Pada kesempatan ini marilah secara bersama kita saling a. Manusia (Operator dan personal
berbagi pengalaman sesuai dengan bidang dan kemampuan pendukungnya)
kita yaitu “ Cetakan “ sehingga dengan kesamaan misi b. Mesin (Alat cetak)
diharapkan bisa menghasilkan “Cetakan “ yang baik, dimana c. Bahan Cetak /Substrate (Sheet)
tingkat kesulitan cetak masa sekarang lebih tinggi
PT. Intimas Wisesa PT. Intimas Wisesa
Printing Ink and Waterbased Coatings Printing Ink and Waterbased Coatings
Jl. Raya Narogong Km 14.5 Desa Limusnunggal – Cileungsi – Bogor 16820 Jl. Raya Narogong Km 14,5 Desa Limusnunggal – Cileungsi – Bogor 16820
Phone : (021) 8230031 . 8230032 Fax (021) 8236176 Phone : (021) 8230031, 8230032 Fax (021) 8236176
Hasil Cetak yang Baik Hasil Cetak yang Baik
d. Bahan Pendukung (Printing plate dan Tinta Sedangkan warna terdiri dari 2 jenis :
beserta Personal Tinta)
Yang akan kita bahas adalah : Bagaimana menghasilkan “Hasil 1. Warna Primer/Proses yang kita sebut CMYK ( Cyan,
Cetak yang Baik” untuk mencapai misi tersebut. Magenta, Yellow, dan Black )
2. Warna Spesial /Pencampuran dari warna-warna tunggal
A. MANUSIA
Manusia merupakan faktor yang paling dominan diantara 1. Anilox roll terjaga bersih,
faktor-faktor lainnya, hal ini disebabkan karena hanya 2. Kekenyalan/hardness dan kebersihan Doctor/Rubber roll
manusialah yang mempunyai kemampuan berfikir dan 3. Jika menggunakan Blade perhatikan kebersihan dan
berusaha dalam mengendalikan proses cetak. keausannya,
4. Transfer/Tension roll dan rol lainnya dalam keadaan
simetris /parallel,
O PER A T O R = Orang PERtama Akan Tentukan
5. Pull/Guide roll dalam keadaan bersih dan mudah
Operasional Rapi
digerakkan,
6. Pastikan saluran balik tinta, tidak tersumbat karena bisa
Dalam hal ini operator bukan hanya sebagai penggerak
menimbulkan kebocoran tinta,
mesin, tetapi lebih pada kemampuan dalam pemahaman
7. Dalam unit mesin terbebas dari kotoran-kotoran debu
kemampuan mesin dan mengendalikan proses cetak secara
kertas, cipratan oli dll.
tanggung jawab dan bermodalkan kreatifitas dengan selalu
mencari solusi jika mengalami kesulitan cetak, sehingga
selalu mendapatkan pelajaran/pengalaman, tidak mudah Dan yang perlu diperhatikan dari cara
menyerah dan tidak menyalahkan hal-hal lain. Dan pada pemakaian/pengoperasian mesin dengan baik antara lain :
akhirnya cetakan yang baik akan dapat dihasilkan.
1. Pencucian anilox roll setiap unit printing pada saat
B. MESIN penggantian order, dengan menggunakan pompa
sirkulasi , dan pastikan air hasil pencucian yang keluar
Mesin cetak yang baik adalah mesin yang perawatannya bersih. Dan pada saat memasukkan tinta yang
dilakukan secara berkala dan kontinu sehingga kondisinya baru,pastikan air pembuangan tidak tercampur sehingga
selalu dalam keadaan bagus/baik, antara lain : tidak mempengaruhi/menurunkan colour strength dari
tinta tersebut. Pekerjaan ini dapat dilakukan pada saat kecepatan yang tidak stabil menyebabkan hasil cetak
setting mesin ( pemasangan printing plate dan setting yang berbeda warna.
lainnya), sehingga down time yang diakibatkan oleh
pencucian unit printing dapat dikurangi. 4. Pemahaman yang tepat dari spesifikasi ukuran volume
cell anilox terhadap design yang akan dicetak
2. Pengoperasian instrument mesin yang stabil antara lain : (memahami kemampuan cetak mesin)
2. Sheet yang lembab, lembek, c. Kebersihan plate, pastikan setelah dipakai cetak,
3. Sheet washboard ( bergelombang seperti papan plate harus segera dibersihkan/dicuci dengan hati-
penggilasan ), hati ( jangan terlalu keras )
4. Sheet warp ( melengkung ke dalam/keluar), d. Penyimpanan plate, untuk menjaga plate tetap awet
simpanlah dalam rak, tergantung dan tersusun rapi,
D. BAHAN PENDUKUNG jangan menyimpan plate di lantai.
1. PRINTING PLATE
2. TINTA
Dies/klise adalah salah satu bagian yang penting untuk
menetukan area cetak yang diperlukan, karena dies/klise
Karakter tinta dapat diketahui dari :
adalah bagian pertama yang akan mendapatkan transfer
- Kekuatan Warna ( Colour Strength )
tinta dari anilox roll, sehingga apabila kualitas dies/klise
- Pengeringan ( Drying Time )
tidak bagus, maka akan dihasilkan cetakan yang tidak
- Jumlah Solid ( Solid Content )
bagus pula.
- Kehalusan ( Fineness of Grind )
- Berat Jenis ( Spesific Gravity )
Yang perlu diperhatikan dari printing plate adalah :
- Kekentalan ( Viscosity )
a. Hardness ( kekerasan )
Hardness 55 ( agak keras ) lebih cocok digunakan
Untuk tinta yang dipakai, pada prinsipnya mengikuti
untuk cetakan jenis “proses”/separasi dan hardness
kondisi yang ada secara maksimal, dengan ditunjang
lebih rendah cocok digunakan untuk cetakan jenis
oleh bagian-bagian lain yang baik (Operator yang handal,
“block”.
mesin yang bekerja secara maksimal, pemakaian sheet
b. Surface Tension ( Tegangan Permukaan )
yang stabil/tidak variasi, dan printing plate yang sesuai
Surface tension sangat mempengaruhi terhadap daya
job design yang sedang proses)
transfer tinta terhadap sheet
Tinta bisa dicetak disetiap macam jenis kertas, namun segala kondisi yang ada ” adalah salah, seharusnya
warna yang dihasilkan adalah tetap masuk dalam tinta sebisa mungkin disesuaikan dengan kondisi yang
kategori L – S – D ( Light – Standard – Dark ) pada ada, karena karakter tinta yang ada hanyalah :
catalog/colour guide. 1. Tinta kental atau encer , dan
2. Tinta cepat kering atau lambat kering
Secara prosedural personal tinta melakukan beberapa
langkah :
Adakalanya timbul salah pengertian terhadap hasil cetakan,
pelanggan mengharapkan warna hasil cetakannya “Gloss”,
a. Memastikan warna yang akan digunakan dengan
sedangkan cetakan “Gloss” didapatkan dari hasil cetakan yang
berkoordinasi dengan bagian terkait ( PPC atau
tebal, di mana hal ini di dapatkan dari :
Produksi ),
b. Membuat proof dari persiapan tinta, dengan
menggunakan Hand Proofer ( yang sudah kalibrasi 1. Hasil cetak dengan menggunakan anilox mesin yang
dengan hasil mesin ), tebal,
c. Mencocokkan hasil proof dengan Standard yang 2. Bisa juga di dapatkan dari hasil cetak dengan
berlaku pada “Colour Guide” yang telah disepakati menggunakan tinta yang berviscositas lebih tinggi dari
sebelumnya, biasanya ( kental ) yang diikuti dengan speed mesin yang
d. Menjaga viscositasnya dalam keadaan stabil, biasanya rendah.
e. Ketelitian dalam mempersiapkan warna-warna yang
dipergunakan untuk “Job repeat order”, Biasanya yang terjadi adalah yang disebabkan oleh “point” 2,
f. Mengontrol hasil cetakan secara berkala dimana pada akhirnya menjadikan :
a. Mesin tidak dijalankan dengan kecepatan maksimal,
Dan sesuai dengan keterbatasan tinta itu sendiri, yang mana sasaran effisiensi menjadi tidak tercapai,
pemahaman “ bahwa tinta harus bisa disesuaikan untuk
PT. Intimas Wisesa PT. Intimas Wisesa
Printing Ink and Waterbased Coatings Printing Ink and Waterbased Coatings
Jl. Raya Narogong Km 14.5 Desa Limusnunggal – Cileungsi – Bogor 16820 Jl. Raya Narogong Km 14,5 Desa Limusnunggal – Cileungsi – Bogor 16820
Phone : (021) 8230031 . 8230032 Fax (021) 8236176 Phone : (021) 8230031, 8230032 Fax (021) 8236176
Hasil Cetak yang Baik Hasil Cetak yang Baik
b. Pemakaian tinta menjadi lebih banyak dari biasanya d. Warna cetakan relatif stabil dikarenakan viscositasnya yang
(lebih boros), rendah, dimana tinta yang berviscositas tinggi lebih
c. Menimbulkan resiko luntur dan cetakan menjadi tidak cenderung tidak stabil viscositasnya pada saat proses cetak,
rapi, e. Proses cetak akan berlangsung lebih lama karena anilox roll
d. Semakin tinggi viscositas tinta, semakin menimbulkan dan rol-rol lainnya jarang dibersihkan karena transfer
warna yang tidak stabil pada saat proses cetak tintanya baik sehingga tidak ada sisa tinta yang tertinggal,
berlangsung. f. Pemakaian tinta yang lebih irit, karena tinta berviscositas
rendah mempunyai volume yang lebih tinggi dibandingkan
Sehingga jika bagian-bagian yang terkait, dapat berfungsi dengan tinta berviscositas tinggi.
dengan baik dimana operator yang handal, ditunjang dengan
speed yang maksimal dan printing plate yang tepat dan tinta Walaupun sudah melalui proses quality control dan
yang sesuai (berviscositas rendah) , maka menghasilkan pemeriksaan maupun mengikuti prosedur yang telah
cetakan yang bermutu dengan keuntungan : ditetapkan, adakalanya kualitas tintapun bisa bermasalah,
namun dengan kemampuan tekniknya, hal-hal yang tidak
a. Kemampuan mencetak dengan hasil cetakan yang setipis diharapkan bisa diminimalisasikan oleh tehnisi tinta, sehingga
mungkin dapat menghasilkan jumlah cetakan yang lebih proses cetak bisa tetap berjalan dengan baik.
banyak daripada mencetak dengan mempergunakan tinta
berviscositas tinggi yang biasanya menghasilkan cetakan
tebal,
b. Hasil cetakan rapi, rata , tajam dan halus ( pinggir area
image tidak bergerigi/berkumis ),
c. Rub resistance atau daya gesek yang lebih tinggi karena
hasil cetakan tipis,
dijalankan dengan kecepatan yang tinggi, itu - DOWNTIME yang tinggi, biasanya terjadi dikarenakan
adalah pendapat yang tidak beralasan TIDAK SAMANYA PEMAHAMAN ,
karena mesin tersebut mempunyai Pada umumnya proses cetak tidak memakai
spesifikasi dengan kecepatan berapa mesin catalog warna/colour guide sebagai acuan, karena
bisa dijalankan, jadi selama tidak dijalankan memakai acuan hasil cetak yang lalu, dimana
melewati kecepatan sesuai spesifikasi maka adakalanya keakuratan warna tidak bisa dijamin
tidak ada alasan untuk khawatir mesin karena kotor. Atau membuat colour guide tetapi
menjadi lebih cepat rusak selama ternyata colour guide tersebut sudah kotor tanpa
perawatan mesin terjaga dengan baik. disadari, sehingga mengakibatkan sering
terjadinya perbaikan/penyesuaian warna oleh
4. Faktor Manusia, biasanya operator tidak personal tinta
menjalankan mesin dengan kecepatan
tinggi disebabkan tidak siapnya faktor
Untuk pemakaian colour guide juga perlu
personil pendukung pada saat
dipahami bahwa pada jangka waktu tertentu (+ 6
mempersiapkan sheet yang akan dicetak
bulan) warna pada colour guide bisa kemungkinan
atau dibelakang pada saat sheet selesai
terjadi perubahan warna. Oleh sebab itu
dicetak. Oleh sebab itu dalam melakukan
penyimpanannya harus secara baik dan kalau
pekerjaan apapun juga diperlukan
mungkin perlu colour guide diproduksi setiap
PERSIAPAN dan PENGATURAN yang baik.
tahun untuk menjamin keakuratan warnanya. Dan
5. Kualitas tinta yang tidak sesuai sehingga pada saat pembuatan colour guide juga harus
tinta tidak bisa dipergunakan dengan disesuaikan dengan kemampuan mesinnya.
kecepatan mesin yang tinggi.
Yang sering luput dari perhatian adalah proses berbeda,sehingga membuang waktu dengan
pencucian unit-unit printing dalam pergantian job percuma dan akan menimbulkan down time.
cetak seperti pencucian belum bersih benar atau
air pencucian masih banyak didalam bak tinta
Personal Tinta yang baik sudah melakukan
sehingga menyebabkan tinta baru yang masuk
persiapan warna tinta sesuai dengan “STANDARD”
menjadi berubah/ rusak warnanya, sehingga
pada Catalog Warna/ Color Guide yang bisa
membutuhkan waktu untuk memperbaiki warna
dipastikan menghasilkan warna cetak yang tepat/
warna tinta tersebut.
sesuai Catalog Warna/ Color Guide pada saat
proses cetak dengan catatan bahwa dalam
Adakalanya operator /Quality Control melakukan pergantian job dan melakukan pencucian unit-unit
pengontrolan warna pada saat setting guna printing harus dipastikan benar-benar bersih dan
melakukan penghematan waktu setting, hal air pencuci bisa setiris mungkin.
tersebut adalah salah, karena operator/ Quality
Control melakukan pengontrolan warna TIDAK
Guna pengontrolan oleh operator/ Quality
PADA SAAT KECEPATAN MESIN SEPERTI PADA
Control maka setelah proses setting selesai, mesin
SAAT PROSES CETAK SEBENARNYA. Apabila tehnisi
dijalankan sampai kecepatan yang sesuai dengan
tinta melakukan perbaikkan warna pada saat
proses cetak biasanya , setelah kecepatan tercapai
kecepatan mesin waktu setting ( kecepatan belum
masukkan 2-3 lembar sheet dan hasil warna bisa
maksimal ) maka pada saat kecepatan produksi
dilihat, sehingga waste sheet bisa
cetak yang benar/ kecepatan yang lebih tinggi,
diminimalisasikan.
maka personal tinta harus melakukan perbaikkan
lagi karena warna cetakan pada saat kecepatan
rendah dengan kecepatan tinggi adalah