LAPORAN KERJA PRAKTIK

FABRIKASI MODUL DYE SENSITIZED SOLAR

CELL MONOLITHIC TYPE

PUSAT PENELITIAN ELEKTRONIKA DAN TELEKOMUNIKASI -

LEMBAGA ILMU PENGETAHUAN INDONESIA (P2ET-LIPI)
Periode 21 Mei – 20 Juli 2018

Oleh :
Diky Meidianto
(NIM : 1104150028)

Pembimbing Akademik:
Tri Ayodha A., S.T., M.Eng.

(NIP :14860028)

PRODI S1 TENIK FISIKA

FAKULTAS TEKNIK ELEKTRO
UNIVERSITAS TELKOM
2018
 LEMBAR PENGESAHAN

FABRIKASI MODUL DYE SENSITIZED SOLAR

CELL MONOLITHIC TYPE
LEMBAGA ILMU PENGETAHUAN INDONESIA (LIPI)
Periode 21 Mei – 20 Juli 2018

Oleh:
Diky Meidianto
(NIM: 1104150028)

Mengetahui,
Pembimbing Akademik , Pembimbing Lapangan,

(Tri Ayodha A., S.T., M.Eng.) (Ir. Shobih, M.T.)

NIP 14860028 NIP 196501151992031006

Menyetujui,

Kepala Bagian Tata Usaha

P2ET-LIPI,

(Lia Muliani Pranoto, M.T.)

NIP 19710325 199903 2 005

ii
 ABSTRAK

Kerja Praktik yang dilaksanakan selama 6 minggu ini

diharapkan dapat memberikan manfaat baik dalam hal pengalaman
praktik kerja maupun untuk mengukur kemampuan menyelesaikan
masalah pekerjaan dan mengukur wawasan baik hardskill maupun
softskill peserta kerja praktik. Kerja Praktik dilaksanakan di Pusat
Penelitian Elektronika dan Telekomunikasi Lembaga Ilmu
Pengetahuan Indonesia (P2ET-LIPI), yang memberikan wawasan
kepada peserta kerja praktik terutama mengenai fabrikasi modul dye
sensitized solar cell monolithic type. Efisiensi terbesar yang
dihasilkan pada fabrikasi modul DSSC pada kerja praktek penulis
adalah 0,046 %..

Kata kunci : fabrikasi, dye sensitized solar cell

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT, atas taufik, hidayah serta

petunjuk-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan Pelaksanaan
Kerja Praktik dengan judul “FABRIKASI MODUL DYE
SENSITIZED SOLAR CELL MONOLITHIC TYPE”
Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat
kelulusan mata kuliah kerja praktik juga sebagai bukti bahwa penulis
sudah menyelesaikan kerja praktik yang dilaksanakan di Pusat
Penelitian dan Elektronika Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia
(P2ET-LIPI) pada program studi Teknik Fisika Universitas Telkom.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang
telah membantu dalam penyusunan Laporan Kerja Praktik ini,
diantaranya :
1. Kedua Orang Tua yang senantiasa mendoakan yang terbaik
dan mendukung penulis baik moril maupun materiil.
2. Bapak Dr. Mamat Rahmat sebagai ketua Program Studi
Teknik Fisika Universitas Telkom.
3. Bapak Tri Ayodha A., S.T., M.Eng. selaku pembimbing
akademik, yang dengan tulus membimbing penulis dalam
pelaksanaan kerja praktik.
4. Bapak Ir. Shobih, M.T., Ibu Dr. Natalita Maulani Nursam,
M.Phil, dan Bapak Jojo Hidayat, S.T. sebagai pembimbing
lapangan yang telah memberikan bimbingan kepada penulis
dalam pelaksanaan kerja praktik serta bersedia memberikan
bimbingan dalam proses penyusunan laporan, memberikan
masukan, dan dorongan sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan kerja praktik dengan baik.
5. Seluruh staf dan karyawan P2ET-LIPI.

iv
 6. Yoga Wibowo Sulaeman, Yovinanda Maulana, Jesika, dan
Nancy Sitohang sebagai rekan kerja praktik yang telah berbagi
dan bekerjasama selama kegiatan kerja praktik berlangsung.

Penulis menyadari bahwa laporan ini belum sempurna karena

masih terdapat banyak kekurangan. Oleh karena itu, Penulis sangat
mengharapkan kritik dan saran demi menyempurnakan laporan ini.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua dan dapat
dipergunakan sebagaimana mestinya.

Bandung, Juli 2018

Penulis

v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... ii

ABSTRAK ..................................................................................................... iii
KATA PENGANTAR .............................................................................. iv
DAFTAR ISI .................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................ x
DAFTAR TABEL ..................................................................................... xi
DAFTAR ISTILAH ................................................................................... xii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................. 1

1.1 Latar Belakang Penugasan ...................................................... 1

1.2 Lingkup Penugasan..................................................................... 1
1.3 Target Pemecahan Masalah..................................................... 2
1.4 Metode Pelaksanaan Tugas/Pemecahan Masalah ................... 2
1.5 Rencana dan Penjadwalan Kerja ............................................. 2
1.6 Ringkasan Sistematika Laporan ................................................. 3
BAB II PROFIL INSTANSI ................................................................... 4
2.1 Sejarah LIPI ............................................................................ 4
2.2 Visi dan Misi LIPI................................................................... 5
2.2.1 Visi LIPI ....................................................................... 5
2.2.2 Misi LIPI .................................................................. 5
2.3 Logo LIPI ................................................................................ 6
2.4 Sejarah P2ET-LIPI .................................................................. 6
2.5 Motto P2ET-LIPI .................................................................... 7
2.6 Tugas Pokok P2ET-LIPI ......................................................... 7
2.7 Fungsi P2ET-LIPI ................................................................... 7
2.8 Visi dan Misi P2ET-LIPI ........................................................ 8
2.8.1 Visi P2ET-LIPI ........................................................ 8
2.8.2 Misi P2ET-LIPI............................................................ 8

vi
 2.9 Struktur Organisasi P2ET – LIPI ............................................ 9
2.10 Lokasi/Unit Pelaksanaan Kerja ................................................ 10
BAB III KEGIATAN KP DAN PEMBAHASAN KRITIS ..................... 11
3.1 Pengertian Sel Surya (Solar Cell) ........................................... 11
3.2 Struktur Dasar dan Simbol Sel Surya ..................................... 11
3.3 Jenis-jenis Sel Surya ............................................................... 12
3.3.1 Crystalline Silicon (c-Si) .......................................... 12
3.3.2 Thin-film Solar Cell .................................................. 12
3.3.3 Material Lainnya ....................................................... 13
3.4 Dye Sensitized Solar Cell ........................................................ 13
3.5 Prinsip Kerja Dye Sensitized Solar Cell .................................. 14
3.6 Perbedaan Struktur DSSC Monolitik dan Sandwich............... 15
3.7 Material Dye Sensitized Solar Cell (DSSC) Monolithic Type 16
3.7.1 Lapisan Kaca Konduksi Transparan ......................... 16
3.7.2 Nanopartikel TiO2 ....................................................... 16
3.7.3 Pewarna ....................................................................... 17
3.7.4 Elektrolit Redoks......................................................... 17
3.7.5 Counter Electrode ....................................................... 17
3.7.6 Kaca atau Silicon Rubber ............................................ 17
3.8 Alat dan Bahan ....................................................................... 18
3.8.1 Alat .............................................................................. 18
3.8.2 Bahan........................................................................... 18
3.9 Fabrikasi Dye Sensitized Solar Cell (DSSC) Monolithic Type
..................................................................................................... 18
3.9.1 Pembuatan Pola Struktur DSSC .................................. 19
3.9.2 Pembuatan Pola pada Screen ..................................... 21
3.9.3 Preparasi Substrat TCO ............................................... 23
3.9.4 Deposisi TiO2 dan Sintering........................................ 24
3.9.5 Deposisi ZrO2 dan Sintering ....................................... 26
3.9.6 Pembuatan Pasta Karbon............................................. 27
3.9.7 Deposisi Karbon dan Sintering ................................... 27
3.9.8 Perendaman Dye (Pewarna) ........................................ 28

vii
 3.9.9 Pemberian Pasta Sealing ............................................... 28
3.9.10 Pemberian Larutan Elektrolit ...................................... 29
3.9.11 Pemasangan Silicon Rubber sebagai Penutup ............. 30
3.9.12 Pengujian Karakterisasi I-V ........................................ 30
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN .................................................. 33
4.1 Kesimpulan ............................................................................. 33
4.2 Saran ........................................................................................ 33
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................... 34
Lampiran A - Copy Surat Lamaran ke Perusahaan/Instansi ..................... 36
Lampiran B - Copy Balasan Surat Lamaran dari Perusahaan/Instansi ..... 37
Lampiran C - Lembar Penilaian Pembimbing Lapangan dari
Perusahaan/Instansi ........................................................................................ 38
Lampiran E – Logbook ............................................................................. 45

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo LIPI ............................................................................ 6

Gambar 2.2 Struktur organisasi P2ET-LIPI ............................................ 9
Gambar 2.3 Peta lokasi kerja praktik ...................................................... 10
Gambar 2.4 Gedung lokasi kerja praktik ................................................. 10
Gambar 3.1 Struktur Dasar dan Simbol Sel Surya ................................. 11
Gambar 3.2 Crystalline silicon solar cell (Monocrystalline Silicon dan
Multycrstalline Silicon) ........................................................................... 12
Gambar 3.3 Thin-film solar cell .............................................................. 13
Gambar 3.4 Proses yang terjadi pada DSSC ........................................... 14
Gambar 3.5 Sandwich type and Monolithic type ..................................... 15
Gambar 3.6 Diagram blok fabrikasi DSSC ............................................. 19
Gambar 3.7 Pembuatan pola lapisan DSSC ............................................ 20
Gambar 3.8 (a) Ulano 5 (b) Ulano 23 ..................................................... 21
Gambar 3.9 (a) Pembersihan screen (b) Pengolesan Ulano 5 dan Ulano 23
................................................................................................................. 21
Gambar 3.10 Ulano 133 Sensitizer dan Ulano 133 Emulsi ..................... 22
Gambar 3.11 Pengeringan screen pada ruangan berintensitas cahaya
rendah ...................................................................................................... 22
Gambar 3.12 Beberapa pola lapisan DSSC yang telah di cetak .............. 23
Gambar 3.13 Substrat F-doped Tinoxide................................................. 24
Gambar 3.14 (a) Proses pencucian (b) Ultrasonic Cleaner substrat FTO
................................................................................................................. 24
Gambar 3.15 (a) Penentuan posisi substrat (b) Proses screen printing (c)
Pasta TiO2 ................................................................................................ 25
Gambar 3.16 (a) Proses sintering TiO2 (b) Larutan TiCl4 ...................... 25
Gambar 3.17 Pasta ZrO2 .......................................................................... 26
Gambar 3.18 (a) Carbon Nanopowder (b) ethyl-cellulose (c) Grafit (d)
Terpineol (e) hasil pencampuran pasta karbon ........................................ 27
Gambar 3.19 Proses sintering karbon menggunakan Conveyor Furnace
................................................................................................................. 28

ix
Gambar 3.20 Proses perendaman kaca substrat di dalam larutan dye ............. 28
Gambar 3.21 (a) Proses Sealing (b) Silicon Rubber.......................................... 29
Gambar 3.22 Penambahan elektrolit pada kaca substrat ................................... 29
Gambar 3.23 (a) Pemberian Silicon Rubber sebagai enkapsulasi (b) Hasil
pelapisan............................................................................................................ 30
Gambar 3.24 (a) Hasil Fabrikasi DSSC Modul 1 (b) Hasil Fabrikasi DSSC
Modul 2 ............................................................................................................. 30
Gambar 3.25 (a) Sun Simulator (b) Alat pencatat karakterisasi I-V ................. 31
Gambar 3.26 Kurva I-V Modul 1 dan Modul 2 ...................................... 31

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 JADWAL PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK .................. 2

Tabel 3.1 Sifat-sifat dan macam macam TCO................................................. 16
Tabel 3.2 Data Pengukuran I-V DSSC monolitik .................................... 31

xi
 DAFTAR ISTILAH

Dye : Pewarna

Dye Sensitized Solar Cell : Sel surya yang terbuat dari semikonduktor
yang memanfaatkan zat warna sebagai
lapisan yang dapat meningkatkan efisiensi

Fabrikasi : Proses pembuatan suatu produk jadi

dengan cara menggabungkan atau merakit
barang-barang tertentu yang sifatnya
beraneka ragam

Sintering : Proses pemanasan material pada suhu

tinggi tanpa mengubah sifat material seperti
fasa.

Elektrolit : Larutan yang dapat menghantarkan listrik

karena terjadinya reaksi reduksi oksidasi

xii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Penugasan

Sel surya atau Solar cell adalah salah satu teknologi yang dapat
digunakan sebagai sumber energi alternatif dengan prinsip kerja mengubah
cahaya matahari menjadi energi listrik dengan memanfaatkan prinspip efek
photovoltaic [4]. Efek ini adalah suatu fenomena munculnya tegangan listrik
karena adanya hubungan kontak antara dua elektroda yang dihubungkan
dengan sistem padatan atau cairan saat mendapatkan cahaya. Sel surya yang
banyak digunakan oleh masyarakat kebanyakan adalah sel surya yang dibuat
dari bahan silikon. Namun, silikon ini memiliki beberapa kekurangan yaitu
harganya yang cukup mahal, tidak ramah lingkungan, serta konduktivitas
yang menurun pada suhu yang cukup tinggi. Karena beberapa alasan itu, sel
surya dikembangkan sehingga ditemukan sel surya yang memiliki harga
fabrikasi yang cukup murah dan ramah lingkungan, yaitu Dye Sensitized
Solar Cell (DSSC). Penelitian tentang DSSC sudah cukup lama dilakukan di
Pusat Penelitian Elektronika dan Telekomunikasi (P2ET) Lembaga Ilmu
Pengetahuan Indonesia (LIPI) Bandung.
DSSC sangat menjanjikan sebagai sumber energi alternatif masa
depan yang dapat digunakan secara masal, sehingga penulis tertarik untuk
melanjutkan topik ini sebagai Tugas Akhir (TA). Maka dari itu penulis
mengambil topik ini dalam melaksanakan Mata Kuliah Kerja Praktik ini.

1.2 Lingkup Penugasan

Pelaksanaan Kerja Praktik ini berada dalam bidang Material.
Adapun lingkup penugasan yang diberikan oleh dosen pembimbing
lapangan pada kerja praktik ini adalah sebagai berikut.
a. Mampu memahami pengertian dan jenis-jenis dari DSSC.
b. Mampu memahami cara mendesain lapisan DSSC menggunakan
Corel Draw yang akan membentuk suatu modul.
c. Mampu membuat pola struktur DSSC menggunakan bahan
yang sesuai dan mampu melakukan fabrikasi dengan baik

1
 2

1.3 Target Pemecahan Masalah

Target pemecahan masalah pada kerja praktik ini adalah sebagai
berikut.
a. Memiliki pengalaman kerja praktik sesuai dengan Program Studi
Teknik Fisika.
b. Memahami pengetahuan dan konsep dasar mengenai Solar Cell
dan Dye Sensitized Solar Cell (DSSC).
c. Mampu melakukan fabrikasi modul monolitik DSSC.

1.4 Metode Pelaksanaan Tugas/Pemecahan Masalah Metode yang

digunakan untuk menyelesaikan tugas, yaitu :
a. Metode Interview
Metode interview atau metode tanya jawab ini dilakukan
dengan cara berdiskusi langsung dengan pembimbing mengenai
materi dan yang berhubungan dengan proses simulasi dan hasil
simulasi.
b. Data Studi Kepustakaan
Selain menggunakan metode tanya jawab langsung, metode
belajar secara langsung dari sumber literatur yang sesuai juga
dilakukan agar mendapatkan sumber pengetahuan yang mendalam.

1.5 Rencana dan Penjadwalan Kerja

Minggu ke-
No Rencana Kerja
1 2 3 4 5 6
Pengenalan
kondisi kantor dan
1
pemahaman
materi sel surya
Fabrikasi DSSC
2
Monolithic type
Pembuatan
3 Laporan Kerja
Praktik
 3

Tabel 1.1 menjelaskan rincian pelaksaan kerja praktik yang

dilaksanakan
selama 6 minggu dengan pembagian tugas seperti tertera dalam tabel.

1.6 Ringkasan Sistematika Laporan

Sistematika dalam penulisan laporan kerja praktik ini terdiri dari
empat bab yang meliputi :
1. BAB I PENDAHULUAN
Memuat latar belakang pemilihan tempat kerja praktik, lingkup
penugasan kerja praktik, target pemecahan masalah kerja
praktik, metode pelaksaan tugas dan rencana dan penjadwalan
kerja praktik.
2. BAB II PROFIL INSTANSI
Memuat profil instansi yang meliputi sejarah singkat, visi
dan misi, lingkup tugas dan struktur organisasi unit kerja serta
lokasi pelaksanaan kerja praktik.
3. BAB III KEGIATAN KP DAN PEMBAHASAN KRITIS
Memuat hasil berupa deskripsi keterlibatan mahasiswa
mengenai hal yang dikerjakan selama menempuh kerja praktik
dan pembahasan kritis terhadap analisis masalah yang diusulkan.

4. BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN

Memuat kesimpulan dan saran yang berkaitan dengan
kegiatan kerja praktik.
 4

BAB II
PROFIL INSTANSI

2.1 Sejarah Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI)

Pada tahun 1956, melalui Undang-Undang No.6 Pemerintah
Indonesia membentuk Majelis Ilmu Pengetahuan Indonesia (MIPI),
dengan tugas sebagai berikut:
1. Membimbing perkembangan Ilmu Pengetahuan dan
Teknologi.
2. Memberikan pertimbangan kepada pimpinan pemerintah
dalam hal kebijaksanaan Ilmu Pengetahuan.
Pada tahun 1962, pemerintah membentuk Departemen Urusan
Research Nasional. MIPI ditempatkan dibawah Departemen Urusan
Research tersebut. MIPI mendapatkan tugas tambahan yaitu membangun dan
mengasuh beberapa lembaga riset nasional. Dalam rangka penyederhanaan,
pada tahun 1966, Departemen Urusan Research Nasional diubah statusnya
menjadi Lembaga Riset Nasional (LEMRENAS).
Pada bulan Agustus 1967, pemerintah membubarkan
LEMRENAS dan MIPI kemudian membentuk Lembaga Ilmu
Pengetahuan Indonesia (LIPI), melalui Keputusan Presiden RI No.
18/B/1967. LIPI menampung segala tugas LEMRENAS dan MIPI.
Berdasarkan keputusan Presiden No.128 tahun 1967, LIPI mempunyai
tugas pokok:
1. Membimbing perkembangan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi
yang berakar di Indonesia agar dapat dimanfaatkan bagi
kesejahteraan rakyat Indonesia pada khususnya dan umat pada
umumnya.
2. Mencari kebenaran Ilmiah, dimana kebebasan ilmiah,
kebebasan penelitian serta kebebasan nimbar diakui dan
dijamin, sepanjang tidak bertentangan dengan pancasila dan
Undang-Undang Dasar 1945.
3. Mempersiapkan pembentukan Akademi Ilmu Pengetahuan
Indonesia (tugas pokok ini selanjutnya ditangani oleh tim yang

4
 5

dibentuk oleh Menteri Negara Riset dan Teknologi. Akademi

Ilmu Pengetahuan Indonesia secara resmi berdiri pada tahun
1991 dengan surat keputusan Presiden No.179 tahun 1991).
(Sumber: Divisi Humas LIPI Pusat Jakarta).
Tugas pokok, fungsi dan susunan organisasi LIPI yang diterapkan
dengan keputusan Presiden No.128 tahun 1967 telah beberapa kali dubah,
terakhir dengan keputusan Presiden No.43 tahun 1985. Dalam rangka
penyempurnaan lebih lanjut, Pada tanggal 13 Januari 1986, ditetapkan
keputusan Presiden Republik Indonesia No.1 tahun 1986 tentang
Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI).
Kemudian LIPI membentuk beberapa bagian diantaranya yakni Pusat
Penelitian dan Telekomunikasi (P2ET), yang sebelumnya bernama Pusat
Penelitian dan Pengembangan Telekomunikasi Komponen dan Material
(Puslitbang TELKOMA–LIPI) yang ditetapkan berdasarkan surat
Keputusan Ketua LIPI nomor 23.Kep/D.5 /1978 pada tanggal 17 Januari
1987.

2.2 Visi dan Misi LIPI

2.2.1 Visi LIPI
Menjadi lembaga Ilmu Pengetahuan berkelas dunia dalam
penelitian, pengembangan dan pemanfaatan ilmu pengetahuan untuk
meningkatkan daya saing bangsa.
2.2.2 Misi LIPI
a. Menciptakan Invensi ilmu pengetahuan yang dapat mendorong
Inovasi dalam rangka meningkatkan daya saing ekonomi bangsa.
b. Mengembangkan ilmu pengetahuan yang bermanfaat untuk
konservasi dan pemanfaatan sumber daya berkelanjutan.
c. Meningkatkan pengakuan internasional dalam bidang ilmu
pengetahuan.
d. Meningkatkan kualitas SDM Indonesia melalui aktivitas ilmiah.
 6

2.3 Logo Lipi

Logo berupa tanda yang berfungsi dan memiliki aspek kunci yaitu
reputasi. Logo pada jasa dan produk sebagai merek dagang memberikan
jaminan kepada pemaikainya tentang kualitas yang spesifik dan konsisten
dari jasa dan produk tersebut. Reputasi bagi konsumen dan kalangan
komersial sangat berarti dan merupakan asset yang berharga.

Gambar 2.1 Logo LIPI [11]

Desain berupa lingkaran mencerminkan suatu siklus atau

dinamika suatu kegiatan. Sedangkan bentuk stilasi dari manusia
menggambarkan pemrakarsa ilmu pengetahuan. Falsafah dari dua bentuk
yakni pohon dan wadah yang disatukan adalah sebagai berikut:
 Pohon dalam seni tradisional Indonesia merupakan lambing
kehidupan (gunung), yang merupakan bentuk manifestasi kegiatan
manusia.

 Wadah atau bokor merupakan pusat segala kegiatan, dalam hal ini
LIPI.

 Warna biru dikenal sebagai warna yang memiliki sifat atau kesan
ilusi tenang. Jadi pengertian yang dikandung ialah ketenangan berpikir
merupakan landasan di dalam pengabdian kepada Ilmu Pengetahuan.
Berdasarkan SK Ketua LIPI No.37/3/1975 (Sumber: Divisi Humas LIPI
Pusat Jakarta).

2.4 Sejarah P2ET - LIPI

Sesuai dengan keputusan Presiden Nomor 43 tahun 2001 telah
ditetapkan organisasi dan tata kerja Lembaga Ilmu Pengetahuan
Indonesia dan telah dijabarkan dengan Keputusan Kepala LIPI No.
1151/M/2001 tanggal 5 Juni 2001.
 7

Keterkaitan dengan keputusan-keputusan tersebut, maka pada

tanggal 5 Juni

2001 nama Pusat Penelitian dan Pengembangan Telekomunikasi,

Elektronika Strategis, Komponen dan Material (Puslitbang-TELKOMA),
Dengan Keputusan Ketua LIPI No. 23/Kep/D.5/1978, tanggal 17 Januari
1987 telah berubah menjadi Pusat Penelitian Elektronika dan
Telekomunikasi (P2ET) – LIPI dengan tugas pokok dan fungsi yang
berbeda, tetapi berlaku efektif pada tanggal 1 Januari 2002. Berdasarkan
keputusan tersebut, maka Divisi Jasa dan Informasi P2ET-LIPI resmi
berdiri. Karena divisi-divisi khususnya yang ada dibawah naungan
Bagian Tata Usaha yang ada di LIPI semuanya sama, agar mampu
menyelesaikan tugasnya dengan baik.

2.5 Motto P2ET - LIPI

“Membangun Indonesia dengan aplikasi hasil riset”. Makna dari
motto diatas yakni, P2ET – LIPI mengeluarkan seluruh kemampuan dan
keahliannya untuk
menghasilkan suatu produk yang dihasilkan dari penelitian-penelitian.
Kemudian hasil riset tersebut diaplikasikan atau diterapkan guna
membangun Indonesia kearah yang lebih maju.

2.6 Tugas Pokok P2ET – LIPI

Pusat Penelitian Elektronika dan Telekomunikasi bertugas
melaksanakan penyiapan bahan perumusan kebijakan, penyusunan
pedoman, pemberian bimbingan teknis, penyusunan rencana dan
program, pelaksanaan penelitian bidang elektronika dan telekomunikasi
serta evaluasi penyusunan laporan.

2.7 Fungsi P2ET – LIPI

Dalam melaksanakan tugasnya Pusat Penelitian Elektronika dan
Telekomunikasi menyelenggarakan fungsi:

1. Penyiapan bahan perumusan kebijakan penelitian bidang

elektronika dan telekomunikasi;
 8

2. Penyusunan pedoman, pembinaan, dan pemberian bimbingan

teknis penelitian bidang elektronika dan telekomunikasi;
3. Penyusunan rencana, program, dan pelaksanaan penelitian bidang
elektronika dan telekomunikasi;
4. Pemantauan pemanfaatan hasil penelitian bidang elektronika dan
telekomunikasi;
5. Pelayanan jasa ilmu pengetahuan dan teknologi bidang
elektronika dan telekomunikasi;
6. Evaluasi dan penyusunan laporan penelitian bidang elektronika
dan telekomunikasi;
7. Pelaksanaan urusan tata usaha.

2.8 Visi dan Misi P2ET - LIPI

2.8.1 Visi P2ET - LIPI
Menjadi lembaga ilmu pengetahuan nasional berkelas dunia yang
dapat mendorong terwujudnya kehidupan bangsa yang adil, cerdas,
kreatif, integratif dan dinamis yang didukung oleh ilmu pengetahuan dan
teknologi yang humanis.
2.8.2 Misi P2ET - LIPI
Misi P2ET-LIPI tentunya harus mendukung misi LIPI, yaitu :
a. Menciptakan “great science” (ilmu pengetahuan berdampak
penting) dan invensi yang dapat mendorong inovasi dalam rangka
meningkatkan daya saing perekonomian nasional.
b. Mendorong peningkatan pemanfaatan pengetahuan dalam proses
penciptaan good governance dalam rangka menetapkan NKRI
Turut serta dalam proses pencerahan kehidupan masyarkat dan
kebudayaan berdasarkan prinsip – prinsip ilmu pengetahuan dan
kaidah etika keilmuan.
c. Memperkuat peran Indonesia (yang didukung ilmu pengetahuan)
dalam pergaulan internasional.
d. Memperkuat infrastruktur kelembagaan (pengutan manajemen
dan sistem).
 9

2.9 Struktur Organisasi P2ET - LIPI

Sejak dikeluarkannya Peraturan Kepala LIPI Nomor 1 tanggal 16
Mei tahun 2016 tentang Organisasi dan tata kerja Lembaga Ilmu
Pengetahuan Indonesia, maka susunan organisasi P2ET – LIPI berubah
menjadi sebagai berikut:

Gambar 2.2 Struktur organisasi P2ET-LIPI [11]

Pusat Penelitian Elektronika dan Telekomunikasi terdiri atas

Bidang Pengelolaan dan Diseminasi Hasil Penelitian, Bidang Sarana
Penelitian, dan Bagian Tata Usaha. Bidang pengelolaan dan Diseminasi
Hasil Penelitian, mempunyai tugas melaksanakan pengelolaan
dokumentasi, data dan hasil –hasil penelitian, hak kekayaan intelektual,
dan sistem informasi, serta penyiapan penyusunan rencana strategis
diseminasi pelayanan jasa, implementasi, komersialisasi, dan promosi
hasil penelitian di bidang elektronika dan telekomunikasi. Bidang sarana
penelitian mempunyai tugas melaksanakan urusan tata usaha, berupa
pelaksanaan urusan kepegawaian, urusan keuangan, dan urusan umum.
Kelompok jabatan fungsional merupakan kelompok Penelitian
(Keltian) mempunyai tugas melakukan kegiatan penelitian sesuai jabatan
fungsional masing-masing berdasarkan peraturan perundang-undangan
yang berlaku.
Kelompok Penelitian di Pusat Penelitian Elektronika dan
Telekomunikasi terdiri atas:

1. Antena dan Propagasi;

2. RF, Gelombang Mikro, Akustik dan Fotonik;
 10

3. Elektronika Digital dan Pengolahan Sinyal;

4. Smart Sensor;
5. Material dan Divais Sel Surya;
6. Fisika Bahan dan Magnet.

2.10 Lokasi/Unit Pelaksanaan Kerja

Kegiatan Kerja Praktik dilaksanakan mulai tanggal 21 Mei – 20
Juli 2017 yang bertempat di Pusat Penelitian Elektronika dan
Telekomunikasi – Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (P2ET – LIPI)
Bandung, Jalan Sangkuriang Gedung 20 Lt.IV, Bandung 40135, Jawa
Barat. [11]

Gambar 2.3 Peta lokasi kerja praktik [11] Gambar 2.4 Gedung lokasi kerja praktik
 11

BAB III
KEGIATAN KP DAN PEMBAHASAN KRITIS

3.1 Pengertian Sel Surya (Solar Cell)

Sel Surya atau Solar Cell adalah suatu perangkat atau komponen
yang dapat mengubah energi cahaya matahari menjadi energi listrik
dengan menggunakan prinsip Efek Photovoltaic. Yang dimaksud dengan
Efek Photovoltaic adalah suatu fenomena dimana munculnya tegangan
listrik karena adanya hubungan atau kontak dua elektroda yang
dihubungkan dengan sistem padatan atau cairan saat mendapatkan energi
cahaya. Oleh karena itu, sel surya disebut juga dengan Sel Photovoltaic
(PV). Efek Photovoltaic ini ditemukan oleh Henri Becquerel pada tahun
1839 [4].
Arus listrik timbul karena adanya energi foton cahaya matahari
yang diterima oleh sel surya membebaskan elektron-elektron dalam
sambungan semikonduktor tipe N dan tipe P untuk mengalir. Sama seperti
dioda foto (Photodiode) [4].

3.2 Struktur Dasar dan Simbol Sel Surya

Gambar 3.1 Struktur Dasar dan Simbol Sel Surya [4]

11
 12

3.3 Jenis-jenis Sel Surya

Jenis-jenis sel surya dikelompokkan berdasarkan material sel surya
yang menyusunnya [5]. Secara umum, terdapat 3 jenis sel surya yang
dapat ditemukan di pasaran saat ini, yaitu:
3.3.1 Crystalline Silicon (c-Si)
Panel surya jenis ini memanfaatkan material silikon sebagai
bahan utama penyusun sel surya. Sel sruya jenis Crystalline
merupakan generasi pertama dari sel surya dan memiliki 3
panel utama. Tipe sel surya ini paling banyak dipasaran dan
banyak digunakan untuk pembangkit listrik . Tipe sel surya ini
terdiri dari monocrystalline silicon, multicrystalline silicon, dan
ribbon silicon.

Gambar 3.2 Crystalline silicon solar cell (Monocrystalline

Silicon dan Multicrystalline Silicon)
3.3.2 Thin-film Solar Cell
Sel surya thin film menggunakan banyak lapisan material
sebagai bahan material penyusunnya. Sel surya ini merupakan
sel surya generasi kedua. Ketebalan lapisan materialnya mulai
dari nanometer (nm) hingga mikrometer (µm). Beberapa tipe
sel surya thin film yang ada di pasaran yaitu Cadmium
Telluride (CdTe) yang memiliki efisiensi 9-11%, Copper
Indium Gallium Diselenide (CIGS) yang memiliki efisiensi 10-
12%, Amorphus Thin-film Silicon (a-Si, TF-Si) yang memiliki
efisiensi 6-8%, dan Gallium Arsenide (GaAs) yang memiliki
efisiensi dengan rekor efisiensi tertinggi 28,8%.
 13

Gambar 3.3 Thin-film solar cell

3.3.3 Material lainnya
Panel Surya pada generasi ketiga tersusun atas lebih banyak
variasi material untuk masing-masing sel surya. Beberapa
diantara jenis-jenis sel surya tersebut adalah Copper Zinc Tin
Sulfide solar cell (CZTS), Dye Sensitized Solar Cell (DSSC),
organic solar cell, polymer solar cell, quantum dot solar cell,
dan Building-Integrated Photovoltaics (BIPV).

3.4 Dye Sensitized Solar Cell

Dye Sensitized Solar Cell (DSSC) merupakan sel surya yang
terbuat dari semikonduktor yang dilapisi oleh zat warna untuk
meningkatkan efisiensi. DSSC tersusun atas sepasang elektroda, yakni
elektroda kerja dan elektroda lawan (counter electrode). Kedua elektroda
tersebut terbuat dari substrat kaca konduktif, yang telah dilapisi
Transparent Conductive Oxide (TCO). Elektroda kerja tersusun atas
lapisan oksida partikel nano yang dilapisi oleh molekul zat pewarna (dye)
sensitasi. Molekul dye berfungsi sebagai penangkap foton cahaya dan
semikonduktor yang umumnya berstruktur nano berfungsi meneruskan
foton menjadi electron . Selain sel surya DSSC konvensional yang
memiliki dua jenis elektroda (atau disebut juga dengan struktur sandwich),
sel surya DSSC juga dapat dibuat pada satu substrat elektroda yang
disebut dengan konfigurasi tipe monolitik. Pada tipe monolitik ini hanya
menggunakan satu pelapisan substrat glass yang terlapisi TCO. Hal ini
sangat menguntungkan secara ekonomis karena harga TCO glass yang
relatif mahal, sehingga tipe monolitik ini lebih hemat dalam
 14

penggunaannya. Pada penelitian ini, dikembangkan sel surya DSSC

menggunakan konfigurasi tipe monolitik. Metode yang digunakan yaitu
metode screen printing serta melihat pengaruh lapisan ZrO2 dan counter
electrode karbon dan platina terhadap efisiensi sel surya [2, pp.2159].

3.5 Prinsip Kerja Dye Sensitized Solar Cell

Gambar 3.4 Proses yang terjadi pada DSSC [2]

Cara kerja sel surya adalah dengan memanfaatkan teori cahaya
sebagai partikel seperti ditunjukan oleh Gambar 3.4 sebagaimana diketahui
bahwa cahaya baik yang tampak maupun yang tidak tampak memiliki dua
buah sifat yaitu dapat sebagai gelombang dan dapat sebagai partikel yang
disebut dengan photon. Penemuan ini pertama kali diungkapkan oleh
Einstein pada tahun 1905. Energi yang dipancarkan oleh sebuah cahaya
dengan panjang gelombang λ dan frekuensi photon V. Energi solar atau
radiasi cahaya terdiri dari biasan foton-foton yang memiliki tingkat energi
yang berbeda-beda. Perbedaan tingkat energi dari foton cahaya inilah yang
akan menentukan panjang gelombang dari spektrum cahaya. Ketika foton
mengenai permukaan suatu sel surya, maka foton tersebut dapat dibiaskan,
diserap, ataupun diteruskan menembus sel surya. Foton yang terserap oleh
sel surya inilah yang akan memicu timbulnya energi listrik.
Pada dasarnya mekanisme konversi energi cahaya terjadi akibat
adanya perpindahan elektron bebas di dalam suatu atom. Konduktifitas
elektron atau kemampuan transfer elektron dari suatu material terletak
pada banyaknya elektron valensi dari suatu material. Sel surya pada
umunya menggunakan material semikonduktor sebagai penghasil elektron
 15

bebas. Material semikonduktor adalah suatu padatan (solid) dan seperti

logam, konduktifitas elektriknya juga ditentukan oleh elektron valensinya
[2, pp. 2159-2160].

3.6 Perbedaan Struktur DSSC Monolitik dan Sandwich

[2]
Gambar 3.5 Sandwich type dan Monolithic type
Ada dua jenis Dye Sensitized Solar Cell (DSSC) berdasarkan
strukturnya, yaitu tipe monolitik dan tipe sandwich, kedua tipe ini
memiliki kekurangan dan kelebihan masing-masing [2, pp. 2160],
diantaranya:
1. Pada struktur sandwich terdapat dua kaca FTO, sedangkan
pada struktur monolitik hanya terdapat satu kaca FTO. Pada
struktur monolitik tentu saja lebih sedikit biaya pembuatannya
dibanding dengan struktur sandwich karena kaca FTO
harganya relatif mahal.
2. Dilihat dari muatannya, pada struktur sandwich muatan positif
dan muatan negatif terpisah atau terletak pada dua sisi substrat
yang berbeda sedangkan pada struktur monolitik muatan positif
dan muatan negatif terletak pada satu sisi substrat.
 16

3. Pada struktur sandwich kedua lapisannya dilapisi oleh material

seperti karbon/platina dan TiO2 sedangkan pada struktur
monolitik hanya satu subtrat yang dilapisi.
4. Pada struktur sandwich dalam proses fabrikasinya lebih susah
dibandingkan dengan tipe monolitik karena antarakedua lapisan
substrat harus tepat satu sama lain saat digabungkan.

3.7 Material Dye Sensitized Solar Cell (DSSC) Monolithic Type.

DSSC bertipe monolitik memerlukan set lapisan yang berbeda dan
disusun secara seri. Material-material yang digunakan sebagai bahan
fabrikasi DSSC tipe monolitik yaitu:
3.7.1 Lapisan Kaca Konduksi Transparan
Lapisan ini berfungsi melewatkan cahaya matahari untuk
masuk ke dalam sel sekaligus menghantarkan pembawa muatan
berupa elektron ke bagian luar sirkuit. Substrat Transparant
Conductive Outside (TCO) umumnya berupa F doped atau In
doped tinoxide (FTO atau ITO). ITO berkinerja paling baik
diantara semua substrat TCO, namun langka, beracun, dan mahal
[8].
[8]
Tabel 3.1 Sifat-sifat dan macam macam TCO
Kaca Transmisi Konduktivitas Ketebalan Ukuran
Perusahaan
Konduktif Cahaya (ohm/sq) (cm) (cmxcm)
ITO Nanocos >85% 5 1,1 1x3
ITO PG&O 85% 4,5 1,1 2x3
FTO NSG >84% <7 3 100x100

3.7.2 Nanopartikel TiO2

Menurut laporan sebelumnya [10,pp. 14] DSSC memiliki
efisiensi yang rendah yaitu kurang dari 1% sampai Prof.
Grazzel memasukkan TiO2 berpori sebagai bahan anoda.
Biasanya digunakan sebuah lapisan nanopartikel TiO2 yang
merupakan semikonduktor tipe-n (n-TiO2)
 17

Kelebihan TiO2 yaitu fotosensitivitasnya tinggi, stabilitas

struktur di bawah radiasi matahari yang tinggi dan harganya
yang murah. Ukuran diameternya 8-30 nm dan ketebalan 8-20
µm. Efisiensi maksimum terletak pada ketebalan 12-14 µm
bergantung pada pewarna dan elektrolit yang digunakan.

3.7.3 Pewarna
Pewarna berfungsi untuk menyerap cahaya matahari.
Setelah penyerapan cahaya, molekul pewarna yang berada di
permukaan TiO2 teroksidasi dan elektron yang tereksitasi akan
terinjeksi ke dalam pita konduksi TiO2. Pewarna yang
digunakan pada proses fabrikasi ini adalah dye.

3.7.4 Elektrolit Redoks

Mengandung ion redoks I-/I3- yang digunakan dalam DSSC
untuk meregenerasi molekul pewarna yang teroksidasi dan juga
menyempurnakan sirkuit listrik dengan bertindak sebagai
perantara antara elektroda dan counter electrode.

3.7.5 Counter Electrode

Pada bagaian belakang DSSC monolitik ditutupi elektrode
lawan berupa karbon yang digunakan sebagai bahan katoda.
Proses deposisi karbon dapat menggunakan metode screen
printing.

3.7.6 Kaca atau Silicon Rubber

Berfungsi sebagai penutup atau pelindung serta sebagai
enkapsulasi.
 18

3.8 Alat dan Bahan

3.8.1 Alat
Screen 5 buah Timbangan Digital 1 buah
Screen Maker 1 buah I-V Measurement S. 1 buah
Screen Printing 1 buah Sun Simulator 1 buah
Conveyor Furnace 2 buah Mortar 1 buah
Ultrasonic Cleaner 1 buah Gelas Beker ~
Oven 2 buah Spatula ~
Multimeter Digital 1 buah Pinset ~
Hair Dryer 2 buah Gunting ~
Cutter ~
Penggaris ~
Marker ~
Conductive Pen 1 buah
3.8.2 Bahan
Ulano 133 ~ TiO2-P25 ~
Ulano 5 ~ Pasta ZrO2 ~
Ulano 23 ~ Elektrolit EL-HPE ~
Ulano Line ~ Silicon Rubber ~
Diionized Water ~ Alkohol Isopropil ~
Air ~ Plastik tebal ~
Etanol ~ TiCl4 ~
Pasta TiO2 ~ Substrat Kaca FTO 3 buah
Carbon Nanopowder ~
Karbon Aktif ~
Grafit ~
Ethyl-cellulose ~

3.9 Fabrikasi Dye Sensitized Solar Cell (DSSC) Monolithic Type

Fabrikasi adalah proses pembuatan suatu produk jadi dengan cara
menggabungkan atau merakit barang-barang tertentu yang sifatnya
 19

beraneka ragam. Fabrikasi Dye Sensitized Solar Cell tipe monolitik

memiliki blok diagram sebagai berikut:

Pembuatan pola modul Pembuatan pola screen

Deposisi TiO2 dan Preparasi substrat TCO

Sintering

Deposisi ZrO2 dan Pembuatan pasta karbon

Sintering

Perendaman dye Deposisi karbon dan

sintering

Pemberian pasta sealing Pemberian elektrolit

Karakterisasi I-V Pemasangan silicon

rubber sebagai penutup

Gambar 3.6 Diagram blok fabrikasi DSSC

3.9.1 Pembuatan Pola Struktur DSSC

Pola lapisan DSSC didesain menggunakan aplikasi Corel
Draw. Untuk pembuatan DSSC kali ini, terdapat 7 sel yang
dibuat dengan estimasi setiap sel menghasilkan maksimal
tergangan 0,7 volt. Pembuatan pola ini berguna sebagai dasar
untuk pembuatan pola pada screen. Setelah didesain, pola
dicetak pada bahan plastik. Berikut ini pola lapisan DSSC yang
telah didesain oleh penulis
 20

Pola Elsa FTO Lapisan TiO2

Lapisan ZrO2 Lapisan Karbon

Lapisan Silikon Rubber Lapisan Silikon Rubber enk.

Gambar 3.7 Pembuatan Pola lapisan DSSC

 21

3.9.2 Pembuatan Pola pada Screen

Screen yang digunakan berbahan stainless untuk pola
FTO, ZrO2, dan karbon serta berbahan nilon untuk pola TiO2.
Sebelum digunakan, screen terlebih dahulu dibersihkan
menggunakan Ulano 5 untuk membersihkan kotoran dan Ulano
23 untuk membersihkan sisa lemak pada screen. Lakukan
pembersihan hingga tidak ada partikel yang menutupi screen.

(a) (b)
Gambar 3.8 (a) Ulano 5 (b) Ulano 23

(a) (b)
Gambar 3.9 (a) Pembersihan screen (b) pengolesan Ulano 5 dan Ulano 23
Setelah proses pembersihan selesai, keringkan
screen dengan menggunakan hair dryer hingga kering.
Proses berikutnya yaitu melekatkan lembar Ulano Line ke
papan screen dengan ukuran 14 cm x 14 cm. Lakukan
proses ini dalam ruangan dengan intensitas cahaya yang
 22

rendah. Tempelkan Ulano Line pada screen menggunakan

lem perekat, dan posisikan kertas 2 inchi di setiap sisinya
terhadap screen. Lalu, oleskan campuran Ulano 133
sensitizer dan Ulano 133 emulsi dengan perbandingan 1:10,
pada sisi sebaliknya hingga menutupi Ulano Line dan
keringkan selama 10 menit.

Gambar 3.10 Ulano 133 Sensitizer dan Ulano 133 Emulsi

Gambar 3.11 Pengeringan screen pada ruangan berintensitas cahaya

rendah
 23

Proses selanjutnya adalah melekatkan pola klise

setiap struktur lapisan DSSC di sisi yang sama dengan
Ulano Line dan memasukkan screen ke dalam screen
maker selama kurang lebih 5 menit. Kemudian cuci screen
hingga bersih dan memperlihatkan pola modul pada Ulano
Line. Proses terakhir, oleskan Ulano 133 pada bagian yang
belum tertutupi.

Gambar 3.12 Beberapa pola lapisan DSSC yang telah di cetak

3.9.3 Preparasi Substrat TCO

Kaca substrat yang digunakan adalah jenis F-doped
Tinoxide berukuran 100 cm x 100 cm yang sesuai dengan pola
yang sudah dibuat. Langkah-langkah yang harus dilakukan
adalah, pertama tentukan sisi konduktif dari kaca dengan
menggunakan multimeter, dengan cara mengecek apakah salah
satu sisi kaca akan sort apabila kutub positif dan negatif
multimeter disatukan. Setelah ditentukan, amplas kaca FTO
sesuai dengan pola elsa FTO. Lakukan pengamplasan hingga
multimeter menunjujukkan tampilan no load ketika kedua
kutub berseberangan terhadap garis sesuai pola. Pada fabrikasi
kali ini, 3 kaca FTO digunakan untuk 3 modul DSSC.
 24

Gambar 3.13 Substrat F-doped Tinoxide

Langkah selanjutnya adalah melakukan pencucian
substrat FTO menggunakan sabun, diionized water (dua kali
pembilasan), dan Isopropil Alkohol (IPA). Lakukan pencucian
selama masing-masing 10 menit pada Ultrasonic Cleaner,
setelah selesai keringkan substrat FTO menggunakan hair dryer.

(a) (b)
Gambar 3.14 (a) Proses pencucian (b) Ultrasonic Cleaner substrat FTO

3.9.4 Deposisi TiO2 dan Sintering

Proses deposisi TiO2 menggunakan screen printer dengan
mesin semi otomatis. Pertama, pasangkan papan screen TiO2
pada screen printer dan kaca substrat yang akan dilapisi pada
bagian yang akan bergerak di bawah papan screen. Aturlah
 25

posisi yang tepat antara kaca substrat dan papan screen. Setelah
itu tuangkan pasta TiO2 di atas papan screen, lalu tekan tombol
mesin untuk melakukan proses printing Setelah proses printing
selesai, kaca substrat yang telah dilapisi TiO2 dimasukkan ke
dalam oven bersuhu 120 oC untuk dikeringkan selama 10
menit. Lalu lakukan proses sintering menggunakan Conveyor
Furnace yang terdiri dari 5 pembakar, setting semua pembakar
dengan suhu 500 oC. Proses ini memakan waktu lebih kurang
40 menit.

(a) (b) (c)

Gambar 3.15 (a) Penentuan posisi substrat (b) Proses screen printing (c) Pasta
TiO2

(a) (b)
Gambar 3.16 (a) Proses sintering TiO2 (b) Larutan TiCl4
Setelah proses sintering selesai, masukkan kaca substrat
yang telah dilapisi TiO2 ke dalam larutan TiCl4 yang berfungsi
sebagai pengisi ruang pori dari TiO2 yang akan berubah menjadi
 26

TiO2 itu sendiri sehingga luas permukaan TiO2 akan semakin besar
namun dengan volume yang tetap sehingga elektron yang akan
diserap akan semakin banyak. Larutan TiCl4 ini dipanaskan hingga
mencapai suhu 60 oC. Masukkan substrat ke dalam larutan ini
selama 30 menit, lalu bilas dua kali menggunakan 2 wadah
diionized water yang berbeda, keringkan menggunakan hair dryer,
lalu lakukan kembali proses sintering selama 40 menit dengan
suhu tetap 500 oC pada masing-masing pembakar. Setelah itu
masukkan ke dalam oven bersuhu 120 oC.

3.9.5 Deposisi ZrO2 dan Sintering

ZrO2 digunakan sebagai pemisah antara katoda dan anoda
pada DSSC tipe monolitik karena pada tipe ini hanya memiliki
satu FTO saja sehingga katoda dan anoda berada pada satu
FTO saja. Proses deposisi ZrO2 menggunakan screen printer
dengan mesin semi otomatis. Pertama, memasang papan screen
ZrO2 pada screen printer dan kaca substrat yang akan dilapisi
pada bagian yang akan bergerak di bawah papan screen.
Setelah mengatur posisi yang tepat antara kaca substrat dan
papan screen, lalu tuangkan pasta ZrO2 di atas papan screen
lalu lakukan proses printing dengan menekan tombol yang ada.
Setelah itu keringkan di dalam oven bersuhu 120 oC selama 10
menit. Selanjutnya lakukan proses sintering dengan 5
pembakar dengan suhu yang sama yaitu 400 oC selama kurang
lebih 40 menit. Jika telah selesai, masukkan kembali ke dalam
oven 120 o C sebagai tempat penyimpanan.

Gambar 3.17 Pasta ZrO2

 27

3.9.6 Pembuatan pasta karbon

Pasta karbon yang akan digunakan merupakan campuran
dengan komposisi 0,5 gr carbon nanopowder, 2 gr bubuk
grafit, 0,3 gr ethyl-cellulose, 0,25 gr TiO2-P25, dan 4,25 gr
terpineol. Haluskan grafit, TiO2-P25, dan carbon nanopowder
dengan saringan sehingga mendapatkan bubuk yang halus.
Setelah halus, lakukan pencampuran bahan-bahan tersebut di
dalam cawan mortar sambil digiling sehingga diperoleh pasta
karbon yang halus dan merata.

(a) (b) (c) (d) (e)

Gambar 3.18 (a) Carbon Nanopowder (b) ethyl-cellulose (c) Grafit (d) Terpineol (e)
hasil pencampuran pasta karbon

3.9.7 Deposisi Karbon dan Sintering

Proses deposisi karbon menggunakan screen printer dengan
mesin semi otomatis. Pertama, pasangkan papan screen karbon
pada screen printer dan kaca substrat yang telah dilapisi oleh
TiO2 dan ZrO2 pada bagian yang akan bergerak di bawah papan
screen. Atur posisi kaca substrat dan papan screen dengan
tepat, lalu tuangkan pasta karbon di atas papan screen dan
tekan tombol yang akan membuat mesin melakukan proses
printing. Setelah itu, lakukan proses pengeringan di dalam
Oven bersuhu 120 oC selama 10 menit. Selanjutnya lakukan
proses sintering dengan 3 pembakar masing-masing bersuhu
450 oC. Dalam proses ini harus cermat mengamati suhu yang
tiba-tiba akan berubah naik atau overshoot pada alat pembakar
 28

conveyor furnace, jika hal ini terjadi, tekan tombol F4 agar

proses menjadi cooling down. Suhu yang terlalu tinggi akan
membuat substrat FTO menjadi pecah.

Gambar 3.19 Proses sintering karbon menggunakan Conveyor Furnace

3.9.8 Perendaman Dye (Pewarna)

Dye yang digunakan adalah Ruthenium kompleks Z907
yang dicampur dengan etanol dengan konsentransi 0,25 M.
Kaca substrat diletakkan di dalam suatu wadah dan larutan dye
dituangkan hingga kaca substrat terendam seluruhnya. Proses
ini memakan waktu selama 1 hari 1 malam di tempat yang
tidak terkena cahaya.

Gambar 3.20 Proses perendaman kaca substrat di dalam larutan dye

3.9.9 Pemberian Pasta Sealing

Proses ini dilakukan pada screen maker, letakkan screen
berpola seal pada screen maker, lalu letakkan kaca substrat di
 29

bagian bawah screen yang akan bergerak. Atur posisi antara

screen dan kaca substrat dengan tepat, selanjutnya letakkan
pasta Silicon Rubber pada screen, lalu lakukan proses printing
dengan menekan tombol pada mesin. Setelah itu, diamkan pada
suhu ruangan sehingga seal mengeras.

(a) (b)
Gambar 3.21 (a) Proses Sealing (b) Silicon Rubber

3.9.10 Pemberian Larutan Elektrolit

Elektrolit yang digunakan adalah EL-HDE electrolyte merk
Dyesol. Pemberian elektrolit dilakukan dengan menggunakan
jarum suntik yang diteteskan secara perlahan pada sel DSSC.

Gambar 3.22 Penambahan elektrolit pada kaca substrat

3.9.11 Pemasangan Silicon Rubber sebagai penutup

Proses ini dilakukan pada screen maker, letakkan screen
berpola penutup pada screen maker, lalu letakkan kaca substrat
di bagian bawah screen yang akan bergerak. Atur posisi antara
screen dan kaca substrat dengan tepat, selanjutnya letakkan
 30

pasta Silicon Rubber pada screen, lalu lakukan proses printing

dengan menekan tombol pada mesin. Setelah itu, diamkan pada
suhu ruangan sehingga seal mengeras. Dari 3 Modul yang
dibuat, hanya 2 modul yang dilakukan proses enkapsulasi.

(a) (b)
Gambar 3.23 (a) Pemberian Silicon Rubber sebagai enkapsulasi (b) Hasil
pelapisan

3.9.12 Pengujian Karakterisasi I-V

(a) (b)
Gambar 3.24 (a) Hasil Fabrikasi DSSC Modul 1 (b) Hasil Fabrikasi DSSC
Modul 2
Ada 2 Modul DSSC yang dihasilkan dari proses
fabrkasi. Pengujian ini menggunakan alat I-V measurement
system dan National Instrument dengan simulator merk Oriel
yang memiliki Air Mass (AM) 1,5 serta dilengkapi dengan
sensor pyranometer. Pengujian karakterisasi I-V dilakukan
dengan intesitas cahaya sebesar 500 W/m2.
 31

(a) (b)
Gambar 3.25 (a) Sun Simulator (b) Alat pencatat karakterisasi I-V

Tabel 3.2 Data Pengukuran I-V DSSC monolitik

Modul Isc (mA) Jsc Voc (V) Pmax FF Eff (%)

(mA/cm2) (W)
1 1,856 0,0045 2,910 0,001 0,264 0,046

2 0,385299 0,0009 0,906 0,00008 0,306 0,003

Isc = Arus Short Circuit

Voc = Tegangan Open Circuit
Pmax = daya maksimal yang dihasilkan
FF = Fill Factor
Eff = efisiensi
Aktif area = 58,46 cm2

Gambar 3.26 Kurva I-V Modul 1 dan Modul 2

Berdasarkan Gambar 3.23 terdapat perbedaan antara

kurva I-V dari modul 1 dan modul 2 DSSC yang
dihasilkan. Kurva modul 1 menghasilkan efisiensi yang
lebih tinggi dibandingkan modul 2. Modul 1 menghasilkan
efisiensi sebesar 0,04617 % dan modul 2 hanya
 32

menghasilkan efisiensi 0,002900867 %. Tegangan yang

dihasilkan oleh satu sel berkisar antara 0,6-0,7 Volt,
sehingga tegangan maksimal yang dapat dihasilkan dari 7
sel adalah 4,2-4,9 V. Namun, Modul 1 hanya menghasilkan
tegangan maksimal sekitar 3 Volt dan modul 2 hanya
menghasilkan tegangan maksimal sekitar 0,9 Volt. Arus
dan tegangan yang dihasilkan cukup rendah sehingga
mengakibatkan efisiensi yang dihasilkan juga rendah.
Kedua modul diuji dengan diberikan cahaya dengan
intensitas 50 mW/cm2 dengan daerak aktif yang sama.
Modul 1 dan 2 memiliki daerah aktif sebesar 58,46 cm2
Ada beberapa faktor yang menyebabkan rendahnya
efisiensi dari DSSC. Salah satunya adalah faktor ketebalan
masing-masing lapisan yang terlalu tipis maupun terlalu
tebal. Di beberapa literatur menyebutkan tebal optimal dari
ZrO2 dalam rentang 11,5-15 µm, untuk karbon 100-150
µm, dan untuk TiO2 10-12 µm [9]. Pada modul 1 dan
modul 2 proses pelapisan carbon mengalami kegagalan
yang cukup fatal karena proses sintering yang kurang lama
dan suhu yang tidak stabil pada pembakar Conveyor
Furnace mengakibatkan lapisan carbon tersebut tidak
melekat dengan baik, sehingga sensitif terhadap goresan-
goresan kecil yang akan membuat lapisan carbon mudah
terlepas dari sel. Namun pada modul 1 tidak terlalu banyak
carbon yang hilang sehingga tegangan dan efisiensi yang
dihasilkan lebih besar dari modul 2. Selain itu, pengisian
elektrolit yang tidak merata serta terjadi kebocoran sel
karena pasta sealing yang tidak merata membuat elektron
tidak dapat melakukan siklus dengan baik.
 BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan
Dye Sensitized Solar Cell (DSSC) merupakan sel surya yang terbuat
dari semikonduktor yang dilapisi oleh zat warna untuk meningkatkan
efisiensi. DSSC tersusun atas sepasang elektroda, yakni elektroda kerja
dan elektroda lawan (counter electrode). Kedua elektroda tersebut terbuat
dari substrat kaca konduktif, yang telah dilapisi Transparent Conductive
Oxide (TCO). Dalam proses fabrikasi DSSC tipe monolitik terdapat
beberapa proses yaitu pembuatan pola pada screen, deposisi dan sintering
TiO2 sebagai semikonduktor, deposisi dan sintering ZrO2 sebagai
pemisah antara katoda dan anoda, deposisi dan sintering carbon sebagai
counter electrode, proses sealingI, dan proses enkapsulasi. Dari 2 modul
DSSC yang dihasilkan, modul 1 memiliki efisiensi sebesar 0,046 % lebih
besar daripada modul 2 yang efisiensi hanya sebesar 0,003 %..

4.2 Saran
Pengenalan alat yang mendalam sebelum melakukan proses
fabrikasi cukup menambah wawasan peserta kerja praktik baik dari segi
pengetahuan maupun cara penggunaannya sehingga memperkecil risiko
kecelakaan kerja, serta kebersihan alat dan laboratorium sangatlah penting
untuk menghindari terjadinya kontaminasi selama proses fabrikasi.

33
 34

DAFTAR PUSTAKA

[1] Satwiko,S. (2012). Uji Karakteristik Sel Surya pada Sistem 24 Volt
DC sebagai Catudaya pada Sistem Pembangkit Tenaga Hybrid,
Jurusan Fisika, FMIPA UNJ.

[2] A. Istiqomah; M. Rokhmat and N. M. Nursam. (2017).

OPTIMALISASI DYE SENSITIZED SOLAR CELL (DSSC)
BERBAHAN TITANIUM DIOKSIDA DENGAN
KONFIGURASI TIPE MONOLITIK. Prodi Teknik Fisika, FTE
Telkom University, Vol. 4, No.2, pp 2158-2165.

[3] N. M. Nursam; A. Istiqomah; J. Hidayat; P. N. Anggraini and

Shobih. (2017). Analysis of Catalytic Material on the Photovoltaic
Properties of Monolithic Dye-Sensitized Solar Cells, Jurnal
Elektronika dan Telekomunikasi (JET), Vol. 17, No. 2, pp. 30-35.

[4] D. Kho. (2017), Pengertian Sel Surya (Solar Cell) dan Prinsip
Kerjanya.[Online]. Tersedia:
https://teknikelektronika.com/pengertian-sel-surya-solar-cell-
prinsip-kerja-sel-surya/ [Diakses: 15 Juli 2018]

[5] Janaloka. (2017), Jenis-jenis Panel Surya yang telah digunakan di

Dunia, 28 Januari 2017. [Online]. Tersedia:
https://janaloka.com/jenis-jenis-panel-surya/ [Diakses: 15 Juli
2018]

[8] Jiao Y.; Zhang F. and Meng S. (2011). Dye Sensitized Solar Cells
Principles and New Design, Solar Cells – Dye-Sensitized Devices,
Prof, Leonid A. Kosyachenko (Ed), InTech, DOI: 10.5772/21393.
Tersedia: https://www.intechopen.com/books/solar-cells-dye-
 35

sensitized-devices/dye-sensitized-solar-cells-principles-and-new-
design.

[9] Vesce, L; Riccitelli, R.; Mincuzzi, G.; Orabona, A.; Soscia, G.;
Brown, T. M.; Di Carlo, A. and Reale, A. (2013). Fabrication of
Spacer and Catalytic Layersin Monolithic Dye-Sensitized Solar
Cells. IEE Journal of Photovoltaics, Vol.3, No.3, pp. 1004-1011.

[10] Mubarak, Z. (2017). PEMBUATAN DYE-SENSITIZED SOLAR

CELL (DSSC) MONOLITIK DENGAN COUNTER ELECTRODE
CARBON. Makassar: Universitas Hassanudin.

[11] “Pusat Penelitian Elektronika dan Telekomunikasi Lembaga Ilmu

Pengetahuan Indonesia.” https://www.ppet.lipi.go.id