UAS PP SEM 3 ARC WELDING

BAB 10. ARC WELDING

Elektroda yang digunakan dalam proses AW diklasifikasikan sebagai dapat dikonsumsi (
Consumable) atau tidak dapat dikonsumsi (Non comsumable) . Elektroda yang dapat dikonsumsi
menyediakan sumber logam pengisi dalam pengelasan busur. Elektroda ini tersedia dalam dua
bentuk utama: batang (juga disebut tongkat) dan kawat. Batang las biasanya memiliki panjang
225 hingga 450 mm (9-18 in) dan diameter 9,5 mm (3/8 in) atau kurang. Masalah dengan batang
las habis pakai, setidaknya dalam operasi pengelasan produksi, adalah bahwa batang tersebut
harus diganti secara berkala, mengurangi waktu tukang las. Kawat las yang dapat dikonsumsi
memiliki keuntungan bahwa ia dapat terus dimasukkan ke dalam kolam las dari gulungan yang
berisi kawat panjang, sehingga menghindari gangguan yang sering terjadi saat menggunakan
tongkat las. Baik dalam bentuk batang maupun kawat, elektroda dikonsumsi oleh yang selama
proses pengelasan dan ditambahkan ke sambungan las sebagai logam pengisi.

Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi terbuat dari tungsten (atau karbon, jarang), yang tahan
leleh oleh busur. Terlepas dari namanya, elektroda yang tidak dapat dikonsumsi secara bertahap
habis selama proses pengelasan (penguapan adalah mekanisme utama. Untuk proses AW yang
menggunakan elektroda nonkonsumsi, setiap logam pengisi yang digunakan dalam operasi harus
dipasok melalui kabel terpisah yang dimasukkan ke dalam kolam las.

Arc Shielding Pada suhu tinggi di las busur, logam yang bergabung adalah reaktif secara
kimiawi terhadap oksigen, nitrogen, dan hidrogen di udara. Sifat mekanik sambungan las dapat
sangat terdegradasi oleh reaksi ini. Dengan demikian, beberapa cara untuk melindungi busur dari
udara sekitar disediakan di hampir semua proses AW. Apakah perisai dilakukan dengan
menutup ujung elektroda, busur, dan kolam las cair dengan selimut gas atau fluks, atau
keduanya, yang menghambat paparan logam las ke udara. Gas pelindung yang umum termasuk
argon dan helium, keduanya bersifat lembam. Dalam pengelasan logam besi dengan proses AW
tertentu, oksigen dan karbon dioksida digunakan. biasanya dikombinasikan dengan Ar dan/atau
He, untuk menghasilkan atmosfir berongga atau untuk mengendalikan bentuk las. Fluks adalah
zat yang digunakan untuk mencegah pembentukan oksida dan kontaminan lain yang tidak
diinginkan, atau untuk melarutkannya dan memfasilitasi pembuangan. Selama pengelasan, fluks
meleleh dan menjadi terak cair, menutupi operasi dan melindungi logam las cair. Terak
mengeras saat didinginkan dan harus dihilangkan kemudian dengan cara dikupas atau disikat.
Fluks biasanya diformulasikan untuk melayani beberapa fungsi tambahan: (1) memberikan
atmosfer pelindung untuk pengelasan, (2) menstabilkan busur, dan (3) mengurangi percikan.
Metode aplikasi fluks berbeda untuk setiap proses. Teknik pengiriman meliputi (1) menuangkan
fluks granular ke operasi pengelasan. (2) menggunakan elektroda stick yang dilapisi dengan
bahan fluks dimana lapisan meleleh selama pengelasan untuk menutupi operasi, dan (3)
menggunakan elektroda tubular dimana fluks terkandung dalam inti dan dilepaskan saat
elektroda dikonsumsi. Teknik-teknik ini dibahas lebih lanjut dalam uraian kami tentang proses
AW individual.

Sumber Listrik (Power Source) pada Arc Welding Baik arus searah (DC) maupun arus
bolak-balik (AC) digunakan dalam pengelasan busur. Mesin AC lebih murah untuk dibeli dan
dioperasikan, tetapi umumnya terbatas pada pengelasan logam besi. Peralatan DC dapat
digunakan pada semua logam dengan hasil yang baik dan umumnya memiliki kontrol yang lebih
baik. Dalam semua proses pengelasan busur, daya untuk menggerakkan operasi adalah produk
dari arus Saya melewati are dan tegangan E melewatinya. Tenaga ini diubah menjadi panas,
tetapi tidak semua panas dipindahkan ke permukaan benda kerja. Konveksi, konduksi, radiasi,
dan hujan rintik-rintik menyebabkan kerugian yang mengurangi jumlah panas yang dapat
digunakan. Pengaruh kerugian dinyatakan oleh faktor perpindahan panas f (Bagian 29.3).
Beberapa nilai representatif dari / untuk beberapa proses AW diberikan pada Tabel 30.1. Faktor
perpindahan panas adalah lebih besar untuk proses AW yang menggunakan elektroda habis
pakai karena sebagian besar panas. dikonsumsi dalam peleburan elektroda selanjutnya ditransfer
ke pekerjaan sebagai logam cair. Proses dengan nilai fi terendah pada Tabel 30.1 adalah las
busur tungsten gas, yang menggunakan elektroda nonconsumable. Faktor leleh f2 (Bagian 29.3)
selanjutnya mengurangi panas yang tersedia untuk pengelasan. Keseimbangan daya yang
dihasilkan dalam pengelasan busur ditentukan oleh

PROSES KONSUMSI ELEKTRODA (CONSUMABLE ELEKTRODES) Sejumlah proses

pengelasan busur yang penting menggunakan elektroda yang dapat dikonsumsi. Ini dibahas di
bagian ini. Simbol untuk proses pengelasan adalah yang digunakan oleh American Welding
Society.

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) adalah proses AW yang menggunakan elektroda habis
pakai yang terdiri dari batang logam pengisi yang dilapisi dengan bahan kimia yang memberikan
fluks dan pelindung. Prosesnya diilustrasikan pada Gambar 30.2 dan 30.3. Tongkat las (SMAW
terkadang disebut stick welding) biasanya memiliki panjang 225 hingga 450 mm (9-18 inci) dan
diameter 2,5 hingga 9,5 mm (3/32-3/8 inci). Logam pengisi yang digunakan dalam batang harus
sesuai dengan logam yang akan dilas, komposisinya biasanya sangat dekat dengan logam dasar.
Lapisan terdiri dari selulosa bubuk (yaitu, kapas dan bubuk kayu) dicampur dengan oksida,
karbonat, dan bahan lainnya, disatukan oleh pengikat silikat. Serbuk logam juga terkadang
disertakan dalam pelapis untuk menambah jumlah logam pengisi dan untuk menambahkan
elemen paduan. Panas dari proses pengelasan melelehkan lapisan untuk memberikan atmosfer
pelindung dan terak untuk operasi pengelasan. Ini juga membantu menstabilkan busur dan
mengatur laju leleh elektroda. Selama pengoperasian, ujung logam telanjang dari tongkat las (di
seberang ujung las) dijepit di dudukan elektroda yang terhubung ke sumber listrik. Pemegang
memiliki pegangan terisolasi sehingga dapat dipegang dan dimanipulasi oleh tukang las
manusia. Arus biasanya digunakan dalam rentang SMAW antara 30 dan 300 A pada voltase dari
15 hingga 45 V. Pemilihan parameter daya yang tepat bergantung pada logam yang dilas, jenis
dan panjang elektroda, dan kedalaman penetrasi las yang diperlukan. Catu daya, kabel
penghubung, dan dudukan elektroda dapat dibeli dengan harga beberapa ribu dolar.

Shielded metal arc welding biasanya dilakukan secara manual. Aplikasi umum termasuk
konstruksi, saluran pipa, struktur mesin, pembuatan kapal, fabrikasi bengkel kerja. dan pekerjaan
perbaikan. Ini lebih disukai daripada pengelasan oxyfuel untuk bagian yang lebih tebal—di atas
5 mm (3/16 in)—karena densitas dayanya yang lebih tinggi. Peralatannya portabel dan berbiaya
rendah, membuat SMAW sangat serbaguna dan mungkin proses AW yang paling banyak
digunakan. Logam dasar termasuk baja, baja tahan karat, besi cor, dan paduan nonferrous
tertentu. Itu tidak digunakan atau jarang digunakan untuk aluminium dan paduannya, paduan
tembaga, dan titanium. Kerugian dari las busur logam terlindung sebagai operasi produksi
adalah penggunaan batang elektroda yang dapat dikonsumsi. Saat tongkat habis, mereka harus
diganti secara berkala. Ini mengurangi waktu busur dengan proses pengelasan ini. Keterbatasan
lainnya adalah level saat ini yang dapat digunakan. Karena panjang elektroda bervariasi selama
operasi dan panjang ini mempengaruhi pemanasan resistansi elektroda, level arus harus
dipertahankan dalam kisaran yang aman atau lapisan akan terlalu panas dan meleleh sebelum
waktunya saat memulai tongkat las baru. Beberapa proses AW lainnya mengatasi keterbatasan
panjang tongkat las di SMAW dengan menggunakan elektroda kawat yang diumpankan secara
kontinyu.

Gas Metal Arc Welding (GMAW) adalah proses AW di mana elektroda adalah kawat logam
telanjang yang dapat dikonsumsi, dan pelindung dilakukan dengan membanjiri busur dengan
gas. Kabel telanjang diumpankan secara terus menerus dan otomatis dari spool melalui pistol
las, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 30.4. Pistol las ditunjukkan pada Gambar 30.5.
Diameter kawat mulai dari 0,8 hingga 6,5 mm (1/32-1/4 in) digunakan dalam GMAW,
ukurannya bergantung pada ketebalan bagian yang disambung dan laju pengendapan yang
diinginkan. Gas yang digunakan untuk pelindung meliputi gas lembam seperti argon dan helium,
dan gas aktif seperti karbon dioksida. Pemilihan gas (dan campuran gas) tergantung pada logam
yang dilas, serta faktor lainnya. Gas inert digunakan untuk pengelasan paduan aluminium dan
baja tahan karat

sedangkan CO2 umumnya digunakan untuk mengelas baja karbon rendah dan sedang.
Kombinasi kawat elektroda telanjang dan gas pelindung menghilangkan terak yang menutupi
manik las dan dengan demikian menghilangkan kebutuhan untuk penggilingan dan pembersihan
terak secara manual. Oleh karena itu proses GMAW sangat ideal untuk membuat beberapa
lintasan pengelasan pada sambungan yang sama. Berbagai logam yang digunakan GMAW dan
variasi prosesnya sendiri telah memunculkan berbagai nama untuk las busur logam gas. Ketika
proses ini pertama kali diperkenalkan pada akhir 1940-an, proses ini diterapkan pada pengelasan
aluminium menggunakan gas inert (argon) untuk pelindung busur. Nama yang diterapkan untuk
proses ini adalah pengelasan MIG (untuk pengelasan gas inert logam). Ketika proses pengelasan
yang sama diterapkan pada baja, ditemukan bahwa gas inert mahal dan CO2 digunakan sebagai
penggantinya. Oleh karena itu istilah las CO2 diterapkan. Penyempurnaan GMAW untuk
pengelasan baja telah menyebabkan penggunaan campuran gas, termasuk CO2 dan argon,
bahkan oksigen dan argon. GMAW banyak digunakan dalam operasi fabrikasi di pabrik-pabrik
untuk mengelas berbagai logam besi dan non besi. Karena menggunakan kawat las kontinu
daripada tongkat las, ia memiliki keunggulan yang signifikan dibandingkan SMAW dalam hal
waktu busur bila dilakukan secara manual. Untuk alasan yang sama, itu juga cocok untuk
otomatisasi pengelasan busur. Rintisan elektroda yang tersisa setelah las stick juga
memboroskan logam pengisi, sehingga penggunaan bahan elektroda lebih tinggi dengan
GMAW. Fitur lain dari GMAW meliputi penghilangan slag removal (karena tidak ada fluks
yang digunakan), tingkat deposisi yang lebih tinggi daripada SMAW, dan keserbagunaan yang
baik.

Flux-Cored Arc Welding Proses las busur ini dikembangkan pada awal 1950-an sebagai
adaptasi las busur logam terlindung untuk mengatasi keterbatasan yang dikenakan oleh
penggunaan dari tongkat elektroda. Flux-cored arc welding (FCAW) adalah proses pengelasan
busur dimana elektroda adalah tabung habis pakai terus menerus yang mengandung fluks dan
bahan lainnya di dalamnya inti. Bahan lain mungkin termasuk deoxidizers dan elemen paduan.
Aliran tubular- inti "kawat" bersifat fleksibel dan oleh karena itu dapat disuplai dalam bentuk
gulungan secara kontinyu diumpankan melalui pistol las busur. Ada dua versi FCAW: (1) self-
shielded dan (2) pelindung gas (gas shielded). Pada versi pertama FCAW yang akan
dikembangkan, arc shielding disediakan oleh inti fluks, sehingga mengarah ke nama self-
shielded flux-cored arc welding . Inti di bentuk FCAW ini tidak hanya mencakup fluks tetapi
juga bahan yang menghasilkan pelindung gas untuk melindungi busur. Versi kedua FCAW,
dikembangkan terutama untuk pengelasan baja, memperoleh pelindung busur dari gas yang
disuplai dari luar, mirip dengan busur logam gas pengelasan. Versi ini disebut gas shielded flux-
cored arc welding . Karena menggunakan an elektroda yang mengandung fluksnya sendiri
bersama dengan gas pelindung terpisah, mungkin saja dianggap sebagai gabungan dari SMAW
dan GMAW. Gas pelindung yang biasanya digunakan adalah karbon dioksida untuk baja lunak
atau campuran argon dan karbon dioksida untuk baja tahan karat baja. Gambar 30.6
mengilustrasikan proses FCAW, dengan pembeda gas (opsional). antara kedua jenis tersebut.
FCAW memiliki keunggulan yang mirip dengan GMAW, karena pengumpanan elektroda secara
terus menerus. Ini digunakan terutama untuk mengelas baja dan baja tahan karat pada kisaran
ketebalan stok yang luas. Tercatat karena kemampuannya untuk menghasilkan sambungan las
berkualitas sangat tinggi yang halus dan seragam.
Electrogas Welding (EGW) adalah proses AW yang menggunakan kontinyu elektroda habis
pakai (baik kawat berinti fluks atau kawat kosong dengan gas pelindung yang disuplai dari luar)
dan sepatu cetakan untuk menampung logam cair. Proses ini terutama diterapkan pada
pengelasan butt vertikal, seperti yang digambarkan pada Gambar 30.7. Ketika kawat elektroda
berinti fluks digunakan, tidak ada gas eksternal yang disuplai, dan prosesnya dapat dianggap
sebagai penerapan khusus FCAW berpelindung diri. Ketika kawat elektroda telanjang digunakan
dengan gas pelindung dari sumber eksternal, ini dianggap sebagai kasus khusus GMAW. Sepatu
cetakan didinginkan dengan air untuk mencegahnya ditambahkan ke kolam las. Bersama dengan
tepi bagian yang dilas, sepatu membentuk wadah, hampir seperti rongga cetakan, di mana logam
cair dari elektroda dan bagian dasar ditambahkan secara bertahap. Prosesnya dilakukan secara
otomatis, dengan kepala las yang bergerak bergerak vertikal ke atas untuk mengisi rongga dalam
sekali jalan. Aplikasi utama pengelasan elektrogas adalah baja (baja karbon rendah dan
menengah, paduan rendah, dan baja tahan karat tertentu) dalam konstruksi tangki penyimpanan
besar dan pembuatan kapal. Ketebalan stok dari 12 hingga 75 mm (0,5-3,0 in) berada dalam
kapasitas EGW. Selain las tumpul, las ini juga dapat digunakan untuk las sudut dan alur, selalu
dalam orientasi vertikal. Sepatu cetakan yang dirancang khusus terkadang harus dibuat untuk
bentuk sambungan yang terlibat.

Submerged Arc Welding Proses ini, dikembangkan selama tahun 1930-an, adalah salah satu
yang pertama Proses AW menjadi otomatis. Submerged Arc Welding (SAW) adalah proses
pengelasan busur yang menggunakan elektroda kawat telanjang yang dapat dikonsumsi terus
menerus, dan pelindung busur disediakan oleh penutup fluks granular. Kawat elektroda
diumpankan secara otomatis dari koil ke busur. Fluks dimasukkan ke dalam sambungan sedikit
di depan busur las oleh gravitasi dari hopper, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 30.8.
Selimut fluks butiran benar-benar menenggelamkan operasi pengelasan, mencegah percikan api,
percikan, dan radiasi yang sangat berbahaya dalam proses AW lainnya. Dengan demikian,
operator las di SAW tidak perlu memakai pelindung wajah yang agak rumit yang diperlukan
dalam operasi lain (kacamata pengaman dan sarung tangan pelindung, tentu saja, diperlukan).
Bagian dari fluks yang paling dekat dengan busur dilelehkan, dicampur dengan logam las cair
untuk menghilangkan kotoran dan kemudian mengeras di atas sambungan las untuk membentuk
terak seperti kaca. Terak dan butiran fluks yang tidak menyatu di bagian atas memberikan
perlindungan yang baik dari atmosfer dan insulasi termal yang baik untuk area las, menghasilkan
pendinginan yang relatif lambat dan sambungan las berkualitas tinggi, terkenal karena
ketangguhan dan keuletannya. Seperti yang digambarkan di kami sketsa, fluks yang tidak
menyatu yang tersisa setelah pengelasan dapat dipulihkan dan digunakan kembali. Terak padat
yang menutupi las harus dikikis, biasanya dengan cara manual. Pengelasan busur terendam
banyak digunakan dalam fabrikasi baja untuk bentuk struktural (misalnya balok-I yang dilas):
lapisan memanjang dan melingkar untuk pipa berdiameter besar, tangki, dan bejana tekan; dan
komponen yang dilas untuk alat berat. Dalam jenis aplikasi ini, pelat baja dengan ketebalan 25
mm (1,0 inci) dan lebih berat dilas secara rutin dengan proses ini, Baja rendah karbon, paduan
rendah, dan baja tahan karat dapat dengan mudah dilas dengan SAW: tetapi tidak dengan karbon
tinggi. baja, baja perkakas, dan sebagian besar logam nonferrous. Karena umpan gravitasi dari
fluks butiran, bagian harus selalu dalam orientasi horizontal, dan pelat cadangan sering
diperlukan di bawah sambungan selama operasi pengelasan.

PROSES AW-ELEKTRODA YANG TIDAK DAPAT DIKONSUMSI (NON

COMSUMABLE)

Proses AW yang dibahas di atas menggunakan elektroda habis pakai. Pengelasan busur tungsten
gas. pengelasan busur plasma, dan beberapa proses lainnya menggunakan elektroda yang tidak
dapat dikonsumsi.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) adalah proses AW yang menggunakan elektroda tungsten
yang tidak dapat dikonsumsi dan gas inert untuk pelindung. Istilah TIG Welding (rungsten inert
gas welding) sering diterapkan pada proses ini (di Eropa, WIG Welding adalah istilah-simbol
kimia untuk tungsten adalah W. untuk Wolfram). GTAW dapat diimplementasikan dengan atau
tanpa logam pengisi. Gambar 30.9 mengilustrasikan kasus terakhir. Ketika logam pengisi
digunakan, itu ditambahkan ke kolam las dari batang atau kawat terpisah, dilebur oleh panas
busur daripada ditransfer melintasi busur seperti pada proses AW elektroda habis pakai.
Tungsten adalah bahan elektroda yang baik karena titik lelehnya yang tinggi yaitu 3410°C (6170
F). Gas pelindung yang umum termasuk argon, helium, atau campuran dari elemen gas ini.
GTAW berlaku untuk hampir semua logam dalam berbagai ketebalan stok. Itu juga dapat
digunakan untuk menggabungkan berbagai kombinasi logam yang berbeda. Aplikasinya yang
paling umum adalah untuk aluminium dan stainless steel. Besi tuang, besi tempa, dan tentu saja
tungsten sulit dilas oleh GTAW. Dalam aplikasi pengelasan baja, GTAW umumnya lebih lambat
dan lebih mahal daripada proses elektroda AW yang dapat dikonsumsi, kecuali jika melibatkan
bagian tipis dan diperlukan las dengan kualitas sangat tinggi. Ketika lembaran tipis dilas TIG
untuk menutup toleransi, logam pengisi biasanya tidak ditambahkan. Prosesnya dapat dilakukan
secara manual atau dengan mesin dan metode otomatis untuk semua jenis sambungan.
Keuntungan dari GTAW dalam aplikasi yang sesuai termasuk las berkualitas tinggi, tidak ada
percikan las karena tidak ada logam pengisi yang ditransfer melintasi busur, dan sedikit atau
tidak ada pembersihan pasca las karena tidak ada fluks yang digunakan.

Plasma Arc Welding (PAW) adalah bentuk khusus dari busur tungsten gas pengelasan di mana
busur plasma menyempit diarahkan ke area las. Dalam PAW, elektroda tungsten terkandung
dalam nosel yang dirancang khusus yang memfokuskan aliran gas inert berkecepatan tinggi
(misalnya, campuran argon atau argon-hidrogen) ke dalam wilayah busur untuk membentuk
busur plasma yang sangat panas dan berkecepatan tinggi. aliran, seperti pada Gambar 30.10.
Argon, argon-hidrogen, dan helium juga digunakan sebagai gas pelindung busur. Suhu dalam
pengelasan busur plasma mencapai 17.000°C (30.000°F) atau lebih, cukup panas untuk
melelehkan logam yang dikenal. Alasan mengapa suhu di PAW sangat tinggi (secara signifikan
lebih tinggi daripada di GTAW) berasal dari penyempitan busur. Meskipun khas tingkat daya
yang digunakan di PAW berada di bawah yang digunakan di GTAW, daya sangat terkonsentrasi
menghasilkan jet plasma dengan diameter kecil dan kepadatan daya yang sangat tinggi.
Pengelasan busur plasma diperkenalkan sekitar tahun 1960 tetapi lambat untuk dipahami. Dalam
beberapa tahun terakhir penggunaannya meningkat sebagai pengganti GTAW dalam aplikasi
seperti subassemblies mobil, lemari besi, kusen pintu dan jendela, dan peralatan rumah tangga.
Karena fitur khusus PAW, kelebihannya dalam aplikasi ini termasuk stabilitas busur yang baik,
kontrol penetrasi yang lebih baik daripada kebanyakan proses AW lainnya, kecepatan perjalanan
yang tinggi, dan kualitas las yang sangat baik. Proses ini dapat digunakan untuk mengelas
hampir semua logam, termasuk tungsten. Logam yang sulit dilas dengan PAW termasuk
perunggu, besi tuang, timah, dan magnesium. Keterbatasan lainnya termasuk biaya peralatan
yang tinggi dan ukuran obor yang lebih besar daripada operasi AW lainnya, yang cenderung
membatasi akses di beberapa konfigurasi sambungan.

Other Arc Weklding and Related Processes Proses AW sebelumnya adalah yang paling
penting secara komersial. Ada beberapa hal lain yang perlu disebutkan, yang merupakan kasus
khusus atau variasi dari proses AW utama.

Carbon Arc Welding (CAW) adalah proses pengelasan busur yang tidak dapat dikonsumsi
karbon (grafit) elektroda digunakan. Ini memiliki kepentingan historis karena ini adalah proses
pengelasan busur pertama yang dikembangkan, tetapi kepentingan komersialnya saat ini praktis
nihil. Proses busur karbon digunakan sebagai sumber panas untuk mematri dan untuk
memperbaiki coran besi. Itu juga dapat digunakan dalam beberapa aplikasi untuk menyimpan
bahan tahan aus pada permukaan. Elektroda grafit untuk pengelasan sebagian besar telah
digantikan oleh tungsten (dalam GTAW dan PAW).

Stud Welding (SW) adalah proses AW khusus untuk menyambung stud atau komponen serupa
ke bagian dasar. Operasi SW khas diilustrasikan pada Gambar 30.11, di mana perisai diperoleh
dengan menggunakan ferrule keramik. Pertama-tama, tiang dilempar ke dalam senjata las
khusus yang secara otomatis mengontrol parameter waktu dan daya dari langkah-langkah yang
ditunjukkan dalam urutan. Pekerja hanya boleh memposisikan pistol di lokasi yang tepat
terhadap benda kerja dasar tempat tiang akan dipasang dan menarik pelatuknya. Aplikasi SW
termasuk pengencang berulir untuk memasang pegangan ke peralatan masak, sirip radiasi panas
pada mesin, dan situasi perakitan serupa. Dalam operasi produksi tinggi, pengelasan stud
biasanya memiliki keunggulan dibandingkan paku keling, attachment yang dilas busur secara
manual, dan lubang yang dibor dan disadap.