Gelombang solder Dari Wikipedia, ensiklopedia bebas Langsung ke: navigasi, cari Mesin solder Selektif Gelombang solder

adalah proses solder skala besar dimana komponen elektronik yang disolder ke papan sirkuit cetak (PCB) untuk membentuk perakitan elektronik. Nama ini berasal dari penggunaan gelombang solder cair untuk melampirkan komponen logam ke PCB. Proses ini menggunakan tangki untuk mengadakan kuantitas solder cair, komponen dimasukkan ke dalam atau ditempatkan pada PCB dan PCB dimuat dilewatkan di gelombang dipompa atau air terjun solder. Solder membasahi daerah logam terkena dewan (yang tidak dilindungi dengan topeng solder, lapisan pelindung yang mencegah solder dari bridging antara koneksi), membuat sambungan mekanik dan listrik yang dapat diandalkan. Proses ini jauh lebih cepat daripada penyolderan komponen. Gelombang solder yang digunakan untuk kedua melalui lubang perakitan sirkuit cetak, dan permukaan mount. Dalam kasus terakhir, komponen terpaku oleh peralatan penempatan ke permukaan dicetak papan sirkuit sebelum dijalankan melalui gelombang solder cair. Sebagai komponen melalui lubang telah digantikan oleh permukaan gunung komponen, gelombang solder telah digantikan oleh reflow metoda-metoda dalam banyak aplikasi elektronik skala besar. Namun, masih ada gelombang signifikan solder mana TPS tidak cocok (misalnya, perangkat listrik yang besar dan konektor pin count tinggi), atau di mana sederhana melalui lubang teknologi berlaku (peralatan utama tertentu). Isi 1 proses solder Gelombang 2 Proses Karakteristik 3 Fluxing 3.1 Semprot fluxer 3.2 Foam fluxer 4 Preheating 5 solder 6 Membersihkan 7 Finish dan Kualitas 8 Kemungkinan geometris 9 Proses pemantauan 10 Jadwal 11 jenis Solder 11.1 masalah solder bebas timbal 11.2 komposisi solder Umum 12 Efek gelombang solder 12.1 Cacat

12.2 Kelebihan panas 13 Pengaruh laju pendinginan 14 profil Termal 15 Lihat juga 16 Referensi 17 Bacaan lebih lanjut Proses gelombang solder Sebuah mesin solder gelombang sederhana. Ada banyak jenis mesin gelombang solder, namun komponen dasar dan prinsip-prinsip mesin ini adalah sama. Sebuah mesin gelombang solder standar terdiri dari tiga zona: zona pemanasan, zona peremaja, dan zona solder. Tambahan empat zona, pembersihan, yang digunakan tergantung pada jenis fluks diterapkan. Peralatan dasar yang digunakan selama proses adalah konveyor yang bergerak PCB melalui zona yang berbeda, panci solder yang digunakan dalam proses solder, pompa yang menghasilkan gelombang yang sebenarnya, sprayer untuk fluks dan pad pemanasan awal. Solder biasanya campuran logam. Sebuah solder khas memiliki susunan kimiawi dari 50% timah, 49,5% timah, dan 0,5% antimon [rujukan?] Ada tiga jenis gelombang: gelombang normal, kecepatan sedang, panjang mengarah digunakan untuk horisontal solder, gelombang kaskade, tinggi. kecepatan, lead pendek, yang digunakan untuk miring solder, dan rata gelombang dengan extender, media untuk kecepatan tinggi, lead panjang yang digunakan untuk menyolder horisontal. Proses Karakteristik Berikut ini adalah karakteristik dari proses penyolderan gelombang: Sambungan solder sangat handal dan juga koneksi bersih Proses ini otomatis Proses ini menggunakan kembali fluks dan solder yang tersisa Ini memerlukan pemeriksaan, beberapa touch up, dan juga menguji Produktivitas dan efisiensi meningkat Fluxing PCB pertama kali masuk zona fluks, di mana fluxer yang berlaku fluks ke bagian bawah papan. Tiga jenis fluxers digunakan: fluxers semprot, fluxers busa, dan fluxers rotary (paling umum). Semprot fluxer Beberapa fluxers semprot terdiri dari lengan robot yang bergerak dari sisi ke sisi sambil menyemprotkan kabut halus fluks ke sisi bawah papan. Fluxers semprot lainnya terdiri dari sebuah bar stasioner dengan serangkaian nozel penyemprot kabut halus. Ada juga yang tambahan yang dapat terdiri dari stasioner ultrasonik kepala tunggal dan / atau ultrasonik kepala berosilasi. Beberapa sistem kemudian akan menggunakan kompresi udara untuk menghilangkan kelebihan fluks atau untuk menghapus fluks dari

beberapa daerah. Foam fluxer Busa fluxer terdiri dari tangki fluks mana sebuah silinder plastik dengan lubang-lubang kecil direndam, ini kadang-kadang disebut "batu". Silinder plastik ditutupi dengan cerobong asap logam. Air dilewatkan melalui silinder ini yang menyebabkan busa fluks untuk bangkit cerobong asap, membentuk kepala Cascading busa. Sebagai PCB melewati kepala busa, fluks diterapkan pada PCB. Untuk kedua aplikasi metode fluks, kontrol yang tepat dari jumlah fluks diperlukan. Terlalu sedikit fluks akan menyebabkan sendi miskin, sementara terlalu banyak fluks dapat menyebabkan kosmetik, kebersihan, atau masalah lainnya. Sebuah pisau udara dapat digunakan untuk memastikan fluks merata diterapkan ke bagian bawah papan sirkuit dan untuk menghilangkan kelebihan fluks. Juga, jenis fluks mempengaruhi hasil akhir. Ada dua jenis fluks, korosif dan noncorrosive. Fluks noncorrosive membutuhkan precleaning dan digunakan ketika keasaman rendah diperlukan. Fluks Korosif cepat dan membutuhkan sedikit precleaning, namun memiliki keasaman yang lebih tinggi. [1] Preheating Setelah fluxed, PCB memasuki zona pemanasan awal. Zona pemanasan terdiri dari pemanas konveksi yang meniup udara panas ke PCB untuk meningkatkan suhu. Untuk PCB tebal atau padat penduduk, sebuah preheater atas dapat digunakan. Atas preheater biasanya pemanas inframerah. Preheating diperlukan untuk mengaktifkan fluks, dan untuk menghilangkan pelarut pembawa fluks. Preheating juga diperlukan untuk mencegah thermal shock. Thermal shock terjadi ketika PCB tiba-tiba terkena suhu tinggi gelombang solder cair. Pematerian Tangki solder cair memiliki pola gelombang berdiri (atau, dalam beberapa kasus, gelombang intermiten) pada permukaannya. Ketika PCB pindah tangki ini, gelombang solder hubungi bagian bawah papan, dan menempel pada bantalan solder dan lead komponen melalui tegangan permukaan. Kontrol tepat ketinggian gelombang diperlukan untuk memastikan solder diterapkan untuk semua bidang tetapi tidak percikan ke atas papan atau daerah yang tidak diinginkan lainnya. Proses ini kadang-kadang dilakukan dalam nitrogen (N2) atmosfer inert untuk meningkatkan kualitas sendi. Kehadiran N2 juga mengurangi oksidasi dikenal sebagai sampah solder. Sampah solder, pengurangan dan penghapusan, adalah kekhawatiran industri yang berkembang sebagai lead solder digantikan oleh alternatif bebas timah dengan biaya yang jauh lebih tinggi. Eliminator sampah memasuki pasar dan dapat memegang beberapa solusi untuk masalah ini. Pembersihan Beberapa jenis fluks, yang disebut "no-bersih" flux, tidak memerlukan pembersihan; residu jinak setelah proses penyolderan. Namun, yang lain memerlukan tahap pembersihan, dimana PCB dicuci dengan pelarut dan / atau air deionisasi untuk menghilangkan residu fluks.

Finish dan Kualitas Kualitas tergantung pada suhu yang tepat saat pemanasan dan pada permukaan diperlakukan dengan baik. Kemungkinan penyebab cacat Efek Retak Mekanik Stres Kehilangan Konduktivitas Rongga Terkontaminasi permukaan Kurangnya fluks Pemanasan cukup Pengurangan dalam kekuatan Konduktivitas miskin Salah solder ketebalan Salah temperatur solder Kecepatan konveyor Salah Rentan terhadap stres Terlalu tipis untuk arus beban Diinginkan menjembatani antara jalur Konduktor miskin Terkontaminasi Kegagalan Produk solder Kemungkinan geometris Kisaran khas dari diameter kawat yang digunakan dalam gelombang solder adalah sekitar 0,01, tetapi kisaran layak adalah dari 0,001 untuk 0,1 masuk papan PC biasanya di mana saja dari sekitar 2 sampai 10 masuk Tapi juga memiliki layak jauh lebih besar kisaran sekitar 0,5 untuk 600 masuk Proses pemantauan Karena persyaratan yang tepat diperlukan untuk gelombang solder, peralatan solder harus diawasi secara ketat. Tes umum meliputi pemeriksaan visual papan tanda-tanda masalah seperti: Bridging - jika gelombang terlalu tinggi atau terlalu rendah maka dewan tidak akan membuat kontak yang baik dengan gelombang dan dapat menyebabkan tidak diinginkan bridging, menyebabkan sirkuit pendek. Ventilasi tidak mempengaruhi kualitas papan ', tetapi jika ventilasi dalam mesin adalah miskin, asap dari fluks karena melewati pra-panas dapat menyebabkan kebakaran, dalam hal busa atau bubuk pemadam harus digunakan. Karena suhu ekstrim gelombang ketika datang ke dalam kontak dengan air, air berkedip off sehingga cepat dapat menyebabkan percikan atau melompat solder ke udara dengan ketinggian hingga 1 meter atau bahkan lebih. Smearing - masalah lain terkait fluks, disebabkan oleh tidak cukup fluks yang diterapkan selama tahap fluks. Tongkat solder ke papan dan menyebabkan goresan. Jaminan kualitas seringkali meliputi tes resistensi, untuk memastikan tidak ada deposito fluks atau lainnya menyebabkan konduksi antara jejak,

tes konten halida untuk memeriksa aktivasi fluks yang tepat, dan lain-lain. Dalam peralatan modern, hampir semua kontrol proses secara komputerisasi, dengan interaksi manusia sedikit diperlukan untuk memantau dan menyesuaikan peralatan. Beberapa cacat mungkin terjadi selama proses penyolderan. Retakan terjadi karena stres mekanik dan dapat menyebabkan hilangnya konduktivitas. Rongga, kehadiran yang juga dikenal sebagai porositas, disebabkan baik dari permukaan yang terkontaminasi, kurangnya fluks, atau pemanasan cukup. Penurunan kekuatan dan konduktivitas hasilnya. Jika ketebalan solder salah diproduksi, produk mungkin rentan terhadap stres, atau terlalu tipis untuk beban yang diletakkan di atasnya. Hal ini dapat disebabkan oleh suhu yang salah digunakan atau kecepatan konveyor yang salah. Jadwal Printed circuit board dengan komponen melalui lubang di atas papan dan / atau komponen permukaan gunung terpaku pada sisi bawah kadang-kadang ditempatkan pada fixture. Fixture adalah komposit fiberglass atau frame titanium dengan bukaan mengekspos komponen yang disolder. Perlengkapan solder gelombang diperlukan untuk PCB di mana komponen sisi bawah tidak bisa terkena solder, atau papan yang terlalu kecil atau memiliki bentuk persegi panjang dan non tidak bisa 'dijemput' oleh jari titanium. Perlengkapan juga dapat digunakan untuk menggabungkan penjepitan dan perangkat keselarasan dirancang untuk menahan komponen di tempat dan mencegah 'mengangkat' dari komponen sebagai lead memukul gelombang, sementara memastikan alignment vertikal yang benar. Dalam beberapa kasus perlengkapan juga digunakan untuk mengurangi waktu changeover dengan memiliki perlengkapan dari lebar yang sama untuk majelis yang berbeda. Dengan cara ini tidak ada perubahan yang diperlukan untuk conveyor dari solder gelombang. Perlengkapan tersebut kemudian ditempatkan pada conveyor yang akan membawa PCB melalui mesin. Conveyor terdiri dari jari titanium. Titanium digunakan karena solder tidak akan mematuhi logam. Pengenalan RoHS dan perkembangan selanjutnya dari timah solder bebas (yang memiliki titik leleh lebih tinggi dari solder konvensional), telah menyebabkan masalah bagi produsen bahan yang digunakan dalam perlengkapan. Suhu yang lebih tinggi menyebabkan resin terbakar yang, pada gilirannya, kompromi integritas struktural fixture tersebut. Hal ini telah menciptakan tantangan besar untuk beberapa produsen dari kedua bahan dan perlengkapan. Baru-baru ini telah memperkenalkan perlengkapan memproduksi bahan tahan suhu tinggi untuk menghadapi tantangan ini. Sebuah langkah dari FR4 fiberglass bahan komposit telah dibuat. Jenis solder Meskipun ada berbagai jenis solder yang dapat digunakan dalam gelombang solder, timah / memimpin berbasis solder adalah yang paling umum. Namun, jenis solder dengan cepat digantikan oleh solder bebas timbal. Tin / memimpin berbasis solder sangat beracun, dan peraturan pemerintah mengenai semua produk timah menjadi semakin ketat. Pekerja berurusan dengan timah / timah berbasis solder dapat terkontaminasi di tempat kerja atau membawanya pulang pada pakaian mereka, di mana ia dapat menyebabkan kontaminasi. Solder bebas timbal memberikan solusi untuk masalah ini, tetapi juga telah menetapkan sendiri masalah yang harus dipertimbangkan.

Timbal mematuhi pesawat ke tembaga. Logam terbaik berikutnya untuk digunakan adalah nikel, kuningan, aluminium, tungsten, dan terakhir baja. Masalah solder bebas timbal Selain biaya bahan yang lebih tinggi, solder bebas timbal memiliki titik lebur yang lebih tinggi, laju aliran lambat, dan kadang-kadang dapat menyebabkan pencucian dalam komponen besi. Titik leleh tinggi dan tingkat aliran menurun memerlukan waktu kontak yang lebih lama (4 - 6 detik) antara solder dan koneksi agar solder untuk benar-benar mengisi lubang. Titik leleh tinggi juga memerlukan melting pot yang terbuat dari bahan lebih stabil. The melting pot dan saluran juga perlu dibuat dari bahan yang akan mencegah pembubaran. Mengganti bagian-bagian dalam mesin gelombang solder khas dapat biaya hingga $ 25.000. Komposisi solder umum Kombinasi yang berbeda dari timah, timbal dan logam lainnya yang digunakan untuk membuat solder. Kombinasi yang digunakan tergantung pada sifat yang diinginkan. Kombinasi yang paling populer adalah 63% timah, 37% timah. Kombinasi ini kuat, memiliki jangkauan leleh rendah, dan mencair dan set cepat. Komposisi timah yang lebih tinggi memberikan solder resistensi korosi yang lebih tinggi, tetapi meningkatkan titik leleh. Komposisi lain yang umum adalah timah 11%, 37% timah, 42% bismut, dan 10% kadmium. Kombinasi ini memiliki titik leleh yang rendah dan berguna untuk menyolder komponen yang sensitif terhadap panas. (Todd p. 395) Pengaruh gelombang solder Cacat Retakan di solder dapat terjadi dan biasanya disebabkan oleh stres pada solder dan dapat menyebabkan hilangnya konduktivitas. Rongga, pori-pori di solder, dapat disebabkan oleh permukaan yang terkontaminasi, fluks cukup, dan pemanasan yang tidak memadai. Rongga dapat mengurangi kekuatan dan konduktivitas. Suhu atau conveyor solder kecepatan yang tidak benar dapat menyebabkan ketebalan yang tidak diinginkan. Jika solder terlalu tipis, maka rentan terhadap stres dan mungkin tidak mendukung beban yang diperlukan. Jika terlalu tebal, maka celana yang tidak diinginkan dan menjembatani dapat terjadi. Konduksi miskin di solder dapat disebabkan oleh terkontaminasi solder dan dapat menyebabkan produk menjadi disfungsional. Kelebihan panas Panas berlebih dapat menyebabkan papan sirkuit untuk delaminate, menjadi rapuh, dan menjadi menyesatkan. Kelebihan panas juga dapat merusak komponen yang sensitif terhadap panas. Pengaruh laju pendinginan Adalah penting bahwa PCB akan dibiarkan mendingin pada tingkat yang wajar. Jika mereka didinginkan terlalu cepat, maka PCB dapat menjadi bengkok dan solder dapat dikompromikan. Di sisi lain jika PCB dibiarkan dingin terlalu lambat, maka PCB dapat menjadi rapuh dan beberapa komponen mungkin akan rusak oleh panas. PCB harus didinginkan dengan baik semprotan air halus atau udara didinginkan untuk

mengurangi jumlah kerusakan papan. [2] Profil termal Artikel utama: Proses Jendela Indeks Sebuah representasi grafis dari Indeks Jendela Proses untuk profil termal. Dalam industri manufaktur elektronik, ukuran statistik, dikenal sebagai Indeks Jendela Process (PWI) digunakan untuk mengukur ketahanan suatu proses termal. PWI membantu mengukur seberapa baik proses "cocok" ke dalam batas yang ditetapkan pengguna proses yang dikenal sebagai Batas Spesifikasi. [3] Setiap profil termal peringkat pada bagaimana "cocok" dalam jendela proses (spesifikasi atau batas toleransi) [4] Bagian tengah jendela proses didefinisikan sebagai nol, dan tepi ekstrim dari jendela proses seperti 99%.. [ 4] Sebuah PWI lebih besar dari atau sama dengan 100% menunjukkan bahwa profil tidak memproses produk sesuai spesifikasi. Sebuah PWI dari 99% menunjukkan bahwa profil memproses produk sesuai spesifikasi, tapi berjalan di tepi jendela proses. [4] Sebuah PWI dari 60% menunjukkan profil menggunakan 60% dari spesifikasi proses. Dengan menggunakan nilai PWI, produsen dapat menentukan berapa banyak jendela proses termal profil tertentu menggunakan. Sebuah nilai yang lebih rendah menunjukkan PWI profil lebih kuat [3] [4]. Untuk efisiensi maksimum, nilai PWI terpisah dihitung untuk puncak, lereng, reflow, dan rendam proses profil termal. Untuk menghindari kemungkinan thermal shock mempengaruhi output, lereng curam di profil termal harus ditentukan dan diratakan. Produsen menggunakan perangkat lunak yang dibangun untuk secara akurat menentukan dan mengurangi kecuraman lereng. Selain itu, perangkat lunak juga otomatis recalibrates nilai PWI untuk puncak, lereng, reflow, dan rendam proses. Dengan menetapkan nilai PWI, insinyur dapat memastikan bahwa pekerjaan solder reflow tidak terlalu panas atau dingin terlalu cepat. [3]

1. ^ Todd p. 396 2. ^ Todd, Robert H.; Allen, Dell K.(1994). Manufacturing Processes Reference Guide. New York: Industrial Press Inc. 3. ^ a b c Houston, Paul N; Brian J. Louis, Daniel F. Baldwin, Philip Kasmierowicz. "Taking the Pain Out of Pb-free Reflow". Lead-Free Magazine. p. 3. Retrieved 2008-12-10. 4. ^ a b c d "A Method for Quantifying Thermal Profile Performance". KIC Thermal. Archived from the original on 2010-09-30. Retrieved 2010-09-30.

Further reading

Seeling, Karl (1995). A study of lead-free alloys. AIM, 1, Retrieved April 18, 2008, from http://www.aimsolder.com/techarticles/A%20Study%20of%20LeadFree%20Solder%20Alloys.pdf Biocca, Peter (2005, April 5). Lead-free wave soldering. Retrieved April 18, 2008, from EMSnow Web site: http://www.emsnow.com/npps/story.cfm?ID=10669