16.4.

MEKANISME GERAKAN MOISTURE SELAMA PENGINGGIAN

16.4.1. Teori difusi pengeringan
Dalam bentuk umum kurva untuk laju pengeringan padatan yang
ditunjukkan pada Gambar 16.2, ada dua dan terkadang tiga bagian yang
berbeda. Selama periode laju konstan, uap air ke aliran udara dan faktor
pengendalinya adalah koefisien transfer untuk difusi di film gas. Penting
untuk memahami bagaimana kelembaban bergerak ke permukaan
pengeringan selama periode laju jatuh, dan dua model telah digunakan
untuk menggambarkan sifat fisik dari proses ini, teori difusi dan teori
kapiler. Dalam teori difusi, laju pergerakan air ke antarmuka udara diatur
oleh persamaan laju yang serupa dengan perpindahan panas, sementara
pada teori kapiler gaya yang mengendalikan pergerakan air berasal dari
kapiler, yang timbul dari ruang pori-pori menit Antara partikel individu.
Periode jeda, kontrol difusi
Pada periode jatuh-tingkat, permukaan tidak lagi benar-benar dibasahi
dan tingkat pengeringan terus turun. Pada analisis sebelumnya,
diasumsikan bahwa tingkat pengeringan per unit area pembasahan yang
efektif adalah fungsi linier dari kadar air, sehingga tingkat pengeringan
diberikan oleh:

Namun, dalam banyak kasus, tingkat pengeringan diatur oleh laju

gerakan internal kelembaban ke permukaan. Awalnya diasumsikan bahwa
gerakan ini adalah sebuah proses difusi dan akan mengikuti hukum yang
sama seperti perpindahan panas. Pendekatan ini telah diperiksa oleh
sejumlah pekerja, dan khususnya oleh SHERWOOD (12) dan
NEWMAN (13). Menimbang sebuah lempengan dengan tepi dilapisi
untuk mencegah penguapan, yang dikeringkan dengan penguapan dari
dua muka yang berlawanan, arah Y yang diarahkan tegak lurus terhadap
permukaan pengeringan, bidang pusat diambil sebagai y = 0, dan
ketebalan pelat 2l, kemudian Pada pengeringan, gerakan kelembaban
dengan difusi akan berada di arah Y, dan karenanya dari Volume 1,
persamaan 10.66:
Dimana :
Cw adalah konsentrasi air pada setiap titik dan kapan saja di padatan
DL adalah koefisien difusi untuk cairan.
w adalah kandungan cair padat, terintegrasi sepanjang kedalaman, w1
konten awal, dan kita isi ekuilibrium, maka:

SHERWOOD (12) dan NEWMAN (13) telah menyajikan solusi berikut

dengan asumsi distribusi air yang seragam dan nol konsentrasi air pada
permukaan setelah pengeringan dimulai:

Persamaan ini mengasumsikan distribusi kelembaban yang seragam pada

awalnya, dan pengeringannya berasal dari kedua permukaan. Saat
pengeringan hanya dari satu permukaan saja, maka l adalah ketebalan
totalnya. Jika waktu pengeringannya panjang, maka hanya persamaan
pertama yang perlu digunakan dan dengan demikian, persamaan
diferensial 16.15 memberi:

Dalam pengeringan bahan seperti kayu atau tanah liat, konsentrasi

kelembaban pada akhir periode laju konstan tidak seragam, dan lebih
mendekati parabola. Sherwood telah mempresentasikan analisis untuk
kasus ini, dan telah memberikan nilai eksperimental untuk pengeringan
tanah liat bata.
Dalam kasus ini, diasumsikan bahwa laju pergerakan air sebanding
dengan gradien konsentrasi, dan gaya kapiler dan gravitasi terbengkalai.
Air dapat mengalir dari daerah dengan konsentrasi rendah sampai
konsentrasi tinggi jika ukuran pori sesuai, dan untuk alasan ini dan alasan
lainnya, CEAGLSKE dan HOUGEN (14,15) telah mengajukan teori kapiler
yang sekarang dipertimbangkan.
16.4.2. Teori kapiler pengeringan
Prinsip teori
Teori pengeringan kapiler telah diusulkan untuk menjelaskan pergerakan
kelembaban di tempat tidur selama pengeringan permukaan. Pentingnya
dasar ruang pori antara partikel granular pertama kali ditunjukkan oleh
SLICHTER (16) sehubungan dengan pergerakan kelembaban di tanah,
dan pekerjaan ini telah dimodifikasi dan diperluas secara luas oleh HAINES
(17). Prinsipnya sekarang digariskan dan diterapkan pada masalah
pengeringan. Menyusun kemasan partikel partikel seragam yang
sistematis, ini dapat diatur dalam enam cara biasa yang berbeda, mulai
dari yang paling terbuka sampai kemasan terdekat. Pada awalnya, bola
diatur seolah-olah di sudut-sudut sebuah kubus dengan masing-masing
bola menyentuh enam lainnya. Dalam susunan yang terakhir, masing-
masing bidang berada di hamparan tiga bidang di lapisan yang
berdekatan, dan menyentuh dua belas bidang lainnya. Konfigurasi ini
ditunjukkan pada Gambar 16.5. Kepadatan pengepakan empat
pengaturan lainnya akan berada di antara yang diilustrasikan.

Gambar 16.5. Pengepakan partikel bola. (A) Pengaturan kubik, satu

bidang menyentuh enam lainnya. (B) Kemasan Rhombohedral, satu
bidang menyentuh dua belas orang lainnya, dengan lapisan disusun
dalam formasi belah ketupat.
Dalam setiap kasus, kelompok bola reguler mengelilingi ruang yang
disebut pori-pori, dan tempat tidur terdiri dari serangkaian
pengelompokan unsur ini. Pori-pori dihubungkan bersama oleh bagian-
bagian dari berbagai ukuran, bagian terkecil yang dikenal sebagai
pinggang. Ukuran pori didefinisikan sebagai diameter bola terbesar yang
bisa dipasang di dalamnya, dan ukuran pinggang sebagai diameter
lingkaran tertulis. Ukuran pori-pori dan pinggang akan berbeda untuk
setiap bentuk kemasan, seperti ditunjukkan pada Tabel 16.2.

Variasi kontinu dalam diameter setiap bagian adalah perbedaan penting

antara kemasan granular dan serangkaian tabung kapiler. Jika kapiler
yang bersih seragam diameter 2r ditempatkan dalam cairan, tingkat
akan naik di kapiler ke ketinggian hs yang diberikan oleh:

Dimana: adalah densitas cairan, adalah tegangan permukaan, dan

adalah sudut kontak.
Tekanan negatif, yang dikenal sebagai potensial hisap, akan ada dalam
cairan di kapiler. Segera di bawah meniskus, potensi hisap akan setara
dengan tinggi kolom cair hs dan, jika air digunakan, ini akan memiliki nilai:

Jika kondisi ekuilibrium ada, potensi hisap pada tingkat lain dalam cairan,
jarak z1 di bawah meniskus, akan diberikan oleh:
Demikian pula, jika kapiler seragam diisi ke ketinggian lebih besar dari
pada hs, seperti yang diberikan oleh persamaan 16.17, dan ujung
bawahnya direndam, kolom cair akan kembali ke ketinggian ini.
Bagian-bagian yang tidak seragam dalam material berpori juga akan
menampilkan karakter yang sama dengan kapiler yang seragam, dengan
perbedaan penting bahwa kenaikan air di bagian akan dibatasi oleh
ukuran pori-pori, sementara penipisan bagian jenuh akan menjadi
Dikendalikan oleh ukuran pinggang. Tinggi kenaikan dikendalikan oleh
ukuran pori-pori, karena ini mendekati bagian terbesar dari kapiler yang
bervariasi, sementara penipisan air dikendalikan oleh pinggang sempit
yang mampu menghasilkan potensi hisap lebih tinggi daripada pori-pori.
Potensi hisapan teoritis pori atau pinggang yang mengandung air
diberikan oleh:

Dimana:
x adalah faktor tergantung pada jenis pengepakan, ditunjukkan pada
Tabel 16.2
r adalah jari-jari bola.
Untuk tempat tidur ideal dari rhombohedrally packed spheres radius r,
misalnya, pinggang radius 0.155r, dari Tabel 16.2, dan potensi hisapan
teoretis maksimum yang dimiliki oleh pinggang tersebut adalah:

Dari mana x = 12,9.

Potensi hisap maksimal yang bisa dikembangkan oleh pinggang dikenal
dengan sebutan masukan potensi hisap. Inilah potensi pengendali yang
dibutuhkan untuk membuka jenuh. Pori-pori yang dilindungi oleh
meniskus di pinggang yang berdampingan dan beberapa nilai untuk x
diberikan Tabel 16.2.
Bila tempat tidur terdiri dari bahan granular dengan partikel dengan
ukuran campuran, potensi hisap tidak dapat dihitung dan harus diukur
dengan metode seperti yang diberikan oleh HAINES (17) dan OLIVER dan
NEWITT (3).
Pengeringan bahan granular sesuai dengan teori kapiler. Jika tempat tidur
dari bola seragam, awalnya jenuh, harus dikeringkan permukaannya
dalam arus udara dengan suhu konstan, kecepatan dan kelembaban,
maka tingkat pengeringan diberikan oleh:

Dimana Pw0 adalah tekanan parsial saturasi uap air pada suhu bola basah
udara, dan Pw adalah tekanan parsial uap air di aliran udara.
Tingkat pengeringan ini akan tetap konstan asalkan permukaan bagian
dalam film udara "stasioner" tetap jenuh.
Sebagai hasil penguapan, permukaan air surut ke pinggang antara lapisan
atas partikel, dan potensi pengisapan yang meningkat dikembangkan
dalam cairan. Ketika menisci pada pinggang kubik, itu adalah yang
terbesar, telah menyusut ke bagian tersempit, potensi hisap di permukaan
sama dengan 4,82 / rg, dari Tabel 16.2. Penguapan lebih lanjut akan
berakibat pada peningkatan sehingga menisci pada permukaan cubical
waist akan runtuh, dan pori-pori yang lebih besar di bawah akan terbuka.
Seperti yang terus meningkat, hisapan masuk pinggang permukaan yang
semakin halus tercapai, sehingga menisci runtuh ke pori-pori yang
berdekatan sehingga dibuka.
Dalam mempertimbangkan kondisi di bawah permukaan, potensi hisap h1
adalah jarak z1. Dari permukaan diberikan oleh:

Aliran air melalui pinggang yang mengelilingi pori-pori terbuka diatur oleh
ukuran pinggang sebagai berikut:
(A) Jika ukuran pinggang sedemikian rupa sehingga potensi hisap
masuknya melebihi potensi hisap pada tingkat di dalam tempat tidur, ia
akan tetap penuh dengan pembentukan meniskus di dalamnya, dalam
ekuilibrium dengan potensi penyedotan efektif dimana dikenakan.
Pinggang ini kemudian akan melindungi pori-pori penuh yang
berdampingan yang tidak bisa dibuka sampai salah satu pinggang yang
terhubung ambruk.
(B) Jika ukuran pinggang sedemikian rupa sehingga potensi hisapan
masuknya kurang dari potensi hisap yang ada pada tingkat itu, maka pada
gilirannya akan runtuh dan membuka pori sebelah. Selain itu, keruntuhan
pori dan pinggang yang berurutan ini akan semakin berlanjut selama pori-
pori begitu terbuka sehingga membuat pinggang memiliki potensi
pengisapan masuk kurang dari potensi hisap yang ada pada kedalaman
itu.

Sebagai pengeringan hasil, dua proses berlangsung secara bersamaan:

(A) Runtuhnya pinggang permukaan yang semakin halus, dan pembukaan

pori-pori dan pinggang yang terhubung dengannya, yang sebelumnya
mereka lindungi, dan
(B) Runtuhnya pinggang penuh di dalam tempat tidur yang berdampingan
membuka pori-pori, dan akibatnya pembukaan pori-pori yang berdekatan.
Meskipun potensi pengisapan efektif di pinggang atau pori di dalam
tempat tidur mungkin lebih dari potensi hisap masuk atau membatasi, ini
tidak akan runtuh atau terbuka. Pinggang seperti itu hanya bisa runtuh
jika berbatasan dengan pori yang terbuka, dan pori yang dimaksud hanya
bisa terbuka saat jatuhnya pinggang sebelahnya.
Efek ukuran partikel. Mengurangi ukuran partikel di tempat tidur akan
mengurangi ukuran pori-pori dan pinggang, dan akan meningkatkan
potensi hisap masuk pinggang. Peningkatan ini berarti bahwa variasi
variasi potensial hisap dengan kedalaman berkurang, dan distribusi
kelembaban lebih seragam dengan partikel kecil.
Seiring dengan berkurangnya ukuran pori-pori, kekuatan gesekan
berlawanan dengan gerakan air melalui pori-pori dan pinggang ini bisa
menjadi signifikan, sehingga persamaan 16.19 lebih akurat ditunjukkan
oleh:

Hs = h1 + z1 + hf (16.22)

Dimana hf, kepala gesekan yang melawan aliran di atas kedalaman z1

dari permukaan, akan bergantung pada ukuran partikel. Telah ditemukan
(2) bahwa, dengan partikel kasar bila hanya potensial suction rendah yang
ditemukan, efek gravitasi penting meskipun berukuran kecil, sementara
dengan partikel halus menjadi besar.
(A) Untuk partikel radius 0,1 - 1 mm, nilai h1 tidak tergantung pada laju
pengeringan, dan sangat bervariasi dengan kedalaman. Oleh karena itu,
gaya friksi diabaikan sementara gaya kapiler dan gravitasi berada dalam
ekuilibrium di seluruh tempat tidur dan merupakan kekuatan pengendali.
Dalam keadaan seperti itu, persentase kehilangan kelembaban pada titik
kritis di mana periode laju konstan berakhir tidak tergantung pada tingkat
pengeringan, dan bervariasi dengan kedalaman tempat tidur.
(B) Untuk partikel dengan radius 0,001 - 0,01 mm, nilai h1 hanya sedikit
berbeda dengan tingkat pengeringan dan kedalaman, yang menunjukkan
bahwa gaya gravitasi dan friksi dapat diabaikan sementara kekuatan
kapiler mengendalikan. Titik kritis di sini akan terlepas dari tingkat
pengeringan dan kedalaman tempat tidur.
(C) Untuk partikel dengan radius kurang dari 0,001 mm (1 m), gaya
gravitasi diabaikan, sementara gaya gesekan semakin penting dan gaya
kapiler dan gesekan kemudian dapat dikendalikan. Dalam keadaan seperti
itu, persentase penurunan kelembaban pada titik kritis berkurang dengan
tingkat pengeringan dan kedalaman tempat tidur yang meningkat.
Dengan bedak partikel yang sangat halus, ada faktor tambahan yang bisa
dimainkan. Potensi hisap yang sangat tinggi yang dikembangkan
menyebabkan pengurangan tekanan uap air yang cukup untuk
mengambil tempat di dalam tempat tidur. Penguapan internal ini
mengakibatkan terputusnya fase cairan kontinyu dan gangguan akibat
aliran cairan secara bebas oleh tindakan kapiler. Makanya, tingkat
pengeringannya masih jauh berkurang.
Beberapa data eksperimen NEWITT dkk (2) diilustrasikan pada Gambar
16.6.

Pengeringan beku
Pertimbangan khusus berlaku untuk pergerakan kelembaban dalam
pengeringan beku. Karena airnya beku, aliran cairan di bawah aksi kapiler
tidak mungkin dilakukan, dan gerakannya pasti terjadi Gambar 16.6.
Tingkat pengeringan berbagai bahan sebagai fungsi dari persentase
saturasi.
Bola kaca A - 60 m, sedalam 51 mm.
B - 23,5 m tepung silika, sedalam 51 mm.
C - 7.5 m tepung silika, sedalam 51 mm.
D-2,5 m tepung silika, bedengan 65 mm dalam.
Subskrip:
1. Tingkat pengeringan yang rendah
2. Tingkat pengeringan yang tinggi
Dengan difusi uap, analog dengan "periode tingkat jatuh kedua" dari
kasus normal. Selain itu, pada tekanan yang sangat rendah, jalur bebas
rata-rata dari molekul air bisa sebanding dengan ukuran pori material.
Dalam keadaan seperti ini, aliran dikatakan tipe 'Knudsen', yang disebut
dalam Volume 1, Bagian 10.1.
16.5. PERALATAN PENGERINGAN
16.5.1. Klasifikasi dan pemilihan pengering
Karena berbagai macam desain pengering yang tersedia, klasifikasi
adalah tugas yang hampir tidak mungkin. PARKER (18)
mempertimbangkan, bagaimanapun, sarana yang digunakan untuk
mentransfer bahan melalui pengering sebagai dasar klasifikasinya,
dengan maksud untuk menyajikan panduan pemilihan pengering.
Mungkin klasifikasi jenis pengering yang paling menyeluruh telah
dilakukan oleh KRO (19) yang telah menyajikan sistem decimalised
berdasarkan faktor-faktor berikut:
(A) Suhu dan tekanan pada pengering,
(B) Metode pemanasan,
(C) Cara dimana bahan lembab diangkut melalui pengering,
(D) Alat bantu mekanis yang bertujuan memperbaiki pengeringan,
(E) Metode dimana udara disirkulasikan,
(F) Cara bahan lembabnya didukung,
(G) Media pemanas, dan
(H) Sifat umpan basah dan cara dimasukkan ke dalam pengering.
Dalam memilih pengering untuk aplikasi tertentu, seperti yang
ditunjukkan oleh SLOAN (20), dua langkah sangat penting:
(A) Daftar pengering yang mampu menangani bahan yang akan
dikeringkan,
(B) Menghilangkan alternatif yang lebih mahal berdasarkan biaya
tahunan, biaya modal + biaya operasi.
Ringkasan jenis pengering, bersama dengan data biaya, telah
dipresentasikan oleh BACKHURST dan HARKER (21) dan keseluruhan
pertanyaan tentang pemilihan pengering dibahas lebih lanjut dalam
Volume 6.
Setelah sekelompok pengering yang mungkin dipilih, pilihannya mungkin
dipersempit dengan menentukan apakah operasi batch atau kontinyu
harus digunakan dan, selain pembatasan yang diberlakukan oleh sifat
material, apakah pemanasan dengan kontak dengan permukaan padat
atau secara langsung dengan konveksi dan radiasi lebih diutamakan.
Secara umum, operasi kontinyu memiliki keuntungan penting dari
kemudahan integrasi ke dalam keseluruhan proses ditambah dengan
biaya pengeringan unit yang lebih rendah. Karena tingkat throughput
material menjadi lebih kecil, bagaimanapun, biaya modal menjadi
komponen utama dalam total biaya operasional dan relatif murahnya
pabrik batch menjadi lebih menarik. Hal ini diilustrasikan pada Gambar
16.7 yang diambil dari karya KEEY (22).
Secara umum, throughput 5000 kg / hari (0,06 kg / s) dan lebih baik
ditangani dalam batch sementara throughput 50.000 kg / hari (0,06 kg /
s) dan lebih baik ditangani terus menerus. Kemudahan pembangunan
pengering batch kecil dibandingkan dengan kecanggihan pengering
continue juga harus diperhitungkan. Selain itu, batch dryer jauh lebih
serbaguna dan seringkali bisa digunakan untuk bahan yang berbeda.
Kelembaban dapat dikendalikan selama operasi pengeringan, dan ini
sangat penting dalam kasus di mana kelembaban harus dijaga pada
tingkat yang berbeda untuk periode waktu yang berbeda-beda.
Pemanasan langsung, dimana bahan dipanaskan terutama oleh konveksi
dari gas panas memiliki beberapa keunggulan. Pertama, pengering
dipanaskan secara langsung, pada umumnya lebih murah, terutama
karena tidak adanya tabung atau jaket di mana media pemanas harus
diisi. Kedua, adalah mungkin untuk mengendalikan suhu gas dalam batas
yang sangat halus, dan memang relatif mudah untuk memastikan bahwa
material tersebut tidak dipanaskan melebihi suhu yang ditentukan. Hal ini
sangat penting dengan bahan yang sensitif terhadap panas. Dengan ini,
efisiensi termal secara keseluruhan dari pengering yang dipanaskan
langsung umumnya rendah karena hilangnya energi di gas buang dan, di
mana pelarut mahal diuapkan dari padatan, operasi seringkali sulit dan
mahal. Kerugian juga terjadi pada kasus bahan berbulu dan berbedak,
dan masalah lebih lanjut ditemukan dimana produk atau pelarut bereaksi
dengan oksigen di udara.
Biaya utama dalam pengoperasian pengering adalah memanaskan udara
atau gas. Seringkali, gas panas dihasilkan oleh pembakaran gas bahan
bakar atau cairan yang terionisasi, dan ekonomi yang cukup besar dapat
dilakukan dengan menggunakan gabungan sistem tenaga dan panas
dimana gas panas pertama kali melewati turbin yang terhubung ke
generator listrik.
Banyak dari kelemahan ini dapat diatasi dengan modifikasi pada desain,
walaupun ini meningkatkan biaya, dan seringkali pengering yang
dipanaskan secara langsung mungkin terbukti lebih ekonomis. Hal ini
terutama terjadi ketika efisiensi termal, pemulihan pelarut atau
kebersihan maksimal sangat penting dan, dengan pengering yang
dipanaskan secara tidak langsung, selalu ada bahaya overheating produk,
karena panas ditransfer melalui bahan itu sendiri.
Suhu maksimum di mana bahan pengeringan dapat ditahan dikendalikan
oleh sensitivitas termal produk dan ini bervariasi berbarengan dengan
waktu penyimpanan. Bila waktu pengeringan yang panjang digunakan,
seperti misalnya pada pengering rak batch, perlu dioperasikan dengan
vakum untuk mempertahankan suhu penguapan pada tingkat yang dapat
diterima. Pada kebanyakan pengering terus menerus, waktu retensi
sangat rendah, dan operasi pada tekanan atmosfir biasanya memuaskan.
Seperti disebutkan sebelumnya, pemilihan pengering dipertimbangkan
secara terperinci dalam Volume 6.
16.5.2. Baki atau pengering rak
Baki atau pengering rak biasanya digunakan untuk bahan granular dan
untuk masing-masing barang. Bahan ditempatkan pada serangkaian
nampan yang mungkin dipanaskan dari bawah oleh koil uap dan
pengeringan dilakukan oleh sirkulasi udara di atas material. Dalam
beberapa kasus, udara dipanaskan dan kemudian dilewatkan sekali
melalui oven, walaupun, pada sebagian besar pengering, beberapa
sirkulasi udara terjadi, dan udara dipanaskan sebelum dilewatkan ke atas
setiap rak. Saat udara dilewati di atas bahan basah, suhu dan
kelembabannya berubah. Proses humidifikasi udara ini dibahas dalam
Volume 1, Bab 13.
Jika udara kelembaban H1 dilewati kumparan pemanas sehingga suhunya
naik sampai 1, operasi ini dapat ditunjukkan oleh garis AB pada grafik
kelembaban yang ditunjukkan pada Gambar 16.8. Udara ini kemudian
melewati bahan basah dan daun di, katakanlah 90 persen kelembaban
relatif,

Gambar 16.8. Pengeringan dengan pemanasan ulang udara

Dengan suhu yang turun ke beberapa nilai 2. Perubahan kondisi udara
ditunjukkan oleh garis BC, dan kelembabannya meningkat menjadi H2.
Suhu wet-bulb udara tidak akan berubah lumayan dan oleh karena itu BC
akan bertepatan dengan garis pendinginan adiabatik. Setiap kg udara
menghilangkan (H2 - H1) kg air, dan udara yang dibutuhkan untuk
menghilangkan sejumlah air dari bahan tersebut dapat ditemukan dengan
mudah. Jika udara di 2 sekarang melewati serangkaian koil pemanasan
dan dipanaskan sampai suhu awal 1, operasi pemanasan ditunjukkan
oleh CD garis. Udara yang dipanaskan ini kemudian dapat dilalui di atas
bahan basah pada nampan kedua di pengering, dan mengambil
kelembaban sampai kelembaban relatifnya naik lagi sampai 90 persen
pada suhu 3. Ini adalah titik E. Dengan cara ini setiap kilogram udara
telah mengambil air sebesar (H3 - H1) kg air. Pemanasan ulang dengan
cara ini dapat dilakukan beberapa kali, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 16.8, sehingga kelembaban yang dihilangkan per kilogram udara
dapat meningkat jauh dibandingkan dengan yang melewati satu kali. Jadi,
untuk tiga lintasan udara di atas material, total kelembaban yang terhilang
adalah (H4 - H1) kg / kg udara. Jadi, untuk tiga lintasan udara di atas
material, total kelembaban yang terhilang adalah (H4 - H1) kg / kg udara.
Jika udara kelembaban H1 pertama kali dipanaskan sampai suhu 5,
jumlahnya sama. Kelembaban akan dihapus oleh satu bagian atas materi,
dengan asumsi. Bahwa udara kembali meninggalkan kelembaban relatif
90 persen.
Teknik reheating ini memiliki dua keunggulan utama. Pertama, sangat
sedikit udara yang dibutuhkan, karena setiap kilogram udara mengambil
lebih banyak air daripada dalam sistem satu tahap, dan kedua, untuk
mengambil sebanyak air dalam satu tahap, perlu untuk memanaskan
udara ke suhu yang jauh lebih tinggi. Pengurangan jumlah udara ini, yang
dibutuhkan menyederhanakan sistem pemanas, dan mengurangi
kecenderungan udara untuk membawa partikel kecil apapun.
Pengering baki modern terdiri dari kabinet yang terisolasi dengan baik
dengan kipas dan nampan integral yang ditumpuk di atas rak, atau
dimasukkan ke truk yang masuk ke pengering. Area baki adalah 0,3 - 1
m2 dengan kedalaman material 10 - 100 mm, tergantung dari ukuran
partikel produk. Kecepatan udara 1 - 10 m / s digunakan dan, untuk
menghemat panas, 85 - 95 persen udara diresirkulasi. Bahkan pada nilai
tinggi ini, konsumsi uap bisa 2,5 - 3,0 kg / kg kelembaban dihapus.
Kapasitas baki tergantung pada banyak faktor, termasuk sifat material,
kondisi pemuatan dan eksternal, meskipun untuk zat warna, kapasitas
penguapan 0,03 - 0,3 kg / m2 ks (0,1 - 1 kg / m2 h) telah dikutip dengan
udara. Di 300 - 360 K (22).
Contoh 16.4
Bilangan padat 100 kg padatan granular yang mengandung 30 persen
kelembaban harus dikeringkan dalam baki lebih kering 15,5 persen
kelembaban dengan melewatkan arus udara pada 350 K secara tangensial
melintasi permukaannya dengan kecepatan 1,8 m / s. Jika tingkat
pengeringan konstan dalam kondisi ini adalah 0,0007 kg / s m2 dan kadar
air kritisnya 15 persen, hitung perkiraan waktu pengeringan. Asumsikan
permukaan pengeringan menjadi 0,03 m2 / kg massa kering.

Larutan
Dalam 100 kg pakan, massa air = (100 30/100) = 30 kg
Dan: massa padatan kering = (100 - 30) = 70 kg
Untuk b kg air dalam padatan kering: 100 b / (b + 70) = 15,5 dan air
dalam produk, b = 12,8 kg
Jadi:
kadar air awal, w1 = (30/70) = 0,429 kg / kg padatan kering
kadar air akhir, w2 = (12,8/70) = 0,18 kg / kg padatan kering
air yang harus dibuang = (30 - 12,8) = 17,2 kg
Luas permukaan yang tersedia untuk pengeringan= (0,03 70) = 2,1 m2
dan karenanya laju pengeringan selama periode konstan = (0.0007 2.1)
= 0,00147 kg / s.
Karena kadar air akhir berada di atas nilai kritis, semua pengeringan
berada pada tingkat konstan ini dan waktu pengeringannya adalah:

T = (17.2 / 0.00147) = 11.700 s atau 11,7 ks (3,25 jam)

16.5.3. Penerangan terowongan
Di pengering terowongan, serangkaian nampan atau troli dipindahkan
perlahan melalui terowongan yang panjang, yang mungkin atau mungkin
tidak dipanaskan, dan pengeringan terjadi di arus udara hangat.
Pengering terowongan digunakan untuk mengeringkan lilin parafin,
gelatin, sabun, gerabah, dan di mana pun throughputnya begitu besar
sehingga pengering kabinet individu akan melibatkan penanganan terlalu
banyak. Sebagai alternatif, material ditempatkan pada conveyor belt yang
melewati terowongan, sebuah pengaturan yang sesuai untuk operasi
vakum. Dalam pengaturan terowongan yang khas, ditunjukkan pada
Gambar 16.9, Gambar 16.9. Pengaturan untuk pengering terowongan

Konstruksinya adalah logam blok atau lembaran dan ukurannya bervariasi

pada rentang yang luas, dengan panjang kadang-kadang melebihi 30 m.

16.5.4. Pengering rotary

Untuk pengeringan bahan secara terus menerus dalam skala besar, 0,3
kg / s (1 ton / jam) atau lebih, pengering rotari, yang terdiri dari cangkang
silinder yang relatif panjang yang dipasang pada rol dan digerakkan
dengan kecepatan rendah, sampai 0,4 Hz Cocok. Cangkang ditopang pada
sudut kecil sampai horizontal sehingga bahan yang diumpankan pada
ujung yang lebih tinggi akan bergerak melalui pengering di bawah
gravitasi, dan gas panas atau udara yang digunakan sebagai media
pengeringan diumpankan baik pada ujung atas pengering untuk memberi
arus arus bersama atau pada ujung akhir mesin untuk memberi arus arus
berlawanan. Salah satu dari dua metode pemanasan yang digunakan:
(A) Pemanasan langsung, dimana gas panas atau udara melewati material
di pengering.
(B) Pemanasan tidak langsung, dimana material berada dalam cangkang
dalam, dipanaskan secara eksternal dengan panas gas. Sebagai alternatif,
uap dapat diumpankan ke serangkaian tabung di dalam cangkang
Pengering.
Cangkang dari pengering putar biasanya dibuat dengan pelat las las,
cukup tebal untuk transmisi torsi yang dibutuhkan untuk menyebabkan
rotasi, dan untuk mendukung berat sendiri dan berat bahan pengering.
Shell biasanya didukung pada ban besar yang beroperasi pada rol lebar,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 16.10, dan walaupun baja ringan
adalah bahan konstruksi biasa, baja paduan digunakan, dan jika perlu
shell dapat dilapisi dengan bahan plastik untuk menghindari Kontaminasi
produk.
Dengan operasi arus balik, karena gas sering habis oleh kipas angin, ada
sedikit vakum di pengering, dan gas sarat debu dengan cara ini dicegah
untuk melarikan diri.
Gambar 16.10. Rotary dryer, diameter 0,75 m 4,5 m untuk
mengeringkan kelapa kering (21)

Pengaturan ini cocok untuk pasir, garam, amonium nitrat dan garam
anorganik lainnya, dan sangat mudah bila produk dilepaskan pada suhu
tinggi. Dalam hal ini, penembakan gas atau minyak digunakan dan,
dimana udara digunakan sebagai media pengeringan, ini dapat disaring
sebelum pemanasan, untuk meminimalkan kontaminasi produk. Karena
gas yang meninggalkan pengering umumnya membawa bahan yang
sangat halus, beberapa bentuk siklon atau scrubber biasanya
dipasang. Karena gas panas segera bersentuhan dengan bahan kering,
kadar air bisa dikurangi seminimal mungkin, meski muatannya terlalu
panas. Selanjutnya, karena laju perpindahan panas minimum pada akhir
umpan, banyak ruang diambil dengan memanaskan material.
Dengan arus co-current, laju pelepasan material melalui pengering
cenderung lebih besar karena gas bergerak ke arah yang sama. Kontak
antara bahan basah dan gas inlet menimbulkan pengeringan permukaan
yang cepat, dan ini merupakan keuntungan jika material cenderung
menempel pada dinding. Pengeringan permukaan yang cepat ini juga
membantu dengan bahan yang mengandung air kristalisasi. Produk kering
daun pada suhu yang lebih rendah dibandingkan dengan sistem arus
berlawanan, dan ini juga bisa menjadi keuntungan. Penipisan cepat suhu
gas akibat kontak langsung dengan bahan basah juga memungkinkan
bahan sensitif panas ditangani dengan lebih memuaskan.
Karena tindakan pengeringan terutama berasal dari kontak langsung
dengan gas panas, beberapa bentuk pengangkat sangat penting untuk
mendistribusikan material ke dalam aliran gas. Ini bisa berbentuk
penerbangan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 16.11, atau dari
louvres. Dalam kasus sebelumnya, penerbangan mengangkat material
dan kemudian menyiramnya melintasi aliran gas, sementara pada saat
yang terakhir aliran gas memasuki cangkang di sepanjang louvres. Pada
Gambar 16.12 dapat dilihat bahwa, pada pengering louver rotary, udara
panas masuk melalui louvres, dan membawa kelembaban pada ujung
pengering. Ini bukan unit aliran arus kas bersama-sama, melainkan
melalui unit sirkulasi, karena materi terus-menerus memenuhi aliran
udara segar. Rotasi cangkangnya, sekitar 0,05 Hz (3 rpm),
mempertahankan bahan tersebut dalam agitasi dan menyampaikannya
melalui pengering. Pengering rotary berdiameter 0,75 - 3,5 m dan
panjangnya mencapai 9 m (23).
Efisiensi termal pengering rotari adalah fungsi dari tingkat suhu, dan
berkisar dari 30 persen dalam penanganan bahan makanan kristal sampai
60 - 80 persen di Gambar 16.13. Pengering rotari yang tidak dipanaskan
secara langsung.
A - Pintu pemadam kebakaran.
B - Pengatur udara.
C - Tungku.
D - Katup pengontrol.
E - Feed chute.
F - Tungku buang. Sekrup
G - Feed.
H - Fan.
J - Mengemudi gigi.
K - Keluarkan mangkuk.
L - Duct lifters.
M-By-pass valve
Kasus bahan inert Kapasitas evaporatif 0,0015 - 0,0080 kg / m3 s dapat
dicapai dan ini meningkat hingga 50 persen pada pengering louvre.
Dalam satu bentuk pengering yang secara tidak langsung dipanaskan,
yang ditunjukkan pada Gambar 16.13, gas panas melewati silinder
terdalam, dan kemudian kembali melalui ruang annular antara silinder
luar. Bentuk pengering ini dapat diatur untuk memberi kontak langsung
dengan bahan basah selama perjalanan pengembalian gas. Penerbangan
di permukaan luar silinder bagian dalam, dan permukaan bagian dalam
silinder luar, membantu memindahkan material sepanjang pengering.
Bentuk unit ini memberikan pemulihan panas yang lebih baik daripada
pengering langsung aliran tunggal, meski lebih mahal. Dalam susunan
yang lebih sederhana, satu tempelan dipasang di dalam ruang bata, di
mana gas panas diperkenalkan.
Pengering tabung uap, yang ditunjukkan pada Gambar 16.14,
menggabungkan serangkaian tabung uap, dipasang di sepanjang shell di
lingkaran konsentris dan berputar dengan cangkangnya. Tabung ini
mungkin dilengkapi dengan sirip untuk meningkatkan permukaan
perpindahan panas meski material kemudian menempel pada tabung.
Padatan melewati cangkang yang cenderung, dan meninggalkannya
melalui port yang sesuai di ujung yang lain. Arus udara kecil dilewatkan
melalui pengering untuk membawa kelembaban, dan udara hampir terasa
jenuh. Dalam pengaturan ini, bahan basah bersentuhan dengan udara
yang sangat lembab, dan pengeringan permukaan diminimalkan. Unit
jenis ini memiliki efisiensi termal yang tinggi, dan dapat dibuat dari bahan
tahan korosi tanpa kesulitan.
Desain pertimbangan

Banyak masalah desain yang terkait dengan pengering rotary telah

dibahas oleh FRIEDMAN dan MARSHALL (24), oleh PRUTTON et al. (25)
dan oleh MILLER et al. (26).
Panas dari aliran udara masuk ke bahan padat selama terjatuh melalui
aliran udara, dan juga dari dinding tempurung yang panas, meskipun
mekanisme pertama jauh lebih penting. Persamaan perpindahan panas
dapat ditulis sebagai:

Dimana: Q adalah laju perpindahan panas,

U adalah koefisien perpindahan panas secara keseluruhan,
V adalah volume pengering,
a adalah area kontak antara partikel dan gas per satuan volume
pengering, dan
T adalah perbedaan suhu rata-rata antara gas dan material.

Kelompok gabungan Ua telah ditunjukkan (25,26) dipengaruhi oleh laju

umpan padatan, laju udara dan sifat material, dan perkiraan yang
berguna diberikan oleh:

Dimana :
adalah koefisien dimensional. Nilai tipikal untuk pengering diameter
300 mm yang berputar pada 0,08 - 0,58 Hz (5 - 35 rpm) menunjukkan
bahwa n = 0,67 untuk harga gas spesifik dalam kisaran
0,37 - 1,86 kg / m2, seperti yang diberikan oleh SAEMAN (27). Koefisien
adalah fungsi dari bilangan tersebut.
Dari penerbangan dan, dengan menggunakan unit SI, ini diberikan kira-
kira:

Persamaan 16.25 diturunkan untuk pengering berdiameter 200 mm

dengan antara 6 dan 16 penerbangan (28). Menggabungkan persamaan
16.24 dan 16.25 memberi:

Dan karenanya untuk pengering diameter 1 m dengan 8 penerbangan, Ua

akan menjadi sekitar 140 W / m3 K untuk laju gas 1 kg / m2 s.
SAEMAN (27) telah menyelidiki pengeringan pasir pada pengering dengan
diameter 0,3 m dan panjang 2,0 m dengan 8 penerbangan berputar pada
0,17 Hz (10 rpm) dan telah menemukan bahwa koefisien perpindahan
panas volumetrik dapat dikorelasikan dalam kaitan dengan penahanan. -
padatan padat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 16.15, dan tidak
tergantung pada laju gas pada kisaran 0,25 - 20 kg / m2 s.
Gambar 16.15. Korelasi koefisien perpindahan panas volumetrik dengan
penahanan (27)

Nilai khas lain dari koefisien perpindahan panas yang dicapai dalam
operasi pengeringan adalah:

Penahan pada pengering rotari bervariasi dengan laju umpan, jumlah

penerbangan, diameter kerang dan laju udara. Untuk aliran udara nol,
FRIEDMAN dan MARSHALL (24) memberikan penahanan sebagai:

Dimana: D adalah diameter drum (m),

F adalah laju umpan (m2 m3 / m2),
S adalah kemiringan pengering (m / m panjang),
N adalah laju rotasi (Hz), dan
X adalah holdup, dinyatakan sebagai persentase dari volume drum.

Seiring laju alir udara meningkat, X berubah dan hubungan empiris untuk
penangguhan Xa dengan aliran udara adalah:

Meskipun nilai K kurang didefinisikan. Xa biasanya memiliki nilai sekitar 3

persen, saat bekerja dengan kemiringan sekitar 0,1. Dalam persamaan
16.28, tanda positif mengacu pada arus arus balik dan tanda negatif
terhadap arus co arus.
Pendekatan yang lebih umum telah dilakukan oleh SHARPLES et al. (30)
yang telah memecahkan persamaan kelembaban dan neraca
keseimbangan panas ditambah dengan ungkapan untuk forward
Pengangkutan padatan, memungkinkan padatan mengalir keluar dari
mengangkat baffle. Hasil tipikal, ditunjukkan pada Gambar 16.16,
diperoleh dengan menggunakan pengering diameter 2.6 m, panjang 16
m dengan a 1 kemiringan (60 mm / m). Peralatan komersial tersedia
dengan diameter hingga 3 m dan panjang sampai 30 m, dan karenanya
korelasi yang diuraikan dalam bagian ini harus digunakan dengan hati-
hati di luar rentang yang digunakan dalam investigasi eksperimental.
Contoh 16.5

Aliran 0,35 kg / s padatan harus dikeringkan dari 15 persen menjadi 0,5

persen kelembaban secara kering. Kapasitas panas rata-rata padatan
adalah 2,2 kJ / kg deg K dan diusulkan agar pengering adiabatik co-arus
harus digunakan dengan padatan yang masuk pada 300 K dan, karena
sifat padat panas dari padatan, meninggalkan pada 325 K. Udara panas
tersedia di 400 K dengan kelembaban udara kering 0,01 kg / kg dan
kecepatan massa maksimum yang diijinkan adalah 0,95 kg / m2 s. Berapa
diameter dan panjang yang harus ditentukan untuk pengering yang
diusulkan?

Larutan

Dengan suhu udara masuk dan kelembaban 400 K dan 0,01 kg / kg udara
kering masing-masing dari Gambar 13.4 di Volume 1, suhu wet-bulb inlet
= 312 K. Jika, bukan tidak masuk akal, diasumsikan bahwa jumlah unit
transfer adalah 1,5, maka untuk pengeringan adiabatik suhu udara
keluaran, T0 diberikan oleh:

1,5 = ln ((400 - 312) / (T0 - 312) dan T0 = 331,5 K.

Suhu padatan padatan akan diambil sebagai maksimum yang diijinkan,

325 K.
Dari tabel uap di Lampiran, panas laten penguapan air pada 312 K adalah
2410 kJ / kg
Tabel uap, kapasitas panas spesifik uap air = 1,88 kJ / kg K
Dan padatan akan diambil sebagai 2,18 kJ / kg K.

Untuk aliran massa padatan 0,35 kg / s dan kadar air masuk dan outlet
masing-masing 0,15 dan 0,005 kg / kg padatan kering,

massa air diuapkan = 0,35 (0,15 - 0,005) = 0,0508 kg / s.

Untuk satuan massa padatan, tugas panas meliputi:

Panas ke padatan = 2,18 (325 - 300) = 54,5 kJ / kg
Panas untuk menaikkan kelembaban ke titik embun = (0,15 x 4,1787
(312-300)) = 7,5 kJ / kg
panas penguapan = 2410 (0,15 - 0,005) = 349,5 kJ / kg
Panas untuk menaikkan kelembaban yang tersisa ke suhu outlet padatan
= (0.005 4.187) (325 - 312) = 0,3 kJ / kg
panas untuk menaikkan kelembaban evaporated ke suhu saluran udara
= (0,15 - 0,005) 1,88 (331,5 - 312) = 5,3 kJ / kg total (54,5 + 7.5 + 349,5
+ 0,3 + 5,3) = 417,1 kJ / kg

Atau: (417,1 0.35) = 146 kW

Dari Gambar 13.4 di Volume 1, panas lembab udara yang masuk adalah
1,03 kJ / kg K dan menghasilkan keseimbangan panas:

G1 (1 + H1) = Q / Cp1 (T1 - T2)

Dimana: G1 (kg / s) adalah laju alir massa udara masuk,

H1 (kg/kg) adalah kelembaban udara inlet, Q (kW) adalah panas,
Cp1 (kJ/kg K) adalah panas lembab udara inlet
T1 dan T2 (K) adalah suhu udara masuk dan keluar masing-masing.

Pada kasus ini:

G1 (1 + 0,01) = 146 / (1,03 (400 - 331,5)) = 2,07 kg / s
laju alir massa udara kering, Ga = (2.07 / 1.01) = 2,05 kg / s

Kelembaban udara outlet adalah:

H2 = 0,01 + (0,0508 / 2,05) = 0,0347 kg / kg

Pada suhu bola kering 331,5 K, dengan kelembaban 0,0347 kg / kg, suhu
wet-bulb pada udara outlet, dari Gambar 13.4 di Volume 1, adalah 312 K,
sama dengan inlet, yang merupakan kasus untuk Pengeringan adiabatik.
Diameter pengering kemudian ditemukan dari kecepatan massa udara
yang diijinkan dan aliran udara masuk dan untuk kecepatan massa 0,95
kg / m2, luas penampang pengering adalah:

(2,07 / 0,95) = 2,18 m2

Setara dengan diameter [(4 2.18) / ] 0,5 = 1,67 m

Dengan suhu pengeringan konstan 312 K:

Di inlet: T1 = (400 - 312) = 88 derajat K

Dan di outlet: T2 = (331,5 - 312) = 19,5 deg K
Dan mean logaritmik, Tm = (88 - 19,5) / ln (88 / 19,5) = 45,5 deg K.
Panjang pengering, L adalah: L = Q / (0,0625DG 0,67 Tm)

Dimana D (m) adalah diameternya

Dan G (kg / m2 s) adalah kecepatan massa udara.
Dalam hal ini: L = 146 / [0,0625 1,67 (0,95) 0,67 45,5)] = 10,1 m

Ini memberikan rasio panjang / diameter (10.1 / 1.67) = 6, yang

merupakan nilai wajar untuk pengering rotari.

16.5.5. Pengering drum

Jika larutan atau bubur dijalankan ke drum yang dipanaskan dengan uap
yang berputar perlahan, penguapan berlangsung dan padatan dapat
diperoleh dalam bentuk kering. Ini adalah prinsip dasar yang digunakan
pada semua pengering drum, beberapa bentuknya diilustrasikan pada
Gambar 16.17. Umpan ke pengering drum tunggal mungkin dari saus,
panci, atau jenis percikan. Sistem umpan-umpan, desain paling awal,
masih digunakan dimana cairan dapat diambil dari panci dangkal. Agitator
mencegah pengendapan partikel, dan penyebar kadang digunakan untuk
menghasilkan lapisan seragam pada drum. Pisau, yang digunakan untuk
mengeluarkan bahan kering, berfungsi dengan cara yang sama dengan
pisau dokter pada saringan putar. Jika bahan dikeringkan untuk
memberikan bubuk yang mengalir bebas, ini akan jauh dari drum dengan
mudah. Jenis umpan splash digunakan untuk bahan, seperti arsenat
kalsium, arsenat timbal, dan oksida besi, di mana produk berbulu ringan
diinginkan. Silinder berputar melempar minuman keras ke drum, dan
lapisan seragam dibentuk dengan bahan yang tidak menempel pada
permukaan drum yang panas.
Pengering ganda dapat digunakan dengan cara yang sama, dan Gambar
16.17 menunjukkan umpan dan umpan balik