33 - Pt. Aize

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM
PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI 2
Disusun sebagai syarat untuk dapat mengikuti

Ujian Akhir Praktikum Perancangan Sistem Industri 2
Disusun Oleh:
Nama : Eka Bayu Samudra (183010052)
Muhamad Kholid (183010085)
Bunga Meidita (183010087)
Bayu Efendi (183010092)
Kelompok : 33
Shift : Senin/10.00 – 12.00 WIB
Kamis/10.00 – 12.00 WIB
Nama Assisten : Vannya Nurdinda Apriliani, S.T (PSI 2 – 03)
PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI 2

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PASUNDAN
BANDUNG
2021
PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI 2
FAKULTAS TEKNIK
BANDUNG
2021
LEMBAR PENGESAHAN
Setelah diperiksa dengan seksama, maka laporan ini telah memenuhi syarat
sebagai Laporan Akhir Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 pada Program
Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Pasundan Bandung dan dapat
diajukan untuk mengikuti Ujian Akhir Praktikum Perancangan Sistem Industri 2
Tahun Akademik 2021/2022.
Bandung, Desember 2021
(Vannya Nurdinda Apriliani, S.T)
i
ABSTRAKSI
Bab I membahas mengenai pendahuluan yang berisikan latar belakang

masalah dari penyusunan Laporan Akhir Praktikum Perancangan Sistem Industri
2, perumusan dari masalah – masalah yang ada, tujuan dari pemecahan masalah,
serta pembatasan masalah.
Bab II membahas mengenai aspek organisasi yaitu company profile dari
PT. AIZE yang mencakup penjabaran dari sejarah didirikannya perusahan PT.
AIZE, logo perusahaan, arti logo perusahaan, visi dan misi perusahaan, struktur
organisasi pada PT. AIZE beserta job descriptionnya.
Bab III membahas mengenai aspek teknis yang berisikan penjelasan hasil
dari Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 dimulai Aggregate Planning dan
Forecasting, Rencana Produksi dan Sales & Production Planning (SOP), Master
Production Schedule (MPS) dan Rough Cut Capacity Planning (RCCP), Material
Requirement Planning (MRP), Capacity Requirement Planning (CRP), Routing
Sheet dan Multi Product Process Chart, Luas Lantai Produksi & Perkantoran,
Ongkos Material Handling (OMH) Awal, Ongkos Material Handling (OMH)
Revisi, Layout, dan Template, Analisis Input Data Simulasi, Model Simulasi Proses
Sistem Manufaktur, serta Verifikasi dan Validasi.
Bab IV membahas mengenai Aspek Finansial pada PT. AIZE yang
mencakup Perhitungan Biaya Bahan Baku, Perhitungan Daftar Gaji, Perhitungan
Investasi dan Depresiasi, Harga Pokok Penjualan (HPP), Laporan Rugi Laba,
Cash Flow, Neraca, Break Event Point (BEP), Payback Period, dan Internal Rate
of Return.
Bab V merupakan Analisa Keseluruhan dari Laporan Akhir Praktikum
Perancangan Sistem Industri 2 yang mencakup keseluruhan modul–modul yang
sebelumnya telah dibahas.
Bab VI merupakan Kesimpulan dan Saran. Isi seluruh Laporan Akhir
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 ini dirangkum dan disimpulkan pada
bab ini. Kemudian berisikan saran–saran untuk perusahaan PT. AIZE.
ii
Kata Kunci: Aggregate, Demand Aggregate, Work Center, Layout, Template,
Sistem Produksi, Perancangan Tata Letak Fasilitas, Simulasi Komputer, Analisis
Kelayakan Investasi, Perancangan Sistem Industri 2, PT. AIZE.
iii
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Wr. Wb.

Alhamdulillah, puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT, yang telah
melimpahkan rahmat, hidayah dan inayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan
Laporan Akhir Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 dengan dengan tepat pada
waktunya. Tak lupa kita curah limpahkan kepada junjungan kita Nabi Muhammad
SAW.
Penyusunan Laporan Akhir Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 ini
bertujuan untuk memenuhi salah satu syarat untuk mengikuti Ujian Akhir
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2. Selama melakukan pembuatan laporan
praktikum ini kami menyampaikan rasa terima kasih banyak kepada pihak yang
ikut mendukung dan membantu proses pembuatan laporan ini hingga selesai, yaitu:
1. Orang Tua kami yang selalu melimpahkan do’anya kepada kami, serta
memberikan dukungan dan motivasi.
2. Ibu Dr. Ir. Putri Mety Zalynda, MT., Bapak Ir. Toto Ramadhan, MT., Bapak
Dr. Ir. Yogi Yogaswara, MT., selaku Dosen Penanggung Jawab Praktikum
Perancangan Sistem Industri 2.
3. Kang Hasby Fikril Muzacky S.T., selaku Koordinator Asisten Praktikum
4. Teh Vannya Nurdinda Apriliani, S.T. selaku asisten kelompok kami di
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 yang telah membimbing kami
selama Praktikum Perancangan Sistem Industri 2.
5. Seluruh Akang Teteh Asisten Praktikum Perancangan Sistem Industri 2
yang telah membimbing kami selama Praktikum Perancangan Sistem
Industri 2.
6. Seluruh teman-teman seperjuangan Angkatan 2018 yang melakukan
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 ini bersama-sama dan selalu
saling memberikan semangat dan motivasi satu sama lain.
Kami menyadari atas ketidaksempurnaan dalam penyusunan Laporan Akhir
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 ini. Namun, kami tetap berharap agar
iv
laporan ini dapat memberikan manfaat bagi para pembaca. Maka dari itu, kami
menerima kritik dan saran. Terima kasih.
Wassalamualaikum Wr. Wb.
Bandung, Desember 2021
Kelompok 33
v
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i
ABSTRAKSI .......................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL................................................................................................. xi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xx
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................I-1
1.1 Latar Belakang........................................................................................ I-1
1.2 Perumusan Masalah ................................................................................ I-2
1.3 Tujuan Pemecahan Masalah ................................................................... I-2
1.4 Pembatasan Masalah .............................................................................. I-3
BAB II ASPEK ORGANISASI ........................................................................ II-1
2.1 Company Profile................................................................................... II-1
2.2 Struktur Organisasi ............................................................................... II-4
2.3 Job Description .................................................................................... II-4
BAB III ASPEK TEKNIS .............................................................................. III-1
3.1 Aggregate Planning dan Forecasting.................................................. III-7
3.1.1 Pengumpulan Data ....................................................................... III-7
3.1.2 Pengolahan Data........................................................................... III-9
3.1.3 Analisis ....................................................................................... III-21
3.2 Rencana Produksi dan Sales & Operational Planning (SOP) .......... III-23
3.2.1 Pengumpulan Data ..................................................................... III-23
vi
3.2.2 Pengolahan Data......................................................................... III-25
3.2.3 Analisis ....................................................................................... III-34
3.3 Master Production Schedule (MPS) dan Rough Cut Capacity Planning
(RCCP) ......................................................................................................... III-36
3.3.3 Analisis ....................................................................................... III-57
3.4 Material Requirement Planning (MRP) ............................................ III-59
3.4.3 Analisis ..................................................................................... III-105
3.5 Capacity Requirement Planning (CRP) .......................................... III-107
3.5.1 Pengumpulan Data ................................................................... III-107
3.5.2 Pengolahan Data....................................................................... III-111
3.5.3 Analisis ..................................................................................... III-129
3.6 Routing Sheet dan Multi Product Process Chart ............................ III-131
3.6.3 Analisis ..................................................................................... III-144
3.7 Luas Lantai Produksi & Perkantoran .............................................. III-146
3.7.3 Analisis ..................................................................................... III-185
3.8 Ongkos Material Handling (OMH) Awal ....................................... III-187
vii
3.8.3 Analisis ..................................................................................... III-203
3.9 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi, Layout, dan Template III-205
3.9.3 Analisis ..................................................................................... III-215
3.10 Analisis Input Data Simulasi ....................................................... III-217
3.10.3 Analisis ..................................................................................... III-243
3.11 Model Simulasi Proses Sistem Manufaktur ................................. III-245
3.11.1 Modul Logika ........................................................................... III-245
3.11.1.1 Modul Data ........................................................................... III-341
3.11.2 Tampilan Model Logika ........................................................... III-356
3.11.3 Tampilan Model Animasi ........................................................ III-357
3.11.4 Analisis ..................................................................................... III-358
3.12 Verifikasi dan Validasi ................................................................ III-360
3.12.2.1 Verifikasi .............................................................................. III-360
3.12.2.2 Validasi ................................................................................. III-364
3.12.2.2.1 Hasil Perekaman Data Simulasi ........................................ III-364
3.12.3 Analisis ..................................................................................... III-365
BAB IV ASPEK FINANSIAL ......................................................................... IV-1
4.1 Pengertian Finansial ............................................................................ IV-1
4.2 Pengumpulan Data............................................................................... IV-1
viii
4.3 Pengolahan Data .................................................................................. IV-4
4.3.1 Perhitungan Biaya Bahan Baku ................................................... IV-4
4.3.2 Perhitungan Daftar Gaji ............................................................... IV-8
4.3.3 Perhitungan Investasi dan Depresiasi......................................... IV-11
4.3.4 Harga Pokok Penjualan (HPP) ................................................... IV-15
4.3.5 Laporan Rugi Laba ..................................................................... IV-21
4.3.6 Cash Flow .................................................................................. IV-25
4.3.7 Neraca ........................................................................................ IV-27
4.3.8 Break Event Point (BEP) ........................................................... IV-31
4.3.9 Payback Period .......................................................................... IV-35
4.3.10 Internal Rate of Return (IRR) .................................................... IV-36
4.4 Hasil Simulasi Trading ...................................................................... IV-38
4.4.1 Laporan Rugi Laba (Trading) .................................................... IV-38
4.4.2 Cash Flow (Trading) .................................................................. IV-40
4.4.3 Neraca (Trading) ........................................................................ IV-41
4.4.4 Break Event Point (Trading) ...................................................... IV-42
4.4.5 Payback Period (Trading).......................................................... IV-44
4.4.6 Internal Rate of Return (Trading) .............................................. IV-44
4.5 Analisis .............................................................................................. IV-45
BAB V ANALISA KESELURUHAN .............................................................. V-1
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.......................................................... VI-1
6.1 Kesimpulan .......................................................................................... VI-1
6.2 Saran .................................................................................................... VI-3
ix
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
x
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Data Demand Forecast ..................................................................... III-9
Tabel 3. 2 Faktor Konversi................................................................................. III-9
Tabel 3. 3 Pengolahan Data Demand Aggregate ............................................. III-10
Tabel 3. 4 Pengolahan Data Single Moving Average ....................................... III-12
Tabel 3. 5 Pengolahan Data Single Exponential Smoothing ............................ III-15
Tabel 3. 6 Pengolahan Data Linear Regression ............................................... III-18
Tabel 3. 7 Perbandingan Nilai Error Perhitungan dan Peramalan................... III-20
Tabel 3. 8 Pengumpulan Data Demand Aggregate .......................................... III-23
Tabel 3. 9 Pengumpulan Data Hari Kerja ........................................................ III-23
Tabel 3. 10 Rencana Produksi.......................................................................... III-25
Tabel 3. 11 Total Cost Rencana Produksi ........................................................ III-27
Tabel 3. 12 Data Hasil S&OP Meeting ............................................................ III-29
Tabel 3. 13 Sales & Operational Planning Revisi ........................................... III-30
Tabel 3. 14 Total Cost Sales and Operational Planning Revisi ...................... III-32
Tabel 3. 15 Data Demand Aggregate Forecast Revisi ..................................... III-36
Tabel 3. 16 Total Rencana Produksi Revisi ..................................................... III-37
Tabel 3. 17 Data Actual Order ......................................................................... III-38
Tabel 3. 18 Data Hari Kerja ............................................................................. III-39
Tabel 3. 19 Data Faktor Konversi .................................................................... III-39
Tabel 3. 20 Data Routing Sheet Case HP......................................................... III-39
Tabel 3. 21 Data Routing Sheet Case Tablet.................................................... III-40
Tabel 3. 22 Disaggregate Demand Aggregate Forecast ................................. III-40
Tabel 3. 23 Disaggregate Demand Aggregate Forecast ................................. III-41
Tabel 3. 24 Master Production Schedule (MPS) Case HP .............................. III-42
Tabel 3. 25 Master Production Schedule (MPS) Case Tablet ......................... III-43
Tabel 3. 26 Routing Sheet Case Handphone.................................................... III-44
Tabel 3. 27 Routing Sheet Case Tablet ............................................................ III-45
Tabel 3. 28 Bill of Capacity Case Handphone................................................. III-46
Tabel 3. 29 Bill of Capacity Case Tablet ......................................................... III-46
Tabel 3. 30 Rough Cut Capacity Planning ...................................................... III-47
Tabel 3. 31 Data Kapasitas Regular Time WC 10 ........................................... III-48
xi
Tabel 3. 32 Data Kapasitas Over Time WC 10 ................................................ III-48
Tabel 3. 47 BOM Produk Handphone ............................................................. III-60
Tabel 3. 48 BOM Produk Tablet ...................................................................... III-61
Tabel 3. 49 Master Schedule Produk Handphone............................................ III-62
Tabel 3. 50 Master Schedule Produk Tablet .................................................... III-62
Tabel 3. 51 Tabel Schedule Receipt (SR) per Periode ..................................... III-62
Tabel 3. 52 Inventory Status Produk Handphone dan Produk Tablet .............. III-63
Tabel 3. 53 MRP Produk Case Wireless Powerbank and Speaker Handphone
(Level 0) ........................................................................................................... III-64
Tabel 3. 54 MRP Dus Packing Produk Case Handphone (Level 1) ................ III-65
Tabel 3. 55 MRP Bubble Wrap Produk Case Handphone (Level 1) ............... III-67
Tabel 3. 56 MRP Hasil Assembly 2 Produk Case Handphone (Level 1) ......... III-68
Tabel 3. 57 MRP Pinggiran Case Produk Handphone (Level 2) ..................... III-70
Tabel 3. 58 MRP Bumper Produk Case Handphone (Level 2) ........................ III-71
Tabel 3. 59 MRP Sticker Produk Case Handphone (Level 2) ......................... III-73
Tabel 3. 60 MRP Hasil Assembly 1 Produk Case Handphone (Level 2) ......... III-74
Tabel 3. 61 MRP Wireless Powerbank Produk Case Handphone (Level 3).... III-76
Tabel 3. 62 MRP Wireless Speaker Produk Case Handphone (Level 3) ......... III-77
xii
Tabel 3. 63 MRP Penutup Case Produk Case Handphone (Level 3)............... III-79
Tabel 3. 64 MRP Badan Case Produk Case Handphone (Level 3) ................. III-80
Tabel 3. 65 MRPCase Wireless Powerbank and Speaker Produk Case Tablet (Level
0) ...................................................................................................................... III-82
Tabel 3. 66 MRP Dus Packing Produk Case Tablet (Level 1)......................... III-83
Tabel 3. 67 MRP Bubble Wrap Produk Case Tablet (Level 1) ........................ III-85
Tabel 3. 68 MRP Hasil Assembly 2 Produk Case Tablet (Level 1).................. III-86
Tabel 3. 69 MRP Pinggiran Case Produk Case Tablet (Level 2)..................... III-88
Tabel 3. 70 MRP Bumper Produk Case Tablet (Level 2) ................................ III-89
Tabel 3. 71 MRP Sticker Produk Case Tablet (Level 2) .................................. III-91
Tabel 3. 72 MRP Hasil Assembly 1 Produk Case Tablet (Level 2).................. III-92
Tabel 3. 73 MRP Wireless Powerbank Produk Case Tablet (Level 3) ............ III-94
Tabel 3. 74 MRP Wireless Speaker Produk Case Tablet (Level 3) ................. III-95
Tabel 3. 75 MRP Penutup Case Produk Case Tablet (Level 3) ....................... III-97
Tabel 3. 76 MRP Badan Case Produk Case Tablet (Level 3) .......................... III-98
Tabel 3. 77 MRP Pegging Lem Produk Case Handphone ............................ III-100
Tabel 3. 78 Pegging Lem Produk Case Handphone ...................................... III-100
Tabel 3. 79 MRP Pegging Lem Produk Case Tablet ..................................... III-102
Tabel 3. 80 MRP Pegging Lem Produk Case Tablet ..................................... III-102
Tabel 3. 81 Planned Order Release (PORl) Produk Case Handphone ......... III-104
Tabel 3. 82 Planned Order Release (PORl) Produk Case Tablet .................. III-104
Tabel 3. 83 Routing Sheet Case Handphone.................................................. III-109
Tabel 3. 84 Routing Sheet Case Tablet .......................................................... III-110
Tabel 3. 85 Planned Order Release Case Handphone .................................. III-111
Tabel 3. 86 Planned Order Release Case Tablet ........................................... III-111
Tabel 3. 87 Kebutuhan Kapasitas WC-10 Case Handphone ......................... III-111
xiii
Tabel 3. 95 Kebutuhan Kapasitas WC-10 Case Tablet.................................. III-116
Tabel 3. 100 Kebutuhan Kapasitas WC-60 Case Tablet................................ III-119
Tabel 3. 103 Total Kebutuhan Kapasitas ....................................................... III-120
Tabel 3. 104 Kapasitas Regular Time Work Center 10................................. III-122
Tabel 3. 105 Kapasitas Over Time Work Center 10...................................... III-122
Tabel 3. 120 Master Schedule Produk Case Handphone............................... III-133
Tabel 3. 121 Master Schedule Produk Case Tablet ....................................... III-133
Tabel 3. 122 Routing Sheet Revisi Produk Case Handphone ........................ III-133
Tabel 3. 123 Routing Sheet Revisi Produk Case Tablet ................................ III-134
Tabel 3. 124 Routing Sheet Produk Case Handphone ................................... III-136
Tabel 3. 125 Routing Sheet Produk Case Tablet............................................ III-139
xiv
Tabel 3. 126 Multi Product Process Chart (MPPC) ...................................... III-142
Tabel 3. 127 Material Costing Utama yang Diterima.................................... III-146
Tabel 3. 128 Material Costing Tambahan yang Diterima ............................. III-147
Tabel 3. 129 Material Costing Utama yang Dipakai ..................................... III-148
Tabel 3. 130 Material Costing Tambahan yang Dipakai ............................... III-149
Tabel 3. 131 BOM Produk Case Handphone ................................................ III-150
Tabel 3. 132 BOM Produk Case Tablet ......................................................... III-151
Tabel 3. 133 Routing Sheet Produk Case Handphone ................................... III-152
Tabel 3. 134 Routing Sheet Produk Case Tablet............................................ III-153
Tabel 3. 136 Ukuran Komponen Utama yang Diterima dan Dipakai Produk Case
HP................................................................................................................... III-155
Tabel 3. 137 Ukuran Komponen Tambahan yang Diterima dan Dipakai Produk
Case HP.......................................................................................................... III-155
Tabel 3. 138 Ukuran Komponen Utama yang Diterima dan Dipakai Produk Case
Tablet.............................................................................................................. III-156
Tabel 3. 139 Ukuran Komponen Tambahan yang Diterima dan Dipakai Produk
Case Tab......................................................................................................... III-156
Tabel 3. 140 Ukuran Rak Receiving .............................................................. III-157
Tabel 3. 141 Luas Lantai Komponen Utama Produk Case Handphone ........ III-157
Tabel 3. 142 Luas Lantai Komponen Tambahan Produk Case Handphone .. III-159
Tabel 3. 143 Luas Lantai Komponen Utama Produk Case Tablet ................ III-161
Tabel 3. 144 Luas Lantai Komponen Tambahan Produk Case Tablet .......... III-163
Tabel 3. 145 Total Luas Lantai Komponen Utama ........................................ III-165
Tabel 3. 146 Total Luas Lantai Komponen Tambahan.................................. III-166
Tabel 3. 147 Luas Lantai Receiving ............................................................... III-167
Tabel 3. 148 Luas Lantai Fabrikasi WC-10 ................................................... III-168
xv
Tabel 3. 156 Total Luas Lantai Fabrikasi ...................................................... III-176
Tabel 3. 157 Ukuran Rak Shipping ................................................................ III-176
Tabel 3. 158 Ukuran Kemasan Produk Case Handphone.............................. III-176
Tabel 3. 159 Ukuran Kemasan Produk Case Tablet ...................................... III-177
Tabel 3. 160 Luas Lantai Shipping Produk Case Handphone ....................... III-177
Tabel 3. 161 Luas Lantai Shipping Produk Case Tablet................................ III-178
Tabel 3. 162 Total Luas Lantai Shipping ....................................................... III-180
Tabel 3. 163 Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Dalam Pabrik)............ III-180
Tabel 3. 164 Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Luar Pabrik) ............... III-181
Tabel 3. 165 Luas Lantai Fasilitas Perkantoran ............................................. III-182
Tabel 3. 166 Luas Lantai Fasulitas Ruang Perkantoran................................. III-183
Tabel 3. 167 Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran ...................................... III-184
Tabel 3. 168 Luas Lantai Fabrikasi dan Perkantoran ..................................... III-184
Tabel 3. 169 Routing Sheet Revisi Produk Case Handphone ........................ III-189
Tabel 3. 170 Routing Sheet Revisi Produk Case Tablet ................................ III-189
Tabel 3. 172 Luas Lantai Produksi ................................................................ III-190
Tabel 3. 173 Berat Pakai Komponen Utama Handphone .............................. III-191
Tabel 3. 174 Berat Pakai Komponen Utama Tablet ...................................... III-191
Tabel 3. 175 Berat Pakai Komponen Tambahan Handphone ........................ III-191
Tabel 3. 176 Berat Pakai Komponen Tambahan Tablet ................................ III-192
Tabel 3. 177 Tabel Ongkos Material Handling (OMH) Awal Produk Case
Handphone ..................................................................................................... III-193
Tabel 3. 178 Tabel Ongkos Material Handling (OMH) Awal Produk Case Tablet
........................................................................................................................ III-195
Tabel 3. 179 Tabel From to Chart ................................................................. III-197
Tabel 3. 180 Tabel Inflow .............................................................................. III-198
Tabel 3. 181 Outflow ...................................................................................... III-199
Tabel 3. 182 Tabel Skala Prioritas (TSP) Inflow ........................................... III-199
Tabel 3. 183 Tabel Skala Prioritas (TSP) Outflow......................................... III-200
xvi
Tabel 3. 184 Koefisien Luas Lantai Alternatif 2............................................ III-202
Tabel 3. 185 Tabel Koordinat (X, Y) AAD Alternatif 2 ................................ III-205
Tabel 3. 186 Ongkos Material Handling Alternatif 2 Produk Case Handphone
.................................................................................................................... …III-206
Tabel 3. 187 Ongkos Material Handling Alternatif 2 Produk Case Tablet ... III-208
Tabel 3. 188 Data Reguler Time .................................................................... III-217
Tabel 3. 189 Ongkos Material Handling Revisi Produk Case Handphone ... III-218
Tabel 3. 190 Ongkos Material Handling Revisi Produk Case Tablet ........... III-219
Tabel 3. 191 Disaggregate Reguler Time Produk Case Handphone dan Case Tablet
........................................................................................................................ III-223
Tabel 3. 192 Faktor Konversi......................................................................... III-223
Tabel 3. 193 Kedatangan Bahan Baku per Hari ............................................. III-224
Tabel 3. 194 Waktu Proses Operasi Peleburan Case Handphone ................. III-225
Tabel 3. 195 Waktu Proses Pencetakan Case Handphone ............................. III-226
Tabel 3. 196 Waktu Proses Pemotongan Case Handphone ........................... III-227
Tabel 3. 197 Waktu Proses Inspeksi 1 Case Handphone .............................. III-228
Tabel 3. 198 Waktu Proses Assembly 1 Case Handphone ............................. III-229
Tabel 3. 199 Waktu Proses Assembly 2 Case Handphone ............................. III-230
Tabel 3. 200 Waktu Proses Inspeksi 2 Case Handphone .............................. III-231
Tabel 3. 201 Waktu Proses Pengemasan Case Handphone ........................... III-232
Tabel 3. 202 Waktu Proses Peleburan Case Tablet ....................................... III-233
Tabel 3. 203 Waktu Proses Pencetakan Case Tablet ..................................... III-234
Tabel 3. 204 Waktu Proses Pemotongan Case Tablet ................................... III-235
Tabel 3. 205 Waktu Proses Inspeksi 1 Case Tablet ....................................... III-236
Tabel 3. 206 Waktu Proses Assembly 1 Case Tablet ..................................... III-237
Tabel 3. 207 Waktu Proses Assembly 2 Case Tablet ..................................... III-238
Tabel 3. 208 Waktu Proses Inspeksi 2 Case Tablet ....................................... III-239
Tabel 3. 209 Waktu Proses Pengemasan Case Tablet ................................... III-240
Tabel 3. 210 Rangkuman Waktu Proses Berdasarkan Distribusi Produk Case
Handphone ..................................................................................................... III-241
Tabel 3. 211 Rangkuman Waktu Proses Berdasarkan Distribusi Produk Case Tablet
........................................................................................................................ III-241
xvii
Tabel 3. 212 Jarak Antar Departemen............................................................ III-242
Tabel 3. 213 Kedatangan Per Hari ................................................................. III-360
Tabel 3. 214 Validasi Handphone Per Hari ................................................... III-364
Tabel 3. 215 Validasi Tablet Per Hari............................................................ III-364
Tabel 4. 1 Daftar Harga Komponen Utama Case Handphone………………...IV-1
Tabel 4. 2 Daftar Harga Komponen Tambahan Case Handphone .................... IV-1
Tabel 4. 3 Daftar Harga Komponen Utama Case Tablet ................................... IV-2
Tabel 4. 4 Daftar Harga Komponen Tambahan Case Tablet ............................. IV-2
Tabel 4. 5 Daftar Harga Mesin/Alat ................................................................... IV-2
Tabel 4. 6 Harga Tanah dan Bangunan ............................................................. IV-3
Tabel 4. 7 Upah Minimum Regional Wilayah Bandung.................................... IV-3
Tabel 4. 8 Data Pendukung ................................................................................ IV-3
Tabel 4. 9 Biaya Bahan Baku Utama Case Handphone .................................... IV-4
Tabel 4. 10 Biaya Bahan Baku Tambahan Case Handphone ............................ IV-5
Tabel 4. 11 Biaya Bahan Baku Utama Case Tablet ........................................... IV-6
Tabel 4. 12 Biaya Bahan Baku Tambahan Case Tablet..................................... IV-7
Tabel 4. 13 Perhitungan Daftar Gaji Tenaga Kerja Langsung ........................... IV-8
Tabel 4. 14 Perhitungan Daftar Gaji Tenaga Kerja Tidak Langsung ................ IV-9
Tabel 4. 15 Rekapitulasi Total Biaya Tenaga Kerja dan Bahan Baku ............. IV-10
Tabel 4. 16 Perhitungan Investasi dan Depresiasi ........................................... IV-11
Tabel 4. 17 Sumber Modal ............................................................................... IV-12
Tabel 4. 18 Angsuran Pembayaran Pinjaman Bank ......................................... IV-13
Tabel 4. 19 Harga Pokok Penjualan (HPP) Case Handphone ......................... IV-15
Tabel 4. 20 Harga Pokok Penjualan (HPP) Case Tablet.................................. IV-18
Tabel 4. 21 Laporan Rugi Laba Case Handphone ........................................... IV-21
Tabel 4. 22 Laporan Rugi Laba Tablet ............................................................ IV-23
Tabel 4. 23 Cash Flow ..................................................................................... IV-25
Tabel 4. 24 Neraca ........................................................................................... IV-27
Tabel 4. 25 Break Event Point (BEP) Case Handphone.................................. IV-31
Tabel 4. 26 Break Event Point (BEP) Case Tablet .......................................... IV-33
Tabel 4. 27 Payback Period ............................................................................. IV-35
Tabel 4. 28 Internal Rate of Return ................................................................. IV-36
xviii
Tabel 4. 29 Laporan Rugi Laba Case Handphone (Trading) .......................... IV-38
Tabel 4. 30 Laporan Rugi Laba Case Tablet (Trading) ................................... IV-39
Tabel 4. 31 Cash Flow (Trading)..................................................................... IV-40
Tabel 4. 32 Neraca (Trading) ........................................................................... IV-41
Tabel 4. 33 Break Event Point Case Handphone (Trading) ............................ IV-42
Tabel 4. 34 Break Event Point Case Tablet (Trading)..................................... IV-43
Tabel 4. 35 Payback Period (Trading) ............................................................ IV-44
Tabel 4. 36 Internal Rate of Return (Trading) ................................................. IV-44
xix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Logo Perusahaan PT. AIZE ........................................................... II-2
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi Perusahaan ..................................................... II-4
Gambar 3. 1 Operation Process Chart (OPC) Case Handphone........................III-7
Gambar 3. 2 Operation Process Chart (OPC) Case Tablet ............................... III-8
Gambar 3. 3 Demand Aggregate...................................................................... III-11
Gambar 3. 4 Grafik WC 10 .............................................................................. III-49
Gambar 3. 10 Grafik WC 70 ............................................................................ III-55
Gambar 3. 11 Grafik WC 80 ............................................................................ III-56
Gambar 3. 12 Struktur Produk Case Wireless Powerbank and Speaker Handphone
.......................................................................................................................... III-59
Gambar 3. 13 Struktur Produk Case Wireless Powerbank and Speaker
Tablet…………………………………………………………………………III-59
Gambar 3. 14 Flow Diagram Case Handphone ............................................ III-107
Gambar 3. 15 Flow Diagram Case Tablet ..................................................... III-108
Gambar 3. 16 Grafik Work Center 10 ............................................................ III-125
Gambar 3. 24 OPC Produk Case Handphone ................................................ III-131
Gambar 3. 25 OPC Produk Case Tablet ........................................................ III-132
Gambar 3. 26 Operation Process Chart Produk Case Handphone ............... III-187
Gambar 3. 27 Operation Process Chart Produk Case Tablet........................ III-188
xx
Gambar 3. 28 ARD Alternatif 1 ..................................................................... III-200
Gambar 3. 29 ARD Alternatif 2 ..................................................................... III-201
Gambar 3. 30 AAD Alternatif 2 ..................................................................... III-201
Gambar 3. 31 AAD Alternatif 2 ..................................................................... III-205
Gambar 3. 32 AAD Terpilih .......................................................................... III-210
Gambar 3. 33 Layout PT. AIZE ..................................................................... III-211
Gambar 3. 34 Activity Relationship Chart (ARC) Perkantoran ..................... III-212
Gambar 3. 35 Activity Relationship Chart (ARC) Template ......................... III-213
Gambar 3. 36 Template PT. AIZE ................................................................. III-214
Gambar 3. 37 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Handphone .... III-220
Gambar 3. 38 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Tablet ............ III-221
Gambar 3. 39 Multi Product Process Chart (MPPC) .................................... III-222
Gambar 3. 40 Distribusi Operasi Peleburan Case Handphone ...................... III-225
Gambar 3. 41 Distribusi Operasi Pencetakan Case Handphone .................... III-226
Gambar 3. 42 Distribusi Operasi Pemotongan Case Handphone .................. III-227
Gambar 3. 43 Distribusi Operasi Inspeksi 1 Case Handphone...................... III-228
Gambar 3. 44 Distribusi Operasi Assembly 1 Case Handphone .................... III-229
Gambar 3. 45 Distribusi Operasi Assembly 2 Case Handphone .................... III-230
Gambar 3. 46 Distribusi Operasi Inspeksi 2 Case Handphone...................... III-231
Gambar 3. 47 Distribusi Operasi Pengemasan Case Handphone .................. III-232
Gambar 3. 48 Distribusi Operasi Peleburan Case Tablet .............................. III-233
Gambar 3. 49 Distribusi Operasi Pencetakan Case Tablet ............................ III-234
Gambar 3. 50 Distribusi Operasi Pemotongan Case Tablet .......................... III-235
Gambar 3. 51 Distribusi Operasi Inspeksi 1 Case Tablet .............................. III-236
Gambar 3. 52 Distribusi Operasi Assembly 1 Case Tablet ............................ III-237
Gambar 3. 53 Distribusi Operasi Assembly 2 Case Tablet ............................ III-238
Gambar 3. 54 Distribusi Operasi Inspeksi 2 Case Tablet .............................. III-239
Gambar 3. 55 Distribusi Operasi Pengemasan Case Tablet .......................... III-240
Gambar 3. 56 Modul Create Badan Case HP ................................................ III-245
Gambar 3. 57 Dialog Box Modul Create Badan Case HP............................. III-245
Gambar 3. 58 Modul Create Pinggiran Case HP........................................... III-245
Gambar 3. 59 Dialog Box Modul Create Pinggiran Case HP ....................... III-245
xxi
Gambar 3. 60 Modul Create Penutup Case HP ............................................. III-246
Gambar 3. 61 Dialog Box Modul Create Penutup Case HP .......................... III-246
Gambar 3. 62 Modul Create Badan Case Tab ............................................... III-246
Gambar 3. 63 Dialog Box Modul Create Badan Case Tab ........................... III-246
Gambar 3. 64 Modul Create Pinggiran Case Tab.......................................... III-247
Gambar 3. 65 Dialog Box Modul Create Pinggiran Case Tab ...................... III-247
Gambar 3. 66 Modul Create Penutup Case Tab ............................................ III-247
Gambar 3. 67 Dialog Box Modul Create Penutup Case Tab......................... III-247
Gambar 3. 68 Modul Assign Set HP 1............................................................ III-248
Gambar 3. 69 Dialog Box Modul Assign Set HP 1 ........................................ III-248
Gambar 3. 74 Modul Assign Set Tab 1 .......................................................... III-249
Gambar 3. 75 Dialog Box Modul Assign Set Tab 1 ....................................... III-249
Gambar 3. 80 Modul Assign Pengaturan Proses ............................................ III-251
Gambar 3. 81 Dialog Box Modul Assign Pengaturan Proses ......................... III-251
Gambar 3. 82 Assign Data ............................................................................. III-251
Gambar 3. 83 Modul Station Receiving ......................................................... III-252
Gambar 3. 84 Dialog Box Modul Station Receiving ...................................... III-252
Gambar 3. 85 Modul Station WC 10 Peleburan Badan Case ........................ III-252
Gambar 3. 86 Dialog Box Modul Station WC 10 Peleburan Badan Case ..... III-252
Gambar 3. 87 Modul Station WC 10 Peleburan Pinggiran Case ................... III-253
Gambar 3. 88 Dialog Box Modul Station WC 10 Peleburan Pinggiran Case III-253
Gambar 3. 89 Modul Station WC 10 Peleburan Penutup Case ..................... III-253
Gambar 3. 90 Dialog Box Modul Station WC 10 Peleburan Penutup Case .. III-253
Gambar 3. 91 Modul Station WC 20 Pencetakan HP dan Tab ...................... III-254
xxii
Gambar 3. 92 Dialog Box Modul Station WC 20 Pencetakan HP dan Tab ... III-254
Gambar 3. 93 Modul Station WC 30 Pemotongan Badan Case .................... III-254
Gambar 3. 94 Dialog Box Modul Station WC 30 Pemotongan Badan Case . III-254
Gambar 3. 95 Modul Station WC 30 Pemotongan Pinggiran Case ............... III-255
Gambar 3. 96 Dialog Box Modul Station WC 30 Pemotongan Pinggiran Case
.................................................................................................................... …III-255
Gambar 3. 97 Modul Station WC 30 Pemotongan Penutup Case ................. III-255
Gambar 3. 98 Dialog Box Modul Station WC 30 Pemotongan Penutup Case
.................................................................................................................. …..III-255
Gambar 3. 99 Modul Station WC 40 Inspeksi 1 Komponen Utama HP dan Tab.
........................................................................................................................ III-256
Gambar 3. 100 Dialog Box Modul Station WC 40 Inspeksi 1 Komponen Utama HP
dan Tab ........................................................................................................... III-256
Gambar 3. 101 Modul Station WC 50 Assembly 1 BC HP ............................ III-256
Gambar 3. 102 Dialog Box Modul Station WC 50 Assembly 1 BC HP......... III-256
Gambar 3. 103 Modul Station WC 50 Assembly 1 PN HP ............................ III-257
Gambar 3. 104 Dialog Box Modul Station WC 50 Assembly 1 PN HP ......... III-257
Gambar 3. 105 Modul Station WC 50 Assembly 1 BC Tab ........................... III-257
Gambar 3. 106Dialog Box Modul Station WC 50 Assembly 1 BC Tab ........ III-257
Gambar 3. 107 Modul Station WC 50 Assembly 1 PN Tab ........................... III-258
Gambar 3. 108 Dialog Box Modul Station WC 50 Assembly 1 PN Tab ........ III-258
Gambar 3. 109 Modul Station Assembly 1 HP............................................... III-258
Gambar 3. 110 Dialog Box Modul Station Assembly 1 HP ........................... III-258
Gambar 3. 111 Modul Station Assembly 1 Tab.............................................. III-259
Gambar 3. 112 Dialog Box Modul Station Assembly 1 Tab .......................... III-259
Gambar 3. 113 Modul Station WC 60 Hasil Assembly 1 HP ......................... III-259
Gambar 3. 114 Dialog Box Modul Station WC 60 Hasil Assembly 1 HP ..... III-259
Gambar 3. 115 Modul Station WC 60 Assembly 2 PC HP ............................ III-260
Gambar 3. 116 Dialog Box Modul Station WC 60 Assembly 2 PC HP ......... III-260
Gambar 3. 117 Modul Station WC 60 Hasil Assembly 1 Tab........................ III-260
Gambar 3. 118 Dialog Box Modul Station WC 60 Hasil Assembly 1 Tab .... III-260
Gambar 3. 119 Modul Station WC 60 Assembly 2 PC Tab ........................... III-261
xxiii
Gambar 3. 120 Dialog Box Modul Station WC 60 Assembly 2 PC Tab ........ III-261
Gambar 3. 121 Modul Station Assembly 2 HP............................................... III-261
Gambar 3. 122 Dialog Box Modul Station Assembly 2 HP ........................... III-261
Gambar 3. 123 Modul Station Assembly 2 Tab.............................................. III-262
Gambar 3. 124 Dialog Box Modul Station Assembly 2 Tab .......................... III-262
Gambar 3. 125 Modul Station WC 70 Inspeksi 2 HP .................................... III-262
Gambar 3. 126 Dialog Box Modul Station WC 70 Inspeksi 2 HP ................. III-262
Gambar 3. 127 Modul Station WC 70 Inspeksi 2 Tab ................................... III-263
Gambar 3. 128 Dialog Box Modul Station WC 70 Inspeksi 2 Tab................ III-263
Gambar 3. 129 Modul Station WC 80 Pengemasan ...................................... III-263
Gambar 3. 130 Dialog Box Modul Station WC 80 Pengemasan ................... III-263
Gambar 3. 131 Modul Station Shipping HP................................................... III-264
Gambar 3. 132 Dialog Box Modul Station Shipping HP ............................... III-264
Gambar 3. 133 Modul Station Shipping Tab ................................................. III-264
Gambar 3. 134 Dialog Box Modul Station Shipping Tab .............................. III-264
Gambar 3. 135 Data Station Keseluruhan ...................................................... III-265
Gambar 3. 136 Modul Route Dari Receiving ................................................. III-265
Gambar 3. 137 Dialog Box Route Dari Receiving ......................................... III-265
Gambar 3. 138 Modul Route Dari Mesin Lebur HP dan TAB BC ................ III-266
Gambar 3. 139 Dialog Box Route Dari Mesin Lebur HP dan TAB BC ........ III-266
Gambar 3. 140 Modul Route Dari Mesin Lebur HP dan TAB PC ................ III-266
Gambar 3. 141 Dialog Box Route Dari Mesin Lebur HP dan TAB PC ......... III-266
Gambar 3. 142 Modul Route Dari Mesin Lebur HP dan TAB PN ................ III-267
Gambar 3. 143 Dialog Box Route Dari Mesin Lebur HP dan TAB PN......... III-267
Gambar 3. 144 Modul Route Dari Mesin Cetak HP dan TAB PN ................ III-267
Gambar 3. 145 Dialog Box Route Dari Mesin Cetak HP dan TAB PN ......... III-267
Gambar 3. 146 Modul Route Dari WC 30 Pemotongan Badan Case ............ III-268
Gambar 3. 147 Dialog Box Route Dari WC 30 Pemotongan Badan Case .... III-268
Gambar 3. 148 Modul Route Dari WC 30 Pemotongan Pinggiran Case ....... III-268
Gambar 3. 149 Dialog Box Route Dari WC 30 Pemotongan Pinggiran Case
................................................................................................................ ……III-268
Gambar 3. 150 Modul Route Dari WC 30 Pemotongan Penutup Case ......... III-269
xxiv
Gambar 3. 151 Dialog Box Route Dari WC 30 Pemotongan Penutup Case.. III-269
Gambar 3. 152 Modul Route Dari Meja Perakitan 1 HP ............................... III-269
Gambar 3. 153 Dialog Box Route Dari Meja Perakitan 1 HP ........................ III-269
Gambar 3. 154 Modul Route Dari Meja Perakitan 1 TAB ............................ III-270
Gambar 3. 155 Dialog Box Route Dari Meja Perakitan 1 TAB ..................... III-270
Gambar 3. 156 Modul Route Dari Meja Perakitan 2 HP ............................... III-270
Gambar 3. 157 Dialog Box Route Dari Meja Perakitan 2 HP ........................ III-270
Gambar 3. 158 Modul Route Dari Meja Perakitan 2 TAB ............................ III-271
Gambar 3. 159 Dialog Box Route Dari Meja Perakitan 2 TAB ..................... III-271
Gambar 3. 160 Modul Route Dari Meja Periksa 2 HP ................................... III-271
Gambar 3. 161 Dialog Box Route Dari Meja Periksa 2 HP ........................... III-271
Gambar 3. 162 Modul Route Dari Meja Periksa 2 TAB ................................ III-272
Gambar 3. 163 Dialog Box Route Dari Meja Periksa 2 TAB ........................ III-272
Gambar 3. 164 Modul Route Dari Meja Pengemasan HP ............................. III-272
Gambar 3. 165 Dialog Box Route Dari Meja Pengemasan HP ...................... III-272
Gambar 3. 166 Modul Route Dari Meja Pengemasan TAB........................... III-273
Gambar 3. 167 Dialog Box Route Dari Meja Pengemasan TAB ................... III-273
Gambar 3. 168 Modul Route Dari Meja Periksa 1 HP dan TAB ................... III-273
Gambar 3. 169 Dialog Box Route Dari Meja Periksa 1 HP dan TAB ........... III-273
Gambar 3. 170 Data Route Keseluruhan ........................................................ III-274
Gambar 3. 171 Modul Process Peleburan BC01 ........................................... III-274
Gambar 3. 172 Dialog Box Process Peleburan BC01.................................... III-274
Gambar 3. 173 Modul Process Peleburan PC01 ............................................ III-275
Gambar 3. 174 Dialog Box Process Peleburan PC01 .................................... III-275
Gambar 3. 175 Modul Process Peleburan PN01 ........................................... III-276
Gambar 3. 176 Dialog Box Process Peleburan PN01 .................................... III-276
Gambar 3. 177 Modul Process Peleburan BC02 ........................................... III-277
Gambar 3. 178 Dialog Box Process Peleburan BC02.................................... III-277
Gambar 3. 179 Modul Process Peleburan PC02 ............................................ III-278
Gambar 3. 180 Dialog Box Process Peleburan PC02 .................................... III-278
Gambar 3. 181 Modul Process Peleburan PN02 ........................................... III-279
Gambar 3. 182 Dialog Box Process Peleburan PN02 .................................... III-279
xxv
Gambar 3. 183 Modul Process Pencetakkan HP ........................................... III-280
Gambar 3. 184 Dialog Box Process Pencetakkan HP.................................... III-280
Gambar 3. 185 Modul Process Pencetakkan TAB ........................................ III-281
Gambar 3. 186 Dialog Box Process Pencetakkan TAB ................................. III-281
Gambar 3. 187 Modul Process Pemotongan BC01 ....................................... III-282
Gambar 3. 188 Dialog Box Process Pemotongan BC01................................ III-282
Gambar 3. 189 Modul Process Pemotongan PC01 ........................................ III-283
Gambar 3. 190 Dialog Box Process Pemotongan PC01 ................................ III-283
Gambar 3. 191 Modul Process Pemotongan PN01 ....................................... III-284
Gambar 3. 192 Dialog Box Process Pemotongan PN01 ................................ III-284
Gambar 3. 193 Modul Process Pemotongan BC02 ....................................... III-285
Gambar 3. 194 Dialog Box Process Pemotongan BC02................................ III-285
Gambar 3. 195 Modul Process Pemotongan PC02 ........................................ III-286
Gambar 3. 196 Dialog Box Process Pemotongan PC02 ................................ III-286
Gambar 3. 197 Modul Process Pemotongan PN02 ....................................... III-287
Gambar 3. 198 Dialog Box Process Pemotongan PN02 ................................ III-287
Gambar 3. 199 Modul Process Inspeksi 1 Komponen Utama HP ................. III-288
Gambar 3. 200 Dialog Box Inspeksi 1 Komponen Utama HP ....................... III-288
Gambar 3. 201 Modul Process Inspeksi 1 Komponen Utama TAB .............. III-289
Gambar 3. 202 Dialog Box Inspeksi 1 Komponen Utama TAB .................... III-289
Gambar 3. 203 Modul Process Assembly 1 HP 1 .......................................... III-290
Gambar 3. 204 Dialog Box Process Assembly 1 HP 1 ................................... III-290
Gambar 3. 205 Modul Process Assembly 1 TAB 1 ....................................... III-291
Gambar 3. 206 Dialog Box Process Assembly 1 TAB 1 ................................ III-291
Gambar 3. 207 Modul Process Assembly 2 HP 2 .......................................... III-292
Gambar 3. 208 Dialog Box Process Assembly 2 HP 2 ................................... III-292
Gambar 3. 209 Modul Process Assembly 2 TAB 2 ....................................... III-293
Gambar 3. 210 Dialog Box Process Assembly 2 TAB 2 ................................ III-293
Gambar 3. 211 Modul Process Inspeksi 2 HP ............................................... III-294
Gambar 3. 212 Dialog Box Process Inspeksi 2 HP ....................................... III-294
Gambar 3. 213 Modul Process Inspeksi 2 TAB ............................................ III-295
Gambar 3. 214 Dialog Box Process Inspeksi 2 TAB..................................... III-295
xxvi
Gambar 3. 215 Modul Process Pengemasan HP 1 ........................................ III-296
Gambar 3. 216 Dialog Box Process Pengemasan HP 1 ................................. III-296
Gambar 3. 217 Modul Process Pengemasan TAB 1...................................... III-297
Gambar 3. 218 Dialog Box Process Pengemasan TAB 1 .............................. III-297
Gambar 3. 219 Data Process Keseluruhan .................................................... III-298
Gambar 3. 220 Modul Match Penggabungan BC01 dengan PN01 ............... III-298
Gambar 3. 221 Dialog Box Match Penggabungan BC01 dengan PN01 ........ III-298
Gambar 3. 222 Modul Match Penggabungan BC02 dengan PN02 ............... III-299
Gambar 3. 223 Dialog Box Match Penggabungan BC02 dengan PN02 ........ III-299
Gambar 3. 224 Modul Match Penggabungan Ass 1 dengan PC01 ................ III-299
Gambar 3. 225 Dialog Box Match Penggabungan Ass 1 dengan PC01 ........ III-299
Gambar 3. 226 Modul Match Penggabungan Ass 1 dengan PC02 ................ III-300
Gambar 3. 227 Dialog Box Match Penggabungan Ass 1 dengan PC02 ........ III-300
Gambar 3. 228 Data Match Keseluruhan ....................................................... III-300
Gambar 3. 229 Modul Batch Penyatuan Assembly 1 HP ............................... III-301
Gambar 3. 230 Dialog Box Batch Penyatuan Assembly 1 HP ....................... III-301
Gambar 3. 231 Modul Batch Penyatuan Assembly 1 TAB ............................ III-302
Gambar 3. 232 Dialog Box Batch Penyatuan Assembly 1 TAB .................... III-302
Gambar 3. 233 Modul Batch Penyatuan Assembly 2 HP ............................... III-303
Gambar 3. 234 Dialog Box Batch Penyatuan Assembly 2 HP ....................... III-303
Gambar 3. 235 Modul Batch Penyatuan Assembly 2 TAB ............................ III-304
Gambar 3. 236 Dialog Box Batch Penyatuan Assembly 2 TAB .................... III-304
Gambar 3. 237 Data Batch Keseluruhan ........................................................ III-304
Gambar 3. 238 Modul Decide Peleburan BC HP dan TAB ........................... III-305
Gambar 3. 239 Dialog Box Decide Peleburan BC HP dan TAB ................... III-305
Gambar 3. 240 Modul Decide Peleburan PC HP dan TAB ........................... III-306
Gambar 3. 241 Dialog Box Decide Peleburan PC HP dan TAB ................... III-306
Gambar 3. 242 Modul Decide Peleburan PN HP dan TAB ........................... III-307
Gambar 3. 243 Dialog Box Decide Peleburan PN HP dan TAB ................... III-307
Gambar 3. 244 Modul Decide Pencetakkan HP dan TAB ............................. III-308
Gambar 3. 245 Dialog Box Decide Pencetakkan HP dan TAB ..................... III-308
Gambar 3. 246 Modul Decide Pemotongan BC HP dan TAB ....................... III-309
xxvii
Gambar 3. 247 Dialog Box Decide Pemotongan BC HP dan TAB ............... III-309
Gambar 3. 248 Modul Decide Pemotongan PC HP dan TAB ....................... III-310
Gambar 3. 249 Dialog Box Decide Pemotongan PC HP dan TAB ............... III-310
Gambar 3. 250 Modul Decide Pemotongan PN HP dan TAB ....................... III-311
Gambar 3. 251 Dialog Box Decide Pemotongan PN HP dan TAB ............... III-311
Gambar 3. 252 Modul Decide Good Quality Inspeksi 1 HP.......................... III-312
Gambar 3. 253 Dialog Box Decide Good Quality Inspeksi 1 HP .................. III-312
Gambar 3. 254 Modul Decide Good Quality Inspeksi 1 TAB ....................... III-313
Gambar 3. 255 Dialog Box Decide Good Quality Inspeksi 1 TAB ............... III-313
Gambar 3. 256 Modul Decide Good Quality Inspeksi 2 HP.......................... III-314
Gambar 3. 257 Dialog Box Decide Good Quality Inspeksi 2 HP .................. III-314
Gambar 3. 258 Modul Decide Good Quality Inspeksi 2 TAB ....................... III-315
Gambar 3. 259 Dialog Box Decide Good Quality Inspeksi 2 TAB ............... III-315
Gambar 3. 260 Modul Decide Pengemasan HP dan TAB ............................. III-316
Gambar 3. 261 Dialog Box Decide Pengemasan HP dan TAB ..................... III-316
Gambar 3. 262 Modul Decide Inspeksi 1 Komponen Utama HP dan TAB .. III-317
Gambar 3. 263 Dialog Box Decide Inspeksi 1 Komponen Utama HP dan TAB
...................................................................................................................... ..III-317
Gambar 3. 264 Data Decide Keseluruhan ...................................................... III-317
Gambar 3. 265 Modul Record Reject Inspeksi 1 HP ..................................... III-318
Gambar 3. 266 Dialog Box Modul Record Reject Inspeksi 1 HP .................. III-318
Gambar 3. 267 Modul Record Reject Inspeksi 1 Tab .................................... III-318
Gambar 3. 268 Dialog Box Modul Record Reject Inspeksi 1 Tab ................. III-318
Gambar 3. 269 Modul Record Reject Inspeksi 2 HP ..................................... III-319
Gambar 3. 270 Dialog Box Modul Record Reject Inspeksi 2 HP .................. III-319
Gambar 3. 271 Modul Record Reject Inspeksi 2 Tab .................................... III-319
Gambar 3. 272 Dialog Box Modul Record Reject Inspeksi 2 Tab ................. III-319
Gambar 3. 273 Modul Record Reject Case Handphone Wireless Powerbank and
Speaker ........................................................................................................... III-320
Gambar 3. 274 Dialog Box Modul Record Reject Case Handphone Wireless
Powerbank and Speaker................................................................................. III-320
xxviii
Gambar 3. 275 Modul Record Reject Case Tablet Wireless Powerbank and Speaker
........................................................................................................................ III-320
........................................................................................................................ III-320
Gambar 3. 277 Modul Data Record ............................................................... III-321
Gambar 3. 278 Modul Dispose Reject Inspeksi 1 HP .................................... III-321
Gambar 3. 279 Dialog Box Dispose Reject Inspeksi 1 HP ............................ III-321
Gambar 3. 280 Modul Dispose Reject Inspeksi 1 Tab ................................... III-321
Gambar 3. 281 Dialog Box Dispose Reject Inspeksi 1 Tab ........................... III-321
Gambar 3. 282 Modul Dispose Reject Inspeksi 2 HP .................................... III-322
Gambar 3. 283 Dialog Box Dispose Reject Inspeksi 2 HP ............................ III-322
Gambar 3. 284 Modul Dispose Reject Inspeksi 2 Tab ................................... III-322
Gambar 3. 285 Dialog Box Dispose Reject Inspeksi 2 Tab ........................... III-322
Gambar 3. 286 Modul Dispose Case Handphone Wireless Powerbank and Speaker
........................................................................................................................ III-323
Gambar 3. 287 Dialog Box Dispose Case Handphone Wireless Powerbank and
Speaker ........................................................................................................... III-323
Gambar 3. 288 Modul Dispose Case Tablet Wireless Powerbank and Speaker
.................................................................................................................... …III-323
Gambar 3. 289 Dialog Box Dispose Case Tablet Wireless Powerbank and Speaker
........................................................................................................................ III-323
Gambar 3. 290 Modul Dispose Keseluruhan ................................................. III-324
Gambar 3. 291 Modul ReadWrite Kedatangan Badan Case HP.................... III-324
Gambar 3. 292 Dialog Box Modul ReadWrite Kedatangan Badan Case HP III-324
Gambar 3. 293 Modul ReadWrite Kedatangan Pinggiran Case HP .............. III-325
Gambar 3. 294 Dialog Box Modul ReadWrite Kedatangan Pinggiran Case HP..III-
325
Gambar 3. 295 Modul ReadWrite Kedatangan Penutup Case HP ................. III-325
Gambar 3. 296 Dialog Box Modul ReadWrite Kedatangan Penutup Case HP
................................................................................................................... ….III-325
Gambar 3. 297 Modul ReadWrite Kedatangan Badan Case Tab................... III-326
xxix
Gambar 3. 298 Dialog Box Modul ReadWrite Kedatangan Badan Case Tab
................................................................................................................ ……III-326
Gambar 3. 299 Modul ReadWrite Kedatangan Pinggiran Case Tab ............. III-326
Gambar 3. 300 Dialog Box Modul ReadWrite Kedatangan Pinggiran Case Tab.III-
326
Gambar 3. 301 Modul ReadWrite Kedatangan Penutup Case Tab................ III-327
Gambar 3. 302 Dialog Box Modul ReadWrite Kedatangan Penutup Case Tab
.................................................................................................................... …III-327
Gambar 3. 303 Modul ReadWrite Peleburan BC01 ....................................... III-327
Gambar 3. 304 Dialog Box Modul ReadWrite Peleburan BC01 ................... III-327
Gambar 3. 305 Modul ReadWrite Peleburan BC02 ....................................... III-328
Gambar 3. 306 Dialog Box Modul ReadWrite Peleburan BC02 ................... III-328
Gambar 3. 307 Modul ReadWrite Peleburan PC01 ....................................... III-328
Gambar 3. 308 Dialog Box Modul ReadWrite Peleburan PC01 .................... III-328
Gambar 3. 309 Modul ReadWrite Peleburan PC02 ....................................... III-329
Gambar 3. 310 Dialog Box Modul ReadWrite Peleburan PC02 .................... III-329
Gambar 3. 311 Modul ReadWrite Peleburan PN01 ....................................... III-329
Gambar 3. 312 Dialog Box Modul ReadWrite Peleburan PN01 .................... III-329
Gambar 3. 313 Modul ReadWrite Peleburan PN02 ....................................... III-330
Gambar 3. 314 Dialog Box Modul ReadWrite Peleburan PN02 .................... III-330
Gambar 3. 315 Modul ReadWrite Pencetakan HP ......................................... III-330
Gambar 3. 316 Dialog Box Modul ReadWrite Pencetakan HP ..................... III-330
Gambar 3. 317 Modul ReadWrite Pencetakan Tab........................................ III-331
Gambar 3. 318 Dialog Box Modul ReadWrite Pencetakan Tab .................... III-331
Gambar 3. 319 Modul ReadWrite Pemotongan BC01 ................................... III-331
Gambar 3. 320 Dialog Box Modul ReadWrite Pemotongan BC01 ............... III-331
Gambar 3. 321 Modul ReadWrite Pemotongan BC02 ................................... III-332
Gambar 3. 322 Dialog Box Modul ReadWrite Pemotongan BC02 ............... III-332
Gambar 3. 323 Modul ReadWrite Pemotongan PC01 ................................... III-332
Gambar 3. 324 Dialog Box Modul ReadWrite Pemotongan PC01 ................ III-332
Gambar 3. 325 Modul ReadWrite Pemotongan PC02 ................................... III-333
Gambar 3. 326 Dialog Box Modul ReadWrite Pemotongan PC02 ................ III-333
xxx
Gambar 3. 327 Modul ReadWrite Pemotongan PN01 ................................... III-333
Gambar 3. 328 Dialog Box Modul ReadWrite Pemotongan PN01 ................ III-333
Gambar 3. 329 Modul ReadWrite Pemotongan PN02 ................................... III-334
Gambar 3. 330 Dialog Box Modul ReadWrite Pemotongan PN02 ................ III-334
Gambar 3. 331 Modul ReadWrite Inspeksi 1 Komponen Utama HP ............ III-334
Gambar 3. 332 Dialog Box Modul ReadWrite Inspeksi 1 Komponen Utama HPIII-
334
Gambar 3. 333 Modul ReadWrite Inspeksi 1 Komponen Utama Tab ........... III-335
Gambar 3. 334 Dialog Box Modul ReadWrite Inspeksi 1 Komponen Utama Tab
........................................................................................................................ III-335
Gambar 3. 335 Modul ReadWrite Assembly 1 HP 1 ...................................... III-335
Gambar 3. 336 Dialog Box Modul ReadWrite Assembly 1 HP 1................... III-335
Gambar 3. 337 Modul ReadWrite Assembly 1 Tab 1 ..................................... III-336
Gambar 3. 338 Dialog Box Modul ReadWrite Assembly 1 Tab 1 ................. III-336
Gambar 3. 339 Modul ReadWrite Assembly 2 HP 2 ...................................... III-336
Gambar 3. 340 Dialog Box Modul ReadWrite Assembly 2 HP 2................... III-336
Gambar 3. 341 Modul ReadWrite Assembly 2 Tab 2 ..................................... III-337
Gambar 3. 342 Dialog Box Modul ReadWrite Assembly 2 Tab 2 ................. III-337
Gambar 3. 343 Modul ReadWrite Inspeksi 2 HP........................................... III-337
Gambar 3. 344 Dialog Box Modul ReadWrite Inspeksi 2 HP ....................... III-337
Gambar 3. 345 Modul ReadWrite Inspeksi 2 Tab.......................................... III-338
Gambar 3. 346 Dialog Box Modul ReadWrite Inspeksi 2 Tab ...................... III-338
Gambar 3. 347 Modul ReadWrite Pengemasan HP 1 .................................... III-338
Gambar 3. 348 Dialog Box Modul ReadWrite Pengemasan HP 1 ................. III-338
Gambar 3. 349 Modul ReadWrite Pengemasan Tab 1 ................................... III-339
Gambar 3. 350 Dialog Box Modul ReadWrite Pengemasan Tab 1................ III-339
Gambar 3. 351 Modul ReadWrite Keseluruhan ............................................. III-340
Gambar 3. 352 Modul Data Attribute ............................................................ III-341
Gambar 3. 353 Modul Data Entity ................................................................. III-341
Gambar 3. 354 Modul Data Queue ................................................................ III-342
Gambar 3. 355 Modul Data Resource ............................................................ III-343
Gambar 3. 356 Modul Data Set ...................................................................... III-343
xxxi
Gambar 3. 357 Modul Data Set WC 20 Mesin Cetak .................................... III-344
Gambar 3. 358 Modul Data Set WC 50 Meja Perakitan 1 ............................. III-344
Gambar 3. 359 Modul Data Set WC 60 Meja Perakitan 2 ............................. III-344
Gambar 3. 360 Modul Data Set WC 80 Meja Pengemasan ........................... III-345
Gambar 3. 361 Modul Data Set WC 10 Mesin Lebur .................................... III-345
Gambar 3. 362 Modul Data Set WC 30 Mesin Potong .................................. III-345
Gambar 3. 363 Modul Data Sequence............................................................ III-346
Gambar 3. 364 Step Modul Data Sequence Material HP BC01 ..................... III-346
Gambar 3. 365 Assignment Step Mesin Peleburan Modul Data Sequence HP BC01
........................................................................................................................ III-347
Gambar 3. 366 Assignment Step Mesin Pencetakan Modul Data Sequence HP BC01
........................................................................................................................ III-347
Gambar 3. 367 Assignment Step Mesin Pemotongan Modul Data Sequence HP
BC01 .............................................................................................................. III-347
Gambar 3. 368 Assignment Step Meja Pemeriksaan 1 Modul Data Sequence HP
BC01 .............................................................................................................. III-347
Gambar 3. 369 Assignment Step Meja Perakitan 1 Modul Data Sequence HP BC01
........................................................................................................................ III-347
Gambar 3. 370 Step Modul Data Sequence Material HP PC01 ..................... III-348
Gambar 3. 371 Assignment Step Meja Peleburan Modul Data Sequence HP PC01
........................................................................................................................ III-348
Gambar 3. 372 Assignment Step Meja Pencetakan Modul Data Sequence HP PC01
........................................................................................................................ III-348
Gambar 3. 373 Assignment Step Meja Pemotongan Modul Data Sequence HP PC01
........................................................................................................................ III-348
PC01 ............................................................................................................... III-349
Gambar 3. 375 Step Modul Data Sequence Material HP PN01 ..................... III-349
Gambar 3. 376 Assignment Step Meja Peleburan Modul Data Sequence HP PN01
........................................................................................................................ III-349
Gambar 3. 377 Assignment Step Meja Pencetakan Modul Data Sequence HP PN01
........................................................................................................................ III-349
xxxii
Gambar 3. 378 Assignment Step Meja Pemotongan Modul Data Sequence HP PN01
........................................................................................................................ III-349
PN01 ............................................................................................................... III-350
Gambar 3. 380 Assignment Step Meja Perakitan 1 Modul Data Sequence HP PN01
........................................................................................................................ III-350
Gambar 3. 381 Step Modul Data Sequence Material Tab BC02 ................... III-350
Gambar 3. 382 Assignment Step Meja Peleburan Modul Data Sequence TAB BC02
........................................................................................................................ III-350
Gambar 3. 383 Assignment Step Meja Pencetakan Modul Data Sequence TAB
BC02 .............................................................................................................. III-351
Gambar 3. 384 Assignment Step Meja Pemotongan Modul Data Sequence TAB
BC02 .............................................................................................................. III-351
Gambar 3. 385 Assignment Step Meja Pemeriksaan 1 Modul Data Sequence TAB
BC02 .............................................................................................................. III-351
Gambar 3. 386 Assignment Step Meja Perakitan 1 Modul Data Sequence TAB BC02
........................................................................................................................ III-351
Gambar 3. 387 Step Modul Data Sequence Material Tab PC02 .................... III-352
Gambar 3. 388 Assignment Step Meja Peleburan Modul Data Sequence TAB PC02
........................................................................................................................ III-352
Gambar 3. 389 Assignment Step Meja Pencetakan Modul Data Sequence TAB PC02
........................................................................................................................ III-352
PC02 ............................................................................................................... III-352
PC02 ............................................................................................................... III-353
Gambar 3. 392 Step Modul Data Sequence Material Tab PN02 .................... III-353
Gambar 3. 393 Assignment Step Meja Peleburan Modul Data Sequence TAB PN02
........................................................................................................................ III-353
Gambar 3. 394 Assignment Step Meja Pencetakan Modul Data Sequence TAB
PN02 ............................................................................................................... III-353
xxxiii
PN02 ............................................................................................................... III-354
PN02 ............................................................................................................... III-354
Gambar 3. 397 Assignment Step Meja Perakitan 1 Modul Data Sequence TAB PN02
........................................................................................................................ III-354
Gambar 3. 398 Modul Data Advanced Set ..................................................... III-354
Gambar 3. 399 Modul Data Members Advanced Set ..................................... III-355
Gambar 3. 400 Tampilan Model Logika Sebelum Running .......................... III-356
Gambar 3. 401 Tampilan Model Logika Setelah Running ............................ III-356
Gambar 3. 402 Tampilan Model Animasi Sebelum Running ........................ III-357
Gambar 3. 403 Tampilan Model Animasi Setelah Running .......................... III-357
Gambar 3. 404 Tampilan Model Animasi Saat Dilakukan Check Model ...... III-360
Gambar 3. 405 Set Trace Animasi Modul ..................................................... III-361
Gambar 3. 407 Set Trace Animasi Modul .................................................... III-362
Gambar 4. 1 Grafik Break Event Point (BEP) Case Handphone......................IV-32
Gambar 4. 2 Grafik Break Event Point (BEP) Case Tablet ............................. IV-34
xxxiv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pada era modern industri 4.0 ini, sudah menjadi sebuah kebutuhan pokok bagi
semua kalangan masyarakat untuk memiliki handphone dan tablet. Hal tersebut
dikarenakan segala aktivitas yang dilakukan oleh masyarakat dapat dibantu dengan
mudah hanya menggunakan handphone dan tablet. Seperti halnya melakukan
komunikasi jarak jauh, melakukan aktivitas belajar mengajar, melakukan transaksi
jual beli, dan banyak hal lainnya. Maka dari itu, untuk menunjang penggunaan
handphone dan tablet, PT. AIZE yang merupakan perusahaan yang bergerak di
bidang manufaktur mengambil peluang yang ada dengan membuat produk yaitu
Case Handphone dan Case Tablet. Produk tersebut tentunya akan dibutuhkan untuk
melindungi handphone dan tablet dari benturan, goresan dan debu.
Namun tak cukup dengan produk tersebut, PT. AIZE mengembangkan
produk case handphone dan case tablet dengan inovasi yang baru, sehingga dapat
membantu perusahaan untuk menaikkan reputasinya serta dapat terus bertahan dan
bersaing dengan perusahaan-perusahaan lain di dalam dunia industri case
handphone dan case tablet. Inovasi yang ditambahkan oleh PT. AIZE terhadap
produk Case Handphone dan Case Tablet yaitu Case Wireless Powerbank and
Speaker. Pada produk inovasi tersebut ditambahkan fitur teknologi modern yaitu
fitur wireless powerbank dan wireless speaker yang berfungsi untuk memudahkan
konsumen jika akan mengisi daya handphone atau tablet-nya karena dengan adanya
fitur wireless powerbank dapat mengisi daya tanpa menggunakan kabel dan ketika
akan menyetel lagu atau menonton film menggunakan handphone atau tablet
dengan adanya fitur wireless speaker suara yang dikeluarkan dapat keluar dengan
suara yang keras dan jelas.
Agar produk inovasi Case Wireless Powerbank and Speaker untuk
handphone dan tablet tersebut dapat dikembangkan dengan baik dan maksimal,
maka untuk kelancaran proses produksinya PT. AIZE harus menyiapkan strategi
serta berbagai aspek lainnya supaya produk inovasi Case Wireless Powerbank and
Speaker tersebut dapat diproduksi dengan baik oleh PT. AIZE dan dapat laku di
I-1
PT. AIZE
pasaran dengan hasil yang memuaskan konsumen. Dengan begitu, maka PT. AIZE
akan dapat menaikkan reputasinya dan tumbuh menjadi perusahaan yang lebih
besar dan dapat bersaing dengan perusahaan lainnya.
1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah dijelaskan, maka dapat dirumuskan
pokok permasalahannya yaitu:
1. Bagaimana proses perencanaan sistem produksi pada perusahaan PT.
AIZE?
2. Bagaimana proses perancangan tata letak fasilitas pada perusahaan PT.
AIZE?
3. Bagaimana cara untuk memastikan bahwa model yang telah dirancang
oleh PT. AIZE sudah merepresentasikan sistem nyata atau belum?
4. Apakah perusahaan PT. AIZE layak untuk didirikan atau tidak?
1.3 Tujuan Pemecahan Masalah

Berdasarkan perumusan masalah diatas, maka dapat ditentukan tujuan
pemecahan masalahnya sebagai berikut:
1. Untuk mengetahui proses perencanaan sistem produksi pada perusahaan
PT. AIZE.
2. Untuk mengetahui proses perancangan tata letak fasilitas pada perusahaan
PT. AIZE.
3. Untuk mengetahui cara perusahaan PT. AIZE dalam memastikan bahwa
model yang telah dirancang sudah merepresentasikan sistem nyata atau
belum.
4. Untuk mengetahui apakah perusahaan PT. AIZE layak untuk didirikan
atau tidak.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 I-2

Program Studi Teknik Industri
Universitas Pasundan
2021
PT. AIZE
1.4 Pembatasan Masalah

Untuk mempermudah dalam melakukan pengolahan data, berikut merupakan
pembatasan masalah:
1. Produk yang dirancang adalah produk Case Handphone dan Case Tablet.
2. Produksi Case hanya untuk jenis Handphone iPhone 12 dan untuk jenis
Tablet iPad Pro 2020.
3. Penelitian yang dilakukan yaitu mengenai materi Sistem Produksi,
Perancangan Tata Letak Fasilitas, Simulasi Komputer, dan Analisis
Kelayakan Investasi.
4. Template perusahaan PT. AIZE dibuat sesuai ketentuan yang diberikan
oleh Asisten Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 yaitu berbentuk
letter T.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 I-3

2021
BAB II
ASPEK ORGANISASI
2.1 Company Profile

A. Sejarah Perusahaan
PT. AIZE merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur.
Pada saat ini, PT. AIZE sedang mengembangkan produk case Handphone
dan Tablet dengan inovasi yang baru seiring perkembangan zaman.
Perpaduan antara teknologi modern dengan motif nusantara menjadi ciri khas
dari produk buatan PT. AIZE, serta pemilihan warna produk yang digunakan
adalah warna doff sehingga membuat produk terlihat elegan.
PT. AIZE didirikan pada tahun 2000 dengan nama perusahaan
BUBALIKA. Perusahaan ini didirikan dan dikelola oleh 4 orang mahasiswa
Universitas Pasundan. Pada tahun awal berdirinya, perusahaan belum
mempunyai tenaga kerja. Pada saat itu perusahaan beralamatkan di Jl. Pak
Gatot V No.88G, Setiabudi, Bandung, Jawab Barat. Dan lokasi tersebut
menjadi lokasi perusahaan sampai saat ini.
Pada tahun 2007, perusahaan yang semula bernama “BUBALIKA”
berubah nama menjadi “PT. AIZE”. Sebelum tahun 2007, Perusahaan
bergerak dalam bidang jasa custom case handphone dan tablet. Sejak tahun
2007, perkembangan teknologi semakin pesat, salah satu diantaranya adalah
berkembangnya kecanggihan telepon genggam dan meningkatnya pengguna
telepon genggam untuk mempermudah kehidupan dan pekerjaan sehari hari.
Dalam rangka membuat inovasi sesuai dengan perkembangan zaman maka
perusahaan melakukan terobosan baru yaitu menghasilkan produk teknologi
modern.
PT. AIZE selalu mengedepankan kondisi pekerja dari keselamatan dan
kesehatan kerja pada setiap proses produksinya. Kesejahteraan pekerja adalah
tugas utama perusahaan untuk menciptakan kenyamanan kerja. Sehingga
selama pekerja bekerja pada perusahaan, perusahaan sudah mampu
menciptakan lingkungan kerja yang baik bagi setiap pekerjanya. Perusahaan
II-1
PT. AIZE
juga berupaya untuk selalu mengontrol pekerjanya agar dalam kondisi efektif
dalam mengolah sumber daya manusia.
B. Logo Perusahaan
Gambar 2. 1 Logo Perusahaan PT. AIZE
 Arti Nama Perusahaan

AIZE merupakan singkatan Approach of Inovation for Zeal
Engineering, yang dapat diartikan sebagai perusahaan yang bersemangat
dalam membuat suatu inovasi terhadap suatu barang atau benda yang
memberikan fungsi tambahan sehingga memberikan tambahan yang
dapat membantu kehidupan sehari–hari.
C. Arti Logo Perusahaan dan Arti Logo Produk

 Arti Logo Perusahaan
Dari logo perusahaan tersebut, dapat diartikan bahwa bentuk A pada
logo berartikan identitas perusahaan yang bernama AIZE, lalu di dalam
huruf tersebut, terselip angka 4 yang mengartikan perusahaan tersebut
didirikan oleh 4 orang mahasiswa Universitas Pasundan.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 II-2

2021
PT. AIZE
 Arti Warna dari Logo Perusahaan

Dalam logo perusahaan kami, terdapat warna merah dan hitam. Warna
merah ini menjelaskan bahwa perusahaan memiliki energi dan semangat
dalam melaksanakan ataupun melakukan suatu tindakan serta
melambangkan kebahagiaan. Makna warna merah bisa menggambarkan
reaksi fisik terkuat dari diri kita sendiri. Sedangkan warna hitam,
memberikan kesan elegan yang menggambarkan bahwa perusahaan
menciptakan suatu produk yang memiliki kesan kenyaman dan kesukaan.
D. Visi dan Misi Perusahaan

 Visi
Menjadi perusahaan yang dapat bersaing di Indonesia dengan
menciptakan produk elektronik modern yang mengutamakan kualitas
serta kemajuan teknologi.
 Misi
- Menghasilkan barang elektronik yang dapat digunakan
dikehidupan sehari hari.
- Menciptakan produk yang inovatif dan berkualitas dengan
mengedepankan kebutuhan dan keinginan konsumen.
- Memberikan kepuasan kepada konsumen melalui produk kami.

2021
PT. AIZE
2.2 Struktur Organisasi
Komisaris Utama
Direktur Utama
Sekretaris
Perusahaan
Direktur Supply Direktur

Direktur R&D Direktur Keuangan Direktur Produksi
Chain Marketing
Manajer
Staff Supply Chain Staff R&D Manajer Budgeting Manajer Penjualan
Pembelian
Manajer Audit Manajer Quality Manajer

Internal Control Periklanan
Manajer
Manajer Distribusi
Pemeliharaan
Manajer Gudang Manajer Pelayanan
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi Perusahaan
2.3 Job Description

1. Komisaris Utama
- Mengawasi seluruh aktivitas perusahaan terutama terkait kebijakan
pengelolaannya.
- Mengevaluasi kinerja perusahaan dan memberikan arahan–arahan
lebih lanjut.
- Menentukan siapa yang menjadi Direktur.
- Menyetujui atau merevisi usulan rancangan yang diajukan direktur.

2021
PT. AIZE
2. Direktur Utama
- Mengelola perusahaan mulai dari Intangible Asset dan Tangible Asset.
- Seorang komunikator, pengambil keputusan, pemimpin, pengelola,
dan eksekutor.
- Memotivasi karyawan, dan menggerakkan perubahan dalam
organisasi.
3. Sekretaris Perusahaan
- Melakukan aktivitas kesekretariatan perusahaan.
- Mengkoordinasikan pengurusan segala bentuk perizinan usaha
perusahaan.
- Membuat laporan sesuai dengan ketentuan yang berlaku di perusahaan.
- Mengupayakan kelancaran pelaksanaan agenda kegiatan Direktur.
- Memberikan masukan kepada Direktur dari aspek hukum yang
berkaitan dengan operasionalisasi dan pengembangan usaha
perusahaan.
- Membuat data base dan menyimpan dokumen asli perusahaan.
- Mengkomunikasikan kebijakan perusahaan kepada pihak internal
perusahaan.
- Mengkomunikasikan kebijakan perusahaan kepada pihak eksternal
perusahaan.
- Mengkoordinasikan bahan–bahan laporan untuk Rapat Komisaris dan
Rapat Umum Pemegang Saham.
4. Direktur Supply Chain

- Mengawasi dan mengelola keseluruhan rantai pasokan dan strategi
logistik serta operasi untuk memaksimalkan efisiensi dan produktivitas
proses.
- Mengembangkan dan menjaga hubungan baik dengan vendor dan
distributor.

2021
PT. AIZE
4.1. Staf Supply Chain

- Mengelola rantai pasokan.
- Memantau proses pergerakan barang.
5. Direktur R&D
- Mengembangkan produk baru dan proses produksi yang lebih baik.
- Melakukan riset produk dan riset pasar untuk keperluan R&D.
- Bertanggung jawab terhadap solusi dari keluhan dan tren keinginan
konsumen.
- Merekrut, mengarahkan, melatih, dan mentoring staf jika diperlukan.
- Menghitung dan mengefisiensikan cost (COGS) produk baru maupun
produk yang sudah ada.
5.1. Staf R&D
- Melakukan aktivitas penelitian dan pengembangan.
6. Direktur Keuangan
- Bekerja sama dengan manajer lainnya untuk merencanakan serta
meramalkan beberapa aspek dalam perusahaan termasuk perencanaan
umum keuangan perusahaan.
- Menjalankan dan mengoperasikan roda kehidupan perusahaan
seefisien dan seefektif mungkin dengan menjalin kerja sama dengan
manajer lainnya.
- Mengambil keputusan penting dalam investasi dan berbagai
pembiayaan serta semua hal yang terkait dengan keputusan tersebut.
- Menghubungkan perusahaan dengan pasar keuangan, di mana
perusahaan dapat memperoleh dana dan surat berharga perusahaan
dapat diperdagangkan.
6.1 Manajer Budgeting
- Merencanakan dan mengkoordinasikan penyusunan anggaran
perusahaan, serta mengontrol penggunaan anggaran tersebut untuk
memastikan penggunaan dana secara efektif dan efisien dalam
menunjang kegiatan operasional perusahaan.
2021
PT. AIZE
- Menjaga Keseimbangan Laporan Keuangan Lembaga.

- Merencanakan, mengkoordinasi, dan mengontrol arus kas
perusahaan (cash flow), terutama pengelolaan piutang dan utang.
Sehingga, hal ini dapat memastikan ketersediaan dana untuk
operasional perusahaan dan kondisi keuangan dapat tetap stabil.
6.2 Manajer Audit Internal
- Mempersiapkan dan melaksanakan Rencana Kerja Audit Internal
Tahunan.
- Menetapkan frekuensi audit, subyek pemeriksaan dan lingkup audit
untuk mencapai tujuan audit.
- Menguji dan mengevaluasi pelaksanaan pengendalian internal dan
sistem manajemen risiko sesuai dengan kebijakan perusahaan.
7. Direktur Produksi
- Mengawasi proses produksi, menyusun jadwal produksi.
- Memastikan bahwa produksi efektif biaya.
- Memantau proses produksi dan menyesuaikan jadwal sesuai
kebutuhan.
7.1. Manajer Pembelian
- Mengevaluasi supplier.
- Negosiasi kontrak.
- Mereview kualitas produk.
- Mengawasi agen dan staf pembeli.
7.2. Manajer Quality Control
- Bertanggung jawab dalam menjalankan dan memantau peralatan
inspeksi.
- Meneliti produk dan selama proses produksi baik sebelum, selama
dan setelah proses produksi untuk memperoleh standar kualitas yang
diperlukan.
- Monitoring, uji tes dan memeriksa semua proses produksi yang
terlibat dalam produksi suatu produk.

2021
PT. AIZE
- Memastikan semua standar kualitas dipenuhi oleh setiap komponen

dari produk atau layanan yang disediakan oleh perusahaan.
7.3. Manajer Pemeliharaan
- Pantau inventaris peralatan dan lakukan pemesanan jika perlu.
- Pantau pengeluaran dan kendalikan anggaran untuk pemeliharaan.
- Simpan log pemeliharaan dan melaporkan kegiatan sehari – hari.
- Pastikan kebijakan kesehatan dan keselamatan dipenuhi.
7.4. Manajer Gudang
- Memastikan bahwa gudang mampu melakukan pengiriman volume
yang dibutuhkan dari bisnis.
- Melindungi karyawan dan aset fisik yang dipergunakan di dalam
gudang.
- Memelihara hubungan yang kuat dengan para pemasok,
mengembangkan dan mengelola hubungan industrial dalam
lingkungan gudang.
8. Direktur Marketing
- Membuat, merumuskan, menyusun, menetapkan konsep dan rencana
umum perusahaan, mengarahkan dan memberikan
kebijakan/keputusan atas segala rancang bangun dan implementasi
manajemen pemasaran.
- Mengarahkan karyawan untuk meningkatkan seluruh sumber daya
yang ada secara optimal bagi kepentingan perusahaan.
- Memberikan kemampuan profesional secara optimal bagi kepentingan
perusahaan.
8.1. Manajer Penjualan
- Mengkoordinasikan distribusi penjualan dengan membangun
wilayah penjualan, kuota, dan tujuan.
- Menganalisa statistik penjualan untuk menentukan potensi
penjualan dan stok yang sesuai, serta memantau preferensi
pelanggan.

2021
PT. AIZE
8.2. Manajer Periklanan

- Merencanakan dan mempersiapkan iklan dan materi promosi untuk
meningkatkan penjualan produk.
- Bekerja dengan pelanggan, pejabat perusahaan, departemen
penjualan dan biro iklan.
8.3. Manajer Distribusi
- Merencanakan, mengarahkan, atau mengkoordinasikan distribusi
dari produk kepada pelanggan.
- Merencanakan, mengarahkan, atau mengkoordinasikan
penyimpanan atau distribusi operasi dalam suatu organisasi atau
kegiatan organisasi yang terlibat dalam menyimpan atau
mendistribusikan bahan atau produk.
8.4. Manajer Pelayanan
- Melayani pertanyaan – pertanyaan yang diajukan pelanggan atau
konsumen.
- Memberikan informasi yang diinginkan konsumen mengenai suatu
produk.
- Melakukan penanganan terhadap keluhan – keluhan yang
disampaikan oleh konsumen.
- Membina hubungan baik dengan konsumen.

2021
BAB III
ASPEK TEKNIS
PT. AIZE merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang

manufaktur yang dimana perusahaan tersebut membuat sebuah produk yang berupa
case handphone dan case tablet dengan menambahakan sebuah fitur berupa
wireless powerbank dan wireless speaker yang dapat mempermudah para calon
penggunanya dalam kegiatan sehari-hari. Dalam proses pengembangannya,
perusahaan PT. AIZE perlu melakukan berapa tahapan yang tahapan tersebut dibagi
menjadi 12 bagian modul.
Modul 1 membahas tentang Aggregate Planning dan Forecasting.
Perhitungan manajemen permintaan menentukan jumlah yang diperlukan untuk
produk yang diproduksi oleh perusahaan. Untuk melihat berapa banyak produk
yang dibutuhkan, maka perlu dilakukan pembuatan forecasting berdasarkan data
permintaan pada periode sebelumnya, dua belas periode berikutnya dengan
menggunakan data historis yang sudah disiapkan. Metode penentuan nilai demand
forecast adalah dengan melakukan peramalan, dan metode peramalan yang
digunakan pada modul adalah dengaan menggunakan metode time series. Forecast
yang termasuk dalam metode forecast time series yaitu metode forecast Single
Exponential Smoothing (SES), Single Moving Average (SMA) dan Linear
Regression (LR). Ketiga metode tersebut dihitung sampai diperoleh nilai kesalahan
minimum, dengan nilai kesalahan minimum akan digunakan untuk membuat
peramalan permintaan.
Modul 2 membahas tentang Rencana Produksi dan juga Sales & Operation
Planning (SOP). Rencana produksi atau dapat disebut perencanaan produksi
dilakukan untuk mengetahui kebutuhan dari produk yang akan diproduksi dan biaya
produksi yang dibutuhkan, kemudian untuk Sales & Operation Planning (SOP)
adalah proses untuk terus meninjau rencana bisnis strategis dan secara bersamaan
mengoordinasikan rencana dari berbagai SOP divisi dan ketersediaan sumber daya
internal perusahaan.
Modul 3 membahas tentang Master Production Schedule dan Rough Cut
Capacity Planning (RCCP). Master Production Schedule (MPS) yaitu penjadwalan
III-1
PT. AIZE
lanjutan setelah perencanaan agregat yang merupakan perencanaan produksi jangka

pendek pada suatu perusahan yang berisi tentang rencana menyeluruh serta
perinciannya dalam menghasilkan produk akhir (produk jadi). Sedangkan pada
Rough Cut Capacity Planning (RCCP) merupakan urutan kedua dari kirarki
perencanaan kapasitas yang berperan dalam pengujian Master Producktion
Schedule (MPS) dalam menentapkan sumber-sumber spesifik tertentu. Pada
Master Production Schedule (MPS) terdapat Demand Time Fence (Demand dari
konsumen yang sedang diproduksi) dan Planning Time Fence (Demand dari
konsumen yang akan diproduksi diperiode selanjutnya). Sedangkan pada Rough
Cut Capacity Planning (RCCP) terdapat Routing Sheet pada produk case
handphone dan case tablet dengan data set up time yang telah ada untuk pada tiap
Work Center.
Modul 4 membahas tentang Material Requirement Planning (MRP)
sangatlah diperlukan berguna sekali dalam mengatur terutama sebuah tingkat
inventory, dan juga mengutamakan kepentingan item dan merencanakan apa yang
harus di berikan tekanan terhadap sistem produksi. Dan Material Requirement
Planning (MRP) juga adalah sistem yang berguna untuk menghitung berapa jumlah
bahan baku atau komponen perusahaan yang dibutuhkan untuk memproduksi
sebuah produk, Material Requirement Planning (MRP) ini juga digunakan untuk
merencanakan jadwal kebutuhan dari material yang dibutuhkan untuk membuat
sebuah komponen untuk menjamin dari kelancaran dalam proses produksi dari
komponen yang akan dibuat, bila mana kita tidak menggunakanya maka beresiko
sekali dalam metode Material Requirement Planning (MRP) yang salah satunya
akan menghambat proses produksi yang sebelumnya ditentukan. kelancaran pada
proses produksi begitu diperlukan efeknya adalah bisa menghambat proses-proses
lainnya. Jadi sebelum kita melakukan perhitungan dari Material Requirement
Planning ada beberapa data yang sangat perlu digunakan pada perhitungan ini data
data tersebut yaitu berikut Struktur dari produk yang akan dibuat lalu Bill Of
Material atau lebih kita kenal singkatannya yaitu (BOM) dan ada Operation
Process Chart yang terakhir ada Material Costing, data-data tersebut merupakan
penggunaan perhitungan dalam metode MRP.
Modul 5 membahas mengenai Capacity Requirement Planning atau yang
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 III-2
2021
PT. AIZE
Lebih kita kenal dalam singkatan (CRP), Capacity Requirement Plaaning (CRP)
yaitu metode yang diperlukan untuk penggunaan dalam mengukur setiap tingkatnya
kapasitas proses terutama dalam tenaga kerjanya dan juga mesinnya untuk
menyelesaikan produksi perusahaan, sangatlah penting mengutamakan tenaga kerja
sesuai yang dibutuhkan oleh perusahaan dan juga sumber daya mesin yang harus
diperhatikan dan harus sesuai dengan tenaga kerja juga, maka jika tidak sesuai
antara tenaga kerja dan mesin yang diperlukan maka akan terjadi pembuatan yang
tidak sesuai dan terpenuhi proses produksinya dan tidak sesuai ada yang
sebelumnya direncanakan, maka digunakan untuk memvalidasi metode
sebelumnya yang digunakan yaitu Material Requirment Planning atau yang biasa
disebut dengan singakatan (MRP) perhitungan suatu metode guna mendapatkan
hasil yang akurat.
Modul 6 mengenai Routing Sheet dan juga Multi Product Process Chart
atau yang biasa di singkat dengan (MPPC). MPPC juga merupakan suatu diagram
yang menunjukan urutan urutan proses untuk masing masing komponen yang di
produksi, Sangat di gunakan dalam menghitung jumlah mesin dan part yang di
siapkan dalam mencapai jumlah tujuan yang di inginkan, dan di butuhkan dalam
jalannya pembuatan routing sheet, setelah itu melakukan perhitungan Multi
Product Process Chart (MMPC) yaitu adalah salah satu alat untuk menganalisa
aliran perpindahan material yang terjadi di dalam produksi , ketika menggunkan
MMPC bisa mengetahui berapa banyak mesin yang akan di butuhkan dan
mengetahui keterkaitan produksi antar setiap komponen.
Modul 7 ini membahas mengenai luas lantai produksi dan perkantoran. Luas
lantai produksi merupakan area yang digunakan dalam mengelola suatu bahan,
proses yang dimulai dari yang paling mentah yaitu bahan baku, ketika melewati
proses yang menjadi produk setengah jadi, hingga di akhir menjadikan produk jadi.
Perhitungan luas lantai produksi sesuai luas kebutuhan lahan sampai perkantoran
dengan memperhatikan segala fasilitas pendukungnya dalam melakukan suatu
perencanaan tata letak fasilitas kegiatan produksi pabrik yang akan di gunakan di
dirikan serta fasilitas fasilitas pendukung lainnya dengan demikian harus di hitung
beberapa luas lantainya, Kegunaan dalam membuat luas lantai produksi yaitu
bertujuan untuk membuat luas lantainya memperkirakan kebutuhan luas lantai
2021
PT. AIZE
bagian produksi yang berupa gudang bahan baku (Receiving), Fabrikasi, dan
gudang barang jadi (shipping). Dan untuk luas lantai perkantoran merupakan area
yang digunakan bukan untuk aktivitas produksi, melainkan untuk proses aktivitas
operasional perusahaan. Untuk perhitungan luas lantai produksi ini dibutuhkan
data-data seperti routing sheet.
Modul 8 ini membahas mengenai Ongkos Material Handling (OMH), From To
Chart, Tabel Skala Prioritas, Activity Relationship Diagram, dan Area Allocation
Diagram. Pada material handling yaitu masuk ke dalam bagian perancangan tata
letak fasilitas dari suatu perusahaan , hubungan antara aktivitas yaitu dengan
menyangkut data yaitu berupa rancangan setiap aktivitas, tujuan umum, pengaruh
ruangan dan pola aliran, peralatan, penempatan, pada setiap departemen yang
menimbulkan biaya material handling yang minimum maka dari itu sistem
perhitungan ongkos material handling harus di ketahui kendala panjang
perpindahan material waktu perpindahan, sumber dan tujuan perpindahan, yaitu
jenis transportasi yang sering digunakan untuk mengangkut bahan baku, barang
setengah jadi atau barang jadi dari tempat asal ketempat tujuan yang telah
ditetapkan, FTC yaitu merupakan penggambaran tentang beberapa total ongkos tiap
departemen dapat di lakukan perhitungan flow to chart (FTC), (TSP) Tabel Skala
Prioritas tersebut digunakan untuk menentukan hubungan dari setiap
departemennya sehingga nantinya kita mengetahui hubungan keseluruhan dari
setiap departemen yang ada. Kemudian setelah membuat ARD selanjutnya
membuat diagram AAD (Area Allocation Diagram)
Setelah itu dari hasil TSP ini dapat dipetakan melalui Activity Relationship Diagram
(ARD) yang berguna untuk menentukan tata letak tentunya harus membuat Activity
Relation Diagram (ARD). ARD merupakan diagram hubungan antara aktivitas dari
departemen atau mesin yang dibuat berdasarkan tingkat prioritas kedekatan,
sehingga nantinya diharapkan mendapat ongkos material handling yang paling
minimum. Data yang dibutuhkan dalam membuat ARD adalah data dari Tabel
Skala Prioritas (TSP) yang sebelumnya sudah diketahui, data pada TSP tersebut
digunakan untuk menentukan hubungan dari setiap departemennya sehingga
nantinya kita mengetahui hubungan keseluruhan dari setiap departemen yang ada.
Kemudian setelah membuat ARD selanjutnya membuat diagram AAD (Area
2021
PT. AIZE
Allocation Diagram), AAD merupakan lanjutan dari ARD yang sebelumnya, pada
AAD ini memberikan gambaran dari tata letak produksi yang sebenarnya dan juga
memuat alokasi dari mesin. Data yang dibutuhkan dalam membuat AAD ini ialah
data total luas lantai keseluruhan yang dibutuhkan serta data luas Panjang dan juga
lebar dari setiap departemennya. Sehingga nantinya akan diketahui layout yang
akan digunakan sesuai dengan luas lantai keseluruhan yang dibutuhkan.
Pada modul 9 ini membahas tentang Ongkos Material Handling (OMH) Revisi,
Layout, dan Template. Pada ongkos material handling revisi berisikan tentang
perbedaan jarak dan total ongkosnya yang direvisi dengan berdasarkan pada Area
Allocation Diagram (AAD) awal untuk melihat koordinat sumbu x dan y. Selain
ongkos material handling revisi, terdapat layout dari sebuah fabrikasi dibuat
dengan menggunakan AAD terpilih yang berisikan gudang bahan baku (receiving),
lalu mesin-mesin pada tiap work center, dan juga gudang barang jadi (Shipping).
Selain layout fabrikasi, terdapat juga layout ruang perkantoran. Setelah dibuat
loyout-layout tersebut, maka digabungkan ke dalam sebuah template yang
menunjukan bagian-bagian dari isi perusahaan yang dibuat beserta keterangannya.
Pada modul 10 ini membahas mengenai analisis input data simulasi. Analisis input
data simulasi ini dilakakukan untuk nantinya melakukan simulasi sistem dengan
menggunakan bantuan software simulasi yaitu software ARENA. Pertama yang
harus dilakukan dalam melakukan analisis input data simulasi yaitu pengumpulan
data. Data-data yang dibutuhkan dalam melakukan pengolahan data dimodul ini
adalah data regular time, ongkos material handling (OMH) revisi case handphone
dan juga case tablet , kemudian operation process chart (OPC) yang terdiri dari
OPC case handphone dan juga case tablet, dan Multi Product Process Chart
(MPPC).
Pada modul 11 ini membahas mengenai Model Simulasi Proses Manufaktur
dimana didalamnya berisikan terkait dengan proses merancang suatu simulasi dan
proses merubahnya menjadi sebuah animasi yang merupakan kumpulan gambar
yang diolah sedemikian rupa sehingga menghasilkan gerakan yang mewujudkan
ilusi. Simulasi merupakan proses memodelkan proses atau sistem dengan
menggunakan komputer dengan tujuan untuk respon dari tingkah yang di lakukan.

2021
PT. AIZE
Pembuatan simulasi, animasi, verifikasi dan validasi model ini dibuat dengan
menggunakan software ARENA
Pada modul 12 ini membahas mengenai verifikasi dan validasi. Verifikasi
dan validasi sangat penting dilakukan untuk simulasi yang dilakukan dengan skala
manufaktur yang besar. Tujuan dari verifikasi itu sendiri adalah mempresentasikan
simulasi untuk mengetahui apakah model yang dibuat sudah beroperasi sesuai atau
tidaknya dengan yang direncanakan serta tidak sampai ada yang ditemukannya
error dalam model tersebut. Validasi juga sendiri juga bertujuan dalam mengetahui
model yang kita buat sudah memenuhi system nyata sehingga nantinya kesimpulan
yang ada pada model tersebut bisa digunakan dalam system nyatanya dan bisa di
implementasikan di dunia nyata.

2021
PT. AIZE
3.1 Aggregate Planning dan Forecasting

3.1.1 Pengumpulan Data
3.1.1.1 Operation Process Chart (OPC) Pabrik
a. Produk Case HP
PETA PROSES OPERASI
Nama : Case Handphone Wireless Powerbank and Speaker
Nomor Peta : 03
Diciptakan Oleh : PT. AIZE
Tanggal Diciptakan : 13 April 2021
PC-01 PN-01 BC-01

Pinggiran Case Penutup Case Badan Case
Rubber Silikon Silikon Silikon
UT : 1000mm x 100mm x 2 mm UT : 1000mm x 100mm x 2 mm UT : 1000mm x 100mm x 2 mm
UP : 148,7mm x 73,5mm x 8,7 mm UP :157,7mm x 82,5mm UP : 147,7mm x 72,5mm x 8,4 mm
Q:1 Q:1 Q:1
10" 10" 10"

Peleburan Peleburan Peleburan
0% O-8 0% O-4 0% O-1
(Mesin Pelebur) (Mesin Pelebur) (Mesin Pelebur)
10" Pencetakan 10" Pencetakan 10" Pencetakan

O-9 O-5 O-2
2% (Mesin Cetak) 2% (Mesin Cetak) 2% (Mesin Cetak)
10" 10" 10"

Pemotongan Pemotongan Pemotongan
O-10 O-6 O-3
2% (Mesin Potong) 2% (Mesin Potong) 2% (Mesin Potong)
3" 3" 3"

Pemeriksaan Pemeriksaan Pemeriksaan
I-3 (Meja Periksa) I-2 (Meja Periksa) I-1
0% 0% 0% (Meja Periksa)
(WS-01) Wireless Speaker

Q:1
(WP-01) Wireless Powerbank

Q:1
(LM-01) Lem UHU

Q:1
Ass-01
60" Assembly 1
O-7 Perakitan WS-01,WP-01,
0% PN-01 dan LM-01 di BC-01
(Meja Perakitan)
(LM-01) Lem UHU

Q:1
(BP-01) Bumper
Q:1
(SC-01) Stiker
Q:1
Ass-02
75" Assembly 2
Pemasangan BP-01, PC-01,
O-11 SC-01, dan LM-01 di Ass-
0%
01
(Meja Perakitan)
15" Pemeriksaan
I-4
(Meja Periksa)
0%
(DP-01) Dus
Ringkasan Q:1
(BW-01) Bubble Wrap

Q:1
Waktu
Kegiatan Jumlah (LM-01) Lem UHU
(Detik)
Q:1
12 247"
Pengemasan DP-01,
22" BW-01, LM-01, dan
O-12
Ass-02
4 24" 0% (Meja Pengemasan)
Total 16 271"
Gambar 3. 1 Operation Process Chart (OPC) Case Handphone

2021
PT. AIZE
b. Produk Case Tablet

PETA PROSES OPERASI
Nama : Case Tablet Wireless Powerbank and Speaker
Nomor Peta : 04
PC-02 PN-02 BC-02

UT : 1000mm x 100mm x 2mm UT : 1000mm x 100mm x 2mm UT : 1000mm x 100mm x 2mm
UP : 249,6mm x 180,5mm x 7,3 mm UP :258,6mm x 189,5mm x 6,9 mm UP : 248,6mm x 179,5mm x 6,9
Q:1 Q:1 Q:1
10" 10" 10"

0% O-8 0% O-4 0% O-1
(Mesin Lebur) (Mesin Lebur) (Mesin Lebur)

O-9 O-5 O-2
20" 20" 20"

O-10 O-6 O-3
3" 4" 4"


Q:1

Q:1
(LM-02) Lem UHU

Q:1
Ass-01
77" Assembly 1
(Meja Perakitan)
(LM-02) Lem UHU

Q:1
(BP-02) Bumper
Q:1
(SC-02) Stiker
Q:1
Ass-02
84" Assembly 2
O-11
0% SC-02, dan LM-02 di Ass-
01
(Meja Perakitan)
15" Pemeriksaan
I-4
(Meja Periksa)
0%
(DP-02) Dus
Q:1
Ringkasan (BW-02) Bubble Wrap
Q:1
Waktu (LM-02) Lem UHU
Kegiatan Jumlah Q:1
(Detik)
12 318" Pengemasan DP-02,

22" BW-02, LM-02, dan
O-12
Ass-02
0% (Meja Pengemasan)
4 26"
Total 16 344"
Gambar 3. 2 Operation Process Chart (OPC) Case Tablet

2021
PT. AIZE
3.1.1.2 Data Demand Historis

Tabel 3. 1 Data Demand Forecast
Family Produk
Periode Demand Case Demand Case
HP Tablet
1 34878 10095
2 38577 12327
3 39176 11461
4 32368 11751
5 33662 13002
6 33829 15024
7 30192 18926
8 39601 16439
9 35573 11583
10 30946 15389
11 39415 11358
12 38925 12281
3.1.2 Pengolahan Data

3.1.2.1 Pengolahan Data Demand Aggregate
*Standar Produk = Produk Tablet
Tabel 3. 2 Faktor Konversi
Produk Waktu Proses FK %P
HP 271 0,8 73%
Tablet 344 1 27%
100%
Contoh Perhitungan:
1) Faktor Konversi
- Handphone
Waktu Proses 𝐻𝑎𝑛𝑑𝑝ℎ𝑜𝑛𝑒
FK𝐻𝑎𝑛𝑑𝑝ℎ𝑜𝑛𝑒 =
Waktu Proses 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡
271
FK𝐻𝑎𝑛𝑑𝑝ℎ𝑜𝑛𝑒 = = 0,8
344
- Tablet
FK 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡 =
344
FK 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡 = =1
344
2021
PT. AIZE
2) % Proporsi Demand
- Handphone
Total 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝐻𝑎𝑛𝑑𝑝ℎ𝑜𝑛𝑒
%P HP =
Total 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 HP + Total 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑇𝑎𝑏
427.142
%P HP = = 73%
427.142 + 159.636
- Tablet
Total 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡
%P 𝑇𝑎𝑏 =
159.636
%P 𝑇𝑎𝑏 = = 27%
427.142 + 159.636
Tabel 3. 3 Pengolahan Data Demand Aggregate

Periode Demand Case HP Demand Case Tab Demand Aggregate
1 34878 10095 37572
2 38577 12327 42718
3 39176 11461 42324
4 32368 11751 37251
5 33662 13002 39521
6 33829 15024 41675
7 30192 18926 42711
8 39601 16439 47637
9 35573 11583 39608
10 30946 15389 39768
11 39415 11358 42409
12 38925 12281 42946
∑ 427142 159636 496140
Contoh Perhitungan:
Demand Aggregate
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝐴𝑔𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡𝑒 = (𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝐶𝑎𝑠𝑒 HP × FK HP) + (𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝐶𝑎𝑠𝑒 Tab ×
FK Tab)
- Demand Aggregate Periode 1 = (34878×0,8) + (10095×1) = 37572

2021
PT. AIZE
3.1.2.2 Plot Data Demand Aggregate
Demand Aggregate
48000
46000
44000
Demand Aggregate
42000
40000
38000
Agregat
36000
34000
32000
30000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Periode
Gambar 3. 3 Demand Aggregate

2021
PT. AIZE
3.1.2.3 Peramalan dengan Perhitungan Manual

3.1.2.3.1 Metode Single Moving Average (SMA)
Tabel 3. 4 Pengolahan Data Single Moving Average
Actual Forecast Forecast Error
Periode FE² FE-abs PE MAD MSE MAPE
(Xt) (F(t) (FE)
1 37572
2 42718
3 42324
4 37251 40871,33 -3620,33 13106813,44 3620,33 0,10
5 39521 40764,33 -1243,33 1545877,78 1243,33 0,03
6 41675 39698,67 1976,33 3905893,44 1976,33 0,05
7 42711 39482,33 3228,67 10424288,44 3228,67 0,08
2975,11 11845273,88 7,13
8 47637 41302,33 6334,67 40128001,78 6334,67 0,13
9 39608 44007,67 -4399,67 19357066,78 4399,67 0,11
10 39768 43318,67 -3550,67 12607233,78 3550,67 0,09
11 42409 42337,67 71,33 5088,44 71,33 0,00
12 42946 40595,00 2351,00 5527201,00 2351,00 0,05
13
Total 106607465 26776,00 0,64

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
∑Xt 3 periode sebelumnya
a. Forecast (F(t)) = 3
37.572+42.718+42.324
1. Forecast Periode 4 = = 40.871,33
3
42.718+42.324+37.251
3
42.324+37.251+39.521
3
b. Forecast Error (FE(t)) = Aktual (X(t)) – Forecast (F(t))

1. Forecast Error Periode 4 = 37.251 – 40.871,33 = -3.620,33
2. Forecast Error Periode 5 = 39.521 – 40.764,33 = -1.243,33
3. Forecast Error Periode 6 = 41.675 – 39.698,67 = 1.976,33
c. FE²
1. Forecast Error Periode 4 = (-3.620,33)² = 13.206.813,44
2. Forecast Error Periode 5 = (-1.243,33)² = 1.545.877,78
3. Forecast Error Periode 6 = (1.976,33)² = 3.905.893,44
d. FE – Abs = |FE|
1. Periode 4 = |-3.620,33| = 3.620,33
2. Periode 5 = |-1.243,33| = 1.243,33
3. Periode 6 = |1.976,33| = 1.976,33
|𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙−𝐹𝑜𝑟𝑒𝑐𝑎𝑠𝑡|
e. PE = 𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
3.620,33
1. Periode 4 = = 0,10
37.251
1.243,33
2. Periode 5 = = 0,03
39.521
1.976,33
3. Periode 6 = = 0,05
41.675
∑|FE|
f. MAD = n
26.776
= = 2.975,11
9

2021
PT. AIZE
∑FE²
g. MSE = n
106.607.465
= 9
= 11.845.273,88
∑𝑃𝐸
h. MAPE = 100 x ( )
𝑛
0,64
= 100 x ( ) = 7,13
9

2021
PT. AIZE
3.1.2.3.2 Metode Single Exponential Smoothing (SES)

Tabel 3. 5 Pengolahan Data Single Exponential Smoothing
Actual Forecast
Periode Forecast (F(t) FE² FE-abs PE MAD MSE MAPE
(Xt) Error (FE)
1 37572 37572
2 42718 37572 5146 26481316 5146 0,12
3 42324 40145 2179 4748041 2179 0,05
4 37251 41235 -3984 15868272 3984 0,11
5 39521 39243 278 77423 278 0,01
6 41675 39381,88 2293,13 5258422,27 2293,13 0,06
7 42711 40528,44 2182,56 4763579,07 2182,56 0,05
2926,01 11626705 6,99
8 47637 41619,72 6017,28 36207673,64 6017,28 0,13
9 39608 44628,36 -5020,36 25204008,25 5020,36 0,13
10 39768 42118,18 -2350,18 5523344,56 2350,18 0,06
11 42409 40943,09 1465,91 2148892,59 1465,91 0,03
12 42946 41676,04 1269,96 1612785,90 1269,96 0,03
13 42311,02
Total 127893758,59 32186,12 0,77

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
a. Forecast (F(t)) = Ft-1 + α(At-1 – Ft-1)
1. Forecast Periode 2 = 37.572 + (0,5 * (37.572 - 37.572)) = 37.572
2. Forecast Periode 3 = 37.572 + (0,5 * (42.718 - 37.572)) = 40.145
3. Forecast Periode 4 = 40.145 + (0,5 * (42.324 – 40.145)) = 41.235
b. Forecast Error (FE(t)) = Aktual (X(t)) – Forecast (F(t))

1. Forecast Error Periode 2 = 42.718 – 37.572 = 5.146
2. Forecast Error Periode 3 = 42.324 – 40.145 = 2.179
3. Forecast Error Periode 4 = 37.251 – 41.235 = -3.984
c. FE²
1. Forecast Error Periode 2 = (5.146)² = 26.481.316
2. Forecast Error Periode 3 = (2.179)² = 4.748.041
3. Forecast Error Periode 4 = (-3.984)² = 15.868.272
d. FE – Abs = |FE|
1. Periode 2 = |5.146| = 5.146
2. Periode 3 = |2.179| = 2.179
3. Periode 4 = |-3.984| = 3.984
|𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙−𝐹𝑜𝑟𝑒𝑐𝑎𝑠𝑡|
e. PE = 𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
5.146
1. Periode 2 = 42.718 = 0,12
2.179
2. Periode 3 = = 0,05
42.324
3.984
3. Periode 4 = = 0,11
37.251
∑|FE|
f. MAD = n
32.186,12
= = 2.926,01
11

2021
PT. AIZE
∑FE²
g. MSE = n
127.893.758,59
= 11
= 11.626.705
∑𝑃𝐸
h. MAPE = 100 x ( )
𝑛
0,77
= 100 x ( 11 ) = 6,99

2021
PT. AIZE
3.1.2.3.3 Metode Linear Regression (LR)

Tabel 3. 6 Pengolahan Data Linear Regression
Forecast Forecast
P Aktual t² = x² t.A(t) = x.y FE² FE-abs PE MAD MSE MAPE
= (F(t)) Error (FE)
1 37572 1 37572 39891 -2319 5377761 2319 0,070
2 42718 4 85436 40156 2562 6563844 2562 0,060
3 42324 9 126972 40420 1904 3625216 1904 0,050
4 37251 16 149004 40685 -3434 11792356 3434 0,100
5 39521 25 197605 40949 -1428 2039184 1428 0,040
6 41675 36 250050 41213 462 213444 462 0,020
7 42711 49 298977 41478 1233 1520289 1233 0,030 2034,17 6494644 5,5
8 47637 64 381096 41742 5895 34751025 5895 0,130
9 39608 81 356472 42006 -2398 5750404 2398 0,070
10 39768 100 397680 42271 -2503 6265009 2503 0,070
11 42409 121 466499 42535 -126 15876 126 0,010
12 42946 144 515352 42800 146 21316 146 0,010
Total 650 3262715 77935724 24410 0,660

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
∑𝑥 ∑𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑒
a. x̅ = atau
𝑛 𝑛
1+2+3+4+5+6+7+8+9+10+11+12
= = 6,5
12
∑𝑦 ∑𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
b. y̅ = atau
𝑛 𝑛
496.140
= = 41.345
12
∑𝑥𝑖.𝑦𝑖−𝑛𝑥𝑦
c. Slope = b = ∑𝑥𝑖²−𝑛𝑥²
3.262.715−(12).(6,5).(41.345)
= 650−507
= 264,371
d. Y-intercept = a = y̅ - bx̅
= 41.345 – (264,371×6,5) = 39.626,6
e. Forecast(t) = a + bxi
1. Periode 1 = 39.626,6 + (264,371×1) =39.891
2. Periode 2 = 39.626,6 + (264,371×2) =40.156
3. Periode 3 = 39.626,6 + (264,371×3) =40.420
∑|FE|
f. MAD = n
24.410
= = 2.034,17
12
∑FE²
g. MSE = n
76.935.724
= = 6.494.644
12
∑𝑃𝐸
h. MAPE = 100 x ( )
𝑛
0,66
= 100 x ( 12 ) = 5,5

2021
PT. AIZE
3.1.2.4 Perbandingan Nilai Error Metode Perhitungan dan Peramalan

Tabel 3. 7 Perbandingan Nilai Error Perhitungan dan Peramalan
Metode MAD MSE MAPE

SES 2926,01 11626705,3 6,99
SMA 2975,11 11845273,9 7,13
LR 2034,17 6494643,67 5,50

2021
PT. AIZE
3.1.3 Analisis
Pada Modul 1 ini membahas mengenai beberapa bahasan yaitu membahas
Aggregate Planning dan Forecasting. Adapun data yang digunakan yaitu data
historis yang sudah diberikan oleh laboratorium. Data historis ini mencakup data
demand case handphone dan data demand case tablet. Langkah pertama yang harus
dilakukan yaitu menghitung faktor konversi untuk produk handphone dan tablet
untuk itu diperlukan data waktu proses pembuatan dari produk handphone dan
tablet, kemudian hitung % proporsi demand produk handphone dan tablet, setelah
didapatkan hasilnya kemudian untuk standar produk yang digunakan yaitu produk
tablet. Setelah didapatkan nilai faktor konversi, lakukan perhitungan untuk
menghitung demand aggregate.
Setelah itu lakukan plot data demand aggregate untuk 12 periode kemudian
memperkirakan pola data yang terbentuk untuk menentukan metode peramalan
yang akan digunakan. Setelah dilakukan plot data, kemudian dapat diketahui dari
grafik bahwa data tersebut bersifat stasioner karena terlihat dari grafiknya naik
turun dan tidak tetap.
Kemudian lakukan peramalan (forecasting) dengan perhitungan manual
yang menggunakan beberapa metode yaitu diantaranya metode Single Moving
Average (SMA), metode Single Exponential Smoothing (SES), dan metode Linear
Regression (LR). Nilai demand aggregate yang sebelumnya telah didapatkan
selanjutnya digunakan untuk melakukan forecasting. Peramalan (forecasting)
dengan perhitungan manual ini dibantu dengan menggunakan Microsoft Excel.
Dalam pengolahan data Single Moving Average (SMA) dengan jumlah
periode sebanyak 12 periode, hal pertama yaitu menentukan nilai aktual yang
menggunakan nilai demand aggregate. Kemudian dilakukan perhitungan untuk
mencari forecast, forecast error, forecast error kuadrat, forecast error absolute dan
percentage error. Lalu hitung ukuran kesalahan (error) dengan menggunakan
ukuran statistik yaitu Mean Absolute Deviation (MAD) dan Mean Square Error
(MSE) serta dengan ukuran relative yaitu Mean Absolute Percentage Error
(MAPE).
Untuk pengolahan data Single Exponential Smoothing (SES) dengan jumlah
periode sebanyak 12 periode, setelah itu menentukan nilai aktual yang
2021
PT. AIZE

percentage error. Setelah itu hitung ukuran kesalahan (error) dengan menggunakan
(MAPE).
Untuk pengolahan data Linear Regression (LR) dengan jumlah periode
sebanyak 12 periode, dan tentukan nilai aktual yaitu menggunakan nilai demand
aggregate yang telah didapatkan sebelumnya. Kemudian dilakukan perhitungan
untuk mencari forecast, forecast error, forecast error kuadrat, forecast error
absolute dan percentage error. Setelah itu hitung ukuran kesalahan (error) dengan
menggunakan ukuran statistik yaitu Mean Absolute Deviation (MAD) dan Mean
Square Error (MSE) serta dengan ukuran relative yaitu Mean Absolute Percentage
Error (MAPE).
Setelah didapatkan nilai Mean Absolute Deviation (MAD), Mean Square
Error (MSE), dan Mean Absolute Percentage Error (MAPE) dari ketiga metode
yaitu metode Single Moving Average (SMA), Single Exponential Smoothing (SES),
dan Linear Regression (LR) lalu perhatikan nilai error yang paling kecil dari ketiga
metode tersebut. Didapatkan nilai error yang paling kecil pada metode peramalan
Linear Regression (LR) dengan nilai MAD sebesar 2.034,17, nilai MSE sebesar
6.494.643,67 dan nilai MAPE sebesar 5,5. Maka metode Linear Regression (LR)
dipilih untuk metode peramalan.

2021
PT. AIZE
3.2 Rencana Produksi dan Sales & Operational Planning (SOP)

Tabel 3. 8 Pengumpulan Data Demand Aggregate
Demand
P
Aggregate
1 43064
2 43328
3 43593
4 43857
5 44121
6 44386
7 44650
8 44915
9 45179
10 45443
11 45708
12 45972
Tabel 3. 9 Pengumpulan Data Hari Kerja
P Hari Kerja
1 21
2 21
3 23
4 20
5 20
6 20
7 23
8 21
9 20
10 22
11 20
12 23

2021
PT. AIZE
Data-data yang diketahui:

a. Biaya Produksi Reguler Time = Rp. 18.000,-
b. Biaya Produksi Over Time = Rp. 25.000,-
c. Biaya Sub Kontrak = Rp. 35.000,-
d. Biaya Inventory = Rp. 6.000,-
e. Biaya Hiring = Rp. 275.000,-
f. Biaya Lay Off = Rp. 525.000,-
g. Waktu Baku = 0,10 /jam
h. Jam Kerja = 8 jam
i. Tenaga Kerja Awal = 16
j. Inventory Awal = 0 unit
k. Safety Stock = 500 unit

2021
PT. AIZE

3.2.2.1 Rencana Produksi
Tabel 3. 10 Rencana Produksi
Inventory
Demand
P Hari Kerja RT Awal Akhir TK TK+ TK- Max OT OT SK Total
Aggregate
Bulan Bulan
1 21 43064 44209 1145 1145 16 10 11053 44209
2 21 43328 44209 2026 2026 26 11053 44209
3 23 43593 48420 6853 6853 26 12105 48420
4 20 43857 42104 5100 5100 26 10526 42104
5 20 44121 42104 3083 3083 26 10526 42104
6 20 44386 42104 801 801 26 10526 42104
7 23 44650 48420 4571 4571 26 12105 48420
8 21 44915 44209 3865 3865 26 11053 44209
9 20 45179 42104 790 790 26 10526 42104
10 22 45443 46314 1661 1661 26 11579 46314
11 20 45708 42104 -1943 500 26 10526 2443 44547
12 23 45972 48420 2948 2948 26 12105 48420
Total 254 534216 534721

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
a. Rencana Produksi (RP)
Rencana Produksi = Ʃ Demand + Safety Stock – Inventory Awal
= 534.216 + 500 – 0
= 534.716 Unit / 12 Periode
b. Kecepatan Produksi (KP)
Kecepatan Produksi (KP) = RP / Ʃ Hari Kerja
= 534.716/254
= 2.105,18 Unit/Hari
c. Waktu Baku (WB)
Waktu Baku (WB) = (Total waktu proses / 60)/60
= (344 / 60) / 60
= 0,10 Jam
d. Regular Time (RT)
Regular Time (RT) = KP x HK (Periode Ke-1)
RT Periode Ke-1 = 2105,18 x 21 = 44209 Unit
e. Inventory Awal Bulan

Inventory Awal Bulan = RT + INV Akhir-1 – Demand Aggregate
1. Inventory Awal Bulan Periode ke-2 = 44.209 + 1.145 – 43.328
= 2.026
= 6.853
= 5.100

2021
PT. AIZE
3.2.2.3 Total Cost Rencana Produksi

Tabel 3. 11 Total Cost Rencana Produksi
P BIAYA RT BIAYA INV B. HIRING B. LAY OFF B. OT B. SK TOTAL

1 Rp795.762.000 Rp 6.870.000 Rp 2.750.000 Rp 805.382.000
2 Rp795.762.000 Rp 12.156.000 Rp 807.918.000
3 Rp871.560.000 Rp 41.118.000 Rp 912.678.000
4 Rp757.872.000 Rp 30.600.000 Rp 788.472.000
5 Rp757.872.000 Rp 18.498.000 Rp 776.370.000
6 Rp757.872.000 Rp 4.806.000 Rp 762.678.000
7 Rp871.560.000 Rp 27.426.000 Rp 898.986.000
8 Rp795.762.000 Rp 23.190.000 Rp 818.952.000
9 Rp757.872.000 Rp 4.740.000 Rp 762.612.000
10 Rp833.652.000 Rp 9.966.000 Rp 843.618.000
11 Rp757.872.000 Rp 3.000.000 Rp 61.075.000 Rp 821.947.000
12 Rp871.560.000 Rp 17.688.000 Rp 889.248.000
Total Rp 9.888.861.000

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
a. Biaya Regular Time (RT)
Biaya Regular Time (RT) = Biaya Produksi RT/Unit × RT
1. Biaya RT Periode Ke-1 = Rp.18.000 × 44.209 Unit
= Rp. 795.762.000
= Rp. 795.762.000
= Rp. 871.560.000
b. Biaya Inventory
Biaya Inventory = Biaya Inventory × Inventory Akhir
1. Biaya Inventory Periode Ke-1 = Rp. 6.000 × 1.145 Unit
= Rp. 6.870.000
= Rp. 12.156.000
= Rp. 41.118.000
c. Biaya Hiring
Biaya Hiring = Biaya Hiring × TK (+)
= Rp. 275.000 × 10
= Rp. 2.750.000
d. Biaya Over Time
Biaya Over Time = Ʃ OT × Ongkos OT/Unit
= 2443 × Rp. 25.000
= Rp. 61.075.000

2021
PT. AIZE
3.2.2.1 Sales and Operational Planning

Tabel 3. 12 Data Hasil S&OP Meeting
S&OP
Biaya yang didapat Sales & Production Rp 9.888.861.000
Biaya yang diajukan Direksi Rp 6.500.000.000
Selisih Biaya Rp 3.388.861.000
Selisih Demand Aggregate Forecast (unit) 188271
Selisih DAf/Periode (unit) 15690
Contoh Perhitungan:
1. Selisih Biaya = Biaya yang didapat − Biaya yang diajukan direksi
= Rp 9.888.861.000 − Rp 6.500.000.000
= Rp 3.388.861.000
2. Selisih Demand Aggregate Forecast = Selisih Biaya / Harga Regular Time

= Rp. 3.388.861.000 / Rp.18.000
= 188.271 Unit
Selisih 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝐴𝑔𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡𝑒 𝐹𝑜𝑟𝑒𝑐𝑎𝑠𝑡

3. Selisih DAf / Periode =
periode
188271
=
12
= 15.690 Unit

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 13 Sales & Operational Planning Revisi
Hari Demand Inventory

P RT TK TK+ TK- Max OT OT SK Total
Kerja Forecast Awal Bulan Akhir Bulan
1 21 27374 28643 1269 1269 16 1 7161 28643
2 21 27638 28643 2274 2274 17 7161 28643
3 23 27903 31371 5742 5742 17 7843 31371
4 20 28167 27279 4854 4854 17 6820 27279
5 20 28431 27279 3702 3702 17 6820 27279
6 20 28696 27279 2285 2285 17 6820 27279
7 23 28960 31371 4696 4696 17 7843 31371
8 21 29225 28643 4114 4114 17 7161 28643
9 20 29489 27279 1904 1904 17 6820 27279
10 22 29753 30007 2158 2158 17 7502 30007
11 20 30018 27279 -581 500 17 6820 1081 28360
12 23 30282 31371 1589 1589 17 7843 31371
Total 254 345936 346444 346444

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
a. Rencana Produksi (RP)
Rencana Produksi = Ʃ Demand + Safety Stock – Inventory
Awal
= 345.936 + 500 – 0
= 346.436 Unit/12 Periode
b. Kecepatan Produksi (KP)
Kecepatan Produksi (KP) = RP / Ʃ Hari Kerja
= 346.436 / 254
= 1363,92 Unit/Hari
c. Waktu Baku (WB)
Waktu Baku (WB) = (Total waktu proses / 60)/60
= (344 / 60) / 60
= 0,10 Jam
d. Regular Time (RT)
Regular Time (RT) = KP x HK (Periode ke-1)
RT Periode Ke-1 = 1363,92 x 21 = 28.643 Unit
e. Inventory Awal Bulan

Inventory Awal Bulan = RT + INV Akhir-1 – Demand Aggregate
1. Inventory Awal Bulan Periode ke-2 = 28.643 + 1.269 – 27.638 = 2.274

2021
PT. AIZE
3.2.2.2 Total Cost Sales and Operational Planning Revisi

Tabel 3. 14 Total Cost Sales and Operational Planning Revisi
P BIAYA RT BIAYA INV B. HIRING B. LAY OFF B. OT B. SK TOTAL

1 Rp 515.574.000 Rp 7.614.000 Rp 275.000 Rp 523.463.000
2 Rp 515.574.000 Rp 13.644.000 Rp 529.218.000
3 Rp 564.678.000 Rp 34.452.000 Rp 599.130.000
4 Rp 491.022.000 Rp 29.124.000 Rp 520.146.000
5 Rp 491.022.000 Rp 22.212.000 Rp 513.234.000
6 Rp 491.022.000 Rp 13.710.000 Rp 504.732.000
7 Rp 564.678.000 Rp 28.176.000 Rp 592.854.000
8 Rp 515.574.000 Rp 24.684.000 Rp 540.258.000
9 Rp 491.022.000 Rp 11.424.000 Rp 502.446.000
10 Rp 540.126.000 Rp 12.948.000 Rp 553.074.000
11 Rp 491.022.000 Rp 3.000.000 Rp 27.025.000 Rp 521.047.000
12 Rp 564.678.000 Rp 9.534.000 Rp 574.212.000
Total Rp 6.473.814.000

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
a. Biaya Regular Time (RT)
Biaya Regular Time (RT) = Biaya Produksi RT/Unit x RT
1. Biaya RT Periode Ke-1 = Rp.18.000 x 28.643 Unit
= Rp. 515.574.000
= Rp. 515.574.000
= Rp. 564.678.000
b. Biaya Inventory
Biaya Inventory = Biaya Inventory x Inventory Akhir
1. Biaya Inventory Periode Ke-1 = Rp. 6.000 x 1.269 Unit
= Rp. 7.614.000
= Rp. 13.644.000
= Rp. 34.452.000
c. Biaya Hiring
Biaya Hiring = Biaya Hiring x TK (+)
= Rp. 275.000 x 1
= Rp. 275.000
d. Biaya Over Time
Biaya Over Time = Ʃ OT x Ongkos OT/Unit
= 1081 x Rp. 25.000
= Rp. 27.025.000

2021
PT. AIZE
3.2.3 Analisis
Dalam Modul 2 ini membahas mengenai dua bahasan yaitu Rencana
Produksi dan Sales & Operational Planning (SOP). Pada bahasan yang pertama
yaitu Rencana Produksi ini dilakukan untuk mengetahui kebutuhan dari produk
yang akan diproduksi seperti jumlah produk yang akan diproduksi dan biaya
produksi yang dibutuhkan. Kemudian pada bahasan yang kedua yaitu Sales &
Operational Planning (SOP) ini dilakukan kesepakatan terhadap rencana penjualan
dan rencana operasional.
Pada rencana produksi, langkah pertama yang dilakukan yaitu melakukan
pengumpulan data. Data yang dikumpulkan yaitu data demand aggregate dan data
hari kerja. adapun data-data yang sudah diketahui yang merupakan ketentuan dari
laboratorium diantaranya biaya produksi reguler time, biaya produksi over time,
biaya sub kontrak, biaya inventory, biaya hiring, biaya lay off, waktu baku, jam
kerja, tenaga kerja awal, inventory awal, dan safety stock. Kemudian data yang
sudah dikumpulkan tersebut diolah. Selanjutnya buat rencana produksi selama 12
periode dan didapatkan hasil untuk rencana produksi yaitu sebanyak 527.642 Unit
/ 12 Periode. Kemudian hitung kecepatan produksi, waktu baku, regular time, dan
inventory awal bulan. Setelah itu hitung total cost rencana produksi selama 12
periode, diantaranya ada biaya regular time, biaya inventory, biaya hiring, biaya
lay off, biaya overtime, dan biaya subkontrak. Sehingga didapatkan hasil total
rencana biaya produksi dari PT. AIZE selama 12 periode adalah sebesar Rp.
9.759.405.000.
Setelah didapatkan total rencana biaya produksi, kemudian dilakukan
pertemuan dengan direksi untuk melakukan kesepakatan dana yang akan diajukan
oleh direksi kepada PT. AIZE. Dari hasil pertemuan tersebut didapatkan
kesepakatan untuk dana yang diajukan dari direksi kepada PT. AIZE adalah sebesar
Rp. 6.500.000.000. Dikarenakan dana yang didapat tersbebut lebih kecil
dibandingkan dengan rencana biaya yang diramalkan oleh PT. AIZE dengan selisih
biaya sebesar Rp. 3.388.861.000. Dari selisih biaya tersebut, total demand
aggregate yang dapat dipenuhi oleh PT. AIZE adalah sebanyak 345.936 unit,
sehingga PT. AIZE kekurangan sebanyak 15.690 Unit pada setiap periodenya. Hal
tersebut menyebabkan perusahaan membutuhkan 1 orang tenaga kerja tambahan.
2021
PT. AIZE
Kemudian, perusahaan melakukan Sales & Operational Planning (SOP) revisi

untuk menyesuaikan dengan dana yang diajukan oleh direksi. Sehingga didapatkan
total cost Sales & Operational Planning revisi sebesar Rp. 6.473.814.000.

2021
PT. AIZE
3.3 Master Production Schedule (MPS) dan Rough Cut Capacity

Planning (RCCP)
Tabel 3. 15 Data Demand Aggregate Forecast Revisi
P Demand Aggregate Forecast
1 27374
2 27638
3 27903
4 28167
5 28431
6 28696
7 28960
8 29225
9 29489
10 29753
11 30018
12 30282
Total 345936

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 16 Total Rencana Produksi Revisi

P Total Rencana Produksi
1 28643
2 28643
3 31371
4 27279
5 27279
6 27279
7 31371
8 28643
9 27279
10 30007
11 28360
12 31371
Total 347525

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 17 Data Actual Order

Actual Order
Periode
Case HP Case Tablet
1 30247 13429
2 0 14105
3 34657 0
4 0 15684
5 0 0
6 0 13740
7 23902 0
8 33736 0
9 0 12755
10 34074 0
11 31167 0
12 0 13077

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 18 Data Hari Kerja
P Hari Kerja
1 21
2 21
3 23
4 20
5 20
6 20
7 23
8 21
9 20
10 22
11 20
12 23
Tabel 3. 19 Data Faktor Konversi

Case HP 271 0,8 73%
Case Tablet 344 1 27%
100%
Tabel 3. 20 Data Routing Sheet Case HP
Work Center Operasi Run Time (RT)

10 Peleburan 10
20 Pencetakkan 10
30 Pemotongan 10
40 Pemeriksaan 3
Assembly WS-01, WP-01, PN-01, dan LM-
50 60
01 di BC-01
Assembly BP-01, PC-01, SC-01, dan LM-01
60 75
di Ass-01
70 Pemeriksaan 15
Pengemasan DP-01, BW-01, LM-01, dan
80 22
Ass-02

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 21 Data Routing Sheet Case Tablet
Work Center Operasi Run Time (RT)

10 Peleburan 10
20 Pencetakkan 15
30 Pemotongan 20
40 Pemeriksaan 4
Assembly WS-02, WP-02, PN-02, dan LM-
50 77
02 di BC-02
Assembly BP-02, PC-02, SC-02, dan LM-02
60 84
di Ass-01
70 Pemeriksaan 15
Pengemasan DP-02, BW-02, LM-02, dan
80 22
Ass-02

3.3.2.1 Disaggregate
Tabel 3. 22 Disaggregate Demand Aggregate Forecast
Demand Aggregate Disagregat

P
Forecast HP Tablet
1 27374 19927 7448
2 27638 20119 7520
3 27903 20312 7592
4 28167 20505 7663
5 28431 20697 7735
6 28696 20890 7807
7 28960 21082 7879
8 29225 21275 7951
9 29489 21467 8023
10 29753 21659 8095
11 30018 21852 8167
12 30282 22044 8238
Total 345936

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
a. Disaggregate Demand Aggregate Forecast Handphone
Disaggregate = Forecast Demand Aggregate × %P Handphone
1. Periode ke-1 = 27374 × 73% = 19927 Unit
2. Periode ke-2 = 27638 × 73% = 20119 Unit
3. Periode ke-3 = 27903 × 73% = 20312 Unit
b. Disaggregate Demand Aggregate Forecast Tablet

Disaggregate = Forecast Demand Aggregate × %P Tablet
1. Periode ke-1 = 27374 × 27% = 7448 Unit
2. Periode ke-2 = 27638 × 27% = 7520 Unit
3. Periode ke-3 = 27903 × 27% = 7592 Unit
Tabel 3. 23 Disaggregate Demand Aggregate Forecast
Total Rencana Disagregat

P
Produksi HP Tablet
1 28643 20851 7793
2 28643 20851 7793
3 31371 22837 8535
4 27279 19858 7422
5 27279 19858 7422
6 27279 19858 7422
7 31371 22837 8535
8 28643 20851 7793
9 27279 19858 7422
10 30007 21844 8164
11 28360 20645 7716
12 31371 22837 8535
Total 347525

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
a. Disaggregate Total Rencana Produksi Handphone
Disaggregate = Total Rencana Produksi × %P Handphone
1. Periode ke-1 = 28643 × 73% = 20851 Unit
2. Periode ke-2 = 28643 × 73% = 20851 Unit
3. Periode ke-3 = 31371 × 73% = 22837 Unit
b. Disaggregate Total Rencana Produksi Tablet

Disaggregate = Total Rencana Produksi × %P Tablet
1. Periode ke-1 = 28643 × 27% = 7793 Unit
2. Periode ke-2 = 28643 × 27% = 7793 Unit
3. Periode ke-3 = 31371 × 27% = 8535 Unit
3.3.2.2 Master Production Schedule (MPS)

Tabel 3. 24 Master Production Schedule (MPS) Case HP
DTF PTF
P PD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Forecast 19927 20119 20312 20505 20697 20890 21082 21275 21467 21659 21852 22044
AO 30247 0 34657 0 0 0 23902 33736 0 34074 31167 0
PAB -9396 -8664 -20484 -21131 -21970 -23002 -24067 -36952 -38561 -50791 -61313 -60520
ATP 0 732 0 0 0 0 0 0 0 0 0 793
MS 20851 20851 22837 19858 19858 19858 22837 20851 19858 21844 20645 22837
Diketahui:
DTF : 1 Periode
PTF : 2 – 12 Periode
Contoh Perhitungan:
 PAB = PAB-1 + MS – (AO atau F) (Jika AO = 0 maka diganti F)
1. PAB Periode ke-1 = 0 + 20851 – 30247 = -9396 Unit
2. PAB Periode ke-2 = -9396 + 20851 - 20119 = -8664 Unit
3. PAB Periode ke-3 = -8664 + 22837 - 34657 = -20484 Unit
 ATP = ATP-1 + MS – (AO atau F) (Jika AO = 0 maka diganti F)

1. ATP Periode ke-1 = 0 + 20851 - 30247 = 0 Unit
2021
PT. AIZE
Tabel 3. 25 Master Production Schedule (MPS) Case Tablet

DTF PTF
P PD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Forecast 7448 7520 7592 7663 7735 7807 7879 7951 8023 8095 8167 8238
AO 13429 14105 0 15684 0 13740 0 0 12755 0 0 13077
PAB -5636 -11948 -11005 -19267 -19580 -25898 -25242 -25400 -30733 -30664 -31115 -35657
ATP 0 0 943 0 0 0 656 498 0 69 0 0
MS 7793 7793 8535 7422 7422 7422 8535 7793 7422 8164 7716 8535
Diketahui:
DTF : 1 Periode
PTF : 2 – 12 Periode
Contoh Perhitungan:
 PAB = PAB-1 + MS – (AO atau F) (Jika AO = 0 maka diganti F)
1. PAB Periode ke-1 = 0 + 7793 – 13429 = -5636 Unit
2. PAB Periode ke-2 = -5633 + 7793 – 14105 = -11948 Unit
3. PAB Periode ke-3 = -11948 + 8535 – 7592 = -11005 Unit
 ATP= ATP-1 + MS – (AO atau F) (Jika AO = 0 maka diganti F)

3. ATP Periode ke-3 = 0 + 8535 – 7592 = 943 Unit

2021
PT. AIZE
3.3.2.3 Routing Sheet

Tabel 3. 26 Routing Sheet Case Handphone
ROUTING SHEET CASE HP

KODE KETERANGAN WC RT ST LS SH
Peleburan 10 10 60 100 0,003
Pencetakkan 20 10 77 100 0,003
BC-01
Pemotong 30 10 55 100 0,003
Pemeriksaan 40 3 67 100 0,0011
Peleburan 10 10 60 100 0,003
Pencetakkan 20 10 77 100 0,003
PN-01
Pemotong 30 10 55 100 0,003
Pemeriksaan 40 3 67 100 0,0011
Peleburan 10 10 60 100 0,003
Pencetakkan 20 10 77 100 0,003
PC-01
Pemotong 30 10 55 100 0,003
Pemeriksaan 40 3 67 100 0,0011
Assembly WS-01, WP-01,
Ass-01 50 60 70 100 0,0169
PN-01, dan LM-01 di BC-01
Assembly BP-01, PC-01,
SC-01, dan LM-01 di Ass- 60 75 74 100 0,0211
01
Ass-02 Pemeriksaan 70 15 67 100 0,0044
Pengemasan DP-01, BW-01,
80 22 67 100 0,0063
LM-01, dan Ass-02
Contoh Perhitungan:
Standard Hours (SH)
ST
(RT + (LS ))
SH =
Satuan Waktu
60
(10+( ))
 SH BC − 01 Peleburan = 100
= 0,003
3600
77
(10+( ))
 SH BC − 01 Pencetakan = 100
= 0,003
3600
55
(10+( ))
 SH BC − 01 Pemotongan = 100
= 0,003
3600

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 27 Routing Sheet Case Tablet
ROUTING SHEET CASE TABLET

KODE KETERANGAN WC RT ST LS SH
Peleburan 10 10 60 100 0,003
Pencetakkan 20 15 77 100 0,0044
BC-02
Pemotong 30 20 55 100 0,0058
Pemeriksaan 40 4 67 100 0,0013
Pengukuran dan Pemolaan 10 10 60 100 0,003
Peleburan 20 15 77 100 0,0044
PN-02
Pemotong 30 20 55 100 0,0058
Pemeriksaan 40 4 67 100 0,0013
Peleburan 10 10 60 100 0,003
Pencetakkan 20 15 77 100 0,0044
PC-02
Pemotong 30 20 55 100 0,0058
Pemeriksaan 40 3 67 100 0,0011
Assembly WS-02, WP-02, PN-
Ass-01 50 77 70 100 0,0216
02, dan LM-02 di BC-02
Assembly BP-02, PC-02, SC-
60 84 74 100 0,0236
02, dan LM-02 di Ass-01
Ass-02 Pemeriksaan 70 15 67 100 0,0044
80 22 67 100 0,0063
LM-02, dan Ass-02
Contoh Perhitungan:
Standard Hours (SH)
ST
(RT + (LS ))
SH =
Satuan Waktu
60
(10+( ))
 SH BC − 02 Peleburan = 100
= 0,003
3600
77
(15+( ))
 SH BC − 02 Pencetakan = 100
= 0,0044
3600
55
(20+( ))
 SH BC − 02 Pemotongan = 100
= 0,0058
3600

2021
PT. AIZE
3.3.2.4 Bill of Capacity (BOC)

Tabel 3. 28 Bill of Capacity Case Handphone
BILL OF CAPACITY CASE HP
WC FREKUENSI ΣSH
10 3 0,009
20 3 0,009
30 3 0,009
40 3 0,0033
50 1 0,0169
60 1 0,0211
70 1 0,0044
80 1 0,0063
Contoh Perhitungan:
 ΣSH WC 10 = 0,003 + 0,003 + 0,003 = 0,009
 ΣSH WC 20 = 0,003 + 0,003 + 0,003 = 0,009
 ΣSH WC 30 = 0,003 + 0,003 + 0,003 = 0,009
Tabel 3. 29 Bill of Capacity Case Tablet

BILL OF CAPACITY CASE TABLET
WC FREKUENSI ΣSH
10 3 0,009
20 3 0,0132
30 3 0,0174
40 3 0,0037
50 1 0,0216
60 1 0,0236
70 1 0,0044
80 1 0,0063
Contoh Perhitungan:
 ΣSH WC 10 = 0,003 + 0,003 + 0,003 = 0,009
 ΣSH WC 20 = 0,0044 + 0,0044 + 0,0044 = 0,0132
 ΣSH WC 30 = 0,0058 + 0,0058 + 0,0058 = 0,0174

2021
PT. AIZE
3.3.2.5 Rough Cut Capacity Planning (RCCP)

Tabel 3. 30 Rough Cut Capacity Planning
P
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC
10 257,796 257,796 282,348 245,52 245,52 245,52 282,348 257,796 245,52 270,072 255,249 282,348
20 290,527 290,527 318,195 276,692 276,692 276,692 318,195 290,527 276,692 270,072 287,656 318,195
30 323,257 323,257 354,042 307,865 307,865 307,865 354,042 323,257 307,865 270,072 320,063 354,042
40 97,6424 97,6424 106,942 92,9928 92,9928 92,9928 106,942 97,6424 92,9928 99,0264 96,6777 106,942
50 520,711 520,711 570,301 495,915 495,915 495,915 570,301 520,711 495,915 507,135 515,566 570,301
60 623,871 623,871 683,287 594,163 594,163 594,163 683,287 623,871 594,163 633,169 617,707 683,287
70 126,034 126,034 138,037 120,032 120,032 120,032 138,037 126,034 120,032 132,035 124,788 138,037
80 180,457 180,457 197,644 171,864 171,864 171,864 197,644 180,457 171,864 189,05 178,674 197,644
Contoh Perhitungan:
Kapasitas yang dibutuhkan = (MS HP × ƩSH HP) + (MS tablet × ƩSH tablet)
1. (20851 × 0,009) + (7793 × 0,009) = 257,796 Unit
2. (20851 × 0,0116) + (7793 × 0,0116) = 290,527 Unit
3. (22837 × 0,0176) + (8535 × 0,0232) = 323,257 Unit

2021
PT. AIZE
3.3.2.6 Data Kapasitas Reguler Time dan Over Time

Data-data yang diketahui:
a. Jam kerja = 8 Jam
b. Total Work Center =8
c. TK yang dibutuhkan = 17 Orang
Sehingga jumlah tenaga kerja untuk menghitung data kapasitas regular time dan
over time adalah:
Tenaga Kerja = TK yang dibutuhkan/Total work center
= 17/8 = 2,125 ≈ 3 Orang
Tabel 3. 31 Data Kapasitas Regular Time WC 10

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 336 336 368 320 320 320 368 336 320 352 320 368
Tabel 3. 32 Data Kapasitas Over Time WC 10

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 84 84 92 80 80 80 92 84 80 88 80 92

2021
PT. AIZE
Gambar 3. 4 Grafik WC 10
Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time = (Jam Kerja × Hari Kerja × Tenaga Kerja)
 (8 × 21 × 2) = 336 Hours / Work Center

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 320 336 368 320 320 320 368 336 320 352 320 368

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 84 84 92 80 80 80 92 84 80 88 80 92

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 336 336 368 320 320 320 368 336 320 352 320 368

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 84 84 92 80 80 80 92 84 80 88 80 92

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TOTAL 168 168 184 160 160 160 184 168 160 176 160 184

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TOTAL 42 42 46 40 40 40 46 42 40 44 40 46

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TOTAL 504 504 552 480 480 480 552 504 480 528 480 552

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TOTAL 126 126 138 120 120 120 138 126 120 132 120 138

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTAL 672 672 736 640 640 640 736 672 640 704 640 736

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTAL 168 168 184 160 160 160 184 168 160 176 160 184

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Reguler Time = (Jam Kerja x Hari Kerja X Tenaga Kerja)
 (8 x 21 x 4) = 672 Hours / Work Center

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TOTAL 168 168 184 160 160 160 184 168 160 176 160 184

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TOTAL 42 42 46 40 40 40 46 42 40 44 40 46

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 336 336 368 320 320 320 368 336 320 352 320 368

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 84 84 92 80 80 80 92 84 80 88 80 92

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:

2021
PT. AIZE
3.3.3 Analisis
Pada modul 3 ini membahas mengenai Master Production Schedule (MPS)
dan Rough Cut Capacity Planning (RCCP). Master Production Schedule (MPS)
merupakan penjadwalan lanjutan setelah perencanaan agregat, Master Production
Schedule merupakan perencanaan produksi jangka pendek pada suatu perusahaan
yang berisi tentang rencana menyeluruh serta perinciannya dalam menghasilkan
produk akhir (produk jadi). Sedangkan Rough Cut Capacity Planning (RCCP)
merupakan urutan kedua dari hierarki perencanaan kapasitas yang berperan dalam
pengujian Master Production Schedule (MPS). Rough Cut Capacity Planning
(RCCP) melakukan validasi terhadap Master Production Schedule guna
menetapkan sumber-sumber spesifik tertentu.
Hal pertama yang dilakukan untuk menghitung Master Production Schedule
yaitu mengumpulkan data-data seperti data Demand Aggregate Forecast Revisi,
total rencana produksi revisi, data actual order, data hari kerja dan data faktor
konversi. Untuk data actual order dan data hari kerja merupakan ketentuan dari
laboratorium. Setelah itu, olah data tersebut ke dalam tabel Disaggregate Demand
Aggregate Forecast selama 12 periode, yang pertama menghitung demand
aggregate forecast untuk produk case handphone dan case tablet kemudian yang
kedua menghitung total rencana produksi untuk produk case handphone dan case
tablet. Kemudian olah ke dalam tabel Master Production Schedule (MPS) untuk
produk case handphone dan case tablet selama 12 periode. Dalam tabel MPS
terdapat nilai forecast yang didapat dari nilai disagregat dari tabel demand
aggregate forecast, nilai Actual Order (AO) yang merupakan ketentuan dari
laboratorium, Project Available Balance (PAB), Available to Promise (ATP), dan
Master Schedule (MS) yang didapat dari nilai disagregat dari tabel total rencana
produksi, semua nilai ini untuk 12 periode.
Untuk menghitung Rough Cut Capacity Planning (RCCP) pertama
kumpulkan terlebih dahulu data-data yang dibutuhkan seperti data routing sheet
produk case handphone dan case tablet, data set up time yang telah ditentukan oleh
laboratorium, run time, work center, dan lot size yang telah ditentuka oleh
laboratorium yaitu sebanyak 100 unit. Untuk work center PT. AIZE itu berjumlah
8 work center. Kemudian hitung standard hours. Kemudian buat tabel bill of
2021
PT. AIZE
capacity untuk produk case handphone dan case tablet, dimana pada bill of capacity
ini menghitung frekuensi work center yang ada kemudian jumlahkan standard
hoursnya. Setelah itu buat tabel data kapasitas regular time dan data kapasitas over
time, data-data yang dibutuhkan yaitu jumlah work center yaitu sebanyak 8,
kemudian jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan sebanyak 17 dan tenaga kerja pada
tiap work center sebanyak 3 Orang. Untuk tabel data kapasitas regular time dan
data kapasitas over time jumlahnya dibuat menyesuaikan dengan jumlah work
center dan isi dari tabel tersebut diantaranya ada jam kerja yang telah ditentukan
yaitu selama 8 jam, kemudian hari kerja yang telah ditentukan serta tenaga kerja.
Namun, pada tabel data kapasitas over time, untuk jam kerja itu merupakan 25%
dari jam kerja normal yaitu selama 2 jam. Kemudian buat tabel rekapan dari tiap
work centernya selama 12 periode. Dari tabel-tabel tersebut kemudian dibuat
kedalam grafik untuk mengetahui apakah tenaga kerja pada setiap work center
mampu menyelesaikan pekerjaannya sesuai dengan jam kerja dan over time yang
telah ditentukan. Pada PT. AIZE, dikarenakan penyebaran waktu pengerjaan yang
tidak merata misalnya pada work center 40 yang banyak waktu menganggurnya dan
pad work center 50 dan work center 60 yang memakan banyak waktu hingga
mencapai waktu overtime, maka dilakukan pengalokasian tenaga kerja guna
meratakan waktu pengerjaan pada tiap work centernya. Sehingga didapatkan hasil
pengalokasian tenaga kerja yang semula pada tiap work center jumlah tenaga
kerjanya sebanyak 3 orang menjadi 2 orang pada work center 10, 2 orang pada work
center 20, 2 orang pada work center 30, 1 orang pada work center 40, 3 orang pada
work center 50, 4 orang pada work center 60, 1 orang pada work center 70 dan 2
orang pada work center 80. Dengan total 17 orang tenaga kerja.

2021
PT. AIZE
3.4 Material Requirement Planning (MRP)

3.4.1.1 Struktur Produk
Gambar 3. 12 Struktur Produk Case Wireless Powerbank and Speaker Handphone
Gambar 3. 13 Struktur Produk Case Wireless Powerbank and Speaker Tablet

2021
PT. AIZE
3.4.1.2 Bill of Material (BOM) Produk Handphone dan Tablet

Tabel 3. 47 BOM Produk Handphone
PT. AIZE
Bill of Material
Level Code Description Quantity BOM
0 CPS-H Case Powerbank and 1 Induk Item
Speaker Handphone
1 DP-01 Dus Packing 1 End Item
1 BW-01 Bubble Wrap 1 End Item
1 LM-01 Lem 1 End Item
1 HA-02 Hasil Assembly 2 1 Induk Item
2 PC-01 Pinggiran Case 1 End Item
2 BP-01 Bumper 1 End Item
2 SC-01 Sticker Case 1 End Item
3 WP-01 Wireless Powerbank 1 End Item
3 WS-01 Wireless Speaker 1 End Item
3 PN-01 Penutup Case 1 End Item
3 BC-01 Badan Case 1 End Item

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 48 BOM Produk Tablet

PT. AIZE
Bill of Material
0 CPS-T Case Powerbank and 1 Induk Item
Speaker Tablet
1 DP-02 Dus Packing 1 End Item
1 BW-02 Bubble Wrap 1 End Item
2 PC-02 Pinggiran Case 1 End Item
2 BP-02 Bumper 1 End Item
2 SC-02 Sticker Case 1 End Item
3 WP-02 Wireless Powerbank 1 End Item
3 PN-02 Penutup Case 1 End Item
3 BC-02 Badan Case 1 End Item

2021
PT. AIZE
3.4.1.3 Data Master Schedule (MS) Produk Handphone dan Tablet

Tabel 3. 49 Master Schedule Produk Handphone
Tabel 3. 50 Master Schedule Produk Tablet
3.4.1.4 Inventory Status

Tabel 3. 51 Tabel Schedule Receipt (SR) per Periode

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 52 Inventory Status Produk Handphone dan Produk Tablet

2021
PT. AIZE

3.4.2.1 Material Requirement Planning (MRP) Non Pegging
 Produk Handphone
Tabel 3. 53 MRP Produk Case Wireless Powerbank and Speaker Handphone (Level 0)
Contoh Perhitungan:
a. Gross Requirement
GRt = MSt x Quantity
 GR1 = 20.851 x 1 = 20.851
 GR2 = 20.851 x 1 = 20.851
 GR3 = 22.837 x 1 = 22.837
b. Project Available Balance I (PAB I)

PAB It = PAB IIt – GRt + SRt
 PAB I1 = (0 – 20.851) + 25.987 = 5.136
 PAB I2 = (5.136 – 20.851) + 23.321 = 7.606
 PAB I3 = (7.606 – 22.837) + 0 = -15.231
c. Net Requirement (NR)

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 200 – 5.136 = -4.936
 NR2 = 200 – 7.606 = -7.406
 NR3 = 200 – (-15.231) = 15.431

2021
PT. AIZE
d. Planned Order Receipt (PORc)

PORct = Berdasarkan Lot Size (LS)
 PORC1 = (0/40)/40 = 0
 PORC2 = (0/40)/40 = 0
 PORC3 = (15.431/40)/40 = 15.440
e. Planned Order Release (PORl)

PORlt = Berdasarkan Lead Time (LT)
 PORl1 = 0 unit (di periode 1)
 PORl3 = 15.440 unit (di periode 3)
f. Project Available Balance II (PAB II)

PAB IIt = PORct + PAB It
 PAB II1 = 0 + 5.136 = 5.136
 PAB II2 = 0 + 7.606 = 7.606
 PAB II3 = (-15.231) + 15.440 = 209
Tabel 3. 54 MRP Dus Packing Produk Case Handphone (Level 1)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 15.440 x 1 = 15.440

2021
PT. AIZE

 PAB I1 = (300 – 0) + 23.899 = 24.199
 PAB I2 = (24.199 – 0) + 24.543 = 48.742
 PAB I3 = (48.742 – 15.440) + 0 = 33.302

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 150 – 24.199 = -24.049
 NR2 = 150 – 48.742 = -48.592
 NR3 = 150 – 33.302 = -33.152

 PORC1 = (0/15)/15 = 0
 PORC2 = (0/15)/15 = 0
 PORC3 = (0/15)/15 = 0


 PAB II1 = 0 + 24.199 = 24.199
 PAB II2 = 0 + 48.742 = 48.742
 PAB II3 = 0 + 33.302 = 33.302

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 55 MRP Bubble Wrap Produk Case Handphone (Level 1)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 15.440 x 1 = 15.440

 PAB I1 = (450 – 0) + 23.899 = 24.349
 PAB I2 = (24.349 – 0) + 24.543 = 48.892
 PAB I3 = (48.892 – 15.440) + 0 = 33.452

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 225 – 24.349 = -24.124
 NR2 = 225 – 48.892 = -48.667
 NR3 = 225 – 33.452 = -33.227

 PORC1 = (0/25)/25 = 0
 PORC2 = (0/25)/25 = 0
 PORC3 = (0/25)/25 = 0

2021
PT. AIZE


 PAB II1 = 0 + 24.349 = 24.349
 PAB II2 = 0 + 48.892 = 48.892
 PAB II3 = 0 + 33.452 = 33.452
Tabel 3. 56 MRP Hasil Assembly 2 Produk Case Handphone (Level 1)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 15.440 x 1 = 15.440

 PAB I1 = (450 – 0) + 23.899 = 24.349
 PAB I2 = (24.349 – 0) + 24.543 = 48.892
 PAB I3 = (48.892 – 15.440) + 0 = 33.452

2021
PT. AIZE

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 225 – 24.349 = -24.124
 NR2 = 225 – 48.892 = -48.667
 NR3 = 225 – 33.452 = -33.227

 PORC1 = (0/25)/25 = 0
 PORC2 = (0/25)/25 = 0
 PORC3 = (0/25)/25 = 0


 PAB II1 = 0 + 24.349 = 24.349
 PAB II2 = 0 + 48.892 = 48.892
 PAB II3 = 0 + 33.452 = 33.452

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 57 MRP Pinggiran Case Produk Handphone (Level 2)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (190 – 0) + 23.899 = 24.089
 PAB I2 = (24.089 – 0) + 24.543 = 48.632
 PAB I3 = (48.632 – 0) + 0 = 48.632

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 95 – 24.349 = -24.254
 NR2 = 95 – 48.892 = -48.797
 NR3 = 95 – 33.452 = -33.357

 PORC1 = (0/15)/15 = 0
 PORC2 = (0/15)/15 = 0
 PORC3 = (0/15)/15 = 0

2021
PT. AIZE


 PAB II1 = 0 + 24.089 = 24.089
 PAB II2 = 0 + 48.632 = 48.632
 PAB II3 = 0 + 48.632 = 48.632
Tabel 3. 58 MRP Bumper Produk Case Handphone (Level 2)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (290 – 0) + 23.899 = 24.189
 PAB I2 = (24.189 – 0) + 24.543 = 48.732
 PAB I3 = (48.732 – 0) + 0 = 48.732

2021
PT. AIZE

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 120 – 24.189 = -24.069
 NR2 = 120 – 48.732 = -48.612
 NR3 = 120 – 48.732 = -48.612

 PORC1 = (0/10)/10 = 0
 PORC2 = (0/10)/10 = 0
 PORC3 = (0/10)/10 = 0


 PAB II1 = 0 + 24.189 = 24.189
 PAB II2 = 0 + 48.732 = 48.732
 PAB II3 = 0 + 48.732 = 48.732

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 59 MRP Sticker Produk Case Handphone (Level 2)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (420 – 0) + 23.899 = 24.319
 PAB I2 = (24.319 – 0) + 24.543 = 48.862
 PAB I3 = (48.862 – 0) + 0 = 48.862

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 250 – 24.319 = -24.069
 NR2 = 250 – 48.862 = -48.612
 NR3 = 250 – 48.862 = -48.612

 PORC1 = (0/30)/30 = 0
 PORC2 = (0/30)/30 = 0
 PORC3 = (0/30)/30 = 0

2021
PT. AIZE


 PAB II1 = 0 + 24.319 = 24.319
 PAB II2 = 0 + 48.862 = 48.862
 PAB II3 = 0 + 48.862 = 48.862
Tabel 3. 60 MRP Hasil Assembly 1 Produk Case Handphone (Level 2)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (0 – 0) + 23.899 = 23.899
 PAB I2 = (24.899 – 0) + 24.543 = 48.442
 PAB I3 = (48.442 – 0) + 0 = 48.442
2021
PT. AIZE

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 500 – 23.899 = -23.399
 NR2 = 500 – 48.442 = -47.942
 NR3 = 500 – 48.442 = -47.942

 PORC1 = (0/75)/75 = 0
 PORC2 = (0/75)/75 = 0
 PORC3 = (0/75)/75 = 0


 PAB II1 = 0 + 23.899 = 23.899
 PAB II2 = 0 + 48.442 = 48.442
 PAB II3 = 0 + 48.442 = 48.442

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 61 MRP Wireless Powerbank Produk Case Handphone (Level 3)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (380 – 0) + 23.899 = 24.279
 PAB I2 = (24.279 – 0) + 24.543 = 48.822
 PAB I3 = (48.822 – 0) + 0 = 48.822

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 180 – 24.279 = -24.099
 NR2 = 180 – 48.822 = -48.642
 NR3 = 180 – 48.822 = -48.642

 PORC1 = (0/5)/5 = 0
 PORC2 = (0/5)/5 = 0
 PORC3 = (0/5)/5 = 0

2021
PT. AIZE


 PAB II1 = 0 + 24.279 = 24.279
 PAB II2 = 0 + 48.822 = 48.822
 PAB II3 = 0 + 48.822 = 48.822
Tabel 3. 62 MRP Wireless Speaker Produk Case Handphone (Level 3)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (540 – 0) + 23.899 = 24.439
 PAB I2 = (24.439 – 0) + 24.543 = 48.982
 PAB I3 = (48.962 – 0) + 0 = 48.982

2021
PT. AIZE

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 205 – 24.439 = -24.234
 NR2 = 205 – 48.982 = -48.777
 NR3 = 205 – 48.982 = -48.777

 PORC1 = (0/20)/20 = 0
 PORC2 = (0/20)/20 = 0
 PORC3 = (0/20)/20 = 0


 PAB II1 = 0 + 24.439 = 24.439
 PAB II2 = 0 + 48.982 = 48.982
 PAB II3 = 0 + 48.982 = 48.982

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 63 MRP Penutup Case Produk Case Handphone (Level 3)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (200 – 0) + 23.899 = 24.099
 PAB I2 = (24.099 – 0) + 24.543 = 48.642
 PAB I3 = (48.642 – 0) + 0 = 48.642

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 95 – 24.099 = -24.004
 NR2 = 95 – 48.642 = -48.547
 NR3 = 95 – 48.642 = -48.547

 PORC1 = (0/45)/45 = 0
 PORC2 = (0/45)/45 = 0
 PORC3 = (0/45)/45 = 0

2021
PT. AIZE


 PAB II1 = 0 + 24.099 = 24.099
 PAB II2 = 0 + 48.642 = 48.642
 PAB II3 = 0 + 48.642 = 48.642
Tabel 3. 64 MRP Badan Case Produk Case Handphone (Level 3)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (450 – 0) + 23.899 = 24.349
 PAB I2 = (24.349 – 0) + 24.543 = 48.892
 PAB I3 = (48.892 – 0) + 0 = 48.892

2021
PT. AIZE

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 155 – 24.349 = -24.194
 NR2 = 155 – 48.892 = -48.737
 NR3 = 155 – 48.892 = -48.737

 PORC1 = (0/40)/40 = 0
 PORC2 = (0/40)/40 = 0
 PORC3 = (0/40)/40 = 0


 PAB II1 = 0 + 24.349 = 24.349
 PAB II2 = 0 + 48.892 = 48.892
 PAB II3 = 0 + 48.892 = 48.892

2021
PT. AIZE
 Produk Tablet
Tabel 3. 65 MRP Case Wireless Powerbank and Speaker Produk Case Tablet (Level 0)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 7793 x 1 = 7793
 GR2 = 7793 x 1 = 7793
 GR3 = 8535 x 1 = 8535

 PAB I1 = (0 – 7793) + 9865 = 2072
 PAB I2 = (2072 – 7793) + 9944 = 4223
 PAB I3 = (4223 – 8535) + 0 = -4312

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 200 – 2072 = -1872
 NR2 = 200 – 4223 = -4023
 NR3 = 200 – (-4312) = 4512

 PORC1 = (0/40)/40 = 0
 PORC2 = (0/40)/40 = 0
 PORC3 = (4512/40)/40 = 4520
2021
PT. AIZE


 PAB II1 = 0 + 2072 = 2072
 PAB II2 = 0 + 4223 = 4223
 PAB II3 = 0 + (-4312) = 208
Tabel 3. 66 MRP Dus Packing Produk Case Tablet (Level 1)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 =0
 GR2 = 0 x 1 =0
 GR3 = 4520 x 1 = 4520

 PAB I1 = (300 – 0) + 8800 = 9100
 PAB I2 = (9100 – 0) + 8623 = 17.723
 PAB I3 = (17.723 – 4520) + 6750 = 19.953

2021
PT. AIZE

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 150 – 9100 = -8950
 NR2 = 150 – 17.723 = -17.573
 NR3 = 150 – 19.953 = -19.803

 PORC1 = (0/15)/15 = 0
 PORC2 = (0/15)/15 = 0
 PORC3 = (0/15)/15 = 0


 PAB II1 = 0 + 9100 = 9100
 PAB II2 = 0 + 17.723 = 17.723
 PAB II3 = 0 + 19.953 = 19.953

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 67 MRP Bubble Wrap Produk Case Tablet (Level 1)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 4520 x 1 = 4520

 PAB I1 = (450 – 0) + 8800 = 9250
 PAB I2 = (9250 – 0) + 8623 = 17.873
 PAB I3 = (17.873 – 4520) + 6750 = 20.103

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 225 – 9250 = -9025
 NR2 = 225 – 17.873 = -17.648
 NR3 = 225 – 20.103 = -19.878

 PORC1 = (0/25)/25 = 0
 PORC2 = (0/25)/25 = 0
 PORC3 = (0/25)/25 = 0

2021
PT. AIZE


 PAB II1 = 0 + 9250 = 9250
 PAB II2 = 0 + 17.873 = 17.873
 PAB II3 = 0 + 20.103 = 20.103
Tabel 3. 68 MRP Hasil Assembly 2 Produk Case Tablet (Level 1)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 4520 x 1 = 4520

 PAB I1 = (0 – 0) + 8800 = 8800
 PAB I2 = (8800 – 0) + 8623 = 17.423
 PAB I3 = (17.423 – 4520) + 6750 = 19.653

2021
PT. AIZE

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 500 – 8800 = -8300
 NR2 = 500 – 17.423 = -16.923
 NR3 = 500 – 19.653 = -19.153

 PORC1 = (0/75)/75 = 0
 PORC2 = (0/75)/75 = 0
 PORC3 = (0/75)/75 = 0


 PAB II1 = 0 + 8800 = 8800
 PAB II2 = 0 + 17.423 = 17.423
 PAB II3 = 0 + 19.653 = 19.653

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 69 MRP Pinggiran Case Produk Case Tablet (Level 2)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (190 – 0) + 8800 = 8990
 PAB I2 = (8990 – 0) + 8623 = 17.613
 PAB I3 = (17.613 – 0) + 6750 = 24.363

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 95 – 8990 = -8895
 NR2 = 95 – 17.613 = -17.518
 NR3 = 95 – 24.363 = -24.268

 PORC1 = (0/15)/15 = 0
 PORC2 = (0/15)/15 = 0
 PORC3 = (0/15)/15 = 0

2021
PT. AIZE


 PAB II1 = 0 + 8990 = 8990
 PAB II2 = 0 + 17.613 = 17.613
 PAB II3 = 0 + 24.363 = 24.363
Tabel 3. 70 MRP Bumper Produk Case Tablet (Level 2)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (290 – 0) + 8990 = 9090
 PAB I2 = (9090 – 0) + 8623 = 17.713
 PAB I3 = (17.713 – 0) + 6750 = 24.463

2021
PT. AIZE

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 120 – 9090 = -8970
 NR2 = 120 – 17.713 = -17.593
 NR3 = 120 – 24.463 = -24.343

 PORC1 = (0/10)/10 = 0
 PORC2 = (0/10)/10 = 0
 PORC3 = (0/10)/10 = 0


 PAB II1 = 0 + 9090 = 9090
 PAB II2 = 0 + 17.713 = 17.713
 PAB II3 = 0 + 24.463 = 24.463

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 71 MRP Sticker Produk Case Tablet (Level 2)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (420 – 0) + 8800 = 9220
 PAB I2 = (9220 – 0) + 8623 = 17.843
 PAB I3 = (17.843 – 0) + 6750 = 24.593

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 250 – 9220 = -8970
 NR2 = 250 – 17.843 = -17.593
 NR3 = 250 – 24.593 = -24.343

 PORC1 = (0/30)/30 = 0
 PORC2 = (0/30)/30 = 0
 PORC3 = (0/30)/30 = 0

2021
PT. AIZE


 PAB II1 = 0 + 9220 = 9920
 PAB II2 = 0 + 17.843 = 17.843
 PAB II3 = 0 + 24.593 = 24.593
Tabel 3. 72 MRP Hasil Assembly 1 Produk Case Tablet (Level 2)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (0 – 0) + 8800 = 8800
 PAB I2 = (8800 – 0) + 8623 = 17.423
 PAB I3 = (17.423 – 0) + 6750 = 24.173

2021
PT. AIZE

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 500 – 8800 = -8300
 NR2 = 500 – 17.423 = -16.923
 NR3 = 500 – 24.173 = -23.673

 PORC1 = (0/75)/75 = 0
 PORC2 = (0/75)/75 = 0
 PORC3 = (0/75)/75 = 0


 PAB II1 = 0 + 8800 = 8800
 PAB II2 = 0 + 17.423 = 17.423
 PAB II3 = 0 + 24.173 = 24.173

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 73 MRP Wireless Powerbank Produk Case Tablet (Level 3)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (380 – 0) + 8800 = 9180
 PAB I2 = (9180 – 0) + 8623 = 17.803
 PAB I3 = (17.803 – 0) + 6750 = 24.553

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 180 – 9180 = -9000
 NR2 = 180 – 17.803 = -17.623
 NR3 = 180 – 24.553 = -24.373

 PORC1 = (0/5)/5 = 0
 PORC2 = (0/5)/5 = 0
 PORC3 = (0/5)/5 = 0

2021
PT. AIZE


 PAB II1 = 0 + 9180 = 9180
 PAB II2 = 0 + 17.803 = 17.803
 PAB II3 = 0 + 24.553 = 24.553
Tabel 3. 74 MRP Wireless Speaker Produk Case Tablet (Level 3)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (540 – 0) + 8800 = 9340
 PAB I2 = (9340 – 0) + 8623 = 17.963
 PAB I3 = (17.963 – 0) + 6750 = 24.713

2021
PT. AIZE

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 205 – 9340 = -9135
 NR2 = 205 – 17.963 = -17.758
 NR3 = 205 – 24.713 = -24.508

 PORC1 = (0/20)/20 = 0
 PORC2 = (0/20)/20 = 0
 PORC3 = (0/20)/20 = 0


 PAB II1 = 0 + 9340 = 9340
 PAB II2 = 0 + 17.963 = 17.963
 PAB II3 = 0 + 24.713 = 24.713

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 75 MRP Penutup Case Produk Case Tablet (Level 3)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (200 – 0) + 8800 = 9000
 PAB I2 = (9000 – 0) + 8623 = 17.623
 PAB I3 = (17.623 – 0) + 6750 = 24.373

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 95 – 9000 = -8905
 NR2 = 95 – 17.623 = -17.528
 NR3 = 95 – 24.373 = -24.278

 PORC1 = (0/45)/45 = 0
 PORC2 = (0/45)/45 = 0
 PORC3 = (0/45)/45 = 0

2021
PT. AIZE


 PAB II1 = 0 + 9000 = 9000
 PAB II2 = 0 + 17.623 = 17.623
 PAB II3 = 0 + 24.373 = 24.373
Tabel 3. 76 MRP Badan Case Produk Case Tablet (Level 3)
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 1 = 0
 GR2 = 0 x 1 = 0
 GR3 = 0 x 1 = 0

 PAB I1 = (450 – 0) + 8800 = 9250
 PAB I2 = (9250 – 0) + 8623 = 17.873
 PAB I3 = (17.873 – 0) + 6750 = 24.623

2021
PT. AIZE

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 155 – 9250 = -9095
 NR2 = 155 – 17.873 = -17.718
 NR3 = 155 – 24.623 = -24.468

 PORC1 = (0/40)/40 = 0
 PORC2 = (0/40)/40 = 0
 PORC3 = (0/40)/40 = 0


 PAB II1 = 0 + 9250 = 9250
 PAB II2 = 0 + 17.873 = 17.873
 PAB II3 = 0 + 24.623 = 24.623

2021
PT. AIZE
3.4.2.2 Material Requirement Planning (MRP) Pegging

 Produk Handphone
Tabel 3. 77 MRP Pegging Lem Produk Case Handphone
Contoh Perhitungan:
a. Gross Requirement (GR)
 GR1 = 0 x 0,114 = 0
 GR2 = 0 x 0,114 = 0
 GR3 = 0 x 0,114 = 0
Tabel 3. 78 Pegging Lem Produk Case Handphone
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 0,500 = 0
 GR2 = 0 x 0,500 = 0
 GR3 = 4412 x 0,500 = 2206

 PAB I1 = (190 – 0) + 71697 = 71.887
 PAB I2 = (71.887 – 0) + 73.629 = 145.516
 PAB I3 = (145.516 – 2206) + 0 = 143.310

2021
PT. AIZE

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 100 – 71.887 = -71.787
 NR2 = 100 – 145.516 = -145.416
 NR3 = 100 – 143.310 = -143.210

 PORC1 = (0/25)/25 = 0
 PORC2 = (0/25)/25 = 0
 PORC3 = (0/25)/25 = 0


 PAB II1 = 0 + 71.887 = 71.887
 PAB II2 = 0 + 145.516 = 145.516
 PAB II3 = 0 + 143.310 = 143.310

2021
PT. AIZE
 Produk Tablet
Tabel 3. 79 MRP Pegging Lem Produk Case Tablet
Contoh Perhitungan:
a. Gross Requirement (GR)
 GR1 = 0 x 0,229 = 0
 GR2 = 0 x 0,229 = 0
 GR3 = 0 x 0,229 = 0
Tabel 3. 80 MRP Pegging Lem Produk Case Tablet
Contoh Perhitungan:
 GR1 = 0 x 0,771 = 0
 GR2 = 0 x 0,771 = 0
 GR3 = 1550 x 0,771 = 1196

 PAB I1 = (190 – 0) + 26.400 = 26.590
 PAB I2 = (26590 – 0) + 25869 = 52.459
 PAB I3 = (52.459 – 1.196) + 20250 = 71.513

2021
PT. AIZE

NRt = SS – PAB It
 NR1 = 100 – 26.590 = -26.690
 NR2 = 100 – 52.459 = -52.559
 NR3 = 100 – 71.513 = -71.613

 PORC1 = (0/25)/25 = 0
 PORC2 = (0/25)/25 = 0
 PORC3 = (0/25)/25 = 0


 PAB II1 = 0 + 26.590 = 26.590
 PAB II2 = 0 + 52.459 = 52.459
 PAB II3 = 0 + 71.513 = 71.513

2021
PT. AIZE
3.4.2.3 Planned Order Release (PORl)

Tabel 3. 81 Planned Order Release (PORl) Produk Case Handphone
Tabel 3. 82 Planned Order Release (PORl) Produk Case Tablet

2021
PT. AIZE
3.4.3 Analisis
Modul 4 ini membahas mengenai Material Requirement Planning (MRP),
Material Requirement Planning adalah sistem yang berguna untuk menghitung
berapa jumlah bahan baku atau komponen yang perusahaan butuhkan untuk
memproduksi sebuah produk. Material Requirement Planning berguna untuk
mengurangi jumlah persediaan bahan baku yang tersimpan pada perusahaan,
meningkatkan efisiensi produksi perusahaan.
Pertama, lakukan pengumpulan data-data yang dibutuhkan diantaranya ada
struktur dari produk yang akan diproduksi berupa produk Case Handphone
Wireless Powerbank and Speaker dan produk Case Tablet Wireless Powerbank and
Speaker, Bill of Material (BOM) produk case handphone dan case tablet, data
Master Schedule (MS) produk case handphone dan case tablet, dan inventory
status. Adapun data-data yang telah ditentukan oleh laboratorium diantaranya
Safety Stock (SS), Lot Size (LS), On Hand (OH), dan Lead Time (LT). Lead Time
adalah waktu tunggu, Safety Stock adalah persediaan yang diwajibkan ada dalam
mengurangi tingkat resiko kehabisan stock, Lot Size adalah ukuran lot dan On Hand
adalah tingkat persediaan perusahaan.
Setelah data yang dibutuhkan terkumpul, kemudian dilakukan pengolahan
data dengan melakukan perhitungan untuk Material Requirement Planning (MRP).
Perhitungan Material Requirement Planning (MRP) dibagi menjadi Material
Requirement Planning (MRP) non pegging dan Material Requirement Planning
(MRP) Pegging. Dimana pegging dilakukan untuk mempermudah dalam
menghitung komponen yang berjumlah lebih dari satu seperti komponen lem baik
untuk produk case handphone dan case tablet. Dalam perhitungan Material
Requirement Planning ini dilakukan sesuai dengan komponen dari setiap levelnya
yang dapat dilihat dari struktur produk. Pada pengolahan Material Requirement
Planning ini dilakukan selama 12 periode dan menghitung nilai Gross Requirement
(GR), Schedule Receipts (SR), Projected Available Balance 1 (PAB 1), Net
Requirement (NR), Planned Order Receipt (PORC), Planned Order Release
(PORL), dan Projected Available Balance 2 (PAB 2). Gross Requirement (GR)
adalah kebutuhan kasar, Net Requirement (NR) adalah kebutuhan bersih, Schedule
Receipts (SR) adalah penerimaan yang dijadwalkan dan komponen yang akan
2021
PT. AIZE
diterima, Planned Order Receipt (PORC) adalah direncanakannya penerimaan

pesanan dan disesuaikan dengan lot size. Planned Order Release (PORL) adalah
direncanakannya pelepasan pemesanan dan kapan harus tersediannya komponen
serta dipengaruhi oleh lead time, Projected Available Balace 1 (PAB 1) yaitu
persediaan awal dan Projected Available Balance 2 (PAB 2) yaitu akhir persediaan
dari produksi yang telah ditentukan oleh perusahaan. Kemudian hitung Planned
Order Release (PORL) untuk case handphone dan case tablet.

2021
PT. AIZE
2021
FLOW DIAGRAM
NAMA OBJEK : Case Handphone SEKARANG USULAN
NOMOR PETA : 11
DIPETAKAN OLEH : PT.AIZE
TANGGAL DIPETAKAN : 15 April 2021
3.5.1.1 Flow Diagram
DEPARTEMEN DEPARTEMEN DEPARTEMEN

DEPARTEMEN DEPARTEMEN DEPARTEMEN ASSEMBLING 1 DEPARTEMEN DEPARTEMEN DEPARTEMEN
MENGUKUR PENCETAKKAN INSPEKSI
PEMOTONGAN 4
INSPEKSI 1 ASSEMBLING 2 INSPEKSI 2 PENGEMASAN
GUDANG GUDANG
DAN MEMOLA
BAHAN BAKU BARANG JADI
(WC 10) (WC 20) (WC 30) (WC 90)(WC 40) (WC 50) (WC 60) (WC 70) (WC 80)
BC-01
O-1 O-2 O-3 I-1

O-7
PN-01
O-4 O-5 O-6 I-2 DEPARTEMEN
INSPEKSI 4
O-11 I-4 O-12

(WC 60)
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2

PC-01
O-8 O-9 O-10 I-3
3.5 Capacity Requirement Planning (CRP)
Keterangan
= BC–01
= PN–01
= PC–01
= Ass–01
Gambar 3. 14 Flow Diagram Case Handphone

= Ass–02
= CPS-H
III-107
PT. AIZE
2021
FLOW DIAGRAM
NAMA OBJEK : Case Tablet SEKARANG USULAN
NOMOR PETA : 12
DIPETAKAN OLEH : PT.AIZE
TANGGAL DIPETAKAN : 15 April 2021
DEPARTEMEN DEPARTEMEN DEPARTEMEN
DEPARTEMEN DEPARTEMEN DEPARTEMEN ASSEMBLING 1 DEPARTEMEN DEPARTEMEN DEPARTEMEN
MENGUKUR PENCETAKKAN INSPEKSI
PEMOTONGAN 4
INSPEKSI 1 ASSEMBLING 2 INSPEKSI 2 PENGEMASAN
GUDANG GUDANG
DAN MEMOLA
BAHAN BAKU BARANG JADI
(WC 10) (WC 20) (WC 30) (WC 90)(WC 40) (WC 50) (WC 60) (WC 70) (WC 80)
BC-02
O-1 O-2 O-3 I-1

O-7
PN-02
O-4 O-5 O-6 I-2 DEPARTEMEN
INSPEKSI 4
O-11 I-4 O-12

(WC 60)
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2

PC-02
O-8 O-9 O-10 I-3
Keterangan
= BC–02
= PN–02
Gambar 3. 15 Flow Diagram Case Tablet

= PC–02
= Ass-01
= Ass-02
= CPS-T
III-108
PT. AIZE

Tabel 3. 83 Routing Sheet Case Handphone

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 84 Routing Sheet Case Tablet

2021
PT. AIZE
3.5.1.3 Planned Order Released

Tabel 3. 85 Planned Order Release Case Handphone
Tabel 3. 86 Planned Order Release Case Tablet

3.5.2.1 Kebutuhan Kapasitas Produk HP
Tabel 3. 87 Kebutuhan Kapasitas WC-10 Case Handphone
Contoh Perhitungan:
1. Badan Case (BC-01)
 BC-01 Periode 1= PORl × SH = 0 × 0,003 = 0

2021
PT. AIZE
2. Penutup Case (PN-01)

 PN-01 Periode 1= PORl × SH = 0 × 0,003 = 0
3. Pinggiran Case (PC-01)

 PC-01 Periode 1= PORl × SH = 0 × 0,003 = 0
Contoh Perhitungan:



2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:



2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:



2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
1. Hasil Assembly 1 (Ass-01)
 Ass-01 Periode 1= PORl × SH = 0 × 0,0169 = 0
Contoh Perhitungan:
Contoh Perhitungan:
1. Pemeriksaan (Ass-02)
 Ass-02 Periode 2= PORl × SH = 15.440 × 0,0044 = 67,936

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
1. Pengemasan (Ass-02)
 Ass-02 Periode 1= PORl × SH = 0 × 0,0063= 0
3.5.2.2 Kebutuhan Kapasitas Produk Tab

Tabel 3. 95 Kebutuhan Kapasitas WC-10 Case Tablet
Contoh Perhitungan:



2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:


Contoh Perhitungan:

2021
PT. AIZE


Contoh Perhitungan:



2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
Contoh Perhitungan:
Contoh Perhitungan:
1. Pemeriksaan (Ass-02)
 Ass-02 Periode 2= PORl × SH = 4520 × 0,0044 = 19,888

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
1. Pengemasan (Ass-02)
3.5.2.3 Total Kebutuhan Kapasitas

Tabel 3. 103 Total Kebutuhan Kapasitas
Contoh Perhitungan:
a. WC 10
 Periode 1
Total Kebutuhan Kapasitas = CRP Case Handphone + CRP Case Tablet
= 0 + 0 = 0 Jam
 Periode 2
= 0 + 0 = 0 Jam
 Periode 2
= 0 + 0 = 0 Jam

2021
PT. AIZE
b. WC 20
 Periode 1
= 0 + 0 = 0 Jam
 Periode 2
= 0 + 0 = 0 Jam
 Periode 2
= 0 + 0 = 0 Jam
c. WC 30
 Periode 1
= 0 + 0 = 0 Jam
 Periode 2
= 0 + 0 = 0 Jam
 Periode 2
= 0 + 0 = 0 Jam

2021
PT. AIZE
3.5.2.4 Kapasitas Reguler Time dan Over Time

Tabel 3. 104 Kapasitas Regular Time Work Center 10
P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 336 336 368 320 320 320 368 336 320 352 320 368
Tabel 3. 105 Kapasitas Over Time Work Center 10

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 10
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 84 84 92 80 80 80 92 84 80 88 80 92

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 20 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 320 336 368 320 320 320 368 336 320 352 320 368

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 20
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 84 84 92 80 80 80 92 84 80 88 80 92

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 336 336 368 320 320 320 368 336 320 352 320 368

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 30
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 84 84 92 80 80 80 92 84 80 88 80 92

2021
PT. AIZE

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TOTAL 168 168 184 160 160 160 184 168 160 176 160 184

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 40
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TOTAL 42 42 46 40 40 40 46 42 40 44 40 46

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TOTAL 504 504 552 480 480 480 552 504 480 528 480 552

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 50
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TOTAL 126 126 138 120 120 120 138 126 120 132 120 138

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTAL 672 672 736 640 640 640 736 672 640 704 640 736

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 60
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTAL 168 168 184 160 160 160 184 168 160 176 160 184

2021
PT. AIZE

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TOTAL 168 168 184 160 160 160 184 168 160 176 160 184

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 70
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TOTAL 42 42 46 40 40 40 46 42 40 44 40 46

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
JK 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 336 336 368 320 320 320 368 336 320 352 320 368

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WC 80
JK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HK 21 21 23 20 20 20 23 21 20 22 20 23
TK 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 84 84 92 80 80 80 92 84 80 88 80 92

2021
PT. AIZE
Gambar 3. 16 Grafik Work Center 10

2021
PT. AIZE

2021
PT. AIZE

2021
PT. AIZE

2021
PT. AIZE
3.5.3 Analisis
Pada modul 5 ini membahas mengenai Capacity Requirement Planning
(CRP). Capacity Requirement Planning (CRP) merupakan metode perhitungan
yang digunakan untuk menentukan kapasitas yang lebih rinci yang diperlukan oleh
perencanaan kebutuhan material. Capacity Requirement Planning (CRP)
digunakan untuk memvalidasi nilai Material Requirement Planning (MRP).
Dalam perhitungan Capacity Requirement Planning (CRP) ini dibutuhkan
data-data diantaranya flow diagram untuk produk case handphone dan case tablet,
Routing Sheet produk case handphone dan case tablet, dan Planned Order Release
(PORL) produk case handphone dan case tablet untuk 12 periode. Pada Routing
Sheet produk case handphone dan case tablet terdapat kode komponen, nama
operasi, work center (WC), run time (RT), setup time (ST), lot size (LS), dan
standard hours (SH).
Kemudian data-data tersebut diolah, yang pertama dilakukan adalah
membuat tabel kebutuhan kapasitas dari setiap work center dimulai dari work center
10 sampai work center 80 untuk produk case handphone dan case tablet namun
hanya untuk komponen induk saja. Komponen induk terdiri dari badan case,
penutup case, dan pinggiran case. Untuk menghitung nilai Kebutuhan Kapasitas
Capacity Requirement Planning ini didapat dengan mengalikan Planned Order
Release (PORL) dengan standard hours. Kemudian buat untuk semua work center
dan untuk case handphone dan case tablet.
Setelah selesai menghitung Capacity Requirement Planning, kemudian
masukan ke tabel rekapan total kebutuhan kapasitas dari tiap work center untuk 12
periode. Cara menghitung total kebutuhan kapasitas yaitu dengan menambahkan
nilai Capacity Requirement Planning produk case handphone dan produk case
tablet untuk setiap work center dengan tiap periode.
Kemudian masukan data kapasitas regular time dan over time untuk semua
work center dimulai dari work center 10 sampai work center 80 yang berisikan data
jam kerja, hari kerja, dan tenaga kerja selama 12 periode. Setelah itu olah menjadi
sebuah grafik dan buat untuk semua work center.
Dapat dilihat dari hasil grafik tiap work center, ada beberapa work center
yang kebutuhan kapasitasnya 0 diantaranya work center 10, 20, 30,40, dan 50. Dan
2021
PT. AIZE
untuk work center 60, 70, dan 80 dapat memenuhi kebutuhan tanpa memerlukannya
over time.

2021
PT. AIZE
3.6 Routing Sheet dan Multi Product Process Chart

3.6.1.1 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Handphone dan Produk
Case Tablet
PETA PROSES OPERASI
Nomor Peta : 03
PC-01 PN-01 BC-01

Q:1 Q:1 Q:1
10" 10" 10"

0% O-8 0% O-4 0% O-1

O-9 O-5 O-2
10" 10" 10"

O-10 O-6 O-3
3" 3" 3"


Q:1

Q:1
(LM-01) Lem UHU

Q:1
Ass-01
60" Assembly 1
(Meja Perakitan)
(LM-01) Lem UHU

Q:1
(BP-01) Bumper
Q:1
(SC-01) Stiker
Q:1
Ass-02
75" Assembly 2
0%
01
(Meja Perakitan)
15" Pemeriksaan
I-4
(Meja Periksa)
0%
(DP-01) Dus
Ringkasan Q:1
(BW-01) Bubble Wrap

Q:1
Waktu
(Detik)
Q:1
12 247"
Pengemasan DP-01,
22" BW-01, LM-01, dan
O-12
Ass-02
Total 16 271"
Gambar 3. 24 OPC Produk Case Handphone

2021
PT. AIZE
PETA PROSES OPERASI

Nomor Peta : 04
PC-02 PN-02 BC-02

Q:1 Q:1 Q:1
10" 10" 10"

0% O-8 0% O-4 0% O-1

O-9 O-5 O-2
20" 20" 20"

O-10 O-6 O-3
3" 4" 4"


Q:1

Q:1
(LM-02) Lem UHU

Q:1
Ass-01
77" Assembly 1
(Meja Perakitan)
(LM-02) Lem UHU

Q:1
(BP-02) Bumper
Q:1
(SC-02) Stiker
Q:1
Ass-02
84" Assembly 2
O-11
01
(Meja Perakitan)
15" Pemeriksaan
I-4
(Meja Periksa)
0%
(DP-02) Dus
Q:1
Q:1
Kegiatan Jumlah Q:1
(Detik)

22" BW-02, LM-02, dan
O-12
Ass-02
4 26"
Total 16 344"
Gambar 3. 25 OPC Produk Case Tablet

2021
PT. AIZE
3.6.1.2 Master Schedule Produk Case Handphone dan Produk Case Tablet
Tabel 3. 120 Master Schedule Produk Case Handphone
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MS 20851 20851 22837 19858 19858 19858 22837 20851 19858 21844 20645 22837
Tabel 3. 121 Master Schedule Produk Case Tablet

Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MS 7793 7793 8535 7422 7422 7422 8535 7793 7422 8164 7716 8535
3.6.1.3 Routing Sheet Revisi Produk Case Handphone dan Produk Case Tablet
Tabel 3. 122 Routing Sheet Revisi Produk Case Handphone
No Operasi KODE KETERANGAN WC RT
O-1 Peleburan 10 10
O-2 Pencetakkan 20 10
BC-01
O-3 Pemotong 30 10
I-1 Pemeriksaan 40 3
O-4 Peleburan 10 10
PN-01
O-6 Pemotong 30 10
O-8 Peleburan 10 10
PC-01
O-10 Pemotong 30 10
Assembly 1 WS-01, WP-01,
O-7 Ass-01 50 60
Assembly 2 BP-01, PC-01, SC-
O-11 60 75
I-4 Ass-02 Pemeriksaan 70 15
O-12 80 22
LM-01, dan Ass-02

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 123 Routing Sheet Revisi Produk Case Tablet

O-1 Peleburan 10 10
BC-02
O-3 Pemotong 30 20
O-4 Peleburan 10 10
PN-02
O-6 Pemotong 30 20
O-8 Peleburan 10 10
PC-02
O-10 Pemotong 30 20
O-7 Ass-01 50 77
O-11 60 84
O-12 80 22
LM-02, dan Ass-02

2021
PT. AIZE

3.6.2.1 Kapasitas Produksi Terpasang (KPT) Produk Case Handphone dan
Produk Case Tablet
MS𝑀𝑎𝑥 MS𝑀𝑎𝑥
KPT𝐶𝑎𝑠𝑒 HP = =
Waktu Kerja Minimum hari kerja
22837
= = 143 Unit/Jam
160
MS𝑀𝑎𝑥 MS𝑀𝑎𝑥
KPT𝐶𝑎𝑠𝑒 TAB = =
Waktu Kerja Minimum hari kerja
8535
= = 54 Unit/Jam
160

2021
PT. AIZE
3.6.2.2 Routing Sheet Revisi Produk Case Handphone dan Produk Case Tablet
Tabel 3. 124 Routing Sheet Produk Case Handphone
ROUTING SHEET CASE HANDPHONE WIRELESS POWERBANK AND SPEAKER
Waktu Kapasitas Efisiensi Jumlah
Jumlah Komponen Jumlah Komponen
No. Operasi Operasi Nama Mesin Operasi Mesin % Scrap Mesin Mesin
yang Diharapkan yang Disiapkan
(detik) (Unit/Jam) 75% Teoritis
BC-01
O-1 Peleburan Mesin Pelebur 10 360 0% 149 149 270 0,5519
O-2 Pencetakkan Mesin Cetak 10 360 2% 146 149 270 0,5519
O-3 Pemotong Mesin Potong 10 360 2% 143 146 270 0,5407
I-1 Pemeriksaan Meja Periksa 3 1200 0% 143 143 900 0,1589
PN-01
PC-01
Ass-01
O-7 Meja Perakitan 60 60 0% 143 143 80 1,7875
Ass-02
Assembly 2 BP-01, PC-01,
O-11 Meja Perakitan 75 48 0% 143 143 64 2,2344
SC-01, dan LM-01 di Ass-01
O-12 Meja Pengemasan 22 164 0% 143 143 218 0,6554
LM-01, dan Ass-02

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Mesin
3600
Kapasitas mesin (unit/jam) =
Waktu Proses
3600
 Kapasitas Mesin (O − 1) = = 360 Unit/Jam
10
3600
10
3600
10
2. Jumlah Komponen Disiapkan (DS)

DH
DS =
(1 − %𝑆𝑐𝑟𝑎𝑝)
149
 DS(O − 1) = (1−0%) = 149 Unit
146
 DS(O − 2) = (1−2%) = 149 Unit
143
 DS(O − 3) = (1−2%) = 146 Unit
Keterangan:
DS: Komponen yang disiapkan
DH: Komponen yang diharapkan
3. Efisiensi Mesin
Efisiensi Mesin = Kapasitas mesin teoritis × %Efisiensi Mesin
 Efisiensi Mesin(O − 1) = 360 × 75% = 270 Unit
4. Jumlah Mesin Teoritis

Efisiensi Mesin
Jumlah mesin teoritis =
Jumlah komponen yang disiapkan
270
 Jumlah Mesin teoritis (O − 1) = 149 = 0,5519 Unit Mesin
270

2021
PT. AIZE
270
5. Jumlah Mesin Aktual

Jumlah Mesin Aktual = RoundUp (Jumlah Mesin Teoritis)
 Jumlah Mesin Aktual O-1 = RoundUp (0,5519) = 1 Unit Mesin

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 125 Routing Sheet Produk Case Tablet

ROUTING SHEET CASE TABLET WIRELESS POWERBANK AND SPEAKER
BC-02
PN-02
PC-02
Ass-01
O-7 Meja Perakitan 77 47 0% 54 54 35 1,5400
Ass-02
O-11 Meja Perakitan 84 43 0% 54 54 32 1,6800
LM-02, dan Ass-02

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
1. Kapasitas Mesin
3600
Kapasitas mesin (unit/jam) =
Waktu Proses
3600
10
3600
15
3600
20
2. Jumlah Komponen Disiapkan (DS)

DH
DS =
(1 − %𝑆𝑐𝑟𝑎𝑝)
58
 DS(O − 1) = (1−0%) = 58 Unit
56
 DS(O − 2) = (1−2%) = 58 Unit
54
 DS(O − 3) = (1−2%) = 56 Unit
Keterangan:
DS: Komponen yang disiapkan
DH: Komponen yang diharapkan
3. Efisiensi Mesin
Efisiensi Mesin = Kapasitas mesin teoritis × %Efisiensi Mesin

Efisiensi Mesin
Jumlah mesin teoritis =
Jumlah komponen yang disiapkan
270
 Jumlah Mesin teoritis (O − 1) = = 0,2148 Unit Mesin
58
180
58

2021
PT. AIZE
135
56


2021
PT. AIZE
3.6.2.3 Multi Product Process Chart (MPPC)

Tabel 3. 126 Multi Product Process Chart (MPPC)
MPPC
Komponen Jumlah Mesin Jumlah Mesin Total

Work Center
BC-01 PN-01 PC-01 Ass-01 Ass-02 Teoritis Aktual Mesin
0,7667 0,7667 0,7667 Mesin Lebur
WC-10
O-1 O-4 O-8
=0,7667+0,7667+0, Mesin Lebur 3
7667 =3
= 2,3001
0,8741 0,8741 0,8741 Mesin Cetak =
O-2 O-5
WC-20
O-9 0,8741+0,8741+0,8 Mesin Cetak 2
741 =2
Fabrikasi
= 1,7482
0,9556 0,9556 0,9556 Mesin Potong =
O-3 O-6
WC-30
O-10
0,9556+0,9556+0,9 Mesin Potong 3
556 =3
= 2,8668
0,2389 0,2389 0,2189 Meja Periksa =
I-1 I-2 I-3 0,2389+0,2389+0,2 Meja Periksa
WC-40 1
189 =1
= 0,6967
3,3275
O-7 Meja Perakitan = Meja
WC-50 4
3,3275 Perakitan = 4
Assembly
3,9144
WC-60 4
0,7469
I-4 Meja Periksa = Meja Periksa
WC-70 1
Inspeksi dan
0,7469 =1
Packaging
1,0954
Meja
O-12 Meja Pengemasan
WC-80 pengemasan = 2
= 1,0954
2
Storage
TOTAL 20
Contoh Perhitungan:
Jumlah Mesin Teoritis = Total penjumlahan dari nilai mesin teoritis dari setiap
work center
 Jumlah Mesin Teoritis WC-10 = Mesin Lebur = 0,7667 + 0,7667 + 0,7667
= 2,3001
 Jumlah Mesin Teoritis WC-20 = Mesin Cetak = 0,8741 + 0,8741 + 0,8741
= 1,7482
 Jumlah Mesin Teoritis WC-30 = Mesin Potong = 0,9556 + 0,9556 + 0,9556
= 2,8668

2021
PT. AIZE

 Jumlah Mesin Aktual WC-10 = Mesin Lebur = 3
 Jumlah Mesin Aktual WC-10 = Mesin Cetak = 2
 Jumlah Mesin Aktual WC-10 = Mesin Potong = 3

2021
PT. AIZE
3.6.3 Analisis
Pada modul 6 ini membahas mengenai Routing Sheet dan Multi Product
Process Chart (MPPC). Routing Sheet digunakan untuk menghitung jumlah mesin
yang dibutuhkan dan untuk menghitung jumlah komponen yang harus dipersiapkan
dalam usaha memperoleh sejumlah produk yang diinginkan. Multi Product Process
Chart (MPPC) merupakan suatu diagram yang menampilkan urutan-urutan proses
untuk masing-masing komponen yang akan diproduksi. Dari MPPC dapat diperoleh
informasi mengenai jumlah mesin aktual yang dibutuhkan.
Untuk membuat Routing Sheet diperlukan data-data berupa Operation
Process Chart dari produk case handphone dan tablet, kapasitas mesin, efisiensi
mesin, untuk efisiensi mesin sudah ditentukan dari laboratorium yaitu sebesar 75%
kemudian Master Schedule dari produk case handphone dan case tablet.
Sebelum membuat tabel routing sheet, hitung Kapasitas Produksi
Terpasang (KPT) untuk produk case handphone dan case tablet terlebih dahulu.
Untuk menghitung Kapasitas Produksi Terpasang yaitu dengan membagi Master
Schedule Maximal dari masing-masing produk case handphone dan case tablet
dengan minimum hari kerja. Dan didapat nilai Kapasitas Produksi Terpasang (KPT)
untuk produk case handphone sebanyak 143 Unit/jam dan produk case tablet
sebanyak 54 unit/jam.
Setelah didapat nilai Kapasitas Produksi Terpasang (KPT) untuk produk
case handphone dan case tablet kemudian buat tabel routing sheet untuk produk
case handphone dan case tablet. Pada tabel berisikan nomor operasi, operasi, nama
mesin, waktu operasi, kapasitas mesin, % scrap, jumlah komponen yang
diharapkan, jumlah komponen yang disiapkan, efisiensi mesin, dan jumlah mesin
teoritis. Untuk beberapa data seperti nomor operasi, operasi, nama mesin, waktu
operasi, dan % scrap didapat dari Operation Process Chart.
Kemudian totalkan jumlah mesin teoritis dari routing sheet produk case
handphone dan case tablet untuk setiap operasinya. Setelah itu buat Multi Product
Process Chart (MPPC) untuk setiap work center. Pada Perusahaan PT. AIZE
terdapat 8 work center yaitu WC-10 sampai WC-80. Dari keseluruhan work center
tersebut kemudian dibagi menjadi tiga bagian yaitu fabrikasi dimulai dari WC-10
sampai WC-40, assembly dari WC-50 sampai WC-60, inspeksi dan packaging dari
2021
PT. AIZE
WC-70 sampai WC-80. Dari MPPC didapat hasil jumlah mesin aktual yang
dibutuhkan dari tiap work center. Pada WC-10 dibutuhkan tiga mesin lebur, pada
WC-20 dibutuhkan dua mesin cetak, pada WC-30 dibutuhkan tiga mesin potong,
pada WC-40 dibutuhkan satu meja periksa, pada WC-50 dan WC-60 dibutuhkan
empat meja perakitan, pada WC-70 dibutuhkan satu meja periksa, dan pada WC-
80 dibutuhkan dua meja pengemasan. Sehingga dapat ditotalkan untuk jumlah
mesin aktual yang dibutuhkan yaitu sebanyak 20 mesin.

2021
PT. AIZE
3.7 Luas Lantai Produksi & Perkantoran

3.7.1.1 Material Costing
Tabel 3. 127 Material Costing Utama yang Diterima
Komponen Harga
No Jenis Material Jumlah Satuan
Utama Material (Rp)
1 Dus
P = 500 mm
1 Badan Case Silikon Rp. 19.000
L = 150 mm
T = 200 mm
1 Dus
P = 500 mm
2 Pinggiran Case Rubber Silikon Rp 39.000
L = 150 mm
T = 200 mm
1 Dus
Penutup
P = 500 mm
3 Powerbank dan Silikon Rp 19.000
L = 150 mm
Speaker
T = 200 mm
Total Harga Rp 77.000

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 128 Material Costing Tambahan yang Diterima

Komponen Harga Material
Tambahan (Rp)
1 Dus
P = 300 mm
Li-polymer L = 300 mm
1 Wireless Powerbank Rp. 975.000
T = 300 mm
Berat = 1000
gram
1 Dus
P = 500 mm
Board Speaker L = 250 mm
2 Wireless Speaker Rp. 113.330
Audio T = 50 mm
Berat = 1000
gram
1 Dus
P = 500 mm
L = 500 mm
3 Bumper Rubber Silikon Rp 39.000
T = 10 mm
Berat = 1000
gram
1 Dus
P = 300 mm
L = 200 mm
4 Sticker Vinyl Rp 30.000
T = 100 mm
Berat = 1000
gram
Total Harga Rp 1.195.330

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 129 Material Costing Utama yang Dipakai

Harga
No Komponen Utama Jenis Material Jumlah Satuan
Material (Rp)
1 Dus
P = 147,7 mm
1 Badan Case Silikon Rp. 2.806
L = 72,5 mm
T = 8,4 mm
1 Dus
Rubber P = 148,7 mm
2 Pinggiran Case Rp. 5.799,3
Silikon L = 73,5 mm
T = 8,7 mm
1 Dus
Penutup
P = 147,7 mm
3 Powerbank dan Silikon Rp. 2.806
L = 72,5 mm
Speaker
T = 8,7 mm
Total Harga Rp 11.411,3

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 130 Material Costing Tambahan yang Dipakai

Komponen Harga Material
Tambahan (Rp)
1 pcs
P = 93,5 mm
Wireless Li-polymer L = 64,2 mm
1 Rp. 195.000
Powerbank T = 23,5 mm
Berat = 190
gram
1 pcs
Berat = 15
Board Speaker gram
2 Wireless Speaker Rp. 22.666
Audio P = 30,00 mm
L = 30,00 mm
T = 10,00 mm
Dimensi:
P = 148,7 mm
3 Bumper Rubber Silikon Rp. 5.799,3
L = 73,5 mm
T = 8,7 mm
1 lembar
Dimensi:
6 Sticker Vinyl Rp 1.500
P = 21 cm
L = 29,7 cm
Total Harga Rp. 234.465,3

2021
PT. AIZE
3.7.1.2 Bill of Material

Tabel 3. 131 BOM Produk Case Handphone
PT. AIZE PSI 2
BILL OF MATERIAL
Case Wireless Powerbank
0 CPS-H 1 Induk Item
and Speaker
DP-01 Dus Packing 1 End Item
BW-01 Bubble Wrap 1 End Item
1
LM-01 Lem 1 End Item
HA-02 Hasil Assembly 2 1 Induk Item
PC-01 Pinggiran Case 1 End Item
BP-01 Bumper 1 End Item
SC-01 Sticker 1 End Item
WP-01 Wireless Powerbank 1 End Item
PN-01 Penutup Case 1 End Item
BC-01 Badan Case 1 End Item

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 132 BOM Produk Case Tablet

PT. AIZE PSI 2
BILL OF MATERIAL
Case Wireless Powerbank
0 CPS-T 1 Induk Item
and Speaker
DP-02 Dus Packing 1 End Item
BW-02 Bubble Wrap 1 End Item
1
PC-02 Pinggiran Case 1 End Item
BP-02 Bumper 1 End Item
SC-02 Sticker 1 End Item
WP-02 Wireless Powerbank 1 End Item
PN-02 Penutup Case 1 End Item
BC-02 Badan Case 1 End Item

2021
PT. AIZE

Tabel 3. 133 Routing Sheet Produk Case Handphone
ROUTING SHEET CASE HANDPHONE WIRELESS POWERBANK AND SPEAKER
BC-01
PN-01
PC-01
Ass-01
O-7 Meja Perakitan 60 60 0% 143 143 80 1,7875
Ass-02
O-11 Meja Perakitan 75 48 0% 143 143 64 2,2344
LM-01, dan Ass-02

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 134 Routing Sheet Produk Case Tablet

ROUTING SHEET CASE TABLET WIRELESS POWERBANK AND SPEAKER
BC-02
PN-02
PC-02
Ass-01
O-7 Meja Perakitan 77 47 0% 54 54 35 1,5400
Ass-02
O-11 Meja Perakitan 84 43 0% 54 54 32 1,6800
LM-02, dan Ass-02

2021
PT. AIZE

MPPC

Work Center
0,7667 0,7667 0,7667 Mesin Lebur
WC-10
O-1 O-4 O-8
=0,7667+0,7667+0, Mesin Lebur 3
7667 =3
= 2,3001
0,8741 0,8741 0,8741 Mesin Cetak =
O-2 O-5
WC-20
O-9 0,8741+0,8741+0,8 Mesin Cetak 2
741 =2
Fabrikasi
= 1,7482
0,9556 0,9556 0,9556 Mesin Potong =
O-3 O-6
WC-30
O-10
0,9556+0,9556+0,9 Mesin Potong 3
556 =3
= 2,8668
0,2389 0,2389 0,2189 Meja Periksa =
I-1 I-2 I-3 0,2389+0,2389+0,2 Meja Periksa
WC-40 1
189 =1
= 0,6967
3,3275
WC-50 4
Assembly
3,9144
WC-60 4
0,7469
WC-70 1
Inspeksi dan
0,7469 =1
Packaging
1,0954
Meja
= 1,0954
2
Storage
TOTAL 20

2021
PT. AIZE

3.7.2.1 Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving)
Tabel 3. 136 Ukuran Komponen Utama yang Diterima dan Dipakai Produk Case HP
Ukuran Komponen Utama Case Handphone Wireless Powerbank and Speaker
Kode Ukuran Terima (cm) Ukuran Pakai (cm) Berat Berat Pakai
Nama Komponen Tipe Bahan
Komponen P L T O P L T O Terima (kg) (kg)
BC-01 Badan Case HP Silikon 50 15 20 14,77 7,25 0,84 2 0,02
PC-01 Pinggiran Case HP Rubber Silikon 50 15 20 14,87 7,35 0,2 2 0,01
PN-01 Penutup Case HP Silikon 50 15 20 14,77 7,25 0,87 2 0,02
Contoh Perhitungan:
1. BC-01
Berat Terima 2
Berat Pakai = 𝑝×𝑙×𝑡 = 14,77×7,25×0,84 = 0,02 kg
( ) ( )
𝑝×𝑙×𝑡 50×15×20
2. PC-01
Berat Terima 2
( ) ( )
𝑝×𝑙×𝑡 50×15×20
3. PN-01
Berat Terima 2
( ) ( )
𝑝×𝑙×𝑡 50×15×20
Tabel 3. 137 Ukuran Komponen Tambahan yang Diterima dan Dipakai Produk Case HP
Ukuran Komponen Tambahan Case Handphone Wireless Powerbank and Speaker
Kode Ukuran Terima (cm) Berat Pakai Komponen/ Unit/
Nama Komponen Tipe Bahan Berat Terima (kg)
Komponen P L T O (kg)/produk Produk Kemasan
WP-01 Wireless Powerbank Li-polymer 30 30 30 1 0,02 1 50
WS-01 Wireless Speaker Board Speaker Audio 50 25 5 1 0,02 1 50
BP-01 Bumper Rubber Silikon 50 50 10 1 0,01 1 100
SC-01 Sticker Vinyl 30 20 10 1 0,01 1 100
LM-01 Lem Lem UHU Adhestve 30 25 30 1 0,00186 1 540
BW-01 Bubble Wrap Polyethynele 100 30 30 1 0,00084 1 1200
DP-01 Dus Packing Karton 100 20 10 1 0,08334 1 12
Contoh Perhitungan:
1. WP-01
Berat Terima 1
Berat Pakai = Unit/Kemasan × Komponen/Produk = 50 × 1 = 0,02 kg
2. WS-01
Berat Terima 1
3. BP-01
Berat Terima 1

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 138 Ukuran Komponen Utama yang Diterima dan Dipakai Produk Case Tablet
Ukuran Komponen Utama Case Tablet Wireless Powerbank and Speaker
Kode Ukuran Terima (cm) Ukuran Pakai (cm) Berat Berat Pakai
Nama Komponen Tipe Bahan
Komponen P L T O P L T O Terima (kg) (kg)
BC-02 Badan Case Tablet Silikon 50 15 20 24,86 17,95 0,69 2 0,05
PC-02 Pinggiran Case Tablet Rubber Silikon 50 15 20 24,96 18,05 0,73 2 0,05
PN-02 Penutup Case Tablet Silikon 50 15 20 24,86 17,95 0,69 2 0,05
Contoh Perhitungan:
1. BC-02
Berat Terima 2
( ) ( )
𝑝×𝑙×𝑡 50×15×20
2. PC-02
Berat Terima 2
( ) ( )
𝑝×𝑙×𝑡 50×15×20
3. PN-02
Berat Terima 2
( ) ( )
𝑝×𝑙×𝑡 50×15×20
Tabel 3. 139 Ukuran Komponen Tambahan yang Diterima dan Dipakai Produk Case Tab
Ukuran Komponen Tambahan Case Tablet Wireless Powerbank and Speaker
Kode Ukuran Terima (cm) Berat Pakai Komponen/ Unit/
Nama Komponen Tipe Bahan Berat Terima (kg)
Komponen P L T O (kg)/Produk Produk Kemasan
WP-02 Wireless Powerbank Li-polymer 30 30 30 1 0,02 1 50
WS-02 Wireless Speaker Board Speaker Audio 50 25 5 1 0,02 1 50
BP-02 Bumper Rubber Silikon 50 50 10 1 0,01 1 100
SC-02 Sticker Vinyl 30 20 10 1 0,01 1 100
LM-02 Lem Lem UHU Adhestve 30 25 30 1 0,00186 1 540
BW-02 Bubble Wrap Polyethynele 100 30 30 1 0,00084 1 1200
DP-02 Dus Packing Karton 100 20 10 1 0,08334 1 12
Contoh Perhitungan:
1. WP-02
Berat Terima 1
2. WS-02
Berat Terima 1
3. BP-02
Berat Terima 1

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 140 Ukuran Rak Receiving

Ukuran Rak Receiving Komponen Utama dan Tambahan
P L T Luas (m2) Volume (m3) Satuan
2,44 1,22 1 2,9768 2,9768 meter
244 122 100 29768 2967800 centimeter
Tinggi Rak = 1 m
Tumpukan Rak = 3 rak
Tabel 3. 141 Luas Lantai Komponen Utama Produk Case Handphone

Luas Lantai Komponen Utama Case Handphone Wireless Powerbank and Speaker
Kode Komponen Jumlah Material 2 Kapasitas Kebutuhan Luas Lantai Total
Nama Komponen Allowance
Komponen Disiapkan/jam Potongan Minggu Rak Rak (m^2) Luas
BC-01 Badan Case HP 149 6 2000 160 13 15 60 75
PC-01 Pinggiran Case HP 149 30 400 160 3 3 12 15
PN-01 Penutup Case HP 149 6 2000 160 13 15 60 75
Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Potongan
Ukuran Terima (𝑝×𝑙×𝑡)
Jumlah Potongan Material=
Ukuran Pakai (𝑝×𝑙×𝑡)
(100×10×1)
 Jumlah Potongan Material BC-01 = = 6 unit
(14,77×7,25×0,84)
(100×10×1)
 Jumlah Potongan Material PC-01 = = 30 unit
(14,87×7,35×0,2)
(100×10×1)
 Jumlah Potongan Material PN-01 = = 6 unit
(14,77×7,25×0,87)
2. Material 2 minggu
Komponen Disiapkan⁄Jam
Material 2 minggu= ( × (8 × 10))
Jumlah Potongan
149
 Material 2 minggu BC-01 = ( 6
× (8 × 10)) = 2000 unit
149
 Material 2 minggu PC-01 = ( 30 × (8 × 10)) = 400 unit
149
 Material 2 minggu PN-01 = ( × (8 × 10)) = 2000 unit
6

2021
PT. AIZE
3. Kapasitas Rak
P (Rak 𝑅𝑒𝑐𝑒𝑖𝑣𝑖𝑛𝑔) L (Rak 𝑅𝑒𝑐𝑒𝑖𝑣𝑖𝑛𝑔)
Kapasitas Rak= P (Ukuran Kemasan Produk) × L (Ukuran Kemasan Produk) ×
T (Rak 𝑅𝑒𝑐𝑒𝑖𝑣𝑖𝑛𝑔)
T (Ukuran Kemasan Produk)
244 122 100
 Kapasitas Rak BC-01 = 50 × × = 160 Unit
15 20
244 122 100
 Kapasitas Rak PC-01 = 50 × × = 160 Unit
15 20
244 122 100
 Kapasitas Rak PN-01 = 50 × × = 160 Unit
15 20
4. Kebutuhan Rak
Material 2 minggu
Kebutuhan Rak= ( )
Kapasitas Rak
2000
 Kebutuhan Rak BC-01 = = 13 Unit
160
400
 Kebutuhan Rak PC-01 =160 = 3 Unit
2000
 Kebutuhan Rak PN-01 = = 13 Unit
160
5. Luas Lantai
Kebutuhan Rak
Luas lantai= (Tumpukan Rak × Luas rak 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑖𝑣𝑖𝑛𝑔)
13
 Luas Lantai BC-01 = ( 3 × 2,9768) = 15 m2
3
 Luas Lantai PC-01 = (3 × 2,9768) = 3 m2
13
 Luas Lantai PN-01 = ( 3 × 2,9768) = 15 m2
6. Allowance Luas (300%)

Allowance luas = Luas Lantai(m2 × 𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒)
 Allowance Luas BC-01 = (15 × 400%) = 60 m2
 Allowance Luas PC-01 = (3 × 400%) = 12 m2
 Allowance Luas PN-01 = (15 × 400%) = 60 m2

2021
PT. AIZE
7. Total Luas
Total Luas = Luas Lantai + Luas Lantai 𝐴𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒
 Total Luas BC-01 = 15 + 60 = 75 m2
 Total Luas PC-01 = 3 + 12 = 15 m2
 Total Luas PN-01 = 15 + 60 = 75 m2
Tabel 3. 142 Luas Lantai Komponen Tambahan Produk Case Handphone

Luas Lantai Komponen Tambahan Case Handphone Wireless Powerbank and Speaker
WP-01 Wireless Powerbank 143 50 240 96 3 3 12 15
WS-01 Wireless Speaker 143 50 240 320 1 3 12 15
BP-01 Bumper 143 100 160 80 2 3 12 15
SC-01 Sticker 143 100 160 480 1 3 12 15
LM-01 Lem 143 540 80 96 1 3 12 15
BW-01 Bubble Wrap 143 1200 80 24 4 6 24 30
DP-01 Dus Packing 143 12 960 120 8 9 36 45
Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Potongan
Unit/Kemasan
Komponen/Produk
50
 Jumlah Potongan Material WP-01 = = 50 unit
1
50
 Jumlah Potongan Material WS-01 = = 50 unit
1
100
 Jumlah Potongan Material BP-01 = = 100 unit
1
Jumlah Potongan
143
 Material 2 minggu WP-01 = ( × (8 × 10)) = 240 unit
50
143
 Material 2 minggu WS-01 = ( × (8 × 10)) = 240 unit
50
143
 Material 2 minggu BP-01 = (100 × (8 × 10)) = 160 unit

2021
PT. AIZE
3. Kapasitas Rak
244 122 100
 Kapasitas Rak WP-01 = 30 × × = 96 Unit
30 30
244 122 100
 Kapasitas Rak WS-01 = 50 × × = 320 Unit
25 5
244 122 100
 Kapasitas Rak BP-01 = 50 × × = 80 Unit
50 10
4. Kebutuhan Rak
Material 2 minggu
Kebutuhan rak= ( )
Kapasitas Rak
240
 Kebutuhan Rak WP-01 = = 3 Unit
96
240
 Kebutuhan Rak WS-01 =320 = 1 Unit
160
 Kebutuhan Rak BP-01 = = 2 Unit
80
5. Luas Lantai
Kebutuhan Rak
3
 Luas Lantai WP-01 = (3 × 2,9768) = 3 m2
1
 Luas Lantai WS-01 = (3 × 2,9768) = 3 m2
2
 Luas Lantai BP-01 = (3 × 2,9768) = 3 m2

 Allowance Luas WP-01 = (3 × 300%) = 12 m2
 Allowance Luas WS-01 = (3 × 300%) = 12 m2
 Allowance Luas BP-01 = (3 × 300%) = 12 m2

2021
PT. AIZE
7. Total Luas
 Total Luas WP-01 = 3 + 12 = 15 m2
 Total Luas WS-01 = 3 + 12 = 15 m2
 Total Luas BP-01 = 3 + 12 = 15 m2
Tabel 3. 143 Luas Lantai Komponen Utama Produk Case Tablet

Luas Lantai Komponen Utama Case Tablet Wireless Powerbank and Speaker
BC-02 Badan Case Tablet 58 4 1200 160 8 9 36 45
PC-02 Pinggiran Case Tablet 58 4 1200 160 8 9 36 45
PN-02 Penutup Case Tablet 58 4 1200 160 8 9 36 45
Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Potongan
Ukuran Terima (𝑝×𝑙×𝑡)
Ukuran Pakai (𝑝×𝑙×𝑡)
(100×20×1)
 Jumlah Potongan Material BC-02 = (24,86×17,95×0,69) = 4 unit
(100×20×1)
 Jumlah Potongan Material PC-02 = (24,96×18,05×0,73) = 4 unit
(100×20×1)
 Jumlah Potongan Material PN-02 = (24,86×17,95×0,69) = 4 unit
Jumlah Potongan
58
 Material 2 minggu BC-02 = ( × (8 × 10)) = 1200 unit
4
58
 Material 2 minggu PC-02 = ( 4 × (8 × 10)) = 1200 unit
58
 Material 2 minggu PN-02 = ( 4 × (8 × 10)) = 1200 unit

2021
PT. AIZE
3. Kapasitas Rak
244 122 100
 Kapasitas Rak BC-02 = 50 × × = 160 Unit
15 20
244 122 100
 Kapasitas Rak PC-02 = 50 × × = 160 Unit
15 20
244 122 100
 Kapasitas Rak PN-02 = 50 × × = 160 Unit
15 20
4. Kebutuhan Rak
Material 2 minggu
Kebutuhan Rak= ( )
Kapasitas Rak
1200
 Kebutuhan Rak BC-02 = = 8 Unit
160
1200
 Kebutuhan Rak PC-02 = 160 = 8 Unit
1200
 Kebutuhan Rak PN-02 = = 8 Unit
160
5. Luas Lantai
Kebutuhan Rak
8
 Luas Lantai BC-02 = (3 × 2,9768) = 9 m2
8
 Luas Lantai PC-02 = (3 × 2,9768) = 9 m2
8
 Luas Lantai PN-02 = (3 × 2,9768) = 9 m2

 Allowance Luas BC-02 = (9 × 300%) = 36 m2
 Allowance Luas PC-02 = (9 × 300%) = 36 m2
 Allowance Luas PN-02 = (9 × 300%) = 36 m2

2021
PT. AIZE
7. Total Luas
 Total Luas BC-02 = 9 + 36 = 45 m2
 Total Luas PC-02 = 9 + 36 = 45 m2
 Total Luas PN-02 = 9 + 36 = 45 m2
Tabel 3. 144 Luas Lantai Komponen Tambahan Produk Case Tablet

Luas Lantai Komponen Tambahan Case Tablet Wireless Powerbank and Speaker
WP-02 Wireless Powerbank 54 50 160 96 2 3 12 15
WS-02 Wireless Speaker 54 50 160 320 1 3 12 15
BP-02 Bumper 54 100 80 80 1 3 12 15
SC-02 Sticker 54 100 80 480 1 3 12 15
LM-02 Lem 54 540 80 96 1 3 12 15
BW-02 Bubble Wrap 54 1200 80 24 4 6 24 30
DP-02 Dus Packing 54 12 400 120 4 6 24 30
Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Potongan
Unit/Kemasan
Komponen/Produk
50
 Jumlah Potongan Material WP-02 = = 50 unit
1
50
 Jumlah Potongan Material WS-02 = = 50 unit
1
100
 Jumlah Potongan Material BP-02 = = 100 unit
1
Jumlah Potongan
54
 Material 2 minggu WP-02 = ( × (8 × 10)) = 160 unit
50
54
 Material 2 minggu WS-02 = ( × (8 × 10)) = 160 unit
50
54
 Material 2 minggu BP-02 = (100 × (8 × 10)) = 80 unit

2021
PT. AIZE
3. Kapasitas Rak
244 122 100
 Kapasitas Rak WP-02 = 30 × × = 96 Unit
30 30
244 122 100
 Kapasitas Rak WS-02 = 50 × × = 320 Unit
25 5
244 122 100
 Kapasitas Rak BP-02 = 50 × × = 80 Unit
50 10
4. Kebutuhan Rak
Material 2 minggu
Kebutuhan rak= ( )
Kapasitas Rak
160
 Kebutuhan Rak WP-02 = = 2 Unit
96
160
 Kebutuhan Rak WS-02 =320 = 1 Unit
80
 Kebutuhan Rak BP-02 = = 1 Unit
80
5. Luas Lantai
Kebutuhan Rak
2
 Luas Lantai WP-02 = (3 × 2,9768) = 3 m2
1
 Luas Lantai WS-02 = (3 × 2,9768) = 3 m2
1
 Luas Lantai BP-02 = (3 × 2,9768) = 3 m2

 Allowance Luas WP-02 = (3 × 300%) = 12 m2
 Allowance Luas WS-02 = (3 × 300%) = 12 m2
 Allowance Luas BP-02 = (3 × 300%) = 12 m2

2021
PT. AIZE
7. Total Luas
 Total Luas WP-02 = 3 + 12 = 15 m2
 Total Luas WS-02 = 3 + 12 = 15 m2
 Total Luas BP-02 = 3 + 12 = 15 m2
Tabel 3. 145 Total Luas Lantai Komponen Utama

Total Luas Komponen Utama HP dan Tab
Kebutuhan Luas Lantai Allowance Total Luas
Kode Komponen Nama Komponen
Rak (m^2) Luas (m^2) (m^2)
BC-01 & BC-02 Badan Case 21 24 96 120
PC-01 & PC-02 Pinggiran Case 11 12 48 60
PN-01 & PN-02 Penutup Case 21 24 96 120
Total 300
Contoh Perhitungan:
1. Kebutuhan Rak
Kebutuhan Rak= Kebutuhan Case HP + Kebutuhan Case Tab
 Kebutuhan Rak Badan Case= 13 + 8 = 21 Unit
 Kebutuhan Rak Pinggiran Case= 3 + 8= 11 Unit
 Kebutuhan Rak Penutup Case= 13 + 8= 21 Unit
2. Luas Lantai
Luas Lantai= Luas Lantai Case HP + Luas Lantai Case Tab
 Luas Lantai Badan Case= 15 + 9 = 24 m2
 Luas Lantai Pinggiran Case= 3 + 9 = 12 m2
 Luas Lantai Penutup Case= 15 + 9 = 24 m2

Allowance Luas = Allowance Luas Case HP + Allowance Luas Case Tab
 Allowance Badan Case= 60 + 36 = 96 m2
 Allowance Pinggiran Case= 12 + 36 = 48 m2
 Allowance Penutup Case= 60 + 36 = 96 m2

2021
PT. AIZE
4. Total Luas
Total Luas= Total Luas Case HP + Total Luas Case Tab
 Total Luas Badan Case= 75 + 45 = 120 m2
 Total Luas Pinggiran Case= 15 + 45 = 60 m2
 Total Luas Penutup Case= 75 + 45 = 120 m2
Tabel 3. 146 Total Luas Lantai Komponen Tambahan

Total Luas Komponen Tambahan HP dan Tab
Kebutuhan Luas Lantai Allowance Total Luas
Kode Komponen Nama Komponen
Rak (m^2) Luas (m^2) (m^2)
WP-01 & WP-02 Wireless Powerbank 5 6 24 30
WS-01 & WS-02 Wireless Speaker 2 6 24 30
BP-01 & BP-02 Bumper 3 6 24 30
SC-01 & SC-02 Sticker 2 6 24 30
LM-01 & LM-02 Lem 2 6 24 30
BW-01 & BW-02 Bubble Wrap 8 12 48 60
DP-01 & DP-02 Dus Packing 12 15 60 75
Total 165
Contoh Perhitungan:
1. Kebutuhan Rak
Kebutuhan Rak= Kebutuhan Case HP + Kebutuhan Case Tab
 Kebutuhan Rak Wireless Powerbank= 3 + 2 = 5 Unit
 Kebutuhan Rak Wireless Speaker= 1 + 1 = 2 Unit
 Kebutuhan Rak Bumper= 2 + 1 = 3 Unit
2. Luas Lantai
Luas Lantai= Luas Lantai Case HP + Luas Lantai Case Tab
 Luas Lantai Wireless Powerbank= 3 + 3 = 6 m2
 Luas Lantai Wireless Speaker= 3 + 3 = 6 m2
 Luas Lantai Bumper= 3 + 3 = 6 m2

2021
PT. AIZE

Allowance Luas = Allowance Luas Case HP + Allowance Luas Case Tab
 Allowance Wireless Powerbank= 12 + 12 = 24 m2
 Allowance Wireless Speaker= 12 + 12 = 24 m2
 Allowance Bumper= 12 + 12 = 24 m2
4. Total Luas
Total Luas= Total Luas Case HP + Total Luas Case Tab
 Total Luas Wireless Powerbank= 15 + 15 = 30 m2
 Total Luas Wireless Speaker= 15 + 15 = 30 m2
 Total Luas Bumper= 15 + 15 = 30 m2
Tabel 3. 147 Luas Lantai Receiving

Luas Lantai Receiving (m2)
Total Luas Komponen Utama 300
Total Luas Komponen Tambahan 165
Total 465
Contoh Perhitungan:
Total = Total Luas Komponen Utama + Total Luas Komponen Tambahan
= 300 + 165 = 465 m2

2021
PT. AIZE
3.7.2.2 Luas Lantai Fabrikasi

Tabel 3. 148 Luas Lantai Fabrikasi WC-10
WC 10
Luas Luas Mesin Luas Total Luas
No. Operasi Operasi Nama Mesin Jumlah Ukuran (m^2) Allowance
Mesin Keseluruhan Allowance (m^2)
O-1, O-4, & O-8 Peleburan Ms. Lebur 3 2 x 2 4 12
700% 126 144
Disimpan Storage 6 1 x 1 1 6
Contoh Perhitungan:
1. Jumlah Mesin (Storage)
Jumlah Mesin = Jumlah Mesin × 2
= 3 × 2 = 6 Unit
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P × L
 Mesin Lebur = 2 × 2 = 4 m2
 Storage = 1 × 1 = 1 m2
3. Luas Mesin Keseluruhan

Luas Mesin Keseluruhan = Jumlah Mesin × Luas Mesin
 Mesin Lebur = 3 × 4 = 12 m2
 Storage = 6 × 1 = 6 m2
4. Luas Allowance (700%)

Luas Allowance (700%) = Luas Mesin Keseluruhan × Allowance
= (28+6) × 700%
= 126 m2
5. Total Luas
Total Luas = Luas Mesin Keseluruhan + Luas Allowance
= 28 + 6 + 126
= 144 m2

2021
PT. AIZE

WC 20
O-2, O-5, & O-9 Pencetakkan Ms. Cetak 2 2 x 2 4 8
700% 84 96
Contoh Perhitungan:
= 2 × 2 = 4 Unit
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P × L
 Mesin Cetak = 2 × 2 = 4 m2
 Storage = 1 × 1 = 1 m2

 Mesin Cetak = 2 × 4 = 16 m2
 Storage = 4 × 1 = 4 m2

= (8+4) × 700%
= 84 m2
5. Total Luas
= 8 + 4 + 84
= 96 m2

2021
PT. AIZE

WC 30
O-3, O-6, & O-10 Pemotongan Ms. Potong 3 2 x 2 4 12
700% 126 144
Contoh Perhitungan:
= 3 × 3 = 6 Unit
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P × L
 Mesin Potong = 2 × 2 = 4 m2
 Storage = 1 × 1 = 2 m2

 Mesin Potong = 3 × 4 = 12 m2
 Storage = 6 × 1 = 6 m2

= (12+6) × 700%
= 126 m2
5. Total Luas
= 12 + 6 +126
= 144 m2

2021
PT. AIZE

WC 40
I-1, I-2, & I-3 Pemeriksaan Meja Periksa 1 2 x 2 4 4
700% 42 48
Contoh Perhitungan:
=1×2
= 2 Unit
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P × L
 Meja Periksa = 2 × 2 = 4 m2
 Storage = 1 × 1 = 1 m2

 Storage = 2 × 1 = 2 m2

= (4+2) × 700%
= 42 m2
5. Total Luas
= 4 +2 + 42
= 48 m2

2021
PT. AIZE

WC 50
O-7 Perakitan Meja Perakitan 1 4 2 x 2 4 16
700% 168 192
Contoh Perhitungan:
=4×2
= 8 Unit
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P × L
 Meja Perakitan 1 = 2 × 2 = 4 m2
 Storage = 1 × 1 = 1 m2

 Storage = 8 × 1 = 8 m2

= (16+8) × 700%
= 168 m2
5. Total Luas
= 16 + 8 + 168
= 192 m2

2021
PT. AIZE

WC 60
O-11 Perakitan Meja Perakitan 2 4 2 x 2 4 16
700% 168 192
Contoh Perhitungan:
=4×2
= 8 Unit
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P × L
 Storage = 1 × 1 = 1 m2

 Storage = 8 × 1 = 8 m2

= (16+8) × 700%
= 168 m2
5. Total Luas
= 16 + 8 + 168
= 192 m2

2021
PT. AIZE

WC 70
I-4 Pemeriksaan Meja Periksa 1 2 x 2 4 4
700% 42 48
Contoh Perhitungan:
=1×2
= 2 Unit
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P × L
 Storage = 1 × 1 = 1 m2

 Storage = 2 × 1 = 2 m2

= (4+2) × 700%
= 42 m2
5. Total Luas
= 4 + 2 + 42
= 48 m2

2021
PT. AIZE

WC 80
O-12 Pengemasan Meja Pengemasan 2 2 x 2 4 8
700% 84 96
Contoh Perhitungan:
=2×2
= 4 Unit
2. Luas Mesin
Luas Mesin = P × L
 Meja Pengemasan = 2 × 2 = 4 m2
 Storage = 1 × 1 = 1 m2

 Meja Pengemasan = 2 × 4 = 8 m2
 Storage = 4 × 1 = 4 m2

= (8+4) × 700%
= 84 m2
5. Total Luas
= 8 + 4 + 84
= 96 m2

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 156 Total Luas Lantai Fabrikasi
Luas Lantai Fabrikasi

WC 10 144
WC 20 96
WC 30 144
WC 40 48
WC 50 192
WC 60 192
WC 70 48
WC 80 96
Total 960
3.7.2.3 Luas Lantai Gudang Bahan Jadi (Shipping)

Tabel 3. 157 Ukuran Rak Shipping
Rak Komponen Utama dan Tambahan
Ukuran Rak Shipping
P L T Luas (m2) Volume (m3)
4,88 1,22 1 5,9536 5,9536
Contoh Perhitungan:
1. Luas Lantai Shipping =P×L
= 4,88 × 1,22
= 5,9536 m2
2. Volume Lantai Shipping = P × L × T

= 4,88 × 1,22 × 1
= 5,9536 m3
Tabel 3. 158 Ukuran Kemasan Produk Case Handphone

Ukuran Kemasan Produk Case Handphone Wireless Powerbank & Speaker
Ukuran Kemasan Produk (cm) Volume Kemasan
Nama Produk
P L T O (cm^3)
Kardus 16 9 6 864
Contoh Perhitungan:
Volume Kemasan =P×L×T
= 16 × 9 × 6
= 864 cm3
2021
PT. AIZE
Tabel 3. 159 Ukuran Kemasan Produk Case Tablet

Ukuran Kemasan Produk Case Tablet Wireless Powerbank & Speaker
Ukuran Kemasan Produk (cm) Volume Kemasan
Nama Produk
P L T O (cm^3)
Kardus 28 20 6 3360
Contoh Perhitungan:
Volume Kemasan =P×L×T
= 28 × 20 × 6
= 3360 cm3
Tabel 3. 160 Luas Lantai Shipping Produk Case Handphone

Case Handphone Powerbank & Speaker
Produk 4 Jumlah Jumlah Kemasan 4 Kapasitas Kebutuhan Luas Lantai Luas Allowance Total Luas
Minggu Produk/Kemasan Minggu Rak Rak (m^2) (m^2) (m^2)
22880 1 22880 6240 4 8 32 40
Contoh Perhitungan:
1. Produk 4 Minggu
Produk 4 Minggu = KPT × 20 × 8
= 143 × 20 × 8
= 22.880 Unit
2. Jumlah Kemasan 4 Minggu

Produksi 4 Minggu
Jumlah Kemasan 4 Minggu = Jumlah
kemasan
22880
=
1
= 22.880 Kemasan

3. Kapasitas Rak = × ×
P (Ukuran Kemasan Produk) L (Ukuran Kemasan Produk)
488 122 100
= x x
16 9 6
= 6240 Unit

2021
PT. AIZE
Jumlah Kemasan 4 Minggu

4. Kebutuhan Rak =
Kapasitas Rak
22880
=
6240
= 4 Unit
Kebutuhan Rak
5. Luas Lantai = x Luas Rak
Tumpukan Rak
4
= x 5,9536
3
= 8 m2
6. Allowance Luas (300%) = Luas Lantai x Allowance

=8 x 300%
= 32 m2
7. Total Luas = Luas Lantai + Luas Lantai Allowance

= 8 + 32
= 40 m2
Tabel 3. 161 Luas Lantai Shipping Produk Case Tablet

Case Tablet Powerbank & Speaker
Produk 4 Jumlah Jumlah Kemasan 4 Kapasitas Kebutuhan Luas Lantai Luas Allowance Total Luas
Minggu Produk/Kemasan Minggu Rak Rak (m^2) (m^2) (m^2)
8640 1 8640 1632 6 12 48 60
Contoh Perhitungan:
1. Produk 4 Minggu
Produk 4 Minggu = KPT × 8 × 5 × 4
= 54 × 8 × 5 × 4
= 8.640 Unit

2021
PT. AIZE
2. Jumlah Kemasan 4 Minggu

Produksi 4 Minggu
Jumlah Kemasan 4 Minggu = Jumlah
kemasan
8640
=
1
= 8.640 Kemasan

3. Kapasitas Rak = × L (Ukuran Kemasan Produk) ×
P (Ukuran Kemasan Produk)
488 122 100
= x x
28 20 6
= 1632 Unit
Jumlah Kemasan 4 Minggu

4. Kebutuhan Rak =
Kapasitas Rak
8540
=
1632
= 6 Unit
Kebutuhan Rak
5. Luas Lantai = x Luas Rak
Tumpukan Rak
6
= x 5,9536
3
= 12 m2
6. Allowance Luas (300%) = Luas Lantai x Allowance

=12 x 300%
= 48 m2
7. Total Luas = Luas Lantai + Luas Lantai Allowance

= 12 + 48
= 60 m2

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 162 Total Luas Lantai Shipping

Total Luas Shipping HP & Tab
Luas Lantai Shipping (m^2)
Case Handphone 40
Case Tablet 60
Total 100
Contoh Perhitungan:
1. Total = Luas Lantai Shipping Case Handphone + Luas Lantai Shipping Case
Tablet
= 40 + 60
= 100 m2
3.7.2.4 Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran

Tabel 3. 163 Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Dalam Pabrik)
Luas Lantai Fasilitas Non-Perkantoran (Dalam Pabrik)
Jumlah Ukuran Luas Total Luas
No. Nama Ruangan Allowance Luas (m^2)
Ruangan P L Allowance (m^2)
1 Toilet Pria 2 4 3 50% 24 12 36
2 Toilet Wanita 2 4 3 50% 24 12 36
3 Ruang K3 1 5 4 50% 20 10 30
4 Lobby 1 3 2 50% 6 3 9
5 Tempat APAR 1 1 0,5 50% 0,5 0,25 0,75
6 Ruang Genset 1 3 2 50% 6 3 9
Total 120,75
Contoh Perhitungan:
1. Luas (m2)
 Luas Toilet Pria = Jumlah Ruangan × P × L = 2 × 4 × 3 = 24 m2
 Luas Toilet Wanita = Jumlah Ruangan × P × L = 2 × 4 × 3 = 24 m2
 Luas Ruang K3 = Jumlah Ruangan × P × L = 1 × 5 × 4 = 20 m2
2. Luas Allowance (m2)

 Luas Allowance Toilet Pria = Allowance × Luas
= 50% × 24 = 12 m2
 Luas Allowance Toilet Wanita = Allowance × Luas
= 50% × 24 = 12 m2
 Luas Allowance Ruang K3 = Allowance × Luas
= 50% × 20 = 10 m2
2021
PT. AIZE
3. Total Luas (m2)

 Total Luas Toilet Pria = Luas + Luas Allowance
= 24 + 12 = 36 m2
 Total Luas Toilet Wanita = Luas + Luas Allowance
= 24 + 12 = 36 m2
 Total Luas Ruang K3 = Luas + Luas Allowance
= 20 + 1 = 30 m2
Tabel 3. 164 Luas Lantai Fasilitas Non Perkantoran (Luar Pabrik)

Luas Lantai Fasilitas Non-Perkantoran (Luar Pabrik)
Ukuran Luas Total Luas
No. Nama Ruangan Jumlah Ruangan Allowance Luas (m^2)
P L Allowance (m^2)
1 Masjid 1 16 13 50% 208 104 312
2 Area Parkir Motor 1 20 6 50% 120 60 180
3 Area Parkir Mobil 1 22 6 50% 132 66 198
4 Area Parkir Truk 1 14 12 50% 168 84 252
5 Taman 1 15 12 50% 180 90 270
6 Kantin 1 6 8 50% 48 24 72
7 Area Pembuangan Sampah 1 4 3 50% 12 6 18
8 Area Pembuangan Limbah 1 6 4 50% 24 12 36
9 Pos Penjaga 1 3 2 50% 6 3 9
10 Lapangan Basket 1 25 20,4 50% 510 255 765
11 Lapangan Futsal 1 25 24 50% 600 300 900
12 Tempat Pembangkit Listrik 1 2 2 50% 4 2 6
13 Toilet Umum 2 4 3 50% 24 12 36
14 Meeting Point 1 9 9 50% 81 40,5 121,5
Total 3175,5
Contoh Perhitungan:
1. Luas (m2)
 Luas Masjid = Jumlah Ruangan × P × L = 1 × 16 × 13 = 208 m2
 Luas Area Parkir Motor= Jumlah Ruangan×P×L= 1 × 20 × 6 = 120 m2
 Luas Area Parkir Mobil= Jumlah Ruangan×P×L= 1 × 22 × 6 = 132 m2

 Luas Allowance Masjid = Allowance × Luas
= 50% × 208 = 104 m2
 Luas Allowance Area Parkir Motor = Allowance × Luas
= 50% × 120 = 60 m2
 Luas Allowance Area Parkir Mobil = Allowance × Luas
= 50% × 132 = 66 m2

2021
PT. AIZE
3. Total Luas (m2)

 Total Luas Masjid = Luas + Luas Allowance
= 208 + 104 = 312 m2
 Total Luas Area Parkir Motor = Luas + Luas Allowance
= 120 + 60 = 180 m2
 Total Luas Area Parkir Mobil = Luas + Luas Allowance
= 132 + 66 = 198 m2
Tabel 3. 165 Luas Lantai Fasilitas Perkantoran

Luas Lantai Fasilitas Perkantoran
1 Ruang Rapat 1 5 5 50% 25 12,5 37,5
2 Ruang Resepsionis dan Lobby 1 6 5 50% 30 15 45
3 Toilet Wanita 1 4 3 50% 12 6 18
4 Toilet Pria 1 4 3 50% 12 6 18
5 Pantry 1 3 2 50% 6 3 9
6 Ruang Tamu 1 4 4 50% 16 8 24
7 Ruang CCTV 1 3 3 50% 9 4,5 13,5
Total 165
Contoh Perhitungan:
1. Luas (m2)
 Luas Ruang Rapat = Jumlah Ruangan × P × L = 1 × 5 × 5 = 25 m2
 Luas Ruang Resepsionis dan Lobby = Jumlah Ruangan×P×L
= 1 × 6 × 5 = 30 m2
 Luas Toilet Wanita= Jumlah Ruangan × P × L = 1 × 4 × 3 = 12 m2

 Luas Allowance Ruang Rapat= Allowance × Luas = 50% × 25 = 12,5 m2
 Luas Allowance Ruang Resepsionis dan Lobby = Allowance × Luas
= 50% × 30 = 15 m2
 Luas Allowance Toilet Wanita= Allowance × Luas = 50% × 12 = 6 m2

2021
PT. AIZE
3. Total Luas (m2)

 Total Luas Ruang Rapat= Luas + Luas Allowance = 25 + 12,5 = 37,5 m2
 Total Luas Ruang Resepsionis dan Lobby = Luas + Luas Allowance
= 30 + 15 = 45 m2
 Total Luas Toilet Wanita = Luas + Luas Allowance= 12 + 6 = 18 m2
Tabel 3. 166 Luas Lantai Fasulitas Ruang Perkantoran

Luas Lantai Fasilitas Ruang Perkantoran
1 Ruang Komisaris Utama 1 5 3 50% 15 7,5 22,5
2 Ruang Direktur Utama 1 4 3 50% 12 6 18
3 Ruang Sekretaris Perusahaan 1 3,5 3 50% 10,5 5,25 15,75
4 Ruang Direktur Supply Chain 1 3,5 3 50% 10,5 5,25 15,75
5 Ruang Direktur R&D 1 3,5 3 50% 10,5 5,25 15,75
6 Ruang Direktur Keuangan 1 3,5 3 50% 10,5 5,25 15,75
7 Ruang Direktur Produksi 1 3,5 3 50% 10,5 5,25 15,75
8 Ruang Direktur Marketing 1 3,5 3 50% 10,5 5,25 15,75
9 Ruang Staf Supply Chain 1 3,5 3 50% 10,5 5,25 15,75
10 Ruang Staf R&D 1 3 3 50% 9 4,5 13,5
11 Ruang Manajer Budgeting 1 3 3 50% 9 4,5 13,5
12 Ruang Manajer Audit Internal 1 3 3 50% 9 4,5 13,5
13 Ruang Manajer Pembelian 1 3 3 50% 9 4,5 13,5
14 Ruang Manajer Quality Control 1 2 3 50% 6 3 9
15 Ruang Manajer Pemeliharaan 1 2 3 50% 6 3 9
16 Ruang Manajer Gudang 1 2 3 50% 6 3 9
17 Ruang Manajer Penjualan 1 2 3 50% 6 3 9
18 Ruang Manajer Periklanan 1 2 3 50% 6 3 9
19 Ruang Manajer Distribusi 1 2 3 50% 6 3 9
20 Ruang Manajer Pelayanan 1 2 3 50% 6 3 9
Total 267,75
Contoh Perhitungan:
1. Luas (m2)
 Luas Ruang Komisaris Utama = Jumlah Ruangan × P × L
= 1 × 5 × 3 = 15 m2
 Luas Ruang Direktur Utama = Jumlah Ruangan × P × L
= 1 × 4 × 3 = 12 m2
 Luas Ruang Sekretaris Perusahaan = Jumlah Ruangan × P × L
= 1 × 3,5 × 3 = 10,5 m2

2021
PT. AIZE

 Luas Allowance Ruang Komisaris Utama = Allowance × Luas
= 50% × 15 = 7,5 m2
 Luas Allowance Ruang Direktur Utama = Allowance × Luas
= 50% × 12 = 6 m2
 Luas Allowance Ruang Sekretaris Perusahaan = Allowance × Luas
= 50% ×10,5 = 5,25 m2
3. Total Luas (m2)

 Total Luas Ruang Rapat = Luas + Luas Allowance
= 15 + 7,5 = 22,5 m2
 Total Luas Ruang Direktur Utama = Luas + Luas Allowance
= 12 + 6 = 18 m2
 Total Luas Ruang Sekretaris Perusahaan = Luas + Luas Allowance
= 10,5 + 5,25 = 15,75 m2
Tabel 3. 167 Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran

No. Luas Lantai Fasilitas dan Perkantoran Total Luas (m^2)
1 Luas Lantai Fasilitasn Non-Perkantoran (Dalam Pabrik) 120,75
2 Luas Lantai Fasilitasn Non-Perkantoran (Luar Pabrik) 3175,5
3 Luas Lantai Fasilitas Ruang Perkantoran 267,75
4 Luas Lantai Fasilitas Perkantoran 165
Total Keseluruhan 3729
3.7.2.5 Luas Lantai Fabrikasi dan Perkantoran

Tabel 3. 168 Luas Lantai Fabrikasi dan Perkantoran
Luas Lantai Fabrikasi dan Perkantoran (m2)
Luas Lantai Receiving 465
Luas Lantai Fabrikasi 960
Luas Lantai Shipping 100
Luas Lantai Fabrikasi dan Perkantoran 3729
Total 5254

2021
PT. AIZE
3.7.3 Analisis
Pada modul ini membahas mengenai luas lantai produksi dan perkantoran,
luas lantai produksi merupakan luas lantai yang digunakan untuk melakukan proses
produksi untuk membuat suatu produk.
Untuk menentukan luas lantai produksi dan perkantoran, dibutuhkan data-
data diantaranya material costing, Bill of Material (BOM) produk case handphone
dan case tablet, routing sheet produk case handphone dan case tablet, Multi
Product Process Chart (MPPC).
Pengolahan data luas lantai produksi dan perkantoran, dimulai dengan
menghitung luas lantai Gudang bahan baku (receiving). Luas lantai Gudang bahan
baku (receiving) merupakan luas yang dipergunakan untuk menyimpan bahan baku
(material) yang akan digunakan dalam proses pembuatan produk. Pertama, hitung
terlebih dahulu ukuran komponen utama yang diterima dan dipakai pada produk
case handphone, ukuran komponen tambahan yang diterima dan dipakai pada
produk case handphone, ukuran komponen utama yang diterima dan dipakai pada
produk case tablet, dan ukuran komponen tambahan yang diterima dan dipakai
pada produk case tablet. Lalu, hitung ukuran rak receiving untuk komponen utama
dan tambahan. Kemudian hitung luas lantai komponen utama produk case
handphone, luas lantai komponen tambahan produk case handphone, luas lantai
komponen utama produk case tablet, dan luas lantai komponen tambahan produk
case tablet. Sehingga didapat nilai total luas lantai komponen utama dari produk
case handphone dan case tablet yaitu sebesar 300 m2 dan total luas lantai komponen
tambahan dari produk case handphone dan case tablet yaitu sebesar 165 m2. Dan
diketahui nilai total luas lantai receiving sebesar 465 m2.
Setelah menghitung luas lantai receiving, kemudian hitung luas lantai
fabrikasi. Dalam menentukan luas lantai fabrikasi dipengaruhi oleh beberapa faktor
diantaranya jenis mesin, ukuran mesin, dan jumlah mesin yang digunakan. Lakukan
perhitungan untuk setiap work center, mulai dari work center 10 sampai work center
80. Kemudian dapat diketahui total luas lantai fabrikasi yaitu sebesar 960 m 2.
Lalu lakukan perhitungan untuk luas lantai Gudang bahan jadi (shipping).
Luas lantai Gudang bahan jadi (shipping) adalah luas lantai yang digunakan untuk
menyimpan produk jadi. Pertama, hitung ukuran rak shipping, ukuran kemasan
2021
PT. AIZE
produk case handphone dan case tablet, luas lantai shipping produk case
handphone dan luas lantai shipping produk case tablet. Didapatkan total luas lantai
shipping case handphone sebesar 40 m2 dan total luas lantai shipping case
handphone sebesar 60 m2. Sehingga total luas lantai shipping yaitu seluas 100 m2.
Kemudian tentukan luas lantai fasilitas dan perkantoran, yang pertama
hitung luas lantai fasilitas non perkantoran (dalam pabrik), luas lantai fasilitas non
perkantoran (luar pabrik), luas lantai fasilitas perkantoran, luas lantai fasilitas ruang
perkantoran. Didapatkan luas lantai fasilitas non perkantoran (dalam pabrik)
sebesar 120,75 m2, luas lantai fasilitas non perkantoran (luar pabrik) sebesar 3175,5
m2, luas lantai fasilitas perkantoran sebesar 267,75 m2, luas lantai fasilitas ruang
perkantoran sebesar 165 m2. Sehingga didapat total keseluruhan luas lantai fasilitas
dan perkantoran yaitu sebesar 3729 m2 dan untuk total luas lantai fabrikasi dan
perkantoran sebesar 5254 m2.

2021
PT. AIZE
3.8 Ongkos Material Handling (OMH) Awal

3.8.1.1 Operation Process Chart (OPC)
PETA PROSES OPERASI
Nomor Peta : 03
PC-01 PN-01 BC-01

Q:1 Q:1 Q:1
10" 10" 10"

0% O-8 0% O-4 0% O-1

O-9 O-5 O-2
10" 10" 10"

O-10 O-6 O-3
3" 3" 3"


Q:1

Q:1
(LM-01) Lem UHU

Q:1
Ass-01
60" Assembly 1
(Meja Perakitan)
(LM-01) Lem UHU

Q:1
(BP-01) Bumper
Q:1
(SC-01) Stiker
Q:1
Ass-02
75" Assembly 2
0%
01
(Meja Perakitan)
15" Pemeriksaan
I-4
(Meja Periksa)
0%
(DP-01) Dus
Ringkasan Q:1
(BW-01) Bubble Wrap

Q:1
Waktu
(Detik)
Q:1
12 247"
Pengemasan DP-01,
22" BW-01, LM-01, dan
O-12
Ass-02
Total 16 271"
Gambar 3. 26 Operation Process Chart Produk Case Handphone

2021
PT. AIZE
PETA PROSES OPERASI

Nomor Peta : 04
PC-02 PN-02 BC-02

Q:1 Q:1 Q:1
10" 10" 10"

0% O-8 0% O-4 0% O-1

O-9 O-5 O-2
20" 20" 20"

O-10 O-6 O-3
3" 4" 4"


Q:1

Q:1
(LM-02) Lem UHU

Q:1
Ass-01
77" Assembly 1
(Meja Perakitan)
(LM-02) Lem UHU

Q:1
(BP-02) Bumper
Q:1
(SC-02) Stiker
Q:1
Ass-02
84" Assembly 2
O-11
01
(Meja Perakitan)
15" Pemeriksaan
I-4
(Meja Periksa)
0%
(DP-02) Dus
Q:1
Q:1
Kegiatan Jumlah Q:1
(Detik)

22" BW-02, LM-02, dan
O-12
Ass-02
4 26"
Total 16 344"
Gambar 3. 27 Operation Process Chart Produk Case Tablet

2021
PT. AIZE
3.8.1.2 Routing Sheet Revisi

Tabel 3. 169 Routing Sheet Revisi Produk Case Handphone
O-1 Peleburan 10 10
BC-01
O-3 Pemotong 30 10
O-4 Peleburan 10 10
PN-01
O-6 Pemotong 30 10
O-8 Peleburan 10 10
PC-01
O-10 Pemotong 30 10
O-7 Ass-01 50 60
O-11 60 75
O-12 80 22
LM-01, dan Ass-02
Tabel 3. 170 Routing Sheet Revisi Produk Case Tablet

O-1 Peleburan 10 10
BC-02
O-3 Pemotong 30 20
O-4 Peleburan 10 10
PN-02
O-6 Pemotong 30 20
O-8 Peleburan 10 10
PC-02
O-10 Pemotong 30 20
O-7 Ass-01 50 77
O-11 60 84
O-12 80 22
LM-02, dan Ass-02

2021
PT. AIZE

MPPC

Work Center
0,7667 0,7667 0,7667 Mesin Lebur
WC-10
O-1 O-4 O-8
=0,7667+0,7667+0, Mesin Lebur 3
7667 =3
= 2,3001
0,8741 0,8741 0,8741 Mesin Cetak =
O-2 O-5
WC-20
O-9 0,8741+0,8741+0,8 Mesin Cetak 2
741 =2
Fabrikasi
= 1,7482
0,9556 0,9556 0,9556 Mesin Potong =
O-3 O-6
WC-30
O-10
0,9556+0,9556+0,9 Mesin Potong 3
556 =3
= 2,8668
0,2389 0,2389 0,2189 Meja Periksa =
I-1 I-2 I-3 0,2389+0,2389+0,2 Meja Periksa
WC-40 1
189 =1
= 0,6967
3,3275
WC-50 4
Assembly
3,9144
WC-60 4
0,7469
WC-70 1
Inspeksi dan
0,7469 =1
Packaging
1,0954
Meja
= 1,0954
2
Storage
TOTAL 20
3.8.1.4 Luas Lantai Produksi

Tabel 3. 172 Luas Lantai Produksi
Tabel Rangkuman Luas Lantai
No. Kode Departemen Luas (m2 ) Akar Luas
1 A Receiving 465 21,56
2 B WC10 144 12,00
3 C WC20 96 9,80
4 D WC30 144 12,00
5 E WC40 48 6,93
6 G WC50 192 13,86
7 F WC60 192 13,86
8 H WC70 48 6,93
9 I WC80 96 9,80
10 J Shipping 100 10,00
11 K Fasilitas Dalam Pabrik 5254 72,48
Total 6779 189,21

2021
PT. AIZE
3.8.1.5 Berat Pakai Komponen

Tabel 3. 173 Berat Pakai Komponen Utama Handphone
Tabel Rangkuman Komponen Utama Handphone

Kode Produksi Berat Pakai Berat Terima
Nama Komponen
Komponen /Jam (kg) (kg)
BC-01 Badan Case HP 149 0,02 2
PC-01 Pinggiran Case HP 149 0,01 2
PN-01 Penutup Case HP 149 0,02 2
Tabel 3. 174 Berat Pakai Komponen Utama Tablet

Tabel Rangkuman Komponen Utama Tablet
Nama Komponen
BC-02 Badan Case Tablet 58 0,05 2
PC-02 Pinggiran Case Tablet 58 0,05 2
PN-02 Penutup Case Tablet 58 0,05 2
Tabel 3. 175 Berat Pakai Komponen Tambahan Handphone

Tabel Rangkuman Komponen Tambahan Handphone
Nama Komponen
WP-01 Wireless Powerbank 143 0,02 1
WS-01 Wireless Speaker 143 0,02 1
BP-01 Bumper 143 0,01 1
SC-01 Sticker 143 0,01 1
LM-01 Lem 143 0,00186 1
BW-01 Bubble Wrap 143 0,00084 1
DP-01 Dus Packing 143 0,08334 1

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 176 Berat Pakai Komponen Tambahan Tablet

Tabel Rangkuman Komponen Tambahan Tablet
Nama Komponen
WP-02 Wireless Powerbank 54 0,02 1
WS-02 Wireless Speaker 54 0,02 1
BP-02 Bumper 54 0,01 1
SC-02 Sticker 54 0,01 1
LM-02 Lem 54 0,00186 1
BW-02 Bubble Wrap 54 0,00084 1
DP-02 Dus Packing 54 0,08334 1
3.8.1.6 Jenis Alat Angkut

Alat angkut digunakan sebagai sarana untuk membawa dan memindahkan
muatan dari suatu departemen ke departemen lain.
Berikut merupakan jenis alat angkut yang digunakan pada perhitungan
Ongkos Material Handling.
1. Alat angkut dengan menggunakan Tenaga Manusia (0-15 Kg)
Ongkos dengan menggunakan Tenaga Manusia yaitu Rp. 100/meter
gerakan.
2. Alat angkut dengan menggunakan Walky Fallet (16-49 Kg)
Ongkos dengan menggunakan Walky Fallet yaitu Rp. 200/meter
gerakan.
3. Alat angkut dengan menggunakan Forklift (>50 kg)
Ongkos dengan menggunakan Forklift yaitu Rp. 250/meter gerakan.

2021
PT. AIZE

3.8.2.1 Ongkos Material Handling (OMH) Awal
Tabel 3. 177 Tabel Ongkos Material Handling (OMH) Awal Produk Case Handphone
Tabel Ongkos Material Handling Awal Handphone
Dari Ke Nama Komponen Produksi/Jam Berat Pakai Berat Total Alat Angkat OMH Jarak (m) Total Ongkos
Badan Case HP 149 0,02 4
Pinggiran Case HP 149 0,01 2
WC 10 Manusia Rp100 16,78 Rp1.678
Penutup Case HP 149 0,02 4
Total 10
Wireless Powerbank 143 0,02 3
Wireless Speaker 143 0,02 3
WC 50 Manusia Rp100 17,71 Rp1.771
Lem 143 0,00186 1
Total 7
Receiving
Bumper 143 0,01 2
Sticker 143 0,01 2
WC 60 Manusia Rp100 17,71 Rp1.771
Lem 143 0,00186 1
Total 5
Lem 143 0,00186 1
Bubble Wrap 143 0,00084 1
WC 80 Manusia Rp100 15,68 Rp1.568
Dus Packing 143 0,08334 12
Total 14
Badan Case HP 149 0,02 2,98
Pinggiran Case HP 149 0,01 1,49
WC 10 WC 20 Manusia Rp100 10,90 Rp1.090
Penutup Case HP 149 0,02 2,98
Total 7,45
Total 7,45
WC 30 WC 40 Manusia Rp100 9,46 Rp946
Total 7,45
WC 40 WC 50 Penutup Case HP 149 0,02 2,98 Manusia Rp100 10,39 Rp1.039
Total 5,96
Assembly 1 143 0,0400 5,72
Wireless Powerbank 143 0,02 2,86
Wireless Speaker 143 0,02 2,86
Lem 143 0,0019 0,27
Total 13,20
Assembly 2 143 0,0919 13,14
Bumper 143 0,01 1,43
WC 60 WC 70 Sticker 143 0,01 1,43 Walky Fallet Rp200 10,39 Rp2.078
Lem 143 0,00186 0,27
Total 16,26
Assembly 2 143 0,1137 16,26
Lem 143 0,00186 0,27
WC 70 WC 80 Bubble Wrap 143 0,00084 0,12 Walky Fallet Rp200 8,36 Rp1.673
Dus Packing 143 0,08334 11,92
Total 28,57
Case Handphone
wireless Powerbank 143 0,1998 28,57
WC 80 Shipping Walky Fallet Rp200 9,90 Rp1.980
and Speaker
Total 28,57
Total Rp18.070

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
1. Berat Total
a. Dari Receiving ke Work Center 10 (Badan Case)
Berat Total = Produksi/Jam×Berat Bentuk (Kg)
Berat Total = 149 × 0,02 = 4 Kg
b. Dari Receiving ke Work Center 50 (Wireless Powerbank)

Berat Total = 143 × 0,02 = 3 Kg
c. Dari Receiving ke Work Center 60 (Bumper)

Berat Total = 143 × 0,01 = 2 Kg
2. Jarak
a. Dari Receiving ke Work Center 10
Jarak = 0,5 × √𝑅𝑒𝑐𝑒𝑖𝑣𝑖𝑛𝑔 + 0,5√𝑊𝑜𝑟𝑘 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟 10
Jarak = 0,5 × √21,56 + 0,5√12 = 16,78
b. Dari Receiving ke Work Center 50

Jarak = 0,5 × √21,56 + 0,5√13,86 = 17,71
c. Dari Receiving ke Work Center 60

Jarak = 0,5 × √21,56 + 0,5√13,86 = 17,71
3. Total Ongkos
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH) × Jarak
Total Ongkos = Rp. 100 × 16,78 = Rp. 1.678
2021
PT. AIZE


Tabel 3. 178 Tabel Ongkos Material Handling (OMH) Awal Produk Case Tablet
Tabel Ongkos Material Handling Awal Tablet
Dari Ke Nama Komponen Produksi/Jam Berat Pakai Berat Total Alat Angkat OMH Jarak (m) Total Ongkos
Badan Case Tab 58 0,05 4
Pinggiran Case Tab 58 0,05 4
WC 10 Manusia Rp100 16,78 Rp1.678
Penutup Case Tab 58 0,05 4
Total 12
WC 50 Manusia Rp100 17,71 Rp1.771
Lem 54 0,01 1
Total 5
Receiving
Bumper 54 0,01 1
Sticker 54 0,01 1
WC 60 Manusia Rp100 17,71 Rp1.771
Lem 54 0,00186 1
Total 3
Lem 54 0,00186 1
WC 80 Manusia Rp100 15,68 Rp1.568
Dus Packing 54 0,08334 5
Total 7
Badan Case Tab 58 0,05 2,9
Pinggiran Case Tab 58 0,05 2,9
Penutup Case Tab 58 0,05 2,9
Total 8,7
Total 8,7
Total 8,7
WC 40 WC 50 Penutup Case Tab 58 0,05 2,90 Manusia Rp100 10,39 Rp1.039
Total 5,80
Assembly 1 54 0,1 5,40
Lem 54 0,00186 0,10
Total 10,56
Assembly 2 54 0,19186 10,36
Bumper 54 0,01 0,54
WC 60 WC 70 Sticker 54 0,01 0,54 Manusia Rp100 10,39 Rp1.039
Lem 54 0,00186 0,10
Total 10,36
Assembly 2 54 0,19186 10,36
Lem 54 0,00186 0,10
Dus Packing 54 0,08334 4,50
Total 15,01
Case Tablet wireless
Powerbank and 54 0,2779 15,01
Speaker
Total 15,01
Total Rp17.031

2021
PT. AIZE
Contoh Perhitungan:
1. Berat Total
a. Dari Receiving ke Work Center 10 (Badan Case)
Berat Total = 58 × 0,05 = 4 Kg
b. Dari Receiving ke Work Center 50 (Wireless Powerbank)

c. Dari Receiving ke Work Center 60 (Bumper)

Berat Total = 143 × 0,01 = 1 Kg
2. Jarak
Jarak = 0,5×√Receiving+0,5√Work Center 10
Jarak = 0,5 × √21,56 + 0,5√12 = 16,78

Jarak = 0,5×√Receiving+0,5√Work Center 10
Jarak = 0,5 × √21,56 + 0,5√13,86 = 17,71

Jarak = 0,5 × √21,56 + 0,5√13,86 = 17,71

2021
PT. AIZE
3. Total Ongkos
Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH)×Jarak

Total Ongkos = Ongkos Alat Angkut (OMH)×Jarak

3.8.2.2 From to Chart

Tabel 3. 179 Tabel From to Chart
From to Chart
Dari/Ke Receiving WC 10 WC 20 WC 30 WC 40 WC 50 WC 60 WC 70 WC 80 Shipping Total
Receiving Rp3.356 Rp3.542 Rp3.542 Rp3.136 Rp13.577
WC 10 Rp2.180 Rp2.180
WC 20 Rp2.180 Rp2.180
WC 30 Rp1.893 Rp1.893
WC 40 Rp1.039 Rp1.039
WC 50 Rp2.771 Rp2.771
WC 60 Rp3.118 Rp3.118
WC 70 Rp3.345 Rp3.345
WC 80 Rp3.345 Rp3.345
Shipping Rp0
Total Rp3.356 Rp2.180 Rp2.180 Rp1.893 Rp4.581 Rp6.313 Rp3.118 Rp6.481 Rp3.345
Contoh Perhitungan:
1. Dari Receiving ke Work Center 10
FTC = Total Ongkos HP dari Receiving ke WC 10 + Total Ongkos Tab dari
Receiving ke WC 10
= Rp. 1.678 + Rp. 1.678 = Rp. 3.356
2. Dari Work Center 10 ke Work Center 20

FTC = Total Ongkos HP dari WC 10 ke WC 20 + Total Ongkos Tab dari
WC 10 ke WC 20
= Rp. 1.771 + Rp. 1.771 = Rp. 2.180

2021
PT. AIZE
3. Dari Work Center 20 ke Work Center 30

FTC = Total Ongkos HP dari WC 20 ke WC 30 + Total Ongkos Tab dari
WC 20 ke WC 30
= Rp. 1.771 + Rp. 1.771 = Rp. 2.180
3.8.2.3 In Flow dan Out Flow

Tabel 3. 180 Tabel Inflow
INFLOW
Dari/Ke Receiving WC 10 WC 20 WC 30 WC 40 WC 50 WC 60 WC 70 WC 80 Shipping
Receiving 1 0,77316 0,56104 0,48387
WC 10 1
WC 20 1
WC 30 1
WC 40 0,22684
WC 50 0,43896
WC 60 1
WC 70 0,51613
WC 80 1
Shipping
Contoh Perhitungan:
1. Dari Receiving ke WC 10
Ongkos Penimbangan FTC Rp. 3.356
Ongkos = Total Ongkos Penimbangan Horizontal = =1
Rp. 3.356
2. Dari WC 10 ke WC 20
Rp. 2.180
Rp. 2.180

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 181 Outflow

OUTFLOW
Dari/Ke Receiving WC10 WC20 WC30 WC40 WC50 WC60 WC70 WC80 Shipping
Receiving 1,53977 0,85208 1,13611 0,93751
WC 10 1
WC 20 1,15161
WC 30 1,82137
WC 40 0,33333
WC 50 1,33333
WC 60 0,93198
WC 70 1
WC 80 Tak Hingga
Shipping
Contoh Perhitungan:
1. Dari Receiving ke WC 10
Ongkos = Total Ongkos Penimbangan Vertikal = = 1,54
Rp. 2.180
Ongkos = Total Ongkos Penimbangan Vertikal = =1
Rp. 2.180
Ongkos = Total Ongkos Penimbangan Vertikal = = 1,15
Rp. 1.893
3.8.2.4 Tabel Skala Prioritas (TSP)

Tabel 3. 182 Tabel Skala Prioritas (TSP) Inflow
Tabel Skala Prioritas (TSP) Inflow
Prioritas
Departemen Kode
1 2 3 4 5 6
Receiving A B F G I
WC 10 B C
WC 20 C D
WC 30 D E
WC 40 E F
WC 50 F G
WC 60 G H
WC 70 H I
WC 80 I J
Shipping J

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 183 Tabel Skala Prioritas (TSP) Outflow

Tabel Skala Prioritas (TSP) Outflow
Prioritas
Departemen Kode
1 2 3 4 5 6
Receiving A B F G I
WC 10 B C
WC 20 C D
WC 30 D E
WC 40 E F
WC 50 F G
WC 60 G H
WC 70 H I
WC 80 I J
Shipping J
3.8.2.5 Activity Relation Diagram (ARD)
ALTERNATIF 1
A B
F E D C
G H I J
Gambar 3. 28 ARD Alternatif 1

2021
PT. AIZE
ALTERNATIF 2
A B C D
G F E
H I J
Gambar 3. 29 ARD Alternatif 2
3.8.2.6 Area Allocation Diagram (AAD)
A B C D
G F E
H I J
Gambar 3. 30 AAD Alternatif 2

2021
PT. AIZE
3.8.2.7 Jarak Antar Departemen

Tabel 3. 184 Koefisien Luas Lantai Alternatif 2
Alternatif 2
No. Kode Departemen Luas ( m2) P L Koefisien
1 A Receiving 465 16,99 27,37 0,62
2 B WC10 144 16,99 8,48 2,00
3 C WC20 96 16,99 5,65 3,01
4 D WC30 144 16,99 8,48 2,00
5 E WC40 48 8,90 5,39 1,65
6 F WC50 192 8,90 21,57 0,41
7 G WC60 192 8,90 21,57 0,41
8 H WC70 48 7,00 6,86 1,02
9 I WC80 96 7,00 13,71 0,51
10 J Shipping 100 7,00 14,29 0,49
11 K Fasilitas Dalam Pabrik 120,75
Total 1645,75 115,66 133,37 12,13

2021
PT. AIZE
3.8.3 Analisis
Modul ini membahas mengenai Ongkos Material Handling (OMH) Awal.
Menurut Sutalaksana (2000), Ongkos Material Handling (OMH) merupakan
ongkos yang timbul akibat adanya aktivitas material dari satu mesin ke mesin lain
atau dari satu departemen ke departemen lainnya yang besarnya ditentukan sampai
pada suatu tertentu. Tujuan dari dibuatnya Ongkos Material Handling (OMH) ini
adalah untuk meminimasi biaya produksi dan meningkatkan produktivitas pada
perusahaan.
Untuk melakukan perhitungan Ongkos Material Handling (OMH), pertama
lakukan pengumpulan data terlebih dahulu. Data yang harus dikumpulkan
diantaranya Operation Process Chart (OPC) produk case handphone dan case
tablet, routing sheet revisi, Multi Product Process Chart (MPPC), luas lantai
produksi, berat pakai komponen, dan jenis alat angkut yang digunakan. Pada
perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) ini alat angkut yang digunakan
yaitu tenaga manusia (0-15 kg) dengan biaya ongkos sebesar Rp. 100/meter
gerakan, walky fallet (16-49 kg) dengan biaya ongkos sebesar Rp. 200/meter
gerakan, dan forklift (>50 kg) dengan biaya ongkos sebesar Rp. 250/meter gerakan.
Kemudian olah data yang sudah dikumpulkan tersebut dengan melakukan
perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) awal dari satu departemen ke
departemen lainnya. Pada tabel Ongkos Material Handling (OMH) terdapat data
yang dibutuhkan yaitu nama komponen, jumlah produksi/jam, dan berat pakai. Dari
tabel Ongkos Material Handling (OMH) tersebut diketahui berat total dari setiap
komponen, berat total dari setiap komponen tersebut ditotalkan pada setiap
departemen sehingga dapat ditentukan alat angkut yang digunakan. Untuk Ongkos
Material Handling (OMH) produk case handphone dari receiving ke WC 10
menggunakan tenaga manusia dengan jarak 16,78 m sehingga total ongkosnya
sebesar Rp. 1.678, dari receiving ke WC 50 menggunakan tenaga manusia dengan
jarak 17,71 m sehingga total ongkosnya sebesar Rp. 1.771, dari receiving ke WC
60 menggunakan tenaga manusia dengan jarak 17,71 m sehingga total ongkosnya
jarak 15,68 m sehingga total ongkosnya sebesar Rp. 1.568, dari WC 10 ke WC 20
2021
PT. AIZE
sebesar Rp. 1.090, dari WC 20 ke WC 30 menggunakan tenaga manusia dengan

sebesar Rp. 946, dari WC 40 ke WC 50 menggunakan tenaga manusia dengan jarak
10,39 m sehingga total ongkosnya sebesar Rp. 1.039, dari WC 50 ke WC 60
sebesar Rp. 1.386, dari WC 60 ke WC 70 menggunakan walky fallet dengan jarak
menggunakan walky fallet dengan jarak 8,36 m sehingga total ongkosnya sebesar
Rp. 1.673, dari WC 80 ke shipping menggunakan walky fallet dengan jarak 9,90 m
sehingga total ongkosnya sebesar Rp. 1.980. Perhitungan Ongkos Material
Handling ini dibuat untuk produk case handphone dan case tablet.
Setelah itu, buat from to chart (FTC). From to chart ini menampilkan
ongkos material handling secara keseluruhan dari receiving ke fabrikasi dan
assembling (tiap work center), kemudian shipping. Perhitungan FTC ini yaitu
dengan menjumlahkan total ongkos dari satu departemen ke departemen lain pada
produk case handphone dan case tablet. Dari FTC tersebut, kemudian dapat dibuat
inflow dan outflow. Serta dari outflow dapat dibuat Tabel Skala Prioritas (TSP).
Tabel Skala Prioritas merupakan tabel yang menunjukan urutan prioritas
antar departemen. TSP tersebut dijadikan acuan untuk pembuatan Activity Relation
Diagram (ARD). Activity Relation Diagram (ARD) dibuat sebanyak 2 alternatif,
dan yang dipakai yaitu ARD alternatif 2. Setelah dibuat ARD kemudian hitung
jarak antar departemen yang nantinya akan dipakai untuk membuat Area Allocation
Diagram (AAD).

2021
PT. AIZE
3.9 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi, Layout, dan Template

3.9.1.1 Area Allocation Diagram (AAD)
A B C D
G F E
H I J
Gambar 3. 31 AAD Alternatif 2
3.9.1.2 Koordinat (X, Y) Area Allocation Diagram (AAD)

Tabel 3. 185 Tabel Koordinat (X, Y) AAD Alternatif 2
Sumbu
Kode Departemen
X Y
A Receiving 13,685 24,435
B WC 10 31,71 24,435
C WC 20 38,795 24,435
D WC 30 45,73 24,435
E WC 40 47,275 11,45
F WC 50 34,185 11,45
G WC 60 12,47 11,45
H WC 70 18,47 3,5
I WC 80 28,825 3,5
J Shipping 42,825 3,5

2021
PT. AIZE

3.9.2.1 Ongkos Material Handling (OMH) Revisi
Tabel 3. 186 Ongkos Material Handling Alternatif 2 Produk Case Handphone
Tabel Ongkos Material Handling Revisi Handphone
Outflow
Dari Ke Nama Komponen Produksi/Jam Berat Pakai Berat Total Alat Angkat OMH
Jarak (m) Total Ongkos
WC 10 Manusia Rp100 18,03 Rp1.803
Total 10
WC 50 Manusia Rp100 7,52 Rp752
Lem 143 0,00186 1
Total 7
Receiving
Bumper 143 0,01 2
Sticker 143 0,01 2
WC 60 Manusia Rp100 14,20 Rp1.420
Lem 143 0,00186 1
Total 5
Lem 143 0,00186 1
Dus Packing 143 0,08334 12
Total 14
Total 7,45
Total 7,45
Total 7,45
Total 5,96
Assembly 1 143 0,0400 5,72
Lem 143 0,0019 0,27
Total 13,20
Assembly 2 143 0,0919 13,14
Bumper 143 0,01 1,43
WC 60 WC 70 Sticker 143 0,01 1,43 Walky Fallet Rp200 1,95 Rp390
Lem 143 0,00186 0,27
Total 16,26
Assembly 2 143 0,1137 16,26
Lem 143 0,00186 0,27
Dus Packing 143 0,08334 11,92
Total 28,57
Case Handphone
and Speaker
Total 28,57
Rp15.841
Contoh Perhitungan:
1. Ongkos Material Handling (OMH) Revisi Alternatif 2
a. Berat Total
 Receiving ke WC 10 (Badan Case)
Berat Total = Produksi/Jam × Berat Bentuk (Kg)
Berat Total = 149 × 0,02 = 4 Kg

2021
PT. AIZE
 Dari Receiving ke Work Center 50 (Wireless Powerbank)

Berat Total = 143 × 0,02 = 3 Kg
 Dari Receiving ke Work Center 60 (Bumper)
Berat Total = 143 × 0,01 = 2 Kg
b. Jarak
 Dari Receiving ke Work Center 10
Jarak = |𝑋𝐴 − 𝑋𝐵 | + |𝑌𝐴 − 𝑌𝐵 |
Jarak = |13,685 − 31,71| + |24,435 − 24,435| = 18,03 m
Jarak = |13,685 − 34,185| + |24,435 − 11,45| = 7,52 m
Jarak = |13,685 − 12,47| + |24,435 − 11,45| = 14,20 m
c. Total Ongkos
Total Ongkos = Rp. 100 × 7,52 = Rp. 752

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 187 Ongkos Material Handling Alternatif 2 Produk Case Tablet

Tabel Ongkos Material Handling Revisi Tablet
Outflow
WC 10 Manusia Rp100 18,03 Rp1.803
Total 12
Lem 54 0,01 1
Total 5
Receiving
Bumper 54 0,01 1
Sticker 54 0,01 1
WC 60 Manusia Rp100 14,20 Rp1.420
Lem 54 0,00186 1
Total 3
Lem 54 0,00186 1
Total 7
Total 8,7
Total 8,7
Total 8,7
Total 5,80
Assembly 1 54 0,1 5,40
Lem 54 0,00186 0,10
Total 10,56
Assembly 2 54 0,19186 10,36
Bumper 54 0,01 0,54
WC 60 WC 70 Sticker 54 0,01 0,54 Manusia Rp100 1,95 Rp195
Lem 54 0,00186 0,10
Total 10,36
Assembly 2 54 0,19186 10,36
Lem 54 0,00186 0,10
Dus Packing 54 0,08334 4,50
Total 15,01
Speaker
Total 15,01
Total Rp15.646
Contoh Perhitungan:
1. Ongkos Material Handling (OMH) Revisi Alternatif 2
a. Berat Total
 Receiving ke WC 10 (Badan Case)
Berat Total = Produksi/Jam × Berat Bentuk (Kg)
 Dari Receiving ke Work Center 50 (Wireless Powerbank)

2021
PT. AIZE

 Dari Receiving ke Work Center 60 (Bumper)
b. Jarak
Jarak = |13,685 − 31,71| + |24,435 − 24,435| = 18,03 m
Jarak = |13,685 − 34,185| + |24,435 − 11,45| = 7,52 m
Jarak = |13,685 − 12,47| + |24,435 − 11,45| = 14,20 m
c. Total Ongkos
Total Ongkos = Rp. 100 × 7,52 = Rp. 752

2021
PT. AIZE
3.9.2.2 Area Allocation Diagram (AAD) Terpilih
A B C D
G F E
H I J
Gambar 3. 32 AAD Terpilih

2021
PT. AIZE
3.9.2.3 Layout
LAYOUT PT. AIZE
Jl. Pak Gatot V No.88G, Setiabudi, Bandung, Jawa Barat 40153
E-mail: pt.aizekelompok33psi2@gmail.com
A B C D
BC-01 & BC-01 & BC-01 & BC-01 & BC-01 &
BC-02 BC-02 BC-02 BC-02 BC-02
O-1 O-3
O-2
BC-01 & BC-01 & PN-01 & PN-01 & PN-01 & &
BC-02 BC-02 PN-02 PN-02 PN-02
O-5
PN-01 & PN-01 & PN-01 & PN-01 & PC-01 & O-4 O-6
PN-02 PN-02 PN-02 PN-02 PC-02
PC-01 & PC-01 & PC-01 & LM-01 & WP-01 & WP-01 & WS-01 & O-9
PC-02 PC-02 PC-02 LM-02 WP-02 WP-02 WS-02
O-8 O-10
DP-01 & DP-01 & DP-01 & DP-01 & BW-01 & BW-01 & BW-01 & BP-01 & SC-01 &
DP-02 DP-02 DP-02 DP-02 BW-02 BW-02 BW-02 BP-02 SC-02
G F E
I-1,
O-11 O-11 O-11 O-11 O-7 O-7 O-7 O-7 I-2,&
I-3
J3 H I J Case Handph one Wireless Case Handph one Wireless

Powerbank & Speaker Powerbank & Speaker
J1
I-4 O-12 O-12
J2 Case Tablet Wireless Case Tablet Wireless

J4 J5 Powerbank & Speaker Powerbank & Speaker
KETERANGAN
ALIRAN MATERIAL
Komponen Badan Case Komponen Lem Komponen Sticker
Komponen Penutup Case Komponen Wireless Speaker Komponen Bumper
Komponen Pinggiran Case Komponen Wireless Powerbank Komponen Bubble Wrap
Komponen Dus Packing Komponen Assembling 1 Komponen Assembling 2
Komponen Case Handphone Komponen Case Tablet
KOMPONEN DAN FASILITAS PABRIK BAHAN BAKU DEPARTEMEN Dipetakan oleh PT. AIZE
KELOMPOK 33
Badan Case A = Receiving EKA BAYU SAMUDRA 183010052
Operasi J1 = Toilet Pria MUHAMAD KHOLID 183010085
Penutup Case B = Work Center 10 BUNGA MEIDITA 183010087
BAYU EFENDI 183010092
J2 = Toilet Wanita
Pinggiran Case C = Work Center 20 TANGGAL 30 NOVEMBER 2021
J3 = Ruang K3 SKALA 1 : 200
Inspeksi Lem D = Work Center 30
J4 = Lobby
J5 = Ruang Genset Wireless Powerbank E = Work Center 40
Wireless Speaker F = Work Center 50

Assembling
Sticker G = Work Center 60
Walkie Bumper H = Work Center 70

Input Operator
Pallet
Bubble Wrap I = Work Center 80
Output Manusia APAR
Dus Packing J = Shipping
Gambar 3. 33 Layout PT. AIZE

2021
PT. AIZE
3.9.2.4 Activity Relationship Chart (ARC)

1. R uang Kom isaris Utama
4
2. R uang Dire ktur Utam a 4
4 4
3. R uang Sekretaris Perusa haa n 4 4
4 4 4
4. R uang Dire ktur Supply Chain 4 4 4
10 4 4 4
5. R uang Dire ktur R&D 10 4 4 10
10 4 4 10 10
6. R uang Dire ktur Keuangan 4 10 10 10 10
10 10 1 10 10 10
7. R uang Dire ktur Produksi 10 10 10 10 10 10
10 10 1 10 10 10 10
8. R uang Dire ktur Marketing 10 10 10 10 10 10 10
10 10 4 10 10 10 10 10
9. R uang Staf Supply Chain 10 10 4 10 10 10 10 10
10 10 10 4 10 10 10 10 10
10. Ruang Sta f R& D 10 10 4 10 10 10 10 10 10
10 10 10 4 10 10 10 10 10 10
11. Ruang Manajer Budgeting 10 10 10 4 10 10 10 10 10 8
4 10 10 10 4 4 10 10 10 8 9
12. Ruang Manajer Audit Internal 4 10 10 10 10 10 10 10 8 9 9
10 10 10 10 4 10 10 10 8 9 9 9
13. Ruang Manajer Pem be lian 10 10 10 10 4 10 10 8 9 10 9 10
4 10 10 10 10 4 10 8 9 10 10 10 9
14. Ruang Manajer Quality C ontrol 4 10 10 10 10 4 8 9 10 10 10 9 9
4 4 10 10 10 10 8 9 10 10 10 9 9
15. Ruang Manajer Pem eliharaan 4 10 10 10 10 8 9 10 10 10 9 9
4 10 10 10 10 8 9 10 10 10 9 9
16. Ruang Manajer Gudang 10 10 10 10 8 9 10 10 10 9 10
10 10 10 10 8 9 10 10 10 9 10
17. Ruang Manajer Penjua lan 10 10 10 8 9 10 10 10 9 10
4 10 10 8 9 10 10 10 9 10
18. Ruang Manajer Per ikla nan 4 10 8 9 10 10 10 9 10
4 4 8 9 10 10 10 9 10
19. Ruang Manajer Distribusi 4 8 9 10 10 10 9 10
4 8 9 10 10 10 9 10
20. Ruang Manajer Pelayanan 8 9 10 10 10 9 10
8 9 10 10 10 9 10
21. Ruang Rapat 9 10 10 10 9 10
9 10 10 10 9 10
22. Ruang Resepsionis dan Lobby 10 10 10 9 10
10 10 10 9 10
23. Toilet Wa nita 10 10 9 10
10 10 9 10
24. Toilet Pria 9 10 10
9 10 10
25. Pantry 10 10
10 10
26. Ruang Ta mu 10
10
27. Ruang CCTV
Gambar 3. 34 Activity Relationship Chart (ARC) Perkantoran

2021
PT. AIZE
1. M asjid
9
2. Area Parkir Motor 9
10 9
3. Area Parkir Mobil 10 10
10 10 10
4. Area Parkir Truk 10 10 9
10 10 10 9
5. Tama n 10 10 9 10
10 10 9 4 10
6. Kantin 9 9 4 10 10
9 9 4 10 10 10
7. Area Pembuangan S ampah 9 10 10 10 10 10
10 10 10 10 10 10 10
8. Area Pembuangan Limbah 10 10 10 10 10 10 10
14 10 10 10 10 10 10 10 10
9. P os Penjaga 9 10 10 10 10 10 9
10 9 10 10 10 10 9
10. Lapangan Basket 10 10 10 10 10 9
10 10 10 10 10 10
11. Lapangan Futsal 9 10 9 10 10
9 10 10 7 9
12. Tempat Pembangkit Listrik 10 10 10 9
10 10 10 10
13. Toilet Um um 9 10 9
10 10 9
14. Meeting Point 10 9
10 10
15. Fabrika si 10
9
16. Perkantoran
Gambar 3. 35 Activity Relationship Chart (ARC) Template

Keterangan: Alasan
Hubungan Bersifat Mutlak/Penting 1. Menggunakan catatan yang sama
Hubungan Bersifat sangat Penting 2. Menggunakan personil yang sama
Hubungan Bersifat cukup Penting 3. Menggunakan ruang yang sama
Hubungan Bersifat biasa-biasa saja 4. Tingkat hubungan personil
Hubungan yang tidak diinginkan 5. Tingkat hubungan kertas kerja
Hubungan yang sangat tidak 6. Urutan aliran kertas
diinginkan 7. Melakukan aliran kerja yang sama
8. Menggunakan peralatan dan fasilitas
yang sama
9. Ribut, kotor, debu, dan sebagainya
10. Lain-lain yang mungkin perlu

2021
PT. AIZE
3.9.2.5 Template
TEMPLATE PT. AIZE
Jl. Pak Gatot V No.88G, Setiabudi, Bandung, Jawa Barat 40153
E-mail: pt.aizekelompok33psi2@gmail.com
L12
L9
A B C D
BC-01 & BC-01 & BC-01 & BC-01 & BC-01 &
L4
BC-02 BC-02 BC-02 BC-02 BC-02
O-1 O-3
O-2
BC-01 & BC-01 & PN-01 & PN-01 & PN-01 & &
BC-02 BC-02 PN-02 PN-02 PN-02
O-5
PN-01 & PN-01 & PN-01 & PN-01 & PC-01 & O-4 O-6
PN-02 PN-02 PN-02 PN-02 PC-02
PC-01 & PC-01 & PC-01 & LM-01 & WP-01 & WP-01 & WS-01 & O-9
PC-02 PC-02 PC-02 LM-02 WP-02 WP-02 WS-02
O-8 O-10
DP-01 & DP-01 & DP-01 & DP-01 & BW-01 & BW-01 & BW-01 & BP-01 & SC-01 &
DP-02 DP-02 DP-02 DP-02 BW-02 BW-02 BW-02 BP-02 SC-02
L8
G F E
O-11 O-11 O-11 O-11 O-7 O-7 O-7 O-7

I-1,
I-2,&
L7
I-3
J3 H I J Case Handph one Wireless Case Handph one Wireless

Powerbank & Speaker Powerbank & Speaker
J1
I-4 O-12 O-12
J2 L3 L2
Case Tablet Wireless Case Tablet Wireless
J4 J5 Powerbank & Speaker Powerbank & Speaker
L1
L14
L6
L13
L11 L10
L5
futsal bsaket
FASILITAS PERKANTORAN FASILITAS NON PERKANTORAN (LUAR PABRIK) DIPETAKAN OLEH PT. AIZE
R1 = Ruang Komisaris Utama R15 = Ruang Manajer Pemeliharaan L1 = Masjid KELOMPOK 33
R2 = Ruang Direktur Utama R16 = Ruang Manajer Gudang
R3 = Ruang Sekretaris Perusahaan R17 = Ruang Manajer Penjualan
L2 = Area Parkir Motor
R4 = Ruang Direktur Supply Chain R18 = Ruang Manajer Periklanan L3 = Area Parkir Mobil
R5 = Ruang Direktur R&D R19 = Ruang Manajer Distribusi L4 = Area Parkir Truk EKA BAYU SAMUDRA 183010052
R6 = Ruang Direktur Keuangan R20 = Ruang Manajer Pelayanan L5 = Taman MUHAMAD KHOLID 183010085
R7 = Ruang Direktur Produksi R21 = Ruang Rapat
R8 = Ruang Direktur Marketing R22 = Ruang Resepsionis dan Lobby L6 = Kantin BUNGA MEIDITA 183010087
R9 = Ruang Staf Supply Chain R23 = Toilet Wanita L7 = Area Pembuangan Sampah
R10 = Ruang Staf R&D R24 = Toilet Pria L8 = Area Pembuangan Limbah BAYU EFENDI 183010092
R11 = Ruang Manajer Budgeting R25 = Pantry
R12 = Ruang Manajer Audit Internal R26 = Ruang Tamu
L9 = Pos Penjaga
R13 = Ruang Manajer Pembelian R27 = Ruang CCTV L10 = Lapangan Basket TANGGAL 02 DESEMBER 2021
R14 = Ruang Manajer Quality Control L11 = Lapangan Futsal
L12 = Tempat Pembangkit Listrik SKALA 1:200
FASILITAS NON PERKANTORAN (DALAM PABRIK) L13 = Toilet Umum
J1 = Toilet Pria L14 = Meeting Point
J2 = Toilet Wanita
J3 = Ruang K3
J4 = Lobby
J5 = Ruang Genset
DEPARTEMEN KETERANGAN
A = Receiving F = Work Center 50 Jalur Motor dan Mobil Motor Parkir
B = Work Center 10 G = Work Center 60
C = Work Center 20 H = Work Center 70 Jalur Truk Truk Mobil
D = Work Center 30 I = Work Center 80
E = Work Center 40 J = Shipping Motor dan Mobil Dilarang masuk Keluar
Gambar 3. 36 Template PT. AIZE

2021
PT. AIZE
3.9.3 Analisis
Pada modul 9 ini terdapat beberapa bahasan yaitu Ongkos Material
Handling (OMH) Revisi, Layout, dan Template. Perhitungan Ongkos Material
Handling (OMH) Revisi dilakukan berdasarkan pada Area Allocation Diagram
(AAD) awal untuk melihat koordinat sumbu X dan Y dari setiap departemennya.
Perbedaan dari Ongkos Material Handling (OMH) awal dengan Ongkos Material
Handling (OMH) revisi adalah pada jarak dan total ongkosnya, pada OMH awal
jarak didapatkan dari perhitungan luas departemen, sedangkan pada OMH revisi
jarak didapatkan dari koordinat sumbu X dan Y. Layout merupakan tata letak,
susunan, rancangan elemen desain yang akan ditempatkan dalam suatu bidang.
Sebelum melakukan pengolahan data, lakukan pengumpulan data terlebih
dahulu. Data-data yang dibutuhkan yaitu Area Allocation Diagram (AAD),
koordinat sumbu X dan Y Area Allocation Diagram (AAD). Kemudian lakukan
pengolahan data untuk perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) Revisi.
Perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) Revisi menggunakan input
data nama komponen, jumlah produksi/jam, dan berat pakai. Serta untuk outputnya
menggunakan alternatif 2 outflow yaitu jarak dan total ongkosnya. Dari perhitungan
Ongkos Material Handling (OMH) Revisi dapat diketahui alat angkut apa yang
digunakan serta total ongkos yang telah direvisi berdasarkan koordinat sumbu X
dan Y dari AAD. Lakukan perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) Revisi
untuk case handphone dan case tablet. Untuk Ongkos Material Handling (OMH)
Revisi produk case handphone dari receiving ke WC 10 menggunakan tenaga
manusia dengan jarak 18,03 m sehingga total ongkosnya sebesar Rp. 1.803, dari
receiving ke WC 50 menggunakan tenaga manusia dengan jarak 7,52 m sehingga
total ongkosnya sebesar Rp. 752, dari receiving ke WC 60 menggunakan tenaga
total ongkosnya sebesar Rp. 580, dari WC 10 ke WC 20 menggunakan tenaga
manusia dengan jarak 7,09 m sehingga total ongkosnya sebesar Rp. 7,09, dari WC
20 ke WC 30 menggunakan tenaga manusia dengan jarak 6,94 m sehingga total
ongkosnya sebesar Rp. 694, dari WC 30 ke WC 40 menggunakan tenaga manusia
dengan jarak 11,44 m sehingga total ongkosnya sebesar Rp. 1.144, dari WC 40 ke
2021
PT. AIZE
WC 50 menggunakan tenaga manusia dengan jarak 13,09 m sehingga total

ongkosnya sebesar Rp. 1.309, dari WC 50 ke WC 60 menggunakan tenaga manusia
WC 70 menggunakan walky fallet dengan jarak 1,95 m sehingga total ongkosnya
sebesar Rp. 390, dari WC 70 ke WC 80 menggunakan walky fallet dengan jarak
10,36 m sehingga total ongkosnya sebesar Rp. 2.071, dari WC 80 ke shipping
menggunakan walky fallet dengan jarak 14 m sehingga total ongkosnya sebesar Rp.
2.800. Dengan total ongkos untuk produk case handphone sebesar Rp. 15.841 dan
case tablet sebesar Rp. 15.646, sehingga didapat total Ongkos Material Handling
(OMH) Revisi sebesar Rp. 31.487. Setelah melakukan perhitungan OMH Revisi,
kemudian buat layout fabrikasi sesuai dengan AAD terpilih. Layout ini berisikan
departemen-departemen dimulai Gudang bahan baku (receiving), work center 10
sampai 80, dan gudang barang jadi (shipping). Selain itu berisikan juga fasilitas non
perkantoran dalam pabrik yang terdiri dari toilet pria dan toilet wanita, ruang K3
untuk keperluan alat keselamatan kerja dan jika ada pegawai yang membutuhkan
pertolongan pertama, tempat APAR (alat pemadam kebakaran), lobby, dan ruang
genset. Pada layout ini menampilkan aliran material dari Gudang bahan baku
sampai ke Gudang barang jadi. Kemudian buat Activity Relationship Chart (ARC)
untuk ruang perkantoran dan keseluruhan, ARC merupakan diagram yang
digunakan untuk menentukan hubungan dari suatu ruangan/aktivitas tertentu. ARC
dibuat untuk menentukan penempatan ruangan yang satu dengan ruangan lainnya
apakah ruangan tersebut harus berjauhan atau berdekatan. Dalam menentukan
hubungan tersebut, terdapat ketentuan derajat kedekatan hubungan antar seluruh
kegiatan yaitu hubungan yang bersifat mutlak dengan warna merah, hubungan
bersifat sangat penting dengan warna kuning, bersifat cukup penting dengan warna
hijau, bersifat biasa saja dengan warna biru, hubungan yang tidak diinginkan
dengan warna putih, dan hubungan yang sangat tidak diinginkan dengan warna
coklat. Lalu dari hubungan yang telah ditentukan pada ARC tersebut, dapat dibuat
template untuk luas lantai fabrikasi dan perkantoran, bentuk keseluruhan pabrik PT.
AIZE adalah berbentuk huruf T. Dalam pembuatan template tersebut harus
memperhatikan lahan hijau yang luasnya 30% dari total luas lantai fabrikasi dan
perkantoran. Luas lahan hijau adalah sebesar 1.576,2 m 2.
2021
PT. AIZE
3.10 Analisis Input Data Simulasi

3.10.1.1 Data Reguler Time
Tabel 3. 188 Data Reguler Time
Hari
P RT
Kerja
1 21 28643
2 21 28643
3 23 31371
4 20 27279
5 20 27279
6 20 27279
7 23 31371
8 21 28643
9 20 27279
10 22 30007
11 20 27279
12 23 31371
Total 254 346444

2021
PT. AIZE
3.10.1.2 Ongkos Material Handling Revisi

Tabel 3. 189 Ongkos Material Handling Revisi Produk Case Handphone
Tabel Ongkos Material Handling Revisi Handphone
Outflow
WC 10 Manusia Rp100 18,03 Rp1.803
Total 10
Lem 143 0,00186 1
Total 7
Receiving
Bumper 143 0,01 2
Sticker 143 0,01 2
WC 60 Manusia Rp100 14,20 Rp1.420
Lem 143 0,00186 1
Total 5
Lem 143 0,00186 1
Dus Packing 143 0,08334 12
Total 14
Total 7,45
Total 7,45
Total 7,45
Total 5,96
Assembly 1 143 0,0400 5,72
Lem 143 0,0019 0,27
Total 13,20
Assembly 2 143 0,0919 13,14
Bumper 143 0,01 1,43
WC 60 WC 70 Sticker 143 0,01 1,43 Walky Fallet Rp200 1,95 Rp390
Lem 143 0,00186 0,27
Total 16,26
Assembly 2 143 0,1137 16,26
Lem 143 0,00186 0,27
Dus Packing 143 0,08334 11,92
Total 28,57
Case Handphone
and Speaker
Total 28,57
Rp15.841

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 190 Ongkos Material Handling Revisi Produk Case Tablet

Tabel Ongkos Material Handling Revisi Tablet
Outflow
WC 10 Manusia Rp100 18,03 Rp1.803
Total 12
Lem 54 0,01 1
Total 5
Receiving
Bumper 54 0,01 1
Sticker 54 0,01 1
WC 60 Manusia Rp100 14,20 Rp1.420
Lem 54 0,00186 1
Total 3
Lem 54 0,00186 1
Total 7
Total 8,7
Total 8,7
Total 8,7
Total 5,80
Assembly 1 54 0,1 5,40
Lem 54 0,00186 0,10
Total 10,56
Assembly 2 54 0,19186 10,36
Bumper 54 0,01 0,54
WC 60 WC 70 Sticker 54 0,01 0,54 Manusia Rp100 1,95 Rp195
Lem 54 0,00186 0,10
Total 10,36
Assembly 2 54 0,19186 10,36
Lem 54 0,00186 0,10
Dus Packing 54 0,08334 4,50
Total 15,01
Speaker
Total 15,01
Total Rp15.646

2021
PT. AIZE
3.10.1.3 Operation Process Chart (OPC)

PETA PROSES OPERASI
Nomor Peta : 03
PC-01 PN-01 BC-01

Q:1 Q:1 Q:1
10" 10" 10"

0% O-8 0% O-4 0% O-1

O-9 O-5 O-2
10" 10" 10"

O-10 O-6 O-3
3" 3" 3"


Q:1

Q:1
(LM-01) Lem UHU

Q:1
Ass-01
60" Assembly 1
(Meja Perakitan)
(LM-01) Lem UHU

Q:1
(BP-01) Bumper
Q:1
(SC-01) Stiker
Q:1
Ass-02
75" Assembly 2
0%
01
(Meja Perakitan)
15" Pemeriksaan
I-4
(Meja Periksa)
0%
(DP-01) Dus
Ringkasan Q:1
(BW-01) Bubble Wrap

Q:1
Waktu
(Detik)
Q:1
12 247"
Pengemasan DP-01,
22" BW-01, LM-01, dan
O-12
Ass-02
Total 16 271"
Gambar 3. 37 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Handphone

2021
PT. AIZE
PETA PROSES OPERASI

Nomor Peta : 04
PC-02 PN-02 BC-02

Q:1 Q:1 Q:1
10" 10" 10"

0% O-8 0% O-4 0% O-1

O-9 O-5 O-2
20" 20" 20"

O-10 O-6 O-3
3" 4" 4"


Q:1

Q:1
(LM-02) Lem UHU

Q:1
Ass-01
77" Assembly 1
(Meja Perakitan)
(LM-02) Lem UHU

Q:1
(BP-02) Bumper
Q:1
(SC-02) Stiker
Q:1
Ass-02
84" Assembly 2
O-11
01
(Meja Perakitan)
15" Pemeriksaan
I-4
(Meja Periksa)
0%
(DP-02) Dus
Q:1
Q:1
Kegiatan Jumlah Q:1
(Detik)

22" BW-02, LM-02, dan
O-12
Ass-02
4 26"
Total 16 344"
Gambar 3. 38 Operation Process Chart (OPC) Produk Case Tablet

2021
PT. AIZE

MPPC

Work Center
0,7667 0,7667 0,7667 Mesin Lebur
WC-10
O-1 O-4 O-8
=0,7667+0,7667+0, Mesin Lebur 3
7667 =3
= 2,3001
0,8741 0,8741 0,8741 Mesin Cetak =
O-2 O-5
WC-20
O-9 0,8741+0,8741+0,8 Mesin Cetak 2
741 =2
Fabrikasi
= 1,7482
0,9556 0,9556 0,9556 Mesin Potong =
O-3 O-6
WC-30
O-10
0,9556+0,9556+0,9 Mesin Potong 3
556 =3
= 2,8668
0,2389 0,2389 0,2189 Meja Periksa =
I-1 I-2 I-3 0,2389+0,2389+0,2 Meja Periksa
WC-40 1
189 =1
= 0,6967
3,3275
WC-50 4
Assembly
3,9144
WC-60 4
0,7469
WC-70 1
Inspeksi dan
0,7469 =1
Packaging
1,0954
Meja
= 1,0954
2
Storage
TOTAL 20
Gambar 3. 39 Multi Product Process Chart (MPPC)

2021
PT. AIZE

3.10.2.1 Kedatangan Bahan Baku per-Hari
Tabel 3. 191 Disaggregate Reguler Time Produk Case Handphone dan Case Tablet
Hari Disagregat
P RT
Kerja HP TAB
1 21 28643 20851 7793
2 21 28643 20851 7793
3 23 31371 22837 8535
4 20 27279 19858 7422
5 20 27279 19858 7422
6 20 27279 19858 7422
7 23 31371 22837 8535
8 21 28643 20851 7793
9 20 27279 19858 7422
10 22 30007 21844 8164
11 20 27279 20645 7716
12 23 31371 22837 8535
Total 254 346444 252985 94552
Tabel 3. 192 Faktor Konversi

HP 271 0,79 0,73
Tab 344 1 0,27
100%
Contoh Perhitungan:
1) Faktor Konversi
- Handphone
Waktu Proses 𝐻𝑎𝑛𝑑𝑝ℎ𝑜𝑛𝑒
FK𝐻𝑎𝑛𝑑𝑝ℎ𝑜𝑛𝑒 =
271
FK𝐻𝑎𝑛𝑑𝑝ℎ𝑜𝑛𝑒 = = 0,79
344
- Tablet
FK 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡 =
344
FK 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡 = =1
344

2021
PT. AIZE
2) % Proporsi Demand
- Handphone
Total 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝐻𝑎𝑛𝑑𝑝ℎ𝑜𝑛𝑒
%P HP =
427.142
%P HP = = 73%
427.142 + 159.636
- Tablet
Total 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡
%P 𝑇𝑎𝑏 =
159.636
%P 𝑇𝑎𝑏 = = 27%
427.142 + 159.636
Tabel 3. 193 Kedatangan Bahan Baku per Hari

Kedatangan Perhari
HP Tab
997 373

2021
PT. AIZE
3.10.2.2 Waktu Proses Berdasarkan Distribusi

1. Produk HP
Tabel 3. 194 Waktu Proses Operasi Peleburan Case Handphone
Waktu Proses Peleburan
10,301 8,60484 11,1509 10,075 9,16713 10,1082 8,9155 11,3984 8,78052 10,6145
9,76385 11,3383 11,3404 10,1827 10,0541 10,2079 7,96277 9,49611 10,6736 10,5148
12,549 9,46811 9,90089 9,39243 11,2316 10,0271 10,878 9,01457 10,4622 11,6252
10,208 8,99966 8,40258 10,8357 11,0188 10,3708 10,2681 10,2718 10,1998 9,59462
10,4863 9,26663 11,4418 9,07657 11,7534 11,1333 9,25456 10,8182 11,9543 11,6503
10,0205 10,6623 10,5241 8,90051 10,0893 11,3823 9,81034 9,38746 8,97579 9,01357
11,4167 10,0093 7,57529 10,6599 9,4319 9,75574 9,61151 10,1785 9,6139 9,53917
8,2924 10,6967 8,69717 10,8769 9,93252 10,2008 11,6292 9,59645 9,89173 9,51564
9,66452 9,02999 11,1391 7,69414 10,4144 10,0163 8,81101 10,6157 9,69849 11,8222
8,53443 9,41881 9,39252 9,61901 10,5905 11,8142 8,77325 10,6466 8,72989 9,75834
Gambar 3. 40 Distribusi Operasi Peleburan Case Handphone

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 195 Waktu Proses Pencetakan Case Handphone

Waktu Proses Pencetakkan
8,15182 9,94478 9,95359 10,493 9,13377 9,89512 9,63353 12,9504 9,48339 9,948
11,065 12,0123 9,8283 9,70305 10,7998 10,525 9,67495 9,36731 11,799 11,6566
10,248 10,5508 8,67136 10,4747 10,0723 8,87307 9,81213 9,104 10,3543 10,1703
11,6978 10,3578 9,81408 11,2784 9,80566 9,15997 10,8131 10,9977 11,5454 9,37996
10,9998 10,3929 9,95887 8,75685 10,3987 11,7682 8,56978 9,92431 8,36502 10,2378
11,2274 9,67543 11,1435 10,9914 8,69484 10,4966 10,9827 8,22961 10,571 10,5807
9,89866 11,3481 9,38302 9,66824 8,79677 10,0653 9,96308 8,92127 10,6198 9,52534
11,1782 10,0738 9,10514 8,44625 9,89481 8,32532 11,1969 9,16746 9,56286 9,93734
10,3019 9,925 10,1025 10,0926 9,05981 8,92168 11,0559 10,3362 10,6833 11,2812
10,9188 10,8021 10,6413 10,4842 11,1213 9,99881 10,9371 9,80192 10,6046 10,2075
Gambar 3. 41 Distribusi Operasi Pencetakan Case Handphone

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 196 Waktu Proses Pemotongan Case Handphone

Waktu Proses Pemotongan
8,22557 10,7447 11,4015 10,4161 10,4818 11,6803 9,6608 9,34082 9,603 11,2347
8,45083 11,0336 11,6093 10,5649 9,73433 9,79575 10,205 10,209 8,32749 11,6192
10,7216 8,49192 9,95964 7,96642 9,38487 10,657 10,7202 10,1346 10,2118 11,8028
11,3552 10,8062 10,0571 8,8963 10,368 9,33138 7,84223 9,95948 10,6029 10,767
10,2788 10,448 10,7093 9,52842 10,58 9,08996 10,3872 10,3374 8,94011 11,0954
10,1485 10,1372 11,3124 10,2142 10,3067 12,1385 11,3062 9,60837 9,14076 9,30055
9,91303 10,8628 11,5974 11,9321 9,38663 10,2025 10,0337 9,25234 10,5963 9,414
8,66299 11,238 9,45538 10,3284 10,3668 8,85808 10,9197 10,3159 8,6732 11,6713
9,7139 8,71728 9,23 10,4116 10,5553 10,3446 10,2219 9,09505 10,3719 9,12348
9,28641 8,74718 10,8219 9,72758 9,94539 9,86291 10,7636 11,094 10,0345 11,1943
Gambar 3. 42 Distribusi Operasi Pemotongan Case Handphone

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 197 Waktu Proses Inspeksi 1 Case Handphone

Waktu Proses Inspeksi 1
2,22401 3,08544 4,45293 1,87105 3,49661 1,49454 3,18157 2,2592 0,40285 1,81318
4,39759 2,24636 2,42767 2,61151 2,78567 5,31803 3,7224 5,11649 1,5755 4,37342
2,85912 0,73478 2,99384 0,88566 2,73044 2,63418 5,25831 3,33402 2,47524 2,7275
3,35374 2,6381 2,29015 3,62041 3,18001 2,82131 2,26813 3,51399 2,08195 1,80852
3,269 2,6204 3,29511 2,70856 3,49765 3,11573 2,57017 2,76409 4,21131 3,93521
4,55095 1,7898 3,34667 3,40878 1,99499 2,84644 2,51745 4,09935 2,05981 2,76881
3,26377 3,37377 1,95488 3,5994 2,58939 1,95791 2,06194 0,95293 2,74967 4,54866
2,91518 2,77893 3,35896 2,51383 1,41586 3,10965 2,78997 4,00514 3,78709 3,63382
3,64489 1,45866 4,06191 2,84954 3,16821 3,54143 3,70258 3,27575 2,40243 2,75495
3,88362 2,09412 4,07709 2,25183 1,86203 2,52568 4,09071 0,90733 2,41173 3,05898
Gambar 3. 43 Distribusi Operasi Inspeksi 1 Case Handphone

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 198 Waktu Proses Assembly 1 Case Handphone

Waktu Proses Assembly 1
58,9139 60,552 60,2105 58,9547 60,1539 60,0093 58,8226 59,9316 60,5794 60,9952
58,4986 60,2733 61,0285 59,9026 59,5951 61,0954 59,5399 60,9552 59,4878 59,827
59,4377 61,0655 60,5131 58,9932 59,9072 58,7126 59,0356 60,3023 58,2296 60,6064
60,019 58,3038 58,2391 58,121 59,3529 58,7195 58,7004 60,6286 61,0917 58,5404
57,7765 61,5944 62,559 59,9747 58,1152 61,6152 59,3176 60,5378 59,1951 60,5185
60,8858 59,9133 60,9932 59,3227 59,5333 57,9429 59,3118 61,3009 60,0015 60,7428
61,6787 59,6981 60,8569 58,0202 60,1854 60,7688 60,4109 61,0264 59,5734 60,2438
60,0189 60,2339 60,4243 60,3076 59,4161 58,6274 60,5931 61,5985 59,9202 58,22
59,4897 61,2829 59,8769 60,5306 62,8107 59,1123 59,2389 59,4717 58,0321 62,2163
59,1371 59,3279 60,4189 59,5513 59,1712 60,7037 60,3731 59,9883 59,7911 60,656
Gambar 3. 44 Distribusi Operasi Assembly 1 Case Handphone

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 199 Waktu Proses Assembly 2 Case Handphone

75,1767 75,0748 74,7398 75,063 75,101 73,1455 74,3258 73,7371 75,6985 74,8485
73,7099 75,216 74,9907 76,1037 74,4924 74,4427 73,6276 77,1223 74,654 75,4707
75,7771 75,0806 73,0009 73,868 73,9971 74,43 77,8311 76,1691 75,762 73,9322
74,5016 74,1014 74,8471 75,0551 75,716 77,0552 75,7915 75,4337 75,2962 72,6876
75,0844 73,5453 76,705 75,9212 73,871 75,3716 75,9121 75,0479 73,7089 75,7781
75,2354 75,5271 76,1369 72,7387 75,5764 74,922 74,6897 74,6299 74,2574 76,4607
74,0344 73,4681 74,0393 73,5749 74,6562 76,1941 74,7382 74,9992 74,2599 75,0761
75,978 75,7012 75,2164 74,954 75,4557 76,292 76,5133 75,8162 75,1861 77,2682
75,0172 73,4529 74,6991 73,1766 73,2554 74,1806 74,8165 74,4501 75,1905 74,2404
76,196 74,3609 73,179 75,1546 74,3637 74,6243 76,1576 74,4241 75,1179 75,2253
Gambar 3. 45 Distribusi Operasi Assembly 2 Case Handphone

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 200 Waktu Proses Inspeksi 2 Case Handphone

14,3793 14,1593 16,8507 16,7759 15,2573 15,7632 15,2183 15,8194 15,9776 15,0341
14,08 14,3423 15,866 14,5229 14,3963 15,029 14,4023 15,3603 15,8268 14,7816
14,455 12,7216 15,3158 14,9252 14,7887 12,7747 15,6648 17,1617 14,7975 15,7403
16,6209 15,3552 15,4356 14,8881 14,7608 14,4912 15,8633 16,0406 13,8844 14,6709
16,3525 15,0055 15,3617 14,6119 15,7938 14,9684 15,7083 13,4871 15,0461 14,5839
17,6346 14,1489 17,4738 13,942 14,6043 14,8719 14,9892 14,6618 17,1341 13,9169
13,4826 14,7451 15,5186 14,9761 15,6962 14,748 15,044 14,7287 14,9369 14,8484
14,7679 16,4928 15,0373 14,9354 14,8997 14,8833 14,9818 14,1519 14,9141 14,8801
15,8496 14,4528 14,4714 13,4895 14,3665 13,7382 17,5355 14,8719 13,8015 14,4485
16,6104 15,9185 12,8046 14,9001 13,8043 14,8773 14,1006 14,5619 15,4358 14,6986
Gambar 3. 46 Distribusi Operasi Inspeksi 2 Case Handphone

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 201 Waktu Proses Pengemasan Case Handphone

Waktu Proses Pengemasan
22,3872 20,855 23,1316 24,2298 21,9798 21,1639 22,1316 20,7485 24,7137 20,536
23,2862 23,0371 21,7309 24,0378 23,2655 22,3879 22,7734 24,033 23,0147 22,5111
22,8371 20,0498 22,6125 23,9685 20,8431 22,3653 22,9929 22,1386 21,432 22,1943
21,8071 22,5651 23,0809 21,6071 22,4548 20,8494 22,1687 20,6513 22,9134 22,5863
21,4425 22,2694 22,2057 21,7677 22,1523 20,1956 22,9351 21,4133 22,1317 20,0373
22,3493 21,9631 20,5591 22,9859 22,3494 21,8166 22,3666 21,4429 22,8546 21,769
20,8666 23,3544 22,2183 21,8063 20,1088 21,4076 22,2282 21,2345 23,2339 23,0237
22,2948 21,5355 23,347 21,4751 21,5703 20,7457 21,327 22,5347 21,677 22,4694
20,7059 21,9085 20,7799 22,3644 19,0781 21,8536 23,523 21,7415 22,0339 20,9936
21,4018 21,224 22,43 21,9271 21 22,4235 21,545 22,4297 22,2847 22,0986
Gambar 3. 47 Distribusi Operasi Pengemasan Case Handphone

2021
PT. AIZE
2. Produk Tab
Tabel 3. 202 Waktu Proses Peleburan Case Tablet
Waktu Proses Peleburan
9,13422 9,85232 9,13121 9,83241 10,7957 9,52517 12,5026 10,0976 10,116 7,21244
9,9516 8,98761 9,60912 12,2005 9,55104 9,58706 9,46008 10,3871 10,8908 9,89012
9,01755 10,1291 8,8247 11,5136 9,3599 9,92277 9,43612 7,44705 9,61489 9,39252
10,699 10,4984 10,7937 8,78068 11,361 11,011 10,1013 12,4394 9,97372 10,009
9,324 9,29526 9,4798 9,63205 11,747 11,2791 9,04059 10,2091 10,5611 10,2448
9,88273 11,1179 10,3472 11,2677 8,80118 11,0922 10,4951 10,4913 10,5001 11,118
10,614 10,2919 8,74517 8,20755 8,2696 8,76476 10,5529 11,067 12,6574 8,14631
9,95213 9,21956 12,6627 9,93903 10,6719 10,9115 9,6372 10,6288 9,73187 9,23963
9,44898 7,06124 11,2711 9,53295 10,3133 10,8289 9,02815 9,96737 9,86028 10,4716
10,0477 9,26523 9,49689 9,40444 10,751 10,2291 8,96552 8,77503 10,8357 8,55581
Gambar 3. 48 Distribusi Operasi Peleburan Case Tablet

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 203 Waktu Proses Pencetakan Case Tablet

Waktu Proses Pencetakkan
15,4717 14,4241 14,8499 15,8997 14,8617 16,1647 14,6299 16,1739 13,5636 15,7196
15,3379 14,8531 15,3143 14,1424 15,7931 15,2898 14,3836 15,1968 14,3648 15,1838
14,8674 14,2105 15,9213 15,0703 15,1598 14,4491 14,2031 15,9148 14,5457 17,7107
14,8098 14,4766 14,2437 14,1729 14,4332 15,3931 14,1861 15,2418 15,5248 15,8698
13,3358 15,3973 14,4829 13,7737 14,9263 14,8085 15,8609 14,7339 15,1256 14,8481
15,9464 15,3289 14,782 15,6451 14,9625 14,385 15,7888 14,6661 15,0377 12,3012
14,7287 14,3637 14,2666 12,9365 15,7935 16,5594 13,5878 14,9163 15,1862 16,3053
13,5277 14,3612 15,3401 13,9154 16,254 16,2626 14,502 15,3621 16,8772 14,7639
13,9258 14,6539 14,2309 13,9612 13,94 14,996 16,1545 15,1441 14,086 14,955
13,2973 15,0397 14,8642 15,4176 14,6774 15,0642 15,2902 17,7261 15,1401 14,4848
Gambar 3. 49 Distribusi Operasi Pencetakan Case Tablet

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 204 Waktu Proses Pemotongan Case Tablet

Waktu Proses Pemotongan
20,0663 19,924 19,1402 20,3854 17,2801 19,8887 18,4432 19,6705 20,1135 20,7234
19,0781 19,5114 20,0251 19,8905 19,9576 21,0785 20,5182 20,7317 20,9954 19,0301
21,2201 18,8791 18,9143 20,0314 21,2717 20,3322 18,2329 20,4892 20,1408 20,4897
18,1518 19,8156 20,0388 19,3703 22,0175 19,8463 19,4734 19,6025 20,7062 18,3705
19,9678 17,2049 19,2609 17,5724 19,8824 20,8687 18,6662 19,8546 20,1449 21,1803
21,1543 20,1862 19,159 19,6375 20,4543 18,9143 20,3617 20,1288 20,7657 18,7266
22,6707 20,2219 21,1428 20,4417 19,5062 20,8946 21,9421 18,983 18,8324 20,6329
20,5721 20,4805 19,7734 20,7803 19,1408 19,5848 19,6323 20,4414 22,1828 20,5223
20,8221 20,4176 20,0306 19,664 20,7812 19,9443 19,7993 19,9599 19,1233 19,0273
18,7437 20,6941 20,5469 20,4997 18,3668 18,4666 19,11 20,1153 18,9813 18,8794
Gambar 3. 50 Distribusi Operasi Pemotongan Case Tablet

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 205 Waktu Proses Inspeksi 1 Case Tablet

4,02447 1,68204 1,84374 2,51133 2,59958 4,42395 4,08103 3,95355 3,86325 4,48035
3,91781 6,0207 3,37169 5,51104 1,49545 4,24802 4,58456 2,52115 2,60121 3,66881
2,20219 3,21138 3,63002 3,13476 3,24854 2,83453 4,92315 4,2179 4,57865 4,0675
4,18924 3,00406 0,87487 3,92839 3,64204 3,86543 2,63852 2,63067 4,45439 2,56517
3,41588 5,01794 2,7273 3,28571 3,35501 4,45179 2,54998 4,58305 4,32358 5,23044
2,5985 3,80987 3,84154 3,28991 3,1221 4,63062 5,16299 3,86091 6,20352 4,01902
4,14175 2,57065 6,20734 3,10001 4,26803 2,98899 3,18478 2,84544 4,4794 2,75718
3,12103 3,53322 1,92472 1,83476 3,35557 5,07576 3,55257 2,86399 4,61928 5,14323
3,37297 3,34962 5,80629 6,13098 2,81573 2,67708 2,96045 3,70386 3,40345 3,48952
3,46122 3,18779 2,55483 3,2583 4,08837 3,86753 3,74485 1,91552 3,72921 2,866
Gambar 3. 51 Distribusi Operasi Inspeksi 1 Case Tablet

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 206 Waktu Proses Assembly 1 Case Tablet

77,2025 77,4856 78,0064 74,8659 78,0934 77,9662 75,4587 76,8901 75,2303 76,9294
77,5178 77,6555 75,0796 77,3335 77,8384 77,9996 75,8568 76,6765 77,8914 79,2373
76,67 77,9818 75,7227 76,4412 76,7209 77,8013 78,2292 78,7997 76,4516 75,7331
76,928 78,3525 77,2485 75,5342 78,2123 77,6374 77,7521 78,6426 78,4523 78,3925
76,6725 77,3684 77,4754 76,293 76,5521 78,6192 76,9178 76,1056 76,8435 76,2753
76,6421 76,7739 77,1334 74,7427 76,0633 78,9257 77,0219 76,2997 75,8146 76,9297
76,5808 77,9712 78,51 77,6776 77,7909 76,2394 77,8568 76,5341 77,4306 76,8203
77,7902 76,0037 75,6392 77,0196 75,5776 75,3321 75,5079 77,8782 78,2243 75,6566
77,2619 78,5026 76,1276 77,2097 77,4592 77,8208 75,8844 78,2269 76,4053 77,5601
76,7611 76,9131 78,4685 78,427 76,5967 77,525 77,8442 76,7913 74,939 77,6318
Gambar 3. 52 Distribusi Operasi Assembly 1 Case Tablet

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 207 Waktu Proses Assembly 2 Case Tablet

83,2709 83,9176 82,8038 83,6252 85,1452 84,6787 85,2081 83,8491 84,3015 85,3853
85,8332 82,929 84,423 83,7228 84,0555 82,8483 82,0925 84,2054 83,8418 85,3164
82,9481 84,5774 85,419 84,4073 84,2322 83,5037 83,3686 84,2041 82,6091 84,6827
82,8545 84,3268 83,8089 82,8274 83,4829 85,123 84,1379 84,4355 83,5712 83,3776
83,5685 82,5889 85,2333 82,9681 83,2977 86,2005 83,5658 83,0587 84,3862 84,8511
83,585 81,9188 84,8618 83,7179 82,2831 84,4148 83,1211 84,2235 84,0984 83,8422
83,7954 83,0231 83,1668 84,6129 83,5559 83,0379 84,545 84,0745 83,7569 83,3877
83,0016 84,4296 83,2091 82,6348 83,3067 86,2226 81,3727 82,0624 84,8456 83,3637
82,7089 84,5368 84,5982 82,7347 83,4145 83,8264 84,2704 84,4288 84,807 84,9551
81,7674 83,8366 82,8383 82,7311 84,9126 85,0495 83,2999 85,9 83,9873 82,6553
Gambar 3. 53 Distribusi Operasi Assembly 2 Case Tablet

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 208 Waktu Proses Inspeksi 2 Case Tablet

13,7515 14,1851 15,2303 15,0391 15,2439 13,3791 14,4905 13,1794 15,9626 15,3666
15,3026 16,2955 15,272 15,7058 14,1645 15,1874 15,4345 14,5716 14,3231 17,7876
13,536 17,9219 16,6952 15,9143 15,4848 14,1886 14,3753 15,6723 14,2944 15,5912
15,1977 13,68 15,9459 15,5561 15,067 12,7504 14,399 14,4256 15,07 15,0395
14,3798 15,5629 14,2654 15,6324 15,4391 13,9398 15,0857 15,0212 16,2824 13,3568
14,5251 15,7885 15,8828 14,2888 15,1487 16,4289 16,6917 15,4649 17,0483 14,6797
15,3726 16,4939 16,1676 15,8316 15,6206 14,9117 14,516 13,9322 14,9533 15,3286
14,4427 15,6091 14,9274 15,2295 13,6463 15,993 16,3958 17,2467 14,8453 16,1988
14,5634 15,2354 15,3414 15,366 16,2589 15,7525 14,4372 15,3243 15,0284 12,9712
16,121 13,7176 16,118 14,5627 15,4785 15,7334 14,9632 15,5931 14,8517 15,5091
Gambar 3. 54 Distribusi Operasi Inspeksi 2 Case Tablet

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 209 Waktu Proses Pengemasan Case Tablet

Waktu Proses Pengemasan
21,9436 22,5749 23,2259 20,1412 20,8358 21,5396 22,6652 22,1709 22,8745 22,0422
23,9103 22,6867 22,9126 21,5608 21,6225 20,6371 22,1934 21,3181 22,4312 20,2727
22,6147 22,2149 22,4482 22,5836 21,6143 22,083 20,7669 21,9543 20,8936 20,9509
23,0093 20,7808 20,3547 20,4955 23,0245 22,0958 21,461 21,3002 20,8683 22,366
18,8061 21,8944 21,4857 21,103 22,1939 23,4144 23,5615 21,6938 20,7415 22,551
21,6247 20,9964 22,4747 21,6084 24,1267 22,3479 20,925 21,5012 20,1834 22,9706
19,8407 22,5374 22,0549 21,0285 21,1504 23,7149 21,6859 22,6317 21,0414 22,6179
22,7671 24,0342 21,2117 23,3438 21,6431 22,4134 22,0977 23,2032 21,8757 22,7872
22,4303 23,7345 25,1583 21,8257 20,4681 20,8448 21,6303 20,396 21,6319 19,9101
22,1129 21,414 20,6089 21,5229 21,1646 22,5745 21,6089 21,6363 22,9214 23,0218
Gambar 3. 55 Distribusi Operasi Pengemasan Case Tablet

2021
PT. AIZE
Tabel 3. 210 Rangkuman Waktu Proses Berdasarkan Distribusi Produk Case Handphone
Handphone
WC 10 WC 20 WC 30 WC 40 WC 50 WC 60 WC 70 WC 80
KOMPONEN
Peleburan Pencetakkan Pemotongan Inspeksi 1 Assembly 1 Assembly 2 Inspeksi 2 Pengemasan
BC-01 7.07 + WEIB(3.31, 3.27) NORM(10.1, 0.926) TRIA(7.41, 10.4, 12.6) NORM(2.9, 0.967)
PC-01 7.07 + WEIB(3.31, 3.27) NORM(10.1, 0.926) TRIA(7.41, 10.4, 12.6) NORM(2.9, 0.967)
PN-01 7.07 + WEIB(3.31, 3.27) NORM(10.1, 0.926) TRIA(7.41, 10.4, 12.6) NORM(2.9, 0.967)
ASS-01 NORM(59.9, 1.05)
ASS-02 NORM(74.9, 1.02) 12.2 + GAMM(0.394, 7.08) 19 + 6 * BETA(6.19, 5.86)
Tabel 3. 211 Rangkuman Waktu Proses Berdasarkan Distribusi Produk Case Tablet
Tablet
WC 10 WC 20 WC 30 WC 40 WC 50 WC 60 WC 70 WC 80
KOMPONEN
Peleburan Pencetakkan Pemotongan Inspeksi 1 Assembly 1 Assembly 2 Inspeksi 2 Pengemasan
BC-02 NORM(9.99, 1.07) NORM(15, 0.892) NORM(19.9, 0.991) 0.34 + ERLA(0.363, 9)
PC-02 NORM(9.99, 1.07) NORM(15, 0.892) NORM(19.9, 0.991) 0.34 + ERLA(0.363, 9)
PN-02 NORM(9.99, 1.07) NORM(15, 0.892) NORM(19.9, 0.991) 0.34 + ERLA(0.363, 9)
ASS-01 74.3 + 5.4 * BETA(3.44, 3.24)
ASS-02 NORM(83.8, 0.981) NORM(15.2, 0.972) NORM(21.9, 1.07)

2021
PT. AIZE
3.10.2.3 Jarak dan Waktu Tempuh Antar Departemen

Tabel 3. 212 Jarak Antar Departemen
Dari/Ke Receiving WC 10 WC 20 WC 30 WC 40 WC 50 WC 60 WC 70 WC 80 Shipping Rata-rata
Receiving 12,978 5,4108 10,224 4,1724 8,1963
WC 10 5,1012 5,1012
WC 20 4,9932 4,9932
WC 30 8,2368 8,2368
WC 40 9,4248 9,4248
WC 50 15,6348 15,6348
WC 60 2,808 2,808
WC 70 14,9112 14,9112
WC 80 20,16 20,16
Shipping
Total 12,978 5,1012 4,9932 8,2368 14,8356 25,8588 2,808 19,0836 20,16 89,4663
Diketahui Kecepatan Alat Angkut:

1. Tenaga Manusia = 5.000 meter/jam
2. Walkie Pallet = 2.500 meter/jam
3. Lift Truck = 10.000 meter/jam
Contoh Perhitungan:
Jarak
Waktu Tempuh= × satuan waktu
Kecepatan Alat Angkut
1. Receiving ke Work Center 10
Alat angkut yang digunakan adalah Manusia
18,03
Waktu Tempuh= × 3600=12,978
5000
2. Work Center 10 ke Work Center 20
7,09
5000
3. Work Center 20 ke Work Center 30
6,94
5000

2021
PT. AIZE
3.10.3 Analisis
Pada modul 10 ini membahas mengenai Analisis Input Data Simulasi.
Menurut Oxford English Dictionary, simulasi merupakan Teknik peniruan perilaku
suatu situasi (keadaan) atau sistem (ekonomi, militer, mesin, dll) dengan
menganalogikan keadaan, model atau alat untuk memperoleh informasi yang
memadai atau untuk melatih pegawai. Simulasi dilakukan untuk mengetahui
apakah sesuatu yang telah direncanakan mempunyai kesalahan atau tidak. Input
data adalah bahan utama dalam pemodelan simulasi ini yang berguna untuk menjadi
parameter dalam pemodelan simulasi. Dalam membuat simulasi pada modul ini
dibantu dengan menggunakan software ARENA. Input yang akan dianalisis yaitu
waktu proses pengerjaan dari tiap mesin yang dilewati komponen.
Sebelumnya, lakukan terlebih dahulu pengumpulan data berupa data regular
time, Ongkos Material Handling (OMH) Revisi, Operation Process Chart (OPC),
dan Multi Product Process Chart (MPPC). Setelah itu lakukan pengolahan data,
pertama menghitung kedatangan bahan baku per harinya terlebih dahulu.
Perhitungannya yaitu dengan membagi disagregat baik untuk case handphone
maupun case tablet dengan hari kerja. Sehingga didapat jumlah kedatangan bahan
baku per hari untuk case handphone sebanyak 997 dan untuk case tablet sebanyak
373. Setelah itu, lakukan analisis pada waktu proses pengerjaan dari tiap mesin
yang dilewati komponen menggunakan tools input analyzer pada software
ARENA. Namun, sebelum menggunakan input analyzer, buat data distribusi
statistik untuk setiap proses terlebih dahulu dengan melakukan generate data
distribusi statistik menggunakan random number generation yang terdapat pada
analysis tools pack dalam Microsoft Office Excel. Langkah-langkahnya yaitu buat
tabel pengamatan, lalu generate data pada menu tools, data analysys lalu pilih
random number generation. Setelah terkumpul data yang telah digenerate, lakukan
fitting distribusi menggunakan input analyzer pada ARENA.
Kemudian, hitung jarak dan waktu tempuh untuk antar departemen. Untuk
menghitung jarak tempuh untuk setiap departemen, ambil data jarak dari Ongkos
Material Handling (OMH) revisi, kemudian totalkan untuk tiap departemennya.
Diketahui untuk data kecepatan setiap alat angkut yaitu untuk tenaga kerja manusia
5000 m/jam, walky fallet 2500 m/jam, dan untuk forklift 10.000 m/jam. Lalu, hitung
2021
PT. AIZE
waktu tempuh dari satu departemen ke departemen lainnya. didapatkan hasil yaitu
waktu tempuh dari Gudang bahan baku (Receiving) ke Work Center 10 yang
menggunakan alat angkut tenaga manusia adalah 12,978 detik, dari Work Center
10 ke Work Center 20 yang menggunakan alat angkut tenaga manusia adalah
5,1012 detik, dan dari Work Center 20 ke Work Center 30 yang menggunakan alat
angkut tenaga manusia adalah 4,9932 detik.

2021
PT. AIZE
3.11 Model Simulasi Proses Sistem Manufaktur

3.11.1 Modul Logika
1. Modul Create
Kedatangan
Badan Case HP
0
Gambar 3. 56 Modul Create Badan Case HP
Gambar 3. 57 Dialog Box Modul Create Badan Case HP
Kedatangan
Pinggiran Case
HP 0
Gambar 3. 58 Modul Create Pinggiran Case HP
Gambar 3. 59 Dialog Box Modul Create Pinggiran Case HP

2021
PT. AIZE
Kedatangan
Penutup Case HP
0
Gambar 3. 60 Modul Create Penutup Case HP
Gambar 3. 61 Dialog Box Modul Create Penutup Case HP
Kedatangan
Badan Case Tab
0
Gambar 3. 62 Modul Create Badan Case Tab
Gambar 3. 63 Dialog Box Modul Create Badan Case Tab

2021
PT. AIZE
Kedatangan
Pinggiran Case
Tab 0
Gambar 3. 64 Modul Create Pinggiran Case Tab
Gambar 3. 65 Dialog Box Modul Create Pinggiran Case Tab
Kedatangan
Penutup Case Tab
0
Gambar 3. 66 Modul Create Penutup Case Tab
Gambar 3. 67 Dialog Box Modul Create Penutup Case Tab

2021
PT. AIZE
2. Modul Assign
SET HP 1
Gambar 3. 68 Modul Assign Set HP 1
Gambar 3. 69 Dialog Box Modul Assign Set HP 1
SET HP 2

2021
PT. AIZE
SET HP 3
SET TAB 1
Gambar 3. 74 Modul Assign Set Tab 1
Gambar 3. 75 Dialog Box Modul Assign Set Tab 1

2021
PT. AIZE
SET TAB 2
SET TAB 3

2021
PT. AIZE
PENGATURAN
PROSES
Gambar 3. 80 Modul Assign Pengaturan Proses
Gambar 3. 81 Dialog Box Modul Assign Pengaturan Proses
Gambar 3. 82 Assign Data

2021
PT. AIZE
3. Modul Station
RECEIVING
Gambar 3. 83 Modul Station Receiving
Gambar 3. 84 Dialog Box Modul Station Receiving
WC 10
Peleburan
Badan
Case
Gambar 3. 85 Modul Station WC 10 Peleburan Badan Case
Gambar 3. 86 Dialog Box Modul Station WC 10 Peleburan Badan Case

2021
PT. AIZE
WC 10
Peleburan
Pinggiran
Case
Gambar 3. 87 Modul Station WC 10 Peleburan Pinggiran Case
Gambar 3. 88 Dialog Box Modul Station WC 10 Peleburan Pinggiran Case
WC 10
Peleburan
Penutup
Case
Gambar 3. 89 Modul Station WC 10 Peleburan Penutup Case
Gambar 3. 90 Dialog Box Modul Station WC 10 Peleburan Penutup Case

2021
PT. AIZE
WC 20
Pencetakan
HP dan Tab
Gambar 3. 91 Modul Station WC 20 Pencetakan HP dan Tab
Gambar 3. 92 Dialog Box Modul Station WC 20 Pencetakan HP dan Tab
WC 30
Pemotongan
Badan
Case
Gambar 3. 93 Modul Station WC 30 Pemotongan Badan Case
Gambar 3. 94 Dialog Box Modul Station WC 30 Pemotongan Badan Case

2021
PT. AIZE
WC 30
Pemotongan
Pinggiran
Case
Gambar 3. 95 Modul Station WC 30 Pemotongan Pinggiran Case
Gambar 3. 96 Dialog Box Modul Station WC 30 Pemotongan Pinggiran Case
WC 30
Pemotongan
Penutup
Case
Gambar 3. 97 Modul Station WC 30 Pemotongan Penutup Case
Gambar 3. 98 Dialog Box Modul Station WC 30 Pemotongan Penutup Case

2021
PT. AIZE
WC 40
Inspeksi 1
Komponen
Utama HP
dan TAB
Gambar 3. 99 Modul Station WC 40 Inspeksi 1 Komponen Utama HP dan Tab
Gambar 3. 100 Dialog Box Modul Station WC 40 Inspeksi 1 Komponen Utama HP dan
Tab
WC 50
Assembly
1 BC HP
Gambar 3. 101 Modul Station WC 50 Assembly 1 BC HP
Gambar 3. 102 Dialog Box Modul Station WC 50 Assembly 1 BC HP

2021
PT. AIZE
WC 50
Assembly
1 PN HP
Gambar 3. 103 Modul Station WC 50 Assembly 1 PN HP
Gambar 3. 104 Dialog Box Modul Station WC 50 Assembly 1 PN HP
WC 50
Assembly
1 BC TAB
Gambar 3. 105 Modul Station WC 50 Assembly 1 BC Tab
Gambar 3. 106Dialog Box Modul Station WC 50 Assembly 1 BC Tab

2021
PT. AIZE
WC 50
Assembly
1 PN TAB
Gambar 3. 107 Modul Station WC 50 Assembly 1 PN Tab
Gambar 3. 108 Dialog Box Modul Station WC 50 Assembly 1 PN Tab
Assembly
1 HP
Gambar 3. 109 Modul Station Assembly 1 HP
Gambar 3. 110 Dialog Box Modul Station Assembly 1 HP

2021
PT. AIZE
Assembly
1 TAB
Gambar 3. 111 Modul Station Assembly 1 Tab
Gambar 3. 112 Dialog Box Modul Station Assembly 1 Tab
WC 60
Hasil
Assembly
1 HP
Gambar 3. 113 Modul Station WC 60 Hasil Assembly 1 HP
Gambar 3. 114 Dialog Box Modul Station WC 60 Hasil Assembly 1 HP

2021
PT. AIZE
WC 60
Assembly
2 PC HP
Gambar 3. 115 Modul Station WC 60 Assembly 2 PC HP
Gambar 3. 116 Dialog Box Modul Station WC 60 Assembly 2 PC HP
WC 60
Hasil
Assembly
1 TAB
Gambar 3. 117 Modul Station WC 60 Hasil Assembly 1 Tab
Gambar 3. 118 Dialog Box Modul Station WC 60 Hasil Assembly 1 Tab

2021
PT. AIZE
WC 60
Assembly
2 PC TAB
Gambar 3. 119 Modul Station WC 60 Assembly 2 PC Tab
Gambar 3. 120 Dialog Box Modul Station WC 60 Assembly 2 PC Tab
Assembly
2 HP
Gambar 3. 121 Modul Station Assembly 2 HP
Gambar 3. 122 Dialog Box Modul Station Assembly 2 HP

2021
PT. AIZE
Assembly
2 TAB
Gambar 3. 123 Modul Station Assembly 2 Tab
Gambar 3. 124 Dialog Box Modul Station Assembly 2 Tab
WC 70
Inspeksi 2
HP
Gambar 3. 125 Modul Station WC 70 Inspeksi 2 HP
Gambar 3. 126 Dialog Box Modul Station WC 70 Inspeksi 2 HP

2021
PT. AIZE
WC 70
Inspeksi 2
TAB
Gambar 3. 127 Modul Station WC 70 Inspeksi 2 Tab
Gambar 3. 128 Dialog Box Modul Station WC 70 Inspeksi 2 Tab
WC 80
Pengemasan
Gambar 3. 129 Modul Station WC 80 Pengemasan
Gambar 3. 130 Dialog Box Modul Station WC 80 Pengemasan

2021
PT. AIZE
Shipping
HP
Gambar 3. 131 Modul Station Shipping HP
Gambar 3. 132 Dialog Box Modul Station Shipping HP
Shipping
TAB
Gambar 3. 133 Modul Station Shipping Tab
Gambar 3. 134 Dialog Box Modul Station Shipping Tab

2021
PT. AIZE
Gambar 3. 135 Data Station Keseluruhan
4. Modul Route
DARI
RECEIVING
Gambar 3. 136 Modul Route Dari Receiving
Gambar 3. 137 Dialog Box Route Dari Receiving

2021
PT. AIZE
Dari Mesin
Lebur HP
dan TAB BC
Gambar 3. 138 Modul Route Dari Mesin Lebur HP dan TAB BC
Gambar 3. 139 Dialog Box Route Dari Mesin Lebur HP dan TAB BC
Dari Mesin
Lebur HP
dan TAB PC
Gambar 3. 140 Modul Route Dari Mesin Lebur HP dan TAB PC
Gambar 3. 141 Dialog Box Route Dari Mesin Lebur HP dan TAB PC

2021
PT. AIZE
Dari Mesin
Lebur HP
dan TAB PN
Gambar 3. 142 Modul Route Dari Mesin Lebur HP dan TAB PN
Gambar 3. 143 Dialog Box Route Dari Mesin Lebur HP dan TAB PN
Dari Mesin
Cetak HP
dan TAB
Gambar 3. 144 Modul Route Dari Mesin Cetak HP dan TAB PN
Gambar 3. 145 Dialog Box Route Dari Mesin Cetak HP dan TAB PN

2021
PT. AIZE
Dari WC 30
Pemotongan
Badan
Case
Gambar 3. 146 Modul Route Dari WC 30 Pemotongan Badan Case
Gambar 3. 147 Dialog Box Route Dari WC 30 Pemotongan Badan Case
Dari WC 30
Pemotongan
Pinggiran
Case
Gambar 3. 148 Modul Route Dari WC 30 Pemotongan Pinggiran Case
Gambar 3. 149 Dialog Box Route Dari WC 30 Pemotongan Pinggiran Case

2021
PT. AIZE
Dari WC 30
Pemotongan
Penutup
Case
Gambar 3. 150 Modul Route Dari WC 30 Pemotongan Penutup Case
Gambar 3. 151 Dialog Box Route Dari WC 30 Pemotongan Penutup Case
Dari Meja
Perakitan 1
HP
Gambar 3. 152 Modul Route Dari Meja Perakitan 1 HP
Gambar 3. 153 Dialog Box Route Dari Meja Perakitan 1 HP

2021
PT. AIZE
Dari Meja
Perakitan 1
TAB
Gambar 3. 154 Modul Route Dari Meja Perakitan 1 TAB
Gambar 3. 155 Dialog Box Route Dari Meja Perakitan 1 TAB
Dari Meja
Perakitan 2
HP
Gambar 3. 156 Modul Route Dari Meja Perakitan 2 HP
Gambar 3. 157 Dialog Box Route Dari Meja Perakitan 2 HP

2021
PT. AIZE
Dari Meja
Perakitan 2
TAB
Gambar 3. 158 Modul Route Dari Meja Perakitan 2 TAB
Gambar 3. 159 Dialog Box Route Dari Meja Perakitan 2 TAB
Dari Meja
Periksa2
HP
Gambar 3. 160 Modul Route Dari Meja Periksa 2 HP
Gambar 3. 161 Dialog Box Route Dari Meja Periksa 2 HP

2021
PT. AIZE
Dari Meja
Periksa2
TAB
Gambar 3. 162 Modul Route Dari Meja Periksa 2 TAB
Gambar 3. 163 Dialog Box Route Dari Meja Periksa 2 TAB
Dari Meja
Pengemasan
HP
Gambar 3. 164 Modul Route Dari Meja Pengemasan HP
Gambar 3. 165 Dialog Box Route Dari Meja Pengemasan HP

2021
PT. AIZE
Dari Meja
Pengemasan
TAB
Gambar 3. 166 Modul Route Dari Meja Pengemasan TAB
Gambar 3. 167 Dialog Box Route Dari Meja Pengemasan TAB
Dari Meja
Periksa 1 HP
dan TAB
Gambar 3. 168 Modul Route Dari Meja Periksa 1 HP dan TAB
Gambar 3. 169 Dialog Box Route Dari Meja Periksa 1 HP dan TAB

2021
PT. AIZE
Gambar 3. 170 Data Route Keseluruhan
5. Modul Process
Peleburan BC01
0
Gambar 3. 171 Modul Process Peleburan BC01
Gambar 3. 172 Dialog Box Process Peleburan BC01

2021
PT. AIZE
Peleburan PC 01
0
Gambar 3. 173 Modul Process Peleburan PC01
Gambar 3. 174 Dialog Box Process Peleburan PC01

2021
PT. AIZE
Peleburan PN 01
0
Gambar 3. 175 Modul Process Peleburan PN01
Gambar 3. 176 Dialog Box Process Peleburan PN01

2021
PT. AIZE
Peleburan BC 02
0
Gambar 3. 177 Modul Process Peleburan BC02
Gambar 3. 178 Dialog Box Process Peleburan BC02

2021
PT. AIZE
Peleburan PC 02
0
Gambar 3. 179 Modul Process Peleburan PC02
Gambar 3. 180 Dialog Box Process Peleburan PC02

2021
PT. AIZE
Peleburan PN 02
0
Gambar 3. 181 Modul Process Peleburan PN02
Gambar 3. 182 Dialog Box Process Peleburan PN02

2021
PT. AIZE
Pencetakan HP
0
Gambar 3. 183 Modul Process Pencetakkan HP
Gambar 3. 184 Dialog Box Process Pencetakkan HP

2021
PT. AIZE
Pencetakan TAB
0
Gambar 3. 185 Modul Process Pencetakkan TAB
Gambar 3. 186 Dialog Box Process Pencetakkan TAB

2021
PT. AIZE
Pemotongan BC
01
0
Gambar 3. 187 Modul Process Pemotongan BC01
Gambar 3. 188 Dialog Box Process Pemotongan BC01

2021
PT. AIZE
Pemotongan PC
01
0
Gambar 3. 189 Modul Process Pemotongan PC01
Gambar 3. 190 Dialog Box Process Pemotongan PC01

2021
PT. AIZE
Pemotongan PN
01
0
Gambar 3. 191 Modul Process Pemotongan PN01
Gambar 3. 192 Dialog Box Process Pemotongan PN01

2021
PT. AIZE
Pemotongan BC
02
0
Gambar 3. 193 Modul Process Pemotongan BC02
Gambar 3. 194 Dialog Box Process Pemotongan BC02

2021
PT. AIZE
Pemotongan PC
02
0
Gambar 3. 195 Modul Process Pemotongan PC02
Gambar 3. 196 Dialog Box Process Pemotongan PC02

2021
PT. AIZE
Pemotongan
PN 02
0
Gambar 3. 197 Modul Process Pemotongan PN02
Gambar 3. 198 Dialog Box Process Pemotongan PN02

2021
PT. AIZE
Inspeksi 1
Komponen
Utama HP
0
Gambar 3. 199 Modul Process Inspeksi 1 Komponen Utama HP
Gambar 3. 200 Dialog Box Inspeksi 1 Komponen Utama HP

2021
PT. AIZE
Inspeksi 1
Komponen
Utama TAB
0
Gambar 3. 201 Modul Process Inspeksi 1 Komponen Utama TAB
Gambar 3. 202 Dialog Box Inspeksi 1 Komponen Utama TAB

2021
PT. AIZE
Assembly 1 HP 1
0
Gambar 3. 203 Modul Process Assembly 1 HP 1
Gambar 3. 204 Dialog Box Process Assembly 1 HP 1

2021
PT. AIZE
Assembly 1 TAB
1
0
Gambar 3. 205 Modul Process Assembly 1 TAB 1
Gambar 3. 206 Dialog Box Process Assembly 1 TAB 1

2021
PT. AIZE
Assembly 2 HP
2
0
Gambar 3. 207 Modul Process Assembly 2 HP 2
Gambar 3. 208 Dialog Box Process Assembly 2 HP 2

2021
PT. AIZE
Assembly 2 TAB
2
0
Gambar 3. 209 Modul Process Assembly 2 TAB 2
Gambar 3. 210 Dialog Box Process Assembly 2 TAB 2

2021
PT. AIZE
Inspeksi 2 HP
0
Gambar 3. 211 Modul Process Inspeksi 2 HP
Gambar 3. 212 Dialog Box Process Inspeksi 2 HP

2021
PT. AIZE
Inspeksi 2 TAB
0
Gambar 3. 213 Modul Process Inspeksi 2 TAB
Gambar 3. 214 Dialog Box Process Inspeksi 2 TAB

2021
PT. AIZE
Pengemasan HP
1
0
Gambar 3. 215 Modul Process Pengemasan HP 1
Gambar 3. 216 Dialog Box Process Pengemasan HP 1

2021
PT. AIZE
Pengemasan
TAB 1
0
Gambar 3. 217 Modul Process Pengemasan TAB 1
Gambar 3. 218 Dialog Box Process Pengemasan TAB 1

2021
PT. AIZE
Gambar 3. 219 Data Process Keseluruhan
6. Modul Match
Penggabungan
BC01 dengan
PN01
Gambar 3. 220 Modul Match Penggabungan BC01 dengan PN01
Gambar 3. 221 Dialog Box Match Penggabungan BC01 dengan PN01

2021
PT. AIZE
Penggabungan
BC02 dengan
PN02
Gambar 3. 222 Modul Match Penggabungan BC02 dengan PN02
Gambar 3. 223 Dialog Box Match Penggabungan BC02 dengan PN02
Penggabungan
Ass1 dengan
PC01
Gambar 3. 224 Modul Match Penggabungan Ass 1 dengan PC01
Gambar 3. 225 Dialog Box Match Penggabungan Ass 1 dengan PC01

2021
PT. AIZE
Penggabungan
Ass1 dengan
PC02
Gambar 3. 226 Modul Match Penggabungan Ass 1 dengan PC02
Gambar 3. 227 Dialog Box Match Penggabungan Ass 1 dengan PC02
Gambar 3. 228 Data Match Keseluruhan

2021
PT. AIZE
7. Modul Batch
Penyatuan
Assembly 1 HP
0
Gambar 3. 229 Modul Batch Penyatuan Assembly 1 HP
Gambar 3. 230 Dialog Box Batch Penyatuan Assembly 1 HP

2021
PT. AIZE
Penyatuan
Assembly 1 TAB
0
Gambar 3. 231 Modul Batch Penyatuan Assembly 1 TAB
Gambar 3. 232 Dialog Box Batch Penyatuan Assembly 1 TAB

2021
PT. AIZE
Penyatuan
Assembly 2 HP
0
Gambar 3. 233 Modul Batch Penyatuan Assembly 2 HP
Gambar 3. 234 Dialog Box Batch Penyatuan Assembly 2 HP

2021
PT. AIZE
Penyatuan
Assembly 2 TAB
0
Gambar 3. 235 Modul Batch Penyatuan Assembly 2 TAB
Gambar 3. 236 Dialog Box Batch Penyatuan Assembly 2 TAB
Gambar 3. 237 Data Batch Keseluruhan

2021
PT. AIZE
8. Modul Decide
0
Peleburan BC HP dan True
TAB
0 False
Gambar 3. 238 Modul Decide Peleburan BC HP dan TAB
Gambar 3. 239 Dialog Box Decide Peleburan BC HP dan TAB

2021
PT. AIZE
0
Peleburan PC HP dan True
TAB
0 False
Gambar 3. 240 Modul Decide Peleburan PC HP dan TAB
Gambar 3. 241 Dialog Box Decide Peleburan PC HP dan TAB

2021
PT. AIZE
0
Peleburan PN HP dan True
TAB
0 False
Gambar 3. 242 Modul Decide Peleburan PN HP dan TAB
Gambar 3. 243 Dialog Box Decide Peleburan PN HP dan TAB

2021
PT. AIZE
Pencetakan HP dan
TAB
Else
Entity.Type==BC01
Entity.Type==BC02
Entity.Type==PC01
Entity.Type==PC02
Entity.Type==PN01
Gambar 3. 244 Modul Decide Pencetakkan HP dan TAB
Gambar 3. 245 Dialog Box Decide Pencetakkan HP dan TAB

2021
PT. AIZE
0
Pemotongan BC HP True
dan TAB
0 False
Gambar 3. 246 Modul Decide Pemotongan BC HP dan TAB
Gambar 3. 247 Dialog Box Decide Pemotongan BC HP dan TAB

2021
PT. AIZE
0
Pemotongan PC HP True
dan TAB
0 False
Gambar 3. 248 Modul Decide Pemotongan PC HP dan TAB
Gambar 3. 249 Dialog Box Decide Pemotongan PC HP dan TAB

2021
PT. AIZE
0
Pemotongan PN HP True
dan TAB
0 False
Gambar 3. 250 Modul Decide Pemotongan PN HP dan TAB
Gambar 3. 251 Dialog Box Decide Pemotongan PN HP dan TAB

2021
PT. AIZE
0
Good Quality Inspeksi 1 True
HP
0 False
Gambar 3. 252 Modul Decide Good Quality Inspeksi 1 HP
Gambar 3. 253 Dialog Box Decide Good Quality Inspeksi 1 HP

2021
PT. AIZE
0
TAB
0 False
Gambar 3. 254 Modul Decide Good Quality Inspeksi 1 TAB
Gambar 3. 255 Dialog Box Decide Good Quality Inspeksi 1 TAB

2021
PT. AIZE
0
HP
0 False
Gambar 3. 256 Modul Decide Good Quality Inspeksi 2 HP
Gambar 3. 257 Dialog Box Decide Good Quality Inspeksi 2 HP

2021
PT. AIZE
0
TAB
0 False
Gambar 3. 258 Modul Decide Good Quality Inspeksi 2 TAB
Gambar 3. 259 Dialog Box Decide Good Quality Inspeksi 2 TAB

2021
PT. AIZE
0
Pengemasan HP dan True
TAB
0 False
Gambar 3. 260 Modul Decide Pengemasan HP dan TAB
Gambar 3. 261 Dialog Box Decide Pengemasan HP dan TAB

2021
PT. AIZE
Inspeksi 1 Komponen
Utama HP dan TAB
Else
Entity.Type==BC01
Entity.Type==BC02
Entity.Type==PC01
Entity.Type==PC02
Entity.Type==PN01
Gambar 3. 262 Modul Decide Inspeksi 1 Komponen Utama HP dan TAB
Gambar 3. 263 Dialog Box Decide Inspeksi 1 Komponen Utama HP dan TAB
Gambar 3. 264 Data Decide Keseluruhan

2021
PT. AIZE
9. Modul Record
Record Reject
Inspeksi 1 HP
Gambar 3. 265 Modul Record Reject Inspeksi 1 HP
Gambar 3. 266 Dialog Box Modul Record Reject Inspeksi 1 HP
Record Reject
Inspeksi 1 TAB
Gambar 3. 267 Modul Record Reject Inspeksi 1 Tab
Gambar 3. 268 Dialog Box Modul Record Reject Inspeksi 1 Tab

2021
PT. AIZE
Record Reject
Inspeksi 2 HP
Gambar 3. 269 Modul Record Reject Inspeksi 2 HP
Gambar 3. 270 Dialog Box Modul Record Reject Inspeksi 2 HP
Record Reject
Inspeksi 2 TAB
Gambar 3. 271 Modul Record Reject Inspeksi 2 Tab
Gambar 3. 272 Dialog Box Modul Record Reject Inspeksi 2 Tab

2021
PT. AIZE
Record Case
Handphone
Wireless
Powerbank and
Speaker
Gambar 3. 273 Modul Record Reject Case Handphone Wireless Powerbank and Speaker
Gambar 3. 274 Dialog Box Modul Record Reject Case Handphone Wireless Powerbank
and Speaker
Record Case Tablet

Wireless
Powerbank and
Speaker

2021
PT. AIZE
Gambar 3. 277 Modul Data Record
10. Modul Dispose
Reject Inspeksi 1
HP
0
Gambar 3. 278 Modul Dispose Reject Inspeksi 1 HP
Gambar 3. 279 Dialog Box Dispose Reject Inspeksi 1 HP
Reject Inspeksi 1
TAB
0
Gambar 3. 280 Modul Dispose Reject Inspeksi 1 Tab
Gambar 3. 281 Dialog Box Dispose Reject Inspeksi 1 Tab

2021
PT. AIZE
Reject Inspeksi 2
HP
0
Gambar 3. 282 Modul Dispose Reject Inspeksi 2 HP
Gambar 3. 283 Dialog Box Dispose Reject Inspeksi 2 HP
Reject Inspeksi 2
TAB
0
Gambar 3. 284 Modul Dispose Reject Inspeksi 2 Tab
Gambar 3. 285 Dialog Box Dispose Reject Inspeksi 2 Tab

2021
PT. AIZE
Case Handphone
Wireless Powerbank
and Speaker
0
Gambar 3. 286 Modul Dispose Case Handphone Wireless Powerbank and Speaker
Gambar 3. 287 Dialog Box Dispose Case Handphone Wireless Powerbank and Speaker
Case Tablet
Wireless Powerbank
and Speaker
0
Gambar 3. 288 Modul Dispose Case Tablet Wireless Powerbank and Speaker
Gambar 3. 289 Dialog Box Dispose Case Tablet Wireless Powerbank and Speaker

2021
PT. AIZE
Gambar 3. 290 Modul Dispose Keseluruhan
11. Modul ReadWrite
Write
Kedatangan
Badan Case
HP.
Gambar 3. 291 Modul ReadWrite Kedatangan Badan Case HP
Gambar 3. 292 Dialog Box Modul ReadWrite Kedatangan Badan Case HP

2021
PT. AIZE
Write
Kedatangan
Pinggran Case
HP
Gambar 3. 293 Modul ReadWrite Kedatangan Pinggiran Case HP
Gambar 3. 294 Dialog Box Modul ReadWrite Kedatangan Pinggiran Case HP
Write
Kedatangan
Penutup Case
HP
Gambar 3. 295 Modul ReadWrite Kedatangan Penutup Case HP
Gambar 3. 296 Dialog Box Modul ReadWrite Kedatangan Penutup Case HP

2021
PT. AIZE
Write
Kedatangan
Badan Case
TAB
Gambar 3. 297 Modul ReadWrite Kedatangan Badan Case Tab
Gambar 3. 298 Dialog Box Modul ReadWrite Kedatangan Badan Case Tab
Write
Kedatangan
Pinggiran Case
Tab
Gambar 3. 299 Modul ReadWrite Kedatangan Pinggiran Case Tab
Gambar 3. 300 Dialog Box Modul ReadWrite Kedatangan Pinggiran Case Tab

2021
PT. AIZE
Write
Kedatangan
Penutup Case
TAB
Gambar 3. 301 Modul ReadWrite Kedatangan Penutup Case Tab
Gambar 3. 302 Dialog Box Modul ReadWrite Kedatangan Penutup Case Tab
Write
Peleburan
BC01
Gambar 3. 303 Modul ReadWrite Peleburan BC01
Gambar 3. 304 Dialog Box Modul ReadWrite Peleburan BC01

2021
PT. AIZE
Write
Peleburan
BC02
Gambar 3. 305 Modul ReadWrite Peleburan BC02
Gambar 3. 306 Dialog Box Modul ReadWrite Peleburan BC02
Write
Peleburan
PC01
Gambar 3. 307 Modul ReadWrite Peleburan PC01
Gambar 3. 308 Dialog Box Modul ReadWrite Peleburan PC01

2021
PT. AIZE
Write
Peleburan
PC02
Gambar 3. 309 Modul ReadWrite Peleburan PC02
Gambar 3. 310 Dialog Box Modul ReadWrite Peleburan PC02
Write
Peleburan
PN01
Gambar 3. 311 Modul ReadWrite Peleburan PN01
Gambar 3. 312 Dialog Box Modul ReadWrite Peleburan PN01

2021
PT. AIZE
Write
Peleburan
PN02
Gambar 3. 313 Modul ReadWrite Peleburan PN02
Gambar 3. 314 Dialog Box Modul ReadWrite Peleburan PN02
Write
Pencetakan HP
Gambar 3. 315 Modul ReadWrite Pencetakan HP
Gambar 3. 316 Dialog Box Modul ReadWrite Pencetakan HP

2021
PT. AIZE
Write
Pencetakan
TAB
Gambar 3. 317 Modul ReadWrite Pencetakan Tab
Gambar 3. 318 Dialog Box Modul ReadWrite Pencetakan Tab
Write
Pemotongan
BC01
Gambar 3. 319 Modul ReadWrite Pemotongan BC01
Gambar 3. 320 Dialog Box Modul ReadWrite Pemotongan BC01

2021
PT. AIZE
Write
Pemotongan
BC02
Gambar 3. 321 Modul ReadWrite Pemotongan BC02
Gambar 3. 322 Dialog Box Modul ReadWrite Pemotongan BC02
Write
Pemotongan
PC01
Gambar 3. 323 Modul ReadWrite Pemotongan PC01
Gambar 3. 324 Dialog Box Modul ReadWrite Pemotongan PC01

2021
PT. AIZE
Write
Pemotongan
PC02
Gambar 3. 325 Modul ReadWrite Pemotongan PC02
Gambar 3. 326 Dialog Box Modul ReadWrite Pemotongan PC02
Write
Pemotongan
PN01
Gambar 3. 327 Modul ReadWrite Pemotongan PN01
Gambar 3. 328 Dialog Box Modul ReadWrite Pemotongan PN01

2021
PT. AIZE
Write
Pemotongan
PN02
Gambar 3. 329 Modul ReadWrite Pemotongan PN02
Gambar 3. 330 Dialog Box Modul ReadWrite Pemotongan PN02
Write Inspeksi
1 Komponen
Utama HP
Gambar 3. 331 Modul ReadWrite Inspeksi 1 Komponen Utama HP
Gambar 3. 332 Dialog Box Modul ReadWrite Inspeksi 1 Komponen Utama HP

2021
PT. AIZE
Write Inspeksi
1 Komponen
Utama TAB
Gambar 3. 333 Modul ReadWrite Inspeksi 1 Komponen Utama Tab
Gambar 3. 334 Dialog Box Modul ReadWrite Inspeksi 1 Komponen Utama Tab
Write Assembly
1 HP 1
Gambar 3. 335 Modul ReadWrite Assembly 1 HP 1
Gambar 3. 336 Dialog Box Modul ReadWrite Assembly 1 HP 1

2021
PT. AIZE
Write Assembly
1 TAB 1
Gambar 3. 337 Modul ReadWrite Assembly 1 Tab 1
Gambar 3. 338 Dialog Box Modul ReadWrite Assembly 1 Tab 1
Write Assembly
2 HP 2
Gambar 3. 339 Modul ReadWrite Assembly 2 HP 2
Gambar 3. 340 Dialog Box Modul ReadWrite Assembly 2 HP 2

2021
PT. AIZE
Write Assembly
2 TAB 2
Gambar 3. 341 Modul ReadWrite Assembly 2 Tab 2
Gambar 3. 342 Dialog Box Modul ReadWrite Assembly 2 Tab 2
Write Inspeksi
2 HP
Gambar 3. 343 Modul ReadWrite Inspeksi 2 HP
Gambar 3. 344 Dialog Box Modul ReadWrite Inspeksi 2 HP

2021
PT. AIZE
Write Inspeksi
2 TAB
Gambar 3. 345 Modul ReadWrite Inspeksi 2 Tab
Gambar 3. 346 Dialog Box Modul ReadWrite Inspeksi 2 Tab
Write
Pengemasan
HP 1
Gambar 3. 347 Modul ReadWrite Pengemasan HP 1
Gambar 3. 348 Dialog Box Modul ReadWrite Pengemasan HP 1

2021
PT. AIZE
Write
Pengemasan
TAB 1
Gambar 3. 349 Modul ReadWrite Pengemasan Tab 1
Gambar 3. 350 Dialog Box Modul ReadWrite Pengemasan Tab 1

2021
PT. AIZE
Gambar 3. 351 Modul ReadWrite Keseluruhan

2021
PT. AIZE
3.11.1.1 Modul Data

1. Modul Data Attribute
Gambar 3. 352 Modul Data Attribute
2. Modul Data Entity
Gambar 3. 353 Modul Data Entity

2021
PT. AIZE
3. Modul Data Queue
Gambar 3. 354 Modul Data Queue

2021
PT. AIZE
4. Modul Data Resource
Gambar 3. 355 Modul Data Resource
5. Modul Data Set
Gambar 3. 356 Modul Data Set

2021
PT. AIZE
5.1 Mesin Cetak
Gambar 3. 357 Modul Data Set WC 20 Mesin Cetak
5.2 Meja Perakitan 1
Gambar 3. 358 Modul Data Set WC 50 Meja Perakitan 1
5.3 Meja Perakitan 2
Gambar 3. 359 Modul Data Set WC 60 Meja Perakitan 2

2021
PT. AIZE
5.4 Meja Pengemasan
Gambar 3. 360 Modul Data Set WC 80 Meja Pengemasan
5.5 Mesin Lebur
Gambar 3. 361 Modul Data Set WC 10 Mesin Lebur
5.6 Mesin Potong
Gambar 3. 362 Modul Data Set WC 30 Mesin Potong

2021
PT. AIZE
6. Modul Data Sequence
Gambar 3. 363 Modul Data Sequence
6.1 Rencana Material HP BC01
Gambar 3. 364 Step Modul Data Sequence Material HP BC01

2021
PT. AIZE
a. Mesin Peleburan
Gambar 3. 365 Assignment Step Mesin Peleburan Modul Data Sequence HP BC01
b. Mesin Pencetakan
Gambar 3. 366 Assignment Step Mesin Pencetakan Modul Data Sequence HP BC01
c. Mesin Pemotongan
Gambar 3. 367 Assignment Step Mesin Pemotongan Modul Data Sequence HP BC01
d. Meja Pemeriksaan 1
Gambar 3. 368 Assignment Step Meja Pemeriksaan 1 Modul Data Sequence HP BC01
e. Meja Perakitan 1
Gambar 3. 369 Assignment Step Meja Perakitan 1 Modul Data Sequence HP BC01

2021
PT. AIZE
6.2 Rencana Material HP PC01
Gambar 3. 370 Step Modul Data Sequence Material HP PC01
a. Mesin Peleburan
Gambar 3. 371 Assignment Step Meja Peleburan Modul Data Sequence HP PC01
b. Mesin Pencetakan
Gambar 3. 372 Assignment Step Meja Pencetakan Modul Data Sequence HP PC01
c. Mesin Pemotongan
Gambar 3. 373 Assignment Step Meja Pemotongan Modul Data Sequence HP PC01

2021
PT. AIZE
Gambar 3. 374 Assignment Step Meja Pemeriksaan 1 Modul Data Sequence HP PC01
6.3 Rencana Material HP PN01
Gambar 3. 375 Step Modul Data Sequence Material HP PN01
a. Mesin Peleburan
Gambar 3. 376 Assignment Step Meja Peleburan Modul Data Sequence HP PN01
b. Mesin Pencetakan
Gambar 3. 377 Assignment Step Meja Pencetakan Modul Data Sequence HP PN01
c. Mesin Pemotongan
Gambar 3. 378 Assignment Step Meja Pemotongan Modul Data Sequence HP PN01
2021
PT. AIZE
Gambar 3. 379 Assignment Step Meja Pemeriksaan 1 Modul Data Sequence HP PN01
e. Meja Perakitan 1
Gambar 3. 380 Assignment Step Meja Perakitan 1 Modul Data Sequence HP PN01
6.4 Rencana Material Tab BC02
Gambar 3. 381 Step Modul Data Sequence Material Tab BC02
a. Mesin Peleburan
Gambar 3. 382 Assignment Step Meja Peleburan Modul Data Sequence TAB BC02

2021
PT. AIZE
b. Mesin Pencetakan
Gambar 3. 383 Assignment Step Meja Pencetakan Modul Data Sequence TAB BC02
c. Mesin Pemotongan
Gambar 3. 384 Assignment Step Meja Pemotongan Modul Data Sequence TAB BC02
Gambar 3. 385 Assignment Step Meja Pemeriksaan 1 Modul Data Sequence TAB BC02
e. Meja Perakitan 1
Gambar 3. 386 Assignment Step Meja Perakitan 1 Modul Data Sequence TAB BC02

2021
PT. AIZE
6.5 Rencana Material Tab PC02
Gambar 3. 387 Step Modul Data Sequence Material Tab PC02
a. Mesin Peleburan
Gambar 3. 388 Assignment Step Meja Peleburan Modul Data Sequence TAB PC02
b. Mesin Pencetakan
Gambar 3. 389 Assignment Step Meja Pencetakan Modul Data Sequence TAB PC02
c. Mesin Pemotongan
Gambar 3. 390 Assignment Step Meja Pemotongan Modul Data Sequence TAB PC02

2021
PT. AIZE
Gambar 3. 391 Assignment Step Meja Pemeriksaan 1 Modul Data Sequence TAB PC02
6.6 Rencana Material Tab PN02
Gambar 3. 392 Step Modul Data Sequence Material Tab PN02
a. Mesin Peleburan
Gambar 3. 393 Assignment Step Meja Peleburan Modul Data Sequence TAB PN02
b. Mesin Pencetakan
Gambar 3. 394 Assignment Step Meja Pencetakan Modul Data Sequence TAB PN02

2021
PT. AIZE
c. Mesin Pemotongan
Gambar 3. 395 Assignment Step Meja Pemotongan Modul Data Sequence TAB PN02
Gambar 3. 396 Assignment Step Meja Pemeriksaan 1 Modul Data Sequence TAB PN02
e. Meja Perakitan 1
Gambar 3. 397 Assignment Step Meja Perakitan 1 Modul Data Sequence TAB PN02
7. Modul Data Advanced Set
Gambar 3. 398 Modul Data Advanced Set

2021
PT. AIZE
Gambar 3. 399 Modul Data Members Advanced Set

2021
PT. AIZE
3.11.2 Tampilan Model Logika

1. Sebelum Running
Gambar 3. 400 Tampilan Model Logika Sebelum Running
2. Setelah Running
Gambar 3. 401 Tampilan Model Logika Setelah Running

2021
PT. AIZE
3.11.3 Tampilan Model Animasi

1. Sebelum Running
Gambar 3. 402 Tampilan Model Animasi Sebelum Running
2. Setelah Running
Gambar 3. 403 Tampilan Model Animasi Setelah Running

2021
PT. AIZE
3.11.4 Analisis
Modul 11 ini membahas mengenai Model Simulasi Proses Sistem
Manufaktur. Pada model simulasi proses sistem manufaktur ini, dilakukan
perancangan simulasi manufaktur menggunakan software ARENA dengan alur
yang dimulai dari kedatangan bahan baku sampai menjadi produk jadi. Departemen
yang ada terdiri dari gudang bahan baku (receiving), fabrikasi, assembling,
inspeksi, pengemasan, dan shipping.
Dalam pembuatan model simulasi menggunakan software ARENA ini
menggunakan modul-modul logika seperti modul create, process, decide, assign,
record, match, batch, station, route, dispose, dan readwrite. Yang pertama yaitu
modul create yang mendefinisikan kedatangan bahan baku komponen utama yang
terdiri dari badan case, pinggiran case, dan penutup case untuk produk case
handphone dan case tablet. Yang kedua yaitu modul assign yang berguna untuk
mendefinisikan nilai baru ke dalam variable, entity attributes, entity types, entity
picture, atau variable lainnya. Pada receiving terdapat modul assign untuk
mendefinisikan urutan kedatangan dari bahan baku dan untuk mengurutkan alur
proses pada sistem produksi. Lalu yang ketiga ada process yang berguna untuk
melakukan pemrosesan pada komponen bahan baku yang datang. Modul process
ini disesuaikan dengan operasi yang ada pada Operation Process Chart (OPC),
yaitu ada proses peleburan, pencetakan, pemotongan, perakitan, pemeriksaan dan
pengemasan. Selanjutnya yaitu modul decide yang digunakan untuk mengambil
keputusan, dan type yang digunakan adalah 2-way by condition untuk memisahkan
proses pengolahan produk case handphone dan case tablet. Adapun pada proses
inspeksi terdapat modul decide yang digunakan untuk memisahkan komponen yang
berkualitas baik dan yang reject. Batas untuk produk berkualitas baik adalah
sebesar 99%. Berikutnya yaitu modul station, yang digunakan untuk memodelkan
titik asal keberangkatan entity atau titik tujuan kedatangan entity. Lalu ada modul
route yang digunakan untuk mengarahkan entity ke station tertentu.
Apabila modul logika sudah dibuat sesuai dengan alur proses produksinya,
maka selanjutnya buat menjadi sebuah animasi dengan menggunakan template dari
layout fabrikasi. Pembuatan animasi ini berguna supaya tampilan simulasi menjadi
lebih menarik serta menampilkan informasi yang simultan sehingga dapat
2021
PT. AIZE
mempermudah dalam mengikuti interaksi yang kompleks pada model simulasi.

Animasi membuat tampilan simulasi menjadi terlihat lebih nyata. Dengan
dibuatnya animasi, dapat terlihat apakah tingkah laku dari sistem telah sesuai
dengan model yang telah direncanakan.

2021
PT. AIZE
3.12 Verifikasi dan Validasi

1. Kedatangan Per Hari
Tabel 3. 213 Kedatangan Per Hari
Kedatangan Perhari
HP Tab
997 373

3.12.2.1 Verifikasi
1. Check Model
Gambar 3. 404 Tampilan Model Animasi Saat Dilakukan Check Model

2021
PT. AIZE
2. Trace
Gambar 3. 405 Set Trace Animasi Modul

2021
PT. AIZE

2021
PT. AIZE

2021
PT. AIZE
3.12.2.2 Validasi
3.12.2.2.1 Hasil Perekaman Data Simulasi
Berikut adalah hasil perekaman data simulasi dari modul ReadWrite
yang akan dibandingkan dengan data hasil observasi:
a. Rangkuman Validasi Handphone
Tabel 3. 214 Validasi Handphone Per Hari
Waktu Kedatangan Mat 1 HP 997
Proses Penimbangan 953
b. Rangkuman Validasi Tablet
Tabel 3. 215 Validasi Tablet Per Hari
Waktu Kedatangan Mat 1 HP 373

Proses Penimbangan 361

2021
PT. AIZE
3.12.3 Analisis
Pada modul 12 ini membahas mengenai verifikasi dan validasi. Proses
verifikasi dan validasi diperlukan untuk memastikan bahwa model simulasi sudah
merepresentasikan sistem nyata. Model simulasi yang telah dibuat harus dapat
merepresentasikan sistem nyata yang telah direncanakan supaya hasil dari model
simulasi tersebut dapat menjadi acuan dalam proses pengambilan keputusan pada
sistem nyata. Menurut Law & Kelton (hal. 299) verifikasi merupakan suatu proses
yang menentukan model sesuai dengan yang telah direncanakan melalui debugging
terhadap program komputer. Menurut Pedgen, Shannon & Sadowski (hal. 133)
validasi merupakan suatu proses pencapaian suatu tingkat penerimaan kepercayaan
bahwa kesimpulan yang ditarik dari model adalah benar dan dapat diterapkan pada
sistem nyata yang sedang dimodelkan.
Pada model simulasi yang telah dibuat ini dilakukan verifikasi
menggunakan software ARENA dengan cara check model dan trace. Dilakukannya
check model guna membuktikan bahwa model yang dibuat telah terverifikasi,
setelah dilakukannya check model pada model simulasi yang dibuat, muncul dialog
box yang menunjukan tulisan “No errors or warning in model”. Dengan munculnya
dialog box tersebut membuktikan bahwa model simulasi yang dibuat telah
terverifikasi. Kemudian lakukan trace, setelah selesai setting trace akan muncul
report yang menjelaskan alur dari jalannya entity melalui setiap modul logika yang
ada selama waktu kerja yang telah ditentukan yaitu selama 8 jam. Dari hasil report
tersebut menampilkan outputs yang merupakan input dan output pada proses sistem
manufaktur dari model simulasi yang dibuat.
Selanjutnya lakukan proses validasi untuk proses produksi case handphone
dan case tablet. Validasi dilakukan dengan merekap data komponen kedatangan
bahan baku sampai pengemasan yang didapatkan dari modul ReadWrite. Pada
proses validasi produk case handphone diketahui bahwa kedatangan bahan baku
per harinya yaitu sebanyak 997 unit, untuk proses peleburan, pencetakan,
pemotongan, dan inspeksi 1 jumlah komponen yang diproses masih sesuai dengan
jumlah saat kedatangan yaitu sebanyak 997 unit. Namun pada proses pengemasan
produk case handphone, produk yang keluar hanya sebanyak 953 unit yang berarti
terdapat gap sebanyak 44 unit. Hal tersebut dikarenakan waktu kerja yang tidak
2021
PT. AIZE
sebanding dengan banyaknya komponen yang harus diolah dan jumlah mesin yang
kurang, sehingga menyebabkan tidak semua komponen terolah pada hari tersebut.
Untuk proses validasi produk case tablet diketahui bahwa kedatangan bahan
baku per harinya yaitu sebanyak 373 unit, untuk proses peleburan, pencetakan,
produk case tablet, produk yang keluar hanya sebanyak 361 unit yang berarti
sebanyak 12 unit tidak terproduksi. Hal tersebut dikarenakan waktu kerja yang tidak

2021
BAB IV
ASPEK FINANSIAL
4.1 Pengertian Finansial

Finansial memiliki arti segala sesuatu yang berkaitan dengan pengelolaan
keuangan. Arti finansial juga kadangkala dikaitkan dengan administrasi. Finansial
mencakup banyak hal, tak hanya soal mengelola keuangan, namun juga bagaimana
cara memaksimalkan sumber daya, alokasi pengeluaran, perhitungan atas risiko,
hingga melihat prospek di masa mendatang.
4.2 Pengumpulan Data

Tabel 4. 1 Daftar Harga Komponen Utama Case Handphone
Komponen Utama
Kode Komponen Nama Komponen Harga (ukuran terima)
BC-01 Badan Case Rp 19.000,00
PC-01 Pinggiran Case Rp 39.000,00
PN-01 Penutup Case Rp 19.000,00
Total Rp 77.000,00
Tabel 4. 2 Daftar Harga Komponen Tambahan Case Handphone

Komponen Tambahan
WP-01 Wireless Powerbank Rp 975.000,00
WS-01 Wireless Speaker Rp 113.330,00
BP-01 Bumper Rp 39.000,00
SC-01 Sticker Rp 30.000,00
LM-01 Lem Rp 55.000,00
BW-01 Bubble Wrap Rp 6.960,00
DP-01 Dus Packing Rp 48.000,00
Total Rp 1.267.290,00
IV-1
PT. AIZE
Tabel 4. 3 Daftar Harga Komponen Utama Case Tablet

Komponen Utama
BC-02 Badan Case Rp 38.000,00
PC-02 Pinggiran Case Rp 78.000,00
PN-02 Penutup Case Rp 38.000,00
Total Rp 154.000,00
Tabel 4. 4 Daftar Harga Komponen Tambahan Case Tablet

Komponen Tambahan
WP-02 Wireless Powerbank Rp 975.000,00
WS-02 Wireless Speaker Rp 113.330,00
BP-02 Bumper Rp 78.000,00
SC-02 Sticker Rp 30.000,00
LM-02 Lem Rp 55.000,00
BW-02 Bubble Wrap Rp 6.960,00
DP-02 Dus Packing Rp 48.000,00
Total Rp 1.306.290,00
Tabel 4. 5 Daftar Harga Mesin/Alat

Daftar Harga Mesin/Alat
No. Nama Mesin Harga Mesin Jumlah
1 Mesin Peleburan Rp 4.199.000,00 3
2 Mesin Pencetakan Rp 4.310.445,00 2
3 Mesin Pemotongan Rp 1.216.000,00 3
4 Meja Inspeksi 1 Rp 749.000,00 1
5 Meja Perakitan 1 Rp 3.750.000,00 4
6 Meja Perakitan 2 Rp 3.750.000,00 4
7 Meja Inspeksi 2 Rp 749.000,00 1
8 Meja Pengemasan Rp 1.800.000,00 2
9 Walky Fallet Rp 2.800.000,00 5
10 Storage In/Out Rp 595.000,00 40
11 Rak Receiving Rp 1.298.000 31
12 Rak Shipping Rp 1.298.000 4
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 IV-2

2021
PT. AIZE
Tabel 4. 6 Harga Tanah dan Bangunan

Daftar Harga Tanah dan Bangunan per Meter2
Wilayah Tanah Bangunan Terbuka Bangunan Tertutup Perizinan
Bandung (Cimerang) Rp 600.000 Rp 180.000 Rp 300.000 Rp 27.000
Tabel 4. 7 Upah Minimum Regional Wilayah Bandung

Upah Minimum (UMR)
Wilayah Upah Minimum Upah Hari Walky Fallet/ Bulan Forklift /Bulan
Bandung Rp 3.742.276 Rp 187.114 Rp 2.500.000 Rp 3.137.629
Tabel 4. 8 Data Pendukung

Kenaikan Harga Bahan Baku 12% per Tahun
Nilai Sisa 15% per Tahun
MARR 8,00% per Tahun
Pinjaman Kredit 30% dari Total Investasi
Bunga Kredit 8% per Tahun
Pajak Penghasilan 5% per Tahun
Pajak Pendapatan 10% per Tahun
PBB (Pajak Bumi & Bangunan) 0,50% dari Bangunan
Harga Jalan (Aspal) Rp 60.000 per m2
Profit 20% per Tahun
OMH Revisi Handphone Rp 15.841 jam
OMH Revisi Tablet Rp 15.646 jam
KPT HP 143 jam
KPT Tablet 54 jam

2021
PT. AIZE
4.3 Pengolahan Data

4.3.1 Perhitungan Biaya Bahan Baku
Tabel 4. 9 Biaya Bahan Baku Utama Case Handphone
Komponen Utama
Nama Bahan Harga Ukuran Terima Produk/Jam Th-1 Th-2 Th-3 Th-4 Th-5 Harga Th-1 Harga Th-2 Harga Th-3 Harga Th-4 Harga Th-5
Silikon Rp 19.000 25 48000 48000 48000 48000 48000 Rp 912.000.000 Rp 1.021.440.000 Rp 1.144.012.800 Rp 1.281.294.336 Rp 1.435.049.656
Rubber Silikon Rp 39.000 5 9600 9600 9600 9600 9600 Rp 374.400.000 Rp 419.328.000 Rp 469.647.360 Rp 526.005.043 Rp 589.125.648
Silikon Rp 19.000 25 48000 48000 48000 48000 48000 Rp 912.000.000 Rp 1.021.440.000 Rp 1.144.012.800 Rp 1.281.294.336 Rp 1.435.049.656
Total Rp 2.198.400.000,00 Rp 2.462.208.000,00 Rp 2.757.672.960,00 Rp 3.088.593.715,20 Rp 3.459.224.961,02
Contoh Perhitungan:
- Biaya Bahan Silikon-Tahun 1
Prod/Tahun = 25 Unit × 8 Jam × 5 Hari × 4 Minggu × 12 Bulan = 48.000 Unit
Biaya = Harga/Btg × Prod/Tahun = Rp.19.000 × 48.000 = Rp. 912.000.000
- Biaya Rubber Silikon-Tahun 1

- Biaya Silikon-Tahun 1

2021
PT. AIZE
Tabel 4. 10 Biaya Bahan Baku Tambahan Case Handphone

Komponen Tambahan
Nama Bahan Harga/Dus Unit/Jam Th-1 Th-2 Th-3 Th-4 Th-5 Harga Th-1 Harga Th-2 Harga Th-3 Harga Th-4 Harga Th-5
Li-polymer Rp 975.000 3 5760 5760 5760 5760 5760 Rp 5.616.000.000 Rp 6.289.920.000 Rp 7.044.710.400 Rp 7.890.075.648 Rp 8.836.884.726
Board Speaker Audio Rp 113.330 3 5760 5760 5760 5760 5760 Rp 652.780.800 Rp 731.114.496 Rp 818.848.236 Rp 917.110.024 Rp 1.027.163.227
Vinyl Rp 30.000 2 3840 3840 3840 3840 3840 Rp 115.200.000 Rp 129.024.000 Rp 144.506.880 Rp 161.847.706 Rp 181.269.430
Lem UHU Adhestve Rp 55.000 1 1920 1920 1920 1920 1920 Rp 105.600.000 Rp 118.272.000 Rp 132.464.640 Rp 148.360.397 Rp 166.163.644
Polyethynele Rp 6.960 1 1920 1920 1920 1920 1920 Rp 13.363.200 Rp 14.966.784 Rp 16.762.798 Rp 18.774.334 Rp 21.027.254
Karton Rp 48.000 12 23040 23040 23040 23040 23040 Rp 1.105.920.000 Rp 1.238.630.400 Rp 1.387.266.048 Rp 1.553.737.974 Rp 1.740.186.531
Contoh Perhitungan:
- Biaya Bahan Li-polymer – Th 1
Biaya = Harga/Btg × Prod/Tahun = Rp.975.000 × 5.760 = Rp. 5.616.000.000
- Biaya Bahan Board Speaker Audio – Th 1

- Biaya Bahan Rubber Silikon – Th 1


2021
PT. AIZE
Tabel 4. 11 Biaya Bahan Baku Utama Case Tablet

Komponen Utama
Nama Bahan Harga Ukuran Terima Produk/Jam Th-1 Th-2 Th-3 Th-4 Th-5 Harga Th-1 Harga Th-2 Harga Th-3 Harga Th-4 Harga Th-5
Silikon Rp 38.000 15 28800 28800 28800 28800 28800 Rp 1.094.400.000 Rp 1.225.728.000 Rp 1.372.815.360 Rp 1.537.553.203 Rp 1.722.059.588
Rubber Silikon Rp 78.000 15 28800 28800 28800 28800 28800 Rp 2.246.400.000 Rp 2.515.968.000 Rp 2.817.884.160 Rp 3.156.030.259 Rp 3.534.753.890
Silikon Rp 38.000 15 28800 28800 28800 28800 28800 Rp 1.094.400.000 Rp 1.225.728.000 Rp 1.372.815.360 Rp 1.537.553.203 Rp 1.722.059.588
Contoh Perhitungan:
- Biaya Bahan Silikon-Tahun 1
- Biaya Rubber Silikon-Tahun 1

- Biaya Silikon-Tahun 1

2021
PT. AIZE
Tabel 4. 12 Biaya Bahan Baku Tambahan Case Tablet

Komponen Tambahan
Nama Bahan Harga/Dus Unit/Jam Th-1 Th-2 Th-3 Th-4 Th-5 Harga Th-1 Harga Th-2 Harga Th-3 Harga Th-4 Harga Th-5
Li-polymer Rp 975.000 2 3840 3840 3840 3840 3840 Rp 3.744.000.000 Rp 4.193.280.000 Rp 4.696.473.600 Rp 5.260.050.432 Rp 5.891.256.484
Board Speaker Audio Rp 113.330 2 3840 3840 3840 3840 3840 Rp 435.187.200 Rp 487.409.664 Rp 545.898.824 Rp 611.406.683 Rp 684.775.484
Vinyl Rp 30.000 1 1920 1920 1920 1920 1920 Rp 57.600.000 Rp 64.512.000 Rp 72.253.440 Rp 80.923.853 Rp 90.634.715
Lem UHU Adhestve Rp 55.000 1 1920 1920 1920 1920 1920 Rp 105.600.000 Rp 118.272.000 Rp 132.464.640 Rp 148.360.397 Rp 166.163.644
Polyethynele Rp 6.960 1 1920 1920 1920 1920 1920 Rp 13.363.200 Rp 14.966.784 Rp 16.762.798 Rp 18.774.334 Rp 21.027.254
Karton Rp 48.000 5 9600 9600 9600 9600 9600 Rp 460.800.000 Rp 516.096.000 Rp 578.027.520 Rp 647.390.822 Rp 725.077.721
Contoh Perhitungan:
- Biaya Bahan Li-polymer – Th 1
- Biaya Bahan Board Speaker Audio – Th 1

- Biaya Bahan Rubber Silikon – Th 1


2021
PT. AIZE
4.3.2 Perhitungan Daftar Gaji

Tabel 4. 13 Perhitungan Daftar Gaji Tenaga Kerja Langsung
Tenaga Kerja Langsung
Jabatan Operator Upah/Hari Upah/Minggu Upah/Bulan Upah/Tahun Jumlah Biaya
Mesin Peleburan Rp 130.708 Rp 653.539 Rp 2.614.157 Rp 31.369.884 3 Rp 94.109.652
Mesin Pencetakan Rp 130.708 Rp 653.539 Rp 2.614.157 Rp 31.369.884 2 Rp 62.739.768
Mesin Pemotongan Rp 135.528 Rp 677.642 Rp 2.710.566 Rp 32.526.792 3 Rp 97.580.376
Meja Inspeksi 1 Rp 170.924 Rp 854.620 Rp 3.418.480 Rp 41.021.760 1 Rp 41.021.760
Meja Perakitan 1 Rp 130.442 Rp 652.209 Rp 2.608.837 Rp 31.306.044 4 Rp 125.224.176
Meja Perakitan 2 Rp 130.442 Rp 652.209 Rp 2.608.837 Rp 31.306.044 4 Rp 125.224.176
Meja Inspeksi 2 Rp 170.924 Rp 854.620 Rp 3.418.480 Rp 41.021.760 1 Rp 41.021.760
Meja Pengemasan Rp 133.300 Rp 666.501 Rp 2.666.002 Rp 31.992.024 2 Rp 63.984.048
Manusia Rp 134.725 Rp 673.625 Rp 2.694.500 Rp 32.334.000 9 Rp 291.006.000
Walky Fallet Rp 125.000 Rp 625.000 Rp 2.500.000 Rp 30.000.000 5 Rp 150.000.000
Total 34 Rp 1.091.911.716,00
Contoh Perhitungan:
- Operator Mesin Peleburan (Tenaga Kerja Langsung)
Upah/Bulan = Rp. 2.614.157
Upah/Hari = Upah/Bulan ÷ Hari Kerja Satu Bulan
= Rp. 2.614.157 ÷ 20 hari
= Rp. 130.708
Upah/Minggu = Upah/Hari × Hari Kerja Satu Minggu
= Rp. 130.708 × 5 hari
= Rp. 653.539
Upah/Tahun = Upah/Bulan × Jumlah Bulan dalam Satu Tahun
= Rp. 2.614.157 × 12 Bulan
= Rp. 31.369.884
Total/Biaya = Upah/Tahun × Jumlah Tenaga Kerja
= Rp. 31.369.884 × 3 Orang
= Rp. 91.109.652

2021
PT. AIZE
Tabel 4. 14 Perhitungan Daftar Gaji Tenaga Kerja Tidak Langsung

Tenaga Kerja Tidak Langsung
Jabatan Operator Upah/Hari Upah/Minggu Upah/Bulan Upah/Tahun Jumlah Biaya
Perkantoran:
Komisaris Utama Rp 1.000.000 Rp 5.000.000 Rp 20.000.000 Rp 240.000.000 1 Rp 240.000.000
Direktur Utama Rp 2.500.000 Rp 12.500.000 Rp 50.000.000 Rp 600.000.000 1 Rp 600.000.000
Sekretaris Perusahaan Rp 572.765 Rp 2.863.827 Rp 11.455.309 Rp 137.463.708 1 Rp 137.463.708
Direktur Supply Chain Rp 1.500.000 Rp 7.500.000 Rp 30.000.000 Rp 360.000.000 1 Rp 360.000.000
Direktur R&D Rp 1.500.000 Rp 7.500.000 Rp 30.000.000 Rp 360.000.000 1 Rp 360.000.000
Direktur Keuangan Rp 1.625.000 Rp 8.125.000 Rp 32.500.000 Rp 390.000.000 1 Rp 390.000.000
Direktur Produksi Rp 1.625.000 Rp 8.125.000 Rp 32.500.000 Rp 390.000.000 1 Rp 390.000.000
Direktur Marketing Rp 1.750.000 Rp 8.750.000 Rp 35.000.000 Rp 420.000.000 1 Rp 420.000.000
Staf Supply Chain Rp 277.150 Rp 1.385.748 Rp 5.542.991 Rp 66.515.892 1 Rp 66.515.892
Staf R&D Rp 246.258 Rp 1.231.292 Rp 4.925.169 Rp 59.102.028 1 Rp 59.102.028
Manajer Budgeting Rp 741.412 Rp 3.707.060 Rp 14.828.240 Rp 177.938.880 1 Rp 177.938.880
Manajer Audit Internal Rp 491.111 Rp 2.455.554 Rp 9.822.216 Rp 117.866.592 1 Rp 117.866.592
Manajer Pembelian Rp 491.111 Rp 2.455.554 Rp 9.822.216 Rp 117.866.592 1 Rp 117.866.592
Manajer Quality Control Rp 914.348 Rp 4.571.738 Rp 18.286.951 Rp 219.443.412 1 Rp 219.443.412
Manajer Pemeliharaan Rp 389.450 Rp 1.947.250 Rp 7.789.000 Rp 93.468.000 1 Rp 93.468.000
Manajer Gudang Rp 378.400 Rp 1.892.001 Rp 7.568.005 Rp 90.816.060 1 Rp 90.816.060
Manajer Penjualan Rp 499.418 Rp 2.497.090 Rp 9.988.360 Rp 119.860.320 1 Rp 119.860.320
Manajer Periklanan Rp 499.418 Rp 2.497.090 Rp 9.988.360 Rp 119.860.320 1 Rp 119.860.320
Manajer Distribusi Rp 653.472 Rp 3.267.360 Rp 13.069.438 Rp 156.833.256 1 Rp 156.833.256
Manajer Pelayanan Rp 844.017 Rp 4.220.086 Rp 16.880.344 Rp 202.564.128 1 Rp 202.564.128
Non Perkantoran:
Satpam Rp 147.520 Rp 737.601 Rp 2.950.402 Rp 35.404.824 1 Rp 35.404.824
Sopir Rp 122.410 Rp 612.048 Rp 2.448.193 Rp 29.378.316 1 Rp 29.378.316
Receptionist Rp 195.668 Rp 978.340 Rp 3.913.361 Rp 46.960.332 1 Rp 46.960.332
Petugas Klinik Kesehatan Rp 112.507 Rp 562.537 Rp 2.250.148 Rp 27.001.776 1 Rp 27.001.776
Cleaning Service Rp 110.784 Rp 553.919 Rp 2.215.675 Rp 26.588.100 1 Rp 26.588.100
Teknisi Komputer Rp 111.531 Rp 557.657 Rp 2.230.629 Rp 26.767.548 1 Rp 26.767.548
Teknisi Listrik Rp 147.535 Rp 737.677 Rp 2.950.706 Rp 35.408.472 1 Rp 35.408.472
Montir Rp 197.500 Rp 987.500 Rp 3.950.000 Rp 47.400.000 1 Rp 47.400.000
Teknisi Alat Angkut Rp 149.578 Rp 747.890 Rp 2.991.558 Rp 35.898.696 1 Rp 35.898.696
Petugas Pengangkut Sampah Rp 84.016 Rp 420.080 Rp 1.680.319 Rp 20.163.828 1 Rp 20.163.828
Total 30 Rp 4.770.571.080,00
Contoh Perhitungan:
- Komisaris Utama (Tenaga Kerja Tidak Langsung)
Upah/Bulan = Rp. 20.000.000
Upah/Hari = Upah/Bulan ÷ Hari Kerja Satu Bulan
= Rp. 20.000.000 ÷ 20 hari
= Rp. 1.000.000
Upah/Minggu = Upah/Hari × Hari Kerja Satu Minggu
= Rp. 1.000.000 × 5 hari
= Rp. 5.000.000
Upah/Tahun = Upah/Bulan × Jumlah Bulan dalam Satu Tahun
= Rp. 20.000.000 × 12 Bulan
= Rp. 240.000.000
Total/Biaya = Upah/Tahun × Jumlah Tenaga Kerja
= Rp. 240.000.000 × 1 Orang
= Rp. 240.000.000
2021
PT. AIZE
Tabel 4. 15 Rekapitulasi Total Biaya Tenaga Kerja dan Bahan Baku

Periode Th1 Th2 Th3 Th4 Th5
Biaya tenaga kerja Rp 5.862.482.796 Rp 5.862.482.796 Rp 5.862.482.796 Rp 5.862.482.796 Rp 5.862.482.796
Biaya bahan baku Rp 19.358.534.400 Rp 21.681.558.528 Rp 24.283.345.551 Rp 27.197.347.018 Rp 30.461.028.660
Total Rp 25.221.017.196 Rp 27.544.041.324 Rp 30.145.828.347 Rp 33.059.829.814 Rp 36.323.511.456
Contoh Perhitungan:
- Th-1
Total Biaya = Total Biaya Tenaga Kerja + Total Biaya Bahan Baku
= Rp. 5.862.482.796 + Rp. 19.359.534.400
= Rp. 25.221.017.196
- Th-2
= Rp. 5.862.482.796 + Rp. 21.681.558.528
= Rp. 27.544.041.324
- Th-3
= Rp. 5.862.482.796 + Rp. 24.283.345.551
= Rp. 30.145.828.347

2021
PT. AIZE
4.3.3 Perhitungan Investasi dan Depresiasi

Tabel 4. 16 Perhitungan Investasi dan Depresiasi
No. Jenis Aktiva Jumlah/STD Umur/Tahun Harga Nilai Sisa Total Harga Total N.Sisa Depresiasi
1 Tanah 7654 m2 - Rp 600.000 - Rp 4.592.400.000 - -
2 Bangunan Tertutup 5254 m2 30 Rp 300.000 Rp 45.000 Rp 1.576.200.000 Rp 236.430.000 Rp 44.659.000
3 Bangunan Terbuka 2400 m2 30 Rp 180.000 Rp 27.000 Rp 432.000.000 Rp 64.800.000 Rp 12.240.000
4 Aspal 1199 m2 10 Rp 60.000 Rp 9.000 Rp 71.940.000 Rp 10.791.000 Rp 6.114.900
5 Paving Block 408 m2 30 Rp 65.000 Rp 9.750 Rp 26.520.000 Rp 3.978.000 Rp 751.400
6 Kendaraan (Mobil) 4 Unit 15 Rp 89.000.000 Rp 13.350.000 Rp 356.000.000 Rp 53.400.000 Rp 20.173.333
7 Kendaraan (Truck ) 2 Unit 20 Rp 185.000.000 Rp 27.750.000 Rp 370.000.000 Rp 55.500.000 Rp 15.725.000
8 Proyektor 1 Unit 5 Rp 1.570.000 Rp 235.500 Rp 1.570.000 Rp 235.500 Rp 266.900
9 Layar Proyektor 1 Unit 5 Rp 385.000 Rp 57.750 Rp 385.000 Rp 57.750 Rp 65.450
10 Printer 5 Unit 5 Rp 1.080.000 Rp 162.000 Rp 5.400.000 Rp 810.000 Rp 918.000
11 Perangkat Komputer 25 Unit 5 Rp 1.840.000 Rp 276.000 Rp 46.000.000 Rp 6.900.000 Rp 7.820.000
12 Faksmili 1 Unit 5 Rp 750.000 Rp 112.500 Rp 750.000 Rp 112.500 Rp 127.500
13 Air Conditioner 25 Unit 5 Rp 2.289.000 Rp 343.350 Rp 57.225.000 Rp 8.583.750 Rp 9.728.250
14 Meubeulair Ruang Rapat 1 Set 10 Rp 2.988.800 Rp 448.320 Rp 2.988.800 Rp 448.320 Rp 254.048
15 Meubeulair Receptionist 1 Set 10 Rp 1.500.000 Rp 225.000 Rp 1.500.000 Rp 225.000 Rp 127.500
16 Meja dan Kursi Kantin 3 Set 15 Rp 850.000 Rp 127.500 Rp 2.550.000 Rp 382.500 Rp 144.500
17 Sofa Ruang Komisaris dan Direktur Utama 2 Set 10 Rp 1.450.000 Rp 217.500 Rp 2.900.000 Rp 435.000 Rp 246.500
18 Tempat Sampah Besar 5 Unit 10 Rp 189.000 Rp 28.350 Rp 945.000 Rp 141.750 Rp 80.325
19 Tempat Sampah Kecil 25 Unit 10 Rp 19.000 Rp 2.850 Rp 475.000 Rp 71.250 Rp 40.375
20 Dispenser 1 Unit 5 Rp 875.000 Rp 131.250 Rp 875.000 Rp 131.250 Rp 148.750
21 Kulkas 1 Unit 10 Rp 3.199.000 Rp 479.850 Rp 3.199.000 Rp 479.850 Rp 271.915
22 Telepon 20 Unit 5 Rp 150.000 Rp 22.500 Rp 3.000.000 Rp 450.000 Rp 510.000
23 Wastafel 8 Unit 10 Rp 453.000 Rp 67.950 Rp 3.624.000 Rp 543.600 Rp 308.040
24 Toilet Duduk 20 Unit 10 Rp 620.000 Rp 93.000 Rp 12.400.000 Rp 1.860.000 Rp 1.054.000
25 Lampu Perkantoran 27 Unit 5 Rp 150.000 Rp 22.500 Rp 4.050.000 Rp 607.500 Rp 688.500
26 Lampu Pabrik 15 Unit 5 Rp 69.900 Rp 10.485 Rp 1.048.500 Rp 157.275 Rp 178.245
27 Genset 1 Unit 10 Rp 3.545.000 Rp 531.750 Rp 3.545.000 Rp 531.750 Rp 301.325
28 Lampu Taman 20 Unit 5 Rp 30.875 Rp 4.631 Rp 617.500 Rp 92.625 Rp 104.975
29 Kursi Taman 1 Unit 10 Rp 580.000 Rp 87.000 Rp 580.000 Rp 87.000 Rp 49.300
30 Hidran 5 Unit 5 Rp 1.250.000 Rp 187.500 Rp 6.250.000 Rp 937.500 Rp 1.062.500
31 APAR 5 Unit 5 Rp 170.000 Rp 25.500 Rp 850.000 Rp 127.500 Rp 144.500
32 APD 1 Set 5 Rp 800.000 Rp 120.000 Rp 800.000 Rp 120.000 Rp 136.000
33 Sajadah 1 Roll 5 Rp 584.000 Rp 87.600 Rp 584.000 Rp 87.600 Rp 99.280
34 Mukena 5 Unit 5 Rp 69.900 Rp 10.485 Rp 349.500 Rp 52.425 Rp 59.415
35 Sarung 5 Unit 5 53500 Rp 8.025 Rp 267.500 Rp 40.125 Rp 45.475
36 Alat Kebersihan 1 Set 5 Rp 875.000 Rp 131.250 Rp 875.000 Rp 131.250 Rp 148.750
37 Karpet 2 Unit 5 Rp 245.999 Rp 36.900 Rp 491.998 Rp 73.800 Rp 83.640
38 Peralatan P3K 1 Unit 2 Rp 215.000 Rp 32.250 Rp 215.000 Rp 32.250 Rp 91.375
39 Jam Dinding 35 Unit 5 Rp 49.970 Rp 7.496 Rp 1.748.950 Rp 262.343 Rp 297.322
40 Mesin Peleburan 3 Unit 10 Rp 4.199.000 Rp 629.850 Rp 12.597.000 Rp 1.889.550 Rp 1.070.745
41 Mesin Pencetakan 2 Unit 10 Rp 4.310.445 Rp 646.567 Rp 8.620.890 Rp 1.293.134 Rp 732.776
42 Mesin Pemotongan 3 Unit 10 Rp 1.216.000 Rp 182.400 Rp 3.648.000 Rp 547.200 Rp 310.080
43 Meja Inspeksi 1 1 Unit 10 Rp 749.000 Rp 112.350 Rp 749.000 Rp 112.350 Rp 63.665
44 Meja Perakitan 1 4 Unit 10 Rp 3.750.000 Rp 562.500 Rp 15.000.000 Rp 2.250.000 Rp 1.275.000
45 Meja Perakitan 2 4 Unit 10 Rp 3.750.000 Rp 562.500 Rp 15.000.000 Rp 2.250.000 Rp 1.275.000
46 Meja Inspeksi 2 1 Unit 10 Rp 749.000 Rp 112.350 Rp 749.000 Rp 112.350 Rp 63.665
47 Meja Pengemasan 2 Unit 10 Rp 1.800.000 Rp 270.000 Rp 3.600.000 Rp 540.000 Rp 306.000
48 Walky Fallet 5 Unit 5 Rp 2.800.000 Rp 420.000 Rp 14.000.000 Rp 2.100.000 Rp 2.380.000
49 Storage In/Out 40 Unit 15 Rp 595.000 Rp 89.250 Rp 23.800.000 Rp 3.570.000 Rp 1.348.667
50 Rak Receiving 31 Unit 15 Rp 548.800 Rp 82.320 Rp 17.012.800 Rp 2.551.920 Rp 964.059
51 Rak Shipping 4 Unit 15 Rp 548.800 Rp 82.320 Rp 2.195.200 Rp 329.280 Rp 124.395
52 Mesin Fotocopy 1 Unit 5 Rp 13.720.000 Rp 2.058.000 Rp 13.720.000 Rp 2.058.000 Rp 2.332.400
53 CCTV 20 Unit 2 Rp 170.000 Rp 25.500 Rp 3.400.000 Rp 510.000 Rp 1.445.000
54 Tempat Periksa Klinik 2 Unit 5 Rp 1.000.000 Rp 150.000 Rp 2.000.000 Rp 300.000 Rp 340.000
55 Kitchen Set 1 Set 10 Rp 1.700.000 Rp 255.000 Rp 1.700.000 Rp 255.000 Rp 144.500
56 Toren Air 5 Unit 15 Rp 1.450.000 Rp 217.500 Rp 7.250.000 Rp 1.087.500 Rp 410.833
57 Meubeulair Komisaris Utama 1 Set 10 Rp 8.500.000 Rp 1.275.000 Rp 8.500.000 Rp 1.275.000 Rp 722.500
58 Meubeulair Direktur Utama 1 Set 10 Rp 8.500.000 Rp 1.275.000 Rp 8.500.000 Rp 1.275.000 Rp 722.500
59 Meubeulair Direktur 5 Set 10 Rp 4.216.600 Rp 632.490 Rp 21.083.000 Rp 3.162.450 Rp 1.792.055
60 Meubeulair Sekretaris 1 Set 10 Rp 1.700.000 Rp 255.000 Rp 1.700.000 Rp 255.000 Rp 144.500
61 Meubeulair Manajer 10 Set 10 Rp 3.500.000 Rp 525.000 Rp 35.000.000 Rp 5.250.000 Rp 2.975.000
62 Meubeulair Staf 2 Set 10 Rp 1.692.000 Rp 253.800 Rp 3.384.000 Rp 507.600 Rp 287.640
Rp 7.816.328.638 Rp 146.497.266
Contoh Perhitungan:
- Tanah
Nilai Sisa =-
Total Harga = Jumlah/STD × Harga
= 7.654 m2 × Rp. 600.000 = Rp. 4.592.400.000
Total Nilai Sisa = -
Depresiasi =-

2021
PT. AIZE
- Bangunan Tertutup
Nilai Sisa = Harga × 15 per Tahun
= Rp. 300.000 * 15% = Rp. 45.000
Total Harga = Jumlah/STD × Harga
= 5.254 m2 × Rp. 300.000 = Rp. 1.576.200.000
Total Nilai Sisa = Jumlah/STD × Nilai Sisa
= 5.254 m2 × Rp. 45.000 = Rp. 236.430.000
Depresiasi = (Total Harga – Total Nilai Sisa) / Umur
= (Rp. 1.576.200.000 – Rp. 236.430.000) / 30 Tahun
= Rp. 44.659.000
Tabel 4. 17 Sumber Modal
Jumlah Investasi Rp 7.816.328.638

Modal Kerja Rp 25.221.017.196
Rp 4.203.502.866
Total Investasi + Modal Kerja Rp 33.037.345.834
Plafon Pinjaman 30%

Jumlah Pinjaman Rp 9.911.203.750
Modal Milik Sendiri + Investor Rp 23.126.142.084
Contoh Perhitungan:
Modal Kerja = Total Biaya Bahan Baku dan Tenaga Kerja
= Rp. 25.221.017.196  Perputaran Modal per 2 Bulan
= Modal Kerja / 12 × 2 Bulan
Modal Kerja = Rp. 4.203.502.866
Kebutuhan Modal = Jumlah Investasi + Modal Kerja

= Rp. 7.816.328.638 + Rp. 25.221.017.196
= Rp. 33.037.345.834

2021
PT. AIZE
Jumlah Pinjaman = Plafon Pinjaman × Kebutuhan Modal

= 30% × Rp. 33.037.345.834
= Rp. 9.911.203.750
Modal Sendiri = Kebutuhan Modal – Jumlah Pinjaman

= Rp. 33.037.345.834 – Rp. 9.911.203.750
= Rp. 23.126.142.084
Tabel 4. 18 Angsuran Pembayaran Pinjaman Bank

Tahun Pinjaman Sisa Pinjaman Bunga Kredit Angsuran Pokok Pembayaran
0 Rp 9.911.203.750
1 Rp 8.221.775.098 Rp 792.896.300 Rp 1.689.428.652 Rp 2.482.324.952
2 Rp 6.397.192.155 Rp 657.742.008 Rp 1.824.582.944 Rp 2.482.324.952
3 Rp 4.426.642.575 Rp 511.775.372 Rp 1.970.549.579 Rp 2.482.324.952
4 Rp 2.298.449.029 Rp 354.131.406 Rp 2.128.193.546 Rp 2.482.324.952
5 Rp 0 Rp 183.875.922 Rp 2.298.449.029 Rp 2.482.324.952
Contoh Perhitungan:
Bunga Kredit = 8%
Pembayaran:
1 𝑥 (1+𝑖)𝑛 8 𝑥 (1+8)5
𝐴⁄𝑃 = 𝑃 × (1+𝑖)𝑛 −1
= Rp. 9.911.203.750 × (1+8)5 −1
= Rp 2.482.324.952
Tahun 1
Bunga Kredit = Pinjaman × Bunga Kredit
= Rp. 9.911.203.750 × 8%
= Rp. 792.896.300
Angsuran Pokok = Pembayaran – Bunga Kredit
= Rp. 2.482.324.952 – Rp. 792.896.300
= Rp. 1.689.428.652
Sisa Pinjaman = Pinjaman – Angsuran Pokok
= Rp. 9.911.203.750 – Rp. 1.689.428.652
= Rp. 8.221.775.098

2021
PT. AIZE
Tahun 2
= Rp. 8.221.775.098 × 8%
= Rp. 657.742.008

= Rp. 2.482.324.952 – Rp. 657.742.008
= Rp. 1.824.582.944
= Rp. 8.221.775.098 – Rp. 1.824.582.944
= Rp. 6.397.192.155
Tahun 3
= Rp. 6.397.192.155 × 8%
= Rp. 511.775.372
= Rp. 2.482.324.952 – Rp. 511.775.372
= Rp. 1.970.549.579
= Rp. 6.397.192.155 – Rp. 1.970.549.579
= Rp. 4.426.642.575

2021
PT. AIZE
4.3.4 Harga Pokok Penjualan (HPP)

Tabel 4. 19 Harga Pokok Penjualan (HPP) Case Handphone
No. Deskripsi Tahun Ke-1 Tahun Ke-2 Tahun Ke-3 Tahun Ke-4 Tahun Ke-5
1 Bahan Langsung Rp 2.198.400.000 Rp 2.462.208.000 Rp 2.757.672.960 Rp 3.088.593.715 Rp 3.459.224.961
2 Buruh Langsung Rp 545.955.858 Rp 545.955.858 Rp 545.955.858 Rp 545.955.858 Rp 545.955.858
3 Overhead Pabrik
Bahan Tak Langsung Rp 7.758.624.000 Rp 8.689.658.880 Rp 9.732.417.946 Rp 10.900.308.099 Rp 12.208.345.071
Buruh Tak Langsung Rp 2.385.285.540 Rp 2.385.285.540 Rp 2.385.285.540 Rp 2.385.285.540 Rp 2.385.285.540
Listrik dan Penerangan Rp 2.182.632 Rp 2.444.548 Rp 2.737.894 Rp 3.066.441 Rp 3.434.414
Listrik Mesin Rp 6.903.706 Rp 7.732.151 Rp 8.660.009 Rp 9.699.210 Rp 10.863.115
PDAM Rp 3.924.000 Rp 4.394.880 Rp 4.922.266 Rp 5.512.937 Rp 6.174.490
Bahan Bakar Rp 4.500.000 Rp 5.040.000 Rp 5.644.800 Rp 6.322.176 Rp 7.080.837
Asuransi Rp 3.972.000 Rp 3.972.000 Rp 3.972.000 Rp 3.972.000 Rp 3.972.000
PBB Rp 16.501.500 Rp 16.501.500 Rp 16.501.500 Rp 16.501.500 Rp 16.501.500
Maintenance Rp 2.172.000 Rp 2.432.640 Rp 2.724.557 Rp 3.051.504 Rp 3.417.684
Telepon Rp 2.721.000 Rp 3.047.520 Rp 3.413.222 Rp 3.822.809 Rp 4.281.546
Lain-lain Rp 4.500.000 Rp 5.040.000 Rp 5.644.800 Rp 6.322.176 Rp 7.080.837
Depresiasi Rp 73.248.633 Rp 73.248.633 Rp 73.248.633 Rp 73.248.633 Rp 73.248.633
Ongkos Material Handling Rp 30.414.720 Rp 30.414.720 Rp 30.414.720 Rp 30.414.720 Rp 30.414.720

Total Biaya Overhead Rp 10.294.949.731 Rp 11.229.213.012 Rp 12.275.587.886 Rp 13.447.527.745 Rp 14.760.100.387
Total Biaya Fabrikasi Rp 13.039.305.589 Rp 14.237.376.870 Rp 15.579.216.704 Rp 17.082.077.318 Rp 18.765.281.206
4 Persediaan WIP 1 Jan Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

(+) Persediaan WIP 1 Jan Rp 13.039.305.589 Rp 14.237.376.870 Rp 15.579.216.704 Rp 17.082.077.318 Rp 18.765.281.206
Persediaan WIP 31 Des Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Harga Pokok Produksi Rp 13.039.305.589 Rp 14.237.376.870 Rp 15.579.216.704 Rp 17.082.077.318 Rp 18.765.281.206
5 Persediaan Barang Jadi 1 Jan Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

(+) Persediaan Barang Jadi 1 Jan Rp 13.039.305.589 Rp 14.237.376.870 Rp 15.579.216.704 Rp 17.082.077.318 Rp 18.765.281.206
Persediaan Barang Jadi 31 Des Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
HARGA POKOK PENJUALAN Rp 13.039.305.589 Rp 14.237.376.870 Rp 15.579.216.704 Rp 17.082.077.318 Rp 18.765.281.206
Harga Jual = HPP + PPN + Profit

PPN = (10% × HPP) Rp 1.303.930.559 Rp 1.423.737.687 Rp 1.557.921.670 Rp 1.708.207.732 Rp 1.876.528.121
Profit = (20% × HPP) Rp 2.607.861.118 Rp 2.847.475.374 Rp 3.115.843.341 Rp 3.416.415.464 Rp 3.753.056.241
Harga Jual (Penjualan) Rp 16.951.097.266 Rp 18.508.589.931 Rp 20.252.981.715 Rp 22.206.700.514 Rp 24.394.865.568
Harga Pokok Penjualan/Unit = HPP : Jumlah Produksi

Jumlah Produksi / Tahun 274560 274560 274560 274560 274560
Harga Pokok Penjualan / unit Rp 47.492 Rp 51.855 Rp 56.742 Rp 62.216 Rp 68.347
Harga Jual / unit = Harga Jual : Jumlah Produksi

Harga Jual / unit Rp 61.739 Rp 67.412 Rp 73.765 Rp 80.881 Rp 88.851
Contoh Perhitungan:
Tahun Ke-1
Harga Pokok Penjualan = Total Biaya Fabrikasi
= Bahan Langsung + Buruh Langsung + Overhead
Pabrik
= Rp. 2.198.400.000 + Rp. 545.955.858 + Rp.
10.294.949.731
= Rp. 13.039.305.589
PPN = 10% × HPP = 10% × Rp. 13.039.305.589 = Rp. 1.303.930.559
Profit = 20 % × HPP = 20% × Rp. 13.039.305.589 = Rp. 2.607.861.118

2021
PT. AIZE

= Rp. 13.039.305.589 + Rp. 1.303.930.559 + Rp. 2.607.861.118
= Rp. 16.951.097.266
Jumlah Produksi/Tahun = 274.560 Unit
Harga Pokok Penjualan/Unit = Harga Pokok Penjualan ÷ Jumlah Produksi/Tahun

= Rp. 13.039.305.589 ÷ 274.560 Unit
= Rp. 47.492/Unit
Harga Jual / Unit = Harga Jual ÷ Jumlah Produksi/Tahun

= Rp. 16.951.097.266 ÷ 274.560 Unit
= Rp. 61.739 /Unit
Tahun Ke-2
Pabrik
= Rp. 2.462.208.000 + Rp. 545.955.858 + Rp.
11.229.213.012
= Rp. 14.237.376.870
PPN = 10% × HPP = 10% × Rp. 14.237.376.870 = Rp. 1.423.737.687
Profit = 20 % × HPP = 20% × Rp. 14.237.376.870 = Rp. 2.847.475.374

= Rp. 14.237.376.870 + Rp. 1.423.737.687 + Rp. 2.847.475.374
= Rp. 18.508.589.931

2021
PT. AIZE

= Rp. 14.237.376.870 ÷ 274.560 Unit
= Rp. 51.855 /Unit

= Rp. 18.508.589.931 ÷ 274.560 Unit
= Rp. 67.412/Unit
Tahun Ke-3
Pabrik
= Rp. 2.757.672.960 + Rp. 545.955.858 + Rp.
12.275.587.886
= Rp. 15.579.216.704
PPN = 10% × HPP = 10% × Rp. 15.579.216.704 = Rp. 1.557.921.670
Profit = 20 % × HPP = 20% × Rp. 15.579.216.704 = Rp. 3.115.843.341

= Rp. 15.579.216.704 + Rp. 1.557.921.670 + Rp. 3.115.843.341
= Rp. 20.252. 981.715

= Rp. 15.579.216.704 ÷ 274.560 Unit
= Rp. 56.742/Unit

2021
PT. AIZE

= Rp. 20.252. 981.715 ÷ 274.560 Unit
= Rp. 73.765/Unit
Tabel 4. 20 Harga Pokok Penjualan (HPP) Case Tablet

No. Deskripsi Tahun Ke-1 Tahun Ke-2 Tahun Ke-3 Tahun Ke-4 Tahun Ke-5
1 Bahan Langsung Rp 4.435.200.000 Rp 4.967.424.000 Rp 5.563.514.880 Rp 6.231.136.666 Rp 6.978.873.065
2 Buruh Langsung Rp 545.955.858 Rp 545.955.858 Rp 545.955.858 Rp 545.955.858 Rp 545.955.858
3 Overhead Pabrik
Bahan Tak Langsung Rp 4.966.310.400 Rp 5.562.267.648 Rp 6.229.739.766 Rp 6.977.308.538 Rp 7.814.585.562
Buruh Tak Langsung Rp 4.770.571.080 Rp 4.770.571.080 Rp 4.770.571.080 Rp 4.770.571.080 Rp 4.770.571.080
Listrik dan Penerangan Rp 2.182.632 Rp 2.444.548 Rp 2.737.894 Rp 3.066.441 Rp 3.434.414
PAM Rp 3.924.000 Rp 4.394.880 Rp 4.922.266 Rp 5.512.937 Rp 6.174.490
PBB Rp 16.501.500 Rp 16.501.500 Rp 16.501.500 Rp 16.501.500 Rp 16.501.500
Total Biaya Overhead Rp 9.887.547.271 Rp 10.486.732.920 Rp 11.157.820.846 Rp 11.909.439.324 Rp 12.751.252.019
Total Biaya Fabrikasi Rp 14.868.703.129 Rp 16.000.112.778 Rp 17.267.291.584 Rp 18.686.531.847 Rp 20.276.080.942
4 Persediaan WIP 1 Jan Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

(+) Persediaan WIP 1 Jan Rp 14.868.703.129 Rp 16.000.112.778 Rp 17.267.291.584 Rp 18.686.531.847 Rp 20.276.080.942
Persediaan WIP 31 Des Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Harga Pokok Produksi Rp 14.868.703.129 Rp 16.000.112.778 Rp 17.267.291.584 Rp 18.686.531.847 Rp 20.276.080.942
5 Persediaan Barang Jadi 1 Jan Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -

(+) Persediaan Barang Jadi 1 Jan Rp 14.868.703.129 Rp 16.000.112.778 Rp 17.267.291.584 Rp 18.686.531.847 Rp 20.276.080.942
Persediaan Barang Jadi 31 Des Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
HARGA POKOK PENJUALAN Rp 14.868.703.129 Rp 16.000.112.778 Rp 17.267.291.584 Rp 18.686.531.847 Rp 20.276.080.942

PPN = (10% × HPP) Rp 1.486.870.313 Rp 1.600.011.278 Rp 1.726.729.158 Rp 1.868.653.185 Rp 2.027.608.094
Profit = (20% × HPP) Rp 2.973.740.626 Rp 3.200.022.556 Rp 3.453.458.317 Rp 3.737.306.369 Rp 4.055.216.188
Harga Jual (Penjualan) Rp 19.329.314.068 Rp 20.800.146.611 Rp 22.447.479.059 Rp 24.292.491.402 Rp 26.358.905.225
Harga Pokok Penjualan/Unit = HPP : Jumlah Produksi

Jumlah Produksi / Tahun 103680 103680 103680 103680 103680
Harga Pokok Penjualan / unit Rp 143.410 Rp 154.322 Rp 166.544 Rp 180.233 Rp 195.564
Harga Jual / unit = Harga Jual : Jumlah Produksi

Harga Jual / unit Rp 186.432 Rp 200.619 Rp 216.507 Rp 234.303 Rp 254.233
Contoh Perhitungan:
Tahun Ke-1
Pabrik
= Rp. 4.435.200.000 + Rp. 545.955.858 + Rp.
9.887.547.271
= Rp. 14.868.703.129
PPN = 10% × HPP = 10% × Rp. 14.868.703.129 = Rp. 1.486.870.313

2021
PT. AIZE
Profit = 20 % × HPP = 20% × Rp. 14.868.703.129 = Rp. 2.973.740.626

= Rp. 14.868.703.129 + Rp. 1.486.870.313 + Rp. 2.973.740.626
= Rp. 19.329.314.068

= Rp. 14.868.703.129 ÷ 103.680 Unit
= Rp. 143.410/Unit

= Rp. 19.329.314.068 ÷ 103.680 Unit
= Rp. 186.432/Unit
Tahun Ke-2
Pabrik
= Rp. 4.967.424.000 + Rp. 545.955.858 + Rp.
Rp10.486.732.920
= Rp. 16.000.112.778
PPN = 10% × HPP = 10% × Rp. 16.000.112.778 = Rp. 1.600.011.278
Profit = 20 % × HPP = 20% × Rp. 16.000.112.778 = Rp. 3.200.022.556

= Rp. 16.000.112.778 + Rp. 1.600.011.278 + Rp. 3.200.022.556
= Rp. 20.800.146.611

2021
PT. AIZE

= Rp. 16.000.112.778 ÷ 103.680 Unit
= Rp. 154.322/Unit

= Rp 20.800.146.611 ÷ 103.680 Unit
= Rp. 200.619/Unit
Tahun Ke-3
Pabrik
= Rp. 5.563.514.880 + Rp. 545.955.858 + Rp.
11.157.820.846
= Rp. 17.267.291.583
PPN = 10% × HPP = 10% × Rp. 17.267.291.583 = Rp. 1.736.061.464
Profit = 20 % × HPP = 20% × Rp. 17.267.291.583 = Rp. 3.472.122.928

= Rp. 17.267.291.583 + Rp. 1.736.061.464 + Rp. 3.472.122.928
= Rp. 22.447.479.059

= Rp. 17.267.291.583 ÷ 103.680 Unit
= Rp. 166.544 /Unit

2021
PT. AIZE

= Rp. 22.447.479.059 ÷ 103.680 Unit
= Rp. 216.507/Unit
4.3.5 Laporan Rugi Laba

Tabel 4. 21 Laporan Rugi Laba Case Handphone
Income Statement (Rugi-Laba) Tahun Ke 1 Tahun Ke 2 Tahun Ke 3 Tahun Ke 4 Tahun Ke 5
1 Penjualan Rp 16.951.097.266 Rp 18.508.589.931 Rp 20.252.981.715 Rp 22.206.700.514 Rp 24.394.865.568
2 Dikurangi HPP Rp 13.039.305.589 Rp 14.237.376.870 Rp 15.579.216.704 Rp 17.082.077.318 Rp 18.765.281.206

Dikurangi PPN 10% (Dari Penjualan) Rp 1.695.109.727 Rp 1.850.858.993 Rp 2.025.298.172 Rp 2.220.670.051 Rp 2.439.486.557
Laba Kotor Rp 2.216.681.950 Rp 2.420.354.068 Rp 2.648.466.840 Rp 2.903.953.144 Rp 3.190.097.805
3 Dikurangi Beban Komersial

Beban Administrasi Rp 12.000.000,00 Rp 12.000.000,00 Rp 12.000.000,00 Rp 12.000.000,00 Rp 12.000.000,00
Beban Pemasaran
Pengiriman Rp 137.280.000 Rp 137.280.000 Rp 137.280.000 Rp 137.280.000 Rp 137.280.000
Beban Bunga Rp 396.448.150 Rp 328.871.004 Rp 255.887.686 Rp 177.065.703 Rp 91.937.961
Total Komersial Rp 552.214.150 Rp 485.177.004 Rp 412.798.486 Rp 334.653.879 Rp 250.284.798
Laba Operasi Rp 1.664.467.800 Rp 1.935.177.064 Rp 2.235.668.354 Rp 2.569.299.265 Rp 2.939.813.007
Dikurangi Pajak Penghasilan 5% Rp 83.223.390 Rp 96.758.853 Rp 111.783.418 Rp 128.464.963 Rp 146.990.650

Laba Bersih Rp 1.581.244.410 Rp 1.838.418.211 Rp 2.123.884.936 Rp 2.440.834.302 Rp 2.792.822.356
Contoh Perhitungan:
Tahun Ke-1
PPN (10% Penjualan) = 10% × Rp. 16.951.097.266 = Rp. 1.695.109.727
Laba Kotor = Penjualan – HPP – PPN

= Rp. 16.951.097.266 – Rp. 13.039.305.589 – Rp. 1.695.109.727
= Rp. 2.216.681.950
Laba Operasi = Laba Kotor – Total Komersial

= Rp. 2.216.681.950 – Rp. 552.214.150 = Rp. 1.664.467.800
Pajak Penghasilan = 5% × Laba Operasi

= 5% × Rp. 1.664.467.800 = Rp. 83.223.390
Laba Bersih = Laba Operasi – Pajak Penghasilan

= Rp. 1.664.467.800 – Rp. 83.223.390 = Rp. 1.581.244.410

2021
PT. AIZE
Tahun Ke-2

= Rp. 18.508.589.931 – Rp. 14.237.376.870 – Rp. 1.850.858.993
= Rp. 2.420.354.068

= Rp. 2.420.354.068 – Rp. 485.177.044 = Rp. 1.935.177.064

= 5% × Rp. 1.935.177.064 = Rp. 96.758.853

= Rp. 1.935.177.064 – Rp. 96.758.853 = Rp. 1.838.418.211
Tahun Ke-3

= Rp. 20.252.981.715 – Rp. 15.579.216.704 – Rp. 2.025.298.172
= Rp. 2.648.466.840

= Rp. 2.648.466.840 – Rp. 412.798.486 = Rp. 2.235.668.354

= 5% × Rp. 2.235.668.354 = Rp. 111.783.418

= Rp. 2.235.668.354 – Rp. 111.783.418 = Rp. 2.123.884.936

2021
PT. AIZE
Tabel 4. 22 Laporan Rugi Laba Tablet



Beban Pemasaran

Contoh Perhitungan:
Tahun Ke-1

= Rp. 19.329.314.068 – Rp. 14.868.703.129 – Rp. 1.932.931.407
= Rp. 2.527.679.532

= Rp. 2.527.679.532 – Rp. 421.257.150 = Rp. 2.106.422.382

= 5% × Rp. 2.106.422.382 = Rp. 105.321.119

= Rp. 2.106.422.382 – Rp. 105.321.119 = Rp. 2.001.101.263

2021
PT. AIZE
Tahun Ke- 2

= Rp. 20.800.146.611 – Rp. 16.000.112.778 – Rp. 2.080.014.611
= Rp. 2.720.019.172

= Rp. 2.720.019.172 – Rp. 354.220.004 = Rp. 2.365.799.168

= 5% × Rp. 2.365.799.168 = Rp. 118.289.958

= Rp. 2.365.799.168 – Rp. 118.289.958 = Rp. 2.247.509.210
Tahun Ke- 3

= Rp. 22.447.479.059 – Rp. 17.267.291.584 – Rp. 2.244.747.906
= Rp. 2.935.439.569

= Rp. 2.935.439.569 – Rp. 281.841.486 = Rp. 2.653.598.083

= 5% × Rp. 2.653.598.0830 = Rp. 132.679.904

= Rp. 2.669.219.690 – Rp. 132.679.904 = Rp. 2.520.918.179

2021
PT. AIZE
4.3.6 Cash Flow

Tabel 4. 23 Cash Flow
URAIAN Tahun Ke 0 Tahun Ke 1 Tahun Ke 2 Tahun Ke 3 Tahun Ke 4 Tahun Ke 5
Pemasukan (In Flow ):
Pinjaman Bank Rp 9.911.203.750
Modal Sendiri Rp 23.126.142.084
Total Pemasukan Rp 33.037.345.834 Rp 3.728.842.939 Rp 4.232.424.687 Rp 4.791.300.381 Rp 5.411.694.427 Rp 6.100.545.287
Pengeluaran (Out Flow ):

Investasi Rp 7.816.328.638
Angsuran Pokok Kredit Rp 1.689.428.652 Rp 1.824.582.944 Rp 1.970.549.579 Rp 2.128.193.546 Rp 2.298.449.029
Total Pengeluaran Rp 7.816.328.638 Rp 1.689.428.652 Rp 1.824.582.944 Rp 1.970.549.579 Rp 2.128.193.546 Rp 2.298.449.029
Pemasukan - Pengeluaran Rp 25.221.017.196 Rp 2.039.414.288 Rp 2.407.841.743 Rp 2.820.750.802 Rp 3.283.500.881 Rp 3.802.096.257

Kas Awal Tahun Rp 25.221.017.196 Rp 27.260.431.484 Rp 29.668.273.227 Rp 32.489.024.029 Rp 35.772.524.910
Kas Akhir Tahun Rp 25.221.017.196 Rp 27.260.431.484 Rp 29.668.273.227 Rp 32.489.024.029 Rp 35.772.524.910 Rp 39.574.621.167
Contoh Perhitungan:
Tahun Ke-0
Total Pemasukan = Pinjaman Bank + Modal Sendiri
= Rp. 9.911.203.750 + Rp. 23.126.142.084
= Rp. 33.037.345.834
Total Pengeluaran = Investasi + Angsuran Pokok Kredit

= Rp. 7.816.328.638 + 0
= Rp. 7.816.328.638
Pemasukan – Pengeluaran = Rp 33.037.345.834 – Rp. 7.816.328.638

= Rp. 25.221.017.196
Kas Awal Tahun = Kas Akhir Tahun(n-1)

=-
Kas Akhir Tahun = (Pemasukan – Pengeluaran) + Kas Awal Tahun

= Rp. 25.221.017.196 + 0
= Rp. 25.221.017.196

2021
PT. AIZE
Tahun ke-1
Total Pemasukan = Laba Bersih + Depresiasi
= Rp. 3.582.345.673 + Rp. 146.497.266
= Rp. 3.728.842.939

= 0 + Rp. 1.689.428.652
= Rp. 1.689.428.652
Pemasukan – Pengeluaran = Rp. 3.728.842.939 – Rp. 1.689.428.652

= Rp. 2.039.414.288

= Rp. 25.221.017.196

= Rp. 2.039.414.288 + Rp. 25.221.017.196
= Rp. 27.260.431.484
Tahun ke-2
Total Pemasukan = Laba Bersih + Depresiasi
= Rp. 4.085.927.421 + Rp. 146.497.266
= Rp. 4.232.424.687

= 0 + Rp. 1.824.582.944
= Rp. 1.824.582.944
Pemasukan – Pengeluaran = Rp. 4.232.424.687 – Rp. 1.824.582.944

= Rp. 2.407.841.743

2021
PT. AIZE

= Rp. 27.260.431.484

= Rp. 2.407.841.743 + Rp. 27.260.431.484
= Rp. 29.668.273.227
4.3.7 Neraca
Tabel 4. 24 Neraca
Tahun Ke-1 Tahun Ke-2 Tahun Ke-3 Tahun Ke-4 Tahun Ke-5
Deskripsi
Harta Harta Harta Harta Harta
AKTIVA LANCAR
Laba Rp 3.582.345.673 Rp 7.668.273.094 Rp 12.313.076.208 Rp 17.578.273.369 Rp 23.532.321.389
Modal Rp 25.221.017.196 Rp 25.221.017.196 Rp 25.221.017.196 Rp 25.221.017.196 Rp 25.221.017.196
Bank (Depresiasi) Rp 146.497.266 Rp 146.497.266 Rp 146.497.266 Rp 146.497.266 Rp 146.497.266
Kas Rp 28.949.860.135 Rp 33.035.787.556 Rp 37.680.590.671 Rp 42.945.787.831 Rp 48.899.835.851

Piutang Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Persediaan WIP Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Persediaan Barang Jadi Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Total Aktiva Lancar Rp 28.949.860.135 Rp 33.035.787.556 Rp 37.680.590.671 Rp 42.945.787.831 Rp 48.899.835.851
AKTIVA TETAP
Tanah Rp 4.592.400.000 Rp 4.592.400.000 Rp 4.592.400.000 Rp 4.592.400.000 Rp 4.592.400.000
Bangunan Rp 2.008.200.000 Rp 2.008.200.000 Rp 2.008.200.000 Rp 2.008.200.000 Rp 2.008.200.000
Mesin dan Peralatan Rp 1.215.728.638 Rp 1.215.728.638 Rp 1.215.728.638 Rp 1.215.728.638 Rp 1.215.728.638
Rp 7.816.328.638 Rp 7.816.328.638 Rp 7.816.328.638 Rp 7.816.328.638 Rp 7.816.328.638
Dikurangi Akumulasi Depresiasi Rp 146.497.266 Rp 146.497.266 Rp 146.497.266 Rp 146.497.266 Rp 146.497.266
Total Aktiva tetap Rp 7.669.831.372 Rp 7.669.831.372 Rp 7.669.831.372 Rp 7.669.831.372 Rp 7.669.831.372
TOTAL AKTIVA Rp 36.619.691.507 Rp 40.705.618.928 Rp 45.350.422.042 Rp 50.615.619.203 Rp 56.569.667.223
Kewajiban & Modal Kewajiban & Modal Kewajiban & Modal Kewajiban & Modal Kewajiban & Modal
KEWAJIBAN LANCAR
Hutang Lancar Rp 1.689.428.652 Rp 3.514.011.596 Rp 5.484.561.175 Rp 7.612.754.721 Rp 9.911.203.750
KEWAJIBAN JANGKA PANJANG

Hutang Usaha Rp 8.221.775.098 Rp 6.397.192.155 Rp 4.426.642.575 Rp 2.298.449.029 Rp 0
TOTAL KEWAJIBAN Rp 9.911.203.750 Rp 9.911.203.750 Rp 9.911.203.750 Rp 9.911.203.750 Rp 9.911.203.750
MODAL
Modal Usaha Rp 23.126.142.084 Rp 26.708.487.757 Rp 30.794.415.177 Rp 35.439.218.292 Rp 40.704.415.452
Laba Ditahan (Depresiasi) Rp 3.582.345.673 Rp 4.085.927.421 Rp 4.644.803.115 Rp 5.265.197.160 Rp 5.954.048.020
TOTAL MODAL Rp 26.708.487.757 Rp 30.794.415.177 Rp 35.439.218.292 Rp 40.704.415.452 Rp 46.658.463.473
TOTAL KEWAJIBAN DAN MODAL Rp 36.619.691.507 Rp 40.705.618.928 Rp 45.350.422.042 Rp 50.615.619.203 Rp 56.569.667.223
Contoh perhitungan:
Tahun Ke-1
Total Aktiva Lancar = Kas
= Laba + Modal + Bank (Depresiasi)
= 3.582.345.673 + 25.221.017.196 + 146.497.266
= Rp. 28.949.860.135

2021
PT. AIZE
Total Aktiva Tetap = Tanah + Bangunan + Mesin dan Peralatan – Akumulasi

Depresiasi
= 4.592.400.000 + 2.008.200.000 + 1.215.728.638 –
146.497.266
= Rp. 7.669.831.372
Total Kewajiban = Hutang Lancar + Hutang Usaha

= 1.689.428.652 + 8.221.775.098
= Rp. 9.911.203.750
Total Modal = Modal Usaha + Laba Ditahan

= 23.126.142.084 + 3.582.345.673
= Rp. 26.708.487.757
Total Aktiva = Total Aktiva Lancar + Total Aktiva Tetap

= 28.949.860.135 + 7.669.831.372
= Rp. 36.619.691.507
Total Kewajiban dan Modal = Total Kewajiban + Total Modal

= 9.911.203.750 + 26.708.487.757
= Rp. 36.619.691.507
Tahun Ke-2
= 7.668.273.094 + 25.221.017.196 + 146.497.266
= Rp. 33.035.787.556

2021
PT. AIZE

Depresiasi
= 4.592.400.000 + 2.008.200.000 + 1.215.728.638 –
146.497.266
= Rp. 7.669.831.372

= 3.514.011.596 + 6.397.192.155
= Rp. 9.911.203.750

= 26.708.487.757 + 4.085.927.421
= Rp. 30.794.415.177

= 33.035.787.556 + 7.669.831.372
= Rp. 40.705.618.928

= 9.911.203.750 + 34.084.861.428
= Rp. 40.705.618.928

2021
PT. AIZE
Tahun Ke-3
= 12.313.076.208 + 25.221.017.196 + 146.497.266
= Rp. 37.680.590.671

Depresiasi
= 4.592.400.000 + 2.008.200.000 + 1.215.728.638 –
146.497.266
= Rp. 7.669.831.372

= 5.484.561.175 + 4.426.642.575
= Rp. 9.911.203.750

= 30.794.415.177 + 4.644.803.115
= Rp. 35.439.218.292

= 37.680.590.671 + 7.669.831.372
= Rp. 45.350.422.042

= 9.911.203.750 + 35.439.218.292
= Rp. 45.350.422.042

2021
PT. AIZE
4.3.8 Break Event Point (BEP)

Tabel 4. 25 Break Event Point (BEP) Case Handphone
Deskripsi Tahun Ke-1 Tahun Ke-2 Tahun Ke-3 Tahun Ke-4 Tahun Ke-5
Penjualan Rp 16.951.097.266 Rp 18.508.589.931 Rp 20.252.981.715 Rp 22.206.700.514 Rp 24.394.865.568
Ongkos Tetap (Fixed Cost )

Buruh Tidak Langsung Rp 2.385.285.540 Rp 2.385.285.540 Rp 2.385.285.540 Rp 2.385.285.540 Rp 2.385.285.540
Listrik Kantor dan Penerangan Rp 2.182.632 Rp 2.444.548 Rp 2.737.894 Rp 3.066.441 Rp 3.434.414
PAM Rp 3.924.000 Rp 4.394.880 Rp 4.922.266 Rp 5.512.937 Rp 6.174.490
Asuransi Pengiriman Rp 3.972.000 Rp 3.972.000 Rp 3.972.000 Rp 3.972.000 Rp 3.972.000
Pajak Bumi dan Bangunan Rp 16.501.500 Rp 16.501.500 Rp 16.501.500 Rp 16.501.500 Rp 16.501.500
Beban Administrasi Rp 12.000.000 Rp 12.000.000 Rp 12.000.000 Rp 12.000.000 Rp 12.000.000
Beban Pemasaran Rp 1.986.000 Rp 1.986.000 Rp 1.986.000 Rp 1.986.000 Rp 1.986.000
Total Fixed Cost Rp 2.909.441.455 Rp 2.844.264.265 Rp 2.773.968.898 Rp 2.698.157.419 Rp 2.616.401.443
Ongkos Berubah (Variable Cost )

Bahan Langsung Rp 2.198.400.000 Rp 2.462.208.000 Rp 2.757.672.960 Rp 3.088.593.715 Rp 3.459.224.961
Bahan Tidak Langsung Rp 7.758.624.000 Rp 8.689.658.880 Rp 9.732.417.946 Rp 10.900.308.099 Rp 12.208.345.071
Buruh Langsung Rp 545.955.858 Rp 545.955.858 Rp 545.955.858 Rp 545.955.858 Rp 545.955.858
Pajak Penghasilan Rp 83.223.390 Rp 96.758.853 Rp 111.783.418 Rp 128.464.963 Rp 146.990.650
Pajak Pertambahan Nilai Rp 1.695.109.727 Rp 1.850.858.993 Rp 2.025.298.172 Rp 2.220.670.051 Rp 2.439.486.557
Total Variable Cost Rp 12.455.911.401 Rp 13.820.867.455 Rp 15.349.483.082 Rp 17.061.386.617 Rp 18.978.560.932
Break Event Point (BEP) Rp 10.971.342.804 Rp 11.230.042.138 Rp 11.457.358.422 Rp 11.644.998.720 Rp 11.784.189.729

Unit BEP 177705 166589 155322 143977 132630
Contoh Perhitungan:
Tahun Ke-1
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐹𝑖𝑥𝑒𝑑 𝐶𝑜𝑠𝑡
BEP =
Penjualan − 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑠𝑡
2.909.441.455
BEP = = Rp. 10.971.342.804
16.951.097.266 − 12.455.911.401
2.909.441.455
BEP 10.971.342.804
Unit BEP = = = 177.705
Harga Jual 61.739
Tahun Ke-2
BEP =
2.844.264.265
BEP = = Rp. 11.230.042.138
18.508.589.931 − 13.820.867.455
2.844.264.265

2021
PT. AIZE
BEP 11.230.042.138
Unit BEP = = = 166.589
Harga Jual 67.412
Tahun Ke-3
BEP =
2.773.968.898
BEP = = 11.457.358.422
20.252.981.715 − 15.349.483.082
2.773.968.898
BEP 11.457.358.422
Unit BEP = = = 155.322
Harga Jual 73.765
Total Fixed Cost

Rp. 2.909.441.455
RP
Total Variable Cost

Rp. 12.455.911.401
Break Event Point

Rp. 10.971.342.804
UNIT
Gambar 4. 1 Grafik Break Event Point (BEP) Case Handphone

2021
PT. AIZE
Tabel 4. 26 Break Event Point (BEP) Case Tablet


PAM Rp 3.924.000 Rp 4.394.880 Rp 4.922.266 Rp 5.512.937 Rp 6.174.490

Bahan Langsung Rp 4.435.200.000 Rp 4.967.424.000 Rp 5.563.514.880 Rp 6.231.136.666 Rp 6.978.873.065

Unit BEP 75191 72460 69591 66590 63466
Contoh Perhitungan:
Tahun Ke-1
Total Fixed Cost
BEP =
Penjualan - Total Variabel Cost
Total Fixed Cost
5.293.226.995
BEP = = Rp.14.017.927.728
19.329.314.068-12.030.485.810
5.293.226.995
BEP 14.017.927.728
Unit BEP= = =75.191
Harga Jual 186.432
Tahun Ke-2
Total Fixed Cost
BEP =
Total Fixed Cost
5.228.049.805
BEP= =Rp.14.536.830.836
20.800.146.611-13.319.547.596
5.228.049.805
BEP 14.536.830.836
Unit BEP= = =72.460
Harga Jual 200.619

2021
PT. AIZE
Tahun Ke-3
Total Fixed Cost
BEP=
Total Fixed Cost
5.157.754.438
BEP= =15.066.866.510
22.447.479.059-14.763.161.643
5.157.754.438
BEP 15.066.866.510
Unit BEP = = = 69.591
Harga Jual 216.507
Total Fixed Cost

Rp. 5.293.226.995
RP
Total Variable Cost

Rp. 12.030.485.810
Break Event Point

Rp. 14.017.927.728
UNIT
Gambar 4. 2 Grafik Break Event Point (BEP) Case Tablet

2021
PT. AIZE
4.3.9 Payback Period

Tabel 4. 27 Payback Period
Pemasukan Kumulatif
Tahun Pengeluaran
Net Profit Depresiasi Net Cash Flow Net Cash Flow
0 Rp 9.911.203.750 -Rp 9.911.203.750 -Rp 9.911.203.750
1 Rp 1.689.428.652 Rp 3.582.345.673 Rp 146.497.266 Rp 2.039.414.288 -Rp 7.871.789.462
2 Rp 1.824.582.944 Rp 4.085.927.421 Rp 146.497.266 Rp 2.407.841.743 -Rp 5.463.947.719
3 Rp 1.970.549.579 Rp 4.644.803.115 Rp 146.497.266 Rp 2.820.750.802 -Rp 2.643.196.917
4 Rp 2.128.193.546 Rp 5.265.197.160 Rp 146.497.266 Rp 3.283.500.881 Rp 640.303.963
5 Rp 2.298.449.029 Rp 5.954.048.020 Rp 146.497.266 Rp 3.802.096.257 Rp 4.442.400.221
Tahun Bulan
Payback Period 4 2
Contoh Perhitungan:
Tahun 1
Net Cash Flow = Net Profit + Depresiasi − Pengeluaran
= 3.582.345.673 + 146.497.266 − 1.689.428.652
= Rp. 2.039.414.288
Kumulatif Net Cash Flow = Kumulatif Net Cash Flow(n-1) + Net Cash Flow
= -9.911.203.750 + 2.039.414.288
= - Rp. 7.871.789.462
Tahun 2
= 4.085.927.421 + 146.497.266 − 1.824.582.944
= Rp. 2.407.841.743
= - 7.871.789.462 + 2.407.841.743
= - Rp. 5.463.947.719

2021
PT. AIZE
Tahun 3
= 4.644.803.115 +146.497.266 − 1.970.549.579
= Rp. 2.820.750.802
= - 5.463.947.719 + 2.820.750.802
= - Rp. 2.643.196.917
4.3.10 Internal Rate of Return (IRR)

Tabel 4. 28 Internal Rate of Return
Pemasukan Discounted Cash Flow
Tahun Pengeluaran
Net Profit Depresiasi Net Cash Flow 12% 13%
0 Rp 9.911.203.750 -Rp 9.911.203.750 -Rp 9.911.203.750 -Rp 9.911.203.750
1 Rp 1.689.428.652 Rp 3.582.345.673 Rp 146.497.266 Rp 2.039.414.288 Rp 1.820.905.614 Rp 1.804.791.405
2 Rp 1.824.582.944 Rp 4.085.927.421 Rp 146.497.266 Rp 2.407.841.743 Rp 1.919.516.696 Rp 1.885.693.275
3 Rp 1.970.549.579 Rp 4.644.803.115 Rp 146.497.266 Rp 2.820.750.802 Rp 2.007.754.705 Rp 1.954.921.801
4 Rp 2.128.193.546 Rp 5.265.197.160 Rp 146.497.266 Rp 3.283.500.881 Rp 2.086.724.170 Rp 2.013.832.583
5 Rp 2.298.449.029 Rp 5.954.048.020 Rp 146.497.266 Rp 3.802.096.257 Rp 2.157.411.524 Rp 2.063.625.521
Jumlah Rp 81.108.959 -Rp 188.339.165
MARR = 8%
Contoh Perhitungan:
Tahun 1
1
Discounted Cash Flow (12%)= P/F = F ×
(1+i)n
1
= 2.039.414.288 ×
(1+12%)1
=Rp. 1.820.905.614
1
Discounted Cash Flow (13%)= P/F = F×
(1+i)n
1
= 2.039.414.288 ×
(1+13%)1
=Rp. 1.804.791.405

2021
PT. AIZE
Tahun 2
1
(1+i)n
1
= 2.407.841.743 ×
(1+12%)2
= Rp. 1.919.516.696
1
Discounted Cash Flow (13%)=P/F=F×
(1+i)n
1
= 2.407.841.743 ×
(1+13%)2
= Rp. 1.885.693.275
Tahun 3
1
(1+i)n
1
= 2.820.750.802 ×
(1+12%)3
= Rp. 2.007.754.705
1
Discounted Cash Flow (13%)=P/F=F×
(1+i)n
1
= 2.820.750.802 ×
(1+13%)3
= Rp. 1.954.921.801
Kesimpulan:
IRR > MARR, yaitu sebesar 12% > 8%. Maka proyek ini layak untuk dijalankan.

2021
PT. AIZE
4.4 Hasil Simulasi Trading

4.4.1 Laporan Rugi Laba (Trading)
Tabel 4. 29 Laporan Rugi Laba Case Handphone (Trading)



Beban Pemasaran


2021
PT. AIZE
Tabel 4. 30 Laporan Rugi Laba Case Tablet (Trading)



Beban Pemasaran


2021
PT. AIZE
4.4.2 Cash Flow (Trading)

Tabel 4. 31 Cash Flow (Trading)
URAIAN Tahun Ke 0 Tahun Ke 1 Tahun Ke 2 Tahun Ke 3 Tahun Ke 4 Tahun Ke 5

Pemasukan (In Flow ):
Pinjaman Bank Rp 9.911.203.750
Modal Sendiri Rp 23.126.142.084
Total Pemasukan Rp 33.037.345.834 Rp 5.984.190.439 Rp 4.997.994.119 Rp 4.883.163.545 Rp 5.315.871.570 Rp 4.414.792.455
Pengeluaran (Out Flow ):

Investasi Rp 7.816.328.638
Angsuran Pokok Kredit Rp 1.689.428.652 Rp 1.824.582.944 Rp 1.970.549.579 Rp 2.128.193.546 Rp 2.298.449.029
Total Pengeluaran Rp 7.816.328.638 Rp 1.689.428.652 Rp 1.824.582.944 Rp 1.970.549.579 Rp 2.128.193.546 Rp 2.298.449.029
Pemasukan - Pengeluaran Rp 25.221.017.196 Rp 4.294.761.788 Rp 3.173.411.175 Rp 2.912.613.966 Rp 3.187.678.024 Rp 2.116.343.426

Kas Awal Tahun Rp 25.221.017.196 Rp 29.515.778.984 Rp 32.689.190.159 Rp 35.601.804.125 Rp 38.789.482.149
Kas Akhir Tahun Rp 25.221.017.196 Rp 29.515.778.984 Rp 32.689.190.159 Rp 35.601.804.125 Rp 38.789.482.149 Rp 40.905.825.575

2021
PT. AIZE
4.4.3 Neraca (Trading)

Tabel 4. 32 Neraca (Trading)
Tahun Ke-1 Tahun Ke-2 Tahun Ke-3 Tahun Ke-4 Tahun Ke-5
Deskripsi
Harta Harta Harta Harta Harta
AKTIVA LANCAR
Laba Rp 5.837.693.173 Rp 10.689.190.026 Rp 15.425.856.304 Rp 20.595.230.608 Rp 24.863.525.797
Modal Rp 25.221.017.196 Rp 25.221.017.196 Rp 25.221.017.196 Rp 25.221.017.196 Rp 25.221.017.196
Bank (Depresiasi) Rp 146.497.266 Rp 146.497.266 Rp 146.497.266 Rp 146.497.266 Rp 146.497.266
Kas Rp 31.205.207.635 Rp 36.056.704.488 Rp 40.793.370.767 Rp 45.962.745.070 Rp 50.231.040.259

Piutang Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Persediaan WIP Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Persediaan Barang Jadi Rp - Rp - Rp - Rp - Rp -
Total Aktiva Lancar Rp 31.205.207.635 Rp 36.056.704.488 Rp 40.793.370.767 Rp 45.962.745.070 Rp 50.231.040.259
AKTIVA TETAP
Tanah Rp 4.592.400.000 Rp 4.592.400.000 Rp 4.592.400.000 Rp 4.592.400.000 Rp 4.592.400.000
Bangunan Rp 2.008.200.000 Rp 2.008.200.000 Rp 2.008.200.000 Rp 2.008.200.000 Rp 2.008.200.000
Mesin dan Peralatan Rp 1.215.728.638 Rp 1.215.728.638 Rp 1.215.728.638 Rp 1.215.728.638 Rp 1.215.728.638
Rp 7.816.328.638 Rp 7.816.328.638 Rp 7.816.328.638 Rp 7.816.328.638 Rp 7.816.328.638
Dikurangi Akumulasi Depresiasi Rp 146.497.266 Rp 146.497.266 Rp 146.497.266 Rp 146.497.266 Rp 146.497.266
Total Aktiva tetap Rp 7.669.831.372 Rp 7.669.831.372 Rp 7.669.831.372 Rp 7.669.831.372 Rp 7.669.831.372
TOTAL AKTIVA Rp 38.875.039.007 Rp 43.726.535.860 Rp 48.463.202.138 Rp 53.632.576.442 Rp 57.900.871.631
Kewajiban & Modal Kewajiban & Modal Kewajiban & Modal Kewajiban & Modal Kewajiban & Modal
KEWAJIBAN LANCAR
Hutang Lancar Rp 1.689.428.652 Rp 3.514.011.596 Rp 5.484.561.175 Rp 7.612.754.721 Rp 9.911.203.750
KEWAJIBAN JANGKA PANJANG

Hutang Usaha Rp 8.221.775.098 Rp 6.397.192.155 Rp 4.426.642.575 Rp 2.298.449.029 Rp 0
TOTAL KEWAJIBAN Rp 9.911.203.750 Rp 9.911.203.750 Rp 9.911.203.750 Rp 9.911.203.750 Rp 9.911.203.750
MODAL
Modal Usaha Rp 23.126.142.084 Rp 28.963.835.257 Rp 33.815.332.109 Rp 38.551.998.388 Rp 43.721.372.692
Laba Ditahan (Depresiasi) Rp 5.837.693.173 Rp 4.851.496.853 Rp 4.736.666.279 Rp 5.169.374.304 Rp 4.268.295.189
TOTAL MODAL Rp 28.963.835.257 Rp 33.815.332.109 Rp 38.551.998.388 Rp 43.721.372.692 Rp 47.989.667.881
TOTAL KEWAJIBAN DAN MODAL Rp 38.875.039.007 Rp 43.726.535.860 Rp 48.463.202.138 Rp 53.632.576.442 Rp 57.900.871.631

2021
PT. AIZE
4.4.4 Break Event Point (Trading)

Tabel 4. 33 Break Event Point Case Handphone (Trading)

PAM Rp 3.924.000 Rp 4.394.880 Rp 4.922.266 Rp 5.512.937 Rp 6.174.490

Bahan Langsung Rp 16.473.600.000 Rp 8.320.000.000 Rp 6.240.000.000 Rp 4.526.400.000 Rp -

Unit BEP 92281 122110 128683 133133 162970

2021
PT. AIZE
Tabel 4. 34 Break Event Point Case Tablet (Trading)


PAM Rp 3.924.000 Rp 4.394.880 Rp 4.922.266 Rp 5.512.937 Rp 6.174.490

Bahan Langsung Rp 4.125.000.000 Rp 3.850.000.000 Rp 2.650.000.000 Rp 4.200.000.000 Rp -

Unit BEP 75711 74252 74130 69470 73625

2021
PT. AIZE
4.4.5 Payback Period (Trading)

Tabel 4. 35 Payback Period (Trading)
Pemasukan Kumulatif
Tahun Pengeluaran
Net Profit Depresiasi Net Cash Flow Net Cash Flow
0 Rp 9.911.203.750 -Rp 9.911.203.750 -Rp 9.911.203.750
1 Rp 1.689.428.652 Rp 5.837.693.173 Rp 146.497.266 Rp 4.294.761.788 -Rp 5.616.441.962
2 Rp 1.824.582.944 Rp 4.851.496.853 Rp 146.497.266 Rp 3.173.411.175 -Rp 2.443.030.787
3 Rp 1.970.549.579 Rp 4.736.666.279 Rp 146.497.266 Rp 2.912.613.966 Rp 469.583.178
4 Rp 2.128.193.546 Rp 5.169.374.304 Rp 146.497.266 Rp 3.187.678.024 Rp 3.657.261.203
5 Rp 2.298.449.029 Rp 4.268.295.189 Rp 146.497.266 Rp 2.116.343.426 Rp 5.773.604.629
Tahun Bulan
Payback Period 3 8
Payback Period:
= Kumulatif Cash Flow Sebelum Pengembalian ÷ Net Cash Flow Pengembalian
= -(9.911.203.750) ÷ 13.568.464.953
= 3 Tahun
= 8 Bulan
4.4.6 Internal Rate of Return (Trading)

Tabel 4. 36 Internal Rate of Return (Trading)
Pemasukan Discounted Cash Flow
Tahun Pengeluaran
Net Profit Depresiasi Net Cash Flow 19% 20%
0 Rp 9.911.203.750 -Rp 9.911.203.750 -Rp 9.911.203.750 -Rp 9.911.203.750
1 Rp 1.689.428.652 Rp 5.837.693.173 Rp 146.497.266 Rp 4.294.761.788 Rp 3.609.043.519 Rp 3.578.968.156
2 Rp 1.824.582.944 Rp 4.851.496.853 Rp 146.497.266 Rp 3.173.411.175 Rp 2.240.951.328 Rp 2.203.757.761
3 Rp 1.970.549.579 Rp 4.736.666.279 Rp 146.497.266 Rp 2.912.613.966 Rp 1.728.391.188 Rp 1.685.540.489
4 Rp 2.128.193.546 Rp 5.169.374.304 Rp 146.497.266 Rp 3.187.678.024 Rp 1.589.595.420 Rp 1.537.267.566
5 Rp 2.298.449.029 Rp 4.268.295.189 Rp 146.497.266 Rp 2.116.343.426 Rp 886.852.381 Rp 850.510.958
Jumlah Rp 143.630.086 -Rp 55.158.820
MARR = 8%
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐷𝐶𝐹 19%
IRR = 19% + 𝑥 (20% − 19%)
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐷𝐶𝐹 19%−𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐷𝐶𝐹 20%
143.630.086
= 19% + 𝑥 (20% − 19%)
143.630.086 −55.158.820
= 20%
IRR > MARR, Maka proyek ini layak untuk dijalankan

2021
PT. AIZE
4.5 Analisis
Pada bab 4 kali ini membahas mengenai Aspek Finansial. Menurut Umar
(2009) berpendapat bahwa aspek finansial adalah sesuatu yang berhubungan
dengan kondisi keuangan dari suatu proyek baik dari investasi awal usaha dan
keuntungan yang didapatkan dari hasil penjualan. Aspek finansial ini bersifat
kuantitatif. Serta aspek finansial digunakan untuk melakukan analisis dana yang
dibutuhkan oleh suatu perusahaan dalam menjalankan usahanya.
Dengan dibuatnya aspek finansial ini bertujuan untuk melakukan analisis
kelayakan pada PT. AIZE. Untuk melakukan analisis tersebut, dibutuhkan data-data
yaitu daftar harga komponen utama case handphone, daftar harga komponen
tambahan case handphone, daftar harga komponen utama case tablet, daftar harga
komponen tambahan case tablet, daftar harga mesin/alat yang digunakan dalam
proses produksi Case Wireless Powerbank and Speaker, harga tanah dan bangunan
didirikannya PT. AIZE yaitu di Bandung khususnya di Daerah Cimerang, data
Upah Minimum Regional (UMR) Wilayah Bandung, serta data-data pendukung
lainnya seperti nilai persen kenaikan harga bahan baku per tahun, nilai MARR,
jumlah profit atau keuntungan yang didapat yaitu sebesar 20%. Setelah itu lakukan
pengolahan data yang dimulai dari perhitungan biaya bahan baku untuk mengetahui
berapa biaya yang dibutuhkan untuk bahan baku komponen utama dan tambahan
case handphone dan case tablet. Didapatkan biaya untuk tahun pertama pada
komponen utama dan tambahan case handphone yaitu sebesar Rp. 9.957.024.000
dan komponen utama dan tambahan case tablet sebesar Rp. 9.401.510.400. Total
biaya bahan baku tersebut akan mengalami kenaikan pada tahun berikutnya
kenaikan sebesar 12% untuk tiap tahunnya.
Kemudian lakukan perhitungan untuk menghitung daftar gaji baik tenaga
kerja langsung yang berhubungan dan tenaga kerja tidak langsung yang terdiri dari
pekerja perkantoran dan non perkantoran. Didapat jumlah total keseluruhan pekerja
yang bekerja di PT. AIZE sebanyak 64 orang dengan total gaji sebesar Rp.
5.862.482.796 untuk tiap tahunnya.
Selanjutnya menghitung investasi dan depresiasi dari aset yang dimiliki oleh
PT. AIZE. Didapatkan nilai total investasi sebesar Rp. 7.816.328.638 dan untuk
nilai depresiasi sebesar Rp. 146.497.266. PT. AIZE memiliki modal kerja sebesar
2021
PT. AIZE
Rp. 25.221.017.196. Kemudian lanjutkan ke perhitungan Harga Pokok Penjualan

(HPP) untuk produk case handphone dan case tablet. Perhitungan HPP ini
bertujuan untuk mengetahui harga jual per unit untuk produk case handphone dan
case tablet. Harga jual per unit untuk produk case handphone pada tahun kesatu
adalah seharga Rp. 61.739 dan case tablet seharga Rp. 186.432. Setelah itu lakukan
perhitungan untuk laporan rugi laba, dan didapatkan nilai laba bersih untuk produk
case handphone sebesar Rp. 1.581.244.410 dan case tablet sebesar Rp.
2.001.101.263. Selanjutnya pada perhitungan cashflow dilakukan untuk
mengetahui alur kas pemasukan dan pengeluaran pada PT. AIZE selama lima tahun.
Kemudian pada Neraca (Balance Sheet) untuk mengetahui posisi aktiva yang terdiri
dari aktiva lancar dan aktiva tetap serta kewajiban dan ekuita. Untuk PT. AIZE
antara aktiva dan pasiva sudah seimbang. Setelah itu dilakukan perhitungan Break
Event Point (BEP) untuk mengetahui keadaan dimana perusahaan dalam operasinya
tidak mendapatkan keuntungan dan tidak menderita kerugian (impas).
Perhitungan Payback Period dilakukan untuk mengetahui kapan atau pada
tahun keberapa modal kerja akan kembali dan secepat apa modal tersebut akan
kembali. Payback Period pada PT. AIZE yaitu pada tahun keempat bulan kedua.
Setelah itu lakukan perhitungan Internal Rate of Return (IRR) untuk mengetahui
apakah perusahaan layak dijalankan atau tidak dengan melakukan perbandingan
pada nilai MARR, apabila nilai IRR lebih besar daripada nilai MARR maka
perusahaan layak untuk dijalankan. Pada PT. AIZE, diketahui nilai MARR yaitu
sebesar 8% dan nilai IRR sebesar 12%. Sehingga PT. AIZE layak untuk dijalankan.
Setelah dilakukan trading, diketahui payback period pada PT. AIZE yaitu
pada tahun ketiga bulan kedelapan. Dan didapatkan nilai Internal Rate of Return
(IRR) sebesar 20%, sehingga PT. AIZE layak untuk dijalankan.

2021
BAB V
ANALISA KESELURUHAN
PT. AIZE yang merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri

manufaktur ini memproduksi produk baru yaitu Case Handphone dan Case Tablet
dengan mengembangkan inovasi baru yaitu Case Wireless Powerbank and Speaker
untuk produk Case Handphone iPhone 12 dan Case Tablet iPad Pro 2020. Pada
produk inovasi tersebut ditambahkan fitur teknologi modern yaitu fitur wireless
powerbank dan wireless speaker yang berfungsi untuk memudahkan konsumen jika
akan mengisi daya handphone atau tablet-nya karena dengan adanya fitur wireless
powerbank ini pengguna dapat mengisi daya tanpa menggunakan kabel dan ketika
akan menyetel lagu atau menonton film menggunakan handphone atau tablet
dengan adanya fitur wireless speaker suara yang dikeluarkan dapat keluar dengan
suara yang keras dan jelas. Agar produk inovasi Case Wireless Powerbank and
Speaker untuk case handphone dan case tablet tersebut dapat dikembangkan
dengan baik dan maksimal, maka untuk kelancaran proses produksinya PT. AIZE
harus menyiapkan berbagai macam strategi serta berbagai aspek teknis lainnya
supaya produk inovasi Case Wireless Powerbank and Speaker tersebut dapat
diproduksi dengan baik oleh PT. AIZE dan dapat laku di pasaran dengan hasil yang
memuaskan konsumen. Dengan begitu, maka PT. AIZE akan dapat menaikkan
reputasinya dan tumbuh menjadi perusahaan yang lebih besar dan dapat bertahan
juga bersaing dengan perusahaan lainnya di bidang industri manufaktur case
handphone dan case tablet.
Adapun berbagai macam aspek teknis tersebut terbagi kedalam 13 modul, dan
terbagi lagi untuk modul 1 sampai modul 12 terdapat dalam bab 3 dan untuk modul
13 terdapat dalam bab 4. Modul-modul tersebut diantaranya Modul 1 yaitu
Aggregate Planning dan Forecasting, Modul 2 yaitu Rencana Produksi dan Sales
& Production Planning (SOP), Modul 3 yaitu Master Production Schedule (MPS)
dan Rough Cut Capacity Planning (RCCP), Modul 4 yaitu Material Requirement
Planning (MRP), Modul 5 yaitu Capacity Requirement Planning (CRP), Modul 6
yaitu Routing Sheet dan Multi Product Process Chart, Modul 7 yaitu Luas Lantai
Produksi & Perkantoran, Modul 8 yaitu Ongkos Material Handling (OMH) Awal,
V-1
PT. AIZE
Modul 9 yaitu Ongkos Material Handling (OMH) Revisi, Layout, dan Template,
Modul 10 yaitu Analisis Input Data Simulasi, Modul 11 yaitu Model Simulasi
Proses Sistem Manufaktur, Modul 12 yaitu Verifikasi dan Validasi, serta Modul 13
yaitu Aspek Finansial.
Pada Modul 1 yang membahas mengenai beberapa bahasan yaitu Aggregate
Planning dan Forecasting. Adapun data yang digunakan yaitu data historis yang
sudah diberikan oleh laboratorium. Data historis ini mencakup data demand case
handphone dan data demand case tablet. Langkah pertama yang harus dilakukan
yaitu menghitung faktor konversi untuk produk case handphone dan case tablet
untuk itu diperlukan data waktu proses pembuatan dari produk case handphone dan
case tablet didapatkan nilai faktor konversi untuk produk case handphone yaitu 0,8
dan nilai faktor konversi produk case tablet yaitu 1, kemudian hitung % proporsi
demand produk case handphone dan case tablet dan diapatkan hasil untuk %
proporsi demand produk case handphone sebesar 73% dan case tablet sebesar 27%,
setelah didapatkan hasilnya kemudian untuk standar produk yang digunakan yaitu
produk case tablet. Setelah didapatkan nilai faktor konversi, lakukan perhitungan
untuk menghitung demand aggregate.
Setelah itu lakukan plot data demand aggregate untuk 12 periode kemudian
memperkirakan pola data yang terbentuk untuk menentukan metode peramalan
yang akan digunakan. Setelah dilakukan plot data, kemudian dapat diketahui dari
grafik bahwa data tersebut bersifat stasioner karena terlihat dari grafiknya naik
turun dan tidak tetap. Kemudian lakukan peramalan (forecasting) dengan
perhitungan manual yang menggunakan beberapa metode yaitu diantaranya metode
Single Moving Average (SMA), metode Single Exponential Smoothing (SES), dan
metode Linear Regression (LR). Nilai demand aggregate yang sebelumnya telah
didapatkan selanjutnya digunakan untuk melakukan forecasting (peramalan).
Peramalan (forecasting) dengan perhitungan manual ini dibantu dengan
menggunakan software Microsoft Excel.
Dalam pengolahan data Single Moving Average (SMA) dengan jumlah
periode sebanyak 12 periode, hal pertama yaitu menentukan nilai aktual yang
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 V-2
2021
PT. AIZE
percentage error. Lalu hitung ukuran kesalahan (error) dengan menggunakan

(MAPE).
Untuk pengolahan data Single Exponential Smoothing (SES) dengan jumlah
periode sebanyak 12 periode, setelah itu menentukan nilai aktual yang
percentage error. Setelah itu hitung ukuran kesalahan (error) dengan menggunakan
(MAPE).
Untuk pengolahan data Linear Regression (LR) dengan jumlah periode
sebanyak 12 periode, dan tentukan nilai aktual yaitu menggunakan nilai demand
aggregate yang telah didapatkan sebelumnya. Kemudian dilakukan perhitungan
untuk mencari forecast, forecast error, forecast error kuadrat, forecast error
absolute dan percentage error. Setelah itu hitung ukuran kesalahan (error) dengan
menggunakan ukuran statistik yaitu Mean Absolute Deviation (MAD) dan Mean
Square Error (MSE) serta dengan ukuran relative yaitu Mean Absolute Percentage
Error (MAPE).
Setelah didapatkan nilai Mean Absolute Deviation (MAD), Mean Square
Error (MSE), dan Mean Absolute Percentage Error (MAPE) dari ketiga metode
yaitu metode Single Moving Average (SMA), Single Exponential Smoothing (SES),
dan Linear Regression (LR) lalu perhatikan nilai error yang paling kecil dari ketiga
metode tersebut. Didapatkan nilai error yang paling kecil pada metode peramalan
Linear Regression (LR) dengan nilai Mean Absolute Deviation (MAD) sebesar
2.034,17, nilai Mean Square Error (MSE) sebesar 6.494.643,67 dan nilai Mean
Absolute Percentage Error (MAPE) sebesar 5,5. Sehingga dapat ditetapkan bahwa
metode Linear Regression (LR) dipilih untuk menjadi metode forecasting
(peramalan).

2021
PT. AIZE
Setelah itu lanjut ke Modul 2. Pada modul 2 ini membahas mengenai dua
bahasan yaitu Rencana Produksi dan Sales & Operational Planning (SOP). Pada
bahasan yang pertama yaitu Rencana Produksi ini dilakukan untuk mengetahui
kebutuhan dari produk yang akan diproduksi seperti jumlah produk yang akan
diproduksi dan berapa biaya produksi yang dibutuhkan oleh perusahaan. Kemudian
pada bahasan yang kedua yaitu Sales & Operational Planning (SOP) ini yaitu
dilakukannya kesepakatan terhadap rencana penjualan dan rencana operasional.
Pada rencana produksi, langkah pertama yang dilakukan yaitu melakukan
pengumpulan data. Data yang dikumpulkan yaitu diantaranya data demand
aggregate dan data hari kerja. Adapun data-data yang sudah diketahui yang
merupakan ketentuan dari laboratorium diantaranya biaya produksi reguler time,
biaya produksi over time, biaya sub kontrak, biaya inventory, biaya hiring, biaya
lay off, waktu baku, jam kerja, tenaga kerja awal, inventory awal, dan safety stock.
Kemudian data yang sudah dikumpulkan tersebut diolah. Selanjutnya buat rencana
produksi selama 12 periode dan didapatkan hasil untuk rencana produksi yaitu
sebanyak 527.642 Unit / 12 Periode. Kemudian hitung kecepatan produksi, waktu
baku, regular time, dan inventory awal bulan. Setelah itu hitung total cost rencana
produksi selama 12 periode, diantaranya ada biaya regular time, biaya inventory,
biaya hiring, biaya lay off, biaya overtime, dan biaya subkontrak. Sehingga
didapatkan hasil total rencana biaya produksi dari PT. AIZE selama 12 periode
adalah sebesar Rp. 9.759.405.000.
Setelah didapatkan total rencana biaya produksi, kemudian dilakukan
pertemuan dengan direksi untuk melakukan kesepakatan dana yang akan diajukan
oleh direksi kepada PT. AIZE. Dari hasil pertemuan tersebut didapatkan
kesepakatan untuk dana yang diajukan dari direksi kepada PT. AIZE adalah sebesar
Rp. 6.500.000.000. Dikarenakan dana yang didapat tersbebut lebih kecil
dibandingkan dengan rencana biaya yang diramalkan oleh PT. AIZE dengan selisih
biaya sebesar Rp. 3.388.861.000. Dari selisih biaya tersebut, total demand
aggregate yang dapat dipenuhi oleh PT. AIZE adalah sebanyak 345.936 unit,
sehingga PT. AIZE kekurangan sebanyak 15.690 Unit pada setiap periodenya. Hal
tersebut menyebabkan perusahaan membutuhkan 1 orang tenaga kerja tambahan.
Kemudian, perusahaan melakukan Sales & Operational Planning (SOP) revisi
2021
PT. AIZE
untuk menyesuaikan dengan dana yang diajukan oleh direksi. Sehingga didapatkan
nominal total cost Sales & Operational Planning revisi yaitu sebesar Rp.
6.473.814.000.
Kemudian lanjut ke dalam modul 3. Pada modul 3 ini membahas mengenai
Master Production Schedule (MPS) dan Rough Cut Capacity Planning (RCCP).
Master Production Schedule (MPS) merupakan penjadwalan lanjutan setelah
perencanaan agregat, Master Production Schedule merupakan perencanaan
produksi jangka pendek pada suatu perusahaan yang berisi tentang rencana
menyeluruh serta perinciannya dalam menghasilkan produk akhir (produk jadi).
Sedangkan Rough Cut Capacity Planning (RCCP) merupakan urutan kedua dari
hierarki perencanaan kapasitas yang berperan dalam pengujian Master Production
Schedule (MPS). Rough Cut Capacity Planning (RCCP) melakukan validasi
terhadap Master Production Schedule guna menetapkan sumber-sumber spesifik
tertentu.
Hal pertama yang dilakukan untuk menghitung Master Production Schedule
(MPS) yaitu mengumpulkan data-data seperti data Demand Aggregate Forecast
Revisi, total rencana produksi revisi, data actual order, data hari kerja dan data
faktor konversi. Untuk data actual order dan data hari kerja merupakan ketentuan
dari laboratorium. Setelah itu, olah data tersebut ke dalam tabel Disaggregate
Demand Aggregate Forecast selama 12 periode, yang pertama menghitung demand
aggregate forecast untuk produk case handphone dan case tablet kemudian yang
kedua menghitung total rencana produksi untuk produk case handphone dan case
tablet. Kemudian olah ke dalam tabel Master Production Schedule (MPS) untuk
produk case handphone dan case tablet selama 12 periode. Dalam tabel Master
Production Schedule (MPS) terdapat nilai forecast yang didapat dari nilai
disagregat dari tabel demand aggregate forecast, nilai Actual Order (AO) yang
merupakan ketentuan dari laboratorium, Project Available Balance (PAB),
Available to Promise (ATP), dan Master Schedule (MS) yang didapat dari nilai
disagregat dari tabel total rencana produksi, semua nilai ini untuk 12 periode.
Untuk menghitung Rough Cut Capacity Planning (RCCP), hal pertama yang
dilakukan yaitu kumpulkan terlebih dahulu data-data yang dibutuhkan seperti data
routing sheet produk case handphone dan case tablet, data set up time yang telah
2021
PT. AIZE
ditentukan oleh laboratorium, run time, work center, dan lot size yang telah
ditentuka oleh laboratorium yaitu sebanyak 100 unit. Untuk work center PT. AIZE
itu berjumlah delapan work center. Kemudian hitung standard hours. Kemudian
buat tabel bill of capacity untuk produk case handphone dan case tablet, dimana
pada bill of capacity ini menghitung frekuensi work center yang ada kemudian
jumlahkan standard hoursnya. Setelah itu buat tabel data kapasitas regular time dan
data kapasitas over time, data-data yang dibutuhkan yaitu jumlah work center yaitu
sebanyak delapan, kemudian jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan sebanyak 17 dan
tenaga kerja pada tiap work center sebanyak tiga Orang. Untuk tabel data kapasitas
regular time dan data kapasitas over time jumlahnya dibuat menyesuaikan dengan
jumlah work center dan isi dari tabel tersebut diantaranya ada jam kerja yang telah
ditentukan yaitu selama delapan jam, kemudian hari kerja yang telah ditentukan
serta tenaga kerja. Namun, pada tabel data kapasitas over time, untuk jam kerja itu
merupakan 25% dari jam kerja normal yaitu selama dua jam. Kemudian buat tabel
rekapan dari tiap work centernya selama 12 periode. Dari tabel-tabel tersebut
kemudian dibuat ke dalam grafik untuk mengetahui apakah tenaga kerja pada setiap
work center mampu menyelesaikan pekerjaannya sesuai dengan jam kerja dan over
time yang telah ditentukan. Pada PT. AIZE, dikarenakan penyebaran waktu
pengerjaan yang tidak merata misalnya pada work center 40 yang banyak waktu
menganggurnya dan pada work center 50 dan work center 60 yang memakan
banyak waktu hingga mencapai waktu overtime, maka dilakukan pengalokasian
tenaga kerja guna meratakan waktu pengerjaan pada tiap work centernya. sehingga
didapatkan hasil pengalokasian tenaga kerja yang semula pada tiap work center
jumlah tenaga kerjanya sebanyak tiga orang menjadi dua orang pada work center
10, dua orang pada work center 20, dua orang pada work center 30, satu orang pada
work center 40, tiga orang pada work center 50, empat orang pada work center 60,
satu orang pada work center 70 dan dua orang pada work center 80. Sehingga
didapatkan jumlah total tenaga kerja setiap work centernya yaitu dengan total 17
orang tenaga kerja.
Pada Modul 4 ini membahas mengenai Material Requirement Planning
(MRP), Material Requirement Planning (MRP) adalah sistem yang berguna untuk
menghitung berapa jumlah bahan baku atau komponen yang perusahaan butuhkan
2021
PT. AIZE
untuk memproduksi sebuah produk. Material Requirement Planning (MRP)

berguna untuk mengurangi jumlah persediaan bahan baku yang tersimpan pada
perusahaan, serta meningkatkan efisiensi produksi perusahaan.
Pertama, lakukan pengumpulan data-data yang dibutuhkan diantaranya ada
struktur dari produk yang akan diproduksi berupa produk Case Handphone
Wireless Powerbank and Speaker dan produk Case Tablet Wireless Powerbank and
Speaker, Bill of Material (BOM) produk case handphone dan case tablet, data
Master Schedule (MS) produk case handphone dan case tablet, dan inventory
status. Adapun data-data yang telah ditentukan oleh laboratorium diantaranya
Safety Stock (SS), Lot Size (LS), On Hand (OH), dan Lead Time (LT). Lead Time
adalah waktu tunggu, Safety Stock adalah persediaan yang diwajibkan ada dalam
mengurangi tingkat resiko kehabisan stock, Lot Size adalah ukuran lot dan On Hand
adalah tingkat persediaan perusahaan.
Setelah data yang dibutuhkan terkumpul, kemudian dilakukan pengolahan
data dengan melakukan perhitungan untuk Material Requirement Planning (MRP).
Perhitungan Material Requirement Planning (MRP) dibagi menjadi Material
Requirement Planning (MRP) non pegging dan Material Requirement Planning
(MRP) Pegging. Dimana pegging dilakukan untuk mempermudah dalam
menghitung komponen yang berjumlah lebih dari satu seperti komponen lem baik
untuk produk case handphone dan case tablet. Dalam perhitungan Material
Requirement Planning ini dilakukan sesuai dengan komponen dari setiap levelnya
yang dapat dilihat dari struktur produk. Pada pengolahan Material Requirement
Planning ini dilakukan selama 12 periode dan menghitung nilai Gross Requirement
(GR), Schedule Receipts (SR), Projected Available Balance 1 (PAB 1), Net
Requirement (NR), Planned Order Receipt (PORC), Planned Order Release
(PORL), dan Projected Available Balance 2 (PAB 2). Gross Requirement (GR)
adalah kebutuhan kasar, Net Requirement (NR) adalah kebutuhan bersih, Schedule
Receipts (SR) adalah penerimaan yang dijadwalkan dan komponen yang akan
diterima, Planned Order Receipt (PORC) adalah direncanakannya penerimaan
pesanan dan disesuaikan dengan lot size. Planned Order Release (PORL) adalah
direncanakannya pelepasan pemesanan dan kapan harus tersediannya komponen
serta dipengaruhi oleh lead time, Projected Available Balace 1 (PAB 1) yaitu
2021
PT. AIZE
persediaan awal dan Projected Available Balance 2 (PAB 2) yaitu akhir persediaan
dari produksi yang telah ditentukan oleh perusahaan. Kemudian hitung Planned
Order Release (PORL) untuk case handphone dan case tablet.
Pada modul 5 ini membahas mengenai Capacity Requirement Planning
(CRP). Capacity Requirement Planning (CRP) merupakan metode perhitungan
yang digunakan untuk menentukan kapasitas yang lebih rinci yang diperlukan oleh
perencanaan kebutuhan material. Capacity Requirement Planning (CRP)
digunakan untuk memvalidasi nilai Material Requirement Planning (MRP).
Dalam perhitungan Capacity Requirement Planning (CRP) ini dibutuhkan
data-data diantaranya flow diagram untuk produk case handphone dan case tablet,
Routing Sheet produk case handphone dan case tablet, dan Planned Order Release
(PORL) produk case handphone dan case tablet untuk 12 periode. Pada Routing
Sheet produk case handphone dan case tablet terdapat kode komponen, nama
operasi, work center (WC), run time (RT), setup time (ST), lot size (LS), dan
standard hours (SH).
Kemudian data-data tersebut diolah, yang pertama dilakukan adalah membuat
tabel kebutuhan kapasitas dari setiap work center dimulai dari work center 10
sampai work center 80 untuk produk case handphone dan case tablet namun hanya
untuk komponen induk saja. Komponen induk terdiri dari badan case, penutup case,
dan pinggiran case. Untuk menghitung nilai Kebutuhan Kapasitas Capacity
Requirement Planning ini didapat dengan mengalikan Planned Order Release
(PORL) dengan standard hours. Kemudian buat untuk semua work center yang
sebanyak 8 work center terdiri dari work center 10 sampai work center 80 untuk
case handphone dan case tablet.
Setelah selesai menghitung Capacity Requirement Planning (CRP),
kemudian masukan ke dalam tabel rekapan total kebutuhan kapasitas dari tiap work
center untuk 12 periode. Cara menghitung total kebutuhan kapasitas yaitu dengan
menambahkan nilai Capacity Requirement Planning (CRP) produk case
handphone dan produk case tablet untuk setiap work center dengan tiap periode.
Kemudian masukan data kapasitas regular time dan over time untuk semua
work center dimulai dari work center 10 sampai work center 80 yang berisikan data

2021
PT. AIZE
jam kerja, hari kerja, dan tenaga kerja selama 12 periode. Setelah itu olah menjadi
sebuah grafik dan buat untuk semua work center.
Dapat dilihat dari hasil grafik tiap work center, ada beberapa work center
yang kebutuhan kapasitasnya 0 diantaranya work center 10, work center 20, work
center 30, work center 40, dan work center 50. Dan untuk work center 60, work
center 70, dan work center 80 dapat memenuhi kebutuhan tanpa memerlukannya
over time.
Pada modul 6 ini membahas mengenai Routing Sheet dan Multi Product
Process Chart (MPPC). Routing Sheet digunakan untuk menghitung jumlah mesin
yang dibutuhkan dan untuk menghitung jumlah komponen yang harus dipersiapkan
dalam usaha memperoleh sejumlah produk yang diinginkan. Multi Product Process
Chart (MPPC) merupakan suatu diagram yang menampilkan urutan-urutan proses
untuk masing-masing komponen yang akan diproduksi. Dari Multi Product Process
Chart (MPPC) dapat diperoleh informasi mengenai jumlah mesin aktual yang
dibutuhkan.
Untuk membuat Routing Sheet diperlukan data-data berupa Operation
Process Chart (OPC) dari produk case handphone dan case tablet, kapasitas mesin,
efisiensi mesin, untuk efisiensi mesin sudah ditentukan dari laboratorium yaitu
sebesar 75% kemudian Master Schedule dari produk case handphone dan case
tablet.
Sebelum membuat tabel routing sheet, hitung Kapasitas Produksi Terpasang
(KPT) untuk produk case handphone dan case tablet terlebih dahulu. Untuk
menghitung Kapasitas Produksi Terpasang yaitu dengan membagi Master Schedule
Maximal dari masing-masing produk case handphone dan case tablet dengan
minimum hari kerja. Dan didapat nilai Kapasitas Produksi Terpasang (KPT) untuk
produk case handphone sebanyak 143 Unit/jam dan produk case tablet sebanyak
54 unit/jam.
Setelah didapat nilai Kapasitas Produksi Terpasang (KPT) untuk produk case
handphone dan case tablet kemudian buat tabel routing sheet untuk produk case
handphone dan case tablet. Pada tabel berisikan nomor operasi, operasi, nama
mesin, waktu operasi, kapasitas mesin, % scrap, jumlah komponen yang
diharapkan, jumlah komponen yang disiapkan, efisiensi mesin, dan jumlah mesin
2021
PT. AIZE
teoritis. Untuk beberapa data seperti nomor operasi, operasi, nama mesin, waktu
operasi, dan % scrap didapat dari Operation Process Chart.
Kemudian totalkan jumlah mesin teoritis dari routing sheet produk case
handphone dan case tablet untuk setiap operasinya. Setelah itu buat Multi Product
Process Chart (MPPC) untuk setiap work center. Pada Perusahaan PT. AIZE
terdapat 8 work center yaitu WC-10 sampai WC-80. Dari keseluruhan work center
tersebut kemudian dibagi menjadi tiga bagian yaitu fabrikasi dimulai dari WC-10
sampai WC-40, assembly dari WC-50 sampai WC-60, inspeksi dan packaging dari
WC-70 sampai WC-80. Dari MPPC didapat hasil jumlah mesin aktual yang
dibutuhkan dari tiap work center. Pada WC-10 dibutuhkan tiga mesin lebur, pada
WC-20 dibutuhkan dua mesin cetak, pada WC-30 dibutuhkan tiga mesin potong,
pada WC-40 dibutuhkan satu meja periksa, pada WC-50 dan WC-60 dibutuhkan
empat meja perakitan, pada WC-70 dibutuhkan satu meja periksa, dan pada WC-
80 dibutuhkan dua meja pengemasan. Sehingga dapat ditotalkan untuk jumlah
mesin aktual yang dibutuhkan yaitu sebanyak 20 mesin.
Pada modul 7 ini membahas mengenai luas lantai produksi dan perkantoran,
luas lantai produksi merupakan luas lantai yang digunakan untuk melakukan proses
produksi untuk membuat suatu produk.
Untuk menentukan luas lantai produksi dan perkantoran, dibutuhkan data-
data diantaranya material costing, Bill of Material (BOM) produk case handphone
dan case tablet, routing sheet produk case handphone dan case tablet, Multi
Product Process Chart (MPPC).
Pengolahan data luas lantai produksi dan perkantoran, dimulai dengan
menghitung luas lantai Gudang bahan baku (receiving). Luas lantai Gudang bahan
baku (receiving) merupakan luas yang dipergunakan untuk menyimpan bahan baku
(material) yang akan digunakan dalam proses pembuatan produk. Pertama, hitung
terlebih dahulu ukuran komponen utama yang diterima dan dipakai pada produk
case handphone, ukuran komponen tambahan yang diterima dan dipakai pada
produk case handphone, ukuran komponen utama yang diterima dan dipakai pada
produk case tablet, dan ukuran komponen tambahan yang diterima dan dipakai
pada produk case tablet. Lalu, hitung ukuran rak receiving untuk komponen utama
dan tambahan. Kemudian hitung luas lantai komponen utama produk case
2021
PT. AIZE
handphone, luas lantai komponen tambahan produk case handphone, luas lantai
komponen utama produk case tablet, dan luas lantai komponen tambahan produk
case tablet. Sehingga didapat nilai total luas lantai komponen utama dari produk
case handphone dan case tablet yaitu sebesar 300 m2 dan total luas lantai komponen
tambahan dari produk case handphone dan case tablet yaitu sebesar 165 m2. Dan
diketahui nilai total luas lantai receiving sebesar 465 m2.
Setelah menghitung luas lantai receiving, kemudian hitung luas lantai
fabrikasi. Dalam menentukan luas lantai fabrikasi dipengaruhi oleh beberapa faktor
diantaranya jenis mesin, ukuran mesin, dan jumlah mesin yang digunakan. Lakukan
perhitungan untuk setiap work center, mulai dari work center 10 sampai work center
80. Kemudian dapat diketahui total luas lantai fabrikasi yaitu sebesar 960 m 2.
Lalu lakukan perhitungan untuk luas lantai Gudang bahan jadi (shipping).
Luas lantai Gudang bahan jadi (shipping) adalah luas lantai yang digunakan untuk
menyimpan produk jadi. Pertama, hitung ukuran rak shipping, ukuran kemasan
produk case handphone dan case tablet, luas lantai shipping produk case
handphone dan luas lantai shipping produk case tablet. Didapatkan total luas lantai
shipping case handphone sebesar 40 m2 dan total luas lantai shipping case
handphone sebesar 60 m2. Sehingga total luas lantai shipping yaitu seluas 100 m2.
Kemudian tentukan luas lantai fasilitas dan perkantoran, yang pertama hitung
luas lantai fasilitas non perkantoran (dalam pabrik), luas lantai fasilitas non
perkantoran (luar pabrik), luas lantai fasilitas perkantoran, luas lantai fasilitas ruang
perkantoran. Didapatkan luas lantai fasilitas non perkantoran (dalam pabrik)
sebesar 120,75 m2, luas lantai fasilitas non perkantoran (luar pabrik) sebesar 3175,5
m2, luas lantai fasilitas perkantoran sebesar 267,75 m 2, luas lantai fasilitas ruang
perkantoran sebesar 165 m2. Sehingga didapat total keseluruhan luas lantai fasilitas
dan perkantoran yaitu sebesar 3729 m2 dan untuk total luas lantai fabrikasi dan
perkantoran sebesar 5254 m2.
Pada Modul 8 ini membahas mengenai Ongkos Material Handling (OMH)
Awal. Menurut Sutalaksana (2000), Ongkos Material Handling (OMH) merupakan
ongkos yang timbul akibat adanya aktivitas material dari satu mesin ke mesin lain
atau dari satu departemen ke departemen lainnya yang besarnya ditentukan sampai
pada suatu tertentu. Tujuan dari dibuatnya Ongkos Material Handling (OMH) ini
2021
PT. AIZE
adalah untuk meminimasi biaya produksi dan meningkatkan produktivitas pada

perusahaan.
Untuk melakukan perhitungan Ongkos Material Handling (OMH), pertama
lakukan pengumpulan data terlebih dahulu. Data yang harus dikumpulkan
diantaranya Operation Process Chart (OPC) produk case handphone dan case
tablet, routing sheet revisi, Multi Product Process Chart (MPPC), luas lantai
produksi, berat pakai komponen, dan jenis alat angkut yang digunakan. Pada
perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) ini alat angkut yang digunakan
yaitu tenaga manusia (0-15 kg) dengan biaya ongkos sebesar Rp. 100/meter
gerakan, walky fallet (16-49 kg) dengan biaya ongkos sebesar Rp. 200/meter
gerakan, dan forklift (>50 kg) dengan biaya ongkos sebesar Rp. 250/meter gerakan.
Kemudian olah data yang sudah dikumpulkan tersebut dengan melakukan
perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) awal dari satu departemen ke
departemen lainnya. Pada tabel Ongkos Material Handling (OMH) terdapat data
yang dibutuhkan yaitu nama komponen, jumlah produksi/jam, dan berat pakai. Dari
tabel Ongkos Material Handling (OMH) tersebut diketahui berat total dari setiap
komponen, berat total dari setiap komponen tersebut ditotalkan pada setiap
departemen sehingga dapat ditentukan alat angkut yang digunakan. Untuk Ongkos
Material Handling (OMH) produk case handphone dari receiving ke WC 10
jarak 17,71 m sehingga total ongkosnya sebesar Rp. 1.771, dari receiving ke WC
60 menggunakan tenaga manusia dengan jarak 17,71 m sehingga total ongkosnya
sebesar Rp. 1.090, dari WC 20 ke WC 30 menggunakan tenaga manusia dengan
sebesar Rp. 946, dari WC 40 ke WC 50 menggunakan tenaga manusia dengan jarak
2021
PT. AIZE
sebesar Rp. 1.386, dari WC 60 ke WC 70 menggunakan walky fallet dengan jarak

menggunakan walky fallet dengan jarak 8,36 m sehingga total ongkosnya sebesar
Rp. 1.673, dari WC 80 ke shipping menggunakan walky fallet dengan jarak 9,90 m
sehingga total ongkosnya sebesar Rp. 1.980. Perhitungan Ongkos Material
Handling ini dibuat untuk produk case handphone dan case tablet.
Setelah itu, buat from to chart (FTC). From to chart ini menampilkan ongkos
material handling secara keseluruhan dari receiving ke fabrikasi dan assembling
(tiap work center), kemudian shipping. Perhitungan FTC ini yaitu dengan
menjumlahkan total ongkos dari satu departemen ke departemen lain pada produk
case handphone dan case tablet. Dari FTC tersebut, kemudian dapat dibuat inflow
dan outflow. Serta dari outflow dapat dibuat Tabel Skala Prioritas (TSP).
Tabel Skala Prioritas merupakan tabel yang menunjukan urutan prioritas
antar departemen. TSP tersebut dijadikan acuan untuk pembuatan Activity Relation
Diagram (ARD). Activity Relation Diagram (ARD) dibuat sebanyak 2 alternatif,
dan yang dipakai yaitu ARD alternatif 2. Setelah dibuat ARD kemudian hitung
jarak antar departemen yang nantinya akan dipakai untuk membuat Area Allocation
Diagram (AAD).
Pada modul 9 ini terdapat beberapa bahasan yaitu Ongkos Material Handling
(OMH) Revisi, Layout, dan Template. Perhitungan Ongkos Material Handling
(OMH) Revisi dilakukan berdasarkan pada Area Allocation Diagram (AAD) awal
untuk melihat koordinat sumbu X dan Y dari setiap departemennya. Perbedaan dari
Ongkos Material Handling (OMH) awal dengan Ongkos Material Handling
(OMH) revisi adalah pada jarak dan total ongkosnya, pada OMH awal jarak
didapatkan dari perhitungan luas departemen, sedangkan pada OMH revisi jarak
didapatkan dari koordinat sumbu X dan Y. Layout merupakan tata letak, susunan,
rancangan elemen desain yang akan ditempatkan dalam suatu bidang.
Sebelum melakukan pengolahan data, lakukan pengumpulan data terlebih
dahulu. Data-data yang dibutuhkan yaitu Area Allocation Diagram (AAD),
koordinat sumbu X dan Y Area Allocation Diagram (AAD). Kemudian lakukan
pengolahan data untuk perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) Revisi.

2021
PT. AIZE
Perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) Revisi menggunakan input

data nama komponen, jumlah produksi/jam, dan berat pakai. Serta untuk outputnya
menggunakan alternatif 2 outflow yaitu jarak dan total ongkosnya. Dari perhitungan
Ongkos Material Handling (OMH) Revisi dapat diketahui alat angkut apa yang
digunakan serta total ongkos yang telah direvisi berdasarkan koordinat sumbu X
dan Y dari AAD. Lakukan perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) Revisi
untuk case handphone dan case tablet. Untuk Ongkos Material Handling (OMH)
Revisi produk case handphone dari receiving ke WC 10 menggunakan tenaga
total ongkosnya sebesar Rp. 752, dari receiving ke WC 60 menggunakan tenaga
total ongkosnya sebesar Rp. 580, dari WC 10 ke WC 20 menggunakan tenaga
manusia dengan jarak 7,09 m sehingga total ongkosnya sebesar Rp. 7,09, dari WC
20 ke WC 30 menggunakan tenaga manusia dengan jarak 6,94 m sehingga total
ongkosnya sebesar Rp. 694, dari WC 30 ke WC 40 menggunakan tenaga manusia
WC 50 menggunakan tenaga manusia dengan jarak 13,09 m sehingga total
ongkosnya sebesar Rp. 1.309, dari WC 50 ke WC 60 menggunakan tenaga manusia
WC 70 menggunakan walky fallet dengan jarak 1,95 m sehingga total ongkosnya
sebesar Rp. 390, dari WC 70 ke WC 80 menggunakan walky fallet dengan jarak
10,36 m sehingga total ongkosnya sebesar Rp. 2.071, dari WC 80 ke shipping
menggunakan walky fallet dengan jarak 14 m sehingga total ongkosnya sebesar Rp.
2.800. Dengan total ongkos untuk produk case handphone sebesar Rp. 15.841 dan
case tablet sebesar Rp. 15.646, sehingga didapat total Ongkos Material Handling
(OMH) Revisi sebesar Rp. 31.487. Setelah melakukan perhitungan OMH Revisi,
kemudian buat layout fabrikasi sesuai dengan AAD terpilih. Layout ini berisikan
departemen-departemen dimulai Gudang bahan baku (receiving), work center 10
sampai 80, dan gudang barang jadi (shipping). Selain itu berisikan juga fasilitas non
perkantoran dalam pabrik yang terdiri dari toilet pria dan toilet wanita, ruang K3
2021
PT. AIZE
untuk keperluan alat keselamatan kerja dan jika ada pegawai yang membutuhkan
pertolongan pertama, tempat APAR (alat pemadam kebakaran), lobby, dan ruang
genset. Pada layout ini menampilkan aliran material dari Gudang bahan baku
sampai ke Gudang barang jadi. Kemudian buat Activity Relationship Chart (ARC)
untuk ruang perkantoran dan keseluruhan, ARC merupakan diagram yang
digunakan untuk menentukan hubungan dari suatu ruangan/aktivitas tertenu. ARC
dibuat untuk menentukan penempatan ruangan yang satu dengan ruangan lainnya
apakah ruangan tersebut harus berjauhan atau berdekatan. Dalam menentukan
hubungan tersebut, terdapat ketentuan derajat kedekatan hubungan antar seluruh
kegiatan yaitu hubungan yang bersifat mutlak dengan warna merah, hubungan
bersifat sangat penting dengan warna kuning, bersifat cukup penting dengan warna
hijau, bersifat biasa saja dengan warna biru, hubungan yang tidak diinginkan
dengan warna putih, dan hubungan yang sangat tidak diinginkan dengan warna
coklat. Lalu dari hubungan yang telah ditentukan pada ARC tersebut, dapat dibuat
template untuk luas lantai fabrikasi dan perkantoran, bentuk keseluruhan pabrik PT.
AIZE adalah berbentuk huruf T. Dalam pembuatan template tersebut harus
memperhatikan lahan hijau yang luasnya 30% dari total luas lantai fabrikasi dan
perkantoran. Luas lahan hijau adalah sebesar 1.576,2 m2.
Pada modul 10 ini membahas mengenai Analisis Input Data Simulasi.
Menurut Oxford English Dictionary, simulasi merupakan Teknik peniruan perilaku
suatu situasi (keadaan) atau sistem (ekonomi, militer, mesin, dll) dengan
menganalogikan keadaan, model atau alat untuk memperoleh informasi yang
memadai atau untuk melatih pegawai. Simulasi dilakukan untuk mengetahui
apakah sesuatu yang telah direncanakan mempunyai kesalahan atau tidak. Input
data adalah bahan utama dalam pemodelan simulasi ini yang berguna untuk menjadi
parameter dalam pemodelan simulasi. Dalam membuat simulasi pada modul ini
dibantu dengan menggunakan software ARENA. Input yang akan dianalisis yaitu
waktu proses pengerjaan dari tiap mesin yang dilewati komponen.
Sebelumnya, lakukan terlebih dahulu pengumpulan data berupa data regular
time, Ongkos Material Handling (OMH) Revisi, Operation Process Chart (OPC),
dan Multi Product Process Chart (MPPC). Setelah itu lakukan pengolahan data,
pertama menghitung kedatangan bahan baku per harinya terlebih dahulu.
2021
PT. AIZE
Perhitungannya yaitu dengan membagi disagregat baik untuk case handphone

maupun case tablet dengan hari kerja. Sehingga didapat jumlah kedatangan bahan
baku per hari untuk case handphone sebanyak 997 dan untuk case tablet sebanyak
373. Setelah itu, lakukan analisis pada waktu proses pengerjaan dari tiap mesin
yang dilewati komponen menggunakan tools input analyzer pada software
ARENA. Namun, sebelum menggunakan input analyzer, buat data distribusi
statistik untuk setiap proses terlebih dahulu dengan melakukan generate data
distribusi statistik menggunakan random number generation yang terdapat pada
analysis tools pack dalam Microsoft Office Excel. Langkah-langkahnya yaitu buat
tabel pengamatan, lalu generate data pada menu tools, data analysys lalu pilih
random number generation. Setelah terkumpul data yang telah digenerate, lakukan
fitting distribusi menggunakan input analyzer pada ARENA.
Kemudian, hitung jarak dan waktu tempuh untuk antar departemen. Untuk
menghitung jarak tempuh untuk setiap departemen, ambil data jarak dari Ongkos
Material Handling (OMH) revisi, kemudian totalkan untuk tiap departemennya.
Diketahui untuk data kecepatan setiap alat angkut yaitu untuk tenaga kerja manusia
5000 m/jam, walky fallet 2500 m/jam, dan untuk forklift 10.000 m/jam. Lalu, hitung
waktu tempuh dari satu departemen ke departemen lainnya. didapatkan hasil yaitu
waktu tempuh dari Gudang bahan baku (Receiving) ke Work Center 10 yang
menggunakan alat angkut tenaga manusia adalah 12,978 detik, dari Work Center
10 ke Work Center 20 yang menggunakan alat angkut tenaga manusia adalah
5,1012 detik, dan dari Work Center 20 ke Work Center 30 yang menggunakan alat
angkut tenaga manusia adalah 4,9932 detik.
Modul 11 ini membahas mengenai Model Simulasi Proses Sistem
Manufaktur. Pada model simulasi proses sistem manufaktur ini, dilakukan
perancangan simulasi manufaktur menggunakan software ARENA dengan alur
yang dimulai dari kedatangan bahan baku sampai menjadi produk jadi. Departemen
yang ada terdiri dari gudang bahan baku (receiving), fabrikasi, assembling,
inspeksi, pengemasan, dan shipping.
Dalam pembuatan model simulasi menggunakan software ARENA ini
menggunakan modul-modul logika seperti modul create, process, decide, assign,
record, match, batch, station, route, dispose, dan readwrite. Yang pertama yaitu
2021
PT. AIZE
modul create yang mendefinisikan kedatangan bahan baku komponen utama yang
terdiri dari badan case, pinggiran case, dan penutup case untuk produk case
handphone dan case tablet. Yang kedua yaitu modul assign yang berguna untuk
mendefinisikan nilai baru ke dalam variable, entity attributes, entity types, entity
picture, atau variable lainnya. Pada receiving terdapat modul assign untuk
mendefinisikan urutan kedatangan dari bahan baku dan untuk mengurutkan alur
proses pada sistem produksi. Lalu yang ketiga ada process yang berguna untuk
melakukan pemrosesan pada komponen bahan baku yang datang. Modul process
ini disesuaikan dengan operasi yang ada pada Operation Process Chart (OPC),
yaitu ada proses peleburan, pencetakan, pemotongan, perakitan, pemeriksaan dan
pengemasan. Selanjutnya yaitu modul decide yang digunakan untuk mengambil
keputusan, dan type yang digunakan adalah 2-way by condition untuk memisahkan
proses pengolahan produk case handphone dan case tablet. Adapun pada proses
inspeksi terdapat modul decide yang digunakan untuk memisahkan komponen yang
berkualitas baik dan yang reject. Batas untuk produk berkualitas baik adalah
sebesar 99%. Berikutnya yaitu modul station, yang digunakan untuk memodelkan
titik asal keberangkatan entity atau titik tujuan kedatangan entity. Lalu ada modul
route yang digunakan untuk mengarahkan entity ke station tertentu.
Apabila modul logika sudah dibuat sesuai dengan alur proses produksinya,
maka selanjutnya buat menjadi sebuah animasi dengan menggunakan template dari
layout fabrikasi. Pembuatan animasi ini berguna supaya tampilan simulasi menjadi
lebih menarik serta menampilkan informasi yang simultan sehingga dapat
mempermudah dalam mengikuti interaksi yang kompleks pada model simulasi.
Animasi membuat tampilan simulasi menjadi terlihat lebih nyata. Dengan
dibuatnya animasi, dapat terlihat apakah tingkah laku dari sistem telah sesuai
dengan model yang telah direncanakan.
Pada modul 12 ini membahas mengenai verifikasi dan validasi. Proses
verifikasi dan validasi diperlukan untuk memastikan bahwa model simulasi sudah
merepresentasikan sistem nyata. Model simulasi yang telah dibuat harus dapat
merepresentasikan sistem nyata yang telah direncanakan supaya hasil dari model
simulasi tersebut dapat menjadi acuan dalam proses pengambilan keputusan pada
sistem nyata. Menurut Law & Kelton (hal. 299) verifikasi merupakan suatu proses
2021
PT. AIZE
yang menentukan model sesuai dengan yang telah direncanakan melalui debugging
terhadap program komputer. Menurut Pedgen, Shannon & Sadowski (hal. 133)
validasi merupakan suatu proses pencapaian suatu tingkat penerimaan kepercayaan
bahwa kesimpulan yang ditarik dari model adalah benar dan dapat diterapkan pada
sistem nyata yang sedang dimodelkan.
Pada model simulasi yang telah dibuat ini dilakukan verifikasi menggunakan
software ARENA dengan cara check model dan trace. Dilakukannya check model
guna membuktikan bahwa model yang dibuat telah terverifikasi, setelah
dilakukannya check model pada model simulasi yang dibuat, muncul dialog box
yang menunjukan tulisan “No errors or warning in model”. Dengan munculnya
dialog box tersebut membuktikan bahwa model simulasi yang dibuat telah
terverifikasi. Kemudian lakukan trace, setelah selesai setting trace akan muncul
report yang menjelaskan alur dari jalannya entity melalui setiap modul logika yang
ada selama waktu kerja yang telah ditentukan yaitu selama 8 jam. Dari hasil report
tersebut menampilkan outputs yang merupakan input dan output pada proses sistem
manufaktur dari model simulasi yang dibuat.
Selanjutnya lakukan proses validasi untuk proses produksi case handphone
dan case tablet. Validasi dilakukan dengan merekap data komponen kedatangan
bahan baku sampai pengemasan yang didapatkan dari modul ReadWrite. Pada
proses validasi produk case handphone diketahui bahwa kedatangan bahan baku
per harinya yaitu sebanyak 997 unit, untuk proses peleburan, pencetakan,
produk case handphone, produk yang keluar hanya sebanyak 953 unit yang berarti
terdapat gap sebanyak 44 unit. Hal tersebut dikarenakan waktu kerja yang tidak
Untuk proses validasi produk case tablet diketahui bahwa kedatangan bahan
baku per harinya yaitu sebanyak 373 unit, untuk proses peleburan, pencetakan,
produk case tablet, produk yang keluar hanya sebanyak 361 unit yang berarti
2021
PT. AIZE
sebanyak 12 unit tidak terproduksi. Hal tersebut dikarenakan waktu kerja yang tidak
Pada bab 4 kali ini membahas mengenai Aspek Finansial. Menurut Umar
(2009) berpendapat bahwa aspek finansial adalah sesuatu yang berhubungan
dengan kondisi keuangan dari suatu proyek baik dari investasi awal usaha dan
keuntungan yang didapatkan dari hasil penjualan. Aspek finansial ini bersifat
kuantitatif. Serta aspek finansial digunakan untuk melakukan analisis dana yang
dibutuhkan oleh suatu perusahaan dalam menjalankan usahanya.
Dengan dibuatnya aspek finansial ini bertujuan untuk melakukan analisis
kelayakan pada PT. AIZE. Untuk melakukan analisis tersebut, dibutuhkan data-data
yaitu daftar harga komponen utama case handphone, daftar harga komponen
tambahan case handphone, daftar harga komponen utama case tablet, daftar harga
komponen tambahan case tablet, daftar harga mesin/alat yang digunakan dalam
proses produksi Case Wireless Powerbank and Speaker, harga tanah dan bangunan
didirikannya PT. AIZE yaitu di Bandung khususnya di Daerah Cimerang, data
Upah Minimum Regional (UMR) Wilayah Bandung, serta data-data pendukung
lainnya seperti nilai persen kenaikan harga bahan baku per tahun, nilai MARR,
jumlah profit atau keuntungan yang didapat yaitu sebesar 20%. Setelah itu lakukan
pengolahan data yang dimulai dari perhitungan biaya bahan baku untuk mengetahui
berapa biaya yang dibutuhkan untuk bahan baku komponen utama dan tambahan
case handphone dan case tablet. Didapatkan biaya untuk tahun pertama pada
komponen utama dan tambahan case handphone yaitu sebesar Rp. 9.957.024.000
dan komponen utama dan tambahan case tablet sebesar Rp. 9.401.510.400. Total
biaya bahan baku tersebut akan mengalami kenaikan pada tahun berikutnya
kenaikan sebesar 12% untuk tiap tahunnya.
Kemudian lakukan perhitungan untuk menghitung daftar gaji baik tenaga
kerja langsung yang berhubungan dan tenaga kerja tidak langsung yang terdiri dari
pekerja perkantoran dan non perkantoran. Didapat jumlah total keseluruhan pekerja
yang bekerja di PT. AIZE sebanyak 64 orang dengan total gaji sebesar Rp.
5.862.482.796 untuk tiap tahunnya.

2021
PT. AIZE
Selanjutnya menghitung investasi dan depresiasi dari aset yang dimiliki oleh
PT. AIZE. Didapatkan nilai total investasi sebesar Rp. 7.816.328.638 dan untuk
nilai depresiasi sebesar Rp. 146.497.266. PT. AIZE memiliki modal kerja sebesar
Rp. 25.221.017.196. Kemudian lanjutkan ke perhitungan Harga Pokok Penjualan
(HPP) untuk produk case handphone dan case tablet. Perhitungan HPP ini
bertujuan untuk mengetahui harga jual per unit untuk produk case handphone dan
case tablet. Harga jual per unit untuk produk case handphone pada tahun kesatu
adalah seharga Rp. 61.739 dan case tablet seharga Rp. 186.432. Setelah itu lakukan
perhitungan untuk laporan rugi laba, dan didapatkan nilai laba bersih untuk produk
case handphone sebesar Rp. 1.581.244.410 dan case tablet sebesar Rp.
2.001.101.263. Selanjutnya pada perhitungan cashflow dilakukan untuk
mengetahui alur kas pemasukan dan pengeluaran pada PT. AIZE selama lima tahun.
Kemudian pada Neraca (Balance Sheet) untuk mengetahui posisi aktiva yang terdiri
dari aktiva lancar dan aktiva tetap serta kewajiban dan ekuita. Untuk PT. AIZE
antara aktiva dan pasiva sudah seimbang. Setelah itu dilakukan perhitungan Break
Event Point (BEP) untuk mengetahui keadaan dimana perusahaan dalam operasinya
tidak mendapatkan keuntungan dan tidak menderita kerugian (impas).
Perhitungan Payback Period dilakukan untuk mengetahui kapan atau pada
tahun keberapa modal kerja akan kembali dan secepat apa modal tersebut akan
kembali. Payback Period pada PT. AIZE yaitu pada tahun ketiga bulan keenam.
Setelah itu lakukan perhitungan Internal Rate of Return (IRR) untuk mengetahui
apakah perusahaan layak dijalankan atau tidak dengan melakukan perbandingan
pada nilai MARR, apabila nilai IRR lebih besar daripada nilai MARR maka
perusahaan layak untuk dijalankan. Pada PT. AIZE, diketahui nilai MARR yaitu
sebesar 8% dan nilai IRR sebesar 12%. Sehingga PT. AIZE layak untuk dijalankan.
Setelah dilakukan trading, diketahui payback period pada PT. AIZE yaitu
pada tahun ketiga bulan kedelapan. Dan didapatkan nilai Internal Rate of Return
(IRR) sebesar 20%, sehingga PT. AIZE layak untuk dijalankan.

2021
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil dari pembahasan yang telah dilakukan pada Bab 3 dan Bab
4, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Proses perencanaan sistem produksi pada perusahaan PT. AIZE yaitu
dengan melakukan perhitungan Aggregate Planning dan Forecasting,
Rencana Produksi dan Sales & Production Planning (SOP), Master
Production Schedule (MPS) dan Rough Cut Capacity Planning (RCCP),
Material Requirement Planning (MRP), Capacity Requirement Planning
(CRP), Routing Sheet dan Multi Product Process Chart untuk produk
case handphone dan case tablet.
2. Proses perancangan tata letak fasilitas pada perusahaan PT. AIZE yaitu
dengan menentukan Luas Lantai Produksi & Perkantoran, melakukan
perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) Awal kemudian buat
terlebih dahulu Activity Relation Diagram (ARD) dan Area Allocation
Diagram (AAD) untuk mempermudah dalam pembuatan layout dan
template, kemudian lakukan perhitungan Ongkos Material Handling
(OMH) Revisi, setelah itu buat Area Allocation Chart (ARC) terlebih
dahulu untuk memudahkan dalam menentukan penempatan ruangan yang
satu dengan ruangan lainnya apakah ruangan tersebut harus berjauhan
atau berdekatan. Setelah itu buat Layout fabrikasi dan perkantoran serta
Template untuk perusahaan PT. AIZE. Dan untuk bentuk perusahaan PT.
AIZE adalah letter T.
3. Cara untuk memastikan bahwa model yang telah dirancang oleh PT.
AIZE sudah merepresentasikan sistem nyata atau belum yaitu dengan
membuat model simulasi dibantu dengan menggunakan software
ARENA. Model simulasi tersebut pertama dibuat kedalam modul logika
dan setelah itu buat menjadi suatu animasi. Kemudian lakukan Verifikasi
dan Validasi, untuk memastikan bahwa model simulasi sudah
merepresentasikan sistem nyata. Verifikasi dilakukan menggunakan
VI-1
PT. AIZE
software ARENA dengan cara check model dan trace. Dilakukannya

check model guna membuktikan bahwa model yang dibuat telah
terverifikasi, setelah dilakukannya check model pada model simulasi yang
dibuat, muncul dialog box yang menunjukan tulisan “No errors or
warning in model”. Dengan munculnya dialog box tersebut membuktikan
bahwa model simulasi yang dibuat telah terverifikasi. Kemudian lakukan
trace, setelah selesai setting trace akan muncul report yang menjelaskan
alur dari jalannya entity melalui setiap modul logika yang ada selama
waktu kerja yang telah ditentukan yaitu selama 8 jam. Dari hasil report
tersebut menampilkan outputs yang merupakan input dan output pada
proses sistem manufaktur dari model simulasi yang dibuat. Validasi
dilakukan dengan merekap data komponen kedatangan bahan baku
sampai pengemasan yang didapatkan dari modul ReadWrite. Pada proses
validasi produk case handphone diketahui bahwa kedatangan bahan baku
per harinya yaitu sebanyak 997 unit, namun pada proses pengemasan
produk case handphone, produk yang keluar hanya sebanyak 953 unit
yang berarti terdapat gap sebanyak 44 unit. Untuk proses validasi produk
case tablet diketahui bahwa kedatangan bahan baku per harinya yaitu
sebanyak 373 unit, namun pada proses pengemasan produk case tablet,
produk yang keluar hanya sebanyak 361 unit yang berarti sebanyak 12
unit tidak terproduksi. Hal tersebut dikarenakan waktu kerja yang tidak
sebanding dengan banyaknya komponen yang harus diolah dan jumlah
mesin yang kurang, sehingga menyebabkan tidak semua komponen
terolah pada hari tersebut.
4. Perusahaan PT. AIZE layak untuk didirikan karena setelah dilakukan

perhitungan Internal Rate of Return (IRR) yang dilakukan untuk
mengetahui apakah perusahaan layak dijalankan atau tidak dengan
melakukan perbandingan pada nilai MARR, apabila nilai IRR lebih besar
daripada nilai MARR maka perusahaan layak untuk dijalankan. Pada PT.
AIZE, diketahui nilai MARR yaitu sebesar 8% dan nilai IRR sebesar
12%. Sehingga PT. AIZE layak untuk dijalankan.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 VI-2
2021
PT. AIZE
6.2 Saran
Untuk kedepannya diharapkan PT. AIZE untuk menambahkan jumlah mesin,
karena dengan jumlah mesin yang saat ini, saat proses produksi banyak komponen
dari produk case handphone dan case tablet tidak terolah semuanya. Sehingga,
dengan ditambahnya jumlah mesin, diharapkan ketika proses produksi, komponen-
komponen dapat terolah semuanya. Dengan begitu, PT. AIZE dapat meminimalisir
terjadinya kerugian akibat jumlah produksi yang tidak sesuai dengan yang telah
direncanakan.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 VI-3

2021
DAFTAR PUSTAKA
Kelton, L. &. (t.thn.). Verifikasi dan Validasi Model. Scribd. Diambil kembali dari
Scribd.com: https://www.scribd.com/document/526843625/Verifikasi-dan-
Validasi-Model
Panduan Praktikum Perancangan Sistem Industri 2. (2021).
Pedgen, S. &. (t.thn.). Verifikasi dan Validasi Model. Scibd.com.
Sutalaksana. (1997). Diambil kembali dari Scribd.com:
https://www.scribd.com/document/445553640/OMH-docx
LAMPIRAN
1. Progress Report
PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEN INDUSTRI 2
FAKULTAS TEKNIK
BANDUNG
2021
PROGRESS REPORT
NAMA : Eka Bayu Samudra (183010052)
KELOMPOK : 33
SHIFT : Senin/10.00-12.00 WIB
Kamis/10.00-12.00 WIB
ASISTEN : Vannya Nurdinda Apriliani, S.T. (PSI 2-03)
NO. TANGGAL KETERANGAN PARAF
1 11 Oktober 2021 ACC Excel MI dan
MII part 1,
Pindah Laporan
2 12 Oktober 2021 ACC Laporan MI

dan MII part 1
3 14 Oktober 2021 ACC Excel MII part

2 (SOP),
Pindah Laporan
4 15 Oktober 2021 ACC Laporan MII

part 2 (SOP)
FAKULTAS TEKNIK
BANDUNG
2021
PROGRESS REPORT
KELOMPOK : 33
Kamis/10.00-12.00 WIB
5 18 Oktober 2021 ACC Excel dan
Laporan MIII part 1
(MPS)
6 21 Oktober 2021 ACC Excel MIII part

2 (RCCP),
Pindah Laporan
7 22 Oktober 2021 ACC Laporan MIII

part 2 (RCCP)
8 25 Oktober 2021 ACC Excel MRP

Pindah Laporan
9 27 Oktober 2021 ACC Laporan MIV

(MRP)
FAKULTAS TEKNIK
BANDUNG
2021
PROGRESS REPORT
KELOMPOK : 33
Kamis/10.00-12.00 WIB
10 28 Oktober 2021 ACC Excel MV
(CRP),
Pindah Laporan
11 29 Oktober 2021 ACC Laporan MV

(CRP) dan KPT
12 15 November 2021 ACC Excel RS dan

MPPC,
Pindah Laporan
13 ACC Laporan RS
16 November 2021
dan MPPC
14 20 November 2021 ACC Excel dan

Laporan Luas Lantai
15 22 November 2021 ACC Excel OMH

Awal,
Pindah Laporan
FAKULTAS TEKNIK
BANDUNG
2021
PROGRESS REPORT
KELOMPOK : 33
Kamis/10.00-12.00 WIB
16 24 November 2021 ACC Laporan OMH
Awal
17 27 November 2021 ACC Excel, Visio,

dan Laporan AAD
ARD
18 30 November 2021 ACC Excel OMH

Revisi, Visio ARC,
Lanjut Template
19 1 Desember 2021 ACC Visio &

Laporan Layout &
Template All
20 4 Desember 2021 ACC Arena

Sequence,
Pindah Laporan
FAKULTAS TEKNIK
BANDUNG
2021
PROGRESS REPORT
KELOMPOK : 33
Kamis/10.00-12.00 WIB
21 6 Desember 2021 ACC Arena
Animasi, Verifikasi
dan Validasi,
Pindah Laporan
22 8 Desember 2021 ACC Laporan

Animasi, Verifikasi
dan Validasi
23 11 Desember 2021 ACC Excel dan

Laporan Finansial
FAKULTAS TEKNIK
BANDUNG
2021
PROGRESS REPORT
KELOMPOK : 33
Kamis/10.00-12.00 WIB
24 21 Desember 2021 ACC Excel Finansial
Trading
25 22 Desember 2021 ACC ALL
YEAYYY SELAMAT
KELOMPOK 33
AKHIRNYA BERES
JUGA YAA SEMANGAT
UAP NYA!!!!!
SUKSES TERUS
KEDEPANNYA
DIPERMUDAH
SEGALANYA AAMIIN
2. Memorabilia
MEMORABILIA
Alhamdulilah puji syukur kami panjatkan kepada Allah SWT atas limpahan
rahmat dan karunianya kami dapat menyelesaikan laporan akhir Praktikum
Saya ucapkan banyak terimakasih atas bimbingannya kepada seluruh asisten
laboratorium selama melakukan kegiatan praktikum dan terutama kepada teh
Vannya karena telah membimbing, mengajari, dan mengoreksi pembuatan laporan
kami dengan penuh kesabaran dan ketelitiannya dalam melakukan asistensi sampai
selesainya kegiatan praktikum. Semoga materi-materi yang disampaikan oleh
asisten Perancangan Sistem Industri ini bermanfaat sampai terjun ke dunia kerja
nanti.
Dan juga terimakasih kepada rekan-rekan satu kelompok saya yang selalu
membantu dalam pengerjaan laporan dengan memberitahukan apa saja yang harus
dilakukan dan mengoreksi saya jika terdapat kesalahan dalam pembuatan laporan
serta mengingatkan untuk tetap produktif ketika saya sedang tidak dalam kondisi
yang tidak memungkinkan. Meskipun dalam pembuatan ini cukup susah dan
menyita banyak waktu sehingga membebani tugas lain, tetapi masih dapat
melakukannya semua karena bantuan dari anggota kelompok yang saling
mensupport satu sama lain. Semoga dengan adanya praktikum ini, dapat
mempererat tali silahturami dengan rekan-rekan saya sampai kedepannya.
Eka Bayu Samudra

MEMORABILIA
Sangat besyukur sekali dan sangat berterima kasih kepada semuanya yang telah
membantu jalannya aktivitas praktikum perancangan sistem industri 2 yang
terutama dalam hal berkelompok dan juga asisten yang telah memberikan segala
waktu tenaga hingga pikirannya kepada semua praktikan, Alhamdulillah praktikum
perancangan sistem industri 2 sudah di penhujung kegiatan praktek, sangat
bersyukur sekali bisa mengikuti proses dari praktikum PSI 2 teknik industri yang
mana kita membuat produk case handphone dan tablet dan belajar banyak dari
mulai kita membuat produk case handphone dan tablet, dan belajar banyak dari
mulai kita membuat bahan baku sampai bahan setengah jadi,hingga bahan jadi, dan
proses sistem produksi, tata letak fasilitas dan simulasinya yang harus di buat,
analisis kelayakan investasi.
Perjalanan PSI 2 ini banyak sekali perbedaan hal hal yang sangat tidak bisa di
lupakan, dan bantuan rekan rekan, hingga kelompok yang telah membantu saya
dalam berjalanannya praktikum ini, di saat merasa kan online da nada kendala
bekelompok tidak bisa bertemu langsung sangat lah berbeda, dan saya sangat
bersyukur sekali mempunyai kelompok yang sangat pengertian bukan hanya
pengertian bahkan bisa di sebut penolong bagi saya di saat keadaan saya yang
tertekan,
Terimakasih Banyak telah selalu maju dalam perbedaan pendapat hingga
kemampuan yang tidak selalu mangandalkan, selalu membantu dalam membuat
progress praktikum, mohon maaf kepada semuanya, dengan selesainya praktikum
PSI 2 ini kita bisa selalu ber silaturahmi ke depannya walaupun ada sedikit kendala
dan semoga bukan halangan kita untuk selalu bisa berteman dengan baik,
Terimakasih
Muhamad Kholid
MEMORABILIA
Alhamdulillah, Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 telah berhasil
dilewati. Tugas–tugasnya yang berat dan banyak sehingga menuntut kita untuk
mengerjakannya meski menyita waktu istirahat bahkan waktu untuk kuliah, namun
banyak hal yang didapatkan dari praktikum Perancangan Sistem Industri 2 ini,
pelajaran yang diberikan dari para asisten dapat digunakan sebagai dasar untuk
bekal ke tahap yang berikutnya. Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 ini
membuat saya merasakan makna kalimat dari pernyataan Tan Malaka yaitu
“terbentur, terbentur, terbentur, terbentuk!”. Karena dengan banyaknya usaha yang
dikeluarkan untuk menjalani praktikum Perancangan Sistem Industri 2 ini dan
mengerjakan tugas–tugasnya, saya menjadi pribadi yang lebih baik lagi dalam me-
manage waktu, bertambahnya wawasan dan pengetahuan yang baru dan
mendapatkan banyak relasi. Selama praktikum Perancangan Sistem Industri 2, ada
beberapa kendala yang dirasakan yaitu laptop yang tidak mendukung dan
mengalami kerusakan sehingga menghambat dalam pengerjaan tugas-tugas
praktikum, meskipun begitu kendala yang dirasa tidak membuat saya patah
semangat dan putus asa berkat bantuan dari teman–teman sekelompok saya.
Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 ini merupakan salah satu proses untuk
mendapatkan gelar Sarjana Teknik, masih ada tahap selanjutnya yang harus dilalui.
Maka dari itu jangan sampai kita patah semangat. Setelah selesai mengerjakan
laporan akhir praktikum Perancangan Sistem Industri 2 ini yang mungkin tidak
dapat kami selesaikan tanpa adanya bantuan dari semua pihak yang membantu
kami. Semoga kelak laporan yang kami kerjakan dengan penuh perjuangan ini
dapat membantu dan memberikan manfaat bagi siapapun yang membaca laporan
ini. Terimakasih kami ucapkan untuk semua asisten Perancangan Sistem Industri 2
dan pihak lain yang telah membantu saya, khususnya kepada teh Vannya Nurdinda
Apriliani, S.T yang telah dengan sabar membimbing kami kelompok 33 dan teman-
teman praktikan lainnya. Semangat terus untuk teman–teman seperjuangan, jangan
sampai ada salah satu dari kita yang menyerah. Kita pasti bisa melewati semua ini.
See you on top guys!
Bunga Meidita
MEMORABILIA
Puji Syukur, Alhamdulillah, Laporan Akhir Praktikum Perancangan Sistem
Industri 2 tahun 2021 telah selesai. Pada praktikum kali ini, sungguh terasa sangat
berbeda dan sangat berat, karena harus dilakukan pada saat pandemi dan secara
online (daring). Namun, banyak pembelajaran dan hikmah yang dapat saya ambil
untuk kedepannya.
Terdapat beberapa kendala serta tantangan yang harus dilewati ketika
menjalani praktikum ini. Mulai dari jaringan yang kurang baik, device yang tidak
mendukung hingga rekan kerja yang sampai mengabaikan tanggung jawabnya.
Namun pada akhirnya seberat apapun tantangan dan hadangan yang ada, saya
bersyukur dapat melewati semuanya, perjuangan itu tidak luput dari dukungan
teman-teman, asisten pembimbing, dan seluruh asisten praktikum Perancangan
Sistem Industri 2 2021.
Tidak banyak yang dapat saya sampaikan, karena setiap kejadian atau kondisi
pada saat praktikum berlangsung hingga saat ini sangat berkesan. Akang dan teteh
asisten yang sudah berkorban sangat banyak, mulai dari waktu, tenaga hingga
pikiran. Saya tidak bisa berbicara banyak hal kepada akang teteh, yang hanya saya
bisa sampaikan adalah kata terimakasih yang sangat besar karena telah
membimbing adik-adiknya terutama saya yang masih banyak salah serta
kekurangan.
Terimakasih sebesar-besarnya saya ucapkan untuk teman-teman, seluruh
asisten Praktikum Perancangan Sistem Industri 2 2021, terutama asisten
pembimbing yaitu teh Vannya Nurdinda Apriliani, S.T dengan kode asisten PSI2-
03. Tidak banyak yang dapat saya sampaikan. Saya, Bayu Efendi memohon maaf
atas kesalahan ucapan atau kelakuan yang tidak mengenakan. Terimakasih.
Bayu Efendi
3. Data Demand Sistem Produksi (Data yang diberikan oleh Asisten)
4. Screenshot Keseluruhan Harga Material Costing
https://shopee.co.id/product/192108112/8915746441?smtt=0.162939899-
1616077038.9
https://shopee.co.id/Stiker-Vinyl-Glossy-A4-Tahan-Air-Sticker-Vinyl-Decal-
Sticker-Garskin-i.50624642.908872997
https://tokopedia.link/FHEiXmFdJeb
https://shopee.co.id/product/64878003/5151591105?smtt=0.162939899-
1616078379.9
https://shopee.co.id/Lem-Uhu-7-Ml-i.29885644.4219394043
https://shopee.co.id/Kardus-Karton-Packing-ukuran-27-x-20-x-14-5-cm-(Bisa-
Custom)-i.160468269.2856345366
https://tokopedia.link/ovNLAupfJeb
https://tokopedia.link/FHEiXmFdJeb
5. Screenshot Keseluruhan Harga Mesin
Mesin Peleburan Mesin Pencetakan
https://www.tokopedia.com/yuni10/1 https://indonesian.alibaba.com/prod
10-v-220-v-1500-w-perhiasan- uct-detail/mould-factory-liquid-
melter-tungku-peleburan-kecil-suhu- silicone-parts-custom-shape-
tinggi injection-molding-silicon-silicone-
rubber-injection-molding-machine-
62584133473.html
Mesin Pemotongan Meja Inspeksi

https://www.tokopedia.com/pxmachi https://www.ikea.co.id/in/produk/ru
ne/cut-off-machine-mg1-355e-boda- ang-kerja-rumah/meja-kerja-
mesin-pemotong-listrik rumah/lagkapten-adils-spr-
39417154?gclid=CjwKCAiA78aNB
hAlEiwA7B76p7Z5Xq6F90Ko3Gz
24WrCMEbnz_94s5X7UucI64VK4
CVDodwcqLKKPxoCZ3kQAvD_B
wE&gclsrc=aw.ds
Meja Perakitan Meja Pengemasan
https://m.bukalapak.com/p/industrial/ https://www.tokopedia.com/serbalen
industrial-lainnya/1uczduu-jual-jual- /meja-packing-pengemasan-
meja-operator-untuk-produksi- pengepakan-tempe-kacang-kedelai
pabrik-high-quality
Walky Fallet Storage In/Out

https://tokopedia.link/SoAph1pnZlb https://www.tokopedia.com/dapurku-
kinclong/meja-stainless-
polos?txsc=google&ref=googleshop
pingtopads&c=12789060883&m=28
3034837&p=1044972176&txsc=goo
gle&gclid=CjwKCAiA78aNBhAlEi
wA7B76px4nIUN5N3iU3OCF0CN
GJDTqjWWpLSuvW-
GNJTLda0vjiU0eD8z0pxoCWFkQA
vD_BwE&gclsrc=aw.ds
Rak Receiving Rak Shipping
https://www.tokopedia.com/mustika https://www.tokopedia.com/mustikar
rak/rak-gudang-pabrik-rak-besi- ak/rak-gudang-pabrik-rak-besi-light-
light-duty-kapasitas-250-kg- duty-kapasitas-250-kg-perlevel-
perlevel-jointer-2-level-shelf jointer-2-level-shelf
6. Screenshot Keseluruhan Harga Keseluruhan Investasi
Tanah Aspal
https://m.facebook.com/marketplac https://greathotmixindo.com/harga-
e/item/376583490802921/ aspal-hotmix/
Paving Block Mobil

https://tokopedia.link/5JiaTsDgZlb https://www.carsome.id/website/CarList/
ShareContent?params=c7k0000,3,0
Truck Proyektor
https://www.olx.co.id/item/mobil- https://tokopedia.link/z4v7ykekZlb
baru-promo-isuzu-traga-akhir-
tahun-iid-849057647
Layar Proyektor Printer

https://tokopedia.link/423i10AkZlb https://tokopedia.link/kyB1DbMkZlb
Perangkat Komputer Faksmili
https://tokopedia.link/JIxGBs3kZlb https://tokopedia.link/owtE3G6kZlb
Air Conditioner Meubeulair Ruang Rapat

https://tokopedia.link/sW4hbVolZlb https://tokopedia.link/I6WPbjtlZlb
Meubeulair Receptionist Meja Dan Kursi Kantin
https://shopee.co.id/product/363280 https://shopee.co.id/product/4350613
44/1552452357?smtt=0.38620508- 4/5603974820?smtt=0.162939899-
1639509719.3 1639509655.3
Sofa Ruang Komisaris Dan Tempat Sampah Besar

Direktur Utama https://tokopedia.link/Nto4t5HlZlb
https://tokopedia.link/LanpNdLlZlb
Tempat Sampah Kecil Dispenser
https://tokopedia.link/eb3y91OlZlb https://tokopedia.link/TwF52zRlZlb
Kulkas Telepon
https://tokopedia.link/rQFsvDVlZlb https://tokopedia.link/a9h5JiVlZlb
Wastafel Toilet Duduk
https://tokopedia.link/DfYWPpYlZl https://tokopedia.link/LxDXZM2lZl
b b
Lampu Perkantoran Lampu Pabrik

https://tokopedia.link/3IgIA72lZlb https://tokopedia.link/1ssRpj8lZlb
Genset Lampu Taman
https://tokopedia.link/xJNJwMbmZl https://shopee.co.id/product/2643027
b 42/6982145892?smtt=0.162939899-
1639510260.3
Kursi Taman Hidran

https://tokopedia.link/j9QdLmnmZl https://tokopedia.link/KoVA27qmZl
b b
APAR APD
https://shopee.co.id/product/150813 https://tokopedia.link/uKFYfhxmZlb
83/429843764?smtt=0.162939899-
1639510571.3
Sajadah Mukena
897/10419355120?smtt=0.1629398 13/4273282406?smtt=0.162939899-
99-1639510689.3 1639510756.3
Sarung Alat Kebersihan
https://shopee.co.id/product/167748 https://tokopedia.link/agWdpB1mZl
463/2757501001?smtt=0.16293989 b
9-1639510816.3
Karpet Peralatan P3K

https://tokopedia.link/fm6HEs5mZl https://tokopedia.link/8Qh7eNcnZlb
b
Jam Dinding Mesin Peleburan
https://shopee.co.id/product/692723 https://www.tokopedia.com/yuni10/1
10/9986034149?smtt=0.38620508- 10-v-220-v-1500-w-perhiasan-
1639511160.3 melter-tungku-peleburan-kecil-suhu-
tinggi
Mesin Pencetakan Mesin Pemotongan

https://indonesian.alibaba.com/prod https://www.tokopedia.com/pxmachi
uct-detail/mould-factory-liquid- ne/cut-off-machine-mg1-355e-boda-
silicone-parts-custom-shape- mesin-pemotong-listrik
injection-molding-silicon-silicone-
rubber-injection-molding-machine-
62584133473.html
Meja Inspeksi Meja Perakitan
https://www.ikea.co.id/in/produk/ru https://m.bukalapak.com/p/industrial/
ang-kerja-rumah/meja-kerja- industrial-lainnya/1uczduu-jual-jual-
rumah/lagkapten-adils-spr- meja-operator-untuk-produksi-
39417154?gclid=CjwKCAiA78aNB pabrik-high-quality
hAlEiwA7B76p7Z5Xq6F90Ko3Gz
24WrCMEbnz_94s5X7UucI64VK4
CVDodwcqLKKPxoCZ3kQAvD_B
wE&gclsrc=aw.ds
Meja Pengemasan Walky Fallet

https://www.tokopedia.com/serbale https://tokopedia.link/SoAph1pnZlb
n/meja-packing-pengemasan-
pengepakan-tempe-kacang-kedelai
Storage In/Out Rak Receiving
https://www.tokopedia.com/dapurku https://www.tokopedia.com/mustikar
-kinclong/meja-stainless- ak/rak-gudang-pabrik-rak-besi-light-
polos?txsc=google&ref=googleshop duty-kapasitas-250-kg-perlevel-
pingtopads&c=12789060883&m=2 jointer-2-level-shelf
83034837&p=1044972176&txsc=g
oogle&gclid=CjwKCAiA78aNBhAl
EiwA7B76px4nIUN5N3iU3OCF0C
NGJDTqjWWpLSuvW-
GNJTLda0vjiU0eD8z0pxoCWFkQ
AvD_BwE&gclsrc=aw.ds
Rak Shipping Mesin Fotocopy
https://www.tokopedia.com/mustika https://tokopedia.link/WDzWtJvnZlb
rak/rak-gudang-pabrik-rak-besi-
light-duty-kapasitas-250-kg-
perlevel-jointer-2-level-shelf
CCTV Tempat Periksa Klinik

https://tokopedia.link/IzPqpqznZlb https://tokopedia.link/P2J7WGGnZl
b
Kitchen Set Toren Air
https://tokopedia.link/NbaNvzYnZl https://blibli.app.link/nvC8FZOnZlb
b
Meubeulair Komisaris Utama Meubeulair Direktur Utama

760/8802890782?smtt=0.16293989 60/8802890782?smtt=0.162939899-
9-1639511661.3 1639511661.3
Meubeulair Direktur Meubeulair Sekretaris
75/6732307228?smtt=0.162939899- 65/7168190596?smtt=0.162939899-
1639511770.3 1639511817.3
Meubeulair Manajer Meubeulair Staf

https://shopee.co.id/product/238583 https://tokopedia.link/6ftaWCjoZlb
317/12836614602?smtt=0.1629398
99-
1639511877.3?smtt=0.162939899-
1639511877.3
7. Data Sequence
8. Lampiran Hasil Trading
9. Screenshot Lampiran Trading
Pembelian Bahan Baku Sesi 1 HP Dengan PT. G Force
Penjualan Produk HP dengan Vendor PT. MNTP MNTP Pada Sesi 1
Penjualan Produk HP dengan Vendor PT. Kadinyuak Pada Sesi 1
Pembelian Bahan Baku Sesi 2 HP Dengan PT. Lowkey
Penjualan Produk HP dengan Vendor PT. SOBAT KNTL Pada Sesi 2
Pembelian Bahan Baku Sesi 3 HP Dengan PT. SunCase ID
Penjualan Produk HP dengan Vendor PT. MNTP MNTP Pada Sesi 3
Pembelian Bahan Baku Sesi 4 HP Dengan PT. 4Tech
Penjualan Produk HP dengan Vendor PT. Kadinyuak Pada Sesi 4
Lelang Produk Case Handhone dengan Vendor PT. MNTP MNTP
Pembelian Bahan Baku Sesi 1 Tablet Dengan PT. Jembar Manah

Penjualan Produk Tablet dengan Vendor PT. MNTP MNTP Pada Sesi 1
Pembelian Bahan Baku Sesi 2 Tablet Dengan PT. EKAWIRA ABMRT
Pembelian Bahan Baku Sesi 3 Tablet Dengan PT. Aswattha S
Pembelian Bahan Baku Sesi 4 Tablet Dengan PT. Jembar Manah
Lelang Produk Case Tablet dengan Vendor PT.

33 - Pt. Aize

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

33 - Pt. Aize

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI 2

Disusun sebagai syarat untuk dapat mengikuti

PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI 2

Bandung, Desember 2021

(Vannya Nurdinda Apriliani, S.T)

Bab I membahas mengenai pendahuluan yang berisikan latar belakang

Assalamualaikum Wr. Wb.

Bandung, Desember 2021

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xx

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................I-1

1.1 Latar Belakang........................................................................................ I-1

1.2 Perumusan Masalah ................................................................................ I-2

1.3 Tujuan Pemecahan Masalah ................................................................... I-2

1.4 Pembatasan Masalah .............................................................................. I-3

BAB II ASPEK ORGANISASI ........................................................................ II-1

2.1 Company Profile................................................................................... II-1

2.2 Struktur Organisasi ............................................................................... II-4

2.3 Job Description .................................................................................... II-4

BAB III ASPEK TEKNIS .............................................................................. III-1

3.1 Aggregate Planning dan Forecasting.................................................. III-7

3.1.1 Pengumpulan Data ....................................................................... III-7

3.1.2 Pengolahan Data........................................................................... III-9

3.1.3 Analisis ....................................................................................... III-21

3.2.1 Pengumpulan Data ..................................................................... III-23

3.2.3 Analisis ....................................................................................... III-34

3.3.1 Pengumpulan Data ..................................................................... III-36

3.3.2 Pengolahan Data......................................................................... III-40

3.3.3 Analisis ....................................................................................... III-57

3.4 Material Requirement Planning (MRP) ............................................ III-59

3.4.1 Pengumpulan Data ..................................................................... III-59

3.4.2 Pengolahan Data......................................................................... III-64

3.4.3 Analisis ..................................................................................... III-105

3.5 Capacity Requirement Planning (CRP) .......................................... III-107

3.5.1 Pengumpulan Data ................................................................... III-107

3.5.2 Pengolahan Data....................................................................... III-111

3.5.3 Analisis ..................................................................................... III-129

3.6.1 Pengumpulan Data ................................................................... III-131

3.6.2 Pengolahan Data....................................................................... III-135

3.6.3 Analisis ..................................................................................... III-144

3.7 Luas Lantai Produksi & Perkantoran .............................................. III-146

3.7.1 Pengumpulan Data ................................................................... III-146

3.7.2 Pengolahan Data....................................................................... III-155

3.7.3 Analisis ..................................................................................... III-185

3.8 Ongkos Material Handling (OMH) Awal ....................................... III-187

3.8.1 Pengumpulan Data ................................................................... III-187

3.8.2 Pengolahan Data....................................................................... III-193

3.9.1 Pengumpulan Data ................................................................... III-205

3.9.2 Pengolahan Data....................................................................... III-206

3.9.3 Analisis ..................................................................................... III-215

3.10 Analisis Input Data Simulasi ....................................................... III-217

3.10.1 Pengumpulan Data ................................................................... III-217

3.10.2 Pengolahan Data....................................................................... III-223

3.10.3 Analisis ..................................................................................... III-243

3.11 Model Simulasi Proses Sistem Manufaktur ................................. III-245

3.11.1 Modul Logika ........................................................................... III-245

3.11.1.1 Modul Data ........................................................................... III-341

3.11.2 Tampilan Model Logika ........................................................... III-356

3.11.3 Tampilan Model Animasi ........................................................ III-357

3.11.4 Analisis ..................................................................................... III-358