disusun oleh :
MARCELLUS BERLIANO DWI KUNCORO
16 01 16542
2019
i
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK (ARS. 3463)
PELAKSANAAN DAN PENGAWASAN
SEMESTER GENAP T.A. 2018 / 2019
disusun oleh :
MARCELLUS BERLIANO DWI KUNCORO
16 01 16542
Dr. Ir. Sf. R. Budihardjo, M.T. Ir. YP. Suhodo Tjahyono, MT.
Mengetahui,
Ketua Program Studi Arsitektur
Fakultas Teknik Universitas Atma Jaya Yogyakarta
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala berkat yang telah
diberikanNya, sehingga Laporan Kerja Praktik ini dapat diselesaikan. Laporan
Kerja Praktik dengan judul “PEKERJAAN PARTISI DAN DINDING KACA
SERTA PINTU DAN JENELA GEDUNG PUSAT UNIVERSITA
SARJANAWIYATA TAMANSISWA YOGYAKARTA” ini ditujukan untuk
memenuhi sebagian persyaratan Akademik guna memperoleh gelar Sarjana
Arsitektur Strata Satu Universitas Atma Jaya Yogyakarta. Penulis meyadari bahwa
tanpa bimbingan, bantuan, dan doa dari berbagai pihak, Laporan Kerja Praktek ini
tdak akan dapat diselesaikann tepat pada waktunya. Oleh karena itu, penulis
mengucapkan terimakasih yang sebesarbesarnya kepada semua pihak yang telah
membantu dalam proses pengerjaan Laporan Kerja Praktek ini, yaitu kepada:
1. Andi Prasetiyo Wibowo, S.T., M.Eng., selaku Ketua Program Studi
Arsitektur Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
2. Ir. YP. Suhodo Tjahyono, MT., selaku Dosen Koordinator Kerja Praktik
3. Dr. Ir. Sf. R. Budihardjo, M.T., selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktik
yang telah meluangkan waktunya serta dengan sabar membimbing dan
memberikan masukan kepada penulis.
4. Bapak dan ibu serta kakak dan adik atas kasih sayangnya selalu setia
mendoakan dan mendukung penulis
5. Felixia heni puspita ningrum yang telah membantu dalam penulisan
6. Pak Fambudi, selaku bapak pembimbing Kerja Praktik di lapangan yang
telah mendampingi dan memberi masukan kepada penulis.
7. Semua orang-orang yang ada di dalam proyek yang sudah memberi
informasi selama melaksanakan pengawasan di proyek
8. Felis, Anon atas kebersamaannya selama melakukan pengawasan di proyek
9. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu atas segala
bantuannya. Semoga Tuhan berkenan membalasnya dengan segala
kelimpahan.
iii
Akhir kata, penulis menyadari bahwa mungkin masih terdapat banyak
kekurangan dalam Laporan Kerja Praktek ini. Oleh karena itu, kritik dan saran yang
membangun dari pembaca akan sangat bermanfaat bagi penulis. Semoga Laporan
Kerja PraktIk ini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang membacanya.
Yogyakarta, 2019
Penulis
iv
DAFTAR ISI
v
III.1.1 Gypsumboard.............................................................................................. 11
III.1.2 Perawatan Gypsum .................................................................................... 12
III.1.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan Pekerjaan Partisi ......................................... 13
III.1.4 Langkah-Langkah Pekerjaan Partisi ....................................................... 14
III.2 Dinding Kaca ...................................................................................................... 17
III.2.1 Syarat pelaksanaan pekerjaan dinding kaca ........................................... 18
III.2.2 Langkah-Langkah Pekerjaan Dinding Kaca ........................................... 19
III.3 Pintu dan Jendela............................................................................................... 20
III.3.1 Syarat Pelaksanaan Pekerjaan Pintu dan Jendea ................................... 20
III.3.2 Langkah-Langkah Pengerjaan Pintu dan Jendela .................................. 22
BAB IV ............................................................................................................................. 25
PENGAMATAN DI LAPANGAN ................................................................................ 25
IV.1 Dinding Partisi .................................................................................................... 25
IV.2 Dinding Kaca ...................................................................................................... 30
IV.3 Pintu dan Jendela ............................................................................................... 32
BAB V .............................................................................................................................. 38
ANALISIS PEMBAHASAN .......................................................................................... 38
V.1 Dinding Partisi ..................................................................................................... 38
V.1.1 Material ......................................................................................................... 38
V.1.2 Proses Pengerjaan ........................................................................................ 39
V.2 Dinding Kaca........................................................................................................ 42
V.2.1 Material ......................................................................................................... 42
V.2.2 Proses Pengerjaan ........................................................................................ 43
V.3 Pintu dan Jendela ................................................................................................ 46
V.3.1 Material ......................................................................................................... 46
V.3.2 Proses Pengerjaan ........................................................................................ 46
V.3.3 Permasalahan dan solusi.............................................................................. 51
BAB VI ............................................................................................................................. 52
KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................................................... 52
VI.1 Kesimpulan ......................................................................................................... 52
VI.1.1Dinding Partisi ............................................................................................. 52
VI.1.2 Dinding Kaca ............................................................................................... 52
VI.1.3 Pintu dan Jendela........................................................................................ 53
VI.2 Saran ................................................................................................................... 54
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 55
LAMPIRAN..................................................................................................................... 56
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 5. 1. Alat dan Bahan Pekerjaan Persiapan dan Pengukuran Kerangka Dinding Partisi
.......................................................................................................................................... 39
Tabel 5. 2. Alat dan Bahan Pekerjaan Pemasangan Kerangka Partisi .............................. 40
Tabel 5. 3. Alat dan Bahan Pekerjaan Pemasangan Panel Gypsum.................................. 41
Tabel 5. 4. Alat dan Bahan Pekerjaan Finishing Dinding Partisi ...................................... 41
Tabel 5. 5. Alat dan Bahan pada Pekerjaan Fabrikasi Dinding Kaca ............................... 44
Tabel 5. 6. Alat dan Bahan Pemasangan Frame Dinding Kaca atau Curtain Wall ........... 45
Tabel 5. 7. Alat dan Bahan pada Pekerjaan Fabrikasi Kusen ........................................... 47
Tabel 5. 8. Alat dan Bahan pada Pekerjaan Fabrikasi Frameless ..................................... 47
Tabel 5. 9. Alat dan Bahan pada Pekerjaan Fabrikasi Kusen Pintu Alumunium .............. 49
Tabel 5. 10. Alat dan Bahan pada Pekerjaan Fabrikasi Pintu Alumunium ....................... 49
Tabel 5. 11. Alat dan Bahan pada Pekerjaan Finishing Pintu Alumunium ....................... 50
Tabel 5. 12. Alat dan Bahan pada Pekerjaan Fabrikasi Kusen Jendela ............................ 50
Tabel 5. 13. Alat dan Bahan pada Pekerjaan Pemasangan Kaca Jendela ......................... 51
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3. 1. Seting dan Marking Dinding Partisi (Sumber: Jurnal Gypsumboard Partition)
.......................................................................................................................................... 14
Gambar 3. 2. Pemasangan Kerangka Dinding Partisi (Sumber: Jurnal Gypsumboard
Partition) ........................................................................................................................... 15
Gambar 3. 3. Pemasangan Panel Gypsum Secara Vertikal ............................................... 16
Gambar 3. 4. Pemasangan Panel Gypsum Secara Horisontal ........................................... 16
Gambar 3. 5. Pemasangan Kusen Alumunium dan Frame ............................................... 24
vii
Gambar 5. 18. Pemasangan Kaca dan Pengeleman Kaca (Sumber: Dokumentasi Penulis,
2019) ................................................................................................................................. 51
Gambar 5. 19. Permasalahan Pintu pada Gedung Pusat Sarjanawiyata Tamansiswa
Yogyakarta (Sumber: Dokumentasi Penulis, 2019) .......................................................... 51
viii
ABSTRAKSI
ix
BAB I
PENDAHULUAN
I. Latar Belakang
I.1. Latar Belakang Pemilihan Topik
1
batasan-batasan yang melingkupi ruangan tersebut. Jendela sebagai elemen
bukaan pada sebuah bangunan yang memiliki peran penting memberikan
kenyamanan pergantian sirkulasi udara, memasukkan cahaya ke dalam
ruang, penghubung visual dari sisi dalam maupun luar ruangan dan
bangunan (Hersanti, dkk., 2008).
Topik pembahasan yang akan dibahas yaitu mengenai partisi dan
dinding kaca serta pintu dan jendela pada gedung pusat universitas
sarjanawiyata tamansiswa yogyakarta. Hal yang di amati pada proses
pengawasan ini yaitu perakitan dan pemasangan komponen pembentuk
dinding partisi setra kaca dan pintu serta jendela , pemilihan material serta
finishing hingga membentuk sebuah ruangan pada gedung pusat universitas
sarjanawiyata tamansiswa yogyakarta
2
Pintu, Kusen dan Jendela merupakan komponen penting dalam
sebuah bangunan. Pada proyek-proyek besar biasanya mempunyai jumlah
pintu yang banyak, sehingga pelaksanan pekerjaan ini dilapangan
memerlukan metode pelaksanaan yang tepat. Sebagai akses sirkulasi
pengguna perlu di perhatikan tentang pintu pada sebuah bangunan. Dimensi
yang di sesuaikan dengan kebutuhan menjadi kenyamanan bagi pengguna
bangunan tersebut maupun jendela yang merupakan akses sirkulasi udara
dan cahaya serta pemandangan yang menambahkan nilai plus pada
kenyamanan sebuah ruangan.
II. Rumusan masalah
III.1 Tujuan
a) Mengetahui tahapan serta material yang digunakan pada pekerjaan
partisi dan dinding kaca gedung pusat universitas sarjanawiyata
tamansiswa Yogyakarta.
III.2 Sasaran
a) Bagi peserta kerja praktik, membekali mahasiswa dengan pengalaman
yang sesungguhnya dalam dunia kerja sebagai persiapan guna
penyesuaian diri dalam dunia kerja dan lingkungan masyarakat.
3
c) Bagi Pemilik Proyek, dapat memberi masukan penting sebagai evaluasi
serta referensi dalam menentukan kebijakan pada pengerjaan partisi dan
dinding kaca serta pintu dan jendela.
4
Dilakukan setelah mengidentifikasi data yang didapat dari lapangan
yaitu pekerjaan partisi dan dinding kca serta pintu dan jendela pada
Gedung Pusat Universitas Sarjanawiyata Tamansiswa.
BAB I. PENDAHULUAN
Berisi uraian latar belakang mata kuliah kerja praktik diadakan,
latar belakang pemilihan topik materi, dan latar belakang permasalahan
dari topik materi/ lingkup kajian, Rumusan Permasalahan, Tujuan dan
Sasaran, Lingkup Pembahasan, Manfaat, Metode, Sistematika.
BAB II. SPESIFIKASI PROYEK
Menjelaskan tentang nama proyek, pemilik proyek, lokasi, fungsi
bangunan/ proyek, jumlah lantai, luas lantai bangunan, luas lahan, nama
dan alamat perusahaan.
BAB III. KAJIAN TEORI
Berisi tentang penjelasan teori-teori dan standar yang terkait
dengan topik Kerja Praktik, yaitu pekerjaan partisi dan dinding kaca serta
pintu dan jendela. Pedoman tersebut dapat dibuat studi kelayakan, untuk
dijadikan acuan/ landasan dalam membahas berbagai data yang diperoleh
di lapangan.
BAB IV. PENGAMATAN DI LAPANGAN (DATA)
Berisi tentang uraian data-data atau temuan yang didapatkan di
lapangan terkait pekerjaan partisi dan dinding kaca serta pintu dan jendela
di Gedung Pusat Universitas Sarjanawiyata Tamansiswa.
BAB V. ANALISIS PEMBAHASAN
Berisi tentang uraian hasil analisis pembahasan yang telah dilakukan
di lapangan dikaitkan dengan teori dan standar yang berlaku untuk
5
memudahkan di dalam menarik kesimpulan, dan memberikan
rekomendasi/ saran.
BAB VI. KESIMPULAN DAN SARAN
Penjabaran kesimpulan dan saran mengenai hasil yang didapat selama
kerja praktik kepada pihak instansi yang mengakomodasi kerja praktik dan
saran untuk mahasiswa lain yang akan melaksanakan kerja praktik.
Daftar Pustaka
Lampiran
6
BAB II
SPESIFIKASI PROYEK
I. Data Proyek
1. Nama Proyek : Gedung Pusat Universitas Sarjanawiyata
Tamansiswa Yogyakarta
2. Pemilik Proyek : Universitas Sarjanawiyata Tamansiswa
3. Lokasi Proyek : Jalan Batikan, Kelurahan Tahunan,
Kecamatan Umbulharjo, Daerah Istimewa
Yogyakarta
4. Fungsi Bangunan : Gedung Pusat Universitas
5. Jumlah lantai :4
6. Luas Lantai : ± 2.048 m2
7. Total Luas Bangunan : ± 8.192 m2
8. Instansi : Fakultas Teknik Program Studi Teknik Sipil
Universitas Sarjanawiyata Tamansiswa
II. Fungsi Bangunan
7
rumah tangga perbekalan, lobby, ruang tunggu mahasiswa, ruang BAAKA,
ruang test, ruang BPP, teras, tangga, eskalator, lift, lavatory.
c. Lantai 2
Ruang LP3M, ruang LPM, ruang sidang, ruang yayasan, ruang transit
dosen, ruang rapat besar, ruang dekanat, ruang staf, pantry, tangga,
eskalator, lift, lavatory.
d. Lantai 3
Ruang kelas, ruang rapat, ruang dosen, ruang duduk mahasiswa, tangga,
eskalator, lift, lavatory.
e. Lantai 4
Auditorium, pre function, ruang persiapan, ruang VIP, ruang ME, tangga,
eskalator, lift, lavatory.
f. Lantai 4B (Mezanine)
Gudang, tangga.
8
IV. Struktur Organisasi
V. Kondisi Proyek
9
BAB III
KAJIAN TEORI
1
Dewi Sulistyorini., “Kuat Lentur Panel Partii Dari Limbah Styrofoam yang Dilapisi Kawat
Loket”Fakultas Teknik. Universitas Sarjanawiyata Tamansiswa Yogyakarta, 2015, hlm. 3.
10
Saat ini penggunaan dinding partisi semakin meningkat seiring dengan
meningkatnya kebutuhan perumahan dan perkantoran yang tidak hanya
mempertimbangkan faktor biaya dan waktu yang dihabiskan dalam
membangun suatu bangunan. Dinding partisi ini diharapkan mampu menjawab
kebutuhan masyarakat yang semakin meningkat di sektor real. Sementara ini
dinding partisi merupakan hasil dari pengembangan teknologi yang tepat guna.
Dimana perkembangan teknologinya selalu meningkat sejalan dengan inovasi
produsen dinding partisi ini.
III.1.1 Gypsumboard
2Menurut brosur dari PT Petrojaya Bora Plasterboard, sistem dinding
partisi papan gypsum Jayaboard dibuat dari satu lembar atau beberapa lembar
papan gypsum dengan menggunakan sekrup anti karat (sekrup bugle head)
dipasang ke rangka metal. Papan gypsum standar adalah produk bahan pelapis
paling fleksibel dan modem yang ada di pasaran saat ini. Dapat dipasangkan
pada rangka kayu, metal serta konstruksi batu bata, disarnping juga
memberikan basil akhir yang ekonomis dan berkualitas pada setiap proyek
interior ruangan.
Menurut brosur dari PT Petrojaya Bora Plasterboard, keuntungan-
keuntungan dari pemakaian partisi gypsum ini adalah:
1. Ekonomis
Biaya material rendah, konstruksi kering (dry construction), cepat dalam
pemasangan, dapat mencapai biaya konstruksi yang realitas dan kompetitif.
2. Kedap Suara
Papan gipsum dapat membuklikan nilai pengujian terbaik untuk tingkat
kekedapan tcrhadap suara.
3. Penurunan (Defleksi) Bagian Atas
2
Asri Triana., “Analisa Perbandingan Life Cycle Cost Penggunaan Bata, Hebel, Kalsiboard
Gypsumboard, Yumenboard pada Diding” Program Studi S-1 Ekstensi Lintas Jalur Jurusan Teknik
Sipil .Institut Teknologi Sepuluh November Surabaya, 2005, hlm. 14-15.
11
Penurunan I defleksi plat lantai dapat menyebabkan kerusakan ke partisi.
Sistern partisi deflection head jayaboard, memberikan kelonggaran
penurunan lantai sampai 16mm.
4. Beban Ringan
Beban ringan dalam hal ini adalah terlihat dari sifatnya yang ringan pada
system partisi ini akan sangat signifikan dalam mcnurunkan beban secara
maksimal.
5. Tahan Api
Sistem konstruksi ini mempunyai komponen tidak mudah terbakar,
menawarkan system penahanan api yang dapat dipercaya sesuai dengan
tingkat disain yang diinginkan.
Bora/ Metal System (BMS) memproduksi rangkaian system dinding
partisi rangka metal secara menyeluruh termasuk system partisi ringan (non
load bearing) dan system partisi pemikul beban (load bearing).
Menurut brosur dari PT Pctrojaya Bora Plasterboard, Jointing
Compound UB10 dan UB-20 adalab bubuk kompon penyambung scrba guna
UB-10 dan UB-20 adalah produk dcngan fon:nulasi khusus mcmpergunakan
baban dasar plaster. Dibuat khusus untuk dua aplikasi lapisan dasar maupun
finishing penyambungan papan gypsum. UB-10 dan UB-20 mcmpunyai
karakteristik sangat penyusutan minimal, cepat kering, balus dan mudah
diratakan sehingga dapat menyelesaikan peke.ljaan dalam satu hari. UB-I 0
sebagai lapisan pertama mempunyai daya cakupan 20 kg untuk pekeljaan
98m2 , sedangkan UB-20 sebagai lapisan kedua daya cakupannya 20 kg
untuk pekeljaan 110m2 (Triana , 2005).
3
Melania Agustina,dkk., “Laporan Partisi Bangunan” Program Kompetensi Keahlian Teknik
Gambar Bangunan, SMK Negri 6 Bandung, 2000, hlm. 13-14.
12
a. Potong bagian gypsum yang terkena noda air.
b. Tambal dengan kompon dan di dempul sampai permukaan partisi gypsum
rata.
c. Bersihkan seluruh bagian partisi gypsum yang diperbaiki dari
debu
d. dengan menggunakan spon basah yang telah diperas dan dibiarkan
selama 24 jam.
e. Lakukan pengampelasan sampai permukaan partisi gypsum halus dan
bersihkan kembali dari debu agar bisa di cat ulang sesuai dengan warna
dasarnya agar partisi gypsum menjadi cantik kembali.
13
g. Pemasangan komponen-komponen dinding pastisi dilaksanakan sesuai
dengan persyaratan pemasangan dari pabrik yang bersangkutan. Apabila
ternyata dibelakang hari terbukti bahwa komponen-komponen terpasang
tidak sesuai dengan jenis yang diminta/ diisyaratkan, Kontraktor wajib
menggantinya atas beban Kontraktor.
h. Kontraktor wajib memelihara dinding partisi dari kotoran-kotoran akibat
air, semen, adukan, cat dan lain-lain serta mengamankannya dari benturan-
benturan yang mengakibatkan cacatnya dinding partisi tersebut
III.1.4 Langkah-Langkah Pekerjaan Partisi
4
Langkah langkah pekerjaan pemasangan dinding partisi :
A. Seting dan Marking
Untuk pemasangan partisi terlebih dahulu harus ditentukan ASnya.
Penentuan AS partisi dibuat oleh Main Kontraktor serta untuk penentuan pembagian
rangka partisi dilakukan oleh sub kontraktor
Gambar 3. 1. Seting dan Marking Dinding Partisi (Sumber: Jurnal Gypsumboard Partition)
B. Pemasangan Rangka
a. Memasang rangka horisontal bawah menggunakan Metal Runner yang dimatikan
kelantai menggunakan paku beton dengan jarak 600 mm.2.
4
Avan Setyo Pratama., “Gypsumboard Partition”Interior Contractor, PT. Indogyp Esa Abadi,
2014, hlm. 5-12.
14
b. Memasang rangka horisontal Atas dengan cara dilot menggunakan Metal
Runneryang dimatikan ke Dak Beton menggunakan paku beton dengan jarak 600
mm.3.
c. Memasang rangka vertikal, rangka dipasang tiap jarak 600 mm menggunakan
MetalStud. atau Besi hollow 40x40 mm dan 20x40 mm.4.
d. Penyambungan antar rangka menggunakan taping screw.5.
e. Pemasangan rangka harus benar-benar tegak / lot terhadap ceiling / lantai
15
Pemasangan sekrup harus diberi jarak 10 s/d 16 mm dari tepi
gypsum untuktiap tepi sambungan dan jarak antar sekrup tersebut 300 mm.
Sedangkan untukbagian tengah lembaran gypsum pemakian
berjarak 400 mm.4.
16
e. Finishing Compound
Setelah panel gypsum terpasang, sambungan pertemuan antar gypsum
dicompound dengan cara sebagai berikut
Pada tengah tengan sambungan diisi sedikit compound kemudian
dipasang textile tape dan ditambah compound basah supaya textile
tidak lepas
Setelah compound dasar agak mengering ditambah compound
kedua dilakukan sampai sambungan rata
Setelah compound mengering 40 menit compound diamplas
sampai betul-betul rata dan permukaan halus siap di cat
17
oleh para pekerja tersebut pada saat pelaksanaan pemasangan di lapangan
setiap harinya, supaya mereka tidak berbuat kesalahan. Sedemikian perlunya
sistem kontrol serta cek dan re-check pada setiap urutan tahap kerja dari
masing-masing tukang, sehingga meyakinkan bahwa tidak ada sesuatu hal
yang terlewatkan pada langkah pemasangan di phase awal dan kemudian
barulah diperkenankan untuk melangkah ke phase berikutnya dan seterusnya.
Hal ini mencakup pengecekan kelurusan arah vertikal dan horizontal serta
arah keluar masuk bidang curtain wall leveling, serta jarak module mullion
dan transom yang dipasang dan kelengkapan mur baut, screw, gasket serta
sistem blokade terhadap kebocoran air hujan pada setiap join antara
vertikal member dengan horizontal member dan juga pada sambungan
antara transom yang satu dengan 1 transom lainnya serta penyediaan wiping
hole pada transom dan berfungsi sebagai drainage yang menghantarkan air dari
dalam transom kearah luar pada saat terjadi hujan.
5
Christ Beza., “Metode Pemasangan Curtain Wall,Pekerjaan Plumbing,Acian Hebel dan Canopy
GRC pada Proyek Pamulang Terrace Tangerang Selatan”mechanical engineering, 2011, hlm. 64-
65.
18
d. Tepi kaca harus diberi sealant kualitas terbaik untuk menutupi rongga–
rongga yang ada dan harus atas persetujuan Direksi Lapangan setelah
dicek terlebih dahulu.
e. Pemasangan harus bersih, rapih dan tidak terjadi kebocoran. Pekerjaan
pemasangan kaca harus dilaksanakan oleh tenaga yang mempunyai
pengalaman dan keahlian khusus dalam pekerrjaan ini.
f. Bahan kaca yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan
benturan yang mungkin terjadi serta diberi tanda agar mudah
dikenali perbagiannya
g. Pemotongan kaca harus rapi/lurus dan menggunakan alat – alat
pemotong kaca khusus.
h. Pemotongan kaca harus disesuaikan dengan ukuran rangka, disisakan
5 mm sebagai bagian dalam yang masuk ke dalam kusen.
i. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus dengan menggunakan alat
potong khusus sesuai standar yang berlak
6
Langkah-langkah pekerjaan dinding kaca terdiri dari :
A. Marking
Marking dilakukan setelah slab lantai selesai di cor dan bersih dari alat
bantu panjat dan tumpukan sampah. Kegiatan marking antaralain yaitu join
survey dengan pihak pemberi tugas, guna mengetahui posisi as kolom dan
as gedung. Setelah as kolom dan as gedung diketahui maka dibuat posisi as
mullion secara tersebar sesuai ukuran modul curtain wall yang telah
disetujui oleh owner, serta membuat garis bantu untuk memnentukan keluar
masuknya mullion sebagai garis penentu finish kaca pada sisi luar gedung
B. Pemasangan Dynabolt
6
Christ Beza., “Metode Pemasangan Curtain Wall,Pekerjaan Plumbing,Acian Hebel dan Canopy
GRC pada Proyek Pamulang Terrace Tangerang Selatan”mechanical engineering, 2011, hlm. 60-
63.
19
Pemasangan dynabolt dilakukan setelah pekerjaaan marking dilakukan
untuk memnentukan posisi as bracket, kemudian dilakukan pengeboran
untuk memasang dynabolt.
C. Pemasangan Bracket
Setelah garis marking dibuat maka kegiatan selanjutnya adalah
pemasangan bracket.
Caranya adalah dengan membuat mal lubang dynabolt dengan
menggunakan spidol dan dilakukan pengeboran dengan kedalaman yang
sudah disesuaikan dan diinginkan (disini kedalaman lubang bor yang akan
dibuat adalah sedalam 75 – 80 mm).
D. Pemasangan Hollow (Penopang Kaca)
Setelah bracket plat terpasang, langkah berikutnya adalah pemasangan
hollow (penopang kaca) . Untuk pemasangan dalam satu bidang
sebaiknya dibuat kepalan yang dibantu dengan benang/lot untuk
pemasangan berikutnya.
E. Pemasangan Kaca
Pemasangan kaca dilakukan setelah rangka curtain sudah fix setting
(sesuai aturan). Semua kaca yang dipasang, ditempatkan dilokasi
pemasangan setiap lantainya. Sebelum dilakukan pemasangan kaca harus
dilakukan pengecekan ulang mengenai posisi rangka curtain wall.
7
Yuni Selvia., “Lanjutan Renovasi Gedung Aula SMK SMTI Makasar” SMK SMTI Makasar,
2017, hlm. 13-14.
20
b. Kontraktor harus memeriksa semua permukaan yang akan berhubungan
dengan pekerjaan tembok dan memberitahukan Pemberi Tugas / Pengawas
Lapangan seandainya permukaan-permukaan yang bersangkutan dalam
keadaan tidak memungkinkan untuk mendapatkanpembetulan-pembetulan.
c. Kontraktor harus mengukur ke tempat semua dimensi yang mempengaruhi
pekerja- annya.Ukuran lapangan yang berbeda dengan shop drawings harus
dikoreksi / diselesai- kanbersama dengan Pemberi Tugas / Pengawas
Lapangan untuk mendapatkan kepastian.
d. Kontraktor harus memberikan perhitungan kekuatan atas syarat-syarat yang
ditentukan.
e. Bahan yang dipakai sebelum diproses fabrikasi diseleksi dahulu sesuai
dengan bentuk,toleransi ukuran ketebalan yang dipersyaratkan, kesikuan,
kelengkungan dan pewarnaan yangdipersyaratkan kemudian dikerjakan
secara maximal dengan mesin potong, mesin punch, drill,sehingga hasil yang
telah dirangkai mempunyai ukuran yang presisi.
f. Hubungan antara aluminium pada sambungan-sambungannya harus diberi
lapisan mastic danpada bagian-bagian dalam sambungannya harus ditutup
dengan coulking.
g. Pemasangan kusen aluminium kebangunan harus dengan angkur yang kuat.
h. Antara tembok / kolom / beton dan kusen aluminium harus diisi dengan
“seal” yang elastis, terutama untuk jendela-jendela luar.
i. Pemasangan kaca-kaca terhadap kusen aluminium juga harus menggunakan
“seal” yang berupa alur karet.
j. Kaca yang harus dipasang lurus dan tegak lurus dan harus disetel tengah-
tengah dengan hati-hati sampai kerenggangan (clearence) yang sama.
k. Sebelum pemasangan kaca semua kotoran dan bekas minyak harus
dibersihkan, sehinggatidak mengganggu pekerjaan perekatan.
l. Metal / aluminium harus dilindungi dari kemungkinan cacat, misalnya ;
dengan clear vinyl protective coating.
m. Kaca diidentifisir dengan tanda-tanda peringatan menggunakan tape atau cara
lain yang tidakmembekas pada kaca setelah dibersihkan.
21
n. Semua pekerjaan terpasang harus dilindungi dari pengaruh-pengaruh
pekerjaan lain seperticipratan cat, plesteran, noda teraso waktu memoles atau
percikan las.
o. Sambungan-sambungan vertical maupun horizontal, sambungan sudut
maupun silang,demikian juga pengkombinasian profil-profil aluminium
harus dipasang sempurna, bila perludengan sekrup-sekrup pengaku. Sekrup-
sekrup tidak boleh kelihatan.
p. Dalam keadaan ditutup atau dibuka, kaca-kaca tidak boleh bergetar, yang
menahan kurangsempurnanya pasangan seal keliling.
q. Selain tidak boleh bergetar, pemasangan seal harus menjamin, bahwa tidak
akan terjadikebocoran yang diakibatkan oleh air hujan maupun udara luar.
r. Pemasangan kaca / panel kaca sebaiknya dari arah dalam bangunan, untuk
memudahkanpenggantian.
s. Pada bagian bawah jendela dilengkapi / diisi oleh bahan poly-urethane (tahan
api) sebagai peredam panas / suara.
t. Hal pemasangan dibuat oleh fabricator aluminium yang disetujui Pemberi
Tugas / Pengawas Lapangan.
u. Menjelang penyerahan pekerjaan, dilakukan pembersihan-pembersihan
semua alat-alatpelindung, tanda-tanda, label-label dibersihkan dan kaca-kaca
dicuci dengan larutan acid (acidsolution) ringan atau sesuai yang dianjurkan
oleh manufacturer kaca.
v. Pekerjaan yang selesai, harus bebas dari noda / cacat dan kerusakan baik pada
bahanmaupun cara pengerjaannya dan adalah water tight dan perlu jaminan
pemeliharaan.
III.3.2 Langkah-Langkah Pengerjaan Pintu dan Jendela
8
Langkah-langkah pengerjaan pintu dan jendela terdiri dari:
A. Persiapan
a. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan pintu, kusen
dan jendela aluminium.
8
Unknow,“Metode Pelaksanaan Bangunan”, Metode Bangunan, diakses dari
https://metodebangunan.blogspot.com/2015/07/metode-pelaksanaan-pekerjaan-pintu.html, pada
tanggal 8 Juni 2019 pukul 13:30
22
b. Approval material yang akan digunakan.
c. Persiapan lahan kerja.
d. Persiapan material kerja, antara lain : alumunium kusen, alumunium
frame, hardware, sekrup, fisher, engsel, sealant, baut dynabolt, dll.
e. Persiapan alat bantu kerja, antara lain : cutting well/gerinda, bor, gergaji,
waterpass, meteran, unting-unting, reevet, gun sealant, selang air, cutter,
dll.
B. Pengukuran
a. Lakukan pengecekan dan pengukuran dilapangan untuk opening yang
akan dipasang kusen aluminium apakah sudah sesuai dengan gambar
kerja atau belum.
C. Fabrikasi kusen alumunium
a. Kusen dan frame alumunium difabrikasi di lokasi proyek untuk
memudahkan apabila ada perbaikan.
b. Alumunium dipotong dan di sambung/dirangkai menggunakan sekrup
galvanis.
c. Alumunium yang sudah di fabrikasi di proteksi dengan menggunakan
protection tape (blue sheet) dan diberi tanda untuk memudahkan waktu
pemasangan.
D. Pemasangan kusen alumunium dan frame
a. Kusen alumunium yang telah difabrikasi dipasang setelah kondisi
lapangan siap yaitu pekerjaan plesteran dan acian sudah selesai. Sistem
pemasangan dengan di screw fisher menggunakan fisher S8.
b. Sebelum kusen dimatikan ke dinding, harus dicek dahulu elevasi dan
kesikuan kusen alumunium dengan alat bantu waterpass/unting-unting.
Apabila tidak lurus maka diganjal dengan bahan dari hardboard,
sehingga lebih kuat dan tahan lama.
c. Untuk mencegah kebocoran maka hubungan antara alumunium dengan
dinding di isi silicone sealant.
d. Setelah kusen aluminium terpasang, dilanjutkan dengan pemasangan
frame untuk pintu/jendela, kaca dan hardwere. Frame pintu/jendela
23
dipasang pada kusen dengan menggunakan penggantung engsel yang
disekrup ke kusen.
e. Pemasangan hardware dikerjakan setelah kondisi lapangan benar-benar
aman dan tidak ada lagi pekerjaan yang dapat merusak kusen dan
alumunium dan daunnya.
E. Proteksi
a. Proteksi plastik (blue sheet) pada bagian kusen alumunium dapat dilepas,
apabila lokasi pekerjaan sudah benar-benar bersih dari kotoran dan tidak
ada lagi pekerjaan yang dapat merusak aluminium tersebut.
24
BAB IV
PENGAMATAN DI LAPANGAN
25
Kamis / 11 April Pekerjaan yang sedang berlangsung
2019
adalah pemasangan dinding partisi pada
lantai dua. Pekerjaan dibagi menjadi tiga
yaitu pemotongan kerangka dinding
partisi , pemasangan dasar dinding partisi
, perakitan dinding partisi
26
Senin / 15 April Pekerjaan yang sedang berlangsung pada
2019
lantai satu adalah pengkomponan dinding
partisi pada ruang rektor. Pekerjaan di
lakukan oleh satu orang pekerja dengan
menggunakan peralatan yaitu scarp
sebagai pengaduk kompon dan keramik
sebagai alas adonan kompon,
menggunakan kompon dengan merek
APLUS, kasa sebagai pelapis agar
sambungan antar gypsum board tidak
terlihat saat di finising kompon.
27
alas adonan kompon, ember sebagai
wadah air, kompon dengan merek
APLUS
Selasa / 23April Pekerjaan yang sedang berlangsung pada
2019
lantai dua yaitu melanjutkan pemasangan
kerangka metal dinding partisi. Pekerjaan
yang terdapat pada progres pemasangan
kerangka metal dinding partisi ini adalah
penyambungan stud dan track pada
kerangka metal dinding partisi. Pekerjaan
di lakaukan oleh satu orang pekerja
dengan menggunakan peralatan yaitu
penjepit stud ( stud crimper ), tang, bor
Selasa / 30 April pekerjaan yang sedang berlangsung pada
2019
lantai satu yaitu membongkar muatan
gypsum penutup dinding partisi yang
baru datang untuk lantai dua.
Pembongkaran dilakukan oleh tiga orang
pekerja yang memiliki tugas yaitu dua
orang pekerja menaikan dari atas pickup
ke lantai satu, dan satu orang pekerja
menunggu dan menyusun gypsum pada
lantai satu
pekerjaan yang sedang berlangsung pada
lantai 2 adalah melanjutkan pemasangan
dinding partisi. Pemasangan dinding
partisi telah sampai pada pemasangan
penutup dinding partisi. Pekerjaan
dilakukan oleh dua orang pekerja yang
memilki pembagian kerja yaitu satu
orang pekerja mempersiapkan gypsum
yang akan di pasang, disiapkan dengan
ukuran yang di butuhkan. Satu pekerja
memasang gypsum pada kerangka metal
dinding partisi.
28
Kamis / 2 Mei Pekerjaan yang sedang berlangsung pada
2019
lantai dua yaitu pemasangan list siku pada
dinding partisi. Pekerjaan dilakukan oleh
dua orang pekerja dengan tugas, satu
pekerja memegangi list siku dan satu
orang pekerja lagi membautkan list siku.
Peralatan dan bahan yang di gunakan
dalam pekerjaan ini yaitu bor dengan
mata bor plus, meteran gunting plat untuk
memotong list siku bila kepanjangan, list
siku, sekrup
29
IV.2 Dinding Kaca
30
Kamis /28 Maret
2019 pekerjaan yang sedang berlangsung
adalah pemasangan dan pengepasan
frame kaca mati pada ruang tunggu
mahasiswa.
pekerjaan ini dilakukan oleh dua orang
pekerja dengan pembagian tugas satu
orang pekerja melekatkan frame pada
kolom dengan menggunakan mur
tembok. Satu orang pekerja
memperkuat frame dengan memasang
mur pada bagian atas frame
31
Kamis / 2 Mei Pekerjaan yang sedang berlangsung
2019
pada lantai satu yaitu melanjutkan
perakitan frame dinding kaca untuk
dipasang pada tampak depan bangunan
lantai dua. Perakitan berupa
pemasangan plat siku pada frame
dinding kaca. Pekerjaan di lakukan
oleh satu orang pekerja yang memiliki
tugas memasang seluruh plat siku pada
frame dinding kaca lantai dua.
Peralatandan bahan material yang
digunakan dalam pekerjaan ini adalah
bor dengan menggunakan mata bor
twist bits dan mata bor plus, terminal
kabel, plat siku untuk menyambung
frame horizontal dengan vertikal
32
Rabu / 3 April Pekerjaana yang sedang berlangsung
2019
adalah pemotongan kaca untuk jendela
mati untuk seluruh ruangan. Kaca yang di
gunakan memiliki ketebalan 5 mm.
Pekerjaan pemotongan kaca dilakukan
oleh dua orang pekerja yang memiliki
pembagian tugas yaitu satu orang pekerja
sebagai pemotong kaca dan satu pekerja
memegangi penggaris agar kaca terpotong
lurus
Pekerjaan pemasangan kaca juga
berlangsung. Pemasangan kaca jendela
dilakukan pada ruang BAAKA. Pekerjaan
membutuhkan dua orang pekerja yang
memiliki tugas yaitu satu orang pekerja
memegangi kaca dan memasang seal karet
kaca bagian dalam dan satu pekerja
memberi arapan pengepasan kaca dan
memasang seal karet kaca bagian dalam
Pekerjaan yang sedang berlangsung juga
ada pengeleman kaca yang sudah di
pasang seal karet. Kaca yang di lem adalah
bagian atas dan bawah kaca dan
pemasangan seal karet pada bagian kiri
dan kanan. Pengeleman kaca di tujukan
agar menyupord kaca bila seal karet telah
mengkerut. Pekerjaan di lakukan oleh satu
pekerja
33
Kamis / 4 April Pekerjaan yang sedang berlangsung
2019
adalah pekerjaan pemasangan kaca mati
bagian atas pada ruang BPP. Pekerjaan di
lakukan oleh tiga orang pekerja dengan
tugas pekerja pertama memasang kaca dan
memasang seal karet kaca dalam dan satu
pekerja memasang seal karet luar dan
mengepaskan kaca serta pekerja ketiga
memegangi tangga
Senin / 8 April Pekerjaan yang sedang berlangsung yaitu
2019
melanjutkan pemasangan kaca jendela
pada lantai satu. Pekerjaan dilakukan oleh
2 orang pekerja yang memiliki tugas yaitu
pekerja pertama mengangkat dan
memasang kaca, pekerja kedua
mempersialpan seal karet kaca. Pekerjaan
menggunakan peralatan yaitu Kop kaca
yang berfungsi untuk memegangi kaca,
Seal karet kaca yang berfungsi sebagai alat
untuk mengganjal dan memadatkan kaca
pada frame, Cutter untuk memotong seal
karet kaca, Scaffolding yang berfungsi
sebagai alat bantu untuk naik memasang
kaca bagian atas
34
Pekerjaan yang berlangsung adalah
pemasangan gangganng pintu kaca dan
merapikan engsel pintu kaca. Pekerjaan ini
di lakukan oleh satu orang pekerja pada
masing masing pekerjaan. Peralatan dan
material yang di gunakan yaitu obeng plus,
cutter, ganggang pintu dengan ukuran 35
35
Selasa / 23 April Pekerjaan yang sedang berlangsung pada
2019
lantai satu adalah pemasangan Hydraulic
floor pintu kaca pada selasar lobby
rektorat. Pekerjaan dilakukan oleh satu
orang pekerja dengan tugas menggambar
pola hydraulic floor dan kemudian akan di
tanam di dalam lantai
36
pekerjaan yang sedang berlangsung pada
lantai satu adalah pengecekan serta
memberi tanda dan mendata frame kaca
untuk lantai dua. Pekerjaan dilakukan oleh
satu orang pekerja dengan memberi tanda
pada setiap frame jendela
37
BAB V
ANALISIS PEMBAHASAN
V.1.1 Material
B. Pelingkup Kerangka
Pelingkup dinding partisi pada gedung puat Universitas Sarjanawiyata Tamansiswa
Yogyakarta menggunakan material gypsum dengan brand Elephant gysum dengan
dimensi 12 x1200 x 2400mm natural gypsum serta Knauf dengan dimensi 200 x 2400 x
12mm made in Indonesia
Gambar 5. 2. Gypsum Board Pelingkup Kerangka Dinding Partisi (Sumber: Dokumentasi Penulis, 2019)
38
V.1.2 Proses Pengerjaan
Alat Bahan
Gunting plat Rangka partisi
Meteran
Sumber: Penulis, 2019
B. Pemasangan kerangka Partisi
Pemasangan kerangka partisi dimulai dengan memasang rangka horizontal bawah
menggunakan u-runner. U-runner ditempekan pada lantai dengan menggunakan
doubletape. Setelah u-runner pasti dan lurus u-runer akan di matikan dengan di paku
kelantai. Setelah u-runner pada bagian lantai selesai dilanjutkan dengan pemasangan
kerangka vertical samping menggunakan u runner yang di baut mati ke kolom serta u-
runner atas yang di baut pada kerangka plafond.
Setelah u-runer dipasang dilanjutkan dengan pemasangan metal stund dengan jarak
60cm antara metal stund serta setelah itu dilanjutkan dengan pemasangan metal track dan
dilakukan penyambungan antara metal stund dengan track menggunakan penjepit
39
stund.setelah kerangka partisi sudah di rakit maka dilanjutkan dengan mengecor u-runer
bangian bawah dinding partisi dengan campuran semen dan pasir.
Alat dan bahan yang digunakan pada tahapan ini adalah sebagai berikut :
Tabel 5. 2. Alat dan Bahan Pekerjaan Pemasangan Kerangka Partisi
Alat Bahan
Tang U-runner
Bor Metal stund
Penjepit stud (stud crimper) Metal track
Scafolding Baut
tangga Semen
Sendok semen Air
Papan Pasir
Sumber: Penulis, 2019
C. Pemasangan Panel Gypsum
Pekerjaan pemasangan panel gypsum menggunakan cara horizontal dan diawali
dengan melakukan pemotongan panel serta merapikan sisi panel agar dapat terpasang
rapi. Sisi panel dirapikan dengan cara dikikis mengguanakan scrap sehingga pinggiran
sedikit miring.
40
Setelah panel siap, panel gypsum akan di pasang pada kerangka dinding partisi dengan
cara di sekrup secara horizontal. Setelah semua panel terpasang dilanjutkan dengan
pemasangan sudut mata berupa logam galvanis tipis dengan lobang-lobang pada sisi
bawah dinding partisi.
Alat dan bahan yang digunakan pada tahapan ini adalah sebagai berikut:
Tabel 5. 3. Alat dan Bahan Pekerjaan Pemasangan Panel Gypsum
Alat Bahan
Cutter Papan gypsum
Scrap Sekrup
Penggaris Sudut mata
Bor
Obeng
Gunting plat
Sumber: Penulis, 2019
D. Finishing
Setelah panel gypsum terpasang maka pertemuan antara panel gypsum di compound.
Pengcompoundnan dilakkan pertahap, tahap pertama yaitu memberi compound antara
pertemuan dinding gypsum, setelah kering diberi textile tape berbahan dasar kasa lalu di
timpa dengan compound basah. Setelah mengering compund di amplas hingga halus dan
dinding partisi di cat. Alat dan bahan yang digunakan pada tahap ini adalah sebagai
berikut:
Tabel 5. 4. Alat dan Bahan Pekerjaan Finishing Dinding Partisi
Alat Bahan
Alas adonan compound Compound (Aplus)
Scrap Textile tape kasa
Amplas Air
Sumber: Penulis, 2019
41
E. Permasalahan
Permasalahan yang terjadi pada pekerjaan dinding partisi ini adalah kerangka dinding
partisi bagian atas yang terdapat jarak dengan dak beton atau balok bangunan.
Gambar 5. 7. Kerangka Dinding Partisi yang Terdapat Jarak dengan Balok Bangunan
(Sumber: Dokumentasi Penulis, 2019)
F. Penyelesaian
Ditinjau dari permasalahan pekerjaan dinding partisi pada gedung pusat Universitas
Sarjanawiyata Tamansiswa Yogyakarta telah di selesaikan menggunakan solusi yang
dilakukan dilapangan dengan cara memanjangkan salah satu metal stund hingga menyentuh
dak beton dan diberi sedikit u-runner bagian atas lalu di matikan menggunakan sekrup
kepada dak beton. Sehingga dinding partisi akan berdiri lebih kokoh.
V.2 Dinding Kaca
V.2.1 Material
A. Frame
Frame yang digunakan pada dinding kaca atau curtain wall pada gedung pusat
Universitas Sarjanawiyata Tamansiswa Yogyakarta memakai material alumunium.
Dengan dilindungi oleh proteksi plastik atau blue sheet. Proteksi plastik atau blue sheet
dapat dilepas apabila lokasi pekerjaan sudah benar-benar bersih dari kotoran dan tidak
ada lagi pekerjaan yang dapat merusak aluminium tersebut.
42
Gambar 5. 8. Frame Dinding Kaca atau Curtain wall
(Sumber: Dokumentasi Penulis, 2019)
B. Kaca
kaca yang digunakan pada dinding kaca atau curtain wall pada gedung pusat
Universitas SarjanawIyata Tamansiswa Yogyakarta ini memakai material kaca bening
dengan ketebalan kaca 8mm.
Gambar 5. 9. Kaca yang Digunakan pada Dinding Kaca atau Curtain Wall
(Sumber: Dokumentasi Penulis, 2019)
A. Fabrikasi frame
Fabrikasi frame diawali pada proses mempersiapkan bahan kerangka dinding kaca
atau curtain wall dengan memotong frame atau alumunium mullion dan alumunium
transom sesuai ukuran yang dibutuhkan. Setelah semua dipotong frame akan didirakit.
43
Perakitan frame diawali dengan memasang steel bracket pada alumunium transom
paling bawah yang dekat dengan lantai.
Gambar 5. 10. Pemasangan Steel Bracket pada Alumunium Transom yang Terdekat dengan Lantai
(Sumber: Dokumentasi Penulis, 2019)
Alat Bahan
Bor dengan Frame Alumunium
mata bor twist bits Sekrup
44
mata bor plus Join Bracket
Terminal kabel Steel Bracket
meteran
Alat Bahan
Bor dengan sekrup
mata bor twist bits Semen
mata bor plus Pasir
Terminal kabel Air
meteran
tangga
scafollding
45
V.3 Pintu dan Jendela
V.3.1 Material
A. Pintu
Pada gedung pusat Universitas Sarjanawiyata Tamansiswa Yogyakarta ini
memiliki 2 jenis pintu yaitu pintu menggunakan kusen alumunium yang dilindungi oleh
proteksi plastik atau blue sheet dengan frame frameless dan menggunakan kaca
tempered 12mm difinishing sandblast serta komponen pintu dengan brand Dekson.
Serta pintu dengan frame serta kusen alumunium yang dilindungi oleh proteksi plastik
atau blue sheet dengan kaca bening setebal 5mm dan difinishing menggunakan
walpaper.
B. Jendela
Pada gedung pusat Universitas Sarjanawiyata Tamansiswa Yogyakarta
menggunakan jendela mati dengan kusen alumunium yang dilindungi oleh proteksi
plastik atau blue sheet yang dilepas apabila lokasi pekerjaan sudah benar-benar bersih
dari kotoran dan tidak ada lagi pekerjaan yang dapat merusak aluminium tersebut.
Jendela ini menggunakan kaca bening dengan tebal 5mm
V.3.2 Proses Pengerjaan
A. Pintu frameless
a. Fabrikasi Kusen
Fabrikasi kusen dilakukan dilapangan dimulai dari pemotongan kusen alumunium
sesuai dengan ukuran. Setelah dipotong kusen dirakit serta di satukan dengan dinding
partisi dengan cara disekrup kedinding partisi.
46
Alat dan bahan yang digunakan pada tahapan ini adalah:
Tabel 5. 7. Alat dan Bahan pada Pekerjaan Fabrikasi Kusen
Alat Bahan
Bor Kusen alumunium
Mata bor twist bits Sekrup
Mata bor plus Engsel pintu frameless
Terminal kabel
Meteran
Sumber: Penulis, 2019
b. Fabrikasi Frameless
Fabrikasi frameless dibagi menjadi 2 yaitu frameless atas dan bawah. Fabrikasi
frameless diawali dengan memotong frame sepanjang 80cm. Setelah frame di potong
dipasang komponen pendukung frame berupa nock, engsel serta kunci pintu.
Setelah frame pintu selesai dirakit, maka frameless atas dan bawah disatukan dengan
kaca tempered setebah 12mm. Setelah disatukan pertemuan antara kaca dengan
frameless diberi lem kaca agar kaca lebih rapat dan merekat dengan frameless. Alat dan
bahan yang digunakan pada tahapan ini adalah:
Tabel 5. 8. Alat dan Bahan pada Pekerjaan Fabrikasi Frameless
Alat Bahan
Bor Frameless
Mata bor twist bits Sekrup
Mata bor plus Engsel pintu frameless
Terminal kabel Nock atas dan bawah
47
Meteran Kunci
Sumber: Penulis, 2019
c. Pemasangan Hydraulic Floor
Pemasangan hydraulic floor diawali dengan mengukur secara presisi penempatan
hydraulic floor. Setelah diukur pasti hydraulic floor di gambar pada lantai sesuai tempat
yang telah diukur dengan presisi tersebut. Setelah itu lantai di coak untuk menanam
hydraulic floor di dalam lantai. Setelah ditanam pintu disatukan dengan kusen dan
hydraulic floor.
d. Finishing
Finishing pintu dilakukan dengan menempel sandblast dengan motif kotak-kotak
serta pemasangan ganggang pintu ukuran 35.
B. Pintu alumunium
a. Fabrikasi Kusen
Fabrikasi kusen dilakukan dilapangan dimulai dari pemotongan kusen alumunium
sesuai dengan ukuran. Setelah dipotong kusen dirakit serta di satukan dengan dinding
48
partisi dengan cara disekrup kedinding partisi. Alat dan bahan yang digunakan pada
tahapan ini adalah:
Tabel 5. 9. Alat dan Bahan pada Pekerjaan Fabrikasi Kusen Pintu Alumunium
Alat Bahan
Bor Kusen alumunium
Mata bor twist bits Sekrup
Mata bor plus
Terminal kabel
Meteran
Sumber: Penulis, 2019
Alat Bahan
Bor Kusen alumunium
Mata bor twist bits Sekrup
Mata bor plus Engsel pintu alumunium
Terminal kabel Kaca
Meteran Lem kaca
Silicone gun Seal karet
c. Finishing
Finishing pintu alumunium dilakukan dengan menempelkan walpaper pada pintu
dengan tujuan menambah estetika pintu alumunium yang polos.
49
Tabel 5. 11. Alat dan Bahan pada Pekerjaan Finishing Pintu Alumunium
Alat Bahan
Scrap plastik Walpaper
Lem
Sumber: Penulis, 2019
C. Jendela
a. Fabrikasi Kusen
Fabrikasi kusen dilakukan dilapangan dimulai dari pemotongan kusen alumunium
sesuai dengan ukuran. Setelah dipotong kusen dirakit serta di satukan dengan dinding
partisi dengan cara disekrup kedinding partisi.
Gambar 5. 17. Pemasangan Kusen pada Dinding Partisi (Sumber: Dokumentasi Penulis, 2019)
Alat Bahan
Bor Kusen alumunium
Mata bor twist bits Sekrup
Mata bor plus
Terminal kabel
Meteran
Sumber: Penulis, 2019
b. Pemasangan Kaca
Karna jenis jendelanya adalah jendela mati maka kaca bening setebal 5 mm
langsung di pasang pada kusen dan pada kedua sisi kaca diberi seal karet serta pada
kedua sisi lainnya diberi lem kaca dengan tujuan jika seal karet mengkerut kaca tetap
berdiri kokoh dengan bantuan lem kaca.
50
Gambar 5. 18. Pemasangan Kaca dan Pengeleman Kaca (Sumber: Dokumentasi Penulis, 2019)
Alat Bahan
Kop kaca Kaca bening 5mm
Scaffolding Lem kaca
Tangga Seal karet
Silicone gun
Sumber: Penulis, 2019
Pintu pada ruangan rektor memiliki ukuran yang telalu panjang atau penempatan pintu
yang salah sehingga sedikit mengganggu sirkulasi dari ruang tunggu rektor menuju ruang
rektor dari sisi samping jika kedua pintu itu dibuka.
Gambar 5. 19. Permasalahan Pintu pada Gedung Pusat Sarjanawiyata Tamansiswa Yogyakarta (Sumber:
Dokumentasi Penulis, 2019)
Penyelesaian yang dapat mengatasi permasalahan ini dengan mengganti posisi pintu
atau mengubah posisi membuka pintu menjadi kedalam. Sehingga pintu pada ruangan rektor
tidak mengganggu sirkulasi maupun pandangan visual.
51
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
VI.1 Kesimpulan
VI.1.1Dinding Partisi
Proses pengerjaan dinding kaca atau curtain wall pada gedung pusat Universitas
Sarjanawiyata Tamansiswa Yogyakarta terdiri dari tiga tahap pengerjaan. Tahapan
pertama dimulai dengan fabikasi frame yang diawali pada proses mempersiapkan bahan
kerangka dinding kaca atau curtain wall dengan memotong frame atau alumunium
mullion dan alumunium transom sesuai ukuran yang dibutuhkan. Setelah semua
52
dipotong frame akan didirakit. Perakitan frame diawali dengan memasang steel bracket
pada alumunium transom paling bawah yang dekat dengan lantai. Setelah steel bracket
dipasang dilanjutkan dengan pemasangan alumunium mullion yang disatukan dengan
alumunium transom menggunakan joint bracket berupa plat galvanis yang di sekrup.
Setelah alumunium mullion berdiri sisi yang berdekatan dengan plafond juga disatukan
dengan alumunium transom menggunakan joint bracket.
Setelah frame selesai masuk tahap kedua yaitu pemasangan frame. Pemasangan
frame diawali dengan memposisikan frame yang sudah dirakit berdiri tegak lurus
dengan kolom bangunan serta tegak lurus dengan balok bangunan. Setelah dipastikan
pas alumunium mullion yang paling luar disekrup ke tembok dan alumunium transom
teratas di sekrup dengan kerangka plafond. Setelah kerangka berdiri bagian bawah
kerangka di cor menggunakan adukan semen dan pasir.
53
Pintu alumunium memiliki tiga tahap pengerjaan yang terdiri dari tahapan
tertama yaitu fabrikasi kusen dilakukan dilapangan dimulai dari pemotongan kusen
alumunium sesuai dengan ukuran. Setelah dipotong kusen dirakit serta di satukan
dengan dinding partisi. Setelah kusen dipasang pada dinding partisi dilanjutkan dengan
tahapan kedua yaitu fabrikasi dan pemasangan pintu alumunium yang dimulai dari
pemotongan frame alumunium dan dirakit serta di beri coakan sebagai lobang kunci
dan ganggang pintu. Setelah pintu selesai dirakit pintu dipasang pada kusen
menggunakan engsel kupu-kupu. Setelah pintu terpasang pada kusen dilanjutkan
dengan pemasangan ganggang pintu dengan kunci pintu serta kaca bening dengan
ketebalan 5mm. setleah kaca di pasang kaca diberi seal karet pada kedua dan kedua sisi
lagi diberi lem kaca dengan tujuan jika seal karet mengkerut kaca tetap menempel
dengan kokok dengan bantuan lem kaca. Setelah pintu selesai dilanjukan pada tahap
ketiga yaitu finishing pintu alumunium yang dilakukan dengan menempelkan walpaper
pada pintu dengan tujuan menambah estetika pintu alumunium yang polos.
Proses pengerjaan jendela terdiri dari dua tahap pengerjaan yaitu tahap pertama
merupakan Fabrikasi Kusen yang dilakukan dilapangan, dimulai dari pemotongan
kusen alumunium sesuai dengan ukuran. Setelah dipotong kusen dirakit serta di satukan
dengan dinding partisi. Setelah selesai dilanjutkan pada tahap kedua yaitu pemasangan
kaca. Karna jenis jendelanya adalah jendela mati maka kaca bening setebal 5 mm
langsung di pasang pada kusen dan pada kedua sisi kaca diberi seal karet serta pada
kedua sisi lainnya diberi lem kaca dengan tujuan jika seal karet mengkerut kaca tetap
berdiri kokoh dengan bantuan lem kaca.
VI.2 Saran
Ditinjau dari pembahasan dan kesimpulan pada pengawasan pekerjaan dinding partisi
dan dinding kaca serta pitu dan jendela pada Universitas Sarjanawiyata Tamansiswa
Yogyakarta terdapat saran-saran yang dapat diberikan:
Pihak pekerja hendaklah memperhatikan kualitas kerja yang ditinjau dari
keamanan dan keselamatan pekerja dengan memakai savety pada saat
melakukan pekerjaan agar meminimalisir angka kecelakaan kerja yang terjadi
dilapangan.
54
DAFTAR PUSTAKA
Avan Setyo Pratama., “Gypsumboard Partition”Interior Contractor, PT. Indogyp Esa Abadi,
2014, hlm. 5-12.
Beza, C. (2011). Curtain Wall. Retrieved from Academia.edu :
https://www.academia.edu/29815348/Curtain-Wall-Bab-4.pdf
Esa Jaya Abadi , P. I. (2014, juni 29). Gypsumboard PArtition . Retrieved from SCRIBD:
https://www.scribd.com/doc/231831310/Cara-Pemasangan-Partisi-Gypsum-
Fullsistem-Jayaboard
Hersanti, dkk. (2008). Tipologi Rancangan Pintu dan Jendela Rumah Tinggal Kolonial
Belanda di Kayutangan Malang . Arsitektur e-jurnal , 157.
Melania Agustina,dkk., “Laporan Partisi Bangunan” Program Kompetensi Keahlian Teknik
Gambar Bangunan, SMK Negri 6 Bandung, 2000, hlm. 13-14.
Selvia , Y. (2017). Spesifikasi Teknis . Retrieved from Academia .edu:
https://www.academia.edu/33451924/SPESIFIKASI_TEKNIS
Sulistyorini, D. (2015). Kuat Lentur Panel Partisi dari Limbah Styrofoam yang Dilapisi
Kawat Loket . Jurnal Science Tech , 2.
Teori Arsitektur . (n.d.).
Triana , A. (2005). Analisa Perbandingan Life Cycle Cost Penggunaan Bata, Hebel,
Kalsiboard Gypsumboard, Yumenboard pada Diding. Tugas Akhir, 14-15.
unknow. (2015, Juli 06). Dokumen Bangunan . Retrieved from Metode Pelaksanaan
Bangunan : https://metodebangunan.blogspot.com/2015/07/metode-pelaksanaan-
pekerjaan-pintu.html
Yuni Selvia., “Lanjutan Renovasi Gedung Aula SMK SMTI Makasar” SMK SMTI Makasar,
2017, hlm. 13-14.
55
LAMPIRAN
56