I.

Pendahuluan peledakan yang memakai lubang bor

vertikal atau hampir vertikal. Lubang
Pada dasarnya suatu proses bor diatur dalam satu deretan atau
peledakan akan terjadi suatu reaksi beberapa deretan sejajar atau kearah
eksotermis (panas) dimana bahan bidang bebas (free face). Kondisi batuan
pembentuk bahan peledak akan dari satu tempat ke tempat yang lain
terdekomposisi dan akan membentuk akan berbeda walaupun jenisnya sama.
hasil sehingga hasil reaksi peledakan Hal ini disebabkan oleh proses genesa
pada proses energi yang terkandung batuan yang akan mempengaruhi
dalam handak berbentuk energi karakteristik masa batuan secara fisik
potensial akan dilepaskan dan maupun mekanik. Berikut parameter-
ditransportasikan kedalam bentuk parameter yang digunakan dalan
energi panas. rancangan geometri peledakan menurut
Peledakan jenjang merupakan R. L. Ash.
peledakan yang memakai lubang bor
vertikal atau hampir vertikal. Lubang 1. Burden
bor diatur dalam satu deretan atau Burden merupakan jarak tegak
beberapa deretan sejajar atau kearah lurus terpendek antara muatan bahan
bidang bebas. Kondisi batuan dari satu peledak dengan bidang bebas yang
tempat ke tempat yang lain akan terdekat atau kearah dimana batuan
berbeda walaupun jenisnya sama. Hal akan terlempar. Jarak barden yang
ini disebabkan oleh proses genesa terlalu kecil akan menghasilkan
batuan yang akan mempengaruhi bongkaran yang terlalu hancur dan
karakteristik masa batuan secara fisik tergeser jauh dari dinding jenjang dan
maupun mekanik. kemungkinan terjadinya batuan
Perlu diamati pula kenampakan terbang yang sangat besar. Sedangkan
struktur geologi, misalnya kekar jika jarak burden terlalu besar akan
retakan atau rekahan, sisipan dari menghasilkan menghasilkan gelombang
lempung, dan bidang diskontinu Tarik yang sangat lemah dibawah kuat
lainnya. Kondisi geologi semacam itu Tarik batuan, sehingga batuan dalam
akan mempengaruhi kemampuan area burden tidak hancur. Besarnya
ledakan. Tentunya pada batuan yang berden tergantung karakteristik
relatif kompak dan tanpa di dominasi batuan, karakteristikmbahan peledak
struktur geologi tersebut di atas, dan diameter lubang ledak.
jumlah bahan peledak yang diperlukan
akan lebih banyak untuk jumlah
produksi tertentu di banding batuan
yang sudah ada rekahanya.
Tujuan dilakukanya praktikum
ini adalah untuk memahami prinsip
peledakan jenjang, memahami
macam-macam pola pengeboran dan
peledakan serta memahami rangkaian
peledakan jenjang.

II. Tinjauan Pustaka

Geometri peledakan adalah suatu Gbr. 1. Pengaruh Variasi burden

rancangan jarak, ukuran dimensi dari terhadap Lingkungan.
lubang ledak yang dibuat pada area
pertambangan yang akan di ledakkan.
Peledakan jenjang merupakan
2. Stemming
Stemming adalah kolom material
penutup lubang ledak diatas kolom isian
bahan peledak. Stemming yang terlalu
pendek yang dapat mengakibatkan batu
terbang (fly rock) dan suara ledakan
yang keras, sedangkan stemming yang
terlalu panjang akan mengakibatkan
retakan kebelakang jenjang dan
bongkah disekitar dinding jenjang.
Secara tektonik jenjang stemming sama
dengan jenjang burden, agar tekanan ke
arah bidang bebas atasdan samping
seimbang. Gbr. 3. Variasi subdrilling terhadap
Untuk memampatkan gas-gas kinerja peledakan.
peledakan agar tidak keluar terlalu dini
melalui lubang tembak sehingga gas-gas 4. Spacing
peledakan tersebut terlebih dahulu Spacing merupakan jarak
dapat mengekspansi rekahan-rekahan diantara lubang ledak dalam suatu
pada batuan yang disebabkan baris yang sejajar dengan bidang bebas
gelombang kejut. (Free Face). Jika spacing terlalu besar
akan menghasilkan fragmen yang tidak
baik dan dinding akhir yang
ditinggalkan cenderung tidak rata,
sebaliknya bila spacing terlalu kecil dari
jarak barden maka akan
mengakibatkan tekanan sekitar
stemming yang lebih dan mengbatkan
gas hasil ledakan dihamburkan ke atas
atmosfer diikuti dengan suara bising.

Gbr. 2. Pengaruh stemming pada

kinerja peledakan.

3. Subdrilling
Subdrilling merupakan lubang
ledak yang berada dibawah garis lantai
jenjang, yang berfungsi untuk membuat
lantai jenjang relatif rata setelah
peledakan. Pada tambang batubara
harus diberi jarak antara ujung lubang Gbr. 4. Interval lubang ledak pada
tembak dengan lapisan batubara yg peledakan jenjang.
disebut dengan stand off, untuk
menghindari penghancuran batubara. 5. Waktu tunda
Untuk menghasilkan hasil permukaan Pemakaian detonator tunda
yang sempurna maka penentuan suatu dimaksudkan untuk mendapatkan
lubang bor yang ada dibawah lantai perbedaan waktu peledakan antara dua
jenjang memiliki peranan penting agar lubang ledak sehingga diperoleh secara
permukaan tidak bergelombang. beruntun. Pengaturan waktu ini dapat
diterapkan pada peledakan beruntun
antar baris bang ledak. Pola penyalaan
adalah suatu urutan waktu peledakan
antara lubang bor dalam satu baris dan
antara baris yang satu dengan yg
lainnya. Penentuan waktu tunda antar
lubang dipengaruhi oleh tipe batuan.
Gbr. 5. Waktu tunda yang sempurna.
6. Penentuan Powder Factor
Powder factor adalah
perbandingan antara berat bahan
peledak yang digunakan dengan
jumlah material yang mau diledakkan.
Dan berikut klasifikasi powder factor
yang digunakan berdasarkan dari jenis
batuanya yang di susun oleh Bandhari
pada tahun 1997.
Tabel 1. powder factor peledakan
beberapa jenis batuan
( Bandhari,1997 ).
Dalam melakukan kegiatan
pembongkaran harus menentukan pola
pengeboran dan pola peledakan yang
akan digunakan untuk menyempurkan
penempatan pada material yang akan
diledakkan. Berikut terbagi atas :
1. Pola pengeboran
Pola pengeboran yang biasa
diterapkan pada tambang terbuka
biasanya menggunakan dua macam pola
pengeboran yaitu Pola pengeboran segi
empat adalah pola pengeboran dengan
penempatan lubang-lubang tembak
antara baris satu dengan baris
berikutnya sejajar dan membentuk segi
empat. Pola pengeboran segi empat
yang mana panjang burden dengan
panjang spasi tidak sama besar disebut
square rectangular pattern. Sedangkan
pola pemboran selang-seling adalah pola
pemboran yang penempatan lubang
ledak pada baris yang berurutan tidak
saling sejajar, dan untuk pola
pengeboran selang-seling yang mana
panjang burden tidak sama dengan
panjang spasi disebut staggered
rectangular pattern.
Gbr. 6. Pola Pengeboran.
2. Pola peledakan
merupakan urutan waktu
peledakan antara lubang – lubang bor
dalam satu baris dengan lubang bor
pada baris berikutnya ataupun antara
lubang bor yang satu dengan lubang bor
yang lainnya. Pola peledakan ini
ditentukan berdasarkan urutan waktu
peledakan serta arah runtuhan material
yang diharapkan. Berdasarkan arah
runtuhan batuan, pola peledakan
diklasifikasikan sebagai berikut.
a. Box Cut, yaitu pola peledakan yang
arah runtuhan batuannya ke depan dan
membentuk kotak.
Berdasarkan urutan waktu peledakan,
maka pola peledakan diklasifikasikan
sebagai berikut :
a. Pola peledakan serentak, yaitu suatu
pola yang menerapkan peledakan secara
serentak untuk semua lubang tembak
dengan menggunakan detonator jenis
simultaneous.
b. Pola peledakan beruntun, yaitu suatu
pola yang menerapkan peledakan
dengan waktu tunda antara baris yang
satu dengan baris lainnya dengan
menggunakan detonator tunda yang
mempunyai elemen waktu tunda.

III. Prosedur Kerja

Gbr. 6. Pola Peledakan box cut.
b. Corner cut (echelon cut) , yaitu pola
peledakan yang arah runtuhan
batuannya ke salah satu sudut dari
bidang bebasnya.
Dalam praktikum kali ini metode
yang akan digunakan yaitu menghitung
rancangan geometri peledakan jenjang
untuk meledakkan batu andesit dengan
menggunakan persamaan R. L. Ash
dan menghitung powder factor atau
perbandingan antara banyaknya bahan
peledak yang digunakan dengan volume
bahan galian yang akan diledakkan.

IV. Hasil dan Pembahasan

Hasil

Kb × De
B = 12
Kb = Kb standar × AF1 × AF2
D std 1
Gbr. 7. Pola Peledakan echelon. AF1 = 〔 〕3
D
2,58 1
= 〔 〕3
c. “V” cut, yaitu pola peledakan yang 2,5
arah runtuhan batuannya kedepan dan = 1,010
membentuk huruf V. SG × (Ve)2
AF2 = 〔 SG std ×
1
〕3
(Ve std)2
0,90 × (4500)2 1
= 〔 1,20 × (3600)2 〕3
22275000 1
= 〔 15552000 〕3
= 1,131
Kb = 30 × 1,010 × 1,131
= 34,26

34,26 ×4,5
B = 12
154,17
= 12
= 12,84 ft
Gbr. 8. Pola Peledakan “V” cut. = 3,92 m.
 dapat rata untuk itu di beri kedalaman
S = Ks × B = 1 × 3,92 = 3,922 m lubang ledak yang berada dibawah garis
lantai jenjang atau subdrilling yaitu
T = Kt × B = 0,75 × 3,92 = 2,941 m
0,784 m dan total dari kedalaman
J = Kj × B = 0,2 × 3,92 = 0,784 m lubang ledaknya yaitu 5,883 m dari
H = Kh × B = 1,5 × 3,92 = 5,883 m tinggi jenjang yang berkisar 5,099
sedangkan kolom isian bahan
L = H − J = 5,883 − 0,784 peledaknya atau powder catch memiliki
= 5,099 m kedalaman sebanyak 2,942 dengan
PC = H − T = 5,883 − 2,941 loading density yang memiliki
= 2,942 m kerapatan 25,71 kg dalam satu meter.
de = 0,508 × De2 × SG Target produksi yang direncakana
sebelumya yaitu akan meledakkan batu
= 0,508 × 4,52 × 2,5
andesit sebanyak 16400 dengan jumlah
= 10,287 × 2,5 83 lubang ledak untuk itu diperlukan
kg bahan peledak emulsi sebanyak 6325,67
= 25,71 ⁄m
Target Produksi kg untuk meledakkan semua lubang
n= tersebut sehingga didapatkan powder
BCM
factor yaitu 0,3 kg per ton dari
Target Produksi
= perbandingan antara massa bahan
B x S x L x SG batuan diledak peledak yang digunakan dengan volume
16400 batuan yang akan diledakkan.
=
3,92 x 3,92 x 5,099 x 2,5
16400 V.Kesimpulan
=
196,083
Prinsip peledakan jenjang yaitu
= 83,63 memiliki banyak lubang ledak dalam
E satu atau beberapa deretan dan
PF = memakai lubang bor vertikal dengan
W
material hasil ledakan menuju ke arah
W = Target Produksi bidang bebas. Pola pengeboran ada
= 16400 Ton. beberapa macam yaitu pola pengeboran
segi empat dan pola pengeboran selang
E = de x jumlah lubang x PC seling sedangkan pola peledakan terbagi
= 25,71 x 83,63 x 2,942 atas beberapa macam yaitu
= 6325,67 berdasarkan arah ledakan seperti box
cut, corner cut, dan “V” cut dan
6325,67 Kg berdasarkan urutan waktu peledakan
PF = terdiri dari peledakan serentak dan
16400 Ton
beruntun. Dari hasil perhitungan
kg
= 0,3 ⁄ton. bahwa geometri untuk melakukan
peledakan pada suatu jenjang memiliki
Pembahasan
ukuran dari setiap parameternya yaitu
burden 4,173 m, spasi lubang ledak
Peledakan pada suatu komoditas batu
6,259 m, kolom isian 3,338 m, kolom
andesit dengan bahan peledak emulsi,
material 13,354 m dengan kerapatanya
memiliki panjang burden 3,92 m dan
9,258 kg per meter, kedalaman lubang
untuk membuat kesejajaran pada
ledak 16,692 m dan tinggi jenjang
lubang tembaknya spacing yang
15,649 m serta powder facktornya yaitu
digunakan yaitu 3,92 m dan kolom
0,20 kg per ton.
materialnya yang menutupi kolom isian
memiliki kedalaman 2,941 m dan untuk
Ucapan Terimakasih
membuat permukaan hasil ledakan
 Penulis mengucapkan terima
kasih kepada pihak Laboratorium
Pengeboran dan Peledakan yang telah
memberikan kesempatan untuk
melakukan praktikum dan termasuk
Zulqifli Wijayanto sebagai asisten
laboratorium yang telah banyak
membantu dan memberikan masukan
selama melakukan kegiatan praktikum.

Daftar Pustaka

Asisten., Korps., 2018, Mata acara 4

Bench Blasting Praktikum
Teknik Peledakan. Jurusan
Teknik Pertambangan
Universitas Muslim Indonesia,
Makassar.
Kramadibrata., Suseno., 2008, Rancangan
Peledakan Jenjang., Departemen
Teknik Pertambangan 1 – 90
ITB, Bandung.
Nurwaskito., Arif., 2011, Review
Tambang Umum., 1 – 10.,
Universitas Muslim Indonesia,
Makassar.