Penawaran 16243106 PDF

Nomor : RAB/MPI/ 01-08 /Dok-P/Pokja Konstruksi - LXXV/2018 Banda Aceh, 26 Juni 2018
Lampiran : 1 ( Satu ) Berkas
Kepada Yth.
Pokja Konstruksi-LXXV
di -
Jl. T. Nyak Arief No. 219, Banda Aceh
Perihal : Penawaran Pekerjaan Lanjutan Pembangunan Jembatan Seruway Kab. Aceh Tamiang Tahap IV (Otsus
Aceh)
Sehubungan dengan pengumuman [Pelelangan Umum/Pemilihan Langsung] dengan Pascakualifikasi dan Dokumen
Pengadaan nomor 01-08 /Dok-P/Pokja Konstruksi - LXXV/2018 tanggal 08 Juni 2018 dan setelah kami pelajari dengan
saksama Dokumen Pengadaan dan Berita Acara Pemberian Penjelasan [serta adendum Dokumen Pengadaan], dengan ini
kami mengajukan penawaran untuk pekerjaan Lanjutan Pembangunan Jembatan Seruway Kab. Aceh Tamiang Tahap IV
(Otsus Aceh) sebesar :
Rp. 21,390,171,000.00 ( Dua Puluh Satu Milyar Tiga Ratus Sembilan Puluh Juta Seratus Tujuh Puluh Satu
Ribu Rupiah )
Penawaran ini sudah memperhatikan ketentuan dan persyaratan yang tercantum dalam Dokumen Pengadaan untuk
melaksanakan pekerjaan tersebut.
Penawaran ini berlaku selama 60 (enam puluh) hari hari kalender sejak batas akhir pemasukan Dokumen Penawaran sampai
dengan tanggal 24 Agustus 2018.
Sesuai dengan persyaratan, bersama Surat Penawaran ini kami lampirkan:

1. Rekapitulasi Daftar Kuantitas dan Harga (apabila ada);
2. Daftar Kuantitas dan Harga;
3. Analisa Harga Satuan Pekerjaan;
4. Daftar Harga Upah, Bahan dan Peralatan;
5. Hasil pemindaian (scan) surat kuasa dari direktur utama/pimpinan perusahaan kepada penerima kuasa yang
namanya tercantum dalam akta pendirian atau perubahannya (apabila dikuasakan);
6. Hasil pemindaian (scan) Surat perjanjian kemitraan/Kerja Sama Operasi, apabila peserta berbentuk kemitraan/KSO];
7. Dokumen penawaran teknis, terdiri dari :
a. Metoda Pelaksanaan;
b. Analisa Teknis;
c. Uraian analisa teknis harga satuan;
d. Jadwal Waktu Pelaksanaan;
e. Daftar Peralatan Utama Minimal Yang Dibutuhkan;
f. Spesifikasi teknis [apabila mengajukan spesifikasi yang berbeda dari yang ditetapkan];
g. Daftar Personil Inti;
h. Rencana Organisasi Pelaksanaan Pekerjaan;
i. Dokumen RK3K;
j. Bagian Pekerjaan yang akan disubkontrakkan (apabila ada).
k. Analisa material on site;
l. Konfirmasi Kapasitas Plant Pemecah Batu;
m. Konfirmasi Kapasitas Plant Pencampur Aspal;
n. Konfirmasi Kapasitas Plant Pencampur Beton;
8. Hasil Pemindaian (scan) Pakta Integritas jika penyedia melakukan kemitraan/KSO.
9. Dokumen isian kualifikasi yang dikirimkan melalui aplikasi SPSE.
10. Dokumen lain yang dipersyaratkan sesuai dengan BAB III IKP (Instruksi Kepada Peserta).
Dengan disampaikannya Surat Penawaran ini, maka kami menyatakan sanggup dan akan tunduk pada semua ketentuan
yang tercantum dalam Dokumen Pengadaan. Apabila dana dalam Dokumen Anggaran yang telah disahkan tidak tersedia
atau tidak cukup tersedia dalam DPA SKPA Dinas Pekerjaan Umum dan Penataan Ruang Aceh Pemerintah Aceh Tahun
Anggaran 2018, maka pengadaan barang/jasa dapat dibatalkan dan kami tidak akan menuntut ganti rugi dalam bentuk
apapun.
PT. Multi Putra Inti
Hj. Azizah
Direktur Utama
#
REKAPITULASI
DAFTAR KUANTITAS DAN HARGA
Nama Penawar : PT. Multi Putra Inti
Nama Kegiatan : Pembangunan Jalan dan Jembatan Dinas PUPR Aceh
Kode Paket :-
Nama Paket : Lanjutan Pembangunan Jembatan Seruway Kab. Aceh Tamiang Tahap IV (Otsus Aceh)
Tahun Anggaran : 2018

Prop/Kab./Kota : Aceh/Aceh Tamiang
Jumlah Harga
No. Divisi Uraian Pekerjaan
(Rupiah)
1 Umum 408,087,703.86
2 Drainase -
3 Pekerjaan Tanah 199,730,032.10
4 Pelebaran Perkerasan dan Bahu Jalan 25,242,693.00
5 Pekerasan Non Aspal 74,892,063.07
6 Perkerasan Aspal 73,739,899.68
7 Struktur 18,663,918,252.64
8 Pengembalian Kondisi dan Pekerjaan Minor -
9 Pekerjaan Harian -
10 Pekerjaan Pemeliharaan Rutin -
(A) Jumlah Harga Pekerjaan ( termasuk Biaya Umum dan Keuntungan ) 19,445,610,644.35
(B) Pajak Pertambahan Nilai ( PPN ) = 10% x (A) 1,944,561,064.44
(C) JUMLAH TOTAL HARGA PEKERJAAN = (A) + (B) 21,390,171,708.79
(D) DIBULATKAN 21,390,171,000.00
Terbilang : Dua Puluh Satu Milyar Tiga Ratus Sembilan Puluh Juta Seratus Tujuh Puluh Satu Ribu Rupiah
Banda Aceh, 26 Juni 2018

Hj. Azizah
Direktur Utama
DAFTAR KUANTITAS DAN HARGA
SPESIFIKASI 2010 Revisi 3
Kode Paket :-

No. Mata Perkiraan Harga Jumlah

Uraian Satuan
Pembayaran Kuantitas Satuan Harga-Harga
(Rupiah) (Rupiah)
a b c d e f = (d x e)
DIVISI 1. UMUM
1.2 Mobilisasi LS 1.00 355,610,000.00 355,610,000.00
1.8.(1) Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas LS 175,830,000.00 -
1.8.(2) Jembatan Sementara LS 1.00 52,477,703.86 52,477,703.86
1.17 Pengamanan Lingkungan Hidup LS 40,080,000.00 -
1.20.(1) Pengeboran, termasuk SPT dan Laporan M1 508,750.00 -
1.20.(2) Sondir termasuk Laporan M1 257,583.33 -
1.21 Manajemen Mutu LS 231,600,000.00 -
Jumlah Harga Pekerjaan DIVISI 1 (masuk pada Rekapitulasi Perkiraan Harga Pekerjaan) 408,087,703.86
DIVISI 2. DRAINASE
2.1.(1) Galian untuk Selokan Drainase dan Saluran Air M3 51,573.00 -
2.2.(1) Pasangan Batu dengan Mortar M3 545,348.00 -
2.3.(1) Gorong-gorong Pipa Beton Bertulang, diameter dalam 35 - 45 cm M1 549,770.15 -
2.3.(2) Gorong-gorong Pipa Beton Bertulang, diameter 55 - 65 cm M1 781,514.38 -
2.3.(3) Gorong-gorong Pipa Beton Bertulang, diameter dalam 75 - 85 cm M1 1,612,819.64 -
2.3.(4) Gorong-gorong Pipa Beton Bertulang, diameter dalam 95 - 105 cm M1 2,056,439.17 -
2.3.(5) Gorong2 Pipa Baja Bergelombang Ton 16,233,524.77 -
2.3.(6) Gorong-gorong Pipa Beton Tanpa Tulangan diameter dalam 20 cm M1 169,039.83 -
2.3.(9) Saluran berbentuk U Tipe DS 1 M1 356,334.00 -
2.3.(12) Beton K250 (fc’ 20) untuk struktur drainase beton minor M3 1,246,814.86 -
2.3.(13) Baja Tulangan untuk struktur drainase beton minor Kg 14,371.29 -
2.3.(14) Pasangan Batu tanpa Adukan (Aanstamping) M3 315,491.13 -
2.4.(1) Bahan Porous untuk Bahan Penyaring (Filter) M3 133,073.02 -
2.4.(2) Anyaman Filter Plastik M2 34,375.00 -
2.4.(3) Pipa Berlubang Banyak (Perforated Pipe) untuk Pekerjaan Drainase Bawah M1 80,000.46 -
Permukaan
Jumlah Harga Pekerjaan DIVISI 2 (masuk pada Rekapitulasi Perkiraan Harga Pekerjaan) -
DIVISI 3. PEKERJAAN TANAH

3.1.(1a) Galian Biasa M3 100.00 54,756.00 5,475,600.00
3.1.(1b) Galian Batu Lunak M3 223,073.53 -
3.1.(2) Galian Batu M3 219,831.44 -
3.1.(3) Galian Struktur dengan kedalaman 0 - 2 meter M3 53,322.00 -
3.1.(6) Galian Perkerasan Beraspal dengan Cold Milling Machine M3 230,480.64 -
3.1.(7) Galian Perkerasan Beraspal tanpa Cold Milling Machine M3 1,042,488.98 -
3.1.(8) Galian Perkerasan berbutir M3 183,244.71 -
3.1.(9). Galian Perkerasan Beton M3 209,861.13 -
3.2.(1a) Timbunan Biasa dari sumber galian M3 1,275.00 123,486.22 157,444,930.50
3.2.(1b) Timbunan Biasa dari galian M3 220,793.59 -
3.2.(2a) Timbunan Pilihan dari sumber galian M3 180.00 188,186.12 33,873,501.60
3.2.(2b) Timbunan Pilihan dari galian M3 241,197.71 -
3.2.(3a) Timbunan Pilihan (diukur diatas bak truk) M3 241,173.80 -
3.2.(3b) Timbunan Pilihan (diukur dengan rod & plate ) 3
M 241,173.80 -
3.3.(1) Penyiapan Badan Jalan M2 800.00 3,670.00 2,936,000.00
3.4.(1) Pembersihan dan Pengupasan Lahan M2 15,128.49 -
3.4.(2) Pemotongan Pohon Pilihan diameter 15 – 30 cm buah 8,428,759.05 -
3.4.(3) Pemotongan Pohon Pilihan diameter 30 – 50 cm buah 240,868.89 -
3.5.(1) Geotekstil Filter untuk Drainage Bawah Permukaan (Kelas 2) M2 11,771.99 -
3.5.(2a) Geotekstil Separator Kelas 1 M2 50,803.00 -
3.5.(2b) Geotekstil Separator Kelas 2 M2 11,771.99 -
3.5.(2c) Geotekstil Separator Kelas 3 M2 11,771.99 -
3.5.(3) Geotekstil Stabilisator (Kelas 1) M2 11,771.99 -
3.6. (a) Pasangan Batu 650 Kg - 800 Kg. void maksimum 35% M3 647,824.00 -
3.6. (b) Pasangan Batu 50 Kg - 100 Kg. void maksimum 25% M3 567,288.00 -
Uraian Satuan
(Rupiah) (Rupiah)
DIVISI 4. PELEBARAN PERKERASAN DAN BAHU JALAN

4.2.(1) Lapis Pondasi Agregat Kelas A M3 592,803.00 -
4.2.(2a) Lapis Pondasi Agregat Kelas B M3 49.00 515,157.00 25,242,693.00
4.2.(2b) Lapis Pondasi Agregat Kelas S M3 573,260.50 -
4.2.(3) Semen untuk Lapis Pondasi Semen Tanah Ton 1,593,665.83 -
4.2.(4) Lapis Pondasi Semen Tanah M3 262,083.98 -
4.2.(5) Agregat Penutup BURTU M2 3,639.43 -
4.2.(6) Bahan Aspal untuk Pekerjaan Pelaburan Liter 16,469.16 -
4.2.(7) Lapis Resap Pengikat Liter 15,736.50 -
4.2.(8) Lapis Resap Perekat Liter 15,165.00 -
4.2.(9) Laston Lapis Antara (AC-BC) Ton 1,383,626.00 -
4.2.(10) Laston Lapis Antara Modifikasi (AC-BC Mod) Ton 1,156,542.00 -
4.2.(11) Laston Lapis Pondasi (AC-Base) Ton 1,271,734.58 -
4.2.(12) Laston Lapis Pondasi Modifikasi (AC-Base Mod) Ton 1,076,551.61 -
4.2.(13) Bahan anti pengelupasan Kg 30,000.00 -
4.2.(14) Perkerasan Beton Semen M3 1,644,356.31 -
4.2.(15) Perkerasan Beton Semen dengan anyaman Tulangan Tunggal M3 1,967,025.47 -
4.2.(16) Lapis Pondasi Bawah Beton Kurus M3 1,135,560.24 -
DIVISI 5. PERKERASAN BERBUTIR

5.1.(1) Lapis Pondasi Agregat Kelas A M3 63.00 519,693.31 32,740,678.28
5.1.(2) Lapis Pondasi Agregat Kelas B M3 84.00 501,802.20 42,151,384.79
5.2,(1) Lapis Permukaan Agregat Tanpa Penutup Aspal M3 487,175.35 -
5.2,(2) Lapis Pondasi Agregat Tanpa Penutup Aspal M3 622,679.01 -
5.3.(1) Perkerasan Beton Semen M3 1,644,356.31 -
5.3.(2) Perkerasan Beton Semen dengan Anyaman Tulangan Tunggal M3 1,967,025.47 -
5.3.(3) Lapis Pondasi bawah Beton Kurus M3 1,135,560.24 -
5.4.(1) Semen untuk Lapis Pondasi Semen Tanah Ton 1,658,040.85 -
5.4.(2) Lapis Pondasi Semen Tanah M3 193,532.80 -
5.5.(1) Lapis Pondasi Agregat Semen Kelas A (Cement Treated Base) (CTB) M3 305,905.56 -
5.5.(2) Lapis Pondasi Agregat Semen Kelas B (Cement Treated Sub Base) (CTSB) M3 317,987.58 -
DIVISI 6. PERKERASAN ASPAL

6.1 (1)(a) Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair Liter 336.00 14,885.00 5,001,360.00
6.1 (1)(b) Lapis Resap Pengikat - Aspal Emulsi Liter 11,144.99 -
6.1 (2)(a) Lapis Perekat - Aspal Cair Liter 15,165.00 -
6.1 (2)(b) Lapis Perekat - Aspal Emulsi Liter 7,138.44 -
6.1 (2)(c) Lapis Perekat - Aspal Emulsi Modifikasi Liter 10,966.66 -
6.2 (1) Agregat Penutup BURTU M2 18,465.34 -
6.2 (2) Agregat Penutup BURDA M2 29,672.88 -
6.2 (3a) Bahan Aspal untuk Pekerjaan Pelaburan Liter 15,157.85 -
6.2 (3b) Bahan Aspal Modifikasi untuk Pekerjaan Pelaburan Liter 823.47 -
6.2 (4a) Aspal Cair Emulsi untuk Precoated Liter 33,019.13 -
6.2 (4b) Aspal Emulsi untuk Precoated Liter 46,356.86 -
6.2 (4c) Aspal Emulsi Modifikasi untuk Precoated Liter 45,570.60 -
6.2 (4d) Bahan anti pengelupasan Kg 34,028.20 -
6.3 (1) Latasir Kelas A (SS-A) Ton 1,783,834.58 -
6.3 (2) Latasir Kelas B (SS-B) Ton 1,591,874.24 -
6.3(3a) Lataston Lapis Aus (HRS-WC) (gradasi senjang/semi senjang) Ton 1,581,163.53 -
6.3(3b) Lataston Lapis Aus Perata (HRS-WC(L)) (gradasi senjang/semi senjang) Ton 1,581,163.53 -
6.3.(4a) Lataston Lapis Pondasi (HRS-Base) (gradasi senjang/semi senjang) Ton 1,381,310.31 -
6.3.(4b) Lataston Lapis Pondasi Perata (HRS-Base(L)) (gradasi senjang/semi senjang) Ton 1,381,310.31 -
6.3(5a) Laston Lapis Aus (AC-WC) Ton 1,459,410.00 -
6.3(5b) Laston Lapis Aus Modifikasi (AC-WC Mod) Ton 1,121,300.00 -
6.3(5c) Laston Lapis Aus Perata (AC-WC(L)) Ton 1,468,326.00 -
6.3(5d) Laston Lapis Aus Modifikasi Perata (AC-WC(L)Mod) Ton 1,210,225.00 -
6.3(6a) Laston Lapis Antara (AC-BC) Ton 49.68 1,383,626.00 68,738,539.68
6.3(6b) Laston Lapis Antara Modifikasi (AC-BC Mod) Ton 1,156,542.00 -
6.3(6c) Laston Lapis Antara Perata (AC-BC(L) Ton 1,392,542.00 -
6.3(6d) Laston Lapis Antara Modifikasi Perata (AC-BC(L)Mod) Leveling Ton 1,156,542.00 -
6.3(7a) Laston Lapis Pondasi (AC-Base) Ton 1,271,734.58 -
6.3(7b) Laston Lapis Pondasi Modifikasi (AC-Base Mod) Ton 1,076,551.61 -
6.3(7c) Laston Lapis Pondasi Perata (AC-Base(L)) Ton 1,271,734.58 -
6.3(7d) Laston Lapis Pondasi Modifikasi Perata (AC-Base(L)Mod) Ton 1,076,551.61 -
6.3.(8) Bahan anti pengelupasan Kg 30,000.00 -
6.5.(1) Campuran Aspal Dingin untuk Pelapisan M3 2,367,555.08 -
6.6.(1) Lapis Permukaan Penetrasi Macadam M3 2,228,345.05 -
6.6.(2) Lapis Pondasi/Perata Penetrasi Macadam M3 2,363,552.29 -
Uraian Satuan
(Rupiah) (Rupiah)
DIVISI 7. STRUKTUR
7.1 (1) Beton mutu tinggi fc’50 Mpa M3 -
7.1 (2) Beton mutu tinggi fc’45 Mpa M3 3,043,409.48 -
7.1 (3) a Beton mutu tinggi fc’40 Mpa dengan traveler M3 -
7.1 (3) b Beton mutu tinggi fc’40 Mpa perancah M3 -
7.1 (4) Beton mutu tinggi fc’35 Mpa M3 2,915,731.61 -
7.1 (5) a Beton mutu sedang fc’30 MPa lantai jembatan M3 249.90 2,852,637.00 712,873,986.30
7.1 (5) b Beton mutu sedang fc’30 MPa untuk ……… M3 -
7.1 (6) Beton mutu sedang fc’25 Mpa M3 2,031,877.00 -
7.1 (7) a Beton mutu sedang fc’20 MPa M3 406.21 1,988,404.00 807,709,588.84
7.1 (7) b Beton mutu sedang fc’20 MPa yang dilaksanakan di air M3 -
7.1 (8) Beton mutu rendah fc’15 MPa M3 10.00 1,311,461.00 13,114,610.00
7.1 (9) Beton Siklop fc’15 Mpa M3 962,147.00 -
7.1 (10) Beton mutu rendah fc’10 Mpa M3 20.00 911,290.00 18,225,800.00
7.2 (1a) Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe 1 Bentang 16 meter Buah 16,500,000.00 -
7.2 (1b) Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe 1 Bentang 25 meter Buah 22,000,000.00 -
7.2 (1c) Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe 1 Bentang … meter Buah - -
7.2 (2a) Pemasangan Unit Pracetak Gelagar Tipe 1 Bentang 16 meter Buah 31,403,742.94 -
7.2 (2b) Pemasangan Unit Pracetak Gelagar Tipe 1 Bentang 25 meter Buah 51,885,726.95 -
7.2 (2c) Pemasangan Unit Pracetak Gelagar Tipe 1 Bentang … meter Buah 55,053,881.43 -
7.2 (3)a Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe U Bentang 16 meter Buah 16,500,000.00 -
7.2 (3)b Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe U Bentang … meter Buah - -
7.2 (4)a Pemasangan Unit Pracetak Gelagar Tipe U Bentang 16 meter Buah 1,700,265.88 -
7.2 (4)b Pemasangan Unit Pracetak Gelagar Tipe U Bentang … meter Buah 1,700,265.88 -
7.2.(5) Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Box bentang ... meter lebar ……meter Buah -
7.2.(6) Pemasangan Unit Pracetak Gelagar Box bentang ... meter lebar ……meter Buah -
7.2.(7) Baja Prategang Kg 394,344.83 -
7.2.(8) Penyediaan Pelat Berongga (Voided Slab ) Pracetak bentang ….. Meter Buah 26,450,822.92 -
7.2.(9) Pemasangan Pelat Berongga (Voided Slab ) Pracetak bentang ….. Meter Buah 29,259,997.76 -
7.2.(10) Beton Diafragma fc’ 30 MPa termasuk pekerjaan penegangan setelah pengecoran m3
(post tension) 1,366,300.92 -
7.2.(11).a Penyediaan balok gelagar Tee Beam bentang 60 m Buah -

7.2.(11).b Pemasangan balok gelagar Tee Beam bentang 60 m Buah -
7.2.(12).a Penyediaan panel full deph slab Buah -
7.2.(12).b Pemasangan panel full deph slab Buah -
7.3 (1) Baja Tulangan U 24 Polos Kg 10,071.00 17,145.00 172,667,295.00
7.3 (2) Baja Tulangan U 32 Polos Kg 16,880.00 -
7.3 (3) Baja Tulangan U 32 Ulir Kg 115,139.50 17,231.00 1,983,968,724.50
7.3 (4) Baja Tulangan U 39 Ulir Kg 18,266.00 -
7.3 (5) Baja Tulangan U 48 Ulir Kg 18,623.00 -
7.3 (6) Anyaman Kawat Yang Dilas (Welded Wire Mesh) Kg 99,248.88 -
Kg
7.4 (1) a Penyediaan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa) termasuk pengangkutannya 1,156.74 12,000.85 13,881,866.83
7.4 (1) b Penyediaan dan Pengangkutan Baja Struktur BJ 37 (Titik Leleh 240 MPa) Kg 37,377.84 -
7.4 (1) c Penyediaan Baja Struktur BJ …. (Titik Leleh ….. MPa) Kg 396.95 -
7.4 (2) a Pemasangan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa) Kg 1,156.74 1,201.53 1,389,855.00
7.4 (2) b Pemasangan Baja Struktur BJ 37 (Titik Leleh 240 MPa) Kg 2,647.42 -
7.4 (2) c Pemasangan Baja Struktur BJ …. (Titik Leleh ….. MPa) Kg 1,201.53 -
7.4 (3) a Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 40 m, Lebar 9 m Buah -
7.4 (3) b Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 50 m, Lebar 9 m Buah -
7.4 (3) c Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 60 m, Lebar 9 m Buah -
7.4 (3) d(1) Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 40 m, Lebar 7 m Buah 2,377,751,039.40 -
7.4 (3) d(2) Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 55 m, Lebar 7 m Buah 2.00 3,292,311,363.00 6,584,622,726.00
7.4 (3) d(3) Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 60 m, Lebar 7 m dan Buah
1.00 4,283,202,668.25 4,283,202,668.25
Pengadaan Link Set
7.4.(4).a Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 40 m, lebar 9 m Buah -
7.4.(4).b Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 50 m, lebar 9 m Buah -
7.4.(4).c Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 60 m, lebar 9 m Buah -
7.4.(4).d(1) Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 40 m, lebar 7 m Buah 343,760,000.00 -
7.4.(4).d(2) Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 55 m, lebar 7 m Buah 2.00 429,996,000.00 859,992,000.00
7.4.(4).d(3) Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 60 m, lebar 7 m Buah 1.00 519,998,000.00 519,998,000.00
7.5 (1) Pemasangan jembatan Rangka Baja Kg 3,556.07 -
7.5 (2) Pengangkutan Bahan Jembatan Baja Kg 359,586.00 4,526.08 1,627,513,717.56
7.6 (1) Fondasi Cerucuk Penyedian dan Pemancangan Cerucuk M1 62,548.00 -
7.6 (2) Dinding Turap Kayu Tanpa Pengawetan M2 78,124.10 -
7.6 (3) Dinding Turap Kayu Dengan Pengawetan M2 78,325.17 -
7.6 (4) Dinding Turap Baja M2 20,264.46 -
7.6 (5) Dinding Turap Beton M2 621,198.45 -
7.6 (6) Penyediaan Tiang Pancang Kayu Tanpa Pengawetan Ukuran …. Mm M1 78,124.10 -
7.6 (7) Penyediaan Tiang Pancang Kayu dengan Pengawetan Ukuran …. mm M1 71,506.55 -
7.6 (8) a Penyediaan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm dengan tebal 10 mm M1 2,438,824.37 -
7.6 (8) b Penyediaan dan Pengangkutan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm dengan M1 2,841,352.00 -
tebal 12 mm
7.6 (8) c Penyediaan dan Pengangkutan Tiang Pancang Baja Diameter 600 mm dengan 1
M 3,393,321.62 -
tebal 12 mm
7.6 (9) a Penyediaan Tiang Pancang Baja H Beam Ukuran 300 mm x 300 mm x 10 mm x 15 1
M -
mm
7.6 (9) b Penyediaan Tiang Pancang Baja H Beam Ukuran …... mm x ….. mm x …. mm x …. 1
M
mm
Uraian Satuan
(Rupiah) (Rupiah)
7.6 (10) a Penyediaan Tiang Pancang Beton Bertulang Pracetak ukuran 350 mm x 350 mm M1
7.6 (10) b Penyediaan Tiang Pancang Beton Bertulang Pracetak ukuran ….. mm x …... mm M1 -
7.6 (11) a Penyediaan Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak ukuran 400 mm x 400 mm 1
M -
7.6 (11) b Penyediaan Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak ukuran ….. mm x …... mm M1 -
7.6 (12) a Penyediaan Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak diameter 450 mm 1
M -
7.6 (12) b(1) Penyediaan dan Pengangkutan Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak diameter M1 773,818.00 -
400 mm
7.6 (12) b(2) Penyediaan dan Pengangkutan Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak diameter 1
M 1,017,421.00 -
500 mm
7.6 (13) Pemancangan Tiang Pancang Kayu Ukuran …. mm M1 226,836.81 -
7.6 (14) a Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm M1 299,910.78 -
7.6 (14) b Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm dengan tebal 12 mm M1 288.00 299,574.91 86,277,573.54
7.6 (14) c Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 600 mm dengan tebal 12 mm M1 1,920.00 308,815.01 592,924,824.57
7.6 (15) a Pemancangan Tiang Pancang Baja H Beam Ukuran 300 mm x 300 mm x 10 mm x M1 -
15 mm
7.6 (15) b Pemancangan Tiang Pancang Baja H Beam Ukuran …... mm x ….. mm x …. mm x 1
M -
…. mm
7.6 (16) a Pemancangan Tiang Pancang Beton Bertulang Pracetak ukuran 350 mm x 350 mm M1 -
7.6 (16) b Pemancangan Tiang Pancang Beton Bertulang Pracetak ukuran ….. mm x …... mm 1
M -
7.6 (17) a Pemancangan Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak ukuran 400 mm x 400 mm M1 -
7.6 (17) b Pemancangan Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak ukuran ….. mm x …... mm 1
M -
7.6 (18) a Pemancangan Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak diameter 450 mm 1
M -
7.6 (18) b(1) Pemancangan Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak diameter 400 mm M1 250,300.00 -
7.6 (18) b(2) Pemancangan Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak diameter 500 mm M1 249,372.00 -
7.6 (19) a Tiang Bor Beton, diameter 800 mm M1 1,834,218.69 -
7.6 (19) b Tiang Bor Beton, diameter ….. mm M1 2,856,851.13 -
7.6 (20) Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pembayaran 7.6.(13) s/d 7.6.(18) bila Tiang M1 142.60 1,797,910.35 256,382,016.26
Pancang dikerjakan
di Tempat Yang Berair. -
7.6 (21) Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pembayaran 7.6.(19) bila Tiang Bor Beton M1 23,015.67 -
dikerjakan
di Tempat Yang Berair. -
7.6 (22) Pengujian Pembebanan Pada Tiang Dengan Diameter sampai 600 mm buah -
7.6 (23) Pengujian Pembebanan Pada Tiang Dengan Diameter diatas 600 mm buah -
7.6 (24) Tiang Uji jenis …… ukuran ……. M1 -
7.6 (25) a Pengujian Pembebanan Statis pada Tiang ukuran / diameter .... dengan beban buah
-
hidrolik Cara Beban Siklik
7.6 (25) b Pengujian Pembebanan Statis pada Tiang ukuran / diameter .... dengan beban buah
-
hidrolik Cara Beban Bertahap
7.6 (26) a Pengujian Pembebanan Statis pada Tiang ukuran / diameter .... dengan meja beban buah
-
statis
Cara Beban Siklik -
7.6 (26) b Pengujian Pembebanan Statis pada Tiang ukuran / diameter .... dengan meja beban buah
-
statis
Cara Beban Bertahap -
7.6 (27) a Pengujian Crosshole sonic logging (CSL) pada Tiang bor beton diameter .... buah -
7.6 (27) b Pengujian Pembebanan Dinamis Jenis PDLT (Pile Dynamic Load Testing) pada buah
-
Tiangukuran / diameter ....
7.6 (28) Pengujian Keutuhan Tiang dengan Pile Integrated Test (PIT) buah -
7.7.(1) Dinding Sumuran Silinder terpasang, Diameter ……………. M1 9,233,567.00 -
7.9.(1) Pasangan Batu M3 200.00 645,865.00 129,173,000.00
7.10.(1) Pasangan Batu Kosong yang Diisi Adukan M3 647,824.00 -
7.10.(2) Pasangan Batu Kosong M3 315,491.00 -
7.10.(3) a. Bronjong dengan kawat yang dilapisi galvanis M3 615,543.00 -
7.10.(3) b. Bronjong dengan kawat yang dilapisi PVC M3 -
7.10.(3) c. Tambahan Biaya untuk Anyaman Penulangan Tanah dengan Kawat yang Dilapisi M2
-
PVC
7.11.(1) a. Expansion Joint Tipe Asphaltic Plug, Fixed 1
M -
7.11.(1) b. Expansion Joint Tipe Asphaltic Plug, Moveable M1 -
7.11.(2) Expansion Joint Tipe Rubber 1 M1 -
7.11.(5) Joint Filler untuk Sambungan Konstruksi M1 -
7.11.(6) Expansion Joint Tipe Baja Bersudut M1 -
7.11.(7) Expansion Joint Tipe Modular Lebar …… M1 -
7.12.(1a) Perletakan Logam Tipe Fixed 150 Ton buah -
7.12.(1b) Perletakan Logam Tipe Moveable 150 Ton buah -
7.12.(1c) Perletakan Logam Tipe ….. buah -
7.12.(2) Perletakan Elastomerik Alam Ukuran ……mm x ……. mm x ……. mm buah -
7.12.(3) Perletakan Elastomerik Sintetis Ukuran ……mm x ……. mm x ……. mm buah
Uraian Satuan
(Rupiah) (Rupiah)
7.12.(4) Perletakan Strip M1
7.13.(1) Sandaran (Railing) M1 219,715.83 -
7.14.(1) Papan Nama Jembatan buah 636,267.00 -
7.15.(1) Pembongkaran Pasangan Batu M3 390,553.97 -
7.15.(2) Pembongkaran Beton M3 689,999.81 -
7.15.(3) Pembongkaran Beton Pratekan M3 363,621.33 -
7.15.(4) Pembongkaran Bangunan Gedung M2 132,749.10 -
7.15.(5) Pembongkaran Rangka Baja M2 471,619.95 -
7.15.(6) Pembongkaran Balok Baja (Steel Stringers) M' 334,285.54 -
7.15.(7) Pembongkaran Lantai Jembatan Kayu M2 135,645.87 -
7.15.(8) Pembongkaran Jembatan Kayu M2 348,330.17 -
7.15.(9) Pengangkutan Hasil Bongkaran yang melebihi 5 km M3 per Km -
7.16.(1) Deck drain Unit -
7.16.(2).a Pipa Drainase Baja diameter 75 mm M' -
7.16.(2).b Pipa Drainase Baja diameter ….. mm M' -
7.16.(3).a Pipa Drainase PVC diameter 75 mm M' -
7.16.(3).a Pipa Drainase PVC diameter …. mm M' -
7.16.(4) Pipa Penyalur PVC M' -
Jumlah Harga Pekerjaan DIVISI 7 (masuk pada Rekapitulasi Perkiraan Harga Pekerjaan) 18,663,918,252.64
DIVISI 8. PENGEMBALIAN KONDISI DAN PEKERJAAN MINOR

8.1 (1) Lapis Pondasi Agregat Kelas A utk Pekerjaan Minor M3 528,021.18 -
8.1 (2) Lapis Pondasi Agregat Kelas B utk Pekerjaan Minor M3 612,376.06 -
8.1 (3) Agregat untuk Perkerasan Tanpa Penutup Aspal untuk Pekerjaan Minor M3 (vol. gembur) 451,658.60 -
8.1 (4) Waterbound Macadam untuk Pekerjaan Minor M3 573,260.50 -
8.1 (5) Campuran Aspal Panas untuk Pekerjaan Minor M3 3,518,592.74 -
8.1 (6) Lasbutag atau Latasbusir untuk Pekerjaan Minor M3 1,820,918.86 -
8.1 (7) Penetrasi Macadam untuk Pekerjaan Minor M3 2,181,101.91 -
8.1 (8) Campuran Aspal Dingin untuk Pekerjaan Minor M3 2,201,072.94 -
8.1 (9) Residu Bitumen untuk Pekerjaan Minor Liter 16,515.85 -
8.2.(1) Galian untuk Bahu Jalan dan Pekerjaan Minor Lainnya M3
8.3.(1a) Stabilisasi dengan Tanaman M2 11,344.74 -
8.3.(1b) Stabilisasi dengan Tanaman VS M2 15,660.34 -
8.3.(2) Semak / Perdu…………………. M2 11,102.74 -
8.3.(3) Pohon Jenis ……………………. Buah 10,733.53 -
8.4.(1) Marka Jalan Termoplastik M2 212,728.97 -
8.4.(2) Marka Jalan Bukan Termoplastik M2 136,390.84 -
8.4.(3a) Rambu Jalan Tunggal dengan Permukaan Pemantul Engineer Grade Buah 442,069.35 -
8.4.(3b) Rambu Jalan Ganda dengan Permukaan Pemantul Engineer Grade Buah 629,870.30 -
8.4.(4a) Rambu Jalan Tunggal dengan Pemantul High Intensity Grade Buah 484,792.80 -
8.4.(4b) Rambu Jalan Ganda dengan Pemantul High Intensity Grade Buah 713,178.65 -
8.4.(5) Patok Pengarah Buah 150,717.67 -
8.4.(6a) Patok Kilometer Buah 469,802.73 -
8.4.(6b) Patok Hektometer Buah 223,963.19 -
8.4.(7) Rel Pengaman M1 706,484.84 -
8.4.(8) Paku Jalan Buah 134,861.79 -
8.4.(9) Mata Kucing Buah 199,602.06 -
8.4.(10a) Kerb Pracetak Jenis 1 (Peninggi/Mountable) M1 139,408.18 -
8.4.(10b) Kerb Pracetak Jenis 2 (Penghalang/Barrier) M1 155,975.12 -
8.4.(10c) Kerb Pracetak Jenis 3 (Kerb Berparit/Gutter) M1 162,624.62 -
8.4.(10d) Kerb Pracetak Jenis 4 (Penghalang Berparit / Barrier Gutter) t = 20 cm M1 190,238.54 -
8.4.(10e) Kerb Pracetak Jenis 5 (Penghalang Berparit / Barrier Gutter) t = 30 cm M1 225,020.52 -
8.4.(10f) Kerb Pracetak Jenis 6 (Kerb dengan Bukaan) Buah 82,619.01 -
8.4.(10g) Kerb Pracetak Jenis 7a (Kerb pada Pelandaian Trotoar) Buah 694,697.81 -
8.4.(10h) Kerb Pracetak Jenis 7b (Kerb pada Pelandaian Trotoar) Buah -
8.4.(10i) Kerb Pracetak Jenis 7c (Kerb pada Pelandaian Trotoar) Buah -
8.4.(11) Kerb yang digunakan kembali M1 50,665.13 -
8.4.(12) Perkerasan Blok Beton pada Trotoar dan Median M2 99,453.56 -
8.4.(13) Beton Pemisah Jalur (Concrete Barrier) Buah
8.4.(14) Unit Lampu Penerangan Jalan Lengan Tunggal, Tipe LED Buah
8.4.(15) Unit Lampu Penerangan Jalan Lengan Ganda, Tipe LED Buah
8.4.(16) Unit Lampu Penerangan Jalan Lengan Tunggal, Tipe Merkuri 250 Watt Buah
8.4.(17) Unit Lampu Penerangan Jalan Lengan Ganda, Tipe Merkuri 250 Watt Buah
8.4.(18) Unit Lampu Penerangan Jalan Lengan Tunggal, Tipe Merkuri 400 Watt Buah
8.4.(19) Unit Lampu Penerangan Jalan Lengan Ganda, Tipe Merkuri 400 Watt Buah
8.4.(20) Pagar Pemisah Pedestrian Carbon Steel M'
8.4.(21) Pagar Pemisah Pedestrian Galvanised M'
8.4.(22) Pagar Pemisah Pedestrian Carbon Steel M'
8.4.(23) Pagar Pemisah Pedestrian Galvanisasi M'
8.5(1) Pengembalian Kondisi Lantai Jembatan Beton M2 156,580.86 -
8.5(2) Pengembalian Kondisi Lantai Jembatan Kayu M2 378,348.66 -
8.5(3) Pengembalian Kondisi Pelapisan Permukaan Baja Struktur M2 72,243.81 -
Uraian Satuan
(Rupiah) (Rupiah)
DIVISI 9. PEKERJAAN HARIAN

9.1.(1) Mandor Jam 17,737.50 -
9.1.(2) Pekerja Biasa Jam 13,808.93 -
9.1.(3) Tukang Kayu, Tukang Batu, dsb Jam 15,537.50 -
9.1.(4) a Dump Truck, kapasitas 3 - 4 m³ Jam 343,333.45 -
9.1.(4) b Dump Truck, kapasitas 6 - 8 m³ Jam
9.1.(5) a Truk Bak Datar 3 - 4 ton Jam 537,868.45 -
9.1.(5) b Truk Bak Datar 6 - 8 ton Jam
9.1.(6) Truk Tangki 3000 - 4500 Liter Jam 325,934.62 -
9.1.(7) Bulldozer 100 - 150 PK Jam 807,286.53 -
9.1.(8) Motor Grader min 100 PK Jam 878,812.24 -
9.1.(9) Loader Roda Karet 1.0 - 1.6 M3 Jam 719,947.32 -
9.1.(10) Loader Roda Berantai 75 - 100 PK Jam 464,904.51 -
9.1.(11) Alat Penggali (Excavator) 80 - 140 PK Jam 750,211.87 -
9.1.(12) Crane 10 - 15 Ton Jam 935,007.69 -
9.1.(13) Penggilas Roda Besi 6 - 9 Ton Jam 465,987.04 -
9.1.(14) Penggilas Bervibrasi 5 - 8 Ton Jam 465,987.04 -
9.1.(15) Pemadat Bervibrasi 1.5 - 3.0 PK Jam 81,463.14 -
9.1.(16) Penggilas Roda Karet 8 - 10 Ton Jam 630,252.17 -
9.1.(17) Kompresor 4000 - 6500 Ltr/mnt Jam 218,347.46 -
9.1.(18) 3 Jam
Mesin Pengaduk beton (Molen) 0.3 - 0.6 M 135,813.96 -
9.1.(19) Pompa Air 70 - 100 mm Jam 62,668.94 -
9.1.(20) Jack Hammer Jam 52,617.02 -
DIVISI 10. PEKERJAAN PEMELIHARAAN RUTIN

10.1 (1) Pemeliharaan Rutin Perkerasan LS 101,568,797.38 -
10.1 (2) Pemeliharaan Rutin Bahu Jalan LS 36,503,657.10 -
10.1 (3) Pemeliharaan Rutin Selokan, Saluran Air, Galian dan Timbunan LS 42,240,909.00 -
10.1 (4) Pemeliharaan Rutin Perlengkapan Jalan LS 9,483,397.52 -
10.1 (5) Pemeliharaan Rutin Jembatan LS 46,719,706.17 -
HARGA DASAR SATUAN UPAH
HARGA HARGA
No. U R AIAN KODE SATUAN YG DIGUNAKAN SATUAN
( Rp.) ( Rp.)
1. Pekerja (L01) Jam 12,553.57 87,000.00

2. Tukang (L02) Jam 14,125.00 98,000.00
3. Mandor (L03) Jam 16,125.00 112,000.00
4. Operator (L04) Jam 23,982.14 167,000.00
5. Pembantu Operator (L05) Jam 12,553.57 87,000.00
6. Sopir / Driver (L06) Jam 16,125.00 112,000.00
7. Pembantu Sopir / Driver (L07) Jam 12,553.57 87,000.00
8. Mekanik (L08) Jam 18,696.43 130,000.00
9. Pembantu Mekanik (L09) Jam 12,553.57 87,000.00
10. Kepala Tukang (L10) Jam 18,696.43 130,000.00
11.
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
DAFTAR
HARGA DASAR SATUAN BAHAN
HARGA
No. U R AIAN KODE SATUAN SATUAN KETERANGAN
( Rp.)
1 Pasir Pasang (Sedang) M01b M3 113,893.10 Base Camp

2 Pasir Beton (Kasar) M01a M3 114,276.70 Base Camp
3 Pasir Halus (untuk HRS) M01c M3 21,925.00 Base Camp
4 Pasir Urug (ada unsur lempung) M01d M3 152,500.00 Base Camp
5 Batu Kali M02 M3 114,564.40 Lokasi Pekerjaan
6 Agregat Pecah Kasar M3 248,441.93 Base Camp
7 Agg. Halus LP A M3 230,499.02 Base Camp
8 Agregat Lolos # 1 " M3 260,078.17 Base Camp
9 Lolos screen1 ukuran ( 0 - 5) M3 230,499.02 Base Camp
10 Lolos screen2 ukuran ( 0 - 5) M3 333,350.65 Base Camp
11 Lolos screen2 ukuran ( 5 - 9,5) M3 310,078.17 Base Camp
12 Lolos screen2 ukuran ( 9.5 - 19,0) M3 291,460.18 Base Camp
13 Filler M05 Kg 1,202.18 Proses/Base Camp
14 Batu Belah / Kerakal M06 M3 165,523.40 Lokasi Pekerjaan
15 Gravel M07 M3 132,342.00 Base Camp
16 Bahan Tanah Timbunan M08 M3 9,590.00 Borrow Pit/quarry
17 Bahan Pilihan M09 M3 19,180.00 Quarry
18 Aspal M10 KG 13,148.69 Base Camp
19 Kerosen / Minyak Tanah M11 LITER 12,000.00 Base Camp
20 Semen / PC (50kg) M12 Zak 60,108.75 Base Camp
21 Semen / PC (kg) M12 Kg 1,202.18 Base Camp
22 Besi Beton M13 Kg 9,952.00 Lokasi Pekerjaan
23 Kawat Beton M14 Kg 12,937.60 Lokasi Pekerjaan
24 Kawat Bronjong M15 Kg 21,098.00 Lokasi Pekerjaan
25 Sirtu M16 M3 263,533.20 Lokasi Pekerjaan
26 Cat Marka (Non Thermoplas) M17a Kg 21,951.13 Lokasi Pekerjaan
27 Cat Marka (Thermoplastic) M17b Kg 57,540.00 Lokasi Pekerjaan
28 Paku M18 Kg 13,070.21 Lokasi Pekerjaan
29 Kayu Perancah M19 M3 3,626,707.84 Lokasi Pekerjaan
30 Bensin M20 LITER 9,500.00 Pertamina
31 Solar M21 LITER 9,500.00 Pertamina
32 Minyak Pelumas / Olie M22 LITER 33,000.00 Pertamina
33 Plastik Filter M23 M2 15,000.00 Lokasi Pekerjaan
34 Pipa Galvanis Dia. 1.6" M24 Batang 147,686.00 Lokasi Pekerjaan
35 Pipa Porus M25 M' 38,360.00 Lokasi Pekerjaan
36 Agr.Base Kelas A M26 M3 234,678.25 Base Camp
37 Agr.Base Kelas B M27 M3 228,979.14 Base Camp
38 Agr.Base Kelas C M28 M3 263,406.73 Base Camp
39 Agr.Base Kelas C2 M29 M3 - Tidak tersedia
40 Geotextile M30 M2 35,483.00 Lokasi Pekerjaan
41 Aspal Emulsi M31 Kg 9,590.00 Base Camp
42 Gebalan Rumput M32 M2 3,356.50 Lokasi Pekerjaan
43 Thinner M33 LITER 17,741.50 Lokasi Pekerjaan
44 Glass Bead M34 Kg 27,427.40 Lokasi Pekerjaan
45 Pelat Rambu (Eng. Grade) M35a BH 168,784.00 Lokasi Pekerjaan
46 Pelat Rambu (High I. Grade) M35b BH 207,623.50 Lokasi Pekerjaan
47 Rel Pengaman M36 M' 395,587.50 Lokasi Pekerjaan
48 Beton K-250 M37 M3 1,733,527.53 Lokasi Pekerjaan
49 Baja Tulangan (Polos) U24 M39a Kg 10,357.20 Lokasi Pekerjaan
50 Baja Tulangan (Ulir) D32 M39b Kg 11,124.40 Lokasi Pekerjaan
51 Kapur M40 M3 38,360.00 Hasil Proses
52 Chipping M41 M3 - Base Camp
53 Chipping (kg) M41kg Kg - Base Camp
54 Cat M42 Kg 26,372.50 Base Camp
55 Pemantul Cahaya (Reflector) M43 Bh. 12,083.40 Base Camp
56 Pasir Urug M44 M3 95,995.90 Base Camp
57 Arbocell M45 Kg. 30,688.00 Base Camp
58 Baja Bergelombang M46 Kg 11,987.50 Lokasi Pekerjaan
59 Beton K-125 M47 M3 794,479.35 Lokasi Pekerjaan
60 Baja Struktur M48 Kg 10,549.00 Pelabuhan terdekat
DAFTAR
HARGA
( Rp.)
61 Tiang Pancang Baja M49 M' 24,212.23 Lokasi Pekerjaan
62 Tiang Pancang Beton Pratekan M50 M3 406,575.65 Pelabuhan terdekat
63 Kawat Las M51 Dos 15,344.00 Lokasi Pekerjaan
64 Pipa Baja M52 Kg 14,385.00 Pelabuhan terdekat
65 Minyak Fluks M53 Liter 5,981.28 Base Camp
66 Bunker Oil M54 Liter 2,877.00 Base Camp
67 Asbuton Halus M55 Ton 311,675.00 Base Camp
68 Baja Prategang M56 Kg 7,672.00 Base Camp
69 Baja Tulangan (Polos) U32 M57a Kg 9,932.55 Lokasi Pekerjaan
70 Baja Tulangan (Ulir) D39 M39c Kg 11,795.70 Lokasi Pekerjaan
71 Baja Tulangan (Ulir) D48 M39d Kg 12,275.20 Lokasi Pekerjaan
72 PCI Girder L=17m M58a Buah 82,474,000.00 Pelabuhan terdekat
73 PCI Girder L=21m M58b Buah 93,023,000.00 Pelabuhan terdekat
74 PCI Girder L=26m M58c Buah 118,916,000.00 Pelabuhan terdekat
75 PCI Girder L=32m M58d Buah 150,563,000.00 Pelabuhan terdekat
76 PCI Girder L=36m M58e Buah 161,112,000.00 Pelabuhan terdekat
77 PCI Girder L=41m M58f Buah 184,128,000.00 Pelabuhan terdekat
80 Cerucuk M61 M 14,385.00
81 Elastomer M62 buah 287,700.00
82 Bahan pengawet: kreosot M63 liter 4,795.00
83 Mata Kucing M64 buah 71,925.00
84 Anchorage M65 buah 441,446.88
85 Anti strpping agent M66 Kg 34,028.20
86 Bahan Modifikasi M67 Kg 959.00
87 Beton K-500 M68 M3 2,653,299.72
88 Beton K-400 M69 M3 2,541,987.83
89 Ducting (Kabel prestress) M70 M' 143,850.00
90 Ducting (Strand prestress) M71 M' 47,950.00
91 Beton K-350 M72 M3 2,486,981.08
92 Multipleks 12 mm M73 Lbr 230,160.00
93 Elastomer jenis 1 M74a buah 369,694.50 Base Camp
94 Elastomer jenis 2 M74b buah 623,350.00 Base Camp
95 Elastomer jenis 3 M74c buah 803,642.00 Base Camp
96 Expansion Tipe Joint Asphaltic Plug M75d M 959,000.00 Base Camp
97 Expansion Join Tipe Rubber M75e M 1,150,800.00 Base Camp
98 Expansion Join Baja Siku M75f M 263,725.00 Base Camp
99 Marmer M76 Buah 383,600.00 Base Camp
100 Kerb Type A M77 Buah 43,155.00 Base Camp
101 Paving Block M78 Buah 38,360.00 Lokasi Pekerjaan
102 Mini Timber Pile M79 Buah 27,000.00 Lokasi Pekerjaan
103 Expansion Joint Tipe Torma M80 M1 1,200,000.00 Lokasi Pekerjaan
104 Strip Bearing M81 Buah 229,500.00 Lokasi Pekerjaan
105 Joint Socket Pile 35x35 M82 Set 607,500.00 Lokasi Pekerjaan
106 Joint Socket Pile 16x16x16 M83 Set 67,500.00 Lokasi Pekerjaan
107 Mikro Pile 16x16x16 M84 M1 60,750.00 Lokasi Pekerjaan
108 Matras Concrete M85 Buah 405,000.00 Lokasi Pekerjaan
109 Assetilline M86 Botol 229,500.00 Lokasi Pekerjaan
110 Oxygen M87 Botol 114,750.00 Lokasi Pekerjaan
111 Batu Bara M88 Kg 600.00 Lokasi Pekerjaan
112 Pipa Galvanis Dia 3" M24a M 91,226.67
113 Pipa Galvanis Dia 1,5" M24b M 41,466.67
114 Agregat Pecah Mesin 0-5 mm M91 M3
115 Agregat Pecah Mesin 5-10 & 10-20 mm M92 M3
116 Agregat Pecah Mesin 20-30 mm M93 M3
117 Joint Sealent M94 Kg 34,100.00
118 Cat Anti Karat M95 Kg 35,750.00
119 Expansion Cap M96 M2 6,050.00
120 Polytene 125 mikron M97 Kg 19,250.00
DAFTAR
HARGA
( Rp.)
121 Curing Compound M98 Ltr 38,500.00
122 Kayu Acuan M99 M3 3,626,707.84
123 Additive M67a Ltr 38,500.00
124 Casing M100 M2 9,000.00
125 Pasir Tailing M3 259,000.00 Base Camp
126 Polimer 45,000.00 Base Camp
127 Batubara kg 500.00 Base Camp
128 Kerb jenis 1 Buah 45,000.00
131 Bahan Modifikasi Kg 75,000.00
132 Aditif anti pengelupasan Kg 30,000.00
133 Bahan Pengisi (Filler) Tambahan Kg 1,202.18
134 Asbuton yang diproses Kg 30,000.00
135 Elastomer Alam Kg 30,000.00
136 Elastomer Sintesis Kg 30,000.00
137 Anchorage
138 - hidup bh 750,000.00
139 - mati bh 400,000.00
140 Kabel Prategang Kg
141 - Selongsong M' -
142 - Baja Prategang Kg 7,672.00
143 - Grouting M2 -
144 Angkur Kabel Prategang, Tipe............... M2 -
145 Angkur Kabel Prategang, Tipe............ buah -
146 Baja Profil Kg -
147 Baja Tulangan BJTP 24 (epoxy coated) Kg -
148 Epoxy coated Kg -
149 Cairan Perekat (Epoxy Resin) Kg -
150 Epoxy Bahan Penutup (sealant) Kg 34,100.00
151 Alat Penyuntik Anti Gravitasi Kg - alat penyuntik epoxy
152 Polymer Mortar Kg -
153 Anti Korosif Baja Kg -
154 Acuan/multipleks M3 -
155 Concrete Grouting Kg -
156 Acuan/multipleks M3 -
157 Pelat Baja Kg -
158 Baut Angkur Kg -
159 Pipa Aluminium M' -
160 Cat Galvanis Kg -
161 Baut Mutu Tinggi Buah -
162 Baja Struktur Titik leleh 2500 kg/cm2 Kg -
165 Bahan Grouting Kg -
166 Kayu Kelas 1 Kg -
167 Pelat Baja (Klem) Kg -
168 Timbunan Porous M3 -
169 Bahan pengaman tebing galian (kayu) M3 -
170 Bahan Curing M2 -
171 Gelagar baja Kg -
172 Fibre jenis e-glass M2 -
173 Bahan Geosynthetic M2 -
174 Bahan Baja Profil Kg -
175 Bahan Baja Profil, Mutu BJ 32 Kg -
178 Petrolium jelly Kg -
179 Bahan anti rayap Kg -
180 Pelat Baja Galvanis Kg -
DAFTAR
HARGA
( Rp.)
181 Baja Struktur Lantai Ortotropik Kg -
182 Aspal Modifikasi kg 8,000.00
183 Rangka Baja Tipe B Bentang 40 Meter x Lebar 9 Meter buah 2,161,591,754.00 loco pabrik
186 Rangka Baja Komposit Tipe B Bentang 14 Meter x Lebar 9 Meter buah 407,090,705.00 loco pabrik
190 Rangka Baja Komposit Tipe B Bentang 30 Meter x Lebar 9 Meter buah 1,307,088,709.50 loco pabrik
191 Tiang Pancang Baja diameter 500 mm tebal 10 mm kg 16,159.15 loco pabrik
194 Beton K-250 M101 M3 1,985,621.47
195 Tiang pancang beton pratekan diameter 400 M1 513,065.00 loco pabrik
196 Tiang pancang beton pratekan diameter 500 M1 771,036.00 loco pabrik
197 Baja Struktur BJ 37 (Titik Leleh 240 MPa) Kg 30,208.50 loco pabrik
198
199
DAFTAR BIAYA SEWA PERALATAN PER JAM KERJA
BIAYA
No. URAIAN KO HP KAP. HARGA SEWA KET.
DE ALAT ALAT/JAM
(di luar PPN)
-
1 ASPHALT MIXING PLANT E01 294.00 60.00 T/Jam 3,600,000,000.00 6,830,982.91
2 ASPHALT FINISHER E02 72.40 10.00 Ton 750,000,000.00 450,388.84
3 ASPHALT SPRAYER E03 4.00 850.00 Liter 250,000,000.00 108,960.43
4 BULLDOZER 100-150 HP E04 155.00 - - 1,900,000,000.00 770,432.56
5 COMPRESSOR 4000-6500 L\M E05 60.00 5,000.00 CPM/(L/m) 195,000,000.00 198,497.69
6 CONCRETE MIXER 0.3-0.6 M3 E06 20.00 500.00 Liter 74,000,000.00 123,467.24
7 CRANE 10-15 TON E07 138.00 15.00 Ton 2,400,000,000.00 850,006.99
8 DUMP TRUCK 3.5 TON E08 100.00 3.50 Ton 350,000,000.00 312,121.32
9 DUMP TRUCK 10 TON E09 190.00 10.00 Ton 700,000,000.00 568,056.92
10 EXCAVATOR 80-140 HP E10 133.00 0.93 M3 1,700,000,000.00 682,010.79
11 FLAT BED TRUCK 3-4 M3 E11 190.00 10.00 ton 350,000,000.00 488,971.32
12 GENERATOR SET E12 180.00 135.00 KVA 500,000,000.00 503,215.15
13 MOTOR GRADER >100 HP E13 135.00 10,800.00 - 2,200,000,000.00 798,920.22
14 TRACK LOADER 75-100 HP E14 70.00 0.80 M3 1,100,000,000.00 422,640.47
15 WHEEL LOADER 1.0-1.6 M3 E15 96.00 1.50 M3 1,900,000,000.00 654,497.56
16 THREE WHEEL ROLLER 6-8 T E16 55.00 8.00 Ton 500,000,000.00 257,590.15
17 TANDEM ROLLER 6-8 T. E17 82.00 8.10 Ton 1,000,000,000.00 423,624.58
18 TIRE ROLLER 8-10 T. E18 100.50 9.00 Ton 1,500,000,000.00 572,956.51
19 VIBRATORY ROLLER 5-8 T. E19 82.00 7.05 Ton 1,000,000,000.00 423,624.58
20 CONCRETE VIBRATOR E20 5.50 25.00 - 30,000,000.00 65,520.93
21 STONE CRUSHER E21 220.00 60.00 T/Jam 1,300,000,000.00 775,135.81
22 WATER PUMP 70-100 mm E22 6.00 - - 30,000,000.00 56,971.76
23 WATER TANKER 3000-4500 L. E23 100.00 4,000.00 Liter 280,000,000.00 296,304.20
24 PEDESTRIAN ROLLER E24 8.80 835.00 Ton 150,000,000.00 97,057.96
25 TAMPER E25 4.70 121.00 Ton 50,000,000.00 74,057.40
26 JACK HAMMER E26 - 1,330.00 - 50,000,000.00 47,833.66
27 FULVI MIXER E27 345.00 2,005.00 - 275,000,000.00 1,013,652.24
28 CONCRETE PUMP E28 100.00 8.00 M3 300,000,000.00 296,207.71
29 TRAILER 20 TON E29 175.00 20.00 Ton 700,000,000.00 527,812.04
30 PILE DRIVER + HAMMER E30 25.00 2.50 Ton 1,000,000,000.00 311,619.58
31 CRANE ON TRACK 35 TON E31 125.00 35.00 Ton 1,900,000,000.00 682,250.02
32 WELDING SET E32 40.00 250.00 Amp 40,000,000.00 124,174.07
33 BORE PILE MACHINE E33 150.00 2,000.00 Meter 4,000,000,000.00 1,173,579.00
34 ASPHALT LIQUID MIXER E34 5.00 1,000.00 Liter 30,000,000.00 53,837.07
35 TRONTON E35 150.00 15.00 Ton 600,000,000.00 588,281.20
36 COLD MILLING E36 248.00 1,000.00 m 5,000,000,000.00 1,678,757.19
37 ROCK DRILL BREAKER E37 3.00 - - 30,000,000.00 77,107.27
38 COLD RECYCLER E38 900.00 2,200.00 M 21,000,000,000.00 6,575,279.05
39 HOT RECYCLER E39 400.00 3.00 M 30,000,000,000.00 7,626,408.85
40 AGGREGAT (CHIP) SPREADER E40 115.00 3.50 M - 339,367.86
41 ASPHALT DISTRIBUTOR E41 115.00 4,000.00 Liter 450,000,000.00 389,299.35
42 SLIP FORM PAVER E42 105.00 2.50 M 8,000,000,000.00 1,952,554.43
43 CONCRETE PAN MIXER E43 134.00 600.00 Liter 900,000,000.00 631,835.37
44 CONCRETE BREAKER E44 290.00 20.00 m3/jam 350,000,000.00 710,578.46
45 ASPAHLT TANKER E45 190.00 4,000.00 liter 1,000,000,000.00 658,459.04
46 CEMENT TANKER E46 190.00 4,000.00 liter 1,000,000,000.00 620,459.04
47 CONDRETE MIXER (350) E47 20.00 350.00 liter 20,000,000.00 83,166.43
48 VIBRATING RAMMER E48 4.20 80.00 KG - 46,678.71
49 TRUK MIXER (AGITATOR) E49 220.00 5.00 M3 600,000,000.00 604,411.03
50 BORE PILE MACHINE E50 125.00 60.00 CM - 338,410.71
51 CRANE ON TRACK 75-100 TON E51 200.00 75.00 Ton 10,000,000,000.00 2,689,124.38
52 BLENDING EQUIPMENT E52 50.00 30.00 Ton - 157,285.71
53 ASPHALT LIQUID MIXER E34a 40.00 20,000.00 Liter 30,000,000.00 122,612.07
54 BAR BENDER E53 3.00 - - 30,000,000.00 41,023.93
55 BAR CUTTER E54 3.00 - - 30,000,000.00 41,023.93
56 BREAKER E55 80.00 3.00 m3/jam 16,000,000.00 197,351.06
57 GROUTING PUMP E56 100.00 15.00 Ton - 233,035.71
58 JACK HIDROLIC E57 3.00 150.00 Ton 150,000,000.00 76,324.54
59 MESIN LAS E58 3.00 0.17 Ton - 43,780.71
60 PILE DRIVER LEADER, 75 kw E59 70.00 75.00 kw - 174,085.71
61 PILE HAMMER E60 10.00 - - - 60,685.71
62 PILE HAMMER, 2,5 Ton E61 1.00 2.50 Ton - 38,500.71
63 STRESSING JACK E62 89.00 15.00 Ton - 211,420.71
64 WELDING MACHINE, 300 A E63 5.00 - - - 46,360.71
65 PONTON & TUG BOAT E64 2,400.00 470.00 Ton 50,000,000,000.00 10,226,271.74
65 CUTTING MACHINE E65 2,800.00 120.00 mm 3,000,000.00 61,886.09
66 CHAINSAW E66 1.80 72.20 cc 7,500,000.00 65,912.93
ITEM PEMBAYARAN NO. : 1.2
JENIS PEKERJAAN : MOBILISASI
% TERHADAP TOTAL BIAYA PROYEK = 1.8287 %

Lembar 1.2-1
HARGA JUMLAH
No. URAIAN SATUAN VOL. SATUAN HARGA
(Rp.) (Rp.)
A. Sewa Tanah M2 150.00 50,000.00 7,500,000.00
B. PERALATAN
Periksa lembar 1.2-2 259,700,000.00
C. MOBILISASI FASILITAS KONTRAKTOR 100,000.00 -

1 Base Camp M2 100.00 100,000.00 10,000,000.00
2 Kantor M2 -
3 Barak M2 -
4 Bengkel M2 -
5 Gudang, dan lain-lain M2 -
6 ...................... .... -
D. MOBILISASI FASILITAS LABORATORIUM set 5,000,000.00 -

1 Ruang Laboratorium (sesuai Gambar) -
-
2 Soil & Aggregate Testing -
Compaction Test -
CBR Test -
Specific Gravity -
Atterberg Limits -
Grain Size Analysis -
Field Density Test by Sand Cone Methode -
Moisture Content -
Abrasion of Aggregate by Los Angeles Machine -
-
3 Bituminous Testing -
Marshall Asphalt Test -
Extraction Test, Centrifuge/Refflux Method -
Specific Gravity for Coarse Aggregate -
Specific Gravity for Fine Aggregate -
Mix Air Viod Content (Accurate Method) -
Core Drill -
Metal Thermometer -
Accessories and Tolls -
Penetration Test -
Softening Point -
Refusal Density Compactor -
-
4 Concrete Testing -
Slump Cone -
Cylinder/Cube Mould for Compressive Strength -
Beam Mould for Flexural Strength (RIGID) -
Crushing Machine -
-
5 Pendukung (Periksa Fasilitas Laboratorium) 500,000.00 -
-
6 Operasional (Periksa Fasilitas Laboratorium)
E. MOBILISASI LAINNYA -
E.I. PEKERJAAN DARURAT LS 100,000,000.00 -
1 Perkuatan Jembatan Lama -
2 Pemeliharaan Jalan Kerja / Samping -
3 ...................... .... -
4 ...................... .... -
5 ...................... .... -
6 ...................... .... -
-
E.II. LAIN-LAIN Set 500,000.00 -
1 Komunikasi Lapangan Lengkap .... -
2 Papan Nama Kegiatan Buah 1.00 500,000.00 500,000.00
3 ...................... ....
4 ...................... .... -
5 ...................... .... -
6 ...................... .... -
F. Manajemen dan Keselamatan lalu lintas LS -
G. DEMOBILISASI LS 1.00 77,910,000.00 77,910,000.00
Total Biaya Mobilisasi 355,610,000.00
Catatan : Jumlah yang tercantum pada masing-masing item mobilisasi di atas sudah termasuk over-head dan laba
serta seluruh pajak dan bea (kecuali PPn), dan pengeluaran lainnya.
ITEM PEMBAYARAN NO. : 1.2
JENIS PEKERJAAN : MOBILISASI
Lembar 1.2-2
KODE HARGA JUMLAH
No. JENIS ALAT ALAT SATUAN VOL. SATUAN HARGA
(Rp.) (Rp.)
B. PERALATAN
1 ASPHALT MIXING PLANT E01 Unit 200,000,000.00 -

2 ASPHALT FINISHER E02 Unit 1.00 3,000,000.00 3,000,000.00
3 ASPHALT SPRAYER E03 Unit 1,000,000.00 -
4 BULLDOZER 100-150 HP E04 Unit 3,000,000.00 -
5 COMPRESSOR 4000-6500 L\M E05 Unit 1.00 750,000.00 750,000.00
6 CONCRETE MIXER 0.3-0.6 M3 E06 Unit 2.00 500,000.00 1,000,000.00
7 CRANE 10-15 TON E07 Unit 1.00 5,000,000.00 5,000,000.00
8 DUMP TRUCK 3.5 TON E08 Unit 5.00 750,000.00 3,750,000.00
9 DUMP TRUCK 10 TON E09 Unit 1,000,000.00 -
10 EXCAVATOR 80-140 HP E10 Unit 1.00 3,000,000.00 3,000,000.00
11 FLAT BED TRUCK 3-4 M3 E11 Unit 750,000.00 -
12 GENERATOR SET E12 Unit 1.00 500,000.00 500,000.00
13 MOTOR GRADER >100 HP E13 Unit 1.00 3,000,000.00 3,000,000.00
14 TRACK LOADER 75-100 HP E14 Unit 3,000,000.00 -
15 WHEEL LOADER 1.0-1.6 M3 E15 Unit 1.00 3,000,000.00 3,000,000.00
16 THREE WHEEL ROLLER 6-8 T E16 Unit -
17 TANDEM ROLLER 6-8 T. E17 Unit 1.00 3,000,000.00 3,000,000.00
18 TIRE ROLLER 8-10 T. E18 Unit 1.00 3,000,000.00 3,000,000.00
19 VIBRATORY ROLLER 5-8 T. E19 Unit 1.00 3,000,000.00 3,000,000.00
20 CONCRETE VIBRATOR E20 Unit 3.00 250,000.00 750,000.00
21 STONE CRUSHER E21 Unit -
22 WATER PUMP 70-100 mm E22 Unit 375,000.00 -
23 WATER TANKER 3000-4500 L. E23 Unit 1.00 750,000.00 750,000.00
24 PEDESTRIAN ROLLER E24 Unit 50,000.00 -
25 TAMPER E25 Unit 250,000.00 -
26 JACK HAMMER E26 Unit 500,000.00 -
27 FULVI MIXER E27 Unit 500,000.00 -
28 CONCRETE PUMP E28 Unit 500,000.00 -
29 TRAILER 20 TON E29 Unit 1,000,000.00 -
30 PILE DRIVER + HAMMER E30 Unit 1.00 10,000,000.00 10,000,000.00
31 CRANE ON TRACK 35 TON E31 Unit 1.00 10,000,000.00 10,000,000.00
32 WELDING SET E32 Unit 1.00 200,000.00 200,000.00
33 BORE PILE MACHINE E33 Unit 500,000.00 -
34 ASPHALT LIQUID MIXER E34 Unit 300,000.00 -
35 TRONTON E35 Unit 3,000,000.00 -
36 COLD MILLING MACHINE E37 Unit -
37 ROCK DRILL BREAKER E36 Unit -
38 COLD RECYCLER E38 Unit -
39 HOT RECYCLER E39 Unit -
40 AGGREGAT (CHIP) SPREADER E40 Unit -
41 ASPHALT DISTRIBUTOR E41 Unit 1.00 500,000.00 500,000.00
42 SLIP FORM PAVER E42 Unit -
43 CONCRETE PAN MIXER E43 Unit 2.00 500,000.00 1,000,000.00
44 CONCRETE BREAKER E44 Unit -
45 ASPAHLT TANKER E45 Unit -
46 CEMENT TANKER E46 Unit -
47 CONDRETE MIXER (350) E47 Unit -
48 VIBRATING RAMMER E48 Unit -
49 TRUK MIXER (AGITATOR) E49 Unit 2.00 1,000,000.00 2,000,000.00
50 BORE PILE MACHINE E50 Unit -
51 CRANE ON TRACK 75-100 TON E51 Unit -
52 BLENDING EQUIPMENT E52 Unit -
53 ASPHALT LIQUID MIXER E34a Unit -
54 BAR BENDER E53 Unit -
55 BAR CUTTER E54 Unit -
56 BREAKER E55 Unit -
57 GROUTING PUMP E56 Unit -
58 JACK HIDROLIC E57 Unit -
59 MESIN LAS E58 Unit -
60 PILE DRIVER LEADER, 75 kw E59 Unit -
61 PILE HAMMER E60 Unit -
62 PILE HAMMER, 2,5 Ton E61 Unit -
63 STRESSING JACK E62 Unit -
64 WELDING MACHINE, 300 A E63 Unit -
65 PONTON & TUG BOAT E64 Unit 1.00 200,000,000.00 200,000,000.00
66 CUTTING MACHINE E65 Unit -
67 CHAINSAW E66 Unit -
68 SURVEY EQUIPMENT 1.00 2,500,000.00 2,500,000.00
Total untuk Item B pada Lembar 1 259,700,000.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 1.8 (2)
JENIS PEKERJAAN : Pemasangan & Pemeliharaan Jembatan Sementara
% TERHADAP TOTAL BIAYA PROYEK = 0 %
HARGA JUMLAH
No. URAIAN SATUAN VOL. SATUAN HARGA
(Rp.) (Rp.)
I. Data & Asumsi
1 Jembatan sementara jenis Bailley M2 -

2 Jembatan sementara konstruksi kayu M2 54.00
3 Sewa jembatan Bailley sudah termasuk
angkut, pasang dan bongkar
4 Detour diperlukan length (m) = 54.00 M2 216.00
5 Total Masa Pelaksanaan Proyek Hari 150.00
6 Masa Pemeliharaan Jembatan Efektif Hari 75.00
II. Bahan & Perlengkapan
1 Biaya jembatan Bailley M2 - 115,000.00 -

2 Biaya jembatan kayu M2 54.00 40,000.00 2,160,000.00
3 Agg.Kls.B Detour tebal (cm) = 10 M3 32.40 519,693.31 16,838,063.11
4 Agg.Kls.A Detour tebal (cm) = 10 M3 43.20 501,802.20 21,677,855.03
5 Prime Coat Detour Liter - 336.00 -
6 Sewa tanah M2 - 500.00 -
III. Pekerja Untuk Pemeliharaan
1 Pekerja 9 Org/hari 675.00 12,553.57 8,473,660.71

2 Tukang ( Batu/Cat/Las) 2 Org/hari 150.00 14,125.00 2,118,750.00
3 Pemimpin Regu (Mandor) 1 Org/hari 75.00 16,125.00 1,209,375.00
Total Biaya Pemeliharaan & Perlindungan Lalu Lintas 52,477,703.86
Catatan : Jumlah yang tercantum pada masing-masing item di atas sudah termasuk over-head dan laba
serta seluruh pajak dan bea (kecuali PPn), dan pengeluaran lainnya.
Analisa EI-211
FORMULIR STANDAR UNTUK

PEREKAMAN ANALISA MASING-MASING HARGA SATUAN

Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 2.1.(1) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Galian untuk Selokan Drainase dan SaluTOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN : M3 0 % THD. BIAYA PROYEK : 0.00
PERKIRAAN HARGA JUMLAH

NO. KOMPONEN SATUAN KUANTITAS SATUAN HARGA
(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0302 12,553.57 379.47

2. Mandor (L03) jam 0.0076 16,125.00 121.86
JUMLAH HARGA TENAGA 501.33
B. BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN 0.00
C. PERALATAN
1. Excavator (E10) jam 0.0076 682,010.79 5,154.03

2. Dump Truck (E08) jam 0.1321 312,121.32 41,230.08
3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00
JUMLAH HARGA PERALATAN 46,384.11
D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 46,885.45

E. OVERHEAD & PROFIT 10.0 % x D 4,688.54
F. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E ) 51,573.00
Note: 1 SATUAN dapat berdasarkan atas jam operasi untuk Tenaga Kerja dan Peralatan, volume dan/atau ukuran
berat untuk bahan-bahan.
2 Kuantitas satuan adalah kuantitas perkiraan setiap komponen untuk menyelesaikan satu satuan pekerjaan
dari nomor mata pembayaran. Harga Satuan yang disampaikan Penyedia Jasa tidak dapat diubah kecuali
terdapat Penyesuaian Harga (Eskalasi/Deskalasi) sesuai ketentuan dalam Instruksi Kepada Peserta Lelang
3 Biaya satuan untuk peralatan sudah termasuk bahan bakar, bahan habis dipakai dan operator.
4 Biaya satuan sudah termasuk pengeluaran untuk seluruh pajak yang berkaitan (tetapi tidak termasuk PPN
yang dibayar dari kontrak) dan biaya-biaya lainnya.
ITEM PEMBAYARAN NO. : 2.1.(1) Analisa EI-211
JENIS PEKERJAAN : Galian untuk Selokan Drainase dan Saluran Air
SATUAN PEMBAYARAN : M3 URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
No. URAIAN KODE KOEF. SATUAN KETERANGAN
I. ASUMSI
1 Menggunakan alat berat (cara mekanik)
2 Lokasi pekerjaan : sepanjang jalan
3 Kondisi Jalan : baik
4 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 jam
5 Faktor pengembangan bahan Fk 1.20 -
6 Berat volume bahan D 1.60 Ton/M3
II. URUTAN KERJA

1 Penggalian dilakukan dengan menggunakan Excavator
2 Selanjutnya Excavator menuangkan material hasil
galian kedalam Dump Truck
3 Dump Truck membuang material hasil galian keluar
lokasi jalan sejauh L 2.00 Km
4 Sekelompok pekerja akan merapikan hasil galian
III. PEMAKAIAN BAHAN, ALAT DAN TENAGA
1. BAHAN
Tidak ada bahan yang diperlukan
2. ALAT
2.a. EXCAVATOR (E10)
Kapasitas Bucket V 0.93 M3
Faktor Bucket Fb 1.00 -
Faktor Efisiensi alat Fa 0.83 -
Faktor Konversi
Waktu siklus = T1 + T2 Ts1 0.42 menit masuk dalam
- Menggali, memuat dan berputar T1 0.32 menit waktu siklus
- Lain lain T2 0.10 menit disesuaikan dgn
Kap. Prod. / jam = V x Fb x Fa x 60 x Fk Q1 132.33 M3 lapangan
Ts1
Koefisien Alat / M3 = 1 : Q1 - 0.0076 Jam
2.b. DUMP TRUCK (E08)

Kaasitas bak V 3.50 ton
Faktor efisiensi alat Fa 0.83 -
Kecepatan rata-rata bermuatan v1 20.00 Km/Jam
Kecepatan rata-rata kosong v2 30.00 Km/Jam
Waktu siklus : Ts2
- Muat = (V x 60)/ D x Q1 T1 0.99 menit
- Waktu tempuh isi = (L : v1) x 60 T2 6.00 menit
- Waktu tempuh kosong = (L : v2) x 60 T3 4.00 menit
- Lain-lain T4 1.00 menit
11.99 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fa x 60 Q2 7.57 M3

D x Fk x Ts2
Koefisien Alat / M3 = 1 : Q2 - 0.1321 Jam
Berlanjut ke halaman berikut

JENIS PEKERJAAN : Galian untuk Selokan Drainase dan Saluran Air
Lanjutan
2.d. ALAT BANTU

Diperlukan alat-alat bantu kecil
- Sekop
- Keranjang + Sapu
3. TENAGA
Produksi menentukan : EXCAVATOR Q1 132.33 M3/Jam
Produksi Galian / hari = Tk x Q1 Qt 926.28 M3
Kebutuhan tenaga :
- Pekerja P 4.00 orang
- Mandor M 1.00 orang
Koefisien tenaga / M3 :
- Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) 0.0302 Jam
- Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) 0.0076 Jam
4. HARGA DASAR SATUAN UPAH, BAHAN DAN ALAT

Lihat lampiran.
5. ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN

Lihat perhitungan dalam FORMULIR STANDAR UNTUK
PEREKAMAN ANALISA MASING-MASING HARGA
SATUAN.
Didapat Harga Satuan Pekerjaan :
Rp. 51,573.00 / M3
6. WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN

Masa Pelaksanaan : . . . . . . . . . . . . bulan
7. VOLUME PEKERJAAN YANG DIPERLUKAN

Volume pekerjaan : 0.00 M3
Analisa EI-221


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Pasangan Batu dengan Mortar TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN : M3 % THD. BIAYA PROYEK : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 4.0161 12,553.57 50,415.95

2. Tukang Batu (L02) jam 1.2048 14,125.00 17,018.07
3. Mandor (L03) jam 0.4016 16,125.00 6,475.90
JUMLAH HARGA TENAGA 73,909.93
B. BAHAN
1. Batu (M02) M3 1.0800 114,564.40 123,729.55

2. Semen (PC) (M12) kg 161.0000 1,202.18 193,550.18
3. Pasir (M01) M3 0.4829 113,893.10 54,996.05
JUMLAH HARGA BAHAN 372,275.77
C. PERALATAN
1. Conc. Mixer (E06) jam 0.4016 123,467.24 49,585.24

2. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Pasangan Batu dengan Mortar
I. ASUMSI
1 Menggunakan alat (cara mekanik)
3 Bahan dasar (batu, pasir dan semen) diterima
seluruhnya di lokasi pekerjaan
4 Jarak rata-rata Base camp ke lokasi pekerjaan L 8.7 KM
6 Perbandingan Pasir & Semen : - Volume Semen Sm 20 % Kuat Tekan min.
: - Volume Pasir Ps 80 % 50 kg/cm2
7 Perbandingan Batu & Mortar :
- Batu Bt 60 %
- Mortar (campuran semen & pasir) Mr 40 %
8 Berat Jenis Bahan :
- Pasangan Batu Dengan Mortar D1 2.40 ton/M3
- Batu D2 1.60 ton/M3
- Adukan (mortar) D3 1.80 ton/M3
- Pasir D4 1.67 ton/M3
- Semen Portland D5 1.44 ton/M3
II. URUTAN KERJA

1 Semen, pasir dan air dicampur dan diaduk menjadi
mortar dengan menggunakan alat bantu
2 Batu dibersihkan dan dibasahi seluruh permukaannya
sebelum dipasang
3 Penyelesaian dan perapihan setelah pemasangan
1. BAHAN
1.a. Batu -----> {(Bt x D1 x 1 M3) : D2} x 1.20 (M02) 1.1 M3 Lepas
1.b. Semen ----> Sm x {(Mr x D1 x 1 M3} : D3} x 1.05 0.1120
x {D5 x (1000)} (M12) 161 Kg
1.c. Pasir -----> Ps x {(Mr x D1 x 1 M3) : D4} x 1.05 (M01) 0.4829 M3
2. ALAT
2.a. CONCRETE MIXER (E06)
Kapasitas Alat V 500.00 Liter
Faktor Efisiensi Alat Fa 0.83 -
Waktu siklus : (T1 + T2 + T3 + T4)
- Memuat T1 5.00 menit
- Mengaduk T2 3.00 menit
- Menuang T3 1.00 menit
- Menunggu, dll. T4 1.00 menit
Ts1 10.00 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Q1 2.490 M3

1000 x Ts1
Koefisien Alat / M3 = 1 : Q1 (E06) 0.4016 jam
2.a. ALAT BANTU Lump Sum

Diperlukan :
- Sekop = 4 buah
- Pacul = 4 buah
- Sendok Semen = 4 buah
- Ember Cor = 8 buah
- Gerobak Dorong = 3 buah

JENIS PEKERJAAN : Pasangan Batu dengan Mortar
Lanjutan
3. TENAGA
Produksi Pas. Batu yang menentukan( Prod. C. Mixer ) Q1 2.49 M3/Jam
Produksi Pasangan Batu dalam 1 hari = Tk x Q1 Qt 17.43 M3
Kebutuhan tenaga : - Mandor M 1.00 orang

- Tukang Batu Tb 3.00 orang
Koefisien Tenaga / M3 :
- Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) 0.4016 jam
- Tukang = (Tk x Tb) : Qt (L02) 1.2048 jam
- Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) 4.0161 jam

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 545,348.00 / M3


Analisa EI-311a


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.1.(1a) PERKIRAAN VOL. PEK. : 100.00
JENIS PEKERJAAN : Galian Biasa TOTAL HARGA (Rp.) : 5,475,600.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 0.0511 12,553.57 641.49

2. Mandor (L03) Jam 0.0256 16,125.00 412.00
B. BAHAN
C. PERALATAN
1. Excavator (E10) Jam 0.0256 682,010.79 17,425.53

2. Dump Truck (E08) Jam 0.1003 312,121.32 31,299.26
3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.1.(1a) Analisa EI-311a
JENIS PEKERJAAN : Galian Biasa
I. ASUMSI
4 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam
6 Berat volume tanah (lepas) D 1.60 ton/m3 1.40 - 1.80
II. URUTAN KERJA

1 Tanah yang dipotong umumnya berada disisi jalan
3 Selanjutnya Excavator menuangkan material hasil
galian kedalam Dump Truck
lokasi jalan sejauh L 1.50 Km
1. BAHAN
2. ALAT
Faktor Efisiensi alat Fa 0.83
Faktor konversi , kedalaman < 40 % Fv 0.90 Faktor konversi
Waktu siklus Ts1 menit dihapus, masuk
- Menggali , memuat T1 1.320 menit dalam waktu siklus
- Lain lain T2 0.100 menit disesuaikam
Waktu siklus = T1 x Fv Ts1 1.42 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fb x Fa x 60 x Fk Q1 39.14 M3/Jam

Ts1
Koefisien Alat / M3 = 1 : Q1 (E10) 0.0256 Jam

Kapasitas bak V 3.50 ton
Kecepatan rata-rata bermuatan v1 40.00 KM/Jam
Kecepatan rata-rata kosong v2 60.00 KM/Jam
Waktu siklus Ts2 menit
- Muat = (V x 60)/(D x Q1 ) T1 3.35 menit
Ts2 9.10 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fa x 60 Q2 9.97 M3/Jam

D x Fk x Ts2
2.d. ALAT BANTU

Diperlukan alat-alat bantu kecil Lump Sump
- Sekop
- Keranjang

JENIS PEKERJAAN : Galian Biasa
Lanjutan
3. TENAGA
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 54,756.00 / M3

Masa Pelaksanaan : . . . . . . . . . . . bulan

Analisa EI-313


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Galian Struktur dengan kedalaman 0 - 2 TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 0.2591 12,553.57 3,252.64

2. Mandor (L03) Jam 0.0648 16,125.00 1,044.50
B. BAHAN
1. Urugan Pilihan (EI-322) M3 0.5000 1.00 0.50
C. PERALATAN
1. Excavator (E10) Jam 0.0648 682,010.79 44,177.41
2. Bulldozer (E04) Jam 0.014502 770,432.56 11,173.16
3. Alat bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Galian Struktur dengan kedalaman 0 - 2 meter
I. ASUMSI
1 Pekerjaan dilakukan secara manual
2 Lokasi pekerjaan : sekitar jembatan
7 Pengurugan kembali (backfill ) untuk struktur Uk 50.00 %/M3
II. METHODE PELAKSANAAN

1 Tanah yang dipotong berada disekitar lokasi
2 Penggalian dilakukan dengan menggunakan alat
Excavator
3 Bulldozer mengangkut/mengusur hasil galian ke tempat
pembuangan di sekitar lokasi pekerjaan L 0.1000 Km
4 Bahan pengaman tebing galian (bahan kayu)
1. BAHAN
- Urugan Pilihan (untuk backfill ) = Uk x 1M3 (EI-322) 0.50 M3
M3 cek item 3.1(6)
2. ALAT
Faktor konversi (kedalaman < 40 %) Fv 0.90 -
Berat isi material Bim 0.85 -
Waktu siklus
- Menggali, memuat, lain-lain (standar) T1 4.00 menit
Waktu siklus = T1 x Fv Ts1 3.60 menit

Ts1
2.a. BULLDOZER (E04)

Faktor pisau (blade) Fb 1.00 -
Faktor efisiensi kerja Fa 0.83 -
Kecepatan mengupas Vf 3.00 Km/Jam
Kecepatan mundur Vr 5.00 Km/Jam
Kapasitas pisau q 5.40 M3
` Faktor kemiringan (grade) Fm 1.00
Waktu Siklus Ts
- Waktu gusur = (L x 60) : Vf T1 2.0 menit
- Waktu kembali = (L x 60) : Vr T2 1.2 menit
- Waktu lain-lain T3 0.05 menit
Ts 3.25 menit
Kapasitas Produksi / Jam = q x Fb x Fm x Fa x 60/Ts Q2 68.95 M3

Fk
2.d. ALAT BANTU

- Pacul = 2 buah
- Sekop = 2 buah

Lanjutan
3. TENAGA
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 53,322.00 / M3


Analisa EI-314


Kode Paket :-

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 0.0576 12,553.57 722.81

2. Mandor (L03) Jam 0.0058 16,125.00 92.84
B. BAHAN

2 Bahan pengaman tebing galian Ls 1.0000 326,403.71 326,403.71
C. PERALATAN
1. Excavator (E10) Jam 0.0058 682,010.79 3,926.88
2. Bulldozer (E04) Jam 0.014502 770,432.56 11,173.16
3. Alat bantu Ls 1.0000 200.00 200.00

I. ASUMSI
7 Faktor pembayaran Fp 2.00 1.5 - 2

1 Tanah yang dipotong berada disekitar jembatan
2 Penggalian dilakukan dengan menggunakan alat
Excavator
pembuangan di sekitar lokasi pekerjaan L 0.1000 Km
1. BAHAN
- Urugan Pilihan (untuk backfill ) = Uk x 1M3 x Fp (EI-322) 1.00 M3
- Bahan pengaman tebing galian 0.02 - 0,1 M3 (kayu) 0.09 M3 cek item 3.1(6)
2. ALAT
Faktor konversi (kedalaman 40 - 75%) Fv 1.00 -
Waktu siklus
- Menggali / memuat, lain lain, standar T1 0.32 menit
Waktu Siklus = T1 x Fv Ts1 0.32 menit

Ts1

Kapasitas pisau q 5.40 M3 panduan =datar
Waktu Siklus Ts
Ts 3.25 menit

Fk

Lanjutan
2.d. ALAT BANTU

- Pacul = 2 buah
- Sekop = 2 buah
3. TENAGA
Produksi Galian / hari = Tk x Q1 Qt 1,215.74 M3
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 364,480.00 / M3


Analisa EI-315


Kode Paket :-

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 0.1036 12,553.57 1,301.06

2. Mandor (L03) Jam 0.0086 16,125.00 139.27
B. BAHAN

2 Bahan pengaman tebing galian Ls 1.0000 326,403.71 326,403.71
C. PERALATAN
1. Excavator (E10) Jam 0.0086 682,010.79 5,890.32
2. Bulldozer (E04) Jam 0.014502 770,432.56 11,173.16
3. Alat bantu Ls 1.0000 200.00 200.00

I. ASUMSI
7 Faktor pembayaran Fp 2.00 1.5 - 2

1 Tanah / batu yang dipotong berada disekitar jembatan
2 Penggalian dilakukan dengan mgenggunakan alat
Excavator
pembuangan dilokasi sekitar jembatan L 0.1000 Km
1. BAHAN
- Urugan Pilihan (untuk backfill ) = Uk x 1M3 x Fp (EI-322) 0.60 M3
- Bahan pengaman tebing galian 0.02 - 0,1 M3 (kayu) 0.09 M3 cek item 3.1(6)
2. ALAT
Faktor konversi (kedalaman > 75%) Fv 1.50 -
Waktu siklus
- Menggali / memuat, lain lain, standar T1 0.32 menit
waktu siklus = T1 x Fv Ts1 0.48 menit

Ts1

Kapasitas pisau q 5.40 M3
Waktu Siklus
Ts 3.25 menit

Fk

Lanjutan
2.d. ALAT BANTU

- Pacul = 2 buah
- Sekop = 2 buah
3. TENAGA
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 367,327.00 / M3


Analisa EI-316


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan Beraspal dengan ColdTOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 0.0741 12,553.57 929.89

2. Mandor (L03) Jam 0.0370 16,125.00 597.22
B. BAHAN
C. PERALATAN
1. Cold Milling (E36) Jam 0.0370 1,678,757.19 62,176.19
2 Dump Truck (E08) Jam 0.4672 312,121.32 145,824.54
3. Alat bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan Beraspal dengan Cold Milling Machine
I. ASUMSI
1 Pekerjaan dilakukan secara mekanik
6 Berat volume bahan (lepas) D 2.20 Ton/M3
II. URUTAN KERJA

1 Aspal yg dikeruk umumnya berada di badan jalan
2 Pengerukan dilakukan dengan Cold Milling
dimuat ke dlm Truk
lokasi jalan sejauh : L 5.00 Km
1. BAHAN
2. ALAT
2.a. COLD MILLING (E36)
Kapasitas lebar galian/pembongkaran b 1 m

tebal galian/pembongkaran t 0.15 m
kecepatan laju pembongkaran v 5.00 m/menit
Faktor effesiensi kerja Fa 0.60 grafik cold
miling
Kapasitas prod/jam = v x b x Fa x t x 60 Q1 27.00 M3
Koefisien Alat / m3 = 1 : Q1 (E36) 0.0370 Jam

Kapasitas bak V 3.50 Ton
- Muat = (V x 60)/(D x Q1 x Fk) T1 2.85 menit
Ts1 29.85 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fa x 60 Q2 2.14 M3 / Jam

D x Fk x Ts1
2.c ALAT BANTU

- Pahat / Tatah = 2 buah
- Palu Besar = 2 buah
3. TENAGA
Produksi menentukan : COLD MILLING Q1 27.00 M3/Jam
Kebutuhan tenaga :

JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan Beraspal dengan Cold Milling Machine
Lanjutan

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 230,480.64 / M2


Analisa EI-317


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan Beraspal tanpa Cold MTOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 0.3333 12,553.57 4,184.52

2. Mandor (L03) Jam 0.1667 16,125.00 2,687.50
B. BAHAN
C. PERALATAN
1. Jack Hammer E26 Jam 2.4096 47,833.66 115,261.83
2. Compresor E05 Jam 2.4096 198,497.69 478,307.69
3. Dump Truck E08 Jam 1.1126 312,121.32 347,275.71
4 Motor Greder E15 Jam 0.0000 654,497.56 0.00

F. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E ) 1,042,488.98
JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan Beraspal tanpa Cold Milling Machine
I. ASUMSI
1 Pekerjaan dilakukan secara mekanik/manual
6 Tebal perkerasan aspal t 0.05 M
7 Berat volume perkerasan aspal (lepas) D 2.20 Ton/M3
8 Memakai Motor Grader ( yes = 1 , No = 0 ) 0
II. URUTAN KERJA

1 Perkerasan beton yg dibongkar umumnya adalah perkerasan jalan
2 Pembongkaran dilakukan dengan Jack Hammer
dan dimuat ke dalam truck secara manual.
1. BAHAN
2. ALAT
2.a. JACK HAMMER + AIR COMPRESSOR
Kapasitas bongkar bk 6.00 m3/jam
Effesiensi kerja Fa 0.83
Kapa. Prod/jam = Fa x t x 60 Q1 0.415 M3
bk
Koefisien Alat / m3 = 1 : Q1 (E05/260 2.4096 Jam

Kapasitas bak V 3.50 M3
Waktu siklus Ts1
- Muat = (V x 60)/(D x Q1 x Fk) T1 176.93 menit
Ts1 193.93 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fa x 60 Q2 0.90 M3 / Jam

Ts1
MOTOR GRADER (E13)

Panjang hamparan Lh 50.00 M
Lebar Overlap bo 0.30 M
Faktor Efisiensi kerja Fa 0.80 -
Kecepatan rata-rata alat v 0.60 Km / Jam
Jumlah lintasan n 2 lintasan
Jumlah lajur lintasan N 1.00
Lebar pisau effektif b 1.6 M
Waktu siklus Ts3
- Perataan 1 kali lintasan Lh x 60 T1 5.00 menit
- Lain-lain v x 1000 T2 1.0 menit
Ts3 6.00 menit
Kapasitas Prod / Jam = Lh x (N x (b-bo)+bo) x t x Fa x 60 Q3 16.00 M3

Ts3 x n

JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan Beraspal tanpa Cold Milling Machine
Lanjutan
3. TENAGA
Produksi menentukan : JACK HAMMER Q1 6.00 M3/Jam
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. ########## / M3


Analisa EI-321


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.2.(1a) PERKIRAAN VOL. PEK. : 1,275.00
JENIS PEKERJAAN : Timbunan Biasa Dari Sumber Galian TOTAL HARGA (Rp.) : 157,444,930.50

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 0.0240 12,553.57 301.17

2. Mandor (L02) Jam 0.0060 16,125.00 96.71
B. BAHAN
1. Bahan timbunan (M08) M3 1.1100 9,590.00 10,644.90
C. PERALATAN
1. Excavator (E10) Jam 0.0060 682,010.79 4,090.50
2. Dump Truck (E08) Jam 0.2893 312,121.32 90,284.85
3. Motor Grader (E13) Jam 0.0037 798,920.22 2,987.42
4 Vibro Roller (E19) Jam 0.0042 423,624.58 1,772.19
5. Water tank truck (E23) Jam 0.0070 296,304.20 2,082.46
6 Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.2.(1a) Analisa EI-321
JENIS PEKERJAAN : Timbunan Biasa Dari Sumber Galian
I. ASUMSI
1 Pekerjaan dilakukan secara mekanis
5 Faktor pengembangan bahan (padat ke asli) Fv 1.11 -
6 Tebal hamparan padat t 0.15 M
II. URUTAN KERJA

1 Excavator menggali dan memuat ke dalam dump truck
2 Dump Truck mengangkut ke lapangan dengan jarak
dari sumber galian ke lapangan L 5.00 Km
3 Material diratakan dengan menggunakan Motor Grader
4 Material dipadatkan menggunakan Vibratory Roller
5 Selama pemadatan sekelompok pekerja akan
merapikan tepi hamparan dan level permukaan
dengan menggunakan alat bantu

1. BAHAN
1.a. Bahan timbunan = 1 x Fv (M08) 1.11 M3
2. ALAT
Faktor Konversi asli ke padat Fv1 0.90
Waktu sklus Ts1
- Menggali, memuat T1 0.15 menit
- Lain lain T2 0.10 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fb x Fa xFv1x 60 Q1 166.73 M3 kondisi padat

Ts1
Koefisien alat / M3 = 1 : Q1 (E10) 0.0060 Jam

Faktor Konversi asli ke lepas Fv2 1.25
Waktusiklus : Ts2
- Waktu muat = = (V x 60)/(D x Fk x Q1) T1 0.71 menit
Ts2 25.21 menit

D x Fv2 x Ts2

Lanjutan
2.c. MOTOR GRADER (E13)

Waktu siklus Ts3
Ts3 1.75 menit
Kapasitas Prod / Jam = Lh x (N(b-bo)+bo) x t x Fa x 60 Q3 267.43 M3

Ts3 x n
2.d. VIBRATOR ROLLER (E19)

Lebar efektif pemadatan b 1.48 M
Jumlah lintasan n 8.00 lintasan
Lajur lintasan N 3.00
Kapasitas Prod./Jam = (v x 1000) x (N(b-bo)+bo) x t x Fa Q4 239.04 M3

n
2.e. WATER TANK TRUCK (E32)

Volume tangki air V 5.00 M3
Kebutuhan air/M3 material padat Wc 0.07 M3
Kapasitas pompa air pa 200.00 liter/menit
Faktor efisiensi alat Fa 0.83
Kapasitas Prod./Jam = pa x Fa x 60 Q5 142.29 M3

1000 x Wc
Koefisien Alat / M3 = 1 : Q5 0.0070 jam
2.e. ALAT BANTU

- Sekop = 3 buah
3. TENAGA
Produksi Timbunan / hari = Tk x Q1 Qt 1,167.11 M3
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

Lanjutan

SATUAN.
Rp. 123,486.22 / M3


Volume pekerjaan : 1,275.00 M3
Analisa EI-321


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.2.(1b) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Timbunan Biasa Dari Galian TOTAL HARGA (Rp.) : 157,444,930.50

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 0.1056 12,553.57 1,325.15

2. Mandor (L02) Jam 0.0264 16,125.00 425.54
B. BAHAN
Retribusi
C. PERALATAN
1. Excavator (E10) Jam 0.0264 682,010.79 17,998.20
2. Dump Truck (E08) Jam 0.5579 312,121.32 174,130.49
4 Vibro Roller (E19) Jam 0.0042 423,624.58 1,772.19
5. Water tank truck (E23) Jam 0.0070 296,304.20 2,082.46
6 Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.2.(1b) Analisa EI-321
JENIS PEKERJAAN : Timbunan Biasa Dari Galian
I. ASUMSI
8 Retribusi bahan timbunan Ret 5,000.00 Rp
II. URUTAN KERJA

1 Excavator menggali dan memuat ke dalam dump truck
dari galian ke lapangan L 8.70 Km
3 Material diratakan dengan menggunakan Motor Grader
4 Material dipadatkan menggunakan Vibratory Roller

1. BAHAN
1.a. Bahan timbunan = 1 x Fv (M08) 1.11 M3 tidak dibayar
2. ALAT
Faktor Konversi asli ke padat Fv1 0.90
Waktu sklus Ts1
- Menggali, memuat T1 1.00 menit
- Lain lain T2 0.10 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fb x Fa xFv1x 60 Q1 37.89 M3 kondisi padat

Ts1
Koefisien alat / M3 = 1 : Q1 (E10) 0.0264 Jam

Waktusiklus : Ts2
Ts2 48.62 menit

D x Fv2 x Ts2

Lanjutan

Waktu siklus Ts3
Ts3 1.75 menit
Kapasitas Prod / Jam = Lh x (N(b-bo)+bo) x t x Fa x 60 Q3 267.43 M3

Ts3 x n
2.d. VIBRATOR ROLLER (E19)


n

Kebutuhan air/M3 material padat Wc 0.07 M3
Kapasitas Prod./Jam = pa x Fa x 60 Q5 142.29 M3

1000 x Wc
Koefisien Alat / M3 = 1 : Q5 0.0070 jam
2.e. ALAT BANTU

- Sekop = 3 buah
3. TENAGA
Produksi Timbunan / hari = Tk x Q1 Qt 265.25 M3
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

Lanjutan

SATUAN.
Rp. 220,793.59 / M3


Analisa EI-322


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Timbunan Pilihan Dari Sumber Gaian TOTAL HARGA (Rp.) : 33,873,501.60

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 1.3967 12,553.57 17,533.34

2. Mandor (L03) Jam 0.3492 16,125.00 5,630.37
B. BAHAN
1. Bahan pilihan (M09) (M09) M3 1.1100 19,180.00 21,289.80
C. PERALATAN
1. Wheel Loader (E15) Jam 0.0085 654,497.56 5,566.24
2. Dump Truck (E08) Jam 0.3492 312,121.32 108,983.49
3. Tandem (E17) Jam 0.0161 423,624.58 6,822.27
4. Water Tanker (E23) Jam 0.0070 296,304.20 2,082.46
5. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Timbunan Pilihan Dari Sumber Gaian
I. ASUMSI
II. URUTAN KERJA

1 Whell Loader memuat ke dalam Dump Truck
sumber galian ke lapangan L 5.50 Km
3 Material dihampar dengan menggunakan Motor Grader
4 Hamparan material disiram air dengan Watertank Truck
(sebelum pelaksanaan pemadatan) dan dipadatkan
dengan menggunakan Tandem Roller

1. BAHAN
1.a. Bahan pilihan = 1 x Fv (M09) 1.11 M3
2. ALAT
2.a. WHEEL LOADER (E15)
Waktu sklus Ts1
- Muat T1 0.45 menit
Ts1 0.45 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fb x Fa x 60 Q1 117.58 M3

Fk x Ts1
Koefisienalat / M3 = = 1 : Q1 (E15) 0.0085 Jam

Kecepatan rata-rata bermuatan v1 20.00 Km / Jam
Kecepatan rata-rata kosong v2 30.00 Km / Jam
Waktusiklus : Ts2
Ts2 30.43 menit

D x Fv2 x Ts2

Lanjutan

Panjang hamparan Lh 50.00 m
Lebar Efektif kerja Blade b 2.60 m
Lebar overlap bo 0.30 m Panduan
Waktu siklus Ts3
- Perataan 1 kali lintasan = Lh : (v x 1000) x 60 T1 0.75 menit
Ts3 1.75 menit
Kapasitas Produksi/Jam = Lh x (N(b-bo)+bo) x t x Fa x 60 Q3 252.00 M3

Ts3 x n
2.d. TANDEM (E17)

Kecepatan rata-rata alat v 1.50 Km / jam
Lebar overlap bo 0.30 m
Waktu siklus Ts3
n

Kebutuhan air / M3 material padat Wc 0.07 M3
Kapasitas Produksi / Jam = pa x Fa x 60 Q5 142.29 M3

1000 x Wc
2.f. ALAT BANTU

- Sekop = 3 buah
3. TENAGA
Produksi menentukan : DUMP TRUCK Q1 2.86 M3/Jam
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

Lanjutan

SATUAN.
Rp. 188,186.12 / M3.


Analisa EI-322


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Timbunan Pilihan dari galian TOTAL HARGA (Rp.) : 33,873,501.60

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 2.1310 12,553.57 26,752.25

2. Mandor (L03) Jam 0.5328 16,125.00 8,590.78
B. BAHAN
1. Retribusi Rp 1.0000 0.00
C. PERALATAN
1. Wheel Loader (E15) Jam 0.0085 654,497.56 5,566.24
2. Dump Truck (E08) Jam 0.5328 312,121.32 166,286.32
3. Tandem (E17) Jam 0.0161 423,624.58 6,822.27
4. Water Tanker (E23) Jam 0.0070 296,304.20 2,082.46
5. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Timbunan Pilihan dari galian
I. ASUMSI
9 Retibusi Ret Rp
II. URUTAN KERJA

1 Whell Loader memuat ke dalam Dump Truck
dari galian ke lapangan L 8.70 Km
3 Material dihampar dengan menggunakan Motor Grader
4 Hamparan material disiram air dengan Watertank Truck
(sebelum pelaksanaan pemadatan) dan dipadatkan
dengan menggunakan Tandem Roller

1. BAHAN
1.a. Bahan pilihan = 1 x Fv (M09) 1.11 M3 tidak dibayar
2. ALAT
Waktu sklus Ts1
- Muat T1 0.45 menit
Ts1 0.45 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fb x Fa x 60 Q1 117.58 M3

Fk x Ts1
Koefisienalat / M3 = = 1 : Q1 (E15) 0.0085 Jam

Waktusiklus : Ts2
Ts2 46.43 menit

D x Fv2 x Ts2

Lanjutan

Panjang hamparan Lh 50.00 m
Lebar Efektif kerja Blade b 2.60 m
Lebar overlap bo 0.30 m Panduan
Waktu siklus Ts3
Ts3 1.75 menit
Kapasitas Produksi/Jam = Lh x (N(b-bo)+bo) x t x Fa x 60 Q3 252.00 M3

Ts3 x n
2.d. TANDEM (E17)

Waktu siklus Ts3
n

Kebutuhan air / M3 material padat Wc 0.07 M3
Kapasitas Produksi / Jam = pa x Fa x 60 Q5 142.29 M3

1000 x Wc
2.f. ALAT BANTU

- Sekop = 3 buah
3. TENAGA
Produksi menentukan : DUMP TRUCK Q1 1.88 M3/Jam
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

Lanjutan

SATUAN.
Rp. 241,197.71 / M3.


Anl-331

Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Penyiapan Badan Jalan TOTAL HARGA (Rp.) : 2,936,000.00
SATUAN PEMBAYARAN : M2 0 % THD. BIAYA PROYEK : 0.01

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0079 12,553.57 98.58

2. Mandor (L02) jam 0.0020 16,125.00 31.66
B. BAHAN
C. PERALATAN
1. Motor Grader (E13) jam 0.0020 798,920.22 1,568.39
2. Vibro Roller (E19) jam 0.0015 423,624.58 637.99
3 Alat Bantu Ls 1.0000 1,000.00 1,000.00

E. OVERHEAD & PROFIT 10.0 % x D 333.66
ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.3.(1) Anl-331
JENIS PEKERJAAN : Penyiapan Badan Jalan
I. ASUMSI
1 Pekerjaan dilaksanakan hanya pada tanah galian
4 Kondisi Jalan : jelek / belum padat
II. URUTAN KERJA

1 Motor Grader meratakan permukaan hasil galian
2 Vibro Roller memadatkan permukaan yang telah
dipotong/diratakan oleh Motor Grader
3 Sekelompok pekerja akan membantu meratakan
badan jalan dengan alat bantu

1. BAHAN
Tidak diperlukan bahan / material
2. ALAT
2.a. MOTOR GRADER (E13)
Panjang operasi grader sekali jalan Lh 50.00 M
Lebar Efektif kerja Blade b 2.60 M
Lebae overlap bo 0.30
Jumlah lajur lintasan N 1.00 lajur
Waktu siklus Ts1
Ts1 1.75 menit
Kapasitas Produksi / Jam = Lh x (N(b-bo)+bo) x Fa x 60 Q1 509.39 M2

n x Ts1
2.b. VIBRATOR ROLLER (E19)

Kapasitas Produksi / Jam = (v x 1000) x (N(b-bo)+bo) x Fa Q2 664.00 M2

n

2.d. ALAT BANTU
Diperlukan alat-alat bantu kecil Lump Sum
- Sekop = 3 buah
3. TENAGA
Produksi menentukan : MOTOR GRADER Q1 509.39 M2/Jam
Produksi Pekerjaan / hari = Tk x Q1 Qt 3,565.71 M2
Kebutuhan tenaga :
Koefisien tenaga / M2

ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.3.(1) Anl-331
JENIS PEKERJAAN : Penyiapan Badan Jalan
Lanjutan

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 3,670.00 / M2


Analisa EI-352a

Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN : 3.5.(2a) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Geotekstile Separator Kelas 1 TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1 Mandor (L03) jam 0.0177 16,125.00 284.99
2 Pekerja (L01) jam 0.1414 12,553.57 1,774.94
3
B. BAHAN
1 Geotekstile separator GSp M2 1.0000 35,483.00 35,483.00
kelas 1
C. PERALATAN
1 Flat Bed Truck jam 0.0177 488,971.32 8,641.89
Alat Bantu Ls 1.0000 0.0 -

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN & PERALATAN (A+B+C) 46,184.81
F. HARGA SATUAN PEKERJAAN (D + E) 50,803.00
`
Analisa EI-352a
URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
ITEM PEMBAYARAN NO : 3.5.(2a)

JENIS PEKERJAAN : Geotekstile Separator Kelas 1
SATUAN PEMBAYARAN : M2
NO URAIAN KODE KOEF SATUAN KETERANGAN
I ASUMSI
1 Menggunakan cara manual
2 Lokasi pekerjaan : sebagian jalan
3 Bahan Geitekstile dibawa memakai Truck dari
base camp ke lokasi pekrjaan
4 jarak Rata-rata dari base camp ke lokasi pekerjaan L 8.7 Km
5 Jam kerja efektif per hari Tk 7.0 jam
6 Faktor kehilangan bahan Fh 1.05
7 Semua bahan dan cara pemasangan mengikuti
rencana gambar dan persyaratan teknis yang
harus dipenuhi
II URUTAN KERJA
1 Lokasi pemasangan geotekstile diratakan
2 Geotekstile digelar secara lepas tanpa kerutan atau
lipatan di atas tanah dasar yang sudah disisipkan
3 Penumpukan lapis pondasi bawah di atas gotekstile
dengan cara penumpukan ujung
III PEMAKAIAN BAHAN, ALAT DAN BAHAN

1 BAHAN
1 Geotekstile filler Saparator GSp 1.00 M2
2 ALAT
2.a Flat Bed Truck E11
Kapasitas satu kali angkut Cp 2 rol
60 M2
waktu angkut/siklus=T1+T2+T3+T4 Ts
Waktu muat T1 10.00 menit
Waktu angkut
Berangkat isi = L/20 x 60 T2 26.18 menit
Kembali kosong = L/30 x 60 T3 17.45 menit
lain-lain, bongkar T4 10.00 menit
Ts 63.63 menit
Kapasitas produksi/jam = Cp x 60 Q1 56.58 M²

Ts
Koefisien alat/M³ E11 0.0177 jam
2.b Alat Bantu

Pacul, sekop, kereta dorong, dll Ls 0.00
3 TENAGA
Produksi menghampar geotekstile per hari = Tk x Q1 Qt 396.07 M²
mandor (M) M 1.00 orang
pekerja (P) P 8.00 orang
Koefisien tenaga/M²
mandor (M) = (TK x M) : Qt L03 0.0177 jam
pekerja (P) = (Tk x P) : Qt L01 0.1414 jam
4 HARGA DASAR SATUAN UPAH, BAHAN & ALAT

(Lihat lampiran)
5 ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN

Lihat perhitungan dalam Formulir Standar Untuk
Perekaman Analisa Masing-Masing Harga Satuan.
Didapat Harga Satuan Pekerjaan:
Rp
6 WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN

Waktu pelaksanaan : …………bulan
7 VOLUME PEKERJAAN YANG DIPERLUKAN

Volume Pekerjaan : ……………. M3
Analisa EI-361


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.6. (a) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Pasangan Batu 650 Kg - 800 Kg. void mTOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja Biasa (L01) jam 6.8273 12,553.57 85,707.11

2. Tukang (L02) jam 2.0482 14,125.00 28,930.72
3. Mandor (L03) jam 0.6827 16,125.00 11,009.04
B. BAHAN
1. Semen (PC) (M12) Zak 2.2500 60,108.75 135,244.69

2. Pasir (M01) M3 0.2181 113,893.10 24,837.46
3. Batu Belah (M06) M3 1.3200 165,523.40 218,490.89
C. PERALATAN
1. Conc. Mixer (E06) jam 0.6827 123,467.24 84,294.90

2. Water Tanker (E23) jam 0.0014 296,304.20 416.49
3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.6. (a) Analisa EI-361
JENIS PEKERJAAN : Pasangan Batu 650 Kg - 800 Kg. void maksimum 35%
I. ASUMSI
6 Adukan encer sebagai pengisi adalah beton K-175 - - - Spec.
7 Kadar Semen Adukan (Spec.K-175) : - Minimum Ks1 220 Kg/M3 Spec.
: - Maksimum Ks2 300 Kg/M3 Spec.
8 Perbandingan Air/Semen Maksimum (Spec.K-175) Wcr 0.57 - Spec.
9 Perbandingan Adukan (K-175) : Semen Sm 12.5 %
: Pasir Ps 37.5 %
: Kerikil Kr 50.0 %
10 Berat Jenis Material :
- Adukan Isian D1 2.40 T/M3
- Semen D2 1.25 T/M3
- Pasir D3 1.30 T/M3
- Kerikil / Batu D4 1.40 T/M3
11 Perbandingan Batu & Adukan : - Batu Bt 70 %
- Adukan encer Ae 30 %
II. URUTAN KERJA

1 Semen, pasir, batu kerikil dan air dicampur dan diaduk
menjadi beton dengan menggunakan Concrete Mixer
2 Batu dipasang dan diisi dengan adukan encer
1. BAHAN
1.a. Semen (PC) = {Sm x D1 x Ae x 1000} : 40 (M12) 2.2500 Zak
1.b. Pasir = {(Ps x D1) : D3} x Ae x 1.05 (M01) 0.2181 M3
1.c. Agregat Kasar = {(Kr x D1) : D4} x Ae x 1.1 (M03) 0.2829 M3 Agregat Kasar
1.d. Batu Belah = {(Bt x D1) : D4 x 1.1 (M06) 1.3200 M3
2. ALAT
Kapasitas Alat V 500.00 liter
Waktu siklus : 1 + T2 + T3 + T4) Ts
- Tunggu, dll. T4 3.00 menit
Ts 17.00 menit

1000 x Ts
2.b. WATER TANK TRUCK (E23)

Volume Tanki Air V 4.00 M3
Kebutuhan air / M3 beton Wc 0.007 M3
Faktor Efiesiensi Alat Fa 0.83 -
Kapasitas pompa air Pa 100.00 liter/menit
Kap. Prod. / jam = pa x Fa x 60 Q2 711.43 M3

1000 x Wc
Berlanjut ke hal. berikut.

ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.6. (a) 0
Lanjutan
2.c. ALAT BANTU

Diperlukan :
- Sekop = 2 buah
3. TENAGA
Produksi Beton dalam 1 hari = Tk x Q1 Qt 10.25 M3

- Tukang Tb 3.00 orang

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 647,824.00 / M3
6. MASA PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN


Analisa EI-362


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.6. (b) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Pasangan Batu 50 Kg - 100 Kg. void ma TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA

2. Tukang (L02) jam 0.6827 14,125.00 9,643.57
3. Mandor (L03) jam 0.6827 16,125.00 11,009.04
B. BAHAN
1. Semen (PC) (M12) Zak 1.8750 60,108.75 112,703.91

2. Pasir (M01) M3 0.1817 113,893.10 20,697.88
3. Batu Belah (M06) M3 1.4143 165,523.40 234,097.38
C. PERALATAN
1. Conc. Mixer (E06) jam 0.6827 123,467.24 84,294.90

3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.6. (b) Analisa EI-362
I. ASUMSI
6 Adukan encer sebagai pengisi adalah beton K-175 - - - Spec.
7 Kadar Semen Adukan (Spec.K-175) : - Minimum Ks1 220 Kg/M3 Spec.
: - Maksimum Ks2 300 Kg/M3 Spec.
8 Perbandingan Air/Semen Maksimum (Spec.K-175) Wcr 0.57 - Spec.
9 Perbandingan Adukan (K-175) : Semen Sm 12.5 %
: Pasir Ps 37.5 %
: Kerikil Kr 50.0 %
10 Berat Jenis Material :
- Adukan Isian D1 2.40 T/M3
- Kerikil / Batu D4 1.40 T/M3
11 Perbandingan Batu & Adukan : - Batu Bt 75 %
- Adukan encer Ae 25 %
II. URUTAN KERJA

2 Batu dipasang dan diisi dengan adukan encer
1. BAHAN
1.a. Semen (PC) = {Sm x D1 x Ae x 1000} : 40 (M12) 1.8750 Zak
1.b. Pasir = {(Ps x D1) : D3} x Ae x 1.05 (M01) 0.1817 M3
1.c. Agregat Kasar = {(Kr x D1) : D4} x Ae x 1.1 (M03) 0.2357 M3 Agregat Kasar
1.d. Batu Belah = {(Bt x D1) : D4 x 1.1 (M06) 1.4143 M3
2. ALAT
Waktu siklus : 1 + T2 + T3 + T4) Ts
Ts 17.00 menit

1000 x Ts


1000 x Wc

ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.6. (b) 0
Lanjutan
2.c. ALAT BANTU

Diperlukan :
- Sekop = 2 buah
3. TENAGA


Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 567,288.00 / M3


Analisa EI-422a


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Lapis Pondasi Agregat Kelas B TOTAL HARGA (Rp.) : 25,242,693.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 0.0595 12,553.57 746.52

2. Mandor (L03) Jam 0.0085 16,125.00 136.99
B. BAHAN
1. Agregat B (M27) M3 1.2586 228,979.14 288,195.26
C. PERALATAN
1 Wheel Loader E15 Jam 0.0085 654,497.56 5,560.10

2 Dump Truck E08 Jam 0.5043 312,121.32 157,397.73
3 Motor Grader E13 Jam 0.0094 798,920.22 7,486.53
4 Tandem Roller E17 Jam 0.0107 423,624.58 4,536.81
5 Water Tanker E23 Jam 0.0141 296,304.20 4,164.92
6 Alat Bantu Ls 1.0000 100.00 100.00

JENIS PEKERJAAN : Lapis Pondasi Agregat Kelas B
No. U R AIAN KODE KOEF. SATUAN KETERANGAN
I. ASUMSI
3 Kondisi existing jalan : sedang
4 Jarak rata-rata Base Camp ke lokasi pekerjaan L 8.73 KM
5 Tebal lapis Agregat padat t 0.15 M minimum
6 Berat isi padat Bip 1.81
8 Lebar bahu jalan Lb 1.00 M
9 Proporsi Campuran : - Agregat Pecah Mesin 20 - 30 mm 20-30 18.00 % Gradasi harus
- Agregat Pecah Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm 5-10&10-20 18.00 % memenuhi
- Fraksi lolos Scalping Screen 0 - 5 mm St 64.00 % Spesifikasi
10 Berat volume agregat (lepas) Bil 1.51 ton/m3
- Agregat B Fh 1.05
II. URUTAN KERJA

1 Wheel Loader mencampur & memuat Agregat ke
dalam Dump Truck di Base Camp
2 Dump Truck mengangkut Agregat ke lokasi
pekerjaan dan dihampar dengan Motor Grader
3 Hamparan Agregat dibasahi dengan Water Tank Truck
sebelum dipadatkan dengan Tandem Roller

1. BAHAN
Agregat B = 1 M3 x (Bip/Bil) x Fh (M27) 1.2586 M3
2. ALAT
Kapasitas bucket V 1.50 M3
Faktor bucket Fb 0.85 - Pemuatan lepas
Faktor Efisiensi alat Fa 0.83 - sedang
Waktu siklus Ts1
- Memuat dan lain-lain T1 0.45 menit panduan
Ts1 0.45 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fb x Fa x 60 Q1 117.71 M3

Ts1 x Bip/Bil

Kecepatan rata-rata bermuatan v1 20.00 KM / Jam
Kecepatan rata-rata kosong v2 30.00 KM / Jam
Waktu Siklus :
- Waktu memuat = (V x 60)/(Q1 x Bil) T1 1.18 menit
- Waktu tempuh isi = (L : v1) x 60 menit T2 26.18 menit
- Waktu tempuh kosong = (L : v2) x 60 menit T3 17.45 menit
- Lain-lain termasuk menurunkan Agregat T4 2.00 menit
Ts2 46.81 menit
Kap. Prod. / Jam = V x Fa x 60 Q2 1.98 M3

Ts2 x Bip

Lanjutan

Lebar efektif kerja blade b 1.00 M
Lebar overlap bo 0.30 M
Kecepatan rata-rata alat v 4.00 KM / Jam
Jumlah lintasan n 2.00 lintasan 1 x pp
Jumlah lajur N 1.00 lajur
Waktu Siklus Ts3
- Perataan 1 lintasan = (Lh x 60) : (v x 1000) T1 0.75 menit
Ts3 1.75 menit
Kap.Prod. / jam = Lh x (N(b-bo)+bo) x t xFa x 60 Q3 106.71 M3

n x Ts3
2.d. TANDEM ROLLER (E17)

Kecepatan rata-rata v 1.50 KM / Jam

n
2.e. WATER TANKER (E23)

Volume Tangki air V 4.00 M3 Lump Sum
Kebutuhan air / M3 agregat padat Wc 0.07 M3
Kap. Prod. / Jam = pa x Fa x 60 Q5 71.14 M3

1000 x Wc
ALAT BANTU
diperlukan :
- Kereta dorong = 2 buah
- Sekop = 3 buah
- Garpu = 2 buah
3. TENAGA
Produksi menentukan : WHEEL LOADER Q1 117.71 M3/Jam
Produksi Agregat / hari = Tk x Q1 Qt 823.99 M3
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

Lanjutan

SATUAN.
Rp. 515,157.00 / M3.


Analisa EI-421


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Lapis Pondasi Agregat Kelas A TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 0.0595 12,553.57 746.52

2. Mandor (L03) Jam 0.0085 16,125.00 136.99
B. BAHAN
1. Agregat A (M26) M3 1.2586 284,678.25 358,298.69
C. PERALATAN

2 Dump Truck E08 Jam 0.5043 312,121.32 157,397.73
3 Motor Grader E13 Jam 0.0094 798,920.22 7,486.53
4 Tandem Roller E17 Jam 0.0119 423,624.58 5,020.74
5 Water Tanker E23 Jam 0.0141 296,304.20 4,164.92
6 Alat Bantu Ls 1.0000 100.00 100.00

JENIS PEKERJAAN : Lapis Pondasi Agregat Kelas A
I. ASUMSI
5 Tebal lapis Agregat padat t 0.15 M
6 Berat isi padat Bip 1.81 -
8 Lebar bahu jalan Lb 1.00 M
- Agregat Pecah Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm 5-10&10-20 42.00 % memenuhi Spec.
-Fraksi lolos Scalping Screen 0 - 5 mm PU 30.00 %
10 Berat Isi Agregat (lepas) Bil 1.51 ton/m3
Faktor kehilangan - Agregat A Fh 1.05
II. URUTAN KERJA

1 Wheel Loader mencampur & memuat Agregat ke
3 Hamparan Agregat dibasahi dengan Water Tank Truck
sebelum dipadatkan dengan Tandem Roller
1. BAHAN
- Agregat A = 1 M3 x (Bip/Bil) x Fh (M26) 1.25861 M3
2. ALAT
Kapasitas bucket V 1.50 M3 (lepas)
Faktor bucket Fb 0.85 - kondisi sedang
Waktu Siklus :
- Memuat dan lain-lain Ts1 0.45 menit panduan

Ts1 x Bip/Bil

Waktu Siklus :
- Waktu memuat = (V x 60)/(Q1 x Bil) T1 1.18 menit
- Lain-lain termasuk menurunkan Agregat T4 2.00 menit
Ts2 46.81 menit
Kap. Prod./jam = V x Fa x 60 Q2 1.98 M3

bip x Ts2
Koefisien Alat / M3 = 1 = 1 : Q2 (E08) 0.5043 Jam

Lanjutan

Lebar overlap bo 0.30 M
Kecepatan rata-rata alat v 4.00 KM / Jam
Jumlah lajur N 1.00 lajur
Waktu Siklus Ts3
- Perataan 1 lintasan = (Lh x 60) : (v x 1000) T1 0.75 menit
Ts3 1.75 menit
Kap.Prod. / jam = Lh x (N(b-bo)+bo) x t xFa x 60 Q3 106.71 M3

n x Ts3


n
2.e. WATERTANK TRUCK (E23)

Kap.Prod. / jam = pa x Fa x 60 Q5 71.14 M3

1000 x Wc
2.g. ALAT BANTU

diperlukan : Lump Sum
- Sekop = 3 buah
- Garpu = 2 buah
3. TENAGA
Produksi menentukan : WHEEL LOADER Q1 117.71 M3/Jam
Produksi Agregat / hari = Tk x Q1 Qt 823.99 M3
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

Lanjutan

SATUAN.
Rp. 592,803.00 / M3.


Analisa EI-511


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Lapis Pondasi Agregat Kelas A TOTAL HARGA : 32,740,678.28

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0595 12,553.57 746.52

2. Mandor (L03) jam 0.0085 16,125.00 136.99
B. BAHAN
1. Aggrgat A M26 M3 1.2586 234,678.25 295,368.22
C. PERALATAN
1. Wheel Loader (E15) jam 0.0085 654,497.56 5,560.10
2. Dump Truck (E08) jam 0.5043 312,121.32 157,397.73
4. Tandem Roller (E17) jam 0.0134 423,624.58 5,671.01
5. Water Tanker (E23) jam 0.0141 296,304.20 4,164.92
6. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00
7.

I. ASUMSI
5 Tebal lapis agregat padat t 0.15 M
6 Berat isi padat Bip 1.81 -
- Agregat Pecah Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm 5-10&10-20 42.00 % memenuhi Spec.
- Fraksi lolos Scalping Screen 0 - 5 mm PU 30.00 %
Faktor kehilangan - Agregat A Fh1 1.05
II. URUTAN KERJA

1 Wheel Loader memuat Agregat campuran ke
2 Dump Truck mengangkut Agregat kelas A ke lokasi
3 Hamparan Agregat dibasahi dengan Water Tank
Truck sebelum dipadatkan dengan Tandem
Roller
4 Selama pemadatan, sekelompok pekerja akan
dengan menggunakan Alat Bantu

1. BAHAN
- Agregat A = 1 M3 x (Bip/Bil) x Fh (M26) 1.258609272 M3
2. ALAT
Kapasitas bucket V 1.50 M3 (lepas)
Faktor bucket Fb 0.85 - kondisi sedang
Waktu Siklus :
- Memuat dan lain-lain Ts1 0.45 menit panduan

Ts1 x Bip/Bil

Kecepatan rata-rata bermuatan v1 20.00 KM/jam
Kecepatan rata-rata kosong v2 30.00 KM/jam
Waktu Siklus :
- Waktu memuat = V x 60/Q1 x Bil T1 1.18 menit
- lain-lain T4 2.00 menit
Ts2 46.81 menit

Ts2 x Bip
Berlanjut ke hal. berikut

Lanjutan

Kecepatan rata-rata alat v 4.00 KM/jam
Waktu Siklus : Ts3
- Perataan 1 lintasan = Lh : (v x 1000) x 60 T1 0.75 menit
Ts3 1.75 menit
Kap. Prod. / jam = Lh x (N(b-bo)+bo) x t x Fa x 60 Q3 234.77 M3

n x Ts3

Kap. Prod. / jam = (v x 1000) x (N(b-bo)+bo) x t x Fa Q4 74.70 M3

n

Volume tanki air V 4.00 M3

1000 x Wc
2.g. ALAT BANTU Lump Sum

Diperlukan :
- Kereta dorong = 2 buah.
- Sekop = 3 buah.
- Garpu = 2 buah.
3. TENAGA
Produksi menentukan : WHEEL LOADER Q1 117.71 M3/jam
Produksi agregat / hari = Tk x Q1 Qt 823.99 M3
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.
Lanjutan

SATUAN.
Rp. 519,693.31 / M3.


Analisa EI-512


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Lapis Pondasi Agregat Kelas B TOTAL HARGA : 42,151,384.79

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0595 12,553.57 746.52

2. Mandor (L03) jam 0.0085 16,125.00 136.99
B. BAHAN
1. Aggregat B M27 M3 1.2586 228,979.14 288,195.26
C. PERALATAN
1. Wheel Loader (E15) jam 0.0085 654,497.56 5,560.10
2. Dump Truck (E08) jam 0.4861 312,121.32 151,708.66
4. Tandem Roller (E17) jam 0.0054 423,624.58 2,268.40
6. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

I. ASUMSI
5 Tebal lapis agregat padat t 0.15 M
6 Berat isi padat Bip 1.81
- Agregat Pecah Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm 5-10&10-20 22.00 % memenuhi
- Fraksi lolos Scalping Screen 0 - 5 mm St 60.00 % Spesifikasi
9 Berat volume agregat (lepas) Bil 1.51 ton/m3
Faktor kehilangan - Agregat Pecah Mesin 20 - 30 mm Fh1 1.05
Faktor kehilangan - Agregat Pecah Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm Fh2 1.05
Faktor kehilangan - Fraksi lolos Scalping Screen 0 - 5 mm Fh3 1.05
II. URUTAN KERJA

1 Wheel Loader mencampur dan memuat Agregat ke
3 Hamparan Agregat dibasahi dengan Water Tank
Truck sebelum dipadatkan dengan Tandem
Roller
dengan menggunakan Alat Bantu
1. BAHAN
Agregat B = 1 M3 x (Bip/Bil) x Fh (M27) 1.2586 M3
2. ALAT
Faktor bucket Fb 0.85 - lepas
Faktor Efisiensi alat Fa 0.83 - kondisi sedang
Waktu Siklus : Ts1
- Memuat dan lain-lain T1 0.45 menit panduan
Ts1 0.45 menit

Ts1 x Bip/Bil

Waktu Siklus :
- Waktu memuat = V x 60/Q1 x Bil T1 1.18 menit
- dan lain-lain T4 2.00 menit
Ts2 46.81 menit

Ts2 x Bip
Koefisien Alat / M3 = 1 : Q2 - 0.4861 jam

Lanjutan

Waktu Siklus : Ts3
- Perataan 1 lintasan = Lh : (v x 1000) x 60 T1 0.75 menit
Ts3 1.75 menit
Kap. Prod. / jam = Lh x (N(b-bo)+bo) x t x Fa x 60 Q3 234.77 M3

n x Ts3

Kap. Prod. / jam = (v x 1000) x (N(b-bo)+bo) x t x Fa Q4 186.75 M3

n

Volume tanki air V 4.00 M3

Wc x 1000
2.g. ALAT BANTU Lump Sum

Diperlukan :
- Kereta dorong = 2 buah.
- Sekop = 3 buah.
- Garpu = 2 buah.
3. TENAGA
Produksi menentukan : WHEEL LOADER Q1 117.71 M3/jam
Produksi agregat / hari = Tk x Q1 Qt 823.99 M3
Kebutuhan tenaga :
- Pekerja = (Tk x P) : Qt - 0.0595 jam
- Mandor = (Tk x M) : Qt - 0.0085 jam

Lihat lampiran.

Lanjutan

SATUAN.
Rp. 501,802.20 / M3.


Analisa EI-611a


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.1 (1)(a) PERKIRAAN VOL. PEK. : 336.00
JENIS PEKERJAAN : Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair TOTAL HARGA (Rp.) : 5,001,360.00
SATUAN PEMBAYARAN : Liter % THD. BIAYA PROYEK : 0.02

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 0.0021 12,553.57 26.15

2. Mandor (L03) Jam 0.0004 16,125.00 6.72
B. BAHAN
1. Aspal (M10) Kg 0.6790 13,148.69 8,927.65

2. Kerosene (M11) liter 0.3708 12,000.00 4,449.60
C. PERALATAN
1. Asp. Distributor E41 Jam 0.0002 389,299.35 81.10

2. Compressor E05 Jam 0.0002 198,497.69 41.35
JUMLAH HARGA PERALATAN 122.46

ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.1 (1)(a) Analisa EI-611a
JENIS PEKERJAAN : Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair
SATUAN PEMBAYARAN : Liter URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
I. ASUMSI
5 Faktor kehilangan bahan Fh 1.03 -
6 Komposisi campuran :
- Aspal Pen 60 atau Pen 80 As 64 % terhadap volume
- Kerosene K 36 % terhadap volume
7 Berat isi bahan :
- Aspal Pen 60 atau Pen 2 D1 1.03 Kg / liter
- Kerosene D2 0.80 Kg / liter
8 Bahan dasar (aspal & minyak pencair) semuanya
diterima di lokasi pekerjaan
II. URUTAN KERJA

1 Aspal dan Minyak Flux dicampur dan dipanaskan
sehingga menjadi campuran aspal cair
2 Permukaan yang akan dilapis dibersihkan dari debu
dan kotoran dengan Air Compressor
3 Campuran aspal cair disemprotkan dengan Asphalt
Distributor ke atas permukaan yang akan dilapis.
1. BAHAN
Untuk mendapatkan 1 liter Lapis Resap Pengikat
diperlukan : ( 1 liter x Fh ) PC 1.03 liter
1.a. Aspal = As x PC x D1 (M10) 0.6790 Kg.

1.b. Kerosene = K x PC (M11) 0.3708 Liter
2. ALAT
2.a. ASPHALT DISTRIBUTOR (E41)
Lebar penyemprotan b 3.00 M
Kecepatan penyemprotan V 30.00 m/menit Asumsi
Kapasitas pompa aspal pas 100 liter/menit Panduan
Faktor effisiensi kerja Fa 0.80 Sedang
Kap. Prod. / jam = pas x Fa x 60 Q1 4,800.00 liter
Koefisien Alat / Ltr = 1 : Q1 (E41) 0.0002 Jam
2.b. AIR COMPRESSOR (E05)
Kap. Prod. / jam = Asphalt Distributor Q2 4,800.00 liter
3. TENAGA
Produksi menentukan : ASPHALT DISTRIBUTOR Q4 4,800.00 liter
Produksi Lapis Resap Pengikat / hari = Tk x Q4 Qt 33,600.00 liter
Kebutuhan tenaga :

JENIS PEKERJAAN : Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair
Lanjutan
Koefisien tenaga / liter :


Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 14,885.00 / liter.


Volume pekerjaan : 336.00 Liter
Analisa EI-612a


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.1 (2)(a) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Lapis Perekat - Aspal Cair TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN : Liter % THD. BIAYA PROYEK : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 0.0021 12,553.57 26.15

2. Mandor (L03) Jam 0.0004 16,125.00 6.72
B. BAHAN
1. Aspal (M10) Kg 0.8487 13,148.69 11,159.56

2. Kerosene (M11) liter 0.2060 12,000.00 2,472.00
C. PERALATAN
1. Asp. Distributor E41 Jam 0.0002 389,299.35 81.10

2. Compressor E05 Jam 0.0002 198,497.69 41.35

JENIS PEKERJAAN : Lapis Perekat - Aspal Cair
I. ASUMSI
5 Faktor kehilangan bahan Fh 1.03 -
6 Komposisi campuran (Spesifikasi) :
- Aspal Pen 60 atau Pen 80 As 80 % terhadap volume
- Kerosene K 20 % terhadap volume
7 Berat isi bahan :
- Aspal Pen 60 atau Pen 80 D1 1.03 Kg / liter
- Kerosene D2 0.80 Kg / liter
8 Bahan dasar (aspal & minyak pencair) semuanya
diterima di lokasi pekerjaan
II. URUTAN KERJA

1 Aspal dan Minyak Flux dicampur dan dipanaskan
sehingga menjadi campuran aspal cair
2 Permukaan yang akan dilapis dibersihkan dari debu
dan kotoran dengan Air Compressor
3 Campuran aspal cair disemprotkan dengan Asphalt
Distributor ke atas permukaan yang akan dilapis.
1. BAHAN
Untuk mendapatkan 1 liter Lapis Resap Pengikat
diperlukan : ( 1 liter x Fh ) PC 1.03 liter
1.a. Aspal = As x PC x D1 (M10) 0.8487 Kg

1.b. Kerosene = K x PC (M11) 0.2060 liter
2. ALAT
2.a. ASPHALT DISTRIBUTOR (E41)
Lebar penyemprotan b 3.00 M
Kecepatan penyemprotan v 30.00 M/menit asumsi
Kapasitas pompa aspal pas 100 liter/menit Panduan
Faktor effesiensi kerja Fa 0.80 sedang
Kap. Prod. / jam = pas x Fa x 60 Q1 4,800.00 liter
2.b. AIR COMPRESSOR (E05)
Kap. Prod. / jam = Asphalt Distributor Q1 4,800.00 liter
3. TENAGA
Produksi menentukan : ASPHALT SPRAYER Q4 4,800.00 liter
Produksi Lapis Resap Pengikat / hari = Tk x Q4 Qt 33,600.00 liter
Kebutuhan tenaga :
Koefisien tenaga / liter :


JENIS PEKERJAAN : Lapis Perekat - Aspal Cair
Lanjutan

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 15,165.00 / liter.


Volume pekerjaan : 0.00 Liter
Analisa EI-635a


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.3(5a) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Laston Lapis Aus (AC-WC) TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN : Ton % THD. BIAYA PROYEK : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 0.2008 12,553.57 2,520.80

2. Mandor (L03) Jam 0.0201 16,125.00 323.80
B. BAHAN
1. Lolos screen2 ukuran ( 9.5 - 19,0) M3 0.2978 310,078.17 92,355.25

2. Lolos screen2 ukuran ( 0 - 5) M3 0.3523 333,350.65 117,445.59
3 Semen (M05) Kg 9.8700 1,202.18 11,865.47
4 Aspal (M10) Kg 62.8300 13,148.69 826,132.38
JUMLAH HARGA BAHAN 1,047,798.69
C. PERALATAN
1. Wheel Loader E15 Jam 0.0096 654,497.56 6,264.45
2. AMP E01 Jam 0.0201 6,830,982.91 137,168.33
3. Genset E12 Jam 0.0201 503,215.15 10,104.72
4. Dump Truck E08 Jam 0.3438 312,121.32 107,314.93
5. Asp. Finisher E02 Jam 0.0137 450,388.84 6,187.71
6. Tandem Roller E17 Jam 0.0135 423,624.58 5,729.07
7 P. Tyre Roller E18 Jam 0.0058 572,956.51 3,324.55
8 Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00
D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 1,326,737.03

ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.3(5a) Analisa EI-635a
JENIS PEKERJAAN : Laston Lapis Aus (AC-WC)
SATUAN PEMBAYARAN : Ton URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
I. ASUMSI
5 Tebal Lapis (AC-WC L) padat t 0.04 M
7 Faktor kehilanganmaterial : - Agregat Fh1 1.05 -
- Aspal Fh2 1.03 -
8 Berat isi Agregat (padat) Bip 1.81 ton/m3
10 Komposisi campuran AC-WC :
- Agr Pch Mesin 5 - 10 & 10 - 15 mm 5-10&10-15 40.28 % Gradasi harus -
- Agregat Pecah Mesin 0 - 5 mm 0-5 52.68 % memenuhi -
- Semen FF 0.94 % Spesifikasi
- Asphalt As 6.10 %
- Anti Stripping Agent Asa 0.30 %As
11 Berat isi bahan :
- AC-WC D1 2.32 ton / M3
- Agr Pch Mesin 5 - 10 & 10 - 15 mm D2 1.42 ton / M3
- Agr Pch Mesin 0 - 5 mm D3 1.57 ton / M3
12 Jarak Stock pile ke Cold Bin l 0.05 km
II. URUTAN KERJA
1 Wheel Loader memuat Agregat ke dalam

Cold Bin AMP.
2 Agregat dan aspal dicampur dan dipanaskan dengan
AMP untuk dimuat langsung kedalam Dump Truck
dan diangkut ke lokasi pekerjaan.
3 Campuran panas AC dihampar dengan Finisher dan
dipadatkan dengan Tandem & Pneumatic Tire Roller.
merapikan tepi hamparaan dengan menggunakan Alat
Bantu.
1. BAHAN
1.a. Agr 5-10 & 10-15 = ("5-10&10-15" x Fh1) : D2 (M92) 0.2978 M3
1.b. Agr 0-5 = ("0-5" x Fh1) : D3 (M91) 0.3523 M3
1.c. Semen = (FF x Fh1) x 1000 (M05) 9.8700 Kg
1.d. Aspal = (As x Fh2) x 1000 (M10) 62.8300 Kg
2. ALAT
Kapasitas bucket V 1.50 M3 panduan
Faktor bucket Fb 0.85 -
Waktu Siklus T1 + T2 + T3 Ts1
- Kecepatan maju rata rata Vf 15.00 km/jam panduan
- Kecepatan kembali rata rata Vr 20.00 km/jam panduan
- Muat ke Bin = (l x 60) / Vf T1 0.20 menit
- Kembali ke Stock pile = (l x 60) / Vr T2 0.15 menit
- Lain - lain (waktu pasti) T3 0.75 menit
Ts1 1.10 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fb x Fa x 60 x Bip Q1 104.48 ton

Ts1
Koefisien Alat/ton = 1 : Q1 (E15) 0.0096 Jam

Lanjutan
2.b. ASPHALT MIXING PLANT (AMP) (E01)

Kapasitas produksi V 60.00 ton / Jam
Kap.Prod. / jam = V x Fa Q2 49.80 ton
2.c. GENERATORSET ( GENSET ) (E12)

Kap.Prod. / Jam = SAMA DENGAN AMP Q3 49.80 ton
2.d. DUMP TRUCK (DT) (E08)

Kapasitas AMP / batch Q2b 1.00 ton
Waktu menyiapkan 1 batch AC-BC Tb 1.00 menit
Waktu Siklus Ts2
- Mengisi Bak = (V : Q2b) x Tb T1 3.50 menit
- Angkut = (L : v1) x 60 menit T2 26.18 menit
- Tunggu + dump + Putar T3 15.00 menit
- Kembali = (L : v2) x 60 menit T4 13.09 menit
Ts2 57.76 menit
Kap.Prod. / jam = V x Fa x 60 Q4 2.91 ton

Ts2
2.e. ASPHALT FINISHER (E02)

Kecepatan menghampar V 5.00 m/menit
Lebar hamparan b 3.15 meter
Kap.Prod. / jam = V x b x 60 x Fa x t x D1 Q5 72.79 ton
2.f. TANDEM ROLLER (E17)

Jumlah lintasan n 6.00 lintasan 2 Awal & 4 Akhir
Apabila N <= 1
Kap. Prod. / jam = (v x 1000) x b x t x Fa x D1 Q6 0.0000 ton
n
Apabila N > 1
Kap. Prod. / jam = (v x 1000) x (N(b-bo)+bo) x t x Fa x D1 73.94
n
2.g. PNEUMATIC TIRE ROLLER (E18)

Kecepatan rata-rata v 2.50 KM / jam
Kap.Prod./jam = (v x 1000) x (N(b-bo)+bo) x t x Fa x D1 Q7 172.34 ton

n

Lanjutan
2.h. ALAT BANTU

- Rambu = 2 buah Lump Sum
- Sekop = 3 buah
- Garpu = 2 buah
- Tongkat Kontrol ketebalan hanparan
3. TENAGA
Produksi menentukan : A M P Q2 49.80 M2 / Jam
Produksi AC-WC / hari = Tk x Q2 Qt 348.60 M2
Kebutuhan tenaga :
Koefisien Tenaga / ton :

- Pekerja = (Tk x P) / Qt (L01) 0.2008 Jam
- Mandor = (Tk x M) / Qt (L03) 0.0201 Jam

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 1,459,410.00 / ton


Volume pekerjaan : 0.00 ton
Analisa EI-636a


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.3(6a) PERKIRAAN VOL. PEK. : 49.68
JENIS PEKERJAAN : Laston Lapis Antara (AC-BC) TOTAL HARGA (Rp.) : 68,738,539.68
SATUAN PEMBAYARAN : Ton % THD. BIAYA PROYEK : 0.32

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 0.2008 12,553.57 2,520.80

2. Mandor (L03) Jam 0.0201 16,125.00 323.80
B. BAHAN
1. Lolos screen2 ukuran ( 9.5 - 19,0) M3 0.3481 310,078.17 107,950.09

2. Lolos screen2 ukuran ( 0 - 5) M3 0.3127 333,350.65 104,225.16
3 Semen (M05) Kg 9.4500 1,202.18 11,360.55
4 Aspal (M10) Kg 57.6800 13,148.69 758,416.61
C. PERALATAN
1. Wheel Loader E15 Jam 0.0096 654,497.56 6,264.45
2. AMP E01 Jam 0.0201 6,830,982.91 137,168.33
3. Genset E12 Jam 0.0201 503,215.15 10,104.72
4. Dump Truck E08 Jam 0.3438 312,121.32 107,314.93
5. Asphalt Finisher E02 Jam 0.0110 450,388.84 4,950.17
6. Tandem Roller E17 Jam 0.0108 423,624.58 4,583.25
7 P. Tyre Roller E18 Jam 0.0046 572,956.51 2,659.64
8 Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Laston Lapis Antara (AC-BC)
I. ASUMSI
3 Kondisi existing jalan : rusak
5 Tebal Lapis (AC) padat t 0.05 M
7 Faktor kehilanganmaterial : - Agregat Fh1 1.05 -
- Aspal Fh2 1.03 -
8 Berat isi Agregat (padat) Bip 1.81 ton/m3
10 Komposisi campuran AC-BC :
- Agr Pch Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm 5-10&10-20 46.75 % Gradasi harus -
- Agregat Pecah Mesin 0 - 5 mm 0-5 46.75 % memenuhi -
- Semen FF 0.90 % Spesifikasi
- Asphalt As 5.60 %
- Anti Stripping Agent Asa 0.30 %As
11 Berat Isi bahan :
- AC-BC D1 2.32 ton / M3
- Agr Pch Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm D2 1.41 ton / M3
- Agr Pch Mesin 0 - 5 mm D3 1.57 ton / M3
12 Jarak Stock file ke cold bin l 0.05 km
II. URUTAN KERJA / METODE PELAKSANAAN

1 Wheel Loader memuat Agregat dan Asphalt ke dalam
Cold Bin AMP
2 Agregat dan aspal dicampur dan dipanaskan dengan
dengan AMP untuk dimuat langsung ke dalam
Dump Truck dan diangkut ke lokasi pekerjaan
3 Campuran panas AC dihampar dengan Finisher
dan dipadatkan dengan Tandem & Pneumatic
Tire Roller
merapikan tepi hamparaan dengan menggunakan
Alat Bantu
1. BAHAN
1.a. Agr 5-10 & 10-20 = ("5-10&10-20" x Fh1) : D2 (M92) 0.3481 M3
1.b. Agr 0-5 = ("0-5" x Fh1) : D3 (M91) 0.3127 M3
1.c. Semen = (FF x Fh1) x 1000 (M05) 9.4500 Kg
1.d. Aspal = (As x Fh2) x 1000 (M10) 57.6800 Kg
2. ALAT
Faktor bucket Fb 0.85 -
Waktu Siklus T1 + T2 + T3 Ts1 1.10 menit
- Kecepatan maju rata rata Vf 15.00 km/jam panduan
- Kecepatan kembali rata rata Vr 20.00 km/jam panduan
- Muat ke Bin = (l x 60) / Vf T1 0.20 menit
- Kembali ke Stock pile = (l x 60) / Vr T2 0.15 menit
- Lain - lain (waktu pasti) T3 0.75 menit
Ts1 1.10 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fb x Fa x 60 x Bip Q1 104.48 ton

Ts1

Lanjutan
2.b. ASPHALT MIXING PLANT (AMP) (E01)

Kapasitas produksi V 60.00 ton / Jam
Kap.Prod. / jam = V x Fa Q2 49.80 ton
Koefisien Alat / ton = 1 : Q2 (E01) 0.0201 Jam
2.c. GENERATORSET ( GENSET ) (E12)

Kap.Prod. / Jam = SAMA DENGAN AMP Q3 49.80 ton
2.d. DUMP TRUCK (DT) (E08)

Kapasitas AMP / batch Q2b 1.00 ton
Waktu menyiapkan 1 batch AC-BC Tb 1.00 menit
Waktu Siklus Ts2
- Mengisi Bak = (V : Q2b) x Tb T1 3.50 menit
- Angkut = (L : v1) x 60 menit T2 26.18 menit
- Tunggu + dump + Putar T3 15.00 menit
- Kembali = (L : v2) x 60 menit T4 13.09 menit
Ts2 57.76 menit
Kap.Prod. / jam = V x Fa x 60 Q4 2.91 ton

Ts2
2.e. ASPHALT FINISHER (E02)

Kecepatan menghampar V 5.00 m/menit
Faktor efisiensi alat Fa 0.83 - Normal
Lebar hamparan b 3.15 meter
Kap.Prod. / jam = V x b x 60 x Fa x t x D1 Q5 90.98 ton
2.f. TANDEM ROLLER (E17)

Jumlah lintasan n 6.00 lintasan 2 awal & 4 Akhir
Faktor Efisiensi alat Fa 0.83 - Normal
Kap. Prod./jam = (v x 1000) x (N(b-bo)+bo) x t x Fa x D1 Q6 92.43 ton

n
2.g. PNEUMATIC TIRE ROLLER (E18)

Kap.Prod. / jam = (v x 1000) x (N(b-bo)+bo) x t x Fa x D1 Q7 215.43 ton

n

ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.3(6a) Analisa EI-636c
Lanjutan
2.h. ALAT BANTU

diperlukan : Lump Sum
- Sekop = 3 buah
- Garpu = 2 buah
- Tongkat Kontrol ketebalan hanparan
3. TENAGA
Produksi menentukan : AMP Q2 49.80 ton
Produksi AC-BC / hari = Tk x Q5 Qt 348.60 ton
Kebutuhan tenaga :
Koefisien Tenaga / ton :

- Pekerja = (Tk x P) / Qt (L01) 0.2008 Jam
- Mandor = (Tk x M) / Qt (L03) 0.0201 Jam

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 1,383,626.00 / TON


Volume pekerjaan : 49.68 ton
Analisa EI-715a


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. :7.1 (5) a PERKIRAAN VOL. PEK. : 249.90
JENIS PEKERJAAN :Beton mutu sedang fc’=30 MPa lantai jembata TOTAL HARGA (Rp.) : 712,873,986.30
SATUAN PEMBAYARAN :M3 % THD. BIAYA PROYEK : 3.33

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.8032 12,553.57 10,083.19

2. Tukang (L02) jam 1.8072 14,125.00 25,527.11
3. Mandor (L03) jam 0.1004 16,125.00 1,618.98
B. BAHAN
1. Semen (M12) Kg 469.6800 1,202.18 564,637.55

2. Pasir Beton (M01a) M3 0.5145 114,276.70 58,795.36
3. Agregat Kasar (M03) M3 0.7440 248,441.93 184,840.79
4. Kayu Perancah (M19) M3 0.4000 3,626,707.84 1,450,683.14
5. Paku (M18) Kg 3.2000 13,070.21 41,824.67
C. PERALATAN
1. Pan. Mixer E43 jam 0.1004 631,835.37 63,437.29

2. Truk Mixer E49 jam 0.2987 604,411.03 180,553.80
3. Water Tanker E23 jam 0.0382 296,304.20 11,304.78
4. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

ITEM PEMBAYARAN NO. :7.1 (5) a Analisa EI-715a
JENIS PEKERJAAN :Beton mutu sedang fc’=30 MPa lantai jembatan
SATUAN PEMBAYARAN :M3 URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
I. ASUMSI
6 Kadar Semen Minimum Ks 365 Kg/M3
7 Ukuran Agregat Maksimum Ag 19 mm
8 Perbandingan Air/Semen Maksimum Wcr 0.45 -
9 Perbandingan Camp. : Semen Sm 456.0 Kg/M3 Berdasarkan
: Pasir Ps 637.0 Kg/M3 JMF dari EE
: Agregat Kasar Kr 992.0 Kg/M3
10 Berat Isi :
- Beton D1 2.40 T/M3
- Agregat Kasar D4 1.40 T/M3
II. URUTAN KERJA

2 Beton di-cor ke dalam bekisting yang telah disiapkan
1. BAHAN
1.a. Semen (PC) = Sm x 1.03 (M12) 469.680 Kg
1.b. Pasir Beton = (Ps/1000 : D3) x 1.05 (M01a) 0.5145 M3 669
1.c. Agregat Kasar = (Kr/1000 : D4) x 1.05 (M03) 0.7440 M3 1,042
1.d. Kayu Perancah dan/atau Bekisting (M19) 0.4000 M3
1.e. Paku (M18) 3.2000 Kg
2. ALAT
2.a. CONCRETE PAN MIXER (BATCHING PLANT) (E43)
Waktu siklus : (T1 + T2 + T3 + T4) Ts
Ts 3.00 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Q1 9.960 M3/jam

1000 x Ts
2.b. TRUK MIXER (E49)

Kapasitas drum V 5.00 M3
Kecepatan rata rata bermuatan v1 20.00 km/jam
Kecepatan rata rata kosong v2 40.00 km/jam
Waktu siklus : (T1 + T2 + T3 + T4) Ts2
- memuat V : Q1 x 60 T1 30.12 menit
- tempuh isi L x 60 : v1 T2 26.18 menit
- tempuh kosong L x 60 : v2 T3 13.09 menit
- menumpahkan T4 5.00 menit
Ts 74.38 menit

JENIS PEKERJAAN :Beton mutu sedang fc’=30 MPa lantai jembatan
Lanjutan

Ts2


1000 x Wc
2.c. ALAT BANTU

Alat bantu
3. TENAGA

- Tk Batu = 4 1 Tk = 20 m3 btn
- Tk Kayu = 14 1 Tk = 2 m3 kayu

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 2,852,637.00 / M3

Masa Pelaksanaan : ………………… bulan

ITEM PEMBAYARAN NO. :7.1 (6) Analisa EI-716
JENIS PEKERJAAN :Beton mutu sedang fc’= 25 Mpa
I. ASUMSI
10 Berat Isi :
II. URUTAN KERJA

1. BAHAN
1.a. Semen (PC) = Sm x 1.03 (M12) 469.680 Kg
1.b. Pasir Beton = (Ps/1000 : D3) x 1.05 (M01a) 0.5097 M3 663
1.c. Agregat Kasar = (Kr/1000 : D4) x 1.05 (M03) 0.7440 M3 1,042
1.e. Paku (M18) 1.6000 Kg
2. ALAT
Ts 3.00 menit

1000 x Ts

Ts 78.75 menit

Analisa EI-716


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. :7.1 (6) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN :Beton mutu sedang fc’= 25 Mpa TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.8032 12,553.57 10,083.19

2. Tukang (L02) jam 1.1044 14,125.00 15,599.90
3. Mandor (L03) jam 0.1004 16,125.00 1,618.98
B. BAHAN
1. Semen (M12) Kg 469.6800 1,202.18 564,637.55

2. Pasir beton (M01a) M3 0.5097 114,276.70 58,241.56
3. Agregat Kasar (M03) M3 0.7440 248,441.93 184,840.79
4. Kayu Perancah (M19) M3 0.2000 3,626,707.84 725,341.57
5. Paku (M18) Kg 1.6000 13,070.21 20,912.34
C. PERALATAN
1. Con Pan Mixer (E43) jam 0.1004 631,835.37 63,437.29

2. Truck Mixer (E49) jam 0.3162 604,411.03 191,143.13
4. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN :Beton mutu sedang fc’= 25 Mpa
Lanjutan

Ts2
2.c. WATER TANK TRUCK (E23)


1000 x Wc
2.d. ALAT BANTU

Alat bantu
3. TENAGA


Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 2,031,877.00 / M3

Masa Pelaksanaan : ………………… bulan

Analisa EI-717a


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. :7.1 (7) a PERKIRAAN VOL. PEK. : 406.21
JENIS PEKERJAAN :Beton mutu sedang fc’= 20 MPa TOTAL HARGA (Rp.) : 807,709,588.84

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA

2. Tukang (L02) jam 1.1458 14,125.00 16,184.90
3. Mandor (L03) jam 0.1042 16,125.00 1,679.69
B. BAHAN
1. Semen (M12) Kg 422.3000 1,202.18 507,678.50

2. Pasir beton (M01a) M3 0.5412 114,276.70 61,841.28
3. Agregat Kasar (M03) M3 0.7440 248,441.93 184,840.79
4. Kayu Perancah (M19) M3 0.2000 3,626,707.84 725,341.57
5. Paku (M18) Kg 1.6000 13,070.21 20,912.34
C. PERALATAN
1. Con Pan. Mixer E43 jam 0.1042 631,835.37 65,816.18

2. Truck Mixer E49 jam 0.3328 604,411.03 201,155.55
4. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN :Beton mutu sedang fc’= 20 MPa
I. ASUMSI
10 Berat Isi :
II. URUTAN KERJA

1. BAHAN
1.a. Semen (PC) = Sm x 1.03 (M12) 422.300 Kg
1.b. Pasir Beton = (Ps/1000 : D3) x 1.05 (M01a) 0.5412 M3
1.c. Agregat Kasar = (Kr/1000 : D4) x 1.05 (M03) 0.7440 M3
1.e. Paku (M18) 1.6000 Kg
2. ALAT
Ts 3.00 menit

1000 x Ts

Ts 79.88 menit

JENIS PEKERJAAN :Beton mutu sedang fc’= 20 MPa
Lanjutan

Ts2
2.c. WATER TANK TRUCK (E23)


1000 x Wc
2.c. ALAT BANTU

Alat bantu
3. TENAGA


Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 1,988,404.00 / M3


Analisa EI-718


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN :Beton mutu rendah fc’= 15 MPa TOTAL HARGA (Rp.) : 13,114,610.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 1.3655 12,553.57 17,141.42

2. Tukang (L02) jam 1.3655 14,125.00 19,287.15
3. Mandor (L03) jam 0.6827 16,125.00 11,009.04
B. BAHAN
1. Semen (M12) Kg 327.5400 1,202.18 393,760.40

2. Pasir beton (M01a) M3 0.5024 114,276.70 57,410.86
3. Agregat Kasar (M03) M3 0.9053 248,441.93 224,902.05
4. Kayu Perancah (M19) M3 0.1000 3,626,707.84 362,670.78
5. Paku (M18) Kg 0.8000 13,070.21 10,456.17
C. PERALATAN
1. Conc. Mixer E06 jam 0.6827 123,467.24 84,294.90

3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN :Beton mutu rendah fc’= 15 MPa
I. ASUMSI

: Agregat Kasar Kr 1,207.0 Kg/M3
9 Berat Isi :
II. URUTAN KERJA

1. BAHAN
1.a. Semen (PC) = Sm x 1.03 (M12) 327.540 Kg
1.b. Pasir Beton = (Ps/1000 : D3) x 1.05 (M01a) 0.5024 M3 653.10
1.c. Agregat Kasar = (Kr/1000 : D4) x 1.05 (M03) 0.9053 M3 1,267.35
1.e. Paku (M18) 0.8000 Kg
2. ALAT
Ts 17.00 menit

1000 x Ts


1000 x Wc

JENIS PEKERJAAN :Beton mutu rendah fc’= 15 MPa
Lanjutan
2.c. ALAT BANTU

Alat bantu
3. TENAGA


Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 1,311,461.0 / M3


Analisa EI-719

PROYEK :
No. PAKET KONTRAK PT. Multi Putra Inti
NAMA PAKET -
Lanjutan Pembangunan Jembatan Seruway Kab. Aceh Tamiang Tahap IV (Otsus Aceh)
PROP / KAB / KODYA 2018
JENIS PEKERJAAN :Beton Siklop fc’=15 Mpa TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 9.1566 12,553.57 114,948.36

2. Tukang (L02) jam 0.7631 14,125.00 10,778.11
3. Mandor (L03) jam 0.7631 16,125.00 12,304.22
B. BAHAN
1. Semen (M12) Kg 229.2780 1,202.18 275,632.28

2. Pasir beton (M01a) M3 0.3517 114,276.70 40,187.60
3. Agregat Kasar (M03) M3 0.6337 248,441.93 157,431.44
4. Batu Belah (M06) M3 0.6518 165,523.40 107,884.84
C. PERALATAN
1. Conc. Mixer E06 jam 0.7631 123,467.24 94,211.95

3. Con. Vibrator E20 jam 0.7631 65,520.93 49,995.89
4. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN :Beton Siklop fc’=15 Mpa
I. ASUMSI
6 Kadar Semen Minimum Ks 300 Kg/M3 K-175

: Kerikil Pecah Kr 1,207.0 Kg/M3
9 Berat Isi :
- Kerikil Pecah (Agregat Kasar) D4 1.40 T/M3
II. URUTAN KERJA

2 Beton dicor ke dlm cincin sumuran yang telah disiap-
kan dan memasukkan batu pecah (batu siklop)
1. BAHAN
1.a. Semen (PC) = Sm x 0.7 x 1.03 (M12) 229.278 Kg
1.b. Pasir Beton = (Ps/1000 : D3) x 0.7 x 1.05 (M01) 0.3517 M3
1.c. Agregat Kasar = (Kr/1000 : D4) x 0.7 x 1.05 (M03) 0.6337 M3
1.d. Batu Belah = {(Kr/1000 x D1) : D4} x 0.30 * 1.05 (M06) 0.6518 M3
2. ALAT
Ts 19.00 menit

1000 x Ts


1000 x Wc

JENIS PEKERJAAN :Beton Siklop fc’=15 Mpa
Lanjutan
2.c. CONCRETE VIBRATOR (E20)

Kebutuhan Alat Penggetar Beton ini disesuaikan dengan
kapasitas produksi Alat Pencampur (Concrete Mixer)
Kap. Prod. / jam = Kap.Prod./Jam Alat Concrete Mixer Q3 1.311 M3
2.c. ALAT BANTU

Diperlukan :
- Sekop = 2 buah
- Pacul = 2 buah
3. TENAGA


Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 962,147.0 / M3


Analisa EI-7110


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN :Beton mutu rendah fc’= 10 Mpa TOTAL HARGA (Rp.) : 18,225,800.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.8835 12,553.57 11,091.51

2. Tukang (L02) jam 0.8835 14,125.00 12,479.92
3. Mandor (L03) jam 0.4418 16,125.00 7,123.49
B. BAHAN
1. Semen (M12) Kg 311.0600 1,202.18 373,948.56

2. Pasir beton (M01a) M3 0.5113 114,276.70 58,426.16
3. Agregat Kasar (M03) M3 0.9053 248,441.93 224,902.05
4 Kayu Perancah (M19) M3 0.0200 3,626,707.84 72,534.16
5 Paku (M18) Kg 0.1600 13,070.21 2,091.23
C. PERALATAN
1. Conc. Mixer E06 jam 0.4418 123,467.24 54,543.76

3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN :Beton mutu rendah fc’= 10 Mpa
I. ASUMSI

: Kerikil Pecah Kr 1,207.0 Kg/M3
9 Berat Isi :
- Kerikil Pecah (Agregat Kasar) D4 1.40 T/M3
II. URUTAN KERJA

1. BAHAN
1.a. Semen (PC) = Sm x 1.03 (M12) 311.060 Kg
1.b. Pasir Beton = (Ps/1000 : D3) x 1.05 (M01a) 0.5113 M3
1.c. Kerikil Pecah = (Kr/1000 : D4) x 1.05 (M03) 0.9053 M3 Agregat Kasar
1.e. Kayu Perancah (M19) 0.0200 M3
1.f Paku (M18) 0.1600 Kg
2. ALAT
Ts 11.00 menit

1000 x Ts


1000 x Wc

JENIS PEKERJAAN :Beton mutu rendah fc’= 10 Mpa
Lanjutan
2.c. ALAT BANTU (E20)

Alat bantu
3. TENAGA


Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 911,290.0 / M3


Analisa EI-732


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.3 (2) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN :Baja Tulangan U 32 Polos TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN : Kg % THD. BIAYA PROYEK : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA

2. Tukang (L02) jam 0.0583 14,125.00 823.96
3. Mandor (L03) jam 0.0583 16,125.00 940.63
B. BAHAN
1. Baja Tulangan (Polos) U32 (M57a) Kg 1.1000 9,932.55 10,925.81

2. Kawat Beton (M14) Kg 0.0200 12,937.60 258.75
C. PERALATAN
1. Alat Bantu Ls 1.0000 200.00 200.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.3 (2) Analisa EI-732
JENIS PEKERJAAN :Baja Tulangan U 32 Polos
SATUAN PEMBAYARAN : Kg URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
I. ASUMSI
3 Bahan dasar (besi dan kawat) diterima seluruhnya
di lokasi pekerjaan
6 Faktor Kehilangan Besi Tulangan Fh 1.10 -
II. URUTAN KERJA

1 Besi tulangan dipotong dan dibengkokkan sesuai
dengan yang diperlukan
2 Batang tulangan dipasang / disusun sesuai dengan
Gambar Pelaksanaan dan persilangannya diikat kawat
1. BAHAN
1.a. Baja Tulangan (Polos) U32 (M57a) 1.1000 Kg
1.b. Kawat beton (M14) 0.0200 Kg
2. ALAT
2.a. ALAT BANTU Ls
Diperlukan :
- Gunting Potong Baja = 2 buah
- Kunci Pembengkok Tulangan = 2 buah
- Alat lainnya
3. TENAGA
Produksi kerja satu hari Qt 120.00 Kg
dibutuhkan tenaga : - Mandor M 1.00 orang
Koefisien Tenaga / Kg :
- Mandor = ( M x Tk ) : Qt (L03) 0.0583 jam
- Tukang = ( Tb x Tk ) : Qt (L02) 0.0583 jam
- Pekerja = ( P x Tk ) : Qt (L01) 0.1750 jam

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 16,880.00 / Kg


Volume pekerjaan : 0.00 Kg.
Analisa EI-733


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.3 (3) PERKIRAAN VOL. PEK. : 115,139.50
JENIS PEKERJAAN :Baja Tulangan U 32 Ulir TOTAL HARGA (Rp.) : 1,983,968,724.50

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA

2. Tukang (L02) jam 0.0467 14,125.00 659.17
3. Mandor (L03) jam 0.0467 16,125.00 752.50
B. BAHAN
1. Baja Tulangan (Ulir) D32 (M39b) Kg 1.1000 11,124.40 12,236.84

2. Kawat Beton (M14) Kg 0.0200 12,937.60 258.75
C. PERALATAN
1. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN :Baja Tulangan U 32 Ulir
I. ASUMSI
di lokasi pekerjaan
II. URUTAN KERJA

1. BAHAN
1.a. Baja Tulangan (Ulir) D32 (M39b) 1.1000 Kg
2. ALAT
2.a. ALAT BANTU Ls
Diperlukan :
- Alat lainnya
3. TENAGA

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 17,231.00 / Kg


Volume pekerjaan : 115,139.50 Kg.
Analisa EI-721a


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (1a) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe 1 BenTOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN : Buah % THD. BIAYA PROYEK : 0.00
(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
B. BAHAN
1. Pracetak Gelagar Tipe I bentang buah 1.0000 15,000,000.00 15,000,000.00

16 meter
C. PERALATAN

E. OVERHEAD & PROFIT 10.0 % x D 1,500,000.00
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (1a) Analisa EI-721a
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe 1 Bentang 16 met 16
SATUAN PEMBAYARAN : Buah URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
I. ASUMSI
1 Material merupakan bahan jadi (pabrikasi)
2 Diterimq di lokasi pekerjaan
II. URUTAN KERJA

1 Pengiriman material

1. BAHAN
Pracetak Gelagar Tipe I bentang 16 meter 1.00 Buah
2. ALAT
3. TENAGA
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (1a) Analisa EI-721a
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe 1 Bentang 16 meter

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 16,500,000.00 / Buah


Volume pekerjaan : 0.00 buah
Analisa EI-721b


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (1b) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe 1 BenTOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
B. BAHAN
1. Pracetak Gelagar Tipe I bentang buah 1.0000 20,000,000.00 20,000,000.00

16 meter
C. PERALATAN

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (1b) Analisa EI-721b
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe 1 Bentang 25 met 25
I. ASUMSI
II. URUTAN KERJA


1. BAHAN
Pracetak Gelagar Tipe I bentang 16 meter 1.00 Buah
2. ALAT
3. TENAGA
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (1b) Analisa EI-721a
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe 1 Bentang 25 meter

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 22,000,000.00 / Buah


Analisa EI-721b


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (1b) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Unit Pracetak Gelagar I Penyediaan Unit Prac TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 18.0000 12,553.57 225,964.29

2. Tukang (L02) jam 5.0000 14,125.00 70,625.00
3. Mandor (L03) jam 1.0000 16,125.00 16,125.00
B. BAHAN
1. Beton K500 M3 6.6406 2,653,299.72 17,619,568.43

2 Kabel prategang kg 443.6250 7,672.00 3,403,491.00
3 Tulangan baja (M39b) kg 884.3906 11,124.40 9,838,315.07
4 Anchorage kg 9.0000 441,446.88 3,973,021.92
5 Ducting M 225.0000 47,950.00 10,788,750.00
C. PERALATAN
1. Crane 1 (E31) 0.9036 682,250.02 616,490.99
2 Crane 2 (E31) 0.9036 682,250.02 616,490.99
3 Alat Bantu LS 1.0000 0.00 0.00
JUMLAH HARGA PERALATAN 1,232,981.97

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (1b) Analisa EI-721b
JENIS PEKERJAAN : Unit Pracetak Gelagar I Penyediaan Unit Pracetak Gelaga 25
I. ASUMSI
1 PC I Girder dicetak di lokasi Pekerjaan
3 Tinggi PC I Girder H 1.25 M
4 Bentang PC I Girder L 24.60 M
5 Menggunakan beton K500
6 Komponen baja tulangan 250 kg/m3
7 Faktor kehilangan bahan 1.10
II. URUTAN KERJA

1 Pekerjaan pembesian
2 Pekerjaan pengecoran
3 Pekerjaan pemasangan

1. BAHAN
- Beton K500 = luas penampang x pjg girder 6.6406 M3 tinggi 90
- Tulangan baja 443.63 kg tabel
- Anchorage 9.00 Buah analisa tabel
- Ducting (casing strand)= Jlh x pjg girder 225.00 M
2. ALAT
2.a CRANE 1 (E31)
Kapasitas V2 1.00 Buah sepasang
Waktu siklus
- Waktu memuat dan membongkar T1 30.00 menit
- dan lain-lain ( termasuk mengatur dan menggeser) T2 15.00 menit
Ts2 45.00 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fa Q2 1.11 Bh/jam

Ts2
Koefisien Alat / Bh = 1 : Q2 (E31) 0.9036 jam
2.b CRANE 2 (E31)

Kapasitas V2 1.00 Buah
Waktu siklus
Ts2 45.00 menit

Ts2
2.d - Alat bantu
3. TENAGA
Produksi per hari (tergantung pada pekerjaan pembesian) Qt 7.00 Buah
Kebutuhan tenaga (di lokasi pekerjaan) :
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (1b) Analisa EI-721a
JENIS PEKERJAAN : Unit Pracetak Gelagar I Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe 1 Bentang 25 meter

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 51,885,726.95 / Buah


Analisa EI-721c


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (1c) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Unit Pracetak Gelagar I Penyediaan Unit Prac TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN : Buah 0 0 % THD. BIAYA PROYEK : 0.00
(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 18.0000 12,553.57 225,964.29

2. Tukang (L02) jam 5.0000 14,125.00 70,625.00
3. Mandor (L03) jam 1.0000 16,125.00 16,125.00
B. BAHAN
1. Beton K500 M3 9.2969 2,653,299.72 24,667,395.81

2 Kabel prategang kg 621.0750 7,672.00 4,764,887.40
3 Tulangan baja (M39b) kg 1,238.1469 11,124.40 13,773,641.10
4 Anchorage kg 12.0000 441,446.88 5,297,362.56
5 Ducting M 0.0000 47,950.00 0.00
C. PERALATAN
1. Crane 1 (E31) 0.9036 682,250.02 616,490.99
2 Crane 2 (E31) 0.9036 682,250.02 616,490.99
3 Alat Bantu LS 1.0000 0.00 0.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (1c) Analisa EI-721c
JENIS PEKERJAAN : Unit Pracetak Gelagar I Penyediaan Unit Pracetak Gelaga 0
I. ASUMSI
1 PC I Girder dicetak di lokasi Pekerjaan
4 Bentang PC I Girder L ?? M
II. URUTAN KERJA


1. BAHAN
- Beton K500 = luas penampang x pjg girder 9.2969 M3 tinggi 90
- Tulangan baja 1,238.15 kg tabel
- Anchorage 12.00 Buah analisa tabel
- Ducting (casing strand)= Jlh x pjg girder 0.00 M
2. ALAT
2.a CRANE 1 (E31)
Waktu siklus
Ts2 45.00 menit

Ts2
2.b CRANE 2 (E31)

Waktu siklus
Ts2 45.00 menit

Ts2
2.d - Alat bantu
3. TENAGA
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (1c) Analisa EI-721a
JENIS PEKERJAAN : Unit Pracetak Gelagar I Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe 1 Bentang … meter

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 55,053,881.43 / Buah


Analisa EI-723a


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (3)a PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe U Be TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN : Buah L (m) = 16 % THD. BIAYA PROYEK : 0.00
(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
B. BAHAN
1. Pracetak Gelagar Tipe U bentang buah 1.0000 15,000,000.00 15,000,000.00

16 meter
C. PERALATAN

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (3)a Analisa EI-723a
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe U Benta L (m) = 16
I. ASUMSI
II. URUTAN KERJA


1. BAHAN
Pracetak Gelagar Tipe U bentang 16 meter 1.00 Buah
2. ALAT
3. TENAGA
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Unit Pracetak Gelagar Tipe U Bentang 16 meter

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 16,500,000.00 / Buah


Analisa EI-724a


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (4)a PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Pemasangan Unit Pracetak Gelagar Tipe U B TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN : Buah L (m) = 16 % THD. BIAYA PROYEK : 0.00
(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 18.0000 12,553.57 225,964.29

2. Tukang (L02) jam 5.0000 14,125.00 70,625.00
3. Mandor (L03) jam 1.0000 16,125.00 16,125.00
B. BAHAN
C. PERALATAN
1. Crane 1 jam 0.9036 682,250.02 616,490.99
2 Crane 2 jam 0.9036 682,250.02 616,490.99
3 Jack Hidraulik jam 1.0000 0.00 0.00
3 Alat Bantu LS 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Pemasangan Unit Pracetak Gelagar Tipe U Bent L (m) = 16
I. ASUMSI
1 PC I Girder dicetak di pabrik
4 Bentang PC I Girder L 15.60 M
II. URUTAN KERJA


1. BAHAN
2. ALAT
2.a CRANE 1 (E31)
Waktu siklus
Ts2 45.00 menit

Ts2
2.b CRANE 2 (E31)

Waktu siklus
Ts2 45.00 menit

Ts2
2.b JACK HIDRAULIK
2.d - Alat bantu
3. TENAGA
JENIS PEKERJAAN : Pemasangan Unit Pracetak Gelagar Tipe U Bentang 16 meter

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 1,700,265.88 / Buah


Analisa EI-724b


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (4)b PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Pemasangan Unit Pracetak Gelagar Tipe U B TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN : Buah 0 0 % THD. BIAYA PROYEK : 0.00
(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 18.0000 12,553.57 225,964.29

2. Tukang (L02) jam 5.0000 14,125.00 70,625.00
3. Mandor (L03) jam 1.0000 16,125.00 16,125.00
B. BAHAN
C. PERALATAN
1. Crane 1 jam 0.9036 682,250.02 616,490.99
2 Crane 2 jam 0.9036 682,250.02 616,490.99
3 Jack Hidraulik jam 1.0000 0.00 0.00
3 Alat Bantu LS 1.0000 0.00 0.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (4)b Analisa EI-724b
JENIS PEKERJAAN : Pemasangan Unit Pracetak Gelagar Tipe U Bentang … me0
I. ASUMSI
1 PC I Girder dicetak di Pabrik
4 Bentang PC I Girder L ?? M
II. URUTAN KERJA


1. BAHAN
2. ALAT
2.a CRANE 1 (E31)
Waktu siklus
Ts2 45.00 menit

Ts2
2.b CRANE 2 (E31)

Waktu siklus
Ts2 45.00 menit

Ts2
2.b JACK HIDRAULIK
2.d - Alat bantu
3. TENAGA
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2 (4)b Analisa EI-721a
JENIS PEKERJAAN : Pemasangan Unit Pracetak Gelagar Tipe U Bentang … meter

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 1,700,265.88 / Buah


Analisa EI-728


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Pelat Berongga (Voided SlaTOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN : Buah 5 meter % THD. BIAYA PROYEK : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 12.000 12,553.57 150,642.86

2. Tukang (L02) jam 5.000 14,125.00 70,625.00
3. Mandor (L03) jam 1.000 16,125.00 16,125.00
B. BAHAN
1. Beton K400 M3 1.369 2,541,987.83 3,479,894.18

2. Tulangan baja kg 289.000 10,357.20 2,993,230.80
3. Selongsong m' 5.916 0.00 0.00
4. Kabel baja prategang (strand) kg 6.380 7,672.00 48,947.36
5. Perancah m3 3.909 3,626,707.84 14,177,319.05
6. Angkur baut kg 3.000 0.00 0.00
7. Bahan Grouting Kg 11.279 0.00 0.00
8. Bahan Curing m2 3.909 0.00 0.00
C. PERALATAN
1. Crane jam 0.9036 682,250.02 616,490.99

2. Concrete Pump Jam 7.7952 296,207.71 2,309,012.85
3. Penarik Kabel (jack) jam 2.4096 76,324.54 183,914.56
4. Alat Grouting jam 2.7108 0.00 0.00
5. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00
6.

JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Pelat Berongga (Voided Slab) Pracetak bentang ….. Meter 5 meter
I. ASUMSI
1 Pracetak Voided Slab dicetak di lokasi Pekerjaan
3 Tinggi Pracetak Voided Slab H 0.30 M Dari Gambar
4 Bentang Pracetak Voided Slab P 5.80 M Standar Bangunan
5 Pengadaan Beton K400 sudah termasuk mobilisasinya Atas Jembatan
6 Komponen baja tulangan Bj1 140.00 Kg/m3 Voided Slab
7 Faktor kehilangan bahan (beton, kabel dan grouting) Fh1 1.10
8 Faktor kehilangan bahan (Selongsong) Fh2 1.02
9 BJ bahan grouting 1,200.00 Kg/m3
10 Jarak rata-rata Base camp ke lokasi pekerjaan L 10.00 Km
11 Luas potongan melintang As 0.21 m2 Lihat gambar
II. URUTAN KERJA

1 Pekerjaan perancah
4 Pekerjaan penarikan kabel
5 Pekerjaan grouting
6 Pekerjaan perawatan

1. BAHAN
a Beton K400 = As x P x Fh1
= (As=0,21)x(P=5,80)x(Fh1=1,10) (M01) 1.3690 M3 lihat gambar
b Tulangan baja
(M02) 289.00 kg lihat gambar
c Selongsong
= (P=5,80)x(Fh2=1,02) (M03) 5.92 m' lihat gambar
d Kabel baja prategang (strand)

= (P=5,80)x(Fh2=1,10) (M04) 6.38 kg asumsi
e Perancah
= ((As=0,21)x2)+((P=5,80)x(H=0,30)x2) (M05) 3.91 m3 asumsi
f Angkur baut (M06) 3.00 kg lihat gambar
g Bahan Grouting Diameter = 25

Jum. lubang = 3
=( 22/7x0,25x(D/1000)^2)xPxBjxFh1xn
=(22/7x0,25x(25/1000)^2)x5,80 x 1.200,00 x 1,10 x 3,00 (M07) 11.279 Kg
h Bahan Curing
2. ALAT
2.a Crane (E31)
Waktu siklus
- Waktu memuat dan membongkar T1 30.00 menit Asumsi
- dan lain-lain ( termasuk mengatur dan menggeser) T2 15.00 menit Asumsi
Ts1 45.00 menit
Kap. Prod. / jam = (V1 =1,00)x(Fa=0,83) Q1 1.11 Bh/jam

(Ts1 = 45,00)
Koefisien Alat / Buah = 1 : Q1 (E31) 0.9036 jam
2.b Truck Mixer (E...)

Kecepatan rata-rata kosong v2 40.00 KM / Jam Asumsi
Waktu Siklus Ts2 Asumsi
- Lain-lain termasuk menurunkan beton, menunggu T3 5.00 menit
Ts2 44.00 menit

Ts
Koefisien Alat / Buah = 1 : (M01/Q1) 4.1338 jam
2.c Concrete Pump (E...)

Kapasitas alat V 3.00 M3
Waktu Siklus Ts1 -
- Mengangkat T1 2.00 menit
- Memutar T2 2.00 menit
- Setting/meletakkan T3 5.00 menit
Ts1 14.00 menit
Kap.Prod. / jam = V x Fa x 60 / Ts Q3 10.67 M3
Koefisien Alat / buah = 1 : (M01/Q3) 7.795 Jam
2.d Penarik Kabel (jack) (E...)

Kapasitas V1 1.00 Titik
Waktu siklus
- Waktu memasang dan membongkar T1 30.00 menit Asumsi
- Penarikan dan lain-lain T2 10.00 menit Asumsi
Ts1 40.00 menit
Kap. Prod. / jam = (V1 =1,00)x(Fa=0,83) Q4 1.25 Ttk/jam

(Ts1 = 40,00)
Koefisien Alat / Bh = (1 : Q4) x N (E...) 2.4096 jam
2.e Alat Grouting (E...)

Waktu siklus
Ts1 45.00 menit

(Ts1 = 45,00)
2.f Alat Bantu 1.00

3. TENAGA
Produksi per hari (tergantung pada pekerjaan pembesian) Qt 7.00 Buah Asumsi
- Mandor M 1.00 orang Asumsi
- Tukang Tb 5.00 orang Asumsi
- Pekerja P 12.00 orang Asumsi
Koefisien Tenaga / Buah :

- Mandor = (Tk=7.00x M=1.00) :Qt=7.00 (L03) 1.00 jam
- Tukang = (Tk=7.00x M=5.00) :Qt=7.00 (L02) 5.00 jam
- Pekerja = (Tk=7.00x M=12.00) :Qt=7.00 (L01) 12.00 jam

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 0.00 / Buah


Analisa EI-R327


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Pemasangan Pelat Berongga (Voided STOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN : Buah 5 meter % THD. BIAYA PROYEK : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 12.000 12,553.57 150,642.86

2. Tukang (L02) jam 5.000 14,125.00 70,625.00
3. Mandor (L03) jam 1.000 16,125.00 16,125.00
B. BAHAN
1. Beton K400 M3 2.271 2,541,987.83 5,773,566.12

2. Tulangan baja kg 289.000 10,357.20 2,993,230.80
3. Selongsong m' 5.916 0.00 0.00
4. Kabel baja prategang (strand) kg 6.380 7,672.00 48,947.36
5. Perancah m2 4.192 3,626,707.84 15,203,159.27
6. Angkur baut buah 3.000 0.00 0.00
7. Bahan Grouting Kg 11.279 0.00 0.00
8. Bahan Curing m2 4.192 0.00 0.00
C. PERALATAN
1. Crane jam 0.9036 850,006.99 768,078.61

2. Concrete Pump Jam 4.6984 296,207.71 1,391,708.39
3. Penarik Kabel (jack) jam 2.4096 76,324.54 183,914.56
4. Alat Grouting jam 2.7108 0.00 0.00
5. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00
6.

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2.(9) Analisa EI-R327
JENIS PEKERJAAN : Pemasangan Pelat Berongga (Voided Slab) Pracetak bentang ….. Meter 5 meter
I. ASUMSI
1 Pracetak Flat Slab dicetak di lokasi Pekerjaan
3 Tinggi Pracetak Flat Slab H 0.30 M Dari Gambar
4 Bentang Pracetak Flat Slab P 5.80 M Standar Bangunan
5 Pengadaan Beton K400 sudah termasuk mobilisasinya Atas Jembatan Flat
6 Komponen baja tulangan Bj1 140.00 Kg/m3 Slab
7 Faktor kehilangan bahan (beton, kabel dan grouting) Fh1 1.10
8 Faktor kehilangan bahan (Selongsong) Fh2 1.02
9 BJ bahan grouting 1,200.00 Kg/m3
11 Luas potongan melintang As 0.36 m2 Lihat gambar
II. URUTAN KERJA

1 Pekerjaan perancah
4 Pekerjaan penarikan kabel
5 Pekerjaan grouting
6 Pekerjaan perawatan

1. BAHAN
a Beton K400 = As x P x Fh1
= (As=0,36)x(P=5,80)x(Fh1=1,10) (M01) 2.2713 M3 lihat gambar
b Tulangan baja
(M02) 289.00 kg lihat gambar
c Selongsong
= (P=5,80)x(Fh2=1,02) (M03) 5.92 m' lihat gambar
d Kabel baja prategang (strand)

= (P=5,80)x(Fh2=1,10) (M04) 6.38 kg asumsi
e Perancah
f Angkur baut (M06) 3.00 buah lihat gambar
g Bahan Grouting Diameter = 25

Jum. lubang = 3
=( 22/7x0,25x(D/1000)^2)xPxBjxFh1xn
=(22/7x0,25x(25/1000)^2)x5,80 x 1.200,00 x 1,10 x 3,00 (M07) 11.279 Kg
h Bahan Curing
2. ALAT
2.a Crane (E31)
Waktu siklus
Ts1 45.00 menit
Kap. Prod. / jam = (V1 =1,00)x(Fa=0,83) Q1 1.11 Bh/jam

(Ts1 = 45,00)
Koefisien Alat / Buah = 1 : Q1 (E31) 0.9036 jam
2.b Truck Mixer (E...)

Kecepatan rata-rata kosong v2 40.00 KM / Jam Asumsi
Waktu Siklus Ts2 Asumsi
- Lain-lain termasuk menurunkan beton, menunggu T3 5.00 menit
Ts2 44.00 menit

Ts
Koefisien Alat / Buah = 1 : (M01/Q1) 2.4916 jam
2.c Concrete Pump (E...)

Kapasitas alat V 3.00 M3
Waktu Siklus Ts1 -
- Mengangkat T1 2.00 menit
- Memutar T2 2.00 menit
- Setting/meletakkan T3 5.00 menit
Ts1 14.00 menit
Kap.Prod. / jam = V x Fa x 60 / Ts Q3 10.67 M3
Koefisien Alat / buah = 1 : (M01/Q3) 4.698 Jam
2.d Penarik Kabel (jack) (E...)

Waktu siklus
- Waktu memasang dan membongkar T1 30.00 menit Asumsi
- Penarikan dan lain-lain T2 10.00 menit Asumsi
Ts1 40.00 menit

(Ts1 = 40,00)
2.e Alat Grouting (E...)

Waktu siklus
Ts1 45.00 menit

(Ts1 = 45,00)
2.f Alat Bantu 1.00

3. TENAGA
Produksi per hari (tergantung pada pekerjaan pembesian) Qt 7.00 Buah Asumsi
- Mandor M 1.00 orang Asumsi
- Tukang Tb 5.00 orang Asumsi
- Pekerja P 12.00 orang Asumsi
Koefisien Tenaga / Buah :

- Mandor = (Tk=7.00x M=1.00) :Qt=7.00 (L03) 1.00 jam
- Tukang = (Tk=7.00x M=5.00) :Qt=7.00 (L02) 5.00 jam
- Pekerja = (Tk=7.00x M=12.00) :Qt=7.00 (L01) 12.00 jam

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 0.00 / Buah


Analisa EI-7210


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : Beton Diafragma fc’ 30 MPa termasuk pekerjaPERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : 7.2.(10) TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN : m3 % THD. BIAYA PROYEK : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 9.0361 12,553.57 113,435.89

2. Tukang (L02) jam 0.9036 14,125.00 12,763.55
3. Mandor (L03) jam 0.9036 16,125.00 14,570.78
B. BAHAN
1. - Pracetak K 350 m3 0.1580 0.00 0.00

2. - tulangan kg 31.5900 10,549.00 333,242.91
C. PERALATAN
1. Crane E07 jam 0.9036 850,006.99 768,078.61

2 Alat Bantu jam 1.0000 0.00 0.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.2.(10)
JENIS PEKERJAAN : Beton Diafragma fc’ 30 MPa termasuk pekerjaan penegangan setelah pengecoran (post tension)
SATUAN PEMBAYARAN : m3 URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
I. ASUMSI
1 PC Diafragma dicetak di lokasi proyek K 350
2 Lokasi pekerjaan : di setiap jembatan
3 Bahan diterima di lokasi jembatan
5 Faktor kehilangan bahan 1.1 1.10
6 Ukuran 0.9 x 1.17 x 0.15 0.1580 M3
7 tulangan 200 kg/m3
II. URUTAN KERJA

1 Persiapan bekisting
1. BAHAN
- Pracetak PC Diafragma bentang K 350 0.1580 m3
- tulangan 31.5900 kg
2.
ALAT
2.a CRANE (E07)

Waktu siklus
Ts2 45.00 menit

Ts2
2.b. ALAT BANTU

Diperlukan alat bantu untuk transportasi Lumpsum
- Tackle
- Tambang
- Alat kecil lainnya
3. TENAGA
Produksi per hari (unloading) = Q2 x Tk Qt 7.75 Buah

Lihat lampiran.

JENIS PEKERJAAN : Beton Diafragma fc’ 30 MPa termasuk pekerjaan penegangan setelah pengecoran (post tension)
SATUAN PEMBAYARAN : m3 URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
Lanjutan

SATUAN.
Rp. 1,366,301 / Buah


Analisa EI-731


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN :Baja Tulangan U 24 Polos TOTAL HARGA (Rp.) : 172,667,295.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA

2. Tukang (L02) jam 0.0583 14,125.00 823.96
3. Mandor (L03) jam 0.0583 16,125.00 940.63
B. BAHAN
1. Baja Tulangan (Polos) U24 (M39a) Kg 1.1000 10,357.20 11,392.92

2. Kawat Beton (M14) Kg 0.0025 12,937.60 32.34
C. PERALATAN
1. Alat Bantu Ls 1.0000 200.00 200.00

JENIS PEKERJAAN :Baja Tulangan U 24 Polos
I. ASUMSI
di lokasi pekerjaan
II. URUTAN KERJA

1. BAHAN
1.a. Baja Tulangan (Polos) U24 (M39a) 1.1000 Kg
2. ALAT
2.a. ALAT BANTU Ls
Diperlukan :
- Alat lainnya
3. TENAGA

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 17,145.00 / Kg


Volume pekerjaan : 10,071.00 Kg.
Analisa EI-741a


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.4 (1) a PERKIRAAN VOL. PEK. : 1,156.74
JENIS PEKERJAAN :Penyediaan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 21TOTAL HARGA (Rp.) : 13,881,866.83

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0010 12,553.57 12.60

2. Tukang (L02) jam 0.0001 14,125.00 1.42
3. Mandor (L03) jam 0.0001 16,125.00 1.62
B. BAHAN
1. Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa) Buah 1.0000 10,549.00 10,549.00
C. PERALATAN
1. Tronton (E35) jam 0.0004 588,281.20 259.88

2. Crane (E07) jam 0.0001 850,006.99 85.34
3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.4 (1) a Analisa EI-741a
JENIS PEKERJAAN :Penyediaan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa)
I. ASUMSI
1 Membeli Komponen Baja Struktur dari Pabrik
(telah di coating)
3 Jarak rata-rata Base camp ke lokasi pekerjaan Lp 8.73 KM
5 Jarak pabrik ke Lokasi Jembatan Ld2 30.00 KM
6 Berat Rangka Baja per komponen Bg 1,200.00 Kg
II. URUTAN KERJA

1 Baja disiapkan oleh pabrik dan dimuat
ke Tronton dengan biaya atas tanggungan pabrik
2 Mengangkut ke lokasi Jembatan dengan biaya
atas tanggungan Kontraktor
3 Menurunkan dari tronton menggunakan Crane dengan
biaya atas tanggungan Kontraktor
A. PENGADAAN
1. BAHAN
Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa) 1.0000 kg
2. ALAT
2.a TRONTON (E35)
Kapasitas bak sekali muat V 15,000.00 Kg
Kecepatanrata-rata bermuatan v1 20.00 Km/Jam
Waktu siklus : Ts1
- Waktu tempuh isi = (Ld2 : v1 ) x 60 T1 90.00 menit
- Waktu tempuh kosong = (Ld2 : v2) x 60 T2 60.00 menit
- Lain-lain (bongkar dan muat) T3 180.00 menit
Ts1 330.00 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fa x 60 Q1 2,263.64 kg

Ts1
Koefisien Alat / kg = 1 : Q1 (E35) 0.0004 Jam
2.b CRANE (E07)

Waktu siklus
- Waktu membongkar T1 1.00 menit Lumpsum
Ts2 6.00 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fa x Bg x 60 Q2 9,960.00 Kg/jam

Ts2
Koefisien Alat / kg = 1 : Q2 (E07) 0.0001 jam
2.c. ALAT BANTU

- Tackle
- Tambang

Lanjutan
3. TENAGA
Produksi per hari (unloading) = Q2 x Tk Qt 69,720.00 kg
Koefisien Tenaga / kg :

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 12,000.9 / Kg

Masa Pelaksanaan : ............

Volume pekerjaan : 1,156.74 M3
Analisa EI-742a


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.4 (2) a PERKIRAAN VOL. PEK. : 1,156.74
JENIS PEKERJAAN :Pemasangan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 2TOTAL HARGA (Rp.) : 1,389,855.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0010 12,553.57 12.60

2. Tukang (L02) jam 0.0050 14,125.00 70.91
3. Mandor (L03) jam 0.0201 16,125.00 323.80
B. BAHAN
1. Sudah ada
C. PERALATAN
1. Tronton (E35) jam 0.0000 588,281.20 0.00

2. Crane (E31) jam 0.0010 682,250.02 684.99
3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN :Pemasangan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa)
I. ASUMSI
(telah di coating)
5 Jarak pabrik ke Lokasi Jembatan Ld2 30.00 KM
II. URUTAN KERJA

A. PENGADAAN
1. BAHAN
Sudah ada
2. ALAT
2.b. Crane on Track 35 Ton (E31)
Kapasitas V2 1.00 buah
Waktu siklus
- Waktu penggeseran T1 20.00 menit
- Waktu Erection T2 30.00 menit
- Waktu lain-lain ( perkuatan rangka ) T3 10.00 menit
Ts1 60.00 menit
Kap. Prod. / jam = V2 x Fa x Bg x 60 Q1 996.00 Kg/jam

Ts2
Koefisien Alat / Kg = 1 : Q1 (E31) 0.0010 Jam
2.b. ALAT BANTU

Diperlukan alat bantu kecil Lumpsum
- Kunci dan perlengkapannya
- Takel, tambang, Sling dan lain-lainnya.
3. TENAGA
Produksi Rangka baja (Prod. Crane menentukan) Qt 6,972.0 kg
Kebutuhan tenaga tambahan di lokasi :
- Tukang T 5.00 orang

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 1,201.5 / Kg


Analisa EI-741b


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.4 (1) b PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN :Penyediaan Baja Struktur BJ 37 (Titik Leleh 24TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0012 12,553.57 15.12

2. Tukang (L02) jam 0.0001 14,125.00 1.70
3. Mandor (L03) jam 0.0001 16,125.00 1.94
B. BAHAN
1. Baja Struktur BJ 37 (Titik Leleh 240 MPa) Buah 1.0000 30,208.50 30,208.50
C. PERALATAN
1. Tronton (E35) jam 0.0062 588,281.20 3,650.18

2. Crane (E07) jam 0.0001 850,006.99 102.41
3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.4 (1) b Analisa EI-741b
I. ASUMSI
(telah di coating)
5 Jarak pabrik ke Lokasi Jembatan Ld2 2,400.00 KM
II. URUTAN KERJA

A. PENGADAAN
1. BAHAN
Baja Struktur BJ 37 (Titik Leleh 240 MPa) 1.0000 kg
2. ALAT
2.a TRONTON (E35)
Kapasitas bak sekali muat V 20,000.00 Kg
Kecepatanrata-rata bermuatan v1 40.00 Km/Jam
Waktu siklus : Ts1
- Waktu tempuh isi = (Ld2 : v1 ) x 60 T1 3,600.00 menit
- Waktu tempuh kosong = (Ld2 : v2) x 60 T2 2,400.00 menit
- Lain-lain (bongkar dan muat) T3 180.00 menit
Ts1 6,180.00 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fa x 60 Q1 161.17 kg

Ts1
2.b CRANE (E07)

Waktu siklus
- Waktu membongkar T1 1.00 menit Lumpsum
Ts2 6.00 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fa x Bg x 60 Q2 8,300.00 Kg/jam

Ts2
2.c. ALAT BANTU

- Tackle
- Tambang

Lanjutan
3. TENAGA
Produksi per hari (unloading) = Q2 x Tk Qt 58,100.00 kg

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 37,377.8 / Kg


Analisa EI-742b


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN :Pemasangan Baja Struktur BJ 37 (Titik Leleh 2TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0012 12,553.57 15.12

2. Tukang (L02) jam 0.0060 14,125.00 85.09
3. Mandor (L03) jam 0.0241 16,125.00 388.55
B. BAHAN
1. Sudah ada
C. PERALATAN
1. Tronton (E35) jam 0.0000 588,281.20 0.00

2. Crane (E31) jam 0.0028 682,250.02 1,917.97
3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN :Pemasangan Baja Struktur BJ 37 (Titik Leleh 240 MPa)
I. ASUMSI
(telah di coating)
5 Jarak pabrik ke Lokasi Jembatan Ld2 2,400.00 KM
II. URUTAN KERJA

A. PENGADAAN
1. BAHAN
Sudah ada
2. ALAT
2.b. Crane on Track 35 Ton (E31)
Kapasitas V2 1.00 buah
Waktu siklus
- Waktu penggeseran T1 90.00 menit
- Waktu Erection T2 30.00 menit
- Waktu lain-lain ( perkuatan rangka ) T3 20.00 menit
Ts1 140.00 menit

Ts2
2.b. ALAT BANTU

3. TENAGA
Produksi Rangka baja (Prod. Crane menentukan) Qt 5,810.0 kg

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 2,647.4 / Kg


Analisa EI-751


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN :Pemasangan jembatan Rangka Baja TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0241 12,553.57 302.50

2. Tukang (L02) jam 0.0060 14,125.00 85.09
3. Mandor (L03) jam 0.0012 16,125.00 19.43
B. BAHAN
Kayu Perancah (M19) M3 0.0005 3,626,707.84 1,703.79
C. PERALATAN
1. Crane on track (E31) jam 0.0012 682,250.02 821.99

2. Alat Bantu Ls 1.0000 300.00 300.00

JENIS PEKERJAAN :Pemasangan jembatan Rangka Baja
I. ASUMSI
2 Material rangka baja di lokasi
5 Berat Rangka Baja Span 60 M (Class B) Br 130,000 Kg
6 Untuk perletakan sementara : perancah kayu
7 Berat rangka baja per komponen Bg 1,500 Kg rata-rata
II. URUTAN KERJA

1 Material Rangka diasembling di tempatnya secara
manual dan dibantu oleh Crane
1. BAHAN
Kayu Perancah 61.07 M3/rangka baja M19 0.0005 M3 per kg rangka
2. ALAT
2.a. Crane on Track 35 Ton (E31)
Kapasitas V2 1.00 batang
Waktu siklus
- Waktu penggeseran T1 30 menit
- Waktu Erection T2 40 menit
- Waktu lain-lain ( perkuatan rangka ) T3 20 menit
Ts1 90.00 menit

Ts1
2.b. ALAT BANTU

3. TENAGA
Produksi Rangka baja (Prod. Crane menentukan) = Tk x Q1 Qt 5,810.0 kg/jam
- Mandor M 1 orang
- Tukang T 5 orang
- Pekerja P 20 orang
- Tukang = (Tk x T ) : Qt (L02) 0.0060 jam
- Pekerja = (Tk x P ) : Qt (L01) 0.0241 jam

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 3,556.07 / Kg.

Volume pekerjaan : 0.00 Kg
Analisa EI-752


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Pengangkutan Bahan Jembatan TOTAL HARGA (Rp.) : 1,627,513,717.56

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.00017 12,553.57 2.16

2 Mandor (L02) jam 0.0000 14,125.00 0.24
3 0.00
B. BAHAN
C. PERALATAN
1. Trailer 1 E35 jam 0.0008 588,281.20 451.84

2. Trailer 2 E35 jam 0.0032 588,281.20 1,878.25
2. Crane 1 E07 jam 0.0001 850,006.99 102.41
3. Crane 2 E07 jam 0.0001 850,006.99 102.41
4. Crane 3 E07 jam 0.0001 850,006.99 102.41
5 Angkutan Kapal Laut millaut 983.26 1.50 1,474.89
6 Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Pengangkutan Bahan Jembatan
I. ASUMSI
1 Pengangkutan Material dari Pabrik ke Pelabuhan (1)
dengan Trailer
2 Pengangkutan dari Pelabuhan (1) ke Pelabuhan (2)
dengan Kapal Laut
3 Jarak Pabrik ke Pelabuhan (1) Ld1 117.0 KM
4 Jarak dari Pelabuhan (1) ke Pelabuhan (2) Lp 983.3 Millaut 1821 km
5 Jarak dari Pelabuhan (2) ke Lokasi Pekerjaan Ld2 600.0 KM
II. URUTAN KERJA

1 Material oleh Pabrik di muat ke Trailer dengan Crane
2 Dari Pabrik dengan trailer ke Pelabuhan dan
dibongkar oleh kontraktor / badan angkutan
3 Pemuatan, pengangkutan dan bongkar oleh angkutan
laut ditanggung oleh kontraktor
4 Pengangkutan dari pelabuhan dengan trailer dan di
bongkar/diturunkan dengan crane dan dibantu tenaga
manusia di lokasi pekerjaan
1. BAHAN
Tidak ada pemakaian bahan
2. ALAT
Pengangkutan dari pabrik ke Pelabuhan 1
TRAILER ke 1 (E35)
Kapasitas angkut V1 20.00 Ton
Waktu Siklus : Ts2
- Waktu tempuh isi = (Ld1 : v1) x 60 menit T1 351.00 menit
- Waktu tempuh kosong = (Ld1 : v2) x 60 menit T2 234.00 menit
- Waktu bongkar, muat dan lain-lain T3 180.00 menit
Ts1 765.00 menit
Kap. Prod. / jam = V1 x Fa x 60 x 1000 Q1 1,301.96 kg

Ts1
Koefisien Alat / Kg = 1 : (Q1 x 1000) (E28) 0.0008 jam
CRANE 1 Penurunan di Pelabuhan (1) (E07)

Kapasitas V2 15.00 ton
Waktu siklus
- Waktu penurunan T4 85.00 menit
Ts2 90.00 menit

Ts2
TENAGA
Diperlukan untuk menurunkan material di pelabuhan/hari Qt1 9,114 Kg

Lanjutan
Pengankutan dari Pelabuhan 1 ke Pelabuhan 2

Jasa angkutan laut ditanggung oleh Kontraktor - 983.3 Millaut
Pengankutan dari Pelabuhan 2 ke Lokasi
TRAILER ke 2 (E35)
Kapasitas angkut V3 20.00 Ton Ton
Faktor Efisiensi alat Fa 0.83 - -
Kecepatan rata-rata bermuatan v1 20.00 KM/jam KM/jam
Kecepatan rata-rata kosong v2 30.00 KM/jam KM/jam
Waktu Siklus : Ts2
- Waktu tempuh isi = (Ld2 : v1) x 60 menit T6 1,800.00 menit
- Waktu tempuh kosong = (Ld2 : v2) x 60 menit T7 1,200.00 menit
- Waktu muat dan lain-lain T8 90.00 menit
- Waktu bongkar dan lain-lain T9 90.00 menit
Ts3 3,180.00 menit
Kap. Prod. / jam = V3 x Fa x 60 x 1000 Q3 313.21 kg

Ts3
CRANE 2 di pelabuhan (E07)

Waktu siklus
- Waktu memuat ke trailer T10 85.00 menit
Ts4 90.00 menit

Ts4
CRANE 3 di lokasi (E07)

Waktu siklus
- Waktu menurunkan dari truck T12 85.00 menit
Ts5 90.00 menit
Kap. Prod. / jam = V5 x Fa x 60 x 1000 Q5 8,300.00 Ton

Ts5
ALAT BANTU
- Tambang
- Tackle
TENAGA
Diperlukan untuk memuat di pelabuhan ke truk Qt2 58,100 Kg Crane 2
dan penurunan dari truk di lokasi pekerjaan Qt3 58,100 Kg Crane 3
Kebutuhan tenaga : - Mandor M 2.00 orang 2 regu
- Pekerja P 20.00 orang 2 regu
- Mandor = ( M ) : (Qt2 + Qt3) (L03) 0.00002 jam
- Pekerja = ( P ) : (Qt2 + Qt3) (L01) 0.0002 jam

Lanjutan

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 4,526.08 / Kg

Volume pekerjaan : 359,586.00 Kg
Analisa EI-743d1


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.4 (3) d(1) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja PTOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN : buah % THD. BIAYA PROYEK : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
Sudah Termasuk dalam Pembelian
B. BAHAN
1. Rangka Baja Warren Type B Bentang 40 Meter buah 1.0000 2,161,591,754.00 2,161,591,754.00
x Lebar 7 Meter
JUMLAH HARGA BAHAN 2,161,591,754.00
C. PERALATAN
1. Alat Bantu Ls 1.0000 100.00 100.00
D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 2,161,591,854.00

F. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E ) 2,377,751,039.40
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.4 (3) d(1) Analisa EI-743d1
JENIS PEKERJAAN : Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 40 m, Lebar 7 m
SATUAN PEMBAYARAN : buah URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
I. ASUMSI
1 Membeli Rangka Baja Struktur Jembatan dari Pabrik
(telah di coating)
2 Lokasi pekerjaan : di lokasi pekerjaan yang ditentukan
5 Jarak pabrik ke Lokasi Jembatan Ld2 2,432.00 KM Cilegon-Banda Aceh
6 Berat Rangka Baja Tipe B Bentang 40 Meter x Lebar 7 Meter BT 71,559.00 Kg
7 JBI Muatan via darat per trip Tipe Kendaraan Sum 1.2.2 (Tronton) 21,000.00 Kg
II. URUTAN KERJA

4 Sebelum memproduksi struktur baja jembatan Penyedia Jasa diharuskan
menyerahkan gambar struktur (ukuran, dimensi dll) untuk mendapatkan
persetujuan dari Direksi Pekerjaan
5 Struktur baja jembatan yang diajukan oleh Penyedia Jasa harus bisa
dibuktikan memenuhi persyaratan teknis baik melalui permodelan dan
pengujian
6 Gambar Kerja disiapkan dalam 3 (tiga) salinan oleh atau atas nama
Penyedia Jasa dan diserahkan kepada Direksi Pekerjaan untuk disetujui.
Persetujuan ini tidak membebaskan tanggung jawab Penyedia Jasa
terhadap pekerjaan dalam kontrak
7 Penyedia Jasa harus menyiapkan lokasi penyimpanan bahan di lokasi
dan terlindung dari korosi dan kerusakan lainnya sesuai dengan aturan
penumpukan/penyusunan material di lapangan
8 Komponen struktur jembatan yang menurut pendapat Direksi Pekerjaan
tidak dapat diterima dilakukan perbaikan berupa penggantian komponen
yang rusak atau hilang dalam pemasangannya, pelurusan pelat yang
bengkok, perbaikan pelapisan permukaan yang rusak atau hal-hal lain
yang dianggap perlu oleh Direksi Pekerjaan
9 Beban pekerjaan perbaikan akibat adanya komponen yang rusak atau
hilang karena kelalaian Penyedia Jasa menjadi tanggung jawab Penyedia
Jasa
A. PENGADAAN
1. BAHAN
Rangka Baja Stuktur Jembatan Type B Bentang 40 Meter x 7 Meter 1.0000 Buah
Memenuhi Standar Rujukan :

Standar Nasional Indonesia (SNI):
SNI 07-0722-1989 : Baja Canai Panas Untuk Konstruksi Umum
SNI 07-3015-1992 : Baja Canai Panas Untuk Konstruksi Dengan Pengelasan
SNI 05-3065-1992 : Baut Kepala Segi Enam untuk Konstruksi dengan Kekuatan
Tinggi, Mempunyai Ukuran Lebar Kunci Besar dan Panjang
Ulir Metrik Nominal - Kelas C untuk tingkat 8.8 dan 10.9
SNI 03-6764-2002 : Spesifikasi Baja Struktural
AASHTO :
AASHTO M164-05 : High Strength Bolt for Structural Steel Joint
AASHTO M253M-05 : High Strength Bolt, Classes 10.9 and 10.9.3, for Structural Steel Joint
AASHTO M169-06 : Steel Bars, Carbon, Cold Finished, Standar Quality
AASHTO M270-07 : Carbon And High-Strength Low-Alloy Structural
Steel Shapes, Plates, And Quenched-and- Tempered Alloy Structural Steel
Plates for Bridges
AASHTO M111-04 : Zinc (Hot-DipGalvanized) Coatings on Iron and Steel Products
ASTM :
ASTM A233 : Mild Steel, Arc Welding Electrode
ASTM A307 : Mild Steel Bolts and Nuts (Grade A)
AWS D20 : Standart Specification for Welde Highway and Railway Bridges

Lanjutan
2. ALAT
Beban Alat ditanggung oleh Pabrik dan sudah termasuk dalam
pembelian rangka baja
Alat Bantu ditanggung oleh Penyedia Jasa berupa :

- Tackle
- Tambang
- Potongan Kayu Pengganjal di lapangan
3. TENAGA
Beban tenaga ditanggung oleh Pabrik dan sudah termasuk dalam

SATUAN.
Rp. 2,377,751,039.4 / Buah


Analisa EI-743d2


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja TOTAL HARGA (Rp.) : 6,584,622,726.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
B. BAHAN
x Lebar 7 Meter
C. PERALATAN
1. Alat Bantu Ls 1.0000 100.00 100.00

I. ASUMSI
(telah di coating)
II. URUTAN KERJA

pengujian
Jasa
A. PENGADAAN
1. BAHAN
: Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 55 m, Lebar 7 m 1.0000 Buah

AASHTO :
Plates for Bridges
ASTM :

Lanjutan
2. ALAT

- Tackle
- Tambang
3. TENAGA

SATUAN.
Rp. 3,292,311,363.0 / Buah


Analisa EI-743d3


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja PTOTAL HARGA (Rp.) : 4,283,202,668.25

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
B. BAHAN
x Lebar 7 Meter
C. PERALATAN
1. Alat Bantu Ls 1.0000 100.00 100.00

I. ASUMSI
(telah di coating)
II. URUTAN KERJA

pengujian
Jasa
A. PENGADAAN
1. BAHAN
Rangka Baja Stuktur Jembatan Type B Bentang 60 Meter x 7 Meter 1.0000 Buah

AASHTO :
Plates for Bridges
ASTM :

Lanjutan
2. ALAT

- Tackle
- Tambang
3. TENAGA

SATUAN.
Rp. 4,283,202,668.3 / Buah


Analisa EI-744d1


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.4 (4)d(1) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Pemasangan jembatan rangka baja sta TOTAL HARGA (Rp.) : 4,803.87

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0241 12,553.57 302.50

2. Tukang (L02) jam 0.0060 14,125.00 85.09
3. Mandor (L03) jam 0.0012 16,125.00 19.43
B. BAHAN
Kayu Perancah (M19) M3 0.0008 3,626,707.84 2,838.16
C. PERALATAN

2. Alat Bantu Ls 1.0000 300.00 300.00

F. HARGA SATUAN PEKERJAAN PERKILOGRAM ( D + E ) 4,803.87
G. HARGA SATUAN PEKERJAAN PERBUAH ( F x BERAT RANGKA BAJA) 343,760,422.85
H. DIBULATKAN 343,760,000.00
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.4 (4)d(1) Analisa EI-744d1
JENIS PEKERJAAN : Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 40 m, lebar 7 m
I. ASUMSI
II. URUTAN KERJA

1. BAHAN
2. ALAT
Waktu siklus
Ts1 90.00 menit

Ts1
2.b. ALAT BANTU

3. TENAGA
Produksi Rangka baja (Prod. Crane menentukan) = Tk x Q1 Qt 5,810.0 kg/jam
- Mandor M 1 orang
- Tukang T 5 orang

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 4,803.87 / Kg.

Analisa EI-744d2


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.4.(4).d(2) PERKIRAAN VOL. PEK. : 2.00
JENIS PEKERJAAN : Pemasangan jembatan rangka baja staTOTAL HARGA (Rp.) : 859,992,000.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0241 12,553.57 302.50

2. Tukang (L02) jam 0.0060 14,125.00 85.09
3. Mandor (L03) jam 0.0012 16,125.00 19.43
B. BAHAN
Kayu Perancah (M19) M3 0.0007 3,626,707.84 2,415.07
C. PERALATAN

2. Alat Bantu Ls 1.0000 300.00 300.00

H. DIBULATKAN 429,996,000.00
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.4.(4).d(2) Analisa EI-744d2
I. ASUMSI
II. URUTAN KERJA

1. BAHAN
2. ALAT
Waktu siklus
Ts1 90.00 menit

Ts1
2.b. ALAT BANTU

3. TENAGA
Produksi Rangka baja (Prod. Crane menentukan) = Tk x Q1 Qt 5,810.0 kg
- Mandor M 1 orang
- Tukang T 5 orang

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 4,338.48 / Kg.

Analisa EI-744d3


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.4 (4)d(3) PERKIRAAN VOL. PEK. : 1.00
JENIS PEKERJAAN : Pemasangan jembatan rangka baja sta TOTAL HARGA (Rp.) : 519,998,000.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0241 12,553.57 302.50

2. Tukang (L02) jam 0.0060 14,125.00 85.09
3. Mandor (L03) jam 0.0012 16,125.00 19.43
B. BAHAN
Kayu Perancah (M19) M3 0.0006 3,626,707.84 2,138.25
C. PERALATAN

2. Alat Bantu Ls 1.0000 300.00 300.00

H. DIBULATKAN 519,998,000.00
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.4 (4)d(3) Analisa EI-744d3
I. ASUMSI
II. URUTAN KERJA

1. BAHAN
2. ALAT
Waktu siklus
Ts1 90.00 menit

Ts1
2.b. ALAT BANTU

3. TENAGA
Produksi Rangka baja (Prod. Crane menentukan) = Tk x Q1 Qt 5,810.0 kg
- Mandor M 1 orang
- Tukang T 5 orang

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 4,033.97 / Kg.

Analisa 7.6 (12) b1


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.6 (12) b(1) PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Tiang Pancang Beton PrateTOTAL HARGA (Rp.) : 773,818.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 2.8000 12,553.57 35,150.00

2. Tukang (L02) jam 0.0000 #REF!
2. Mandor (L03) jam 0.7000 16,125.00 11,287.50
B. BAHAN
1. Tiang Pancang Dia 400 mm M' 1.0000 513,065.00 513,065.00
C. PERALATAN
1. Trailer E29 jam 0.1715 527,812.04 90,530.01

2. Crane E07 jam 0.0628 850,006.99 53,338.79
3 Alat Bantu Ls 1.0000 100.00 100.00

G. HARGA SATUAN PEKERJAAN PERMETER -
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.6 (12) b(1) Analisa 7.6 (12) b1
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Tiang Pancang Beton Pratekan Pracetak Diameter 400 mm
SATUAN PEMBAYARAN : M1 500 mm URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
I. ASUMSI
2 Beton & tulangan sesuai analisa item pekerjaan ybs.
3 Tiang Pcg. dibuat di Pabrik & diangkut ke lokasi pek.
4 Jarak rata-rata Pabrik ke lokasi pekerjaan L 100.00 KM
6 Panjang Tiang (sesuai kebutuhan) Lt 12.00 M
7 Ukuran tiang pancang (sesuai kebutuhan) Uk 0.40 M
8 Kebutuhan baja tulangan : 250 Kg/m3 Mb Kg/M3
II. URUTAN KERJA
1 Tiang pancang diproduksi di pabrik
2 setelah mencapai umur beton tiang pancang baru dapat dimobilisasi
ke lokasi pekerjaan / lokasi yang ditentukan
3 Tiang pancang dimobilisasi menggunakan trailer
4 Tiang pancang diturunkan menggunakan crane dilokasi
4
II. PEMAKAIAN BAHAN, ALAT DAN TENAGA
1. BAHAN
1.a. Tiang Pancang Diameter 400 mm 1.0000 M'
2. ALAT
2.a TRAILER (E29)
Kapasitas bak sekali muat V 10.00 batang
Waktu siklus : Ts1
- Waktu tempuh isi = (L : v1 ) x 60 T1 200.00 menit
- Lain-Lain (tunggu, bongkar dan muat) T3 60.00 menit
Ts1 410.00 menit
Kapasitas Produksi / Jam = Uk x V x Fa x 60 x Lt Q1 5.83 M3

Ts1
2.b CRANE (E07)

Waktu siklus
- Waktu muat bongkar T3 10.00 menit
Ts2 15.00 menit
Kap. Prod. / jam = Uk x Lt x V2 x Fa x 60 Q2 15.94 M3

Ts2
2.c. ALAT BANTU

Diperlukan alat bantu kecil antara lain : Lumpsum
- Alat Las
- Alat kecil lainnya.

Lanjutan
3. TENAGA Qt 10.00 Batang

Produksi Tiang dalam 1 hari Qt 120.00 M'
Qt 0.00 M3

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 773,818.00 / M1


Analisa 7.6 (12) b2


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Tiang Pancang Beton PrateTOTAL HARGA (Rp.) : 1,017,421.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 2.3333 12,553.57 29,291.67

2. Tukang (L02) jam 0.0000 #REF!
2. Mandor (L03) jam 0.5833 16,125.00 9,406.25
B. BAHAN
1. Tiang Pancang Dia 500 mm M' 1.0000 771,036.00 771,036.00
C. PERALATAN
1. Trailer E29 jam 0.1372 527,812.04 72,424.01

2. Crane E07 jam 0.0502 850,006.99 42,671.03
3 Alat Bantu Ls 1.0000 100.00 100.00

G. HARGA SATUAN PEKERJAAN PERMETER -
SATUAN PEMBAYARAN : M1 500 mm URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
I. ASUMSI
2 Beton & tulangan sesuai analisa item pekerjaan ybs.
3 Tiang Pcg. dibuat di Pabrik & diangkut ke lokasi pek.
4 Jarak rata-rata Pabrik ke lokasi pekerjaan L 100.00 KM
6 Panjang Tiang (sesuai kebutuhan) Lt 12.00 M
7 Ukuran tiang pancang (sesuai kebutuhan) Uk 0.50 M
8 Kebutuhan baja tulangan : 250 Kg/m3 Mb Kg/M3
II. URUTAN KERJA
1 Tiang pancang diproduksi di pabrik
2 setelah mencapai umur beton tiang pancang baru dapat dimobilisasi
ke lokasi pekerjaan / lokasi yang ditentukan
3 Tiang pancang dimobilisasi menggunakan trailer
4 Tiang pancang diturunkan menggunakan crane dilokasi
4
II. PEMAKAIAN BAHAN, ALAT DAN TENAGA
1. BAHAN
1.a. Tiang Pancang Diameter 500 mm 1.0000 M'
2. ALAT
2.a TRAILER (E29)
Waktu siklus : Ts1
- Lain-Lain (tunggu, bongkar dan muat) T3 60.00 menit
Ts1 410.00 menit
Kapasitas Produksi / Jam = Uk x V x Fa x 60 x Lt Q1 7.29 M3

Ts1
2.b CRANE (E07)

Waktu siklus
- Waktu muat bongkar T3 10.00 menit
Ts2 15.00 menit
Kap. Prod. / jam = Uk x Lt x V2 x Fa x 60 Q2 19.92 M3

Ts2
2.c. ALAT BANTU

Diperlukan alat bantu kecil antara lain : Lumpsum
- Alat Las
- Alat kecil lainnya.

Lanjutan
3. TENAGA Qt 12.00 Batang

Produksi Tiang dalam 1 hari Qt 144.00 M'
Qt 0.00 M3

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 1,017,421.00 / M1


Analisa EI-7618b1


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Pemancangan Tiang Pancang Beton uk TOTAL HARGA (Rp.) :

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.2008 12,553.57 2,520.80

2. Tukang (L02) jam 0.2008 14,125.00 2,836.35
3. Mandor (L03) jam 1.0040 16,125.00 16,189.76
B. BAHAN
1. Bahan isian pasir M01a M3 0.0327 114,276.70 3,739.70
C. PERALATAN
1. Crene on Track E31 jam 0.2008 682,250.02 136,998.00

2. Pile Driver + Hammer E30 jam 0.2008 311,619.58 62,574.21
3. Welding Set E32 jam 0.0208 124,174.07 2,586.96
4. Alat Bantu Ls 1.0000 100.00 100.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.6 (18) b(1) Analisa EI-7618b1
JENIS PEKERJAAN : Pemancangan Tiang Pancang Beton ukuran diameter 400 mm
I. ASUMSI
2 Lokasi pekerjaan : di lokasi
4 Panjang Tiang p 12.00 M
5 Ukuran Tiang sesuai keperluan
6 Volume Rongga Tiang Pancang Per meter Vtp 0.049 m3
II. URUTAN KERJA

1 Material Tiang pancang yang telah siap ada dekat lokasi
pemancangan
2 Penyambungan dilakukan pada saat pemancangan
1. BAHAN
Pemakaian bahan pada pekerjaan penyiapan
material tiang pancang
- Bahan Isian Pasir 2/3 dari panjang tiang pancang p 0.03 m3
2. ALAT
2.a PILE DRIVER HAMMER (E30)

Waktu siklus
- Waktu penggeseran dan penyetelan tiang T1 40.00 menit
- Waktu pemancangan sampai kalendering 3 cm T2 50.00 menit
- Waktu penjambungan tiang T3 30.00 menit
Ts1 120.00 menit
Kap. Prod. / jam = V1 x p x Fa x 60 Q1 4.98 M1/jam

Ts1
Koefisien Alat / m' = 1 : Q1 (E30) 0.2008 Jam
2.b. ALAT BANTU

Diperlukan alat bantu kecil selama penyetelan dan Lumpsum
penyambungan
- Rantai/sling baja
2.c. Crane on Track (E31)

Waktu siklus
Ts1 120.00 menit
Kap. Prod. / jam = V1 x p x Fa Q1 4.98 M1/jam

Ts1 x 60
2.d. Welding Set

Menyambung tiang pancang = 0,25 jam/m (E32) 0.0208 Jam

Lanjutan
3. TENAGA
Produksi Tiang dalam 1 hari = Tk x Q1 Qt 34.86 M'
Kebutuhan tenaga tambahan di lokasi ::
- Mandor = ( Tk x M ) : Qt (L03) 0.2008 jam
- Tukang = ( Tk x Tb ) : Qt (L02) 0.2008 jam
- Pekerja = ( Tk x P ) : Qt (L01) 1.0040 jam

SATUAN.
Rp. 250,300.00 / M'


Volume pekerjaan : M'
Analisa EI-7618b2


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Pemancangan Tiang Pancang Beton uk TOTAL HARGA (Rp.) :

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.2008 12,553.57 2,520.80

2. Tukang (L02) jam 0.2008 14,125.00 2,836.35
3. Mandor (L03) jam 1.0040 16,125.00 16,189.76
B. BAHAN
1. Bahan isian pasir M01a M3 0.0253 114,276.70 2,896.02
C. PERALATAN
1. Crene on Track E31 jam 0.2008 682,250.02 136,998.00

2. Pile Driver + Hammer E30 jam 0.2008 311,619.58 62,574.21
3. Welding Set E32 jam 0.0208 124,174.07 2,586.96
4. Alat Bantu Ls 1.0000 100.00 100.00

I. ASUMSI
5 Ukuran Tiang sesuai keperluan
II. URUTAN KERJA

1 Material Tiang pancang yang telah siap ada dekat lokasi
pemancangan
1. BAHAN
2. ALAT

Waktu siklus
Ts1 120.00 menit

Ts1
2.b. ALAT BANTU

penyambungan
- Rantai/sling baja
2.c. Crane on Track (E31)

Waktu siklus
Ts1 120.00 menit
Kap. Prod. / jam = V1 x p x Fa Q1 4.98 M1/jam

Ts1 x 60
2.d. Welding Set

Menyambung tiang pancang = 0,25 jam/m (E32) 0.0208 Jam

Lanjutan
3. TENAGA

SATUAN.
Rp. 249,372.00 / M'


Volume pekerjaan : M'
Analisa EI-761


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Fondasi Cerucuk Penyedian dan Pema TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 2.5000 12,553.57 31,383.93

2. Tukang (L02) jam 0.5000 14,125.00 7,062.50
3. Mandor (L03) jam 0.2500 16,125.00 4,031.25
B. BAHAN
1. Cerucuk M61 M1 1.0000 14,385.00 14,385.00
C. PERALATAN
1 Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Fondasi Cerucuk Penyedian dan Pemancangan Cerucuk
I. ASUMSI
1 Dilakukan secara manual
2 Bahan diterima di lokasi Jembatan
II. URUTAN KERJA

1 Melakukan persiapan bahan cerucuk
2 Dilakukan pemancangan secara manual
1. BAHAN
1.a. Bahan pondasi cerucuk (M52) 1.0000 M1
2. ALAT
2.e. ALAT BANTU
Diperlukan alat bantu untuk pek pondasi cerucuk Lumpsum
- 1 set palu tripot
- Alat pertukangan
3. TENAGA
Produksi Tiang dalam 1 hari Qt 28.00 M1

Koefisien Tenaga kerja


Lihat lampiran.

Rp. 62,548.00 / M1


Analisa EI-768a


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.6 (8) a PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN :Penyediaan Tiang Pancang Baja DiametTOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 7.0000 12,553.57 87,875.00

2. Tukang (L02) jam 2.3333 14,125.00 32,958.33
3. Mandor (L03) jam 0.5833 16,125.00 9,406.25
B. BAHAN
1. Pipa baja M52 Kg 128.9505 16,159.15 2,083,730.47

2. Plat Baja M48 Kg 0.2665 10,549.00 2,810.97
C. PERALATAN
1. Trailer E29 jam 0.0001 527,812.04 74.09

2. Crane E07 jam 0.0001 850,006.99 115.82
3. Welding Set E32 jam 0.0003 124,174.07 42.13
4 Alat Bantu Ls 1.0000 100.00 100.00

JENIS PEKERJAAN :Penyediaan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm dengan tebal 10 mm
I. ASUMSI
2 Lokasi pekerjaan : di lokasi jembatan
4 Ukuran diameter tiang pancang (sesuai keperluan) Uk 500.0 mm
5 Tebal tiang t 10.00 mm
6 Berat per-meter tiang b 122.81 kg
7 Panjang Tiang (sesuai keperluan) p 12.0 M
II. URUTAN KERJA

1 Material tiang pancang baja diterima di base camp
2 Di lokasi pekerjaan dibuatkan sepatu pancang
dan penyambungan pipa
3 Penyambungan pipa dengan las listrik
1. BAHAN
1.a. Pipa baja tiang pancang = 1,05 x b (M52) 128.95 Kg
Plat Baja (untuk penyambungan) (M48) 0.27 Kg
2. ALAT
2.a. TRAILER (E29)
Kecepatanrata-rata bermuatan v1 20 Km/Jam
Kecepatan rata-rata kosong v2 30 Km/Jam
Waktu siklus : Ts1
- Lain-lain (bongkar dan muat) T3 80 menit
Ts1 123.63 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x p x Fa x 60 x b Q1 7123.9237 Kg

Ts1
2.b CRANE (E07)

Waktu siklus
- Waktu menurunkan T4 10.00 menit Lumpsum
Ts2 30.00 menit
Kap. Prod. / jam = V2 x p x Fa x b x 60 Q2 7,339.13 Kg

Ts2
2.c. WELDING SET (E32)

Diasumsi panjang tiang p 12.00 M
Pembuatan sepatu/peruncing + sambungan Ts4 0.50 jam
Koefisien Alat / kg = 1 : ( p x b : Ts4 ) (E32) 0.0003 jam

JENIS PEKERJAAN :Penyediaan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm dengan tebal 10 mm
Lanjutan
2.e. ALAT BANTU

Diperlukan alat bantu untuk pek. Tiang Pancang Baja Lumpsum
- Tachkel
- Tambang, seling ,rantai dan Alat kecil lainnya
3. TENAGA Qt 12.00 batang

Produksi Tiang dalam 1 hari Qt 144.00 M
Qt 17,685 Kg

Lihat lampiran.

Rp. 2,438,824.37 / Kg


Analisa EI-768b


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Tiang Pancang Baja DiameTOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 7.0000 12,553.57 87,875.00

2. Tukang (L02) jam 2.3333 14,125.00 32,958.33
3. Mandor (L03) jam 0.5833 16,125.00 9,406.25
B. BAHAN
1. Pipa baja M52 Kg 151.6305 16,159.15 2,450,219.99

2. Plat Baja M48 Kg 0.2266 10,549.00 2,390.52
C. PERALATAN
1. Trailer E29 jam 0.0001 527,812.04 63.01

2. Crane E07 jam 0.0001 850,006.99 98.50
3. Welding Set E32 jam 0.0003 124,174.07 35.83
4 Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm dengan tebal 12 mm
I. ASUMSI
4 Ukuran diameter tiang pancang (sesuai keperluan) Uk 500.0 mm
II. URUTAN KERJA

1. BAHAN
1.a. Pipa baja tiang pancang = 1,05 x b (M52) 151.63 Kg
2. ALAT
2.a. TRAILER (E29)
Waktu siklus : Ts1
Ts1 123.63 menit

Ts1
2.b CRANE (E07)

Waktu siklus
Ts2 30.00 menit

Ts2


ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.6 (8) b Analisa EI-768c
Lanjutan
2.e. ALAT BANTU

- Tachkel

Qt 20,795 Kg

Lihat lampiran.

Rp. 2,841,352.00 / Kg


Analisa EI-768c


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.6 (8) c PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Penyediaan Tiang Pancang Baja DiameTOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 8.4000 12,553.57 105,450.00

2. Tukang (L02) jam 2.8000 14,125.00 39,550.00
3. Mandor (L03) jam 0.7000 16,125.00 11,287.50
B. BAHAN
1. Pipa baja M52 Kg 182.7000 16,015.30 2,925,995.31

2. Plat Baja M48 Kg 0.2257 10,549.00 2,380.79
C. PERALATAN
1. Trailer E29 jam 0.0001 527,812.04 62.75

2. Crane E07 jam 0.0001 850,006.99 81.75
3. Welding Set E32 jam 0.0002 124,174.07 29.74
4 Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.6 (8) c Analisa EI-768c
I. ASUMSI
4 Ukuran diameter tiang pancang (sesuai keperluan) Uk 600.0 mm asumsi
II. URUTAN KERJA

1. BAHAN
1.a. Pipa baja tiang pancang (M52) 182.70 Kg
2. ALAT
2.a. TRAILER (E29)
Waktu siklus : Ts1
Ts1 123.63 menit

Ts1
2.b CRANE (E07)

Waktu siklus
Ts2 30.00 menit

Ts2


Lanjutan
2.e. ALAT BANTU

- Tachkel

Qt 20,880 Kg

Lihat lampiran.

Rp. 3,393,321.62 / Kg


Analisa EI-7613


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Pemancangan Tiang Pancang Kayu Uk TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN :M1 0 % THD. BIAYA PROYEK : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 3.6145 12,553.57 45,374.35

2. Tukang (L02) jam 0.9036 14,125.00 12,763.55
3. Mandor (L03) jam 0.4518 16,125.00 7,285.39
B. BAHAN
C. PERALATAN
1. Pile Driver E30 jam 0.4518 311,619.58 140,791.98

2. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Pemancangan Tiang Pancang Kayu Ukuran …. mm
I. ASUMSI
2 Tiang pancang kayu diterima di lokasi jembatan
II. URUTAN KERJA

1 Material Tiang pancang yang telah siap ada di
lokasi pemancangan
1. BAHAN
2. ALAT
2.a PILE DRIVER & HAMMER (E30)

Waktu siklus
Ts1 135.00 menit
Kap. Prod. / jam = V1 x p x Fa x 60 Q1 2.2133 M1

Ts1
2.b. ALAT BANTU

penyambungan
- Rantai/sling baja, dan Lain-Lain
3. TENAGA

Lihat lampiran.

JENIS PEKERJAAN : Pemancangan Tiang Pancang Kayu Ukuran …. mm
Lanjutan

SATUAN.
Rp. 226,836.81 / M'


Volume pekerjaan : 0.00 M'
Analisa EI-7614a


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Pemancangan Tiang Pancang Baja Dia TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00
SATUAN PEMBAYARAN :M1 (Dia 500 mm) % THD. BIAYA PROYEK : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 2.0080 12,553.57 25,207.97

2. Tukang (L02) jam 0.5020 14,125.00 7,090.86
3. Mandor (L03) jam 0.2510 16,125.00 4,047.44
B. BAHAN
1. Bahan isian pasir M01a m3 0.1206 152,500.00 18,397.17
C. PERALATAN
1. Pile Driver E30 jam 0.2510 311,619.58 78,217.77

2. Crane On Track E31 jam 0.2008 682,250.02 136,998.00
3. Welding set E32 jam 0.0208 124,174.07 2,586.96
4. Alat Bantu Ls 1.0000 100.00 100.00

Analisa EI-7614a
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.6 (14) a
JENIS PEKERJAAN : Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm dengan tebal 10 mm (Dia 500 mm)
I. ASUMSI
5 Pemakaian Kawat las dan alat Las utk penyambungan
termasuk dalam item Penyediaan Tiang Pancang
II. URUTAN KERJA
1 Material Tiang pancang yang telah siap ada dekat
lokasi pemancangan
1. BAHAN
2. ALAT

Waktu siklus
Ts1 150.00 menit

Ts1
2.b Crane On Track (E31)

Waktu siklus
- Waktu menurunkan T4 90.00 menit
- Waktu dan lain-lain (termasuk mengatur dan menggeser) T5 30.00 menit
Ts2 120.000 menit
Kap. Prod. / jam = V2 x p x Fa x 60 Q2 4.980

Ts2
2.c Welding Set

Penyambungan tiang pancang = 0,25 jam/m (E32) 0.0208 Jam

JENIS PEKERJAAN : Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm dengan tebal 10 mm 0
Lanjutan
2.d. ALAT BANTU Lumpsum

Diperlukan alat bantu kecil selama penyetelan dan
penyambungan
3. TENAGA

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 299,910.78 / M'


Analisa EI-7614b


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Pemancangan Tiang Pancang Baja Dia TOTAL HARGA (Rp.) : 86,277,573.54

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 2.0080 12,553.57 25,207.97

2. Tukang (L02) jam 0.5020 14,125.00 7,090.86
3. Mandor (L03) jam 0.2510 16,125.00 4,047.44
B. BAHAN
C. PERALATAN
1. Pile Driver E30 jam 0.2510 311,619.58 78,217.77

3. Welding Set E32 jam 0.0208 124,174.07 2,586.96
4. Alat Bantu Ls 1.0000 100.00 100.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.6 (14) b
JENIS PEKERJAAN : Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm dengan tebal 12 mm
I. ASUMSI
II. URUTAN KERJA
lokasi pemancangan
1. BAHAN
2. ALAT

Waktu siklus
Ts1 150.00 menit

Ts1

Waktu siklus
Ts2 120.000 menit

Ts2
2.c Welding Set


Lanjutan
2.d. ALAT BANTU

penyambungan
3. TENAGA

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 299,574.91 / M'


Analisa EI-7614c

PROYEK :
No. PAKET KONTRAK PT. Multi Putra Inti
NAMA PAKET -
Lanjutan Pembangunan Jembatan Seruway Kab. Aceh Tamiang Tahap IV (Otsus Aceh)
PROP / KAB / KODYA 2018
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.6 (14) c PERKIRAAN VOL. PEK. : 1,920.00
JENIS PEKERJAAN : Pemancangan Tiang Pancang Baja Dia TOTAL HARGA (Rp.) : 592,924,824.57

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 2.0080 12,553.57 25,207.97

2. Tukang (L02) jam 0.5020 14,125.00 7,090.86
3. Mandor (L03) jam 0.2510 16,125.00 4,047.44
B. BAHAN
C. PERALATAN
1. Pile Driver E30 jam 0.2510 311,619.58 78,217.77

3. Welding Set E32 jam 0.0208 124,174.07 2,586.96
4. Alat Bantu Ls 1.0000 100.00 100.00

Analisa EI-7614c
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.6 (14) c
I. ASUMSI
II. URUTAN KERJA
lokasi pemancangan
1. BAHAN
2. ALAT

Waktu siklus
Ts1 150.00 menit

Ts1

Waktu siklus
Ts2 120.000 menit

Ts2
2.c Welding Set


Lanjutan
2.d. ALAT BANTU

penyambungan
3. TENAGA

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 308,815.01 / M'


Volume pekerjaan : 1,920.00 M'
Analisa EI-7619a


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN :Tiang Bor Beton, diameter 800 mm TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0099 12,553.57 124.78

2. Tukang (L02) jam 0.0050 14,125.00 70.20
3. Mandor (L03) jam 0.0017 16,125.00 26.71
B. BAHAN
1. Beton K-250 (EI-715) M3 0.5027 1,733,527.53 871,365.98

2. Baja Tulangan (EI-731) Kg 75.3982 9,932.55 748,896.99
3. Casing M2 2.5133 9,000.00 22,619.47
C. PERALATAN
1. Bore Pile E33 jam 0.0017 1,173,579.00 1,944.18

2. Concr. Pump E28 jam 0.0757 296,207.71 22,423.23
3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN :Tiang Bor Beton, diameter 800 mm
I. ASUMSI
2 Beton berdasarkan analisa item pekerjaan ybs
3 Baja tulangan berdasarkan analisa item ybs
7 Ukuran diameter tiang bor beton Uk 0.80 M
8 Kebutuhan Baja tulangan Mb 150 Kg/M3
II. URUTAN KERJA

1 Pengeboran dilakukan dengan Tower Bor Pile machine
2 Setelah selesai pengeboran dan tanahnya dibuang
dimasukkan chasing
3 Pemasukan tulangan dengan tenaga manusia
4 Pengecoran dengan Concrette Pump
1. BAHAN
1.a. Beton K-250 = {1/4 Phi x (Uk)^2) x 1m (EI-715) 0.5027 M3
1.b. Baja Tulangan = {EI-716 x Mb} (EI-731) 75.3982 Kg
1.c. Casing = Phi x Uk 2.5133 M2
2. ALAT
2.a Bore Pile Machine (E33)

Kapasitas V1 2,000.00 M'
Waktu siklus
- Waktu penggeseran dan penyetelan titik bor T1 15.00 menit
- Waktu pengeboran dan pembuangan galian T2 45.00 menit
- Waktu pemasangan Chasing T3 15.00 menit
- Waktu pemasangan tulangan T4 30.00 menit
- Waktu pengecoran T5 45.00 menit
Ts1 165.00 menit
Kap. Prod. / jam = V1 x Fa x 60 Q1 603.64 M1

Ts1
2.a Concrete Pump (E30)

Kapasitas V1 8.00 M3
Waktu siklus
Ts2 60.00 menit
Kap. Prod. / jam = V2 x Fa x 60 Q2 6.64 M3/jam

Ts2 Q2 13.21 M'/jam
2.b. ALAT BANTU

Diperlukan alat bantu antara lain : Lumpsum
- alat ukur, dan lainnya

JENIS PEKERJAAN :Tiang Bor Beton, diameter 800 mm
Lanjutan
3. TENAGA
Produksi Tiang dalam 1 titik bor = Q1 Qt 603.64 M'/jam
Koefisien Tenaga / M' :

- Mandor = M : Qt (L03) 0.0017 jam
- Tukang = Tb : Qt (L02) 0.0050 jam
- Pekerja = P : Qt (L01) 0.0099 jam

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 1,834,218.69 / M'


Analisa EI-7619b


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN :Tiang Bor Beton, diameter ….. mm TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0099 12,553.57 124.78

2. Tukang (L02) jam 0.0050 14,125.00 70.20
3. Mandor (L03) jam 0.0017 16,125.00 26.71
B. BAHAN
1. Beton K-250 (EI-715) M3 0.7854 1,733,527.53 1,361,509.34

2. Baja Tulangan (EI-731) Kg 117.8097 9,932.55 1,170,151.54
3. Casing M2 3.1416 9,000.00 28,274.33
C. PERALATAN
1. Bore Pile E33 jam 0.0017 1,173,579.00 1,944.18

2. Concr. Pump E28 jam 0.1183 296,207.71 35,036.29
3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN :Tiang Bor Beton, diameter ….. mm
I. ASUMSI
2 Beton berdasarkan analisa item pekerjaan ybs
3 Baja tulangan berdasarkan analisa item ybs
7 Ukuran diameter tiang bor beton Uk 1.00 M asumsi
8 Kebutuhan Baja tulangan Mb 150 Kg/M3
II. URUTAN KERJA

1 Pengeboran dilakukan dengan Tower Bor Pile machine
2 Setelah selesai pengeboran dan tanahnya dibuang
dimasukkan chasing
3 Pemasukan tulangan dengan tenaga manusia
4 Pengecoran dengan Concrette Pump
1. BAHAN
1.a. Beton K-250 = {1/4 Phi x (Uk)^2) x 1m (EI-715) 0.7854 M3
1.b. Baja Tulangan = {EI-716 x Mb} (EI-731) 117.8097 Kg
1.c. Casing = Phi x Uk 3.1416 M2
2. ALAT
2.a Bore Pile Machine (E33)

Kapasitas V1 2,000.00 M'
Waktu siklus
- Waktu penggeseran dan penyetelan titik bor T1 15.00 menit
- Waktu pengeboran dan pembuangan galian T2 45.00 menit
- Waktu pemasangan Chasing T3 15.00 menit
- Waktu pemasangan tulangan T4 30.00 menit
Ts1 165.00 menit
Kap. Prod. / jam = V1 x Fa x 60 Q1 603.64 M1

Ts1
2.a Concrete Pump (E30)

Kapasitas V1 8.00 M3
Waktu siklus
Ts2 60.00 menit
Kap. Prod. / jam = V2 x Fa x 60 Q2 6.64 M3/jam

Ts2 Q2 8.45 M'/jam
2.b. ALAT BANTU


JENIS PEKERJAAN :Tiang Bor Beton, diameter ….. mm
Lanjutan
3. TENAGA

- Mandor = M : Qt (L03) 0.0017 jam

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 2,856,851.13 / M'


Analisa EI-7620


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pe TOTAL HARGA (Rp.) : 1,797,910.35

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.0800 12,553.57 1,004.29

2. Tukang (L02) jam 0.0267 14,125.00 376.67
3. Mandor (L03) jam 0.0133 16,125.00 215.00
B. BAHAN
C. PERALATAN
1. Ponton + Tug Boat E64 jam 0.1594 10,226,271.74 1,630,281.94

2. Crane E28 jam 0.0087 296,207.71 2,586.06
3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pembayaran 7.6.(13) s/d 7.6.(18) bila Tiang Pancang dikerjakan
: di Tempat Yang Berair.
I. ASUMSI
2 Lokasi pekerjaan diatas air/sungai
3 Menggunakan ponton ditarik tag boat
4 Pengangkutan tiang pancang menggunakan crane
6 Panjang Tiang sesuai kebutuhan
7 Ukuran diameter tiang pancang sesuai kebutuhan
II. URUTAN KERJA

1 Dibutuhkan ponton dalam pelaksanaan pemancangan
2 Dengan bantuan Crane, tiang pancang diangkut diatas ponton
kemudian ponton ditarik tug boat ke titik pemancangan
3 Ponton menunggu hingga tiang selesai dipancangkan
1. BAHAN
M3
2. ALAT
2.a Ponton + Tug Boat

Kapasitas muatan ponton (sesuai kapasitas pemancangan) V 46.00 M'
Kapasitas produksi pemancangan/jam Qa 6.64 M'
Waktu siklus : v1
- Waktu memuat tiang pancang Ts2 20.00 menit
- Waktu tempuh muatan ketitik pemancangan Ts1 15.00 menit
- Waktu tunggu pemancangan V x 60 T1 418.18 menit
- Waktu tempuh kosong Qa T2 10.00 menit
- Lain-Lain ( bongkar dan muat) T3 11.82 menit
Ts1 440.00 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x 60 Q1 6.27 M'

Ts1
2.b CRANE (E07)

Kapasitas V2 15.00 Ton
Waktu siklus
- Waktu menaikkan T4 14.00 menit
Ts2 20.00 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Q2 114.54 M'

Ts2
JENIS PEKERJAAN : Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pembayaran 7.6.(13) s/d 7.6.(18) bila Tiang Pancang dikerjakan
Lanjutan
2.b. ALAT BANTU

3. TENAGA
Kebutuhan tenaga tambahan di lokasi : 43.91 Hari

- Mandor = M : Qt (L03) 0.0133 jam

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 1,797,910.35 / M'


Analisa EI-7624


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pe TOTAL HARGA (Rp.) : 23,015.67

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 0.9636 12,553.57 12,097.05

2. Tukang (L02) jam 0.3212 14,125.00 4,537.11
3. Mandor (L03) jam 0.1606 16,125.00 2,589.77
B. BAHAN
C. PERALATAN
1. Ponton + Tug Boat jam 0.1606 0.00 0.00

2. Crane E28 jam 0.0057 296,207.71 1,699.41
3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pembayaran 7.6.(19) bila Tiang Bor Beton dikerjakan
: di Tempat Yang Berair.
I. ASUMSI
2 Lokasi pekerjaan diatas air/sungai
3 Menggunakan ponton ditarik tag boat
4 Pengangkutan tiang pancang menggunakan crane
6 Panjang Tiang sesuai kebutuhan
7 Ukuran diameter tiang pancang sesuai kebutuhan
II. URUTAN KERJA

1 Dibutuhkan ponton dalam pelaksanaan pemancangan
2 Dengan bantuan Crane, tiang pancang diangkut diatas ponton
kemudian ponton ditarik tug boat ke titik pemancangan
3 Ponton menunggu hingga tiang selesai dipancangkan
1. BAHAN
Tiang pancang M3
2. ALAT
2.a Ponton + Tug Boat

Kapasitas muatan ponton (sesuai kapasitas pemancangan) V 70.00 M'
Kapasitas produksi pemancangan/jam Qa 0.11 M'
Waktu siklus : v1
- Waktu memuat tiang pancang Ts2 20.00 menit
- Waktu tempuh muatan ketitik pemancangan Ts1 20.00 menit
- Waktu tunggu pemancangan V x 60 T1 636.36 menit
- Waktu tempuh kosong Qa T2 15.00 menit
- Lain-Lain ( bongkar dan muat) T3 23.18 menit
Ts1 674.54 menit 6
Kapasitas Produksi / Jam = V x 60 Q1 6.23 M'

Ts1
2.b CRANE (E07)

Kapasitas V2 15.00 Ton
Waktu siklus
- Waktu menaikkan T4 14.00 menit
Ts2 20.00 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Q2 174.30 M'

Ts2
JENIS PEKERJAAN : Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pembayaran 7.6.(19) bila Tiang Bor Beton dikerjakan
Lanjutan
2.b. ALAT BANTU

3. TENAGA

- Mandor = M : Qt (L03) 0.1606 jam

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 23,015.67 / M'


Analisa EI-7151


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN :Pembongkaran Pasangan Batu TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 9.6386 12,553.57 120,998.28

2. Mandor (L03) Jam 1.2048 16,125.00 19,427.71
B. BAHAN
C. PERALATAN
1 Jack Hammer E26 Jam 1.2048 47,833.66 57,630.91

3 Dump Truck E08 Jam 0.4817 312,121.32 150,361.63
4 Alat bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN :Pembongkaran Pasangan Batu
I. ASUMSI
3 Kondisi Jalan : sedang / baik
6 Berat volume beton lepas D1 2.40 Ton/M3
II. URUTAN KERJA

1 Bidang yang akan dibongkar ditandai dengan cat/kapur
2 Penggalian dilakukan dengan, Compresor
dan Jack Hammer, dimuat ke dlm Truk dengan Loader.
1. BAHAN
2. ALAT
2.a. JACK HAMMER ( E26)
Kapasitas bongkar bk 60.00 Menit/M3 (padat)
Faktor efesiensi Fa 0.83
Kapasitas prod/jam = Fa x 60 Q1 0.830 M3
bk
Koefesien alat/M3 = 1 : Q1 1.2048 jam
2.b. WHEEL LOADER (E15)

Kapasitas bucket V1 1.50 M3
Faktor bucket Fb 0.85
Faktor efesiensi alat Fa1 0.80
Waktu muat.siklus Ts1 0.50 Menit
Kapasitas prod/jam = V1 x Fb x Fa1 x 60 Q2 98.71 M3 (padat)
Fk x Ts1
Koefesien alat/M3 = 1 : Q3 0.0101 jam
2.c. DUMP TRUCK (E08)

- Muat = V : D1 : (V1 x Fb x Fa1) x Ts1 T1 0.71 menit
Ts2 28.21 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fa x 60 Q3 2.08 M3 padat

D1 x Fk x Ts2

JENIS PEKERJAAN :Pembongkaran Pasangan Batu
Lanjutan
2.d. ALAT BANTU

- Pahat / Tatah = 2 buah
- Palu Besar = 2 buah
3. TENAGA
Produksi menentukan : JACK HAMMER Q1 0.83 M3/Jam
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 390,553.97 / M3


Analisa EI-771


Kode Paket :-
Prop/Kab./Kota : Aceh/Aceh Tamiang PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Dinding Sumuran Silinder terpasang, Di TOTAL HARGA (Rp.) : #REF!
SATUAN PEMBAYARAN : M1 % THD. BIAYA PROYEK :

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) Jam 10.5000 12,553.57 131,812.50

2. Tukang (L02) Jam 3.5000 14,125.00 49,437.50
3. Mandor (L03) Jam 1.1667 16,125.00 18,812.50
B. BAHAN
1. Beton K-250 (EI-715) M3 1.3254 1,985,621.47 2,631,662.09

2. Baja Tulangan (EI-73) Kg 198.8039 10,357.20 2,059,051.86
3. Kayu Perancah (M19) M3 0.8247 3,626,707.84 2,990,830.16
4. Paku (M18) Kg 2.0000 13,070.21 26,140.42
C. PERALATAN
1 Excavator (E10) Jam 0.3462 682,010.79 236,131.36

2 Dump Truck (E08) Jam 0.7986 312,121.32 249,273.72
3 Alat Bantu Ls 1.0000 1,000.00 1,000.00

JENIS PEKERJAAN : Dinding Sumuran Silinder terpasang, Diameter 3,5 Meter
I. ASUMSI
1 Pekerjaan dilakukan secara mekanik/manual
3 Diameter bagian luar Caison d 3.50 M
4 Jarak rata-rata Base Camp ke lokasi pekerjaan L 8.73 Km
6 Tebal Caison t 0.25 M
7 Kebutuhan baja tulangan Mb 150 Kg/M3
II. URUTAN KERJA

1 Caison dicetak di Lokasi
2 Pengecoran dengan Beton K 250 berdasarkan Spec.
analisa item pekerjaan ybs
3 Sekelompok pekerja akan mengerjakan pekerjaan
dengan cara manual dengan menggunakan alat bantu
dan tenaga manusia. Excavator menuangkan material
hasil galian kedalam Dump Truck
lokasi jalan sejauh Lb 0.50 Km
1. BAHAN
Kebutuhan bahan untuk 1 M' Caison
- Beton K-250 = { Phi {(d/2)^2 - {(d-t)/2}^2)} (M37) 1.33 M3

- Baja Tulangan = (M37 x Mb) (M39) 198.80 Kg
- Kayu Bekisting = (2 x phi x (d/2) x 1 x 0.025 x 2 x 1.5) (M19) 0.8247 M3 Tambahan
- Paku (M18) 2.00 Kg Tambahan
2. ALAT

- Menggali / memuat T1 0.75 menit
Ts1 1.25 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fb x Fa x 60 Q1 27.79 M3/Jam

Ts1 x Fk Q1 2.89 M'/Jam
Koefisien Alat / M' = 1 : Q1 (E10) 0.3462 Jam

- Waktu muat = (V : Q1) x 60 T1 7.56 menit
- lain-lain T4 2.00 menit
Ts2 12.06 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fa x 60 Q2 12.05 M3/Jam

Fk x Ts2 Q2 1.25 M'/Jam
Koefisien Alat / M' = 1 : Q2 (E08) 0.7986 Jam

JENIS PEKERJAAN : Dinding Sumuran Silinder terpasang, Diameter 3,5 Meter
Lanjutan
2. ALAT
ALAT BANTU
Diperlukan alat-alat bantu kecil
- Sekop = 2 buah
- Alat-alat kecil lain
3. TENAGA
Produksi Caison / hari Qt 6.00 M'
Kebutuhan tenaga tambahan :
Koefisien tenaga / M' :

- Tukang = (Tk x T) : Qt (L02) 3.500 jam

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 9,233,567 / M'


Analisa EI-791


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Pasangan Batu TOTAL HARGA (Rp.) : 129,173,000.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA

2. Tukang (L02) jam 1.3655 14,125.00 19,287.15
3. Mandor (L03) jam 0.6827 16,125.00 11,009.04
B. BAHAN
1. Batu Kali (M02) M3 1.1700 114,564.40 134,040.35

2. Semen (PC) (M12) Kg 176.0000 1,202.18 211,582.80
3. Pasir (M01) M3 0.5088 113,893.10 57,954.07
C. PERALATAN
1. Conc. Mixer (E06) jam 0.6827 123,467.24 84,294.90

3. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Pasangan Batu
I. ASUMSI
6 Perbandingan Pasir & Semen : - Volume Semen Sm 25 % Spec.
: - Volume Pasir Ps 75 % Spec.
7 Perbandingan Batu & Mortar :
- Batu Bt 65 %
- Mortar (campuran semen & pasir) Mr 35 %
8 Berat Jenis Bahan :
- Pasangan Batu Dengan Mortar D1 2.40 ton/M3
- Batu D2 1.60 ton/M3
- Adukan (mortar) D3 1.80 ton/M3
- Pasir D4 1.30 ton/M3
- Semen Portland D5 1.44 ton/M3
II. URUTAN KERJA

1 Semen, pasir dan air dicampur dan diaduk menjadi
mortar dengan menggunakan Concrete Mixer
2 Batu dibersihkan dan dibasahi seluruh permukaannya
sebelum dipasang
1. BAHAN
1.a. Batu -----> {(Bt x D1 x 1 M3) : D2} x 1.20 (M02) 1.1700 M3 Lepas
1.b. Semen ----> Sm x {(Mr x D1 x 1 M3} : D3} x 1.05 (M12) 0.1225 M3
x {D5 x (1000)} (M12) 176.00 Kg
1.c. Pasir -----> Ps x {(Mr x D1 x 1 M3) : D4} x 1.05 (M01) 0.5088 M3
2. ALAT
Ts 17.00 menit

1000 x Ts


1000 x Wc

Nama Kegiatan : 7.9.(1) Analisa EI-791
JENIS PEKERJAAN : Pasangan Batu
Lanjutan
2.c. ALAT BANTU

Diperlukan :
- Sekop = 2 buah
- Pacul = 2 buah
3. TENAGA
Produksi menetukan : Produksi Concrete Mxer Q1 1.465 M3/Jam
Produksi Pasangan Batu dengan Mortar / hari = Tk x Q1 Qt 10.25 M3
- Tukang Batu Tb 2.00 orang

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 645,865.00 / M3


Analisa LI-7103a


Kode Paket :-
ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.10.(3) a. PERKIRAAN VOL. PEK. : 0.00
JENIS PEKERJAAN : Bronjong dengan kawat yang dilapisi ga TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA

2. Tukang (L02) jam 2.6250 14,125.00 37,078.13
3. Mandor (L03) jam 0.8750 16,125.00 14,109.38
B. BAHAN
1. Bronjong dengan kawat dilapisi galvanis Kg 15.0000 21,098.00 316,470.00

2. Batu (M02) M3 1.1000 114,564.40 126,020.84
C. PERALATAN
1. Alat Bantu Ls 1.0000 0.00 0.00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.10.(3) a. Analisa LI-7103a
JENIS PEKERJAAN : Bronjong dengan kawat yang dilapisi galvanis
I. ASUMSI
3 Bronjong dengan kawat dilapisi galvanis diterima
6 Faktor Kehilangan Material Fh 1.10 -
II. URUTAN KERJA

1 Keranjang kawat bronjong direntangkana dan dibentuk
sesuai dengan konstruksi yang diinginkan
2 Batu ditempatkan satu demi satu sehingga rongga
sesedikit mungkin
3 Anyaman kawat ditutup dan diikat
1. BAHAN
1.a. Bronjong dengan kawat dilapisi galvanis (M15) 15.00 Kg
1.b. Batu (M02) 1.1000 M3
2. ALAT
2.a. ALAT BANTU
Diperlukan :
- Tang = 2 buah
- Pemotong kawat = 2 buah
- Palu pemecah batu = 2 buah
3. TENAGA
Produksi pekerjaan per hari Qt 8.00 M3

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 615,543.00 / M3


Analisa EI-713


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Sandaran (Railing) TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 1.68 12,553.57 21,090.00

2. Tukang (L02) jam 0.56 14,125.00 7,910.00
3. Mandor (L03) jam 0.28 16,125.00 4,515.00
B. BAHAN
1. Pipa d = 8.91 cm Galvanised M 1.00 91,226.67 91,226.67

2. Dudukan, mur, baut dll 0.75 100,000.00 75,000.00
C. PERALATAN
1. Alat bantu LS 1.00 0.00 0.00

JENIS PEKERJAAN : Sandaran (Railing)
I. ASUMSI
2 Lokasi pekerjaan : sepanjang jembatan
3 Bahan / material diterima seluruhnya di lokasi
pekerjaan proyek
II. URUTAN KERJA

1 Material dan peralatan disiapkan
2 Railing dipasang dengan seksama
1. BAHAN
1.a. Pipa d = 8.91 cm Galvanised (MXX) 1.000 M
1.b. Dudukan, mur, baut dll, diasumsikan 75 % pipa
2. ALAT
2.a. Alat pertukangan dan lain-lain
3. TENAGA
Produksi pasang Railingk dalam 1 hari
= Tk x Q1 = Qt 25.00 M


Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 219,716 / M1


Analisa EI-7141


Kode Paket :-
JENIS PEKERJAAN : Papan Nama Jembatan TOTAL HARGA (Rp.) : 0.00

(Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja (L01) jam 14.00 12,553.57 175,750.00

2. Tukang (L02) jam 0.00 14,125.00 0.00
3. Mandor (L03) jam 7.00 16,125.00 112,875.00
B. BAHAN
1. Marmer m2 0.75 383,600.00 287,700.00

2. Adukan Semen Ls 0.10 20,000.00 2,000.00
C. PERALATAN
1. Alat bantu LS 1.00 100.00 100.00

JENIS PEKERJAAN : Papan Nama Jembatan
I. ASUMSI
2 Lokasi pekerjaan di lokasi jembatan
3 Bahan / material diterima seluruhnya di lokasi
pekerjaan proyek
II. URUTAN KERJA

1 Material dan peralatan disiapkan
2 Papan Nama dipasang dengan seksama
1. BAHAN
1.a. Marmer 0.750 M2
1.b. Adukan Semen = 0.1*1 = 0.1 M3 Ls
2. ALAT
2.a. Alat bantu pertukangan
3. TENAGA
Produksi Papan Nama dalam 1 hari
= Tk x Q1 = Qt 1.00 Buah


Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 636,267 / buah


METODE PELAKSANAAN
I. RUANG LINGKUP PEKERJAAN

Item Pekerjaan yang harus dilaksanakan sebagai berikut :
DIVISI 1
• Mobilisasi
• Jembatan Sementara
DIVISI 3
• Galian Biasa
• Timbunan Biasa dari sumber galian
• Timbunan Pilihan dari sumber galian
• Penyiapan Badan Jalan
DIVISI 4
• Lapis Pondasi Agregat Kelas B
DIVISI 5
• Lapis Pondasi Agregat Kelas A
• Lapis Pondasi Agregat Kelas B
DIVISI 6
• Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair
• Laston Lapis Antara (AC-BC)
DIVISI 7
• Beton mutu sedang fc’30 MPa lantai jembatan
• Beton mutu sedang fc’20 MPa
• Beton mutu rendah fc’15 MPa
• Beton mutu rendah fc’10 Mpa
• Baja Tulangan U 24 Polos
• Baja Tulangan U 32 Ulir
• Penyediaan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa) termasuk pengangkutannya
• Pemasangan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa)
• Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 55 m, Lebar 7 m
• Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 60 m, Lebar 7 m dan Pengadaan
Link Set
• Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 55 m, lebar 7 m
• Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 60 m, lebar 7 m
• Pengangkutan Bahan Jembatan Baja
• Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm dengan tebal 12 mm
• Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 600 mm dengan tebal 12 mm
• Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pembayaran 7.6.(13) s/d 7.6.(18) bila Tiang
Pancang dikerjakan
• Pasangan Batu
II. PELAKSANAAN LAPANGAN
DIVISI 1. UMUM
Mobilisasi
a. Rencana Umum Kegiatan
Perencanaan kegiatan lapangan (site Plan) direncanakan untuk mengatur
penempatan peralatan penyimpanan material dan sarana penunjang lainnya yang
akan digunakan dalam pelaksanaan kegiatan, misalnya : Direksi keet,gudang,barak
kerja, posisi peralatan.
Dalam menempatkan material untuk kebutuhan pelaksanaan, baik di gudang
maupun di halaman terbuka akan diatur sedemikian rupa sehingga :
. Tidak mengganggu kelancaran dalam pelaksanaan
. Memudahkan pemeriksaaan dan pengecekan
. Mudah dalam pengambilannya
. Memudahkan pelaksanaan pekerjaan
. Tidak menimbulkan masalah kesehatan dan keselamatan kerja
. Terjamin kebersihannya
b. Penerangan dan Lalu lintas

Untuk penerangan lokasi akan digunakan daya listrik dari PLN melalui sambungan
sementara, sedangkan untuk pekerjaan akan digunakan genset terutama untuk
pekerjaan lapangan. Kebutuhan air bersih melalui sambungan PDAM bila tidak
mungkin akan dicukupi dari sumur bor.
Lalu lintas keluar masuk kenderaan proyek akan diberi rambu-rambu sehingga
tidak menimbulkan gangguan lalu lintas.
I. MANAJEMEN PROYEK
Pengelolaan Pelaksanaan pekerjaan akan ditangani oleh tenaga-tenaga terampil
yang sudah berpengalaman dalam penanganan bidangnya, sehingga keberhasilan
pelaksanaan pekerjaan akan benar-benar terjamin,sesuai dengan apa yang
diharapkan.
a. Struktur Organisasi
Proyek dikelola oleh suatu tim manajemen yang dipimpin kepala proyek, dibantu
oleh beberapa tenaga staf dan beberapa tenaga pelaksana lapangan beserta
pembantu pembantunya. Struktur organisasi proyek tersebut adalah sebagaimana
struktur dibawah ini sedangkan personil dapat dilihat dilampiran lain.
Untuk menjamin sistem manjemen dapat berlangsung dengan baik, kami
melaksanakan setiap item pekerjaan sesuai dengan spesifikasi yang telah
ditentukan.
b. Sistem pengendalian Proyek

Sarana pengendalian merupakan sesuatu yang sangat diperlukan untuk menjamin
keberhasilan pelaksanaan pekerjaan. Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai,
segala sesuatu yang ada hubungannya dengan pengendalian dipersiapkan dan
dituangkan dalam bentuk daftar
Program utama yang telah dituangkan di dalam barchart tersebut, dilapangan
dijabar lagi secara lebih rinci. Dibuat Program mingguan, yang realisasinya
dipantau dengan dafatar-daftar isian laporan kegiatan pekerjaan.
Untuk memandu pelaksanaan pekerjaan dilapangan, dibuat methode kerja yang
rinciannya dilengkapi dengan gambar-gambar pelaksanaan (Shop Drarwing) yang
mudah dibaca dan dimengerti oleh setiap petugas yang terlibat didalam
pelaksanaan pekerjaan.
c. Pemilihan Alat
Pemilihan peralatan yang tepat baik dari jenis, jumlah maupun kapasitasnya serta
sesuai dengan kondisi lapangan akan menjamin tercapainya sasaran pelaksanaan
pekerjaan yakni biaya hemat, mutu akurat dan waktu tepat. Kebutuhan peralatan
minimun yang ditentukan merupakan syarat mutlak dalam pelaksanaan.
d. Material
Kebutuhan pokok bahan pada proyek ini yang merupakan material pabrikan
adalah semen dan aspal. Disamping itu ada material penunjang non pabrikan
seperti : pasir, batu pecah, abu batu dll. Atau material yang harus diolah dulu di
suatu plant.
Sumber material :
- Pasir didatangkan dari sumber terdekat yang dapat memenuhi
spesifikasi teknis
- Batu Pecah didatangkan dari base Camp dengan mengacu pada
- spesifikasi teknis
- Material lain yang bersifat khusus akan didatangkan dari Jakarta atau
- Medan.
Sebelum digunakan, material diperiksa dokumen pendukung kualitasnya, atau jika
dpersyaratkan untuk uji laboratorium maka akan dilakukan pengujian. Material
harus sudah didatangkan sebelum jadwal pemakain, sehingga tidak terjadi
keterlambatan pekerjaan hanya karena material belum datang.
Jadwal mobilisasi material akan dibuat setelah mempelajari kondisi lapangan
secara detail dan sarana angkutan yang ada.
e. Tenaga Kerja
Tenaga Kerja yang digunakan dalam penanganan proyek ini terdiri atas ;
- Tenaga pimpinan dan staf manajemen proyek
- Tenaga operasional lapangan, pelaksana, pengawas,mekanik dan
operator.
- Pekerja diambil tenaga kerja lokal yang banyak terdapat didaerah sekitar
lokasi proyek untuk menghindari kesenjangan sosial, sedangkan untuk
pekerja yang terampil dan terlatih bila ada akan diambil dan bila tidak
didatangkan dari daerah lain.
f. Pengaman ( Security )
Untuk peengawas dan pengamanan proyek, kami sebagai pelaksana kegiatan akan
menyediakan tenaga keamanan dan keselamatan sesuai dengan kebutuhan, yang
bertugas antara lain yaitu :
- Pengawas terhadap para pekerja
- Pengawasan terhadap bahan-bahan dan peralatan untuk mencegah
pencurian.
- Mencegah dan menghindari terjadinya kebakaran di proyek, dengan
melarang para pekerja membuat api untuk keperluan apapun dan
menyediakan tabung pemadam kebakaran yang mudah dicapai,baik
ditempat pekerjaan maupun dikantor proyek.
- Melakukan pengawasan terhadap pemakaian alat-alat keselamatan kerja,
seperti helm kerja, sabuk pengaman, sepatu, sarung tangan jika
dipersyaratkan.
- Melakukan pengawasan dan menyiapkan rambu-rambu pengamanan
ditempat tempat yang berbahaya maupun yang sifatnya menganggu
kegiatan proyek.
- Mengawasi pemakaian peralatan untuk mencegah terjadinya kecelakaan.
- Menjaga keamanan para petugas proyek terhadap gangguan/ancaman dari
pihak luar, serta mencegah kemungkinan terjadi keributan dilingkungan
proyek.
Untuk menjaga keselamatan kerja seluruh staf dan pekerja yang terlibat dalam
kegiatan proyek, akan dibentuk unit K-3 yang akan membuat program seperti
tersebut di atas dan akan diawasi oleh tenaga satpam.
Sebagai sarana komunikasi di proyek, digunakan handy talky ( HT ), baik oleh para
petugas Keamanan, para pelaksana (Supervisor ) dan petugas-petugas lain yang
memerlukan hubungan secara menerus.
g. Pengendalian Mutu ( Quality Control )

Untuk menjamin agar diperoleh hasil kerja yang baik sesuai dengan mutu yang
disyaratkan, perlu dilakukan pengendalian mutu (quality control) dengan cara
melakukan pemeriksaan secara telaten dan teratur baik terhadap bahan-bahan yang
digunakan dalam pelaksanaan pekerja.
Alat ukur secara berkala dikalibrasi agar selalu dapat berfungsi dengan
akurat.Peralatan yang lain setiap selesai digunakan dibersihkan dan bagian bagian
yang secara berkala perlu dilumasi. Setiap bagian diperiksa barangkali ada suku
cadang yang perlu.
Meskipun untuk hal hal tersebut diatas sudah ada penanggung jawabnya langsung,
kiranya ditunjuk petugas khusus quality control yang dikoordinasi oleh bagian
teknik.
Jembatan Sementara dan Pemeliharaan Lalu Lintas

Jembatan Sementara akan dibuat oleh Penyedia jasa sebagai tindak lanjut dari
pemeliharaan lalu lintas pengguna jalan. Selanjutnya penyedia jasa akan
memperbaiki jalur keluar masuk menuju lokasi proyek atas penggunakan jalan
setempat agar lalu lintas jalan tidak terhambat dimana pelaksana bertanggung
jawab terhadap kerusakan akibat penggguna jalan tersebut. Apabila pelaksana
membutuhkan jalan lain yang tidak ditentukan oleh direksi, maka pelaksana dapat
membuat jalan masuk tambahan dengan menggunakan tanah yang telah dibebas
oleh pejabat pelaksana teknis. Setelah selesai jalan tersebut diperbaiki dan
dibersihkan sebelum ditinggalkan dalam kondisi aslinya.
Galian Biasa
Waktu Pelaksanaan pekerjaan 1 minggu
Galian dilakukan dengan langkah-langkah yang sistematis dan cara mekanis, yaitu
menggunakan alat berat dan transportasi pendukung berupa dump truck untuk
pembuangan tanah ke disposal area. Pekerjaan galian dilaksanakan secara open cut,
sama dengan Pekerjaan Galian pada system drainase. Lubang galian yang telah
selesai digali dengan alat berat, dilakukan perapihan dengan tenaga manusia, untuk
persiapan pekerjaan selanjutnya. Peralatan yang digunakan adalah:
Excavator PC 200 (kap. 0,5 m3)

Dumptruck kapasitas 3-4 m3 dan 8-12 m3
Untuk Galian Struktur adalah penggalian yang berada disekitar jembatan

Penggalian dilakukan dengan mgenggunakan alat Excavator Bulldozer
mengangkut/mengusur hasil galian ke tempat pembuangan dilokasi sekitar
jembatan Bahan pengaman tebing galian (bahan kayu).
Galian ini sering digunakan sebelum struktur jembatan dilaksanakan, baik pada
Bangunan Bawah maupun lainnya. Ukurannya sesuai permintaan lapangan dan
gambar. Galian Stuktur untuk telapak pondasi dilaksanakan sebelum pondasi akan
dicor. Semua galian yang terbuka harus diberi rambu dan penghalang untuk
mencegah pekerja atau pengguna lalu lintas lain terjatuh ke dalamnya.
Rencana Keselamatan dan Kesehatan Kerja Kontrak (RK3K)

Pekerjaan Penggalian pada Pekerjaan Galian mempunyai potensi bahaya terhadap
tenaga kerja yaitu :
• Kecelakaan terkena alat gali (cangkul, balencong dll.) akibat jarak antar
penggali terlalu dekat,
• Terluka karena terkena pecahan batu hasil galian,
• Kecelakaan akibat operasional alat berat baik di tempat lokasi galian,
transportasi maupun di tempat pembuangan.
Antisipasi pencegahan terhadap bahaya yang ditimbulkan akibat Pekerjaan
Penggalian pada
• Pekerjaan Galian Struktur dengan Kedalaman 0-2 meter yaitu : Jarak antara
penggali harus aman,
• Bila penggalian dilakukan pada cuaca gelap atau malam hari harus
menggunakan lampu penerangan yang cukup,
• Penggalian harus dilakukan oleh orang yang ahli dengan metode yang benar,
Operasional alat berat harus dilakukan sesuai dengan standar.
Timbunan Biasa
Pekerjaan Timbunan Biasa, dilakukan setelah pekerjaan striping selesai. Timbunan

ini diangkut dengan menggunakan Dump Truck dan dihamparkan dengan ketebalan
sesuai kebutuhan menggunakan motor greder dan dipadatkan dengan Vibrator
Roller. Untuk menjamin kepadatan yang sempurna maka material timbunan
tersebut harus dijaga terhadap faktor air kandungannya, apabila keadaan tanah
tersebut kering maka perlu disiram dengan menggunakan water tank tuck. Untuk
pemadatan dengan Vibrator Roller Sesuai Kebubuhan (dilakukan sesusai standar
spesifikasi yang ditentukan).
Timbunan Pilihan
Pekerjaan Timbunan Pilihan, pekerjaan ini dilaksanakan pada badan jalan ataupun
pada bagian tepi jalan (bahu jalan), material timbunan ini juga sering di gunakan
pada oprit plat beton / jembatan. Tahapan pelaksanaan yaitu dengan didatangkan
material oleh dump truck dari quary dan dihampar dengan motor greder dan
selanjutnya dipadatkan degan alat pemadat. Untuk menjamin kepadatan yang
sempurna maka material timbunan pilihan tersebut harus dijaga terhadap faktor air
kandungannya, apabila keadaan tanah tersebut kering maka perlu disiram dengan
menggunakan water tank truck. Untuk pemadatan dengan Tandem Roller dilakukan
sesusai standar spesifikasi yang ditentukan. Pelaksanaan ini tidak lepas dari
pengawasan direksi dan dilaksanakan sesuai gambar rencana.
Peralatan yang digunakan : Wheel Loader ,Dump Truck ,Motor Grader ,Tandem
Roller Water Tanker dan Alat Bantu.

Pekerjaan Pemadatan pada Pekerjaan Timbunan mempunyai potensi bahaya
terhadap tenaga kerja yaitu :
• Kecelakaan akibat pengaturan lalu lintas kurang baik,
• Kecelakaan akibat operasional alat berat di tempat lokasi pemadatan,
• Kecelakaan akibat metode penimbunan pada jalan tanjakan.
Pemadatan pada Pekerjaan Timbunan yaitu :
• Pengaturan lalu lintas harus sesuai dengan standar,
• Pengoperasian alat berat harus dilakukan oleh operator alat berat yang
berpengalaman,
• Pelaksanaan penimbunan pada jalan tanjakan harus dilakukan dengan
metode yang benar.
Penyiapan Badan Jalan
Pekerjaan ini mencakup penyiapan, penggaruan dan pemadatan permukaan tanah

dasar atau permukaan jalan kerikil lama atau lapis perkerasan lama yang rusak
berat, untuk penghamparan Lapis Pondasi Agregat, Lapis Pondasi Jalan Tanpa
Penutup Aspal, Lapis Pondasi Semen Tanah atau Lapis Pondasi Beraspal di daerah
jalur lalu-lintas (termasuk jalur tempat pemberhentian dan persimpangan). Untuk
jalan kerikil, pekerjaan dapat juga mencakup perataan berat dengan Motor Grader
meratakan permukaan hasil galian Vibro Roller memadatkan permukaan yang telah
dipotong/diratakan oleh Motor Grader Sekelompok pekerja akan membantu
meratakan badan jalan dengan alat bantu.

Pekerjaan Pemadatan pada Pekerjaan Penyiapan Badan Jalan mempunyai potensi
bahaya terhadap tenaga kerja yaitu :
• Kecelakaan akibat operasional alat berat di tempat lokasi pemadatan,
• Kecelakaan akibat metode penimbunan pada jalan tanjakan.
• Gangguan kesehatan akibat debu yang timbul saat penyiraman.

Penyiapan Badan Jalan yaitu :
• Pengoperasian alat berat harus dilakukan oleh operator alat berat yang
berpengalaman,
• Pelaksanaan penimbunan pada jalan tanjakan harus dilakukan dengan
metode yang benar.
• Pekerja harus selalu memakai masker dan perlengkapan kerja standar.

Lapis Pondasi Agregat Kelas B
Pekerjaan ini terdiri dan peningkatan kembali dan pembentukan kembali bahu
jalan yang ada, termasuk pembersihan tumbuh-tumbuhan, pemotongan,
perapihan, pengurugan dengan bahan terpilih serta pemadatan untuk
mengembalikan bahu jalan mencapai garis, kemiringan dan dimensi yang benar
yang ditunjukkan pada Gambar Rencana atau seperti yang diperintahkan dalam
Gambar Rencana.
Pekerjaan Bahu Jalan digunakan Lapis Pondasi Agregat Klas B, sebelumnya telah
dicampur di Base Camp dengan campuran yang telah ditentukan sesuai Job Mix.
Agregat yang digunakan adalah Agregat halus dan kasar yang diproduksi Crusher.
Tebal Lapis Agregat Klas B untuk Bahu Jalan sesuai dengan ketebalan laston
sedangkan lebarnya sesuai dengan gambar rencana. Alat yang digunakan antara
lain : Wheel Loader, Dump Truck, Motor Grader, Tandem Roller, Water Tanker,
Alat Bantu.

Pekerjaan untuk divisi ini meliputi : Lapis Pondasi Agregat Kelas A dan Lapis
Pondasi Agregat Kelas B. Pekerjaan perkerasan yang akan dilaksanakan pada
kegiatan ini adalah penghamparan material Agregat Kelas A dan Kelas B serta
dilanjutkan dengan Lapis Resap Pengikat sesuai dengan gambar rencana serta
kebutuhan lapangan.
Tahapan Pelaksanaan Diawali dengan penyediaan tenaga kerja, peralatan dan

material yang bebas dari bahan organic dan gumpalan lempung atau bahan-bahan
lain yang tidak dikehendaki dan setelah dipadatkan memenuhi ketentuan gradasi
sesuai ditunjukkan dalam spesifikasi umum. Kemudian dilanjutkan dengan
pencampuran material yang dikerjakan dilokasi instansi pemecah batu dengan
menggunakan pemasok mekanik yang telah dikalibrasi untuk memperoleh aliran
yang menerus dari komponen – komponen campuran dengan proposi yang benar.
Pengangkutan kelokasi pekerjaan dengan menggunakan Dump truck. Setelah itu

penghamparan material. Dicek kadar airnya sebelum dilakukan pemadatan, perlu
disiram atau dikeringkan. Pemadatan dilakukan dengan cara dari tepi menggeser
ketengah, berjalan parallel dengan as jalan dan diusahakan berlangsung terus
tanpa berhenti sampai seluruh permukaan selesai dipadatkan dengan
menggunakan mesin gilas, mesin gilas roda karet atau alat yang disetujui
pengawas. Setelah selesai pemadatan bentuk permukaan jalan harus sesuai
dengan garade , dimensi, dan garis yang ditunjukan dalam gambar. Peralatan yang
diperlukan dalam memproduksi agregat adalah sebagai berikut : Stone Cruisher,
Loader dan Dump Truck. Bahan Agregat spesifikasinya harus memenuhi syarat
dalam kontrak.
Lapis Pondasi Agregat Kelas B
Pekerjaan ini dilaksanakan setelah badan jalan selesai siapkan,penghamparan

agregat kelas B ini untuk material Bahan dasar yang sering disebut LPB, komposisi
agregat ini adalah Batu dan Pasir yang diterima dilokasi pengolahan. Hasil
pengolahan produksi agregat ini dengan menggunakan Stone Cruisher Pemecah
Batu dan di Proporsi sbb:
- Agregat Pecah Mesin 20 - 30 mm

- Agregat Pecah Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm
- Sirtu
Agregat yang telah di priporsi tersebut dimemuat kedalam dump truck

menggunakan wheel loader. Setelah material sampai dilokasi dihampar pada
badan jalan dengan menggunakan motor greder dengan ketebalan tidak kurang
dari 20 cm dan dipadatkan dengan Tandem Roller dengan lintasan sesuai
dengan kebutuhan lapangan dan dibasahi dengan menggunakan water tank truck
secukupnya.
Lapis Pondasi Agregat Kelas A
Pekerjaan ini Dilaksanakan pada badan jalan sesuai gambar dan spesifikasi yang
ditentukan. Proporsi campuran untuk pekerjaan ini adalah sbb :
- Agregat Pecah Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm
- Fraksi lolos Scalping Screen 0 - 5 mm
Ketebalan Lapis Pondasi Agregat A ini sekitar 15 cm / sesuai dengan persetujuan
direksi dan kondisi lapangan. Marking untuk lapis pondasi kelas harus dipasang
dengan acuan center line sub grade yang telah dipadatkan. Material didatangkan
dari plant yang memproduksi campuran material ini sesuai spesifikasi yang
ditentukan. Material adalah batu pecah yang dihasilkan stone crusher
pencampuran dilakukan di base camp.. Material disupply dengan memakai dump
truck dan didrop serta dileveling dengan memakai motor grader. Setelah
dileveling dan dicek elevasi , kemudian dipadatkan dengan menggunakan Tandem
roller. Sewaktu pemadatan dilaksanakan , kadar air harus dijaga dalam kondisi
optimum dengan menyemprotkan air dari tanggki air.

Pekerjaan Penghamparan pada Pekerjaan Lapis Pondasi Agregat mempunyai
potensi bahaya terhadap tenaga kerja yaitu :
• Terjadi kecelakaan pada saat dump truck menurunkan agregat,
• Terjadi iritasi pada kulit dan paru-paru akibat debu agregat yang kering,
• Terluka oleh mesin penghampar (Grader) karena pengoperasian tidak
benar,
• Terjadi kecelakaan akibat tertabrak lalu lintas kendaraan,
• Terjadi kecelakaan akibat penimbunan material sementara, sebelum
dihampar,
• Kecelakaan akibat tanah di pinggir bahu jalan tidak stabil,
• Gangguan lalu lintas penduduk sekitar,
• Terluka oleh peralatan kerja akibat jarak antar pekerja terlalu dekat.
Antisipasi pencegahan terhadap bahaya yang ditimbulkan akibat Pekerjaan ini

yaitu :
• Diadakan penyiraman terhadap agregat yang telah dihampar sebelum
ditutup,
• Pengoperasian dump truck harus dilakukan oleh tenaga terampil dan
berpengalaman, dan dijaga agar tidak ada orang lain yang berkepentingan
berada di dekat dump truck yang sedang menurunkan agregat,
• Operator mesin penghampar harus terampil dan berpengalaman dan
pengoperasian grader harus dilakukan dengan metode yang benar,
• Pemasangan rambu-rambu dan petugas pengatur lalu lintas,
• Penimbunan material harus di tempat yang aman atau material agar segera
dihampar,
• Dilakukan pemeriksaan stabilitas tanah terutama pada pinggir bahu jalan,
• Penyediaan jalan sementara bagi penduduk sekitar,
• Senantiasa menjaga jarak aman antara pekerja satu dan pekerja lainnya.

Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair
Lapis resap pengikat merupakan lapisan campuran aspal dan kerosin dengan
perbadingan tertentu. Kepadatan aspal diukur dalam berat campuran. Cara
pengukuran aspal dengan jalan menyemprotkan campuran aspal kerosin
keselembar kertas atau triplex. Lapis resap pengikat berfungsi sebagai lapis
pengikat antara Lapis Pondasi Agregat dengan lapis pengikat aspal beton (AC-BC),
kepadatan campuran adalah sesuai dengan persetujuan direksi. Peralatan yang
dipergunakan adalah compresor dan asphal sprayer. Asphalt disemprotkan pada
suhu yang diijinkan. Lapis resap pengikat harus didiamkan minimal 24 jam untuk
memberikan waktu menyerap, sebelum dilapisi diatasnya
Tahapan pekerjaan adalah :

Pengajuan contoh aspal untuk bahan lapis resap pengikat (5 liter) dilengkapi
dengan sertifikat dan hasil uji laboratorium. Data kalibrasi dari meteran pengukur
untuk pendistribusian aspal meliputi data akurasi dan toleransi ketelitian.
Menyerahkan grafik penyemprotan dan buku pelaksanaan dari distributor aspal.
Mengajukan peralaatan dan operator yang terlibat pada pekerjaan ini.
Penyemprotan aspal lapis resap pengikat diatas lapisan agregat kelas A, yang
sebelumnnya dilakukan pembersihan atau penyapuan permukaan sehingga
permukaan yang akan dilapisi lapis resap pengikat dapat lebih mudah atau cepat
meresap, dengan menggunakan Compressor. Aspal diangkut dan di distibusikan
dengan perlatan Aspal Distributor.
Laston Lapis Antara (AC-BC)
Pekerjaan Laston – Lapis Pengikat Aspal Beton (AC) diproduksi dengan Aspalt
Mixing Plant (AMP) dengan komposisi Agregat Halus, Kasar dan Filter yang telah
didapat melalui pembuatan Job Mix Formula dengan kadar aspal sesuai spesifikasi.
Sebelum Lapis Pengikat Aspal Beton (AC) dihampar dilapangan, dilakukan uji
coba (Trial) untuk menentukan hasil campuran (komposisi) dan banyak Lintasan
Pemadatan, lalu hasil Trial ini dilakukan Marshal Tes di lab. Tes Kepadatan dan
ketebalan apabila hasil uji coba ini diterima dan memenuhi persyaratan maka
untuk selanjutnya menjadi acuan pelaksanaan selanjutnya. Bahan Yang digunakan
:
- Agr Pch Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm
- Semen
- Asphalt
- Anti Stripping Agent
Peralatan yang digunakan:

- Wheel Loader
- AMP
- Genset
- Dump Truck
- Asphalt Finisher
- Tandem Roller
- P. Tyre Roller
- Alat Bantu
Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan Aspal Beton
Pekerjaan diawali dengan Wheel Loader memuat Agregat ke dalam Cold Bin AMP
Agregat dan aspal dicampur dan dipanaskan dengan dengan AMP untuk dimuat
langsung ke dalam Dump Truck dan diangkut ke lokasi pekerjaan Campuran
panas AC dihampar dengan Finisher dan dipadatkan dengan Tandem & Pneumatic
Tire Roller Selama pemadatan, sekelompok pekerja akan merapikan tepi
hamparaan dengan menggunakan Alat Bantu.
Material untuk campuran Aspal diambil dari Quary dengan menggunakan Dump
Truck yang dimuat Well Loader dengan jarak tempuh ke Base Came AMP sesuai
analisa teknis, semua material yang digunakan akan melewati proses pemecahan
oleh Stone Crusher, dalam proses tersebut sudah dapat dipisahkan antara agregat
kasar dan agregat halus. Pemisahan tersebut bertujuan untuk memudahkan dalam
menyediakan bahan aspal untuk AMP.
Produksi campuran
Sebelum memulai pencampuran harus dibuatkan usulan data dan grafik campuran
percobaan laboratorium yang menunjukkan campuran memenuhi semua kriteria.
Setelah Rumus campuran rancangan (DMF) didisetujui direksi pekerjaan /
pengawas lapangan dibuatkan lagi percobaan campuran di instalasi unit
pencampur aspal (AMP) dan penghamparan percobaan di lokasi pekerjaan yang
memenuhi ketetentuan akan menjadikan rancangan campuran yang disetujui
sebagai Rumus perbandingan campuran (JMF), bahan campuran harus sesuai job
mix. Pencampuran harus dilaksanakan sebaik-baiknya sampai bahan tercampur
baik dan merata dan dilakukan percobaan penghamparan sebanyak 50 ton untuk
produksi Laston, penghamparan, peralatan dan prosedur pemadatan sesuai
dengan yang disyaratkan.
Agregat dipanaskan maksimum 175 derajat celsius sedang untuk temperatur aspal
yang dipanaskan dengan Pen 60 : 130 - 165 derajat Celsius dan Pen 80 : 124 -
162 derajat Celsius
Persiapan Lapangan
Sebelum penghamparan dilaksanakan permukaan yang akan dilapis Perkerasan
Aspal Hotmix, harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
• Bentuk permukaan ke arah memanjang dan melintang harus telah dipersiapkan

sesuai dengan perencanaan
• Permukaan harus bebas dari bahan-bahan yang tidak dikehendaki misalnya debu
dan bahan-bahan lepas lainnya dengan menggunakan compressor atau alat bantu
lainnya.
• Permukaan yang menggunakan bahan pengikat harus diberi lapis pengikat
seperlunya sesuai syarat-syarat dokumen pelelangan.
Pengangkutan dan penghamparan

• Selama pengangkutan sebaiknya campuran ditutup dengan terpal untuk melindungi
dari pengaruh cuaca.
• Hamparan disesuaikan dengan tebal rencana, dengan menggunakan asphalt finisher
• Campuran harus dihampar pada temperatur minimum 115 derajat Celsius
• Penghamparan hendaknya dilaksanakan sesuai dengan arah lalu lintas
• Asphalt Finisher yang digunakan dilengkapi dengan ‘automatic levelling’
Komposisi campuran adalah sbb :

Laston Lapis Antara (AC-BC)
Berat isi Agregat (padat) 1,81 ton/m3
Berat Isi Agregat (lepas) 1,51 ton/m3
Komposisi campuran AC-BC :
- Agr Pch Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm 46,75 %
- Agregat Pecah Mesin 0 - 5 mm 46,75 %
- Semen 0,90 %
- Asphalt 5,60 %
- Anti Stripping Agent 0,30 %As
Berat Isi bahan :
- AC-BC 2,32 ton / M3
- Agr Pch Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm 1,30 ton / M3
- Agr Pch Mesin 0 - 5 mm 1,52 ton / M3
Jarak Stock file ke cold bin 0,06 km
Rencana Keselamatan dan Kesehatan Kerja Kontrak (RK3K

Pekerjaan Pengaspalan mempunyai potensi bahaya terhadap tenaga kerja yaitu :
• Terluka oleh percikan aspal panas,
• Terjadi iritasi pada mata, kulit dan paru-paru akibat uap dan panas dari aspal,
• Terjadi kerusakan pada pohon, struktur atau bangunan yang berdekatan dengan
lokasi dari percikan aspal dan kerusakan lainnya,
• Terluka oleh pipa alat penyemprot pada kondisi yang panas, terluka oleh mesin
pompa aspal, terluka oleh tangki aspal,
• Terjadi gangguan lalu lintas kendaraan,
• Terluka akibat jarak antar pekerja yang sedang bekerja kurang memadai atau
tidak pada jarak yang aman.
Antisipasi pencegahan terhadap bahaya :

• Petugas harus memakai peralatan dan perlengkapan kerja standar.
• Pekerja harus menggunakan kacamata dan masker untuk mencegah iritasi mata
dan paru-paru akibat asap dan panas dari api pembakaran dan aspal.
• Membuat pengaman untuk menghindari kerusakan pada pohon, struktur atau
bangunan yang berdekatan dengan lokasi dari percikan aspal dan kerusakan
lainnya.
• Menjaga agar tidak ada orang luar maupun pekerja yang tidak ahli pada waktu
mesin penyemprotan dari pompa aspal (aspal sprayer) bekerja menyiram aspal
pada agregat.
• Mengatur lalu lintas agar tetap berjalan dengan lancar dengan cara mengerjakan
pekerjaan ½ bagian terlebih dahulu.
• Senantiasa menjaga jarak aman antara pekerja satu dan pekerja lainnya.
DIVISI 7. STRUKTUR
Pekerjaan beton meliputi :
 Beton mutu sedang fc’30 MPa lantai jembatan
 Beton mutu sedang fc’20 MPa
 Beton mutu rendah fc’15 MPa

 Beton mutu rendah fc’10 Mpa

Pada Lantai Jembatan digunakan fc’=30 Mpa, Untuk Beton K-250 digunakan untuk
Pembuatan Sumuran, Abutment, Pilar, Sayap dan Tiang Sandaran. Beton K-175
digunakan untuk Pembuatan Trotoar. Beton K-175 digunakan untuk pengisi stuktur
dan digunakan untuk Lantai Kerja.Bahan-bahan yang digunakan disesuaikan
dengan persyaratan yang diminta pada Spesifikasi Teknik.
Percampuran beton dilakukan antara semen portland atau semen hidraulik yang
setara, agregat halus, agregat kasar, dan air dengan atau tanpa bahan tambahan
membentuk massa padat. Formula yang akan kami buat sebelum pengecoran lantai
beton dilakukan sedangkan tebal, lebar dan tebal pengecoran disesuaikan dengan
Gambar Rencana. Pekerjaan ini harus pula mencakup penyiapan tempat kerja untuk
pengecoran beton, pengadaan perawatan beton, lantai kerja dan pemeliharaan
fondasi seperti pemompaan atau tindakan lain untuk mempertahankan agar fondasi
tetap kering.
Tahapan Pelaksanaan :
Penyedia Jasa akan memberitahukan Direksi Pekerjaan secara tertulis paling sedikit
24 jam sebelum memulai pengecoran beton, atau meneruskan pengecoran beton
bilamana pengecoran beton telah ditunda lebih dari 24 jam. Pemberitahuan harus
meliputi lokasi, kondisi pekerjaan, mutu beton dan tanggal serta waktu
pencampuran beton. Direksi Pekerjaan akan memberi tanda terima atas
pemberitahuan tersebut dan akan memeriksa acuan, dan tulangan dan dapat
mengeluarkan persetujuan tertulis maupun tidak untuk memulai pelaksanaan
pekerjaan seperti yang direncanakan. Penyedia Jasa tidak boleh melaksanakan
pengecoran beton tanpa persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan.
Campuran Semen, pasir, batu kerikil dan air dicampur dan diaduk menjadi beton
dengan menggunakan Concrete Mixer Beton di-cor ke dalam bekisting yang telah
disiapkan Penyelesaian dan perapihan setelah pemasangan.
Pembersihan dan pengecekan kondisi lantai kerja beton sebagai perkerasan

dibawah Stamped Concrete merupakan hal yang penting untuk dilakukan. Dasar
tanah dibawah lantai kerja sudah harus padat. Penambahan material makadam atau
pasir urug akan memperkuat perkerasan jika diperlukan.
Beton Ready-Mix dituang dilokasi dan dilevel sesuai dengan elevasi setempat. Beton
dipadatkan seperti biasa dan diratakan (screeding) menggunakan alat bantu
aluminum yang tidak mudah melengkung. Biarkan beton curing secukupnya;
tergantung keadaan cuaca saat pengecoran, semakin panas cuacanya, proses curing
akan semakin cepat.
Dalam keadaan beton setengah setting dan telah diratakan, tebar Colour Hardener
diatas beton kemudian diratakan kembali sehingga warna hardener tercampur rata
dan masuk ke dalam permukaan beton yang setengah basah. Tebaran Colour
Hardener masih akan diulang pada bagian beton yang masih belum tertutup warna
dengan sempurna. Colour Hardener berfungsi sebagai warna utama beton dan juga
sebagai addictive yang mampu menaikan mutu beton.
Bekisting dipasang di area kerja disesuaikan dengan pola yang diinginkan. Bekisting
dibuat dari bahan yang kuat dan lentur sehingga dapat membentuk pola yang
diinginkan seperti kaso dan triplek. Cetakan tambahan dengan menggunakan besi
beton akan disiapkan pula jika diperlukan. Lahan siap untuk pengecoran dengan
beton Ready-Mix. Mutu beton disesuaikan dengan peruntukkan.
Baja Tulangan U 24 Polos
Baja Tulangan U 32 Ulir
Tahapan Pelaksanaan
Setelah acuan untuk pelat lantai telah selesai dan diperiksa kekuatannya,
pengerjaannya, kerapatan adukan, ketinggian dan kebersihan, penulangan dapat
dipasang. Perlu untuk sering memeriksa ukuran pada waktu pembengkokan di
lokasi, atau tepat sesudah pengiriman ke lokasi jika tulangan dibengkokan di luar
lokasi. Penggunaan kayu, rak baja atau penyangga lain adalah supaya penulangan
tidak mengenai tanah atau lumpur sampai siap dipakai. Cat, minyak, lemak, Lumpur,
mill scale lepas atau karat lepas akan mengurangi sifat pelekatan dari batang
sederhana khususnya dan harus dilepas. Penutup (selimut) sangat penting terutama
pada pelat lantai yang relative tipis, kurangnya selimut dapat mengakibatkan
berkaratnya batang dan terkikisnya beton, sedangkan terlalu banyak selimut dapat
mengakibatkan kekuatan rencana diperkirakan dari pelat tidak tercapai.
Pengikat kawat sama cepat berkarat seperti batang biasa, dan ujung pengikat harus
dijauhkan dari permukaan beton.
Blok adukan dan dudukan (chair) plastik dipakai untuk memelihara selimut lebih
disukai daripada dudukan baja dengan pinggiran plastik. Beberapa dudukan plastik
mempunyai luas dasar yang kurang, dan dapat hancur bila dibebani, apalagi dalam
cuaca panas. Bila dudukan dipakai pada posisi horizontal untuk memegang
penulangan vertikal kadang – kadang berputar kecuali jika dipasang dengan baik.
Penulangan harus ditopang sedemikian rupa sehingga tidak berpindah, distorsi,

atau rusak dengan cara apapun pada waktu pengecoran pelat lantai.
Penyediaan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa) termasuk
pengangkutannya
Pekerjaan ini mencakup penyediaan, fabrikasi, pengangkutan dan pengecatan baja

struktur sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi atau sebagaimana yang
ditunjukkan dalam Gambar. Baja struktur harus meliputi baja struktur, pengelasan,
baja khusus dan campuran, elektroda logam dan penempaan.
Penyedia Barang/Jasa melakukan pengadaan sesuai kebutuhan dan spesifikasi
teknis yang telah ditentukan dan disetujui oleh Pengguna Barang/Jasa. Penyedia
Barang/jasa akan melaksanakan uji material yang akan digunakan dengan
disaksikan oleh Pengguna Barang/Jasa untuk memastikan bahwa material sesuai
spesifikasi teknis yang telah ditentukan. Material yang sudah selesai siap di
produksi selanjutnya dikirim ke lokasi Proyek dan dilakukan serah terima barang
antara Penyedia Barang/Jasa dengan pihak Pengguna Barang/Jasa. Peralatan yang
digunakan yaitu :
• Tronton
• Crane
Pemasangan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa)
Dalam pelaksanaan pekerjaan konstruksi jembatan baja, harus dikerjakan dengan

teliti dan akurat. Semua pekerjaan pengadaan bagian-bagian konstruksi baja,
seperti pelat-pelat, profil, dan las. Semua pekerjaan pembuatan bagian-bagian
konstruksi baja, seperti sambungan-sambungan pengelasan, seperti las sudut
maupun penuh. Semua pekerjaan pemasangan dan penyesuaian konstruksi baja
seperti pemasangan semua elemen-elemen. Semua pekerjaan pelaksanaan dan
penyesuaian grouting. Penyiapan gambar shop drawing sebagai acuan kerja.
Tahapan pelaksanaan
• Pemotongan.
Pekerjaan baja dapat dipotong menggunakan gunting atau dengan las
pemotong. Permukaan yang di peroleh dari hasi pemotongan harus siku
terhadap bidang yang di potong tersebut, tepat dan rata menurun ukuran
yang diperlukan dan sesuai dengan gambar rencana.
• Pengelasan.
Pekerjaan las dikerjakan oleh tukang las dibawah pengawasan langsung
pelaksana struktur dengan pekerjaan las. Ukuran elektroda, arus tegangan
listrik dan kecepatan busur listrik yang digunakan, harus seperti yang
dinyatakan oleh pabrik Las listrik dengan kawat baja jenis RD. Baja Struktur
yang akan di las harus bersih terbebas dari kotoran seperti minyak, cat, karet
atau lapisn lainya yang dapat mempengaruhi mutu las. Yang terpenting
dalam pengelasan ini ialah kita harus memperhatikan kebersamaan dan rupa
las, serta kematangan pengelasan. Untuk sambungan las, maka setiap
penyimpangan yang tidak dikehendaki akibat kesalahan penjajaran bagian-
bagian yang akan disambung tidak melampaui 0,15 kali ketebalan pada
bagian yang lebih tipis atau 3 mm. Akan tetapi, baik perbedaan ketebalan
yang timbul dari toleransi akibat proses rolling maupun kombinasi toleransi
akibat proses rolling dan kesalahan penjajaran yang diijinkan di atas, maka
penyimpangan yang melampaui 3 mm harus diperhalus dengan suatu
kelandaian I :4.
Pelaksanaan pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Jembatan meliputi :

1. Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 55 m, Lebar 7 m
2. Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 60 m, Lebar 7 m dan

Pengadaan Link Set
Struktur Jembatan Rangka Baja Jembatan di order dan dibeli oleh penyedia jasa
dari Pabrik Struktur Jembatan Rangka Baja. Struktur jembatan disiapkan oleh
pabrik dengan peralatan yang telah memenuhi standard mekanikal sesuai
peraturan yang berlaku.
Pemakaian Bahan, Alat dan Tenaga

Pengadaan bahan meliputi :
• Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 55 m, Lebar 7 m;
sebanyak 2.00 unit/buah
• Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 60 m, Lebar 7 m dan

Pengadaan Link Set;
sebanyak 2.00 unit/buah
Semua System Memenuhi Standar Rujukan :

SNI 07-0722-1989 baja canai panas untuk konstruksi umum
SNI 07-3015-1992 baja canai panas untuk konstruksi dengan pengelasan
SNI 05-3065-1992 baut kepala segi enam untuk konstruksi dengan kekuatan
tinggi, mempunyai ukuran lebar kunci besar dan panjang
ulir metrik nominal – kelas c untuk tingkat 8.8 dan 10.9
SNI 03-6764-2002 spesifikasi baja struktural
AASHTO m164-05 high strength bolt for structural steel joint

AASHTO m253m-05 high strength bolt, classes 10.9 and 10.9.3, for structural
steel joint
AASHTO m169-06 steel bars, carbon, cold finished, standar quality
AASHTO m270-07 carbon and high-strength low-alloy structural steel shapes,
plates, and quenched-and- tempered alloy structural steel
plates for bridges
AASHTO m111-04 zinc (hot-dipgalvanized) coatings on iron and steel
products
ASTM a233 mild steel, arc welding electrode

ASTM a307 mild steel bolts and nuts (grade a)
AWS d20 standart specification for welde highway and railway bridges
Pengangkutan Bahan Jembatan Baja
1. Pengangkutan Material oleh Pabrik di muat ke Trailer dengan Crane Dari Pabrik
dengan trailer ke Pelabuhan dan dibongkar oleh kontraktor / badan angkutan
Pemuatan, pengangkutan dan bongkar oleh angkutan laut ditanggung oleh
kontraktor.
2. Pengangkutan dari pelabuhan dengan trailer dan di bongkar/diturunkan
dengan crane dan dibantu tenaga manusia di lokasi pekerjaan jembatan rangka
baja terdiri dari komponen-komponen baja standar prafabrikasi.
3. Komponen Bahan Jembatan Baja dipasok lengkap hingga batas tumpuan,
termasuk tumpuan elastomer, penahan dan peredam gempa lateral, sandaran
dan plat baja gelombang untuk lantai jembatan yang diproduksi di pabrikan
rangka baja.
4. Bentang jembatan dan ketentuan-ketentuan lainnya mengikuti spesifikasi
teknis yang telah ditentukan dalam dokumen teknis.
5. Semua komponen rangka baja dilapisi dengan perlindungan karat galvanis
celup panas mutu tinggi guna mencegah terjadinya korosif.
6. Selama pengangkutan, semua komponen jembatan di pak dan di bundel dengan
strap anti karat dan ganjal kayu untuk menghindari kerusakan selama
pemuatan, pengiriman dan penurunan.
7. Gunakan Crane dan peralatan angkut dengan kapasitas yang memadai untuk
mengangkat seluruh komponen hingga pengangkutan ke lokasi pekerjaan.
8. Selama proses pengangkutan keselamatan pekerja harus tetap diperhatikan
guna menghindari resiko terjepit ataupun resiko kecelakaan kerja lainnya.
9. Komponen-komponen yang telah diangkut ke lokasi pekerjaan disimpan
dilokasi yang terlindungi dari resiko kerusakan.
10. Setelah semua komponen tiba dilokasi, dilakukan pengecekan dan serah terima
guna dilanjutkan dengan proses perakitan/pemasangan.
Pemasangan Struktur Jembatan Rangka Baja Jembatan meliputi :

1. Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 55 m, Lebar 7 m
2. Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 60 m, Lebar 7 m dan

Pengadaan Link Set
Tata cara Pemasangan Jembatan Baja yaitu kontraktor harus menyiapkan dan
menentukan titik pengukuran pada salah satu oprit jembatan yang cocok untuk
merakit suatu rangka jangkar untuk pengimbang dimana pemasangan dengan cara
perakitan bertahap akan dikerjakan. Apabila pemasangan konstruksi jembatan
rangka bajadengan Metoda Link Set, maka sistem penggunaan alat angkat baik
service crane atau alat angkat lainnya yang atau mungkin juga diletakkan diatas
ponton atau konvensional gantry adalah cara paling umum digunakan untuk
mengangkat dan memasang batang per batang baja di posisinya. Sistem ini akan
diperlukan apabila konstruksi rangka baja yang belum dipasang ditambah dengan
extra beban, agar erection dapat dilakukan. Penggunaan “link set” dapat dilakukan
untuk menghubungkan satu span rangka yang sudah jadi sebagai konstruksi rangka
pada span-span selanjutnya. Bentang Pemberat dan Perangkat Penghubung.
Bentang pemberat adalah suatu bentang rangka standard yang berguna untuk
manahan berat sendiri komponen rangka baja yang sedang dirakit di atas sungai
sehingga dengan pengimbang beban lawan yang berada di tempat yang disediakan
pada bentang pemberat (biasa terletak di pangkal bentang), bentuk kantilever yang
terjadi di atas sungai tetap stabil (momen guling terjadi ditahan oleh beban lawan).
Bentang pemberat dihubungkan dengan bentang permanen yang sedang dirakit
melalui rangka penghubung/linking steel. Bentang pemberat dan rangka
penghubung disediakan oleh kontraktor pelaksana atau erector.
Penambahan beban lawan untuk mengimbangi momen guling dari bentang

kantilever, menyesuaikan terhadap kemajuan panjang bentang permanen yang
sedang dirakit.

Potensi bahaya terhadap tenaga kerja yaitu :
• Kecelakaan akibat alat pengangkat/crane/takel,
• Potensi kecelakaan para pekerja yang melakukan pengencangan baut dan
mur pada proses erection,
• Kejatuhan benda/lepasnya struktur /tertimpa pada proses erection,
• Kecelakaan pada saat pengiriman bahan,
• Kecelakaan oleh runtuhnya perancah,
• Potensi kecelakaan akibat penggunaan dongkrak.
Antisipasi pencegahan terhadap bahaya yaitu :

Harus diusahakan sedemikian rupa agar keselamatan dari para pekerja,
konstruksi baja dijamin dengan cara-cara antara lain sebagai berikut :
menyediakan tangga, gang, pelataran kerja tetap, pelataran kerja (platform)
bak pengangkut, kursi pengawas dan peralatan lain yang digantung pada alat
pengangkat (Lifting Apliances), tali dan sabuk pengaman, jala (jaring)
pengaman penahan orang jatuh, Proses erection baja tak boleh dikerjakan
sewaktu ada angin ribut, angin kencang atau dalam keadaan licin. Bagian-
bagian konstruksi yang menahan gaya-gaya tidak boleh diperlemah
penampangnya dengan jalan memotong, melubangi atau cara-cara lain
semacamnya. Sebelum melakukan proses erection semua peralatan dan
perlengakapan yang digunakan diperiksa secara seksama oleh orang yang ahli
dibidangnya. Para pekerja yang melakukan pengencangan baut dan mur pada
proses erection dilengkapi dengan helm, sepatu boot dan bila bekerja pada
ketinggian tertentu juga harus dilengkapi dengan sabuk pengaman. Ketika
proses erection sedang berjalan daerah di bawah tempat kerja itu harus
dipagari atau dijaga,
Pelaksanaan Pemancangan Tiang Pancang Baja meliputi :

1. Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm dengan tebal 12 mm
2. Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 600 mm dengan tebal 12 mm
3. Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pembayaran 7.6.(13) s/d 7.6.(18) bila
Tiang Pancang dikerjakan di Tempat Yang Berair;
Pemancangan tiang pancang baja dia-500 mm dengan tebal 12 mm, biasanya

digunakan untuk pengamanan (Fender) Pile Cap / Pilar jembatan. Pemancangan
dilakukan terlebih dahulu sebelum Pengelasan Baja H Beam. Titik pemancangan
diharus sesuai dengan gambar rencana serta persetujuan direksi.
“Tambahan Biaya untuk pemancangan akan disetujui bilamana pemancangan
dilaksanakan di bawah air dihitung dalam meter panjang dan diukur dari muka
tanah dasar air (danau,sungai, selat) sampai ke permukaan air normal rata-rata.”
Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 600 mm dengan tebal 12 mm,

digunakan pada struktur bangunan bawah jembatan, Titik pemancangan diharus
sesuai dengan gambar rencana serta persetujuan direksi. “Tambahan Biaya untuk
pemancangan akan disetujui bilamana pemancangan dilaksanakan di bawah air
dihitung dalam meter panjang dan diukur dari muka tanah dasar air (danau,sungai,
selat) sampai ke permukaan air normal rata-rata.”
Tahapan Pelaksanaan
Pemancangan dilaksanakan dengan menggunakan peralatan mekanis (Pile Driver -
Crane On Track ), kedalaman pemancangan tersebut harus sesuai atau mencapai
daya dukung yang telah ditentukan, tanpa kerusakan.
Bilamana elevasi akhir kepala tiang pancang berada di bawah permukaan tanah asli,
maka galian harus dilaksanakan terlebih dahulu sebelum pemancangan. Perhatian
khusus harus diberikan agar dasar pondasi tidak terganggu oleh penggalian di luar
batas-batas yang ditunjukkan dalam Gambar.
Kepala tiang pancang baja harus dilindungi dengan bantalan topi atau mandrel dan
kepala tiang kayu harus dilindungi dengan cincin besi tempa atau besi non-
magnetik. Palu, topi baja, bantalan topi, katrol dan tiang pancang harus mempunyai
sumbu yang sama dan harus terletak dengan tepat satu di atas lainnya. Tiang
pancang termasuk tiang pancang miring harus dipancang secara sentris dan
diarahkan dan dijaga dalam posisi yang tepat. Semua pekerjaan pemancangan harus
dihadiri oleh Direksi Pekerjaan atau wakilnya, dan palu pancang tidak boleh diganti
dan dipindahkan dari kepala tiang pancang tanpa persetujuan dari Direksi
Pekerjaan atau wakilnya.
Tiang pancang harus dipancang sampai penetrasi maksimum atau penetrasi

tertentu, sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, atau ditentukan
dengan pengujian pembebanan sampai mencapai ke dalaman penetrasi akibat
beban pengujian tidak kurang dari dua kali beban yang dirancang, yang diberikan
menerus untuk sekurang-kurangnya 60 mm. Dalam hal tersebut, posisi akhir kepala
tiang pancang tidak boleh lebih tinggi dari yang ditunjukkan dalam Gambar atau
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan setelah pemancangan tiang
pancang uji. Posisi tersebut dapat lebih tinggi jika disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
Bilamana ketentuan rancangan tidak dapat dipenuhi, maka Direksi Pekerjaan dapat
memerintahkan untuk menambah jumlah tiang pancang dalam kelompok tersebut
sehingga beban yang dapat didukung setiap tiang pancang tidak melampaui
kapasitas daya dukung yang aman, atau Direksi Pekerjaan dapat mengubah
rancangan bangunan bawah jembatan bilamana dianggap perlu. Untuk tiang
pancang baja, berat palu harus dua kali berat tiang beserta topi pancangnya.
Tinggi jatuh palu tidak boleh melampaui 2,5 meter atau sebagaimana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Alat pancang dengan jenis gravitasi, uap atau
diesel yang disetujui, harus mampu memasukkan tiang pancang tidak kurang dari 3
mm untuk setiap pukulan pada 15 cm dari akhir pemancangan dengan daya dukung
yang diinginkan sebagaimana yang ditentukan dari rumus pemancangan yang
disetujui, yang digunakan oleh Kontraktor. Enerji total alat pancang tidak boleh
kurang dari 970 kgm per pukulan.
Penumbukan dengan gerakan tunggal (single acting) atau palu yang dijatuhkan
harus dibatasi sampai 1,2 meter dan lebih baik 1 meter. Penumbukan dengan tinggi
jatuh yang lebih kecil harus digunakan bilamana terdapat kerusakan pada tiang
pancang.
Bilamana serangkaian penumbukan tiang pancang untuk 10 kali pukulan terakhir

telah mencapai hasil yang memenuhi ketentuan, penumbukan ulangan harus
dilaksanakan dengan hati-hati, dan pemancangan yang terus menerus setelah tiang
pancang hampir berhenti penetrasi harus dicegah, terutama jika digunakan palu
berukuran sedang. Suatu catatan pemancangan yang lengkap harus dilakukan
Setiap perubahan yang mendadak dari kecepatan penetrasi yang tidak dapat
dianggap sebagai perubahan biasa dari sifat alamiah tanah harus dicatat dan
penyebabnya harus dapat diketahui, bila memungkinkan, sebelum pemancangan
dilanjutkan.
Pasangan Batu
Pekerjaan Pasangan Batu dilaksanakan untuk penahan tebing - oprit jembatan –

Lereng longsor yang tidak stabil – dll. Tahapan / Urutan Pelaksanaan yaitu sbb :
 Sebelum pekerjaan dilaksanakan, terlebih dahulu mempersiapkan gambar
kerja bersama dengan Direksi Pekerjaan.
 Setelah lokasi yang akan dikerjakan ditentukan, kemudian dipasang patok
dan elevasi serta diberi rambu-rambu lalu lintas pada lokasi pekerjaan
tersebut agar lalu lintas tidak terhambat dan tidak merusak pekerjaan.
 Selain persiapan di lokasi, material yang akan dipergunakan terlebih dahulu
diusulkan kepada Direksi yaitu menyerahkan dua sample batu yang masing-
masing seberat 50 kg.
 Setelah material disetujui Direksi, penyiapan material pada lokasi pekerjaan
harus telah diperhitungkan terhadap kapasitas pekerja pada satu hari
pekerjaan sehingga tidak terdapat pekerjaan yang terlantar.
 Kemudian pekerjaan dilaksanakan dengan dimulai pekerjaan lantai kerja
sebelum pemasangan batu dan setelah umur dari lantai kerja tercapai,
pekerjaan pasangan batu dimulai dari pondasi bawah dan kearah dinding
atas.
 Setelah pekerjaan selesai, dilakukan pengukuran bersama hasil pekerjaan
dengan Direksi Pekerjaan dan setelah disetujui dapat dibuat berita acara
pemeriksaan pekerjaan sebagai dasar untuk menjadikan hasil pekerjaan
pada progress prestasi pekerjaan.

Potensi bahaya terhadap tenaga kerja yaitu :
• Terhimpit batu,
• Luka akibat kawat/batu pada tangan/kaki,
• Potensi luka akibat penimbunan dengan menggunakan cangkul/alat
penimbun lain.
Antisipasi pencegahan terhadap bahaya yaitu :

• Diusahakan sedemikian rupa pemasangan bronjong menghidari resiko
bahaya kecelakaan.
• Para pekerja diusahakan sedemikian rupa menggunakan alat pengaman,
• Pada saat pembentangan keranjang beronjong dilakukan dengan hati-hati
agar tehindar dari resiko bahaya kecelakaan. Pemasangan bronjong
dilakukan tahap demi tahap.
Papan Nama Jembatan

Papan Nama Jembatan dibuat dari Marmer dengan ukuran sesuai dengan
kebutuhan yang dipasang pada kepala jembatan (Paraped). Bentuk lambang dan
tulisan pada Papan Nama sesuai dengan Petunjuk Direksi.
QUALITY CONTROL
Untuk menjamin agar diperoleh hasil kerja yang baik sesuai dengan mutu yang
disyaratkan, perlu dilakukan pengendalian mutu (quality control) terhadap
pelaksanaan pekerjaan yang antara lain mengontrol, Seluruh material yang
digunakan, Pemilihan tenaga kerja, Perawatan alat, Test material di laboratorium
dan lapangan. Melakukan pemeriksaan secara teratur, baik terhadap bahan-bahan
yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan, maupun terhadap cara pelaksanaan
pekerjaan sendiri. Meskipun untuk hal-hal tersebut di atas sudah ada penanggung
jawabnya langsung, kiranya perlu ditunjuk petugas khusus quality control yang
dikoordinasikan oleh bagian Teknik dan melakukan proses Quality Control.
Manajemen mutu di proyek akan melaksanakan semua kegiatan sistematik dan

terencana yang diterapkan sebagai bagian dari sistem mutu perusahaan untuk
menjamin bahwa proses pelaksanaan di proyek secara terkendali dan konsisten
dapat mencapai semua sasaran dan persyaratan mutu yang diminta dalam gambar-
gambar pelaksanaan dan spesifikasi pekerjaan pengendalian mutu di pelaksanaan
akan dapat dijalankan dengan baik dengan adanya:
• Sasaran mutu yang jelas
• Sumber daya manusia yang profesional dan tanggung jawab yang jelas
• Organisasi proyek yang handal
• Sistem dan prosedur mutu yang baku
• Penerapan manajemen mutu yang konsisten
DAFTAR PEMBAYARAN PEKERJAAN UTAMA (MPPU)

Kode Paket :-
NO. MATA SATUAN

URAIAN PEKERJAAN KUANTITAS HARGA SATUAN TOTAL HARGA
PEMBAYARAN UKURAN
7.4 (3) d(2) Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 55 mBuah 2.00 3,292,311,363.00 6,584,622,726.00
7.4 (3) d(3) Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 60 mBuah 1.00 4,283,202,668.25 4,283,202,668.25
7.4.(4).d(2) Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 55 mBuah 2.00 429,996,000.00 859,992,000.00
TOTAL 16,859,883,411.45

Hj. Azizah
Direktur Utama
DAFTAR PEKERJAAN UTAMA (DPU)
Kode Paket :-
NO. NO MATA PEMBAYARAN ITEM PEKERJAAN
1 7.1 (5) a Beton mutu sedang fc’30 MPa lantai jembatan
2 7.1 (7) a Beton mutu sedang fc’20 MPa
3 7.3 (3) Baja Tulangan U 32 Ulir
4 7.4 (3) d(2) Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 55 m, Lebar 7 m
Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 60 m, Lebar 7 m dan

5 7.4 (3) d(3)
Pengadaan Link Set
6 7.4.(4).d(2) Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 55 m, lebar 7 m
7 7.5 (2) Pengangkutan Bahan Jembatan Baja
- -
- -
- -
- -
- -

Hj. Azizah
Direktur Utama
DAFTAR 1 : MATA PEMBAYARAN UMUM

Kode Paket :-
SATUAN
NO URAIAN JENIS PEKERJAAN KUANTITAS HARGA SATUAN TOTAL HARGA
UKURAN
1 1.2 Mobilisasi LS 1.00 355,610,000.00 355,610,000.00

1 1.8.(2) Jembatan Sementara LS 1.00 52,477,703.86 52,477,703.86
TOTAL 408,087,703.86

Hj. Azizah
Direktur Utama
DAFTAR 2 : MATA PEMBAYARAN UTAMA
Kode Paket :-
SATUAN
NO KUANTITAS HARGA SATUAN TOTAL HARGA
UKURAN
7.4 (3) d(2) Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panja Buah 2.00 3,292,311,363.00 6,584,622,726.00
7.4 (3) d(3) Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panja Buah 1.00 4,283,202,668.25 4,283,202,668.25
7.4.(4).d(2) Pemasangan jembatan rangka baja standar panja Buah 2.00 429,996,000.00 859,992,000.00
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
TOTAL 16,859,883,411.45

Hj. Azizah
Direktur Utama
DAFTAR 3 : MATA PEMBAYARAN LAINNYA

Kode Paket :-
SATUAN
NO KUANTITAS HARGA SATUAN TOTAL HARGA
UKURAN
- - - -
3.1.(1a) Galian Biasa M3 100.00 54,756.00 5,475,600.00
3.2.(1a) Timbunan Biasa dari sumber galian M3 1,275.00 123,486.22 157,444,930.50
3.2.(2a) Timbunan Pilihan dari sumber galian M3 180.00 188,186.12 33,873,501.60
3.3.(1) Penyiapan Badan Jalan M2 800.00 3,670.00 2,936,000.00
4.2.(2a) Lapis Pondasi Agregat Kelas B M3 49.00 515,157.00 25,242,693.00
5.1.(1) Lapis Pondasi Agregat Kelas A M3 63.00 519,693.31 32,740,678.28
5.1.(2) Lapis Pondasi Agregat Kelas B M3 84.00 501,802.20 42,151,384.79
6.1 (1)(a) Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair Liter 336.00 14,885.00 5,001,360.00
6.3(6a) Laston Lapis Antara (AC-BC) Ton 49.68 1,383,626.00 68,738,539.68
7.1 (8) Beton mutu rendah fc’15 MPa M3 10.00 1,311,461.00 13,114,610.00
7.1 (10) Beton mutu rendah fc’10 Mpa M3 20.00 911,290.00 18,225,800.00
7.3 (1) Baja Tulangan U 24 Polos Kg 10,071.00 17,145.00 172,667,295.00
7.4 (1) a Penyediaan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa) Kg 1,156.74 12,000.85 13,881,866.83
termasuk pengangkutannya
7.4 (2) a Pemasangan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa) Kg 1,156.74 1,201.53 1,389,855.00
7.4.(4).d(3) Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 60 m, Buah 1.00 519,998,000.00 519,998,000.00
lebar 7 m
7.6 (14) b Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm M1 288.00 299,574.91 86,277,573.54
dengan tebal 12 mm
7.6 (14) c Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 600 mm M1 1,920.00 308,815.01 592,924,824.57
dengan tebal 12 mm
7.6 (20) Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pembayaran 7.6.(13) M1 142.60 1,797,910.35 256,382,016.26
s/d 7.6.(18) bila Tiang Pancang dikerjakan
7.9.(1) Pasangan Batu M3 200.00 645,865.00 129,173,000.00
TOTAL 2,177,639,529.04

Hj. Azizah
Direktur Utama
Daftar Rekapitulasi
TOTAL
URAIAN PEKERJAAN
HARGA2
Daftar No. 1: Mata Pembayaran Umum Rp 408,087,703.86

Daftar No. 2: Mata Pembayaran Pekerjaan Utama Rp 16,859,883,411.45
Daftar No. 3: Mata Pembayaran __________ Rp 2,177,639,529.04
dll.
Jumlah Rp 19,445,610,644.35
PPN 10% Rp 1,944,561,064.44
TOTAL NILAI Rp 21,390,171,708.79
DIBULATKAN Rp 21,390,171,000.00

Hj. Azizah
Direktur Utama
JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN

Kode Paket :-
JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN
JUMLAH
HARGA SATUAN BOBOT BULAN KE 1 BULAN KE 2 BULAN KE 3 BULAN KE 4 BULAN KE 5 BULAN KE 6
NO. ITEM URAIAN PEKERJAAN SAT. VOL HARGA KET
(Rp.) (%) MINGGU KE : MINGGU KE : MINGGU KE : MINGGU KE : MINGGU KE : MINGGU KE :
(Rp.)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DIVISI 1 - - -
1.2 Mobilisasi LS 1.00 355,610,000.00 355,610,000.00 1.83 0.91 0.91
1.8.(2) Jembatan Sementara LS 1.00 52,477,703.86 52,477,703.86 0.27 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
DIVISI 3 - -
3.1.(1a) Galian Biasa M3 100.00 54,756.00 5,475,600.00 0.03 0.03
3.2.(1a) Timbunan Biasa dari sumber galian M3 1,275.00 123,486.22 157,444,930.50 0.81 0.81
3.2.(2a) Timbunan Pilihan dari sumber galian M3 180.00 188,186.12 33,873,501.60 0.17 0.09 0.09
3.3.(1) Penyiapan Badan Jalan M2 800.00 3,670.00 2,936,000.00 0.02 0.02

DIVISI 4 - -
4.2.(2a) Lapis Pondasi Agregat Kelas B M3 49.00 515,157.00 25,242,693.00 0.13 0.13
DIVISI 5 - -
5.1.(1) Lapis Pondasi Agregat Kelas A M3 63.00 519,693.31 32,740,678.28 0.17 0.17
5.1.(2) Lapis Pondasi Agregat Kelas B M3 84.00 501,802.20 42,151,384.79 0.22 0.22
DIVISI 6 - -
6.1 (1)(a) Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair Liter 336.00 14,885.00 5,001,360.00 0.03 0.03
6.3(6a) Laston Lapis Antara (AC-BC) Ton 49.68 1,383,626.00 68,738,539.68 0.35 0.35
DIVISI 7 - -
7.1 (5) a Beton mutu sedang fc’30 MPa lantai jembatan M3 249.90 2,852,637.00 712,873,986.30 3.67 3.67
7.1 (7) a Beton mutu sedang fc’20 MPa M3 406.21 1,988,404.00 807,709,588.84 4.15 4.15
7.1 (8) Beton mutu rendah fc’15 MPa M3 10.00 1,311,461.00 13,114,610.00 0.07 0.07
7.1 (10) Beton mutu rendah fc’10 Mpa M3 20.00 911,290.00 18,225,800.00 0.09 0.09
7.3 (1) Baja Tulangan U 24 Polos Kg 10,071.00 17,145.00 172,667,295.00 0.89 0.89
7.3 (3) Baja Tulangan U 32 Ulir Kg 115,139.50 17,231.00 1,983,968,724.50 10.20 1.70 1.70 1.70 1.70 1.70 1.70
Penyediaan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa) termasuk
7.4 (1) a Kg 1,156.74 12,000.85 13,881,866.83 0.07 0.07
pengangkutannya
7.4 (2) a Pemasangan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa) Kg 1,156.74 1,201.53 1,389,855.00 0.01 0.01
7.4 (3) d(2) Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 55 m, Lebar 7 m Buah 2.00 3,292,311,363.00 6,584,622,726.00 33.86 6.77 6.77 6.77 6.77 6.77
Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 60 m, Lebar 7 m dan
7.4 (3) d(3) Buah 1.00 4,283,202,668.25 4,283,202,668.25 22.03 7.34 7.34 7.34
Pengadaan Link Set
7.4.(4).d(2) Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 55 m, lebar 7 m Buah 2.00 429,996,000.00 859,992,000.00 4.42 4.42
7.4.(4).d(3) Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 60 m, lebar 7 m Buah 1.00 519,998,000.00 519,998,000.00 2.67 2.67
7.5 (2) Pengangkutan Bahan Jembatan Baja Kg 359,586.00 4,526.08 1,627,513,717.56 8.37 1.67 1.67 1.67 1.67 1.67
7.6 (14) b Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm dengan tebal 12 mm M1 288.00 299,574.91 86,277,573.54 0.44 0.22 0.22
7.6 (14) c Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 600 mm dengan tebal 12 mm M1 1,920.00 308,815.01 592,924,824.57 3.05 1.02 1.02 1.02
Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pembayaran 7.6.(13) s/d 7.6.(18) bila Tiang
7.6 (20) M1 142.60 1,797,910.35 256,382,016.26 1.32 1.32
Pancang dikerjakan
7.9.(1) Pasangan Batu M3 200.00 645,865.00 129,173,000.00 0.66 0.33 0.33
Jumlah Harga (Rp) ( RP ) 19,445,610,644.35

Jumlah Bobot Pekerjaan (%) 100.00
Rencana Kemajuan Pekerjaan Mingguan RENCANA ( % ) 0.91 0.11 1.04 1.25 2.57 2.60 1.87 1.72 1.71 1.71 1.71 12.61 8.46 15.80 15.80 16.13 7.44 4.49 0.10 0.10 0.36 0.18 0.39 0.91
Rencana Kemajuan Pekerjaan Kumulatif KOMULATIF 0.91 1.03 2.07 3.32 5.89 8.49 10.36 12.08 13.80 15.51 17.22 29.83 38.29 54.09 69.89 86.03 93.47 97.96 98.06 98.15 98.51 98.69 99.09 100.0

Hj. Azizah
Direktur Utama
ANALISA TEKNIS

Kode Paket : -
DIVISI 1. UMUM
1.2 Mobilisasi
Volume Pekerjaan : 1.00 Ls
Waktu Pelaksanaan yg dibutuhkan : 14.00 hari = 2.00 Minggu
1.8.(2) Jembatan Sementara

Volume Pekerjaan : 1.00 M
Waktu Pelaksanaan yg dibutuhkan : 154.00 hari = 22.00 Minggu
DIVISI 2. DRAINASE

3.1.(1a) Galian Biasa
Volume Pekerjaan : 100.00 M3
Faktor Tenaga Kerja : 0.077 = (2 / 0.0767 ) = 26.09
Alat yang digunakan : Menggunakan Tenaga Mekanik dan Manual
Alat Mekanik : Excavator dan Dump Truck
Jumlah tenaga yang di gunakan : 3.00 Org
Produksi per hari : 273.97 m3 x 1.00 Set Alat = 273.97 M3 /hari
Waktu Pelaksanaan : 100.00 M3 / 273.97 M3 = 0.37 hari
Dibulatkan : = 1.00 hari
0.14 Minggu = 1.00 Minggu
3.2.(1a) Timbunan Biasa dari sumber galian

Volume Pekerjaan : 1,275.00 M3
Alat Mekanik : Excavator, Dump Truck, Motor Grader, Vibro Roller, Water tank truck, Alat Bantu
Produksi per hari : 1,167.11 M3 x 1.00 Set Alat = 1,167.11 M3 /hari
Waktu Pelaksanaan : 1,275.00 M3 / 1,167.11 M3 = 1.09 hari
Penggunaan Bahan/Material
Bahan pilihan (M09) = 1.1100 M3 x 1,275.00 M3 = 1,415.25 M3
3.2.(2a) Timbunan Pilihan dari sumber galian

Alat Mekanik : Wheel Loader, Dump Truck, Motor Greder, Tandem dan Water Tank
Produksi per hari : 20.05 M3 x 1.00 Set Alat = 20.05 M3 /hari
Bahan pilihan (M09) = 1.1100 M3 x 180.00 M3 = 199.80 M3
3.3.(1) Penyiapan Badan Jalan

Alat Mekanik : Motor Greder dan Vibro Roller
Produksi per hari : 4,160.00 M2 x 1.00 Set Alat = 4,160.00 M2 /hari
Waktu Pelaksanaan : 800.00 M2 / 4,160.00 M2 = 0.19 hari
ANALISA TEKNIS
4.2.(2a) Lapis Pondasi Agregat Kelas B
Produksi per hari : 3,565.71 m3 x 1.00 Set Alat = 3,565.71 M3 /hari
Waktu Pelaksanaan : 49.00 M3 / 3,565.71 M3 = 0.01 hari
Agregat B = 1.2586 M3 x 49.00 M3 = 61.67 M3

5.1.(1) Lapis Pondasi Agregat Kelas A
Aggrgat A = 1.2586 M3 x 63.00 M3 = 79.29 M3
5.1.(2) Lapis Pondasi Agregat Kelas B

Aggregat B = 1.2586 M3 x 84.00 M3 = 105.72 M3

6.1 (1)(a) Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair
Volume Pekerjaan : 336.00 Liter
Alat Mekanik : Asp. Distributor dan Compressor
Produksi per hari : 33,600.00 Liter x 1.00 Set Alat = 33,600.00 Liter /hari
Waktu Pelaksanaan : 336.00 Liter / 33,600.00 Liter = 0.01 hari
Aspal = 0.6790 Kg x 336.00 Liter = 228.14 Kg
Kerosene = 0.3708 liter x 336.00 Liter = 124.59 liter
6.3(6a) Laston Lapis Antara (AC-BC)

Volume Pekerjaan : 49.68 Ton
Alat Mekanik :
Wheel Loader, AMP, GenSet Alat, Dump Truck, Asphalt Finisher, Tandem Roller dan P.Tyre Roller
Produksi per hari : 348.60 Ton x 1.00 Set Alat = 348.60 Ton /hari
Waktu Pelaksanaan : 49.68 Ton / 348.60 Ton = 0.14 hari
Lolos screen2 ukuran ( 9.5 - 19,0) = 0.3481 M3 x 49.68 Ton = 17.30 M3
Lolos screen2 ukuran ( 0 - 5) = 0.3127 M3 x 49.68 Ton = 15.53 M3
Semen = 9.4500 Kg x 49.68 Ton = 469.48 Kg
Aspal = 59.7400 Kg x 49.68 Ton = 2,967.88 Kg
ANALISA TEKNIS
DIVISI 7. STRUKTUR
7.1 (5) a Beton mutu sedang fc’30 MPa lantai jembatan

Alat Mekanik : Con Pan. Mixer, Trcuk Mixer dan Water Tanker
Semen = 469.6800 Kg x 249.90 M3 = 117,373.03 Kg
Pasir beton = 0.5145 M3 x 249.90 M3 = 128.57 M3
Agregat Kasar = 0.7440 M3 x 249.90 M3 = 185.93 M3
Kayu Perancah = 0.4000 M3 x 249.90 M3 = 99.96 M3
Paku = 3.2000 Kg x 249.90 M3 = 799.68 Kg
7.1 (7) a Beton mutu sedang fc’20 MPa

Alat Mekanik : Con Pan. Mixer, Trcuk Mixer dan Water Tanker
Semen = 422.3000 Kg x 406.21 M3 = 171,542.48 Kg
Pasir beton = 0.5412 M3 x 406.21 M3 = 219.82 M3
Paku = 1.6000 Kg x 406.21 M3 = 649.94 Kg
7.2.(7) Beton mutu rendah fc’15 MPa

Alat Mekanik : Conc. Mixer dan Water Tanker
Semen = 327.5400 Kg x 10.00 M3 = 3,275.40 Kg
Pasir beton = 0.5024 M3 x 10.00 M3 = 5.02 M3
Paku = 0.8000 Kg x 10.00 M3 = 8.00 Kg
7.1 (10) Beton mutu rendah fc’10 Mpa

Semen = 311.0600 Kg x 20.00 M3 = 6,221.20 Kg
Pasir beton = 0.5113 M3 x 20.00 M3 = 10.23 M3
Paku = 0.4000 Kg x 20.00 M3 = 8.00 Kg
ANALISA TEKNIS
7.3 (1) Baja Tulangan U 24 Polos

Volume Pekerjaan : 10,071.00 Kg
Alat Mekanik : Alat Bantu
Produksi per hari : 200.00 Kg x 8.00 Set = 1,600.00 Kg /hari
Waktu Pelaksanaan : 10,071.00 Kg / 1,600.00 Kg = 6.29 hari
Besi Beton Polos = 1.1000 Kg x 10,071.00 Kg = 11,078.10 Kg
Kawat Beton = 0.0025 Kg x 10,071.00 Kg = 25.18 Kg
7.3 (3) Baja Tulangan U 32 Ulir

Produksi per hari : 150.00 Kg x 20.00 Set = 3,000.00 Kg /hari
Besi Beton Ulir = 1.1000 Kg x 115,139.50 Kg = 126,653.45 Kg
Kawat Beton = 0.0200 Kg x 115,139.50 Kg = 2,302.79 Kg
7.4 (1) a Penyediaan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa) termasuk pengangkutannya
Faktor Tenaga Kerja : 0.0012 = (3 / 0.0012 ) = 1,666.67
Alat Mekanik : Tronton, Crane dan Alat Bantu
Produksi per hari : 9,960.00 Kg x 1.00 Set Alat = 9,960.00 Kg /hari
Penggunaan Bahan/Material (Terlampir Pada Formulir Analisa Harga)
7.4 (2) a Pemasangan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 MPa)

Alat Mekanik : Tronton, Crane dan Alat Bantu
7.4 (3) d(2) Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 55 m, Lebar 7 m
Volume Pekerjaan : 2.00 Unit
Produksi per hari : 0.05 Kg x 4.00 = 0.18 Unit /hari
Waktu Pelaksanaan : 2.00 Unit / 0.05 Unit = 44.44 hari
7.4 (3) d(3) Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja Panjang 60 m, Lebar 7 m dan Pengadaan Link Set
Produksi per hari : 0.05 Kg x 4.00 = 0.20 Unit /hari
Waktu Pelaksanaan : 1.00 Unit / 0.05 Unit = 20.00 hari
ANALISA TEKNIS
7.4.(4).d(2) Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 55 m, lebar 7 m
Alat Mekanik : Terlampir Pada Uraian Harga Satuan
Produksi per hari : 5,810.00 Kg x 26.00 = 151,060.00 Unit /hari
Waktu Pelaksanaan : 2.00 Unit / 151,060.00 Unit = 0.0000 hari
7.4.(4).d(3) Pemasangan jembatan rangka baja standar panjang 60 m, lebar 7 m

Alat Mekanik : Terlampir Pada Uraian Harga Satuan
Produksi per hari : 5,810.00 Kg x 26.00 = 151,060.00 Unit /hari
Waktu Pelaksanaan : 1.00 Unit / 151,060.00 Unit = 0.0000 hari
7.5 (2) Pengangkutan Bahan Jembatan Baja

Alat Mekanik : Trailer 1, Trailer 2, Crane 1, Crane 2 dan Angkutan Kapal Laut
7.6 (14) b Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 500 mm dengan tebal 12 mm
Alat Mekanik : Pile Driver, Crane On Track,Welding Set Alat,Alat Bantu
Produksi per hari : 27.89 M1 x 1.00 Set Alat = 27.89 M1 /hari
Bahan isian pasir = 0.1186 M3 x 288.00 M1 = 34.17 M3
7.6 (14) c Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 600 mm dengan tebal 12 mm
Volume Pekerjaan : 1,920.00 M1
Produksi per hari : 27.89 M1 x 4.00 Set Alat Alat = 111.55 M1 /hari
Waktu Pelaksanaan : 1,920.00 M1 / 111.55 M1 = 17.21 hari
Bahan isian pasir = 0.1737 M3 x 1,920.00 M1 = 333.54 M3
7.6 (20) Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pembayaran 7.6.(13) s/d 7.6.(18) bila Tiang Pancang dikerjakan
Produksi per hari : 43.91 M1 x 2.00 Set Alat Alat = 87.82 M1 /hari
Bahan isian pasir = 0.1737 M3 x 142.60 M1 = 24.77 M3
ANALISA TEKNIS
7.9.(1) Pasangan Batu
Batu Kali = 1.1700 M3 x 200.00 M3 = 234.00 M3
Semen (PC) = 176.0000 Kg x 200.00 M3 = 35,200.00 Kg
Pasir = 0.5088 M3 x 200.00 M3 = 101.77 M3
DAFTAR USULAN STAF INTI PROYEK

Kode Paket :-
PROFESI
TEMPAT/TGL LAHIR PENDIDIKAN PENGALAMAN PADA
(KEAHLIAN/KETERAMPILAN)
NO. NAMA JABATAN ALAMAT UMUR TERAKHIR, PELAKSANAAN
NO. DAN TAHUN SERTIFIKAT
(TAHUN) NO DAN TGL. IJAZAH PEKERJAAN
1 YUYUS ZAENAL MUKOPA GENERAL SUPERINTENDENT BOGOR 23 Oktober 1963 SARJANA TEKNIK SIPIL TERLAMPIR 8
2 JAIMAN NABABAN BRIDGE ENGINEER MEDAN 20 Oktober 1961 SARJANA TEKNIK SIPIL TERLAMPIR 7
3 T. SAIFUL AKBAR HIGHWAY ENGINEER ACEH UTARA 20 Oktober 1961 SARJANA TEKNIK TERLAMPIR 7
4 AULIA AGUS QUANTITY ENGINEER BANDA ACEH 08 Agustus 1977 SARJANA TEKNIK SIPIL TERLAMPIR 7
5 HENGKI WIRDANA QUALITY ENGINEER MEDAN 08 April 1974 SARJANA TEKNIK SIPIL TERLAMPIR 7
6 ROMAYNOOR ISMY, ST PELAKSANA K3 KONSTRUKSI KOTA LHOKSEUMAWE 13 Mei 1975 S1 TEKNIK SIPIL TERLAMPIR 7
7 FADIL BANIA ARIFIN PENGAWAS ACEH BESAR 29 Juli 1981 SARJANA TEKNIK SIPIL TERLAMPIR 7
8 IRZUQNI SURVEYOR BIREUEN 26 Oktober 1976 SARJANA TEKNIK SIPIL TERLAMPIR 7
9 M. IQBAL FAISAL ADM & KEUANGAN BANDA ACEH 22 September 1987 SARJANA EKONOMI TERLAMPIR 7
10 DEDI ISKANDAR DRAFTMAN ACEH UTARA 01 Mei 1980 SMK TERLAMPIR 6
Ket : *) Untuk Pelaksanaan Jalan Banda Aceh, 26 Juni 2018

**) Untuk Pelaksanaan Jembatan PT. Multi Putra Inti
Hj. Azizah
Direktur Utama
STRUKTUR USULAN ORGANISASI
LAPANGAN / PROYEK
GENERAL SUPERINTENDENT
YUYUS ZAENAL MUKOPA
BRIDGE ENGINEER HIGHWAY ENGINEER QUANTITY ENGINEER QUALITY ENGINEER
JAIMAN NABABAN T. SAIFUL AKBAR AULIA AGUS HENGKI WIRDANA
PELAKSANA K3
PENGAWAS SURVEYOR ADM & KEUANGAN
KONSTRUKSI
ROMAYNOOR ISMY, ST FADIL BANIA ARIFIN IRZUQNI M. IQBAL FAISAL
DRAFTMAN
DEDI ISKANDAR
Ket : *) Untuk Pelaksanaan Jalan Banda Aceh, 26 Juni 2018

**) Untuk Pelaksanaan Jembatan PT. Multi Putra Inti
Hj. Azizah
Direktur Utama
DATA PENDUKUNG PENGALAMAN
PENUGASAN PERSONIL INTI
POSISI PERSONIL SEBAGAI : GENERAL SUPERINTENDENT

Instansi Pemberi
Nama Paket Lokasi Nomor/Tgl/ Nilai/ Tahun
No Nama Personil Uraian Pengalaman Penugasan Tugas/Alamat
Pekerjaan Pekerjaan Kontrak Penugasan
dan No. Telpon
PEMELIHARAAN BERKALA JALAN BUMI SARI - DINAS BMCK PROV. NAD 236/SPKK/PEMEL/DBC/APBA/2008
1 YUYUS ZAENAL MUKOPA GENERAL SUPERINTENDENT KAB. NAGAN RAYA
CEMBRENG JLN JENDRAL SUDIRMAN NO 1 BANDA ACEH Rp. 6.600.000.000,00
DIRJEN PERBENDAHARAAN KANTOR WILAYAH 1 BANDA ACEH KU.08.08/112/ABES/RR.NAD/2009
GENERAL SUPERINTENDENT PEMBANGUNAN JEMBATAN DESA BEURAMO KAB. ACEH BESAR
JLN. POCUT BAREN NO. 86-C KEL. KEURAMAT - BANDA ACEH Rp. 4.895.125.000,00
REHABILITASI/PEMELIHARAAN JEMBATAN KELAPA KAB. ACEH DINAS BINA MARGA DAN CIPTA KARYA 620/299/SPPK/BMCK-AGR/2013
GENERAL SUPERINTENDENT
GADING - TERUTUNG MEGARA TENGGARA KABUPATEN ACEH TENGGARA Rp. 1.996.190.000,00
KOTA DINAS BINA MARGA KAB. ACEH UTARA 630/238/KPBJ/APBD-P/DBM/2012
GENERAL SUPERINTENDENT PEMBANGUNAN JEMBATAN PLAT BETON COT PAYA
LHOKSEUMAWE JL. STADION TUNAS BANGSA KOTA LHOKSEUMAWE Rp. 1.653.000.000,00
PEMBANGUNAN JEMBATAN PRESTRESS BABAH DINAS PEKERJAAN UMUM 600/630-10/SPPK/DAK-BM/PIJAY/VI/2016
GENERAL SUPERINTENDENT KAB. PIDIE JAYA
KRUENG (DAK-IPD) KABUPATEN PIDIE JAYA Rp. 5.225.260.000,00
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
POSISI PERSONIL SEBAGAI : BRIDGE ENGINEER

Instansi Pemberi
dan No. Telpon
2 JAIMAN NABABAN BRIDGE ENGINEER KAB. NAGAN RAYA
BRIDGE ENGINEER PEMBANGUNAN JEMBATAN DESA BEURAMO KAB. ACEH BESAR
BRIDGE ENGINEER
BRIDGE ENGINEER PEMBANGUNAN JEMBATAN PLAT BETON COT PAYA
BRIDGE ENGINEER KAB. PIDIE JAYA
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
POSISI PERSONIL SEBAGAI : HIGHWAY ENGINEER

Instansi Pemberi
dan No. Telpon
3 T. SAIFUL AKBAR HIGHWAY ENGINEER KAB. NAGAN RAYA
HIGHWAY ENGINEER PEMBANGUNAN JEMBATAN DESA BEURAMO KAB. ACEH BESAR
HIGHWAY ENGINEER
HIGHWAY ENGINEER PEMBANGUNAN JEMBATAN PLAT BETON COT PAYA
HIGHWAY ENGINEER KAB. PIDIE JAYA
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
POSISI PERSONIL SEBAGAI : QUANTITY ENGINEER

Instansi Pemberi
dan No. Telpon
4 AULIA AGUS QUANTITY ENGINEER KAB. NAGAN RAYA
QUANTITY ENGINEER PEMBANGUNAN JEMBATAN DESA BEURAMO KAB. ACEH BESAR
QUANTITY ENGINEER
QUANTITY ENGINEER PEMBANGUNAN JEMBATAN PLAT BETON COT PAYA
QUANTITY ENGINEER KAB. PIDIE JAYA
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
POSISI PERSONIL SEBAGAI : QUALITY ENGINEER

Instansi Pemberi
dan No. Telpon
5 HENGKI WIRDANA QUALITY ENGINEER KAB. NAGAN RAYA
QUALITY ENGINEER PEMBANGUNAN JEMBATAN DESA BEURAMO KAB. ACEH BESAR
QUALITY ENGINEER
QUALITY ENGINEER PEMBANGUNAN JEMBATAN PLAT BETON COT PAYA
QUALITY ENGINEER KAB. PIDIE JAYA
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
POSISI PERSONIL SEBAGAI : PELAKSANA K3 KONSTRUKSI

Instansi Pemberi
dan No. Telpon
6 ROMAYNOOR ISMY, ST PELAKSANA K3 KONSTRUKSI KAB. NAGAN RAYA
PELAKSANA K3 KONSTRUKSI PEMBANGUNAN JEMBATAN DESA BEURAMO KAB. ACEH BESAR
PELAKSANA K3 KONSTRUKSI
PELAKSANA K3 KONSTRUKSI PEMBANGUNAN JEMBATAN PLAT BETON COT PAYA
PELAKSANA K3 KONSTRUKSI KAB. PIDIE JAYA
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
POSISI PERSONIL SEBAGAI : PENGAWAS

Instansi Pemberi
dan No. Telpon
7 FADIL BANIA ARIFIN PENGAWAS KAB. NAGAN RAYA
PENGAWAS PEMBANGUNAN JEMBATAN DESA BEURAMO KAB. ACEH BESAR
PENGAWAS
PENGAWAS PEMBANGUNAN JEMBATAN PLAT BETON COT PAYA
PENGAWAS KAB. PIDIE JAYA
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
POSISI PERSONIL SEBAGAI : SURVEYOR

Instansi Pemberi
dan No. Telpon
8 IRZUQNI SURVEYOR KAB. NAGAN RAYA
SURVEYOR PEMBANGUNAN JEMBATAN DESA BEURAMO KAB. ACEH BESAR
SURVEYOR
SURVEYOR PEMBANGUNAN JEMBATAN PLAT BETON COT PAYA
SURVEYOR KAB. PIDIE JAYA
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
POSISI PERSONIL SEBAGAI : ADM & KEUANGAN

Instansi Pemberi
dan No. Telpon
9 M. IQBAL FAISAL ADM & KEUANGAN KAB. NAGAN RAYA
ADM & KEUANGAN PEMBANGUNAN JEMBATAN DESA BEURAMO KAB. ACEH BESAR
ADM & KEUANGAN
ADM & KEUANGAN PEMBANGUNAN JEMBATAN PLAT BETON COT PAYA
ADM & KEUANGAN KAB. PIDIE JAYA
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
POSISI PERSONIL SEBAGAI : DRAFTMAN

Instansi Pemberi
dan No. Telpon
10 DEDI ISKANDAR DRAFTMAN KAB. NAGAN RAYA
DRAFTMAN PEMBANGUNAN JEMBATAN DESA BEURAMO KAB. ACEH BESAR
DRAFTMAN
DRAFTMAN PEMBANGUNAN JEMBATAN PLAT BETON COT PAYA
DRAFTMAN KAB. PIDIE JAYA
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
…………………………………...……………..
Rp. …………………………..
DAFTAR PERALATAN UTAMA MINIMAL

TAHUN UKURAN KAPASITAS MILIK SENDIRI, AKAN KONDISI BAIK/

NO JENIS PERALATAN KUANTITAS MEREK DAN MODEL LOKASI SEKARANG
PEMBUATAN ATAU DAYA DIBELI ATAU DISEWA RUSAK
1 ASPHALT MIXING PLANT 1 UNIT MBW 2008 60 TON/JAM SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
2 STONE CRUSHER 5 UNIT BUKAKA 2007 60 TON/JAM SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
3 ASPHALT FINISHER 2 UNIT SUMITOMO 2009 30 TON SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
4 ASPHALT SPRAYER 2 UNIT NIGATA 1993 1000 L SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
5 BULLDOZER 100-150 HP 1 UNIT CATTERPILAR 2001 150 HP SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
6 COMPRESSOR 4000-6500 L\M 3 UNIT KUBOTA 1995 4000 L/M SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
7 CONCRETE MIXER 0.3-0.6 M3 4 UNIT TIGER 2010 0.3-0.6 M3 SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
8 CRANE 15 TON 1 UNIT TADANO 2010 15 TON SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
9 DUMP TRUCK 3.5 TON 6 UNIT MITSUBISHI 2006 3.5 TON SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
10 DUMP TRUCK 10 TON 12 UNIT MITSUBISHI 2008 10 TON SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
11 EXCAVATOR 80-140 HP 4 UNIT KOMATSU/HITACHI 2002 120 HP SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
12 FLAT BED TRUCK 3-4 M3 2 UNIT TOYOTA DINA 1996 3-4 M3 SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
13 GENERATOR SET 2 UNIT KUBOTA 1995 2000 KVA SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
14 MOTOR GRADER > 100 HP 2 UNIT KOMATSU 2002 1250 HP SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
15 TRACK LOADER 75-100 HP 2 UNIT CATTERPILAR 2001 100 HP SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
16 WHELL LOADER 1.0-1.6 M3 5 UNIT CATTERPILAR 1996 2.7 M3 SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
17 TANDEM ROLLER 6-8 TON 2 UNIT DYNAPAC 2009 8 TON SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
18 TIRE ROLLER 8-10 T 2 UNIT SAKAI 2009 8 TON SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
19 VIBRATORY ROLLER 5-8 T 2 UNIT CAT 1999 8 TON SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
20 CONCRETE VIBRATOR 2 UNIT BOMAG 1997 3 HP SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
21 WATER PUMP 70-100 MM 3 UNIT LAMBARDANI 1998 6 HP SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
22 WATER TANKER 3000-4500 L 3 UNIT MITSUBISHI 1993 4000 LTR SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
23 CONCRETE PAN MIXER 4 UNIT BAOMAAN 2013 600 LTR SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
24 PEDESTRIAN ROLLER 2 UNIT BERNARDS 2000 4 TON SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
25 JACK HAMMER 2 UNIT BOSCH 2000 1330 BPM SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
26 TRONTON 20 TON 2 UNIT MITSUBISHI 2005 20 TON SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
27 WELDING SET 2 UNIT DALTON 2010 250.00 AMP SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
28 ASPHALT DISTRIBUTOR 2 UNIT SUMITOMO 2007 SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
29 TAMPER 4 UNIT DYNAMIC 2005 86 KG SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
30 TRUK MIXER (AGITATOR) 2 UNIT MITSUBISHI 2013 5 - 8 M3 SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
31 TAMPER 2 UNIT DYNAMIC 2005 86 KG SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
32 SURVEY EQUIPMENT 1 UNIT TOP CON 2008 1 SET SEWA BAIK KR. MANE - A. UTARA
33 PONTON & TUG BOAT 1 UNIT SING LIAN HUAT 1997 1.525 T SEWA BAIK SUMUT - MEDAN
34 PILE DRIVER + HAMMER 1 UNIT INDROMECCANICA 2001 2,5 T SEWA BAIK SUMUT - MEDAN
35 CRANE ON TRACK 35 TON 1 UNIT TADANO 2000 35 T SEWA BAIK SUMUT - MEDAN

Hj. Azizah
Direktur Utama
: Lanjutan Pembangunan Jembatan Seruway Kab. Aceh Tamiang Tahap IV (Otsus Aceh)
Nama Paket
Kode Paket :-
SPESIFIKASI TEKNIS
MENGIKUTI SPESIFIKASI TEKNIS
DOKUMEN PENGADAAN

Hj. Azizah
Direktur Utama
KONFIRMASI KAPASITAS
PLANT PEMECAH BATU
Kode Paket :-
1. Waktu Bekerja Yang Tersedia
(a) Jangka Waktu Pelaksanaan = 180 hari

(b) Mobilisasi dan Jangka Waktu Pemasangan Peralatan = 14 hari
(c) Demobilisasi pada akhir masa Kontrak = 14 hari
(d) Hari-hari Libur, Kerusakan-kerusakan/gangguan-gangguan dsb = 6 hari
(e) Jumlah Hari Kerja yang sesungguhnya (a)-(b)-(c)-(d) = 146 hari
(A) Jumlah Jam Kerja Plant yang sesungguhnya 7 Jam/hari = 1,022 Jam
2. Kebutuhan Bahan Bantu Pecah
(1) Lapisan Pondasi Agregat 196.00 M3 x 2.2000 x 0.65 x 1.05 = 294.29 ton
(2) Pondasi Jalan Tanpa Penutup M3 x 2.2000 x 0.65 x 0.05 = ton
(3) Agregat Penutup Burtu M2 x 0.0165 x 2.00 x 1.00 = ton
(4) Agregat Penutup Burda M2 x 0.0250 x 2.00 x 1.00 x 1 = ton
(5) Latasir (SS) Kelas A M2 x 0.0150 x 2.30 x 0.50 x 1 = ton
(6) Latasir (SS) Kelas B M2 x 0.0200 x 2.30 x 0.50 x 1 = ton
(7) Lataston (HRS) M2 x 0.0300 x 2.30 x 0.75 x 1 = ton
(8) Asphalt Treated Base M3 x 2.3000 x 0.75 x 1.05 = ton
(9) Laston Lapisan Aus (AC)-WC) - M2 x 0.0400 x 2.30 x 0.75 x 1 = - ton
(10) Laston Lapisan Pengikat (AC)-(BC) 49.68 M3 x 2.3000 x 0.75 x 1.05 = 89.98 ton
(11) Laston Lapis Pondasi (AC-Base) (gradasi halus/kasar) M3 x 2.3000 x 0.75 x 1.05 = - ton
(12) Lain-lain (Agregat Beton, Drainase Porous dll) ton
(B) Jumlah Kebutuhan batu Pecah = 384.28 ton
3. Kapasitas Plant Pemecah Batu

Kapasitas yang diperlukan = (B) / (A) = 0.38 ton/jam
Kapasitas yang sesungguhnya : Plat 1 = 60 ton/jam
Plat 2 = ton/jam
Lain-lain = ton/jam
Jumlah Kapasitas yang sesungguhnya = 60 ton/jam

Hj. Azizah
Direktur Utama
PLANT PENCAMPUR ASPAL
Kode Paket :-

(C) Jumlah Jam Kerja Plant yang sesungguhnya 7 Jam/hari = 1,022 Jam
2. Kebutuhan Bahan Aspal Campuran Panas
(1) Latasir (SS) Kelas A m2 x 0.0150 x 2.3 x 1.05 = ton

(2) Latasir (SS) Kelas B m2 x 0.0200 x 2.3 1.05 = ton
(3) Lataston Lapisan aus (HRS-WC) m2 x 0.0300 x 2.3 1.05 = ton
(4) Lataston Lapisan Pondasi (HRS-Base) m2 x 2.3000 x 1.05 = ton
(5) Laston Lapisan Aus (AC-WC) - m2 x 0.0400 x 2.3 1.05 = - ton
(6) Laston Lapisan Pondasi (AC-BC) 49.68 m3 x 2.3000 x 1.05 = 119.98 ton
(7) Laston Lapis Pondasi (AC-Base) (gradasi halus/kasar) m3 x 2.3000 x 1.05 = - ton
(8) Lain-lain = ton
(D) Jumlah Kebutuhan Aspal Campuran Panas = 119.98 ton
3. Kapasitas Peralatan Pencampuran Aspal = 0.12 ton/jam

Kapasitas yang diperlukan = Jumlah Kebutuhan Campuran Aspal /Jumlah Jam Kerja = (D)/(C)
Kapasitas yang diperlukan = Jumlah Kebutuhan Cam : Plat 1 = 60 ton/jam
Plat 2 = ton/jam
Lain-lain = ton/jam

Hj. Azizah
Direktur Utama
PLANT PENCAMPUR BETON
Kode Paket :-

(C) Jumlah Jam Kerja Plant yang sesungguhnya 7 Jam/hari = 1,022 Jam
2. Kebutuhan Bahan Beton Struktur
(1) Beton K - 500 M3 x 2.4000 x 2.25 x 1.05 = - ton

(2) Beton K - 400 M3 x 2.4000 x 2.25 x 1.05 = - ton
(3) Beton K - 350 249.90 M3 x 2.4000 x 2.30 x 1.05 = 1,379.45 ton
(4) Beton K - 300 - M3 x 2.4000 x 2.30 x 1.05 = ton
(5) Beton K - 250 406.21 M3 x 2.4000 x 2.30 x 1.05 = 2,354.39 ton
(6) Beton K - 175 10.00 M3 x 2.4000 x 2.30 x 1.05 = 57.96 ton
(7) Beton Siklop - M3 x 2.4000 x 2.30 x 1.05 = - ton
(8) Lain-lain M3 x 2.4000 x 2.30 x 1.05 = - ton
(D) Jumlah Kebutuhan Beton Struktur = 3,791.80 ton
3. Kapasitas Peralatan Pencampuran Beton = 3.71 ton/jam

Kapasitas yang diperlukan = Jumlah Kebutuhan Beton Struktur /Jumlah Jam Kerja = (D)/(C)
Kapasitas yang diperlukan = Jumlah Kebutuhan Cam : Plat 1 = 60 ton/jam
Plat 2 = ton/jam
Lain-lain = ton/jam

Hj. Azizah
Direktur Utama
ANALISA HARGA MATERIAL ON SITE

Bahan : Semen
Satuan Pengukuran : Kg
Elemen Biaya Rp./Satuan Jumlah Harga
1. Biaya CIF di Pelabuhan/Penambangan 1,106.00 / kg 1,106.00
2. Penanganan/Perawatan 24.04 / kg 24.04
3. Angkutan ke Lapangan 48.09 / kg 48.09
4. Bongkar muatan, penyimpanan, dll 24.04 / kg 24.04
1,202.18
Nama Penawar PT. Multi Putra Inti
Bahan : Aspal
13,148.69
Bahan : Besi Beton
9,952.00
Bahan : Unit Gelagar Pracetak
Satuan Pengukuran : Unit/Buah
1. Biaya CIF di Pelabuhan/Penambangan 85,581,160.00 / kg 85,581,160.00
2. Penanganan/Perawatan 1,860,460.00 / kg 1,860,460.00
3. Angkutan ke Lapangan 3,720,920.00 / kg 3,720,920.00
4. Bongkar muatan, penyimpanan, dll 1,860,460.00 / kg 1,860,460.00
93,023,000.00
Bahan : Baja Tulangan BJ 32 Ulir
11,124.40
Bahan : Baja Tulangan BJ 24 Polos
10,357.20
Bahan : Pasir
Satuan Pengukuran : M3
1. Biaya CIF di Pelabuhan/Penambangan 105,134.56 / M3 105,134.56
2. Penanganan/Perawatan 2,285.53 / kg 2,285.53
3. Angkutan ke Lapangan 4,571.07 / kg 4,571.07
4. Bongkar muatan, penyimpanan, dll 2,285.53 / kg 2,285.53
114,276.70
Bahan : Agregat Kasar
248,441.93
Bahan : Agregat Halus
260,078.17
Bahan : Batu Kali
114,564.40
Bahan : Tiang Pancang Pracetak Dia. ………. mm
2. Penanganan/Perawatan 15,420.72 / M1 15,420.72
3. Angkutan ke Lapangan 30,841.44 / M1 30,841.44
4. Bongkar muatan, penyimpanan, dll 15,420.72 / M1 15,420.72
771,036.00
Bahan : Kawat Bronjong
1. Biaya CIF di Pelabuhan/Penambangan 19,410.16 / Kg 19,410.16
2. Penanganan/Perawatan 421.96 / Kg 421.96
3. Angkutan ke Lapangan 843.92 / Kg 843.92
4. Bongkar muatan, penyimpanan, dll 421.96 / Kg 421.96
21,098.00
FORMULIR REKAPITULASI PERHITUNGAN TINGKAT KOMPONEN DALAM
NEGERI
(TKDN)
Nilai Gabungan Barang/Jasa (Rp) TKDN

Uraian Pekerjaan
DN LN Ribu Rp % KDN Barang/ Jasa Gabungan
1 2 3 4 5 7 8
Barang
I. Material Langsung (Bahan baku)
II. Peralatan (Barang jadi)
A. Sub Total Barang
Jasa
III. Manajemen Proyek dan Perekayasaan
IV. Alat Kerja / Fasilitas Kerja
V. Konstruksi dan Fabrikasi
VI. Jasa Umum
B. Sub Total Jasa
C. TOTAL Biaya (A + B)

Hj. Azizah
Direktur Utama
DAFTAR BARANG YANG DIIMPOR
NO. NAMA SPESIFIKASI SATUAN JUMLAH HARGA
1 2 3 4 5 6

Hj. Azizah
Direktur Utama
PRA-RENCANA KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA KONTRAK

( PRA-RK3K)
Hj. Azizah
Direktur Utama
1. KEBIJAKAN K3
Kami akan terus menyediakan dan memelihara lingkungan kerja yang aman dari kecelakaan dan sehat bagi pekerja di seluruh area operasi perusahaan. Untuk merealisasikan kebijakan
tersebut, maka Perusahaan Kami berkomitmen Untuk menjamin pekerja dapat bekerja dengan sehat dan aman, dengan penerapan program perbaikan berkelanjutan melalui Sistim
Manajemen Kesehatan & Keselamatan (SMK3), mematuhi perundang-undangan dan persyaratan lainnya yang berkaitan dengan K3, serta mengintegrasikannya ke dalam semua aspek
kegiatan operasi.
2. PERENCANAAN
1). Identifikasi Bahaya dan Pengendalian Risiko Bahaya
NO JENIS/TYPE PEKERJAAN IDENTIFIKASI JENIS BAHAYA & RISIKO K3 PENGENDALIAN RISIKO K3
1 2 3 4
DIVISI 1
1.2 Mobilisasi - Kecelakaan dan gangguan kesehatan tenaga kerja akibat tempat - Menyediakan kantor lapangan dan tempat tinggal pekerja yang
kerja kurang memenuhi syarat, memenuhi syarat,
- Kecelakaan dan gangguan kesehatan pekerja akibat penyimpanan - Menyediakan lahan, gudang dan bengkel yang memenuhi syarat,
peralatan dan bahan atau material kurang memenuhi syarat, - Pelaksanaan pembongkaran bangunan, instalasi serta pembersihan
- Kecelakaan dan gangguan kesehatan pekerja akibat penyimpanan tempat kerja dan pengembalian kondisi harus memenuhi syarat.
peralatan dan bahan atau material kurang memenuhi syarat
kecelakaan atau gangguan kesehatan akibat kegiatan pembongkaran
tempat kerja, instalasi listrik, peralatan dan perlengkapan,
pembersihan dan pengembalian kondisi yang kurang baik.
1.8.(2) Jembatan Sementara Antisipasi pencegahan terhadap bahaya yang ditimbulkan akibat
1) Bahaya akibat bangunan jalan dan jembatan sementara Pekerjaan Jalan dan
rusak/roboh, Jembatan Sementara yaitu :
2) Bahaya lalu lintas akibat jalan masuk ke lokasi pekerjaan tidak 1) Bangunan harus dibuat dengan struktur dan kekuatan memenuhi
tersedia atau tersedia syarat,
tetapi kurang memenuhi syarat. 2) Pengaturan lalu lintas sementara dengan rambu-rambu yang
memenuhi syarat
DIVISI 3
3.1.(1a) Galian Biasa 1) Kecelakaan terkena alat gali (cangkul, balencong dll.) akibat jarak 1) Jarak antara penggali harus dijaga agar selalu pada jarak yang
antar penggali terlalu dekat, aman,
2) Bahaya akibat lereng galian longsor, 2) Bila penggalian dilakukan pada malam hari harus menggunakan
3) Kecelakaan akibat operasional alat berat baik di tempat lokasi lampu penerangan yang cukup,
galian transportasi maupun di tempat pembuangan 3) Membuat dan mempertahankan kemiringan yang stabil
3.2.(1a) Timbunan Biasa dari sumber galian 1) Kecelakaan akibat pengaturan lalu lintas kurang baik, 1) Pengaturan lalu lintas harus sesuai dengan standar,
2) Kecelakaan akibat operasional alat berat di tempat lokasi 2) Pengoperasian alat berat harus dilakukan oleh operator alat berat
pemadatan, yang berpengalaman,
3) Kecelakaan akibat metode penimbunan pada jalan tanjakan. 3) Pelaksanaan penimbunan pada jalan tanjakan harus dilakukan
dengan metode yang benar.
3.2.(2a) Timbunan Pilihan dari sumber galian 1) Kecelakaan akibat pengaturan lalu lintas kurang baik, 1) Pengaturan lalu lintas harus sesuai dengan standar,
2) Kecelakaan akibat operasional alat berat di tempat lokasi 2) Pengoperasian alat berat harus dilakukan oleh operator alat berat
pemadatan, yang berpengalaman,
3) Kecelakaan akibat metode penimbunan pada jalan tanjakan. 3) Pelaksanaan penimbunan pada jalan tanjakan harus dilakukan
dengan metode yang benar.
3.3.(1) Penyiapan Badan Jalan 1) Gangguan kesehatan akibat kondisi kerja secara umum, 1) Harus menggunakan perlengkapan kerja yang standar,
2) Terluka akibat kondisi dan penggunaan meteran yang salah, 2) Pengukuran harus dilakukan dengan menggunakan meteran yang
3) Kecelakaan akibat pengaturan lalu lintas kurang baik, sesuai dengan standar,
3) Pengaturan lalu lintas harus sesuai dengan standar,
4) Alat dan cara menggunakan harus benar sesuai dengan standar,
5) Pemasangan patok harus benar dan sesuai dengan syarat,
6) Pengaturan lalu lintas harus sesuai dengan standar.
DIVISI 4
4.2.(2a) Lapis Pondasi Agregat Kelas B 1) Terjadi iritasi pada kulit dan paru-paru akibat debu yang 1) Pekerja harus memakai pakaian dan perlengkapan (sepatu boot,
ditimbulkan dari proses pemadatan, sarung tangan, helm dll.) yang memenuhi standar,
2) Kecelakaan oleh robohnya/amblasnya tanah akibat tanah tidak 2) Memeriksa stabilitas tanah dan harus diuji terlebih dahulu oleh
stabil, orang yang ahli sebelum pemadatan pada lokasi pekerjaan,
3) Terluka oleh Mesin pemadat (Grader, stamper, dll), 3) Menjaga agar tidak ada orang luar maupun pekerja lain berada di
4) Terjadi kecelakaan atau terluka oleh karena jarak antar pekerja lokasi pemadatan pada waktu mesin pemadat aspal (Tandem)
yang satu dan lainyna terlalu dekat, bekerja memadatkan Hotmix di lokasi pekerjaan atau penggunaan
5) Terjadi gangguan lalu lintas kendaraan, alat pemadat Tamfer,
6) Terjadi gangguan lalu lintas penduduk sekitar. 4) Senantiasa selalu menjaga jarak aman antara pekerja satu dengan
7) Terjadi iritasi pada kulit dan paru-paru akibat penyiraman dengan lainnya,
air yang tidak memenuhi standar, 5) Memasang rambu-rambu pada lokasi pekerjaan untuk melindungi
8) Terluka oleh karena pengoperasian mesin water tanker (Grader, personel yang bekerja dari kendaraan yang melintasi proyek dan
dll), menempatkan petugas bendera disemua tempat kegiatan
9) Terjadi gangguan lalu lintas kendaraan yang dapat menyebabkan pelaksanaan. Mengatur lalu lintas agar tetap berjalan dengan lancar
kecelakaan. dengan cara mengerjakan pekerjaan ½ bagian terlebih dahulu,
6) Membuat jalan sementara untuk lalu lalang penduduk sekitar
untuk melintasi jalan akibat adanya penghamparan.
DIVISI 5
1 2 3 4
5.1.(1) Lapis Pondasi Agregat Kelas A 1) Terjadi iritasi pada kulit dan paru-paru akibat debu yang 1) Pekerja harus memakai pakaian dan perlengkapan (sepatu boot,
5.1.(2) Lapis Pondasi Agregat Kelas B 1) Terjadi iritasi pada kulit dan paru-paru akibat debu yang 1) Pekerja harus memakai pakaian dan perlengkapan (sepatu boot,
0 DIVISI 6
6.1 (1)(a) Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair 1) Terluka oleh percikan aspal panas, 1) Petugas harus memakai peralatan dan perlengkapan kerja standar,
2) Terjadi iritasi pada mata, kulit dan paru-paru akibat uap dan panas 2) Pekerja harus menggunakan kacamata dan masker untuk
dari aspal, mencegah iritasi mata dan paru-paru akibat asap dan panas dari api
3) Terjadi kerusakan pada pohon, struktur atau bangunan yang pembakaran dan aspal,
berdekatan dengan lokasi dari percikan aspal dan kerusakan lainnya, 3) Membuat pengaman untuk menghindari kerusakan pada pohon,
4) Terluka oleh pipa alat penyemprot pada kondisi yang panas, struktur atau bangunan yang berdekatan dengan lokasi dari percikan
5) Terluka oleh mesin, tangki dan pompa aspal, aspal dan kerusakan lainnya,
6) Lalu lintas kendaraan terganggu, 4) Menjaga agar tidak ada orang luar maupun pekerja yang tidak ahli
7) Terluka akibat jarak antar pekerja yang sedang bekerja kurang pada waktu mesin penyemprotan dari pompa aspal (aspal sprayer)
memadai atau tidak pada jarak yang aman. bekerja menyiram aspal pada agregat,
5) Mengatur lalu lintas agar tetap berjalan dengan lancar dengan
cara mengerjakan pekerjaan ½ bagian terlebih dahulu,
6) Senantiasa menjaga jarak aman antara pekerja satu dan pekerja
lainnya.
6.3(6a) Laston Lapis Antara (AC-BC) 1) Terluka oleh percikan aspal panas, 1) Petugas pembakar harus mengenakan pakaian dan perlengkapan
2) Terjadi iritasi terhadap mata, kulit dan paru-paru akibat uap dan (sepatu boot, sarung tangan dan masker) yang sesuai dengan
panas dari aspal, standar,
3) Terluka oleh mesin penghampar aspal (Finisher), 2) Menggunakan kacamata dan masker untuk mencegah iritasi mata
4) Terluka oleh Dump Truck sewaktu menuangkan Hotmix ke dalam dan paru-paru akibat asap dan panas dari api pembakaran dan aspal,
Finisher, 3) Menjaga agar tidak ada orang luar maupun pekerja lain berada di
5) Terjadi gangguan lalu lintas, tempat penghamparan ketika mesin penghampar aspal (Finisher)
6) Terjadi kecelakaan atau terluka akibat jarak antar pekerja terlalu bekerja menghampar Hotmix di lokasi pekerjaan,
dekat. 4) Menjaga agar tidak ada orang luar maupun pekerja lain berada di
tempat dimana Dump Truck sedang menuangkan Hotmix ke dalam
Finisher di lokasi pekerjaan,
5) Memasang rambu-rambu sementara dan mengatur lalu lintas agar
tetap berjalan dengan lancar dengan cara mengerjakan pekerjaan ½
bagian terlebih dahulu,
6) Menjaga dan mempertahankan jarak yang aman antara pekerja
yang satu dengan yang lain.
DIVISI 7
7.1 (5) a Beton mutu sedang fc’30 MPa lantai jembatan 1) Bahaya kecelakaan pada pemasangan bekisting pada tanah galian 1) Memakai pakaian dan perlengkapan kerja terutama helm yang
meliputi : tertimpa tanah galian, tertimbun tanah galian, tertimpa sesuai dengan standar,
benda jatuh dan terpeleset jatuh, 2) Dinding galian harus diberi penahan dinding secukupnya,
2) Kecelakaan akibat runtuhnya sisi galian akibat pembebanan, 3) Pada daerah pemasangan bekisting harus diberi penerangan
3) Terjadi kecelakaan atau luka oleh karena paku-paku yang secukupnya,
menonjol keluar, tertimpa/tergencet kayu/bekisting. 4) Dilarang menyimpan/menempatkan tanah galian dipinggir
4) Gangguan kesehatan atau gangguan fisik akibat pekerja tidak pembuatan bekisting, tanah galian harus dibuang pada tempat yang
memakai perlengkapan kerja yang sesuai dengan syarat, aman yang telah ditentukan,
5) Gangguan paru-paru akibat debu dari material di gudang/tempat 5) Disediakan jalan keluar untuk menyelamatkan diri bila terjadi
penyimpanan, bahaya,
6) Terjadi bahaya kebakaran dari gudang/material, 6) Dipasang tangga yang sesuai dan memenuhi syarat dari segi
7) Terjadi bahaya akibat concrete mixer, kekuatanya,
8) Terjadi kecelakaan akibat pemasangan rambu-rambu lalu lintas 7) Dilarang menempatkan atau menggerakkan beban mesin atau
sementara untuk pengamanan kurang memadai dan tidak memenuhi peralatan lainnya dekat pemasangan bekisting/disisi galian yang
syarat. dapat menyebabkan runtuhnya sisi galian dan membahayakan setiap
orang di dalamnya,
8) Paku-paku yang menonjol keluar perlu dibenamkan atau
1 2 3 4
7.1 (7) a Beton mutu sedang fc’20 MPa 1) Bahaya kecelakaan pada pemasangan bekisting pada tanah galian 1) Memakai pakaian dan perlengkapan kerja terutama helm yang
orang di dalamnya,
7.1 (8) Beton mutu rendah fc’15 MPa 1) Bahaya kecelakaan pada pemasangan bekisting pada tanah galian 1) Memakai pakaian dan perlengkapan kerja terutama helm yang
orang di dalamnya,
7.1 (10) Beton mutu rendah fc’10 Mpa 1) Bahaya kecelakaan pada pemasangan bekisting pada tanah galian 1) Memakai pakaian dan perlengkapan kerja terutama helm yang
orang di dalamnya,
7.3 (1) Baja Tulangan U 24 Polos 1) Terjepit saat mengangkat tulangan. Luka akibat membengkokan 1) Pembengkokan tulangan menggunakan peralatan yang memenuhi
tulangan baja/besi, persyaratan,
2) Luka karena jarak antar sesama pembuat tulangan, 2) Diusahakan sedemikian rupa pekerja yang melakukan pekerjaan
3) Luka di tangan akibat kawat baja pada saat mengikat tulangan, pembengkokan tulangan mempunyai jarak yang cukup sesama
4) Kecelakaan akibat tanah longsor/benda jatuh Jika pemasangan pekerja,
tulangan dibawah permukaan tanah, 3) Diusahakan sedemikian rupa pada saat pengikatan baja tulangan
5) Kecelakaan akibat tulangan runtuh jika pemasangan tulangan menggunakan sarung tangan yang sesuai,
dilakukan pada ketinggian tertentu, 4) Jika pemasangan tulangan dibawah permukaan tanah, maka tanah
6) Luka akibat sisa-sisa (potongan) tulangan maupun kawat baja, perlu memakai dinding penahan tanah yang sesuai. Menyiapkan
7) Terluka akibat pekerja dan alat. tangga yang sesuai dan aman,
5) Apabila penulangan dilakkan pada ketinggian tertentu maka
perancah yang digunakan harus sesuai dan aman,
6) Diusahakan sedemikian rupa sisa-sisa potongan baja tulangan dan
kawat baja ditempatkan pada tempat yang sesuai,
7) Para pekerja menggunakan helm, sarung tangan dan sepatu boot
yang sesuai. Diberi perlindungan atau tanda/rambu yang menunjukan
ada pekerjaan penulangan.
7.3 (3) Baja Tulangan U 32 Ulir 1) Terjepit saat mengangkat tulangan. Luka akibat membengkokan 1) Pembengkokan tulangan menggunakan peralatan yang memenuhi
tulangan baja/besi, persyaratan,
2) Luka karena jarak antar sesama pembuat tulangan, 2) Diusahakan sedemikian rupa pekerja yang melakukan pekerjaan
3) Luka di tangan akibat kawat baja pada saat mengikat tulangan, pembengkokan tulangan mempunyai jarak yang cukup sesama
4) Kecelakaan akibat tanah longsor/benda jatuh Jika pemasangan pekerja,
tulangan dibawah permukaan tanah, 3) Diusahakan sedemikian rupa pada saat pengikatan baja tulangan
5) Kecelakaan akibat tulangan runtuh jika pemasangan tulangan menggunakan sarung tangan yang sesuai,
dilakukan pada ketinggian tertentu, 4) Jika pemasangan tulangan dibawah permukaan tanah, maka tanah
6) Luka akibat sisa-sisa (potongan) tulangan maupun kawat baja, perlu memakai dinding penahan tanah yang sesuai. Menyiapkan
7) Terluka akibat pekerja dan alat. tangga yang sesuai dan aman,
5) Apabila penulangan dilakkan pada ketinggian tertentu maka
perancah yang digunakan harus sesuai dan aman,
6) Diusahakan sedemikian rupa sisa-sisa potongan baja tulangan dan
kawat baja ditempatkan pada tempat yang sesuai,
7) Para pekerja menggunakan helm, sarung tangan dan sepatu boot
yang sesuai. Diberi perlindungan atau tanda/rambu yang menunjukan
ada pekerjaan penulangan.
7.4 (1) a Penyediaan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 1) Resiko kecelakaan akibat pabrikasi, menyambung, memindahkan 1) Proses pabrikasi harus dilakukan secara terpisah dan ditempatkan
MPa) termasuk pengangkutannya baja, mengelas dll, secara khusus,
2) Kecelakaan yang diakibatkan oleh sesama pekerja, 2) Proses pabrikasi harus terhindar dari kecelakaan yang diakibatkan
3) Kecelakaan pada saat pemindahan baja/pengangkatan dengan alat sesama pekerja ataupun yang diakibatkan oleh alat atau bahan,
takel atau alat lainnya 3) Diusahakan sedemikian rupa proses pemindahan
baja/pengangkatan dengan alat takel atau alat lainnya dilakukan
secara hati-hati dan oleh orang yang ahli dibidangnya.
1 2 3 4
7.4 (2) a Pemasangan Baja Struktur BJ 34 (Titik Leleh 210 1) Potensi kecelakaan terhadap mata dari mesin las, 1) Pekerja-pekerja las harus memakai pakaian pelindung tahan api
MPa) 2) Luka bakar, dan perlengkapan seperti kaos tangan tahan api dan baju las/apron,
3) Kebakaran, topi baja dan kaca mata pelindung dengan lensa penyaring yang
4) Kecelakaan akibat alat pemotong/mesin las, cocok,
5) Kecelakaan akibat sesama pekerja, 2) Pekerja las harus memakai pakaian yang bebas dari lemak/ semir,
6) Percikan bunga api pada pekerja lain, minyak dan bahan- bahan lain yang mudah terbakar,
7) Arus pendek. 3) Pengerjaan pengelasan dan pemotongan tidak boleh dilakukan di
dekat tempat penyimpanan bahan yang mudah terbakar, atau di
dekat bahan yang mudah meledak atau serbuk yang mudah terbakar,
gas atau penguapan yang mungkin terjadi, kecuali apabila telah
diarnbil tindakan keamanan yang memadai. Alat pemadam api yang
cocok harus disiapkan untuk penggunaan sewaktu-waktu di tempat di
mana pengelasan sedang dilakukan,
4) Untuk menghindari resiko bahaya kecelakaan sebelum melakukan
pengelasan di periksa dengan seksama alat-alat yang digunakan
untuk pengelasan, tabung gas, selang-selang dll. Pengelasan
7.4 (3) d(2) Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja 1) Resiko kecelakaan akibat pabrikasi, menyambung, memindahkan 1) Proses pabrikasi harus dilakukan secara terpisah dan ditempatkan
Panjang 55 m, Lebar 7 m baja, mengelas dll, secara khusus,
7.4 (3) d(3) Pengadaan Struktur Jembatan Rangka Baja 1) Resiko kecelakaan akibat pabrikasi, menyambung, memindahkan 1) Proses pabrikasi harus dilakukan secara terpisah dan ditempatkan
Panjang 60 m, Lebar 7 m dan Pengadaan Link Set baja, mengelas dll, secara khusus,
7.4.(4).d(2) Pemasangan jembatan rangka baja standar 1) Kecelakaan akibat alat pengangkat/crane/takel, 1) Harus diusahakan sedemikian rupa agar keselamatan dari para
panjang 55 m, lebar 7 m 2) Potensi kecelakaan para pekerja yang melakukan pengencangan pekerja, konstruksi baja dijamin dengan cara-cara antara lain
baut dan mur pada proses erection, sebagai berikut : Menyediakan tangga, gang, pelataran kerja tetap,
3) Kejatuhan benda/lepasnya struktur /tertimpa pada proses erection, pelataran kerja (platform) bak pengangkut, kursi pengawas dan
4) Kecelakaan pada saat pengiriman bahan, peralatan lain yang digantung pada alat pengangkat (Lifting
5) Kecelakaan oleh runtuhnya perancah, Apliances), tali dan sabuk pengaman, jala (jaring) pengaman
6) Potensi kecelakaan akibat penggunaan dongkrak. penahan orang jatuh,
2) Proses erection baja tak boleh dikerjakan sewaktu ada angin ribut,
angin kencang atau dalam keadaan licin. Sebelum melakukan Proses
erection semua peralatan dan perlengakapan yang digunakan
diperiksa secara seksama oleh orang yang ahli dibidangnya. Para
pekerja yang melakukan pengencangan baut dan mur pada proses
erection dilengkapi dengan helm, sepatu boot dan bila bekerja pada
ketinggian tertentu juga harus dilengkapi dengan sabuk pengaman.
Ketika proses erection sedang berjalan daerah di bawah tempat kerja
itu harus dipagari atau dijaga,
3) Sebelum bagian-bagian konstruksi baja diangkat, tindakan
pengamanan harus dilakukan terhadap bagian-bagian yang dapat
jatuh, harus diamankan dengan mengikat atau menyingkirkan
bagian-bagian tersebut. Kerangka batang baja yang sedang dipasang
harus disangga dan dikopel secukupnya,
4) Harus disiapkan instruksi-instruksi mengenai cara pengangkatan
(lifting), transportasi, pemasangan dan penyimpanan bagian-bagian
konstruksi baja harus disiapkan dan instruksi tersebut harus selalu
tersedia di tempat kerja,
5) Penggunaan perancah untuk erection harus dihitung dengan faktor
pengaman (faktor safety) sebesar 4 kali beban maksimal dan harus
diberi tangga pengaman untuk tempat berjalan dan lain-lain
fasilitas yang aman. Tenaga kerja tidak boleh bekerja di dekat
bangunan perancah sewaktu angin kencan,
6) Alat pengangkat tidak boleh digunakan sebelum diperiksa dan
7.4.(4).d(3) Pemasangan jembatan rangka baja standar 1) Kecelakaan akibat alat pengangkat/crane/takel, 1) Harus diusahakan sedemikian rupa agar keselamatan dari para
panjang 60 m, lebar 7 m 2) Potensi kecelakaan para pekerja yang melakukan pengencangan pekerja, konstruksi baja dijamin dengan cara-cara antara lain
baut dan mur pada proses erection, sebagai berikut : Menyediakan tangga, gang, pelataran kerja tetap,
3) Kejatuhan benda/lepasnya struktur /tertimpa pada proses erection, pelataran kerja (platform) bak pengangkut, kursi pengawas dan
4) Kecelakaan pada saat pengiriman bahan, peralatan lain yang digantung pada alat pengangkat (Lifting
5) Kecelakaan oleh runtuhnya perancah, Apliances), tali dan sabuk pengaman, jala (jaring) pengaman
6) Potensi kecelakaan akibat penggunaan dongkrak. penahan orang jatuh,
2) Proses erection baja tak boleh dikerjakan sewaktu ada angin ribut,
angin kencang atau dalam keadaan licin. Sebelum melakukan Proses
erection semua peralatan dan perlengakapan yang digunakan
diperiksa secara seksama oleh orang yang ahli dibidangnya. Para
pekerja yang melakukan pengencangan baut dan mur pada proses
erection dilengkapi dengan helm, sepatu boot dan bila bekerja pada
ketinggian tertentu juga harus dilengkapi dengan sabuk pengaman.
Ketika proses erection sedang berjalan daerah di bawah tempat kerja
itu harus dipagari atau dijaga,
3) Sebelum bagian-bagian konstruksi baja diangkat, tindakan
pengamanan harus dilakukan terhadap bagian-bagian yang dapat
jatuh, harus diamankan dengan mengikat atau menyingkirkan
bagian-bagian tersebut. Kerangka batang baja yang sedang dipasang
harus disangga dan dikopel secukupnya,
4) Harus disiapkan instruksi-instruksi mengenai cara pengangkatan
(lifting), transportasi, pemasangan dan penyimpanan bagian-bagian
konstruksi baja harus disiapkan dan instruksi tersebut harus selalu
tersedia di tempat kerja,
5) Penggunaan perancah untuk erection harus dihitung dengan faktor
pengaman (faktor safety) sebesar 4 kali beban maksimal dan harus
diberi tangga pengaman untuk tempat berjalan dan lain-lain
fasilitas yang aman. Tenaga kerja tidak boleh bekerja di dekat
bangunan perancah sewaktu angin kencan,
6) Alat pengangkat tidak boleh digunakan sebelum diperiksa dan
1 2 3 4
7.5 (2) Pengangkutan Bahan Jembatan Baja 1) Resiko kecelakaan akibat pabrikasi, menyambung, memindahkan 1) Proses pabrikasi dilakukan secara terpisah dan ditempatkan secara
baja, mengelas dll, khusus. Pabrikasi bisa dilakukan oleh pabrik pembuat jembatan
2) Kecelakaan yang diakibatkan oleh sesama pekerja, (tinggal memasang saja). Diusahakan dalam proses penyambungan
3) Kecelakaan pada saat pemindahan baja/pengangkatan dengan alat dilakukan dengan teliti dan hati-hati,
takel atau alat lainnya, 2) Proses pabrikasi harus terhindar dari kecelakaan yang diakibatkan
sesama pekerja ataupun yang diakibatkan oleh alat atau bahan,
3) Diusahakan sedemikian rupa proses pemindahan
7.6 (14) b Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 500 1) Gangguan pendengaran akibat suara pemancangan, 1) Para pekerja harus diberi sumbat telinga,
mm dengan tebal 12 mm 2) Luka akibat meruncingkan bagian bawah cerucuk, 2) Diusahakan sedemikian rupa peruncingan bagian bawah dilakukan
3) Melesetnya palu/hammer pancang, dengan hati-hati dan para pekerja menggunakan sarung tangan,
4) Mengangkat bahan pancang. 3) Pemancangan harus dipancang secara simetris untuk menghindari
resiko bahaya kecelakaan,
4) Pemancangan mengikuti prosedur yang berlaku.
7.6 (14) c Pemancangan Tiang Pancang Baja Diameter 600 1) Gangguan pendengaran akibat suara pemancangan, 1) Para pekerja harus diberi sumbat telinga,
mm dengan tebal 12 mm 2) Luka akibat meruncingkan bagian bawah cerucuk, 2) Diusahakan sedemikian rupa peruncingan bagian bawah dilakukan
3) Melesetnya palu/hammer pancang, dengan hati-hati dan para pekerja menggunakan sarung tangan,
7.6 (20) Tambahan Biaya untuk Nomor Mata Pembayaran 1) Gangguan pendengaran akibat suara pemancangan, 1) Para pekerja harus diberi sumbat telinga,
7.6.(13) s/d 7.6.(18) bila Tiang Pancang 2) Luka akibat meruncingkan bagian bawah cerucuk, 2) Diusahakan sedemikian rupa peruncingan bagian bawah dilakukan
dikerjakan 3) Melesetnya palu/hammer pancang, dengan hati-hati dan para pekerja menggunakan sarung tangan,
7.9.(1) Pasangan Batu 1) Kecelakaan akibat pengukuran yang dilakukan di jalan raya, 1) Memasang rambu-rambu pada lokasi pekerjaan untuk melindungi
2) Luka akibat kena pukul palu, luka akibat kena gergaji, luka akibat personil yang bekerja dari kendaraan yang melintasi proyek dan
kena paku. menempatkan petugas bendera di semua tempat kegiatan
pelaksanaan,
2) Diusahakan sedemikian rupa agar waktu memasang patok, tangan
menggunakan sarung tangan yang sesuai dan menggunakan palu
yang proporsional. Jika pemotongan menggunakan gergaji manual
atau alat potong otomatis/listrik dilakukan secara hati-hati.
2). Pemenuhan Perundang-Undangan dan Persyaratan Lainnya
Daftar Peraturan Perundang-undangan dan Persyaratan K3 yang wajib dipunyai dan dipenuhi dalam melaksanakan paket pekerjaan ini
adalah :
a. UU No 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja UU No. 18
b. Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi
c. Peraturan Menteri PU No. 09/PRT/M/2008 tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Konstruksi
Bidang PU
d. dst
Sasaran K3 dan Program K3

3. Sasaran K3 :
a. Tidak ada kecelakan kerja yang berdampak korban jiwa (Zero Fatal Accident)
b. Tingkat penerapan elemen SMK3 minimal 80 %
c. Semua pekerja wajib memakai APD yang sesuai bahaya dan risiko pekerjaannya masing-masing.
d. Utamakan Keselatan Kerja
Program K3 :
a. Melaksanakan Rencana K3 dengan menyediakan sumber daya K3 (APD, Rambu-rambu, Spanduk, Poster, pagar pengaman, jaring
pengaman dsb) secara konsisten
b. Melakukan inspeksi secara rutin terhadap kondisi dan cara kerja berbahaya
c. Memastikan semua pekerja untuk mematuhi peraturan yang telah ditetapkan
d. Semua Pekrja wajib dimasukkan Ke ASTEK
Organisasi K3 :
menyediakan petugas K3 sesuai dengan struktur organisasi yang diusulkan
PENANGGUNG JAWAB K-3

MANAJER PROYEK
EMERGENCY /
P3K KEBAKARAKAN
KEDARURATAN

Hj. Azizah
Direktur Utama
DAFTAR USULAN PEKERJAAN YANG DISUBKONTRAKKAN

Kode Paket :-
Persentase Persentase
No. Mata Dari Harga Dari Harga Nama
Pembayaran Jenis Pekerjaan Total Mata Penawaran SubKontraktor
Pembayaran (Jika diperlukan)
(%) (%)
3.1.(1a) Galian Biasa 0.03

3.2.(1a) Timbunan Biasa dari sumber galian 0.81
3.2.(2a) Timbunan Pilihan dari sumber galian 0.17
7.9.(1) Pasangan Batu 0.66
T o t a l (%) 1.68
Catatan :
Leveransir / Pemasok bahan tidak termasuk sebagai Sub-Kontraktor
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
L
K
J
I
H
G
F

E
4'8 &#6' &'5%4+26+10 &9) %*- 4'9 %.+'06
PROJECT
JEMBATAN RANGKA KELAS B-60 M
D
3D PERSPEKTIF VIEW CLIENT
C
MANUFACTURING
COMPANY
B
DRAWING TITLE
ERECTION DRAWING
Tekla structures
A 3D PERSPEKTIV VIEW
5%#.' 241,'%601 &4#9+0)01
NTS RB60-ER-01
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
L
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
RB60-TB10 RB60-TB5 RB60-TB6 RB60-TB8 RB60-TB8 RB60-TB6 RB60-TB5 RB60-TB10 RB60-TB4
RB60-TB9 RB60-TB3 RB60-TB9
RB60-TC2 RB60-TC3 RB60-TC4 RB60-TC5 RB60-TC6 RB60-TC5 RB60-TC4 RB60-TC3 RB60-TC2 RB60-TC1
A R3
RB
RB
R1
RB
RB
R1
-B
R2
6
R5
RB
-B
R2
6
RB
0-
K
R5
60
R3
6
0-
-B
R2
RB60-TB1
DET 20
-B
R6
60
0-
0-
-B
BR
-B
60
BR
RB
6
RB60-TB1
60
-B
-B
BR
60
BR
-B
RB
60
0-
-B
60
-B
5
60
60
RB
5
60
RB
BR
RB
60
2
RB
R6
RB
RB
RB
DET 19
RB60-EP1
RB
2
RB60-EP1

7600

RB60-TB2
RB60-TB2
RB
RB
RB
RB60-TB2
RB
R6
R5
RB
R5
RB
RB
R2
RB
6
6
6
60
-B
-B
0-
R2
0-
-B
60
0-
-B
R4
6
6
RB
R2
0-
BR
0-
60
BR
60
-B
60
BR
0-
RB
-B
60
-B
-B
BR
BR
R6
RB
-B
RB
BR
RB
1
R4
60
1
RB
3
60
0-
60
3
5
0-
RB
5
BR
DET 18
RB
BR
RB
J RB60-TB9 RB60-TB9
2
RB60-TB4 RB60-TB10 RB60-TB5 RB60-TB6 RB60-TB5 RB60-TB10
2
B RB60-TC2 RB60-TC3 RB60-TC4 RB60-TC5 RB60-TC6 RB60-TC5 RB60-TC4 RB60-TC3

RB60-TC1 RB60-TC2 RB60-TC1
RB60-TB7 RB60-TB8 RB60-TB8 RB60-TB3
5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000
I
DENAH IKATAN ANGIN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
DET 13 DET 14 DET 15 DET 16 DET 17
DET 12
RB60-TC3 RB60-TC4 RB60-TC5 RB60-TC6 RB60-TC5 RB60-TC4 RB60-TC3 RB60-TC2
RB60-TC1 RB60-TC2 RB60-TC1
H +6700
RB6
G1 1
G7
RB6
RB6
G5
RB6
RB6
G9
RB6
RB6
RB6
RB6
G3
RB6
G1
RB6
RB6
10
12
0-D
6
8
0-D
4
0-D
G2
0-D
0-D
G
G
G
G
G
0-D
0-D
0-D
0-D
0-D
0-D
0-D
0-D
0-D
0-D
0-D
0-D
0-D
0-D
0-D
0-D
0-D
0-D
RB6
G12
6700
0-D
RB6
RB6
RB6
G6
RB6
RB6
G1
G10
G11
G8
R B6
RB6
G9
G2
G7
G5
RB6
RB6
R B6
G3
G4
RB6
G
+0 RB60-BC1 RB60-BC2 RB60-BC3 RB60-BC4 RB60-BC5 RB60-BC6 RB60-BC6 RB60-BC5 RB60-BC4 RB60-BC3 RB60-BC2 RB60-BC1
DET 5 DET 6 DET 7 DET 8 DET 9 DET 10 DET 11
TAMPAK MEMANJANG
F
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
DET 2
RB60-BC1 RB60-BC2 RB60-BC3 RB60-BC4 RB60-BC5 RB60-BC6 RB60-BC6 RB60-BC5 RB60-BC4 RB60-BC3 RB60-BC2 RB60-BC1
B
RB60-ST7 RB60-ST7 RB60-ST8 RB60-ST8 RB60-ST9 RB60-ST9 RB60-ST9 RB60-ST9 RB60-ST8 RB60-ST8 RB60-ST7 RB60-ST7
E
DET 1 4'8 &#6' &'5%4+26+10 &9) %*- 4'9 %.+'06
PROJECT
RB60-CG2
RB60-CG4
RB60-CG6
RB60-CG3
RB60-CG2
RB60-CG5
RB60-CG3
RB60-CG6
RB60-CG5
RB60-CG4
RB60-CG7
RB60-CG1
RB60-CG1
7600
D
A RB60-BC1 RB60-BC2 RB60-BC3 RB60-BC4 RB60-BC5 RB60-BC6 RB60-BC6 RB60-BC5 RB60-BC4 RB60-BC3 RB60-BC2 RB60-BC1
DET 3 CLIENT
DET 4
5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000
C
60000
MANUFACTURING
DENAH STRUKTUR LANTAI BAWAH
B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 COMPANY
260
253
253
231
231
195
195
144
144
79
79
+0 DRAWING TITLE
DIAGRAM CHAMBER ERECTION DRAWING
Tekla structures
A DENAH STRUKTUR BAWAH

5%#.' 241,'%601 &4#9+0)01
NTS RB60-ER-02
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
L
RB60-TB8
12 *M25*89 8 *M25*108
12 BOLT_1"DIA_A325_3 1/2"
RB60-SF16 8 BOLT_1"DIA_A325_4 1/4"
K
RB
R1
6
-B
0-
60
RB
BR
RB60-TC6
RB
RB60-TC5
6
1
RB60-TB8
0-
BR
J
RB60-SF15
2
12 *M12*45
12 *M25*89 12 BOLTM12*45
12 BOLT_1"DIA_A325_3 1/2"
16 *M25*95
16 BOLT_1"DIA_A325_3 3/4" RB60-TB2
16 *M25*95
16 BOLT_1"DIA_A325_3 3/4"
RB60-SF15 18 *M12*45
18 BOLTM12*45
I
RB60-PT6 RB60-TC5
RB60-TC6
RB
R1
6 0-
-B
BR
60
2
RB
H
DETAIL 18 DETAIL 19
*TYP. SAMBUNGAN IKATAN ANGIN DENGAN BATANG ATAS *TYP. SAMBUNGAN ANTARA IKATAN ANGIN
G
DETAIL 17
F
RB60-EP1

E
4'8 &#6' &'5%4+26+10 &9) %*- 4'9 %.+'06
RB
R6
PROJECT
60
0-B
-B
R4
6
RB
18 *M12*45 JEMBATAN RANGKA KELAS B-60 M

18 BOLTM12*45
D
18 *M12*45 PAGAR PIPA PENGAMAN
RB60-TB1 18 BOLTM12*45
CLIENT
7000
600
500 6000 500
R6
C
1000
0-B
MANUFACTURING
520
6
RB
220
DETAIL 20
COMPANY
B
*TYP. SAMBUNGAN ANTARA IKATAN ANGIN TEPI
1156 1141 1141 1141 1141 1156
7600
DRAWING TITLE
POTONGAN MELINTANG ERECTION DRAWING
Tekla structures
A DETAIL 17 S/D 20 & POT. MELINTANG

5%#.' 241,'%601 &4#9+0)01
NTS RB60-ER-06
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
L
K
B A
7600
TYP. DECK TO CROSS GIRDER TYP. DECK TO STRINGER
BOLT M12*45 BOLT M12*35
J
I
2
RB60-PD2
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD2
H
RB60-PD2
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD2
G
RB60-BC1
RB60-BC1
RB60-PD2
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD2
5000
F
RB60-PD2
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD2

E
4'8 &#6' &'5%4+26+10 &9) %*- 4'9 %.+'06
PROJECT
RB60-PD2
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD1
RB60-PD2
D
CLIENT
1
C
MANUFACTURING
61 1100 81 1067 74 1067 74 1067 74 1067 81 1100 61
313 6974 313
B
DENAHDENAH PLATE DECK COMPANY
DRAWING TITLE
ERECTION DRAWING
Tekla structures
A DENAH PLATE DECK

5%#.' 241,'%601 &4#9+0)01
NTS RB60-ER-07
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
KOP DINAS BANJAR
SURAT REFERENSI KERJA
Yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : H. HARUN AL RASYID, ST
Jabatan : Pejabat Pembuat Komitmen
Alamat : Jl.Ir. Purnomosidi No.01 (Doboku) Tlp. (0265) 743928-Banjar
Dengan ini menerangkan bahwa :

Nama : YUYUS ZAENAL MUKOPA
Alamat : NIRWANA ESTATE BLOK F RT/RW 052/002 KEL. HARAPAN JAYA KEC. CIBINONG
Telah melaksanakan pekerjaan pada Dinas Pekerjaan Umum Kota Banjar dengan data-data sebagai berikut :
Nama Pekerjaan : Peningkatan Jembatan Cimendong

Nomor Kontrak : 602.2/371-DBM/VI/2014
Tanggal Kontrak : 15 Juni 2014
Nilai Kontrak : Rp 1.456.697.000,00
Penyedia Jasa : PT. CITRA SARANA
Jabatan : SITE MANAGER
Penilaian Pemberi Kerja : BAIK
Demikian Surat Referensi Kerja ini dibuat sebagai bukti pengalaman kerja untuk dipergunakan sebagaimana
mestinya.
Banjar, 20 Desember 2014

Pejabat Pembuat Komitmen
H. HARUN AL RASYID, ST
Nip. 19710720 200312 1 008
KOP DINAS BANJAR

Nama : H. HARUN AL RASYID, ST
Jabatan : Pejabat Pembuat Komitmen
Alamat : Jl.Ir. Purnomosidi No.01 (Doboku) Tlp. (0265) 743928-Banjar

Alamat : NIRWANA ESTATE BLOK F RT/RW 052/002 KEL. HARAPAN JAYA KEC. CIBINON
Telah melaksanakan pekerjaan pada Dinas Pekerjaan Umum Kota Banjar dengan data-data sebagai berikut :
Nama Pekerjaan : Pembangunan Jembatan Junti - Pamongkoran

Nomor Kontrak : 602.2/251-DBM/X/2015
Tanggal Kontrak : 08 Oktober 2015
Nilai Kontrak : Rp 984.269.000,00
Penyedia Jasa : CV. HEGAR
mestinya.
Banjar, 20 Januari 2015

Pejabat Pembuat Komitmen
H. HARUN AL RASYID, ST
Nip. 19710720 200312 1 008
KOP DINAS CLCAP

Nama : WAHYU ARI PRAMONO, ST. MT
Jabatan : Pejabat Pembuat Konitmen
Alamat : Jl. MT. Haryono Nomor 167 Telp (0282) 545603 Faksimile (0282) 548161

Telah melaksanakan pekerjaan pada Dinas Bina Marga, SDA & ESDM dengan data-data sebagai berikut :
Nama Pekerjaan : PENINGKATAN JEMBATAN CILUMPING, DESA DATAR KEC. DAYEUHLUHUR
Nomor Kontrak : 660.2/136/SDA-ESDM/VIII/2016

Tanggal Kontrak : 20 Agustus 2016
Nilai Kontrak : Rp 788.944.000,00
Penyedia Jasa : CV. Sinar Singaraja
mestinya.
Cilacap, 22 November 2016

Pejabat Pembuat Konitmen
WAHYU ARI PRAMONO, ST. MT

Nip. 19770103 200312 1 004
KOP DINAS INDRAMAYU

Nama : NURMAN,ST
Jabatan : Pejabat Pembuat Konitmen
Alamat : Jl. Pahlawan No 61 Tlp. (0234) 274264 Indramayu

Telah melaksanakan pekerjaan pada DINAS BINA MARGA/ULP KAB. INDRAMAYU dengan data-data sebagai berikut :
Nama Pekerjaan : Peningkatan Jembatan Perjuangan

Nomor Kontrak : 602/3511/BAST/DBM.IM/2017
Tanggal Kontrak : 23 Juni 2017
Nilai Kontrak : Rp.745.000.000,00
Penyedia Jasa : CV. Karya Agung Gumilar
mestinya.
Indramayu, 22 Oktober 2017

Pejabat Pembuat Konitmen
NURMAN,ST
Nip. 19590127 198603 1 011
-.}.
.N
Q -t: .a
GI s: =
ar
tt)
r=i
A I r-r J1l
i
t-'t i|..El 6\
It'
:ld= H
ii.. - *nt
tr ,i
.+
i-m=
iL.
iaF N-t
$
l-.
II
I
l-
*
;:
,:
)-{-
.<
trl
\ rE(
E}
lrd ir9-'
(:,
rt\ +e a-J i'i
a: :i; ri.
Cr
ld
;l En
l{
Ytrl EE 3 il
prd
p *+- =Ea
l+p
36
.cl
.z- e) E
15
A
tr
qC\
\h tsd rd E
.v H 6FaLa
trr. t+
rd FP
HARI
F.
L
6 R \i '=
trl
I.- 'Sg
= Effi
lr
E 'l{ '.3
P^lG)
E :-
-
v
i\
-
t*
ra
g \fr rirE ii 'E
Es kE(. iE
.E
rlll
,fl Hg F I**i-5
.( il
E '= cn E'
;\|\ :r-a
Ft l, \-
r-.1
'rfi
;C3 C? E
Er;:t.i
E Etr *a
,e y'
E r=} EHHT.E; Hffiffi sl ,}( td'.
F-) .el.E
E,.q E E 7g." q< €,

1a
.8 E E (\\
F € an38==E
= 9i
ptz
?
#6J Et5"iriBfir.'rl9t3
b
6l
aa
3 h
d '7
r
P-
/;-tF
t.rIJ
l-t '.3
P'
ts".
I-
I+r .,li
w
r= rd
ts )--\ FF
='
;-co\p
p E] 6
,o E fi-- 3 ptrl
F
E Ero.rErd rt
vfa
C.)
+""+ *=Oo- +-ta jtd
El'
iEa
F) .= E = 'E. .?.'i:*i
g:.__rFr ,
t:g
r=
E3
p
+t+
F
c3 G)
la \*i r= t r{ir
!
E
L. =
tri
e. ,=\
'c-)
lf,
13 Ell
\n
F{-2 ta.)
r
FJ
F
-H
.>-A
J
.f[i 1fl p
,^. -
#) t i^{ r?=
ta r-
i
sr B
I=. F #Ei t, El.
='gl
qqrlad.r-
;*
F
\e\ tsE G5 pGI .A
GI Ie
l-r{ --\
e===
J ! '\-
EA
CJE lJ R
a
j
r-{
=BFEEEE
tr'T E] H E .3
qqtstHh6 H
€Ei
3ra r |11
l=
HJ Ft
fl..
(^() E Pri
:: 6r Ii
O
o :4 -E+
i.
O t
L.
B
c-)
B
t
t
\
-" Hpwp ; F{.i}t?;3trr.9-r l t.O€O

HAt*A : t-ElGfl wtRDf*A
JL"PE|0,09(*}* 6s.TaJFlr( t{o. t9 A
rr. Rw. PO{-Cr{ta
AiEDAN POtO+*lA
XOIA
'\€DA'{
Terd*ftar: 12"S1.?013
PffiilTlsff
f&er &{ l&p d$+flr *i{* d.t rD*e r*e!S ry tigtri riw k?
iraFfflegrrrft*t x'd*ar.
a t#tPaeryri*r*il r5r rg t riBar$gm 6*tgr lhai,rHt p4tslffi.
a kh+sid Hfr r** p*t#l &@!*. sprr #,h&i t* I(sIb'
tqi*erF*nr {ri frfrffiiF{*t B.
wlsww'affi
#.*8t*f;tsrffir&nB$ffif
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
1. Nama Perusahaan :
2. Posisi Penugasan :
3. Nama Personil : Romaynoor ismi, ST
4. Tempat/Tanggal Lahir : Banda aceh, 19 Mei 1975
5. Alamat : Lhokseumawe
6. Pendidikan (Lembaga Pendidikan, : DIII Teknik Sipil Tahun 2007
Tempat dan Tahun Tamat Belajar) S1 Teknik Sipil Tahun 2013
7 Sertefikat Dalam Keahlian : - Ahli K 3 kontruksi
: Tanggal : 15 Oktober 2015
8. Kemamuan Bahasa Bahasa Indonesia : Sangat Baik

Bahasa Inggris : Baik
9. Pengalaman Kerja
TAHUN 2015
a. Nama Proyek : Belanja Jasa Konsultan Pengawasan Kegiatan

Rehabilitasi/Pemeliharaan Marka Jalan di Kota
Medan
b. Lokasi Proyek : Kota Medan
c. Pengguna Jasa : Dinas Perhubungan Pemerintah Kota Medan
d. Jangka Waktu : 15 Oktober 2015 s/d 19 Desember 2015 (3 Bln)
e. Nama Perusahaan : CV. PEMETA INTERNATIONAL
f. Penugasan : Inspector
g. Uraian Tugas : - Mengarahkan pelaksana agar pekerjaan sesuai
dengan kontrak yang ada.
- Melakukan pengecekan di lapangan apakah
pelaksana di lapangan sudah sesuai dengan
kontrak kerja yang telah ada.
TAHUN 2014
a. Nama Proyek : Pengawasan Jalan Provinsi Wilayah Simalungun II
(Paket – 8)
b. Lokasi Proyek : Simalungun
c. Pengguna Jasa : Dinas Bina Marga Prov. Sumatera Utara
d. Jangka Waktu : 23 Juni 2014 s/d 22 Oktober 2014 ( 4 bulan )
e. Nama Perusahaan : PT. Esconsoil Ensan
g. Uraian Tugas : - Membuat laporan kemajuan pekerjaan.
- Bertanggung jawab Kepada CI, Site Engineer
tentang masalah pekerjaan di lapangan.
TAHUN 2013
a. Nama Proyek : Peningkatan Jalan (III) Bidang Bina Marga Dinas PU
Page 1 of 3
Langkat
b. Lokasi Proyek : Kota Tanjung Pura
c. Pengguna Jasa : DPU Dinas Jalan dan Jembatan
d. Jangka Waktu : 03 September 2013 s/d 29 Desember 2013 (4 Bln)
e. Nama Perusahaan : CV. BERLIAN JAYA CONSULTANT
TAHUN 2012
a. Nama Proyek : Konsultan Supervisi/Pengawasan peningkatan
Jalan (II) Bidang Bina Marga Dinas Pekerjaan
Umum Kab. Langkat
b. Lokasi Proyek : Kab. Langkat
c. Pengguna Jasa : Dinas Pekerjaan Umum Bidang Bina Marga
d. Jangka Waktu : 01 September 2012 s/d 27 Des 2012 (4 bulan)
e. Nama Perusahaan : CV. Berlian Jaya Consultant
TAHUN 2011
a. Nama Proyek : Konsultan Supervisi/Pengawasan peningkatan
Jalan (II) Bidang Bina Marga Dinas Pekerjaan
Umum Kab. Langkat
b. Lokasi Proyek : Kab. Langkat
c. Pengguna Jasa : Dinas Pekerjaan Umum Bidang Bina Marga
d. Jangka Waktu : 06 September 2011 s/d 20 Desember 2011 (4 Bln)
e. Nama Perusahaan : CV. PEMETA INTERNATIONAL
10. Status Kepegawaian pada Perusahaan : Tidak Tetap
Demikian Riwayat Hidup ini saya buat dengan sebenar-benarnya dan penuh rasa tanggung jawab. Jika
terdapat pengungkapan keterangan yang tidak benar secara sengaja atau sepatutnya diduga maka saya
siap untuk digugurkan dari proses seleksi atau dikeluarkan jika sudah dipekerjakan.
Page 2 of 3
Lhoseumawe, 28 Februari 2017
Yang membuat pernyataan,
(Romaynorr ismi, ST)
Page 3 of 3

Penawaran 16243106 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Penawaran 16243106 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Nomor : RAB/MPI/ 01-08 /Dok-P/Pokja Konstruksi - LXXV/2018 Banda Aceh, 26 Juni 2018

Lampiran : 1 ( Satu ) Berkas

Sesuai dengan persyaratan, bersama Surat Penawaran ini kami lampirkan:

PT. Multi Putra Inti

Tahun Anggaran : 2018

3 Pekerjaan Tanah 199,730,032.10

4 Pelebaran Perkerasan dan Bahu Jalan 25,242,693.00

5 Pekerasan Non Aspal 74,892,063.07

6 Perkerasan Aspal 73,739,899.68

8 Pengembalian Kondisi dan Pekerjaan Minor -

10 Pekerjaan Pemeliharaan Rutin -

Banda Aceh, 26 Juni 2018

Tahun Anggaran : 2018

No. Mata Perkiraan Harga Jumlah

DIVISI 3. PEKERJAAN TANAH

DIVISI 4. PELEBARAN PERKERASAN DAN BAHU JALAN

DIVISI 5. PERKERASAN BERBUTIR

DIVISI 6. PERKERASAN ASPAL

7.2.(11).a Penyediaan balok gelagar Tee Beam bentang 60 m Buah -

DIVISI 8. PENGEMBALIAN KONDISI DAN PEKERJAAN MINOR

DIVISI 9. PEKERJAAN HARIAN

DIVISI 10. PEKERJAAN PEMELIHARAAN RUTIN

1. Pekerja (L01) Jam 12,553.57 87,000.00

1 Pasir Pasang (Sedang) M01b M3 113,893.10 Base Camp

% TERHADAP TOTAL BIAYA PROYEK = 1.8287 %

A. Sewa Tanah M2 150.00 50,000.00 7,500,000.00

C. MOBILISASI FASILITAS KONTRAKTOR 100,000.00 -

D. MOBILISASI FASILITAS LABORATORIUM set 5,000,000.00 -

F. Manajemen dan Keselamatan lalu lintas LS -

G. DEMOBILISASI LS 1.00 77,910,000.00 77,910,000.00

Total Biaya Mobilisasi 355,610,000.00

1 ASPHALT MIXING PLANT E01 Unit 200,000,000.00 -

Total untuk Item B pada Lembar 1 259,700,000.00

% TERHADAP TOTAL BIAYA PROYEK = 0 %

I. Data & Asumsi

1 Jembatan sementara jenis Bailley M2 -

II. Bahan & Perlengkapan

1 Biaya jembatan Bailley M2 - 115,000.00 -

III. Pekerja Untuk Pemeliharaan

1 Pekerja 9 Org/hari 675.00 12,553.57 8,473,660.71

Total Biaya Pemeliharaan & Perlindungan Lalu Lintas 52,477,703.86

FORMULIR STANDAR UNTUK

Nama Kegiatan : Pembangunan Jalan dan Jembatan Dinas PUPR Aceh

PERKIRAAN HARGA JUMLAH

1. Pekerja (L01) jam 0.0302 12,553.57 379.47

JUMLAH HARGA TENAGA 501.33

JUMLAH HARGA BAHAN 0.00

1. Excavator (E10) jam 0.0076 682,010.79 5,154.03

JUMLAH HARGA PERALATAN 46,384.11

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 46,885.45

No. URAIAN KODE KOEF. SATUAN KETERANGAN

II. URUTAN KERJA

III. PEMAKAIAN BAHAN, ALAT DAN TENAGA

Koefisien Alat / M3 = 1 : Q1 - 0.0076 Jam

2.b. DUMP TRUCK (E08)

Kapasitas Produksi / Jam = V x Fa x 60 Q2 7.57 M3

Koefisien Alat / M3 = 1 : Q2 - 0.1321 Jam

Berlanjut ke halaman berikut

No. URAIAN KODE KOEF. SATUAN KETERANGAN

2.d. ALAT BANTU

4. HARGA DASAR SATUAN UPAH, BAHAN DAN ALAT

5. ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN

6. WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN