SNI 03-4433-1997

SPESIFIKASI BETON SIAP PAKAI

BAB I
DESKRIPSI

1.1 Ruang Lingkup

1.1.1 Maksud
Spesifikasi Beton Siap Pakai dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam produksi
dan penyerahan beton siap pakai dalam bentuk beton segar dari produsen kepada
konsumen.

1.1.2 Tujuan
Tujuan dari spesifikasi ini ialah untuk memberikan persyaratan kualitas beton siap pakai
yang diproduksi.

1.2 Ruang Lingkup

Spesifikasi ini memuat persyaratan dan ketentuan teknis beton siap pakai dalam bentuk
beton segar.

1.3 Pengertian

Yang dimaksud dengan :

1) Beton siap pakai adalah beton yang dicampur dalam suatu mesin pengaduk staioner
atau dalam truk pengaduk, dan diserahkan kepada konsumen beton dalam keadaan
segar;
2) Kualitas beton adalah ketentuan beton yang dinyatakan dengan kuat tekan beton yang
disyaratkan (f’c) dalam MPa pada umur 28 hari dari benda uji berbentuk silinder dengan
diameter 15 cm dan tinggi 30 cm;
3) Batch aduk adalah sejumlah campuran beton dalam satu siklus langkah kerja dari satu
satuan peralatan pengaduk, atau sejumlah beton yang diangkut oleh sebuah mobil
angkut beton siap pakai, atau sejumlah beton yang dikeluarkan selama satu menit pakai,
atau sejumlah beton yang dikeluarkan selama satu menit dari pengaduk yang bekerja
terus menerus;
4) Campuran yang direncanakan adalah suatu campuran dimana konsumen memberikan
rincian jenis dan kualitas beton yang diinginkan, dan produsen berkewajiban untuk
merencanakan dan memilih susunan campuran yang diinginkan konsumen;
5) Campuran yang ditentukan adalah suatu campuran dimana konsumen memerinci
susunan perbandingan bahan-bahan beton, dan perihal kualitas serta sifat lainnya
menjadi tangggung jawab konsumen sebagai pemesan;
6) Faktor air semen adalah perbandingan antara berat air bebas dan berat semen dalam
campuran beton;
7) Air beas adalah air pencampur dalam beton tidak termasuk air terserap dalam agregat;

1
 SNI 03-4433-1997

8) Faktor agregat semen adalah perbandingan antera berat seluruh agregat dan berat
semen dalam suatu rancangan campuran beton;
9) Kadar semen minimum adalah kadar semen terendah yang diperbolehkan bagi satu
campuran beton.

2
 SNI 03-4433-1997

BAB II
SPESIFIKASI

2.1 Bahan

2.1.1 Semen
Semen untuk campuran beton dapat memakai jenis-jenis semen Portland yang memenuhi
SII 0013 tentang Mutu dan Cara Uji Semen Portland, bila digunakan Semen Portland
Pozolan harus memenuhi SNI 0129-1987-A tentang Kualitas dan Cara Uji Semen Portland
Pozolan.

2.1.2 Agregat
Agregat harus memenuhi SII 0052-80 tentang Agregat Beton, Mutu dan Cara Uji dan SNI 03-
6861.1-2002 tentang Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A.

2.1.3 Air
Air harus memenuhi SNI 03-6861-.1-2002 tentang Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A.

2.1.4 Bahan Tambahan

Jenis bahan tambahan dan penggunaannya harus memenuhi SNI 03-2495-1991 tentang
Spesifikasi Bahan Tambahan untuk Beton, SNI 03-2460-1991 tentang Spesifikasi Abu
Terbang sebagai Bahan Tambahan untuk Campuran Beton, dan SNI 03-2496-1991 tentang
Spesifikasi Bahan Tambahan Gelembung Udara untuk Beton.

2.2 Informasi Yang perlu Diberikan Konsumen Kepada Produsen

Dalam pemesanan beton siap pakai, konsumen minimal harus memberikan informasi. Jenis
dan kualitas beton yang dipesan serta persyaratannya diperinci dalam suatu formulir yang
memuat penjelasan sebagai berikut :
1) Campuran beton khusus untuk campuran beton yang ditentukan;
2) Jenis semen;
3) Jenis agregat normal, ringan atau berat;
4) Maksimum besar butir agregat;
5) Untuk campuran yang direncanakan, kualitas beton ditentukan dengan kuat tekan beton
yang disyaratkan;
6) Sekrup beton
7) Untuk campuran yang ditentukan, harus diberikan susunan perbandingan campuran dari
bahan-bahan beton dalam satuan kilogram;
8) Kadar semen minimum, dinyatakan dalam kilogram per meter kubik beton segar yang
dipadatkan.

3
 SNI 03-4433-1997

2.3 Peralatan Produksi

Peralatan untuk produksi beton siap pakai harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
1) Peralatan untuk menakar harus mempunyai ketelitian ± 3 % terhadap berat semen, air
atau seluruh agregat yang sedang ditakar dan ketelitian ± 5 % untuk bahan tambahan
yang sedang ditakar;
2) Semua alat penakar harus dirawat baik agar selalu bersih dan siap pakai;
3) Semua alat penakar harus ditepatkan titik nolnya setiap ahri dan harus dikalibrasi setiap
enam bulan;
4) Mesin pengaduk harus memenuhi persyaratan standar yang berlaku atau standar lain
yang disepakati bersama.

2.4 Persyaratan Cara Memproduksi Beton

Cara memproduksi beton memenuhi ketentuan sebagai berikut :

1) Kepada konsumen diberikan kesempatan dan kemudahan untuk melakukan
pemeriksaan atas bahan-bahan beton danpembuatan mengadakan suatu pengujian.
Semua pemeriksaan, pengambilan contoh dan pengujian itu harus dilakukan dengan
sesedikit mungkin mengganggu atau menghambat jalannya proses pembuatan dan
penyerahan beton kepada pembeli;
2) Bahan-bahan untuk campuran beton yang berbentuk padat harus ditakar dengan
takaran berat (massa). Untuk beton dengan kuat tekan yang disyaratkan f’c sama atau
kurang dari 10 MPa, agregat boleh ditakar dengan takaran volume;
3) Agregat dan semen harus ditimbang dengan alat penimbang tersendiri dan khusus untuk
semen saja, sebagai alternatif, berat semen boleh ditakar perhitungan jumlah seluruh
kantong yang semennya diisikan dalam setiap kali pengadukan. Air pencampur ditakar
dengan takaran volume atau berat. Bahan tambahan berbentuk padat harus ditakar
dengan takaran berat, sedangkan yang berbentuk cair atau pasta boleh ditakar dengan
takaran berat volume;
4) Pada waktu penimbangan agregat harus diperhitungkan adanya air yang terkandung
dalam agregat pada keadaan disaat penimbangan;
5) Jangka waktu pengadukan tidak boleh kurang dari jangka waktu yang ditentukan oleh
pabrik pembuat mesin pengaduk, atau didasarkan atas hasil uji untuk kerja pengaduk
tersebut;
6) Kecuali pengaduk yang bekerja terus menerus, pengaduk jenis lainnya harus
dikosongkan terlebih diisi dengan adukan beton yang baru. Pengaduk tidak boleh
dimuati melebihi batas kapasitas yang ditetapkan oleh pabrik pembuatnya. Kapasitas ini
biasanya tertera pada pengaduk dan dinyatakan dalam volume beton;
7) Produsen harus mengadakan pengujian-pengujian atas mutu mutu beton yang
dihasilkan untuk meyakinkan atas terpenuhinya persyaratan-persyaratan mutu yang
telah ditetapkan;
8) Pada saat akan diserahkan kepada pembeli, suhu beton dari mesin pengaduk atau dari
truk pengangkut beton siap pakai, tidak boleh lebih dari 10oC di atas suhu udara luar.

2.5 Persyaratan Pengangkutan dan Penyerahan Beton Siap Pakai

Pengangkutan dan penyerahan beton siap pakai disyaratkan sebagai berikut :

4
 SNI 03-4433-1997

1) Kuantitas beton yang diserahkan kepada pembeli didasarkan kepada volume dalam
meter kubik dari beton segar yang dipadatkan. Volume dari satu batch-aduk beton harus
dihitung sebagai berikut :

Berat adukan beton dalam satu Batch-Aduk

Volume =
Berat isi adukan beton
Berat isi adukan beton adalah berat per meter kubik beton segar ditentukan menurut
SNI 03-1973-1990 tentang Metode Pengujian Berat Isi Beton. Berat adukan dalam satu
batch-aduk dapat dihitung sebagai berat seluruh bahan yang dipakai (termasuk air), atau
dapat juga ditentukan dari selisih antara berat truk pengangkut beserta isinya dan berat
truk kosong masing-masing ditimbang di atas jembatan timbang;
2) Beton harus diangkut dengan truk pengangkut yang memenuhi persyaratan standar,
kecuali bila pembeli menyetujui penggunaan kendaraan angkut tanpa pengaduk, maka
beton harus terhindar dari pelepasan air atau menerima air dari luar;
3) Beton harus diangkut dengan truk pengaduk atau agitator harus sudah diserahkan
dalam waktu 2 jam dihitung dari saat pengisiannya, sedangkan apabila dengan
kendaraan tanpa pengadukan harus diserahkan dalam waktu 1 jam. Saat pengisian
adalah saat pada waktu semen dicampur dengan agregat atau dengan air. Saat ini harus
dicatat dalam doket penyerahan beton;
4) Waktu penyerahan yang dinyatakan dalam Pasal 2.5 butir 3 hanyalah untuk arbitrase.
Persyaratannya adalah bahwa beton itu kelecakan sesuai dengan yang diinginkan pada
saat dikeluarkan dari truk pengangkut. Jangka waktu yang lebih lama dapat diberikan
bila cuaca dingin dan lembab atau bila dipergunakan bahan tambahan untuk
memperlambat waktu pengikatan beton. Jangka waktu lebih pendek mungkin perlu bila
cuaca panas atau bila dipergunakan bahan tambahan untuk mempercepat waktu
pengikatan beton;
5) Selain dari jumlah air yang diperlukan untuk menghasilkan beton dengan kelecakan
yang ditentukan, tidak boleh ada air tambahan yang dimasukkan ke dalam drum truk
pengaduk selama beton belum dikeluarkan dari drumnya, kecuali untuk penyesuaian
slump tanpa mengurangi mutu beton;
6) Sebelum beton dikeluarkan dari kendaraan pengangkut di tempat penyerahan, produsen
harus menyediakan doket untuk setiap batch-aduk beton bagi pembeli. Pada doket ini
dicetak, distempel atau dituliskan informasi berikut :
(1) Nama dan lokasi dari depot beton siap pakai;
(2) Nomor seri doket;
(3) Tanggal;
(4) Nomor truks;
(5) Nama pembeli;
(6) Nama dan letak bangunan;
(7) Mutu dan jenis beton;
(8) Kelecakan yang disyaratkan;
(9) Jenis semen yang dipakai;
(10) Ukuran maksimum besar butir agregat;
(11) Jenis dan nama bahan tambahan, apabila digunakan;
(12) Jumlah volume beton dalam meter kubik;
(13) Waktu pada saat pengisian.

5
 SNI 03-4433-1997

2.6 Persyaratan Informasi Yang Perlu Diberikan oleh Produsen

Informasi yang perlu diberikan, disyaratkan sebagai berikut :

1) Sebelum beton diserahkan kepada pembeli, apabila diminta, produsen harus
memberikan kepada pembeli informasi berikut ini :
(1) Jenis dan sumber setiap bahan;
(2) Kuantitas dari masing-masing bahan untuk setiap meter kubik beton yang diusulkan
(susunan perbandingan campuran beton yang diusulkan).
2) Bila dalam pembuatan beton digunakan bahan tambahan, produsen harus memberikan
kepada pembeli informasi tentang bahan tambahan yang digunakan sesuai dengan
petunjuk dari pabrik yang membuatnya;
3) Jika produsen telah memberikan informasi seperti tersebut pada Pasal 2.6 butir 1 dan 2
kepada pembeli, maka dalam hal akan mengadakan perubahan jenis dan sumber suatu
bahan, produsen berkewajiban memberitahukan terlebih dahulu. Demikian pula bila
terjadi perubahan kadar semen lebih dari 20 kg/m3 dari kadar semen yang telah
dikemukakan sebelumnya;
4) Blimana pembeli memerlukan informasi tambahan selain mengenai hal-hal yang tersebut
pada Pasal 2.6 butir 1 atau 2, maka pembeli berkewajiban merinci informasi apa yang
diinginkannya;
5) Sertifikat dari pabrik semen/bahan tambahan mengenai mutu dan sifat-sifatnya yang
masih berlaku harus masih tersedia apabila diminta pembeli;
6) Pembeli berkewajiban memberikan informasi yang tepat kepada produsen mengenai
waktu dan cara pelaksanaan.

2.7 Persyaratan Pengambilan Contoh dan Pengujiannya

Pengambilan contoh dan pengujiannya, disyaratkan sebagai berikut :

1) Semua pengambilan contoh dan pengujian terhadap bahan baku beton harus dilakukan
dengan cara yang sesuai dengan ketentuan Standar Nasional Indonesia atau Standar
lain yang berlaku di Indonesia;
2) Semua pengambilan contoh, perawatan dan pengujian beton segar maupun beton keras
harus dilakukan sesuai dengan ketentuan Standar Nasional Indonesia atau Standar lain
yang berlaku di Indonesia, kecuali dinyatakan dalam standar ini;
3) Kepada pembeli atau pemesan hendaknya diberikan kesempatan dan kemudahan yang
sewajarnya untuk melakukan pengawasan cara pengambilan contoh dan pengujian yang
dilakukan oleh produsen;
4) Kepada produsen atau pemasok beton hendaknya juga diberikan kesempatan untuk
mengawasi cara perawatan dan pengujian yang dilakukan oleh pembeli atau pemesan;
5) Jika pembeli atau wakilnya meghendaki dilakukan pengujian oleh pihak yang netral,
maka contoh-contoh diambil ditempat dan pada saat beton dikeluarkan dari pengaduk.
Pengambilan contoh, pembuatan benda uji dan pengujiannya harus dilakukan sesuai
dengan standar ini dan ketentuan SNI atau Standar lain yang berlaku di Indonesia.
Semua ini dilakukan atas instruksi tertulis dari pembeli atau yang mewakilinya;
6) Dalam masa pelaksanaan pekerjan beton, jumlah contoh dan benda uji yang harus
dibuat disesuaikan dengan ketentuan yang berlaku;
7) Suhu beton diukur dengan thermometer yang mempunyai jarak ukur antara 0 derajat
Celcius sampai 110 derajat Celcius dengan pembagian skala 1 derajat Celcius. Dua
menit setelah contoh diambil, thermometer ditusukkan dalam beton sampai sedalam 110
6
 SNI 03-4433-1997

mm, ditahan pada posisi ini selama 1 menit lalu dibaca dan dicatat suhunya dengan
ketelitian 1 derajat Celcius. Pada setiap pengukuran suhu, harus dilakukan dua kali pada
contoh yang berbeda. Bila selisihnya lebih dari 20% diambil nilai suhu tertinggi,
sedangkan bila selisihnya kurang dari 20%, nilai rata-ratanya diambil sebagai suhu beton
yang bersangkutan;
8) Contoh untuk mengukur slump beton siap pakai, harus diambil dari beton yang
dikeluarkan pada saat 15% sampai 85% dari seluruh isi truk, ditampung ke dalam ember
atau alat yang tidak menyerap air. Diambil contoh kurang lebih 20 kg, diaduk lagi agar
merata di atas alas dari baja yang datar, lalu diukur slump dengan cara sesuai SNI 03-
1972-1990 tentang Metode Pengujian Slump Beton;
9) Contoh beton segar untuk uji kekuatan harus diabil dari satu batch-aduk yang dipilih
secara acak. Contoh harus diambil di tempat beton dikeluarkan dari truk angkut/agitator.
Pada setiap pengambilan contoh dari suatu adukan yang dipilih, diambil adukan beton
sebanyak kurang lebih 30 kg yang dilakukan dengan ember atau alat yang tidak
menyerap air, pada saat beton segar dikeluarkan 15% sampai 85% dari volume truk
angkut, diaduk merata lagi di atas suatu alas yang datar lalu dibagi dua bagian,
kemudian masing-masing bagian dibuat benda uji silinder. Ukuran benda uji dan cara
pembuatannya harus sesuai dengan ketentuan SNI 03-2493-1990 tentang Metode
Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di Laboratorium.
Benda uji tersebut dirawat selama 28 hari, kemudian diuji kuat tekannya sesuai dengan
ketentuan SNI-1974-1990 tentang Metode Pengujian Kuat Tekan Beton. Nilai rata-rata
hasil uji dari dua buah benda uji merupakan nilai kekuatan beton dari batch-aduk yang
bersangkutan dengan catatan 2 nilai kuat tekan benda uji tersebut tidak boleh
menyimpang lebih dari 20% dari nilai tertinggi. Bila dipandang perlu dan memungkinkan
dilaksanakan serta atas persetujuan produsen dan pembelian atau pemesan, maka
salah satu benda uji tersebut dapat diuji sleama 7 hari atau dilakukan perawatan
dipercepat. Hasil ujinya harus dikonversikan ke nilai kuat tekan benda uji umur 28 hari
berdasarkan data yang ada.

2.8 Persyaratan Pemenuhan Mutu

Pemenuhan mutu beton disyaratkan sebagai berikut :

1) Bahan-bahan untuk pembuatan beton harus memenuhi persyaratan sebagaimana
ditetapkan dalam Pasal 2.1 sedangkan pembuatan beton harus dilaksanakan sesuai
dengan ketentuan dalam Pasal 2.4. Persyaratan yang dibuat khusus atas persetujuan
produsen dan pembeli juga harus dipenuhi;
2) Pemenuhan mutu berdasarkan kekuatan yang disyaratkan diberikan dalam lampiran B.7;
3) Bilamana disyaratkan kekuatan tekan adalah f’c, pemenuhan mutu terhadap kekuatan
tekan harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku sebagai berikut :
(1) Untuk pemeriksaan kuat tekan beton berlaku ketentuan bahwa nilai satu hasil
pemeriksaan kuat tekan adalah rata-rata dari nilai kuat tekan dua buah benda uji
silinder beton seperti yang ditentukan dalam Pasal 2.7 butir 9;
(2) Kekuatan rata-rata dar isetiap 3 hasil pemeriksaan harus sama dengan atau lebih
besar dari f’c;
(3) Tidak ada hasil pemeriksaan kekuatan yang nilainya di bawah (f’c-3,4 MPa).
4) Bilamana yang disyaratkan kekuatan lentur adalah f’b, penentuan mutu terhadap
kekuatan lentur, cara pengambilan contoh, pembuatan benda uji dan cara pengujian
lentur berdasarkan kepada standar yang disepakati oleh produsen dan pembeli atau
pemesan;
7
 SNI 03-4433-1997

5) Kuantitas beton yang diwakili oleh hasil uji kekuatan tekan adalah kuantitas beton yang
diwakili oleh suatu kelompok terdiri atas tiga buah hasil pemeriksaan berturut-turut dari
sejumlah batch-aduk yang diproduksi sejak contoh pertama diambil sampai dengan
diambilnya contoh yang ketiga. Disini termasuk juga batch-aduk antara yang tidak
diambil contohnya. Apabila salah satu hasil pemeriksaan ternyata tidak memenuhi
ketentuan yang berlaku, maka hanya batch-aduk tertentu darimana conoth itu diambil,
yang tidak memenuhi mutu; Interval pengambilan contoh yang ada pada Tabel 2
lampiran B.8 harus ditunjukkan, sehingga dapat dihitung kuantitas beton yang
bersangkutan. Dalam hal tidak dapat ditunjukkannya interval pengambilan contoh, maka
kuantitas maksimum dari beton yang diwakili oleh tiga nilai hasil pemeriksanaan uji itu,
harus dibatasi sampai 60m3;
6) Susunan campuran beton yang telah ditentukan khusus untuk susunan campuran
nominal, bilamana pemenuhan mutu nilai berdasarkan :
(1) Pengamatan pada waktu pembuatan adukan beton atau,
(2) Pemeriksaan rekaman otografik dari berat masing-masing bahan yang dipakai,
maka perbandingan susunan campuran itu harus berada dalam batas +/-5% dari
angka-angka perbandingan yang telah ditentukan.
7) Bilamana pemenuhan mutu dinilai dari pengamatan pada waktu pembuatan adukan
beton atau melalui rekaman otografik, maka kadar semen tidak boleh kurang dari 95%
kada semen minimum atau tidak boleh lebih dari 105% kadar semen maksimum yang
ditetapkan;
8) Pemenuhan mutu terhadap penetapan faktor air semen maksimum boleh dinilai melalui
hasil-hasil pengujian kelecakan, asalkan tersedia data yang cukup meyakinkan
mengenai hubungan antara faktor air semen dan kelecakan beton memakai bahan-
bahan yang sama. Sangatlah penting bahwa jenis bahan-bahan yang dipakai dan
perbandingan susunan campuran selalu dipertahankan sama. Bila penilaian dilakukan
dengan cara ini, maka faktor air semen harus tidak boleh melampaui 105% dari nilai
yang ditetapkan;
9) Kelecakan beton harus dalam batas-batas toleransi berikut :
(1) Bila slump nominal ditentukan :
sama atau kurang dari 50 mm ----- toleransi +/-15 mm
antara 50 dan 100 mm ---------------toleransi +/-20 mm
lebih dari 100 mm ---------------------toleransi +/-40 mm
(2) Bila slump maksimum ditentukan :
lebih dari 75 mm -----------------------toleransi + 0 mm
- 65 mm
sama atau kurang dari 75 mm -----toleransi +0 mm
-40 mm
10) Suhu beton segar pada waktu diserahkan kepada pembeli harus tidak boleh dari suhu
maksimum yang ditetapkan, ditambah 2 derajat Celcius;
11) Pada waktu penyerahan, berat isi atau berat per meter kubik beton yang dipadatkan
tidak boleh kurang dari 95% nilai maksimum atai tidak boleh lebih dari 105% nilai
maksimum yang telah ditetapkan.

8
 SNI 03-4433-1997

LAMPIRAN A

DAFTAR ISTILAH

Abu terbang : Fly ash

Bahan tambahan : Admixture
Bahan pengisian : Filler
Benda uji beton : Driller core of concrete test
Inti pemboran : Specimen
Beton keras : Hardened concrete
Beton segar : Freshlymixed concrete
Beton siap pakai : Ready mixed concrete
Bliding : Bleeding
Campuran yang ditentukan : Prescribed mix
Cara memerinci : Method for specifying
Doket : Docket
Keawetan : Durability
Kelecakan : Workability
Keporian : Porosity
Pemadatan : Compacting
Pemadatan setempat : Settlement
Pematangan : Maturity
Perawatan : Curing
Perawatan dipercepat : Accelerated curing
Penyelidikan Investigation
Penyelesaian akhir Finishing
Peraturan Code
Selang waktu Interval

9
 SNI 03-4433-1997

LAMPIRAN B

Pedoman Mengenai Persyaratan Beton

B.1 Umum
Uraian berikut ini hanya memberikan pedoman umum mengenai persyaratan beton.
Penjelasan lebih rinci hendaknya diperoleh dari standar dan peraturan yang berkaitan.

B.2 Kandungan Khlorida Dalam Beton

Bilamana di dalam beton yang mengandung logam (tulangan) didalamnya terdapat garam-
garam khlorida maka akan memperbesar resiko terjadinuya korosi. Resiko korosi makin
besar bila kadar khlorida makin tinggi, dan akan terus meningkat bila beton berhubungan
dengan suhu lebih tinggi atau terus menerus dalam kondisi hangat dan lembab.
Bahan tambahan yang unsur utamanya khlorida harus dilarutkan dahulu ke dalam air
pencampur sebelum dimasukkan ke dalam beton dan diaduk merata dalam beton segar agar
mengurangi ketidakseragaman kepekaan garam khlorida arus korosi elektrolitik. Bilamana
akan mempergunakan kalsium khlorida hendaklah meninjau peraturan atau ketentuan yang
mengatur hal ini (lihat SNI 03-2854-1992 : Spesifikasi Kadar Ion Khlorida Dalam Beton).

B.3 Sulfat
Seluruh kandungan sulfat di dalam beton tidak boleh melampaui 4% dari berat semen.
Dalam hal ini kadar sufat dinyatakan sebagai SO3 dan dihitung dari kadar sulfat dalam
semen, dalam agregat kasar dan halus (bila ada) dan dari bahan tambahan (misalnya dalam
abu terbang). Untuk beton yang harus tanah sulfat, abu terbang tidak boleh memakai
bersama-sama dengan semen atau tahan sulfat (semen Portland jenis V).

B.4 Keawetan Beton

B.4.1 Umum
Kecenderungan yang umum adalah menetapkan syarat mutu beton berdasarkan kekuatan,
walaupun dalam hal ini masih diperlukan perhatian yang lebih besar mengenai persyaratan
keawetannya.
Oleh karena harus dipertimbangkan tingkat kegawatan lingkungan yang harus dibatasi beton
selama penggunaannya, maka harus ditetapkan persyaratan dari campuran beton agar
memiliki keawetan yang cukup terhadap pengaruh lingkungan tersebut. Dalam menentukan
pilihan, pembeli atau pemesan harus pula memperhitungkan ketelitian dari cara uji yang
umumnya dilakukan sebagai ukuran untuk menilai pemenuhan mutu sebagaimana
dinyatakan dalam standar ini dan meyakinkan dirinya bahwa cara uji yang diusulkan tersebut
telah mencukupi sebagai sarana untuk pengawasan mutu.
Pembeli atau pemesan harus pula mempertimbangkan kesesuaian bahan-bahan yang
dipakai terhadap kondisi lingkungan, misalnya jenis (type) semen portland yang mampu
mengatasi serangan bahan kimia.
Terhadap hal-hal tersebut hendaknya dipergunakan standar atau peraturan yang berkaitan
untuk memperoleh informasi yang lebih rinci.

10
 SNI 03-4433-1997

B.4.2 Persyaratan Sifat Beton Bagi Berbagai Kondisi Lingkungan

Salah satu sifat yang paling berpengaruh terhadap keawetan beton adalah sifat keporiannya.
Dengan agregat yang keras dan padat, faktor air semen yang cukup rendah dan pemadatan
yang sempurna serta tingkat hidrasi semen yang cukup melalui perawatan yang baik, akan
dihasilkan beton yang baik dengan keporian rendah.
Adukan semen yang sukar dicorkan dan dipadatkan akan menghasilkan beton yang berpori,
sehingga memungkinkan air menembus permukaan, dan menimbulkan korosi pada baja
tulangan yang menyebabkan dan permukaan beton menjadi berbintik-bintik cokelat.
Oleh karena itu dalam pembuatan beton dengan memakai jenis agregat yang telah
ditentukan, kadar semen haruslah cukup untuk menghasilkan kelecakan yang baik dengan
faktor air semen serendah mungkin dimana adukan beton dapat dipadatkan sempurna
dengan peralatan yang tersedia.
Bahan tambahan atau bahan pengisian tertentu atau bahan pengganti sebagian semen
dapat dipergunakan untuk memperbaiki sifat keawetan beton, asalkan terdapat cukup bukti
bahwa bahan itu menunjukkan hasil beton yang memuaskan.

B.4.3 Persyaratan Beton yang Mengalami Serangan Sulfat

Untuk persyaratan beton yang akan mengalami serangan sulfat, hendaknya mengambil
rujukan Standar Spesifikasi Beton Tahan Sulfat (SNI 03-2915-1992).

B.5 Kasar Semen Minimum untuk Mudah Diangkut, Dicorkan dan Dilakukan
Penyelesaian Akhir
Kadar semen akan mempengaruhi penampakan dari beton yang telah mengeras, mudah
diangkut dan dicorkannya beton segar, serta sifat betonselama pengikatan, pengerasan dan
pematangan, misalnya terjadinya bliding dan pemadatan setempat setelah pemadatan awal.
Jika terhadap suatu adukan hanya disyaratkan ukuran butir agregat, slump dan kekuatan,
maka dapat terjadi beberapa sifat beton segar maupun beton warna, pemadatan harus
memperhatikan :
1) Adanya ketidakseragaman dalam campuran bahan;
2) Ketentuan-ketentuan mengenai kelecakan;
3) Penyelesaian akhir permukaan beton;
4) Ketentuan-ketentuan mengenai cara pengecoran secara khusus, misalnya cara pompa
(lihat standar SNI 03-3976-1995 tentang Tata Cara Pengadukan dan Pengecoran
Beton);
5) Keporian dari beton keras.

B.6 Kelecakan
Pembeli hanya perlu menentukan kelecakan bila diperlukan saja, misalnya apabila beton
dibeli dari perusahaan siap pakai.

B.7 Pembatasan Atas Pemenuhan Mutu Berdasarkan Kekuatan yang Disyaratkan

Pasal 2.8 butir 2 memberikan ketentuan pemenuhan mutu berdasarkan kekuatan yang
disyaratkan, yang berkaitan dengan tiga buah hasil pemeriksaan kuat tekan berturut-turut.
Pembeli hendaknya menetapkan persyaratan-persyaratan dalam hal-hal berikut :
1) Dalam hal bila terdapat kurang dari tiga buah hasil pemeriksaan kuat tekan;
2) Bila terdapat perbedaan waktu dua minggu atau lebih diantara pengecoran yang
berturut-turut dari beton dalam kelas yang sama;
11
 SNI 03-4433-1997

3) Dalam situasi bila selang waktu pengambilan contoh ditetapkan mempergunakan kelas
mutu yang sama;
4) Bila pembeli atau pemesan menghendaki agar beton dipasok lebih dari satu sumber.
Bilamana hasil uji masing-masing benda uji ditetapkan untuk penilaian pemenuhan mutu,
maka pembeli atau pemesan harus menyatakan persyaratan itu dalam ketentuan
pemenuhan mutu.

B.8 Selang Waktu Pengambilan Contoh untuk Pengujian

Pembeli bertanggung jawab dalam memutuskan dan memberitahu produsen mengenai cara-
cara pengambilan contoh dan pengujian yang dianutnya. Selang waktu pengambilan contoh
dinyatakan dalam meter kubik yang dari beton itu secara rata-rata akan diambil satu contoh.
Dianjurkan untuk mempergunakan angka-angka dalam Tabel 1 berikut ini.

Tabel 1 Selang Waktu Pengambilan Contoh

Jumlah rit angkut Jumlah contoh
1 truk pengaduk 1 x 4 contoh
2-5 truk pengaduk 2 x 3 contoh
6-10 pengaduk 3 x 3 contoh
Setiap penambahan 10 truk Ditambah 1 x 3 contoh

B.9 Tindakan yang diambil apabila Hasil Uji Contoh Menunjukkan Mutu Beton Tidak
Memenuhi Syarat
Pembeli menentukan tindakan yang akan diambil apabila hasil uji contoh yang mewakili
sejumlah beton tidak memenuhi persyaratan standar ini. Tindakan ini dapat berkisar antara
pelulusan mutu bagi bagian yang tidak/kurang gawat sampai penolakan atau pembongkaran
terhadap beton bagi bagian yang gawat. Di dalam menentukan tindakan yang akan diambil,
pembeli atau pemesan hendaknya memperhitungkan konsekuensi teknis dari jenis dan
tingkat ketidak terpenuhinya mutu, dan konsekuensi ekonomis bila dilakukan perbaikan atau
penggantian, yaitu apakah mengganti beton yang tidak memenuhi syarat atau membiarkan
keutuhan bagian pekerjaan yang betonnya telah dicor tidak dibongkar.
Dalam menafsirkan mutu beton yang tidak memenuhi standar menentukan tindakan yang
akan diambil, bilamana mungkin pembeli atau pemesan menetapkan hal-hal berikut :
1) Syahnya hasil-hasil uji yang dapat diyakinkan melalui pemeriksaan apakah pengambilan
contoh dan pengujiannya telah dilakukan sesuai dengan standar yang ditentukan;
2) Susunan campuran beton yang dipakai dalam pembuatan beton berada dalam
penyelidikan. Ini dapat berpengaruh terhadap keawetan beton;
3) Bagian dari pekerjaan yang diwakili oleh hasil uji;
4) Kemungkinan pengaruh yag timbul akibat berkurangnya mutu beton terhadap kekuatan
dan keawetan untuk bagian dari pekerjaan bangunan yang bersangkutan
Pembeli atau pemesan dapat melakukan pengujian terhadap beton yang telah mengeras
meliputi cara uji tidak merusak dengan pengambilan benda uji beton inti-pemboran (lihat
SNI 03-2492-1991 : Metode Pengambilan Benda Uji Beton Inti, dan SNI 03-3403-1994
tentang Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Inti-Pemboran),
Hasil uji tersebut tidak boleh membatalkan ketidakterpenuhinya mutu yang telah
ditetapkan terhadap persyaratan mutu, asalkan pengujian terdahulu itu berdasarkan
hasil uji yang syah.
12