No Metode Pengelasan Aplikasi

1 Plasma Arc Welding (PAW) adalah jenis diaplikasikan untuk pembuatan pipa
pengelasan yang merupakan tubing. Tubing yang terbuat dari stainless
pengembangan dari GTAW, steel, titanium, dan logam lainnya
diproduksi dengan proses pengelasan
plasma

2 Tungsten Inert Gas, yang dikenal dapat diaplikasikan pada berbagai logam
dengan istilah Las TIG / Las Argon konvensional, termasuk aluminium, baja,
paduan nikel, paduan tembaga, kobalt,
dan titanium.

3 Stick Welding Menggunakan kawat las batangan, dan

dilapisi salutan fluks
4 Electron Beam dan Laser Welding Mengelas komponen-komponen industri
yang sangat kecil, Pengelasan laser
diperlukan juga untuk mengelas bagian-
bagian pesawat ruang angkasa,
meskipun memerlukan energi yang
sangat besar pula
 Keunggulan Kelemahan
1. Cukup banyak limbah yang
1. Biaya peralatan yang diperlukan lebih dihasilkan sehingga Efisiensi konsumsi
rendah. yang lebih rendah.
2. Tidak menggunakan gas pelindung 2. Membutuhkan keterampilan welder
seperti pada teknik pengelasan GMAW dan yang baik.
GTAW. 3. Cukup sulit digunakan pada bahan
3. Dapat digunakan pada logam yang kotor yang tipis.
dan berkarat sehingga merupakan
alternatif yang cocok untuk pengelasan di
mana tidak bisa menggunakan teknik
GMAW atau GTAW.
Keistimewaan lainnya dari jenis pengelasan 1. Biaya peralatan yang relatif tinggi
ini adalah bisa digunakan untuk mengelas 2. Tingkat deposisi yang lebih rendah.
logam baja, stainless steel, chromoly, 3. Membutuhkan gas pelindung
aluminium, tembaga, kuningan, perunggu, eksternal
dan bahkan emas. GTAW adalah proses 4. Memerlukan keterampilan operator
pengelasan yang digunakan juga untuk las yang sangat untuk mendapatkan
rangka sepeda, mesin pemotong rumput, hasil pengelasan yang diinginkan.
gagang pintu, spatbor, dan sebagainya

1. Dapat dipakai dimana sajak, diluar, 1. Pengelasan dengan menggunakan

bengkel dan di dalam air
2. Dapat mengolah berbagai macam tipe
dari material
3. Set-up yang cepat dan sangat mudah
untuk di atur
4. Dapat dipakai mengelola semua posisi
Elektroda mudah didapat dalam banyak
ukuran dan diameter
5. Peralatan yang digunakan
sederhana,murah dan mudah dibawa
kemana-mana
6. Kebisingan rendah(rectifier)
Kita terlalu sensitif terhadap
korosi,oli&gemuk
elektroda terbatas,hanya sampai
sepanjang elektroda dan harus diganti
dengan elektroda yang baru
2. Setiap akan melakukan pengelasan
berikutnya slag harus dibersihkan
3.Tidak dapat digunakan untuk
mengelas bahan baja non-ferrous
4.Mudah terjadi oksidasi akibat
perlindungan logam cair hanya busur
las dari fluk
5.Diameter elektroda terkandung dari
debat dan posisi pengelasan
1. Proses EB welding adalah teknologi yang
sangat akurat dan reproduktifitas tinggi
dengan otomatisasi yang diperlukan.
Teknologi pengelasan ini juga menghasilkan
sambungan yang kuat dan murni yang
dapat digunakan di sejumlah aplikasi kelas
atas untuk berbagai industri .
2. Proses EB welding memiliki penetrasi las
yang terkontrol dan presisi dari kedalaman
sekecil 0,02 mm.
EB welding mampu membentuk HAZ (heat
affected zone) sangat kecil, sehingga
meminimalisir distorsi dan penyusutan
material. Sekaligus memungkinkan
pengelasan dilakukan di dekat komponen
yang peka terhadap panas.
3.EB welding juga menunjukkan sifat
kekuatan tinggi (high strenght),
mempertahankan hingga 95% kekuatan
bahan dasar.
4.Karena teknik ini dilakukan dalam
lingkungan vakum, tidak ada pengotor yang
tertinggal oleh proses. Oksida dan nitrida
dihilangkan sementara kotoran dalam
bahan itu sendiri diuapkan.
5.Pengelasan EB dilakukan secara otomatis
sehingga pengelasan dapat dikontrol
dengan sempurna.
1.Biaya set up mahal. Pengeluaran
awal untuk peralatan sangat mahal.
Dengan pertimbangan biaya ini, EB
welding kiranya hanya untuk
perusahaan kelas atas yang memiliki
produk besar dan terus menerus.
2. Peralatan teknis yang kompleks dan
serba canggih, dibutuhkan operator
ahli dan yang berpengalaman.
3. Kapasitas bahan terbatas. Ukuran
komponen yang akan dilas dibatasi
oleh ukuran vacuum chamber (ruang
vakum) yang tersedia. Komponen yang
berukuran besar kemungkinan tidak
bisa dilas menggunakan EBW, karena
terbatas ruang.
4. Potensi radiasi sinar-X.
Membutuhkan standar keselamatan
tinggi, karena sinar-x dan radiasi ada
selama proses pengelasan.