UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Jurusan Teknik Industri - Fakultas Teknik

SKRIPSI
Semester Ganjil 2005/2006

PENERAPAN STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) DAN DESIGN OF

EXPERIMENTS (DOE) PADA MESIN CETAK FLEXO di PT. WIRAJAYA
PACKINDO

ELYZA
0600653253

ABSTRAK

PT. Wirajaya Packindo merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan

karton box dan berlokasi di Jalan Raya Mauk KM. 2 No. 8 Tangerang. Salah satu
proses produksinya yaitu proses cetak. Proses ini dilakukan dengan menggunakan
mesin cetak flexo. Agar diperoleh hasil cetak yang berkualitas, maka perlu dilakukan
pengendalian kualitas. Pengendalian kualitas ini dapat dilakukan dengan
menggunakan Statistical process Control (SPC) dan Design Of Experiments (DOE).
Pada mesin cetak Flexo, faktor-faktor yang mempengaruhi hasil cetak (yang
merupakan response variable) yang dihasilkan yaitu kekentalan tinta dan kecepatan
mesinnya. Dari data yang dikumpulkan di lapangan yang kemudian di analisa
dengan SPC, diketahui bahwa proses permesinan pada mesin cetak flexo (kekentalan
tinta, kecepatan mesin, dan hasil cetak) telah berada dalam batas kendali tetapi tidak
dapat memenuhi spesifikasi yang diinginkan (ketiga nilai Cp <1, dimana ketiga nilai
itu yaitu 0.56, 0.68, dan 0.81).
Dari pelaksanaan DOE, maka diketahui bahwa kekentalan tinta dan kecepatan
mesin ini memiliki pengaruh yang signifikan terhadap hasil cetaknya (nilai
Pvalue<0.05 yaitu 0.028 dan 0.007) dan interaksi kedua faktor ini juga memberikan
pengaruh yang signifikan terhadap hasil cetaknya(Pvalue =0.000). Sedangkan
persamaan regresinya yaitu ŷ = 3.8333-0.1667X1+0.2233X2-0.5567X3 dan diketahui
bahwa probabilitas residualnya berdistribusi normal.
Untuk hasil dari response surface dan contour plot, maka diperoleh bahwa kondisi
optimum dari mesin cetak hingga menghasilkan hasil cetakan yang baik adalah
kekentalan tinta bernilai 15 dan kecepatan mesin bernilai (90 pieces/menit). Kondisi
ini dapat diterapkan untuk proses produksinya dan diharapkan dapat memberikan
hasil yang terbaik.

Kata kunci : Kekentalan tinta, Kecepatan Mesin, Hasil cetak, Statistical Process
Control (SPC) Design Of Experiments (DOE), Response surface dan Contour Plot.

iii
 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Jurusan Teknik Industri - Fakultas Teknik

SKRIPSI
Semester Ganjil 2005/2006

IMPLEMENTATION OF STATISTICAL PROCESS CONTROL

(SPC) AND DESIGN OF EXPERIMENTS FOR FLEXO
PRINTING MACHINE AT PT. WIRAJAYA PACKINDO
ELYZA
0600653253

ABSTRACT
PT. Wirajaya Packindo is a company which active in making of carton box and have
location in Jl.Mauk KM. 2 No. 8 Tangerang. One of the production process from this
company the printing process. This process is done by using Flexo printing machine.
To obtained the quality of the printing result, there for it required to do a quality
control. This quality control can be conducted by using Statistical Control Process
(SPC) and Design Of Experiments ( DOE).
At the Flexo printing machine, factors that influencing the printing result ( is variable
response) is viscosity of ink and speed of machine. The collected datas is being
anaylzed using the Statistical Process Control(SPC), and from the result we find that
the machinery process of Flexo printing machine (viscosity of ink, speed of machine,
and result of printing) have stayed in boundary conduct but cannot fulfill wanted
specification (the value of these three Cp is < 1, where these three Cp value is 0.56,
0.68, and 0.81).
From performing the Design of Experiments (DOE),we find that the viscosity of ink
and speed of this machine have a significant influence to the result of printing (the
Pvalue is <0.05, and this Pvalue is 0.028 and 0.007) and interaction of these two factors
also give a significant influence to the result of printing(Pvalue = 0.000). While the
equation of the regression is ŷ=3.8333-0.1667X1+0.2233X2-0.5567X3 and known
that the distribution of the probability of the residual is normal.
From the surface response and contour plot, we found that the optimum condition of
the Flexo printing machine so that the machine could give the best result of the
printing is by setting the viscosity of ink at 15 and the speed of machine at 90
pieces/ minute. This condition can be applied for the production process and
expected can give best result.

Keyword : Viscosity of ink, Speed of Machine, Result of printing, Statistical Process

Control (SPC) Design Of Experiments ( DOE), Response Surface and Contour Plot.

iv
 KATA PENGANTAR
Puji Syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat-
Nya serta karunia yang diberikan-Nya pada penulis selama pengerjaan Skripsi ini
sehingga penulis mampu menyelesaikan Skripsi ini.
Skripsi ini dibuat oleh penulis berdasarkan hasil pengamatan langsung, data-data
yang penulis peroleh dari PT. Wirajaya Packindo, penjelasan dari para dosen,
masukkan dari teman-teman, serta buku-buku yang berhubungan dengan topik yang
diangkat oleh penulis.
Dalam penyelesaian Skripsi ini, penulis dibimbing oleh Bapak Evo Sampetua
Hariandja, Ir., MM., Bimbingan, petunjuk-petunjuk, serta saran-saran dari beliau
sangat membantu penulis dalam penyelesaian Skripsi ini. Untuk itu, penulis
mengucapkan terima kasih yang sebesarnya atas segala bantuan dan waktu yang telah
beliau sediakan untuk penulis.
Penulis menyadari bahwa Skripsi ini masih memiliki banyak kekurangan dan
masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu penulis mengharapkan agar pembaca dapat
memberikan bantuan saran maupun kritik untuk penulis yang dapat digunakan oleh
penulis sebagai bahan perbaikan dalam penulisan karya ilmiah dikemudian hari.
Pada kesempatan ini juga, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :
- Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina
Nusantara.
- Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Bina Nusantara.
- Bapak Gunawarman Hartono, Ir., M.Eng., selaku Ketua Jurusan Teknik
Industri Universitas Bina Nusantara.
- Bapak Marthanto Limas, s.Kom., selaku pembimbing lapangan PT. Wirajaya
Packindo, yang telah bersedia meluangkan waktu serta memberikan informasi
yang diperlukan oleh penulis untuk menyelesaikan Skripsi ini.
- Seluruh Karyawan PT. Wirajaya Packindo.
- Orangtua dan kakak penulis atas dukungan moril, kasih sayang,dan doa yang
telah diberikan.
- Teman-teman yang telah memberikan semangat dan doa bagi penulis.
Akhir kata, penulis juga mengucapkan terima kasih pada pembaca atas
kesediaannya membaca Skripsi ini. Selain itu, penulis meminta maaf yang sebesarnya
jika selama dalam penulisan Skripsi ini penulis telah menyinggung dan menyakiti
pihak-pihak tertentu. Hal itu dilakukan penulis secara tidak sengaja. kiranya Skripsi
ini dapat memberikan manfaat bagi pembaca.

Jakarta, 2006

Penulis

v
 DAFTAR ISI

JUDUL i
LEMBAR PENGESAHAN ii
ABSTRAK iii
KATA PENGANTAR v
DAFTAR ISI vi
DAFTAR TABEL ix
DAFTAR GAMBAR x
DAFTAR GRAFIK xii
DAFTAR DIAGRAM xiii
DAFTAR LAMPIRAN xiv

BAB 1 PENDAHULUAN 1
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 2
1.3 Ruang Lingkup 3
1.4 Tujuan dan Manfaat 4
1.5 Gambaran Umum Perusahaan 5
1.5.1 Tata Letak Fasilitas 7
1.5.2 Manajemen Sumber Daya Manusia 8
1.5.3 Sistem Kerja 13
1.5.4 Perencanaan dan Pengendalian Produksi 14
1.5.5 Perencanaan dan Perancangan Produk 14
1.5.6 Lantai Produksi 15
1.5.7 Pengendalian Kualitas 26

BAB 2 LANDASAN TEORI 31

2.1 Definisi Quality (Mutu / Kualitas) 31
2.2 Pengertian Pengendalian Kualitas 35
2.3 Statistical Process Control (SPC) 37
2.3.1 Definisi Data 38
2.3.2 Tujuh Alat Pengendalian Kualitas (Seven Tools Quality Control) 39
2.3.2.1 Lembar Periksa (Check Sheet) 40
2.3.2.2 Diagram Pareto (Pareto Chart) 41
2.3.2.3 Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) 47
2.3.2.4 Diagram Batang (Histogram) 49
2.3.2.5 Diagram Tebar (Scatter Diagram) 50
2.3.2.6 Diagram Alir (Flowchart) 51
2.3.2.7 Peta Kendali (Control Chart) 52
2.4 Capability Process 57

vi
2.5 Design of Experiments (DOE) 60
2.5.1 Tujuan DOE 60
2.5.2 Prinsip Dasar DOE 61
2.5.3 Istilah dalam DOE 64
2.6 Factorial Experiment 65
2.6.1 2k Factorial Designs 65
2.6.2 ANOVA (Analysis Of Variance) 67
2.6.3 Proses Permesinan (Mesin Cetak Flexo) 69
2.6.4 Analisis Regresi 73
2.6.5 Contour Plot dan Response Surface 75

BAB 3 METODOLOGI 77
3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan 77
3.2 Tahapan 77
3.3 Kerangka Berpikir Penelitian 80
3.4 Metode Pengumpulan Data 81
3.5 Metode Analisis Data 82

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 85

4.1 Hasil Pengumpulan Data 85
4.2 Analisis Data dan Pembahasan 88
4.2.1 Peta Kendali Data Variabel 88
4.2.1.1 Peta Kendali untuk Data Kekentalan Tinta 89
4.2.1.2 Peta Kendali untuk data Kecepatan Mesin 92
4.2.1.3 Peta Kendali untuk Data Hasil Cetak (Response Variable) 95
4.2.2 Capability Process (CP) 98
4.2.2.1 Capability Process Data Kekentalan Tinta 100
4.2.2.2 Capability Process Data Kecepatan Mesin 102
4.2.2.3 Capability Process Data Hasil Cetak (Response Variable) 104
4.2.3 Diagram Sebab Akibat 106
4.2.3.1 Diagram Sebab Akibat Kekentalan Tinta 108
4.2.3.2 Diagram Sebab Akibat Kecepatan Mesin 110
4.2.3.3 Diagram Sebab akibat Hasil Cetak (Response Surface) 111
4.2.4 ANOVA (Analysis of Variance) 112
4.2.4.1 Perhitungan ANOVA Manual 114
4.2.4.2 Perhitungan ANOVA dengan MINITAB versi 13 117
4.2.5 Pareto Chart 129
4.2.6 Analisa Regresi 133
4.2.6.1 Perhitungan Manual Regresi 133
4.2.6.2 Perhitungan dengan Software Minitab 13 136
4.2.7 Kenormalan Residual 140
4.2.8 Contour Plot dan Response Surface 150

vii
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 154
5.1 Kesimpulan 154
5.2 Saran 156

DAFTAR PUSTAKA 158

DAFTAR RIWAYAT HIDUP 159
LAMPIRAN 160

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Jadwal Kerja Lantai Produksi 13

Tabel 1.2 Jadwal Kerja Kantor 13
Tabel 2.1 Contoh Lembar Periksa untuk Data Atribut 41
Tabel 2.2 Rumus Perhitungan Anova untuk 22 design 69
Tabel 4.1 Tabel Penilaian Response Variable 86
Tabel 4.2 Pengumpulan Data 87
Tabel 4.3 Tabel Perhitungan Peta Kendali Kekentalan Tinta 90
Tabel 4.4 Tabel Perhitungan Peta Kendali Kecepatan Mesin 93
Tabel 4.5 Tabel Perhitungan Peta Kendali Hasil Cetak (Response Variable) 96
Tabel 4.6 Keterangan Kombinasi Level 112
Tabel 4.7 Pengumpulan Data untuk Pengambilan Replicate 113
Tabel 4.8 Tabel Data Replicated 114
Tabel 4.9 Anova Perhitungan Manual 116
Tabel 4.10 Perhitungan Manual Residual 142
Tabel 4.11 Perhitungan Residual Minitab 142
Tabel 4.12 Perhitungan Manual Normal Probability Residual Plot 143

ix
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. Wirajaya Packindo 12
Gambar 1.2 Mesin Corrugator 19
Gambar 1.3 Mesin NC 19
Gambar 1.4 Mesin Sloater 20
Gambar 1.5 Mesin Slitter 20
Gambar 1.6 Mesin Flexo 21
Gambar 1.7 Mesin Long Way 21
Gambar 1.8 Mesin Caplok 22
Gambar 1.9 Mesin Eterna Platten Die Cutter 23
Gambar 1.10 Mesin Rotary Die Cutting 23
Gambar 1.11 Mesin Typing dan Stitcher 24
Gambar 1.12 Mesin Lem 24
Gambar 1.13 Mesin Semi Automatic Glue 25
Gambar 1.14 Precision Balance 27
Gambar 1.15 Bursting Strenght Tester 28
Gambar 1.16 Punchture Tester 28
Gambar 1.17 Compression Box Tester 28
Gambar 1.18 Adhesive Strenghth Test Accessories 29
Gambar 1.19 Micro-Computer Ring Crush Tester 29
Gambar 1.20 Thickness Gauge 30
Gambar 2.1 Percobaan faktorial 2k 66
Gambar 2.2 Contoh Response Surface 76
Gambar 2.3 Contoh Contour Plot 76
Gambar 4.1 Kotak Dialog Peta Kontrol Xbar-R Chart 89
Gambar 4.2 Kotak Dialog Capability Process 99
Gambar 4.3 Capability Process Data Kekentalan Tinta 101
Gambar 4.4 Capability Process Data Kecepatan Mesin 103
Gambar 4.5 Capability Process Data Hasil Cetak (Response Variable) 105
Gambar 4.6 Layar Microsoft Visio 2003 untuk Pembuatan Fishbone Diagram 108
Gambar 4.7 Kotak Dialog Create Factorial Design 117
Gambar 4.8 Kotak Dialog Display Available Design 118
Gambar 4.9 Kotak Dialog Designs 118
Gambar 4.10 Kotak Dialog Factors 119
Gambar 4.11 Kotak Dialog Options 119
Gambar 4.12 Kotak Dialog Results 120
Gambar 4.13 Worksheet untuk Pengacakan Urutan Percobaan 121
Gambar 4.14 Worksheet untuk Pelaksanaan Percobaan 121
Gambar 4.15 Kotak Dialog Analyze Factorial Design 122
Gambar 4.16 Kotak Dialog Graphs 123
Gambar 4.17 Kotak Dialog Factorial Plots 124

x
Gambar 4.18 Kotak Dialog Setup 124
Gambar 4.19 Interaction Plot 126
Gambar 4.20 Cube Plot 127
Gambar 4.21 Main Effect Plot 128
Gambar 4.22 Kotak Dialog Pareto Chart 130
Gambar 4.23 Kotak Dialog Define Custom Response Surface Design 137
Gambar 4.24 Kotak Dialog Low/High 137
Gambar 4.25 Kotak Dialog Design 138
Gambar 4.26 Kotak Dialog Analyze Response Surface Design 138
Gambar 4.27 Kotak Dialog Terms 139
Gambar 4.28 Kotak Dialog Normality Test 144
Gambar 4.29 Uji Kenormalan Probabilitas Residual 144
Gambar 4.30 Normal Probability Plot of The Residuals Hasil Minitab 145
Gambar 4.31 Normal Probability Plot 146
Gambar 4.32 Residual Versus The Order of Data 147
Gambar 4.33 Residuals Versus the Fitted Values 148
Gambar 4.34 Kotak Dialog Contour/Surface (Wireframe) Plots 150
Gambar 4.35 Surface Plot 151
Gambar 4.36 Contour Plot 152

xi
 DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1 Peta Kendali x Data Kekentalan Tinta 91
Grafik 4.2 Peta Kendali R Data Kekentalan Tinta 91
Grafik 4.3 Peta Kendali x Data Kecepatan Mesin 94
Grafik 4.4 Peta Kendali R Data Kecepatan Mesin 94
Grafik 4.5 Peta Kendali x Data Hasil Cetak (Response Variable) 97
Grafik 4.6 Peta Kendali R Data Hasil Cetak (Response Variable) 97

xii
 DAFTAR DIAGRAM

Diagram 1.1 Proses Produksi PT.Wirajaya Packindo 26

Diagram 2.1 Contoh Diagram Pareto 46
Diagram 2.2 Contoh Diagram Sebab Akibat 49
Diagram 2.3 Flow Chart Proses Permesinan Pada Mesin Cetak 72
Diagram 3.1 Flow Chart Tahapan Penelitian 78
Diagram 4.1 Diagram Sebab Akibat Kekentalan Tinta 109
Diagram 4.2 Diagram Sebab Akibat Kecepatan Mesin 110
Diagram 4.3 Sebab akibat Hasil Cetak (Response Surface) 111
Diagram 4.4 Pareto Chart 129
Diagram 4.5 Pareto Chart Kekentalan Tinta 131
Diagram 4.6 Pareto Chart Kecepatan Mesin 132
Diagram 4.7 Pareto Chart Hasil Cetak (Response Surface) 133

xiii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Keterangan Survey Perusahaan 160

Lampiran 2. Layout Pabrik 161
Lampiran 3. Hasil Penilaian Response Variable 164
Lampiran 4. Uji Kenormalan Data 166
Lampiran 5. Daftar Nilai Koefisien untuk Perhitungan
Peta Kendali dan Kapabilitas Proses 174
Lampiran 6. Nilai Kritik Sebaran F 175
Lampiran 7. Gambar Mesin Cetak Flexo 177
Lampiran 8. Tampak Samping Mesin Cetak Flexo 178
Lampiran 9. Tampak Atas Mesin Cetak Flexo 179
Lampiran 10. KMK 180

xiv