HAFEZ AL-AS’AD

219322010

PRODI TEKNOLOGI PERANCANGAN MEKANIK

JURUSAN TEKNIK PERANCANGAN MANUFAKTUR

POLITEKNIK MANUFAKTUR BANDUNG

2022
SCAN SURAT PERJANJIAN KERJA

i
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang

telah memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada penulis, sehingga penulis

dapat menyelesaikan laporan Program Praktik Produksi dan Industri (PPI). Laporan

ini disusun sebagai salah satu syarat kelulusan di Jurusan Teknik Perancangan

Manufaktur Program Studi Teknik Rekasaya Perancangan Manufaktur.

Dalam penyusunan laporan ini, penulis tidak lepas dari pihak-pihak yang

telah memberikan bantuan dan dukungan dalam proses penulisan dan

penyusunan laporan ini. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terimakasih

kepada:

1. Allah S.W.T yang telah memberikan nikmat iman, islam, dan kesehatan

sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan program PPI ini dengan

lancar & tepat waktu.

2. Orang tua penulis yang selalu memberikan do’a, semangat, dan dukungan

baik materi dan moral sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini

tepat waktu.

3. Bapak Bustami Ibrahim, S.S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik

Perancangan Manufaktur dan Wali dosen Program Diploma Teknologi

Perancangan Mekanik.

4. Bapak Riky Adhiharto, S.S.T., M.T. selaku ketua Program Diploma Teknologi

Perancangan Mekanik.

ii
 5. Bapak Kurniawan selaku pembimbing program PPI dari Politeknik

Manufaktur Bandung.

6. Ibu Kiki Fadhila. selaku pembimbing penulis dari Kepala bagian Product

development Proses dari PT Kiputih Enjinering Inovasi.

7. Rekan-rekan karyawan PT Kiputih Enjinering Inovasi yang telah bersedia

membagikan pengalaman dan ilmunya.

8. Rekan-rekan program Praktik Kerja Lapangan dari Universitas Pasundan

Bandung

9. Rekan-rekan Design Engineering 2019 dan Automation Engineering 2019.

Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih jauh dari sempurna,

oleh karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun sangat penulis harapkan

demi kesempurnaan laporan ini. Penulis berharap semoga hasil laporan ini dapat

bermanfaat bagi semua pihak.

iii
 EXECUTIVE SUMMARY

Pada bagian ini penulis ingin menjelaskan secara singkat terkait isi dari

laporan Program Praktik Produksi dan Industri (PPI) 2021 yang mana isinya

terdapat 3 poin penting yaitu pendahuluan, isi, penutup, dan penutup.

1. BAB I PENDAHULUAN

Pada bagian ini memuat tentang data diri penulis dan infromasi perusahaan.

Untuk informasi perusahan terdapat uraian mengenai sejarah singkat

perusahaan, struktur organisasi perusahaan dan Kompetitor perusahaan.

2. BAB II PEMBAHASAN

Pada bagian ini memuat tentang perencanaan program magang,

pelaksanaan, evaluasi, hasil pengamatan terhadap perusahan. Untuk

perencanaan program magang terdapat uraian mengenai penempatan pada

perusahaan, pelatihan/training yang didapat, tanggal mulai dan akhir setiap

program. Untuk pelaksaan terdapat uraian mengenai uraian umum kegiatan

selama magang, dan proyek-proyek yang sudah dilakukan. Untuk

evaluasi terdapat uraian mengenai kendala apa saja yang pernah dihadapi

penulis selama magang, solusi dari semua kendala yang dihadapi penulis,

dan ilmu baru yang didapatkan selama magang. Untuk hasil pengamatan

perusahaan terdapat uraian mengenai manajemen industri, teknik supervisi,

keselematan kerja, dan proses produksi.

3. BAB III PENUTUP

iv
Pada bagian ini memuat tentang kesimpulan mengenai Program Praktik

Produksi dan Industri (PPI) yang telah dilakukan oleh penulis dan terdapat

saran untuk mahasiswa dan Politeknik Manufaktur Bandung

v
 DAFTAR ISI

SCAN SURAT PERJANJIAN KERJA ...............................................................................i

KATA PENGANTAR ....................................................................................................ii

EXECUTIVE SUMMARY ............................................................................................ iv

DAFTAR ISI ............................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... ix

ISTILAH .................................................................................................................... xi

BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................... 1

1.1 Data Diri ..................................................................................................... 1

1.2 Informasi Perusahaan ................................................................................ 1

1.2.1 Profil Perusahaan .............................................................................. 1

1.2.2 Logo Perusahaan ............................................................................... 2

1.2.3 Informasi Perusahaan ........................................................................ 2

1.2.4 Struktur Organisasi ............................................................................ 3

1.2.5 Lokasi Perusahaan ............................................................................. 3

1.2.6 Fasilitas Perusahaan .......................................................................... 3

BAB 2 PEMBAHASAN ............................................................................................. 1

2.1 Perencanaan Program Magang ................................................................. 1

2.1.1 Penempatan Pada Perusahaan ......................................................... 1

vi
 2.1.2 Pelatihan yang Didapat...................................................................... 1

2.1.3 Tanggal Mulai dan Akhir Dari Setiap Program .................................. 2

2.2 Pelaksanaan ............................................................................................... 3

2.2.1 Uraian Umum Kegiatan Selama Magang........................................... 3

2.2.2 Projek-Projek yang Sudah Dilakukan ................................................. 4

2.3 Evaluas ..................................................................................................... 20

2.3.1 Kendala ............................................................................................ 20

2.3.2 Solusi................................................................................................ 21

2.3.3 Ilmu Baru yang Didapatkan ............................................................. 21

2.4 Hasil Pengamatan Terhadap Perusahaan ................................................ 21

2.4.1 Manajemen Industri ........................................................................ 21

2.4.2 Teknik Supervisi ............................................................................... 28

2.4.3 Keselamatan Kerja ........................................................................... 31

2.4.4 Proses Produksi ............................................................................... 34

BAB 3 PENUTUP .................................................................................................... 37

3.1 Kesimpulan............................................................................................... 37

3.2 Saran 38

3.1.1 Mahasiswa ....................................................................................... 38

3.1.2 Politeknik Manufaktur Bandung...................................................... 38

DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................. 40

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Jam Kerja Perusahaan .................................................................... 2

Tabel 2.2 Kehadiran dan Pencapaian Jam Kerja ............................................ 3

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Logo PT Kiputih Enjinering ......................................................... 2

Gambar 1.2 Struktur Organisasi .................................................................... 3

Gambar 1.3 Lokasi Perusahaan ..................................................................... 3

Gambar 1.4 Ruang Kerja ................................................................................ 4

Gambar 1.5 Ruang Meeting ........................................................................... 4

Gambar 1.6 Ruang Penyimpanan .................................................................. 5

Gambar 1.7 Area Parkir ................................................................................. 5

Gambar 2.1 Grafik Persentase Pekerjaan ...................................................... 4

Gambar 2.2 Layout Pekabuhan 2D ................................................................ 5

Gambar 2.3 LAyout Peabuhan Irow 3D ......................................................... 5

Gambar 2.4 Thawing Machine....................................................................... 6

Gambar 2.5 Mesin pemotong Ikan ................................................................ 6

Gambar 2.6 Conveyor .................................................................................... 7

Gambar 2.7 Hopper ....................................................................................... 7

Gambar 2.8 Traktor Elektrik .......................................................................... 8

Gambar 2.9 Frame Utama Traktor Elektrik ................................................... 9

Gambar 2.10 Bruhless Controller .................................................................. 9

Gambar 2.11 Motor Listrik DLDC ................................................................. 10

Gambar 2.12 Dimensi Motor Listrik DLDC ................................................... 10

Gambar 2.13 Spesifikasi Motor Listrik DLDC ............................................... 10

Gambar 2.14 Pisau Traktor Elektrik ............................................................. 11

ix
Gambar 2.15 Baterai .................................................................................... 11

Gambar 2.16 Spesifikasi Baterai .................................................................. 12

Gambar 2.17 Design Case Baterai ............................................................... 12

Gambar 2.18 Box Baterai ............................................................................. 13

Gambar 2.19 Assymbly Rancangan Panel Surya ......................................... 13

Gambar 2.20 Spesifikasi Panel Surya ........................................................... 14

Gambar 2.21 Rangka Dudukan Panel Surya ................................................ 14

Gambar 2.22 Mesin Penggerah Perahu Elektrik.......................................... 15

Gambar 2.23 Coupling ................................................................................. 15

Gambar 2.24 Mounting Motor Listrik.......................................................... 16

Gambar 2.25 Mounting Mesin Terhdap Perahi ........................................... 16

Gambar 2.26 Propeller ................................................................................ 17

Gambar 2.27 Modelling Baterai .................................................................. 17

Gambar 2.28 Spesifikasi Baterai .................................................................. 18

Gambar 2.29 Asssymbly Perahu Elektrik ..................................................... 19

Gambar 2.30 Contoh Drawing 1 .................................................................. 19

Gambar 2.31 Contoh Drawing 2 .................................................................. 19

Gambar 2.32 Contoh Drawing 3 .................................................................. 20

x
 ISTILAH

Selama pelaksanaan Program Praktik Produksi dan Industri (PPI) di PT

Autoplastik Indonesia penulis mendapatkan istilah istilah baru atau kata kata yang

baru penulis dengar di PT Autoplastik Indonesia.

Istilah Pengertian
Mounting Pengikatan Sebuah Komponen ke komponen lainya
Propeller merupakan baling-baling kapal dengan langkah
Propeller
daun
Impeller adalah komponen yang berputar dari pompa
sentrifugal yang berfungsi untuk mentransfer energi dari
Impeller
motor dengan mempercepat cairan keluar dari pusat
rotasi
bevel gear berfungsi untuk merubah putaran horizontal
yang datang dari transmisi (pinion gear) dirubah menjadi
Bevel Gear
putaran yang melintang selanjutnya diteruskan ke
steering clutch yang memungkinkan unit bisa bergerak.
Thawing merupakan proses pencairan bahan makanan
Thawing beku seperti daging dan ikan, sebelum akhirnya diolah
jadi makanan.
Conveyor Overlap adalah conveyor yang tumpeng tindih ,
dimana cara mentransfer produk dari conveyor satu ke
Conveyor Overlap
satunya lagi dengan cara di jatuhkan langsung ke
conveyor lainya.
Autoclave adalah suatu alat pemanas tertutup yang
digunakan untuk mensterilkan suatu alat dan benda
Autoclave
dengan menggunakan uap bersuhu dan bertekanan
tinggi.

xi
 Istilah Pengertian
Shaft coupling dalam permesinan, perangkat untuk
Shaft coupling menyediakan sambungan, yang mudah dibongkar pasang
, antara dua poros berputar yang berdekatan.
Fleksibel shaft adalah alat untuk mentransmisikan
Flexible shaft gerakan putar antara dua benda yang tidak tetap relatif
satu sama lain.

xii
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Data Diri

Berikut merupakan profil dari penulis selaku mahasiswa yang melaksanakan

program Praktik Produksi dan Industri (PPI) di PT Autoplastik Indonesia:

Nama : Hafez Al-as’ad

Tempat/Tanggal Lahir : Bandung,31 Mei 2000

NIM : 21932210

Kelas : 3 DEB

Jurusan : Teknik Perancangan Manufaktur

Program Studi : Teknologi Perancagan Mekanik

1.2 Informasi Perusahaan

1.2.1 Profil Perusahaan

PT Kiputih Enjinering Inovasi merupakan perusahaan yang didirikan pada

tahun 2021, yang berfokus pada engineering design & analysis pada bidang port

equipment facility dan oil & gas industry.Perusahaan ini terletak di Kota Bandung.

1
 2

1.2.2 Logo Perusahaan

Gambar 1.1 Logo PT Kiputih Enjinering

1.2.3 Informasi Perusahaan

Nama Perusahaan : PT Kiputih Enjinering

Jenis Perusahaan : Perseroan Terbatas

Bidang Perusahaan : Konsultan engineering design & analysis

Visi Perusahaan : Menjadi perusahaan konsultan enjineering terdepan

yang mendukung Oil & Gas Industry dan port

requipment facility

Misi Perusahaan : Menguasai teknologi di bidang Oil & Gas Industry dan

port equipment facility

Kontak Perusahaan :

Email : tracktorpack@gmail.com

Telefon : (022) 2036191

Website : www.tractorpack.com

2
 3

1.2.4 Struktur Organisasi

Gambar 1.2 Struktur Organisasi

1.2.5 Lokasi Perusahaan

Gambar 1.3 Lokasi Perusahaan

1.2.6 Fasilitas Perusahaan

1.2.6.1 Ruang Kerja

Di dalam ruangan ini, penulis disediakan sebuah komputer untuk pengerjaan

gambar atau modelling, juga terdapat printer, dan keperluan serta berkas -berkas

dokumen. Di ruangan ini juga selain untuk engineer, juga sebagai ruang bagi

Manager Engineering.

3
 4

Gambar 1.4 Ruang Kerja

1.2.6.2 Ruang Meeting

Di ruangan ini biasa digunakan untuk mempresentasikan dan mendiskusikan

proyek atau pekerjaan, juga sebagai tempat untuk meeting bersama customer.

Gambar 1.5 Ruang Meeting

4
 5

1.2.6.3 Ruang Penyimpanan

Ruangan ini digunakan untuk penyimpanan alat – alat seperti obeng , baut

dan lain -lain . tidak hanya peralatan , bahan – bahan sisa produksi pun disimpan

disini. Mesin – mesin prototype pun Sebagian ada yang disimpan diruangan ini.

Gambar 1.6 Ruang Penyimpanan

1.2.6.4 Fasilitas Parkir

Tempat ini adalah area yang disediakan perusahaan untuk menyimpan

kendaraan karyawan dan staf.

Gambar 1.7 Area Parkir

5
 BAB 2

PEMBAHASAN

2.1 Perencanaan Program Magang

2.1.1 Penempatan Pada Perusahaan

Pada pelaksanaan Program Praktik Produksi dan Industri (PPI), penulis

melaksanakan program tersebut di P PT Kiputih Enjinering Inovasi yang berlokasi

di Jl.Kiputih No.1F K , Cimbuluit , Kota Bandung . Penulis ditempatkan di Divisi

Product Development dan dibimbing oleh Ibu Kiki, selaku Kepala bagian Divisi

Product Development.

2.1.2 Pelatihan yang Didapat

Pada saat penulis melaksanakan Program Praktik Produksi dan Industri (PPI)

di PT Kiputing Enjinering Inovasi, penulis sebelum masuk ke dalam bagian Divisi

Product Development terlebih dahulu dibekali dengan pengenalan awal

lingkungan tempat kerja, profil perusahaan, produk yang dihasilkan perusahaan,

gambaran pekerjaan yang nantinya akan penulis lakukan di Divisi Product

Development.

Selain pekerjaan seputar perancangan , penulis juga mendapatkan ilmu baru

yang tidak didapatkan penulis di Politeknik Manufaktur Bandung khususnya dalam

ruang lingkup “DEB”, sepert ilmu bagaimana cara melayout mesin dengan

memanfaatkan area yang tersedia, bagaimana proses industri Perikanan , cara

penanganan produk sebelum di proses dan proses pembuatan prototype.

1
 2

2.1.3 Tanggal Mulai dan Akhir Dari Setiap Program

Pada Program Praktik Produksi dan Industri (PPI) yang telah dilaksanakan

oleh penulis dimulai pada tanggal 20 September 2021 sampai tanggal 4 Februari

2022. Untuk target pelaksanaan Program Praktik Produksi dan Industri (PPI) yang

telah ditentukan oleh Politeknik Manufaktur Bandung adalah selama 20 minggu,

dengan 800 jam kerja.

Pada Program Praktik Produksi dan Industri (PPI) yang telah dilaksanakan

oleh penulis dimulai pada tanggal 20 September 2021 sampai tanggal 4 Februari

2022. Untuk target pelaksanaan Program Praktik Produksi dan Industri (PPI) yang

telah ditentukan oleh Politeknik Manufaktur Bandung adalah selama 20 minggu,

dengan 800 jam kerja.

2.1.3.1 Jam Kerja Perusahaan

Untuk jam kerja perusahaan di PT Kiputih Enjinering, khususnya untuk anak

PPI mengikuti jam kerja karyawan PT Kiputih Enjinering.

Tabel 2.1 Jam Kerja Perusahaan

SENIN - KAMIS JUMAT

KEGIATAN WAKTU KEGIATAN WAKTU

KERJA 08:30 – 12:00 KERJA 08:30 – 11:30

ISTIRAHAT 12:00 – 13:00 ISTIRAHAT 11:30 – 13:00

KERJA 13:00 – 16:30 KERJA 13:00 – 16:30

 3

2.1.3.2 Kehadiran dan Pencapaian Jam Kerja

Untuk kehadiran penulis di PT Autoplastik Indonesia tertera dalam table

serta jumlah jam kerja yang tercapai

Tabel 2.2 Kehadiran dan Pencapaian Jam Kerja

20 MINGGU KERJA (JAM)

SAKIT

IZIN

ALPHA

LEMBUR

KOMPENSASI

JUMLAH JAM KERJA TERCAPAI 825 M

2.2 Pelaksanaan

2.2.1 Uraian Umum Kegiatan Selama Magang

Jenis pekerjaan yang penulis kerjakan di di PT Kiputing Enjinering Inovasi

khususnya di Divisi Development product adalah 45% melakukan pekerjaan

modeling, 20% melakukan pekerjaan drawing, dan 20% melakukan perkajaan

layout baik itu layout 2D dan 3D. Untuk 15% pekerjaan lainnya penulis melakukan

diskusi dan mencari referensi terkait proyek akan dilaksanakan, survey ke

lapangan untuk mencari hal yang perlu di improve, membantu proses packaging.
 4

persentase pekerjaan

modeling layout drawing diskusi

Gambar 2.1 Grafik Persentase Pekerjaan

2.2.2 Projek-Projek yang Sudah Dilakukan

2.2.2.1 Assy Layout Pelabuhan

Penulis terlibat dalam proyek Master plane Pelabuhan , disini penulis di

tugaskan untuk mendesain sebuah layout dengan menggunakan software

AutoCAD dan Solidworks , untuk referensi ukuran yang ada pada layout penulis

mengunakan yang diberikan oleh pihak perusahaan . Selain itu penulis membuat

3D modelling coveyor serta hopper. Dari layout pelabuhan ini pihak perusahaan

meminta agar jumlah conveyor , jib crane dan hopper sangat diminimalisir untuk

menekan pengeluaran . Adapun tujuan dari adanya conveyor , jib crane dan

hopper untuk mempercepat proses pemindahan ikan dari perahu yang di angkut

oleh jib crane lalu di jatuhkan ke hopper yang tertuju langsung ke conveyor yang

akan mengangkut hasil nelayan ke gudang pembekuan . tujuan nya agar perahu

tidak berlama lama menepi / terparik dipelabuhan karna banyak masuk keluarnya

perahu supaya tidak padat . Adapun tujuan lainya yaitu agar mengurangi human

power dan menjaga kualitas ikan.

 5

Gambar 2.2 Layout Pekabuhan 2D

Gambar 2.3 LAyout Peabuhan Irow 3D

2.2.2.2 Merancang Thawing machine

Pada proyek ini penulis ditugaskan untuk membuat Thawing Machine.

Mesin ini berfungsi untuk pelunakan ikan , dikarenakan ikan yang didapat dari

nelayan dalam bentuk beku , sehingga sebelum di proses lebih lanjut , ikan harus

dilunakan terlebih dahulu . Mesin Thawing ini menggunakan Screw Conveyor

untuk mendorong ikan saat di dalam air,lalu ikan akan di angkut ke permukaan

oleh belt conveyor . Perendaman pada mesin ini dilakukan dalam 2 tahap yang

bertujuan memastikan ikan benar – benar lunak.

 6

Gambar 2.4 Thawing Machine

2.2.2.3 Merancang Mesin Pemotong Ikan

Penulis ditugaskan membuat mesin pemotong ikan ,yang diperuntukan

untuk pemotongan ekor dan kepala ikan , pembuatan mesin ini bertujuan untuk

mempercepat proses produksi dan mengurangi human power. Conveyor yang

digunakan pada mesin ini yaitu chain conveyor . Dan pemotongnya berupa

piringan pisau yang digerakan oleh motor .

Gambar 2.5 Mesin pemotong Ikan

2.2.2.4 Merancang Conveyor

Penulis ditugaskan untuk membuat conveyor. Conveyor ini digunakan untuk

memindahkan produk berupa hasil tangkapan nelayan, conveyor memindahkan

 7

produk dari Pelabuhan hingga ke dalam Gudang pendinginan. Conveyor ini juga

agar mengurangi Human Power. Conveyor yang digunakan yaitu belt conveyor.

Gambar 2.6 Conveyor

2.2.2.5 Merancang Hopper

Hopper ini berfungsi ini mengarahkan produk ke conveyor. dimana produk

dijatuhkan dari atas menggunakan crane, sehingga produk perlu hopper supaya

produk arah jatuhnya terarah ke conveyor dan tidak bercerean kemana – mana.

Gambar 2.7 Hopper

 8

2.2.2.6 Merancang Traktor Elektrik

Penulis meracang traktor elektrik yang merupakan bentuk pengembangan

dari traktor motor 2 tak, pengembangan ini merupakan bentuk pengurangan

penggunaan bahan bakar posil, sehingga beralih ke pemanfaatan listrik. Disini

penulis bertugas merancang ulang mulai dari frame utama hingga dudukan untuk

komponen–komponen tambahan serta membuat komponen–komponen

pendukung baru.

Gambar 2.8 Traktor Elektrik

• Frame Utama
Frame utama disini berfungsi sebagai rangka atau body utama traktor
elektik. Frame yang digunakan berjenis pipa berbahan st37 dengan ukuran
¾ inch. Frame ini di buat dengan cara di bending manual dan pengelasan.
 9

Gambar 2.9 Frame Utama Traktor Elektrik

• Brushless Controller

Brushless controller secara keseluruhan berfungsi sebagai pengontrol

penggerak motor atau mengatur daya,kecepatan , dan arah kareka motor

BLDC tersebut membutuhkan sensor hall.

Gambar 2.10 Bruhless Controller

 10

• Motor Listrik DLDC

Motor listrik berfungsi sebagai system penggerak dan pengganti mesin

dengan spesifikasi tersebut.

Gambar 2.11 Motor Listrik DLDC

Gambar 2.12 Dimensi Motor Listrik DLDC

Gambar 2.13 Spesifikasi Motor Listrik DLDC

 11

• Pisau Traktor Elektrik

Pisau Trator elektrik berfungsi untuk membajak tanah yang digerakan oleh

motor Elektrik.

Gambar 2.14 Pisau Traktor Elektrik

• Baterai

Baterai disini berfungsi sebagai sumber energi untuk traktor elektrik

Gambar 2.15 Baterai

 12

Gambar 2.16 Spesifikasi Baterai

2.2.2.7 Merancang Case Baterai

Penulis ditugaskan merancang case batrai . Case batrai ini untuk melindungi

batrai dari benturan maupun dari air supaya terhindar dari konsleting . baterai ini

akan digunakan pada traktor elektrik

Gambar 2.17 Design Case Baterai

2.2.2.8 Merancang Box Baterai

Penulis ditugaskan merancang box baterai . Box baterai berfungsi sebagai

wadah / dudukan baterai pada traktor elektrik.

 13

Gambar 2.18 Box Baterai

2.2.2.9 Merancang Panel Surya

Penulis merancang panel surya, dimana panel surya ini akan di gunakan

untuk proyek charging station. charging station ini digunakan untuk pengecasan

batrai motor listrik di pedesaan. Panel surya ini sendiri adalah mengubah energi

cahaya matahari menjadi energi listrik. Pada rancangan ini panel surya bisa

bergerak ke kanan atau kekiri.

Gambar 2.19 Assymbly Rancangan Panel Surya

 14

Gambar 2.20 Spesifikasi Panel Surya

2.2.2.10 Rancangan Rangka Panel Surya

Rangka disini berfungsi sebagai penopang panel surya, rangka panel surya

ini memungkinkan panel surya bisa miring ke kanan ataupun ke kiri, karna rangka

ini memiliki system ungkit.

Gambar 2.21 Rangka Dudukan Panel Surya

2.2.2.11 Merancang Mesin Penggerak Elektrik Untuk Perahu

Penulis kali ini diberi tugas merancang mesin tempel elektrik untuk perahu .

Pada umumnya mesin tempel perahu menggunakan mesin 2 tak. Inovasi ini
 15

bertujuan untuk mengurangi penggunaan bahan bakar posil dan beralih

kepemanfaatan listrik . penulis merancang coupling serta komponen – komponen

tambahan pendukung mesin ini.

Gambar 2.22 Mesin Penggerah Perahu Elektrik

2.2.2.12 Coupling

Penulis merancang coupling untuk mesin penggerak perahu elektrik, dimana

coupling berfungsi sebagai adaptor / penghubung antara poros motor listirk dan

poros mesin penggerak agar mesin tersebut dapat berputar dengan maksimal.

Gambar 2.23 Coupling

 16

2.2.2.13 Mounting Motor Listrik

Penulis ditugaskan merancang Mounting untuk motor listrik , dimana

mounting ini berfungsi untuk pengikatan motor listrik terhadap mesin penggerak

perahu agar motor listrik tidak goyang.

Gambar 2.24 Mounting Motor Listrik

2.2.2.14 Mounting Mesin Terhadap Perahu

Mounting ini berfungsi untuk pengikatan mesin terhadap perahu, dimana

pengikatan / penguncianya menggunakan pencekaman sebagai penguncianya.

Gambar 2.25 Mounting Mesin Terhdap Perahi

 17

2.2.2.15 Propeller

Propeller sistem kerjanya mendorong kapal terus berjalan sebagai ganti

dayung manual. Adanya bagian ini dapat dipastikan membuat laju kapal stabil.

Gambar 2.26 Propeller

2.2.2.16 Modeling Baterai

Penulis membuat 3D Modeling baterai yang digunakan untuk Mesin

Penggerak Elektrik . dimana daya yang dihasilkan panel surya akan di salurkan ke

baterai sebagai sumber energi mesin penggerakan elektrik tersebut.

Gambar 2.27 Modelling Baterai

 18

Gambar 2.28 Spesifikasi Baterai

2.2.2.17 Modelling Perahu Elektrik

Penulis membuat modelling perahu elektrik , dimana patokan ukuran

perahu diukur langsung dari perahu aslinya , modelling ini adalah lanjutan dari

proyek mesin penggerak perahu elektrik dimana kedepanya sumber daya listrik

dihasilkan dari panel surya yang tersambung ke baterai sebagai sumber daya

mesin penggerak perahu elektrik.

 19

Gambar 2.29 Asssymbly Perahu Elektrik

2.2.2.18 Pembuatan Drawing

Penulis membuat beberapa gambar kerja dan gambar susunan dari apa yang

dikerjakan penulis sebelumnya.

Gambar 2.30 Contoh Drawing 1

Gambar 2.31 Contoh Drawing 2

 20

Gambar 2.32 Contoh Drawing 3

2.3 Evaluas

2.3.1 Kendala

• Sulit Merancang benda yang belum pernah dilihat .

• Hasil akhir produk yang terkadang tidak sesuai gambar atau rancangan.

• Data/laporan proyek atau pekerjaan yang tidak sesuai dengan kenyataan

di lapangan.

• Master Plane yang sangat sering di ubah – ubah sehingga menghambat

pekerjaan.

• File yang didapat dari perusahaan ada yang hilang sehingga sulit mencari

referensi.

• Kurangnya kesempatan turun langsung kelapangan.

 21

2.3.2 Solusi

• Melihat langsung benda yang akan dibuat.

• Berkonsultasi, belajar, dan mempersiapkan diri berdasarkan gambaran

umum dari pekerjaan yang terdapat di perusahaan terkait.

• Lebih sering terjun kelapangan.

• Berkomunikasi dan berdiskusi lebih lanjut dengan berbagai pihak, baik

sebelum membuat rancangan atau gambar, maupun ketika dalam

pemaparan, serta controlling secara aktif dalam pembelian material juga

ketika proses produksi berlangsung.

2.3.3 Ilmu Baru yang Didapatkan

• Pengetahuan mengenai proses produksi makanan

• Pengetahuan lapangan (penerapan) mengenai bagaimana proses suatu

perusahaan melaksanakan suatu proyek dari awal (komunikasi awal

dengan customer, pengukuran di lokasi) hingga akhir (produk jadi,

pengiriman dan instalasi di lokasi).

• Pengetahuan (penerapan) komunikasi lapangan, dengan pihak produksi

(supervisi) dan customer.

• Pengetahuan lebih mengenai logika desain

2.4 Hasil Pengamatan Terhadap Perusahaan

2.4.1 Manajemen Industri

Manajemen merupakan suatu aktivitas yang berhubungan antara aktivitas

satu dengan aktivitas lainnya. Aktivitas tersebut tidak hanya dalam hal mengelola

orangorang yang bekerja di suatu perusahaan, melainkan mencakup tindakan-

 22

tindakan perencanaan, pengorganisasian, penggerakan dan pengendalian yang

dilakukan untuk menentukan dan mencapai sasaran melalui pemanfaatan sumber

daya yang ada. Rangkaian aktivitas ini dinamakan proses manajemen, sedangkan

orang yang memimpin dan mengatur proses manajemen disebut manajer.

Umumnya, terdapat tiga tingkatan manajemen (piramida manajemen) yang

membedakan wewenan dan beban pekerjaan yang harus ditanggun oleh manajer

setiap tingkatan. Tingkatan tersebut yaitu:

a. Manajemen tingkat atas atau puncak (top level management)

Manajemen tingkat atas atau sering disebut dengan top level management

atau Executives (Eksekutif) adalah manajer-manajer yang bertanggung

jawab atas kinerja manajemen organisasi secara keseluruhan. Mereka

memegang jabatanjabatan seperti CEO (Chief Executive Officer), CFO (Chief

Financial Officer), COO (Chief Operational Officer), Presiden Direktur, Wakil

Presiden Direktur, Direktur Utama dan lain sebagainya. Manajer-manajer

yang berada di tingkatan manajemen tingkat atas ini memiliki tanggung

jawab, otoritas dan wewenang maksimum dalam mengendalikan organisasi

atau perusahaannya.

b. Manajemen tingkat menegah (middle level management)

Manajemen tingkat menengah atau middle level management adalah

manajer yang berada di bawah manajer tingkat atas. Mereka biasanya

memegang jabatan dengan nama jabatannya seperti General Manager,

Plant Manager, Factory Manager, Regional Manager, ataupun Division

Manager. Manajer-manajer tingkat menengah ini bertanggung jawab untuk

 23

melaksanakan rencana dan kebijakan yang ditetapkan oleh manajemen

tingkat atas serta bertindak penghubung antara manajemen tingkat atas dan

manajemen tingkat bawah. Manajer-manajer ini juga menjalankan fungsi

tingkat atas di departemen atau unit kerja mereka

c. Manajemen lini pertama (first level management)

Manajemen tingkat pertama atau disebut juga dengan first level

management atau first line management adalah manajemen yang

bertanggung jawab atas operasional atau pekerjaan harian para karyawan

dalam menghasilkan suatu produk atau layanan. Manajemen tingkat

pertama ini biasanya memegang jabatan seperti Department Manager,

Section Manager, Superintendent, Mandor atau Supervisor. Para manajer di

manajemen tingkat pertama ini memiliki otoritas atau wewenang yang

terbatas.

Manajemen industri dibutuhkan untuk mengatur sebuah industri, dengan

tujuan untuk meningkatkan keunggulan sumber daya yang dimiliki oleh industri

tersebut. Aspek-aspek yang ada dalam manajemen industri yaitu lokasi, struktur

organisasi, ketersediaan tenaga kerja, tata letak fasilitas, mesin dan peralatan,

proses produksi, sanitasi dan lembah, manajemen pemasaran, serta manajemen

mutu.

2.4.1.1 Fungsi Manajemen Industri

Untuk mencapai tujuan organisasi atau bisnis secara maksimal, para manajer

harus mampu menguasai seluruh fungsi manajemen yang ada. Penjelasan

mengenai fungsi manajemen menurut para ahli memiliki banyak kesamaan. Fungsi
 24

manajemen menurut Henry Fayol dan George R. Terry menyebutkan terdapat

beberapa fungsi manajemen, yaitu:

1. Perencanaaan

Fungsi manajemen planning atau perencanaan merupakan fungsi utama

dari sebuah manajemen dalam sebuah organisasi/perusahaan. Tanpa

perencanaan, fungsi lain dalam manajemen tidak dapat berjalan dengan

baik. Dalam hal ini manajemen berfungsi untuk menyusun strategi awal

dalam mencapai tujuan yang sudah ditentukan. Dengan perencanaan yang

baik, akan berperngaruh pada pencapain tujuan yang efektif dan efisien.

2. Pengorganisasian

Tujuan dari pengorganisasian adalah membagi suatu tugas yang besar

menjadi kegiatan yang lebih kecil-kecil. Melalui pengorganisasian, seorang

manajer dapat mengawasi dan mengontrol bawahannya agar dapat

melaksanakan tugasnya dengan baik. Pengorganisasian dapat dilakukan

dengan cara menentukan tugas apa saja yang harus dikerjakan, siapa saja

yang harus mengerjakan, bagaimana tugas tersebut dapat dikelompokkan,

dan siapa yang bertanggung jawab terhadap tugas tersebut.

3. Penempatan

Penempatan adalah langkah selanjutnya setelah pengorganisasian. Pada

fungsi ini, seorang manajer harus mengetahui minat dan kemampuan

seseorang untuk melakukan suatu pekerjaan. Selain itu, seorang manajer

harus menempatkan seseorang pada posisi terbaik yang sesuai dengan

 25

kemampuannya. Dalam hal ini, seorang manajer harus dapat melihat

kemampuan minat dan bakat setiap anggotanya

4. Pengarahan

Pengarahan atau directing adalah usaha agar setiap anggota kelompok

dapat bekerja untuk mencapai sasaran sesuai tujuan perusahaan. Fungsi

pengarahan adalah untuk menciptakan lingkungan kerja yang dinamis dan

sehat sehingga meningkatkan efisiensi dan efektivitas dalam bekerja

5. Pengawasan

Pengawasan atau controlling berfungsi untuk menilai kinerja dengan

berpatokan standar yang telah dibuat, juga melakukan perbaikan apabila

diperlukan. Contoh dari fungsi pengawasan adalah melakukan evaluasi

secara berkala terhadap keberhasilan target dengan mengikuti standar

indikator yang sudah ditentukan. Bentuk pengawasan yang baik adalah

pengawasaan yang sesuai dengan kebutuhan dan karakter perusahaan.

2.4.1.2 Aspek Lokasi

Aspek lokasi ini berupa fasilitas pelayanan yang ada di sekitar lokasi

perusahaan, peraturan pemerintah setempat, sikap masyarakat, biaya dari tanah

dan bangunan, kemungkinan perluasan, serta lebar jalan. Hal-hal tersebut menjadi

hal mendasar yang tentunya akan berpengaruh terhadap masa depan perusahaan.

Dengan perencanaan dan pertimbangan yang baik tentang lokasi, sebuah

perusahaan tentu akan memiliki prospek yang lebih baik.

PT Kiputih Enjinering berlokasi di jl.Kiputih no.1F , Kota Bandung . Menurut

pengamatan penulis ,dilokasi ini kurang strategis bila dilihat dari akses jalan yang
 26

kecil dan cukup terpelosok sehingga sulit diketahui oleh orang yang pertama kali

ke perusahaan. Dari segi lokasi pun kurang strategis dikarenakan perusahaan jauh

dari tempat sumber bahan keperluan produksi , serta jauh dari jalan besar.

Mengenai perluasan, kemungkinan akan sulit bagi perusahaan ini karena lahan

yang terbatas. Sehingga yang paling memungkinkan apabila ingin diperluas, harus

mengakuisisi lahan/bangunan di sekitarnya atau dengan berpindah ke lokasi lain.

Lebar jalan di sekitar perusahaan ini tidak memadai untuk kendaraan besar lewat.

2.4.1.3 Struktur Organisasi

Struktur organisasi penting untuk menentukan bagaimana pekerjaan dibagi,

dikelompokkan, dan dikoordinasikan secara formal. Setiap perusahaan atau

organisasi tentu memiliki tujuan yang berebeda, dan struktur organisasi yang

tepat dapat digunakan untuk mencapai tujuan organisasi tersebut secara optimal.

Terdapat beberapa tipe struktur organisasi, yaitu:

a. Formal structure

Bentuk struktur organisasinya diagram yang menggambarkan hubungan

pelaporan dan pengaturan formal posisi kerja dalam sebuah organisasi.

b. Informal structure

Sebuah hubungan yang bersifat “bayangan”, tidak resmi, namun seing kritis

dalam menanggapi suatu hal yang bersifat kolektif, dan terdapat hubungan

kerja antara anggota organisasi tersebut yang bisa dilakukan secara langsung

tanpa batas-batas formalitas.

c. Functional structure
 27

Struktur otganisasi yang terdiri dari orang-orang dengan keterampilan yang

sama dan melakukan tugas-tugas seupa yang kemudian dikelompokkan

bersama menjadi beberapa uni kerja. Anggotaanggotanya bekerja di bidang

fungsional sesuai dengan keahlian mereka.

d. Divisional structure

Struktur organisasi yang dikelompokkan berdasarkan pada produk yang

sama, peoses yang sama, kelompok orang yang melayani pelanggan yang

sama, dan/atau berlokasi di daerah yang sama di suatu wilayah geografis.

e. Matrix structure

Struktur organisasi yang menggabungkan antara struktur fungsional dengan

struktur divisional untuk mendapatkan keuntungan dari kedua struktur

tersebut dan meminimalkan kekurangan dari masing-masing struktur

tersebut.

f. Horizontal strucure

Biasanya fokus organisasi sekitar proses, dan bukan pada fungsi,

menempatkan orang-orang yang bertanggung jawab atas proses inti dan

dalam penurunan hirarki digunakan untuk meningkatkan penggunaan tim.

g. Team structure

Secara luas struktur organisasi seperti ini menggunakan tim permanen atau

sementara untuk memecahkan masalah, atau jika ada proyek khusus yang

harus diselesaikan.

h. Network structure
 28

Struktur organisasi yang terdiri dari sebuah inti pusat yang dihubungkan

melalui jaringan hubungan dengan kontraktor luat dan pemasok layanan

penting lainnya.

2.4.2 Teknik Supervisi

2.4.2.1 Pengertian Teknik Supervisi

Teknik supervisi adalah segala metode yang dilakukan oleh supervisor untuk

menjalankan fungsinya dengan baik. Supervisor adalah jabatan dalam struktur

perusahaan yang memiliki kuasa dan wewenang untuk mengeluarkan perintah

kepada rekan kerja bawahannya, di bawah arahan jabatan di atasnya (manajer).

Bila dilihat dari bahasa inggris supervisor diambil dari kata supervise

(mengawasi, mengarahkan) jadi bila dideskripsikan maka supervisor merupakan

seseorang yang diberi wewenang atau mempunyai jabatan untuk mengawasi,

mengarahkan suatu tatacara yang mengendalikan suatu pelaksanaan tatacara

lainnya.

2.4.2.2 Jenis Kegiatan Supervisi

Orang yang menduduki posisi supervisi disebut dengan supervisor. Seorang

supervisor mempunyai pekerjaan yang termasuk sulit. Dia harus mengawasi dan

juga melakukan bimbingan kepada orang-orang yang berada di bawahnya supaya

bisa bekerja denan standar yang sudah diatur dalam sebuah perusahaan. Berikut

ini adalah jenis kegiatan atau fungsi dari supervisi yang sering dilakukan:

a. Penelitian
 29

Seorang supervisor harus melakukan penelitian mengenai situasi

perusahaan dan juga karyawan-karyawan yang berada di bawahnya.

Kegiatan supervisi ini bertujuan supaya supervisor dapat merumuskan

masalah melalui data yang ada selama ini. Dengan cara ini, supervisor dapat

mengumpulkan berbagai fakta dan opini sebagai bahan 29 pertimbangan.

Kegiatan supervisi ini dapat dilakukan dengan berbagai teknik, misalnya

observasi wawancara dan angket.

Jika data telah terkumpul, supervisi dapat menggunakan data tersebut untuk

melakukan pengolahan data yang biasanya dibantu dengan perhitungan

statistik. Setelahnya, supervisi dapat menarik kesimpulan mengenai

bagaimana keadaan sebenarnya dari situasi yang ada di perusahaan tersebut

b. Penillaian

Setelah melaksanakan penelitian, supervisi harus melakukan suatu evaluasi

atau penilaian secara kooperatif dengan karyawan yang berada dibawahnya.

Kegiatan evaluasi mencakup diantaranya:

1. Bersama-sama mencari aspek-aspek positif (kebaikan- kebaikan,

kemajuan-kemajuan) yang telah dicapai.

2. Bersama-sama meninjau aspek-aspek negatif (kelemahan-kelemahan,

kekurangan-kekurangan, atau hambatan-hambatan) yang masih ada.

3. Bersama-sama menganalisa sebab-sebab masih adanya kekurangan-

kekurangan/hambatan-hambatan yang dialami.

c. Perbaikan
 30

Tahap evaluasi memungkinkan supervisi mengetahui hal-hal apa yang

menjadi kelemahan dan kelebihan di kegiatan masa lalu. Melalui hal ini,

supervisi dapat melakukan perbaikan yang bertujuan untuk mendapatkan

hasil yang lebih baik ke depannya. Tahap improvement dalam supervisi

mencangkup :

1. Bersama-sama mencari cara untuk mengatasi kekurangan-kekurangan

atau hambatan-hambatan yang dialami.
2. Bersama-sama mencari jalan mempertahankan yang sudah baik,
bahkan meningkatkannya agar lebih baik lagi.
d. Bimbingan
Supervisi memiliki kewajiban untuk memberikan bantuan dan bimbingan
(guidence) dan penyuluhan (counseling) kepada karyawan yang ada di
bawah jabatannya. Berdasarkan jenis kegiatan ini, supervisi bertugas untuk:
1. Menyediakan waktu dan tenaganya untuk membantu mengadakan

perbaikan-perbaikan.

2. Mengikhtiarkan sumber-sumber, baik sumber-sumber material

maupun personil serta menunjukkan jalan ke arah perbaikan.

3. Memberi bimbingan (guidence) dan penyuluhan (counseling) ke arah

perbaikan situasi.

e. Kerjasama
Selain memberikan bantuan, salah satu kegiatan supervisi adalah
menciptakan iklim kerjasama dan gotong-royong secara kekeluargaan di
antara supervisor dan “supervise” (orang yang disupervisi). Kegiatan
supervisi ini tentunya bertujuan untuk membawa supervisee ke arah
perbaikan situasi yang lebih baik.
 31

2.4.2.3 Hasil Pengamatan Industri

Untuk pengamatan Teknik Supervisi yang dilakukan penulis di PT Kiputih

Enjinering, menurut penulis sudah dilakukan dengan cukup baik. Selain itu dalam

pelaksanaanya menurut penulis sudah sesuai dengan sebagaimana mestinya,

serta telah melakukan dengan baik sebagaimana fungsinya.

2.4.3 Keselamatan Kerja

2.4.3.1 Pengertian Keselamatan & Kesehatan Kerja (K3)

Kesehatan dan keselamatan kerja atau K3 ialah segala kondisi serta faktor

yang kiranya bisa berdampak pada keselamatan dan kesehatan kerja baik para

tenaga kerja maupun orang lain, misalnya seperti kontraktor, pemasok,

pengunjung atau tamu yang berada di tempat kerja. Tujuan dari kesehatan dan

keselamatan kerja (K3) yang tercantum dalam Undang-Undang Nomor 36 Tahun

2009 tentang Kesehatan Kerja Pasal 164 ayat (1), yaitu upaya kesehatan kerja

ditujukan untuk melindungi pekerja agar hidup sehat dan terbebas dari gangguan

kesehatan serta pengaruh buruk yang diakibatkan oleh pekerjaan. Dan pada ayat

(2) dan (3), upaya kesehatan kerja ini meliputi pekerja di sektor formal dan

informal, dan berlaku bagi setiap orang selain pekerja yang berada di lingkungan

tempat kerja. K3 juga berfungsi untuk memberikan perlindungan terhadap segala

macam sumber produksi supaya dapat digunakan secara jauh lebih efisien dan

jauh lebih efektif.

 32

2.4.3.2 Tujuan Keselamatan & Kesehatan Kerja (K3)

Memiliki 3 (tiga) tujuan dalam pelaksanaannya berdasarkan Undang-Undang

No 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja. 3 (tiga) tujuan utama penerapan K3

berdasarkan Undang-Undang No 1 Tahun 1970 tersebut antara lain :

1. Melindungi dan menjamin keselamatan setiap tenaga kerja dan orang lain

di tempat kerja.

2. Menjamin setiap sumber produksi dapat digunakan secara aman

dan efisien.

3. Meningkatkan kesejahteraan dan produktivitas Nasional.

2.4.3.3 Aspek , Faktor dan Prinsip Keselamatan & Kesehatan Kerja (K3)

Menurut Anoraga, 2005, aspek-aspek Keselamatan & Kesehatan Kerja (K3)

yang harus diperhatikan oleh perusahaan antara lain adalah sebagai berikut :

a. Lingkungan Kerja

Lingkungan kerja merupakan tempat dimana seseorang atau karyawan

beraktifitas dalam bekerja. Lingkungan kerja dalam hal ini menyangkut

kondisi kerja, seperti ventilasi, suhu, penerangan, situasi dsb.

b. Alat dan Bahan Kerja

Alat dan bahan kerja merupakan suatu hal pokok yang dibutuhkan oleh

perusahaan untuk proses produksi. Alat dan bahan kerja akan diproses

sesuai dengan kebutuhan dan target dari perusahaan.

c. Cara Melakukan Pekerjaan

Setiap bagian produksi memiliki cara yang berbeda untuk melakukan

pekerjaan. Cara-cara yang biasanya dilakukan oleh karyawan dalam

 33

melakukan aktivitas pekerjaan misalnya, menggunakan Alat Pelindung Diri

(APD) dengan tepat dan memahami cara operasional mesin.

Menurut Budiono dkk, 2003, faktor-faktor yang mempengaruhii

Keselamatan & Kesehatan Kerja (K3) ialah sebagai berikut:

d. Beban Kerja

Beban kerja berupa beban fisik, mental dan sosial sehingga upaya

penempatan pekerja yang sesuai dengan kemampuannya perlu

diperhatikan.

e. Kapasitas Kerja

Kapasitas kerja yang banyak tergantung pada pendidikan keterampilan,

kesegaran jasmani, ukuran tubuh, keadaan gizi dan sebagainya.

f. Lingkungan Keeja

Lingkungan kerja yang berupa faktor fisik, kimia, biologik, ergonomik,

maupun psikososial.

Menurut Sutrisno dan Ruswandi, 2007, prinsip yang harus dijalankan

perusahaan dalam menerapkan Keselamatan & Kesehatan Kerja (K3) adalah

sebagai berikut :

1. Adanya Alat Pelindung Diri (APD) di tempat kerja

2. Adanya buku petunjuk penggunaan alat dan atau isyarat bahaya.

3. Adanya peraturan pembagian tugas dan tanggung jawab.

4. Adanya tempat kerja yang aman sesuai standar Syarat-Syarat

Lingkungan Kerja (SSLK)

5. Adanya penunjang kesehatan jasmani dan rohani ditempat kerja.

 34

6. Adanya sarana dan prasarana yang lengkap ditempat kerja

7. Adanya kesadaran diri dalam menjaga keselamatan dan kesehatan kerja

2.4.3.4 Hasil Pengamatan Keselamatan Kerja

Berdasarkan pengamatan penulis terhadap sistem K3 yang dilaksanakan

oleh PT Kiputih Enjinering, menurut penulis sudah diterapkan dengan baik dan

sudah memenuhi standar yang ada.Contohnya seperti memberi peringatan di area

– area yang rawan bahaya . lalu pemakaian Alat Pelindung Diri (APD) seperti

sarung tangan ,pemakaian kacamata pelindung serta sepatu safety.Selain itu di PT

Kiputih Enjinering Disediakan kotak P3K untuk Pertolongan pertama apabila

terjadi kecelakan kerja.

2.4.4 Proses Produksi

2.4.4.1 Pengertian Proses Produksi

Proses produksi adalah rangkaian aktivitas/tindakan, pembuatan, atau

pengolahan suatu produk atau bahan baku, menjadi suatu produk baru atau

barang jadi. Proses produksi bertujuan untuk memberikan nilai lebih pada suatu

barang atau produk. Dalam proses produksi terdapat metode produksi, yang

merupakan cara kerja yang teratur dalam pelaksanaan proses tersebut untuk

mencapai hasil akhir secara efisien. Sementara proses manufaktur adalah cara

atau metode dalam mengubah atau mengolah bahan mentah menjadi

produk/barang setengah jadi atau produk/barang jadi yang memiliki nilai tambah.

Proses produksi merupakan cara, metode, dan teknik untuk menciptakan atau

menambah kegunaan suatu produk dengan mengoptimalkan sumber daya

produksi, seperti tenaga kerja, mesin, bahan baku, modal, metode dan lain-lain
 35

yang dimiliki perusahaan. Terdapat beberapa jenis produksi menurut prosesnya,

yaitu:

1. Proses Produksi Kontinu (continuous process)

• Volume produksi sangat besar.

• Produk yang dihasilkan terstadardisasi.

• Peralatan-peralatan yang digunakan khusus dan otomatis (proses set-

up peralatan produksi cepat.

• Biasanya merupakan sistem produksi untuk persediaan.

2. Proses Produksi Terputus

• Proses set-up peralatan produksi lama.

• Memproduksi produk berdasarkan pesanan.

• Proses produksi batch

• Jumlah (lot size) yang relatif lebih sedikit untuk produk-produk yang

sejenis atau mirip.

• Urutan proses produksi biasanya selalu sama.

• Ada kemungkinan terdapat perbedaan yang signifikan dalam hal bahan

baku yang digunakan, set-up mesin, dan layout.

2.4.4.2 Hasil Pengamatan Proses Produksi

Menurut pengamatan penulis , PT Kiputih Enjinering proses produksinya

menggunakan proses produksi terputus. Dimana perusahaan akan mulai produksi

apabila ada pesanan ke perusahaan. Adapun tahapan produksi yang dilakukan

sebagai berikut :

1. Pemilihan dan penyiapan material

 36

Di tahap ini, material dipilih dan disiapkan sesuai spesifikasi dalam

rancangan atau kebutuhan customer. Pemilihan material ini tentu
berdasarkan beberapa faktor teknis dari kebutuhan customer, seperti
kekuatannya, usia pakai, dan daya tahan terhadap suhu dan tekanan.
Kemudian material disiapkan untuk diproses lebih lanjut.
2. Pembuatan pola/marking Pada proses ini, material yang sudah dipilih dan
disiapkan dibuatkan pola/marking sesuai rancangan atau gambar. Pada
prosesnya, pembuatan pola/marking ini perlu keterampilan dan ketelitian
agar hasilnya sesuai dan proses produksinya efisien.
3. Pengolahan atau pemotongan material
Pengolahan atau pemotongan material dilakukan berdasarkan pola/marking
yang sudah dibuat menggunakan peralatan baik otomatis maupun manual.
Seperti halnya pembuatan pola/marking, pada proses ini perlu keterampilan
dan ketelitian. Metode pengolahan atau pemotongan material ini juga harus
dibekali kemampuan teknikal seperti kemampuan fabrikasi dan penggunaan
alat-alat atau mesin.
4. Proses perakitan
Setelah semua material diolah atau dipotong, material atau barang setengah
jadi tersebut dirakit menjadi satu kesatuan sesuai dengan rancangan atau
gambar. Pada tahapan ini juga diperlukan keterampilan dan ketelitian agar
bagian-bagian yang disatukan sesuai posisi dan fungsinya.
5. Proses finishing
Setelah terakit, produk yang sudah hampir sepenuhnya jadi ini diberikan
sentuhan akhir. Sentuhan akhir ini bisa berupa penghalusan, pengecatan,
atau pengecekan untuk memastikan apakah produk tersebut sudah sesuai
dengan kebutuhan atau masih perlu diberi sentuhan lain.
 BAB 3

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

Program Praktik Produksi dan Industri (PPI) merupakan program yang

diadakan oleh Politeknik Manufaktur Bandung bagi mahasiswanya untuk

membina, melatih, dan membiasakan (adaptasi) dengan lingkungan dan

kehidupan di dunia industri. Tidak bisa dipungkiri bahwa ketika masuk ke dunia

kerja, atau dalam hal ini adalah dunia industri, tidak selalu terpaku dan terbatas

hanya pada dunia desain dan gambar saja. Besar kemungkinan kita akan

ditempatkan pada lingkupan engineering yang lebih luas sehingga diperlukan

pembiasaan dan persiapan seperti pelaksanaan program Praktik Produksi dan

Industri (PPI) ini.

Dalam pelaksanaan Program Praktik Produksi dan Industri (PPI) banyak ilmu

baru yang penulis tidak dapatkan di Politeknik Manufaktur Bandung, karena pada

dasarnya ilmu yang didapat selama berada di bangku perkuliahan merupakan

modal dasar didunia industri. Apa yang didapat di Program Praktik Produksi dan

Industri (PPI) dapat mengembangkan diri penulis baik itu softskill ataupun

hardskill..

Mengenai perusahaan tempat penulis melaksanakan Program Praktik

Produksi dan Industri (PPI) ini, penulis dapat menyimpulkan bahwa bukanlah hal

mudah dalam mendirikan dan menjalankan suatu perusahaan. Perlu diketahui

bahwa perusahaan tempat penulis melaksanakan program ini masih merupakan

37
 38

perusahaan muda di tingkat menengah. Diperlukan komitmen yang tinggi,

konsistensi yang kuat, serta kerja sama tim yang hebat dalam menjalankan sebuah

perusahaan. Diperusahaan ini penulis mendapatkan banyak ilmu mulai dari cara

mengelala perusahaan yang terbilang muda, bagaimana cara memasarkan produk

,serta cara memanajemen perusahaan . PT Kiputih Enjinering banyak ilmu yang

bisa didapat terutama dilingkup Teknologi Perancangan Mekanik .

3.2 Saran

3.1.1 Mahasiswa

Saran bagi mahasiswa yang nantinya akan melaksanakan Program Praktik

Produksi dan Industri (PPI) untuk mempersiapkan diri baik hardskill maupun

softskill . Mahasiswa jangan berfikir ini hanya sebuah Program Praktik Produksi

dan Industri (PPI) tetapi harus beranggapan bahwa kita seperti sedang bekerja

karna dimasa yang akan datang kita akan dihadapkan dengan situasi yang Lebih

serius , jadikan ini pengalaman dan bekal kedepanya. Untuk mahasiswa yang akan

akan melaksanakan Program Praktik Produksi dan Industri (PPI) jangan hanya

terpaku dengan uang saku saat pemilihan Tempat PPI ,tetapi pertimbangkan lah

segala aspek karna pada dasarnya Program Praktik Produksi dan Industri (PPI)

tempat mencari ilmu dengan cara terjun langsung ke industry.

3.1.2 Politeknik Manufaktur Bandung

Saran untuk Politeknik Manufaktur Bandung,agar Program Praktik Produksi

dan Industri (PPI) yang dilaksanakan dapat memberikan hasil yang maksimal dan

sesuai harapan, diharapkan pihak POLMAN lebih selektif lagi dalam memilih

perusahaan tempat PPI. Karena pada realisasinya, beberapa jenis pekerjaan yang
 39

didapatkan oleh mahasiswa di perusahaan belum tentu sesuai dengan fokus studi

yang dipelajari ,serta lebih dipertimbangkan lagi kuota setiap perusahaan karna

apabila pada satu perusahaan terlalu banyak pekerjaan menjadi terlalu sedikit.

Harapan kedepanya untuk monitoring lebih baik waktunya jangan terlalu

diakhir Program Praktik Produksi dan Industri (PPI). Lalu semoga kedepanya

mahasiswa bisa Program Praktik Produksi dan Industri (PPI) diluar kampus semua

dikarenakan pengalaman terjun langsung ke industry sangat penting bagi

mahasiswa.
DAFTAR PUSTAKA

40