Operation Manual - En.id

KONTEN
Bagian ⅰ Kata pengantar................................................. ......................... 2
Bagian ⅱ Ringkasan................................................. ..................... 4
Petunjuk Keselamatan ............................................................ 4 Deskripsi

Persyaratan Majelis Mesin
Bagian ⅲ Panduan Pengguna ..... ........................................... ............... 11
Panduan Instalasi Bab 1 .............................................. ...... 11
Instalasi Proses Software
Bab 2 Panduan Operasi .............................................. ............ 15

Peralatan Penggunaan Pengoperasian
Software Kontrol
Bab 3 Pemeliharaan ............................................... .................. 35
Pemeliharaan Aturan Harian perawatan
printhead pemeliharaan Ink Supply
System pemeliharaan Pilihan Ink
Bab 4 Panduan Teknologi .............................................. ........... 42

Mencetak Peningkatan Kualitas Percetakan
Teknik Penyesuaian Clearance Menggunakan
Printhead Solusi untuk Nozzle blokir
Pencegahan printhead blokir Peringatan
untuk Menggunakan Tinta Solvent
Bab 5 Pengantar Struktur Listrik ....................... 48
Struktur Menggambar untuk Control Board Electric dan Aksesori Lokasi Aksesori
........................................ ...................................... 50
Daftar software
Malfungsi umum dan Solusi Its Kesalahan Daftar
Informasi Pemeliharaan Aplikasi
MYJET Digital Ink Jet Printer Panduan Operasi
Kata pengantar
Terima kasih untuk membeli printer ink jet digital dari Xaar128 / 128 + serial produk.
☆ Dalam rangka untuk memastikan operasi yang benar dan aman berdasarkan penguasaan lengkap dari kinerja produk, Anda diminta untuk
membaca panduan operasi yang sangat hati-hati.
☆ Ini tidak akan diberitahu jika ada modifikasi dalam panduan operasi dan parameter produk.
☆ Kami akan lebih dihargai jika Anda bisa menginformasikan kepada kami kesalahan apapun, meskipun kami telah mencoba yang terbaik untuk mengedit panduan operasi
ini dan memeriksa produk kami.
★ Hak cipta disediakan;

Mencetak ulang adalah mengadili ★
2
Bagian I Ringkasan
.
ⅰ Instruksi keselamatan
1. Instruksi Keamanan Penting

• Silahkan baca petunjuk dengan seksama sebelum menggunakan mesin berikut: peringatan dan tanda instruksi pada
printer harus diikuti secara ketat
• Hatch pada kerak plotter harus tidak diblokir
• Jangan memasukkan apapun ke dalam slot printer dan menumpahkan cairan apapun ke printer
• Gunakan spesifikasi power supply yang ditunjukkan saja; 110v AC dan 220v AC dapat dipilih sesuai dengan
berbagai negara atau wilayah
• Hubungkan steker kabel ke soket beralasan;
itu harus dihindari untuk menggunakan loop yang sama seperti mesin fotokopi atau AC tidak, yang perlu untuk membuka dan
menutup dari waktu ke waktu
• Hindari menggunakan socket yang diaktifkan di dinding atau dikendalikan oleh waktu otomatis ;
• Menjaga sistem komputer Anda jauh dari sumber gangguan potensial
elektromagnetisme, misalnya, pengeras suara atau telepon set kursi tanpa baris ;
• Menggunakan rusak atau kabel listrik attrited tidak diperbolehkan ;
• Jika kabel listrik tambahan digunakan, pastikan ampere total peralatan yang terhubung tidak harus melebihi
dinilai ampere dari kekuatan ini. Selain itu, total ampere peralatan yang
Catatan: Total arus listrik dari peralatan yang terpasang di saluran listrik tambahan ini tidak harus melebihi
dinilai ampere kekuatan ini jika listrik tambahan digunakan, di
Selain itu, total ampere untuk peralatan lengkap yang dimasukkan di dinding tidak harus melebihi dinilai ampere
dari wadah di dinding ;
2. Perhatian item saat menggunakan printer
• Jangan memindahkan kepala cetak saat mulai, jika plotter mungkin rusak ;
• Selalu mematikan printer dengan menggunakan tombol power, kekuasaan akan dipotong ketika tombol ini ditekan ke bawah; steker atau kabel data
plotter ini tidak boleh ditarik keluar sebelum memotong kekuasaan;
• Pastikan printhead harus dipastikan dalam posisi rumah sebelum pindah plotter, dan yang harus diperbaiki.
3. Perhatian dalam menyerahkan kartrid tinta
• kartrid tinta Simpan di tempat yang jauh dari jangkauan anak-anak;

• Jika tinta mengendap pada kulit atau pakaian, segera mencucinya dengan deterjen atau air; jika Anda mendapatkan tinta di mata Anda, segera
cuci mata Anda dengan banyak air bersih
3
• Jangan mengguncang kartrid tinta keras; gemetar atau mengubahnya secara kasar dapat menyebabkan kebocoran tinta.
• Setelah tiga bulan menggunakan, tangki tinta harus diambil off untuk membersihkan dan kering benar, menjaga bersih sementara perubahan yang lama dengan tangki
tinta baru
4 Peringatan . hati-hati dan catatan
• Peringatan
Peringatan menunjukkan kasus di mana diasumsikan bahwa penyalahgunaan mesin, mengabaikan tanda, karena hal ini dapat menyebabkan
kebakaran atau keracunan, pastikan untuk membaca manual ini untuk operasi yang tepat
• Peringatan
Perhatian menunjukkan bahwa kasus di mana diasumsikan mesin, mengabaikan tanda ini, dapat menyebabkan kerusakan properti
• Catatan
Catatan: menunjukkan informasi berguna yang akan mempermudah penggunaan untuk perangkat
ⅱ deskripsi
. mesin
1. Pengantar singkat produk
1.1. Fitur utama
• fitur mesin
• Inggris kerja yang panjang kehidupan piezo XAAR128 printhead, yang dapat mengontrol setiap tetes tinta, memiliki ketahanan korosi yang sangat
baik. Oleh karena itu justru dapat menyesuaikan nada halus gambar, yang dapat memberikan gambar luar ruangan berkualitas tinggi dengan warna
yang hidup dan bertepatan.
• Otomatis sistem pembersihan kepala cetak selalu dapat menjaga printhead dalam status kerja terbaik, dan flash otomatis fungsi
menangis setelah memulai mesin secara efektif dapat mencegah printhead dari pengeringan.
• Fungsi printhead pembersihan otomatis diadopsi, printhead dapat membersihkan dan pemeliharaan dalam waktu hanya perlu klik
fungsi pembersihan di menu interface, yang dapat memperpanjang hidup printhead dan menghindari ketidaknyamanan yang dibawa
oleh pembongkaran dan mencuci. Oleh karena itu, highefficiency, keamanan, kenyamanan, dan cepat dapat dicapai, dan tidak ada
operasi bertugas dapat direalisasikan.
• Mengisap dikendalikan Media sistem umpan balik-pasokan memastikan media bisa diberi makan terus dan menghindari gambar
kerusakan akibat mencuat media, yang merupakan jaminan mewujudkan output tinggi dan resolusi.
• diimpor panduan linier rel efektif menghilangkan dampak dari getaran disebabkan oleh
kereta berjalan yang dapat mempengaruhi resolusi cetak. Jadi, kualitas cetak sangat meningkat.
• sensor level cairan dari tangki tinta primer dan sekunder dan sistem alarm otomatis dapat merasakan
4
perubahan cairan, yang dapat menghindari gambar merusak yang disebabkan oleh kurangnya tinta.
• sistem pemanasan dipasang di dalam, yang menjamin tinta dan media larut satu sama lain dengan cepat. Akibatnya, tidak
hanya durasi luar ruangan gambar yang maju, tetapi juga berbagai bahan diperpanjang. Setiap jenis banner, PP, perekat
vinyl, PVC, kain mesh, dll dapat dicetak dengan kualitas yang sempurna.
◆ Perangkat keras
Cahaya serat sistem transmisi data, memecahkan masalah gangguan; sistem kontrol motor
dijalankan bantalan servo ganda. Perangkat lunak
◆
① Mendukung semua format file desktop yang populer seperti PDF, TIFF, PSD, EPS, PS
② Kuat MENINGGAL perangkat
DUNIA lunak menyediakan Sebuah resolusi dari
180x185DPI . 180x740DPI . 240X555DPI . 240X740DPI . 360X740DPI. RIP dan pencetakan dapat dioperasikan pada saat yang
sama.
③ Baik warna ICC revisi dan fungsi pengembalian dapat warna gambar persis hadir . dan
permukaan gambar yang jelas dan bersinar, dengan jelas lapisan yang dapat menyajikan surat-surat yang jelas dan warna yang cemerlang.
2. pengenalan komponen utama
Bagian depan
1. Sampul depan Kasus 2. Kiri-atas 3. Kiri-atas sisi kasus tutup
4. Kasus Kiri -down 5.Left-sisi kasus tutup 6.Left-down tutup kasus depan
7.truckle 8. Guling kaki 9. Bawah jendela di atas pintu
10. Media makan rol 11. majelis hood Fan 12. kereta
13. Atas jendela di atas pintu 14. Menyedot datar 15. Front-hood
16.Media makanan motor 17. girder Utama 18. papan dinding kanan
rakitan
5
19.Right-down tutup kasus depan 20.Right-atas kasus atas tutup
Upside kotak kiri Upside dari kotak kanan
tombol stop 21.Emergency tombol pemanasan 22.Front-hood 23.Back-hood pemanas

tombol
tombol bermotor 24.Feed tombol stop 25. Darurat Tombol tegangan 26.printhead
27. datar tombol mengisap tombol 28.Air-kering
box kiri depan-gambaran kotak kanan depan-gambaran
6
perangkat 29.Buffer perakitan katrol 30.Extension kasus 31.Cleaning

32. Vacuum perangkat 33.Cleaning 34. Relay
35. Vacuum socket 36.Row dengan koneksi Filter 37. Cleaning
Setup 38. berdampak kekuatan 39. 24V beralih 40. 24V saklar daya (driver printhead)
kartu 41. Servo 42.Carriage menyampaikan perakitan perakitan makan 43.Media

44. listrik kontrol Sopir 45. AC kekuatan 46. 12V beralih
papan instalasi
Gerbong Rear gambaran downside yang tepat
47.Carriage back-hood papan sirkuit 48. Carriage tangki 49. Ink
50. Ink tank braket 51. Carriage braket 52. Carriage depan kap
53. 128+ printhead 54. Carriage tapak setrika 55. Tapak setrika untuk menjaga basah
56. Filter papan instalasi pompa 57.Ink pompa 58. Ink

59. tangki tinta Primer
Eksterior belakang gambaran
7
60. Kembali tutup kasus bawah kanan 61. Side tutup kasus bawah kanan 62. Segera turun kasus
63. Side tutup kasus kanan atas 64. kasus kanan atas 65. Kembali tutup kasus kanan atas
66. hood Tengah 67. Kembali hood papan 68. Kiri dinding
69. Kembali tutup kiri bawah kasus 70 Kembali tutup kiri-atas kasus
8
3. Suku cadang membedakan
9
10
11
12
4. komponen listrik
bagian listrik MYJET Xaar 128+ printhead digital inkjet printer terdiri dari gambar sistem komputer pengolahan, sistem kontrol servo,
sistem kontrol pasokan tinta dan sistem pemanas. pengenalan singkat prinsip kerja masing-masing komponen adalah sebagai berikut:
4.1. sistem pengolahan gambar komputer
MYJET 128+ printer inkjet tugas pengolahan citra digital selesai oleh sistem pengolahan citra komputer yang terutama terdiri dari
komputer . bagian transmisi gambar, komponen kontrol printhead. Prinsip kerja adalah: Pertama, informasi gambar diproses oleh
komputer. Kedua, informasi diproses dikirim ke komponen transmisi gambar. Kemudian, informasi tersebut dikirim ke komponen kontrol
printhead dan gambar yang akan dicetak.
F ibre
kartu PCI
PC papan Carriage
Kabel
data
kabel 20cores Data
kartu servo
4.2. sistem kontrol Servo
MYJET 128+ sistem kontrol servo inkjet printer digital terdiri dari komputer . kartu servo . sistem sumbu kontrol servo X . Y axis servo
sistem kontrol. Bagian ini terutama menyelesaikan kontrol berjalan sumbu X dan makan sumbu Y dari printhead.
kabel data Drive modul X-axis

kartu PCI kartu servo
dan Y
sumbu motor DC
daya
24V DC
13
4.3. sistem kontrol pasokan tinta
MYJET 128+ sistem kontrol pasokan tinta inkjet printer digital terdiri dari kartu servo, tangki tinta primer, tangki tinta sekunder, pompa tinta dan
sensor level tinta, dll Tugas utamanya adalah untuk memasok tinta. Sensor level tinta merasakan tingkat tinta dan mengirimkan informasi tingkat ke kartu
servo untuk mengontrol pompa tinta, yang dapat menyediakan atau menghentikan tinta secara otomatis.
papan Carriage
kabel
20cores
Data
24v Beralih
listrik pompa tinta
kartu servo
14
4.4. sistem kontrol pemanas
MYJET 128+ pemanasan inkjet printer digital terutama untuk memenuhi permintaan teknis untuk memastikan kualitas pencetakan
gambar.
listrik
Kontrol suhu
220V AC Beralih pemanasan bar
saklar
4.5. kontrol Electricals dan fungsi petunjuk
kartu servo Kontrol printer berjalan
Sakelar utama Menghidupkan atau mematikan daya printer
pemanasan saklar Menghidupkan atau mematikan pemanasan dan pengeringan listrik sirkuit
kontrol saklar Menghidupkan atau mematikan daya HV DC
Berhenti darurat beralih Berhenti X arah berjalan ketika tekan ke bawah
beralih fan pemadat Kencangkan tinta yang mencetak gambar
mengisap saklar Sebuah motor kipas dipasang di dalam cetak datar yang membuat media yang lebih rapi mematuhi
permukaan datar
15
HV saklar Saklar untuk listrik papan kereta (35V)
5. Pengantar Struktur dan Fungsi Feed dan Take up Sistem
5.1 Komponen Pakan dan Ambil Struktur
Beralih
listrik
220V AC beralih saldo saklar Ambil Motor
photoelectrical
kapasitansi
Struktur pakan dan mengambil sistem terdiri dari 5 komponen. Mereka: ① feed roller
perakitan, rol ②
perakitan utama, ③ ekstensi dan pengetatan rol perakitan, ④ pemancar-balik rol
majelis, ⑤ mengambil rol perakitan. Ini menunjukkan dalam gambar berikut:
16
• Fungsi pakan rol perakitan: mendukung media dan memastikan media akan berjalan tanpa perlawanan dan tidak akan lari
menjauh.
• Fungsi roller subassembly utama: menyediakan drive untuk bahan bongkar makan media ke atap datar pencetakan.
• Fungsi ekstensi rol subassembly: meluas media, dan memastikan bahwa input dan output media tingkat dan sejajar.
• Fungsi mentransfer rol: Transisi dari bahan kain mudah untuk menerima bahkan materi.
• Fungsi roller menerima materi: Mendukung dan gulung bahan kain cetak dan memasok drive untuk menerima materi.
5.2. Prinsip Feed dan Take kinerja
Fungsi pakan dan mengambil sistem dicapai dengan berjalan motor. Dan itu dikendalikan oleh saklar fotolistrik. Prinsip-prinsip adalah:
• Sementara makan, saklar fotolistrik mengirimkan sinyal jika indera tidak ada media, maka, motor berjalan untuk memberi makan sampai
saklar fotolistrik indra media. Kemudian, motor berhenti.

• Sementara mengambil, saklar fotolistrik mengirimkan sinyal lain jika indera media, kemudian, motor berjalan untuk mengambil sampai beralih
fotolistrik indra tidak ada media. Kemudian, motor berhenti

• Langkah media di flat pencetakan dicapai dengan menjalankan roda, yang dikendalikan oleh
17
perangkat lunak.
ⅲ . Persyaratan instalasi
1. Persiapan sebelum Instalasi
1.1 Persiapan situs
Pelanggan memiliki tanggung jawab untuk mengikuti semua petunjuk instalasi dan menempatkan mereka ke dalam pelaksanaan selama
pengoperasian mesin.
Jika mereka tidak melakukannya, mesin mungkin tidak bisa berfungsi dengan baik dan revisi konsekuen mungkin dikenakan beberapa biaya.
1.2. Wilayah kerja
Wilayah kerja berarti daerah dekat dengan ink jet plotter (selanjutnya disebut sebagai peralatan), yang ditampilkan sebagai berikut. Apa
yang harus terutama menunjukkan adalah bahwa pengguna harus menjamin keamanan operator bekerja di daerah ini.
Wilayah kerja mengukur 7,54 m panjang, 4 m lebar dan 3 m di ketinggian lantai.
Gambar 1: rencana skema dari wilayah kerja sekitar MYJET-3216 ink jet plotter (unit: mm)
1.3. Persyaratan untuk Lingkungan
The ink jet plotter harus jauh dari peralatan seaming (kain mesin seaming) atau sumber frekuensi radio lainnya. lantai mudah dibersihkan
dan bebas dari debu dan listrik statis. Fitment abu-abu netral
18
warna dan pencahayaan putih bersih seperti lampu siang hari harus digunakan sebanyak mungkin untuk membantu operator dan pengguna
membedakan warna akurat.
The ink jet plotter harus dipasang di lingkungan yang bersih dan bebas debu yang suhu dan kelembaban relatif dikendalikan di kisaran
berikut: Ketinggian: digunakan di bawah ketinggian 1000 meter. Suhu: 18 sampai 28 derajat celcius. Kelembaban relatif: 40% sampai
60%
1.4. Persyaratan untuk Lantai
Bahan dari lantai di wilayah kerja harus menjamin aman dan bahkan berat dispersi dari sistem. Selama instalasi, sistem harus menjaga
akurasi dan presisi untuk memastikan bahwa kepala cetak bergerak secara horizontal dengan cara yang benar dan menghindari meluncur
dan lentur.
Bahan dari lantai di wilayah kerja harus bebas dari listrik statis dan debu. Jika perlu, bersih ubin keramik, semen dipoles atau karpet
anti-listrik bisa membuka di wilayah kerja sebelum plotter ink jet diinstal.
1.5. Persyaratan untuk beban bantalan
Berat bersih X3216A ink jet plotter adalah 540 kg dan saham coil terbesar biasanya menambahkan sampai 50 kg. Disarankan untuk menginstal printer MYJET
pada empat pelat baja dari 20 sentimeter dengan diameter masing-masing atau di empat pelat baja dengan luas lebih dari 200 * 200mm dan ketebalan lebih
dari 8 mm masing-masing.
1.6. Persyaratan untuk Space Reservation
Bagian depan ink jet plotter adalah perbatasan masukan. MYJET ink jet plotter diperlukan untuk cadangan 2,0 meter di depan, 1,0 meter
di belakang dan 1,0 meter di kedua sisi. Selain itu, daerah reservasi ruang juga mencakup ketinggian 3 meter di atas tanah. Selain itu,
ruang harus terhindar di depan dan belakang mesin untuk mengisi dan mengeluarkan media.
1.7. Persyaratan keselamatan
• fireproofing
Tinta dan pelarut harus dipasang dalam kabinet toko khusus untuk cairan mudah terbakar atau di gudang independen. Mereka harus
diberi label yang jelas sesuai dengan persyaratan peraturan keselamatan profesional.
Penyimpanan tinta harus ketat mematuhi peraturan fireproofing lokal menggunakan dan menyimpan hal-hal terbakar.
Karbon dioksida atau kering bubuk pemadam kebakaran harus ditempatkan di seluruh lorong-lorong di mana sangat mudah untuk dilihat dan
diperoleh. Mereka harus diletakkan dekat X3216A ink jet plotter dan kabinet toko untuk cairan mudah terbakar atau sesuai dengan peraturan
fireproofing lokal.
• aerasi
Untuk mencegah potensi bahaya penyimpanan gas volatile, cukup aerasi harus dijamin untuk memastikan 6 sampai 8 kali perubahan
udara di wilayah kerja setiap jam. Outlet udara harus diposisikan sebagai
19
serendah mungkin sehingga gas yang mudah menguap tidak bisa menumpuk di lantai.
Pelarut dalam tinta volatilizes ketika kain akan melalui aparat pengeringan. Jadi sistem stopkontak gas buang yang dibutuhkan untuk
melepaskan pelarut.
Catatan: gas pelarut lebih berat dari udara dan akan menumpuk di lantai.
Aparatus listrik dipasang di dekat wilayah kerja harus mematuhi GB / standar T dan peraturan tentang Kelas I Kategori II dalam peraturan
Nasional Listrik, dan mereka harus dipasang oleh kontraktor listrik profesional dengan spesialisasi yang berkualitas terkait.
Peraturan penanganan limbah berbahaya harus sesuai dengan penyimpanan khusus dan membuang persyaratan yang ditetapkan oleh
bagian terkait.
1.8. Persyaratan listrik
MYJET ink jet plotter menggunakan power supply fase tunggal dan diperlukan dari landasan yang baik. resistensi listrik kurang dari 4
ohm.
Kisaran tegangan listrik 220V (+ 10%), arus bolak-balik adalah 50Hz atau 60Hz. Pengguna harus meminta spesialis listrik profesional
atau kontraktor untuk menginstal terminal output dari sirkuit listrik. Semua komponen elektronik MYJET ink jet plotter share sebuah hanya
satu outlet listrik yang memiliki fungsi perlindungan yang berlebihan. nilai-nilai dinilai dari sirkuit pemutus adalah sebagai berikut:
Power supply / alternating current Bolak 110V saat ini

tegangan 220V
Fase tunggal 15A / fase 30A / fase
Konsumsi daya terbesar adalah kurang dari 3,5 kilowatt dengan rata-rata 2 kilowatt. UPS bisa menggunakan 2KV A dan dipotong pemanfaatan
listrik lain kecuali pemanasan.
Jarak antara outlet listrik primer dan dipotong di terminal catu daya dari ink jet plotter tidak boleh melebihi 2 meter.
MYJET ink jet plotter dilengkapi dengan kabel 5 meter standar.
1.9. Persyaratan untuk Operator
◆ Persyaratan dan tanggung jawab disarankan sebagai berikut untuk operator pencetakan
sistem:
• Mereka yang bertanggung jawab atas operasi dan pemeliharaan plotter ink jet.
• Mereka tetap berhubungan dengan departemen layanan purna jual dan teknologi mendukung dari Chiting Perusahaan.
• Mereka tahu bagaimana untuk memecahkan masalah dan melakukan pekerjaan pemeliharaan dengan bantuan komunikasi telepon.
• Mereka memiliki pengalaman dengan Windows XP dan PC.
• Mereka memiliki latar belakang teknologi tentang elektron dan mekanis.

• Mereka memiliki kemampuan dan tahu teori tentang warna dan pengetahuan persiapan sebelum pencetakan dan pascaproduksi.
20
1.10. Peraturan instalasi
• Printer harus dipasang pada tanah horisontal. Gunakan menyamaratakan untuk menyesuaikan bahkan ink jet plotter dari depan ke
belakang setelah mesin dipindahkan ke posisi yang ditunjuk.

• Operator disarankan untuk menginstal telepon di dekat konsol untuk pemeliharaan dan komunikasi selama operasi
sehari-hari.
2. Pemeriksaan sebelum Instalasi
Adapun informasi lain tentang persiapan lokasi, silakan cek dan mengisi “Pemeriksaan Bentuk The Site Persiapan Ink jet plotter”. (Lihat
dilampirkan daftar 1)
• Laporkan tegangan dari situs untuk Chiting Perusahaan di muka.
• Soket catu daya dari mesin di sisi kiri di belakang mesin.
• AC di ruang harus warrantee suhu tersebut di atas (18-28) ℃
• Pelanggan harus mempersiapkan alat instalasi mesin yang tepat di muka: sebuah truk forklift atau crane lebih dari tiga ton. Mereka harus
menginformasikan Chiting Perusahaan semua alat yang digunakan di muka atau mereka harus dikenakan biaya untuk penundaan konsekuen.
• Pelanggan tidak harus membuka kasus ini tanpa kehadiran insinyur dari Chiting Perusahaan. Semua kerusakan kasus kemasan
harus difoto dan dilaporkan kepada Chiting Perusahaan segera sebelum kedatangan insinyur.
• Harus ada sumur mencuci di ruang di mana X3216A ink jet plotter diinstal.
• Pelanggan harus menyelesaikan semua persiapan dan pembersihan sebelum kedatangan para insinyur karena debu mungkin dapat
membawa kerusakan mesin.

• Pelanggan harus mendapatkan peralatan lain yang diperlukan siap seperti Apple Computer dan aplikasi perangkat lunak yang
digunakan pada Apple Computer seperti Photoshop, Freehand . Illustrator, dan komputer jaringan 100M, dll
• Selama instalasi, setidaknya dua operator yang memiliki perintah yang baik dari keterampilan komputer harus di sisi mesin. Akan
lebih baik jika mereka memiliki pengalaman dengan ink jet plotter.
• Pelanggan tidak beroperasi secara independen sebelum operator mereka memiliki cukup pengalaman. Sebuah program pelatihan harus
diambil terlebih dahulu.

• Dari tinta pemesanan pengiriman, itu berlangsung untuk waktu yang lama. Pelanggan harus memesan tinta di muka agar tidak mempengaruhi
memproduksi itu.
• Dalam rangka untuk mengurangi downtime utmostly, pihak pabrik harus menyediakan beberapa spare part selektif dan menyarankan
pelanggan untuk membeli beberapa komponen cadangan. Jika komponen tesis telah digunakan, silakan memesan dari Chiting
Perusahaan sesegera mungkin untuk memastikan kecukupan pasokan komponen cadangan.
• Ada label “kiri dan kanan” dan “depan dan belakang” pada kotak transportasi. Harap memperhatikan ketika bongkar.
• Bentuk pemeriksaan merupakan titik penting dari pemeriksaan situs sebelum instalasi. Silahkan lihat file lengkap persiapan lokasi
setiap saat. Setiap item dalam formulir harus diisi “ya” dan formulir harus dikirim kembali ke pusat perawatan bagian layanan klien
dari Chiting Perusahaan setelah situs siap dan sebelum instalasi.
• Jika saat para insinyur tiba di tempat tapi persiapan situs belum selesai, mereka bisa mengisi pelanggan untuk waktu tunggu.
21
3. Pengiriman, membongkar dan pemeriksaan
3.1. Pengiriman
• Perhatikan tanda-tanda di permukaan kasus kayu selama bongkar muat. Tangani dengan hati-hati. Jangan menaruh benda berat di
atasnya; membuatnya tahan hujan ..

• Kendaraan harus didorong terus selama pengiriman tanpa rem mendadak atau tikungan tajam yang akan menyebabkan kasus kayu
untuk benjolan atau menyerahkan hasil kerusakan.
3.2. membongkar
• Kasus kayu harus diambil foto dalam waktu jika ditemukan rusak sebelum membongkar dengan skema proses segera disampaikan
kepada Chiting Perusahaan.
• Lepaskan tutup atas kasus kayu.
• Lepaskan papan kayu sekitarnya setelah melepas baut sekrup besar di sekitar kasus kayu.
• Pindah mesin dan menghitung artikel yang datang dengan mesin.
3.3. Pemeriksaan
• Insinyur dari Chiting Perusahaan menghitung artikel yang datang dengan satu mesin per satu.
• Setelah penghitungan, pelanggan menandatangani daftar inventaris yang dibawa kembali oleh para insinyur.
• Jika ada sesuatu yang hilang, silakan memberikan indikasi yang jelas pada daftar inventaris. Chiting Perusahaan akan menambahkannya dengan segera.
Panduan Bagian II Pengguna
Panduan Bab 1 Instalasi
1. Proses Instalasi
1.1. Mendapatkan mesin siap untuk instalasi

• Membuka kasus spare part dan mengambil kartu PCI dan print head kartu., Tetapi tidak menyentuh chip CMOS pada kartu papan
langsung dengan tangan Anda dalam kasus merusak kartu papan.

• Masukkan kartu ke posisi pemasangan yang sesuai. Sambungkan kabel yang selama kartu PCI dan
kartu server.
22
• Catatan: Dalam instalasi PCI, menggunakan operator untuk memperbaiki kartu PCI ke slot komputer sehingga PCI tidak akan lepas dalam pencetakan.
1.1.1. instalasi serat
• Cara yang benar instalasi fiber

Sinyal antara kartu PCI dan papan kereta ditularkan oleh garis serat. Setiap akhir baris serat memiliki A atau B penanda. Ada nick pada
tie-in dari garis serat. Nick dari tie-in dan nick pada kartu PCI harus dimasukkan Sejalan. Setelah memasukkan dengan benar, Anda dapat
mendengar suara rendah koneksi, yang menunjukkan bahwa garis serat dimasukkan dengan benar. Kemudian, kencangkan pembukaan
sekrup. Tapi jangan kencangkan paksa agar tidak melanggar garis serat. Sesuatu yang salah dapat terjadi pada data pencetakan jika garis
serat tidak dimasukkan dengan benar.
catatan: Tempatkan soket dari garis serat optik akurat ke dalam slot, jika sinyal pengiriman dapat berhenti.
◆ Perhatikan saat menggunakan serat
1. Serat adalah alat penting untuk transmisi sinyal antara kartu PCI dan papan kereta, dan itu adalah alat transmisi yang paling penting
pada mesin. Secara langsung mempengaruhi lokasi akurat dari titik pencetakan. Sehingga harus memastikan dalam kondisi baik dan
memastikan keakuratan informasi transmisi ..
2. Satu harus mengikuti cara di atas secara ketat ketika menginstal serat. Ini akan membuat sinyal patah jika
23
sesuatu yang salah terjadi.
3. Serat tidak bisa melengkung atau terlipat dan tidak overexert untuk mengencangkan memperbaiki sekrup.
4. Sementara serat tidak digunakan, silakan memakai serat khusus melindungi penutup segera agar tidak membiarkan serat rusak akibat
polusi debu, tinta dan bercak lainnya.
6. Jangan menginjak serat.
1.1.2. Sambungan dari Density Kabel Tinggi
Sinyal transmisi antara kartu PCI dan kartu servo terutama dicapai oleh kabel kepadatan tinggi. The tie-in kabel adalah rabbet yang
memiliki fungsi fiksasi. Jika arah tidak benar, kabel tidak dapat terhubung. Jadi harus berhati-hati untuk menghubungkan kabel.
Masukkan lubang di papan setelah collimating itu. Jangan membuat pin melengkung atau rusak.
Jangan memasukkan atau menarik kabel saat mesin sedang mencetak. Harap matikan komputer dan memotong kekuatan kontrol dari kartu
servo sebelum memasukkan dan menggambar.
1.2. instalasi vakum
• Masukkan kanal dari vakum ke dalam hisap nosel paling kiri.
• Tancapkan steker listrik vakum ke dalam soket (yang terletak di bagian atas kasus kiri).
• Beralih pada kain lap tersebut.
吸墨器接口吸墨器接口
吸喷头管子接口
吸喷头管子接口
废墨开关
废墨开关
24
Box Mesin Mesin leg
1.3. Listrik dan menguji Mesin
Menghidupkan daya dan menguji mesin untuk memeriksa kembali apakah bagian listrik normal atau tidak.
1.4. Instalasi printhead
1.4.1. Instalasi printhead
Printhead adalah bagian yang paling mahal dan rapuh dari mesin, sementara itu dapat mencetak dan mempengaruhi efek pencetakan yang sempurna. Jadi, memiliki
aturan yang ketat dan proses untuk menyentuh, menginstal, bersih dan melindungi.
• Cara yang benar untuk mengambil printhead
1. Silahkan menyentuh logam untuk melepaskan listrik statis sebelum mengambil printhead.
2. Silakan memegang dua sisi printhead dan tidak menyentuh permukaan lubang pencetakan dan outlet.
3. Ada membran pelindung pada permukaan lubang cetak. Jangan sentuh oleh apa pun. Jika membersihkan printhead, orang harus
menggunakan kertas pembersih khusus atau membersihkan tongkat.

• Gambar-gambar dari cara yang benar untuk mengambil printhead
• Instalasi yang benar dari printhead

1 . Pembersihan pelarut dalam printhead
Ketika printhead yang diproduksi, banyak cairan untuk menjaga basah dimasukkan ke dalam mereka untuk melindungi printhead. Sebelum
instalasi, harus menggunakan pelarut yang sesuai dengan tinta untuk membersihkan kepala cetak.
Sebuah. Saat membersihkan, menghubungkan filter antara tabung injector dan tinta pasokan printhead. 30ml kaleng pelarut
25
disuntikkan ke dalamnya untuk melepaskan cairan untuk menjaga basah pada saat pertama.
b. Menyuntikkan pelarut ke dalam printhead dan rendam selama 5-10 menit untuk membiarkan cairan rudimental di printhead larut.
c. Menyiram printhead dengan sekitar 30ml pelarut. Jika garis dicetak tidak lurus, itu perlu untuk membersihkan kepala cetak lagi sampai dapat mencetak
garis lurus, yang dapat menyingkirkan cairan untuk menjaga basah pada dasarnya.
Pastikan semua operasi tersebut harus dilakukan dalam lingkungan yang seimbang dan bersih.
instalasi 2. Printhead dan fiksasi

• menempatkan printhead dicuci pada printhead braket mendukung dan memperbaikinya pada tapak setrika. Sesuaikan posisi dengan
lancip sekrup kembali.

• masukkan 4 * 0,75 tube keras ke luar printhead.
• ketika menginstal papan printhead antarmuka, harap berhati-hati dari menghubungkan bevel dari papan antarmuka dengan
printhead dengan benar untuk menghindari kerusakan printhead. Dan tekan ke bawah sambil memasukkan.
• sambungkan kabel data papan antarmuka dan mengurus arah. Jangan memasukkan terbalik agar tidak melengkung atau
istirahat pin dalam soket.
3. Penyesuaian lokasi fisik dari printhead
Kendurkan baut M dari printhead, dan menyesuaikan lancip sekrup atas atau bawah untuk membiarkan printhead berada di posisi yang tepat.
Kemudian, kencangkan baut M dari printhead.
26
4. Perhatikan ketika menginstal printhead

• Permukaan printhead tidak bisa disentuh oleh benda-benda lain.
• Matikan daya sebelum menginstal printhead. Jangan memasukkan atau menarik kepala cetak saat mesin adalah daya.
• Ketika menginstal printhead, pastikan bahwa sistem tinta pasokan bersih dan tinta pelarut disuntikkan biasanya digunakan.
• Ketika menginstal, silahkan buka paket sampai printhead terakhir dipasang agar tidak membiarkan debu datang ke printhead.
• Jangan overexert ketika menginstal dan memasukkan papan antarmuka printhead agar tidak membiarkan pin rusak.
• Setelah printhead diinstal, silakan cuci cetak sebelum mencetak. Silakan gunakan pelarut khusus untuk mencuci. Kadang-kadang
perlu untuk mencuci mereka dengan beberapa kali.

• Setelah printhead diinstal, silakan menyingkirkan udara di printhead dalam waktu. Selain itu, udara tetap antara tangki tinta
dan kepala cetak tidak diperbolehkan.
• Ketika menginstal printhead, silakan coba salah satu terbaik untuk menjaga memanjang kejujuran dari printhead. Dan lokasi
mekanik dan kejujuran dari printhead harus disesuaikan.
1.4. Hubungan antara printhead dan tangki tinta primer
• Ada tiga tabung konektor terhubung dengan 3/5 tabung pada setiap botol tinta, dan panjang tiga tabung tidak sama.
Hubungkan tabung terpanjang ke konektor terluar dan menghubungkan orang lain pada gilirannya.
• Float dari botol tinta harus hitam, biru, merah dan kuning dari kiri ke
kanan masing-masing.
27
Instalasi 2. Software
• Matikan daya komputer dan Sisipkan kartu PCI ke slot dari papan utama, dan kemudian memperbaikinya.
• Mulai PC, dan jendela akan mencari kartu PCI otomatis. Kemudian, pengemudi dapat diinstal. Unzip perangkat lunak kontrol
“MYJETprint” ke dalam hard disk, kemudian, klik “setup” untuk menginstal perangkat lunak. Setelah instalasi selesai, driver kartu
PCI telah terinstal secara otomatis.
• Jika sistem tidak dapat menemukan kartu PCI setelah PC dimulai, silakan masukkan kartu PCI ke slot lain, atau coba lagi setelah
membersihkan kartu PCI dengan “jari emas”.

• Setelah instalasi, silakan restart PC, kemudian, buka “saya kartu sifat komputer / sistem / hardware / Device manager / multi-fungsi”
untuk memeriksa apakah driver telah diinstal atau tidak. Catatan: Jika ada beberapa pengidentifikasi di depan program driver,
seperti “ ” !, “ ” ? dan seterusnya.
Bab 2 Panduan Operasi
1. Operasi Mesin
1.1. Pakan dan mengambil pesanan dan metode Box Mesin
• Membuat persiapan yang baik untuk media cetak

• Letakkan gulungan media pada roller, membuat media tinggal menengah
dan kepala media terhadap printer.
• Menggambar sisi kepala materi, dan membiarkan materi membuka sekitar
2 meter. Kemudian, biarkan bahan dilipat putaran roller utama (saat
mencetak perekat vinyl, tambahkan impaksi rol di roller utama, dan
material berjalan antara rol utama dan roller impaksi). Kepala materi
turun, maka putaran rol memuat ekstensi dari bawah ke atas dan kepala
materi adalah ke atas.
• Sebelum materi datang ke platform pencetakan, kendurkan perakitan

ekstensi dan membiarkan material datang ke platform pencetakan.
Kemudian, menarik bahan lembut untuk membuat panjang dari bahan 3
28
meter lebih panjang dari platform (saat menggambar, kita harus melakukannya perlahan-lahan dan tidak menarik roller perpanjangan dari
rak). Kemudian, tekan dan kencangkan perakitan impction.

• Sesuaikan bahan dimuat sekarang, dan pastikan permukaan perpanjangan bahan yang datar, bahan berbentuk silindrik polos, dan
ujung-ujungnya kiri dan kanan dari bahan berada di pesawat yang sama. Dan mencoba untuk memastikan bahan pencetakan di pusat
dari platform pencetakan.

• Membongkar roller take-up, dan menarik keluar akhir whoes baffle tidak memiliki gigi. Kemudian, memakai bahan dari ujung yang
tidak memiliki gigi, maka, instal baffle demounted sekarang. Akhirnya menginstal rol mengambil pada printer dan menutupi rol
kertas di baffle kiri dan kanan erat.
• Biarkan materi drawed pada langkah 3 putaran mengambil ekstensi rol dari bawah ke atas dan kepala materi sudah habis, maka,
putaran rol transformasi dari atas ke bawah dan kepala materi turun. Akhirnya, putaran pada mengambil rol kertas dari bawah ke
atas.
• sementara pembulatan pada rol kertas, silakan conglutinate kepala materi pada roller kertas. Setelah melakukan hal ini, mengencang
materi dan memastikan bahwa permukaan perpanjangan bahan yang datar, dan ujung-ujungnya kiri dan kanan dari bahan berada di
pesawat yang sama.

• Sesuaikan seluruh material dan pastikan permukaan perpanjangan material datar dan tepi
立式kiri
机上 dan
料 kanan
示意图 dari bahan berada di pesawat
yang sama. Akhirnya, biarkan empat lingkaran memperbaiki untuk makan rol bersandar tepi bahan berbentuk silindrik dan kencangkan.
Kemudian, mengunci penyekat dari roller mengambil. Sampai sekarang, yang memasang bahan selesai.
• Membuat pilihan untuk memanaskan atau tidak, menurut media yang berbeda. Umumnya disarankan agar
1.2. Nyalakan
1.2.1. Persiapan sebelum Power-on
• memeriksa apakah baki untuk melindungi printhead adalah meletakkan atau tidak.
• Periksa apakah ada beberapa hal lain pada platform cetak, seperti sekrup, alat atau oddment. Bersihkan rel panduan dan memulaskan
minyak di atasnya. Selain itu, minyak memulaskan pada rel panduan untuk menjaga rel halus saat mesin bekerja.
• Periksa apakah tongkat untuk memegang bahan bersih atau tidak. Jika tidak bersih, gunakan pelarut khusus untuk mencuci itu. Saat melakukan hal ini,
pleae mengatur nilai makan bahan pada perangkat lunak pada saat yang sama. Kemudian, biarkan tongkat untuk memegang bahan menjalankan
atuomatically. Setelah Wahsing, silakan kering solovent pada tongkat dengan menggunakan pistol udara.
• Periksa apakah semua switch dimatikan.

• Periksa apakah tinta di tangki tinta utama adalah cukup atau tidak dan tinta sampah yang dibersihkan tepat waktu atau tidak.
• Memeriksa suhu ( 20-28 ℃) dan kelembaban di dalam ruangan ( 40% -60% )
1.2.2. menambahkan Ink
• Menambahkan tinta secara berurutan dari kiri ke kanan ke dalam kasus yang tersisa dalam warna hitam . biru . merah . dan gilirannya kuning ..
• Masukkan empat tabung ke dalam botol yang sesuai mereka untuk memasok tinta.
Anda dapat memilih untuk menggunakan sistem tekanan udara untuk menambahkan tinta atuomatically jika sistem tekanan udara diinstal
pada mesin. Matikan tegangan printhead dengan beberapa kali agar tidak membiarkan udara masuk ke dalam tabung karena tinta tidak dapat
datang ke dalam botol tinta anak.
29
1.2.3. Proses operasi Power on
• Membongkar tapak printhead untuk menjaga basah.

• Pertama, menyalakan komputer, maka daya umum printer. Tarik tombol darurat, kemudian, hidupkan saklar printhead tegangan
platform fan switch, pakan motr switch, switch angin dingin dan pemanasan beralih satu per satu.
• Akhirnya, membuka perangkat lunak.
1.4. Persiapan setelah power dan sebelum mencetak
1.Open perangkat lunak pencetakan, dan klik tombol 'kembali ke rumah' untuk membuat kereta kembali ke nol
posisi. Setelah repostion, printhead akan melakukan kilat pencetakan otomatis untuk mengatur koneksi normal antara mesin dan
perangkat lunak.
Catatan: Flash pencetakan dapat saling berubah. Flash atau tidak flashdisk bisa dipilih. Sebuah kertas potongan pf dapat diletakkan di bawah printhead untuk
memeriksa apakah berkedip atau tidak. Klik tombol pembersih untuk membersihkan kepala cetak.
Jika printer memiliki sistem udara bertekanan, printhead dapat dibersihkan dengan udara bertekanan. Kemudian, jika vakum digunakan, efek pembersihan
akan lebih baik.
2. Diperlukan parameter pengaturan dalam perangkat lunak pencetakan
• Mengatur frekuensi, waktu dan cara pembersihan otomatis, dan frekuensi pencetakan kilat;
• Mengatur 4-warna-bar atau 6-warna-bar yang akan dicetak dalam margin material;
• Mengatur jarak dari margin putih;
• Setelah parameter sudah diatur, mencetak gambar dari negara print head, tamasya, dan tamasya ascensive. Sesuaikan
print head dan nilai perjalanan untuk menjadi negara terbaik;
• Sebelum mencetak formal, mencetak gambar kecil dengan multi-pass. Keuntungannya adalah bahwa sometimesthe
print head dapat menghangat, akibatnya menambah kelancaran tinta.
• Jika panas itu setelah dibuka, mencetak 1 meter untuk menguji perbedaan dari satu sebenarnya untuk menghindari dimensi yang
salah. Fleksibilitas bahan yang berbeda di temperatur yang berbeda adalah sedikit berbeda.
1.5. Proses kontrol Printing
• Menyerap tinta dengan menggunakan perangkat lunak. Jika efeknya miskin, silakan meningkatkan ketinggian papan menyerap masuk akal
atau menghapus kepala menyerap dan langsung menyerap print head; Jika JETPRINTER tinta memiliki sistem tekanan udara, print head
dapat dibersihkan dengan tekanan positif, dan kemudian dengan thecleaner. efeknya lebih baik.
• Klik tombol untuk tes kain dalam tabel fungsi; kereta akan menguji secara otomatis;
• Memberlakukan lokasi kereta dan material. Yaitu, margin putih ;
• Menurut bar tes, silakan mengatur posisi ilmiah relatif masing-masing print head dengan obeng (menghubungkan kepala
ke akhir dan membuat mereka saling paralel) ;
• Lebih lanjut menyesuaikan setiap kepala cetak sampai mereka berada dalam kondisi terbaik dengan menggunakan grafik menguji perangkat lunak, dan
sementara itu mengamati grafik tes untuk memastikan tidak ada fenomena abnormal seperti tinta melanggar dan tinta gantung muncul dalam proses
pencetakan. Dan maka diperbolehkan untuk mencetak gambar normal.
30
1.5.1. Pemberitahuan untuk proses pencetakan
• Setelah satu gambar dicetak, print head harus dibersihkan dalam waktu; Bergerak di sekitar mesin untuk memeriksa keadaan kerja
dalam proses pencetakan yang normal untuk memastikan suhu pemanasan adalah normal dan tidak ada pengotor pada permukaan
mesin; Mendengarkan dengan cermat mengkonfirmasi apakah ada suara abnormal dalam proses pencetakan. Jika ada, mesin harus
berhenti untuk memeriksa alasannya; Bau oleh hidung seseorang untuk memastikan apakah ada bau aneh. Jika ada, mesin harus
berhenti untuk memeriksa alasannya;
• pengguna lain dari LAN dilarang untuk mengunjungi atau berbagi dalam sumber daya dalam proses pencetakan untuk campur tangan dalam
pencetakan tidak perlu;
1.6. materi beban
Setelah pencetakan, ada dua cara untuk memuat materi:

• Memuat materi dengan roller
• Mencatat roller mengambil-up dan melonggarkan tombol kunci dari roller penyekat take-up. Kemudian, berputar-putar dari ujung penyekat dan
mengambil-up rol yang tidak memiliki gigi.
• Instal penyekat
• Instal roller take-up pada printer
• Memuat materi-satunya
• Melonggarkan baffle dari roller take-up untuk menyelesaikan memuat materi. Mengunci tombol dan tarik bahan untuk memuat langsung.
1.6.1. Pemberitahuan sementara makan dan memuat materi
1. Materi yang harus rata. Satu harus menyesuaikan tepat waktu jika gerakan pesiar terjadi saat mencetak.
2. Harap memperhatikan makan bahan untuk memeriksa apakah itu normal atau tidak dan saklar photoelectricity ok atau tidak.
3. Ketika menginstal materi, itu harus diletakkan di cetre kertas memegang tongkat. Dan roller fo materi harus terlalu besar karena takut
bahwa materi yang terlalu berat dan makan yang tidak mulus. Selain itu, bahan rol terlalu besar mungkin membiarkan motor memiliki
burthen terlalu berat dan mempengaruhi mencetak normal
4. Jika menambahkan dan menghubungkan materi yang dibutuhkan, silakan tongkat mereka di tanah dan menempel mereka di printer tidak
diperbolehkan. Saat mencetak, pastikan roller mencubit tidak bisa lari ke bagian yang terhubung.
5. Jangan mengangkat gagang bar saat mencetak.
6. Sebelum pemuatan, pastikan tinta telah kering. Kemudian, memotong media pada printer. Tapi harap berhati-hati, jangan melukai
mesin dan jari Anda.
7. Setelah pencetakan, Anda akan lebih baik menutupinya dengan membran sebelum bergulir agar tidak merusak picutre dengan tinta basah. Selain itu,
tidak melipat gambar.
1.7. Matikan
1. Tekan tombol darurat

2. Matikan saklar tegangan dari printhead, HV switch.
3. Kemudian, matikan gilirannya off switch pemanas, angin menyerap switch dan saklar udara kering
31
4. Akhirnya, matikan saklar daya utama dan kemudian mematikan komputer.
1.7.1. Tugas setelah mematikan mesin
• Pembersihan
• Cuci alas kereta, printhead dan noda tinta di papan dengan menggunakan pelarut.
• Rave tentang tinta sampah dan menggosok noda tinta pada mesin.
• Periksa tangki tinta anak untuk membuatnya kedap udara.
• Pemeliharaan
• Satu harus melakukan sesuatu untuk melindungi printhead setelah pencetakan. Menempatkan tiga-lapisan nonwoven dan kuantitas
yang tepat dari pelarut ke dalam baki pembersihan. Kemudian, gesper baki pembersihan pada alas printhead. Kencangkan baut
membersihkan nampan, kemudian, menyuntikkan jumlah tertentu pelarut (sekitar 2-3 mm)
• Gunakan minyak untuk melindungi rel panduan linier dan beberapa bagian gerakan utama lainnya.
• clearance dan kembali dari hard disk

• Sebelum mematikan komputer, back up dokumen dipersyaratkan, silakan menghapus dokumen sementara dan usless dalam
waktu.
• Membersihkan tanda-tanda disk, mencari dan menghilangkan virus.
2. Software Instruksi dan Operasi
2.1. Antarmuka utama
klik ganda MPCS.exe dan mulai software, kemudian masuk ke antarmuka utama, ditampilkan sebagai image:
Bar judul menu bar 32

tool bar
Percetakan atribut
tugas
Berkas skim bar
attributeattrib
uteattribute
daftar gambar
image Status bar

skim
Daftar tugas
gambar 1
2.2. Menu utama
Pertama menu Menu tingkat fungsi pengenalan

tingkat kedua
Mengajukan Buka Buka file yang akan dicetak
Itu file Tampilkan file dibuka akhir-akhir ini
yang dibuka akhir-akhir
ini
Keluar software keluar
Pencetakan Pencetakan Mencetak daftar file saat ini
Jeda / Jeda / melanjutkan tugas saat ini

Lanjutkan
Berhenti Menghentikan tugas cetak saat ini dan menghentikan daftar cetak
Cetak merevisi Dapat memilih print “status print head”,”bergerak
menyesuaikan”,” warna merevisi excursion”dan‘cetak perjalanan
perbedaan’image merevisi dari menu tingkat berikutnya, Anda dapat
merevisi parameter print head sesuai dengan gambar.
pencetakan Tampilkan mesin cetak saat ini di menu tingkat berikutnya

saat ini
skema Masuk ke pengaturan sistem bingkai dialog, dan parameter pengaturan
parameter pencetakan
33
beban App membuka siap parameter file ke dalam sistem saat ini.
parameter
parameter Menjaga skema parameter saat ini ke dalam file siaga yang dipilih
standby
Melihat tool bar Tampilkan tool bar / hide
Status bar Tampilkan Status bar / hide

Operasi
Mencetak head Melakukan operasi pembersihan kepala cetak, mengatur parameter
cleaning operasi pembersihan dalam dialog bar sistem memperbaiki
materi tes
otomatis menguji jembatan
secara dan lebar dengan menemukan mesin jembatan
otomatis
kepala kereta kepala kereta kembali ke posisi pembersihan
datang kembali
Menyalakan flash Buka / menutup print head lampu kilat jet

jet
Membuat Orientasi
Renew mengatur “0” posisi, dan kepala kereta
lagi kembali ke posisi pembersihan
Gerbong Menurut bergerak mengatur skema parameter membuat kepala

kepala kereta bergerak kiri dari dialog bar
bergerak
ke kiri
Carriage kepala Menurut mengatur skema parameter bergerak membuat hak
langkah yang tepat kepala kereta bergerak dialog bar
Berhenti bergerak Hentikan bergerak dari makan dan mengambil bahan Ambil
up Menurut mengatur skema parameter bergerak membuat hak
bahan kepala kereta bergerak dialog bar
bahan Menurut mengatur skema parameter bergerak membuat hak

pakan kepala kereta bergerak dialog bar
Pemeliharaan Masukan operatio Insinyur menyesuaikan parameter dengan memasuki

mempertahankan modus setelah memasukkan kode dan
kode n operator umum tidak perlu masuk ke dalam mode, dan kode asli
adalah 000000.
Menggunakan catatan Jauhkan bawah semua pencetakan dan kesalahan informasi. ulang
Tugas Tugas ulang ada mesin (modus pemeliharaan yang efektif)
No.
Membantu Tentang Tampilkan
perangkat Nomor dan informasi dari edisi perangkat lunak
lunak
Tampilkan
dukungan
MENINGGAL DUNIA dialog informasi dukungan RIP
Info
dukungan keterampilan Hubungkan bersih dukungan keterampilan
on
line
34
2.3. pengaturan parameter
2.3.1. Setup Percetakan
Info Bahan Jadilah terpisah dari Pengaturan jarak material antara kiri titik melompat-off
posisi semula dan posisi semula
Lebar Pengaturan lebar bahan
Lebar strip warna
Mempersiapkanpencetakan Pengaturan lebar warna Strip cetak
warna Jalur
Itu jarak warna Pengaturan jarak antara jalur warna dan gambar
Strip dari gambar
Interval strip warna Pengaturan jarak antara warna strip
Setup catatan jenis huruf Pengaturan jenis huruf catatan kaki yang memilih pencetakan
kaki
Lebar jenis huruf Pengaturan lebar catatan kaki jenis huruf (panjang jenis
huruf yang sama dengan lebar)
Jarak dari gambar Pengaturan jarak antara catatan kaki cetak dan gambar
tugas ID Jika termasuk ID tugas cetak di pilih catatan kaki

Nama tugas Jika termasuk cetak merujuk waktu di pilih catatan kaki
Cetak merujuk waktu Jika termasuk ID tugas cetak di pilih catatan kaki
Lainnya ruang gambar Pengaturan ruang antara setiap gambar
kecepatan makan Pengaturan kecepatan makan saat mencetak (tinggi
. menengah, kecepatan rendah)
Lebar Setup bantal jarak kereta bergerak saat pencetakan
bantal
bergerak
datang dan pergi
kali untuk membersihkan Pengaturan waktu pembersihan untuk setiap kali Print
ruang Pengaturan ruang pembersihan print head
pembersihan
Flash jet Pengaturan frekuensi kilat jet
frekuensi
panjang pembersihan Pengaturan membersihkan print head adalah lebar kereta
bergerak
Melompat Margin Memilih jika orientasi marjin auto-lompat landscape

otomatis atau portrait saat mencetak
Membersihkan sebelum Pilih jika membersihkan kepala cetak sebelum mencetak
mencetak
Net cetak deposito jika perlu untuk deposit delay ke dalam mesin pertama, dan
digital abately di tempat kemudian melakukan tugas pencetakan saat memilih mencetak
lokal net
Abaikan kontrol Pilih jika mengabaikan setup ruang gambar
untuk gambar
ruang
35
Membersihkan saat Pilih jika membersihkan kepala cetak saat mencetak

mencetak
tepi eclosion Pilih jika perlu eclosion pembuangan tepi digital
masing-masing LULUS
2.3.2 Warp-revisi
Dalam rangka meningkatkan kualitas cetak, kita perlu menyesuaikan item berikut selama waktu kerja printer.
Mereka adalah negara printhead, penyesuaian langkah, tamasya printhead dan merevisi warna dan pencetakan
perjalanan pengiriman. Ada konten operasi terkait dalam perangkat lunak kontrol. Membuka skema antarmuka
parameter dan memilih tata letak halaman pengiriman merevisi saat mencetak. Klik tombol standar, dan item
menu standar akan pop-up.
2.3.3. Negara printhead
Klik “negara printhead” bar, mesin akan mencetak gambar sebagai berikut.
Gambar dapat menguji negara bekerja masing-masing nozzle dan efek disesuaikan ruang mesin printhead,
wilayah memperbesar efek dari gambar yang dicetak adalah sebagai berikut:
36
Nomor seri dari gambar menunjukkan bahwa bagian ini adalah gambar dari print head berkorelasi dicetak.
Garis setiap rusak menunjukkan gambar jet dari moncong pertama untuk setiap print head. The isometry
status itu setiap baris rusak terlepas dari garis perbatasan harus sebagai bagian yang dilingkari dalam
gambar, mencerminkan keadaan orientasi mesin print head, jika mereka tidak memiliki ruang yang sama,
kita perlu menyesuaikan mesin print head untuk skema print head menyusun cetak; untuk pencetakan
independen print head, kita perlu menyesuaikan arah Y chromatically mengirimkan sesuai dengan
perbedaan praktis, konten ini akan dijelaskan dalam proses perjalanan warna merevisi berikut.
2.3.4. penyesuaian langkah
mode cetak yang berbeda mungkin memiliki muka

langkah yang berbeda, yang terletak pada kesalahan
antara Y sumbu parameter gerakan dan nilai
positif yang pasti dari
sistem dan mekanik
perbedaan. Oleh karena itu, nilai langkah dalam setiap
mode normal harus disesuaikan secara terpisah. Klik
“Langkah penyesuaian” di menu uji untuk menunjukkan
submenu di setiap mode pencetakan. Kemudian, pilih
pencetakan
mode, yang perlu disesuaikan, untuk menyesuaikan gambar-cetak.
Uji panjang pencetakan langkah gambar dalam pencetakan praktis, dan mengisi panjang ke bingkai digital yang sesuai mode
cetak di ujian praktek.
37
　　　　　　
2.3.5. Merevisi warna pesiar
Printer perlu simpul semua konten cetak ketat saat mencetak, yang perlu menyesuaikan nilai pesiar warna
merevisi setiap print head. Nilai pesiar sering berbeda dalam arah pencetakan yang berbeda, sehingga dapat de
direvisi sesuai dengan arah. Klik item menu warna pesiar pencetakan merevisi, dan mencetak berhubungan
gambar revisi, gambar cetak akan menulis lebih unit revisi. The setiap unit dapat sesuai dengan parameter
merevisi setiap print head sesuai dengan warna dan arah yang menandai arah pencetakan dan cetak kelompok
kepala No.
gambar 8
Kita bisa melihat tamasya dari print head sesuai arah saat menyesuaikan, metode membaca adalah sebagai
berikut, ada puluhan digit dan entri area membaca digit. Ada sesuai digital ditandai, garis hitam adalah garis
datum, menemukan yang terbaik baris superposisi bahwa garis warna dan garis dasar yang puluhan digit dan entri
digit berkirim surat, dan menambahkan sosok yang dua baris acara dan mendapatkan nilai pesiar. Dalam rangka
memfasilitasi membaca, ketika ada nilai perjalanan tidak kurang dari 10 di gambar, pertama, memperbaiki
perjalanan puluhan digit, kemudian mencetak lagi untuk memperbaiki entri digit, tetapi dalam kondisi umum,
seperti sistem ada standar parameter pesiar dari mesin berkorespondensi. Sebagai parameter perjalanan kurang
dari 10, jadi setelah benar dapat membuat semua merevisi nilai warna pesiar,
gambar 9
Gambar cetak juga dapat mencerminkan perjalanan dari print head arah Y, sebagai garis nilai dilingkari
dalam gambar.
38
gambar 10
Ketika bentuk cetak saat ini adalah kombinasi print head, Y arah warp merevisi dapat dilakukan, dan
bentuk skema lainnya dapat disesuaikan hanya dengan metode mekanik metode .suatu membaca nilai warp
adalah memilih sekte garis tingkat yang menempatkan di garis datum dengan baik, dan mendapatkan nilai warp
dengan membuat entri digit yang baris ini sesuai multiply konstan 48, kemudian mengisi nilai bungkus dalam
berkorespondensi Y arah warp angka bingkai. Tentu saja, pengguna dapat membuat sedikit menyesuaikan
dalam waktu 48 angka.
2.3.6. perjalanan pengiriman
Kita perlu memperbaiki pengiriman perjalanan untuk kecepatan yang berbeda sebagai berbeda kecepatan
pencetakan akan membawa perbedaan posisi yang pasti. Pilih pengiriman perjalanan kecepatan bersesuaian dari
mencetak menu tes, dan kemudian printer akan menampilkan gambar revisi sebagai berikut.
gambar 11
Metode membaca perjalanan pengiriman adalah sama dengan kunjungan warna merevisi, yaitu, pertama membaca warp
puluhan digit, dan kemudian entri. Membuat nilai warp menambahkan gambar dalam perangkat lunak perjalanan bingkai
pengiriman asli dan mengisi hasil dalam bingkai gambar
dari sesuai kecepatan.
gambar 12
Untuk menjelaskan metode membaca, kita membuat menjelaskan lokal tentang pencetakan gambar
dari perjalanan melengkung ditampilkan sebagai gambar 11.
39
gambar 13
Blok hitam dalam gambar tidak rapi dengan perbatasan kejujuran saat mencetak. Blok hitam berarti yang ada dari perjalanan
pengiriman .Dibandingkan negara superposisi dari setiap baris membaca dan garis datum, kita dapat menemukan garis tiga sekte
yang dalam pertandingan yang baik dengan garis datum, sehingga perjalanan pengiriman baru akan mendapatkan dengan
menambah pengiriman perjalanan arus kecepatan pencetakan untuk line-3.
operasi dan penjelasan lain
Ada juga melanjutkan tombol standar nilai di halaman merevisi software, seperti yang ditunjukkan pada gambar
10, operasi melanjutkan semua arus parameter langkah muka dan merevisi parameter tamasya ke parameter asli
ketika cuti pabrik, jadi kami harus berhati-hati untuk menghindari operasi yang salah.
40
2.4.1. pengaturan gerakan
gambar 14
kecepatan X ( arah kecepatan Pengaturan kecepatan penggantian kereta (kecepatan

penggantian bergerak dengan tangan)
kereta Pencetakan di rendah Pengaturan kecepatan dalam pencetakan kecepatan rendah
kecepatan
Percetakan di kecepatan Pengaturan kecepatan dalam kecepatan menengah
tengah
Mencetak di kecepatan Pengaturan kecepatan kecepatan kecepatan prestissimo
Setup prestissimo dari kereta bergerak dengan
kecepatan tercepat
Percepatan Pengaturan percepatan kereta bergerak
Sama memberikanUji mete modulus sama pulsa bermotor dan

modulus langkah terlebih dahulu oleh tombol pengujian
otomatis.
41
Menggantikan satuan dengan Pengaturan jarak kereta bergerak

tangan setiap kali dengan tangan
kecepatan Y (makan Muka dan
arah) mundur kecepatan Pengaturan kecepatan
mundur rendah
kecepatan rendahuntuk muka
dengan dan
tangan
Kecepatan rendah Pengaturan kecepatan untuk kecepatan rendah
makanan
kecepatan Tengah Pengaturan kecepatan untuk makan kecepatan menengah
kecepatan cepat Pengaturan kecepatan untuk jauh kecepatan makan

prestissimo Setup prestissimo menyusui
Percepatan Pengaturan percepatan makan
Sama memberikanThe mete modulus sama Y sumbu bermotor
modulus pulsa dan langkah muka
Menggantikan satuan dengan Pengaturan jarak bahan makan setiap kali
tangan dengan tangan
2.4.2. tool bar
gambar 15
Buka Pilih file harus dicetak Pengaturan

Membuka kotak dialog skema parameter
cetak net Skema cetak net otomatis, tekan tombol berarti bahwa auto bersih pencetakan
startup, persyaratan pencetakan akan startup tanpa konfirmasi operator, yang yang
auto startup, tombol di negara pop-up berarti pencetakan bersih perlu pengguna
untuk konfirmasi.
Mencetak antrian cetak Startup
Berhenti Hentikan tugas cetak saat ini
berhenti sebentar Jeda atau melanjutkan tugas cetak yang sekarang
Margin uji Uji posisi asli dan lebar bahan saat ini secara otomatis
Membersihkan Startup print head membersihkan fungsi flash Jet

Membuka atau menutup fungsi lampu kilat jet, dan menunjukkan lampu kilat jet saat ini sate.
(Tekan ke bawah tombol akan menjadi state flash jet.)
Carriage Membuat kereta kembali ke posisi semula
panggang ke
posisi semula
Pindahkan kereta Pindah meninggalkan meninggalkan

bergerak Move kereta tepat Berhenti
bergerak Berhenti kereta dan material bergerak Ambil

bahan Ambil bahan secara manual
bahan Feeding materi secara manual

makan
Tentang Tampilkan info edisi. perangkat lunak
42
2.4.3 Parameter bar umum digunakan
gambar 16
kecepatan Pengaturan kecepatan cetak pengangkutan (tinggi / menengah / kecepatan rendah)
kereta
arah Mengatur arah yang efektif pencetakan (pencetakan dua arah, kiri unilateral atau
pencetakan kanan)
efektif
cara yang Mengatur cara yang konsisten gambar cetak (menempati kiri, kanan
konsisten . tengah)
nilai Mengatur lebar kosong yang jauh dari materi
Margin
Gambar Pilih jika cermin mencetak gambar atau tidak
cermin
Gambar Pilih jika cetak warna-warni Strip
warna-warni
Strip
uji cetak Pilih mencetak tes gambar (print Status kepala . Status proses .
mengkoreksi warna pesiar dan pencetakan perjalanan pengiriman
kecepatan kereta dan arah pencetakan efektif dapat berubah sesuka saat mencetak, set lain dapat efektif hanya mengatur sebelum
mencetak
▲ Status bar
Sebagai gambar 1 menunjukkan, status bar dari perangkat lunak di kanan bawah sudut, pelanggan dapat mewujudkan status
saat ini dengan informasi yang ditampilkan pada status bar.
gambar 17
Tampilkan printing bersih dan digital menerima Status
posisi saat ini dari sumbu X Posisi saat ini sumbu Y
Status tinta pasokan saat ini, setiap flashdisk warna akan menampilkan status adalah status
persediaan tinta
Kiri posisi Carriage bergerak ke arah posisi terbatas meninggalkan
terbatas
Kanan posisi Carriage bergerak ke arah posisi terbatas yang tepat
terbatas
Mencari status marjin Signal mencari marjin mesin Mendesak
berhenti Status yang mendesak saklar berhenti menjadi press
Ketika bar status muncul kiri / kanan terbatas posisi, mencari margin dan karakter berhenti mendesak, hal itu menunjukkan
bahwa sinyal yang sesuai adalah status yang efektif
43
3. Operasi dasar
3.1. Kereta kembali ke posisi semula
3.1.1 Kembali ke posisi semula secara otomatis
Terbuka perangkat lunak atau setelah pencetakan atau setelah menutup perangkat lunak, kereta akan kembali ke posisi semula secara
otomatis tanpa pekerjaan manual.
3.1.2. Kereta kembali ke posisi semula dengan pekerjaan manual

Setelah pindah kereta dengan tangan, jika Anda perlu untuk kereta kembali ke posisi semula, Anda bisa
mengklik “kereta akan kembali ke posisi semula” tombol di menu bar atau klik tombol pada panel alat untuk
membuat kereta pergi kembali ke posisi semula
3.2. Re-Orientasi
Ketika kesalahan muncul dalam perangkat lunak dan tidak dapat kembali ke posisi semula, Anda dapat
menggunakan “orientasi baru” di menu bar untuk membuat orientasi kereta baru, dan kereta bisa kembali ke posisi
semula secara otomatis
3.3. Fungsi jet Flash
Untuk mencegah blok dari print head bawah tidak ada pencetakan untuk waktu yang lama, sistem dapat masuk ke status flashdisk jet
setelah kereta kembali ke posisi semula, pengguna juga dapat menggunakan “Flash unlock” di menu bar atau “Flash jet” tombol di tool
bar untuk membuka atau menutup jet flash, dan mengatur frekuensi flash jet dalam pencetakan mengatur kotak dialog.
44
3.4. print head cleaning
3.4.1. pembersihan manual
Pengguna dapat membersihkan secara manual sesuai dengan status print head saat ini, dengan menggunakan “print head” di menu bar atau
“membersihkan” tombol di panel alat untuk membersihkan print head, dan dapat mengatur waktu pencetakan di setup pencetakan.
3.4.2. bersih otomatis
Dalam proses pencetakan, untuk menjamin masukan citra baik cetak, kepala cetak perlu dibersihkan setiap periode
waktu lainnya, pengguna dapat mengatur jika perlu pembersihan dan
waktu
ruang untuk pembersihan di kotak dialog cetak setup.
45
3.5. tes fungsi marjin
Setelah bahan tetap pada printer, pengguna dapat menggunakan “bahan auto-test” di menu atau “test margin” di
tool bar untuk bahan auto-test. Setelah operasi selesai, sistem akan terus turun posisi asli dan lebar materi,
pengguna juga dapat mengatur posisi asli dan lebar bahan dengan tangan dalam mencetak kotak dialog setup.
3.6. Pindahkan kereta secara manual
Pengguna dapat menggunakan “kereta bergerak ke kiri / kanan” tombol di menu bar atau “bergerak ke kiri / kanan” tombol di
panel alat untuk memindahkan kereta, kecepatan dan jarak dapat setup di kotak dialog Setup bergerak.
46
3.7. Pakan / mengambil bahan

Pengguna dapat menggunakan tombol “pakan / mengambil materi” di menu bar atau “pakan / mengambil materi” tombol di
panel alat untuk menyesuaikan posisi material, kecepatan dan jarak dapat setup di kotak dialog Setup bergerak.
3.8. Mencetak
Dua metode yang tersedia bagi pengguna untuk memilih untuk berkas dicetak, yaitu membuka file langsung atau memilih dari daftar
gambar.
Membuka file langsung
Klik tombol “open” di menu bar file atau “membuka” tombol di panel alat pop-up membuka kotak dialog file.
gambar 18
Pilih file untuk mencetak dan klik tombol “terbuka', kotak dialog pengaturan cetak akan muncul.
3.8.1. Pilih file untuk mencetak dari daftar gambar
Pilih konten dari pemindaian bar pertama, dan gambar yang akan didukung dalam konten akan muncul secara otomatis di bar
gambar, klik tombol kanan pada gambar akan dicetak, menu akan pop-up, dan dapat melakukan sebagai berikut. Mencetak
Mencetak file selektif

Tambahkan ke dalam Menambahkan file selektif untuk mencetak antrian (menunggu perintah cetak)
antrian cetak
menghapus Menghapus file selektif dari kotak gambar
Lebih pemuatan Load file selektif baru
menunjukkan
atribut berkas Tampilkan atribut berkas selektif
Klik “print” atau menambahkan antrian cetak untuk menunjukkan cetak kotak dialog Setup
Sistem dapat menyimpan gambar yang yang kapasitas tidak kurang dari 2G dalam bentuk multi-file digital, nama file terdiri
dari nama file dari RIP digital pertama menambahkan nomor seri berkas
47
. dan sistem menawarkan operasi yang konsisten bagi pengguna .Preview gambar dan mencetak operasi sesuai dengan gambar
monofile.
3.8.3. Print setup
gambar 19
Mengajukan
atribut File lokasi Tampilkan lokasi file yang akan dicetak nama Task
Menetapkan nama tugas cetak
mode cetak Pilih mode cetak (dari 1 LULUS 8 PASS)
seri tugas No. Tampilkan seri No. tugas saat ini
kuantitas tinta
Tampilkan informasi informasi jumlah tinta cetak yang dipilih
mode
Setup cetak Pilih daerah pencetakan pada gambar dengan mouse. Empat parameter
wilayah di bawah ini dapat diperoleh secara otomatis dan tidak ada keharusan
untuk mengatur.
Mulai titik X Mulai titik X dalam gambar wilayah cetak
Mulai titik Y Mulai titik Y dalam gambar wilayah cetak
Lebar Lebar modul gambar di wilayah cetak

Panjangnya Modul panjang gambar di wilayah cetak
Multi Setup
cetak nomor X Menetapkan jumlah gambar cetak dalam arah X
jarak X Mengatur jarak antara gambar cetak dalam arah X
nomor Y Mengatur gambar jumlah pencetakan arah Y

jarak Y Mengatur jarak antara gambar cetak dalam arah Y
catatan kaki
48
mempersiapkan gambar Set jarak antara catatan kaki dan citra

Jarak
Font Lebar Mengatur lebar font yang
Preview menunjukkan font percetakan di catatan kaki
Lainnya
Wilayah Print Pilih wilayah Cetak atau tidak multi Cetak
Pilih multi Cetak atau tidak
menerapkan Pilih kecepatan pencetakan printhead (tinggi, normal dan rendah) untuk
kecepatan mencetak, yang digunakan untuk memilih kecepatan pencetakan yang tepat
yang dipilih dari sesuai dengan DPI horisontal yang berbeda dari gambar.
printhead untuk
mencetak
Cetak Catatan Memilih untuk catatan kaki cetak atau tidak
kaki
Setelah pengaturan parameter pencetakan, klik “cetak” tombol dan menambahkan tugas pencetakan ke keselarasan. Jika tidak ada tugas
pencetakan dalam keselarasan, mencetak tugas pencetakan. Jika tugas cetak ada di alignment, tugas akan ditambahkan di kaki alignment
untuk mencetak.
3.8.4. Percetakan Daftar Tugas
Klik tombol kanan Mouse dalam daftar tugas cetak untuk menunjukkan Menu dan operasi bawah dapat
diselesaikan.
Mulai untuk mencetak keselarasan startup untuk cetak

Mencetak kembali Mencetak ulang tugas yang dipilih
Berhenti tugas saat Hentikan tugas cetak saat ini
ini
Berhenti pencetakan Hentikan semua tugas cetak dalam keselarasan
keselarasan
Hapus tugas Hapus tugas cetak yang dipilih saat ini
Memperbaiki Meningkatkan kelas dari tugas cetak yang dipilih dalam keselarasan
prioritas pencetakan
prioritas pencetakan lebih Menurunkan kelas dari tugas cetak yang dipilih dalam keselarasan
rendah
Itu prioritas Meningkatkan tugas cetak ke puncak cetak keselarasan
utama
Itu prioritas tugas cetak yang lebih rendah di kaki keselarasan
terendah
sifat tugas tugas pint yang dipilih dapat diatur dengan membuka dialog
kotak setup cetak
3.8.5. wilayah Cetak
Jika pengguna bersedia untuk mencetak suatu daerah tertentu dari gambar saja, mereka dapat mencetak dengan menggunakan
fungsi Daerah Print. Setelah memilih gambar cetak, klik Periksa Kotak “Daerah Print” di Print Setup, kemudian, pilih wilayah di
Preview Image by Mouse dan parameter dari wilayah cetak akan ditampilkan secara otomatis. Pengguna juga dapat mengubah
parameter untuk mengubah wilayah pencetakan. Setelah selesai, klik tombol print untuk mencetak wilayah pengguna inginkan.
49
3.8.6. multi Cetak
Kadang-kadang pengguna perlu untuk mencetak banyak gambar yang sama. Sehingga mereka dapat menggunakan
fungsi Multi cetak untuk meningkatkan efisiensi dan pilih gambar cetak. Pilih Kotak Centang dari “multi Print” di kotak
dialog setup cetak, kemudian, mengatur jumlah gambar di X dan arah Y. Sementara itu, jarak antara gambar dapat
diatur, dan unit ini milimeter.
3.8.7. catatan kaki Percetakan
Dengan fungsi pencetakan catatan kaki, pengguna dapat mencetak tugas ID, di kaki gambar cetak, nama tugas dan
mencetak waktu sehingga untuk memeriksa dan mencari gambar-gambar dicetak dengan mudah. Pilih Kotak Centang dari
Footnote Percetakan dan mengatur lebar font pada catatan kaki (Font Lebar dan Panjang) dan jarak antara karakter di
catatan kaki dan gambar. Sementara itu, karakter di catatan kaki dapat ditampilkan dan diubah dalam catatan kaki Preview.
3.8.8 Jeda atau Lanjutkan untuk Print
Sementara pencetakan, pengguna dapat menghentikan sebentar sesuai dengan situasi saat ini, yang dapat dicapai dengan
“Jeda / Lanjutkan” di “cetak” dari Menu Bar atau “Jeda” di Tool Bar. Kepala cetak akan kembali ke titik awal dan ke status
flashdisk pint setelah jeda. Jika bersedia untuk terus mencetak, pengguna dapat mengklik “Jeda / Lanjutkan” di “cetak” dari
Menu Bar atau “lanjutkan” di Tool Bar ( “Jeda” tombol akan menjadi “Lanjutkan” tombol) untuk kembali ke status cetak
sebelumnya.
3.8.9. berhenti Percetakan
Jika bersedia untuk membatalkan tugas pencetakan saat mencetak, Anda dapat mengklik “berhenti” di Menu Bar atau di Tool Bar untuk
membatalkan pencetakan. Kepala cetak akan kembali ke titik awal dan masuk ke status flashdisk cetak setelah berhenti.
3.8.10. Print Test
Sebelum mencetak, pengguna dapat menyesuaikan parameter dari printer dengan mencetak gambar tes untuk mendapatkan efek
cetak yang lebih baik. Dan pengguna dapat mencetak gambar tes, pilih “status print head” dari percetakan, “penyesuaian langkah”,
“warna offset” atau “Bi-Dir Offset” oleh penyesuaian cetak di “cetak” dari Menu Bar atau dengan uji cetak dalam umum Parameter
Bar . Parameter print head dapat disesuaikan sesuai dengan gambar. Detil operasi mengacu pada 1.3.2. Penyesuaian Editor.
3.8.11. Backup dan Baca-in Percetakan Parameter
backup parameter dan membaca-in membuat pengguna mengatur parameter lebih nyaman.
50
gambar 20
Setelah menyelesaikan parameter setup, menyimpan pengaturan parameter ke file backup oleh “cadangan parameter” dari “print” di
Menu Bar, seperti menunjukkan di Pic.20
Jika pengguna ingin melanjutkan parameter konfigurasi disimpan sebelumnya, mereka dapat mengambil keuntungan dari “parameter
baca-in” dari “print” di Menu Bar untuk membaca parameter setup dari file backup, seperti yang ditampilkan dalam gambar di bawah ini.
4. Net-Print
4.1. Net-Print Setup
4.1.1. Memory Buffer lokal untuk Net-Print
Pengguna dapat memilih dari kotak dialog, di setup cetak pengaturan sistem, apakah akan memulai fungsi memori
buffer untuk net-print.
Setelah fungsi ini digunakan, semua data pencetakan akan disimpan dalam memori penyangga mesin,
51
diikuti dengan mencetak operasi. karakteristiknya adalah bahwa hal itu dapat mengirim data gambar berikutnya saat mencetak,
yang memasok pengguna dengan data bersih yang stabil, dan dapat menggunakan fungsinya yang RIP pengolahan data dan
pencetakan sedang ditangani pada saat yang sama. data jumlah file gambar hanya terbatas pada kapasitas disk di mana perangkat
lunak terinstal. Jika fungsi tersebut tidak digunakan, pencetakan dan informasi pengirim akan ditangani pada saat yang sama.
4.1.2 Auto Net-Print Setup
Kotak dialog setup cetak otomatis akan keluar ketika auto net-print dimulai, yang perlu pengguna untuk memilih jenis
pencetakan: jenis pencetakan tertentu atau cetak sesuai dengan gambar DPI, seperti yang ditunjukkan pada Pic.23
gambar 23
Jika “menggunakan jenis pencetakan yang sama ke semua file gambar DPI” dipilih, jenis pencetakan yang sama akan digunakan untuk semua
tugas bersih-print. Jika tidak, perangkat lunak akan secara otomatis mengatur jenis pencetakan sesuai dengan DPI gambar ini.
Catatan: Tombol Net-Print menunjukkan ketik net-cetak saat ini. Sementara menekan tombol ke bawah, tugas pencetakan yang
dikirim oleh net tidak memerlukan konfirmasi oleh printer. Sementara tombol up, tugas pencetakan perlu konfirmasi.
4.1.3. Fungsi Percetakan terus menerus sementara Off-Line
Saat mencetak dengan bersih yang dapat dipotong karena tidak stabil, pengguna dapat mengirim ulang data pencetakan terakhir untuk
mencetak ulang setelah bersih tersambung lagi.
Net siap untuk tugas pencetakan Mengirim

data untuk mulai mencetak
Net patah dan menunggu untuk mengirim ulang data yang Setelah bersih terhubung
lagi, itu akan terus mencetak tugas.
RIP Format Dukungan
Terbuka informasi dukungan RIP di “bantuan” untuk menampilkan kotak dialog informasi dukungan RIP, seperti yang
ditunjukkan pada gambar berikut:
52
gambar 24
Setelah format gambar RIP saat ini menunjukkan dalam kotak dialog, pengguna juga dapat klik tombol “Input” untuk masukan yang
RIP format file yang Anda inginkan.
Informasi tentang Software Edition
图 25
Klik “tentang software” di “bantuan” yang di Menu Bar atau klik “tentang” di Tool Bar, kotak dialog edisi perangkat
lunak akan ditampilkan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 25
Bab 3 Panduan Pemeliharaan
1. Aturan pemeliharaan
perawatan yang tepat sangat penting untuk operasi suara. Aturan pemeliharaan daftar derajat yang berbeda dari perawatan dalam rincian. Kami
menyarankan Anda untuk menuliskan aturan-aturan ini, tempelkan ke printer atau tempat-tempat yang menonjol di dekatnya.
2. Perawatan harian
• Sementara tidak digunakan
53
1. Bersihkan printhead oleh sistem tekanan udara, dan kemudian, membersihkan tapak printhead, kemudian, matikan.
2. Lipat beberapa tingkatan kain non-woven dan menempatkan mereka di piring yang printhead dicelupkan ke dalam. Jika non-woven
tidak terlalu banyak, spons dianjurkan. Hal ini dapat menghemat uang dan elastisitas spons lebih baik daripada non-woven.
3. Jika non-woven digunakan, silakan kali lipat lebih.
4. Masukan cukup membran pada non-woven atau spons, yang memungkinkan membran tidak rusak dengan mudah dan memperpanjang
umur bantal.
5. Suntikkan pelarut pada membran 6. Jangan terlalu banyak menyuntikkan
7. Pasang tapak printhead 8. Perbaiki tapak printhead

9 . Periksa apakah tapak dan membran berada dalam posisi yang tepat atau tidak
10. Inject 3 mm pelarut ke dalam baki printhead.

11. Akhirnya memperbaiki membran
• Sering memeriksa pembersihan dan kondisi pelumas dari rel panduan linier, dan melumasi rel panduan dengan diterima lube.
• Menyuntikkan minyak pada bantalan bola dari geser set pada rel panduan secara berkala dengan menunjuk pistol gemuk dan minyak khusus
• Memeriksa barel tinta di dalam kotak dan memeriksa apakah tinta sudah cukup atau tidak.
• Mengganti filter tinta berkala

• Cuci printhead sering dan mencuci tangki tinta dan tinta sensor jumlah berkala
• Periksa apakah meluncur koneksi axis atau tidak dan kencangkan sekrup.
• Bersihkan debu pada komputer, sumber daya dan papan elektronik secara berkala
2.1. Persiapan sebelum memulai mesin
• Membongkar pelat perlindungan printhead

• Bersihkan printhead, roller dan pencetakan platform, dan menyingkirkan serba-serbi pada platform
• Periksa posisi tinta dari tangki tinta tingkat pertama
• Pertama buka kekuasaan umum, dan, kemudian hidupkan komputer, maka mesin.
• Tarik tombol darurat di kedua sisi.
• Periksa apakah bagian-bagian gerakan yang normal atau tidak dan mereka bergerak halus atau tidak. Setelah membuka perangkat lunak,
menjalankannya dan memeriksa sumbu X, Y axis, bersih, posisi terletak switch dan tombol berhenti darurat
• Menyalakan saklar tegangan HV dan pilih “Flash cetak”

• Periksa suhu ruangan (20 ℃ - 28 ℃) dan kelembaban (40-80%)
2.2. Pemeliharaan Sementara Percetakan
◆ Cuci print head sebelum mencetak. Ini akan membuat tinta terbang fasih. Cuci kepala cetak segera setelah satu frame gambar dicetak.
(Lihat metode pembersihan print head ini)
54
◆ Saat mencetak, berjalan-jalan untuk melihat peralatan:
○ Tidak ada partikel atau kotoran pada platform kerja.

○ Sentuh papan pemanas untuk memastikan bahwa suhu pemanasan dalam normal (Catatan:. Saat mencetak
kepala bergerak, Anda tidak diperbolehkan untuk menyentuh papan pemanasan.)
○ Mendengarkan dan melihat apakah ada suara yang tidak teratur. Berhenti untuk memeriksa di bawah keadaan itu.
○ Bau. Jika berasap, berhenti dan memeriksa.
2.3. Pemeliharaan ketika berhenti.
• Menekan saklar brengsek.

• Melindungi kepala cetak (lihat mencetak pemeliharaan kepala)
• Discharge tinta di bersih.
• Bersihkan peralatan (cairan PMA hanya khusus dapat digunakan)
2.4. pemeliharaan setiap 8 Jam
• Setelah peralatan berjalan selama 8 jam, menggunakan minyak berbasis minyak bumi untuk melumasi rel panduan untuk satu kali. Jangan mengisi terlalu
banyak jika tidak mungkin bocor di bawah rel panduan.
• Gunakan cairan pembersih untuk membersihkan permukaan dan antarmuka dari vakum untuk menjamin gerakan fleksibel atas dan ke bawah.
2,5 Perawatan harian
• Bersihkan semua roller cubitan kecil.
• Periksa cairan limbah di barel limbah dan mencurahkan dalam waktu.
2.6. Konten Pemeliharaan Mingguan
• Lepaskan papan tutup mendukung kepala cetak dan mencuci bawah dengan cairan pembersih.
• Periksa apakah sensor level cairan cukup aman
• Menambahkan pelumas untuk memandu kereta api dan grease untuk membimbing bantalan rel
• Melakukan pemeriksaan harian untuk orang lain
2.7. Pemeliharaan bulanan
• Mengubah filter tinta; mencuci botol tinta primer dan jalan tinta (lihat metode tinta jalur pembersihan)
• Cuci botol tinta sekunder di rak print head.
• Periksa dan kencangkan sekrup pada kopling transmisi, kopling mesin listrik.
• Periksa sekrup fiksasi pada kepala cetak dan selat rel panduan. Periksa belt simultan. Jika melonggarkan, kencangkan.
• Periksa semua kipas pendingin dan prosesor.

• Batal komputer ruang hard drive, memindai dan membunuh virus.
55
• Dedust kasus power supply, panel kontrol listrik dan papan sirkuit lain dengan pistol udara (harus udara kering)
2.8. pemeliharaan triwulanan
• uji pemanasan: 15 menit setelah suhu diatur, mengukur suhu di pra-pemanasan dan pengeringan sistem. Pastikan sebelah kiri,
tengah suhu dan kanan tidak lebih panas dari 10 ℃. Juga tidak ada perbedaan suhu yang jelas harus dirasakan ketika
menyentuhnya.
• Dedust peralatan secara menyeluruh termasuk interior kasus kiri dan kanan.
• Memeriksa dan mengganti filter tinta.
• Meniup semua debu pada kasus power supply dan driver dengan udara terkompresi kering.
2.9. Pemeliharaan tahunan
• inspeksi horizontal pada rel panduan dan platform pencetakan (dapat menghubungi perusahaan kami)
• Memeriksa peralatan secara menyeluruh untuk melihat apakah sekrup yang longgar.
3. Pemeliharaan printhead
3.1. Pengobatan sebelum printhead diinstal
• Membersihkan pelarut di printhead.

Ketika peralatan meninggalkan pabrik, cangkir injeksi mengandung sejumlah besar air penguncian cair untuk tujuan perlindungan.
Sebelum instalasi, maka harus dibersihkan dengan tinta terkait cairan pembersih. Menghubungkan filter antara injector dan tabung
inlet cangkir injeksi. Menyuntikkan cairan pembersih 30ml ke dalam cangkir injeksi pada awalnya, debit kelembaban mengunci cair
dan kemudian memenuhi cangkir injeksi dengan cairan pembersih. Tinggalkan cangkir injeksi di dalam air selama 5-10 menit, dan
kelembaban yang tersisa mengunci cair akan benar-benar dibubarkan. Terakhir, mencuci cangkir injeksi dengan sekitar 30ml
cairan pembersih. Jika garis dicetak tidak lurus, mencuci di atas dengan cairan pembersih. Jangan berhenti sampai garis lurus.
Dengan cara ini cairan penguncian kelembaban tetap dibersihkan. Ingat ketika melakukan hal ini,
◆ Melihat:
• Jauhkan platform operasi bersih
• Jangan menyentuh permukaan atau soket platform
• Filtrat injektor dengan filter.
• Permukaan cup injeksi tidak tersentuh.
• Membedakan lubang outlet dari lubang inlet
• Ketika cairan pembersih didorong keluar dari lubang injeksi, tekanan tidak melebihi 0.3kg (yaitu menahan injektor dengan satu
tangan dan mendorong injektor dengan ibu jari tangan yang sama.)
56
3.2. Tekanan Air Sistem Pendahuluan
3.2.1. fungsi Pendahuluan
Akan ada menyumbat print head saat mencetak untuk waktu yang lama, yang bisa diselesaikan dengan vakum. Tapi jika tidak bisa membersihkan, kita dapat
mengadopsi tekanan udara cara untuk melakukan. (Ketika cleaner tidak digunakan dan di bawah kondisi yang memiliki garis istirahat.)
3.2.2. sistem Pendahuluan
Air Tekan Sistem terdiri dari udara tekanan Switch, pompa udara dan elektromagnetisme ralve dan tinta tangki vakum.
3.2.3. Panduan operasi
Fist memasang penutup kecil di tangki tinta vakum, kemudian, tekan tombol merah dari sistem tekanan untuk memeriksa apakah semua tinta di
printhead mengalir keluar atau tidak, yang diadakan dalam waktu 5 detik.
3.2.4. Melihat
Kekuatan printhead harus dimatikan sebelum menekan tombol.
3.2.5. Basah dari permukaan printhead
Bersihkan permukaan printhead arah tunggal dengan penjernihan tongkat basah lembut untuk membentuk tempat tidur tipis pelarut pada
permukaan printhead.
3.2.6. Discharge printhead yang
3.2.6.1. Langkah dari print head discharge
• Matikan HV dan catu daya utama.

• Discharge sekrup dan mengambil printhead dari kereta. Harap berhati-hati, jangan biarkan bertabrakan atau jatuh di tanah.
• Menyuntikkan pelarut ke dalam printhead untuk membersihkan dan memasang papan perlindungan printhead atau membran.
57
3.2.6.2. Lepaskan printhead

• Jangan memukul atau jatuh kepala cetak di tanah selama proses instalasi atau debit.
• Sebelum printhead disimpan, mencuci dengan cairan pembersih.
• Pembersihan print head harus ditetapkan dewan melindungi asli atau dibungkus disegel oleh kantong plastik segera .Jika perlu
posting, anti-shock kemasan harus ditawarkan.
3.2.7. pengetahuan umum tentang perawatan printhead
Dalam kondisi kerja normal, nyalakan print head fungsi lampu kilat jet dalam
perangkat lunak. Set nilai menjadi 8.

• Jika penyumbatan tidak dapat diselesaikan dalam proses pembersihan normal, lebih baik
untuk turun cangkir injeksi dan celupkan ke dalam cairan pembersih.
• Sebelum injeksi cangkir yang turun dan disimpan, cuci dengan cairan pembersih; bungkus
dengan menyeka kertas, dan menyimpannya disegel. Jika cangkir injeksi untuk
diposting, menggunakan anti-shock kemasan.
• Hati-hati dan secara teratur membersihkan dasar printhead mana auto tinta mesin mengisap menempatkan.
3.2.8. Pembersihan dan pemeliharaan printhead
3.2.8.1. mengubah tinta
Pada prinsipnya, hanya satu jenis tinta dapat digunakan pada mesin. Jika diperlukan untuk berubah, tidak dapat diubah menjadi tinta pelarut
kimia lainnya dalam kasus kerusakan print head. Saat mengganti tinta, mencuci printhead dengan pelarut sebelumnya pertama. Kemudian
cuci dengan pelarut baru yang kompatibel dengan tinta baru untuk mengurangi tinta residu dan cair di dalamnya.
3.2.8.2. Mencuci kepala cetak
• Jika permukaan print head begitu kering bahwa itu tersumbat, menyuntikkan tinta ke dalamnya dan mencucinya dengan tinta hati-hati.
• Jika metode yang disebutkan di atas masih tidak bekerja, membongkar tabung koneksi; tambahkan cairan pembersih langsung ke jarum suntik. Kemudian
menghubungkan tabung dan menyuntikkan tinta.
3.2.8.3. Menjaga printhead basah
Bila printer tidak digunakan, printhead bersih salver harus digunakan untuk menjaga basah printhead. Silakan juga memperhatikan
kebersihan salver tersebut. Masukan kain non-woven di salver tiga untuk empat lapisan untuk memastikan permukaan printhead bersih.
Tambahkan pelarut sedikit, dan kemudian sekrup mur di kedua sisi
58
yang salver untuk memastikan printhead adalah dalam pelarut. Jika salver belum dibersihkan, gunakan kain non-woven mencampur sedikit cairan
basah-menjaga atau pelarut bukan dan membungkus dengan baik dengan foil plastik.
3.2.9. perlindungan printhead sementara berhenti semalam mesin

• Matikan komputer dan semua pasokan listrik.
• Masukan tiga lapisan kain non-woven di nampan pembersihan dan menambahkan pelarut yang tepat.
• Hati-hati tutup baki pada alas. Kencangkan sekrup pada baki pembersihan.
• Untuk mencegah campuran tinta, mengisi lubang di bagian belakang botol tinta dengan topi hitam dan vakum ruang antara botol tinta dan
kepala cetak. Tarik keluar topi hitam ketika menggunakan lagi.

•
4. perlindungan printhead ketika printer akan berhenti selama beberapa hari
• Jika printer tidak digunakan selama lebih dari 48 jam, tinta di printhead harus dibersihkan, jika tidak, tinta akan mengering volatilizes sebagai pelarut
atau bahkan merusak nozzle secara permanen. Pengobatan adalah sebagai berikut:
• Matikan listrik printer

• Pindahkan kepala cetak ke posisi pembersihan paling kiri dan menempatkan wadah anti-erosi bawah cangkir injeksi mengandung
cairan limbah.
• Aspirasi dengan kaca injektor atau langsung mencurahkan tinta di tangki tinta sekunder. Kemudian, cuci bersih dengan pelarut khusus.
• Tarik keluar tabung tinta pasokan (dari tangki tinta sekunder) dan aspirasi 40ml pelarut khusus dengan kaca injektor untuk membersihkan
kepala cetak dua kali. Jangan menerbangkan sisa pelarut dalam print head karena pelarut dalam printhead dapat tetap basah.
• Debit print head braket, membungkusnya dengan kantong plastik dan atau film.
5. Pemeliharaan sistem tinta pasokan
• Jika filter dalam kondisi baik, segel tabung menghubungkan plastik dengan pita perekat untuk menghindari debu masuk.
• Filter pembersihan: Turun dan debit tinta. Mencelupkannya ke dalam pelarut dan bergetar dalam mesin pembersih ultrasonik selama lebih dari
setengah jam. Kemudian meniup di udara terkompresi dari lubang tinta sehingga debit limbah. Lakukan berulang-ulang sampai filter adalah
terhalang.
6. Pilihan tinta
printhead adalah otak dari printer. Pilihan tinta sangat penting karena secara langsung akan mempengaruhi printhead. Sebuah pilihan yang
buruk dapat merusak sistem tinta pasokan keseluruhan. Jadi memilih tinta harus sangat serius.
Bab IV Panduan Teknologi

59
1. Meningkatkan kualitas cetak
1.1. Cara melakukan pencetakan dengan printhead Anda tanpa melanggar satu baris?
1.1.1. Memilih tinta yang cocok
Setiap pabrik tinta atau distributor bergantung pada keuntungan untuk melakukan bisnis secara terus menerus. Kami merekomendasikan tinta kami.
Meskipun harga mungkin sedikit lebih tinggi dari tinta termurah yang tersedia di pasar, biaya yang cukup rendah jika didistribusikan pada setiap meter
persegi. tinta miskin akan merusak printhead dan memecah baris serius dalam waktu satu bulan. Jadi citra buruk akan dicetak. Tentu pelanggan akan
membeli lebih sedikit tinta dengan kualitas yang buruk seiring berjalannya waktu.
1.1.2. desain fungsi perlindungan dan pemeliharaan harian selama pencetakan
• Empat warna atau enam warna pencetakan
Pastikan bahwa warna bar dicetak! Hal ini dapat mencegah penyumbatan dalam satu atau dua printhead yang tidak bisa jet tinta untuk waktu yang lama. Apa yang
lebih, warna bar memungkinkan kita untuk menemukan yang printhead istirahat garis dengan mudah.
• Biasa auto tinta mengisap
Hanya beberapa detik yang diperlukan dan kami dapat menjamin bahwa tidak ada garis rusak dalam pencetakan. "Dalam keadaan yang
mencetak kepala berada dalam kondisi baik, alasan utama untuk lini kerusakan adalah karena tinta cluster pada permukaan print head."
Cluster disebabkan oleh fitur tinta, suhu lingkungan, kelembaban perbandingan, tingkat tinta dari sub-tinta botol, ketebalan dan airtightness
tabung, resistensi terhadap aliran dinding tabung, levelness cetak papan kepala dan lain-lain
Menetapkan nomor LULUS interval auto pembersih sesuai dengan situasi praktis, prasyarat adalah tidak ada kerusakan jalur
dalam pencetakan gambar lama
Ingat bahwa kerusakan pada print head dimulai dari lubang kecil. Banyak operator membiarkan printer berjalan hingga akhir pencetakan
gambar karena mereka tidak peduli tentang satu atau dua baris rusak. Apa yang mereka tidak tahu adalah lubang injeksi yang tidak semprot
tinta karena untuk membersihkan tertunda, mempengaruhi lubang injeksi tetangga. "Apa yang harus kita lakukan adalah untuk mencegah
hal-hal yang terjadi sebelum mereka benar-benar terjadi!"
Pada interval pencetakan, tidak mematikan printer. Menjaga kepala cetak di negara flash terbang.!
Selama proses flash pengaliran, konsumsi tinta sangat kecil (hanya 2 ‰ dari yang dalam pencetakan normal). Hal ini membuat
lubang injeksi lembab. Pada saat yang sama, menjaga suhu normal print head. Pastikan saat mencetak dimulai, print head berada di
kondisi kerja terbaik.
60
Ketika beroperasi printer Myjet: pertama menyalakan komputer, kemudian start up printer dan print head tegangan .Choose reset
ketika memasuki sistem.
• Jika plotter ink jet dimatikan, Anda harus menekan RESET tombol untuk me-restart sistem. Hanya dengan cara ini dapat print head kembali ke
sisi kiri untuk suntikan flash otomatis. Untuk memastikan fungsi yang tepat flash injeksi, Anda dapat menggunakan selembar kertas untuk
memeriksa apakah bekerja dengan baik atau tidak.
• Periksa jet lubang sebelum atau selama pencetakan:
• Sebelum mencetak, jika tinta tidak ditemukan mengalir keluar dari lubang jet, pertama mencoba untuk menghisapnya keluar.
• Pemutusan dalam proses pencetakan biasanya disebabkan oleh konglomerasi tinta, yang dapat dengan mudah dipecahkan dengan
menetapkan pembersihan otomatis.

• Praktek penyemprotan lukisan harus berhenti, ketika pemutusan terjadi. jika tidak, lubang jet akan tersumbat dengan tinta
akumulasi.
• Jika Anda gagal untuk menangani, silakan segera berkonsultasi dengan teknisi di pemasok untuk informasi rinci.
• Perlindungan setelah mematikan
Setelah shutdown, segera menutupi print head dengan kap mesin (dilengkapi dengan membersihkan kain pelarut dan
non-woven), demi mencegah permukaan print head dari kontak langsung dengan udara terbuka. Jika tidak dilakukan, tinta
akan menguap dan resin dalam tinta mungkin menyumbat lubang jet. Jika print head ditemukan rusak, 2mm pelarut dapat
disuntikkan ke kap mesin dan kemudian tutup cangkir sehingga permukaannya direndam dalam pelarut sampai besok.
Perhatikan: Jika menyedot kembali tinta muncul dalam proses menggunakan print head bonnet, memblokir lubang udara tangki tinta vakum.
Kemudian hapus wad ketika menghidupkan mesin waktu berikutnya.
• Perhatian mengenai perbaikan
Jika Anda perlu untuk membongkar komponen pada print head. rak dan paparan langsung dari print head ke udara terbuka
tampaknya tidak dapat dihindari, Anda harus menyuntikkan cairan pembersih ke permukaan print head dengan silinder jarum,
yang membantu memperlambat laju penguapan tinta ini. (Cairan pembersih menguap perlahan-lahan dan tidak ada partikel padat
yang tersisa setelah penguapan).
1.2 Mengatur posisi relatif antara kepala cetak satu warna dan print head warna lain.
Untuk penyesuaian pertama, mekanis menyesuaikan sekrup dan menempatkan bar tes dalam sangat posisi, Kedua, menjalankan perangkat lunak
untuk lebih menyesuaikan print head dalam posisi yang tepat. Kemudian gunakan perekat untuk memperbaiki sekrup sehingga sekrup tidak akan
dislokasi oleh getaran.
Sebelum operasi sehari-hari, pertama mencetak bar tes, dan kemudian memeriksa apakah setiap lubang jet adalah dalam rangka baik dan apakah
posisi relatif dan paralelisme dari setiap kepala cetak dalam rentang kesalahan yang diijinkan. Kemudian dapat menghasilkan gambar berkualitas
tinggi hanya ketika semua membutuhkan bisa mencapai. Karena cara untuk memeriksa dan menyesuaikan bervariasi dari satu pabrik ke yang lain,
pengguna harus akrab dengan operasi ini dan melaksanakan pemeriksaan dan penyesuaian sebelum memulai operasi setiap pagi.
61
1.3 Bagaimana memecahkan masalah garis warna khusus?
stripe adalah hasil dari tinta tidak merata air deras oleh banyak cangkir injeksi dengan warna yang sama. Tapi untuk xaar126 itu, setiap
cangkir injeksi mengatur tegangan sendiri. Metode spesifik adalah sebagai berikut:
Ada shortcut lain, yang berjalan dengan cara ini: 8/12/16 injeksi cangkir tidak mungkin untuk menghasilkan garis jika dicetak oleh 4/3/4 lulus
masing-masing. Alasannya adalah bahwa untuk semua perbedaan dalam cangkir injeksi dengan warna yang sama, gambar secara
menyeluruh dilukis oleh setiap cangkir injeksi. Dalam keadaan seperti itu, stripe akan terlihat selama setiap lubang injeksi dengan warna yang
sama bekerja sama. Sebagai soal fakta, yang paling efisien adalah injeksi cup 12. Menggunakan 3 lulus dapat memastikan pencetakan cepat
dan efektif. Untuk 16 gelas injeksi, jika setiap empat cangkir injeksi di hampir negara yang sama, efeknya akan lebih baik jika 3 lulus
digunakan.
2 Sesuaikan clearance
Untuk mencapai efek yang memuaskan, maka perlu untuk menyesuaikan headstock sehingga clearance antara itu dan materi yang
akan dicetak, dapat dikurangi untuk minimum, 2,5 mm-3,5 mm (Notice: Bahan tidak boleh disentuh. )
Sesuaikan ketinggian tinta rocker dan sekrup ke bawah dan memperbaiki sekrup untuk memastikan efek pembersihan yang baik.
Perhatikan: semakin pendek jarak antara rocker tinta dan piala injeksi adalah, semakin baik efek pembersihan akan.
3 Teknik untuk menggunakan cangkir injeksi
• Lingkungan Hidup
Menjaga lingkungan kerja yang rapi dan membuat tubuh utama bebas dari debu karena di dalam debu lingkungan yang kotor
akan membuat jalan ke pot besar tinta, pot tinta kecil, dan kemudian cangkir injeksi. Jika ini terjadi, efek pencetakan akan
dirugikan dan kehidupan pelayanan cangkir injeksi akan dipersingkat.
• Operasi
• Beroperasi sesuai dengan prosedur untuk pemeliharaan cangkir injeksi dan menghindari gesekan antara nozzle dan
objek apapun karena dapat membuat permukaan buram nozzle dan rusak.
• Saat membersihkan permukaan nozzle, kita harus menggunakan kertas khusus atau kain non-woven bukan kertas tisu untuk
membersihkan permukaan cup injeksi. Dengan serat kecil yang tak terhitung pada permukaannya, kertas tisu bisa mendapatkan
akses mudah ke nozzle. Selain itu, rambut-rambut kecil yang tetap pada permukaan nozzle mungkin menyebabkan penyumbatan
dan menetes tinta dan kemudian mempengaruhi kualitas cetak.
• Tambahan
• Setiap aksesori melayani tujuan tertentu dan tidak boleh terpisah secara acak.
62
• Menjaga utuh wadah tinta primer dan filter udara dari wadah tinta sekunder sehingga partikel-partikel dari berbagai jenis
mengambang di udara dapat ditolak akses ke tinta. Jika tersumbat atau bahkan rusak, mereka harus segera diganti akan.
• Statis
• Ink jet plotter harus dihubungkan dengan garis nol untuk mencegah efek statis pada cangkir injeksi.
• Mempertahankan suhu konstan di lingkungan kerja dan memastikan bahwa suhu berkisar antara 20 Hai C ke 28 Hai C
karena panas yang dihasilkan oleh cangkir injeksi bekerja terutama dilakukan oleh tinta dan kemudian dibuang dari
heat sink.
• Kelembaban di lingkungan kerja harus berada dalam kisaran 40% -60% .Jika itu terlalu kering, media akan dikenakan biaya
dengan statis, sehingga mempengaruhi kualitas cetak.
• Umumnya, statis yang ada di garis nol peralatan, dalam partikel mengambang di udara dan di gesekan antara media
dan peralatan, bersama-sama dengan kebocoran peralatan, mungkin mengenakan tubuh utama dengan listrik, yang
tidak membahayakan aksesoris utama termasuk cup injeksi, papan utama.
• Tinta
• Kualitas tinta diberikannya efek langsung pada kualitas gambar. Harga yang lebih rendah tidak berjumlah biaya menurun.
Sebaliknya, tinta berkualitas rendah lebih mungkin untuk membawa konsekuensi berikut. Misalnya, secangkir injeksi
tersumbat, pencetakan dihentikan, produk dibuang sebagai tidak berguna dan pelanggan meminta pengembalian dana
karena produk ini dari kualitas warna yang buruk. Maka dapat menyebabkan limbah yang cukup.
• Pengguna sangat dianjurkan untuk menggunakan tinta disediakan oleh produsen dan agen-agennya pada rekening
kenyataan bahwa tinta yang telah ketat dan terus-menerus diuji sangat membantu untuk menjaga kedua peralatan dan
cangkir injeksi.
• Pemeliharaan
• Pemeliharaan sangat penting untuk memperpanjang masa kerja dari printhead. Setelah mematikan printer, pastikan untuk
menempatkan larutan pembersih pada permukaan cangkir injeksi dan menutupi nosel dengan film pengawet begitu erat untuk
mengurangi penguapan kedua pelarut dan tinta. Ini akan, untuk sebagian besar, memperpanjang umur pelayanan cangkir
injeksi.
• Jika mesin keluar dari layanan untuk jangka waktu lama (selama liburan panjang, misalnya, Hari Buruh Internasional, Hari
Nasional, Festival Musim Semi), pengguna harus menempatkan pelarut ke dalam cangkir injeksi dan kemudian
menutupinya dengan kap mesin. Selain itu, lebih pelarut harus ditambahkan ke kap mesin. Akhirnya Film pengawet dapat
diadopsi untuk melampirkan cangkir injeksi keseluruhan untuk tujuan mencegah penetrasi debu dan mengurangi
penguapan cairan pembersih.
4 Solusi untuk penyumbatan nosel
4.1 Teknik-teknik untuk menyumbat sedikit nosel
• Jika nozzle yang ditemukan sedikit tersumbat dalam proses pencetakan, jangan ragu untuk menekan PAUSE kunci untuk menghentikan pencetakan.
Kemudian gunakan vacuum cleaner untuk menyedot tinta tersumbat keluar dari nozzle. Dengan menggunakan metode ini, kita dapat membersihkan
nozzle. Setelah itu, membersihkan pelarut harus diambil untuk membersihkan residu. (Pemberitahuan: Vacuum cleaner tidak harus digunakan untuk
menghisap suntikan diberikan terlalu
63
berkali-kali, jika tidak, itu akan cenderung merusak cup injeksi.)

• Prompt, tegas dan menyeluruh pengobatan dengan sedikit penyumbatan adalah sangat penting untuk mempertahankan keadaan bekerja
optimal untuk pencetakan lama.

• Selain itu, perlu hati-hati memeriksa cangkir injeksi dan akhirnya menemukan alasan untuk penyumbatan. (Jika itu adalah karena
tinta, mengubah tegas dan memastikan bahwa saluran tinta dibersihkan juga.)
4.2 Teknik-teknik untuk sering menyumbat nosel
• Pertama tekan PAUSE kunci untuk berhenti mencetak dan kemudian menggerakkan kepala ke posisi pembersihan kiri
• Secara umum, masalah dapat diselesaikan melalui langsung menggunakan vacuum cleaner untuk menyedot cangkir injeksi.
• Jika masih tidak berhasil, buka mesin dan mencabut semua kabel sinyal dari tingkat induktor cair terhubung ke panel kontrol.
Kemudian menyedot cangkir injeksi, restart pencetakan dan mengamati perubahan mungkin. Jika ada perubahan yang lebih baik,
ini menunjukkan bahwa masalah berasal dari tingkat cair. Pada saat itu Anda harus mencoba untuk mengembalikan cangkir injeksi
ke keadaan normal dengan menyesuaikan posisi kotak tinta, suhu lingkungan kerja dan tegangan kerja cangkir injeksi.
• Jika masih tidak ada perubahan, mencabut pipa tinta memasok pada cangkir injeksi dan menggunakan jarum suntik kaca untuk menarik keluar
pelarut khusus untuk membersihkan cangkir injeksi. Prosedurnya adalah sebagai berikut: menyuntikkan 40ml pelarut setiap kali dan menunggu
selama 10 menit. Proses ini harus diulang 3-4 kali.
• Setelah membersihkan, membuat pipa tinta memasok dan kawat sinyal tingkat cair induktor terhubung ke. Kemudian melanjutkan pencetakan yang
berhenti sebelumnya.
4.3 Tindakan yang diambil setelah metode yang disebutkan di atas tidak bekerja.
• Hindari menggunakan kain non-woven dan langsung menutupinya dengan topi injeksi cangkir. Kemudian menyuntikkan 3mm pelarut ke dalam
kap mesin dan melampirkan rak injeksi cangkir dengan membran pelindung untuk menjaga terhadap penguapan.
Perhatikan: Antarmuka sinyal pada bagian atas kepala cetak tidak dapat memenuhi pelarut, atau printhead akan dibakar.
• Setelah cangkir injeksi direndam dalam pelarut, menggunakan jarum suntik kaca untuk menarik keluar pelarut satu atau dua kali
dari antarmuka dari pipa tinta, yang di atas cangkir injeksi.
• Gunakan jarum suntik kaca untuk menarik keluar 40ml pembersihan pelarut khusus dan kemudian menyuntikkan pelarut ke antarmuka
pipa tinta memasok. Berikutnya memperhatikan garis air yang keluar dari nozzle. Jika permukaan air lurus, itu membuktikan bahwa
pembersihan efektif dan cangkir injeksi dapat lebih digunakan (prasyarat adalah bahwa sirkuit dan kristal piezoelektrik yang utuh). Jika
terdistorsi, kemudian ulangi langkah 2 dan langkah 3 dua atau tiga kali.
5 Mencegah penyumbatan cangkir injeksi
5.1 Asal penyumbatan
• tinta berkualitas rendah.

• Perubahan dramatis dalam suhu dan kelembaban mengerahkan efek pada kedua cup injeksi dan tinta.
• Stabilitas tinta menentukan penggunaan cangkir injeksi ink jet plotter. Di sisi lain
64
tangan, stabilitas ditentukan oleh faktor-faktor berikut: viskositas, tegangan permukaan, volatilitas, dan fluiditas. Namun,
indeks ini tidak benar-benar ditentukan oleh teknik manufaktur. Sebenarnya, penyimpanan, suhu dan kelembaban juga
memainkan peran menentukan dalam penggunaan normal tinta. Jika suhu tinggi, viskositas akan tumbuh rendah. Jika
rendah, viskositas akan menjadi tinggi. Kedua kondisi dapat mengubah keadaan sebelumnya tinta dan garis melihat atau
gambar palsu dengan demikian akan terjadi, yang disebut penyumbatan sebagai palsu.
Di sisi lain, jika kelembaban rendah tetapi suhu relatif tinggi, volatilitas tinta akan dibangkitkan. Akibatnya, tinta dikeringkan menjadi kondensat keras dan
ditinggalkan di Piala injeksi, yang dapat mempengaruhi fungsi normal dari cangkir injeksi. Namun, jika ada kelembaban tinggi, tinta akan menumpuk di sekitar
lubang, menetes dan bahkan mengalir, yang membuat gambar sulit menjadi kering. Dalam keadaan seperti itu, juga akan memberikan kontribusi untuk fungsi
yang tidak tepat dari cangkir injeksi. Oleh karena itu, perhatian harus dibayar untuk variasi suhu dan kelembaban setiap saat. Bahkan perubahan menit dalam
kelembaban dapat mempengaruhi kerja cangkir injeksi. Pada rekening tinta terbatas dalam rongga tinta cangkir injeksi, tinta dipasok melalui syphonage. Jadi
perubahan dramatis dalam suhu eksternal cukup mudah untuk mengganggu keadaan setimbang sebelumnya. Alasannya adalah sebagai berikut: cangkir
injeksi bekerja dapat menghasilkan jumlah yang diberikan panas, yang memungkinkan tinta untuk menjadi seimbang dan stabil. Tetapi jika ketika cuaca
berubah tajam, penurunan tiba-tiba atau kenaikan suhu, dan tidak ada perangkat yang tersedia untuk mengatur suhu, efek pada cangkir injeksi dapat muncul
menjadi jelas. Pada saat ini, injeksi cup gagal berfungsi dengan baik, hal yang sama berlaku dari tinta, bahkan untuk tinta dari jenis yang sama. Satu-satunya
jalan keluar adalah untuk mengontrol suhu dengan baik untuk memastikan kisaran suhu harian dari 3-5 derajat di bengkel. yang memungkinkan tinta untuk
menjadi seimbang dan stabil. Tetapi jika ketika cuaca berubah tajam, penurunan tiba-tiba atau kenaikan suhu, dan tidak ada perangkat yang tersedia untuk
mengatur suhu, efek pada cangkir injeksi dapat muncul menjadi jelas. Pada saat ini, injeksi cup gagal berfungsi dengan baik, hal yang sama berlaku dari tinta,
bahkan untuk tinta dari jenis yang sama. Satu-satunya jalan keluar adalah untuk mengontrol suhu dengan baik untuk memastikan kisaran suhu harian dari 3-5
derajat di bengkel. yang memungkinkan tinta untuk menjadi seimbang dan stabil. Tetapi jika ketika cuaca berubah tajam, penurunan tiba-tiba atau kenaikan
suhu, dan tidak ada perangkat yang tersedia untuk mengatur suhu, efek pada cangkir injeksi dapat muncul menjadi jelas. Pada saat ini, injeksi cup gagal
berfungsi dengan baik, hal yang sama berlaku dari tinta, bahkan untuk tinta dari jenis yang sama. Satu-satunya jalan keluar adalah untuk mengontrol suhu
dengan baik untuk memastikan kisaran suhu harian dari 3-5 derajat di bengkel.
• Pengaruh tegangan pada cangkir injeksi

• Karena tegangan cangkir injeksi dapat ditentukan oleh derajat kelengkungan piezoceramics dalam cangkir injeksi,
tegangan tinggi juga dapat meningkatkan jumlah tinta air deras. Untuk cangkir injeksi norma beragam, produsen
menawarkan peringkat tegangan masing-masing di mana kata seru dapat melakukan normal. Pengguna ketat harus
mengikuti aturan sementara operasi mesin. Misalnya, produsen XAAR-128 injeksi cup merekomendasikan bahwa
rating tegangan kurang dari 35 V. Di bawah prasyarat yang tidak bekerja pada biaya kualitas gambar, semakin rendah
tegangan, semakin baik. Hal ini terbukti bahwa jika tegangan melampaui 33V, penghentian pasokan tinta akan sering
terjadi dan kehidupan pelayanan akan berkurang. Telah disebutkan bahwa tegangan tinggi dapat meningkatkan derajat
kelengkungan piezoceramics. Jadi jika cangkir injeksi bekerja di negara bagian osilasi frekuensi tinggi, piezocrystal
mungkin kelelahan, aus dan bahkan pecah. Di tangan, tegangan rendah dapat mempengaruhi tingkat kejenuhan
gambar. Jadi untuk Piala injeksi XAAR-128 tegangan kerja yang sesuai berkisar dari 28V ke 33V. Untuk XAAR 126, 20
V memadai. Oleh karena itu kehidupan pelayanan cangkir injeksi dapat sangat diperpanjang.
• Efeknya statis diberikannya pada peralatan dan tinta

• Sangat sering masalah ini terjadi tanpa disadari. XAAR-128/126 adalah injeksi cup piezoelektrik. Dalam proses
pencetakan statis yang cukup dihasilkan oleh gesekan antara material dan roller. Jika tidak dihilangkan segera, statis
kemungkinan akan mempengaruhi kerja yang tepat dari cangkir injeksi. Sebagai contoh, jika statis cukup kuat untuk
menarik tetes tinta, yang terakhir
65
mungkin menyimpang dari jejak normal dan akan tersebar dengan cara yang tidak konvensional. Di sisi lain, statis
sangat kuat akan menghancurkan cangkir injeksi dan bahkan membakar papan sirkuit. Oleh karena itu sangat penting
untuk menghilangkan statis dengan cara langkah-langkah yang benar dan efektif, yang terbaik dari yang memiliki kabel
ground terpasang.
• Tegasnya, kabel ground tidak harus terhubung dengan kabel ground umum karena ada kemungkinan bahwa statis mungkin ada dalam peralatan lain
yang terhubung ke jaringan pasokan secara keseluruhan. Dari pengalaman masa lalu, kabel ground dari setiap peralatan harus diinstal secara
terpisah. Cara yang benar untuk overhead kabel tanah adalah setelah plat tembaga (tidak kurang dari 0,5 meter persegi) terhubung ke peralatan
dengan konduktor tembaga, mengubur piring di ruang lembab baik-digali di bawah tanah (di bawah 1,8 meter yang) dan tuangkan air garam di. Ketika
selesai, menjalankan peralatan selama lebih dari 1 jam dan kemudian mengukur jumlah yang tersisa statis dalam peralatan. metode ini adalah
sebagai berikut: menggunakan multimeter untuk menyesuaikan arus bolak-balik menjadi 200 dan menghubungkan jarum dengan kedua garis nol input
dari tegangan Peringkat 220 V dan tanah kabel, dan kemudian membaca nomor (yang nilainya absolut adalah jumlah sisa statis). Nilai cocok adalah 1
ohm dan pengukuran harus sering dibuat. Jika nilai di atas 1 ohm atau berfluktuasi tajam, yang groundwires harus diperiksa segera. Banyak
perusahaan menganggap bahwa setelah groundwires diinstal, itu akan berfungsi dengan baik untuk yang baik. Sebenarnya itu berbahaya untuk
mengabaikan pemeriksaan rutin. Banyak perusahaan menganggap bahwa setelah groundwires diinstal, itu akan berfungsi dengan baik untuk yang
baik. Sebenarnya itu berbahaya untuk mengabaikan pemeriksaan rutin. Banyak perusahaan menganggap bahwa setelah groundwires diinstal, itu
akan berfungsi dengan baik untuk yang baik. Sebenarnya itu berbahaya untuk mengabaikan pemeriksaan rutin.
• Pengaruh pembersih sopan santun pada piala injeksi
• Permukaan XAAR injeksi cup biasanya ditutupi dengan lapisan membran pelindung, di mana ada beberapa lubang
pengeboran laser menentukan presisi dari cangkir injeksi. Namun, banyak pengguna cukup menggunakan spons dan
non-woven kain untuk membuat secangkir injeksi rapi. Karena itu, permukaan cangkir injeksi tergores dan bahkan
rusak, yang menghasilkan terjadinya beberapa rambut kecil yang akan membentuk arah di mana tinta air deras dan
menyebabkan akumulasi tetesan tinta pada permukaan cawan injeksi (yang mudah bingung dengan penyumbatan cup
injeksi). Saat ini, kain non-woven berlaku di pasar kain pembersih. Tetapi karena tekstur relatif kasar, mungkin
menimbulkan bahaya besar untuk cangkir injeksi yang hampir tidak dapat menanggung dan keausan.
6 Peringatan untuk menggunakan tinta cetak
• Suhu penyimpanan untuk tinta cetak berkisar dari 10 ℃ 40 ℃

• Hindari getaran kekerasan tinta cetak pot dalam proses penyimpanan dan penggunaan
• Jangan goyah botol tinta akut sementara pengangkutan atau menggunakan tinta.
• Baca petunjuk yang relevan dengan seksama sebelum menggunakan tinta cetak
• Perlakukan tinta cetak sesuai dengan aturan dan peraturan setempat yang bersangkutan
• Pot tinta tidak dapat didaur ulang
• langkah-langkah Expeditous diambil setelah osculating tinta cetak.
• Ketika tinta masuk ke mata Anda, gunakan air tawar besar untuk membersihkan.
• Ketika kulit osculates tinta, menggunakan sabun dan air tawar untuk membersihkan
• Ketika tinta keliru dimakan, mencoba untuk muntah.
66
Bab 5 Pengantar Struktur Listrik
67
1. Struktur Menggambar listrik Control Board dan aksesoris lokasi
1.1 Struktur gambar papan kontrol listrik di Box Mesin
68
1.2 Struktur gambar papan kontrol listrik di Leg Machine
69
Bab 6 Aksesori
1 daftar perangkat lunak bersama dengan mesin
• CD
a) driver kartu PCI
b) perangkat lunak kontrol
c) RIP software
• Satu CD: itu termasuk manual dan instalasi perangkat lunak
• Kunci dongle
2. Gejala yang sering dan solusi masing-masing
2.1 printhead
Gejala Analisis metode pemeriksaan metode Catatan

penyebab menanggulangi
Tinta tidak dapat normal air Membran pelindung Memeriksa warna permukaan Menggantikan
deras dari cangkir injeksi di itu injeksi cangkir Biasanya beberapa
(yang disebabkan oleh cangkir injeksi rusak lubang injeksi. Jika saya t
jejak sempit yang
kerusakan atau rontok tampak merah, maka hal itu
dari itu menandakan bahwa itu tercetak pada
cup injection) membran telah jatuh gambar
Injeksi cup tersumbat Mempekerjakan jarum suntik untuk Ganti cup injeksi
dengan tinta cetak menyuntikkan pelarut pembersih
ke itu
injeksi cangkir. Jika tinta tidak dapat
mengalir keluar dari lubang,
maka lubang telah
tersumbat dengan tinta cetak
Rangkaian dalam Periksa apakah atau tidak Ganti cup injeksi Jika debu dan tinta
cangkir injeksi rusak membuat patch papan cetak ditemukan
terpasang pada saat cangkir pada papan sirkuit,
injeksi langsung. gunakan
Apakah cairan yang tersisa itu
pada soket sinyal dan sirkuit alkohol
pendek disebabkan absolut untuk
bersih dan kering
70
Periksa apakah debu dan tinta

cetak ada pada papan sirkuit.
Karena setelah lama, debu
dan tinta akan terakumulasi
pada papan sirkuit dan jika
bertemu dengan udara
lembab, mereka akan
memimpin terlalu pendek
sirkuit.
Injeksi cangkir keluar Periksa tahun layanan Ganti
dari layanan karena cup injeksi
keausan.
Tinta tidak dapat normal air Tegangan dari cangkir Gunakan multimeter untuk Itu tegangan
deras dari cangkir injeksi injeksi di bawah 15 V memeriksa dan mengukur Menyesuaikan harus
tegangan menjadi
(yang tidak disebabkan oleh tegangan itu disesuaikan menjadi 20 V
ke posisi yang lebih
kerusakan cup injeksi atau lebih.
dari itu tinggi
cup injection)
Ganti cup injeksi
Pemecahan menukar garis data cangkir
injeksi cup injeksi dengan cangkir lainnya
(melihat:
menjaga garis di papan

patching injeksi
cangkir
tidak berubah) Jika tinta masih

belum air deras, maka dapat
dipahami bahwa injeksi
cangkir beres
Pemecahan baris data Menukar baris data cangkir

atau injeksi dengan cangkir lainnya Ganti garis
menambal (melihat:
tanggal atau
dewan itu menjaga garis di papan
cup injeksi patching cangkir injeksi juga papan patching
berubah) Jika tinta masih cangkir injeksi
belum air deras, maka dapat
dipahami bahwa sinyal
line atau itu

menambal dewan cangkir
injeksi beres.
Silahkan
konfirmasi ulang itu
kerusakan.
71
Baris data dari cangkir

injeksi tidak periksa apakah itu Dapatkan baris
baik
data baris baik data juga
Koneksi
dicolokkan ke atau tidak dicolokkan ke
Memeriksa pipa tinta dan Mengembalikan
Pemecahan seluruh ink sistem penyediaan sistem tinta
dan memeriksa apakah ada memasok
tinta memasok
kekurangan tinta atau
sistem kebocoran pipa tinta
Pasang kembali
Pemecahan Jika itu alasan kartu gambar
itu kartu disebutkan di atas

gambar dikecualikan, alasan mungkin
adalah kerusakan kartu
gambar.
masalah daya Periksa tegangan Mengembalikan
power supply: 12V
Tidak ada tinta air deras dari setiap 11.75V-12.25V
cangkir injeksi 12V, 24 V (DC) dari kontrol 24V:
masing-masing 23.2V-25V
Dewan kendaraan Mengubah dewan
penyemprotan rusak kendaraan
penyemprotan
Ganti PCI
Pemecahan PCI kartu
gambar
kartu
gambar
decoder rusak atau

tidak terhubung periksa apakah itu instal ulang atau
dengan baik
decoder aku s tidak mengganti decoder
selesai terinstal.
kawat serat optik rusak periksa apakah itu Sambungkan kembali
atau tidak terhubung kawat serat optik terhubung dengan atau mengganti optik
dengan baik baik atau tidak kawat
serat
periksa apakah itu

Pemecahan Sinyal ditransmisikan ke layanan Pasang kembali
kartu atau tidak
kartu layanan kartu layanan
membuat tinta tidak

dapat mencapai
wadah tinta
sekunder
Pemisahan periksa apakah itu Meningkatkan suhu The

Suhu sangat rendah suhu aku s Suhu harus dijaga
sangat rendah dalam
itu
kisaran 18 Hai C- 28 Hai C
72
Tegangan dari cangkir Mempekerjakan multimeter untuk Menyesuaikan tegangan

injeksi tidak normal. memeriksa tegangan cangkir dari itu
injeksi injeksi cangkir Sesuaikan
voltase untuk
sekitar 20V sepuluh
menit sebelum
memulai itu
mesin
Menggunakan pelarut
Injeksi cangkir Memeriksa apakah pembersih
untuk
Menjadi salah injeksi cangkir aku s
bersih injeksi
tersumbat atau tidak. cup
tinta berkualitas buruk Jika alasan di atas Ubah tinta pengguna adalah
dikecualikan, itu disarankan untuk
Alasan mungkin adalah menggunakan tinta
rendahnya kualitas tinta direkomendasikan oleh
itu
pabrikan.
Sistem 2.2 Bahan-loading
Gejala Analisis penyebab Pemeriksaan metode menanggulangi

metode Catatan
Menggantikan itu
Materi yang tidak saklar fotolistrik tidak bisa saklar fotolistrik
diizinkan untuk menginduksi

dimuat materi
Bahan-makan motor Ganti motor listrik

listrik aku s materialfeeding atau
rusak atau tidak terhubung menyambung kembali
dengan baik
crinkles Bahan tidak cukup makan. Periksa apakah RIM Re-pakan materi
materi di sejajar dengan papan di
itu sisi kiri
proses
mentransfer Sesuaikan paralelisme antara
Bahan-mengompresi rol mengompresi dan makan rol
tidak
paralel roller materialfeeding
73
Menyesuaikan tegangan tekan

Itu ganjil Tarik Sebuah kecil dari roller mengompresi
material--
tegangan tekan yang bahan ditempatkan
diberikan oleh dibawah itu

mengompresi rol mengompresi rol untuk
memeriksa apakah
tarikan setiap sheave
hoist sama
2.3 sistem berjalan paralel
Gejala Analisis metode pemeriksaan menanggulangi

penyebab metode Catatan
Penyemprotan Ganti PCI

kendaraan menolak untuk kartu gambar PCI rusak kartu
memindahkan atau fungsi gambar
perangkat lunak sebagian
Kawat dari Periksa sambungan kawat dari Sambungkan
layanan kartu tidak terhubung kartu layanan kembali kawat
dengan baik
Pasang kembali
layanan kartu rusak kartu layanan
Driver rusak atau

tidak baik Plug keluar kawat dan kemudian Sambungkan kembali
Koneksi
pasang di atau menukar X dengan Y atau mengganti supir
motor listrik rusak

atau Ganti motor listrik
gerakan baris
atau menyambung
adalah tidak baik
Koneksi kembali baris
decoder dan
The ink jet kisi optik rusak Mengganti decoder
dihentikan. dan kisi-kisi optik
Decoder tidak cocok Mengatur kembali Posisinya

dengan kisi-kisi optik dari
decoder untuk
membuatnya
datang antara bar
decoding
74
motor listrik rusak Ganti motor listrik

atau dan mengubah
keberatan materi
menjadi
banyak yang lebih kecil
sistem pasokan 2,4 Ink

kotak tinta induktor Mengganti tinta
Itu tinta rusak kotak
induktor
tidak bisa menjadi
Hati-hati memeriksa Ganti atau
dipasok apakah sudut garis menyambung
Inti 20 tidak terhubung
mengerucut atau garis kembali kawat
dengan baik
terputus.
layanan kartu rusak Pasang kembali
kartu layanan
pompa tinta aku s periksa apakah tinta Mengganti pompa
rusak pompa bekerja normal tinta
Penyumbatan filter
Mengganti filter
tak berujung tinta layanan kartu

menyediakan Pasang kembali
kartu layanan
hubungan pendek
sinyal Sambungkan kembali
sistem pengolahan 2,5 Gambar

Sana aku s Ganti kisi
Uji bar dan gambar sesuatu yang salah dengan optik
kisi optik atau
dicetak
atau decoder
abnormal decoder
Serat optik tidak Berhubungan dengan
terhubung dengan baik optik fiber

lagi
Sopir tidak bisa bekerja
Ganti pengemudi
Ganti PCI
PCI kartu kartu
gambar
gambar rusak
75
3. Software Kesalahan Informasi Daftar
Kode kesalahan Informasi kesalahan Solusi

001 Jadilah Percetakan 1. Tugas cetak terakhir belum selesai. Coba lagi setelah
beberapa saat.
2. Proses Berhenti dan Program Restart ..
002 Indeks awal pass
lebih besar dari tugas lulus Total. Parameterpencetakan
mengembalikan cetak kesalahan, perubahan
ditetapkan.
010 Proses tugas pencetakan lalu 1. Tugas cetak terakhir belum selesai. Coba lagi setelah
mengeksekusi beberapa saat.
2. Proses Berhenti dan Program Restart ..
011 khusus sumber rip File rip 1.Special tidak dapat ditemukan
tidak ada. 2. rip net aliran data terganggu
012 Jumlah warna tidak dapat didukung Jumlah warna khusus sumber rip
oleh printer. kapasitas sistem terlampaui.
014 DPI sumber rip tidak dapat DPI sumber rip melebihi kapasitas sistem.
didukung oleh printer.
015 Itu parameter dari Kesalahan ditemukan dalam konfigurasi sistem. file mungkin
saluran data printhead yang salah. rusak. Mengembalikan konfigurasi backup dan menginstal ulang
perangkat lunak silahkan!
016 Saluran menghitung aku s Kesalahan ditemukan dalam konfigurasi sistem. file mungkin
salah. rusak. Mengembalikan konfigurasi backup dan menginstal ulang
019 Memori kurangnya! Tutup beberapa aplikasi yang digunakan banyak memori
untuk memenuhi kebutuhan perangkat lunak.
021 Mode cetak tidak dapat didukung Mencoba untuk mengubah mode cetak, dan restart cetak.
oleh sistem.
022 Panjang pencetakan tugas saat ini 1. Periksa lebar materi.
lebih besar dari materi. 2. Ganti materi dengan media yang lebih luas.
3. Gunakan wilayah pencetakan.
023 Sistem ini menolak untuk mencetak 1. Meningkatkan panjang gerak pencetakan penyangga.
karena panjang cetak akan melebihi 2. Konfigurasi sistem memiliki beberapa kesalahan. Silakan instal ulang
printer panjang max gerak
perangkat lunak.
3. Mengatur panjang gerak max ke 4000.

050 Kereta tidak bisa pergi ke posisi nol. 1. sistem motor tidak bekerja, dan periksa apakah pekerjaan
peralatan listrik normal atau tidak.
2. Posisi kereta encoder tidak bekerja,
76
silahkan cek bagian menghubungkan dengan baik atau rusak atau
tidak.
3. drive kesalahan penyesuaian modul!
4. Periksa apakah karya kartu PCI atau tidak.
5. Restart printer dan komputer.
061 Kereta tidak bisa pergi ke posisi nol. 1. sistem motor tidak bekerja, dan periksa apakah pekerjaan
peralatan listrik normal atau tidak.
2. Posisi kereta encoder tidak bekerja, periksa bagian

menghubungkan dengan baik atau rusak atau tidak.
062 Tidak dapat menemukan materi. 1. Periksa apakah sensor media yang bekerja secara normal atau
tidak.
2. Mengubah warna penyekat vakum menjadi hitam
063 Kesalahan Terjadi pada Mengukur 1. Hanya ditemukan perbatasan bagian . periksa sensor.
material. 2. Mengubah warna penyekat vakum menjadi hitam
080 Tugas inisialisasi gagal File sharing bertentangan
100 MENINGGAL didukung

DUNIA meja File di bawah direktori instalasi aku s
tidak ada. sistem tidak akan rusak atau tidak ada, silakan memuat RIP file yang didukung
mengidentifikasi semua file RIP atau cadangan parameter pencetakan untuk menginstal ulang
perangkat lunak.
101 parameter sistem membaca kesalahan. File di bawah direktori instalasi aku s
rusak atau tidak ada, silakan memuat RIP file yang didukung
atau cadangan parameter pencetakan untuk menginstal ulang
perangkat lunak.
102 Percetakan parameter membaca Percetakan parameter kesalahan.
gagal, sistem akan bekerja dengan
nilai default.
111 kartu kendali sistem belum didorong kartu 1. Instal ulang PCI
2. Ganti slot kartu PCI dan masukkan kartu PCI
3. kartu kendali rusak. Silakan instal kartu baru.
4. Berhenti printer dan restart komputer.

112 Program perangkat keras sistem 1. Kontrol kartu mungkin rusak, silahkan install kartu baru.
kartu kendali tidak dapat dimuat
2. Darurat berhenti saklar tidak dapat ditekan.
3 “Myjet.rbf” file tidak disalin di bawah direktori sistem di

WINDOWS.
113 Program DPS dari itu kartu kendali mungkin rusak, silahkan install kartu baru
kartu kendali sistem tidak dapat
dimuat.
120 Tindakan reposisi dibatalkan oleh Jangan menekan ESC pada Keyboard saat sistem sedang
pengguna, itu melakukan gerakan reposisi jika perangkat lunak yang digunakan
gerbong orientasi biasanya.
tidak bekerja. Jangan melakukan
kereta
77
gerakan.
121 Sistem tidak bisa ikuti 1. Silakan periksa posisi terbatas switch dan koneksi sirkuit
Sinyal dari posisi saklar yang nya.
terbatas. sistem orientasi tidak 2. Printer belum diaktifkan, atau kereta yang terlalu dekat
bekerja secara normal. Jangan
dari samping sehingga menekan saklar proses.
melakukan
gerak kereta.
3. slot kartu PCI tidak bekerja atau kartu PCI rusak.
122 Tidak ada sinyal coding dari 1. Periksa apakah motor untuk gerakan kereta dapat bekerja
Posisi kereta setelah reposisi normal atau tidak.
dilakukan. Reposisi fungsi tidak 2. silahkan cek encoder pada carrange dan hubungannya.
bekerja secara normal.
kabel 3. 20cores belum terhubung.

4. X-motor belum terhubung.
5.check sirkuit posisi nol.
6.emergency berhenti sirkuit belum telah
terhubung.
7.
X dan Y yang salah terhubung
123 terbalik tahap dari menghubungkan fase AB dari encoder pada kereta secara
sinyal encoding merasakan saat terbalik.
reposisi aku s
dilakukan.
124 Misi kiri dan kanan berada di negara 1. Periksa apakah kartu servo dapat bekerja normal atau
yang efektif. tidak.
2. Periksa sirkuit dari misi kiri dan kanan untuk kartu servo.
3.Check sambungan kabel kepadatan tinggi.

kartu 4.Servo tidak memiliki kekuatan 5V24A.
5.emergency berhenti dan sirkuit posisi terbatas conneced

salah.
6. kartu Servo rusak.
301 Pencetakan data terpotong. Memeriksa data pencetakan. Memulihkan cetak untuk melanjutkan
tugas pencetakan saat ini setelah memecahkan masalah.
305 Pencetakan data terpotong. 1. komputer tidak memiliki cukup ruang, hapus beberapa
gambar.
2. Periksa data pencetakan. Memulihkan cetak untuk
melanjutkan tugas pencetakan saat ini setelah memecahkan
masalah.
310 Pergerakan petunjuk 1. Periksa motor untuk kereta
panjangnya aku s lagi dari gerakan.
mesin panjangnya, atau 2. Periksa encoder di kereta.
78
kereta tidak bisa pindah ke posisi 3. Ada beberapa hal kotor di bar raster.
yang ditunjuk. Percetakan dihentikan
oleh sistem.
4. Tidak ada kekuatan 5V35A di papan kereta.
5. Lakukan setelah kesalahan.
400 Auto menyesuaikan sistem gerakan 1. Periksa motor untuk kereta bergerak.
kereta gagal. 2. Periksa encoder di kereta.
401 backup Parameter gagal. File yang pengguna bersedia untuk cadangan tidak dapat
dibaca.
402 backup Parameter gagal. File yang pengguna bersedia untuk cadangan tidak dapat
dibaca.
403 Format dimuat parameter Pastikan file parameter yang dibutuhkan untuk dimuat adalah
tidak
mengajukan file cadangan dari parameter sistem, atau file rusak.
diizinkan. Operasi
dibatalkan.
500 Resmi kesalahan masukan password Pastikan Anda adalah pengguna normal resmi, dan
menghubungi pemasok untuk mendapatkan password yang
tepat.
501 terenkripsi perangkat keras 1. hardware terenkripsi belum diinstal.
menginisialisasi gagal 2. pengemudi yang benar untuk perangkat keras terenkripsi belum
terpasang.
502 terenkripsi perangkat keras kartu tidak cocok dengan hardware terenkripsi, silahkan
reading gagal hubungi perlengkapan
pemasok.
503 Data dari hardware terenkripsi batal Silahkan hubungi suplier peralatan.
504 Data dari hardware terenkripsi batal Silahkan hubungi suplier peralatan.
505 istilah resmi dari software ini dari Silahkan hubungi suplier peralatan.
tanggal. Perangkat lunak ini batal
506 istilah resmi dari software ini habis. Silahkan hubungi suplier peralatan.
Software adalah tidak valid.
507 hak pakai hasil yang dari itu Silahkan hubungi suplier peralatan.
software adalah dari tanggal
508 Kartu ini tidak cocok dengan Silahkan hubungi suplier peralatan.
itu terenkripsi
perangkat keras.
509 Software di bawah negara penggunaan Silahkan hubungi suplier peralatan.

ilegal.
510 Itu bahasa pada interface Silahkan hubungi suplier peralatan.
perangkat lunak tidak cocok
dengan itu
konfigurasi.
79
80

Operation Manual - En.id

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Operation Manual - En.id

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KONTEN

Bagian ⅰ Kata pengantar................................................. ......................... 2

Bagian ⅱ Ringkasan................................................. ..................... 4

Petunjuk Keselamatan ............................................................ 4 Deskripsi

Bagian ⅲ Panduan Pengguna ..... ........................................... ............... 11

Panduan Instalasi Bab 1 .............................................. ...... 11

Instalasi Proses Software

Bab 2 Panduan Operasi .............................................. ............ 15

Bab 4 Panduan Teknologi .............................................. ........... 42

Bab 5 Pengantar Struktur Listrik ....................... 48

membaca panduan operasi yang sangat hati-hati.

ini dan memeriksa produk kami.

★ Hak cipta disediakan;

1. Instruksi Keamanan Penting

2. Perhatian item saat menggunakan printer

plotter ini tidak boleh ditarik keluar sebelum memotong kekuasaan;

3. Perhatian dalam menyerahkan kartrid tinta

• kartrid tinta Simpan di tempat yang jauh dari jangkauan anak-anak;

cuci mata Anda dengan banyak air bersih

4 Peringatan . hati-hati dan catatan

1. Pengantar singkat produk

1.1. Fitur utama

yang hidup dan bertepatan.

operasi bertugas dapat direalisasikan.

dijalankan bantalan servo ganda. Perangkat lunak

2. pengenalan komponen utama

1. Sampul depan Kasus 2. Kiri-atas 3. Kiri-atas sisi kasus tutup

7.truckle 8. Guling kaki 9. Bawah jendela di atas pintu

19.Right-down tutup kasus depan 20.Right-atas kasus atas tutup

Upside kotak kiri Upside dari kotak kanan

tombol stop 21.Emergency tombol pemanasan 22.Front-hood 23.Back-hood pemanas

27. datar tombol mengisap tombol 28.Air-kering

box kiri depan-gambaran kotak kanan depan-gambaran

perangkat 29.Buffer perakitan katrol 30.Extension kasus 31.Cleaning

kartu 41. Servo 42.Carriage menyampaikan perakitan perakitan makan 43.Media

Gerbong Rear gambaran downside yang tepat

47.Carriage back-hood papan sirkuit 48. Carriage tangki 49. Ink

56. Filter papan instalasi pompa 57.Ink pompa 58. Ink

Eksterior belakang gambaran

3. Suku cadang membedakan

4.1. sistem pengolahan gambar komputer

kabel 20cores Data

4.2. sistem kontrol Servo

kabel data Drive modul X-axis

4.3. sistem kontrol pasokan tinta

4.4. sistem kontrol pemanas

4.5. kontrol Electricals dan fungsi petunjuk

kartu servo Kontrol printer berjalan

Sakelar utama Menghidupkan atau mematikan daya printer

kontrol saklar Menghidupkan atau mematikan daya HV DC

Berhenti darurat beralih Berhenti X arah berjalan ketika tekan ke bawah

beralih fan pemadat Kencangkan tinta yang mencetak gambar

HV saklar Saklar untuk listrik papan kereta (35V)

5. Pengantar Struktur dan Fungsi Feed dan Take up Sistem

5.1 Komponen Pakan dan Ambil Struktur

5.2. Prinsip Feed dan Take kinerja

saklar fotolistrik indra media. Kemudian, motor berhenti.

fotolistrik indra tidak ada media. Kemudian, motor berhenti

1. Persiapan sebelum Instalasi

1.1 Persiapan situs

1.2. Wilayah kerja

Wilayah kerja mengukur 7,54 m panjang, 4 m lebar dan 3 m di ketinggian lantai.

1.3. Persyaratan untuk Lingkungan