PENGGANDAAN SKALA PADA PEMBUATAN PULP DARI PELEPAH

NIPAH ( NYPA FRUTICANS )

SCALE UP IN THE MAKING OF NYPA FRUCTICAN ( NYPA FRUTICANS )
PULP
Susinggih Wijana1; Arie Febrianto Mulyadi2; Arya Yoga Pratama3
1). Alumni Jurusan Teknologi Industri Pertanian - Fakultas Teknologi Pertanian,
Universitas Brawijaya
2). Staf Pengajar Jurusan Teknologi Industri Pertanian - Fak. Teknologi Pertanian,

Universitas Brawijaya
Jl. Veteran No. 1 Malang 65145
Email: aryan6505as@yahoo.com

ABSTRAK

Tujuan dari penelitian ini adalah Untuk mengetahui kualitas produk pulp yang dihasilkan
pada skala laboratorium setara dengan hasil pada skala ganda dan Untuk mengetahui
kebutuhan utilitas pada proses pembuatan pulp pelepah nipah pada skala ganda. penelitian ini
akan digunakan proses pembuatan pulp secara kimia menggunakan NaOH dan H2O2, untuk
pengujian menggunakan H2SO4 dengan menggunakan Metode Cesson. Analisa data hasil
kualitas pulp pelepah nipah skala ganda akan menggunakan uji T. Hasil penelitian skala
laboratorium sudah diperoleh perlakuan terbaik untuk skala ganda yaitu kadar kadar NaOH
15% yang dijadikan acuan untuk penelitian skala ganda dengan kapasitas 20 kg pelepah nipah.
Penggandaan skala digunakan untuk mengetahui perubahan karakteristik produk pulp yang
dihasilkan dari skala laboratorium ke skala ganda, serta mengetahui kebutuhan utilitas yang
meliputi kebutuhan bahan baku, bahan pembantu, kebutuhan energi, serta pemilihan alat
mesin dan tenaga kerja pada proses produksi pulp pada skala ganda. Kualitas kimia pulp
pelepah nipah skala ganda adalah selulosa 38,83% dan lignin 7,84%, serta hasil uji T
menunjukkan bahwa kualitas pulp pelepah nipah skala ganda tidak berbeda nyata dengan
kualitas pulp skala laboratorium.

Kata Kunci : Skala Ganda, NaOH, H2O2, Utilitas

ABSTRACT
The purpose of this research is to know the quality of pulp produced at the laboratory scale equivalent
to the results on a scale up -a utility needs to know the process of making pulp stem of a palm of scale up.
This research will be used in the manufacturing process chemically pulp using H2O2 and NaOH, for
testing using H2SO4 by using method of Cesson. Data analysis the results of quality pulp stem of a palm
of scale up will use the T-test. Laboratory scale research results already obtained the best treatment for
double the scale rate of 15% NaOH levels that made reference to a scale up research with capacity of 20
kg as nipah. the scale up used to determine changes in the characteristics of the resulting pulp products
from laboratory scale to double up, as well as to find out the needs of utilities which covers the needs of
raw materials, auxiliary materials, energy needs, as well as a selection of machine tool and labor in the
pulp production process on scale up. Chemical pulp quality stem of a palm of dual scale is 38,83%
cellulose and lignin 7,84%, And the result of T test show that quality pulp stem of a palm scale up no
markedly dissimilar to quality pulp scale laboratory.

Keywords : Scale up, NaOH, H2O2 , Utility

PENDAHULUAN dan rawa-rawa yang berair payau dimana

Nipah merupakan salah satu hasil
hutan bukan kayu yang sudah lama
dikenal dan dimanfaatkan oleh masyarakat
Indonesia. Tanaman ini tumbuh subur di
daerah pasang surut, sungai-sungai besar
kondisi ini hampir di semua pulau yang
ada di Indonesia, mulai dari Sumatera,
Kalimantan, Jawa, Sulawesi, Maluku, Irian,
dan pulau-pulau lainnya. Luas hutan
nipah di Indonesia diperkirakan sekitar
700.000 hektar atau 10% dari luas daerah
pasang surut yang luasnya sekitar 7 juta
hektar.
Di pulau Bawean dengan luas areal 280
Ha terdapat tanaman nipah sebanyak 3000
pohon perhektar (Wijana, 2011). Hasil
penelitian Anshory (2012),pulp untuk
kertas seni dari pelepah nipah
mengandung serat yang cukup besar
dengan kadar selulosa 38,905%, oleh
karena itu pemanfaatan pulp pelepah
nipah berpotensi untuk skala industri.
Tanaman nipah sendiri dapat mencapai
tinggi hingga 8 m. Setiap batang nipah
biasanya terdiri atas 3-5 tangkai atau
pelepah daun dengan panjang antara 5-7
m, sehingga terdapat 40.000 tangkai
pelepah daun setiap hektarnya
(Baharuddin dan Taskirawati, 2009). Dari 1
pohon nipah didapat pelepah sekitar 5 kg,
apabila 1 hektar terdapat kurang lebih 3000
pohon maka, diperkirakan ada 15 ton per
hektar/tahun (Akpakpan, 2011) serta
jumlahnya yang berlimpah, pelepah daun
nipah memiliki potensi untuk digunakan
sebagai bahan baku pembuatan pulp untuk
kertas seni yang berkualitas.
Pulp adalah bahan berupa serat
berwarna putih yang diperoleh melalui
proses penyisihan lignin dari biomassa.
Selain itu, pulp merupakan produk utama
pengolahan kayu yang digunakan untuk
pembuatan kertas. Pembuatan pulp
bertujuan untuk menghilangkan lignin
dari kayu (delignifikasi) agar diperoleh pulp
yang bebas lignin (Fengel dan Wegener,
1995). Proses pembuatan pulp pada
umumnya dilakukan secara mekanik,
secara kimia atau biologis (Sjostrom, 1995).
Dalam penelitian ini akan digunakan
proses pembuatan pulp secara kimia
menggunakan NaOH dan H2O2, untuk
pengujian menggunakan H2SO4 dengan
menggunakan Metode Cesson.
Menurut Julian (2010), proses
pembuatan pulp menggunakan metode
kimia/soda, yaitu pemisahan serat-serat
dari bahan pencampur dengan
menggunakan bahan kimia, dimana pada
proses ini bahan yang digunakan adalah
Natrium Hidroksida (NaOH). Proses
pulping kimiawi diarahkan pada proses
pulping bebas belerang untuk mengurangi
masalah lingkungan hidup (pencemaran
air dan udara), jadi diantaranya dilakukan
dengan mengembangkan proses soda,
yaitu proses pemasakan secara alkali
dengan NaOH sebagai larutanya (Tapanes
et al., 1992).
Pembuatan pulp secara kimia bertujuan
untuk memisahkan lignin yang terikat
pada serat secara selektif (Sjostrom, 1995).
Proses soda dalam pembuatan pulp secara
kimia yaitu dengan menggunakan larutan
NaOH sebagai bahan kimia yang aktif,
dimana larutan NaOH akan berfungsi
untuk melarutkan lignin, karbohidrat,
asam-asam organik, resin dan lain-lain
sehingga selulosa akan terlepas dari
ikatanya. Proses tersebut cocok untuk
bahan baku yang memiliki serat yang
pendek seperti merang, jerami dan lain-
lain. Selama proses tersebut tidak
menggunakan proses sulfur, maka
polusinya tidak akan terlalu besar. Pulp
yang telah dihasilkan dari proses ini
kurang kuat, ukuranya pendek dan akan
memiliki warna coklat tetapi mudah
diputihkan (Putra, 2008).
Bahan kimia yang digunakan dalam
proses hidrolisis alkali adalah NaOH atau
soda api yang berupa kristal padat
berwarna putih. Dalam perdagangan,
NaOH disediakan dalam dua tujuan
penggunaan, yaitu pro technis (p.t) dan pro
analyst (p.a) (Wijana, 2005). Bahan baku
yang telah dibersihkan dapat dipotong-
potong setelah itu dapat dimasak dengan
pelarut pada suhu pemasakan 100 oC
selama 1 jam untuk melarutkan lignin.
Lignin akan larut sebagai alkali lignin pada
suhu tinggi dengan NaOH dan pulp yang
dihasilkan berwarna coklat (Fangel, 1995).
Panjang dan pendek serat untuk kertas,
ditentukan oleh pemotongan bahan secara
manual dan pemberian soda api (NaOH)
pada waktu proses pemasakan. Pemberian
NaOH secara berlebihan mengakibatkan
serat menjadi rusak atau hancur (Bahari,
1995). Larutan alkali dapat meningkatkan
daya penghancuran dan pembengkakan
bahan-bahan selulosa hasil pertanian saat
proses hidrolisis. Degradasi alkalis lignin
dapat dilakukan baik hidrolisis dengan
NaOH atau dengan dengan oksidasi
alkalis dengan adanya oksigen, oksida-
oksida logam atau senyawa oksigen
organik. NaOH dalam pemasakan
berfungsi sebagai pemutus ikatan antar
serat (selulosa) sehingga dapat
mempercepat terbentuknya pulp (Malo,
2004).
Menurut Purba (2009), salah satu bahan
kimia yang digunakan sebagai zat pemutih
pada unit bleaching adalah hidrogen
peroksida. Hidrogen peroksida merupakan
senyawa kimia yang ramah lingkungan
dan jika digunakan dalam jumlah yang
besar tidak akan merusak selulosa.
Hidrogen peroksida merupakan zat
oksidator yang dapat digunakan sebagai
pemutih pulp yang ramah lingkungan.
Hidrogen peroksida juga mempunyai
beberapa kelebihan antara lain pulp yang
diputihkan mempunyai ketahanan yang
tinggi serta penurunan kekuatan serat
sangat kecil. Pemakaian hidrogen
peroksida dalam proses pemutihan yaitu
berkisar antara suhu 60oC sampai 80oC
dengan lama proses 30 menit hingga 180
menit dan untuk mendapatkan hasil
kecerahan yang maksimum dari proses
tersebut yaitu jika disertai penambahan
konsentrasi NaOH yang optimum (Dence
and Reeve, 1996).
Hidrogen peroksida telah banyak
digunakan sebagai pengganti senyawa klor
pada proses pemutihan terutama pada
industri pulp. Hidrogen peroksida
mempunyai kelebihan yaitu sifatnya yang
lebih ramah lingkungan dibandingkan
dengan oksidator lain. Hal ini disebabkan
karena penguraian hanya menghasilkan air
dan oksigen (Filho, 2002). Dari hasil
penelitian yang dilakukan Endawati
(2008), bahwa semakin tinggi konsentrasi
hidrogen peroksida maka semakin lama
waktu operasi maka semakin tinggi tingkat
kecerahan yang dihasilkan. Menurut Sub
(2003), pemutihan pulp dengan
menggunakan hidrogen peroksida,
menghasilkan pulp dengan kecerahan yang
lebih stabil jika dibandingkan dengan
menggunakan klorin dioksida.
Penelitian lain yang dilakukan Onggo
(2004) tentang rendemen dan warna pulp
serat daun nenas, penggunaan terbaik
hidrogen peroksida yaitu pada konsentrasi
2%. Penelitian dengan serat yang sama
oleh Jayanudin (2009), hasil terbaik
pemakaian hidrogen peroksida juga
sebesar 2% pada suhu 60oC selama 1,5 jam.
Dengan adanya penggandaan skala
diharapkan diketahui kondisi proses
pengolahan secara pasti karena adanya
peningkatan kapasitas dan penyesuaian
pada alat pemasakan yang digunakan akan
berpengaruh terhadap kualitas dari pulp
pelepah nipah yang dihasilkan. Sehingga
dari hasil penggandaan skala diharapkan
antara produk yang dihasilkan dengan
skala laboratorium akan memiliki kualitas
yang identik atau sama dengan produk
yang dihasilkan dengan penggandaan
skala.
Hasil penelitian skala laboratorium
sudah diperoleh perlakuan terbaik untuk
skala ganda yaitu kadar kadar NaOH 15%
yang dijadikan acuan untuk penelitian
skala ganda dengan kapasitas 20 kg
pelepah nipah. Penggandaan skala
digunakan untuk mengetahui perubahan
karakteristik produk pulp yang dihasilkan
dari skala laboratorium ke skala ganda,
serta mengetahui kebutuhan utilitas yang
meliputi kebutuhan bahan baku, bahan
pembantu, kebutuhan energi, serta
pemilihan alat mesin dan tenaga kerja
pada proses produksi pulp pada skala
ganda.
Berdasarkan uraian diatas dengan
adanya penelitian ini diharapkan
mengetahui kualitas dan kebutuhan
utilitas yang digunakan untuk proses
pulping pada skala ganda.
BAHAN DAN METODE
Alat yang digunakan dalam penelitian
ini antara lain parang untuk mencacah
pelepah, timbangan duduk, pengaduk
volume 50 liter dengan motor 3/4 PK
dengan kecepatan 25 rpm tipe CMS-50SL
untuk memasak pelepah nipah, pengering
oven, Erlenmeyer, kompor listrik, water
bath, penyaring vakum.
Bahan yang digunakan antara lain serat
pelepah nipah yang digunakan sebagai
bahan baku utama dalam pembuatan pulp
pelepah nipah yang didapatkan di Malang
selatan tepatnya di pantai Tamban. NaOH
yang digunakan sebagai bahan tambahan
untuk proses delignifikasi. H2O2 yang
digunakan untuk proses pemucatan. ,
H2SO4 yang digunakan sebagai bahan
untuk pengujian lignin dan selulosa. Dan
air yang digunakan untuk campuran
dalam pembuatan bahan pakan
terfermentasi.
Proses pembuatan pulp dari serat
pelepah nipah adalah:
1. Pelepah nipah dikupas untuk
diambil serat dalamnya yang
berwarna putih kemerahan saja.
2. Pelepah nipah dikecilkan ukurannya
hingga menjadi serpihan dengan
ukuran kurang lebih 2 cm.
3. Serpihan pelepah lalu ditimbang
hingga 15.483,02 gram.
4. Pelepah nipah dilakukan delignifikasi
yaitu pemasakan dengan
menggunakan air 50 liter dan larutan
NaOH pada konsentrasi 15% selama
1 jam dengan suhu 100oC.
5. Pulp disaring dan dibersihkan dari
sisa larutan kimia sampai bersih.
6. Pulp berwarna gelap dilakukan
pencerahan menggunakan larutan
hidrogen peroksida 2% selama 1 jam
pada suhu 80oC.
7. Pulp disaring dan dibersihkan dari
sisa larutan kimia sampai bersih.
8. Pulp di keringkan menggunakan
oven selama 7 jam jam dengan suhu
105’c
9. Pulp kering kemudian di lakukan
analis yang meliputi kadar lignin,
selulosa
Uji Kimia
Pulp serat pelepah nipah pada skala
ganda selanjutnya di uji kimia yaitu
meliputi kadar lignin dan selulosa. Proses
analisa lignin dan selulosa dapat dilihat
sebagai berikut:
Proses analisis selulosa dan lignin
dengan metode Chesson (Nurwita, 2011):
1. Satu g sampel kering (berat a)
ditambahkan 150 ml H2O atau
alkohol-benzene dan direfluk pada
suhu 100oC dengan water bath selama
1 jam.
2. Hasilnya disaring, residu dicuci
dengan air panas 300 ml.
3. Residu kemudian dikeringkan
dengan oven sampai beratnya
konstan dan kemudian ditimbang
(berat b).
4. Residu ditambah 150 ml H2SO4 1 N,
kemudian direfluk dengan water bath
selama 1 jam pada suhu 100oC.
5. Hasilnya disaring dan dicuci sampai
netral (300 ml) dan residunya
dikeringkan hingga beratnya
konstan. Berat ditimbang (berat c).
6. Residu kering ditambahkan 100 ml
H2SO4 72% dan direndam pada suhu
kamar selama 4 jam.
7. Ditambahkan 150 ml H2SO4 1 N dan
direfluk pada suhu 100oC dengan
water bath selama 1 jam pada
pendingin balik.
8. Residu disaring dan dicuci dengan
H2O sampai netral (400 ml).
9. Residu kemudian dipanaskan
dengan oven dengan suhu 105oC
sampai beratnya konstant dan
ditimbang (berat d).
10. Selanjutnya residu diabukan dan
ditimbang (berat e)
Perhitungan kadar selulosa dan kadar
lignin menggunakan rumus sebagai
berikut:
Kadar selulosa = (c-d)/a x 100%
Kadar lignin = (d-e)/a x 100%
Analisis data
Pengolahan data analisis kimia dihitung
dengan menggunakan perhitungan statistik
uji T. Adapun penghitungan statistik uji
yang digunakan adalah sebagai berikut:
Bila thitung lebih kecil daripada ttabel
maka tidak terdapat perbedaan nyata
antara skala ganda dan skala laboratorium.
Sedangkan sebaliknya, bila thitung lebih
besar daripada ttabel maka terdapat
perbedaan nyata antara skala ganda dan
skala laboratorium.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Kadar lignin dan selulosa pulp pelepah
nipah
Setelah dilakukan uji kimia dengan
metode chesson pada pulp pelepah nipah
pada skala ganda dapat dilihat
perbandingan kandungan antara pulp
skala ganda dengan pulp skala
laboratorium sebagai berikut:
Tabel 1 Kualitas Pulp Pelepah Nipah pada
Skala Laboratorium dengan Pulp Pelepah
Nipah pada Skala Ganda
Parameter Skala Skala
Laboratorium Ganda
Kadar selulosa
38,905% 38,83%
(%)
Kadar lignin (%) 7,735% 7,84%
Kandungan kimia yaitu lignin dan
selulosa pada Tabel 1 dapat diketahui
bahwa kadar lignin dan selulosa pada pulp
skala ganda yaitu masing-masing sebesar
7,84% dan 38,83%. Kandungan lignin dan
selulosa pada pulp skala laboratorium
yaitu masing-masing sebesar 7,735% dan
38,905%. Dari data tersebut apabila
dibandingkan dengan pulp skala ganda,
nilai kimia dari pulp skala laboratorium
lebih tinggi apabila dibandingkan dengan
pulp pada skala ganda.
1. Kadar Selulosa
kadar selulosa pulp pelepah nipah
pada skala ganda sebesar 38,83%,
sedangkan selulosa pulp pelepah nipah
pada penelitian skala laboratorium sebesar
38,905%.%. Hasil uji T diketahui thitung
(1,185) < ttabel (4,303) maka dapat
disimpulkan bahwa tidak terdapat beda
nyata antara kadar selulosa pulp pelepah
nipah yang digunakan pada skala
laboratorium dan yang digunakan pada
skala ganda, hal ini diduga karena bahan
baku yang digunakan menggunakan
pelepah nipah dari jenis yang sama dan
metode proses yang sama sehingga
memiliki kandungan kadar selulosa yang
sama. pada Tabel 1 kadar selulosa pada
skala ganda lebih rendah yaitu 38,83 %
daripada kadar selulosa pada skala
laboratorium yaitu 38,905 %. Hasil ini
dikarenakan waktu proses pembuatan
yang berbeda antara skala ganda dengan
waktu proses 12 jam dan skala
laboratorium 6 jam.
Panjang dan pendek serat untuk kertas,
ditentukan oleh pemotongan bahan secara
manual dan pemberian soda api (NaOH)
pada waktu proses pemasakan. Pemberian
NaOH secara berlebihan mengakibatkan
serat menjadi rusak atau hancur (Bahari,
1995). Selulosa adalah komponen utama
dari kayu dan merupakan polisakarida
linier dengan rantai yang cukup panjang
yang terdiri dari glukosa-glukosa yang
berhubungan satu sama lain. Selulosa
merupakan komponen kayu yang terbesar,
yang dalam kayu lunak dan kayu keras
jumlahnya mencapai hampir setengahnya.
Selulosa merupakan struktur dasar sel-sel
tanaman dan di dalam kayu selulosa tidak
hanya disertai poliosa dan lignin tetapi
juga terikat erat denganya dan
pemisahanya memerlukan perlakuan
kimia. Selulosa merupakan bahan dasar
dari banyak produk teknologi dan karena
itu diisolsi terutama dari kayu dengan
proses pembuatan pulp (Putra, 2008).
2. KadarLignin
hasil penelitian pulp pelepah nipah
pada skala ganda menunjukkan kadar
lignin sebesar 7,84% sedangkan kadar
lignin pada penelitian skala labortorium
sebesar 7,735%. Hasil uji T diketahui thitung
(0,8029) < ttabel (4,303) maka dapat
disimpulkan bahwa kadar lignin pada
skala ganda tidak memiliki beda nyata
dengan yang dihasilkan pada penelitian
skala laboratorium. Diduga meskipun
pada penggandaan skala jumlah bahan
baku yang digunakan jumlahnya lebih
besar dari pada yang digunakan pada
skala laboratorium, tetapi jumlah naOH
yang ditambahkan proporsinya sama yaitu
sebanyak 15% yang digunakan dalam
pembuatan pulp pelepah nipah.
Lignin merupakan bagian yang tidak
diinginkan dalam pulp, sehingga harus
dihilangkan atau diputihkan sesuai mutu
pulp yang diinginkan. Hal ini disebabkan
oleh lignin yang mempunyai sifat menolak
air dan kaku sehingga kandungan lignin
dalam pulp akan menyulitkan
penggilingan (Putra, 2008). Menurut Edy
(2009), Sebagian pulp akan stabil dan
biasanya bertahun-tahun kemudian baru
akan berubah menjadi kuning. Sebagian
lagi hanya dalam hitungan bulan akan
berubah menjadi kuning dan bahkan yang
dalam hitungan hari sudah berubah.
Lignin bukan penyebab utama pada
perubahan warna ini jika pulp hanya
mengandung sedikit lignin. Lignin yang
terkandung dalam jumlah besar dapat
menjadi penyebab utama dalam
perubahan warna pulp. Oleh karena itu
efektivitas penghilangan lignin pada tahap
klorinasi juga merupakan faktor yang
sangat menentukan dalam proses
perubahan warna.
Karakteristik Alat
mesin yang digunakan pada skala
ganda, berbeda dengan skala laboratorium,
Sehingga dalam hal ini diperlukan sebuah
mesin yang memiliki kapasitas produksi
yang lebih tinggi. Dalam penelitian ini,
mesin yang digunakan adalah reaktor
berpengaduk. Mesin ini dapat
menampung bahan mencapai 50 liter,
sehinnga dapat meningkatkan proses
pemasakan dibandingkan dengan skala
laboratorium yang hanya menggunakan
erlenmeyer dengan kapasitas 1 liter. Mesin
ini digunakan untuk proses pemasakan
pulp pelepah nipah.
Gambar 1 Reaktor Berpengaduk
Prinsip kerja reaktor berpengaduk ini
menggunakan sistem double jacket. Tabung
pengaduk terdiri dari dua lapisan (double
jacket), lapisan dalam dan lapisan luar.
Lapisan dalam bersentuhan langsung
dengan produk, sedangkan lapisan luar
berhubungan langsung dengan sumber
panas (kompor LPG). Diantara kedua
lapisan tersebut terdapat sebuah ruangan
tempat fluida berada. Fungsinya adalah
sebagai pengatur suhu dan penghantar
panas antara api dengan bahan yang
dimasak pada tangki pengaduk, sehingga
tidak ada kontak langsung antara api
dengan bahan. Oleh karena itu, mesin ini
dapat mengurangi tingkat kerusakan gizi
dalam bahan. Ruang kosong tersebut harus
diisi sebuah fluida yang berfungsi
menghantarkan panas, yaitu minyak
sebanyak 12,5 liter. Spesifikasi mesin lebih
lengkap dapat dilihat pada Tabel 2
Tabel 2 Spesifikasi Reaktor Berpengaduk
Bagian
No Spesifikasi
Mesin
- Daya:1 hp = 746 watt
-Putaran Mesin :±1420
Motor
1 Rpm
Pengaduk
- Transmisi:Gear box tipe
60, rasio 60 : 1
-Bentuk:Tabung terbuka
-Bahan:FoodGradeStainless
Steel
Tangki
2
Pengaduk -Kapasitas:50 Liter
- Sistem:double jacket
-Tebaldinding:1,5 mm
3 Kompor Jenis Bahan Bakar:LPG
Kebutuhan Bahan Baku
jumlah kebutuhan bahan baku pelepah
nipah per batch sebanyak 20 kg dengan
harga Rp 2500/kg. Tentunya jumlah
kebutuhan bahan pembantu per batch akan
ikut menyesuaikan dengan jumlah 2. Kebutuhan Listrik
kebutuhan bahan baku. Kebutuhan bahan Kebutuhan listrik dalam pembuatan
pembantu per batch meliputi NaOH pulp pelepah nipah dibutuhkan oleh
sebesar 0,405 kg dengan harga Rp mesin reaktor, daya dari mesin ini adalah
15.000,00/kg, H2O2 sebesar 1 kg dengan 0,6 kw, dengan proses pencampuran
harga Rp 13.000,00/kg. Sehingga yang berlangsung selama 4,55 jam
didapatkan total biaya kebutuhan bahan sehingga total daya yang dibutuhkan
pada pembuatan pulp pelepah nipah pada untuk pengadukan tiap hari adalah
skala ganda sebesar Rp 69.075,00 sebesar 2,73 KWh. Kemudian kebutuhan
listrik lainnya adalah penerangan dengan
Kebutuhan Utilitas jumlah 3 buah, daya pada masing-masing
Utilitas adalah bagian yang sangat lampu ini adalah 0,02 kw dengan
penting dalam kelancaran proses produksi pemakaian selama 12 jam maka total
karena utilitas merupakan bagian daya yang dibutuhkan adalah 0,883
penunjang beroperasinya mesin atau KWh. oven, daya listrik yang dibutuhkan
peralatan produksi. Dalam penggandaan adalah 0,286 Kw dengan lama pemakaian
skala harus direncanakan penggunaannya, selama 5 jam sehingga yang dibutuhkan
karena pada penggandaan skala terdapat untuk proses pengeringan setiap hari
peningkatan jumlah bahan yang lebih adalah 1,43 KWh. Total daya kebutuhan
besar untuk menyesuaikan kapasitas alat listrik yang digunakan per hari adalah
yang lebih besar. Sehingga diperlukan sebesar 5,043 KWh, sehingga biaya listrik
kecermatan dalam merencanakan yang dibutuhkan per batch adalah sebesar
kebutuhan air, listrik maupun bahan bakar Rp 5.449,095.
LPG yang tentunya jumlahnya ikut
meningkat mengikuti kapasitas alat yang 3. Kebutuhan LPG
digunakan. Pada Tabel 4.3 akan disajikan Bahan bakar yang digunakan dalam
kebutuhan utilitas pembuatan pulp pelepah pembuatan pulp pelepah nipah ini adalah
nipah pada skala ganda gas LPG. Kebutuhan LPG dihitung
Tabel 4.3 Jumlah Kebutuhan Utilitas pada dengan menimbang gas LPG tiap jam
Pembuatan Pulp Pelepah Nipah pemakaian. Kebutuhan LPG pada proses
Kebu Jumlah/ Biaya/batch pembuatan pulp pelepah nipah pada
No
tuhan batch (Rp) skala ganda ini dibutuhkan pada saat
1 Air 16 m3 3.448,000 melakukan proses delignifikasi dan
2 Listrik 5,043 bleaching. Dari kedua proses tesebut
5.449,095
KWh didapatkan total kebutuhan gas LPG per
3 LPG 2,86 hari untuk proses pembuatan sebesar
17.875,000
kg 2,86 kg, sehingga biaya untuk LPG yang
Total 26.772,095 dibutuhkan untuk pembuatan per batch
Beberapa utilitas yang digunakan adalah sebesar Rp 17.875,00.
dalam proses produksi pulp pelepah nipah
adalah sebagai berikut : 4. Kebutuhan Tenaga Kerja
Pada proses produksi pulp pelepah
1. Kebutuhan Air nipah pada skala ganda jumlah tenaga
Kebutuhan air pada pembuatan pulp kerja yang dibutuhkan sebanyak 3 orang.
pelepah nipah digunakan dalam proses Tenaga kerja bekerja melakukan proses
pencucian pelepah sebanyak 0,05 m3, produksi yang dimulai dari proses
delignifikasi sebanyak 0,05 m3, bleaching pengecilan ukuran sampai dengan
sebanyak 0,05 m3 dan pencucian alat pencetakan pada proses akhir.
sebanyak 0,01 m3. Kebutuhan air dalam 1
hari proses pembuatan adalah sebesar KESIMPULAN
0,16 m3. Sehingga pemakaian air yang Pulp pelepah nipah pada skala ganda
dibutuhkan untuk proses pembuatan dan skala laboratorium tidak memiliki
setiap batch adalah sebesar Rp3.448,00. beda nyata pada kadar selulosa dan kadar
lignin. Pulp pelepah nipah pada skala
ganda memiliki rerata kadar selulosa
38,83%, kadar lignin 7,84%.
Kebutuhan utilitas pembuatan pulp
pelepah nipah meliputi kebutuhan air,
kebutuhan listrik, dan kebutuhan LPG.
Kebutuhan air setiap batch sebesar 0,16
m3,untuk kebutuhan listrik setiap batch
adalah 5,043 KWh, dan kebutuhan LPG
setiap batch sebesar 2,86 kg. Biaya
kebutuhan utilitas pulp pelepah nipah pada
skala ganda untuk utilitas air setiap batch
sebesar Rp 3.448,00, biaya untuk utilitas
listrik setiap batch sebesar Rp 5.449,095,
dan biaya utilitas kebutuhan LPG sebesar
Rp 17.875,00, sehingga total biaya utilitas
per batch pembuatan pulp pelepah nipah
sebesar Rp 26.772,095.
UCAPAN TERIMA KASIH
Atas terselenggaranya penelitian ini
diberikan ucapan terima kasih kepada
Badan Penelitian dan Pengembangan
Provinsi Jawa Timur yang telah membiayai
penelitian “Penggandaan Skala Pada
Pembuatan Pulp dari Pelepah Nipah ( Nypa
Fruticans )” pada Tahun Anggaran 2012.
DAFTAR PUSTAKA
Anshory, D. 2012. Studi Proses Pulping
Serat Pelepah dan Serat Kulit Buah
Nipah (Nypa Fruticans) Dengan
Metode Kimia (Kajian Konsentrasi
Naoh). Skripsi. Jurusan Teknologi
Industri Pertanian. Fakultas Teknologi
Pertanian. Universitas Brawijaya.
Malang
Bahari, N. 2001. Sejarah Ketas. Dilihat 20
Maret 2012.
http://www.geocities.com/kertasseni
/sejarah_kertas.htm
Baharuddin, dan I. Taskirawati. 2009.
Buku Ajar : Hasil Hutan Bukan
Kayu. Fakultas Kehutanan.
Universitas Hasanuddin. Makasar
Dence, C and Reeve, P. W. 1996. Pulp
Bleaching Principle and Practice.
TAPPI Perss. Atlanta. Page : 349-415.
Edy, Y. 2009. Pengujian Kadar Lignin
dalam Pulp. Dilihat 23
April2012.<http://www.chemistry.or
gsituskimiaindonesia>.
Fengel, D dan G.Wegener. 1995. Kayu,
Kimia Ultrastruktur dan Reaksi-
Reaksi. Penerjemah
H.Sastrohamidjojo. Gadjah Mada
University Press. Yogyakarta.
Filho, C. 2009. Hydrogen Peroxide in
Chemical Pulp Bleaching.
Iberoamerican Congress on Pulp and
Paper Research. Brazil.
Julian, F. 2010. Penelitian Bahan Kertas
Menggunakan Bahan Baku Jerami
Padi Pada Suhu Pemasakan 120 oC.
Tugas Akhir Jurusan Teknik Mesin.
Fakultas Teknik. Universitas
Muhammadyah Surakarta.
Malo, B. A. 2004. Membuat Kertas Dari
Pelepah Pisang.Kanisius. Yogyakarta.
Nurwita, A., dkk. 2011. Pemanfaatan
Limbah Kulit Kacang Tanah (Arachis
hypogeae L) Sebagai Bahan Baku
Pulp Kertas Dengan Teknologi
Biopulping Ramah Lingkungan. PKM
Penelitian. UGM. Yogya.
Purba, B. 2009. Pengaruh Penambahan
Hidrogen Peroksida (H2O2) terhadap
Derajat Keputihan (Brightness) Pada
Tahap D2 di Unit Bleaching PT. Toba
Pulp Lestari. Tbk-PORSEA. Karya
Ilmiah Universitas Sumatra Utara.
Medan.
Putra. 2008. Pengaruh Variasi Jumlah dan
Jenis Air Pencuci Terhadap Soda
LOSS dan % SOLID pada Proses
Washing Pulp di PT. Toba Pulp
Lestari. Tbk-PORSEA. Karya Ilmiah
Universitas Sumatra Utara. Medan.
Sjostorm, E. 1995. Kimia Kayu : Dasar-
Dasar Penggunan. Gadjah Mada
Unversity Press. Yogyakarta.
Sub, U. 2003. Progress in Bleaching of
Chemical Pulp. Solution For This
Decades. Journal International
Paperword.
Tapanes, E., M.E. Nararjo, C. Aguero. 1992.
Soda-Anthraquinone Pulping of
Bagasse. Non Wood Plant Fiber
Pulping Progress Report. TAPPI
Press. Atlanta.
Wijana, S., N Hidayat dan A. Hidayat.
2005. Mengolah Minyak Goreng
Bekas. Trubus Agrisarana. Surabaya.
Wijana, S. 2011. Inovasi Teknologi
Produksi Gula Palma dari Nipah di
wilayah Kepulauan Jawa Timur.
Laporan Penelitian Balitbang Provinsi
Jawa Timur