Chenvika Cicylia Pekerto - I 1504004 PDF

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK TRIMETILETILENA
DENGAN PROSES ISOMERISASI METIL BUTENA
KAPASITAS 15.000 TON/TAHUN
Oleh:
Chenvika Cicylia Pekerto I 1504004
Nasrifah Nur Rohmani I 1504013
PROGRAM STUDI S-1 NON REGULER TEKNIK KIMIA
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
commit to user
2012
i
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK TRIMETILETILENA
DENGAN PROSES ISOMERISASI METIL BUTENA
KAPASITAS 15.000 TON/TAHUN
Oleh :
Chenvika Cicylia Pekerto I 1504004
Nasrifah Nur Rohmani I 1504013
Pembimbing
Dwi Ardiana S, S.T., M.T.

NIP. 19730131 199802 2 001
Dipertahankan di depan tim penguji :
1. Ir. Samun Triyoko

NIP. 19470421 198503 1 001
1. ………………………………….
2. Wirawan Ciptonugroho,S.T., M.S.

NIP. 19831223 200912 1 004
2. .....................................................
Disahkan
Ketua Program Studi S-1 Non Reguler
Jurusan Teknik Kimia
commit to user
Enny Kriswiyanti A., S.T., M.T.
NIP. 19721126 200003 2 001
KATA PENGANTAR
Puji Syukur kepada Allah, karena rahmat dan ridho-Nya, penulis akhirnya
dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir dengan judul “Prarancangan
Pabrik Trimetiletilena Dengan Proses Isomerisasi Metil Butena 15.000 ton/tahun”.
Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis memperoleh banyak bantuan
baik berupa dukungan moral maupun material dari berbagai pihak. Oleh karena
itu sudah sepantasnya penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Kedua orang tua dan keluarga atas dukungan doa, materi dan semangat
yang senantiasa diberikan tanpa kenal lelah.
2. Dwi Ardiana Setyawardhani, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing atas
bimbingan dan bantuannya dalam penulisan tugas akhir.
3. Ir. Samun Triyoko selaku Dosen Penguji I dan Wirawan Ciptonugroho,
S.T., M.S. selaku Dosen Penguji II dalam ujian pendadaran tugas akhir.
4. Dr. Sunu H. Pranolo selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia FT UNS.
5. Teman-teman mahasiswa Teknik Kimia FT UNS.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini masih jauh dari
sempurna. Oleh karena itu penulis membuka diri terhadap segala saran dan kritik
yang membangun. Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis
pada khususnya dan pembaca pada umumnya.
Surakarta, Maret 2012
Penulis
commit to user
iii
DAFTAR ISI
Halaman Judul………………………………………………………………… i
Lembar Pengesahan…………………………………………………………… ii
Kata Pengantar………………………………………………………………… iii
Daftar Isi………………………………………………………………………. iv
Daftar Tabel…………………………………………………………………… x
Daftar Gambar…………………………………………………………………. xiii
Intisari…………………………………………………………………………. xiv
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik……………...………………. 1
1.2. Kapasitas Perancangan…………………..…………………….. 2
1.2.1. Kebutuhan Trimetiletilena Dalam Negeri……………. 2
1.2.2 Ketersediaan Bahan Baku…………………………….. 3
1.2.3 Kapasitas Minimal……………………………………. 3
1.3. Pemilihan Lokasi Pabrik………………………………………. 5
1.4. Tinjauan Pustaka………………………………………………. 6
1.4.1. Macam – macam Proses ………………….………...... 6
I.4.2. Kegunaan Produk…………………………………….. 7
1.4.3. Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku dan Produk……… 8
1.4.4. Tinjauan Proses secara Umum………………………. 11
BAB II DESKRIPSI PROSES
2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk………….………………. 13
2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku………………………………. 13

commit to user
iv
2.2.2. Spesifikasi Bahan Pendukung………………………... 13
2.1.3. Spesifikasi Produk ………...…………………………. 14
2.2. Konsep Proses…………………………………………………. 14
2.2.1. Dasar Reaksi.…………………………………………. 14
2.2.2. Mekanisme Reaksi…………………………………… 15
2.2.3. Tinjauan Kinetika ……………..……...……………… 20
2.2.4. Tinjauan Termodinamika…..………………………... 22
2.2.5. Kondisi Operasi………... ……………..……………... 24
2.3. Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses……...……………… 24
2.3.1. Diagram Alir Proses…. ……………..……………….. 25
2.3.2. Diagram Alir Kualitatif.. ……………..……………… 26
2.3.3. Diagram Alir Kuantitatif.……………..……………… 27
2.3.4. Tahapan Proses………………………………………. 28
2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas……………………..…..…… 29
2.4.1. Neraca Massa ……………..………………………….. 29
2.4.2. Neraca Panas ……………..………………………….. 35
2.5. Lay Out Pabrik dan Peralatan……………………..…..…….… 41
2.5.1. Lay Out Pabrik ……………..………………………… 41
2.5.2. Lay Out Peralatan ……………..……………………... 47
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
3.1. Alat Utama....................................……………………..………. 50
3.1.1. Reaktor R-01…………………………………………. 50
3.1.2 Menara Distilasi T-01………………………………… 51

commit to user
v
3.2. Alat Pendukung............................……………………..………. 52
3.2.1. Tangki Metil Butena TT-01…….……………………. 52
3.2.2. Tangki Trimetiletilena TT-02.........…..……………..... 53
3.2.3. Separator FG-01.....................………..……………..... 54
3.2.4. Akumulator D-01................…………..…………….... 55
3.2.5. Heat Exchanger E-01...........……………..................... 56
3.2.6. Heat Exchanger E-02........………..…………............... 57
3.2.7. Heat Exchanger E-03..........………..……….............. 58
3.2.9. Pompa J-01..........……..………..…………….............. 60
3.2.10. Pompa J-02.…………………..……………................. 61
3.2.11. Pompa J-03….........…………..……………................. 62
3.2.12 Pompa J-04…………………………………………… 63
3.2.13 Expander JC-01………………………………………. 63
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
4.1. Unit Pendukung Proses………………………………………... 65
4.1.1. Unit Pengadaan Air…………………..……………… 66
4.1.2. Unit Pengadaan Steam……………………………….. 77
4.1.3. Unit Pengadaan Udara Tekan……………………….. 78
4.1.4. Unit Pengadaan Listrik……………………………….. 80
4.1.5. Unit Pengadaan Bahan Bakar ……………………….. 85
4.1.6 Unit Pengadaan Limbah……………………………… 85
4.1.7 Unit Refrigerasi………………………………………. 86
4.2. Spesifikasi Alat Utilitas………………………………………... 87

commit to user
vi
4.2.1. Tangki Aerator………………………………………… 87
4.2.2. Tangki Penampung Air……………………...……….. 88
4.2.3. Tangki Iron Removal Filter…………………………... 89
4.2.4. Tangki Klorinasi……………………………………… 90
4.2.5. Tangki Penampungan Konsumsi dan Sanitasi……….. 91
4.2.6. Tangki Kation Exchanger…………………………….. 91
4.2.7. Tangki Anion Exchanger……………………………... 92
4.2.8. Tangki Penampung Air Denim……………………….. 93
4.2.9. Tangki Kondensat…………………………………….. 95
4.2.10. Tangki Deaerator……………………………………... 95
4.2.11. Boiler…………………………………………………. 96
4.2.12. Kompresor……………………………………………. 97
4.2.13. Generator……………………………………………... 97
4.2.14. Pompa Utilitas………………………………………... 98
4.3. Laboratorium…………………………………………………… 100
4.3.1. Program Kerja Laboratorium…………………………. 101
4.3.2. Penanganan Sampel…………………………………... 103
4.3.3. Prosedur Analisa……………………………………… 104
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1. Bentuk Perusahaan…………………………………………….. 105
5.2. Struktur Organisasi…………………………………………..... 106
5.3. Tugas dan Wewenang…………………………………………. 108
5.3.1. Pemegang Saham……………………………………… 108

commit to user
vii
5.3.2. Dewan Komisaris……………………………………… 108
5.3.3. Dewan Direksi…………………………………………. 109
5.3.4. Staf Ahli……………………………………………….. 110
5.3.5. Penelitian dan Pengembangan (Litbang)……………… 110
5.3.6. Kepala Bagian…………………………………………. 111
5.4. Pembagian Jam Kerja Karyawan……………………………… 115
5.4.1. Karyawan non shift / harian…………………………… 115
5.4.2. Karyawan Shift……..………………………………….. 117
5.5. Status Karyawan dan Sistem Upah……………………………. 118
5.5.1. Karyawan Tetap……………………………………….. 118
5.5.2. Karyawan Kontrak…………………………………… 119
5.5.3. Karyawan Borongan…………………………………… 119
5.6. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji………….. 119
5.6.1. Penggolongan Jabatan…………………………………. 119
5.6.2. Jumlah Karyawan dan Gaji……………………………. 120
5.7. Kesejahteraan Sosial Karyawan……………………………….. 122
5.8. Manajemen Produksi………………………………………….. 123
5.8.1. Perencanaan Produksi…………………………………. 124
5.8.2. Pengendalian Produksi………………………………… 125
BAB VI ANALISA EKONOMI
6.1. Penaksiran Harga Peralatan …………………………………… 133
6.2. Penentuan Total Capital Investment (TCI)…………………..... 136
6.2.1. Modal Tetap (Fixed Capital Investment)……………… 136

commit to user
viii
6.2.2. Modal Kerja (Working Capital Investment)…………... 145
6.3 Penentuan Biaya Produksi Total………………………………. 148
6.3.1. Manufacturing Cost……………………………………. 148
6.3.2. General Expense……………………………………….. 155
6.4. Keuntungan (Profit)………………………………………….... 157
6.5. Analisa Kelayakan…………………………………………….. 158
Daftar Pustaka ………………………………………………………………....
Lampiran A. Data-Data Sifat Fisis …………………………………………….
Lampiran B. Neraca Massa ……………………………………………………
Lampiran C. Neraca Panas …………………………………………………….
Lampiran D. Perancangan Reaktor ……………………………………………
commit to user
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Impor Trimetiletilena Tahun 199-2004 (BPS)........................ 3
Tabel 2.1 Harga ΔHf0 masing-masing Komponen......................................... 22
Tabel 2.2 Harga ΔGf0 masing-masing Komponen........................................... 22
Tabel 2.3 Neraca Massa Total......................................................................... 29
Tabel 2.4 Neraca Massa Separator FG-01....................................................... 30
Tabel 2.5 Neraca Massa Reaktor R-01............................................................ 30
Tabel 2.6 Neraca Massa Menara Destilasi T-01.............................................. 31
Tabel 2.7 Neraca Massa Heat Exchanger E-04............................................... 31
Tabel 2.8 Neraca Massa Tee-01...................................................................... 32
Tabel 2.9 Neraca Massa Tee-02..................................................................... 32
Tabel 2.13 Neraca Panas Total.......................................................................... 35
Tabel 2.14 Neraca Panas Reaktor R-01............................................................. 36
Tabel 2.15 Neraca Panas Separator FG-01........................................................ 36
Tabel 2.16 Neraca Panas Menara Distilasi T-01............................................... 37
Tabel 2.17 Neraca Panas Heat Exchanger E-01................................................ 37

commit to user
x
Tabel 2.21 Neraca Panas Tee-01………………............................................... 39
Tabel 2.22 Neraca Panas Tee-02…………………........................................... 40
Tabel 2.23 Neraca Panas Tee-03....................................................................... 40
Tabel 4.1 Parameter Standar Baku Air Tanah................................................. 67
Tabel 4.2 Persyaratan Air Umpan Boiler........................................................ 68
Tabel 4.3 Rekomendasi Batas Air Boiler........................................................ 68
Tabel 4.4 Daftar Persyaratan Kualitas Air Minum.......................................... 70
Tabel 4.5 Kebutuhan Air Umpan Boiler.......................................................... 72
Tabel 4.6 Kebutuhan Air Untuk Konsumsi dan Sanitasi................................. 73
Tabel 4.7 Udara Tekan dan Kegunaanya......................................................... 80
Tabel 4.8 Konsumsi Listrik Untuk Keperluan Proses dan Pengolahan Air.... 81
Tabel 4.9 Konsumsi Listrik Untuk Penerangan............................................... 83
Tabel 4.10 Pompa Utilitas................................................................................. 98
Tabel 4.11 Analisa Mutu Produk...................................................................... 102
Tabel 5.1 Jadwal Pembagian Kelompok Shift................................................. 118
Tabel 5.2 Penggolongan Jabatan Dan Kualifikasi........................................... 119
Tabel 5.3 Klarifikasi Golongan Dan Sistem Gaji............................................ 121
Tabel 6.1 Chemical Engineering Plant Cost Index.......................................... 133
Tabel 6.2 Tabel Harga Dan Alat Proses Untuk Tahun 2014........................... 135
Tabel 6.3 Physical Plant Cost......................................................................... 143
Tabel 6.4 Direct Plant Cost............................................................................. 144

commit to user
xi
Tabel 6.5 Raw Material Inventory................................................................... 146
Tabel 6.6 Working Capital Investment........................................................... 148
Tabel 6.7 Raw Material Inventory................................................................... 149
Tabel 6.8 Daftar Gaji Karyawan..................................................................... 150
Tabel 6.9 Daftar Gaji Supervisi..................................................................... 150
Tabel 6.10 Manufacturing Cost......................................................................... 154
Tabel 6.11 Management Salaries...................................................................... 155
Tabel 6.12 General Expenses............................................................................ 157
commit to user
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar I.1 Grafik impor Trimetiletilena di Indonesia dari tahun 1997–
2006…...…….………………………………………………... 4
Gambar II.1 Diagram Alir Proses….………………………………………. 25
Gambar II.2 Diagram Alir Kualitatif..……………………………………... 26
Gambar II.3 Diagram Kuantitatif………………………………………...... 27
Gambar II.4 Tata Letak Pabrik Trimetiletilena……..……………………… 46
Gambar II.5 Tata Letak Peralatan Proses………………………………….. 49
Gambar IV.1 Skema Pengolahan Air Umpan Boiler, Air Proses, Air
Konsumsi dan Sanitas…………………………………………. 76
Gambar IV.2 Unit Penyediaan Udara Tekan………………………………… 79
Gambar V.1 Struktur Organisasi Pabrik Trimetiletilena…………………… 116
Gambar VI.1 Grafik Hubungan Tahun Dengan Index Cost.………………... 134
Gambar VI.2 Grafik Analisa Kelayakan ……...…….……………………. 163
commit to user
xii
Prarancangan Pabrik Trimetiletilena
Dengan Proses Isomerisasi Metil Butena
Kapasitas 15.000 ton/tahun
INTISARI
Chenvika Cicylia Pekerto dan Nasrifah Nur Rohmani, 2012, Prarancangan

Pabrik Trimetiletilena dengan Proses Isomerisasi Metil Butena, Kapasitas
15.000 ton/tahun. Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas
Sebelas Maret, Surakarta.
Trimetiletilena banyak digunakan sebagai bahan baku pembuatan
isopropene, karet sintesis. Prarancangan pabrik trimetiletilena dengan proses
isomerisasi metil butena kapasitas 15.000 ton/tahun dengan bahan baku metil
butena 76.235,9 ton/tahun. Pabrik ini direncanakan didirikan di kawasan industri
Krakatau Industrial, Cilegon pada tahun 2012 dan beroperasi pada tahun 2014.
Pembentukan trimetietilena merupakan reaksi isomerisasi yang dilakukan
dengan cara mereaksikan metil butena. Reaksi yang terjadi adalah reaksi
eksotermis dan dilakukan dalam reaktor fixed bed multitube. Tahap reaksi ini
berlangsung pada kondisi 80 oC dan tekanan 3 atm. Produk yang dihasilkan
adalah trimetiletilena dengan kemurnian 95%. Tahapan proses meliputi persiapan
bahan baku metil butena, pembentukan trimetiletilena di reaktor, dan pemurnian
hasil di menara distilasi.
Dalam perancangan pabrik ini alat utama yang digunakan reaktor dan
menara distilasi. Sedangkan alat pendukung berupa tangki penyimpan bahan dan
produk, separator, heat exchanger, expander dan pompa.
Untuk menunjang proses produksi, maka didirikan unit pendukung yaitu
unit utilitas yang meliputi pengadaan dan pengolahan air, listrik, steam, bahan
bakar, dan udara tekan. Laboratorium digunakan untuk menjaga mutu dan kualitas
bahan baku dan produk sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan. Limbah yang
dihasilkan oleh pabrik Trimetiletilena adalah limbah proses purging
Pengolahannya dengan cara menampung sementara dalam tangki penyimpanan
untuk diteliti dan dijadikan sebagai produk yang lain dengan spesifikasi yang baru
dan air buangan sanitasi diolah sampai kadar yang ditentukan oleh unit
pengolahan limbah kawasan PT. KIEC .
Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT), dengan
struktur organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian
jam kerja yang terdiri dari karyawan shiff dan non-shift.
Dari hasil analisa ekonomi diperoleh, ROI (Return on Investment) sesudah
pajak sebesar 31,50%, POT (Pay Out Time) sesudah pajak selama 2,4 tahun, BEP
(Break Even Point) 42,41%, dan SDP (Shutdown Point) 36,16%. Sedangkan DCF
( Discounted Cash Flow ) sebesar 20,94%. Jadi dari segi ekonomi pabrik tersebut
layak untuk didirikan.
commit to user
xiv
perpustakaan.uns.ac.id 1
digilib.uns.ac.id
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik
Indonesia merupakan salah satu negara yang berpotensi disektor minyak
dan gas bumi, sehingga minyak dan gas bumi dapat dijadikan komoditi penting
untuk pemasukan devisa negara. Di samping itu minyak dan gas bumi dapat
diproses lagi menjadi produk-produk baru yang lebih menguntungkan.
Salah satu modal untuk mencapai tujuan tersebut adalah kekuatan sumber
daya alam dan sumber daya manusia. Berdasarkan modal utama tersebut, maka
pengembangan industri diarahkan untuk pendalaman dan pemantapan struktur
industri yang dikaitkan dengan sektor ekonomi lain.
Pengembangan industri yang perlu mendapat perhatian pemerintah adalah
pengembangan industri kimia dasar. Dengan berkembangnya industri ini akan
membuka lapangan kerja baru bagi rakyat Indonesia sehingga dapat meningkatkan
taraf hidup masyarakat Indonesia.
Peningkatan kebutuhan harus diimbangi dengan peningkatan industri, oleh
sebab itu pemerintah telah menggalakan pembangunan disektor industri terutama
dalam bidang industri kimia dasar. Salah satu diantaranya adanya pendirian pabrik
trimetiletilena.
Pendirian pabrik trimetiletilena diharapkan mampu merangsang berdirinya
pabrik kimia lain dan mampu menyuplai kebutuhan dalam negeri. Trimetiletilena
commit to user
PENDAHULUAN I
digilib.uns.ac.id
merupakan salah satu bahan kimia yang dibutuhkan di dalam negeri dan untuk
memperolehnya masih harus diimpor dari luar negeri, antara lain negara Amerika
dan Eropa Barat. Keuntungan lain yang diperoleh :
1. Menurunnya jumlah impor yang berarti menghemat devisa negara, dan
dimungkinkan nanti kita mengekspor trimetiletilena sehingga menambah
devisa negara.
2. Sebagai pemasok bahan baku bagi industri-industri dalam negeri yang
menggunakan trimetiletilena sebagai bahan bakunya.
3. Membuka lapangan kerja sehingga membantu mengatasi masalah
pengganguran.
4. Meningkatkan kesejahteraan penduduk sekitar pabrik.
5. Merangsang dan membantu berkembangnya industri yang manggunakan
bahan dasar atau bahan pembantu trimetiletilena.
1.2 Kapasitas Perancangan
Dalam perancangan kapasitas rancangan pabrik trimetiletilena ini ada
beberapa pertimbangan, antara lain kebutuhan dalam negeri, ketersediaan bahan
baku dan kapasitas minimal yaitu kapasitas pabrik yang sudah ada.
1.2.1 Kebutuhan trimetiletilena dalam negeri
Berdasarkan data statistik dari biro statistik, kebutuhan akan trimetiletilena
di Indonesia adalah sebagai berikut :
commit to user
PENDAHULUAN I
digilib.uns.ac.id
Tabel 1.1 Data impor trimetiletilena tahun 1999-2004 (BPS )
Tahun Jumlah (kg)
2005 16.258.658
2006 14.284.861
2007 12.597.758
2008 16.235.689
2009 15.212.505
2010 17.827.188
(Biro Pusat Statistik, 1999-2004)
1.2.2 Ketersediaan bahan baku
Kebutuhan bahan baku trimetiletilena yang berupa methyl butene dari
Sanghai Office Manufacture dengan perusahan Hebei Smart Chemicals Co., Ltd
dengan kapasitas 20.000 ton/tahun dengan kebutuhan 15.564 ton/tahun.
(http://www.ec21.com/offer_detail/Sell_2_METHYL_1_BUTENE.html)
1.2.3 Kapasitas minimal
Dari literatur diperoleh data bahwa pabrik yang telah memproduksi
trimetiletilena berada di Amerika dan Eropa barat yaitu Kellogg Company yang
mempunyai kapasitas rancangan sebesar 50.000 ton/tahun.
(http://www.kelloggcompany.com/)
ExxonMobil Biomedical Sciences Inc. dengan kapasitas produksi sebesar
sebesar 15.000 ton/tahun.
(http://www.chem.unep.ch/irptc/sids/oecdsids/513359.pdf)
commit to user
PENDAHULUAN I
digilib.uns.ac.id
Dari data statistik (tabel 1.1) menunjukkan impor trimetiletilena dari luar
negeri. Dari data impor diatas, kemudian dilakukan regresi linier untuk
mendapatkan tren kenaikan impor trimetiletilena di Indonesia. Data impor dan
regresi linier untuk data impor ditunjukkan dalam gambar 1.1.
Pabrik trimetiletilena direncanakan dibangun pada tahun 2012 dan akan
beroperasi pada tahun 2014. Berdasarkan pertimbangan dari data impor Indonesia
dan kapasitas minimum pabrik trimetiletilena diatas maka dengan menggunakan
analisa regresi linier untuk data impor, akan dapat diperkirakan kebutuhan
trimetiletilena pada tahun 2014.
Gambar 1.1. Data impor trimetiletilena di Indonesia tahun 2005—2010
Dari regresi linier terhadap data impor trimetiletilena didapatkan
persamaan regresi y = 4,0753 . 105 x – 8,0271 . 108.
commit to user
PENDAHULUAN I
digilib.uns.ac.id
Dari tabel 1.3 dapat terlihat bahwa kebutuhan impor trimetiletilena di
Indonesia cenderung meningkat setiap tahunnya, dan pada tahun 2014,
diperkirakan kebutuhan impor trimetiletilena mencapai 18.051.715 kg/tahun.
Pemilihan kapasitas produksi yang direncanakan pada tahun 2014 adalah
15.000 ton/tahun guna mencukupi kebutuhan dalam negeri dan mengurangi
ketergantungan impor.
1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik
Lokasi pabrik sangat berpengaruh pada keberadaan suatu pabrik, baik dari
segi komersial maupun kemungkinan pengembangan di masa mendatang.
Pabrik trimetiletilena direncanakan akan didirikan di daerah kawasan
industri Krakatau Industrial Estate Cilegon (PT. KIEC), propinsi Banten dengan
pertimbangan sebagai berikut :
1. Kemudahan transportasi
Daerah tersebut dekat dengan pelabuhan untuk keperluan tranportasi impor
serta jalan raya dan jalan tol yang memadai sehingga memudahkan
pengangkutan bahan baku dan produk.
2. Keadaan Geografis
Kawasan industri Cilegon berada dalam daerah yang beriklim tropis,
sehingga cuaca dan iklim relatif stabil. Begitu pula keadaan tanah yang relatif
stabil.
3. Regulasi dan Perijinan
Karena terletak dalam kawasan industri, maka segala macam perijinan
menjadi lebih mudah. Adanya dorongan dari pemerintah daerah dalam

commit to user
PENDAHULUAN I
digilib.uns.ac.id
pengembangan industri juga diharapkan dapat memberikan keuntungan
tersendiri.
4. Tersedianya sarana pendukung
Fasilitas pendukung berupa air, energi dan bahan bakar tersedia cukup
memadai karena merupakan kawasan industri. Kebutuhan utilitas dapat
dipenuhi oleh perusahaan penyedia jasa pemenuhan kebutuhan utilitas.
Kebutuhan tenaga listrik dipenuhi oleh PT. PLN unit PLTU Suralaya yang
lokasinya tidak jauh dari kawasan industri. Kebutuhan air dapat dibeli dari
PT. Krakatau Tirta Industri (PT. KTI) yang berada dalam kawasan industri
5. Tersedianya tenaga kerja
Tenaga kerja baik tenaga biasa sampai tenaga ahli tersedia dalam jumlah yang
cukup.
1.4 Tinjauan Pustaka
1.4.1 Macam-macam proses
Reaksi pembuatan trimetiletilena merupakan reaksi isomerisasi :
Beberapa proses pembuatan trimetiletilena yang telah digunakan adalah :
1. Proses Tekanan Tinggi
Pada proses pembuatan trimetiletilena dengan bahan butene, menggunakan
katalis nikel sulfida. Kondisi operasi reaksi yang optimal pada tekanan sekitar
commit to user
PENDAHULUAN I
digilib.uns.ac.id
7 bar – 15 bar dengan temperatur 110 °C. Produk berupa gas kemudian
didinginkan untuk mendapatkan hasil cair.
(http://www.axens.net/our-offer/by-market/petrochemicals-chemicals/)
2. Proses Tekanan Rendah
Proses ini merupakan proses yang umum digunakan. Proses ini merupakan
proses isomerisasi dengan bahan baku methyl butene. Katalis yang digunakan
adalah palladium 0,3 % wt yang terdekomposisi dalam alumina. Konversi
yang dihasilkan adalah 82 %. Tekanan operasi sekitar 3 bar, dengan
temperatur operasi optimal kurang lebih 80 °C.
(US. 4,724,274)
Dalam pembuatan trimetiletilena ini dipilih proses tekanan rendah, karena
proses ini mempunyai kelebihan di banding proses tekanan tinggi, yaitu :
1. Produk yang dihasilkan banyak
2. Temperatur reaksi lebih rendah
3. Katalis yang digunakan lebih murah
4. Biaya peralatan dan produksi yang lebih sedikit
1.4.2 Kegunaan produk
Trimetiletilena merupakan salah satu bahan kimia yang dapat digunakan
diberbagai sektor kehidupan seperti:
1. Sebagai bahan baku pabrik isopropena
2. Sebagai bahan baku dalam pembuatan karet sintetis
3. Sebagai bahan baku pembuatan TAME

commit to user
PENDAHULUAN I
digilib.uns.ac.id
TAME atau Tersier Amil Metil Eter berfungsi untuk aditif dalam pengolahan
minyak juga digunakan untuk solven, dll.
4. Sebagai bahan baku pembuatan ETBE
ETBE atau Etil Tersier Butil Eter biasa digunakan sebagai zat aditif dalam
memproduksi gasolin dari minyak mentah.
5. Sebagai bahan baku pembuatan MTBE
MTBE atau Metil Tersier Butil Eter merupakan zat yang berfungsi untuk anti
knoking sehingga bisa menaikkan angka oktan pada bensin. Dapat pula
digunakan sebagai solven dikarenakan mempunyai titik didih yang tinggi.
(http://en.wikipedia.org/wiki/2-Methyl-2-butene)
1.4.3 Sifat Fisika dan Kimia
1.4.3.1 Bahan Baku
1. Metil Butena
Rumus kimia:
Sifat fisis :
Ø Berat Molekul : 70,134 g/mol
Ø Titik didih : 31 °C
Ø Titik leleh : -137 °C
Ø Density pada 25 °C : 0,654 gr/cm3
(Perry and Green,1986)
commit to user
PENDAHULUAN I
digilib.uns.ac.id
Ø Penampilan : cairan keruh
Ø Kelarutan : tidak larut dalam air
Ø Viskositas : 0,1822 cP pada 25 °C
Sifat kimia :
1. Metil Butena dapat terisomerisasi menjadi trimetiletilena dengan
katalisator asam sulfat.
Reaksi :
2. Metil Butena dapat terklorinasi menjadi 2-Metil Dikloro 2-Butena.
Reaksi :
CH3 CCl3
3
CH2 C CH2 CH3 + Cl2 CH3 C CH CH3
2
2. 1-Pentene
Rumus kimia:
CH2 = CH – CH2 – CH2 – CH3
Sifat fisis :
Ø Titik didih : 30 °C
Ø Density pada 25 °C : 0,635 gr/cm3

commit to user
PENDAHULUAN I
digilib.uns.ac.id
Ø Kelarutan : tidak larut dalam air
Sifat kimia :
1. Reaksi pembakaran dengan oksigen membentuk karbondioksida dan air
Reaksi :
2 C5H10 + 15 O2 10 CO2 + 10 H2O
2. Reaksi dengan hidrogen akan membentuk alkana (pentane)
Reaksi :
C5H10 + H2 C5H12
3. Reaksi dengan halogen membentuk alkil halida
Reaksi :
C5H10 + Cl2 C5H10Cl2
1.4.3.2 Produk
1. Trimetiletilena
Rumus Kimia:
Sifat fisis :
Ø Titik didih : 38,5 °C
Ø Density pada 25 °C commit

: 0,666 to3 user
gr/cm
PENDAHULUAN I
digilib.uns.ac.id
(Perry and Green,1986)
Ø Kelarutan : 193 mg/l dalam air pada 25 °C
Sifat kimia :
1. Trimetiletilena direaksikan dengan Methanol membentuk Ter-Amil Metil
Eter (TAME).
Reaksi:
2. Trimetiletilena direaksikan dengan ethane membentuk 4-Metil 2- Pentena.
Reaksi:
1.4.3.3 Bahan Pendukung
Ø Katalis
Sifat fisis:
Ø Jenis commitaktif
: Alumina to user
+ 0,3 % wt Palladium
PENDAHULUAN I
digilib.uns.ac.id
Ø Bentuk : tetragonal gamma berbentuk bola
Ø Bulk densitas : 0,65 g/cm3
Ø Luas area spesifik : 60 m2/g
Ø Granulasi : 96 %
(http://www.foodingredientsonline.com/storefronts/emin.html)
1.4.4 Tinjauan Proses
Trimetiletilena diproduksi secara kontinyu dengan proses isomerisasi
methyl butene dalam fase gas. Bahan baku tersebut diumpankan dalam reaktor
fixed bed yang berisikan katalis yang terdiri dari 0,3 % wt Palladium (Pd) yang
terkomposisi dalam Alumina (Al2O3) tetragonal gamma berbentuk bola yang
mempunyai luas area spesifik 60 m2/g.
Reaksi isomerisasi berlangsung secara eksotermal. Kecepatan reaksi
berlangsung secara optimum pada suhu 80 °C dengan tekanan 3 atm dan konversi
reaktor mencapai 82 % dan reaksi samping sangat sedikit atau hampir tidak ada.
Hasil dari reaktor yang berupa metil butene, trimetiletilena, dan 1-pentena
masuk ke unit permurnian yang terdiri dari menara distilasi yang berfungsi untuk
memisahkan trimetiletilena dari metil butena dan 1-pentena, sehingga didapatkan
trimetiletilena yang lebih murni. Bahan baku sisa reaksi dikembalikan kembali ke
reaktor.
Reaksi pembuatan trimetiletilena merupakan reaksi isomerisasi :
Metil Butena Trimetiletilena

commit to user
PENDAHULUAN I
digilib.uns.ac.id
BAB II
DISKRIPSI PROSES
2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk
2.1.1 Spesifiksi Bahan Baku
1. Metil Butena
Fase pada atmosferis : cair
Warna : cairan keruh
Komposisi
metil butena : 98 %
1-pentene : 2 % (impuritas maksimum)
Produsen : Hebei Smart Chemicals Co., Ltd
Kapasitas : 20.000 ton/tahun
(http://www.ec21.com/offer_detail/Sell_2_METHYL_1_BUTENE.html)
2.1.2 Spesifikasi Bahan Pendukung
1. Katalis alumina aktif + 0,3 % berat palladium
Fase pada atmosferis : padat
Warna : hitam keabu-abuan mengkilap
Kebutuhan : 7.217 kg/tahun
Produsen : EM Industries Inc, Canada
Kapasitas : 374 ton/tahun
(http://www.foodingredientsonline.com/storefronts/emin.html)
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
2.1.3 Spesifikasi Produk
1. Trimetiletilena
Fase pada atmosferis : Cair
Warna : Keruh
Kemurnian : 95 % massa
Impuritas
Metil butena :5%
1-Pentena :0%
2. Konsep Proses
2.1.4 Dasar Reaksi
Trimetiletilena (trimetiletilena) diproduksi dengan proses isomerisasi metil
butena (metil butena) dalam fase gas dengan katalis palladium (Pd) yang
terkomposisi dalam alumina (Al2O3) tetragonal gamma berbentuk bola.
Reaksi yang terjadi sebagai berikut :
methyl butane trimetiletilena
Reaksi berlangsung dalam fase gas dengan katalis padat dan bersifat
eksotermis. Oleh karena itu reaktor yang dipilih adalah reaktor fixed bed multi
tube.
Reaksi isomerisasi berlangsung secara eksotermis dan reaktor beroperasi
secara isotermis dan non adiabatik. Reaksi dilakukan pada suhu 80 oC dan tekanan
commit to user
3 atm. Konversi reaktor metil butena dapat mencapai 82 %. Suhu reaktor
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
diusahakan tetap pada 80 °C agar reaksi dalam keadaan optimum dan untuk
menghindari terjadinya reaksi samping yang banyak, dan problem teknik.
(US Patent 4.724.274)
Proses ini menggunakan katalis palladium (Pd) (0,3 % wt) yang
terkomposisi dalam alumina (Al2O3) tetragonal gamma berbentuk bola, dimana
katalis ini berfungsi untuk mengarahkan dan mempercepat reaksi, juga
menurunkan energi aktivasi.
2.1.5 Mekanisme Reaksi
Mekanisme yang terjadi pada reaksi pembentukan trimetiletilena adalah
sebagai berikut :
1. Transfer massa reaktan dari badan utama fluida ke permukaan luar katalis
(external diffusion)
2. Transfer massa reaktan dari permukaan luar ke permukaan dalam pori -pori
katalis (internal diffusion)
3. Adsorbsi reaktan pada permukaan katalis (chemisorbsion)
4. Reaksi pada permukaan katalis
5. Desorbsi produk reaksi dari permukaan dalam katalis
6. Transfer massa produk dari permukaan dalam ke permukaan luar katalis
7. Transfer massa produk dari permukaan luar katalis ke badan utama fluida
Langkah proses nomor 1, 2, 6, 7 sangat cepat dibandingkan langkah nomor
3, 4, 5 sehingga kecepatan reaksi tidak dipengaruhi oleh transfer massa. Jadi
langkah yang menentukan adalah reaksi pada permukaan katalis.
(Fogler, 1999)
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
Menentukan mekanisme reaksi dan langkah kecepatan yang menentukan.
Reaksi :
A B
1. Adsorbsi A di permukaan aktif katalis

kA
A + S AS
k-A
rA = k A PA CV - k - A C AS
æ k ö
rA = k A çç PA CV - - A C AS ÷÷
è kA ø
æ C ö
rA = k A çç PA CV - AS ÷÷
è KA ø
kA
Dimana; K A =
k-A
rA = kecepatan adsorbsi metil butena
kA = konstanta kecepatan adsorbsi metil butena
k-A = konstanta kecepatan desorbsi metil butena
PA = tekanan parsial metil butena
CV = puncak aktif pada permukaan katalis yang kosong
CAS = puncak aktif pada permukaan katalis yang ditempati metil
butena
KA = konstanta kesetimbangan adsorbsi desorbsi metil butena
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
2. Reaksi permukaan
kS
AS BS
k-S
rS = k S C AS - k - S C BS
æ k ö
rS = k S çç C AS - -S C BS ÷÷
è kS ø
æ C ö
rS = k S çç C AS - BS ÷÷
è KS ø
kS
Dimana; K S =
k -S
rS = kecepatan reaksi metil butena menjadi trimetiletilena
kS = konstanta kecepatan reaksi terbentuknya trimetiletilena
k-S = konstanta kecepatan reaksi terbentuknya metil butena
CAS = puncak aktif pada permukaan katalis yang ditempati metil
butena
CBS = puncak aktif pada permukaan katalis yang ditempati
trimetiletilena
KS = konstanta kesetimbangan reaksi
3. Desorbsi B (produk)
kD
BS B + S
k-D
rD = k D C BS - k - D PB CV
æ k ö
rD = k D çç C BS - - D PB CV ÷÷
è kD ø
æ P C ö
rD = k D çç C BS - B V ÷÷
è KD ø commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
kD
Dimana; K D =
k -D
rD = kecepatan desorbsi trimetiletilena
kD = konstanta kecepatan desorbsi trimetiletilena
k-D = konstanta kecepatan adsorbsi trimetiletilena
PB = tekanan parsial trimetiletilena
CV = puncak aktif pada permukaan katalis yang kosong
CBS = puncak aktif pada permukaan katalis yang ditempati
trimetiletilena
KD = konstanta kesetimbangan adsorbsi desorbsi
trimetiletilena
Langkah yang menentukan : Reaksi permukaan katalis
1. Adsorbsi A di permukaan aktif katalis
æ C ö
rA = k A çç PA CV - AS ÷÷
è KA ø
rA = 0, sehingga :
C AS = K A PA CV
2. Desorbsi B (produk)
æ P C ö
rD = k D çç C BS - B V ÷÷
è KD ø
rD = 0, sehingga :
PB CV
C BS =
KD
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
3. Reaksi permukaan
æ C ö
rS = k S çç C AS - BS ÷÷
è KS ø
æ P C ö
rS = k S çç K A PA CV - B V ÷÷
è KS KD ø
Total konsentrasi
C t = CV + C AS + C BS
PB CV
C t = CV + K A PA CV +
KD
Ct
CV =
PB
1 + K A PA +
KD
æ PB ö
k S C t çç K A PA - ÷÷
rS = è KS KD ø
P
1 + K A PA + B
KD
æ PB ö
k S C t K A çç PA - ÷÷
rS = è K A KS KD ø
P
1 + K A PA + B
KD
PB
Pada kondisi optimum nilai dari K A PA + << 1; jadi dapat diabaikan.
KD
sehingga persamaan menjadi:
æ PB ö
rS = k S C t K A çç PA - ÷÷
è KA KS KD ø
æ C ö
rS = k ç C A - B ÷ ; commit to user
è K ø
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
Dimana, k = kS KA
K = KA KS KD
CA = Ct P A
CB = Ct P B
Ct = total konsentrasi
(Fogler, 1999)
2.1.6 Tinjauan Kinetika
Reaksi isomerisasi metil butena merupakan reaksi eksotermis sehingga
selama reaksi berlangsung akan terjadi pelepasan panas. Agar kondisi tetap
optimum maka dijaga agar suhu tetap konstan (isotermal) yaitu dengan
melakukkan pendinginan melalui shell reaktor. Harga konstanta kecepatan reaksi
(k) dalam pembentukan trimetiletilena mengikuti persamaan umum kinetika
menurut persamaan Arrhenius :
k = A . e –E/RT
dimana :
k = konstanta kecepatan reaksi (dm3/gkatalis.jam)
A = faktor frekuensi tumbukan
E = energi aktivasi (Joule/mol)
R = konstanta gas (8,31447 Joule/mol.K )
T = temperatur operasi ( K )
Faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan reaksi adalah :
1. Suhu
Semakin tinggi suhu, maka harga k (konstanta kecepatan reaksi) akan semakin
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
besar sehingga reaksi berjalan semakin cepat.
2. Katalis
Katalis juga berperan dalam menurunkan energi aktivasi sehingga konstanta
kecepatan reaksi tinggi dan reaksi dapat berjalan cepat serta lebih
mengarahkan reaksi bergeser ke kanan.
3. Konsentrasi
Konsentrasi berkaitan dengan jumlah partikel yang bereaksi. Makin besar
konsentrasi berarti makin banyak partikel sehingga makin banyak yang
bergerak dan makin banyak yang bertumbukan. Sehingga dengan banyaknya
partikel yang bertumbukan kecepatan reaksi akan semakin besar.
4. Luas Permukaan
Pengaruh luas permukaan terhadap kecepatan reaksi sama seperti pengaruh
terhadap tumbukan. Untuk itu maka luas permukaan makin besar akan
menyebabkan jumlah tumbukan semakin besar, sehingga kecepatan reaksi
semakin besar.
æ C ö
rS = k ç C A - B ÷
è K ø
æ 11677,5 ö
k = 20,52441 expçç - ÷÷
è 8,314 × T ø
K = 9,5772
Dengan, CA = Konsentrasi metil butena, mol/liter
CB = Konsentrasi trimetiletilena, mol/liter
(US Patent 4.724.274)

commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
Dari persamaan umum kinetika nampak bahwa semakin tinggi suhu maka
harga konstanta kecepatan reaksi akan semakin besar sehingga laju reaksi akan
semakin cepat.
2.1.7 Tinjauan Termodinamika
Reaksi Isomerisasi metil butena menjadi trimetiletilena
metil butena trimetiletilena
Harga ΔHof masing-masing komponen pada suhu 298.15 K dapat dilihat pada
tabel 2.1 sebagai berikut :
Tabel 2.1 Harga ΔHof masing-masing komponen
Komponen Harga ΔHof (kJ/mol)

metil butena -34,9
trimetiletilena -40,8
(Yaws, 1999)
metil butena trimetiletilena
ΔHReaksi = ΔHof produk – ΔHof reaktan
= (ΔHof trimetiletilena) – (ΔHof metil butena)
= (-40,8) – (-34,9) kJ/mol
= -5,9 kJ/mol
Karena harga ΔHReaksi negatif, maka reaksi bersifat eksotermis.
Tabel 2.2 Harga ΔGof masing-masing komponen
Komponen Harga ΔGof (kJ/mol)

metil butena 67,2
trimetiletilena 61,6
(Yaws, 1999)
commit to user
DG° = - RT ln K
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
ΔGototal = ΔGof produk – ΔGof reaktan
= (ΔGf trimetiletilena) – (ΔGf metil butena)
= (61,6) – (67,2) kJ/mol
= -5,6 kJ/mol
DG° = - RT ln K
ΔG o
ln K 298.15 K =-
RT
- 5,6 kJ / mol
=-
8,314 ´ 298,15 K
= 2,259
K 298.15 K = 9,5736
K - DH 298.15 K é1 1 ù
ln = ê - ú
K 298.15 R êë T T298.15 úû
(Smith & VanNess, 1987)
dengan :
K = Konstanta kesetimbangan pada suhu tertentu
T = Suhu tertentu
DH 298.15 K = Panas reaksi standar pada 298.15 K
Pada suhu 80oC (353,15 K) besarnya konstanta kesetimbangan dapat dihitung
sebagai berikut :
K 353,15 - DH 298.15 K é 1 1 ù
ln = ê - ú
K 298,15 R ë T353.15 T298.15 û
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
K 353,15 - 5,9 é 1 1 ù
ln = -
9,5736 8,314 ë 353,15 298,15 úû
ê
K = 9,5772
Karena harga konstanta kesetimbangan kecil, maka reaksi berlangsung secara
bolak-balik (reversible).
2.1.8 Kondisi Operasi
Kondisi operasi sangat menentukan jalannya proses dan produk yang
dihasilkan. Pada perancangan ini dipilih kondisi operasi :
Suhu : 80oC
Tekanan : 3 atm
Katalis : alumina aktif + 0,3 % berat Palladium (Pd)
Fase reaksi : gas
Pada kondisi operasi ini diperoleh konversi trimetiletilena terhadap metil butena
sekitar 82%.
2.2 Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses
2.2.1 Diagram Alir Proses
Diagram alir ada tiga macam, yaitu:
a. Diagram alir proses
Dapat dilihat pada gambar 2.1
b. Diagram alir kuantitatif
c. Diagram alir kualitatif

commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
2.2.2 Tahapan Proses
Proses produksi trimetiletilena terbagi menjadi beberapa tahap di bawah
ini :
1. Tahap penyiapan bahan baku
2. Tahap pembentukan produk
3. Tahap pemurnian produk
1. Tahap penyiapan bahan baku
Bahan baku metil butena yang diimpor dari luar negeri disimpan dalam
bentuk cairan pada temperatur 30 °C pada tekanan atmosferis dengan tangki
silinder vertikal flat bottom head conical. Bahan tersebut kemudian dialirkan
menuju vaporizer (E-01) sebelumnya telah dicampur dulu dengan bahan baku
recycle dari menara distilasi 1 (T-01) untuk mengubah fase menjadi gas. Agar
mencapai kondisi yang diinginkan yaitu tekanan 3 atm dan temperatur 80 °C,
maka bahan tersebut dialirkan ke heater (E-02) dan menuju reaktor (R-01).
2. Tahap pembentukan produk
Reaksi pembentukan trimetiletilena terjadi di reaktor fixed bed multitube
dengan kondisi tekanan 3 atm dan temperatur 80 °C. Reaksi yang terjadi adalah
eksotermis sehingga diperlukan pendinginan agar kondisinya optimum (80 °C)
dengan cara mendinginkan dengan cooling water.
3. Tahap pemurnian produk
Gas-gas yang keluar dari reaktor diteruskan menuju menara distilasi T-01
untuk pemurnian lebih lanjut. Pada menara distilasi T-01 terjadi pemisahan
produk dan reaktan dengan komposisi distilat terbesar adalah metil butena dan
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
1-pentena, sedangkan hasil bawah kandungan terbesarnya adalah trimetiletilena.
Hasil atas menara distilasi T-01 direcycle ke reaktor. Hasil bawah menara distilasi
T-01 yaitu trimetiletilena dengan tingkat kemurnian 95 %.
2.3 Neraca Massa dan Neraca Panas
Produk : trimetiletilena 95,00 %
Kapasitas perancangan : 15.000 ton/tahun trimetiletilena
Waktu operasi selama 1 tahun : 330 hari
Waktu operasi selama 1 hari : 24 jam
2.3.1 Neraca Massa
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan : 1 kg
a. Neraca massa total
Tabel 2.3 Neraca massa total
Input (kg/jam) Output (kg/jam)

Komponen
arus 1 arus 12 arus 13
1-pentena 39,30 20,82 18,48
metil butena 1925,85 93,66 49,00
trimetiletilena 0,00 1779,46 3,73
1965,15 1893,94 71,21

Total
1965,15 1965,15
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
b. Neraca massa alat
1. Neraca massa separator FG-01
Tabel 2.4 Neraca massa separator FG-01
input (kg/jam) output (kg/jam)

Komponen
1-pentena 165,64 133,14 32,50
metil butena 2717,88 2174,63 543,25
2908,40 2326,72 581,68

Total
2908,40 2908,40
2. Neraca massa reaktor R-01
Tabel 2.5 Neraca massa reaktor R-01

Komponen
arus 3 arus 6
1-pentene 133,14 133,14
metil butena 2174,63 391,43
trimetiletilena 18,95 1802,14
Total 2326,72 2326,72
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
3. Neraca massa menara distilasi T-01
Tabel 2.6 Neraca massa menara distilasi T-01

Komponen
1-pentena 133,14 112,32 20,82
metil butena 391,43 297,78 93,66
2326,72 432,78 1893,94

Total
2326,72 2326,72
4. Neraca massa heat exchanger E-04
Tabel 2.7 Neraca massa heat exchanger E-04

Komponen
1-pentena 54,27 33,45 20,82
metil butena 241,20 147,54 93,66
4327,77 2433,83 1893,94

Total
4327,77 4327,77
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
5. Neraca massa Tee-01
Tabel 2.8 Neraca massa Tee-01

Komponen
1-pentena 39,30 93,84 133,14
metil butena 1925,85 248,78 2174,63
1965,15 361,56 2326,72

Total
2326,72 2326,72

Komponen
1-pentena 133,14 32,50 165,64
metil butena 2174,63 543,25 2717,88
2326,72 581,68 2908,40

Total
2908,40 2908,40
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id

Komponen
1-pentena 1235,52 1123,20 112,32
metil butena 3275,55 2977,77 297,78
4760,54 4327,77 432,78

Total
4760,54 4760,54

Komponen
1-pentena 54,27 33,45 20,82
metil butena 241,20 147,54 93,66
4327,77 2433,83 1893,94

Total
4327,77 4327,77
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id

Komponen
1-pentena 112,32 93,84 18,48
metil butena 297,78 248,78 49,00
432,78 361,56 71,21

Total
432,78 432,78
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
2.3.2 Neraca Panas
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan : 1 kJ
a. Neraca panas total
Tabel 2.13 Neraca panas total
Komponen Input (kJ/jam) Output (kJ/jam)
Vaporizer (E-01) 949752,62
Heater (E-02) 54953,06
Panas Reaksi 158082,54
Cooler Reaktor 117016,87
Expander 95439,24
Kondenser (E-05) 934223,19
Kondenser (E-03) 4436486,47
Reboiler (E-04) 4453801,64
Arus 1 21945,75
Arus 6 54422,03
Arus 7 971,99
Total 5638535,62 5638559,78
Selisih 24,16
Ralat 0,00%
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
b. Neraca panas alat
1. Neraca panas reaktor R-01
Tabel 2.14 Neraca panas reaktor R-01
Arus (3) 1031610,50 0,00
Arus (6) 0,00 1072676,17
Pendingin 0,00 117016,87
Panas Reaksi 158082,54 0,00
Total 1189693,04 1189693,04
2. Neraca panas separator S-01
Tabel 2.15 Neraca panas separator S-01
Arus 5 1033076,67 0,00
Arus 4 0,00 56443,38
Arus 3 0,00 976633,28
Total 1033076,67 1033076,67
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
3. Neraca panas menara distilasi T-01
Tabel 2.16 Neraca panas menara distilasi T-01
Arus (6) 43013,75 0,00
Arus (11) 0,00 5906,89
Arus (12) 0,00 54422,03
Pendingin E-03 0,00 4436486,47
Pemanas E-04 4453801,64 0,00
Total 4496815,39 4496815,39
4. Neraca panas heat exchanger E-01
Tabel 2.17 Neraca panas heat exchanger E-01
Arus 5 in 83324,04 0,00
Arus 5 out 0,00 1033076,67
Pemanas E-01 949752,62 0,00
Total 1033076,67 1033076,67
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
Arus 3 in 976633,28 0,00
Arus 3 out 0,00 1031586,34
Pemanas E-02 54953,06 0,00
Total 1031586,34 1031586,34
Arus 7 in 4601879,40 0,00
Arus 7 out 0,00 165392,93
Pendingin E-03 0,00 4436486,47
Total 4601879,40 4601879,40
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
Arus 12 0,00 54422,03
Arus 8 407541,82 0,00
Arus 10 0,00 4806921,44
Pemanas E-04 4453801,64 0,00
Total 4861343,47 4861343,47
8. Neraca panas Tee-01
Tabel 2.21 Neraca panas Tee-01
Arus 1 21945,75 0,00
Arus 2 4934,90 0,00
Arus 3 0,00 26880,66
Total 26880,66 26880,66
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
Arus 3 26880,66 0,00
Arus 4 56443,38 0,00
Arus 5 0,00 83324,04
Total 83324,04 83324,04
Arus 6 2966,73 0,00
Arus 7 0,00 8317,88
Arus 8 5351,15 0,00
Total 8317,88 8317,88
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
Arus 7 165392,93 0,00
Arus 9 0,00 159486,04
Arus 11 0,00 5906,89
Total 165392,93 165392,93
Arus 2 0,00 4934,90
Arus 11 5906,89 0,00
Arus 13 0,00 971,99
Total 5906,89 5906,89
2.4 Tata Letak Pabrik dan Peralatan
2.4.1 Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik adalah kedudukan dari bagian pabrik yang terdiri dari
tempat karyawan bekerja, tempat peralatan, tempat penyimpanan bahan baku,
tempat penyimpanan produk ditinjau dari segi hubungan satu dengan yang
lainnya.
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
Tata letak pabrik harus dirancang sedemikian rupa sehingga penggunaan
area yang tersedia dapat efisien dan proses produksinya dapat berjalan dengan
lancar. Jadi dalam penentuan tata letak pabrik harus dipikirkan penempatan alat-
alat produksi sehingga keamanan, keselamatan dan kenyamanan bagi karyawan
dapat dipenuhi.
Selain peralatan yang tercantum dalam flow sheet proses, beberapa
bangunan fisik seperti kantor, laboratorium, bengkel, tempat ibadah, poliklinik,
MCK, kantin, fire safety, pos penjagaan dan sebagainya hendaknya ditempatkan
pada bagian yang tidak mengganggu jalannya proses, ditinjau dari lalu lintas
barang, kontrol, dan keamanan.
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam perencanaan tata letak pabrik adalah:
1. Perluasan pabrik dan kemungkinan penambahan bangunan
Perluasan pabrik harus sudah direncanakan sejak awal sehingga masalah
kebutuhan akan tempat tidak akan timbul di masa depannya. Area yang khusus
harus dipersiapkan untuk dipakai tempat perluasan pabrik, penambahan peralatan
untuk menambah kapasitas, maupun pengolahan produk.
2. Keamanan
Penentuan tata letak pabrik harus memperhatikan masalah keamanan,
apabila terjadi hal-hal seperti kebakaran, ledakan, kebocoran gas beracun dapat
ditanggulangi secara tepat. Oleh karena itu ditempatkan alat-alat pengamanan
seperti hidran, penampungan air yang cukup, alat penahan ledakan dan alat sensor
gas beracun. Tangki penyimpanan bahan baku atau produk yang berbahaya
diletakkan pada tempat khusus sehingga dapat dikontrol dengan baik.

commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
3. Luasan area yang tersedia
Pemakaian tempat harus disesuaikan dengan area yang tersedia apabila
harga tanah cukup tinggi maka pemakaian lahan haruslah efisien.
4. Instansi dan utilitas
Pemasangan dan distribusi yang baik dari gas, steam, dan listrik serta
utilitas lainnya akan membantu proses produksi dan perawatannya. Penempatan
alat-alat kantor diatur sedemikian rupa agar karyawan mudah mencapainya dan
dapat menjamin kelancaran operasi serta memudahkan perawatannya.
5. Area pengolahan limbah
Pabrik harus memperhatikan aspek sosial dan ikut menjaga kelestarian
lingkungan, yaitu dengan memperhatikan masalah buangan limbah hasil
produksinya. Batas maksimal kandungan komponen berbahaya pada limbah harus
diperhatikan dengan baik. Untuk itu penambahan fasilitas pengolahan limbah
sangat diperlukan, sehingga buangan limbah tersebut tidak berbahaya bagi
komunitas yang ada disekitarnya.
6. Jarak yang tersedia dan jarak yang dibutuhkan
Alat-alat proses perlu diletakkan pada jarak yang teratur dan nyaman
sesuai dengan karakteristik alat dan bahan sehingga kemungkinan bahaya
kecelakaan dapat dihindarkan. Sebagian besar gerakan bahan cairan dan gas di
plant menggunakan piping dan harus memperhatikan regulasi yang tepat dalam
desain. Letak alat proses diusahakan tidak terlalu dekat atau terlalu jauh untuk
mempermudah pengangkutan dan perbaikan.
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
Secara umum, garis besar tata letak pabrik ini dibagi menjadi beberapa
daerah utama, yaitu :
1. Daerah Administrasi/Perkantoran
Daerah ini merupakan pusat kegiatan administrasi perusahaan yang
mengatur kelancaran operasi dan kegiatan-kegiatan lainnya. Daerah ini
ditempatkan di bagian depat pabrik agar kegiatan administrasi tidak mengganggu
kegiatan dan keamanan pabrik serta harus terletak jauh dari areal proses yang
berbahaya.
2. Daerah Fasilitas Umum
Merupakan daerah penunjang segala aktivitas pabrik dalam pemenuhan
kepentingan pekerja, seperti tempat parkir, tempat ibadah, kantin dan pos
keamanan.
3. Daerah Proses
Merupakan pusat proses produksi di mana alat-alat proses dan pengendali
proses ditempatkan. Daerah proses ini terletak di bagian tengah pabrik yang
lokasinya tidak mengganggu. Letak aliran proses direncanakan sedemikian rupa
sehingga memudahkan pemindahan bahan baku dari tangki penyimpanan dan
pengiriman produk ke daerah penyimpanan serta memudahkan pengawasan dan
pemeliharaan terhadap alat-alat proses. Daerah proses ini diletakkan minimal 15
meter dari bangunan-bangunan atau unit-unit lain.
4. Daerah Laboratorium dan Ruang Kontrol
Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat pengendali proses, kualitas
dan kuantitas bahan yang akan diproses serta produk yang akan dijual. Daerah
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
laboratorium merupakan pusat kontrol kualitas bahan baku, produk dan limbah
proses, sedangkan daerah ruang kontrol merupakan pusat kontrol berjalannya
proses yang diinginkan (kondisi operasi baik tekanan, temperatur dan lain-lain
yang diinginkan). Laboratorium dan ruang kontrol ini diletakkan dekat daerah
proses apabila terjadi sesuatu masalah di daerah proses dapat cepat teratasi.
5. Daerah Pemeliharaan
Daerah pemeliharaan merupakan tempat penyimpanan suku cadang alat
proses dan untuk melakukan perbaikan, pemeliharaan atau perawatan semua
peralatan yang dipakai dalam proses.
6. Daerah Penyimpanan Bahan Baku dan Produk
Daerah ini terdiri dari area tangki penyimpanan bahan baku dan produk
yang terletak di lingkungan terbuka dan berada di dalam daerah yang dapat
terjangkau oleh angkutan pembawa bahan baku dan produk. Daerah ini biasanya
ditempatkan di dekat areal proses supaya suplai bahan baku proses dan
penyimpanan produk lebih mudah.
7. Daerah Utilitas
Daerah ini merupakan tempat untuk penyediaan keperluan yang
menunjang berjalannya proses produksi berupa penyediaan air, steam, listrik.
Daerah ini ditempatkan dekat dengan daerah proses agar sistem pemipaan lebih
ekonomi, tetapi mengingat bahaya yang dapat ditimbulkan maka jarak antara areal
utilitas dengan areal proses harus diatur (sekitar 15 m).
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
16
14
15
13
12 11
9 10
8 6
5
4
3
7
2
1
Keterangan :
1. Pos Keamanan 5. CCR & laboratorium 9. Benkel & Perlengkapan 13. IPAL
2. Musholla 6. Garasi 10. Safety 14. Area Perluasan
3. Klinik 7. Parkir dan Taman 11. Area Produksi 15. Gudang
4. Kantin 8. Kantor dan Aula 12. Utilitas 16. Area Bongkar Muat
Skala 1 : 1000
Gambar 2.4 Tata letak pabrik trimetiletilena dan n-pentane
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
2.4.2 Tata Letak Peralatan
Dalam perencanaan tata letak peralatan proses pada pabrik ada beberapa
hal yang perlu dipertimbangkan, yaitu:
1. Aliran bahan baku
Pengaliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan
keuntungan ekonomis yang lebih besar, serta menunjang kelancaran dan
keamanan produksi.
2. Aliran udara
Aliran udara di dalam dan sekitar area proses perlu diperhatikan supaya
lancar, hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya stagnasi udara pada suatu
tempat yang dapat menyebabkan akumulasi bahan kimia yang berbahaya,
sehingga membahayakan keselamatan pekerja, disamping itu perlu diperhatikan
arah hembusan angin.
3. Cahaya
Penerangan seluruh pabrik harus memadai, dan pada tempat-tempat proses
yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu diberikan penerangan tambahan.
4. Lalu lintas manusia
Dalam perancangan lay out peralatan proses, perlu diperhatikan agar pekerja
dapat mencapai seluruh alat proses dengan cepat dan mudah, supaya apabila
terjadi gangguan pada alat proses dapat segera diperbaiki, selain itu keamanan
pekerja selama menjalankan tugasnya perlu mendapatkan prioritas utama.
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
digilib.uns.ac.id
5. Lalu lintas alat berat
Hendaknya diperhatikan jarak antar alat dan lebar jalan agar seluruh alat
proses dapat dicapai oleh pekerja dengan cepat dan mudah supaya jika terjadi
gangguan alat proses dapat segeara diperbaiki.
6. Perhitungan ekonomi
Dalam menempatkan alat-alat proses pada pabrik diusahakan agar dapat
menekan biaya operasi dan menjamin kelancaran serta keamanan produksi,
sehingga dapat menguntungkan dari segi ekonomi.
7. Jarak alat proses
Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi tinggi,
sebaiknya dipisahkan dari alat proses lainnya, sehingga apabila terjadi ledakan
atau kebakaran pada alat tersebut tidak membahayakan alat-alat proses lainnya.
commit to user
DISKRIPSI PROSES II
D-01
T-01
perpustakaan.uns.ac.id
E-03
TT-01 TT-02
E-05
R
S-01
E-02
E-01
commit to user
Area Tangki Produk = 85 ft X 85 ft Area Proses = 57 ft X 85 ft Area Tangki Produk = 85 ft X 85 ft
DISKRIPSI PROSES
Total Area = 282 ft X 85 ft Keterangan :

D : Tangki akumulator
Skala = 1 : 305 E : Heat exchanger
S : Separator
R : Reaktor
T-01 : Menara distilasi 1
TT-01 : Tangki metil butena
TT-02 : Tangki trimetiletilena
Gambar 2.5 Tata letak peralatan proses
II
49
digilib.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
BAB III
SPESIFIKASI ALAT
3.1 Alat Utama
3.1.1 Reaktor R-01
Kode : R-01
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi isomerisasi metil butena
membentuk trimetiletilena
Jenis : fixed bed multi tube
Jumlah :1
Kondisi operasi :T = 80 oC
P = 3 atm
isothermal dan non adiabatic
Katalis : Alumina aktif + 0,3 % berat palladium
Pendingin : Air, dengan suhu : 30 oC
Tube :
ID : 1,01 in (2,565 cm)
OD : 1,25 in (3,175 cm)
BWG : 11
Panjang : 3,580 m
Jumlah : 1500
Susunan : Triangular pitch
Pitch : 0,0396875 m
commit to user
SPESIFIKASI ALAT III

digilib.uns.ac.id
Clearance : 0,0079375 m
ΔP : 0,0309 atm
Shell :
Material : Carbon steel SA-167 grade 5
IDS : 1,6141 m
Baffle spacing : 0,8070 m
Tebal : 1
4 in
ΔP : 6,6043 ∙ 10-4 atm
Head :
Jenis : flanged and standard dished head
Material : Carbon steel SA-167 grade 5
Tebal : 3
8 in
Tinggi : 0,2466 m
Harga U$$ : 356.481
3.1.2 Menara distilasi T-01
Kode : T-01
Fungsi : Memisahkan sebagian besar metil butena dan
1-pentena dengan trimetiletilena
Tipe : Sieve plate tower
Material : Low Alloy Steel SA-283 grade C
P : 1 atm
Kondisi operasi
§ Puncak 31,25 otoC user

: T =commit

digilib.uns.ac.id
§ Bawah : T = 38,02 oC
§ Umpan : T = 36,62 oC
Shell /Kolom
§ Diameter : 1,61 m
§ Tinggi total : 21,35 m
§ Tebal shell : 0,50 in
Head
§ Tipe : Torispherical head
§ Tebal head : 0,25 in
§ Tinggi head : 0,617 m
Plate
§ Tipe : Sieve tray
§ Jumlah plate : 52 ( tanpa reboiler)
§ Plate spacing : 0.3 m
§ Plate umpan : Plate ke 20 dari bawah
Harga U$$ : 163.580
3.2 Alat Pendukung
3.2.1 Tangki metil butena TT-01
Kode : TT-01
Fungsi : Menyimpan metil butena selama 1 bulan
Tipe : Tangki silinder vertikal, flat bottomed dan atap
Conical head
Jumlah : 1 buah
commit to user

digilib.uns.ac.id
Kondisi operasi : T = 30oC
P = 1 atm
Material : Carbon steel SA-283 grade C
Kapasitas : 16790 bbl
Diameter : 50 ft
Tinggi : 48 ft
Tebal shell : Course 1 = 0,500 in
Course 2 = 0,500 in
Course 3 = 0,437 in
Course 4 = 0,375 in
Course 5 = 0,313 in
Course 6 = 0,313 in
Course 7 = 0,250 in
Course 8 = 0,187 in
Tebal head : 0,75 in
Tinggi head : 9,10 ft
Tinggi total : 57,10 ft
Isolasi : Asbestos
Tebal isolasi : 0,28 in
Harga U$$ : 384.520
3.2.2 Tangki trimetiletilena TT-02
Kode : TT-02
Fungsi : Menyimpan trimetiletilena selama 1 bulan

commit to user

digilib.uns.ac.id
Tipe : Tangki silinder vertikal, flat bottomed dan atap
Conical head
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi : T = 30oC
P = 1 atm
Material : Carbon steel SA-283 grade C
Kapasitas : 16790 bbl
Diameter : 50 ft
Tinggi : 48 ft
Tebal shell : Course 1 = 0,500 in
Course 2 = 0,500 in
Course 3 = 0,437 in
Course 4 = 0,375 in
Course 5 = 0,313 in
Course 6 = 0,313 in
Course 7 = 0,250 in
Course 8 = 0,187 in
Tinggi head : 9,10 ft
Isolasi : Asbestos
Tebal isolasi : 0,28 in
Harga U$$ : 384.520

commit to user

digilib.uns.ac.id
3.2.3 Separator S-01
Kode : S-01
Fungsi : Memisahkan cairan dan gas keluar E-01
Tipe : Vertical drum dengan torispherical head
Material : Low alloy steel SA-283 grade C
Kondisi operasi : T = 66,94 °C
P = 3 atm
Diameter : 5,94 ft
Tinggi : 25,63 ft
Tebal shell : 0,3125 in
Harga U$$ : 55.229
3.2.4 Akumulator D-01
Kode : D-01
Fungsi : Menampung hasil atas menara distilasi T-01
Tipe : Horisontal drum dengan torispherical head
Material : Low alloy steel SA-283 grade C
Kondisi operasi : T = 31,14 °C
P = 1 atm
Kapasitas : 11,98 bbl
Diameter : 3,50 ft
Panjang : 7,00 ft
commit to user

digilib.uns.ac.id
Tebal shell : 3/16 in
Tebal head : 3/16 in
Panjang total : 8,56 ft
Harga U$$ : 10611
3.2.5 Heat exchanger E-01
Kode : E-01
Fungsi : Mengubah fase cair menjadi gas umpan
Metil butena
Tipe : Shell and tube heat exchanger
Beban Panas : 900191,68 Btu/jam
Luas Transfer panas : 107,84 ft2
Material : High-alloy steel SA-167 Grade 5
Tube side
§ Fluida : Steam
§ Kapasitas : 379,08 kg/jam
§ Suhu : Suhu masuk = 133,99 oC
Suhu keluar = 133,99 oC
§ OD tube : 0.75 in
§ Susunan : Triangular pitch
§ BWG : 18
§ Pitch : 0,9375 in
§ Panjang tube : 12 ft
§ Jumlah tube : 54 buah

commit to user

digilib.uns.ac.id
§ Passes :1
§ Delta P : 0,05 psi
Shell side
§ Fluida : Bahan yang diuapkan
§ Kapasitas : 9497552,62 kg/jam
§ Suhu : Suhu masuk = 33,39 °C
Suhu keluar = 66,94 °C
§ ID shell : 15,25 in
§ Baffle spacing : 15,25 in
§ Passes :1
§ Delta P : 0.01 psi
Uc : 68,30 Btu/j.F.ft2
Ud : 63,66 Btu/j.F.ft2
Rd required : 0.001 j.ft2.F/Btu
Rd : 0.0011 j.ft2.F/Btu
Harga U$$ : 10775
Kode : E-02
Fungsi : Memanaskan bahan dari hasil atas S-01
Tipe : Double pipe heat exchanger
Jumlah : 1 buah
Beban panas : 52085 Btu/jam
Luas transfer panas : 27,7 ft2

commit to user

digilib.uns.ac.id
Pipa dalam
§ Fluida : Bahan yang dipanaskan (dari tangki pencampur)
§ Kapasitas : 5129,53 lb/jam
§ Delta P : 0.05 psi
§ Suhu : Tmasuk = 66,94 °C
Tkeluar = 80 °C
§ IPS : 2 in
§ Diameter luar : 2,375 in
§ SN : 40
§ Diameter dalam : 2,067 in
§ Panjang hair pin : 15 ft
§ Jumlah hair pin : 3 buah
Pipa luar
§ Fluida : Steam
§ Delta P : 0,05 psi
§ Suhu : Tmasuk = 133,99 °C
Tkeluar = 133,99 °C
§ IPS : 3 in
§ Diameter luar : 3.5 in
§ SN : 40
§ Diameter dalam : 3,068 in

commit to user

digilib.uns.ac.id
Uc : 41,85 Btu/j.ft2.F
Ud : 39,91 Btu/j.ft2.F
Rd required : 0.001 ft2.jam.F/Btu
Rd : 0.0012 ft2.jam.F/Btu
Harga U$$ : 4940
Kode : E-03
Fungsi : Mengembunkan hasil atas menara distilasi D-01
Tube side
§ Fluida : Air pendingin
§ Kapasitas : 116804 lb/jam
§ Material : High-alloy steel SA-167 Grade 5
§ Suhu : Tmasuk = 10oC
Tkeluar = 25oC
§ OD tube : 1 in
§ BWG : 18
§ Pitch : 1,25 in
§ Jumlah tube : 608

commit to user

digilib.uns.ac.id
§ Passes :1
§ Delta P : 0.01 Psi
Shell side
§ Fluida : Hasil Atas D-01
§ Suhu : Tmasuk = 31,25oC
Tkeluar = 31,14oC
§ ID shell : 35 in
§ Passes :1
Uc : 122,28 Btu/j.F.ft2
Rd required : 0.003 j.F.ft2/Btu
Rd : 0.0031 j.F.ft2/Btu
Harga U$$ : 40326
Kode : E-04
Fungsi : Menguapkan sebagian hasil bawah menara distilasi
T-01
Tipe : Kettle reboiler
Luas transfer panas : 247 Ft2

commit to user

digilib.uns.ac.id
Tube side
§ Fluida : Steam
Tkeluar = 133,99 oC
§ OD tube : 3/4 in
§ BWG : 16
§ Pitch : 15/16 in
§ Jumlah tube : 127
§ Passes :1
§ Delta P : Diabaikan
Shell side
§ Fluida : Hasil bawah D-01
Tkeluar = 38,02oC
§ ID shell : 13,25 in
§ Passes :1
§ Delta P : Diabaikan
Uc : 145,90 Btu/j.F.ft2
commit to user

digilib.uns.ac.id
Ud : 126,40 Btu/j.F.ft2
Rd : 0.0011 j.F.ft2/Btu
Harga U$$ : 19452
Kode : E-05
Fungsi : Mengembunkan hasil Reaktor
Tube side
§ Fluida : Air pendingin
§ Suhu : Tmasuk = 10oC
Tkeluar = 25oC
§ OD tube : 3/4 in
§ BWG : 18
§ Pitch : 0,9375 in
§ Jumlah tube : 98
§ Passes :2
commit to user

digilib.uns.ac.id
Shell side
§ Fluida : Hasil Reaktor
Tkeluar = 36,62oC
§ ID shell : 12 in
§ Passes :1
Uc : 71,78 Btu/j.F.ft2
Rd : 0.0032 j.F.ft2/Btu
Harga U$$ : 8326
3.2.10 Pompa J-01
Kode : J-01
Fungsi : Mengalirkan metil butena dari TT-02 ke E-01
Tipe : Sentrifugal
Jumlah :2
Kapasitas (gpm) : 14,89
Tenaga pompa : 0,49 Hp
Tenaga motor : 2,68 Hp

commit to user

digilib.uns.ac.id
NPSH required : 9.84 ft
NPSH available : 31,83 ft
Pipa
§ IPS : 2,25 in
§ OD : 2,66 in
§ ID : 2,38 in
§ SN : 40 ST 40S
Harga U$$ : 20274
3.2.11 Pompa J-02
Kode : J-02
Fungsi : Mengalirkan bahan dari D-01 ke top T-01
Tipe : Sentrifugal
Jumlah :2
Pipa
§ IPS : 8 in
§ OD : 8,625 in
§ ID : 6,81 in
§ SN : 160
commit to user

digilib.uns.ac.id
Harga U$$ : 12419
3.2.12 Pompa J-03
Kode : J-03
Fungsi : Mengalirkan Bahan dari E-04 ke TT-03
Tipe : Sentrifugal
Jumlah :2
Pipa
§ IPS : 2 in
§ OD : 2,375 in
§ ID : 1,94 in
§ SN : 80 XS 80S
Harga U$$ : 13951
3.2.13 Pompa J-04
Kode : J-04
Fungsi : Mengalirkan Bahan dari JC-01 ke T-01
Tipe : Sentrifugal
Jumlah :2

commit to user

digilib.uns.ac.id
Pipa
§ IPS : 1,25 in
§ OD : 1,66 in
§ ID : 1,44 in
§ SN : 10S
Harga U$$ : 7952
3.2.14 Expander JC-01
Kode : JC-01
Fungsi : Menurunkan tekanan dari 3 atm ke 1 atm
Tipe : Sentrifugal
Jumlah :2
Kapasitas (acfm) : 28,984
Daya : 2,49 Hp
Kerja Aktual : 2,11 Hp
Efisiensi : 84 %
Penggerak : Listrik
T masuk : 80,00 oC
T keluar : 48,63 oC
Harga U$$ : 7952

commit to user

digilib.uns.ac.id
BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
4.1. Unit Pendukung Proses
Unit pendukung proses atau sering disebut unit utilitas merupakan bagian
penting untuk menunjang berlangsungnya proses dalam suatu pabrik.
Unit pendukung proses untuk pabrik ini meliputi : unit pengadaan air, unit
pengadaan steam, unit pengadaan udara tekan, unit pengadaan listrik, unit
pengadaan bahan bakar dan unit pengolahan limbah.
Unit-unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik Trimetiletilena
antara lain :
1. Unit pengadaan air
Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi kebutuhan
air sebagai berikut :
a. Air pendingin
b. Air umpan boiler
c. Air konsumsi dan sanitasi
2. Unit pengadaan steam
Unit bertugas menyediakan kebutuhan steam sebagai media pemanas untuk
heat exchanger.
3. Unit pengadaan udara tekan
Unit ini bertugas menyediakan udara tekan untuk kebutuhan instrumentasi
pneumatik controller, penyediaan udara tekan di bengkel, dan kebutuhan lain.

commit to user
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM IV

digilib.uns.ac.id
4. Unit pengadaan listrik
Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk peralatan
proses, keperluan pengolahan air, peralatan-peralatan elektronik atau listrik
AC, maupun untuk penerangan. Listrik disuplai dari PT. PLN dan dari
generator sebagai cadangan bila listrik dari PT. PLN mengalami gangguan.
5. Unit pengadaan bahan bakar
Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan boiler dan
generator.
6. Unit pengolahan limbah
Unit ini bertugas untuk pengolahan limbah padat, cair, maupun gas yang
dihasilkan selama proses produksi berlangsung.
7. Unit Refrigerasi
Unit ini bertugas menyediakan media pendingin untuk digunakan di
kondensor menara distilasi dan kondensor setelah expander.
4.1.1. Unit Pengadaan Air
a. Air Pendingin
1. Sumber Air
Air pendingin yang digunakan adalah air laut yang diperoleh dari laut yang
tidak jauh dari lokasi pabrik. Alasan digunakannya air laut sebagai media
pendingin adalah karena faktor – faktor sebagai berikut :
a. Air laut dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya murah.
b. Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya.
c. Dapat menyerap sejumlah panas per satuan volume yang tinggi.

commit to user

digilib.uns.ac.id
d. Tidak terdekomposisi.
e. Tidak dibutuhkan cooling tower, karena air laut langsung dibuang lagi.
Air pendingin ini digunakan sebagai pendingin pada kondenser total,
kondenser parsial dan heat exchanger. Hal – hal yang perlu diperhatikan
dalam pengolahan air laut sebagai pendingin adalah :
a. Partikel – partikel besar/makroba (makhluk hidup laut dan konstituen
lain).
b. Partikel – partikel kecil/mikroba laut (ganggang dan mikroorganisme
laut) yang dapat menyebebkan fouling pada kondenser dan heat
exchanger.
2. Perhitungan Jumlah Kebutuhan Air Laut
Air laut digunakan sebagai media pendingin untuk heat exchanger pada E-
03, E-04, E-06 dan E-08. Kebutuhan air pendingin dapat dilihat pada Tabel
4.1 sebagai berikut :
Tabel 4.1 Kebutuhan Air Pendingin
No Kode Nama Alat Kebutuhan (kg/jam)

1. R-01 Pendingin Reaktor 18.000,000
2. E-03 Kondensor Menara Distilasi 1 52.981,000
3. E-05 Kondensor Expander 11.157,000
Total 82.138,000
Total kebutuhan air pendingin adalah 82.138,000 kg/jam. Densitas air pada
temperatur 30 °C adalah 995,68 kg/m3. Sehingga debit kebutuhan air untuk
steam adalah 82,4950 m3/jam.

commit to user

digilib.uns.ac.id
Untuk keperluan keamanan dalam ketersediaan air laut, diambil kelebihan
20 %, Maka total kebutuhan air laut adalah 98,994 m3/jam
3. Pengolahan Air Laut
Air laut dihisap dari laut ke kolam penampungan yang langsung berada di
pinggir pantai dengan menggunakan pompa. Sebelum masuk pompa air
dilewatkan pada traveling screen untuk menyaring partikel dengan ukuran
besar. Pencucian dilakukan secara kontinyu. Setelah dipompa kemudian
dialirkan ke strainer yang mempunyai saringan stainless steel 0.4 mm dan
mengalami pencucian balik secara periodik. Air laut kemudian dialirkan ke
pabrik. Di dalam kolam diinjeksikan sodium hipoklorit untuk menjaga
kandungan klorin minimum 1 ppm. Klorin berguna untuk mencegah
pertumbuhan ganggang dan binatang (organisme) laut lainnya. Klorin
diinjeksikan secara kontinyu dalam kolam dan secara intermitten di pipa
pengaliran.
Dalam perancangan ini diinjeksikan klorin agar memenuhi konsentrasi 1
ppm yaitu sebesar 0,0986 kg/jam. Untuk kondisi normal jika digunakan
klorin 1 ppm maka residual klorin sebanyak 0,5 ppm, kandungan klorin
sebesar ini tidak menyebebkan korosi pada pipa. Injeksi klorin dilebihkan
sebesar 20 % massa dari kebutuhan, untuk kebutuhan ini digunakan Sodium
Chloride sebanyak 0,1183 kg/jam dengan volume 0,1178 L/jam.
Untuk memompakan air laut dengan jumlah di atas dan untuk mengatasi
penurunan tekanan pada perpipaan dan di peralatan, maka diperlukan jenis
commit to user

digilib.uns.ac.id
pompa Single Stage Centrifugal dengan daya pompa 25,71 HP dan daya
motor antara 40 HP, dengan bahan Nickel Steel pada sistem perpipaannya.
R-01
Kolam
E-03
Penampungan
Laut
E-05
Klorinasi
Penyaring
Halus
Penyaring
Kasar
Gambar: 4.1 Skema penggunaan air laut sebagai pendingin
b. Air Umpan Boiler, Air Proses serta Air Konsumsi dan Sanitasi
1. Sumber Air
Kebutuhan air pada pabrik Trimetiletilena dipenuhi dari air baku yang
berasal dari air laut sebagai air pendingin dan dari PT. Krakatau Tirta
commit to user

digilib.uns.ac.id
Industri, Krenceng, Cilegon sebagai air proses, air umpan boiler, dan air
konsumsi & sanitasi dengan pertimbangan :
a. Pabrik berada di kawasan industri dimana kebutuhan air disediakan oleh
pengelola kawasan industri.
b. Pasokan air baku dijamin kontinyu.
c. Telah memenuhi standar baku air tanah dalam
Tabel 4.2 Parameter standar baku air tanah
Parameter Nilai
p alkalinity 0 ppm CaCO3
m alkalinity < 280 ppm
Total hardness < 145
Ca hardness < 40
Cl hardness < 60 ppm Cl
Temperatur < 45oC
Conductivity < 820 mmhos/cm
pH < 8,5
Suspended solid (SS) < 10 ppm
Total suspended solid (TSS) < 365 ppm
Selain dari PT. Krakatau Tirta Industri, Krenceng, Cilegon, juga tersedia
dari air tanah yang sewaktu-waktu dapat digunakan jika terjadi kekurangan
pasokan air dari PT. Krakatau Tirta Industri, Krenceng, Cilegon.
commit to user

digilib.uns.ac.id
Penggunaan air baku ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air di pabrik
antara lain :
a. Air umpan boiler
Sumber air untuk keperluan ini adalah air baku. Beberapa hal yang perlu
diperhatikan dalam penanganan air umpan boiler adalah :
œ Zat-zat yang dapat menyebabkan korosi
œ Kerak yang terjadi di dalam boiler disebabkan karena air mengandung
ion Ca2+ dan Mg2+dan gas-gas yang terlarut.
œ Zat-zat yang menyebabkan pembusaan (foaming)
œ Air yang diambil dari proses pemanasan bisa menyebabkan foaming
pada boiler karena adanya zat-zat organik, anorganik, dan zat-zat yang
tidak larut dalam jumlah besar. Efek pembusaan terjadi pada
alkalinitas tinggi.
Tabel 4.3 Persyaratan Air Umpan Boiler
REKOMENDASI BATAS AIR UMPAN (IS 10392, 1982)

Faktor Hingga 20 21-39 40-59
2 2
kg/cm kg/cm kg/cm2
Total besi (maks) ppm 0,05 0,02 0,01
Total tembaga (maks) ppm 0,01 0,01 0,01
Total besi (maks) ppm 1,0 0,3 0,1
Oksigen (maks) ppm 0,02 0,02 0,01
Residu hidrasin ppm - - -0,02-0,04
pH pada 25ºC 8,8-9,2 8,8-9,2 8,2-9,2
Kesadahan ppm 1,0 0,5 -
commit to user

digilib.uns.ac.id
Tabel 4.4 Rekomendasi Batas Air Boiler
REKOMENDASI BATAS AIR BOILER (IS 10392, 1982)

Faktor Hingga 20 21-39 40-59
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
TDS, ppm 3000-3500 1500-2500 500-1500
Total padatam besi terlarut ppm 500 200 150
Konduktivitas listrik spesifik 1000 400 300
pada 25ºC (mho)
Residu fosfat ppm 20-40 20-40 15-25
pH pada 25ºC 10-10,5 10-10,5 9,8-10,2
Silika (maks) ppm 25 15 10
(www.energyefficiencyasia.org)
b. Kebutuhan air konsumsi dan sanitasi
Sumber air untuk keperluan konsumsi dan sanitasi berasal dari sumber
air baku. Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum,
laboratorium, kantor, perumahan dan pertamanan. Air konsumsi dan
sanitasi harus memenuhi beberapa syarat yang meliputi syarat fisik,
syarat kimia, dan syarat bakteriologis.
Syarat fisik :
œ Suhu di bawah suhu udara luar
œ Warna jernih
œ Tidak mempunyai rasa dan tidak berbau
Syarat kimia :
œ Tidak mengandung zat organik maupun zat anorganik
œ Tidak beracun
Syarat bakteriologis :
œ Tidak mengandung bakteri-bakteri, terutama bakteri yang patogen.

commit to user

digilib.uns.ac.id
Tabel 4.5 Daftar Persyaratan Kualitas Air Minum
Syarat-syarat
Parameter Satuan Min yang Min yang Max yang Keterangan
diijinkan dianjurkan diijinkan
A. FISIKA
Bau Tidak berbau
TDS mg/l 1000
Kekeruhan skala NTU 5 Tidak berasa
Rasa
Suhu 63 ºC
Warna skala TCU 15
B. KIMIA
1.Kimia Anorganik
Air raksa mg/l 0,001
Aluminium mg/l 0,2
Arsen mg/l 0,05
Balium mg/l 1
Besi mg/l 0,3
Flourida mg/l 1,5
Kadmium mg/l 0,05
Kesadahan mg/l 500
Klorida mg/l 250
Kromium mg/l 0,05
Mangan mg/l 0,1
Natrium mg/l 200
Nitrat mg/l 10
Nitrit mg/l 1
Perak mg/l 0,05
PH 6,5 9,5
Selenium mg/l 0,01
Seng mg/l 5
Sianida mg/l commit to user 0,1

digilib.uns.ac.id
Syarat-syarat
Parameter Satuan Min yang Min yang Max yang Keterangan
diijinkan dianjurkan diijinkan
Sulfat mg/l 400
Sulfida mg/l 0,05
Tembaga mg/l 1
Timbal mg/l 0,05
2.Kimia Organik
Aldrin mg/l 0,0007
Benzena mg/l 0,01
Benzo mg/l 0,00001
Chlorodane mg/l 0,0003
Chloroform mg/l 0,03
DDT mg/l 0,03
1,2 Dichloroethane mg/l 0,01
1,1Dichloroethane mg/l 0,0003
Heptachlor mg/l 0,003
Hexachlorobenzen mg/l 0,00001
Lindane mg/l 0,004
Hethxychlor mg/l 0,03
Pentachlorophenol mg/l 0,01
Pestisida total mg/l 0,1
2,4,6 mg/l 0,01
Trichlorophenol
Zat organik mg/l 10
3. Mikrobiologi
Koliform tinja Jml/100 ml 0
Total koliform Jml/100 ml 0
4.Radio Aktivitas
Aktivitas alpha mg/l 0,1
Aktivitas beta mg/l 1
(Peraturan Menteri Kesehatan RI No. 416/MENKES/PR/IX/1990)
commit to user

digilib.uns.ac.id
2. Perhitungan Jumlah Kebutuhan Air
Kebutuhan air baku di pabrik Trimetiletilena dapat diketahui dengan
perhitungan sebagai berikut :
a. Kebutuhan air umpan boiler
Air ini digunakan untuk produksi steam yang diumpankan ke alat – alat
proses, yaitu :
Tabel 4.6 Kebutuhan Air Umpan Boiler
No Kode Nama Alat Kebutuhan (kg/jam)

1. E-01 Heat Exchanger 1 531,82
Total 833,65
Untuk menjaga kemungkinan kebocoran steam yang diperkirakan
sebesar 25 % dari total steam yang dihasilkan boiler. Maka air umpan
boiler dilebihkan menjadi 125 % dari kebutuhan steam = 1042,06 kg/jam
dengan volume 1,047 m3/jam. Air umpan boiler terdiri dari kondensat
dan make up water.
Jumlah steam hilang yang tidak menjadi kondensat adalah 208,41 kg/jam
Jadi kebutuhan air umpan boiler make up yang harus disediakan adalah
1042,06 kg/jam dengan volume 1,047 m3/jam.
commit to user

digilib.uns.ac.id
b. Kebutuhan air untuk konsumsi dan sanitasi
Tabel 4.7 Kebutuhan Air untuk Konsumsi dan Sanitasi
Kebutuhan Air Kebutuhan ( m3/hari )
Air untuk karyawan kantor 10 m3/hari
Air untuk laboratorium 2,5 m3/hari
Air untuk kebersihan, taman, dll 10 m3/hari
Total 25,62 m3/hari
Untuk menjaga kemungkinan bocor saat distribusi maka dilebihkan 10%,
sehingga kebutuhan air baku adalah 28,182 m3/hari.
3. Pengolahan Air
Air baku diolah terlebih dahulu agar memenuhi syarat untuk digunakan.
Pengolahan air tersebut dapat dibagi menjadi dua macam, yaitu :
a. Pengolahan air umpan boiler
Untuk keperluan umpan boiler proses yang dilakukn ke air anatara lain
sebagai berikut :
œ Penyaringan mekanis
Penyaringan ini bertujuan untuk menghilangkan partikel – partikel
besar yang dimungkinkan terdapat dalam air sumur seperti pasir dan
lumpur yang kemungkinan terikut. Kemudian air masih diendapkan
dengan menambahkan koagulan dan alum (Al2(SO4)3) dalam tangki
pengendap. commit to user

digilib.uns.ac.id
œ Aerasi
Merupakan proses mekanis penghembusan air dengan udara. Proses
ini bertujuan untuk menghilangkan gas – gas terlarut dan kadar besi
yang terlarut dalam air. Terjadi proses oksidasi yang menjadikan besi
terlarut menjadi besi oksida yang tidak larut dalam air sehingga bisa
diendapkan. Proses aerasi dilakukan dalam suatu unit yang disebut
aerator. Untuk menaikkan pH air ditambahkan NaOH sehingga air
pada keadaan netral.
œ Penghilangan besi
Merupakan suatu unit saringan bertekanan yang mengandung MgO2
untuk menyaring endapan besi yang tidak sempat mengendap di
aerator. Alat yang digunakan biasa disebut Iron Removal Filter.
œ Demineralisasi
Merupakan unit penukar ion untuk menghilangkan mineral terlarut
dalam air, seperti Ca2+, Mg2+, Na+, HCO3-, SO42-, Cl-. Sebagai resin
penukar kation dapat digunakan asam kuat dan resin penukar anion
dapat digunakan basa kuat.
œ Deaerasi
Merupakan proses penghilangan gas – gas terlarut, terutama oksigen
dan karbondioksida dengan cara pemanasan menggunakan steam.
Oksigen terlarut dapat merusak baja. Gas – gas ini kemudian dibuang
ke atmosfer. Setelah mengalami proses deaerasi diinjeksikan oxygen
scavanjing yaitu larutan hidroquinon untuk mengikat gas oksigen

commit to user

digilib.uns.ac.id
yang masih terbawa dan juga diinjeksikan larutan morpholine
(C4H9NO) untuk pencegahan korosi pada pipa – pipa.
b. Pengolahan air untuk konsumsi dan sanitasi
Pengolahan air untuk kebutuhan konsumsi dan sanitasi merupakan suatu
unit tersendiri di pabrik. Proses pengolahan yang dilakukan yaitu proses
aerasi, filtrasi, dan klorinasi. Aerasi bertujuan untuk menghilangkan gas
– gas terlarut dan mengoksidasi kandungan ion ferro untuk diubah
menjadi ion ferri hidroksida yang tidak larut dalam air. Endapan ferri
hidroksida dibuang dengan cara blowdown, dan sisanya yang tidak
terendapkan disaring di Iron Removal Filter.
Selanjutnya air produk penyaringan diinjeksi larutan kalsium hipoklorit
untuk mematikan kandungan biologis air. Konsentrasi kalsium hipoklorit
dijaga sekitar 0,8 – 1,0 ppm. Untuk menjaga pH air minum, ditambah
larutan Ca(OH)2 sehingga pH-nya sekitar 6,8 – 7,0.
commit to user

TANGKI
AIR KONSUMSI &
SANITASI
INJEKSI
Air Konsumsi dan Sanitasi
KLORIN
Suplai air dari

PT. KTI IRON Make-up water pelletizer

TANGKI REMOVAL
AIR BAKU FILTER
Air Tanah FILTER AERATOR TANGKI
AIR DEMIN
KATION BOILER
commit to user
DEAERATOR Purging B-02
EXCHANGER PACKAGE
CONDENSATE Heating
DRUM VP-01 & RB-01
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

Gambar 4.2 Skema Pengolahan Air Umpan Boiler, Air Proses, Air Konsumsi dan Sanitasi
IV
81
digilib.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
4.1.2. Unit Pengadaan Steam
Steam yang diproduksi pada pabrik trimetiletilena ini digunakan untuk
memenuhi kebutuhan panas pada vaporizer, reboiler, dan steam untuk purging
sisa katalis dan kokatalis yang masih terbawa produk.
Untuk menjaga kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi.
Diperkirakan steam hilang sebesar 25 %, maka jumlahnya dilebihkan sebanyak
25% dari kebutuhan. Jadi jumlah steam yang dibutuhkan adalah 23.717,654
kg/jam (52.288,415 lb/jam).
Untuk memenuhi kebutuhan steam digunakan fire tube boiler. Kebutuhan
steam pada pabrik trimetiletilena ini adalah sebagai berikut :
œ Jenis = Low steam
œ Tekanan = 3 atm / 44,088 psia
œ Suhu = 133,99 oC
œ Jumlah = 23.717,654 kg/jam
a. Menentukan luas penampang perpindahan panas
Daya yang diperlukan boiler untuk menghasilkan steam dihitung dengan
persamaan :
ms.(h - hf )
Daya =
970,3 x34,5
Dengan :
ms : masa steam yang dihasilkan (lb/jam)
h : enthaply steam pada P dan T tertentu (BTU/lb)
hf : enthalpy umpan (BTU/lb)

commit to user
dimana : ms = 52.288,415 lb / jam

digilib.uns.ac.id
h = 1.171,663 Btu / lbm
Make up water adalah air pada suhu 30 oC didapat entalpi Boiler Feed Water-
nya sebesar 204,577 Btu/lbm. Jadi daya yang dibutuhkan adalah sebesar
1.510,856 HP. Dimana dari Severn ditentukan luas bidang pemanasan-nya
adalah 12 ft2/HP sehingga diperoleh Total heating surface-nya adalah
18.127,026 ft2
b. Perhitungan kapasitas boiler
Q = ms (h – hf) (Severn, hal 171)
= 52.288,415 (1.171,663 - 204,577)
= 50.567.379,172 BTU/jam
c. Kebutuhan bahan bakar
Bahan bakar diperoleh dari solar dengan spesifikasi sebagai berikut :
Heating Value (HV) = 18.800 Btu/lb
Densitas = 54,32 lb/ft3
Effisiensi Bahan Bakar = 80 %
Effisiensi Boiler = 80 %
Digunakan bahan bakar solar untuk memenuhi panas yang ada sebanyak
2.190,94 L/jam
4.1.3. Unit Pengadaan Udara Tekan
Unit penyedia udara tekan merupakan salah satu unit yang sangat penting.
Udara tekan sangat diperlukan dalam berbagai proses terutama untuk fasilitas
instrumentasi dan udara plant (IA/PA) di peralatan proses. Kebutuhan udara tekan
commit to user

digilib.uns.ac.id
untuk pabrik Trimethylethylene diperkirakan sebesar 200 m3/jam, tekanan 124
psia, dan suhu 30oC . Peralatan utama pada unit ini adalah :
œ IA / PA Compressor
œ IA / PA Reservoir
œ IA Reservoir
œ Instrument Air Dryer
IA Reservoir
Air Filter CWR CWS
Inlet Filter Dust Filter
To Instrument Air
Dryer
System
To Plant Air
Header
Dryer
IA/PA Reservoir
Gambar 4.3 Unit penyediaan udara tekan
Udara tekan dipasok oleh IA/PA Compressor yang berkapasitas 1360
m3/jam. Udara yang masuk ke kompresor sebelumnya telah melalui penyaringan
di air filter. Jenis kompresor yang dipergunakan adalah Single stage reciprocating
compressor package bertekanan 4—7,5 kg/cm2. Dalam keadaan normal, hanya
satu kompressor yang dioperasikan. Udara dari kompresor kemudian didinginkan
dengan air pendingin dan dimasukkan ke dalam IA/PA Reservoir.
Udara dari IA/PA Reservoir dibagi menjadi dua yaitu untuk kebutuhan
plant dan instrumen. Udara untuk kebutuhan plant langsung dialirkan dari
commit to user

digilib.uns.ac.id
reservoir ke filter pada reciprocating compressor dilanjutkan dengan kompresi
dua tahap tanpa penghilangan moisture. Udara ini digunakan untuk sistem yang
membutuhkan udara bertekanan tinggi. Berbeda dengan udara untuk plant, udara
untuk instrumen terlebih dulu disaring dengan prefilter dryer yang berbentuk
package. Setelah itu udara dikeringkan melalui media pengering berupa relivated
alumina untuk menghilangkan moisture karena udara tekan untuk instrumen tidak
boleh mengandung air. Udara yang keluar dari dryer disaring dengan dust filter
untuk menghilangkan kotoran yang mungkin terbawa. Selanjutnya udara
ditampung dalam IA Reservoir dan disalurkan untuk memenuhi kebutuhan
instrumen.
Tabel 4.8 Udara tekan dan kegunaannya
No. Udara tekan Tekanan Kegunaan
1 Plant Air 7 kg/cm2 ® Untuk pressure atomizing boiler
yang bertujuan mengkabutkan
bahan bakar boiler.
2 Instrument Air 5,5 kg/cm2 ® Untuk membersihkan peralatan
® Sebagai transmisi pneumatik
untuk instrumentasi kontrol
4.1.4. Unit Pengadaan Listrik
Sumber listrik dari PT. PLN dan sebagai cadangan digunakan generator yang
dikelola sendiri.
commit to user

digilib.uns.ac.id
Generator yang digunakan adalah generator arus bolak balik dengan
pertimbangan:
- Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar
- Tenaga dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai dengan kebutuhan, dengan
menggunakan transformator
Generator AC yang digunakan jenis AC 3 fase yang mempunyai keuntungan :
- Tenaga listrik stabil
- Daya kerja lebih besar
- Kawat penghantar yang digunakan lebih sedikit
- Harganya murah dan sederhana
1. Listrik untuk keperluan proses dan pengolahan air
Konsumsi listrik untuk keperluan proses dan pengolahan air dapat
diperkirakan sebagai berikut:
Tabel 4.9 Konsumsi listrik untuk keperluan proses dan pengolahan air
Nama Alat Kode Hp Jumlah SHp

Pompa 01 J-01 5 1 5
Pompa 02 J-02 3 1 3
Pompa 03 J-03 18 1 18
Kompresor 01 JC-01 1 1 1
Pompa Utilitas 01 JU-01 1 1 1
Pompa Utilitas 07 commit to user 40
JU-07 1 40

digilib.uns.ac.id
Nama Alat Kode Hp Jumlah SHp

Kompresor Utilitas 01 JCU-01 24 1 24
Total 105
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan pengolahan air = 105 Hp
Diperkirakan kebutuhan untuk alat yang tidak terdiskripsikan sebesar 10 % dari
total kebutuhan sebesar 10,5 Hp, sehingga kebutuhan total listrik adalah 115,5 Hp
( 130,42 kW ).
2. Listrik untuk penerangan
Untuk menentukan besarnya tenaga listrik yang dibutuhkan, dipakai standart
yang terdapat dalam Fig. 13 Perry, edisi 3.
Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan :
a×F
L =
U ×D
Dimana, L = Lumen per outlet
a = Luas area, ft2
F = foot candle yang diperlukan (Tabel 13, Perry ed 3)
U = koefisien utilitas (Tabel 16, Perry ed 3)
commit to user

digilib.uns.ac.id
Tabel 4.10 Konsumsi listrik untuk penerangan
Bangunan Luas,m2 Luas,ft2 F U D Lumen

Pos keamanan 25 269,09 20 0,42 0,75 17085
Parkir 100 1076,36 10 0,49 0,75 29289
Musholla 30 322,91 20 0,55 0,75 15656
Kantin 80 861,09 20 0,51 0,75 45024
Kantor 300 3229,09 35 0,6 0,75 251152
Poliklinik 25 269,09 20 0,56 0,75 12814
Ruang kontrol 50 538,18 40 0,56 0,75 51255
Laboratorium 100 1076,36 40 0,56 0,75 102511
Proses 350 3767,28 30 0,59 0,75 255409
Utilitas 500 5381,82 10 0,59 0,75 121623
Ruang generator 50 538,18 10 0,51 0,75 14070
Bengkel 50 538,18 40 0,51 0,75 56281
Garasi 80 861,09 10 0,51 0,75 22512
Gudang 300 3229,09 5 0,51 0,75 42210
Pemadam 100 1076,36 20 0,51 0,75 56281
Tangki bahan baku 2300 24756,39 10 0,51 0,75 647226
Tangki produk 2700 29061,85 10 0,51 0,75 759787
Jalan dan taman 2500 26909,12 5 0,55 0,75 326171
Area perluasan 4760 51234,97 5 0,57 0,75 599239
Jumlah 14400 154996,5 3425596
Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan flourescent 40
Watt, dimana dalam Perry ed 3 satu buah lampu instant Starting Daylight 40 Watt
mempunyai lumen output adalah 1920 lumen/buah
Jumlah lumen untuk penerangan dalam ruangan (selain tangki bahan baku, tangki
produk, jalan taman dan area perluasan) adalah 1093172 lumen. Jadi jumlah
commit to user
lampu yang diperlukan dalam ruangan sebanyak 570 buah

digilib.uns.ac.id
Untuk penerangan dibagian luar ruangan (tangki bahan baku, tangki produk, jalan
taman dan area perluasan) digunakan lampu merkuri 100 Watt, dimana lumen
output tiap lampunya adalah 3000 lumen/buah.
Jumlah lumen untuk penerangan di luar ruangan adalah 2332423 lumen. Jadi
jumlah lampu yang diperlukan di luar ruangan sebanyak 778 buah. Sehingga total
daya penerangan adalah 100600 Watt (100,6 kW )
3. Listrik untuk AC
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 10000 Watt ( 10 kW )
4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 10000 Watt ( 10 kW )
Kebutuhan listrik total
Jenis Kebutuhan Listrik Kebutuhan ( kW )
Proses dan utilitas 130,42
Penerangan 100,60
AC 100,60
Laboratotium dan instrumentasi 100,00
Total 251,02
Asumsi : kapasitas generator yang digunakan adalah 80 % dari kapasitas total,
sehingga generator yang disiapkan harus mempunyai output sebesar 313,78 kW
Ditetapkan input generator 500 kW, sehingga untuk keperluan lain masih tersedia
186,22 kW.
commit to user

digilib.uns.ac.id
4.1.5. Unit Pengadaan Bahan Bakar
Unit pengadaan bahan bakar bertujuan untuk memenuhi kebutuhan bahan
bakar pada boiler dan generator. Bahan bakar yang digunakan adalah solar yang
diperoleh dari PT. Pertamina.
Pemilihan bahan bakar cair ini didasarkan pada :
1. Mudah di dapat
2. Kesetimbangannya terjamin
3. Mudah dalam penyimpanan
Spesifikasi bahan bakar solar sebagai berikut :
Spesifikasi Nilai
Heating value 18800 Btu/lb
Efisiensi 80 %
Densitas 54,32 lb/ft3
Kebutuhan bahan bakar sebagai berikut :
Fire Tube Boiler = 2.190,94 L/jam
Generator = 59,14 L/jam
4.1.6 Unit Pengolahan Limbah
Limbah yang dihasilkan oleh pabrik Trimetiletilena adalah limbah proses
purging dan air buangan sanitasi.
1. Limbah Proses Purging
Limbah yang berupa larutan metil butena yang terdiri dari metil butena,
trimetiletilena, dan 1-pentene. Pengolahannya

commit to user dengan cara menampung

digilib.uns.ac.id
sementara dalam tangki penyimpanan untuk diteliti dan dijadikan sebagai
produk yang lain dengan spesifikasi yang baru.
2. Air Buangan Sanitasi
Air buangan sanitasi yang berasal dari kawasan pabrik dikumpulkan dan
diolah sampai kadar yang ditentukan oleh unit pengolahan limbah kawasan
industri Krakatau Industrial Estate Cilegon (PT.KIEC).
3. Air Berminyak dari Alat Proses
Air berminyak berasal dari buangan pelumas pada pompa dan alat lainnya.
Proses pemisahan dilakukan berdasarkan perbedaan berat jenisnya. Minyak
di lapisan atas dialirkan ke penampungan minyak dan selanjutnya dibakar
dalam tungku pembakar. Sedangkan air di lapisan bawah dialirkan ke
penampungan akhir dan selanjutnya dibuang.
4.1.7 Unit Refrigerasi
Sistem refrigerasi digunakan untuk kondensor total pada menara distilasi
dan kondensor setelah expander. Unit refrigerasi yang digunakan diperoleh dari
King Machine, Zhangjiagan City, Jiangsu Province, China. Dipilih model 400GR,
Sesuai dengan kebutuhan dari kondensor menara distilasi sebesar 52.981 kg/jam
dan kondensor setelah expander 11.157 kg/jam. Total kebutuhan air pendingin
masuk refrigeran adalah 64.138 kg/jam. Refregerasi yang digunakan adalah brine
water.
(http://cnkingmachine.en.made-in-china.com/product/)
commit to user

digilib.uns.ac.id
4.2. Spesifikasi Alat Utilitas
4.2.1. Bak Penampung Awal
Fungsi : Menampung air laut sebanyak 10.049,339
kg/jam
Kode : -
Jenis : Kolam persegi panjang dalam tanah
Suhu : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Waktu tinggal : 6 jam
Bahan konstruksi : Beton
Volume : 11.200 m3
Dimensi :
Panjang : 40 m
Lebar : 28 m
Dalam : 10 m
4.2.2. Tangki Aerator
Fungsi : Menghilangkan kadar mangan dan kadar
besi yang terlarut didalam air dari air tanah
dengan cara penghembusan air oleh udara.
Kode : A
Jenis : Tangki silinder horizontal dengan penutup

commit to user

digilib.uns.ac.id
torispherical head.
Suhu : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Waktu tinggal : 15 menit
Bahan konstruksi : Carbon Steels SA 283 C
Volume : 1,70 m3
Dimensi :
Diameter shell : 4,27 m
Panjang shell : 12,80 m
Tebal shell : 5/16 inch
Panjang head : 1,14 m
Tebal head : 7/16 inch
Panjang total : 15,1066 m
4.2.3. Tangki penampung air
Fungsi : menampung air sebanyak 21.090,0907
kg/jam
Kode : TU-01
Jenis : Tangki silinder horizontal dengan alas
datar dan atap berbentuk kerucut.
Suhu : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Waktu tinggal : 3 hari

commit to user

digilib.uns.ac.id
Volume : 1.892,0380m3
Dimensi :
Tinggi shell : 12,8018 m
Tebal shell :
Course 1 : 5/8 inch
Course 2 : 9/16 inch
Course 3 : 1/2 inch
Course 5 : 3/8 inch
Tinggi roof : 1,7530 m
Tebal roof : 3/16 inch
Kemiringan roof : 14,3380 o
Tinggi total : 14,5547 m
4.2.4. Tangki Iron Removal Filter
Fungsi : Menyaring endapan besi yang teroksidasi
di aerator
Kode : IRF
Jenis : Tangki silinder tegak dengan penutup

commit to user

digilib.uns.ac.id
torispherical head.
Suhu : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Waktu regenerasi : 24 jam
Bahan pengisi : Manganese Dioxide
Volume pengisi : 0,51 m3
Dimensi :
Diameter bed : 1,07 m
Tinggi bed : 0,58 m
4.2.5. Tangki Klorinasi
Fungsi : Menghilangkan kandungan biologis dalam
air
Kode : K
torispherical head.
Suhu : 30 oC
commit to user

digilib.uns.ac.id
Tekanan : 1 atm
Volume : 0,23 m3
Dimensi :
4.2.6. Tangki Penampungan Air Konsumsi dan Sanitasi
kg/jam
Kode : TU-02
Suhu : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Volume : 89,8321 m3
Dimensi :
commit to user

digilib.uns.ac.id
Tebal shell :
Course 1 : 1/4 inch
4.2.7. Tangki Kation Exchanger
Fungsi : Menghilangkan mineral berbentuk ion
positif
Kode : K-EX
torispherical head.
Suhu : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Bahan pengisi : Super Nalcocite ( Sinthetic gel zeolite /
Sodium alumino-silicate )

commit to user

digilib.uns.ac.id
Dimensi :
Tinggi bed : 0,8498 m
Tebal shell : ¼ inch
4.2.8. Tangki Anion Exchanger
Fungsi : Menghilangkan mineral berbentuk ion
negatif
Kode : A-EX
torispherical head.
Suhu : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Bahan pengisi : Nalcite SBR (styrene divinyl benzene)

commit to user

digilib.uns.ac.id
Dimensi
Tinggi bed : 0,9271 m
4.2.9. Tangki Penampungan Air Demin
kg/jam
Kode : TU-03
Suhu : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Volume : 1.892,0380 m3
Dimensi :
commit to user

digilib.uns.ac.id
Tebal shell :
Course 1 : 5/8 inch
Course 3 : 1/2 inch
Course 5 : 3/8 inch
4.2.10. Tangki Kondensat
Fungsi : Menampung kondensat dari pemanas
Kode : TU-04
torispherical head.
Suhu : 30 oC
Tekanan : 1 atm

commit to user

digilib.uns.ac.id
Volume : 1,3810 m3
Dimensi :
4.2.11. Tangki Deaerator
Fungsi : Mengusir udara ( O2 dan CO2) dari air
umpan boiler
Kode : DA
torispherical head.
Suhu : 47,8548 oC
Tekanan : 3 atm
Waktu tinggal : 1 jam
Volume : 7,7777 m3
Dimensi :

commit to user

digilib.uns.ac.id
4.2.12. Boiler
Kode : PB
Tipe : Fire tube boiler
Jumlah : 2 buah ( 1 cadangan )
Heating surface : 18.127,026 ft2
Rate of steam : 52.288,415 lb/jam
Suhu steam : 133,99 °C
Tekanan steam : 3 atm / 44,088 psia
Efisiensi : 80 %
Bahan bakar : Solar
4.2.13. Kompresor
Kode : CU-01
Tipe : Single stage reciprocating compressor
Jumlah : 2 buah ( 1 cadangan )
Kapasitas : 200 m3/jam
Suhu udara : 30oC

commit to user

digilib.uns.ac.id
Tekanan suction : 14,7 psia
Tekanan discharge : 124 psia
Daya kompresor : 24 HP
Tegangan : 220/380 V
Frekuensi : 50 Hz
Efisiensi : 80 %
4.2.14. Generator
Kode : G-01
Tipe : AC generator
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : 500 kW
Tegangan : 220/380 V
Efisiensi : 80%
Frekuensi : 50 Hz
Faktor daya : >0,80
commit to user

digilib.uns.ac.id
4.2.15. Pompa Utilitas
Tabel 4.8 Pompa Utilitas
Nama alat Pompa-01 Pompa-02 Pompa-03
Kode PU-01 PU-02 PU-03
Fungsi Memompakan Memompakan Memompakan

air tanah dari air dari TU-01 air dari TU-02
dalam tanah ke ke IRF ke sistem air
unit pengolah air sanitasi dan
proses konsumsi
Tipe Radial impeller, Radial Radial
sentrifugal, impeller, impeller,
single stage sentrifugal, sentrifugal,
pump single stage single stage
pump pump
Jumlah 2 2 2
Kapasitas (gpm) 29,93 29,93 4,55
Power pompa (Hp) 0,15 0,16 0,04
Power motor (Hp) 1 1 1
Tegangan motor (Volt) 220/380 220/380 220/380
Frekuensi motor (Hz) 50 50 50
NPSH required (ft) 9,84 9,84 9.84
NPSH available (ft) 29,93 32,21 32,39
Bahan kontruksi Cast Steel Cast Steel Cast Steel
Pipa :
Nominal (in) 4 4 1
SN 80 80 40
commit to user

digilib.uns.ac.id
ID pipa (in) 3,83 3,83 1,05
Nama alat Pompa-04 Pompa-05 Pompa-06
Kode PU-04 PU-05 PU-06
Fungsi Memompakan Memompakan Memompakan

air demin dari BWF dari solar dari TU-
TU-03 ke deaerator ke 05 ke boiler
deaerator boiler
Tipe Radial impeller, Radial Radial
sentrifugal, impeller, impeller,
single stage sentrifugal, sentrifugal,
pump single stage single stage
pump pump
Jumlah 2 2 2
Kapasitas (gpm) 97,5970 31,3922 1,1157
Power pompa (Hp) 0,56 2,25 2,11
Power motor (Hp) 1 5 5
Tegangan motor (Volt) 220/380 220/380 220/380
Frekuensi motor (Hz) 50 50 50
NPSH required (ft) 9,8424 9.8425 9.8425
NPSH available (ft) 32,1585 32,5505 33,3763
Bahan kontruksi Cast Steel Cast Steel Cast Steel
Pipa Nominal (in) 3 1/2 2 1/2 1/2
SN 80 40 40
ID pipa (in) 3,548 2,469 0,6220
commit to user

digilib.uns.ac.id
Nama alat Pompa-07
Kode PU-07
Fungsi Memompakan
air laut ke
penampungan
Tipe Radial impeller,
sentrifugal,
single stage
pump
Jumlah 4
Kapasitas (gpm) 8.112,23
Power pompa (Hp) 29,13
Power motor (Hp) 40
Tegangan motor (Volt) 220/380
Frekuensi motor (Hz) 50
NPSH required (ft) 19,68
NPSH available (ft) 35,25
Bahan kontruksi Cast Steel
Pipa :
Nominal (in) 30
SN 20
commit to user

digilib.uns.ac.id
ID pipa (in) 29
4.3. Laboratorium
Laboratorium merupakan bagian yang sangat penting dalam menunjang
kelancaran proses produksi dan menjaga mutu produk. Sedangkan peran yang lain
adalah pengendalian pencemaran lingkungan, baik udara maupun limbah cair.
Laboratorium kimia merupakan sarana untuk mengadakan penelitian bahan baku,
proses maupun produksi. Hal ini dilakukan untuk meningkatkan dan menjaga
kualitas atau mutu produksi perusahaan. Analisa yang dilakukan dalam rangka
pengendalian mutu meliputi analisa bahan baku, analisa proses, dan analisa
kualitas produk.
Tugas laboratorium antara lain :
1. Memeriksa bahan baku yang akan digunakan dalam pabrik
2. Menganalisa dan meneliti produk yang akan dipasarkan
3. Memeriksa kadar zat-zat yang dapat menyebabkan pencemaran pada buangan
pabrik
Laboratorium melaksanakan kerja selam 24 jam sehari dibagi dalam
kelompok kerja shift dan non shift.
1. Kelompok kerja non shift
Kelompok kerja ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa
yang sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen yang diperlukan oleh
laboratorium dalam rangka membantu kelancaran pekerjaan kelompok shift.
Tugas kelompok non shift :

commit to user

digilib.uns.ac.id
a. Menyiapkan reagen untuk analisa laboratorium
b. Menganalisa bahan baku , bahan penolong, dan hasil produksi
c. Melakukan analisa bahan buangan penyebab polusi lingkungan
d. Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran proses
produksi
2. Kelompok kerja shift
Kelompok kerja ini melakukan tugas pemantauan dan analisa-analisa rutin
terhadap proses produksi, dalam melaksanakan tugasnya kelompok ini
menggunakan sistem bergilir yaitu kerja shift 24 jam sehari, masingmasing
bekerja selama 8 jam yaitu :
a. Shift I : jam 07.00 – 15.00
b. Shift II : jam 15.00 – 23.00
c. Shift III : jam 23.00 – 07.00
Tugas kelompok ini di laboratorium adalah melakukan analisa atau
pemantauan kualitas terhadap bahan baku dan bahan penolong yang
digunakan serta pemantauan selama proses berlangsung. Beberapa tugas
pokok kelompok ini antara lain :
a. Melakukan pemantauan terhadap performance proses produksi dengan
melakukan analisa terus-menerus terhadap pencemaran lingkungan
b. Melakukan pemantauan/analisa terhadap mutu air dan lain-lain yang
berkaitan langsung dengan proses produksi
4.3.1. Program kerja laboratorium

commit to user

digilib.uns.ac.id
Dalam upaya pengendalian mutu produk pabrik Trimetiletilena ini
mengoptimalkan aktivitas laboratorium untuk pengujian mutu.
1. Analisa mutu bahan baku
Analisa dilakukan terhadap bahan baku yang digunakan yaitu Hidrokarbon
C5. Analisa dilakukan pada saat bahan datang dari distributor sehingga pabrik
menolak bahan baku yang akan dibeli apabila hasil analisa tidak memenuhi syarat.
Analisa tersebut melipuri warna, specific gravity dan range destilasi.
2. Analisa mutu produk
Analisa produk meliputi kemurnian, warna, specific gravity, water content,
range destilasi, dan impuritas sesuai dengan metode standart yang ada. Metode
standart yang digunakan antara lain :
Tabel 4.11 Analisa Mutu Produk
Analisa Metode Analisa Standart

Kemurnian ASTM D – 2073/2074
Spesific gravity ASTM D – 891
Water content ASTM D – 1364
Warna ASTM D – 1209
Distilasi Standart ASTM D – 1078
Impuritas MA – 503
3. Analisa mutu air
Analisa mutu air meliputi analisa terhadap mutu air proses, air pendingin,
air umpan boiler, air panas. Untuk mempermudah pelaksanaan program kerja
laboratorium maka laboratorium di pabrik dibagi menjadi 3 bagian yaitu :
a. Laboratorium pengamatan commit to user

digilib.uns.ac.id
Kerja dan tugas dari laboratorium ini adalah melakukan analisa secara fisika
terhadap semua aliran yang berasal dari proses produksi maupun tangki serta
mengeluarkan “Certifikate of Quality” untuk menjelaskan spesifikasi hasil
pengamatan. Jadi pemeriksaan dan pengamatan dilakukan terhadap bahan
baku, produk akhir dan produk samping.
b. Laboratorium analitik
Kerja dan tugas dari laboratorium ini adalah melakukan analisa terhadap sifat-
sifat dan kandungan kimiawi bahan baku, produk akhir, kadar air dan bahan
kimia yang digunakan.
c. Laboratorium penelitian dan pengembangan
Kerja dan tugas dari laboratorium ini adalah melakukan penelitian dan
pengembangan terhadap permasalahan yang berhubungan dengan kualitas
material terkait dalam proses untuk meningkatkan hasil akhir. Sifat dari
laboratorium ini tidak rutin dan cenderung melakukan hal-hal baru untuk
keperluan pengembangan. Dalam melaksanakan tugasnya juga senantiasa
melakukan penelitian terhadap kondisi lingkungan serta mengadakan
pengembangan inovasi-inovasi baru.
4.3.2. Penanganan sampel
Dalam menganalisa harus diperhatikan jenis sampel yang akan diambil.
Untuk melakukan analisa dalam bentuk cairan, maka terlebih dahulu sampel harus
didinginkan bila sampel yang dianalisa panas. Untuk cairan yang berbahaya,
commit to user

digilib.uns.ac.id
pengambilan sampel dilakukan dengan alat yang dapat melindungi diri dari
bahaya yang bisa ditimbulkan.
4.3.3. Prosedur analisa
Laboratorium mempunyai tugas analisa terhadap proses dalam pabrik dan
unit pendukung proses.
1. Proses dalam pabrik
a. Metil butena masuk tangki penyimpan, analisa ini meliputi : warna,
densitas, kemurnian, viskositas
b. Cairan keluar Separator FG-02
c. Cairan keluar Menara Distilasi
d. Produk Trimetiletilena
2. Unit pendukung proses
Analisa untuk utilitas meliputi :
a. Air lunak proses kapur dan air proses penjernihan, yang dianalisa pH,
SiO2, Ca sebagai CaCO3, sulfur sebagai SO42-, Chlor, sebagai Cl2, dan zat
padat terlarut
b. Air bebas mineral, analisis sama dengan penukar ion
c. Boiler Feed Water, yang dianalisa pH, jumlah CO2 terlarut dan kadar Fe
d. Air dalam boiler, yang dianalisa pH, jumlah zat padat terlarut, kadar Fe,
kadar CaCO3, SO3, PO43-, SiO2
e. Air minum yang dihasilkan dianalisa pH, chlor, kekeruhan
commit to user

digilib.uns.ac.id
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1. Bentuk Perusahaan
Pabrik Trimethylethylene yang akan didirikan direncanakan mempunyai :
œ Bentuk : Perseroan Terbatas (PT)
œ Lapangan Usaha : Industri Trimetiletilena
œ Lokasi Perusahaan : Kawasan Industri Krakatau Industrial
Estate Cilegon (PT. KIEC), Banten
Alasan dipilihnya bentuk Perusahaan ini adalah didasarkan atas beberapa
faktor, sebagai berikut :
1. Mudah untuk mendapatkan modal, yaitu dengan menjual saham perusahaan
2. Tanggung jawab pemegang saham terbatas, sehingga kelancaran produksi
hanya dipegang oleh pimpinan perusahaan
3. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik perusahaan
adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan adalah direksi beserta
stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris
4. Kelangsungan perusahaan lebih terjamin, karena tidak berpengaruh dengan
berhentinya:
a. Pemegang saham
b. Direksi beserta stafnya
c. Karyawan perusahaan
commit to user
MANAJEMEN PERUSAHAAN V
digilib.uns.ac.id
5. Efisiensi dari manajemen
Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai dewan komisaris
dan direktur utama yang cakap dan berpengalaman.
6. Lapangan usaha lebih luas
Suatu Perseroan Terbatas dapat menarik modal yang sangat besar dari
masyarakat, sehingga dengan modal ini dapat memperluas usahanya.
5.2. Struktur Organisasi
Salah satu faktor yang menunjang kemajuan perusahaan adalah struktur
organisasi yang terdapat dan dipergunakan oleh perusahaan tersebut. Untuk
mendapatkan suatu sistem yang terbaik, maka perlu diperhatikan beberapa
pedoman antara lain:
œ Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas
œ Pendelegasian wewenang
œ Pembagian tugas kerja yang jelas
œ Kesatuan perintah dan tanggung jawab
œ Sistem pengontrol atas pekerjaan yang telah dilaksanakan
Dengan berpedoman pada pedoman tersebut maka diperoleh struktur
organisasi yang baik yaitu Sistem Line and Staff. Pada sistem ini garis kekuasaan
lebih sederhana dan praktis. Demikian pula kebaikan dalam pembagian tugas
kerja seperti yang terdapat dalam sistem organisasi fungsional, sehingga seorang
karyawan hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja.
commit to user
digilib.uns.ac.id
Sedangkan untuk mencapai kelancaran produksi maka perlu dibentuk staff
ahli yang terdiri dari orang-orang yang ahli dibidangnya. Staff ahli akan memberi
bantuan pemikiran dan nasehat kepada tingkat pengawas, demi tercapainya tujuan
perusahaan.
Ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam menjalankan organisasi
line and staff ini, yaitu:
1. Sebagai garis atau lini yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok
organisasi dalam rangka mencapai tujuan.
2. Sebagai staff yaitu orang-orang yang melakukan tugas sesuai dengan
keahliannya dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran-saran kepada unit
operasional.
Pemegang saham sebagai pemilik perusahaan dalam pelaksanaan tugas
sehari-harinya diwakili oleh Dewan Komisaris, sedangkan tugas untuk
menjalankan perusahaan dilaksanakan oleh Direktur Utama dibantu oleh Direktur
Produksi dan Teknik, Direktur Keuangan dan Umum. Direktur Produksi dan
Teknik membawahi bidang teknik dan produksi, sedangkan Direktur Keuangan
dan Umum membidangi keuangan, umum dan pemasaran. Direktur-direktur ini
membawahi beberapa kepala bagian yang bertanggung jawab membawahi atas
bagian dalam perusahaan, sebagai bagian dari pendelegasian wewenang dan
tanggung jawab. Masing-masing kepala bagian membawahi beberapa seksi dan
masing-masing seksi akan membawahi beberapa karyawan perusahaan pada
masing-masing bidangnya. Karyawan perusahaan akan dibagi dalam beberapa
commit to user
digilib.uns.ac.id
kelompok regu yang setiap kepala regu akan bertanggung jawab kepada pengawas
masing-masing seksi.
(Gunawan , 2003)
5.3. Tugas Dan Wewenang
5.3.1. Pemegang Saham
Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal
untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut.
Kekuasaan tertinggi pada perusahaan yang mempunyai bentuk Perseroan Terbatas
(PT) adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS). Pada RUPS tersebut para
pemegang saham berwenang:
œ Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris
œ Mengangkat dan memberhentikan Direktur
œ Mengesahkan hasil-hasil usaha serta neraca perhitungan untung rugi
tahunan dari perusahaan.
5.3.2. Dewan Komisaris
Dewan Komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik
saham, sehingga Dewan Komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik
saham.
Tugas-tugas dewan komisaris meliputi:
œ Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum,
target perusahaan, alokasi sumber-sumber dana dan pengarahan
pemasaran.
commit to user
digilib.uns.ac.id
œ Mengawasi tugas-tugas direksi
œ Membantu direksi dalam tugas-tugas penting.
5.3.3. Dewan Direksi
1. Direktur Utama
Direktur Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan
bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan. Direktur
Utama bertanggung jawab terhadap Dewan Komisaris atas segala tindakan dan
kebijaksanaan yang diambil sebagai pimpinan perusahaan. Direktur Utama
membawahi Direktur Produksi dan Teknik dan Direktur Keuangan dan Umum.
œ Melaksanakan kebijakan perusahaan dan mempertanggungjawabkan
pekerjaannya pada pemegang saham pada akhir jabatannya.
œ Menjaga stabilitas organisasi perusahaan dan membuat kontinuitas
hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan, konsumen dan
karyawan.
œ Mengangkat dan memberhentikan Kepala Bagian dengan persetujuan
rapat pemegang saham.
œ Mengkoordinir kerja sama dengan Direktur Produksi dan Teknik dan
Direktur Keuangan dan Umum.
2. Direktur Produksi dan Teknik
Tugas Direktur Produksi dan Teknik :
œ Bertanggung jawab kepada Direktur Utama dalam bidang produksi,
teknik pengendalian proses, laboratorium.

commit to user
digilib.uns.ac.id
œ Mengkoordinir, mengatur dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan
kepala-kepala bagian yang menjadi bawahannya.
3. Direktur Keuangan dan Umum
Tugas Direktur Keuangan dan Umum:
œ Bertanggung jawab kepada Direktur Utama dalam bidang keuangan
dan pelayanan umum.
œ Mengkoordinir, mengatur dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan
kepala-kepala bagian yang menjadi bawahannya.
5.3.4. Staff Ahli
Staff Ahli terdiri dari tenaga-tenaga ahli yang bertugas membantu Direktur
dalam menjalankan tugasnya baik yang berhubungan dengan teknik maupun
administrasi. Staff ahli bertanggung jawab kepada Direktur Utama sesuai dengan
bidang keahlianya masing-masing. Tugas dan wewenang staff ahli :
œ Memberikan nasehat dan saran dalam perencanaan pengembangan
perusahaan.
œ Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.
œ Memberikan saran-saran dalam bidang hukum.
5.3.5. Penelitian dan Pengembangan (Litbang)
Penelitian dan Pengembangan terdiri dari ahli-ahli atau sarjana-sarjana
sebagai pembantu direksi dan bertanggung jawab kepada direksi. Tugas dan
Wewenang Litbang:
commit to user
digilib.uns.ac.id
œ Mempertinggi mutu suatu produk
œ Memperbaiki proses dari pabrik/perencanaan alat untuk
pengembangan produksi
œ Mempertinggi efisiensi kerja
5.3.6. Kepala Bagian
Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur dan
mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan
garis-garis yang diberikan oleh perusahaan. Kepala bagian dapat pula bertindak
sebagai staff direktur bersama-sama staff ahli. Kepala bagian bertanggung jawab
kepada Direktur Utama yang terdiri dari :
1. Kepala bagian produksi.
Bertanggung jawab kepada Direktur Produksi dan Teknik dalam bidang
mutu dan kelancaran produksi. Kepala bagian produksi membawahi:
a. Seksi Proses
Tugas seksi proses, meliputi:
œ Mengawasi jalannya proses produksi
œ Menjalankan tindakan seperlunya pada peralatan produksi yang
mengalami kerusakan, sebelum diperbaiki oleh seksi yang
berwenang.
b. Seksi Pengendalian
Tugas seksi pengendalian, yaitu :
commit to user
digilib.uns.ac.id
œ Menangani hal-hal yang dapat mengancam keselamatan kerja
dan mengurangi potensi bahaya yang ada.
c. Seksi Laboratorium
Tugas seksi laboratorium, meliputi :
œ Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan produk.
œ Memberikan rekomendasi terhadap tindakan koreksi proses
yang berjalan
œ Mengawasi hal-hal tentang buangan pabrik
2. Kepala Bagian Keuangan dan Pemasaran
Bertanggung jawab kepada Direktur Keuangan dan Umum dalam bidang
administrasi, keuangan dan pemasaran termasuk pembelian bahan baku, bahan
pembantun dan penjualan produk. Kepala bagian ini membawahi :
a. Kepala Seksi Keuangan
Tugas seksi keuangan, meliputi :
œ Bertanggung jawab terhadap pembukuan
œ Bertanggung jawab terhadap hal-hal yang berkaitan dengan
keuangan perusahaan
b. Kepala Seksi Pemasaran
Tugas seksi pemasaran, meliputi :
œ Mengkoordinasi kegiatan pemasaran produk
œ mengatur distribusi barang dari gudang
c. Kepala Seksi Pembelian
Tugas seksi pembelian, meliputi :

commit to user
digilib.uns.ac.id
œ Mengatur dan mengumpulkan semua informasi mengenai bahan
baku dan bahan lain yang dibutuhkan perusahaan
œ Mengadakan tender pembelian.
3. Kepala Bagian Teknik
Bertanggung jawab kepada Direktur Produksi dan Teknik dalam bidang
pemeliharaan, safety dan utilitas. Kepala bagian teknik membawahi:
a. Seksi Pemeliharaan
Tugas seksi pemeliharaan, meliputi :
œ Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan
pabrik
œ Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik
b. Seksi Utilitas
Tugas seksi pemeliharaan, meliputi :
œ Melaksanakan dan mengatur sarana utilitas untuk memenuhi
kebutuhan proses, kebutuhan uap, air dan tenaga listrik.
c. Seksi Safety and Lingkungan
Tugas seksi Safety and Lingkungan, meliputi :
œ Melaksanakan dan mengatur sarana keamanan di pabrik dan
lingkungan sekitar.
4. Kepala Bagian Umum
Bertanggung jawab kepada Direktur Keuangan dan Umum dalam bidang
personalia, hubungan masyarakat dan keamanan. Kepala Bagian Umum
membawahi :
commit to user
digilib.uns.ac.id
a. Seksi Personalia
Tugas seksi personalia, meliputi :
œ Membina tenaga kerja dan menciptakan suasana kerja yang
sebaik mungkin antara pekerja dan pekerjaannya serta
lingkungannya supaya tidak terjadi pemborosan waktu dan
biaya.
œ Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan
kondisi kerja yang dinamis.
œ Melaksanakan hal-hal yang berhubungan dengan kesejahteraan
karyawan.
b. Seksi Humas
Tugas seksi humas, meliputi :
œ Mengatur hubungan perusahaan dengan masyarakat luar.
c. Seksi Keamanan
Tugas seksi humas, meliputi :
œ Menjaga semua bangunan pabrik dan fasilitas yang ada di
perusahaan.
œ Mengawasi keluar masuknya orang-orang, baik karyawan
maupun yang bukan dari lingkungan perusahaan.
œ Menjaga dan memelihara kerahasiaan yang berhubungan dengan
intern perusahaan
commit to user
digilib.uns.ac.id
5.4. Pembagian Jam Kerja Karyawan
Pabrik direncanakan beroperasi selama 330 hari dalam satu tahun dan
proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang bukan hari libur
digunakan untuk perbaikan dan perawatan (shutdown pabrik). Sedangkan
pembagian jam kerja karyawan digolongkan dalam dua golongan, yaitu :
5.4.1 Karyawan nonshift / harian.
Karyawan nonshift adalah para karyawan yang tidak menangani proses
produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah Direktur , Staff
Ahli, Litbang, Kepala Bagian, Kepala Seksi, Sekretaris, Dokter, Perawat,
Karyawan yang ada di kantor, Sopir, Pesuruh serta Petugas Kebersihan. Jumlah
karyawan nonshift sebanyak 60 orang. Karyawan harian dalam satu minggu akan
bekerja selama 5 hari dengan pembagian jam kerja sebagai berikut :
Jam Kerja :
œ Hari Senin-Jum’at : jam 08.00 – 16.00
Jam istirahat:
œ Hari Senin-Kamis : jam 12.00 – 13.00
œ Hari Jum’at : jam 11.00 – 13.00
commit to user
RUPS
DEWAN
KOMISARIS
DIREKTUR
UTAMA
Litbang Staff Ahli
DIREKTUR DIREKTUR
PRODUKSI DAN TEKNIK KEUANGAN DAN UMUM
Kabag Kabag
Kabag Kabag
Produksi Teknik Keuangan Umum
commit to user
/ sekretariat
Kasi Humas
Lingkungan
Kasi Utilitas
Kasi Proses
MANAJEMEN PERUSAHAAN
Kasi Safety &
Kasi Personalia
Kasi Keamanan
Kasi Keuangan
Kasi Pembelian
Kasi Pemasaran
Kasi Laboratorium
Kasi Pemeliharaan
Kasi Pengend alian

KARYAWAN
Gambar 5.1. Struktur organisasi pabrik trimethylethylene
V
123
digilib.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
5.4.2 Karyawan Shift
Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani proses
produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai
hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi. Yang termasuk
karyawan shift antara lain kepala regu dan karyawan bagian produksi dan bagian
teknik serta karyawan seksi keamanan. Jumlah karyawan shift sebanyak 176
orang.
Para karyawan shift akan bekerja bergantian sehari semalam, dengan
pengaturan sebagai berikut:
œ Shift pagi : jam 07.00 – 15.00
œ Shift sore : jam 15.00 – 23.00
œ Shift malam : jam 23.00 – 07.00
Untuk karyawan shift ini dibagi dalam 4 regu (A, B, C, D) dimana 3 regu
bekerja dan 1 regu istirahat dan dikenakan secara bergantian. Tiap regu akan
mendapat giliran 3 hari kerja dan 1 hari libur tiap-tiap shift dan masuk lagi untuk
shift berikutnya.
Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor
kedisiplinan karyawannya. Untuk itu kepada seluruh karyawan diberlakukan
absensi dan masalah absensi ini akan digunakan pimpinan perusahaan sebagai
dasar dalam mengembangkan karier para karyawan dalam perusahaan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
Tabel 5.1 Jadwal pembagian kelompok shift
Tgl 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Pagi A D C B A D C B A D C B A D
Sore B A D C B A D C B A D C B A
Malam C B A D C B A D C B A D C B
Libur D C B A D C B A D C B A D C
Tgl 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Pagi C B A D C B A D C B A D C B
Sore D C B A D C B A D C B A D C
Malam A D C B A D C B A D C B A D
Libur B A D C B A D C B A D C B A
Jadwal untuk tanggal selanjutnya berulang ke susunan awal.
5.5. Status Karyawan Dan Sistem Upah
Pada pabrik Trimethylethylene ini sistem upah karyawan berbeda-beda
tergantung pada status karyawan, kedudukan, tanggung jawab dan keahlian.
Menurut statusnya, karyawan dibagi menjadi 3 golongan sebagai berikut :
5.5.1. Karyawan tetap
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan Surat Keputusan
(SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan, keahlian dan
masa kerja. commit to user
digilib.uns.ac.id
5.5.2. Karyawan Kontrak
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi dengan surat
kontrak kerja sama.
5.5.3. Karyawan Borongan
Yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan saja.
Karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu perusahaan.
5.6. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan Dan Gaji
5.6.1. Penggolongan Jabatan dan Kualifikasi
Tabel 5.2 Penggolongan Jabatan dan Kualifikasi
Jabatan Kualifikasi
Direktur Utama S1/S2/S3 Teknik/Ekonomi/Hukum
Direktur Teknik dan Produksi S1/S2 Teknik Kimia
Direktur Keuangan dan Umum S1/S2 Teknik Industri/Ekonomi
Staff Ahli S1/S2 Teknik/Ekonomi/Hukum
Penelitian dan Pengembangan S1/S2 Teknik/Ekonomi/Hukum
Kepala Bagian Produksi S1 Teknik Kimia
Kepala Bagian Teknik S1 Teknik Mesin
Kepala Bagian Keuangan S1 Ekonomi
Kepala Bagian Umum S1
Kepala Seksi Proses / Pengendalian S1 Teknik Kimia
Kepala Seksi Laboratorium S1 Teknik
Kepala Seksi Safety & Lingkungan S1 Teknik Kimia/Teknik Mesin
Kepala Seksi Pemeliharaan S1 Teknik Kimia/Teknik Mesin
Kepala Seksi Utilitas S1 Teknik Kimia/Teknik Mesin
Kepala Seksi Keuangan S1 Ekonomi
Kepala Seksi Pemasaran S1
Kepala Seksi Pembelian commit toS1user
Teknik Kimia /Ekonomi
digilib.uns.ac.id
Jabatan Kualifikasi
Kepala Seksi Personalia S1 Psikologi
Kepala Seksi Humas S1
Kepala Seksi Keamanan S1
Kepala Regu
D3/S1 Teknik Kimia/Kimia
Departemen Proses & Teknik
Karyawan Seksi Proses D3/S1 Teknik Kimia
Karyawan Seksi Pengendalian D3/S1 Teknik Kimia
Karyawan Seksi Laboratorium D3/S1 Teknik
Karyawan Seksi
Safety & Lingkungan D3/S1 Teknik Kimia/Teknik Mesin
Karyawan Seksi Pemeliharaan D3/S1 Teknik Kimia/Teknik Mesin
Karyawan Seksi Utilitas D3/S1 Teknik Kimia/Teknik Mesin
Karyawan Seksi Keuangan D3/S1 Ekonomi
Karyawan Seksi Pemasaran D3/S1
Karyawan Seksi Pembelian D3/S1 Teknik Kimia/Ekonomi
Karyawan Seksi Personalia / Humas D3/S1
Sekretaris D3 Sekretaris
Dokter S1 Kedokteran
Perawat D3 Kesehatan
Satpam / Sopir / Pesuruh / Kebersihan STM/SMU/SMP
5.6.2. Jumlah Karyawan dan Gaji
Jumlah karyawan harus ditentukan secara tepat sehingga semua pekerjaan
yang ada dapat diselesaikan dengan baik dan efisien. Jumlah karyawan sesuai
dengan jabatannya adalah sebagai berikut :
Perincian Golongan dan Gaji Karyawan ditentukan sebagai berikut :
commit to user
digilib.uns.ac.id
Tabel 5.3. Klasifikasi golongan dan sistem gaji
Jabatan Jumlah Gaji/bulan Total/tahun
Direktur Utama 1 Rp 25.000.000,00 Rp 300.000.000,00

Direktur 2 Rp 15.000.000,00 Rp 360.000.000,00
Staff Ahli 4 Rp 10.000.000,00 Rp 480.000.000,00
Litbang 3 Rp 8.000.000,00 Rp 288.000.000,00
Kepala Bagian 4 Rp 6.000.000,00 Rp 288.000.000,00
Kepala Seksi 12 Rp 4.000.000,00 Rp 576.000.000,00
Dokter 1 Rp 4.000.000,00 Rp 48.000.000,00
Sekretaris 3 Rp 3.000.000,00 Rp 108.000.000,00
Kepala Regu
Departemen Proses & 24 Rp 3.500.000,00 Rp 1.008.000.000,00
Departemen Teknik
Karyawan / Operator
Departemen Proses & 112 Rp 2.000.000,00 Rp 2.688.000.000,00
Departemen Teknik
Karyawan Seksi
Keuangan, Pemasaran,
22 Rp 1.800.000,00 Rp 475.200.000,00
Pembelian, Personalia,
& Humas.
Perawat 2 Rp 1.500.000,00 Rp 36.000.000,00
Satpam 40 Rp 1.500.000,00 Rp 720.000.000,00
Sopir 10 Rp 1.000.000,00 Rp 120.000.000,00
Pesuruh 10 Rp 600.000,00 Rp 72.000.000,00
Petugas Kebersihan 10 Rp 700.000,00 Rp 84.000.000,00
Total 236 - Rp 7.651.200.000,00
commit to user
digilib.uns.ac.id
5.7. Kesejahteraan Sosial Karyawan
Kesejahteraan yang diberikan oleh perusahaan pada karyawan antara lain:
5.7.1. Tunjangan
œ Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang dipegang
karyawan
œ Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja
diluar jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja
œ Tunjangan lain yang besarnya ditentukan berdasarkan undang-undang
yang berlaku
5.7.2. Cuti
œ Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari kerja
dalam 1 tahun
œ Cuti sakit diberikan pada karyawan yang menderita sakit berdasarkan
keterangan Dokter.
œ Cuti hamil bagi karyawan wanita.
5.7.3. Pakaian Kerja
Pakaian kerja diberikan pada setiap karyawan sejumlah 1 pasang untuk
setiap tahunnya
5.7.4. Pengobatan
œ Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang diakibatkan
oleh kerja ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undang-undang
yang berlaku
commit to user
digilib.uns.ac.id
œ Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit tidak disebabkan
oleh kecelakaan kerja diatur berdasarkan kebijaksanaan perusahaan.
5.7.5. Kantin
Perusahaan menyediakan pelayanan makan siang bagi karyawan yang
berada di lokasi pabrik.
5.7.6. Transportasi
Perusahaan menyediakan sarana transportasi untuk antar jemput karyawan
5.7.7. Asuransi
Perusahaan menjamin seluruh karyawan dengan mengasuransikan ke
perusahan asuransi setempat.
5.7.8. Tempat ibadah
Perusahaan memberikan fasilitas tempat ibadah berupa Masjid yang
dipergunakan karyawan untuk beribadah.
5.8 Manajemen Produksi
Manajemen produksi merupakan salah satu bagian dari manajemen
perusahaan yang fungsi utamanya adalah menyelenggarakan semua kegiatan
untuk memproses bahan baku menjadi produk dengan mengatur penggunaan
faktor - faktor produksi sedemikian rupa sehingga proses produksi berjalan sesuai
dengan yang direncanakan.
Manajemen produksi meliputi manajemen perancangan dan pengendalian
produksi. Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi mengusahakan
perolehan kualitas produk sesuai target dalam jangka waktu tertentu. Dengan
commit to user
digilib.uns.ac.id
meningkatnya kegiatan produksi maka selayaknya diikuti dengan kegiatan
perencanaan dan pengendalian agar penyimpangan produksi dapat dihindari.
Perencanaan sangat erat kaitannya dengan pengendalian dimana
perencanaan merupakan tolak ukur bagi kegiatan operasional sehingga
penyimpangan yang terjadi dapat diketahui dan selanjutnya dikembalikan pada
arah yang sesuai.
5.8.1 Perencanaan Produksi
Dalam menyusun rencana produksi secara garis besar ada direktur
keuangan dan umum. Hal yang perlu dipertimbangkan yaitu faktor internal
dan faktor eksternal. Faktor internal adalah kemampuan pabrik sedangkan
faktor eksternal adalah faktor yang menyangkut kemampuan pasar
terhadap jumlah produk yang dihasilkan.
œ Kemampuan Pabrik
Pada umumnya kemampuan pabrik ditentukan oleh beberapa faktor,
antara lain :
· Bahan Baku
Dengan pemakaian yang memenuhi kualitas dan kuantitas, maka
akan mencapai jumlah produk yang diinginkan.
· Tenaga kerja
Kurang terampilnya tenaga kerja akan menimbulkan kerugian,
sehingga diperlukan pelatihan agar kemampuan kerja sesuai
dengan yang diinginkan.

commit to user
digilib.uns.ac.id
· Peralatan
Dipengaruhi oleh keandalan dan kemampuan mesin yaitu jam kerja
efektif dan beban yang diterima.
œ Kemampuan Pasar
Dapat dibagi menjadi 2 kemungkinan, yaitu :
· Kemampuan pasar lebih besar dibandingkan kemampuan pabrik,
maka rencana produksi disusun secara maksimal.
· Kemampuan pasar lebih kecil dari kemampuan pabrik.
5.8.2 Pengendalian Produksi
Setelah perencanaan produksi disusun dan proses produksi dijalankan,
perlu adanya pengawasan dan pengendalian produksi agar proses berjalan
baik. Kegiatan proses produksi diharapkan menghasilkan produk dengan
mutu sesuai dengan standard dan jumlah produk sesuai dengan rencana
dalam jangka waktu sesuai jadwal.
œ Pengendalian Kualitas
Penyimpangan kualitas terjadi karena mutu bahan baku tidak baik,
kerusakan alat, dan penyimpangan operasi. Hal - hal tersebut dapat
diketahui dari monitor atau hasil analisis laboratorium.
œ Pengendalian Kuantitas
Penyimpangan kuantitas terjadi karena kesalahan operator, kerusakan
mesin, keterlambatan bahan baku serta perbaikan alat yang terlalu
lama.
commit to user
digilib.uns.ac.id
Penyimpangan perlu diketahui penyebabnya, baru dilakukan evaluasi.
Kemudian dari evaluasi tersebut diambil tindakan seperlunya dan
diadakan perencanaan kembali dengan keadaan yang ada.
œ Pengendalian Waktu
Untuk mencapai kuantitas tertentu perlu adanya waktu tertentu pula.
œ Pengendalian Bahan Proses
Bila ingin dicapai kapasitas produksi yang diinginkan maka bahan
proses harus mencukupi sehingga diperlukan pengendalian bahan
proses agar tidak terjadi kekurangan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB VI
ANALISA EKONOMI
Pada prarancangan pabrik trimethylethylene ini dilakukan evaluasi atau
penilaian investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang
dirancang ini dapat menguntungkan atau tidak. Yang terpenting dari prarancangan
ini adalah estimasi harga dari alat-alat, karena harga ini dipakai sebagai dasar
untuk estimasi analisa ekonomi, sedangkan analisa ekonomi dipakai untuk
mendapatkan perkiraan / estimasi tentang kelayakan investasi modal dalam
kegiatan produksi suatu pabrik, besarnya laba yang diperoleh, lamanya modal
investasi dapat dikembalikan dan terjadinya titik impas. Selain itu analisa
ekonomi dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik yang akan didirikan dapat
menguntungkan atau tidak jika didirikan.
Untuk itu pada prarancangan pabrik trimethylethylene ini, kelayakan
investasi modal dalam sebuah pabrik dapat diperkirakan dan dianalisa meliputi :
1. Profitability
Adalah selisih antara total penjualan produk dengan total biaya produksi
yang dikeluarkan.
Profitabillity = Total penjualan produk - Total biaya produksi
2. Percent Profit On Sales (% POS)
Percent Profit On Sales adalah rasio keuntungan dengan harga penjualan
produk yang digunakan untuk mengetahui besarnya tingkat keuntungan yang
diperoleh. commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
Profit
POS = x 100 %
Harga jual produk
3. Percent Return of Investement (% ROI)
Percent Return of Investement adalah rasio keuntungan tahunan dengan
mengukur kemampuan perusahaan dalam mengembalikan modal investasi. ROI
membandingkan laba rata-rata terhadap Total Capital Investment.
Pb ra Pa ra
Prb = Pra =
IF IF
dengan :
Prb = % ROI sebelum pajak
Pra = % ROI setelah pajak
Pb = Keuntungan sebelum pajak
Pa = Keuntungan setelah pajak
ra = Annual production rate
If = Fixed capital investment
(Aries, 1955)
4. Pay Out Time (POT)
POT adalah jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan Capital
Invesment berdasarkan profit yang diperoleh.
IF
D=
Pb ra + 0,1 I F
dengan :
D = Pay out time, tahun
Pb = commit
Keuntungan sebelum to user
pajak
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
If = Fixed Capital Invesment
(Aries, 1955)
5. Break Even Point (BEP)
BEP adalah titik impas suatu keadaan, dimana besarnya kapasitas produksi
dapat menutupi biaya keseluruhan. Suatu keadaan dimana pabrik tidak
mendapatkan keuntungan namun tidak menderita kerugian.
(Fa + 0,3 R a )Z
ra =
Sa - Va - 0,7 R a
dengan :
Fa = Annual fixed expense at max production
Ra = Annual regulated expense at max production
Sa = Annual sales value at max production
Va = Annual variable expense at max production
Z = Annual max production
(Aries, 1955)
6. Shut Down Point (SDP)
SDP adalah titik dimana pabrik tersebut mengalami kerugian sebesar Fixed
Cost yang menyebabkan pabrik harus tutup.
0,3 R a Z
ra =
Sa - Va - 0,7 R a
dengan :
ra = commit
Annual production rate to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
Fa = Annual fixed expense at max production
Ra = Annual regulated expense at max production
Sa = Annual sales value at max production
Va = Annual variable expense at max production
Z = Annual max production
(Aries, 1955)
7. Discounted Cash Flow (DCF)
DCF adalah perbandingan besarnya presentase keuntungan yang diperoleh
terhadap Capital Invesment dibandingkan dengan tingkat bunga yang berlaku di
bank.
FCI - SV
Umur pabrik (n) =
Depresiasi
(FC+WC) (1+i)n = (FC+WC) + |(1+i)n-1 +(1+i)n-2 +…+1| x c
Dengan cara coba ralat diperoleh ralat nilai i = %
Untuk meninjau faktor- faktor diatas perlu dilakukan penafsiran terhadap
beberapa faktor yaitu :
1. Penafsiran modal industri (Total Capital Investment)
Capital Investment adalah banyaknya pengeluaran- pengeluaran yang
diperlukan untuk fasilitas- fasilitas produktif dan untuk menjalankannya. Capital
Investment meliputi :
a. Fixed Capital Investment (Modal tetap)
Fixed Capital Investment adalah investasi yang digunakan untuk
mendirikan fasilitas produksi dan pembantunya.

commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
b. Working Capital (Modal Kerja)
Working Capital adalah bagian yang diperlukan untuk menjalankan
usaha atau modal dalam operasi dari suatu pabrik selama waktu
tertentu dalam harga lancar.
2. Penentuan biaya produksi total (Production Costs), yang terdiri dari:
a. Biaya pengeluaran (Manufacturing Costs)
Manufacturing Cost merupakan jumlah direct, indirect, dan fixed
manufacturing cost yang bersangkutan dengan produk.
œ Direct Manufacturing Cost
Direct Manufacturing Cost merupakan pengeluaran yang
bersangkutan langsung dalam pembuatan produk.
œ Indirect Manufacturing Cost
Indirect Manufacturing Cost adalah pengeluaran sebagai akibat
tidak langsung dan bukan langsung dari operasi pabrik.
œ Fixed Manufacturing Cost
Fixed Manufacturing Cost merupakan harga yang berkenaan
dengan fixed capital dan pengeluaran yang bersangkutan dimana
harganya tetap, tidak tergantung waktu maupun tingkat produksi
b. Biaya pengeluaran Umum (General Expense)
General Expense adalah pengeluaran yang tidak berkaitan dengan
produksi tetapi berhubungan dengan operasional perusahaan secara
umum
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
3. Total Pendapatan penjualan produk trimethylethylene.
Yaitu keuntungan yang didapat selama satu periode produksi
Asumsi-asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisa ekonomi :
1. Pembangunan fisik pabrik akan dilaksanakan pada tahun 2012 dengan masa
konstruksi dan instalasi selama 2 tahun dan pabrik dapat beroperasi secara
komersial pada awal tahun 2014.
2. Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu.
3. Kapasitas produksi adalah 15.000 ton/tahun.
4. Jumlah hari kerja adalah 330 hari per tahun.
5. Modal kerja yang diperhitungkan adalah selama 1 bulan.
6. Shut down pabrik dilaksanakan selama 30 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik.
7. Umur alat-alat pabrik diperkirakan 10 tahun, kecuali alat-alat tertentu (umur
pompa adalah 5 tahun).
8. Nilai rongsokan (salvage value) 0% dari FCI.
9. Situasi pasar, biaya dan lain-lain diperkirakan stabil selama pabrik
beroperasi.
10. Upah buruh asing US$ 40 per manhour.
11. Upah buruh Indonesia Rp. 30.000,- per manhour.
12. Perbandingan jumlah tenaga asing : tenaga Indonesia = 5% : 95%.
13. Kurs rupiah yang dipakai Rp. 10.000,- / $ US.
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
6.1 Penaksiran Harga Peralatan
Harga peralatan pabrik bisa diperkirakan dengan metode yang
dikonversikan dengan keadaan yang ada sekarang ini. Penentuan harga peralatan
dilakukan dengan menggunakan data Indeks Harga.
Penentuan harga dengan indeks dilakukan untuk alat dengan kapasitas yang
sama dan jenis yang sama namun berbeda tahunnya.
Tabel 6.1 Chemical Engineering Plant Cost Index
Cost Index, tahun Chemical Engineering

Plant Index
1990 357,6
1991 361,3
1992 358,2
1993 359,2
1994 368,1
1995 381,1
1996 381,7
1997 386,5
1998 389,5
1999 390,6
2000 394,1
2001 396,8
2002 398,1
(Couper, 2003)
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
Asumsi kenaikan harga indeks tiap tahun adalah linier sehingga dari tabel 6.1
diperoleh grafik :
410
y = 3,8819x - 7369,5
2
R = 0,9342
400
390
Index
380
370
360
350
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
Tahun
Gambar 6.1. Grafik Hubungan Tahun Dengan Cost Index
Persamaan yang diperoleh adalah : y = 3,8819 x – 7.369,5.
Dengan menggunakan persamaan tersebut dapat dicari harga indeks pada tahun
perancangan 2014 adalah :
y = 3,8819 (2014) – 7.369,5
= 448,55
Persamaan yang digunakan :
Nx
Ex = Ey.
Ny
dengan :
commit to user
Ex = Harga pembelian alat pada tahun 2014
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
Ey = Harga pembelian alat pada tahun 2002
Nx = Indeks harga pada tahun 2014
Ny = Indeks harga pada tahun 2002
Harga alat diambil dari Ulrich (2002) dengan indeks 398,1.
Tabel 6.2. Tabel Harga dan Jumlah Alat-Alat Proses untuk tahun 2014
Harga Alat tahun

Nama Alat Kode Alat Jumlah Harga Alat Total
2014 (US $)
Reaktor R-01 1 356.481 356.481
Tangki TT-01 1 384.520 384.520
Tangki TT-02 1 384.520 384.520
Separator FG-01 1 55.229 55.229
Accumulator D-01 1 10.611 10.611
Menara distilasi T-01 1 163.580 163.580
Heat Exchanger E-01 1 10.775 10.775
Pompa J-01 2 10.137 20.274
Pompa J-02 2 6.209 12.419
Pompa J-03 2 6.975 13.951
Pompa J-04 2 6.200 12.400
Expander JC-01 1 3450 3450
Jumlah Total 20 1.477.076
Sehingga nilai Purchased Equipment Cost (PEC) murni adalah sebesar :
US $ 1.477.076
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
6.2. Penentuan Total Capital Investment (TCI)
Total Capital Investment terdiri dari Fixed Capital Investment dan Working
Capital Investment
6.2.1. Modal Tetap (Fixed Capital Invesment)
Modal tetap atau fixed capital investment (FCI) merupakan total dari
penjumlahan direct plant cost (DPC) dan indirect plant cost (IPC). DPC terdiri
dari total physical plant cost (PPC) dan engineering & construction (E&C).
Sedangkan IPC terdiri dari contingency, contractor’s fee, dan start up cost.
6.2.1.1 Direct Plant Cost
1. Purchased Equipment Cost (PEC), terdiri dari :
a. PEC murni, yaitu total harga pembelian alat
= US $ 1.477.076
b. Biaya pengangkutan sampai pelabuhan (15% PEC murni)
= 15% × US $ 1.477.076
= US $ 221.561
c. Biaya asuransi pengangkutan (0,5% s/d 0,75% PEC murni)
= 0,55% × US $ 1.477.076
= US $ 8.124
d. Biaya pengangkutan dari pelabuhan sampai ke lokasi (20% PEC murni)
= 20% × US $ 1.477.076
= US $ 295.415
e. Total Purchased Equipment Cost
= US $ 1.477.076 + US $ 221.561 + US $ 8.124 + US $ 295.415

commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
= US $ 2.002.117
2. Instalasi
Besarnya biaya instalasi adalah 35 % dari PEC murni, yang terdiri dari :
a. Material (10 % PEC murni)
= 10% × US $ 1.477.076
= US $ 147.708
b. Buruh (25 % PEC murni)
œ Perincian kebutuhan labor
v Tenaga asing = 5%
v Tenaga Indonesia = 95 %
œ Perincian upah labor
v 1 manhour asing = US $ 40
v 1 manhour Indonesia = Rp. 30.000
v 1 manhour asing = 2 manhour Indonesia
25% ´ PEC murni

œ Kebutuhan manhour asing =
US $ 40
25% ´ US $ 1.447.076
=
US $ 40
= 9.232
œ Biaya untuk upah labor
v Tenaga asing = 5% × manhour asing × US $ 40
= 5 % × 9.232 × US $ 40
= US $ 18.463
commit to =
v 1 manhour Indonesia user
95% × manhour Indonesia × Rp. 30.000
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
= 95% × 2 × manhour asing × Rp. 30.000
= 95 % × 2× 9.232 × Rp. 30.000
= Rp. 526.208.430
c. Total biaya instalasi
= US $ 147.708 + US $ 18.463 + Rp. 526.208.430
= US $ 166.171 + Rp. 526.208.430
3. Pemipaan
Besarnya biaya pemipaan adalah 86 % dari PEC murni, yang terdiri dari :
a. Material (49% PEC murni)
= 49% × US $ 1.477.076
= US $ 723.767
b. Buruh (37% PEC murni)
37% ´ PEC murni

US $ 40
37% ´ US $ 1.477.076
=
US $ 40
= 13.663
Digunakan 100% tenaga kerja Indonesia
= 100% × manhour Indonesia × Rp. 30.000
= 100% × 2 × manhour asing × Rp. 30.000
= 100 % × 2 × 13.663 × Rp. 30.000
= Rp. 819.777.343commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
c. Total biaya pemipaan
= US $ 723.767 + Rp. 819.777.343
4. Instrumentasi
Besarnya biaya intrumentasi adalah 30 % dari PEC murni, yang terdiri dari :
a. Material (24 % PEC murni)
= 24% × US $ 1.477.076
= US $ 354.498
œ Perincian kebutuhan labor
v Tenaga asing = 5%
v Tenaga Indonesia = 95 %
œ Perincian upah labor
v 1 manhour asing = US $ 40
v 1 manhour Indonesia = Rp. 30.000
v 1 manhour asing = 2 manhour Indonesia
6% ´ PEC murni
US $ 40
6% ´ US $ 1.477.076
=
US $ 40
= 2.216
v Tenaga asing = 5% × manhour asing × US $ 40
= 5 % × 2.216 × US $ 40
commit to =
user
US $ 4.431
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
v 1 manhour Indonesia = 95% × manhour Indonesia × Rp. 30.000
= 95% × 2 × manhour asing × Rp. 30.000
= 95 % × 2× 2.216 × Rp. 30.000
= Rp. 126.290.023
c. Total biaya instrumentasi
= US $ 354.498 + US $ 4.431 + Rp. 126.290.023
= US $ 358.930 + Rp. 126.290.023
5. Isolasi
Besarnya biaya isolasi adalah 8 % dari PEC murni, yang terdiri dari :
= 3% × US $ 1.477.076
= US $ 44.321
5% ´ PEC murni
US $ 40
5% ´ US $ 1.477.076
=
US $ 40
= 1.846
= 100% × 2 × manhour asing × Rp. 30.000
= 100 % × 2 × 1.846 × Rp. 30.000
= Rp. 110.780.772commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
c. Total biaya isolasi
= US $ 44.312 + Rp. 110.780.722
6. Fasilitas listrik
Besarnya biaya adalah 10-15 % dari PEC murni, diambil 10 % yang terdiri
dari :
= 7% × US $ 1.477.076
= US $ 103.395
3% ´ PEC murni
US $ 40
3% ´ US $ 1.477.076
=
US $ 40
= 1108
= 100% × 2 × manhour asing × Rp. 30.000
= 100 % × 2 × 1108 × Rp. 30.000
= Rp. 66.468.433
c. Total biaya fasilitas listrik
= US $ 103.395 + Rp. 66.468.433

commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
7. Bangunan
Besarnya biaya untuk outdoor construction dengan PEC > US $ 1.000.000
adalah 30 % dari PEC murni
= 30% × US $ 1.477.076
= US $ 443.123
8. Tanah dan perbaikan
a. Tanah
œ Perkiraan luas tanah yang diperlukan adalah 7200 m2
œ Harga tanah diperkirakan Rp. 2.000.000 tiap 1 m2
œ Biaya pembelian tanah = Rp 2.000.000/m2 × 7200 m2
= Rp. 14.400.000.000
b. Biaya perbaikan tanah (10 - 15% PEC murni; diambil 10% PEC murni)
= 10% × US $ 1.477.076
= US $ 147.708
c. Total biaya tanah dan perbaikan
= US $ 147.708 + Rp. 14.400.000.000
9. Utilitas
Besarnya biaya untuk utilitas adalah 40 % dari PEC murni
= 40% × US $ 1.477.076
= US $ 590.831
Nilai physical plant cost adalah total dari semua biaya diatas, sehingga
dapat dihitung nilai PPC adalah :
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
Tabel 6.3. Physical Plant Cost (PPC)
No. Keterangan Biaya (US $) Biaya ( Rp)
1. Purchased Equipment Cost (PEC) 2.002.177 0
2. Instalation Cost 166.171 526.208.430
3. Piping Cost 723.767 819.777.343
4. Instrumentation Cost 358.930 126.290.023
5. Insulation Cost 44.312 110.780.722
6. Listrik 103.395 66.468.433
7. Bangunan 443.123 0
8. Tanah dan Perbaikan 147.708 14.400.000.000
9. Utilitas 590.831 0
Total Physical Plant Cost (PPC) 4.580.414 16.049.524.952
10. Engineering and construction
Besarnya biaya E&C sebesar 20% dari PPC
= 20% × (US $ 4.580.414 + Rp. 16.049.524.952)
= US $ 916.083 + Rp. 3.209.904.990
Nilai direct plant cost adalah jumlah dari physical plant cost + biaya
engineering and construction, sehingga nilai DPC :
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
Tabel 6.4. Direct Plant Cost (PPC)
No. Keterangan Biaya (US $) Biaya ( Rp)
1. Physical Plant Cost 4.580.414 16.049.524.952
2. Engineering & Construction 916.083 3.209.904.990
Direct Plant Cost 5.496.496 19.259.429.942
6.2.1.2 Indirect Plant Cost
1. Contrctor’s fee
Besarnya biaya 4 – 10% DPC, diambil 5% DPC
= 5% × (US $ 5.496.496 + Rp. 19.259.429.942)
= US $ 274.825 + Rp. 962.971.497
2. Contigency
Besarnya biaya 10 – 25% DPC, diambil 10% DPC
= 10% × (US $ 5.496.496 + Rp. 19.259.429.942)
= US $ 549.650 + Rp. 1.925.942.994
Nilai fixed capital investment adalah jumlah dari direct plant cost +
contingency + contractor’s fee, sehingga nilai FCI :
FCI = DPC + Contractor’s fee + Contigency
= US $ 5.496.496 + Rp. 19.259.429.942
US $ 274.825 + Rp. 962.971.497
US $ 549.650 + Rp. 1.925.942.994 +
= US $ 6.320.971 + Rp. 22.148.344.433
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
3. Start-up cost
Besarnya biaya 5 – 20% FCI, diambil 5% FCI
= 5% × (US $ 6.320.971 + Rp. 22.148.344.433)
= US $ 316.049 + Rp. 1.107.417.655
Nilai total fixed capital investment adalah jumlah dari fixed capital
investment + start-up cost, sehingga nilai total FCI :
FCI = FCI murni + Start-up cost
= US $ 6.320.971 + Rp. 22.148.344.433
US $ 316.049 + Rp. 1.107.417.655 +
= US $ 6.637.019 + Rp. 23.255.761.655
6.2.2. Modal Kerja (Working Capital Invesment)
Modal kerja atau working capital investment (WC) terdiri dari Raw
Material Inventory , In Process Inventory, Product Inventory, Extended Credit
dan Available Cash.
1. Raw Material Inventory
Merupakan persediaan bahan baku selama 1 bulan ( 30 hari ), terdiri dari
biaya pembelian dan biaya pengangkutan bahan baku sampai ke pabrik.
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
a. Biaya pembelian bahan baku
Tabel 6.5. Raw Material Inventory
Harga
Bahan baku Kebutuhan 1 bulan Harga Total (US$)
(US$/kg)
Metil Butena 1.414.910 0,11 155.640
Katalis 7.173 4,00 28.691
Total 184.331
Besarnya biaya untuk pembelian bahan baku untuk persediaan selama
1 bulan adalah US $ 184.331
b. Biaya pengangkutan
œ Biaya pengangkutan sampai lokasi pabrik sebesar 5% biaya pembelian
= 5% × US $ 184.331
= US $ 9.217
œ Biaya asuransi pengangkutan sebesar 0,5% biaya pembelian
= 0,5% × US $ 184.331
= US $ 922
c. Total raw material inventory
= Biaya pembelian + Biaya pengangkutan + Biaya asuransi
= US $ 184.331 + US $ 9.217 + US $ 922
= US $ 194.469
2. In Process Inventory
Merupakan bahan yang sedang diproses selama 1 pabrik beroperasi.

commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
a. Waktu siklus direncanakan selama 1 bulan atau 1/12 tahun
b. Biaya
In process inventory = ½ × Manufacturing cost / tahun × waktu siklus
= ½ × (US $ 6.270.735 + Rp. 130.236.294.824) × 1/12
= US $ 261.281 + Rp. 5.426.512.284
3. Product Inventory
Besarnya sama dengan 1 bulan manufacturing cost.
= (US $ 6.270.735 + Rp. 130.236.294.824) × 1/12
= US $ 522.561 + Rp. 10.853.024.569
4. Extended Credit
Besarnya sama dengan 1 bulan penjualan produk.
= US $ 26.850.000 × 1/12
= US $ 2.237.500
5. Available Cash
Besarnya sama dengan 1 bulan manufacturing cost.
= (US $ 6.270.735 + Rp. 130.236.294.824) × 1/12
= US $ 522.561 + Rp. 10.853.024.569
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
Tabel 6.6. Working Capital Investment

No. Keterangan Biaya (US $) Biaya (Rp)
1. Raw Material Inventory 194.469 0
2. In Process Inventory 261.281 5.426.512.284
3. Product Inventory 522.561 10.853.024.569
4. Extended Credit 2.237.500 0
5. Available Cash 522.561 10.853.024.569
Total Working Capital 3.738.373 27.132.561.422
Nilai total total capital investment adalah jumlah dari fixed capital
investment + working capital investment :
TCI = FCI + WCI
= US $ 6.320.971 + Rp. 22.148.344.433
US $ 3.738.373 + Rp. 27.132.561.422 +
= US $ 10.375.392 + Rp. 50.388.323.077
6.3 Penentuan Biaya Produksi Total (Total Production Cost)
Total Production Cost terdiri dari Manufacturing Cost dan General
Expenses
6.3.1 Manufacturing Cost (MC)
Manufacturing cost merupakan total dari penjumlahan direct manufacturing
cost, indirect manufacturing cost dan fixed manufacturing

commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
6.3.1.1 Direct Manufacturing Cost
1. Persediaan bahan baku
Merupakan persediaan bahan baku selama 1 tahun ( 330 hari ), terdiri dari
biaya pembelian dan biaya pengangkutan bahan baku sampai ke pabrik.
a. Biaya pembelian bahan baku
Tabel 6.7. Raw Material Inventory
Kebutuhan Harga
Bahan baku Harga Total (US$)
1 tahun (US$/kg)
Metil Butena 15.564.014 0,11 1.712.042
Katalis 78.900 4,00 315.602
Total 2.027.644
Besarnya biaya untuk pembelian bahan baku untuk persediaan selama
1 bulan adalah US $ 2.027.644
b. Biaya pengangkutan
œ Biaya pengangkutan sampai lokasi pabrik sebesar 5% biaya pembelian
= 5% × US $ 2.027.644
= US $ 101.382
œ Biaya asuransi pengangkutan sebesar 0,5% biaya pembelian
= 0,5% × US $ 2.027.644
= US $ 10.138
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
c. Total raw material inventory
= Biaya pembelian + Biaya pengangkutan + Biaya asuransi
= US $ 2.027.644 + US $ 101.138 + US $ 10.138
= US $ 2.139.164
2. Biaya tenaga kerja (labor cost)
Tabel 6.8. Daftar Gaji Karyawan
Jabatan Jumlah Gaji / bulan (Rp) Gaji / tahun (Rp)
Karyawan proses 12 2.000.000 288.000.000
Karyawan pengendalian 16 2.000.000 384.000.000
Karyawan laboratorium 12 2.000.000 288.000.000
Karyawan safety &
Lingkungan 8 2.000.000 192.000.000
Karyawan pemeliharaan 16 2.000.000 384.000.000
Karyawan utilitas 44 2.000.000 1.056.000.000
Total 108 2.592.000.000
Total Labor Cost = Rp 2.592.000.000
3. Biaya supervisi
Tabel 6.9. Daftar Gaji Supervisi
Kepala regu 24 3.500.000,00 1.008.000.000
Total 24 1.008.000.000
Total biaya supervisi = Rp 1.008.000.000
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
4. Maintenance
Besarnya sama dengan 5 – 7% FCI, diambil sebesar 5% FCI
= 5% × (US $ 6.320.971 + Rp. 22.148.344.433)
= US $ 331.851 + Rp. 1.162.788.083
5. Plant supplies
Yaitu bahan-bahan yang diperlukan untuk maintenance. Besarnya sama
dengan 15 % dari biaya maintenance
= 15% × (US $ 331.851 + Rp. 1.162.788.083)
= US $ 49.778 + Rp. 174.418.212
6. Royalties and patents
Besarnya adalah 1 – 5% dari harga jul produk selama 1 tahun.
œ Kapasitas produksi Trimetiletilena
15.000 ton / tahun
œ Harga jual Trimethylethylene
1790 US $ / MT atau 1,79 US $/kg
œ Hasil penjualan selama 1 tahun
= 1,79 US $/kg × 15.000.000 kg
= US $ 26.850.000
œ Biaya untuk royalties and patents
= 1% × US $ 26.850.000
= US $ 268.500
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
7. Utilitas
œ Biaya pengolahan umpan boiler
v Harga = Rp. 1.500 / m3
v Kebutuhan = 4,76 m3/jam
v biaya / tahun = Rp. 56.597.648
œ Biaya pengolahan air pendingin
v Harga = Rp. 1.000 / m3
v Kebutuhan = 1674.89 m3/jam
v biaya / tahun = Rp. 13.265.127.317
œ Biaya pengadaan bahan bakar solar
v Harga = Rp. 6.000 / L
v Kebutuhan boiler = 2.190,94 L/jam
v Kebutuhan generator (1 bulan)= 59,14 L/jam
v biaya / tahun = Rp. 104.368.745.158
œ Biaya listrik
v Harga = Rp. 1.000 / kWh
v Kebutuhan = 314 kW/jam
v biaya / tahun = Rp. 2.485.127.007
Total biaya untuk utilitas selama 1 tahun adalah :
= Rp. 120.175.597.130
Nilai total direct manufacturing cost adalah:
= US $ 2.789.293 + Rp. 125.112.803.426

commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
6.3.1.2 Indirect Manufacturing Cost
1. Payroll overhead
Merupakan biaya untuk keperluan pension, beasiswa, cuti, asuransi, dan
dana social karyawan. Besarnya 15 – 20% biaya labor, diambil 15% biaya
labor
= 15% × Rp 2.592.000.000
= Rp. 388.800.000
2. Laboratorium
Besarnya 10 – 20% biaya labor, diambil 15% biaya labor
= 15% × Rp 2.592.000.000
= Rp. 388.800.000
3. Plant overhead
Biaya yang dikeluarkan supaya service terhadap pekerjaan proses produksi
tidak terganggu. Besarnya 50 – 100% biaya labor, diambil 60% biaya labor
= 60% × Rp 2.592.000.000
= Rp. 1.555.200.000
4. Packaging and shipping
Besarnya 10 % dari hasil penjualan produk selama 1 tahun
= 10% × US $ 26.850.000
= US $ 2.685.000
Nilai total indirect manufacturing cost adalah:
= US $ 2.685.000 + Rp. 2.332.800.000
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
6.3.1.3 Fixed Manufacturing Cost
1. Depresiasi
Besarnya 8 – 10% FCI, diambil 10% biaya labor
= 10% × (US $ 6.320.971 + Rp. 22.148.344.433)
= US $ 663.702 + Rp. 2.325.576.165
2. Property taxes
Besarnya 1 – 2% FCI, diambil 2% biaya labor
= 1% × (US $ 6.320.971 + Rp. 22.148.344.433)
= US $ 66.370 + Rp. 232.557.617
3. Asuransi
Besarnya 1 % FCI
= 1% × (US $ 6.320.971 + Rp. 22.148.344.433)
= US $ 66.370 + Rp. 232.557.617
Nilai total fixed manufacturing cost adalah:
= US $ 796.442 + Rp. 2.790.691.399
Tabel 6.10. Manufacturing Cost

1. Direct manufacturing Cost 2.789.293 125.112.803.426
2. Indirect manufacturing Cost 2.685.000 2.332.800.000
3. Fixed manufacturing Cost 796.442 2.790.691.399
Manufacturing Cost 6.270.735 130.236.294.824
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
6.3.2 General Expenses
General epenses merupakan pengeluaran yang tidak berkaitan dengan
produksi tetapi berhubungan dengan operasional perusahaan secara umum.
General expenses terdiri dari administrasi, sales, penelitian dan finance.
6.3.2.1 Administrasi
1. Management salaries
Tabel 6.11. Management Salaries

Direktur Utama 1 25.000.000 300.000.000
Direktur 2 15.000.000 360.000.000
Staff Ahli 4 10.000.000 480.000.000
Litbang 3 8.000.000 288.000.000
Kepala Bagian 4 6.000.000 288.000.000
Sekretaris 3 3.000.000 108.000.000
Kepala seksi 6 4.000.000 288.000.000
Kepala seksi 6 4.000.000 288.000.000
Seksi keuangan 4 1.800.000 86.400.000
Seksi pemasaran 4 1.800.000 86.400.000
Seksi pembelian 4 1.800.000 86.400.000
Seksi personalia 4 1.800.000 86.400.000
Seksi humas/sekretariat 6 1.800.000 129.600.000
Seksi keamanan 40 1.500.000 720.000.000
Petugas Kebersihan 10 700.000 84.000.000
Dokter 1 4.000.000 48.000.000
Perawat 2 1.500.000 36.000.000
Sopir 10 1.000.000 120.000.000
Pesuruh 10 600.000 72.000.000
Total commit
124 to user 3.955.200.000
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
2. Legal fee and auditing
= Rp. 100.000.000
3. Peralatan kantor
= Rp. 300.000.000
Nilai total biaya administrasi adalah:
= Rp. 4.355.200.000
6.3.2.2 Sales
Besarnya 2 – 30% dari hasil penjualan selama setahun, diambil 10%
= 10% × US $ 26.850.000
= US $ 2.685.000
6.3.2.3 Research
Besarnya 2,5% dari hasil penjualan selama setahun
= 2,5% × US $ 26.850.000
= US $ 671.250
6.3.2.4 Finance
Di Indonesuia pendekatan yang digunakan adalah :
œ 25% untuk FC, dengan bunga per tahun sebesar 10%
œ 50% untuk WC, dengan bunga per tahun sebesar 20%
Maka, Finance = (10% × 25% × FC) + (20% × 50% × WC)
= US $ 539.763 + Rp. 3.294.650.184

commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
Tabel 6.12. General Expenses

1. Administrasi 0 4.355.200.000
2. Sales 2.685.000 0
3. Penelitian 671.250 0
4. Finance 539.763 3.294.650.184
General Expenses 3.896.013 7.649.850.184
Nilai total production cost adalah jumlah dari manufacturing cost + general
expenses :
PC = MC + GE
= US $ 6.270.735 + Rp. 130.236.294.824
US $ 3.896.013 + Rp. 7.649.850.184 +
= US $ 10.166.748 + Rp. 137.886.145.008
6.4 Keuntungan (Profit)
Total Penjualan Produk (Sa)
= US $ 26.850.000
= Rp. 268.500.000.000
Biaya produksi total (TPC)
= US $ 10.166.748 + Rp. 137.886.145.008
= Rp. 239.553.620.997
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
Keuntungan sebelum pajak
= Rp. 268.500.000.000 - Rp. 239.553.620.997
= Rp. 28.946.379.003
Pajak diambil 20% dari keuntungan sebelum pajak
= 20% × Rp. 28.946.379.003
= Rp. 5.789.275.801
Keuntungan setelah pajak
= Rp. 28.946.379.003 - Rp. 5.789.275.801
= Rp. 23.157,103.202
6.5 Analisa Kelayakan
6.5.1 % Return of Investment
1. ROI sebelum pajak
Profit sebelum pajak

ROI sebelum pajak = ´100%
FCI
FCI = US $ 6.320.971 + Rp. 22.148.344.433
= Rp. 89.625.954.554
Rp.28.946.379.003
ROI sebelum pajak = ´ 100%
Rp. 89.625.954.554
= 32,30 %
2. ROI setelah pajak
Rp. 23.157.103.202
ROI setelah pajak = ´ 100%
Rp. 89.625.954.554
= 25,84 % commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
6.5.2 Pay Out Time
1. POT sebelum pajak
FCI
POT =
Pr ofit + depresiasi
Rp 89.625.954.554
POT sebelum pajak =
Rp.28.946.379.003 + 8.962.595.445
= 2,36 tahun
2. POT setelah pajak
Rp 89.625.954.554
POT setelah pajak =
Rp.23.157.103.202 + 8.962.595.455
= 3,79 tahun
6.5.3 Break Event Point (BEP)
Fa + 0,3Ra
BEP = ´ 100%
Sa - Va - 0,7 Ra
dengan :
Fa = Fixed expense tahunan pada produksi maksimum
Ra = Regulated expense tahunan pada produksi maksimum
Sa = Sales pada produksi maksimum
Va = Variable expense tahunan pada produksi maksimum
1. Fixed Manufacturing Cost (Fa)
= US $ 796.442 + Rp. 2.790.691.399
= Rp. 10.755.114.546
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
2. Variable Cost (Va)
Variable Cost terdiri dari raw material, packaging and transport, utilitas
dan royalti
œ Raw material = US $ 2.139.164
= Rp. 21.391.639.383
œ Packaging and transport = US $ 2.685.000
= Rp. 26.850.000.000
œ Utilitas = Rp. 120.175.597.130
œ Royalties and patent = US $ 560.217
= Rp. 2.685.000.000 +
Total = Rp. 171.102.236.513
3. Regulated Cost (Ra)
Regulated Cost terdiri dari raw material, packaging and transport, utilitas
dan royalti
œ Labor = Rp. 2.592.000.000
œ Supervision = Rp. 1.008.000.000
œ Maintenance = Rp. 4.481.297.728
œ Plant supplies = Rp. 672.194.659
œ Payroll overhead = Rp. 388.800.000
œ Laboratorium = Rp. 388.800.000
œ Plant overhead = Rp. 1.555.200.000
œ General expenses = Rp. 46.609.977.551 +
Total = Rp. 57.696.296.938

commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
4. Penjualan (Sa)
= Rp. 268.500.000.000
Besarnya BEP untuk Pabrik Trimetiletilena ini adalah :
BEP = 49,23 %
6.5.4 Shut Down Point (SDP)
0,3Ra
SDP = ´ 100%
Sa - Va - 0,7 Ra
Besarnya SDP untuk Pabrik Trimethylethylene ini adalah :
SDP = 30,36 %
6.5.5 Discounted Cash Flow (DCF)
Analisa kelayakan ekonomi dengan menggunakan DCF dibuat dengan
mempertimbangkan nilai uang yang berubah terhadap waktu dan didasarkan atas
investasi yang tidak kembali pada akhir tahun selama umur pabrik (10 tahun).
Rate of return based on discounted cash flow adalah laju bunga maksimum
dimana suatu pabrik (proyek) dapat membayar pinjaman beserta bunganya kepada
bank selama umur pabrik. DCF didapat dengan trial and error dengan persamaan:
é 1 1 1 1 ù WC + SV
FC + WC = C ê + + + ... + +
ë (1 + i ) (1 + i ) (1 + i )
2 3
(1 + 1)10 úû (1 + i )10
dengan :
FC = Fixed capital investment
WC = Working capital commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
C = Annual cash flow
= profit after tax + finance + depreciation
SV = Salvage value (0 % x FC)
Dengan cara trial and error didapatkan nilai I = DCF = 0,1842. Besarnya DCF
untuk Pabrik Trimethylethylene ini adalah :
DCF = 18,42 %
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
commit to user
ANALISA EKONOMI VI
digilib.uns.ac.id
KESIMPULAN
Pabrik Trimethylethylene digolongkan pabrik beresiko tinggi karena
beroperasi pada tekanan dan suhu yang tinggi. Hasil analisa kelayakan ekonomi
adalah sebagai berikut :
1. Keuntungan sebelum pajak = Rp. 28.946.379.003
Pajak = Rp. 5.789.275.801
Keuntungan setelah pajak = Rp. 23.157,103.202
2. Return of Invesment ( ROI ) sebelum pajak = 32,30 %
ROI setelah pajak = 25,84 %
ROI minimal sebelum pajak untuk pabrik kimia beresiko rendah minimal 11%
( Aries, 1955 )
3. Pay Out Time ( POT ) sebelum pajak = 2,36 tahun
Pay Out Time ( POT ) setelah pajak = 2,79 tahun
POT setelah pajak untuk pabrik beresiko rendah maksimal 5 tahun
( Aries, 2003 )
4. Break Event Point ( BEP ) = 49,23 %
Shut Down Point ( SDP ) = 30,36 %
5. Discaounted Cash Flow ( DCF ) = 18,42 %
Dari hasil analisis kelayakan ekonomi di atas, dapat disimpulkan bahwa
Pabrik Trimetiletilena dengan kapasitas 15.000 ton/tahun layak ditindak lanjuti.
commit to user
ANALISA EKONOMI VI

Chenvika Cicylia Pekerto - I 1504004 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Chenvika Cicylia Pekerto - I 1504004 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.

PRARANCANGAN PABRIK TRIMETILETILENA

DENGAN PROSES ISOMERISASI METIL BUTENA

KAPASITAS 15.000 TON/TAHUN

Chenvika Cicylia Pekerto I 1504004

Nasrifah Nur Rohmani I 1504013

PROGRAM STUDI S-1 NON REGULER TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

Dwi Ardiana S, S.T., M.T.

Dipertahankan di depan tim penguji :

1. Ir. Samun Triyoko

2. Wirawan Ciptonugroho,S.T., M.S.

dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir dengan judul “Prarancangan

Pabrik Trimetiletilena Dengan Proses Isomerisasi Metil Butena 15.000 ton/tahun”.

Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis memperoleh banyak bantuan

itu sudah sepantasnya penulis mengucapkan terima kasih kepada :

yang senantiasa diberikan tanpa kenal lelah.

2. Dwi Ardiana Setyawardhani, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing atas

bimbingan dan bantuannya dalam penulisan tugas akhir.

3. Ir. Samun Triyoko selaku Dosen Penguji I dan Wirawan Ciptonugroho,

4. Dr. Sunu H. Pranolo selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia FT UNS.

5. Teman-teman mahasiswa Teknik Kimia FT UNS.

Surakarta, Maret 2012

Kata Pengantar………………………………………………………………… iii

Daftar Gambar…………………………………………………………………. xiii

1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik……………...………………. 1

1.2. Kapasitas Perancangan…………………..…………………….. 2

1.2.1. Kebutuhan Trimetiletilena Dalam Negeri……………. 2

1.2.2 Ketersediaan Bahan Baku…………………………….. 3

1.2.3 Kapasitas Minimal……………………………………. 3

1.3. Pemilihan Lokasi Pabrik………………………………………. 5

1.4. Tinjauan Pustaka………………………………………………. 6

1.4.1. Macam – macam Proses ………………….………...... 6

I.4.2. Kegunaan Produk…………………………………….. 7

1.4.3. Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku dan Produk……… 8

1.4.4. Tinjauan Proses secara Umum………………………. 11

BAB II DESKRIPSI PROSES

2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk………….………………. 13

2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku………………………………. 13

2.2.2. Spesifikasi Bahan Pendukung………………………... 13

2.1.3. Spesifikasi Produk ………...…………………………. 14

2.2. Konsep Proses…………………………………………………. 14

2.2.1. Dasar Reaksi.…………………………………………. 14

2.2.2. Mekanisme Reaksi…………………………………… 15

2.2.3. Tinjauan Kinetika ……………..……...……………… 20

2.2.4. Tinjauan Termodinamika…..………………………... 22

2.2.5. Kondisi Operasi………... ……………..……………... 24

2.3. Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses……...……………… 24

2.3.1. Diagram Alir Proses…. ……………..……………….. 25

2.3.2. Diagram Alir Kualitatif.. ……………..……………… 26

2.3.3. Diagram Alir Kuantitatif.……………..……………… 27

2.3.4. Tahapan Proses………………………………………. 28

2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas……………………..…..…… 29

2.4.1. Neraca Massa ……………..………………………….. 29

2.4.2. Neraca Panas ……………..………………………….. 35

2.5. Lay Out Pabrik dan Peralatan……………………..…..…….… 41

2.5.1. Lay Out Pabrik ……………..………………………… 41

2.5.2. Lay Out Peralatan ……………..……………………... 47

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

3.1. Alat Utama....................................……………………..………. 50

3.1.1. Reaktor R-01…………………………………………. 50

3.1.2 Menara Distilasi T-01………………………………… 51