Modulteknikpemesinanfrais 150401033418 Conversion Gate01

A.
Deskripsi Singkat
BAB
PENDAHULUAN
1
Modul ini disusun berdasarkan system pelatihan yang
mengacu pada penguasaan kompetensi yang
dirumuskan atas tuntutan kebutuhan lulusan/tamatan
diklat. Uraian materi ditujukan untuk penyampaian dan
pengajaran kompetensii (pengetahuan, keterampilan dan
A.Latar sikap kerja yang dibutuhkan dalam suatu tugas atau
pekerjaan ). Penekanan pembelajaran diarahkan pada
Belakang apa yang dapat dilakukan oleh seseorang setelah
mengikuti pendidikan dan pelatihan. Salah satu yang
menjadi ciri penting dari system pelatihan dengan
pendekatan kompetensi adalah penguasaan kompetensi
secara individual atau kelompok dan kemampuan untuk
mengaktualisasikan di tempat kerja.
1
PENDAHULUAN
Dengan mempelajari bahan ajar ini Anda akan memahami macam-macam mesin
frais, bagian-bagian mesin frais, ukuran standar mesin frais, fungsi mesin frais,
perlengkapan mesin frais, macam-macam pisau frais, penggunaan pisau frais,
pemasang pahat bubut dan benda kerja, parameter-parameter prose mesin frais dan
melaksanakan proses pengefraisan
B.Tujuan Pembelajaran
1. Kompetensi Dasar
Modul ini disajikan dengan tujuan memberikan bekal pengetahuan dan
keterampilan pemesinan serta keselamatan kerja khususnya dalam mesin
frais secara rincinya adalah sebagai berikut:
a. Mengetahui kontruksi mesin frais secara umum
b. Membedakan kontruksi mesin frais
c. Menyebutkan fungsi mesin frais secara umum
d. Menyebutkan bagian-bagian mesin frais
e. Menjelaskan fungsi dari komponen mesin frais
2. Indikator Keberhasilan
a. Dapat menjelaskan macam-macam mesin bubut
b. Menjelaskan macam-macam mesin frais
c. Menjelaskan macam-macam pisau frais
d. Menentukan parameter-parameter proses pengefraisan
e. Melaksanakan proses pengefraisan
C.Materi Pokok dan Submateri Pokok

1. Materi Pokok:
a. Macam-macam mesin frais
b. Macam-macam pisau frais
c. Parameter-parameter prose pemesinan frais
d. Proses pengefraisan
2. Sub Materi Pokok

a. Pengertian mesin frais
2
DAFTAR PUSTAKA
b. Macam-macam mesin frais
c. Fungsi mesin frais
d. Perlengkapan mesin frais
e. Macam-macam pisau frais
f. Penggunaan pisau frais
g. Kecepatan potong (Cutting speed) Cs
h. Kecepatan putaran mesin (Revolotion Per Menit)Rpm
i. Kecepatan pemakanan (Feeding)
j. Waktu pemesinan frais
k. Metode pemotongan
l. Sistem pembagian
m. Macam-macam teknik proses pengefraisan
n. Langkah-langkah pengopersian mesin frais
3
DAFTAR PUSTAKA
b. BAB
a.
2
a. KEGIATAN b.
PEMBELAJARAN
c.
e. Macam-macam Mesin Frais

f.
g. Setelah mengikuti pembelajaran, peserta mampu
menjelaskan:
1) Ukuran standar
2) Bagian-bagian utama dan fungsi
3) Perlengkapan dan fungsi c.
h. d.
i. e.
2. Uraian Materi dan Contoh f.
A. Pengertian Mesin Frais g.
A. Materi j. Mesin frais adalah salahsatu jenis mesin h.
i.
Pokok perkakas yang dapat digunakan untuk mengerjakan j.
suatu bentuk benda kerja dengan mempergunakan k.
1 pisau frais sebagai alat potongnya. l.
d. k. m.
l. Dilihat dari cara kerjanya, mesin frais termasuk n.
mesin perkakas yang mempunyai gerak utama G
berputar. Pisau dipasang pada sumbu/arbor mesin
yang didukung dengan alat pendukung arbor.Jika
arbor mesin diputar oleh motor, maka pisau frais ikut
berputar.
m.
n. Arbor mesin dapat berputar ke kanan atau ke
kiri, sedangkan banyaknya putaran diatur sesuai
dengan kebutuhan.
o.
p.
ambar 2.1 Mesin frais

o.
A. Macam-macam Mesin Frais
p. Macam-macam mesin frais dapat dibedakan menjadi beberapa jenis,
diantaranya:
4
DAFTAR PUSTAKA
1. Mesin frais tegak (vertikal)
q. Mesin frais tegak adalah suatu mesin frais yang arbornya tegak (vertikal)
seperti gambar , sedang mejanya dapat bergerak ke arah
a. memanjang/longitudinal
b. melintang /cross slide dan naik turun
r.
s. b
t. a d
u.
v. e
w. f h
x.
y. g
z. Gambar 2.2 Mesin frais tegak

aa. Bagian-bagian mesin frais tegak:
ab. a. Spindel ac. e. Engkol ke arah memanjang
ad. b. Kepala ae. f. Engkol ke arah naik dan turun
af.c. Tuas otomatis ag. g. Alas mesin
ah. d. Kolom ai. h. Handel ke arah melintang
aj.
2. Mesin frais mendatar (horizontal)
ak. Mesin frais horisontal, dibedakan lagi menurut fungsinya yaitu:
a. Mesin frais sederhana (Plain milling machine)
b. Mesin frais universal (Universal milling machine)
al.
am. Mesin frais mendatar/horisontal adalah suatu mesin frais yang arbornya
mendatar seperti gambar , sedang mejanya dapat bergerak ke arah
a. memanjang/longitudinal
b. melintang /cross slide dan naik turun
an. .
5
DAFTAR PUSTAKA
ao. a
ap.
aq.
ar. c
as.
at. b e
au. f
av. d
aw.
ax.
ay.
az.
ba.
bb.
bc. Gambar 2.3 Mesin frais
horisontal (sederhana)
bd.
be.
bf.
bg. Bagian-bagian mesin frais
horizontal diantaranya:
bh. a. Lengan penahan arbor bi. l. Ulir pendukung
bj. b. Tuas otomatis meja memanjang bk. m. Alas bodi
bl. c. Meja/bed machine bm. n. Tuas pengunci sadel
bn. d. Handel penggerak meja bp. o. Tuas kecepatan arah otomatis
bq. meja melintang
bo. memanjang
br. e. Tuas pengunci meja mesin bs. p. Dudukan meja/bede machine
bt. f. Handel penggerak meja bu. q. Body Machine
melintang
bv. g. Tuas pengatur feeding bw. r. Tiang (colom)
bx. h. Tuas pengatur feeding by.s. Spindel mesin
bz. i. Engkol untuk ke arah naik/ turun ca. t. Lengan msin
cb. j. Engkol untuk ke arah naik turun cc. u. Lengan penahan arbor
cd. k. Lutut ce. v. Tombol ON/OF
cf.
3. Mesin frais universal
cg. Mesin frais universal adalah suatu mesin frais dengan kedudukan
arbornya mendatar dan gerakan mejanya dapat kearah memanjang/longitudinal,
melintang/ cross slide, naik turun dan dapat diputar membuat sudut tertentu terhadap
body mesin. (gambar 2.4)
ch.
6
DAFTAR PUSTAKA
ci. a
cj. b
ck.
cl.
cm. c
e
cn. g f
co. d
cp. i
cq. j
cr.
cs. m
ct.
cu.
cv. Gambar 2.4
Mesin frais universal
cw. Bagian-bagian
mesin frais universal:
cx. a. Lengan cy. k. Tuas pengunci meja
cz. b. Penyokong arbor da. l. Tabung pendukung
db. c. Tuas otomatis dc. m. Lutut (knee)
dd. d. Nok pembatas de. n. Tuas pengunci sadel
df. e. Meja mesin dg. o. Alas meja
dh. f. Engkol ke arah memanjang di. p. Tuas perubah kecepatan motor
listrik
dj. g. Tuas pengunci dk. S. Tuas penunjuk kecepatan
putaran
dl. h. Baut penyetel dm. T. Tiang (colom)
dn. i. Engkol ke arah melintang do. U. Spindel mesin
dp. j. Engkol untuk ke arah naik dq. V. Tuas untuk menjalankan spindel
turun
dr.
4. Mesin frais khusus
ds. Dan tipe mesin frais lain yang banyak digunakan di industri berdasarkan
fungsi penggunaannya, antara lain:
a. Mesin frais copy (Copy milling machine)

b. Mesin frais hobbing
c. Mesin frais tusuk/stick
7
DAFTAR PUSTAKA
d. Mesin frais gravier
e. Mesin frais planer
f. Mesin frais CNC
dt.
a. Mesin frais copy

du. Merupakan mesin frais yang digunakan untuk mengerjakan bentukan
yang rumit. Maka dibuat master / mal yang dipakai sebagai referensi untuk membuat
bentukan yang sama. Mesin ini dilengkapi 2 head mesin yang fungsinya sebagai
berikut:
Head yang pertama berfungsi untuk mengikuti bentukan masternya.
Head yang kedua berfungsi memotong benda kerja sesuai bentukan masternya.
dv.
dw. Antara head yang pertama dan kedua dihubungkan dengan
menggunakan sistem hidrolik. Sitem referensi pada waktu proses pengerjaan adalah
sebagai berikut:
a. Sistem menuju satu arah, yaitu tekanan guide pada head pertama ke arah
master adalah 1 arah.
b. Sistem menuju 1 titik, yaitu tekanan guide tertuju pada satu titik dari master.
dx. Gambar 2.5 Mesin frais copy
dy.
b. Mesin frais hobbing

dz. Merupakan mesin frais yang digunakan untuk membuat roda gigi / gear
dan sejenisnya (sprocket dll). Alat potong yang digunakan juga spesifik, yaitu
membentuk profil roda gigi (evolvente) dengan ukuran yang presisi
8
DAFTAR PUSTAKA
ea.
eb.
ec. Gambar 2.6Mesin frais hobbing
ed.
ee.
c. Mesin frais tusuk/stick
ef. Mesin frais tusuk/stick biasanya digunakan untuk membuat alur pasak
pada lubang yang berpasangan dengan poros, membuat roda gigi dalam dll.
eg.
d. Mesin frais gravier
eh. Merupakan mesin yang digunakan untuk membuat gambar atau tulisan
dengan ukuran yang dapat diatur sesuai keinginan dengan skala tertentu.
ei.
ej. Gambar 2.7Mesin frais gravier
ek.
e. Mesin frais planer

el. Merupakan mesin yang biasa digunakan untuk memotong permukaan
( face cutting ) dengan benda kerja yang besar dan berat.
9
DAFTAR PUSTAKA
em.
en. Gambar 2.8 Mesin frais planer
eo.
f. Mesin frais CNC
ep. Merupakan mesin yang digunakan untuk mengerjakan benda kerja
dengan bentukan-bentukan yang lebih komplek.
eq. Mesin frais CNC merupakan penggangi mesin frais copy dan gravier.
Semua control menggunakan sistem electronic yang komplek (rumit). Dibutuhkan
operator yang ahli dalam menjalankan mesin ini.Harga mesin CNC ini sangat mahal.
er.
es. Gambar 2.9 Mesin frais CNC

et.
B. Ukuran Standar Mesin
eu. Ukuran suatu mesin frais ditentukan oleh beberapa faktor diantaranya:
10
DAFTAR PUSTAKA
a. Panjang langkah/ jarak tempuh meja mesin frais arah memanjang
b. Jarak spindel sampai permukaan meja pada kedudukan paling bawah.
c. Panjang langkah/ jaraktempuh meja mesin frais arah melintang
ev.
C. Bagian- bagian utama mesin frais dan fungsinya
ew. Mesin frais kontruksinya berbeda-beda, tetapi pada prinsipnya mesin ini
mempunyai beberapa komponen utama, yaitu:
a. Kolom mesin/badan mesin

b. Arm/lengan mesin
c. Table/meja mesin
d. Sadel/dudukan meja
e. Knee/Lutut
f. Alas mesin
ex.
1. Kolom/badan mesin
ey. Badan mesin ini adalah berdiri tegak dan kokoh karena ia dipakai sebagai
patokan dan merupakan dudukan dan rumah dari roda gigi. Selain dari itu juga akan jadi
dudukan dari sumbu utama, bahkan untuk jadi dudukan motor dan puli-pulinya itulah
ditempatkan.
ez. Bagian depan yang dikerjakan secara masinal, adalah bebentuk ekor
burung tegak yaitu untuk gerak turun naiknya knee yang membawa sadel dan meja.
Pada bagian sebelah atas kolom ini dipasang sumbu utama/spindel untuk dudukan dan
membawa arbor sebagai pemegang dari pisau frais itu sendiri, sehingga dapat berputar.
fa. Pada bagian atas juga dibuat alur ekor burung mendatar yaitu untuk
dudukan lengan, dan arm ini dapat didorong maju ataupun mundur untuk mencapai
kedudukan tertentu.
fb.
2. Lengan/Arm
fc. Seperti dikatakan di atas bahwa lengan itu letaknya di bagian paling atas
dari badan mesin dan bawahnya mempunyai bentuk ekor burung yang pas kepada alur
ekor burung pada badan mesin, lengan ini dapat dikunci dan dilepas untuk kebutuhan
tertentu. Pada lengan ini dapat dipasang dukungan arbor (suport arbor) yang
mempunyai alur ekor burung pas kepada lengan tadi dan ia dapat dikunci pada posisi
tertentu, sehingga cocok untuk kebutuhan pekerjaan tertentu.
11
DAFTAR PUSTAKA
fd. Pada beberapa jenis mesin, pendukung arbor ini jumlahnya ada yang satu
ada yang dua buah untuk lebih kokohnya dukungan terhadap arbor.
fe.
3. Meja mesin frais
ff. Meja ini letaknya adalah di atas sadel, bentuknya segiempat panjang dan
mempunyai alur-alur T yang berfungsi untuk penempatan baut dan mur T yang berfungsi
sebagai pengikat.Untuk jenis mesin tetentu meja ini dapat diatur 0 samapai 45 derajat,
miring ke kiri atau ke kanan.
fg. Pergerakan ke kiri atau ke kanan dari meja ini dengan bantuan memutar
sumbu transportir yang mempunyai kisar tertentu, yaitu ada yang 5 atau 6 mm ada juga
yang berukuran inchi. Apabila perlu meja ini dapat dikunci kepada sadel dan untuk
pengefraisan dengan pemakanan menurun/Climb milling, maka pada meja mesin ini
dipasang backlash eliminator untuk menahan loncatan dari meja karena pemakanan.
fh.
fi.
fj.
fk. Gambar 2.10 Meja mesin Frais

fl.
4. Sadel (Dudukan Meja)
fm. Sadel ini bentuknya persegi artinya mempunyai ukuran lebar sama dengan
ukuran panjangnya, dan sadel ini mempunyai alur ekor burung yang pas kepada lutut ,
sehingga sadel ini dapat bergerak mundur maju searah dan sejajar dengan gerakan
lengan tadi, jadi sadel ini gerakannya tidak bisa kearah kiri atau kearah kanan, artinya
hanya dua arah saja yaitu mundur maju dan sadel ini dapat dikunci kepada lutut apabila
diperlukan.
fn. Di bagian atas dari sadel ini dibuat alur T melingkar 360 derajat, dengan
tujuan untuk membautkan meja kepada sadel agar kokoh, dan alur bentuk melingkar ini
yang memungkinkan meja diputar beberapa derajat menurut kebutuhan tertentu. Dan
12
DAFTAR PUSTAKA
penunjukan besarnya derajat terdapat pada permukaan sadel itu sendiri.Di atas
permukaan sadel itu juga dipasang handel pembalik arah gerakan otomatis dari meja.
fo. sadel
fp. Gambar 2.11 Sadel Mesin Frais
fq.
fr.
fs.
ft.
5. Lutut/Knee
fu. Lutut ini adalah mempunyai dua alur ekor burung yang saling tegak lurus,
yaitu satu alur dipaskan kepada kolom dan satunya lagi dipaskan kepada sadel itu tadi.
fv. Lutut ini berbentuk rongga, dan dalam rongga itulah dipasang roda-roda gigi
untuk gerakan otomatis, mundur maju, naik turun dan kiri kanan. Gerakan dari lutut ini
hanya dua arah yaitu turun dan naik saja, lutut ini juga dapat dikuncikan kepada kolom,
agar kukuh pada waktu pengefraisan.
fw. Knee/lutut
fx. Gambar 2.12 Knee/lutut
fy.
6. Alas mesin
fz. Alas mesin ini letaknya sama dengan namanya yaitu alas, artinya bagian
paling bawah dari mesin, alas ini berfungsi untuk menumpu seluruh beban yang ada
13
DAFTAR PUSTAKA
pada mesin, seperti berat mesin ditambah berat bahan yang dikerjakan dan berat
perlengkapan yang dipakai serta berat dari alas itu sendiri.
ga. Pada alas mesin ini dibuat rongga sebagai bak penampung, yaitu untuk
menampung cairan pendingin. Pompa air untuk mengalirkan cairan pendingin kepada
cutter dan benda kerja, juga dipasang pada alas ini untuk membuat sirkulasi air
pendingin itu tadi.
gb.
gc. Gambar 2.13 Alas Mesin

D. Fungsi Mesin Frais
gd. Dengan berbagai kemungkinan gerakan meja mesin frais, dapat digunakan
untuk membentuk bidang-bidang pada benda kerja diantaranya:
a. Bidang rata datar

b. Bidang rata miring menyudut
c. Bidang siku
d. Bidang sejajar
e. Alur lurus atau melingkar
f. Segi banyak beraturan atau tidak
ge.
gf. Selain benda kerja tersebut diatas, ada beberapa bentuk lain dari benda-
benda yang lebih banyak dipakai, bentuk benda ini bergantung kepada bentuk pisaunya
dan gerakan-gerakan yang diberikan kepada benda tersebut dan juga peralatan yang
dipergunakan untuk mengerjakan pekerjaan tersebut, di antaranya yaitu:
a. Roda gigi lurus

b. Roda gigi helik
c. Roda gigi payung
d. Roda gigi cacing
e. Nok/eksentrik
f. Ulir scolor (ulir pada bidang datar)
g. Ulir cacing yang mempunyai kisar besar dan tidak mampu dikerjakan
di mesin bubut.
14
DAFTAR PUSTAKA
gg.
E. Perlengkapan Mesin Frais
gh. Untuk menunjang berbagai macam jenis pekerjaan pada mesin frais,
mesin ini dilengkapi beberapa perlengkapan diantaranya:
1. Arbor
gi. Arbor digunakan sebagai dudukan alat potong/pisau (mantel, side and
face, slitting saw dll) yang dipasang pada spindel utama pada posisi mendatar
(horisontal). Gambar 2.14
gj. Gambar 2.14. Arbor

gk.
2. Stub Arbor
gl. Stub arbor digunakan sebagai dudukan alat potong/pisau (Face mill, Shell
endmill dll), yang dipasang pada spindel utama atau tegak. Jadi posisinya dapat
dipasang dalam posisi mendatar (horisontal) atau tegak vertikal. Gambar 2.15.
gm.
gn.
go.
gp.
gq.
Gambar 2.15 Stub arbor

gr.
3. Collet Chuck
gs. Collet chuck digunakan sebagai pengikat alat potong/pisau (End mill, Slot
drill dll), yang dipasang pada spindel utama atau tegak. Jadi posisinya dapat dipasang
dalam posisi mendatar (horisontal) atau tegak vertikal. Gambar 2.16.
15
DAFTAR PUSTAKA
gt.
gu. Gambar 2.16. Collet chuck
4. Ragum/Catok (Vice)
gv. Ragum digunakan untuk mengikat benda kerja pada saat pengefraisan.
Pemasangan ragum diikatkan pada meja/bed mesin. Jenis ragum ini ada beberapa
jenis,diantaranya: Ragum rata (Vice plate) (Gambar 2.17a), Ragum putar (Swivel
Vice) (Gambar 2.17b) dan Ragum Universal (Universal vice) (Gambar 2.17c).
gw.
gx.
(a) (b) Ragum/Catok
gy. Gambar 2.17. (c)
gz.
5. Meja Putar (Rotary Table)
16
DAFTAR PUSTAKA
ha. Meja putar (Rotary Table) digunakan untuk membagi jarak-jarak lubang,
alur, radius (melingkar) dan bentuk-bentuk segi banyak. (Gambar 2.18).
hb.
hc.
hd.
he.
hf.
hg.
hh.
hi.
hj.
hk. Gambar 2.18 Meja putar (Rotary Table).
hl.
hm.
hn.
ho.
hp.
hq.
6. Kepala Pembagi (Dividing Head)
hr. Kepala pembagi (dividing head) adalah peralatan mesin frais yang
digunakan untuk membentuk segi-segi yang beraturan pada poros benda kerja .
Peralatan ini biasanya dilengkapi dengan plat pembagi yang berfungsi untuk
membantu pembagian yang tidak dapat dilakukan dengan pembagian langsung.
(Gambar 2.19).
hs.
ht. Gambar 2.19. Kepala pembagi.
hu.
7. Penjepit/Klem Mesin
17
DAFTAR PUSTAKA
hv. Klem Mesin ini digunakan untuk memegang/menjepit benda kerja yang
tidak dapat dijepit pada ragum, yang umumnya benda panjang atau lebar.
hw. Penjepitan langsung benda kerja itu ditaruh di meja mesin frais bila slindris
ditaruh pada alur meja, bila lebih ditempatkan sesuai dengan kemampuan langkah kerja
sehubungan dengan jangkauan pisau frais (cutter).
hx. Berbagai bentuk klem mesin dapat dilihat pada gambar 2.20 berikut ini.
hy.
hz.
ia.
ib.
ic.
id.
ie.
if. Gambar 2.20 Macam- macam klem
ig. .
3. Latihan
1. Secara garis besar mesin frais ada tiga. Sebutkan!.
2. Jelaskan fungsi mesin frais minimal enam buah.
3. Sebutkan bagian-bagian utama mesin frais minimal enam buah.
4. Sebutkan perlengkapan mesin frais minimal enam buah
5. Ukuran mesin frais ditentukan oleh beberapa factor, sebutkan!.
ih.
ii.
4. Rangkuman
ij. Mesin frais adalah salahsatu mesin perkakas dapat digunakan untuk
mengerjakan/suatu bentuk benda kerja dengan mempergunakan pisau frais sebagai
alat potongya. Dan secara garis besar mesin frais terdiri dari, mesin frais vertical,
mesin frais mendatar dan mesin frais universal.
ik. Arah gerakan meja mesin frais dapat dilakukan kearah memanjang,
melintang dan naik/turun. Dengan berbagai kemungkinan gerakan tadi, mesin frais
dapat digunakan untuk, membentuk bidang-bidang diantaranya:1) Bidang-bidang rata
datar, 2) bidang-bidang rata miring menyudut, 3) bidang-bidang siku, 4) bidang-bidang
sejajar, 5) alur lurus atau melingkar, dan 6) segi-segi beraturan atau tidak beraturan.
Selain itu dengan bantuan meja putar atau kepala pembagi mesin frais dapat juga
digunakan untuk membuat diantaranya: 1) Roda gigi lurus, 2) Roda gigi helik, 3) Roda
gigi paying, 4) Roda gigi cacing, 5) Nok/eksentrik, dan 6) Ulir scolor (ulir pada bidang
datar).
il. Ukuran suatu mesin frais ditentukan oleh beberapa faktor diantaranya: 1)
Panjang langkah meja mesin frais arah memanjang, 2) jarak spindel sampai
18
DAFTAR PUSTAKA
permukaan meja pada kedudukan paling bawah. dan 3) Jarak tempuh ke arah
melintang maximum yang dapat dicapai oleh meja mesin terhadap kolomnya
im. Untuk menunjang proses pengefraisan, mesin frais dilengkapi beberapa
perlengkapan diantaranya: 1) Arbor, 2) Stub arbor, 3) Collet chuck, 4) ragum, 5) Meja
putar, 6) Kepala pembagi dan 7) Klem mesin.
in.
io.
ip.
5. Evaluasi Materi Pokok 1
1. Sebutkan cara kerja mesin frais!
2. Sebutkan arah gerak meja mesin frais!
3. Mesin frais khusus untuk membuat roda gigi adalah
4. Mesin frais yang dapat digunakan untuk membuat roda gigi helic adalah
5. Untuk membuat gambar atau tulisan dengan ukuran yang dapat diatur harus
menggunakan mesin frais
iq.
6. Umpan Balik dan Tindak Lanjut
ir. Bagi peserta diklat yang dapat menjawab dengan benar soal-soal evaluasi
dapat melanjutkan ke materi/ bab berikutnya, sedangkan bagi yang belum dilakukan
pengulangan
is.
it.
iu.
iv.
iw.
ix.
iy.
iz.
ja.
jb.
jc.
jd.
je.
jf.
jg.
jh.
ji.
jj.
jk.
jl.
jm.
jn.
A. Materi Pokok 2
jo.
19
DAFTAR PUSTAKA
jp.
jq. Macam-macam Pisau Frais
jr. Setelah mengikuti pembelajaran, peserta mampu menjelaskan macam-
macam pisau frais berikut fungsinya.
js.
2. Uraian Materi dan Contoh

jt.
A. Macam-Macam Pisau Frais dan Fungsinya
ju. Hasil pengefraisan ditentukan oleh jenis alat potong/ pisau frais yang
digunakan. Adapun macam-macam pisau frais adalah sebagai berikut:
jv.
1. Pisau Frais Mantel (Plane Milling Cutter)
jw. Pisau frais pisau frais mantel pada umumnya digunakan untuk mengefrais
bidang yang lebar dan rata. Gambar 3.1.
jx.
jy.
jz.
ka.
kb.
kc. Gambar 3.1 Pisau Frais Mantel (Plane Milling
Cutter)
kd.
ke. Jenis pisau frais mantel, ada beberapa type yang fungsinya berbeda-beda,
diantaranya dapat dilihat pada table 3.1 berikut:
kf.
kg.
kh.
ki.
kj.
kk. Tabel 3.1 Type Pisau Mantel
kl. km. Typ
N e Pisau kn.Fungsi ko.Gambar
o Mantel
20
DAFTAR PUSTAKA
kp. kq. H kr. Digunakan ks.
1. (keras) untuk
pengefraisan baja
carbon sedang
kt. ku. N ky. Digunakan kz.

2. (normal) untuk
kv. pengefraisan baja
kw. carabon rendah/
kx. baja lunak
la. lb. W ld. Digunakan lj.

3. (lunak) untuk
lc. pengefraisan
logam non fero
le.
lf.
lg.
lh.
li.
lk.
2. Pisau Frais Sudut (Angle Cutter)
ll. Pisau frais sudut pada umumnya memiliki sudut 30o, 45o , 60o dan 90o.
Sedangkan apabila dilihat dari sisi sudutnya, ada yang memilki sudut tunggal (Single
angle cutter) (Gambar 3.2.a) dan ada yang memilki sudut ganda (double angle cutter).
(Gambar 3.2.b).
lm.
ln.
lo.
lp.
lq.
lr.
ls.
lt.
lu.
lv.
21
DAFTAR PUSTAKA
lw.
lx.
ly.
lz.
ma.
mb.
mc. a b
md.
me.
mf. Gambar 3.2. Pisau frais sudut (Single angle cutter dan
double angle cutter )
mg.
3. Pisau Frais Ekor Burung (Dove Tail Cutter)
mh.
mi.
mj.
mk.
ml. Gambar 3.3 Pisau frais ekor burung
mm.
mn. Pisau frais ini digunakan untuk mengefrais alur ekor burung, pada umumnya
sudut ekor burung yang dapat dibuat besarnya: 30o, 45o dan 60o.
mo.
4. Pisau frais Alur Melingkar (Woodruff Keyseat Cutter)
mp. Pisau frais ini digunakan untuk mengefrais alur pasak pada poros yang
berbentuk bulan sabit yang letak alurnya tidak pada ujung porosnya (gambar 3.4).
mq.
mr.
ms.
mt.
mu.
mv. Gambar 3.4 Pisau frais alur melingkar.
mw.
mx.
my.
5. Pisau sisi dan Muka (Side and Face Cutter)
mz. Pisau frais ini digunakan untuk mengefrais alur pada permukaan benda
kerja (Gambar 3.5).
22
DAFTAR PUSTAKA
na.
nb.
nc.
nd.
ne.
nf.
ng.
nh.
ni. Gambar .3.5 Pisau sisi
nj.
6. Pisau Frais Sisi Gigi Silang (Staggered Tooth Side
and Face Cutter).
nk. Pisau frais ini digunakan untuk mengefrais alur pada permukaan benda
kerja. Perbedaann dengan pisau frais sisi adalah, pemakanannya lebih ringan(Gambar
3.6).
nl.
nm.
nn.
no. .
np.
nq.
nr. Gambar .3.6 Pisau frais sisi gigi silang
ns.
7. Pisau frais radius (bentuk) (Form Cutter)
nt. Pisau frais radius, berfungsi untuk membentuk radius luar berbentuk cekung
disebut (convex milling cutter) (gambar 3.7a) dan untuk membentuk radius luar
berbentuk cembung disebut (concave milling cutter) (gambar 3.7b).
nu.
nv.
nw.
nx.
ny.
nz.
oa.
23
DAFTAR PUSTAKA
ob.
oc.
od.
oe.
of. a b
og.
oh. Gambar .3.7 Pisau frais radius (Bentuk)
oi.
8. Pisau Frais Alur T (T Slot Cutter)
oj. Pisau alur T digunakan untuk mengefrais berbentuk alur T sebagaimana
alur T pada meja mesin frais dan skrap (Gambar 3.8).
ok.
ol.
om.
on.
oo.
op.
Gambar .3.8 Pisau frais alur T
oq.
9. Pisau Frais Jari (Endmill Cutter)
or. Pisau jari digunakan untuk membuat alur tembus atau betingkat dan
mengefrais rata untuk bidang yang kecil (Gambar 3.9)
os.
ot.
ou.
ov. Gambar
.3.9 Pisau frais jari
ow.
ox. Dilihat dari sudut heliknya dan jumlah mata sayatnya, ada beberapa jenis
pisau jari diantaranya dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
oy.
oz.
pa.
pb.
pc.
pd. Tabel 3.2 Macam-Macam Endmill Dan Penggunaannya
pe. N pf. Gambar pg. Ciri dan Fungsi
o.
24
DAFTAR PUSTAKA
ph. 1 pi. pj. Sudut helik dan alur
. giginya tidak terlalu
besar, digunakan untuk
baja normal
pk.
pl. 2 pm. pn. Sudut helik kecil, gigi
. lebih banyak, digunakan
untuk baja yang keras
dan ulet
po.
pp. 3 pq. ps. Sudut helik dan alur
. pr. gigi besar, digunakan
untuk baja lunak
pt. 4 pu. pw.
. pv. Memiliki sisi mata sayat
bergerigi, digunakan
untuk pemakanan kasar
px. 5 py. qa. Sudut helik dan alur
. pz. gigi besar, dapat
digunakan untuk
pemakanan kebawah/
membuat lubang
qb.
qc.
10. Pisau Jari Radius ( Bull Noze Cutter)
qd. Pisau jari radius digunakan untuk membuat bidang alur berbentuk radius
cekung (Gambar 3.10).
qe.
qf.
qg.
qh. Gambar 3.10 Pisau jari radius
qi.
qj.
qk.
ql.
qm.
qn.
qo.
qp.
11. Pisau Frais Roda Gigi (Gear Cutter)
qq. Pisau frais roda gigi digunakan untuk pembuatan roda gigi. Pisau jenis ini
ada dua macam yaitu, pisau frais roda gigi untuk sistem modul (mm) dan Dp (diameter
pitch) (Gambar 3.11).
qr.
qs.
qt.
qu.
25
DAFTAR PUSTAKA
qv.
qw.
qx. Gambar 3.11 Pisau frais roda gigi
qy.
12. Pisau Frais Muka (Face
Mill Cutter)
qz. Pisau muka pada
umumnya mata sayatnya ditempel
pada bodi dengan cara dilas atau dibaud, yang mata sayatnya terbuat dari bahan
cementit carbide. Pisau ini digunakan untuk mengefrais permukaan rata dan luas/lebar
(Gambar 2.12).
ra.
rb.
rc.
rd.
re.
rf. Carbida Tips
rg.
rh.
ri.
rj. Gambar 3.12. Pisau frais muka
rk.
rl.
rm.
rn.
ro.
rp.
rq.
rr.
13. Pisau Frais Sisi dan Muka (Shell endmil Cutter)
rs. Pisau frais sisi dan muka, digunakan untuk pemakanan bagian samping dan
muka, sehingga dapat digunakan untuk mengefrais bidang siku. Pisau jenis ini ada
macam yaitu, untuk pemakanan ringan/finising (Gambar 3.13a) dan Untuk Pemakanan
berat/pengasaran (Gambar 3.13b).
rt.
ru.
rv.
rw.
rx. a b
ry.
rz. Gambar 3.13 Pisau frais sisi dan
muka
sa.
14. Pisau Frais Gergaji (Slitting Saw)
26
DAFTAR PUSTAKA
sb. Pisau gergaji digunakan untuk memotong/ membelah benda kerja yang
memiliki ukuran ketebalan tidak terlalu besar (tipis) (Gambar 3.14).
sc.
sd.
se.
sf.
sg.
sh.
si.
sj.
Gambar 3.14 Pisau frais gergaji (Slitting saw)

sk.
sl.
sm.
sn.
so.
sp.
sq.
B. Penggunaan Pisau Frais
sr. Penggunaan pisau frais tergantung dari jenis pekerjaan yang akan
dilakukan pengefraisan. Dibawah ini tabel penggunaan masing-masing pisau frais
sesuai fungsinya.
ss.
st. Table 3.3 Pisau Frais dan Penggunaannya.
su. N sv. Jenis Pisau Frais sw.Ilustrasi Penggunaan
o.
sx. 1 sy. Pisau Frais Mantel th.
sz. (Plane Milling Cutter)
ta.
tb.
tc.
td.
te.
tf.
tg.
27
DAFTAR PUSTAKA
o.
ti. 2 tj. Pisau Frais Sudut
. tk. (Angle Milling Cutter)
tl.
tm.
tn.
to.
tp.
tq.
tr.
ts.
tt. 3 tu. Pisau Frais Ekor Burung ub.
. tv. (Dove Tail Milling Cutter)
tw.
tx.
ty.
tz.
ua.
uc. 4 ud. Pisau frais Alur Melingkar um.
. (Woodruff Keyseat Cutter)
ue.
uf.
ug.
uh.
ui.
uj.
uk.
ul.
un. 5 uo. Pisau sisi dan Muka uv.
. up. (Side and Face Cutter)
uq.
ur.
us.
ut.
uu.
uw. uy. Pisau Frais Sisi Gigi ve.

6. Silang (Staggered Tooth Side
ux. and Face Cutter)
uz.
va.
vb.
vc.
vd.
28
DAFTAR PUSTAKA
o.
vf. 7 vg. Pisau frais radius (bentuk) vn.
. (Form Cutter)
vh.
vi.
vj.
vk.
vl.
vm.
vo. 8 vp. Pisau Frais Alur T vt.
. vq. (T Slot Cutter)
vr.
vs.
vu. 9 vv. Pisau Frais Jari wd.

. vw.(Endmill Cutter)
vx.
vy.
vz.
wa.
wb.
wc.
we. wf. Pisau Frais Roda Gigi wl.
10. wg. (Gear Cutter) wm.
wh.
wi.
wj.
wk.
wn. wo. Pisau Frais Muka wv.

11. wp. (Face Mill Cutter)
wq.
wr.
ws.
wt.
wu.
29
DAFTAR PUSTAKA
o.
ww. wx. Pisau Frais Sisi dan xd.
12. Muka (Shell endmil Cutter)
wy.
wz.
xa.
xb.
xc.
xe. 1 xf. Pisau Frais Gergaji xh.

3. (Slitting Saw xi.
xj.
xk.
xl.
xm.
xn.
xg.
xo.
xp.
xq.
xr.
xs.
xt.
xu.
xv.
3. Latihan
a. Sebutkan macam-macam pisau frais minimal enam buah.
b. Jelaskan kegunaan pisau frais jari, mantel, dan shell endmill.
c. Pisau frais sisi gigi silang, sangat cocok untuk membuat alur. Jelaskan pada
posisi mana pisau tersebut didunakan, dan jelaskan kenapa?.
xw.
4. Rangkuman
xx. Banyak macam-macam nama bentuk pisau frais yang diperuntukan sesuai
dengan profil atau bentuk yang akan di frais. Maka dari itu pada saat memilih pisau frais
harus cermat baik nama maupun bentuknya, sehingga hasil pengefraisan dapat
maksimal.
xy. Macam-macam pisau frais diantaranya: 1) Pisau frais mantel (Plane milling
cutter), 2) Pisau frais sudut (Angle milling cutter), 3) Pisau frais ekor burung (Dove tail
milling cutter,) 4) Pisau sisi dan muka (Side and face cutter), 5) Pisau frais alur
30
DAFTAR PUSTAKA
melingkar (Woodruff keyseat cutter), 6)Pisau Frais sisi gigi silang (Staggered tooth side
and face cutter), 7) Pisau frais radius (bentuk) (Form cutter) 8) Pisau frais alur T (T Slot
cutter), 9) Pisau Frais Jari (Endmill cutter), 10) pisau frais roda gigi (Gear cutter), 11)
Pisau frais muka (Face mill cutter), 12) Pisau frais sisi dan muka (Shell endmil cutter),
13) Pisau frais bentuk (Form Cutter),14) Pisau frais gergaji (Slitting saw).
xz.
1. Jelaskan perbedaan antara face mill cutter dengan shell end mill cutter!
2. Pisau frais mantel tidak dapat digunakan pada mesin frais ...
3. Sebutkan 3 type pisau mantel!
4. Untuk membuat bentuk radius luar (cembung) harus menggunakan pisau
frais...
5. Sebutkan dua fungsi pisau frais gergaji (slitting saw)!
ya.

yb. Bagi peserta diklat yang dapat menjawab dengan benar soal-soal evaluasi
pengulangan.
yc.
yd.
ye.
B.Materi Pokok 3
yf.
yg.
yh.Parameter-parameter Proses Pemesinan Frais

yi.
yj. Setelah mengikuti pembelajaran ini peserta mampu menghitung
parameter-parmeter pada proses pemesinan frais:
1) Kecepatan potong
2) Kecepatan putaran mesin
3) Kecepatan pemakanan
yk.
2. Uraian dan Contoh

yl. Yang dimaksud dengan parameter-parameter proses pemesinan frais
adalah, dasar-dasar perhitungan yang gunakan untuk menentukan perhitungan-
perhitungan dalam proses pemotongan/penyayatan pemesinan fraisdiantaranya,
31
DAFTAR PUSTAKA
kecepatan potong (Cs), kecepatan putaran mesin (Revolotion Per-Menit), kecepatan
pemakanan berikut waktu proses pemesinannya.
ym.
A. Kecepatan potong (Cutting speed) Cs
yn. Pada saat proses pengefraisan berlangsung, cutter berputar memotong
benda kerja yang diam dan menghasilkan potongan atau sayatan yang menyerupai
chip, serpihan-serpihan tersebut dapat juga berbentuk seperti serbuk (tergantung dari
bahan). Kemampuan mesin menghasilkan panjang sayatan tiap menit disebut
kecepatan potong (sayat), yang diberi symbol Cs(Cutting Speed). Apabila ukuran
diameter alat potong dan kecepatan putaran mesin diketahui, maka untuk mencari
kecepatan pemotong rumusnya adalah:
yo.
yp.
yq.
yr. Cs = . d . n ( m/menit )
ys.
yt. Keterangan:
yu. Cs =Cutting Speed ( m/menit )
yv. d = Diameter Cutter ( mm )
yw. n = Putaran Spindle ( Rpm )
yx. = Konstanta ( 3,14 )
yy.
yz. Pada prinsipnya kecepatan pemotongan suatu material tidak dapat
dihitung secara matematis. Karena setiap material memiliki kecepatan potong sendiri-
sendiri berdasarkan karakteristiknya dan harga kecepatan potong dari tiap material ini
dapat dilihat didalam table yang terdapat didalam buku atau referensi.Untuk lebih
jelasnya mengenai harga kecepatan potong dari tiap material dapat dilihat pada table
dibawah ini.
za.
zb. Tabel 4.1 Kecepatan Potong Untuk Beberapa Jenis Bahan.
zc. N
zd. Bahan Benda Kerja ze. Cs ( m/ menit )
o
zf. 1 zg. Kuningan, Perunggu keras zh. 30 45
zi. 2 zj. Besi tuang zk. 14 21
zl. 3 zm. Baja >70 zn. 10 14
zo. 4 zp. Baja 50-70 zq. 14 21
zr. 5 zs. Baja 34-50 zt. 20 30
zu. 6 zv. Tembaga, Perunggu lunak zw.40 70
32
DAFTAR PUSTAKA
zx. 7 zy. Allumunium murni zz. 300 500

aaa.
aab. Plastik aac. 40 - 60
8
aad.
aae.
aaf.
aag.
aah.
aai.
aaj.
B. Kecepatan Putaran Mesin (Spindle Machine)
aak. Sebagaimana telah dijelaskan pada materi mesin bubu, yang dimaksud
kecepatan Putaran Mesin adalah, kemampuan kecepatan putaran mesin dalam satu
menit. Dalam hal ini mengingat nilai kecepatan potong untuk setiap jenis bahan sudah
ditetapkan secara baku, maka komponen yang bisa diatur dalam proses penyayatan
adalah putaran mesin/benda kerja. Dengan demikian rumus untuk menghitung
putaran adalah:
aal.
Rpm aam.
aan. Karena satuan Cs dalam meter/menit sedangkan satuan
diameter pisau/benda kerja dalam millimeter, maka rumus menjadi:
aao.
aap. n 1000Cs Rpm
aaq. .d Keterangan:
aar. n = Putaran Spindle (rpm )
aas. Cc = Kecepatan potong ( m/menit )
aat. D = Diameter cutter ( mm )
aau. = Konstanta ( 3,14 )
aav.
aaw. Contoh:
aax. Diketahui: Baja lunak akan difrais dengan alat potong alat potong 80
mm dan (CS = 30 m / menit). Hitung kecepatan putaran mesinnya!.
aay.
aaz. Jawab:
aba.
1000Cs
n
abb.
.d abc. n = 119,42 119 rpm
abd.
abe. Hasil perhitungan di atas pada dasarnya sebagai acuan dalam menyetel
putaran mesin agar sesuai dengan putaran mesin yang tertulis pada tabel yang
ditempel di mesin tersebut.Artinya, putaran mesin aktualnya dipilih dalam tabel pada
mesin yang nilainya paling dekat dengan hasil perhitungan di atas.
abf.
abg. Untuk menentukan besaran putaran mesin dapat juga menggunakan
tabel, sebagaimana dapat dilihat pada (Tabel 4.2).
33
DAFTAR PUSTAKA
abh.
abi. Tabel 4.2 Daftar kecepatan potong dan putaran mesin frais per-menit.
abj.
C. KecepatanPemakanan (Feeding)
abk. Pada umumnya mesin frais, dipasang tabel kecepatan pemakanan atau
feeding dalam satuan mm/menit. Jadi misalnya pada mesin disetel besar kecepatan
34
DAFTAR PUSTAKA
pemakannya 28; artinya kecepatan pemakanan pisau frais sebesar 28 mm/menit.
Makin kecil kecepatan pemakanan pisau frais, kekasarannya makin rendah atau lebih
halus. Tabel besar pemakanan pada mesin baru berlaku jika mesin frais tersebut
dijalankan dengan cara/ mode otomatis.
abl. Menghitung kecepatan pemakanan/feeding= F (mm/menit)
abm. F (mm/men) = f (mm/putaran) x n ( put/menit)
abn. Dimana, f adalah bergesernya pisau frais (mm) dalam satu putaran.
abo.
abp. Contoh:
abq.
abq.
abq.
abq.
abq.
abq.
abq.
abq.
abq.
abq.
abq.
abq.
abq.
abq.
abq.
Ditentukan n = 600 putaran/menit, f pada tabel ditetapkan 0,22 mm/putaran. Berapa
kecepatan pemakanannya (F mm/menit)!.
abr. Jawab:
abs. F= 0,22 mm/putaran x 600 putaran/men = 132 mm/menit.
abt. Pengertiannya adalah,piasu frais bergeser sejauh 132 mm selama satu menit.
abu.
D. Perhitungan Waktu Pemesinan Frais
1. Waktu Pemesinan Pengefraisan Rata
abv.
abw.
abx.
aby.
abz.
aca.
acb.
acc.
acd.
35
DAFTAR PUSTAKA
ace.
acf. Gambar 4.1 Panjang langkah pengefraisan rata
acg.
ach. Berdasarkan prinsip kerja mesin frais dan gambar diatas, untuk mencari
waktu pengefraisan dapat dihitung dengan rumus:
aci.
acj.
ack.
acl. L = +a+u
acm. S = s.n
acn.
aco. Dimana:
acp. t = jumlah mata sayat alat potong
acq. s = pemakanan tiap mata potong
acr. n = Rpm
acs. L = jarak tempuh pemakanan keseluruhan
act. = panjang benda kerja
acu. a = kelebihan awal
acv. u = kelebihan akhir
acw. S = pemakanan setiap menit
acx.
acy. Contoh:
1. Bahan ST 41, panjang 250 mm, difrais menggunakan pisau jari dengan mata
sayat 4, S= 0,2 dan n = 400 rpm.
acz. Hitung tm, bila (la) = 30 mm dan (Lu) = 30 mm.
ada.
adb. Jawab:
adc. S= s . n
add. = 0,2 . 400
ade. = 80 mm/ menit
adf. L = + a + u = 250 + 30 + 30 = 310 mm
adg.
adh.
adi.
adj.
adk.
adl. Waktu Pengeboran Pada Mesin Frais
36
DAFTAR PUSTAKA
adm.
d 0,3 d (la) la
Benda Kerja
ptg.ptg
luAlat
Alat
adn. Gambar 4.2 Panjang langkah pengefraisan rata

ado.
adp. Sebagimana pada proses facing, untuk menghitung waktu pengeboran pada
mesin frais pada dasarnya sama dengan rumus untuk mencari waktu pemesinan
pengefraisan rata. Berikut adalah rumus untuk mencari waktu pengeboran pada
mesin bubut.
adq.
adr.
ads. Dimana:
adt. = kedalaman lubang/tebal benda kerja
adu. L = + 0,3 d (la)
adv. d = mata bor/lubang (mm)
adw. n = putaran mata bor (Rpm)
adx. s = pemakanan (mm/put)
ady.
adz. Contoh: Diketahui,
aea. = 30 mm
aeb. d = 12 mm
aec. s = 0,04 pemakanan mm/put
aed. n = 260 rpm
37
DAFTAR PUSTAKA
aee. Hitung waktu pengeboran pada mesin frais(tm)?
aef. Jawab:
aeg.
= 2,7 menit
3. Latihan
1. Tuliskan rumus kecepatan potong (Cs) dan turunkan menjadi rumus putaran
mesin frais (n)
2. Diketahui: Pisau frais HSS 60, akan digunakan mengefrais baja lunak
dengan Cs = 25 m/menit. Hitung: Kecepatan putaran mesinnya!.
3. Diketahui putaran mesin frais (n)= 400 putaran/menit, f pada tabel dimesin
disetel 0,2 mm/putaran. Berapakecepatan pemakanannya (F mm/menit)!.
4. Diketahui: Bahan ST 41, panjang 200 mm, difrais menggunakan pisau jari
dengan mata sayat 4, s= 0,2 dan n = 600 rpm, (la) = 30 mm dan (Lu) = 30
mm. Hitung waktu pemesinan frais (tm), apabila pemakanan 1 kali jalan!.
5. Diketahui,
aeh. = 30 mm
aei. d = 12 mm
aej. s = 0,04 pemakanan mm/put
aek. n = 260 rpm
ael. Hitung waktu pengeboran pada mesin frais (tm)?
aem.
aen.
4. Rangkuman
1. Menghitung putaran mesin Frais
aeo. Rumus untuk menentukan putaran mesin frais adalah:
aep.
aeq. 1000Cs
aer.
n
.d
2. Menghitung kecepatan pemakanan/feeding= F
(mm/menit)
aes. F (mm/men) = f (mm/putaran) x n ( put/menit)
aet. Dimana, f adalah bergesernya pahat (mm) dalam satu putaran
aeu.
aev.
aew.
aex.
aey.
aez.
3. Waktu Pemesinan frais
afa.
38
DAFTAR PUSTAKA
afb.
afc. L = + a + u
afd.
afe. Dimana:
aff. t = jumlah mata sayat alat potong
afg. s = pemakanan tiap mata potong
afh. n = Rpm
afi. L = jarak tempuh pemakanan keseluruhan
afj. = panjang benda kerja
afk. a = kelebihan awal
afl. u = kelebihan akhir
afm. S = pemakanan setiap menit
afn.
4. Waktu Pemesinan Bor
L
afo. tm= menit
s.n
afp.
afq. Dimana:
afr. = kedalaman lubang/tebal benda kerja
afs. L = + 0,3 d (la)
aft. d = mata bor (mm)
afu. n = putaran mata bor (rpm)
afv. s = pemakanan (mm/put)
afw.
afx.
afy.
afz.
aga.
agb.
agc.

1. Jelaskan yang dimaksud dengan feeding!
2. Pisau jari HSS 10 akan digunakan untuk membuat alur memanjang pada
baja lunak (Cs 25) berapa kecepatan putaran mesin?
3. Sebuah bahan baja lunak (Cs = 25) dengan ukuran 40 x 40 x 80 akan difrais
dengan shell end mill cutter 50, bahan tersebut dijadikan ukuran 39 x 39 x
80 (difrais 4 bidang masing-masing satu kali jalan) dengan kecepatan
pemakanan / feeding (s) =0,2 berapa lama waktu pemesinan, bila (la) = 5 dan
(lu) = 30.
4. Diketahui,
a. = 20 mm
b. d = 20 mm
c. s = 0,04 pemakanan mm/put
d. n = 360 rpm
39
DAFTAR PUSTAKA
e. Hitung waktu pengeboran pada mesin frais (tm)?
agd.
age.

agf. Bagi peserta diklat yang dapat menjawab dengan benar soal-soal evaluasi
pengulangan.
agg.
agh.
agi.
agj.
agk.
agl.
agm.
agn.
ago.
agp.
agq.
agr.
ags.
C.Materi Pokok 4
agt.
agu.
agv. Proses Pengefraisan

agw.
agx. Setelah mengikuti pembelajaran ini peserta diklat mampu melaksanakan
proses pengefraisan:
1) Metode pemotongan
2) System pembagian
3) Teknik pengefraisan
4) Langkah proses frais
agy.

A. Metode Pemotongan
agz. Untuk mendapatkan hasil pengfraisan yang baik dan alat potongnya tahan
lama, perlu memahami metoda pemotongan yang benar. Metode pemotongan pada
proses pemesinan frais dibagi menjadi tiga, diantaranya:
aha.
1. Pemotongan searah
40
DAFTAR PUSTAKA
ahb. Yang dimaksud pemotongan searah adalah, pemotongan yang datangnya
benda kerja searah dengan arah putaran cutter. Pada pemotongan ini hasilnya kurang
baik karena meja (benda kerja) cenderung tertarik oleh cutter ( Gambar 5.1)
ahc.
ahd.
ahe.
ahf.
ahg.
ahh.
ahi.
ahj.
ahk.
ahl.
ahm.
ahn.
aho.
ahp.
ahq.
ahr.
ahs.
aht. Gambar 5.1 Pemotongan searah
ahu.
2. Pemotongan Berlawanan Arah
ahv. Yang dimaksud pemotongan searah adalah, pemotongan yang datangnya
benda kerja berlawanan deangan arah putaran cutter. Pada pemotongan ini hasilnya
dapat maksimal karena meja (benda kerja) tidak tertarik oleh cutter ( Gambar 5.2).
ahw.
ahx.
ahy.
ahz.
aia.
aib.
aic.
aid.
aie. Gambar 5.2 Pemotongan berlawanan arah
aif.
3. Pemotongan Netral
aig. Yang dimaksud pemotongan netral adalah, pemotongan yang terjadi
apabila lebar benda kerja yang disayat lebih besar atau lebih kecil dari ukuran
diameter cutter pada waktu pengefraisan menggunakan face mill atau ujung shell end
mill.
aih.
aii.
aij.
aik.
B. Sistem Pembagian
41
DAFTAR PUSTAKA
ail. Di dalam mesin frais atau milling machine, selain mengerjakan pekerjaan-
pekerjaan pengefraisan rata, menyudut, membelok, mengatur dsb, dapat pula
mengerjakan benda kerja yang berbidang-bidang atau bersudut-sudut.Yang dimaksud
benda kerja yang berbidang-bidang ialah benda kerja yang mempunyai beberapa
bidang atau sudut atau alur beraturan misalnya segi banyak beraturan, batang
beralur, roda gigi, roda gigi cacing, dan sebagainya.
aim. Untuk dapat mengerjakan benda-benda kerja tersebut di atas, mesin frais
dileng-kapi dengan kepala pembagi dan kelengkapannya. Kepala pembagi ini
berfungsi untuk membuat pembagian atau mengerjakan benda kerja yang berbidang-
bidang tadi dalam sekali pencekaman.
ain. Dalam pelaksanaannya, operasi tersebut di atas ada lima (lima) cara,
yang merupakan tingkatan cara pengerjaan, yaitu:
a. Pembagian langsung (direct indexing)
b. Pembagian sederhana (simple indexing)
c. Pembagian sudut (angel indexing)
d. Pembagian differensial (differential indexing)
e. Pembagian sudut differensial (differential angel indexing)
aio.
aip. Dari kelima cara tersebut, merupakan tingkatan-tingkatan cara
pengerjaan, artinya cara yang kedua lebih sulit/rumit dari pada cara yang pertama,
cara yang ketiga adalah cara yang lebih sulit/rumit dari cara yang kedua, demikian
pula cara keempat adalah cara yang lebih dari pada cara ketiga. Cara kelima adalah
cara yang paling sulit/rumit dan digunakan apabila keempat cara yang lainnya tidak
dapat dilaksanakan.
aiq.
1. Pembagian Langsung
air. Yang dimaksud dengan pembagian langsung adalah, cara mengerjakan
benda kerja dibagi menjadi berbidang-bidang dengan cara pembagian langsung, yang
dilakukan dengan memutar spindel kepala pembagi yang mengacu pada alur-
alur/lubang-lubang pelat pembagi.
ais.
ait. Kepala pembagi langsung, pada umumnya dilengkapi beberapa
pelat/piring pembagi yang beralur V atau berlubang-lubang yang dapat diganti dan
dipasang langsung pada spindel.Dibawah diperlihatkan kepala pembagi langsung
dengan alur V (Gambar 5.3).
aiu.
42
DAFTAR PUSTAKA
aiv.
aiw.
aix.
aiy.
aiz.
aja.
alur V
ajb.
ajc.
ajd.
aje.
ajf. Gambar 5.3 Kepala pembagi langsung.
ajg.
ajh. Pelat/piring pembagi dengan alur V
pada umumnya memilki jumlah alur yang genap, diantaranya ada yang beralur 24 dan
60 (Gambar 5.4).
aji.
ajj.
ajk.
ajl.
ajm.
ajn.
ajo.
ajp.
ajq. Gambar 5.4 Pelat/piring pembagi dengan alur V
ajr.
ajs. Untuk pelat pembagi beralur 24 dapat dipergunakan untuk pembagian: 2,
3, 4, 6, 12,dan 24. Untuk mempermudah menempatkan posisi yang baru, pada
umumnya pelat pembagi mempunyai angka jumlah pembagian yang dapat dibuat.
Rumus untuk pembagian langsung adalah:
ajt.
Jumlah alur V pada pelat pembagi

Jumlah alur=
Jumlah bidang yang akan dibuat
aju.
ajv. Sedangakan pelat pembagi dengan lubang-lubang, mempunyai satu
lingkaran lubang dan terdapat pula angka-angka yang menyatakan nomor lubang itu.
Cara kerjanya sama dengan plat pembagi beralur V, hanya saja fungsi pengunci
indeks diganti dengan pen indeks.
ajw.
ajx. Contoh:
43
DAFTAR PUSTAKA
ajy. Sebuah benda kerja bulat akan dibuat menjadi 8 (enam) bidang segi beraturan,
dengan kepala pembagi langsung yang pelat pembaginya mempunyai alur 24. Hitung
agar supaya mendapatkan pembagian yang sama.
ajz.
aka. Jawab:
Jumlah alur V pada pelat pembagi
akb. Jumlah alur=
Jumlah bidang yang akan dibuat
24
akc. Jumlah alur= =3 alur
8
akd.
ake. Jadi untuk mengerjakan setiap bidang, maka spindel kepala pembagi
(benda kerja) diputar sebanyak 3 alur, dan pengunci indeks dimasukkan pada alur
keempat bila dihitung dari tempat semula.Atau sebaiknya, pengunci indeks
ditempatkan pada angka yang sesuai dengan pembagian yang dikehendaki.
akf.
2. Pembagian Sederhana
akg. Melakukan pembagian dengan kepala pembagi langsung, jumlah
pembagian dan sudut putarnya sangat terbatas. Untuk jumlah pembagian dan sudut
putar banyak, digunakan kepala pembagi universal (Gambar 5.5).
akh.
aki.
akj.
akk.
akl.
akm.
akn. Gambar 5.5 Kepala pembagi universal
ako.
akp. Kepala pembagi jenis ini terdiri dari dua bagian utama yaitu, roda gigi
cacing dan ulir cacing.Perbandingan antara jumlah gigi cacing dengan ulir cacing
disebut ratio.Ratio kepala pembagi pada umumnya 1:40 dan 1:60, akan tetapi yang
paling banyak digunakan adalah yang rationya 1: 40. Artinya, satu putaran roda gigi
cacing memerlukan 40 putaran ulir cacing.
akq. Dalam pelaksanaannya untuk membuat segi-segi nberaturan, kepala
pembagi universal dapat digunakan untuk pembagian langsung.Namun apabila
pembagian tidak dapat dilakukan dengan system pembagian langsung,
pembagiannya dapat dilakukan menggunakan bantuan pelat/piring pembagi
(Indexsing plate)(Gambar 5.6), yang diputar dengan engkol kepala pembagi(Indexs
Crank) dan dibatasi dengan lengan/gunting penepat.
akr.
aks.
44
DAFTAR PUSTAKA
akt.
aku.
aku.
aku.
aku.
aku.
aku.
aku.
akv.
akw.
akx.
aky.
Lenganakz.
ala. penepat
Gambar 5.6 Pelat/piring pembagi
alb.
alc. Fungsi dari indexing plate ini adalah untuk menempatkan pemu-
taran/pembagian benda kerja yang diinginkan. Dengan lubang-lubang yang ada pada
indeksing plate itulah dapat menempatkan pembagian benda kerja sesuai dengan
yang diinginkan. Dengan demikian, semakin banyak lingkaran lubang yang ada,
makin banyak pula kemungkinan benda kerja dapat membuat segi nberaturan lebih
banyak. Pembuatan/pembagian benda kerja yang dapat dilaksanakan dengan lubang-
lubang yang ada, inilah yang disebut pembagian sederhana. Sedangkan engkol
pembagi (Indexs Crank) berfungsi untuk memutar batang ulir cacing. Lengan
penempat gunanya untuk menempatkan pen indeks. Pada beberapa kepala pembagi,
ulir cacing dapat diputar lepas dari roda gigi cacing.
ald.
ale. Kepala pembagi universal biasanya dilengkapi dengan 3 buah pelat
pembagi, tetapi ada juga yang hanya mempunyai 2 buah. Jumlah lubang setiap
lingkaran harus dipilih untuk pembagian yang mungkin dibuat dalam hubungannya
dengan ulir cacing pada kepala pembagi.
alf. Dibawah ini ditunjukkan beberapa contoh set indexcing plate.
alg. Mesin frais Accera:
alh. Keping I : 15; 18; 21; 29; 37; 43
ali. Keping II : 16; 19; 23; 31; 39; 47
alj. Keping III : 17; 20; 27; 33; 41; 49
alk. Mesin frais Brown & Sharpe:
all. Keping I : 15; 16; 17; 18; 19; 20
alm. Keping II : 21; 23; 27; 29; 31; 33
aln. Keping III : 37; 39; 41; 43; 47; 49
45
DAFTAR PUSTAKA
alo. Mesin frais Hero:
alp. Keping I : 20; 27; 31; 37; 41; 43; 49; 53.
alq. Keping II : 23; 29; 33; 39; 42; 47; 51; 57.
alr. Mesin frais Vilh Pedersen:
als. Keping I : 30; 41; 43; 48; 51; 57; 69; 81; 91; 99; 117.
alt. Keping II : 38; 42; 47; 49; 53; 59; 77; 87; 93; 111; 119.
alu.
alv. Apabila diketahui perbandingan antara jumlah gigi cacing dengan ulir
cacing (rationya) = 40: 1 atau i = 40: 1, berarti 40 putaran ulir cacing atau putaran
engkol pembagi, membuat satu putaran roda gigi cacing atau benda kerja. Untuk T
pembagian yang sama dari benda kerja, setiap satu bagian memerlukan:
Ratio 40:1 i
alw. nc= = = Putaran
T T T
alx. Dimana:
aly. nc = putaran indeks
alz. i= angka pemindahan (ratio)
ama. T = pembagian benda kerja
amb.
amc. Perlu diingat bahwa, apabila pembagian yang dikehendaki lebih dari 40,
ulir cacing diputar kurang dari satu putaran, dan bila pembagian kurang dari 40, ulir
cacing diputar lebih dari satu putaran.
amd. Contoh:
ame. Sebuah benda kerja akan dibuat alur berjumlah 16 bagian yang sama (Gambar
5.7). Hitung nc , apabila i = 40: 1
amf.
amg.
amh.
ami.
amj.
amk.
aml.
amm. Gambar 5.7 Pembagian alur jumlah 16
amn.Jawab:
amo.
i 40 8
amp. nc= = =2 Putaran
T 16 16
amq.
Jadi, engkol kepala pembagi diputar dua putaran penuh, ditambah 8 lubang pen
indeks pada piring pembagi yang jumlahnya 16, untuk setiap bagian alur benda kerja.
amr.
C. Macam-macam Teknik Proses Pengefraisan
1. Pengefraisan Rata Sejajar dan Siku Arah Mendatar (Horizontal)
46
DAFTAR PUSTAKA
ams. Dalam melakukan pemotongan mendatar, jenis mesin yang digunakan
yaitu mesin frais horizontal. Pisau yang digunakan yaitu jenis pisau frais mantel. Berikut
ini langkah-langkah pengefraisan rata dengan posisi mendatar:
a. Siapkan perlengkapan mesin yang diperlukan meliputi ragum mesin,arbor,dan
satu set kollar (ringarbor) dengan diameter lubang sama dengan diameter
lubang alat potong yang akan digunakan berikut kelengkapan lainnya.
b. Majukan lengan (Gambar 5.8a) dan lepaskan pendukung arbor( Gambar 5.8b).
c. Bersihkan lubang dan arbor bagian tirusnya (Gambar 5.9).
d. Pasang arbor pada spindel mesin dan ikat arbor dengan memutar mur pengikat
dibelakang bodi mesin (Gambar 5.10).
amt.
amu. Gambar 5.8 Pemasangan arbor
amv.
amw.
amx.
amy.
amz.
ana.
anb.
anc.
and. Gambar 5.9 Membersihkan bagian
tirus
ane.
anf.
ang.
anh.
ani.
anj.
ank.
anl.
anm. Gambar 5.10 Mengikat arbor
ann.
e. Pasang pisau (cutter) dan ring arbor
(kollar) pada arbor (Gambar 5.11a), posisi pengikatan yang benar dan (Gambar
47
DAFTAR PUSTAKA
5.11b), posisi pengikatan yang salah apabila yang digunakan pisau mantel helik
kiri.
ano.
anp. Gambar 5.11 Pemasangan cutter dan kollar (ringarbor)
anq.
f. Pasang pendukung arbor (support) pada lengan mesin dengan posisi tidak jauh
dari pisau dan ikat dengan kuat (Gambar 5.12).
anr.
ans.
ant.
anu.
anv.
anw.
anx.
any.
anz.
aoa.
aob. Gambar 5.12 Pemasangan
pendukung arbor
aoc.
g. Selanjutnya pasang ragum pada meja
mesin frais pada posisi kurang lebih ditengah-tengah meja mesin agar
mendapatkan area kerja yang maksimal.
h. Lakukan pengecekan kesejajaran ragum. Apabila jenis pekerjaannya tidak dituntut
hasil kesejajaran dengan kepresisian yang tinggi, pengecekan kesejajaran ragum
dapat dilakukan dengan penyiku (Gambar 5.13a). Apabila hasil kesejajarannya
dituntut dengan kepresisian yang tinggi, pengecekan kesejajaran ragum harus
dilakukan dengan dial indicator (Gambar 5.13b).
aod.
48
DAFTAR PUSTAKA
aoe.
aof.
aog.
aoh.
aoi.
aoj.
aok.
aol.
(a) (b)
aom. Gambar 5.13 Pengecekan kesejajaran ragum
aon.
i. Pasang benda kerja pada ragum dengan diganjal paralel pad di bawahnya
(Gambar 5.14a) .Untuk mendapatkan pemasangan benda kerja agar dapat
duduk pada paralel dengan baik, sebelum ragum dikencangkan dengan kuat,
pukul benda dengan keras secara pelan-pelan dengan palu lunak (Gambar
5.14b).
aoo.
aop.
aoq.
aor.
aos.
aot.
aou. (a) (b)

aov. Gambar 5.14 Pemasangan benda kerja pada ragum
aow.
j. Selanjutnya lakukan setting nol untuk persiapan melakukan pemakanan
dengan cara menggunakan kertas (Gambar 5.15a). Untuk jenis pekerjaan yang
tidak dituntut hasil dengan kepresisian tinggi, batas kedalaman pemakanan dapat
diberitanda dengan balok penggores ( Gambar 5.15b).
aox.
aoy.
aoz.
apa.
apb.
49
DAFTAR PUSTAKA
apc.
apd.
ape.
apf. Gambar 5.15a Setting nol diatas permukaan kerja
dengan kertas
apg.
aph.
api.
apj.
apk.
apl.
apm.
apn. Gambar 5.15b Penandaan kedalaman pemakanan
apo.
k. Atur putaran dan feeding mesin sesuai dengan perhitungan atau
melihat table kecepatan potong mesin frais.
l. Selanjutnya, lakukan pemakanan dengan arah putaran searah jarum jam bila
pisau yang digunakan arah mata sayatnya helik kiri (Gambar 5.15).
Pemakanannya dapat dilakukan secara manual maupun otomatis.
app.
apq.
apr.
aps.
apt.
apu.
apv.
apw. Gambar 5.15 Proses pemotongan benda kerja
apx.
apy.
apz.
aqa.
aqb.
m. Dalam menggunakan nonius ketelitian yang terletak pada handel
mesin,pemutaran roda handel arahnya tidak boleh berlawanan arah dari setting
awal karena akan menimbulkan kesalahan setting yang akan mengakibatkan
hasil tidak presisi.(Gambar 5.16) menunjukan pengunaan nonius ketelitian pada
handel mesin frais.
50
DAFTAR PUSTAKA
aqc.
aqd.
aqe.
aqf.
aqg.
aqh.
aqi. Gambar 5.16 Pemutaran
handel pemakanan
aqj.
2. Pemotongan Rata Sejajar dan Siku Arah Tegak(Vertical)
aqk. Untuk mengefrais bidang rata dapat digunakan shell endmill cutter
(Gambar 5.171) dengan cara yang sama, tetapi menggunakan mesin frais tegak.
Namun, untuk mesin frais universal dapat juga digunakan untuk mengefrais rata pada
sisi benda kerja, yaitu stub arbor dipasang langsung pada spindel mesin.
aql.
aqm.
aqn.
aqo.
aqp.
aqq.
aqr.
aqs.
aqt.
aqu. Gambar 5.17 Proses pengefraisan bidang rata
dengan shell endmill cutter
aqv.
aqw.
aqx.
aqy.
aqz.
ara.
3. Pengefraisan Bidang Miring
arb. Bidang miring dapat dikerjakan dengan memiringkan benda kerja pada
ragum universal (Gambar 5.18).
arc.
51
DAFTAR PUSTAKA
ard.
are.
arf.
arg.
arh.
ari.
arj.
ark.
arl.
arm. Gambar 5.18 Pengefraisan bidang
permukaan miring
arn.
aro. Apabila bidang permukaannya lebih lebar, diperlukan
memasang cutter pada arbor yang panjang dengan pendukung (Gambar 5.19).
arp.
arq.
arr.Gambar 5.19 Pengefraisan bidang miring yang lebar

ars.
art.
aru.
arv.
arw.
arx.
ary.
4. Pengefraisan Alur
a. Pengefraisan Alur V Menggunakan pisau Sudut
arz. Pemotongan bidang miring atau sudut juga dapat dibuat dengan
pisau sudut.Gambar 5.20 menunjukan hasil pengefraisan menggunakan pisau dua
sudut 45 dan prosesnya dapat dilihat pada Gambar 5.21.
asa.
52
DAFTAR PUSTAKA
asb.
asc.
asd.
ase.
asf.
asg. Gambar 5.20 Blok-V Gambar 5.21
Pengefraisan blok-V
ash.
b. Pengefraisan Alur Tembus
asi. Banyak bagian mesin yang mempunyai bentuk/bidang beralur seperti
ditunjukan pada Gambar 5.22.
asj.
ask.
asl.
asm.
asn.
aso.
asp.
asq.
asr.
ass. Gambar 5.22 Pembuatan alur
ast.
5. Pengefraisan Alur Pasak
asu. Poros yang berfungsi sebagai penerus daya biasanya dibuat alur pasak.
Alur pasak tersebut pembuatannya dapat dilakukan dengan mesin frais. Gambar 5.23
menunjukkan pemotongan alur pasak pada mesin frais horizontal. Gambar 5.24
menunjukan pemotongan alur pasak yang stub arbornya dipasang langsung pada
lubang spindel mendatar Gambar 5.25 menunjukan pemotongan alur pasak pada
mesin frais vertical.
asv.
asw.
asx.
asy.
asz.
ata.
atb.
atc.
atd.
ate. Gambar 5.23 Pembuatan alur pasak
pada mesin frais horizontal
atf.
atg.
53
DAFTAR PUSTAKA
ath.
ati.
atj.
atk.
atl.
atm.
atn.
ato.
atp.
atq.
atr.
ats.
att.
atu. Gambar 5.24 Pembuatan
alur pasak dengan
spindle mendatar
atv.
atw.
atx.
aty.
atz.
aua.
aub.
auc.
aud.
aue.
auf.
aug.
auh.
aui.
auj.
auk.
aul.
aum. Gambar 5.25 Pengefraisan alur pasak pada mesin
frais tegak
aun.
6. Pengefraisan Bentuk Persegi
auo. Bentuk-bentuk persegi misalnya membuat segienam, segiempat, dan
sebagainya dapat dilakukan dengan mesin frais dengan alat bantu kepala pembagi.
Untuk membuat bentuk segi beraturan ini dapat dilakukan pada posisi mendatar
dengan menggunakan pisau endmill (Gambar 5.26). Atau dilakukan pada posisi tegak
dengan menggunakan pisau shellendmill (Gambar 5.27).
aup.
54
DAFTAR PUSTAKA
auq.
aur.
aus.
aut.
auu.
auv.
auw.
aux.
auy.
auz.
ava.
avb. Gambar 5.26 Pengefraisan segi empat dengan endmill
cutter
avc.
avd.
ave.
avf.
avg.
avh.
avi.
avj.
avk.
avl.
avm.
avn.
avo.
avp. Gambar 5.27 Pengefraisan
persegi empat dengan shell endmill cutter
avq.
D. Langkah-langkah Pengoperasian Mesin frais.
avr. Pengoperasian mesin frais pada dasarnya sama dengan pengoperasian
mesin perkakas lainnya. Mesin frais digunakan untuk membuat benda-benda kerja
dengan berbagai bentuk tertentu dengan jalan penyayatan. Dari berbagai mesin
perkakas yang ada, mesin frais adalah salah satu yang mampu digunakan untuk
membuat berbagai macam bentuk komponen.Oleh sebab itu diperlukan langkah-
langkah sistematis yang perlu dipertimbangkan sebelum mengoperasikan mesin frais.
avs. Langkah-langkah tersebut antara lain:
1) Mempelajari gambar kerja untuk menentukan langkah kerja yang efektif dan
efesien
2) Memahami karakteristik bahan yang akan dikerjakan untuk menentukan jenis
cutter ,
3) putaran mesin, feeding dan media pendingin yang akan digunakan.
4) Menetapkan kualitas hasil penyayatan yang diinginkan.
5) Menentukan geometri cutter yang digunakan
6) Menentukan alat bantu yang dibutuhkan didalam proses.
55
DAFTAR PUSTAKA
7) Menentukan parameter-parameter pemotongan yang berpengaruh dalam proses
8) pengerjaan (kecepatan potong, kecepatan sayat, kedalaman pemakanan, waktu
pemotongan dll).
avt.
3. Latihan
1. Teori
a. Jelaskan pengertian dari pemotongan searah, berlawanan arah dan netral.
b. Sebuah benda kerja akan dibuat alur berjumlah 16 bagian yang sama, Hitung
nc , apabila i = 40: 1
avu.
2. Praktek
avv. LATIHAN MENGEFRAIS SEJAJAR, SIKU, MIRING, ALUR DAN
MENGEBOR
a. Tujuan Khusus Pembelajaran (TKP):
avw. Setelah selesai mempelajari dan berlatih topik ini peserta/ petatar
mampu:
1) Mengoperasikan mesin frais sesuai SOP
2) Memilih alat-alat potong sesuai kebutuhan
3) Memasang alat potong sesuai ketentuan
4) Mengefrais sejajar, siku, miring, alur dan mengebor sesuai ketentuan
avx.
b. Peralatan
1) Mesin frais dan perlengkapanya 5) Kikir halus 10
2) Senter bor BS 3 6) Contersing
3) Shell endmill 40 mm 7) Mistar sorong
4) Bor diamter 9,5 mm 8) Remer 10
avy.
c. Bahan
avz. Baja lunak MS 22 x 22 x 85 mm
awa.
d. Keselamatan Kerja
1) Periksa alat-alat sebelum digunakan
2) Simpan peralatan pada tempat yang aman dan rapih selama dan sesudah
digunakan
3) Gunakan alat-alat keselamatan kerja pada sat praktikum
4) Operasikan mesin sesuai SOP
5) Pelajari gambar kerja, sbelum melaksanakan praktikum
6) Laksanakan pengecekan ukuran secara berulang sebelum benda kerja
dinilaikan
e. Langkah Kerja
1) Pelajari gambar kerja atau lembaran kerja
2) Siapkan peralatan yang diperlukan dan berikut benda kerjanya
56
DAFTAR PUSTAKA
3) Atur putaran mesin dan feeding sesuai ketentuan
4) Pasang ragum pada meja mesin, dalam hal ini ragum harus benar-benar
kuat dan sejajar dengan meja mesin. Selanjutnya pasang benda kerja
pada ragum dengan possisi benda sedikit nonjol keluar dari sisi mulut
ragum
5) Pasang alat potong pada spindel mesin
6) Laksanakan pengefraisan bidang A1, dan bidang A2 hingga mencapai
ukuran 18 mm. Serta lanjutkan megefrais bidang C1 sebagai dasar
mencapai panjang 81 mm
7) Ganti posisi benda kerja untuk persiapan pengefraisan bidang B, dalam
hal ini pemasangan benda kerja sedikit menonjol keluar dari sisi mulut
ragum. Selanjutnya laksanakan pengefraisan bidang B1dan B2, dan
lanjutkan megefrais bidang C2 hingga mencapai panjang 81 mm
8) Selanjutnya miringkan benda kerja sebesar 30 , selanjutnya laksanakan
pengefraisan bidang D
9) Atur kembali pemasangan benda kerja secara tegak, dan selanjutnya
laksanakan pengefraisan cemper 1,5x45
10)Setelah selesai atur kembali pemasangan benda kerja secara mendatar,
dan selanjutnya laksanakan membuat lubang 10 h7 dengan dimulai
membuat lubang senter bor terlebih dahulu serta jangan lupa salah satu
ujungnya di camper
11) Ganti posisi benda kerja,dan selqanjutnya buat lubang 5. dan jangan
lupa kedua ujung lubang camper
12)Selanjutnya lepas benda kerja, dan lakukan pengikiran pada bagian-
bagian bidang yangn tajam
13)Chek kembali semua ukuran yang telah dikerjakan
14)Nilaikan benda kerja kepada pembimbing.
15)Bersihkan mesin dan lingkungan kerja
16)Bersihkan peralatan yang digunakan, selanjutnya kembalikan kepada
petugas toolman
awb.
awc. Catatan:
awd. Diperbolehkan menggunakan langkah kerja yang lain, dengan
catatan sesuai prosedur.
awe.
3. Gambar Kerja
awf.
4. Rangkuman
57
DAFTAR PUSTAKA
awg. Metode pemotongan pada proses pengefraisan ada tiga diantaranya:
pemotongan searah, berlawanan arah dan netral.
awh. Yang dimaksud dengan pembagian langsung adalah, cara mengerjakan
awi. Ada lima cara, yang merupakan tingkatan cara pengerjaan, yaitu:
awj.
awk. Penggunaan pembagian sederhana, pada perbandingan antara jumlah
gigi cacing dengan ulir cacing (rationya) = 40: 1 atau i = 40: 1, berarti 40 putaran ulir
cacing atau putaran engkol pembagi, membuat satu putaran roda gigi cacing atau
benda kerja. Untuk T pembagian yang sama dari benda kerja, setiap satu bagian
memerlukan:
Ratio 40:1 i
awl. nc= = = Putaran
T T T
awm. Dimana:
awn. nc = putaran indeks
awo. i= angka pemindahan (ratio)
awp. T = pembagian benda kerja
awq.
awr. Dalam melakukanpemotongan pada mesin frais, gunakan alat potong
sesuai dengan bentuk yang ingin dicapai.Sedangkan untuk mencapai efisiensi dan
hasil yang maksima, diperlukan langkah-langkah sistematis yang perlu
dipertimbangkan sebelum mengoperasikan mesin frais.
aws.
awt.
awu.

1. Sebutkan minimal 3 cara pembagian menggunakan menggunakan kepala
pembagi?
2. Mengapa penyangga arbor harus diusahakan lebih dekat dengan kolom pada
waktu pengefraisan mendatar?
3. Apa yang terjadi apabila arah putaran tebalik dengan arah mata sayat pisau?
4. Pada waktu pengefraisan baja menggunakan pisau HSS, mengapa harus
menggunakan pendingin?
58
DAFTAR PUSTAKA
5. Mengapa pemakanan searah tidak dianjurkan pada waku pemakanan yang
relatif tebal?
awv.

aww. Bagi peserta diklat yang dapat menjawab dengan benar soal-soal evaluasi
pengulangan.
awx.
awy.
awz.
axa.
axb.
axc.
axd.
axe.
axf.
axg.
axh.
axi.
axj.
axk.
axl.
axm.
axn.
axo.
axp.
D.Materi Pokok 5
axq.
axr.
axs. Roda Gigi

axt.
axu.
axv.

A. Pembuatan Roda Gigi
axw. Secara teknis proses pembuatan roda gigi dapat dilakukan dengan
dengan berbagai cara, diantaranya:
a . Proses pemotongan
59
DAFTAR PUSTAKA
axx. Pembuatan roda gigi dengan cara ini dapat dilakukan melalui proses
pemesinan yaitu:
axy. Milling (pengefraisan)
axz. Shaping (penyekrapan)
aya. Planing (penyerutan)
ayb. Hobbing (pergeseran)
ayc. Dari keempat cara diatas yang paling standard dan presisi adalah dengan
proses pemesinan Hobbing.
ayd.
b. Dicetak
aye. Roda gigi dibuat dengan cara dituang/dicor, kemudian baru difinising
dengan proses pemesinan atau secara manual (sesuai kebutuhan).
ayf.
c. Diroll.
ayg. Pembuatan roda gigi dengan cara diroll dibuat dengan cara semacam
proses kartel (knoerling). Sebagai pengerjaan akhir (finishing) dapat dilakukan
dengan: digerinda, l aping a pa bila dikehendaki.
ayh. Pemilihan/penetapan cara pembuatan roda gigi dengan
mempertimbangkan berbagai faktor, diantaranya:
ayi. Jenis mesin yang tersedia
ayj. Kompetensi operator
ayk. Ketelitian yang dikehendaki
ayl. Kekuatan roda gigi yang dikehendaki
aym. Jumlah roda gigi yang dikehendaki
ayn. Kecepatan produksi yang dikehendaki
ayo. Cost/biaya
ayp.
B. Ukuran roda gigi
ayq. Ada bermacam-macam sistem ukuran roda gigi yaitu, Sistem modul,
Sistem diametral pitch, dan Sistem circural pitch.
a. Sistem modul (m)
ayr. Sistem ini digunakan untuk satuan metris dan untuk satuan modul (mm)
biasanya tidak dicantumkan. Modul adalah perbandingan antara diameter jarak antara
dengan jumlah gigi.
D
ays. Jadi: m= mm
z
ayt.
b. Diameter pitch (Dp)
ayu. Diameteral pitch (Dp) ialah perbandingan antara banyaknya gigi dengan
diameter jarak antara (dalam inchi). Jadi: Dp= D= {z} over {Dp}
60
DAFTAR PUSTAKA
ayv.
c. Circural pitch (Cp)
ayw. Circural pitch (Cp) adalah panjang busur lingkaran jarak antara pada dua
. D } over {Z} inc h i

buah gigi yang berdekatan (dalam inchi) Jadi:
Cp=
ayx. Bila D} over {Z =m Cp = . m inc h i
ayy. Persamaan diameteral pitch dengan module:

ayz. cp . D } over {z sedang; D= {z Dp

z } Cp = {} over {Dp} . m =
Dp
aza. z
.
Dp
cp=
azb. maka m= {1} over {Dp} atau m= {25,4} over {Dp}
azc. Catatan:
azd. Pembuatan roda gigi yang sistem besarannya tidak sama, hasilnya tidak dapat
dipasangkan.
aze.
C. Istilah-istilah pada roda gigi
a. Pitch circle (lingkaran tusuk/lingkaran jarak antara) = merupakan garis lingkaran
bayangan yang harus bertemu/ bersinggungan untuk sepasang roda gigi.
b. Pitch diameter = panjang busur lingkaran jarak antara pada dua gigi yang
berdekatan.
c. Circular pitch = panjang busur lingkaran jarak antara pada dua gigi yang
berdekatan.
d. Addendum (tinggi kepala gigi) = tinggi gigi di luar lingkaran jarak antara.
e. Dedendum (tinggi kaki gigi) = tinggi gigi di dalam lingkaran jarak antara.
f. Clearance = kelonggaran antara tinggi gigi-gigi dengan tinggi kepala gigi yang
saling menangkap.
g. Backlash = perbedaan antara lebar gigi yang saling menangkap pada lingkaran
jarak antara.
h. Sudut tekan = sudut antara garis singgung jarak antara dengan garis tekan.
i. Garis tekan = garis yang dihasilkan dari hubungan titik-titik tekan dan melalui titik
singgung lingkaran jarak antara dan roda gigi.
azf.
azg.
azh.
azi.
azj.
azk.
azl.
azm.
azn.
azo.
azp.
61
DAFTAR PUSTAKA
azq.
azr.
azs.
azt.
azu.
azv.
azw.
azx.
azy.
azz.
baa.
bab.
bac.
bad.
bae.
baf.
bag.
bah.
bai.
baj.
bak.
bal. Gambar 6.1 Istilah pada roda gigi
bam.
D. Ukuran Roda Gigi
a. Ukuran utama roda gigi system module
ban. Tabel 6.1 Ukuran utama roda gigi system module
bap. S
bao. NAMA baq. RUMUS
IMBOL
bar. Jarak sumbu antara bas. A + z 2
roda gigi z1

bat. m
+ D2
D1 =
z

bau. Circular pitch bav. C
baw.
p
bax. Diameter jarak bay. D
baz. p. m
antara
bba. Diameter bbb. D
bbc. z.m
puncak/kepala a
bbd. Diameter alas/kaki bbe. D bbf. D+2.m
f bbg. D ( 2,2 2,26 )
m
bbh. Tinggi gigi bbi. h D aDf
seluruhnya bbj. = ha + hf
m
bbk. Tinggi kepala bbl. h
bbm. 1 . m
gigi/addendum a
bbn. Tinggi bbo. h bbp. 1,11,25 m
62
DAFTAR PUSTAKA
bap. S
bao. NAMA baq. RUMUS
IMBOL
kaki/dedendum f
bbq. Banyak gigi bbr. z D
bbs.
m
bbt. Modul bbu. m D
bbv.
z
bbw. Tebal gigi bbx. b bby. 6 8 . m
(automotive)
bbz. 8 12 . m
(penggerak umum)
bca. Sudut tekan bcb. a bcc. 20 evolvente
bcd. Perbandingan bce. i z1
transmisi bcf.
z2
bcg.
bch.
b. Ukuran utama roda gigi system diameteral pitch
bci. Tabel 6.2 Ukuran utama roda gigi system diameteral pitch
bck. SI
bcj. NAMA MBO bcl. RUMUS
L
bcm. Diameter pitch diukur pada bcn. D
bco. p.
lingkaran tusuk p Cp
bcp. Addendum bcq. h 1
bcr.
a p
bcs. Deddendum bct. hf 1,25
bcu.
p
bcv. Whole depth bcw. W 2,25
bcx.
d p
bcy. Clearence bcz. C 0,25
l bda.
p
bdb. Tebal gigi pada lingkaran tusuk bdc. t 1,5706
bdd.
p
bde. Diameter lingkaran tusuk bdf. z
D bdg.
p
bdh. Diameter lingkaran luar bdi. D z +2
bdj.
a p
bdk. Diameter lingkaran alas bdl. z
bdm. D=
Df p
bdn.
bdo.
bdp.
bdq.
bdr.
bds.
E. Pisau roda gigi (Gear cutters)
63
DAFTAR PUSTAKA
bdt. Untuk memperjelas uraian materi sebelumnya tentangpisau roda gigi, di
bawah ini akan dibahas lagi lebih luas tentang materi pisau roda gigi. Sebagaimana
alat-alat potong pada mesin bubut, pisau roda gigi dibuat dari bahan baja carbon
(carbon steel) atau baja kecepatan potong tinggi (High Speed Steel=HSS). Bentuknya
dibuat sedemikian rupa sehingga hasil pemotongannya membentuk profil gigi, yakni
garis lengkung (evolvente).
bdu.
a. Macam pisau frais roda gigi
1) Tipe plain
bdv. Digunakan baik untuk pemotongan pengasaran maupun untuk
penyelesaian (finishing) pada roda gigi dengan profil gigi kecil (modul kecil).
bdw.
bdx.
bdy.
bdz.
bea.
beb.
bec. Gambar 6.2 Gear plain cutter (pisau gigi tipe
plain)
bed.
2) Tipe stocking
bee. Pada gigi pemotong mempunyai alur yang selang-seling (Gambar 6.3).
Beram (tatal) akan terbuang melalui alur-alur. Karena alurnya berselangseling, maka
pada benda kerja tidak akan pernah terjadi garis-garis. Cutter tipe ini digunakan untuk
pengefraisan pengasaran pada roda gigi dengan profil besar (modul = 2,5 12).
Untuk penyelesaian (finishing) digunakan cutter tipe plain.
bef.
beg.
beh.
bei.
bej.
bek.
bel.
bem. Gambar 6.3 Gear stocking cutter (pisau gigi tipe stocking)
b. Ukuran pisau frais roda gigi
ben. Pisau frais roda gigi dibuat untuk setiap ukuran, yakni
untuk diameteral pitch maupun untuk system modul. Untuk setiap ukuran terdiri satu
set yang mempunyai 8 buah atau 15 buah. Untuk setiap nomor cutter hanya
digunakan untuk memotong roda gigi dengan jumlah roda gigi tertentu. Hal ini dibuat
mengingat bahwa roda gigi dengan jumlah gigi sedikit profil giginya akan sedikit
64
DAFTAR PUSTAKA
berbeda dengan profil gigi dari roda gigi dengan jumlah gigi banyak (lihat table 6.3).
beo.
bep. Tabel 6.3 Pemilihan nomor pisau sistem modul
beq. N ber. Nomor
bes. Untuk memotong gigi berjumlah
o pisau
bet. 0 beu. 1 bev. 1213
1
bew. 0 bex. 2 bey. 1416
2
bez. 0 bfa. 3 bfb. 1720
3
bfc. 0 bfd. 4 bfe. 2125
4
bff. 05 bfg. 5 bfh. 2634
bfi. 06 bfj. 6 bfk. 35134
bfl. 07 bfm. 7 bfn. 155134
bfo. 0 bfp. 8 bfq. 135 keatas Gigi rack
8
bfr.
bfs. Table 6.4 Satu set cutter modul dengan 15 nomor
bft.
bfu. Nomor pisau bfv. Untuk memotong gigi berjumlah
No
bfw. bfx. 1 bfy. 12
01
bfz. bga. 1,5 bgb. 13
02
bgc. bgd. 2 bge. 14
03
bgf. bgg. 2,5 bgh. 1516
04
bgi. bgj. 3 bgk. 1718
05
bgl. bgm. 3,5 bgn. 1920
06
bgo. bgp. 4 bgq. 2122
07
bgr. bgs. 4,5 bgt. 2325
08
bgu. bgv. 5 bgw. 2629
09
bgx. bgy. 5,5 bgz. 3034
10
bha. bhb. 6 bhc. 3541
11
bhd. bhe. 6,5 bhf. 4254
12
65
DAFTAR PUSTAKA
bhg. bhh. 7 bhi. 5580
13
bhj. bhk. 7,5 bhl. 81134
14
bhm. bhn. 8 bho. 135 Tak terhingga Gigi rack
15
bhp.
bhq.
bhr.
bhs. Pisau frais yang digunakan untuk pemotongan roda gigi menurut system
diameter pitch, juga mempunyai 8 buah cutter (satu set). Misal roda gigi dengan
jumlah 12 gigi, maka cutter terdiri dari nomor 8.
bht.
bhu. Table 6.5 Satu set cutter modul sistem diameter pitch
bhv. N bhw. Nomor
bhx. Untuk memotong gigi berjumlah
o pisau
bhy. 0 bhz. 1 bia. Gigi rack
1
bib. 0 bic. 2 bid. 55134
2
bie. 0 bif. 3 big. 3554
3
bih. 0 bii. 4 bij. 2634
4
bik. 0 bil. 5 bim. 2125
5
bin. 0 bio. 6 bip. 1720
6
biq. 0 bir. 7 bis. 1416
7
bit. 08 biu. 8 biv.1213
biw.
c. Perawatan pisau roda gigi
bix. Perawatan pisau roda gigi dimaksudkan untuk memperpanjang umum
secara ekonomi maupun umur secara teknologi dari pada alat potong.
biy. Adapun cara-cara perawatannya adalah sebagai berikut:
1) Memasang cutter dengan cara-cara yang benar, yakni cukup kuat, tidak
oleng/goyang, menggunakan pasak dan sebagainya.
2) Menggunakan putaran dan feeding (pemakanan) sesuai dengan ketentuan.
3) Menggunakan pendinginan yang cukup. Untuk besi tuang tidak perlu ada
pendinginan dengan cairan.
4) Penyimpanan cutter dengan baik, diberi minyak pelumas, sisi-sisi potong jangan
sampai terjadi tabrakan/benturan.
biz.
66
DAFTAR PUSTAKA
F. Pemasangan benda kerja
bja. Harus diingat bahwa dalam proses pemotongan roda gigi, benda kerja
telah dububut terlebih dahulu sesuai dengan ukuran-ukuran yang dikehendaki, jadi
dalam mesin frais tinggal memotong profil giginya saja. Cara pemasangan benda
kerja ini ada bermacam-macam sesuai dengan besar-kecilnya beban. Gambar 147
menunjukkan contoh pemasangan benda kerja dengan mandril.
bjb.
bjc.
bjd.
bje.
bjf.
bjg.
bjh.
bji.
bjj.
bjk.
bjl.
bjm.
Gambar 6.4 Pemasangan benda kerja dengan mandril
bjn.
G. Menyetel pisau/cutter
bjo. Salah satu cara menyetel agar pisau/cutter benar-benar tepat diatas garis
senter benda kerja adalah dengan menggunakan siku-siku dan micrometer (Gambar
149) . Adapun langkah-langkahya adalah sebagai berikut:
a. Letakkan siku pada meja dan singgungkan pada benda kerja.
b. Ukur tebal cutter
c. Jarak antara siku dengan bagian cutter yang paling tebal adalah: D (diameter
benda kerja) tebal cutter. (Siku dapat juga disinggungkan pada mandrel)
bjp.
bjq. Gambar 6.5 Mengukur dengan siku dan micrometer kedalaman
bjr.
H. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam mengefrais roda Gigi
a. Meja harus benar-benar sejajar dekat dengan kolum
b. Dividing head dan tailstcok dipasang di tengah-tengah meja, dan garis senter
harus sejajar colum
c. Pasang benda kerja (bahan) dengan mandril diantara dua senter dengan
menggunakan pembawa, periksa kelurusan dan kesikuannya.
67
DAFTAR PUSTAKA
d. Setel engkol pembagi dan masukan pen index pada lobang yang dikehendaki,
pemutaran engkol pembagi harus cermat
e. Pemasangan cutter pada arbor harus benar, cutter tidak boleh goyang (oleng),
sebab bila demikian roda gigi yang dipotong hasilnya tidak presisi.
f. Pisau harus tepat pada pertengahan benda kerja atau di atas garis senter
g. Putaran mesin (cutter) dan keceepatan potong harus sesuai dengan ketentuan.
bjs.
bjt. Catatan:
bju. Untuk mendapatkan hasil pemotongan yang baik, matikan mesin (putaran
cutter) bila akan menarik kembali benda kerja. Hal ini dilakukan agar cutter tidak
merusak permukaan gigi yang baru saja dipotong.
bjv.
I. Pengefraisan/pemotongan roda gigi
1. Pengefraisan/pemotongan roda gigi sistem modul
bjw. Untuk memotong roda gigi lurus pada mesin frais dapat dilakukan dengan
cara berikut ini:
bjx. Pelajari gambar kerja (Gambar 6.6), misalnya diketahui sebuah roda gigi lurus
dengan z = 30 gigi, dan modulnya (m) 1,5.
bjy.
bjz.
bka.
bkb. Gambar 6.6 Roda gigi lurus
bkc.
bkd.
bke.
bkf.
bkg.
a) Menghitung ukuran-ukuran roda gigi:
Diameter tusuk (Dt) = z.m
bkh. = 30.1,5
bki. = 45 mm
Diameter luar (Dl) = Dt+(2.m)
bkj. = 45 mm
Kedalaman gigi (h) = ha+hf
68
DAFTAR PUSTAKA
bkk. = (1.1,5)+(1,2.1,5)
bkl. = 3,3 mm
Pisau yang digunakan adalah nomor 5
Pembagian pada kepala pembagi bila ratio perbandingan pembagiannya
40:1,
bkm. Maka:
40
bkn. Nc=
z
40 10 6
bko. =1 =1
30 30 18
bkp. Jadi: Engkol kepala pembagi diputar sebesar satu putaran penuh,
ditambah enam lubang pada indek piring pembagi berjumlah 18.
b) Persiapkan peralatan dan perlengkapan yang diperlukan untuk pembuatan roda
gigi lurus.
c) Pasang blank roda gigi yang sudah terpasang pada mandril diantara dua senter.
d) Setting pisau ditengah-tengah benda kerja, dan lanjutkan setting pisau diatas nol
permukaan benda kerja.
e) Atur kedalaman pemakanan sesuai perhitungan.
f) Atur pembagian mengatur piring pembagi dan lengan untuk pembagian 30 gigi,
dalam hal ini dari hasil perhitungan menggunakan piring pembagi berjumlah 18.
g) Setelah yakin benar, bahwa posisi cutter di tengah-tengah benda kerja geserkan
meja longitudinal, naikkan meja setinggi depth of cut (h). Sesuai perhitungan
didapat 3,3 mm.
h) Putarkan engkol pembagi suatu putaran penuh untuk menghilangkan backlash.
i) Hidupkan mesin, dan lakukan pemotongan gigi.
j) Lakukan pemotongan hingga selesai satu gigi, ukurlah tebal gigi dengan gear
tooth vernier bil ternyata ada kekurangan atur kembali defth of cut.
k) Kemudian lakukan kembali pemotongan hingga selesai dengan menggunakan
gerakan meja secara otomatis.
l) Sebagai ilustrasi hasil pemotongan dalam pembuatan roda gigi lurus dapat
dilihat pada (Gambar 6.7)
bkq.
69
DAFTAR PUSTAKA
bkr.
bks.
bkt.
bku.
bkv.
bkw.
bkx.
bky.
bkz.
bla.
blb.
blc.
bld.
ble. Gambar 6.7
Pemotongan gigi lurus

blf.
2. Pengefraisan/pemotongan batang bergigi/gigi rack (Rack gear)
a) Fungsi gigi rack
blg. Rack adalah suatu batang bergerigi, yang berguna untuk memindahkan
gerak putar menjadi gerak lurus, biasanya pada kecepatan yang lambat atau
kecepatan putaran tangan. Gerak putar dari suatu engkol, menggerakkan roda
gigi pinion, roda gigi pinion menggerakkan batang bergerigi ini terdapat, misalnya
pada mesin bor, press dan sebagainya.
b) Ukuran gigi rack
blh. Standard ukuran gigi rack sama dengan standard ukuran roda gigi, karena
gigi rack selalu berpasangan dengan roda gigi, atau dapat dikatakan rack adalah
roda gigi dengan radius tak terhingga. Di sini jarak antara pusat dua gigi yang
berdekatan pada garis tusuk aksial = axial pitch = px. Bila tusuk pada roda gigi
pinion (pt= transvese pitch), maka: Px = pt = .m. Gambar 150 menunjukkan
ukuran-ukuran gigi rack
bli. Contoh: Besarnya axial pitch (Px) bila gigi rack dengan modul (m) = 3
adalah: Px = pt = . m = 3,14.3= 9,42 mm
70
DAFTAR PUSTAKA
blj.
blk.
bll.
blm.
bln.
blo. Gambar 6.8
Ukuran gigi rack
blp.
c) Mengefrais batang bergerigi yang berukuran pendek.
blq. Bila batang bergerigi lebih pendek daripada pergeseran meja melintang
(cross slide), maka benda kerja dapat dipasang (dijepit) dengan ragum mesin.
Untuk pembagiannya digunakan sekala pada cross slide dan apabila
menghendaki lebih teliti lagi dapat digunakan jam ukur (dial indicator).
d) Mengefrais batang bergerigi yang panjang
blr. Bila batang bergerigi lebih panjang daripada pergeseran melintang, maka
benda kerja dipasang memanjang sepanjang meja frais dan diklem. Pisau frais
dipasang pada rack milling attachment (perlengkapan frais rack). Di sini
pembagiannya dengan menggunakan pergeseran memanjang (longitudinal
slide).

bls.
blt.
blu.
blv.
blw.
blx. Gambar 6.9. Ragum dan
perlengkapan frais batang
bergigi
bly.(Rack milling attachment and vice)
blz.
e) Perlengkapan pembagi batang bergigi (Rack indexing attachment)
bma. Disamping kita menggunakan pergeseran meja mesin untuk pembagian
batang bergerigi, pada mesin frais tertentu dilengkapi alat pembagi khusus. Alat
ini terdiri dari satu set roda gigi, pelat pembagi (indexing plate) pen index dan
penyokong (pemegang). Alat ini dipasang pada ujung meja.
bmb.
bmc.
bmd.
bme.
bmf.
bmg.
71
DAFTAR PUSTAKA
bmh.
bmi. Gambar 6.10 Perlengkapan pembagi batang bergigi
bmj.
f) Prosedur pemotongan
bmk. Untuk memotong gigi rack lurus pada mesin frais dapat dilakukan dengan cara
berikut ini:
1) Pelajari gambar kerja (Gambar 6.11), misalnya diketahui Sebuah gigi rack
lurus dengan panjang (L )= 71mm, danmodulnya (m) 1,5.
bml.
bmm. Gambar 6.11 Roda gigi lurus
bmn.
bmo. Maka ukuran-ukuran yang lain dapat direncanakan sebagai berikut, termasuk
agar supaya sisa gigi sisi kanan dan kiri sama.
Besarnya aksial pitch px = .m
bmp. = 3,14.1,5
bmq. = 4,71 mm
bmr. = (1.1,5)+(1,2.1,5)
bms. = 3,3 mm
Jumlah gigi sepanjang 71 mm adalah:
L 71
bmt. z= = =15,0743 gigi
. m 3,14.1,5
bmu.
Jadi sisa gigi adalah = 0,0743.( .m)
bmv. = 0,35 mm
Untuk mendapatkan sisa gigi yang sama, bila tebal pisaunya adalah 4 mm
maka:
0,35+ 4
bmw. X= =2.175mm
2
Pisau yang digunakan adalah nomor 8.
Persiapan peralatan dan perlengkapan yang diperlukan untuk pembuatan
roda gigi lurus.
Pasang blank gigi rack pada ragum yang telah terpasang sebelumnya.
Setting pisau pada sisi benda kerja, dan selanjutnya geser pisau sebesar X =
2,175 mm.
Atur kedalaman pemakanan sebesar 3,3 mm.
72
DAFTAR PUSTAKA
Setelah yakin benar bahwa posisi cutter pada posisi yang benar, lakukan
pemotongan pada gigi pertama.
Berikutnya lakukan pemotongan gigi kedua dengan menggeser meja sebesar
4,71 mm.
Ukurlah tebal gigi dengan gear tooth vernier bila ternyata ada kekurangan
atur kembali defth of cut (h).
Kemudian lakukan kembali pemotongan hingga selesai dengan
menggunakan gerakan meja secara otomatis/manual.
bmx.
3. Latihan
1. Teori
a. Sebuah benda kerja akan dibuat alur berjumlah 16 bagian yang sama, Hitung
nc , apabila i = 40: 1
b. Diketahui sebuah roda gigi lurus dengan z= 30 gigi, dan modulnya (m) 2. Hitung
ukuran-ukuran roda gigi yang belum diletahui.
c. Diketahui sebuah gigi rack lurus dengan panjang (L )= 72 mm, dan modulnya (m)
2. Hitung ukuran-ukuran gigi rack yang belum diketahui.
bmy.
bmz.
bna.
2. Praktek
a) Latihan Mengefrais Roda Gigi
1) Tujuan Khusus Pembelajaran (TKP):
bnb. Setelah selesai mempelajari dan berlatih topik ini peserta/ petatar
mampu: Mengefrais roda gigi sesuai SOP
bnc.
2) Peralatan
Mesin frais dan perlengkapanya
Mandril
Pisau Modul 2
Mistar sorong
bnd.
3) Bahan
bne. Baja lunak MS 65 mm
bnf.
4) Keselamatan Kerja
Periksa alat-alat sebelum digunakan
Simpan peralatan pada tempat yang aman dan rapih selama dan sesudah
digunakan
Gunakan alat-alat keselamatan kerja pada sat praktikum
Operasikan mesin sesuai SOP
73
DAFTAR PUSTAKA
Pelajari gambar kerja, sbelum melaksanakan praktikum
Laksanakan pengecekan ukuran secara berulang sebelum benda kerja
dinilaikan
bng.
5) Langkah Kerja
Pelajari gambar kerja atau lembaran kerja
Siapkan peralatan yang diperlukan dan berikut benda kerjanya
Atur putaran mesin dan feeding sesuai ketentuan
Pasang kepala pembagi pada meja mesin, dalam hal ini r harus benar-
benar kuat dan sejajar dengan meja mesin.
Selanjutnya pasang benda kerja pada cekam kepala pembagi dengan
ditahan ujungnya dengan senter tetap
Pasang alat potong pada spindel mesin
Seting pisau pada tengah-tengah senter benda kerja
Seting kedalaman pemakanan (h)
Atur posisi piring pembagi untuk jumlah gigi Z: 30
Laksanakan pengefraisan roda gigi hingga selesai.
Selanjutnya lepas benda kerja, dan lakukan pengikiran pada bagian-
Chek kembali semua ukuran yang telah dikerjakan
Nilaikan benda kerja kepada pembimbing.
Bersihkan mesin dan lingkungan kerja
Bersihkan peralatan yang digunakan, selanjutnya kembalikan kepada
petugas toolman
bnh.
bni. Catatan:
bnj. Diperbolehkan menggunakan langkah kerja yang lain, dengan catatan
sesuai standar prosedur operasi.
bnk.
6) Gambar Kerja
74
DAFTAR PUSTAKA
bnl.
bnm.
bnn.
bno.
bnp.
bnq.
bnr.
bns.
bnt.
bnu.
bnv. M: 2
bnw.
bnx. Z: 30
bny.
bnz.
boa.
bob.
7) Lembar Penilaian
boc. LEMBAR PENILAIAN boe. Kode:
bod. RODA LURUS
bog. Mulai tgl:
boi. Wa boj. Dicapai:

ktu bom. Standard:
boo. Nilai
bon. SUB bot. M bou. Y bop. Keterangan

aks ang boq.
KOMPONEN
dica bor.
pai
bow. LANGKAH boz. -. Bobot langkah kerja: 10%
box. boy.
KERJA/PROSES: bpa. -. Bobot Hasil proses; 90%^
bpc. 2
bpb. Prosedur kerja bpd.
5
bpg. 2
bpf. Sikap kerja bph.
5
bpk. 2
bpj. Penggunaan alat bpl.
5
bpn. Keselamatan bpo. 2
bpp.
kerja 5
bps. 1
bpr. Sub Total bpt.
00
bpv. UKURAN: bpw. bpx.
bpz. Diameter Luar bqa. 1
bqb.
gigi 5
bqd. Dia meter bqe. 1
bqf.
5
luabang 20
bqh. Panjang 16 bqi. 8 bqj.
bql. Kedalaman alur spie bqm. 6 bqn.
75
DAFTAR PUSTAKA
bqp. Lebar alur spie bqq. 6 bqr.
bqu. 1
bqt. Kedalaman gigi bqv.
2
bqx. Kesepusatan bqy. 1
bqz.
gigi 0
brb.Kesimetrisan gigi brc. 10 brd.
brf. Cahmper 1x45 brg.4 brh.
brj. Sub total brk. 86 brl.
brn.Kehalusan lubang
bro.2 brp.
N7
brr. Kehalusan bibang (3
brs. 6 brt.
bidang) N7
brv. Kehalusan gigi brw. 2 brx.
brz. Penyelesaian/finising bsa. 4 bsb.

bse. 1
bsd. Sub total bsf.
4
bsh. TOTAL bsi. 100 bsk. Nilai hasil bsl. Nilai akhir:
bsj. persentase:
bsm.
bsn. INSTRUKTOR / WIDYAISWARA / GURU PEMBIMBING:
bso.
bsp.
bsq.
bsr.
b) Latihan Mengefrais Batang Gigi Rack

1) Tujuan Khusus Pembelajaran (TKP):
bss. Setelah selesai mempelajari dan berlatih topik ini peserta/ petatar
mampu: Mengefrais batang gigi rack sesuai SOP
bst.
2) Peralatan
Mesin frais dan perlengkapanya
Pisau Modul 2
Palu
Paralel
Mistar sorong
bsu.
3) Bahan
bsv. Baja lunak MS 32 x 76 mm
bsw.
4) Keselamatan Kerja
Periksa alat-alat sebelum digunakan
Simpan peralatan pada tempat yang aman dan rapih selama dan sesudah
digunakan
Gunakan alat-alat keselamatan kerja pada sat praktikum
76
DAFTAR PUSTAKA
Operasikan mesin sesuai SOP
Pelajari gambar kerja, sbelum melaksanakan praktikum
Laksanakan pengecekan ukuran secara berulang sebelum benda kerja
dinilaikan
bsx.
5) Langkah Kerja
Pelajari gambar kerja atau lembaran kerja
Siapkan peralatan yang diperlukan dan berikut benda kerjanya
Atur putaran mesin dan feeding sesuai ketentuan
Pasang ragum pada meja mesin, dalam hal ini ragum harus benar- benar
kuat
dan sejajar dengan meja mesin. Selanjutnya pasang benda kerja pada
ragum.
Pasang alat potong pada spindel mesin
Seting pisau dari sisi benda kerja agar menadaptkan sisa gigi yang sama
Seting Nonius untuk mendapatkan jarak gigi yang sama (X)
Seting kedalaman pemakanan (h)
Laksanakan pengefraisan rodbatang gigi rack hingga selesai.
Selanjutnya lepas benda kerja, dan lakukan pengikiran pada bagian-
Chek kembali semua ukuran yang telah dikerjakan
Nilaikan benda kerja kepada pembimbing.
Bersihkan mesin dan lingkungan kerja
Bersihkan peralatan yang digunakan, selanjutnya kembalikan kepada
petugas toolman
bsy.
bsz. Catatan:
bta. Diperbolehkan menggunakan langkah kerja yang lain, dengan catatan
sesuaii standar prosedur operasi.
btb.
6) Gambar Kerja
btc. M: 2
btd. L: 72
bte.
btf.
btg.
bth.
bti.
btj.
btk.
btl.
btm. 7
btn. 2
bto.
btp.
btq.
77
DAFTAR PUSTAKA
btr.
bts.
7) Lembar Penilaian
btv. Kode:
btt. LEMBAR PENILAIAN btx. Mulai tgl:
btu. BATANG GIGI RACK LURUS btz. Wak bua. Dicapai:
tu bud. Standard:
buf. Nilai
bui.M buj.Yan
bue. SUB KOMPONEN ak g bug. Keterangan
s dica
pai
bul.LANGKAH buo. -. Bobot langkah kerja: 10%
bum. bun.
KERJA/PROSES: bup. -. Bobot Hasil proses; 90%^
buq. Prosedur kerja bur. 25 bus.
buv.
buu. Sikap kerja buw.
25
buz.
buy. Penggunaan alat bva.
25
bvd.
bvc. Keselamatan kerja bve.
25
bvh.
bvg. Sub Total bvi.
100
bvk. UKURAN: bvl. bvm.
bvp.
bvo. Panjang 72 bvq.
7
bvs. Tinggi 28 bvt. 7 bvu.
bvx.
bvw. Lebar bvy.
7
bwb.
bwa. Tinggi 14 bwc.
6
bwf.
bwe. Lebar 12 bwg.
6
bwi.Jarak 45 bwj.6 bwk.
bwn.
bwm. Jarak 8 bwo.
5
bwr.
bwq. Kedalaman 7 bws.
4
bwv.
bwu. Dia.12 bww.
4
bwz.
bwy. Dia. 7 bxa.
4
bxd.
bxc. Kedalaman gigi bxe.
10
bxh.
bxg. Kesamaan sisa gigi bxi.
8
bxk. Jarak gigi bxl. 8 bxm.
bxo. Kesimetrisan lubang bxp. bxq.
bor 4
78
DAFTAR PUSTAKA
bxs. Sub total bxt. 86 bxu.
bxw. Kehalusan lubang bor bxx.
bxy.
N7 2
bya. Kehalusan bibang (8 byb.
byc.
bidang) N7 8
bye. Kehalusan gigi byf. 2 byg.
byi. Penyelesaian/finising byj. 2 byk.
byn.
bym. Sub total byo.
14
byq. TOTAL byr. 100 byt. Nilai hasil byu. Nilai akhir:
bys. persentase:
byv.
byw. INSTRUKTOR / WIDYAISWARA / GURU PEMBIMBING:
byx.
byy.
byz.
bza.
4. Rangkuman
1. Sistem Pembagian
bzb. Yang dimaksud dengan pembagian langsung adalah, cara mengerjakan
bzc. Ada lima cara, yang merupakan tingkatan cara pengerjaan, yaitu:
bzd.
bze. Penggunaan pembagian sederhana, pada perbandingan antara jumlah
gigi cacing dengan ulir cacing (rationya) = 40: 1 atau i = 40: 1, berarti 40 putaran ulir
cacing atau putaran engkol pembagi, membuat satu putaran roda gigi cacing atau
benda kerja. Untuk T pembagian yang sama dari benda kerja, setiap satu bagian
memerlukan:
Ratio 40:1 i
bzf. nc= = = Putaran
T T T
bzg. Dimana:
bzh. nc = putaran indeks
bzi. i = angka pemindahan (ratio)
bzj. T = pembagian benda kerja
bzk.
79
DAFTAR PUSTAKA
bzl. Dalam melakukan pemotongan pada mesin frais, gunakan alat potong
sesuai dengan bentuk yang ingin dicapai. Sedangkan untuk mencapai efisiensi dan
hasil yang maksima, diperlukan langkah-langkah sistematis yang perlu
dipertimbangkan sebelum mengoperasikan mesin frais.
bzm.
2. Roda Gigi
bzn. Secara teknis proses pembuatan roda gigi dapat dilakukan dengan
dengan berbagai cara, diantaranya:
bzo.
a . Proses pemotongan.
bzp. Pembuatan roda gigi dengan cara ini dapat dilakukan melalui proses
pemesinan yaitu:
bzq. Milling (pengefraisan)
bzr. Shaping (penyekrapan)
bzs. Planing (penyerutan)
bzt. Hobbing (pergeseran)
bzu. Dari keempat cara diatas yang paling standard dan presisi adalah dengan
proses pemesinan Hobbing.
bzv.
b. Dicetak.
bzw. Roda gigi dibuat dengan cara dituang/dicor, kemudian baru difinising
dengan proses pemesinan atau secara manual (sesuai kebutuhan).
bzx.
c. Diroll.
bzy. Pembuatan roda gigi dengan cara diroll dibuat dengan cara semacam
proses kartel (knoerling). Sebagai pengerjaan akhir (finishing) dapat dilakukan
dengan: digerinda, laping apabila dikehendaki.
bzz. Pemilihan/penetapan cara pembuatan roda gigi dengan
mempertimbangkan berbagai faktor, diantaranya:
caa. Jenis mesin yang tersedia
cab. Kompetensi operator
cac. Ketelitian yang dikehendaki
cad. Kekuatan roda gigi yang dikehendaki
cae. Jumlah roda gigi yang dikehendaki
caf. Kecepatan produksi yang dikehendaki
cag. Cost/biaya
cah.
cai.
caj.
cak.
80
DAFTAR PUSTAKA
cal.
cam.
can.
3. Ukuran roda gigi
cao. Ada bermacam-macam sistem ukuran roda gigi yaitu, Sistem modul,
Sistem diameteral pitch, dan Sistem circural pitch.
a. Sistem modul (m)
cap. Sistem ini digunakan untuk satuan metris dan untuk satuan modul (mm)
biasanya tidak dicantumkan. Modul adalah perbandingan antara diameter jarak
antara dengan jumlah gigi.
D
caq. Jadi: m= mm
z
car.
b. Diameter pitch (Dp)
cas. Diameteral pitch (Dp) ialah perbandingan antara banyaknya gigi dengan
diameter jarak antara (dalam inchi).
cat. Jadi: Dp= D= {z} over {Dp}
cau.
c. Circural pitch (Cp)
cav. Circural pitch (Cp) adalah panjang busur lingkaran jarak antara pada dua
buah gigi yang berdekatan (dalam inchi)
. D } over {Z} inc h i
caw. Jadi:
Cp=
cax. Bila D} over {Z =m Cp = . m inc h i
cay. Persamaan diameteral pitch dengan module:

caz. cp . D } over {z sedang; D= {z Dp

z } Cp = {} over {Dp} . m =
Dp
cba. z
.
Dp
cp=
cbb. maka m= {1} over {Dp} atau m= {25,4} over {Dp}
cbc.
d. Ukuran-ukuran roda gigi sisitem modu:
Diameter tusuk (Dt) = z.m
Diameter luar (Dl) = Dt+(2.m)
Pembagian pada kepala pembagi. Bila ratio perbandingan pembagiannya
40
40:1, Maka: Nc=
z
1. Akan dibuat sebuah roda gigi pengganti mesin frais dengan ketentuan sebagai
berikut:
81
DAFTAR PUSTAKA
cbd. Jumlah gigi (Z) = 24
cbe. Modul = 1,5
cbf. Tebal = 18
cbg. Ratio kepala pembagi (i) = 40: 1
cbh. Lubang pirig pembagi yang tersedia: 15, 18, 22, 25
cbi. Hitung ukuran lainnya sesuai dengan ketentuan!
cbj.
2. Akan dibuat sebuah batang rack dengan ketentuan sebagai berikut:
cbk. Panjang batang = 95
cbl. Modul =2
cbm. Tebal pisau =4
cbn. Hitung:
Jarak gigi (pitch)
Jumlah gigi (Z)
Tinggi gigi (H)
Setting awal (X)
cbo.

cbp. Bagi peserta diklat yang dapat menjawab dengan benar soal-soal evaluasi
pengulangan.
cbq.
cbr.
cbs.
cbt.
82
DAFTAR PUSTAKA
cbu.
cbv.
r. BAB
q. PENUTUP
s. 3
u.
v. Dari berbagai jenis mesin perkakas, mesin frais
adalah salah satu mesin yang keberadaanya sangat
A.Kesimpula diperlukan karena mesin ini dapat digunakan untuk
membuat berbagai bentuk bidang diantaranya,
n bidang datar, miring/menyudut, siku, sejajar, alur lurus
t. atau melingkar, segi-segi beraturan atau tidak
beraturan dan lain sebagainya.
w.
x.
B.Implikasi
83
DAFTAR PUSTAKA
cbw. Apabila peserta diklat mengerjakan soal-soal latihan dalam bahan ajar
Melakukan Pekerjaan Dengan Mesin frais nilainya kurang 80%, peserta diklat harus
mendalami kembali materi bahan ajar ini.
cbx. Indikator hasil pembelajaran peserta Diklat,adalah dapat mengembangkan
belajar secara optimal.Selanjutnya peserta diklat mampu melakukan pekerjaan
dengan mesin fraissesuai dengan standar operasi prosedur.
cby.
cbz.
C.Tindak lanjut
cca. Peserta diklat mampu mengembangkan pengetahuan dan keterampilan
dalam melakukan pekerjaan dengan mesin frais didaerahnya masing-masing sebagai
modal dsar dalam melaksanakan tugasnya sebagai guru kejuruan mata pelajaran
mesin perkakas.
ccb.
ccc.
ccd.
cce.
ccf.
ccg.
cch.
cci.
ccj.
cck.
ccl.
ccm.
ccn.
cco.
ccp.
ccq. KUNCI JAWABAN

ccr.
84
DAFTAR PUSTAKA
ccs. Evaluasi Materi Pokok 1
1. Sebutkan cara kerja mesin frais!
2. Sebutkan arah gerak meja mesin frais!
3. Mesin frais khusus untuk membuat roda gigi adalah...
4. Mesin frais yang dapat digunakan untuk membuat roda gigi helic adalah ...
5. Untuk membuat gambar atau tulisan dengan ukuran yang dapat diatur
menggunakan mesi frais ...
cct.
ccu. Jawab:
1. Cara kerja mesin frais yaitu: pisau frais berputar pada arbor/ stub arbor
sedangkan beda kerja dijepit pada ragum/ meja bergerak memanjang
(longitudinal), melintang (cross) atau naik.
2. Memanjang (longitudinal), melintang (cross) atau naik turun
3. Mesin frais hobbing
4. Mesin frais universal
5. Mesin frais gravier
ccv.
ccw.Evaluasi Materi Pokok 2
1. Jelaskan perbedaan antara face mill cutter dengan shell end mill cutter!
2. Pisau frais mantel tidak dapat digunakan pada mesin frais ...
3. Sebutkan 3 type pisau mantel!
4. Untuk membuat bentuk radius luar (cembung) harus menggunakan pisau frais...
5. Sebutkan dua fungsi pisau frais gergaji (slitting saw)!
ccx.
ccy. Jawab:
1. Face mill cutter hanya memiliki mata sayat pada ujungnya sedangkan shell end
mill cutter selain pada ujungnya juga body-nya (untuk penyayatan samping)
2. Mesin frais tegak
3. Type H (keras), type N (normal), type W (lunak)
4. Pisau frais concave
5. Untuk membuat alur tipis, memotong.
ccz. Evaluasi Materi Pokok 3
1. Jelaskan yang dimaksud dengan feeding!
85
DAFTAR PUSTAKA
2. Pisau jari HSS 10 akan digunakan untuk membuat alur memanjang pada baja
lunak (Cs 25) berapa kecepatan putaran mesin?
3. Sebuah bahan baja lunak (Cs = 25) dengan ukuran 40 x 40 x 80 akan difrais
dengan shell end mill cutter 50, bahan tersebut dijadikan ukuran 39 x 39 x 80
(difrais 4 bidang masing-masing satu kali jalan) dengan kecepatan pemakanan/
feeding (s) =0,2 berapa lama waktu pemesinan, bila (la) = 5 dan (lu) = 30.
4. Diketahui,
a. = 20 mm
b. d = 20 mm
c. s = 0,04 pemakanan mm/put
d. n = 360 rpm
e. Hitung waktu pengeboran pada mesin frais (tm)?
cda.
cdb. Jawab:
1. Feeding ialah besar/tebal pemakanan/ penyayatan dalam satu putaran pisau atau
dalam satu putaran pisau berapa mm meja bergeser
1000 . Cs
2. n =
.d
1000 x 25
cdc.=
3.14 x 10
cdd. =796 rpm
3. Diketahui:
cde. l = 80, la = 5, lu = 30, s = 0,2, Cs = 25
cdf. Tm =?
1000 . Cs 1000 x 25
cdg. n= n = = 159
.d 3.14 x 50
dibulatkan n = 160 rpm
cdh. L = l + la + lu = 80 + 5 + 30 = 115 mm
cdi. S = s x n = 0,2 x 160 = 32 mm/menit
L mm 115 mm
cdj. tm = = = 3,6 menit untuk satu bidang
s mm /menit 32 mm /menit
cdk. jadi Tm = 4 x 3,6 = 14,4 menit
cdl.
0,3 x 20+20
4. = =1,8 menit
0,04 x 360
cdm.
86
DAFTAR PUSTAKA
cdn. Evaluasi Materi Pokok 4
1. Sebutkan minimal 3 cara pembagian menggunakan
menggunakan kepala pembagi?
2. Mengapa penyangga arbor harus diusahakan lebih dekat
dengan kolom pada waktu pengefraisan mendatar?
3. Apa yang terjadi apabila arah putaran tebalik dengan arah
mata sayat pisau?
4. Pada waktu pengefraisan baja menggunakan pisau HSS,
mengapa harus menggunakan pendingin?
5. Mengapa pemakanan searah tidak dianjurkan pada waku
pemakanan yang relatif tebal?
cdo.
cdp. Jawab:
1. Pembagian langsung, pembagian sederhana, pembagian diperensial.
2. Supaya arbor tidak lentur yang berakibat pengefraisan bergelombang, bahkan bisa
mengakibatkan arbor bengkok
3. Pisau tidak akan menyayat yang bisa mengakibatkan kerusakan pada pisau dan
benda kerja
4. Supaya tidak terjadi panas yang berlebihan pada pisau friais yang mengakibatkan
pisau cepat tumpul
5. Untuk menghidari backless dari ulir transmisi yang mengakibatkan benda kerja
bergelombang.
cdq.
cdr. Evaluasi Materi Pokok 5
1. Akan dibuat sebuah roda gigi pengganti mesin frais dengan ketentuan sebagai
berikut:
cds. Jumlah gigi (Z) = 24
cdt. Modul = 1,5
cdu. Tebal = 18
cdv. Ratio kepala pembagi (i) = 40: 1
cdw. Lubang pirig pembagi yang tersedia: 15, 18, 22, 25
cdx. Hitung ukuran lainnya sesuai dengan ketentuan!
cdy.
cdz.
87
DAFTAR PUSTAKA
cea.
2. Akan dibuat sebuah batang rack dengan ketentuan sebagai berikut:
ceb. Panjang batang = 95
cec. Modul = 2
ced. Tebal pisau = 4
cee. Hitung:
Jarak gigi (pitch)
Jumlah gigi (Z)
Tinggi gigi (H)
Setting awal (X)
cef.
ceg. Jawab:
1. Diameter luar (Dl)
ceh. Dl = Dt + (2 x M)
cei. Dt = Z x M
cej. = 24 x 1,5
cek. = 36
cel. Dl = 36 + (2x1,5)
cem. Dl = 39
cen.
ceo. Tinggi gigi (H)
cep. H = ha + hf
ceq. ha = 1 x M
cer. = 1 x 1,5
ces. = 1,5
cet. hf = 1,1 1,3 M dipakai 1,2 M
ceu. =1,2 x 1,5
cev. = 1,8
cew. H = 1,5 + 1,8 = 3,3
cex.
cey. Putaran kepala pembagi (Nc)
i 40 16 4 12
cez. Nc= = =1 =1 =1
z 24 24 6 18
88
DAFTAR PUSTAKA
cfa. Jadi putaran kepala pebagi = 1 putaran ditambah 12 jarak lubang pada
piring pembagi berlubang 18
2. Jarak gigi (pitch) = x M
cfb. = 3,14 x 2
cfc. = 6,28 mm
L 95
cfd. Jumlah gigi (Z) = = = 15,13 gigi
Pitc h 6,28
cfe. Sisa gigi = 0,13 x 6,28 = 0,82 mm
cff.
cfg. Tinggi gigi (H) = 2,2 x M
cfh. = 2,2 x 2 = 4 mm
cfi.
cfj. Setting awal (X)
sisa gigi+tebal pisau 0,82=4
cfk. X= = = 2,41 mm
2 2
cfl.
cfm.
cfn.
cfo.
cfp.
cfq.
cfr.
cfs.
cft.
cfu.
cfv.
cfw.
cfx.
cfy.
cfz.
cga.
cgb.
cgc.
cgd.
cge.
89
DAFTAR PUSTAKA
cgf.
cgg.
cgh. LAMPIRAN-LAMPIRAN
cgi.
cgj. LAMPIRAN 1.
cgk.
cgl. TABEL ULIR METRIS
cgr. Ki
cgn. Diametre cgp. Diameter Dasar
cgm. Ulir sar
Nominal Ulir
Metris cgs. (m
cgo. (mm) cgq. (mm)
m)
cgt. M3 cgu. 3 cgv. 2,29 cgw. 0,5
cgx. M4 cgy. 4 cgz. 3,14 cha. 0,7
chb. M5 chc. 5 chd. 4,02 che. 0,8
chf. M6 chg. 6 chh. 4,77 chi. 1
chj. M8 chk. 8 chl. 6,47 chm. 1,2
5
chn. M10 cho. 10 chp. 8,16 chq. 1,5
chr. M12 chs. 12 cht. 9,85 chu. 1,7
5
chv. M16 chw. 16 chx. 13,55 chy. 2
chz. M20 cia. 20 cib. 16,93 cic. 2,5
cid. M24 cie. 24 cif. 20,32 cig. 3
cih. M30 cii. 30 cij. 25,71 cik. 3,5
cil. M36 cim. 36 cin. 31,09 cio. 4
cip. M42 ciq. 42 cir. 36,48 cis. 4,5
cit. M48 ciu. 48 civ.41,87 ciw. 5
cix. M56 ciy.56 ciz. 49,52 cja. 5,5
cjb. M60 cjc. 60 cjd. 65,31 cje. 6
cjf. M64 cjg. 64 cjh. 56,61 cji. 6
cjj. M68 cjk. 68 cjl. 59,61 cjm. 6
cjn.
cjo. (Drs. Daryanto Bagian-bagian Mesin Halaman 19)
cjp.
90
DAFTAR PUSTAKA
cjq.
cjr.
cjs.
cjt. LAMPIRAN 2.
cju.
cjv.TABEL KECEPATAN PEMAKANAN MESIN FRAIS.
cjw.
cjx.
cjy.
cjz.
cka.
ckb.
ckc.
ckd.
\
cke.
ckf.
ckg.
ckh.
cki.
ckj.
ckk.
ckl.
ckm.
ckn.
cko.
ckp.
ckq.
ckr.
cks.
ckt.
cku.
ckv.
ckw.
ckx.
cky.
ckz.
cla.
clb.
clc.
cld.
cle.
clf.
clg.
clh.
cli.
clj.
91
DAFTAR PUSTAKA
clk.
cll.
clm.
cln.
clo.
clp.
clq.
clr. LAMPIRAN 3.
cls.
clt.
clu. TABEL KECEPATAN PEMAKANAN UNTUK PROSES BOR
clv.
clw.
clx. y. Kecepatan Pemakanan (
z. Diameter Mata Bor (mm) E
(mm/putaran) d
aa. 0,02 0,05 ab. < 3 u
c
ac. 0,05 0,1 ad. 3 6 a
ti
ae. 0,1 0,2 af. 6 12 o
n
ag. 0,2 0,4 ah. 12 25
Departemen Of Victoria, 1979, 132)
cly.
clz.
cma.
cmb.
cmc.
cmd.
cme.
cmf.
cmg.
cmh.
cmi.
cmj.
cmk.
92
DAFTAR PUSTAKA
cml.
cmm.
cmn.
cmo.
cmp. DAFTAR PUSTAKA

cmq.
cmr. Rachman Abdul (1984). Penambatan Frais, Jakarta: Bratasa Karya Aksara.
cms.
cmt. Daryanto (1987).Mesin Pengerjaan Logam, Bandung: Tarsito.
cmu.
cmv. Gain Jhon, (1996). Engenering Whorkshop Practice.An International Thomson
Publishing Company. National Library of Australia
cmw.
cmx. Daryanto (1987).Mesin Pengerjaan Logam, Bandung: Tarsito.
cmy.
cmz. Sumbodo Wirawan dkk, (2008).Teknik Produksi Mesin Industrii.Direktorat
Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan. Direktirat Jendral Manajemen Pendidikan
Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional.
cna.
cnb. Fitting and Machining Volume 2:Education Department Victoria
cnc.
cnd. http://andryanto86.wordpress.com/artikel/jenis-jenis-mesin-milling/ 12-12-12
cne.
cnf.
cng.
cnh.
93

Modulteknikpemesinanfrais 150401033418 Conversion Gate01

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modulteknikpemesinanfrais 150401033418 Conversion Gate01

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

A.

C.Materi Pokok dan Submateri Pokok

2. Sub Materi Pokok

e. Macam-macam Mesin Frais

ambar 2.1 Mesin frais

z. Gambar 2.2 Mesin frais tegak

4. Mesin frais khusus

a. Mesin frais copy (Copy milling machine)

a. Mesin frais copy

b. Mesin frais hobbing

e. Mesin frais planer

es. Gambar 2.9 Mesin frais CNC

B. Ukuran Standar Mesin

a. Kolom mesin/badan mesin

fk. Gambar 2.10 Meja mesin Frais

gc. Gambar 2.13 Alas Mesin

a. Bidang rata datar

a. Roda gigi lurus

gj. Gambar 2.14. Arbor

Gambar 2.15 Stub arbor

2. Uraian Materi dan Contoh

kt. ku. N ky. Digunakan kz.

la. lb. W ld. Digunakan lj.

Gambar 3.14 Pisau frais gergaji (Slitting saw)

uw. uy. Pisau Frais Sisi Gigi ve.

vu. 9 vv. Pisau Frais Jari wd.

wn. wo. Pisau Frais Muka wv.

xe. 1 xf. Pisau Frais Gergaji xh.

6. Umpan Balik dan Tindak Lanjut

yh.Parameter-parameter Proses Pemesinan Frais

2. Uraian dan Contoh

zi. 2 zj. Besi tuang zk. 14 21

zl. 3 zm. Baja >70 zn. 10 14

zo. 4 zp. Baja 50-70 zq. 14 21

zr. 5 zs. Baja 34-50 zt. 20 30

zu. 6 zv. Tembaga, Perunggu lunak zw.40 70

zx. 7 zy. Allumunium murni zz. 300 500

adn. Gambar 4.2 Panjang langkah pengefraisan rata

5. Evaluasi Materi Pokok 3

6. Umpan Balik dan Tindak Lanjut

agv. Proses Pengefraisan

2. Uraian dan Contoh

Jumlah alur V pada pelat pembagi

aou. (a) (b)

arr.Gambar 5.19 Pengefraisan bidang miring yang lebar

5. Evaluasi Materi Pokok 4

6. Umpan Balik dan Tindak Lanjut

axs. Roda Gigi

2. Uraian dan Contoh

. D } over {Z} inc h i

Pemotongan gigi lurus

boi. Wa boj. Dicapai:

bon. SUB bot. M bou. Y bop. Keterangan

brv. Kehalusan gigi brw. 2 brx.

brz. Penyelesaian/finising bsa. 4 bsb.

b) Latihan Mengefrais Batang Gigi Rack

6. Umpan Balik dan Tindak Lanjut

ccq. KUNCI JAWABAN

cjo. (Drs. Daryanto Bagian-bagian Mesin Halaman 19)

cmp. DAFTAR PUSTAKA

Anda mungkin juga menyukai