Laporan Akhir Psi 2

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM
PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI 2
Diajukan sebagai syarat untuk dapat mengikuti

Ujian Akhir Praktikum Perancangan Sistem Industri 2
Disusun Oleh :
Nama : Dian Mahbub Al Muschaf (153010156)
Muhammad Nashar Luthfi (153010159)
Yuwanda Junika Riski (153010172)
Yoana Safitri (153010167)
Kelompok : 10
Shift : Rabu / 10.00 – 12.00 WIB
Sabtu / 10.00 – 12.00 WIB
Nama Assisten : Devia Selvia (PSI2 – 08)
PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI 2

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PASUNDAN
BANDUNG
2018
PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI 2
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PASUNDAN
BANDUNG
2018
LEMBAR PENGESAHAN
Setelah diperiksa dengan seksama, maka laporan ini telah memenuhi syarat
sebagai Laporan Akhir Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 pada Program
Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Pasundan Bandung dan dapat
diajukan untuk mengikuti Ujian Akhir Praktikum Perancangan Sistem Industri 2
Tahun Akademik 2018/2019.
Bandung, Desember 2018
(Devia Selvia)
i
ABSTRAKSI
Pada BAB I yaitu pendahuluan membahas tentang, latar belakang, rumusan

masalah, tujuan, dan batasan masalah dari perancangan sistem industri
berdasarkan keadaan yang ada dan yang dibutuhkan oleh PT.Barokah guna
menjalankan proses produksi.
Pada BAB II yaitu aspek organisasi membahas mengenai penjelasan secara
rinci mengenai gambaran umum PT.Barokah, mulai dari company profile, visi -
misi perusahaan, serta membahas mengenai Job Description berdasarkan seluruh
bagian dari stuktur organisasi dari PT.Barokah.
Pada BAB III yaitu aspek teknis membahas mengenai perancangan sistem
produksi yang berisikan tentang kebutuhan komponen yang dibutuhkan untuk
setiap work center, kapasitas yang harus terpenuhi dan mengetahui jumlah mesin
yang dibutuhkan. perancangan tata letak fasilitas berisi tata letak dari keseluruhan
bagian dari perusahaan, serta pembuatan model sistem simulasi manufaktur yang
terdapat pada proses produksi di PT.Barokah berdasarkan kegiatan produksi yang
dilakukan di PT.Barokah yang dilihat dari tata letak fasilitas pabrik yang disusun.
Pada BAB IV yaitu aspek finansial membahas mengenai biaya-biaya yang
harus dikeluarkan guna menunjang proses produksi, dari biaya-biaya tersebut
dihitunglah harga pokok penjualan, laporan rugi laba, cash flow, neraca, Break
Event Point (BEP), payback periode, dan perhitungan Internal Rate of Return
(IRR).
Pada BAB V yaitu membahas mengenai analisis keseluruhan yang didapat
berdasarkan pengolahan data yang telah dilakukan pada BAB III dan BAB IV
mulai perencanaan sistem produksi pada perusahaan, tata letak fasilitas, model
simulasi dan analisis kelayakan investasi pada PT.Barokah.
Pada BAB VI yaitu membahas kesimpulan dari pengolahan data yang
dilakukan pada praktikum PSI 2, serta saran yang berisi saran bagi PT.Barokah
agar lebih maju untuk kedepannya.
ii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr.Wb
Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
memberikan rahmat-Nya kepada kami yang mana dengan kemudahan dan karunia-
Nyalah penulis dapat menyelesaikan Laporan Akhir Praktikum Perancangan Sistem
Industri 2 Tahun Akademik 2017/2018. Shalawat serta salam selalu kita curahkan
kepada junjungan kita Nabi besar Muhammad SAW beserta keluarga, sahabat, dan
pengikut beliau hingga akhir zaman.
Adapun tujuan dari laporan akhir praktikum ini adalah untuk memenuhi
persyaratan untuk dapat mengikuti ujian akhir Praktikum Perancangan Sistem
Industri 2 Tahun Akademik 2017/2018. Pada Program Studi Teknik Industri
Fakultas Teknik Universitas Pasundan Bandung. Terimakasih juga penulis ucapkan
kepada :
1. Dosen penanggung jawab Laboratorium Perancangan Sistem Industri 2 yaitu Ibu
Ir. Putri Mety Zalynda.,MT, Bapak Ir. Toto Ramadhan., MT, dan Bapak Dr.
Yogi Yogaswara., Ir., MT.
2. Kami juga mengucapkan terimakasih kepada Assisten pembimbing kami yaitu
teteh Devia Selvia Assisten Perancangan Sistem Industri 2 yang telah
membimbing selama praktikum.
3. Teman kelompok 10 yang saling membantu dalam hal pembuatan laporan setiap
harinya.
Kami selaku penyusun sadar banyak sekali kekurangan dalam laporan ini baik
dalam hal sistem penyusunan maupun hasil laporan praktikum. Oleh sebab itu,
kami sangat berharap atas kritik dan saran yang membangun guna mengembangkan
pengetahuan kita bersama dan penunjang lebih baik lagi untuk laporan praktikum
selanjutnya.
Bandung, Desember 2018
Penulis
iii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i
ABSTRAKSI.......................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................... xi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ xxii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................I-1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................ I-1

1.2 Perumusan Masalah ..................................................................................... I-2
1.3 Tujuan Pemecahan Masalah ........................................................................ I-2
1.4 Pembatasan Masalah ................................................................................... I-3
BAB II ASPEK ORGANISASI ........................................................................ II-1
2.1 Company Profile........................................................................................ II-1

2.2 Struktur Organisasi .................................................................................... II-4
2.2.1 Job Description ................................................................................... II-5
BAB III ASPEK TEKNIS .............................................................................. III-1
3.1 Aggregate Planning dan Forecasting ...................................................... III-4

3.1.1 Pengumpulan Data ............................................................................. III-4
3.1.1.1 Operation Process Chart (OPC) Pabrik ..................................... III-4

3.1.1.2 Data Demand Historis ................................................................. III-6
3.1.2 Pengolahan Data ................................................................................ III-6
3.1.2.1 Pengolahan Data Demand Aggregate ......................................... III-6
iv
3.1.2.2 Plot Data Demand Aggregate ..................................................... III-9
3.1.2.3 Peramalan dengan Menggunakan WinQSB ................................ III-9
3.1.2.3.1 Metode Single Moving Average (SMA) ............................... III-9
3.1.2.3.2 Metode Single Exponential Smoothing (SES) .................... III-10
3.1.2.3.3 Metode Linear Regression (LR)......................................... III-11
3.1.2.4 Peramalan dengan Perhitungan Manual .................................... III-13
3.1.2.5 Perbandingan Nilai Error Metode Perhitungan dan Peramalan III-15
3.1.3 Analisis Modul I .............................................................................. III-16
3.2 Rencana Produksi dan Sales & Operation Planning (SOP)................... III-18
3.2.1 Pengumpulan Data ........................................................................... III-18
3.2.2 Pengolahan Data .............................................................................. III-20
3.2.2.1 Rencana Produksi ...................................................................... III-20

3.2.2.2 Tabel Cost Rencana Produksi ................................................... III-23
3.2.2.3 Sales and Operation Planning .................................................. III-25
3.2.2.4 Total Cost Sales and Operation Planning Revisi...................... III-29
3.2.3 Analisis Modul 2.............................................................................. III-32
3.3 Master Production Schedule (MPS) dan Rought Cut Capacity Planning
(RCCP) ......................................................................................................... III-34
3.3.2.1 Disaggregate ............................................................................. III-40

3.3.2.2 Master Production Schedule (MPS) ......................................... III-43
3.3.2.3 Routing Sheet ............................................................................ III-45
3.3.2.4 Bill Of Capacity (BOC)............................................................. III-48
3.3.2.5 Rough Cut Capacity Planning .................................................. III-51
3.3.2.6 Data Kapasitas Reguler Time dan Over Time (RCCP) ............. III-53
3.3.3 Analisis Modul 3.............................................................................. III-76
3.4 Material Requirment Planning (MRP) ................................................... III-78

3.4.1.1 Struktur Produk Case Handphone dan Tablet .......................... III-78

3.4.1.2 Bill of Material (BOM) Produk Case Handphone dan Tablet .. III-79
v
3.4.1.3 Data Master Schedule (MS) Produk Case Handphone dan Tablet
............................................................................................................... III-80
3.4.1.4 Inventory Status ......................................................................... III-81
3.4.2.1 Material Requirement (MRP) Non Pegging .............................. III-82

3.4.2.2 Material Requirement (MRP) Pegging.................................... III-109
3.4.2.3 Planned Order Release (PORL) ............................................. III-113
3.4.3 Analisis Modul 4............................................................................ III-114
3.5 Capacity Requirement Planning (CRP) ............................................... III-116

3.5.1. Pengumpulan Data ........................................................................ III-116
3.5.1.1 Flow Diagram.......................................................................... III-116

3.5.1.2 Routing Sheet .......................................................................... III-117
3.5.1.3 Planned Order Released ......................................................... III-119
3.5.2 Pengolahan Data ............................................................................ III-121
3.5.2.1 Kebutuhan kapasitas Case Handphone ................................... III-121

3.5.2.2 Kebutuhan kapasitas Case Tablet ........................................... III-126
3.5.2.3 Total Kebutuhan Kapasitas ..................................................... III-132
3.5.2.4 Kapasitas Reguler Time dan Over Time .................................. III-132
3.6 Line Balancing (LB) ............................................................................. III-151

3.6.1 Pengumpulan Data ......................................................................... III-151
3.6.1.1 Network Diagram .................................................................... III-151

3.6.2.1 Presedence Matrix .................................................................. III-154

3.6.2.2 Presedence Matrix (Sti) .......................................................... III-155
3.6.2.3 Bobot Posisi ............................................................................ III-157
3.6.2.4 Pengelompokan Operasi.......................................................... III-158
3.6.2.5 Performansi Line Balancing.................................................... III-162
3.6.2.6 Routing Sheet Revisi ............................................................... III-164
vi
3.7 Routing Sheet dan Multi Product Process Chart ................................. III-168
3.7.1.1 Operation Process Chart (OPC) Case HP dan Tablet ............ III-168
3.7.1.2 Master Schedule Case HP dan Tablet ..................................... III-170
3.7.1.3 Routing Sheet Revisi Case HP dan Tablet .............................. III-170
3.7.2.1 Kapasitas Produksi Terpasang (KPT) Case HP dan Tablet .... III-171
3.7.2.2 Routing Sheet Case HP dan Tablet ......................................... III-172
3.7.2.3 Multi Product Process Chart (MPPC) .................................... III-176
3.8 Luas Lantai Produksi & Perkantoran ................................................... III-178

3.8.1.1 Material Costing ...................................................................... III-178

3.8.1.2 Bill Of Material ....................................................................... III-190
3.8.1.4 Multi Product Process Chart (MPPC) .................................... III-193
3.8.2.1 Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving) ........................ III-194

3.8.2.2 Luas Lantai Fabrikasi .............................................................. III-212
3.8.2.3 Luas Lantai Gudang Bahan Jadi (Shipping)............................ III-221
3.8.2.4 Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran .................................... III-224
3.8.2.5 Luas Lantai Fabrikasi dan Perkantoran ................................... III-229
3.9 Ongkos Material Handling (OMH) Awal ............................................ III-232

3.9.1.1 Operation Process Chart ........................................................ III-232

3.9.1.2 Routing Sheet Revisi ............................................................... III-234
3.9.1.3 Multi Product Process Chart .................................................. III-236
3.9.2.1 Ongkos Material Handling (OMH) Awal............................... III-237

3.9.2.2 From To Chart ........................................................................ III-242
vii
3.9.2.3 In Flow dan Out Flow ............................................................. III-243
3.9.2.4 Tabel Skala Prioritas ............................................................... III-245
3.9.2.5 Activity Relation Diagram (ARD) ........................................... III-246
3.9.2.6 Area Allocation Diagram (AAD)........................................... III-246
3.9.2.7 Jarak Antar Departemen .......................................................... III-247
3.10 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi, Layout, dan Template ... III-251
3.10.1 Pengumpulan Data ....................................................................... III-251
3.10.1.1 Area Allocation Diagram (AAD).......................................... III-251

3.10.1.2 Koordinat (X,Y) Area Allocation Diagram (AAD) .............. III-252
3.10.2 Pengolahan Data ......................................................................... III-253
3.10.2.1 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi ........................... III-253

3.10.2.2 Area Allocation Diagram (AAD) Terpilih ............................ III-259
3.10.2.3 Layout.................................................................................... III-260
3.10.2.4 Activity Relationship Chart (ARC) ....................................... III-261
3.10.2.5 Template ................................................................................ III-263
3.10.3 Analisis Modul 10........................................................................ III-264
3.11 Analisis Input Data Simulasi .............................................................. III-266

3.11.1.1 Data Reguler Time ................................................................ III-266

3.11.1.2 Ongkos Material Handling Revisi ........................................ III-267
3.11.1.3 Operation Process Chart (OPC) ........................................... III-269
3.11.1.4 Multi Product Process Chart (MPPC) .................................. III-271
3.11.2 Pengolahan Data .......................................................................... III-272
3.11.2.1 Kedatangan Bahan Baku per-Hari ........................................ III-272

3.11.2.2 Waktu Proses Berdasarkan Distribusi ................................... III-273
3.11.2.3 Jarak dan Waktu Tempuh Antar Departemen ....................... III-315
3.12 Model Simulasi Proses Sistem Manufaktur ....................................... III-319

3.12.1 Modul Logika .............................................................................. III-319
3.12.1.1 Modul Data ........................................................................... III-448
viii
3.12.1.2 Tampilan Modul Logika ....................................................... III-467
3.12.1.3 Tampilan Model Animasi ..................................................... III-468
3.13 Verifikasi dan Validasi ....................................................................... III-470

3.13.2 Pengolahan Data .......................................................................... III-471
3.13.2.1 Verifikasi ............................................................................... III-471

3.13.2.2 Validasi ................................................................................. III-480
BAB IV ASPEK FINANSIAL ......................................................................... IV-1
4.1 Pengertian Finansial ................................................................................. IV-1

4.2 Pengumpulan Data ................................................................................... IV-3
4.3 Pengolahan Data ....................................................................................... IV-6
4.3.1 Perhitungan Biaya Bahan Baku ......................................................... IV-6
4.3.2 Perhitungan Daftar Gaji ................................................................... IV-14
4.3.3 Perhitungan Investasi dan Depresiasi .............................................. IV-17
4.3.4 Harga Pokok Penjualan (HPP) ......................................................... IV-22
4.3.5 Laporan Laba Rugi .......................................................................... IV-28
4.3.6 Cash Flow ........................................................................................ IV-32
4.3.7 Neraca .............................................................................................. IV-34
4.3.8 Break Event Point (BEP) ................................................................. IV-37
4.3.9 Payback Period ................................................................................ IV-42
4.3.10 Internal Rate of Return (IRR) ........................................................ IV-43
4.4 Hasil Simulasi Trading ........................................................................... IV-45

4.4.1 Laporan Rugi Laba (Trading) .......................................................... IV-45
4.4.2 Cash Flow (Trading) ........................................................................ IV-47
4.4.3 Neraca (Trading).............................................................................. IV-48
ix
4.4.4 Break Event Point (Trading) ............................................................ IV-49
4.4.5 Pay Back Period (Trading) .............................................................. IV-51
4.4.6 Internal Rate Of Return (Trading) ................................................... IV-52
4.5 Analisis Finansial ................................................................................... IV-53
BAB V ANALISIS KESELURUHAN ............................................................ V-1
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN......................................................... VI-1
6.1 Kesimpulan ............................................................................................... VI-1

6.2 Saran ......................................................................................................... VI-2
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
x
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Data Demand Historis ........................................................................ III-6

Tabel 3.2 Faktor Konversi ................................................................................. III-6
Tabel 3. 3 Pengolahan Data Demand Aggregate ............................................... III-8
Tabel 3. 4 Perhitungan Linier Regression Manual........................................... III-13
Tabel 3. 5 Perbandingan Nilai Error LR Perhitungan Manual dan Software
WinQSB ........................................................................................................... III-15
Tabel 3. 6 Data Demand Aggregate Forecast .................................................. III-18
Tabel 3. 7 Data Hari Kerja ............................................................................... III-19
Tabel 3. 8 Rencana Produksi............................................................................ III-20
Tabel 3. 9 Total Cost Rencana Produksi .......................................................... III-23
Tabel 3. 10 Data Hasil SO&P Meeting ............................................................ III-25
Tabel 3. 11 Sales and Operational Planning Revisi ........................................ III-26
Tabel 3. 12 Sales and Operational Planning Revisi ........................................ III-29
Tabel 3. 13 Data Revisi Demand Aggregate Forecast .................................... III-34
Tabel 3. 14 Total Revisi Rencana Produksi ..................................................... III-35
Tabel 3. 15 Data Actual Order ......................................................................... III-36
Tabel 3. 16 Data Hari Kerja ............................................................................. III-36
Tabel 3. 17 Data Faktor Konversi .................................................................... III-37
Tabel 3. 18 Data Routing Sheet CoolCase Handphone ................................... III-38
Tabel 3. 19 Data Routing Sheet CoolCase Tablet ............................................ III-39
Tabel 3. 20 Disaggregate Demand Aggregate Forecast ................................. III-40
Tabel 3. 21 Disaggregate Total Rencana Produksi ......................................... III-42
Tabel 3. 22 Master Production Schedule (MPS) Cool Case Handphone ........ III-43
Tabel 3. 23 Master Production Schedule (MPS) CoolCase Tablet ................. III-44
Tabel 3. 24 Routing Sheet Case HP ................................................................. III-45
Tabel 3. 25 Routing Sheet Case Tablet ............................................................ III-47
Tabel 3. 26 Bill of capacity case HP ................................................................ III-48
Tabel 3. 27 Bill of capacity case Tablet ........................................................... III-49
Tabel 3. 28 Rough Cut Capacity Planning (RCCP) Cool Case....................... III-51
xi
Tabel 3. 29 Data Kapasitas Reguler Time WC 10 ........................................... III-53
Tabel 3. 30 Data Kapasitas Over Time WC 10 ................................................ III-53
Tabel 3. 47 Data Kapasitas Reguler Time WC 100 ......................................... III-71
Tabel 3. 48 Data Kapasitas Over Time WC 100 .............................................. III-71
Tabel 3. 49 Data Kapasitas Reguler Time WC 110 ......................................... III-73
Tabel 3. 50 Data Kapasitas Over Time WC 110 .............................................. III-73
Tabel 3. 51 Bill Of Material (BOM) Case Handphone ................................... III-79
Tabel 3. 52 Bill Of Material (BOM) Case Tablet ............................................ III-80
Tabel 3. 53 Master Schedule (MS) Case Handpone ........................................ III-80
Tabel 3. 54 Master Schedule (MS) Case Tablet .............................................. III-80
Tabel 3. 55 Schedule Receipt (SR) per Periode Case Handphone................... III-81
Tabel 3. 56 Schedule Receipt (SR) per Periode Case Tablet ........................... III-81
Tabel 3. 57 Inventory Status Case Handpone dan Tablet ................................ III-81
Tabel 3. 58 MRP Cool Case Handphone CC (Level 0) ................................... III-82
Tabel 3. 59 MRP Cool Case Handphone ASS 1 (Level 1) .............................. III-83
Tabel 3. 60 MRP Cool Case Handphone BC-01 (Level 2) .............................. III-84
xii
Tabel 3. 61 MRP Cool Case Handphone SC-02 (Level 2) .............................. III-85
Tabel 3. 62 MRP Cool Case Handphone PS (Level 2) .................................... III-86
Tabel 3. 63 MRP Cool Case Handphone ASS 2 (Level 1) .............................. III-88
Tabel 3. 64 MRP Cool Case Handphone BB-03 (Level 2) .............................. III-89
Tabel 3. 65 MRP Cool Case Handphone BTA-04 (Level 2) ........................... III-90
Tabel 3. 66 MRP Cool Case Handphone MK (Level 2) .................................. III-91
Tabel 3. 67 MRP Cool Case Handphone UB (Level 2) ................................... III-92
Tabel 3. 68 MRP Cool Case Handphone KB (Level 2) ................................... III-93
Tabel 3. 69 MRP Cool Case Handphone BR (Level 2) ................................... III-94
Tabel 3. 70 MRP Cool Case Tablet CC (Level 0)............................................ III-95
Tabel 3. 71 MRP Cool Case Tablet ASS 1 (Level 1)....................................... III-97
Tabel 3. 72 MRP Cool Case Tablet BC-01 (Level 2) ...................................... III-98
Tabel 3. 73 MRP Cool Case Tablet SC-02 (Level 2)....................................... III-99
Tabel 3. 74 MRP Cool Case Tablet PS (Level 2) .......................................... III-100
Tabel 3. 75 MRP Cool Case Tablet ASS 2 (Level 1)..................................... III-101
Tabel 3. 76 MRP Cool Case Tablet BB-03 (Level 2) .................................... III-102
Tabel 3. 77 MRP Cool Case Tablet BTA-04 (Level 2).................................. III-103
Tabel 3. 78 MRP Cool Case Tablet MK (Level 2) ........................................ III-104
Tabel 3. 79 MRP Cool Case Tablet UB (Level 2) ......................................... III-105
Tabel 3. 80 MRP Cool Case Tablet KB (Level 2) ......................................... III-107
Tabel 3. 81 MRP Cool Case Tablet BR (Level 2).......................................... III-108
Tabel 3. 82 MRP Pegging Lem Handphone .................................................. III-109
Tabel 3. 83 Pegging Lem Handphone ............................................................ III-110
Tabel 3. 84 MRP Pegging Lem Tablet ........................................................... III-111
Tabel 3. 85 Pegging Lem Tablet .................................................................... III-112
Tabel 3. 86 Planned Order Release (PORL) Case Handphone .................... III-113
Tabel 3. 87 Planned Order Release (PORL) Case Tablet ............................. III-113
Tabel 3. 88 Routing Sheet Cool Case Handphone ........................................ III-117
Tabel 3. 89 Routing Sheet Cool Case Tablet ................................................ III-118
Tabel 3. 90 Planned Order Released Handphone ........................................ III-119
Tabel 3. 91 Planned Order Released Tablet ................................................. III-120
Tabel 3. 92 Kebutuhan Kapasitas WC-10 Case Handphone ......................... III-121
xiii
Tabel 3. 100 Kebutuhan Kapasitas WC-90 Case Handphone ....................... III-126
Tabel 3. 101 Kebutuhan Kapasitas WC-10 Case Tablet................................ III-126
Tabel 3. 110 Total Kebutuhan Kapasitas ....................................................... III-132
Tabel 3. 111 Data Kapasitas Reguler Time WC 10 ....................................... III-132
Tabel 3. 112 Data Kapasitas Over Time WC 10 ............................................ III-133
xiv
Tabel 3. 129 Data Routing Sheet Case Handphone ....................................... III-152
Tabel 3. 130 Data Routing Sheet Case Tablet................................................ III-153
Tabel 3. 131 Presedence Matrix .................................................................... III-154
Tabel 3. 132 Presedence Matrix (Sti) ............................................................ III-155
Tabel 3. 133 Bobot Posisi ............................................................................. III-157
Tabel 3. 134 Pengelompokan Operasi CT = 50 ............................................ III-158
Tabel 3. 137 Performansi Line Balancing CT = 50 ...................................... III-162
Tabel 3. 140 Revisi Routing Sheet Cool Case Handphone........................... III-164
Tabel 3. 141 Revisi Routing Sheet Cool Case Tablet ................................... III-165
Tabel 3. 142 Master Schedule Case HP ......................................................... III-170
Tabel 3. 143 Master Schedule Case Tablet .................................................... III-170
Tabel 3. 145 Revisi Routing Sheet Cool Case Tablet ................................... III-171
Tabel 3. 146 Routing Sheet Case HP ............................................................ III-172
Tabel 3. 147 Routing Sheet Case Tablet ....................................................... III-174
Tabel 3. 148 Multi Product Process Chart (MPPC) ..................................... III-176
Tabel 3. 149 Material Costing Komponen Utama Case Handphone yang Diterima
........................................................................................................................ III-178
Tabel 3. 150 Material Costing Tambahan yang Diterima Case Handphone . III-179
Tabel 3. 151 Material Costing Komponen Lain-lain yang Diterima Case
Handphone ..................................................................................................... III-180
Tabel 3. 152Material Costing Utama yang Dipakai Case Handphone ......... III-181
Tabel 3. 153 Material Costing Tambahan yang Dipakai Case Handphone .. III-182
Tabel 3. 154 Material Costing Lain-lain yang Dipakai Case Handphone .... III-183
xv
Tabel 3. 155 Material Costing Utama Diterima Case Tablet ....................... III-184
Tabel 3. 156 Material Costing Komponen Tambahan Diterima Case Tablet .... III-
185
Tabel 3. 157 Material Costing Komponen Lain-lain Diterima Case Table .. III-186
Tabel 3. 158 Material Costing Komponen Utama Dipakai Case Tablet ...... III-187
Tabel 3. 159 Material Costing Komponen Tambahan Dipakai Case Tablet III-188
Tabel 3. 160 Material Costing Komponen Lain-lain Dipakai Case Tablet .. III-189
Tabel 3. 161 Bill Of Material Cool Case Handphone .................................. III-190
Tabel 3. 162 Bill Of Material Cool Case Tablet ........................................... III-191
Tabel 3. 163 Routing Sheet Case Handphone................................................ III-192
Tabel 3. 164 Routing Sheet Case Tablet ........................................................ III-192
Tabel 3. 165 Multi Product Process Chart (MPPC) Cool Case .................... III-193
Tabel 3. 166 Ukuran Komponen Utama yang Diterima dan Dipakai Produk Case
Handphone CoolCase .................................................................................... III-194
Tabel 3. 167 Ukuran Komponen Tambahan yang Diterima dan Dipakai Produk
Case Handphone CoolCase ........................................................................... III-195
Tablet CoolCase ............................................................................................. III-196
Case Tablet CoolCase .................................................................................... III-197
Tabel 3. 170 Ukuran Rak Receiving .............................................................. III-198
Tabel 3. 171 Luas Lantai Komponen Utama Case Handphone CoolCase .... III-198
Tabel 3. 172 Luas Lantai Tambahan Case Handphone CoolCase ................ III-200
Tabel 3. 173 Luas Lantai Komponen Utama Case Tablet CoolCase ............ III-202
Tabel 3. 174 Luas Lantai Komponen Tambahan Case Tablet CoolCase ...... III-205
Tabel 3. 175 Luas Lantai Komponen Utama ................................................. III-207
Tabel 3. 176 Luas Lantai Komponen Tambahan ........................................... III-209
Tabel 3. 177 Luas Lantai Receiving ............................................................... III-212
Tabel 3. 178 Luas Lantai Fabrikasi WC-10 ................................................... III-212
xvi
Tabel 3. 187 Total Luas Lantai Fabrikasi ...................................................... III-221
Tabel 3. 188 Ukuran Rak Shipping ................................................................ III-221
Tabel 3. 189 Ukuran Kemasan Produk HP .................................................... III-221
Tabel 3. 190 Ukuran Kemasan Produk TAB ................................................. III-222
Tabel 3. 191 Luas Lantai Shipping Produk HP .............................................. III-222
Tabel 3. 192 Luas Lantai Shipping Produk Tablet......................................... III-223
Tabel 3. 193 Rekapitulasi Luas Lantai Shipping ........................................... III-224
Tabel 3. 194 Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Dalam Pabrik)............ III-224
Tabel 3. 195 Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Luar Pabrik) ............... III-226
Tabel 3. 196 Luas Lantai Fasilitas Perkantoran ............................................. III-227
Tabel 3. 197 Luas Lantai Fasilitas Ruang Perkantoran ................................. III-228
Tabel 3. 198 Total Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran ............................. III-229
Tabel 3. 199 Total Luas Lantai Fabrikasi dan Perkantoran ........................... III-229
Tabel 3. 202 Multi Product Process Chart (MPPC) Cool Case .................... III-236
Tabel 3.203 Ongkos Material Handling Case Handphone (OMH) Awal ..... III-237
Tabel 3.204 Ongkos Material Handling Case Tablet (OMH) Awal (Table) III-240
Tabel 3.205 Tabel From To Chart ................................................................. III-242
Tabel 3.206 Tabel Inflow ............................................................................... III-243
Tabel 3.207 Tabel Outflow............................................................................. III-244
Tabel 3.208 Tabel Skala Prioritas (TSP) Inflow ............................................ III-245
Tabel 3.209 Tabel Skala Prioritas (TSP) Outflow.......................................... III-245
Tabel 3.210 Koefisien Luas Alternatif 1 ........................................................ III-247
xvii
Tabel 3.214 Ongkos Material Handling Alternatif 1 dan Alternatif 2 Case
Handphone ..................................................................................................... III-253
Tabel 3.215 Ongkos Material Handling Alternatif 1 dan Alternatif 2 Case Tablet
........................................................................................................................ III-256
Tabel 3.216 Tabel Total Ongkos Alternatif ................................................... III-258
Tabel 3.213 Data Reguler Time ..................................................................... III-266
Tabel 3.213 Ongkos Material Handling Revisi Case Handphone ................ III-267
Tabel 3.213 Ongkos Material Handling Revisi Case Tablet ......................... III-268
Tabel 3. 227 Disaggregate Reguler Time Case HP dan Case TB ................. III-272
Tabel 3. 228 Faktor Konversi......................................................................... III-272
Tabel 3. 229 Kedatangan Bahan Baku per Hari ............................................. III-272
Tabel 3. 230 Waktu Proses Operasi 1 Case Handphone ............................... III-273
Tabel 3. 239 Waktu Proses Operasi 10 Case Handphone ............................. III-282
Tabel 3. 248 Waktu Proses Inspeksi 1 Case Handphone............................... III-291
Tabel 3. 250 Waktu Proses Operasi 1 Case Tablet ........................................ III-293
xviii
Tabel 3. 259 Waktu Proses Operasi 10 Case Tablet ...................................... III-302
Tabel 3. 268 Waktu Proses Inspeksi 1 Case Tablet ....................................... III-311
Tabel 3. 270 Rangkuman Waktu Proses Berdasarkan Distribusi Case Handphone
........................................................................................................................ III-313
Tabel 3. 271 Rangkuman Waktu Proses Berdasarkan Distribusi Case Tablet .... III-
314
Tabel 3. 272 Jarak Antar Departemen (Meter) .............................................. III-315
Tabel 3. 273 Jarak Antar Departemen (Jam) ................................................. III-316
Tabel 3.217 Jumlah Produksi/Hari Aktual ..................................................... III-470
Tabel 3.217 Jumlah Output Simulasi ............................................................. III-470
Tabel 3.219 Penentuan Jumlah Replikasi Case Handphon ........................... III-480
Tabel 3.220 Pengujian Statistik Case Handphone ......................................... III-481
Tabel 3.219 Penentuan Jumlah Replikasi Case Tablet .................................. III-483
Tabel 3.220 Pengujian Statistik Case Tablet ................................................. III-484
xix
Tabel 4.1 Daftar Harga Komponen Utama Handpone....................................... IV-3
Tabel 4.2 Daftar Harga Komponen Tambahan Handpone ................................ IV-3
Tabel 4.3 Daftar Harga Komponen Utama Tablet ............................................. IV-3
Tabel 4.4 Daftar Harga Komponen Tambahan Tablet ....................................... IV-4
Tabel 4.5 Daftar Harga Mesin/Alat .................................................................... IV-4
Tabel 4.6 Daftar Harga Tanah dan Bangunan .................................................... IV-5
Tabel 4.7 Upah Minimum Regional Wilayah Perkantoran ................................ IV-5
Tabel 4.8 Data Pendukung ................................................................................. IV-5
Tabel 4.9 Biaya Bahan Baku Utama Hanphone ................................................ IV-6
Tabel 4.10 Biaya Bahan Baku Tambahan Hanphone ........................................ IV-8
Tabel 4.11 Biaya Bahan Baku Utama Tablet ................................................... IV-10
Tabel 4.12 Biaya Bahan Baku Tambahan Tablet............................................. IV-12
Tabel 4.13 Perhitungan Daftar Gaji Tenaga Kerja Langsung .......................... IV-14
Tabel 4.14 Perhitungan Daftar Gaji Tenaga Tidak Kerja Langsung ............... IV-15
Tabel 4.15 Rekapitulasi Total Biaya Tenaga Kerja dan Bahan Baku .............. IV-16
Tabel 4.16 Perhitungan Investasi dan Depresiasi ............................................ IV-17
Tabel 4.17 Sumber Modal ................................................................................ IV-20
Tabel 4.18 Angsuran Pembayaran Pinjaman Bank .......................................... IV-21
Tabel 4.19 Harga Pokok Pinjaman Produk Handphone .................................. IV-22
Tabel 4.20 Harga Pokok Pinjaman Produk Tablet ........................................... IV-25
Tabel 4.21 Laporan Laba Rugi Case Handphone ............................................ IV-28
Tabel 4.22 Laporan Laba Rugi Case Tablet .................................................... IV-30
Tabel 4.23 Cash Flow ...................................................................................... IV-32
Tabel 4.24 Neraca ............................................................................................ IV-34
Tabel 4.25 Break Event Point (BEP) Case Handphone................................... IV-37
Tabel 4.26 Break Event Point (BEP) Case Tablet ........................................... IV-39
Tabel 4.27 Payback Period .............................................................................. IV-42
Tabel 4.28 Internal Rate of Return (IRR) ........................................................ IV-43
Tabel 4.29 Laporan Rugi Laba HP (Trading) .................................................. IV-45
Tabel 4.30 Laporan Rugi Laba Tab (Trading) ................................................. IV-46
Tabel 4.31 Cash Flow (Trading)...................................................................... IV-47
Tabel 4.32 Neraca (Trading) ............................................................................ IV-48
xx
Tabel 4.33 Break Event Point HP (Trading)................................................... IV-49
Tabel 4.34 Break Event Point Tab (Trading).................................................. IV-50
Tabel 4.35 Pay Back Period (Trading) ............................................................ IV-51
Tabel 4.36 Internal Rate Of Return (Trading) ................................................. IV-52
xxi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Logo PT. Barokah .......................................................................... II-1

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PT. Barokah ................................................... II-4
Gambar 3. 1 Operation Process Chart Case HP ............................................... III-4

Gambar 3. 2 Operation Process Chart Case Tablet .......................................... III-5
Gambar 3.3 Plot Data Demand Aggregate ......................................................... III-9
Gambar 3.4 Setup Forecasting Single Moving Average .................................... III-9
Gambar 3.5 Forecasting Single Moving Average ............................................ III-10
Gambar 3.6 Setup Single Exponential Smoothing............................................ III-10
Gambar 3.7 Forecasting Single Exponential Smoothing ................................. III-11
Gambar 3.8 Setup Linear Regression (LR) ...................................................... III-11
Gambar 3.9 Forecasting Linear Regression (LR) ............................................ III-12
Gambar 3.10 Grafik RCCP WC 10 .................................................................. III-54
Gambar 3.19 Grafik RCCP WC 100 ................................................................ III-72
Gambar 3.20 Grafik RCCP WC 110 ................................................................ III-74
Gambar 3.21 Struktur Produk CoolCase Case Handpone ............................... III-78
Gambar 3.22 Struktur Produk CoolCase Case Tablet ..................................... III-78
Gambar 3.23 Flow Diagram Case Handphone ............................................. III-116
Gambar 3.24 Flow Diagram Case Handphone ............................................. III-116
Gambar 3.25 Grafik CRP WC10 ................................................................... III-133
Gambar 3.26 Grafik CRP WC20 ................................................................... III-135
Gambar 3.27 Grafik CRP WC 30 .................................................................. III-137
Gambar 3.34 Network Diagram ..................................................................... III-151
Gambar 3.35 Operation Process Chart Case HP .......................................... III-168
Gambar 3.36 Operation Process Chart Case Tablet ..................................... III-169
xxii
Gambar 3.39 ARD Alternatif 1 ...................................................................... III-246
Gambar 3.40 ARD Alternatif 2 ...................................................................... III-246
Gambar 3.41 AAD Alternatif 1 ...................................................................... III-246
Gambar 3.45 AAD Terpilih ........................................................................... III-259
Gambar 3.46 Layout PT. Barokah ................................................................. III-260
Gambar 3.47 Activity Relationship Chart (ARC) Perkantoran ...................... III-261
Gambar 3.48 Activity Relationship Chart (ARC) Template .......................... III-262
Gambar 3.49 Template PT.Barokah ............................................................... III-263
Gambar 3.52 Multi Product process Chart (MPPC) ..................................... III-271
Gambar 3.53 Distribusi Operasi 1 Case Handphone ..................................... III-273
Gambar 3.54 Distribusi Operasi 2 Case Handphone .................................... III-274
Gambar 3.61 Distribusi Operasi 9 Case Handphone .................................... III-281
Gambar 3.62 Distribusi Operasi 10 Case Handphone ................................... III-282
Gambar 3.63 Distribusi Operasi 11 Case Handphone .................................. III-283
Gambar 3.71 Distribusi Inspeksi 1 Case Handphone ................................... III-291
Gambar 3. 72 Distribusi Operasi 19 Case Handphone .................................. III-292
Gambar 3. 73 Distribusi Operasi 1 Case Tablet ............................................ III-293
xxiii
Gambar 3. 82 Distribusi Operasi 10 Case Tablet .......................................... III-302
Gambar 3. 91 Distribusi Inspeksi 1 Case Tablet ........................................... III-311
Gambar 3.93 Modul Create Material Badan Case HP .................................. III-319
Gambar 3.94 Dialog Box Create Material Badan Case HP ........................... III-319
Gambar 3.95 Modul Create Material Slot Case HP ...................................... III-319
Gambar 3.96 Dialog Box Create Material Slot Case HP ............................... III-320
Gambar 3.97 Modul Create Material Baling - Baling HP ............................. III-320
Gambar 3.98 Dialog Box Create Material Baling - Baling HP ..................... III-320
Gambar 3.99 Modul Create Material Batang Kipas Angin HP ..................... III-321
Gambar 3.100 Dialog Box Create Material Batang Kipas Angin HP ........... III-321
Gambar 3.101 Modul Create Material Badan Case Tablet ........................... III-321
Gambar 3.102 Dialog Box Create Material Badan Case Tablet .................... III-322
Gambar 3.103 Modul Create Material Slot Case Tablet ............................... III-322
Gambar 3.104 Dialog Box Create Material Slot Case Tablet ........................ III-322
Gambar 3.105 Modul Create Material Baling - Baling Tablet ...................... III-323
Gambar 3.106 Dialog Box Create Material Baling - Baling Tablet .............. III-323
Gambar 3.107 Modul Create Material Batang Kipas Angin Tablet .............. III-323
Gambar 3.108 Dialog Box Create Material Batang Kipas Angin Tablet ...... III-324
Gambar 3.109 Modul Assign Set Badan Case HP ......................................... III-324
Gambar 3.110 Dialog Box Assign Set Badan Case HP.................................. III-324
Gambar 3.111 Modul Assign Set Slot Case HP ............................................. III-325
Gambar 3.112 Dialog Box Assign Set Slot Case HP...................................... III-325
Gambar 3.113 Modul Assign Set Baling - Baling HP .................................... III-325
Gambar 3.114 Dialog Box Assign Set Baling - Baling HP ............................ III-326
Gambar 3.115 Modul Assign Set Batang Kipas Angin HP ............................ III-326
Gambar 3.116 Dialog Box Assign Set Batang Kipas Angin HP .................... III-326
Gambar 3.117 Modul Assign Set Badan Case Tablet .................................... III-327
Gambar 3.118 Dialog Box Assign Set Badan Case Tablet............................. III-327
Gambar 3.119 Modul Assign Set Slot Case Tablet ........................................ III-327
Gambar 3.120 Dialog Box Assign Set Slot Case Tablet................................. III-328
Gambar 3.121 Modul Assign Set Baling - Baling Tablet ............................... III-328
Gambar 3.122 Dialog Box Assign Set Baling - Baling Tablet ....................... III-328
Gambar 3.123 Modul Assign Set Batang Kipas Angin Tablet ....................... III-329
Gambar 3.124 Dialog Box Assign Set Batang Kipas Angin Tablet ............... III-329
Gambar 3.125 Modul Assign Pengaturan Proses ........................................... III-329
Gambar 3.126 Dialog Box Assign Pengaturan Proses ................................... III-330
xxiv
Gambar 3.127 Modul Assign Assembling 1 HP ............................................. III-330
Gambar 3.128 Dialog Box Assign Assembling 1 HP ..................................... III-330
Gambar 3.129 Modul Assign Assembling 1 Tablet ........................................ III-331
Gambar 3.130 Dialog Box Assign Assembling 1 Tablet ................................ III-331
Gambar 3.139 Modul Station Receiving ........................................................ III-334
Gambar 3.140 Dialog Box Station Receiving ................................................ III-335
Gambar 3.141 Modul Station WC 10 Ditimbang .......................................... III-335
Gambar 3.142 Dialog Box Station WC 10 Ditimbang................................... III-336
Gambar 3.143 Modul Station WC 10 Dicetak ............................................... III-336
Gambar 3.144 Dialog Box Station WC 10 Dicetak ....................................... III-337
Gambar 3.145 Modul Station WC 20 Ditimbang .......................................... III-337
Gambar 3.146 Dialog Box Station WC 20 Ditimbang................................... III-338
Gambar 3.147 Modul Station WC 30 Dicetak ............................................... III-338
Gambar 3.148 Dialog Box Station WC 30 Dicetak ....................................... III-339
Gambar 3.149 Modul Station WC 30 Dikeringkan ....................................... III-339
Gambar 3.150 Dialog Box Station WC 30 Dikeringkan ................................ III-340
Gambar 3.151 Modul Station WC 40 Dikeringkan ....................................... III-340
Gambar 3.152 Dialog Box Station WC 40 Dikeringkan ................................ III-341
Gambar 3.153 Modul Station WC 50 Dihaluskan ......................................... III-341
Gambar 3.154 Dialog Box Station WC 50 Dihaluskan.................................. III-342
Gambar 3.155 Modul Station WC 50 Dipotong ............................................ III-342
Gambar 3.156 Dialog Box Station WC 50 Dipotong..................................... III-343
Gambar 3.157 Modul Station WC 60 Dihaluskan ......................................... III-343
Gambar 3.158 Dialog Box Station WC 60 Dihaluskan.................................. III-344
Gambar 3.159 Modul Station WC 60 Assambling 2 Baling- Baling HP ....... III-344
Gambar 3.160 Dialog Box Station WC 60 Assambling 2 Baling- Baling HP III-345
Gambar 3.161 Modul Station WC 60 Assambling 2 Batang Kipas Angin HP .... III-
345
Gambar 3.162 Dialog Box Station WC 60 Assambling 2 Batang Kipas Angin HP
........................................................................................................................ III-346
Gambar 3.163 Modul Station WC 60 Assambling 2 Baling – Baling Tablet III-346
Gambar 3.164 Dialog Box Station WC 60 Assambling 2 Baling – Baling Tablet
........................................................................................................................ III-347
Gambar 3.165 Modul Station WC 60 Assambling 2 Batang Kipas Angin TabletIII-
347
Gambar 3.166 Dialog Box Station WC 60 Assambling 2 Batang Kipas Angin Tablet
........................................................................................................................ III-348
xxv
Gambar 3.167 Modul Station WC 70 Assambling 1 Badan Case HP ........... III-348
Gambar 3.168 Dialog Box Station WC 70 Assambling 1 Badan Case HP .... III-349
Gambar 3.169 Modul Station WC 70 Assambling 1 Slot Case HP ............... III-349
Gambar 3.170 Dialog Box Station WC 70 Assambling 1 Slot Case HP ........ III-350
Gambar 3.171 Modul Station WC 70 Assambling 1 Badan Case Tablet ...... III-350
Gambar 3.172 Dialog Box Station WC 70 Assambling 1 Badan Case Tablet ..... III-
351
Gambar 3.173 Modul Station WC 70 Assambling 1 Slot Case Tablet .......... III-351
Gambar 3.174 Dialog Box Station WC 70 Assambling 1 Slot Case Tablet... III-352
Gambar 3.175 Modul Station WC 70 Assambling 3 HP1.............................. III-352
Gambar 3.176 Dialog Box Station WC 70 Assambling 3 HP 1 ..................... III-353
Gambar 3.177 Modul Station WC 70 Assambling 3 HP 2............................. III-353
Gambar 3.178 Dialog Box Station WC 70 Assambling 3 HP 2 ..................... III-354
Gambar 3.179 Modul Station WC 70 Assambling 3 Tablet 1........................ III-354
Gambar 3.180 Dialog Box Station WC 70 Assambling 3 Tablet 1 ................ III-355
Gambar 3.181 Modul Station WC 70 Assambling 3 Tablet 2........................ III-355
Gambar 3.182 Dialog Box Station WC 70 Assambling 3 Tablet 2 ................ III-356
Gambar 3.183 Modul Station WC 80 Diperiksa HP ...................................... III-356
Gambar 3.184 Dialog Box Station WC 80 Diperiksa HP .............................. III-357
Gambar 3.185 Modul Station WC 80 Diperiksa Tablet................................. III-357
Gambar 3.186 Dialog Box Station WC 80 Diperiksa Tablet ......................... III-358
Gambar 3.187 Modul Station WC 90 DiPacking .......................................... III-358
Gambar 3.188 Dialog Box Station WC 90 DiPacking................................... III-359
Gambar 3.189 Modul Station Shipping HP ................................................... III-359
Gambar 3.190 Dialog Box Station Shipping HP ............................................ III-360
Gambar 3.191 Modul Station Shipping Tablet .............................................. III-360
Gambar 3.192 Dialog Box Station Shipping Tablet ....................................... III-361
Gambar 3.193 Modul Station Reject .............................................................. III-361
Gambar 3.194 Dialog Box Station Reject ...................................................... III-362
Gambar 3.195 Modul Route Dari Receiving .................................................. III-362
Gambar 3.196 Dialog Box Route Dari Receiving .......................................... III-363
Gambar 3.197 Modul Route Dari WC 10 Ditimbang .................................... III-363
Gambar 3.198 Dialog Box Route Dari WC 10 Ditimbang............................. III-363
Gambar 3.199 Modul Route Dari WC 10 Dicetak ......................................... III-364
Gambar 3.200 Dialog Box Route Dari WC 10 Dicetak ................................. III-364
Gambar 3.201 Modul Route Dari WC 20 Ditimbang .................................... III-364
Gambar 3.202 Dialog Box Route Dari WC 20 Ditimbang............................. III-365
Gambar 3.207 Modul Route Dari WC 30 Dikeringkan ................................. III-367
Gambar 3.208 Dialog Box Route Dari WC 30 Dikeringkan .......................... III-367
Gambar 3.209 Modul Route Dari WC 40 Dikeringkan ................................. III-367
Gambar 3.210 Dialog Box Route Dari WC 40 Dikeringkan .......................... III-368
xxvi
Gambar 3.211 Modul Route Dari WC 40 Diukur .......................................... III-368
Gambar 3.212 Dialog Box Route Dari WC 40 Diukur .................................. III-369
Gambar 3.213 Modul Route Dari WC 50 Dihaluskan ................................... III-369
Gambar 3.214 Dialog Box Route Dari WC 50 Dihaluskan ........................... III-369
Gambar 3.215 Modul Route Dari WC 50 Dipotong ...................................... III-370
Gambar 3.216 Dialog Box Route Dari WC 50 Dipotong............................... III-370
Gambar 3.217 Modul Route Dari WC 60 Dihalusakan ................................. III-370
Gambar 3.218 Dialog Box Route Dari WC 60 Dihalusakan .......................... III-371
Gambar 3.219 Modul Route Dari WC 60 Assambling 2 HP ......................... III-371
Gambar 3.220 Dialog Box Route Dari WC 60 Assambling 2 HP .................. III-371
Gambar 3.221 Modul Route Dari WC 60 Assambling 2 Tablet .................... III-372
Gambar 3.222 Dialog Box Route Dari WC 60 Assambling 2 Tablet ............. III-372
Gambar 3.231 Modul Route Dari WC 80 Diperiksa HP ................................ III-376
Gambar 3.232 Dialog Box Route Dari WC 80 Diperiksa HP ........................ III-376
Gambar 3.233 Modul Route Dari WC 80 Reject HP ..................................... III-376
Gambar 3.234 Dialog Box Route Dari WC 80 Reject HP.............................. III-377
Gambar 3.235 Modul Route Dari WC 80 Diperiksa Tablet........................... III-377
Gambar 3.236 Dialog Box Route Dari WC 80 Diperiksa Tablet ................... III-378
Gambar 3.237 Modul Route Dari WC 80 Reject Tablet ................................ III-378
Gambar 3.238 Dialog Box Route Dari WC 80 Reject Tablet ........................ III-378
Gambar 3.239 Modul Route Dari WC 90 Packing HP .................................. III-379
Gambar 3.240 Dialog Box Route Dari WC 90 Packing HP .......................... III-379
Gambar 3.241 Modul Route Dari WC 90 Packing Tablet ............................. III-379
Gambar 3.242 Dialog Box Route Dari WC 90 Packing Tablet ..................... III-380
Gambar 3.243 Modul Process Ditimbang Badan Case HP ........................... III-380
Gambar 3.244 Dialog Box Process Ditimbang Badan Case HP ................... III-381
Gambar 3.245 Modul Process Ditimbang Badan Case Tablet ...................... III-381
Gambar 3.246 Dialog Box Process Ditimbang Badan Case Tablet .............. III-382
Gambar 3.247 Modul Process Ditimbang Slot Case HP ............................... III-382
Gambar 3.248 Dialog Box Process Ditimbang Slot Case HP ....................... III-383
Gambar 3.249 Modul Process Ditimbang Slot Case Tablet .......................... III-383
Gambar 3.250 Dialog Box Process Ditimbang Slot Case Tablet .................. III-384
Gambar 3.251 Modul Process Dicetak Badan Case HP ................................ III-384
Gambar 3.252 Dialog Box Process Dicetak Badan Case HP ........................ III-385
Gambar 3.253 Modul Process Dicetak Badan Case Tablet ........................... III-385
Gambar 3.254 Dialog Box Process Dicetak Badan Case Tablet ................... III-386
Gambar 3.255 Modul Process Ditimbang Baling – Baling HP ..................... III-386
xxvii
Gambar 3.256 Dialog Box Process Ditimbang Baling- Baling HP ............... III-387
Gambar 3.257 Modul Process Ditimbang Baling – Baling Tablet ................ III-387
Gambar 3.258 Dialog Box Process Ditimbang Baling- Baling Tablet .......... III-388
Gambar 3.259 Modul Process Dicetak Slot Case HP .................................... III-388
Gambar 3.260 Dialog Box Process Dicetak Slot Case HP ............................ III-389
Gambar 3.261 Modul Process Dicetak Slot Case Tablet ............................... III-389
Gambar 3.262 Dialog Box Process Dicetak Slot Case Tablet ....................... III-390
Gambar 3.263 Modul Process Dicetak Baling - Baling HP ......................... III-390
Gambar 3.264 Dialog Box Process Dicetak Baling - Baling HP .................. III-391
Gambar 3.265 Modul Process Dicetak Baling - Baling Tablet .................... III-391
Gambar 3.266 Dialog Box Process Dicetak Baling - Baling Tablet............. III-392
Gambar 3.267 Modul Process Dikeringkan Badan Case HP ........................ III-392
Gambar 3.268 Dialog Box Process Dikeringkan Badan Case HP ................ III-393
Gambar 3.269 Modul Process Dikeringkan Badan Case Tablet ................... III-393
Gambar 3.270 Dialog Box Process Dikeringkan Badan Case Tablet ........... III-394
Gambar 3.271 Modul Process Dikeringkan Slot Case HP ............................ III-394
Gambar 3.272 Dialog Box Process Dikeringkan Slot Case HP .................... III-395
Gambar 3.273 Modul Process Dikeringkan Slot Case Tablet ....................... III-395
Gambar 3.274 Dialog Box Process Dikeringkan Slot Case Tablet ............... III-396
Gambar 3.275 Modul Process Dikeringkan Baling - Baling HP .................. III-396
Gambar 3.276 Dialog Box Process Dikeringkan Baling - Baling HP .......... III-397
Gambar 3.277 Modul Process Dikeringkan Baling - Baling Tablet ............. III-397
Gambar 3.278 Dialog Box Process Dikeringkan Baling - Baling Tablet ..... III-398
Gambar 3.279 Modul Process Diukur Batang Kipas Angin HP ................... III-398
Gambar 3.280 Dialog Box Process Diukur Batang Kipas Angin HP ............ III-399
Gambar 3.281 Modul Process Diukur Batang Kipas Angin Tablet .............. III-399
Gambar 3.282 Dialog Box Process Diukur Batang Kipas Angin Tablet ....... III-400
Gambar 3.283 Modul Process Dihalusakan Badan Case HP ........................ III-400
Gambar 3.284 Dialog Box Process Dihalusakan Badan Case HP ................ III-401
Gambar 3.285 Modul Process Dihalusakan Badan Case Tablet ................... III-401
Gambar 3.286 Dialog Box Process Dihalusakan Badan Case Tablet ........... III-402
Gambar 3.287 Modul Process Dihalusakan Slot Case HP ............................ III-402
Gambar 3.288 Dialog Box Process Dihalusakan Slot Case HP .................... III-403
Gambar 3.289 Modul Process Dihalusakan Slot Case Tablet ....................... III-403
Gambar 3.290 Dialog Box Process Dihalusakan Slot Case Tablet ............... III-404
Gambar 3.291 Modul Process Dihalusakan Batang Kipas Angin HP ........... III-404
Gambar 3.292 Dialog Box Process Dihalusakan Batang Kipas Angin HP ... III-405
Gambar 3.293 Modul Process Dihalusakan Batang Kipas Angin Tablet ...... III-405
Gambar 3.294 Dialog Box Process Dihalusakan Batang Kipas Angin Tablet .... III-
406
Gambar 3.295 Modul Process Dipotong Batang Kipas Angin HP ................ III-406
Gambar 3.296 Dialog Box Process Dipotong Batang Kipas Angin HP ........ III-407
Gambar 3.297 Modul Process Dipotong Batang Kipas Angin Tablet .......... III-407
Gambar 3.298 Dialog Box Process Dipotong Batang Kipas Angin Tablet ... III-408
Gambar 3.299 Modul Process Dihalusakan Baling - Baling HP .................. III-408
xxviii
Gambar 3.300 Dialog Box Process Dihalusakan Baling - Baling HP .......... III-409
Gambar 3.301 Modul Process Dihalusakan Baling - Baling Tablet ............. III-409
Gambar 3.302 Dialog Box Process Dihalusakan Baling - Baling Tablet ..... III-410
Gambar 3.303 Modul Process Assambling 2 untuk HP................................. III-410
Gambar 3.304 Dialog Box Process Assambling 2 untuk HP ......................... III-411
Gambar 3.305 Modul Process Assambling 2 untuk Tablet............................ III-411
Gambar 3.306 Dialog Box Process Assambling 2 untuk Tablet .................... III-412
Gambar 3.307 Modul Process Assambling 1 Unruk HP ............................... III-412
Gambar 3.308 Dialog Box Process Assambling 1 Unruk HP ........................ III-413
Gambar 3.309 Modul Process Assambling 1 Unruk Tablet .......................... III-413
Gambar 3.310 Dialog Box Process Assambling 1 Unruk Tablet ................... III-414
Gambar 3.311 Modul Process Assambling 3 Unruk HP ............................... III-414
Gambar 3.312 Dialog Box Process Assambling 3 Unruk HP ........................ III-415
Gambar 3.313 Modul Process Assambling 3 Unruk Tablet .......................... III-415
Gambar 3.314 Dialog Box Process Assambling 3 Unruk Tablet ................... III-416
Gambar 3.315 Modul Process Inspeksi HP ................................................... III-416
Gambar 3.316 Dialog Box Process Inspeksi HP ............................................ III-417
Gambar 3.317 Modul Process Inspeksi Tablet .............................................. III-417
Gambar 3.318 Dialog Box Process Inspeksi Tablet....................................... III-418
Gambar 3.319 Modul Process Packing HP ................................................... III-418
Gambar 3.320 Dialog Box Process Packing HP ............................................ III-419
Gambar 3.321 Modul Process Packing Tablet .............................................. III-419
Gambar 3.322 Dialog Box Process Packing Tablet....................................... III-420
Gambar 3.323 Modul Match Pencocokan Asaambling 2 HP ........................ III-421
Gambar 3.324 Dialog Box Match Pencocokan Asaambling 2 HP ................. III-421
Gambar 3.325 Modul Match Pencocokan Asaambling 2 Tablet ................... III-421
Gambar 3.326 Dialog Box Match Pencocokan Asaambling 2 Tablet ............ III-421
Gambar 3.335 Modul Batch Pengelompokkan Assambling 2 HP ................. III-426
Gambar 3.336 Dialog Box Batch Pengelompokkan Assambling 2 HP.......... III-426
Gambar 3.337 Modul Batch Pengelompokkan Assambling 2 Tablet ............ III-427
Gambar 3.338 Dialog Box Batch Pengelompokkan Assambling 2 Tablet..... III-427
xxix
Gambar 3.347 Modul Dicide Pembagian Ditimbang WC 10 ........................ III-432
Gambar 3.348 Dialog Box Dicide Pembagian Ditimbang WC 10................. III-432
Gambar 3.349 Modul Dicide Pembagian Dicetak WC 10 ............................. III-433
Gambar 3.350 Dialog Box Dicide Pembagian Dicetak WC 10 ..................... III-433
Gambar 3.351 Modul Dicide Pembagian Ditimbang WC 20 ........................ III-433
Gambar 3.352 Dialog Box Dicide Pembagian Ditimbang WC 20................. III-434
Gambar 3.357 Modul Dicide Pembagian Dikeringkan WC 30 ..................... III-435
Gambar 3.358 Dialog Box Dicide Pembagian Dikeringkan WC 30 .............. III-436
Gambar 3.359 Modul Dicide Pembagian Dikeringkan WC 40 ..................... III-436
Gambar 3.360 Dialog Box Dicide Pembagian Dikeringkan WC 40 .............. III-437
Gambar 3.361 Modul Dicide Pembagian Diukur WC 40 .............................. III-437
Gambar 3.362 Dialog Box Dicide Pembagian Di Diukur WC 40 ................. III-438
Gambar 3.363 Modul Dicide Pembagian Dihaluskan WC 50 ....................... III-438
Gambar 3.364 Dialog Box Dicide Pembagian Dihaluskan WC 50 ............... III-438
Gambar 3.365 Modul Dicide Pembagian Dipotong WC 50 .......................... III-439
Gambar 3.366 Dialog Box Dicide Pembagian Dipotong WC 50................... III-439
Gambar 3.367 Modul Dicide Pembagian Dihaluskan WC 60 ....................... III-439
Gambar 3.368 Dialog Box Dicide Pembagian Dihaluskan WC 60 ............... III-440
Gambar 3.369 Modul Dicide Pembagian Assambling 3 WC 70 HP ............. III-440
Gambar 3.370 Dialog Box Dicide Pembagian Assambling 3 WC 70 HP ...... III-441
Gambar 3.371 Modul Dicide Pembagian Assambling 3 WC 70 Tablet ........ III-441
Gambar 3.372 Dialog Box Dicide Pembagian Assambling 3 WC 70 Tablet . III-441
Gambar 3.373 Modul Dicide Pembagian Hasil Inspeksi HP ......................... III-442
Gambar 3.374 Dialog Box Dicide Pembagian Hasil Inspeksi HP ................. III-442
Gambar 3.375 Modul Dicide Pembagian Hasil Inspeksi Tablet .................... III-442
Gambar 3.376 Dialog Box Dicide Pembagian Hasil Inspeksi Tablet ............ III-443
Gambar 3.377 Modul Dicide Pembagian Packing ......................................... III-443
Gambar 3.378 Dialog Box Dicide Pembagian Packing ................................. III-444
Gambar 3.379 Modul Record CoolCase HP .................................................. III-444
Gambar 3.380 Dialog Box Record CoolCase HP .......................................... III-444
Gambar 3.381 Modul Record CoolCase Tablet ............................................. III-445
Gambar 3.382 Dialog Box Record CoolCase Tablet ..................................... III-445
Gambar 3.383 Modul Record CoolCase Reject ............................................. III-445
Gambar 3.384 Dialog Box Record CoolCase Reject ..................................... III-446
Gambar 3.385 Modul Dicide Selesai HP ....................................................... III-446
Gambar 3.386 Dialog Box Dicide Selesai HP ............................................... III-446
Gambar 3.387 Modul Dicide Selesai Tablet .................................................. III-447
Gambar 3.388 Dialog Box Dicide Selesai Tablet .......................................... III-447
Gambar 3.389 Modul Dicide Selesai ............................................................. III-447
xxx
Gambar 3.390 Dialog Box Dicide Selesai...................................................... III-447
Gambar 3.391 Modul Data Attribute ............................................................. III-448
Gambar 3.392 Modul Data Entity .................................................................. III-449
Gambar 3.393 Modul Data Queeu ................................................................. III-450
Gambar 3.394 Modul Data Resource ............................................................. III-452
Gambar 3.395 Modul Data Set ....................................................................... III-453
Gambar 3.396 Mesin Timbang WC 10 .......................................................... III-454
Gambar 3.397 Mesin Cetak WC 10 .............................................................. III-454
Gambar 3.398 Mesin Timbang WC 20 ......................................................... III-454
Gambar 3.401 Mesin Pengering WC 30 ........................................................ III-455
Gambar 3.402 Mesin Ukur WC 40 ................................................................ III-455
Gambar 3.403 Mesin Pengering WC 40 ........................................................ III-455
Gambar 3.404 Mesin Potong WC 50 ............................................................. III-456
Gambar 3.405 Mesin Penghalus WC 50 ........................................................ III-456
Gambar 3.406 Mesin Penghalus WC 60 ........................................................ III-456
Gambar 3.407 Meja Rakit WC 60.................................................................. III-456
Gambar 3.408 Meja Rakit WC 70.................................................................. III-457
Gambar 3.409 Meja Inspeksi WC 80 ............................................................. III-457
Gambar 3.410 Meja Packing WC 90 ............................................................. III-457
Gambar 3.411 Data Sequence ........................................................................ III-458
Gambar 3.412 Step Modul Data Sequence ..................................................... III-458
Gambar 3.413 Assigment Step Modul Data Set Penimbangan ....................... III-458
Gambar 3.414 Assigment Step Modul Data Set Pencetakan .......................... III-458
Gambar 3.415 Assigment Step Modul Data Set Pengeringan ........................ III-459
Gambar 3.416 Assigment Step Modul Data Set Penghalusan ........................ III-459
Gambar 3.429 Assigment Step Modul Data Set Pemotongan ........................ III-461
xxxi
Gambar 3.448 Assigment Step Modul Data Set Pemotongan ........................ III-465
Gambar 3.450 Modul Data Advanced Set ...................................................... III-466
Gambar 3.451 Step Modul Data Advanced Set .............................................. III-466
Gambar 3. 452 Tampilan Model Logika Sebelum Running .......................... III-467
Gambar 3. 453 Tampilan Model Logika Sesudah Running ........................... III-467
Gambar 3. 454 Tampilan Model Animasi Sebelum Running ........................ III-468
Gambar 3. 455 Tampilan Model Animasi Sesudah Running ........................ III-468
Gambar 3.456 Check Model .......................................................................... III-471
Gambar 3.457 Trace....................................................................................... III-472
Gambar 4.1 Grafik Break Event Point (BEP) .................................................. IV-41
xxxii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 merupakan praktikum
lanjutan dari Perancangan Sistem Industri 1, yang mana pada Praktikum PSI 1
berisi tentang perancangan produk, pemasaran, ergonomi dan lain-lain. Pada
praktikum PSI 2 menggunakan beberapa data dari Praktikum PSI 1. Pada
Praktikum PSI 2 ini membahas mengenai bagaimana suatu perusahaan
mengimplementasikan atau menjalankan suatu prusahaan manufaktur. Dalam
perusahaan manufaktur selain dibutuhkan perencanaan terhadap produk apa
yang akan diproduksi juga harus memperhatikan faktor-faktor yang dapat
mendukung berlangsungnya proses produksi dari suatu perusahaan, untuk itu
dibutuhkan perencanaan sistem produksi, perancangan tata letak fasilitas,
simulasi dan finansial.
Dalam memproduksi produk yaitu case handphone dan case tablet yang
diberi nama produk cool case, dengan inovasi pada case yang terdapat kipas
angin yang fleksibel dan terdapat penguat sinyal yang berfungsi untuk
memperkuat sinyal yang terdapat pada handphone maupun tablet PT.Barokah
belum melakukan perancangan sistem produksi, perancangan tata letak fasilitas,
simulasi dan aspek finansial. Dengan melakukan perancangan sistem produksi
maka PT.Barokah dapat mengetahui kebutuhan yang harus dipenuhi,
mengetahui apakah kapasitas yang dimiliki oleh perusahaan dapat memenuhi
permintaan. Proses perancangan sistem produksi akan mempengaruhi pada
perancangan tata letak fasilitas yang mana berisi tata letak perusahaan yang
terdiri dari pabrik, perkantoran dan fasilitas lainnya.
Perancangan baik sistem produksi dan tata letak fasilitas yang
dirancang nantinya akan dilakukan simulasi guna mengetahui gambaran dari
terjadinya proses-proses yang terjadi pada proses produksi, dan mengetahui
apakah simulasi yang dibuat sesuai atau tidak dengan sistem nyata yang ada.
Untuk melaksanakan seluruh aktivitas dari perusahaan tentunya dibutuhkan
I-1
PT. BAROKAH
biaya agar seluruh kegiatan dapat berjalan dengan lancar. Seluruh biaya yang
dibutuhkan dan didapatkan harus diatur dengan aspek finansial, dengan aspek
finansial pula dapat diketahui harga jual produk dan kapan keunungan akan
didapat serta mengetahui apakah usaha yang akan dijalankan oleh PT.Barokah
layak untuk dijalankan atau tidak.
1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan penjelasan yang terdapat pada latar belakang. Untuk
penyelesaian pada studi kasus yang akan dilakukan dapat diketahui beberapa
permasalahan pada laporan praktikum ini, yaitu sebagai berikut :
1. Bagimana perancangan sistem produksi yang baik di PT.Barokah?
2. Bagaimana perancanga tata letak fasilitas yg sesuai dengan PT.Barokah?
3. Bagaimana cara agar mengetahui alur dari sistem produksi serta
mengetahui implemantasi dari tata letak fasilitas yang terdapat pada PT.
Barokah?
4. Apakah PT. Barokah layak dijalankan jika dilihat dari sisi kelayakan
investasi ?
1.3 Tujuan Pemecahan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas maka tujuan dari pembuatan Case
Handphone ini adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui demand agregat, SOP yang disetujui, kapasitas perusahaan,
hingga mengetahui jumlah kapasitas produk terpasang.
2. Mengetahui jumlah seluruh kebutuhan yang menunjang terjadinya proses
produksi mulai dari bahan baku hingga produk jadi.
3. Melakukan pembuatan model logika dengan menggunakan software
ARENA sesuai dengan sistem sebenarnya yang telah dirancang.
4. Melakukan perhitungan terhadap aspek finansial yang terdapat pada
PT.Barokah.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 I-2

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan
2018
PT. BAROKAH
1.4 Pembatasan Masalah

Adapun batasan masalah yang digunakan dalam permasalahan
perancangan ini sebagai berikut:
1. Perancangan inovasi Case Handphone dan Case Tablet tidak
menghilangkan fungsi utama sebagai case pelindung handphone maupun
tablet.
2. Case Handphone hanya untuk tipe handphone Xiomi dan Case Tablet
hanya untuk tipe Samsung galaxy tab.
3. Target pasar yang dituju adalah remaja dengan umur 17 samapi 35 tahun.
4. Data komponen yang diterima terdapat asumsi pada saat menentukan
harga, yaitu dengan menuliskan harga terdekat bersarkan jenis produk
yang hampir mendekati komponen yang dibutuhkan.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 I-3

2018
BAB II
ASPEK ORGANISASI
2.1 Company Profile

A. Sejarah Perushaan
PT. Barokah adalah perusahaan yang bergerak di bidang accessories
handphone khususnya pada case handphone. Berdirinya perusahaan ini
tidak lepas dari tiga orang pemuda yang memiliki kreativitas dan inovasi
untuk menjadikan produk case handphone lebih beragam. Berawal melihat
variasi case handphone yang ada di pasaran jarang yang mempunyai fungsi
tambahan untuk konsumen, maka dari itu ketiga pemuda ini berfikiran
menciptakan case handphone yang memiliki fungsi lebih tidak hanya
memiliki fungsi sebagai pelindung handphone saja tetapi dapat memiliki
fungsi lain yang dapat diterima oleh masyarakan dan dibutuhkan oleh
masyarakat.
PT. Barokah didirikan bulan Februari tahun 2018 di kota Bandung
yang diharapkan dapat menjadi parameter untuk perusahaan lain agar dapat
mengembangkan produk case handphone yang beragam sekaligus menarik
agar produk case handphone ini dapat berkembang kembali dimana pada
saat ini produk case handphone sedang mengalami penurunan atau decline.
B. Logo Perusahaan
Gambar 2. 1 Logo PT. Barokah
II-1
PT. BAROKAH
C. Arti Logo Perusahaan

Logo sebuah perusahaan merupakan suatu gambaran dan sketsa
dengan arti tertentu yang mewakili suatu arti dari perusahaan, dengan kata
lain suatu logo perusahaan yaitu suatu gambar yang dimiliki perusahaan
agar dapat diingat dengan mudah sebagai pengganti dari sebuah nama
perusahaan yang sebenarnya. Sebuah logo haruslah memiliki makna serta
arti yang menggambarkan perusahaan tersebut dan makna serta arti dari
logo PT. Barokah adalah sebagai berikut:
1. Penggunakan huruf B yang bermakna emosional dalam hal ini emosional
dapat diartikan sebagai ambisi untuk menjadikan produk case handpone
yang diproduksi oleh perusahaan bisa diterima di masyarakan, serta dari
huruf B yang dipakai oleh perusahaan memiliki makna hubungan antara
perusahaan dan pelanggan yang tidak saling terputus sehingga
perusahaan dapat mengetahui apa yang diingikan oleh pelanggan agar
dapat menjawab keinginan yang dimiliki oleh pelanggan agar terciptanya
kepuasan pelanggan akan produk yang dihasilkan oleh perusahaan.
2. Persegi yang ada pada logo perusahaan memiliki makna kejujuran dan
kestabilan, artinya dengan mengutamakan kejujuran maka perusahaan
dapat stabil dan dari segi psikologi bentuk persegi memiliki kesan
kemapanan, keamanan, damai dan persamaan yang diharapkan
kedepannya perusahaan akan ada pada tahap kemapanan serta memiliki
keamanan yang terjaga dengan rasa damai akan persamaan individu
didalamnya.
3. Bentuk lingkaran yang menyelimuti antara bentuk persegi dan huruf B,
yang memiliki kesan melindungi dan kesempurnaan, dan dari segi
psikologi kesan yang ditimbulkan yaitu hangat, nyaman, kasih sayang
atau cinta, dan keselarasan. Dari makna tersebut diharapkan kedepannya
perusahaan terlindungi dari ancaman-ancaman yang akan timbul dan
dapat mengganggu jalannya pertumbuhan perusahaan serta semoga
perusahaan dapat menjadi tempat yang nyaman untuk para pegawai
dengan menciptakan rasa kasih sayang satu sama lain.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 II-2

2018
PT. BAROKAH
Dari segi warna yang terdapat pada logo perusahaan yaitu warna putih
yang menggambarkan kemurnian, kesederhanaan dan tidak bermasalah.
Serta warna biru yang menggambarkan komunikatif, dapat dipercaya, dan
menenangkan. Yang artinya bahwa perusahaan ini memiliki kesederhanaan
dan tidak terjadi masalah serta dapat dipercaya oleh pelanggan sehingga
dapat menjaga nama baik perusahaan dan menjadi brand yang dikenal oleh
masyarakat.
D. Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi
Menjadikan perusahaan terus tumbuh dan berkembang seiring
dengan perkembangan jaman, dan menjadikan perusahaan ini sebagai
brand case handphone yang dikenal banyak orang serta menjadi
parameter untuk perusahaan lain dalam menciptakan produk aksesoris
case handphone.
b. Misi
1. Menggunakan bahan baku yang baik dan bermutu tinggi
2. Mengutamakan kecepatan dan ketepatan waktu dalam pelayanan
3. Menggunakan tenaga kerja yang handal dan profesional
4. Mengembangkan inovasi – inovasi secara berkala baik dalam
produk maupun pelayanan
5. Menumbuhkan ketrampilan dan pengetahuan karyawan guna
mencapai performa operasional yang maksimal.

2018
PT. BAROKAH
2.2 Struktur Organisasi
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PT. Barokah

2018
PT. BAROKAH
2.2.1 Job Description

1. Direktur Utama
a. Pemilik saham bertugas mengawasi kinerja direktur.
b. Merancang dan menentukan rencana bisnis.
c. Menunjuk dan memberhentikan direksi perusahaan.
d. Memeriksa laporan keuangan
2. Direktur Operasional
a. Rencana produksi, alokasi mesin produksi / teknik, kebutuhan bahan
baku, bahan langsung lainnya, bahan pembantu, suku cadang, energi
dan tenaga kerja.
b. Menetapkan kebijakan dan mengendalikan pemakaian bahan baku,
bahan pembantu energi, bahan dalam proses, dan barang jadi, baik
secara kwantitas maupun kwalitas.
c. Menetapkan kebijakan dan mengendalikan pemeliharaan mesin-
mesin produksi dan teknik.
3. Manajer Umum
a. Mengawasi serta melakukan koordinasi dari kegiatan operasional.
b. Memonitor segala kegiatan operasional perusahaan.
c. Memantau prosedur operasional manajemen resiko.
d. Melakukan pengembangan kegiatan operasional.
e. Observasi terhadap kinerja karyawan.
f. Memberikan solusi terhadap berbagai permasalahan.
4. Manajer Produksi
a. Menghasilkan suatu produk jadi ataupun setengah jadi.
b. Bertanggung jawab atas kegiatan produksi yang dilakukan.
c. Mengawasi dan mengontrol kegiatan produksi.
5. Manajer Finansial
a. Mengkoordinasikan pengendalian kegiatan akuntansi manajemen,
keuangan, dan sistem informasi keuangan.
b. Melakukan analisis terhadap laporan keuangan dan laporan
akuntansi manajemen perusahaan.

2018
PT. BAROKAH
c. Melaksanakan pengendalian dan pengawasan bidang keuangan

sesuai dengan target yang ditentukan.
d. Mengkoordinasikan penyusunan Rencana Kerja dan Anggaran
Perusahaan (RKAP).
e. Mengusulkan sistem dan prosedur akuntansi dan keuangan yang
memadai untuk pengembangan sistem informasi akuntansi &
keuangan dan bentuk-bentuk pelaporan.
f. Mengevaluasi dan menyampaikan laporan keuangan (neraca,
laporan laba/rugi, laporan arus kas) yang auditable secara berkala
beserta perinciannya (bulanan, triwulan maupun akhir tahun) sesuai
dengan kebijakan akuntansi kepada Direksi.
6. HRD
a. HRD bertanggung jawab mengelola dan mengembangkan sumber
daya manusia.
b. Bertanggung jawab penuh dalam proses recruitment pegawai yang
telah dilaksanakan oleh staf recruitment.
c. Mengelola dan mengendalikan rekrutmen pegawai sesuai jumlah
perdepartemen.
d. Berperan untuk mengevaluasi dan mengembangkan strategi
pengelolan SDM.
7. Manajer Marketing
a. Terlibat dalam layanan pelanggan yang unggul dengan menyediakan
informasi kepada pelanggan.
b. Mendemonstrasikan produk dan layanan yang dianggap perlu oleh
klien dan manajemen.
c. Menemukan cara untuk menjual produk.
d. Membuat rencana untuk mendapatkan pelanggan dan kemudian
mempertahankannya berdasarkan jaminan.
e. Menganalisa dan membuat rencana untuk melibatkan target pasar.
f. Analisis persaingan untuk membuat rencana untuk keterlibatan.
g. Membuat daya tarik produk ke pasar sasaran.
h. Melatih orang-orang penjualan lain dalam seni menjual.
2018
PT. BAROKAH
8. Manajer Teknisi
a. Manajer Teknisi memiliki tanggung jawab untuk melakukan
perawatan dan pemeliharaan atas semua mesin atau peralatan yang
dibutuhkan selama proses produksi.
b. Manajer Teknisi memiliki tanggung jawab untuk mengatur seluruh
kegiatan perusahaan yang berhubungan dengan perawatan segala
sarana dan prasarana perusahaan.
9. Manajer K3
a. Manajer K3 harus memastikan bahwa perusahaan secara efektif
melaksanakan program K3. Karena itulah, dalam prakteknya,
manajer harus mengecek prinsip plan, do, check, dan act berjalan
secara efektif. Selain itu, manajer juga harus mengintegrasikan
prinsip K3 ini ke dalam praktek manajemen standar perusahaan.
b. Manajer K3 bukan hanya memastikan kontrol yang tepat untuk
tindakan pencegahan kecelakaan di tempat kerja, namun juga
mengeluarkan kebijakan yang tepat, proses yang efektif, orang yang
kompeten, budaya kerja yang benar. Sehingga semuanya
berkontribusi dalam penciptaan lingkungan kerja yang aman.
c. Untuk mengelola program K3 secara efektif, manajer harus
melibatkan semua unsur dalam perusahaan. Penting diingat, bahwa
kesuksesan pelaksanaan program K3 ini hanya dapat dilakukan
bersama semua orang. Melibatkannya secara efektif akan membuat
proses pelaksanaannya menjadi lebih dinamis dan konstruktif.
10. Pengawas Finansial
a. Pengawas finansial bertugas untuk mengelola keuangan yang ada di
perusahaan.
b. Melakukan penginputan seluruh transaksi keuangan perusahaan.
11. Pengawas Akuntansi
a. Membuat laporan keuangan dan transaksi keuangan perusahaan.
b. Melakukan evaluasi terhadap keuangan perusahaan.

2018
PT. BAROKAH
12. Recruitment
a. Melakukan pelaksanaan proses perekrutan pegawai yang inin
bekerja di perusahaan.
b. Menyeleksi calon pegawai agar sesuai dengan kebutuhan
departemen yang ada di perusahaan.
13. Training Development
a. Melaksanakan proses training untuk pegawai sesuai dengan bagian
yang sudah ditetapkan.
b. Mendata banyaknya karyawan yang memerlukan pelatihan.
c. Menyiapkan segala administrasi yang menyangkut proses pelatihan.
14. Sekretaris Marketing
a. Memfilter informasi dan sebagai sember informasi bagi pimpinan
dan menjalankan tugas, fungsi dan tanggungjawabnya.
b. Mengatur aktivitas marketing.
c. Menjadi perantara pihak-pihak yang ingin berhubungan dengan
manajer marketing.
d. Menjadi mediator pimpinan dengan bawahan.
15. Pengawas Marketing
a. Bertugas untuk mengatur kerjanya para bawahannya (staf)
b. Bertugas membuat job descriptions untuk staf bawahanya
c. Bertanggung jawab dalam hasil kerja staf
d. Bertugas memberi motivasi kerja kepada staf bawahanya
e. Bertugas membuat Jadwal kegiatan kerja untuk karyawan
f. Bertugas memberikan breafing bersama Staf
g. Bertugas membuat planning pekerjaan harian, mingguan, bulanan,
dan tahunan.
16. Spesialis Perawatan
a. Merawat mesin serta alat-alat yang terdapat di dalam perusahaan
baik di kantor maupun di lantai produksi.

2018
PT. BAROKAH
17. Ketua Emergency

a. Memimpin Operasional Team ERT dalam pelaksanaan sungsi tiap-
tiap team sesuai penunjukan tugas, seperti
- Team P3K
- Team pemadan kebakaran atau fire fighter
18. Ketua Bagian P3K
a. Memastikan perlengkapan selalu tersedia.
b. Menentukan ploting personil pada pintu atau jalur evakuasi dan
mengarahkan karyawan ke titik evakuasi.
c. Mengarahkan sebagian team P3K untuk menjemput korban.
d. Menentukan tempat perawatan korban.
19. Ketua Bagian Kebakaran
a. Mengkoordinasikan dan mengarahkan team tehnical support untuk
perlengkapan dan gugus tugas pendukung team ERT.
b. Standby di control room untuk support data.
20. Staf Produksi
a. Bertanggung jawab dalam melakukan proses untuk membuat suatu
produk dari awal hingga menjadi produk seutuhnya.
21. Staf Packaging
a. Staf packaging bertanggung jawab untuk melakukan proses
packaging sesuai dengan barang yang di produsi oleh staf produksi.
22. Staf Gudang
a. Staf gudang bertanggung jawab untuk mengatur bahan baku yang
diterima serta mengontrol bahan baku yang diterima dan dipakai
dalam proses produksi.
23. Staf Maintenance
a. Staf maintenance bertugas untuk membuat, memperbaiki, dan
mengontrol mesin-mesin serta alat-alat yang digunakan untuk
prosesproduksi.

2018
PT. BAROKAH
21. Staf QC (Quality Control)

a. Quality Control sangat berperan dalam menghasilkan produk akhir
yang mempunyai kualitas sesuai dengan yang ditetapkan
perusahaan.
b. Quality Control bertugas untuk meneliti serta memperkirakan
produk yang dihasilkan selama produksi sesuai dengan kualitas yang
ada di perusahaan.
c. Quality Control juga bertugas mengercek bahan baku yang diterima
apakah sesuai dengan kualitas yang diinginkan perusahaan.
22. Staf R&D
a. Staf R&D bertanggung jawab untuk mengelola dana tertentu yang
telah dianggarkan perusahaan dalam melakukan riset dan
pengembangan.

2018
BAB III
ASPEK TEKNIS
Perencanaan Produksi dengan Agregasi dan Forecasting terhadap produk

case handphone dan tablet. Agregasi diperlukan data permintaan masa lalu case
handphone dan tablet. Proses agregasi dilakukan dengan menyamakan satuan
produk, dengan memilih satu produk yang digunakan sebagai faktor konversi.
Peramalan (forecast) dilakukan dengan dengan menggunakan software WinQSB
dengan data demand agregat. Terdapat tiga metode yang dipilih dalam software
WinQSB yaitu metode single moving average (SMA), single exponential
smoothing (SES), dan linier regression. Selain menggunakan software WinQSB
dilakukan perhitungan secara manual terhadap metode yang terpilih.
Rencana Produksi dan Sales Operation Planning. Rencana produksi
merupakan suatu proses guna mendapatkan demand agregate dan mengetahui
banyaknya jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan. Dengan melakukan perencanaan
produksi maka didapatlah total biaya yang dibutuhkan Untuk mengetahui apakah
dana yang didapat dari hasil perhitungan perencanaan produksi diterima atau tidak
oleh pihak direksi, maka dilakukan sales operation planning. Proses sales
operation planning melibatkan top management, bagian penjualan dan pemasaran,
finansial, dan produksi. Pertemuan dengan pihak direksi membahas mengenai
apakah pantas dan diterima usulan produksi dengan biaya yang telah dihitung.
Master Production Schedule (MPS) dan Rough Cut Capacity Planning
(RCCP). Master Production Schedule (MPS) merupakan perencanaa produksi
induk yang merupakan hasil dari aktivitas penjadwalan operasi induk. Data yang
dibutuhkan untuk data MPS adalah dalam bentuk data yang harus sudah di
disageregasi. RCCP merupakan suatu metode yang digunakan untuk menguji
apakah MPS yang telah dibuat, dengan RCCP dapat mengetahui apakah kapasitas
sumber daya yang dimiliki dapat memenuhi permintaan yang terdapat pada MPS.
Untuk membuat RCCP dibutuhkan data routing sheet yang mana didalamnya
terdpat kode komponen, kegiatan yang dilalui oleh komponen, work center, set up
time, lot size dan standar hours.
III-1
PT. BAROKAH
Master Requirement Planning (MRP), MRP merupakan suatu metode yang

digunakan untuk mengetahui berapa total komponen yang dibutuhkan untuk setiap
produk yang tergantung dari level yang lebih tinggi. Untuk pembutan MRP yang
dibutuhkan adalah struktur produk, BOM , MPS dan data inventory status. Dari
hasil MRP ini didapat total komponen dan kapan komponen tersebut harus dipesan
atau yang disebut dengan planned order release.
Capacity Requirement Planning (CRP) proses untuk menentukan beban kerja
tiap-tiap pusat kegiatan yang didasarkan pada jadwal produksi. Dengan melakukan
perhitungan CRP maka dapat mengetahui berapa dan komponen apa saja yang
dibutuhkan untuk setiap work center baik untuk produk case handphone maupun
case tablet.
Line Balancing yang bertujuan memaksimumkan efisiensi atau
meminimumkan idle time atau waktu menganggur. Pada line balancing
menggabungkan beberapa elemen-elemen operasi menjadi beberapa stasiun kerja.
Tujuan umum penggabungan ini adalah untuk mendapatkan idle (menganggur)
yang serendah mungkin dan dicapai suatu efisiensi kerja yang tinggi di tiap stasiun
kerja.
Perancangan Tata Letak Fasilitas. Perancangan tata letak fasilitas merupakan
proses perancangan yang dilakukan untuk menata atau menyusun fasilitas-fasilitas
dan tata letak yang dibutuhkan guna mendukung proses produksi. Pada modul ini
perancangan tata letak fasilitas yang dilakukan adalah routing sheet dan master
product process chart. Data yang dibutuhkan dalam perhitungan routing sheet
adalah operation process chart, routing sheet revisi yang berdasarkan line
balancing yang telah dilakukan, dan data master schedule. Dengan MPPC dapat
diketahui jumlah mesin untuk setiap work center sehingga dapat diketahui total
mesin untuk setiap work center.
Perancangan total keseluruhan Luas Area. Total luas keseluruhan meliputi
luas receiving, luas fabrikasi, luas shipping dan luas perkantoran. Perhitungan luas
area ini berfungsi untuk mengetahui berapa luas untuk setiap ruangan yang
dibutuhkan.
Ongkos Material Handling merupakan biaya yang dikeluarkan akibat adanya
perpindahan material atau komponen dari satu departemen ke departemen lainnya.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 III-2
2018
PT. BAROKAH
Data yang dibutuhkan untuk membuat OMH adalah OPC, routing sheet, dan
MPPC. From To Chart merupakan tabel yang menampilkan total kebutuhan biaya
untuk setiap work center. Tabel inflow menggambarkan komponen yang masuk ke
suatu work center , sedangkan outflow menggambarkan komponen yang keluar dari
work center tersebut. Tabel skala prioritas merupakan tabel yang menunjukkan
departemen mana yang harus ditempat secara berdekatan. Dengan adanya tabel
skala prioritas, maka dapat merancang Activity Relation Diagram dan Area
Allocation Diagram.
Ongkos Material Handling Revisi, Layout, ARC, dan Template. Dalam
pembuatan OMH revisi ini yang dibutuhkan adalah OMH awal, Area Allocation
Diagram alternatif 1 dan 2. Guna mencari alternatif 1 dan 2 adalah mencari ongkos
yang paling kecil pada perhitungan OMH revisi. Jika terdapat salah satu lebih kecil
maka itu yang dipilih untuk dijadikan Area Allocation Diagram yang digunakan
untuk membuat layout fabrikasi. Setelah itu membuat Area Allocation Diagram
diagram yang menunjukkan tingkat hubungan antara suatu departemen
kedepartemen lain ataupun suatu ruangan keruangan lainnya. Jika Area Allocation
Diagram sudah selesai, maka lanjut pada pembuatan template. Template adalah
gambaran keseluruhan perusahaan mulai dari perkantoran, fabrikasi, fasilitas dalam
dan luar pabrik.
Simulasi dan Animasi. Simulasi merupakan suatu model pengambilan
keputusan dengan mencontoh atau menggunakan gambaran sebenarnya.
Pembuatan simulasi dan animasi ini dibuat dengan menggunakan software
ARENA.
Model Simulasi Proses Sistem Manufaktur. Model simulasi merupakan
representasi dari suatu objek dan merupakan suatu teknik meniru operasi-operasi
atau proses-proses yang terjadi dalam suatu sistem operasi dalam fabrikasi dengan
bantuan software ARENA.
Verifikasi dan Validasi. Verifikasi merupakan proses pengecekan model
logika yang telah dibuat pada software ARENA yang dibuat pada modul
sebelumnya.

2018
PT. BAROKAH
3.1 Aggregate Planning dan Forecasting

3.1.1 Pengumpulan Data
3.1.1.1 Operation Process Chart (OPC) Pabrik
a. Produk Case HP
Gambar 3. 1 Operation Process Chart Case HP

2018
PT. BAROKAH
b. Produk Case Tablet
Gambar 3. 2 Operation Process Chart Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
3.1.1.2 Data Demand Historis

Tabel 3.1 Data Demand Historis
Demand Historis
Periode
HP Tablet
1 30.930 31.916
2 37.053 35.311
3 34.556 34.716
4 38.518 36.038
5 34.029 32.160
6 35.170 29.368
7 30.923 32.284
8 38.014 37.340
9 38.256 34.739
10 31.929 37.983
11 29.862 31.134
12 35.237 38.219
3.1.2 Pengolahan Data

3.1.2.1 Pengolahan Data Demand Aggregate
Tabel 3.2 Faktor Konversi
Konversi
Produk Waktu Proses FK %P
HP 409 1 50,2%
Tablet 455 1,11 49,8%
100%

2018
PT. BAROKAH
Contoh Perhitungan :
1) Faktor Konversi
Waktu proses
𝐹𝐾 =
∑Waktu proses
409
a. FK HP = 409 = 1 Satuan Waktu Handphone
455
b. FK Tablet = 409 = 1,11 Satuan Waktu Handphone
2) % Proporsi Demand
∑𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 historis A
Proporsi (%P)A =
∑𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 historis
414,477
a. Proporsi (%P)HP = 414,477+411,208 = 50,2%
411,208
b. Proporsi (%P)HP = 414,477+411,208 = 49,8%

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 3 Pengolahan Data Demand Aggregate
Demand Demand Demand

Periode
Case HP Case Tablet Aggregate
1 30.930 31.916 66.436
2 37.053 35.311 76.336
3 34.556 34.716 73.177
4 38.518 36.038 78.610
5 34.029 32.160 69.807
6 35.170 29.368 67.842
7 30.923 32.284 66.838
8 38.014 37.340 79.554
9 38.256 34.739 76.903
10 31.929 37.983 74.184
11 29.862 31.134 64.498
12 35.237 38.219 77.755
Demand Agregat P1 = (DHAP1 X FKA) + (DHBP1 X FKB)
a. DA P1 = (30.930 x 1) + (31.916 x 1,11) ≈ 66.436 Unit
b. DA P2 = (37.053 x 1) + (35.311 x 1,11) ≈ 76.336 Unit
c. DA P3 = (34.556 x 1) + (34.716 x 1,11) ≈73.177 Unit

2018
PT. BAROKAH
3.1.2.2 Plot Data Demand Aggregate
PLOT DATA DEMAND AGGREGATE

100.000
80.000
60.000
40.000
AGREGAT
20.000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PERIODE
Gambar 3.3 Plot Data Demand Aggregate
3.1.2.3 Peramalan dengan Menggunakan WinQSB

3.1.2.3.1 Metode Single Moving Average (SMA)
Gambar 3.4 Setup Forecasting Single Moving Average

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.5 Forecasting Single Moving Average
3.1.2.3.2 Metode Single Exponential Smoothing (SES)
Gambar 3.6 Setup Single Exponential Smoothing

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.7 Forecasting Single Exponential Smoothing
3.1.2.3.3 Metode Linear Regression (LR)
Gambar 3.8 Setup Linear Regression (LR)

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.9 Forecasting Linear Regression (LR)

2018
PT. BAROKAH
3.1.2.4 Peramalan dengan Perhitungan Manual

Tabel 3. 4 Perhitungan Linier Regression Manual
t(X) At(y) t^2 = x^2 x.y Ft FE |FE| FE^2 PE MAD MSE MAPE
1 66436 1 66436 71801,71 -5365,71 5365,71 28790791,52 0,08
2 76336 4 152672 71958,06 4377,94 4377,94 19166343,13 0,06
3 73177 9 219531 72114,42 1062,58 1062,58 1129079,625 0,01
4 78610 16 314440 72270,78 6339,22 6339,22 40185772,86 0,08
5 69807 25 349035 72427,13 -2620,13 2620,13 6865090,134 0,04
6 67842 36 407052 72583,49 -4741,49 4741,49 22481711,73 0,07
4582,740 25841956,37 6,398594
7 66838 49 467866 72739,84 -5901,84 5901,84 34831774,27 0,09
8 79554 64 636432 72896,20 6657,80 6657,80 44326279,11 0,08
9 76903 81 692127 73052,56 3850,44 3850,44 14825901,48 0,05
10 74184 100 741840 73208,91 975,09 975,09 950790,9163 0,01
11 64498 121 709478 73365,27 -8867,27 8867,27 78628504,95 0,14
12 77755 144 933060 73521,63 4233,37 4233,37 17921436,75 0,05
∑ 78 871940 650 5689969 871940,00 54992,88 310103476,5 0,77
13 73677,98
14 73834,34
15 73990,70
16 74147,05
17 74303,41
18 74459,77
19 74616,12
20 74772,48
21 74928,84
22 75085,19
23 75241,55
24 75397,91
Keterangan :
̅
X 6,5
̅
Y 72661,67
b 156,36
a 71645,35

2018
PT. BAROKAH
Contoh perhitungan peramalan dengan perhitungan manual :

∑t(x)
1) ̅
X = 𝑛
78
= 12
= 6,5
∑At(y)
2) ̅
Y = 𝑛
871940
= 12
= 72661,67
∑xy−(n.Xbar.Ybar)
3) b =
∑𝑋 2 −(𝑛(𝑋𝑏𝑎𝑟 2 ))
5689969−(12 x 6,5 x 72661,67)

= 6502 −(12(6,52 ))
= 156,36
4) a = ̅
Y – b. ̅
X
= 72661,67 – (156,36 x 6,5)
= 71645,35
5) t2 = x2
a. 12 = 1
b. 22 = 4
c. 32 = 9
6) x . y
a. 1 x 66436 = 66436
b. 4 x 76336 = 152672
c. 9 x 73117 = 219531
7) Ft = a + b (xi)
a. 71645,35 + 156,36 (1) = 71801,71 Unit
b. 71645,35 + 156,36 (2) = 71958,06 Unit
c. 71645,35 + 156,36 (3) = 72114,42 Unit
8) FE = At (y) – Ft
a. 66436 – 71801,71 = -5365,71
b. 76336 – 71958,06 = 4377,94
c. 73177 – 72114,42 = 1062,58
9) FE2
2018
PT. BAROKAH
a. -5365,712 = 28790791,52
b. 4377,942 = 19166343,13
c. 1062,582 = 1129079,625
|FE|
10) PE = 𝐴𝑡(𝑦)
|5365,71|
a. (66436)
= 0,08
|4377,94|
b. (76336)
= 0,06
|1062,58|
c. (73177)
= 0,01
∑|FE|
11) MAD = 𝑛
|54992,88|
a. (12)
= 4582,740
∑𝐹𝐸 2
12) MSE = 𝑛
310103476,52
a. = 25841956,37
12
∑𝑃𝐸
13) MAPE = 100 x 𝑛
0,77
a. 100 x = 6,398594
12
3.1.2.5 Perbandingan Nilai Error Metode Perhitungan dan

Peramalan
Tabel 3. 5 Perbandingan Nilai Error LR Perhitungan Manual dan
Software WinQSB
Keterangan Manual WinQSB
MAD 4582,741 4582,740287
MSE 25841960 25841956,37
MAPE 6,398594 6,398593987

2018
PT. BAROKAH
3.1.3 Analisis Modul I

Pada modul ini membahas tentang perencanaan produksi dengan
aggregasi dan forecasting terhadap produk case HP dan Tablet. Agregasi
merupakan penyamaan satuan unit produk, sedangkan forecasting merupakan
ramalan berdasarkan data masa lalu. Untuk dapat membuat agregasi
diperlukan data permintaan masa lalu case HP, dan Tablet yang didapat dari
permintaan masa lalu. Proses agregasi dilakukan dengan menyamakan satuan
produk, dengan memilih satu produk yang digunakan sebagai faktor konversi.
Faktor konversi dipilih berdasarkan waktu produksi yang terkecil antara case
HP dan Tablet. Diantara produk case HP dan Tablet yang memiliki waktu
produksi paling kecil adalah waktu produksi case HP. selain menentukan
faktor konversi juga menentukan proporsi demand dari kedua produk untuk
mengetahui besar persensi atau proporsi demand dari kedua produk. Data
demand agregat dibutuhkan untuk menghitung forecast atau ramalan
produksi yang akan dilakukan diperiode yang akan datang.
Peramalan (forecast) dilakukan dengan dengan menggunakan software
WinQSB dengan data demand agregat. Terdapat tiga metode yang dipilih
dalam software WinQSB yaitu metode single moving average (SMA), single
exponential smoothing (SES), dan linier regression. Metode single moving
average (SMA) merupakan metode peramalan berdasarkan rata-rata
bergerak dari nilai masa lalu, sedangkan untuk metode single exponential
smoothing hampir sama dengan metode single moving average (SMA) tetapi
telah menggunakan suatu taraf signifikansi (α). Linier regression untuk
mempelajari hubungan antar-variabel dan memprediksi masa depan. Data
demand agregat diolah dengan menggunakan ketiga metode, dari ketiga
metode tersebut terdapat tiga parameter yang sama yaitu MAD, MSE,dan
MAPE yang akan menentukan metode mana yang akan dipilih dari ketiga
metode tersebut. Dari perhitungan tersebut didapat MAD, MSE dan MAPE
yang berbeda dari setiap metode dan dipilihlah metode linier regression
karena memiliki eror yang terkecil. Linier regression yang terpilih selain
dihitung menggunakan software WinQSB juga dihitung dengan perhitungan
manual yang bertujuan untuk mengetahui dan mengecek keakuratan hasil
2018
PT. BAROKAH
antara software dan perhitungan manual. Dari perhitungan linier regression

didapat data forecasting periode 13 sampai periode 24.

2018
PT. BAROKAH
3.2 Rencana Produksi dan Sales & Operation Planning (SOP)

Tabel 3. 6 Data Demand Aggregate Forecast
Demand Aggregate
Periode
Forecast
1 73678
2 73835
3 73991
4 74148
5 74304
6 74460
7 74617
8 74773
9 74929
10 75086
11 75242
12 75398

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 7 Data Hari Kerja

Periode Hari Kerja
1 20
2 23
3 22
4 23
5 21
6 20
7 23
8 23
9 23
10 22
11 23
12 20
Data-data yang diketahui:

a. Biaya Produksi Regular Time = Rp. 18.000,-
b. Biaya Produksi Overtime = Rp. 22.000,-
c. Biaya Subkontrak = Rp. 35.000,-
d. Biaya Inventory = Rp. 6.000,-
e. Biaya Hiring = Rp. 275.000,-
f. Biaya Lay Off = Rp. 525.000,-
g. Waktu Baku = 0,11 jam
h. Jam Kerja = 8 jam
i. Tenaga Kerja Awal = 20 orang
j. Inventory Awal = 0 unit
k. Safety Stock = 500 unit

2018
PT. BAROKAH

3.2.2.1 Rencana Produksi
Tabel 3. 8 Rencana Produksi
Demand Inventory
Hari Max
P RT Inv. Inv. TK TK+ TK- OT SK TOTAL
Kerja Forecast OT
Awal Akhir
1 20 73678 68060 -5618 500 20 29 17015 6118 74178
2 23 73835 78269 4934 4934 49 19568 78269
3 22 73991 74866 5809 5809 49 18717 74866
4 23 74148 78269 9930 9930 49 19568 78269
5 21 74304 71463 7089 7089 49 17866 71463
6 20 74460 68060 689 689 49 17015 68060
7 23 74617 78269 4341 4341 49 19568 78269
8 23 74773 78269 7837 7837 49 19568 78269
9 23 74929 78269 11177 11177 49 19568 78269
10 22 75086 74866 10957 10957 49 18717 74866
11 23 75242 78269 13984 13984 49 19568 78269
12 20 75398 68060 6646 6646 49 17015 68060
Ʃ 263 894461 894989 901107
Keterangan :
RENCANA UNIT UNTUK 12
894961
PRODUKSI PERIODE
KECEPATAN
3403,00 UNIT/HARI
PRODUKSI
WAKTU PROSES 0,11 JAM
TK YANG
49 ORG
DIBUTUHKAN
OVER TIME 25%
TK AWAL 20 ORG

2018
PT. BAROKAH
Keterangan :
SAFETY UNIT /
STOCK 500 PERIODE
INV AWAL 0 UNIT
JAM KERJA 8 JAM/HARI/ORG
Contoh Perhitungan:
1) Rencana Produksi (RP) = ∑ DA + SS – I0
= 894461 + 500 – 0
≈ 894961 Unit untuk 12 periode
RP
2) Kecepatan Produksi (KP) = ∑
HK
894961
= 263
≈ 3403 Unit per hari

∑ Waktu Proses
3) Waktu Baku (WB) = Satuan Waktu
409
=
60
60
= 0,11 Jam
4) Reguler Time (RT)
a. Periode 1 = HK(P1) x KP
= 20 x 3403
≈ 68060 Unit
b. Periode 2 = HK(P2) x KP
= 23 x 3403
≈ 78269 Unit
c. Periode 3 = HK(P3) x KP
= 22 x 3403
≈74866 Unit
5) Over Time (OT) = SS - I0
= 500 – (-5618)
= 6118 Unit
6) Max OT
a. Periode 1 = %OT x RT(P1)

2018
PT. BAROKAH
= 25% x 68060
≈17015 Unit
b. Periode 2 = %OT x RT(P2)
= 25% x 78269
≈ 19568 Unit
c. Periode 3 = %OT x RT(P3)
= 25% x 74866
≈18717 Unit
7) Inventory Awal (I0)
a. Periode 1 = RT(P1) +Inv(P-1) – Demand (F1)
= 68060 + 0 – 73678
= -5618 Unit
b. Periode 2 = RT(P2) +Inv(P-1) – Demand (F2)
= 78269 + 500 – 73835
= 4934 Unit
c. Periode 3 = RT(P3) +Inv(P-1) – Demand (F3)
= 74866 + 4934 -73991
= 5809 Unit
8) Inventory Akhir (I1)

a. Periode 1 = IO(P1) + OT(P1) +SS
= -5618 + 6118 + 0
= 500 Unit
b. Periode 2 = IO(P2) + OT(P2) +SS
= 4934 + 0 + 0
= 49434 Unit
c. Periode 3 = IO(P3) + OT(P3) +SS

= 5809 + 0 + 0
= 5809 Unit
9) Total
a. Periode 1 = RT(P1) + OT(P1) + SK(P1)
2018
PT. BAROKAH
= 68060 + 6118 + 0
= 74178 Unit
b. Periode 2 = RT(P2) + OT(P2) + SK(P2)
= 78269 + 0 + 0
= 78269 Unit
c. Periode 3 = RT(P3) + OT(P3) + SK(P3)
= 74866 + 0 + 0
= 74866
3.2.2.2 Tabel Cost Rencana Produksi

Tabel 3. 9 Total Cost Rencana Produksi
P BIAYA RT BIAYA INV B. HIRING B. LAY OFF B. OT B. SK TOTAL
1 Rp 1.225.080.000 Rp 3.000.000 Rp 7.975.000 Rp 134.596.000 Rp 1.370.651.000
2 Rp 1.408.842.000 Rp 29.604.000 Rp - Rp - Rp 1.438.446.000
3 Rp 1.347.588.000 Rp 34.854.000 Rp - Rp - Rp 1.382.442.000
4 Rp 1.408.842.000 Rp 59.580.000 Rp - Rp - Rp 1.468.422.000
5 Rp 1.286.334.000 Rp 42.534.000 Rp - Rp - Rp 1.328.868.000
6 Rp 1.225.080.000 Rp 4.134.000 Rp - Rp - Rp 1.229.214.000
7 Rp 1.408.842.000 Rp 26.046.000 Rp - Rp - Rp 1.434.888.000
8 Rp 1.408.842.000 Rp 47.022.000 Rp - Rp - Rp 1.455.864.000
9 Rp 1.408.842.000 Rp 67.062.000 Rp - Rp - Rp 1.475.904.000
10 Rp 1.347.588.000 Rp 65.742.000 Rp - Rp - Rp 1.413.330.000
11 Rp 1.408.842.000 Rp 83.904.000 Rp - Rp - Rp 1.492.746.000
12 Rp 1.225.080.000 Rp 39.876.000 Rp - Rp - Rp 1.264.956.000
TOTAL Rp 16.109.802.000 Rp 16.755.731.000
Contoh Perhitungan:
1) Biaya Regular Time
a. Periode 1 = RT(P1) x Biaya Produksi RT
= 68060 x Rp.18000
= Rp.1.225.080.000
b. Periode 2 = RT(P2) x Biaya Produksi RT
= 78269 x Rp.18000
= Rp.1.408.842.000
c. Periode 3 = RT(P3) x Biaya Produksi RT
= 74866 x Rp.18000
= Rp.1.347.588.000
2) Biaya Inventory
a. Periode 1 = I1(P1) x Biaya Inv.
2018
PT. BAROKAH
= 500 x Rp 6.000
= Rp.3.000.000
b. Periode 2 = I1(P2) x Biaya Inv
= 4934 x Rp.6.000
= Rp.29.604.000
c. Periode 3 = I1(P3) x Biaya Inv
= 5809 x Rp.6.000
= Rp.34.854.000
3) Biaya Hiring
a. Periode 1 = TK+(P1) x Biaya Hiring
= 29 x Rp.275.000
= Rp.7.975.000
b. Periode 2 = TK+(P2) x Biaya Hiring
= 0 x Rp.275.000
= Rp.0
c. Periode 3 = TK+(P3) x Biaya Hiring
= 0 x Rp.275.000
= Rp.0
4) Biaya Over Time
a. Periode 1 = OT(P1) x Biaya OT
= 6118 x Rp. 22.000
= Rp. 134.596.000
b. Periode 2 = OT(P2) x Biaya OT
= 0 x Rp. 22.000
= Rp. 0
c. Periode 3 = OT(P3) x Biaya OT
= 0 x Rp. 22.000
= Rp. 0
5) Total
a. Periode 1 = Biaya RT(P1) + Biaya Inv(P1) + Biaya
Hiring(P1) + Biaya Layoff(P1) + Biaya OT(P1) + Biaya
SK(P1)
2018
PT. BAROKAH
= Rp.1.225.080 + Rp.3.000.000 +
Rp.7.975.000 + Rp.134.596.000
= Rp. 1.370.651.000
b. Periode 2 = Biaya RT(P2) + Biaya Inv(P2) + Biaya
SK(P2)
= Rp.1.408.842 + Rp.29.604.000 + Rp.0 +
Rp.0
= Rp. 1.438.446.000
c. Periode 2 = Biaya RT(P2) + Biaya Inv(P2) + Biaya
SK(P2)
= Rp.1.347.588+ Rp.34.854.000 + Rp.0 +
Rp.0
= Rp. 1.382.442.000
3.2.2.3 Sales and Operation Planning

Tabel 3. 10 Data Hasil SO&P Meeting
S&OP
Biaya yang didapat Sales & Production Rp16.755.731.000,00
Biaya yang diajukan Direksi Rp14.580.000.000,00
Selisih Biaya Rp2.175.731.000,00
Selisih Deman Aggregat Forecast (unit) 120874

Selisih DAF/Periode (unit) 10073
1. Selisih Biaya = Biaya yang didapat Sales & Operation – Biaya
yang diajukan Direksi
 Rp. 16.755.731.000 – Rp.14.580.000.000
=Rp2.175.731.000
𝑆𝑒𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠ℎ 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎
2. Selisih Demand Aggregate Forecast = 𝐶𝑜𝑠𝑡 𝑅𝑇
2.175.731.000
 = 120874 unit
18.000

2018
PT. BAROKAH
Selisih DAf
3. Selisih DAf/Periode = 12
120874
 = 10073 Unit
12
Tabel 3. 11 Sales and Operational Planning Revisi

DEMAND AGREGAT INVENTORY MAX
P HARI KERJA REGULER TIME TK TK+ TK- OT SK TOTAL
FORECAST AWAL BULAN AKHIR BULAN OT
1 20 63605 58880 -4725 500 20 22 14720 5225 64105
2 23 63762 67712 4450 4450 42 16928 67712
3 22 63918 64768 5300 5300 42 16192 64768
4 23 64075 67712 8937 8937 42 16928 67712
5 21 64231 61824 6530 6530 42 15456 61824
6 20 64387 58880 1023 1023 42 14720 58880
7 23 64544 67712 4191 4191 42 16928 67712
8 23 64700 67712 7203 7203 42 16928 67712
9 23 64856 67712 10059 10059 42 16928 67712
10 22 65013 64768 9814 9814 42 16192 64768
11 23 65169 67712 12357 12357 42 16928 67712
12 20 65325 58880 5912 5912 42 14720 58880
TOTAL 263 773585 774272 779497
Keterangan :
UNIT UNTUK 12
RENCANA PRODUKSI 774085
PERIODE
KECEPATAN
2944 UNIT/HARI
PRODUKSI
WAKTU PROSES 0,11 JAM
TK YANG
42 ORG
DIBUTUHKAN
OVER TIME 25%
TK AWAL 20 ORG
SAFETY
STOCK 500 UNIT / PERIODE
INV AWAL 0 UNIT
JAM KERJA 8 JAM/HARI/ORG
Contoh Perhitungan:
1) Revisi Rencana Produksi (RP) = ∑ DA + SS – I0

= 773585 + 500 – 0
= 774085 Unit untuk 12 periode
RP
2) Kecepatan Produksi (KP) = ∑
HK
774085
= 263
≈ 2944 Unit per hari

∑ Waktu Proses
3) Waktu Baku (WB) = Satuan Waktu

2018
PT. BAROKAH
409
=
60
60
= 0,11 Jam
4) Reguler Time (RT)

a. Periode 1 = HK(P1) x KP
= 20 x 2944
= 58880 Unit
b. Periode 2 = HK(P2) x KP
= 23 x 2944
= 67712 Unit
c. Periode 3 = HK(P3) x KP
= 22 x 2944
= 64768 Unit
5) Over Time (OT) = SS - I0
= 500 – (-4725)
= 5225 Unit
6) Max Over Time
a. Periode 1 = %OT x RT(P1)
= 25% x 58880
≈ 14720 Unit
b. Periode 2 = %OT x RT(P2)
= 25% x 67712
≈ 16928 Unit
c. Periode 3 = %OT x RT(P3)
= 25% x 64768
≈ 16192 Unit
7) Inventory Awal (I0)
a. Periode 1 = RT(P1) +Inv(P-1) – Demand(F1)
= 58880 + 0 – 63605
= - 4725 Unit
b. Periode 2 = RT(P2) +Inv(P-1) – Demand(F2)
2018
PT. BAROKAH
= 67712 + 500 – 63762

= 4450 Unit
c. Periode 3 = RT(P3) +Inv(P-1) – Demand(F3)
= 64768 + 4450 - 63198
= 5300 Unit
8) Inventory Akhir (I1)
a. Periode 1 = IO(P1) + OT(P1) +SS
= -4725 + 5225 + 0
= 500 Unit
b. Periode 2 = IO(P2) + OT(P2) +SS
= 4450 + 0 + 0
= 4450 Unit
c. Periode 3 = IO(P3) + OT(P3) +SS
= 5300 + 0 + 0
= 5300 Unit
9) Total
a. Periode 1 = RT(P1) + OT(P1) + SK(P1)
= 58880 + 5225 + 0
= 64105 Unit
b. Periode 2 = RT(P2) + OT(P2) + SK(P2)
= 67712 + 0 + 0
= 67712 Unit
c. Periode 3 = RT(P3) + OT(P3) + SK(P3)
= 64768 + 0 + 0
= 64768 Unit

2018
PT. BAROKAH
3.2.2.4 Total Cost Sales and Operation Planning Revisi

Tabel 3. 12 Sales and Operational Planning Revisi
P BIAYA RT BIAYA INV B. HIRING B. LAY OFF B. OT B. SK TOTAL
1 Rp 1.059.840.000 Rp 3.000.000 Rp 6.050.000 Rp 114.950.000 Rp 1.183.840.000
2 Rp 1.218.816.000 Rp 26.700.000 Rp - Rp - Rp 1.245.516.000
3 Rp 1.165.824.000 Rp 31.800.000 Rp - Rp - Rp 1.197.624.000
4 Rp 1.218.816.000 Rp 53.622.000 Rp - Rp - Rp 1.272.438.000
5 Rp 1.112.832.000 Rp 39.180.000 Rp - Rp - Rp 1.152.012.000
6 Rp 1.059.840.000 Rp 6.138.000 Rp - Rp - Rp 1.065.978.000
7 Rp 1.218.816.000 Rp 25.146.000 Rp - Rp - Rp 1.243.962.000
8 Rp 1.218.816.000 Rp 43.218.000 Rp - Rp - Rp 1.262.034.000
9 Rp 1.218.816.000 Rp 60.354.000 Rp - Rp - Rp 1.279.170.000
10 Rp 1.165.824.000 Rp 58.884.000 Rp - Rp - Rp 1.224.708.000
11 Rp 1.218.816.000 Rp 74.142.000 Rp - Rp - Rp 1.292.958.000
12 Rp 1.059.840.000 Rp 35.472.000 Rp - Rp - Rp 1.095.312.000
TOTAL Rp 13.936.896.000 Rp 14.515.552.000
Contoh Perhitungan:
1) Biaya Regular Time
a. Periode 1 = RT(P1) x Biaya Produksi RT
= 58880 x Rp.18000
= Rp.1.059.840.000
b. Periode 2 = RT(P2) x Biaya Produksi RT
= 67712x Rp.18000
= Rp.1.218.816.000
c. Periode 3 = RT(P3) x Biaya Produksi RT
= 64768 x Rp.18000
= Rp.1.165.824.000
2) Biaya Inventory
a. Periode 1 = I1(P1) x Biaya Inv
= 500 x Rp.6.000
= Rp.3.000.000
b. Periode 2 = I1(P2) x Biaya Inv
= 4450 x Rp.6.000
= Rp.26.700.000
c. Periode 3 = I1(P3) x Biaya Inv

= 5300 x Rp.6.000
= Rp.31.800.000
2018
PT. BAROKAH
3) Biaya Hiring
a. Periode 1 = TK+(P1) x Biaya Hiring
= 22 x Rp.275.000
= Rp.6.050.000
b. Periode 2 = TK+(P2) x Biaya Hiring
= 0 x Rp.275.000
= Rp.0
c. Periode 3 = TK+(P3) x Biaya Hiring
= 0 x Rp.275.000
= Rp.0
4) Biaya OT
a. Periode 1 = OT(P1) x Biaya OT
= 5225 x Rp. 22.000
= Rp. 114.950.000
b. Periode 2 = OT(P2) x Biaya OT
= 0 x Rp. 22.000
= Rp. 0
c. Periode 3 = OT(P3) x Biaya OT
= 0 x Rp. 22.000
= Rp. 0
5) Total
a. Periode 1 = Biaya RT(P1) + Biaya Inv(P1) + Biaya
SK(P1)
=Rp.1.059.840.000 + Rp.3.000.000 +
Rp.6.050.000 + Rp.114.950.000
= Rp. 1.183.840.000
b. Periode 2 = Biaya RT(P2) + Biaya Inv(P2) + Biaya
SK(P2)
= Rp.1.218.816.000 + Rp.26.700.000 + Rp.0
+ Rp.0
2018
PT. BAROKAH
= Rp. 1.245.516.000
c. Periode 3 = Biaya RT(P3) + Biaya Inv(P3) + Biaya
SK(P3)
= Rp.1.165.824.000+ Rp.31.800.000 + Rp.0 +
Rp.0
= Rp. 1.197.624.000

2018
PT. BAROKAH
3.2.3 Analisis Modul 2

Pada modul kali ini membahas mengenai rencana produksi dan sales
operation planning. Rencana produksi merupakan suatu proses guna
mendapatkan demand agregate dan mengetahui banyaknya jumlah tenaga
kerja yang dibutuhkan, dan apakah inventory awal dapat memenuhi forecast
demand atau tidak berdasarkan hari kerja dan regular time. Terdapat dua
belas periode, pada periode pertama ternyata tidak dapat memenuhi dari
demand forcast yang dibutuhkan. Akibat tidak dapat memenuhi demand
forecast maka diperlukan penambahan tenaga kerja, berdasarkan perhitungan
yang dilakukan, dari 20 tenaga kerja awal, dibutuhkan penambahan tenaga
kerja sebanyak 29, sehingga total tenaga kerja yang diperlukan adalah
sebanyak 49 tenaga kerja. Selain penambahan tenaga kerja dibutuhkan over
time guna mencukupi demand forecast dan safety stock. Untuk periode dua
sampai dengan 12 seluruh demand forecast dapat dipenuhi beserta safety
stock. Dengan melakukan perencanaan produksi maka didapatlah total biaya
yang dibutuhkan yaitu sebesar Rp.16.755.731.000.
Untuk mengetahui apakah dana yang didapat dari hasil perhitungan
perencanaan produksi diterima atau tidak oleh pihak direksi, maka dilakukan
sales operation planning. Sales operation planning merupakan proses
perencanaan yang dilakukan secara kontinu dan menyeluruh, dengan
mengkoordinasikan seluruh perencanaan yang dibuat berbagai fungsi di
perusahaan. Proses sales operation planning melibatkan top management,
bagian penjualan dan pemasaran, finansial, dan produksi. Pertemuan dengan
pihak direksi membahas mengenai apakah pantas dan diterima usulan
produksi dengan biaya yang telah dihitung. Berdasarkan pertemuan tersebut
pihak direksi telah mendengarkan alasan dari setiap masing-masing
departemen maka pihak direksi mengajukan biaya sebesar
Rp.14.580.000.000, berarti selisih antara biaya yang diajukan dan diberikan
oleh pihak direksi adalah Rp2.174.551.000.
Perbedaan antara yang diajukan dengan dana yang diberikan
menyebabkan harus dirubah atau dilakukan revisi terhadap perhitungan
rencana produksi yang berpengaruh terhadap berubahnya jumlah demand
2018
PT. BAROKAH
forecast, inventori, regular time, jumlah tenaga kerja, dan over time. Selisih
antara demand forecast revisi dan sebelumnya adalah 10068 setiap periode
nya. Jumlah tenaga kerja sebelum direvisi adalah 49 sedangkan setelah
dilakukan revisi hanya membutuhkan 42 tenaga kerja. Pada perhitungan
revisi rencana produksi, sama seperti sebelum direvisi bahwa terdapat satu
periode yang harus dilakukan over time akibat kurang nya jumlah yang
diproduksi dengan yang harus dipenuhi atau tidak dapat mencukupi nilai dari
demand forecast yaitu terdapat pada periode pertama. Berdasarkan
perhitungan revisi dari perencanaan produksi maka berubah pula total biaya
yang dibutuhkan saat ini yaitu sebesar Rp.14.515.552.000.

2018
PT. BAROKAH
3.3 Master Production Schedule (MPS) dan Rought Cut Capacity

Planning (RCCP)
Tabel 3. 13 Data Revisi Demand Aggregate Forecast
Demand
Periode Aggregate
Forecast
1 63605
2 63762
3 63918
4 64075
5 64231
6 64387
7 64544
8 64700
9 64856
10 65013
11 65169
12 65325

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 14 Total Revisi Rencana Produksi
Total Rencana
Periode
Produksi
1 64105
2 67712
3 64768
4 67712
5 61824
6 58880
7 67712
8 67712
9 67712
10 64768
11 67712
12 58880

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 15 Data Actual Order
Actual Order
Periode
Handphone Tablet
1 31.418 28.001
2 0 29.049
3 0 0
4 33.009 0
5 0 0
6 0 0
7 0 0
8 0 0
9 32.954 0
10 0 0
11 31.974 29.411
12 0 0
Tabel 3. 16 Data Hari Kerja
Hari
Periode
Kerja
1 20
2 23
3 22
4 23
5 21
6 20
7 23
8 23
9 23
10 22
11 23
12 20

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 17 Data Faktor Konversi
Waktu Proporsi
Produk FK
Proses (WP) Demand (%PD)
Case Handphone 409 1 50,2%
Case Tablet 455 1,11 49,8%

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 18 Data Routing Sheet CoolCase Handphone
Kode
Ket WC RT
Komponen
Ditimbang 10 10
Dicetak 40 30
BC-01
Pengeringan 50 25
Dihaluskan 60 17
Ditimbang 10 10
Dicetak 40 30
SC-02
Pengeringan 50 25
Dihaluskan 60 13
Ditimbang 10 7
Dicetak 40 20
BB-03
Pengeringan 50 20
Dihaluskan 60 5
Diukur 20 8
BTA-04 Dipotong 30 15
Dihaluskan 60 9
Perakitan BC-01
ASS-01 70 40
& SC-02
Perakitan BB-03
ASS-02 80 45
& BTA-04
Perakitan ASS-01
90 5
& ASS-02
ASS-03
Pemeriksaan 100 35
Packing 110 40

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 19 Data Routing Sheet CoolCase Tablet
Kode
Ket WC RT
Komponen
Ditimbang 10 16
Dicetak 40 35
BC-01
Pengeringan 50 30
Dihaluskan 60 21
Ditimbang 10 13
Dicetak 40 31
SC-02
Pengeringan 50 28
Dihaluskan 60 17
Ditimbang 10 7
Dicetak 40 20
BB-03
Pengeringan 50 20
Dihaluskan 60 5
Diukur 20 8
Dihaluskan 60 9
Perakitan BC-01
ASS-01 70 45
& SC-02
Perakitan BB-03
ASS-02 80 50
& BTA-04
Perakitan ASS-01
90 8
& ASS-02
ASS-03
Pemeriksaan 100 37
Packing 110 40

2018
PT. BAROKAH

3.3.2.1 Disaggregate
Tabel 3. 20 Disaggregate Demand Aggregate Forecast
Demand Disagregat
P Agregat
HP TAB
Forecast
1 63605 31929 28475
2 63762 32008 28545
3 63918 32086 28615
4 64075 32165 28685
5 64231 32243 28755
6 64387 32321 28825
7 64544 32400 28895
8 64700 32479 28965
9 64856 32557 29035
10 65013 32636 29105
11 65169 32714 29175
12 65325 32792 29245
TOTAL 773585 388330 346320
Contoh Perhitungan:
 Disaggregate Handphone
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝐴𝑔𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡𝑒 𝐹𝑜𝑟𝑒𝑐𝑎𝑠𝑡(𝑃1) 𝑥 Proporsi
a. Periode 1 = Faktor Konversi 𝐻𝑎𝑛𝑑𝑝ℎ𝑜𝑛𝑒
63605 𝑥 50,2%
=
1
≈ 31929 unit
b. Periode 2 = Faktor Konversi 𝐻𝑎𝑛𝑑𝑝ℎ𝑜𝑛𝑒
63762 𝑥 50,2%
=
1
≈ 32008 unit

c. Periode 3 = Faktor Konversi 𝐻𝑎𝑛𝑑𝑝ℎ𝑜𝑛𝑒
63918 𝑥 50,2%
=
1
≈ 32086 unit

2018
PT. BAROKAH
 Disaggregate Tablet
a. Periode 1 = Faktor Konversi 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡
6305 𝑥 49,8%
=
1,11
≈ 28475 unit
b. Periode 2 = Faktor Konversi 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡
63762 𝑥 49,8%
=
1,11
≈ 28645 unit
c. Periode 3 = Faktor Konversi 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡
63918 𝑥 49,8%
= 1,11
≈ 28615 unit

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 21 Disaggregate Total Rencana Produksi

Total Rencana Disagregat
P
Produksi HP TAB
1 64105 32180 28698
2 67712 33991 30313
3 64768 32513 28995
4 67712 33991 30313
5 61824 31035 27677
6 58880 29557 26359
7 67712 33991 30313
8 67712 33991 30313
9 67712 33991 30313
10 64768 32513 28995
11 67712 33991 30313
12 58880 29557 26359
TOTAL 779497 391301 348961
Contoh Perhitungan:
 Disaggregate Handphone
Total Rencana Produksi (𝑃1) 𝑥 Proporsi
a. Periode 1 = Faktor Konversi 𝐻𝑎𝑛𝑑𝑝ℎ𝑜𝑛𝑒
64105 𝑥 50,2%
=
1
≈ 32180 unit
b. Periode 2 = Faktor Konversi 𝐻𝑎𝑛𝑑𝑝ℎ𝑜𝑛𝑒
67712 𝑥 50,2%
=
1
≈ 33991 unit
c. Periode 3 = Faktor Konversi 𝐻𝑎𝑛𝑑𝑝ℎ𝑜𝑛𝑒
64768 𝑥 50,2%
=
1
≈ 32513 unit
 Disaggregate Tablet
Total Rencana Produksi(𝑃1) 𝑥 Proporsi
a. Periode 1 = Faktor Konversi 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡
64105 𝑥 49,8%
=
1,11

2018
PT. BAROKAH
≈ 28698 unit
b. Periode 2 = Faktor Konversi 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡
67712 𝑥 49,8%
=
1,11
≈ 30313 unit
c. Periode 3 = Faktor Konversi 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡
64768 𝑥 49,8%
=
1,11
≈ 28995 unit
3.3.2.2 Master Production Schedule (MPS)

Tabel 3. 22 Master Production Schedule (MPS) Cool Case Handphone
DTF PTF
p PD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
FORECAST 31929 32008 32086 32165 32243 32321 32400 32479 32557 32636 32714 32792
AO 31418 0 0 33009 0 0 0 0 32954 0 31974 0
PAB 762 2745 3172 4154 2946 182 1773 3285 4322 4199 5476 2241
ATP 762 34753 67266 68248 99283 128840 162831 196822 197859 230372 232389 261946
MS 32180 33991 32513 33991 31035 29557 33991 33991 33991 32513 33991 29557
Diketahui
 DTF=1 Periode
 PTF=2-12 Periode
Contoh Perhitungan:
 Project Available Balance (PAB)
PAB = Inv. Awal + MS − AO … (DTF)
PAB = Inv. Awal + MS − F atau AO (pilih yang terbesar) … (PTF)
a. PAB(P1) = 0 + 32180 − 31418 = 762 Unit
b. PAB(P2) = 764 + 33991 − 32008 = 2745 Unit
c. PAB(P3) = 2745 + 32513 − 32086 = 3172 Unit
 Available To Promise (ATP)
ATP = ATP𝑡−1 + MS − AO
a. ATP(P1) = 0 + 32180 − 31418 = 762 Unit
b. ATP(P2) = 764 + 33991 − 0 = 34753 Unit
c. ATP(P3) = 34753 + 32513 − 0 = 67266 Uni

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 23 Master Production Schedule (MPS) CoolCase Tablet
Diketahui
 DTF=1 Periode
 PTF=2-12 Periode
Contoh Perhitungan:
 Project Available Balance (PAB)
PAB = Inv. Awal + MS − AO … (DTF)
PAB = Inv. Awal + MS − F atau AO (pilih yang terbesar) … (PTF)
a. PAB(P1) = 0 + 28698 − 28001 = 697 Unit
b. PAB(P2) = 697 + 30313 − 29049 = 1961 Unit
c. PAB(P3) = 1959 + 28991 − 28615 = 2341 Unit
 Available To Promise (ATP)
ATP = ATP −1 + MS − AO
a. ATP(P1) = 0 + 28698 − 28001 = 697 Unit
b. ATP(P2) = 697 + 30313 − 29049 = 1961 Unit
c. ATP(P3) = 1961 + 28995 − 0 = 30956 Unit

2018
PT. BAROKAH
3.3.2.3 Routing Sheet

Tabel 3. 24 Routing Sheet Case HP
Routing Sheet CoolCase Handphone
Kode
Ket WC RT ST LS SH
Komponen
Ditimbang 10 10 46 100 0,0030
Dicetak 40 30 77 100 0,0086
BC-01
Pengeringan 50 25 45 100 0,0071
Dihaluskan 60 17 70 100 0,0050
Ditimbang 10 10 46 100 0,0030
Dicetak 40 30 77 100 0,0086
SC-02
Pengeringan 50 25 45 100 0,0071
Dihaluskan 60 13 70 100 0,0039
Ditimbang 10 7 46 100 0,0021
Dicetak 40 20 77 100 0,0058
BB-03
Pengeringan 50 20 45 100 0,0057
Dihaluskan 60 5 70 100 0,0016
Diukur 20 8 51 100 0,0024
BTA-04 Dipotong 30 15 65 100 0,0044
Dihaluskan 60 9 70 100 0,0027
Perakitan BC-01 &
ASS-01 70 40 63 100 0,0113
SC-02
Perakitan BB-03 &
ASS-02 80 45 64 100 0,0127
BTA-04
Perakitan ASS-01 &
90 5 64 100 0,0016
ASS-02
ASS-03
Pemeriksaan 100 35 75 100 0,0100
Dipacking 110 40 68 100 0,0113
Contoh perhitungan
1) Standar Hours (SH)
 BC-01Ditimbang
ST
(RT+( ))
LS
SH = satuan waktu
46
(10+( ))
100
= 3600
= 0,0030 Jam

2018
PT. BAROKAH
 BC-01Dicetak
ST
(RT+( ))
LS
SH = satuan waktu
77
(30+( ))
100
= 3600
= 0,0086 Jam
 BC-01Pewarnaan
ST
(RT+( ))
LS
SH = satuan waktu
45
(25+( ))
100
= 3600
= 0,0071 Jam

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 25 Routing Sheet Case Tablet

Routing Sheet CoolCase Tablet
Kode
Ket WC RT ST LS SH
Komponen
Ditimbang 10 16 46 100 0,0046
Dicetak 40 35 77 100 0,0100
BC-01
Pengeringan 50 30 45 100 0,0085
Dihaluskan 60 21 70 100 0,0061
Ditimbang 10 13 46 100 0,0038
Dicetak 40 31 77 100 0,0089
SC-02
Pengeringan 50 28 45 100 0,0080
Dihaluskan 60 17 70 100 0,0050
Ditimbang 10 7 46 100 0,0021
Dicetak 40 20 77 100 0,0058
BB-03
Pengeringan 50 20 45 100 0,0057
Dihaluskan 60 5 70 100 0,0016
Diukur 20 8 51 100 0,0024
BTA-04 Dipotong 30 15 65 100 0,0044
Dihaluskan 60 9 70 100 0,0027
Perakitan
ASS-01 BC-01 & 70 45 63 100 0,0127
SC-02
Perakitan
ASS-02 BB-03 & 80 50 64 100 0,0141
BTA-04
Perakitan
ASS-01 & 90 8 64 100 0,0024
ASS-03 ASS-02
Pemeriksaan 100 37 75 100 0,0105
Packaging 110 40 68 100 0,0113
Contoh perhitungan
1) Standar Hours (SH)
 BC-01Ditimbang
ST
(RT+( ))
LS
SH = satuan waktu
46
(16+( ))
100
= 3600
= 0,0046 Jam
 BC-01Dicetak
2018
PT. BAROKAH
ST
(RT+( ))
LS
SH = satuan waktu
77
(35+( ))
100
= 3600
= 0,0100 Jam
 BC-01Pewarnaan
ST
(RT+( ))
LS
SH = satuan waktu
45
(30+( ))
100
= 3600
= 0,0085 Jam
3.3.2.4 Bill Of Capacity (BOC)

Tabel 3. 26 Bill of capacity case HP
Bill of capacity case HP

WC Frekuensi ∑SH
10 3 0,0081
20 1 0,0024
30 1 0,0044
40 3 0,0230
50 3 0,0199
60 4 0,0132
70 1 0,0113
80 1 0,0127
90 1 0,0016
100 1 0,0100
110 1 0,0113

2018
PT. BAROKAH
Contoh perhitungan
1) ∑ Standar Hours (∑SH)
 ∑SHWC10 = WC10BC-01 + WC10SC-02 + WC10BB-03
= 0,0030 + 0,0030 + 0.0021
= 0,0081 Jam
= 0,0086 + 0,0086 + 0.0058
= 0,0230 Jam
= 0,0071 + 0,0071 + 0.0057
= 0,0199 Jam
Tabel 3. 27 Bill of capacity case Tablet

Bill of capacity case Tablet
WC Frekuensi ∑SH
10 3 0,0105
20 1 0,0024
30 1 0,0044
40 3 0,0247
50 3 0,0222
60 4 0,0154
70 1 0,0127
80 1 0,0141
90 1 0,0024
100 1 0,0105
110 1 0,0113

2018
PT. BAROKAH
Contoh perhitungan
1) ∑ Standar Hours (∑SH)
= 0,0046 + 0,0038 + 0.0021
= 0,0105 Jam
= 0,0100 + 0,0089 + 0.0058
= 0,0247 Jam
= 0,0085 + 0,0080 + 0.0057
= 0,0222 Jam

2018
PT. BAROKAH
3.3.2.5 Rough Cut Capacity Planning

Tabel 3. 28 Rough Cut Capacity Planning (RCCP) Cool Case
P
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC
10 562,03 593,51 567,72 593,51 541,91 516,11 593,51 593,51 593,51 567,72 593,51 516,11
20 146,12 154,30 147,60 154,30 140,89 134,18 154,30 154,30 154,30 147,60 154,30 134,18
30 267,89 282,89 270,60 282,89 258,29 246,00 282,89 282,89 282,89 270,60 282,89 246,00
40 1449,10 1530,26 1463,76 1530,26 1397,21 1330,69 1530,26 1530,26 1530,26 1463,76 1530,26 1330,69
50 1277,58 1349,14 1290,51 1349,14 1231,84 1173,19 1349,14 1349,14 1349,14 1290,51 1349,14 1173,19
60 866,73 915,50 875,69 915,50 835,89 796,08 915,50 915,50 915,50 875,69 915,50 796,08
70 728,16 768,94 735,53 768,94 702,09 668,66 768,94 768,94 768,94 735,53 768,94 668,66
80 813,40 858,95 821,62 858,95 784,27 746,93 858,95 858,95 858,95 821,62 858,95 746,93
90 120,37 127,12 121,59 127,12 116,06 110,54 127,12 127,12 127,12 121,59 127,12 110,54
100 623,18 658,08 629,49 658,08 600,87 572,26 658,08 658,08 658,08 629,49 658,08 572,26
110 687,98 726,51 694,94 726,51 663,34 631,76 726,51 726,51 726,51 694,94 726,51 631,76
MS HP 32182 33985 32508 33985 31030 29553 33985 33985 33985 32508 33985 29553
MS TAB 28701 30308 28991 30308 27673 26355 30308 30308 30308 28991 30308 26355

2018
PT. BAROKAH
Contoh perhitungan :
1) Rough Cut Capacity Planning
a. RCCP = (MS HP × BOC HP) + (MS Tablet × BOC Tablet)
WC 10 (P : 1) = (32182 × 0,0081) + (28701 × 0,0105)
= 562,03 Unit
b. RCCP = (MS HP × BOC HP) + (MS Tablet × BOC Tablet)
WC 20 (P : 1) = (32182 × 0,0024) + (28701 × 0,0024)
= 146,12 Unit
c. RCCP = (MS HP × BOC HP) + (MS Tablet × BOC Tablet)
WC 30 (P : 1) = (32182 × 0,0044) + (28701 × 0,0044)
= 267,89 Unit

2018
PT. BAROKAH
3.3.2.6 Data Kapasitas Reguler Time dan Over Time (RCCP)

Diketahui:
 Total Work Center = 11

 TK yang dibutuhkan = 42 orang
 TK = 3,82 Orang /wc
TK yang dibutuhkan/Total Work Center = 42/11
= 3,82
Tabel 3. 29 Data Kapasitas Reguler Time WC 10

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0
Tabel 3. 30 Data Kapasitas Over Time WC 10

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 10
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Reguler Time Over Time Produksi
Gambar 3.10 Grafik RCCP WC 10
 Contoh Perhitungan :
1) Kapasitas Reguler Time
a. WC 10 (periode 1)
Total = JK × HK × TK
= 8 × 20 × 4
= 640 Jam.orang
b. WC 10 (periode 2)
= 8 × 23 × 4
= 736 Jam.orang
c. WC 10 (periode 3)
= 8 × 22 × 4
= 704 Jam.orang
2) Kapasitas Over Time

2018
PT. BAROKAH
= 2 × 20 × 4
= 160 Jam.orang
= 2 × 23 × 4
= 184 Jam.orang
= 2 × 22 × 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TOTA 48 55 52 55 50 48 55 55 55 52 55 48
L 0 2 8 2 4 0 2 2 2 8 2 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TOTA 12 13 13 13 12 12 13 13 13 13 13 12
L 0 8 2 8 6 0 8 8 8 2 8 0

2018
PT. BAROKAH
WC 20
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
= 8 × 20 × 4
= 480 Jam.orang
= 8 × 23 × 3
= 552 Jam.orang
= 8 × 20 × 4
= 528 Jam.orang
= 2 × 20 × 3
2018
PT. BAROKAH
= 120 Jam.orang
= 2 × 23 × 3
= 138 Jam.orang
= 2 × 22 × 3
= 132 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 30
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
= 8 × 20 × 4
= 690 Jam.orang
= 8 × 23 × 4
= 736 Jam.orang
= 8 × 22 × 4
= 704 Jam.orang
= 2 × 20 × 4
2018
PT. BAROKAH
= 160 Jam.orang
= 2 × 23 × 4
= 184 Jam.orang
= 2 × 22 × 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 40
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
= 8 × 20 × 4
= 690 Jam.orang
= 8 × 23 × 4
= 736 Jam.orang
= 8 × 22 × 4
= 704 Jam.orang

2018
PT. BAROKAH
= 2 × 20 × 4
= 160 Jam.orang
= 2 × 23 × 4
= 184 Jam.orang
= 2 × 22 × 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 50
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Total = JK x HK x TK
= 8 x 20 x 4
= 640 Jam.orang
= 8 x 23 x 4
= 736 Jam.orang
= 8 x 22 x 4
= 704 Jam.orang
= 2 x 20 x 4 Jam.orang

2018
PT. BAROKAH
= 160
= 2 x 23 x 4
= 184 Jam.orang
= 2 x 22 x 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 60
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
= 8 x 20 x 4
= 640 Jam.orang
= 8 x 23 x 4
= 736 Jam.orang
= 8 x 22 x 4
= 704 Jam.orang
= 2 x 20 x 4

2018
PT. BAROKAH
= 160 Jam.orang
= 2 x 23 x 4
= 184 Jam.orang
Total = JK x HK * TK
= 2 x 22 x 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 70
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
= 8 x 20 x 4
= 640 Jam.orang
= 8 x 23 x 4
= 736 Jam.orang
= 8 x 22 x 4
= 704 Jam.orang
= 2 x 20 x 4
= 160 Jam.orang
2018
PT. BAROKAH
= 2 x 23 x 4
= 184 Jam.orang
= 2 x 22 x 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 80
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
= 8 x 20 x 4
= 640 Jam.orang
= 8 x 23 x 4
= 736 Jam.orang
= 8 x 22 x 4
= 704 Jam.orang
= 2 x 20 x 4
= 160 Jam.orang

2018
PT. BAROKAH
= 2 x 23 x 4
= 184 Jam.orang
= 2 x 22 x 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 90
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TOTA 48 55 52 55 50 48 55 55 55 52 55 48
L 0 2 8 2 4 0 2 2 2 8 2 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 90
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TOTA 12 13 13 13 12 12 13 13 13 13 13 12
L 0 8 2 8 6 0 8 8 8 2 8 0

2018
PT. BAROKAH
WC 90
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
= 8 x 20 x 3
= 480 Jam.orang
= 8 x 23 x 3
= 552 Jam.orang
= 8 x 22 x 3
= 528 Jam.orang
= 2 x 20 x 3
= 120 Jam.orang

2018
PT. BAROKAH
= 2 x 23 x 3
= 138 Jam.orang
= 2 x 22 x 3
= 132 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 100
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 100
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 100
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
 Contoh perhitungan
a. WC 100 (Periode 1)
= 8 x 20 x 4
= 640 Jam.orang
b. WC 100 (Periode 2)
= 8 x 23 x 4
= 736 Jam.orang
c. WC 100 (Periode 3)
= 8 x 22 x 4
= 704 Jam.orang
2. Kapasitas Over Time
= 2 x 20 x 4
= 160 Jam.orang

2018
PT. BAROKAH
= 2 x 23 x 4
= 184 Jam.orang
= 2 x 22 x 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 110
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 110
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 110
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
 Contoh perhitungan
= 8 x 23 x 4
= 736 Jam.orang
= 8 x 21 x 4
= 672 Jam.orang
= 8 x 20 x 4
= 640 Jam.orang
2. Kapasitas Over Time

= 2 x 20 x 4

2018
PT. BAROKAH
= 160 Jam.orang
= 2 x 23 x 4
= 184 Jam.orang
= 2 x 22 x 4
= 176 Jam.orang

2018
PT. BAROKAH

Pada modul ini akan membahas mengenai Master Production Schedule
(MPS) dan Rough Cut Capacity Planning (RCCP). Master Production
Schedule (MPS) merupakan perencanaa produksi induk yang merupakan
hasil dari aktivitas penjadwalan operasi induk. Data permintaan yang diolah
pada MPS didapat dari hasil demand forecast revisi berdasarkan biaya yang
dikeluarkan oleh pihak direksi pada SOP pada modul sebelumnya. Data yang
dibutuhkan untuk data MPS adalah dalam bentuk data yang harus sudah di
disageregasi, artinya sudah merupakan ukuran jumlah sebenarnya dari
permintaan setiap jumlah produk, sehingga diketahui permintaan sebenarnya
dari masing-masing produk baik case handphone maupun case tablet. Dengan
MPS maka kita dapat melihat berapa jumlah yang harus diproduksi pada
setiap periode nya untuk setiap jenis produk yaitu case handphone dan case
tablet.
RCCP merupakan suatu metode yang digunakan untuk menguji apakah
MPS yang telah dibuat, dengan RCCP dapat mengetahui apakah kapasitas
sumber daya yang dimiliki dapat memenuhi permintaan yang terdapat pada
MPS. Untuk membuat RCCP dibutuhkan data routing sheet yang mana
didalamnya terdpat kode komponen, kegiatan yang dilalui oleh komponen,
work center, set up time, lot size dan standar hours. Work center merupakan
tempat dimana proses produksi terjadi dalam satu fase. Standar hours
merupakan waktu yang diperlukan untuk pembuatan suatu produk. Runt time
merupakan waktu mesin beroprasi saat produksi sampai mesin dimatikan. Lot
size pada RCCP adalah jumlah produk dalam satu kali set up. Selain
membutuhkan routing sheet, pembuatan RCCP juga membutuhkan bill of
capacity. Pembuatan cool case terdiri dari sebelas work center, setiap work
center memiliki kebutuhan setiap periode nya berdasarkan perhitungan
RCCP yang dilakukan, yang mana nantinya akan dibandingkan dengan
kapasitas reguler time yang dapat diproduksi dan kapasitas overtime. Tenaga
kerja yang dibutuhkan pada saat reguler time adalah 3-4 orang setiap work
centre nya, dan memiliki jam kerja setiap harinya yaitu 8 jam. Pada saat over
time jumlah tenaga yang dibutuhkan juga 3-4 orang setiap work center dan
2018
PT. BAROKAH
memiliki jam kerja sebanyak 2 jam yang didapat berdasarkan 25% dari jam
kerja reguler time. Berdasarkan grafik yang dibuat, yang merupakan
perbandingan antara kapasitas regular time, over time dan kapasitas yang
dibutuhkan, terdapat beberapa work center yang dilihat berdasarkan grafik
tidak dapat memenuhi kapasitas yang diperlukan baik dikerjakan dengan
reguler time dan over time. Work center yang tidak memenuhi kapasitas
reguler maupun over time yang seharusnya yaitu pada work center 40, 50, dan
80. Hal tersebut terjadi karena kapasitas yang seharusnya disediakan
berdasarkan perhitungan RCCP tidak dapat dipenuhi baik itu dengan reguler
time dan over time, hal tersebut dapat berpengaruh terhadap akan
diadakannya pemesanan subkontrak kepada orang lain yang dapat merugikan
pihak perusahaan akibat adanya biaya yang dikeluarkan untuk subkontrak.
Langkah lain yang harus dilakukan adalah merevisi MPS.

2018
PT. BAROKAH
3.4 Material Requirment Planning (MRP)

3.4.1.1 Struktur Produk Case Handphone dan Tablet
Gambar 3.21 Struktur Produk CoolCase Case Handpone
Gambar 3.22 Struktur Produk CoolCase Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
3.4.1.2 Bill of Material (BOM) Produk Case Handphone dan

Tablet
Tabel 3. 51 Bill Of Material (BOM) Case Handphone
Kode Komponen Nama Komponen Kuantitas Keterangan
CC Cool Case 1 Induk

ASS 1 Assembling 1 1 Induk
BC-01 Badan Case 1 End Item
SC-02 Slot Case 1 End Item
PS Penguat Sinyal 1 End Item
LM Lem 50g End Item
BB-03 Baling-Baling 1 End Item
BTA-04 Batang Kipas Angin 1 End Item
MK Mesin Kipas Angin 1 End Item
UB USB 1 End Item
KB Kabel 2 End Item
BR Bahan Rubber 1 End Item
LM Lem 25g End Item

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 52 Bill Of Material (BOM) Case Tablet

LM Lem 65g End Item
UB USB 1 End Item
KB Kabel 2 End Item
LM Lem 25g End Item
3.4.1.3 Data Master Schedule (MS) Produk Case Handphone dan

Tablet
Tabel 3. 53 Master Schedule (MS) Case Handpone
DTF PTF
P PD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MS 32180 33991 32513 33991 31035 29557 33991 33991 33991 32513 33991 29557
Tabel 3. 54 Master Schedule (MS) Case Tablet
DTF PTF
p PD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MS 28698 30313 28995 30313 27677 26359 30313 30313 30313 28995 30313 26359

2018
PT. BAROKAH
3.4.1.4 Inventory Status

Tabel 3. 55 Schedule Receipt (SR) per Periode Case Handphone
Schedule Receipt Handpone

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Level 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Level 1 0 15430 0 0 0 12264 0 11087 0 0 19201 0
Level 2 15427 0 11235 0 0 0 10357 0 0 18723 0 0
Tabel 3. 56 Schedule Receipt (SR) per Periode Case Tablet
Schedule Receipt Tablet

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Level 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Level 1 0 547 0 0 789 538 0 0 0 761 0 0
Level 2 563 0 0 658 0 0 0 0 0 0 551 0
Tabel 3. 57 Inventory Status Case Handpone dan Tablet
Lead Safety
ON Hand lot Size
Komponen Time Stock
(OH) (LS)
(LT) (SS)
Case 0 500 0 1
Assembly 1 1 0 0 1
Assembly 2 0 0 0 1
Penguat Sinyal 1 378 782 50
Lem 0 456 689 10
Badan Case 0 504 297 100
Slot Case 1 349 855 100
Bahan Rubber 0 667 167 25
USB 1 455 234 125
Kabel 0 566 477 150
Mesin Kipas Angin 1 300 569 50
Baling-baling 0 560 354 25
Batang Kipas Angin 0 328 211 100

2018
PT. BAROKAH

3.4.2.1 Material Requirement (MRP) Non Pegging
 Cool Case Handphone
Tabel 3. 58 MRP Cool Case Handphone CC (Level 0)
LEVEL 0 - CASE HANDPHONE
Part / No CC Description cool case HANDPHONE

Bom/Uom Induk Item / 1 On Hand 0
Lead Time 0 Order Policy lot for lot
Safety Stock 500 Lot Size 1
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 32180 33991 32513 33991 31035 29557 33991 33991 33991 32513 33991 29557
SR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PAB1 0 -32180 -33491 -32013 -33491 -30535 -29057 -33491 -33491 -33491 -32013 -33491 -29057
NR 32680 33991 32513 33991 31035 29557 33991 33991 33991 32513 33991 29557
PORC 32680 33991 32513 33991 31035 29557 33991 33991 33991 32513 33991 29557
PORL 32680 33991 32513 33991 31035 29557 33991 33991 33991 32513 33991 29557
PAB2 0 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
1. Gross Requirement (GR) = MS x Quantity
a. Periode past due = 0 Unit
b. Periode 1 = 32180 x 1 = 32180 Unit
c. Periode 2 = 33991 x 1 = 33991 Unit
2. Project Available Balance 1 (PAB 1) = OH – GR + SR
a. Periode past due = OH – GR + SR = 0 – 0 + 0 = 0 Unit
b. Periode 1 = PAB 2 past due – GR + SR = 0 – 32180 + 0 = -32180 Unit
c. Periode 2 = PAB 2 1 – GR + SR = 500 – 33985 + 0 = -33491 Unit
3. Net Requirement ( NR t ) = |PAB It | + SS
a. Periode 1 = |PAB I1 | + SS = |-32180| + 500 = 32680 Unit
b. Periode 2 = |PAB I1 | + SS = |-33491| + 500 = 33991 Unit
c. Periode 3 = |PAB I1 | + SS = |-32013| + 500 = 32513 Unit
4. Planned Order Receipt (PORc) = ( NR / LS ) * LS
a. Periode 1 = ( NR1 / LS ) x LS = (32680/1) x 1 ≈ 32680 Unit
b. Periode 2 = ( NR2 / LS ) x LS = (33991/1) x 1 ≈ 33991 Unit
c. Periode 3 = ( NR3 / LS ) x LS = (32513/1) x 1 ≈ 32513 Unit
5. Planned Order Release (PORL) = PORc
a. Periode 1 = 32680 periode ke-1

2018
PT. BAROKAH
b. Periode 2 = 33991 periode ke-2

c. Periode 3 = 32513 periode ke-3
6. Project Available Balance II (PAB II) = PORc + PAB I
a. Periode past due = PORc past due + PAB 1 past due = 0 + 0 = 0 Unit
b. Periode 1 = PORc1 + PAB 11 = 32680 + (-32180) = 500 Unit
c. Periode 2 = PORc2 + PAB 12 = 33991 + (-33491) = 500 Unit
Tabel 3. 59 MRP Cool Case Handphone ASS 1 (Level 1)
part / No ASS 1 Description Assembling 1

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 32680 33991 32513 33991 31035 29557 33991 33991 33991 32513 33991 29557
SR 0 15430 0 0 12264 0 0 11087 0 0 19201 0
PAB1 0 -32680 -18561 -32513 -33991 -18771 -29557 -33991 -22904 -33991 -32513 -14790 -29557
NR 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557
PORC 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557
PORL 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557 0
PAB2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1. Gross Requirement (GR) = PORL Induk Level 0 x Quantity
b. Periode 1 = 32680 x 1 = 32680 Unit
c. Periode 2 = 33991 x 1 = 33991 Unit
c. Periode 2 = PAB 2 1 – GR + SR = 0 – 33991+ 15430 = -18561 Unit
2018
PT. BAROKAH
5. Planned Order Release (PORL) = PORcP-1

a. Periode 1 = 32680 periode past due
Tabel 3. 60 MRP Cool Case Handphone BC-01 (Level 2)
Part / No BC-01 Description Badan case

Bom/Uom END ITEM / 1 On Hand 297
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557 0
SR 0 15427 0 11235 0 0 0 10357 0 0 18723 0 0
PAB1 -32383 -2617 -31930 -22186 -18257 -29014 -33405 -11952 -33443 -31956 4477 -25080 520
NR 32887 3121 32434 22690 18761 29518 33909 12456 33947 32460 0 25584 0
PORC 32900 3200 32500 22700 18800 29600 34000 12500 34000 32500 0 25600 0
PORL 32900 3200 32500 22700 18800 29600 34000 12500 34000 32500 0 25600 0
PAB2 517 583 570 514 543 586 595 548 557 544 4477 520 520
a. Periode past due = 32680 x 1 = 32680 Unit
b. Periode 1 = 18561 x 1 = 18561 Unit
c. Periode 2 = 32513 x 1 = 32513 Unit
a. Periode past due = OH – GR + SR = 297 – 32680 + 0 = -32383 Unit
b. Periode 1 = PAB 2 past due – GR + SR = 517 – 18561 + 15427 = -2617
Unit
a. Periode past due = |PAB I𝑝𝑎𝑠𝑡 𝑑𝑢𝑒 |+ SS = |-32380| + 504 = 32887 Unit

2018
PT. BAROKAH
4. Planned Order Receipt (PORc) = ( NR / LS ) x LS

a. Periode past due = ( NR past due / LS ) x LS = (32887/100) x 100 ≈ 32900
Unit
a. Periode past due = 32900 Periode past due
b. Periode 1 = 3200 Periode ke-1
c. Periode 2 = 32500 Periode ke-2
a. Periode past due = PORc past due + PAB 1 past due = 32900 + (-32880) = 517
Unit
Tabel 3. 61 MRP Cool Case Handphone SC-02 (Level 2)
Part / No SC -02 Description Slot Case

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557 0
SR 0 15427 0 11235 0 0 0 10357 0 0 18723 0 0
PAB1 -31825 -2759 -32072 -22328 -18399 -29156 -33547 -12194 -33585 -32098 4335 -25222 378
NR 32174 3108 32421 22677 18748 29505 33896 12543 33934 32447 0 25571 0
PORC 32200 3200 32500 22700 18800 29600 33900 12600 34000 32500 0 25600 0
PORL 35400 32500 22700 18800 29600 33900 12600 34000 32500 0 25600 0 0
PAB2 375 441 428 372 401 444 353 406 415 402 4335 378 378
b. Periode 1 = 18561 x 1 = 18561 Unit
c. Periode 2 = 32513 x 1 = 32513 Unit

2018
PT. BAROKAH

Unit
c. Periode 2 = PAB 2 1 – GR + SR = 441 – 32513 + 0 = -32072
a. Periode past due = |PAB I𝑝𝑎𝑠𝑡 𝑑𝑢𝑒 | + SS = |-31825| + 349 = 32174 Unit
Unit
a. Periode past due= PORcPast due + PORcP1 = 32200 +3200 = 35400
Periode past due
b. Periode 2 = PORcP-1 = 32500 periode ke-1
c. Periode 3 = PORcP-1 = 22700 periode ke-2
Unit
b. Periode 1 = PORcp1 + PAB 1p1 = 3200 + (-2759) = 441 Unit
c. Periode 2 = PORcp2 + PAB 1p2 = 32500 + (-32072) = 428 Unit
Tabel 3. 62 MRP Cool Case Handphone PS (Level 2)
part / No PS Description Penguat Signal

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557 0
SR 0 15427 0 11235 0 0 0 10357 0 0 18723 0 0
PAB1 -31898 -2732 -32095 -22351 -18372 -29179 -33570 -12167 -33608 -32121 4312 -25245 405
NR 32276 3110 32473 22729 18750 29557 33948 12545 33986 32499 0 25623 0
PORC 32300 3150 32500 22750 18750 29600 33950 12550 34000 32500 0 25650 0
PORL 35450 32500 22750 18750 29600 33950 12550 34000 32500 0 25650 0 0
PAB2 402 418 405 399 378 421 380 383 392 379 4312 405 405

2018
PT. BAROKAH
b. Periode 1 = 18561 x 1 = 18561 Unit
c. Periode 2 = 32513 x 1 = 32513 Unit
Unit
a. Periode past due = ( NR past due / LS ) x LS = (32276/50) x 50 ≈ 32300 Unit
a. Periode past due = PORcpast due + PORcp1 = 32300 + 3150 = 35450 periode
past due
b. Periode 2 = PORcp2 = 32500 periode ke-1
c. Periode 3 = PORcp3 = 22750 periode ke-2
Unit

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 63 MRP Cool Case Handphone ASS 2 (Level 1)


Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 32680 33991 32513 33991 31035 29557 33991 33991 33991 32513 33991 29557
SR 0 15430 0 0 12264 0 0 11087 0 0 19201 0
PAB1 0 -32680 -18561 -32513 -33991 -18771 -29557 -33991 -22904 -33991 -32513 -14790 -29557
NR 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557
PORC 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557
PORL 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557
PAB2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
b. Periode 1 = 32680 x 1 = 32680 Unit
c. Periode 2 = 33991 x 1 = 33991 Unit
c. Periode 2 = PAB 2 1 – GR + SR = 0 – 33991+ 15430 = -18561 Unit

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 64 MRP Cool Case Handphone BB-03 (Level 2)

Part / No BB-03 Description Baling-baling

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557
SR 15427 0 11235 0 0 0 10357 0 0 18723 0 0
PAB1 354 -16899 -17985 -20713 -33429 -18200 -28982 -23066 -22320 -33411 -13226 -14216 -28973
NR 17459 18545 21273 33989 18760 29542 23626 22880 33971 13786 14776 29533
PORC 17475 18550 21275 34000 18775 29550 23650 22900 33975 13800 14800 29550
PORL 17475 18550 21275 34000 18775 29550 23650 22900 33975 13800 14800 29550
PAB2 354 576 565 562 571 575 568 584 580 564 574 584 577
a. Periode 1 = 32682 x 1 = 32680 Unit
b. Periode 2 = 18561 x 1 = 18561 Unit
c. Periode 3 = 32513 x 1 = 32513 Unit
Unit
2018
PT. BAROKAH

a. Periode 1 = PORc1 + PAB 11 = 17475 + (-16899) = 576 Unit
Tabel 3. 65 MRP Cool Case Handphone BTA-04 (Level 2)

part / No BTA-04 Description Batang Kipas Angin

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557
SR 15427 0 11235 0 0 0 10357 0 0 18723 0 0
PAB1 211 -17042 -18203 -20881 -33572 -18443 -29200 -23234 -22538 -33629 -13419 -14409 -29166
NR 17370 18531 21209 33900 18771 29528 23562 22866 33957 13747 14737 29494
PORC 17400 18600 21300 33900 18800 29600 23600 22900 34000 13800 14800 29500
PORL 17400 18600 21300 33900 18800 29600 23600 22900 34000 13800 14800 29500
PAB2 211 358 397 419 328 357 400 366 362 371 381 391 334
b. Periode 1 = 32680 x 1 = 32680 Unit
c. Periode 2 = 18561 x 1 = 18561 Unit
Unit
2018
PT. BAROKAH

Tabel 3. 66 MRP Cool Case Handphone MK (Level 2)

part / No MK Description Mesin Kipas Angin

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557
SR 15427 0 11235 0 0 0 10357 0 0 18723 0 0
PAB1 569 -16684 -18245 -20973 -33664 -18435 -29242 -23326 -22580 -33671 -13461 -14451 -29208
NR 16984 18545 21273 33964 18735 29542 23626 22880 33971 13761 14751 29508
PORC 17000 18550 21300 34000 18750 29550 23650 22900 34000 13800 14800 29550
PORL 17000 18550 21300 34000 18750 29550 23650 22900 34000 13800 14800 29550 0
PAB2 569 316 305 327 336 315 308 324 320 329 339 349 342
b. Periode 1 = 32680 x 1 = 32680 Unit
c. Periode 2 = 18561 x 1 = 18561 Unit
Unit

2018
PT. BAROKAH

5. Planned Order Release (PORL) = PORcp-1
a. Periode 1= 17000 periode past due
Tabel 3. 67 MRP Cool Case Handphone UB (Level 2)

part / No UB Description USB

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557
SR 15427 0 11235 0 0 0 10357 0 0 18723 0 0
PAB1 234 -17019 -18080 -20733 -33474 -18245 -29052 -23061 -22340 -33456 -13246 -14286 -29093
NR 17474 18535 21188 33929 18700 29507 23516 22795 33911 13701 14741 29548
PORC 17500 18625 21250 34000 18750 29625 23625 22875 34000 13750 14750 29625
PORL 17500 18625 21250 34000 18750 29625 23625 22875 34000 13750 14750 29625 0
PAB2 234 481 545 517 526 505 573 564 535 544 504 464 532
1. Gross Requirement (GR) =PORL Induk Level 1 x Quantity
b. Periode 1 = 32680 x 1 = 32680 Unit
c. Periode 2 = 18561 x 1 = 18561 Unit
Unit

2018
PT. BAROKAH

Tabel 3. 68 MRP Cool Case Handphone KB (Level 2)

part / No KB Description Kabel

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 65360 37122 65026 67982 37542 59114 67982 45808 67982 65026 29580 59114
SR 15427 0 11235 0 0 0 10357 0 0 18723 0 0
PAB1 477 -49456 -36478 -53219 -67351 -36943 -58407 -56932 -45140 -67372 -45725 -28955 -58519
NR 50022 37044 53785 67917 37509 58973 57498 45706 67938 46291 29521 59085
PORC 50100 37050 53850 67950 37650 59100 57600 45750 67950 46350 29550 59100
PORL 50100 37050 53850 67950 37650 59100 57600 45750 67950 46350 29550 59100
PAB2 477 644 572 631 599 707 693 668 610 578 625 595 581
b. Periode 1 = 32680 x 2 = 65360 Unit
c. Periode 2 = 18561 x 2 = 37122 Unit
Unit

2018
PT. BAROKAH

Tabel 3. 69 MRP Cool Case Handphone BR (Level 2)

part / No BR Description Bahan Rubber

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557
SR 15427 0 11235 0 0 0 10357 0 0 18723 0 0
PAB1 167 -17086 -17872 -20600 -33316 -18087 -28869 -22953 -22232 -33323 -13113 -14103 -28885
NR 17753 18539 21267 33983 18754 29536 23620 22899 33990 13780 14770 29552
PORC 17775 18550 21275 34000 18775 29550 23625 22900 34000 13800 14775 29575
PORL 17775 18550 21275 34000 18775 29550 23625 22900 34000 13800 14775 29575
PAB2 167 689 678 675 684 688 681 672 668 677 687 672 690
b. Periode 1 = 32680 x 1 =32680 Unit
c. Periode 2 = 18561 x 1 = 18561 Unit

2018
PT. BAROKAH

Unit
 Cool Case Tablet

Tabel 3. 70 MRP Cool Case Tablet CC (Level 0)

2018
PT. BAROKAH
LEVEL 0 - CASE TABLET
part / No CC Description Cool Case Tablet

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 28698 30313 28995 30313 27677 26359 30313 30313 30313 28995 30313 26359
SR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PAB1 0 -28698 -29813 -28495 -29813 -27177 -25859 -29813 -29813 -29813 -28495 -29813 -25859
NR 29198 30313 28995 30313 27677 26359 30313 30313 30313 28995 30313 26359
PORC 29198 30313 28995 30313 27677 26359 30313 30313 30313 28995 30313 26359
PORL 29198 30313 28995 30313 27677 26359 30313 30313 30313 28995 30313 26359
PAB2 0 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
1. Gross Requirement (GR) = MS case tablet x Quantity
b. Periode 1 = 28698 x 1 = 28698 Unit
c. Periode 2 = 30313 x 1 = 30313 Unit

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 71 MRP Cool Case Tablet ASS 1 (Level 1)


Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 29198 30313 28995 30313 27677 26359 30313 30313 30313 28995 30313 26359
SR 0 547 0 0 789 538 0 11087 0 761 0 0
PAB1 0 -29198 -29766 -28995 -30313 -26888 -25821 -30313 -19226 -30313 -28234 -30313 -26359
NR 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359
PORC 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359
PORL 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359 0
PAB2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
b. Periode 1 = 29198 x 1 = 29198 Unit
c. Periode 2 = 30313 x 1 = 30313 Unit
b. Periode 1 = PORc1 + PAB 11 = 29198 + (-29198) = 0

2018
PT. BAROKAH
c. Periode 2 = PORc2 + PAB 12 = 29766 + (-29766) = 0
Tabel 3. 72 MRP Cool Case Tablet BC-01 (Level 2)

Part / No BC-01 Description Badan case

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359 0
SR 0 563 0 0 658 0 0 0 0 0 0 551 0
PAB1 -28901 -28604 -28399 -29712 -25642 -25263 -29776 -18702 -29715 -27649 -29762 -25270 530
NR 29405 29108 28903 30216 26146 25767 30280 19206 30219 28153 30266 25774 0
PORC 29500 29200 29000 30300 26200 25800 30300 19300 30300 28200 30300 25800 0
PORL 29500 29200 29000 30300 26200 25800 30300 19300 30300 28200 30300 25800 0
PAB2 599 596 601 588 558 537 524 598 585 551 538 530 530
b. Periode 1 = 29766 x 1 = 29766 Unit
c. Periode 2 = 28995 x 1 = 28995 Unit
Unit
Unit
a. Periode past due = 29500 periode past due
2018
PT. BAROKAH

a. Periode past due = PORc past due + PAB 1 past due = 29500 + (-28901) =
599 Unit
Tabel 3. 73 MRP Cool Case Tablet SC-02 (Level 2)

Part / No SC -02 Description Slot case

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359 0
SR 0 563 0 0 658 0 0 0 0 0 0 551 0
PAB1 -28343 -28846 -28641 -29954 -25784 -25405 -29918 -18844 -29957 -27791 -29904 -25412 388
NR 28692 29195 28990 30303 26133 25754 30267 19193 30306 28140 30253 25761 0
PORC 28700 29200 29000 30400 26200 25800 30300 19200 30400 28200 30300 25800 0
PORL 57900 29000 30400 26200 25800 30300 19200 30400 28200 30300 25800 0 0
PAB2 357 354 359 446 416 395 382 356 443 409 396 388 388
b. Periode 1 = 29766 x 1 = 29766 Unit
c. Periode 2 = 28995 x 1 = 28995 Unit
Unit
2018
PT. BAROKAH
a. Periode past due = PORc past due + PORcp1= 28700 + 29200 = 57900
periode past due
b. Periode 1 = PORc2-1 = 29000 periode ke-1
c. Periode 2 = PORc3-1 = 30400 periode ke-2
Unit
Tabel 3. 74 MRP Cool Case Tablet PS (Level 2)

Part / No PS Description Penguat Signal

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359 0
SR 0 563 0 0 658 0 0 0 0 0 0 551 0
PAB1 -28416 -28819 -28614 -29927 -25807 -25428 -29891 -18817 -29930 -27814 -29927 -25385 415
NR 28794 29197 28992 30305 26185 25806 30269 19195 30308 28192 30305 25763 0
PORC 28800 29200 29000 30350 26200 25850 30300 19200 30350 28200 30350 25800 0
PORL 58000 29000 30350 26200 25850 30300 19200 30350 28200 30350 25800 0 0
PAB2 384 381 386 423 393 422 409 383 420 386 423 415 415
b. Periode 1 = 29766 x 1 = 29766 Unit
c. Periode 2 = 28995 x 1 = 28995 Unit
Unit
2018
PT. BAROKAH

a. Periode past due = PORc past due + PORcp1 = 28800 + 29200 = 58000
periode past due
b. Periode2 = 29000 periode ke-1
Unit
Tabel 3. 75 MRP Cool Case Tablet ASS 2 (Level 1)

Part / No ASS 2 Description Assembling 2

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 29198 30313 28995 30313 27677 26359 30313 30313 30313 28995 30313 26359
SR 0 547 0 0 789 538 0 11087 0 761 0 0
PAB1 0 -29198 -29766 -28995 -30313 -26888 -25821 -30313 -19226 -30313 -28234 -30313 -26359
NR 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359
PORC 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359
PORL 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359
PAB2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
b. Periode 1 = 29198 x 1 = 29198 Unit
c. Periode 2 = 30313 x 1 = 30313 Unit
b. Periode 1 = PAB 2 past due – GR + SR = 0 – 29198 + 0 = – 29198
Unit
c. Periode 2 = PAB 2 1 – GR + SR = 0 – 30313+ 547 = 29766 Unit

2018
PT. BAROKAH

a. Periode 1 = ( NR1 / LS ) x LS = (29198/1) x 1 ≈29198 Unit
Tabel 3. 76 MRP Cool Case Tablet BB-03 (Level 2)

Part / No BB-03 Description Baling-baling

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359
SR 563 0 0 658 0 0 0 0 0 0 551 0
PAB1 354 -28281 -29197 -28417 -29072 -26310 -25256 -29744 -18645 -29733 -27667 -29179 -25788
NR 28841 29757 28977 29632 26870 25816 30304 19205 30293 28227 29739 26348
PORC 28850 29775 29000 29650 26875 25825 30325 19225 30300 28250 29750 26350
PORL 28850 29775 29000 29650 26875 25825 30325 19225 30300 28250 29750 26350
PAB2 354 569 578 583 578 565 569 581 580 567 583 571 562
a. Periode 1 = 29201 x 1 = 29201 Unit
b. Periode 2 = 29761 x 1 = 29761 Unit
c. Periode 3 = 28991 x 1 = 28991 Unit

2018
PT. BAROKAH

Unit
a. Periode past due = PORc past due + PAB 1 past due = 0 + 354 = 354
Tabel 3. 77 MRP Cool Case Tablet BTA-04 (Level 2)

Part / No BTA-04 Description Batang Kipas Angin
Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359
SR 563 0 0 658 0 0 0 0 0 0 551 0
PAB1 211 -28424 -29390 -28585 -29240 -26528 -25449 -29962 -18888 -29901 -27835 -29397 -25956
NR 28752 29718 28913 29568 26856 25777 30290 19216 30229 28163 29725 26284
PORC 28800 29800 29000 29600 26900 25800 30300 19300 30300 28200 29800 26300
PORL 28800 29800 29000 29600 26900 25800 30300 19300 30300 28200 29800 26300
PAB2 211 376 410 415 360 372 351 338 412 399 365 403 344
a. Periode 1 = 29198 x 1 = 29198 Unit
b. Periode 2 = 29766 x 1 = 29766 Unit
c. Periode 3 = 28995 x 1 = 28995 Unit

2018
PT. BAROKAH

Unit
Tabel 3. 78 MRP Cool Case Tablet MK (Level 2)

Part / No MK Description Mesin Kipas Angin

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359
SR 563 0 0 658 0 0 0 0 0 0 551 0
PAB1 569 -28066 -29432 -28677 -29332 -26570 -25491 -30004 -18880 -29993 -27927 -29439 -26048
NR 28366 29732 28977 29632 26870 25791 30304 19180 30293 28227 29739 26348
PORC 28400 29750 29000 29650 26900 25800 30350 19200 30300 28250 29750 26350
PORL 28400 29750 29000 29650 26900 25800 30350 19200 30300 28250 29750 26350 0
PAB2 569 334 318 323 318 330 309 346 320 307 323 311 302
a. Periode 1 = 29198 x 1 = 29198 Unit

2018
PT. BAROKAH
b. Periode 2 = 29766 x 1 = 29766 Unit

c. Periode 3 = 28995 x 1 = 28995 Unit
Unit
Tabel 3. 79 MRP Cool Case Tablet UB (Level 2)

Part / No UB Description USB

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359
SR 563 0 0 658 0 0 0 0 0 0 551 0
PAB1 234 -28401 -29292 -28537 -29192 -26330 -25276 -29839 -18690 -29753 -27737 -29249 -25858
NR 28856 29747 28992 29647 26785 25731 30294 19145 30208 28192 29704 26313
PORC 28875 29750 29000 29750 26875 25750 30375 19250 30250 28250 29750 26375
PORL 28875 29750 29000 29750 26875 25750 30375 19250 30250 28250 29750 26375 0
PAB2 234 474 458 463 558 545 474 536 560 497 513 501 517

2018
PT. BAROKAH
a. Periode 1 = 29198 x 1 = 29198 Unit
b. Periode 2 = 29766 x 1 = 29766 Unit
c. Periode 3 = 28995 x 1 = 28995 Unit
Unit

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 80 MRP Cool Case Tablet KB (Level 2)

Part / No KB Description Kabel

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 58396 59532 57990 60626 53776 51642 60626 38452 60626 56468 60626 52718
SR 563 0 0 658 0 0 0 0 0 0 551 0
PAB1 477 -57356 -58838 -57278 -59346 -53122 -51064 -59940 -37792 -60018 -55886 -59411 -52129
NR 57922 59404 57844 59912 53688 51630 60506 38358 60584 56452 59977 52695
PORC 58050 59550 57900 60000 53700 51750 60600 38400 60600 56550 60000 52800
PORL 58050 59550 57900 60000 53700 51750 60600 38400 60600 56550 60000 52800
PAB2 477 694 712 622 654 578 686 660 608 582 664 589 671
b. Periode 1= 29198 x 2 = 58396 Unit
c. Periode 2 = 30313 x 2 = 59532 Unit
Unit


2018
PT. BAROKAH
b. Periode 1 = PORc1 + PAB 11 = 58050 + (-57356)= 694 Unit

c. Periode 2 = PORc2 + PAB 12 = 59550 + (-58838)= 712 Unit
Tabel 3. 81 MRP Cool Case Tablet BR (Level 2)

Part / No BR Description Bahan Rubber

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359
SR 563 0 0 658 0 0 0 0 0 0 551 0
PAB1 167 -28468 -29084 -28304 -28984 -26197 -25143 -29631 -18557 -29645 -27554 -29091 -25675
NR 29135 29751 28971 29651 26864 25810 30298 19224 30312 28221 29758 26342
PORC 29150 29775 28975 29675 26875 25825 30300 19225 30325 28225 29775 26350
PORL 29150 29775 28975 29675 26875 25825 30300 19225 30325 28225 29775 26350
PAB2 167 682 691 671 691 678 682 669 668 680 671 684 675
b. Periode 1 = 29198 x 1 = 29198 Unit
c. Periode 2 = 29766 x 1 = 29766 Unit
Unit
c. Periode 2 = PAB 2 1 – GR + SR = 679– 29766 + 0 = -29084 Unit

a. Periode 1 = 29150periode ke-1

2018
PT. BAROKAH

c. Periode 2 = PORc2 + PAB 12 = 29755 + (-29084)= 691 Unit
3.4.2.2 Material Requirement (MRP) Pegging

Tabel 3. 82 MRP Pegging Lem Handphone

PEGGING LEM
LEM
QUANTITY PAST DUE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ASAL
0,15625 5107 2901 5081 5312 2933 4619 5312 3579 5312 5081 2311 4619 0 assembling 1
0,078125 0 2554 1451 2541 2656 1467 2310 2656 1790 2656 2541 1156 2310 assembling 2
TOTAL 5107 5455 6532 7853 5589 6086 7622 6235 7102 7737 4852 5775 2310
𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑃𝑎𝑘𝑎𝑖
1. Quantity = 𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑇𝑒𝑟𝑖𝑚𝑎
𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑃𝑎𝑘𝑎𝑖 50
a. Assembling 1 = 𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑇𝑒𝑟𝑖𝑚𝑎 = 320 = 0,15625 Unit
b. Assembling 2 = 𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑇𝑒𝑟𝑖𝑚𝑎 = 320 = 0,078125 Unit
2. Kebutuhan Lem = PORL Induk Level 1 x Quantity

a. Periode past due Ass1= 32680 x 0,15625 ≈ 5107 Unit
b. Periode 1 Ass1 = 18555 x 0,15625 ≈ 2901 Unit
c. Periode 2 Ass1 = 32508 x 0,15625 ≈ 5081 Unit
3. Total Kebutuhan = assembling 1 + assembling 2
a. Periode past due = 5107 + 0 = 5107 Unit
b. Periode 1 = 2901 + 2554 = 5455 Unit
c. Periode 2 = 5081 + 1451 = 6532 Unit

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 83 Pegging Lem Handphone
Part / No LM Description PEGGING LEM

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 5107 5455 6532 7853 5589 6086 7622 6235 7102 7737 4852 5775 2310
SR 0 15427 0 11235 0 0 0 10357 0 0 18723 0 0
PAB1 -4418 10434 3902 7284 1695 -4391 -7163 4579 -2523 -7280 14331 8556 6246
NR 4874 0 0 0 0 4847 7619 0 2979 7736 0 0 0
PORC 4880 0 0 0 0 4850 7620 0 2980 7740 0 0 0
PORL 4880 0 0 0 0 4850 7620 0 2980 7740 0 0 0
PAB2 462 10434 3902 7284 1695 459 457 4579 457 460 14331 8556 6246
1. Gross Requirement (GR) = Total Kebutuhan x Quantity
b. Periode 1 = 5455 x 1 = 5455 Unit
c. Periode 2 = 6532 x 1 = 6532 Unit
b. Periode 1 = PAB 2 past due – GR + SR = 462 – 5455 + 15427 = 10434
Unit
c. Periode 2 = PAB 2 1 – GR + SR = 10434 – 6532 + 0 = 3902 Unit
a. Periode past due = |PAB I𝑝𝑎𝑠𝑡 𝑑𝑢𝑒 | + SS = | -4418|+ 456 = 4874 Unit
b. Periode 1 = |PAB I1 | + SS = |10434| + 456 = 0 Unit
c. Periode 2 = |PAB I2 | + SS = |3902| + 456| = 0 Unit

Unit

2018
PT. BAROKAH

Unit
b. Periode 1 = PAB 11 = 10435 Unit
c. Periode 2 = PAB 12 = 3905 Unit
Tabel 3. 84 MRP Pegging Lem Tablet

PEGGING LEM
LEM
QUANTITY PAST DUE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ASAL
0,203125 5931 6047 5890 6158 5462 5245 6158 3906 6158 5736 6158 5355 0 assembling 1
0,078125 0 2282 2326 2266 2369 2101 2018 2369 1503 2369 2206 2369 2060 assembling 2
TOTAL 5931 8329 8216 8424 7831 7346 8176 6275 7661 8105 8364 7724 2060
𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑃𝑎𝑘𝑎𝑖
1. Quantity = 𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑇𝑒𝑟𝑖𝑚𝑎
a. Assembling 1 = 𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑇𝑒𝑟𝑖𝑚𝑎 = 320 = 0,203125 Unit
b. Assembling 2 = 𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑇𝑒𝑟𝑖𝑚𝑎 = 320 = 0,078125 Unit
2. Kebutuhan Lem = PORL Induk Level 1 x Quantity

a. Periode past due Ass1= 29198 x 0,203125 ≈ 5931 Unit
b. Periode 1 Ass1 = 29766 x 0,203125 ≈ 6047 Unit
c. Periode 2 Ass1 = 28995 x 0,203125 ≈ 5890 Unit
3. Total Kebutuhan = assembling 1 + assembling 2

a. Periode past due = 5931+ 0 = 5931 Unit
b. Periode 1 = 6047 + 2282 = 8329 Unit
c. Periode 2 = 5890 + 2326 = 8216 Unit

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 85 Pegging Lem Tablet

Part / No LM Description PEGGING LEM

Periode Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GR 5931 8329 8216 8424 7831 7346 8176 6275 7661 8105 8364 7724 2060
SR 0 563 0 0 658 0 0 0 0 0 0 551 0
PAB1 -5242 -7308 -7754 -7968 -6711 -6887 -7713 -5818 -7199 -7644 -7908 -6711 -1601
NR 5698 7764 8210 8424 7167 7343 8169 6274 7655 8100 8364 7167 2057
PORC 5700 7770 8210 8430 7170 7350 8170 6280 7660 8100 8370 7170 2060
PORL 5700 7770 8210 8430 7170 7350 8170 6280 7660 8100 8370 7170 2060
PAB2 458 462 456 462 459 463 457 462 461 456 462 459 459
1. Gross Requirement (GR) = Total Kebutuhan x Quantity
b. Periode 1 = 8329 x 1 = 8329 Unit
c. Periode 2 = 8216 x 1 = 8216 Unit
Unit
a. Periode past due = |PAB I𝑝𝑎𝑠𝑡 𝑑𝑢𝑒 | + SS = | -5242| + 456 = 5698 Unit
Unit
c. Periode 2 =8210 periode ke-2

2018
PT. BAROKAH
a. Periode past due = PORc past due + PAB 1 past due = 5700 + (-5242)= 458
Unit
b. Periode 1 = PORc1 + PAB 11 = 7770 + (-7308)= 462 Unit
c. Periode 2 = PORc2 + PAB 12 = 8210 + (-7754) = 456
3.4.2.3 Planned Order Release (PORL)

Tabel 3. 86 Planned Order Release (PORL) Case Handphone
PLANNED ORDER RELEASE HP
PORL
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
KODE NAMA KOMPONEN
CC Cool Case 0 32680 33991 32513 33991 31035 29557 33991 33991 33991 32513 33991 29557
ASS 1 Assembling 1 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557 0
BC-01 Badan Case 32900 3200 32500 22700 18800 29600 34000 12500 34000 32500 0 25600 0
SC-02 Slot Case 35400 32500 22700 18800 29600 33900 12600 34000 32500 0 25600 0 0
Pagging LM Pagging Lem 4880 0 0 0 0 4850 7620 0 2980 7740 0 0 0
PS Penguat Sinyal 35450 32500 22750 18750 29600 33950 12550 34000 32500 0 25650 0 0
ASS 2 Assembling 2 0 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557
BB-03 Baling-Baling 0 17475 18550 21275 34000 18775 29550 23650 22900 33975 13800 14800 29550
BTA-04 Batang Kipas Angin 17400 18600 21300 33900 18800 29600 23600 22900 34000 13800 14800 29500
MK Mesin Kipas Angin 17000 18550 21300 34000 18750 29550 23650 22900 34000 13800 14800 29550 0
UB USB 17500 18625 21250 34000 18750 29625 23625 22875 34000 13750 14750 29625 0
KB Kabel 0 50100 37050 53850 67950 37650 59100 57600 45750 67950 46350 29550 59100
BR Bahan Rubber 0 17775 18550 21275 34000 18775 29550 23625 22900 34000 13800 14775 29575

Tabel 3. 87 Planned Order Release (PORL) Case Tablet
PLANNED ORDER RELEASE HP
PORL
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
KODE NAMA KOMPONEN
CC Cool Case 0 29198 30313 28995 30313 27677 26359 30313 30313 30313 28995 30313 26359
ASS 1 Assembling 1 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359 0
BC-01 Badan Case 29500 29200 29000 30300 26200 25800 30300 19300 30300 28200 30300 25800 0
SC-02 Slot Case 57900 29000 30400 26200 25800 30300 19200 30400 28200 30300 25800 0 0
ASS 2 Assembling 2 0 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359
BB-03 Baling-Baling 0 28850 29775 29000 29650 26875 25825 30325 19225 30300 28250 29750 26350
UB USB 28875 29750 29000 29750 26875 25750 30375 19250 30250 28250 29750 26375 0
KB Kabel 0 58050 59550 57900 60000 53700 51750 60600 38400 60600 56550 60000 52800
BR Bahan Rubber 0 29150 29775 28975 29675 26875 25825 30300 19225 30325 28225 29775 26350

2018
PT. BAROKAH

Pada modul kali ini membahas mengenai Master Requirement Planning
(MRP), MRP merupakan suatu metode yang digunakan untuk mengetahui
berapa total komponen yang dibutuhkan untuk setiap produk yang tergantung
dari level yang lebih tinggi. Untuk pembutan MRP yang dibutuhkan adalah
struktur produk, BOM , MPS dan data inventory status.
Pada MRP terdapat gross requirement yang merupakan data kebutuhan
yang didapat dari master schedulling dan PORl induk, schedulle receipt yang
merupakan jumlah item yang akan diterima pada suatu periode tertentu
berdasarkan pesana yang telah dibuta, PAB 1 merupakan jumlah inventory
atau onhand sebelum dilakukan pesanan atau inventory diawal periode, Nett
requirement merupakan jumlah yang harus diproduksi dengan
memperhatikan jumlah inventory yang harus dipenuhi, planned order receipt
merupakan jumlah produk yang harus dipesan dengan memperhatikan ukuran
lot, planned order release merupakan jumlah produk yang harus dipesan
dengan memperhatikan lead time, dan PAB 2 merupakan total inventory yang
dimiliki diakhir periode yang dapat digunakan untuk memenuhi kebutuhan
diperiode selanjutnya. Dengan menghitung MRP, maka dapat mengetahui
total setiap komponen yang dibutuhkan untuk membuat suatu produk
berdasarkan data permintaan setiap jumlah produk.
Untuk setiap komponen yang sama namun memiliki ukuran pakai yang
berbeda dapat dilakukan pegging sebelum melakukan perhitungan kebutuhan
komponen. Pada kasus ini yang memiliki komponen yang sama namun
memiliki ukuran pakai yang berbeda adalah lem yang terdapat pada proses
assembling 1 dan 2, proses pegging berguna untuk menentukan berapa jumlah
total lem yang dibutuhkan baik untuk proses assembling 1 dan 2, dengan
dilakukan proses pegging untuk komponen lem maka didapatlah total lem
yang harus dipesan, proses pegging ini dapat membantu untuk menghemat
biaya yang dikeluarkan, karena komponen yang sama dapat dipesan
sekaligus.
Dari hasil MRP ini didapat total komponen dan kapan komponen
tersebut harus dipesan atau yang disebut dengan planned order release.
2018
PT. BAROKAH
Apabila pada PAB 1 bernilai positif, artinya pihak perusahaan tidak perlu
melakukan pemesanan dikarenakan jumlah kebutuhan yang dibutuhkan dapat
dipenuhi dengan inventory yang dimiliki. Apabila PAB 1 bernilai negatif,
maka pihak perusahaan harus melakukan pemesanan sesuai dengan yang
dibutuhkan dan ditambah dengan kebutuhan safety stock. Kebutuhan safety
stock harus dipesan setiap kali melakukan produksi.

2018
PT. BAROKAH
3.5 Capacity Requirement Planning (CRP)

3.5.1. Pengumpulan Data
3.5.1.1 Flow Diagram
Gambar 3.23 Flow Diagram Case Handphone
Gambar 3.24 Flow Diagram Case Handphone

2018
PT. BAROKAH

Tabel 3. 88 Routing Sheet Cool Case Handphone
Routing Sheet Cool Case Handphone

Kode
Komponen Ket WC RT ST LS SH
Ditimbang 10 10 46 100 0,0030
Dicetak 40 30 77 100 0,0086
BC-01
Pengeringan 50 25 45 100 0,0071
Dihaluskan 60 17 70 100 0,0050
Ditimbang 10 10 46 100 0,0030
Dicetak 40 30 77 100 0,0086
SC-02
Pengeringan 50 25 45 100 0,0071
Dihaluskan 60 13 70 100 0,0039
Ditimbang 10 7 46 100 0,0021
Dicetak 40 20 77 100 0,0058
BB-03
Pengeringan 50 20 45 100 0,0057
Dihaluskan 60 5 70 100 0,0016
Diukur 20 8 51 100 0,0024
BTA-04 Dipotong 30 15 65 100 0,0044
Dihaluskan 60 9 70 100 0,0027
ASS-01 Perakitan BC-01 & SC-02 70 40 63 100 0,0113
Perakitan BB-03 & BTA-
ASS-02
04 80 45 64 100 0,0127
Perakitan ASS-01 & ASS-
02 90 5 64 100 0,0016
ASS-03
Pemeriksaan 100 35 75 100 0,0100
Packaging 110 40 68 100 0,0113

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 89 Routing Sheet Cool Case Tablet
Routing Sheet Cool Case Tablet

Kode
Komponen Ket WC RT ST LS SH
Ditimbang 10 16 46 100 0,0046
Dicetak 40 35 77 100 0,0100
BC-01
Pengeringan 50 30 45 100 0,0085
Dihaluskan 60 21 70 100 0,0061
Ditimbang 10 13 46 100 0,0038
Dicetak 40 31 77 100 0,0089
SC-02
Pengeringan 50 28 45 100 0,0080
Dihaluskan 60 17 70 100 0,0050
Ditimbang 10 7 46 100 0,0021
Dicetak 40 20 77 100 0,0058
BB-03
Pengeringan 50 20 45 100 0,0057
Dihaluskan 60 5 70 100 0,0016
Diukur 20 8 51 100 0,0024
BTA-04 Dipotong 30 15 65 100 0,0044
Dihaluskan 60 9 70 100 0,0027
ASS-01 Perakitan BC-01 & SC-02 70 45 63 100 0,0127
Perakitan BB-03 & BTA-
ASS-02
04 80 50 64 100 0,0141
Perakitan ASS-01 & ASS-
02 90 8 64 100 0,0024
ASS-03
Pemeriksaan 100 37 75 100 0,0105
Packaging 110 40 68 100 0,0113

2018
PT. BAROKAH
3.5.1.3 Planned Order Released

Tabel 3. 90 Planned Order Released Handphone
PLANNED ORDER RELEASE HANDPHONE
PORL
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
KODE NAMA KOMPONEN
CC Cool Case 0 32680 33991 32513 33991 31035 29557 33991 33991 33991 32513 33991 29557
ASS 1 Assembling 1 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557 0
BC-01 Badan Case 32900 3200 32500 22700 18800 29600 34000 12500 34000 32500 0 25600 0
SC-02 Slot Case 35400 32500 22700 18800 29600 33900 12600 34000 32500 0 25600 0 0
ASS 2 Assembling 2 0 32680 18561 32513 33991 18771 29557 33991 22904 33991 32513 14790 29557
BB-03 Baling-Baling 0 17475 18550 21275 34000 18775 29550 23650 22900 33975 13800 14800 29550
UB USB 17500 18625 21250 34000 18750 29625 23625 22875 34000 13750 14750 29625 0
KB Kabel 0 50100 37050 53850 67950 37650 59100 57600 45750 67950 46350 29550 59100
BR Bahan Rubber 0 17775 18550 21275 34000 18775 29550 23625 22900 34000 13800 14775 29575

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 91 Planned Order Released Tablet

PLANNED ORDER RELEASE TABLET
PORL
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
KODE NAMA KOMPONEN
CC Cool Case 0 29198 30313 28995 30313 27677 26359 30313 30313 30313 28995 30313 26359
ASS 1 Assembling 1 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359 0
BC-01 Badan Case 29500 29200 29000 30300 26200 25800 30300 19300 30300 28200 30300 25800 0
SC-02 Slot Case 57900 29000 30400 26200 25800 30300 19200 30400 28200 30300 25800 0 0
ASS 2 Assembling 2 0 29198 29766 28995 30313 26888 25821 30313 19226 30313 28234 30313 26359
BB-03 Baling-Baling 0 28850 29775 29000 29650 26875 25825 30325 19225 30300 28250 29750 26350
UB USB 28875 29750 29000 29750 26875 25750 30375 19250 30250 28250 29750 26375 0
KB Kabel 0 58050 59550 57900 60000 53700 51750 60600 38400 60600 56550 60000 52800
BR Bahan Rubber 0 29150 29775 28975 29675 26875 25825 30300 19225 30325 28225 29775 26350

2018
PT. BAROKAH

3.5.2.1 Kebutuhan kapasitas Case Handphone
Tabel 3. 92 Kebutuhan Kapasitas WC-10 Case Handphone
Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning HP
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
BC-01 9,6 97,5 68,1 56,4 88,8 102 37,5 102 97,5 0 76,8 0
SC-02 97,5 68,1 56,4 88,8 101,7 37,8 102 97,5 0 76,8 0 0
BB-03 36,70 38,96 44,68 71,40 39,43 62,06 49,67 48,09 71,35 28,98 31,08 62,06
Total 143,80 204,56 169,18 216,60 229,93 201,86 189,17 247,59 168,85 105,78 107,88 62,06
Contoh Perhitungan:
 BC - 01 (Periode 1)
CRP = PORls x SH
= 3200 x 0,0030
= 9,6 Jam
CRP = PORls x SH
= 32500 x 0,0030
= 97,5 Jam
CRP = PORls x SH
= 22700 x 0,0030
= 68,1 Jam

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
BTA-04 41,76 44,64 51,12 81,36 45,12 71,04 56,64 54,96 81,6 33,12 35,52 70,8
Total 41,76 44,64 51,12 81,36 45,12 71,04 56,64 54,96 81,60 33,12 35,52 70,80
Contoh Perhitungan:
 BTA-04 (Periode 1)
CRP = PORls x SH
= 17400 x 0,0024
= 41,76 Jam

2018
PT. BAROKAH
CRP = PORls x SH
= 18600 x 0,0024
= 44,64 Jam
CRP = PORls x SH
= 21300 x 0,0024
= 51,12 Jam

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
BTA-04 76,56 81,84 93,72 149,16 82,72 130,24 103,84 100,76 149,6 60,72 65,12 129,8
Total 76,56 81,84 93,72 149,16 82,72 130,24 103,84 100,76 149,60 60,72 65,12 129,80
Contoh Perhitungan:
CRP = PORls x SH
= 17400 x 0,0044
= 76,56 Jam
CRP = PORls x SH
= 18600 x 0,0044
= 81,84 Jam
CRP = PORls x SH
= 21300 x 0,0044
= 93,72 Jam

2018
PT. BAROKAH

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
BC-01 27,52 279,5 195,22 161,68 254,56 292,4 107,5 292,4 279,5 0 220,16 0
SC-02 279,5 195,22 161,68 254,56 291,54 108,36 292,4 279,5 0 220,16 0 0
BB-03 101,36 107,59 123,40 197,20 108,90 171,39 137,17 132,82 197,06 80,04 85,84 171,39
Total 408,38 582,31 480,30 613,44 655,00 572,15 537,07 704,72 476,56 300,20 306,00 171,39
Contoh Perhitungan:
CRP = PORls x SH
= 3200 x 0,0086
= 27,52 Jam
CRP = PORls x SH
= 32500 x 0,0086
= 279,5 Jam
CRP = PORls x SH
= 22700 x 0,0086
= 195,22 Jam

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
BC-01 22,72 230,75 161,17 133,48 210,16 241,4 88,75 241,4 230,75 0 181,76 0
SC-02 230,75 88,53 73,32 115,44 132,21 49,14 132,6 126,75 0 99,84 0 0
BB-03 99,61 105,74 121,27 193,80 107,02 168,44 134,81 130,53 193,66 78,66 84,36 168,44
Total 353,08 425,02 355,76 442,72 449,39 458,98 356,16 498,68 424,41 178,50 266,12 168,44
Contoh Perhitungan:
CRP = PORls x SH
= 3200 x 0,0071
= 22,72 Jam
CRP = PORls x SH
= 32500 x 0,0071

2018
PT. BAROKAH
= 230,75 Jam
CRP = PORls x SH
= 22700 x 0,0071
= 167,17 Jam

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
BC-01 16 162,5 113,5 94 148 170 62,5 170 162,5 0 128 0
SC-02 195,39 144,495 210,015 265,005 146,835 230,49 224,64 178,425 265,005 180,765 115,245 230,49
BB-03 27,96 29,68 34,04 54,40 30,04 47,28 37,84 36,64 54,36 22,08 23,68 47,28
BTA-04 46,98 50,22 57,51 91,53 50,76 79,92 63,72 61,83 91,80 37,26 39,96 79,65
Total 286,33 386,90 415,07 504,94 375,64 527,69 388,70 446,90 573,67 240,11 306,89 357,42
Contoh Perhitungan:
CRP = PORls x SH
= 3200 x 0,0050
= 16 Jam
CRP = PORls x SH
= 32500 x 0,0050
= 162,5 Jam
CRP = PORls x SH
= 22700 x 0,0050
= 113,5 Jam

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
ASS-01 209,7393 367,3969 384,0983 212,1123 333,9941 384,0983 258,8152 384,0983 367,3969 167,127 333,9941 0
Total 209,74 367,40 384,10 212,11 333,99 384,10 258,82 384,10 367,40 167,13 333,99 0,00
Contoh Perhitungan:
 ASS - 01 (Periode 1)

2018
PT. BAROKAH
CRP = PORls x SH
= 18561 x 0,0113
= 209,7393 Jam
CRP = PORls x SH
= 32513 x 0,0113
= 367,3969 Jam
CRP = PORls x SH
= 33991 x 0,0113
= 384,0983 Jam

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
ASS-02 415,036 235,7247 412,9151 431,6857 238,3917 375,3739 431,6857 290,8808 431,6857 412,9151 187,833 375,3739
Total 415,04 235,72 412,92 431,69 238,39 375,37 431,69 290,88 431,69 412,92 187,83 375,37
Contoh Perhitungan:
CRP = PORls x SH
= 32680 x 0,0127
= 415,036 Jam
CRP = PORls x SH
= 18561 x 0,0127
= 235,7247 Jam
CRP = PORls x SH
= 32513 x 0,0127
= 412,9151 Jam

2018
PT. BAROKAH

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 90
CC (ASS-03) 52,288 54,3856 52,0208 54,3856 49,656 47,2912 54,3856 54,3856 54,3856 52,0208 54,3856 47,2912
Total 52,288 54,3856 52,0208 54,3856 49,656 47,2912 54,3856 54,3856 54,3856 52,0208 54,3856 47,2912
Contoh Perhitungan:
 CC (ASS–03) (Periode 1)
CRP = PORls x SH
= 32680 x 0,0016
= 52,288 Jam
CRP = PORls x SH
= 33991 x 0,0016
= 54,3856 Jam
CRP = PORls x SH
= 32513 x 0,0016
= 52,0208 Jam
3.5.2.2 Kebutuhan kapasitas Case Tablet

Tabel 3. 101 Kebutuhan Kapasitas WC-10 Case Tablet
Kebutuhan Kapasitas Capacity Requirement Planning Tablet
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
BC-01 134,32 133,4 139,38 120,52 118,68 139,38 88,78 139,38 129,72 139,38 118,68 0
SC-02 110,2 115,52 99,56 98,04 115,14 72,96 115,52 107,16 115,14 98,04 0 0
BB-03 60,59 62,53 60,90 62,27 56,44 54,23 63,68 40,37 63,63 59,33 62,48 55,34
Total 305,11 311,45 299,84 280,83 290,26 266,57 267,98 286,91 308,49 296,75 181,16 55,34
Contoh Perhitungan:
CRP = PORls x SH
= 29200 x 0,0046
= 134,32 Jam
CRP = PORls x SH
2018
PT. BAROKAH
= 29000 x 0,0046
= 133,4 Jam
CRP = PORls x SH
= 30300 x 0,0046
= 139,38 Jam

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
BTA-04 69,12 71,52 69,6 71,04 64,56 61,92 72,72 46,32 72,72 67,68 71,52 63,12
Total 69,12 71,52 69,60 71,04 64,56 61,92 72,72 46,32 72,72 67,68 71,52 63,12
Contoh Perhitungan:
CRP = PORls x SH
= 28800 x 0,0024
= 69,12 Jam
CRP = PORls x SH
= 29800 x 0,0024
= 71,52 Jam
CRP = PORls x SH
= 29000 x 0,0024
= 69,6 Jam

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
BTA-04 126,72 131,12 127,6 130,24 118,36 113,52 133,32 84,92 133,32 124,08 131,12 115,72
Total 126,72 131,12 127,60 130,24 118,36 113,52 133,32 84,92 133,32 124,08 131,12 115,72

2018
PT. BAROKAH
Contoh Perhitungan:
CRP = PORls x SH
= 28800 x 0,0044
= 126,72 Jam
CRP = PORls x SH
= 29800 x 0,0044
= 131,12 Jam
CRP = PORls x SH
= 29000 x 0,0044
= 127,6 Jam

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
BC-01 292 290 303 262 258 303 193 303 282 303 258 0
SC-02 258,1 270,56 233,18 229,62 269,67 170,88 270,56 250,98 269,67 229,62 0 0
BB-03 167,33 172,70 168,20 171,97 155,88 149,79 175,89 111,51 175,74 163,85 172,55 152,83
Total 717,43 733,26 704,38 663,59 683,55 623,67 639,45 665,49 727,41 696,47 430,55 152,83
Contoh Perhitungan:
CRP = PORls x SH
= 29200 x 0,0100
= 292 Jam
CRP = PORls x SH
= 29000 x 0,0100
= 290 Jam
CRP = PORls x SH
= 30300 x 0,0100

2018
PT. BAROKAH
= 303 Jam

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
BC-01 248,2 246,5 257,55 222,7 219,3 257,55 164,05 257,55 239,7 257,55 219,3 0
SC-02 232 243,2 209,6 206,4 242,4 153,6 243,2 225,6 242,4 206,4 0 0
BB-03 164,45 169,72 165,30 169,01 153,19 147,20 172,85 109,58 172,71 161,03 169,58 150,20
Total 644,65 659,42 632,45 598,11 614,89 558,35 580,10 592,73 654,81 624,98 388,88 150,20
Contoh Perhitungan:
CRP = PORls x SH
= 29200 x 0,0085
= 248,2 Jam
CRP = PORls x SH
= 29000 x 0,0085
= 246,5 Jam
CRP = PORls x SH
= 30300 x 0,0085
= 257,55 Jam

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
BC-01 178,12 176,9 184,83 159,82 157,38 184,83 117,73 184,83 172,02 184,83 157,38 0
SC-02 145 152 131 129 151,5 96 152 141 151,5 129 0 0
BB-03 46,16 47,64 46,40 47,44 43,00 41,32 48,52 30,76 48,48 45,20 47,60 42,16
BTA-04 77,76 80,46 78,30 79,92 72,63 69,66 81,81 52,11 81,81 76,14 80,46 71,01
Total 447,04 457,00 440,53 416,18 424,51 391,81 400,06 408,70 453,81 435,17 285,44 113,17
Contoh Perhitungan:
CRP = PORls x SH
= 29200 x 0,0061
= 178,12 Jam
2018
PT. BAROKAH
CRP = PORls x SH
= 29000 x 0,0061
= 176,9 Jam
CRP = PORls x SH
= 30300 x 0,0061
= 184,83 Jam

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
ASS-01 378,0282 368,2365 384,9751 341,4776 327,9267 384,9751 244,1702 384,9751 358,5718 384,9751 334,7593 0
Total 378,03 368,24 384,98 341,48 327,93 384,98 244,17 384,98 358,57 384,98 334,76 0,00
Contoh Perhitungan:
CRP = PORls x SH
= 29766x 0,0127
= 378,0282 Jam
CRP = PORls x SH
= 28995 x 0,0127
= 368,24 Jam
CRP = PORls x SH
= 30313 x 0,0127
= 384,98 Jam

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
ASS-02 411,6918 419,7006 408,8295 427,4133 379,1208 364,0761 427,4133 271,0866 427,4133 398,0994 427,4133 371,6619
Total 411,69 419,70 408,83 427,41 379,12 364,08 427,41 271,09 427,41 398,10 427,41 371,66

2018
PT. BAROKAH
Contoh Perhitungan:
 BB - 03 (Periode 1)
CRP = PORls x SH
= 29198 x 0,0141
= 411,69 Jam
CRP = PORls x SH
= 29766 x 0,0141
= 419,70 Jam
CRP = PORls x SH
= 28995 x 0,0141
= 408,83 Jam

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 90
CC (ASS-03) 70,0752 72,7512 69,588 72,7512 66,4248 63,2616 72,7512 72,7512 72,7512 69,588 72,7512 63,2616
Total 70,0752 72,7512 69,588 72,7512 66,4248 63,2616 72,7512 72,7512 72,7512 69,588 72,7512 63,2616
Contoh Perhitungan:
 CC (ASS – 03) (Periode 1)
CRP = PORls x SH
= 29198 x 0,0024
= 70,0752 Jam
CRP = PORls x SH
= 30313 x 0,0024
= 72,7512 Jam
CRP = PORls x SH
= 28995 x 0,0024
= 69,588 Jam

2018
PT. BAROKAH
3.5.2.3 Total Kebutuhan Kapasitas

Tabel 3. 110 Total Kebutuhan Kapasitas
Total Kebutuhan Kapasitas (Capacity Requirement Planning)
Periode
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC
10 448,90 516,00 469,02 497,43 520,19 468,43 457,15 534,50 477,34 402,53 289,04 117,39
20 203,28 212,96 221,32 279,40 201,08 243,76 237,16 185,68 282,92 184,80 196,24 245,52
30 203,28 212,96 221,32 279,40 201,08 243,76 237,16 185,68 282,92 184,80 196,24 245,52
40 1125,81 1315,57 1184,68 1277,03 1338,54 1195,82 1176,52 1370,21 1203,97 996,67 736,55 324,22
50 997,72 1084,43 988,21 1040,83 1064,28 1017,33 936,26 1091,41 1079,22 803,48 655,00 318,63
60 733,37 843,90 855,60 921,12 800,15 919,50 788,76 855,60 1027,48 675,28 592,33 470,59
70 587,77 735,63 769,07 553,59 661,92 769,07 502,99 769,07 725,97 552,10 668,75 0,00
80 826,73 655,43 821,74 859,10 617,51 739,45 859,10 561,97 859,10 811,01 615,25 747,04
90 122,36 127,14 121,61 127,14 116,08 110,55 127,14 127,14 127,14 121,61 127,14 110,55
a. WC 10 ( periode 1)
Total Kebutuhan Kapasitas = CRP Case Handphone + Case Tablet
= 143,80 + 305,11
≈ 448,90 Unit
b. WC 10 ( periode 2)
= 204,56 + 311,45
≈ 516 Unit
c. WC 10 ( periode 3)
= 169,18 + 299,84
≈ 469,02 Unit
3.5.2.4 Kapasitas Reguler Time dan Over Time

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

2018
PT. BAROKAH

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0
WC 10
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Reguler Time Overtime CRP
Gambar 3.25 Grafik CRP WC10
= 8 × 20 × 4
= 640 Jam.orang
= 8 × 23 × 4
= 736 Jam.orang

2018
PT. BAROKAH
= 8 × 22 × 4
= 704 Jam.orang
= 2 × 20 × 4
= 160 Jam.orang
= 2 × 23 × 4
= 184 Jam.orang
= 2 × 22 × 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TOTA 48 55 52 55 50 48 55 55 55 52 55 48
L 0 2 8 2 4 0 2 2 2 8 2 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TOTA 12 13 13 13 12 12 13 13 13 13 13 12
L 0 8 2 8 6 0 8 8 8 2 8 0

2018
PT. BAROKAH
WC 20
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Reguler Time Over Time CRP
Gambar 3.26 Grafik CRP WC20
= 8 × 20 × 4
= 480 Jam.orang
= 8 × 23 × 3
= 552 Jam.orang
= 8 × 20 × 4
= 528 Jam.orang
= 2 × 20 × 3

2018
PT. BAROKAH
= 120 Jam.orang
= 2 × 23 × 3
= 138 Jam.orang
= 2 × 22 × 3
= 132 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 30
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gambar 3.27 Grafik CRP WC 30
= 8 × 20 × 4
= 690 Jam.orang
= 8 × 23 × 4
= 736 Jam.orang
= 8 × 22 × 4
= 704 Jam.orang
= 2 × 20 × 4
= 160 Jam.orang

2018
PT. BAROKAH
= 2 × 23 × 4
= 184 Jam.orang
= 2 × 22 × 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 40
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
= 8 × 20 × 4
= 690 Jam.orang
= 8 × 23 × 4
= 736 Jam.orang
= 8 × 22 × 4
= 704 Jam.orang
= 2 × 20 × 4

2018
PT. BAROKAH
= 160 Jam.orang
= 2 × 23 × 4
= 184 Jam.orang
= 2 × 22 × 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 50
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
= 8 x 20 x 4
= 640 Jam.orang
= 8 x 23 x 4
= 736 Jam.orang
= 8 x 22 x 4
= 704 Jam.orang
= 2 x 20 x 4
= 160 Jam.orang

2018
PT. BAROKAH
= 2 x 23 x 4
= 184 Jam.orang
= 2 x 22 x 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 60
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
= 8 x 20 x 4
= 640 Jam.orang
= 8 x 23 x 4
= 736 Jam.orang
= 8 x 22 x 4
= 704 Jam.orang
= 2 x 20 x 4
= 160 Jam.orang

2018
PT. BAROKAH
= 2 x 23 x 4
= 184 Jam.orang
Total = JK x HK * TK
= 2 x 22 x 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 70
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
= 8 x 20 x 4
= 640 Jam.orang
= 8 x 23 x 4
= 736 Jam.orang
= 8 x 22 x 4
= 704 Jam.orang
= 2 x 20 x 4
= 160 Jam.orang

2018
PT. BAROKAH
= 2 x 23 x 4
= 184 Jam.orang
= 2 x 22 x 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 64 73 70 73 67 64 73 73 73 70 73 64
L 0 6 4 6 2 0 6 6 6 4 6 0

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTA 16 18 17 18 16 16 18 18 18 17 18 16
L 0 4 6 4 8 0 4 4 4 6 4 0

2018
PT. BAROKAH
WC 80
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

= 8 x 20 x 4
= 640 Jam.orang
= 8 x 23 x 4
= 736 Jam.orang
= 8 x 22 x 4
= 704 Jam.orang
= 2 x 20 x 4
= 160 Jam.orang
2018
PT. BAROKAH
= 2 x 23 x 4
= 184 Jam.orang
= 2 x 22 x 4
= 176 Jam.orang

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 90
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TOTAL 480 552 528 552 504 480 552 552 552 528 552 480

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 90
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 20 23 22 23 21 20 23 23 23 22 23 20
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TOTAL 120 138 132 138 126 120 138 138 138 132 138 120
WC 90
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2018
PT. BAROKAH
= 8 x 20 x 3
= 480 Jam.orang
= 8 x 23 x 3
= 552 Jam.orang
= 8 x 22 x
= 528 Jam.orang
= 2 x 20 x 3
= 120 Jam.orang
= 2 x 23 x 3
= 138 Jam.orang
= 2 x 22 x 3
= 132 Jam.orang

2018
PT. BAROKAH

Pada modul ini membahas mengenai Capacity Requirement Planning
(CRP) proses untuk menentukan beban kerja tiap-tiap pusat kegiatan yang
didasarkan pada jadwal produksi. Bila perhitungan RCCP dapat mengetahui
berapa jumlah produk yang dibutuhkan dan berapa yang bisa dihasilkan
dengan jumlah sumberdaya yang tersedia, maka CRP menghitung total
kebutuhan setiap komponen pada setiap work center.
Dengan melakukan perhitungan CRP maka dapat mengetahui berapa
dan komponen apa saja yang dibutuhkan untuk setiap work center baik untuk
produk case handphone maupun case tablet. Total keseluruhan dari work
center adalah sebanyak 11 work center dan memiliki kebutuhan komponen
dan jumlah yang berbeda. Total setiap kebutuhan komponen baik di produk
cool case handphone maupun tablet dijadikan menjadi satu berdasarkan
setiap work center. Pada kali ini juga membutuhkan data dari RCCP yaitu
data reguler time dan over time pada setiap work center, dimana akan
dilakukan perbandingan antara jumlah produk yang dapat dihasilkan
berdasarkan jumlah sumberdaya yang dimiliki, dengan jumlah komponen
dari setiap jenis kompone yang dibutuhkan untuk setiap work center
perperiodenya.
Dari hasil pengolahan data dan dilakukan perbandingan didapat bahwa,
terdapat beberapa work center yang kebutuhan komponennya lebih tinggi
dibandingkan dengan jumlah produk yang dihasilkan pada reguler time dan
over time. Hal tersebut terjadi pada work center 40 dan 50, penyebabnya
adalah karena setiap komponen yang dibutuhkan untuk work center 40 dan
50 adalah tiga komponen yang memiliki kebutuhan jumlah komponen yang
tinggi, sedangkan jika dibandingkan dengan data reguler time dan over time
yang merupakan total jumlah produk yang dhasilkan jumlah nya lebih rendah
karena CRP menunjukkan total komponen yang dibutuhkan untuk setiap
work center nya yang mana terdiri dari beberapa komponen yang berbeda.

2018
PT. BAROKAH
3.6 Line Balancing (LB)

3.6.1.1 Network Diagram
Gambar 3.34 Network Diagram

2018
PT. BAROKAH

Tabel 3. 129 Data Routing Sheet Case Handphone
Kode
Ket WC RT
Komponen
Ditimbang 10 10
Dicetak 40 30
BC-01
Pengeringan 50 25
Dihaluskan 60 17
Ditimbang 10 10
Dicetak 40 30
SC-02
Pengeringan 50 25
Dihaluskan 60 13
Ditimbang 10 7
Dicetak 40 20
BB-03
Pengeringan 50 20
Dihaluskan 60 5
Diukur 20 8
Dihaluskan 60 9
ASS-01 Perakitan BC-01 & SC-02 70 40

ASS-02 Perakitan BB-03 & BTA-04 80 45
Perakitan ASS-01 & ASS-02 90 5
ASS-03 Pemeriksaan 100 35
Packing 110 40

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 130 Data Routing Sheet Case Tablet

Kode
Ket WC RT
Komponen
Ditimbang 10 16
Dicetak 40 35
BC-01
Pengeringan 50 30
Dihaluskan 60 21
Ditimbang 10 13
Dicetak 40 31
SC-02
Pengeringan 50 28
Dihaluskan 60 17
Ditimbang 10 7
Dicetak 40 20
BB-03
Pengeringan 50 20
Dihaluskan 60 5
Diukur 20 8
Dihaluskan 60 9

Packing 110 40

2018
PT. BAROKAH

3.6.2.1 Presedence Matrix
Tabel 3. 131 Presedence Matrix
OL
O-1 O-2 O-3 O-4 O-5 O-6 O-7 O-8 O-9 O-10 O-11 O-12 O-13 O-14 O-15 O-16 O-17 O-18 I-1 O-19
OP
O-1 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
O-2 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
O-3 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
O-4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
O-5 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
O-6 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
O-7 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
O-8 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
O-9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
O-10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 1 1
O-11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1 1 1 1
O-12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 1 1
O-13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1
O-14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1
O-15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1
O-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1
O-17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
O-18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
I-1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
O-19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2018
PT. BAROKAH
3.6.2.2 Presedence Matrix (Sti)

Tabel 3. 132 Presedence Matrix (Sti)
OP OL O-1 O-2 O-3 O-4 O-5 O-6 O-7 O-8 O-9 O-10 O-11 O-12 O-13 O-14 O-15 O-16 O-17 O-18 I-1 O-19 Total
O-1 16 35 30 21 0 0 0 0 45 0 0 0 0 0 0 0 0 8 37 40 232
O-2 0 35 30 21 0 0 0 0 45 0 0 0 0 0 0 0 0 8 37 40 216
O-3 0 0 30 21 0 0 0 0 45 0 0 0 0 0 0 0 0 8 37 40 181
O-4 0 0 0 21 0 0 0 0 45 0 0 0 0 0 0 0 0 8 37 40 151
O-5 0 0 0 0 13 31 28 17 45 0 0 0 0 0 0 0 0 8 37 40 219
O-6 0 0 0 0 0 31 28 17 45 0 0 0 0 0 0 0 0 8 37 40 206
O-7 0 0 0 0 0 0 28 17 45 0 0 0 0 0 0 0 0 8 37 40 175
O-8 0 0 0 0 0 0 0 17 45 0 0 0 0 0 0 0 0 8 37 40 147
O-9 0 0 0 0 0 0 0 0 45 0 0 0 0 0 0 0 0 8 37 40 130
O-10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 20 20 5 0 0 0 50 8 37 40 187
O-11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 20 5 0 0 0 50 8 37 40 180
O-12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 5 0 0 0 50 8 37 40 160
O-13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 50 8 37 40 140
O-14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 15 9 50 8 37 40 167
O-15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 9 50 8 37 40 159
O-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 50 8 37 40 144
O-17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 8 37 40 135
O-18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 37 40 85
I-1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 37 40 77
O-19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 40 40
Contoh Perhitungan:
 Total (O-1) = Sto-1 + Sto-2 + Sto-3 + Sto-4 + Sto-5 + Sto-9 + Sto-10 + Sto-11+ Sto-12 + Sto-13 + Sto-14 + Sto-15 + Sto-16 +
= Sto-17 + Sto-18 + I-1 + Sto-19
= 16 + 35 + 30 + 21 + 0 + 0 + 0 + 0 + 45 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 8 + 37 + 40
= 232 detik

2018
PT. BAROKAH
= Sto-17 + Sto-18 + I-1 + Sto-19
= 0 + 35 + 30 + 21 + 0 + 0 + 0 + 0 + 45 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 8 + 37 + 40
= 216
= Sto-17 + Sto-18 + I-1 + Sto-19
= 0 + 0 + 30 + 21 + 0 + 0 + 0 + 0 + 45 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 8 + 37 + 40
= 181

2018
PT. BAROKAH
3.6.2.3 Bobot Posisi

Tabel 3. 133 Bobot Posisi
Ranking Bobot Posisi Operasi

1 232 O-1
2 227 O-4
3 219 O-5
4 216 O-2
5 206 O-6
6 187 O-10
7 181 O-3
8 180 O-11
9 175 O-7
10 167 O-14
11 160 O-12
12 159 O-15
13 147 O-8
14 144 O-16
15 140 O-13
16 135 O-17
17 130 O-9
18 85 O-18
19 77 I-1
20 40 O-19

2018
PT. BAROKAH
3.6.2.4 Pengelompokan Operasi

Tabel 3. 134 Pengelompokan Operasi CT = 50
Pengelompokan CT= 50
Smoothness Indeks
WC Rank Operasi Ket Preseden T STi Idle Time (CT - STi)
1 O-1 Ditimbang 16
10 Terpenuhi 29 21 441
2 O-5 Ditimbang 13
20 3 O-2 Dicetak Terpenuhi 35 35 15 225
4 O-6 Dicetak 31
5 O-10 Ditimbang 7
6 O-3 Pengeringan 30
40 Terpenuhi 50 0 0
7 O-11 Dicetak 20
9 O-14 Diukur 8
11 O-15 Dipotong 15
12 O-4 Dihaluskan 21
70 13 O-8 Dihaluskan Terpenuhi 17 47 3 9
80 15 O-13 Dihaluskan Terpenuhi 5 5 45 2025
90 16 O-17 Assembling 2 Terpenuhi 50 50 0 0
100 17 O-9 Assembling 1 Terpenuhi 45 45 5 25
18 O-18 Assembling 3 8
19 I-1 Inspeksi 1 37
120 20 O-19 Packing Terpenuhi 40 40 10 100
Total 455 145 3415
Diketahui :
a. WC 10
 STi WC10 = TO-1 + TO-5 = 16 + 13
= 29 Detik
 Idle Time = CT –Sti = 50 – 29

= 21 Detik
 Smoothness Indeks = Idle Time2
= 212
= 144
b. WC 20
 ST WC20 = TO-2 = 35
= 35 Detik
= 15 Detik

2018
PT. BAROKAH
= 152
= 225 Detik
c. WC 30
 ST WC30 = TO-6 + TO-10 = 31 + 7
= 38 Detik
= 12 Detik
= 122
= 144 Detik

Smoothness Indeks
1 O-1 Ditimbang 16
10 2 O-5 Ditimbang Terpenuhi 13 64 1 1
3 O-2 Dicetak 35
4 O-6 Dicetak 31
5 O-10 Ditimbang 7
7 O-11 Dicetak 20
40 9 O-14 Diukur Terpenuhi 8 56 9 81
11 O-15 Dipotong 15
50 Terpenuhi 62 3 9
80 19 I-1 Inspeksi 1 Terpenuhi 37 37 28 784
90 20 O-19 Packing Terpenuhi 40 40 25 625
Total 455 130 2698
Diketahui :
a. WC 10
 ST WC10 = TO-1 + TO-5 + TO-2 = 16 + 13 +35
= 64 Detik
= 1 Detik
2018
PT. BAROKAH

= 12 = 1 Detik
b. WC 20
 ST WC20 = TO-6 + TO-10 = 31 + 7
= 38 Detik
= 27 Detik
= 272
= 729 Detik
c. WC 30
 ST WC30 = TO-3 + TO-11 = 30 + 20
= 50 Detik
= 15 Detik
= 152
= 225 Detik

2018
PT. BAROKAH

Smoothness Indeks
1 O-1 Ditimbang 16
10 2 O-5 Ditimbang 13 64 6 36
3 O-2 Dicetak 35
4 O-6 Dicetak 31
20 5 O-10 Ditimbang 7 68 2 4
7 O-11 Dicetak 20
30 8 O-7 Pengeringan 28 56 14 196
9 O-14 Diukur 8
40 11 O-15 Dipotong 15 56 14 196
50 14 O-16 Dihaluskan 9 31 39 1521
90 16 O-17 Assembling 2 50 50 20 400
100 53 17 289
110 19 I-1 Inspeksi 1 37 37 33 1089
120 20 O-19 Packing 40 40 30 900
Total 455 175 4631
Diketahui :
a. WC 10
 ST WC10 = TO-1 + TO-5 + TO-2 = 16 + 13 +35
= 64 Detik
= 6 Detik
= 62
= 36 Detik
b. WC 20
 ST WC20 = TO-6 + TO-10 + TO-3 = 31 + 7 + 30
= 68 Detik
= 2 Detik
= 22
= 4 Detik
c. WC 30
2018
PT. BAROKAH
 ST WC30 = TO-11 +TO-7 + TO-14 = 20 + 28 + 8

= 56 Detik
= 14 Detik
= 142
= 196 Detik
3.6.2.5 Performansi Line Balancing

Tabel 3. 137 Performansi Line Balancing CT = 50
Efisiensi Lintasan 76%

SI Lintasan 58,438
Jumlah Stasiun Kerja Revisi 12
∑𝑆𝑇𝑖 455
 Efisiensi Lintasan = 𝑥 100% = 12 𝑥 50 𝑥 100%
𝑛𝐶𝑇
=75,833 % ≈ 75%
 SI Lintasan = √∑(𝐶𝑇 − 𝑆𝑇𝑖)2 = √(3415)

= 58,435

SI Lintasan 51,942
∑𝑆𝑇𝑖 455
𝑛𝐶𝑇
=77, 7778 % ≈ 78%

2018
PT. BAROKAH
= 51,942

SI Lintasan 68,051
∑𝑆𝑇𝑖 455
𝑛𝐶𝑇
=77, 2222 % ≈ 72%

= 68,051

2018
PT. BAROKAH
3.6.2.6 Routing Sheet Revisi

Tabel 3. 140 Revisi Routing Sheet Cool Case Handphone
Revisi Routing Sheet CoolCase Handphone

Kode
Komponen Ket WC RT
Ditimbang 10 10
Dicetak 10 30
BC-01
Pengeringan 30 25
Dihaluskan 50 17
Ditimbang 10 10
SC-02 Dicetak 20 30
Pengeringan 40 25
Dihaluskan 50 13
Ditimbang 20 7
Dicetak 30 20
BB-03
Pengeringan 40 20
Dihaluskan 60 5
Diukur 40 8
Dihaluskan 50 9
Dipacking 90 40

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 141 Revisi Routing Sheet Cool Case Tablet
Revisi Routing Sheet Cool Case Tablet

Kode Komponen Ket WC RT
Ditimbang 10 16
Dicetak 10 35
BC-01
Pengeringan 30 30
Dihaluskan 50 21
Ditimbang 10 13
Dicetak 20 31
SC-02
Pengeringan 40 28
Dihaluskan 50 17
Ditimbang 20 7
Dicetak 30 20
BB-03
Pengeringan 40 20
Dihaluskan 60 5
Diukur 40 8
Dihaluskan 50 9
Packing 90 40

2018
PT. BAROKAH

Pada modul ini membahas mengenai line balancing yang merupakan suatu
metode penugasan sejumlah pekerjaan kedalam serangkaian stasiun kerja dalam
suatu lintasan produksi, sehingga setiap stasiun kerja memiliki waktu kerja
(beban kerja) yang tidak melebihi waktu siklus dari stasiun kerja tersebut.
Konsep line balancing bertujuan memaksimumkan efisiensi atau
meminimumkan idle time atau waktu menganggur. Pada line balancing
menggabungkan beberapa elemen-elemen operasi menjadi beberapa stasiun
kerja. Tujuan umum penggabungan ini adalah untuk mendapatkan idle
(menganggur) yang serendah mungkin dan dicapai suatu efisiensi kerja yang
tinggi di tiap stasiun kerja.
Work center yang dimiliki awalnya adalah sebanyak sebelas work center,
dengan segala elemen atau aktivitas yang dilakukan didalamnya. Berdasarkan
OPC (Operation Process Chart) kita dapat mengetahui apakah setiap operasi
yang dilakukan untuk membuat suatu produk memperngaruhi aktivitas
selanjutnya yang akan dikerjakan.
Pada saat melakukan perhitungan line balancing yang harus diperhatikan
adalah pada saat penentuan cycle time yang merupakan waktu dari produk yang
tersedia pada setiap stasiun kerja, cycle time diambil dari waktu pengerjaan
proses yang terbesar dari keseluruhan proses yang ada. Dari keseluruhan waktu
proses yang ada awalnya diambillah waktu sebesar 50 detik, karena waktu
tersebutlah waktu terbesar dari keseluruhan proses, namun setelah dilakukan
perhitungan maka dengan cycle time 50 malah menambah work center dari
sebelumnya hanya memiliki 11 work center bertambah menjadi 12 work center
dengan efisiensi sebesar 75%. Dengan bertambahnya jumlah work center maka
dirubahlah cycle time yang digunakan, dengan melakukan try and error dengan
mencoba cycle time antara 50, 65, dan 70 dengan dicari dari ketiga waktu
tersebut yang memiliki efisiensi terbesar. Didapatlah cycle time yang memiliki
efisiensi terbesar yaitu dengan cycle time 65 detik didapatlah efisiensi sebesar
78% dengan jumlah work center berkurang dari awalnya sebanyak 11 work
center menjadi 9 work center, bahkan mempunyai efisiensi yang lebih tinggi

2018
PT. BAROKAH
dibandingkan harus menambah jumlah work center berdasarkan cycle time 50

yang telah dicoba. Dengan adanya perubahan dari jumlah work center maka
dilakukan pula perubahan atau revisi darir routing sheet berdasarkan jumlah
work center yang baru didapat dengan efisiensi yang maksimum.

2018
PT. BAROKAH
3.7 Routing Sheet dan Multi Product Process Chart

3.7.1.1 Operation Process Chart (OPC) Case HP dan Tablet
Gambar 3.35 Operation Process Chart Case HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.36 Operation Process Chart Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
3.7.1.2 Master Schedule Case HP dan Tablet

Tabel 3. 142 Master Schedule Case HP
Cool Case Handphone
Peridoe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MS 32180 33991 32513 33991 31035 29557 33991 33991 33991 32513 33991 29557
Tabel 3. 143 Master Schedule Case Tablet

Cool Case Tablet
Peridoe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MS 28698 30313 28995 30313 27677 26359 30313 30313 30313 28995 30313 26359
3.7.1.3 Routing Sheet Revisi Case HP dan Tablet

Kode Revisi Routing Sheet CoolCase Handphone

Komponen Ket WC RT
Ditimbang 10 10
Dicetak 10 30
BC-01
Pengeringan 30 25
Dihaluskan 50 17
Ditimbang 10 10
SC-02 Dicetak 20 30
Pengeringan 40 25
Dihaluskan 50 13
Ditimbang 20 7
Dicetak 30 20
BB-03
Pengeringan 40 20
Dihaluskan 60 5
Diukur 40 8
Dihaluskan 50 9
Dipacking 90 40

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 145 Revisi Routing Sheet Cool Case Tablet
Kode Revisi Routing Sheet Cool Case Tablet

Komponen Ket WC RT
Ditimbang 10 16
Dicetak 10 35
BC-01
Pengeringan 30 30
Dihaluskan 50 21
Ditimbang 10 13
SC-02 Dicetak 20 31
Pengeringan 40 28
Dihaluskan 50 17
Ditimbang 20 7
Dicetak 30 20
BB-03
Pengeringan 40 20
Dihaluskan 60 5
Diukur 40 8
Dihaluskan 50 9
Packing 90 40

3.7.2.1 Kapasitas Produksi Terpasang (KPT) Case HP dan
Tablet
𝑀𝑆 𝑀𝐴𝑋 33991
KPT 𝐶𝑎𝑠𝑒 HP = = ≈ 213 Unit jam
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 160
𝑀𝑆 𝑀𝐴𝑋 30313
KPT 𝐶𝑎𝑠𝑒 Tablet = = ≈ 190 Unit jam
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 160

2018
PT. BAROKAH
3.7.2.2 Routing Sheet Case HP dan Tablet

Tabel 3. 146 Routing Sheet Case HP
Jumlah Jumlah
Waktu Kapasitas Efisiensi Jumlah
Komponen Komponen
No. Operasi Operasi Nama Mesin Operasi Mesin %Scrap Mesin Mesin
Yang Yang
(Detik) (Unit/Jam) 75% Teoritis
Diharapkan Disiapkan
BC-01
O-1 Ditimbang Mesin Timbang 10 360 0% 221 221 270 0,819
O-2 Dicetak Mesin Cetak 30 120 2% 217 221 90 2,456
O-3 Pengeringan Mesin Pengering 25 144 0% 217 217 108 2,009
O-4 Dihaluskan Mesin Penghalus 17 211 2% 213 217 158 1,373
SC-02
BB-03
BTA-04
O-14 Diukur Mesin Ukur 8 450 0% 221 221 337 0,656
O-15 Dipotong Mesin Potong 15 240 2% 217 221 180 1,228
ASS -01
O-9 Perakitan BC-01 & SC-02 Meja Rakit 40 90 0% 213 213 67 3,179
ASS-02
O-17 Perakitan BB-03 & BTA- Meja Rakit 45 80 0% 213 213 60 3,550
ASS-03
O-18 Perakitan ASS-01 & ASS- Meja Rakit 5 720 0% 213 213 540 0,394
I-1 Pemeriksaan Meja Inspeksi 35 102 0% 213 213 76 2,803
O-19 Dipacking Meja Packing 40 90 0% 213 213 67 3,179
1. Kapasitas Mesin
3600 3600
a. Kapasitas Mesin (O − 1) = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑃𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 = = 360 Unit jam
10
3600 3600
b. Kapasitas Mesin (O − 2) = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑃𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 = = 120 Unit jam
30
3600 3600
c. Kapasitas Mesin (O − 3) = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑃𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 = = 144 Unit jam
25
2. Jumlah Komponen Disiapkan (DS)

Komponen Diharapkan 221
a. DS (O − 1) = (1−% 𝑆𝑐𝑟𝑎𝑝)
= (1−0%) = 221
b. DS (O − 2) = (1−% 𝑆𝑐𝑟𝑎𝑝)
= (1−2%) = 221
c. DS (O − 3) = = (1−0%) = 217
(1−% 𝑆𝑐𝑟𝑎𝑝)
3. Effisiensi Mesin
a. Effisiensi Mesin (O-1) = Kapasitas Mesin Teoritis x % Effisiensi Mesin
= 360 x 75%
= 270
b. Effisiensi Mesin (O-2) = Kapasitas Mesin Teoritis x % Effisiensi Mesin
= 120 x 75%
2018
PT. BAROKAH
= 90
c. Effisiensi Mesin (O-3) = Kapasitas Mesin Teoritis x % Effisiensi Mesin
= 144 x 75%
= 108
4. Jumlah Mesin Teoritis

Effisiensi mesin
a. Jumlah mesin teoritis (O − 1) = jumlah komponen yang disiapkan
270
= = 0,819
221
Effisiensi mesin
b. Jumlah mesin teoritis (O − 2) = jumlah komponen yang disiapkan
90
= = 2,456
221
Effisiensi mesin
c. Jumlah mesin teoritis(O − 3) = jumlah komponen yang disiapkan
108
= = 2,009
217

2018
PT. BAROKAH

Waktu Kapasitas Jumlah Jumlah Efisiensi Jumlah
No. Operasi Operasi Nama Mesin Operasi Mesin %Scrap Komponen Komponen Mesin Mesin
(Detik) (Unit/Jam) Yang Yang 75% Teoritis
BC-01
SC-02
BB-03
BTA-04
ASS -01
ASS-02
ASS-03
1. Kapasitas Mesin
3600 3600
a. Kapasitas Mesin (O − 1) = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑃𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 = = 225 Unit jam
16
3600 3600
b. Kapasitas Mesin (O − 2) = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑃𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 = = 102 Unit jam
35
3600 3600
 Kapasitas Mesin (O − 3) = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑃𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 = = 120 Unit jam
30
2. Jumlah Komponen Disiapkan (DS)

a. DS (O − 1) = = (1−0%) = 196
b. DS (O − 2) = = (1−2%) = 196
c. DS (O − 3) = = (1−0%) = 193
3. Effisiensi Mesin
a. Effisiensi Mesin (O-1) = Kapasitas Mesin Teoritis x % Effisiensi Mesin
= 225 x 75%
= 168
b. Effisiensi Mesin (O-2) = Kapasitas Mesin Teoritis x % Effisiensi Mesin
= 102 x 75%
= 78

2018
PT. BAROKAH
c. Effisiensi Mesin (O-3) = Kapasitas Mesin Teoritis x % Effisiensi Mesin

= 120 x 75%
= 90
4. Jumlah Mesin Teoritis

Effisiensi mesin
a. Jumlah mesin teoritis (O − 1) = jumlah komponen yang disiapkan
168
= = 1,167
196
Effisiensi mesin
b. Jumlah mesin teoritis (O − 2) = jumlah komponen yang disiapkan
76
= = 2,579
196
Effisiensi mesin
c. Jumlah mesin teoritis(O − 3) = jumlah komponen yang disiapkan
90
= = 2,144
193

2018
PT. BAROKAH
3.7.2.3 Multi Product Process Chart (MPPC)

Tabel 3. 148 Multi Product Process Chart (MPPC)
Work Kompone n Jumlah Me s in Jumlah Me s in
Total Mesin
Centre Te oritis Aktual
BC-01 SC-02 BB-03 BTA-04 ASS-01 ASS-02 ASS-03 Ins pe ks i Packing
1,985 1,765
O-1 O-5
Jumlah Mesin Jumlah Mesin

Timbang = 3,75 Timbang = 4
10 10
5,035 Jumlah Mesin Jumlah Mesin
O-2
Cetak = 5,035 Cetak = 6
4,708 1,083 Jumlah Mesin Jumlah Mesin

O-6 O-
10 Timbang = 1,083 Timbang = 2
20 7
Junlah Mesin Junlah Mesin
4,154 3,089 Jumlah Mesin
O-3 O-
Jumlah Mesin
11
Cetak = 3,089
Cetak = 4
30 Jumlah Mesin 9
Jumlah Mesin
Pengering =
Pengering = 5
4,154
4,020 3,037 1,237 Jumlah Mesin
O-7 O- O- Jumlah Mesin
12 14 Ukur = 1,237
Ukur = 2
40 Jumlah Mesin 10
Jumlah Mesin
Pengering =
Pengering = 8
7,057
2,881 2,270 2,317
O-4 O-8 O-
15
50 Jumlah Mesin
Jumlah Mesin
Potong = 2,317
Potong = 3
Jumlah Mesin 10
1,367 Jumlah Mesin
Penghalus =
O- Penghalus = 7
16 6,518
0,759 7,069
Jumlah Mesin
O- O-
13 17 Penghalus = Jumlah Mesin
60 0,759 Jumlah Penghalus = 1 9
Meja Rakit = Jumlah Meja
7,069 Rakit = 8
6,346 0,958
O-9 O-
Jumlah Meja Jumlah Meja
70 18 8
Rakit = 7,304 Rakit = 8
5,442
I-1 Jumlah Meja Jumlah Meja
80 6
Inspeksi = 5,442 Inspeksi = 6
6,015
O- Jumlah Meja Jumlah Meja
90 19 7
Packing = 6,015 Packing = 7
TOTAL MESIN 76

2018
PT. BAROKAH

Pada modul ini adalah memasuki perancangan tata letak fasilitas.
Perancangan tata letak fasilitas merupakan proses perancangan yang
dilakukan untuk menata atau menyusun fasilitas-fasilitas dan tata letak yang
dibutuhkan guna mendukung proses produksi. Pada modul ini perancangan
tata letak fasilitas yang dilakukan adalah routing sheet dan master product
process chart.
Data yang dibutuhkan dalam perhitungan routing sheet adalah
operation process chart, routing sheet revisi yang berdasarkan line balancing
yang telah dilakukan, dan data master schedule. Dari routing sheet dapat
mengetahui kapasitas mesin, yaitu jumlah produk yang dapat dikerjakan oleh
mesin dalam satu jam. Dengan routing sheet juga dapat mengetahui jumlah
komponen yang diharapkan dan jumlah komponen yang disiapkan, jumlah
komponen yang disiapkan dilihat berdasarkan jumlah komponen yang
diharapkan dan dengan mempertimbangkan persen scrap yang dimiliki pada
setiap operasi, dan dengan routing sheet dapat mengetahui jumlah mesin dari
setiap operasi.
MPPC disusun atau dibuat berdasarkan jumlah mesin yang ada pada
setiap produksi berdasarkan routing sheet yang telah disusun. Dengan MPPC
dapat diketahui jumlah mesin untuk setiap work center, sehingga dalam
MPPC ini dapat dilihat operasi-operasi mana yang memiliki work center yang
sama sehingga dapat diketahui total mesin untuk setiap work center. Pada
MPPC ini dapat dilihat pula total mesin keseluruhan yang ada adalah
sebanyak 76 unit mesin. Dengan mengetahui total mesin untuk setiap work
center maka dapat membantu untuk proses selanjutnya yaitu penentuan luas
lantai yang dibutuhkan. Semakin banyak mesin yang dibutuhkan maka
semakin besar pula lantai produksi yang diperlukan.

2018
PT. BAROKAH
3.8 Luas Lantai Produksi & Perkantoran

3.8.1.1 Material Costing
Tabel 3. 149 Material Costing Komponen Utama Case Handphone yang
Diterima
No Komponen Jenis Jumlah Satuan Harga
Utama Material Material
1. Badan Case Plastik Fiber 1 Kardus Rp. 195.000
10kg
Dimensi
(35cmx19cmx24cm)
2. Slot case Plastik Fiber 1 Kardus Rp. 195.000
10kg
Dimensi
(35cmx19cmx24cm)
3. Baling- Plastik Fiber 1 Kardus Rp. 195.000
baling 10kg
Dimensi
(35cmx19cmx24cm)
4. Batang Kipas Kawat 1 roll Rp. 90.000
Flexibel Flexibel 1,15 kg
Dimensi roll
(∅: 35𝑐𝑚 x 16cm)
Dimensi kawat
(∅: 0,5𝑐𝑚 x 1800
cm)
Total Rp. 675.000

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 150 Material Costing Tambahan yang Diterima Case Handphone

No Komponen Jenis Material Jumlah Satuan Harga
Tambahan Material
1. Mesin Kipas Dinamo Mini 1 kardus : 160 unit Rp. 480.000
Angin 12,8 kg
Dimensi
(10cmx8cmx4cm)
2. USB Plat nikel 1 kardus : 240 unit Rp. 360.000
1,68 kg
Dimensi
(6cmx6cmx2cm)
3 Penguat Serat tembaga 1 box : 500 sheet Rp. 1.000.000
Sinyal 1,35 kg
Dimensi
(15cmx9cmx1cm)
4. Bahan Rubber Rubber 100 gram Rp. 216.000
Dimensi Kemasan
9 Cm x 9 Cm x 9 Cm)
Dimensi rubber
(∅: 2𝑐𝑚 x 31 cm)
5. Kabel Tembaga 1 roll Rp. 130.000
1,2 kg
Dimensi roll kabel
(∅: 30𝑐𝑚x15cm)
Dimensi kabel
(∅: 0,05x10.000cm)
6. Lem Lem 1 kardus : 10 botol Rp. 120.000
3,2 kg
Dimensi
(25cmx10cmx15cm)
Total Rp. 2.306.000

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 151 Material Costing Komponen Lain-lain yang Diterima Case

Handphone
lain-lain Material Material
1. Box case Soft karton 1 batch : 100 pcs Rp. 150.000
5 Kg
Dimensi
(37cmx4cmx24,4cm)
2. Segel Kertas 1 rim = 500 sheet Rp. 635.000-,
almunium foil 2,5 kg
Dimensi
(21cmx29,7 cmx 6
cm)
3. Isolatif Opp Tape 12 roll Rp. 20.400,-
0,468 kg
Dimensi
(∅: 10,5𝑐𝑚x12cm)
4. Plastik Plastik 1 roll Rp. 42.000,-
bubble warp 4 Kg
Dimensi
(50𝑐𝑚x 62,5 Cm x
25cm)
Total Rp. 847.400

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 152Material Costing Utama yang Dipakai Case Handphone

1. Badan Plastik 60 gram Rp. 1.003
Case fiber Dimensi (13,67 x 6,60 x
0,91 )
2. Slot case Plastik 30 gram Rp. 486
Fiber Dimensi ( 6,48 x 5,90 x
1,04 )
3. Baling- Plastik 10 gram Rp. 73
baling fiber Dimensi (6 x 1 x 1 cm)
4. Batang Kawat 1 Unit Rp. 415,23
kipas fleksibel 10 gram
fleksibel Dimensi
( ∅ = 0,5 𝑐𝑚 x 9,40 cm)
Total Rp. 1.977

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 153 Material Costing Tambahan yang Dipakai Case Handphone

Tambahan Material Material
1. Mesin Kipas Dinamo mini 1 unit Rp. 3.000
Angin 80 gram
Dimensi
(∅1𝑐𝑚x2cm)
2. USB Plat nikel 1 unit Rp. 1.500
7 gram
Dimensi
(1,5cmx0,6cmx0,2c
m)
3. Penguat Serat tembaga 1 sheet Rp. 2.000
Sinyal 5 gram
Dimensi
(3cmx1,8cmx0,05c
m)
4. Bahan Rubber 1 unit Rp. 1.440
Rubber 0,67 g
Dimensi
(∅: 2,2𝑐𝑚x9,4cm)
5. Kabel Tembaga 2 unit Rp. 192,6
0,154 g
Dimensi
(∅: 0,05𝑐𝑚x7,40cm
)
6. Lem Lem 1 botol Rp. 2.812
75 gram
Total Rp. 10.994,6

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 154 Material Costing Lain-lain yang Dipakai Case Handphone

1. Box case Soft Karton 1 pcs Rp. 1.500,-
Dimensi :
(17cmx10cmx4cm)
2. Segel Kertas segel 1 pcs Rp. 60,48-
0,24 gram
Dimensi :
(2 cm x 1cmx 0,05cm)
3. Isolatif Opp Tape 0,18 gram Rp. 0,0087,-
Dimensi
(4cmx1,2cmx0,005cm)
4. Plastik Plastik 1 sheet Rp. 93,3,-
bubble warp 30 gram
Dimensi
(17cmx10cmx1cm)
Total Rp.1.653,79,-

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 155 Material Costing Utama Diterima Case Tablet

1. Badan Case Plastik Fiber 1 Kardus Rp. 195.000
10kg
Dimensi
(35cmx19cmx24cm)
2. Slot case Plastik Fiber 1 Kardus Rp. 195.000
10kg
Dimensi
(35cmx19cmx24cm)
3. Baling- Plastik Fiber 1 Kardus Rp. 195.000
baling 10kg
Dimensi
(35cmx19cmx24cm)
4. Batang Kipas Kawat 1 roll Rp. 90.000
Flexibel Flexibel 1,15 kg
Dimensi roll
(∅: 35𝑐𝑚 x 16cm)
Dimensi kawat
(∅: 0,5𝑐𝑚 x 1800
cm)
Total Rp. 675.000

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 156 Material Costing Komponen Tambahan Diterima Case Tablet

No Komponen Jenis Material Jumlah Satuan Harga Material
Tambahan
1. Mesin Kipas Dinamo Mini 1 kardus : 160 unit Rp. 480.000
Angin 12,8 kg
Dimensi
(10cmx8cmx4cm)
2. USB Plat nikel 1 kardus : 240 unit Rp. 360.000
1,68 kg
Dimensi
(6cmx6cmx2cm)
3 Penguat Serat tembaga 1 box : 500 sheet Rp. 1.000.000
Sinyal 1,35 kg
Dimensi
(15cmx9cmx1cm)
4. Bahan Rubber 100 gram Rp. 216.000
Rubber Dimensi Kemasan
9 Cm x 9 Cm x 9 Cm)
Dimensi rubber
(∅: 2𝑐𝑚 x 31 cm)
5. Kabel Tembaga 1 roll Rp. 130.000
1,2 kg
Dimensi roll kabel
(∅: 30𝑐𝑚x15cm)
Dimensi kabel
(∅: 0,05x10.000cm)
6. Lem Lem 1 kardus : 10 botol Rp. 120.000
3,2 kg
Dimensi
(25cmx10cmx15cm)
Total Rp. 2.306.000

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 157 Material Costing Komponen Lain-lain Diterima Case Table

1. Box case Soft karton 1 batch : 100 pcs Rp. 180.000
5 Kg
Dimensi
(39cmx5cmx24,4cm)
2. Segel Kertas 1 rim = 500 sheet Rp. 635.000-,
almunium foil 2,5 kg
Dimensi
(21cmx29,7 cmx 6
cm)
3. Isolatif Opp Tape 12 roll Rp. 20.400,-
0,468 kg
Dimensi
(∅: 10,5𝑐𝑚x12cm)
4. Plastik Plastik 1 roll Rp. 42.000,-
bubble warp 4 Kg
Dimensi
(50𝑐𝑚x 62,5 Cm x
25cm)
Total Rp. 877.400

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 158 Material Costing Komponen Utama Dipakai Case Tablet

No Komponen Jenis Material Jumlah Harga Material
Utama Satuan
1. Hard case Plastik fiber 250 gram Rp. 3.362
Dimensi
(20,20 x
13,67 x 0,95)
2. Slot Case Plastik Fiber 150 gram Rp. 2.954
Dimensi (
6,29 x 6,40 x
1,10 ) cm
3. Baling-baling Plastik fiber 20 gram Rp. 390
Dimensi (6 x
1 x 1 cm)
1. Batang Kipas Kawat Flexibel 40 gram Rp. 340
Flexibel Dimensi (
∅2 𝑐𝑚 x
9,40 cm)
Total Rp. 7.046

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 159 Material Costing Komponen Tambahan Dipakai Case Tablet

Tambahan Material Material
1. Mesin Kipas Dinamo mini 1 unit Rp. 3.000
Angin 80 gram
Dimensi
(∅1𝑐𝑚x2cm)
2. USB Plat nikel 1 unit Rp. 1.500
7 gram
Dimensi
(1,5cmx0,6cmx0,2c
m)
3. Penguat Serat tembaga 1 sheet Rp. 2.000
Sinyal 5 gram
Dimensi
(3cmx1,8cmx0,05c
m)
4. Bahan Rubber 1 unit Rp. 1.440
Rubber 0,67 g
Dimensi
(∅: 2,2𝑐𝑚x9,4cm)
5. Kabel Tembaga 2 unit Rp. 192,6
0,154 g
Dimensi
(∅: 0,05𝑐𝑚x7,40cm
)
6. Lem Lem 1 botol Rp. 3.374,5
90 gram
Total Rp. 11.507,1

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 160 Material Costing Komponen Lain-lain Dipakai Case Tablet

No Komponen Jenis Jumlah Satuan Harga Material
lain-lain Material
1. Box case Soft 1 pcs Rp. 1.800,-
Karton Dimensi :
(23cmx16cmx5cm)
2. Segel Kertas 1 pcs Rp. 60,48-
segel 0,24 gram
Dimensi :
(2 cm x 1cmx 0,05cm)
3. Isolatif Opp 0,18 gram Rp. 0,0087,-
Tape Dimensi
(4cmx1,2cmx0,005cm)
4. Plastik Plastik 1 sheet Rp. 280,-
bubble 8 gram
warp Dimensi
(17cmx10cmx1cm)
Total Rp.2.140,4887,-

2018
PT. BAROKAH
3.8.1.2 Bill Of Material

Tabel 3. 161 Bill Of Material Cool Case Handphone

LM Lem 50g End Item
UB USB 1 End Item
KB Kabel 2 End Item
LM Lem 25g End Item

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 162 Bill Of Material Cool Case Tablet

LM Lem 65g End Item
UB USB 1 End Item
KB Kabel 2 End Item
LM Lem 25g End Item

2018
PT. BAROKAH

Tabel 3. 163 Routing Sheet Case Handphone
Jumlah Jumlah
Waktu Kapasitas Efisiensi Jumlah
Komponen Komponen
No. Operasi Operasi Nama Mesin Operasi Mesin %Scrap Mesin Mesin
Yang Yang
(Detik) (Unit/Jam) 75% Teoritis
Diharapkan Disiapkan
BC-01
SC-02
BB-03
BTA-04
ASS -01
ASS-02
ASS-03

Waktu Kapasitas Jumlah Jumlah Efisiensi Jumlah
No. Operasi Operasi Nama Mesin Operasi Mesin %Scrap Komponen Komponen Mesin Mesin
(Detik) (Unit/Jam) Yang Yang 75% Teoritis
BC-01
SC-02
BB-03
BTA-04
ASS -01
ASS-02
ASS-03

2018
PT. BAROKAH

Tabel 3. 165 Multi Product Process Chart (MPPC) Cool Case

2018
PT. BAROKAH

3.8.2.1 Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving)
Handphone CoolCase
LUAS LANTAI GEDUNG BAHAN BAKU (RECEIVING)
UKURAN KOMPONEN UTAMA YG DITERIMA DAN DIPAKAI CASE HP
UKURAN TERIMA(CM) UKURAN PAKAI(CM) BERAT
BERAT
KODE KOMPONEN NAMA KOMPONEN TIPE BAHAN DITERIMA(KG
P L T ø P L T ø PAKAI(KG)
)
BC-01 Badan Case HP Plastik Fiber 35 19 24 13,67 6,6 0,91 10 0,0515
SC-02 Slot Case Plastik Fiber 35 19 24 6,48 5,9 1,04 10 0,0250
BB-03 Baling-Baling CASE HP Plastik Fiber 35 19 24 6 1 1 10 0,0038
BTA-04 Batang Kipas Angin Kawat Flexibel 35 35 16 35 9,4 0,5 0,5 0,5 1,15 0,0060
1. BC-01
p(up)x l (up)xt(up) x berat (ut)
Berat Pakai = [ ]
p (ut)x l (ut)x t (ut)
13,67 x 6,6 x 0,91 x 10
Berat Pakai = [ ] = 0,0515 Kg
35 x 19 x 24
2. SC-02
Berat Pakai = [ ]
6,48 x 5,9 x 1,04 x 10
35 x 19 x 24
3. BB-03
Berat Pakai = [ ]
6 x 1 x 1 x 10
35 x 19 x 24

2018
PT. BAROKAH
Case Handphone CoolCase
UKURAN KOMPONEN TAMBAHAN YG DITERIMA CASE HP
BERAT
BERAT Komponen/ Unit/
KODE KOMPONEN NAMA KOMPONEN TIPE BAHAN UKURAN TERIMA(CM) DITERIMA(
PAKAI(KG) Produk Kemasan
KG)
P L T ø
MK Mesin Kipas Angin Generator turbin mini 10 8 4 12,8 0,08 1 160
UB USB Plat nikel 6 6 2 1,68 0,007 1 240
PS Penguat Sinyal Serat tembaga 15 9 1 1,35 0,0027 1 500
BR Bahan Ruber Rubber 9 9 9 0,1 0,00067 1 150
KB Kabel Tembaga 30 30 15 30 1,2 0,000888 2 675
LM Lem Lem 25 10 15 3,2 0,0762 1 42
BX Box Case Soft karton 37 4 24,4 5 0,05 1 100
SG Segel Kertas almunium foil 29,7 21 6 2,5 0,00024 1 10500
SL Solatif Opp Tape 10,5 10,5 14,4 10,5 0,468 0,00018 1 24687
BW Plastik Bubble Wrap Plastik 50 62,5 25 1,2 0,00267 1 450
1. Mesin Kipas Angin
Berat Terima
Berat Pakai = x Komponen/Produk
Unit/kemasan
12,8
Berat Pakai = x 1 = 0,08
160
2. USB
Berat Terima
Unit/kemasan
1,68
240
3. Penguat Sinyal
Berat Terima
Unit/kemasan
1,35
500

2018
PT. BAROKAH
Tablet CoolCase
LUAS LANTAI GEDUNG BAHAN BAKU (RECEIVING)
UKURAN KOMPONEN UTAMA YG DITERIMA DAN DIPAKAI CASE TABLET
BERAT
UKURAN TERIMA(CM) UKURAN PAKAI(CM) BERAT
KODE KOMPONEN NAMA KOMPONEN TIPE BAHAN DITERIMA(KG
PAKAI(KG)
P L T ø P L T ø )
BC-01 Badan Case HP Plastik Fiber 35 19 24 20,2 13,67 0,95 10 0,17
SC-02 Slot Case Plastik Fiber 35 19 24 6,29 6,4 1,1 10 0,03
BB-03 Baling-Baling CASE HP Plastik Fiber 35 19 24 6 1 1 10 0,01
BTA-04 Batang Kipas Angin Kawat Flexibel 35 35 16 35 9,4 0,5 0,5 0,5 1,15 0,0060
1. BC-01
Berat Pakai = [ ]
20,20 x 13,6 x 0,95 x 10
35 x 19 x 24
SC-02
Berat Pakai = [ ]
2.
6,29 x 6,4 x 1,1 x 10
35 x 19 x 24
3. BB-03
Berat Pakai = [ ]
6 x 1 x 1 x 10
35 x 19 x 24

2018
PT. BAROKAH
Case Tablet CoolCase
UKURAN KOMPONEN TAMBAHAN YG DITERIMA CASE TABLET
BERAT
BERAT Komponen/ Unit/
KODE KOMPONEN NAMA KOMPONEN TIPE BAHAN UKURAN TERIMA(CM) DITERIMA(
PAKAI(KG) Produk Kemasan
KG)
P L T ø
MK Mesin Kipas Angin Generator turbin mini 10 8 4 12,8 0,08 1 160
UB USB Plat nikel 6 6 2 1,68 0,007 1 240
PS Penguat Sinyal Serat tembaga 15 9 1 1,35 0,0027 1 500
BR Bahan Ruber Rubber 9 9 9 0,1 0,00067 1 150
KB Kabel Tembaga 30 30 15 30 1,2 0,000888 2 675
LM Lem Lem 25 10 15 3,2 0,09143 1 35
BX Box Case Soft karton 39 5 24,4 5 0,05 1 100
SG Segel Kertas almunium foil 29,7 21 6 2,5 0,00024 1 10500
SL Solatif Opp Tape 10,5 10,5 14,4 10,5 0,468 0,00018 1 24687
BW Plastik Bubble Warp Plastik 50 62,5 25 1,2 0,008 1 150
1. Mesin Kipas Angin
Berat Terima
Unit/kemasan
12,8
160
2. USB
Berat Terima
Unit/kemasan
1,68
240
3. Penguat Sinyal
Berat Terima
Unit/kemasan
1,35
500

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 170 Ukuran Rak Receiving

Ukuran Rak Receiving
Rak Komponen Tambahan dan Utama
P L T Luas(m2) Volume(m2) Satuan
2,44 1,22 1 2,9768 2,9768 Meter
244 122 100 29.768 2976.8 Centimeter
Tinggi Rak =1m

Tumpukan Rak = 3 rak
Tabel 3. 171 Luas Lantai Komponen Utama Case Handphone CoolCase

LUAS LANTAI KOMPONEN UTAMA CASE HP
KODE KOMPONEN MATERIAL 2 KAPASITAS KEBUTUHAN LUAS TOTAL
NAMA KOMPONEN JML POTONGAN ALLOWANCE
KOMPONEN DISIAPKAN MINGGU RAK RAK LANTAI (M2) LUAS(M2)
BC-01 Badan Case HP 221 194 160 144 2 3 9 12
SC-02 Slot Case 221 401 80 144 1 3 9 12
BB-03 Baling-Baling CASE HP 221 2660 80 144 1 3 9 12
BTA-04 Batang Kipas Angin 221 8340 80 108 1 3 9 12
1. Jumlah Potongan
Ukuran Terima pxlxt
Jumlah Potongan Material = ( )
Ukuran Pakai pxlxt
 BC-01
35x19x24
Jumlah Potongan Material = ( ) = 194 Unit
13,67x6,6x0,91
 SC-02
35x19x24
6,48x5,9x1,04
 BB-03
35x19x24
6x1x1
2. Material 2 Minggu
Komponen Disiapkan/jam
Material 2 Minggu = ( x8x10)
Jumlah Potongan
 BC-01
221
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 2 𝑀𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢 = ( 𝑥8𝑥10) = 160 Unit
194
 SC-02
221
401
 BB-03

2018
PT. BAROKAH
221
2660
3. Kapasitas Rak
P (Rak Receiving) P (Rak Receiving) P (Rak Receiving)
Kapasitas Rak = ( )x( )x( )
P(Ukuran Kemasan Produk) P(Ukuran Kemasan Produk) P(Ukuran Kemasan Produk)
 BC-01
244 122 100
Kapasitas Rak = ( )x( )x( ) = 144
35 19 24
 SC-02
244 122 100
35 19 24
 BB-03
244 122 100
35 19 24
 BTA-04
244 122 100
35 35 16
4. Kebutuhan Rak
Material 2 Minggu
Kebutuhan Rak = ( )
Kapasitas Rak
 BC-01
160
Kebutuhan Rak = ( )=2
144
 SC-02
80
144
 BB-03
80
144
5. Luas Lantai (m2)
Kebutuhan rak
Luas Lantai = ( x luas rak receiving)
Tumpukan rak
 BC-01
2
Luas Lantai = ( x 2.9768) = 3 m2
3
 SC-02
1
Luas Lantai = ( x 2.9768) = 3 m2
3
 BB-03
1
Luas Lantai = ( x 2.9768) = 3 m2
3

2018
PT. BAROKAH
6. Allowance Luas (m2)

Allowance Luas = Luas Lantai x 300%
 BC-01
Allowance Luas = 3 x 300% = 9 m2
 SC-02
 BB-03
7. Total Luas
Total Luas = Luas Lantai + Luas allowance
 BC-01
Total Luas = 3 + 9 = 12 m2
 SC-02
Total Luas = 3 + 9 = 12 m2
 BB-03
Total Luas = 3 + 9 = 12 m2
Tabel 3. 172 Luas Lantai Tambahan Case Handphone CoolCase

LUAS LANTAI KOMPONEN TAMBAHAN CASE HP
KODE KOMPONEN MATERIAL 2 KAPASITAS KEBUTUHA LUAS ALLOWANC TOTAL
KOMPONEN NAMA KOMPONEN DISIAPKAN JML POTONGAN MINGGU RAK N RAK LANTAI (M2) E LUAS(M2)
MK Mesin Kipas Angin 213 160 160 9000 1 3 9 12

UB USB 213 240 80 40000 1 3 9 12
PS Penguat Sinyal 213 500 80 20800 1 3 9 12
BR Bahan Ruber 213 150 160 3861 1 3 9 12
KB Kabel 213 337 80 192 1 3 9 12
LM Lem 213 42 480 648 1 3 9 12
BX Box Case 213 100 240 720 1 3 9 12
SG Segel 213 10500 80 640 1 3 9 12
SL Solatif 213 24687 80 1518 1 3 9 12
BW Plastik Bubble Warp 213 450 80 16 5 6 18 24
1. Jumlah Potongan
Unit/kemasan
Komponen/produk
 Mesin Kipas Angin
160
1
 USB
240
1

2018
PT. BAROKAH
 Penguat Sinyal
500
1
Jumlah Potongan

213
Material 2 Minggu = ( x8x10) = 160 Unit
160
 USB
213
240
 Penguat Sinyal
213
500
3. Kapasitas Rak

244 122 100
Kapasitas Rak = ( )x( )x( ) = 9000 Unit
10 8 4
 USB
244 122 100
6 6 2
 Penguat Sinyal
244 122 100
15 9 1
4. Kebutuhan Rak
Material 2 Minggu
Kebutuhan Rak = ( )
Kapasitas Rak
160
9000
 USB
80
Kebutuhan Rak = ( ) = 1 Unit
40000
 Penguat Sinyal
80
20800
5. Luas Lantai (m2)

Kebutuhan rak
Tumpukan rak

2018
PT. BAROKAH

1
Luas Lantai = ( x 2.9768) = 3 m2
3
 USB
1
LuLuas Lantai = ( x 2.9768) = 3 m2
3
 Penguat Sinyal
1
Luas Lantai = ( x 2.9768) = 3 m2
3
 USB
 Penguat Sinyal
7. Total Luas
Total Luas = 3 + 9 = 12 m2
 USB
Total Luas = 3 + 9 = 12 m2
 Penguat Sinyal
Total Luas = 3 + 9 = 12 m2
Tabel 3. 173 Luas Lantai Komponen Utama Case Tablet CoolCase

LUAS LANTAI KOMPONEN UTAMA CASE TABLET
KODE KOMPONEN JML MATERIAL 2 KAPASITAS KEBUTUHAN LUAS TOTAL
NAMA KOMPONEN ALLOWANCE
KOMPONEN DISIAPKAN POTONGAN MINGGU RAK RAK LANTAI (M2) LUAS(M2)
BC-01 Badan Case HP 196 60 320 144 3 3 9 12
SC-02 Slot Case 196 360 80 144 1 3 9 12
BB-03 Baling-Baling Case HP 196 2660 80 144 1 3 9 12
BTA-04 Batang Kipas Angin 196 8340 80 108 1 3 9 12
1. Jumlah Potongan
Ukuran Terima p x l x t
Ukuran Pakai p x l x t
2018
PT. BAROKAH
 BC-01
35 x 19 x24
20,2 x 13,67 x 0,95
 SC-02
35 x 19 x 24
6,29 x 6,4 x 1,1
 BB-03
35 x 19 x 24
6x1x1
𝐾𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛 𝐷𝑖𝑠𝑖𝑎𝑝𝑘𝑎𝑛/𝑗𝑎𝑚
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 2 𝑀𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢 = ( 𝑥8𝑥10)
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑜𝑡𝑜𝑛𝑔𝑎𝑛
 BC-01
196
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 2 𝑀𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢 = ( x 8 x 10) = 320 Unit
60
 SC-02
196
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 2 𝑀𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢 = ( x 8 x10) = 80 Unit
360
 BB-03
196
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 2 𝑀𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢 = ( x 8 x 10) = 80 Unit
2660
3. Kapasitas Rak
 BC-01
244 122 100
35 19 24
 SC-02
244 122 100
35 19 24
 BB-03
244 122 100
35 19 24
4. Kebutuhan Rak
Material 2 Minggu
Kebutuhan Rak = ( )
Kapasitas Rak
 BC-01
320
144
 SC-02

2018
PT. BAROKAH
80
144
 BB-03
80
144
5. Luas Lantai (m2)
Kebutuhan rak
Tumpukan rak
 BC-01
3
Luas Lantai = ( x 2.9768) = 3 m2
3
 SC-02
1
Luas Lantai = ( x 2.9768) = 3 m2
3
 BB-03
1
Luas Lantai = ( x 2.9768) = 3 m2
3
 BC-01
 SC-02
 BB-03
 BTA-04
7. Total Luas
 BC-01
Total Luas = 3 + 9 = 12 m2
 SC-02
Total Luas = 3 + 9 = 12 m2
 BB-03

2018
PT. BAROKAH
Total Luas = 3 + 9 = 12 m2
Tabel 3. 174 Luas Lantai Komponen Tambahan Case Tablet CoolCase

LUAS LANTAI KOMPONEN TAMBAHAN CASE TABLET
KODE KOMPONEN JML MATERIAL 2 KAPASITAS KEBUTUHA LUAS TOTAL

KOMPONEN NAMA KOMPONEN DISIAPKAN POTONGAN MINGGU RAK N RAK LANTAI (M2) ALLOWANCE LUAS(M2)
MK Mesin Kipas Angin 190 160 160 9000 1 3 9 12

UB USB 190 240 80 40000 1 3 9 12
PS Penguat Sinyal 190 500 80 20800 1 3 9 12
BR Bahan Ruber 190 150 160 3861 1 3 9 12
KB Kabel 190 337,5 80 192 1 3 9 12
LM Lem 190 35 480 648 1 3 9 12
BX Box Case 190 100 160 576 1 3 9 12
SG Segel 190 10500 80 640 1 3 9 12
SL Solatif 190 24687 80 1518 1 3 9 12
BW Plastik Bubble Warp 190 150 160 16 10 12 36 48
1. Jumlah Potongan
Unit/kemasan
Komponen/produk
160
1
 USB
240
1
 Penguat Sinyal
500
1
Jumlah Potongan

190
Material 2 Minggu = ( x 8 x 10) = 160 Unit
160
 USB
190
240
 Penguat Sinyal
190
500
3. Kapasitas Rak

2018
PT. BAROKAH
244 122 100

10 8 4
 USB
244 122 100
6 6 2
 Penguat Sinyal
244 122 100
15 9 1
4. Kebutuhan Rak
Material 2 Minggu
Kebutuhan Rak = ( )
Kapasitas Rak
160
9000
 USB
80
40000
 Penguat Sinyal
80
20800
5. Luas Lantai (m2)

Kebutuhan rak
Tumpukan rak
1
Luas Lantai = ( x 2.9768) = 3 m2
3
 USB
1
LuLuas Lantai = ( x 2.9768) = 3 m2
3
 Penguat Sinyal
1
Luas Lantai = ( x 2.9768) = 3 m2
3
 USB
 Penguat Sinyal

2018
PT. BAROKAH

7. Total Luas
Total Luas = 3 + 9 = 12 m2
 USB
Total Luas = 3 + 9 = 12 m2
 Penguat Sinyal
Total Luas = 3 + 9 = 12 m2
Tabel 3. 175 Luas Lantai Komponen Utama

Kode Nama Kebutuhan Luas Lantai Allowance Total Luas
Komponen Komponen Rak Luas ( )
BC-01 Badan Case HP 5 6 18 24
SC-02 Slot Case 2 6 18 24
BB-03 Baling-Baling CASE HP 2 6 18 24
BTA-04 Batang Kipas Angin 2 15 18 24
Total 96
1. Kebutuhan Rak
Kebutuhan Rak = Kebutuhan Rak Handphone + Kebutuhan Rak Tablet
 BC-01
Kebutuhan Rak = Kebutuhan Rak Handphone + Kebutuhan Rak
Tablet
=2+3
= 5 Unit
 SC-02
Tablet
=1+1
= 2 Unit
 BB-03
Tablet

2018
PT. BAROKAH
=1+1
= 2 Unit
2. Luas Lantai (m2)
Luas Lantai = Luas Lantai Handphone + Luas Lantai Tablet
 BC-01
=3+3
= 6 m2
 SC-02
=3+3
= 6 m2
 BB-03
=3+3
= 6 m2
3. Allowance Luas (300%)

Allowance Luas = Allowance Luas Handphone + Allowance Luas Tablet
 BC-01
Allowance Luas = Allowance Luas Handphone + Allowance Luas
Tablet
=9+9
= 18 m2
 SC-02
Tablet
=9+9
= 18 m2
 BB-03
Tablet
2018
PT. BAROKAH
=9+9
= 18 m2
4. Total Luas (m2)
Total Luas = Total Luas Handphone + Total Luas Tablet
 BC-01
= 12 + 12
= 24 m2
 SC-02
= 12 + 12
= 24 m2
 BB-03
= 12 + 12
Tabel 3. 176 Luas Lantai Komponen Tambahan

Kode Nama Kebutuhan Luas Lantai Allowance Total Luas
Komponen Komponen Rak Luas ( )
MK Mesin Kipas Angin 2 6 18 24
UB USB 2 6 18 24
PS Penguat Sinyal 2 6 18 24
BR Bahan Ruber 2 6 18 24
KB Kabel 2 6 18 24
LM Lem 2 6 18 24
BX Box Case 2 6 18 24
SG Segel 2 6 18 24
SL Solatif 2 6 18 24
BW Plastik Bubble Warp 15 18 54 72
Total 288
1. Kebutuhan Rak
Kebutuhan Rak = Kebutuhan Rak Handphone + Kebutuhan Rak Tablet
 MK
Tablet
=1+1

2018
PT. BAROKAH
= 2 Unit
 UB
Tablet
=1+1
= 2 Unit
 BR
Tablet
= 5 + 10
= 15 Unit
2. Luas Lantai (m2)

 MK
=3+3
= 6 m2
 UB
=3+3
= 6 m2
 BR
= 6 + 12
= 18 m2

Allowance Luas = Allowance Luas Handphone + Allowance Luas Tablet
 MK
Tablet
2018
PT. BAROKAH
=9+9
= 18 m2
 UB
Tablet
=9+9
= 18 m2
 BR
Tablet
= 18 + 36
= 54 m2
4. Total Luas (m2)

 MK
= 12 + 12
= 24 m2
 UB
= 12 + 12
= 24 m2
 BR
= 21 + 48
= 72 m2

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 177 Luas Lantai Receiving

Luas Lantai Receiving (m2)
Total Luas Komponen Utama 96
Total Luas Komponen Tambahan 288
Total 384
3.8.2.2 Luas Lantai Fabrikasi

Tabel 3. 178 Luas Lantai Fabrikasi WC-10
WC 10
Jumlah Luas Luas Mesin Luas Total Luas
No Operasi Operasi Nama Mesin Ukuran (m2) Allowance
Mesin Mesin Keseluruhan Allowance (m2)
O-1 & O-5 Ditimbang M.Timbang 4 2 x 2 4 16
O-2 Dicetak M. Cetak 6 2 x 2 4 24 700% 420 480
Disimpan 20 1 x 1 1 20
Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Mesin (Storage)
Jumlah Mesin (𝑆𝑡𝑟𝑜𝑟𝑎𝑔𝑒) = Jumlah Mesin x 2
Jumlah Mesin (𝑆𝑡𝑟𝑜𝑟𝑎𝑔𝑒) = 10 x 2 = 20 unit
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P x L
a) Ditimbang = 2 x 2 = 4 m2
b) Dicetak = 2 x 2 = 4 m2
c) Disimpan = 1 x 1 = 1 m2
3. Luas Mesin Keseluruhan
Luas Mesin Keseluruhan = Jumlah Mesin x LuasMesin
b) Dicetak = 6 x 4 = 24 m2
c) Disimpan = 20 x 1 = 20 m2
4. Luas Allowance (700%)
Luas Allowance (700%) = Luas Mesin Keseluruhan x Allowance
Luas Allowance (700%) = (16 + 24 + 20) x 700% = 420
5. Total Luas
Total Luas = Luas Mesin Keseluruhan + Luas Allowance
Total Luas = (16 + 24 + 20) + 420 = 480

2018
PT. BAROKAH

WC 20
O-6 Ditimbang M.Timbang 2 2 x 2 4 8
Contoh Perhitungan:
Jumlah Mesin (𝑆𝑡𝑟𝑜𝑟𝑎𝑔𝑒) = 7 x 2 = 14
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P x L
b) Dicetak = 5 x 4 = 20 m2
c) Disimpan = 14 x 1 = 14 m2
Luas Allowance (700%) = (8+20+14) x 700% = 294 m2
5. Total Luas
Total Luas = (8+20+14) + 249 = 336

2018
PT. BAROKAH

WC 30
O-3 Pengeringan M. Pengering 4 2 x 2 4 16
Contoh Perhitungan:
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P x L
a) Pengeringan = 2 x 2 = 4 m2
b) Dicetak = 5 x 4 = 20 m2
c) Disimpan = 18 x 1 = 18 m2
5. Total Luas
Total Luas = (16+20+18) + 378 = 432

2018
PT. BAROKAH

WC 40
O-7 & O-12 Pengeringan M. Pengering 8 2 x 2 4 32
O-14 Diukur M. Ukur 2 2 x 2 4 8 700% 420 480
Contoh Perhitungan:
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P x L
b) Diukur = 2 x 2 = 4 m2
b) Diukur = 2 x 4 = 8 m2
c) Disimpan = 20 x 1 = 20 m2
5. Total Luas
Total Luas = (32+8+20) + 420 = 480 m2

2018
PT. BAROKAH

WC 50
O-4 & O-8
Dihaluskan M.Penghalusan 7 2 x 2 4 28
& O-16
700% 420 480
O-15 Dipotong M.Potong 3 2 x 2 4 12
Contoh Perhitungan:
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P x L
a) Dihaluskan = 2 x 2 = 4 m2
b) Dipotong = 2 x 2 = 4 m2
b) Dipotong = 3 x 4 = 12 m2
c) Disimpan = 20 x 1 = 20 m2
5. Total Luas
Total Luas = (28+12+20) + 420 = 480 m2

2018
PT. BAROKAH

WC 60
O-13 Dihaluskan M.Penghalusan 1 2 x 2 4 4
O-17 Assembling M.Rakit 8 2 x 2 4 32 700% 378 432
Contoh Perhitungan:
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P x L
b) Assambling = 2 x 2 = 4 m2
b) Assambling = 8 x 4 = 32 m2
c) Disimpan = 20 x 1 = 20 m2
5. Total Luas
Total Luas = (4+32+20) + 420 = 432 m2

2018
PT. BAROKAH

WC 70
O-9 & O-18 Assembling M.Rakit 8 2 x 2 4 32
700% 336 384
Contoh Perhitungan:
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P x L
a) Assambling = 2 x 2 = 4 m2
b) Disimpan = 1 x 1 = 1 m2
a) Assambling = 8 x 4 = 32 m2
b) Disimpan = 16 x 1 = 16 m2
Luas Allowance (700%) = (32+16) x 700% = 336 m2
5. Total Luas
Total Luas = (32+16) + 336 = 384 m2

2018
PT. BAROKAH

WC 80
I-1 Inspeksi M.Inspeksi 6 2 x 2 4 24
700% 252 288
Contoh Perhitungan:
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P x L
a) Inspeksi = 2 x 2 = 4 m2
a) Inspeksi = 6 x 4 = 24 m2
b) Disimpan = 12 x 1 = 12 m2
5. Total Luas
Total Luas = (24+12) + 336 = 288 m2

2018
PT. BAROKAH

WC 90
O-19 Packing M.Packing 7 2 x 2 4 28
700% 294 336
Contoh Perhitungan:
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P x L
a) Packing = 2 x 2 = 4 m2
a) Packing = 7 x 4 = 28 m2
b) Disimpan = 14 x 1 = 14 m2
5. Total Luas
Total Luas = (28+14) + 336 = 336 m2

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 187 Total Luas Lantai Fabrikasi

Luas Lantai Fabrikasi (m2)
WC 10 480
WC 20 336
WC 30 432
WC 40 480
WC 50 480
WC 60 432
WC 70 384
WC 80 288
WC 90 336
Total 3648
3.8.2.3 Luas Lantai Gudang Bahan Jadi (Shipping)

Tabel 3. 188 Ukuran Rak Shipping
Rak Komponen Utama dan Tambahan
P L T Luas (m2) Volume (m2) Satuan
4,88 1,22 1 5,9536 5,9536 m
488 122 100 59,536 5.953.600 cm
Contoh Perhitungan:
1. Luas Lantai Shipping = P x L = 488 x 122 = 59.536 m2
2. Volume Lantai Shipping = P x L x T = 488 x 122 x 100 = 5.953.600
m3
Tabel 3. 189 Ukuran Kemasan Produk HP
Ukuran Kemasan Case HP

Ukuran Kemasan Produk (cm)
Nama Volume
Produk P L T ø Kemasan (m3)
Kardus 17 10 4 680
Contoh Perhitungan:
1. Volume Kemasan Produk HP = P x L x T = 17 x 10 x 4 = 680 m3

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 190 Ukuran Kemasan Produk TAB

Ukuran Kemasan Case Tablet
Nama Ukuran Kemasan Produk (cm) Volume
Produk P L T ø Kemasan (m3)
kardus 23 16 5 1840,00
1. Volume Kemasan Produk TAB = P x L x T = 23 x 16 x 5 = 1408,89 m3
Tabel 3. 191 Luas Lantai Shipping Produk HP

Luas Lantai Shipping Case HP
Jumlah
Produk 4 Jumlah Luas Lantai Luas
Kemasan 4 Kapasitas Rak Kebutuhan Rak Total Luas (m2)
Minggu Produk/Kemasan (m2) Allowance (m2)
Minggu
34080 1 34080 8400 5 12 36 48
Contoh Perhitungan:
1. Produk 4 minggu
Produk 4 minggu = KPT x 20 x 8
Produk 4 minggu = 213 x 20 x 8 = 34.080 unit
2. Jumlah Kemasan 4 Minggu
Jumlah Produk 4 minggu
Jumlah Kemasan 4 Minggu =
Jumlah Produk/Kemasan
34.080
Jumlah Kemasan 4 Minggu = = 34.080 kemasan
1
3. Kapasitas Rak
Kapasitas Rak =
P (rak shipping) P (rak shipping) P (rak shipping)
𝑥 𝑥
P (ukuran kemasan produk) P (ukuran kemasan produk) P (ukuran kemasan produk)
488 122 1
= 𝑥 𝑥 = 8.400 unit
17 10 4
4. Kebutuhan Rak
Jumlah Kemasan 4 minggu
Kebutuhan Rak =
Kapasitas Rak
34080
Kebutuhan Rak = = 5 unit
8400
5. Luas Lantai
Kebutuhan Rak
Luas Lantai = 𝑥 Luas Rak
Tumpukan Rak

2018
PT. BAROKAH
5
Luas Lantai = 𝑥 5.95 = 12 m2
3
Allowance Luas = Luas Lantai x Allowance
7. Total Luas
Total Luas = Luas Lantai + Luas Lantai Allowance
Total Luas = 12 + 36 = 48 m2
Tabel 3. 192 Luas Lantai Shipping Produk Tablet

Luas Lantai Shipping Case Tablet
Jumlah
Produk 4 Jumlah Luas
Kemasan 4 Kapasitas Rak Kebutuhan Rak Luas Lantai (m2) Total Luas (m2)
Minggu Produk/Kemasan Allowance (m2)
Minggu
30400 1 30400 2940 11 24 72 96
Contoh Perhitungan:
1. Produk 4 minggu
Produk 4 minggu = KPT x 20 x 8
Produk 4 minggu = 190 x 20 x 8 = 30.400 unit
2. Jumlah Kemasan 4 Minggu
Jumlah Produk 4 minggu
Jumlah Kemasan 4 Minggu =
Jumlah Produk/Kemasan
30.400
Jumlah Kemasan 4 Minggu = = 30.400 kemasan
1
3. Kapasitas Rak
Kapasitas Rak =
P (rak shipping) P (rak shipping) P (rak shipping)
𝑥 𝑥
P (ukuran kemasan produk) P (ukuran kemasan produk) P (ukuran kemasan produk)
488 122 1
= 𝑥 𝑥 = 2940 unit
23 16 5
4. Kebutuhan Rak
Jumlah Kemasan 4 minggu
Kebutuhan Rak =
Kapasitas Rak
30.400
Kebutuhan Rak = = 11 unit
2940

2018
PT. BAROKAH
5. Luas Lantai
Kebutuhan Rak
Luas Lantai = 𝑥 Luas Rak
Tumpukan Rak
11
Luas Lantai = 𝑥 5.95 = 24 m2
3
Allowance Luas = Luas Lantai x Allowance
7. Total Luas
Total Luas = Luas Lantai + Luas Lantai Allowance
Total Luas = 24 + 72 = 96 m2
Tabel 3. 193 Rekapitulasi Luas Lantai Shipping

Nama Luas Lantai
Produk (m2)
Case HP 48
Case Tablet 96
TOTAL 144
3.8.2.4 Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran

Tabel 3. 194 Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Dalam Pabrik)
Fasilitas Non Perkantoran (Dalam Pabrik)
Ukuran Luas Luas Total Luas
Jumlah
No Nama Ruangan Allowance Allowance
Ruangan P L (m2) (m2)
(m2)
1 Toilet Karyawan Pria 1 10 3 50% 30 15 45
2 Toilet Karyawan Wanita 1 10 2,5 50% 25 12,5 37,5
3 Ruang Loker Karyawan Pria 1 2,1 0,5 50% 1,05 0,525 1,575
4 Ruang Loker Karyawan Wanita 1 2,1 0,5 50% 1,05 0,525 1,575
Total 86
1. Luas (m2)
- Luas Toiet Karyawan pria = Jumlah Ruangan x P x L = 1 x 10 x 3
=30 m2
- Luas Toilet Karywan Wanita = Jumlah Ruangan x P x L = 1 x 10 x 2,5
= 25 m2
- Luas Ruang Loker Karyawan Pria = Jumlah Ruangan x P x L = 1 x 2,1 x
0,5
= 1,05 m2
2018
PT. BAROKAH
2. Luas Allowance (m2)

- Luas Allowance Toiet Karyawan pria
= Allowance x Luas = 50% x 30 = 15 m2
- Luas Allowance Toilet Karywan Wanita
= Allowance x Luas = 50% x 25 = 12,5 m2
- Luas Allowance Ruang Loker Karyawan Pria
= Allowance x Luas = 50% x 1,05 = 0,525 m2
3. Total Luas (m2)
- Total Luas Toilet Karyawan Pria
= Luas Allowance + Luas = 30 + 15 = 45 m2
- Total Luas Toilet Karyawan Wanita
= Luas Allowance + Luas = 25 + 12,5 = 37,5 m2
- Total Luas Ruang Loker Karyawan Pria
= Luas Allowance + Luas = 1,05 + 0,525 = 1,575 m2

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 195 Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Luar Pabrik)

Fasilitas Non Perkantoran (Luar Pabrik)
Jumlah
(m2)
1 Pos Keamanan 2 2 3 50% 12 6 18
2 Ruang Control Pabrik 1 10 10 50% 100 50 150
3 Lapangan Parkir Mobil Umum 1 20 20 50% 400 200 600
4 Lapangan Parkir Motor Umum 2 20 15 50% 600 300 900
5 Lapangan Parkir Kendaraan Karyawan 2 25 18 50% 900 450 1350
6 Masjid 1 15 14 50% 210 105 315
7 Kantin 2 20 18 50% 720 360 1080
8 Klinik 1 12 10 50% 120 60 180
9 Ruang Generator Set 3 3 3 50% 27 13,5 40,5
10 Ruang Gardu Listrik 3 3 3 50% 27 13,5 40,5
11 Tower dan Pompa Air 2 5 4 50% 40 20 60
12 Taman 2 30 24 50% 1440 720 2160
13 Tempat Pembuangan Sampah 2 6 3 50% 36 18 54
14 Smoking Area 2 4 4 50% 32 16 48
15 Lapangan Parkir Truk 2 20 20 50% 800 400 1200
Total 8196
1. Luas (m2)
- Luas Pos Keamanan = Jumlah Ruangan x P x L = 2 x 2 x 3 = 12 m2
- Luas Ruang Control Pabrik = Jumlah Ruangan x P x L = 1 x 10 x 10 =
100 m2
- Luas Lapangan parkir mobil umum = Jumlah Ruangan x P x L = 1 x 20
x 20 = 400 m2
- Luas Allowance Pos Keamanan = Allowance x Luas = 50% x 12 = 6 m2
- Luas Allowance Ruang Control Pabrik = Allowance x Luas = 50% x 100
= 50 m2
- Luas Allowance Lapangan parkir mobil umum = Allowance x Luas =
50% x 400 = 200 m2
3. Total Luas (m2)
- Total Luas Pos Keamanan = Luas Allowance + Luas = 6 + 12 = 18 m2
- Total Luas Ruang Control Pabrik = Luas Allowance + Luas = 50 + 10 =
150 m2
- Total Luas Lapngan parkir mobil umum = Luas Allowance + Luas = 200
+ 400 = 600 m2

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 196 Luas Lantai Fasilitas Perkantoran

Luas Lantai Fasilitas Perkantoran
Jumlah
(m2)
1 Ruang Rapat Perusahaan 1 8 8 50% 64 32 96
2 Ruang Resepsionis dan Lobby 1 4 3 50% 12 6 18
3 Ruang Auditorium 1 7 6 50% 42 21 63
4 Ruang Cleaning Servis 1 3 3 50% 9 4,5 13,5
5 Toilet Dewan Komisaris dan Derektur 1 2 1,5 50% 3 1,5 4,5
6 Toilet Manager dan Staff 3 2 1,5 50% 9 4,5 13,5
7 Toilet Tamu 3 2 1,5 50% 9 4,5 13,5
8 Mushola Kantor 1 5 5 50% 25 12,5 37,5
9 Ruang Tamu 1 4 4 50% 16 8 24
Total 283,5
1. Luas (m2)
- Luas Ruang Rapat Perusahaan = Jumlah Ruangan x P x L = 1 x 8 x 8 =
64 m2
- Luas Ruang Resepsionis & Lobby = Jumlah Ruangan x P x L = 1 x 4 x 3
= 12 m2
- Luas Ruang Auditorium= Jumlah Ruangan x P x L = 1 x 7 x 6 = 42 m2
- Luas Allowance Luas Ruang Rapat Perusahaan = Allowance x Luas =
50% x 64 = 32 m2
- Luas Allowance Resepsionis & Lobby = Allowance x Luas = 50% x 12
= 6 m2
- Luas Allowance Ruang Auditorium= Allowance x Luas = 50% x 42 =
21 m2
3. Total Luas (m2)
- Total Luas Ruang Rapat Perusahaan = Luas Allowance + Luas = 32 +
64 = 96 m2
- Total Luas Ruang Resepsionis & Lobby = Luas Allowance + Luas = 6 +
12 = 18 m2
- Total Luas Ruang Auditorium= Luas Allowance + Luas = 21 + 42 = 63
m2

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 197 Luas Lantai Fasilitas Ruang Perkantoran

Luas Lantai Fasilitas Ruang Perkantoran
Jumlah Luas
No Nama Ruangan Allowance Luas Total Luas
Ruangan Ukuran Allowance
P L (m2) (m2) (m2)
1 Direktur Utama 1 4 5 50% 20 10 30
2 Direktur Operasional 1 4 4 50% 16 8 24
3 Manajer Umum 1 4 4 50% 16 8 24
4 Manajer Produksi 1 4 4 50% 16 8 24
5 Manajer Finansial 1 2 3 50% 6 3 9
6 HRD 1 2 3 50% 6 3 9
7 Manajer Marketing 1 2 3 50% 6 3 9
8 Manajer Teknisi 1 2 3 50% 6 3 9
9 Manajer K3 1 2 3 50% 6 3 9
10 Divisi Proses Produksi 1 2 3 50% 6 3 9
11 Divisi QC & R&D 1 2 3 50% 6 3 9
12 Pengawas Financial 1 2 3 50% 6 3 9
13 Pengawas Akutansi 1 2 3 50% 6 3 9
14 Reqruitment 1 2 3 50% 6 3 9
15 Training Development 1 2 3 50% 6 3 9
16 Sekretaris Marketing 1 2 3 50% 6 3 9
17 Pengawas Marketing 1 2 3 50% 6 3 9
18 Spesialis Perawatan 1 2 4 50% 8 4 12
19 Ketua Emergency 1 2 4 50% 8 4 12
20 Ketua Bagian K3 1 2 4 50% 8 4 12
21 Ketua Bagian Kebakaran 1 2 4 50% 8 4 12
Total 267
1. Luas (m2)
- Luas Ruang Direktur Utama = Jumlah Ruangan x P x L = 1 x 4 x 5
= 20 m2
- Luas Ruang Direktur Operasional = Jumlah Ruangan x P x L = 1 x 4 x 4
= 16 m2
- Luas Ruang Manager Umum = Jumlah Ruangan x P x L = 1 x 4 x 4
= 16 m2
- Luas Allowance Ruang Direktur Utama = Allowance x Luas = 50% x 20
= 10 m2
- Luas Allowance Ruang Direktur Operasional = Allowance x Luas = 50%
x 16 = 8 m2
- Luas Allowance Ruang Manager Umum = Allowance x Luas = 50% x
16 = 8 m2
3. Total Luas (m2)
- Total Luas Ruang Direktur Utama = Luas Allowance + Luas = 10 + 20
= 30 m2

2018
PT. BAROKAH
- Total Luas Ruang Direktur Operasional = Luas Allowance + Luas = 8 +

16 = 24 m2
- Total Luas Ruang Manager Umum = Luas Allowance + Luas = 8 + 16
= 24 m2
Tabel 3. 198 Total Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran

Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran
No Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran Total Luas (m2)
1 Fasilitas Non Perkantoran ( Dalam Pabrik ) 86
2 Fasilitas Non Perkantoran ( Luar Pabrik ) 8196
3 Fasilitas Perkantoran 283,5
4 Ruang Perkantoran 267
Total Keseluruhan 8832
3.8.2.5 Luas Lantai Fabrikasi dan Perkantoran

Tabel 3. 199 Total Luas Lantai Fabrikasi dan Perkantoran
Luas Lantai Fabrikasi Shipping dan Perkantoran
Luas Lantai Receiving 384
Luas Lantai Fabrikasi 3648
Luas Lantai Shipping 144
Luas Lantai Fasilitas & Perkantoran 8832
Total Keseluruhan 13008,15

2018
PT. BAROKAH

Pada modul ini masuk kepada perancangan total keseluruhan luas area
yang terdapat pada PT.Barokah. Total luas keseluruhan meliputi luas
receiving, luas fabrikasi, luas shipping dan luas perkantoran. Perhitungan luas
area ini berfungsi untuk mengetahui berapa luas untuk setiap ruangan yang
dibutuhkan untuk setiap kebutuhan.
Luas receiving merupakan tempat penerimaan bahan baku, atau dapat
disebut juga gudang bahan baku. Untuk perhitungan bahan baku dibutuhkan
data-data bahan baku yang digunakan,berat komponen, serta ukuran pakai
dan ukuran terima untuk setiap komponen. Bahan baku datang setiap dua
minggu sekali, berarti jumlah bahan baku akan bertambah setiap dua minggu
sekali. Pada perhitungan luas receiving ini, juga menghasilkan jumlah rak
yang dibutuhkan untuk masing-masing komponen berdasarkan bahan baku
yang diterima. Dalam menghitung luas receiving selain melihat berdasarkan
jumlah rak dan luas rak yang dibutuhkan, juga memperhatikan atau allowance
yang diberikan, allowance diberikan bertujuan sebagai celah atau jalan yang
berada pada ruang receiving yang membantu kelancaran proses yang terjadi
pada aktivitas yang dilakukan di ruang receiving. Berdasarkan perhitungan
yang dilakukan didapatlah total keseluruhan luas lantai untuk receiving 384
m2 .
Luas lantai fabrikasi adalah tempat dimana terjadi proses produksi pada
perusahaan. Luas fabrikasi dihitung berdasarkan work center yang dimiliki
oleh perusahaan. Work center yang dimiliki adalah 9. Ukuran work center
berbeda karena didalamnya terdapat jenis operasi dan jumlah kebutuhan
mesin yang berbeda. Untuk mendapatkan total luas setiap work center maka
perlu juga memperhatikan allowance yang diberikan, sebagai celah atau jalan
yang menunjang kelancaran proses produksi. Berdasarkan perhitungan yang
dilakukan didapatlah total keseluruhan fabrikasi adalah 3648 m2.
Luas shipping adalah tempat dimana bahan baku yang telah diproduksi
disimpan di gudang barang jadi. Pada perhitungan luas shipping ini, yang
diperhatikan adalah luas dari box atau wadah penyimpanan dari produk.
Terdapat ukuran kotak yang berbeda untuk kedua jenis produk. Pada
2018
PT. BAROKAH
perhitungan luas shipping ini hampir sama dengan perhitungan luas gudang
bahan baku, yaitu sama-sama mencari kebutuhan rak. Berdasarkan
perhitungan yang dilakukan didapatlah total luas shipping adalah 144 m2.
Luas perkantoran terdiri dari fasilitas non-perkantoran (dalam pabrik),
fasilitas non-perkantoran (luar pabrik), luas lantai fasilitas perkantoran, luas
lantai fasilitas ruang perkantoran. Fasilitas non-perkantoran (dalam pabrik)
adalah fasilitas untuk karyawan, namun tidak ada hubungannya dengan
pekerjaan yang dikerjakan karyawan yang berada didalam area pabrik.
Fasilitas non-perkantoran (luar pabrik) adalah fasilitas yang disediakan untuk
karyawan yang tidak berhubungan dengan proses kerja yang dilakukan
karyawan dan bertempat pada luar area pabrik. Luas lantai fasilitas
perkantoran adalah fasilitas yang terdapat pada perkantoran yang
berhubungan dengan kegiatan yang dilakukan pada perkantoran. Luas lantai
ruang perkantoran adalah setiap ruangan yang dimiliki setiap bagian pada
struktur organisasi yang ada. Total luas keseluruhan luas perkantoran adalah
8.832 m2. Dengan itu maka total seluruh area yang dimiliki oleh perusahaan
adalah 13.008,1 m2.

2018
PT. BAROKAH
3.9 Ongkos Material Handling (OMH) Awal

3.9.1.1 Operation Process Chart

2018
PT. BAROKAH

2018
PT. BAROKAH
3.9.1.2 Routing Sheet Revisi

Kode Revisi Routing Sheet CoolCase Handphone

Komponen Ket WC RT
Ditimbang 10 10
Dicetak 10 30
BC-01
Pengeringan 30 25
Dihaluskan 50 17
Ditimbang 10 10
SC-02 Dicetak 20 30
Pengeringan 40 25
Dihaluskan 50 13
Ditimbang 20 7
Dicetak 30 20
BB-03
Pengeringan 40 20
Dihaluskan 60 5
Diukur 40 8
Dihaluskan 50 9
Dipacking 90 40

2018
PT. BAROKAH
Kode Revisi Routing Sheet Cool Case Tablet

Komponen Ket WC RT
Ditimbang 10 16
Dicetak 10 35
BC-01
Pengeringan 30 30
Dihaluskan 50 21
Ditimbang 10 13
SC-02 Dicetak 20 31
Pengeringan 40 28
Dihaluskan 50 17
Ditimbang 20 7
Dicetak 30 20
BB-03
Pengeringan 40 20
Dihaluskan 60 5
Diukur 40 8
Dihaluskan 50 9
Packing 90 40

2018
PT. BAROKAH
3.9.1.3 Multi Product Process Chart

Tabel 3. 202 Multi Product Process Chart (MPPC) Cool Case

2018
PT. BAROKAH

3.9.2.1 Ongkos Material Handling (OMH) Awal
Tabel 3.203 Ongkos Material Handling Case Handphone (OMH) Awal
Tabel Ongkos Material Handling Awal Case Handphone
Dari Ke Komponen Produksi/Jam Berat Pakai Berat Total Alat Angkut OMH Jarak (m) Total Ongkos
Badan case 221 0,0515 20
WC 10 slot case 221 0,0250 10 Walky Fallet 200 20,752 Rp 4.151,00
Total 0,0765 30
Baling-Baling 221 0,0038 10
WC 20 Manusia 100 18,963 Rp 1.897,00
Total 0,0038 10
Batang kipas angin 221 0,0060 2,3
WC 40 Manusia 100 20,752 Rp 2.076,00
Total 0,0060 2,3
Bahan Rubber 213 0,0007 0,2
USB 213 0,0070 1,68
RECEVING
Kabel 213 0,0009 1,2

WC 60 Walky Fallet 200 20,190 Rp 4.039,00
Mesin Kipas Angin 213 0,0800 25,6
Lem 213 0,0762 19,2
Total 0,1648 47,88
Penguat sinyal 213 0,0027 1,35
WC 70 Lem 213 0,0762 19,2 Walky Fallet 200 19,596 Rp 3.920,00
Total 0,0789 20,55
Box Case 213 0,0500 15
Segel 213 0,0002 2,5
WC 90 Solatip 213 0,0002 0,468 Walky Fallet 200 18,963 Rp 3.793,00
Bubble wrap 213 0,0027 1,2
Total 0,0531 19,168
Badan Case 221 0,0515 12
WC 10 Manusia 100 0,000 Rp -
Total 0,0515 12
WC 10
Slot Case 221 0,0250 6

WC 20 Manusia 100 20,120 Rp 2.012,00
Total 0,0250 6
Badan Case 221 0,0515 12
WC 30 Manusia 100 21,347 Rp 2.135,00
Total 0,0515 12
WC 30 Manusia 100 19,557 Rp 1.956,00
WC 20
Total 0,0038 1
Slot Case 221 0,0250 6
WC 40 Manusia 100 20,120 Rp 2.012,00
Total 0,0250 6
WC 40 Manusia 100 21,347 Rp 2.135,00
WC 30
Total 0,0038 1
Badan Case 221 0,0515 12
WC 50 Manusia 100 21,347 Rp 2.135,00
Total 0,0515 12
Slot Case 221 0,0250 6
WC 50 Batang Kipas Angin 221 0,0060 2 Manusia 100 21,909 Rp 2.191,00
WC 40
Total 0,0310 8
WC 60 Manusia 100 21,347 Rp 2.135,00
Total 0,0038 1
Batang Kipas Angin 221 0,0060 2
WC 50 Manusia 100 0,000 Rp -
Total 0,0060 2
WC 50
WC 60 Manusia 100 21,347 Rp 2.135,00

Total 0,0060 2
Badan Case 221 0,0250 6
WC 70 Slot Case 221 0,0250 6 Walky Fallet 200 20,752 Rp 4.151,00
Total 0,0500 12
WC 60 Manusia 100 0,000 Rp -
Total 0,0038 1
Assembling 2 213 0,0098 3
Bahan Rubber 213 0,0007 1
WC 60
USB 213 0,0070 2

WC 70 Kabel 213 0,0009 1 Walky Fallet 200 20,190 Rp 4.039,00
Mesin Kipas Angin 213 0,0800 18
Lem 213 0,0762 17
Total 0,1746 42
Assembling 1 213 0,0500 11
Penguat sinyal 213 0,0027 1
WC 70 Walky Fallet 200 0,000 Rp -
WC 70
Lem 213 0,0762 17

Total 0,1289 29
Assembling 3 213 0,3035 65
WC 80 Lift Truck 250 18,283 Rp 4.571,00
Total 65
Assembling 3 213 0,3035 65
WC
80
WC 90 Lift Truck 250 17,650 Rp 4.413,00

Total 0,3035 65
Assembling 3 213 0,3035 65
Box Case 213 0,0500 11
WC 90
Segel 213 0,0002 1 Lift Truck 250 15,165 Rp 3.792,00

Shipping
Solatif 213 0,0002 1
Plastik Bubble Warp 213 0,0027 1
Total 79 3550 Rp 59.688,00

2018
PT. BAROKAH
1. Berat Total
a. Dari Receiving ke Work Center 10 (Badan Case)
(Produksi / Jam x Berat Pakai) x Berat Terima (Kg)
Berat Total = Berat Terima (Kg)
(221 x 0,0515) x 10
= 10
≈ 20 Kg
b. Dari Receiving ke Work Center 10 (Slot Case)
(221 x 0,0250) x 10
= 10
≈ 10 Kg
c. Dari Work Center 10 ke Work Center 20 (Slot case)
Berat Total = Produksi / Jam x Berat Pakai (Kg)
= 221 x 0,0250
≈ 6 Kg
2. Jarak
Jarak = 0,5 x √Luas + 0,5 x √Luas
a. Dari Receving ke Work Center 10
Jarak = 0,5 x √Luas 𝑅𝑒𝑐𝑒𝑣𝑖𝑛𝑔 + 0,5 x √Luas WC 10
Jarak = 0,5 x √364 + 0,5 x √480

= 20,752 m
b. Dari Receiving ke Work Center 20
Jarak = 0,5 x √364 + 0,5 x √336

= 18,963 m
c. Dari Receving ke Work Center 40
Jarak = 0,5 x √384 + 0,5 x √480

= 20,752 m

2018
PT. BAROKAH
3. Total Ongkos
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut OMH x Jarak
a. Dari Receiving ke Work Center 10
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut OMH (WC 10) x Jarak
Total Ongkos = Rp. 200 x 20,7524
≈ Rp. 4.151
≈ Rp. 1.897
c. Dari Receiving ke Work Center 40
otal Ongkos = Rp. 100 x 20,7524
≈ Rp. 2.076

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3.204 Ongkos Material Handling Case Tablet (OMH) Awal (Table)
Tabel Ongkos Material Handling Awal Case Tablet
Dari Ke Komponen Produk/Jam Berat Pakai Berat Total Alat Angkut OMH Jarak (m) Total Ongkos
Badan case 196 0,1700 40
WC 10 slot case 196 0,0300 10 Lift Truck 250 20,752 Rp 5.189,00
Total 0,2000 50
WC 20 Manusia 100 18,963 Rp 1.897,00
Total 0,0100 10
WC 40 Manusia 100 20,752 Rp 2.076,00
Total 0,0060 2,3
Bahan Rubber 190 0,0007 0,2
USB 190 0,0070 1,68
RECEVING
Kabel 190 0,0009 1,2

Lem 190 0,0914 19,2
Total 0,1800 47,88
WC 70 Lem 190 0,0914 19,2 Walky Fallet 200 19,596 Rp 3.920,00
Total 0,0941 20,55
Box Case 190 0,0500 10
Segel 190 0,0002 2,5
WC 90 Solatip 190 0,0002 0,468 Manusia 100 18,963 Rp 1.897,00
Bubble wrap 190 0,0080 2,4
Total 0,0584 15,368
Badan Case 196 0,1700 34
WC 10 Walky Fallet 200 0,000 Rp -
Total 0,1700 34
WC 10
Slot Case 196 0,0300 6

WC 20 Manusia 100 20,120 Rp 2.012,00
Total 0,0300 6
Badan Case 196 0,1700 34
Total 0,1700 34
WC 30 Manusia 100 19,557 Rp 1.956,00
WC 20
Total 0,0100 2
Slot Case 196 0,0300 6
WC 40 Manusia 100 20,120 Rp 2.012,00
Total 0,0300 6
WC 40 Manusia 100 21,347 Rp 2.135,00
WC 30
Total 0,0100 2
Badan Case 196 0,1700 34
Total 0,1700 34
Slot Case 196 0,0300 6
WC 50 Batang Kipas Angin 196 0,0060 2 Manusia 100 21,909 Rp 2.191,00
WC 40
Total 0,0360 8
WC 60 Manusia 100 21,347 Rp 2.135,00
Total 0,0100 2
WC 50 Manusia 100 0,000 Rp -
Total 0,0060 2
WC 50
WC 60 Manusia 100 21,347 Rp 2.135,00

Total 0,0060 2
Badan Case 196 0,1700 34
WC 70 Slot Case 196 0,0300 6 Walky Fallet 200 20,752 Rp 4.151,00
Total 0,2000 40
WC 60 Manusia 100 0,000 Rp -
Total 0,0100 2
WC 60
USB 190 0,0070 2

WC 70 Kabel 190 0,0009 1 Walky Fallet 200 20,190 Rp 4.039,00
Lem 190 0,0914 18
Total 0,1960 42
Assembling 1 190 0,2000 38
WC 70 Lift Truck 250 0,000 Rp -
WC 70
Lem 190 0,0914 18

Total 0,2941 57
Assembling 3 190 0,4901 94
WC 80 Lift Truck 250 18,283 Rp 4.571,00
Total 0,4901 94
Assembling 3 190 0,4901 94
WC
80
WC 90 Lift Truck 250 17,650 Rp 4.413,00

Total 0,4901 94
Assembling 3 190 0,4901 94
Box Case 190 0,0500 10
WC 90
Segel 190 0,0002 1 Lift Truck 250 15,165 Rp 3.792,00

Shipping
Solatif 190 0,0002 1
Total 108 3850 Rp 63.100,00

2018
PT. BAROKAH
1. Berat Total
(196 x 0,1700) x 10
= 10
≈ 40 Kg
(196 x 0,0300) x 10
= 10
≈ 10 Kg
= 196 x 0,0300
≈ 6 Kg
2. Jarak Jarak = 0,5 x √Luas + 0,5 x √Luas

Jarak = 0,5 x √384 + 0,5 x √480

= 20,752 m
Jarak = 0,5 x √384 + 0,5 x √336

= 18,963 m
Jarak = 0,5 x √384 + 0,5 x √480

= 20,752 m

2018
PT. BAROKAH
3. Total Ongkos
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut OMH x Jarak
≈ Rp. 4.151
≈ Rp. 1.897
otal Ongkos = Rp. 100 x 20,7524
≈ Rp. 2.076
3.9.2.2 From To Chart

Tabel 3.205 Tabel From To Chart
FROM TO CHART
Dari/Ke Receiving WC 10 WC 20 WC 30 WC 40 WC 50 WC 60 WC 70 WC 80 WC 90 Shipping Total
Receiving 9340 3794 4152 8078 7840 5690 38894
WC 10 4024 6405 10429
WC 20 3912 4024 7936
WC 30 4270 6405 10675
WC 40 4382 4270 8652
WC 50 4270 8302 12572
WC 60 8078 8078
WC 70 9142 9142
WC 80 8826 8826
WC 90 7584 7584
Shipping
TOTAL 0 9340 7818 10317 12446 10787 16618 24220 9142 14516 7584 122788
Contoh Perhitungan:
1. FTC = Total Ongkos Case Handphone + Total Ongkos Case Tablet
FTC = Total Ongkos Case Handphone + Total Ongkos Case Tablet
= Rp. 4151 + Rp. 5189
= Rp. 9340

2018
PT. BAROKAH

= Rp. 1897 + Rp. 1897
= Rp. 3794
= Rp. 2076 + Rp. 2076
= Rp. 4152
3.9.2.3 In Flow dan Out Flow

Tabel 3.206 Tabel Inflow
Dari/Ke Receiving WC 10 WC 20 WC 30 WC 40 WC 50 WC 60 WC 70 WC 80 WC 90 Shipping
Receiving 1 0,4853 0,333601 0,486099 0,323699 0,391981
WC 10 0,51471 0,62082
WC 20 0,37918 0,323317
WC 30 0,343082 0,59377
WC 40 0,40623 0,25695
WC 50 0,25695 0,342775
WC 60 0,333526
WC 70 1
WC 80 0,608019
WC 90 1
Shipping
Contoh Perhitungan: (Menghitung Koefisien Ongkos Masuk)

1. Dari Receiving ke Work Center 10
Ongkos FTC WC 10
Ongkos =
Total Ongkos WC 10 𝐻𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙
Rp. 9340
=
Rp. 9340
=1
Ongkos FTC WC 20
Ongkos =
Total Ongkos WC 20 𝐻𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙
Rp. 3794
=
Rp. 7818
= 0,4853
Ongkos FTC WC 40
Ongkos =
Total Ongkos WC 40 Horizontal

2018
PT. BAROKAH
Rp. 4152
=
Rp. 12446
= 0,3336
Tabel 3.207 Tabel Outflow

Receiving 0,89558 0,478075 0,479889 1 0,85758 0,750264
WC 10 0,507056 0,6
WC 20 0,366464 0,465095
WC 30 0,493528 0,509465
WC 40 0,348552 0,528596
WC 50 0,528596 0,908116
WC 60 0,883614
WC 70 1,035803
WC 80 1,163766
WC 90 ~
Shipping
Contoh Perhitungan: (Menghitung Koefisien Ongkos Keluar)

Ongkos FTC WC 10
Ongkos =
Total Ongkos WC 10 𝑉𝑒𝑟𝑡𝑖𝑘𝑎𝑙
Rp. 9340
=
Rp. 10429
= 0,8956

Ongkos FTC WC 20
Ongkos =
Total Ongkos WC 20 𝑉𝑒𝑟𝑡𝑖𝑘𝑎𝑙
Rp. 3794
=
Rp. 7936
= 0,4781

Ongkos FTC WC 40
Ongkos =
Total Ongkos WC 40 Vertikal
Rp. 4152
=
Rp. 8652
= 0,4799

2018
PT. BAROKAH
3.9.2.4 Tabel Skala Prioritas

Tabel 3.208 Tabel Skala Prioritas (TSP) Inflow
Tabel Skala Prioritas (TSP) Inflow
Prioritas
Departemen Kode
1 2 3 4 5 6
Receiving A B G C E H J
WC 10 B D C
WC 20 C D E
WC 30 D F E
WC 40 E F G
WC 50 F H G
WC 60 G H
WC 70 H I
WC 80 I J
WC 90 J K
Shipping K
Tabel 3.209 Tabel Skala Prioritas (TSP) Outflow

Tabel Skala Prioritas (TSP) Out Flow
Prioritas
Departemen Kode
1 2 3 4 5 6
Receiving A G B J E C H
WC 10 B D C
WC 20 C E D
WC 30 D F E
WC 40 E G F
WC 50 F G H
WC 60 G H
WC 70 H J
WC 80 I J
WC 90 J K
Shipping K
Total

2018
PT. BAROKAH
3.9.2.5 Activity Relation Diagram (ARD)

G H I
B D F J
A C E K
Gambar 3.39 ARD Alternatif 1
C E D B
A G F K
H J I
Gambar 3.40 ARD Alternatif 2
3.9.2.6 Area Allocation Diagram (AAD)
G H
I
F
B D
J
E
A C
K
Gambar 3.41 AAD Alternatif 1

2018
PT. BAROKAH
3.9.2.7 Jarak Antar Departemen

Tabel 3.210 Koefisien Luas Alternatif 1
Kode Luas P L Koefisien

Receiving A 384 19,20 20 0,96
WC 10 B 480 24,00 20 1,2
WC 20 C 336 16,80 20 0,84
WC 30 D 432 21,60 20 1,08
WC 40 E 480 24,00 20 1,2
WC 50 F 480 24,00 20 1,2
WC 60 G 432 21,60 20 1,08
WC 70 H 384 19,20 20 0,96
WC 80 I 288 20,65 13,9442 1,4811713
WC 90 J 336 24,10 13,9442 1,7280332
Shipping K 144 10,33 13,9442 0,7405856
FDP 85,65
TOTAL 4261,65

2018
PT. BAROKAH
Kode Luas P L Koefisien

Receiving A 384 19,20 20 0,960
WC 10 B 480 27,92 17,1937 1,624
WC 20 C 336 16,80 20 0,840
WC 30 D 432 21,60 20 1,080
WC 40 E 480 24,00 20 1,200
WC 50 F 480 24,00 20 1,200
WC 60 G 432 21,60 20 1,080
WC 70 H 384 19,20 20 0,960
WC 80 I 288 14,52 20,0000 0,726
WC 90 J 336 16,80 20 0,840
Shipping K 144 8,61 16,7278 0,515
FDP 85,65
TOTAL 4261,65

2018
PT. BAROKAH

Pada kali ini membahas mengenai ongkos material handling merupakan
biaya yang dikeluarkan akibat adanya perpindahan material atau komponen
dari satu departemen ke departemen lainnya. Data yang dibutuhkan untuk
membuat OMH adalah OPC, routing sheet, dan MPPC. Dalam menghitung
OMH yang harus diperhatikan adalah urutan perpindahan dari setiap
komponen, kita harus memperhatikan apa saja komponen yang masuk
kesuatu departemen. Output dari OMH adalah kita dapat mengetahui berat
total dari komponen yang harus diangkut dari departemen tersebut, sehingga
dapat mengetahui alat yang dipakai untuk memindahkan material maupun
komponen tersebut. Dengan didapatkan alat yang harus digunakan maka
dapat mengetahui biaya yang harus dikeluarkan setiap departemen untuk
mengangkut material atau komponen berdasarkan jarak yang dimiliki menuju
ke tujuan.
From To Chart merupakan tabel yang menampilkan total kebutuhan
biaya untuk setiap work center. Dengan from to chart dapat terlihat dengan
jelas berapa biaya dan work center mana yang mengeluarkan biaya tersebut.
Tabel inflow menggambarkan komponen yang masuk kesuatu work center ,
sedangkan outflow menggambarkan komponen yang keluar dari work center
tersebut.
Tabel skala prioritas merupakan tabel yang menunjukkan departemen
mana yang harus ditempat secara berdekatan, dalam arti mengetahui urutan
penempatan suatu departemen berdasarkan prioritas yang dimiliki. Dengan
adanya tabel skala prioritas, maka dapat merancang ARD dan AAD. Untuk
ARD dibuat berdasarkan urutan prioritas pada TSP. Untuk AAD sama dengan
ARD namun memperhatikan luas sebenarnya dari tiap departemen. Pada saat
pembuatan Tabel Prioritas harus memperhatikan prioritas yang harus
didekatkan. Proses prioritas ini diambil berdasarkan pengurutan jumlah
terbesar hingga terkecil berdasarkan tabel inflow dan outflow.
Pembuatan ARD yang tepat sangat berpengaruh terhadap pembuatan
AAD, karena dengan ARD yang tepat maka akan mudah untuk membuat
AAD berdasarkan luas yang dimiliki. AAD secara kasar menggambarkan
2018
PT. BAROKAH
penempatan dari setiap departemen receiving, fabrikasi, dan gudang bahan

jadi. Dalam pembuatan AAD sangat mempertimbangkan luas karena harus
disesuaikan dengan mesin yang akan masuk, alat angkut yang akan digunakan
dan lainnya.

2018
PT. BAROKAH
3.10 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi, Layout, dan Template

3.10.1.1 Area Allocation Diagram (AAD)
G H
I
F
B D
J
E
A C
K

2018
PT. BAROKAH
3.10.1.2 Koordinat (X,Y) Area Allocation Diagram (AAD)

ALTERNATIF 1
Sumbu
Kode Departemen
X Y
A Receiving 11,24 8,54
B WC 10 11,24 27,73
C WC 20 32,49 8,40
D WC 30 32,49 27,60
E WC 40 51,27 13,69
F WC 50 51,26 41,05
G WC 60 11,24 48,00
H WC 70 32,49 48,00
I WC 80 67,01 44,78
J WC 90 67,02 22,40
K Shipping 67,02 5,18
L FDP
ALTERNATIF 2
Sumbu
Kode Departemen
X Y
A Receiving 10,00 28,81
B WC 10 68,61 41,24
C WC 20 10,00 46,81
D WC 30 50,01 44,40
E WC 40 30,00 43,20
F WC 50 50,01 27,60
G WC 60 30,00 20,39
H WC 70 10,00 9,60
I WC 80 50,01 14,34
J1 30,01 4,80
WC 90
J2 50,24 3,55
K Shipping 68,84 4,31
L FDP

2018
PT. BAROKAH

3.10.2.1 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi
Tabel 3.214 Ongkos Material Handling Alternatif 1 dan Alternatif 2 Case
Handphone
Tabel Ongkos Material Handling Awal Case Handphone Alternatif 1 Alternatif 2
Dari Ke Komponen Produksi/Jam Berat Pakai Berat Total Alat Angkut OMH Jarak (m) Total Ongkos Jarak (m) Total Ongkos
Badan case 221 0,0515 20

WC 10 slot case 221 0,025 10 Walky Fallet 200 19,197 Rp 3.840 71,034 Rp 14.207
Total 0,0765 30
WC 20 Manusia 100 21,118 Rp 2.112 17,996 Rp 1.800
Total 0,0038 10
WC 40 Manusia 100 45,180 Rp 4.518 34,386 Rp 3.439
Total 0,0002 1,15
Bahan Rubber 213 0,00067 0,2
USB 213 0,007 1,68
RECEVING
Kabel 213 0,000888 1,2

WC 60 Walky Fallet 200 39,459 Rp 7.892 11,579 Rp 2.316
Lem 213 0,0762 19,2
Total 0,164758 47,88
WC 70 Lem 213 0,0762 19,2 Walky Fallet 200 60,710 Rp 12.142 19,204 Rp 3.841
Total 0,0789 20,55
Box Case 213 0,05 15
Segel 213 0,00024 2,5
WC 90 Solatip 213 0,00017742 0,468 Walky Fallet 200 69,636 Rp 13.928 4,006 Rp 802
Bubble wrap 213 0,00267 1,2
Total 0,05308742 19,168
Badan Case 221 0,0515 12
WC 10 Manusia 100 0,000 Rp - 0,000 Rp -
Total 0,0515 12
WC 10
Slot Case 221 0,025 6

WC 20 Manusia 100 1,920 Rp 193 53,038 Rp 5.304
Total 0,025 6
Badan Case 221 0,0515 12
WC 30 Manusia 100 21,111 Rp 2.112 15,436 Rp 1.544
Total 0,0515 12
WC 30 Manusia 100 19,191 Rp 1.920 37,602 Rp 3.761
WC 20
Total 0,0038 1
Slot Case 221 0,025 6
WC 40 Manusia 100 24,062 Rp 2.407 16,390 Rp 1.639
Total 0,025 6
WC 40 Manusia 100 4,871 Rp 488 21,212 Rp 2.122
WC 30
Total 0,0038 1
Badan Case 221 0,0515 12
WC 50 Manusia 100 32,227 Rp 3.223 16,805 Rp 1.681
Total 0,0515 12
Slot Case 221 0,025 6
WC 50 Batang Kipas Angin 221 0,0002 1 Manusia 100 27,356 Rp 2.736 4,407 Rp 441
WC 40
Total 0,0252 7
WC 60 Manusia 100 5,720 Rp 573 22,810 Rp 2.282
Total 0,0038 1
WC 50 Manusia 100 0,000 Rp - 0,000 Rp -
Total 0,0002 1
WC 50
WC 60 Manusia 100 33,076 Rp 3.308 27,214 Rp 2.722

Total 0,0002 1
Badan Case 221 0,025 6
WC 70 Slot Case 221 0,025 6 Walky Fallet 200 11,826 Rp 2.366 57,997 Rp 11.600
Total 0,05 12
WC 60 Manusia 100 0,000 Rp - 0,000 Rp -
Total 0,0038 1
WC 60
USB 213 0,007 2

WC 70 Kabel 213 0,000888 1 Walky Fallet 200 21,251 Rp 4.251 30,783 Rp 6.157
Lem 213 0,0762 17
Total 0,168758 40
WC 70 Walky Fallet 200 0,000 Rp - 0,000 Rp -
WC 70
Lem 213 0,0762 17

Total 0,1289 29
Assembling 3 213 0,297658 64
WC 80 Lift Truck 250 31,295 Rp 7.824 44,745 Rp 11.187
Total 64
Assembling 3 213 0,297658 64
WC
80

Total 0,297658 64
Assembling 3 213 0,297658 64
Box Case 213 0,05 11
WC 90
Segel 213 0,00024 1

Shipping Lift Truck 250 17,218 Rp 4.305 30,160 Rp 7.541
Solatif 213 0,00017742 1
Total 78
TOTAL Rp 85.731 Rp 89.727

2018
PT. BAROKAH
1. Berat Total
(221 x 0,0515) x 10
= 10
= 20 Kg
(221 x 0,0250) x 10
= 10
= 10 Kg
= 221 x 0,0250
= 6 Kg
2. Jarak
a. Dari Receiving ke Work Center 10 Alternatif 1
Jarak = |XA – XB| + |YA – YB|
= | 11,24– 11,24 | + | 8,54 – 27,73|
= 19,197 m
b. Dari Receiving ke Work Center 10 Alternatif 2
= | 10 – 68,61 | + | 28,81 – 41,24 |
= 71,034 m
c. Dari Receiving ke Work Center 20 Alternatif 1
= | 11,24 – 32,49 | + | 8,54 – 8,40 |
= 45,180 m

2018
PT. BAROKAH
3. Total Ongkos
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH) X Jarak
= Rp. 200 X 19,197 m
= Rp. 3.840
= Rp. 200 X 71,034 m
= Rp.14.206,88
= Rp. 100 X 45,180 m
= Rp. 4.518

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3.215 Ongkos Material Handling Alternatif 1 dan Alternatif 2 Case Tablet
Tabel Ongkos Material Handling Awal Case Tablet Alternatif 1 Alternatif 2
Badan case 196 0,17 40

WC 10 slot case 196 0,03 10 Lift Truck 250 19,197 Rp4.800 71,034 Rp17.758,60
Total 0,2 50
WC 20 Manusia 100 21,118 Rp2.112 17,996 Rp1.800
Total 0,01 10
WC 40 Manusia 100 45,180 Rp4.518 34,386 Rp3.439
Total 0,01 2,3
Bahan Rubber 190 0,00067 0,2
USB 190 0,007 1,68
RECEVING
Kabel 190 0,000888 1,2

WC 60 Walky Fallet 200 39,459 Rp7.892 11,579 Rp2.316
Lem 190 0,09143 19,2
Total 0,179988 47,88
WC 70 Lem 190 0,09143 19,2 Walky Fallet 200 60,710 Rp12.142 19,204 Rp3.841
Total 0,09413 20,55
Box Case 190 0,05 10
Segel 190 0,00024 2,5
WC 90 Solatip 190 0,00017742 0,468 Manusia 100 69,636 Rp6.964 4,006 Rp401
Bubble wrap 190 0,008 2,4
Total 0,05841742 15,368
WC 10 Walky Fallet 200 0,000 Rp0 0,000 Rp0
Total 0,17 34
WC 10
Slot Case 196 0,03 6

WC 20 Manusia 100 1,920 Rp193 53,038 Rp5.304
Total 0,03 6
Total 0,17 34
WC 30 Manusia 100 19,191 Rp1.920 37,602 Rp3.761
WC 20
Total 0,01 2
WC 40 Manusia 100 24,062 Rp2.407 16,390 Rp1.639
Total 0,03 6
WC 40 Manusia 100 4,871 Rp488 21,212 Rp2.122
WC 30
Total 0,01 2
Total 0,17 34
WC 50 Batang Kipas Angin 196 0,01 2 Manusia 100 27,356 Rp2.736 4,407 Rp441
WC 40
Total 0,04 8
WC 60 Manusia 100 5,720 Rp573 22,810 Rp2.282
Total 0,01 2
WC 50 Manusia 100 0,000 Rp0 0,000 Rp0
Total 0,01 2
WC 50
WC 60 Manusia 100 33,076 Rp3.308 27,214 Rp2.722

Total 0,01 2
WC 70 Slot Case 196 0,03 6 Walky Fallet 200 11,826 Rp2.366 57,997 Rp11.600
Total 0,2 40
WC 60 Manusia 100 0,000 Rp0 0,000 Rp0
Total 0,01 2
WC 60
USB 190 0,007 2

WC 70 Kabel 190 0,000888 1 Walky Fallet 200 21,251 Rp4.251 30,783 Rp6.157
Lem 190 0,09143 18
Total 0,199988 42
WC 70 Lift Truck 250 0,000 Rp0 0,000 Rp0
WC 70
Lem 190 0,09143 18

Total 0,29413 57
Assembling 3 190 0,494118 94
WC 80 Lift Truck 250 31,295 Rp7.824 44,745 Rp11.187
Total 0,494118 94
Assembling 3 190 0,494118 94
WC
80

Total 0,494118 94
Assembling 3 190 0,494118 94
Box Case 190 0,05 10
WC 90
Segel 190 0,00024 1

Shipping Lift Truck 250 17,218 Rp4.305 30,160 Rp7.541
Solatif 190 0,00017742 1
Plastik Bubble Wrap 190 0,008 2
Total 108
TOTAL Rp85.061 Rp96.102

2018
PT. BAROKAH
1. Berat Total
(196 x 0,1700) x 10
= 10
= 40 Kg
(196 x 0,0300) x 10
= 10
= 10 Kg
= 196 x 0,0300
= 6 Kg
2. Jarak
= | 11,24 – 11,24 | + | 8,54 – 27,73|
= 19,197 m
= | 10 – 68,61 | + | 28,81 – 41,24 |
= 71,034 m
= | 11,24 – 32,49 | + | 8,56 – 8,40 |
= 21,118 m
4. Total Ongkos

2018
PT. BAROKAH
= Rp. 250 X 19,197 m

= Rp. 4.800
= Rp. 250 X 71,034 m
= Rp. 17.758,60
= Rp. 100 X 21,118m
= Rp. 2.112
Tabel 3.216 Tabel Total Ongkos Alternatif

Produk Alternaif 1 Alternatif 2
Cool Case Handphone Rp 85.731 Rp 89.727
Cool Case Tab Rp 85.061 Rp 96.102
Total Rp 170.792 Rp 185.829

2018
PT. BAROKAH
3.10.2.2 Area Allocation Diagram (AAD) Terpilih
G H
I
F
B D
J
E
A C
K
Gambar 3.45 AAD Terpilih

2018
PT. BAROKAH
3.10.2.3 Layout
Gambar 3.46 Layout PT. Barokah

2018
PT. BAROKAH
3.10.2.4 Activity Relationship Chart (ARC)
Direktur Utama
5
Direktur Operasional 5
6 6
Manajer Umum 6 6
5 6 6
Manajer Produksi 5 6 6
4 5 6 6
Manajer Finansial 4 5 6 6
4 4 5 6 10
HRD 4 4 5 6 10
4 4 4 6 4 10
Manajer Marketing 7 4 5 6 10 10
7 7 4 4 6 10 10
Manajer Teknisi 7 6 5 6 10 10 10
4 5 4 6 10 10 10 10
Manajer K3 4 10 5 4 10 10 10 10
4 4 1 5 4 10 5 10 10
Divisi Proses Produksi 4 4 4 4 10 6 10 10 10
4 5 10 10 10 4 10 10 10 10
Divisi QC & R&D 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10
10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 6
Pengawas Financial 10 10 10 10 4 10 10 10 10 5 10
10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10
Pengawas Akutansi 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10
10 10 5 7 10 10 10 10 10 10 10 10 5
Reqruitment 10 10 10 6 4 10 10 10 10 10 10 10 10
4 5 10 10 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10
Training Development 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 6 10 10
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 6 10 10 10
Sekretaris Marketing 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 6 10 10 10
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 6 10 10 10
Pengawas Marketing 10 10 10 10 10 10 10 10 10 6 10 10 10
10 10 10 10 10 10 10 10 10 6 10 10 10
Spesialis Perawatan 10 10 10 10 10 10 10 10 6 10 10 10
10 10 10 10 10 6 10 10 6 10 10 10
Ketua Emergency 10 10 10 10 10 10 10 6 10 10 10
10 10 10 10 10 10 10 10
6 10 10 10
Ketua Bagian K3 10 10 10 10 10 10 6 10 10 10
10 10 10 10 10 10 6 10 10 10
Ketua Bagian Kebakaran 10 10 10 10 10 6 10 10 10
10 10 10 10 10 6 10 10 10
Ruang Rapat Perusahaan 10 10 10 10 6 10 10 10
10 10 10 10 6 10 10 10
Ruang Resepsionis dan Lobby 10 10 10 6 10 10 10
10 10 10 6 10 10 10 10
Ruang Auditorium 10 10 6 10 10 10
10 10 10 10 10 10
Ruang Cleaning Servis 10 10 10 10 10
9 10 10 10 10
Toilet Dewan Komisaris dan Derektur 9 10 10 10
10 9 10 10
Toilet Manager dan Staff 10 9 10
10 10 9
Toilet Tamu 10 10
10 10
Mushola Kantor 5
10
Ruang Tamu
Gambar 3.47 Activity Relationship Chart (ARC) Perkantoran

2018
PT. BAROKAH
Pos Keamanan
10
Ruang Control Pabrik 9
9 9
Lapangan Parkir Mobil Umum 9 9
10 9 10
Lapangan Parkir Motor Umum 10 10 10
10 9 10 10
Lapangan Parkir Kendaraan Karyawan 9 9 9 10
9 9 9 8 10
Masjid 9 9 9 9 10
10 9 9 9 8 10
Kantin 10 9 9 9 9 9
9 9 9 9 10 9 10
Klinik 9 9 9 10 9 9 5
9 9 9 10 9 10 10 10
Ruang Generator Set 9 9 10 9 10 10 7 10
10 9 10 9 10 10 10 10
Ruang Gardu Listrik 8 10 9 10 10 10 10
9 10 10 10 10
10 9
Tower dan Pompa Air 10 9 9 10 10 10
10 9 9 9 10 10
Taman 9 9 9 10 10
9 9 9 9 10
Tempat Pembuangan Sampah 10 9 9 9
9 9 9 9
Smoking Area 9 9 9
10 9 10
Lapangan Parkir Truk 9 10
7 10
Fabrikasi 9
7
Perkantoran
Gambar 3.48 Activity Relationship Chart (ARC) Template
Keterangan Alasan
Hubungan bersifat mutlak / penting 1. Menggunakan catatan yang sama
hubungan bersifat sangat penting 2. Menggunakan personl yang sama
Hubungan bersifat cukup penting 3. Menggunakan ruang yang sama
Hubungan bersifat biasa-biasa saja 4. Tingkat hubungan personil
Hubungan yang tidak diinginkan 5. Tingkat hubungan kertas kerja

Hubungan yang sangat tidak
diinginkan 6. Urutan aliran kertas
7. Melakukan aliran kerja yang sama
8. Menggunakan peralatan dan fasilitas yang sama
9. Ribut, kotor, debu dan sebagainya
10. Lain-lain yang mungkin perlu

2018
PT. BAROKAH
3.10.2.5 Template
Gambar 3.49 Template PT.Barokah

2018
PT. BAROKAH

Pada modul ini membahas mengenai ongkos material handling revisi,
layout, ARC, dan Template. Ongkos material handling revisi adalah
perhitungan kembali ongkos yang akan digunakan terhadap perpindahan yang
terjadi untuk material dan bahan baku tergantung dari alat angkut yang
digunakan. Bedanya pada OMH revisi ini, hal yang harus diperhatikan adalah
koordinat dari setiap departemen dari dua alternatif tersebut, tujuannya adalah
untuk mencari alternatif dengan total ongkos yang paling murah, sehingga
dipilihlah sebagai AAD terpilih untuk selanjutnya dijadikan dasar untuk
pembuatan layout.
Dalam pembuatan OMH revisi ini yang dibutuhkan adalah OMH awal,
AAD alternatif 1 dan 2. Dalam menghitung OMH revisi yang harus
diperhatikan adalah koordinat X dan Y dari setiap departemen yang ada pada
AAD. Pada perhitungan OMH revisi didapatlah total keseluruhan biaya
pemindahan bahan baku ataupun komponen dari suatu depratemen ke
departemen lainnya, baik itu biaya alternatif 1 dan alternatif 2. Berdasarkan
hasil perhitungan didapatlah bahwa alternatif 1 memiliki biaya yang lebih
sedikit dibandingkan alternatif. Maka AAD yang dipilih sebagai AAD yang
yang memiliki total biaya yang dibutuhkan paling sedikit adalah alternatif 1.
Berdasarkan AAD yang terpilih, maka dibuatlah layout berdasarkan
AAD alternatif 1. Layout adalah tata letak dari suatu elemen design
menggunakan sebuah media, dalam arti layout adalah suatu bentuk gambaran
dari suatu tata letak yang telah dibuat berdasarkan AAD terpilih. Dalam
pembuatan layout ini yang harus diperhatikan adalah jumlah mesin yang
terdapat pada suatu departemen, alat angkut yang digunakan, dan jalur-jalur
yang dilewati saat pengangkutan bahan baku ataupun komponen
menggunakan alat angkut.
Activity Relationship Diagram adalah suatu diagram yang menunjukkan
tingkat hubungan antara suatu departemen kedepartemen lain ataupun suatu
ruangan keruangan lainnya. ARC dibuat berdasarkan fasilitas yang dimiliki.
Template adalah suatu gambaran keseluruhan baik dalam dan luar pabrik
yang penyusunan tata letak nya dilihat berdasarkan ARC yang telah dbuat,
2018
PT. BAROKAH
artinya kedekatan ataupun letak dari suatu tempat yang berada pada template
tergantung dari ARC yang telah disusun.

2018
PT. BAROKAH
3.11 Analisis Input Data Simulasi

3.11.1.1 Data Reguler Time
Tabel 3.217 Data Reguler Time
P HK RT
1 20 58880
2 23 67712
3 22 64768
4 23 67712
5 21 61824
6 20 58880
7 23 67712
8 23 67712
9 23 67712
10 22 64768
11 23 67712
12 20 58880
Toatal 263 774272

2018
PT. BAROKAH
3.11.1.2 Ongkos Material Handling Revisi

Tabel 3.218 Ongkos Material Handling Revisi Case Handphone
Tabel Ongkos Material Handling Awal Case Handphone Alternatif 1 Alternatif 2
Badan case 221 0,0515 20

WC 10 slot case 221 0,025 10 Walky Fallet 200 19,197 Rp 3.840 71,034 Rp 14.207
Total 0,0765 30
WC 20 Manusia 100 21,118 Rp 2.112 17,996 Rp 1.800
Total 0,0038 10
WC 40 Manusia 100 45,180 Rp 4.518 34,386 Rp 3.439
Total 0,0002 1,15
Bahan Rubber 213 0,00067 0,2
USB 213 0,007 1,68
RECEVING
Kabel 213 0,000888 1,2

WC 60 Walky Fallet 200 39,459 Rp 7.892 11,579 Rp 2.316
Lem 213 0,0762 19,2
Total 0,164758 47,88
WC 70 Lem 213 0,0762 19,2 Walky Fallet 200 60,710 Rp 12.142 19,204 Rp 3.841
Total 0,0789 20,55
Box Case 213 0,05 15
Segel 213 0,00024 2,5
WC 90 Solatip 213 0,00017742 0,468 Walky Fallet 200 69,636 Rp 13.928 4,006 Rp 802
Bubble wrap 213 0,00267 1,2
Total 0,05308742 19,168
Badan Case 221 0,0515 12
WC 10 Manusia 100 0,000 Rp - 0,000 Rp -
Total 0,0515 12
WC 10
Slot Case 221 0,025 6

WC 20 Manusia 100 1,920 Rp 193 53,038 Rp 5.304
Total 0,025 6
Badan Case 221 0,0515 12
WC 30 Manusia 100 21,111 Rp 2.112 15,436 Rp 1.544
Total 0,0515 12
WC 30 Manusia 100 19,191 Rp 1.920 37,602 Rp 3.761
WC 20
Total 0,0038 1
Slot Case 221 0,025 6
WC 40 Manusia 100 24,062 Rp 2.407 16,390 Rp 1.639
Total 0,025 6
WC 40 Manusia 100 4,871 Rp 488 21,212 Rp 2.122
WC 30
Total 0,0038 1
Badan Case 221 0,0515 12
WC 50 Manusia 100 32,227 Rp 3.223 16,805 Rp 1.681
Total 0,0515 12
Slot Case 221 0,025 6
WC 50 Batang Kipas Angin 221 0,0002 1 Manusia 100 27,356 Rp 2.736 4,407 Rp 441
WC 40
Total 0,0252 7
WC 60 Manusia 100 5,720 Rp 573 22,810 Rp 2.282
Total 0,0038 1
WC 50 Manusia 100 0,000 Rp - 0,000 Rp -
Total 0,0002 1
WC 50
WC 60 Manusia 100 33,076 Rp 3.308 27,214 Rp 2.722

Total 0,0002 1
WC 70 Slot Case 221 0,025 6 Walky Fallet 200 11,826 Rp 2.366 57,997 Rp 11.600
Total 0,05 12
WC 60 Manusia 100 0,000 Rp - 0,000 Rp -
Total 0,0038 1
WC 60
USB 213 0,007 2

WC 70 Kabel 213 0,000888 1 Walky Fallet 200 21,251 Rp 4.251 30,783 Rp 6.157
Lem 213 0,0762 17
Total 0,168758 40
WC 70 Walky Fallet 200 0,000 Rp - 0,000 Rp -
WC 70
Lem 213 0,0762 17

Total 0,1289 29
Assembling 3 213 0,297658 64
Total 64
Assembling 3 213 0,297658 64
WC
80

Total 0,297658 64
Assembling 3 213 0,297658 64
Box Case 213 0,05 11
WC 90
Segel 213 0,00024 1

Shipping Lift Truck 250 17,218 Rp 4.305 30,160 Rp 7.541
Solatif 213 0,00017742 1
Total 78
TOTAL Rp 85.731 Rp 89.727

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3.219 Ongkos Material Handling Revisi Case Tablet

Tabel Ongkos Material Handling Awal Case Tablet Alternatif 1 Alternatif 2
Badan case 196 0,17 40

WC 10 slot case 196 0,03 10 Lift Truck 250 19,197 Rp4.800 71,034 Rp17.758,60
Total 0,2 50
WC 20 Manusia 100 21,118 Rp2.112 17,996 Rp1.800
Total 0,01 10
WC 40 Manusia 100 45,180 Rp4.518 34,386 Rp3.439
Total 0,01 2,3
Bahan Rubber 190 0,00067 0,2
USB 190 0,007 1,68
RECEVING
Kabel 190 0,000888 1,2

Lem 190 0,09143 19,2
Total 0,179988 47,88
WC 70 Lem 190 0,09143 19,2 Walky Fallet 200 60,710 Rp12.142 19,204 Rp3.841
Total 0,09413 20,55
Box Case 190 0,05 10
Segel 190 0,00024 2,5
WC 90 Solatip 190 0,00017742 0,468 Manusia 100 69,636 Rp6.964 4,006 Rp401
Bubble wrap 190 0,008 2,4
Total 0,05841742 15,368
WC 10 Walky Fallet 200 0,000 Rp0 0,000 Rp0
Total 0,17 34
WC 10

WC 20 Manusia 100 1,920 Rp193 53,038 Rp5.304
Total 0,03 6
Total 0,17 34
WC 30 Manusia 100 19,191 Rp1.920 37,602 Rp3.761
WC 20
Total 0,01 2
WC 40 Manusia 100 24,062 Rp2.407 16,390 Rp1.639
Total 0,03 6
WC 40 Manusia 100 4,871 Rp488 21,212 Rp2.122
WC 30
Total 0,01 2
Total 0,17 34
WC 50 Batang Kipas Angin 196 0,01 2 Manusia 100 27,356 Rp2.736 4,407 Rp441
WC 40
Total 0,04 8
WC 60 Manusia 100 5,720 Rp573 22,810 Rp2.282
Total 0,01 2
WC 50 Manusia 100 0,000 Rp0 0,000 Rp0
Total 0,01 2
WC 50
WC 60 Manusia 100 33,076 Rp3.308 27,214 Rp2.722

Total 0,01 2
WC 70 Slot Case 196 0,03 6 Walky Fallet 200 11,826 Rp2.366 57,997 Rp11.600
Total 0,2 40
WC 60 Manusia 100 0,000 Rp0 0,000 Rp0
Total 0,01 2
WC 60
USB 190 0,007 2

WC 70 Kabel 190 0,000888 1 Walky Fallet 200 21,251 Rp4.251 30,783 Rp6.157
Lem 190 0,09143 18
Total 0,199988 42
WC 70 Lift Truck 250 0,000 Rp0 0,000 Rp0
WC 70
Lem 190 0,09143 18

Total 0,29413 57
Assembling 3 190 0,494118 94
Total 0,494118 94
Assembling 3 190 0,494118 94
WC
80

Total 0,494118 94
Assembling 3 190 0,494118 94
Box Case 190 0,05 10
WC 90
Segel 190 0,00024 1

Shipping Lift Truck 250 17,218 Rp4.305 30,160 Rp7.541
Solatif 190 0,00017742 1
Plastik Bubble Wrap 190 0,008 2
Total 108
TOTAL Rp85.061 Rp96.102

2018
PT. BAROKAH
3.11.1.3 Operation Process Chart (OPC)

2018
PT. BAROKAH

2018
PT. BAROKAH

Work Jumlah Mesin Jumlah Mesin
Total Mesin
Centre Teoritis Aktual
BC-01 SC-02 BB-03 BTA-04 ASS-01 ASS-02 ASS-03 Inspeksi Packing
1.985 1.765
O-1 O-5
Jumlah Mesin Jumlah Mesin

Timbang = 3,75 Timbang = 4
10 10
5.035 Jumlah Mesin Jumlah Mesin
O-2
4.708 1.083 Jumlah Mesin Jumlah Mesin

O-6 O-
10 Timbang = 1,083 Timbang = 2
20 7
Junlah Mesin Junlah Mesin
4.154 3.089 Jumlah Mesin
O-3 O-
Jumlah Mesin
11
Cetak = 3,089
Cetak = 4
30 Jumlah Mesin 9
Jumlah Mesin
Pengering =
Pengering = 5
4,154
4.020 3.037 1.237 Jumlah Mesin
O-7 O- O- Jumlah Mesin
12 14 Ukur = 1,237
Ukur = 2
40 Jumlah Mesin 10
Jumlah Mesin
Pengering =
Pengering = 8
7,057
2.881 2.270 2.317
O-4 O-8 O-
15
Jumlah Mesin
Jumlah Mesin
Potong = 2,317
Potong = 3
50 Jumlah Mesin 10
1.367 Jumlah Mesin
Penghalus =
O- Penghalus = 7
16 6,518
0.759 7.069
Jumlah Mesin
O- O-
13 17 Penghalus = Jumlah Mesin
60 0,759 Jumlah Penghalus = 1 9
Meja Rakit = Jumlah Meja
7,069 Rakit = 8
6.346 0.958
O-9 O-
Jumlah Meja Jumlah Meja
70 18 8
Rakit = 7,304 Rakit = 8
5.442
I-1 Jumlah Meja Jumlah Meja
80 6
Inspeksi = 5,442 Inspeksi = 6
6.015
O- Jumlah Meja Jumlah Meja
90 19 7
Packing = 6,015 Packing = 7
TOTAL MESIN 76
Gambar 3.52 Multi Product process Chart (MPPC)

2018
PT. BAROKAH

3.11.2.1 Kedatangan Bahan Baku per-Hari
Tabel 3. 220 Disaggregate Reguler Time Case HP dan Case TB
DISAGREGAT
HK RT
HP TAB
20 58880 29557 26359
23 67712 33991 30313
22 64768 32513 28995
23 67712 33991 30313
21 61824 31035 27677
20 58880 29557 26359
23 67712 33991 30313
23 67712 33991 30313
23 67712 33991 30313
22 64768 32513 28995
23 67712 33991 30313
20 58880 29557 26359
263 774272 388678 346622
Tabel 3. 221 Faktor Konversi
KONVERSI
PRODUK WAKTU PROSES FK %P
HP 409 1 50.2%
TABLET 455 1.11 49.8%
Tabel 3. 222 Kedatangan Bahan Baku per Hari
Kedatangan Per-Hari
HP TAB
1478 1318

2018
PT. BAROKAH
3.11.2.2 Waktu Proses Berdasarkan Distribusi

a. Case HP
Tabel 3. 223 Waktu Proses Operasi 1 Case Handphone
Waktu Proses Operasi 1 Badan Case Handphone
10.17129 9.975361 10.16344 9.843437 10.07665 9.865377 9.974106 9.94712 10.1817 10.08812
9.968919 10.15515 9.93095 10.00544 9.883652 10.00003 10.1346 9.946335 9.826618 9.961093
10.01444 10.06772 10.02008 10.07079 9.817979 10.08746 9.841667 9.785994 9.941237 10.09422
9.975677 10.09192 9.907692 10.03203 9.914804 10.09489 9.886335 9.988234 10.12585 10.01249
9.982092 9.977061 10.05061 9.981291 9.912303 9.965374 10.12023 9.961843 10.12227 10.13095
9.90042 9.980753 9.931396 9.95658 10.05828 9.916811 10.01771 9.933759 10.0366 9.936337
9.926262 10.08104 9.969007 9.951125 9.97783 10.15284 10.08411 10.04613 10.08862 9.869448
10.05483 9.976393 9.982022 9.958389 9.915101 10.08445 9.874079 9.974114 10.08072 10.03546
10.1976 10.15638 10.06445 10.11692 9.998107 9.896395 9.981174 9.884446 9.895449 9.891109
9.921801 10.03152 10.02428 9.928018 10.06715 9.872646 9.946247 10.04626 10.20733 9.910079
Gambar 3.53 Distribusi Operasi 1 Case Handphone

2018
PT. BAROKAH

29.98517 30.02796 29.95203 30.01962 29.87389 30.06547 29.91906 29.82523 29.91984 29.90174
29.82267 29.96146 30.05912 30.09052 30.20546 29.97384 29.91603 30.09148 30.08136 29.8829
30.04981 30.15138 30.19189 29.89754 29.98091 30.02525 29.9538 29.93403 29.8832 29.88925
30.15348 29.99122 29.909 29.94688 29.90377 29.9627 30.00961 30.10262 30.01624 29.9479
29.99085 29.93414 29.96326 29.9112 29.87041 29.92817 29.99609 29.98181 30.23495 29.93375
30.05783 30.06274 29.9837 30.03732 30.12789 30.00596 30.11297 30.009 30.09475 29.96676
29.89217 29.91124 30.09811 29.97936 30.12028 30.16223 30.01823 29.89914 30.1047 29.98687
29.80679 29.98854 29.9747 29.91931 29.95855 29.94072 30.21355 29.95276 29.97667 30.20031
30.12744 29.95098 30.09812 30.0201 29.85028 30.16803 29.93406 30.16237 29.89384 29.81412
30.00825 29.93536 30.06116 30.1048 30.15005 30.04669 30.1794 30.01989 30.05902 30.03934

2018
PT. BAROKAH

25.04911 24.99083 25.15416 25.06955 24.89233 24.93808 24.89989 25.09915 25.06339 25.06141
25.04362 25.04229 24.83641 25.11027 25.05743 24.88129 24.80679 25.00556 24.91762 25.03485
24.98486 25.0325 24.87152 25.02285 25.10922 25.13514 24.96515 24.88236 24.94362 25.04375
25.08837 24.91434 24.84354 25.0177 25.08107 24.91383 24.94512 24.8474 24.87517 25.07022
24.97343 24.97367 24.85772 24.9278 25.12669 25.07892 24.89936 24.99062 24.91576 25.07357
25.25114 24.91452 24.98282 24.94032 24.96476 25.16249 24.8405 24.98192 25.107 25.00561
24.969 25.03454 25.07295 24.81766 25.03372 25.20008 24.79148 25.04747 25.07393 24.98496
25.02975 24.85093 25.03684 24.77485 24.9933 24.9564 25.05536 24.90967 24.81463 25.1258
25.14805 25.11546 25.02621 24.86829 24.78263 24.95858 25.08714 24.99021 25.0429 24.82114
24.82325 25.19669 25.21673 24.84352 24.95975 24.80753 25.04912 24.86778 25.03721 24.97385

2018
PT. BAROKAH

16.91792 17.03323 16.94575 16.86157 16.87542 16.90311 16.91038 16.93913 17.1132 16.89001
17.06132 17.01107 17.00669 16.89908 16.99533 17.00594 17.11092 16.9659 17.18885 16.94103
16.91577 17.08422 17.05394 17.168 17.0186 16.96182 16.97521 17.0537 16.88184 16.96341
16.96482 16.91129 17.04671 16.95652 16.9738 16.97876 16.97118 17.11797 16.91707 16.93085
16.95294 16.95604 17.02824 16.93973 17.14356 16.87016 17.0217 16.98646 16.95983 16.95856
16.97821 16.88718 16.94826 17.13281 17.17902 17.16542 17.05816 16.89209 16.98343 16.90729
17.05177 17.00523 16.99958 17.1375 16.82808 17.0653 16.92939 17.14041 17.19695 16.91678
17.08458 16.94141 16.91111 16.9883 16.89076 17.07473 17.12663 17.04072 17.08149 16.90612
16.85364 17.01602 16.86957 16.94223 16.98786 16.81742 17.05011 17.17595 17.01427 17.04392
17.08466 17.19472 16.95106 17.01208 16.88798 17.12172 16.99051 17.02851 17.09505 17.09525

2018
PT. BAROKAH

Waktu Proses Operasi 5 Slot Case Handphone
9.976904 10.00932 9.795788 9.858535 10.00879 9.949576 10.18649 9.959828 10.06864 10.01743
10.0097 9.926943 9.946618 9.949949 9.927621 9.961851 9.99447 10.04582 10.09082 9.937151
10.01514 10.00476 9.962517 9.994577 9.981781 9.994953 10.00423 10.03676 10.02468 9.869053
10.15548 10.03559 10.02499 10.07636 10.11963 10.04869 9.933673 9.871624 9.774365 9.898505
10.1223 9.942875 10.01154 9.918986 9.776923 9.948164 10.02344 10.17793 9.995006 9.998305
10.13705 9.944176 10.04965 9.874819 10.14812 10.15836 10.09826 10.04318 9.924463 9.901742
10.06677 10.02424 9.961159 9.970441 9.95908 10.16266 9.913455 9.932361 9.928126 10.05809
10.05721 10.01382 10.0105 10.02486 9.948592 9.94405 9.964341 10.02077 10.0117 9.979989
9.819871 9.964642 10.05734 10.02831 10.0449 10.11594 10.05817 9.992308 10.19042 10.16888
10.08657 10.01016 10.12184 9.982923 10.09552 10.0442 9.907517 10.04542 9.95309 10.12947

2018
PT. BAROKAH

29.87314 29.92648 29.94081 29.94898 30.09827 30.01355 29.99473 30.14904 29.80352 29.99567
29.88529 30.18516 29.90148 30.08852 29.99418 29.91746 30.04194 29.98502 30.14353 30.05256
29.89427 30.03129 30.1095 29.94621 30.00476 30.10287 30.04676 30.07297 29.89022 30.00046
29.97285 29.8223 30.08426 30.18311 30.19421 29.95696 30.1335 29.95294 30.11845 30.05451
30.00324 29.94157 30.10017 30.09474 30.01795 30.01722 29.97422 29.9864 29.91092 29.95532
29.94065 29.98306 29.87124 30.07156 29.85924 30.0895 29.92326 30.04217 29.96348 30.05052
29.99932 30.16794 30.01855 29.99188 30.10864 30.15124 29.74245 29.93568 30.02161 29.96783
29.87448 30.16866 30.08099 29.86678 29.9637 30.06748 29.9765 29.9194 29.90288 30.03683
29.96386 30.05734 30.07724 30.06297 29.93714 29.99877 30.09698 30.07617 29.98104 29.99635
29.99625 30.1068 29.96975 29.88638 30.05609 30.03627 30.09645 30.06582 30.08212 29.84659

2018
PT. BAROKAH

24.95527 25.07339 24.79181 24.83022 25.03682 24.94573 24.85231 25.11005 25.0538 24.92687
25.10087 25.13417 24.84782 25.11635 24.87108 24.99663 25.01519 25.17076 24.98195 25.32067
25.14351 25.14946 25.1852 25.1675 24.97738 24.92908 24.95683 24.93661 24.99642 24.95741
24.84981 24.82351 24.87512 24.70781 24.9689 24.99827 25.02829 25.07751 24.98815 24.88983
25.07494 25.17675 24.88149 25.13046 24.79579 24.79837 24.89188 24.97329 24.96987 25.15012
25.15515 25.09962 24.90368 24.92626 24.7453 25.33772 25.15071 24.93451 25.07839 25.0277
25.06621 24.99675 24.95537 25.01448 24.94286 24.95966 24.99807 24.98384 25.09021 24.97305
25.15958 25.03069 25.01908 24.96355 25.0784 25.0119 25.01554 25.0888 24.82484 24.95587
24.95108 24.77917 25.1022 24.96912 25.04267 25.061 25.01316 24.90998 24.83178 25.00046
25.0167 25.13113 24.95174 24.92916 24.91991 25.15267 25.05115 25.01018 24.96676 24.87115

2018
PT. BAROKAH

13.03827 12.91913 12.89428 12.95229 13.11573 12.98523 12.88018 12.90977 13.02998 12.90474
12.88865 12.95439 12.91486 13.04863 12.82572 13.01727 13.01161 12.98356 12.94427 13.05739
12.95229 13.08379 12.91689 13.10521 13.01684 12.90499 12.97662 12.91884 13.08447 13.17253
12.9816 12.99358 13.03639 13.04787 12.70612 13.21745 13.14268 13.10262 12.89534 13.04171
12.99344 13.04769 12.99796 12.88817 12.97101 12.99747 13.13633 13.1473 12.82427 13.0465
12.80273 12.90939 13.04363 12.91598 13.00407 13.04926 13.06786 13.00012 13.13517 13.08296
12.66653 13.04419 13.06553 13.21729 12.93001 13.1563 13.05246 13.01495 13.17233 12.90679
13.07068 12.9647 13.07548 13.00686 13.10779 13.13279 13.04856 13.13122 12.87654 13.10364
12.94126 12.97839 12.87242 12.90895 13.06768 12.98025 12.95891 12.85872 12.75782 12.97592
12.9527 13.08319 13.02659 12.92982 12.93887 13.00417 13.09469 12.8678 12.89751 13.01319

2018
PT. BAROKAH

Waktu Proses Operasi 9 Assembling 1 Case Handphone
39.95627 40.08477 40.14842 39.95856 40.17646 39.96108 40.01258 40.22163 40.04035 40.12699
39.96074 39.91524 39.97285 39.81179 40.01594 40.08778 39.99801 40.08162 40.00274 39.76974
40.00095 40.04776 40.07005 39.97948 39.87482 40.01907 39.99253 40.04734 39.98076 39.96828
40.01632 40.03467 40.04928 40.04928 40.0991 40.0117 40.03135 39.94094 40.05925 39.99474
39.99306 40.02237 40.09027 39.94991 39.86452 39.89111 40.11029 39.97916 40.17595 39.80982
39.95635 40.02717 40.03064 39.97002 39.92292 39.93192 39.94696 40.19141 39.95062 39.91958
39.93739 40.09632 39.98764 40.02541 40.069 39.88538 39.85708 40.09564 40.10873 39.84153
40.02667 39.84912 39.95956 39.87201 40.10943 40.01605 40.05676 39.95924 39.91665 40.16539
40.0131 39.91408 39.99069 40.17394 39.97517 39.94486 39.98437 40.04044 39.92077 40.08753
40.26201 40.05482 40.05095 39.83012 40.00419 40.04774 39.99777 39.99401 40.08505 40.17856

2018
PT. BAROKAH

Waktu Proses Operasi 10 Baling-Baling Case Handphone
6.964487 7.01442 6.873178 6.857275 7.083168 7.080136 7.02698 7.007255 7.116876 6.929271
6.890093 6.969143 7.067331 6.898939 6.981485 7.001564 6.772574 7.002636 7.060224 6.903549
6.973123 6.881611 6.857169 6.941419 7.007178 6.98524 7.005714 7.132275 6.87537 6.928956
7.080897 6.966015 6.916811 7.05773 6.988712 7.100134 6.83461 6.960432 6.889164 7.142492
6.81577 7.193112 7.064207 7.212082 6.91824 6.981983 6.952714 7.078303 6.86669 6.930182
7.001786 6.924035 6.831497 7.039204 6.893796 7.036868 7.281871 7.011874 6.842041 7.019106
7.084352 7.002039 7.016945 6.964422 6.782951 7.025657 7.063241 7.008413 6.969833 6.858472
7.122335 6.96867 7.075141 7.036598 6.985758 7.015689 7.135614 6.983381 7.018912 6.939013
7.030159 6.972544 7.069526 7.055797 7.122594 6.897216 7.050354 6.983544 7.020464 6.888212
7.049229 6.962287 7.185114 7.176746 7.209063 7.114148 7.20146 7.138471 6.849216 6.829568

2018
PT. BAROKAH

20.06512 19.9807 19.97913 20.0155 20.01103 19.99357 19.90959 20.04127 20.0282 20.0097
19.88863 20.01639 19.86502 19.90194 19.90929 19.9637 20.06601 19.99983 19.75374 19.88771
19.98883 20.2137 20.02995 19.96992 20.03204 19.9092 19.9903 20.10027 19.96193 19.98582
19.85805 20.03215 20.02144 20.00719 20.10189 19.88359 19.8653 20.10857 20.10228 20.00598
19.99237 20.01671 19.96942 19.97737 19.84207 20.16096 19.8999 19.94269 20.14368 20.01305
20.05802 19.99057 20.09203 20.00181 19.85638 19.933 19.94857 19.9297 19.89497 20.07588
20.10134 19.94275 20.24771 19.97527 19.9171 19.9427 19.9721 19.89297 20.0978 20.12939
20.07355 20.16494 20.03213 20.06481 19.84594 19.95352 20.05912 20.17527 19.99363 19.86521
20.07099 20.06314 20.06004 20.10029 19.93203 19.92657 20.07624 20.10472 19.97428 19.921
20.02281 20.14766 19.91395 20.29948 20.15661 19.87552 20.17755 20.1024 20.09226 20.01421

2018
PT. BAROKAH

19.90113 20.04782 19.97412 20.12803 19.99945 20.07819 19.79384 20.01129 19.92554 19.7067
20.1329 20.13964 20.18606 19.9359 19.99937 20.03335 20.03903 20.19477 19.976 20.06726
20.0882 20.09407 19.92509 19.82582 20.23048 19.90372 19.99378 20.0767 19.98298 20.01512
19.84936 20.13299 20.05865 20.00122 19.93595 20.10236 20.00007 20.11937 19.99262 20.05174
20.17239 19.89323 20.09356 19.90098 19.92039 20.06853 20.14049 20.14582 19.93899 20.20152
20.03563 20.09415 20.05063 19.99386 19.99196 20.00482 20.03918 20.07542 19.91426 19.76864
20.0025 19.8955 19.97941 20.07319 20.02395 20.13946 20.06657 20.05932 19.9528 20.06033
19.8855 20.15661 19.94705 20.0827 19.90442 19.92715 20.03433 20.05752 20.14216 20.00058
19.73426 20.08344 20.16467 19.87022 20.05996 19.99774 19.90308 20.17073 19.98736 20.16361
19.94783 20.09311 20.03403 19.9248 19.97975 19.95415 19.98814 19.90092 19.97385 19.89988

2018
PT. BAROKAH

4.948085 5.022907 4.971247 4.923779 5.129731 4.919569 4.769741 5.03695 5.007301 4.963974
4.97186 4.95033 4.948216 4.918784 5.128551 5.131727 4.916117 4.919188 5.007071 5.186272
5.042305 4.976896 5.010719 5.173589 5.220395 4.971263 4.948906 5.210513 5.078929 5.217049
5.057315 5.014915 4.95326 4.991617 4.963361 4.960341 5.163906 4.941146 5.094067 4.922577
4.999981 4.844317 4.958672 5.033418 5.098059 4.848833 4.866467 5.033281 4.976951 5.03745
4.981696 4.993374 4.842518 5.169685 4.964178 4.920747 5.109488 5.007546 4.98585 4.911491
4.951814 5.132128 5.014381 5.083699 5.021527 5.143449 5.029352 5.001128 4.911276 5.114885
5.065775 4.979747 5.084417 4.898543 5.16551 4.982985 5.010288 5.019707 5.089852 4.931154
4.99035 5.263462 4.930892 4.932304 5.015859 4.97352 5.08782 5.032723 4.868146 4.883727
5.054063 5.028753 4.980652 4.970608 5.106676 4.941509 4.938524 5.051653 4.919738 5.084779

2018
PT. BAROKAH

Waktu Proses Operasi 14 Batang Kipas Angin Case Handphone
8.111133 7.994838 7.884863 7.955966 7.788566 7.966614 8.026678 8.138971 8.06167 7.872508
8.111545 8.003837 8.000983 8.143728 7.989758 7.869287 7.856122 7.893702 7.973504 7.955147
8.082027 7.896199 8.049687 7.87713 8.034098 7.999966 8.063925 8.0132 8.121067 8.170139
8.097062 8.011188 7.857824 8.116423 8.026092 8.019878 7.878036 8.124017 8.034423 8.215464
7.918069 7.925729 7.867173 7.923841 8.032651 8.035244 8.020167 7.976417 8.071448 7.946706
7.840749 8.049843 8.014961 8.027615 7.845916 8.05318 8.114767 7.946264 7.845841 8.040446
8.0655 8.052968 7.900933 7.953337 7.883487 8.054444 8.250966 7.993397 7.87906 7.898479
7.842677 7.820142 7.925588 7.919145 7.940316 8.000402 8.05202 8.009197 7.850139 8.102473
7.968517 8.060453 8.056739 8.017038 7.93485 8.107381 7.946838 8.245942 7.896304 8.027099
8.206031 8.011727 8.007193 8.089361 8.154034 7.8708 7.871798 8.13865 8.051469 7.851236

2018
PT. BAROKAH

15.10764 15.0602 14.85033 14.97105 14.9739 15.22145 14.94054 15.17233 15.02302 14.90599
15.14459 15.09257 14.91929 15.05251 14.88276 14.8935 15.10273 14.82686 14.90042 14.96024
15.06882 14.96751 14.93319 14.87393 15.0001 15.04989 15.07372 15.05406 15.00386 14.95722
14.9541 15.16166 14.80142 14.94603 14.98575 14.92205 14.97778 14.92892 14.89385 15.15019
15.01577 15.03558 14.89812 15.18465 14.90713 15.14319 14.8682 14.9307 15.03192 14.83503
14.97003 14.89323 14.96359 14.97544 14.89777 15.11545 14.97383 14.98537 15.17849 14.99782
15.16575 15.19733 15.01707 15.04132 15.04759 14.99932 15.01491 15.12962 15.03897 14.99186
14.88755 14.97694 14.99377 15.1794 15.07063 14.87977 15.06205 15.02343 14.86791 14.90925
14.89319 14.8601 15.08477 15.01172 15.01265 14.98546 15.05302 15.04795 14.93216 14.88854
15.13833 14.93423 15.04479 14.87062 14.96317 15.07813 15.23995 14.88273 14.94922 14.78913

2018
PT. BAROKAH

9.192376 9.031805 9.17815 8.724445 8.978629 9.245162 8.85188 8.897734 8.930142 9.027814
8.887955 9.029551 9.068304 9.101227 9.064838 8.756354 8.978324 9.102953 8.942017 8.908996
8.90604 9.067677 9.169588 8.930902 8.827097 8.808397 8.950313 8.889292 9.217049 9.167344
9.001756 9.136813 9.03975 9.008352 8.892782 8.988465 9.219281 9.098643 9.117606 9.034374
8.914958 8.88544 9.053012 9.066518 8.923503 9.046313 8.808349 8.928571 8.871658 9.06515
9.002949 8.987888 8.96565 8.99855 9.078199 9.009904 9.179897 8.980239 9.135826 8.905551
9.057486 8.827606 9.125349 8.927481 9.119694 8.962558 9.136794 8.889827 9.098146 9.147119
9.049289 9.136115 8.971255 8.843619 9.042832 9.07414 9.082736 9.103526 8.961645 8.919474
9.269596 9.048049 9.013725 8.979958 8.84273 9.163848 9.098295 8.852971 8.981851 8.983365
9.146646 8.904482 9.207195 8.951401 8.977713 8.894599 8.975377 8.880306 8.986005 9.085471

2018
PT. BAROKAH

44.9498 44.86217 44.94334 44.89591 44.99524 44.92947 45.03245 44.90808 45.07271 45.03446
45.01539 44.97915 45.06821 44.87525 44.93555 45.07845 45.11403 44.94082 45.02059 44.7932
44.9864 44.84703 45.04427 45.00481 44.94981 44.97333 45.13831 44.85708 45.05248 44.90984
44.9081 45.09428 45.01598 44.84671 45.05001 44.90504 45.12646 45.15174 45.01033 45.16962
44.95821 45.10856 44.89036 45.05072 45.0302 44.95045 45.01694 44.88107 44.84075 44.95292
44.93672 45.09017 45.0612 45.01952 45.1075 44.94147 45.00267 45.20294 45.04302 44.86488
45.02124 45.04225 45.04439 45.01725 45.03506 44.86551 44.98678 45.04154 44.96339 44.89896
45.13019 44.95025 44.9755 45.1414 44.93783 44.8895 45.00065 45.14904 44.91918 45.04773
45.09598 45.05499 45.00515 44.81254 44.95731 44.97759 44.9287 44.78055 44.89292 44.92138
45.03537 45.12233 45.06291 44.98427 45.25797 45.04606 44.80213 45.14611 45.00291 45.25079

2018
PT. BAROKAH

5.010588 5.19924 5.045862 4.91498 4.968413 4.949958 5.008912 4.633175 4.779344 5.056792
5.242328 5.051329 4.984799 5.069653 4.954121 4.86256 5.114649 4.979833 4.887423 4.909551
4.946926 4.903901 4.949602 5.166176 4.974272 5.05973 5.09205 5.019714 5.10367 5.109767
4.99108 5.101764 4.954986 5.240772 4.926623 5.031362 4.899701 5.085339 4.995596 4.744505
4.822778 5.079578 5.01085 4.889108 5.047783 5.112563 5.129837 4.926483 5.106339 5.197061
5.041928 5.117438 5.039328 5.07732 4.972552 4.856594 4.99237 4.986684 4.836822 4.865168
5.011034 5.030616 4.889235 5.041536 4.996461 4.990189 5.048066 5.018795 5.052423 4.73629
4.962065 4.88198 4.875403 5.03064 4.888226 4.997846 4.850841 5.108353 5.166604 5.040845
5.145425 4.992331 5.072121 5.05629 4.845966 5.100539 4.94513 4.934651 5.109977 5.057107
4.864864 5.09822 5.012714 4.964748 4.856337 5.196531 4.917855 4.859011 4.915572 5.088497

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 241 Waktu Proses Inspeksi 1 Case Handphone

Waktu Inspeksi 1 Case Handphone
34.75881 34.93072 35.00202 35.14015 34.92096 35.0939 35.06567 35.00024 35.12282 35.04279
34.93106 34.86081 34.99182 34.93474 35.03952 35.10725 34.99707 34.8626 35.04694 35.0531
35.09012 35.02966 34.93291 34.96236 34.9126 34.93572 35.07079 34.93953 35.07992 34.95121
34.96096 34.9866 35.15024 34.9843 35.02423 35.13923 35.03502 35.05119 35.01382 34.95517
34.86669 35.04292 35.003 34.93044 35.085 35.04843 34.97314 35.01791 35.00002 35.06411
34.92469 35.08639 34.9975 34.81088 35.00972 34.98219 35.02538 35.07131 34.89414 34.92096
34.96937 34.90666 34.90675 35.06302 35.05419 34.95929 35.08234 35.10363 34.9891 35.07755
34.99838 34.98567 34.97487 34.97605 34.96653 34.92074 35.18679 35.09942 34.94671 35.07822
34.84083 35.03559 34.97579 35.12932 35.00255 34.98395 35.06554 34.83673 34.99371 35.01424
35.02097 34.91598 34.92439 34.88418 34.91899 34.79025 35.04255 34.91216 35.04054 34.95016
Gambar 3.71 Distribusi Inspeksi 1 Case Handphone

2018
PT. BAROKAH

Waktu Proses Operasi 19 Packing Case Handphone
40.02099 39.88213 40.12624 39.93751 40.1993 39.88104 39.91162 39.85089 40.15492 40.14294
39.94491 39.97072 40.01203 39.88528 39.99655 40.06411 40.03205 40.02028 40.05945 39.9239
40.01932 40.00893 39.96979 40.09932 39.99679 40.16353 39.98337 40.0299 40.12977 40.07882
40.04933 40.00904 39.90979 40.01769 39.92955 40.07887 40.10228 40.25168 40.08431 39.97317
40.08493 40.09386 39.84762 40.07243 40.12018 40.15597 40.07172 39.88882 40.02447 40.05982
40.0174 39.99732 39.98796 40.0398 39.99762 39.72953 40.10371 39.95125 40.1527 39.99156
40.10988 40.03666 39.86637 40.08121 40.10953 40.05442 40.06928 39.87418 39.96726 40.06318
39.95504 39.98713 39.85082 40.06938 39.83041 40.03814 39.95737 40.01539 39.91425 39.96004
39.93714 39.95526 39.97357 40.06754 40.00606 40.0356 40.03542 39.89489 40.22486 39.92089
39.93026 40.0403 40.01147 39.87628 39.96677 39.95409 40.23605 40.0451 39.93505 39.80738
Gambar 3. 72 Distribusi Operasi 19 Case Handphone

2018
PT. BAROKAH
b. Case TAB
Tabel 3. 243 Waktu Proses Operasi 1 Case Tablet
Waktu Proses Operasi 1 Badan Case Tablet
15.98292 16.04781 15.96504 15.97522 15.97759 15.98234 15.99142 16.12463 15.85475 15.98383
15.93962 16.02567 16.06816 15.98097 16.15059 16.0309 15.81079 16.01135 16.09483 16.09709
16.05326 16.02067 16.01601 15.82586 15.74607 15.98267 15.90322 16.00179 16.02409 15.93359
15.93486 16.01843 15.96219 15.91681 15.99504 15.9956 16.00449 15.8946 16.19825 15.86557
15.91402 15.93914 15.90803 16.02492 16.06977 16.29165 16.05591 16.24804 15.91032 15.86596
16.04496 15.95133 16.10992 15.96962 15.86262 15.98188 16.11844 15.78554 16.07958 15.99377
15.96006 16.03101 16.01667 16.02737 16.06929 15.94732 16.08021 15.92159 16.20094 16.10749
15.95506 15.94037 16.09023 15.91422 15.8408 16.19376 16.06901 15.92054 16.0547 15.94301
16.1114 15.91767 15.96327 16.0335 15.98699 15.8676 15.95347 15.94909 15.97051 15.98388
16.07163 16.08122 16.08449 16.02918 16.07345 16.04089 15.79215 15.8668 15.90983 15.90455
Gambar 3. 73 Distribusi Operasi 1 Case Tablet

2018
PT. BAROKAH

34.90029 35.047 34.97672 34.98577 35.13561 35.02553 34.94299 34.97057 35.15933 34.9319
34.91352 35.10978 35.02648 35.08774 34.96647 34.94668 35.08656 35.01706 34.97316 34.89435
34.7941 34.8387 34.96431 35.02008 35.13215 34.93413 35.11368 35.02014 35.03757 35.07652
34.9122 35.03407 34.99176 34.96584 34.94475 35.04754 34.98135 35.05062 34.88282 34.99589
35.17778 35.09359 35.09718 34.80477 34.93499 34.93657 34.94319 34.90631 35.15201 35.19406
35.01538 34.91299 34.88623 34.95143 35.10128 34.94411 34.9853 34.93176 34.96691 35.10884
35.10881 35.07617 35.07532 35.02267 34.87763 35.19907 35.02616 34.78367 35.00143 35.01284
34.94007 35.08288 35.10012 34.95105 34.93696 34.93793 34.95559 34.99743 35.08561 34.99304
34.88167 34.94054 35.11246 34.95432 34.98772 35.0037 35.06482 34.83324 35.16479 35.15319
35.14011 35.01599 34.87228 35.10575 35.04413 35.18001 34.98475 35.05604 35.25949 35.06587

2018
PT. BAROKAH

29.98322 30.02518 30.05905 29.97789 30.1251 29.87338 29.86297 29.8755 29.93691 29.93015
29.87765 29.88686 30.02728 30.1105 30.03256 29.97022 30.01043 30.03626 30.01674 30.0702
30.10588 29.95474 30.08373 30.0629 29.95552 29.98125 30.06882 30.04043 30.00713 30.15456
30.101 30.0225 30.11169 29.94892 29.92266 29.90053 30.05286 29.92847 30.13195 29.94672
30.06617 30.02267 30.0958 29.93562 30.02646 30.13357 30.07858 30.11694 30.04508 30.098
30.10192 29.97626 29.92299 29.75867 29.94904 30.11901 30.12846 30.02946 30.02611 29.9827
30.00254 29.9426 29.95724 29.96834 29.93133 29.97672 30.09848 30.0257 29.93456 30.03515
29.97501 29.83979 30.07168 30.03099 30.03158 30.08139 30.00997 30.05524 30.16794 29.99651
29.79766 30.06414 30.15607 30.08042 30.09712 30.02037 29.92816 29.9923 29.7906 30.02177
30.1095 30.05681 30.06166 30.02692 30.0829 30.00611 30.05611 30.05968 29.96931 30.01967

2018
PT. BAROKAH

21.03513 21.07221 20.9299 21.07246 20.92699 21.00226 21.07203 21.12557 21.10878 20.92727
21.07014 20.9757 21.11758 20.99806 20.91507 21.18056 21.22109 21.00965 21.07666 21.03125
20.89343 21.04782 20.99141 20.94117 21.07045 21.1165 20.96997 20.89724 21.13577 20.90286
20.84427 20.89489 21.12521 20.90699 21.02482 21.00104 21.10794 20.94831 21.06724 21.0443
21.10714 21.06047 20.9923 21.07485 20.81826 21.16306 21.17635 21.02722 20.94073 21.1819
21.06572 21.01516 20.86484 21.07676 21.07798 20.96241 21.19627 20.96392 20.9137 20.80709
20.88293 21.06646 21.02268 20.84796 21.03446 20.98247 21.01317 20.85082 20.89803 21.04327
20.94871 21.12164 20.85897 21.12808 20.86173 21.02893 20.92552 21.14188 20.93816 20.95635
20.91015 21.17056 21.07473 20.84113 20.88553 20.94525 21.06793 21.06611 20.97826 21.03842
20.89327 21.08347 21.05825 21.13738 20.85864 21.15772 21.20318 20.97818 21.05151 21.1481

2018
PT. BAROKAH

Waktu Proses Operasi 5 Slot Case Tablet
13.05256 12.96556 13.09873 12.99568 12.98994 13.24501 13.13442 12.96927 12.99863 13.00586
13.27018 12.96111 12.88498 12.9625 12.95474 13.15724 12.9954 12.93023 13.04544 12.90291
12.80299 13.11399 12.94995 13.08394 12.92084 13.17921 12.93598 13.03927 12.96568 13.09828
12.93778 13.14035 12.92018 13.10295 12.87036 12.9426 12.92162 13.01997 13.02498 13.14558
12.89834 12.919 12.91838 12.88109 12.76113 13.1806 12.92476 12.99896 13.05104 12.84105
13.03587 13.07065 13.04279 12.74607 13.06951 13.11215 13.13064 13.07564 12.98629 12.98547
12.96392 13.02519 12.93821 13.00097 12.95762 13.1466 12.93873 12.92536 13.12031 12.97246
13.05827 13.10008 13.05765 12.90831 13.02029 12.96024 13.04425 13.07176 13.21836 12.91617
12.93847 12.95985 13.00269 13.03767 12.97465 13.16166 13.00374 13.08367 13.03612 13.01666
12.95754 12.91116 12.93852 12.93614 13.03033 13.12436 12.99577 13.03032 13.01694 13.1501

2018
PT. BAROKAH

31.07125 31.02343 30.85903 30.78139 31.00719 30.77144 30.82037 30.97424 31.1515 30.89651
30.98577 30.69118 31.06991 30.99498 31.25026 31.15356 31.01747 30.80619 31.11468 30.96127
30.9593 30.91149 30.98591 31.24305 31.08498 30.94635 31.04694 31.00675 31.05086 30.98669
31.08407 30.94196 31.02754 31.03804 31.16936 31.07613 31.00707 31.08195 30.98068 31.08339
31.0696 31.00389 30.91062 30.94076 30.96829 30.98274 30.94825 31.08001 31.1237 31.09409
31.27556 31.14422 30.92714 30.9466 31.1037 30.95979 31.06494 30.971 30.76974 31.06785
30.95623 31.06754 31.09605 31.03231 30.98742 31.11618 31.09742 31.1635 30.80669 31.1248
30.97834 31.05721 30.8136 30.99831 30.90773 31.00971 31.09391 31.00293 30.95982 30.86119
31.16975 30.91158 30.86344 31.039 31.00681 31.03482 30.93107 31.04763 31.10484 31.01471
30.94935 30.985 30.99723 31.06433 30.83361 31.04849 30.96094 30.96005 31.07579 31.02879

2018
PT. BAROKAH

28.15381 28.08615 28.10214 28.02764 28.05768 28.01131 27.85315 28.01531 27.88253 27.90072
28.19209 28.19441 27.98548 28.07069 28.0578 27.96663 28.01417 28.14523 27.99188 27.83373
28.05769 28.1347 28.13642 27.86798 28.05005 28.11912 28.04006 28.11668 27.96027 28.07458
28.08636 28.11185 27.96795 28.0592 28.06492 28.24838 27.94876 28.05434 27.97565 27.96833
27.98443 27.94992 27.83624 28.04957 28.12618 27.92686 28.11539 28.15682 27.9771 28.01211
27.97186 28.15664 27.79011 27.92062 28.19869 27.9352 27.95847 28.13027 28.00879 28.15052
28.01294 28.04611 28.02478 28.0624 28.07039 28.00394 28.10368 27.92488 28.12107 27.93422
27.9859 27.99032 28.07262 28.1747 27.79188 28.00887 28.01658 27.93208 28.09639 28.09186
27.9249 28.03158 28.1346 27.89448 27.83589 27.95342 28.03061 28.05199 27.87689 28.05648
28.01774 28.15993 28.03019 28.08924 27.93381 27.95763 28.15849 28.11796 27.95559 27.86264

2018
PT. BAROKAH

17.05813 16.9573 16.82437 17.20968 16.96368 17.25949 16.8995 17.09912 17.03168 16.93929
16.95861 17.01214 17.10738 16.87371 16.97084 16.96491 17.10034 16.79766 17.01826 16.95595
16.9463 17.07705 16.9742 16.91148 17.08767 17.04784 16.91834 17.02843 17.06397 16.82333
16.99587 16.98917 16.8654 17.02723 16.86747 16.90204 17.14888 16.99936 16.93207 17.19858
16.96741 16.96862 16.9984 16.88835 17.02765 16.98106 16.99195 17.04571 16.87692 17.14547
17.06772 16.84619 16.98419 17.13939 17.01431 16.91208 17.07143 17.07748 17.01656 16.82501
17.02069 16.91726 17.04359 17.01553 17.0484 16.97771 17.13476 17.18091 17.12744 16.84716
16.97886 16.85981 17.03267 17.06241 17.01654 17.15607 17.06729 16.97014 16.92349 16.92757
17.10902 17.05619 16.94022 17.08349 16.98594 17.09554 16.94427 17.08219 17.15466 16.87569
17.009 17.06361 16.94945 17.04031 16.91479 16.79566 16.84962 16.95536 16.75468 16.87155

2018
PT. BAROKAH

Waktu Proses Operasi 9 Assembling 1 Case Tablet
44.97617 44.83297 44.96643 45.06592 45.10927 44.99164 44.91151 45.05605 45.05481 45.0285
45.15124 44.92868 45.12384 45.02766 45.08696 44.99993 44.83797 45.00663 44.89643 44.95166
45.05281 44.98609 44.96809 45.21861 45.08521 44.95965 44.98039 45.01334 44.89738 45.02368
44.97707 44.99343 44.98941 44.95765 45.0312 44.9373 45.00854 45.00568 45.00353 44.89366
45.00359 45.13305 45.10616 44.91112 44.9965 45.07349 45.05454 44.83976 44.98887 45.03314
44.96286 45.08239 44.83647 45.07945 45.1171 45.075 45.11036 45.12574 45.00032 44.93194
45.10351 44.97999 44.96797 45.03317 45.04222 44.92012 45.18361 45.16844 44.96994 44.73451
45.05205 45.02409 44.99335 44.87557 45.22014 45.07071 44.98796 44.85926 44.96173 45.07898
44.87567 45.04201 45.06738 45.07429 45.05844 45.06721 45.07751 45.02276 44.90791 45.04692
45.14326 45.08024 44.96912 45.03721 44.99246 44.9818 45.10132 44.99035 44.94619 44.96931

2018
PT. BAROKAH

Waktu Proses Operasi 10 Baling-Baling Case Tablet
6.984024 7.018873 7.044001 7.178789 7.005361 7.003493 6.868401 7.000004 7.119241 6.949915
7.044921 6.84869 7.055637 7.176929 6.912157 6.982838 7.093533 6.864328 6.854664 6.704363
6.987888 6.922018 7.025033 7.096342 6.936019 6.950114 6.999032 6.985503 6.860504 6.924849
7.030271 6.980052 6.913221 6.996989 7.098705 6.968509 7.026916 6.836677 7.088136 6.933768
6.928325 6.979505 7.078231 7.013339 6.968203 7.103933 6.859711 6.994417 6.965122 7.174669
6.9867 7.012143 7.11921 6.993305 7.119851 7.05487 7.070837 6.985673 6.896107 6.989081
7.051103 7.047243 7.016402 6.818894 7.091677 7.055601 6.94915 6.918144 6.999285 7.340107
7.085669 7.038313 6.93373 7.075456 6.986793 7.000799 6.939289 6.910388 6.918326 6.870782
6.955653 6.872232 6.96629 6.973052 7.025436 6.955333 6.763324 6.902373 6.927083 7.004986
6.972178 6.989812 6.864078 7.017869 7.132459 6.966663 7.015782 7.071715 7.071547 7.033556

2018
PT. BAROKAH

19.89757 20.1466 20.02717 20.03474 20.02869 19.92456 19.84075 19.90332 20.05594 20.12007
19.87489 19.92593 20.23954 19.9568 20.09673 19.82121 20.20726 20.1983 20.00824 20.04127
19.87836 19.86173 19.91767 19.90851 19.97155 19.97591 20.09054 20.00957 20.1739 19.85358
20.0627 20.10956 19.93616 20.08391 19.92705 20.01546 20.11779 20.14757 19.99923 20.15809
20.0794 19.95978 19.77523 20.04553 19.87544 20.07394 20.06899 20.09848 19.86323 20.00792
19.86348 20.10754 19.97281 19.93232 20.07053 19.88519 19.98199 20.01106 20.16013 20.00825
20.08132 19.9361 20.04588 20.07302 20.01548 19.93398 20.03316 20.02457 20.0117 19.93381
20.03495 20.1686 19.90297 20.10689 20.10032 19.8654 19.87713 19.90426 20.13426 20.02001
19.98488 19.88341 19.91023 19.99263 19.94423 19.76853 19.91952 19.95795 20.08603 19.9389
20.00606 20.00912 20.00374 19.81656 19.88104 19.98603 20.06414 19.99606 19.99476 20.16447

2018
PT. BAROKAH

19.92751 19.93852 19.94126 19.91458 19.92951 19.95087 19.91513 20.0288 20.00502 20.05623
20.07818 20.17785 20.06773 19.98056 20.06322 20.20336 20.04907 20.08129 20.04119 19.97506
20.24455 20.05549 20.07073 19.99247 20.10759 19.96202 20.06726 20.1067 19.96078 20.08387
19.86379 20.01553 20.09489 19.95798 19.92447 20.0832 19.98611 20.05082 19.78446 19.97576
20.25755 19.76996 20.14403 20.09165 19.89673 20.09039 19.92464 19.89115 19.97681 20.08553
20.08784 19.94245 20.04724 20.04233 20.08149 20.09812 20.1618 20.07985 20.01133 20.01322
20.09988 19.86776 19.95718 19.85353 20.03033 20.07448 19.91796 20.123 19.97055 19.92715
19.94193 19.87423 20.22172 19.80539 19.87853 20.16618 20.0015 19.79365 19.938 20.05336
20.05761 20.03264 20.07844 20.1372 19.98843 19.96247 20.04031 20.02133 19.93617 19.98416
19.7986 19.92858 19.93777 20.12211 19.90822 19.99459 20.03852 20.04976 19.882 19.8168

2018
PT. BAROKAH

4.943737 5.187856 5.024946 5.213855 5.025744 4.902631 5.002513 4.762818 4.997785 5.112246
4.994248 4.941319 5.159387 4.973306 4.923339 4.894185 5.104406 5.06257 4.941464 5.181462
5.067725 5.159115 5.186055 5.090013 5.088012 5.092097 4.997456 5.094067 5.170892 4.896839
4.948784 5.041853 5.011065 4.949993 4.988596 4.912011 4.99764 4.998841 5.206544 5.105401
4.936833 4.972711 4.863692 5.085306 5.03619 5.002307 4.92179 4.942631 5.036549 4.774365
5.051845 4.959653 5.010457 4.951073 4.869556 4.969111 4.965512 4.91422 5.173005 5.01025
5.078564 5.074614 4.860545 5.012413 5.085394 4.816476 5.195849 5.15206 4.899739 4.944399
5.042397 4.932284 5.090865 4.940371 5.000356 4.934595 5.003585 4.918069 4.887624 5.043697
5.04798 5.013794 4.938348 4.980652 5.068111 5.10161 4.989404 4.838366 4.892605 4.927451
4.98558 4.907399 5.149884 4.90279 4.956891 5.035986 5.017667 5.116831 4.91778 4.95721

2018
PT. BAROKAH

Waktu Proses Operasi 14 Batang Kipas Angin Case Tablet
7.973971 8.12415 8.011643 7.835534 8.246258 8.0707 7.945972 8.088215 8.005813 7.929143
7.882333 7.890149 7.970465 7.985572 7.941872 8.175128 7.889433 7.868963 8.12478 8.014644
8.018553 7.982356 8.113374 8.108065 7.979599 7.940161 7.944122 7.992408 8.113943 7.995566
8.0562 8.083308 8.103736 7.965187 8.008674 7.919092 7.90042 7.941954 8.088554 8.024891
7.976684 7.835829 8.047398 7.944488 8.137874 7.953831 8.105668 8.046109 7.981711 8.02069
7.92489 8.002529 8.120861 8.153959 7.894679 7.921728 7.854023 7.960961 7.964601 7.914661
7.965431 7.984938 7.907751 7.990957 7.982519 8.022005 8.108947 8.015983 7.873263 7.971725
8.091479 7.900118 7.929182 7.922049 8.02112 7.91641 8.101764 8.225733 7.889405 7.862815
7.926412 8.083157 8.023882 8.050372 7.998382 8.026758 8.091642 8.065699 7.875103 8.025792
8.145756 7.960713 8.120165 7.978864 7.941055 7.900017 7.88784 8.09748 8.175877 7.85021

2018
PT. BAROKAH

15.05646 15.03621 15.0177 15.01979 15.11836 14.96173 14.92197 14.84416 15.13565 15.02622
14.88391 14.93696 15.08879 15.00858 15.1373 15.05188 14.9711 14.93835 14.87475 15.04313
15.05255 14.89688 15.0062 15.02139 14.94376 15.07188 14.97258 14.97479 15.22308 14.79294
14.90113 15.04548 15.10137 14.87484 15.08857 14.95921 15.16806 15.01669 15.06198 15.04527
15.04358 14.94693 15.10611 15.00207 14.8604 15.06482 14.91797 14.9251 14.90558 14.84143
15.00155 15.01591 15.01052 15.01272 14.75738 15.06233 14.88557 14.89826 14.91489 15.15839
15.08756 14.92121 15.00946 15.0817 14.95618 14.97372 15.12558 15.02893 14.97443 15.17435
15.09041 14.93835 14.97947 14.921 14.94919 14.9865 15.06154 14.97925 14.93453 15.20483
15.0777 15.12468 14.91769 14.92392 14.88104 15.04478 15.0127 14.78741 15.03018 14.97882
15.12777 14.93791 15.11567 15.13642 15.05197 15.04801 14.87968 15.1525 15.08552 15.05071

2018
PT. BAROKAH

8.960804 9.063953 8.994141 9.046816 9.109182 8.948505 8.979106 8.850116 9.065046 9.01145
8.824872 8.903792 8.994708 8.968026 9.177259 9.025175 8.9539 8.931203 9.052467 9.041095
8.955282 9.0375 8.958964 9.162745 9.030584 9.139233 8.913466 8.807963 9.010773 8.987795
8.95843 8.975574 9.095856 9.076108 8.993765 9.028793 8.995052 9.022601 9.187234 9.050972
8.989589 8.928581 9.005055 9.093284 9.141278 9.053391 8.958155 8.97488 8.86147 9.027869
8.93215 8.96341 8.976228 8.9431 9.033062 9.215542 8.934699 8.977752 9.019535 8.829174
9.050042 8.948216 8.923974 8.988234 9.005982 8.951538 9.023977 8.954842 8.956622 8.988927
9.148074 9.037024 9.015976 9.053277 9.108933 8.96181 8.971398 8.840476 8.963238 8.889812
8.990119 9.114841 9.099042 9.051793 8.93374 9.006089 8.972194 9.076528 8.872024 9.103762
8.983629 9.058173 9.031041 9.007316 9.090807 9.107927 9.048677 9.090657 9.047972 9.005254

2018
PT. BAROKAH

49.95267 49.99957 49.93769 50.10885 49.97274 49.94749 49.92724 50.00137 50.10555 50.04118
49.89467 49.87421 49.87448 50.0251 50.07276 49.97414 49.96044 50.0653 49.79523 50.05428
50.09588 49.91596 49.99606 49.86598 50.00075 49.93696 49.97674 50.13569 49.98396 50.05752
50.14332 50.09662 50.2092 49.79819 50.02651 50.07156 49.80031 49.9061 49.79248 50.08999
49.93256 50.00189 49.98773 50.07862 50.10716 49.92471 49.98227 49.90455 50.01877 50.15661
49.92601 49.94943 49.98074 49.76469 49.7025 50.02462 49.88911 50.14856 50.04735 49.97599
50.02336 50.02882 49.96054 50.0318 49.93481 50.07033 49.89844 49.99149 50.14645 49.90748
50.01278 49.99578 50.07997 49.94461 50.1121 49.96893 49.87915 50.02893 49.74777 50.02816
50.01796 50.00192 49.95133 49.96111 49.99925 50.17027 49.96579 50.07812 49.85056 50.04552
50.07248 49.9604 50.07475 49.95588 50.03345 50.10978 49.8665 49.88268 50.15262 49.90259

2018
PT. BAROKAH

7.953474 7.939913 8.068516 7.989635 8.149813 7.907141 8.034748 8.030688 7.941537 8.109085
8.064659 8.085647 7.939482 7.886495 8.019418 7.944149 7.903158 7.985101 8.014289 8.125232
8.088735 8.082392 8.012051 8.181422 8.105695 8.068739 8.115867 8.19146 7.793969 7.916821
7.913688 8.011897 7.900432 8.101278 7.876918 7.917758 7.917081 8.193708 8.271677 8.012035
8.044347 8.013933 8.119381 7.924747 8.13468 7.893026 8.09306 7.985974 8.055601 8.041503
8.042254 7.943997 7.98643 8.024812 8.027091 8.038799 7.978167 8.030319 7.996224 7.83831
8.003546 7.896317 7.891619 7.881271 8.151455 8.165631 8.091154 7.704363 8.239676 7.922649
7.740729 8.012783 8.078459 7.931067 8.015433 7.991633 8.091852 7.899245 8.032336 7.936515
7.940937 8.079159 7.894024 7.946034 7.809582 7.908869 7.986005 8.036656 7.885499 8.086445
8.076262 7.887639 8.113316 8.16263 7.920422 7.934661 7.891178 7.966776 8.086267 7.955417

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 261 Waktu Proses Inspeksi 1 Case Tablet

Waktu Inspeksi 1 Case Tablet
37.0988 36.88557 37.19575 36.99496 37.06787 36.93578 36.92069 36.84388 36.99043 37.07368
37.08634 37.08499 36.82825 36.99695 37.02219 37.04647 37.03803 36.93755 37.01887 36.98516
36.88425 37.07051 37.05825 37.19669 36.8561 37.10467 37.0724 36.96658 37.08295 36.99934
37.10334 37.0581 37.18226 36.93368 36.78913 36.92226 37.00355 36.94811 36.94822 37.01143
37.01931 36.92293 37.00515 36.86961 37.1458 36.9479 36.98722 36.86028 37.08788 37.04922
37.00844 36.80544 37.01596 36.8838 37.07936 37.05259 37.16917 37.01625 36.81161 36.78131
37.03161 36.99777 36.89338 37.13005 37.0115 36.88946 36.99135 37.06523 37.13631 36.98776
36.78164 36.95285 36.96309 36.87237 37.04549 37.11923 37.1219 36.92127 36.78828 36.9572
37.0019 36.92998 37.12352 36.82516 37.09694 37.03493 36.99303 36.96155 37.0555 37.05142
37.12182 36.95218 36.90185 36.94891 36.87842 37.04067 37.03224 37.11489 36.9331 37.00114
Gambar 3. 91 Distribusi Inspeksi 1 Case Tablet

2018
PT. BAROKAH

Waktu Proses Operasi 19 Packing Case Tablet
40.07365 39.99004 40.08783 39.95038 39.91922 40.0451 39.91856 39.85495 40.09654 40.05621
39.97823 39.9586 40.09209 39.85179 39.95715 40.06639 40.04989 39.9745 40.12129 39.96717
39.9212 40.11529 40.02013 39.88702 40.10146 39.83786 40.0066 40.09773 39.89706 40.04119
40.05278 40.02028 39.95615 39.92383 40.05178 40.0182 39.944 40.14224 40.07688 39.87853
39.96127 40.02352 40.00028 40.10319 39.88223 39.93984 40.04962 40.19243 40.00523 39.9204
39.83839 40.00191 40.01197 40.0624 39.91789 39.96211 40.07143 40.11115 39.97401 39.92703
39.8519 39.90003 40.05651 39.92138 40.08157 40.01476 39.82589 40.16118 40.02389 40.08136
40.01694 39.9356 39.93578 39.88597 39.87858 39.95535 40.12099 40.15504 39.84029 40.25168
39.99967 40.21179 39.8959 39.98911 40.03346 40.07395 39.71335 40.16402 40.13041 40.19204
40.00141 40.02146 39.88419 39.93018 40.23237 39.76505 40.15474 39.96593 39.97221 39.81142

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 263 Rangkuman Waktu Proses Berdasarkan Distribusi Case Handphone

HP
WC 10 WC 20 WC 30 WC 40 WC 50 WC 60 WC 70 WC 80 WC 90
KOMPONEN Ditimbang Dicetak Ditimbang Dicetak Dicetak Pengeringan Diukur Pengeringan Dipotong Dihaluskan Dihaluskan
Assembling Assembling Assembling
Inspeksi Packing
2 1 3
9.74 + 29.8 + 24.7 + 0.58 * 16.8 +
BC-01 GAMM(0.0387, GAMM(0.0451, BETA(3.07, GAMM(0.0394,
6.68) 5.41) 3.59) 5.81)
29.7 + 0.55
24.6 + 0.77 *
NORM(10, * NORM(13,
SC-02 0.0875) BETA(4.72,
BETA(5.95,
0.103)
6.9)
3.49)
19.7 + 19.6 + 4.72 +
NORM(7,
BB-03 0.103)
ERLA(0.0317, WEIB(0.4, ERLA(0.0322,
10) 4) 9)
7.74 + 0.56
14.7 + 8.66 + 0.67 *
*
BTA-04 BETA(2.98,
WEIB(0.289, BETA(3.91,
2.77) 3.59)
3.51)
NORM(40,
ASS-01 0.0933)
44.7 +
ASS-02 WEIB(0.298,
2.94)
4.57 +
ASS-03 WEIB(0.468,
4.36)
NORM(35,
Inspeksi 0.0816)
39.7 + 0.64
*
Packing BETA(6.33,
5.55)

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 264 Rangkuman Waktu Proses Berdasarkan Distribusi Case Tablet

TAB
WC 10 WC 20 WC 30 WC 40 WC 50 WC 60 WC 70 WC 80 WC 90
KOMPONEN Assembling Assembling Assembling
Ditimbang Dicetak Ditimbang Dicetak Dicetak Pengeringan Diukur Pengeringan Dipotong Dihaluskan Dihaluskan Inspeksi Packing
2 1 3
34.7 + 0.58
15.7 + 0.66 * 29.7 + 0.5 * 20.8 + 0.51 *
*
BC-01 BETA(6.66,
BETA(4.17,
BETA(4.62, BETA(2.67,
7.83) 3) 2.69)
4.55)
12.7 + 30.6 + 16.7 +
NORM(28,
SC-02 GAMM(0.035, WEIB(0.414,
0.0973)
WEIB(0.329,
9.13) 3.99) 3.25)
6.64 + 0.77 19.7 + 0.57
* * NORM(20, NORM(5,
BB-03 BETA(11.5, BETA(3.35, 0.102) 0.0972)
13.7) 3.5)
7.79 + 0.5 * 14.7 + 8.76 + 0.5 *
BTA-04 BETA(2.63, WEIB(0.326, BETA(6.15,
3.65) 3.48) 6.46)
44.7 + 0.59
*
ASS-01 BETA(7.64,
6.08)
NORM(50,
ASS-02 0.0986)
7.64 +
ASS-03 WEIB(0.4,
3.85)
TRIA(36.7,
Inspeksi 37, 37.2)
NORM(40,
Packing 0.105)

2018
PT. BAROKAH
3.11.2.3 Jarak dan Waktu Tempuh Antar Departemen

Tabel 3. 265 Jarak Antar Departemen (Meter)
Receiving 19.1974 21.1176 45.1795 39.4593 60.7098 69.6362

WC 10 1.9202 21.1114
WC 20 19.1912 24.0619
WC 30 4.8707 32.2266
WC 40 27.3559 5.7202
WC 50 33.0761 11.8256
WC 60 21.2505
WC 70 31.2952
WC 80 22.3688
WC 90 17.2181
Shipping

2018
PT. BAROKAH
Tabel 3. 266 Jarak Antar Departemen (Jam)
WC Rata-
Dari/Ke Receiving WC 20 WC 30 WC 40 WC 50 WC 60 WC 70 WC 80 WC 90 Shipping
10 Rata
Receiving 6.9111 15.204672 32.52924 56.821392 87.422112 100.276128 49.8608

WC 10 1.382544 30.400416 15.89148
WC 20 13.817664 17.324568 15.571116
WC 30 3.506904 46.406304 24.956604
WC 40 19.696248 4.118544 11.907396
WC 50 23.814792 17.028864 20.421828
WC 60 30.60072 30.60072
WC 70 11.266272 11.266272
WC 80 8.052768 8.052768
WC 90 6.198516 6.198516
Shipping
Diketahui Kecepatan Alat Angkut:

 Tenaga Manusia = 5.000 meter/jam
 Walky Pallet = 2.500 meter/jam
 Lift Truck = 10.000 meter/jam

2018
PT. BAROKAH
Contoh Perhitungan:
 Receiving ke Work Center 10
Alat angkut yang digunakan adalah Lift Truck
Waktu Tempuh = KecepatanJarak
ALat Angkut
× 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑎𝑛 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢
19,1974
= × 3600
10000
= 6,9111 detik
 Work Center 10 ke Work Center 20

Alat angkut yang digunakan adalah Manusia
ALat Angkut
1,9202
= × 3600
5000
= 1,382544 detik
 Work Center 30 ke Work Center 50
Alat angkut yang digunakan adalah Walky Fallet
ALat Angkut
27,3559
= × 3600
2500
= 19, 696248 detik

2018
PT. BAROKAH

Pada modul ini membahas mengenai analisis input data simulasi.
Sebelum masuk kepada pembuatan simulasi maka terlebih dahulu harus
memasukkan data-data yang dipergunakan untuk menjalankan atau membuat
simulasi. Pada modul ini data-data yang digunakanan atau yang diperlukan
adalah Data Diisagregasi yang telah diketahui berdasarkan SOP yang telah
dilakukan yang mana hal tersebut dapat menghasilkan atau menunjukkan
maksimal kedatangan produk untuk setiap jam nya. Data lain yang diperlukan
selain SOP adalah OPC dimana dibutuhkan urutan perjalanan suatu
komponen dan waktu proses pada suatu operasi, data lain yang dibutuhkan
adalah MPPC dimana berfungsi untuk mengetahui alur jalannya suatu
komponen utama dan mengetahui jarak antara satu departemen ke
departemen lainnya, selain itu juga membutuhkan data OMH yang telah
direvisi guna mengetahui aliran bahan baku dari work centetr satu ke work
center lainnya serta mengetahui jarak pengiriman bahan baku kesetiap work
center serta mengetahui jenis alat angkut yang digunakan untuk mengangkut
serta mengirim bahan baku.
Input analyzer merupakan tools dari software ARENA digunakan untuk
menentukan fungsi distribusi probabilitas dari data input. Selain itu juga dapat
digunakan untuk mencocokkan fungsi spesifikasi dari distribusi data file dan
membagikan fungsi distribusi atau untuk menampilkan efek dari perubahan
parameter untuk distribusi yang sama. Input analyzer menampilkan input data
acak, yang mana pada kasus ini diambil dari waktu proses disetiap operasi.
Pada modul ini dapat mengetahui jarak dari tempat asal ke tempat tujuan yang
membutuhkan data kecepatan rata-rata dari ketiga alat angkut yang
digunakandari departemen asal ke departemen tujuan dengan menggunakan
alat angkut yang telah dipilih pada OMH revisi. Rata-rata jarak tersebut akan
dijadikan sebagai data input waktu pada modul route.

2018
PT. BAROKAH
3.12 Model Simulasi Proses Sistem Manufaktur

3.12.1 Modul Logika
1. Modul Create
Mat BC HP
0
Gambar 3.93 Modul Create Material Badan Case HP
Gambar 3.94 Dialog Box Create Material Badan Case HP
Mat SC HP
0
Gambar 3.95 Modul Create Material Slot Case HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.96 Dialog Box Create Material Slot Case HP
Mat BB HP
0
Gambar 3.97 Modul Create Material Baling - Baling HP
Gambar 3.98 Dialog Box Create Material Baling - Baling HP

2018
PT. BAROKAH
Mat BTA HP
0
Gambar 3.99 Modul Create Material Batang Kipas Angin HP
Gambar 3.100 Dialog Box Create Material Batang Kipas Angin HP
Mat BC TAB
0
Gambar 3.101 Modul Create Material Badan Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.102 Dialog Box Create Material Badan Case Tablet
Mat SC TAB
0
Gambar 3.103 Modul Create Material Slot Case Tablet
Gambar 3.104 Dialog Box Create Material Slot Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
Mat BB TAB
0
Gambar 3.105 Modul Create Material Baling - Baling Tablet
Gambar 3.106 Dialog Box Create Material Baling - Baling Tablet
Mat BTA TAB
0
Gambar 3.107 Modul Create Material Batang Kipas Angin Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.108 Dialog Box Create Material Batang Kipas Angin Tablet
2. Modul Assign
Set BC HP
Gambar 3.109 Modul Assign Set Badan Case HP
Gambar 3.110 Dialog Box Assign Set Badan Case HP

2018
PT. BAROKAH
Set SC HP
Gambar 3.111 Modul Assign Set Slot Case HP
Gambar 3.112 Dialog Box Assign Set Slot Case HP
Set BB HP
Gambar 3.113 Modul Assign Set Baling - Baling HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.114 Dialog Box Assign Set Baling - Baling HP
Set BTA HP
Gambar 3.115 Modul Assign Set Batang Kipas Angin HP
Gambar 3.116 Dialog Box Assign Set Batang Kipas Angin HP

2018
PT. BAROKAH
Set BC TAB
Gambar 3.117 Modul Assign Set Badan Case Tablet
Gambar 3.118 Dialog Box Assign Set Badan Case Tablet
Set SC TAB
Gambar 3.119 Modul Assign Set Slot Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.120 Dialog Box Assign Set Slot Case Tablet
Set BB TAB
Gambar 3.121 Modul Assign Set Baling - Baling Tablet
Gambar 3.122 Dialog Box Assign Set Baling - Baling Tablet

2018
PT. BAROKAH
Set BTA TAB
Gambar 3.123 Modul Assign Set Batang Kipas Angin Tablet
Gambar 3.124 Dialog Box Assign Set Batang Kipas Angin Tablet
Pengaturan Proses
Gambar 3.125 Modul Assign Pengaturan Proses

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.126 Dialog Box Assign Pengaturan Proses
ASSEMBLING 1
HP
Gambar 3.127 Modul Assign Assembling 1 HP
Gambar 3.128 Dialog Box Assign Assembling 1 HP

2018
PT. BAROKAH
ASSEMBLING 1
TAB
Gambar 3.129 Modul Assign Assembling 1 Tablet
Gambar 3.130 Dialog Box Assign Assembling 1 Tablet
ASSEMBLING 2
HP

2018
PT. BAROKAH
ASSEMBLING 2
TAB

2018
PT. BAROKAH
ASSEMBLING 3
HP
ASSEMBLING 3
TAB

2018
PT. BAROKAH
3. Modul Station
RECEIVING
Gambar 3.139 Modul Station Receiving

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.140 Dialog Box Station Receiving
WC 10
Ditimbang
Gambar 3.141 Modul Station WC 10 Ditimbang

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.142 Dialog Box Station WC 10 Ditimbang
WC 10 Dicetak
Gambar 3.143 Modul Station WC 10 Dicetak

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.144 Dialog Box Station WC 10 Dicetak
WC 20
Ditimbang
Gambar 3.145 Modul Station WC 20 Ditimbang

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.146 Dialog Box Station WC 20 Ditimbang
WC 30 Dicetak
Gambar 3.147 Modul Station WC 30 Dicetak

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.148 Dialog Box Station WC 30 Dicetak
WC 30
Dikeringkan
Gambar 3.149 Modul Station WC 30 Dikeringkan

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.150 Dialog Box Station WC 30 Dikeringkan
WC 40
Dikeringkan
Gambar 3.151 Modul Station WC 40 Dikeringkan

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.152 Dialog Box Station WC 40 Dikeringkan
WC 50
Dihaluskan
Gambar 3.153 Modul Station WC 50 Dihaluskan

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.154 Dialog Box Station WC 50 Dihaluskan
WC 50
Dipotong
Gambar 3.155 Modul Station WC 50 Dipotong

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.156 Dialog Box Station WC 50 Dipotong
WC 60
Dihaluskan
Gambar 3.157 Modul Station WC 60 Dihaluskan

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.158 Dialog Box Station WC 60 Dihaluskan
WC 60 ASS 2 BB
HP
Gambar 3.159 Modul Station WC 60 Assambling 2 Baling- Baling HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.160 Dialog Box Station WC 60 Assambling 2 Baling- Baling HP
WC 60 ASS 2
BTA HP
Gambar 3.161 Modul Station WC 60 Assambling 2 Batang Kipas Angin HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.162 Dialog Box Station WC 60 Assambling 2 Batang Kipas Angin HP
WC 60 ASS 2 BB
TAB
Gambar 3.163 Modul Station WC 60 Assambling 2 Baling – Baling Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.164 Dialog Box Station WC 60 Assambling 2 Baling – Baling Tablet
WC 60 ASS 2
BTA TAB
Gambar 3.165 Modul Station WC 60 Assambling 2 Batang Kipas Angin Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.166 Dialog Box Station WC 60 Assambling 2 Batang Kipas Angin

Tablet
WC 70 ASS 1 BC
HP
Gambar 3.167 Modul Station WC 70 Assambling 1 Badan Case HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.168 Dialog Box Station WC 70 Assambling 1 Badan Case HP
WC 70 ASS 1
SC HP
Gambar 3.169 Modul Station WC 70 Assambling 1 Slot Case HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.170 Dialog Box Station WC 70 Assambling 1 Slot Case HP
WC 70 ASS 1
BC TAB
Gambar 3.171 Modul Station WC 70 Assambling 1 Badan Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.172 Dialog Box Station WC 70 Assambling 1 Badan Case Tablet
WC 70 ASS 1
SC TAB
Gambar 3.173 Modul Station WC 70 Assambling 1 Slot Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.174 Dialog Box Station WC 70 Assambling 1 Slot Case Tablet
WC 70 ASS 3
HP 1
Gambar 3.175 Modul Station WC 70 Assambling 3 HP1

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.176 Dialog Box Station WC 70 Assambling 3 HP 1
WC 70 ASS 3
HP 2
Gambar 3.177 Modul Station WC 70 Assambling 3 HP 2

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.178 Dialog Box Station WC 70 Assambling 3 HP 2
WC 70 ASS 3
TAB 1
Gambar 3.179 Modul Station WC 70 Assambling 3 Tablet 1

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.180 Dialog Box Station WC 70 Assambling 3 Tablet 1
WC 70 ASS 3
TAB 2
Gambar 3.181 Modul Station WC 70 Assambling 3 Tablet 2

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.182 Dialog Box Station WC 70 Assambling 3 Tablet 2
WC 80 Dieriksa
HP
Gambar 3.183 Modul Station WC 80 Diperiksa HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.184 Dialog Box Station WC 80 Diperiksa HP
WC 80 Dieriksa
TAB
Gambar 3.185 Modul Station WC 80 Diperiksa Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.186 Dialog Box Station WC 80 Diperiksa Tablet
WC 90
Dipacking
Gambar 3.187 Modul Station WC 90 DiPacking

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.188 Dialog Box Station WC 90 DiPacking
Shipping HP
Gambar 3.189 Modul Station Shipping HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.190 Dialog Box Station Shipping HP
Shipping TAB
Gambar 3.191 Modul Station Shipping Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.192 Dialog Box Station Shipping Tablet
Reject
Gambar 3.193 Modul Station Reject

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.194 Dialog Box Station Reject
4. Modul Route
DARI
RECEIVING
Gambar 3.195 Modul Route Dari Receiving

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.196 Dialog Box Route Dari Receiving
Dari WC 10
Ditimbang
Gambar 3.197 Modul Route Dari WC 10 Ditimbang
Gambar 3.198 Dialog Box Route Dari WC 10 Ditimbang

2018
PT. BAROKAH
Dari WC 10
Dicetak
Gambar 3.199 Modul Route Dari WC 10 Dicetak
Gambar 3.200 Dialog Box Route Dari WC 10 Dicetak
Dari WC 20
Ditimbang
Gambar 3.201 Modul Route Dari WC 20 Ditimbang

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.202 Dialog Box Route Dari WC 20 Ditimbang
Dari WC 20
Dicetak

2018
PT. BAROKAH
Dari WC 30
Dicetak

2018
PT. BAROKAH
Dari WC 30
Dikeringkan
Gambar 3.207 Modul Route Dari WC 30 Dikeringkan
Gambar 3.208 Dialog Box Route Dari WC 30 Dikeringkan
Dari WC 40
Dikeringkan
Gambar 3.209 Modul Route Dari WC 40 Dikeringkan

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.210 Dialog Box Route Dari WC 40 Dikeringkan
Dari WC 40
Diukur
Gambar 3.211 Modul Route Dari WC 40 Diukur

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.212 Dialog Box Route Dari WC 40 Diukur
Dari WC 50
Dihaluskan
Gambar 3.213 Modul Route Dari WC 50 Dihaluskan
Gambar 3.214 Dialog Box Route Dari WC 50 Dihaluskan
Dari WC 50
Dipotong

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.215 Modul Route Dari WC 50 Dipotong
Gambar 3.216 Dialog Box Route Dari WC 50 Dipotong
Dari WC 60
Dihaluskan
Gambar 3.217 Modul Route Dari WC 60 Dihalusakan

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.218 Dialog Box Route Dari WC 60 Dihalusakan
Dari WC 60 ASS
2 HP
Gambar 3.219 Modul Route Dari WC 60 Assambling 2 HP
Gambar 3.220 Dialog Box Route Dari WC 60 Assambling 2 HP

2018
PT. BAROKAH
Dari WC 60 ASS
2 TAB
Gambar 3.221 Modul Route Dari WC 60 Assambling 2 Tablet
Gambar 3.222 Dialog Box Route Dari WC 60 Assambling 2 Tablet
Dari WC 70 ASS
1 HP

2018
PT. BAROKAH
Dari WC 70 ASS
1 TAB

2018
PT. BAROKAH
Dari WC 70 ASS
3 HP

2018
PT. BAROKAH
Dari WC 70 ASS
3 TAB

2018
PT. BAROKAH
Dari WC 80
Diperiksa HP
Gambar 3.231 Modul Route Dari WC 80 Diperiksa HP
Gambar 3.232 Dialog Box Route Dari WC 80 Diperiksa HP
Dari WC 80
Reject HP
Gambar 3.233 Modul Route Dari WC 80 Reject HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.234 Dialog Box Route Dari WC 80 Reject HP
Dari WC 80
Diperiksa TAB
Gambar 3.235 Modul Route Dari WC 80 Diperiksa Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.236 Dialog Box Route Dari WC 80 Diperiksa Tablet
Dari WC 80
Reject TAB
Gambar 3.237 Modul Route Dari WC 80 Reject Tablet
Gambar 3.238 Dialog Box Route Dari WC 80 Reject Tablet
Dari WC 90
Packing HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.239 Modul Route Dari WC 90 Packing HP
Gambar 3.240 Dialog Box Route Dari WC 90 Packing HP
Dari WC 90
Packing TAB
Gambar 3.241 Modul Route Dari WC 90 Packing Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.242 Dialog Box Route Dari WC 90 Packing Tablet
5. Modul Process
Ditimbang BC
HP
0
Gambar 3.243 Modul Process Ditimbang Badan Case HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.244 Dialog Box Process Ditimbang Badan Case HP
Ditimbang BC
TAB
0
Gambar 3.245 Modul Process Ditimbang Badan Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.246 Dialog Box Process Ditimbang Badan Case Tablet
Ditimbang SC
HP
0
Gambar 3.247 Modul Process Ditimbang Slot Case HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.248 Dialog Box Process Ditimbang Slot Case HP
Ditimbang SC
TAB
0
Gambar 3.249 Modul Process Ditimbang Slot Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.250 Dialog Box Process Ditimbang Slot Case Tablet
Dicetak BC HP
Gambar 3.251 Modul Process Dicetak Badan Case HP
0
2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.252 Dialog Box Process Dicetak Badan Case HP
Dicetak BC TAB
0
Gambar 3.253 Modul Process Dicetak Badan Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.254 Dialog Box Process Dicetak Badan Case Tablet
Ditimbang BB HP
Gambar 3.255 Modul Process Ditimbang Baling – Baling HP

Program Studi Teknik Industri 0
2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.256 Dialog Box Process Ditimbang Baling- Baling HP
Ditimbang BB
TAB
0
Gambar 3.257 Modul Process Ditimbang Baling – Baling Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.258 Dialog Box Process Ditimbang Baling- Baling Tablet
Dicetak SC HP
Gambar 3.259 Modul Process Dicetak Slot Case HP

2018
0
PT. BAROKAH
Gambar 3.260 Dialog Box Process Dicetak Slot Case HP
Dicetak SC TAB
0
Gambar 3.261 Modul Process Dicetak Slot Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.262 Dialog Box Process Dicetak Slot Case Tablet
Dicetak BB HP
Gambar 3.263 Modul Process Dicetak Baling - Baling HP

2018 0
PT. BAROKAH
Gambar 3.264 Dialog Box Process Dicetak Baling - Baling HP
Dicetak BB TAB
0
Gambar 3.265 Modul Process Dicetak Baling - Baling Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.266 Dialog Box Process Dicetak Baling - Baling Tablet
Dikeringkan BC
HP
Gambar 3.267 Modul Process Dikeringkan Badan Case HP

2018 0
PT. BAROKAH
Gambar 3.268 Dialog Box Process Dikeringkan Badan Case HP
Dikeringkan BC
TAB
0
Gambar 3.269 Modul Process Dikeringkan Badan Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.270 Dialog Box Process Dikeringkan Badan Case Tablet
Dikeringkan SC
HP
0
Gambar 3.271 Modul Process Dikeringkan Slot Case HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.272 Dialog Box Process Dikeringkan Slot Case HP
Dikeringkan SC
TAB
0
Gambar 3.273 Modul Process Dikeringkan Slot Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.274 Dialog Box Process Dikeringkan Slot Case Tablet
Dikeringkan BB
HP
0
Gambar 3.275 Modul Process Dikeringkan Baling - Baling HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.276 Dialog Box Process Dikeringkan Baling - Baling HP
Dikeringkan BB
TAB
0
Gambar 3.277 Modul Process Dikeringkan Baling - Baling Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.278 Dialog Box Process Dikeringkan Baling - Baling Tablet
Diukur BTA HP
Gambar 3.279 Modul Process Diukur Batang Kipas Angin HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.280 Dialog Box Process Diukur Batang Kipas Angin HP
Diukur BTA TAB
0
Gambar 3.281 Modul Process Diukur Batang Kipas Angin Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.282 Dialog Box Process Diukur Batang Kipas Angin Tablet
Dihaluskan BC
HP
0
Gambar 3.283 Modul Process Dihalusakan Badan Case HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.284 Dialog Box Process Dihalusakan Badan Case HP
Dihaluskan BC
TAB
0
Gambar 3.285 Modul Process Dihalusakan Badan Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.286 Dialog Box Process Dihalusakan Badan Case Tablet
Dihaluskan SC
HP
0
Gambar 3.287 Modul Process Dihalusakan Slot Case HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.288 Dialog Box Process Dihalusakan Slot Case HP
Dihaluskan SC
TAB
0
Gambar 3.289 Modul Process Dihalusakan Slot Case Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.290 Dialog Box Process Dihalusakan Slot Case Tablet
Dihaluskan BTA
HP
0
Gambar 3.291 Modul Process Dihalusakan Batang Kipas Angin HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.292 Dialog Box Process Dihalusakan Batang Kipas Angin HP
Dihaluskan BTA
TAB
0
Gambar 3.293 Modul Process Dihalusakan Batang Kipas Angin Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.294 Dialog Box Process Dihalusakan Batang Kipas Angin Tablet
Dipotong BTA
HP
Gambar 3.295 Modul Process Dipotong Batang Kipas Angin HP
0
2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.296 Dialog Box Process Dipotong Batang Kipas Angin HP
Dipotong BTA
TAB
Gambar 3.297 Modul Process Dipotong Batang Kipas Angin Tablet
0
2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.298 Dialog Box Process Dipotong Batang Kipas Angin Tablet
Diihaluskan BB
HP
Gambar 3.299 Modul Process Dihalusakan Baling - Baling HP
0
2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.300 Dialog Box Process Dihalusakan Baling - Baling HP
Gambar 3.301 Modul Process Dihalusakan Baling - Baling Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.302 Dialog Box Process Dihalusakan Baling - Baling Tablet
Assembling 2
Untuk HP
0
Gambar 3.303 Modul Process Assambling 2 untuk HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.304 Dialog Box Process Assambling 2 untuk HP
Assembling 2
Untuk TAB
0
Gambar 3.305 Modul Process Assambling 2 untuk Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.306 Dialog Box Process Assambling 2 untuk Tablet
Assembling 1
Untuk HP
0
Gambar 3.307 Modul Process Assambling 1 Unruk HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.308 Dialog Box Process Assambling 1 Unruk HP
Assembling 1
Untuk TAB
0
Gambar 3.309 Modul Process Assambling 1 Unruk Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.310 Dialog Box Process Assambling 1 Unruk Tablet
Assembling 3
Untuk HP
0
Gambar 3.311 Modul Process Assambling 3 Unruk HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.312 Dialog Box Process Assambling 3 Unruk HP
Assembling 3
Untuk TAB
0
Gambar 3.313 Modul Process Assambling 3 Unruk Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.314 Dialog Box Process Assambling 3 Unruk Tablet
Inspeksi HP
0
Gambar 3.315 Modul Process Inspeksi HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.316 Dialog Box Process Inspeksi HP
Inspeksi TAB
0
Gambar 3.317 Modul Process Inspeksi Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.318 Dialog Box Process Inspeksi Tablet
Packing HP
0
Gambar 3.319 Modul Process Packing HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.320 Dialog Box Process Packing HP
Packing TAB
0
Gambar 3.321 Modul Process Packing Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.322 Dialog Box Process Packing Tablet
6. Modul Match
Pencocokkan
ASS 2 HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.323 Modul Match Pencocokan Asaambling 2 HP
Gambar 3.324 Dialog Box Match Pencocokan Asaambling 2 HP
Pencocokkan
ASS 2 TAB
Gambar 3.325 Modul Match Pencocokan Asaambling 2 Tablet
Gambar 3.326 Dialog Box Match Pencocokan Asaambling 2 Tablet

2018
PT. BAROKAH
Pencocokkan
ASS 1 HP

2018
PT. BAROKAH
Pencocokkan
ASS 1 TAB
Pencocokkan
ASS 3 HP

2018
PT. BAROKAH
Pencocokkan
ASS 3 TAB

2018
PT. BAROKAH
7. Modul Batch

2018
PT. BAROKAH
Pengelompokkan
ASS 2 HP
0
Gambar 3.335 Modul Batch Pengelompokkan Assambling 2 HP
Gambar 3.336 Dialog Box Batch Pengelompokkan Assambling 2 HP

2018
PT. BAROKAH
Pengelompokkan
ASS 2 TAB
0
Gambar 3.337 Modul Batch Pengelompokkan Assambling 2 Tablet
Gambar 3.338 Dialog Box Batch Pengelompokkan Assambling 2 Tablet

2018
PT. BAROKAH
Pengelompokkan
ASS 1 HP
0

2018
PT. BAROKAH
Pengelompokkan
ASS 1 TAB
0

2018
PT. BAROKAH
Pengelompokkan
ASS 3 HP
0

2018
PT. BAROKAH
Pengelompokkan
ASS 3 TAB
0

2018
PT. BAROKAH
8. Modul Decide
Pembagian Ditimbang
WC 10
Else
Entity.Type==BC HP
Entity.Type==BC TAB
Entity.Type==SC HP
Gambar 3.347 Modul Dicide Pembagian Ditimbang WC 10
Gambar 3.348 Dialog Box Dicide Pembagian Ditimbang WC 10

2018
PT. BAROKAH
0 True
Pembagian Dicetak
WC 10
0 False
Gambar 3.349 Modul Dicide Pembagian Dicetak WC 10
Gambar 3.350 Dialog Box Dicide Pembagian Dicetak WC 10
0 True
Pembagian Ditimbang
WC 20
0 False
Gambar 3.351 Modul Dicide Pembagian Ditimbang WC 20

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.352 Dialog Box Dicide Pembagian Ditimbang WC 20
0 True
Pembagian Dicetak
WC 20
0 False

2018
PT. BAROKAH
Pembagian Dicetak
WC 30
0 False

0 True
Pembagian
Dikeringkan WC 30
0 True
0 False
Gambar 3.357 Modul Dicide Pembagian Dikeringkan WC 30

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.358 Dialog Box Dicide Pembagian Dikeringkan WC 30
Pembagian
Dikeringkan WC 40
Else
Entity.Type==SC HP
Entity.Type==SC TAB
Entity.Type==BB HP
Gambar 3.359 Modul Dicide Pembagian Dikeringkan WC 40

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.360 Dialog Box Dicide Pembagian Dikeringkan WC 40
0 True
Pembagian Diukur
WC 40
0 False
Gambar 3.361 Modul Dicide Pembagian Diukur WC 40

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.362 Dialog Box Dicide Pembagian Di Diukur WC 40
Pembagian
Dihaluskan WC 50
Else
Entity.Type==BC HP
Entity.Type==BC TAB
Entity.Type==SC HP
Entity.Type==SC TAB
Entity.Type==BTA HP
Gambar 3.363 Modul Dicide Pembagian Dihaluskan WC 50
Gambar 3.364 Dialog Box Dicide Pembagian Dihaluskan WC 50

2018
PT. BAROKAH
0 True
Pembagian Dipotong
WC 50
0 False
Gambar 3.365 Modul Dicide Pembagian Dipotong WC 50
Gambar 3.366 Dialog Box Dicide Pembagian Dipotong WC 50
0 True
Pembagian
Dihaluskan WC 60
0 False
Gambar 3.367 Modul Dicide Pembagian Dihaluskan WC 60

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.368 Dialog Box Dicide Pembagian Dihaluskan WC 60
0 True
Pembagian ASS 3 WC
70 HP
0 False
Gambar 3.369 Modul Dicide Pembagian Assambling 3 WC 70 HP

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.370 Dialog Box Dicide Pembagian Assambling 3 WC 70 HP
0 True
Pembagian ASS 3 WC
70 TAB
0 False
Gambar 3.371 Modul Dicide Pembagian Assambling 3 WC 70 Tablet
Gambar 3.372 Dialog Box Dicide Pembagian Assambling 3 WC 70

Tablet
0 True
Hasil Inspeksi HP
0 False

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.373 Modul Dicide Pembagian Hasil Inspeksi HP
Gambar 3.374 Dialog Box Dicide Pembagian Hasil Inspeksi HP
0 True
Hasil Inspeksi TAB
0 False
Gambar 3.375 Modul Dicide Pembagian Hasil Inspeksi Tablet

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.376 Dialog Box Dicide Pembagian Hasil Inspeksi Tablet
0 True
Pembagian Packing
0 False
Gambar 3.377 Modul Dicide Pembagian Packing

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.378 Dialog Box Dicide Pembagian Packing
9. Modul Record
COOLCASE HP
Gambar 3.379 Modul Record CoolCase HP
Gambar 3.380 Dialog Box Record CoolCase HP

2018
PT. BAROKAH
COOLCASE TAB
Gambar 3.381 Modul Record CoolCase Tablet
Gambar 3.382 Dialog Box Record CoolCase Tablet
COOLCASE
Reject
Gambar 3.383 Modul Record CoolCase Reject

2018
PT. BAROKAH
Gambar 3.384 Dialog Box Record CoolCase Reject
10. Modul Dispose
Selesai HP
0
Gambar 3.385 Modul Dicide Selesai HP
Gambar 3.386 Dialog Box Dicide Selesai HP

2018
PT. BAROKAH
Selesai TAB
0
Gambar 3.387 Modul Dicide Selesai Tablet
Gambar 3.388 Dialog Box Dicide Selesai Tablet
Selesai
0
Gambar 3.389 Modul Dicide Selesai
Gambar 3.390 Dialog Box Dicide Selesai

2018
PT. BAROKAH
3.12.1.1 Modul Data

1. Modul Data Attribute
Gambar 3.391 Modul Data Attribute

2018
PT. BAROKAH
Lanjutan Gambar 3.346 Modul Data Attribute
2. Modul Data Entity
Gambar 3.392 Modul Data Entity

2018
PT. BAROKAH
3. Modul Data Queeu
Gambar 3.393 Modul Data Queeu

2018
PT. BAROKAH
Lanjutan Gambar 3.348 Modul Data Queeu

2018
PT. BAROKAH
4. Modul Data Resource
Gambar 3.394 Modul Data Resource

2018
PT. BAROKAH
Lanjutan Gambar 3.349 Modul Data Resource
5. Modul Data Set
Gambar 3.395 Modul Data Set

2018
PT. BAROKAH
a. Mesin Timbang WC 10
Gambar 3.396 Mesin Timbang WC 10
b. Mesin Cetak WC 10
Gambar 3.397 Mesin Cetak WC 10
c. Mesin Timbang WC 20
Gambar 3.398 Mesin Timbang WC 20
d. Mesin Cetak WC 20

2018
PT. BAROKAH
e. Mesin Cetak WC 30
f. Mesin Pengering WC 30
Gambar 3.401 Mesin Pengering WC 30
g. Mesin Ukur WC 40
Gambar 3.402 Mesin Ukur WC 40
h. Mesin Pengering WC 40
Gambar 3.403 Mesin Pengering WC 40

2018
PT. BAROKAH
i. Mesin Potong WC 50
Gambar 3.404 Mesin Potong WC 50
j. Mesin Penghalus WC 50
Gambar 3.405 Mesin Penghalus WC 50
k. Mesin Penghalus WC 60
Gambar 3.406 Mesin Penghalus WC 60
l. Meja Rakit WC 60
Gambar 3.407 Meja Rakit WC 60

2018
PT. BAROKAH
m. Meja Rakit WC 70
Gambar 3.408 Meja Rakit WC 70
n. Meja Inspeksi WC 80
Gambar 3.409 Meja Inspeksi WC 80
o. Meja Packing WC 90
Gambar 3.410 Meja Packing WC 90

2018
PT. BAROKAH
6. Modul Data Sequence
Gambar 3.411 Data Sequence
a. Material Badan Case HP
Gambar 3.412 Step Modul Data Sequence
a. Mesin Penimbangan
Gambar 3.413 Assigment Step Modul Data Set Penimbangan
b. Mesin Pencetakan
Gambar 3.414 Assigment Step Modul Data Set Pencetakan

2018
PT. BAROKAH
c. Mesin Pengeringan
Gambar 3.415 Assigment Step Modul Data Set Pengeringan
d. Mesin Penghalusan
Gambar 3.416 Assigment Step Modul Data Set Penghalusan
b. Material Slot Case HP
b. Mesin Pencetakan

2018
PT. BAROKAH
c. Material Baling-Baling HP
b. Mesin Pencetakan

2018
PT. BAROKAH
d. Material Batang Kipas Angin HP
b. Mesin Pemotongan
Gambar 3.429 Assigment Step Modul Data Set Pemotongan

2018
PT. BAROKAH
c. Mesin Penghalusan
e. Material Badan Case Tablet
b. Mesin Pencetakan

2018
PT. BAROKAH
f. Material Slot Case Tablet
b. Mesin Pencetakan

2018
PT. BAROKAH
g. Material Baling-Baling Tablet
b. Mesin Pencetakan

2018
PT. BAROKAH
h. Material Batang Kipas Angin Tablet
b. Mesin Pemotongan
Gambar 3.448 Assigment Step Modul Data Set Pemotongan
c. Mesin Penghalusan

2018
PT. BAROKAH
7. Modul Data Advanced Set
Gambar 3.450 Modul Data Advanced Set
a. Step Modul Data Advanced Set
Gambar 3.451 Step Modul Data Advanced Set

2018
PT. BAROKAH
3.12.1.2 Tampilan Modul Logika

a. Sebelum Running
Gambar 3. 452 Tampilan Model Logika Sebelum Running

b. Sesudah Running
Gambar 3. 453 Tampilan Model Logika Sesudah Running

2018
PT. BAROKAH
3.12.1.3 Tampilan Model Animasi

a. Sebelum Running
Gambar 3. 454 Tampilan Model Animasi Sebelum Running
b. Sesudah Running
Gambar 3. 455 Tampilan Model Animasi Sesudah Running

2018
PT. BAROKAH

Pada modul ini membahas mengenai pembuatan model simulasi proses
sistem manufaktur. Model simulasi merupakan representasi dari suatu objek
dan merupakan suatu teknik meniru operasi-operasi atau proses-proses yang
terjadi dalam suatu sitem dengan bantuan perangkat komputer dan dilandasi
oleh beberapa asumsi tertentu sehingga sistem tersebut bisa dipelajari secara
ilmial (Law and Kelton, 1991).
Pembuatan model simulasi proses manufaktur pada modul ini
menggunakan sebuah software komputer yaitu ARENA Simulation Software,
dalam pembuatannya data yang diperlukan yaitu data maksimal kedatangan
yang digunakan sebagai data untuk nantinya material tersebut keluar dari
modul creat, selanjutnya data jarak dan waktu tempuh yang digunakan untuk
waktu pengiriman dari modul route ke setiap modul station, kemudian data
distribusi untuk setiap proses yang terdapat pada sistem yang dibuat dalam
modul ini data didapat dari waktu proses yang teedapat pada operation
process chart dari operation process chart juga dapat diketahui proses apasaja
yang harus dilewati untuk setiap bahan baku yang dipakai, lalu data mesin
yang dipakai untuk setiap proses serta jumlah mesin yang dibutuhkan data ini
didapat dari multi product process chart.
Dalam pembuatan model logika ini menggunakan modul data
sequence, modul data advanced set, modul data set, . Modul data sequence ini
digunakan untuk memberikan tahapan pada setiap komponen sesuai dengan
aliran prosesnya, lalu setelah ditentukan aliran setiap komponennya maka
komponen-komponen tersebut harus dideklarasikan di modul advanced set,
modul data set digunakan untuk menggabungkan jumlah mesin yang sama
pada proses yang sama dalam satu set.
Setelah membuat modul logika maka dibuatlah model animasi yang
merupakan model yang merepresentasikan suatu sistem nyatanya dalam
bentuk animasi yang dapat menjelaskan alur kemana komponen-komponen
yang terdapat pada sistem di proses atau pergerakan setiap komponen menuju
setiap prosesnya.

2018
PT. BAROKAH
3.13 Verifikasi dan Validasi

a. Jumlah Produksi/Hari Aktual
Tabel 3.267 Jumlah Produksi/Hari Aktual
JUMLAH PRODUKSI / HARI

Replikasi HP Tablet
1 1471 1315
2 1479 1316
3 1475 1314
4 1471 1316
5 1471 1314
6 1472 1313
7 1478 1316
8 1469 1315
9 1470 1314
10 1479 1313
b. Jumlah Output Simulasi

Tabel 3.268 Jumlah Output Simulasi
JUMLAH PRODUKSI / HARI

Replikasi HP Tablet
1 1475 1316
2 1476 1314
3 1477 1313
4 1476 1316
5 1476 1315
6 1476 1315
7 1470 1314
8 1471 1314
9 1478 1316
10 1476 1314

2018
PT. BAROKAH

3.13.2.1 Verifikasi
a. Check Model
Gambar 3.456 Check Model

2018
PT. BAROKAH
b. Trace
Gambar 3.457 Trace

2018
PT. BAROKAH
Lanjutan Gambar Trace

2018
PT. BAROKAH

2018
PT. BAROKAH

2018
PT. BAROKAH

2018
PT. BAROKAH

2018
PT. BAROKAH

2018
PT. BAROKAH

2018
PT. BAROKAH
3.13.2.2 Validasi
11. Hipotesis
 𝐻0 = 𝜇(1−2) = 0
Tidak terdapat perbedaan yang signifikan berbeda antara output sistem
nyata dengan output model simulasi
 𝐻0 = 𝜇(1−2) ≠ 0
Terdapat perbedaan yang signifikan berbeda antara output sistem nyata
dengan output model simulasi
2. Validasi Case HP
e. Penentuan Jumlah Replikasi
Tabel 3.269 Penentuan Jumlah Replikasi Case Handphon
HP
NO Output Simulasi (Xi - 𝐱̅)2
1 1475 0,01
2 1476 0,81
3 1477 3,61
4 1476 0,81
5 1476 0,81
6 1476 0,81
7 1470 26,01
8 1471 16,81
9 1478 8,41
10 1476 0,81
Total 14751 58,9
Mean (𝐱̅) 1475,1
St. dev (S) 2,5582
Hw 1,829906894
Min. Replikasi 8
Contoh Perhitungan:
 Perhitungan Nilai Mean (𝑥̅ )
∑ 𝑥𝑖 1475
𝑥̅ = = = 1475,1
n 10

2018
PT. BAROKAH
 Perhitungan Nilai Standar Deviasi
∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2 58,9
𝑆= √ =√ = 2,5582
𝑛−1 10 − 1
 Perhitungan Jumlah Replikasi

𝑛 = 10
𝑛−1=9
𝛼 = 0,05
(𝑡𝑛−1,𝛼/2 ) 𝑥 𝑆
ℎ𝑤 =
√𝑛
(2,262) 𝑥 2,5582
ℎ𝑤 = = 1,82990
√10
maka perhitungan jumlah replikasinya adalah sebagai berikut:
𝑍𝛼⁄ 𝑥 𝑆𝑡.𝑑𝑒𝑣 1,96 𝑥 2,5882 2
𝑛′ = ( 2
)^2 = ( ) =8
ℎ𝑤 1,1285
f. Perhitungan Statistik
Tabel 3.270 Pengujian Statistik Case Handphone
HP
Replikasi Output Simulasi Output Nyata Output Difference (Xi - 𝐱̅)2
1 1475 1471 4 5,76
2 1476 1479 -3 21,16
3 1477 1475 2 0,16
4 1476 1471 5 11,56
5 1476 1471 5 11,56
6 1476 1472 4 5,76
7 1470 1478 -8 92,16
8 1471 1469 2 0,16
9 1478 1470 8 40,96
10 1476 1479 -3 21,16
Total 16 210,4
Mean (𝐱̅) 1,6
St. dev (S) 4,835057164
Hw 3,458551234

2018
PT. BAROKAH
Contoh Perhitungan:
 Penentuan Nilai Mean (𝑥̅ )
∑(𝑥𝑖 ) 16
𝑥̅ = = = 1,6
n 10
 Penentuan Nilai Standar Deviasi
∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2 210,4
𝑆= √ =√ = 4,835
𝑛−1 10 − 1
 Penentuan Nilai Interval Kepercayaan

(𝑡𝑛−1,𝛼/2 ) 𝑥 𝑆
ℎ𝑤 =
√𝑛
(2,262) 𝑥 4,835
ℎ𝑤 = = 3,4585
√10
 Penentuan Nilai Paired-t Confidence Interval
(𝑥̅(1−2) − ℎ𝑤 ≤ 𝜇(1−2) ≤ 𝑥̅(1−2) + ℎ𝑤)
(1,6 − 3,45855 ≤ 𝜇(1−2) ≤ 1,6 − 3,45855)
(−1,8586 ≤ 𝜇(1−2) ≤ 5,0586)
g. Kriteria Penolakan
Karena nilai 0 berada diantara -1,8586 dan 5,0586 maka H0 diterima.
h. Kesimpulan
Tidak terdapat perbedaan yang signifikan antara output sistem nyata
dengan output model simulasi. Maka model simulasi yang telah
dibuat valid.

2018
PT. BAROKAH
3. Validasi Case Tablet

a. Penentuan Jumlah Replikasi
Tabel 3.271 Penentuan Jumlah Replikasi Case Tablet
Tab
NO Output Simulasi (Xi - 𝐱̅)2
1 1316 1,69
2 1314 0,49
3 1313 2,89
4 1316 1,69
5 1315 0,09
6 1315 0,09
7 1314 0,49
8 1314 0,49
9 1316 1,69
10 1314 0,49
Total 13147 10,1
Mean (𝐱̅) 1314,7
St. dev (S) 1,0593
Hw 0,757760622
Min. Replikasi 8
Contoh Perhitungan:
 Perhitungan Nilai Mean (𝑥̅ )
∑ 𝑥𝑖 13147
𝑥̅ = = = 1314,7
n 10
 Perhitungan Nilai Standar Deviasi
∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2 10,1
𝑆= √ =√ = 1,0593
𝑛−1 10 − 1
 Perhitungan Jumlah Replikasi

𝑛 = 10
𝑛−1=9
𝛼 = 0,05
(𝑡𝑛−1,𝛼/2 ) 𝑥 𝑆
ℎ𝑤 =
√𝑛

2018
PT. BAROKAH
(2,262) 𝑥 1,059
ℎ𝑤 = = 0,75776
√10
maka perhitungan jumlah replikasinya adalah sebagai berikut:
𝑍𝛼⁄ 𝑥 𝑆𝑡.𝑑𝑒𝑣 1,96 𝑥 1,0593 2
𝑛′ = ( 2
)^2 = ( ) =8
ℎ𝑤 0,75776
b. Perhitungan Statistik
Tabel 3.272 Pengujian Statistik Case Tablet
Tab
Replikasi Output Simulasi Output Nyata Output Difference (Xi - 𝐱̅)2
1 1316 1315 1 0,81
2 1314 1316 -2 4,41
3 1313 1314 -1 1,21
4 1316 1316 0 0,01
5 1315 1314 1 0,81
6 1315 1313 2 3,61
7 1314 1316 -2 4,41
8 1314 1315 -1 1,21
9 1316 1314 2 3,61
10 1314 1313 1 0,81
Total 1 20,9
Mean (𝐱̅) 0,1
St. dev (S) 1,523883927
Hw 1,090045155
Contoh Perhitungan:
 Penentuan Nilai Mean (𝑥̅ )
∑(𝑥𝑖 ) 1
𝑥̅ = = = 0,1
n 10
 Penentuan Nilai Standar Deviasi
∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2 20,9
𝑆𝑡 = √ =√ = 1,523884
𝑛−1 10 − 1
 Penentuan Nilai Interval Kepercayaan

(𝑡𝑛−1,𝛼/2 ) 𝑥 𝑆𝑡
ℎ𝑤 =
√𝑛
2018
PT. BAROKAH
(2,262) 𝑥 1,523884
ℎ𝑤 = = 1,09004
√10
 Penentuan Nilai Paired-t Confidence Interval
(𝑥̅(1−2) − ℎ𝑤 ≤ 𝜇(1−2) ≤ 𝑥̅(1−2) + ℎ𝑤)
(0,1 − 1,09004 ≤ 𝜇(1−2) ≤ 0,1 + 1,09004)

(−0,9900 ≤ 𝜇(1−2) ≤ 1,1900)
c. Kriteria Penolakan
Karena nilai 0 berada diantara -0,9900 dan 1,1900 maka H0 diterima.
d. Kesimpulan
Tidak terdapat perbedaan yang signifikan antara output sistem nyata
dengan output model simulasi. Maka model simulasi yang telah
dibuat valid.

2018
PT. BAROKAH

Pada modul ini membahas mengenai verifikasi dan validasi. Verifikasi
merupakan proses pengecekan model logika yang telah dibuat pada software
ARENA yang dibuat pada modul sebelumnya. Untuk melakukan verifikasi
memperlihatkan apakah logika yang telah dibuat sesuai dengan logika
diagram alur. Terdapat dua cara untuk melakukan verifikasi yang pertama
adalah dengan cara check model dan set trace dengan melihat jalannya
program selama 8 jam. Modul logika yang telah dibuat oleh perusahaan kami
dinyatakan terverifikasi berdasarkan report yang ditunjukkan pada proses
verifikasi.
Proses validasi adalah upaya penyimpanan apakah proses pada simulasi
yang dibuat merupakan perwakilan yang sah dari realitas yang dikaji, artinya
untuk melihat apakah dengan data yang telah dimasukkan memiliki
perbedaan yang signifikan secara logika. Model dinyatakan diterima apabila
kesalahan atau simpangan hasil simulasi terhadap proses yang terjadi didunia
nyata. Yang dibutuhkan dalam melakukan proses validasi adalah jumlah
output nyata proses perhari nya sebanyak sepuluh kali. Proses validasi
dilakukan dengan menjalankan program dengan melakukan replikasi
sebanyak sepuluh kali. Artinya program merepsentasikan kegiatan produksi
yang dilakukan dalam sepuluh hari, sehingga output yang dihasilkan
sebanyak sepuluh kali.
Dalam proses validasi ini menunjukkan apakah simulasi yang dibuat
berdasarkan suatu data yang dimiliki tersebut memiliki hasil yang signifikan
berbeda atau tidak. Berdasarkan proses validasi yang dilakukan pada produk
case handphone dan tablet maka didapatlah hasil untuk masing-masing
produk tersebut adalah dengan hasil H0 diterima yang artinya hasil simulasi
dengan hasil nyata tidak signifikan berbeda, karena hasil untuk produk case
handphone berada diantara -1,8586 dan 5,0586. Dan hasil untuk produk case
tablet berada diantara -0,9900 dan 1,1900. Program tersebut dinyatakan valid.

2018
BAB IV
ASPEK FINANSIAL
4.1 Pengertian Finansial

Secara keseluruhan penilaian dalam aspek finansial meliputi hal-hal
seperti sumber-sumber dana yang akan diperoleh, kebutuhan biaya investasi,
estimasi pendapatan dan biaya investasi selama beberapa periode termasuk
jenis-jenis dan jumlah biaya yang dikeluarkan selama umur investasi, proyeksi
neraca dan laporan laba/rugi untuk beberapa periode kedepan, kriteria penilaian
investasi, rasio keuangan yang digunakan untuk menilai kemampuan
perusahaan.
Menurut Kasmir dan jakfar (2003:p89) aspek keuangan merupakan aspek
yang digunakan untuk menilai perusahaan secara keseluruhan. Terdapat
beberapa hal yang penting dalam aspek finansial yaitu Investasi dan Kredit yaitu
digunakan untuk keperluan perluasan usaha atau membangun proyek baru atau
untuk keperluan rehabilitasi (Hasibuan,2005:89),
Lugi raba dimaksudkan untuk melihat kemungkinan proyek memperoleh
keuntungan atau kerugian pada tiap periode tertentu, sesuai dengan kapasitas
produksi yang direncanakan dan diasumsikan bahwa produk akan terjual
habis pada akhir tiap –tiap periode (akhir tahun).
Menurut Munawir (2002:39), neraca atau balance sheet adalah laporan
yang menyajikan sumber-sumber ekonomis dari suatu perusahaan atau aktiva,
10 kewajiban-kewajibannya atau utang, dan hak para pemilik perusahaan yang
tertanam dalam perusahaan tersebut atau modal pemilik pada suatu saat tertentu.
Menurut Mulyadi (2001:232) menyatakan bahwa Titik impas (break even
point) adalah keadaan suatu usaha yang memperoleh laba dan tidak menderita
rugi. Suatu usaha dikatakan impas jika jumlah pendapatan (revenue) sama
dengan jumlah biaya, atau apabila laba kontribusi hanya dapat digunakan untuk
menutup biaya tetap saja.
Menurut Harnanto (2002 : 228), Arus kas (cash flow) terdiri dari arus kas
masuk (cash in flow) dan arus kas keluar (cash out flow), aliran ini
IV-1
PT. BAROKAH
memperlihatkan darimana sumber kas diperoleh dan untuk apa kas itu digunakan
oleh perusahaan. Perhitungan terhadap aliran kas sangat penting untuk dilakukan
karena arti laba dalam akuntansi tidak sama dengan pengertian kas masuk bersih
bagi investor yang justru lebih penting untuk diketahui. Hal ini menjadi wajar
karena hanya dengan aliran kas bersih perusahaan dapat membiayai kewajiban
keuangannya.
Harga pokok produksi mencerminkan total biaya yang telah diselesaikan
selama periode berjalan. Penetapan harga pokok produksi dimaksudkan sebagai
pedoman dalam pengambilan keputusan mengenai harga dan strategi produk.
Adapun pengertian harga pokok produksi menurut Bustami dan Nurlela (2010 :
49) adalah Harga pokok produksi adalah kumpulan biaya produksi yang terdiri
dari bahan baku langsung, tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik
ditambah persediaan produk dalam proses awal dan dikurang persediaan produk
dalam proses akhir. Berdasarkan definisi yang telah dijelaskan oleh para ahli
bahwa harga pokok produksi adalah total biaya yang dikeluarkan untuk
memproduksi bahan baku menjadi barang jadi yang siap untuk dijual di pasaran.
Menurut Kasmir dan Jakfar (2003:p101) metode Payback Period (PP)
merupakan teknik penilaian terhadap jangka waktu (periode) pengembalian
investasi suatu proyek atau usaha. Perhitungan ini dapat dilihat dari perhitungan
kas bersih (proceed) yang diperoleh setiap tahun. Nilai kas bersih merupakan
penjumlahan laba setelah pajak ditambah dengan penyusutan (dengan catatan
jika investasi 100% menggunakan modal sendiri).
Definisi dari IRR menurut beberapa ahli. Definisi-definisi dari para ahli
tersebut antara lain, Menurut Syafaruddin Alwi (2001:p173), “Prinsip dari
konsep IRR adalah bagaimana menentukan discount rate yang dapat
mempersamakan Present Value of Proceed dengan Outlay”. Menurut Chaerul
D.Djakman (2000:p173), “Teknik anggaran modal yang mencerminkan tingkat
pengendalian yang menyeimbangkan nilai masukan sekarang dengan keluaran
sekarang”. Pada dasarnya Internal Rate of Return harus dicari dengan cara “
Trial and Error”, pertama kita menghitung nilai sekarang dari aliran kas dari
suatu investasi dengan menggunakan tingkat bunga yang kita pilih menurut
kehendak kita.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 IV-2
2018
PT. BAROKAH
4.2 Pengumpulan Data

Tabel 4.1 Daftar Harga Komponen Utama Handpone
Komponen Utama HP
Kode Komp. Nama Komponen Harga (ukuran terima)
BC-01 Badan Case Rp 195.000,00
SC-02 Slot Case Rp 195.000,00
BB-03 Baling-Baling Rp 195.000,00
BTA-04 Batang Kipas Angin Rp 90.000,00
Total Rp 675.000,00
Tabel 4.2 Daftar Harga Komponen Tambahan Handpone

KomponenTambahan HP
Kode Komp. Nama Komponen Harga (ukuran Terima)
MK Mesin Kipas Angin Rp 480.000,00
USB USB Rp 360.000,00
PS Penguat Sinyal Rp 1.000.000,00
BR Bahan Rubber Rp 216.000,00
KB Kabel Rp 130.000,00
LM Lem Rp 120.000,00
BX Box Case HP Rp 150.000,00
SG Segel Rp 635.000,00
SL Solatip Rp 20.400,00
BW Plastik Bubble Wrap Rp 42.000,00
Total Rp 3.153.400,00
Tabel 4.3 Daftar Harga Komponen Utama Tablet

Komponen Utama Tablet
Kode Komp. Nama Komponen Harga (ukuran terima)
BC-01 Badan Case Rp 195.000,00
SC-02 Slot Case Rp 195.000,00
BB-03 Baling-Baling Rp 195.000,00
BTA-04 Batang Kipas Angin Rp 90.000,00
Total Rp 675.000,00

2018
PT. BAROKAH
Tabel 4.4 Daftar Harga Komponen Tambahan Tablet

KomponenTambahan Tablet
Kode Komp. Nama Komponen Harga (ukuran Terima)
MK Mesin Kipas Angin Rp 480.000,00
USB USB Rp 360.000,00
PS Penguat Sinyal Rp 1.000.000,00
BR Bahan Rubber Rp 216.000,00
KB Kabel Rp 130.000,00
LM Lem Rp 120.000,00
BX Box Case Tablet Rp 180.000,00
SG Segel Rp 635.000,00
SL Solatip Rp 20.400,00
BW Plastik Bubble Wrap Rp 42.000,00
Total Rp 3.183.400,00
Tabel 4.5 Daftar Harga Mesin/Alat

DAFTAR HARGA MESIN/ALAT
No. Nama Mesin Harga Mesin Jumlah
1 Mesin Timbang Rp 1.800.000,00 6
2 Meja Ukur Rp 262.286,00 2
3 Mesin Cetak Rp 10.950.000,00 15
4 Mesin Potong Rp 2.425.000,00 3
5 Mesin Pengering Rp 4.800.000,00 13
7 Mesin Penghalus Rp 220.000,00 8
8 Meja Rakit Rp 650.000,00 16
9 Meja Inspeksi Rp 490.000,00 6
10 Meja Packing Rp 520.000,00 7
9 Storage in/out Rp 14.000,00 152
10 Rak Receiving Rp 3.500.000,00 19
11 Rak Shipping Rp 3.500.000,00 6
12 Walkie Pallet Rp 2.964.885,00 14
13 Lifttruck Rp 30.800.000,00 5

2018
PT. BAROKAH
Tabel 4.6 Daftar Harga Tanah dan Bangunan

DAFTAR HARGA TANAH DAN BANGUNAN per Meter2
Wilayah Tanah Bangunan Terbuka Bangunan Tertutup Perizinan
Majalengka Rp 300.000,00 Rp 90.000,00 Rp 150.000,00 Rp 13.500,00
Tabel 4.7 Upah Minimum Regional Wilayah Perkantoran

UPAH MINIMUM(UMR)
Wilayah Upah Minimum Upah/ hari Walky Pallet/bulan Forkllift /Bulan
Majalengka Rp 1.658.514,00 Rp 82.925,70 Rp 1.658.514,00 Rp 2.100.000
Tabel 4.8 Data Pendukung

Kenaikan Harga Bahan baku 12% per Tahun
Nilai Sisa 15% per Tahun
MARR 9,75% per Tahun
Pinjaman Kredit 65% dari Total Investasi
Bunga Kredit 9,75% per Tahun
Pajak Penghasilan 5% per Tahun
Pajak Pendapatan 10% per Tahun
PBB(Pajak Bumi &
0,5% dari Bangunan
Bangunan)
Harga Jalan (Aspal) 60000 / m2
Profit 30% per Tahun
OMH Revisi HP Rp 85.731
OMH Revisi Tablet Rp 85.061
KPT HP 213 unit / jam
KPT Tablet 190 unit / jam

2018
PT. BAROKAH
4.3 Pengolahan Data

4.3.1 Perhitungan Biaya Bahan Baku
Tabel 4.9 Biaya Bahan Baku Utama Hanphone
KOMPONEN UTAMA HANDPHONE
Nama bahan Harga Ukuran Terima Produk/Jam Th-1 Th-2 Th-3 Th-4 Th-5 Harga Th-1 Harga Th-2 Harga Th-3 Harga Th-4 Harga Th-5
Badan Case Rp 195.000,00 2 3840 3840 3840 3840 3840 Rp 748.800.000,00 Rp 838.656.000,00 Rp 939.294.720,00 Rp 1.052.010.086,40 Rp 1.178.251.296,77
Slot Case Rp 195.000,00 1 1920 1920 1920 1920 1920 Rp 374.400.000,00 Rp 419.328.000,00 Rp 469.647.360,00 Rp 526.005.043,20 Rp 589.125.648,38
Baling-Baling Rp 195.000,00 1 1920 1920 1920 1920 1920 Rp 374.400.000,00 Rp 419.328.000,00 Rp 469.647.360,00 Rp 526.005.043,20 Rp 589.125.648,38
Batang Kipas Angin Rp 90.000,00 1 1920 1920 1920 1920 1920 Rp 172.800.000,00 Rp 193.536.000,00 Rp 216.760.320,00 Rp 242.771.558,40 Rp 271.904.145,41
Total : Rp 675.000,00 Total : Rp 1.670.400.000,00 Rp 1.870.848.000,00 Rp 2.095.349.760,00 Rp 2.346.791.731,20 Rp 2.628.406.738,94
Contoh Perhitungan:
1. Biaya Bahan Utama Handphone
Produksi per Tahun = Unit x 8 x 5 x 4 x 12
Biaya = Harga/Barang x Produksi/Tahun
a. Tahun Ke 1 Badan Case
Produksi per Tahun = 2 x 8 x 5 x 4 x 12
= 3.840 Unit
Biaya = Rp. 195.000 x 3.840 Unit
= Rp. 748.800.000
b. Tahun Ke 1 Slot Case
= 1.920 Unit
2018
PT. BAROKAH
Biaya = Rp. 195.000 x 1.920 Unit

= Rp. 374.400.000
c. Tahun Ke 1 Baling-Baling
= 1.920 Unit
Biaya = Rp. 195.000 x 1.920 Unit
= Rp. 374.400.000

2018
PT. BAROKAH
Tabel 4.10 Biaya Bahan Baku Tambahan Hanphone

KOMPONEN TAMBAHAN HANDPHONE
Nama bahan Harga/dus Unit/Jam Th-1 Th-2 Th-3 Th-4 Th-5 Harga Th-1 Harga Th-2 Harga Th-3 Harga Th-4 Harga Th-5
Mesin Kipas Angin Rp 480.000,00 2 3840,00 3840,00 3840,00 3840,00 3840,00 Rp 1.843.200.000,00 Rp 2.064.384.000,00 Rp 2.312.110.080,00 Rp 2.589.563.289,60 Rp 2.900.310.884,35
USB Rp 360.000,00 1 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 Rp 691.200.000,00 Rp 774.144.000,00 Rp 867.041.280,00 Rp 971.086.233,60 Rp 1.087.616.581,63
Penguat Sinyal Rp 1.000.000,00 1 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 Rp 1.920.000.000,00 Rp 2.150.400.000,00 Rp 2.408.448.000,00 Rp 2.697.461.760,00 Rp 3.021.157.171,20
Bahan Rubber Rp 216.000,00 2 3840,00 3840,00 3840,00 3840,00 3840,00 Rp 829.440.000,00 Rp 928.972.800,00 Rp 1.040.449.536,00 Rp 1.165.303.480,32 Rp 1.305.139.897,96
Kabel Rp 130.000,00 1 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 Rp 249.600.000,00 Rp 279.552.000,00 Rp 313.098.240,00 Rp 350.670.028,80 Rp 392.750.432,26
Lem Rp 120.000,00 6 11520,00 11520,00 11520,00 11520,00 11520,00 Rp 1.382.400.000,00 Rp 1.548.288.000,00 Rp 1.734.082.560,00 Rp 1.942.172.467,20 Rp 2.175.233.163,26
Box Case HP Rp 150.000,00 3 5760,00 5760,00 5760,00 5760,00 5760,00 Rp 864.000.000,00 Rp 967.680.000,00 Rp 1.083.801.600,00 Rp 1.213.857.792,00 Rp 1.359.520.727,04
Segel Rp 635.000,00 1 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 Rp 1.219.200.000,00 Rp 1.365.504.000,00 Rp 1.529.364.480,00 Rp 1.712.888.217,60 Rp 1.918.434.803,71
Solatip Rp 20.400,00 1 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 Rp 39.168.000,00 Rp 43.868.160,00 Rp 49.132.339,20 Rp 55.028.219,90 Rp 61.631.606,29
Plastik Bubble Wrap Rp 42.000,00 1 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 Rp 80.640.000,00 Rp 90.316.800,00 Rp 101.154.816,00 Rp 113.293.393,92 Rp 126.888.601,19
Total : Total : Rp 9.118.848.000,00 Rp 10.213.109.760,00 Rp 11.438.682.931,20 Rp 12.811.324.882,94 Rp 14.348.683.868,90
Contoh Perhitungan:
1. Biaya Bahan Tambahan Handphone
a. Tahun Ke 1 Mesin Kipas Angin
= 3.840 Unit
Biaya = Rp. 480.000 x 3.840 Unit
= Rp. 1.843.200.000
b. Tahun Ke 1 USB

2018
PT. BAROKAH
= 1.920 Unit
Biaya = Rp. 360.000 x 1.920 Unit
= Rp. 691.200.000
c. Tahun Ke 1 Penguat Sinyal
= 1.920 Unit
Biaya = Rp. 1.000.000 x 1.920 Unit
= Rp. 1.920.000.000

2018
PT. BAROKAH
Tabel 4.11 Biaya Bahan Baku Utama Tablet
KOMPONEN UTAMA TABLET

Nama bahan Harga Ukuran Terima Produk/Jam Th-1 Th-2 Th-3 Th-4 Th-5 Harga Th-1 Harga Th-2 Harga Th-3 Harga Th-4 Harga Th-5
Badan Case Rp 195.000,00 4 7680,00 7680,00 7680,00 7680,00 7680,00 Rp 1.497.600.000,00 Rp 1.677.312.000,00 Rp 1.878.589.440,00 Rp 2.104.020.172,80 Rp 2.356.502.593,54
Slot Case Rp 195.000,00 1 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 Rp 374.400.000,00 Rp 419.328.000,00 Rp 469.647.360,00 Rp 526.005.043,20 Rp 589.125.648,38
Baling-Baling Rp 195.000,00 1 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 Rp 374.400.000,00 Rp 419.328.000,00 Rp 469.647.360,00 Rp 526.005.043,20 Rp 589.125.648,38
Batang Kipas Angin Rp 90.000,00 1 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 Rp 172.800.000,00 Rp 193.536.000,00 Rp 216.760.320,00 Rp 242.771.558,40 Rp 271.904.145,41
Total : Rp 675.000,00 Total : Rp 2.419.200.000,00 Rp 2.709.504.000,00 Rp 3.034.644.480,00 Rp 3.398.801.817,60 Rp 3.806.658.035,71
Contoh Perhitungan:
1. Biaya Bahan Utama Tablet
a. Tahun Ke 1 Badan Case
= 7.680 Unit
Biaya = Rp. 195.000 x 3.840 Unit
= Rp. 1.497.600.000
b. Tahun Ke 1 Slot Case
= 1.920 Unit
Biaya = Rp. 195.000 x 1.920 Unit
= Rp. 374.400.000
2018
PT. BAROKAH
c. Tahun Ke 1 Baling-Baling
= 1.920 Unit
Biaya = Rp. 195.000 x 1.920 Unit
= Rp. 374.400.000

2018
PT. BAROKAH
Tabel 4.12 Biaya Bahan Baku Tambahan Tablet

KOMPONEN TAMBAHAN TABLET
Nama bahan Harga/dus Unit/Jam Th-1 Th-2 Th-3 Th-4 Th-5 Harga Th-1 Harga Th-2 Harga Th-3 Harga Th-4 Harga Th-5
Mesin Kipas Angin Rp 480.000,00 2 3840,00 3840,00 3840,00 3840,00 3840,00 Rp 1.843.200.000,00 Rp 2.064.384.000,00 Rp 2.312.110.080,00 Rp 2.589.563.289,60 Rp 2.900.310.884,35
USB Rp 360.000,00 1 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 Rp 691.200.000,00 Rp 774.144.000,00 Rp 867.041.280,00 Rp 971.086.233,60 Rp 1.087.616.581,63
Penguat Sinyal Rp 1.000.000,00 1 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 Rp 1.920.000.000,00 Rp 2.150.400.000,00 Rp 2.408.448.000,00 Rp 2.697.461.760,00 Rp 3.021.157.171,20
Bahan Rubber Rp 216.000,00 2 3840,00 3840,00 3840,00 3840,00 3840,00 Rp 829.440.000,00 Rp 928.972.800,00 Rp 1.040.449.536,00 Rp 1.165.303.480,32 Rp 1.305.139.897,96
Kabel Rp 130.000,00 1 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 Rp 249.600.000,00 Rp 279.552.000,00 Rp 313.098.240,00 Rp 350.670.028,80 Rp 392.750.432,26
Lem Rp 120.000,00 6 11520,00 11520,00 11520,00 11520,00 11520,00 Rp 1.382.400.000,00 Rp 1.548.288.000,00 Rp 1.734.082.560,00 Rp 1.942.172.467,20 Rp 2.175.233.163,26
Box Case Tablet Rp 180.000,00 2 3840,00 3840,00 3840,00 3840,00 3840,00 Rp 691.200.000,00 Rp 774.144.000,00 Rp 867.041.280,00 Rp 971.086.233,60 Rp 1.087.616.581,63
Segel Rp 635.000,00 1 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 Rp 1.219.200.000,00 Rp 1.365.504.000,00 Rp 1.529.364.480,00 Rp 1.712.888.217,60 Rp 1.918.434.803,71
Solatip Rp 20.400,00 1 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 1920,00 Rp 39.168.000,00 Rp 43.868.160,00 Rp 49.132.339,20 Rp 55.028.219,90 Rp 61.631.606,29
Plastik Bubble Wrap Rp 42.000,00 2 3840,00 3840,00 3840,00 3840,00 3840,00 Rp 161.280.000,00 Rp 180.633.600,00 Rp 202.309.632,00 Rp 226.586.787,84 Rp 253.777.202,38
Total : Total : Rp 9.026.688.000,00 Rp 10.109.890.560,00 Rp 11.323.077.427,20 Rp 12.681.846.718,46 Rp 14.203.668.324,68
Contoh Perhitungan:
1. Biaya Bahan Tambahan Handphone
a. Tahun Ke 1 Mesin Kipas Angin
= 3.840 Unit
Biaya = Rp. 480.000 x 3.840 Unit
= Rp. 1.843.200.000
b. Tahun Ke 1 USB

2018
PT. BAROKAH
= 1.920 Unit
Biaya = Rp. 360.000 x 1.920 Unit
= Rp. 691.200.000
c. Tahun Ke 1 Penguat Sinyal
= 1.920 Unit
Biaya = Rp. 1.000.000 x 1.920 Unit
= Rp. 1.920.000.000

2018
PT. BAROKAH
4.3.2 Perhitungan Daftar Gaji

Tabel 4.13 Perhitungan Daftar Gaji Tenaga Kerja Langsung
TENAGA KERJA LANGSUNG
JABATAN OPERATOR UPAH/HARI UPAH/MINGGU UPAH/BULAN UPAH/TAHUN JUMLAH BIAYA
Mesin Timbang Rp 82.925,70 Rp 414.628,50 Rp 1.658.514 Rp 19.902.168 6 Rp 119.413.008
Meja Ukur Rp 82.925,70 Rp 414.628,50 Rp 1.658.514 Rp 19.902.168 2 Rp 39.804.336
Mesin Cetak Rp 82.925,70 Rp 414.628,50 Rp 1.658.514 Rp 19.902.168 15 Rp 298.532.520
Mesin Potong Rp 82.925,70 Rp 414.628,50 Rp 1.658.514 Rp 19.902.168 3 Rp 59.706.504
Mesin Pengering Rp 82.925,70 Rp 414.628,50 Rp 1.658.514 Rp 19.902.168 13 Rp 258.728.184
Mesin Penghalus Rp 82.925,70 Rp 414.628,50 Rp 1.658.514 Rp 19.902.168 8 Rp 159.217.344
Meja Rakit Rp 82.925,70 Rp 414.628,50 Rp 1.658.514 Rp 19.902.168 16 Rp 318.434.688
Meja Inspeksi Rp 82.925,70 Rp 414.628,50 Rp 1.658.514 Rp 19.902.168 6 Rp 119.413.008
Meja Packing Rp 82.925,70 Rp 414.628,50 Rp 1.658.514 Rp 19.902.168 7 Rp 139.315.176
Walkie Pallet Rp 82.925,70 Rp 414.628,50 Rp 1.658.514 Rp 19.902.168 14 Rp 278.630.352
Lifttruck Rp 105.000,00 Rp 525.000,00 Rp 2.100.000 Rp 25.200.000 5 Rp 126.000.000
Total : 90 Rp 1.791.195.120,00
Contoh Perhitungan:
1. Operator Mesin Timbang (Tenaga Kerja Langsung)

Upah/Bulan = Rp. 1.658.514
Upah/Hari = Upah/Bulan ÷ Hari Kerja Satu Bulan
= Rp. 1.658.514 ÷ 20 Hari
= Rp. 82.925,70
Upah/Minggu = Upah/Hari x Hari Kerja Satu Minggu
= Rp. 82.920,70 x 5 Hari
= Rp. 575.000
Upah/Tahun = Upah/Bulan x Jumlah Bulan dalam Satu Tahun
= Rp. 1.658.514 x 12 Bulan
= Rp. 19.902.168
Total Biaya = Upah/Tahun x Jumlah Tenaga Kerja
= Rp. 19.902.168 x 6 Orang
= Rp. 119.413.008

2018
PT. BAROKAH
Tabel 4.14 Perhitungan Daftar Gaji Tenaga Tidak Kerja Langsung

TENAGA KERJA TIDAK LANGSUNG
JABATAN OPERATOR UPAH/HARI UPAH/MINGGU UPAH/BULAN UPAH/TAHUN JUMLAH BIAYA
Perkantoran:
Direktur Utama Rp 900.000,00 Rp 4.500.000,00 Rp 18.000.000,00 Rp 216.000.000 1 Rp 216.000.000
Direktur Operasional Rp 750.000,00 Rp 3.750.000,00 Rp 15.000.000,00 Rp 180.000.000 1 Rp 180.000.000
Manajer Umum Rp 500.000,00 Rp 2.500.000,00 Rp 10.000.000,00 Rp 120.000.000 1 Rp 120.000.000
Manajer Produksi Rp 500.000,00 Rp 2.500.000,00 Rp 10.000.000,00 Rp 120.000.000 1 Rp 120.000.000
Manajer Finansial Rp 500.000,00 Rp 2.500.000,00 Rp 10.000.000,00 Rp 120.000.000 1 Rp 120.000.000
HRD Rp 350.000,00 Rp 1.750.000,00 Rp 7.000.000,00 Rp 84.000.000 3 Rp 252.000.000
Manajer Marketing Rp 500.000,00 Rp 2.500.000,00 Rp 10.000.000,00 Rp 120.000.000 1 Rp 120.000.000
Manajer Teknisi Rp 500.000,00 Rp 2.500.000,00 Rp 10.000.000,00 Rp 120.000.000 1 Rp 120.000.000
Manajer K3 Rp 500.000,00 Rp 2.500.000,00 Rp 10.000.000,00 Rp 120.000.000 1 Rp 120.000.000
Divisi Proses Produksi Rp 250.000,00 Rp 1.250.000,00 Rp 5.000.000,00 Rp 60.000.000 3 Rp 180.000.000
Divisi QC & R&D Rp 250.000,00 Rp 1.250.000,00 Rp 5.000.000,00 Rp 60.000.000 6 Rp 360.000.000
Pengawas Financial Rp 250.000,00 Rp 1.250.000,00 Rp 5.000.000,00 Rp 60.000.000 1 Rp 60.000.000
Pengawas Akutansi Rp 250.000,00 Rp 1.250.000,00 Rp 5.000.000,00 Rp 60.000.000 1 Rp 60.000.000
Reqruitment Rp 250.000,00 Rp 1.250.000,00 Rp 5.000.000,00 Rp 60.000.000 3 Rp 180.000.000
Training Development Rp 250.000,00 Rp 1.250.000,00 Rp 5.000.000,00 Rp 60.000.000 1 Rp 60.000.000
Sekretaris Marketing Rp 350.000,00 Rp 1.750.000,00 Rp 7.000.000,00 Rp 84.000.000 2 Rp 168.000.000
Pengawas Marketing Rp 250.000,00 Rp 1.250.000,00 Rp 5.000.000,00 Rp 60.000.000 2 Rp 120.000.000
Spesialis Perawatan Rp 150.000,00 Rp 750.000,00 Rp 3.000.000,00 Rp 36.000.000 5 Rp 180.000.000
Ketua Emergency Rp 200.000,00 Rp 1.000.000,00 Rp 4.000.000,00 Rp 48.000.000 1 Rp 48.000.000
Ketua Bagian K3 Rp 200.000,00 Rp 1.000.000,00 Rp 4.000.000,00 Rp 48.000.000 1 Rp 48.000.000
Ketua Bagian Kebakaran Rp 200.000,00 Rp 1.000.000,00 Rp 4.000.000,00 Rp 48.000.000 1 Rp 48.000.000
Nonperkantoran
Receipsionist Rp 90.000,00 Rp 450.000,00 Rp 1.800.000,00 Rp 21.600.000 1 Rp 21.600.000
Cleaning Service Rp 82.925,70 Rp 414.628,50 Rp 1.658.514,00 Rp 19.902.168 5 Rp 99.510.840
Satpam Rp 90.000,00 Rp 450.000,00 Rp 1.800.000,00 Rp 21.600.000 2 Rp 43.200.000
Total Rp 3.044.310.840,00
Contoh Perhitungan:
1. Direktur Utama (Tenaga Kerja Tidak Langsung)

Upah/Bulan = Rp. 18.000.000
Upah/Hari = Upah/Bulan ÷ Hari Kerja Satu Bulan
= Rp. 18.000.000 ÷ 20 Hari
= Rp. 900.000
Upah/Minggu = Upah/Hari x Hari Kerja Satu Minggu
= Rp. 900.000 x 5 Hari
= Rp. 4.500.000
Upah/Tahun = Upah/Bulan x Jumlah Bulan dalam Satu Tahun
= Rp. 18.000.000 x 12 Bulan
= Rp. 216.000.000
Total Biaya = Upah/Tahun x Jumlah Tenaga Kerja
= Rp. 216.000.000 x 1 Orang
= Rp. 216.000.000

2018
PT. BAROKAH
Tabel 4.15 Rekapitulasi Total Biaya Tenaga Kerja dan Bahan Baku
Periode Th-1 Th-2 Th-3 Th-4 Th-5
Biaya Tenaga Kerja (Langsung dan Tidak Langsung) Rp 4.835.505.960 Rp 4.835.505.960 Rp 4.835.505.960 Rp 4.835.505.960 Rp 4.835.505.960
Biaya Bahan Baku Rp 22.235.136.000 Rp 24.903.352.320 Rp 27.891.754.598 Rp 31.238.765.150 Rp 34.987.416.968
Total Rp 27.070.641.960 Rp 29.738.858.280 Rp 32.727.260.558 Rp 36.074.271.110 Rp 39.822.922.928
Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke 1
Total Biaya = Total Biaya Tenaga Kerja + Total Biaya Bahan Baku
= Rp. 4.835.505.960 + Rp. 22.315.136.000
= Rp. 27.070.641.960
2. Tahun Ke 2
= Rp. 4.835.505.960 + Rp. 24.903.352.320
= Rp. 29.738.858.280
3. Tahun Ke 3
= Rp. 4.835.505.960 + Rp.27.891.754.598
= Rp. 32.727.260.558

2018
PT. BAROKAH
4.3.3 Perhitungan Investasi dan Depresiasi

Tabel 4.16 Perhitungan Investasi dan Depresiasi
NO JENIS AKTIVA JUMLAH/STD UMUR/TAHUN HARGA NILAI SISA TOTAL HARGA TOTAL N.SISA DEPRESIASI
1 Tanah 23454,191 m2 - Rp 300.000,00 - Rp 7.036.257.237,72 - -
2 Bangunan tertutup 6738,15 m2 30 Rp 150.000,00 Rp 22.500,00 Rp 1.010.722.500,00 Rp 151.608.375,00 Rp 28.637.137,50
3 Bangunan terbuka 6270 m2 30 Rp 90.000,00 Rp 13.500,00 Rp 564.300.000,00 Rp 84.645.000,00 Rp 15.988.500,00
4 Proyektor 2 buah 5 Rp 1.000.000,00 Rp 150.000,00 Rp 2.000.000,00 Rp 300.000,00 Rp 340.000,00
5 Mobil 2 buah 5 Rp 191.000.000,00 Rp 28.650.000,00 Rp 382.000.000,00 Rp 57.300.000,00 Rp 64.940.000,00
6 Printer 17 buah 5 Rp 690.000,00 Rp 103.500,00 Rp 11.730.000,00 Rp 1.759.500,00 Rp 1.994.100,00
7 Truck 2 buah 5 Rp 220.000.000,00 Rp 33.000.000,00 Rp 440.000.000,00 Rp 66.000.000,00 Rp 74.800.000,00
8 Forklift 5 buah 5 Rp 30.800.000,00 Rp 4.620.000,00 Rp 154.000.000,00 Rp 23.100.000,00 Rp 26.180.000,00
9 Walky Pallet 14 buah 5 Rp 2.964.885,00 Rp 444.732,75 Rp 41.508.390,00 Rp 6.226.258,50 Rp 7.056.426,30
10 Komputer 21 buah 5 Rp 2.200.000,00 Rp 330.000,00 Rp 46.200.000,00 Rp 6.930.000,00 Rp 7.854.000,00
11 Mesin Fotocopy 2 buah 5 Rp 2.500.000,00 Rp 375.000,00 Rp 5.000.000,00 Rp 750.000,00 Rp 850.000,00
12 Air Conditioner 20 buah 5 Rp 2.490.000,00 Rp 373.500,00 Rp 49.800.000,00 Rp 7.470.000,00 Rp 8.466.000,00
13 Meubeulair Satpam 2 Set 5 Rp 1.600.000,00 Rp 240.000,00 Rp 3.200.000,00 Rp 480.000,00 Rp 544.000,00
14 Meubeulair R. Direktur 2 Set 5 Rp 5.000.000,00 Rp 750.000,00 Rp 10.000.000,00 Rp 1.500.000,00 Rp 1.700.000,00
15 Meubeulair R. Manager 6 Set 5 Rp 4.000.000,00 Rp 600.000,00 Rp 24.000.000,00 Rp 3.600.000,00 Rp 4.080.000,00
16 Meubeulair R. Kabag & Staff 13 Set 5 Rp 530.000,00 Rp 79.500,00 Rp 6.890.000,00 Rp 1.033.500,00 Rp 1.171.300,00
17 Meubeulair R. Rapat 2 Set 5 Rp 2.350.000,00 Rp 352.500,00 Rp 4.700.000,00 Rp 705.000,00 Rp 799.000,00
18 Meubeulair Receptionist 1 Set 5 Rp 1.799.000,00 Rp 269.850,00 Rp 1.799.000,00 Rp 269.850,00 Rp 305.830,00
19 Meubelair Cleaning Service 1 Set 5 Rp 5.500.000,00 Rp 825.000,00 Rp 5.500.000,00 Rp 825.000,00 Rp 935.000,00
20 Meubelair R.Tamu 1 Set 5 Rp 3.000.000,00 Rp 450.000,00 Rp 3.000.000,00 Rp 450.000,00 Rp 510.000,00
21 Meubelair R.Absen dan Gaji 2 Set 5 Rp 1.100.000,00 Rp 165.000,00 Rp 2.200.000,00 Rp 330.000,00 Rp 374.000,00
22 Meubelair WC Staff 8 Set 5 Rp 1.000.000,00 Rp 150.000,00 Rp 8.000.000,00 Rp 1.200.000,00 Rp 1.360.000,00
23 Meubelair WC Pabrik Pria 5 Set 5 Rp 1.000.000,00 Rp 150.000,00 Rp 5.000.000,00 Rp 750.000,00 Rp 850.000,00
24 Meubelair WC Pabrik Wanita 5 Set 5 Rp 1.000.000,00 Rp 150.000,00 Rp 5.000.000,00 Rp 750.000,00 Rp 850.000,00
25 Meubelair R.Ganti dan Loker Pria 1 Set 5 Rp 1.500.000,00 Rp 225.000,00 Rp 1.500.000,00 Rp 225.000,00 Rp 255.000,00
26 Meubelair R.Ganti dan Loker Wanita 1 Set 5 Rp 1.500.000,00 Rp 225.000,00 Rp 1.500.000,00 Rp 225.000,00 Rp 255.000,00
27 Perlengkapan Mushola dan Masjid 1 Set 5 Rp 9.845.000,00 Rp 1.476.750,00 Rp 9.845.000,00 Rp 1.476.750,00 Rp 1.673.650,00

2018
PT. BAROKAH
Lanjutan Tabel 4.16 Perhitungan Investasi dan Depresiasi

28 Alat Pemadam Kebakaran 10 buah 10 Rp 2.880.000,00 Rp 432.000,00 Rp 28.800.000,00 Rp 4.320.000,00 Rp 2.448.000,00
29 Generator 2 buah 10 Rp 14.850.000,00 Rp 2.227.500,00 Rp 29.700.000,00 Rp 4.455.000,00 Rp 2.524.500,00
30 Tangki dan Pompa Air 2 buah 10 Rp 4.000.000,00 Rp 600.000,00 Rp 8.000.000,00 Rp 1.200.000,00 Rp 680.000,00
31 Telepon 10 buah 10 Rp 228.000,00 Rp 34.200,00 Rp 2.280.000,00 Rp 342.000,00 Rp 193.800,00
32 Mesin Timbang 6 buah 10 Rp 1.800.000,00 Rp 270.000,00 Rp 3.600.000,00 Rp 540.000,00 Rp 306.000,00
33 Meja Ukur 2 buah 10 Rp 262.286,00 Rp 39.342,90 Rp 3.934.290,00 Rp 590.143,50 Rp 334.414,65
34 Mesin Cetak 15 buah 10 Rp 10.950.000,00 Rp 1.642.500,00 Rp 32.850.000,00 Rp 4.927.500,00 Rp 2.792.250,00
35 Mesin Potong 3 buah 10 Rp 2.425.000,00 Rp 363.750,00 Rp 31.525.000,00 Rp 4.728.750,00 Rp 2.679.625,00
36 Mesin Pengering 13 buah 10 Rp 4.800.000,00 Rp 720.000,00 Rp 38.400.000,00 Rp 5.760.000,00 Rp 3.264.000,00
37 Mesin Penghalus 8 buah 10 Rp 220.000,00 Rp 33.000,00 Rp 3.520.000,00 Rp 528.000,00 Rp 299.200,00
38 Meja Rakit 16 buah 10 Rp 650.000,00 Rp 97.500,00 Rp 3.900.000,00 Rp 585.000,00 Rp 331.500,00
39 Meja Inspeksi 6 buah 10 Rp 490.000,00 Rp 73.500,00 Rp 3.430.000,00 Rp 514.500,00 Rp 291.550,00
40 Meja Packing 7 buah 10 Rp 520.000,00 Rp 78.000,00 Rp 79.040.000,00 Rp 11.856.000,00 Rp 6.718.400,00
41 Storage in/out 152 buah 10 Rp 14.000,00 Rp 2.100,00 Rp 266.000,00 Rp 39.900,00 Rp 22.610,00
42 Rak Receiving 19 buah 10 Rp 3.500.000,00 Rp 525.000,00 Rp 21.000.000,00 Rp 3.150.000,00 Rp 1.785.000,00
43 Rak Shipping 6 buah 10 Rp 3.500.000,00 Rp 525.000,00 Rp 3.500.000,00 Rp 525.000,00 Rp 297.500,00
44 Perlengkapan Kesehatan 1 Set 10 Rp 5.500.000,00 Rp 825.000,00 Rp 5.500.000,00 Rp 825.000,00 Rp 467.500,00
45 Perlengkapan Dapur 2 Set 10 Rp 2.000.000,00 Rp 300.000,00 Rp 4.000.000,00 Rp 600.000,00 Rp 340.000,00
46 Tabung LPG 2 buah 10 Rp 405.000,00 Rp 60.750,00 Rp 810.000,00 Rp 121.500,00 Rp 68.850,00
47 Televisi 4 buah 10 Rp 1.000.000,00 Rp 150.000,00 Rp 4.000.000,00 Rp 600.000,00 Rp 340.000,00
48 Perlengkapan Kebersihan 5 Set 0,1 Rp 1.485.000,00 Rp 222.750,00 Rp 7.425.000,00 Rp 1.113.750,00 Rp 63.112.500,00
49 Lampu Taman 4 buah 5 Rp 32.500,00 Rp 4.875,00 Rp 130.000,00 Rp 19.500,00 Rp 22.100,00
50 Aspal 8321,208 m2 5 Rp 132.000,00 Rp 19.800,00 Rp 1.098.399.456,00 Rp 164.759.918,40 Rp 186.727.907,52
51 Lampu Jalan 25 buah 5 Rp 370.000,00 Rp 55.500,00 Rp 9.250.000,00 Rp 1.387.500,00 Rp 1.572.500,00
52 CCTV 12 Set 5 Rp 1.150.000,00 Rp 172.500,00 Rp 13.800.000,00 Rp 2.070.000,00 Rp 2.346.000,00
Total Rp 558.072.671,00 Rp 83.665.900,65 Rp 11.272.711.873,72 Rp 635.468.195,40 Rp 532.734.650,97

2018
PT. BAROKAH
Contoh Perhitungan:
1. Bangunan Tertutup
Nilai Sisa = Harga x 15% per tahun
= Rp. 150.000 x 15%
= Rp. 22.500
Total Harga = Jumlah/STD x Harga
= 6.738,15/m2 x Rp. 150.000
= Rp. 1.010.722.500
Total Nilai Sisa = Jumlah/STD x Nilai Sisa
= 6.738,15/m2 x Rp. 22.500
= Rp. 151.608.375
Depresiasi = (Total Harga-Total Nilai Sisa) ÷ Umur
= (Rp. 1.010.722.500- Rp. 151.608.375) ÷ 30 Tahun
= Rp. 28.637.137,50
2. Bangunan Terbuka
= Rp. 90.000 x 15%
= Rp. 13.500
= 6.270/m2 x Rp. 90.000
= Rp. 564.300.000
= 6.270/m2 x Rp. 13.500
= Rp. 84.645.000
= (Rp. 564.300.000 - Rp. 84.645.000) ÷ 30 Tahun
= Rp. 15.988.500
3. Proyektor
= Rp. 1.000.000 x 15%
= Rp. 150.000

2018
PT. BAROKAH
= 2 buah x Rp. 1.000.000

= Rp. 2.000.000
= 2 buah x Rp. 150.000
= Rp. 300.000
= (Rp. 2.000.000- Rp. 300.000) ÷ 5
= Rp. 340.000
Tabel 4.17 Sumber Modal
jumlah investasi Rp 11.272.711.873,72
modal kerja 4.511.773.660,00
total investasi+modal kerja Rp 15.784.485.533,72
plafon pinjaman 65%

jumlah pinjaman Rp 10.259.915.596,92
modal milik sendiri+
investor Rp 5.524.569.936,80
Contoh Perhitungan Sumber Modal:

1. Modal Kerja = Total Biaya Bahan Baku dan Tenaga Kerja
= Rp. 27.070.641.960 (Perputaran Modal per 2
Bulan)
Modal Kerja = (Modal Kerja ÷ 12) x 2
= (Rp. 27.070.641.960 ÷ 12) x 2
= Rp. 4.511.773.660
2. Kebutuhan Modal = Jumlah Investasi + Modal Kerja
= Rp. 11.272.711.873,72 + Rp. 4.511.773.660
= Rp. 15.784.485.533,72
3. Plafon Pinjaman = % Plafon Pinjaman x Kebutuhan Modal
= 65% x Rp. 15.784.485.533,72
= Rp. 11.343.999.028,05
4. Modal Sendiri = Kebutuhan Modal – Jumlah Pinjaman

= Rp. 15.784.485.533,72 – Rp. 11.343.999.028,05
= Rp. 6..108.307.168,95

2018
PT. BAROKAH
Tabel 4.18 Angsuran Pembayaran Pinjaman Bank

TAHUN PINJAMAN Sisa Pinjaman BUNGA KREDIT ANGSURAN POKOK PEMBAYARAN
0 Rp 10.259.915.597 - - -
1 Rp 8.570.981.431 Rp 1.000.341.771 Rp 1.688.934.166 Rp 2.689.275.937
2 Rp 6.717.376.183 Rp 835.670.689 Rp 1.853.605.247 Rp 2.689.275.937
3 Rp 4.683.044.424 Rp 654.944.178 Rp 2.034.331.759 Rp 2.689.275.937
4 Rp 2.450.365.318 Rp 456.596.831 Rp 2.232.679.106 Rp 2.689.275.937
5 Rp (0) Rp 238.910.619 Rp 2.450.365.318 Rp 2.689.275.937
Contoh Perhitungan:
Bunga Kredit : 9,75%
1. Tahun ke 1
Bunga Kredit = Pinjaman x Bunga Kredit
= Rp. 10.259.915.597 x 9,75%
= Rp. 1.000.341.771
Angsuran Pokok = Pembayaran – Bunga Kredit
= Rp. 2.689.275.937 – Rp. 1.000.341.771
= Rp. 1.688.934.166
Sisa Pinjaman = Pinjaman – Angsuran Pokok
= Rp. 10.259.915.597 – Rp. 1.688.934.166
= Rp. 8.570.981.431
2. Tahun ke 2
= Rp. 8.570.981.431 x 9,75%
= Rp. 835.670.68
= Rp. 2.689.275.937 – Rp. 835.670.689
= Rp. 1.853.605.247
= Rp. 8.570.981.431 – Rp. 1.853.605.247
= Rp. 6.717.376.183
3. Tahun ke 3
= Rp. 6.717.376.183 x 9,75%
= Rp. 654.944.178
2018
PT. BAROKAH

= Rp. 689.275.937 – Rp. 654.944.178
= Rp. 2.034.331.759
= Rp. 6.717.376.183 – Rp. 2.034.331.759
= Rp. 4.683.044.424
4.3.4 Harga Pokok Penjualan (HPP)

Tabel 4.19 Harga Pokok Pinjaman Produk Handphone
No. Dekripsi Tahun Ke 1 Tahun Ke 2 Tahun Ke 3 Tahun Ke 4 Tahun Ke 5
1 Bahan Langsung Rp 1.670.400.000,00 Rp 1.870.848.000,00 Rp 2.095.349.760,00 Rp 2.346.791.731,20 Rp 2.628.406.738,94
2 Buruh Langsung Rp 895.597.560,00 Rp 895.597.560,00 Rp 895.597.560,00 Rp 895.597.560,00 Rp 895.597.560,00
3 Overhead Pabrik
Bahan Tak Langsung Rp 9.118.848.000,00 Rp 10.213.109.760,00 Rp 11.438.682.931,20 Rp 12.811.324.882,94 Rp 14.348.683.868,90
Buruh Tak Langsung Rp 1.522.155.420,00 Rp 1.522.155.420,00 Rp 1.522.155.420,00 Rp 1.522.155.420,00 Rp 1.522.155.420,00
Listrik dan Penerangan Rp 2.500.000,00 Rp 2.800.000,00 Rp 3.136.000,00 Rp 3.512.320,00 Rp 3.933.798,40
Listrik Mesin Rp 4.000.000,00 Rp 4.480.000,00 Rp 5.017.600,00 Rp 5.619.712,00 Rp 6.294.077,44
PAM Rp 3.500.000,00 Rp 3.920.000,00 Rp 4.390.400,00 Rp 4.917.248,00 Rp 5.507.317,76
Bahan Bakar Rp 5.000.000,00 Rp 5.600.000,00 Rp 6.272.000,00 Rp 7.024.640,00 Rp 7.867.596,80
Asuransi Rp 12.000.000,00 Rp 13.440.000,00 Rp 15.052.800,00 Rp 16.859.136,00 Rp 18.882.232,32
PBB Rp 21.528.199,34 Rp 24.111.583,27 Rp 27.004.973,26 Rp 30.245.570,05 Rp 33.875.038,45
Maintenance Rp 12.000.000,00 Rp 13.440.000,00 Rp 15.052.800,00 Rp 16.859.136,00 Rp 18.882.232,32
Telepon Rp 2.000.000,00 Rp 2.240.000,00 Rp 2.508.800,00 Rp 2.809.856,00 Rp 3.147.038,72
Lain-Lain Rp 5.000.000,00 Rp 5.600.000,00 Rp 6.272.000,00 Rp 7.024.640,00 Rp 7.867.596,80
Depresiasi Rp 266.367.325,49 Rp 266.367.325,49 Rp 266.367.325,49 Rp 266.367.325,49 Rp 266.367.325,49
Ongkos Material Handling Rp 164.603.520,00 Rp 164.603.520,00 Rp 164.603.520,00 Rp 164.603.520,00 Rp 164.603.520,00
Biaya Overhead Rp 11.139.502.464,83 Rp 12.241.867.608,75 Rp 13.476.516.569,94 Rp 14.859.323.406,48 Rp 16.408.067.063,40
Total Biaya Fabrikasi Rp 13.705.500.024,83 Rp 15.008.313.168,75 Rp 16.467.463.889,94 Rp 18.101.712.697,68 Rp 19.932.071.362,34
Persediaan Barang jadi 1 Jan Rp -
5
HARGA POKOK PENJUALAN 13.705.500.024,83 15.008.313.168,75 16.467.463.889,94 18.101.712.697,68 19.932.071.362,34
Harga Jual = HPP + PPN + Profit

PPN = (10% x HPP) Rp 1.370.550.002,48 Rp 1.500.831.316,88 Rp 1.646.746.388,99 Rp 1.810.171.269,77 Rp 1.993.207.136,23
Profit = (30% x HPP) Rp 4.111.650.007,45 Rp 4.502.493.950,63 Rp 4.940.239.166,98 Rp 5.430.513.809,30 Rp 5.979.621.408,70
Harga Jual (Penjualan) Rp 19.187.700.034,76 Rp 21.011.638.436,25 Rp 23.054.449.445,92 Rp 25.342.397.776,75 Rp 27.904.899.907,28
Harga Pokok Penjualan/Unit = HPP : Jumlah Produksi

Jumlah Produksi / tahun 408.960 408.960 408.960 408.960 408.960
Harga Pokok Penjualan / unit Rp 33.513,06 Rp 36.698,73 Rp 40.266,69 Rp 44.262,80 Rp 48.738,44
Harga Jual / unit = Harga Jual : Jumlah Produksi

Harga Jual / unit Rp 46.918,28 Rp 51.378,22 Rp 56.373,36 Rp 61.967,91 Rp 68.233,81

2018
PT. BAROKAH
Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke 1
a. Harga Pokok Penjualan = Total Biaya Fabrikasi
= Bahan Langsung HP + Buruh Langsung
HP + Overhead Pabrik HP
= Rp 1.670.400.000 + Rp 895.597.560 +
Rp 11.139.502.464,83
= Rp 13.705.500.024,83
b. PPN = 10% x HPP

= 10% x Rp. 13.705.500.024,83
= Rp1.370.550.002,48
c. Profit = 30% x HPP
= 30% x Rp. 13.705.500.024,83
= Rp 4.111.650.007,45
d. Harga Jual = HPP + PPN + Profit
= Rp 13.705.500.024,83 + Rp 1.370.550.002,48 +
Rp 4.111.650.007,45
= Rp19.187.700.034,76
e. Jumlah Produksi/Tahun = 213 Unit x 8 x 5 x 4 x 12

= 408.960 Unit
f. Harga Pokok Produksi/Unit = Harga Pokok Produksi ÷ Jumlah
Produksi
= Rp 13.705.500.024,83 ÷ 408.960 Unit
= Rp 33.513,06
g. Harga Jual/Unit = Harga Jual ÷ Jumlah Produksi/Tahun
= Rp19.187.700.034,76 ÷ 408.960 Unit
= Rp 46.918,28
2. Tahun Ke 2
= Rp 1.870.848.000 + Rp 895.597.560 +
Rp 12.241.867.608,75
= Rp15.008.313.168,75

2018
PT. BAROKAH
b. PPN = 10% x HPP

= 10% x Rp15.008.313.168,75
= Rp 1.500.831.316,88
= 30% x Rp15.008.313.168,75
= Rp4.502.493.950,63
= Rp15.008.313.168,75 + Rp 1.500.831.316,88 +
Rp4.502.493.950,63
= Rp 21.011.638.436,25

= 408.960 Unit
Produksi
= Rp15.008.313.168,75 ÷ 408.960 Unit
= Rp 36.698,73
= Rp 21.011.638.436,25 ÷ 408.960 Unit
= Rp 51.378,22
3. Tahun Ke 3
= Rp 2.095.349.760 + Rp 895.597.560 +
Rp13.476.516.569,94
= Rp16.467.463.889,94
b. PPN = 10% x HPP

= 10% x Rp16.467.463.889,94
= Rp1.646.746.388,99
= 30% x Rp16.467.463.889,94
= Rp 4.940.239.166,98
= Rp16.467.463.889,94 + Rp1.646.746.388,99 +

2018
PT. BAROKAH
Rp 4.940.239.166,98
= Rp 23.054.449.445,92

= 408.960 Unit
Produksi
= Rp16.467.463.889,94 ÷ 408.960 Unit
= Rp 40.266,69
= Rp 23.054.449.445,92 ÷ 408.960 Unit
= Rp56.373,36
Tabel 4.20 Harga Pokok Pinjaman Produk Tablet

No. Dekripsi Tahun Ke 1 Tahun Ke 2 Tahun Ke 3 Tahun Ke 4 Tahun Ke 5
1 Bahan Langsung Rp 2.419.200.000,00 Rp 2.709.504.000,00 Rp 3.034.644.480,00 Rp 3.398.801.817,60 Rp 3.806.658.035,71
2 Buruh Langsung Rp 895.597.560,00 Rp 895.597.560,00 Rp 895.597.560,00 Rp 895.597.560,00 Rp 895.597.560,00
3 Overhead Pabrik
Bahan Tak Langsung Rp 9.026.688.000,00 Rp 10.109.890.560,00 Rp 11.323.077.427,20 Rp 12.681.846.718,46 Rp 14.203.668.324,68
Buruh Tak Langsung Rp 1.522.155.420,00 Rp 1.522.155.420,00 Rp 1.522.155.420,00 Rp 1.522.155.420,00 Rp 1.522.155.420,00
Listrik dan Penerangan Rp 2.500.000,00 Rp 2.800.000,00 Rp 3.136.000,00 Rp 3.512.320,00 Rp 3.933.798,40
Listrik Mesin Rp 4.000.000,00 Rp 4.480.000,00 Rp 5.017.600,00 Rp 5.619.712,00 Rp 6.294.077,44
PAM Rp 3.500.000,00 Rp 3.920.000,00 Rp 4.390.400,00 Rp 4.917.248,00 Rp 5.507.317,76
Bahan Bakar Rp 5.000.000,00 Rp 5.600.000,00 Rp 6.272.000,00 Rp 7.024.640,00 Rp 7.867.596,80
Asuransi Rp 12.000.000,00 Rp 15.000.000,00 Rp 15.000.000,00 Rp 15.000.000,00 Rp 15.000.000,00
PBB Rp 21.528.199,34 Rp 24.111.583,27 Rp 27.004.973,26 Rp 30.245.570,05 Rp 33.875.038,45
Maintenance Rp 12.000.000,00 Rp 13.440.000,00 Rp 15.052.800,00 Rp 16.859.136,00 Rp 18.882.232,32
Telepon Rp 2.000.000,00 Rp 2.240.000,00 Rp 2.508.800,00 Rp 2.809.856,00 Rp 3.147.038,72
Lain-Lain Rp 5.000.000,00 Rp 5.600.000,00 Rp 6.272.000,00 Rp 7.024.640,00 Rp 7.867.596,80
Depresiasi Rp 266.367.325,49 Rp 298.331.404,54 Rp 334.131.173,09 Rp 374.226.913,86 Rp 419.134.143,52
Ongkos Material Handling Rp 163.317.120,00 Rp 163.317.120,00 Rp 163.317.120,00 Rp 163.317.120,00 Rp 163.317.120,00
Biaya Overhead Rp 10.882.738.944,83 Rp 12.007.568.967,81 Rp 13.264.018.593,55 Rp 14.671.242.174,37 Rp 16.247.332.584,90
Total Biaya Fabrikasi Rp 14.360.853.624,83 Rp 15.775.987.647,81 Rp 17.357.577.753,55 Rp 19.128.958.671,97 Rp 21.112.905.300,61
HARGA POKOK PENJUALAN 14.360.853.625 15.775.987.648 17.357.577.754 19.128.958.672 21.112.905.301
Harga Jual = HPP + PPN + Profit

PPN = (10% x HPP) Rp 1.436.085.362,48 Rp 1.577.598.764,78 Rp 1.735.757.775,35 Rp 1.912.895.867,20 Rp 2.111.290.530,06
Profit = (30% x HPP) Rp 4.308.256.087,45 Rp 4.732.796.294,34 Rp 5.207.273.326,06 Rp 5.738.687.601,59 Rp 6.333.871.590,18
Harga Jual (Penjualan) Rp 20.105.195.074,76 Rp 22.086.382.706,93 Rp 24.300.608.854,96 Rp 26.780.542.140,76 Rp 29.558.067.420,85
Harga Pokok Penjualan/Unit = HPP : Jumlah Produksi

Jumlah Produksi / tahun 364.800 364.800 364.800 364.800 364.800
Harga Pokok Penjualan / unit Rp 39.366,38 Rp 43.245,58 Rp 47.581,08 Rp 52.436,84 Rp 57.875,29
Harga Jual / unit = Harga Jual : Jumlah Produksi

Harga Jual / unit Rp 55.112,93 Rp 60.543,81 Rp 66.613,51 Rp 73.411,57 Rp 81.025,40

2018
PT. BAROKAH
Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke 1
= Bahan Langsung TAB + Buruh
Langsung TAB + Overhead Pabrik TAB
= Rp 2.419.200.000 + Rp 895.597.560 +
Rp10.882.738.944,83
= Rp14.360.853.624,83
b. PPN = 10% x HPP

= 10% x Rp14.360.853.624,83
= Rp 1.436.085.362,48
= 30% x Rp14.360.853.624,83
= Rp 4.308.256.087,45
= Rp14.360.853.624,83 + Rp 1.436.085.362,48 +
Rp 4.308.256.087,45
= Rp 20.105.195.074,76

= 364.800 Unit
Produksi
= Rp14.360.853.624,83 ÷ 364.800 Unit
= Rp 39.366,38
= Rp 20.105.195.074,76 ÷ 364.800 Unit
= Rp 55.112,93
2. Tahun Ke 2
= Bahan Langsung TAB + Buruh Langsung
TAB + Overhead Pabrik TAB
= Rp 2.709.504.000 + Rp. 895.597.560 +
Rp 12.007.568.967,81
= Rp 15.775.987.647,81

2018
PT. BAROKAH
b. PPN = 10% x HPP

= 10% x Rp 15.775.987.647,81
= Rp 1.577.598.764,78
= 30% x Rp 15.775.987.647,81
= Rp 4.732.796.294,34
= Rp 15.775.987.647,81 + Rp 1.577.598.764,78 +
Rp 4.732.796.294,34
= Rp 22.086.382.706,93

= 364.800 Unit
Produksi
= Rp 15.775.987.647,81 ÷ 364.800 Unit
= Rp 43.245,58
= Rp 22.086.382.706,93 ÷ 364.800 Unit
= Rp60.543,81
3. Tahun Ke 3
= Bahan Langsung TAB + Buruh Langsung
TAB + Overhead Pabrik TAB
= Rp 3.034.644.480 + Rp 895.597.560 +
Rp 13.264.018.593,55
= Rp 17.357.577.753,55
b. PPN = 10% x HPP

= 10% x Rp 17.357.577.753,55
= Rp 1.735.757.775,35
= 30% x Rp 17.357.577.753,55
= Rp 5.207.273.326,06
= Rp 17.357.577.753,55 + Rp 1.735.757.775,35 +

2018
PT. BAROKAH
Rp 5.207.273.326,06
= Rp 24.300.608.854,96

= 364.800 Unit
Produksi
= Rp 17.357.577.753,55 ÷ 364.800 Unit
= Rp 47.581,08
= Rp 24.300.608.854,96 ÷ 364.800 Unit
= Rp 66.613,51
4.3.5 Laporan Laba Rugi

Tabel 4.21 Laporan Laba Rugi Case Handphone
Income Statement (Rugi-Laba) Tahun Ke 1 Tahun Ke 2 Tahun Ke 3 Tahun Ke 4 Tahun Ke 5
Penjualan Rp 19.187.700.035 Rp 21.011.638.436 Rp 23.054.449.446 Rp 25.342.397.777 Rp 27.904.899.907
Dikurangi HPP Rp 13.705.500.025 Rp 15.008.313.169 Rp 16.467.463.890 Rp 18.101.712.698 Rp 19.932.071.362

Dikurangi PPN 10% (Dari penjualan)
Rp 1.370.550.002 Rp 1.500.831.317 Rp 1.646.746.389 Rp 1.810.171.270 Rp 1.993.207.136
Laba Kotor Rp 4.111.650.007 Rp 4.502.493.951 Rp 4.940.239.167 Rp 5.430.513.809 Rp 5.979.621.409
Dikurangi Beban Komersial

Beban Administrasi Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Beban Pemasaran
Asuransi Rp 4.000.000 Rp 4.000.000 Rp 4.000.000 Rp 4.000.000 Rp 4.000.000
Pengiriman Rp 204.480.000 Rp 204.480.000 Rp 204.480.000 Rp 204.480.000 Rp 204.480.000
Lain-Lain Rp 3.000.000 Rp 3.000.000 Rp 3.000.000 Rp 3.000.000 Rp 3.000.000
Beban Bunga Rp 500.170.885 Rp 417.835.345 Rp 327.472.089 Rp 228.298.416 Rp 119.455.309
Total Komersial Rp 719.650.885 Rp 637.315.345 Rp 546.952.089 Rp 447.778.416 Rp 338.935.309
Laba Operasi Rp 3.391.999.122 Rp 3.865.178.606 Rp 4.393.287.078 Rp 4.982.735.394 Rp 5.640.686.099
Dikurangi Pajak Penghasilan 5% Rp 169.599.956 Rp 193.258.930 Rp 219.664.354 Rp 249.136.770 Rp 282.034.305

Laba Bersih Rp 3.222.399.166 Rp 3.671.919.676 Rp 4.173.622.724 Rp 4.733.598.624 Rp 5.358.651.794
Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke-1
a.) PPN (10% Penjualan) = 10% x Rp 19.187.700.035
= Rp 1.370.550.002
b.) Laba Kotor = Penjualan – HPP – PPN
2018
PT. BAROKAH
= Rp 19.187.700.035 – Rp13.705.500.025 –
Rp 1.370.550.002
= Rp 4.111.650.007
c.) Laba Operasi = Laba Kotor – Total Komersial
= Rp 4.111.650.007 – Rp 719.650.885
= Rp 3.391.999.122
d.) Pajak Penghasilan = 5% x Laba Operasi
= 5% x Rp 3.391.999.122
= Rp 169.599.956
e.) Laba Bersih = Laba Operasi – Pajak Penghasilan
= Rp 3.391.999.122 – Rp 169.599.956
= Rp 3.222.399.166
2. Tahun Ke-2
= Rp 1.500.831.317
= Rp 21.011.638.436 – Rp15.008.313.169 –
Rp 1.500.831.317
= Rp 4.502.493.951
= Rp 4.502.493.951 – Rp 637.315.345
= Rp 3.865.178.606
= 5% x Rp 3.865.178.606
= Rp 193.258.930
= Rp 3.865.178.606 – Rp 193.258.930
= Rp 3.671.919.676
3. Tahun Ke-3
= Rp 1.646.746.389
2018
PT. BAROKAH
= Rp 23.054.449.446 – Rp 16.467.463.890 –
Rp 1.646.746.389
= Rp 4.940.239.167
= Rp 4.940.239.167 – Rp 546.952.089
= Rp 4.393.287.078
= 5% x Rp 4.393.287.078
= Rp 219.664.354
= Rp 4.393.287.078 – Rp 219.664.354
= Rp 4.173.622.724
Tabel 4.22 Laporan Laba Rugi Case Tablet

Dikurangi HPP Rp 14.360.853.625 Rp 15.775.987.648 Rp 17.357.577.754 Rp 19.128.958.672 Rp 21.112.905.301

Dikurangi PPN 10% (Dari penjualan)
Rp 1.436.085.362 Rp 1.577.598.765 Rp 1.735.757.775 Rp 1.912.895.867 Rp 2.111.290.530
Laba Kotor Rp 4.308.256.087 Rp 4.732.796.294 Rp 5.207.273.326 Rp 5.738.687.602 Rp 6.333.871.590
Dikurangi Beban Komersial

Beban Pemasaran
Laba Operasi Rp 3.610.685.202 Rp 4.117.560.950 Rp 4.682.401.237 Rp 5.312.989.186 Rp 6.017.016.281
Dikurangi Pajak Penghasilan 5% Rp 180.534.260 Rp 205.878.047 Rp 234.120.062 Rp 265.649.459 Rp 300.850.814

Laba Bersih Rp 3.430.150.942 Rp 3.911.682.902 Rp 4.448.281.175 Rp 5.047.339.727 Rp 5.716.165.467
Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke-1
= Rp 1.436.085.362
= Rp 20.105.195.075 – Rp 14.360.853.625 –
Rp 1.436.085.362
2018
PT. BAROKAH
= Rp 4.308.256.087
= Rp 4.308.256.087 – Rp 697.570.885
= Rp 3.610.685.202
= 5% x Rp 3.610.685.202
= Rp 180.534.260
= Rp 3.610.685.202 – Rp 180.534.260
= Rp 3.430.150.942
2. Tahun Ke-2
= Rp 1.577.598.765
= Rp 22.086.382.707 – Rp15.775.987.648 –
Rp 1.577.598.765
= Rp 4.732.796.294
= Rp 4.732.796.294 – Rp 615.235.345
= Rp 4.117.560.950
= 5% x Rp 4.117.560.950
= Rp 205.878.047
= Rp 4.117.560.950 – Rp 205.878.047
= Rp 3.911.682.902
3. Tahun Ke-3
= Rp 1.735.757.775
= Rp 24.300.608.855 – Rp17.357.577.754 –
Rp 1.735.757.775
= Rp 5.207.273.326
= Rp 5.207.273.326 – Rp524.872.089
= Rp 4.682.401.237
2018
PT. BAROKAH

= 5% x Rp 4.682.401.237
= Rp 234.120.062
= Rp 4.682.401.237 – Rp 234.120.062
= Rp 4.448.281.175
4.3.6 Cash Flow

Tabel 4.23 Cash Flow
URAIAN Tahun Ke-0 Tahun Ke-1 Tahun Ke-2 Tahun Ke-3 Tahun Ke-4 Tahun Ke-5
Pemasukan (In Flow) :
Pinjaman Bank Rp 10.259.915.596,92
Modal Sendiri Rp 5.524.569.936,80
Laba Bersih Rp - Rp 3.222.399.165,99 Rp 3.671.919.675,59 Rp 4.173.622.724,15 Rp 4.733.598.623,95 Rp 5.358.651.794,46
Depresiasi Rp - Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97
Total Pemasukan Rp 15.784.485.533,72 Rp 3.755.133.816,96 Rp 4.204.654.326,56 Rp 4.706.357.375,12 Rp 5.266.333.274,92 Rp 5.891.386.445,43
Pengeluaran (Out Flow) :

Investasi Rp 11.272.711.873,72 Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Angsuran Pokok Kredit Rp - Rp 1.688.934.166,27 Rp 1.853.605.247,48 Rp 2.034.331.759,11 Rp 2.232.679.105,63 Rp 2.450.365.318,42
Total Pengeluaran Rp 11.272.711.873,72 Rp 1.688.934.166,27 Rp 1.853.605.247,48 Rp 2.034.331.759,11 Rp 2.232.679.105,63 Rp 2.450.365.318,42
Pemasukan - Pengeluaran Rp 4.511.773.660,00 Rp 2.066.199.650,69 Rp 2.351.049.079,07 Rp 2.672.025.616,01 Rp 3.033.654.169,29 Rp 3.441.021.127,00

Kas Awal Tahun Rp - Rp 4.511.773.660,00 Rp 6.577.973.310,69 Rp 8.929.022.389,77 Rp 11.601.048.005,77 Rp 14.634.702.175,07
Kas Akhir Tahun Rp 4.511.773.660,00 Rp 6.577.973.310,69 Rp 8.929.022.389,77 Rp 11.601.048.005,77 Rp 14.634.702.175,07 Rp 18.075.723.302,07
1. Tahun Ke – 0
a.) Total Pemasukan = Pinjaman Bank + Modal Sendiri
= Rp 10.259.915.596,92 + Rp 5.524.569.936,80
= Rp 15.784.485.533,72
b.) Total Pengeluaran = Investasi + Angsuran Pokok Kredit
= Rp 11.272.711.873,72 + 0
= Rp 11.272.711.873,72
c.) Pemasukan – Pengeluaran
= Rp 15.784.485.533,72 - Rp 11.272.711.873,72
= Rp. 4.511.773.660
d.) Kas Awal Tahun = 0
e.) Kas Akhir Tahun = (Pemasukan – Pengeluaran) + Kas Awal Tahun
= Rp. 4.511.773.660 + 0
= Rp. 4.511.773.660

2018
PT. BAROKAH
2. Tahun Ke – 1
a.) Total Pemasukan = Laba Bersih + Depresiasi
= Rp 3.222.399.165,99 + Rp 532.734.650,97
= Rp 3.755.133.816,96
= 0 + Rp 1.688.934.166,27
= Rp 1.688.934.166,27
= Rp 3.755.133.816,96 - Rp 1.688.934.166,27
= Rp 2.066.199.650,69
d.) Kas Awal Tahun = Rp.4.511.773.660
= Rp 2.066.199.650,69 + Rp. 4.511.773.660
= Rp 6.577.973.310,69
3. Tahun Ke – 2
a.) Total Pemasukan = Laba Bersih + Depresiasi
= Rp 3.671.919.675,59 + Rp 532.734.650,97
= Rp 4.706.357.375,12
= 0 + Rp 2.034.331.759,11
= Rp 2.034.331.759,11
= Rp 4.706.357.375,12 - Rp 2.034.331.759,11
= Rp 2.351.049.079,07
d.) Kas Awal Tahun = Rp 6.577.973.310,69
= Rp 2.351.049.079,07 + Rp 6.577.973.310,69
= Rp 8.929.022.389,77

2018
PT. BAROKAH
4.3.7 Neraca
Tabel 4.24 Neraca
Tahun Ke-1 Tahun Ke-2 Tahun Ke-3 Tahun Ke-4 Tahun Ke-5
Deskripsi
Harta Harta Harta Harta Harta
AKTIVA LANCAR
laba Rp 6.652.550.107,99 Rp 7.583.602.577,71 Rp 8.621.903.899,43 Rp 9.780.938.350,57 Rp 11.074.817.261,32
modal Rp 4.511.773.660,00 Rp 4.511.773.660,00 Rp 4.511.773.660,00 Rp 4.511.773.660,00 Rp 4.511.773.660,00
depresiasi Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97
Kas Rp 11.697.058.418,96 Rp 12.628.110.888,68 Rp 13.666.412.210,40 Rp 14.825.446.661,54 Rp 16.119.325.572,29

Piutang Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Persediaan WIP Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Persediaan Barang Jadi Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Total Aktiva Lancar Rp 11.697.058.418,96 Rp 12.628.110.888,68 Rp 13.666.412.210,40 Rp 14.825.446.661,54 Rp 16.119.325.572,29
AKTIVA TETAP
Tanah Rp 7.036.257.237,72 Rp 7.036.257.237,72 Rp 7.036.257.237,72 Rp 7.036.257.237,72 Rp 7.036.257.237,72
Bangunan Rp 1.575.022.500,00 Rp 1.575.022.500,00 Rp 1.575.022.500,00 Rp 1.575.022.500,00 Rp 1.575.022.500,00
Mesin dan Peralatan Rp 2.661.432.136,00 Rp 2.661.432.136,00 Rp 2.661.432.136,00 Rp 2.661.432.136,00 Rp 2.661.432.136,00
Total Rp 11.272.711.873,72 Rp 11.272.711.873,72 Rp 11.272.711.873,72 Rp 11.272.711.873,72 Rp 11.272.711.873,72
Dikurangi Akumulasi Depresiasi Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97
Total Aktiva Tetap Rp 10.739.977.222,75 Rp 10.739.977.222,75 Rp 10.739.977.222,75 Rp 10.739.977.222,75 Rp 10.739.977.222,75
TOTAL AKTIVA Rp 22.437.035.641,71 Rp 23.368.088.111,43 Rp 24.406.389.433,15 Rp 25.565.423.884,29 Rp 26.859.302.795,04
Kewajiban&Modal Kewajiban&Modal Kewajiban&Modal Kewajiban&Modal Kewajiban&Modal

KEWAJIBAN LANCAR
Hutang Lancar Rp 1.688.934.166,27 Rp 1.853.605.247,48 Rp 2.034.331.759,11 Rp 2.232.679.105,63 Rp 2.450.365.318,42
KEWAJIBAN JANGKA PANJANG

Hutang Usaha Rp 8.570.981.430,65 Rp 6.717.376.183,16 Rp 4.683.044.424,05 Rp 2.450.365.318,42 Rp (0,00)
TOTAL KEWAJIBAN Rp 10.259.915.596,92 Rp 8.570.981.430,65 Rp 6.717.376.183,16 Rp 4.683.044.424,05 Rp 2.450.365.318,42
MODAL
Modal Usaha Rp 5.524.569.936,80 Rp 12.177.120.044,79 Rp 19.760.722.622,50 Rp 28.382.626.521,92 Rp 38.163.564.872,50
Laba Ditahan(depresiasi) Rp 6.652.550.107,99 Rp 7.583.602.577,71 Rp 8.621.903.899,43 Rp 9.780.938.350,57 Rp 11.074.817.261,32
TOTAL MODAL Rp 12.177.120.044,79 Rp 19.760.722.622,50 Rp 28.382.626.521,92 Rp 38.163.564.872,50 Rp 49.238.382.133,82
TOTAL KEWAJIBAN DAN MODAL Rp 22.437.035.641,71 Rp 28.331.704.053,14 Rp 35.100.002.705,09 Rp 42.846.609.296,55 Rp 51.688.747.452,24
1. Tahun Ke-1
Total Aktiva Lancar = Kas
= Laba + Modal + Bank (Depresiasi)
= Rp 6.652.550.107,99 + Rp4.511.773.660,00 +
Rp532.734.650,97
= Rp11.697.058.418,96
Total Aktiva Tetap = Tanah + Bangunan + Mesin dan Peralatan – v
Akumulasi Depresiasi
2018
PT. BAROKAH
= Rp7.036.257.237,72 + Rp1.575.022.500,00 +
Rp. 2.661.432.136 – Rp532.734.650,97
= Rp10.739.977.222,75
Total Kewajiban = Hutang Lancar + Hutang Usaha
= Rp1.688.934.166,27 + Rp8.570.981.430,65
= Rp. 4.662.583.767,40
Total Modal = Modal Usaha + Laba Ditahan
= Rp. 2.510.622.028,60 + 7.146.013.588,38
= Rp10.259.915.596,92
Total Aktiva = Total Aktiva Lancar + Total Aktiva Tetap
= Rp11.697.058.418,96 + Rp10.739.977.222,75
= Rp22.437.035.641,71
Total Kewajiban dan Modal = Total Kewajiban + Total Modal
= Rp10.259.915.596,92 + Rp12.177.120.044,79
= Rp22.437.035.641,71
2. Tahun Ke-1
= Rp7.583.602.577,71 + Rp4.511.773.660,00 +
Rp532.734.650,97
= Rp12.628.110.888,68
Total Aktiva Tetap = Tanah + Bangunan + Mesin dan Peralatan –
= Rp7.036.257.237,72 + Rp1.575.022.500,00 +
Rp2.661.432.136,00 – Rp532.734.650,97
= Rp10.739.977.222,75
= Rp1.853.605.247,48 + Rp6.717.376.183,16
= Rp8.570.981.430,65
= Rp. 9.565.635.616,98 + 7.989.485.406,16
= Rp. 17.646.121.023,15

2018
PT. BAROKAH

= Rp12.628.110.888,68 + Rp10.739.977.222,75
= Rp23.368.088.111,43
= Rp8.570.981.430,65 + Rp19.760.722.622,50
= Rp28.331.704.053,14
3. Tahun Ke-1
= Rp8.621.903.899,43 + Rp4.511.773.660,00 +
Rp532.734.650,97
= Rp13.666.412.210,40
Total Aktiva Tetap = Tanah + Bangunan + Mesin dan Peralatan –
= Rp7.036.257.237,72 + Rp1.575.022.500,00 +
Rp. 2.661.432.136 – Rp532.734.650,97
= Rp10.739.977.222,75
= Rp2.034.331.759,11+ Rp4.683.044.424,05
= Rp6.717.376.183,16
= Rp19.760.722.622,50 + Rp8.621.903.899,43
= Rp28.382.626.521,92
= Rp13.666.412.210,40 + Rp10.739.977.222,75
= Rp24.406.389.433,15
= Rp6.717.376.183,16 + Rp28.382.626.521,92
= Rp35.100.002.705,09

2018
PT. BAROKAH
4.3.8 Break Event Point (BEP)

Tabel 4.25 Break Event Point (BEP) Case Handphone
Deskripsi Tahun Ke-1 Tahun Ke-2 Tahun Ke-3 Tahun Ke-4 Tahun Ke-5
Ongkos Tetap (Fixed Cost) :

Buruh Tidak Langsung Rp 1.522.155.420 Rp 1.522.155.420 Rp 1.522.155.420 Rp 1.522.155.420 Rp 1.522.155.420
Listrik Kantor dan Penerangan Rp 2.500.000 Rp 2.800.000 Rp 3.136.000 Rp 3.512.320 Rp 3.933.798
PAM Rp 3.500.000 Rp 3.920.000 Rp 4.390.400 Rp 4.917.248 Rp 5.507.318
Bahan Bakar Rp 5.000.000 Rp 5.600.000 Rp 6.272.000 Rp 7.024.640 Rp 7.867.597
Asuransi Pengiriman Rp 12.000.000 Rp 13.440.000 Rp 15.052.800 Rp 16.859.136 Rp 18.882.232
Pajak Bumi dan Bangunan Rp 21.528.199 Rp 24.111.583 Rp 27.004.973 Rp 30.245.570 Rp 33.875.038
Maintenance Rp 12.000.000 Rp 13.440.000 Rp 15.052.800 Rp 16.859.136 Rp 18.882.232
Telepon Rp 2.000.000 Rp 2.240.000 Rp 2.508.800 Rp 2.809.856 Rp 3.147.039
Lain-lain Rp 5.000.000 Rp 5.600.000 Rp 6.272.000 Rp 7.024.640 Rp 7.867.597
Depresiasi Rp 266.367.325 Rp 266.367.325 Rp 266.367.325 Rp 266.367.325 Rp 266.367.325
Beban Pemasaran Rp 211.480.000 Rp 211.480.000 Rp 211.480.000 Rp 211.480.000 Rp 211.480.000
Total Fixed Cost Rp 2.571.701.830 Rp 2.496.989.673 Rp 2.415.164.608 Rp 2.325.553.707 Rp 2.227.420.906
Ongkos Berubah (Variable Cost) :

Bahan Langsung Rp 1.670.400.000 Rp 1.870.848.000 Rp 2.095.349.760 Rp 2.346.791.731 Rp 2.628.406.739
Bahan Tidak Langsung Rp 9.118.848.000 Rp 10.213.109.760 Rp 11.438.682.931 Rp 12.811.324.883 Rp 14.348.683.869
Buruh Langsung Rp 895.597.560 Rp 895.597.560 Rp 895.597.560 Rp 895.597.560 Rp 895.597.560
Listrik Mesin Rp 4.000.000 Rp 4.480.000 Rp 5.017.600 Rp 5.619.712 Rp 6.294.077
Ongkos Material Handling Rp 164.603.520 Rp 164.603.520 Rp 164.603.520 Rp 164.603.520 Rp 164.603.520
Pajak Penghasilan Rp 169.599.956 Rp 193.258.930 Rp 219.664.354 Rp 249.136.770 Rp 282.034.305
Pajak Pertambahan Nilai Rp 1.370.550.002 Rp 1.500.831.317 Rp 1.646.746.389 Rp 1.810.171.270 Rp 1.993.207.136
Total Variable Cost Rp 13.598.079.039 Rp 15.047.209.087 Rp 16.670.142.114 Rp 18.487.725.446 Rp 20.523.307.206
Break Event Point (BEP) Rp 8.827.976.589 Rp 8.796.456.648 Rp 8.721.430.134 Rp 8.597.800.778 Rp 8.420.399.223

Unit BEP 188.157 171.210 154.709 138.747 123.406
Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke-1
Total Fixed Cost HP
BEP = Penjualan−Total Variabel Cost
Total Fixed Cost HP
Rp2.571.701.830
= Rp19.187.700.035−Rp13.598.079.039
Rp2.571.701.830
= Rp8.827.976.589
Unit BEP = BEP ÷ Harga Jual

= Rp8.827.976.589 ÷ Rp46.918,28
= 188.157 Unit
2. Tahun Ke-2
Total Fixed Cost HP
Total Fixed Cost HP

2018
PT. BAROKAH
Rp2.496.989.673
= Rp21.011.638.436 −Rp15.047.209.087
Rp2.496.989.673
= Rp8.796.456.648

= Rp8.796.456.648 ÷ Rp51.378,22
= 171.210 Unit
3. Tahun Ke-3
Total Fixed Cost HP
Total Fixed Cost HP
Rp2.415.164.608
= Rp23.054.449.446−Rp16.670.142.114
Rp2.415.164.608
= Rp8.721.430.134

= Rp8.721.430.134 ÷ Rp56.373,36
= 154.709 Unit

2018
PT. BAROKAH
Tabel 4.26 Break Event Point (BEP) Case Tablet


PAM Rp 3.500.000 Rp 3.920.000 Rp 4.390.400 Rp 4.917.248 Rp 5.507.318

Bahan Langsung Rp 2.419.200.000 Rp 2.709.504.000 Rp 3.034.644.480 Rp 3.398.801.818 Rp 3.806.658.036
Bahan Tidak Langsung Rp 9.026.688.000 Rp 10.109.890.560 Rp 11.323.077.427 Rp 12.681.846.718 Rp 14.203.668.325
Pajak Penghasilan Rp 180.534.260 Rp 205.878.047 Rp 234.120.062 Rp 265.649.459 Rp 300.850.814
Pajak Pertambahan Nilai Rp 1.436.085.362 Rp 1.577.598.765 Rp 1.735.757.775 Rp 1.912.895.867 Rp 2.111.290.530

Unit BEP 161.824 198.081 179.209 161.183 144.068
Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke-1
Total Fixed Cost Tablet
Rp2.571.701.830
= Rp20.105.195.075− Rp14.307.822.303
Rp2.571.701.830
= Rp8.918.620.382

= Rp8.918.620.382 ÷ Rp55.112,93
= 161.824 Unit
2. Tahun Ke-2

2018
PT. BAROKAH
Rp3.386.987.233
= Rp22.086.382.707−Rp15.848.666.052
Rp3.386.987.233
= Rp11.992.576.836

= Rp11.992.576.836 ÷ Rp60.543,81
= 198.081 Unit
3. Tahun Ke-3
Rp3.304.490.168
= Rp24.300.608.855−Rp17.573.932.024
Rp3.304.490.168
= Rp11.937.710.857

= Rp11.937.710.857÷ Rp66.613,51
= 179.209 Unit

2018
PT. BAROKAH
R
P TOTAL FIXED
COST
TOTAL VARIABEL
COST
BEP(BREAK EVENT
POINT
UNIT
Gambar 4.1 Grafik Break Event Point (BEP)

2018
PT. BAROKAH
4.3.9 Payback Period

Tabel 4.27 Payback Period
Pe mas uk an Kumulatif
Tahun Pengeluaran
Net Profit Depresiasi Net Cash Flow Net Cash Flow
0 Rp 10.259.915.596,92 Rp - Rp - Rp (10.259.915.596,92) Rp (10.259.915.596,92)
1 Rp 1.688.934.166 Rp 6.652.550.107,99 Rp 532.734.650,97 Rp 5.496.350.592,69 Rp (4.763.565.004,23)
2 Rp 1.853.605.247 Rp 7.583.602.577,71 Rp 532.734.650,97 Rp 6.262.731.981,19 Rp 1.499.166.976,96
3 Rp 2.034.331.759 Rp 8.621.903.899,43 Rp 532.734.650,97 Rp 7.120.306.791,29 Rp 8.619.473.768,25
4 Rp 2.232.679.106 Rp 9.780.938.350,57 Rp 532.734.650,97 Rp 8.080.993.895,92 Rp 16.700.467.664,16
5 Rp 2.450.365.318 Rp 11.074.817.261,32 Rp 532.734.650,97 Rp 9.157.186.593,87 Rp 25.857.654.258,03
Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke – 1
Net Cash Flow = Net Profit + Depresiasi – Pengeluaran
= Rp6.652.550.107,99 + Rp532.734.650,97- Rp1.688.934.166
= Rp5.496.350.592,69
Kumulatif Net Cash Flow = Kumulatif Net Cash Flow (n-1) + Net Cash
Flow
= - Rp10.259.915.596,92 + Rp5.496.350.592,69
= - Rp4.763.565.004,23
2. Tahun Ke – 2
= Rp7.583.602.577,71+Rp532.734.650,97– Rp1.853.605.247
= Rp6.262.731.981,19
Flow
= (-Rp4.763.565.004,23) + Rp6.262.731.981,19
= Rp1.499.166.976,96
3. Tahun Ke – 3
= Rp8.621.903.899,43+Rp532.734.650,97–Rp2.034.331.759
= Rp7.120.306.791,29
Flow
= Rp1.499.166.976,96 + Rp7.120.306.791,29

2018
PT. BAROKAH
= Rp8.619.473.768,25
4.3.10 Internal Rate of Return (IRR)

Tabel 4.28 Internal Rate of Return (IRR)
Pe mas uk an Discounted Cash Flow

Tahun Pengeluaran
Net Profit Depresiasi Net Cash Flow 56% 57%
0 Rp 10.259.915.597 Rp - Rp - Rp (10.259.915.597) Rp (10.259.915.597) Rp (10.259.915.597)
1 Rp 1.688.934.166 Rp 6.652.550.108 Rp 532.734.651 Rp 5.496.350.593 Rp 3.523.301.661,98 Rp 3.500.860.250,12
2 Rp 1.853.605.247 Rp 7.583.602.578 Rp 532.734.651 Rp 6.262.731.981 Rp 2.573.443.450,52 Rp 2.540.765.134,97
3 Rp 2.034.331.759 Rp 8.621.903.899 Rp 532.734.651 Rp 7.120.306.791 Rp 1.875.533.869,65 Rp 1.839.923.427,16
4 Rp 2.232.679.106 Rp 9.780.938.351 Rp 532.734.651 Rp 8.080.993.896 Rp 1.364.477.520,97 Rp 1.330.044.492,19
5 Rp 2.450.365.318 Rp 11.074.817.261 Rp 532.734.651 Rp 9.157.186.594 Rp 991.149.285,02 Rp 959.983.573,41
Jumlah Rp 67.990.191,23 Rp (88.338.719,07)
MARR = 9,75 %
Contoh Perhitungan:
1. Tahun Ke-1
1
𝐷𝑖𝑠𝑐𝑜𝑢𝑛𝑡𝑒𝑑 𝐶𝑎𝑠ℎ 𝐹𝑙𝑜𝑤 (56%) = 𝑃/𝐹 = 𝐹 𝑥 (1+𝑖)𝑛
1
= Rp5.496.350.593 x
(1 + 56%)1
= Rp3.523.301.661,98
1
1
= Rp5.496.350.593 x
(1 + 57%)1
= Rp3.500.860.250,12
2. Tahun Ke-2
1
𝐷𝑖𝑠𝑐𝑜𝑢𝑛𝑡𝑒𝑑 𝐶𝑎𝑠ℎ 𝐹𝑙𝑜𝑤 (56%) = P/F = F x (1+i)n
1
= Rp6.262.731.981 x
(1 + 56%)2
= Rp2.573.443.450,52
1
1
= Rp6.262.731.981 𝑥
(1 + 57%)2
= Rp2.540.765.134,97

2018
PT. BAROKAH
3. Tahun Ke-3
1
1
= Rp7.120.306.791 x
(1 + 56%)3
= Rp1.875.533.869,65
1
1
= Rp7.120.306.791 x (1+57%)3
= Rp1.839.923.427,16
𝑁𝐶𝐹1
𝐼𝑅𝑅 = 𝑖 + (𝑖2 − 𝑖1 )
𝑁𝐶𝐹1 −𝑁𝐶𝐹2
Rp67.990.191,23
= 56% + (56% − 57%)
Rp67.990.191,2 − (−Rp88.338.719,07)
= 56,43%
Kesimpulan :
Dari hasil tersebut diketahui bahwa IRR > MARR, maka proyek berarti
layak

2018
PT. BAROKAH
4.4 Hasil Simulasi Trading

4.4.1 Laporan Rugi Laba (Trading)
Tabel 4.29 Laporan Rugi Laba HP (Trading)

1 Penjualan Rp - Rp 7.640.328.000 Rp 11.300.000.000 Rp - Rp 714.160.000
2 Dikurangi HPP Rp 4.143.132.025 Rp 5.071.395.409 Rp 2.933.431.199 Rp 2.943.596.084 Rp 2.954.980.754

Dikurangi PPN 10% (Dari penjualan)Rp 414.313.202 Rp 507.139.541 Rp 293.343.120 Rp 294.359.608 Rp 295.498.075
Laba Kotor Rp (4.557.445.227) Rp 2.061.793.050 Rp 8.073.225.681 Rp (3.237.955.692) Rp (2.536.318.830)
3 Dikurangi Beban Komersial

Beban Pemasaran
Pengiriman Rp 204.480.000 Rp 25.560.000 Rp - Rp - Rp -
Laba Operasi Rp (5.277.096.113) Rp 1.603.397.706 Rp 7.730.753.592 Rp (3.481.254.108) Rp (2.670.774.139)
Dikurangi Pajak Penghasilan 5% Rp (263.854.806) Rp 80.169.885 Rp 386.537.680 Rp (174.062.705) Rp (133.538.707)

Laba Bersih Rp (5.013.241.307) Rp 1.523.227.820 Rp 7.344.215.913 Rp (3.307.191.402) Rp (2.537.235.432)

2018
PT. BAROKAH
Tabel 4.30 Laporan Rugi Laba Tab (Trading)

1 Penjualan Rp - Rp 8.208.000.000 Rp 8.893.704.000 Rp 984.876.000 Rp 1.100.000.000
2 Dikurangi HPP Rp 2.914.965.625 Rp 6.832.593.088 Rp 9.839.855.846 Rp 3.846.310.136 Rp 3.102.578.940

Dikurangi PPN 10% (Dari penjualan)Rp 291.496.562 Rp 683.259.309 Rp 983.985.585 Rp 384.631.014 Rp 310.257.894
Laba Kotor Rp (3.206.462.187) Rp 692.147.603 Rp (1.930.137.431) Rp (3.246.065.149) Rp (2.312.836.834)
3 Dikurangi Beban Komersial

Beban Pemasaran
Pengiriman Rp - Rp 22.800.000 Rp 45.600.000 Rp 11.400.000 Rp -
Laba Operasi Rp (3.721.633.073) Rp 236.512.259 Rp (2.318.209.520) Rp (3.500.763.565) Rp (2.447.292.144)
Dikurangi Pajak Penghasilan 5% Rp (186.081.654) Rp 11.825.613 Rp (115.910.476) Rp (175.038.178) Rp (122.364.607)

Laba Bersih Rp (3.535.551.419) Rp 224.686.646 Rp (2.202.299.044) Rp (3.325.725.387) Rp (2.324.927.536)

2018
PT. BAROKAH
4.4.2 Cash Flow (Trading)

Tabel 4.31 Cash Flow (Trading)
URAIAN Tahun Ke-0 Tahun Ke-1 Tahun Ke-2 Tahun Ke-3 Tahun Ke-4 Tahun Ke-5
Pemasukan (In Flow) :
Pinjaman Bank Rp 10.259.915.596,92
Modal Sendiri Rp 5.524.569.936,80
Laba Bersih Rp - Rp (5.013.241.307,03) Rp 1.523.227.820,35 Rp 7.344.215.912,83 Rp (3.307.191.402,18) Rp (2.537.235.432,26)
Depresiasi Rp - Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97
Total Pemasukan Rp 15.784.485.533,72 Rp (4.480.506.656,06) Rp 2.055.962.471,32 Rp 7.876.950.563,80 Rp (2.774.456.751,21) Rp (2.004.500.781,29)
Pengeluaran (Out Flow) :

Investasi Rp 11.272.711.873,72 Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Angsuran Pokok Kredit Rp - Rp 1.688.934.166,27 Rp 1.853.605.247,48 Rp 2.034.331.759,11 Rp 2.232.679.105,63 Rp 2.450.365.318,42
Total Pengeluaran Rp 11.272.711.873,72 Rp 1.688.934.166,27 Rp 1.853.605.247,48 Rp 2.034.331.759,11 Rp 2.232.679.105,63 Rp 2.450.365.318,42
Pemasukan - Pengeluaran Rp 4.511.773.660,00 Rp (6.169.440.822,33) Rp 202.357.223,84 Rp 5.842.618.804,69 Rp (5.007.135.856,84) Rp (4.454.866.099,72)

Kas Awal Tahun Rp - Rp 4.511.773.660,00 Rp (1.657.667.162,33) Rp (1.455.309.938,49) Rp 4.387.308.866,19 Rp (619.826.990,64)
Kas Akhir Tahun Rp 4.511.773.660,00 Rp (1.657.667.162,33) Rp (1.455.309.938,49) Rp 4.387.308.866,19 Rp (619.826.990,64) Rp (5.074.693.090,36)

2018
PT. BAROKAH
4.4.3 Neraca (Trading)

Tabel 4.32 Neraca (Trading)
Tahun Ke-1 Tahun Ke-2 Tahun Ke-3 Tahun Ke-4 Tahun Ke-5
Deskripsi
Harta Harta Harta Harta Harta
AKTIVA LANCAR
laba Rp (8.548.792.726,06) Rp 1.747.914.466,08 Rp 5.141.916.868,92 Rp (6.632.916.789,09) Rp (4.862.162.968,60)
modal Rp 4.511.773.660,00 Rp 4.511.773.660,00 Rp 4.511.773.660,00 Rp 4.511.773.660,00 Rp 4.511.773.660,00
depresiasi Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97
Kas Rp (3.504.284.415,09) Rp 6.792.422.777,05 Rp 10.186.425.179,89 Rp (1.588.408.478,12) Rp 182.345.342,37

Piutang Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Persediaan WIP Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Persediaan Barang Jadi Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Total Aktiva Lancar Rp (3.504.284.415,09) Rp 6.792.422.777,05 Rp 10.186.425.179,89 Rp (1.588.408.478,12) Rp 182.345.342,37
AKTIVA TETAP
Tanah Rp 7.036.257.237,72 Rp 7.036.257.237,72 Rp 7.036.257.237,72 Rp 7.036.257.237,72 Rp 7.036.257.237,72
Bangunan Rp 1.575.022.500,00 Rp 1.575.022.500,00 Rp 1.575.022.500,00 Rp 1.575.022.500,00 Rp 1.575.022.500,00
Mesin dan Peralatan Rp 2.661.432.136,00 Rp 2.661.432.136,00 Rp 2.661.432.136,00 Rp 2.661.432.136,00 Rp 2.661.432.136,00
Total Rp 11.272.711.873,72 Rp 11.272.711.873,72 Rp 11.272.711.873,72 Rp 11.272.711.873,72 Rp 11.272.711.873,72
Dikurangi Akumulasi Depresiasi Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97 Rp 532.734.650,97
Total Aktiva Tetap Rp 10.739.977.222,75 Rp 10.739.977.222,75 Rp 10.739.977.222,75 Rp 10.739.977.222,75 Rp 10.739.977.222,75
TOTAL AKTIVA Rp 7.235.692.807,66 Rp 17.532.399.999,80 Rp 20.926.402.402,64 Rp 9.151.568.744,63 Rp 10.922.322.565,12
Kewajiban&Modal Kewajiban&Modal Kewajiban&Modal Kewajiban&Modal Kewajiban&Modal

KEWAJIBAN LANCAR
Hutang Lancar Rp 1.688.934.166,27 Rp 1.853.605.247,48 Rp 2.034.331.759,11 Rp 2.232.679.105,63 Rp 2.450.365.318,42
KEWAJIBAN JANGKA PANJANG

Hutang Usaha Rp 8.570.981.430,65 Rp 6.717.376.183,16 Rp 4.683.044.424,05 Rp 2.450.365.318,42 Rp (0,00)
TOTAL KEWAJIBAN Rp 10.259.915.596,92 Rp 8.570.981.430,65 Rp 6.717.376.183,16 Rp 4.683.044.424,05 Rp 2.450.365.318,42
MODAL
Modal Usaha Rp 5.524.569.936,80 Rp (3.024.222.789,26) Rp (1.276.308.323,17) Rp 3.865.608.545,74 Rp (2.767.308.243,35)
Laba Ditahan(depresiasi) Rp (8.548.792.726,06) Rp 1.747.914.466,08 Rp 5.141.916.868,92 Rp (6.632.916.789,09) Rp (4.862.162.968,60)
TOTAL MODAL Rp (3.024.222.789,26) Rp (1.276.308.323,17) Rp 3.865.608.545,74 Rp (2.767.308.243,35) Rp (7.629.471.211,95)
TOTAL KEWAJIBAN DAN MODAL Rp 7.235.692.807,66 Rp 7.294.673.107,47 Rp 10.582.984.728,91 Rp 1.915.736.180,70 Rp (5.179.105.893,52)

2018
PT. BAROKAH
4.4.4 Break Event Point (Trading)

Tabel 4.33 Break Event Point HP (Trading)

PAM Rp 3.500.000 Rp 3.920.000 Rp 4.390.400 Rp 4.917.248 Rp 5.507.318

Bahan Langsung Rp 1.226.880.000 Rp 2.147.040.000 Rp - Rp - Rp -
Bahan Tidak Langsung Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Pengiriman Rp 204.480.000 Rp 25.560.000 Rp - Rp - Rp -
Pajak Penghasilan Rp (263.854.806) Rp 80.169.885 Rp 386.537.680 Rp (174.062.705) Rp (133.538.707)
Pajak Pertambahan Nilai Rp 414.313.202 Rp 507.139.541 Rp 293.343.120 Rp 294.359.608 Rp 295.498.075

Unit BEP 333.419 36.180 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

2018
PT. BAROKAH
Tabel 4.34 Break Event Point Tab (Trading)

PAM Rp 3.500.000 Rp 3.920.000 Rp 4.390.400 Rp 4.917.248 Rp 5.507.318

Bahan Langsung Rp - Rp 3.876.000.000 Rp 6.840.000.000 Rp 798.000.000 Rp -
Bahan Tidak Langsung Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Pengiriman Rp - Rp 22.800.000 Rp 45.600.000 Rp 11.400.000 Rp -
Pajak Penghasilan Rp (186.081.654) Rp 11.825.613 Rp (115.910.476) Rp (175.038.178) Rp (122.364.607)
Pajak Pertambahan Nilai Rp 291.496.562 Rp 683.259.309 Rp 983.985.585 Rp 384.631.014 Rp 310.257.894

Unit BEP #DIV/0! 37.430 57.021 20.786 #DIV/0!

2018
PT. BAROKAH
4.4.5 Pay Back Period (Trading)

Tabel 4.35 Pay Back Period (Trading)
Pemasukan Kumulatif
Tahun Pengeluaran
Net Profit Depresiasi Net Cash Flow Net Cash Flow
0 Rp 10.259.915.596,92 Rp - Rp - Rp (10.259.915.596,92) Rp (10.259.915.596,92)
1 Rp 1.688.934.166 Rp (8.548.792.726,06) Rp 532.734.650,97 Rp (9.704.992.241,36) Rp (19.964.907.838,28)
2 Rp 1.853.605.247 Rp 1.747.914.466,08 Rp 532.734.650,97 Rp 427.043.869,57 Rp (19.537.863.968,71)
3 Rp 2.034.331.759 Rp 5.141.916.868,92 Rp 532.734.650,97 Rp 3.640.319.760,77 Rp (15.897.544.207,93)
4 Rp 2.232.679.106 Rp (6.632.916.789,09) Rp 532.734.650,97 Rp (8.332.861.243,75) Rp (24.230.405.451,68)
5 Rp 2.450.365.318 Rp (4.862.162.968,60) Rp 532.734.650,97 Rp (6.779.793.636,05) Rp (31.010.199.087,73)
Kesimpulan :
Modal yang dikeluarkan tidak dapat kembali dalam beberapa periode, hal tersebut terjadi karena kesalahan pada saat trading yaitu
tidak memperhatikan biaya overhead yang harus dikeluarkan, dan biaya-biaya lainnya.

2018
PT. BAROKAH
4.4.6 Internal Rate Of Return (Trading)

Tabel 4.36 Internal Rate Of Return (Trading)
Pemasukan Discounted Cash Flow

Tahun Pengeluaran
Net Profit Depresiasi Net Cash Flow 200% 201%
0 Rp 10.259.915.597 Rp - Rp - Rp (10.259.915.597) Rp (10.259.915.597) Rp (10.259.915.597)
1 Rp 1.688.934.166 Rp (8.548.792.726) Rp 532.734.651 Rp (9.704.992.241) Rp (3.234.997.413,79) Rp (3.224.249.914,07)
2 Rp 1.853.605.247 Rp 1.747.914.466 Rp 532.734.651 Rp 427.043.870 Rp 47.449.318,84 Rp 47.134.564,69
3 Rp 2.034.331.759 Rp 5.141.916.869 Rp 532.734.651 Rp 3.640.319.761 Rp 134.826.657,81 Rp 133.487.329,98
4 Rp 2.232.679.106 Rp (6.632.916.789) Rp 532.734.651 Rp (8.332.861.244) Rp (102.874.830,17) Rp (101.514.520,54)
5 Rp 2.450.365.318 Rp (4.862.162.969) Rp 532.734.651 Rp (6.779.793.636) Rp (27.900.385,33) Rp (27.439.993,05)
Jumlah Rp (13.443.412.249,56) Rp (13.432.498.129,90)
𝑁𝐶𝐹
1 − Rp13.443.412.249,56
𝐼𝑅𝑅 = 𝑖 + 𝑁𝐶𝐹 −𝑁𝐶𝐹 (𝑖2 − 𝑖1 ) = 200% + −Rp13.443.412.249,56−(−Rp13.432.498.129,90)
(200% − 201%)
1 2
= 1.431,74%
Kesimpulan :
IRR yang dihitung lebih dari 100% dan tidak dapat membuat discound cash flow menjadi positif hal tersebut menjadi IRR dapat
dikatakan tidak layak karena tidak logis bila dibandingkan dengan MARR yang ada.4.4 Analisis Finansial

2018
PT. BAROKAH
4.5 Analisis Finansial

Pada bab ini masuk kepada aspek finansial. Aspek Finansial merupkan
salah satu aspek yang paling penting bagi perusahaan, dimana aspek finansial ini
memperlihatkan segala pemasukan dan pengeluaran keuangan yang ada pada
perusahaan. Pada aspek finansial dapat diketahui apakah berdasarkan transaksi
yang dilakukan baik itu pengeluaran yang dikeluarkan dan pemasukan yang
didapat suatu perusahaan dapat memperoleh keuntungan atau tidak. Dengan
aspek finansial ini juga dapat diketahui apakh suatu perusahaan dalam
menjalankan usaha berdasarakn modal yang harus dikeluarkan dan pendapatan
yang didapat apakah perusahaan tersebut layak atau tidak. Data-data yang
dibutuhkan untuk melakukan perhitungan aspek finansial ini adalah data bahan
baku utama dan tambahan dari setiap komponen yang dibutuhkan, data tenaga
kerja langsung dan tidak langsung, data investasi dari setiap property atau mesin-
mesin yang akan digunakan untuk proses produksi, dll.
PT.Barokah memperoleh pinjaman dana yang berasal dari Bank BCA,
Bank BCA dipilih karena merupakan salah satu bank yang memiliki bunga
terkecil yaitu sebesar 9,75% dan pinjaman kredit sebesar 65%. Tempat
pembangunan perusahaan yang dipilih adalah kota Majalengka karena memiliki
salah satu upah minimum terendah di Indonesia yaitu sebesar Rp1.658.514 , hal
tersebut dipertimbangkan agar pengeluaran yang dikeluarkan oleh perusahaan
tidak terlalu besar untuk biaya tenaga kerja, dan biaya tanah di Majalengka relatif
murah yaitu sebesar Rp300.000 permeter persegi.
Hasil dari perhitungan yang pertama adalah harga jual perunit dari suatu
produk yang didapat dari hasil perhitungan harga pokok produksi yang
merupakan jumlah biaya produksi yang merupakan biaya-biaya yang harus
dikeluarkan untuk memproses bahan-bahan termasuk bahan bakunya hingga
menjadi barang jadi. Didapalah hasil dari harga jual perunit dari PT.Barokah
adalah sebesar Rp 46.918,28 pada periode pertama untuk produk cae
handphone, dan Rp55.112,93 untuk produk case tablet pada periode pertama.
Kedua harga tersebut sudah termasuk untung yang diambil perusahaan sebesar
30%.

2018
PT. BAROKAH
Hasil perhitungan dari aspek finansial lainnya adalah laporan rugi laba
yang menunjukkan total laba bersih yang didapat perusahaan selain itu,
perusahaan dapat membuat laporan cash flow yang berfungsi untuk membuat
data arus masuk serta arus keluar keuangan suatu perusahaan sehingga dapat
menunjukkan lebih mudah kerugian ataupun keuntungan perusahaan.
Hasil dari aspek fiansial lainnya adalah laporan balance sheet yang
berfungsi untuk mengetahui keseimbangan antara hutang dengan keuangan
perusahaan. Apabila tidak terjadi keseimbangan, maka perusahaan tersebut akan
mengalami kerugian. Output selanjutnya yaitu Setelah itu mencari Break Event
Point,yang merupakan titik yang menunjukkan berapa total unit yang harus
terjual agar perusahaan tidak mendapat kerugian maupun untung. Payback
periode pun digunakan untuk mengetahui kapan modal yang sudah dikeluarkan
akan kembali. Untuk laporan keuangan PT. Barokah, modal perusahaan akan
kembaliketika tahun ke dua.
Untuk mengetahui apakah usaha yang akan dijalankan berdasarkan
pemasukan dan pengeluaran akan layak atau tidak maka dilakukan perhitungan
Internal Rate Of Return (IRR). Hasil dari IRR dibandingkan dengan MARR
yang didapat dari bunga bank terpilih, bila IRR lebih kecil dari MARR maka
usaha tersebut layak untuk dijalankan. PT. Barokah mendapatkan hasil IRR lebih
besar daripada MARR yang diartikan bahwa perusahaan tersebut layak untuk
dijalankan. Hasil IRR yaitu sebesar 56,43%, sedangkan MARR sebesar 9,75%.
Setelah dilakukannya perhitungan finansial, perusahaan-perusahaan
melakukan simulasi trading. Trading berfungsi sebagai sarana jual beli, baik jual
beli bahan baku atau menjual produk yang sudah jadi terhadap vendor. Hasil
simulasi trading PT. Barokah menghasilkan keuntungan dan juga kerugian
setiap tahunnya. Untuk hasil IRR, perusahaan yang memproduksi Case tidak
layak layak karena berdasarkan perhitungan hingga ratusan persen untuk
mencari IRR tetap tidak ketemu. Ketidak layakan tersebut terjadi karena pada
kedua produk hp dan tab perusahaan banyak mendapati kerugian akibat tidak
memproduksi, dan hasil pembelian tidak dapat menutupi biaya yang harus
dikeluarkan.

2018
BAB V
ANALISIS KESELURUHAN
Pada modul 1 membahas tentang perencanaan produksi dengan aggregasi dan

forecasting tehadap produk case HP dan Tablet. Agregasi merupakan penyamaan
satuan unit produk, sedangkan forecasting merupakan ramalan berdasarkan data
masa lalu. Peramalan (forecast) dilakukan dengan dengan menggunakan software
WinQSB dengan data demand agregat. Terdapat tiga metode yang dipilih dalam
software WinQSB yaitu metode single moving average (SMA), single exponential
smoothing (SES), dan linier regression. Dari perhitungan tersebut didapat MAD,
MSE dan MAPE yang berbeda dari setiap metode dan dipilihlah metode linier
regression karena memiliki eror yang terkecil. Linier regression yang terpilih selain
dihitung menggunakan software WinQSB juga dihitung dengan perhitungan
manual yang bertujuan untuk mengetahui dan mengecek keakuratan hasil antara
software dan perhitungan manual. Dari perhitungan linier regression didapat data
forecasting periode 13 sampai periode 24.
Pada modul 2 membahas mengenai rencana produksi dan sales operation
planning. Rencana produksi merupakan suatu proses guna mendapatkan demand
agregate dan mengetahui banyaknya jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan, dan
apakah inventory awal dapat memenuhi forecast demand atau tidak berdasarkan
hari kerja dan regular time. Dengan melakukan perencanaan produksi maka
didapatlah total biaya yang dibutuhkan yaitu sebesar Rp.16.755.731.000. Untuk
mengetahui apakah dana yang didapat dari hasil perhitungan perencanaan produksi
diterima atau tidak oleh pihak direksi, maka dilakukan sales operation planning.
Sales operation planning merupakan proses perencanaan yang dilakukan secara
kontinu dan menyeluruh, dengan mengkoordinasikan seluruh perencanaan yang
dibuat berbagai fungsi di perusahaan. Berdasarkan pertemuan tersebut pihak direksi
telah mendengarkan alasan dari setiap masing-masing departemen maka pihak
direksi mengajukan biaya sebesar Rp.14.580.000.000. Perbedaan antara yang
diajukan dengan dana yang diberikan menyebabkan harus dirubah atau dilakukan
revisi terhadap perhitungan rencana produksi yang berpengaruh terhadap
V-1
PT. BAROKAH
berubahnya jumlah demand forecast, inventori, regular time, jumlah tenaga kerja,
dan over time. Jumlah tenaga kerja sebelum direvisi adalah 49 sedangkan setelah
dilakukan revisi hanya membutuhkan 42 tenaga kerja, berubah pula total biaya yang
dibutuhkan saat ini yaitu sebesar Rp.14.515.552.000.
Pada modul 3 akan membahas mengenai Master Production Schedule (MPS)
dan Rough Cut Capacity Planning (RCCP). Master Production Schedule (MPS)
merupakan perencanaa produksi induk yang merupakan hasil dari aktivitas
penjadwalan operasi induk. Dengan MPS maka kita dapat melihat berapa jumlah
yang harus diproduksi pada setiap periode nya untuk setiap jenis produk yaitu case
handphone dan case tablet. RCCP merupakan suatu metode yang digunakan untuk
menguji apakah MPS yang telah dibuat, dengan RCCP dapat mengetahui apakah
kapasitas sumberdaya yang dimiliki dapat memenuhi permintaan yang terdapat
pada MPS. Terdapat beberapa work center yang dilihat berdasarkan grafik tidak
dapat memenuhi kapasitas yang diperlukan baik dikerjakan dengan reguler time
dan over time. Hal tersebut terjadi karena kapasitas yang seharusnya disediakan
berdasarkan perhitungan RCCP tidak dapat dipenuhi baik itu dengan reguler time
dan over time, hal tersebut dapat berpengaruh terhadap akan diadakannya
pemesanan subkontrak kepada orang lain yang dapat merugikan pihak perusahaan
akibat adanya biaya yang dikeluarkan untuk subkontrak. Langkah lain yang harus
dilakukan adalah merevisi MPS.
Pada modul 4 ini membahas mengenai Master Requirement Planning (MRP),
MRP merupakan suatu metode yang digunakan untuk mengetahui berapa total
komponen yang dibutuhkan untuk setiap produk yang tergantung dari level yang
lebih tinggi. Pada MRP terdapat gross requirement, schedulle receipt, PAB 1, Nett
requirement, planned order receipt, planned order release, lead time, dan PAB 2.
Dengan menghitung MRP, maka dapat mengetahui total setiap komponen yang
dibutuhkan untuk membuat suatu produk berdasarkan data permintaan setiap
jumlah produk. Untuk setiap komponen yang sama namun memiliki ukuran pakai
yang berbeda dapat dilakukan pegging sebelum melakukan perhitungan kebutuhan
komponen. Pada kasus ini yang memiliki komponen yang sama namun memiliki
ukuran pakai yang berbeda adalah lem yang terdapat pada proses assembling 1 dan
2, proses pegging berguna untuk menentukan berapa jumlah total lem yang
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 V-2
2018
PT. BAROKAH
dibutuhkan baik untuk proses assembling 1 dan 2, dengan dilakukan proses pegging
untuk komponen lem maka didapatlah total lem yang harus dipesan, proses pegging
ini dapat membantu untuk menghemat biaya yang dikeluarkan, karena komponen
yang sama dapat dipesan sekaligus. Dari hasil MRP ini didapat total komponen dan
kapan komponen tersebut harus dipesan atau yang disebut dengan planned order
realese. Apabila pada PAB 1 bernilai positif, artinya pihak perusahaan tidak perlu
melakukan pemesanan dikarenakan jumlah kebutuhan yang dibutuhkan dapat
dipenuhi dengan inventory yang dimiliki. Apabila PAB 1 bernilai negatif, maka
pihak perusahaan harus melakukan pemesanan sesuai dengan yang dibutuhkan dan
ditambah dengan kebutuhan safety stock. Kebutuhan safety stock harus dipesan
setiap kali melakukan produksi.
Pada modul 5 membahas mengenai Capacity Requirement Planning (CRP)
proses untuk menentukan beban kerja tiap-tiap pusat kegiatan yang didasarkan pada
jadwal produksi Dengan melakukan perhitungan CRP maka dapat mengetahui
berapa dan komponen apa saja yang dibutuhkan untuk setiap work center baik untuk
produk case handphone maupun case tablet. Total setiap kebutuhan komponen
baik di produk cool case handphone maupun tablet dijadikan menjadi satu
berdasarkan setiap work center. Dari hasil pengolahan data dan dilakukan
perbandingan didapat bahwa, terdapat beberapa work center yang kebutuhan
komponennya lebih tinggi dibandingkan dengan jumlah produk yang dihasilkan
pada reguler time dan over time, penyebabnya adalah karena setiap komponen yang
dibutuhkan adalah tiga komponen yang memiliki kebutuhan jumlah komponen
yang tinggi, sedangkan jika dibandingkan dengan data reguler time dan over time
yang merupakan total jumlah produk yang dihasilkan jumlah nya lebih rendah
karena CRP menunjukkan total komponen yang dibutuhkan untuk setiap work
center nya yang mana terdiri dari beberapa komponen yang berbeda.
Pada modul 6 membahas mengenai line balancing yang merupakan suatu
metode penugasan sejumlah pekerjaan kedalam serangkaian stasiun kerja dalam
suatu lintasan produksi, sehingga setiap stasiun kerja memiliki waktu kerja (beban
kerja) yang tidak melebihi waktu siklus dari stasiun kerja tersebut. Konsep line
balancing bertujuan memaksimumkan efisiensi atau meminimumkan idle time atau
waktu menganggur. Pada line balancing menggabungkan beberapa elemen-elemen
2018
PT. BAROKAH
operasi menjadi beberapa stasiun kerja. Tujuan umum penggabungan ini adalah
untuk mendapatkan idle (menganggur) yang serendah mungkin dan dicapai suatu
efisiensi kerja yang tinggi di tiap stasiun kerja. Work center yang dimiliki awalnya
adalah sebanyak sebelas work center, dengan segala elemen atau aktivitas yang
dilakukan didalamnya. Didapatlah cycle time yang memiliki efisiensi terbesar yaitu
dengan cycle time 65 detik didapatlah efisiensi sebesar 78% dengan jumlah work
center berkurang dari awalnya sebanyak 11 work center menjadi 9 work center,
bahkan mempunyai efisiensi yang lebih tinggi dibandingkan harus menambah
jumlah work center berdasarkan cycle time 50 yang telah dicoba. Dengan adanya
perubahan dari jumlah work center maka dilakukan pula perubahan atau revisi dari
routing sheet berdasarkan jumlah work center yang baru didapat dengan efisiensi
yang maksimum.
Pada modul 7 adalah memasuki perancangan tata letak fasilitas. Perancangan
tata letak fasilitas merupakan proses perancangan yang dilakukan untuk menata
atau menyusun fasilitas-fasilitas dan tata letak yang dibutuhkan guna mendukung
proses produksi. Pada modul ini perancangan tata letak fasilitas yang dilakukan
adalah routing sheet dan master product process chart. Dengan MPPC dapat
diketahui jumlah mesin untuk setiap work center, sehingga dalam MPPC ini dapat
dilihat operasi-operasi mana yang memiliki work center yang sama sehingga dapat
diketahui total mesin untuk setiap work center. Pada MPPC ini dapat dilihat pula
total mesin keseluruhan yang ada adalah sebanyak 76 unit mesin. Dengan
mengetahui total mesin untuk setiap work center maka dapat membantu untuk
proses selanjutnya yaitu penentuan luas lantai yang dibutuhkan. Semakin banyak
mesin yang dibutuhkan maka semakin besar pula lantai produksi yang diperlukan.
Pada modul 8 masuk kepada perancangan total keseluruhan luas area yang
terdapat pada PT.Barokah. Total luas keselurhan meliputi luas reciving, luas
fabrikasi, luas shipping dan luas perkantoran. Perhitungan luas area ini berfungsi
untuk mengetahui berapa luas untuk setiap ruangan yang dibutuhkan untuk setiap
kebutuhan. Luas receiving merupakan tempat penerimaan bahan baku, atau dapat
disebut juga gudang bahan baku. Pertimbangan dalam menghitung luas bahan baku
adalah waktu kedatangan bahan baku, jumlah rak allowance yang diberikan,
allowance diberikan bertujuan sebagai celah atau jalan yang berada pada ruang
2018
PT. BAROKAH
receiving yang membantu kelancaran proses yang terjadi pada aktivitas yang
dilakukan di ruang receiving. Berdasarkan perhitungan yang dilakukan didapatlah
total keseluruhan luas lantai untuk receiving 456 m2. Luas lantai fabrikasi adalah
tempat dimana terjadi proses produksi pada perusahaan. Luas fabrikasi dihitung
berdasarkan work center 9 yang dimiliki oleh perusahaan. Untuk mendapatkan total
luas setiap work center maka perlu memperhatikan jumlah mesin yang terdapat
dalam setiap WC allowance yang diberikan, sebagai celah atau jalan yang
menunjang kelancaran proses produksi. Berdasarkan perhitungan yang dilakukan
didapatlah total keseluruhan fabrikasi adalah 3648 m2. Luas shipping adalah tempat
dimana bahan baku yang telah diproduksi disimpan di gudang barang jadi. Pada
perhitungan luas shpping ini, yang diperhatikan adalah luas dari box atau wadah
penyimpanan dari produk. Terdapat ukuran kotak yang berbeda untuk kedua jenis
produk. Pada perhitungan luas shipping ini hampir sama dengan perhitungan luas
gudang bahan baku, yaitu sama-sama mencari kebutuhan rak. Berdasarkan
perhitungan yang dilakukan didapatlah total luas shipping adalah 120 m2. Luas
perkantoran terdiri dari fasilitas non-perkantoran (dalam pabrik), fasilitas non-
perkantoran (luar pabrik), luas lantai fasilitas perkantoran, luas lantai fasilitas ruang
perkantoran. Total luas keseluruhan luas perkantoran adalah 12.930 m2. Dengan itu
maka total seluruh area yang dimiliki oleh perusahaan adalah 17.154 m2.
Pada modul 9 ini membahas mengenai ongkos material handling
merupakan biaya yang dikeluarkan akibat adanya perpindahan material atau
komponen dari satu departemen ke departemen lainnya. Output dari OMH adalah
kita dapat mengetahui berat total dari komponen yang harus diangkut dari
departemen tersebut, sehingga dapat mengetahui alat yang dipakai untuk
memindahkan material maupun komponen tersebut. Dengan didapatkan alat yang
harus digunakan maka dapat mengetahui biaya yang harus dikeluarkan setiap
departemen untuk mengangkut material atau komponen berdasarkan jarak yang
dimiliki menuju ke tujuan. From To Chart merupakan tabel yang menampilkan
total kebutuhan biaya untuk setiap work center. Dengan from to chart dapat terlihat
dengan jelas berapa biaya dan work center mana yang mengeluarkan biaya tersebut.
Tabel inflow menggambarkan komponen yang masuk kesuatu work center ,
sedangkan outflow menggambarkan komponen yang keluar dari work center
2018
PT. BAROKAH
tersebut. Tabel skala prioritas merupakan tabel yang menunjukkan departemen

mana yang harus ditempat secara berdekatan, dalam arti mengetahui urutan
penempatan suatu departemen berdasarkan prioritas yang dimiliki. Untuk ARD
dibuat berdasarkan urutan prioritas pada TSP. Untuk AAD sama dengan ARD
namun memperhatikan luas sebenarnya dari tiap departemen.
Pada modul 10 membahas mengenai ongkos material handling revisi, layout,
ARC, dan Template. Ongkos material handling revisi adalah perhitungan kembali
ongkos yang akan digunakan terhadap perpindahan yang terjadi untuk material dan
bahan baku tergantung dari alat angkut yang digunakan. Bedanya pada OMH revisi
ini, hal yang harus diperhatikan adalah koordinat dari setiap departemen dari dua
alternatif tersebut, tujuannya adalah untuk mencari alternatif dengan total ongkos
yang paling murah, sehingga dipilihlah sebagai AAD terpilih untuk selanjutnya
dijadikan dasar untuk pembuatan layout. Pada perhitungan OMH revisi didapatlah
total keseluruhan biaya pemindahan bahan baku ataupun komponen dari suatu
depratemen ke departemen lainnya, baik itu biaya alternatif 1 dan alternatif 2.
Berdasarkan hasil perhitungan didapatlah bahwa alternatif 1 memiliki biaya yang
lebih sedikit dibandingkan alternatif. Maka AAD yang dipilih sebagai AAD yang
yang memiliki total biaya yang dibutuhkan paling sedikit adalah alternatif 1.
Berdasarkan AAD yang terpilih, maka dibuatlah layout berdasarkan AAD alternatif
1. Layout adalah tataletak dari suatu elemen design menggunakan sebuah media,
dalam arti layout adalah suatu bentuk gambaran dari suatu tata letak yang telah
dibuat berdasarkan AAD terpilih. Dalam pembuatan layout ini yang harus
diperhatikan adalah jumlah mesin yang terdapat pada suatu departemen, alat angkut
yang digunakan, dan jalur-jalur yang dilewati saat pengangkutan bahan baku
ataupun komponen menggunakan alat angkut. Activity Cycle Diagram adalah suatu
diagram yang menunjukkan tingkat hubungan antara suatu departemen
kedepartemen lain ataupun suatu ruangan keruangan lainnya. ARC dibuat
berdasarkan fasilitas yang dimiliki. Template adalah suatu gambaran keseluruhan
baik dalam dan luar pabrik yang penyusunan tata letak nya dilihat berdasarkan ARC
yang telah dbuat, artinya kedekatan ataupun letak dari suatu tempat yang berada
pada template tergantung dari ARC yang telah disusun.

2018
PT. BAROKAH
Pada modul 11 membahas mengenai analisis input data simulasi. Pada modul
ini data-data yang digunakanan atau yang diperlukan adalah Data Disagregasi yang
telah diketahui berdasarkan SOP yang telah dilakukan yang mana hal tersebut dapat
menghasilkan atau menunjukkan maksimal kedatangan produk untuk setiap jam
nya. Data lain yang diperlukan selain SOP adalah OPC dimana dibutuhkan urutan
perjalanan suatu komponen dan waktu proses pada suatu operasi, data lain yang
dibutuhkan adalah MPPC dimana berfungsi untuk mengetahui alur jalannya suatu
komponen utama dan mengetahui jarak antara satu departemen ke departemen
lainnya, selain itu juga membutuhkan data OMH yang telah direvisi guna
mengetahui aliran bahan baku dari work centetr satu ke work center lainnya, serta
mengetahui jarak pengiriman bahan baku kesetiap work center serta mengetahui
jenis alat angkut yang digunakan untuk mengangkut serta mengirim bahan baku.
Input analyzer merupakan tools dari software ARENA digunakan untuk
menentukan fungsi distribusi probabilitas dari data input. Selain itu juga dapat
digunakan untuk mencocokkan fungsi spesifikasi dari distribusi data file dan
membagikan fungsi distribusi atau untuk menampilkan efek dari perubahan
parameter untuk distribusi yang sama. Input analyzer menampilkan input data acak,
yang mana pada kasus ini diambil dari waktu proses disetiap operasi. Pada modul
ini dapat mengetahui jarak dari tempat asal ke tempat tujuan yang membutuhkan
data kecepatan rata-rata dari ketiga alat angkut yang digunakandari departemen asal
ke departemen tujuan dengan menggunakan alat angkut yang telah dipilih pada
OMH revisi. Rata-rata jarak tersebut akan dijadikan sebagai data input waktu pada
modul route.
Pada modul 12 membahas mengenai Pembuatan model simulasi proses
manufaktur pada menggunakan sebuah software komputer yaitu ARENA
Simulation Software, dalam pembuatannya data yang diperlukan yaitu data
maksimal kedatangan yang digunakan sebagai data untuk nantinya material tersebut
keluar dari modul create, selanjutnya data jarak dan waktu tempuh yang digunakan
untuk waktu pengiriman dari modul route ke setiap modul station, kemudian data
distribusi untuk setiap proses yang terdapat pada sistem yang dibuat dalam modul
ini data didapat dari waktu proses yang teedapat pada operation process chart dari
operation process chart juga dapat diketahui proses apasaja yang harus dilewati
2018
PT. BAROKAH
untuk setiap bahan baku yang dipakai, lalu data mesin yang dipakai untuk setiap
proses serta jumlah mesin yang dibutuhkan data ini didapat dari multi product
process chart. Dalam pembuatan model logika ini menggunakan modul data
sequence, modul data advanced set, modul data set . Modul data sequence ini
digunakan untuk memberikan tahapan pada setiap komponen sesuai dengan aliran
prosesnya. komponen-komponen dideklarasikan di modul advanced set, modul
data set digunakan untuk menggabungkan jumlah mesin yang sama pada proses
yang sama dalam satu set. Model animasi yang merupakan model yang
merepresentasikan suatu sistem nyatanya dalam bentuk animasi yang dapat
menjelaskan alur kemana komponen-komponen yang terdapat pada sistem di proses
atau pergerakan setiap komponen menuju setiap prosesnya. Pada modul logika yang
telah dibuat berdasarkan data-data akan menghasilkan output yang mana akan
berpengaruh untuk pembuatan verifikasi dan validasi.
Pada modul 13 membahas mengenai verifikasi dan validasi. Verifakasi
merupakan proses pengecekan model logika yang telah dibuat pada software
ARENA yang dibuat pada modul sebelumnya. Untuk melakukan verifikasi
memperlihatkan apakah logika yang telah dibuat sesuai dengan logika diagram alur.
Terdapat dua cara untuk melakukan verifikasi yang pertama adalah dengan cara
check model dan set trace dengan melihat jalannya program selama 8 jam. Modul
logika yang telah dibuat oleh perusahaan kami dinyatakan terverifikasi berdasarkan
report yang ditunjukkan pada proses verifikasi. Proses validasi adalah upaya
penyimpanan apakah proses pada simulasi yang dibuat merupakan perwakilan yang
sah dari realitas yang dikaji, artinya untuk melihat apakah dengan data yang telah
dimasukkan memiliki perbedaan yang signifikan secara logika. Dalam proses
validasi ini menunjukkan apakah simulasi yang dibuat berdasarkan suatu data yang
dimiliki tersebut memiliki hasil yang signifikan berbeda atau tidak. Berdasarkan
proses validasi yang dilakukan pada produk case handphone dan tablet maka
didapatlah hasil untuk masing-masing produk tersebut adalah dengan hasil H0
diterima yang artinya hasil simulasi dengan hasil nyata tidak signifikan berbeda,
karena hasil untuk produk case handphone berada diantara -1,8586 dan 5,0586. Dan
hasil untuk produk case tablet berada diantara -0,9900 dan 1,1900. Kedua produk
tersebut dinyatakan valid.
2018
PT. BAROKAH
Pada bab 4 masuk kepada aspek finansial. Aspek Finansial merupkan salah
satu aspek yang paling penting bagi perusahaan, dimana aspek finansial ini
memperlihatkan segala pemasukan dan pengeluaran keuangan yang ada pada
perusahaan. Hasil dari perhitungan yang pertama adalah harga jual perunit dari
suatu produk yang didapat dari hasil perhitungan harga pokok produksi yang
merupakan jumlah biaya produksi yang merupakan biaya-biaya yang harus
dikeluarkan untuk memproses bahan-bahan termasuk bahan bakunya hingga
menjadi barang jadi. Didapalah hasil dari harga jual perunit dari PT.Barokah adalah
sebesar Rp 46.918,28 pada periode pertama untuk produk cae handphone, dan
Rp55.112,93 untuk produk case tablet pada periode pertama. Kedua harga tersebut
sudah termasuk untung yang diambil perusahaan sebesar 30%. Output selanjutnya
yaitu Setelah itu mencari Break Event Point,yang merupakan titik yang
menunjukkan berapa total unit yang harus terjual agar perusahaan tidak mendapat
kerugian maupun untung. Payback periode pun digunakan untuk mengetahui kapan
modal yang sudah dikeluarkan akan kembali. Untuk laporan keuangan PT.
Barokah, modal perusahaan akan kembali ketika tahun ke dua.Untuk mengetahui
apakah usaha yang akan dijalankan berdasarkan pemasukan dan pengeluaran akan
layak atau tidak maka dilakukan perhitungan Internal Rate Of Return (IRR). PT.
Barokah mendapatkan hasil IRR lebih besar daripada MARR yang diartikan bahwa
perusahaan tersebut layak untuk dijalankan. Hasil IRR yaitu sebesar 56,43%,
sedangkan MARR sebesar 9,75%. Setelah dilakukannya perhitungan finansial,
perusahaan-perusahaan melakukan simulasi trading. Trading berfungsi sebagai
sarana jual beli, baik jual beli bahan baku atau menjual produk yang sudah jadi
terhadap vendor. Hasil simulasi trading PT. Barokah menghasilkan keuntungan
dan juga kerugian setiap tahunnya. Untuk hasil IRR, perusahaan yang memproduksi
Case tidak layak, karena berdasarkan perhitungan IRR yang lebih dari 100% dan
tidak logis untuk terjadi. Tidak layak tersebut terjadi karena pada kedua produk hp
dan tab akibat tidak memproduksi setiap periodenya, dan hasil penjualan tidak
dapat menutupi biaya yang harus dikeluarkan.

2018
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
PT.Barokah merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi
produk case handphone dan case tablet. Perencanaan mengenai perancangan
produk sudah dilakukan dengan matang dan menghasilkan kedua desain produk.
Setelah merancang dari segi desain produk, pemasaran dan lain-lain, kali ini
PT.Barokah telah melakukan langkah selanjutnya yaitu dengan merancang
sistem produksi, perancangan tata letak fasilitas dan aspek finansial.
Perancangan sistem produksi merupakan salah satu perancangan
terpenting yang harus dilakukan. Perencanaan produksi yang telah dilakukan
mendapatkan total biaya yang dibutuhkan yaitu sebesar Rp.16.755.731.000.
Biaya yang diajukan tidak disetujui oleh puhak direksi, pihak direksi menyetuji
biaya sebesar Rp.14.580.000.000. Berdasarkan biaya yang disetujui dilakukan
revisi. dibutuhkan saat ini yaitu sebesar Rp.14.515.552.000. Berdasarkan jadwal
induk yang telah dibuat ternyata pada PT.Barokah terdapat beberapa work center
yang dilihat berdasarkan grafik tidak dapat memenuhi kapasitas yang diperlukan
baik dikerjakan dengan reguler time dan over time. Dari hasil pengolahan data
dan dilakukan perbandingan didapat bahwa, terdapat beberapa work center yang
kebutuhan komponennya lebih tinggi dibandingkan dengan jumlah produk yang
dihasilkan pada reguler time dan over time. Berdasarkan hasil perhitungan
dengan mempertimbangkan idle time dan efisiensi maka didapatlah total
workcenter yang meningkatkan efisiensi kerja yang maksimum yaitu sebanyak
9 work center.
Perancangan tata letak fasilitas digunakan untuk mencari tata letak yang
baik guan mendukung kegiatan produksi yang akan dilakukan. Didapatlah total
luas keseluruhan fbarikasi, fasilitas dalam pabrik, perkantoran dan berbagai
fasilitas didalam dengan total luas mencapai 17.154 m2. Dalam mengangkut
seluruh bahan baku yang digunakan tentu menggunakan alat angkut dalam hal
ini alat angkut yang digunakan yaitu manusia, forklift dan walky fallet. Dalam
VI-1
PT. BAROKAH
penyusunan pabrik diperlukan penyusunan ARD yang merupakan penyusunan

kedekatan setiap departemen berdasarkan skala prioritas yang dimiliki setelah
itu dibuatlah AAD yaitu diagram ARD yang disusn dengan mempertimbangkan
luas yang dimiliki setiap departemen. Keseluruhan perusahaan akan ditampilkan
dengan template dengan mempertimbangkan ARC yang dibuat.
Untuk alur dari sistem produksidunia nyata maka dilakukan simulasi
dengan menggunakan software ARENA berdasarkan layout yang dimiliki.
Model yang telah dilakukan pengujian baik modul logika yang dibuat maupun
data yang dimasukkan kedalam setiap modul. Modul yang terdapat pada model
yang telah dibuat dinyatakan terverifikasi, dan data-data didalam modul tersebut
dinyatakan tervalidasi karena hasil simulasi tidak terlalu berbeda dengan hasil
perhitungan.
Berdasarkan perhitungan seluruh kebutuhan untuk memproduksi maka
dilakukanlah perhitungan aspek finansial. Didapatlah hasil dari harga jual
perunit dari PT.Barokah adalah sebesar Rp 46.918,28 pada periode pertama
untuk produk cae handphone, dan Rp55.112,93 untuk produk case tablet pada
periode pertama. Kedua harga tersebut sudah termasuk untung yang diambil
perusahaan sebesar 30%. Hasil IRR yaitu sebesar 56,43%, sedangkan MARR
sebesar 9,75%. Setelah dilakukannya perhitungan finansial, perusahaan-
perusahaan melakukan simulasi trading. Trading berfungsi sebagai sarana jual
beli, baik jual beli bahan baku atau menjual produk yang sudah jadi terhadap
vendor. Hasil simulasi trading PT. Barokah menghasilkan keuntungan dan juga
kerugian setiap tahunnya. Untuk hasil IRR, perusahaan yang memproduksi Case
tidak layak layak, Ketidak layakan tersebut terjadi karena pada kedua produk hp
dan tab perusahaan banyak mendapati kerugian akibat tidak memproduksi, dan
hasil penjualan tidak dapat menutupi biaya yang harus dikeluarkan.
6.2 Saran
Guna meningkatkan kinerja perusahaan untuk kedepannya, maka
disusunlah saran yang bersifat membangun untuk PT.Barokah berdasarkan
kendala yang ditemui selama menyusun laporan akhir praktikum ini. Sarannya
adalah:
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 VI-2
2018
PT. BAROKAH
a. Melakukan perbaikan terhadap kapasitas yang dapat memnuhi kebutuhan

berdasarkan sumberdaya yang dimiliki, guana memenuhi permintaan atau
cara lain yang harus dilakukan adalah merevisi MPS.
b. Memperbaiki komponen yang dibutuhkan pada work center 40 dan 50,
yang memiliki tiga komponen yang memiliki kebutuhan jumlah komponen
yang tinggi, sehingga dapat dipenuhi dengan regulaer time meaupun
overtime sehingga tidak dibutuhkannya sub kontrak.
c. PT.Barokah harus memperbaiki sistem pemasaran dan penjualan yang ada
agar kedepannyamendapat keuntungan ketika bertransaksi.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 VI-3

2018

Laporan Akhir Psi 2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir Psi 2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI 2

Diajukan sebagai syarat untuk dapat mengikuti

PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI 2

Bandung, Desember 2018

Pada BAB I yaitu pendahuluan membahas tentang, latar belakang, rumusan

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ............................................................................................... xi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ xxii

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................I-1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................ I-1

BAB II ASPEK ORGANISASI ........................................................................ II-1

2.1 Company Profile........................................................................................ II-1

BAB III ASPEK TEKNIS .............................................................................. III-1

3.1 Aggregate Planning dan Forecasting ...................................................... III-4

3.1.1.1 Operation Process Chart (OPC) Pabrik ..................................... III-4

3.1.2.1 Pengolahan Data Demand Aggregate ......................................... III-6

3.2.2 Pengolahan Data .............................................................................. III-20

3.2.2.1 Rencana Produksi ...................................................................... III-20

3.3.2 Pengolahan Data .............................................................................. III-40

3.3.2.1 Disaggregate ............................................................................. III-40

3.4 Material Requirment Planning (MRP) ................................................... III-78

3.4.1.1 Struktur Produk Case Handphone dan Tablet .......................... III-78

3.4.2.1 Material Requirement (MRP) Non Pegging .............................. III-82

3.5 Capacity Requirement Planning (CRP) ............................................... III-116

3.5.1.1 Flow Diagram.......................................................................... III-116

3.5.2.1 Kebutuhan kapasitas Case Handphone ................................... III-121

3.6 Line Balancing (LB) ............................................................................. III-151

3.6.1.1 Network Diagram .................................................................... III-151

3.6.2.1 Presedence Matrix .................................................................. III-154

3.8 Luas Lantai Produksi & Perkantoran ................................................... III-178

3.8.1.1 Material Costing ...................................................................... III-178

3.8.2.1 Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving) ........................ III-194

3.9 Ongkos Material Handling (OMH) Awal ............................................ III-232

3.9.1.1 Operation Process Chart ........................................................ III-232

3.9.2.1 Ongkos Material Handling (OMH) Awal............................... III-237

3.10.1.1 Area Allocation Diagram (AAD).......................................... III-251

3.10.2.1 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi ........................... III-253

3.11 Analisis Input Data Simulasi .............................................................. III-266

3.11.1.1 Data Reguler Time ................................................................ III-266

3.11.2.1 Kedatangan Bahan Baku per-Hari ........................................ III-272

3.12 Model Simulasi Proses Sistem Manufaktur ....................................... III-319

3.12.1.1 Modul Data ........................................................................... III-448

3.13 Verifikasi dan Validasi ....................................................................... III-470

3.13.2 Pengolahan Data .......................................................................... III-471

3.13.2.1 Verifikasi ............................................................................... III-471

BAB IV ASPEK FINANSIAL ......................................................................... IV-1

4.1 Pengertian Finansial ................................................................................. IV-1

4.3.2 Perhitungan Daftar Gaji ................................................................... IV-14

4.3.3 Perhitungan Investasi dan Depresiasi .............................................. IV-17

4.3.4 Harga Pokok Penjualan (HPP) ......................................................... IV-22

4.3.5 Laporan Laba Rugi .......................................................................... IV-28

4.3.6 Cash Flow ........................................................................................ IV-32

4.3.7 Neraca .............................................................................................. IV-34

4.3.8 Break Event Point (BEP) ................................................................. IV-37

4.3.9 Payback Period ................................................................................ IV-42

4.3.10 Internal Rate of Return (IRR) ........................................................ IV-43

4.4 Hasil Simulasi Trading ........................................................................... IV-45

4.4.2 Cash Flow (Trading) ........................................................................ IV-47

4.4.3 Neraca (Trading).............................................................................. IV-48

4.4.5 Pay Back Period (Trading) .............................................................. IV-51