LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

di PT PB Tbk
Semester Ill Tahun Akademi 2021/2022

Oleh:
JHON RIZKY SAPUTRA
NIM. 2103051
TEKNIK PEMBUATAN GARMEN

AKADEMI KOMUNITAS INDUSTRI TEKSTIL DAN

PRODUK TEKSTIL SURAKARTA
2022
 LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI
di PT PB Tbk
Semester III Tahun Akademi 2021/2022

Oleh:
JHON RIZKY SAPUTRA
NIM. 2103051
TEKNIK PEMBUATAN GARMEN

AKADEMI KOMUNITAS INDUSTRI TEKSTIL DAN

PRODUK TEKSTIL SURAKARTA
2022
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Praktik Industri yang disusun oleh:

Nama : Jhon Rizky Saputra

NIM : 2103051

Ini telah disetujui oleh,

Ketua Program Studi Pembimbing

Teknik Pembuatan Garmen Pada Tanggal: .

( Yulius Sarjono Eddy, S.E., M.M. ) ( Laily Nufiana, S.Tr.Bns )

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
karunia-Nya . Terselesaikannya Laporan Praktik Industri ini tidak terlepas dari
bantuan banyak pihak dan keluarga yang tiada hentinya memberikan semangat
dan dukungan serta doanya kepada penulis. Untuk itu penulis menyampaikan
terimakasih kepada semua pihak yang telah berkontribusi dalam pembuatan
laporan ini. Penulis mengucapkan terimakasih terutama kepada :

1. Kedua orangtua dan keluarga atas doa dan dukungannya

2. Ibu Agustina Indri Astuti sebagai HRM (Human Resource Departement)
selaku penanggung jawab Praktik Industri di PT PB Tbk
3. Mbak Rosita selaku mentor pada departemen IE (Industrial Engineering) PT
PSS dan seluruh staff IE yang terlibat
4. Bapak Arbi Sularso selaku Manager IE (Industrial Engineering) PT PSS yang
telah memberikan izin melaksanakan Praktik Industri
5. Ibu Dina, selaku mentor di Departemen Prima Training Scholl PT PSS
6. Karyawan & staff PT Pan Brothers Tbk dan AK-Tekstil Solo yang
terlibat dalam pembuatan Laporan Praktik Industri
7. Ibu Laily Nufiana, S.Tr.Bns Selaku Dosen pembimbing dalam penulisan
laporan Laporan Praktik Industri
8. Bapak Ahmad Wimbo Helvianto, S.E. M.M. selaku Direktur di Akademi
Komunitas Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta
9. Bapak Yulius Sarjono Eddy, S.E. M.M. selaku Kepala Program studi Garmen
di Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta

Dengan ini penulis menerima segala saran dan kritik dari pembaca agar penulis
dapat memperbaiki. Akhir kata semoga laporan ini dapat memberikan manfaat
untuk menambah ilmu dan pengetahuan seputar dunia kerja atau inspirasi bagi
pembaca.

Boyolali, 24 November 2022

Jhon Rizky Saputra

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN........................................................................................i

KATA PENGANTAR...............................................................................................ii

DAFTAR ISI...........................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR................................................................................................vi

DAFTAR TABEL...................................................................................................vii

BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................1

1.1 Latar Belakang..............................................................................................1

1.2 Tujuan...........................................................................................................1

1.3 Manfaat.........................................................................................................2

1.4 Batasan Praktik Industri................................................................................2

BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN.................................................................3

2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan....................................................3

2.2 Struktur Organisasi Perusahaan...................................................................5

2.2.1 Struktur Organisasi................................................................................5

2.2.2 Uraian Tugas..........................................................................................5

2.3 Pemodalan dan Pemasaran.........................................................................7

2.3.1 Pemodalan.............................................................................................7

2.3.2 Pemasaran.............................................................................................8

2.4 Ketenagakerjaan...........................................................................................9

2.2.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan.............................................................9

2.2.2 Distribusi Tenaga Kerja........................................................................10

2.2.3 Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan............................11

2.2.4 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan......................................13

BAB III PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI....................................................14

3.1 Learning In Class oleh People Development.............................................14

3.1.1 Material Development and Material Readiness...................................14

iii
 3.1.2 Budaya kerja 6S...................................................................................15

3.1.3 Pembuatan Pattern Maker Manual......................................................16

3.1.4 Flow Production Garment Manufakturing............................................17

3.1.5 Peningkatan Produktivitas....................................................................19

3.1.6 Quality Awareness...............................................................................20

3.1.7 Induction Compliance K3.....................................................................22

3.2 Pembelajaran PTS(Prima Training School)................................................23

3.2.1 Induction Training.................................................................................23

3.2.2 Training Tahap 1..................................................................................24

3.2.3 Training Tahap 2..................................................................................24

3.1.3 Training Tahap 3..................................................................................25

3.3 Departemen Industrial Engineering Production..........................................26

3.3.1 Melakukan Tugas Industrial Engineering Production...........................26

3.3.2 Industrial Engineering Preparation.......................................................28

BAB IV PENUTUP................................................................................................29

4.1 Kesimpulan.................................................................................................29

4.2 Saran..........................................................................................................29

DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................31

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Struktur Organisasi Perusahaan.......................................................5

Gambar 3. 1 Pola Manual Pakaian Wanita..........................................................17

Gambar 3. 2 Flow Production...............................................................................17

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Anak Perusahaan PT PB......................................................................8

Tabel 2. 2 Daftar Pemilik saham PT PB.................................................................8
Tabel 2. 3 Jumlah Tingkat Pendidikan.................................................................10
Tabel 2. 4 Jumlah Tingkat Jabatan......................................................................10

vi
 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pelaksanaan Praktik Industri didasari dari meningkatnya kebutuhan tenaga

kerja profesional yang memiliki kompetensi dalam industri tekstil dan produk
tekstil. Untuk memenuhi kebutuhan tersebut, maka diperlukan pembelajaran
secara terjun secara langsung di industri.

Sistem ganda (dual system) merupakan model pendidikan yang diterapkan

oleh Akademi Komunitas Tekstil dan Produk Tekstil, dengan harapkan agar
sistem pengajaran dapat sesuai dan relevan dengan kebutuhan industri.
Dengan model pembelajaran seperti ini, maka pembejaran dilakukan di
kampus dan industri. Mata kuliah Praktik diselenggarakan di workshop dan di
industri. Pembelajaran di industri dilakukan terutama agar mahasiswa dapat
melihat penerapan mata kuliah tersebut di industri. Dengan adanya Praktik
Industri ini diharapkan dapat menerapkan pengetahuan yang telah didapat
selama kuliah.

Mahasiswa diwajibkan menjalani program Praktik Industri yang disesuaikan

dengan program dari masing masing program studi. Hal ini juga sebagai upaya
mahasiswa menyesuaikan dengan lingkungan budaya dan sistem kerja di
industri sebelum memasuki dunia kerja.

1.2 Tujuan

Tujuan pelaksanaan praktik industri adalah:

1. Mahasiswa memperoleh gambaran yang lebih nyata dan komprehensif
mengenai dunia kerja.

2. Mahasiswa dapat mengaplikasikan hasil pembelajaran di kampus secara

langsung di industri.

3. Mahasiswa mampu mengenal, mengetahui, dan menganalisis kondisi

lingkungan kerja sehingga dapat menyesuaikan dengan kondisi terdebut.

1
1.3 Manfaat

Manfaat yang diperoleh dari praktik industri adalah sebagai berikut:

1. Bagi Perusahaan
A. Menumbuhkan kerjasama yang saling menguntungkan dan bermanfaat
bagi pihak-pihak yang terlibat.
B. Dapat menjadi media pendekatan antara calon pekerja dengan
perusahaan.
2. Bagi Mahasiswa
A. Mampu melatih keterampilan dan skill mahasiswa yang disesuaikan dengan
pengetahuan yang diperoleh, untuk nantinya diterapkan pada saat bekerja.

B. Dapat mengenal dan menyesuaikan dinamika dan kondisi nyata dunia kerja
diperusahaan.
3. Bagi AK Tekstil Solo
Mendapatkan feedback dari mahasiswa dan perusahaan dalam upaya
menyempurnakan kurikulum yang relevan serta sesuai dengan kebutuhan di
industri, sehingga dapat mewujudkan konsep link and match dalam
meningkatkan kualitas layanan pada stakeholders.

1.4 Batasan Praktik Industri

Adapun beberapa batasan yang haruns diketahui ketika sedang melaksanakan

praktik industri :
1. Menaati setiap peraturan yang telah ditetapkan di dalam perusahaan
2. Melaksanakan tugas yang diberikan oleh mentor dengan penuh rasa
tanggung jawab
3. Tindak melakukan tindakan kriminalitas maupun pelanggaran selama masa
prakerin berlangsung
4. Menghormati setiap orang yang berperan secara langsung maupun tidak
langsung pada masa prakerin
5. Tidak boleh memotret produk yang ada di perusahaan tanpa seizin kepala
perusahaan

2
6. Dalam mencari informasi diharuskan pada waktu yang tepat dan
mempersiapkan pertanyaan sebelum bertanya sehingga tidak menyita waktu
pekerja dalam bekerja

BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

PT PB Tbk adalah produsen garmen nasional yang berkantor pusat di

Tangerang, Banten. Didirikan di Tangerang, Banten pada tanggal 21 Agustus
1980. Kemudian sekarang sudah memiliki anak cabang di beberapa wilayah
Indonesia seperti PT PB Boyolali, PT PB Sragen, PT PSS, dan PT ESGI. Saat
ini PT. PB Tbk memiliki sekitar 25 Pabrik berlokasi di 10 tempat tersebar di Jawa
Barat, Banten, dan Jawa Tengah.

PT PB Tbk memproduksi Polo Shirt, Golf Shirt, Track Suit, Sweat Shirt, dan
Pants menggunakan bahan seperti Single Jersey, Pique, Fiece in Cotton,
Polyester, dan lain-lain. Untuk produk bagi wanita seperti Short Pants, Casual
Pants, dan Dress Shirt menggunakan bahan seperti Poplin, Twill, Dubby, dan
sebagainya. Sedangkan untuk produksi jaket seperti Basic Jacket, Coat, Ski
Jacket, Down Jacket, Track Suit, Travel Pants, dan lain-lain menggunakan bahan
Nylon, Polyester, Micro Fiber, dan lainnya. PT PB Tbk merupakan perusahaan
garment yang dulunya beorientasi pada pasar dalam negeri dan luar negeri. Tapi
sekarang PT. PB Tbk sudah berubah menjadi berorientasi 100% ekspor. Kini PT
PB Tbk merupakan pemasok untuk Calvin Klein, New York & Co, Nautica, Liz
Claiborne, Perry Ellis, Marks dan Spencer, Aborcombie & Fitch, Lana Bryant,
Nike, Adidas, Reebok, The North Face, Champion, Bonfire, Salomon, Sprayway,
Hugo Boss, Victoria Secrect, Wilson Sporting Goods, dan lain-lain. PT PB
Boyolali merupakan salah satu perusahaan tekstil yang sangat berkembang
hingga kini. Pangsa pasar PT PB Tbk tersebar dari mulai Amerika Serikat, Eropa
Barat dan Timur, Kanada, Jepang, Australia dan di berbagai negara di dunia.
Perkembangan perusahaan ini semakin bagus sehingga perusahaan ini berani
untuk membuat penawaran sahamnya untuk pertama kali di Bursa Efek
Indonesia (BEI) pada 16 Agustus 1990 dan mengubah statusnya menjadi sebuah
perusahaan terbuka.

3
Pada tahun 2011, PT PB membuka anak perusahaan yang bernama PT Hollit
International. Dengan terjalinnya kerjasama ini, diharapkan terbentuknya sebuah
sinergi yang kuat sebagai sebuah kelompok perusahaan tekstil di Asia. Untuk ke
depannya diharapkan PT PB Tbk berkembang secara cepat untuk menjadi
sebuah perusahaan yang besar dengan keunikan dalam industri tekstil di
pasaran global.

Pada awal tahun 2011, PT PB Tbk telah berhasil membuka kantor cabangnya
hingga ke Singapura, Hongkong dan Taiwan. Di kantor cabang tersebut hanya
melayani jual beli barang. Hingga saat ini, PT PB Tbk telah mempekerjakan
lebih dari 21.500 orang karyawan. Dengan pencapaian bisnis yang diraihnya
sampai sekarang telah mengantarkan PT PB Tbk menjadi salah satu perusahaan
tekstil terbesar di Indonesia.

Pada tahun 2017, PT PB Tbk telah memiliki konsumen apparel- apparel besar
dunia seperti: UNIQLO, BROOKS, BELK, Billabong, ChistoWpher & Banks, Coin,
Energy, The North Face, Adidas, Lacoste, S.Oliver, Exxpress, Mavic, Ralph
Lauren, Prada, H&M, YONEX, NIKE, NEW BALANCE, dan masih banyak lagi.

Selama berdirinya, perusahaan ini telah memperoleh penghargaan dari dalam

maupun dari luar negeri, sebagai berikut:
1. Penghargaan Good Corporate Governance Award 2015 dari Majalah Economic
Review pada tanggal 26 Agustus 2015.
2. Penghargaan Perusahaan Tekstil dan Garmen Terbaik 2015 dari Majalah
Economic Review pada tanggal 27 Agustus 2015.
3. Penghargaan Forbes The Best of The Best 2015 dari Majalah Forbes pada tanggal
25 November 2015
4. Satu Primaniyarta Export Award 2015 dari Departemen Perdagangan Republik
Indonesia pada tanggal 21 Oktober 2015.
5. Tiga Penghargaan Industri Hijau 2016 dari Departemen Perindustrian Republik
Indonesia.
6. Industry Award tahun 2016 dari Badan Lingkungan Hidup Kabupaten Boyolali.
7. Penghargaan Perusahaan Tekstil dan Garmen Terbaik Economic Review tahun 2016.
8. Penghargaan TOP CSR AWARD tahun 2017.
9. Penghargaan “100 Fastest Growing Company Award” dari info bank tahun 2017
sektor Tekstil dan Garmen.

4
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

2.2.1 Struktur Organisasi

Struktur organisasi di PT PB Tbk ini terdiri dari Komisaris Utama, Wakil
Komisaris Utama, Komisaris Independen, Direktur Utama, Wakil Direktur
Utama, Direktur. Namun struktur tersebut merupakan struktur paling atas dari
PT PB Tbk. Masih ada struktur yang membawahi struktur tersebut yang dibagi
lagi menjadi beberapa cabang perusahaan dan setiap cabang memiliki
beberapa factory atau gedung yang masing-masing memiliki struktur tersendiri.
Untuk struktur organisasi PT PSS dapat dilihat dibawah ini.

Sumber: HRD PT PSS

Gambar 2. 1 Struktur Organisasi Perusahaan

2.2.2 Uraian Tugas

Untuk kelancaran organisasi maka setiap pegawai mempunyai tugas dan
tanggung jawab masing-masing. Berikut merupakan tugas dan tanggung jawab
pegawai:
1. Manager
A. Melakukan perencanaan dan pengorganisasian jadwal produksi
B. Menilai proyek dan sumber daya persyaratan
C. Memperkirakan, negosisasi dan menyetujui anggaran dan rentan waktu
dengan klien dan manajer
D. Menentukan standar kontrol kualitas
E. Megawasi proses produksi

5
 F. Me re-organisasi rentang waktu atau jadwal yang diperlukan
G. Melakukan pemilihan, pemesanan dan bahan pembelian
H. Mengorganisir perbaikan dan pemeliharaan rutin peralatan produksi
I. Menjadi penghubun denganpembeli, pemasaran dan staff penjualan
J. Mengawasi pekerjaan staff junior

2. Asisten Manager
A. Membantu manager dalam melakukan kontrol terkait operasioanl produksi dan
mesin produksi
B. Membantu manager dalam mengatur, merencanakan dan menerapkan strategi
C. Melakukan evalusai harian, mingguan, dan bulanan terhadap pencapaian
produksi
D. Mengawasi dan memotifasi staff dalam melakukan pekerjaannya
E. Mendorong proses rekrutmen dan pelatihan dan pengembangan
F. Amankan kepatuhan terhadap kebijakan dan pedoman perusahaan

3. Supervisor
A. Membuat perencanaan dan pernintaan semua kebutuhan untuk proses produksi
B. Mengatur, mengkoordinasikan dan mengawasi semua tugas
bawahannya agar sesuai perencanaan, prosedur dan standar
operasional produksi
C. Bertanggung jawab dalam pencapain target produksi dan kualitas
standar hasil produksi
D. Memberi bimbingan pada bawahannya agar bawahannya dapat
meningkatkan kemampuannya dan melakukan penilaian kinerja
bahawannya
E. Memimpin dan mengawasi proses pelaksanaan produksi agar sesuai
dengan standar perusahaan
F. Bertanggung jawab pada ketertiban dan kedisiplinan bawahannya
G. Membuat laporan kerja dan analisa permasalahan kerja yang terjadi
kepada atasan secara berkala
H. Bertanggung jawab pada kebersihan area kerja dan keselamatan
bawahannya.

4. Asisten supervisor

6
 A. Membantu supervisor dalam melakukan tugasnya
B. Membantu dalam memberikan bimbingan kepada operator dalam
melaksanaan tugasnya
C. Membantu mengawasi kinerja operator
D. Membantu mencatat hasil target yang diperoleh operator

5. Staff atau Operator

A. Melaksanakan tugas sesuai dengan jobdesk
B. Bertanggung jawab terhadap tugas-tugas yang dikerjakan
C. Memastikan bahwa tugas yang dikerjakan sesuai dengan rencana dari
perusahaan
D. Mengatasi masalah yang timbul ketika sedang mengerjakan tugas

2.3 Pemodalan dan Pemasaran

Pada bagian subbab ini akan dijelaskan system permodalan dan pemasaran
yang ada di PT PB. Permodalan merupakan unsur pokok utama dalam
menjalankan usahanya, hal ini disebabkan karena modal merupakan salah satu
unsur dimana perusahaan dapat menjalankan usahanya dan mendapatkan
keuntungan. Modal juga merupakan pondasi dari suatu perusahaan, semakin
kuat pondasinya maka semakin kuat juga perusahaan tersebut.

Pemasaran merupakan suatu system dari kegiatan bisnis yang dirancang untuk
merencanakan, menentukan harga, mempromosikan serta mendistribusikan
produk yang dapat memuaskan keinginan dalam mencapai tujuan perusahaan.

2.3.1 Pemodalan
PT PB merupakan Perseroan Terbuka yang permodalannya berasal dari saham.
PT PB mulai beroperasi secara komersial pada tahun 1981 dan terdaftar sebagai
perusahaan public dengan nomor registrasi S1-121/SHM/MK-10/1990 tanggal 28
Juni 1990 dengan kode di bursa saham yaitu PBRX, saham perseroan pertama
kali ditawarkan kepada masyarakat di tahun 1990 dan telah tercatat di Bursa
Efek Indonesia sejak 16 Agustus 1990. Nomor Lisensi Industri PBRX adalah
230/DJA I/IVT-III/Non PMA-PMDN/VII/1992, tanggal 29 Juli 1992. Modal dasar
PBRX Rp 300.000.000.000, - (12.000.000.000 saham). Dengan komposisi
pemegang saham per Desember 2019 adalah 27.98% saham dipegang oleh PT

7
Trisetijo Manunggal Utama, 16% dipegang oleh PT Ganda Sawit Utama, 6.95%
dipegang oleh UBS AG Singapore S/A Burlingham International Ltd dan 49.07%
saham dipegang oleh public. Berikut merupakan anak perusahaan dari PT PB
Tbk yang dapat dilihat pada tabel 2.1 dibawah ini:

Tabel 2. 1 Anak Perusahaan PT PB

NO Nama Perusahaan Persentase

1. Continent 8 PTE, Ltd 51 %
2. Cosmic Gear, Ltd 51 %
3. PT Apparelindo Prima Sentosa 99 %
4. PT Eco Smart Garment Indonesia 85 %
5. PT Berkah Indo Garmen 100%
6. PT Hollit Internasional 51,04%
7. PT Ocean Asia Industry 51 %
8. PT Pancaprima Ekabrothers 99,91%
9. PT Prima Sejati Sejahtera 99 %
10. PT Teodore Pan Garmindo 51 %
11. PT Victory Pan Multitex 51 %
Sumber: PT Bursa Efek Indonesia (idx.co.id)

Beberapa pemilik saham dari PT PB dapat dilihat pada tabel 2.2 berikut ini.

Tabel 2. 2 Daftar Pemilik saham PT PB

Modal Disetor
NO Nama Pemegang Saham Jumlah Saham Persentase
(IDR)

1. Public (each below 5%) 3.178.914.488 76.472.862.200 49,07%

PT Trisetijo Manunggal
2. 1.812.523.923 45.313.098.075 27,98%
Utama

3. PT Ganda Sawit Utama 1.486.857.200 37.171.430.000 22,95%

Sumber :https://www.idnfinancials.com/id

2.3.2 Pemasaran
PT PB menggunakan dua jenis sistem pemasaran produk yaitu job order
(pesanan) dan direct selling. Pada system job order (orderan), perusahaan
membuat produk sesuai dengan permintaan buyer, PT PB memasok apparel
untuk brand: Uniqlo, Adidas, The North Face, Salomon, Arcteryx, J Crew, Dillard,
8
LL Bean, Macy’s, Orvis, Stella Mc Certney, Spyder, Mavic, Strellson, Oviesse,
coin spa, Brooks Brothers, Holy Fashion, Atomic, Lacoste, Kathmandu, Duluth,
Indygena, Polo Ralph Lauren, Starling, Tom Tailor, Haddad, Cristhoper, Banks,
Berghause, Columbia, Oakley, Hunter, Prada, Betabrand, Damart, Banana
Republic, Joe Brown, Scotch & Soda, IKEA dan masih banyak lainya. Pada
sistem yang kedua, direct selling (langsung) Produk yang dipasarkan di outlet
dengan brand local diantaranya yaitu: Zoe Label, Zoe black, Sokya, Salt in
Pepper, Asylum, FTL dan Wastu. Konsumennya sudah menyebar luas
diantaranya Filipina, Thailand, Singapura, Jepang, korea, china, Amerika, Rusia,
Eropa dan masih banyak negara yang lain.

2.4 Ketenagakerjaan

Ketenagakerjaan merupakan segala sesuatu yang berhubungan dengan tenaga

kerja. Dalam Undang – undang No. 13 Tahun 2003 yang mengatur tentang
Perlindungan Tenaga kerja, definisi tenaga kerja adalah setiap orang yang
mampu melakukan pekerjaan guna menghasilkan barang atau jasa bauk untuk
memenuhi kebutuhan sendiri maupun untuk masyarakat. Sedangkan pengertian
ketenagakerjaan adalah segala hal yang berhubungan dengan tenaga kerja pada
waktu sebelum, selama dan sesudah masa kerja.

Berdasarkan UU Ketenagakerjaan Nomer 13 Tahun 2013 pasal 1 ayat 2 dan 3,

tenaga adalah setiap orang yang mampu melakukan pekerjaan guna
menghasilkan barang atau jasa baik untuk memenuhi kebutuhan sendiri maupun
untuk masyarakat dengan menerima upah atau imbalan dalam bentuk lain.

2.2.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan

Jumlah tenaga kerja yang ada di PT PSS berjumlah 2.715 ribu karyawan dibagi
dalam 3 area, area 1 dan 2 digunakan untuk produksi dan area 3 digunakan
untuk preparation. Sebagaian besar karyawan berasal dari penduduk sekitar
perusahaan. Untuk tingkat pendidikan rata-rata karyawan berasal dari kalangan
Sekolah Menegah Pertama dan Sekolah Menengah Atas. Di PT PSS
mengelompokkan pembagian tenaga kerja menurut tingkat pendidikan dan
berdasarkan tingkat jabatan dan dapat dilihat pada tabel 2.3.

Tenaga kerja PT PSS berdasarkan tingkat pendidikan dapat dilihat pada tabel
dibawah ini:

9
 Tabel 2. 3 Jumlah Tingkat Pendidikan

No Tingkat Pendidikan Jumlah Tenaga kerja

1 S1 50
2 Diploma 36
3 SMA/SMK 2.571
4 SMP 474
5 SD 6
Jumlah Keseluruhan 3.153
Sumber : HRD

Pembagian tenaga kerja PT PSS berdasarkan tingkat jabatan dapat dilihat pada
tabel dibawah ini:

Tabel 2. 4 Jumlah Tingkat Jabatan

No Nama Jabatan Jumlah tenaga kerja

1 Director Factory 1

2 Manager 6

3 Asisten Manager 6

4 Chief 34

5 Supervisior 45

6 Asisten supervisior 64

7 Staff 57

8 Utility 23

9 Admin 63

10 Operator 2.644

11 Helper 210

Jumlah Keseluruhan 3.153

Sumber : HRD

10
2.2.2 Distribusi Tenaga Kerja
Distribusi tenaga kerja di PT PB Tbk dengan cara melakukan recruitment dengan
sistem RSTS ( Root source to school ) yaitu perekrutan karyawan dari siswa -
siswa yang sudah lulus. Untuk perekrutan karyawan bisa dilakukan oleh bagian
HRD dengan strategi khusus atau bisa juga dengan menggunakan jasa
outsourcing, bergantung dengan posisi yang dibutuhkan. Penerimaan kayawan
sesuai dengan kebutuhan department misalnya untuk bagian operator sewing
dan warehouse maka penempatanya nanti akan di departemen tersebut,
pelatihan karyawan juga sesuai dengan posisi yang diisi oleh karyawan.

2.2.3 Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan

PT PSS merupakan salah satu perusahaan besar di Indonesia yang berkembang
di industri padat karya produk garment. Oleh karena itu pembinaan dan
pengembangan karyawan sangat dibutuhkan untuk meningkatkan kualitas skill
pekerja. Sistem pembinaan dan pengembangan dilakukan oleh HRD factory
masing-masing.
1. Sistem Pembinaan Karyawan
Sistem pembinaan adalah suatu usaha, tindakan, atau kegiatan yang
dilakukan secara berdaya guna untuk memperoleh hasil yang lebih baik. Jika
karyawan melakukan kesalahan maka perusahaan perlu menindak lanjuti
dengan memberikan Surat Peringatan (SP). SP terdiri dari SP 1 yang
jangkanya adalah 3 bulan dan diawasi oleh SPV, SP 2 yang jangkanya 6
bulan dan diawasi oleh HRD, dan SP 3 yang jangkanya 1 tahun dan diawasi
oleh HRD dan dari semua SP tersebut karyawan dapat dikeluarkan oleh
perusahaan jika berbuat kesalahan lagi.

Selain itu, di PT PB juga terdapat reward (penghargaan) bagi karyawan yang

berprestasi, PT PB memberikan kesempatan promosi untuk karyawan.
Promosi diajukan oleh atasan masing-masing departemen berdasarkan
kebutuhan dan struktur organisasi departemen tersebut. Karyawan yang
dipromosikan bisa diambil dari karyawan yang dianggap berkompeten atau
dari karyawan yang memiliki kelebihan khusus maupun tingkat pendidikan
tertentu yang memiliki potensi untuk dikembangkan.

2. Sistem Pengembangan Karyawan

Terdapat 2 sistem pengembangan karyawan yang ada di PT PSS yaitu:

11
A. Induction Training
Induction training yaitu training yang diberikan untuk karyawan baru di
hari pertama masuk kerja. Induction training akan diberikan oleh
beberapa departemen, terdiri dari:

1) HRD : Peraturan – peraturan perusahaan

2) Mekanik : Beberapa hal tentang sparepart
3) Complain : K3
4) QC : Quality awareness
5) PSO : Hal yang berkaitan dengan metal
6) IE : 6S
B. Enrichment Training (Training untuk meningkatkan kompetensi
karyawan)
Pelatihan ini bertujuan untuk menambah ilmu karyawan terkait dengan
People Development Program (basic mentally, etos kerja, dan teamwork)
misalkan :
1) Karyawan yang mendapat tugas tertentu di departemennya
2) Karyawan yang mengisi jabatan baru
3) Karyawan yang mendapat tugas menggantikan atasannya
Perusahaan melakukan enrichment training pada semua karyawan yang
berada dalam satu tingkat demi memeratakan kesempatan berkembang
pada mereka.
C. Partnership (BDI dan BLK)
Pengembangan melalui kerja sama dengan Balai Diklat Industri serta
Balai Latihan Kerja untuk mempersiapkan tenaga kerja yang terampil
dan siap bekerja.
D. Internal training
Pengembangan yang dilakukan secara internal oleh pihak perusahaan
tanpa melibatkan pihak luar untuk mempersiapkan tenaga kerja maupun
meningkatkan skill dan knowledge karyawan. Pengembangan secara
internal terbagi menjadi 6 yaitu introduction training, refreshment
introduction training, training staff up, training C-TPAT, training social,
training technical.
E. Matrik Skill
Merupakan training untuk mengembangkan atau menambah skill jahit
operator sewing. Untuk operator sewing kebanyakan dari mereka hanya

12
 memegang satu atau dua proses saja, maka dari itu perusahaan
mengadakan training matrik skill agar operator sewing lebih bisa
mengembangkan skill nya di berbagai mesin dan proses jahit.

2.2.4 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan

1. Sistem Pengupahan
Perusahaan telah menerapkan sistem 5 hari kerja, 8 jam kerja dalam sehari
dan 40 jam kerja dalam seminggu. Upah akan diberikan melalui transfer
setiap tanggal 5 dalam satu bulan. Selain UMK, ada perhitungan lembur bagi
setiap karyawan yang bekerja diluar jam kerja yang telah ditetapkan.

2. Tunjangan
A. BPJS (Badan Penyelenggaraan Jaminan Sosial)
BPJS adalah tunjangan yang diberikan kepada karyawan sebagai
program jaminan sosial. Ada beberapa tunjangan BPJS diantaranya
BPJS Kesehatan dan BPJS Ketenagakerjaan.
B. Tunjangan Hari Raya
Tunjangan Hari Raya merupakan pendapatan non upah yang wajib
dibayarkan kepada karyawan menjelang hari raya.
C. Tunjangan Hasil Kerja (Insentif)
Tunjangan Hasil Kerja (insentif) merupakan tunjangan yang diberikan
ketika target atau hasil kerja perusahaan terpenuhi selama satu tahun
melebihi target yang ditetapkan.
D. Premi Hadir
Premi Hadir merupakan tunjangan yang besar nominalnya tergantung
pada jumlah kehadiran karyawan, yang berdasarkan catatan absensi satu
periode penggajian.
E. Premi Lembur
Premi Lembur merupakan tunjangan yang harus dibayarkan perusahaan
kepada karyawan yang bekerja lebih dari jam kerja normal.

3. Fasilitas yang disediakan pihak PT PSS

A. Klinik E. Mushola
B. Ruang Laktasi F. Gazebo
C. Parkiran G. Seragam
D. Kantin

13
 BAB III PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI

3.1 Learning In Class oleh People Development

Mahasiswa diberikan pembelajaran internal terkait perusahaan oleh people

development atau HRM(Human Rusource Management) PT PB Tbk. Materi yang
diberikan berasal dari beberapa perwakilan departemen yang ada di lingkup PT
PB Boyolali.

3.1.1 Material Development and Material Readiness

Untuk materi yang diberikan terkait manajemen material yang berada di ligkup
PT PB Boyolali. Pemateri sendiri adalah Chief dari departemen yang berfokus
pada persediaan material untuk kebutuhan perusahaan. Terkait raw material,
pemateri menggunakan alur dari buyer adidas. Berikut materi yang kami dapat:
1. Jenis level Tier pada rantai produksi
Terdapat 4 level dalam proses yang ada pada adidas.
A. Tier 1 = Produsen produk jadi, PT PB termasuk dalam kelompok ini,
dimana mengolah produk dari setengah jadi menjadi barang jadi yang
siap untuk digunakan.
B. Tier 2 = Produsen setengah jadi, disini produk dari raw material
diolah menjadi setengah jadi yaitu berupa kain, selain itu juga
terdapat perusahaan aksesoris pelengkap untuk proses Tier 1
C. Tier 3 = Produsen raw material, perusahaan yang berada pada level
ini, membuat produk yang masih kasar atau belum berbentuk, yang
berasal dari hasil bahan recycle
D. Tier 4 = Pengepul bahan recycle/sustainbility, sebagai wujud
konsistensi adidas dalam upaya pelestarian lingkungan, maka adidas
sendiri membuka tempat recycle yang berasal dari produk adidas
sendiri atau dari sampah lain yang dapat membantu membersihkan
dan menjaga lingkungan. Untuk jenis bahan sampah (recycle) ada 2,
yaitu Ocean merupakan sampah yang berasal dari laut dan Land
merupakan sampah yang berasal dari sampah daratan atau produk
adidas sendiri

14
2. Target untuk material dari adidas dan manajemen
Adidas dalam hal ini juga membuat sebuah target material, dimana metode
L2L dimana pengambilan material dari area terdekat. Lead time material
merupakan lama proses produksi material dari PO diberikan buyer, dan lead
time garment merupakan lama proses dimulai dari material ready sampai ke
buyer.

Wujud L2L yang mempercepat lead time yaitu dengan pengambilan Tier 2
atau material setengah jadi dari Indonesia atau negara terdekat dari
Indonesia, seperti vetnam, malaysia. Dimana berfungsi supaya pengiriman
yang cepat dan lead time produksi sebagai prioritas dapat dilaksanakan,
serta menghemat biaya dari CIF (Cost, Insurance, Freight) dimana biaya
lebih murah dan efisien. Strategi yang digunakan dalam rangka
meningkatkan L2L yang dinilai dengan KPI oleh adidas, yaitu dengan
perbaikan development dan rencana bisnis jangka panjang dengan
mengajak perusahaan Tier 2 ber investasi jangka panjang di Indonesia.

3. Adidas metode supply chain dan sustainbility

Dimulai dari raw material - material - finished good - secure claims on
product, dimana setiap tier diwajibkan untuk memiliki SC (scope sertificate)
dan TC (Transaction Sertificate) pada raw material sebagai bentuk klaim
sustainbility dari Adidas dalam mendukung kepedulian terhadap lingkungan.

Sedangkan untuk tier 4 harus memiliki sertifikat dari BCI (untuk material
cotton) dan GRS (untuk bahan dari polyester). Sustainbility adidas
merupakan garmen yang dapat di daur ulang dengan proses khusus, surat
menyurat jelas dan dapat dibuktikan dengan tracking. Adidas melakukan ini
sebagai bentuk kepedulian untuk alam.

3.1.2 Budaya kerja 6S

Budaya 6S menjadi sikap kerja positive yang diterapkan oleh PT PB Tbk oleh
seluruh anak cabang perusahaan. 6S merupakan suatu sikap untuk penataan
dan pemeliharaan area kerja yang dijadikan dasar untuk peningkatan dan
perbaikan kerja secara keseluruhan. Berikut definisi dari 6S dan penerapannya:
1. Sort (Ringkas) yaitu memilih dan memisahkan barang yang perlu dipakai dan
barang yang tidak perlu, penerapan yang dilakukan oleh pekerja yaitu
mampu mengklasifikasikan barang yang digunakan dan tidak digunakan

15
2. Set In Order (Rapi) yaitu segala sesuatu diletakkan sesuai posisi yang
ditetapkan sehingga siap saat akan digunakan. Untuk penerapan dari sikap
ini pekerja diharuskan menciptakan sistem penyimpanan sehingga
memudahkan dikenali, ditemukan dan dikembalikan ke kondisinya
standartnya
3. Shine (Resik) yaitu kegiatan atau aktivitas membersihkan peralatan dan
daerah kerja sehingga segala peralatan kerja tetap terjaga dalam kondisi
yang baik. Dalam hal ini, pekerja diharapkan dapat menjaga peralatan kerja
dalam kondisi yang baik
4. Standardize (Rawat) yaitu menerapkan 3S sebelumnya dijadikan standar
disetiap bekerja. Wujud penerapan dilakukan dengan melaksanakan dan
menerapkan 3S dengan baik
5. Sustain (Rajin) yaitu kedisiplinan pribadi masing-masing pekerja dalam
menjalankan seluruh 6S, penerapannya dengan pekerja memiliki kesadaran
dalam melaksanakan 6S dan menjadikan sebagai budaya sehari-hari
6. Safety (Aman) yaitu menerapkan perilaku kerja yang aman ditempat kerja
dengan menekankan pada usaha antisipasi terjadinya kecelakaan kerja
sebagai penerpannya yaitu dengan menjaga agar lingkungan tetap kondusif
dan seluruh pekerja merasa aman dan nyaman dalam bekerja

3.1.3 Pembuatan Pattern Maker Manual

Pola atau pattern yaitu potongan-potongan kertas yang merupakan bagian-
bagian dari pakaian atau produk jahit-menjahit. Dalam metode pembuatan pola
pattern dibagi menjadi 2 metode, yaitu:
1. Pola Manual, dibuat diatas kertas menggunakan pensil dan penggaris tanpa bantuan
komputer, saat ini penggunaan pola manual tidak digunakan lagi dalam industri
menengah ke atas
2. Pola Komputer, yaitu pola dibuat dengan bantuan komputer menggunakan software
CAD tertentu, dengan penggunaan metode ini dapat mempercepat proses produksi
yang dimana diharuskan membuat pola secara cepat dan tepat, dengan akurasi yang
tinggi

Mahasiswa dalam materi ini membuat pola pakaian wanita dilakukan secara
manual, dikarenakan keterbatasan komputer yang support dengan software
CAD. Sebelum menggambar pola, diberikan bagian-bagian yang diukur untuk
nantinya menjadi acuan saat pembuatan pola. Bagian yang diukur yaitu

16
Neckline(Lingkar leher), Accros Shoulder, Chest, Waist, Back Legth, Sleeve
Legth, Sleeve Width dan Sleeve Opening. Pemateri memberikan ukuran atau
measurenment dari bagian-bagian yang diukur, untuk perlengkapan yang
digunakan yaitu penggaris lurus, metline, pensil dan penghapus. Mahasiswa
dibentuk menjadi beberapa kelompok yang masing-masing berisi 2-3 orang,
dalam pembuatannya, diajarkan metode yang efisien dimana dapat membuat
garis melengkung dengan menggunakan penggaris lurus. Untuk pola yang
dibuat dibuat seperti dibawah ini.

Sumber : Pattern Maker PSS

Gambar 3. 1 Pola Manual Pakaian Wanita

3.1.4 Flow Production Garment Manufakturing

Dalam produksi, setiap perusahaan memiliki flow production masing-masing,
walaupun seluruh perusahaan garmen hampir mirip. flow production dari PT PB
dapat dilihat pada gambar dibawah ini(Halaman 16).

Sumber : People Development

Gambar 3. 2 Flow Production

17
Berikut penjelasan dari masing-masing bagian dari flow dari awal hingga akhir
proses produksi:

1. Mechaindiser berasal dari kata “Merchaindase” yang artinya “Barang

dagangan”. Marchaindaser di pabrik garmen merupakan jembatan antara
buyer dan industri. Tugas merchaindaiser secara umum antara lain,
mempersiapkan bahan baku yang dibutuhkan, mengembangkan sampel
garmen, memantau jalannya proses produksi, menyiapkan dokumen-
dokumen dan melakukan pengiriman
2. Puchasing sendiri merupakan bahasa inggris yang berarti pembelian. Secara
umum dapat diartikan sebagai kegiatan yang dilakukan perusahaan untuk
membeli atau menyewa barang/jasa untuk memenuhi kebutuhan operasional
perusahaan.
3. PPIC adalah departemen pengendalian produksi & proses manufaktur yang
ditentukan oleh jadwal produksi. Departemen PPIC di pabrik garmen
merencanakan setiap style garmen untuk diproduksi yang dipesan oleh
buyer dalam jadwal produksi.
4. Warehouse atau Gudang merupakan bagian dari sistem logistik yang
berfungsi menyimpan barang seperti bahan baku (Raw Material), produk
setengah jadi (Semifinish good), produk jadi (Finish good), suku cadang
(Spare Part) serta bertujuan memberikan informasi kepada manajemen
tentang stastus, kondisi, dan posisi barang yang disimpan.
5. Cutting merupakan departemen yang bertanggung jawab untuk memotong
kain dan memberi umpan departemen sewing dengan potongan – potongan
kain berbentuk komponan garmen yang siap dilakukan proses jahit.
Kapasitas departemen cuting dirancanakn berdasarkan kebutuhan target
harian dari line sewing.
6. Distribution center di industri garmen adalah departemen yang
mendistribusikan semua komponen kebutuhan sewing, baik komponen
utama maupun komponen yang memili secondary process.
7. Sewing merupakan proses yang biasa dilakukan untuk menyatukan bagian-
bagian kain yang telang dipotong berdasarkan pola. Teknik jahit yang
digunakan harus sesuai dengan desain dan bahan, karena jika tekniknya
tidak tepat maka hasil yang diperoleh pun tidak maksimal secara kualitas.
8. Industrial Engineering adalah departemen yang merancang teknis proses
produksi yang efektif dan efisien sehingga produktivitas meningkat dan

18
 produk memenuhi standar kualitas dari buyer
9. Packing adalah departemen yang melakukan proses pengemasan pakaian
dalam polybag (jika diperlukan adanya tambahan hanger maka harus
ditambahkan), dan memasukkannya dalam carton box sesuai dengan
regulasi masing-masing buyer dan garmen siap untuk dikirim.
10. Final Inspection terdiri dari pemeriksaan dari sudut pandang buyer (kualitas
garmen, size dan shape garmen, cara melipat garmen, shipping mark,
ukuran polybag/carton box) yang dilakukan sebelum atau sesudah garmen
dikemas. Pemeriksaan dapat dilakukan secara sampling maupun
keseluruhan 100%.
11. Finished Good atau barang jadi merupakan hasil produksi yang sudah
dilengkapi dengan berbagai macam aksesoris dan kelengkapan lainnya
serta telah disetujui oleh buyer. Barang tersebut perlu dipersiapkan
dokumennya sebelum siap dikirim.
12. Shipping adalah proses pengiriman barang sesuai dengan ketentuan yang
disepakati oleh Merchandiser dan Buyer. Pengiriman dapat dilakukan
melalui jalur darat, laut, ataupun udara

3.1.5 Peningkatan Produktivitas

Produktivitas merupakan upaya menghasilkan suatu produk dengan
memanfaatkan sumber daya secara efektif dan efisien. Tujuan dari adanya
produktivitas yaitu dimulai dari Cost, Quality, Delivery, Safety, Moral, Produktif.
Cost merupakan beban biaya yang ditanggung oleh perusahaan baik dari
fasilitas hingga pembayaran tenaga kerja, maka dari itu diperlukan
pengoptimalan kinerja dari seluruh bagian. Quality dalam produktivitas
berpengaruh dalam kecepatan output yang dihasilkan, dimana apabila terdapat
defect maka akan ada pekerjaan tambahan yang harus dikeluarkan. Delivery
yang merupakan bagian cukup penting dalam perpindahan produk, dimana
semakin cepat perpindahan terjadi maka semakin banyak hal lain yang dapat
dikerjakan. Safety memiliki andil yang cukup besar dalam produktivitas, yang
dimana apabila semua aman dan minim kemungkinan kecelakaan, maka dapat
menghasilkan output secara optimal. Moral adalah bentuk kesediaan dari
anggota dalam melakukan kegiatan yang tentunya berpengaruh dengan output
yang dihasilkan. Terakhir dari tujuan produktivitas, yaitu produktif dimana
melakukan kegiatan kerja secara maksimal, tanpa ada tindakan tambahan yang
tidak diperlukan.

19
Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi tingkat produktivitas, yaitu
1. Lingkungan kerja, berasal dari budaya kerja dan geografi pada perusahaan
2. Kompetensi, dimana diperlukan pengembangan kompetensi yang baik
3. Sarana Produksi, yaitu dengan pengoptimalan Mesin dan Alat Produksi
4. SDM(Sumber Daya Manusia), yang perlu taat regulasi dan SOP, dimana
memiliki motivasi kerja tinggi dan adanya kesehatan yang harus terjamin

Dalam proses produksi sering terdapat produktivity issue, dan untuk mengetahui
secara jelas permasalahan yang muncul maka diperlukan identifikasi dengan
menggunakan metode SMART(Spesifik, Measurable, Achieveable, Relevant
and Time bound). Dan untuk penyelesaian atau pencarian solusi, diperlukan
penentuan probabilitas solusi yaitu potensi manfaat, kelayakan dan keuntungan
kerugian dari solusi yang akan digunakan.

3.1.6 Quality Awareness

Quality Awareness merupakan kesadaran akan kualitas yang memenuhi
kebutuhan pihak buyer. Namun hal itu saja tidak cukup, maka perlu dibentuk
suatu organisasi yang melakukan kontrol dalam hal kualitas. Untuk mewujudkan
kualitas yang tinggi dan dalam pengawasan, maka dibentuk Departemen Quaility
Control yang melakukan kontrol dan pengawasan secara ketat dari hulu hingga
hilir, untuk memenuhi kualitas yang telah disetujui dan ditetapkan.

Sebelum proses produksi, tedapat proses prepration, yaitu proses penyiapan

material untuk proses produksi atau menjahit panel. Quality Control pada
prepartion berfungsi untuk memastikan material sebelum dijahit atau di produksi
aman dan tidak terdapat defect. Departmen yang pertama yaitu warehouse, yang
terdapat dua jenis material, fabric dan accessoris. QC Fabric melakukan inspect
fabric dan memastikan fabric yang datang dalam keadaan baik dan lengkap,
untuk panduan QC Fabric dari bom, trimcard, sample, color standard, invoice. Qc
Accessories bertugas memastikan accsesories yang datang dalam keadaan baik
dan siap digunakan, untuk Qc accsesories bom, trimcard, sample, color
standard, invoice. Selanjutnya cutting, Qc Cutting melakukan Cek panel hasil
potongan dengan diambil secara random acak atas, bawah, tengah mengunakan
pola pattern. Untuk bagian preparation yang lain, QC dilakukan dengan melihat
dari kualitas dan hasil secara visual.

20
Pada proses produksi terdapat dua bagian Quality Control, yaitu QC inline
bertugas mengontrol proses pengambungan panel panel menjadi garment jadi
dan QC Endline yang bertugas mengecek 100 % garment jadi dengan metode A
Clock Waist System atau pengecekan searah jarum jam. Selain preparation dan
produksi, terdapat QC yang independen, QA auditor merupakan QC independen
yang bertugas sebagai penjembatan antara factory dan buyer, QC PSO(Product
Safety Officer) yang bertugas untuk menjaga keamanan product agar tidak
terkontaminasi logam apapun.

Dalam quality control selalu berlawanan dengan cacat atau defect, yaitu
penyimpangan dari standar / spesifikasi yang telah ditentukan. Berikut jenis-jenis
cacat atau defect:
1. Jahitan
A. Stitch putus (Broken Stitch)
B. Stitch terlompat (Jump Stitch)
C. Stitch kendor atau terlalu kencang
D. Jumlah stitch per inch tidak sesuai dengan spesifikasi
E. Jahitan yang terbuka atau pinggiran yang kasar
F. Bekas lubang atau jejak jarum akibat perbaikan (Needle Hole)
G. Jahitan yang berkerut (Puckering)
H. Benang lebih yang belum dirapikan
I. Jahitan yang terlalu dalam dari pinggir
2. Emblishment
A. Penempatan yang salah
B. Pewarnaan / penempatan warna yang salah
C. Grafik / pita yang salah
D. Ukuran yang salah
E. Penutupan yang kurang baik
F. Registrasi yang kurang baik
G. Printing yang belum mantap
H. Stitch yang jelek / tidak kuat
3. Closure
A. Rusak dan warnanya salah
B. Tidak berfungsi
C. Salah tempat
D. Hilang

21
 E. Tidak sesuai spesifikasi
4. Konstruksi, tidak sesuai spesifikasi
5. Label
A. Salah/tidak sesuai spesifikasi
B. Tidak kuat
C. Salah warna / salah tempat
6. Bahan Baku
A. Crocking E. Haireness
B. Holes F. Bleeding
C. Pilling G. Menciut
D. Shadding H. Slub
7. Ukuran, melewati batas aturan

3.1.7 Induction Compliance K3

K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) merupakan ilmu pengetahuan untuk
mencegah terjadinya kecelakaan di tempat kerja. Dasar Ketentuan K3 sebagai
berikut : Work Instruction, Procedure, Compliance policy, Compani policy, Local
regulation & buyer reqruitment. Prinsip K3, yaitu Kecelakaan pasti ada
sebabnya, Setiap pekerjaan bisa dilakukan dengan selamat dan penyebab
kecelakaan harus dicegah. Tujuan dari K3, yaitu Melindungi dan menjamin
keselamatan tenaga kerja dan orang lain ditempat kerja, Menjamin setiap sumber
produksi dapat digunakan secara aman dan efesien, Meningkatkan
kesejahteraan dan produktivitas nasional.

Penyebab kecelakaan kerja dapat diurutkan, yaitu penyebab langsung dan tidak
langsung, penyebab langsung, kecelakaan kerja dan menimbulkan kerugian
Bahaya K3 adalah semua sumber, situasi ataupun aktivitas yang berpontensi
menimbulkan cidera dan atau penyakit akibat kerja. Untuk faktor bahaya K3
berasal dari faktor biologi (Bakteri, virus, jamur, dll), faktor kimia (Bahan reaktif,
korosif,dll), faktor fisik (ketinggian, konstruksi, dll), faktor biometrik (Postur,
desain tempat mesin, dll), faktor psikologi (stress, kekerasan, pelecehan). Cara
compliance dalam mengatasi K3, yaitu Penyuluhan, Safety talk, Safety training,
Safety inspection, Safety investigasi, Safety meeting, Safety audit, Pemantauan
lingkungan kondisi kerja, Penyediaan alat K3.

Prinsip dasar kebakaran, yaitu perlindungan terhadap keselamatan jiwa, harta

benda, informasi/proses dan perlindungan lingkungan hidup dari kerusakan. Alur

22
ketika ada sebuah keadaan darurat, yaitu klasifikasi emergency, emergency
plan, pick up point, prosedur emergency, klinik dan rumah sakit serta peralatan
dan pelindung diri. Proteksi kebakaran yang wajib dimiliki atau diterapkan yaitu
dengan penempatan alat pemadam dan sensor otomatis ketika terjadi insiden
kebakaran. Alat proteksi : Apar, Hydrant, Spinkler, jalur evakuasi dan alarm
system.

3.2 Pembelajaran PTS(Prima Training School)

Prima Training School merupakan hasil kerja sama antara PT PSS dengan PT
PB tbk & Group, dimana tujuan dari kegiatan training nanti menghasilkan output
SDM (karyawan) yang mempunyai skill dan juga pendalaman skill bagi karyawan
lama, dan menjadikan mereka mahir. Alur proses yang ditempuh di PTS yang
dimulai dengan paper exercise (paper 1-10), machine exercise, fabric exercise
(fabric 1-6), macine special, final test (short pants), graduate, line produksi.

3.2.1 Induction Training

Berikut adalah materi yang didapatkan dalam induction training sebelum
memasuki atau melakukan kegiatan pembelajaran di PTS.
1. Alur proses yang akan ditempuh selama di PTS
Dijelaskan alur yang dilalui di PTS, dimulai dengan paper exercise (paper 1-
10), machine exercise, fabric exercise (fabric 1-6), macine special, final test
(short pants), graduate, line produksi.
2. Cara pengoperasian mesin jahit sesuai SOP dan APD yang digunakan
sesuai potensi bahaya
Dijelaskan bagaimana cara mengoperasikan mesin jahit yang benar, yaitu
dengan badan tegak dan rileks, tidak bungkuk dengan jarak pandang ke
objek adalah 38-40cm, kedua kaki di rapatkan lurus dan keduanya
menginjak ke pedal. Pusatkan beban kaki di titik tengah telapak kaki atau
pada poros pedal mesin jahit, sehingga di tumit dan diujung depan kaki tidak
ada tekanan.

3. Mengenal standarisasi istilah jahit dan part of garment

23
 Dimana pada penyampaian materi tersebut mengenalkan standar yang
sudah ditetapkan pada perusahaan mengenai istilah – istilah jahit dan
bagian garment yang diproduksi.
4. Penerapan budaya 6S diindustri dan line produksi (lingkungan kerja)
Budaya 6S yang disampaiakan meliputi: Sort, Set in Order, Shine,
Standarize, Sustain, Safety.

3.2.2 Training Tahap 1

1. Paper exercise
Paper exercise merupakan proses menjahit dengan media kertas berpola
tanpa menggunakan benang dan berfokus pada tusukan jarum. Untuk
penilian dinilai dari kerapian tusukan jarum pada pola garis, kerapian
potongan, dan pola obras dengan waktu yang ditentukan. Bentuk pola terdiri
dari garis lurus, siku-siku, zig-zag, melengkung, memutar, dan obras.
Peserta magang dituntut untuk fokus dan lihai dalam mengatur handling
tangan dan kaki serta cepat beradaptasi dengan mesin. Pada paper exercise
peserta diwajibkan mengikuti 10 tahap paper sebelum ke tahap selanjutnya.
2. Machine exercise
Pada tahap pembelajaran machine exercise dilakukan mulai dari
pembersihan mesin. Dimulai dari tiang mesin, kepala mesin, bagian dalam
mesin seperti rotary dan pengecekan minyak mesin hingga ke bagian kaki
mesin. Setelah dilakukan pembersihan harus mengisi cheklist perawatan
mesin yang sudah disediakan pada tiap mesin. Pada tahap ini diajari pula
cara membaca cheklist mesin, mulai dari mengenal nomor mesin, jenis
mesin, dan menunjukan apa saja yang perlu di bersihkan sesuai yang ada
didaftar cheklist perawatan mesin. Tujuan melakukan perawatan mesin yaitu
agar kondisi mesin tetap terjaga dan berfungsi dengan baik.

3.2.3 Training Tahap 2

1. Fabric Exercise
Fabric exercise, merupakan metode latihan menjahit dengan kain, dalam
metode ini peserta magang diusahakan mampu menguasai teknik jahit
secara real dari langkah yang sederhana hingga ke tingkat yang lebih sulit.
Metode Fabric exercise sangat membantu melatih kestabilan handling
tangan saat menjahit dengan kondisi kain yang tingkat elastisitas dan
ketebalan yang berbeda dalam setiap jenis kain yang digunakan. Peserta

24
 magang dicontohkan teknik menjahit lalu dilakukan penilaian dengan melihat
waktu yang dihasilkan dan kecepatan yang mahasiswa hasilkan. Pada fabric
exercise yang dilakukan yaitu menjahit hemming renteng, back tack, dan
sebagainya.
2. Critical Process
Pada tahap ini peserta magang mengerjakan critical proses yang dimana
proses tersebut sering menjadi permasalahan dalam line produksi. Yang
critical process antara lain: menjahit hood, membuat saku bobo, saku tempel
(stitch 1/16, obras, dan stitch tempel), zipper (attach dan stitch 1/16). Untuk
penilaian dilihat dari kualitas jahitan peserta magang yang dimana diberikan
Batasan waktu serta sesuai dengan kualifikasi yang ditentukan, sebelum
nantinya akan memasuki final test.

3.1.3 Training Tahap 3

1. Mesin Spesial
Machine special merupakan tahapan untuk menambah skill dan kemampuan
bagi tiap peserta magang, sehingga pengetahuan tentang mesin spesial
dengan fungsinya akan bertambah dan apabila ditempatkan dimanapun dan
memegang mesin apapun peserta magang mengerti dan paham dalam
mengoperasikannya (multi skill). Pada tahapan ini diajarkan mengenai dasar
pembuatan produk garmen dan critical process. Mesin spesial yang ada di
PTS meliputi Kansai, Kamput, Button Hole Machine, DNL (Double needle),
BM (Button Machine), Zig-zag machine, overlock benang 3-6, dan juga
Seam Sealing Machine.
2. Final Test
Pada tahap final test peserta magang diajarkan untuk melakukan pembuatan
produk berupa short pant yang sebelumnya sudah dilatih dasar menjahitnya
dalam pembuatan rok. Pada saat pembuatan rok mahasiswa diajarkan
beberapa mesin dan teknik yang hampir mirip dengan proses pembuatan
short pant. Seperti melakukan jahitan waistband dengan mesin Kansai,
jahitan hemming dengan mesin double needle, stitch side seam dengan
mesin overdeck, dan lain sebagainya. Pada saat pembuatan rok juga
dilakukan penilaian kecepatan waktu menjahit dan diajarkan teknik cepat
untuk menjahit pada mesin special tanpa meninggalkan standar kualitas
yang ditentukan. Seperti pada saat melakukan obras keliling rok dengan
waktu 20 detik, melakukan stitch side seam dengan mesin overdeck dengan

25
 waktu 25 detik, dan lain sebagainya. Dengan dilakukannya perhitungan
kecepatan pada pembuatan rok dapat menjadikan mahasiswa lebih mudah
dalam Final test yaitu pembuatan short pants dan dengan hasil yang
maksimal.
3. Garment Exercise
Pada fase Garment exercise peserta magang diajarkan membuat beberapa
produk garmen berupa saku bobok double welt, Saku bobok double welt dan
flap, Saku bobok zipper, collar, slit lengan, saku bobok variasi dan pocket
cargo.

3.3 Departemen Industrial Engineering Production

Pada semester 3, mahasiswa kembali melakukan praktik di Departemen

Industrial Engeenering. Departemen ini termasuk departement supporting yang
membantu meningkatkan produktivitas dari factory terhadap proses produksi
dengan meningkatkan efisiensi, mengeliminasi waste (sampah dalam produksi),
memberikan pengembangan serta mengimplementasikan sistem yang
terintegritas dari sumber daya yang ada dan membantu berjalannya produksi
agar berjalan sesuai dengan yang sudah direncanakan.

3.3.1 Melakukan Tugas Industrial Engineering Production

Industrial Engineering dibedakan menjadi 5 team, yang terdiri dari IE GSD
(General Sewing Data), IE Engineering Center, IE Technical, IE Production dan
IE Prepration. Penulis melaksanakan PKL diteam IE Production, yang memiliki
tugas, sebagai berikut:
1. Melakukan Time Study
Time study yang dilakukan dengan pengambilan cycle time. Cycle Time adalah
waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu rangkaian proses,
sedangkan Total Cycle Time adalah waktu yang diperlukan untuk
menyelesaikan seluruh rangkaian proses menjadi satu garmen. IE
Production melakukan pengambilan cycle time secara aktual dan akan
dibandingkan berdasarkan cycle time IE General Sewing Data (GSD) yang
terdapat di Operation Process Chart (OPC). Dalam melakukan pengambilan
cycle time harus memperhatikan proses yang dikerjakan oleh operator, agar
bisa melakukan tindakan perbaikan agar tercapainya effisiensi yang telah
ditentukan.

26
2. Membuat dan Menganalisa LBR Worksheet
Setelah dilakukan pengambilan cycle time, selanjutnya data cycle time
dimasukkan ke Line Balancing Worksheet, yaitu lembaran yang
menunjukkan beban kerja(LBR) dan efficiency dari suatu line produksi
sewing. Dalam LBR Worksheet berisi data cycle time operator dan GSD,
nama operator, proses yang dikerjakan, jenis mesin, style, smv, target
produksi, takt time, pewarnaan pada bagian bottleneck, data dalam bentuk
diagram yang ada pada suatu line. Dari LBR tersebut dapat dengan jelas
diihat bagian yang memiliki bottleneck dengan melihat hasil cycle time. LBR
dapat diupdate maksimal 3 kali update, dan dilakukan setelah improvement.

3. Melakukan Balancing
Line Balancing yaitu penyeimbangan beban kerja yang dialokasikan pada setiap
proses sehingga setiap proses selesai pada waktu yang seimbang dan
mencegah terjadinya Bottle Neck ( terjadinya penumpukan pada salah satu
proses jahit yang menyebabkan output yang didapat di line tidak sesuai
dengan target yang diinginkan) maka line berjalan dengan baik dan teratur.
Berdasarkan data cycle time yang telah diambil, kemudian dimasukkan ke
dalam Line Balancing Rate (LBR). Dari LBR tersebut dapat dilihat dan
menganalisa apa yang menjadi sumber permasalahan di dalam line.
Permasalahan yang perlu dimonitoring yaitu effisiensi, cycle time tinggi atau
bottleneck, perbandingan antara cycle time actual dan cycle time GSD, WIP
yang masih diatas takt time dan beban kerja operator. Dalam proses ini IE
Produksi menganalisa proses mana saja yang harus dibalancing dan
dilakukan improvement, agar pembagian beban kerja seimbang dan target
dapat terpenuhi serta tidak ada operator yang memiliki beban lebih.

Dari perbaikan atau improvement yang telah dilakukan selanjutnya melakukan

follow up atau pengambilan cycle time ulang dan melakukan perhitungan
output secara actual perjamnya. Hal tersebut dilakukan untuk melihat dan
membandingkan hasil output sesudah dan sebelum improvement setelah
dilakukan update cycle time dan kemudian dilanjutkan update LBR. Proses
ini dilakukan secara terus-menerus selama effisiensi dan target yang
ditentukan belum tercapai.

4. Melakukan Monitoring

27
Setelah improvement yang dilakukan berhasil, selanjutnya dilakukan
pengawasan hasil dari imoprovment dan konsistensi output. IE Production
juga melakukan pengawasan apabila sewaktu-waktu terjadi Down Time (hal
yang mengakibatkan terhambat suatu proses) yang membuat terganggunya
proses produksi dan menambah WIP (Work In Process) diproses yang
mengalami down time. Untuk itu IE Production harus segera dilakukan
perbaikan agar tidak menambah WIP dan output menjadi menurun.

3.3.2 Industrial Engineering Preparation

Dalam proses sewing tidak akan berjalan apabila persiapan sebelumnya tidak
berjalan dengan baik, dari hal tersebut maka diberikan industrial engineering
yang bertugas mengawasi, membantu dan memastikan material yang akan
diproduksi telah siap, untuk batasan waktu persiapan dari preparation masing-
masing yaitu 2 minggu dicutting, 1 minggu disecondary sebelum masuk ke
produksi atau sewing.

Departemen preparation yang dipegang oleh IE Preparation, antara lain : cutting,

pad print, laser, PPA, quilting, heat transfer, embroadery. Untuk jobdesc IE
Preparation kurang lebih sama dengan IE Production, yang membedakan hanya
bagian dan jenis-jenis bentuk prosesnya. Salah satu bagian yang menjadi fokus
yaitu pada quilting, departemen quilting merupakan bagian dari preparation, yang
berfokus pada pebuatan produk untuk musim dingin seperti duckdown dan
padding, baik jaket, syal dan lain-lain. Dengan menggunakan mesin CNC yang
dapat menjahit secara otomatis, dengan tambahan akrilik sebagai pengunci, agar
kain tidak mudah bergerak.

28
 BAB IV PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Selama melaksanakan Praktik Industri di PT PB Tbk mahasiswa mendapatkan

banyak manfaat baik itu pengalaman, pengetahuan, dan semua yang terkait
dalam dunia kerja. Sehingga dapat menambah wawasan dalam mengisi tugas
laporan praktik industri. Dengan adanya praktik industri bisa mengetahui
seberapa jauh kemampuan yang sudah didapat di kampus. Sehingga suatu saat
jika memasuki dunia kerja tidak merasa ragu dalam melaksanakan tugasnya,
karena sebelumnya sudah mempunyai pengalaman dalam bidang tersebut.
Setelah melakukan pengamatan Praktik Industri di PT PB Tbk dapat
menyimpulkan hal sebagai berikut :
1. PT PB Tbk merupakan perusahaan yang besar karena memiliki beberapa
cabang perusahaan diantaranya yaitu : Sample Room, PB 9, PSS 1, ESGI,
PB 8.
2. Praktik Industri merupakan awal dari praktik kerja lapangan adanya praktik
industri ini mahasiswa mampu mengetahui bagaimana cara kerja yang akan
nanti dilakukan saat sudah lulus nanti.
3. Praktik Industri menunjang mahasiswa untuk memperoleh pengetahuan
tentang teori, praktik dan bahan-bahan atau benda yang belum pernah
dipelajari di kampus.
4. Mahasiswa lebih mampu mengenal, mengetahui dan menganalisis kondisi
lingkungan dunia kerja dan bagaimana sistem kerja yang ada di industri.
5. Untuk meningkatkan mutu dan kemampuan lulusan Akademi Komunitas
Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta.
6. Pada semester 1 dan 2 mahasiswa sudah ditempatkan di salah satu
departemen yaitu di industrial engineering.

4.2 Saran

Selama pelaksanaan Praktik Industri di PT PB Tbk, saran yang dapat di

sampaikan, antara lain:
1. Kampus perlu memberikan penekanan pada penguasaan materi dan
ketrampilan yang relevan dengan kemajuan dunia industri saat ini. Dengan

29
 demikian mahasiswa dapat mengaplikasikan ilmu dan keterampilan yang
diperoleh dari kampus secara maksimal.
2. Pihak kampus lebih sering melakukan monitoring terhadap mahasiswa
yang melaksanakan Praktik Industri, sehingga kampus pun bisa mengerti
situasi yang ada pada industri dan mungkin dapat di jadikan acuan
pemberian materi yang lebih relevan dengan kemajuan dunia industri saat
ini.
3. Komunikasi antara kampus dengan pihak industri terkait materi yang
diberikan, untuk penulis saat ini tidak melakukan kegiatan sesuai dengan
timeline dari kampus dikarenakan dari pihak industri memiliki timeline
sendiri yang berbeda.
4. Bagi mahasiswa yang melakukan kegiatan Praktek Industri (PI) saran yang
paling penting adalah mengikuti segala peraturan yang berada di Industri.
Selain itu, juga harus menjaga nama baik kampus AK Tekstil Solo.

30
 DAFTAR PUSTAKA

Setya Tryning R. W. (2021): Profil PT Pan Brothers,Tbk, diakses dari

https://m.merdeka.com/pan-brothers-tex/profil , pada 17 November 2022.

Anonim (2015): Jobdesc Manager, Ast Manager, Supervisor, Staff, diakses dari
https://jobdeskchambers.blogspot.com , pada 20 November 2022.

Buku Pedoman Praktik Kerja Lapangan Akademi Komunitas Industri Tekstik dan
Produk Tekstil Surakarta.

Anonim (2022): Companies Profile, diakses dari https://idnfinancials.com, pada

23 November 2022

31