VALIDASI MRP DENGAN CRP

(CAPACITY REQUIREMENTS PLANNING):

BAGIAN 1

MRP tidak sensitive terhadap kapasitas.

MRP mengasumsikan bahwa kapasitas yang memadai tersedia untuk

memproduksi komponen-komponen pada waktu dibutuhkan.

Created by Roesf 1
 R a n g k u m a n M a n a g e m e n K a p a s it a s C A P A C IT Y M A N A G E M E N T
T E C H N IQ U E S
Long R ange

R e s o u rc e
D em and P r o d u c tio n
R e q u ire m e n ts
M anagem ent P la n n in g
P la n n in g

F in a l A s s e m b ly
S c h e d u lin g
M PS R C C P

M e d iu m R a n g e

M R P C R P

S h o rt R a n g e

In p u t/O u tp u t
C o n tro l

P r o d u c tio n A c tiv ity

C o n tro l

O p e ra tio n
S e q u e n c in g

CAPACITY REQUIREMENTS PLANNING (CRP)

Fungsi pembuatan, pengukuran & penyesuian batas-batas atau
level-level kapasitas
Proses penentuan berapa banyak sumber daya pekerja & mesin
diperlukan untuk menyelesaikan tugas-tugas produksi
Perbandingan detail kapasitas dibutuhkan oleh MRP & order
yang saat ini sedang diproses vs kapsitas tersedia

Created by Roesf 2
 Merevisi bahwa terdapat kapasitas yang memadai untk
memproses semua order yang telah direlease pada horizon
perencanaan

Closed-loop MRP System memberikan feedback dari fungsi eksekusi-

eksekusi sehingga perencanaan dapat dijaga validitasnya sepanjang
waktu

C lo s e d -L o o p M R P

M P S

N o

R C C P
C a p a c ity O K ?

Y es

M R P

N o

C R P
C a p a c ity O K ?

P u rc h a s e P ro d u c e
Y es

V e n d o r C o n tro l D e ta il S c h e d u le

In p u t/O u tp u t
C o n tro l
F eed b ack

Created by Roesf 3
 LOGIKA CRP
- MPS diuraikan melalui sistem MPS
- PORel diambil dari sistem MRP dan digunakan untuk melakukan
suatu simulasi deterministik yang menggunakan lead time untuk
menentukan waktu tiap order melewati tiap stasiun kerja
- Tambahkan job yang baru saja di-release (released or open order) di
shop floor
- Susun laporan beban mesin pada tiap mesin dan bandingkan dengan
kapasitas tersedia

Contoh mekanika CRP

Tabel 1. BOM for Standard Widget (Effective Date January 1, 1990 )

Tabel 2. Item Master Record Files for Standard Widget as of Saturday,

July 1, 1990

Created by Roesf 4
 Tabel 3. Routing Files for Standard Widget

Tabel 4. Work Center Master File, Standard Widget

Tabel 5. MPS for Part 100

Created by Roesf 5
Proses perencanaan dimulai dengan membuat perencanaan RCCP pada ke
tiga WC

Tabel 6-A. Process Time Computation

Setup Time per Lot

Process Time/Piece = + Run Time Per Piece
Lot Size

Tabel 6-B. Bill of Labor Computation

Created by Roesf 6
Tabel 6-C. Bill of Labor for Standar Widget

Tabel 6. RCCP Standard Widget as of July 1, 1990

M e n it (x 1 0 0 0 )

C a p a c ity A v a ila b le C a p a c ity R e q u ire m e n t

1 2 3 4 5 6 7

W eek

W C 1 W C 2 W C 3

Gambar 2. RCCP, Standard Widget

Berdasarkan RCCP, maka

- Production Plan is reasonable
- MRP System to be run MRP Report (Tabel 7)

Created by Roesf 7
Tabel 7. MRP for Standard Widgets
Item 100
Fixed Period Ordering ; Periods to Order : 1 ; Lead Time : 1

Item 110
Fixed Quantity Ordering ; Quantity to Order : 400 ; Lead Time : 2

Item 121
Fixed Quantity Ordering ; Quantity to Order : 2400 ; Lead Time : 3

Item 122
Fixed Quantity Ordering ; Quantity to Order : 6000 ; Lead Time : 4

Created by Roesf 8
Ekstraksi PoRel pada MRP (Tabel 7) disajikan pada Tabel 8

Tabel 8. PoRel, Standard Widgets, as of July 1, 1990

Part 121 & 122 punya jadwal produksi yang irregular (lumpiness)

Created by Roesf 9