Pengelasan adalah proses penggabungan dimana bagian-bagian yang akan

digabungkan dipanaskan di atas suhu lelehnya. Ikatan antara dua bagian adalah
metalurgi. Bagian yang dilelehkan dapat digabungkan dengan logam pengisi yang
juga dilebur dalam proses penggabungan, atau tanpa logam pengisi (pengelasan
autogenous). Ada beberapa pengelasan proses: pengelasan busur (arc welding),
resistance welding, flash welding, oxyacetylene torch welding, pengelasan gesekan
(friction welding), pengelasan sinar elektron atau laser (electron or laser beam
welding) [Weisman].

Dalam semua kasus, logam cair yang membentuk lasan harus terlindung dari
kontaminan seperti debu; oksigen dan hidrogen dapat menyebabkan inklusi,
porositas atau retakan pada lasan. Lasan dicapai dengan menggunakan flux deposit
atau gas blanket. Teknik pengelasan busur umum untuk bengkel pengelasan dan
pengelasan sistem perpipaan dan Jaringan pipa. shielded metal arc welding
(SMAW), submerged arc welding (SAW), pengelasan busur gas logam (GMAW,
MIG), pengelasan busur inti fluks (FCAW), las busur tungsten gas (GTAW, TIG).

Perkiraan suhu mencair

Tin 450F
Lead 600F
Zinc 790F
Aluminum alloys 1000F
Magnesium alloys 1100F
Copper, brass, bronze 1800F
Copper-nickel 1900F
Gray cast iron 2100F
Stainless steel 2600F
Nickel alloys 2600F
Cr-Mo steels 2700F
Carbon steel 2800F
Iron oxide 2900F
Titanium alloys 3000F
 Zirconium 3380F
Nickel oxide 3600F
Chromium oxide 4100F
Molybdenum 4730F
Tantalum 5425F

Shielded Metal Arc Welding

Elektroda konsumsi (stik atau rod yang biasanya berukuran 9 sampai 18 inci)
ditutupi dengan selubung logam (fluks) yang menstabilkan busur dan menghasilkan
gas yang melindungi busur dari kontaminasi oleh atmosfer.

Kelebihan SMAW adalah: mengelas sebagian besar logam, bagian tebal atau tipis,
sudah umum, ini memungkinkan penggunaan berbagai penutup fluks, dapat
digunakan untuk semua posisi pengelasan, peralatannya ringan dan mudah dibawa
di lapangan, catu daya bisa arus searah (dc) atau arus bolak-balik (ac), itu. tidak
memerlukan pasokan gas atau air, dan dapat menggunakan elektroda yang sesuai
dengan logam dasar atau elektroda paduan khusus.

Kekurangan dari SMAW adalah: proses pengelasan diperlambat karena setiap stik
(rod) harus diganti seperti yang dikonsumsi, terak perlu dibersihkan setelah
penggunaan rod, dan cenderung memercikkan logam las.

Dalam submerged Arc Welding (SAW), busur antara elektroda logam kosong yang
diumpan secara terus menerus dan benda kerja terendam oleh endapan fluks
granular cair, yang melindungi busur dari atmosfer,
Gambar 15-2. Elektroda itu sendiri atau batang pengelasan tambahan berfungsi
sebagai pengisi logam. Fluks melindungi busur pencairan logam dari atmosfer dan
mengurangi laju pendinginan.

Kelebihan SAW adalah: dapat digunakan untuk mengelas potongan besar (beams,
vessels) karena memiliki tingkat deposisi tinggi, penetrasi yang dalam membuatnya
sangat sesuai untuk pelat tebal, bahkan dengan penyisipan lasan yang tidak
sempurna. Pabrik pipa biasanya menggunakan SAW otomatis untuk mengelas pipa
las.
Kelemahan SAW adalah: sebagian besar merupakan teknik pengelasan horisontal
(datar),

Tukang las tidak dapat melihat busur yang segera tertutup oleh fluks, logam tetap
cair untuk waktu yang lebih lama (karena penutup fluks) yang mungkin
memerlukan dukungan, dan peralatan pengelasannya besar.

Gas Metal Arc Welding (GMAW) juga disebut Metal Inert Gas welding (MIG) saat
dilindung oleh gas inert seperti helium, dan pengelasan Metal Active Gas (MAG)
saat dilindung oleh gas reaktif seperti CO2. Gambar 15-3. Elektroda sangat
berguna, bervariasi dari 20 mil sampai 3/32" diameter, dan diumpankan melalui
pusat nosel gas (torch tips) yang terus memasok gas pelindung seperti argon, helium
atau karbon dioksida. Hal ini banyak digunakan dengan suplai arus searah.

Kelebihan MIG adalah: bebas dari terak, dapat digunakan untuk mengelas sebagian
besar material, umpan kontinu membuatnya efisien, dan manik pengelasan dapat
dikontrol dengan metode transfer dan pilihan shielding gas.
Kekurangan MIG adalah: dibutuhkan peralatan yang besar, jika kurang dapat
menyebabkan kurangnya fusi, memerlukan sumber gas (argon, helium, karbon
dioksida), saat mengelas di luar angin bisa meniup gas pelindung menjauh, dan
cenderung memercikkan logam las.

Di dalam Flux Core Arc Welding (FCAW), pemakaian elektroda dan mengandung
di tengahnya baik fluks yang secara otomatis melindungi pencairan logam (self-
shielding FCAW), atau mineral atau paduan, dalam hal ini diperlukan pelindung gas
(gas shielded FCAW) , Gambar 15-4. Kelebihan FCAW adalah: dapat digunakan
untuk mengelas banyak logam, dapat digunakan di semua posisi, memiliki tingkat
deposisi tinggi, dan keraknya relatif tipis dan mudah dihilangkan.
Kekurangan FCAW adalah: kebutuhan untuk fluks chip-off di akhir pengelasan,
dan pengelasan disertai asap

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) juga disebut Tungsten Inert Gas welding
(TIG). Elektroda yang tidak habis pakai terbuat dari tungsten (tungsten murni,
tungsten zirkonium, atau tungsten berdasar) dan terkandung di tengah nosel gas,
Gambar 15-5. Pengelasan mungkin bersifat autogenous (tidak ada logam pengisi)
atau batang pengelasan yang terpisah dapat digunakan untuk memasok logam
pengisi. Kolam busur dan las terlindungi oleh gas inert (welding grade argon atau
helium). TIG dapat digunakan dengan catu daya ac atau dc. Pada baja karbon, TIG
biasanyaterbatas pada pipa atau pipa dinding tipis, dan celah akar dan panas (dua
lintasan pertama) pada pipa ukuran standar.

Kelebihan dari TIG adalah: elektroda dan batang pengelasan yang terpisah dapat
dikontrol secara terpisah sehingga menghasilkan lasan berkualitas baik (halus,
seragam) pada sebagian besar logam, tidak memerlukan pembersihan las, bebas
dari percikan. Hal ini sangat sesuai untuk pipa dinding standar, atau untuk celah
pertama pada perpipaan dan pipa dinding tebal.

Kelemahan dari TIG adalah: ini adalah proses pengelasan yang relatif lambat,
elektroda tungsten, yang tetap solid selama pengelasan bisa jadi chip dan
membentuk inklusi, gas pelindung dapat dipengaruhi oleh angin.

Parameter pengelasan

Kualitas pengelasan akan tergantung pada pilihan proses pengelasan, keterampilan

tukang las dan parameter pengelasan, yang meliputi: desain sambungan las, posisi
pengelasan, perlengkapan tetap, penyisipan las, komposisi logam pengisi dan fluks,
jenis elektroda, elektroda diameter, arus pengelasan (ac, dc, polaritas), panjang
busur (celah kerja elektroda), kecepatan las, teknik pengelasan (oscillatory weave
atau straight stringer, busur mulai dan berhenti), busur tegangan, perisai aliran gas,
pra-panas, kontrol suhu, dan perlakuan panas pasca las.

Pembersihan gas

Saat membuat lasan masuk pada baja paduan atau paduan non-ferrous, udara yang
terkandung dalam pipa cenderung membentuk oksida, titik-titik keras, retakan dan
porositas. Untuk menghindari masalah ini, udara dibersihkan dari dalam pipa
dengan argon, helium atau nitrogen. Pembersihan nitrogen juga digunakan untuk
menghindari perubahan warna permukaan pada lasan stainless steel.
Pengelasan mekanis

Pengelasan mekanis (otomatis atau semi otomatis) biasanya digunakan untuk

pengelasan berulang dari pipa berdiameter besar, seperti dalam kasus jaringan pipa
minyak atau gas. Lima lasan pada pipa berdiameter 36" dinding diameter 0,5"
dilaporkan selesai tiga kali lebih cepat dengan pengelasan mekanis daripada
pengelasan dengan manual stik atau rod [Share].