FAKULTAS TEKNIK DAN PEMBANGUNAN

BERKELANJUTAN
Departemen Bangunan, Energi dan Teknik Lingkungan

Peluang Efisiensi Energi

dalam Mesin Pengering Pulp

Gagandeep
Mohey

Musim
Gugur 2016
 Tesis mahasiswa, gelar Magister (dua
tahun), 30 Program Magister Sistem Energi
HE di Sistem Energi

Pembimbing: Nawzad Mardaan, Håkan

Persson Examiner: Björn Karlsson
ABSTRAK

Kekhawatiran global tentang menurunnya sumber daya dan perubahan iklim berarti
bahwa industri harus melakukan yang terbaik untuk menggunakan energi seefisien
mungkin. Energi juga merupakan komponen penting dari ekonomi modern. Industri
pulp dan kertas adalah salah satu industri paling intensif energi di seluruh dunia.
Dalam penelitian ini peluang efisiensi energi dalam mesin pengering pulp
diidentifikasi dan potensi penghematan kemudian diukur. Metodologi yang diikuti
didasarkan pada perbandingan teknologi dan praktik hemat energi seperti blower
turbo, sepatu press, pompa panas, penggunaan uap tekanan rendah, dll. Data yang
digunakan untuk perhitungan diambil dari catatan data pabrik. Enam proyek
peningkatan efisiensi energi diidentifikasi. Total potensi penghematan energi yang
diusulkan dalam dua mesin pengering pulp yang dipelajari dalam tesis ini adalah
10450 MWh. Pemasangan sepatu tekan menunjukkan potensi penghematan
tertinggi diikuti oleh penyedot debu turbo. Meskipun keakuratan hasil sangat
tergantung pada keakuratan catatan data dari pabrik studi kasus. Tabungan yang
diusulkan akan bertindak sebagai titik referensi dan tergantung pada perkiraan
potensi penghematan, akan membantu pabrik untuk mengidentifikasi area, proyek
yang membutuhkan pengukuran lebih rinci untuk tindakan lebih lanjut.
UCAPAN TERIMA
KASIH
 Saya ingin mengucapkan terima kasih yang tulus kepada penyelia saya Nawzad
Mardaan, Ph.D, Direktur Program Sistem Energi, Universitas Gävle, Swedia atas
bimbingannya yang murah hati, saran-saran berharga, dukungan terus-menerus,
dan dorongan tanpa henti selama seluruh pekerjaan skripsi ini. Saya khususnya
berterima kasih kepada Profesor Björn Karlsson, Departemen Bangunan, Energi
dan Teknik Lingkungan karena memberikan saya banyak masukan yang berguna ke
dalam proyek.

Saya menyampaikan terima kasih yang tulus kepada Bpk. Håkan Persson (Manajer
- Departemen Efisiensi Energi dan Proyek, ABB AB, Swedia ) yang menyusun
gagasan proyek ini, mengawasi dan memberi saya peluang bagus untuk
mengerjakannya dan pengembangan karier saya. Ini sangat dihargai.

Saya ingin menghargai Jonas Heikkinen untuk informasi / sarannya yang

bermanfaat. Sebagai catatan pribadi, saya ingin menyampaikan rasa terima kasih
yang mendalam kepada saudara lelaki saya, Amandeep Mohey, yang tanpanya
dukungan studi master saya di Swedia tidak mungkin tercapai. Dia telah menjadi
sumber dorongan dan bimbingan saya.

Saya tidak dapat melupakan kontribusi istri saya, Nistha Mishra dan putra saya, Anay
karena telah memberikan saya dukungan yang tidak pernah habis-habisnya dan
dorongan yang terus-menerus selama tahun-tahun studi saya di sini.

Terakhir tetapi tidak kalah pentingnya, terima kasih kepada orang tua saya di India,
atas berkah dan dukungan tanpa batas yang membuat saya dapat mengambil
pelajaran seperti itu.

Daftar Isi

Isi Halaman

1. Pendahuluan 1

1.1 Deskripsi masalah 1 1.2 Tujuan tesis 4 1.3 Metodologi studi 5

1.4 Keterbatasan tesis 6 1.5 Struktur bab tesis 6
 2. Efisiensi energi ​7 ​2.1 Konsep efisiensi energi 7 2.2 Apa itu efisiensi
energi 8

3. Energi di Swedia ​8 ​3.1 Sektor industri 9 3.2 Penggunaan energi

dalam industri pulp dan kertas Swedia 11

4. Studi kasus pabrik pulp ​14

5. Peluang konservasi energi ​16 ​5.1 Ganti pompa vakum cincin cair
dengan vakum turbo 16
blower 5.2 Gunakan sepatu tekan di bagian pers 22 5.3 Menggunakan uap
tekanan rendah di mesin pengering 26 5.4 Menggunakan pompa
panas untuk menghasilkan uap tekanan sedang 29 5.5 Ganti sabuk
V dengan sabuk datar 31 5.6 Ganti lampu halida logam dengan
lampu LED 33

6. Ringkasan energi peluang konservasi ​34

7. Kesimpulan dan diskusi ​36

8. Referensi ​37

Daftar tabel

Jud
ul

Tabel: 3.1 Bagian sektor bahan bakar dan listrik dalam

kaitannya dengan ​total penggunaan energi Industri 2000 -

2008

Tabel: 5. 1 Mesin pengering A pompa

vakum
Tabel: 5.2 Mesin pengering B pompa vakum

Tabel: 5.3 Konsumsi uap tahunan dalam ton (tahun

2015)

Tabel: 5.4 Total konsumsi uap tekanan sedang dalam

ton (tahun 2015)

Tabel: 5.5 Analisis biaya tekanan rendah dan sedang

Tekanan Steam

Table: 5.6 Daftar motor yang diidentifikasi dengan sabuk V dalam

mesin pengering A ​Tabel: 5.7 Daftar motor yang diidentifikasi

dengan Sabuk V dalam mesin pengering B

Tabel: 6.1 Ringkasan peluang konservasi energi

Daftar
gambar

Jud
ulJu
dul

Gambar: 3.1 Pasokan dan penggunaan energi dalam

Swedia 2013, TWh

Gambar: 3.2 Penggunaan energi final dalam industri, oleh pembawa energi

1971 - 2013, ​TWh

Gambar: 3.3 Penggunaan energi final di sektor industri, berdasarkan

industri, persen
Gambar: 4.1 Total konsumsi listrik dan uap dengan mesin pengering A ​(

Tahun 2015)

Gambar: 4.2 Total konsumsi listrik dan uap dengan mesin pengering B

(Tahun 2015)

Gambar: 4.3 Total produksi di mesin pengering A (Tahun

2015)

Gambar: 4.4 Total produksi di mesin pengering B (Tahun

2015)

Gambar: 5.1 Pompa vakum ring air

Gambar: 5.2 Turbo vacuum

blower

Gambar: 5.3 Perbedaan antara profil tekanan dari mesin cetak konvensional ​dan

mesin cetak sepatu.

Gambar: 5.4 Penampang desain pers sepatu

Gambar: 5.5 Konsumsi uap tekanan sedang (11bar) (ton) dipengering ​mesinA dan B

(tahun 2015).
1.
Pendahuluan

1.1 Deskripsi masalah

Penggunaan energi yang tepat sangat penting untuk berfungsinya dunia industri dan
untuk perlindungan lingkungan. Faktor lingkungan yang relevan terdiri dari
makanan, air, energi, sumber daya alam, dll. Energi adalah salah satu faktor
terpenting dari lingkungan dan efisiensi energi sangat penting bagi kemakmuran
ekonomi kita di masa depan dan kesejahteraan lingkungan. Produksi pulp dan
kertas memainkan peran yang sangat penting dalam semua bidang aktivitas
manusia. Kita membutuhkannya setiap hari untuk memperluas batas pengetahuan
kita. Kertas digunakan untuk hampir setiap penulisan dan pencetakan. Ini juga
digunakan untuk pembungkus dan pengemasan. Penggunaan produk pulp dan
kertas tidak memiliki batasan.

Di seluruh dunia, industri Pulp dan kertas adalah salah satu industri manufaktur
utama yang menyediakan tidak hanya sejumlah besar produk dan jasa tetapi juga
lapangan kerja bagi sejumlah besar orang dan juga berkontribusi terhadap
perekonomian negara.

Industri kertas dan bubur kertas menyumbang sekitar 5% dari total konsumsi energi
final industri dan 2% emisi karbon dioksida langsung dari sektor industri di dunia
(Penilaian Teknologi Efisiensi Energi Baru untuk Industri Pulp dan Kertas - Tinjauan
teknis, Lingbo Kong, Ali Hasanbeigi, Lynn Price).

Di Swedia, industri pulp dan kertas menyumbang hampir setengah dari penggunaan
energi final industri dalam persentase. Ini menjadikannya semakin menarik bagi
industri untuk memberikan efisiensi energi prioritas tinggi. Efisiensi energi
merupakan elemen penting adalah pembangunan berkelanjutan. (Efisiensi Energi di
Industri Pulp dan Kertas Jerman, Tobias Fleiter).

Proporsi yang signifikan dari total energi industri dikonsumsi oleh proses
pengeringan dan juga merupakan langkah menentukan kualitas produk di sebagian
besar proses industri seperti pulp dan kertas, dll. (Meningkatkan efisiensi energi
Pengering JC Atuonwu, G.van Straten, HC van Deventer, AJB van Deboxtel).

Pengeringan adalah proses dengan konsumsi energi yang besar dibandingkan

dengan proses produksi lainnya. Statistik menunjukkan bahwa pengeringan
mengkonsumsi 10 hingga 15% dari total permintaan energi industri nasional di
Kanada, AS, Prancis, dan Inggris serta 20 hingga 25% dari total permintaan energi
industri nasional untuk Denmark dan Jerman (Perbandingan Parameter Energi di
berbagai Pengering , Ali Motevali, Saeid Minaei, Ahmad Banakar, Ghobadian Barat,
Mohammad Hadi Khostaghaza).
 1

Dewatering adalah operasi besar yang dilakukan selama proses pengeringan dalam
proses pembuatan pulp akhir yang melibatkan larutan encer suspensi pulp dengan
konsentrasi lebih dari satu persen serat padat. Bagian pembentukan, bagian pers
dan bagian pengering adalah tiga bagian utama dari mesin bubur kertas.

Serat-serat yang ada dalam bubur pulp dan air membentuk jaring karena drainase
oleh gravitasi dan pengisapan yang diterapkan di bawahnya, pada bagian
pembentuk. Tekanan mekanis, melalui penggunaan jepit dari serangkaian
pengepresan atau gulungan yang berputar membantu dalam menghilangkan air
tambahan dan menghasilkan konsolidasi jaring basah di bagian Press. Pada bagian
pengering, air yang tersisa diuapkan melalui serangkaian silinder yang dipanaskan
dengan uap yang menghasilkan pengikatan di antara serat-serat antar. Ini adalah
langkah yang sangat penting dalam pengembangan pulp. Pengeringan melibatkan
ukuran peralatan besar, modal dan biaya operasi. [Ghosh dan Oxley, 2007]

Jumlah air yang dikeluarkan per kg pulp dalam sebuah mesin adalah; Bagian
pengering antara 1,0 dan 1,3 kg, membentuk bagian 200 kg dan bagian tekan
masing-masing 2,6 kg. Dibandingkan dengan bagian mesin lainnya, harganya lebih
mahal untuk mengeluarkan air di bagian pengering (Reese, 1988). Biaya relatif
pengeringan adalah: membentuk bagian 10%; bagian pers 12% dan bagian
pengering 78%. Bagian pengering sejauh ini adalah konsumen listrik dan uap
terbesar. Ini bertanggung jawab atas hampir 60% dari total konsumsi energi mesin
kertas. Konsumen panas terbesar di pulp dan kertas adalah pengering dan
pemulihan dari area ini diperlukan (Studi kasus analisis dan strategi Aliran Energi di
Industri Pulp dan Kertas Hua-Wei Chen, Chung - Hsuan Hsu, Gui Bing Hong).

Terlepas dari peran utamanya dan biaya operasional yang relatif tinggi, diketahui
bahwa tidak banyak perhatian diberikan pada peningkatan efisiensi mesin pengering
di pabrik. Hal ini menyebabkan konsumsi listrik dalam jumlah besar yang tidak perlu,
uap dan juga menambah biaya operasi. Sejumlah besar studi telah dilakukan
mengenai penggunaan energi sektor pulp dan kertas. Banyak yang berkonsentrasi
untuk membandingkan pabrik satu sama lain atau mencoba untuk menentukan
kesenjangan antara konsumsi energi minimum saat ini dan teoritis (Studi Bandwidth
Energi Industri Pulp dan Kertas; Program Teknologi Industri Departemen Energi,
Atlanta 2006). Banyak penelitian juga telah dilakukan untuk meningkatkan efisiensi
energi pada pabrik tertentu (Kilponen, L.; Ahtila, P.; Parpala, J..; Pihko, M).

Tren historis industri pulp dan kertas India dianalisis oleh Schumacher dan Sathaye
dan mereka menemukan bahwa intensitas energi aktual telah tumbuh karena
industri ini lebih fokus dalam menyelamatkan investasi modal dan tenaga kerja
(Schumacher, K.; Sathaye, J, USA 1999 ).

Konsumsi listrik dan panas spesifik dan pengembangan penggunaan energi industri
pulp dan kertas global hingga tahun 2030 telah dipelajari oleh Szabó et al.
berdasarkan pada listrik spesifik, konsumsi panas untuk setiap tingkatan produk dan
mengasumsikan peningkatan efisiensi energi (Szabó, L.; Soria, A.; Forsström, J.;
Keränen, JT; Hytönen, E, 2009).

2
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi peluang penghematan

energi dalamPengering pulp ​Mesin. Sangatlah penting untuk memiliki

pendekatan yang terfokus pada peningkatan efisiensi energi dari Mesin

Pengering Pulp, tidak hanya karena biaya relatif dari pengeringan adalah yang

tertinggi tetapi juga karena akan mengarah pada peningkatan kualitas produk

dan penghematan moneter (Ghosh, AK) .

Di pabrik dipelajari dalam tesis kekurangan sumber daya mengenai identifikasi

peluang penghematan energi dan estimasi potensi penghematan energi.
Serangkaian kemungkinan alasan diidentifikasi yang kemudian dikategorikan ke
dalam empat sub masalah:

(a) Sub Masalah 1 - Kurangnya

pengetahuan

Kurangnya pengetahuan tentang bagian pengeringan mesin juga ada di pabrik.

Proses pengeringan sangat rumit karena melibatkan sejumlah sub proses kompleks
yang perpindahan panas, penguapan dan pembuangan air. Tekanan uap, suhu
permukaan silinder sistem vakum, dan pelepasan kondensat juga memainkan peran
penting. Ada banyak kemungkinan alasan untuk itu. Yang pertama dan terutama
bisa informasi yang salah tentang sedikit atau tidak ada pengaruhnya terhadap
kualitas produk. Alasan lain yang mungkin bisa jadi adalah sifat rumit dari proses
pengeringan di mana sejumlah sub proses terlibat.

Ini termasuk pemindahan panas, penguapan dan pemindahan air dengan peran
kunci yang dimainkan oleh tekanan uap, suhu permukaan silinder, keseimbangan
tudung dan pemindahan kondensat. Komponen-komponen ini membantu dalam
menyelesaikan kapasitas pengeringan dan kualitas produk akhir.

(B) Sub Soal 2 Kurangnya pelatihan berdasarkan efisiensi

energi untuk ​manajer dan operasi, staf pemeliharaan

Telah diperhatikan bahwa fokus utama dari tim operasi atau tim produksi adalah
untuk mencapai target produksi sama seperti untuk tim pemeliharaan. alamat ke
kesalahan mesin dan penghapusannya. Sedikit atau tidak ada perhatian diberikan
untuk memberikan mereka pelatihan teknis berdasarkan pada konservasi energi dan
operasi mesin yang efisien. Ini menghasilkan fokus hanya menjadi target produksi
atau pengurangan waktu kerusakan sedangkan tidak ada ruang lingkup yang tersisa
untuk efisiensi energi.

(c) Sub masalah - 3 Kurangnya strategi komprehensif

tentangenergi ​efisiensi

Kurangnya strategi komprehensif tentang efisiensi energi menyebabkan efisiensi

energi menjadi prioritas rendah di pabrik. Ini kemudian mengarah pada peningkatan
biaya energi, tidak ada fokus pada investasi berdasarkan efisiensi energi. Meskipun
efisiensi energi mungkin bukan kegiatan bisnis inti bagi pabrik karena kurangnya
menghasilkan pendapatan tetapi kurangnya strategi mengarah pada hilangnya
tabungan dan berkurangnya produktivitas. (Thollander dan Ottosson 2010).

(d) Sub masalah 4 Kurangnya sub-pengukuran di

pabrik

Untuk pengelolaan energi yang tepat, sangat penting untuk mengukurnya.

Kurangnya sub-pengukuran tentang di mana, kapan, dan berapa banyak energi
yang digunakan menghilangkan informasi yang sangat penting.

Informasi ini di tangan, tim pabrik menjadi lebih siap untuk mengambil keputusan
penting yang dapat meningkatkan efisiensi dan juga menghemat energi.
Karena efisiensi energi untuk pabrik pulp adalah studi yang sangat komprehensif,
mungkin tidak mungkin untuk mempertimbangkan setiap aspeknya. Untuk
membatasi studi saya, Sub Soal 1 dipertimbangkan untuk tesis.

1.2 Tujuan dari tesis

Tujuan utama ​- Tujuan dari tesis ini adalah untuk meningkatkan efisiensi
energi dari mesin pengering Pulp yang dipasang di pabrik dipertimbangkan untuk
tesis.

Untuk mencapai tujuan di atas, ia dibagi menjadi tiga pertanyaan penelitian,

yaitu:

1. ​Tujuan tambahan - 1 ​Apa yang dimaksud dengan Penggunaan Energi

dalam Industri Pulp dan Kertas di Swedia dan dunia dan mengidentifikasi praktik
dan teknologi hemat energi terbaru,

2 . ​Tambahan tujuan - 2 ​Apa kapasitas terpasang, uap hadir dan konsumsi

listrik dari mesin pengering dipasang di pabrik dipertimbangkan dalam tesis,

3. ​Tambahan tujuan - 3 ​Kuantifikasi peluang penghematan energi

diidentifikasi; berdasarkan pada perbandingan antara teknologi hemat energi
terbaru yang tersedia dengan mesin pengering dan yang dipasang di pabrik.
 4

1.3 Metodologi

penelitian Metodologi penelitian dari tesis ini terdiri dari langkah-langkah

berikut:

1. ​Survei literatur ​- ​Untuk membuat kerangka penelitian tentang peningkatan

efisiensi energi dari mesin pengering pulp, survei literatur rinci pada subjek telah
dilakukan. Ini dilakukan dengan bantuan buku tentang subjek, jurnal teknis, dan
situs web perusahaan yang membuat mesin pengering atau komponennya. Ini
membantu membuat daftar dan juga memahami teknologi hemat energi terbaru
yang tersedia untuk mesin pengering di industri pulp dan kertas.

2. ​Pengumpulan data ​- ​Data sekunder yang dikumpulkan dari catatan

instalasi digunakan dalam tesis. Ini termasuk kapasitas terpasang mesin dan
detail mesin lainnya, konsumsi uap bulanan, konsumsi listrik bulanan, detail
desain pompa vakum, sistem pers, dll. Data ini membantu dalam memahami
teknologi saat ini, jenis peralatan, detail proses di pabrik.

3. ​Kuantitas listrik dan peluang konservasi uap

Kuantifikasi listrik dan uap berdasarkan berbagai peluang untuk

meningkatkan efisiensi energi dari mesin pengering kemudian diidentifikasi
dengan membuat perbandingan antara teknologi hemat energi terbaru yang
tersedia dan praktik terbaik dalam mesin pengering pulp ( tersedia melalui
survei literatur) berkenaan dengan mesin ini dipasang di pabrik dipelajari
dalam tesis (tersedia melalui data sekunder).

Metode di atas dipilih karena membantu dalam membuat survei pendahuluan untuk
identifikasi dan kuantifikasi teknologi hemat energi untuk mesin pengering bubur
kertas. Dalam kasus di mana pengukuran aktual listrik, uap, tekanan dll tidak
diizinkan untuk dilakukan (seperti dalam penelitian ini), metode ini cukup
membantu karena menggunakan data yang ada dan mudah diperoleh dari
instalasi, dan memperkirakan ruang untuk penghematan. Hasil yang diperoleh di
 sini akan menetapkan titik referensi dan tergantung pada perkiraan potensi
penghematan, akan mendorong pabrik untuk mengidentifikasi area, proyek yang
membutuhkan pengukuran lebih rinci sebelum tindakan lebih lanjut.

5
1.4 Batasan tesis

Ada batasan tertentu dalam menjalankan daya langsung, uap dan pengukuran
parameter lain di pabrik yang dipelajari dalam tesis. Oleh karena itu data sekunder
yang disediakan oleh tim instalasi telah digunakan untuk melakukan analisis
efisiensi.

1.5 Struktur babbab

-tesis Tesis ini telah disajikan dalam tujuh bab dengan bibliografi di akhir. Dalam
bab pertama, yang merupakan bab ini, pengantar dan penjelasan singkat tentang
masalah yang ditangani dalam tesis telah diberikan. Juga tujuan dari tesis,
metodologi yang diadopsi, keterbatasan studi dan skema dari berbagai bab
disajikan. Bab dua memberikan tinjauan tentang efisiensi energi dan kebutuhan
efisiensi energi. Dalam bab tiga penggunaan energi di Swedia telah dibahas. Ini juga
memberikan dan tinjauan umum tentang sektor industri dan penggunaan energi di
sektor pulp dan kertas Swedia.

Dalam bab empat, perincian tentang total produksi tahunan dan total listrik
tahunan serta konsumsi energi uap di dua mesin pengering yang dipelajari di pabrik
studi kasus telah disediakan. Dalam bab lima analisis energi telah dilakukan dengan
menggunakan data sekunder. Berdasarkan analisis, peluang konservasi energi telah
diidentifikasi dan diusulkan untuk implementasi. Dalam bab enam hasilnya telah
disediakan. Dalam bab tujuh hasil tesis telah dibahas dan disimpulkan.
 6

2. Efisiensi Energi

2.1 Konsep efisiensi energi

2.1.1
Pendahuluan

Efisiensi energi mengacu pada pencapaian jumlah output atau layanan yang sama

dengan memanfaatkan ​input energi yang lebih rendah. Energi tidak hanya

dibutuhkan sebagai input dalam proses industri tetapi juga diperlukan di kalangan

domestik untuk memberikan kehidupan yang berkualitas bagi umat manusia. Krisis

minyak pada tahun 1970-an di Amerika Serikat mengarah pada pengembangan

konsep efisiensi energi (Nilsson L, Larson E, Gilbreath K dan Gupta A, 1996). .​ ​Ini
 lebih lanjut mempromosikan minat dalam menemukan solusi hemat energi

danenergi penghematanuntuk
​ keamanan pasokan dan ekonomi. Kekuatan
pendorong penting lainnya untuk solusi efisiensi energi adalah tantangan signifikan
terhadap pertumbuhan ekonomi berkelanjutan dan perlindungan lingkungan yang
ditimbulkan oleh perubahan iklim dan pemanasan global. Efisiensi Energi Industri
dapat ditingkatkan dengan berbagai cara, termasuk manajemen, teknologi,
kebijakan dan strategi peraturan (Abdelaziz, Saidur, & Mekhilef, 2011).

Lingkungan secara langsung dipengaruhi oleh penggunaan energi melalui ekstraksi

dan konsumsi sumber daya alam untuk bahan bakar dan perubahan iklim akibat
pembakaran bahan bakar fosil. Hampir tiga puluh tiga persen dari penggunaan
energi global dikonsumsi oleh industri manufaktur (International Energy Agency
(IEA)). Jalur hemat biaya untuk mengurangi konsumsi energi dan emisi gas rumah
kaca adalah efisiensi energi di industri (Siitonen, S, 2010).

10 ​Penggunaan indikator tertentu, tingkat aktivitas, struktur sektor, dan efisiensi

energi (Phylipsen,
​ D. Perbandingan Efisiensi Energi di antara Negara-negara)
memberikan dan gagasan tentang konsumsi energi dan tentang tingkat efisiensi
energi yang ada di industri. Mereka dapat memainkan peran besar untuk evaluasi
kebijakan efisiensi energi dan juga untuk identifikasi potensi penghematan.

Membandingkan dua industri sektor yang sama berdasarkan kinerja energinya dapat
mengarah pada identifikasi potensi penghematan energi dalam proses produksi
(Kerjasama Ekonomi Asia-Pasifik (APEC), Indikator Efisiensi Energi). Ini selanjutnya
dapat dibuat berdasarkan internasional yang kemudian akan membantu dalam
pembuatan kebijakan energi baik untuk seluruh ekonomi atau sektor tertentu.
Klasifikasi penghematan energi potensial dapat dibuat berdasarkan tiga poin utama
- teknis, ekonomi dan potensi pasar. Indikator yang biasa digunakan untuk efisiensi
energi yang digunakan dalam industri adalah SEC (Specific Energy Consumption).

Ini menunjukkan energi yang dikonsumsi per ton produksi. Ini adalah indikator yang
baik untuk industri yang mengkonsumsi energi dalam jumlah besar dan bisa sedikit
sulit untuk mengidentifikasi SEC di mana proses produksinya sangat terintegrasi
(Vakkilainen, E.; Kivistö, A. Tren Konsumsi Energi dan Konsumsi Energi di Modern
Mills dalam Produksi Industri Hutan).

2.2 Apa itu efisiensi energi?

Ini didefinisikan sebagai cara mengelola dan menahan pertumbuhan konsumsi

energi. Peralatan lebih efisien dalam penggunaan energi jika memberikan lebih
banyak output untuk input energi yang sama atau layanan yang sama untuk input
energi yang lebih sedikit (Badan Energi Internasional). Definisi komprehensif lain
adalah "persentase input energi total ke mesin atau peralatan yang dikonsumsi
dalam pekerjaan yang bermanfaat dan tidak terbuang sebagai panas yang tidak
berguna" (Kamus Bisnis).

3. Energi adalah
Swedia

Swedia adalah negara dengan salah satu penggunaan energi per kapita tertinggi
di dunia (IEA, 2007). Sebagian besar sistem energinya bergantung pada impor
bahan bakar nuklir untuk pembangkit listrik di reaktor nuklir dan juga minyak, gas
alam yang digunakan dalam sistem transpornya. Sebagian dari sistem energinya
juga didasarkan pada energi terbarukan seperti angin, bahan bakar bio dan air.
Ini adalah negara per kapita listrik terbanyak kelima di dunia (SEA, 2005).
Produksi listriknya sebagian besar didasarkan pada hydel dan nuklir tetapi
sekarang perlahan-lahan berkembang di bidang energi angin dan penggunaan
biofuel untuk menghasilkan listrik dan produksi panas. Negara-negara yang
memiliki konsumsi listrik per kapita yang lebih tinggi adalah Islandia, Norwegia,
Finlandia dan Kanada. Harga listrik di Swedia rendah karena sebagian besar
pembangkit listrik dilakukan melalui pembangkit listrik tenaga air dan nuklir. Oleh
karena itu ada sedikit insentif untuk penghematan listrik (Trygg, 2006; Nord-Ågren
dan Moshfegh, 2003).

Penggunaan energi di Swedia dapat dibagi menjadi tiga sektor pengguna yaitu
sektor industri, sektor transportasi dan sektor perumahan. Biofuel dan listrik
terutama digunakan di sektor industri. Sektor ini berkontribusi pada penggunaan
energi yang sangat tinggi karena keberadaan industri padat energi seperti industri
kertas - pulp dan baja (SEA, 2005). Sektor transportasi menggunakan energi
 dalam bentuk bahan bakar dan listrik.

8
Bahan bakar terutama produk minyak seperti bensin, solar, dan bahan bakar
penerbangan. Pemanasan distrik, listrik, minyak atau biofuel terutama digunakan
di sektor layanan perumahan. Iklim yang dingin melalui sebagian besar tahun
meningkatkan permintaan pemanas untuk bangunan. Rincian tentang pasokan
dan penggunaan energi di Swedia ditunjukkan pada Gambar 3.1 di bawah ini,

3.1 Sektor industri

Gambar: 3.1 Pasokan Energi dan penggunaan di Swedia 2013, TWh
(Badan Energi Swedia dan Statistik Swedia, 2013)

Industri Berat termasuk pulp dan kertas serta produksi logam dasar membentuk
dasar industrialisasi Swedia dari tahun 1890-an dan seterusnya, ini berarti sektor
yang intensif energi dan polusi di Swedia. Saat ini industri manufaktur menyumbang
40 persen dari total penggunaan energi domestik. Pada tahun (Transisi energi
dalam industri Pulp dan kertas Swedia, Magnus Lindmark, Ann Kristin Bergquist,
Lars Fredrik Andersson). Pada 2013 persentase kecil (sekitar 1%) pengurangan
penggunaan energi diamati dibandingkan dengan tahun 2012. Ini menyumbang
hampir 40% penggunaan energi final oleh industri di Swedia (Trygg L, 2006). Dari
Gambar 3.2 yang menunjukkan penggunaan energi final oleh pembawa energi,
jelaslah bahwa listrik dan biomassa adalah pembawa energi utama dalam industri di
Swedia. Listrik mencapai sekitar 35 persen sedangkan biomassa mencapai sekitar
38%. Produk minyak, batu bara, dan alam membentuk sekitar 23 persen dan 3
persen sisanya dicatat sebagai pemanasan Distrik di Industri Swedia pada 2013.

Gambar: 3.2 Penggunaan Energi Final di Industri, oleh Energy Carrier 1971 -
2013, TWh
(Badan Energi Swedia) and Statistics Sweden, 2013)
 1
0

Setelah krisis minyak tahun 1970-an, berbagai upaya dilakukan untuk mengurangi
penggunaan minyak di sektor industri. Pada 2013, produk minyak menyumbang 7
persen dibandingkan dengan 48 persen pada tahun 1971 dari total penggunaan
energi. Dari total penggunaan energi industri, proporsi listrik telah melonjak dari 21
persen pada tahun 1970 menjadi 35 persen pada tahun 2013. Penggunaan
biomassa juga meningkat dari 21 persen menjadi 38 persen dari total energi yang
digunakan oleh industri.
Biomassa terutama digunakan untuk industri pulp, kertas dan produk kayu.

3.2 Penggunaan energi dalam industri pulp dan

kertas swedia

Pulp dan kertas, industri besi, baja dan kimia menyumbang sekitar 66 persen dari
total penggunaan energi dalam industri di Swedia. Persentase dari total penggunaan
energi oleh berbagai sektor industri ditunjukkan pada Gambar 3.3 di bawah ini.
 Gambar: 3.3 Penggunaan Energi Final di sektor Industri, berdasarkan
industri, persen (Badan Energi Swedia dan Statistik Swedia, 2015)

1
1

Swedia berada di peringkat ketiga dalam hal ekspor produk kertas dan keempat
dalam hal pulp. Diperkirakan ekspor pulp dan kertas mencapai 80 persen pada
tahun 2005 (SFI 2005). Industri pulp dan kertas di Swedia sangat intensif energi dan
optimasi proses dianggap sebagai prasyarat untuk bersaing dengan industri serupa
di seluruh dunia. Kontribusi Industri Pulp dan Kertas Swedia terhadap PDB Swedia
adalah sekitar 6%. Lebih dari 85% produk pulp dan kertas yang diproduksi di
Swedia diekspor ke seluruh dunia. Industri pulp dan kertas Swedia berada di
peringkat ketiga di Eropa, setelah Jerman dan Finlandia. (Federasi Industri
Kehutanan Swedia, 2010a).
Tabel 3.1 di bawah ini menunjukkan pangsa sektor dari total konsumsi bahan bakar
dan listrik.14 Sektor industri telah dipertimbangkan. Akun pulp / kertas untuk
sebagian besar dari total konsumsi energi di Industri Swedia; 30,6% Bahan Bakar
dan 49,5 listrik (Svensson et al., 2012).

Tabel: 3.1 Pangsa sektor bahan bakar dan listrik dalam kaitannya dengan total
penggunaan energi industri 2000 - 2008 (Permintaan energi industri dan
efisiensi energi - Bukti dari Swedia, Tommy Lundgrena, Per-Olov Marklunda dan
Shanshan Zhanga)

1
2
Industri Swedia terdiri dari sekitar 60 pabrik dan mempekerjakan sekitar 27.500
tenaga kerja. Ini juga menyumbang sekitar 6 persen dari nilai produksi agregat
Swedia dan 50 persen dari penggunaan energi industri domestik agregat (Federasi
Industri Kehutanan Swedia 2005 dan Badan Energi Swedia 2006). Besarnya
penghematan energi dapat bervariasi dari satu pabrik ke pabrik lainnya. Penelitian
dalam industri pulp dan kertas di Finlandia telah menunjukkan potensi penghematan

ekonomi sekitar 10 - ​15 persen dalam hal bahan bakar dan antara 1 hingga 4

persen dalam hal listrik, periode pengembalian rata-rata sekitar 2 tahun (Hietaniemi

dan Ahtila P2007). Dapat dicatat dari atas bahwa potensi penghematan panas jauh

lebih tinggi dibandingkan dengan penghematan listrik.

Industri pulp dan kertas Swedia didominasi oleh sejumlah kecil pabrik. Perlu
diperhatikan bahwa sekitar 12 pabrik kertas terbesar menghasilkan 70% dari total
kapasitas kertas dan 6 pabrik pulp terbesar merupakan 65% dari kapasitas pulp
(Federasi Industri Hutan Swedia, 2010b).

Ada tiga cara dasar untuk memproduksi pulp: mekanis, kimia dan kimia-mekanis.
Sementara proses pulp kimia terutama menggunakan biomassa sebagai sumber
energi utama, proses pulp mekanis menggunakan lebih banyak listrik. Industri pulp
dan kertas Swedia menggunakan sekitar 50TWh biomassa, 22,9 TWh listrik dan 7,3
TWh bahan bakar fosil. Ketergantungan bahan bakar fosil telah secara bertahap
berkurang sejak tahun 1970-an. Pabrik pulp kimia juga menghasilkan sekitar 5 TWh
listrik melalui penggunaan turbin tekanan balik (Swedish Forest Industries
Federation, 2007). Salah satu alasannya mungkin karena peningkatan efisiensi
energi, karena industri pulp dan kertas Swedia memiliki reputasi sebagai salah satu
industri yang paling hemat energi di dunia (Nilsson et al. 1996), pengurangan
konstan dalam penggunaan bahan bakar fosil. dan peningkatan penggunaan listrik
(KLHS 2007).
 1
3
4. Pabrik studi

kasus Pabrik kasus yang dipelajari dalam tesis ini adalah pabrik pulp khas Swedia.
Pabrik menghasilkan pulp yang diputihkan dalam beberapa kualitas berbeda yang
menuntut jumlah energi yang sedikit berbeda di antara mereka. Ini memiliki
kapasitas tahunan 540.000 ton dan mempekerjakan sekitar 330 orang.

Total konsumsi listrik dan uap oleh mesin pengering A dan mesin pengering B pada
tahun 2015 ditunjukkan pada Gambar 4.1 dan Gambar 4.2 masing-masing.
 Gambar: 4.1 Total konsumsi listrik dan uap oleh mesin pengering A
(Plant data, 2015)

Gambar: 4.2 Total listrik dan konsumsi uap oleh mesin pengering B
(Plant Data, 2015)

1
4
Total produksi tahunan di mesin pengering A dan mesin pengering B ditunjukkan di
bawah ini. Air dry ton (Adt) adalah ukuran berat untuk penjualan pulp. Pabrik ini
bertujuan untuk memiliki serat 90% dan kelembaban 10%.
Gambar: 4.3 Total produksi di mesin pengering A (Tahun 2015) - 170128 Adt
(Data tanaman, 2015)

Gambar: 4.4 Total produksi di mesin pengering B - 124806

Adt (Data pabrik, 2105)
 1
5
5. Peluang konservasi energi

5. 1. Ganti pompa vakum cincin cair denganvakum turbo

blower

Sistem vakum mesin pengering A dan mesin pengering B dipelajari untuk

kemungkinan penghematan energi.

Status Saat Ini

Pembuatan bubur kertas membutuhkan volume besar air dan pengeringan

adalah bagian penting dari proses. Dibantu secara tradisional dengan sistem pompa
cincin cair, sistem vakum sebenarnya adalah konsumen energi terbesar kedua
setelah mesin pengering. In a vacuum system run by a frequency converter-high
speed motor combination, vacuums and dewatering can be monitored and controlled
accurately and reliably, and the vacuum levels required by the process can be
achieved without losses in air flow or valve pressure. The result is improved control
over the wet end of the process. Optimized solutions contribute to higher pulp quality
and substantial savings in the costs of energy and water. They also reduce the
impact on the environment. It was observed that the currently liquid ring vacuum
pumps are being used to generate the vacuum which is used to remove the moisture
from the pulp.

Figure 5.1 shows a water ring vacuum pump

below
 Figure:5.1 Water ring vacuum pump
(water ring vacuum pumps.com)

1
6

The details and working of the liquid ring vacuum pump is as follows. A liquid ring
vacuum pump consists of a cylindrical body and a sealant fluid. This sealant fluid
under the influence of the centrifugal force forms a ring against the inside of the
concentric casing. This force is created by a multi-bladed impeller whose shaft is
mounted in such a way so as to be eccentric to the liquid ring. This arrangement,
results in suction to continuously draw out the gas from the vessel being evacuated
as the pockets bounded by the impeller blades which are next to each other and the
increase in size of the ring on the pump inlet side. The rotation of the blades towards
the discharge side of the pump results in reduction of the size of the pockets and
hence the evacuated gas is compressed leading to its discharge.

The water ring not only acts as a seal but also helps to absorb the heat of
compression, friction and condensation. Any liquid may act as a ring but it should not
vaporize at the process conditions. Liquids such as water, ethylene glycol, mineral
oil and organic solvents are used in the liquid ring vacuum pumps.
These liquid ring pumps (water) has the following limitations:

a) They have poor power efficiency, especially with low

vacuums

b) The control range is limited as the water ring could break or collapse after

a certain
point

c) These pumps require large amount of water use and also cooling
towers.

d) Need for bacteria control

e) The method used to control the capacity is bleed valve vacuum control,

which highly un
economical.

f) The wear and tear of these pumps results in drop of its efficiency

g) Heavy investment on building and foundation; heavy construction with

low

frequencies (Runtech Info Centre

News)

1
7

Turbo vacuum blower system shown in Figure 5.2 below, is specially developed
for paper sheet dewatering and felt conditioning on paper, board, tissue and pulp
machines. The ecological and economic advantages offered by them effectively
enhance the competitiveness of the production processes.

Figure: 5.2 Turbo vacuum blower

(Ecopump Turbo System)

Turbo vacuum blowers are aimed at not only controlling and adjusting capacity,
but also on other areas such as water saving, light foundation, compact size, light
weight, easy and fast maintenance, etc.
 1
8
The advantages of the turbo vacuum blowers are given
below

1. Power savings​:
It is basically a combination of modern high-speed electric drive and high efficiency
turbo blower. Speed control from zero to maximum without any limitations in the
operating range can be achieved with the help of a frequency converter. It should
be noted that even small saving in the vacuum capacity would lead to significant
savings in the electric power. Vacuum capacity can be efficiently controlled
through speed adjustments.
The estimated power savings with the turbo blower vacuum system, compared with
a liquid ring pump system, gives an estimated savings of about 60% of the power
consumed earlier. Savings of this extent are made possible by both improved
pumping efficiency and the speed control provided by the AC drives.

2. Water savings​:
They also help to reduce the annual water consumption. It is due to the fact that the
new system does not require any sealing water. In addition to the savings in
water consumption, improvements in electrical and mechanical performance and
process quality have also met expectations. Furthermore, changes in the wet end
of the process due to the new system have also resulted in increased production
volumes.

3. Savings in space​:
Use of turbo vacuum blowers also leads to saving of space. The turbo impellers are
directly mounted on the motor shaft, which makes the system very compact and
mechanically reliable. No gearbox or couplings are needed. The solid shaft AC
motor is robust and has no resonance frequencies within the operating range.
Cast titanium or our latest carbon composite impellers are mechanically and
chemically very stable. As the water separators also operate as collectors, the
 minimum amount of piping is used

4. Improving the system reliability and maintenance:

The system is made compact and mechanically stable due to the direct mounting of
the turbo impellers on the motor shaft. Oil lubricated ceramic ball bearings and
lightweight parts make the system easy to handle from maintenance point of
view. Hence the system is also easy to handle from the maintenance point of
view. Turbo blower and separator are close each other, hence there is no
condensing problem in inlet piping of turbo.

5. Heat recovery potential​:

Recovering the energy used for pumping air, makes the energy balance superior.
Entire power which is used to generate vacuum is transformed into process air
heat in a Turbo air vacuum blower, whereas in water ring pump, this heat is
transferred to seal water (Reese, JR).

1
9

This makes it important to cool the water which requires additional cost. This
heat could be recovered: especially in high vacuum positions this results to high
temperature air, which makes recovery very feasible. This hot air could be taken into
an exchanger, to heat process water or to heat the hood supply air (Turb air vacuum
systems for pulp and paper industry)

Table 5.1 and Table 5.2 below shows the list of the Liquid Ring vacuum pumps
which were identified in the Drying Machine A and Drying Machine B respectively. It
is proposed to replace them with Turbo Vacuum Blowers with speed control drives.

Table: 5.1 Drying machine A vacuum pumps

Sno Vacuum Pump Rated Savings (kW)

Number kW

1 1 75 37.5
 2 2 75 37.5

3 3 55 27.5

4 4 66 33

5 8 132 66

2
0

Table: 5.2 Drying machine B vacuum pumps

Sno Vacuum Pump Rated kW Savings (kW)

Number

1 1 75 37.5

2 3 132 66
 3 4 90 45

4 5 110 55

2
1

5.2 Use shoe press in the press section

The press section of the drying machine A and drying machine B were also
studied for energy saving possibility. It was observed that currently the mill is using
pre dryers for the drying machine A and drying machine B.
 The pressing technology of paper machines is presently progressing very rapidly.
New types of presses are being developed and introduced in the industry.

We can classify them into three types: high-impulse presses that have ​wider roll

diameters and thus higher loads; shoe presses where the lower roll is replaced

by a shoe that follows the exact shape of the upper roll. They have much wider

nip and much higher loads and hot presses where the web is pressed against a

moderately heated central roll (Wedel, G. 1993)

. ​Shoe press technology is an exemplary technology as it improves the

dewatering capacity. It does so by extending the time that the pulp sheet remains in
the press nip. This time is referred to as the nip residence time (Wahlstrom, B.
1991). The quantity of water removed in the pressing section is proportional to the
magnitude and the duration of the pressure applied to the sheet. 'Press Impulse' is
referred to as the product of pressure and nip residence time [MacGregor, 1989;
Pikulik, 1999].

In the shoe press, the nip consists of a stationary shoe, which is loaded
against a press roll whereas in a roll press it is a conventional bottom roll. Felts
are required for transporting the water from the press. A belt or sleeve forms the
shell that runs between the mechanical press and the bottom felt. On the inside of
the belt oil is supplied which acts as a load transfer medium and also provides
lubrication between the stationary shoe and the moving belt.

The higher the dry content of the pulp web after leaving the press section, the
less energy has to be expended in subsequent drying. A high initial wet strength
of the moist pulp web after leaving the press also leads to a lower number of
breaks, especially in the first dryer groups. This is essential for good runnability of
the entire production facility.

Along with its main task, namely dewatering the paper, the press also has a big
influence on the quality characteristics. It decisively influences thickness and
volume, as well as the surface characteristics (Pikulik, II (1999).

Difference between the pressure profile of a conventional roll press and that of
a shoe press is shown in Figure 5.3 below. The areas under the curves are the

press impulse (1 psi = 6.9 kN/m​2​). ​22

Figure: 5.3 Difference between the pressure profile of a conventional

roll press and that of a shoe press.
(Schiel, 1992)

The difference in the cross-section design of a roll press and a shoe press is
shown in Figure 5.4. It can be seen that the shoe press on the far left has an
open loop belt. The other three designs have a closed belt or sleeve.

Figure: 5.4 Cross-section of a conventional roll press nip and various shoe press
designs (Schiel, 1992)
 2
3

Higher dryness achieved at the exit of the press section is the major advantage
of the shoe press. As compared to the rolling press, the increase is about 5 to 10 %,
depending upon the grade produced. This results in a better runnabilit y [Wedel,
1993]. Runnability is defined as how smoothly paper runs through a paper or board
machine or printing press without breaking the sheet [CEPI, 2000].

The increased dryness levels also lead to an increase in the production capacity
around 10 to 20 %. It is when the shoe press is put on an existing (dryer limited)
pulp, paper or board machine (Lange, DV 1996). The capital expenditure is reduced
due to the shortening of the drying, when the shoe press is implemented on a new
pulp or paper machine.

Another advantage is the reduction in the steam demand in the drying section.
This leads to an improvement in the energy efficiency in spite of a minor or no
increase in the electricity consumption (Optimizing the Energy Efficiency of
conventional multi cylinder dryers in paper industry Jobien Laurijssen, Frans J De
Gram, Ernst Worrell, Andre Faaij).

Among papermakers there is a rule of thumb: "an increase by 1% dryness after

the press, will result in thermal energy savings of roughly 4%". This rule holds for
constant production, that is unchanged machine speed (Establishing The Scientific
Base for Energy Efficiency in Emerging Drying and Pressing Technologies - C.
Bermond). Or in terms of kWh/tonne, an increase by 1% dryness after the press will
roughly give you thermal energy savings of 60kWh/tonne. A shoe press may give
you an increased dryness after the press of up to 4%, whereby the savings in
thermal energy are correspondingly higher.

Shoe press also provides improvement in the production characteristics

(Mirsberger, P. 1992a). Since most physical and surface characteristics of the pulp
are in a way related to the density of the sheet, the pressing section is very
important for the properties of the pulp.
 Pressing causes densification [Lange, 1996; Mirsberger, 1992a]. However, the
effect of a shoe press on the properties may differ according to the grades produced.
It also causes a favorable increase in the strength properties. This the results in
saving in refining, the use of fewer strength additives, and the application of cheaper
furnishes. With the installation of a shoe press increased dryness levels can be
achieved without reducing the thickness of the sheet [Wahlstrom, 1991; Mirsberger,
1992a]. This results in cost savings by reducing the amount of fiber needed [Lange,
1996].

2
4

Table 5.3 shows the low pressure steam (3 bar) and medium pressure steam (11
bar) consumed by drying machine A and drying machine B in the year 2015.

Table: 5.3 Annual steam consumption in tons (year 2015)

DM A DM B 3 bar ​72990 155199 ​11 bar ​165185

20351
Total 238175 175550
 2
5

5.3 Use low pressure steam in the drying machines

During the analysis it was observed that the mill is using medium pressure steam
(11 bar) at the dryers of drying machine A and drying machine B. Use of medium
pressure steam is not recommended in the dryers as it adds to the cost of operation
of the dryers due to its high generation cost.

Steam at low pressure (3 bar) which is available in the mill should be instead
used to run the dryers. This would not only improve the performance of the dryers
but would also reduce the cost of operation of the dryers due to the low cost of
generating low pressure steam as compared to medium pressure steam. This is the
trend for all new machines and major rebuilds where there is low pressure steam
available. (Pulp and Paper Energy Best Practices by Tappi).

Use of low pressure steam eliminates venting excess steam to the atmosphere;
and facilitates reducing main high pressure boiler operation. The plant has installed
steam ejectors which allows the use of both medium pressure and low pressure
steam.

The total monthly steam consumed by the drying machine A and drying machine
B is given in the table 5.4 below (Plant data,2015)

Table: 5.4 Total medium pressure steam consumption in tons (Plant

data,2015)

11
bar

Drying Machine A ​165185

Drying Machine B ​20351

18553
6
 2
6

Figure 5.5 shows the monthly medium pressure steam (11 bar) consumption in
tons by the drying machine A and drying machine B in the year 2015
respectively.
)

25000

20000

t
S​
e
10000
a

( 500

T 0 ​0

o
Month
n
s
s DM A ​DM B
​
 Figure: 5.5 Medium pressure (11bar) steam consumption (tons) in the
drying machine A and B (Plant data, 2015).

2
7
A cost analysis was then performed to evaluate the generation cost of medium pressure
and low pressure steam. This cost analysis is shown in the Table 5.5. From the above
analysis in the table it is concluded that the difference in the cost of generation of
medium pressure and low pressure steam is 0.015 SEK / kg of steam. Another
advantage of low pressure steam is that it can generate more electricity than medium
pressure steam.
Table: 5.5 Cost analysis of low pressure and medium pressure steam
Cost in SEK/MWh
Heat Content Cost

LP ​Steam
6.02euro/ MWh
57 SEK/MWh 77 x 10​-5 ​MWh
/kg

0.044 SEK/kg MP ​Steam

7.63euro/ MWh
73 SEK/MWh 81 x 10​-5 ​MWh
/kg
 0.059 SEK/kg
Calculation details

1. The ​pressure data, cost

​ ​steam of
​ low ​(MP pressure
​ ​Steam) steam
​ ​= 7.63 (LP
​ ​euro

steam) ​/ MWh =
​ 6.02 ​has been euro
​ / ​taken MWh
​ ​from and
​ ​the medium
​ ​plant 2.
​ The

MWh cost
​ ​by using in
​ euro/MWh ​the currency was
​ ​exchange then
​ converted ​rate (1 to
​

euro cost
​ ​= in
​ ​9.57 Swedish
​ ​SEK) Kroner
​ (SEK)/ 3. Heat ​doing pressure content
​ ​work.

​ ​is defined
steam The is ​ ​heat 700kcal/kg. content as
​ the ​of amount
​ ​low pressure of
​
energy ​is 670kcal/kg in
​ it, which ​and is
​ capable ​of medium of
​ 4. The value in kcal / kg is
then converted to MWh/kg by using the conversion
​ ​MWh, which gives the heat content in MWh/kg,
1 kcal = 11 x 10 -7

5. The ​(in MWh/kg) cost

​ of ​to steam
​ ​get the (in
​ ​final SEK/MWh)
​ ​cost of steam is
​ then ​in

SEK/kg. multiplied
​ by the heat content 6. From ​medium this
​ ​pressure we
​ can ​steam

then find ​as compared out

​ that the ​to difference
​ ​low pressure in
​ the ​steam cost
​ ​is of
​

0.015 generation
​ ​SEK/kg of
​ 28

5.4 Use heat pump to generate medium pressure steam

A heat pump is a device ​that is capable of increasing the temperature of a waste

heat source to a temperature where the waste heat turns useful. This then benefits
by replacing the purchased energy with the waste heat and thus reduces energy
costs. Heat pumps use waste heat which would otherwise have been rejected to the
atmosphere. They deliver heat for less money than the cost of the fuel. They operate
on a thermodynamic principle of Carnot Cycle. (Industrial heat pumps for Steam and
fuel savings, US department of Energy Efficiency and Renewable Energy).

Functions of a heat
Pump

1. Receives heat from a waste heat source,

2. Increase the temperature of the waste heat and

 3. Deliver useful heat at higher temperature

4. Use electricity

The work required to deliver a heat pump depends upon the increase in temperature
of the waste heat. Heat pumps consume energy to increase the temperature of the
waste heat and result in reduction in the use of purchased steam or fuel.

Working of a Heat Pump

Waste heat is delivered to the evaporator of the heat pump resulting in the
vaporization of the working fluid in it. The compressor then increases the pressure of
the working fluid that results in increase of the condensing temperature. The working
fluid then condenses in the condenser and delivers high temperature heat to the
process steam that is being heated ​(Industrial heat pumps for Steam and fuel
savings, US department of Energy Efficiency and Renewable Energy).
(Opportunities for integration of Absorption heat pumps in pulp and paper
process, Bahador Bakhtiari, Louis Fradette, Robert Legros, Jean Paris )

COP of heat pump ​= The coefficient of performance or COP (sometimes CP) of

a heat ​pump ​is a ratio of heating or cooling provided to work required. Higher COPs
equate to lower operating costs. The maximum COP is given by:

COP​max​= T​high / ​(T​high​-T​low​).

2
9
From the temperature taken from the plant, T​high ​= ​403.15 K and ​T​low ​= ​333.15 K.
The COP​max ​is around 5.7. This is theoretical COP​max​. The actual COP would be
around 3.

The plant uses boiler which run on black liquor and bark as fuel to generate
steam. Steam is then used in the various processes and a part of it is also used to
generate electricity from the turbine installed in the plant. Since the mechanical heat
pump runs on electricity and delivers heat, its use could prove costly if the electricity
bought from the grid is used to run it. But if the electricity which is generated in the
plant by the use of the turbine, it could give benefit. Since the electricity consumption
would depend upon a number of factors including design details, number of stages
of the mechanical heat pump so this could be further investigated by the plant team
and a decision could be made in this regard. It was observed that the case study mill
is currently using medium pressure steam for pulp drying in the drying machine A
and B. This medium pressure steam is being generated from the boiler installed in
the plant.
The individual monthly and total consumption of the medium pressure steam (11
bar) in the drying machine A and drying machine B is shown in Figure 5.5 (refer to
page 27) and Table 5.4 (refer to page 26).

Waste heat was lost from the pulp mill through the ventilation air of the drying
section. A part of this waste heat can be recovered by the use of a compression
heat pump. This will not only save 10 % on the present steam usage but will also
generate steam for the drying process. Heat pumps also require minimum
maintenance.

3
0
 5.5 Replace V belts with flat belts for the motor power

transmission in the drying machines

It was observed that the mill is currently using V Belts for power transmission
from their motors in the pulp drying machines. V belts are energy in-efficient as they
have frictional engagement between the lateral wedge surfaces of the belt profile,
large bending cross section, large mass and different effective diameter and different
speeds of individual belts. They also cause bearing damage due to vibrations,
fluttering as the tensions in the belt is uneven due to different effective diameter.

Use flat belts in place of V belts. Flat belts are energy efficient, longer life – 2.5 to 3
times higher than conventional V Belts and gives energy savings of around 4 to 5 %
(Habasit AG). The efficiency of the flat belt, typically peaking at over 98%, is not only
higher but the efficiency gap widens for light loads.

As flat belts are engaged on the outer pulley diameter and not on the lateral surface
as the V belt, less wear and tear is caused on the belt surface and the pulley hence
have a better life.

A flat belt also has the following

advantages

1. For the same load, flat belts are much thinner than V-belts, leading to much
lower hysteresis losses;

2. Frictional Engagement on the outer pulley diameter

3. Small bending cross section area, small mass

4. Precisely defined effective diameters across the belt width

5. Exact speeds (Technology Assessment – Energy Efficient Belt Transmissions,

Anibal De Almeida, Steve Greenberg)
 3
1

The list of motors identified with V belts in the drying machine A and drying
machine B is shown in Table 5.6 and Table 5.7. It also shows the rated power of
these motors.

Table: 5.6 List of motors with V Belts in drying machine

A (Plant data, 2016)

Sno Area Name Rated kW

1 Motor 1 150 2 Motor 2 150 3 Motor 3

32

4 Motor 4 30

Table: 5.7 List of motors with V Belts in drying machine B

(Plant data, 2016)

Sno Area Name Rated kW ​1 Motor 1 2 x

18 2 Motor 2 18
 3 Motor 3 132

4 Motor 4 132

5 Motor 5 160

6 Motor 6 160

3
2

5.6 Replace metal halide lamps with LED lamps

It was observed that the plant was using around 64 numbers of 400 W metal
halide lamps in the drying machine A and drying machine B area.

At the start metal halide lamps have fairly high lumen output, but lumen output
depreciates very fast. Lumens (denoted by lm) are a measure of the total amount of
visible light (to the human eye) from a lamp or light source​. ​The higher the lumen
rating the “brighter” the lamp will appear. It is observed that the lighting output starts
to decline just as soon as the power is turned on to the new bulb. When the metal
halide lamp reaches to 40% of its rated life, it has lost around 30-40% of light output,
and as low as 40% of its initial lumens by the end of lamp life.

Light emitting diodes are semiconductor devices filled with gases and coated with
different phosphor materials. On the contrary a light emitting diode lamp fades very
slowly. Well-designed LED lamp fixtures are able to retain 70% of their initial output
up to 100,000 hours (Analysis of the performance of domestic lighting lamps – MM
Aman, GB Jasmon, H. Mokhlis, AHA Bakar).

This depends upon operating conditions and other factors. At 24 hours per day of
continuous use, such fixtures can deliver useful light for eleven years or longer —
five times as long as metal halide sources (Alb Energy Solutions). Lamps and
ballasts experience losses when operating together as a system. This is called as
the fixture loss. There are also no lumen fixture losses in LEDs as compared to upto
30 % in metal halides.
These 400 W metal halide lamps can be easily replaced with 200 W light emitting
diode lamps (165 W Bulb + 35 W Ballast). It gives 20,000 initial lumens and has an
estimated life of 50,000 hours. Lasts 2.5 times more as compared to an HID lamp.

3
3
6. Summary of energy conservation
opportunities

The main aim of the study was to identify the opportunities to improve the energy
efficiency of the drying machine in the mill. In order to work on it we further sub
divided it to 3 supplementary aims, which were,

1. To know the energy use in pulp and paper Industry is Sweden and identify the
energy efficiency opportunities in the drying machines,

2. What is the present Installed capacity, steam and electricity consumption of

the drying
machines

3. Quantification of the energy saving potential based upon a comparison of the

technologies
.

The summary of savings projected is shown in Table 6.1.

Sno. Energy Conservation Savings per Annum
Opportunities

Drying Drying Machine A

Machine B

1 Replace Liquid Ring Vacuum 1700 MWh 1750 MWh

Pumps with Turbo Vacuum
Blowers

2 Use Shoe Press in the Press 4400 MWh 550 MWh

Sectio
n

3 Use Low Pressure Steam in the 350 MWh 40 MWh

Drying
Machines

Use Heat Pump to generate ​

4​ 1200 MWh 140 MWh ​Medium

Pressure Steam

Replace V belts with Flat Belts ​

5​ 120 MWh 200 MWh ​for the
motor power
transmission in the
plant

6 Replace Metal Halide Lamps 50 MWh

with LED
Lamps
 3
4
From the table we can see that the identified opportunities promote the need to
use energy efficient technology. Use of turbo vacuum pumps, shoe press in the
press section, low pressure steam in the drying machines, heat pump to generate
medium pressure steam, use of flat belts and light emitting diode lamps would help
in saving a considerable amount of energy.

This study undertaken has been successful in getting answers to the research
questions energy use in Sweden pulp and paper Industry has been mentioned in
Figure 3.3 and Table 3.1. The steam and electricity consumption of the two drying
machines is presented in Figure 4.1 and Figure 4.2. Six energy efficiency
opportunities were identified during the study on the drying machine A and drying
machine B. Lastly, six energy efficiency opportunities identified. The details of which
are presented in point 5 of the contents.
 3
5

7. Conclusions and
discussions

A study for the identification of energy saving opportunities in the pulp drying
machines to improve the energy efficiency was undertaken in a case study pulp mill
in Sweden. It was subdivided into three further research questions.
The thesis also demonstrates that significant energy savings potential is available
through the identified six energy efficient improvements in the two studied drying
machines of a pulp mill. The total proposed energy saving potential in the drying
machine A and drying machine B is 10450 MWh. The benchmarking of energy
intensity index for the two drying machine shows that drying machine A has the high
energy saving potential as compared to drying machine B. In the drying machine A
saving potential is 7770 MWh and the proposed saving potential in drying machine B
is 2680 MWh.

Of the six energy-efficiency improvement opportunities identified on the basis of the

latest energy saving opportunities and calculation of energy savings in the pulp case
study mill studied in Sweden were use of shoe press in the press section and
replacing liquid ring vacuum pumps with turbo vacuum blowers. These measures
should be taken up on a first priority basis. The main decision however remains with
the case study mill team. The installation of the heat pump is based upon a number
of factors including design, efficiency, electricity consumption etc. This can be further
analyzed in the future work or by the plant team. Installation of Shoe press would
give highest energy saving potential in drying machine A and replacement of liquid
ring vacuum pumps with turbo vacuum blowers in drying machine B. The other
measures also save a considerable amount of energy and can be taken on a second
priority basis.

The Specific steam consumption per production for drying machine A is 830 kWh /
Ton of sales production and for drying machine B is 1003 kWh/ Ton of sales
production. The difference is because both the drying machines manufacture
different grades of pulp.

The methodology which was followed to carry out this study has been very helpful in
making a preliminary survey for the identification and quantification of energy
efficient technologies for the pulp drying machines. This method is quite helpful as it
uses the existing, easily obtained data from the plant, and estimate the scope for
savings. This is best possible solution in case where actual on site measurements of
various parameters could not be done, either due to legislations or due to
non-availability of measuring instruments. In this thesis work actual measurements
were not allowed on the site and the data from the records was provided by the mill
were used. So the accuracy of the results is heavily dependent upon the accuracy of
the data obtained from the mill. As a conclusion the results obtained here would set
a reference point and depending upon the estimated savings potential, would help
the mill to identify areas, projects that need more detailed measurements for further
action.
3
6
8.
References

Assessment of Emerging Energy Efficiency Technologies for Pulp and Paper

industry -A technical review, Lingbo Kong, Ali Hasanbeigi, Lynn Price (Journal of
cleaner production 122 (2016) 5 - 28)

The case study of Energy Flow analysis and strategy in Pulp and Paper
Industry Hua-Wei Chen, Chung – Hsuan Hsu, Gui Bing Hong (Energy Policy 43
(2012) 448 – 445)

Strategic energy management in energy-intensive enterprises: a quantitative

analysis of relevant factors in the Austrian paper and pulp industry – Alfred Posch,
Thomas Brudermann, Nina Braschel, Magdalena Gabriel (Journal of Cleaner
Production 90 (2015) 291 – 299.

Improving Dryer energy efficiency and controllability simultaneously by process

modification, JC Atuonwu,G.van Straten, HC van Deventer,AJB van Deboxtel
(Computers and Chemical Engineering 59 (2013) 138 – 144)

Energy transition, carbon dioxide reduction and output growth in the Swedish Pulp
and paper industry 1973 to 2006 , Magnus Lindmark, Ann Kristi n Bergquist , Lars
Fredrik Andersson (Energy Policy 39 (2011) 5449 – 5456)

The case study of energy flow analysis and strategy in pulp and paper industry, Hua
Wei Chen, Chung Hsuan Hsu, Gui Bing Hong

Energy Efficiency in German Pulp and Paper Industry / A model based assessment
of saving potentials, Tobias Fleiter, Daniel Fehrebach, Ernst Worrell, Wolfgang
Eichhammer. (Energy 40 (2012) 84 - 99)

Establishing The Scientific Base For Energy Efficiency In Emerging Drying And
Pressing Technologies ​- ​C. Bermond (Centre Technique du Paper, Domaine
Universitaire, BP 251, 38044, Grenoble, cedex 9, France)
Comparison of Energy Parameters in various Dryers, Ali Motevali, Saeid Minaei,
Ahmad Banakar, Barat Ghobadian, Mohammad Hadi Khostaghaza (Energy
conversion and management 87 (2014) 711 - 725)

Optimizing the Energy Efficiency of conventional multi cylinder dryers in paper

industry Jobien Laurijssen, Frans J De Gram, Ernst Worrell, Andre Faaij (Energy 35
(2010) 3738 – 3750)

Opportunities for integration of Absorption heat pumps in pulp and paper process,
Bahador Bakhtiari, Louis Fradette, Robert Legros, Jean Paris (Energy 35 (2010)
4600 – 4606)

3
7
Technology Assessment – Energy Efficient Belt Transmissions, Anibal De Almeida,
Steve Greenberg (Energy and Buildings 22 (1995) 245 - 253)

Analysis of the performance of domestic lighting lamps – MM Aman, GB Jasmon, H.

Mokhlis, AHA Bakar (Energy Policy 52 (2013) 482 - 500)

Pressing – the state of the art and future possibilities, in: Paper Technology,
February 1991, pp. 18-27, Wahlstrom, B. (1991)

Shoe pressing of paper grades, in: Proceedings 1996 TAPPI Papermakers

Conference, pp. 435-438, Lange, DV (1996),

Shoe press concept can meet quality needs for graphic paper applications, in: Pulp

and Paper, April 1992, pp. 87-89, Mirsberger, P. (1992a),

Optimization of paper machine dryer section. Proceedings of 7th International

Conference on Pulp, Paper and Conversion Industry, New Delhi (2005),

Ghosh, AK

Habasit AG ​http://www.habasit.com/en/belt-design.htm ​accessed on 6 May ​2016.

Pulp and Paper Energy Best Practice Guidebook, Tappi May 2006

Energy conservation agreements within Finnish pulp and paper industry – methods

and results. Available at: http://www.motiva.fi/, last accessed April 8, 2016

Hietaniemi and Ahtila P2007

Advances in pressing and drying, in: Paper, February 1993, pp. 31, Wedel, G.

(1993)

TurbAirVacuum Systems

http://turbomachinery.man.eu/docs/librariesprovider4/Turbomachinery_doc/turbair-

vacuum-systems.pdf?sfvrsn=4 ​accessed on 10 April 2016

Effects of shoe pressing on fine paper properties, in: TAPPI Journal, vol. 82, no. 11,

pp. 88-92, Pikulik, II (1999)

Energy efficiency and the pulp and paper industry. Report number IE962.

Washington (DC): American Council for an Energy-Efficient Economy; 1996. Nilsson

L, Larson E, Gilbreath K and Gupta A, 1996

High humidity hoods conserve energy and improve runnability, Tappi Engineering

Conference, p653 (1988), Reese, JR

A review on energy saving strategies in industrial sector. Renewable and

Sustainable Energy Reviews, 15(1), 150-168, Abdelaziz, EA, Saidur, R., &

Mekhilef, S. (2011).

3
8
Energy management practices in Swedish energy-intensive industries. Journal of
Cleaner Production 18(12): 1125-1133, Thollander P, Ottosson M, 2010.

International Energy Agency (IEA). ​World Energy Outlook 2011;​ IEA: Paris, France,

2011.

Implications of Energy Efficiency Improvement for CO2 Emissions in Energy-

Intensive Industry. Ph.D. Thesis, Aalto University, Helsinki, Finland, 2010,

Siitonen, S.

Energy Efficiency Comparisons among Countries. In Encyclopedia of Physical

Science and Technology, 3rd ed.; Meyers, RA, Ed.; Academy Press: New York,

NY, USA, 2003; pp. 433–440, Phylipsen, D

Asia-Pacific Economic Cooperation (APEC). Energy Efficiency Indicators: A Study

of Energy Efficiency Indicators for Industry in APEC Economies; APEC: Tokyo,

Japan, 2000.

Energy Consumption Trends and Energy Consumption in Modern Mills in

Forest ​Industry Production; Technical Report LUT/Energy-RR—10; LUT

Energy: Lappeenranta, Finland, 2010, Vakkilainen, E.; Kivistö,A

International Energy Agency ​http://www.iea.org/topics/energyefficiency/

(accessed on 10 February 2016)

Business Dictionary ​http://www.businessdictionary.com/definition/energy-

efficiency.html ​(accessed on 10 February 2016)

IEA (International Energy Agency), 2007. Key World Energy Statics. OECD/IEA,
France SEA (Swedish Energy Agency), 2005. ​The Swedish Energy Market.
Eskilstuna, Sweden
Swedish industrial and energy supply measures in a European system perspective.

Linköping Studies in Science and Technology, Dissertation No.1049, Linköping

University, Linköping, Sweden, Trygg L, 2006.

Electricity use and connected CO​2​- emissions for cooker manufacturing in Denmark,
England and Sweden – A benchmarking study​,​In Proc. ​of ACEEE Summer Study in

​ ew York, USA., ​Nord-Ågren E and Moshfegh B, 2003.

Energy Efficiency for Industry, N

3
9