Applications of

submerged arc
welding
Aplikasi pengelasan busur terendam
 APA ITU PENGELASAN BUSUR
TERENDAM (SAW)
Pengelasan Busur Terendam (SAW) adalah proses
penyambungan yang melibatkan pembentukan busur listrik
antara elektroda yang diumpankan secara kontinyu dan benda
kerja yang akan dilas. Selimut fluks bubuk mengelilingi dan
menutupi busur dan, ketika dicairkan, memberikan konduksi
listrik antara logam yang akan disambung dan elektroda. Ini juga
menghasilkan pelindung gas dan terak, yang semuanya
melindungi zona las.
Gambar 1. Proses Pengelasan Busur Terendam

● Seperti dapat dilihat dari Gambar 1, busur

"terendam" di bawah selimut fluks dan oleh
karena itu biasanya tidak terlihat selama
operasi pengelasan itu sendiri. Fakta-fakta
ini menjadikan proses ini menguntungkan
dari sudut pandang kesehatan dan
keselamatan karena tidak ada busur yang
menyebabkan "mata busur" dan asap yang
sangat sedikit.
● Ada dua bahan habis pakai pengelasan yang
terlibat dalam proses ini, elektroda dan
fluks. Elektroda dapat berupa kawat padat,
kawat berinti, atau strip. Fluks, yang terbuat
dari berbagai mineral dan senyawa, bisa jadi
agak rumit dan bisa diproduksi dalam
berbagai bentuk
Gambar 2. Susunan Umum Proses Busur Terendam
● Pemilihan diameter kawat yang tepat untuk sambungan las bergantung pada banyak
faktor dan ukuran sumber listrik yang tersedia biasanya membatasi diameter kawat yang
dapat digunakan. Meskipun sebagian besar sumber daya untuk proses ini adalah 1.000
amp, sumber daya yang lebih kecil dapat digunakan. Diameter 3/32 inci. kawat melalui
ke diameter 5/32-in. kawat akan bekerja dalam kisaran 300 hingga 900 amp
menggunakan arus searah dan dengan elektroda positif (DC+)
● Proses pengelasan ini biasanya cocok untuk pengelasan butt memanjang dan melingkar
yang diperlukan dalam pembuatan bejana tekan dan untuk menyambung pelapisan dan
pengaku di galangan kapal. Pengelasan dibatasi posisinya dan biasanya dilakukan pada
posisi datar atau horizontal karena kumpulan las yang sangat cair, terak cair, dan
kebutuhan untuk mempertahankan penutup fluks di atas busur.
● Seperti semua proses pengelasan, pemilihan bahan habis pakai (kawat dan fluks) dan
parameter lain seperti ampere, volt, dan kecepatan gerak dimaksudkan untuk memberikan
endapan las yang memenuhi tujuan perancang. Dalam kasus proses pengelasan ini,
karena busur terendam, operator pengelasan tidak dapat melihat kumpulan las cair dan
oleh karena itu, harus mengatur parameter pengelasan dan lokasi nosel las di dalam
sambungan dengan sangat akurat.
Keuntungan

● Tingkat deposisi tinggi dan waktu busur tinggi ketika sepenuhnya otomatis.
● Asap las minimal, tidak ada percikan las, dan tidak ada busur yang terlihat
● Fluks yang tidak terpakai dapat dipulihkan
● Jika secara metalurgi dapat diterima, las lintasan tunggal dapat dibuat pada pelat yang
relatif tebal.

Pembatasan

● Terbatas pada baja, meskipun beberapa bahan habis pakai telah dikembangkan untuk
bahan lain seperti paduan berbasis nikel.
● Tidak dapat digunakan pada posisi pengelasan vertikal atau overhead. Digunakan
terutama untuk las butt pada posisi datar (1G) dan las fillet pada posisi datar dan
horizontal (1F & 2F). Pengelasan butt horizontal dapat dilakukan tetapi diperlukan
perangkat khusus untuk mendukung fluks.
● Memerlukan sistem penanganan fluks terpisah dan pembuangan terak antar lintasan.
● Tidak dapat diterapkan secara realistis pada bahan tipis.