LAPORAN PRAKTIKUM SISTEM PRODUKSI

MODUL 2
“PERENCANAAN AGGREGAT”

Diajukan untuk Memenuhi Tugas Praktikum Sistem Produksi

Program Strata Satu Jurusan Teknik Industri
Sekolah Tinggi Teknologi Bandung

Dosen Pengampu : Bapak Angling Sugiatna S.T., M.T.

Disusun oleh :

TI RP 20B – KELOMPOK 10

Alkahfi Ali 20262011079

Diyosi Jusama Alpindo 20262011026

Ilham Suwarman 20262011090

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI
BANDUNG 2022
LAPORAN PRAKTIKUM SISTEM PRODUKSI
MODUL 2
“PERENCANAAN AGGREGAT”

Diajukan untuk Memenuhi Tugas Praktikum Sistem Produksi

Program Strata Satu Jurusan Teknik Industri
Sekolah Tinggi Teknologi Bandung

Dosen Pengampu : Bapak Angling Sugiatna S.T., M.T.

Disusun oleh :

TI RP 20B – KELOMPOK 10

Alkahfi Ali 20262011079

Diyosi Jusama Alpindo 20262011026

Ilham Suwarman 20262011090

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI
BANDUNG 2022

i
 RINGKASAN
Kelompok 10 dari kelas TI RP 20B telah melakukan praktikum
Perencanaan aggregat (Aggregat Planning) pada tanggal 21 Oktober 2022. Latar
belakang dari praktikum ini adalah untuk melakukan suatu percobaan terkait studi
kasus mengenai perencanaan produksi suatu produk dengan memperhatikan data
forecasting yang telah didapat pada praktikum modul 1 sebelumnya.
Pada laporan praktikum modul 2 kali ini akan membahas mengenai
Perencanaan Aggregat (Aggregat Planning). Perencanaan Aggregat adalah
Perencanaan yang menggabungkan sumber daya-sumber daya yang sesuai ke
dalam istilah-istilah yang lebih umum dan menyeluruh. Dengan adanya ramalan
permintaan, serta kapasitas fasilitas, persediaan jumlah tenaga kerja dan input
produksi yang saling berkaitan., maka perencana harus memilih tingkat output
untuk fasilitas selama tiga sampai delapan belas bulan ke depan.
Dalam suatu perusahaan produksi , perencanaan aggregat merupakan suatu
hal yang penting karena disini menyangkut biaya, sehingga proses produksi dapat
dilaksanakan secara efektif dan efisien. Untuk dapat melakukan perencanaan
aggregat , langkah pertama yaitu melakukan peramalan terhadap permintaan data
peridode sebelumnya sehingga kita dapat mengetahui rencana kita kedepannya.
Untuk itu pemilihan cara peramalan juga menentukan berjalannya kegiatan
perencanaa agregat ini.

ii
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum wr.wb

Alhamdulillah Puji Syukur kami panjatkan kehadiran Allah SWT atas rahmat,
hidayah dan karunia-Nya sehingga kami dapat menyusun dan menyelesaikan
Laporan Praktikum Perancangan Sistem Produksi ini dengan lancar tanpa adanya
hambatan apapun. Laporan praktikum perancangan sistem produksi ini dibuat
dalam rangka memenuhi tugas.

Selama pelaksanaan dan penulisan Laporan Praktikum ini, Tentunya tak lepas
dari bantuan banyak pihak baik langsung maupun tidak langsung. Untuk itu dalam
kesempatan ini kami mengucapkan banyak terima kasih kepada:

1. Bapak Angling Sugiatna S.T., M.T. selaku Dosen Praktikum Perancangan

Sistem Produksi Teknik Industri Sekolah Tinggi Teknologi Bandung.
2. Teh Vira Ifanie selaku asisten Dosen Praktikum Perancangan Sistem
Produksi Teknik Industri Sekolah Tinggi Teknologi Bandung.
3. Teman-teman TI RP 20B yang telah membantu dalam pelaksanaan dalam
pembuatan laporan dengan baik.
Dalam penulisan Laporan Praktikum ini tentunya masih terdapat banyak
kekurangan, namun hal itulah yang mendorong kelompok kami untuk berbuat
lebih baik.

Wassalamu’alaikum.wr.wb.

Bandung, 22 Oktober 2022

Penyusun

iii
 DAFTAR ISI
COVER LUAR ...........................................................................................
COVER DALAM............................................................................................i
RINGKASAN..................................................................................................ii
KATA PENGANTAR.....................................................................................iii
DAFTAR ISI...................................................................................................iv
DAFTAR TABEL...........................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN...................................................................................viii

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah .................................................................... I-1
1.2 Identifikasi Masalah..............................................................................I-
1.3 Rumusan Masalah.................................................................................I-
1.4 Tujuan Praktikum..................................................................................I-
1.5 Manfaat Praktikum................................................................................I-
1.6 Sistematika Penulisan Laporan.............................................................I-

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Sistem Produksi................................................................................. II-1
2.2 Software WinQSB................................................................................II-
2.3 Perencanaan Aggregat..........................................................................II-
2.4 Tujuan dan Fungsi Perencanaan Aggregat...........................................II-
2.5 Sifat dan Karakteristik Perencanaan Aggregat.....................................II-
2.6 Ongkos-ongkos dalam Perencanaan Aggregat.....................................II-
2.7 Strategi-strategi dalam Perencanaan Aggregat.....................................II-
2.8 Metode-metode dalam Perencanaan Aggregat.....................................II-

iv
BAB III PERHITUNGAN DATA
3.1 Alogaritma...............................................................................................I-1
3.2 Alat dan Bahan .................................................................................. III-1
3.3 Langkah Praktikum ........................................................................... III-2
3.4 Flowchart .......................................................................................... III-2

BAB IV PENGUMPULAN DAN PERHITUNGAN DATA

4.1 Pengumpulan Data ............................................................................ IV-1
4.2 Pengolahan Data...................................................................................IV-
4.3 Analisis...............................................................................................IV-
4.4 Pembahasan........................................................................................IV-

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan ....................................................................................... V-1

5.2 Saran ................................................................................................. V-2

DAFTAR PUSTAKA.................................................................................. D-1

LAMPIRAN A ............................................................................................ L-1

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Data........................................................................................................I

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Flowchart Praktikum....................................................................I

Gambar 4.1 Program WinQSB.........................................................................I
Gambar 4.2 New Problem.................................................................................I
Gambar 4.3 Aggregat Planning........................................................................I
Gambar 4.4 Aggregat Planning........................................................................I
Gambar 4.5 Problem.........................................................................................I
Gambar 4.6 Show Production Schedule...........................................................I
Gambar 4.7 Show Cost Analysis.......................................................................I
Gambar 4.8 Show Graphic Analysis.................................................................I
Gambar 4.9 Grafik............................................................................................I
Gambar 4.10 Cost Item.....................................................................................I
Gambar 4.11 Grafik..........................................................................................I

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A.......................................................................................................L-1
Lampiran B................................................................................................... L-2

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Seiring dengan perkembangan zaman, persaingan bisnis semakin sengit
apalagi dengan bertambahnya perusahaan yang semakin banyak baik yang
berskala perusahaan kecil, menengah, ataupun besar. Kondisi inilah yang
menyebabkan perusahaan saling berlomba – lomba untuk menjadi yang
terdepan. Oleh karena itu, setiap perusahaan harus mengembangkan dan
meningkatkan kinerjanya agar bisa menghasilkan produk – produk yang
sesuai dengan permintaan pasar, sehingga mampu meraih keunggulan
kompetitif dalam persaingan. Salah satu hal yang terpenting bagi sebuah
bisnis ialah pada perencanaan produksi terkait dengan proses produksinya,
yang bilamana suatu perusahaan mengacuhkan perencanaan produksinya
akan berakibat pada tidak teraturnya proses produksi perusahaan tersebut.

Produksi merupakan faktor yang sangat penting dalam suatu industri.

Suatu produk akan dihasilkan dari proses produksi itu sendiri, yang mana
produk tersebut akan menjadi nilai tambah bagi perusahaan. Nilai itu sendiri
dalam bentuk pemasukan digunakan untuk mengelola sumber daya dan juga
untuk meningkatkan fasilitas perusahaan demi peningkatan usaha.
Perencanaan produksi yang tidak tepat dapat mengakibatkan kerugian yang
dapat menyebabkan terhambatnya kemajuan perusahaan. Dibutuhkan suatu
solusi dalam penyelesain permasalahan tersebut, salah satu solusinya adalah
dengan melakukan perencanaan produksi. Adapun jenis perencanaan
produksi yakni perencanaan jangka panjang, jangka menengah, dan jangka
pendek.Perencanaan produksi adalah proses menciptakan ide produk dan
menindaklanjuti sampai diperkenalkan ke pasar (Rusdiana, 2014 : 168).
Secara tidak langsung perencanaan produksi akan menjadi standar hasil
dalam suatu perkembangan usaha. Untuk itu, peramalan sangat berpengaruh
dalam perencanaan produksi suatu barang/jasa.

I-1
 I-2

Agregate planning adalah perencanaan jangka menengah yang digunakan

untuk mengalokasikan kapasitas sumberdaya untuk memenuhi permintaan
konsumen. Aggregate planning sangat berguna bagi suatu organisasi
aa(perusahaan) yang menghadapi tingkat permintaan musiman atau sering
mengalami fluktuasi. Untuk menerapkan aggregate planning, perlu diketahui
yang mana termasuk dalam perencanaan jangka menengah pihak-pihak yang
ada di perusahaan dapat mengetahui target-target produksi secara agregate
dan kemudian mempertimbangkan apa dan sumber daya yang dibutuhkan
untuk mencapai target produksi tersebut.

Aggrerat Planning merupakan langkah yang dapat membantu perusahaan

untuk mengambil keputusan kapan dan berapa jumlah produk yang harus
diproduksi dan kapan akan dipasarkan kepada konsumen. Sehingga
perusahaan pun mendapatkan keuntungan yangmaksimal. Hal ini juga dapat
mempengaruhi kepuasan pelanggan karena perusahaan dituntuk untuk selalu
menyediakan produk ketika produk tersebut dibutuhkan. Tanpa
mengesampingkan kepuasan dari para konsumen dalam mengkonsumsi suatu
produk atau kebutuhan konsumen dapat terpenuhi. Peramalan permintaan
biasanya dibuat untuk kelompok-kelompok produk secara kasar (tanpa
memperhatikan perbedaan spesifikasi produk), khususnya selama periode
waktu yang panjang. Perencanaan agregat kemudian dikembangkan untuk
merencanakan kebutuhan produksi bulanan atau triwulanan bagi kelompok
produk sebagaimana yang telah diperkirakan dalam peramalan permintaan.
Perencanaan produksi akan mudah dibuat bila tingkat permintaan bersifat
konstan atau bila waktu produksi tidak menjadi kendala. Tetapi kedua kondisi
ini jarang terjadi dalam keadaan sebenarnya, dimana secara nyata tingkat
permintaan akan berfluktuasi dan perusahaan selalu dibatasi oleh tanggal
waktu penyerahan produk. Perencanaan produksi yang tidak tepat dapat
mengakibatkan tingginya/rendahnya tingkat persediaan, sehingga
mengakibatkan peningkatan ongkos simpan/ongkos kehabisan persediaan.
Dan yang lebih fatal, hal tersebut.
 I-3

1.2 Identifikasi Masalah

Adapun masalah yang diidentifikasi dalam praktikum ini adalah sebagai
berikut :
1. Perencanaan agregat adalah suatu pendekatan yang biasa dilakukan
oleh para manajer operator untuk menentukan kuantitas dan waktu
produksi pada jangka menengah (biasanaya antara 3 hingga 18 bulan
ke depan).
2. Bentuk pengimplementasi-an agregat planning terhadap permintaan
barang produksi khususnya sepatu dengan menggunakan metode –
metode tertentu untuk meminimalkan biaya produksi.
3. Membuat keputusan penjadwalan menyangkut perumusan rencana
bulanan dan kuartal yang mengutamakan masalah mencocokkan
produktivitas dengan permintaan yang ada guna mencukupi
permintaan yang diminta customer.

1.3 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dalam praktikum ini yakni sebagai berikut :

1. Apa yang dimaksud perencanaan agregat ?

2. Bagaimana strategi dari perencanaan agregat?
3. Bagaimana merancang perencanaan produk yang optimal dengan
menggunakkan perencanaan agregat ?
4. Metode perencanaan agregat apa yang paling tepat digunakan untuk
perusahaan sepatu PT. Pratama Abadi?

1.4 Tujuan Praktikum

Adapun tujuan dalam praktikum ini ialah sebagai berikut :
1. Praktikkan mampu menjelaskan definisi perencanaan agregat.
2. Praktikkan mampu memahami strategi – strategi dalam perencanaan
agregat
3. Praktikkan mampu mengetahui bagaimana cara untuk merancang
produk yang optimal dengan menggunakkan perencanaan agregat.
4. Praktikkan dituntut untuk mampu memilih metode perencanaan
agregat yang paling tepat untuk perusahaan tersebut.
 I-4

1.5 Manfaat Praktikum

Berikut manfaat yang ingin diperoleh dari penelitian ini antara lain :
1. Bagi Mahasiswa
Mampu memahami konsep peramalan dan perhtitungan dalam setiap
metode yang ada juga mampu mengimplementasikan peramalan dalam
dunia industri.
2. Bagi Perguruan Tinggi
Mampu menyediakan SDM dengan kemampuan dan keterampilan
yang dibutuhkan di dunia industri.
3. Bagi Masyarakat
Mampu mempermudah pekerjaan di dunia industri dalam membuat
suatu rancangan sistem produksi.

1.6 Sistematika Penulisan Laporan

Sistematika penulisan diajukan untuk mempermudah pembahasan dari
setiap bagian dalam penulisan laporan praktikum ini. Penyusunan laporan
terbagi menjadi lima bab dan diperjelas dengan sub-sub bab sistematika
penulisan sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini berisi tentang latar belakang, rumusan masalah, identifikasi

masalah, pembatasan masalah, tujuan praktikum dan manfaat serta
sistematika penulisan laporan praktikum.

BAB II LANDASAN TEORI

Bab ini menerangkan teori-teori yang relevan dengan praktikum yang

dilakukan.

BAB III ALUR PRAKTIKUM

Bab ini menjelaskan urutan langkah-langkah tata cara praktikun,

pengambilan atau pengumpulan dan pengolahan data serta analisis hasil
dan pembahasan yang akan digunakan dalam praktikum.
 I-5

BAB IV PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

Bab ini berisi tentang data-data yang telah dikumpulkan dari hasil
pengamatan yang selanjutnya diolah dengan menggunakan metode
Aggregat Planing.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi tentang kesimpulan dari seluruh hasil dan analisis yang
telah dilakukan. Adapun saran-saran untuk praktikum selanjutnya.

DAFTAR PUSTAKA

Berisi daftar sumber bacaan yang digunakan sebagai acuan dalam

penelitian ini.

LAMPIRAN
LEMBAR REVISI
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Sistem Produksi

Menurut Nasution (2003), sistem produksi adalah kumpulan

komponenkomponen yang saling mempengaruhi satu dengan yang
lainnya untuk tujuan mentransformasikan input produksi menjadi output
produksi. Dalam proses produksi mempunyai elemen-elemen utama
yaitu input, proses, dan output. Menurut Gaspersz (1998), konsep dasar
sistem produksi terdiri dari:
a. Elemen Input dalam Sistem Produksi Elemen input dapat
diklasifikasikan kedalam dua jenis, yaitu: input tetap (fixed input)
merupakan input produksi yang tingkat penggunaannya tidak
bergantung pada jumlah output yang akan diproduksi. Sedangkan
input variabel (variable input) merupakan input produksi yang
tingkat penggunaannya bergantung pada output yang akan
diproduksi. Dalam sistem produksi terdapat beberapa input baik
variabel maupun tetap adalah sebagai berikut :
1. Tenaga Kerja ( labor ) Operasi sistem produksi membutuhkan
campur tangan manusia dan orangorang yang terlibat dalam
proses sistem produksi. Input tenaga kerja yang termasuk
diklasifikasikan sebagai input tetap.
2. Modal Operasi sistem produksi membutuhkan modal. Berbagai
macam fasilitas peralatan, mesin produksi, bangunan, gudang,
dapat dianggap sebagai modal. Dalam jangka pendek modal
diklasifikasikan sebagai input variabel.
3. Bahan Baku Bahan baku merupakan faktor penting karena dapat
menghasilkan suatu produk jadi. Dalam hal ini bahan baku
diklasifikasikan sebagai input variabel.
4. Energi Dalam aktivitas produksi membutuhkan banyak energi
untuk menjalankan aktivitas seperti untuk menjalankan mesin
dibutuhkan energi berupa bahan bakar atau tenaga listrik, air
untuk keperluan perusahaan. Input energi diklasifikasikan dalam

II-1
 II-2

input tetap atau input variabel tergantung dengan penggunaan

energi itu tergantung pada kuantitas produksi yang dihasilkan.
5. Informasi Informasi sudah dipandang sebagai input tetap karena
digunakan untuk mendapatkan berbagai macam informasi
tentang: kebutuhan atau keinginan pelanggan, kuatitas
permintaan pasar, harga produk dipasar, perilaku pesaing
dipasar, peraturan ekspor impor, kebijaksanaan pemerintah, dan
lain-lain.
6. Manajerial Sistem perusahaan saat ini berada pada pasar global
yang sangat kompetitif membutuhkan tenaga ahli untuk
meningkatkan perfomansi sistem itu secara terus-menerus.
b. Proses dalam Sistem Produksi Proses dalam sistem produksi dapat
didefinisikan suatu kegiatan melalui suatu aliran material dan
informasi yang mentransformasikan berbagai input ke dalam output
yang bertambah nilai tinggi.
c. Elemen Output dalam Sistem Produksi Output dari proses dalam
sistem produksi dapat berbentuk barang atau jasa. Pengukuran
karateristik output sebaiknya mengacu pada kebutuhan atau
keinginan pelanggan dalam pasar. Pengukuran pada tingkat output
sistem produksi yang relevan adalah mempertimbangkan kuantitas
produk, efisiensi, efektifitas, fleksibilitas, dan kualitas produk.

2.2 WinQSB
Software WinQSB (Quantity System for business) atau umumnya juga
dikenal dengan namaWINQSB (QSB yang berjalan pada sistem operasi
Windows) merupakan software yang mengandung algoritma problem
solving untuk riset operasi (operational research) dan untuk ilmu
manajemen. Software ini dikembangkan oleh Yih-Long Chang. Software ini
terdapat beberapa submodul yang dapat membantu menyelesaikan
permasalahan umum dalam menajemen bagi manajer dan masalah bisnis
umumnya.
 II-3

WINQSB sendiri terdapat beberapa modul yang dapat digunakan

untuk menyelesaikan masalah masalah operation riset dan ilmu manajemen
seperti analisis Sampling, Agregat dalam sistem Produksi, Analisis
Keputusan, Pemrograman dinamis, goal programming, Tata letak fasilitas,
peramalan permintaan, Sistem inventory, Penjadwalan kerja, Pemrograman
Linier dan Integer, Pernencanaan kebutuhan material (MRP), Proses
Markov, dan teori antrian. Masing-masing permasalahan tersebut bisa
diselesaikan dengan masing-masing modular yang terdapat dalam aplikasi
WINQSB ini.Jika anda kuliah di teknik industri atau di manajemen, atau
dibeberapa ilmu yang mengkaji manajerial, software ini wajib dipakai dan
dipelajari. Apalagi untuk di dunia kerja yang sudah tidak membutuhkan
rumus perhitungan, tapi lebih kearah hasil perhitungan yang benar maka
software ini wajib digunakan. Tujuannya adalah menghasilkan perhitungan
yang cepat dari sebuah data sehingga para pengguna seperti manajer dan
pelaku bisnis langsung bisa mengambil keputusan dari hasil tersebut
seketika itu juga.
Simbol-Simbol yang Digunakan dalam Penglahan WinQSB Beberapa
Modular di WINQSB kadang ada yang terpisah dan harus diinstall sendiri.
Namun jika anda mempunyai software yang full anda bisa menggunakan
semua modular yang ada. Adapun modular yang terdapat dalam WINQSB
ini yaitu :
1. Acceptance Sampling Analysis
Acceptance Sampling Analysis digunakan untuk menghitung dan
menganalisis penerimaan sampel dalam melakukan sampling baik itu
untuk data atribut maupun data variabel. jenis Samping yang bisa
dianalisis bisa meliputi Single Sampling, Double Sampling, Multiple
Sampling, Sequential Sampling, Chain Sampling (ChSP-1), Continuous
Sampling (CSP-1) dan Skip-lot Sampling (S kS P-2).
2. Aggregate Planning
Agregate Planning atau perencanaan agregat sering kali digunakan
dalam divisi Planning Production Inventory Control (PPIC) atau dalam
sistem produksi. Agregate planning yaitu menggabungkan dan
 II-4

mengalokasikan kapasitas produksi yang ada . Ada pun permasalahan

yang terdapat dalam agregasi ini meliputi model sederhana,
permasalahan transportasi, dan model Linear programming . Variabel
yang dimasukkan yaitu kapasitas produksi dihitung dengan WINQSB
ini dengan mengisi variabel kapasitas part-time, over time, back order,
lost sales, Number of Planning Periods, Capacity Requirement per
Product/Service, Initial Number of Planning Resource ,Initial
lnventory, Backorder of Product/Service sehingga nanti bisa
menghitung perencaan agregasi dalam sistem produksi.
3. Decision Analysis
Untuk menganalisis dari beberapa alternatif keputusan yang
diambil sehingga keputusan yang diambil bisa tetap. WINQSB juga
bisa melakukan perhitungan seperti ini. Adapun permasalahan yang
bisa dianalisis meliputi Byesian Analysis, Payoff Table Analysis, Two-
player, Zero-sum Game, dan Decision Tree Analysis.
4. Dynamic Programming
Banyak permasalahan permasalahan dalam manajemen dan bisnis
yang dirumuskan dalam riset operasi. Salah satunya adalah
permrograman dinamis. Biasanya masalah seperti ini dalam manajemen
adalah masalah transportasi logistik dan supply chain, Permasalahan
Knapsack dan Masalah penjadwalan dalam produksi dan Inventaris.
5. Facility Location and Layout
Meliputi algoritma untuk mendesain dan menata layout dari suatu
tempat atau pabrik dengan memperhatikan material handling, stasiun
kerja, kondisi lingkungan kerja dan beberapa faktor yang lain.
6. Forecasting
Melakukan peramalan terhadap data-data sebelumnya sehingga
bisa memprediksi data diwaktu yang akan datang. Bisanya forecasting
dalam bisnis untuk meramalkan data permintaan bulan depan, data
penjualan dan target penjualan. Dengan Program WINQSB ini dapat
menganalisis data untuk peramalan time series dan peramalan regresi.
Masing masing peramalan mempunyai pola yang berbeda-beda.
 II-5

7. Goal Programming
Goal programming merupakan perhitungan yang umum dalam riset
operasi untuk bisnis. Goal programming biasanya mencari nilai
optimal, maksimal atau minimum suatu perhitungan yang dirumuskan
dalam perhitungan matematis. Tujuan dari goal programing adalah
mendapatkan perhitungan yang optimal dengan memperhatikan
beberapa sumber daya yang terbatas.
8. Inventory Theory and System Sistem
Inventori dengan WINQSB dapat menghitung nilai optimal dari
penyimpanan dan penentuan jumlah lot dalam penyimpanan. Inventori
mempunyai banyak metode yang masing-masing bisa berbeda
tergantung dari jenis dan tipe perusahaan. Adapun yang bisa dihitung
dengan software ini meliputi permintaan Economic Order Quantity
(EOQ), permintaan Quantity Discount, Permasalahan Single-period
Stochastic Demand (Newsboy), Masalah Multiple-Period Dynamic
Demand Lot-Sizing , Sistem Continuous Review Fixed-Order-Quantity
(s. Q), Sistem Continuous Review Order-Up-To (s. S), Periodic Review
Fixed-Order-Interval (R. S), Periodic Review Optional Replenishment
(R. s. S).
9. Job Schedulling
Job schedulling bisa melakukan penjadwalan kerja sesuai dengan
jumlah sumber daya yang terbatas baik itu mesin, manusia dan jumlah
operasi dalam pekerjaan. Job schedulling ini untuk mendapatkan waktu
dan alokasi yang optimal.
10. Linear and Integer Programming
Linear dan Integer Programming merupakan bagian dari Riset
operasi. Banyak permasalahan perusahaan yang dirumuskan kedalam
Linear dan Integer programming. tujuan dari ini adalah untuk
mendapatkan nilai yang optimal dengan memperhatikan keterbatasan
sumber daya.
 II-6

11. MarKov Process

WinQSB dapat menghitung probabilitas proses Markov yang ada.
Proses Markov merupakan proses probabilatas kejadian di masa yang
akan datang yang hanya dipengaruhi kondisi sesaat diwaktu sekarang.
12. Material Requirements Planning
Material Requirements Planning atau MRP merupakan hal yang
penting dalam sistem produksi dan PPIC. MRP merupakan menghitung
perencanaan kebutuhan kapasitas material yang ada di perusahaan yang
sudah disesuaikan dengan jadwal produksi Induk atau JPS. MRP
dengan WINQSB ini dapat menghitung dan merencanakan periode
kedepan termasuk beberapa level material dari produk yang dibuat.
13. Network Modeling
Pemodelan jaringan dalam riset operasi.Biasanya digunakan untuk
menghitung beberapa masalah yang ada seperti aliran jaringan,
permasalahan transportasi, Kriteria Tujuan, Minimasi biaya, Maksimasi
hasil, Permasalahan Assignment, Penentuan jalur terpendek,
Permasalahan aliran maksimal, Minimal Spanning Tree, Permasalahan
Travelling Salesman.
14. Nonlinear Programming
Sama halnya dengan Linear dan integer programming. Tergantung
jenis model matematika. Digunakan untuk menghitung dan mencari
nilai optimal.
15. PERT dan CPM
PERT adalah Program Evaluation and Review Technique.
Sedangkan CPM adalah Critical Path Method. Keduanya adalah
algoritma yang digunakan untuk menghitung jalur kritis dan
merencanakan alokasi sumber daya dalam manajemen proyek.
16. Quadratic Programming
Sama halnya dengan Linear dan integer programming. Tergantung
jenis model matematika. Digunakan untuk menghitung dan mencari
nilai optimal.
 II-7

17. Quality Control Chart

Quality Control Chart merupakan tools dari WINQSB untuk
memantau dan menghitung dari cacat yang dihasilkan dari produksi.
Tools ini membantu para Quality Control dalam menentukan dan
menghitung jumlah defect yang ada sehingga proses produksi layak
tidak berjalan.
18. Queuing Analysis Analisis
Antrian untuk menghitung dan menganalisis dari suatu antrian
yang ada dengan kedatangan yang mempunyai tipe probabilitas yang
ada. Jumlah beban dari Server yang ada dalam antrian bisa dihitung dan
dianalisis sehingga layak tidak antrian tersebut. Antrian yang dianalisis
meliputi untuk single line single Server, single line Multi server atau
bahkan multi line multi server.
19. Queuing System Simulation
Untuk menentukan sistem antrian yang ada. Empat komponen
dalam teori antrian seperti populasi kedatangan pelanggan dalam
jumlah yang berbeda dapat ditampilkan simulasinya.
Perkiraan atau peramalan tersebut lebih dikenal oleh pelaku
ekonomi sebagai forecasting yang merupakan kegiatan yang bertujuan
untuk menjamin sebuah tingkat perkiraan agar akurat dan bisa
digunakan sebagai dasar perhitungan sebuah proses bisnis kedepannya,
Dalam hal ini tentu Anda memerlukan sebuah alat ukur yang akurat dan
teruji berdasarkan jenis perkiraan itu sendiri. Forecasting sangat
diperlukan ketika Anda akan menentukan jumlah produk yang akan
hendak diproduksi. Tanpa melakukan proses ini, Anda mungkin akan
kesulitan untuk menentukan berapa jumlah yang tepat. Seperti halnya
jika produksi terlalu banyak, Anda mungkin akan mengalami kerugian
akibat permintaan yang sedikit, sementara jika jumlah produksi terlalu
sedikit dan ternyata permintaan pasar sangat tinggi maka Anda akan
kewalahan dalam memenuhi permintaan pasar. Disaat seperti ini lah
forecasting adalah solusi yang tepat untuk menangani masalah tersebut.
 II-8

Manfaat yang didapat dari melakukan forecasting adalah untuk

mengalokasikan anggaran agar tepat sasaran dan tidak berlebihan untuk
suatu produk. Selain itu, ada beberapa manfaat lainnya yang bisa Anda
dapatkan, seperti:
a. Memprediksi masa depan bisnis atau usaha Anda
b. Memenuhi kepuasan pelanggan
c. Tetap mengikuti tren
d. Mudahkan saat proses meminjam uang
e. Sebagai tolak ukur dan menjaga kondisi keuangan perusahaan

2.3 Perencanaan Aggregat

Perencanaan agregat (agregate planning) juga dikenal sebagai
penjadwalan agregat adalah suatu pendekatan yang biasanya dilakukan oleh
para manajer operasi untuk menentukan kuantitas dan waktu produksi pada
jangka menengah (biasanya antara 3 hingga 12 bulan ke depan). Perencanaan
agregat dapat digunakan dalam menentukan jalan terbaik untuk memenuhi
permintaan yang diprediksi dengan menyesuaikan nilai produksi, tingkat
tenaga kerja, tingkat persediaan, pekerja lembur, tingkat subkontrak dan
variabel lain yang dapat dikendalikan.
Keputusan penjadwalan menyangkut perumusan rencana bulanan dan
kuartalan yang mengutamakan masalah mencocokkan produktifitas dengan
permintaan yang fluktuatif. Oleh karenanya perencanaan agregat termasuk
dalam rencana jangka menengah.

2.4 Tujuan dan Fungsi Perencanaan Aggregat

Pada dasarnya tujuan perencanaan agregat adalah berusaha untuk
memperoleh suatu pemecahan yang optimal dalam biaya atau keuntungan
pada periode perencanaan. Namun bagaimanapun juga, terdapat
permasalahan starategis lain yang mungkin lebih penting daripada biaya
rendah. Permasalahan strategis yang dimaksud itu antara lain mengurangi
permasalahan tingkat ketenagakerjaan, menekan tingkat persediaan, atau
memenuhi tingkat pelayanan yang lebih tinggi. Bagi perusahaan manufaktur,
 II-9

jadwal agregat bertujuan menghubungkan sasaran strategis perusahan dengan

rencana produksi, tetapi untuk perusahaan jasa, penjadwalan agregat
bertujuan menghubungkan sasaran dengan jadwal pekerja.
Ada empat hal yang diperlukan dalam perencanaan agregat antara lain:
a. Koleksi (agregasi)
 Fokus pada tindakan umum.
 Ini konsisten dengan sasaran dan sasaran strategis perusahaan.
 Rencana produksi dan kepegawaian dikelompokkan menurut
kelompok besar, produk serupa, layanan, unit tenaga kerja, dan unit
per jam.
b. Kelompok produk
Perusahaan dapat mengelompokkan produk dan layanan ke dalam
kelompok besar. Ini untuk menghindari terlalu banyak detail dalam proses
perencanaan.
c. Labor
Perusahaan juga dapat mengelompokkan tenaga kerja mereka dengan
berbagai cara (tergantung pada fleksibilitas kerja).
d. Waktu
Periode perencanaan adalah jangka menengah, yang berarti antara 3 dan
18 bulan. Paket ini biasanya dilakukan setiap bulan atau triwulanan.

Adapun fungsi perencanaan aggregat, antara lain:

a. Alat komunikasi antara manajemen dan manufaktur.

b. Tangani untuk merancang jadwal produksi utama.
c. Menjamin penjualan dan rencana produksi yang sesuai dengan rencana
strategis perusahaan Anda.
d. Sebagai ukuran kinerja suatu proses perencanaan produksi.
e. Menjamin bahwa kapasitas produksi Anda sesuai dengan rencana produksi
Anda.
f. Hasil produksi aktual dipantau dan disesuaikan dengan rencana produksi.
g. Kelola inventaris barang jadi untuk mencapai tujuan produksi dan rencana
strategis.
 II-10

h. Instruksikan persiapan dan implementasi jadwal produksi utama.

2.5 Sifat dan Karakteristik Perencanaan Aggrerat

Perencanaan agregat menurut istilah agregat berarti mengkombinasikan
sumber daya yang sesuai ke dalam jangka waktu keseluruhan. Dengan
prediksi permintaan, kapasitas fasilitas, tingkat persediaan, ukuran tenaga
kerja, dan input yang saling berhubungan, perencana harus memilih tingkat
output untuk sebuah fasilitas selama 3 hingga 12 bulan yang akan datang.
Dalam perencanaan agregat, rencana produksi tidak menguraikan per produk
tetapi menyangkut berapa banyak produk yang akan dihasilkan tanpa
mempermasalahkan jenis dan produk tersebut. Sebagai contoh pada
perusahaan pembuat mobil, hanya memperhitungkan berapa banyak mobil
yang akan dibuat, tetapi bukan berapa banyak mobil dua pintu atau empat
pintu atau berapa banyak mobil berwarna merah atau biru.
Adapun karakteristik perencanaan agregat, yaitu:

 Ini dapat diwakili oleh kelompok (agregasi) produk atau keluarga.

 Unit tergantung pada jenis produk (ton, liter, kubik, waktu mesin, jam
kerja).
 Unit dapat dikonversi ke unit Rupiah.
 Setelah unit ditentukan, salah satu faktor konversi juga perlu ditentukan.
 Periode perencanaan cukup panjang (5 tahun).

2.6 Ongkos-ongkos Dalam Perencanaan Aggrerat

Berdasarkan keterangan diatas, maka ongkos-ongkos yang terlibat dalam
perencanaan agregat adalah:
a. Hiring Cost (Ongkos Penambahan Tenaga Kerja)
Penambahan tenaga kerja menimbulkan ongkos-ongkos untuk iklan,
proses seleksi dan training. Ongkos training merupakan ongkos yang besar
apabila tenaga kerja yang direkrut adalah tenaga kerja yang belum
berpengalaman.
 II-11

b. Firing Cost (Ongkos Pemberhentian Tenaga Kerja)

Pemberhentian tenaga kerja biasanya terjadi karena semakin
rendahnya permintaan akan produk yang dihasilkan, sehingga tingkat
produksi menurun dengan drastis. Pemberhentian ini mengakibatkan
perusahaan harus mengeluarkan uang pesangon bagi karyawan yang di-
PHK, menurunnya moral kerja dan produktifitas karyawan yang masih
bekerja, dan tekanan yang bersifat sosial. Kesemua akibat ini dianggap
sebagai ongkos pemberhentian tenaga kerja yang akan ditanggung
perusahaan.
c. Overtime Cost and Undertime Cost (Ongkos Lembur Dan Ongkos
Menganggur)
Penggunaan waktu lembur bertujuan untuk meningkatkan output
produksi,tetapi konsekwensinya perusahaan harus mengeluarkan ongkos
tambahan lembur yang biasanya 150% dari ongkos kerja reguler.
Disamping ongkos tersebut, adanya lembur akan memperbesar tingkat
absen karyawan karena capek. Kebalikan dari kondisi diatas adalah bila
perusahaan mempunyai kelebihan tenaga kerja dibandingkan dengan
jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk kegiatan produksi. Tenaga
kerja berlebih ini kadang-kadang bisa dialokasikan untuk kegiatan lain
yang produktif meskipun tidak selamanya efektif. Bila tidak dapat
dilakukan alokasi yang efektif, maka perusahaan dianggap menanggung
ongkos menganggur yang besarnya merupakan perkalian antara jumlah
jam kerja yang tidak terpakai dengan tingkat upah dan tunjangan lainnya.
d. Inventory Cost and Backorder Cost (Ongkos Persediaan Dan Ongkos
Kehabisan Persediaan)
Persediaan mempunyai fungsi mengantisipasi timbulnya kenaikan
permintaan pada saat-saat tertentu. Konsekuensi dari kebijaksanaan
persediaan bagi perusahaan adalah timbulnya ongkos penyimpanan
(inventory cost/holding cost) yang berupa ongkos tertahannya modal,
pajak, asuransi, kerusakan bahan, dan ongkos sewa gudang. Kebalikan
dari kondisi diatas, kebijaksanaan tidak mengadakan persediaan seolah-
olah menguntungkan, tetapi sebenarnya dapat menimbulkan kerugian
dalam
 II-12

bentuk ongkos kehabisan persediaan. Ongkos kehabisan persediaan ini

dihitung berdasarkan berapa permintaan yang datang tetapi tidak dapat
dilayani karena barang yang diminta tidak tersedia. Kondisi ini pada
sistem MTO (Make To Order = Memproduksi Berdasarkan Pesanan) akan
mengakibatkan jadwal penyerahan order terlambat, sedangkan pada sistem
MTS (Make To Stock = Memproduksi Untuk Memenuhi Persediaan) akan
mengakibatkan beralihnya pelanggan pada produk lain. Kekecewaan
pelanggan karena tidak tersedianya barang yang diingikan akan
diperhitungkan sebagai kerugian bagi perusahaan, dimana kerugian
tersebut akan dikelompokkan sebagai ongkos kehabisan persediaan.
Ongkos kehabisan persediaan ini sama nilainya dengan ongkos pemesanan
kembali bila konsumen masih bersedia menunggu.
e. Subcontract Cost (Ongkos Subkontrak)
Pada saat permintaan melebihi kemampuan kapasitas reguler,
biasanya perusahaan mensubkontrakkan kelebihan permintaan yang tidak
bisa ditanganinya sendiri kepada perusahaan lain. Konsekuensi dari
kebijaksanaan ini adalah timbulnya ongkos subkontrak, dimana biasanya
ongkos mensubkontrakkan ini lebih mahal dibandingkan memproduksi
sendiri dan adanya resiko terjadinya kelambatan penyerahan dari
kontraktor

2.7 Strategi-strategi Perencaan Aggrerat

Pada umumnya, ada empat jenis strategi yang dapat dipilih dalam
membuat perencanaan agregat. Pemilihan strategi tersebut tergantung dari
kebijaksanaan perusahaan, keterbatasan perusahaan dalam prakteknya, dan
pertimbangan biaya. Keempat jenis strategi tersebut adalah sebagai berikut:
a. Memproduksi banyak barang pada saat permintaan rendah, dan
menyimpan kelebihannya sampai saat yang dibutuhkan. Alternatif ini akan
menghasilkan tingkat produksi relatif konstan, tetapi mengakibatkan
ongkos persediaan yang tinggi.
b. Merekrut (menambah) tenaga kerja pada saat permintaan tinggi dan
memberhentikannya (mengurangi) pada saat permintaan rendah.
 II-13

Penambahan tenaga kerja memerlukan biaya rekruitmen dan pelatihan.

Biaya konpensasi dan reorganisasi sering kali harus dikeluarkan jika
dilakukan pengurangan tenaga kerja. Biaya-biaya ini biasanya diikuti oleh
biaya tak tampak seperti: kemerosotan moral kerja dan turn over tenaga
kerja yang tinggi. Karena kapasitas fasilitas produksi adalah tetap, maka
penurunan produktivitas mungkin akan terjadi jika penambahan tenaga
kerja tanpa disertai dengan penambahan peralatan produksi (mesin-mesin).
c. Melemburkan pekerja, Alternatif ini sering dipakai dalam perencanaan
agregat, tetapi ada keterbatasannya dalam menjadwalkan kapasitas mesin
dan tenaga kerja yang ada. Jika permintaan naik, maka kapasitas produksi
dapat dinaikkan dengan melemburkan pekerja. Tetapi penggunaan lembur
hanya dapat dilakukan dalam batas-batas maksimum kerja lembur yang
bisa dilakukan perusahaan, misalnya pemerintah mengatur kerja lembur
tidak boleh melebihi 25% dari waktu total kerja reguler. Kenaikkan
kapasitas produksi melebihi aturan tersebut hanya dapat dilakukan melalui
penambahan tenaga kerja. Alternatif lembur akan menyebabkan biaya
tambahan karena biasanya tarif upah lembur adalah 150% dari upah
regular. Jika permintaan turun, maka kapasitas produksi dapat disesuaikan
dengan mengatur pekerja (undertime). Undertime akan mengakibatkan
biaya tetap yang harus dibayar meskipun tenaga menganggur, kecuali
manajemen dapat memberikan kerja tambahan selama mereka
menganggur seperti pemeliharaan mesin dan lain-lain.
d. Mensubkontrakkan sebagian pekerjaan pada saat sibuk. Alternatif ini akan
mengakibatkan tambahan ongkos karena subkontrak dan ongkos
kekecewaan konsumen bila terjadi kelambatan penyerahan dari barang
yang disubkontakkan. Masing-masing alternatif tersebut akan mempunyai
dampak yang berpengaruh secara psikologis (moral, produktivitas)
maupun non psikologis (ongkos, efisiensi). Sebagai contoh, perusahaan
yang menaikkan tingkat produksi dengan cara lembur pada saat
permintaan tinggi ada kemungkinan akan mengalami penurunan semangat
pekerja pada saat lembur ditiadakan. Biasanya bagian perencanaan
produksi akan membuat strategi perencaan agregat dengan
 II-14

mengkombinasikan alternatif-alternatif di atas sehingga fluktuasi

permintaan dapat dikendalikan dan biaya total produksi yang direncanakan
dapat ditekan seminim mungkin.

2.8 Metode Perencanaan Aggrerat

1. Metode Trial-Error
Metode trial-error ini merupakan metode yang paling sederhana, tetapi
tidak menghasilkan keputusan yang optimal. Metode ini memerlukan
ketelitian dalam perhitungannya, karena sekali langkah awal salah, maka
langkah berikutnya akan salah.
2. Metode Transportasi
Perencanaan agregat dapat mengunakan metode transportasi yang
merupakan bagian dari perencanaan produksi programa linier dengan
jumlah tenaga kerja (work force) tetap. Metode ini mengijinkan penggunaan
produksi reguler, overtime, inventori, backorder, dan subkontrak. Hasil
perencanaan yang diperoleh dapat dijamin optimal dengan asumsi
optimistik bahwa tingkat produksi (yang dipengaruhi oleh hiring dan
training pekerja) dapat dirubah dengan cepat. Agar metode ini dapat
diaplikasikan, kita harus memformulasikan persoalan perencanaan agregat
sehingga :
a. Kapasitas tersedia (supplay) dinyatakan dalam unit yang sama dengan
kebutuhan (demand).
b. Total kapasitas untuk horison perencanaan harus sama dengaN total
peramalan kebutuhan. Bila tidak sam, kita gunakan variabel bayangan
(dummy) sebanyak jumlah selisih tersebut dengan unit cost = 0.
c. Semua hubungan biaya merupakan hubungan linier.
3. Metode Programa Dinamis Tanpa Backorder
Programa dinamis dapat diaplikasikan dalam menyelesaikan problem
perencanaan produksi agregat dengan batasan-batasan tertentu. Ada 2
algoritma yang diperkenalkan, yaitu Algoritma Wagner Within yang
digunakan untuk membuat perencanaan produksi tanpa ada kasus backorder,
dan Algoritma Zangwill yang digunakan untuk membuat perencanaan
 II-15

produksi yang melibatkan kasus backorder.

4. Metode Programa Dinamis
Dengan Backorder Pada bagian sebelumnya, algoritma Wagner –Within
terlihat dapat dialokasikan pada kondisi dimana kurva biaya yang berbeda
dari periode ke periode tanpa mempunyai sifat peningkatan biaya marginal.
 BAB III
PERHITUNGAN DATA

3.1 Alogaritma Pengerjaan

Berikut merupakan Algoritma yang diterapkan ketika melakukan praktikum :
1. Siapkan alat dan bahan yang dibutuhkan pada saat pelaksanaan praktikum.
2. Lakukan pendekatan dan penjelasan-penjelasan kepada pihak-pihak yang
terlibat dalam kegiatan praktikum sehingga kegiatan praktikum dapat
dimengerti dan semua pihak dapat bekerja sama secara optimal.
3. Buat rencana penelitian
4. Selesaikan permasalahan yang ada menggunakan software WinQSB

3.2 Alat dan Bahan

Alat dan bahan pada praktikum kali ini yakni sebagai berikut :
Alat :
1. Laptop/komputer
2. Flashdisk
3. Aplikasi OracleVM Virtual Box
4. Software WinQsb

Bahan :
1. Data Peramalan Modul 1
2. Modul 2

III-1
 III-2

3.3 Langkah Kerja Praktikum

Berikut adalah langkah – langkah yang harus dilakukan dalam melaksanakan
praktikum ini :
1. Mulai untuk mengawali awal proses praktikum
2. Kemudian mempersiapkan alat dan bahan yang akan digunakan saat
praktikum dilaksanakan
3. Sebelum melakukan pengolahan data, dilakukan terlebih dahulu untuk
membuka aplikasi OracleVirtual Box
4. Setelah membuka aplikasi OracleVirtual Box, maka selanjutnya adalah
menjalankan software WinQsb
5. Melakukan pengolahan data yang tersedia, dan lakukan identifikasi
masalah dalam data tersebut yakni analisis biaya dari kasus yang telah
ditetapkan
6. Interpretasikan hasil data yang telah di perolah
7. Memberikan kesimpulan
8. Praktikum selesai.
 III-3

3.4 Flowchart

Gambar 3.1 Flowchart

 BAB IV
PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

4.1 Pengumpulan Data

Setelah melakukan pendekatan di peroleh data dalam studi kasus sebagai

berikut :

Contoh kasus PT. Pratama Abadi memerlukan strategi agar dapat

memenuhi permintaan pasar dan sesuai dengan kapasitas yang ada,
menggunakan sumber daya sebijaksana mungkin dengan pengeluaran
biaya serendah mungkin. Sehingga memenuhi kepuasan pelanggan,
kepuasan karyawan, pesaing dan mutu produk yang dihasilkan,
mengurangi permasalahan tingkat ketenagakerjaan, menekan tingkat
persediaan, atau memenuhi tingkat pelayanan yang lebih tinggi. Dengan
asumsi sebagai berikut:

Tabel 4.1 Data

Jumlah pekerja : 50 orang Biaya Subkontrak : $30

Kapasitas kebutuhan produksi yang Inventori awal : 500 unit
dapat dipenuhi per unit : 2 Waktu kerja/hari : 8 jam
Biaya upah pekerja per jam: $350 Waktu produksi : 45 menit
Biaya pemberhentian pegawai : $600 Forecast demand (dari modul 1)
Biaya perekrutan pegawai : $150 selama 6 periode
Biaya Lembur : $15 Biaya waktu mengangur :$2
Biaya inventory : $5 Biaya backorder :$15

IV-1
 IV-2

4.2 Pengolahan Data

Setelah melakukan pengumpulan data, tahap berikutnya yakni adalah
pengolahan data dengan aplikasi dan software yang akan digunakan sebagai
berikut :

1. Buka program WinQSB, kemudian pilih Aggeragate Planning

Gambar 4.1 Program WinQSB

2. Klik File > New Problem

Gambar 4.2 New Problem

 IV-3

 Kolom Problem Typepilih General Liniear Programing Model, beri silang

pada Overtime, Hire/Dismissal, Subcontracting, dan Backorder untuk
memunculkan variabel-variabel tersebut sebagai pendukung penyelesaian
masalah.
 Number of Planning Periode atau periode yang akan direncanakan adalah
6 peroide.-Untuk kolom Capacity Requirement per Product/Service diisi
2, artinya setiap produk membutuhkan 2 pekerja.
 Intial Number of Planning Resource atau jumlah sumber daya yang
direncanakan (jumlah pegawai) yaitu 41 orang.-
 Klik OK

3. Isi tabel Planning Information sesuai asumsi yang telah ditentukan

sesuai masing-masing kelompok.

Gambar 4.3 Agregate Planning

 IV-4

Gambar 4.4 Agregate Planning

 Forecast demand diperolehdari hasil peramalan di modul 1 selama 6
periode
 Initial Number of Employee adalah jumlah pegawai yang dimiliki
perusahaan PT. Pratama Abadi Regular Time Capacity in Hour/Employee
adalah jumlah waktu kerja setiap pekerja
 Regular Time Cost/Hour adalah upah pegawai per jam.
 Overtime Capasity in Hour/Employee adalah jumlah waktu lembursetiap
pekerja
 Overtime Cost/Hour adalah biaya lembur/jam-Hiring Cost/Employee
adalah biaya perkrutan pegawai baru
 Dismissal cost/Employee adalah biaya pemecatan pegawai
 Initial Inventori adalah jumlah persediaan awal
 Safety Stock adalah persediaan tambahan untuk antisipasi kekurangan
persediaan (jumlah safety stockdiasumsikan)
 Unit Inventory Holding Cost adalah biaya persediaan
 Unit Subcontracting Cost adalah biaya subkontrak (maklun)
 Unit Backorder Cost adalah biaya pemesanan kembali(backorderdilakukan
apabila permintaan tidak dapat dipenuhi)
 IV-5

 Capacity Requirement in Hour/Unit adalah jumlah pegawai untuk

menyelesaikan satu unit produk

4. Jika sudah terisi, klik Solve and Analyze > Solve The Problem

Gambar 4.5 Problem

5. Untuk mengetahui jadwal produksi, klik Result > Show
Production Schedule

Gambar 4.6 Show Production Schedule

 IV-6

6. Selain itu, dapat diketahui analisis biaya dari perencanaan ageregat

ini. untuk mengetahuinya, klik Result > Show Cost Analysis

Gambar 4.7 Show Cost Analysis

7. Tampilkan dalam bentuk grafik dengan klik Result > Show
Graphic Analysis

Gambar 4.8 Show Graphic Analysis

Pilih kategori Quantity Items kemudian klik semua variabel agar dapat
ditampilkan dan dihubungkan dengan variabel yang lain, kemudian Klik
OK
 IV-7

8. Hasil analisis grafik untuk semua variabel.

Gambar 4.9 Grafik

9. Adapun grafik yang memperlihatkan perbandingan biaya setiap
variabelnya. Tahapannya seperti langkah ke-7 namun kategori yang
dipilih adalah Cost Items dan pilih semua kategori, kemudian OK

Gambar 4.10 Cost Item

 IV-8

10. Hasil perbandingan biaya setiap variabel

Gambar 4.11 Grafik

4.3 Analisis
Praktikum kali ini kelompok 10 melakukan penelitian pada sistem
produksi dengan menggunakan metode perencanaan agregat pada PT.
Pratama Abadi agar dapat memenuhi permintaan pasar. Sehingga dapat
memenuhi kepuasan pelanggan, kepuasan karyawan, mengurangi
permasalahan tingkat ketenagakerjaan, menekan tingkat persediaan, atau
memenuhi tingkat pelayanan yang lebih tinggi. Dengan asumsi Jumlah
pekerja: 50 orang, Kapasitas kebutuhan produksi yang dapat dipenuhi per
unit : 2, Biaya upah kerja per jam: $35, Biaya pemberhentian pegawai:
$600, Biaya perekrutan pegawai: $150, Biaya lembur: $15, Biaya inventory:
$5, Biaya subkontrak: $30, Inventory awal: 500 unit, Waktu kerja per hari: 8
jam, Waktu produksi: 45 menit, Forecast demand (dari modul 1) selama 6
periode, Biaya waktu menganggur: $2, Biaya backorder: $15.
Kemudian data diatas dilakukan proses pengolahan menggunakan
metode perancangan aggregat dengan modul yang digunakan General Linier
Programming Model. Asumsi utama model program linier ini dalam
perancangan agregat adalah biaya-biaya variabel ini bersifat linier dan
 IV-9

variabel-variabel tersebut dapat berbentuk bilangan rill. Asumsi ini sering

kali menyebabkan model program linier kurang realistis jika diterapkan.
Misalnya asumsi kondisi ketiadaan persediaan produk jadi.

4.4 Pembahasan
Proses pengolahan data menggunakan aplikasi WinQSB, pada PT.
Pratama Abadi memerlukan strategi agar dapat memenuhi permintaan pasar
dan sesuai kapasitas yang ada.
Hasil yang di dapat pada periode 1 menghasilkan Demand sebesar:
255.00, Regulasi Production: 200.00, Overtime Production: 0.00,
Subcontracting Production: 1.700.00, Total Production: 1.900.00, Ending
Inventory: 2,14500, Ending Backorder: 0.00, Hiring: 0.00, Dismissed: 0.00,
dan Number of empioyees: 50.00.
Pada periode 2 menghasilkan Demand sebesar: 268.00, Regulasi
Production: 200.00, Overtime Production: 0.00, Subcontracting Production:
0.00, Total Production: 200.00, Ending Inventory: 2,077.00, Ending
Backorder: 0.00, Hiring: 0.00, Dismissed: 0.00, dan Number of empioyees:
50.00.
Pada periode 3 menghasilkan Demand sebesar: 325.00, Regulasi
Production: 200.00, Overtime Production: 0.00, Subcontracting Production:
222.00, Total Production: 422.00, Ending Inventory: 2,694.00, Ending
Backorder: 520.00, Hiring: 0.00, Dismissed: 0.00, dan Number of
empioyees: 50.00.
Pada periode 4 menghasilkan Demand sebesar: 333.00, Regulasi
Production: 0.00, Overtime Production: 0.00, Subcontracting Production:
0.00, Total Production: 0.00, Ending Inventory: 1,841.00, Ending
Backorder: 0.00, Hiring: 0.00, Dismissed: 0.00, dan Number of empioyees:
50.00 .
Pada periode 5 menghasilkan Demand sebesar: 283.00, Regulasi
Production: 200.00, Overtime Production: 0.00, Subcontracting Production:
0.00, Total Production: 200.00, Ending Inventory: 5,031.00, Ending
 IV-10

Backorder: 0.00, Hiring: 0.00, Dismissed: 0.00, dan Number of empioyees:

50.00.
Pada periode 6 menghasilkan Demand sebesar: 236.00, Regulasi
Production: 0.00, Overtime Production: 0.00, Subcontracting Production:
0.00, Total Production: 0.00, Ending Inventory: 1,522.00, Ending
Backorder: 0.00, Hiring: 0.00, Dismissed: 0.00, dan Number of empioyees:
50.00.

.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil praktikum “Perencanaan Agregat” kesimpulannya ialah
sebagai berikut :
1. Perencanaan agregat merupakan sebuah proses perencanaan kuantitas dan
pengaturan waktu keluaran selama periode waktu tertentu (3 bulan sampai
1 tahun) melalui penyesuaian variabel-variabel tingkat produksi karyawan,
persediaan, variabel yang dapat dikendalikan lainnya.
2. Perusahaan bisa memilih hal-hal sebagai berikut dalam perencanaan
agregat :
a. Perencanaan Agregat Secara Murni
b. Perencanaan Agregat Secara Gabungan.

Perencanaan agregat secara murni biasanya memerlukan biaya yang cukup

besar, maka perusahaan bisa melakukan perencanaan secara gabungan
untuk mendapatkan hasil yang maksimal.

3. Metode perencanaan agregat dapat digunakan guna peng-optimalan

produksi dari perusahaan laptop. Dengan menggunakkan 2 metode yakni
optimasi dan heuristik, kita dapat membandingkat metode mana yang
paling relevan digunakan untuk perusahaan laptop ini,dengan
mempertimbangkan biaya dan juga waktu.
4. Berdasarkan hasil pada grafik perusahaan laptop tersebut, dapat
disimpulkan bahwa Subcontracting Production dari setiap periode ke
periode lainnya mengalami penurunan produksi. Sehingga dapat diartikan
bahwa persedian akhir perusahaan laptop tersebut mengalami kekurangan,
untuk itu perusahaan harus melakukan pembelian bahan baku pembuatan
laptop. Sehingga, dapat digaris bawahi bahwa perusahaan tersebut belum
mampu melakukan keuntungan yang optimal dikarenakan adanya
kekuranggan bahan baku pada proses produksi barang.

V-1
 V-2

5.2 Saran
Adapun saran dan masukan dalam pelaksanaan praktikum “Perencanaan
Agregat’’ ialah :
1. Praktikan sebaiknya lebih teliti dalam melakukan pengolahan data manual
pada perencanaan Agregat sehingga didapatkan hasil sesuai dengan yang
diinginkan.
2. Praktikan sebaiknya lebih menguasai software yang mendukung dalam
melakukan analisis perencanaan agregat yaitu Win QSB.
3. Praktikan sebaiknya memahami materi perencanaan agregat lebih baik
sehingga mudah dalam melakukan pembahasan materi mengenai
perencanaan agregat.
 DAFTAR PUSTAKA

I. Juliantara, I Komang, dkk. 2020. Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Agregat Pada Usaha Tedung UD Dwi Putri Di Klungkung. E-Jurnal
Manajemen, 9 (1), 99 – 118.
II. Laboratorium Ergonomi. 2019. Agregate Planning (Perencanaan Agregat).
Sekolah Tinggi Teknologi Bandung.
III. Noegraheni, E., & Nurhadi,. H. (2016) Aggregate Planning to Minimize
Production in Manufacturing Company. Binus Business Review, 7(1), 39-45.
IV. Sawargo, A. L., & Mundari. S. (2014). Perencanaan Produksi untuk
Memenuhi Permintaan dengan Biaya Yang Optimal. Jurnal Teknik Industri ,
11 (2) Rekayasa dan Manajemen, 1693 – 8323.
V. Sukendan, Irwan. 2011. Metode Agregat Planning Heuristik Sebagai
Perencanaan dan Pengendalian Jumlah Produksi Untuk Minimasi Biaya.
Jurusan Teknik Industri Universitas Islam Sultan Agung. C-107 – C 112.

D-1
LAMPIRAN A

L-1
LAMPIRAN B

L-2
 LEMBAR REVISI
1. Pada Ringkasan, masukan hasil pengolahan data.
2. Selesikan BAB IV sampai Analisis dan Pembahasan
3. Selesaikan BAB V
4. Selesaikan Daftar pustaka minimal 5
5. Lengkapi lampiran
6. Sesuaikan kembali engan panuan penulisan laporan.