2018 TA TB 073001300040 Bab-3 PDF

BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Pemboran (drilling)
Pemboran adalah kegiatan yang dilakukan sebelum suatu operasi proses
peledakan batuan. Kegiatan ini bertujuan untuk membuat sejumlah lubang ledak
dengan pola tertentu sebagai tempat pengisian bahan peledak yang kemudian
diledakan untuk membongkar batuan dari kondisi aslinya di alam. Pada dasar prinsip
pengeboran lubang tembak bertujuan untuk mendapatkan kualitas lubang ledak yang
baik dengan melalui pengeboran yang cepat dan dalam posisi yang tepat.
3.1.1 Geometri Pemboran
Geometri peledakan merupakan parameter – parameter yang perlu dilakukan
dalam proses pembuatan lubang ledak, parameter geometri peledakan yang perlu
diperhatikan diantaranya meliputi arah pemboran, pola pengeboran, diameter lubang
ledak dan kedalaman lubang ledak.
 Arah Pemboran Lubang Ledak
Arah pemboran lubang ledak terbagi menjadi dua jenis arah
pemboran yaitu, pemboran sudut tegak dan pemboran sudut miring.
Agar menjamin keseragaman burden dan spasi dalam geometri
peledakan arah penjajaran lubang bor harus sejajar. Pada arah
18
Kajian teknis geometri peledakan untuk mendapatkan powder factor yang optimal pada tambang batugamping di PIT Kemuning terowongan
PT. Holcim Indonesia Tbk, Plant Narogong, Jawa Barat
Gde Dananjaya Danika Darmawan
19
pemboran lubang ledak tegak, gelombang tekan yang besar akan
diterima oleh lantai jenjang, kemudian menyebabkan tumpukan yang
besar pada lantai jenjang. Hal tersebut disebabkan pada bidang bebas
terdapat gelombang tekan yang dipantulkan sebagian dan sebagian lagi
pada bagian bawah lantai jenjang gelombang tekan juga dipantulkan .
Apabila arah lubang ledak miring, pemakaian pada arah ini akan
membentuk bidang bebas yang lebih luas, yang akan mempermudah
proses pecahnya batuan karena gelombang tekan yang dipantulkan
lebih besar dan gelombang tekan yang diteruskan pada bagian bawah
lantai jenjang akan lebih kecil.
Berikut ini adalah jenis arah lubang ledak pada gambar 3.1.
(sumber : Efficient Blasting Technique, Dyno 1995)
Gambar 3.1
Arah Pemboran Lubang Tembak
20
 Pola Pemboran
Selain arah pemboran lubang tembak, pola pada pemboran juga
sangat penting dalam tahap pelaksanaan kegiatan peledakan. Pemboran
lubang tembak dilakukan dengan suatu pola yang dirancang untuk
mengetahui jumlah batuan yang akan diperoleh per meter pemboran. Pola
pemboran ini dilakukan dengan cara menempatkan titik – titik yang
mempunyai jarak burden dan spacing pada daerah yang akan diledakan,
yang selanjutnya pada titik – titik tersebut dilakukan pemboran. Pola
pemboran yang umum digunakan pada tambang terbuka ada 3 jenis pola,
yaitu :
1. Square Drill Pattern
Jarak burden dan spasi yang sama dimiliki pada pola pemboran
ini.
2. Reactangular Drill Pattern
Jarak spasi pada suatu baris lebih besar dari burden pada pola
pemboran ini.
3. Staggered
Pola pemboran yang mempunyai rancangan selang – seling atau
zig – zag, baik pada square drill pattern ataupun pada
reactangular drill pattern.
21
Berikut ini adalah jenis pola pemboran yang biasa digunakan di tambang
terbuka pada gambar 3.2.
( sumber : Hustrulid, 1999 )
Gambar 3.2
Jenis – jenis Pola Pemboran
 Diameter Lubang Ledak
Diameter lubang ledak pada geometri pemboran dilakukan berdasar
dari volume batuan yang dibongkar, tingkat fragmentasi yang dibutuhkan
dan tinggi jenjang. Penggunaan ukuran diameter lubang ledak yang kecil
akan menyebabkan energi yang dihasilkan dari peledakan juga akan lebih
kecil, sehingga tidak dapat membongkar batuan dan menyebabkan ukuran
fragmentasi batuan yang besar berbentuk bongkahan (boulder), lalu pada
penggunaan diameter lubang ledak yang terlalu besar juga dapat
menghasilkan fragmentasi yang kurang baik, yang berbentuk lebih halus
terutama pada kondisi batuan yang mempunyai banyak kekar. Diameter
22
lubang ledak berhubungan dengan stemming, dimana lubang ledak yang
besar maka menghasilkan stemming yang besar juga, hal ini dilakukan
untuk menghindari terjadinya ground vibration dan fly rock.
 Kedalaman Lubang Ledak
Kedalaman lubang ledak menyesuaikan dengan tinggi jenjang yang
dirancang oleh perusahaan.Dalam penentuan kedalaman lubang ledak
perlu diperhatikan penambahan subdrilling.Subdrilling adalah
penambahan kedalaman lubang ledak melebihi tinggi jenjang untuk
mendapatkan lantai jenjang yang rata dan tidak menghasilkan lantai
jenjang yang menonjol pada bagian bawah lantai setelah dilakukannya
proses peledakan. Lantai bawah jenjang yang menonjol akan
mengakibatkan kinerja alat gali semakin berat karena adanya sisa batuan
dari peledakan yang tidak sempurna terberai.
3.2 Peledakan (blasting)
Peledakan dalam kegiatan industri pertambangan adalah memecahkan atau
memisahkan batuan padat atau mineral berharga yang bersifat kompak atau masif dari
batuan induknya, sehingga dapat dengan mudah alat berat untuk mengambilnya serta
mempermudah kinerja dari mesin crusher untuk melakukan proses pengecilan ukuran
(kominusi). Proses peledakan memerlukan adanya bahan peledak sebagai sumber
23
energi untuk meledakan batuan yang bersifat keras dan tidak dapat dilakukan
pengambilan batuan menggunakan alat gali
3.2.1 Mekanisme Pemecahan Batuan Berdasarkan Teori Kombinasi
Proses pecahnya batuan dalam peledakan terjadi secara 3 fase menurut teori
kombinasi (combined theory), yaitu :
1. Fase I
Ketika bahan peledak diledakkan akan menyebabkan tekanan yang tinggi
sehingga batuan disekitar lubang menjadi hancur. Terdapat gelombang kejut
(shock wave) yang meninggalkan lubang ledak merambat dengan kecepatan
3000 – 5000 m/s, akan menyebabkan terjadinya tegangan tangensial sehingga
menyebabkan rekahan menjalar (radial crack) dari area lubang ledak. Rekah
pertama menjalar terjadi dalam waktu 1 – 2 ms.
2. Fase II
Gelombang kejut yang meningkat pada proses pemecahan tingkat 1 yang
berhubungan dengan tekanan adalah positif. Tekanan akan dipantulkan
apabila telah mencapai bidang bebas.Di dalam batuan gelombang tarik
(tensile wave) akan dirambatkan kembali. Oleh karena lebih kecil
ketahanannya terhadap tarikan daripada tekanan, menybabkan terjadi
rekahan–rekahan primer (primary failure cracks) yang disebabkan oleh
tegangan tarik (tensile stress) dari gelombang yang dipantulkan.
24
Tegangan tarik yang kuat maka menyebabkan slambing atau spalling
pada bidang bebas. Pada proses pecahnya batuan pada tingkat I dan tingkat II
kegunaan dari gelombang kejut adalah mempersiapkan batuan dengan
beberapa rekahan kecil. Besar energi gelombang kejut adalah antara 5 – 15 %
dari total energi bahan peledak secara teoritis. Kesiapan dasar untuk proses
pemecahan tingkat akhir disediakan oleh gelombang kejut.
3. Fase III
Rekahan radial primer (tingkat II) diperlebar secara cepat oleh kombinasi
efek dari tegangan tarik disebabkan kompresi radial dan pembajian
(pneumatic wedging) dibawah pengaruh tekanan yang tinggi dari gas hasil
peledakan.
Tegangan tarik tinggi pada massa batuan disebabkan oleh lepasnya batuan
(unloading) yang kemudian dilanjutkan dengan pemecahan hasil yang terjadi
pada proses pecahnya batuan tingkat II. Kemudian beberapa bidang lemah
untuk memulai rekasi fragmentasi utama pada proses peledakan disebabkan
oleh rekahan hasil pada pemecahan batuan tingkat II .
3.2.2 Geometri Peledakan Menurut RL-Ash
Geometri peledakan merupakan faktor yang sangat penting dalam kontrol
hasil peledakan, geometri peledakan yang baik akan menghasilkan ukuran
fragmentasi batuan yang memenuhi kriteria ukuran yang dibutuhkan oleh mesin
peremuk atau crusher. Metode dalam menentukan rancangan geometri peledakan
25
dikembangkan oleh para ahli – ahli bidang pertambangan, salah satu metode yang
digunakan dalam rancangan geometri peledakan yaitu metode R.L Ash (1967).
Dalam metode tersebut geometri peledakan meliputi rancangan burden, spasi,
steamming, sub drilling, kedalaman lubang ledak, panjang lubang isian, dan tinggi
jenjang. Berikut adalah gambaran mengenai rancangan geometri peledakan dengan
metode R.L Ash pada gambar 3.3.
( sumber : R. L Ash, 1967 )
Gambar 3.3
Geometri Peledakan menurut R.L Ash (1967)
Rancangan geometri peledakan yang dikembangkan menurut R.L Ash di antaranya
adalah sebagai berikut :
26
1) Burden ( B )
Burden merupakan jarak tegak lurus diantara lubang ledak terhadap
bidang bebas terdekat atau arah yang akan dituju batuan hasil peledakan pada
saat akan terlempar. Pada penentuan jarak burden, ada beberapa faktor yang
harus diperhitungkan seperti diameter lubang ledak, bobot isi batuan, dan
struktur geologi dari batuan tersebut. Semakin besar diameter lubang ledak
maka akan semakin besar jarak burden, karena dengan ukuran diameter
lubang ledak yang semakin besar maka bahan peledak yang digunakan akan
semakin banyak pada setiap lubangnya sehingga akan menghasilkan energi
ledakan yang semakin besar.
Selanjutnya, apabila densitas batuannya yang semakin besar, maka
agar energi ledakan berkontraksi maksimal dilakukan dengan memperkecil
ukuran burden. Perhitungan burden pada geometri peledakan menurut R.L
Ash yaitu :
𝐾𝑏𝑥𝐷𝑒
B= (3.1)
39,3
Keterangan :
B = Burden
Kb = Burden ratio
De = Diameter lubang ledak (inchi)
39,3 = Faktor pengubah ke dalam satuan meter
27
Untuk menentukan burden, R.L Ash (1967) mendasarkan acuan dibuat
secara empirik, adanya batuan standar dan bahan peledak standar, yaitu :
 Densitas batuan = 160 lb/cuft
 Spesific gravity bahan peledak = 1,20
 Kecepatan detonasi bahan peledak = 12.000 fps
Apabila kondisi batuan yang beda dan penggunaan bahan peledak
yang beda juga, maka nilai Kb juga akan berubah. Untuk mengatasi angka
perubahan Kb, maka perlu dihitung terlebih dahulu harga faktor penyesuaian
pada kondisi batuan dan bahan peledak yang berbeda. Berikut ini merupakan
persamaan untuk menghitung Kb terkoreksi, AF 1 untuk bahan peledak dan
AF2untuk batuan, yaitu :
1/3
𝑆𝐺 . 𝑉𝑒 2
AF1 = ( ) (3.2)
𝑆𝐺𝑠𝑡𝑑 . 𝑉𝑒𝑠𝑡𝑑2
Keterangan:
SG = Specific Gravity bahan peledak yang digunakan
Ve = Kecepatan detonasi bahan peledak yang digunakan
SGstd = Specific Gravity bahan peledak standard 1,20 gr/cc
Vestd = Kecepatan detonasi bahan peledak standard 12.000 fps
𝐷𝑠𝑡𝑑 1/3
AF2 = ( ) (3.3)
𝐷
Keterangan :
Dstd = Kerapatan batuan standard 160 lb/cuft
28
D = Kerapatan batuan yang diledakan
Sehingga harga Kb yang terkoreksi adalah :
Kb = Kbstd x AF1 x AF2 (3.4)
2) Spasi ( S )
Spasi merupakan jarak antar lubang ledak dirangkai dalam satu baris dan
diukur sejajar dengan bidang bebas. Spasi yang lebih kecil akan menyebabkan
ukuran batuan hasil peledakan terlalu hancur, tetapi jika spasi lebih besar akan
menyebabkan terjadi banyak bongkah atau boulder dan tonjolan atau stump
diantara dua lubang ledak setealah peledakan. Berikut adalah persamaan
untuk menghitung spasi, yaitu :
S = Ks x B (3.5)
Keterangan:
Ks = Spacing ratio (1,0-2,0)
B = Burden (meter)
3) Stemming (T)
Stemming merupakan panjang isian lubang ledak yang tidak diisi bahan
peledak, melainkan dengan material lain seperti tanah liat atau material batuan
hasil pemboran.Fungsi dari stemming adalah menyeimbangkan tekanan di
dalam lubang ledak, mengontrol kemungkinan terjadinya airblast atau flyrock,
serta meningkatkan conffining pressure dari gas hasil peledakan.Untuk
menghitung panjang stemming perlu di tentukan terlebih dahulu stemming
ratio (Kt), yaitu perbandingan panjang stemming dengan burden. Biasanya Kt
29
standar yang digunakan sebesar 0,70 angka ini cukup untuk mengontrol
airblast dan flyrock dan stress balance. Berikut adalah persamaan untuk
menghitung stemming :
T = Kt x B (3.6)
Keterangan :
Kt = Stemming ratio (0,7 – 1,0)
B = Burden (meter)
4) Subrilling (J)
Subdrilling adalah panjang lubang tembak yang terletak lebih rendah dari
lantai jenjang. Subdrilling bertujuan supaya batuan dapat meledak secara
keseluruhan dan terbongkar tepat pada batas lantai jenjang, sehingga tonjolan
pada lantai jenjang dapat dihindari. Panjang subdrilling diperoleh dengan
menentukan harga subrilling ratio (Kj), yang besarnya tidak lebih kecil dari
0,20. Untuk batuan massive biasnya digunakan Kj sbebesar 0,30. Berikut ini
adalah persamaan untuk menghitung subdrilling, yaitu :
J = Kj x B (3.7)
Keterangan :
Kj = Subrilling ratio (0,20 – 0,40)
B = Burden (meter)
5) Kedalaman Lubang Tembak (H)
Kedalaman lubang tembak adalah jumlah dari panjang Stemming dengan
panjang kolom isian (PC) bahan peledak. Kedalaman lubang ledak biasanya
30
disesuaikan terhadap tingkat produksi (kapasitas alat muat) dan pertimbangan
geoteknik. Menurut R.L. Ash, kedalaman lubang ledak berdasarkan pada hole
depth ratio (Kh) yang harganya berkisar antara 1,5 – 4,0. Hubungan
kedalaman lubang ledak dengan burden adalah sebagai berikut :
H = Kh x B (3.8)
Keterangan :
Kh = Hole depth ratio (1,5 – 4)
B = Burden (meter)
6) Panjang Kolom Isian (PC)
Panjang kolom isian adalah panjang kolom lubang tembak yang akan
diisi bahan peledak. Panjang kolom ini adalah kedalaman lubang tembak
dikurangi panjang stemming yang digunakan. Berikut adalah persamaannya :
PC = H – T (3.9)
Dimana :
H = Kedalaman lubang tembak (meter)
T = Stemming (meter)
3.2.3 Geometri Peledakan Menurut CJ-Konya
A) Burden (B) = dihitung berdasarkan jenis batuan dan jenis bahan
peledak serta diameter lubang ledak, berikut rumus dari burden
menurut CJ-Konya:
31
1
𝜌𝑒 3
B = 3,15 x De x (𝜌𝑟) (3.10)
Keterangan:
B = Burden (ft)
De = Diameter lubang ledak (inch)
ρe = Densitas bahan peledak
ρr = Densitas batuan
B) Spasi (s) ditentukan berdasarkan sistem delay dari peledakan yang
direncanakan dengan rumus sebagai berikut:
1. Serentak tiap baris lubang ledak:
𝐻+2𝐵
H < 4B S= (3.11)
3
H > 4B S = 2B (3.12)
2. Beruntun dalam tiap baris lubang ledak:
𝐻+7𝐵
H < 4B S= (3.13)
8
H > 4B S = 1.4B (3.14)
Keterangan:
H = Tinggi Jenjang
S = Spasi
B = Burden
C) Stemming (T) untuk menentukan kedalaman stemming rumus yang
digunakan adalah sebagai berikut:
32
T = 0.7 x B (3.15)
D) Subdrilling (J) untuk menentukan kedalaman subdrilling dapat
menggunakan rumus sebagai berikut:
J = 0.3 x B (3.16)
E) Tinggi jenjang (H) :perhitungan tinggi jenjang atau kedalaman lubang
ledak dapat ditulis sebagai berikut:
H = T – PC (3.17)
F) Kolom isian (PC) : perhitungan kolom isian bahan peledak dapat
menggunakan rumus :
PC = H-T (3.19)
3.2.4 Geometri Peledakan Menurut ICI - Explosives
Rumusan geometri peledakan yang mengacu pada kondisi aktual di lapangan
dengan mengacu pada diameter lubang ledak serta burden.
a. Burden (B) = 25 de ~ 40 de (3.20)
b. Spasi (S) = 1 B ~ 1,5 B (3.21)
c. Subdrilling (J) = 8 de ~ 12 de (3.22)
d. Stemming (T) = 20 de ~ 30 de (3.23)
3.2.5 Jumlah Penggunaan Bahan Peledak
Hasil peledakan, terutama pada tingkat fragmentasi yang dihasilkan sangat
dipengaruhi oleh jumlah penggunaan bahan peledak. Hal ini mempengaruhi pada saat
pengisian bahan peledak dalam lubang tembak, yaitu :
33
1) Konsentrasi Isian (loading density)
Loading density adalah banyaknya isian bahan peledak yang digunakan pada
kolom isian (PC) lubang tembak. Banyaknya isian bahan peledak tiap meter
serta panjang kolom isian (loading density) ditentukan untuk menghitung
jumlah lubang tembak. Dalam menghitung jumlah kolom isian dapat dilihat
persamaan sebagai berikut :
de = 0,508 x De2 x SG (3.24)
Keterangan:
de = Loading density (kg/m)
De = Diameter lubang ledak (inchi)
SG = Spesific gravity bahan peledak yang digunakan
Maka banyaknya bahan peledak yang digunakan dalam satu lubang tembak
dapat dicari dengan menggunakan rumus sebagai berikut :
E = de x PC (3.25)
Keterangan :
E = Jumlah bahan peledak tiap lubang ledak (kg)
de = Loading density bahan peledak yang digunakan (kg/m)
PC = Panjang kolom isian (meter)
2) Powder Factor
Powder factor adalah perbandingan antara jumlah bahan peledak yang
digunakan terhadap jumlah batuan yang diledakan. Berikut ini adalah
persamaan dalam menghitung powder factor sebagai berikut :
34
𝐸
Pf = (3.26)
𝑉
Keterangan:
Pf = Powder Factor( kg/ton)
V = Berat batuan yang diledakan (ton)
E = Berat bahan peledak yang digunakan (kg)
Dalam menentukan powder factor, ada dua macam satuan yang
digunakan, yaitu :
 Berat bahan peledak per volume batuan yang diledakan (kg/m3)
 Berat bahan peledak per berat batuan yang diledakan (kg/ton)
Powder factor dipengaruhi oleh geometri peledakan, struktur geologi dan
karakteristik massa batuan itu sendiri. Berikut adalah hubungan powder
factor dengan beberapa jenis batuan pada tabel 3.1.
Tabel 3.1
Hubungan Nilai Powder Factor Dengan Jenis Batuan
Jenis Batuan Powder Factor (kg/m3)
Massive high strength rocks 0,60 – 1,50
Medium strength rocks 0,30 – 0,60
Highly fissure rocks, weathered or soft 0,10 – 0,30
( sumber : Jimeno, 1995 )
35
3.2.6 Waktu Tunda (Delay Period)
Untuk melakukan suatu watu tunda (delay period) digunakan suatu alat
yang bernama delay detonator. Keuntungan dari pemakaian delay detonator adalah
sebagaiberikut :
 Fragmentasi yang dihasilkan akan lebih baik.
 Mengurangi timbulnya getaran pada tanah (ground vibration).
 Dapat menimbulkan bidang bebas untuk peledakan selanjutnya.
Beban muatan barus dean akan menghalangi pergeseran baris setelahnya apabila
waktu tunda antar baris terlalu pendek. Material batuan baris kedua akan terlempar ke
arah vertikal sehingga terjadi tumpukan, namun apabila waktu tunda terlalu lama,
mak hasil bongkaran akan terlempar jauh kedepan selain itu juga mengakibatkan
flyrock. Hal ini terjadi karena tidak ada dinding batuan yang berfungsi sebagai
penahan lemparan batuan di belakangnya.
3.2.7 Pola Peledakan
Pola peledakan merupakan urutan waktu peledakan antara lubang bor dalam
satu baris dengan lubang bor pada baris berikutnya. Pola peledakan ini ditentukan
berdasarkan urutan waktu meledak serta arah runtuhan material yang
diharapkan.Agar peledakan berjalan dengan baik, maka perlu perencanaan yang teliti
dalam menentukan pola peledakan. Ada beberapa hal yang prtlu diperhatikan pada
saat merencanakan pola peledakan, yaitu :
1. Kuat tekan batuan yang akan diledakan
36
2. Fragmentasi hasil peledakan yang diinginkan
3. Bidang bebas yang ada serta arah jatuhnya batuan
4. Jenis bahan peledak yang akan digunakan
5. Jumlah baris yang didasarkan pada lebar daerah yang akan
diledakan sesuai dengan kebutuhan produksi
Ada dua macam pola peledakan yang dibagi didasarkan atas arah runtuhan
batuan dan waktu peledakan. Pola peledakan yang berdasarkan arah runtuhan
batuan dibagi menjadi 3 pola, yaitu :
1) Box cut
Box cut yaitu pola peledakan dimana peledakan diawali dari bagian
tengah suatu jenjang dan mempunyai dua bidang bebas. Arah runtuhan
pola box cut ke depan dan membentuk kotak.
2) V cut
V cut yaitu pola peledakan yang arah runtuhan batuannya ke depan dan
pada pola V cut ini membentuk huruf V.
3) Corner cut
Corner cut yaitu pola peledakan dimana peledaakn diawali dari sudut
suatu jenjang dan memiliki tiga bidang bebas. Arah runtuhan pola
peledakan corner cut adalah kesalah satu sudut pada bidang bebasnya.
Pola peledakan berdasar urutan waktu peledakan, maka pola peledakan terbagi
menjadi 2 jenis, yaitu :
37
1) Pola peledakan serentak, Pola ini adalah pola yang menerapkan
peledakan secara serentak untuk semua lubang tembak.
2) Pola peledakan beruntun, adalah pola yang menerapkan peledakan
dengan waktu tunda antara baris yang satu dengan baris yang lainnya.
Berikut ini adalah gambaran pola peledakan berdasarkan arah runtuhan batuan
yang dapat dilihat pada gambar 3.4, 3.5 dan 3.6.
(Sumber: Konya 1990)
Gambar 3.4
Pola Peledakan V cut
(Sumber: Konya, 1990)

Gambar 3.5
Pola peledakan Box Cut
38
(Sumber: Konya, 1990)
Gambar 3.6
Pola Peledakan Corner Cut
3.3 Fragmentasi
Fragmentasi adalah ukuran tiap bongkah batuan hasil peledakan. Dalam
fragmentasi ada beberapa faktor yang berpengaruh dalam pemboran dan peledakan
yang bersifat tidak dapat dikendalikan kerena prosesnya terjadi secara alami. Faktor-
faktor berikut antara lain:
 Specific Gravity Influence (SGI)
SGI adalah sifat batuan terkait berat jenis dan prioritasnya. Batuan
yang memiliki bobot isi kecil umumnya akan lebih mudah mengalami
deformasi dan memerlukan energy peledakan yang rendah untuk
pemecahanya. Peningkatan porositas akan menghambat penjalaran
gelombang kejut di dalam massa batuang yang kemudian menghambat
penjalaran gelombang kejut di dalam massa batuan.
39
 Joint Plane Spacing (JPS)
JPS adalah jarak tegak lurus antara dua bidang lemah yang saling
berurutan. Semakin jauh jarak antara bidang lemah (<2000 mm),
batuan tersebut dapat dikatakan memiliki lapisan yang sangat
tebal.Sedangkan bila jarak antara bidang lemah kecil (<20 mm), maka
batuan dapat dikatakan terdiri dari laminasi tipis atau sedimentasi.
 Joint Plane Orientation (JPO)
Untuk Orientasi bidang lemah dengan arah kemiringan kedalam pit,
bok bauan pada crest akan berpotensi mengakibatkan ketidakmantapan
lereng. Sedangkan orientasi bidang lemah utama yang memiliki arah
kemiringan ke dalam massa batuan operasi peledakan berpotensi
meninggalkan toe yang tidak hancur serta batuan menggantung.
Kedudukan bidang lemah utama yang sejajar dengan bidang bebas
atau tegak lurus arah peledakan akan menghasilkan lereng yang
mantap.
Dari semua faktor tersebut kemudian dijadikan sebagai data pembobotan masa
batuan untuk peledakan agar didapat nilai faktor batuan yang didapat dari blastability
index (BI). Penjumlahan pembobotan lima parameter digunakan untuk menentukan
nilai BI ditentukan. Dimana parameter tersebut berdasarkan teori Lily (dalam
Hustrulid 1999: 107-108) yaitu: Rock mass Description (RMD), Joint Plane Spacing
40
(JPS), Joint Plane Orientation (JPO), Specific Gravity Influence (SGI). Berikut akan
dilampirkan tabel pembobotan massa batuan berdasarkan Lily 1996.
Tabel 3.2
Pembobotan Massa Batuan Untuk Peledakan (Lily,1996)
Untuk menghitung rumus blastabilty index dapat dilihat pada rumus berikut:
BI = 0,5 x (RMD + JPS + JPO + SGI + H) (3.27)
Kemudian hasil dari persamaan tersebut didapat nilai faktor batuan dengan rumus
sebagai berikut:
RF = 0,12 x BI (3.28)
Tingkat frgamentasi yang seragam menyebabkan bertambahnya produktivitas,
berkurangnya keausan serta kerusakan peralatan, menyebabkan turunya biaya
pengangkutan dan pemuatan dan proses selanjutnya. Selain itu dalam hasil
fragmentasi yang baik akan mengurangi proses secondary blasting dan secondary
crushing. Ukuran fragmentasi biasanya mempunyai kriteria ukuran yang dibatasi oleh
41
dimensi bucket alat gali muat (excavator, shovel, dan loader) yang akan memuat ke
dalam bak dump truck, dan dibatasi oleh gap ukuran bukaan crusher.
3.3.1 Metode Pengukuran Fragmentasi
Kuznetsov merumuskan hasil penelitiannya ini pada suatu persamaan seperti
yang terlihat pada persamaan di bawah ini :
Cunningham (kuznetsov Equation)
𝑉𝑛 0,8
X mean = A x [ ] x 𝑄1/6 (3.29)
𝑄
Keterangan :
Xmean = Ukuran rata-rata fragmen batuan (cm)
A = Faktor batuan
V0 = Volume batuan per-lubang ledak (BxSxL)
Qe = Volume bahan peledak yang digunakan.
Agar dapat digunakan pada semua jenis bahan peledak, Cunningha (1983)
menyempurnakan persamaan Kuznetsov menjadi :
𝑉𝑛 0,8 𝐸 −0,630
Xmean= A [ ] Q16[ ] (3.30)
𝑄 101
Keterangan:
E = kekuatan berat relatif (Relatif Weight Strength) bahan peledak yang
dipakai, (untuk ANFO +Emultions = 101.1)
Hasil fragmentasi yang didapat dari persamaan Kuznetsov dan Cunningham
hanya dapat menampilkan ukuran rata-rata dari seluruh fragmentasi hasil peledakan
42
dan tidak dapat menggambarkan seberapa banyak ukuran fragmentasi kecil, besar
atau bahkan bongkah yang dihasilkan dari suatu peledakan
Dari par ameter di atas dapat disimpulkaan bahwa hal yang terpenting untuk
diidentifikasi yaitu distribusi ukuran fragmentasi batuan yang kemudian diperoleh
gambaran tentang ukuran fragmentasi yang dibutuhkan. Sehingga dibutuhkan
rumusan untuk mengetahui distribusi ukuran fragmentasi batuan.
Untuk mendapatkan ukuran fragmentasi batuan, Rosin Ramler, digunakan
formula dengan menggunakan parameter ukuran rata-rata fragmentasi dari Kuznetsov
dan Cunningham, dengan rumus sebagai berikut :
R =e - [X/Xc]x100% (3.31)
Keterangan:
R = Banyaknya batuan yang tertahan pada ayakan
X = Ukuran ayakan, ( mm )
n = Indeks Keseragaman
e = ephsilon = 2.71
𝑋𝑚𝑒𝑎𝑛
Xc = 1
(0,693)𝑛
Apabila nilai n yang tinggi makan tingkat keseragaman dari ukuran tinggi
sedangkan sebaliknya apabila nilai “n”kecil menunjukkan tingkat keseragaman
ukuran yang rendah. Kisaran nilai “n” yang normal untuk fragmentasi peledakan
adalah 0.75 – 1.5.
43
Dengan mempertimbangkan beberapa faktor tesebut kemudian dikembangkan
dengan persamaan Kuznetsov, maka terbentuk formula yang disebut Kuz-Ram Model,
Persamaannya yaitu sebagai berikut :
𝑏 𝑊 𝑎−1 𝐿
n = ( 2.2 – 14 )(1– ){1+ } (3.32)
𝑑 𝐵 2 𝐻
Keterangan:
B = Burden, ( m )
De = Diameter lubang tembak, ( mm )
W = Standar deviasi lubang bor, ( m )
A = Ratio spasi terhadap burden
L = Panjang isian bahan peledak, ( m )
H = Tinggi jenjang, ( m )

2018 TA TB 073001300040 Bab-3 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2018 TA TB 073001300040 Bab-3 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB III

3.1 Pemboran (drilling)

Pemboran adalah kegiatan yang dilakukan sebelum suatu operasi proses

3.1.1 Geometri Pemboran

Geometri peledakan merupakan parameter – parameter yang perlu dilakukan

diperhatikan diantaranya meliputi arah pemboran, pola pengeboran, diameter lubang

ledak dan kedalaman lubang ledak.

 Arah Pemboran Lubang Ledak

Arah pemboran lubang ledak terbagi menjadi dua jenis arah

pemboran yaitu, pemboran sudut tegak dan pemboran sudut miring.

Agar menjamin keseragaman burden dan spasi dalam geometri

peledakan arah penjajaran lubang bor harus sejajar. Pada arah

pemboran lubang ledak tegak, gelombang tekan yang besar akan

diterima oleh lantai jenjang, kemudian menyebabkan tumpukan yang

terdapat gelombang tekan yang dipantulkan sebagian dan sebagian lagi

pada bagian bawah lantai jenjang gelombang tekan juga dipantulkan .

membentuk bidang bebas yang lebih luas, yang akan mempermudah

proses pecahnya batuan karena gelombang tekan yang dipantulkan

lantai jenjang akan lebih kecil.

(sumber : Efficient Blasting Technique, Dyno 1995)

Arah Pemboran Lubang Tembak

Selain arah pemboran lubang tembak, pola pada pemboran juga

sangat penting dalam tahap pelaksanaan kegiatan peledakan. Pemboran

lubang tembak dilakukan dengan suatu pola yang dirancang untuk

pemboran ini dilakukan dengan cara menempatkan titik – titik yang

yang selanjutnya pada titik – titik tersebut dilakukan pemboran. Pola

1. Square Drill Pattern

2. Reactangular Drill Pattern

Pola pemboran yang mempunyai rancangan selang – seling atau

zig – zag, baik pada square drill pattern ataupun pada

reactangular drill pattern.

terbuka pada gambar 3.2.

( sumber : Hustrulid, 1999 )

Jenis – jenis Pola Pemboran

 Diameter Lubang Ledak

Diameter lubang ledak pada geometri pemboran dilakukan berdasar

dari volume batuan yang dibongkar, tingkat fragmentasi yang dibutuhkan

kecil, sehingga tidak dapat membongkar batuan dan menyebabkan ukuran

fragmentasi batuan yang besar berbentuk bongkahan (boulder), lalu pada

penggunaan diameter lubang ledak yang terlalu besar juga dapat

menghasilkan fragmentasi yang kurang baik, yang berbentuk lebih halus

terutama pada kondisi batuan yang mempunyai banyak kekar. Diameter

lubang ledak berhubungan dengan stemming, dimana lubang ledak yang

untuk menghindari terjadinya ground vibration dan fly rock.

 Kedalaman Lubang Ledak

Kedalaman lubang ledak menyesuaikan dengan tinggi jenjang yang

dirancang oleh perusahaan.Dalam penentuan kedalaman lubang ledak

perlu diperhatikan penambahan subdrilling.Subdrilling adalah

penambahan kedalaman lubang ledak melebihi tinggi jenjang untuk

mendapatkan lantai jenjang yang rata dan tidak menghasilkan lantai

jenjang yang menonjol pada bagian bawah lantai setelah dilakukannya

proses peledakan. Lantai bawah jenjang yang menonjol akan

dari peledakan yang tidak sempurna terberai.

3.2 Peledakan (blasting)

Peledakan dalam kegiatan industri pertambangan adalah memecahkan atau

(kominusi). Proses peledakan memerlukan adanya bahan peledak sebagai sumber

pengambilan batuan menggunakan alat gali

3.2.1 Mekanisme Pemecahan Batuan Berdasarkan Teori Kombinasi

kombinasi (combined theory), yaitu :

Ketika bahan peledak diledakkan akan menyebabkan tekanan yang tinggi

sehingga batuan disekitar lubang menjadi hancur. Terdapat gelombang kejut

(shock wave) yang meninggalkan lubang ledak merambat dengan kecepatan

3000 – 5000 m/s, akan menyebabkan terjadinya tegangan tangensial sehingga