POLITEKNIK SINAR MAS BERAU COAL (POLTEK SIMAS BERAU)

• PERMESINAN DASAR
•
• DESEMBER 2019

•
• PENDIDIKAN BERMUTU
•

• MASA DEPAN MAJU

• Oleh: Dr. Nasar Buntu L

• POLITEKNIK SINAR MAS BERAU COAL (POLTEK SIMAS BERAU)

Pengelasan

• <nomor>

Kompetensi

• <nomor>

• Identifikasi berbagai jenis proses pengelasan elektroda Consumable dan

Nonconsumable
• Identifikasi karakteristik nyala api yang terkait dengan berbagai jenis
pengelasan gas
• Identifikasi karakteristik unik untuk setiap jenis pengelasan busur
• Daftar keuntungan dan kerugian dari pengelasan gas dan busur

Pengelasan

• <nomor>

• Solder dan mematri adalah ikatan rekat, sedangkan pengelasan adalah

ikatan yang kohesif.
• Persiapan Bersama
o Sambungan pantat, sambungan vee, sambungan vee ganda,
sambungan tee, yang membutuhkan lasan filet, dan sambungan
pangkuan.
 o Sambungan butt digunakan pada logam yang memiliki ketebalan
seperempat inci atau kurang.
• Persiapan untuk Sambungan Las
o Permukaan yang akan disambung harus digiling sesuai spesifikasi
lasan.
o Terak, korosi, atau bahan asing lainnya harus dihilangkan.

PENGELASAN GAS

• <nomor>

• Pengelasan Oksigen-Asetilena
o Tangki oksigen (hijau)
o Tangki asetilena (merah, atau hitam dengan atasan merah)
o Katup tekanan oksigen memiliki ulir internal kanan
o Katup tekanan asetilena memiliki ulir eksternal kiri.
o Api oksigen-asetilena sangat panas, mendekati 3500 ° F.

PENGELASAN GAS

• <nomor>

• Lasan fusi adalah untuk menempatkan kedua potongan satu sama lain dan
mencairkan permukaannya.
• Reduksi nyala digunakan untuk melelehkan logam dan paduan titik leleh
rendah karena tidak mengoksidasi atau merusak logam.
• Nyala api netral adalah yang terpanas dan merupakan penyesuaian yang
tepat untuk pengelasan.
• Api pengoksidasi yang dapat menyebabkan korosi pada logam. Ini hanya
digunakan untuk memotong api atau membakar potongan logam dari
sepotong stok. (Gbr 14-9)

PENGELASAN GAS

• <nomor>

• Keuntungan dari las oxy-acetylene

o murah
o membutuhkan sedikit peralatan khusus.
• Kekurangan
o setiap jejak karbon yang tersisa di lasan akan melemahkannya.
PENGELASAN GAS

• <nomor>

• Pengelasan Oksigen-Hidrogen
• Obor oksigen-hidrogen dapat mencapai suhu yang jauh lebih tinggi
daripada obor oxy-acetylene.
• Lebih mahal daripada pengelasan oxy-acetylene dan melibatkan risiko
mudah terbakar dengan hidrogen.
• Pengelasan Plasma
• Hidrogen plasma membakar lebih panas daripada gas hidrogen,
memungkinkan pengelasan logam dengan titik leleh yang sangat tinggi.
• Prosedur yang sangat bersih yang menghasilkan sedikit terak atau benda
asing di lasan.

PENGELASAN LISTRIK

• <nomor>

• Resistance Welding - Kedua bagian ditekan bersama-sama dan arus bolak-

balik (A / C) dilewatkan melalui zona kontak.
• Spot welding - digunakan secara luas pada lembaran logam (memegang
pegangan pada pot, bodi mobil bersama-sama)
• Rol pengelasan pita. - bagian yang akan dilas ditarik antara rol elektroda
saat listrik diterapkan.

• <nomor>

Pengelasan busur

• <nomor>

• Busur berkelanjutan menghasilkan panas untuk melelehkan benda kerja

dan bahan pengisi.
o Elektroda yang bisa dikonsumsi
o Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi

Elektroda yang bisa dikonsumsi

• <nomor>

• Flux Core Arc Welding (FCAW) dikembangkan pada awal 1950-an sebagai
adaptasi terhadap SMAW untuk mengatasi pembatasan yang diberlakukan
 oleh penggunaan elektroda tongkat. Menggunakan gulungan kawat pengisi
yang diumpankan melalui potongan tangan. Inti fluks ada di dalam kawat
• Dua versi
o Flux-cored arc welding yang terlindung sendiri - tidak hanya
mencakup fluks tetapi juga bahan-bahan yang menghasilkan gas
pelindung untuk melindungi busur.
o Pengelasan busur berselubung fluks berpelindung gas -
dikembangkan terutama untuk baja las, memperoleh pelindung dari
gas yang dipasok secara eksternal, mirip dengan GMAW

Elektroda yang bisa dikonsumsi

• <nomor>

• Submerged Arc Welding (SAW) - menggunakan elektroda kawat telanjang

kontinu dan dapat dikonsumsi, dan pelindung busur disediakan oleh
penutup fluks granular. Baja rendah karbon, paduan rendah, dan baja
tahan karat dapat dengan mudah dilas oleh SAW.
• Pengelasan Electrogas (EGW) - menggunakan elektroda yang dapat habis
digunakan secara kontinu (baik kawat flux-core atau kawat telanjang
dengan gas pelindung yang dipasok secara eksternal) dan sepatu cetak
untuk mengandung logam cair.
• Weldinged Metal Arc Welding (SMAW) (stick) - busur dipukul di antara
batang (logam terlindung ditutupi oleh fluks) dan benda kerja yang akan
disatukan, kotoran naik ke bagian atas lasan dalam bentuk terak (18-19a ,
selebaran hal 40)

Busur berkelanjutan, dilindungi oleh slag cair, dipertahankan dalam

pengelasan elektroda habis pakai oleh (a) busur logam terlindung, (b)
busur terendam, dan (c) metode electrogas.

• <nomor>

Pemilihan Batang Las

• <nomor>

• Batang pengisi harus memiliki kekuatan tarik lebih besar dari logam yang
akan disatukan.
• Batang juga harus kompatibel dengan logam yang dilas
• Diperlukan posisi pengelasan
• Arus pengelasan (ac atau dc)
 • Desain gabungan (alur, pantat, fillet, dll.)
• Ketebalan dan bentuk logam tidak mulia
• Kondisi dan spesifikasi layanan
• Efisiensi produksi dan kondisi kerja

Klasifikasi Batang Pengelasan (mis. E-6010)

• <nomor>

• E- adalah singkatan dari elektroda.

• Dua angka pertama menunjukkan kekuatan tarik
• Angka berikutnya-ke-terakhir memberikan posisi pengelasan
• Digit terakhir dari nomor batang las menunjukkan jenis arus yang dapat
digunakan batang (ac, dc lurus, mundur dc), penetrasi, dan jenis fluks di
sekitar batang.
• Contoh: E-6010 akan memiliki kekuatan tarik 60.000 psi, dapat digunakan
di semua posisi, memiliki fluks selulosa-natrium, dapat memberikan
penetrasi yang dalam, dan harus digunakan dengan arus balik dc. (hal.270-
272)

Las Busur Gas lembam

• <nomor>

• Gas inert digunakan untuk menjaga oksigen dari logam panas selama
pengelasan untuk mencegah korosi pada permukaan dan di dalam logam
las.
• Gas las busur logam (GMAW) - (logam + gas inert) elektroda secara
kontinyu diumpankan melalui senapan las dan dilindungi oleh gas lembam
(gambar 18-18c).
• Mudah dikonversi untuk
o mesin las otomatis, mesin las yang dikendalikan komputer, dan
kontrol robotika.

Busur dilindungi oleh gas dalam (a) gas tungsten-arc, (b) arc-plasma,
dan (c) gas-arc welding. Perhatikan bahwa kedalaman penetrasi
meningkat dengan meningkatnya suhu busur.

• <nomor>
Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi

• <nomor>

• Gas Tungsten ARC welding - GTAW (gas inert Tungsten, alias TIG) -
Elektroda tungsten tidak dikonsumsi, tetapi dikelilingi oleh gas inert dan
menghasilkan busur.
o Bahan pengisi biasanya diterapkan.
o Las busur tungsten gas tidak menghasilkan penetrasi sedalam
tongkat atau jenis pengelasan lainnya.
o GTAW adalah metode pengelasan yang lambat, yang menghasilkan
produk yang mahal.
o Dapat digunakan untuk mengelas aluminium, magnesium, titanium,
dan baja tahan karat.
• Plasma-Arc welding (PAW) - ketika busur dibuat dalam gas plasma
(terionisasi) dan bahan pengisi mungkin atau mungkin tidak diterapkan
pada sambungan las

Teknik Pengelasan Lainnya

• <nomor>

• Pengelasan berkas elektron (EBW)

o pistol elektron melelehkan logam induk, dan logam cair mengalir
untuk mengisi celah
o zona yang terkena panas sangat sempit
o lasan bisa beberapa inci, dan meninggalkan lasan yang sangat bersih.
o Pengelasan harus dilakukan dalam ruang hampa.
• Laser beam welding (LBW) - panas dari laser dapat digunakan untuk
memanaskan permukaan material atau menembus seluruh kedalaman
sambungan (baik untuk logam pengukur tipis). Masalah utama dengan
laser saat ini terletak pada biaya dan sebagian besar sumber daya.

Teknik Pengelasan Lainnya

• <nomor>

• Pengelasan Gesekan
o Menggosok dua potong logam atau plastik bersamaan pada
frekuensi yang sangat tinggi.
o Sederhana, bersih, cepat, murah, dan efektif.
 o Lasan gesekan sejauh ini telah digunakan terutama untuk aplikasi
yang sangat kecil.
• Pengelasan Kimia
o Lembaran Lucite, Plexiglas, atau akrilik dapat digabungkan dengan
aseton atau metil etil keton (MEK).
o Bahan kimia tersebut hanya melarutkan permukaan plastik. Ketika
pelarut menguap, permukaan repolimerisasi untuk membentuk
lasan yang benar.

Mematri

• <nomor>

• Proses penggabungan di mana logam pengisi ditempatkan di atau di antara

permukaan yang akan disambungkan. Temperatur dinaikkan untuk
melelehkan logam pengisi tetapi bukan benda kerja.
o Braze mencair antara 840-2400 derajat F
o Bahan pengisi dalam lapisan tipis dibandingkan dengan logam tidak
mulia
o Pengisi menembus celah dengan tarik kapiler
o Dapat menghubungkan logam yang berbeda
o Cacat braze yang paling umum adalah kurangnya braze atau
kekosongan

Pematerian

• <nomor>

• Sambungan (400-840 derajat F) biasanya memiliki kekuatan yang lebih

rendah daripada brazing, tetapi bagian-bagiannya dapat disambung tanpa
terkena panas yang berlebihan.
o Digunakan secara luas dalam industri elektronik karena komponen
yang sensitif terhadap panas
o Persiapan permukaan dan penggunaan fluks adalah yang paling
penting
• Fluks - mencegah oksidasi dan menghilangkan sedikit film oksida dari
permukaan benda kerja

Teks asli
POLITEKNIK SINAR MAS BERAU COAL (POLTEK SIMAS BERAU)
Sumbangkan terjemahan yang lebih baik