Manual GSK 218 M PDF

[Pick the date] TOSURO MACHINE WORK INDONESIA
I. PENGENALAN MESIN ……………………………………………………… 3
1. Bagian –Bagian Mesin ……………………………………………………… 4
2. Cara Kerja Mesin ……………………………………………………… 5
3. Koordinat ( Sumbu ) Mesin ……………………………………………………… 5
II. PEMROGRAMAN ……………………………………………………… 6
1. General ……………………………………………………… 7
1.1. Pergerakka Tool ……………………………………………………… 8
1.2. Fungsi G-Code ………………………………………………………
1.3. Fungsi Alamat F (Feeding ) ………………………………………………………
1.4. Kecepatan potong dan fungsi spindle ………………………………………………………
1.5. Memanggil pahat ………………………………………………………
1.6. Pogram dasar ………………………………………………………
1.6.1. Control Axis ………………………………………………………
1.6.2. System koordinat ………………………………………………………
2.G-Code ………………………………………………………
1.7. Simply G-Code ………………………………………………………
1.7.1. G00 Gerak Pahat Pada Posisi ……………………………………………………… 11
2.1.2. G01 Kecepatan Sayat Pahat ……………………………………………………… 12
2.1.3. G02 / G03 Pembuatan Radius ……………………………………………………… 13
2.1.4. G90 /G91 Absolute /Incremental Program ……………………………………………………… 14
2.1.5. G04 Dwell Time ……………………………………………………… 15
2.1.6. G54 ~G59 System Koordinat Benda Kerja ……………………………………………………… 16
2.1.7. G92 Sytem Koordinat Bayangan ……………………………………………………… 17
2.1.8. G17,G18,G19 Bidang Benda Kerja ……………………………………………………… 18
2.2. Program Siklus ………………………………………………………
2.2.1. G22 ,G23 Ruogh Milling Circular Groove ………………………………………………………. 19
2.2.2. G24,G25 Fine milling Within a Cycle ………………………………………………………. 20 ~22
2.2.3. G26 , G32 Outer cycle Fine Milling Cycle ………………………………………………………. 23
2.2.4. G33,G34 Retangular Groove rough Millilng ……………………………………………………... 24
2.2.5. G35,G36 Inner Retangular Groove Fine Milling Cycle ……………………………………………………… 25
2.2.6. G37,G38 Retangilar Outside Fine Milling Cycle

……………………………………………………… 26
2.2.7. G73 Heigh-Speed Peck Drilling Cycle
……………………………………………………… 27
2.2.8. G81 Spot Drilling cycle
………………………………………………………. 28
Office : Jl. Raya Serang-Cibarusah No. 32 Cikarang Selatan, Bekasi, Jawa Barat, Indonesia 17550
Telp. : (021) 89907556, Fax : (021) 8974860, E-mail : sulistyo_rabono@yahoo.com 1
2.2.9. G82 Counterboring Drilling Cycle ……………………………………………………….. 29
2.2.10. G83 Drilling Cycle With Chip Removal ……………………………………………………….. 30
2.2.11. G84 Right-Handed Tapping Cycle ………………………………………………………. 31
2.2.12. G74 Left-Handed Taping Cycle ………………………………………………………. 32
2.2.13. G76 Fine Boring Cycle ……………………………………………………….. 33
2.2.14. G85 Boring Cycle ………………………………………………………. 34
2.2.15. G86 Boring Cycle ……………………………………………………… 35
2.2.16. G87 Beck Boring Cycle

……………………………………………………… 36
2.2.17. G88 Boring Cycle

……………………………………………………… 37
2.2.18. G89 Boring Cycle
……………………………………………………… 38
2.2.19. G80 Cancel Cycle Drilling
…………………………………………………….. 39
2.3. G-Code Kompensasi Tool
……………………………………………………..
2.3.1. Kompensasi Panjang Pahat.
………………………………………………………
2.3.2. Kompensasi Radius Pahat.
………………………………………………………
3. Macam-Macam M-Code.
………………………………………………………
3.1. M00 Program Dwell.
………………………………………………………
3.2. M01 Optional Stop
………………………………………………………
3.3. M03,M04 Putaran Spindle (CW,CCW )
………………………………………………………
3.4. M05 Spindle Berhenti
……………………………………………………….
3.5. M08,M09 Kontrol Coolant
……………………………………………………….
3.6. M19 Spidle Orientasi
………………………………………………………
3.7. M29 Rigid Tapping
……………………………………………………….
3.8. M32,M33 Kontrol Lubrikasi
……………………………………………………..
3.9. M98 Memanggil Sub program
………………………………………………………
3.10. M99 Program End And Rutrn
…………………………………………………….
3.11 M30 / M02 end program
I. PENGENALAN MESIN
1. BAGIAN-BAGIAN MESIN
 Bagian-bagian mesin terbagi menjadi 2 bagian:
1. Pengerak meja untuk benda kerja.
2. Pengerak pahat.
 System Pengerak Axis.
2 . Cara Kerja Mesin.

 Kontrol Pengerak Axis.
Kontrol Drive Motor Servo
3. Koordinat Mesin.
 Koordinat (Sumbu) Pada Mesin :
1. Sumbu X : Mengerakkan Meja Ke kanan dan Ke kiri.
2. Sumbu Y : Mengerakkan Meja Maju dan Mundur.
3. Sumbu Z : Mengerakkan Pahat Ke atas dan Ke bawah.
Masing-masing Sumbu Di control oleh Motor Servo Dan Motor Drive.
II.PEMROGRAMAN
1. General
1. Pergerakkan Pahat ( Tool ).
1.1. Gerak Lurus pahat
Intruksi program ;
G01 Y20 F100;
Pahat Bergerak dari Poin A menuju Poin B
X50 Y50 ; Dan pahat bergerak dari pin B menuju poin C.
1.2. Gerak Melengkung.
Intruksi Program ;
G01 X100 Y50 F500;
Pahat bergerak dari poin A menuju poin B
G03 X50 Y100 R50;
Pahat bergerak melengkung dari poin B menuju poin C.
 Pahat akan bergerak melengkung apabila ada perintah G02 , G03.
1.2. Fungsi G-Code.
Adalah bagian dari komposisi program sebagai perintah menggerakkan pada proses
Machining .
G-Code terbagi menjadi 2 grup :
 G-Code modal ; G-code yang effective pada program dan tidak effective lagi bila
bertemu
Dengan G- Code modal yang lain.
 G-Code non modal : G-Code inai hanya effective pada block tersebut.
1. 3. Fungsi Feeding ( F ).
F berfungsi untuk mengatur kecepatan pahat pada saat memotong .
1.4. Kecepaton potong pahat dan funsi spindle
Kecepatan potong pahat akan effective bila spindle berputar.
Contoh ;
Jika diameter pahat 10 mm , kecepatan potong lurus 8 m/min ,kecepatan spidle
225 RPM maka N= 1000 V / лD intruksi : S 225
1.5. Memanggil pahat
Apabila pada magazine terdapat , drill ,tapping, boring ,
Contoh; No 01 pada ATC adalah tool drill
Jika akan melakukkan proses drill untuk memanggil tool drill
Ketik T01 pada board .
1.6. Program dasar
1.6.1 . Control Axis
Dasar control axis pada control 218 M 3 axis : X , Y , Z
Total control axis 218 M 5 axis.
1.6.2. System koordinat
 Koordinat mesin
Koordinat mesin di gunakan untuk menentukan titik nol mesin ,dan titik nol
Mesin bergeser apabila mesin di matikan.
 Referensi point
Referensi point di gunakan untuk menentukan titik referensi pada saat pergantian pahat
Pada saat proses .
Refersi terbagi 2
Referensi secara manual dan secara otomatis.
 Titik nol benda kerja.
Titik nol benda kerja berfungsi untuk menentukan titik nol benda kerja sebelum melakukan
Proses machining.
Table di atas ; Urutan untuk menentukan titik nol benda kerja.
 Asolute program dan Relative program
Absolute dan relative program adalah control untuk pergerakan pahat saat proses
Absolute adalah cara program mengerakkan axis menuju poin akhir.
Relative program mendefinisikan cara program mengerakkan axis dngan nilai
Incremental.
1. Absolute koordinat.
Pahat bergerak dari titik A ke titik B , Menggunakan G54 system
Format program ; G91 X10 Y30 Z20;
2. Relative koordinat
Untuk mengerakkan pahat dengan system relative koordinat dari titik A ke B
Format program ; G0 G91 X-40 Y-30 Z-10;
2. G_CODE.
G-code pada intruksi program terbagi menjadi 2 grup .
 G-Code Non modal ; G-Code ini hanya effective pada block program tersebut.
 G-Code modal : G-Code ini masih effective sebelum menemukan G-Code modal
Yang lain.
Contoh ; G00 dan G01 adalah G modal .
G01 X_ ;
Z_ ; G01 effective
X_ ; G01 effective
G00 Z_ ; G00 effective
2.1.1. G00 Gerak pahat pada posisi
Format program : G00 X_Y_Z_;
Fungsi : Untuk menggerakkan pahat pada posisi dengan cepat.
Contoh :
G00 effective untuk gerak secara lurus dan miring.
Kecepatan G00 dapat di kontro dengan tombol pada clipboard dengan symbol
2.2. G01 Kecepatan potong pahat
Format program ; G01 X_Y_Z_ F_;
Fungsi ; Untuk menggerakkan pahat dengan kecepatan F dengan besaran (mm/min).
Contoh:
Format ; G01 X200 Y100 F200;
Kecepatan potong pahat ;
G01 Xα Yβ ZγFf :
Pada setiap block.
Kecepatan X axis：
Kecepatan Y axis :
Kecepata Z axis ;
2.1.3. G02,G03 Proses pembuatan Radius
Dalam pembutaan Radius harus di perhatikan titik awal dan titik akhir radius.
 Rotasi gerak pahat G02,G03 .
 Interpelasi bidang (G17,G18,G19)
 Koordinat center radius ,dengan 2 format program
I , J , K atau dengan kode R.
Contoh ; Pembuatan radius pada bidang X Y.
G02 R_
G17 X_Y_ F;
G03 I_J_
Radius pada bidang ZX
G02 R_
G18 X_Z_ F_;
G03 I_K_
Radius pada bidang YZ
G02 R_
G19 Y_Z_ F_ ;
G03 J_K_
Bila menggunakan absolute dngan code G90 ,Bila menggunaka
Increment program dengan kode G91.
 Contoh pembuatan radius 180°
Format : G91 G02 X60 Y20 R50 F300:
Atau
G91 G02 X60 Y20 R-50 F300;
Format dengan program I ,J ,K atau program R
G90 G0 X0 Y0 ; G2 X20 I 10 F100;
G90 G0 X0 Y0 : G2 X20 R10 F100;
Atau G90 G0 Y0 ; G2X20 R-10 F100;
 Pembuatan radius dengan 360° dengan format program I, J, K
Contoh :
1. Absolute Program
G90 G0 X200 Y40 Z0;
G3 X140 Y60 R60 F300;
G2 X120 Y60 R50;
Atau
G0 X200 Y40 Z0;
G90 G3 X140 Y100 I-60 F300;
G2 X120 Y60 I-50;
2. Incremental Program
G0 G90 X200 Y40 Z0;
G91 G3 X-60 Y60 R60 F300;
G2 X-20 Y-40 R50;
Atau
G0 G90 X200 Y40 Z0;
G91 G3 X-60 Y60 I-60 F300;
G2 X-20 Y-40 I-50;
2.1.4. G90 , G91 Absolute ,Increment program.
Format ; G90 ,G91
Fungsi : Sebagai pembeda antara nilai absolute dan nilai increment pada
Program yang di buat.
Bila menggunakkan G90 nilai dalam pembuatan program absolute
Dan bila format program dengan G91 nilai adalah increment.
Contoh :
Format : G90 X40 Y70;
Atau
G91 X-60Y40;
2.5. G04 Dwell Time
Format : G04 X_ atau P_
Fungsi : G-code untuk berhenti sesaat atau untuk program stop proses sesaat
X 0~9999.999 X untuk detik

G04
P 0~99999.99999 P untuk milli detik
 G04 adalah G-code non modal , hanya effective pada block tersebut.
 Hanya X dan P code untuk G-code G04.
 Akan terjadi Alarm bila nilai X atau P negative.
2.1.6. G54~G59 System koordinat benda kerja
Format: G54~G59
Fungsi : Menentukan koordinat secara spesifik system koordinat benda kerja
Pada program.
 Mesin mempunyai 6 syte koordinat benda kerja dan harus menentuka
Atau memilih dengan menulis salah satunya ( G54~G59).
 G54 (System koordinat benda kerja 1 ) bila di pilih secara otomatis
Akan menentukan koordinat mesin setelah proses zero mesin.
2.1.7. G92 Floating Coordinat System .
Format : G92 X_Y_Z_;
Fungsi : Berfungsi sebagai koordinat pengaman bila mengingginkan 3 intruksi
Parameter.
Contoh :
 G92 effective pada kondisi;
1. Sebelum power mati.
2. Sebelum memanggil koordinat benda kerja.
3. Sebelum koordinat nol mesin.
 Cara menentukan G92:
1. Dengan pahat.
Bila G92 X25.3 Z23 , arahkan atau set G92 pada posisi poin
(X25.3 Z23) Sebagai koordinat G92.
2. Mengunakan ujung arbor
Bila G92 pada kondisi gbr di atas (G92 X600 Y1200 ) sebagai posisi G92
2.1.8. G17,G18,G19 Bidang benda kerja
Format : G17/G18/G19
Fungsi : Untuk menentukkan bidang pada benda kerja sebelum
Melakukan proses .
 Bidang pada benda kerja di terdiri :
1. G17 untuk bidang XY
2. G18 untuk bidang ZX.
3. G19 untuk bidang YZ.
Contoh :
G18 X_Z_: Pada bidang ZX
G0 X_Y_ : Bidang ZX
2.2. G-Code siklus.

G-code siklus di gunakan untuk proses berulang-ulang.
2.2.1. G22 / G23 Rough Milling Of Circular Groove
G22
Format : G98/G99 X_Y_Z_R_I_L_W_Q_V_D_F_K_;
G23
Fungsi : Untuk proses pocketing pada proses milling.
Keterangan :
G22 : Proses Pocketing CCW.
G23: Proses pocketing CW.
I : Radius alur lingkar ,harus lebih besar dari diameter pahat.
L : Dalam pemakanan , Kurang dari garis tengah pahat tapi lebih
Besar dari 0.
W : Awal pemotongan pada axis Z ,Di mana nilai lebih kecil dari R.
Q : Tebal pemakanan setiap proses.
V : Jarak bidang benda kerja dengan mata pahat ,lebih besar dari 0.
D : Diameter pahat yang di gunakan.
K : Pengulangan
 Proses siklus.
1. Locasi proses pada bidang X Y.
2. Gerak pahat cepat manuju nilai R.
3. Kecepatan potong pada nilai W adalah sesuai dengan nilai F.
4. Proses pocketing di mulai dari pusat nilai I secara helic sesuai
Nilai L pada setiap proses.
5. Setelah proses pahat akan kembali pada nilai R dengan cepat.
6. Pegerakkan paha pada Sumbu X Y dimulai pada center tool.
7. Untuk proses pengulangan pada level R menggunaka G98 atau G99
Contoh :
Format program :
G90 G00 X50 Y50 Z50 : ( G00 menempatkan pada posisi secara cepat )
G99 G22 X25 Y25 Z-50 R5 I50 L10 W20 Q10 V10 F800;
( proses silus pocketing CCW )
G80 X50 Y50 Z50 ; (Pembatalan proses siklus dan kembali ke nilai R
Dengan cepat ).
M30 ; ( Program selesai )
2.2.2. G24/G25 Fine milling cycle Within a cycle
G24
Format : G98/G99 X_Y_Z_R_I_J_D_F_K_;
G25
Fungsi : Di gunakan untuk Proses boring dalam dengan nilai I pada program
Ketrangan :
G24 : Arah proses CCW.
G25 : Arah proses CW.
I : Besar diameter yang dip roses.
J : Jarak dari center dengan diameter pahat .
D : Diameter Pahat.
K : Pengulanggan.
Alur proses ;
1. Menuju nilai R dengan cepat.
2. Kecepatan potong pahat pada proses lobang harus di atur.
3. Untu mengulanggi proses menggunakan G98 atau G99
Contoh :
Format program:
G90 G0 X50 Y50 Z50 : ( Posisi awal )
G99 G24 X25 Y25 Z-50 R5 I50 J10 F800; ( Proses boring )
G80 X50 Y50 Z50 : (pembatalan proses siklus )
M30 : (program berhenti ).
2.2.3. G26 / G32 Outer cycle fine milling
G26
Format : G98/G99 X_Y_Z_R_I_J_D_F_K_:
G32
Fungsi : Untuk proser boring luar
Keterangan :
G26 : Arah proses CCW
I : Besar diameter lobang.
J : Jarak certer lobang dengan diameter pahat.
D : Diameter pahat yang di gunakan .
K : Pengulangan.
 Alur proses
Contoh :
Format program :
G90 X50 Y50 Z50 : ( Posisi awal )
G99 G26 X25 Y25 Z-50 R5 I50 J30 F800 : ( Proses boring baian luar )
G80 X50 Y50 Z50 ; ( Pembatal proses siklus dan kembali pada nilai R).
M30; ( Program selesai )
2.2.4. G33 / G34 Rectangular groove rough milling
Format :
G33
G98 / G99 X_Y_Z_R_I_J_L_W_Q_V_U_D_F_K_
G34
Fungsi :Digunakan untuk membuat proses kotak pada milling
Keterangan :
I : Nilai jarak sisi garis pada axis X
J : Nilai jarak sisi pada axis Y
L : Nilai jarak setiap proses lebih besar dari 0.
W : Inisial tebal sayat pada Zaxis ,jika nilai jarak kebawah ( nilai R )
Adalah lebih besar dari 0
Q : Tebal pomotonggan.
V : Jarak permukaan benda kerja dengan jarak bebas pahat.
U : Nilai radius pada sisi kotak.
D : Diameter pahat.
K : Pengulangan.
 Alur proses
1.Bidang proses X Y.
2.Pahat bergerak pada titik R.
3.Proses memotong menuju nilai W .
4. Proses pembuatan kotak pada milling ,sesuai dengan nilai L.
5. Kembali menuju nilai R.
6. Kembali pada center kotak pada bidang X Y.
7. Menuju nilai V.
8. Proses turun pada sumbu Z dengan nilai (Q+V).
9. Proses penggulangan ,sesuai dengan perintah program.
10. Untuk pengulangan pada proses siklus R menggunakan G98 atau G99
Contoh :
Format program :
G90 G00 X50 Y50 Z50 :
G99 G33 X25 Y25 Z-50 I70 J50 L10 W20 Q10 V10 U5 F800 ; ( Proses
pembuatan kotak)
G80 X50 Y50 Z50 ;
M30;
2.2.5. G35 / G36 Inner rectangular fine milling cycle
Format :
G35
G99 / G98 X_Y_Z_R_I_J_L_U_D_F_K_;
G36
Fungsi ; Untuk membuat proses kotak pada sisi dalam bidang.
Ketrangan :
I : Nilai jarak pada axis X.
J : Nilai jarak pada axis Y.
L : Jarak titik awal potong pada sumbu X.
U : Nilai radius pada kotak.
D : Diameter pahat.
K : Pengulangan proses.
 Alur proses.
Contoh :
Format Program :
G90 G0 X50 Y50 Z50 :
G98 G35 X25 Y25 Z-50 R5 I80 J50L30 U10 F800;
G80 X50 Y50 Z50 ;
M30;
2.2.6. G37 /G38 Retagular outside fine milling
Format :
G37
G98 /G99 X_Y_Z_R_I_J_L_U_D_F_K_;
G38
Keterangan :
I : Nilai garis pada axis X.
J : Nilai garis pada axis Y.
L : Jarak antara awal proses pada sumbu X.
U : Besar radius pada kotak.
D : Besar diameter pahat.
K : Pengulangan proses.
Alur Proses :
2.2.7. G73 Heigh-speed peck drilling cycle
Format : G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_
Fungsi : Di gunakan untuk membuat lobang ( proses drilling ) dengan cepat.
Ketrangan :
X_Y_ : Posisi lobang
Z_ : Dalam lobang
R_ : Poin ( titik ) bebas
Q_ : Kedalaman potong
F_ : Kecepatan potong
K_ : Pengulanggan
Alur proses :
Contoh program:
M03 S1500 ; Spindle berputar 1500 rev /min.
G90 G99 G73 X0 Y0 Z-15 R-10 Q5 F120 ; Posisi pembuatan lobang pertama.
Y-50; posisi lobang ke dua
Y-80; posisi lobang ke tiga
X10; Posisi lobang ke empat
Y10; Posisi lobang ke lima
G80;
G28 G91 X0Y0Z0; Kembali ke refensi poin
M05; Spidle berhenti
M30; Program berhenti
2.2.8. G81 Drilling cycle ,spot drilling cycle
Format : G81 X_Y_Z_R_F_K_
Fungsi : Untuk proses pembuatan lobang secara normal
Keterangan :
X_Y_ : Posisi lobang
Z- : Kedalaman lobang
R_ : Titik bebas
K_ : Pengulanggan
Alur proses :
Contoh program :
M03 S2000; Spindle berputar searah jarum jam
G90 G99 G81 X300 Y-250 Z-150 R-10 F120 ; Posisi bor pertama ,kembali ke titik R
Y-550; Posisi bor ke dua ,kembali ke titik R
Y-750; Posisi bor ke tiga ,kembali ke titik R
X1000; Posisi bor ke empat ,kembali ke titik R
Y-550; Posisi bor ke lima ,kembali ke titik R
G98 Y-750 ; Posisi bor ke enam ,kembali ke titik R
G80 ; Pembatalan proses cycle
G28 G91 X0 Y0 Z0; Kembali ke referensi poin
M05 ; Spindle berhenti
2.2.9. G82 Drilling cycle , Counterboring
Format ; G82 X_Y_Z_R_P_F_K_
Fungsi : Untuk proses bor dengan berhenti sesaat di akhir proses
Keterangan :
X_Y_ : Posisi bor
Z_ : Kedalaman bor
R_ : Titik bebas
P_ : Waktu berhenti sesaat ( mili detik )
K_ : Pengulanggan
Alur proses :
Contoh program :
M03 S2000; Spidle berputar CW
G90 G99 G82 X300 Y-250 Z-150 R-100 P1000 F120 ; Posisi bor pertama dengan
Waktu berhenti sesaat selama nilai P,dan kembali pada titik R
Y-550; Posisi bor ke dua dwell P,dan kembali pada titik R
Y-750; Posisi bor ke tiga dwell P ,dan kembali pada titik R
X1000; Posisi bor ke empat dwell P,dan kembali pada titik R
Y-550; Posisi bor ke lima dwell P,dan kembali pada titik R
G98 Y-750; Posisi bor ke enam dwell P,dan kembali pada titik R
M05; Spindle berhenti
2.2.10 G83 Drilling with chip removal
Format : G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_
Fungsi : Untuk proses bor secara berundak
Keterangan :
X_Y_ : Posisi bor
Z_ : Kedalaman bor
R_ : Titik pembebas
Q_ : Kedalaman bor pada sekali proses
K_ : Pengulanggan
Alur proses:
Contoh program :
M03 S2000; Spidle berputar CW
G90 G99 G83 X300 Y-250 Z-150 R-100 Q15 F120 ; Posisi bor pertama dengan
,dan kembali pada titik R
Y-550; Posisi bor ke dua,dan kembali pada titik R
Y-750; Posisi bor ke tiga,dan kembali pada titik R
X1000; Posisi bor ke empat,dan kembali pada titik R
Y-550; Posisi bor ke lima,dan kembali pada titik R
G98 Y-750; Posisi bor ke enam,dan kembali pada titik R
M05; Spindle berhenti
2.2.11 G84 Right-handed tapping cycle
Format : G84 X_Y_Z_R_P_F_
Fungsi : Untuk proses tapping ulir kanan
Keterangan:
X_Y_: Posisi koordinat tap
Z- : Kedalaman tap
R_ : Titik bebas
P_ : Waktu berhenti sesaat
Alur proses;
Contoh program :
M3 S100 ; Spindel berputar CW
G90 G99 G84 X300. Y-250. Z-150. R-120 P300 F120 ; Posisi Tap pertama,
dan kembali ke titik R
Y-550 ; Posisi Tap kedua, dan kembali ke titik R
Y-750 ; Posisi Tap ketiga, dan kembali ke titik R
X 1000 ; Posisi Tap keempat, dan kembali ke titik R
Y-550 ; Posisi Tap kelima, dan kembali ke titik R
G98 Y-750 ; Posisi Tap keenam, dan kembali ke titik awal
G28 G91 X0 Y0 Z0 ; Kembali ke titik zero
M5 ; Spindel berhenti
M30 ; Program berhenti
Catatan : Kecepatan pemakanan (F) = tap pitch x spindle speed (S)
Contoh : Untuk M12x1,5 parameter menggunakan S500 = 500r/min
F = 1,5 X 500 = 750mm/min
Jadi S ( kecepatan Spindle ) yang digunakan 750 mm/min
2.2.12 G74 Left-Handed tapping cycle
Fungsi : Untuk proses tapping ulir kiri
Keterangan :
X_Y_ : Posisi Kordinat Tap
Z_ : Kedalaman Tap
R_ : Titik Bebas
P_ : Berhenti sesaat
Alur Proses:
Contoh program :
M4 S100 ; Spindle Berputar CCW
G90 G99 G74 X300. Y-250. Y-150. R-120. P300 F120 ; Posisi Tap Pertama.,
Dan kembali ke titik R
Y-550 ; Posisi tap kedua, dan kembali ketitik R
Y-750 ; Posisi tap ketiga, dan kembali ke titik R
X1000 ; Posisi tap keempat, dan kembali ke titik R
Y-550 ; Posisi tap kelima, dan kembali ketitik R
G98 Y-750; Posisi tap keenam, dan kembali ketitik awal
G80 ; Pembatalan proses Cycle
G28 G91 X0 Y0 Z0 ; Kembali ke titik Zero
M5 ; Spindel berhenti
M30 ; Program Berhenti
2.2.13 G76 Fine Boring cycle
Format : G76 X_Y_Z_Q_R_P_F_K_
Fungsi : Untuk mengebor dengan tepat
Keterangan :
X_Y_ : posisi koordinat bor
Z_ : kedalaman bor
R_ : titik bebas
Q_ : offset di dalam lubang
P_ : berhenti sesaat
F_ : kecepatan pemakanan
K_ : Nomor pengulangan
Alur Proses:
Contoh program :
M3 S500 Spindel berputar CW
G90 G99 G76 X300. Y-250 ; Posisi bor pertama, dan kembali ke titik R
Z-150. R-100. Q5. ; Orientasi di dasar lubang dengan bergeser 5 mm
P1000 F120; Berhenti di dasar lubang selama 1 detik
Y-550; Bor posisi kedua, dan kembali ke titik R
Y-750; Bor posisi ketiga, dan kembali ke titik R
X1000; Bor posisi keempat, dan kembali ke titik R
Y-550; Bor posisi kelima, dan kembali ke titik R
G98 Y-750. ; Bor posisi keenam, dan kembali ke titik awal
G80 G28 G91 X0 Y0 Z0; Kembali ke titik zero point
M5; spindel berhenti
2.2.14 G85 Booring Cycle

Fungsi : Untuk Mengebor
Keterangan :
X_Y_ : Posisi koordinat
Z_ : Kedalaman pengeboran
R_ : Titik bebas
F_ : Kecepatan pemakanan
K_ : Nomor pengulangan
Alur proses:
Contoh program :
M3 S100; Spindel berputar CW
G90 G99 G85 X300. Y-250. Z-100. R-120. F120. ; Bor posisi pertama,
dan kembali titik R
Y-550 ; Bor posisi kedua, dan kembali ke titik R
Y-750 ; Bor posisi ketiga, dan kembali ke titik R
X1000 ; Bor posisi keempat, dan kembali ke titik R
Y-550 ; Bor posisi kelima, dan kembali ke titik R
G98 Y-750 ; Bor posisi keenam, dan kembali ke titik awal
G28 G91 X0 Y0 Z0 ; Kembali Ke titik Zero point
M30 ; program berhenti
2.2.15 Boring cycle G86
Fungsi : Untuk mengebor
Keterangan :
X_Y_ : Posisi Koordinat
Z_ : Kedalaman bor
R_ : Titik bebas
F_ : kecepatan pemakanan
K_ : nomor pengulangan
Alur proses :
Contoh program :
G90 G99 G86 X300. Y-250. Z-150. R-100. F120. ; Bor posisi Pertama,
Y-550. ; Bor posisi kedua, dan kembali ke titik R
X1000 ; Bor posisi keempat, dan kembali ketitik R
G98 ; Bor posisi keenam, dan kembali ke titik awal
G28 G91 X0 Y0 Z0 ; Kembali ke titik zero point
M5 ; spindel berhenti
2.2.16 G87 Boring cycle, back boring cycle
Format : G87 X_Y_R_Q_F_
Fungsi : Untuk mengebor dengan akurat
Keterangan :
Z_ : Kedalaman Bor
R_ : Titik bebas
Q_ : Offset di dasar Lubang
F_ : Kecepatan Pemakanan
Alur Proses:
Contoh program :
G90 G99 G87 X300. Y-250. Z-120. R-150. Q5. P1000 F120. ;Bor posisi pertama,
orientasi di titik awal dan bergeser 5mm dan berhenti
sesaat di titik Z selama 1 detik
Y-550 ; Bor posisi ke dua, dan kembali ke titik R
Y-750 ; Bor posisi ke tiga dan kembali ke titik R
X1000 ; Bor posisi ke empat dan kembali ke titik R
Y-550 ; Bor posisi kelima dan kembali ke titik R
G98 Y-750 ; Bor posisi keenam dan kembali ke titik awal
2.2.17 G88 Boring cycle
Fungsi : Untuk Mengebor
Keterangan :
Z_ : Kedalaman Bor
R_ : Titik Bebas
F_ : Kecepatan Pemakanan
Alur Proses:
Contoh Program:
M3 S2000 ; Spindle Berputar CW
G90 G99 G88 X300. Y-250. Z-150. R-100. P1000 F120. ; Posisi Bor pertama,
G98 Y-750; Bor posisi keenam, dan kembali ke titik R
2.2.18 G89 Boring cycle
Format : G89 X_Y_Z_R_P_F_K_
Fungsi : Untuk mengebor
Keterangan :
Z_ : Kedalaman bor
R_ : Titik Bebas
F_ : Kecepatan pemakanan
K_ : nomor pengulangan
Alur Proses:
Contoh Program:
M3 S100 ; Spindle berputar CW
G90 G99 G98 X300. Y-250. Z-150. R-120. P1000 F120. ; Bor posisi pertama dengan
berhenti sesaat selama 1 detik di

dasar lubang , dan kembali ke titik R

G98 Y-750 ; Bor posisi keenam, dan kembali ke titik awal
G28 G91 X0 Y0 Z0 ; Kembali ke titik Zero point
2.2.19 G84 Right-handed rigid tapping
Fungsi : membuat ulir kanan dengan speed tinggi dan juga kepresisian yang tinggi tanpa
harus memastikan titik awal dan mengganti point R
Keterangan :
Z_ : Kedalaman Tap
R_ : Titik Bebas
F_ : kecepatan pemakana
K_ : Nomer Pengulanga
Alur Proses :
Contoh program :
Kecepatan pemakanan Z axis (F) = kecepatan putaran (S) x Thread lead
Contoh :
Spindle Speed 1000 r/min
Thread lead 1.0 mm
Jadi pemakanan sumbu Z = 1000 x 1 = 1000 mm/min
G00 X120 Y100; posisi
M29 S1000 ; Rigid mode spesifikasi
G84 Z-100 R-20 F1000 ; Rigid tapping
Catatan :
1. Metode penggunaan rigid tapping
a. Memakai M29 S…. sebelum perintah tapping
b. Memakai M29 S….pada block perintah tapping
2. Pembatasan :
a. Bila nilai kecepatan potong terlalu tinggi akan terjadi alarm F.
b. Bila putaran spindle maximum akan terjadi alarm S.
2..2.20 Left-handed rigid tapping G74
Fungsi : Untuk proses tapping kiri secara presisi
Keterangan:
X_Y_: Posisi tap
Z- : Kedalaman tap
R_ : Titik bebas
P_ : Waktu berhenti sesaat
F_ : Kecpatan potong
K_ : Pengulangan
Alur proses :
2.2.21 G80 Canned cycle cancel
Format: G80
Fungsi : Pembatalan proses cycle
Contoh :
#1~6… Bor Ø10
#7~10...Bor Ø20
#11~13 Bor Ø95
Format program :
N001 G92 X0 Y0 Z0 ; Titik referensi
N002 G90 G00 Z250 T11 M6 ; Ganti pahat
N003 G42 Z0 H11 ; Kompesasi pahat
N004 S300 M3 ; Spindle berputar
N005 G99 G81 X400 Y-350 Z-153 R-97 F120 ; Posisi bor pertama
N006 Y-550 ; Posisi bor kedua ,kembali ke titik R
N007 G98 Y-750 ; Posisi bor ke tiga ,kembali ke titik R
N008 G99 X1200 ; Posisi bor ke empat ,kembali ke titik R
N009 Y-550 ; Posisi bor ke 5 ,kembali ke titik R
N010 G98 Y-350 ; Posisi bor ke 6 ,kembali ke titik R
N011 G00 X0 Y0 Z0 M5 ; Kembali ke titik referensi ,spindle berhenti
N012 G49 Z250 T15 M6 ; Pembatalan kompensasi pahat,ganti pahat
N013 G43 Z0 H15 ; Kompensasi panjang pahat
N014 S200 M3; Spindle berputar CW
N015 G99 G82 X550 Y-450;

Posisi bor ke 7 ,kembali ke titik R
Z-130 R-97 P30 F70;
N016 G98 Y-650 ; Posisi bor ke 8,kembali ke titik R
N017 G99 X1050 ; Posisi bor ke 9 , kembali ke titik R
N018 G98 Y-450 ; Posisi bor ke 10,kembali ke titik R
N019 G00 X0 Y0 M5; Kembali ke referensi ,spindle berhenti
N020 G49 Z250 T31 M6; Pembatalan kompensasi pahat,gati pahat
N021 G43 Z0 H31 ; Kompensasi pajang pahat
N022 S100 M3; Spindle berputar CW
N023 G85 G99 X800 Y-350 ;

Posisi bor 11,dan kembali ke titik R
Z-153 R47 F50;
N024 G91 Y-200 ;

Posisi bor ke 12,13,dan kembali ke titik R
Y-200 ;
N025 G00 G90 X0 Y0 M5; Kembali ke referensi ,spidle berhenti
N026 G49 Z0; Pembatalan kompensasi pahat
N027 M30; Program berhenti
2.3. Tool compensation G-code
2. 3.1 Tool length compensation G43,G44,G49
Fungsi :
G43 : Untuk kompesasi panjang pahat positive
G44 : Untuk kompensasi panjang pahat negative
G49 : Untuk pembatalan kompensasi panjang pahat
Format :
Ada 2 model untuk panjang tool A/B ,di mana bias di set pada parameter No.39.0
System
Model A:
Model B :
Untuk membatalkan offset kompensasi dengan G49 atau H0;
Nilai kompensasi pahat yang tersimpan pada memory ,tidak bisa berfungsi
Untuk proses machining sebab belum tersimpan pada program .Untuk menampilkan
Pada program harus di beri symbol H dan di ikuti dengan no offset .
Spesifikasi nilai offset:
mm input
Nilai offset H -999.999~+999.999 mm
Contoh :
H01………………Nilai offset 20
H02………………Niai offset 30
G90 G43 Z100 H01 :
G90 G43 Z100 H02;
Contoh program dengan kompesasi panjang pahat :
Format program:
N1 G91 G00 X120 Y80 ;……………………….(1)
N2 G43 Z-32 H01 ;…………………………….(2)
N3 G01 Z-21 F200 ;…………………………….(3)
N4 G04 P2000;………………………………….(4)
N5 G00 Z21 ;……………………………………(5)
N6 X30 Y-50 ; …………………………………..(6)
N7 G01 Z-41 F200 ; …………………………….(7)
N8 G00 Z41 ; …………………………………..(8)
N9 X50 Y30 ; . ………………………………….(9)
N10 G01 Z-25 F100 ; ………………………….(10)
N11 G04 P2000 ; ………………………………(11)
N12 G00 Z57 H00; …………………………….(12)
N13 X-200 Y-60 ; ………………………………..(13)
N14 M30 ; ……………………………………….(14)
2. 3.2 Tool radius compensation G40/G41/G42
Format :
Fungsi :
G41 : Kompensasi radius kiri.
G42 : Kompensasi radius kanan
G40 : Pembatalan kompensasi radius.
Keterangan:
Catatan :
1. Kompensasi radius pahat.
Dalam proses cutting benda kerja A menggunakan pahat dengan radius R
Alur proses dari titik A ke titik B seperti diagram di bawah ini :
Sebelum membuat program seorang programmer harus memasukkan diameter
Pahat pada memory CNC.
2. Nilai offset D .
Nilai offset (D) harus di masukkan terebih dahulu pada memory CNC dengan cara
Menginput data tool pada No offset pada mesin CNC ( D00~D127).
mm input
Nilai offset D -999.999~+999.999mm
3. Menentukan bidang
Kalkulasi kompensasi di tentukan pada bidang G17,G18,G19 ,Bila kita pilih G17 maka
Bidang (X Y ) pada benda kerja.
G-Code Area kompensasi
G17 Area X-Y
G18 Area Z-X
G19 Area Y-Z
Kompensasi pahat radius kiri (G42)
 Pada G00, G01
Format : G41 X_Y_D
Ini menetapkan garis vektor baru menjadi vertikal menuju arah (X,Y) di akhir blok.
nilai offset ditentukan oleh D kode
 Pada G02, G03
Format : G41 ………..;
……
…....
G02 / G03 X_ Y_ R_ ;
Dengan program di atas garis vector baru terletak diantara pusat lingkaran dan
titik akhir
Kompensasi pahat radius kanan (G42)
 Pada G01, G02
Format : G42 X_ Y_ D_ ;
G42 X_ Y_ ;
 Pada G02, G03
Fig. 4-5-2 (A)
Contoh program kompensasi alur pahat :
G92 X0 Y0 Z0
(1) N1 G90 G17 G0 G41 D7 X250 Y550 ； (Nilai offset harus di tetapkan terlebih dahulu)
(2) N2 G1 Y900 F150 ；
(3) N3 X450 ；
(4) N4 G3 X500 Y1150 R650 ；
(5) N5 G2 X900 R-250 ；
(6) N6 G3 X950 Y900 R650 ；
(7) N7 G1 X1150 ；
(8) N8 Y550 ；
(9) N9 X700 Y650 ；
(10)N10 X250 Y550 ；
(11) N11 G0 G40 X0 Y0 ；
2.3.3 Penjelasan kompensasi radius pahat
Konsep :
Sisi sebelah dalam dan sisi sebelah luar dimana suatu sudut persimpangan yang dibuat oleh
Alur pahat ditetapkan dengan gerak instruksi untuk dua blok lebih dari 180°, itu disebut
sisi sebelah dalam, dan antara 0° dan 180°, itu disebut sisi sebelah luar.
Arti dari symbol :
Lambang ini digunakan dalam bentuk :
…….S Sebagai tanda bahwa blok tersebut untuk satu proses
…… SS Sebagai tanda bahwa blok tersebut untuk dua kali proses
……SSS Sebagai tanda bahwa blok tersebut untuk tiga kali proses
……L Sebagai tanda bahwa pahat bergerak dalam suatu garis lurus
……C Sebagai tanda bahwa pahat bergerak dalam suatu garis melingkar / lingkaran
…… r Sebagai tanda nilai kompensasi pahat radius
…….An Persimpangan adalah suatu posisi dimana alur yang di program saling tumpang
Tindih satu sama lain setelah di geser oleh r
…….O Sebagai tanda pusat pahat
3. M-Code dan fungsi

 Macam –maca M-code:
 Fungsi M-code:
1. M00 Program dwell
Format : M00 ……
Fungsi : untuk memberhentikan sesaat pada machining, untuk melanjutkan kembali tekan
tombol cycle pada control panel
2. M01 Optional Stop
Format : M01 ……
Fungsi : Untuk memberhentikan sesaat pada machining, untuk melanjutkan kembali tekan
tombol cycle.
3. M03 / M04 Spindle berputar ( CW / CCW)
Format : M03 S….
M04 S ….
Fungsi : untuk memutarkan spindle searah jarum jam / berlawanan arah jarum jam
4. M05 Spindle berhenti
Format : M05 atau M5
Fungsi : untuk memberhentikan spindle.
5. M08 / M09 Coolant on / coolant off
Format : M08 atau M8
M09 atau M9
Fungsi : sebagai control coolant ( pendingin)
6. M19 Spindle orientasi
Format : M19
Fungsi : digunakan untuk menentukan posisi pada waktu mengganti pahat
7. M29 Rigit tapping
Format : M29
Fungsi : digunakan untuk rigit tapping
8. M32 / M33 Control lubrikasi
Format : M32
M33
Fungsi : dingunakan untuk mengontrol lubrikasi (pelumasan)
9. M98 Sub Program calling
Format : M98 P(No program)_ L( No blok)_
Fungsi : untuk memanggil sub program
Contoh program :
10. M99 Pengulangan program
Format : M99
Fungsi : untuk mengulang program yang telah berakhir.
11. M30 / M02 Program berhenti
Format : M30
M02
Fungsi : Program berakhir dan kembali ke awal blok.
 Feed (F) fungsi
1. Pergerakkan pahat
Kecepatan G00 akan di tentukan oleh parameter P88~P92 pada mesin CNC,
Atau bisa di atur oleh skala pada control panel ;
2. Kecepatan potong pahat
Kecepatan potong di tentukkan oleh nilai F pada program ,
Kecepatan potong ada dua type :
a. Feed per menit (G94).
b. Feed per putaran (G95).
a. Kecepatan potong per menit (G94)
Format : G94 F_
Fungsi : Sebagai kecepatan pahat dalam satu menit besaran : mm/min atau inch/min
Ketrangan :
- Penepatan G94 pada program sebelum F.
- G94 adalah G-code yang bersifat modal
- Dapat di control dengan skala pada operator panel dari 0% ~ 150 %.
- G94 tidak dapat berfungsi pada proses ulir.
b. Kecepatan per putaran ( G95 )

Format : G95 F_
Fungsi : Di gunakan untuk kecepatan per putaran besaran : mm /rev atau inch / rev
Keterangan :
- Penempatan kode ( G95 ) sebelum F pada program.
- G95 termasuk G-code modal.
- Dapat di control oleh skala pada operator panel 0%~150 %
III . PENGOPERASIAN
1.Operator panel.
1.1 Panel layout .
1.2 Penjelasan dan fungsi operator panel.
1.2.1 LCD area
Sebagai display pada proses machining ,dengan ukuran 10.4 inch chromatic,
640 X 480 pixel.
1.2.2. Edit area
Nomor Nama Keterangan
1 Tombol reset Sebagai reset system
2 Tombol alamat Untuk memasukkan alamat
3 Tombol angka Untuk emasukkan angka-angka
4 Tombol cancel Untuk membatalkan input character
5 Tombl enter Untuk memasukkan data
Untuk mengeluarkan memory dan PMC leader

6
Tobol help Pada monitor
7 Tombol menu Untuk menentukan menu mesin
8 Tombol page Untuk mencari halaman pada monitor
9 Tombol cursor Untuk memilih character pada program
Untuk memasukkan
10
Tombol edit program,merubah,membuat program baru.
11 Tombol edit Untuk merubah,menyisipkan character.
1.2.3 Control area dan Fungsi
Tombol Nama Fungsi Keterangan
Pengantian tombol edit dari auto

Tombol edit Editing program harus dalam keadaan proses
berhenti.
Di pilih bila program ,setting pahat

Tombol automatis Mesin siap proses
sudah siap
Memasukkan data Seperti menu auto tapi sekali proses

Tombol MDI
manual selesai
Memposisikan Di gunakan untuk mencari posisi

Tmbol zero mesin
koordinat nol mesin nol mesin
Di gunakan pada menu auto

Tombol step Menu step untuk memperlambat gerak
pahat saat preses
Untuk mengoperasikan mesin

Tombol Jog Menu manual
secara manual
Tombol MPG Menu manual Menggeser pahat dengan MPG
Mengoperasikan mesin
Tombol DNC Menu DNC
melalui PC
Memutar
Spindle kontrol spindle secara Pada menu MPG,STEP,JOG
manual
Memutar
Spindle manual spindle secara Pada menu JOG
manual
Menentukan
Spindle orientasi posisi ganti Pada menu JOG
pahat
Tombol Magazine
Menu JOG
magazine tool pahat on/off
Melepaskan
Tombol tool
pahat secara Menu JOG
release
manual
Mengganti
Tombol ganti
pahat secara Menu JOG
pahat
manual
Untuk
melewati blok
program bila Pada menu auto,MDI,dan
Block skip
ada tanda DNC
“/”pada
program
Tombol single Membaca Pada menu auto,MDI ,dan

block program per DNC
block,indikasi
lampu led
nyala pada
tombol cycle
star
Tombol Dry run Mengaktifkan Pada menu Auto ,MDI,dan

skala pada DNC
panel (F pada
program tidak
berfunsi )
Tombol M,S,T M-kode Pada menu Auto,MDI ,dan

,Spindle , Tool DNC
Lock pada program
tidak
berfungsi
Tombol machine Mesin tidak Pada menu Auto

lock melakukan MDI,Zerro,MPG,Step,JOG,dan
proses (gerak) DNC
Tombol lampu Menyalakan Semua menu

lampu pada
mesin
Tombo Menyalakan Semua menu

pelumasan dan
mematikan
system
pelumasan
Tombol collant Menyalakan Semua menu

dan
mematikan
collant
Tombol chip Control Semua menu

confeyor confeyor
Tombol Feed Skala Pada menu Auto MDI,Zerro

override kecepatan machine ,Step,JOG,dan DNC
pergerakan
pahat
Tombol rapid Contol on / Semua menu

treverse off kecepatan
gerak pahat
Tombol rapid Skala Pada menu Auto , MDI, Zerro

dan MPG pergerakan machine, MPG,Step, dan DNC
overide pahat
Tombol Axis Untuk Menu zero machie,MPG,

memilih axis Step,JOG
Tombol release Membaskan Menu JOG

sumbu dari
over travel
Tombol restar Pengulangan Menu Auto,MDI,DNC

proses
Tombol optional Menghentikan Menu Auto,MDI,DNC

stop proses sesaat
bila dalam
blok ada M01
Tombol feed Menhentikan s Menu Auto,MDI,DNC

hold proses sesaat
Tombol cycle Memulai Menu Auto,MDI,DNC

start proses
2. Setting pahat .
2.1. Menggunakan finger .
Diameter edge finder ( d =10 mm )

Posisi Y -5
maka input =Y-5
Diameter edge finder ( d =10 mm )

Posisi X -5
maka input axis =X-5
2.2. Setting titik nol pahat pada mesin

 Tool (pahat) tunggal.
Memasukkan nilai nol

Z50 input
 Lebih dari satu pahat
Setting titik nol axis Z T2 H23.35

Tool memory
Masukkan nilai Z50
3. Contoh –contoh program.
 Contoh 1.
 Contoh 2

Manual GSK 218 M PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Manual GSK 218 M PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

[Pick the date] TOSURO MACHINE WORK INDONESIA

I. PENGENALAN MESIN ……………………………………………………… 3

1. Bagian –Bagian Mesin ……………………………………………………… 4

2. Cara Kerja Mesin ……………………………………………………… 5

3. Koordinat ( Sumbu ) Mesin ……………………………………………………… 5

II. PEMROGRAMAN ……………………………………………………… 6

1.1. Pergerakka Tool ……………………………………………………… 8

1.2. Fungsi G-Code ………………………………………………………

1.3. Fungsi Alamat F (Feeding ) ………………………………………………………

1.4. Kecepatan potong dan fungsi spindle ………………………………………………………

1.5. Memanggil pahat ………………………………………………………

1.6. Pogram dasar ………………………………………………………

1.6.1. Control Axis ………………………………………………………

1.6.2. System koordinat ………………………………………………………

1.7. Simply G-Code ………………………………………………………

1.7.1. G00 Gerak Pahat Pada Posisi ……………………………………………………… 11

2.1.2. G01 Kecepatan Sayat Pahat ……………………………………………………… 12

2.1.3. G02 / G03 Pembuatan Radius ……………………………………………………… 13

2.1.4. G90 /G91 Absolute /Incremental Program ……………………………………………………… 14

2.1.5. G04 Dwell Time ……………………………………………………… 15

2.1.6. G54 ~G59 System Koordinat Benda Kerja ……………………………………………………… 16

2.1.7. G92 Sytem Koordinat Bayangan ……………………………………………………… 17

2.1.8. G17,G18,G19 Bidang Benda Kerja ……………………………………………………… 18

2.2. Program Siklus ………………………………………………………

2.2.1. G22 ,G23 Ruogh Milling Circular Groove ………………………………………………………. 19

2.2.2. G24,G25 Fine milling Within a Cycle ………………………………………………………. 20 ~22

2.2.3. G26 , G32 Outer cycle Fine Milling Cycle ………………………………………………………. 23

2.2.4. G33,G34 Retangular Groove rough Millilng ……………………………………………………... 24

2.2.5. G35,G36 Inner Retangular Groove Fine Milling Cycle ……………………………………………………… 25

2.2.6. G37,G38 Retangilar Outside Fine Milling Cycle

2.2.9. G82 Counterboring Drilling Cycle ……………………………………………………….. 29

2.2.10. G83 Drilling Cycle With Chip Removal ……………………………………………………….. 30

2.2.11. G84 Right-Handed Tapping Cycle ………………………………………………………. 31

2.2.12. G74 Left-Handed Taping Cycle ………………………………………………………. 32

2.2.13. G76 Fine Boring Cycle ……………………………………………………….. 33

2.2.14. G85 Boring Cycle ………………………………………………………. 34

2.2.15. G86 Boring Cycle ……………………………………………………… 35

2.2.16. G87 Beck Boring Cycle

2.2.17. G88 Boring Cycle

 Bagian-bagian mesin terbagi menjadi 2 bagian:

1. Pengerak meja untuk benda kerja.

 System Pengerak Axis.

2 . Cara Kerja Mesin.

Kontrol Drive Motor Servo

1. Sumbu X : Mengerakkan Meja Ke kanan dan Ke kiri.

2. Sumbu Y : Mengerakkan Meja Maju dan Mundur.

3. Sumbu Z : Mengerakkan Pahat Ke atas dan Ke bawah.

Masing-masing Sumbu Di control oleh Motor Servo Dan Motor Drive.

1. Pergerakkan Pahat ( Tool ).

1.1. Gerak Lurus pahat

G01 Y20 F100;

Pahat Bergerak dari Poin A menuju Poin B

X50 Y50 ; Dan pahat bergerak dari pin B menuju poin C.

1.2. Gerak Melengkung.

G01 X100 Y50 F500;

Pahat bergerak dari poin A menuju poin B

G03 X50 Y100 R50;

Pahat bergerak melengkung dari poin B menuju poin C.

 Pahat akan bergerak melengkung apabila ada perintah G02 , G03.

1.2. Fungsi G-Code.

G-Code terbagi menjadi 2 grup :

Dengan G- Code modal yang lain.

F berfungsi untuk mengatur kecepatan pahat pada saat memotong .