Ara.

1 menggambarkan proses pemisahan lignin dari kraft lindi hitam yang terdiri dari kombinasi:
minuman keras waduk hitam, evaporator beberapa efek yang cairan hitam ditarik sekitar 30 e 40%
padatan, reaktor pengasaman untuk mengendapkan lignin menggunakan CO 2 sebagai reaktan asam
untuk menurunkan pH dari 12 e 14-9 e 10 pada 72 e 75 C, sebuah kapal lignin koagulasi di mana suhu
dan pH masing-masing adalah, dipertahankan pada 60 e 70 C dan 9 e 10, kereta cuci-filtrasi di yang
minuman keras dengan lignin digumpalkan disaring dan kue dicuci dengan H 2 SO 4 dan air, crusher
untuk mengurangi ukuran disaring dan dicuci lignin, conveyor, pengering, dan kolektor di mana lignin
murni kering disimpan sebelum dijual sebagai bahan baku atau diubah oleh pabrik kimia dan / atau
farmasi menjadi bernilai tinggi produk biokimia. minuman keras disaring mengandung terutama air,
sejumlah kecil lignin, dan garam anorganik (misalnya, Na 2 CO 3 dan Na 2 SO 4) yang seluruhnya atau
sebagian didaur ulang untuk yang lemah kraft lindi hitam waduk. Kemurnian lignin pulih bisa mencapai
98% pada padatan basis kering dengan kandungan padatan mulai dari 50 hingga 70%, w / w dan kadar
abu dari 1 sampai 3%, w / w. upaya penelitian dan pengembangan terbaru difokuskan pada: (a)
mengoptimalkan kereta cuci-filtrasi [7,8], dan (b) mengintegrasikan minuman keras oksidator hitam
sebelum lignin curah hujan untuk menghancurkan total senyawa sulfur dikurangi (yaitu, hidrogen
sulfida, methyl mercaptan, dimetil sulfida, dan dimethyl disulfida) dan untuk mengkonversi bagian dari
senyawa organik menjadi asam karboksilat [8]. Pelaksanaan proses pemulihan lignin menjadi pabrik
kraft, seperti yang digambarkan pada Gambar. 1, pasti menawarkan peluang baru untuk meningkatkan
daya saing pabrik. Namun, itu memerlukan penggunaan tambahan uap dan reaktan kimia seperti CO 2
dan H 2 SO 4 serta NaOH untuk mempertahankan Na / keseimbangan S yang mempengaruhi kontrol
siklus minuman keras kraft di pabrik. Secara khusus, setiap unbalances Na / S akan mempengaruhi
komposisi kimia dari cairan putih dan kualitas dalam hal total alkali, alkali aktif, efektif alkali, sulfidity,
dan ticity menghasilkan perubahan-. Properti ini sangat penting untuk kualitas pulp kraft. Selain itu,
memerlukan pemahaman menyeluruh tentang interaksi sistem yang rumit dalam lignin terintegrasi
Ditanam pabrik pulp kraft untuk mengembangkan cara-cara pelaksanaan path- optimal. Dengan
demikian, pendekatan konseptual telah dilakukan untuk penilaian yang sistematis dari keterkaitan
antara variasi produksi pulp dan energi, air dan sistem kimia. pendekatan konseptual seperti disebut
metodologi penilaian multi-level untuk desain yang optimal dari biorefinery terintegrasi. Tujuan dari
makalah ini adalah untuk: (i) menggambarkan kerangka penilaian multi-level dan interaksi sistem yang
terkait;

(Ii) mengevaluasi beberapa skenario yang masuk akal untuk pemulihan lignin; (Iii) menilai dampak dari
uap dan air sistem, dan tuntutan untuk biomassa dan reaktan kimia. Optimalisasi jaringan penukar
panas dan air telah diteliti dengan menggunakan metode integrasi proses lanjutan untuk menemukan
solusi optimal untuk integrasi sistem yang terbaik. Dalam naskah ini, "lanjut proses integrasi" singkatan
analisis diperpanjang yang menggabungkan tidak hanya komponen energi tetapi juga biomassa, air,
reaktan kimia dan interaksi mereka dengan sistem utilitas. Ini menggunakan multi-level metodologi
proses integrasi untuk mengurangi permintaan reaktan kimia dengan integrasi loop daur ulang bahan
kimia, dan untuk melakukan benchmarking energi dan analisis untuk mengidentifikasi potensi panas dan
pemulihan air pilihan. Selain itu, "lanjut proses integrasi" menganggap mengurangi energi dan air
konsumsi secara keseluruhan, dan mengevaluasi dampak dari ekstraksi lignin pada profil energi dan air
dari proses pemulihan proses-lignin kraft pulp yang terintegrasi. Lebih khusus, pendekatan penilaian
yang sistematis yang terlihat pada implikasi dari variasi produksi ke energi, air dan sistem kimia dan
keterkaitan mereka adalah fitur kunci dari apa yang disebut "integrasi proses lanjutan" [5]. integrasi
proses tradisional berfokus pada integrasi panas di seluruh tanaman atau seluruh situs didorong oleh
konsep "Pinch" yang terdiri dari penetapan target kinerja yang obyektif sebelum masuk ke tahap desain
sistem [9]. Ruang lingkup proses integrasi telah jauh diperluas untuk menggunakan teknik pemulihan
panas untuk mempelajari proses perpindahan massa dan pengelolaan air [10 e 15]. Baru-baru ini,
peneliti dari Swedia telah diterapkan proses integrasi dalam konteks biorefinery kehutanan dengan
fokus pada menggunakan alat analisis pinch dan teknik untuk menemukan desain hemat energi untuk
pabrik produksi bioetanol [16]. Studi-studi lain telah dilakukan dalam konteks ketidakpastian kondisi
masa depan Eropa pasar listrik dan CO 2 biaya emisi, yang mempengaruhi cisions de- pada investasi
dalam langkah-langkah integrasi proses untuk meningkatkan efisiensi energi dari pabrik pulp [17,18].
Secara keseluruhan, mengevaluasi potensi penghematan sebelum merancang adalah fitur kunci yang
proses integrasi menyediakan, menjadi pendekatan sistem global. Juga, pendekatan ini memungkinkan
mengidentifikasi energi tlenecks dasar air seperti penggunaan uap untuk hangat produksi air dan limbah
panas kerugian. Studi yang diterbitkan pada integrasi biorefineries ke pabrik kraft sering difokuskan
pada dampak pada evaporator fouling [19] karena ekstraksi lignin dari lindi hitam serta pada produksi
listrik dan uap generasi [20,21], dan kualitas lignin [22] dan kapasitas pabrik pulp [23].