Tekton Rev

Laporan Praktikum Teknologi Beton
PEMERIKSAAN KE 1
PERCOBAAN UJI CONSISTENSI NORMAL PORTLAND CEMENT
1. Tujuan :
Pemeriksaan ini untuk mendapatkan kadar air yang diperlukan oleh potland cement
unutk proses pengikatan dan pengerasan.
2. Alat – alat yang diperlukan :

a) Tempat adukan dari seng
b) Timbangan analistis
c) Cawan
d) Gelas ukur
e) Alat vicat
f) Cincin Conikal
g) Kaca datar tebal 5 mm, ukuran 10 cm x 10 cm
3. Bahan – bahan yang diperlukan :

a) Portland Cement
b) Air Suling (Aquades)
4. Prosedur percobaan :
a) Portland Cement ditimbang sebanyak 250 gram.
b) Air suling sebnayak 28 % dari berat portland cement uji pertama.
c) Portland Cement, air suling dicampur hingga homogen selama 3 menit.
d) Dibuat bola pasta semen dan dilemparkan dari tangan kiri ke kanan sebanyak
6 kali.
e) Bola pasta tersebut dimasukkan kedalam cincin conical dan bagian atasnya
diratakan.
f) Cincin tersebut diletakkan dibawah jarum vicat dengan diameter 9 mm
( alat jarum vicat yang posisinya dibalik ).
g) Jarum vicat dijatuhkan dengan selang waktu 30 detik dan penurunan yang
terjadi dibaca.
h) Uji selanjutnya dilakukan terus menerus hingga diperoleh penurunan 10 mm,
yang merupakan Consiteni normal dari Portland Cement.
Kelompk 4 D3 Transportasi 2018 | 1

Dari hasil percobaan tersebut diatas dibuatkan grafik
Data Percobaan :
Kadar air (%) Kadar air (CC) Penurunan

28 70 4 mm
32 80 16 mm
Hasil Percobaan :
Grafik prosentase air VS Penurunan Jarum Vicat
Penurunan dalam mm
Penurunan dalam mm
Kadar air %
Kesimpulan :
- Dari grafik percobaan konsistensi normal portland cement didapatkan bahwa

penurunan 10 mm kadar air sebesar = 30 %

Pengerjaan Pada Praktikum :
1. Siapkan tempat adukan dari seng
2. Timbang Portland Cement beserta tempat adukan
3. Campurkan Portland cement dengan air suling (Aquades)

sebesar 28 %
4. Buat bola pasta semen dan dilemparkan dari tangan kiri ke

kanan sebanyak 6 kali. Dan bola pasta dimasukkan kedalam
cincin conical dan bagian atasnya lalu diratakan.
5. Cincin tersebut diletakkan dibawah jarum vicat dengan diameter

9 mm ( alat jarum vicat yang posisinya dibalik ).Jarum vicat
dijatuhkan dengan selang waktu 30 detik dan penurunan yang
terjadi dibaca.

PEMERIKSAAN KE 2
PERCOBAAN WAKTU PENGIKATAN PORTLAND CEMENT
1. Tujuan :
Untuk mengetahui lamanya waktu pengikatan awal serta untuk mengetahui lamanya
waktu pengikatan akhir dari portland cement.
2. Alat – alat yang diperlukan :

a) Tempat adukan dari seng
b) Timbangan analistis
c) Stop watch
d) Cawan
e) Gelas ukur
f) Alat vicat lengkap
g) Cincin Conikal
h) Kaca datar tebal 5 mm, ukuran 10 cm x 10 cm
3. Bahan – bahan yang diperlukan :

c) Portland Cement
d) Air
4. Prosedur percobaan :
a) Dari percobaan consistensi normal PC didapat prosentase air 30 %
b) Ditimbang potland cement sebanyak 250 gram.
c) Dicampur dengan air sebanyak 30% x 250 = 75 cc
d) Diaduk kira – kira selama 3 menit.
e) Dibuat bola pasta & dilemparkan kekiri dan kekanan sebanyak 6 kali.
f) Bola pasta tersebut dimasukkan kedalam cincin dan diatasnya diratakan.
g) Diletakkan dibawah jarum vicat diameter 3 mm ( alat jarum vicat).
h) Waktu yang diadakan untuk pengamatan dimulai 30 menit, dan seterusnya
selang 15 menit hingga penurunan 0 mm.
i) Waktu pengikatan awal adalah pada waktu penetrasi ebesar 35 mm.
j) Waktu pengikatan akhir adalah pada waktu penetrasi sebear 0 mm.

Data Percobaan :
Waktu mencampur pada pukul 13.35
Menit ke Penetrasi (mm)

0 41 mm
30 35 mm
45 28 mm
60 18 mm
75 13 mm
90 8 mm
105 5 mm
120 4 mm
135 3 mm
150 1 mm
165 0 mm
180 0 mm
195 0 mm
210 0 mm
225 0 mm
240 0 mm
255 0 mm
270 0 mm
285 0 mm
300 0 mm
315 0 mm
330 0 mm
345 0 mm
360 0 mm
375 0 mm
390 0 mm
405 0 mm
420 0 mm
435 0 mm
450 0 mm
480 0 mm

Hasil Percobaan :
Grafik Waktu pengikatan VS Penurunan jarum vicat.
Penurunan dalam mm
45
40
35
Penurunan dalam mm
30
25
20
15
10
0
0 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 210
Kesimpulan :
- Dari percobaan waktu pengikatan portland cement di dapat :
Dari grafik didapatkan Waktu pengikatan awal = 30 menit
Dari grafik didapatkan Waktu pengikatan akhir = 150

menit
1. Siapkan tempat adukan dari seng lalu timabang sebagai

wadah kosong.
2. Timbang Portland Cement beserta tempat adukan
3. Campurkan Portland cement dengan air suling (Aquades)

sebesar 30 %
4. Buat bola pasta semen dan dilemparkan dari tangan kiri

ke kanan sebanyak 6 kali. Dan bola pasta dimasukkan
kedalam cincin conical dan bagian atasnya lalu
diratakan.
5. Cincin tersebut diletakkan dibawah jarum vicat dengan

diameter 9 mm ( alat jarum vicat yang posisinya dibalik
).Jarum vicat dijatuhkan dengan selang waktu 30 detik
dan penurunan yang terjadi dibaca.

PEMERIKSAAN KE 3
PERCOBAAN BERAT JENIS PORTLAND CEMENT

1. Tujuan :
Untuk menentukan berat jenis portland cement guna perencanaan campuran beton
(Mix Design Beton).
2. Alat – alat yang digunakan :

a) Neraca Analitis
b) Cawan
c) Labu takar atau picnometer yang volumenya 250 cc.
d) Corong
3. Bahan – bahan yang digunakan :

a) Portland Cement
b) Minyak tanah
4. Prosedur Percobaan :
a) Labu takar atau picnometer dibersihkan sehingga dalam keadaan kering dan
bersih.
b) Kemudian ditimbang dalam keadaan kosong W = 86,8 gram
c) Timbang portland cement sebanyak A = 125 gram
d) Minyak tanah dimasukkan kedalam picnometer sampai pada batas yang telah
ditentukan kemudian ditimbang.
e) Kemudian picnometer yang berisi minyak tanah ini kemudian diisi dengan
cement dengan berat 125 gram.
f) Kemudian picnometer yang berisi minyak tanah dan portland cement diputar –
putar hingga gelembung udaranya hilang, kemudian ditimbang.
5. Data Percobaan :
Berat picnometer kosong W = 86,8 gram
Berat portland cement A = 125 gram
Berat picnometer + minyak tanah B = 283,3 gram
Berat picnometer + minyak tanah + PC C = 376 gram
Berat jenis minyak tanah
Talam Kosong = 33 gram
6. Hasil percobaan :
Berat jenis portland cement = =

= = 3,09 gr/cc
Kesimpulan :
-
- Dari percobaan berat jenis portland cement dapat dihasilkan berat jenis PC adalah
3,09 gr/cc
1. Siapkan picnometer dalam keadaan bersih dan timbang sebagai

berat wadah kosong.
2. Timbang semenportland sebanyak 125 gram
3. Masukkan minyak tanah pada picnometer lalu

ditimbang .

4. Masukkan semen Portland terlebih dahulu, lalu masukkan

minyak tanah
5. Kemudian picnometer yang berisi minyak tanah dan

portland cement diputar – putar hingga gelembung
udaranya hilang, kemudian ditimbang.

PEMERIKSAAN KE 4
PERCOBAAN BERAT JENIS PASIR

1. Tujuan :
Agar dapat menegtahui berat jenis agregrat halus (pasir), dalam kondisi kering
permukaan (Saturated Surface Dry = SSD ) dan dalam kondisi kering oven.

a) Neraca Analitis
b) Oven
c) Picnometer
d) Perangkat uji SSD ( konus Conical = metal mold, perojok, dryer)

Pasir yang telah direndam dalam air selama 24 jam min = 600 gram
a) Picnometer volume 500 cc kosong ditimbang beratnya W = 90,3 gram
b) Ambil pasair dari rendaman dan diangin – anginkan untuk mendapatkan suatu
kondisi SSD dengan pertolongan Dryer, ditest alat uji SSD.
c) Setelah pasir dalam keadaan SSD lalu ditimbang sebanyak 500 gram.
d) Pasir tersebut dimasukkan picnometer yang volumenya 500 cc
e) Picnometer yang berisi pasir tersebut lalu diisi air sampai 90% kapasitas
picnometer, diputar – putar kearah horizontal hingga gelembung udara keluar.
f) Picnometer kemudian diisi air lagi hingga batas garis yang ditentukan dan
catat penambahan air dari 0 sampai batas tadi.
g) Kemudian picnometer yang berisi pasir + air ditimbang C = 494,7 gram
h) Setelah ditimbang air dikeluarkan dan pasir dikeringkan oven, lalu pasir
didinginkan dan ditimbang A = 244,7 gram
i) Picnometer + air saja sampai pada batas lalu ditimbang B = 337,6 gram
5. Data Percobaan :
Berat Pasir dalam keadaan SSD = 500 gram
Berat Picnometer + Air = 337,6 gram
Berat Picnometer + Air + Pasir = 494,7 gram
Bera Pasir kering oven = 244,7 gram

6. Hasil Percobaan :
Berat Jenis Pasir SSD :
BJ = gram/cc
Berat Jenis Pasir kering oven :

BJ = gram /cc
Kesimpulan :
- Dari percobaan berat jenis pasir di dapat besar jenis pasir SSD adalah
gram/cc dan berat jenis pasir kering oven adalah gram /cc
1. Siapkan picnometer dalam keadaan bersih dan timbang

sebagai berat wadah kosong.
2. Ambil pasair dari rendaman dan diangin –

anginkan untuk mendapatkan suatu kondisi
SSD dengan pertolongan Dryer, ditest alat uji
SSD.

3. Setelah pasir dalam keadaan SSD lalu ditimbang

sebanyak 500 gram.
4. Picnometer yang berisi pasir tersebut lalu diisi air

sampai 90% kapasitas picnometer, diputar – putar
kearah horizontal hingga gelembung udara keluar.
5. Picnometer kemudian diisi air lagi hingga batas garis

yang ditentukan dan catat penambahan air dari 0 sampai
batas tadi.

6. Kemudian picnometer yang berisi pasir + air

ditimbang C = 494,7 gram
7. Setelah ditimbang air dikeluarkan dan

pasir dikeringkan oven, lalu pasir
didinginkan dan ditimbang A = 244,7 gram

8. Picnometer + air saja sampai pada batas lalu

ditimbang B = 337,6 gram

PEMERIKSAAN KE 5
PERCOBAAN BERAT PER VOLUME PASIR

1. Tujuan :
Untuk mendapatkan nilai berat per volume dari pasir yang digunakan untuk konversi
dari perbandingan berat ke perbandingan volume.

a) Neraca sedang
b) Takaran silinder 15 cm , tinggi 30 cm 9,90 kg
c) Alat perojok ( tamper ) ⁄ , panjang 30 cm

 Pasir
 Tanpa rojokan.
a) Takaran ditimbang bertanya 9,90 kg
b) Takaran diisi dengan pasir sampai penuh.
c) Takaran dan pasir lalu ditimbang 16,78 kg
 Dengan rojokan 18,50 kg

a) Takaran diisi pasir tiga tahap, tiap tahap ⁄ bagian dirojok sebanyak 25
kali.
b) Takaran yang telah terisi ⁄ bagian dan telah dirojok tersebut diisi lagi
sampai penuh dan jadi semuanya dirojok 3 x 25 kali bagian atasnya
diratakan.
c) Takaran yang telah terisi pasir penuh tersebut ditimbang beratnya.
5. Data Percobaan :
Tanpa rojokan
 Berat takaran = 9900 gram
 Berat takaran + pasir = 16780 gram
 Berat pasir kering = 16780 - 9900 = 6880 gram
Dengan rojokan


Volume takaran = ⁄ . 3,14 . . 30 = 5298
Tanpa rojokan
 Berat per volume pasir = 6880 : 5298 = 1,298 gram /
Dengan rojokan
Berat per volume pasir rata – rata = ( 1,298 + 1,623 ) : 2 = 1,4605 gram /
Kesimpulan :
- Dari percobaan berat per volume pasir dihasilkan berat per volume pasir (tanpa
rojokan) adalah 1,298 gram / dan dihasilkan berat per volume pasir (dengan
rojokan ) adalah 1,623 gram /

1. Siapkan cetakan silinder berukuran 15 cm , tinggi

30 cm 9,90 kg.
2. Tuangkan pasir ke dalam cetakan silinder silinder

berukuran 15 cm , tinggi 30 cm. Tanpa dirojok.

3. Lalu timbang pasir tersebut.
4. Lakukan percobaan yang sama dengan Tuangkan pasir ke

dalam cetakan silinder silinder berukuran 15 cm , tinggi
30 cm. Lalu dirojok hingga cetakan silinder penuh.
5. Lalu ditimbang.Terdapat perbedaan berat dengan pasir

yang tanpa dirojok dengan pasir yang dirojok pada wadah
silinder hingga penuh.

PEMERIKSAAN KE 6
PERCOBAAN KOTORAN ORGANIS DALAM PASIR

1. Tujuan :
Untuk mengetahui kandungan organis dalam pasir.

a) Gelas ukur dengan volume 500 cc
b) Botol bening 2 ( dua ) biji

a) Pasir
b) Larutan NaOH 3%
a) Botol bening diisi dengan larutan NaOH 3% sebanyak 250 cc.
b) Pasir sebabnyak 130 cc dimasukkan kedalam botol bening yang berisi NaOH
3% 250 cc tadi.
c) Kemudian botol tersebut digoyang – goyang hingga pasir dengan larutan soda
api dapat campur secara homogen.
d) Didiamkan selama 24 jam.
e) Setelah 24 jam diamati warna yang terjadi pada cairan larutan NaOH tersebut,
serta dibandingkan dengan standart warna.
f) Membuat standart warna yaitu dengan mencampur NaOH 3% sebanyak 97 cc
dengan Asam Tanin 2,5 cc dimasukkan dalam botol bening lainnya.
g) Cara membuat Soda api ( NaOH 3% ) adalah dengan mencampur Air Suling
sebanyak 970 cc dengan 30 gram butiran soda api, lalu dimasukkan kedalam
botol literan.
5. Data Percobaan :
Volume pasir = 130 cc
Volume NaOH 3% = 250 cc
Warna yang terjadi pada larutan NaOH 3% setelah didiamkan selama 24 jam warna
lebih pekat dari standart warna.

Kesimpulan :
- Dari percobaan kotoran organis dalam pasir di dapat warna larutan NaOH 3% setelah
didiamkan selama 24 jam warna lebih pekat dari standart warna.
1. Siapkan alat dan bahan
2. Pasir sebabnyak 130 cc dimasukkan kedalam botol bening yang berisi NaOH 3% 250
cc tadi. Lalu, botol tersebut digoyang – goyang hingga pasir dengan larutan soda api
dapat campur secara homogen. Didiamkan selama 24 jam.

PEMERIKSAAN KE 7
PERCOBAAN KADAR LUMPUR DALAM PASIR

1. Tujuan :
Untuk mengetahui kadar lumpur dalam pasir.

a) Pan, tempat mencucui pasir
b) Saringan Mesh 200 atau dengan lubang 0,063 mm
c) Necara analitis
d) Oven

a) Pasir kering
b) Air
a) Pasir ditimbang sebanyak 500 gram.
b) Pasir dicuci dengan air PDAM, yang keruh dituangkan kedalam saringan
No.200 dan pasir yang tertinggal dalam ayakan dikembalikan lagi kedalam
pan dan diusahakan jangan sampai ada yang berceceran.
c) Pencucian dilakukan berkali – kali hingga air dalam pasir itu jernih.
d) Pasir hasil cucian yang telah bersih itu dioven selama 24 jam dengan suhu
110 .
e) Setelah 24 jam pasir terebut didinginkan dan ditimbang beratnya.
 Berat jenis mula – mula = 500 gram
 Berat pasir bersih oven = 491 gram
 Prosentase kadar lumpur = . 100%
= x 100% = 1,83%

Kesimpulan :
- Dari percobaan kadar lumpur dalam pasir prosentase kadar lumpur di dapat 1,83 %
Spesifikasi
 Kadar lumpur yang dikandung oleh pasir maksimum adalah 5% sesuai dengan
yang disyaratkan dalam PBI 1971 pasal 3.3. ayat 3.
1. Pasir ditimbang sebanyak 500 gram.
2. Pasir dicuci dengan air PDAM, yang keruh dituangkan kedalam

saringan No.200 dan pasir yang tertinggal dalam ayakan
dikembalikan lagi kedalam pan dan diusahakan jangan sampai ada
yang berceceran. Pencucian dilakukan berkali – kali hingga air
dalam pasir itu jernih.
3 Pasir hasil cucian yang telah bersih itu dioven selama 24

jam dengan suhu 110 . Setelah 24 jam pasir terebut
didinginkan dan ditimbang beratnya.

PEMERIKSAAN KE 8
PERCOBAAN PENYERAPAN PASIR

1. Tujuan :
Untuk mengetahui kadar air resapan yang dikandung oleh pasir yang ada
hubungannya dengan perencaan mix design beton.

a) Oven
b) Pan
c) Timbangan analitis

 Pasir dalam keadaan kering permukaan ( SSD )
a) Pasir dalam keadaan kering ditimbang sebanyak 500 gram.
b) Dimasukkan kedalam oven selama 24 jam dengan temperatur 110 sampai
beratnya konstant.
c) Setelah konstant beratnya, diambil dari oven dan ditimbang.
5. Data Percobaan :
Berat pasir kondisi SSD = 250 gram
Berat pasir kering oven = 244,7 gram
Prosentase penyerapan pasir =
= x 100 % = 2,16 %
Kesimpulan :
- Dari percobaan kadar air dalam pasir di dapat prosentase penyerapan pasir 2,16 %

1. Siapkan talam kosong dan ditimbang sebagai berat

wadah.
2. Masukkan pasir yang telah ditmbang kedalam

oven selama 24 jam dengan temperatur 110
sampai beratnya konstant. Lalu ditimbang.

PEMERIKSAAN KE 9
PERCOBAAN KADAR AIR DALAM PASIR

1. Tujuan :
Untuk mengetahui kadar air resapan yang dikandung oleh pasir yang ada

a) Oven
b) Pan

 Pasir dari lapangan
a) Pasir dari lapangan ditimbang sebanyak 500 gram.
beratnya konstant.
5. Data Percobaan :
Berat pasir kondisi lapangan asli = 500 gram
Berat pasir kering oven = 523gram
= x 100 % = 1,82 %
Kesimpulan :
- Dari percobaan kadar air dalam pasir di dapatkan prosentase kadar air dalam
pasir adalah 1,82 %


wadah.
4. Masukkan pasir yang telah ditmbang kedalam

oven selama 24 jam dengan temperatur 110
sampai beratnya konstant.

PEMERIKSAAN KE 10
PERCOBAAN BERAT JENIS KERIKIL

1. Tujuan :
Untuk mengetahui besarnya berat jenis kering permukaan (SSD) maupun berat jenis
kering oven yang ada hubungannya dengan perencanaan mix design beton.

a) Neraca Pegas
b) Oven
c) Kerangka penggantung dengan perangkatnya
d) Bak air plastik
e) Ayakan ⁄ beserta tali penggantungnya.

a) Kerikil sebanyak 3000 gram
b) Air satu bak plastik
a) Ambil kerikil berdiameter lebih besar dari ⁄ “ sebanyak 3000 gram.
b) Direndam dalam air selama 24 jam.
c) Kerikil setelah direndam selama 24 jam lalu diangkat dan airnya dibuang dan
kerikil dilap dengan kain pel satu persatu hingga kering permukaan.
d) Setelah kering permukaan timbanglah sejumlah 2500 gram.
e) Kemudian kerikil ditimbang dalam air.
f) Dalam hal ini kehilangan berat oleh tekanan air ketas adalah merupakan faktor
dalam mencari berat jenis SSD.
g) Setelah ditimbang dalam air, lalu kerikil kita keringkan hingga kering oven
yaitu dalam oven selama 24 jam pada temperatur 110
h) Kerikil kering oven yang telah konstant beratnya diambil dan didinginkan
kemudian ditimbang beratnya.
5. Data – data Percobaan :

Berat kerikil dalam keadaan SSD B = 2500 gram
Berat kerikil dalam air (2300-600) C = 1700 gram
Berat kerikil kering oven A = 2600 gram

Berat Jenis Kerikil (SSD) = = = 3,125 gram / cc
Berat Jenis Kering Oven = = = 3,25 gram / cc
Kesimpulan :
- Dari percobaan berat jenis kerikil di dapatkan berat jenis kerikil (SSD) 3,125 gram /
cc dan di dapatkan berat jenis kering oven 3,25 gram / cc
-

wadah.
2. Rendam kerikil selama 24 jam, lalu dikeringkan dengan

kain hingga kering permukaan. Dan ditimbang.
3. Setelah dikeringkan, masukkan kerikil kedalam oven

selama 24 jam pada temperatur 110 Kerikil kering
oven yang telah konstant beratnya diambil dan
didinginkan kemudian ditimbang.

PEMERIKSAAN KE 11
PERCOBAAN BERAT PER VOLUME KERIKIL

1. Tujuan :
Untuk mendapatkan nilai berat per volume dari kerikil yang digunakan untuk
konversi dari perbandingan berat ke perbandingan volume.

a) Neraca sedang
b) Takaran silinder 15 cm , tinggi 30 cm
c) Alat perojok ( tamper ) ⁄ , panjang 30 cm

 Kerikil
 Tanpa rojokan.
b) Takaran diisi dengan pasir sampai penuh.
c) Takaran dan pasir lalu ditimbang. 17,18
 Dengan rojokan.
b) Takaran diisi pasir tiga tahap, tiap tahap ⁄ bagian dirojok sebanyak 25
kali.
c) Takaran yang telah terisi ⁄ bagian dan telah dirojok tersebut diisi lagi
sampai penuh dan jadi semuanya dirojok 3 x 25 kali bagian atasnya
diratakan.
d) Takaran yang telah terisi pasir penuh tersebut ditimbang beratnya 18,76 kg
5. Data Percobaan :
Tanpa rojokan
Dengan rojokan


Volume takaran = ⁄ . 3,14 . . 30 = 5,298
Tanpa rojokan
Dengan rojokan
Berat per volume pasir rata – rata = ( 1,374 + 1,672 ) : 2 = 1,523 gram /
Kesimpulan :
- Dari percobaan berat per volume pasir dihasilkan berat per volume pasir (tanpa
rojokan) adalah 1,374 gram / dan dihasilkan berat per volume pasir (dengan
rojokan ) adalah 1,672 gram /
1. Siapkan cetakan silinder berukuran 15 cm , tinggi 30

cm 9,90 kg.
2. Masukan kerikil apda wadah silinder hingga penuh,

tanpa dirojok.

3. Lalu timbang
4. Lakukan hal sama dengan memasukkan kerikil ke dalam wadah

silinder dan dirojok hingga wadah silinder penuh.
5. Lalu ditimbang. Akan terdapat perbedaan berat dengan

kerikil yang tanpa dirojok dan dirojok.

PEMERIKSAAN KE 12
PERCOBAAN KADAR LUMPUR DALAM KERIKIL

1. Tujuan :
Untuk mengetahui kadar lumpur dalam kerikil.

a) Pan, tempat mencucui pasir
b) Saringan Mesh 200 atau dengan lubang 0,063 mm
c) Necara analitis
d) Oven

a) Kerikil kering
b) Air
a) Pasir ditimbang sebanyak 1000 gram.
b) Pasir dicuci dengan air PDAM, yang keruh dituangkan kedalam saringan
No.200 dan pasir yang tertinggal dalam ayakan dikembalikan lagi kedalam
pan dan diusahakan jangan sampai ada yang berceceran.
c) Pencucian dilakukan berkali – kali hingga air dalam pasir itu jernih.
d) Pasir hasil cucian yang telah bersih itu dioven selama 24 jam dengan suhu
110 .
e) Setelah 24 jam pasir terebut didinginkan dan ditimbang beratnya.
 Berat jenis mula – mula = 1000 gram
 Berat pasir bersih oven = 960 gram
 Prosentase kadar lumpur = . 100%
= 100% = 9,16 %

Spesifikasi
 Kadar lumpur yang dikandung oleh kerikil maksimum adalah 1% sesuai

dengan yang disyaratkan dalam PBI 1971 pasal 3.3. ayat 3.

wadah.
2. Rendam kerikil selama 24 jam, lalu

dikeringkan dengan kain hingga kering
permukaan. Dan ditimbang.
3. Setelah dikeringkan, masukkan kerikil kedalam

oven selama 24 jam pada temperatur 110
Kerikil kering oven yang telah konstant beratnya
diambil dan didinginkan kemudian ditimbang.

PEMERIKSAAN KE 13
PERCOBAAN PENYERAPAN KERIKIL

1. Tujuan :
Untuk mengetahui kadar air resapan yang dikandung oleh kerikil yang ada

a) Oven
b) Pan
c) Timbangan sedang

 Kerikil dalam keadaan kering permukaan ( SSD )
a) Pasir dalam keadaan kering ditimbang sebanyak 3000 gram.
beratnya konstant.
5. Data Percobaan :
Berat pasir kondisi SSD = 3000 gram
Berat pasir kering oven = 32,5 gram
= x 100 % = 2,9 %
Kesimpulan :
- Dari percobaan penyerapan kerikil didapatkan prosentase 2,9%


wadah.
5. Rendam kerikil selama 24 jam, lalu

dikeringkan dengan kain hingga kering
permukaan. Dan ditimbang.


PEMERIKSAAN KE 14
PERCOBAAN KADAR AIR DALAM KERIKIL

1. Tujuan :
Untuk mengetahui kadar air resapan yang dikandung oleh kerikil yang ada

a) Oven
b) Pan

 Kerikil dari lapangan
a) Kerikil dari lapangan ditimbang sebanyak 500 gram.
beratnya konstant.
5. Data Percobaan :
Berat pasir kondisi lapangan asli = 500 gram
Berat pasir kering oven = 493 gram
= x 100 % = 1,4 %
Kesimpulan :
- Dari percobaan kadar air dalam kerikil didapatkan prosentase kadar air dalam kerikil
1,4 %


wadah.
2. Ambil kerikil lalu ditimbang sebanyak 3000 gram


PEMERIKSAAN KE 15
PERCOBAAN KADAR KEAUSAN KERIKIL

1. Tujuan :
Untuk mengetahui prosentase kehilangan berat akibat pengikisan atau pembubukan /
keausan.

a) Los Angeles Abration Test Machine
b) Bola – bola baja 12 butir
c) Saringan no.12 atau 1,7 mm
d) Oven dan neraca

a) Kerikil 25,4 mm sebanyak 1250 gram
b) Kerikil 19,1 mm sebanyak 1250 gram
c) Kerikil 12,7 mm sebanyak 1250 gram
d) Kerikil 9,51 mm sebanyak 1250 gram
a) Masukkan bahan – bahan tersebut kedalam mesin Los Angeles Abration
bersama bola – bola baja 12 biji.
b) Container mesin ditutup rapat dan mesin dijalankan sebanyak 500 putaran atau
15 menit ( satu menit = 33 putaran ).
c) Selesai 500 putaran, material dikeluarkan dan disaring melalui saringan no.12
d) Material yang tertahan diatas saringan dicuci sampai bersih, setelah dicuci
dimasukkan kedalam oven dibiarkan selama 24 jam dengan suhu 110 .
e) Setelah 24 jam diambil dan didinginkan dan ditimbang.
5. Data – data Percobaan :

 Berat kerikil mula – mula = 10 kg
 Berat kerikil akhir = 8,3 gram
6. Hasil Percobaan : Prosentase keausan =
= x 100 % = 20 %

Kesimpulan :
- Dari percobaan kadar keausan kerikil didapatkan prosentase kerikil 20%
Persyaratan : Kerikil tidak boleh mengalami keausan lebih besar 50 %. PBI 71
1. Masukkan bahan – bahan tersebut kedalam mesin Los

Angeles Abration bersama bola – bola baja 12 biji.
Container mesin ditutup rapat dan mesin dijalankan
sebanyak 500 putaran atau 15 menit ( satu menit = 33
putaran ).
2. Selesai 500 putaran, material dikeluarkan dan disaring

melalui saringan no.12
3. Material yang tertahan diatas saringan dicuci

sampai bersih, setelah dicuci dimasukkan kedalam
oven dibiarkan selama 24 jam dengan suhu 110 .
Setelah 24 jam diambil dan didinginkan dan
ditimbang.

PEMERIKSAAN KE 16
PERCOBAAN ANALISA AYAKAN PASIR

1. Tujuan :
Untuk menentukan jumlah perbandingan bahan pengisi agar gradisi yang
dikandungnya memenuhi syarat, serta menentukan zone pasir tersebut.

a) Neraca analitis
b) Ayakan No.4 ( 4,76 mm ), No.8 ( 2,36 mm ), No.16 ( 1,19 mm ), No.30
(0,59 mm), No.50 ( 0,279 mm ), No.100 ( 0,149 mm ) dam pan.
c) Alat penggetar ayakan.

 Pasir kering oven sebanyak 1000 gram
a) Pasir kering ditimbang sebanyak 1000 gram
b) Ayakan disusun mulai dari ayakan No.4 sampai dengan No.100 dan pan.
c) Pasir 1000 gram dimasukkan kedalam ayakan teratas No.4
d) Ayakan ditutup dengan penutupnya kemudian alat penggetar dinyalakan
selama 10 menit.
e) Kemudian diambil dan ditimbang beratnya yang tertinggal diatas masing –
masing ayakan.
f) Jumlah seluruh pasir harus cocok dengan jumlah pasir semula.
5. Data Percobaan :
Lubang ayakan Tertinggal Komulatif

No Mm Gram % Tinggal (%) Lolos (%)
4 4,76 3,4 0,64 0,64 99,36
8 2,38 35,8 6,07 6,71 93,29
16 1,19 77,0 14,43 21,15 78,85
30 0,59 138 25,87 47,01 52,99
50 0,297 299,5 18,65 65,66 34,34
100 0,149 48,2 9,03 74,70 25,30
pan 0,00 135 25,30 100 00
Jumlah 533,5 100

Zona 2
120
100
80
60
40
20
Patokan Series 12 Patokan 2
Kesimpulan :
Jadi, hasil grading zona pada ayakan pasir adalah masuk kedalam zona II (dua

1. Pasir kering ditimbang sebanyak 1000 gram

2. Ayakan disusun mulai dari ayakan No.4

sampai dengan No.100 dan pan. Pasir 1000
gram dimasukkan kedalam ayakan teratas
No.4. Ayakan ditutup dengan penutupnya.
3. Kemudian diambil dan ditimbang beratnya yang

tertinggal diatas masing – masing ayakan. Jumlah
seluruh pasir harus cocok dengan jumlah pasir semula.

PEMERIKSAAN KE 17
PERCOBAAN ANALISA AYAKAN KERIKIL

1. Tujuan :
Untuk menentukan jumlah perbandingan bahan pengisi agar gradisi yang
dikandungnya memenuhi syarat.

a) Neraca sedang
b) Ayakan 1 ⁄ , ⁄ , No. ⁄  , No.4 dan pan
c) Alat penggetar ayakan.

 Pasir kering oven sebanyak 1000 gram
a) Kerikil kering ditimbang sebanyak 16.000 gram.
a) Ayakan disusun mulai dari ayakan 1 ⁄  sampai dengan No.4 dan pan.
b) Kerikil 16.000 gram dimasukkan dalam ayakan tertas lubang 1 ⁄ 
c) Ayakan ditutup kemudian alat penggetar dinyalakan selama 10 menit.
d) Diambil, ditimbang beratnya yang tertinggal diatas masing – masing ayakan.
e) Jumlah seluruh kerikil harus cocok dengan jumlah pasir semula

5. Data Percobaan
Lubang Ayakan Tertinggal Komulatif

No Mm Gram % Tinggal % Lolos %
1” 25.40 30 0.17 0.17 99.83
⁄ 19.00 6840 39.44 39.62 60.38
⁄ ” 12.70 7820 45.10 84.71 1529
⁄ ” 9.60 1280 7.38 92.10 7.90
Pan 0.00 1370 7.90

100.00 0.00
Jumlah 17340 100
Hasil Percobaan :
120
100
80
Patokan 1
60
Tertinggal
Patokan 2
40
20
0
Category 1 Category 2 Category 3 Category 4
Grafik Gradasi Ukuran Maksimum 40 mm (SNI 03-2834-2000)


1. Kerikil kering ditimbang sebanyak 16.000 gram
ditambah dengan berat wadah kosong.
2. Ayakan disusun mulai dari ayakan 1 ⁄ 

sampai dengan No.4 dan pan.

PEMERIKSAAN KE : 19
PERCOBAAN MIX DESIGN BETON
1. Tujuan :
Untuk menemukan banyaknya perbandingan material beton guna
mendapatkan mutu beton sesuai dengan permintaan perencana.
Ketentuan dari perencana :

a) Mutu beton K 275 pada umur 14 hari dengan cacat maksimum 5 %
b) Semen yang digunakan semen gresik S 550 / type 1
c) Ukuran diameter maksimum kerikil = 40 mm
d) Tinggi slump yang disyaratkan = 25 – 9mm
e) Standart Deviasi ditetapkan = 46 kg/cm²
f) Pasir termasuk dalam zone = .Zona 2
g) Dari analisa ayakan campuran pasir dengan kerikil adalah :
Pasir : 37 %
Kerikil : 67%
 Hasil test agregat :
Sifat Agregat Pasir Kerikil

Berat jenis SSD 690,309 kg/m³ 1175,391 kg/m³
Berat per volume 3,24 kg/m³ 5.52 kg/m³
Penyerapan Pasir 2,16 % 2,4 %
Kadar Air 1,82 % 1,4 %

Jenis semen Jenis agregat kasar KEKUATAN TEKAN (N / mm² )

Pada umur (hari)
3 7 28 91
Semen portland 550 Alami (koral) 20 28 40 46
Batu pecah 23 32 45 53
Semen portland 475 Alami ( koral) 13 19 31 42
Batu pecah
Tabel 5.2. Perkiraan kekuatan tekan ( N/mm² ) beton dengan faktor

air-semen 0,50 dan jenis semen dan agregat kasar yang biasa dipakai
di Indonesia
Ukuran besar butir Jenis Agregat Slump (mm)

agregat maks (mm)
0 - 10 10 - 30 30 – 60 60 - 180
10 Alami (koral) 150 180 205 225
Batu pecah 180 205 230 250
20 Alami ( koral) 135 160 180 190
Batu pecah 170 190 210 225
40 Alami ( koral) 115 140 160 175
Batu pecah 155 175 190 205
Tabel 5.5. Perkiraan kadar air bebas (kg/m³) yang dibutuhkan untuk
beberapa tingkat kemudahan pengerjaan adukan beton.

Perhitungan kebutuhan bahan untuk campuran beton
Kebutuhan bahan untuk 1 m³ campuran beton dari mix design :
Portland cement = 283,3 kg/m³

Air = 170 liter/m³
Pasir = 690,309 kg/m³
Kerikil = 1175,391 kg/m³
Jadi kebutuhan bahan pada pengerjaan praktikum :

Dari volume silinder 10 x 20 cm = 1571,42
= 0,0015 x 3 silinder
= 0.0047 m³
Portland cement = 0,0047 x 283,3 = 1,33 kg/m³
= 1,33 + 2 % = 1,35 kg/m³
Air = 0,0047 x 170 = 0,799 kg/m³

= 0,799 + 2% =0,819 liter/m³
Pasir = 0,0047 x 690,309 = 3,24 kg/m³
= 3,24 + 2% = 3,26 kg/m³
Kerikil = 0.0047 x 1175,391 = 5.52 kg/m³

= 5.52 + 2 % = 5.54 kg/m³

Tabel Hasil Pengujian
No Umur Berat Diameter Tinggi Luas Beban Tekan Kuat Tekan Beton
(cm) (cm) ( ) (Kn)
1 15 hari 3.82 10 20.2 78.54 73 0.93

2 15 hari 3.94 10 20.4 78.54 79 1.00
3 15 hari 3.84 10 20.3 78.54 74 0.94
Rata- Rata 3.87 10.00 20.30 78.54 75.33 0.9567
Kuat Tekan Beton )
a. Kuat Tekan benda uji 1 = ⁄
= ⁄ = 0.93 ⁄
b. Kuat Tekan benda uji 2 = ⁄
= ⁄ = 1.00 ⁄
c. Kuat Tekan benda uji 2 = ⁄
= ⁄ = 0.94 ⁄

Pengerjaan pada Praktikum :
1. Siapkan alat dan bahan yang telah ditimbang

sesuai dengan mutu beton yang telah
disepakati dan perhitungan bahan yang telah
disesuaikan.
2. Campur semua bahan yang telah siap, dan

tuang air dengan sedikit demi sedikit hingga
campuran merata.
3. Siapkan cetakan silinder 10x 20 cm yang telah

diminyaki sebagai wadah untuk pengeringan
campuran beton

4. Tuangkan campuran beton ke dalam cetakan

silinder sambil dirojok dan diratakan dengan
cetok. Lalu diamkan selama 24 jam.
5. Setelah 24 jam, lepas cetakan silinder dan

diberi nama sesuai kelompok
6. Rendam beton selama 14 hari pada air

sebelum melakukan pegujian.
7. Setelah 13 hari, sehari sebelum pengujian

ambil beton dari air.

8. Jemur beton hingga kering , lalu

letakkan pada suhu ruangan selama
sehari. Sebelum pengujian.
9. Timbang berat beton yang akan diuji
Beton Uji 1 Beton Uji 2 Beton Uji 3
10. Lakukan pengujian pada ketiga beton tersebut.

DAFTAR PUSTAKA
Aman subakti, 1994, Teknologi Beton Dalam Praktek, Jurusan Teknik
Sipil FTSP ITS Surabaya.
Achamd Antono, 1976, Rencana Perbandingan Campuran Beton,
FTS Universitas Gajahmada Jogjakarta.
Chu Kia Wang, Charles G Salmon, 1993, Desain Beton Bertulang,
Penerbit Erlangga Jakarta.
Departemen Pekerjaan Umum, 1989, Draft Pedoman Beton 1989,
Jakarta.
Departemen Pekerjaan Umum, 1971, Peraturan Beton Bertilang
Indonesia 1971, Jakarta.
Departemen, Pekerjaam Umum, 1991, SKSNI T-15-1991, Jakarta
Gunawan, Margaret, 1987, Teori dan Penyelesaian Kontruksi Beton I,
Delta Teknik Group Jakarta.
Gideon Kusuma, R.Sagel, P.Kole 1993, Pedoman Pengerjaan Beton,
Penerbit Erlangga Jakarta.
Istimawan Dipohusodo, 1999, Struktur Beton Bertulang, Penerbit PT
Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Kardiyono Tjokrodimulyo, 1996, Teknologi Beton, Nafri Jogjakarta.
Khrisna Raju, Suryadi, 1986, Beton Praktekan, Erlangga Jakarta.
Sutami, 1970, Konstruksi Beton Indonesia, Departemen Pekerjaan
Umum Jakarta.
Suherman, 1975, Teknologi Beton, Riset Aplikasi Pusat Penelitian
Semen Gresik.
Sutikno, 1989, Teknologi Beton, Unipress IKIP Surabaya.
Torben C Hansen. 1970. Tex Book on Concrete Technology,
Directorate of Building Research, UN-Regional Housing Centre 84
Tamansari Bandung.
Wirat,am Wangsadinata, 1979, Evaluasi secara statistik hasil-hasil
pengujian kekuatan dan kualifikasi beton, LPMB, DPUTL, Bandung.

Tekton Rev

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tekton Rev

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Teknologi Beton

PERCOBAAN UJI CONSISTENSI NORMAL PORTLAND CEMENT

2. Alat – alat yang diperlukan :

3. Bahan – bahan yang diperlukan :

Kelompk 4 D3 Transportasi 2018 | 1

Dari hasil percobaan tersebut diatas dibuatkan grafik

Kadar air (%) Kadar air (CC) Penurunan

Grafik prosentase air VS Penurunan Jarum Vicat

- Dari grafik percobaan konsistensi normal portland cement didapatkan bahwa

Kelompk 4 D3 Transportasi 2018 | 2

Pengerjaan Pada Praktikum :

1. Siapkan tempat adukan dari seng

2. Timbang Portland Cement beserta tempat adukan

3. Campurkan Portland cement dengan air suling (Aquades)

4. Buat bola pasta semen dan dilemparkan dari tangan kiri ke

5. Cincin tersebut diletakkan dibawah jarum vicat dengan diameter

Kelompk 4 D3 Transportasi 2018 | 3

PERCOBAAN WAKTU PENGIKATAN PORTLAND CEMENT

2. Alat – alat yang diperlukan :

3. Bahan – bahan yang diperlukan :

Kelompk 4 D3 Transportasi 2018 | 4

Waktu mencampur pada pukul 13.35

Menit ke Penetrasi (mm)

Kelompk 4 D3 Transportasi 2018 | 5

Grafik Waktu pengikatan VS Penurunan jarum vicat.

- Dari percobaan waktu pengikatan portland cement di dapat :

Dari grafik didapatkan Waktu pengikatan awal = 30 menit

Dari grafik didapatkan Waktu pengikatan akhir = 150

Pengerjaan Pada Praktikum :

1. Siapkan tempat adukan dari seng lalu timabang sebagai

2. Timbang Portland Cement beserta tempat adukan

3. Campurkan Portland cement dengan air suling (Aquades)

4. Buat bola pasta semen dan dilemparkan dari tangan kiri

5. Cincin tersebut diletakkan dibawah jarum vicat dengan

Kelompk 4 D3 Transportasi 2018 | 7

PERCOBAAN BERAT JENIS PORTLAND CEMENT

2. Alat – alat yang digunakan :

3. Bahan – bahan yang digunakan :

Kelompk 4 D3 Transportasi 2018 | 8

Pengerjaan Pada Praktikum :

1. Siapkan picnometer dalam keadaan bersih dan timbang sebagai

2. Timbang semenportland sebanyak 125 gram

3. Masukkan minyak tanah pada picnometer lalu

Kelompk 4 D3 Transportasi 2018 | 9

4. Masukkan semen Portland terlebih dahulu, lalu masukkan

5. Kemudian picnometer yang berisi minyak tanah dan

Kelompk 4 D3 Transportasi 2018 | 10

PERCOBAAN BERAT JENIS PASIR

2. Alat – alat yang digunakan :

3. Bahan – bahan yang digunakan :

Kelompk 4 D3 Transportasi 2018 | 11

Berat Jenis Pasir kering oven :

Pengerjaan Pada Praktikum :

1. Siapkan picnometer dalam keadaan bersih dan timbang

2. Ambil pasair dari rendaman dan diangin –

Kelompk 4 D3 Transportasi 2018 | 12

3. Setelah pasir dalam keadaan SSD lalu ditimbang

4. Picnometer yang berisi pasir tersebut lalu diisi air

5. Picnometer kemudian diisi air lagi hingga batas garis

Kelompk 4 D3 Transportasi 2018 | 13

6. Kemudian picnometer yang berisi pasir + air

7. Setelah ditimbang air dikeluarkan dan

Kelompk 4 D3 Transportasi 2018 | 14

8. Picnometer + air saja sampai pada batas lalu