BUSUR LISTRIK TERENDAM

SAW = SUBMERGED ARC WELDING (121)

Definisi
Proses ini termasuk proses pengelasan busur api listrik elektroda terumpan, dengan pelindung
serbuk flux.
Proses yang semakin banyak dipakai dalam industri ini selain karena mutu hasil las yang cukup baik,
kecepatan produksinya juga cukup tinggi. Meskipun baru dua posisi pengelasan yang dapat dilayani
dengan proses ini, yaitu datar (1G) dan horizontal (2G), namun banyak juga dipergunakan dalam
konstruksi-konstruksi kapal dan pembuatan tangki penyimpan dilapangan. Dengan menggunakan
elektroda yang berbentuk strip (pita logam ),banyak dipergunakan untuk pengelasan pelapisan
permukaan (surfacing).
Dalam pengoperasiannya, walaupun tidak dibutuhkan juru las yang berketerampilan seperti pada
proses SMAW, namum operator las juga harus berkualifikasi, karena banyak parameter yang perlu
dipersiapkan dengan ketelitian tertentu.

PRINSIP KERJA
Pada proses ini busur listrik yang memanaskan logam induk, flux da ujung elektroda tejadi di
elektroda dan logam induk, di dibawah rendaman flux. Seperti halnya proses-proses elektroda
terumpan lainnya, elektroda selain berfungsi sebagai pembangkit busur listrik juga akan tercairkan
menjadi logam pengisi. Flux yang terbakar menjadi terak cair yang mengambang di atas kawah las
cair, dan menimbulkan gas. Proses ini dlindungi oleh terak cair, gas dan sisa flux yang tidak mencair.
Oleh karenanya proses ini tidak dipengaruhi oleh tiupan angin yang mungkin terjadi dipermukaan.
Pada proses ini pengumpanan elektroda terjadi secara terus menerus, dilakukan secara mekanis
dengan rol-rol pengumpan yang dapat diatur kecepatannya sesuai dengana keinginan, yang
merupakan kecepatan pengumpanan (Feeding Speed) . Kecepatan majunya proses (travel speed)
dapat dilakukan dengan prosesnya yang bergerak maju atau logam kerjanya yang bergerak.
Variabel-variabel pengoperasian ini diatur pada panel pengatur.

KELEBIHANN DAN KEKURANGAN SAW

Kelebihan SAW :
Sambungan dapat dipersiapkan dengan alur V yang dangkal, sehingga tidak terlalu banyak
memerlukan logam pengisi, bahkan sering tidak diperlukan alur.
Karena proses terjadi di bawah timbunan flux, maka tidak ada percikan logam (spatter) dan sinar
busur yang keluar.
Kecepatan pengelasan tinggi, baik untuk pengelasan pelat datar, silinder maupun pipa, bahkan
baik sekali untk pendepositan/pelapisan permukaan (surfacing)
Flux yang bekerja sebagai pembersih dan deoksidator untuk menghilangkan kontaminan yang
tidak diinginkan berada pada kawah las cair, dan dapat menghasilkan las yang baik . Jika diinginkan
flux dapat dipakai sebagai penambah unsur paduan pada las.
Pada pengelasan baja karbon rendah dapat dipergunakan elektroda yang tidak mahal, yang
biasanya dilapisi dengan tembaga tipis agar tidak berkarat dalam penyimpanan.
Pengelasan dapat dilakukan pada tempat terbuka, dengan tiupan angin yang kencang,
Dapat dihasilkan las degan rendah hidrogen.

Kekurangan/keterbatasan SAW :
Proses sedikit rumit, karena selain diperlukan flux dan penahan flux, juga diperlukan fixtures
lainnya, dan penahan cairan.
Flux dapat mengkontaminasi, yang dapat menyebabkan terjadinya ketaksempurnaan.
Untuk dapat menghasilkan lasan yang baik logam induk harus homogen, dan bebas dari scale
maupun kontaminan-kontaminan lainnya.
Untuk pengelasan berlapis banyak, yang memerlukan pembersihan terak yang baik sering
mengalami kesulitan.
Bahan induk dengan ketebalan kurang dari 5 mm sulit dilas dengan proses ini, walaupun dengan
menggunakan backing.
Posisi pengelasan yang dapat dilakukanmasih terbatas pada posisi datar dan horizontal.