Coffee Maker, Dispenser, Alat Kebersihan, Etalase, Meja Kursi Kantin,
Hydrant, Hanger Stand, Karpet, Kotak P3K, APAR, Lampu Jalan, Lampu
Ruangan, Barrier Gate, Meja Kursi Taman, Tempat Pembuangan Limbah,
Tempat Pembuangan Sampah, Tempat Sampah Besar, Sign Stand, CCTV,
Pengeras Suara, Mukena, Sarung, Lampu Taman, Jam Dinding, Mimbar,
Generator Set, Alat Kesehatan, Mesin Potong, Mesin Cetak, Mesin Pendingin,
Mesin Penghalus, Meja Periksa, Meja Perakitan, Meja Pengemasan, Rak
Receiving, Rak Shipping, Storage In/Out, Forklift, Walkey Fallet. Untuk
perhitungannya yaitu dengan cara menghitung nilai sisa yang didapatkan dari
harga lalu dikalikan dengan 15% per tahun yang sudah menjadi ketentuan, lalu
menghitung total harga yang didapatkan dari jumlah/STD dan dikalikan dengan
harga, setelah itu menghitung total nilai sisa yang didapatkan dari jumlah/STD
lalu dikalikan dengan nilai sisa, dan menghitung depresiasi yang didapatkan dari
total harga dikurangi dengan total nilai sisa lalu dibagi dengan umur, didapatkan
hasil sebesar Rp. 132.052.535. Setelah itu, maka akan didapatkan sumber modal
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 51
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

yang akan digunakan diantaranya, terdapat hasil jumlah investasi sebesar Rp.
5.717.977.184 per tahun, modal kerja sebesar Rp. 22.130.965.354, plafon
pinjaman sebesar 40% jadi jumlah pinjaman sebesar Rp. 11.139.577.015.
Selanjutnya, menghitung harga pokok penjualan (HPP). Dalam
menghitung HPP hal yang harus dilakukan adalah menghitung bahan langsung,
buruh langsung, overhead pabrik, persediaan WIP satu januari, dan persediaan
barang jadi. Setelah dihitung dan didapatkan hasilnya, selanjutnya menghitung
PPN yaitu sebesar 10% sesuai dengan ketentuan dari setiap periode per tahunnya,
dengan cara mengkalikan HPP dengan 10%. Lalu menghitung profit sebesar 40%
yang sudah ditentukan, dengan cara mengkalikan HPP dengan 40%. Selanjutnya,
menghitung jumlah HPP per unit, dengan cara HPP dibagi dengan jumlah
produksi per tahun. Dan terakhir menghitung harga jual per unitnya, dengan cara
harga jual dibagi dengan jumlah produksi. Setelah melakukan perhitungan akan
diketahui berapa harga jual yang akan didapat untuk setiap periode per tahunnya.
Didapatkan hasil untuk handphone pada tahun pertama harga jualnya sebesar Rp.
73.625 per unit, dan untuk tablet pada tahun pertama harga jualnya sebesar Rp.
91.425 per unit.
Selanjutnya, menghitung nilai laba rugi. Laba rugi merupakan informasi
pengeluaran, pendapatan, serta keuntungan dan kerugian yang dihasilkan
perusahaan selama periode tertentu. Dalam menghitung nilai laba rugi hal yang
pertama dilakukan adalah menghitung laba kotornya, dengan cara hasil penjualan
dikurangi HPP dikurangi PPN 10% pada tahun pertama untuk handphone
didapatkan hasil sebesar Rp. 5.178.511.065 dan untuk tablet didapatkan hasil
sebesar Rp. 2.703.266.265 dilanjutkan sampai tahun kelima. Setelah itu,
menghitung laba operasi, dengan cara laba kotor dikurangi total biaya komersial
pada tahun pertama untuk handphone didapatkan hasil sebesar Rp. 4.659.748.961,
dan untuk tablet didapatkan hasil sebesar Rp. 2.271.864.161 dilanjutkan sampai
tahun kelima. Lalu menghitung pajak penghasilan, dengan cara laba operasi dikali
dengan 5% yang sudah menjadi ketentuan laboraturium pada tahun pertama untuk
handphone didapatkan hasil sebesar Rp. 232.987.448, dan untuk tablet didapatkan
hasil sebesar Rp. 113.593.208 dilanjutkan sampai tahun kelima. Dan menghitung
laba bersihnya, dengan cara laba operasi dikurangi pajak penghasilan pada tahun
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 52
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

pertama untuk handphone didapatkan hasil sebesar Rp. 4.426.761.513, dan untuk
tablet didapatkan hasil sebesar Rp. 2.158.270.953 dilanjutkan sampai tahun
kelima.
Selanjutnya, menghitung cash flow yang dimana proyeksi aliran kas
menunjukkan penyajian yang sistematis tentang penerimaan dan pengeluaran kas
selama periode operasi tertentu. Cash flow bertujuan untuk memberikan informasi
agar perusahaan dapat membuat strategi keuangan, seperti evaluasi terhadap
aktiva bersih sebuah perusahaan, struktur keuangan sebuah perusahaan (likuiditas
dan solvabilitas), serta menyesuaikannya dengan perubahan keadaan dan peluang.
Dalam menghitung cash flow ini hal pertama yang harus dilakukan adalah
menghitung total pemasukan, dengan cara pinjaman bank ditambah modal sendiri
ditambah laba bersih ditambah depresiasi pada tahun ke-0 didapatkan hasil
sebesar Rp. 27.848.942.538 pada tahun pertama didapatkan hasil sebesar
6.717.085.001 dilanjutkan sampai tahun kelima. Setelah itu, menghitung total
pengeluarannya, dengan cara investasi ditambahkan dengan angsuran pokok pada
tahun ke-0 didapatkan hasil sebesar Rp. 5.717.977.184 pada tahun pertama
didapatkan hasil sebesar Rp. 1.973.755.041 dilanjutkan sampai tahun kelima. Lalu
menghitung kas awal tahun, dengan cara total pemasukan ditambahkan dengan
total pengeluaran pada tahun pertama didapatkan hasil sebesar Rp.
22.130.965.354 dilanjutkan sampai tahun kelima. Dan menghitung kas akhir
tahunnya, dengan cara kas awal tahun ditambah pemasukan dikurangi
pengeluaran pada tahun ke-0 didapatkan hasil sebesar Rp. 22.130.965.354 pada
tahun pertama didapatkan hasil sebesar Rp. 26.874.295.314dilanjutkan sampai
tahun kelima.
Selanjutnya, menghitung balance sheet yang merupakan bagian dalam
laporan finansial dalam akuntansi yang mencatat informasi terkait aset, kewajiban
pembayaran pada pihak terkait dalam operasional perusahaan dan modal pada
waktu tertentu. Tidak hanya memberi gambaran kondisi keuangan perusahaan,
balance sheet juga berfungsi untuk mengetahui kondisi kesehatan finansial usaha.
Fungsi tersebut juga mencakup prediksi kondisi arus kas di masa mendatang,
fleksibilitas anggaran perusahaan, dan likuiditas. Dalam menghitung balance
sheet ini hal pertama yang harus dilakukan adalah menghitung total aktiva lancar,
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 53
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

dengan cara kas sama dengan laba ditambah modal ditambahkan dengan bank
(depresiasi) pada tahun pertama didapatkan hasil sebesar Rp. 28.848.050.255
dilanjutkan sampai tahun kelima. Lalu menghitung total aktiva tetap, dengan cara
tanah ditambah bangunan ditambah mesin dan peralatan dikurangi akumulasi
depresiasi pada tahun pertama didapatkan hasil sebesar Rp. 5.585.924.650
dilanjutkan sampai tahun kelima. Setelah itu, menghitung total kewajiban dengan
cara hutang lancar ditambah dengan hutang usaha pada tahun pertama didapatkan
hasil sebesar Rp. 11.139.577.015 dilanjutkan sampai tahun kelima. Lalu
menghitung total modal, dengan cara modal usaha ditambahkan dengan laba
ditahan pada tahun pertama didapatkan hasil sebesar Rp. 23.294.397.989
dilanjutkan sampai tahun kelima. Setelah itu, menghitung total aktiva dengan cara
total aktiva lancar ditambahkan dengan total aktiva tetap pada tahun pertama
didapatkan hasil sebesar Rp. 34.433.975.004 dilanjutkan sampai tahun kelima.
Lalu menghitung total kewajiban dan modal, dengan cara total kewajiban
ditambahkan dengan total modal pada tahun pertama didapatkan hasil sebesar Rp.
34.433.975.004 dilanjutkan sampai tahun kelima. Dalam perhitungan balance
sheet ini sendiri nilai total aktiva dengan nilai total kewajiban dan modal itu
nilainya harus sama.
Selanjutnya, menghitung break event point yang dimana keadaan
perusahaan dalam operasinya tidak mendapatkan keuntungan dan tidak menderita
kerugian (impas). Analisis ini dapat diterapkan secara efektif apabila biaya dapat
dipisah menjadi biaya tetap (fixed cost) dan biaya variabel (variabel cost), unit
yang terjual sama dengan unit yang diproduksi produk yang dijual satu jenis atau
jika lebih dari satu jenis komposisi masing-masing jenis dianggap tetap. Dalam
menghitung break event point ini hal pertama yang harus dilakukan adalah
menghitung ongkos tetap (fixed Cost) diantaranya, seperti ongkos Buruh Tak
Langsung, Listrik dan Penerangan, PAM, Bahan Bakar, Asuransi, PBB,
Maintenance, Telepon, Lain-Lain, Depresiasi, Beban Administrasi, Beban
Pemasaran. Salah satu contohnya pada tahun pertama untuk handphone
didapatkan hasil total fixed cost nya sebesar Rp. 1.581.614.282, pada tahun kedua
sebesar Rp. 1.525.748.468, pada tahun ketiga sebesar Rp. 1.466.713.159, pada
tahun keempat sebesar Rp. 1.404.399.453, dan pada tahun kelima sebesar Rp.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 54
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

1.338.583.943. Setelah itu, menghitung ongkos variabel (variable cost)

diantaranya, seperti Bahan Langsung, Bahan Tak Langsung, Listrik Mesin,
Ongkos Material Handling, Pengiriman, Pajak Penghasilan, Pajak Pertambahan
Nilai. Salah satu contohnya pada tahun pertama untuk handphone didapatkan
hasil total variable cost nya sebesar Rp. 14.675.056.097, pada tahun kedua
sebesar Rp. 16.361.245.499, pada tahun ketiga sebesar Rp. 18.249.600.010, pada
tahun keempat sebesar Rp. 20.364.368.678, dan pada tahun kelima sebesar Rp.
22.732.709.786. Setelah itu, menghitung nilai BEP nya, salah satu contohnya
untuk handphone pada tahun pertama didapatkan hasil sebanyak 63412 unit, pada
tahun kedua sebanyak 57493 unit, pada tahun ketiga sebanyak 51781 unit, pada
tahun keempat sebanyak 46306 unit, dan pada tahun kelima sebanyak 41095 unit.
Selanjutnya, menghitung payback period yang merupakan jangka waktu
yang dibutuhkan supaya dana investasi yang masuk ke dalam kegiatan investasi
bisa didapatkan kembali secara utuh. Semakin kecil periode waktu
pengembaliannya, semakin cepat proses pengembalian suatu investasi. Dalam
menghitung payback periode hal pertama yang harus dilakukan adalah
menghitung net cash flow, dengan cara net profit ditambah depresiasi dikurangi
pengeluaran pada tahun ke-0 didapatkan hasil sebesar -Rp. 11.139.577.015, pada
tahun pertama didapatkan hasil sebesar Rp. 4.743.329.960, pada tahun kedua
didapatkan hasil sebesar Rp. 5.415.850.562, pada tahun ketiga didapatkan hasil
sebesar Rp. 6.169.428.877, pada tahun keempat didapatkan hasil sebesar Rp.
7.013.813.357, dan pada tahun kelima didapatkan hasil sebesar Rp.
7.959.923.576. Setelah itu, menghitung kumulatif net cash flow pada tahun ke-0
didapatkan hasil sebesar -Rp. 11.139.577.015, pada tahun pertama didapatkan
hasil sebesar -Rp. 6.396.247.055, pada tahun kedua didapatkan hasil sebesar -Rp.
980.396.493, pada tahun ketiga didapatkan hasil sebesar Rp. 5.189.032.383, pada
tahun keempat didapatkan hasil sebesar Rp. 12.202.845.741, dan pada tahun
kelima didapatkan hasil sebesar Rp. 20.162.769.316. Didapatkan hasil bahwa
perusahaan PT. Adya Mavendra dapat melakukan pengembalian modal dalam
tenggat waktu tiga tahun lima bulan.
Selanjutnya, menghitung internal rate of return (IRR) yang merupakan
indikator untuk mengetahui tingkat efisiensi dari sebuah investasi. IRR juga
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 55
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

dikenal sebagai metode untuk menghitung tingkat bunga suatu investasi dan
menyamakannya dengan nilai investasi saat ini berdasarkan penghitungan kas
bersih di masa mendatang. Fungsi utama penghitungan IRR adalah untuk
mengukur suatu aset, apakah aset tersebut akan mengalami peningkatan atau
tidak. Manfaat lain menghitung IRR adalah untuk mengetahui laju pengembalian
investasi sehingga kegiatan operasional dalam bentuk apapun bisa dievaluasi
tingkatan pada laju pengembalian secara akurat. Dalam menghitung IRR Dalam
diketahui data pengeluaran dari tahun ke-0 sampai dengan tahun kelima, lalu
terdapat nilai net profit dari tahun pertama sampai dengan tahun kelima, terdapat
juga nilai depresiasi dari tahun pertama sampai dengan tahun kelima, dan terdapat
nilai net cash flow dari tahun pertama sampai dengan tahun kelima. Setelah itu,
menyesuaikan nilai discounted pay period nya dan didapatkan hasil sebesar 42%
dengan total nilai sebesar Rp. 145.101.272 dan sebesar 43% dengan total nilai
sebesar -Rp. 55.864.845. Lalu didapatkan hasil, untuk IRR sebesar 42% dan
MARR nya sebesar 6.06% yang artinya perusahaan PT. Adya Mavendra ini dapat
dikatakan layak.
Selanjutnya, pada pada tahap terakhir yaitu melakukan kegiatan trading.
Yang dimana Trading adalah proses transaksi yang berlangsung dalam pasar
finansial di mana sistem kerjanya adalah sering-sering menjual dan membeli aset
dalam waktu yang singkat. Tujuan aktivitas ekonomi ini adalah melakukan jual
beli dalam waktu singkat untuk mendapatkan keuntungan sebesar-besarnya.
Dalam kegiatan ini, dilakukan selama 8 periode yang dimana untuk periode 1
sampai 4 untuk Case Handphone dan untuk periode 5 sampai 8 untuk Case
Tablet. Pada penjualan Case Tablet di periode 2, PT. Adya Mavendra tidak
melakukan transaksi jual beli karena tidak mendapatkan bahan baku. Dan setelah
melakukan perhitungan, didapatkan nilai Internal Rate of Return (IRR) sebesar
49% dan untuk MARR nya sebesar 6.06% yang artinya perusahaan PT. Adya
Mavendra ini dapat dikatakan layak.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 56

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
 BAB V
ANALISA KESELURUHAN

PT. Adya Mavendra merupakan perusahaan yang bergerak dibidang

manufaktur dalam memproduksi case handphone untuk jenis iphone 11 dan case
tablet untuk jenis I pad mini 6 dengan tambahan inovasi berupa wireless speaker
dan airpods receptacle. PT. Adya Mavendra ini didirikan pada bulan Agustus
tahun 2010 dan didirikan oleh 4 (empat) orang mahasiswa Jurusan Teknik Industri
Universitas Pasundan. Seiring dengan peningkatan bisnis dan industri yang ada di
indonesia, Produksi case handphone dan case tablet ini telah dimulai pada tahun
2011 karena nilai penjualan yang setiap tahunnya terus meningkat dengan pesat.
Perusahaan ini memiliki ambisi yang kuat sehingga dapat bersaing dalam merebut
pangsa pasar melalui produk – produk yang berkualitas dan pelayanan yang
terbaik. Selain itu juga, perusahaan ini memproduksi case yang berbeda dari yang
ada di pasaran. Ciri khas dari produk case handphone dan case tablet merupakan
inovasi produk dari ragam fungsi, keunikan, kualitas, dan biaya yang murah,
sehingga konsumen pun dapat menentukan pilihan tersebut secara custom.
Pada Bab III pertemuan pertama modul 1 ini membahas mengenai
Aggregate Planning dan Forecasting yang berkaitan dengan melakukan
perencanaan peramalan menggunakan data demand historis untuk produk case
handphone dan case tablet. Selain itu digunakan juga data waktu proses produksi
yang ada pada Operation Process Chart (OPC) skala pabrik untuk produk Aircase
Handphone dan Tablet. Dalam modul ini digunakan 3 (tiga) metode peramalan
yang mana metode pengukuran kesalahan dengan tingkat error lebih kecil akan
digunakan sebagai acuan dalam membuat rencana produksi dan perhitungan
biaya-biaya. Dalam menentukan metode yang digunakan untuk melakukan
peramalan dilakukan terlebih dahulu perhitungan demand aggregate. Data dan
perhitungan tabel akan digunakan untuk mencari atau menghitung aggregate dan
juga membuat diagram demand aggragate. Dalam tabel perhitungan terdapat tabel
konversi dimana pada tabel konversi ini menghitung waktu proses, faktor
konversi dan % Proporsi Demand (%P) dengan standar produk yaitu Case Tablet
karena memiliki waktu proses yang lebih lama. Dari hasil perhitungan didapatkan
PT. Adya Mavendra

hasil waktu proses Case Handphone senilai 495 detik dan waktu proses Case
Tablet senilai 580 detik, faktor konversi untuk Case Handphone senilai 0,85 dan
faktor konversi untuk Case Tablet senilai 1, serta %P untuk Case Handphone
senilai 70,66% dan %P untuk Case Tablet senilai 29,34%. Setelah didapatkan
nilai waktu proses, faktor konversi, dan %P dilakukan perhitungan untuk
menghitung demand aggregate untuk 12 periode. Hasil dari perhitungan demand
aggregate didsajikan dalam diagram garis dalam 12 periode,
Setelah mendapatkan demand aggregate untuk 12 periode, perhitungan
berikutnya yaitu menentukan menggunakan metode peramalan apakah yang
nantinya akan digunakan. Metode yang terdapat dalam Peramalan (Forecasting)
yaitu Metode Single Moving Average (SMA), Single Exponential Smoothing
(SES), dan Linier Regression (LR). Untuk menentukan metode apa yang akan
digunakan, maka perlu menentukan tingkat error yang lebih kecil dengan
melakukan perhitungan dari ukuran statistik dengan menggunakan Mean Absolute
Deviation (MAD) dan Mean Square Error (MSE) serta ukuran relatf dengan
menggunakan Mean Absolute Percentage Error (MAPE).
Dalam pengolahan data Single Moving Average (SMA) dengan jumlah
periode sebanyak 12 periode diambil dari data demand aggregate yang kemudian
dijadikan sebagai data aktual. Untuk menghitung Forecast ditetapkan moving
periodenya sebanyak 3, maka forecast didapatkan dari rata-rata demand
aggregate atau data aktual 3 periode sebelumnya. Sehingga data forecast yang
dapat terhitung dari sebelumnya 12 periode menjadi 9 periode yang mana ramalan
permintaan pertama keluar pada periode ke-4. Kemudian dalam menghitung
Forecast Error yang didapatkan dari pengurangan data actual dengan data
forecast. Karena dari hasil perhitungan Forecast Error masih terdapat data yang
bernilai negatif, maka perlu dilakukan perhitungan dengan melakukan Forecast
Error Absolute yang mana memutlakan data yang bernilai negatif agar dapat
dijadikan dasar perhitungan untuk menentukan MAD. Setelah itu, dilakukan
perhitungan Forecast Error yang dikuadratkan yang digunakan untuk menghitung
MSE. Kemudian yang terakhir menghitung proposi error yang didapatkan dari
permbagian Forecast Error dengan data aktual yang digunakan juga nantinya
untuk menghitung MAPE. Setelah semua perhitungan forecast dan forecast error
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 2
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

didapatkan hasil, dilanjutkan dengan menghitung MAD, MSE, dan MAPE. Untuk
nilai MAD pada SMA ini didapatkan dari perhitungan Forecat Error dibagi
jumlah periode yaitu 9 periode maka nilai yang dihasilkan sejumlah 4156,33.
Selanjutnya adalah mencari nilai MSE yang mana nilai MSE ini didapat dari
forecast error kuadrat dibagi dengan 9 periode maka didapat nilai MSE adalah
27250588,56. Yang terakhir adalah mencari nilai MAPE yang didapat dari 100
dikali dengan hasil bagi antara PE dengan 9 periode maka didapat hasil 9,19.
Dalam pengolahan data Single Eksponential Smooting (SES) dengan
jumlah periode sebanyak 12 periode diambil dari data demand aggregate yang
kemudian dijadikan sebagai data aktual. Terdapat juga perhitungan forecast yang
dimana pada forecast periode pertama didapat dari nilai aktual periode pertama
dan untuk forecast periode kedua didapat dari perhitungan forecast periode
pertama ditambah dengan ketetapan alpha sebesar 0,5 dikali dengan nilai aktual
periode pertama dikurangi nilai forecast periode pertama begitupun seterusnya
mengikuti periode selanjutnya Pada Single Eksponential Smooting (SES) ini
perhitungannya sama seperti SMA hanya saja periode yang dihitung berjumlah 11
dikarenakan perhitungan dimulai dari periode ke-2. Setelah semua perhitungan
forecast dan forecast error didapatkan hasil, dilanjutkan dengan menghitung
MAD, MSE, dan MAPE. Untuk nilai MAD pada SMA ini didapatkan dari
perhitungan Forecat Error dibagi jumlah periode yaitu 11 periode maka nilai
yang dihasilkan sejumlah 3181,42. Selanjutnya adalah mencari nilai MSE yang
mana nilai MSE ini didapat dari forecast error kuadrat dibagi dengan 11 periode
maka didapat nilai MSE adalah 18650295,95. Yang terakhir adalah mencari nilai
MAPE yang didapat dari 100 dikali dengan hasil bagi antara PE dengan 11
periode maka didapat hasil 7,04.
Dalam pengolahan data Linear Regression (LR) dengan jumlah periode
sebanyak 12 periode diambil dari data demand aggregate yang kemudian
dijadikan sebagai data aktual. Data Forecast didapat dari hasil nilai intercept
ditambah dengan nilai Slope dikali periode terkait. Nilai intercept yang diperoleh
senilai 42952,44 dan juga nilai slope yang diperoleh senilai 164,9581. Pada
perhitungan peramalan tersebut dimulai dari periode ke-1. Untuk selanjutnya
perhitungan forecast error yang sama dengan metode SMA dan SES. Setelah itu
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 3
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

hitung ukuran kesalahan (error) dengan menggunakan MAD, MSE, dan MAPE
untuk 12 periode. Untuk nilai MAD pada SMA ini didapatkan dari perhitungan
Forecast Error dibagi jumlah periode yaitu 12 periode maka nilai yang dihasilkan
sejumlah 2932,5. Selanjutnya adalah mencari nilai MSE yang mana nilai MSE ini
didapat dari forecast error kuadrat dibagi dengan 12 periode maka didapat nilai
MSE adalah 11903731,50. Yang terakhir adalah mencari nilai MAPE yang
didapat dari 100 dikali dengan hasil bagi antara PE dengan 12 periode maka
didapat hasil 6,66.
Perhitungan MAD, MSE dan MAPE tersebut dilakukan perhitungan untuk
menentukan metode apa yang nantinya akan digunakan dalam melakukan
Forecasting, dengan memilih nilai error yang paling kecil dari perbandingan tiga
metode pengukuran kesalahan. Setelah melakukan perhitungan tersebut kami telah
mendapatkan hasil yang terpilih untuk diterapkan yaitu menggunakan metode
Linier Regression (LR) yang mana mendapatkan hasil nilai MAD, MSE dan
MAPE paling kecil dibandingkan dengan metode lainnya yaitu dengan nilai MAD
yaitu sebesar 2932,5; MSE sebesar 11903731,50; dan MAPE sebesar 6,66.
Pada modul 2 ini membahas mengenai Rencana Produksi dan Sales &
Operation Planning (S&OP). Yang pertama yaitu terdapat Rencana Produksi, hal
ini dilakukan untuk mengetahui kebutuhan dari produk yang akan diproduksi oleh
perusahaan seperti jumlah produk yang akan diproduksi dan biaya produksi yang
dibutuhkan perusahaan. Kemudian yang kedua yaitu terdapat Sales &
Operational Planning (SOP), hal ini dilakukan kesepakatan terhadap rencana
penjualan dan rencana operasional oleh perusahaan. Sales & Operation Planning
ini melibatkan area fungsional utama, diantaranya organisasi yang termasuk
marketing, sales, manufaktur, distribusi, dan finance.
Pada Rencana Produksi, langkah pertama yang harus dilakukan yaitu
melakukan pengumpulan data diantaranya menghitung Demand Aggregate karena
hal tersebut merupakan jumlah barang yang dihasilkan untuk mengetahui end
item. Tujuan dari Demand Aggregate ini adalah untuk mempermudah operator
dengan manajemen untuk saling berkomunikasi mengenai produk yang
dihasilkan. Dan juga terdapat data-data yang sudah diketahui, hal tersebut
merupakan ketentuan dari laboratorium yang diantaranya, Biaya Produksi Reguler
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 4
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Time senilai Rp. 18.000,-, Biaya Produksi Over Time senilai Rp. 22.000,-, Biaya
Subkontrak senilai Rp. 35.000,-, Biaya Inventory senilai Rp. 6.000,-, Biaya
Hiring senilai Rp. 275.000,-, Biaya Lay Off senilai Rp. 525.000,-, Waktu Baku
senilai 0,16 / Jam, Jam Kerja senilai 8 Jam, Tenaga Kerja Awal sejumlah 19
Orang, Inventory Awal sejumlah 0 Unit, dan Safety Stock sejumlah 500 Unit.
Setelah itu data yang telah diketahui lalu dikumpulkan yang kemudian akan
diolah.
Selanjutnya membuat Rencana Produksi selama 12 periode dan didapatkan
hasil yaitu sebanyak 552.554 Unit/12 Periode. Setelah itu menghitung Kecepatan
Produksi didapatkan hasil 2150,02 Unit/Hari. Kemudian menghitung total cost
rencana produksi selama 12 periode, diantaranya terdapat Biaya Regular Time,
Biaya Inventory, Biaya Hiring, Biaya Lay Off, Biaya Overtime, dan Biaya
Subkontrak. Sehingga didapatkan hasil total Rencana Biaya Produksi dari PT.
Adya Mavendra selama 12 periode adalah sebesar Rp. 10.409.185.000,-.
Setelah didapatkan Total Rencana Biaya Produksi, kemudian dilakukan
pertemuan dengan Para Direksi Perusahaan untuk menentukan dan melakukan
kesepakatan terhadap dana yang akan diajukan oleh para Direksi kepada PT. Adya
Mavendra. Dari hasil pertemuan dan perundingan tersebut didapatkan kesepakatan
untuk dana yang diajukan dari para Direksi kepada PT. Adya Mavendra adalah
sebesar 73% dari Rencana Biaya Produksi yang telah dibuat selama 12 periode
yaitu sebesar Rp. 10.409.185.000, setelah diakumulasikan didapatkan hasil
sebesar Rp. 7.598.705.050. Dikarenakan melihat dana yang didapat ini lebih kecil
dibandingkan dengan Rencana Biaya yang sudah dibuat oleh PT. Adya Mavendra,
masih terdapat selisih biaya sebesar Rp. 2.810.479.950 dan selisih Demand
Aggregate Forecast sebanyak 156.138 Unit. Dilihat dari selisih biaya tersebut,
total Demand Aggregate yang dapat dipenuhi oleh PT. Adya Mavendra adalah
sebanyak 395.910 Unit, sehingga PT. Adya Mavendra terdapat kekurangan
sebanyak 13.012 Unit pada setiap periodenya.
Dengan hasil yang sudah didapatkan tersebut diketahui bahwa terdapat
perbedaan antara cost yang direncanakan dengan cost yang diberikan oleh para
Direksi. Karena hal tersebut perlu melakukan revisi dengan perhitungan
menggunakan Microsoft Excel. Namun, jika pada perhitungan Sales & Operation
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 5
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Planning sudah mendapatkan jumlah total lebih kecil dari pada biaya yang
diberikan oleh para Direksi, maka tidak perlu melakukan revisi kembali. Setelah
dilakukannya perhitungan revisi maka mendapatkan nilai sebanyak 396.410 Unit.
Lalu nilai kecepatan produksi sebesar 1542,45 Unit/Hari.
Dikarenakan adanya perubahan tersebut, hal ini berpengaruh terhadap
perubahan pada tenaga kerja yang awalnya dibutuhkan 44 orang menjadi 32
orang. Dengan adanya perubahan tersebut tentunya sangat mempengaruhi Biaya
Regular Time, Inventory, Overtime, dan total keseluruhan. Setelah melakukan
perhitungan didapatkan hasil total dari Regular Time sebesar Rp. 7.135.506.000
dalam 12 periode, Biaya Inventory sebesar Rp. 181,962,000 selama 12 periode,
Biaya Overtime sebesar Rp. 131,025,000. Dan total biaya menjadi sebesar Rp.
7.452.068.000 selama 12 periode.
Pada modul 3 ini membahas mengenai Master Production Schedule
(MPS) dan Rought Cut Capacity Planning (RCCP). Pertama yaitu mengenai
Master Production Schedule (MPS) yang merupakan penjadwalan lanjutan setelah
perencanaan agregat. Master Production Schedule (MPS) adalah perencanaan
produksi jangka pendek pada suatu perusahaan yang berisi tentang rencana
menyeluruh dan perinciannya dalam menghasilkan produk akhir (produk jadi).
Kedua yaitu mengenai Rought Cut Capacity Planning (RCCP) atau diseebut juga
perencanaan kapasitas kasar. Rought Cut Capacity Planning (RCCP) ini
merupakan urutan kedua dari hierarki perencanaan kapasitas yang berperan dalam
pengujian Master Production Schedule (MPS). Rought Cut Capacity Planning
(RCCP) melakukan validasi terhadap Master Production Schedule (MPS) karena
untuk menetapkan sumber-sumber tertentu yang spesifik. Hal ini termasuk ke
dalam perencanaan kapasitas jangka panjang.
Pada Master Production Schedule (MPS) terdapat Demand Aggregate
Forecast yang didapat dari Sales & Operational Planning (SOP). Dalam Master
Production Schedule (MPS) dilakukan disaggregate, hal tersebut dilakukan
karena berguna untuk pemisahan berdasarkan proposi demand antara Case
Handphone dan Case Tablet. Hal pertama yang dilakukan untuk menghitung
Master Production Schedule (MPS) yaitu mengumpulkan data-data, diantaranya
seperti data Demand Aggregate Forecast Revisi, Total Rencana Produksi Revisi,
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 6
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Data Actual Order, Data Hari Kerja dan Data Faktor Konversi. Terdapat Data
Actual Order dan Data Hari Kerja yang merupakan sudah ketentuan dari
laboratorium. Selanjutnya, mengolah data tersebut ke dalam tabel Disaggregate
Demand Aggregate Forecast selama 12 periode.
Yang pertama menghitung Disaggregate Demand Aggregate Forecast
selama 12 periode untuk produk Case Handphone dengan % Proporsi Demand
senilai 70,66% dan Case Tablet dengan % Proporsi Demand senilai 29,34%.
Kedua menghitung Disaggregate Total Rencana Produksi selama 12 periode
untuk produk Case Handphone dengan % Proporsi Demand senilai 70,66% dan
Case Tablet dengan % Proporsi Demand senilai 29,34%. Setelah itu diolah ke
dalam tabel Master Production Schedule (MPS) untuk produk Case Handphone
dan Case Tablet. Dalam tabel Master Production Schedule (MPS) terdapat nilai
Forecast yang didapat dari nilai Dissagregate dari tabel Demand Aggregate
Forecast, nilai Actual Order (AO) yang merupakan sudah ketentuan dari
laboratorium, Project Available Balance (PAB), Available to Promise (ATP), dan
Master Schedule (MS) yang didapat dari nilai Dissagregate dari tabel Total
Rencana Produksi, semua nilai tersebut dihitung selama 12 periode.
Pada Rough Cut Capacity Planning (RCCP) langkah pertama yang harus
dilakukan adalah dengan mengumpulkan data-data yang dibutuhkan diantaranya,
seperti data Routing Sheet produk Case Handphone dan Case Tablet, Work
Center (WC), Run Time (RT), data Set Up Time (ST) yang telah ditentukan oleh
laboratorium, dan Lot Size (LS) yang telah ditentukan oleh laboratorium yaitu
sebanyak 100 unit. Jumlah Work Center yang terdapat pada perusahaan PT. Adya
Mavendra ini sebanyak 9 Work Center dengan jumlah Tenaga Kerja yang
dibutuhkan sebanyak 32 orang. Setelah data tersebut disiapkan, maka dilanjutkan
dengan menghitung Standard Hours dari nilai Run Time (RT), data Set Up Time
(ST), dan Lot Size (LS). Kemudian membuat tabel Bill Of Capacity untuk produk
Case Handphone dan Case Tablet, pada Bill Of Capacity ini menghitung
frekuensi Work Center yang ada lalu menjumlahkan standard hours pada masing-
masing Work Center.
Selanjutnya membuat tabel data Kapasitas Regular Time dan data
Kapasitas Over Time, data-data yang dibutuhkan yaitu jumlah dari Work Center
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 7
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

sebanyak (9), lalu jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan sebanyak 32 orang. Untuk
tabel data Kapasitas Regular Time dan data Kapasitas Over Time jumlahnya
dibuat menyesuaikan dengan jumlah Work Center. Isi dari tabel tersebut
diantaranya terdapat jam kerja untuk Reguler Time yaitu selama 8 jam dan Over
Time merupakan 25% dari jam kerja normal yaitu sebanyak 2 jam, Hari Kerja dan
Tenaga Kerja yang telah ditentukan untuk setiap Work Center. Tenaga kerja yang
ada pada seluruh Work Center berjumlah 32 Orang sesuai dengan tenaga kerja
yang dibutuhkannya. Sehingga pada setiap masing-masing Work Center telah
dialokasikan tenaga kerja untuk WC 10 berjumlah 3 Orang, WC 20 berjumlah 4
Orang, WC 30 berjumlah 5 Orang, WC 40 berjumlah 5 Orang, WC 50 berjumlah
1 Orang, WC 60 berjumlah 5 Orang, WC 70 berjumlah 6 Orang, WC 80
berjumlah 1 Orang dan WC 90 berjumlah 2 Orang. Pengalokasian tenaga kerja ini
dibuat dengan mempertimbangkan kebutuhan tenaga kerja tiap Work Center agar
masih dalam batas kerja Reguler Time (RT) atau Over Time (OT).
Setelah itu melakukan perhitungan pada tabel Rought Cut Capacity
Planning (RCCP) yang mana melakukan perencanaan kapasitas kasar dari data
Master Production Schedule (MPS) untuk produk Case Handphone dan Case
Tablet dan Standard Hours dari masing-masing Work Center yang dilakukan
selama 12 periode. Setelah perhitungan semuanya sudah dikerjakan, selanjutnya
melakukan pembuatan grafik dari setiap Work Station. Yang kemudian dibuat
tabel rekapan dari setiap Work Center selama 12 periode. Dalam pembuatan
grafik tersebut, terdapat grafik yang bernilai Regular Time ditandai dengan warna
biru, lalu grafik yang bernilai Over Time ditandai dengan warna orange, dan
terakhir terdapat grafik RCCP ditandai dengan warna abu. Dalam grafik tersebut
juga menunjukan apakah pekerja tersebut memiliki waktu luang dan jika ada
seberapa lama waktu luang tersebut. Jika grafik Rought Cut Capacity Planning
(RCCP) tersebut melebihi grafik dari nilai Regular Time dengan Over Time maka
akan dibutuhkan kembali tambahan untuk tenaga pekerja atau bisa dilakukan
dengan subkontrak yang mana akan sangat merugikan perusahaan.
Selanjutnya, dari tabel-tabel yang sudah dibuat kemudian dilihat agar mengetahui
apakah tenaga kerja pada setiap Work Center mampu menyelesaikan pekerjaannya
sesuai dengan jam kerja yang telah ditentukan. Jika terdapat grafik Work Center
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 8
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

yang melebihi batas maksimal, maka harus melakukan alokasi tenaga kerja
terhadap Work Center yang bersangkutan. Dan dapat dilihat pada perhitungan
Rought Cut Capacity Planning (RCCP) PT. Adya Mevndra ini bahwa tidak ada
data yang melebihi batas maksimal yang artinya perusahaan tidak membutuhkan
tambahan tenaga kerja atau subkontak dan juga perusahaan dapat melakukan
proses produksi pada setiap Work Center dengan baik.
Pada modul 4 ini membahas mengenai Material Requirement Planning
(MRP). Material Requirement Planning (MRP) merupakan sistem yang berguna
untuk menghitung berapa jumlah bahan baku atau komponen yang perusahaan
butuhkan untuk memproduksi sebuah produk. Material Requirement Planning
(MRP) berguna untuk mengurangi jumlah persediaan bahan baku yang tersimpan
pada perusahaan dan meningkatkan efisiensi produksi perusahaan.
Pada Material Requirement Planning (MRP) ini terdapat input salah
satunya yaitu Bill of Material (BOM). Bill Of Material (BOM) adalah produk
akhir mencakup yang daftar item atau bahan yang diperlukan untuk menghasilkan
produk akhir. Dalam Bill Of Material (BOM) terdapat keterangan seperti Kode
Komponen, Nama Komponen, Quantity dan keterangan dari material yang
digunakan untuk membuat sebuah produk jadi. Dalam Bill Of Material sendiri
terdapat struktur dari komponen yang digunakan dalam pembuatan Case
Handphone dan Case Tablet yang diklasifikasikan menjadi level 0, 1, 2 dan 3.
Selain dari data Bill Of Material yang dibutuhkan dalam perhitungan Material
Requirement Planning (MRP), adapun Master Production Schedule (MPS) atau
Jadwal Induk Produksi yang dimana Master Production Schedule (MPS)
merupakan proses alokasi untuk membuat sejumlah produk yang di inginkan
dengan waktu yang akan diproduksi oleh sebuah perusahaan Manufacturing
dengan memperhatikan kapasitas yang dipunyai mesin, peralatan, dan tenaga
kerja.
Pertama, yang harus dilakukan adalah dengan mengumpulkan data-data
yang dibutuhkan, diantaranya struktur dari produk yang akan diproduksi yang
berupa produk Case Handphone dan Case Tablet dengan inovasi Wireless
Speaker & Airpods Receptacle, Bill of Material (BOM) dari produk tersebut, Data
Master Schedule (MS), dan Inventory Status. Adapun data-data yang telah
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 9
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

ditentukan oleh laboratorium, diantaranya Safety Stock (SS) yang merupakan

persediaan yang diwajibkan ada untuk mengurangi tingkat resiko kehabisan stock,
Lot Size (LS) merupakan ukuran lot, On Hand (OH) merupakan persediaan yang
disimpan atau dimiliki oleh perusahaan, dan Lead Time (LT) adalah waktu
tenggang pemesanan. Selain itu pun telah ditentukannya data Schedule Receipt
(SR) untuk 12 periode dari produk case handphone dan case tablet.
Untuk Material Requitment Planning Case Handphone dan Case Tablet
terdiri dari tiga induk item yang pertama Aircase Handphone dengan end item
antara lain Dus packing, Bubble Wrap, dan Lem UHU, yang kedua Hasil
assembly 2 dengan end item antara lain Airpods Receptacle, wireless speaker, dan
Lem UHU, dan yang ketiga Hasil Assembly 1 dengan end item antara lain Badan
Case, Dudukan Speaker, dan Lem UHU.
Setelah data yang dibutuhkan terkumpul, kemudian dilakukan pengolahan
data dengan melakukan perhitungan untuk Material Requirement Planning
(MRP). Perhitungan Material Requirement Planning (MRP) dibagi menjadi
Material Requirement Planning (MRP) Non Pegging dan Pegging. Yang dimana
Pegging ini dilakukan untuk mempermudah dalam menghitung komponen yang
berjumlah lebih dari satu seperti komponen lem baik untuk produk Case
Handphone dan Case Tablet. Pada pengolahan Material Requirement Planning
(MRP) ini dilakukan selama 12 periode dan dalam data MRP ini harus
menentukan Gross Requirement (GR) yang merupakan kebutuhan kasar
berdasarkan rencana produksi, Schedule Receipt (SR) merupakan penerimaan
yang dijadwalkan dan komponen yang akan diterima, Project Available Balance 1
(PAB 1) merupakan persediaan awal, Net Requirement (NR) merupakan
kebutuhan bersih, Planned Order Receipt (PORC) merupakan direncanakannya
penerimaan pesanan dan disesuaikan dengan lot size, Plan Order Release (PORL)
direncanakannya pelepasan pemesanan dan kapan harus tersediannya komponen
serta dipengaruhi oleh lead time, dan Project Available Balance 2 (PAB 2)
merupakan akhir persediaan dari produksi yang telah ditentukan oleh perusahaan.
Dalam pengolahan data dilakukan hal yang pertama yaitu menghitung
Gross Requirement ini yang diambil dari Master Schedule (MS) yang sudah
diolah sebelumnya pada perhitungan Material Requirement Planning (MRP) dari
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 10
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Case Handphone dan Case Tablet. Kemudian, data schedule receipt setiap
periodenya berdasarkan level produk. Lalu dilakukan perhitungan untuk PAB 1
pada past due yang mana mempertimbangkan adanya On Hand dan data PAB 1
ini akan berguna untuk menghitung PAB 2 yang mana harus terdapat data PAB 1
dan PORc. Perhitungan PAB 1 untuk setiap periode berkaitan dengan nilai PAB 2,
GR, dan SR sehingga menghasilkan nilai yang digunakan untuk menghitung Net
Requirement (NR). Pada pengolahan NR, jika terdapat nilai PAB 1 positif maka
perhitungan tidak perlu dilakukan karena nilai NR akan sama dengan 0 yang
artinya tidak perlu adanya persediaan yang dibutuhkan untuk dilakukan
pemesanan karena tidak terjadi kekurangan persediaan. Namun jika terdapat nilai
NR yang negatif maka perlu adanya perhitungan dimana nilai absolut PAB 1
ditambahkan dengan safety stock yang berguna untuk menambah persediaan.
Selanjutnya, dilakukan perhitungan Planned Order Receipt (PORc) yang mana
berdasarkan pada lot size (LS) yang sudah ditentukan untuk masing-masing
komponen. setelah adanya perhitungan PORc, maka adanya kebutuhan persediaan
yang harus dipesan atau diterima sehingga dilakukan perhitungan Planned Order
Release (PORl) yang dihitung berdasarkan lead time, ketika LT bernilai satu
artinya kebutuhan persediaan harus dipesan satu periode sebelumnya agar ketika
periode berikutnya membutuhkan persediaan tersebut sudah tersedia. Pada
pengolahan data MRP ini dlakukan selama 12 periode. Dari hasil perhitungan
didapatkan Planned Order Realease (PORl) setiap komponen pada hampir setiap
periode dan past due.
Dalam komponen pembuatan produk Case Handphone dan Case Tablet
dari PT. Adya Mavendra menggunakan komponen Lem UHU pada level 1, level
2, dan level 3, sehingga perlu dilakukannya pegging. Pada proses pegging lem
ditentukan terlebih dahulu quantity pada setiap lem untuk kemudian dilakukan
perhitungan GR untuk masing-masing lem berdasarkan pada induk item level
tersebut. Lalu diakumulasikan data tersebut dan dilakukan proses MRP Pegging
Lem mulai dari menghitung GR yang didapat dari total pegging lem dengan total
UOM/Quantity dari lem tersebut. Kemudian data Schedule Receipt (SR) pun
dilakukan akumulasi nilai dari level 1-3 untuk setiap periodenya yang mana
nantinya menjadi nilai SR pada MRP Pegging Lem. Sama halnya dengan
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 11
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

pengolahan data MRP non pegging juga menghitung PAB, NR, PORc, dan PORl.
Dari hasil perhitungan didapatkan nilai PAB 1 yang bernilai positif selama 12
periode sehingga PORl pada setiap periode dan past due bernilai 0.
Setelah melakukan perhitungan setiap komponen disetiap levelnya, maka
dapat diketahui hasil perhitungan diatas untuk jumlah kebutuhan setiap
komponen, serta kapan item harus dikirim yang mana ada pada data Planned
Order Release (PORl) sendiri yaitu sebagai gambaran atau acuan untuk berapa
banyak order yang harus dilakukan untuk diperiode depan dengan melihat atau
mengacu pada periode sebelumnya yang telah didapat atau dihitung dalam
Planned Order Release (PORl). Nilai dari MRP ini nantinya dipergunakan untuk
melakukan pemesanan kedepannya. Agar pada setiap kebutuhan pemesanan yang
akan datang dapat terpenuhi dan terencana dengan baik oleh perusahaan.
Pada modul 5 ini membahas mengenai Capacity Requirement Planning
(CRP). Capacity Requirement Planning (CRP) ini merupakan metode perhitungan
yang digunakan untuk menentukan kapasitas yang lebih terperinci yang
diperlukan oleh Perencanaan Kebutuhan Material atau Material Requirement
Planning (MRP) pada setiap Work Center (WC) dan digunakan untuk proses
penentuan jumlah pekerja dan mesin yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu
kegiatan produksi. Capacity Requirement Planning (CRP) digunakan untuk
memvalidasi nilai Material Requirement Planning (MRP), sama seperti Rough
Cut Capasity Planning (RCCP) yang berguna untuk memvalidasi Jadwal Induk
Produksi atau Master Production Schedule (MPS). Perbedaannya yaitu jika
Rough Cut Capasity Planning (RCCP) ini untuk memvalidasi Material
Production Planning (MPS), sedangkan Capacity Requirement Planning (CRP)
untuk memvalidasi Plan Order Release dari Material Requirement Planning
(MRP).
Dalam menghitung Capacity Requirement Planning (CRP) ini dibutuhkan
beberapa data untuk dikumpulkan, diantaranya terdapat Flow Diagram, Routing
Sheet, dan Planned Order Release (PORL) dari hasil perhitungan Material
Requirement Planning (MRP). Data-data tersebut dipergunakan untuk produk
Case Handphone dan Case Tablet selama 12 periode. Flow Diagram merupakan
diagram alir yang menunjukan aliran proses pembuatan suatu produk dari mulai
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 12
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

bahan baku sampai barang jadi, selain itu dalam Flow Diagram juga terdapat
keterangan dari Work Center (WC) untuk setiap lokasi proses produksi dari
komponen produknya. Selanjutnya, Routing Sheet yang merupakan sebuah tabel
untuk pengawasan produk karena tabel tersebut adalah penentu mutu yang akan
dibuat dan juga agar mengetahui berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk
mengerjakan setiap kegiatan pada produk tersebut, lalu pada Routing Sheet
tersebut terdapat beberapa data yaitu Kode Komponen, Nama Operasi, Work
Center (WC), Run Time (RT), Setup Time (ST), Lot Size (LS), dan Standard
Hours (SH). Planned Order Release (PORL) merupakan kuantitas order yang
dikeluarkan pada periode tertentu dan pada setiap komponen produk selama 12
periode.
Dalam perhitungan Capacity Requirement Planning (CRP), langkah
pertama yang harus dilakukan adalah dengan membuat tabel kebutuhan kapasitas
(Capacity Requirement Planning) dari setiap Work Center (WC), mulai dari Work
Center (WC) 10 hingga Work Center (WC) 90 tetapi hanya untuk setiap
komponen induk atau utama saja pada produk Case Handphone dan Case Tablet.
Komponen induk atau utama ini terdiri dari Badan Case, Dudukan Speaker, dan
Airpods Receptacle, yang mana terdiri dari proses Pemotongan, Pencetakan,
Pendinginan, Penghalusan, untuk kemudian di Assembly, lalu dilakukan
pemeriksaan, dan terakhir pengemasan. Cara untuk menghitung nilai kebutuhan
kapasitas Capacity Requirement Planning (CRP) ini dengan mengalikan Planned
Order Release (PORL) yang terdapat pada Material Requirement Planning
(MRP) dengan Standard Hours (SH) pada setiap Work Center (WC) yang
terdapat pada data Routing Sheet produk Case Handphone dan Case Tablet.
Perhitungan kebutuhan kapasitas Capacity Requirement Planning (CRP) ini
dilakukan untuk produk Case Handphone dan Case Tablet selama 12 periode
pada setiap Work Center (WC)
Nilai Standard Hours (SH) yang didapatkan dari Routing Sheet Case
Handphone dan Case Tablet. Untuk Case Handphone pada WC-10 memiliki nilai
SH 0.0044, pada WC-20 memiliki nilai SH 0.0058, pada WC-30 memiliki nilai
SH 0.0072, pada WC-40 memiliki nilai SH 0.0072, pada WC-50 memiliki nilai
SH 0.0016, pada WC-60 memiliki nilai SH 0.0252, pada WC-70 memiliki nilai
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 13
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

SH 0.0280, pada WC-80 memiliki nilai SH 0.0044, dan pada WC-90 memiliki
nilai SH 0.0058. Sedangkan, untuk Case Tablet pada WC-10 memiliki nilai SH
0.0044, pada WC-20 memiliki nilai SH 0.0072, pada WC-30 memiliki nilai SH
0.0086, pada WC-40 memiliki nilai SH 0.0086, pada WC-50 memiliki nilai SH
0.0016, pada WC-60 memiliki nilai SH 0.0308, pada WC-70 memiliki nilai SH
0.0336, pada WC-80 memiliki nilai SH 0.0044, dan pada WC-90 memiliki nilai
SH 0.0058.
Setelah perhitungan Capacity Requirement Planning (CRP) selesai, data
yang didapatkan akan dimasukan kedalam tabel rekap total kebutuhan kapasitas
pada setiap periode dan Work Center (WC), dengan menggunakan data total
kebutuhan kapasitas Case Handphone dan total kebutuhan kapasitas Case Tablet
dari setiap Work Center (WC) selama 12 periode. Cara menghitung total
kebutuhan kapasitasnya yaitu dengan cara menambahkan nilai total Capacity
Requirement Planning (CRP) produk Case Handphone dan total Capacity
Requirement Planning (CRP) produk Case Tablet untuk setiap Work Center (WC)
dari setiap periodenya. Pada periode 12 terdapat kebutuhan kapasitas yang
bernilai 0 mulai dari Work Center (WC) 10 sampai Work Center (WC) 90, yang
artinya adalah pada Work Center (WC) tersebut tidak membutuhkan pengeluaran
atau pemesanan material untuk proses produksinya karena sudah dipenuhi dari
periode sebelumnya.
Selanjutnya melakukan perhitungan Reguler Time dan Over Time, yang
mana pada Reguler Time dan Over Time untuk Jam Kerja (JK) sudah ditentukan
oleh laboratorium sebanyak 8 jam dan 2 jam untuk setiap 12 periode, untuk Hari
Kerja (HK) pada setiap periodenya sudah ditentukan oleh laboratorium, dan
Tenaga Kerja yang dibutuhkan adalah hasil dari Tenaga Kerja yang dibutuhkan
dibagi dengan total Work Center (WC) dengan hasil 3.556 dan dibulatan menjadi
4 orang setiap Work Center (WC). Namun untuk penempatan dalam setiap Work
Center (WC) itu menyesuaikan dari kapasitas produksinya hingga tidak ada beban
yang melebihi Reguler Time dan Over Time (Dapat dilihat dari grafik jika
melebihi batas Reguler Time dan Over Time). Pengolahan data pada data kapasitas
Reguler Time dan Over Time dilakukan untuk semua Work Center (WC) dimulai
dari Work Center (WC) 10 sampai dengan Work Center (WC) 90 yang berisikan
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 14
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

data Jam Kerja, Hari Kerja, dan Tenaga Kerja selama 12 periode. Setelah itu, olah
menjadi sebuah grafik dengan menggabungkan data kapasitas Reguler Time dan
Over Time serta data Total Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning
(CRP). Dapat dilihat dari hasil grafik tiap Work Center (WC), kebutuhan
kapasitas tidak ada yang melebihi batas beban Reguler Time dan Over Time
sehingga PT. Adya Mavendra tidak membutuhkan adanya subkontrak untuk
memenuhi rencana produksi dikarenakan semua alokasi dari tenaga kerja sudah
disesuaikan. Hampir seluruh kebutuhan kapasitas dilakukan pada Reguler Time,
hanya terdapat kebutuhan kapasitas yang perlu dilakukan pada Over Time pada
Work Center (WC) 60 pada periode 5 dan 10.
Pada modul 6 ini membahas mengenai Routing Sheet dan Multi Product
Process Chart (MPPC), kedua hal tersebut merupakan proses awal dalam
melakukan perhitungan Perancangan Tata Letak Fasilitas. Routing Sheet atau
lembar pengurutan produksi merupakan langkah- langkah yang dicakup dalam
memproduksi komponen tertentu dan rincian yang perlu diketahui dari hal-hal
yang saling berkaitan satu sama lain. Routing Sheet ini digunakan untuk
menghitung jumlah komponen yang harus dipersiapkan dan menghitung jumlah
mesin yang dibutuhkan untuk perusahaan memperoleh sejumlah produk yang
diinginkan. Sedangkan, Multi Product Process Chart (MPPC) adalah sebuah peta
yang digunakan untuk menggambarkan aliran atau urutan operasi kerja yang
menghasilkan produk dengan banyak jenis, atau produk dengan banyak part.
Multi Product Process Chart (MPPC) menampilkan suatu diagram dengan
urutan-urutan proses untuk setiap komponen yang akan diproduksi. Multi Product
Process Chart (MPPC) memberikan informasi mengenai jumlah mesin aktual
yang dibutuhkan dalam proses produksi.
Sebelum menghitung Routing Sheet Revisi dan Multi Product Process
Chart (MPPC) harus melakukan perhitungan Kapasitas Produk Terpasang (KPT)
terlebih dahulu. Dalam menghitung Kapasitas Produk Terpasang (KPT)
diperlukan data dari Master Schedule selama 12 periode, hal ini bertujuan untuk
mengetahui jumlah unit produk untuk kesanggupan dalam target produksi
perusahaan. Setelah mendapatkan nilainya melalui tabel Master Schedule, diambil
data yang paling maksimal untuk dilakukan perhitungan lebih lanjut. Selain itu,
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 15
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

data yang diperlukan adalah hari kerja selama 12 periode, yang kemudian dicari
data paling minimumnya dan konversikan dalam satuan jam dengan jam kerja per
hari yaitu selama 8 jam untuk mengetahui kapasitas pabrik tersebut. Setelah kedua
data tersebut didapat, perhitungan KPT dilakukan dengan cara membagi nilai
maksimum Master Schedule dengan nilai perhitungan waktu kerja dan hari kerja
yang terendah. Setelah melakukan perhitungan didapatkan nilai Kapasitas Produk
Terpasang (KPT) untuk Case Handphone sebesar 157 unit/jam, sedangkan untuk
Case Tablet sebesar 66 unit/jam. Tujuan dari diperlukannya data Master Schedule
yang maksimum dan hari kerja yang minimum yaitu karena perusahaan
membutuhkan produksi yang mampu memproduksi produk sebanyak-banyaknya
dengan waktu kerja yang sesingkat-singkatnya.
Dalam menghitung Routing Sheet Revisi ada beberapa data yang
diperlukan, antara lain Operation Process Chart (OPC) dari produk Case
Handphone dan Case Tablet, data Kapasitas Mesin Terpakai (KMT), data
Efisiensi Mesin yang sudah ditentukan dari laboratorium yaitu sebesar 75%, dan
data Kapasitas Produk Terpasang (KPT) dari produk Case Handphone dan Case
Tablet.
Selanjutnya masuk dalam perhitungan Routing Sheet Revisi, pertama
membuat tabel Routing Sheet terlebih dahulu. Tabel tersebut berisikan Nomor
Operasi, Operasi, Nama Mesin, Waktu Operasi, Kapasitas Mesin, % Scrap,
Jumlah Komponen yang Diharapkan, Jumlah Komponen yang Disiapkan,
Efisiensi Mesin, dan Jumlah Mesin Teoritis. Beberapa data yang sudah tersedia,
antara lain Nomor Operasi dan Operasi pada Case Handphone dan Case Tablet
salah satu contohnya pada komponen BCH-03 terdapat Pemotongan (O-1),
Pencetakan (O-2), Pendinginan (O-3), Penghalusan (O-4), Pemeriksaan 1 (I-1).
Kemudian terdapat Nama Mesin antara lain Mesin Pemotongan, Mesin Cetak,
Mesin Pendingin, Mesin Penghalusan, Meja Periksa, Meja Perakitan, dan Meja
Pengemasan. Lalu Waktu Operasi, dan % Scrap sudah tersedia pada Operation
Process Chart (OPC) yang sudah dibuat sebelumnya.
Selanjutnya menghitung Kapasitas Mesin pada setiap operasi diperlukan
data waktu proses dan Kapasitas Mesin Terpakai untuk mengetahui berapa
kapasitas dalam memproduksi produk setiap jamnya. Perhitungan dilakukan
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 16
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

dengan membagi nilai KMT dengan Waktu Proses. Lalu menghitung Jumlah
Komponen Diharapkan dengan melakukan perhitungan dari mulai proses yang
paling akhir dengan memasukan nilai KPT Case Handphone atau Case Tablet
yang artinya pada akhir proses produksi diharapkan mampu memproduksi sesuai
unit yang diharapkan. Namun untuk perhitungan operasi diatasnya nilai jumlah
komponen yang diharapkan akan sama dengan jumlah komponen yang disiapkan
pada operasi berikutnya. Setelah itu menghitung Jumlah Komponen Disiapkan
yang mana didapatkan dari jumlah komponen yang diharapkan dengan
mempertimbangkan % Scrap dari operasi tersebut. Selanjutnya menghitung
Efisiensi Mesin yang didapat dari perhitungan Kapasitas Mesin Teoritis dikali
dengan nilai efisiensi mesin sebesar 75%, angka 75 % ini dikarenakan setiap
mesin tidak akan bekerja secara terus-menerus dalam kondisi bagus (100%) dan
setiap mesin pasti akan mengalami kondisi yang tidak ideal atau perlu
maintenance, maka dari itu ditetapkan asumsi efisiensi mesin sebesar 75 %. Lalu
menghitung Jumlah Mesin Teoritis yang didapat dari perhitungan Jumlah
Komponen Disiapkan dibagi dengan Efisiensi Mesin. Terakhir dalam perhitungan
Routing Sheet ini adalah menghitung Total Mesin Teoritis Case Handphone dan
Case Tablet, dengan cara menjumlahkan Jumlah Mesin Teoritis Case Handphone
dan Jumlah Mesin Teoritis Case Tablet.
Selanjutnya masuk dalam perhitungan Multi Product Process Chart
(MPPC), pertama membuat tabel Multi Product Process Chart (MPPC) terlebih
dahulu. Tabel tersebut berisikan Proses, Work Center, Komponen, Jumlah Mesin
Teoritis, Jumlah Mesin Aktual, dan Total Mesin. Pada PT. Adya Mavendra
terdapat 9 Work Center, diantaranya WC-10 hingga WC-90. Dari keseluruhan
Work Center tersebut dibagi menjadi tiga bagian yaitu Fabrikasi dimulai dari WC-
10 sampai WC-40, lalu Inspeksi dan Assembly dimulai dari WC-50 sampai WC-
80, dan Packaging hanya pada WC-90. Tabel Multi Product Process Chart
(MPPC) urutan prosesnya diliat dari Operation Process Chart (OPC), dan Multi
Product Process Chart (MPPC) akan mencari Jumlah Mesin Teoritis yang
didapatkan dari hasil perhitungan dan pembulatan, untuk mendapatkan jumlah
mesin teoritis dengan menggunakan rumus total penjumlahan dari keseluruhan
nilai mesin teoritis dari setiap Work Center.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 17
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Dari tabel Multi Product Process Chart (MPPC) didapat hasil Jumlah Mesin
Aktual yang dibutuhkan dari setiap Work Center. Setelah dihitung dan dibulatkan
ke atas didapatkan hasil, diantaranya pada WC-10 membutuhkan 4 Mesin Potong,
pada WC-20 membutuhkan 6 Mesin Cetak, pada WC-30 membutuhkan 7 Mesin
Pendingin, pada WC-40 membutuhkan 7 Mesin Penghalusan, pada WC-50 dan
WC-80 masing-masing membutuhkan 2 Meja Periksa, pada WC-60
membutuhkan 8 Meja Perakitan, pada WC-70 membutuhkan 9 Meja Perakitan,
dan pada WC-90 membutuhkan 2 Meja Pengemasan. Setelah itu ditotalkan dan
mendapatkan hasil dengan Jumlah Mesin Aktual yang dibutuhkan sebanyak 47
mesin untuk memproduksi Case Handphone dan Case Tablet.
Pada modul 7 ini membahas mengenai Luas Lantai Produksi. Luas lantai
adalah suatu tabel yang berisi rincian kebutuhan luas tanah atau luas pabrik untuk
aktivitas dari bagian produksi, bagian penyimpanan atau penerimaan gudang
bahan baku dan produk jadi (gudang), kantor, taman, dan kelengkapan lain.
Perhitungan dari luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas lahan yang
akan digunakan dalam perencanaan tata letak fasilitas dan perusahaan yang akan
didirikan. Pada perhitungan luas lantai ini terbagi menjadi empat bagian, antara
lain ada Luas Lantai Receiving yang dimana Receiving ini merupakan tempat yang
digunakan untuk menyimpan bahan baku untuk produksi. Lalu, Luas Lantai
Fabrikasi yang dimana Fabrikasi ini digunakan untuk tempat proses produksi yang
dihitung berdasarkan jumlah dan luas mesin. Selanjutnya terdapat Luas Lantai
Shipping yang dimana Shipping merupakan tempat yang digunakan untuk
menyimpan barang jadi. Terakhir terdapat Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran
yang dimana untuk menghitung ruangan- ruangan dan fasilitas pendukung yang
akan diterapkan di perusahaan.
Dalam menentukan Luas Lantai Produksi dan Perkantoran, membutuhkan
beberapa data, antara lain Material Costing, Bill of Material (BOM), Routing
Sheet, dan Multi Product Process Chart (MPPC) dari produk Case Handphone
dan Case Tablet. Perhitungan data luas lantai produksi dan perkantoran, dimulai
dengan menghitung luas lantai gudang bahan baku (receiving). Terdapat
komponen utama dari Case Handphone dan Case Tablet, diantaranya terdapat
Badan Case (BHC-03 & BCT-03), Dudukan Speaker (DSH-03 & DST-03), dan
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 18
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Airpods Receptacle (ARH-02 & ART-02). Dan juga terdapat komponen tambahan
antara lain Wireless Speaker (WSH-02 & WST-02), Sticker (STH-02 & STT-02),
Dus Packing (DPH-01 & DPT-01), Bubble Wrap (BWH-01 & BWT-01), dan
Lem UHU (LEH-01 & LET-01). Lalu terdapat data yang sudah menjadi ketentuan
laboraturium, antara lain Ukuran Rak Receiving Komponen Utama dan
Komponen Tambahan yaitu Panjang sebesar 244 cm atau 2.44 m, Lebar sebesar
122 cm atau 1.22 m, Tinggi sebesar 100 cm atau 1 m, Luas sebesar 29768 cm atau
2.9768, dan Volume sebesar 2976800 cm atau 2.9768 m.
Pada perhitungan Receiving, hal pertama yang harus dilakukan adalah
menghitung terlebih dahulu ukuran komponen utama yang diterima dan dipakai
pada produk Case Handphone dan Case Tablet, serta ukuran komponen tambahan
yang diterima dan dipakai pada produk Case Handphone dan Case Tablet. Setelah
itu, menghitung ukuran rak receiving untuk komponen utama dan komponen
tambahan, dengan adanya ukuran terima dan ukuran pakai salah satu contohnya
seperti Badan Case Handphone yang berbahan Polycarbonate Solid tersebut
memiliki ukuran terima dengan Panjang 20 cm, Lebar 20 cm, dan Tinggi 2 cm,
lalu untuk ukuran pakai dari Badan Case Handphone yaitu Panjang 15.2 cm,
Lebar 7.65 cm, dan Tinggi 0,2 cm. Terdapat juga berat yang diterima untuk Badan
Case Handphone yaitu sebesar 1.2 kg dan berat yang dipakai sebesar 0,04 kg.
Kemudian menghitung Luas Lantai Komponen Utama dan Komponen Tambahan
dari produk Case Handphone dan Case Tablet. Terdapat data yang sudah
ditentukan dari laboraturium diantaranya untuk Tinggi Rak sebesar 1 m dan untuk
Tumpukan Rak sebanyak 3 rak. Salah satu contoh perhitungannya terdapat pada
Badan Case Handphone, komponen yang disiapkan per jamnya sebesar 167
dengan jumlah potongan 20 unit yang mana data tersebut diambil dari Routing
Sheet Aircase Handphone, kebutuhan material selama 2 minggu sebesar 720 unit
dengan kapasitas rak 3600 unit dan kebutuhan untuk kebutuhan rak sebanyak 1
rak, luas lantainya yaitu sebesar 3 m2 dengan allowance luas sebesar 12 m2, lalu
diperoleh total luasnya sebesar 15 m2. Setelah melakukan perhitungan tersebut,
didapatkan nilai total luas lantai komponen utama dari produk Case Handphone
dan Case Tablet yaitu sebesar 90 m2 dan total luas lantai komponen tambahan dari

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 19

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

produk Case Handphone dan Case Tablet yaitu sebesar 180 m2. Total
Keseluruhannya sebesar 360 m2.
Selanjutnya menghitung Luas Lantai Fabrikasi, dalam menentukan luas
lantai fabrikasi dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya Nomor Operasi,
Operasi, Nama Mesin, Jumlah Mesin, Luas Mesin, Luas Mesin Keseluruhan,
Allowance, Luas Allowance, dan Total Luas. PT. Adya Mavendra memiliki 90
total Work Center yang dimana setiap work center terdiri dari WC-10 dengan
Operasi Pemotongan, pemotongan ini menggunakan mesin pemotong. Pada WC-
20 Operasi Pencetakan, pencetakan ini menggunakan mesin cetak. Pada WC-30
Operasi Pendinginan, pendinginan ini menggunakan mesin pendingin. Pada WC-
40 Operasi Penghalusan, penghalusan ini menggunakan mesin penghalusan. Pada
WC-50 Operasi Pemeriksaan 1, pemeriksaan 1 ini menggunakan meja periksa.
Pada WC-60 Operasi Assembly 1, assembly ini menggunakan meja perakitan.
Pada WC-70 Operasi Assembly 2, assembly ini menggunakan meja perakitan.
Pada WC-80 Operasi Pemeriksaan 2, Pemeriksaan 2 ini menggunakan meja
periksa. Lalu yang terakhir pada WC-90 Operasi Pengemasan, pengemasan ini
menggunakan meja pengemasan. Dalam work center pun terdapat Storage atau
tempat penyimpanan untuk setiap operasi yang dimana ditetapkan sebanyak 2
buah (Storage In dan Storage Out) dengan ukuran sebesar 1 x 1 m. Salah satu
contoh perhitungannya adalah pada operasi pemotongan yang menggunakan
mesin pemotong dengan jumlah mesin 4 berukuran 2 x 2 m2 dengan luas mesin
sebesar 4 m2, kemudian bagian disimpan didapatkan jumlah sebanyak 8 dan luas
penyimpnan sebesar 1 m2. Sehingga didapatkan luas mesin keseluruhan sebesar
16 m2 dan luas penyimpanan sebesar 8 m2 dengan allowance sebesar 700% dan
didapatkan luas allowance sebesar 168 m2 sehingga total luasnya sebesar 192 m2.
Setelah semua selesai dilakukan perhitungan, selanjutnya melakukan rekapan dari
setiap work center nya dan didapatkan total luas lantai fabrikasi sebesar 2256 m2.
Selanjutnya menghitung Luas Lantai Shipping (Gudang Bahan Jadi), yang
dimana pada luas lantai shipping ini akan menghitung ukuran kemasan produk
yang sudah jadi dan produk yang perusahaan akan gunakan yaitu kardus untuk
Case Handphone dan Case Tablet, karena dari kemasan tersebut membutuhkan
tempat penyimpanan, maka dari itu perusahaan membuat rak tumpukkan untuk
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 20
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

menyimpan produk jadi. Lalu terdapat data ukuran rak shipping yang sudah sudah
ditentukkan oleh laboraturium, diantaranya Panjang sebesar 4.88 m atau 488 cm,
Lebar sebesar 1.22 m atau 122 cm, Tinggi sebesar 1 m atau 100 cm, dan Volume
sebesar 5.9536 m atau 5953600 cm, lalu untuk Tinggi Rak sebesar 1 m dan
Tumpukkan Rak sebanyak 3 rak. Pertama yang harus dilakukan ketika
menghitung luas shipping adalah menghitung ukuran kemasan produk salah satu
contohnya pada ukuran kardus Case Handphone memiliki panjang 16 cm, lebar
10.5 cm, tinggi 5 cm, dan volume kemasan sebesar 840 cm 3. Setelah itu, dalam
perhitungannya terdapat data produk selama 4 minggu salah satu contohnya untuk
Case Handphone sebesar 25120 unit, jumlah produk atau kemasan sebanyak 1
unit, jumlah kemasan 4 minggu sebesar 25120 unit dengan kapasitas rak sebesar
6600 unit, kebutuhan rak sebesar 4 rak, luas lantai 12 m2, luas allowance sebesar
48 m2 dari 400 % dan didapatkan total luas sebesar 60 m 2. Setelah perhitungan
selesai, selanjutnya membuat tabel Total Luas Shipping Case Handphone dan
Case Tablet, maka dari itu didapatkan hasil untuk Aircase Handphone sebesar 60
m2 dan Aircase Tablet sebesar 60 m2, dijumlahkan menjadi sebesar 120 m2.
Sealnjutnya menghitung Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran, terdapat 4
jenis luas lantai. Pertama Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Dalam Pabrik),
kedua Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Luar Pabrik), ketiga Luas Lantai
Fasilitas Perkantoran, dan keempat Luas Lantai Fasilitas Ruangan Perkantoran.
Setelah itu, menentukan ruangan-ruangan yang dibutuhkan, jumlah ruangan,
ukuran ruangan, allowance, luas allowance, dan total luasnya. Setelah melakukan
perhitungan didapatkan hasil, untuk luas lantai fasilitas non perkantoran (dalam
pabrik) didapatkan total luas sebesar 70.5 m2, luas lantai fasilitas non perkantoran
(luar pabrik) didapatkan total luas sebesar 2298 m2, luas lantai fasilitas
perkantoran didapatkan total luas sebesar 183 m2, dan luas lantai fasilitas ruangan
perkantoran didapatkan total luas sebesar 735 m2. Jadi, total keseluruhannya
sebesar 3277,5 m2.
Langkah terakhir membuat rekapan hasil perhitungan setiap luas lantai,
untuk Luas Lantai Receiving didapatkan total luasnya sebesar 270 m2, untuk Luas
Lantai Fabrikasi didapatkan total luasnya sebesar 2256 m2, untuk Luas Lantai
Shipping didapatkan total luasnya sebesar 120 m2, untuk Luas Lantai Fasilitas dan
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 21
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Perkantoran didapatkan total luasnya sebesar 3277,5 m2, dan menurut kebijakan
PEMPRES No. 6 setiap pabrik itu harus mempunyai lahan hijau sebesar 30%,
maka dari itu untuk perhitungan lahan hijau yaitu total keseluruhan Luas Lantai
Taman dan Lahan Hijau didapatkan total luasnya sebesar 1777,05 m2. Jadi, Luas
Lantai yang dibutuhkan oleh perusahaan kami adalah sebanyak 7700,55 m2.
Pada modul 8 ini membahas mengenai Ongkos Material Handling (OMH)
Awal yang dimana Ongkos Material Handling (OMH) merupakan suatu ongkos
yang timbul akibat adanya aktivitas material dari satu mesin ke mesin lain atau
dari satu departemen kedepartemen lain yang besarnya ditentukan sampai pada
suatu tertentu, dan Material Handling ini adalah kegiatan tidak produktif karena
pada kegiatan ini bahan tidaklah mendapat perubahan bentuk atau perubahan nilai
sehingga akan mengurangi kegiatan yang tidak efektif dan mencari Ongkos
Material Handling (OMH) terkecil. Lalu membahas, From To Chart yang dimana
itu merupakan suatu teknik konvensional yang umum digunakan untuk
perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan dalam suatu proses produksi.
Kemudian, In Flow kegunaannya untuk mencari koefisien ongkos yang masuk ke
suatu area dari beberapa area lain dan Out Flow untuk mencari koefisien ongkos
yang keluar dari suatu area ke beberapa area lain. Dan membahas, Tabel Skala
Prioritas yang merupakan suatu tabel yang menggambarkan urutan prioritas antara
departemen atau mesin dalam suatu lintas atau layout produksi.
Pada perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) hal yang pertama
harus dilakukan adalah melakukan pengumpulan data terlebih dahulu, data yang
perlu dikumpulkan diantaranya Operation Process Chart (OPC), Routing Sheet
Revisi, Multi Product Process Chart (MPPC), Luas Lantai Produksi, Berat Pakai
Komponen, dan Jenis Alat Angkut yang digunakan dari produk Case Handphone
dan Case Tablet. Dalam perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) ini
terdapat data alat angkut yang sudah ditentukan laboraturium diantaranya, Tenaga
Manusia dengan berat 0 – 15 kg memiliki ongkos sebesar Rp. 100/meter, Walkey
Fallet dengan berat 16 – 49 kg memiliki ongkos sebesar Rp. 200/meter, dan
Forklift dengan berat lebih dari 50 kg memiliki ongkos sebesar Rp. 250/meter.
Setelah data terkumpul, dilanjut untuk mengolah data tersebut pada tabel
Ongkos Material Handling (OMH) dengan permulaan menghitung berat total dari
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 22
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

setiap komponennya lalu ditotalkan pada setiap departemennya agar mendapatkan

alat angkut yang harus dipergunakan. Hasil dari perhitungan tersebut seperti Case
Handphone, dari receiving ke WC-10 dan WC-60 menggunakan tenaga manusia,
dari receiving ke WC-70 dan WC-90 menggunakan Walket Fallet, dari WC-10 ke
WC-20 menggunakan Tenaga Manusia, dari WC-20 ke WC-30 menggunakan
Tenaga Manusia, dari WC-30 ke WC-40 menggunakan Tenaga Manusia, dari
WC-40 ke WC-50 menggunakan Tenaga Manusia, dari WC-50 ke WC-60 dan
WC-70 menggunakan Tenaga Manusia, dari WC-60 ke WC-70 menggunakan
Walkey Fallet, dari WC-70 ke WC-80 menggunakan Forklift, dari WC-80 ke WC-
90 menggunakan Forklift, dan dari WC-90 ke Shipping menggunakan Forklift.
Setelah mendapatkan alat angkut yang akan digunakan, dilanjut dengan
menghitung jarak departemen awal ke departemen yang dituju yang mana pada
jarak antar departemen diasumsikan 0,5 m sesuai dengan ketentuan yang
diberikan oleh laboratorium. Selanjutnya untuk menghitung total ongkos material
handling (OMH) dilakukan dengan perkalian dari harga alat angkut dengan jarak
antar departemen. Perhitungan ongkos material handling (OMH) tersebut
dilakukan juga pada produk Case Tablet.
Pada perhitungan From To Chart (FTC), hal yang harus diketahui bahwa
From To Chart (FTC) ini menampilkan secara keseluruhan Ongkos Material
Handling (OMH) dari receiving ke fabrikasi, assembly dari setiap work center,
dan shipping. Dalam perhitungannya, dengan menjumlahkan Total Ongkos dari
setiap departemen ke departemen lainnya dari produk case handphone dan case
tablet. Setelah itu dapat menghitung Inflow dan Outflow, untuk inflow datanya
diperoleh dari From To Chart (FTC) dengan cara menghitunganya adalah ongkos
penimbang From To Chart (FTC) dibagi dengan total ongkos penimbang
horizontal, dan untuk outflow cara menghitungnya adalah ongkos penimbang
From To Chart (FTC) dibagi dengan total ongkos penimbang vertical. Dan untuk
total dari inflow dan outflownya itu harus bernilai sama.
Selanjutnya pada perhitungan Tabel Skala Prioritas (TSP), dalam
perhitungan Tabel Skala Prioritas (TSP) ini data yang digunakan adalah
menggunakan data dari inflow dan outflow pada perhitungan From To Chart
(FTC). Dan pada Tabel Skala Prioritas (TSP) ini menggambarkan hasil dari
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 23
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

jumlah rekapan dari nilai tertinggi ke nilai terendah yang menggunakan kode
abjad sehingga dapat diketahui bahwa layout dari pabrik akan dipertimbangkan
berdasarkan urutan prioritas dari departemen tersebut. Pada Tabel Skala Prioritas
(TSP) inflow dan outflow kode tersebut diantaranya, untuk departemen Receiving
menggunakan kode A, untuk WC-10 menggunakan kode B, untuk WC-20
menggunakan kode C, untuk WC-30 menggunakan kode D, untuk WC-40
menggunakan kode E, untuk WC-50 menggunakan kode F, untuk WC-60
menggunakan kode G, untuk WC-70 menggunakan kode H, untuk WC-80
menggunakan kode I, untuk WC-90 menggunakan kode J, dan untuk departemen
shipping menggunakan kode K. Pada Tabel Skala Prioritas (TSP) inflow untuk
departemen Receiving prioritasnya adalah kode B, G, J, dan H , WC-10
prioritasnya adalah kode C, WC-20 prioritasnya adalah kode D, WC-30
prioritasnya adalah kode E, WC-40 prioritasnya adalah kode F, WC-50
prioritasnya adalah kode G dan H, WC-60 prioritasnya adalah kode H, WC-80
prioritasnya adalah kode J, dan WC-90 prioritasnya adalah kode K. Pada Tabel
Skala Prioritas (TSP) outflow untuk departemen Receiving prioritasnya adalah
kode B, H, J, dan G, WC-10 prioritasnya adalah kode C, WC-20 prioritasnya
adalah kode D, WC-30 prioritasnya adalah kode E, WC-40 prioritasnya adalah
kode F, WC-50 prioritasnya adalah kode G dan H, WC-60 prioritasnya adalah
kode H, WC-80 prioritasnya adalah kode J, dan WC-90 prioritasnya adalah kode
K. Jadi, karena perusahaan PT. Adya Mavendra merupakan perusahaan
manufaktur yang mana mengeluarkan produk jadi berdasarkan hasil produksi,
maka data yang digunakan memakai data outflow. Setelah melakukan perhitungan
Ongkos Material Handling (OMH) Awal dan mendapatkan hasil dari Tabel Skala
Prioritas, maka langkah selanjutnya akan membuat Activity Relationship Diagram
(ARD) dan Area Allocation Diagram (AAD), yang dimana Activity Relationship
Diagram (ARD) adalah diagram hubungan antar aktivitas (departemen atau
mesin) berdasarkan tingkat prioritas kedekatan, sehingga diharapkan ongkos
material handling yang minimum. Sedangkan untuk Area Allocation Diagram
(AAD) merupakan gambaran layout secara global yang menggambarkan
hubungan kedekatan antar departemen dengan skala ukuran luas lantai yang
sebenarnya.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 24
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Pada modul 9 ini membahas mengenai Activity Relationship Diagram

(ARD), Area Allocation Diagram (AAD), dan Ongkos Material Handling (OMH)
revisi. Activity Relationship Diagram (ARD) adalah diagram hubungan antar
aktivitas (departemen atau mesin) berdasarkan tingkat prioritas kedekatan,
sehingga diharapkan ongkos material handling yang minimum. Area Allocation
Diagram (AAD) merupakan gambaran layout secara global yang menggambarkan
hubungan kedekatan antar departemen dengan skala ukuran luas lantai yang
sebenarnya. Ongkos Material Handling (OMH) revisi adalah revisi dari Ongkos
Material Handling (OMH) yang dilakukan setelah pembuatan Activity
Relationship Diagram (ARD) dan Area Allocation Diagram (AAD), yang
menghasilkan ongkos lebih minimum karena jarak antar departemen yang
semakin dekat.
Dalam menentukan layout melalui Activity Relationship Diagram (ARD),
perlunya perancangan dari setiap tata letak ruangannya berdasarkan hubungan
kedekatan antar aktivitas, dimulai dari ruang receiving, ruang dari setiap work
center, ruang shipping, dan ruang fasilitas dalam pabrik. Dalam penyusunan
ruangan ini dilakukan berdasarkan Tabel Skala Prioritas (TSP), karena tabel
tersebut menunjukkan urutan prioritas kedekatan antar departemennya.
Berdasarkan tabel skala prioritas tersebut menghasilkan uturan prioritas pada
alternatif 1 yaitu A-B, B-C, C-D, D-E, E-F, F-G, G-H, H-I, I-J, dan J-K. Sehingga
untuk penyusunan Activity Relationship Diagram (ARD) ini, untuk daerah
ruangan receiving harus berdekatan atau berhubungan dengan daerah ruangan
work center dari WC-10, daerah ruangan WC-10 harus berdekatan atau
berhubungan dengan daerah ruangan work center WC-20 dan begitu seterusnya
sampai dengan untuk daerah ruangan work center WC-90 harus berdekatan atau
berhubungan dengan daerah ruangan shipping. Perancangan ruangan tersebut
diberikan ketentuan dari laboratorium agar berbentuk persegi panjang sehingga
diperlukan ukuran panjang dan lebar dari setiap departemennya. Selanjutnya
sebelum membuat Area Allocation Diagram (AAD), dilakukan perhitungan untuk
menentukan panjang dan lebar dari setiap ruangan departemen hingga didapatkan
ukuran yang optimal sesuai total luas departemen dan daerah dalam pabrik. Dalam
perhitungan panjang dan lebar diperlukan ketentuan koefisien Area Allocation
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 25
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Diagram yang berguna untuk mengetahui apakah ukuran tersebut simetris dengan
minimal senilai 0,3333 dan maksimal senilai 3 yang diberikan dari laboratorium,
dalam menentukan koefisien untuk ukuran simetris atau tidaknya dapat dilihat jika
hasilnya 0.1 maka artinya itu tidak simetris. Perhitungan koefisien tersebut
didapatkan dari pembagian panjang dan lebar, hasilnya menjadi penentu ukuran
panjang dan lebar dari setiap ruangan karena koefisien tersebut harus berada pada
rentang ketentuannya. Kemudian, dilakukan perhitungan panjang dan lebar untuk
seluruh departemen didapatkan hasil luas keseluruhan sebesar 2716.50 meter,
untuk lebar keseluruhan sebesar 59.64 meter, dan untuk panjang keseluruhan
sebesar 45.54 meter. Panjang keseluruhan dan panjang tabel diharuskan sama
namun diberikan allowance 0,05. Setelah itu, ukuran panjang dan lebar
keseluruhan dan tiap departemen yang sudah didapatkan digunakan untuk
membuat Area Allocation Diagram (AAD) menggunakan aplikasi Microsoft
Visio.
Selanjutnya pembuatan Area Allocation Diagram (AAD), hal ini
dilakukan supaya layout yang dibuat terlihat lebih nyata, karena dalam pembuatan
layout harus memperhatikan luas dari setiap departemennya dan luas pabrik yang
tersedia. Area Allocation Diagram (AAD) merupakan penggambaran awal pabrik
dari keseluruhan yang mempunyai perbandingan antara ukuran yang sesuai
dengan ukuran yang sebenarnya. Dalam pembuatan Area Allocation Diagram
(AAD) harus diperhatikan dari bentuk setiap ruangannya, dimulai dari ukuran
ruangan setiap departemen dengan ruangan kosong untuk fasilitas dalam pabrik.
Pembuatan Area Allocation Diagram (AAD) ini dibantu menggunakan software
Microsoft Visio yang mana dibuatkan daerah keseluruhan pabrik dengan
memasukan ukuran-ukuran panjang dan lebar keseluruhan, kemudian membuat
bentuk ruangan setiap departemen dengan memasukan ukuran panjang dan lebar
yang sudah ditentukan dan ditempatkan sesuai dengan rancangan tata letak dalam
Activity Relationship Diagram (ARD). Setelah selesai, didapatkan ukuran sumbu
X dan Y yang digunakan untuk melakukan perhitungan Ongkos Material
Handling (OMH) revisi.
Selanjutnya perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) revisi, dalam
perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) revisi ini inputnya menggunakan
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 26
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

data nama komponen, jumlah produksi/jam, dan berat pakai sehingga dihasilkan
berat total dari perpindahan material antar departemen, jenis alat angkut, harga
perpindahan alat angkut, dan koordinat sumbu X dan sumbu Y yang digunakan
untuk menghitung jarak. Dari perhitungan Ongkos Material Handling (OMH)
revisi ini dilakukan revisi pada bagian jarak berdasarkan koordinat sumbu X dan
sumbu Y dari Area Allocation Diagram (AAD) sehingga mempengaruhi total
ongkos material handling (OMH). Setelah melakukan perhitungan kembali,
didapatkan hasil diambil salah satu contohnya pada perhitungan Case
Handphone, dari receiving ke WC-10 menggunakan tenaga manusia dengan jarak
16.80 meter didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 1.680, dari receiving ke WC-
60 menggunakan tenaga manusia dengan jarak 28.68 meter didapatkan total
ongkosnya sebesar 2.868, dari receiving ke WC-70 menggunakan walkey fallet
dengan jarak 4.54 meter didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 907, dari
receiving ke WC-90 menggunakan walkey fallet dengan jarak 16.71 meter
didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 3.341, dari WC-10 ke WC-20
menggunakan tenaga manusia dengan jarak 17.41 meter didapatkan total
ongkosnya sebesar Rp. 1.741, dari WC-20 ke WC-30 menggunakan tenaga
manusia dengan jarak 18.14 meter didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 1.814,
dari WC-30 ke WC-40 menggunakan tenaga manusia dengan jarak 22.58 meter
didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 2.258, dari WC-40 ke WC-50
menggunakan tenaga manusia dengan jarak 14.41 meter didapatkan total
ongkosnya sebesar Rp. 1.441, dari WC-50 ke WC-60 menggunakan tenaga
manusia dengan jarak 7.76 meter didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 776,
dari WC-50 ke WC-70 menggunakan tenaga manusia dengan jarak 16.38 meter
didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 1.638, dari WC-60 ke WC-70
menggunakan walkey fallet dengan jarak 24.14 meter didapatkan total ongkosnya
sebesar Rp. 4.828, dari WC-70 ke WC-80 menggunakan forklift dengan jarak
15.54 meter didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 3.885, dari WC-80 ke WC-90
menggunakan forklift dengan jarak 5.70 meter didapatkan total ongkosnya sebesar
Rp. 1.425, dan dari WC-90 ke shipping menggunakan forklift dengan jarak 14.69
didapatkan total ongkosnya sebesar Rp. 3.671. Jadi, didapatkan hasil akhirnya
untuk total ongkos material handling (OMH), untuk Aircase Handphone alternatif
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 27
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

1 sebesar Rp. 32.271, untuk Aircase Tablet alternatif 1 sebesar Rp. 26.671, dan
totalnya sebesar Rp. 58.943. Sehingga, Area Allocation Diagram (AAD) yang
terpilih menggunakan alternatif 1.
Layout merupakan sebuah tata letak dari suatu elemen desain yang
ditempatkan dalam sebuah media bidang yang telah di konsep sedemikian rupa
sehingga membentuk penataan yang artistik. Layout digunakan untuk
menempatkan menempatkan fasilitas-fasilitas produksi sehingga mendapatkan
susunan tata letak yang paling optimal dan memperlancar proses produksi yang
efektif dan efisien di dalam perusahaan.
Activity Relationship Chart (ARC) atau Peta Hubungan Kerja kegiatan
adalah peta yang menggambarkan derajat tingkat hubungan penting tidaknya
kedekatan antar bagian-bagian atau kegiatan pada departemen dalam perkantoran
atau pabrik. Activity Relationship Chart (ARC) memiliki tujuan untuk mengetahui
aktivitas antar departemen dan mengetahui hubungan kedekatan antar setiap
departemen. Pada Activity Relationship Chart (ARC) pabrik terdapat departemen
pabrik yang terdiri dari receiving, fabrikasi, dan shipping, fasilitas ruang
perkantoran, Toilet Wanita, Toilet Pria, Masjid, Kantin, Klinik Kesehatan,
Tempat Pembuangan Sampah, Tempat Pembuangan Limbah, Lapangan Parkir
Mobil, Lapangan Parkir Motor, Lapangan Parkir Truk, Pos Satpam, Assembly
Point / Titik Kumpul, Hydrant Pemadam Kebakaran, ATM, dan Parkiran
Material Handling. Pada Activity Relationship Chart (ARC) kantor terdapat
Ruang Direktur Utama, Ruang Sekretaris, Ruang Manager Keuangan, Ruang Staff
Keuangan, Ruang Manager Purchasing, Ruang Staff Purchasing, Ruang
Manager Research & Development (R&D), Ruang Staff Research &
Development (R&D), Ruang Manager Produksi, Ruang Manager Quality Control,
Ruang Staff Quality Control, Ruang Manager Human Resourch & Development,
Ruang Staff Human Resourch & Development, Ruang Manager Pemasaran,
Ruang Staff Pemasaran. Pada Activity Relationship Chart (ARC) terdapat 6
macam hubungan yang digambarkan dalam bentuk segitiga dengan warna yang
berbeda-beda dan memiliki makna atau arti yaitu merah berarti hubungan bersifat
mutlak, kuning berarti hubungan sangat penting, hijau berarti hubungan cukup
penting, biru berarti hubungan biasa-biasa saja, putih berarti hubungan tidak
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 28
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

diinginkan dan orange berarti hubungan sangat tidak diinginkan. Selain itu,
terdapat juga bentuk hubungan dalam bentuk angka yang masing-masing angka
memiliki makna atau arti yaitu “1” berarti menggunakan catatan yang sama, “2”
berarti menggunakan personil yang sama, “3” berarti ruang yang sama, “4” berarti
tingkat hubungan personil, “5” berarti tingkat hubungan kertas kerja, “6” berarti
urutan aliran kertas, “7” berarti melakukan aliran kerja yang sama, “8” berarti
menggunakan peralatan dan fasilitas yang sama, “9” berarti ribut, kotor, debu,
dsb, dan “10” berarti lain-lain yang mungkin perlu.
Template merupakan suatu gambaran yang lebih jelas dari tata letak pabrik
yang akan dibuat dan merupakan gambaran detail dari ARD yang telah dibuat. Di
dalam pembuatan template ini mengacu pada ARC (Activity Relationship Chart),
data yang digunakan yaitu luas lantai fasilitas non-perkantoran (luar pabrik), luas
lantai fasilitas perkantoran dan luas lantai fasilitas ruang perkantoran.
Pada modul 10 ini membahas dan menjelaskan mengenai Analisis Input
Data Simulasi di perusahaan PT. Adya Mavendra yang memproduksi Case
Handphone dan Case Tablet. Analisis data digunakan untuk melihat karakterisitik
atau kecenderungan dari distribusi pola data pada waktu proses di setiap work
center yang nantinya akan digunakan dalam simulasi dengan bantuan software
ARENA.
Simulasi dilakukan untuk mengetahui apakah alur produksi komponen
yang telah direncanakan mempunyai kesalahan atau tidak. Tujuan dari dibuatnya
simulasi sendiri adalah untuk mengamati karakteristik dari sistem yang
sebenarnya. Input yang akan dianalisis yaitu waktu proses pengerjaan dari tiap
mesin yang dilewati komponen.
Dalam melakukan pemodelan sistem ini hal pertama yang dilakukan
adalah pengumpulan data, diantaranya data Regular Time, Ongkos Material
Handling (OMH) Revisi, Operation Process Chart (OPC), dan Multi Product
Process Chart (MPPC). Setelah itu, menghitung kedatangan bahan baku setiap
harinya, dengan cara membagi dissagregate case handphone dan case tablet
dengan hari kerja, dan didapatkan hasil untuk jumlah kedatangan bahan baku per
harinya, untuk case handphone didapatkan hasil sebanyak 1105 unit dan untuk
case tablet didapatkan hasil sebanyak 459 unit. Selanjutnya, melakukan analisis
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 29
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

pada waktu proses pengerjaan dari setiap mesin yang dilewati setiap
komponennya dengan menggunakan tools yang terdapat di ARENA yaitu
menggunakan input analyzer yang berfungsi untuk menguji data distribusi.
Dikarenakan pada proses ini tidak memiliki data distribusi statistiknya,
maka sebelum menggunakan input analyzer diharuskan membuat data distribusi
dari setiap prosesnya terlebih dahulu. Dalam membuat data distribusi ini software
yang digunakan untuk menggenerate data distribusi statistiknya adalah random
number generation yang terdapat pada analysis tools pack yang ada pada
Microsoft Office Excel. Langkah pertama yaitu dengan membuat tabel
pengamatan, setelah itu digenerate data pada menu tools data analysis dan
pilihlah random number generation. Setelah data yang digenerate terkumpul,
lakukanlah fitting distribusi dengan menggunakan input analyzer yang terdapat
pada ARENA.
Dari hasil Input Analyzer didapatkan hasil untuk distribusi dari setiap
waktu prosesnya. Pada Case Handphone, waktu proses pemotongan berdistibusi
12.3 + GAMM(0.357, 7.9), waktu proses pencetakan berdistribusi 17.2 +
WEIB(3.17, 3.72), waktu proses pendinginan berdistribusi 22.5 + WEIB(2.65,
2.66), waktu proses penghalusan berdistribusi NORM (25.1, 0.906), waktu proses
pemeriksaan 1 berdistribusi NORM(4.97, 1.03), waktu proses Assembly 1
berdistibusi 87 + 5.49 * BETA (2.54, 2.22), waktu proses Assembly 2 berdistibusi
97 + 5.54 * BETA(3.62, 3.17), waktu proses pemeriksaan 2 berdistribusi NORM
(15.2, 1.04), dan untuk waktu proses pengemasan berdistribusi 17 + 5.73 *
BETA(6.84, 6.54). Sedangkan pada Case Tablet, waktu proses pemotongan
berdistibusi 12.3 + WEIB (2.95, 2.95), waktu proses pencetakan berdistribusi
NORM(24.9, 0.939), waktu proses pendinginan berdistribusi 27.1 + 5.87 *
BETA(3.4, 3.94), waktu proses penghalusan berdistribusi NORM(30.2, 0.892),
waktu proses pemeriksaan 1 berdistribusi NORM(5.02, 0.907), waktu proses
Assembly 1 berdistibusi NORM(110, 1), waktu proses Assembly 2 berdistibusi
NORM (120, 1.01), waktu proses pemeriksaan 2 berdistribusi 12.3 +
GAMM(0.357, 7.9), dan untuk waktu proses pengemasan berdistribusi 17.1 +
5.91 * BETA(2.87, 3.2).

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 30

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Selain mencari pola distribusi setiap prosesnya, di dalam input simulasi

juga mencari waktu tempuh antar work center. Waktu tempuh ini dipengaruhi
oleh jarak tempuh dan alat angkut yang digunakan. Sesuai ketentuan yang
diberikan oleh Laboratorium, kecepatan alat angkut dengan menggunakan Tenaga
Manusia – Tenaga Manusia maka waktu tempuhnya 5000 m/jam, Walkey Fallet -
Walkey Fallet maka waktu tempuhnya 2500 m/jam, forklift – forklift maka waktu
tempuhnya 10000 m/jam, Tenaga Manusia - Walkey Fallet maka waktu
tempuhnya 3.750 meter/jam, Tenaga Manusia - Forklift maka waktu tempuhnya
7.000 meter/jam, dan Walkey Fallet - Forklift maka waktu tempuhnya 6.250
meter/jam. Dari informasi tersebut didapatkan rata-rata waktu tempuh setiap work
center nya antara lain dari receiving sebesar 13,28 detik, dari WC 10 sebesar
12,53 detik, dari WC 20 sebesar 13,06 detik, dari WC 30 sebesar 16,25 detik, dari
WC 40 sebesar 10,37 detik, dari WC 50 sebesar 8,69 detik, dari WC 60 sebesar
23,17 detik, dari WC 70 sebesar 8,95 detik, dari WC 80 sebesar 3,28 detik, dan
dari WC 90 sebesar 5,29 detik.
Pada modul 11 ini membahas mengenai Analisis Input Data Simulasi Dan
Simulasi Proses Sistem Manufaktur. Simulasi dalam sistem manufaktur adalah
penggunaan perangkat lunak untuk membuat model komputer dari sistem
manufaktur, sehingga dapat dianalisis dan dioptimasi. Simulasi sistem adalah
suatu sistem yang dipergunakan untuk menguraikan persoalan-persoalan di dunia
nyata yang penuh ketidakpastian, dimana model menjadi lebih sederhana agar
mampu dianalisis secara komputasi matematis. Simulasi dibuat dengan tujuan
untuk mengamati karakteristik sistem nyatanya, dan juga terkadang simulasi
dibuat untuk sesuatu yang belum ada sistem nyatanya, sehingga pembuatan
simulasi dalam hal ini adalah untuk menguji sistem rancangan yang akan dibuat.
Dan input data merupakan kegiatan untuk memasukan data, program yang akan
diproses dalam sistem, dan sebagai parameter dalam pemodelan simulasi, input
data yang akan dianalisis, antara lain waktu proses pengerjaan dari setiap mesin
yang dilewati komponen. Dalam merancang pemodelan simulasi sistem ini
dibantu dengan software ARENA 14.0.
Selanjutnya adalah membuat modul logika, dalam membuat modul logika
yang perlu diperhatikan adalah layout yang terdapat pada Area Allocation
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 31
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Diagram (AAD) yang telah ditentukan sebelumnya, karena Area Allocation

Diagram (AAD) ini sebagai acuan untuk membuat modul logika yang akan
dibuat. Dalam pembuatan model logika ini dimulai dari receiving sampai
shipping. Dalam simulasi ini menggunakan beberapa modul, diantaranya modul
create, modul process, modul station, modul route, modul assign, modul match,
modul batch, modul decide, modul record, dan modul dispose.
Modul create digunakan sebagai awal kedatang bahan baku yang berada
dalam receiving. Terdapat 6 modul create diantaranya untuk Badan Case
Handphone (BCH), Dudukan Wireless Speaker Handphone (DSH), Airpods
Receptacle Handphone (ARH), Badan Case Tablet (BCT), Dudukan Wireless
Speaker Tablet (DST), Airpods Receptacle Tablet (ART). Dalam modul ini juga
menggunakan waktu antar kedatangan (Time Between Arrival) dengan type
Random (Expo) dengan unit second dimana untuk setiap produk Case Handphone
dicantumkan pula max arrival sebanyak 1105 unit dan untuk case tablet
dicantumkan max arrival sebanyak 459 unit berdasarkan pada perhitungan
kedatangan bahan baku per-hari.
Modul assign digunakan untuk menunjukan urutan bahan baku atau
mendeklarasikan indeksnya juga mendefinisikan nilai baru ke dalam variable,
attributes, entity types, entity pictures, atau variable lainnya. Bahan baku yang
datang dilakukan pengurutan dengan menggunakan attribute dengan indeks dari
satu sampai enam karena ada enam bahan baku yang datang. Kemudian dilakukan
pengaturan proses dimana entity yang sudah termasuk dalam indeks tersebut
masuk kedalam entity.sequence. Selain itu juga terdapat modul assign di akhir
simulasi setelah proses pengemasan dimana digunakan untuk mendefinisikan
gambar baru pada entity hasil assembly 2 yang sudah dikemas.
Modul process digunakan untuk memproses bahan baku yang akan masuk
ke setiap masing-masing stasiunnya sesuai dengan waktu proses dari setiap
operasi menggunakan distribusi, diantaranya modul proses yang dibuat yaitu
pemotongan, pencetakan, penghalusan, pendinginan, pemeriksaan 1, assembly 1,
assembly 2, pemeriksaan 2, dan pengemasan yang dibuat secara terpisah antar
prosuk case handphone dan case tablet.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 32

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Modul station digunakan sebagai titik kedatangan dari setiap entity yang
masuk ke setiap work center. Lalu, modul route digunakan untuk mengarahkan
entity yang telah diproses pada work center selanjutnya sesuai dengan operation
process chart (OPC) dari produk case handphone dan case tablet, serta
dimasukan waktu tempuh yang digunakan adalah rata-rata waktu tempuh yang
sebelumnya telah dihitung sesuai dengan alat angkut yang digunakan, serta
destination type yang digunakan yaitu by sequence untuk work center sebelum
Assembly karena tidak semua komponen memiliki alur yang sama.
Modul match digunakan agar barang yang dipasangkan sesuai dengan
pasangannya sebelum nantinya akan diproses dan digabungkan seutuhnya dalam
assembly. Setelah itu, modul batch digunakan untuk menggabungkan komponen
yang telah mengalami proses assembly dan juga bersifat permanen.
Modul decide digunakan untuk memisahkan entity antara komponen Case
Handphone dan Case Tablet, dan juga untuk membuat keputusan pada bagian
pemeriksaan menggunakan persentase sebesar 99,95%. Setelah itu, modul record
digunakan untuk merekam data yang masuk dan melewati pada setiap prosesnya.
Lalu yang terakhir, modul dispose digunakan untuk titik akhir dari produk yang
reject dan produk aircase handphone dan tablet jadi.
Pada modul 12 ini membahas mengenai Verifikasi dan Validasi pada
simulasi yang sudah dibuat modul logikanya pada ARENA dalam modul
sebelumnya, hal tersebut digunakan untuk memastikan bahwa model logika yang
dibuat sudah merepresentasikan sistem nyatanya, maka dari itu diperlukan proses
verifikasi dan validasi agar memudahkan dalam pengambilan keputusan.
Verifikasi merupakan proses menentukkan apakah model dapat beroperasi sesuai
dengan yang direncanakan melalui debugging terhadap program komputer yang
dibuat, verifikasi memeriksa penerjemahan model simulasi konseptual ke dalam
program yang berjalan dengan benar. Validasi adalah penentuan apakah model
konseptual simulasi yang merupakan representasi akurat dari sistem nyata yang
sedang dimodelkan atau tidak, dan proses validasi ini dilakukan dengan cara
membandingkan antara sampel hasil replikasi dengan hasil keluarnya data yang
dihasilkan.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 33

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Langkah pertama dengan melakukan verifikasi, dalam melakukan

verifikasi ada dua tahap yaitu mulai dengan melakukan koreksi menggunakan
Check Model dan menggunakan Set Trace. Check model merupakan kegiatan
dengan melakukan verifikasi untuk mengetahui apakah modul logika yang telah
dibuat pada modul sebelumnya terdapat kesalahan atau tidak dan apakah sudah
dapat berjalan sebagaimana mestinya, lalu jika program yang sudah dibuat dapat
berjalan dengan baik maka ketika melakukan check model akan muncul
keterangan yang menunjukan bahwa program tersebut tidak terdapat error atau
tampilan seperti “No errors or warnings in model”. Kemudian untuk lebih
rincinya dapat dilihat menggunakan set trace, yaitu dengan melakukan verifikasi
dengan cara melihat setiap datanya pada tiap-tiap prosesnya yang dilewati oleh
entity. Selanjutnya, dengan menggunakan set trace agar lebih terinci dalam
melakukan set trace yaitu caranya dengan mengklik menu run control lalu pilih
command, dan akan muncul dialog command, kemudian diisi dengan mengetik
set trace setelah itu klik enter, selanjutnya ketik go until dengan waktu yang akan
dijalankan oleh program tersebut yaitu 8 (delapan) jam karena menggunakan
standar lamanya waktu kerja. Setelah itu, akan muncul hasilnya yang menjelaskan
bagaimana jalannya entity dari setiap modulnya. Berdasarkan hasil tersebut dapat
diurutkan aktivitas entity dari setiap waktunya dan setelah itu dapat dilihat apakah
program yang direncanakan sudah sesuai atau belum.
Selanjutnya, dengan melakukan validasi yang tentunya berfungsi untuk
meningkatkan keakuratan yang nantinya akan mengurangi resiko kesalahan dalam
data yang dimasukkan dan mempermudah dalam penggunaan yang lebih banyak
dengan hanya menampilkan pilihan yang terpenting dari yang disajikan. Dalam
melakukan validasi hal pertama yang harus dilakukan adalah dengan merekap
data komponen-komponen setiap kedatangan bahan baku sampai pengemasan
yang didapatkan dari modul readwrite, karena modul readwrite ini berfungsi
sebagai pembaca atau penulis untuk setiap waktu pada dari dimulainya
kedatangan komponen dan waktu proses komponen dari setiap workcenter nya,
hasil dari data ini nantinya akan tersimpan sesuai dengan penyimpanan file yang
terdapat pada modul data file yang sudah dibuat. Data yang diperoleh untuk
memvalidasikan model dimasukan kedalam Microsoft Excel untuk kemudian
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 34
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

direkap sehingga mendapatkan jumlah produk yang selesai di produksi untuk

setiap prosesnya.
Pada proses validasi dari produk case handphone diketahui bahwa
kedatangan bahan baku per harinya sebanyak 1105 unit, lalu untuk case tablet
diketahui bahwa kedatangan bahan baku per harinya sebanyak 459 unit. Namun,
setelah berjalannya simulasi didapatkan hasil dimana total unit yang keluar dari
setiap proses untuk produk case handphone didapatkan sebanyak 703 unit dan
untuk produk case tablet didapatkan sebanyak 458 Unit. Sehingga total jumlah
unit yang keluar dari proses sebanyak 1161 unit. Dari hasil tersebut terdapat
kondisi dimana produk hasil assembly 2 (HASH0201) yang telah melakukan
proses pengemasan belum mencapai departemen shipping sehingga yang tercatat
pada hasil hanya sejumlah 702 unit. Selain itu, terdapat kondisi dimana belum
termasuk didalamnya produk yang mengalami reject diantaranya pada proses
pemeriksaan 1 untuk case handphone terdapat 1 (satu) produk yang mengalami
reject dan pada proses pemeriksaan 2 untuk case tablet terdapat pula 1 (satu)
produk yang mengalami reject. Sehingga total produk yang telah keluar sebanyak
1162 unit.
Berdasarkan hasil dari simulasi yang telah berjalan, terdapat perbedaan
antara jumlah kedatangan bahan baku dengan jumlah produk akhir yang telah
melakukan setiap proses produksi selama 8 jam kerja yang mana untuk produk
case handphone memiliki selisih sebanyak 403 unit dan untuk produk case tablet
memiliki selisih sebanyak 1 unit. Kondisi tersebut terjadi dimana pada proses
produksi case handphone mengalami kondisi tidak terproduksinya seluruh
komponen dan juga terdapat produk reject, sedangkan pada proses produksi case
tablet hanya mengalami produk reject.
Pada proses produksi case handphone dari mulai receiving hingga
pemeriksaan 1 seluruh komponen sejumlah 1105 unit masing-masingnya telah
melakukan proses pemotongan, pencetakan, pendinginan, penghalusan, dan
pemeriksaan 1. Namun ketika memasuki proses assembly 1 terjadi penumpukan
saat melakukan proses tersebut, sehingga mengakibatkan aliran produk untuk
melakukan proses berikutnya terhambat karena komponen HASH0102 tidak
terproduksi sebanyak jumlah unit yang masuk. Hal tersebut dapat terjadi
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 35
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

diakibatkan oleh kurangnya waktu kerja yang dibutuhkan untuk melakukan proses
assembly 1 atau kurangnya mesin yang dibutuhkan untuk mampu memproduksi
seluruh unit produk yang masuk atau kurangnya tenaga kerja. Sehingga, perlu
adanya penambahan waktu kerja yang dibutuhkan pada proses assembly 1 ataupun
melakukan penambahan mesin pada work center 60 agar mampu memproduksi
sesuai dengan unit yang masuk. Oleh karena itu setelah dilakukan percobaan
untuk melakukan penambahan waktu atau mesin didapatkan alternatif perbaikan
yang dapat diketahui pada model simulasi. Alternatif tersebut yakni dengan
melakukan penambahan waktu kerja maka waktu kerja yang ideal dilakukan agar
seluruh unit produk terproduksi semua menjadi 11 jam, dari waktu tersebut dapat
dilakukan dengan melakukan over time (jam lembur). Sedangkan alternatif
lainnya dengan melakukan penambahan mesin maka mesin yang perlu
ditambahkan untuk mampu memproduksi seluruh unit produk sebanyak 3 mesin
tambahan. Selain dengan adanya penambahan mesin dan jam kerja, dapat
dilakukan pula penambahan tenaga kerja untuk membantu pekerjaan proses
tersebut atau melakukan training pada tenaga kerja agar meningkatkan skill atau
performa dalam mengerjakan proses menjadi lebih cepat.
Pada Bab IV modul 13 ini membahas mengenai Aspek Finansial, yang
dimana Finansial merupakan bagaimana dalam mempelajari kondisi keuangan
suatu bisnis, individu, organisasi, dan juga negara yang dimulai dari bagaimana
cara pengelolaannya, peningkatan, pengalokasian, pemberdayaan, perhitungan
risiko, dan juga prospek masa depan yang berkaitan dengan keuangan. Aspek
Finansial (keuangan) merupakan aspek yang digunakan untuk menilai keuangan
perusahaan, sehingga merupakan salah satu aspek yang sangat penting untuk
diteliti kelayakannya. Menurut Sutarman, Aspek finansial berkaitan dengan
penentuan kebutuhan jumlah dana dan sekaligus alokasinya serta mencari sumber
dana yang berkaitan secara efisien sehingga memberikan keuntungan maksimal.
Tujuan dari perhitungan aspek finansial adalah untuk mengetahui perkiraan
pendanaan dan aliran kas proyek atau bisnis, sehingga dapat diketahui layak atau
tidaknya rencana bisnis yang dibuat.
Pada perhitungan aspek finansial ini yaitu melakukan analisis kelayakan
untuk PT. Adya Mavendra pada pembuatan Case Handphone dan Case Tablet.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 36
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Hal pertama yang harus diperhatikan dalam melakukan analisis ini adalah
mengumpulkan data-data diantaranya, seperti menghitung komponen utama dan
komponen tambahan dari Case Handphone dan Case Tablet, lalu menghitung
jumlah dan harga mesin atau alat yang dibutuhkan sesuaikan dengan Multi
Product Process Chart (MPPC) atau Operation Process Chart (OPC) yang sudah
ditentukan pada modul sebelumnya, setelah itu mencari dan menghitung harga
tanah serta harga bangunan yang akan dibangun dilokasi tersebut, selanjutnya
menghitung upah minimum (UMR) untuk para karyawan dari lokasi yang akan
digunakan dan lokasi tersebut sudah ditentukan oleh PT. Adya Mavendra yaitu
terdapat pada Kabupaten Subang. Setelah data-data tersebut terkumpul, terdapat
juga data-data pendukung lainnya yang sudah ditentukan antara lain, Kenaikan
Harga Bahan Baku sebesar 12% per tahun, Nilai Sisa sebesar 15% per tahun,
MARR sebesar 6.06% per tahun (Bank BJB), Pinjaman Kredit sebesar 40% dari
total investasi, Bunga Kredit sebesar 6.06% per tahun, Pajak Penghasilan sebesar
5% per tahun, Pajak Pendapatan sebesar 10% per tahun, Pajak Bumi dan
Bangunan (PBB) sebesar 0.50% dari bangunan, Harga Jalan (Aspal) sebesar Rp.
50.000 per meter, Profit sebesar 40% per tahun, OMH Revisi Handphone sebesar
Rp. 32.271 per jam, OMH Revisi Tablet sebesar Rp. 26.671 per jam, KPT
Handphone sebesar 157 unit per jam, dan KPT Tablet sebesar 66 unit per jam.
Selanjutnya menghitung biaya bahan baku dari Case Handphone dan Case
Tablet. Dalam menghitung biaya bahan baku Case Handphone dan Case Tablet,
langkah pertama yang harus dilakukan adalah mencari harga bahan baku dari
setiap komponennya, untuk bahan baku utama Case Handphone dan Case Tablet
menggunakan bahan Polycarbonate Solid seharga Rp. 22.000 per lembar, dan
untuk bahan baku tambahan Case Handphone dan Case Tablet yang pertama ada
Bluetooth Speaker seharga Rp. 211.000 per pack, yang kedua ada Kertas Vynil
seharga Rp. 8.700 per pack, yang ketiga ada Kardus seharga Rp. 15.000 per pack,
yang keempat ada Bubble Wrap Seharga Rp. 3500 per roll, dan ada Lem UHU
seharga Rp. 15.000 per pack. Untuk harga ukuran terima tersebut memiliki harga
yang sama yang dan nantinya hanya berbeda dengan harga ditahun pertama,
kedua, sampai kelima.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 37

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Selanjutnya menghitung upah tenaga kerja, yang dimana ada upah untuk
tenaga kerja langsung dan tenaga kerja tidak langsung. Tenaga kerja langsung
diantaranya, terdapat operator dari mesin potong, mesin cetak, mesin pendingin,
mesin penghalus, meja periksa, meja perakitan, meja pengemasan, forklift, walkey
fallet, dan manusia (helper). Tenaga kerja tidak langsung pada perkantoran
diantaranya, terdapat Direktur Utama, Sekretaris, Manager Keuangan, Staff
Keuangan, Manager Purchasing, Staff Purchasing, Manager Research &
Development (R&D), Staff Research & Development (R&D), Manager Produksi,
Manager Quality Control, Staff Quality Control, Manager Human Resourch &
Development, Staff Human Resourch & Development, Manager Pemasaran, Staff
Pemasaran. Dan tenaga kerja tidak langsung pada non perkantoran diantaranya,
terdapat Satuan Pengamanan, Cleaning Service, Office Boy, Sopir, Petugas Klinik
Kesehatan, Receptionist, Teknisi Kelistrikan, Teknisi Komputer dan Jaringan.
Dalam menghitung upah untuk tenaga kerja yaitu dengan cara, yang pertama
untuk upah per hari itu didapatkan dari upah per bulan dibagi dengan hari kerja
dalam satu bulan, untuk upah per minggu itu didapatkan dari upah per bulan
dibagi dengan minggunya dalam satu bulan, untuk upah per tahun itu didapatkan
dari upah per bulan dikali dengan jumlah bulan dan satu tahun. Setelah dilakukan
perhitungan didapatkan hasil, untuk total biaya langsung dengan jumlah tenaga
kerja sebanyak 75 orang mendapatkan hasil sebesar Rp. 2.980.348.074, dan untuk
total biaya tidak langsung dengan jumlah tenaga kerja sebanyak 24 orang
mendapatkan hasil sebesar Rp. 2.211.225.280. Dan bukan hanya upah dalam satu
tahun saja, melainkan harus menghitung kenaikan upah untuk tahun berikutnya
sampai lima tahun kedepan.
Selanjutnya, menghitung investasi dan kredit dan juga terdapat
perhitungan depresiasi. Dalam menghitung investasi dan kredit hal pertama yang
harus dilakukan adalah menghitung investasi dan depresiasi, terdapat 69 jenis
aktiva diantaranya, seperti Tanah, Bangunan Tertutup, Paving Blok, Bangunan
terbuka, Jalan Aspal, Kendaraan (Mobil), Kendaraan (Truk), Meja Kursi Direktur
dan Manager, Meja Kursi Sekretaris, Staf, dan Satpam, Sofa dan Meja Direktur,
Sofa dan Meja Sekretaris, Manager, dan Staf, Air Conditioner, Perangkat
Komputer, Laptop, Printer, Cabinet, Telepon, Meja Kursi Meeting, Meja Kursi
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 38
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

Receptionist, Sofa Receptionist, TV & Monitor CCTV, Tempah Sampah Kecil,

Kloset Duduk, Tempat Tisu, Lemari Penyimpanan, Keset, Karpet Masjid,
Microwave, Kulkas, Wastafel, Coffee Maker, Dispenser, Alat Kebersihan, Etalase,
Meja Kursi Kantin, Hydrant, Hanger Stand, Karpet, Kotak P3K, APAR, Lampu
Jalan, Lampu Ruangan, Barrier Gate, Meja Kursi Taman, Tempat Pembuangan
Limbah, Tempat Pembuangan Sampah, Tempat Sampah Besar, Sign Stand,
CCTV, Pengeras Suara, Mukena, Sarung, Lampu Taman, Jam Dinding, Mimbar,
Generator Set, Alat Kesehatan, Mesin Potong, Mesin Cetak, Mesin Pendingin,
Mesin Penghalus, Meja Periksa, Meja Perakitan, Meja Pengemasan, Rak
Receiving, Rak Shipping, Storage In/Out, Forklift, Walkey Fallet. Untuk
perhitungannya yaitu dengan cara menghitung nilai sisa yang didapatkan dari
harga lalu dikalikan dengan 15% per tahun yang sudah menjadi ketentuan, lalu
menghitung total harga yang didapatkan dari jumlah/STD dan dikalikan dengan
harga, setelah itu menghitung total nilai sisa yang didapatkan dari jumlah/STD
lalu dikalikan dengan nilai sisa, dan menghitung depresiasi yang didapatkan dari
total harga dikurangi dengan total nilai sisa lalu dibagi dengan umur, didapatkan
hasil sebesar Rp. 131.376.820. Setelah itu, maka akan didapatkan sumber modal
yang akan digunakan diantaranya, terdapat hasil jumlah investasi sebesar Rp.
5.712.551.084 per tahun, modal kerja sebesar Rp. 22.130.965.354, plafon
pinjaman sebesar 40% jadi jumlah pinjaman sebesar Rp. 11.137.406.575.
Selanjutnya, menghitung harga pokok penjualan (HPP). Dalam
menghitung HPP hal yang harus dilakukan adalah menghitung bahan langsung,
buruh langsung, overhead pabrik, persediaan WIP satu januari, dan persediaan
barang jadi. Setelah dihitung dan didapatkan hasilnya, selanjutnya menghitung
PPN yaitu sebesar 10% sesuai dengan ketentuan dari setiap periode per tahunnya,
dengan cara mengkalikan HPP dengan 10%. Lalu menghitung profit sebesar 40%
yang sudah ditentukan, dengan cara mengkalikan HPP dengan 40%. Selanjutnya,
menghitung jumlah HPP per unit, dengan cara HPP dibagi dengan jumlah
produksi per tahun. Dan terakhir menghitung harga jual per unitnya, dengan cara
harga jual dibagi dengan jumlah produksi. Setelah melakukan perhitungan akan
diketahui berapa harga jual yang akan didapat untuk setiap periode per tahunnya.
Didapatkan hasil untuk handphone pada tahun pertama harga jualnya sebesar Rp.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 39
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

73.623 per unit, dan untuk tablet pada tahun pertama harga jualnya sebesar Rp.
91.412 per unit.
Selanjutnya, menghitung nilai laba rugi. Laba rugi merupakan informasi
pengeluaran, pendapatan, serta keuntungan dan kerugian yang dihasilkan
perusahaan selama periode tertentu. Dalam menghitung nilai laba rugi hal yang
pertama dilakukan adalah menghitung laba kotornya, dengan cara hasil penjualan
dikurangi HPP dikurangi PPN 10% pada tahun pertama untuk handphone
didapatkan hasil sebesar Rp. 5.178.381.420 dan untuk tablet didapatkan hasil
sebesar Rp. 2.703.136.620 dilanjutkan sampai tahun kelima. Setelah itu,
menghitung laba operasi, dengan cara laba kotor dikurangi total biaya komersial
pada tahun pertama untuk handphone didapatkan hasil sebesar Rp. 4.659.704.072,
dan untuk tablet didapatkan hasil sebesar Rp. 2.271.819.272 dilanjutkan sampai
tahun kelima. Lalu menghitung pajak penghasilan, dengan cara laba operasi dikali
dengan 5% yang sudah menjadi ketentuan laboraturium pada tahun pertama untuk
handphone didapatkan hasil sebesar Rp. 232.985.204, dan untuk tablet didapatkan
hasil sebesar Rp. 113.590.964 dilanjutkan sampai tahun kelima. Dan menghitung
laba bersihnya, dengan cara laba operasi dikurangi pajak penghasilan pada tahun
pertama untuk handphone didapatkan hasil sebesar Rp. 4.426.718.868, dan untuk
tablet didapatkan hasil sebesar Rp. 2.158.228.308 dilanjutkan sampai tahun
kelima.
Selanjutnya, menghitung cash flow yang dimana proyeksi aliran kas
menunjukkan penyajian yang sistematis tentang penerimaan dan pengeluaran kas
selama periode operasi tertentu. Cash flow bertujuan untuk memberikan informasi
agar perusahaan dapat membuat strategi keuangan, seperti evaluasi terhadap
aktiva bersih sebuah perusahaan, struktur keuangan sebuah perusahaan (likuiditas
dan solvabilitas), serta menyesuaikannya dengan perubahan keadaan dan peluang.
Dalam menghitung cash flow ini hal pertama yang harus dilakukan adalah
menghitung total pemasukan, dengan cara pinjaman bank ditambah modal sendiri
ditambah laba bersih ditambah depresiasi pada tahun ke-0 didapatkan hasil
sebesar Rp. 27.843.516.438 pada tahun pertama didapatkan hasil sebesar
6.716.323.997 dilanjutkan sampai tahun kelima. Setelah itu, menghitung total
pengeluarannya, dengan cara investasi ditambahkan dengan angsuran pokok pada
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 40
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

tahun ke-0 didapatkan hasil sebesar Rp. 5.712.551.084 pada tahun pertama
didapatkan hasil sebesar Rp. 1.973.370.474 dilanjutkan sampai tahun kelima. Lalu
menghitung kas awal tahun, dengan cara total pemasukan ditambahkan dengan
total pengeluaran pada tahun pertama didapatkan hasil sebesar Rp.
22.130.965.354 dilanjutkan sampai tahun kelima. Dan menghitung kas akhir
tahunnya, dengan cara kas awal tahun ditambah pemasukan dikurangi
pengeluaran pada tahun ke-0 didapatkan hasil sebesar Rp. 22.130.965.354 pada
tahun pertama didapatkan hasil sebesar Rp. 26.873.918.877 dilanjutkan sampai
tahun kelima.
Selanjutnya, menghitung balance sheet yang merupakan bagian dalam
laporan finansial dalam akuntansi yang mencatat informasi terkait aset, kewajiban
pembayaran pada pihak terkait dalam operasional perusahaan dan modal pada
waktu tertentu. Tidak hanya memberi gambaran kondisi keuangan
perusahaan, balance sheet juga berfungsi untuk mengetahui kondisi kesehatan
finansial usaha. Fungsi tersebut juga mencakup prediksi kondisi arus kas di masa
mendatang, fleksibilitas anggaran perusahaan, dan likuiditas. Dalam menghitung
balance sheet ini hal pertama yang harus dilakukan adalah menghitung total
aktiva lancar, dengan cara kas sama dengan laba ditambah modal ditambahkan
dengan bank (depresiasi) pada tahun pertama didapatkan hasil sebesar Rp.
28.847.289.351 dilanjutkan sampai tahun kelima. Lalu menghitung total aktiva
tetap, dengan cara tanah ditambah bangunan ditambah mesin dan peralatan
dikurangi akumulasi depresiasi pada tahun pertama didapatkan hasil sebesar Rp.
5.581.174.264 dilanjutkan sampai tahun kelima. Setelah itu, menghitung total
kewajiban dengan cara hutang lancar ditambah dengan hutang usaha pada tahun
pertama didapatkan hasil sebesar Rp. 11.137.406.575 dilanjutkan sampai tahun
kelima. Lalu menghitung total modal, dengan cara modal usaha ditambahkan
dengan laba ditahan pada tahun pertama didapatkan hasil sebesar Rp.
23.291.057.040 dilanjutkan sampai tahun kelima. Setelah itu, menghitung total
aktiva dengan cara total aktiva lancar ditambahkan dengan total aktiva tetap pada
tahun pertama didapatkan hasil sebesar Rp. 34.428.463.615 dilanjutkan sampai
tahun kelima. Lalu menghitung total kewajiban dan modal, dengan cara total
kewajiban ditambahkan dengan total modal pada tahun pertama didapatkan hasil
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 41
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

sebesar Rp. 34.428.463.615 dilanjutkan sampai tahun kelima. Dalam perhitungan

balance sheet ini sendiri nilai total aktiva dengan nilai total kewajiban dan modal
itu nilainya harus sama.
Selanjutnya, menghitung break event point yang dimana keadaan
perusahaan dalam operasinya tidak mendapatkan keuntungan dan tidak menderita
kerugian (impas). Analisis ini dapat diterapkan secara efektif apabila biaya dapat
dipisah menjadi biaya tetap (fixed cost) dan biaya variabel (variabel cost), unit
yang terjual sama dengan unit yang diproduksi produk yang dijual satu jenis atau
jika lebih dari satu jenis komposisi masing-masing jenis dianggap tetap. Dalam
menghitung break event point ini hal pertama yang harus dilakukan adalah
menghitung ongkos tetap (fixed Cost) diantaranya, seperti ongkos Buruh Tak
Langsung, Listrik dan Penerangan, PAM, Bahan Bakar, Asuransi, PBB,
Maintenance, Telepon, Lain-Lain, Depresiasi, Beban Administrasi, Beban
Pemasaran. Salah satu contohnya pada tahun pertama untuk handphone
didapatkan hasil total fixed cost nya sebesar Rp. 1.581.178.104, pada tahun kedua
sebesar Rp. 1.525.322.314, pada tahun ketiga sebesar Rp. 1.466.315.541, pada
tahun keempat sebesar Rp. 1.403.994.900, dan pada tahun kelima sebesar Rp.
1.338.191.005. Setelah itu, menghitung ongkos variabel (variable cost)
diantaranya, seperti Bahan Langsung, Bahan Tak Langsung, Listrik Mesin,
Ongkos Material Handling, Pengiriman, Pajak Penghasilan, Pajak Pertambahan
Nilai. Salah satu contohnya pada tahun pertama untuk handphone didapatkan
hasil total variable cost nya sebesar Rp. 14.674.998.290, pada tahun kedua
sebesar Rp. 16.361.186.837, pada tahun ketiga sebesar Rp. 18.249.540.425, pada
tahun keempat sebesar Rp. 20.364.308.096, dan pada tahun kelima sebesar Rp.
22.732.648.126. Setelah itu, menghitung nilai BEP nya, salah satu contohnya
untuk handphone pada tahun pertama didapatkan hasil sebanyak 63399 unit, pada
tahun kedua sebanyak 57481 unit, pada tahun ketiga sebanyak 51769 unit, pada
tahun keempat sebanyak 46295 unit, dan pada tahun kelima sebanyak 41085 unit.
Selanjutnya, menghitung payback period yang merupakan jangka waktu
yang dibutuhkan supaya dana investasi yang masuk ke dalam kegiatan investasi
bisa didapatkan kembali secara utuh. Semakin kecil periode waktu
pengembaliannya, semakin cepat proses pengembalian suatu investasi. Dalam
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 42
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

menghitung payback periode hal pertama yang harus dilakukan adalah

menghitung net cash flow, dengan cara net profit ditambah depresiasi dikurangi
pengeluaran pada tahun ke-0 didapatkan hasil sebesar -Rp. 11.137.406.575, pada
tahun pertama didapatkan hasil sebesar Rp. 4.742.953.523, pada tahun kedua
didapatkan hasil sebesar Rp. 5.415.474.208, pada tahun ketiga didapatkan hasil
sebesar Rp. 6.169.052.546, pada tahun keempat didapatkan hasil sebesar Rp.
7.013.436.980, dan pada tahun kelima didapatkan hasil sebesar Rp.
7.959.547.067. Setelah itu, menghitung kumulatif net cash flow pada tahun ke-0
didapatkan hasil sebesar -Rp. 11.137.406.575, pada tahun pertama didapatkan
hasil sebesar -Rp. 6.394.453.052, pada tahun kedua didapatkan hasil sebesar -Rp.
978.978.844, pada tahun ketiga didapatkan hasil sebesar Rp. 5.190.073.702, pada
tahun keempat didapatkan hasil sebesar Rp. 12.203.510.682, dan pada tahun
kelima didapatkan hasil sebesar Rp. 20.163.057.749. Didapatkan hasil bahwa
perusahaan PT. Adya Mavendra dapat melakukan pengembalian modal dalam
tenggat waktu tiga tahun lima bulan.
Selanjutnya, menghitung internal rate of return (IRR) yang merupakan
indikator untuk mengetahui tingkat efisiensi dari sebuah investasi. IRR juga
dikenal sebagai metode untuk menghitung tingkat bunga suatu investasi dan
menyamakannya dengan nilai investasi saat ini berdasarkan penghitungan kas
bersih di masa mendatang. Fungsi utama penghitungan IRR adalah untuk
mengukur suatu aset, apakah aset tersebut akan mengalami peningkatan atau
tidak. Manfaat lain menghitung IRR adalah untuk mengetahui laju pengembalian
investasi sehingga kegiatan operasional dalam bentuk apapun bisa dievaluasi
tingkatan pada laju pengembalian secara akurat. Dalam menghitung IRR Dalam
diketahui data pengeluaran dari tahun ke-0 sampai dengan tahun kelima, lalu
terdapat nilai net profit dari tahun pertama sampai dengan tahun kelima, terdapat
juga nilai depresiasi dari tahun pertama sampai dengan tahun kelima, dan terdapat
nilai net cash flow dari tahun pertama sampai dengan tahun kelima. Setelah itu,
menyesuaikan nilai discounted pay period nya dan didapatkan hasil sebesar 42%
dengan total nilai sebesar Rp. 146.530.753 dan sebesar 43% dengan total nilai
sebesar -Rp. 54.423.360. Lalu didapatkan hasil, untuk IRR sebesar 42% dan

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 43

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

MARR nya sebesar 6.06% yang artinya perusahaan PT. Adya Mavendra ini dapat
dikatakan layak.
Selanjutnya, pada pada tahap terakhir yaitu melakukan kegiatan trading.
Yang dimana Trading adalah proses transaksi yang berlangsung dalam pasar
finansial di mana sistem kerjanya adalah sering-sering menjual dan membeli aset
dalam waktu yang singkat. Tujuan aktivitas ekonomi ini adalah melakukan jual
beli dalam waktu singkat untuk mendapatkan keuntungan sebesar-besarnya.
Dalam kegiatan ini, dilakukan selama 8 periode yang dimana untuk periode 1
sampai 4 untuk Case Handphone dan untuk periode 5 sampai 8 untuk Case
Tablet. Pada penjualan Case Tablet di periode 2, PT. Adya Mavendra tidak
melakukan transaksi jual beli karena tidak mendapatkan bahan baku. Dan setelah
melakukan perhitungan, didapatkan nilai Internal Rate of Return (IRR) sebesar
49% dan untuk MARR nya sebesar 6.06% yang artinya perusahaan PT. Adya
Mavendra ini dapat dikatakan layak.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 44

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
 BAB VI
PENUTUP

VI.1 Kesimpulan
PT Adya Mavendra merupakan perusahaan yang bergerak di bidang
manufaktur yang memproduksi Case Handphone dan Case Tablet dengan
menambahkan inovasi pada case-nya. Produk case ini diberi nama AIRCASE
yang memiliki penambahan inovasi fitur Wireless Speaker untuk menambah
jangkauan suara menjadi lebih besar dan Airpods Receptacle untuk menyimpan
airpods Gen 3 agar mudah dibawa kemana-mana. Berdasarkan hasil dari
pembahasan yang telah dilakukan pada Bab 3 dan Bab 4, maka dapat ditarik
kesimpulan sebagai berikut:
1. Dalam perencanaan produksi AIRCASE, PT. Adya Mavendra melakukan
Forecasting terlebih dahulu yang tentunya adalah metode yang terbaik dan
cocok yaitu menggunakan metode Linier Regression untuk mengetahui
potensi minat dari konsumen juga untuk melihat kemungkinan jumlah
produksinya atau Aggregate Planning. Selanjutnya dari data yang didapatkan
akan digunakan untuk menentukan Rencana Produksi, Sales & Production
Planning (SOP), Master Production Schedule (MPS) dan Rough Cut Capacity
Planning (RCCP), Material Requirement Planning (MRP), Capacity
Requirement Planning (CRP), KPT, Routing Sheet dan Multi Product Process
Chart (MPPC) untuk produksi case handphone maupun case tablet.
2. Dalam perancangan tata letak fasilitas dari proses produksi AIRCASE, PT.
Adya Mavendra menentukan Luas Lantai Produksi & Perkantoran yang
dibutuhkan dan akan digunakan di perusahaan. Adapun luas lantainya yaitu
sebesar 7700,55 m2 yang didalamnya mencakup area perkantoran, fabrikasi,
dan ruang terbuka. Setelah mengetahui perhitungan untuk luas lantai,
kemudian mencari biaya yang diperlukan untuk melakukan perpindahan bahan
baku atau Ongkos Material Handling (OMH) awal. Selanjutnya, membuat
terlebih dahulu Activity Relation Diagram (ARD) dan Area Allocation
Diagram (AAD) agar mempermudah dalam proses pembuatan layout maupun
template, kemudian menghitung Ongkos Material Handling (OMH) Revisi
PT. Adya Mavendra

agar biaya yang keluar lebih kecil. Setelah itu buat Area Allocation Chart
(ARC) terlebih dahulu guna melihat ruang mana yang harus diprioritaskan
lebih dekat atau harus berdampingan apakah ruangan tersebut harus berjauhan
atau berdekatan. Setelah itu, membuat Layout fabrikasi dan perkantoran
hingga dirasa sudah optimal, kemudian membuat Template untuk perusahaan
PT. Adya Mavendra guna melihat posisi keseluruhan pabrik secara detail.
Adapun bentuk dari perusahan PT. Adya Mavendra adalah letter L.
3. Dalam model simulasi untuk proses produksi AIRCASE, PT. Adya Mavendra
melakukan simulasi agar dapat menggambarkan bagaimana proses produksi
secara ril yaitu dengan membuat model simulasi dengan menggunakan
software ARENA Dimulai dengan merancang simulasi menggunakan modul
logika dan setelah itu dibuat menjadi suatu animasi, kemudian melakukan
verifikasi dan validasi untuk memastikan apakah model simulasi tersebut
sudah mempresentasikan sistem nyata atau belum.
4. Dalam menentukan kelayakan usaha dari proses produksi AIRCASE, PT.
Adya Mavendra melakukan analisis kelayakan investasi dimana keuangan
perusahaan akan dihitung. Kemudian dihitung juga biaya-biaya yang
dibutuhkan dalam pembuatan perusahaan seperti mesin yang digunakan,
jumlah tenaga kerja, perlengkapan, harga tanah, lahan, bangunan dan lain
sebagainya. Dari hasil perhitungan Internal Rate of Return (IRR) dan MARR
yang dilakukan untuk menentukan dan mengetahui suatu perusahaan
dikatakan layak dengan ketentuan jika nilai IRR lebih besar daripada nilai
MARR. Pada PT. Adya Mavendra didapatkan nilai IRR sebesar 43% lebih
besar dari nilai MARR sebesar 6,06% sehingga perushaan PT. Adya
Mavendra layak untuk dijalankan.

VI.2 Saran
VI.2.1 Saran Untuk Praktikum
Untuk kedepannya diharapkan praktikum dalam merawat fasilitas
penunjang kegiatan seperti PC juga mengganti yang rusak, sehingga jalannya
praktikum dapat lebih nyaman, fokus dan semua praktikan dapat mendapatkan
hak yang sama.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 2
Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
PT. Adya Mavendra

VI.2.2 Saran Untuk Perusahaan

Untuk kedepannya diharapkan PT. Adya Mavendra untuk menambahkan
jumlah mesin, karena dengan jumlah mesin yang saat ini, saat proses produksi
banyak komponen dari produk case handphone dan case tablet tidak terolah
semuanya. Sehingga, dengan ditambahnya jumlah mesin, diharapkan ketika
proses produksi, komponen-komponen dapat terolah semuanya. Dengan begitu,
PT. Adya Mavendra dapat meminimalisir terjadinya kerugian akibat jumlah
produksi yang tidak sesuai dengan yang telah direncanakan. Selain itu pun, PT.
Adya Mavendra harus memperbaiki sistem yang saat ini sedang berjalan, baik
dalam melakukan perencanaan maupun dalam perancangan sistem industri yang
lebih baik, agar kedepannya dapat terus menghasilkan dan memproduksi produk
yang lebih berkualitas dan berdaya saing yang kuat.

VI.2.3 Saran Untuk Asisten

Untuk kedepannya asisten diharapkan dapat menjelaskan secara detail
tentang konsep perencanaan produksi di setiap pertemuannya maupun hubungan
satu hal dengan lainnya dan tidak hanya memaparkan perhitungannya saja.
Sehingga praktikan dapat memahami bukan hanya mengetahui cara dan
perhitungannya saja.

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 3

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan Bandung
2022
 DAFTAR PUSTAKA

Panduan Praktikum Perancangan Sistem Industri 2. (2021).

Ilmu Manajemen Industri. (2022, 01 13). Diakses pada Oktober 2022. Diambil
kembali dari ilmumanajemenindustri.com/pengertian-mrp-material-
requirement-planning-tujuan-penerapannya/
Kelton, L. &. (t.thn.). Verifikasi dan Validasi Model. Scribd. Diambil kembali dari
Scribd.com: https://www.scribd.com/document/526843625/Verifikasi-dan-
Validasi-Model
Pedgen, S. &. (t.thn.). Verifikasi dan Validasi Model. Scribd.com.
Sutalaksana. (1997). Diambil kembali dari Scribd.com:
https://www.scribd.com/document/445553640/OMH-docx
LAMPIRAN
 MEMORABILIA
RAISYA ARMELIA NUR AZIZAH

Assalamualaikum Wr. Wb.

Alhamdulillah, rangkaian praktikum PSI 2 udah selesai dan bakal officially
sarjana praktikum (6/6) yuhuuu
PSI 2 kalau udah dijalanin ternyata gak sesulit yang dibayangin, atau karna
kesibukan aku juga gak lagi banyak jadi ngejalanin praktikum PSI 2 masih
bisa santai dan tepat waktu. Materi yang diajarkan pun masih materi yang
aku sukai, banyak perhitungan, dan tuntunan belajarnya jelas, jadi ngurus
laporan sama excelnya gak terlalu beban.
Pastinya praktikum ini gaakan berjalan lancar kalau bukan karna asisten
yang madep beut pokonya yaitu Kang Fajar Yusup Maulana. Asisten terbaik
yang gak banyak ribetnya. Terima kasih banyak buat semua masukan dan
bantuan akang untuk kelompok kita, maaf suka banget ngerepotin terus
asistensinya ga semua ada. Semoga ilmunya bisa berkah dan juga membuat
akang cepet dapet gelar S.T. yuk bisa yuk kang bisi disusul nih haha.
Selain itu juga untuk para asisten lainnya pastinya terima kasih banyak telah
memberikan ilmunya dan membimbing kami di praktikum PSI 1. Semoga
akang dan teteh sekalian juga dilancarkan kehidupanya. Amiinn
Wassalamualaikum Wr. Wb.
 MEMORABILIA
RIFKY ANDIAS BAGISA

Assalamualaikum Wr. Wb
Alhamdulillah, serangkaian kegiatan praktikum PSI 2 telah tuntas
dilewati. Banyak hal penting yang saya rasakan, kalo pengetahuan baru sih
pasti yaaa, ini lebih dari itu, perasaan dekat dengan angkatan 2019 dan
perasaan dekat dengan kating-kating terkhusus para asisten menjadi poin
utama bagi diri saya. Banyak cerita-cerita menyeramkan tentang PSI 2 ini
sebelumnya, tetapi ternyata setelah dijalani semuanya masih bisa dinikmati
dengan porsi bebannya masing-masing. Beberapa bagian yang memang
cukup menguras tenaga dan fikiran yaitu di modul PTLF dengan layout dan
templatenya, juga trading dengan egoisme PT dan aktingnya xixi.
Terimakasih saya ucapkan sebesar-besarnya kepada rekan kerja sekaligus
sahabat seperjuangan atas kerjasamanya mengaktualisasikan PT Adya
Mavendra agar dapat dibangun dan dioperasikan xixi. Kepada asisten kami
kang jess atas bimbingan dan ACC satsetsatsetnya xixi, terimakasih juga
kepada para asisten laboratorium yang setiap waktu bertemu dan
bercengkrama atas kehangatan yang diberikannya. Semoga silaturahmi ini
akan tetap berjalan meski tanpa ikatan asisten - praktikan melainkan lebih
dari itu. Saya masih ingat kata-kata motivasi dari rekan saya,
ความแตกต่างระหว่างคนทีล ้ เหลวและประสบความสำเร็จคือคนทีล
่ ม ่ ม
้ เหลว
ในการมองหาปัญหาจากการแก้ปญ
ั หาแต่ละครงและคนที
ั้ ป ่ ระสบความส ำเร็จ
ม ักจะมองหาวิธก
ี ารแก้ปญ
ั หาแต่ละปัญหา jadi seberat apapun masalahmu,
hadapi, rasakan, kepedihanmu itu. Berani mengambil pilihan dan resikonya,
cari solusi dari permasalahannya.
Soni Wakwak, Wiz Khalifa, Si Kabayan jeung Kabayan Parkour, Wowo
Alien, Setan Film Munafik, Mas Adam Mba Inul, Pargoy, Upin Ipin, Goyang
Kalibrasi, Bunda Corla, dan gerakan tiktok lainnya pamit undur diri.
Wassalamu'alaikum Wr. Wb.
 MEMORABILIA
ELSA FIKILIA MEGA WIDYA PUTRI

Alhamdullillah yaa ... Finally Laporan Akhir Praktikum Perancaangan

Sistem Industri 2 berhasil dilewati juga nih. Gabakal ada lagi nih asistensi yang
cukup menegangkan yang biasanya selalu menghantui ditiap minggunya hehehe
😊. First Impression pada Praktikum Perancaangan Sistem Industri 2 ini super
duper deg deg gan banget karna berbeda dengan praktikum sebelumnya seminggu
2 kali loh bayangkan ☹. Tugas-tugasnya yang lumayan berat dan banyak juga
membuat kita sebagai praktikan dituntut untuk bisa membagi waktu dengan baik,
karena dengan adanya praktikum ini itu sangat membutuhkan waktu yang sangat
banyak. Contohnya itu waktu tidur, waktu kuliah, dan waktu main pun jadi
berkurang sekali. Banyak momen yang membuat saya pribadi dan teman
sekelompok menjadi lebih baik, konsisten terhadap apa yang dilakukan,
bertanggung jawab atas kesalahan yang diperbuat, dan pastinya dalam mengatur
waktu. Namun dibalik itu semua banyak pelajaran dan pengalaman yang saya
dapatkan.
Terimakasih saya ucapkan kepada pihak yang sudah mau membantu saya
dan teman-teman dalam menyelesaikan Praktikum Perancaangan Sistem Industri
2 ini, kepada orang tua, teman-teman, kakak-kakak tingkat, kepada semua asisten
lab, dan khususnya kepada asisten lab saya Kang Fajar Yusup Maulana yang
sudah mau memberikan ilmunya dan pengalamannya kepada saya dan teman
sekelompok saya, dan juga terimakasih sudah sabar dalam membimbing saya dan
teman-teman yang memang agak kesulitan dan terkadang membuat akang merasa
kesal hehehe maafin ya kang 😊. Dan mohon maaf juga atas kesalahan yang
pernah saya dan teman sekelompok saya perbuat selama praktikum ini entah
dalam perkataan atau dalam perbuatan.
It's an immpossibility to be perfect but it's possible to do the best, Never
regret a day in your life, good days give happiness, bad days give experiences,
worst day give lessons, and best day give memories. Always do your best, and let
God do next, for the shake of a bright future, you are forbidden to tired. 😊😊😊
MEMORABILIA
 JATNIKA SALMAN RASPATI

Assalamualaikum Wr.Wb.
Segala puji dan syukur saya panjatkan kepada Allah SWT Sang Maha
Pencipta Aalam Semesta dan isinya ini, karena atas berkah, rahmat, hidayah dan
karunia yang diberikan saya dan teman teman mampu menyelesaikan praktikum
ini dengan tepat waktu. Sholawat serta salam saya curah limpahkan kepada
jujungan alam yaitu Nabi Besar Muhammad SAW, kepada para keluarganya, para
sahabatnya, serta mudah-mudahan kita selaku umatnya yang Insha Allah akan
mendapatkan Syafaat dari Beliau kelak di akhir zaman. Alhamdulillahi Rabbil
'Alamin akhirnya saya dan kawan-kawan dipertemukan pada akhir dari kegiatan
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 ini, dengan segala banyak Hambatan,
Tantangan, Ancaman dan Gangguan yang selama ini dihadapi dan dilewati,
namun dengan kekuatan dan kegigihan kami berempat, akhirnya kita dapat
melewati dan menjalankan dengan baik serta tepat waktu.
Dari Praktikum PSI 2 ini, saya banyak mendapatkan momen dan cerita
sejak dimulai dari technical meeting, tugas pendahuluan, praktikum yang
dilaksanakan offline, penyusunan laporan serta permasalahan yang terjadi antara
praktikan dan asisten. Keringat, letih, lelah dan rasa gelisah menghiasi sebuah
cerita panjang dari perjalanan saya mengikuti praktikum ini, banyak sekali
rintangan yang saya hadapi namun dengan ketekunan dan dorongan dari
semuanya, akhirnya saya bisa berjalan dengan baik dan sesuai rencana.
Praktikum PSI 2 sangat menarik karena banyak ilmu dan hal baru yang
saya pelajari. Perancangan yang membutuhkan konsentrasi dan imajinasi dalam
pelaksanaannya. Saya bisa lebih memahami bagaimana sebuah produk bisa
diciptakan dari awal hingga pada akhirnya diproduksi oleh sebuah pabrik. Saya
merasakan sangat bermanfaat sekali karena bidang desain dan finansial sangat
saya sukai. Waktu untuk istirahat, keluarga dan yang lainnya memang sangat
berkurang tapi semoga usaha yang sudah saya jalani bisa dituai hasilnya suatu saat
nanti. Terima Kasih Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 dan segala cerita
didalamnya yang akan saya kenang selalu.
 Data Sistem Produksi
- Data Demand Historis
Kelompok 10
Demand Historis Hari
Periode
HP Tab Kerja
1 34415 14849 20
2 33504 16472 22
3 36451 11392 20
4 34747 11416 20
5 31117 16245 20
6 38916 16279 22
7 33961 16215 22
8 32410 12025 23
9 34663 11322 22
10 32364 11966 20
11 37850 18361 23
12 36043 16338 23
- Data Setup Time
Data Setup Time
N
Proses Waktu (Detik)
o
1 Dilebur 60
2 Dihaluskan 71
3 Dicetak 77
4 Dipola 65
5 Dijahit 50
6 Diwarnai 63
7 Didinginkan 81
8 Dilubangi 46
9 Ditimbang 40
10 Dikeringkan 62
11 Dipotong 55
12 Diukur 39
13 Ditempel 38
14 Dicampurkan 52
15 Dirapihkan 35
16 Assembling 1 70
17 Assembling 2 74
18 Assembling 3 74
19 Diperiksa 72
20 Dikemas 67
 - Data Schedule Receipt
Schedule Receipt Case Handphone
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Level 0 5246 4943 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Level 1 7452 9244 5452 14573 8243 0 7952 14034 3528 9241 4457 6325
Level 2 2464 4721 0 7532 12953 6134 0 4236 13463 4578 6623 8542
Level 3 7134 4257 13565 0 1358 17324 15333 0 4876 9214 13634 12435

Schedule Receipt Case Tablet

Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Level 0 4214 5324 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Level 1 0 2637 4683 5234 0 3658 0 4762 6235 7253 0 5622
Level 2 2453 0 3468 0 2425 2465 4632 0 2353 0 1476 3237
Level 3 2425 1466 0 4923 6356 4732 4123 3956 0 1534 7324 1279

- Data Inventory Status

Kode Komponen Nama Komponen SS LS LT OH
AIR-H Aircase 255 1 1 0
DPH-01 Dus Packing 140 45 1 732
BWH-01 Bubble Wrap 420 70 1 384
LEH-01 Lem UHU 125 85 1 189
HASH02-01 Hasil Assembly 2 290 145 1 490
ARH-02 Airpods Receptacle 150 150 1 253
WSH-02 Wireless Speaker 180 130 1 10
STH-02 Sticker 450 110 1 146
LEH-02 Lem UHU 125 85 1 189
HASH01-02 Hasil Assembly 1 350 65 1 93
BCH-03 Badan Case 460 45 1 82
DSH-03 Dudukan Speaker 365 85 1 174
LEH-03 Lem UHU 125 85 1 189
 Kode Komponen Nama Komponen SS LS LT OH
AIR-T Aircase 255 1 1 0
DPT-01 Dus Packing 140 45 1 732
BWT-01 Bubble Wrap 420 70 1 384
LET-01 Lem UHU 125 85 1 189
HAST02-01 Hasil Assembly 2 290 145 1 490
ART-02 Airpods Receptacle 150 150 1 253
WST-02 Wireless Speaker 180 130 1 10
STT-02 Sticker 450 110 1 146
LET-02 Lem UHU 125 85 1 189
HAST01-02 Hasil Assembly 1 350 65 1 93
BCT-03 Badan Case 460 45 1 82
DST-03 Dudukan Speaker 365 85 1 174
LET-03 Lem UHU 125 85 1 189

- Data Actual Order

Data Actual Order Kelompok 10
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Handphone 33658 0 33995 0 33036 0 31492 0 30019 0 33980 33747
Tablet 0 12095 14463 0 12528 13233 13049 15266 0 12541 14772 0

 Screenshot Keseluruhan Harga Material Costing

1. Bahan Polycarbonate
Harga: Rp. 22.000

Link: https://www.bukalapak.com/p/industrial/industrial-lainnya/2yjtwet-
jual-polycarbonate-2mm-20x20cm-sheet-lembaran-polikarbonat?
 blca=GDNMP-PMAX-APPDR&blpt=GDNMP-PMAX-
APPDR&campaigncode=GGLTGTMPL-GDNMP-PMAX-
APPDR&gclid=Cj0KCQjw5-
WRBhCKARIsAAId9FlgMcLf7NXLECCy3hhZ4spOKAvfyvpafKwSE
AXmaeE8s93WJMPLzUQaAs1NEALw_wcB&omcampaignid=1602066
1198&utm_campaign=GGLTGTMPL-GDNMP-PMAX-
APPDR&utm_medium=sem&utm_source=google

2. Speaker Bluetooth
Harga: Rp. 21.100

Link:
https://fjb.kaskus.co.id/product/554ff18a1ee5dfb8548b4576/smartbox-
mini-bluetooth-speaker/

3. Stiker Vynil
Harga: Rp 8.700

Link: https://shopee.co.id/STICKER-VINYL-INKJET-PLASTIK-120-
gsm-A4-10-lembar-i.66008569.4956017281?
 gclid=Cj0KCQiA4uCcBhDdARIsAH5jyUndiKviPr4pPHXBD8M8xZD
KjLsUGB78MRO7VBoiTlaScNNrdM2_xwsaAuO4EALw_wcB

4. Lem
Harga: Rp. 1.500

Link: https://www.tokopedia.com/alysoy-shop/lem-uhu-7-ml-ecer-satuan

5. Dus Packing HP
Harga: Rp. 300

Link: https://shopee.co.id/Kardus---Karton---Kardus-Packing-Ukuran-16-
x-10.5-x-5-cm-i.23078461.5849120578?
gclid=Cj0KCQiA4uCcBhDdARIsAH5jyUlzN2KpNA5ZZfXUyO_J2md
TFtjsRVEtFoKPzUKUly2rv0r7V5WMDpEaAg65EALw_wcB
6. Dus Packing TAB
Harga: Rp. 400

Link: https://shopee.co.id/Box-Kraft-Coklat-Packaging-Souvenir-Baju-
Kotak-Kado-Roti-Kue-Cake-Snack-Hampers-20x20x5-
i.309583462.8106168255?sp_atk=81c1aefc-947f-4a90-9a5b-
fa6fece939a2&xptdk=81c1aefc-947f-4a90-9a5b-fa6fece939a2

7. Bubble Wrap
Harga: Rp. 3.500

Link: https://shopee.co.id/BUBBLE-WRAP-10-METER-x-30-CM*-
i.302022511.7251403168
 Screenshot Keseluruhan Harga Mesin
1. Mesin Pemotong (Mesin Laser CNC CO2)
Harga : Rp. 9.800.000,-

Link : https://www.tokopedia.com/mentariputri/mesin-laser-acrylic-mesin-
laser-cnc-co2-garansi-ambil-di-tempat

2. Mesin Cetak (Mesin Injeksi)

Harga : Rp. 8.308.506,-

Link : https://indonesian.alibaba.com/p-detail/Best-60560770667.html
3. Mesin Pendingin (Cold Storage Room)
Harga : Rp. 6.259.480,-

Link : https://www.alibaba.com/product-detail/DC-Mini-Portable-Cold-
Storage-Room_62050543981.html?
spm=a2700.details.0.0.7b1e20e6rrW2Vo

4. Mesin Penghalus (Machine Sanders)

Harga : Rp. 5.633.532,-

Link : https://www.alibaba.com/product-detail/belt-disc-bench-sanders-
wide-sander_1600073159439.html?
spm=a2700.details.0.0.29784266qKz3VZ
5. Meja Pemeriksaan
Harga : Rp. 250.000,-

Link : https://www.tokopedia.com/kursikantordepok/meja-kerja-serba-
guna-122-x-122-x-75

6. Meja Perakitan
Harga : Rp. 255.500,-

Link : https://www.tokopedia.com/fu-furniture/meja-kerja-kantor-uk-140-
60-70
7. Meja Pengemasan
Harga : Rp. 250.000

Link : https://www.olx.co.id/item/meja-kerja-harga-promo-iid-876014711

8. Rak Receiving
Harga : Rp. 553.700,-

Link : https://shopee.co.id/Rak-besi-siku-kokoh-uk-200x100x40---5-
susun---i.235841687.6385120643?
gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYMaovIfxZo4m6ZFa_zu-
RPRFkFmKB9XcovoDqlNJNELbpjVmlZAuxxoCusIQAvD_BwE
9. Rak Shipping
Harga : Rp. 650.000,-

Link : https://www.tokopedia.com/drumtong-rakbesisusun/rak-besi-siku-
lobang-5-susun-merah-hitam

10. Storage In/Out

Harga : Rp. 275.000

Link : https://www.tokopedia.com/furniturstore/rak-meja-meja-tingkat-
rak-tv-meja-kompor-tempat-penyimpanan
11. Forklift
Harga : Rp. 47.002.427,-

Link: https://indonesian.alibaba.com/p-detail/Forklift-60393646947.html?
spm=a2700.pccps_detail.normal_offer.d_title.2d3340adUI6cZf&s=p

12. Walkey Fallet

Harga : Rp. 2.899.000

Link : https://www.tokopedia.com/glodokdiesel/westco-hand-pallet-truck-
3-ton-cp-3000s?src=topads
 Screenshot Keseluruhan Harga Investasi
1. Tanah
Harga : Rp. 450.000/m2

Link:
https://www.rumah123.com/jual/subang/cipeundeuy/tanah/#qid~7e1606c
8-13e8-46b3-b65d-7872611846b6

2. Jalan Aspal
Harga: Rp 50.000,-

Link: https://jasapengaspalanhotmix.com/biaya-pembuatan-jalan-aspal-
per-meter-persegi/
3. Paving Block
Harga: Rp. 55.000

Link: https://artikel.rumah123.com/harga-paving-block-per-m2-terbaru

4. Kendaraan (Mobil)
Harga : Rp. 132.000.000,-

Link : https://www.carsome.id/beli-mobil-bekas/daihatsu/xenia/2017-
daihatsu-xenia-r-std-1.3/cpq4000
5. Kendaraan (Truk)
Harga : Rp. 170.000.000,-

Link : https://www.olx.co.id/item/isuzu-elf-lwb-nkr-55-engkel-long-box-
2014-iid-878974423

6. Meja Kursi Direktur dan Manager

Harga : Rp. 1.667.000,-

Link : https://shopee.co.id/Paket-Set-Meja-kantor-%2B-Kursi-kantor-
LMK1260---SBF8901-i.34544959.7580047923?
gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYOziLutGeCgrBxxdAr_F9RLw
slWyr2uPYiaPL9Lx10FXvnF4FLCqQBoCO1cQAvD_BwE
7. Meja Kursi Sekretaris, Staf, dan Satpam
Harga : Rp. 575.000,-

Link : https://shopee.co.id/Paket-Hemat-Kursi-meja-kantor-murah-
Furniture-khusus-luar-bandung-i.48788191.10160148741?
sp_atk=3e73ba07-66dd-4c23-a27b-a41730171dc2&xptdk=3e73ba07-
66dd-4c23-a27b-a41730171dc2

8. Sofa dan Meja Direktur

Harga : Rp. 1.450.000,-

Link : https://shopee.co.id/FREE-ONGKIR-JABODEETABEK-SOFA-
L-PUTUS-MINIMALIS-MEJA-GARANSI-3-TAHUN-
i.33258353.6225456869?sp_atk=46c04aad-2ed4-4ef2-80df-
3964fb630b17&xptdk=46c04aad-2ed4-4ef2-80df-3964fb630b17
9. Sofa dan Meja Sekretaris, Manager
Harga : Rp. 700.000,-

Link : https://shopee.co.id/SOFA-L-PUTUS-i.499473896.11824500941?
sp_atk=5f8dda92-7d90-4898-acd8-55baaa12e28a&xptdk=5f8dda92-
7d90-4898-acd8-55baaa12e28a

10. Air Conditioner

Harga : Rp. 1.119.000,-

Link : https://shopee.co.id/INDOOR-AC--1-PK-SHARP-AH-A9UCY-
i.167066829.11403807494?
gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYHnnDlksgMR_9bTTFeUVON
sOGStQjhv9H1fDZxD5d6F80-3GshseghoC2CQQAvD_BwE
11. Perangkat Komputer
Harga : Rp. 2.790.000,-

Link : https://shopee.co.id/Paket-Komputer-Lengkap-Siap-Kerja-untuk-
Kantor-Anda-i.44683040.3303707045?
gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYLEbLbVFTn3OhBNETIsxJmj
jO4ZgWnzF22ZqSafLZz8-KdUysGd6pBoCiNQQAvD_BwE

12. Laptop
Harga : Rp. 3.199.000,-

Link : https://shopee.co.id/LAPTOP-MURAH-BARU-LENOVO-
IDEAPAD-SLIM-3i-15-N5030-RAM-4GB-512GB-SSD-FHD-
WIN11HOME-GREY-i.401207104.10811850777?
gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYDUBvF8mETtxv1d2E06PR3h
0xW7jrJALXJs8kSYoyylZq0tOea1bwRoCCCkQAvD_BwE
13. Printer
Harga : Rp. 599.000,-

Link : https://shopee.co.id/PRINTER-PALING-MURAH-CANON-
TS207-i.666954722.10497217276?
gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYGMqVbCrOHqjclloJJ6p6VGy
_WK-tUhqmaJ_9j0fmiiVGeo9WhZG3xoCc4IQAvD_BwE

14. Cabinet
Harga : Rp. 193.200,-

Link : https://www.tokopedia.com/lice-store/kunci-kabinet-kunci-kotak-
surat-2-kunci-4-kunci-lemari-kabinet
15. Telepon
Harga : Rp. 50.000,-

Link : https://www.lazada.co.id/products/telepon-rumah-dan-kantor-
panasonic-kx-ts505-i6078064700-s11649408582.html?
exlaz=d_1:mm_150050845_51350205_2010350205::12:17487213281!!!
!!c!!11649408582!
139363768&gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYH9IODEcY-
froGmpWvvOrT69KTX_6_EMQbdtzaZztKZ9sLPkObAlfRoCWZUQA
vD_BwE

16. Meja Kursi Meeting

Harga : Rp. 3.750.000,-

Link : https://shopee.co.id/Meeting-Meja-Kantor---Untuk-8---12org--
Super-mewah--Bahan-Menggunakan-High-Quality--Multiplek-
i.303412127.12464825816?
gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYBRGYYnKQyG6MNMD4jcK
RN4fD19CE0XjnBiIQMt1F7qifua-tG84QBoC1a4QAvD_BwE
17. Meja Kursi Receptionist
Harga : Rp. 675.000,-

Link : https://shopee.co.id/Paket-Meja-dan-Kursi-Kantor-Minimalis-
Meja-Tulis-Kantor-Kursi-Putar-Jaring-Kerja-Paket-Meja-Kursi-Kerja-
i.406050574.17975468542?sp_atk=0e94323c-2842-4fc0-a1fe-
7c70d3d5a5e5&xptdk=0e94323c-2842-4fc0-a1fe-7c70d3d5a5e5

18. Sofa Receptionist

Harga : Rp. 699.000,-

Link : https://shopee.co.id/SOFA-ODA-2-SEATER-TERMURAH!-
CHECK-OUT-SEBELUM-HARGANYA-NAIK!!-
i.253400053.3653879703?sp_atk=d6a418d2-bb69-433b-9d7f-
e275b5c62bd6&xptdk=d6a418d2-bb69-433b-9d7f-e275b5c62bd6
19. TV dan Monitor CCTV
Harga : Rp. 2.440.000,-

Link : https://www.lazada.co.id/products/sivatel-tv-led-smart-4043inch-
fhd-tv-murah-promo-support-usb-hdmi-vga-av-dapat-digunakan-sebagai-
monitor-komputer-cctvtclgs40dt2-i6190764862-s13395688091.html?
exlaz=d_1:mm_150050845_51350205_2010350205::12:18812300612!!!
!!c!!13395688091!
504236023&gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYBW_HN3qqyiHy
8b96X0Ls20WkcZcPMogvY14uvuQ3gPv_Mc7zY4VSxoCTJEQAvD_B
wE

20. Tempat Sampah Kecil

Harga : Rp. 19.900,-

Link :
https://www.ikea.co.id/in/produk/solusi-pemilah/tempat-sampah/fniss-
art-00295441?
gclid=Cj0KCQiA4uCcBhDdARIsAH5jyUmd_DWDeVoWdig0pnkcLb0
4LQqOn5lkOxUlg-
wPy1sJuuw5EDW5jgAaApDoEALw_wcB&gclsrc=aw.ds
21. Kloset Duduk
Harga : Rp. 495.000,-

Link : https://shopee.co.id/PROMO-Closet-Duduk-Volk-509-FREE-
ONGKIR-KHUSUS-PONTIANAK-i.165729780.5839652577?
gclid=Cj0KCQiA4uCcBhDdARIsAH5jyUmYB0mEC__mADWpO5QV
UznXNm1ClMre7rjMJRrA8blGSzyMyxCs00gaAkhzEALw_wcB

22. Tempat Tisu

Harga : Rp. 8.990,-

Link : https://shopee.co.id/-TTP01--Tempat-Tissue-Kotak-Tissue-
Plastik-Panjang-Diana---Random-Colour-i.5929574.7259267579?
gclid=Cj0KCQiA4uCcBhDdARIsAH5jyUlv5s0V8LBay8qf-
fmrsCweJBkBDVYIywXeXgcuu4lU3kU-bnIqRSAaAhODEALw_wcB
23. Lemari Penyimpanan
Harga : Rp. 678.000,-

Link : https://shopee.co.id/CARGO-Lemari-Arsip-Besi-2-Pintu-Swing-
besi-Lemari-File-kantor-Pintu-ayun-i.274764765.17131735727?
sp_atk=7ef83723-e5af-4553-962e-c7572dbee4fd&xptdk=7ef83723-e5af-
4553-962e-c7572dbee4fd

24. Keset
Harga: Rp 16.390

Link: https://www.tokopedia.com/viola21/keset-welcome-alas-kaki-
karet-keset-bihun-mie-anti-slip-licin-40x60cm-abu-abu?extParam=whid
%3D551%26src%3Dpdp%3Futm_campaign%3DPDP-0-2087584549-
131222&utm_source=whatsapp&utm_medium=share&_branch_match_i
d=892374547759642403&utm_campaign=PDP-0-2087584549-
131222&_branch_referrer=H4sIAAAAAAAAA8soKSkottLXL8nPzi9IT
clM1MvJzMvWr6j0S64sMnD3LEsCAEIezpkiAAAA
25. Sarung
Harga: Rp 14.999

Link: https://shopee.co.id/HC-Sarung-Tenun-Dewasa-Murah-Al-Batavia-
Buat-Oleh-Oleh-Lebaran-7000-Benang-i.26177891.12488562651?
sp_atk=899af29b-5b7e-4bec-b643-86a164907671&xptdk=899af29b-
5b7e-4bec-b643-86a164907671

26. Mukena
Harga: Rp. 34.000

Link: https://shopee.co.id/Mukena-Renda-Katun-Travel-Hyget-Premium-
Ukuran-Dewasa-Adem-Berkualitas-i.18426314.13882500519?
sp_atk=7a774c4a-d60a-4fe5-a4b0-2298190fffb8&xptdk=7a774c4a-
d60a-4fe5-a4b0-2298190fffb8
27. APAR
Harga: Rp. 170.000

Link: https://shopee.co.id/APAR-3KG-TONATA-FOAM-3-KG-Set-
Komplit-i.215881847.7917419311?sp_atk=4ab3771a-6859-432d-a66d-
2aef796b28e7&xptdk=4ab3771a-6859-432d-a66d-2aef796b28e7

28. Lampu Jalan

Harga: Rp. 95.000

Link: https://www.tokopedia.com/wewe-electric/lampu-led-50w-lampu-
jalan-led-50watt-pju-led-50-watt-pju-cobra-50-w?extParam=ivf%3Dfalse
%26src%3Dsearch36-60
29. Lampu Ruangan
Harga: Rp. 68.250

Link: https://www.tokopedia.com/mitrashopelectrical/ecolink-led-bulb-
capsule-40w-e27-cool-day-light?extParam=ivf%3Dfalse&src=topads

30. Lampu Taman

Harga: Rp. 24.999

Link: https://shopee.co.id/LAMPU-TAMAN-TANCAP-TENAGA-
SURYA-LED-ENERGI-SOLAR-PANEL-LAMPU-TAMAN-HIAS-
TENAGA-MATAHARI-Warm-white-i.82387242.5452845333?
sp_atk=08612dcd-5dad-49da-b0da-a9b47548d79e&xptdk=08612dcd-
5dad-49da-b0da-a9b47548d79e
31. Karpet
Harga: Rp. 165.000

Link: https://www.tokopedia.com/omkarpet/karpet-kantor-karpet-hotel-
karpet-apartemen-karpetrumah?extParam=ivf%3Dfalse&src=topads

32. Meja Kursi Kantin

Harga: Rp. 200.000

Link: https://shopee.co.id/Tersedia-Aneka-Meja--Kursi---Rak---Meja-
Belajar---Meja-Cafe---Meja-Lipat---Kursi-Cafe---Kursi-Taman---Kursi-
Bar---Rak-minimalis---Rak-Aquarium---Rak-Dispenser---Meja-Taman---
Meja-Teras-i.85519.16083195835?
gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYNReh3U6BnDDyleb8sLvIFj-
zf4g4T-_YoZ7l05VBbJMAIAmSDMq_hoCPSQQAvD_BwE
33. Hanger Stand
Harga: Rp. 26.478

Link: https://www.lazada.co.id/products/terlaris-cod-stand-hanger-
gantungan-berdirigantungan-tasgantungan-topigantungan-multifungsi-
stand-hanger-kayu-rak-gantungan-bajuwooden-rack-flat-coat-hanger-
tinggi-150-cm-i7046700375-s13321086738.html?
exlaz=d_1:mm_150050845_51350205_2010350205::12:18812300612!!!
!!c!!13321086738!
641202643&gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYNtEd9gNzRI_U
QfTVuljB52ZYIVBzh2Cx7tPELgWqobPaGvrO3EFNxoCX4cQAvD_B
wE

34. Kotak P3K

Harga: Rp. 73.000

Link: https://syaf.co.id/shop/kotak-p3k-aa-onemed/?
gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYNXmr381y___r2tBLU88aAM
Es3YGzyKxxclmm00QpkFAtwHRfw-AIxoC0swQAvD_BwE
35. Meja Kursi Taman
Harga: Rp. 450.000

Link: https://shopee.co.id/Kursi-Magic---Kursi-Lipat---Kursi-Taman-
i.106580516.4491487816?
gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYN3HCNzWL8iz3nxC-
Hb5VQMfVlq2kMP1Xp373vhKWN8F4lGkhE3GXhoCaboQAvD_BwE

36. Pengeras Suara

Harga: Rp. 1.495.000

Link: https://www.bukalapak.com/p/komputer/aksesoris-226/aksesoris-
lainnya-241/4h79a3y-jual-paket-sound-system-toa-musholla-atau-
masjid-speaker-horn-toa-zh5025
37. Jam Dinding
Harga: Rp. 17.073

Link: https://www.lazada.co.id/products/jam-dinding-polos-diameter-
25cm-grosir-termurah-monza-888-i7024042640-s13281768598.html?
exlaz=d_1:mm_150050845_51350205_2010350205::12:16624474250!
134910752059!!!pla-300198231052!c!300198231052!13281768598!
657043818&gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYGrRWz4RxESbk
a5jsbdxGTG41yuW3OW5BEHEls8Cf6HRx6VgJEXdoRoCX5UQAvD_
BwE

38. Perlangkapan Kesehatan

Harga : Rp. 2.500.000,-

Link : https://www.tokopedia.com/hildan-official/alat-perlengkapan-uks-
kit-lengkap
39. CCTV
Harga: Rp. 129.000

Link: https://www.lazada.co.id/products/kamera-cctv-outdoor-ahd-5mp-
full-hd-1080p-4-in-1-i770230084-s1069594018.html?
exlaz=d_1:mm_150050845_51350205_2010350205::12:18812300612!!!
!!c!!1069594018!
136017035&gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYPNKfMV9PGD
KDWuEebIuodkjnU3zUHrhO30ndO-
hhVvp40xTXg00tRoCb20QAvD_BwEhttps://www.lazada.co.id/
products/kamera-cctv-outdoor-ahd-5mp-full-hd-1080p-4-in-1-
i770230084-s1069594018.html?
exlaz=d_1:mm_150050845_51350205_2010350205::12:18812300612!!!
!!c!!1069594018!
136017035&gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYPNKfMV9PGD
KDWuEebIuodkjnU3zUHrhO30ndO-
hhVvp40xTXg00tRoCb20QAvD_BwE

40. Alat Kebersihan

Harga : Rp. 408.000,-
 Link : https://shopee.co.id/Satu-Paket-Alat-Pembersih-Set-Tools--
Cleaning-Tool-Set--i.278443799.7455351292?
gclid=Cj0KCQiA4uCcBhDdARIsAH5jyUnn5jcj2gK1oze8XLOH0EH__
9wYTgQc3An4X7RYZtecDttBcG9v6cMaAnjAEALw_wcB

41. Hydrant
Harga : Rp. 1.100.000,-

Link : https://www.tokopedia.com/jaya-abadi/hydrant-box-pemadam-
type-c?
txsc=google&ref=googleshopping&c=17608745418&m=670258441&p=
6789846393&gclid=Cj0KCQiA4uCcBhDdARIsAH5jyUkBdeyGp1qJRv
-
R9Nw1DPfBCoLRBLH1VEctXsJZzf_JL1O2Da2KHtIaAlorEALw_wcB
&gclsrc=aw.ds

42. Sign Stand

Harga : Rp. 150.000,-
 Link: https://www.tokopedia.com/discovery/rekomendasi?
recomProdId=1956118252&ref=googleshopping&c=17610539693&m=
543420689&p=1956118252&gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nY
HhLyFuFkX20B9UXnue6cxprdw1zvQeB7t6yPTDRZiYhPumlvzEOfxo
CLOEQAvD_BwE&gclsrc=aw.ds

43. Barrier Gate

Harga : Rp. 2.700.000,-

Link : https://www.tokopedia.com/solusi-parking/paket-2-rfid-barrier-
gate-mx50-dc-palang-parkir?src=topads

44. Tempat Sampah Besar

Harga : Rp. 29.999
 Link: https://shopee.co.id/Tong-Kotak-Tempat-Sampah-Recycle-Bin-
Mini-Segi-Green-Leaf-98-x-76-x-142-mm-i.383538587.16402905844?
gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYB0m9VMzd4Ljs6zqriKaU1F
Q5DDYsOHDf4YJYT5FND-VfhOLxwR_hBoCFC4QAvD_BwE

45. Tempat Pembuangan Sampah

Harga : Rp. 1.290.000,-

Link: https://www.tokopedia.com/rekomendasi/596288246?
srsltid=AYJSbAeHb_s7MTYf79KHEPO78GmOOcvqiHD3W72KarsZw
vOkaeRDbC0_W4U

46. Tempat Pembuangan Limbah

Harga : Rp. 1.425.000,-
Link: https://m.bukalapak.com/p/rumah-tangga/dapur/peralatan-masak-
lainnya/26jhe5p-jual-dos-grease-trap-alat-perangkap-lemak-penyaring-
minyak-limbah-dapur-cocok-untuk-rumah-restoran-40-ltr?from=list-
product&pos=17
47. Etalase
Harga : Rp. 400.000,-

Link: https://shopee.co.id/Etalase-Kaca-Kunci-%7C-Etalase-Aluminium-
Kunci-%7C-Etalase-Roda-%7C-Kaca-Tebal-%7C-Uk-1-Meter-%7C-Uk-
1-5-Meter-%7C-Uk-2-Meter-i.261816139.20154536700?
gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYI-
U8AOsTt_PmsgCVFCp9USJxQUoYVcji_iCHKwbJ347ZDDF8XdxAho
CHDQQAvD_BwE

48. Dispenser
Harga : Rp. 390.000,-

Link: https://www.lazada.co.id/products/dispenser-gld21-i6762530820-
s12837804078.html?spm=a2o4j.tm80150940.similar-
items.d_3.1620eQmSeQmSjl.1620eQmSeQmSjl
49. Karpet Masjid
Harga : Rp. 55.000

Link: https://shopee.co.id/product/15264912/9841145590?
smtt=0.104415864-1670917209.3

50. Microwave
Harga : Rp. 191.950,-

Link: https://shopee.co.id/product/458932197/12823064941?
smtt=0.104415864-1670917841.3
51. Kulkas
Harga : Rp. 1.609.000,-

Link: https://shopee.co.id/product/436536134/2959236293?
smtt=0.104415864-1670918196.3

52. Coffee Maker

Harga : Rp. 299.900,-

Link: https://www.lazada.co.id/products/samono-18l-mesin-kopi-
otomatis-coffee-maker-800w-desain-ergonomis-sw-cmeb18-hitam-
i6536568998-s12426996458.html?
exlaz=d_1:mm_150050845_51350205_2010350205::12:17487213281!!!
!!c!!12426996458!
470748342&gclid=CjwKCAiAv9ucBhBXEiwA6N8nYCKjJZ7O_6ZJ7f
Lp6GyuNceZrzIEX5Au5scI2l_LW7-uaxy2IxQXlRoCrvkQAvD_BwE
53. Wastafel
Harga : Rp. 193.000,-

Link: https://m.bukalapak.com/p/rumah-tangga/dapur/perlengkapan-cuci-
piring/4h8d01j-jual-paket-bak-cuci-piring-75cm-kran-angsa-stainless-
kitchen-sink-wastafel-set?from=list-product&pos=0

54. Mimbar
Harga : Rp. 350.000,-

Link : https://www.lazada.co.id/products/podium-mimbar-masjid-
minimalis-kayu-jati-i6531010632-s12417524501.html?
&search=pdp_v2v?
spm=a2o4j.pdp_revamp.recommendation_2.1.28882adfQodwjh&mp=1
&scm=1007.16389.286994.0&clickTrackInfo=288cc39c-da2d-44ce-
9144-
698039710e2f__6531010632__16412__trigger2i__287002__1.0__1.0__
0.0__0.0__0.0__1.0__0__null__null__null__null__null__null____50000
0.0__0.0__0.0__0__500000.0__127620__null__null__null__3650.16544
_955.3632__null__32104__null__0.0__0.0________null__null__0
 55. Generator Set
Harga : Rp. 34.700.000,-

Link : https://www.tokopedia.com/proffesor/genset-yanmar-30-kva-35-
kva-made-in-japan-tyg35-by-tsuzumi-original-dp

 Screenshot Lain-Lain
- Kredit Bank
Suku Bunga Dasar Kredit: 6,06 %
 Pinjaman <75%

- Listrik
https://flip.id/blog/tarif-tetap-ini-daftar-harga-listrik-per-k-wh-oktober-
desember

https://simebtke.esdm.go.id/sinergi/assets/content/
20210527150029_Laporan_Akhir_SEC-130120.pdf
- PDAM

- Bahan Bakar

- Maintanance
- UMR Kabupaten Subang
https://regional.kontan.co.id/news/daftar-umk-kota-bandung-
2022-dan-26-daerah-lain-di-jawa-barat

- Operator mesin
https://id.indeed.com/career/operator-mesin/salaries

- Gaji Manager
https://riliv.co/rilivstory/gaji-manajer-indonesia/#:~:text=Manajer
%3A%20Kisaran%20gaji%20Rp10%E2%80%9315%20juta
%20per%20bulan&text=Kenaikan%20gaji%20saat%20menjadi
%20manajer,tunjangan%20lain%2C%20termasuk%20kendaraan
%20pribadi.
- Gaji Sekretaris
https://gajimu.com/tips-karir/indonesia-pekerjaan-dan-gaji/
indonesia-sekertaris-eksekutif-dan-administrasi#:~:text=Kisaran
%20gaji%20sebagian%20besar%20pekerja,per%20bulan
%20pada%20awal%20pekerjaan.

- Gaji Direktur
https://id.quora.com/Berapa-kisaran-gaji-seorang-direktur
- Gaji Satpam
https://id.indeed.com/career/satpam/salaries

- Gaji Receptionist
https://id.indeed.com/career/resepsionis/salaries

- Gaji Tekniki Kelistrikan

https://blackgarlic.id/gaji-teknisi-listrik-tiap-jabatan/
- Gaji Teknisi Komputer dan Jaringan
https://gajimu.com/tips-karir/indonesia-pekerjaan-dan-gaji/
indonesia-ahli-ahli-teknik-sistim-jaringan-saluran-
komputer#:~:text=Kisaran%20gaji%20sebagian%20besar
%20pekerja,per%20bulan%20pada%20awal%20pekerjaan.

- Gaji Operator Forklift dan Walkey Fallet

https://gajimu.com/tips-karir/indonesia-pekerjaan-dan-gaji/
indonesia-operator-truk-pengangkutan#:~:text=Kisaran%20gaji
%20sebagian%20besar%20pekerja,per%20bulan%20pada
%20awal%20pekerjaan.
 Report Statistic (ARENA)
- Category Overview
- User Spesified
 Lampiran Trading (Data Rekapan)
Case Handphone
Modal Bahan Baku Pembelian Bahan Baku Penjualan Bahan Baku Penjualan Produk
Periode Keuntungan Net Profit
Kas Awal Tahun Unit Harga Total Harga Unit Harga Total Harga Unit Harga Total Harga
1 Rp 22.130.965.354 126565 Rp 9.300 Rp 1.177.054.500 0 Rp - Rp - 126565 Rp 90.000 Rp 11.390.850.000 Rp 32.344.760.854 Rp 10.213.795.500
0 Rp - Rp - 0 Rp - Rp -
75000 Rp 190.000 Rp 14.250.000.000
2 Rp 32.344.760.854 75000 Rp 10.500 Rp 787.500.000 0 Rp - Rp - Rp 45.807.260.854 Rp 13.462.500.000
Total Rp 787.500.000 0 Rp - Rp - Total Rp 14.250.000.000
0 Rp - Rp - 0 Rp - Rp -
166360 Rp 200.000 Rp 33.272.000.000
3 Rp 45.807.260.854 166360 Rp 13.350 Rp 2.220.906.000 0 Rp - Rp - Rp 76.858.354.854 Rp 31.051.094.000
Total Rp 2.220.906.000 0 Rp - Rp - Total Rp 33.272.000.000
0 Rp - Rp - 0 Rp - Rp - 100000 Rp 150.000 Rp 15.000.000.000
4 Rp 76.858.354.854 200000 Rp 20.500 Rp 4.100.000.000 0 Rp - Rp - 85000 Rp 160.000 Rp 13.600.000.000 Rp 101.358.354.854 Rp 24.500.000.000
Total Rp 4.100.000.000 0 Rp - Rp - Total Rp 28.600.000.000
5 Rp 101.358.354.854 0 Rp - Rp - 0 Rp - Rp - 15000 Rp 39.340 Rp 590.100.000 Rp 101.948.454.854 Rp 590.100.000

Case Tablet
Modal Bahan Baku Pembelian Bahan Baku Penjualan Bahan Baku Penjualan Produk
Periode Keuntungan Net Profit
Kas Awal Tahun Unit Harga Total Harga Unit Harga Total Harga Unit Harga Total Harga
1 Rp 22.130.965.354 29519 Rp 16.000 Rp 472.304.000 0 Rp - Rp - 29519 Rp 160.000 Rp 4.723.040.000 Rp 26.381.701.354 Rp 4.250.736.000
2 Rp 26.381.701.354 0 Rp - Rp - 0 Rp - Rp - 0 Rp - Rp - Rp 26.381.701.354 Rp -
0 Rp - Rp - 0 Rp - Rp -
180000 Rp 200.000 Rp 36.000.000.000
3 Rp 26.381.701.354 297200 Rp 23.500 Rp 6.984.200.000 0 Rp - Rp - Rp 55.397.501.354 Rp 29.015.800.000
Total Rp 6.984.200.000 0 Rp - Rp - Total Rp 36.000.000.000
117200 Rp - Rp - 0 Rp - Rp - 100000 Rp300.000 Rp 30.000.000.000
4 Rp 55.397.501.354 32800 Rp 26.000 Rp 852.800.000 0 Rp - Rp - 50000 Rp 200.000 Rp 10.000.000.000 Rp 94.544.701.354 Rp 39.147.200.000
Total Rp 852.800.000 0 Rp - Rp - Total Rp 40.000.000.000
5 Rp 94.544.701.354 0 Rp - Rp - 0 Rp - Rp - Rp - Rp 94.544.701.354 Rp -

 Screenshot Hasil Trading

CASE HANDPHONE
Pembelian Bahan Baku ke PT. Hemaira Periode 1:
Penjualan Produk ke Vendor (PT. Bilamana) Periode 1 :

Pembelian Bahan Baku ke PT. Ekacarama Periode 2:

Penjualan Produk ke Vendor (PT. KamuNanya) Periode 2:

Pembelian Bahan Baku ke PT. Sadawira Utama Periode 3:

Penjualan Produk ke Vendor (PT. KamuNanya) Periode 3:

Pembelian Bahan Baku ke PT. Vijendra Maister Periode 4:

Penjualan Produk ke Vendor (PT. Bilamana) Periode 4:

Penjualan Produk ke Vendor (PT. Basement Scm) Periode 4:

Penjualan Produk ke Vendor (PT. Bilamana) pada sesi Lelang:

CASE TABLET
Pembelian Bahan Baku ke PT. Ekacarama Periode 1:
Penjualan Produk ke Vendor (PT. Bilamana) Periode 1:

Pembelian Bahan Baku ke PT. Sadawira Utama Periode 3:

Penjualan Produk ke Vendor (PT. KamuNanya) Periode 3:

Pembelian Bahan Baku ke PT. Bullswarehouse Periode 4:

Penjualan Produk ke Vendor (PT. Bilamana) periode 4:

Penjualan Produk ke Vendor (PT. Basement Scm) periode 4: