Blistering Pada Die Casting Semi Solid Paduan Aluminium Dan

Pencegahannya

Komponen yang dihasilkan oleh die casting bertekanan tinggi

konvensional (HPDC) biasanya tidak diberi perlakuan panas karena adanya cacat
casting seperti udara yang terperangkap dan pelumas yang menyebabkan
blistering(terik) pada permukaan. Gas dan pelumas terperangkap di bawah
permukaan coran karena kondisi aliran non-planar dan turbulen selama pengisian
rongga. Beberapa proses die casting bertekanan tinggi, misalnya die casting high
vacuum, squeeze casting dan die casting semi-solid, telah dikembangkan untuk
mengatasi masalah ini.
Dengan fraksi solid yang lebih tinggi (0,5 <fs <0,7) material viskositas
tinggi menunjukkan aliran laminar jika parameter proses dikontrol secara hati-hati
(Gambar 1b). Oleh karena itu, coran die semi-solid biasanya mengandung gas dan
pelumas yang terperangkap dalam tingkat yang lebih rendah secara signifikan jika
dibandingkan dengan komponen HPDC konvensional, yang memungkinkan
mereka melalui perlakuan panas untuk mengoptimalkan sifat mekanis.

Gambar 1. Ilustrasi grafis menunjukkan berbagai jenis aliran (a) Non-planar dan
turbulen aliran dalam die casting tekanan tinggi konvensional, (b) Planar dan aliran
 2

laminar dengan stabilitas tinggi dalam proses semi-padat dan (c) Planar dan aliran
laminar dengan beberapa ketidakstabilan di antarmuka semi-solid / gas.

Dalam prakteknya, bagaimanapun, blistering bisa menjadi masalah untuk

produksi komersial coran mati semi solid ketika proses belum sepenuhnya
dioptimalkan. Gambar. 1c mengilustrasikan aliran semi-solid di mana ada sedikit
aliran stabilitas dibandingkan dengan aliran pada Gambar. 1b. Akibatnya, beberapa
udara dan pelumas kemungkinan akan terperangkap, terutama di lokasi dekat
dinding. Untuk menghindari blistering (terik), coran aluminium semi-solid
komersial sering diproses hanya dengan menggunakan prosedur konvensional,
yaitu perlakuan panas .
Salah satu keuntungan utama dari proses pengecoran semi-solid, yaitu kemampuan
untuk menghasilkan sifat mekanik meningkat secara signifikan, tidak dihasilkan.
Oleh karena itu, sangat diharapkan untuk memahami mekanisme dalam coran semi-
solid, untuk meminimalkan (atau menghilangkan) blistering (terik) selama
produksi komersial coran semi-solid, sehingga memperluas daya tarik komersial
dari jenis coran.
Validasi eksperimental dari analisis teoritis ini juga akan disajikan,
menggunakan paduan aluminium 319 sebagai contoh. Perlu dicatat bahwa die-
casting semi-padat harus memastikan bahwa kontaminasi hidrogen dihindari.
Tujuan utama dari makalah ini adalah membantu dengan menghindari blistering
(terik) praktik komersial melalui peningkatan pemahaman tentang pengendalian
parameter proses.
Logam yang dekat dengan permukaan coran berubah bentuk secara plastis
dengan melebarkan gas yang terperangkap di bawah permukaan pengecoran. Untuk
penelitian saat ini, berdasarkan lokasi yang diamati dari jebakan gas yang dapat
menginduksi defleksi blister (terik),Gas yang terperangkap dapat berasal dari udara
yang terperangkap selama proses pengisian dan dikompresi selama tekanan
intensifikasi. Ketika coran direndam pada suhu tinggi selama perlakuan panas,
kumpulan gas bertekanan merambat dan merusak permukaan coran.
 3

Selama perlakuan panas, pengecoran dilakukan pada 773 K selama sekitar 6 jam.
Berdasarkan hukum gas gabungan ,jika tidak terjadi deformasi plastis, tekanan gas
P3 pada suhu larutan perlakuan panas adalah sekitar 91 MPa. Kemungkinan
terjadinya terik akan ditentukan oleh kedalaman dan dimensi gas yang
terperangkap. Tegangan maksimum yang sama atau lebih besar dari 12P3 (1092
MPa) jika kedalaman gas dari permukaan kurang dari seperempat dari dimensi
transversal minimum, yang jauh lebih tinggi daripada kekuatan luluh dari paduan
319 (350 MPa pada suhu kamar). Oleh karena itu, terik akan terjadi di bawah
kondisi ini. Meskipun ada beberapa faktor yang mempengaruhi terik, pendekatan
yang paling efektif untuk menghindari blistering (terik) adalah meminimalkan
jebakan gas , daripada mengendalikan intensifikasi tekanan atau perlakuan panas.
Perilaku aliran permukaan diamati untuk memeriksa stabilitas aliran pada berbagai
kondisi proses. Yang paling sering digunakan untuk menentukan keadaan aliran
internal, terutama dalam sistem runner dan gating, adalah bilangan Re Reynolds .
Secara umum, Re yang lebih tinggi menunjukkan aliran yang lebih tidak
stabil selama proses penuangan die dan kemungkinan yang lebih besar terjadi
jebakan udara ke lapisan permukaan pengecoran. Jadi, ada nilai kritis Re yang
alirannya cukup baik untuk menghindari jebakan gas. Proses penuangan optimal di
mana penuangan dapat dikontrol dengan baik untuk meminimalkan jebakan. Hal
ini mengatakan bahwa harus ada perubahan proses (dari T3 ke T2) untuk die casting
semi solid dan proses penuangan yang terkontrol , yaitu dengan meningkatkan nilai
v / D, otomatis akan meningkatkan sensitivitas nomor Reynolds ke suhu. Pada
kecepatan penuangan konstan dan Re kritis tertentu, memperbesar diameter
penampang pengecoran (yaitu nilai yang lebih rendah dari v / D) akan
meningkatkan perubahan proses, menyimpulkan bahwa pengecoran dengan
dinding tebal meminimalisir untuk terjadinya penjebakan k gas. Bilangan Reynolds
yang relatif tinggi menunjukkan ketidakstabilan yang besar namun pada dasarnya
tetap laminer. Akibatnya, udara di dekat dinding akan lebih mudah terperangkap di
dalam lapisan dengan semakin tingginya Re dari lapisan permukaan. Disimpulkan
bahwa peningkatan kecepatan aliran dan penurunan diameter aliran akan
 4

meningkatkan probabilitas jebakan gas dan karenanya menimbulkan permukaan

blestering (terik).
Untuk cairan fraksi yang relatif rendah dari 0,3 hingga 0,4, partikel cukup
rapat cenderung bertabrakan dan berputar. Cairan mengalir dari zona tekanan statis
tinggi ke yang lebih rendah , yang mengarah ke keadaan aliran antarmuka yang
relatif tidak stabil. Pada fraksi cair menengah dari ~ 0,4 hingga 0,5 , cairan mengisi
saluran antara partikel secara seragam dan dua fase berinteraksi secara sinergis,
menghasilkan keadaan aliran yang stabil. Karena fraksi cair terus meningkat (>
0,5), fase cair mulai mendominasi perilaku aliran, dan permukaan antara aliran
semi-solid dan gas akan mulai menunjukkan beberapa ketidakstabilan .
Tingkat blistering coran semi-padat yang diproduksi menggunakan paduan 319 di
bawah kondisi proses yang berbeda.
Processconditions Averagescore

Intensification P (MPa) Plunger velocity (m/s) Slug temperature ( K )

112 0.12 863 0.30
853 0.67
0.25 863 0.28
853 0.83
0.50 863 0.36
853 1.14
90 1.13
41 0.20

Suhu sebenarnya dari cairan semi-solid ketika mengisi rongga sekitar 306
K lebih rendah dari suhu slug yang direkam.. Data pada Tabel 2 menunjukkan
bahwa peningkatan tekanan intensifikasi dan kecepatan aliran menyebabkan
peningkatan tingkat pelongsoran pada die casting semi solid. Tingkat pelidahan
yang lebih rendah juga diamati dengan temperatur cairan yang lebih tinggi. Ini tidak
sesuai dengan ketentuan proses konvensional, yang menunjukkan bahwa slury
bersuhu lebih rendah seharusnya memiliki sedikit gas yang terperangkap, karena
viskositas slury yang lebih tinggi. Namun, hasil ini sesuai dengan analisis yang
menunjukkan bahwa bilangan Reynolds dari slury sebenarnya lebih rendah pada
 5

863 K dari pada 853 K, dan diharapkan bahwa lebih banyak gas akan terperangkap
pada suhu yang lebih rendah.
Dapat dilihat bahwa jumlah blistering (terik) meningkat dengan
peningkatan nilai-nilai v / D , yaitu penurunan ketebalan bagian, pada temperatur
slug 853 K. Namun, tidak ada perbedaan yang signifikan dalam jumlah blistering
(terik) yang diamati ketika suhu adalah 863 K. Dengan meningkatkan nilai v / D,
meningkatkan ketidakstabilan slury dan jumlah blistering (terik) yang lebih tinggi
pada suhu penuangan kurang dari 853 K. Dengan asumsi suhu penuangan cairan
sekitar 860 K untuk suhu slug 863 K. Dapat diartikan bahwa bilangan Reynolds
jauh lebih rendah dari Reaksi kritis untuk menghasilkan blistering (terik) yang
dapat diterima terlepas dari ketebalan bagian yang berbeda.
Jumlah minimum tergantung pada rasio kecepatan penuangan ke diameter
hidraulik v / D. Jadi ada 'sweet spot' dalam hal suhu (yaitu cairan fraksi) di mana
aliran memiliki stabilitas maksimum (sehingga memberikan resistensi maksimum
terhadap pembentukan blister). Hal ini bertentangan dengan ketentuan proses
konvensional yang akan menunjukkan bahwa cairan fraksi rendah (dalam kisaran
pengolahan 0,3 fraksi cair hingga 0,5 fraksi cair) akan memberikan aliran yang
paling stabil. Hasil eksperimen untuk blistering paduan aluminium 319s sebagai
contoh dari die casting yang memiliki berbagai dimensi penampang (dan karenanya
diameter hidrolik D) menunjukkan ketepatan hipotesis.
 6

RESUME JURNAL

Blistering in Semi Solid Die Casting of Aluminium Alloy andts

Avoidance

oleh:

Arjuna P Nainggolan

3334141387

(Kelompok 5)

TEKNIK METALURGI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON-BANTEN

2018