BAB I

PENDAHULUAN

A. Kajian Umum
Secara umum, metode penambangan dibagi menjadi 3 kelompok yaitu :

1. Tambang Terbuka/Surface Mining adalah metode penambangan yang segala kegiatan

atau aktivitas penambangannya dilakukan di atas atau relatif dekat dengan permukaan

bumi, dan tempat kerjanya berhubungan langsung dengan udara luar.

2. Tambang Dalam/Tambang Bawah Tanah/Underground Mining adalah metode

penambangan yang segala kegiatan atau aktivitas penambangannya dilakukan di

bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya tidak langsung berhubungan dengan

udara luar.

3. Tambang Bawah Air/Underwater Mining adalah metode penambangan yang kegiatan

penggaliannya dilakukan di bawah permukaan air atau endapan mineral berharganya

terletak dibawah permukaan air.

Pemilihan metode penambangan dilakukan berdasarkan faktor ekonomi, yaitu jumlah

keuntungan yang diperoleh dari sumber daya tersebut dan jumlah perolehan sumberdaya

yang paling maksimal. Pemilihan metode penambangan tidak didasarkan pada letak sumber

daya itu sendiri (dangkal atau dalam).

Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan metode penambangan adalah :

1. Karateristik spasial endapan, faktor-faktor ini meliputi:

o ukuran (terutama ukuran dan tebal)

o bentuk (tabular,rectingular,massive,irregular,dsb)

o orientasi (dip/inklinasi)

1
 o kedalaman (rata-rata kedalaman dan nilai extrim, yang akan berpengaruh

terhadap nilai stripping rationya)

2. Kondisi geologi dan hidrogeologi, kondisi geologi dari endapan bijih maupun batuan

samping akan mempengaruhi pemilihan metode penambangan terutama dalam

pemilihan metode selektif atau nonselektif mining serta pemilihan metode

penyanggaan pada tambang bawah tanah. Sedangkan kondisi hidrogeologi akan

mempengaruhi pada metode penyaliran tambang.

3. Sifat-sifat geoteknik, meliputi mekanika tanah dan mekanika batuan dari bijih dan

batuan samping. Sifat-sifat geoteknik ini akan mempengaruhi jenis peralatan yang

akan digunakan dalam sistem penggalian. Kekuatan batuan ini akan menentukan

batuan tersebut perlu diledakkan atau bisa dihancurkan hanya dengan kekuatan

digging dari peralatan tambang.

4. Konsiderasi ekonomi, faktor ini akan mempengaruhi besar keuntungan yang akan

diperoleh perusahaan. Faktor ekonomi meliputi:

o cadangan

o produksi

o umur tambang

o produktivitas

o perbandingan biaya penambangan untuk berbagai macam metode

penambangan yang sesuai sehingga bisa ditentukan metode penambangan

yang bisa menghasilkan keuntungan yang optimal

5. Faktor teknologi, meliputi:

o perolehan tambang

2
 o ke-fleksibel-an metode dengan perubahan kondisi

o selektifitas metode dalam memisahkan bijih dan waste

o konsentrasi atau dispersi pekerja

o modal, pekerja dan mekanisasi

6. Faktor lingkungan, fantor lingkungan yang dimaksud tidak hanya meliputi lingkungan

fisik namun juga meliputi lingkungan sosial-ekonomi-politik.

Pertambangan di Indonesia dengan menggunakan metode tambang bawah tanah

(underground mining) porsinya saat ini masih kecil dibanding metode tambang terbuka

(surface mining), tetapi meskipun begitu kebutuhan akan tenaga kerja profesional di bidang

tambang bawah tanah akan meningkat ke depannya, seiring makin menipisnya cadangan

mineral maupun batubara yang bisa di tambang dengan menggunakan metode tambang

terbuka.

Tambang bawah tanah mengacu pada metode pengambilan bahan mineral yang

dilakukan dengan membuat terowongan menuju lokasi mineral tersebut.Berbagai macam

logam bisa diambil melalui metode ini seperti emas, tembaga, seng, nikel, dan timbal.

Ada dua tahap utama dalam metode tambang bawah tanah: development

(pengembangan) dan production (produksi). Pada tahap development, semua yang digali

adalah batuan tak berharga. Tahap development termasuk pembuatan jalan masuk dan

penggalian fasilitas-fasilitas bawah tanah lain. Sedang tahap production adalah pekerjaan

menggali sumber bijih itu sendiri. Tempat bijih digali disebut stope (lombong). Disini uang

mulai bisa dihasilkan.

Dengan semua pekerjaan yang dilakukan di bawah tanah dengan panjang terowongan

yang mencapai ribuan meter, maka diperlukan usaha khusus untuk mengalirkan udara ke

semua sudut terowongan. Pekerjaan ini menjadi tugas tim ventilasi tambang.Selain mensuplai

jumlah oksigen yang cukup, ventilasi juga mesti memastikan agar semua udara kotor hasil

3
pembuangan alat-alat diesel dan gas beracun yang ditimbulkan oleh peledakan bisa segera

dibuang keluar.

Untuk memaksa agar udara mengalir ke terowongan, digunakanlah fan (kipas) raksasa

dengan berbagai ukuran dan teknik pemasangan.Untuk menjaga kestabilan terowongan

diperlukan pula penyangga-penyangga terowongan. Berbagai metode penyanggaan (ground

support) telah dikembangkan. Penyanggaan yang optimal akan mendukung kelangsungan

kinerja dan juga keselamatan semua pekerja. Berikut adalah daftar beberapa tambang

terdalam di dunia:

1. TauTona dan Savuka, tambang emas di Afrika Selatan yang merupakan tambang terdalam

di dunia dengan kedalaman lebih dari 3.700 m.

2. Xstrata Kidd Mine, tambang tembaga dan seng di Canada merupakan tambang terdalam

di Amerika Utara dengan kedalaman 2.682 m.

3. Mount Isa, tambang tembaga, dan seng di Australia dengan kedalaman 1.800m.

B. Tujuan

1. Untuk Mengetahui Pengertian Tambang Bawah Tanah

2. Untuk Mengetahui Faktor-Faktor Pemilihan Tambang Bawah Tanah

3. Untuk Mengetahui Metoda-Metoda Penambangan Bawah Tanah

4. Untuk Mengetahui Peralatan Tambang Bawah Tanah

5. Sebagai Tugas Matakuliah Teknik Exploitasi bahan Tambang

4
 BAB II

KAJIAN TEORI

A. Pengertian Tambang Bawah Tanah

Secara umum pengertian tambang bawah tanah adalah suatu sistim penambangan

mineral atau batubara dimana seluruh aktivitas penambangan tidak berhubungan langsung

dengan udara terbuka.

Tambang dalam atau tambang bawah tanah (underground mining) adalah metode

penambangan yang segala kegiatan atau aktifitas penambangannya dilakukan di bawah

permukaan bumi, dan tempat kerjanya tidak langsung berhubungan dengan udara luar.

Tambang bawah tanah mengacu pada metode pengambilan bahan mineral yang dilakukan

dengan membuat terowongan menuju lokasi mineral tersebut.

B. Tambang Bawah Tanah Prospek Masa Depan

Kecenderungan umum di masa yang akan datang, sistim tambang bawah tanah akan menjadi

pilihan utama eksploitasi mineral dan enerji (Hartman, 1987). Hal ini karena beberapa hal:

a. Semakin berkurangnya deposit (cebakan) berkadar tinggi pada atau dekat permukaan

untuk ditambang. Dengan kata lain bertambahnya kedalaman deposit akan menyulitkan

5
 bila ditambang dengan sistim tambang terbuka karena setiap tambang terbuka dibatasi

oleh besaran Stripping Ratio.

b. Berkurangnya mobilitas peralatan mekanik pada tambang terbuka apabila penambangan

semakin dalam

c. Pengetatan dan pembatasan mengenai masalah-masalah lingkungan, dimana tambang

terbuka akan memberikan dampak lingkungan yang lebih besar dibandingkan tambang

bawah tanah.

d. Pengembangkan teknologi baru dalam peralatan Tambang Bawah Tanah, khususnya

dalam hal teknik penggalian dan peralatan penambangan yang kontinyu, serta sistim

konstruksi penyangga dan perkuatan yang semakin baik.

C. Keunggulan Dan Kelemahan Tambang Bawah Tanah Secara Umum

Keunggulan tambang bawah tanah

a. Tidak terpengaruh cuaca karena bekerja dibawah permukaan tanah

b. Kedalaman penggalian hampir tak terbatas karena tidak berkait dengan SR

c. Secara umum beberapa metode tambang bawah tanah lebih ramah lingkungan (misal:

cut and fill, shrinkage stoping, stope and pillar)

d. Dapat menambang deposit dengan model yang tidak beraturan

e. Bekas penggalian dapat ditimbun dengan tailing dan waste.

Kelemahan tambang bawah tanah

a. Perlu penerangan

b. Semakin dalam penggalian maka resiko ambrukan semakin besar

c. Produksi relatif lebih kecil dibandingkan tambang terbuka

d. Problem ventilasi, bahan peledak harus yang permissible explossive, debu, gas-gas

beracun.

e. Masalah safety dan kecelakaan kerja menjadi kendala

6
 f. Mining recovery umumnya lebih kecil

g. Losses dan dilusi umumnya lebih susah dikontrol

D. Ruang Lingkup Bawah Tanah

Jenis-jenis pekerjaan pada tambang bawah anah antara lain:

1. Penyiapan sarana dan prasarana di permukaan

2. Penyiapan sarana dan pekerjaan bawah tanah, meliputi

a. pembuatan jalan masuk utama (main acces pada primary development)

b. pembuatan lubang-lubang sekunder dan tersier (secondary development dan

tertiary development)

3. Kegiatan eksploitasi: breaking (loosening) dengan pemboran dan peledakan,

pemuatan(loading), pengangkutan (hauling, tranporting)

4. Penanganan dan operasi pendukung: penyanggaan, penerangan, ventilasi, penirisan,

keselamatan kerja, dll).

E. Faktor-Faktor Pemilihan Metode Tambang Bawah Tanah

1. Dimensi Atau Ukuran Endapan Deposit

Pengertian :

Dimensi atau ukuran endapan adalah geometri dari endapan bahan galian, yang meliputi

volume endapan (tebal endapan x luas endapan) dan bentuk endapan (urat bijih, lensa dan

lodes serta placer).

Alasan :

Dimensi atau ukuran endapan dijadikan faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan

metode penambangan bawah tanah, karena dengan mengetahui ukuran endapan maka

perancangan suatu tambang bisa dilakukan misalnya metode yang digunakan untuk endapan

dengan ukuran kecil akan berbeda dengan endapan ukuran besar, karena bila dilihat dari segi

7
ekonomis, maka endapan dengan ukuran kecil kemungkinan tidak akan menggunakan

penyangga sedangkan endapan ukuran besar kemungkinan akan menggunakan penyangga.

2. Arah Dan Kemiringan

Pengertian:

Arah penyebaran suatu endapan atau biasa disebut strike merupakan sudut horizontal yang

dibentuk oleh suatu endapan, yang umumnya diukur dari titik arah utara ke arah timur.

Sedangkan kemiringan biasa disebut dip yakni sudut vertikal yang dibentuk oleh suatu

endapan, yang diukur dari arah bidang horizontal terhadap kemiringan suatu endapan. Arah

dan kemiringan memiliki satuan yang sama yaitu derajat (o) dan diukur menggunakan

kompas geologi.

Alasan:

Arah dan Kemiringan dijadikan faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan metode

penambangan bawah tanah, karena kemiringan akan sangat berpengaru terhadap cara

penambangan dan pembuatan lubang bukaan serta pengangkutan yakni apakah nantinya

horizontal, vertikan atau miring.

3. Kedalaman Endapan Bijih Dari Permukaan

Pengertian:

Kedalaman endapan bijih dari permukaan adalah jarak letak endapan bijih yang diukur dari

permukaan ke dalam bumi.

Alasan:

Kedalaman sangat penting karena akan digunakan sebagai data pertimbangan dalam

menentukan sistem penambangan maupun metode penambangan yang cocok digunakan. Hal

ini berkaitan dengan perhitungan striping ratio yaitu berapa over burden yang dikupas untuk

mendapatkan satu ton endapan bijih. Dari striping ratio ini dapat ditentukan sistem

penambangan yang digunakan. Sedangkan hubungannya dengan metode tambang tanah

8
adalah berhubungan dengan penggunaan penyangga, yakni untuk endapan yang tidak terlalu

dalam, beban dari atas kemungkinan tidak besar sehingga dalam kegiatan penambangannya

juga tidak terlalu membutuhkan penyangga, namun di samping itu juga perlu memperhatikan

kekuatan dan kekerasan batuan samping serta berat jenis dari batuan di atasnya.

4. Umur Tambang

Pengertian:

Umur tambang adalah lamanya operasi penambangan atau waktu yang dibutuhkan untuk

menambang suatu endapan bahan galian dari suatu kegiatan penambangan, yang didapat dari

pembagian jumlah cadangan endapan bahan galian yang ada dengan target produksi

perusahaan tambang tersebut.

Alasan:

Berpengaruh terhadap biaya yang akan digunakan, yakni semakin lama umur tambang maka

biaya penambangan juga akan semakin besar. Selain itu juga akan berpengaruh terhadap

penggunaan penyangga, misalnya untuk umur tambang yang lama kemungkinan akan

menggunakan penyangga dan untuk umur tambang yang singkat jika melihat segi ekonomis,

lebih baik tidak menggunakan penyangga (namun perlu memperhatikan geometri dan

karakteristik endapan maupun batuan samping).

5. Nilai Endapan

Pengertian:

Nilai Endapan adalah harga suatu endapan bijih di pasaran berdasarkan permintaan pasar.

Dalam hal ini berhubungan dengan keuntungan yang akan diperoleh dari hasil penjualan

suatu endapan setelah dikurangi dengan biaya penambangan, pengolahan sampai penjualan.

Alasan:

9
Nilai endapan akan berpengaruh terhadap layak tidaknya suatu endapan untuk ditambang

serta akan berpengaruh terhadap metode penambangan yang akan diterapkan dengan

memperhitungkan biaya pembuatan penyangga jika harus menggunakan penyangga.

6. Modal Yang Tersedia

Pengertian:

Modal yang tersedia adalah modal yang dimiliki oleh suatu perusahaan pertambangan dalam

membiayai semua kegiatan tambang, modal biasa berupa saham, pinjaman dan obligasi.

Alasan:

Modal yang tersedia sangat berpengaruh dalam pemilihan metode penambangan bawah tanah

karena, biaya untuk membuat suatu metode penambangan harus di sesuaikan dengan biaya

yang tersedia atau yang di miliki perusahaan.

7. Letak Atau Posisi Ore Body

Pengertian:

Letak keberadaan suatu endapa bahan galian atau badan bujih di bawah permukaan bumi.

Alasan:

Letak atau posisi dari suatu badan bijih akan mennjadi dasar dalam pembukaan tambang.

Karena dengan mengetahui letak/posisi akan mempermudah dalam menentukan metode

penambangan yang tepat.

8. Sifat Fisik/Kimia Dari Ore Body Dan Country Rock

Pengertian:

Sifat fisik yang dimaksud adalah terutama kekerasan dan kekuatan bijih, sedangkan sifat

kimia adalah keasaman dan kebasaan suatu badan bijih dan country rock adalah batuan

samping yang ada di sekitar endapan bijih.

Alasan:

10
Sifat kimia dan sifat batuan samping sangat berpengaruh dalam menentukan metode

penambangan bawah tanah karena sifat kimia dan sifat fisik akan berhubungan dengan

kestabilan dari badan bijih maupun batuan samping jika dilakukan penggalian/penambangan

sehingga dijadikan sebagai pertimbangan dalam menentukan metode penambangan apakah

perlu menggunakan penyangga atau tidak menggunakan penyangga.

9. Swell Faktor

Pengertian:

Swell Faktor adalah factor pengembangan yakni perbandingan antara volume insitu dengan

volume loose dikali 100%.

Alasan:

Material yang terdapat di alam dalam keadaan padat dan terkonsolidasi dengan baik, hanya

sedikit ruangruang yang terisi udara di antara butirbutirnya, akan tetapi jika material

tersebut digali dari tempat aslinya maka akan terjadi pemuaian volume yang besarnya

dinyatakan dengan swell faktor (SF). Oleh karena itu akan berpengaruh terhadap perhitungan

jumlah produksi dan nantinya akan berkaitan dengan pemilihan metode penambangan.

10. Air Tanah

Pengertian:

Air tanah adalah air yang letaknya di antar butir-butir tanah atau lapisan pembawa air

(aquifer) yang terdapat di dalam tanah membentuk suatu aliran air.

Alasan:

Adanya air tanah menambah beban pada bukaan dan adanya tekanan hidrostastis terutama

pada rekahan yang dapat menyebabkan kelongsoran, munculnya kebutuhan akan sistem

penyaliran, sehingga perlu pertimbangan dalam pemilihan metode penambangan bawah

tanah.

11
11. Biaya Penambangan

Pengertian:

Biaya penambangan adalah biaya yang dibutuhkan dalam menjalankan seluruh kegiatan

penambangan. Biaya penambangan dihitung dan diperkirakan dalam perencanaan tambang

sesuai dengan modal yang tersedia.

Alasan:

Besarnya biaya yang akan digunakan pada penambangan akan berpengaruh terhadap

pemilihan metode yang akan diterapkan atau metode penambangan yang akan digunakan

akan sangat tergantung pada biaya yang tersedia. Misalnya metode penambangan yang

menggunakan penyangga akan membutuhkan biaya yang lebih besar jika dibandingkan

dengan metode yang tidak menggunakan penyangga.

12. Fasilitas Yang Tersedia

Pengertian:

Fasilitas yang tersedia adalah fasilitas-fasilitas yang dimiliki oleh perusahaan dalam

melaksanakan dan menunjang kegiatankegiatan pertambangan serta fasilitas untuk

kesehatan dan keselamatan pekerja.

Alasan:

Untuk mencapai target produksi serta menjaga agar proses penambangan dapat berjalan

sesuai dengan rencana, dengan biaya penambangan yang minimum dalam suatu kegiatan

penambangan, maka dalam memilih metode penambangan bawah tanah harus disesuaikan

dengan fasilitasfasilitas yang tersedia.

12
13. Kecenderungan Ore Untuk Pecah Atau Hancur

Pengertian:

Kecenderungan ore untuk pecah atau hancur adalah sifat fisik dari endapan bahan galian yang

cenderung pecah atau hancur apabila mendapat beban, tekanan serta getaran karena adanya

kegiatan penambangan yang dilakukan.

Alasan:

Kecenderungan ore untuk pecah atau hancur sangat menentukan metode penambangan yang

akan diterapkan, karena metode penambangan untuk endapan bijih yang mudah pecah atau

hancur akan berbeda dengan endapan bijih yang tidak mudah pecah atau hancur. Misalnya

endapan bijih yang mudah pecah atau hancur kemungkinan harus menggunakan penyangga

sedangkan untuk endapan bijih yang tidak mudah pecah atau hancur tidak perlu

menggunakan penyangga.

F. Metoda Tambang Bawah Tanah

Tinjauan metode tambang bawah tanah adapun metode tambang bawah tanah dapat

digolongkan menjadi 3 golongan besar, yaitu :

1. Self Supported Opening merupakan metode tambang bawah tanah yang tidak

menggunakan penyangga.

- Geophering

- Underground glayhole

- Sringkage stopping

- Sublevel stopping

2. Supported opening merupakan metode tambang bawah tanah yang menggunakan

penyangga.

- Cut and fill

- Square set stopping

13
- Stoll stopping

3. Caving method

- Top slicing

- Sub level caving

- Block caving

Penambangan Bawah Tanah Dengan Sedikit Penyangga Bahkan Tidak Ada

1. Gophering Coyoting

1. Metode Gophering Coyoting mempunyai ciri-ciri:

2. Arah penambangan hanya mengikuti arah endapan bijih.

3. Cara pengerjaannya tidak sistematis.

4. Alat dan cara penambangnya sangat sederhana.

5. Tanpa perencanaan rinci, karena dalam penambangnya hanya mengikuti arah

endapan.

2. Glory Hole Methode

1. Metode Glory Hole Methode merupakan system penambangan dengan cara bebas

membuat lubang bukaan, dikarenakan baik batuan induk maupun endapan bijih

relative kuat. mempunyai ciri-ciri:

2. Metode ini cocok untuk endapan yang sempit atau relative sedikit.

3. Lebar endapan antara 1 5 m, tetapi dengan arah memanjang ke bawah berbentuk

bulat atau elips.

4. Endapan bijih dan batuan induk kuat.

3. Shrinkage Stoping

3.1 Penjelasan Umum

Shrikage stoping adalah sistem penggaliannya dilakukan secara over hand. Shrinkage

stoping diterapkan untuk badan bijih yang besar, kemiringan 50-90 (sleeply). Metode ini

14
terletak antara kelas open stope dan filled stope. Bijih dihancurkan secara metode overhand

dan dibiarkan terkumpul dalam stope. Mengingat bijih akan mengembang dila dihancurkan

makia sekitar 35% dari volume batuan yang dihancurkan setiap peledakan harus diambil

untuk memberikan ruangan yang cukup dagi pekerja untuk bekerja diantara bagian atas bijih

lepas dengan atap.

Apabila bijihnya lemah, maka bagian atap diatas pekerja dapat disangga dengan baut

batuan selama penambangan. Dinding stope secara otomatis akan disangga oleh bijih lepas

sampai kegiatan penambangan bijih selesai. Selanjutnya bijih diambil secara keseluruhan,

membentuk stope yang kosong. Dalam kasus ini membetuk open stope atau metode

shrinkage stoping general. Apabila dikhawatirkan akan terjadi keruntuhan, dan hal ini tidak

diinginkan, maka stope dapat diisi oleh waste yang berasal dari stope atau kegiatan diatasnya,

dalam kasus ini membentuk filled stope atau metode shrinkage and fill.

Development yang dilakukan mirip dengan sublevel stoping, kecuali tidak mempunyai

sublevel. Penambangan bijih dilakukan pada sayatan horizontal dimulai dari bagian bawah

mengarah ketas melalui suatu manway. Manway dibuat dekat pillar vertical yang

memisahkan stope yang berdekatan. Pillar vertical berukuran lebar diatas 40 feet.

3.2 Stuktur Shrinkage Stoping

Pada shrinkage stoping, ore di angkut di horizontal slice, dimulai dari bawah stope

dan terus maju ke atas. Bagian dari ore yang hancur ditinggalkan di stope yang telah

ditambang, yang berfungsi sebagai platform kerja untuk menambang ore bagian atas dan

untuk mensupport dinding-dinding stope. Melalui blasting, batuan menambah volume yang

didudukinya sekitar 50%, oleh karena itu 40% dari ore yang telah di blasting harus diambil

secara kontinyu selama penambangan untuk menjaga supaya keseimbangan headroom antara

atas dan bawah ore yang telah diblasting. Ketika stope telah maju ke batas atas dari stope

yang direncanakan, hal ini dihentikan, dan sisanya yang 60% dari ore dapat di ambil.

15
 Ore body yang lebih kecil dapat ditambang dengan satu stope, area yang lebih besar

dari ore body dibagi atas beberapa stope yang terpisah oleh pillar untuk menstabilkan

hanging wall. Pillar biasanya dapat diambil setelah penambangan yang reguler selesai. Sub

level stoping termasuk kedalam penyanggaan yang dilakukan secara overhand. Dengan

menggunakan pillar buatan dari waste rock dan stull timber yang menyanggan dan melintang

pada Sub level stoping dipasang pada geometri yang sistematis.berfungsi sebagai berpijak

pekerja dan sebagai peluncur bijih, membentuk corong dan manway lining, dan sebagai

penyangga lekat. Shrinkage stoping dapat dipakai pada ore body dengan :

Dip yang tegak atau >700.

Ore nya kuat.

Hanging wall dan foot wall stabil secara komparatif.

Ore body homogeny.

Ore tidak dipengaruhi storage di stope (seperti sulfida ore yang cenderung terbakar dan

terpisah ketika terekspos ke udara.

Syarat atau ciri-ciri Metode Shrinkage Stoping:

Cocok untuk batuan kuat.

- Endapan mempunyai kemiringan lebih dari 700.

- Tebal endapan tidak lebih dari 3 m.

- Endapan bijih memiliki nilai yang tinggi baik kadar maupun harganya.

- Endapan bijih harus homogen atau uniform.

- Penambangan tidak selektif.

- Bukan merupakan endapan Sulfida (Fe), karena endapan Sulfida harus dengan metode

selective mining, hal ini guna menghindari pengaruhnya pada asam tambang.

Development untuk shrinkage stoping terdiri atas :

Drift pengangkutan sepanjang bagian bawah stope.

16
 Crosscut ke ore di bagian bawah stope.

Finger raise dan cones dari crosscut ke undercut.

Undercut atau lapisan bawah stope 5-10 m di atas drift pengangkutan.

Raise dari level pengangkutan melalui undercut ke level utama untuk menyediakan

akses dan ventilasi ke stope.

Keuntungan metode Shrinkage stoping:

- Investasi yang kecil terhadap alat-alat/mesin-masin karena membutuhkan sedikit alat-alat.

- Ore dapat langsung didumping secara langsung ke alat angkut melalui chute.

- Mengeliminasi hand-loading.

- Dapat langsung berproduksi.

- Mining Recovery tinggi.

Kerugian metode Shrinkage stoping:

- Kondisi kerja sulit dan berbahaya.

Contoh :

- Mouska Mine.

- Canada Diamond Mine.

- Schwartzwalder Mine

Metode Shrinkage Stoping mempunyai syarat atau ciri-ciri:

1. Cocok untuk batuan kuat.

2. Endapan mempunyai kemiringan lebih dari 70o.

3. Tebal endapan tidak lebih dari 3 m.

4. Endapan bijih memiliki nilai yang tinggi baik kadar maupun harganya.

5. Endapan bijih harus homogen atau uniform.

6. Penambangan tidak selektif.

17
 7. Bukan merupakan endapan Sulfida (Fe), karena endapan Sulfida harus dengan metode

selective mining, hal ini guna menghindari pengaruhnya pada asam tambang.

4. Sublevel Stoping

Sublevel Stoping adalah penambangan bawah tanah dengan cara membuat level-level,

kemudian dibagi menjadi sublevel-sublevel. Sedangkan syarat-syaratnya sebagai berikut:

1. Ketebalan cebakan antara 1 20 m.

2. Kemiringan lereng sebaiknya lebih dari 30o.

3. Baik endapan bijih dan batuan induk harus kuat dan keras.

4. Batas endapan bijih dan batuan induk harus kuat dan tidak ada retak-retak ketika

dilakukan penambangan. Hal ini diperlukan agar tidak terjadi dilusi atau pencampuran

dua material. Dalam hal ini pencampuran endapan bijih dengan batuan induk.

5. Penyebaran kadar bijih sebaiknya homogen.

5. Stope Dengan Penyanggaan Alamiah atau Open Stope

Aplikasi open stope secara umum:

1. Daerah bijih dan country rock kuat, kecuali cebakan tipis-datar atau sedikit miring yang

dapat ditambang dengan retreating system

2. Bijih kadar rendah atau nilai ekonomis rendah, mengingat pillar berupa bijih dan losses

tinggi. Pada bijih kadar tinggi dapat dilakukan pillar robbing.

3. Penambangan sangat selektif. Pada steep dip 500 900 dimungkinkan meninggalkan

kadar rendah sbg pillar. Pada flat dip 00 200 mempunyai selektifitas tinggi.

4. Pada flat dip dimungkinkan sortasi, untuk steep dip dilakukan sortasi secara terbatas.

5. Aplikasi umum: tabular dinding teratur, batas dinding jelas. Kadang diterapkan untuk

cebakan yang besar, menggumpal (massive), dinding irregular.

5.1. Open Stope Dengan Underhand Stoping

18
 Level bagian atas dan bawah dihubungkan dengan raise

Penambangan dimulai dari level atas menuju level bawah (underhand stoping), sehingga

terbentuk jenjang untuk berdiri pekerja

Broken ore dijatuhkan secara gravitasi menuju haulage drive sehingga meminumkan

transportasi mekanikal.

Aplikasi:

1. Bijih ketebalan 3-4 meter

2. Kemiringan 500, pemindahan bijih secara gravitasi

3. Bukan sebagai metode utama, hanya sebagai metode tambahan untuk ekstraksi bijih yang

terpisah dari bijih utama atau bagian badan bijih utama yang memberikan kondisi yang

cocok

4. H/W dan F/W kompeten untuk mengurangi ore pillar

5. O/Z boleh inkompeten karena bijih menjadi tempat berpijak pekerja

Keuntungan:

1. Unjuk kerja pemboran baik

2. Kebutuhan penyanggaan sedikit

3. Memanfaatkan gravitasi untuk transportasi broken ore

4. Pemboran dilakukan kearah bawah

5. Kehilangan bijih halus kadar tinggi lebih sedikit

Kerugian:

1. Sortasi sukar dilakukan dalam stope

2. Kondisi kerja berbahaya khususnya dibawah backs dan walls, interval level harus kecil

3. Fasilitas menempatkan waste dlm stope sangat terbatas

4. Broken ore dikeluarkan pada satu titik, produksi kecil

5.2. Open Stope Dengan Overhand Stoping

19
 Level bagian atas dan bawah dihubungkan dengan raise

Penambangan dimulai dari level bawah menuju level atas (overhand stoping)

Untuk bijih yang curam diperlukan platforms (3-4 meter vertikal, 1-2 meter horizontal)

untuk perpijak pekerja

Broken ore dijatuhkan secara gravitasi menuju haulage drive sehingga meminumkan

transportasi mekanikal

Haulage level dilindungi oleh ore pillar atau timber mat

Aplikasi:

1. Ketebalan bijih 3-4 meter

2. Kemiringan 500, pemindahan bijih secara gravitasi

3. Kemiringan diatas 500, diperlukan platform pekerja

4. Bukan sebagai metode utama, hanya sebagai metode tambahan untuk ekstraksi bijih yang

terpisah dari bijih utama atau bagian badan bijih utama yang memberikan kondisi yang

cocok

5. H/W dan F/W kompeten untuk mengurangi ore pillar

6. Badan bijih kompeten

Keuntungan:

1. Posisi backs tidak memberikan bahaya, interval level dapat lebih kecil

2. Sorting dilakukan secara sistimstis

3. Waste hasil sorting dapat ditumpuk pada mine out area

4. Kondisi kerja lebih aman dan aplikasi lebih elastis

5. Pada kemiringan yang kecil broken ore jatuh pada haulage drive secara gravitasi

Kerugian :

1. Unjuk kerja pemboran menurun

2. Kemiringan bijih diatas 450 diperlukan platform pekerja

20
3. Lebih banyak memerlukan material penyangga

4. Lebih besar kehilangan bijih ukuran halus kadar tinggi

5.3. Open Stope Dengan Breast Stoping Atau Stope And Pillar

Pembongkaran dilakukan secara maju (advancing) terhadap bijih horisontal kurang 3

meter, dimana kondisi tersebut tidak memungkinkan penambangan underhand maupun

overhand.

Endapan yang lebih tebal dari 3 meter, maka dilakukan berjenjang, dengan tebal

maksimum 13 meter

Penyanggaan atap dilakukan secara pemanen atau semi permanen (pillar) dari bijih itu

sendiri yang kadang-kadang diperkuat dengan semen disekelilingnya (spray cement,

pouring cement)

Prosentase bijih sebagai pillar tergantung pada:

1. Karakter atap: menentukan jarak antara pillar

2. Karakter lantai: menentukan jarak antara pillar

3. Kekuatan bijih: menentun ukuran penampang pillar

Pada cebakan datar ketebalan 4 5 meter, dilakukan penggalian bijih sehingga terbentuk

wide drifts dan ditinggalkan pillar secara sistimatis. Pillar dapat ditinggalkan sebagai

penyangga permanen atau dilakukan pillar robbing. Pada tahap pertama penggalian, hanya

diperoleh mining recovery sekitar 60%, dan meningkat menjadi 80% setelah dilakukan pillar

robbing.

Penambangan stope and pillar digunakan di tambang uranium Elliot Lake. Daerah

penambangan dibagi menjadi ruang segiempat teratur yang dipisahkan oleh pillar. Pembuatan

ruangan diawali pembuatan pillot raise ke arah kemiringan lapisan, dan dari pillot raise ini

selanjutnya dibuat crosscut.

Aplikasi:

21
1. Cebakan tidak bernilai tinggi, sejumlah bijih ditinggal sebagai pillar

2. Ketebalan tidak lebih dari 7 meter

3. Ketebalan diatas 7 meter akan mengakibatkan mining recovery semakin kecil dan bahaya

runtuhan atap

4. Cebakan mendatar sampai kemiringan 200-500 (moderately steep)

a. horizontal mining: stope and pillar untuk bijih mendatar atau hamper mendatar

b. inclined mining: stope and pillar untuk kemiringan 20 0-300, penambangan searah dip,

tidak meungkunkan memakai mobile equipment

c. step mining: stope and pillar untuk kemiringan 300-500, dibentuk daerah kerja sedemikian

rupa sehingga memungkinkan penggunaan mobile equipment

5. Batuan atap dan lantai kompeten, untuk meminimalkan pemakaian pillar

6. Bijih kompeten untuk mengurangi lebar pillar

7. Kedalaman tidak terlalu besar untuk menggurangi beban yang harus disangga pillar

Keuntungan:

1. Biaya penambangan rendah

2. Memungkinkan sortasi dalam stope, dan waste ditinggal pada ruang kosong yang ada

3. Memungkinkan mekanisasi dari drilling, loading

Kerugian:

1. Losses sebagai pillar mencapai 40%, dengan pillar robbing yang efektip menjadi 20%

2. Bahaya runtuhan dari hangging wall, khususnya bila mempunyai joint dan cracks yang

sejajar

3. Daerah yang harus diatur ventilasinya sangat luas

Metode dapat dimasukkan dalam stope and pillar (bukan room and pillar) apabila memenuhi

dua dari tiga hal:

1. Pillar tidak teratur dan terletak acak

22
 Kadar rendah atau waste sebagai pillar

Bukan untuk memperoleh bentuk atau perencanaan tambang yang sistimatis, ttp. sekedar

menyangga atap

Penyusun pillar adalah batuan, maka relatif kuat dan berdimensi kecil

2. Ketebalan cebakan lebih besar 6 meter

Tebal tetapi aman secara teknik, maka dilakukan tidak berjenjang

Tebal dan tidak aman secara teknik, maka dilakukan berjenjang

3. Komoditas yang ditambang adalah mineral, bukan batubara

Batubara dapat ditambang secara room and pillar

Tidak ada cebakan batubara ditambang secara stope and pillar

Rule of tumb: room and pillar untuk coal, dan stope and pillar untuk noncoal

6. Stope Dengan Penyanggaan Alamiah atau Open Stope

6.1 Cut and Fill

Cut and fill merupakan suatu cara penambangan yang mengali bagian demi bagian. Sebelum

pengalian berikutnya dilakukan maka dilakukan penggisian material dari luar untuk

mengantikan material yang telah ditambang. Dan material-material tersebut dapat berfungsi

sebagai :

a. Tempat berpijak pengalian dan pemborab berikutnya

b. Sebagai penyangga country rock

c. Mencegah terjadinya surface subsidence secara tiba-tiba jika sudah banyak material yang

diambil.

Sedangkan syarat dari pemakai methode ini adalah :

a. Untuk penambangan dengan country rock agak lunak

23
b. Untuk endapan berbentuk vien harus memiliki dip kurang dari 45 derajat

c. Ketebalan bijih antara 1 6 meter

d. Memiliki batas yang kurang jalas antara ore body dan country rock

e. Memiliki kadar tinggi agar pembelian material pengisi seimbang dengan penambangan.

6.2 Stull Stoping

Stull stoping merupakan suatu cara dimana tempat penggalian disanggah dengan

menggunakan kayu dari foot wall sampai hanging wall. Pengaruh kayu yang demikian

disebut dengan stull yang dapay dipasang dengan jarak yang konstan atau dengan jarak

yang sembarang mengingat pemasangan hanya pada tempat-tempat tertentu saja.

Syarat dari pemakaian metode ini antara lain :

a. Country rock cukup kuat namun mudah pecah berbongkah-bongkah, untuk material yang

lunak stull kurang cocok mengingat ini digunakan bukan untuk menahan beban yang besar.

b. Ketebalan dari ore berkisar antara 1 3 meter

c. Memiliki mining recovery yang tinggi dan kadar yang tinggi.

6.3 Square Setting

Square setting merupakan suatu cara penambangan dengan menyangga secara sistematis

disetiap bagian-bagian yang telah selesai ditambang, dengan menggunakan kayu yang

bebentuk empat persegi panjang atau bujur sangkar. Pemakaian metode ini memiliki syarat

antara lain :

a. Bijih sangat mudah runtuh sehingga perlu suatu penyangga yang sistematis pada setiap

bagian yang telah selesai ditambang. Sedangkan country rocknya sendiri juga mudah runtuh.

Mudah runtuhnya suatu endapan bijih disebabkan oleh beberapa hal antara lain : penyisipan

batuan lunak diantara bijih, jika pembentu bijih merupakan mineral-mineral sulfida biasanya

gampang rapuh, adanya perubahan-perubahan struktur geologi disekitarnya.

b. Kemiringan harus lebih dari 45 derajat

24
c. Ketebalan endapan minimal 3,5 meter

d. Memiliki kadar d n minin recovery yang tnggi

e. Memiliki batas-batas yang kurang jelas antara badan bijih dan country rocknya.

7. Tambang Bawah Tanah (Block Caving)

Penerapan metode caving (ambrukan) memanfaatkan:

1. Berat bijih, atau

2. Tekanan batuan diatasnya, atau

3. Keduanya secara bersamaan

Sehingga penambangan menjadi lebih murah dan tersedia fasilitas penyanggaan secara

otomatis. Bagian atas undercut dari endapan akan runtuh mengisi ruang pada undercut

tersebut, dan kegiatan peledakkan akan dikurangi atau dihemat secara besar-besaran.

Pada kegiatan penambangan bijih, daerah kerja akan diisi oleh broken ore diatasnya, sehingga

tidak perlu melakukan penyanggaan terhadap bijihnya. Tingkat kesuksesan metode caving

tergantung:

1. Bila semakin besar kecenderungan bijih untuk pecah/hancur dengan sendirinya (karena

tekanan bijih itu sendiri dan tekanan tanah penutup).

2. Bila semakin mudah batuan diatas bijih untuk runtuh dan mengisi daerah kosong.

3. Bila diijinkan terjadi amblesan di atas permukaan tanah.

7.1 Sub-Level Caving

Dikembangkan dari metode top slicing, dan sekarang sangat populer karena dimungkinkan

melakukan mekanisasi. Metode sublevel caving yang baik diterapkan di Craigmont Mines

Ltd di British Columbia:

Diterapkan sejak tahun 1967.

Untuk menggantikan open pit karena batuan dinsing terlalu lemah (inkompeten).

Lebih ekonomis dan efisien dibandingkan cut and fill untuk batuan lemah yang sama.

25
Urutan kegiatan sublevel caving di Craigmont:

1. Haulage drift berjarak 31 feet secara vertikal, dan dihubungkan dengan ramp dengan

kemiringan 20%.

2. Drift produksi (terhubung dengan dari haulage drift) dibuat menembus badan bijih

dengan interval 25 feet.

3. Dibuat slot raise sepanjang 50 feet menembus bijih disetiap ujung drift produksi.

4. Membuat pemboran kipas (fan drilling) sebanyak 10-12 lubang membentuk sudut 800.

5. Meledakkan dua buah pemboran kipas dimulai dari slot raise.

6. Melakukan penarikan broken ore dengan LHD dan menumpahkan ke ore pass, sampai

sebagian waste ikut terambil.

7. Langkah nomor 5 diulangi sampai seluruh bijih terambil dan rongga akan diisi oleh waste

runtuhan open pit.

Aplikasi penerapan metode ini, antaralain:

1. Badan bijih besar dan cukup kompeten, yang tidak cocok untuk sublevel stoping ataupun

block caving (karena tidak cukup baik menghasilkan caving).

2. Badan bijih sempit kemiringan 500-900 (steeply) dan mempunyai dimensi vertical.

3. Sebagai pengganti metode cut and fill.

4. Cocok untuk badan bijih segala kedalaman, dan tidak memerlukan dinding yang

kompeten.

5. Terjadi runtuhan yang menerus pada hanging wall selama proses pengambilan bijih.

6. Kondisi yang dijinkan terjadinya dilusi dan losses.

7. Untuk kondisi dimana mineral berharga dan waste rock mudah dipisahkan (misal:

pemisahan magnetik).

8. Metode ini relatif baru dan belum secara menyeluruh dimengerti, tetapi terus

dikembangkan.

26
Keuntungan dalam penerapan metode ini, antaralain:

1. Mudah dilakukan mekanisasi.

2. Tidak ada pillar yang ditinggalkan.

3. Produksinya besar.

4. Dapat dilakukan seleksi pada bijih.

5. Development dilakukan pada bijih itu sendiri.

6. Merupakan metode paling ekonomis dan aman untuk batuan inkompeten.

7. Development opening tidak selalu harus secara dipertahankan terus menerus.

8. Caving pada dinding akan membantu proses pengecilan broken ore.

Sedangkan, Kerugian dalam penerapan metode ini, antaralain:

1. Dilusi tinggi (sifat inheren), semakin tinggi dilusi maka semakin tinggi mining recovery.

2. Penambangan tidak terkonsentrasi: pengawasa sulit

7.2 Block Caving

Diperlukan pembuatan undercuting di bawah suatu blok bijih yang besar, sehingga

memungkinkan blok bijih tersebut ambruk. Urutan kegiatan penambangan sublevel caving:

1. Pembuatan crosscuts sistimatis di bawah badan bijih.

2. Dari crosscuts dibuat finger raise menembus bijih.

3. Bijih digali dibagian bawahnya membentuk undercut, sehingga runtuh dan hancur oleh

berat bijih dan berat batuan diatasnya (overlying capping) membentuk broken ore yang

cukup kecil untuk ditarik melalui draw point.

4. Runtuhan biasanya menerus sampai ke permukaan bumi, apabila overburden telah ikut

terpengaruh oleh penarikan broken ore.

5. Penarikan bijih terus berlangsung sampai terlihat material overburden pada draw point.

Saat ini telah berhasil menangani blok bijih dengan tinggi 50 meter sampai 350 meter.

Kriteria sukses operasi block caving, antaralain:

27
1. Apabila blok bijih yang besar dapat cepat hancur.

2. Perolehan broken ore memadai.

3. Dilusi kadar minimum.

4. Kerusakan relatif kecil pada bukaan-bukaan yang dipersiapkan selama development.

Aplikasi dalam penerapan metode ini, antaralain:

1. Urat lebar dan lapisan tebal, cebakan homogen, overburden bersifat segera runtuh.

2. Batuan penutup (caving) mempunyai sifat runtuh.

3. Bijih cukup kuat (tidak runtuh) saat development, dan segera runtuh bila undercut

diledakkan.

4. Daerah bijih relatif kering: menghindari terbentuk lumpur yang akan mempersulit

kontrol penarikan broken ore.

5. Kadar homogen: block caving tidak selektif.

6. Ideal untuk cebakan porphyry copper: mempunyai bijih dan caving lemah

(tembagapura, papua)

Keuntungan penerapan metode ini, antara lain:

1. Biaya penambangan rendah.

2. Output tinggi: 10.000 100.000 ton/hari.

3. Mekanisasi: tenaga buruh sedikit.

4. Timber sedikit: mengurangi bahaya kebakaran.

5. Produksi terkonsentrasi: pengawasan mudah.

6. Kecelakaan tambang rendah

Sedangkan, Kerugian dalam penerapan metode ini, antaralain:

1. Modal besar, dan developmen lama.

2. Dilusi broken ore dengan waste rock.

3. Bijih kadar rendah pada capping dan batas badan bijih akan hilang (tidak terambil).

28
4. Tidak fleksibel, tidak dapat diubah ke metode lain.

G. Peralatan Tambang Bawah Tanah

Peralatan tambang bawah tanah merupakan alat yang umum digunakan dan

khususnya dirancang untuk tambang bawah tanah.

Pengankutan tambang bawah tanah adalah usaha atau cara mengeluarkan bijih atau

bahan galian lain atau kebutuhan tambang bawah tanah atau dari hasil penambangan bawah

tanah.

Peralatan dan pengangkutan tambang bawah tanah adalah bagian dari disiplin ilmu

pertambangan yang mempelajari seluk beluk peralatan tambang bawah tanah dan proses

pengeluaran bahan galian dari bawah permukaan tanah kepermukaan tanah.

Tujuan dari peralatan dan pengenalan tambang bawah tanah yaitu :

1. Untuk mengetahui seluk beluk tambang bawah tanah

2. Untuk mengetahui system tambang bawah tanah

3. Untuk merancang peralatan yang digunakaan sesuai dengan metode yang digunakan.

Factor-faktor yang diperhatikan dalam pemilihan tambang bawah tanah :

1. Dimensi / ukuran endapan deposit

2. Arah dan kemiringan

3. Kedalaman endapan bijih dari permukaan

29
4. Umur tambang

5. Letak atau posisi ore body

6. Sifat fisik/kimia dari ore body dan country rock

7. Swell factor

8. Air tanah

9. Biaya penambangan

10. Fasilitas yang tersedia

11. Kecenderungan ore body untuk pecah atau hancur

Macam-macam cara transportasi, yaitu :

1. Manual haulage

2. Mechanical haulage

3. Transport raise

4. Hoisting

Aktivitas penambangan bawah tanah

1. Blasting (pembongkaran)

Peledakan dilakukan untuk melepskan batuan dari batuan induknya atau untuk

memperkecil ukuran atau lebih mudah diangkut dengan menggunakan bahan peledak.

Tujuan peledakan Tambang Bawah Tanah

- Menghasilkan ruang untuk gudang, jalan saluran dan pembuatan trowongan

- Mengambil material/pembongkar material

Factor-faktor yang mempengaruhi peledakan:

- Jenis batuan

- Density batuan

- Struktur batuan

- Jenis bahan peledak, cara atau teknik peledakan

30
 Dasar-dasar peledakan Tambang Bawah Tanah:

- Peledakan bawah tanah dilakukan kearah satu bidang bebas. Sedangkan peledakan

dipermukaan kearah dua bidang bebas.

- Tempat ledakan lebih terbatas, bahan peledak, jenis bahan peledak umumnya low

eksplosif

Factor-faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan bahan peledak pada Tambang

Bawah Tanah:

1. Sifat bahan peledak

- Api penyalaannya kecil

- Peledakannya berlangsung singkat

- Temperature peledakannya relative rendah

- Tidak menghasilkan gas beracun

2. Disesuaikan dengan material yang diledakkan

3. Partikuler set dari standart blasting

4. Besarnya biaya.

2. Mucking (pemuatan/loading)

Pemuatan pada Tambang Bawah Tanah istilahnya hamper sama dengan pemuatan tambang

terbuka (tb) yaitu pemuatan broken ore, dimuat keatas alat angkut untuk selanjutnya diangkut

keluar permukaan (pengangkutan)

Macam-macam alat muat yang digunakan

a. Continous loader

b. Scraper

c. Coal catter

d. Lhd (load haul dump)

e. Overshoot loader

31
f. Gathering arm loader

3. Hauling (pengangkutan)

Kegiatan pengangkutan Tambang Bawah Tanah adalah

- Usaha atau cara untuk mengeluarkan bijih hasil penambangan ke permukaan

- Kegiatan pengangkutan dimulai dari tempat penambangan ke penampungan sementara

selanjutnya ke mulut shaft kemudian ke happer, lori, atau langsung ke dump truck untuk

diangkut kepermukaan atau:

a. Dari tempat penambangan ke penampungan sementara

b. Dari penampungan ke mulut shaft (hosting dengan lori)

c. Dari penampungan ke hopper (belt conveyord) lori ataupun langsung ke truck lewat

incline.

Macam-macam jalan masuk ke Tambang Bawah Tanah dan alat angkut yang sesuai:

1. Shaft vertical : incline kombinasi

2. Tunnel

3. Adit

Jenis-jenis alat angkut :

1. Shaft : cage, skip, pipa/pompa, kenekan.

2. Tunnel/adit : lokomotif dan lori, truck, belt conveyord, lhd, pipa/pompa, shuttle car

Jenis jalan pengangkutan :

1. Auxiliary haulage digunakan untuk mengangkut material dari stop eke chute atau dari

stop eke loading point

2. Main haulage ialah mengangkut material dari pit bottom ke shaft station/keluar tambang.

Macam-macam alat angkut :

Alat angkut mekanis :

1. Cage skip

32
2. Truck

3. Belt conveyord

4. Lori-lokomotif

5. Lhd

6. Rope haulage

7. Hoisting

8. Pipa pompa dan sutlle.

System pengangkutan Tambang Bawah Tanah

Pengangkutan Tambang Bawah Tanah merupakan upaya untuk mengeluarkan ore dari

permukaan kerja ke permukaan tanah, ataupun pengiriman alat dan bahan dari permukaan

kedalam tambang dan pengangkutan bawah tanah rancangan system pengangkutan yang baik

harus mencakup secara keseluruhan. Pengangkutan didalam Tambang Bawah Tanah dibagi

menjadi 3 yaitu:

1. Gathering haulage adalah system pengangkutan yang langsung berhubungan atau

berhadapan dengan permukaan kerja.

2. Auxalary/secondary haulage adalah system pengangkutan yang mengangkut material dari

penambangan ke penampungan sementara.

3. Main haulage adalah system pengangkutan yang mengangkut material dari penampungan

sementara ke mulut shaft, ke happer langsung kepermukaan tanah.

Macam-macam cara pengangkutan

1. Manual hauling adalah penangkutan dengan menggunakan tenaga manusiandengan

bantuan alat sedrhana dan atau hewan

2. Mechanical hauling adalah pengangkutan dengan alat-alat mekanis

3. Transport raise adalah pengangkutan dengan mengguakan system grafitasi (ore press atau

ore chute atau menggunakan raise)

33
4. Hoisting adalah pengangkutan dengan menggunakan kerekan.

Peralatan berbeda dengan peralatan tambang terbuka yakni dalam hal :

1. Geometri

2. Fungsi

3. Kekuatan

Jenis peralatan dan pengangkutan pada tambang bawah tanah tergantung pada beberapa

hal seperti :

1. Geometri endapan : bentuk, ketebalan, kemiringan dan struktur.

2. Karakteristik endapan adalah jenis endapan, kadar kekuatan, kondisi struktur, kondisi

pelapukan.

3. Karakteristik batuan samping

4. Posisi endapan terhadap permukaan

5. Kondisi air tanah

6. Tingkat produksi dan umur tambang

Macam-macam peralatan Tambang Bawah Tanah:

1. Alat pemboran

- Rock drill

- Drill jumbo

- Drill rigs

2. Alat muat/gali

- Overshoot loader

- Continous loader

- Gathering arm loader

- Scraper

- Goal chutter

34
- Lhd (load haul dump)

3. Alat angkut

- Truck

- Belt conveyord

- Lori + lokomotif

- Lhd

- Rope haulage

- Hoisting

- Pipa + pompa dan chage/skip

A. Scrafer

Penggunaan scraper pada tambang bawah tanah apabila metode gravitasi tidak bias

dimanfaatkan 30o 35o, penggunaan scraper dapat menurunkan biaya development,

meningkatkan produksi, dan menurunkan biaya timber.

Factor-faktor yang mempengaruhi pemilihan scrafer ;

1. Sifat Material dan kondisi lantai kerja

2. Sudut adalah digging angle

3. Kapasitas scrafer dan berat buatan

4. Typy hoist yang digunakan dipengaruhi oleh tempat kerja

Untuk daerah naik atau turun pengaruhnya terhadap sudut gali, untuk daerah naik digging

angle relative besar dan material yang digali ditarik lebih sedikit, sedangkan untuk daerah

turun digging angle relative kecil dan material yang digali relative besar. Hal-hal yang

dibutuhkan untuk menetukan tipe dan ukuran scrafer :

1. Kondisi material yang akan dipisahkan berat, basah, kering atau lengket, ukuran material.

2. Tonage yang diinginkan : perjam pada jarak rata-rata, perjam pada jarak terjauh, waktu

produksi.

35
3. Kondisi tempat kerja : luas, lebar, panjang front kerja, jarak tempuh rata-rata dan

maksimum, kondisi lantai (kasar, licin), arah angkut material, gardien lantai kerja (naik-

turun)

4. Tenaga yang tersedia: tekanan udara, listrik

5. Maksud pemakaian scrafer untuk pekerjaan persiapan, produksi dan pengisian.

Alat muat

Klasifikasi scrafer berdasrkan jumlah hoistnya scrafer diklasifikasikan menjadi 2 :

1. Single drum hoist

- Konstruksi, sebuah motor penggerak, 2 buah drum, sebuah tail rape, sebuah mainrape,

sebuah shape, sebuah scrafer.

- Aplikasi cocok untuk daerah dimensi sempit dengan produksi sedikit.

2. Double drum hoist

- Konstruksi sebuah motor penggerak, 2 buah drum, sebuah tail rape, sebuah main rape,

sebuah shape, sebuah scrafer.

- Aplikasi cocok untuk daerah dimensi sempit dengan produksi besar.

3. Tree drum hoist

- Konstruksi sebuah motor penggerak, 3 buah drum 3 buah amin rope, 2 buah tail rope, 2

buah toil shafe, sebuah scafer

- Aplikasi cocok untuk daerah dimensi stope luas dan produksi luas.

B. Overshoot loader

Adalah alat muat yang bekerja dengan cara mendorong bucket kedalam tumpukan material

hingga penuh kemudian bucket diangkat kebelakang melewati mesinnya dan menumpahkan

muatan kealat angkut yang berada dibelakangnya tanpa memutar alat muat.

- Digerakkan dengan udara bertekanan tinggi (hydraulic)

- Overshoot loader bekerja di drift heading sempit

36
- Ukuran busket bervariasi 0,14-0,60 m3

C. Gathering arm loader

Sering digunakan pada tambang batubara, pada bagian depan dilengkapi dengan alat

pengumpal material yang bertumput kemudian didorong menuju belt conveyor yang berada

dibelakang, selanjutnya kea lat angkut berikutnya, dilengkapi dengan klaurel dan digerakkan

dengan tenaga listrik.

D. Slushier

Adalah suatu alat garu digerakkan dengan udara dimana efek pengaraannya diperoleh melalui

sebuah garu yang dihubungkan dengan kawat masuk dalam tumpukan material lepas yang

terletak didasar lantai dan membawa material ketempat penumpahan, sering digerakkan pada

screen drift dari dasar scrape.

E. Load haul dump

Alat muat-angkut tambang bawah tanah merupakan kombinasi front end loader dengan dump

truck mampu memuat mengangkut dan menumpahkan material pada alat angkut berikutnya

enaga penggerak adalah tenaga diesel dan jarak pengangkut dekat.

Alat angkut

- Untuk mengangkut jarak dekat lebih kecil 5 km menggunakan truck berukuran kecil atau

lhd

- Untuk pengangkutan jarak sedang 5-20 km menggunakan truck besar, belt conveyor,

cable way

- Untuk pengangkutan jarak jauh > 20 km menggunakan pompa/pipa.

a. Truck (mine truck)

Truck yang digunakan pada Tambang Bawah Tanah hampir sama pada tambang terbuka

berdasarkan roda penggeraknya (wheel drive)

- Roda penggeraknya roda depan (front wheel drive)

37
- Roda penggeraknya roda belakang (real wheel drive)

- Roda penggeraknya roda depan dan roda belakang (four wheel drive)

- Roda penggeraknya semua roda belakang (double rear wheel drive)

Berdasarkan pengosongannya muatan

- End dump atau rear dump mengosongkan muatan kebelakang

- Side dump : mengosongkan muatan kesamping

- Bottom dump : mengosongkan muatan ke bawah.

Berdasarkan ukurannya :

- Ukuran kecil kapasitas 25 ton

- Ukuran sedang kapasitas 25-100 ton

- Ukuran besar kapasitas > 100 ton

Keuntungan menggunakan truck

- Jarak angkut bias mencapai 2 km

- Fleksibel dalam menambah alat tanpa menganggu produksi

- Kecepatan relative tinggi

Kerugian menggunakan truck

- Kondisi jalan harus baik dan tidak licin

- Jumlah operator banyak

- Ventilasi harus baik

- Jalan harus lebar dan tidak boleh menyudut

Hambatan-hambatan yang terjadi pada penganggutan truck

- Grade resistence (hambatan pada tanjakan)

- Rolling resistance (hambatan akibat ban dan jalan)

b. Lokomotif + lori (mine car)

Pemilihan penggunaan loko tambang lori berdasarkan pada pertimbangan:

38
- Jalan relative datar

- Kemiringan maks. 5 %

- Jarak angkut panjang

- Tonase relative besar

- Umur pekerjaan panjang

Berdasarkan tenaga lokomotif dibedakan menjadi 6 macam :

- Lokomotif uap (steam lokomotif)

- Lokomotif bakar (bensine / gasoline)

- Lokomotif diesel (diesel lokomotif)

- Lokomotif udara bertekanan tinggi (compressive air lokomotif)

- Lokomotif listrik (elektrik headley loc)

- Lokomotif batrey (storage battray loc)

Berdasarkan mengosongkan muatan lori dibedakan menjadi :

- Rear dumper

- Bottom dumper

- Side dumper

- Overtunner dumper

Keuntungan menggunakan lokomotif

- Diperlukan mine fower lebih sedikit

- Fleksibel dan mudah diperpanjang

- Pengangkutan dapat dilakukan bersama-sama

- Mempunyai kecepatan tinggi

- Lebih mudah menyesuaikan dengan belokan

Kekurangan menggunakan lokomotif :

- Mempunyai kemiringan yang terbatas

39
- Lantai harus kuat

- Bahaya kebakaran, kebocoran arus gas-gas beracun menjadi meningkat

Hambatan-hambatan yang terjadi pada pengangkutan dengan lokomotif menurut (daris

formula)

1. Tram resistence : lb/ton = 1,3 + 29/w + 0,03 v + 0,00240/WN

Hambatan untuk gerbang = 1,3 + 29/w + 0,03 v + 0,0034 Av2 / WN

Hambatan untuk gerbang barang = 1.3 + 29/w + 0,045 v + 0,085 Av2 /WN

Dimana : w = rata-rata ton/as roda

N = Jumlah as roda

V = Kecepatan (mph)

A = Luas area

2. Gradian resistance : 20 lb/ton

3. Curve resistance : 0,8 lb/ton 1o kelengkungan

Perhitungan tenaga lokomotif

Hal-hal yang mempengaruhi dalam perhitungan lokomoif :

1. Adhesi (A)

Koefisien adhesi atau statistic fricting diantara ragam lokomotif dengan rel tergantung pada :

- Material yang menyusun roda dan rel

- Kondisi rel (basah, kering dan berpasir)

- Pusat gravitasi lokomotif koefisien adhesi mempengaruhi pulling power (kekuatan tarik)

atau tractive effort lokomotif.

2. Tracrif ef fort (TE)

Adalah tenaga tarik yang ditimbulkan lokomotif untuk menggerakkan lokomotif beserta

rangkaian dan muatannya tractif effort diperoleh melalui roda-roda lokomotif sehingga

tenaga lokomotif tersebut tergantung pada berat lokomotif dan koefisien adhesinya.

40
 Jenis roda Kondisi rell Nilai koefisien adhesi
Roda baja Rel kering 0,25 v

Roda baja Rel basa/greasay 0,15

Roda baja Rel berpasir 0,30

Nilai koefisien adhesi

- Untuk lokomotif diesel / trolley

TE = WL x 0,25 x 2240

Dimana : wl = Berat Lokomotif

A = koefisien adhesi (0,25)

- Untuk batheney

TL = wl x 0,15 x 2240

3. Draw ball pull (DBP)

Adalah daya tarik beban (DBP) besarnya daya tarik yang dibutuhkan untuk menarik

- Lokomotif itu sendiri

- Rangkaian beserta muatannya

Biasanya DBP tergantung pada :

1. Tahanan tarik

= w x 2240 x koefisien gesek

= w x R x 2240

Dimana w = berat

R = Rolling resistance

2. Resistance akibat gravitasi

= w x 2240 x sin

= w x 2240 / x

= w x 2240 x 6/100

41
 Dimana : A = Sudut kemiringan

X = Nilai naik turun

G = Gravitasi dalam %

Untuk ton = 1 x 2240 x 1/100 = 22,4 lb/ton

3. Percepatan lenear dan rotary acceberation

F =mxa

F = w/g x p

= 2240/32,2

= 0,2 x 5280/ 60 x 60

= 10,2 lb/ton

Dimana : g = percepatan gravitasi 32,3 Ft/det3

F = percepatan oil mph/det = 1 mile = 5280 ft

Rotary acceleration = 0,6 lb/ton (yang umum)

Jadi linear dan rotary acceleration pada percepatan 0,1 mph/det

= 10,2 + 0,6

= 10,8 lb/ton

DBP = W ( R + G + L) + L (RL + G + F)

Dimana : W = berat rangkaian kereta (ton)

R = Rolling resistence (lb/ton)

G = Gradian resistence 22,4 lb/ton untuk setiap kemiringan 1 %

L = Berat lokomotif

RL = Rolling resistence lokomtif (lb/ton)

Dari perhitungan perhitungan tersebut diperoleh dua persamaan TE :

1. TE diperlukan dari loko untuk menggerakkan kereta dan rangkaiannya

= L (RL + G + F) W (K + G +F)

42
2. TE yang dihasilkan lokomotif

= L x 2240 x A

Maka : L x 2240 x A = L (RL + G + F) + W (R+G+F)

L = w (R+G+F)/ 2240 a (RL+G+F)

H. Contoh Tambang Bawah Tanah Di Indonesia

1. PT. Freeport Indonesia di Tembagapura, Papua, bijih tembaga dan emas, metode

block caving

2. PT. Tambang Batubara Bukit Asam di Ombilin, Sumatera Barat, metode Longwall

Mining, dan room and pillar (tetapi sekarang sudah ditinggalkan)

3. PT. Aneka Tambang di Gunung Pongkor Bogor, bijih emas epithermal, metode cut

and fill dan shrinkage stoping

4. PT. Aneka Tambang di Cikidang, bijih emas epithermal, metode underhand stull

stoping

5. PT. Kitadin, batubara, metode longwall.

6. Tambang emas rakyat di Tasikmalaya, metode coyoting (lubang tikus)

I. Istilah-Istilah Dalam Tambang Bawah Tanah

Agar lebih mudah dalam memahami tambang bawah tanah, berikut penulis jelaskan
beberapa istilah yang sering kita temui dalam pengkajian tambang bawah tanah.
1. Prospecting adalah kegiatan penyelidikan, pencarian dan atau penemuan endapan-
endapan mineral berharga.
2. Exploration adalah pekerjaan-pekerjaan selanjutnya setelah ditemukannya endapan
mineral berharga yang meliputi pekerjaan-pekerjaan untuk mengetahui dan men-
dapatkan ukuran, bentuk, letak (posisi) , kadar rata-rata dan jumlah cadangan dari
endapan tersebut.
3. Development adalah pekerjaan-pekerjaan untuk membuat lubang-lubang bukaan ke
arah dan di dalam endapan bijih yang sudah pasti ada sebagai persiapan untuk
penambangan dan pengangkutan endapan bijih tersebut.

43
4. Exploitation (mining) adalah pengerjaan penambangannya sendiri, yaitu mengambil
dan membawa mineral-mineral berharga dari dalam kulit bumi ke permukaan bumi,
baik dengan penggalian di permukaan tanah maupun di bawah tanah.
5. Mineral adalah suatu istilah umum untuk semua benda padat anorganik yang
terbentuk di alam, mempunyai komposisi kimia tertentu dan sifat-sifat fisik yang
tetap.
6. Rock (batuan) adalah kumpulan mineral yang membentuk kulit bumi.
7. Ore (endapan bijih, cebakan bijih) adalah endapan dari kumpulan mineral yang dari
padanya dapat diarabil (di ekstrak) satu atau lebih logamnya dengan menguntungkan
berdasarkan keadaan teknologi dan ekonomi pada saat ini.
8. Country Rock (batuan samping) adalah lapisan batuan yang mengelilingi suatu
endapan bijih.
9. Gangue Minerals adalah mineral-mineral pengganggu yang tidak berguna tetapi
yang terdapat bersama-sama mineral berharga pada suatu endapan bijih.
10. Waste, (barren rock) adalah batuan yang tidak mengandung mineral berharga atau
bagian dari endapan bijih yang kadarnya sangat rendah.
11. Vein (urat bijih) adalah suatu daerah mineralisasi yang memiliki bentuk menyerupai
pipa atau urat dan umumnya miring agak tajam terhadap bidang datar (lebih besar
45).

Gambar. Vein
12. Shoot (ore shoot; chimney) adalah bagian dari urat bijih (vein) di mana kadar
mineral berharganya lebih tinggi dari sekelilingnya; mempunyai sifat-sifat khas antara
lain;
a. salah satu dimensinya jauh lebih besar dari dua dimensi yang lain.
b. letaknya biasanya searah dengan kemiringan urat bijih.
13. Pay Streak sama dengan Shoot, hanya untuk endapan alluvial.
14. Bedded deposit adalah endapan bijih sedimenter yang letaknya horizontal atau
sedikit miring, dan terletak sejajar dengan stratifikasi batuan di sekelilingnya.
Misalnya : endapan batubara, endapan-endapan garam.

44
 Gambar. Letak Deposit BG
15. Dissiminated Deposit (endapan terpencar) adalah endapan bijih yang tidak teratur
bentuk dan penyebaran kadarnya, letaknya terpisah-pisah dan biasanya terdapat pada
suatu daerah yang luas.
16. Masses adalah endapan bijih yang luas dan bentuknya tidak teratur, pada umumnya
endapan sekunder.
17. Out Crop (singkapan) adalah bagian dari suatu lapisan batuan atau endapan bijih
yang tersingkap di permukaan bumi seringkali bagian itu tertutup oleh tanah atau
tumbuh-tumbuhan yang tipis sehingga sukar terlihat.
18. Float adalah bagian atau pecahan dari endapan bijih yang tersingkap dan karena
gaya-gaya pelapukan terbawa ke arah lembah.
19. Overburden (tanah/batuan penutup) adalah semua material atau batuan yang
menutupi suatu endapan bijih.
20. Bed rock (batuan dasar) adalah semua material, atau batuan yang berada tepat di
bawah suatu endapan bijih.
21. Hanging wall adalah lapisan batuan yang terletak di bagian atas suatu Vein?
disebut roof untuk endapan batubara.
22. Foot wall adalah lapisan batuan yang terletak di bagian bawah suatu Vein; disebut
Floor untuk endapan
23. Dip (kemiringan) adalah sudut terbesar yang dibentuk oleh suatu endapan bijih atau
lapisan batuan dengan bidang datar.
24. Strike (jurus) adalah arah mendatar dari suatu endapan atau suatu batuan yang tegak
lurus dip.
25. Shaft (sumuran) adalah suatu lubang bukaan vertikal atau miring yang
menghubungkan tambang bawah tanah dengan permukaan bumi dan berfungsi
sebagai jalan pengangkutan karyawan, alat-alat kebutuhan tambang, ventilasi,
penirisan dan lain-lain.

45
 Gambar. Shaft
26. Tunnel (terowongan) adalah suatu lubang bukaan mendatar atau hampir mendatar
yang menembus kedua belah kaki bukit.

Gambar. Tunnel
27. Adit (terowongan buntu) adalah suatu lubang bukaan mendatar atau hampir
mendatar menghubungkan tambang bawah tanah dengan permukaan bumi dan hanya
menembus di sebelah kaki bukit saja.
28. Driff adalah suatu lubang bukaan mendatar yang dibuat dekat atau pada endapan
bijih dan arahnya sejajar dengan jurus atau dimensi terpanjang dari endapan bijihnya.
29. Cross Cut adalah :
a. Suatu lubang bukaan mendatar yang menyilang/memotong jurus endapan
bijih.
b. Suatu lubang bukaan mendatar yang menghubungkan shaft dengan endapan
bijih.
c. Suatu lubang bukaan mendatar yang menyilang/memotong jalan
pengangkutan utama (main haulage way).
30. Level adalah drift atau Cross Cut atau Adit yang dibuat dengan jarak-jarak
yang teratur ke arah vertical; biasanya diberi nomor-nomor unit secara teratur menurut
ketinggiannya dari permukaan laut atau menurut kedalamannya dari permukaan bumi.

46
31. Raise adalah suatu lubang bukaan vertikal atau agak miring yang dibuat dari level
bawah ke level yang di atasnya.
32. Winze adalah lubang bukaan vertikal atau agak miring yang dibuat dari level atas
ke arah level yang di bawahnya.
33. Blind shaft adalah suatu raise atau winze yang berfungsi sebagai shaft, tetapi
tidak menembus sampai ke permukaan bumi.
34. Stope (lombong) adalah suatu tempat atau ruangan pada tambang bawah tanah di
mana endapan bijih sedang ditambang; tetapi bukan penggalian yang dilakukan
selama development.
35. Front/face adalah permukaan batuan yang sedang ditambang.
36. Sump: adalah suatu sumuran dangkal untuk menampung air dari mana air kemudian
dipompakan ke permukaan bumi. Biasanya dibuat di tempat terendah dari Shaft,
dekat shaft ataupun Level.

. Sump
37. Shaft Collar adalah bagian atas dari suatu Shaft yang diperkuat dengan beton7
kayu atau bambu (timber).

47
Gambar. Lokasi Tambang

48
 BAB III

KESIMPULAN

Dari uraian di atas dapat disimpulkan bahwa :

1. Tambang dalam atau tambang bawah tanah (underground mining) adalah metode

penambangan yang segala kegiatan atau aktifitas penambangannya dilakukan di bawah

permukaan bumi, dan tempat kerjanya tidak langsung berhubungan dengan udara luar.

Tambang bawah tanah mengacu pada metode pengambilan bahan mineral yang

dilakukan dengan membuat terowongan menuju lokasi mineral tersebut.

2. Tinjauan metode tambang bawah tanah adapun metode tambang bawah tanah dapat

digolongkan menjadi 3 golongan besar, yaitu :

1. Self Supported Opening merupakan metode tambang bawah tanah yang tidak

menggunakan penyangga.

a) Geophering

b) Underground glayhole

c) Sringkage stopping

d) Sublevel stopping

2. Supported opening merupakan metode tambang bawah tanah yang menggunakan

penyangga.

a) Cut and fill

b) Square set stopping

c) Stoll stopping

3. Caving method

a) Top slicing

b) Sub level caving

c) Block caving

49
 DAFTAR PUSTAKA

Metoda Tambang Bawah Tanah, http://rizkimartarozi.blogspot.com/2011/03/metode-

tambang-bawah-tanah.html, Diakses tanggal 19 Februari 2013

Metode Penambangan Bawah Tanah, http://kitatambang.blogspot.com/2012/12/metode-

penambangan-bawah-tanah.html, Diakses tanggal 19 Februari 2013

Metode Penambangan Bawah Tanah, http://dodyirwandi.blogspot.com/2012/06/metode-

penambangan-bawah-tanah.html, Diakses tanggal 19 Februari 2013

Metode Penambangan BatuBara, http://tambangindo.blogspot.com/2012/03/metode-

penambangan-batubara.html, Diakses tanggal 19 Februari 2013

Metode Penambangan, http://endah121.blogspot.com/2012/09/metode-penambangan.html,

Diakses tanggal 19 Februari 2013

Peralatan Dan Pengenalan Tambang Bawah tanah,

http://www.opolah.com/2012/12/peralatan-dan-pengenalan-tambang-bawah.html,
Diakses tanggal 19 Februari 2013

Faktor-Faktor yang mempengaruhi metode tambang bawah tanah,

http://rafiedbungsu.blogspot.com/2012/06/faktor-faktor-pemilihan-metode-
tamban.html, Diakses tanggal 19 Februari 2013

Metode Tambang Bawah Tanah, http://bosstambang.com/Surface-Mining/metode-tambang-

bawah-tanah.html, Diakses tanggal 19 Februari 2013

Keuntungan Dan Kerugian Metode Metode tambang Bawah tanah,

http://mataratu22.blogspot.com/2012/10/keuntungan-dan-kerugian-metode-
tambang.html, Diakses tanggal 19 Februari 2013

Metode Tambang Bawah Tanah (Open Stope),

http://jackyminer.blogspot.com/2012/07/metode-tambang-bawah-tanah-open-
stope.html

tambang bawah tanah - shrinkage stoping http://jackyminer.blogspot.com/2012/06/tambang-

bawah-tanah-shrinkage-stoping.html, Diakses tanggal 19 Februari 2013

metode tbt - block caving , http://jackyminer.blogspot.com/2012/06/metode-tbt-block-

caving.html, Diakses tanggal 19 Februari 2013

faktor yang mempengaruhi pemilihan sistem tambang bawah tanah,

http://rigamining.blogspot.com/2012/07/faktor-yang-mempengaruhi-pemilihan.html,
Diakses tanggal 19 Februari 2013

metode penambangan bawah tanah supported stope ,

mineritysriwijaya.blogspot.com/2012/12/metode-penambangan-bawah-tanah.html.
Diakses tanggal 19 Februari 2013

50
metode penambangan bawah tanah "caving" ,
http://mineritysriwijaya.blogspot.com/2012/12/metodepenambangan-bawah-tanah-
caving.html, Diakses tanggal 19 Februari 2013

metode penambangan bawah tanah open stope,

http://mineritysriwijaya.blogspot.com/2012/12/metode-penambangan-bawah-tanah-
open.html, Diakses tanggal 19 Februari 2013

Metoda Penambangan Bawah Tanah ,

http://arsipteknikpertambangan.blogspot.com/2011/05/metoda-penambangan-bawah-
tanah.html, Diakses tanggal 19 Februari 2013

51