Laporan PKL

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PT.PERKAKAS REKADAYA NUSANTARA

(Bunihayu – Jalan Cagak – Subang)
Disusun Oleh :
1. IQBAL HASYIM 171810038

2. SITI AISAH 171810050
3. RASMUDI 171810045
4. WINDI HASANAH 171810054
5. TANIAH 171810052
6. ALUL ADI WINATA 171810003
7. RIZKI ADIYANTO 171810019
8. RAFFI KRISMON NENDY 171810044
9. MUHAMMAD HASSAN 171810015
INDRA JANUARDI 171810009
KELAS : XI (sebelas)
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK PENGELASAN
PEMERINTAH DAERAH PROVINSI JAWA BARAT

DINAS PENDIDIKAN
SMK NEGERI 1 LELEA
TEKNIK PENGELASAN, TATA BUSANA, TEKNIK KENDARAAN RINGAN, TEKNIK KOMPUTER
DAN JARINGAN, MULTIMEDIA, TEKNIK OTOMASI INDUSTRI
Jl. Raya Lelea Tamansari Kec. Lelea Email:smknegeri1lelea@ymail.com Website: smkn1lelea.sch.i

LEMBAR PENGESAHAN
Disahkan oleh:
Manager HRD
PT.Perkakas Rekadaya Nusantara Bag.Humas
HASAN MAULANA ARIF RUMHARTANTO
Kepala Sekolah Guru Pembimbing
H.MOH.AGUNG MULYANA, M.Pd HENDAR SUSANTO, A.Md

NIP : 196305031988031011
i
IDENTITAS PESERTA PKL
1. Nama : Iqbal Hasyim
NIS : 171810038
Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 03 Desember 2001
Alamat : Lelea
2. Nama : Taniah
NIS : 171810052
Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 10 April 2002
Alamat : Lelea
3. Nama : Windi Hasanah
NIS : 171810054
Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 25 Agustus 2001
Alamat : Tempel Kulon
4. Nama : Raffi Krismon Nendy
NIS : 171810044
Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 09 November 2000
Alamat : Larangan
5. Nama : Siti Aisah
NIS : 171810050
Tempat, Tanggal Lahir : 27 September 2001
Alamat : Bunder
6. Nama : Rasmudi
NIS : 171810045
2
Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 27 Maret 2002
Alamat : Tamansari
7. Nama : Indra Januardi
NIS : 171810009
Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 01 Januari 2002
Alamat : Tamansari
8. Nama : Alul Adi Winata
NIS : 171810003
Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 04 Januari 2002
Alamat : Waru
9. Nama : Rizki Adiyanto
NIS : 171810019
Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 28 Oktober 2001
Alamat : Tamansari
10. Nama : Muhammad Hassan
NIS : 171810015
Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 23 April 2002
Alamat : Tamansari
3
KATA PENGANTAR
Puji syukur saya ucapkan pada ALLAH SWT, karena dengan rahmat dan
karunianya kami dapat menyelesaikan laporan praktek kerja industri (PKL) yang
telah di laksanakan di PT. Perkakas Rekadaya Nusantara di Bunihayu, Jalan Cagak –
Subang.
Penyusun laporan praktek kerja lapangan tanpa ada halangan apapun sesuai
dengan waktu yang telah ditentukan.Laporan ini disusun berdasarkan pengalaman
dan ilmu yang saya peroleh selama melaksanakan praktek kerja lapangan.
Penyusunan laporan praktek kerja lapangan ini adalah salah satu syarat untuk
mengikuti Ujian Akhir.
4
5
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN........................................................................................i
IDENTITAS PESERTA PKL...................................................................................ii
KATA PENGANTAR................................................................................................iv
DAFTAR ISI................................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN ...........................................................................................1
1.1. Latar Belakang...................................................................................................................1
1.2. Tujuan Praktek Kerja Lapangan.........................................................................................3
1.3. Manfaat Praktek Kerja Lapangan.......................................................................................3
1.4. Prosedur Kegiatan Praktek Kerja Lapangan......................................................................4
1.4.1. Tata Tertib Siswa PKL...............................................................................................4
1.5. Tempat Pelaksanaan...........................................................................................................5
1.5.1. Lokasi Praktek Kerja Lapangan.................................................................................5
1.6. Sistematika.........................................................................................................................5
BAB II PROFIL INDUSTRI......................................................................................7
2.1. Sejerah Perusahaan.............................................................................................................7
2.1.1. Sejarah........................................................................................................................7
2.2. Visi, Misi, Strategi dan Tujuan..........................................................................................8
2.2.1. Visi.............................................................................................................................8
2.2.2. Misi.............................................................................................................................8
2.2.3. Strategi........................................................................................................................8
2.2.4. Tujuan.........................................................................................................................9
2.3. Sturuktur Organisasi...........................................................................................................9
2.3.1. Struktur Organisasi Level 1 PT.PRN.........................................................................9
2.3.2. Struktur Organisasi Level 2 PT.PRN.......................................................................10
2.4. Sistem Kerja.....................................................................................................................10
2.4.1. Non-Produksi............................................................................................................10
2.4.2. Produksi....................................................................................................................11
2.5. Logo PT. Perkakas Rekadaya Nusantara ........................................................................12
2.5.1. Logo PT. Perkakas Rekadaya Nusantara................................................................12
BAB III KRANGKA PEMIKIRAN........................................................................13
3.1. Landasan Teori.................................................................................................................13
3.1.1. Mesin Bubut.............................................................................................................13
3.1.2. Mesin Thread Rolling (ulir).....................................................................................19
3.2. Alat & Bahan....................................................................................................................31
3.2.1. Alat...........................................................................................................................31
3.2.2. Bahan........................................................................................................................32
3.3. Prosedur kerja...................................................................................................................32
3.3.1. Persiapan..................................................................................................................32
3.3.2. Workshop Steering Shaft..........................................................................................32
3.3.3. Workshop Stay Bracket (QUALITY CHECK)........................................................47
3.4. SOP/K3............................................................................................................................49
BAB IV PENUTUP...................................................................................................50
5.1. Kesimpulan.......................................................................................................................50
5.2. Saran.................................................................................................................................50
5.1.1. Sekolah.....................................................................................................................50
5.1.2. Industri
5.1.3. Peserta PKL
5.3. Kesan
LAMPIRAN
DAFTAR PUSTAKA
6
7
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Praktek Kerja Lapangan (PKL), adalah salah satu penyelenggaraan

pendidikan keahlian profesional yang memadukan sistematik dan sinkron antara
program pendidikan sekolah dan penguasaan keahlian yang diperoleh melalui
kegiatan bekerja secara langsung dengan dunia kerja secara terarah untuk
membentuk keahlian dan mental siswa agar pada saat lulus dari SMK siap dalam
dunia kerja.
Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan selama 3 bulan. Untuk
program keahlian Teknik Pengelasan, pihak sekolah telah bekerja sama dengan
perusahaan dan industri di kabupaten subang sebagai salah satu tempat
dilaksanakannya Praktek Kerja Lapangan.
Hal ini dilaksanakan dalam rangka meningkatkan mutu dari tamatan Sekolah
Menengah Kejuruan (SMK) dalam mencapai tujuan yang relevan antara dunia
pendidikan dengan tuntutan kebutuhan tenaga kerja di industri-industri maupun
lembaga-lembaga swasta.
Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan dengan harapan sebagi siswa yang
nantinya lulus, dapat menerapkan ilmu pengetahuan dan keterampilan yang
diterima oleh sekolahm, sehingga apabila di kemudian hari siswa bekerja
diperusahaan dapat mengembangkan ilmu pengetahuan tersebut. Selain itu juga,
diharapkan siswa dapat meningkatkan keahlian dan etos kerja yang meliputi
kemampuan bekerja, motivasi bekerja, inisiatif, kreativitas, dan disiplin dalam
bekerja.
LANDASAN HUKUM PELAKSANAAN PKL
1. UU No. 20 Tahun 2003

1) Peran serta masyarat dalam pendidikan meliputi peran serta perorangan,
kelompok, keluarga, organisasi, profesi, pengusaha dan organisasi dalam
penyelenggaran pendidikan dan pengendalian mutu pelayanan pendidikan
Pasal (54 ayat).
2) Masyarakat dapat berperan serta sebagai sumber, pelaksanaan dan pengguna
hasil pendidikan ( Pasal 54 ayat 2 ).
1
2. PP No. 19 Tahun 2005
Standar Pendidikan Nasional (SNP) dijelaskan bahwa “Pendidikan
Menengah Kejuruan” merupakan pendidikan pada jenjang pendidikan
menengah yang mengutamakan pengembangan kemampuan siswa pekerjaan
tertentu.
2. PP No. 29 Tahun 1990
a. Penyelenggaran Sekolah Menengah Kejuruan dapat bekerja sama dengan
masyarakat terutama dunia usaha dan para dermawan untuk memperoleh
sumber daya dalam rangka penyelenggaran dan pengembangan pendidik
( Pasal 29 ayat 1 )
b. Pada Sekolah Menengah Kejuruan dalam rangka uji coba gagasan baru
yang diperlukan pengembangan-pengembangan pendidikan ( Pasal 37 ayat
2)
3. PP No. 39 Tahun 1992
a. Peran serta masyarakat dapat berupa pemberian kesempatan untuk magang
magang atau latihan kerja.
b. Pemerintah dan masyarakat menciptakan peluang yang lebih besar untuk
meningkatkan peran serta masyarakat dalam sistem pendidikan (Pasal 8).
4. Kep. Mendikbud No. 0490 – U/1992
Kerja sama Sekolah Menengah Kejuruan dengan dunia usaha
terutama bertujuan untuk meningkatkan kesesuaian program Sekolah
Menengah Kejuruan dengan kebutuhan dunia kerja yang dibutuhkan dengan
asas saling menguntungkan.
1. Alasan Pemilihan Tempat Praktik Kerja Lapangan

Dalam hal ini kami memilih tempat di PT. Perkakas Rekadaya
Nusantara ( PRN ) yang telah memberikan kesempatan untuk melaksanakan
praktikum kerja industri ditempatnya.adapun alasan saya memilih tempat
tersebut adalah :
a. ingin mengetahui tentang pekerjaan di dunia industri
b. ingin menambah ilmu yang belum didapat di sekolah
c. belajar menguasai semua ilmu teknik
2
2. Alasan Pemilihan Bidang yang Dipelajari
Alasan kami memilih jurusan teknik pengelasan karna kami ingin
menguasai semua tentang ilmu teknik pengelasan
1.2. Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Dalam melakukan Praktek Kerja Lapangan ini ada pun tujuan yang harus
dicapai, tujuan dilaksanakannya PKL antara lain sebagai berikut :
A. Menerapkan ilmu pengetahuan dan keterampilan yang diperoleh selama
sekolah maupun diluar dalam bentuk praktek kerja pada Industri/Instansi.
B. Belajar bertanggung jawab atas apa yamg dikerjakan
C. Mampu beradaptasi dan bersosialisasi dengan dunia Industri/Instansi.
D. Melatih siswa – siswi untuk bekerja mandiri di lapangan dan
menyesuaikan diri dengan kondisi lapangan pekerjaan yang nanti akan
ditekuni setelah lulus dari dunia pendidikan
E. Menambah wawasan siswa – siswi mengenai sebuah perusahaan dan
manejemen Industri/Instansi.
F. Mengenal dan memahami perusahaan/dunia usaha dengan segala aspek
kegiatannya yang kompleks.
G. Menumbuhkan semangat dan jiwa wiraswasta yang tekun dan ta’bah bagi
siswa-siswi yang melakukan Praktek Kerja Lapangan (PKL).
H. Meningkatkan pengetahuan dan keterampilan siswa-siswi sesuai dengan
bidang keahliannya dan tuntutan dunia kerja.
I. Meningkatkan pegalaman siswa pada aspek-aspek usaha yang potensial
dalam lapangan kerja, seperti: Struktur organisasi perusahan, asosiasi,
jenjang dan karir.
J. Menggali dan mencari potensi diri.
K. Meningkatkan, mengembangkan dan memantapkan proses penyerapan
teknologi baru dari lapangan kesekolah maupun sebaliknya.
1.3 Manfaat Praktek Kerja Lapangan

1.Bagi Peserta Praktik Kerja Lapangan
a. Pengetahuan, serta etos kerja yang sesuai dengan tuntutan zaman.
b. Mengasah keterampilan yang di berikan sekolah menengah kejuruan
(SMK).
3
c. Menambah keterampilan, pengetahuan, gagasan – gagasan seputar dunia
usaha serta industri yang professional dan handal.
d. Membentuk pola pikir siswa -siswi agar terkonstruktif baik serta
memberikan pengalaman dalam dunia Industri maupun dunia kerja.
e. Menjalin kerja sama yang baik antara sekolah dan perusahaan terkait,
baik dalam dunia usaha maupun dunia Industri.
f. Mengenalkan siswa – siswi pada pekerjaan lapangan di dunia industri dan
usaha sehingga pada saatnya mereka terjun ke lapangan pekerjaan yang
sesungguhnya dapat beradaptasi dengan cepat.
g. Meningkatkan efisiensi waktu dan tenaga dalam mendidik dan melatih
tenaga kerja yang berkualitas.
h. Sebagai bentuk pengakuan dan penghargaan bahwa pengalaman kerja
sebagai bagian dari proses pendidikan.
i. Mempersiapkan sumber daya manusia berkualitas yang sesuai dengan
kebutuhan di era teknologi informasi dan komunikasi terkini.
j. Memberikan keuntungan pada pihak sekolah dan siswa – siswi itu sendiri,
karena keahlian yang tidak diajarkan di sekolah didapat didunia
usaha/industri.
c.Bagi SMK NEGERI 1 LELEA
a. Meningkatkan citra sekolah
b. Meningkatkan hubungan sekolah dengan masyarakat.
c. Meningkatkan popularitas sekolah di mata masyarakat.
d. Memberikan kontribusi dan tenaga kerja bagi perusahaan.
d. Bagi PT.PERKAKAS REKADAYA NUSANTARA

a. Mendapatkan tenaga kerja sementara.
b. Mendukung program pendidikan pemerintah.
c. Meningkatkan citra perusahaan

1.1. Prosedur Kegiatan Praktek Kerja Lapangan
1.4.1. Tata tertib siswa PKL
a. Taruna/I Wajib
1) Mematuhi peraturan yang berlaku dalam insdtansi /dunia usaha
tempat melaksanakan prakerin
2) Berada di tempat magang 15 menit sebelum prakerin dimulai
3) Mematuhi peraturan/tata tertib yang berlaku ditempat kerja
4) Mengenakan seragam sekolah rapi lengkap atau mengeenakan
seragam yang telah di tentukan oleh pihak instansi/perusahaan
4
5) Mentaati peraturan yang di tentukan dalam penggunaan alat-alat atau
bahan-bahan kerja saat perakerin
6) Melaporkan dengan segera kepada petugas yang berwenang apabila
ada kerusakan atau salah mengambil bahan/alat
7) Bersikap sopan dan santun saat bekerja secara jujur
8) Memperhatikan dan melaksakan aturan-aturan keselamatan kerja
yang diperlukan dalam melaksankan dalam suatu pekerjaan
9) Bekerja sama dalam karyawan yang ada di perusahaan tersebut
10) Membersihkan/merapihkan kembali alat-alat yang telah dipergunakan
pada waktu prakerin
11) Membawa surat tugas atau mandat dari sekolah dan tempat prakerin
b. Taruna/I dilarang
1) Merokok pada waktu prakerin
2) Menerima tamu pribadi pada waktu prakerin
3) Menggunakan pesawat telephone tempat prakerin untuk kepentingan
4) Pindah tempat praktek,kecuali atas printah yang berwenang dalam
mengatur kegiatan praktek
c. Sanksi-sanksi
Pelanggaran tata tertib selama prakerin tersebut adalah sebagai
berikut:
1) Peringatan secara lisan

2) Peringatan tertulis
3) Pengurangan nilai
4) Ditarik dari tempat magang dan digantikan oleh yang lain
5) Dikeluarkan dari sekolah
1.5. Tempat Pelaksanaan

1.5.1. Lokasi Praktek Kerja Lapangan
5
Pada kegiatan praktek kerja lapangan ini yang dilakukan pada bagian
Sekertaris Perusahaan tepatnya di Departemen Komunikasi PT. Perkakas
Rekadaya Nusantara beralamat desa bunihayu kecamatan jalan cagak
kabupaten subang, telepon. 0260 472 504, fax 0260 472 506, email :
prnsbg@indosat.net.id
1.5. Sistematika
Bab I Pendahuluan, pada bab ini membahas tentang latar belakang, landasan
hukum, tujuan, manfaat PKL, prosedur kegiatan prakerin, tempat pelaksanaan.
Bab II Profil Industri, pada bab ini membahas tentang sejarah perusahaan, visi,
misi, strategi, tujuan, struktur organisasi, sistem kerja, logo.
Bab III Krangka Pemikiran, pada bab ini membahas tentang landasan teori, alat
dan bahan, prosedur kerja, SOP/K3.
Bab IV Penutup, membahas kesimpulan dan saran-saran yang diberikan kepada
pihak-pihak terkait, baik pihak perusahan, sekolah, peserta PKL dan kesan saat
melaksanakan PKL.
6
BAB II
PROFIL INDUSTRI
2.1. Sejarah Perusahaan
2.1.1. Sejarah
PT. Perkakas Rekadaya Nusantara (PT.PRN) merupakan perusahaan

manufaktur yang berlokasi di areal pegunungan seluas 400.000 m2 dekat area
perkebunan Teh di Desa Bunihayu, Subang, dengan jarak 40 km dari Kota
Bandung. Lokasi PT.PRN dapat dilihat pada gambar di bawah:
PT. PRN resmi didirikan pada tanggar 5 Mei 1999 oleh Ir. Djoni Rosadi,
dengan ijin usaha sebagai perusahaan di bidang riset dan pengembangan alat-alat
pertanian, yang bekerjasama dengan Lembaga pengembangan llmu Pengetahuan
lndonesia (LlPl). Tujuan awal perusahan ini adalah melakukan risest pengembangan
alat pertanian untuk kelangsungan peningkatan teknologi peralatan pertanian. Setelah
resmi terdaftar secara hukum, PT.PRN mulai melakukan Research & Development
(R&D) dan membangun fasilitas permesinannnya sampai dengan tahun 2001.
Pada tahun 2002 PT. PRN mendapatkan ijin perluasan usaha dalam bidang
manufaktur. Ijin perluasan usaha ini dimanfaatkan PT.PRN dengan membuka pasar
seluas-luasnya untuk industri otomotif dan machining.
Setelah dilakukan evaluasi kompetensi pada akhir tahun 2002, maka disimpulkan
bahwa PT. PRN memiliki kapabilitas dalam bidang manufaktur special process
machine hal berikut ini selanjutnya merupakan core competence dari PT. PRN.
Untuk mendukung proses bisnisnya, PT. PRN juga membangun fasilitas-

fasilitas bagi karyawan dan operasional perusahaan. Fasilitas -fasilitas yang dimiliki
PT. PRN saat ini meliputi :
7
1. Gedung Pusat Manajemen,
2. Guesf House untuk karyawan,
3. Mushola, dan
4. 4 Plant (area produksi).
Melalui kemajuan teknologi manufaktur, perusahaan telah menanamkan
investasinya untuk asset manufaktur dan engineering. Dikarenakan keberadaan
perusahaan yang tidak pada daerah industri, maka PT. PRN terkena peraturan sebagai
berikut:
1. Menjaga lingkungan hidup / penghijauan

2. Tidak diperkenankan membuat sumur bor di areal pabrik, sehingga kebutuhan
air di supply dari sumber mata air yang jaraknya kurang lebih 7 km dari
Pabrik.
3. Kualitas udara dan air harus selalu dicek oleh Pemda setiap 6 bulan sekali
Sampai saat ini pemanfaatan lahan maksimal 10%. Total lahan yang telah
terpakai oleh PT. PRN baru 10% yaitu seluas 150.000 m2.
2.2. Visi, Misi, Strategi dan Tujuan

Dalam menjalankan kegiatannya PT.PRN memiliki visi dan misi yang
menjadi pedoman untuk menjalankan bisnisnya.
2.2.1. Visi
Visi PT' PRN adalah menjadikan PT. PRN sebagai industri berskata
Internasional yang handal, diperhitungkan di lingkungan industrial global atas
dasar kualitas, profitabilitas dan pertumbuhan, serta berperan aktif dalam
pembangunan ekonomi nasional.
2.2.2. Misi
Misi PT. PRN adalah menghasilkan profit dari produksi komponen
otomotif, alat berat, peralatan pertambangan, peralatan pertanian, mesin
perkakas, tools & jigs dan jasa engineering yang memenuhi standar kualitas
yang diakui secara global dengan berorientasi pada bisnis berskala nasional
dan internasional dengan dukungan sumber daya manusia yang memiliki
kualitas dan integritas yang tinggi yang ditunjang oleh fasilitas manufaktur
yang berteknologi tinggi dan efisien.
2.2.3. Strategi
strategi fungsional yang diterapkan untuk pengembangan PT.PRN
dapat dibagi menjadi4 strategi dasar yaitu :
1. Strategi Pemasaran
8
Perluasan networking channel melalui kerjasama dengan
perusahaan-perusahaan agar semakain dikenal di dunia lndonesia.
2. Strategi Operasi
Peningkatan efisiensi pada lini produksi terutama pada produksi massal.
3. Strategi Organisasi dan SDM

a. Penguatan struktur organisasinya dengan memperjelas tugas,
wewenang dan tangung jawab masing-masing bagian.
b. Pemberian sistem upah dan intensif yang baik kepada karyawannya.
4. Strategi Keuangan
Pengelolaan kas yang lebih efektif terutama dalam pengalokasian dana.
2.2.4. Tujuan
Tujuan yang ingin dicapai PT. PRN adalah meningkatkan kapasitas
dan pangsa pasar khususnya produksi massal agar dapat menjadi tulang
punggung operasionar perusahaan. Hal ini untuk mencapai target perusahaan
yaitu:
1. 50% produk massal

2. 25% produk job order
3. 25o/o produk special machine
2.3. Struktur Organisasi

Suatu perusahaan di dalam mencapai suatu tujuan membutuhkan
suatu sarana yang bersifat statis dan dinamis, dimana untuk membuat suatu
perusahaan bersifat dinamis diperlukan suatu proses manajemen yang
kemudian dapat tercapai mekanisme organisasi yang efisien dan efektif.
Dalam proses manajemen tersebut perlulah dirancang suatu struktur
organisasi, dimana struktur organisasi biasanya digambarkan secara
keseluruhan mengenai kegiatan-kesriatan dan proses-proses yang terjadi pada
suatu organisasi.
Struktur organisasi yang ada sekarang ialah struktur organisasi

fungsional' Dalam menjalankan tugasnya, direktur dibantu oleh beberapa
orang rnanajer. sedangkan karyawan harian mempunyai fungsi dan tugas
melaksanakan proses produksi langsung di pabrik.
2.3.1. Struktur Organisasi Level 1 PT.PRN
9
2.3.2. Struktur Organisasi Level 2 PT.PRN
2.4. SISTEM KERJA
PT. Perkakas Rekadaya Nusantara menerapkan jam-jam kerja fleksible. Jam

kerja normal dalam satu minggu adalah 40 jam selama 5 hari. Berikut jam-jam kerja
sebagai berikut (untuk posisi-posisi tertentu tidak berlaku jam kerja fleksible karena
sifat dan jenis pekerjaannya).
2.4.1. Non-Produksi
10
WAKTU KONDISI KETERANGAN
08:00 s.d 17:00 Waktu normal Jam kerja normal
12:00 s.d 13:00 Istirahat -
17:00 s.d 18:30 Waktu lembur Sesuai keadaan
18:30 s.d 18:30 Istirahat lembur -
Lembur dilakukan pada karyawan non – produksi apabila ada pekerjaan yang
mendesak dan harus segera selesai.
Jadwal jam kerja karyawan non produksi
2.4.2. Produksi
a. Shift 1(senin s.d kamis)

12:00 s.d 12:30 Istirahatke-1 -
b. Shift 1(jum’at)
c. Shift 1(sabtu, hari lembur wajib jika diperlukan PRN)

d. Shift 2 (senin s.d kamis)

e. Shift 2(sabtu, hari lembur wajib jika diperlukan PRN)

11
2.5. Logo PT . Perkakas Rekadaya Nusantara
2.5.1. Logo PT. Perkakas Rekadaya Nusantara
12
BAB III
KRANGKA PEMIKIRAN
3.1. Landasan Teori

3.1.1. Mesin Bubut
Mesin CNC bubut atau lathe adalah menghilangkan bagian dari benda kerja untuk
memperoleh bentuk tertentu dimana benda kerja diputar dengan kecepatan tertentu
dengan dilakukannya proses pemakanan oleh pahat dengan kecepatan pemakanan
(feeding) yang dioperasikan secara sejajar dengan sumbu putar benda kerja.
Sistem persumbuan mesin bubut CNC mempunyai prinsip gerakan dasar seperti
mesin bubut manual ( konvensional ) yaitu gerakan ke arah vertikal dan horizontal
dengan sistem koordinat sumbu X dan Z. Prinsip kerja mesin bubut CNC sebenarnya
sama halnya dengan mesin bubut manual (konvensional) yaitu benda kerja yang
dipasang pada cekam bergerak sedangkan alat potong diam.
Penjelasan dari persumbuan koordinat pada mesin cnc bubut atau lathe sebagai
berikut:
v Sumbu X untuk arah gerakan vertikal secara melintang tegak lurus terhadap
sumbu putar atau pembuatan diameter.
v Sumbu Z untuk arah gerakan horizontal memanjang yang sejajar sumbu putar.
Persiapan seakan menggunkan mesin cnc bubut atau lathe
1. Mempersiapkan alat-alat yang diperlukan seperti pahat bubut,kunci chuck, dll,
2. Memastikan keadaan mesin masih off dan mesin itu terhindar dari benda yang
mudah terbakar,
3. Memastikan oli atau pelumas mesin dalam keadaan terisi,
4. Memasang pahat bubut pada rumah pahat (tool post)
Bagian-bagian mesin bubut CNC

1. Program
2. Processor
3. Motor listrik servo untuk menggerakkan kontrol pahat
4. Motor listrik untuk menggerakan / memutar pahat
5. Pahat atau holder
13
6. Dudukan atau tool post
Secara umum Mesin cnc bubut atau mesin cnc lathe pada dasarnya program –
program yang di buat biasanya memanfaatkan software / aplikasi autocad dan
mastercam serta ada juga program yang di buat dari aplikasi bawaan pada mesin. Di
sini saya mau sedikit berbagi ilmu yang di dapat dari pengalaman, jadi mesin cnc
bubut atau cnc lathe di kelompokan menjadi 2 golongan antara lain sebagai berikut:
1. Mesin cnc bubut ( trining unit )

2. Mesin cnc bubut ( production unit )
cnc bubut ( trining unit )

cnc bubut ( production unit )
14
Penjelasan apa itu mesin bubut ( trining unit ) yaitu jenis mesin cnc bubut atau lathe
yang pada prinsip cara kerjanya sama dengan mesin bubut lainnya hanya saja
berbeda pada produk / barang yang di kerjakan karena mesin ini biasa mengerjakan
material yang lunak. Bentuk dari mesin ini adalah sejenis mesin manual yang sudah
di modifikasi menjadi mesin cnc, sedangkan mesin bubut ( production unit ) di
gunakan untuk pengerjaan produk masal dan mesin ini sudah di lengkapi asesoris
pembuka pintu otomatis, turret ( letak holder ) yang bisa bergerak sendiri dengan
program yang sudah di tentukan, dan menerapkan prinsip kerja hidrolis pada mesin.
hal – hal yang harus di ketahui tentang bagian – bagian dasar bersama fungsinya
pada mesin cnc bubut atau mesin cnc lathe adalah sebagai berikut:
1. Saklar utama (main switch)
Berfungsi sebagai keluar masuknya arur listrik ke pengendali mesin cnc bubut atau
mesin cnc lathe, caranya dengan memutar kisaran 20 derajat kearah kanan dari posisi
0 menuju posisi 1, lebih lengkapnya baca pada bagian langkah-langkah
mengoperasikan mesin cnc bubut atau mesin cnc lathe.
2. Saklar operasi mesin (operating switch)

Pada mesin cnc bubut atau mesin cnc lathe hampir sama fungsinya dengan main
switch diatas hanya saja operating switch berada pada sekitar layar utama, sedangkan
main switch berada pada belakang mesin.
3. Layar utama atau kontrol panel

Setiap mesin cnc bubut atau mesin cnc lathe pasti disertai layar utama untuk melihat
atau mengatur program-program yang telah dimasukan ke dalam memori internal
mesin tersebut.
15
4. Cekam
Alat ini berfungsi sebagai penjepit benda kerja pada mesin cnc bubut atau mesin cnc
lathe saat proses pembuatan produk berlangsung.
5. Turret
Berfungsi untuk penempatan holder-holder yang biasanya berjumlah kurang lebih
ada 12 tempat holder.
6. Holder ( dudukan pahat )

Holder berguna sebagai alat pemegang berbagai macam pahat yang kecil maupun
yang besar.
16
7. Tailstock
Tailstock ini biasanya sebagai pemicu ujung atau senter produk yang di bubut, bisa
juga berfungsi sebagai pemegang benda kerja di saat benda kerja itu berukuran
panjang .
8. Coolant
Coolant ini membuat barang tidak cepat panas saat di bubut.
Dan saya akan memberi tips tentang keselamatan kerja karena setiap pekerjaan pasti
yang di utamakan adalah keselamatan kerja, sebagai pengingat kita untuk
17
menganalisir kesalahan kesalahan dalam bekerja demi keselamatan, ada beberapa hal
yang perlu di perhatikan dalam proses bubut sebagai berikut:
1. Baca dulu perintah prosedur kerja sebelum memulai mengoperasikan mesin,
2. Usahakan tempat kerja dalam keadaan bersih dengan penerangan yang memadai
3. Gunakan selalu APD (alat pelindung diri ) setiap saat bekerja dengan mesin
4. Pastikan terhindar dari bahan yang mudah terbakar saat proses berlangsung
5. Matikan mesin jika terjadi kesalahan dalam proses kerja
6. Gunakan alat yang memenuhi prosedur untuk mengantisipasi kesalahan.
Komponen-komponen Utama Mesin Bubut:

a. Kepala Tetap
· Cekam (Claw)
· Gear Box (Susunan Roda Gigi Transmisi)
· Sistem Kelistrikan (Mechanic Electric)
· Tuas Pengatur Putaran Mesin
b. Kepala Lepas
· Center Putar
· Chuck Bor
c. Eretan
· Eretan Atas (Toolpost)
· Eretan Melintang (Cross Slide)
· Eretan Pembawa (Support)
d. Bed (Landasan)
Tempat bergeser eretan dan kepala lepas
e. Body
Tumpuan bagian utama mesin bubut.
Macam-macam Pengerjaan Mesin Bubut yaitu sebagia berikut:

a. Pembubutan Tepi (Facing)
Pekerjaan benda kerja terhadap tepi penampangya atau tegak lurus terhadap
sumbu benda kerja.
b. Pembubutan Slindris Atau Rata (Turning)
18
Pengerjaan benda kerja dilakukan sepanjang garis sumbunya. Baik pengerjaan
tepi maupun pengerjaan silindris dari sisi potong pahatnya harus terletak
center terhadap garis sumbu.
c. Pembubutan Alur (Grooving)
Pembubutan yang dilakukan diantara dua permukaan.
d. Pembubutan Tirus (Chamfering)
Dengan memutar compound rest dengan menggeser sumbu tail stock dengan
menggunakan taper attachment.
e. Pembubutan Ulir (Threading)
Bentuk ulir didapat dengan cara menggerinda pahat menjadi bentuk yang
sesuai dengan menggunakan referensi mal ulir (Thread Gauge).
f. Drilling
Membuat lubang awal pada benda kerja.
g. Boring
Memperbesar lubang pada benda kerja.
h. Kartel (Knurling)
Membuat profil atau grif pegangan pada benda kerja seperti pada pegangan
tang , obeng agar tidak licin.
i. Reaming
Memperhalus lubang pada benda kerja. Hal ini dilakukan untuk hasil
pembuatan dalam atau pengeboran di atas mesin bubut.
3.1.3. Mesin Thread Rolling (ulir)
Rolling atau pengerolan logam adalah sebuah proses untuk mengurangi ketebalan
atau luas penampang dari suatu logam atau benda kerja, dengan melewatkan benda
kerja pada sepasang roll yang berputar dengan arah yang berlawanan.
Celah atau gap diantara dua roll yang berputar lebih kecil dari ketebalan
logam yang akan masuk. Benda kerja terjepit diantara dua roll, sehingga muncul
gaya gesek yang diperlukan untuk menggigit dan menarik benda kerja agar dapat
melewati roll. Benda kerja yang melewati roll berputar akan mengalami tegangan
tekan dan tegangan geser permukaan. Deformasi dari proses ini akan menyebabkan
19
benda kerja bertambah panjang, sedangkan luas penampang atau ketebalannya akan
berkurang.
Proses rolling ini banyak digunakan pada proses pengerjaan logam, karena
memberikan kemungkinan untuk memproduksi produk akhir yang berkualitas tinggi
dan mudah dikontrol.
Proses pengerolan ini biasanya merupakan proses pertama yang digunakan

untuk mengubah material menjadi produk kasar. Material yang tebal di roll menjadi
blooms, billets atau slab, atau bentuk-bentuk ini dapat dibuat langsung dari continous
casting. Produk seperti bloom, billet, dan slab ini merupakan produk setengah jadi
dan harus dibentuk lagi pada proses selanjutnya.
Bentuk bahan dasar dan produk proses pengerolan ini dapat dibedakan sebagai
berikut :
 Bloom : mempunyai penampang melintang segiempat atau bujur sangkar dengan

ketebalan lebih besar dari 6 inchi dan lebarnya ≤ 2x tebal.
 Bilet : biasanya lebih kecil dari bloom, penampang lintangnya berupa bujur
sangkar atau lingkaran. Dibuat dengan beberapa kali forming seperti rolling atau
ekstrusi.
 Slab : segiempat utuh dengan lebar penampang ≥ 2x tebal. Slab dapat diproses
lebih lanjut menjadi plate, sheet, atau strip.
Berikut ini beberapa contoh produk dari proses pengerolan.
20
Gambar 1. Skema aliran produk proses rolling.
Jenis – Jenis Proses Pengerolan
a) Proses Pengerolan Panas (Hot Rolling)
Hot rolling merupakan operasi pengerolan yang dilakukan pada temperature

lebih tinggi dari temperature rekristalisasi. Biasanya bahan kerja yang digunakan
dalam proses pengerolan panas berupa potongan besar logam dalam bentuk slab atau
bloom untuk tahap berikutnya, sehingga pada akhirnya diperoleh bentuk batang, plat,
atau lembaran.
Pada proses pengerolan panas ini, deformasi tidak menyebabkan terjadinya

penguatan logam. Tegangan alir bahan akan semakin kecil dengan semakin tingginya
temperature operasi. Energi deformasi yang dibutuhkan menjadi lebih kecil pada
temperature yang lebih tinggi. Dengan demikian, maka deformasi dapat dilakukan
pada benda kerja yang berukuran relative besar dengan total deformasi besar.
Keuntungan dari pengerolan panas adalah :
 Bebas dari tegangan sisa
21
 Sifat-sifatnya lebih homogen
Sedangkan beberapa kekurangan dari pengerolan panas ini yaitu :
 Dimensi kurang akurat
 Terjadi oksidasi pada permukaan rolan
b) Proses Pengerolan Dingin (Cold Rolling)
Cold rolling merupakan proses pengerolan yang dilakukan pada temperature

dibawah temperature rekristalisasi benda kerjanya. Pengerolan dingin ini biasanya
dilakukan setelah proses pengerolan panas . Proses pengerolan dingin ini
menghasilkan kualitas permukaan yang lebih baik, dan kesalahan dimensional yang
lebih kecil daripada hasil proses pengerolan panas. Bahan baku untuk proses
pengerolan dingin ini biasanya adalah hasil dari proses pengerolan panas.
Proses pengerolan dingin ini akan menyebabkan terjadinya mekanisme

penguatan pada benda kerja yang diikuti dengan turunnya keuletan. Benda kerja
menjadi lebih kuat, lebih keras, dan lebih rapuh. Pada proses pengerolan dingin ini,
tegangan alir benda kerja menjadi semakin meningkat.
Pada saat benda kerja mengalami pengerolan dingin, terjadi perubahan yang
mencolok pada struktur butir dan pergeseran atom-atom. Untuk pengerolan dingin
diperlukan tekanan yang lebih besar daripada pengerolan panas, karena material akan
mengalami deformasi plastis bila tegangan melebihi batas elastis. Karena tidak
mungkin terjadi rekristalisasi selama pengerolan dingin, tidak terjadi pemulihan dari
butir yang mengalami perpecahan.
Keuntungan dari proses pengerolan dingin antara lain :
 Produknya lebih tipis daripada produk pengerolan panas
 Benda kerjanya menjadi lebih kuat dan lebih keras
Sedangkan beberapa kekurangan dari pengerolan dingin antara lain :
 Membutuhkan proses pengerjaan panas setelah pengerolan, untuk

menyeimbangkan lagi sifat mekanik produk
22
Proses Dasar Pengerolan
Logam yang telah dipanaskan dilewatkan diantara dua roll yang berputar
berlawanan arah, dengan celah antar rollnya kurang dari ketebalan material yang
akan dimasukan. Karena roll berputar dengan kecepatan permukaanmelebihi
kecepatan logam yang masuk, gesekan sepanjang kontak antar muka bereaksi
memajukan logam
Logam dijepit dan perpanjangan adalah kompensasi dari penurunan luas

penampang lintang. Jumlah deformasi yang bisa dicapai pada sekali pengerolan
tergantung pada kondisi friksi (gesek) di sepanjang permukaan. Bila terlalu banyak
yang diinginkan roll tida dapat memproses material dan slip diatas permukaan.
Apabila terlalu sedikit deformasi untuk sekali lewat pengerolan, maka akan
mengakibatkan biaya produksi yang dibutuhkan menjadi lebih mahal.
Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Proses Pengerolan
Seperti halnya dengan proses pengerjaan panas yang lain, control suhu sangat
mempengaruhi keberhasilan proses pengerolan. Idealnya, sebelum dilakukan proses
pengerolan, benda kerja dipanaskan hingga suhu panasnya menjadi seragam. Karena
temperature benda kerja sangat mempengaruhi hasil dari proses pengerolan. Apabila
temperature benda kerja tidak seragam, maka deformasi yang terjadi berikutnya juga
tidak seragam.
Contohnya apabila material telah dipanaskan dengan waktu yang tidak

memadai sehingga temperaturnya belum seragam, maka apabila dilakukan proses
pengerolan, bagian luar benda kerja yang panas akan mengalir terlebih dahulu. Atau
bila material telah mengalami pendinginan lebih karena proses sebelumnya,
permukaan yang lebih dingin akan lebih tahan terhadap deformasi. Retak atau sobek
pada permukaan yang lebih dingin mungkin terjadi karena interior yang panas dan
lemah mencoba mengalir.
Pemanufaktur biasanya memanfaatkan panas dari continuous cast langsung

untuk proses selanjutnya. Untuk operasi yang lebih kecil misalnya ingot, slab atau
bloom material dibawa ke suhu rolling yang diinginkan, biasanya dalam tungku gas
atau perendaman minyak yang dipanaskan. Untuk baja karbon murni atau paduan
rendah suhu perendaman sekitar 2200 oF (1200 oC).
23
Untuk benda kerja dengan penampang yang lebih kecil, biasanya digunakan
kumparan induksi untuk memanaskan material yang akan di roll. Proses pengerolan
panas biasanya dihentikan bila suhu jatuh sekitar 100-200 oF (50-100 oC) diatas
temperatur rekristalisasi. Suhu finishing sebesar itu menjamin prodk dengan ukuran
butir bagus, seragam dan tidak ada kemungkinan strain hardening
Tipe Susunan Roll
a) Tipe Jepit
Mesin roll tipe jepit mempunyai susunan roll yang menyerupai huruf L, dimana
pada mesin roll ini terdiri dari 3 buah roll yang panjang. Dua roll berfungsi
menjepit bahan plat yang akan diroll, kedua roll ini berputar berlawanan arah.
Roll utama merupakan roll penggerak dimana gerakan putar yang dihasilkan roll
dapat diperoleh dari putaran tuas ataupun motor listrik.
b) Tipe Piramid
Mesin roll tipe piramide mempunyai susunan roll membentuk pyramid atau
segitiga. Jumlah roll yang digunakan pada mesin roll tipe pyramid ini berjumlah
3 buah. Dua buah roll bagian bawah berfungsi menahan plat yang akan di roll,
sedangkan roll bagian atas berfungsi menekan plat sampai plat mengalami
perubahan bentuk menjadi melengkung. Kelengkungan akibat penurunan roll
diatas ini selanjutnya diteruskan ke bagian sisi plat yang lain mengikuti putaran
ketiga roll tersebut.
c) Tipe Kombinasi Jepit dan Piramid
Mesin roll kombinasi jepit dan pyramid ini terdiri dari 4 buah roll. Dua buah roll
yang berada di tengah berfungsi menjepit plat dan sekaligus mendorong plat ke
arah roll penekan. Roll penekan dan pengarah pada bagian depan dan belakang
masing-masing dapat diatur sesuai dengan ketinggian kedudukan roll. Roll
penggerak utama berada dibagian bawah. Roll ini tidak dapat diatur, atau tetap
pada posisinya.
Konfigurasi Mesin Roll
a) Mesin roll dua tingkat (two-high roll mill)
24
Mesin roll ini mempunyai diameter sekitar 0,6-1,4 meter. Roll ini dapat bekerja
bolak-balik (reversing) ataupun searah (nonreversing). Roll yang searah selalu
berputar pada arah yang sama, dan benda kerja selalu dimasukkan dari sisi yang
sama. Roll yang bekerja bolak-balik, arah putaran roll dapat dibalik sehingga
benda kerja bisa dimasukkan dari sisi yang lain.
Keuntungan mesin roll dua tingkat antara lain :
 Dapat mereduksi luas penampang dalam berbagai ukuran.
 Dapat diatur kemampuannya sesuai dengan ukuran batangan dan laju reduksi.
Sedangkan beberapa kelemahan dari mesin roll dua tingkat antara lain :
 Ukuran panjang batangan terbatas.
 Pada setiap pembalikan siklus pembalikan gaya, kelembaman harus diatasi.
Gambar 2. Mesin roll dua tingkat
b) Mesin roll tiga tingkat (three-high roll mill)
25
Gambar 3. Mesin roll tiga tingkat
Keuntungan mesin roll dua tingkat antara lain :
 Tidak diperlukan pembalikan arah putaran roll, sehingga tidak ada gaya
kelembaman yang harus diatasi.
 Biaya lebih murah, dan mempunyai keluasan yang lebih tinggi dari pada
mesin roll bolak-balik.
Sedangkan kekurangan dari mesin roll tiga tingkat ini antara lain :
 Diperlukan adanya mekanisme elevasi.
 Terdapat sedikit kesulitan dalam mengatasi kecepatan roll.
c) Mesin roll empat tingkat (four-high roll mill)
Mesin ini menggunakan dua roll dengan diameter lebih kecil yang langsung
bersentuhan dengan benda kerja dan dua roll pendukung untuk menahan roll
yang berdiameter lebih kecil. Biasa digunakan untuk lembaran yang lebih besar.
26
Gambar 4. Mesin roll empat tingkat
d) Mesin roll kluster (Cluster roll mill)
Mesin ini menggunakan empat roll pendukung dengan dua roll yang
berhubungan langsung dengan benda kerja, dimana diameternya lebih kecil
dibandingkan dengan mesin roll empat tingkat. Penggunaan mesin roll cluster ini
sama dengan mesin roll empat tingkat.
27
Gambar 5. Mesin roll cluster
e) Mesin roll tandem (tandem roll mill)
Mesin ini menggunakan beberapa pasang roll, sehingga dapat dioperasikan

secara kontiniu sampai mencapai ketebalan produk yang diinginkan.
28
Gambar 6. Mesin roll tandem
Variasi Pengerolan
a) Shape Rolling
Shape rolling atau dikenal juga dengan profile rolling merupakan proses
pembentukan material dimana benda kerja dilewatkan pada roll untuk
mendapatkan bentuk profil tetap yang diinginkan. Produk dari shape rolling
bisa berupa profil I, profil H, profil T, profil U, rel kereta api.
Gambar 8. Shape rolling
b) Roll Forging
Roll forging merupakan sebuah proses dimana sebuah benda kerja berupa
lingkaran ataupun plat dikurangi ketebalannya sehingga panjangnya bertambah.
Roll forging menggunakan 2 buah roll silinder ataupun roll semisilinder yang
setiap rollnya mempunyai satu atau lebih alur bentuknya.
29
Gambar 9. Roll forging
c) Skew Rolling
Skew rolling adalah sebuah proses pembentukan logam yang menggunakan dua
buah roll yg berputar berlawanan yang di desain khusus dan berputar terus
menerus. Skew rolling ini digunakan untuk membuat bola logam dari benda
kerja.
Gambar 10. Skew rolling
d) Thread rolling
Thread rolling merupakan salah satu proses yang digunakan untuk pembuatan
ulir.
Gambar 11. Thread rolling
e) Ring rolling
Pada proses pengerolan cincin, satu roll ditempatkan melalui lubang dari cincin
yang tebal dan roll kedua menekan dari luar. Sejalan dengan penjepitan roll dan
berputar, ketebalan dinding cincin direduksi dan diameter ring bertambah besar.
Roll yang dibentuk dapat dipakai untuk memproduksi berbagai profil penampang
30
yang berbeda. Hasilnya cincin tanpa sambungan untuk roket, turbin, pesawat
terbang, jalur perpipaan, dan ketel tekanan.
Gambar 12. Ring rolling
3.2. Alat & Bahan
3.2.1. Alat
1. Steering shaft
 Mesin expanding & Sweging

 Mesin double spindle
 Mesin bubut
 Mesin cnc milling
 Mesin thread rolling
 Kikir
 Jangka sorong
 Micrometer
 Compressor
2. Stay bracket
 Stay bracket
 Compressor
3.2.2. Bahan
1.Steering shaft
31
 Pipa
 Solar
 Wadah
 Amplas
2. Stay bracket
 Sepenser
 Koran
3.3. Prosedur Kerja
3.3.1. Persiapan
1. Persiapkan bahan/material
2. Cek kondisi mesin
3. Persiapkan alat ukur (vernier caliper) dan alat (kunci chuck, kunci L,
kunci toolpast, bor center, pahat dan alat yang diperlukan)
4. Menerapkan prinsip K3
5. Membaca gambar/job dengan benar (ukuran/toleransi)
6. menentukan keperluan pekerjaan
7. mengoprasikan mesin
8. memeriksa mesin sesuai spesifikasi
3.3.2 Workshop Steering shaft
a. steering shaft
Untuk motor honda matic
- Sweaging (memperkecil)
Sweaging adalah mesin untuk memperkecil pipa menjadi runcing.
Cara kerja:
o Masukkan material ke dalam mesin, lalu tekan tombol

o Keluar secara otomatis
32
- Facing & chamfering (double spindle)
Dari bentuk material yang sudah di sweaging depan dan belakang tidak beraturan
terus dimasukkan material didalam mesin dauble spindle akan menjadi beraturan.
Cara kerja :
33
o Masukan matrial ke dalam mesin double spindle
o Terus tekan tombol
- Finishing & chamfering (mesin bubut)
Mesin bubut mengerjakan kontur untuk diameter bering supaya sesuai ukuran.
34
Cara kerja :
o Masukan material ke dalam mesin bubut, terus tekan tombol ←

untuk mengunci matrial ke dalam mesin bubut
o Tekan tombol hijau, jika sudah selesai lampu mesin akan berubah
dari hijau ke kuning
o Lepas matrial bubut dengan menekan tombol →
- Slitting & grouving (mesin cnc turning)
Membentuk pokket untuk kunci supaya pasangannya tegak lurus.
Cara kerja :
35
o Ambil matrial se banyak 6 biji, masukan ke dalam mesin lalu
kencangkan dengan menggunakan kunci L
o Tekan tombol hijau, tunggu sampai lampu hijau ke kuning
o jika sudah lalu kendorkan dengan kunci L ambil matrialnya
36
- Lock hole drilling
Berfungsi untuk membuat lubang kunci setang motor
Cara kerja :
o Ambil matrial se banyak 6 biji, masukan ke dalam mesin lalu

kencangkan dengan menggunakan kunci L
o Tekan tombol hijau, tunggu sampai lampu hijau ke kuning
o jika sudah lalu kendorkan dengan kunci L ambil matrialnya
37
- thread rolling (mesin ulir )
Berfungsi untuk membuat ulir
Cara kerja :
o Masukan material ke dalam mesin ulir

o Tekan tangannya, lalu tekan tombol
o Terus mesin akan otomatis berputar sendiri
38
- Fitter
Menghilangkan sisi tajam sisa proses machining.
Proses fitter :
o Mencelupkan benda kerja ke dalam anti karat, lalu disemprot pake angin
39
b. Stem steering k -81
Material dibagian depan dan belakang tidak beraturan terus dimasukkan material
didalam mesin dauble spindle akan menjadi beraturan.
Cara kerja :

40
- Turning (mesin bubut)
Mesin bubut mengerjakan kontur untuk diamter bering supaya sesuai ukuran.
Cara kerja :

41
- Thread rolling (mesin ulir)
Berfungsi untuk membuat ulir
Cara kerja :

42
c. Stem steering k-97
- Expanding
Berfungsi untuk memperluaskan matrial dibagian depan.
Cara kerja:
o Masukkan material ke dalam mesin, lalu tekan tombol

43
Dari bentuk material yang sudah di expanding depan dan belakang tidak beraturan
terus dimasukkan material didalam mesin dauble spindle akan menjadi beraturan.
Cara kerja :

44
- Turning (mesin bubut)
Mesin bubut mengerjakan kontur untuk diameter bering supaya sesuai ukuran.
Cara kerja :

45
- Thread rolling (mesin ulir)
Berfungsi untuk membuat ulir.
Cara kerja :

46
3.3.3. Workshop Stay Bracket (QUALITY CHECK)
a. Stay bracket
- stay bracket
 Ada matrial yang disebut sepenser di situ terdapat dua lubang hasil
pengeboran.panjang sepeser pada setiap lubangnya agar tidak tajam.
47
Ada matrial yang disebut staybracket ciri – ciri :
 Warna hitam
 Panjang 180 cm
 Dua lubang dibawah dan satu lubang diatas
Tugas ialah mengecek dengan cara melihat dengan jeli pada setiap bagian stay
bracket dan memasukan baud pada atas lubangnya.
Cara – cara pengecekan stay bracket :
48
o Memilih stay bracket
o Memasang baud
o mengecek dalam artian memasukan baud sampai ke dalam lalu
mengeluarkannya kembali dengan alat
o Jika stay bracket sudah dicek berikan titik pewarna kuning pada
bagian belakang Lubang yang sudah dicek
5. Pac stay brucket yang pada setiap pacnya terdapat 100 pcs
3.4. SOP/K3
 Baju kerja
 Sarung Tangan
 Masker
 Sepatu safety
 Earplug
49
BAB IV
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Kegiatan Praktik Kerja Industri berdampak positif karena kami dapat
merasakan bagaimana pelaksanaan praktik secara langsung di lingkungan
dunia kerja. kami juga dapat mengukur sejauh mana kemampuan atau
peguasaan ilmu praktik yang kami dapat dari sekolah. Selain itu kami juga bisa
mendapatkan banyak teman dan ilmu baru. Pada akhirnya kami sangat
bersyukur kepada Allah SWT dan mengucapkan terimakasih kasih kepada para
pembimbing dari pihak sekolah maupun PT. PRN yang telah membimbing
kami, sehingga praktek kerja industri yang kami dapat di PT. Perkakas
Rekadaya Nusantara bisa dijabarkan kedalam laporan ini. Selama kurang lebih
3 bulan kami melaksanakan Praktek Kerja Industri di PT. Perkakas Rekadaya
Nusantara saya ucapkan terima kasih.
5.2. Saran
Dengan berakhirnya pelaksanaan prakerin di PT.PERKAKAS REKADAYA
NUSANTARA serta melihat secara langsung keadaan industri yang
dihubungkan dengan kegiatan belajar mengajar di sekolah, maka penulis
mencoba memberikan beberapa saran baik untuk pihak industri maupun pihak
sekolah.
5.2.1. Saran untuk Sekolah

 Diharapkan pihak sekolah lebih membekali siswanya dengan materi yang
dapat bermanfaat saat pelaksanaan prakerin
 Dimohon kepada sekolah untuk lebih memperjelas tentang teknis dari
pelaksanaan prakerin.
 Dimohon untuk pembimbing agar lebih sering memonitoring kegiatan
prakerin siswa.
 Untuk seragam prakerin dimohonkan untuk menggunakan kerah, karena
beberapa perusahaan hanya memperbolehkan seragam yang
menggunakan kerah.
 Dimohon untuk memperjelas teknik penulisan laporan.
50
 Tugas sekolah mohon diperingan dan pemberiannya sudah
dipersiapkan sebelum siswa berangkat prakerin agar tidak terlalu
mendadak.
5.2.2. Saran untuk Industri
 Diharapkan pihak industri untuk memberikan bimbingan terlebih dahulu
mengenai job description agar siswa prakerin dapat memahami pekerjaan
apa saja yang akan dihadapi.
 Dan dimohon lebih di perhatikan lagi tentang pembagian kerja yang
dilakukan atau penjadwalan.
 Diharapkan agar setiap divisi mempunyai program kerja agar bisa
menggabungkan semua siswa prakerin dari berbagai sekolah, contohnya
jadwal piket, sharing, dan pemilihan pemimpin untuk mengatur
semuanya.
5.2.3. Saran untuk Peserta PKL
 Jaga nama baik diri sendiri dan sekolah
 Utamakan keselamatan kerja
 Gunakan waktu sebaik – baiknya
 Jangan pernah merasa puas dengan hasil yang dicapai
5.2. Kesan
 Pada saat PKL banyak susah dan senangnya
 Banyak ilmu dan skill baru yang belum dipelajari disekolahan dan tentu
saja dapat dijadikan bahan dan pengalaman untuk modal bekerja dimasa
depan
 Merasakan betapa susahnya mencari uang
 Banyak kenangan bersama teman baru
 Melatih kesabaran
51
LAMPIRAN
Dokumentasi
Tempat kerja
52
53
54
55
56
57
Lingkungan tempat tinggal
58
59
60
Jurnal kegiatan praktek kerja lapangan
1. Perusahaan : PT. PERKAKAS REKADAYA NUSANTARA

2. Lokasi Perusahaan : Ds. Bunihayu, Jalan Cagak, Subang
3. Nama Siswa/Siswi : a. Iqbal Hasyim
b. Rasmudi
c. Siti Aisah
d. Windi Hasanah
e. Taniah
f. Raffi Krismon Nendy
g. Rizki Adiyanto
h. Muhammad Hassan
i. Alul Adi Winata
j. Indra Januardi
4. Program Studi : Teknik Pengelasan
5. Semester / Tahun : III / 2018
6. Lama Waktu PKL : 3 Bulan
Tgl. 23 Juli s/d 23 Oktober 2018
Hari/Tanggal Jam s/d jam Uraian Kegiatan

Senin, 23 Juli 2018 08.00 – 17.00 Pengenalan workshop steering shaft
61
Selasa, 24 Juli 2018 08.00 – 20.00 Mengoperasikan double spindle k – 97
Rabu, 25 Juli 2018 08.00 – 17.00 Mengoperasikan double spindle k - 97
Kamis, 26 Juli 2018 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin thread rolling
Jum’at, 27 Juli 2018 08.00 – 20.00 Mengoperasikan expanding & sweging
Sabtu, 28 Juli 2018 08.00 – 15.00 Mengoperasikan double spindle k – 97
Senin, 30 Juli 2018 20.00 – 08.00 Mengoperasikan double spindle k – 81
Selasa, 31 Juli 2018 20.00 – 08.00 Mengoperasikan double spindle k – 97
Rabu, 01 Agustus 20.00 – 08.00 Mengoperasikan double spindle k – 97
2018
Kamis, 02 Agustus 20.00 – 08.00 Mengoperasikan double spindle k – 97
2018
Jum’at, 03 Agustus 20.00 – 08.00 Mengoperasikan double spindle k – 97
2018
Sabtu, 04 Agustus 20.00 – 04.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
Senin, 06 Agustus 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
Selasa, 07 Agustus 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
Rabu, 08 Agustus 08.00 – 17.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
Kamis, 09 Agustus 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
Jum’at, 10 Agustus 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
2018 steering shaft
2018 steering shaft
2018 steering shaft
Rabu, 15 Agustus 20.00 – 08.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
2018 steering shaft
2018 steering shaft
2018 steering shaft
2018 steering shaft
2018 steering shaft
Minggu, 26 Agustus 08.00 – 12.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
62
2018 steering shaft
2018 steering shaft
2018 steering shaft
Sabtu, 01 September 20.00 – 03.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
Senin, 03 September 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
Selasa, 04 September 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
Rabu, 05 September 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
Kamis, 06 September 08.00 – 17.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
Jum,at, 07 September 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
2018 steering shaft
Minggu, 09 08.00 – 12.00 Mengoperasikan mesin double spindle
September 2018 steering shaft
2018 steering shaft
Selasa, 11 September 20.00 – 08.00 Mengoperasikan mesin bubut cnc turning k –
2018 97
Rabu, 12 September 20.00 – 08.00 Mengoperasika mesin bubut cnc steering
2018 shaft
Kamis, 13 September 20.00 – 08.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
Jum’at, 14 20.00 – 08.00 Mengoperasikan mesin double spindle
September 2018 steering shaft
2018 steering shaft
2018 steering shaft
Selasa, 18 September 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin double spindle
2018 steering shaft
2018 steering shaft
Kamis, 20 September 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin bubut cnc steering
2018 shaft
Jum’at, 21 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin cnc melling steering
September 2018 shaft op 50
Sabtu, 22 September 08.00 – 17.00 Steering shaft ( fitter )
2018
2018 steering shaft
Selasa, 25 September 20.00 – 08.00 Mengoperasikan mesin bubut cnc turning k –
2018 97
63
2018 steering shaft
Kamis, 27 September 20.00 -08.00 Mengoperasikan mesin bubut cnc turning k –
2018 81
Jum’at, 28 20.00 – 08.00 Mengoperasikan mesin bubut cnc turning k –
September 2018 81
Sabtu, 29 September 20.00 – 03.00 Mengoperasikan mesin bubut cnc turning k –
2018 81
Senin, 01 Oktober 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin bubut cnc turning k –
2018 97
Selasa, 02 Oktober 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin bubut cnc turning k –
2018 97
Rabu, 03 Oktober 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin bubut cnc turning k –
2018 97
Kamis, 04 Oktober 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin bubut cnc turning k –
2018 81
Jum’at, 05 Oktober 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin bubut cnc turning k –
2018 81
Sabtu, 06 Oktober 08.00 – 15.00 Steering shaft ( fitter )
2018
2018 97
2018 97
2018 97
2018 97
Jum’at, 12 Oktober 20.00 – 08.00 Mengoperasikan mesin bubut cnc turning k –
2018 97
2018
2018 97
2018 97
2018 97
2018 97
Jum,at, 19 Oktober 08.00 – 20.00 Mengoperasikan mesin bubut cnc turning k –
2018 97
2018
2018 97
2018 97
64
Senin, 23 Juli 2018 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket
Selasa, 24 Juli 2018 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket
Rabu, 25 Juli 2018 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket
Kamis, 26 Juli 2018 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket
65
Jum’at, 27 Juli 2018 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket
Senin, 30 Juli 2018 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket
Selasa, 31 Juli 2018 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket
Rabu, 01 Agustus 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018
Kamis, 02 Agustus 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018
Jum’at, 03 Agustus 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018
Senin, 06 Agustus 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018
Selasa, 07 Agustus 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018

2018

2018

2018
Senin, 13 Agustus 08.00 – 17.00 Steering shaft

2018
Selasa, 14 Agustus 08.00 – 17.00 Steering shaft

2018
Rabu,15 Agustus 08.00 – 17.00 Steering shaft

2018
Senin, 20 Agustus 08.00 – 17.00 Steering shaft

2018
Selasa, 21 Agustus 08.00 – 17.00 Steering shaft

2018
Kamis, 23 Agustus 08.00 – 17.00 Steering shaft

2018
Jum’at, 24 Agustus 08.00 – 17.00 Steering shaft

2018
Sabtu, 25 Agustus 08.00 – 15.00 Steering shaft
66
2018
Senin, 27 Agustus 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018
Selasa, 28 Agustus 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018

2018

2018

2018
Sabtu, 01 September 08.00 – 15.00 Pengecekan stay bracket

2018
Senin, 03 September 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018
Selasa, 04 September 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018
Rabu, 05 September 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018
Kamis, 06 September 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018
Jum’at, 07 September 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018
Senin, 10 September 08.00 – 17.00 Mengoperasikan mesin bubut

2018
Selasa, 11 September 08.00 – 17.00 Mengoperasikan mesin bubut

2018
Rabu, 12 September 08.00 – 17.00 Boos rotor

2018
Kamis, 13 September 08.00 – 17.00 Steering shaft

2018
Jum’at, 14 September 08.00 – 17.00 Steering shaft

2018
67
Senin, 17 September 08.00 – 17.00 Steering Shaft
2018

2018

2018

2018

2018
Sabtu, 22 September 08.00 – 16.00 Pengecekan stay bracket

2018
Senin, 24 September 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018

2018

2018

2018

2018
Senin, 01 Oktober 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018
Selasa, 02 Oktober 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018
Rabu, 03 Oktober 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018
Kamis, 04 Oktober 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018
Jum’at, 05 Oktober 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018

2018
68
2018

2018

2018
Jum’at, 12 Oktober 08.00 – 17.00 Pengecekan stay bracket

2018

2018

2018

2018

2018
Jum’at, 19 Oktober 08.00 – 17.00 Steering shaft

2018
Senin, 22 Oktober 08.00 – 17.00 Steering shaft

2018
Selasa, 23 Oktober 08.00 – 17.00 Steering shaft

2018
69
DAFTAR PUSTAKA
http://mesinidamanku29.blogspot.com/2016/04/mesin-cnc-bubut-atau-mesin-cnc-
lathe.html?m=1
http://zahidahmadfaiz.blogspot.com/2017/12/laporanpraktik-kerja-lapangan-pkl-di-
pt.html?m=1
http://www.academia.edu./23849510/Makalah_Rolling
70
71

Laporan PKL

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT.PERKAKAS REKADAYA NUSANTARA

1. IQBAL HASYIM 171810038

PEMERINTAH DAERAH PROVINSI JAWA BARAT

Jl. Raya Lelea Tamansari Kec. Lelea Email:smknegeri1lelea@ymail.com Website: smkn1lelea.sch.i

HASAN MAULANA ARIF RUMHARTANTO

Kepala Sekolah Guru Pembimbing

H.MOH.AGUNG MULYANA, M.Pd HENDAR SUSANTO, A.Md

1. Nama : Iqbal Hasyim

Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 03 Desember 2001

Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 10 April 2002

3. Nama : Windi Hasanah

Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 25 Agustus 2001

Alamat : Tempel Kulon

4. Nama : Raffi Krismon Nendy

Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 09 November 2000

5. Nama : Siti Aisah

Tempat, Tanggal Lahir : 27 September 2001

7. Nama : Indra Januardi

Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 01 Januari 2002

8. Nama : Alul Adi Winata

Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 04 Januari 2002

9. Nama : Rizki Adiyanto

Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 28 Oktober 2001

10. Nama : Muhammad Hassan

Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 23 April 2002

1.1 Latar Belakang

Praktek Kerja Lapangan (PKL), adalah salah satu penyelenggaraan

LANDASAN HUKUM PELAKSANAAN PKL

1. UU No. 20 Tahun 2003

1. Alasan Pemilihan Tempat Praktik Kerja Lapangan

1.2. Tujuan Praktek Kerja Lapangan

1.3 Manfaat Praktek Kerja Lapangan

d. Bagi PT.PERKAKAS REKADAYA NUSANTARA

c. Meningkatkan citra perusahaan

1) Peringatan secara lisan

1.5. Tempat Pelaksanaan

2.1. Sejarah Perusahaan

PT. Perkakas Rekadaya Nusantara (PT.PRN) merupakan perusahaan

Untuk mendukung proses bisnisnya, PT. PRN juga membangun fasilitas-

1. Menjaga lingkungan hidup / penghijauan

2.2. Visi, Misi, Strategi dan Tujuan

3. Strategi Organisasi dan SDM

1. 50% produk massal

2.3. Struktur Organisasi

Struktur organisasi yang ada sekarang ialah struktur organisasi

2.3.1. Struktur Organisasi Level 1 PT.PRN

2.4. SISTEM KERJA

PT. Perkakas Rekadaya Nusantara menerapkan jam-jam kerja fleksible. Jam

Jadwal jam kerja karyawan non produksi

a. Shift 1(senin s.d kamis)

c. Shift 1(sabtu, hari lembur wajib jika diperlukan PRN)

d. Shift 2 (senin s.d kamis)

e. Shift 2(sabtu, hari lembur wajib jika diperlukan PRN)

2.5.1. Logo PT. Perkakas Rekadaya Nusantara

3.1. Landasan Teori

Bagian-bagian mesin bubut CNC

1. Mesin cnc bubut ( trining unit )

cnc bubut ( trining unit )

2. Saklar operasi mesin (operating switch)

3. Layar utama atau kontrol panel

6. Holder ( dudukan pahat )