Skripsi Bhima1

MODIFIKASI PATI KENTANG (Solanum tuberosum.
L)
SECARA PREGELATINASI DENGAN
PERBANDINGAN PATI DAN AIR (1:1,25)
SKRIPSI SARJANA FARMASI
Oleh :
MAHADMA BHIMA WHINATA

NIM. 1548201123
PROGRAM STUDI FARMASI
SEKOLAH TINGGI ILMU KESEHATAN HARAPAN IBU
JAMBI
2019
1
ii
iii
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI
Dengan ini saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa skripsi yang

saya tulis dengan judul “Modifikasi Pati Kentang (Solanum Tuberosum. L)
Secara Pregelatinasi Dengan Perbandingan Pati Dan Air (1:1,25)” adalah
hasil kerja/karya saya sendiri dan bukan merupakan plagiarisme hasil karya orang
lain, kecuali kutipan yang sumbernya dicantumkan.
Jika dikemudian hari pernyataan ini tidak benar, maka status kelulusan dan
gelar yang saya peroleh menjadi batal dengan sendirinya.
Jambi, Agustus 2019

Yang Membuat Pernyataan
Mahadma Bhima Whinata
iv
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
Nama : Mahadma Bhima Whinata

Tempat, Tanggal Lahir : Sarolangun, 5 Juni 1998
Jenis Kelamin : Laki-laki
Agama : Islam
Alamat : Perumahan Citra Nusa Block H22 Simpang 3
Sipin Kec. Kota Baru, Provinsi Jambi
Email : mbhimawhinata@gmail.com
Nama Orang Tua
Ayah : Nasaruddin
Ibu : Muryati BS S.Pd
Riwayat pendidikan
1. Tahun 2003-2009 : SDN 64 KABUPATEN SAROLANGUN
2. Tahun 2009-2012 : SMP NEGERI 17 KABUPATEN SAROLANGUN
3. Tahun 2012-2015 : SMA NEGERI 3 KOTA JAMBI
4. Tahun 2015-2019 : STIKES HARAPAN IBU JAMBI
v
HALAMAN PERSEMBAHAN
Bismillahirrohmanirrohim
Segala puji bagi Allah SWT yang tak pernah henti melimpahkan karunia,
ridho, dan nikmatNya kepada para makhluk yang hidup dan mati atas
kehendakNya. Tak lupa sholawat teriring salam semoga tercurah kepada
baginda Rasulullah Muhammad SAW, berserta keluarga dan para
sahabatnya, yang telah menjadi suri tauladan yang baik bagi umat muslim di
seluruh dunia.
Dengan mengucap Alhamdulillah aku persembahkan karya kecilku untuk
semua orang yang aku cintai dan aku sayangi
Kepada Orang Tua ku…

Kupersembahkan sebuah karya kecil ini untuk Ayah dan Mamakku tercinta,
terimakasih mamak dan ayah, yang selalu mendo’akan, mensupport, untuk
bantuan material dan non material., serta terimakasih juga karena sudah mau
mendengarkan keluh kesah adek selama penelitian.
Ayah,... Mamak.. terimalah bukti kecil ini sebagai kado keseriusanku untuk
membalas semua pengorbananmu.. dalam hidupmu demi hidupku kalian
ikhlas mengorbankan segala perasaan tanpa kenal lelah.
Dalam lima waktu mulai fajar terbit hingga terbenam.. seraya tanganku
menadah”.. ya Allah ya Rahman ya Rahim... Terimakasih telah kau
tempatkan aku diantara kedua malaikatmu yang setiap waktu ikhlas
menjagaku,mendidikku, membimbingku dengan baik, ya Allah berikanlah
balasan setimpal surga firdaus untuk mereka dan jauhkanlah mereka nanti
dari panasnya sengat hawa api nerakamu..
Kepada Istriku...
Astri Rahayu, S. Farm.. Terimaksih telah menjadi bagian dari hidupku.
Terimakasih telah mendampingi, mensupport serta terkadang menjadi tempat
berkeluh kesah. Berawal dari satu kelompok ospek, satu kelas dalam
vi
perkuliahan, satu pembimbing akademik, hingga sekarang satu atap
denganku Alhamdulillah
Kepada Keluarga Besar…
Ayuk Deva, Abang Aziz,Ayuk Diah, Ayuk Rita, Abang Rizan, Ayuk Riza,
Abang Dika, Ayuk Ika, dan semua pihak yang tidak bisa disebutkan satu
persatu…
Terimakasih telah ikut mendo’akan kesuksesan adek, semoga keluarga kita
selalu dalam lindungan allah swt dan diberi kebahagiaan dunia dan akhirat
aamiin
Kepada Dosen Pembimbing…
Ibu Barmi Hartesi, M.Farm., Apt dan Ibu Lia Anggresani, M.Si dan Ibu
Yuni Andriani Sebagai Pembimbing Akademik
Terimakasih sudah memberikan ilmu, motivasi, support serta meluangkan
waktunya untuk membimbing Astri sehingga Astri bisa meraih gelar sarjana.
Semoga Allah SWT membalas kebaikan ibu, Aamiin
Kepada Lapak.com…
Icha, Fia, Puput, Tiawa, Rani,Yova, Andre, Helman, Riko, Isan, Dimbi, Aam
Terimakasih untuk hari-hari indahnya, untuk semua hiburan selama
perkuliahan, susah senang bareng, dan ketawa bareng. Walaupun, kadang
sebel, kesal, heran dengan tingkah laku kalian yang sangat beragam, aku tetap
senang berada diantara kalian :*
Terus semangat menggapai cita-cita yang selanjutnya guys!!
See you on top, fix bakalan kangen!!!!!
Mahadma Bhima Whinata, S.Farm
vii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, segala puji dan syukur penulis persembahkan kehadirat Allah
SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya kepada penulis sehingga
penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul “Modifikasi Pati Kentang
(Solanum tuberosum L.) Secara Pregelatinasi Dengan Perbandingan Pati Dan Air
(1:1,25)”
Penulis menyadari bahwa skripsi ini tidak mugkin dapat tersusun tanpa adanya
bantuan dan kerjasama dari berbagai pihak, baik secara langsung maupun tidak
langsung. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan
terimakasih kepada :
1. Ibu Ns. Susi Widiawati, S. Kep, M. Kep selaku ketua STIKES Harapan
Ibu Jambi.
2. Ibu Rasmala Dewi, M. Farm., Apt selaku ketua Program Studi farmasi
STIKES Harapan Ibu Jambi.
3. Ibu Barmi Hartesi M.Farm., Apt dan Ibu Lia Anggresani M.Si selaku
Pembimbing I dan II yang bersedia memberikan bimbingan dan
meluangkan waktunya selama penyusunan skripsi ini.
4. Ibu Yuni Andriani, M.Si., Apt selaku Pembimbing Akademik yang telah
memberikan pengarahan dan masukan selama masa perkuliahan.
5. Semua Dosen Program Studi Farmasi yang telah memberikan ilmu
pengetahuan dan pengalaman selama masa perkuliahan sehingga dapat
dipergunakan dalam proses penelitian penyusunan skripsi ini.
viii
6. Ibu Erni, Ibu Desi Lelianti, Kak Poppy, Kak Elfa, dan Kak Elpa Zola
selaku Laboran yang telah membantu selama proses penelitian di
laboratorium.
7. Teman - teman seperjuangan yang telah membantu dan memberikan
semangat selama masa perkuliahan dan masa penelitian.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan skripsi ini masih jauh dari
kesempurnaan. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang
bersifat membangun dari semua pihak guna perbaikan skripsi ini, sehingga skripsi
ini dapat bermanfaat bagi penulis selanjutnya dan pembacanya.
Jambi, Agustus 2019
Penulis
ix
ABSTRAK
Latar Belakang : Kentang (Sollanum tuberosum L.) merupakan suatu tumbuhan

yang menghasilkan pati. Bahan yang banyak digunakan di industri makanan dan
farmasi salah satunya adalah pati, yang digunakan sebagai bahan pengisi (filler),
pengahcur (desintegran) dan pengikat (binder) dalam pembuatan tablet, pil dan
kapsul. Pati sebagai bahan tambahan sangat luas pemakaiannya karena bersifat
inert dan dapat dicampur dengan hampir semua obat tanpa menimbulkan reaksi
kimia. Namun pati alami yang digunakan masih banyak kekurangan terutama
sifat alir yang jelek. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan karakterisitik
dari pati kentang pregelatinasi yang baik.
Metode : Penelitian ini dilakukan dengan metode experimental di lbaoratorium

dengan membuat 9 formula pati pregelatinasi dengan perbandingan pati dan air
(1:1,25) serta variasi suhu (45,50 dan 55oC) dan rpm (200,250 dan 300)
Hasil : Pati alami yang didaptkan dilakukan standariasi agar mendapatkan

kualitas pati yang baik sesuai persyaratan, kemudian evaluasi pati pregelatinasi
dibandingkan dengan avicel dan starch RX. Hasil standariasi pati alami kentang
didapatkan hasil yang baik terkecuali pada cemaran logam berat timbal (Pb) yaitu
2,0mg/kg sedangkan syaratnya yaitu 1,0 mg/kg. Pada pati pregelatinasi
mendapatkan hasil karakteristik yang baik setiap formulanya. Pati alami yang
awalnya tidak mengalir setelah dibuat pregelatinasi semua formula dapat mengalir
dan memperbaiki sudut istirhat serta nilai kompresibilitasnya.
Kesimpulan : pati pregelatinasi didapatkan hasil yang baik pada semua formula
dan dengan meningkatanya suhu dan rpm akan memperbaiki karaktersistiknya. F9
adalah formula yang terbaik dengan menggunakan suhu 55oC dan 300 rpm.
Kata kunci : Kentang, pregelatinasi, suhu dan rpm.
x
ABSTRACT
Background: Potatoes (Sollanum tuberosum L.) is a plant that produces starch.

One ingredient that is widely used in the food and pharmaceutical industry is
starch, which is used as a filler, filler (desintegran) and binder in the manufacture
of tablets, pills and capsules. Starch as an additive is very widely used because it
is inert and can be mixed with almost all drugs without causing chemical
reactions. However, natural starch used is still lacking, especially the poor flow
properties. This study aims to obtain the characteristics of good pregelatinized
potato starch.
Method: This research was conducted by an experimental method in a laboratory

by making 9 pregelatinized starch formulas with a ratio of starch and water (1:
1.25) and temperature variations (45.50 and 55oC) and rpm (200.250 and 300)
Results: Standardized starch was standardized to get good starch quality

according to the requirements, then evaluation of pregelatinized starch was
compared with avicel and starch RX. The results of the natural variation of potato
starch obtained good results with the exception of lead heavy metal (Pb)
contamination which is 2.0 mg / kg while the requirement is 1.0 mg / kg.
Pregelatinized starch gets good characteristic results for each formula. Natural
starch, which initially does not flow after pregelatinization, all formulas can flow
and improve the angle of view and its compressibility value.
Conclusion: Pregelatinized starch obtained good results in all formulas and with
increasing temperature and rpm will improve its characteristics. F9 is the best
formula using a temperature of 55oC and 300 rpm.
Keywords: Potatoes, pregelatinized, temperature and rpm.
xi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .................................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................................... ii
PENGESAHAN SKRIPSI .......................................................................................... iii
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI .................................................................... iv
DAFTAR RIWAYAT HIDUP..................................................................................... v
LEMBAR PERSEMBAHAN ..................................................................................... vi
KATA PENGANTAR ............................................................................................... viii
ABSTRAK .................................................................................................................... x
ABSTRACT ................................................................................................................... xi
DAFTAR ISI ................................................................................................................. v
DAFTAR TABEL ....................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. viii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................ ix
BAB 1 PENDAHULUAN ............................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................... 3
1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian............................................................................ 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................................... 5
2.1 Tanaman Kentang............................................................................................... 5
2.1.1 Klasifikasi Tanaman Kentang ............................................................................ 5
2.1.2 Syarat Tumbuh Tanaman Kentang ..................................................................... 8
2.2 Pati ....................................................................................................................... 9
2.2.1 Monografi Pati ...................................................................................................... 9
2.2.2 Karakterisasi Pati ................................................................................................ 10
2.2.3 Syarat Pati ............................................................................................................ 14
2.2.4 Pati Kentang ......................................................................................................... 14
2.2.5 Pati Termodifikasi ............................................................................................... 15
BAB III PELAKSANAAN PENELITIAN ................................................................... 5
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian ........................................................................... 19
3.2 Metode Penelitian .............................................................................................. 19
3.3 Alat dan Bahan .................................................................................................. 19
3.3.1 Alat ....................................................................................................................... 19
3.3.2 Bahan .................................................................................................................... 20
xii
3.4 Cara Kerja.......................................................................................................... 20
3.4.1 Pengambilan Tanaman Kentang di Kabupaten Kerinci Kecamatan Kayu
Aro Desa Mekar Jaya .......................................................................................... 20
3.4.2 Determinasi Tumbuhan Kentang di Herbarium Bandungense SITH ITB .. 20
3.4.3 Melakukan isolasi dan evaluasi pati kentang alami........................................ 20
3.4.4 Pembuatan Pati Kentang pregelatinasi ............................................................. 27
3.4.5 Pemeriksaan Sifat Fisika Kimia Pati Pregelatinasi ......................................... 28
3.4.6 Analisis Instrument ............................................................................................. 33
3.5 Analisis Data ..................................................................................................... 33
3.6 Jadwal Pelaksanaan Penelitian .......................................................................... 34
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................. 35
4.1 Hasil................................................................................................................... 35
4.1.1 Hasil Pengambilan dan Determinasi Tumbuhan Kentang ...................... 35
4.1.2 Hasil Pembuatan Pati Kentang Alami .................................................... 35
4.1.3 Hasil Standarisasi Pati Kentang Alami ................................................. 35
4.1.4 Evaluasi Pati Alami dan Pati Pregelatinasi ................................................. 36
4.1.5. Hasil analisis Instrumental ..................................................................... 48
4.2 Pembahasan ....................................................................................................... 52
BAB V SIMPULAN DAN SARAN .......................................................................... 64
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................ 64
5.2 Saran .................................................................................................................. 64
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 65
xiii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Morfologis Umbi Kentang ................................................................ 8

Tabel 2. Variasi Rasio Jumlah Pati : Air , Suhu Pemanasan dan Pengadukan
yang digunakan ................................................................................ 28
Tabel 3. Sudut istirahat untuk menentukan sifat alir serbuk ........................... 30
Tabel 4. Indeks Carr Sebagai Indikasi Sifat Alir Serbuk ................................ 32
Tabel 5. Jadwal Pelaksanaan Penelitian .......................................................... 34
Tabel 6. Standarisasi Pati Alami ..................................................................... 35
Tabel 7. Hasil Organoleptis............................................................................. 36
Tabel 8. Hasil Pengujian pH ........................................................................... 76
Tabel 9. Hasil Pengujian Susut Pengeringan .................................................. 77
Tabel 10. Hasil Pengujian Swelling power ..................................................... 78
Tabel 11. Hasil Distribusi ukuran partikel ....................................................... 79
Tabel 12. Dimater Panjang............................................................................... 82
Tabel 13. Hasil Kompresibilitas....................................................................... 85
Tabel 14. Hasil Faktor Hausner ....................................................................... 86
Tabel 15. Hasil Laju alir................................................................................... 87
Tabel 16. Hasil sudut istirahat .......................................................................... 89
xiv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Tanaman Kentang ........................................................................ 5

Gambar 2. Struktur pati .................................................................................. 9
Gambar 3. Struktur Amilopektin ................................................................... 12
Gambar 4. Struktur Amilosa .......................................................................... 13
Gambar 5. Mikroskopik Perbesaran 100x ...................................................... 39
Gambar 6. Susut pengeringan Pati Alami Kentang, Pati Pregelatinasi,
Avicel dan Starch RX .................................................................. 39
Gambar 7. pH Pati Alami Kentang, Pati Pregelatinasi, Avicel dan
Starch RX ..................................................................................... 40
Gambar 8. Swelling power Pati Alami Kentang, Pati Pregelatinasi,
Avicel dan Starch RX ................................................................ 41
Gambar 9. Distribusi Ukuran Partikel Pati Alami Kentang, Pati Pregelatinasi,
Avicel dan Starch RX....................................................................................... 43
Gambar 10. Frekuensi Kumulatif Pati Alami Kentang, Pati Pregelatinasi, Avicel
dan Starch RX ............................................................................... 43
Gambar 11. Laju Alir Pati Pregelatinasi .......................................................... 44
Gambar 12. Sudut Istirahat Pati Pregelatinasi.................................................. ` 45
Gambar 13. Faktor Hausner Pati Alami Kentang, Pati Pregelatinasi,
Avicel dan Starch RX .................................................................. 46
Gambar 14. Kompresibilitas Pati Alami Kentang, Pati Pregelatinasi,
Avicel dan Starch RX.................................................................... 47
Gambar 15. Hasil FTIR .................................................................................... 49
Gambar 16. Hasil scaning electron microscopy (SEM) dengan
perbesaran 1000x.......................................................................... 51
Gambar 17. Hasil XRD Pati Alami, Formula 3, Formula 6, Formula 9, Avicel
dan Starch RX ............................................................................... 51
Gambar 18.Hasil Pengujian XRD .................................................................... 89
xv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Skema Kerja ............................................................................. 70

Lampiran 2. Hasil Determinasi .................................................................... 71
Lampiran 3. Hasil Pengujian Pati Alami ....................................................... 72
Lampiran 4 Hasil Pregelatinasi Pati Kentang, Pati Alami, Avicel dan
Starch RX .................................................................................. 73
Lampiran 5. Hasil Pengujian Cemaran Mikroba............................................ 75
Lampiran 6. Hasil Pengujian pH .................................................................... 76
Lampiran 7. Hasil Pengujian Susut Pengeringan ........................................... 77
Lampiran 8. Hasil Pengujian Swelling power ............................................... 78
Lampiran 9. Hasil Distribusi ukuran partikel ................................................. 79
Lampiran 10. Diameter Panjang ...................................................................... 82
Lampiran 11. Hasil Kompresibilitas ................................................................ 85
Lampiran 12. Hasil Faktor Hausner ................................................................. 86
Lampiran 13. Hasil Laju alir ............................................................................ 87
Lampiran 14. Hasil sudut istirahat ................................................................... 88
Lampiran 15. Hasil Pengujian XRD ................................................................ 89
xvi
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Menurut data Badan Pusat Statistik Provinsi Jambi produksi kentang
merupakan yang tertinggi diantara sayur-sayuran atau tanaman semusim
(holtikultura) di Provinsi Jambi. Produksi kentang hampir setiap tahunnya
menduduki peringkat teratas, pada tahun 2017 produksi kentang mencapai 822.
518 juta ton. Kentang salah satu tanaman yang dapat menghasilkan pati dengan
kadar amilosa 22,85% dan amilopektin 77,15% (Niken & Dicky, 2013).
Bahan yang banyak digunakan di industri makanan dan farmasi salah
satunya adalah pati, yang digunakan sebagai bahan pengisi (filler), pengahcur
(desintegran) dan pengikat (binder) dalam pembuatan tablet, pil dan kapsul. Pati
sebagai bahan tambahan sangat luas pemakaiannya karena bersifat inert dan dapat
dicampur dengan hampir semua obat tanpa menimbulkan reaksi kimia. Pati juga
merupakan bahan alam yang murah yang dapat digunakan sebagai bahan
tambahan dengan toksisitas rendah seperti pati kentang (Odeniyi & Ayorinde,
2014).
Pati yang sering digunakan di industri farmasi ada dua macam yaitu pati
alami dan pati termodifikasi. Modifikasi pati dapat dilakukan dengan beberapa
cara diantaranya yaitu: fisika, kimia, enzim (Bestari, Hidayatullah, & Sulaiman,
2016). Salah satu modifikasi pati secara fisik yaitu dengan cara pregelatinasi,
metode ini dapat mengubah struktur granul pati serta dapat mengembang di dalam
1
air dan memiliki ukuran partikel yang lebih besar yaitu granul sehingga akan
memperbaiki sifat alir dan kompresibilitas dari pati tersebut. (Hartesi., 2016).
Modifikasi secara pregelatinasi ini lebih singkat dan tidak memerlukan
bahan yang terlalu banyak hanya diolah secara tradisional dengan penambahan
air dan pemanasan pada suhu yang tepat. Dibandingkan modifikasi secara kimia,
modifikasi secara fisik ini lebih efisien dan ekonomis. Metode ini dapat
menanggulangi harga obat yang semakin mahal, dikarenakan terbatasanya bahan
tambahan atau eksipien untuk industri farmasi yang diproduksi di dalam negeri
(Mahalia, 2018). Bahan tambahan (eksipien) yang ada di Indonesia umumnya
masih banyak yang di impor dari Negara lain untuk memenuhi kebutuhan industri
farmasi, diantaranya adalah pati kentang dan jagung. Sedangkan Indonesia sendiri
memiliki bahan baku pati-patian yang melimpah salah satunya yaitu kentang
(Ardana, Hariati, & Rijai, 2015).
Berdasarkan penelitian sebelumnya pati pregelatinasi diketahui dapat
memperbaiki sifat fisika kimia pati tersebut dan terdapat beberapa faktor yang
mempengaruhi kualiatas pati yang dihasilkan salah satunya adalah rasio
amilum:air, suhu dan rpm. (Sari, Prasetia, & Arisanti, 2012) meneliti mengenai
pati singkong dengan variasi rasio pati:air (1:0,5, 1:0,75 dan 1:1) dengan variasi
suhu yaitu 50,55 dan 60o C, dimana modifikasi secara pregelatinasi ini dapat
meningkatkan sifat alir pati dibandingkan dengan pati alaminya yaitu dengan
terjadinya proses pengembangan pati didalam air sehingga membentuk ukuran
yang lebih besar yaitu granul. Hasil penelitian pati singkong didapatkan
karakteristik yang baik yaitu dengan rasio 1:1(pati:air) dan pada suhu 60o C
dengan memperbaiki sifat alir yaitu dengan nilai laju alir 13,70 gram/detik, nilai
2
sudut diam yaitu 25,26o. (Hartesi., 2016) melakukan penelitian dengan berbagai
variasi pati:air (1:075, 1:1 dan 1:1,25), suhu (50,55 dan 60o C) serta variasi rpm
(50,100 dan 150) menghasilkan hasil yang berbeda, dalam pati jagung
didapatkan hasil yang optimal yaitu menggunakan rasio 1:1,25 (amilum:air), suhu
65o C dan rpm 150 dengan memperbaiki laju alir yaitu dengan nilai laju alir yang
baik yaitu 20 gram/detik, nilai sudut istirahat yang baik yaitu 21,5o, pada
penelitian pregelatinasi pati jagung dengan peningkatan suhu dan rpm juga akan
meningkatkan sifat alirnya. Dari hasil penelitian ini diketahui bahwa seiring
peningkatan kadar air ,suhu dan rpm yang optimal akan meningkatkan sifat alir
dari pati tersebut.
Dari penelitian dan hasil uraian diatas didapatkan hasil yang berbeda
setiap tumbuhan dan memiliki nilai yang berbeda setiap variasi pati dan air, suhu
serta rpm dalam modifikasi pregelatinasi, maka peneliti tertarik untuk memilih
modifikasi pregelatinasi pada pati kentang. Penelitian ini dilakukan secara paralel
dengan 3 orang saya dengan perbandinganpati dan air 1:1,25 dan variasi suhu
serta rpm, dua teman lainnya yaitu dengan perbandingan 1:0,75 dan 1:1,25.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan maka rumusan masalahnya
yaitu bagaimana karakterisitik pati kentang (Solanum tuberosum. L) pregelatinasi
yang dihasilkan dari dimodifikasi secara pregelatinasi dengan perbandingan pati
dan air (1:1,25)
1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian
1.3.1 Tujuan
Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan karakterisitik dari pati
kentang pregelatinasi yang baik.

3
1.3.2 Manfaat Penelitian
Manfaat dari penelitian ini yaitu memperoleh pati kentang pregelatinasi yang
memiliki karakteristik yang baik sehingga dapat digunakan secara luas pada
bidang farmasi.
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tanaman Kentang
2.1.1 Klasifikasi Tanaman Kentang

Kentang (Solanum tuberosum L.) merupakan tanaman sayuran semusim,
berumur pendek kurang lebih hanya 90–180 hari dan berbentuk perdu atau
semak, bahwa dalam sistematika (taksonomi) tumbuhan kentang
diklasifikasikan sebagai berikut :
Kingdom : Plantae
Divisio : Spermatophyta
Subdivisio : Angiospermae
Clasis : Dicotyledonae
Ordo : Solanales
Familia : Solanaceae
Genus : Solanum
Spesies : Solanum tuberosum Linn (Putro et al., 2010)
Gambar 1. Tanaman Kentang (Dokumen Pribadi).
5
1. Daun
Tanaman kentang umumnya berdaun rimbun. Helaian daun berbentuk
poling atau bulat lonjong, dengan ujung meruncing, memiliki anak daun
primer dan sekunder, tersusun dalam tangkai daun secara berhadap-hadapan
(daun mejemuk) yang menyirip ganjil. Warna daun hijau keputih–putihan.
Posisi tangkai utama terhadap batang tanaman membentuk sudut kurang dari
45 atau lebih besar 45. Pada dasar tangkai daun terdapat tunas ketiak yang
dapat berkembang menjadi cabang sekunder. Daun berkerut–kerut dan
permukaan bagian bawah daun berbulu. Daun tanaman berfungsi sebagai
tempat proses asimilasi untuk pembentukan karbohidrat, lemak, protein dan
vitamin yang digunakan untuk pertumbuhan vegetatif, respirasi dan
persediaan tanaman (Putro et al., 2010).
2. Batang
Batang tanaman berbentuk segi empat atau segi lima, tergantung pada
varietasnya. Batang tanaman berbuku–buku, berongga, dan tidak berkayu,
namun agak keras bila dipijat. Diameter batang kecil dengan tinggi dapat
mencapai 50–120 cm, tumbuh menjalar. Warna batang hijau kemerah-
merahan atau hijau keungu-unguan. Batang tanaman berfungsi sebagai jalan
zat–zat hara dari tanah ke daun dan untuk menyalurkan hasil fotosintesis dari
daun ke bagian tanaman yang lain (Putro et al., 2010).
3. Akar
Tanaman kentang memiliki sistem perakaran tunggang dan serabut. Akar
tunggang dapat menembus tanah samp ai kedalaman 45 cm, sedangkan akar
6
serabut umumnya tumbuh menyebar (menjalar) ke samping dan menembus
tanah dangkal. Akar tanaman berwarna keputih– putihan dan halus berukuran
sangat kecil. Di antara akar–akar tersebut ada yang akan berubah bentuk dan
fungsinya menjadi umbi (stolon) yang selanjutnya akan menjadi umbi
kentang. Akar tanaman berfungsi menyerap zat–zat yang diperlukan tanaman
dan untuk memperkokoh berdirinya tanaman (Putro et al., 2010).
4. Bunga
Bunga kentang berkelamin dua (hermaphroditus) yang tersusun dalam
rangkaian bunga atau karangan bunga yang tumbuh pada ujung batang
dengan tiap karangan bunga memiliki 7–15 kuntum bunga. Warna bunga
bervariasi : putih, merah, biru. Struktur bunga terdiri dari daun kelopak
(calyx), daun mahkota (corolla), benang sari (stamen), yang masing–masing
berjumlah 5 buah serta putih 1 buah. Bunga bersifat protogami, yakni putik
lebih cepat masak daripada tepung sari. Sistem penyerbukannya dapat
menyerbuk sendiri ataupun silang (Putro et al., 2010).
Bunga kentang yang telah mengalami penyerbukan akan menghasilkan
buah dan biji–biji. Buah kentang berbentuk bulat, bergaris tengah kurang
lebih 2,5 cm, berwarna hijau tua sampai keungu–unguan dan tiap buah berisi
500 bakal biji. Bakal biji yang dapat menjadi biji hanya berkisar 10 butir
sampai dengan 300 butir. Biji kentang berukuran kecil, bergaris tengah
kurang lebih 0,5 mm, berwarna krem, dan memiliki masa istirahat (dormansi)
sekitar 6 bulan (Putro et al., 2010).
5. Umbi
Umbi terbentuk dari cabang samping diantara akar–akar. Proses
7
pembentukan umbi ditandai dengan terhentinya pertumbuhan memanjang dari
rhizome atau stolon yang diikuti pembesaran sehingga rhizome membengkak.
Umbi berfungsi meny imp an bahan makanan sep erti karbohidrat, protein,
lemak, vitamin, mineral, dan air (Putro et al., 2010). Bahwa umbi kentang
memiliki morfologi bervariasi, dilihat dari bentuk warna kulit, warna daging,
dan mata tunasnya seperti disajikan pada tabel 2.1.
Tabel.1. Morfologis Umbi Kentang
No
Bagian Umbi Ciri – ciri visual
1
Bentuk umbi Bulat, bulat lonjong, dan lonjong memanjang
2
Warna kulit umbi Putih, kuning dan merah.
3
Warna daging umbi Putih, putih kekuning–kuningan dan kuning.
4
Mata tunas Dangkal, menengah (medium) dan dalam.
2.1.2 Syarat Tumbuh Tanaman Kentang

Daerah yang cocok untuk menanam kentang adalah dataran tinggi
atau daerah pegunungan dengan ketinggian 1000–3000 m dpl. Pada
dataran medium, tanaman kentang dapat di tanam pada ketinggian 300-700
mdpl. Keadaan iklim yang ideal untuk tanaman kentang adalah suhu
rendah (dingin) dengan suhu rata–rata harian antara 15–20 C.
Kelembaban udara 80- 90% cukup mendapat sinar matahari (moderat) dan
curah hujan antara 200– 300 mm per bulan atau rata–rata 1000 mm selama
pertumbuhan. Suhu tanah optimum untuk pembentukan umbi yang normal
berkisar antara 15–18 C. Pertumbuhan umbi akan sangat terhambat
apabila suhu tanah kurang dari 10 C dan lebih dari 30 C (Putro et al.,
2010)
8
Tanaman kentang membutuhkan tanah yang subur, gembur,
banyak mengandung bahan organik, bersolum dalam, aerasi dan
drainasenya baik dengan reaksi tanah (pH) 5–6,5. Jenis tanah yang paling
baik adalah Andosol dengan ciri–ciri solum tanah agak tebal antara 1–2 m,
berwarna hitam atau kelabu sampai coklat tua, bertekstur debu atau
lempung berdebu sampai lempung dan bertekstur remah. Jenis tanah
Andosol memiliki kandungan unsur hara sedang sampai tinggi,
produktivitas sedang sampai tinggi dan reaksi tanah masam sampai netral
(Putro et al., 2010)
Daerah yang berangin kencang harus dilakukan pengairan yang
cukup dan sering dilakukan pengontrolan keadaan tanah karena angin
kencang yang berkelanjutan berpengaruh secara langsung maupun tidak
langsung terhadap pertumbuhan tanaman dan penularan bibit penyakit ke
tanaman dan ke areal pertanaman yang lain (Putro et al., 2010).
2.2 Pati
2.2.1 Monografi Pati

Pati merupakan cadangan karbohidrat (polisakarida) yang
melimpah di tanaman dan umumnya hasil fotosintesis tanaman yang
berdaun hijau, ditemukan terutama pada biji-bijian, umbi-umbian.
Gambar 2 Struktur pati (amylum) (Putri Eria & Husni, 2012)

9
Adapun monografi dari pati adalah :
Pemerian : serbuk halus, kadang-kadang berupa gumpalan kecil, putih, tidak
berbau dan tidak berasa.
Kelarutan : praktis tidak larut dalam air dingin dan dalam etanol (95%)
Identifikasi : didihkan 1 bagian dengan 50 bagian air, terbentuk larutan kanji
yang transparan, hampir tidak berbau dan tidak merubah kertas
lakmus, tambahkan iodium terjadi warna biru yang jika dipanaskan
hilang dan jika didinginkan timbul kembali.
Keasaman-kebasaan : campurkan 10g etanol (70%) yang telah dinetralkan
terhadap larutan phenolphthalein, kocok baik-baik selama 1 jam
dengan NaOH 0,1 N dengan indikator phenophtalein 2ml.
Kadar air : tidak lebih dari 15% dengan sampel 1g
Kadar abu : tidak lebih dari 0,6% (Depkes RI, 2014)
2.2.2 Karakterisasi Pati

Pati merupakan karbohidrat yang merupakan polimer glukosa,
dan terdiri atas amilosa dan amilopektin. Pati dapat diperoleh dari biji-
bijian, umbi-umbian, sayuran, mau4pun buah-buahan. Sumber alami pati
antara lain adalah jagung, labu, kentang, ubi jalar, pisang, barley, gandul,
beras, sagu, amaranth, ubi kayu, ganyong, dan sorgum. (Rai et al., 2015).
Pati adalah karbohidrat yang terdiri atas amilosa dan amilopektin.
Amilosa merupakan bagian polimer linier dengan ikatan -(1> 4) unit
glukosa. Derajat polimerisasi amilosa berkisar antara 5006000 unit
glukosa, bergantung pada sumbernya. Amilopektin merupakan polimer
-(1> 4) unit glukosa dengan rantai samping -(1> 6) unit glukosa.
10
Dalam suatu molekul pati, ikatan -(1> 6) unit glukosa ini jumlahnya
sangat sedikit, berkisar antara 45%. Namun, jumlah molekul dengan
rantai yang bercabang, yaitu amilopektin, sangat banyak dengan derajat
polimerisasi 105  3x106 unit glukosa. (Rai et al., 2015).
Dalam bentuk aslinya secara alami pati merupakan butiran-
butiran kecil yang sering disebut granula. Bentuk dan ukuran granula
merupakan karakteristik setiap jenis pati, karena itu digunakan untuk
identifikasi. Selain ukuran granula karakteristik lain adalah bentuk,
keseragaman granula, lokasi hilum, serta permukaan granulanya. Pati
tersusun oleh tiga komponen utama yaitu amilosa, amilopektin, dan
material antara. Pada umumnya pati mengandung 15-30 % amilosa, 70-
85 % amilopektin dan 5-10 % material antara, Struktur dan jenis material
antara tiap sumber pati berbeda tergantung sifat-sifat botani sumber pati
tersebut. Amilopektin dan amilosa mempunyai sifat fisik yang berbeda.
Amilosa lebih mudah larut dalam air dibandingkan amilopektin. Bila
amilosa direaksikan dengan larutan iod akan membentuk warna biru tua,
sedangkan amilopektin akan membentuk warna merah.(Koswara, 2009).
Pati digunakan oleh tumbuhan sebagai sumber karbon dan energi.
Rantai kimia bertanggung jawab untuk sintesis pati yang melibatkan
molekul glukosa yang diproduksi dalam sel tanaman oleh proses
fotosintesis (Alcázar-alay, Angela, & Meireles, 2015). Berbagai macam
pati tidak memiliki sifat yang sama, tergantung dari panjang rantai atom
karbonnya serta lurus atau bercabang (Koswara, 2009).
11
Pada struktur granula pati, amilosa dan amilopektin tersusun
dalam suatu cincin- cincin. Jumlah cincin dalam suatu granula pati
kurang lebih 16 buah, yang terdiri atas cincin lapisan amorf dan cincin
lapisan semikristal (Rai et al., 2015).
1. Amilopektin
Gambar 3 Struktur Amilopektin (Putri Eria & Husni, 2012)
Amilopektin memiliki ikatan 𝛼-1,4 pada rantai lurusnya, serta
ikatan 𝛽-1,6 pada titik percabangannya. Ikatan percabangan berjumlah 4-
5% dari seluruh ikatan yang ada pada amilopektin. Pada amilosa
memiliki homogililikan D-glukosa dengan ikatan α-(1,4) dari struktur
cincin piranosa membentuk rantai lurus yang umumnya dikatakan
sebagai linier pati (Koswara, 2009).
Biasanya amilopektin mengandung 1000 atau lebih unit molekul
glukosa untuk setiap rantai. Berat molekul amilopektin glukosa untuk
setiap rantai. Berat molekul amilopektin bervariasi tergantung pada
sumbernya. Amilopektin pada pati umbi-umbian mengandung sejumlah
kecil ester fosfat yang terikat pada atom karbon ke 6 dari cincin glukosa
(Koswara, 2009).
12
2. Amilosa
Gambar 4 Struktur Amilosa (Putri Eria & Husni, 2012)
Amilosa adalah bagian dari rantai lurus yang dapat memutar dan
membentuk daerah sulur ganda. Pada permukaan luar amilosa yang
bersulur tunggal terdapat hidrogen yang berikatan dengan atom O-2 dan
O-6. Rantai lurus amilosa yang membentuk sulur ganda kristal tersebut
tahan terhadap amilase. Ikatan hidrogen inter- dan intra-sulur
mengakibatkan terbentuknya struktur hidrofobik dengan kelarutan yang
rendah. Oleh karena itu, sulur tunggal amilosa mirip dengan siklodekstrin
yang bersifat hidrofobik pada permukaan dalamnya (Rai et al., 2015).
Amilosa merupakan berbagai polimer dengan ikatan α-(1,4)-
glikosidik, yang berbentuk rantai lurus, dan dikatakan sebagai linear dari
pati, meskipun sebenarnya amilasedihidrolisa dengan 𝛽-amilase
menghidrolisis amilosa menjadi unit-unit residu glukosa dengan
memutuskan ikatan α-(1,4)-glikosidik dari ujung non pereduksi rantai
amilosa menghasilkan maltose (Rai et al., 2015).
Kandungan amilosa pada beberapa pati sumber bahan pangan yaitu
tapioka 17%, kentang 21%, beras 28,60%, beras dengan kadar amilosa
rendah 2,32%, gandum 28%, barley 25,30%, , oat 29,40%, maizena
28,70%. (Rai et al., 2015).

13
2.2.3 Syarat Pati
Pati digunakan sebagai bahan tambahan dalam sediaan farmasi
biasanya digunakan sebagai dilluent (pengencer atau pengisi), pati
digunakan sebagai bahan pencampuran suatu obat. Adapun syarat
penggunaan pati menurut (Rowe, Sheskey, & Quinn, 2009) yaitu :
a. 3-10% w/w bisa digunakan sebagai antiadheren, lubricant (pelicin),
dan pengisi kapsul/tablet.
b. Untuk pasta pati 3-2% sebagai binders (pengikat) untuk granulasi
basah.
c. Untuk disintegrant (pengancur) 3-25%.
d. Digunakan pada pH 4-8.
2.2.4 Pati Kentang (Amylum solani) (Depkes RI, 1995)
Pati Kentang adalah pati yang diperoleh dari umbi Solanum
tuberosum L (Famili Solanaceae).
Pemerian : serbuk halus; putih; tidak berbau.
Mikroskopik : butir tunggal, tidak beraturan, atau bulat telur ukuran 30 -
100 m; atau membulat ukuran 10 – 35m; butir majemuk jarang, jika
ada terdiri majemuk 2 sampai 4; hilus berupa titik pada ujung yang
sempit, dengan lamela konsentris jelas terlihat. Amati di bawah cahaya
terpolarisasi, tampak bentuk silang berwarna hitam, memotong pada
hilus.
Besi : tidak lebih dari 10 bpj; lakukan penetapan sebagai berikut : kocok
1,5 g zat dengan 15 ml asam klorida 2 N, saring; gunakan filtrate untuk
penetapan selanjutnya seperti tertera pada Uji Batas Besi dalam
14
Magnesium Karbonat Berat mulai dari “masukkan kedalam tabung
Nessler”
Susut pengeringan : Tidak lebih dari 20,0 % lakukan pengeringan pada
suhu 100 C sampai 105 C hingga bobot tetap, menggunakan 1 g zat.
Kadar abu : tidak lebih dari 0,6 % penetapan dilakukan menggunakan
1,0g.
2.2.5 Pati Termodifikasi

Pati dapat dimodifikasi secara kimia, fisika maupun enzimatik
sesuai dengan kebutuhan spesifik suatu industri. Pati termodifikasi
memiliki kemampuan mengikat air yang jauh lebih banyak dibandingkan
pati alami. (Koswara, 2009). Modifikasi pati merupakan suatu proses
dengan mengubah struktur termasuk ikatan hidrogen dengan cara yang
terkontrol untuk meningkatkan dan memperluas aplikasi diindustri
farmasi. Modifikasi pati dapat dilakukan secara kimia, fisik atau
enzimatik. Pati yang dimodifikasi biasa banyak digunakan dalam farmasi
dan makanan di seluruh dunia (Mohammed, 2017). Modifikasi pati
bertujuan untuk mengubah struktur pati, meningkatkan stabilitas granul
pati selama proses pembuatan dan memperluas penggunaan pati dalam
berbagai bidang industri.
Pregelatinasi merupakan salah satu modifikasi fisika. Pati
pregelatin adalah pati yang mengalami proses fisik atau kimiawi dengan
adanya air baik dengan atau tanpa pemanasan untuk memecahkan semua
atau sebagian ikatan dari butir-butir pati dan untuk membuat pati
memiliki sifat mengalir yang baik serta dapat digunakan sebagai bahan
pembawa kempa langsung (Yusuf, Radjaram, & Setyawan, 2008). Pati

15
pregelatinasi merupakan modifikasi pati yang paling sederhana dengan
cara pemanasan menjadi bubur, roll drying, spray drying atau proses
ekstruksi (Mohammed, 2017).
Proses pati pregelatinasi ada 2 macam, yaitu pati pregelatinasi
sempurna dan sebagian. Pregelatinasi sempurna diperoleh dengan
memasak pati diatas suhu gelatinasi sehingga sudah tidak ada lagi
mengandung granul-granul pati yang utuh. Sedangkan pregelatinasi
parsial dilakukan hanya cukup dengan mengalirkan campuran air dan pati
melalu drum panas dengan suhu diatas suhu gelatinasi sehingga massa
akan mengering. Pada pati pregelatinasi sebagian ini masih ada
mengandung granul-granul pati yang utuh (Sari D, 2018). Tujuan dari
pati pregelatinasi adalah untuk meningkatkan ukuran partikel sehingga
didapatkan ukuran partikel yang lebih besar. Dengan ukuran partikel
yang besar maka akan memiliki pori-pori atau rongga-rongga yang besar
pula sehingga ketika berkontak dengan air maka akan lebih mudah
hancur (Rahayuningsih, Siswanto, & Suparman, 2010).
Secara fisik pati pregelatinasi berupa serbuk hablur berwarna
putih, tidak berbau dan mempunyai rasa yang lemah, tidak beracun dan
juga tidak mengiritasi (Yusuf et al., 2008). Pati pregelatin
mempertahankan integritas pati serta meningkatkan penebalan air dingin
dan meningkatkan kelengketan pati. Pati pregelatin menunjukkan aliran
yang dan kompresibilitas yang baik sehingga dapat meningkatkan
penerimaan obat (Mohammed, 2017).
16
2.3 Analisis Instrumental
1. FTIR (Fourier Transform Infra Red)
FT-IR (Fourier Transform Infrared) Pengujian FT-IR digunakan
untuk mengetahui perubahan gugus fungsi yang terjadi. Pengujian
FT-IR merupakan salah satu instrumen yang banyak digunakan
untuk mengetahui spektrum vibrasi molekul yang dapat digunakan
untuk memprediksi struktur senyawa kimia. Data yang dihasilkan
ditampilkan dalam bentuk grafik. Terdapat tiga teknik pengukuran
sampel yang umum digunakan dalam pengukuran spektrum
menggunakan FTIR yaitu Photo Acoustic Spectroscopy (PAS),
Attenuated Total Reflectance (ATR), dan Difuse Reflectance
Infrared Fourier Transform (DRIFT). Setiap teknik memiliki
karakteristik spektrum vibrasi molekul tertentu. Metode
pembacaan spektrum vibrasi molekul pada FTIR ada dua macam,
yaitu metode reflektansi dan metode transmisi. Metode transmisi
memerlukan teknik khusus dalam preparasi sampel yaitu harus
dalam bentuk pellet disk (Beasley, et al.; 2014).
2. SEM (Scanning Electron Microscopy)
Scanning Electron Microscopy (SEM) digunakan untuk
mengamati detail permukaan sel atau struktur mikroskopik
lainnya, dan dan mampu menampilkan pengamatan obyek secara
tiga dimensi. Scanning Electron Microscopy (SEM) adalah
elektron yang menggambarkan sampel dengan memindai seberkas
elektron dalam pola scan raster. Elektron berinteraksi dengan
17
atom yangmenyusun sampel yang menghasilkan sinyal yang
berisi informasi tentang topograpi permukaan sampel,
komposisi dan sifat – sifat lainnya seperti konduktivitas listrik.
Fungsi mikroskop elektron scanning atau SEM adalah dengan
memindai terfokus balok halus elektron ke sampel. Elektron
berinteraksi dengan sampel komposisi molekul. Energi dari
elektron menuju ke sampel secara langsung dalam proporsi jenis
interaksi elektron yang dihasilkan dari sampel. Serangkaian
energi elektron terukur dapat dihasilkan yang dianalisis oleh
sebuah mikroprosesor yang canggihyang menciptakan gambar
tiga dimensi atau spektrum elemen yang unik yangada dalam
sampel dianalisis."ni adalah rangkaian elektron yang dibelokkan
oleh tumbukan dengan elektron sampel (Malumba, et al., 2009).
3. XRD (X-Ray Diffraction)

Difraksi sinar-X adalah metode yang sangat penting untuk
mengkarakterisasi struktur kristal material. Teknik ini biasanya
dapat digunakan untuk analisis parameter kisi kristal tunggal, atau
tahap tersebut, tekstur atau bahkan stres analisis bahan
polikristalin (seperti serbuk). Tiga komponen dasar dari X-RD
yaitu; sumber sinar-X (X-Ray source), material contoh yang diuji
(specimen), detektor sinar-X (X-ray detector) (Holilah,
Asranudin, 2017).
18
BAB III
PELAKSANAAN PENELITIAN
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Penelitian dan Teknologi
Farmasi Sekolah Tinggi Ilmu Kesehatan (STIKES) Harapan Ibu Jambi yang
dilaksanakan dari bulan Februari sampai Juli 2019
3.2 Metode Penelitian

Metode yang digunakan adalah metode eksperimen berupa penelitian di
laboratorium. Tahapan kerja yang akan dilakukan meliputi pengambilan
bahan di Kabupaten Kerinci Kecamatan Kayu Aro Desa Mekar Jaya,
determinasi tumbuhan kentang di Herbarium Bandungense SITH ITB, isolasi
pati kentang alami, standarisasi pati alami, Pembuatan pati pregelatinasi dan
evaluasi pati kentang pregelatinasi
3.3 Alat dan Bahan
3.3.1 Alat
Alat yang digunakan adalah Forced-Air Drying Oven (ZRD5110),
Moisture Balance (KERN), Homogenizer (IKA® RW 20 Digital), Hot
Plate (Thermo Scentific®), Timbangan Analitik (Shimadzu), Granule
Sieve (GS-6DR), Tap Density Tester (TDT-1-H), Miscroskop (Olympus
21), Flow Tester, whiteness meter electric, Blender, Lumpang Dan Alu,
kertas lakmus, alat-alat gelas yang digunakan (Pyrex®), sentrifuge
(Hettich), pH Meter HANNA (H18424), spektrofotometer, pisau, vortex,
cawan porselin, kain saring,kertas saring,pH meter, piring kaca oven,
19
botol timbang, kaca objek, kaca arloji, penggaris, stopwatch, Ravid Visco
Aanalyzer (RVA), FTIR, Scanning Electron Microscopy (SEM), XRD.
3.3.2 Bahan
Tanaman kentang yang didapat di Kab. Kerinci, Provinsi Jambi, Aquadest,
MgO (Emsure®).
3.4 Cara Kerja
3.4.1 Pengambilan Tanaman Kentang di Kabupaten Kerinci Kecamatan Kayu
Aro Desa Mekar Jaya
3.4.2 Determinasi Tumbuhan Kentang di Herbarium Bandungense SITH ITB
3.4.3 Melakukan isolasi dan evaluasi pati kentang alami
1. Isolasi Pati Kentang
Kentang ditimbang sebanyak 45 kg yang telah dikupas kulitnya
kemudian dicuci kembali hingga bersih. Kentang tersebut kemudian
dipotong seperti dadu dengan ukuran (±3cm) untuk mempermudah
proses penggilingan. Setelah itu umbi kentang ini digiling
menggunakan blender dan hasilnya berupa bubur umbi kentang.
Bubur umbi yang diperoleh kemudian diekstraksi dengan air dengan
perbandingan bubur umbi kentang dan air adalah (1:0,5) atau 45 kg
kentang diekstraki dalam 22,5 liter air, kemudian diaduk agar pati
lebih banyak terlepas dari sel umbi. Selanjutnya, bubur umbi peras
dengan kain flanel sehingga pati lolos dari kain dan suspensi pati serta
ampas tertinggal pada kain flanel Suspensi pati dibiarkan mengendap
di dalam wadah selama 6 jam. Setelah pati mengendap dibilas kembali
hingga bersih dengan aquadest. Endapan pati dikeringkan
menggunakan oven dengan suhu pengeringan 40 C dan dikeringkan

20
selama 5 jam. Setelah proses pengeringan selesai maka pati kentang di
gerus dan diayak pada mesh 80. (Martunis, 2012).
2. Standarisasi Pati Alami Kentang
1. Rendemen Pati (Erika, 2010)
Timbang berat dan timbang hasil pati yang diperoleh :
Berat pati alami (g)

Rendemen = x 100%
Berat kentang (g)
2. Organoleptis
Dengan mengamati organoleptisnya seperti, bau, rasa, bentuk dan
warna visual yang di letakkan di atas kaca arloji (Khairunnisa, Nisa,
Riski, & Fatmawaty, 2016)
3. Mikroskopik
Sejumlah pati di letakkan diatas objek gelas, dan ditetesi oleum anisi
dan diamati di bawah mikroskop perbesaran 100x.
4. Kelarutan
Ditimbnag pati sebanyak 0,1 gram dan titrasi menggunakan aquadest
catat berapa banyak aquadest yang terpakai selama titrasi. Syarat
kelarutan pati kentang, pati pregelatinasi, avicel dan starch RX
adalah praktis tidak larut dalam aquadest. (Depkes RI, 1995)
5. Susut Pengeringan
1 gram pati kentang dimasukkan ke dalam alat moisture balance.
Alat moisture balance diatur pada suhu 105°C dan waktu 1 jam,
kemudian ditunggu selesai dan lihat hasil yang ada pada layar
(Bestari & Hidayatullah, 2016). Syarat susut pengeringan pati
kentang adalah <20% (Depkes RI, 1995).
21
6. Uji pH
Ditimbang 1 gram pati dan didispersikan dalam 10 mL aquades,
ditentukan pH nya menggunakan pH meter. Alat pH meter
dikalibrasi dengan menggunakan larutan pH 7, pH 10 dan pH 4.
Elektroda pH meter dicelupkan kedalam larutan yang diperiksa
angka pH meter dibiarkan bergerak sampai menunjukkan posisi
tetap, pH yang ditunjukkan jarum pH meter dicatat (Khairunnisa et
al., 2016). berdasarkan persyaratan SNI standart pH yaitu 5,0-8,0
(SNI, 1995)
7. Pengujian Kadar Pati, Amilosa dan Amilopektin
Pengujian kadar kati menggunakan menggunakan metode Luff
Schroll. Membuat kurva standar amilosa dan membandingkan
dengan pati yang telah dibuat dan diukur menggunakan spektro.
Analisis kadar amilopektin dalam sampel ditentukan berdasarkan
hasil pengurangan kadar pati dengan kadar amilosa.
% Amilopektin = 100 % - % amilosa (Yenrina, 2015).
Pengujian ini dilakukan dilaboratorium Uji Fakultas Teknologi
Industri Pertanian Universitas Padjadjaran.
8. Swelling Power
Pati kentang ditimbang 0,1 gram (A) dan dicampur dengan 10 mL
aquades dalam 15 mL tabung sentrifuse yang telah diketahui
beratnya. Sampel diaduk dengan vortek selama 10 detik, selanjutnya
ditempatkan pada penangas air suhu 85°C selama 30 menit dengan
pengadukan kontinu selama 10 detik setelah 5, 15, dan 25 menit.
22
Sampel yang telah dipanaskan kemudian didinginkan pada suhu
ruang dan disentrifugasi dengan kecepatan 2000 rpm selama 30
menit. Supernatannya diambil, kemudian ditimbang endapannya (D).
Swelling power merupakan rasio antara berat endapan yang
tertinggal dalam tabung sentrifuse (D) dengan berat kering sampel.
(Parwiyanti et al., 2015)

𝐷
𝑆𝑤𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟 𝐴 (𝑔/𝑔)
9. Derajat Putih
Pengukuran derajat putih pati diukur dengan whiteness meter
electric dengan standar serbuk MgO (Letviany, Santoso, Barat, &
Tethool, 2010). Syarat derajat putih >90% (SNI, 2009). Pengujian
ini dilakukan dilaboratorium Uji Fakultas Teknologi Industri
Pertanian Universitas Padjadjaran.
10. Kadar Abu
Siapkan cawan yang tertutup keringkan dalam tanur selama 1
jam, kemudian dinginkan dalam desikator dan ditimbang (Wo
gram). Timbang pati kentang sebanyak 5 gram dalam cawan
tersebut (W1 gram). Kemudian letakkan dalam tanur pengabuan,
bakar pada suhu 550°C selama 4-6 jam sampai didapatkan abu
yang berwarna abu-abu. Lalu sampel dikeringkan dalam desikator
selama 30 menit kemudian timbang (W2 gram) (Yenrina, 2015).
Persyaratan standar kadar abu maksimal yaitu 0,5 % (b/b) (SNI,
1995)
(𝑊2−𝑊0)
Kadar abu (%) = (𝑤1−𝑊0)
x 100%
23
11. Cemaran Logam Berat
Penentuan kandungan cemaran logam berat dilakukan
menggunakan instrument Atomic absorption spektrophotometry
(AAS). Dalam persyaratan SNI kadar maksimal logam-logam berat
adalah sebagai berikut, Timbal (Pb) 1,0 mg/kg, Tembaga (Cu) 10,0
mg/kg, Seng (Zn) 40,0 mg/kg, Raksa (Hg) 0,05 mg/kg, Arsen (As)
0,5 mg/kg. (SNI, 1995) Pengujian ini dilakukan dilaboratorium Uji
Fakultas Teknologi Industri Pertanian Universitas Padjadjaran.
12. Cemaran Mikroba
a. Angka Lempeng Total
Angka Lempeng total dimaksudkan untuk menunjukkan
jumlah mikroba yang terdapat dalam suatu produk dengan cara
menghitung koloni bakteri yang ditumbuhkan pada media agar.
ALT secara umum tidak terkait dengan bahaya keamanan
pangan namun bermanfaat dalam menunjukkan kualitas,masa
simpan/waktu paruh, kontaminasi dan status higienis pada saat
proses produksi (SNI, 2008).
Berdasarkan persyaratan SNI kadar cemaran angka lempeng
total yaitu maksimal 106 kolongi/gram (SNI, 1995) , pengujian
ini dilakukan di Labkesda DKI Jakarta.
24
b. Uji E.colli
Pengujian dilakukan dengan uji pendugaan, uji peneguhan
dan isolasi identifikasi melalui uji biokimia indole, Methyl red,
Voges-Proskauer dan Citrate (IMViC). Untuk uji pendugaan
dan peneguhan hasil positif ditandai dengan adanya gas dalam
tabung durham, uji produksi indole hasil positif ditandai dengan
adanya bentuk cincin merah pada lapisan atas media dan hasil
negatif terbentuk cincin kuning, Uji Voges-Proskauer (VP)
hasil positif ditandai dengan adanya warna merah muda eosin
dalam waktu 2 jam, Uji Methyl red hasil positif ditandai dengan
warna merah dan warna kuning hasil negatif, sedangkan Uji
Citrate hasil positif ditandai dengan terbentuknya kekeruhan
pada media. Jumlah E.colli dinyatakan berdasarkan hasil APM,
isolasi-identifikasi dan uji biokimia (SNI, 2008).
Berdasarkan persyaratan SNI kadar cemaran E.colli yaitu
maksimal negatif/gram (SNI, 1995) , pengujian ini dilakukan di
Labkesda DKI Jakarta.
c. Uji Angka Kapang/Khamir
Pertumbuhan kapang dan khamir yang diinkubasi dalam
media agar pada suhu 25o C selama 5 hario. Penentuan kapang
dan khamir dapat dilakukan dua metode yaitu cawan agar
tuang (pour plate) dan ataucawan agar sebar (spread plate)
(SNI, 2015).
25
Kapang dan Khamir dapat menyebabkan pembusukan dan
kerusuakan pada bahan pangan dan beberapa dapat
menyebabkan reaksi alergi dan infeksi terutama pada populasi
yang kekebalannya kurang (SNI, 2008).
Berdasarkan persyaratan SNI kadar cemaran
Kapang/Khamir yaitu maksimal 104 koloni (SNI, 1995),
pengujian ini dilakukan di Labkesda DKI Jakarta.
d. Uji Salmonella sp.
Pertumbuhan Salmonella padan media selektif dengan pra
pengayakan (pre-enrichment), dan pengayakan (enrichment)
yang dilanjutkan dengan uji biokimia dan uji serologi (SNI,
2008).
Berdasarkan persyaratan SNI kadar cemaran Salmonella
yaitu negatif/25gram (Peraturan Kepala Badan Pengawas Obat
dan Makanan, 2009), pengujian ini dilakukan di Labkesda DKI
Jakarta.
e. Uji Pseudomonas
Karbon organik dioksidasi menjadi karbon dioksida (CO2)
oleh persulfat dengan adanya sinar ultraviolet, CO2 yang
dihasilkan diukur secara langsung dengan alat inframerah non
dispersi, direduksi menjadi metana dan diukur dengan detektor
ionisasi pembakaran (flame ionization detector) (SNI, 2006).
Berdasarkan persyaratan SNI kadar cemaran Pseudomonas
yaitu negatif/gram. (Peraturan Kepala Badan Pengawas Obat
26
dan Makanan, 2009) , pengujian ini dilakukan di Labkesda DKI
Jakarta.
f. Uji Staphylococcus aureus
Metode yang digunakan adalah dengan hitung cawan secara
sebar pada permukaan media. Koloni mempunyai ciri khas
bundar, licin dan halus, cembung, diameter 2mm – 3mm,
berwarna abu-abu sampai hitam pekat, dikelilingi zona opak,
dengan atau tanpa zona luar yang terang (clear zone) (SNI,
2008).
Berdasarkan persyaratan SNI kadar cemaran
Staphylococcus aureus yaitu negatif/gram (SNI, 2009),
pengujian ini dilakukan di Labkesda DKI Jakarta.
13. Suhu Gelatinasi dan Viskositas
Suhu gelatinasi dan Viskositas di lakukan menggunakan alat
Ravid Visco Analyzer (RVA). Pengujian ini dilakukan dilaboratorium
Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian Universitas Padjadjaran.
3.4.4 Pembuatan Pati Kentang pregelatinasi

Pati kentang pregelatinasi yang baik akan terbentuk dengan
perbandingan air, pati dan penggunaan suhu serta pengadukan yang tepat.
Pati pregelatinasi dibuat 9 dengan perbandingan rasio pati dan air sebesar
1:1,25 dan suhu pemanasan 45, 50 dan 55°C serta pengadukan masing-
masing 200, 250 dan 300 rpm.
Formula I (F1) dibuat dengan cara Air dipanaskan sebanyak 187,5 ml
sampai suhu 45°C pada hot plate, lalu ditambahkan pati kentang sebanyak
150 gram dan suhu 45°C dijaga selama 10 menit dengan pengadukan 200 rpm
27
menggunakan homogenizer hingga masa terbentuk massa kental. Massa
kental tersebut dikeringkan pada suhu 45°C selama 48 jam. Setelah kering,
pati lalu diayak dengan mesh 60, untuk Formula 2 - Formula 9 (F2-F9)
dilakukan dengan cara yang sama hanya berbeda pada suhu dan rpm sesuai
dengan tabel dibawah. (Hartesi., 2016)
Tabel 2. Variasi Rasio Jumlah Pati : Air , Suhu Pemanasan dan Pengadukan
yang digunakan
Pati : Air Suhu (°C) Pengadukan (rpm) Formula
200 F1
45 250 F2
300 F3
200 F4
1 : 1,25 50 250 F5
300 F6
200 F7
55 250 F8
300 F9
3.4.5 Pemeriksaan Sifat Fisika Kimia Pati Pregelatinasi

1. Rendemen Pati Pregelatinasi (Erika, 2010)
Timbang berat dan timbang hasil pati yang diperoleh :
Berat pati pregelatinasi (g)

Rendemen = x 100%
Berat kentang alami (g)
1. Organoleptis
Dengan mengamati organoleptisnya seperti, bau, rasa, bentuk
dan warna visual yang diletakkan di kaca arloji (Khairunnisa et
al., 2016)
2. Uji PH
Ditimbang 1 gram pati dan didispersikan dalam 10 mL
aquades, ditentukan pH nya menggunakan pH meter. Alat pH
meter dikalibrasi dengan menggunakan larutan pH 7, Ph 10 dan
pH 4. Elektroda pH meter dicelupkan kedalam larutan yang
28
diperiksa angka pH meter dibiarkan bergerak sampai
menunjukkan posisi tetap, pH yang ditunjukkan jarum pH meter
dicatat (Khairunnisa et al., 2016). berdasarkan persyaratan SNI
standart pH pati pregelatinasi yaitu 4,5-7,0. (SNI, 1995)
1 gram pati kentang dimasukkan ke dalam alat moisture
balance. Alat moisture balance diatur pada suhu 105°C dan
waktu 1 jam, kemudian ditunggu selesai dan lihat hasil yang ada
pada layar (Bestari & Hidayatullah, 2016). Syarat susut
pengeringan pati pregelatinasi adalah <20%.
4. Distribusi Ukuran Partikel
Ditimbang 50 gram pati. Dilakukan pengayakan secara
bertingkat mulai dari no. 34, 40, 50, 60, 80 selama 10 menit dengan
60 rpm. Hasil pengayakan dari masing-masing mesh ditimbang.
Presentase fines yang dikehendaki adalah 10%-20% (Kadek Lenny
Karisma Sari, I G.N. Jemmy Anton Prasetia, 2008)
5. Perhitungan Diameter Panjang
Pengujian ini dilakukan agar mengetahui ukuran partikel dengan
rumus : 𝛴𝑛. 𝑑
Diameter Panjang:
𝛴𝑛
6. Pengujian Laju Alir dan Sudut istirahat
a. Pengujian laju alir
Sebanyak 25 gram pati ditimbang. Kemudian pati tersebut
dituang melalui tepi corong secara perlahan-lahan kedalam
29
corong yang bawahnya tertutup. Tutup corong bagian bawah
dibuka secara perlahan-lahan dan pati dibiarkan mengalir keluar.
Dicatat waktu yang diperlukan sampai semua pati melewati
corong dengan menggunakan stopwatch. Kecepatan alir yang
ideal yaitu >10 gram/detik (Kadek Lenny Karisma Sari, I G.N.
Jemmy Anton Prasetia, 2008)
berat serbuk (g)

Laju alir =
waktu (detik)
b. Pengujian sudut istirahat
Sebanyak 25 gram pati kentang ditimbang. Kemudian, pati
tersebut dituang melalui tepi corong secara perlahan-lahan ke
dalam corong yang bagian bawahnya tertutup. Tutup corong
bagian bawah dibuka secara perlahan-lahan dan biarkan pati
mengalir keluar hingga membentuk kerucut. Tinggi pati yang
berbentuk kerucut tersebut dan jari-jari pati lalu diukur. Sudut
istirahat yang baik berkisar antara 25°-30° (Hartesi., 2016).
h
Tga =
r
ket : h: tinggi tumpukan (cm)
r: jari-jari tumpukan (cm)
: sudut tumpukan (°)
Tabel 3. Sudut istirahat untuk menentukan sifat alir serbuk

Sudut Istirahat (Derajat) Jenis Aliran
<20 Sangat Baik

20-30 Baik
30-40 Cukup
>40 Sangat Buruk
30
7. Pengujian bobot jenis
Kerapatan nyata dan kerapatan mampat dapat digunakan untuk
menghitung nilai kompresibilits. Kompresibilitas dapat
menunjukkan sifat alir dan kemampuan termampatkan suatu serbuk
(Higea et al., 2012)
a. kerapatan nyata/bulk density untapped
pati kentang ditimbang sebanyak 100 gram (W) dan
dimasukkan kedalam gelas ukur 200 ml yang terpasang pada tap
volumeter. Permukaan alat uji diratakan dan volumenya (V)
dibaca. Density nyata (n) dihitung dengan persamaan berikut
(Higea et al., 2012)
W (g)
ρn =
V (ml)
b. Kerapatan Mampat/bulk density tapped
Pati kentang ditimbang sebanyak 100 gram (W) dan
dimasukkan ke dalam gelas ukur 200 ml yang terpasang pada tap
volumeter. Permukaan pati kentang diratakan, gelas ukur
dihentakkan sebanyak 1250 kali lalu volume serbuk terbaca (x).
Penghentakan dilakukan sebanyak 1250 kali lagi dan volumenya
(y) dibaca. Bila volume (y) tidak berselisih dengan (x) besar 2
mL, maka (x) adalah volume serbuk (vm). Desnity mampat (m)
dihitung dengan persamaan berikut (Higea et al., 2012)
W (g)
ρm =
Vm (ml)
31
8. Faktor Hausner
Faktor Hausner adalah perbandingan antara density mampat
dengan density nyata. (Khairunnisa, Nisa, Riski, & Fatmawaty,
2016)
ρ mampat
FH = ρ nyata
9. Pengujian kompresibilitas
Kompresibilitas adalah kemampuan suatu bahan dimana
volumenya akan berkurang pada saat mendapat tekanan.
Kompresibilitas yang baik yaitu sebesar 5%-20% (Khairunnisa,
Nisa, Riski, & Fatmawaty, 2016)
kerapatan mampat − kerapatan nyata

Kompresibilitas = x100%
Kerapatan mampat
Nilai indeks carr yang diperoleh dari hasil perhitungan pada nilai
kerapatan mampat dan kerapatan nyata dapat dilihat pada tabel
berikut
Tabel 4. Indeks Carr Sebagai Indikasi Sifat Alir Serbuk (Mita, 2014).
Indeks Kompersibilitas (%) Rasio Hausner Sifat Alir
< 10 1,00-1,11 Istimewa
11-15 1,12-1,18 Baik
16-20 1,19-1,25 Cukup baik
21-25 1,26-1,34 Agak baik
26-31 1,35-1,45 Buruk
32-37 1,46-1,59 Sangat buruk
Nilai kompresibilitas >25 makan sifat alir serbuk makin buruk
karena jika serbuk sangat rapat (kompresibilitas tinggi) maka akan
sulit mengalir sehingga laju alirnya semakin buruk (Hartesi., 2016).
32
3.4.6 Analisis Instrument
Sampel pelet (yang dibentuk di dalam ruang dievakuasi)
ditempatkan di pemegang sel (sel yg dpt dibongkar universal) dan
dimasukkan ke dalam sistem FTIR (Spectrum BX, PerkinElmer,
Inggris) dan dipindai di berbagai 350-4000nm. Spektrum FTIR
dalam format OPUS disimpan dalam format Data Point Table
(DPT) (Gbenga, Olakunle, & Adedayo, 2014). Pengujian ini
dilakukan di Universitas Negeri Padang.
Sampel serbuk diletakkan pada sampel holder alumunium dan
dilapisi dengan emas dengan ketebalan 10 nm. Sampel diamati
berbagai perbesaran alat SEM. Voltase diatur pada 40 kV dan arus
20 mA. Pengujian ini dilakukan di Laboratorium PPLG Bandung.
Pati kentang dilakukan karakterisasi menggunakan teknik difraksi
sinar-X (XRD JEOL JDX 3530 X-Ray Diffractometer) untuk
mengetahui fasa kristal dan kristalinnya. Sampel disinari
menggunakan radiasi CuK dengan panjang gelombang
gelombang λ = 1,541 Å, tegangan 40 kV, dan arus 30 mA dengan
rentang sudut 2θ = 5-50°. (Holilah, Asranudin, 2017). Pengujian ini
dilakukan di Laboratorium PPLG Bandung.
3.5 Analisis Data

Dalam analisa data, peneliti memilih untuk menggunakan statistik
deskriptif yaitu ukuran simpangan dan ukuran simpangan yang digunakan
33
merupakan simpangan baku (standar deviasi). Simpangan baku adalah ukuran
simpangan yang paling sering digunakan. Menurut (Sugiyarto, 2015) rumus
simpangan baku adalah sebagai berikut:
∑𝑛𝑖=1(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2
𝑆= √
𝑛−1
3.6 Jadwal Pelaksanaan Penelitian

Tabel 5 Jadwal Pelaksanaan Penelitian
Bulan Ke-
No Kegiatan
1 2 3 4 5 6
1 Persiapan dan pelaksanaan penelitian
2 Pengelolahan data
3 Penulisan skripsi/makalah seminar
4 Perispan seminar hasil
Penyempurnaan skripsi dan persiapan
5
ujian akhir
6 Ujian akhir
34
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil
4.1.1 Hasil Pengambilan dan Determinasi Tumbuhan Kentang
. Hasil determinasi tumbuhan kentang di Herbarium Bandungense SITH
ITB adalah kentang digunakan yaitu Solanum tuberosum Linn. Hasil
determinasi dapat dilihat pada Lampiran 2.
4.1.2 Hasil Pembuatan Pati Kentang Alami
Hasil pembuatan pati kentang alami yang didapatkan dari 45 kg yaitu 0,94 kg.
4.1.3 Hasil Standarisasi Pati Kentang Alami
Pengujian standarisasi pati kentang alami dilakukan agar didapatkan pati
kentang alami yang berstandart Pharmaceutical grade, Pengujian ini
mendapatkan hasil yang sesuai dengan yang diinginkan, hasilnya dapat
dilihat pada tabel berikut. Selanjutnya dapat dilihat pada lampiran 3 dan
lampiran 5.
Tabel 6. Standarisasi Pati Alami

Standarisasi pati alami
No Syarat
Parameter Pengujian
SNI HOPE F.I
1 Rendemen 2,08% - - -
Organoleptis
warna putih putih putih
2 bentuk serbuk - serbuk serbuk
bau tidak berbau tidak berbau tidak berbau
rasa tidak berasa tidak berasa tidak berasa
praktis tidak praktis tidak
3 Kelarutan Praktis tidak larut
- larut larut
4 Susut pengeringan 15,63% - <20 % <20 %
5 pH 6,87 - 5,0-8,0 5,0-8,0
35
Kadar Pati 74,44%
-
6 Amilosa 28,54 % - -
Amilopektin 71,46 %
7 Swelling Power 15,1g/g - - -
8 Derajat Putih 93,66% <90 % - -
0,25%
9 Kadar abu <0,5 %
0,24% - -
Cemaran Logam Berat
Pb 2 mg/kg 1 mg/kg
Cu 3,3 mg/kg 10 mg/kg
10 Zn 30,56 mg/kg 40 mg/kg - -
Hg Tidak terdeteksi 0,05 mg/kg
As Tidak terdeteksi 0,5mg/kg
Cemaran Mikroba
ALT 3,9x10 < 10
E.colli negatif/gram negatif/gram
11 Angka Kapang Khamir 2,2x10 < 10 - -
Salmonella sp negatif/gram negatif/gram
Pseudomonas
negatif/gram negatif/gram
aeruginosa
Staphylococcus aureus negatif/gram negatif/gram
12 Suhu Gelatinasi 63,24oC - 64oC -
4.1.4 Evaluasi Pati Alami dan Pati Pregelatinasi

a. Rendemen
Pati kentang pregelatinasi yang dibuat 88 gram/formula didapatkan
rendemen setiap formula yaitu dengan nilai rata-rata 90,61%..
rendemen pati alami yaitu 2,08 %.
b. Organoleptis
Tabel 7. Hasil Organoleptis
Parameter
No Sampel
Warna Bentuk Bau Rasa
1 Pati Alami Putih Sangat halus Tidak Berbau Tidak Berasa
2 F1 Putih Serbuk halus Tidak Berbau Tidak Berasa
36
11 Avicel Putih Polimorf Tidak Berbau Tidak Berasa
12 Starch RX Putih Sangat halus Tidak Berbau Tidak Berasa
Keterangan :
F1 : Formula 1 dengan suhu 45oC rpm 200
c. Mikroskopik
Pati alami F1
F2 F3
37
F4 F5
F6 F7
F8 F9
38
Starch RX Avicel
Gambar 5. Mikroskopik Perbesaran 100x
d. Kelarutan
Kelarutan dari avicel, starch rx, pati alami dan pati pregelatinasi
seluruh formula yaitu praktis tidak larut yaitu dengan nilai >10.000.
e. Susut Pengeringan
18
16
14
Susut Pengeringan %
12
10 rpm 200
8 rpm 250
6 rpm 300
4
2
0
F2 F3 F4 F5
F1 1 2 F6 F7 F8
3 F9 Pati alami
4 Starch5 RX Avicel
6
Suhu 45oC Suhu 50OC Suhu 55OC Pembanding
Gambar 6. Susut pengeringan Pati Alami Kentang, Pati Pregelatinasi, Avicel

dan Starch RX
Keterangan :
39
Pada pengujian susut pengeringan yaitu pati alami 15,63%, pati pregelatinasi
rata-ratanya 6,35%, starch RX 9,45% dan avicel 5,91%.
f. Uji pH
4 rpm200
pH
rpm250
2 rpm300
0
1 F3
F1 F2 2 F6
F4 F5 3 F9 Pati Alami
F7 F8 4 5
Starch RX Avicel 6
Suhu 45oC Suhu 50OC Suhu 55OC Pembanding
Gambar 7. pH Pati Alami Kentang, Pati Pregelatinasi, Avicel dan Starch RX
Keterangan :
Pada pengujian pH didapatkan hasil sebagai berikut, pati kentang alami
mendapatkan nilai 6,9 pH pada pati pregelatinasi hampir sama dengan rata-
40
rata 7,0 pH avicel 5,7 dan starch rx yaitu 7,0.
g. Pengujian kadar pati, amilosa dan amilopektin

Kadar pati yang didapatkan yaitu 74,44%, amilosa 28,54 % dan
amilopektin 71,46 %
h. Swelling Power
25
20
Swelling power (g/g)
15
rpm 200
10 rpm 250
rpm 300
5
0
F1 F2
1 F3 F4 F5
2 F6 F7 F8
3 F9 Pati alami
4 Starch 5RX Avicel6
Suhu 45OC Suhu 50OC Suhu 55OC Pembanding
Gambar 8. Swelling power Pati Alami Kentang, Pati Pregelatinasi, Avicel dan
Starch RX
Keterangan :
Nilai Swelling power yang didapatkan pada pati kentang alami yaitu 14,85
g/g, pati pregelatinasi dengan rata-rata 17,72 g/g, starch RX 7,90 g/g dan
avicel 2,28 g/g.
41
i. Derajat Putih
Pengujian derajat putih serbuk pati kentang diharapkan mendapat nilai
tinggi yang menunjukkan bahwa semakin tinggi nilai derajat putih berarti
derajat putih pati kentang alami semakin bagus. Berdasarkan SNI bahwa
derajat putih harus >90%. Hasil derajat putih pati kentang yaitu 93,66%.
j. Kadar Abu
Hasil pengujian kadar Abu yang didapatkan yaitu 0,25% dan hasil
pengujian kadar Abu dari FTIP Unpad yaitu 0,24%
k. Cemaran Logam Berat

Pada Pengujian Cemaran Logam berat Timbal (Pb) 1,0 mg/kg, Tembaga
(Cu) 10,0 mg/kg, Seng (Zn) 40,0 mg/kg, Raksa (Hg) 0,05 mg/kg, Arsen
(As) 0,5 mg/kg. (SNI, 1995). Dimana hasil yang didapatkan yaitu kadar
Cemaran Pb yang tidak memenuhi syarat yaitu 2,0 mg/kg, sedangkan
kadar logam berat lainnya telah memenuhi syarat yaitu Cu 3,30 mg/kg, Zn
30,56 mg/kg, Hg dan As tidak terdeteksi. Hasil ini dapat dilihat pada
lampiran 3.
l. Cemaran Mikroba
Hasil Cemaran Mikroba telah memenuhi syarat, hasil dapat dilihat pada
lampiran 5
m. Suhu Gelatinasi
Hasil pengujian Suhu Gelatinasi yaitu 63,24oC
42
n. Distribusi Ukuran Partikel
60
P Alami
50
F1
F2
40
% Frekuensi
F3
30 F4
F5
20 F6
F7
10 F8
F9
0
STARCH RX
0 200 400 600 800
Avicel
Ukuran Partikel µm
Gambar 9. Distribusi Ukuran Partikel Pati Alami Kentang,Pati

Pregelatinasi, Avicel dan Starch RX
120
F1
100 F2
F3
% Kmulatif
80 F4
F5
60 F6
F7
40 F8
F9
20
Pati Alami
Starch RX
0
<180 215 275 362,5 462,5 501
Ukuran Partikel µm
Gambar 10. Frekuensi Kumulatif Pati Alami Kentang, Pati

Pati Pregelatinasi, Avicel dan Starch RX
43
o. Pengujian Diameter Panjang
Diameter Panjang
Formula
(µm)
F1 246,53
F2 248,87
F3 250,78
F4 252,36
F5 247,60
F6 254,04
F7 251,46
F8 244,49
F9 254,11
Pati Alami 175,82
Starch RX 160,42
Avicel 309,34
Keterangan :
p. Pengujian Laju Alir
14
12
10
8
Laju Alir g/s
rpm200
6 rpm250
4 rpm300
2
0
F1 1 F3
F2 F4 2F5 F6 F7 F8
3 F9
Suhu 45OC Suhu 50oC Suhu 55OC
Gambar 11. Laju Alir Pati Pregelatinasi
44
Keterangan :
Dari hasil pembuatan pregelatinasi pati kentang bahwa semakin tinggi
suhu dan semakin besar rpm pengadukan akan mempengaruhi sifat alir
pati prgelatinasi, dari setiap formula rata-rata laju alirnya adalah 9,95
gram/detik dengan nilai laju alir terbesar yaitu formula 9 12,41 gram/detik,
bahwa ini telah memenuhi syarat yaitu >10gram/detik.
q. Hasil Pengujian Sudut Istirahat

30
25
20
Sudut Istirahat
15
rpm200
10 rpm250
rpm300
5
0
F1 F2
1 F3 F4 2F5 F6 F7 F8
3 F9
Suhu 45oC Suhu 50OC Suhu 55OC
Gambar 12. Sudut Istirahat Pati Pregelatinasi
Keterangan :
45
Pada pregelatinasi pati kentang memiliki sudut istirahat yang baik
yaitu 20-30o, dengan nilai sudut istirahat terkecil pada formula 9 yaitu
20,43o, secara umum sudut istirahat semua formula pati pregelatinasi
termasuk dalam kategori baik. Pada avicel,pati alami dan starch RX
tidak terbentuk sudut isitirahat karena semuanya tidak dapat mengalir.
r. Hasil Pengujian Faktor Hausner
rpm 200
rpm 250
Faktor Hausner
1 rpm 300
0
1 F3
F1 F2 2 F6
F4 F5 3 F9 Pati alami
F7 F8 4 Starch5RX Avicel6
Gambar 13. Faktor Hausner Pati Alami Kentang, Pati Pregelatinasi, Avicel dan
Starch RX
Keterangan :
46
Nilai faktor hausner setiap formula termasuk ideal dengan rata-rata 1,14
dimana syarat faktor hausner yang baik adalah 1,12-1,18 dibandingkan nilai
faktor hausner pati alami dan pembanding avicel dan starch RX yang lebih
besar yaitu dengan nilai 1,55, 1,58 dan 1,51.
s. Hasil Pengujian Kompresibilitas
40
30
Kompresibiilitas
20 rpm 200
rpm 250
rpm 300
10
0
1 F3
F1 F2 2 F6
F4 F5 3 F9
F7 F8 4
Pati alami 5
Starch RX Avicel6
Gambar 14. Kompresibilitas Pati Alami Kentang, Pati Pregelatinasi,

Avicel dan Starch RX
Keterangan :
47
Pengujian kompresibilitas pati alami memiliki nilai 35,48%, avicel
36,71% dan starch RX 33,55%. Sedangkan pada pati pregelatinasi
didapatkan nilai kompresibilitas yang baik pada formula 9 yaitu 9,44% ini
menunjukkan F9 termasuk dalam kategori istimewa dengan syarat
kompresibilitas yaitu <10% (istimewa) dan 32-37% (sangat buruk).
4.1.5. Hasil analisis Instrumental

1.Hasil pengujianFTIR Pregelatinasi pati kentang
Avicel Starch RX
48
Pati Alami Formula 3
Formula 6 Formula 9
Gambar 15. Hasil FTIR
Hasil pengujian FTIR pada pati alami, pati pregelatinasi, avicel dan
starch RX memiliki pola grafik yang sama yang menunjukkan tidak
adanya perubahan kimia yang terjadi pada pregelatinasi pati kentang.
49
2. Hasil pengamatan morfologi permukaan pregelatinasi pati kentang
menggunakan SEM perbesaran 1000x
Avicel Starch RX
50
Formula 6 Formula 9
Gambar 16. Hasil scaning electron microscopy (SEM) dengan perbesaran

1000x
3. Hasil pengujian XRD
1000
800
Intensity (counts)
avicel
600 Pati Alami
Starch RX
400
Formula 3
200 Formula 6
Formula 9
0
0 20 40 60 80
2 Theta(◦)
Gambar 17. Hasil XRD Pati Alami, Formula 3, Formula 6, Formula 9, Avicel
dan Starch RX
Hasil pola difraksi X-ray terlihat bahwa pati alami, starch RX dan pati
pregelatinasi memiliki pola difraksi yang tidak begitu tajam ini menunjukkan
semuanya berbentuk amorf, sedangkan pada avicel memiliki pola difrkasi
yang tajam dan berarti menunjukkan bahwa avicel secara fisik berbentuk
kristal
51
4.2 Pembahasan
Hasil determinasi tumbuhan yang dilakukan di Herbarium Bandungense
SITH ITB kentang yang digunakan dalam penelitian ini merupakan kentang
jenis Solanum tuberosum Linn yang didapatkan didaerah Kab.Kerinci. Pada
pengolahan pati alami kentang menggunakan perbandingan kentang dan air
1:0,5 didapatkan hasil rendemen yaitu 2,08%, ekstraksi pati kentang pada
dasarnya merupakan suatu proses untuk memisahkan granula-granula pati
dari umbinya. Granula-granula ini terikat di dalam sel-sel bersama dengan
bahan lain pembentuk protoplasma seperti protein, karbohidrat terlarut, lemak
dan lainya. Rendemen pati kentang dihitung berdasarkan perbandingan berat
kentang alami dengan berat pati yang telah didapatkan (Zahra Zahruniya.,
2014). Berat pati yang didapatkan yaitu 0,94 kg dan hasil rendemen nya
adalah 2,08 % dari total berat kentang 45 kg. Hasil rendemen yang
didapatkan sangat rendah faktor pengolahan sangat berpengaruh pada hasil
rendemen yang dihasilkan semakin tinggi rendemen menandakan proses
isolasi yang maksimum, misalnya pada saat pemerasan yang dilakukan
kurang optimal sehingga sel pati tidak terekstraksi dengan sempurna. Selain
itu juga proses penghancuran kentang juga sangat berpengaruh karena
tujuannya adalah untuk memecah dinding sel agar butir pati yang ada
didalamnya dapat keluar. Karena semakin tinggi suatu rendemen
menunjukkan hasil yang didapatkan semakin maksimal (Arnida., 2015)
Pati pregelatinasi kentang yang dibuat 88gram/formula didapatkan hasil
rendemen setiap formula yang hampir sama yaitu dengan nilai rendemen
rata-rata 90,61%. Pengurangan ini terjadi karena selama pembuatan pati

52
alami dan pregelatinasi terjadi lengket pada alat homogenizser, terjadi
pengurangan saat menggerus pada lumpang dan pada saat pengayakan. Pati
kentang selanjutkan dilakukan standarisasi agar didapatkan pati kentang
alami yang berstandart Pharmaceutical grade
Pada pengujian organoleptis pati alami, pati pregelatinasi, starch RX
dapat diamati bau, rasa, bentuk dan warna. Hasilnya adalah tidak berbau,
tidak berasa, bentuk serbuk dan warna putih sesuai dengan persyaratan yang
ada pada Handbook of pharmaceutical excipient dan certificate of analysis,
sedangkan pada avicel didaptkan hasil yang berbeda pada bentuknya yaitu
serbuk kristal, warna putih, tidak berbau dan tidak berasa.
Pengujian mikroskopik menyatakan bahwa pati kentang yang dapat
dilihat pada perbesaran 100x berbentuk bulat telur serta hilus berupa titik
terletak diujung dan lamela terlihat jelas hasil dari pati alami dan
pregelatinasi menunjukkan hasil yang sama (Hernandez,. 2011), pada starch
RX merupakan berasal dari tanaman singkong yang dilihat dari mikroskopik
bahwa terdapat topi baja dengan hilus terletak di tengah sedangkan pada
avicel bukan merupakan dari pati-patian sehingga tidak terlihat bagian hilus
dan lamela. ini menunjukkan hasil yang sesuai hasil ini dapat di lihat pada
gambar 5. Pada pengujian kelarutan pati alami,pati pregelatinasi semua
formula (F1,F2,F3,F4,F5,F6,F7,F8,F9), avicel dan starch RX bahwa
termasuk praktis tidak larut dengan nilai >10.000.
Pengujian susut pengeringan bertujuan untuk menentukan jumlah semua
jenis bahan yang mudah menguap dan hilang pada kondisi tertentu (Depkes
RI, 2014). Pada pengujian susut pengeringan pregelatinasi pati kentang alami
53
dan pregelatinasi diharapakan memenuhi standart yaitu dengan nilai <20%
(Rowe et al, 2009), dan susut pengeringan berdasarkan certificate of analysis
avicel <6% dan Starch RX <10%. Pada pengujian susut pengeringan terlihat
bahwa telah memenuhi syarat yang telah tertera yaitu pati alami 15,63%, pati
pregelatinasi 6,35%, starch RX 9,45% dan avicel 5,91%. Jika pada susut
pengeringan tidak memenuhi syarat akan berdampak dalam masa
penyempinan memicu pertumbuhan jamur dan mikroba yang mengakibatkan
pembusukan atau degradasi senyawa yang terkandung didalamnya.
pH standart pati kentang alami dan pati pregelatinasi yaitu 5,0-8,0 (Rowe
et al, 2009), sedangkan berdasarkan certificate of analysis pH avicel 5,0-7,0
dan Starch RX 6,0-7,5. Pada pengujian pH dapat dilihat bahwa semuanya
memenuhi syarat, pati kentang alami mendapatkan nilai 6,9 pH pada pati
pregelatinasi hampir sama dengan rata-rata 7,0 pH avicel 5,7 dan starch RX
yaitu 7,0. Dilihat secara keseluruhan bahwa pati pregelatinasi dan pati alami
memiliki nilai yang hampir sama dengan pembanding yang berada dipasaran.
Kadar Amilosa dan amilopektin pada umumnya pati mengandung 20–30
% amilosa, 70–80% amilopektin (Koswara, 2009). Hasil pengujian pada pati
kentang alami didapatkan bahwa amilosa yang terkandung adalah 28,54 %
dan amilopektin 71,46 % ini menunjukkan termasuk dalam rentang nilai
masing-masing pengujian. Sedangkan penelitian kadar amilosa dan
amilopektin kentang adalah 22,85% dan amilopektin 77,15% (Niken &
Dicky, 2013), namun pada pengujian amilosa sedikit berbeda yaitu amilosa
jagung adalah 8,09% disini terlihat bahwa kadar amilosa pada jagung jauh
lebih kecil dari kentang (Anniesah et al, 2018).
54
Pengujian kadar pati yang didapatkan pada pati kentang yaitu sebesar
74,44 % hasil ini berbeda dengan kandungan pati pada beberapa tanaman
lainnya seperti ubi kayu putih 81,39 % (Murtiningrum., 2012) dan pada
pengujian oleh (Ifmaily., 2018) bahwa pati sukun sebesar 71,67%. Kadar pati
ini bisa dipengaruhi oleh jenis tanaman, umur panen optimum dan kondisi
cuaca pada saat panen. Kadar pati umbi yang dipanen pada saat musim hujan
akan lebih rendah karena kadar air yang tinggi. Semakin cepat atau semakin
lama umur panen optimum akan juga mempengaruhi kadar pati, selain itu
kadar pati juga dipengaruhi oleh tingkat kemurnian pati saat di proses, karena
semakin banyak campuran seperti serat, pasir/kotoran akan menurunkan
kadar pati persatuan beratnya (Khairun Nisah., 2017). Dari hasil kadar pati
yang diapatkan pada pati kentang yang cukup tinggi seharusnya sejalan
dengan hasil rendemen yang tinggi pula, namun hasil rendemen yang
didapatkan sangat rendah, hal ini kemungkinan proses ekstraksi pati yang
kurang optimal.
Swelling Power dilakukan untuk melihat seberapa besar daya
mengembang pada pati, pada pengujian ini didaptkan hasil swelling power
pati alami yaitu 15,10 g/g, pati pregelatinasi dengan swelling power terbesar
yaitu pada Formula 3 yaitu 20,19 g/g dan nilai terkecil pada formula 4 yaitu
15,07 g/g, starch RX 7,90g/g dan avicel 2,28g/g. Dari data diatas dapat
dilihat bahwa pati pregelatinasi memiliki daya mengembang yang besar dan
avicel memiliki daya mengembang yang kecil ini disebabkan karena avicel
bukan dari pati-pati yang mengandung amilosa yang dapat mengembang
didalam air. Berdasarkan (Anniesah et al., 2018) bahwa nilai swelling power
55
pada jagung yaitu 8,33 g/g disini terlhat bahwa nilai swelling pada jagung
lebih rendah karena kadar amilosa pada jagung lebih rendah dibandingkan
pada kentang. Nilai swelling power berkaitan dengan kandungan amilosa dan
amilopektin, dimana semakin tinggi kadar amilosa maka akan semakin tinggi
daya mengembang pati dalam air karena sifat amilosa yang dapat menyerap
air (Kristinah et al., 2015). Pati yang memiliki amilosa tinggi akan memiliki
sifat yang renyah sehingga cocok digunakan sebagai penghancur
(desintegrant) dalam sediaan tablet, karena jika kandungan amilopektin yang
lebih tinggi akan meningkatkan kekerasan suatu tablet dan akan berpengaruh
terhadap waktu hancur tablet semakin menurun (Wira., 2013). Daya serap air
suatu pati dapat mempengaruhi swelling power. Semakin besar daya serap air
maka akan menyebabkan swelling power semakin meningkat (Jading et al.,
2004)
Nilai derajat putih serbuk serbuk pati berdasarkan SNI yaitu >90%. Pada
pengujian derajat putih didapatkan bahwa pati kentang memiliki nilai derajat
putih 93,66% ini menunjukkan bahwa telah memnuhi syarat. Pengujian
Kadar Cemaran logam berat dilakukan agar mendapatkan bahan yang aman
digunakan. Syarat cemaran logam berat berdasarkan SNI itu sendiri adalah
Timbal (Pb) 1 mg/kg, Tembaga (Cu) 10 mg/kg, Seng (Zn) 40 mg/kg, Raksa
(Hg) 0,05 mg/kg, Arsen (As) 0,5 mg/kg . Didapatkan bahwa hasil cemaran
pada logam Pb melewati persyaratan yaitu 2 mg/kg kadar jumlah Pb yang
tinggi akan menyebabkan kerusakan jaringan. Pada bayi dan anak-anak
kelebihan Pb akan menyebabkan kerusakan otak, penghambatan
pertumbuhan, kerusakan ginjal, gangguan pendengaran, mual, sakit kepala
56
sedangkan pada orang dewasa dapat menyebabkan peningkatan tekanan
darah, gangguan pencernaan, kerusakan ginjal, syaraf dan gangguan
reproduksi. Dimana dosis letal pada manusia untuk logam Pb yaitu 1,7mg/kg
(SNI., 2009). Kadar cemaran Pb ini berdasarkan SNI bahwa bterdapat pada
udara, air dan tanah, dimana selama pengerjaan isolasi pati pada proses
pencucian menggunakan air keran dan selama pencucian tanah tidak
dibersihkan terlebih dahulu. Berdasarkan syarat jarak penanaman kentang
harus jauh berpuluh-puluh kilometer dari daerah jalan lintas dan cemaran
asap kendaraan, oleh karena itu negara indonesia masih belum mampu
menghasilkan dan masih mengimport bahan baku pati yang berstandar
pharmaceutical grade. Untuk kadar cemaran logam berat lainnya telah
memenuhi syarat dapat dilihat pada lampiran 3
Batas cemaran mikroba yaitu ALT (angka lempeng total) <106, E.colli
negatif/gram, angka kapang dan khamir <104, Salmonella sp negatif/gram,
Pseudomonas aeruginosa negatif/gram dan Staphylococcus aureus
negatif/gram (SNI, 2009). Pengujian didaptkan hasil yang baik dan
memenuhi syarat dapat dilihat pada lampiran 5. Jika dalam cemaran mikroba
melebihi batas yang telah ditetapkan akan berdampak buruk dalam hal
kualtias dan keamanan penggunaan bahan baku obat untuk manusia dapat
menimbulkan dampak negatif seperti penyakit.
Hasil pengujian suhu gelatinasi pati kentang yaitu 63,24oC hasil ini
menunjukkan hasil yang tidak jauh berbeda dengan syarat yaitu 64oC (Rowe
et al, 2009). Suhu gelatinasi merupakan suhu awalnya pati membentuk gel
dan terjadinya peningkatan viskositas serta kejernihan, dimana gelatinasi
57
adalah proses pecahnya ikatan antar molekul-molekul pati dengan adanya air
dan panas serta kemungkinan molekul pati untuk mengikat air (Kartikasari.,
et al 2016). Berdasarkan penelitian bahwa kadar amilosa yang tinggi pada
suatu tanaman akan menurukan kebutuhan panas untuk proses gelatinasi atau
suhu gelatinasi akan lebih rendah (Beni., 2007). Jika dilihat dari
perbandingan kadar amilosa tanaman jagung dan kentang, bahwa kadar
amilosa jagung yaitu 8,08 % (Anniesah et al, 2018) dan hasil penelitian ini
amilosa kentang yaitu 28,54 % ternyata suhu gelatinasi pati jagung disini
lebih tinggi yaitu 71oC dibandingkan suhu gelatinasi pati kentang 64oC
(Rowe et al, 2009).
Pengujian distribusi ukuran partikel akan menunjukkan pengaruhnya
terhadap laju alir. Distribusi ukuran partikel yang tidak seragama dalam setiap
mesh mengakibatkan laju alir pati yang. Ukuran partikel dapat mempengaruhi
kemampuan laju alir suatu serbuk. Semakin halus ukuran partikel maka laju
alir semakin berkurang karena gaya kohesivitas antar partikel semakin besar
(Qurratul., 2016). Begitu sebaliknya jika distribusi ukuran partikel
terdistribusi normal atau dengan beragamnya ukuran partikel ini
menunjukkan sifat alir pati tersebut baik. Pada pregelatinasi pati kentang
distribsui ukuran partikelnya banyak tertahan pada mesh 60 yaitu 49,76%.
Sedangkan pati kentang alami menunjukkan hasil distribusi ukuran partikel
yang tidak merata pada setiap mesh dimana pati banyak melewati mesh 80,
hal ini karena ukuran partikel pati alami lebih kecil dibandingkan ukuran
pregelatinasi pati kentang yaitu <180 m, ini menunjukkan sifat alir pati
alami yang buruk dari pati alami sedangkan pada pati pregelatinasi memiliki
58
ukuran granul yang berkisar antar 362,5-275m. Dimana syarat ukuran
partikel pati pregelatinasi itu sendiri adalah tidak kurang dari 149m dan
tidak lebih dari 420m (Rowe et al, 2009). Perubahan ukuran partikel ini
disebabkan karena proses pregelatinasi yang terjadi. Proeses pregelatinasi
mengakibatkan pati membengkak dan berubah menjadi susunan yang
berbentuk granul-granul. Jika dilihat dari grafik yang terbentuk dari setiap
formula pati pregelatinasi yang dibuat, tidak ada perbedaan terhadap
distribusi ukuran partikel. Berarti perbedaan suhu dan rpm setiap formula
tidak berpengaruh terhadap distribusi ukuran partikel.
Pada Pengujian diameter panjang dilakukan untuk mengetahui uukuran
partikel suatu sampel karena tujuan modifikasi pati pregelatinasi ini adalah
merubah secara fisik dengan memperbesarkan ukuran partikel tanpa
mengalami perubahan kimia, karena akan memperbaiki sifat alir,
kompresibulitas dan sudut istirahat suatu serbuk. Ini merupakan hal yang
penting dalam bidang farmasi terutama dalam pembuatan tablet kempa
langsung, dimana hasil pengujian diameter panjang menunjukkan hasil
ukuran partikel pati pregelatinasi yang lebih besar dibanding pati alami
kentang yaitu yang berukuran 175,82 µm sedangkan hasil pada pati
pregelatinasi ukuran partikel rata-rata setiap formula adalah 250,03 µm ini
menunjukkan partikel pati pregelatinasi termasuk dalam rentang yang
dipersyaratkan yaitu 149-420 µm (Rowe et al, 2009).
Pengujian laju alir merupakan suatu aspek penting terutama dalam
pembuatan tablet kempa langsung. Sifat alir yang buruk mengakibatkan hasil
tablet yang di kempa akan menunjukkan hasil yang tidak seragam bahkan
59
tablet tidak dapat di kempa. Kecepatan alir yang ideal yaitu >10 gram/detik
(Kadek Lenny Karisma Sari, I G.N. Jemmy Anton Prasetia, 2008). Pati
kentang alami, avicel dan starch RX sebagai pembanding tidak dapat
mengalir pada corong ini menunjukkan bahwa pati alami, avicel dan starch
RX tidak apat digunakan sebagai pengisi dalam tablet kempa langsung,
sedangkan pregelatinasi pati kentang memiliki sifat alir yang baik. Dari hasil
pembuatan pregelatinasi pati kentang bahwa semakin tinggi suhu dan
semakin besar rpm pengadukan akan mempengaruhi sifat alir pati
prgelatinasi, dari setiap formula rata-rata laju alirnya adalah 9,95 gram/detik
dengan nilai laju alir terbesar yaitu F9 dengan laju alir 12,41 gram/detik.
Pada pengujian sudut istirahat bahwa semakin tinggi nilai sudut istirahat
yang terbentuk, maka akan semakin jelek sifat alirnya. Pada serbuk yang
mudah mengalir, sudut istirahat yang terbentuk semakin kecil atau landai.
Sudut istirahat dipengaruhi oleh bentuk dan ukuran patikel, serta sifat
kohesivitas serbu, dimana semakin tinggi kohesivitas maka partikel akan
semakin mudah berlekatan (Qurratul., 2016). Pada pati kentang alami, starch
RX dan avicel tidak terbentuk sudut istirahat karena tidak dapat mengalir
pada corong, disebabkan ukuran partikel pati alami yang sangat kecil yaitu
<180 m sehingga meningkatnya gaya kohesi. Sedangkan pada pregelatinasi
pati kentang memiliki sudut istirahat yang baik yaitu 20-26o dengan
persyaratan 20-30o termasuk kategori baik, dengan nilai sudut istirahat
terkecil pada F9 yaitu 20,43o (Hartesi., 2016)
Nilai faktor hausner yang mendekati 1 maka sifat alir suatu serbuk
semakin baik. Faktor hausner adalah perbandingan antara bobot jenis mampat
60
dengan bobot jenis nyata (Khairunnisa, Nisa, Riski, & Fatmawaty, 2016).
Nilai faktor hausner yang ideal yaitu 1-1,25 (Khairunnisa, Nisa, Riski, &
Fatmawaty, 2016). Dapat dilihat dari gambar 4.7 bahwa nilai faktor hausner
setiap formula termasuk ideal dengan rata-rata 1,14 dibandingkan nilai faktor
hausner pati alami dan pembanding avicel dan starch RX yang lebih besar
yaitu dengan nilai 1,55, 1,58 dan 1,51.
Pengujian nilai kompresibilitas dilakukan untuk menghitung bobot jenis
nyata dan bobot jenis mampat. Nilai kompresibilitas yang baik adalah 5-20%
(Khairunnisa, Nisa, Riski, & Fatmawaty, 2016). Pengujian kompresibilitas
pati alami memiliki nilai 35,48%, sedangkan pada pati pregelatinasi
didapatkan nilai rata-rata setiap formula 13,12o. Nilai kompresibilitas F3
15,24%,F6 10,59% dan kompresibilitas terbaik yaitu pada F9 9,44% dapat
dilihat secara umum bahwa nilai kompresibilitas semakin baik dengan
peningkatan suhu dan rpm. Nilai kompresibilitas terbaik pada formula 9
yaitu 9,44% dengan suhu 55o C dan 300 rpm, nilai kompresibilitas pada avicel
36,71% dan starch RX 33,55%. ini berarti menunjukkan bahwa
kompresbilitas pati pregelatinasi lebih baik dari pati alami dan pembanding
avicel dan starch RX yang berada dipasaran.
Pengujian analisis XRD digunakan ntuk mengidentifikasi fasa kristalin
dalam material. Berdasarkan pola difraksi yang terbentuk terlihat bahwa pati
alami,pati pregelatinasi,starch rx memiliki pola difraksi yang tidak begitu
tajam yaitu pada rentang intensitas 200-400 ini menunjukkan bahwa secara
fisik berbentuk amorf, sama dengan penelitian terdahulu oleh (Hartesi., 2016)
dan (Eldo S., 2012) bahwa pati pregelatinasi didapatkan berbentuk amorf,
61
sedangkan pada avicel terbentuk pola difraksi yang tajam yaitu terlihat bahwa
intensitas nya mencapai 800-1000 sehingga avicel berbentuk kristal.
Untuk pengujian FTIR digunakan untuk melihat perubahan secara kimia
dan melihat gugus fungsi dari suatu senyawa pada bilangan gelombang 600-
4000. Pada pengujian FTIR pati kentang alami dan pregelatinasi terbentuk
empat serapan pada masing-masing bilangan gelombang. Pada pengujian
FTIR dimana sampel pati alami, pati pregelatinasi, avicel dan starch RX
termasuk rentang pada gugus O-H yaitu pada gelombang bilangan 3200-
3400. Bilangan gelombang C-H yaitu 2850-3000 dimana semuanya juga
memiliki gugus C-H sebagai penyusunnya. Pada bilangan gelombang 2100-
2360 merupakan penanda dari C-C dimana merupakan dari penyusun
senyawa tersebut dan C-O (Abdul Rohman, 2014), grafik ini juga
menunjukkan hal yang sama pada jurnal terdahulu yaitu (Afifah et a , 2015)
yang menunjukkan adanya empat gugus fungsi dari pati kentang tersebut.
Secara umum hasil grafik FTIR yang terbentuk semuanya hampir sama dan
menunjukkan tidak adanya perubahan secara kimia pada pati pregelatinasi.
Pada pengujian Scaning electron microscopy (SEM) dilakukan untuk
mengetahui morfologi permukaan dengan perbersaran 1000x dapat terlihat
bahwa permukaan avicel memiliki pori yang sangat banyak dan tidak rata,
morfologi permukaan starch RX memiliki pori diantar partikelnya. Pada
pegujian Scaning electron microscopy pati pregelatinasi dan pati alami
berbentuk bulat telur. Berdasarkan penelitian terdahulu oleh (Didah et al,
2014) bahwa pati yang belum mengalami modifikasi akan berbentuk utuh dan
permukaan terlihat halus karena belum terjadi kerusakan struktur granulnya.
62
Pada Permukaan pati alami kentang cenderung halus sendagkan pada pati
pregelatinasi terlihat ada perbedaan di antara formula 3, formula 6 dan
formula 9 dimana pada formula 3 terlihat sedikit berpori dan tidak halus
sedangkan pada formula 6 dan 9 lebih banyak dan pada formula 9 lebih
terlihat jelas bahwa morfologi permukaan nya tidak rata dan terlihat pori-pori
pada permukaan. Ini menunjukkan bahwa dengan peningkatan suhu dan rpm
pada setiap formula mempengaruhi dari morfologi pati pregelatinasi yang
membuat permukaan pati pregelatinasi pori-pori dipermukaannya semakin
banyak dan jelas.
63
BAB V
SIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Pati kentang alami yang didapatkan yaitu tidak memenuhi standart
pharmaceutical grade dengan kadar Pb berlebih yaitu 2 mg/kg, namun
modifikasi pati kentang pregelatinasi yang dihasilkan dapat memperbaiki
karakteristik terlihat pada F9 dimana semakin tinggi suhu dan semakin tinggi
rpm pengadukan semakin baik pati yang dihasilkan.
5.2 Saran
Berdasarkan penelitian ini disarankan untuk melakukan penelitian lebih
lanjut dengan membuat tablet kempa langsung menggunakan pati kentang
pregelatinasi sebagai bahan pengisi dan dilakukan variasi suhu dan rpm yang
lebih banyak agar memperkuat hasil yang telah ada.
64
DAFTAR PUSTAKA
Abdul Rohman. 2014. Spektroskopi Inframerah Dan Kemotrika Untuk Analisis

Farmasi. Yogyakarta : Pustaka Pelajar.
Afifah Radhiyatullah, Novita Indriani, M.hendra S.Ginting. 2015. Pengaruh Berat

Pati Dan Volume Plasticizer Gliserol Terhadap Karakteristik Film Bioplastik
Pati Kentang. Jurnal Teknik Kimia USU, Vol 4. No 3.
Alcazar-alay, S. C., Angela, M., & Meireles, A. (2015). Physicochemical

properties , modifications and applications of starches from different botanical
sources Physicochemical properties , modifications and applications of starches
from different botanical sources, (June).
Ardana, M., Hariati, & Rijai, L. (2015). Karakterisasi Fisikokimia Pati Buah
Pisang Talas (Musa paradisiaca var Sapientum L) Sebagai Eksipien Formulasi
Tablet. Jurna Farmasi, 3, 24–25.
Anniesah Rahayu Sakinah, Insan Sunan Kurniawansyah. 2016. Isolasi

Karaktersisasi Sifat Fisikokimia dan Aplikasi Pati Jagung Dalam Bidang
Farmasetika. Farmaka Vol 16 Nomor 2.
Arnida Mustafa, 2015. Proses Pembuatan Pati Ubi Kayu (Tapioka) Berbasis
Neraca Massa. Jurnal Agrotek Volume 9, No 2.
Badan Pengawas Obat dan Makanan. Peraturan Kepala Badan Pengawas Obat dan
Makanan, Nomor 16 Tahun 2016.
Badan Pusat Statistik Provinsi Jambi. Produksi Sayuran dan Buah-Buahan Tahun
2017.
Beasley, M.M., E.J. Bartelink, L. Tailor & R.M. Miller. 2014. Comparison of
Transmission FT-IR, ATR, and DRIFT Spectra: Implications for Assessment
of Bone Bioapatite Diagenesis. Journal of Archaeological Science, 46(1): 16-
22
Beni Hidayat, Adil Basuki Ahza dan Sugiyono. 2007. Karakterisasi Tepung Ubi
Jalar (Ipomoea batatas L.) Varietas Shiroyutaka Serta Kajian Potensi
Kegunaannya Sebagai Sumber Pangan Karbohidrat Alternatif. Jurnal teknologi
dan Indsutri Pangan Vol XVII No 1.
Bestari, A. N., & Hidayatullah, R. (2016). Pembuatan Amylum Sagu

(Metroxylonsagu, Rottb.) Pregelatin dan Material Komposit sebagai Filler-
Binder SediaanTablet. Prosiding Rakernas Dan Pertemuan Ilmiah Tahunan
Ikatan Apoteker Indonesia 2016, 16–31.
BSN. 1995. SNI 01-3729-1995

65
BSN. 2006. SNI 01-3553-2006
BSN.2008 SNI 2897-2008
BSN. 2009 SNI 7388-2009
BSN.2015. SNI 2332-7-2015
Depkes RI. (1979). Farmakope Indonesia (3rd ed.). Jakarta.
Depkes RI. (2014). Farmakope Edisi V. Jakarta.
Didah Nur Faridah, Dedi Fardiaz, Nuri Andarwulan dan Titi Candra Sunarti.
(2014) Karakteristik Sifat Fisikokimia Pati Garut (Maranta arundinanceae).
Agritech, Vol 34, No 1.
Eldo Sularto Marbun. (2012).Sintesis Bioplastik Dari Pati Ubi Jalar Menggunakan
Penguat Logam ZnO Dan Penguat Alami Selulosa. Universitas Indonesia.
Erika, C. (2010). Produksi Pati Termodifikasi dari Beberapa Jenis Pati. Jurnal
Rekayasan Kimia Dan Lingkungan, 7(3), 130–137.
Gbenga, B. L., Olakunle, O., & Adedayo, A. M. (2014). Influence of

Pregelatinization on the Physicochemical and Compressional Characteristics of
Starches Obtained from Two Local Varieties of Dioscorea Rotundata. Journal
Of Pharmacy, 4(6), 24–32.
Hartesi, B. (2016). Modifikasi Pati Jagung Dengan Metode Pregelatinasi Sebagai

Bahan Pengisi Untuk Sediaan Tablet Kempa Langsung. (Tesis). Bandung:
Universitas Padjadjaran Bandung.
Haryati, T., Siahaan, D., & Long, K. (2004). Pengembangan Teknik Differential
Scanning Calorimetric Untuk Analisis Kontaminan Minyak Sawit dan
Produknya.
Hernandez, J, et al. 2011. Isolation and Characterization of Mexican chayote tuber

(Sechium edule Sw.) starch. Starch/Sta``rke, 63, 32-41.
Higea, J. F., Octavia, M. D., Halim, A., & Indriyani, R. (2012). Pengaruh besar
ukuran partikel terhadap sifat – sifat tablet metronidazol, 4(2).
Holilah, Asranudin, A. N. K. (2017). Sifat fisiko kimia tepung suweg

(Amorphophallus paeoniifolius) Asal Kebun Raya Universitas Halu Oleo.
Prosiding Seminar Nasional FKPT-TPI, (September), 20–21.
Ifmaily. 2018. Penetapan Kadar Pati Buah Sukun (Artocarpus altilis L) dengan
Metode Luff Schoorl. Chempublish Journal vol 3 No. 1
66
Immaningsih, N. 2012. Profil Gelatinisasi Beberapa Formlasi Tepung-tepungan
Untuk Pendugaan Sifat Pemasakan. Panel Gizi Makan 35(1): 13-2
Jading, A., Tethool, E., Payung,P., dan Gultom, S. 2009. Karakteristik Fisikokimia
Pati Sagu Hasil Pengeringan Secara Fludidasi Menggunakan Alat Pengering
Cross Flow Fluidized Bed Bertenaga Surya dan Biomassa. Reaktor. 13(3): 155-
164.
Kadek Lenny Karisma Sari, I G.N. Jemmy Anton Prasetia, C. I. S. A. (2008).

Pengaruh rasio amilum : air dan suhu pemanasan terhadap sifat fisik amilum
singkong pregelatin yang ditunjukan sebagai eksipien.
Kartikasari Subekah Nawa, Puspita Sari, Achmad Subagio. 2016. Karakterisasi

Sifat Kimia, Profil Amilografi (RVA) dan Morfologi Granula (SEM) Pati
Singkong Termodifikasi Secara Biologi. Jurnal Agroteknologi Vol10 No 01.
Khairun Nisah. 2017. Stduy Pengaruh Kandungan Amilosa dan Amilopektin

Umbi-Umbian Terhadap Karakteristik Fisik Biodegradable dengan Plasticizer
Gliserol. Jurnal Biotik Vol 2.
Khairunnisa, R., Nisa, M., Riski, R., & Fatmawaty, A. (2016). Evaluasi Sifat Alir
Dari Pati Talas Safira ( Colocasia esculenta var Antiquorum ) Sebagai
Eksipien Dalam Formulasi Tablet. Journal of Pharmaceutical and Medicinal
Sciences, 1(1), 22–26.
Kristinah Haryani, Hadiyanto, Mochamad Alpin dan Riang.2015. Modifikasi Pati

Sorgum (Sorgum bicolor L.,Moench) Dengan Metode Heat-Moisture
Treatment Sebagai Bahan Baku Pembuatan Bihun.Prosiding Sentrinov Vol 001
Semarang.
Koswara, S. (2009). Teknologi Modifikasi Pati. In e-book pangan (pp. 10–15).

Yogyakarta.
Letviany, Z., Santoso, B., Barat, P., & Tethool, E. (2010). Sifat Fisikokimia dan
Fungsional Pati Buah Buah Aibon (Brugueira gymnorhiza L.). Jurnal Natur
Indonesia, 12(2), 156–162.
Lukman, A., Anggraini, D., & Rahmawati, N. (2013). Pembuatan dan Uji Sifat
Fisikokimia Pati Beras Ketan Kampar yang Dipragelatinasi. Jurnal Penelitian
Farmasi Indonesia, 1(2), 67–71.
Mahalia, L. D. (2018). Upaya Peningkatan Sifat Farmasetika Eksipien Sediaan

Tablet Dari Pati Ubi Jalar. Jurnal Surya Medika, 3(2), 106–114.
Malumba P, Massaux C, Deroanne C, Masimango T, Béra F. Influence of drying

temperature on functional properties of wet-milled starch granules.
Carbohydrate Polymers. 2009; 75(2): 299–306
67
Martunis. (2012). Pengaruh Suhu Dan Lama Pengeringan Terhadap Kuantitas Dan
Kualitas Pati Kentang Varietas Granola. Jurnal Teknologi Dan Industri
Pertanian, 4(3), 26–30.
Mita, N. N. K. dan S. R. (2014). Pengaruh Natural Binder pada Hasil Granulasi

Parasetamol. Farmaka, 14, 228–235.Mohammed, K. G. (2017). Modified
Starch and Its Potentials as Excipient in Pharmaceutical Formulations, 1(1), 1–
4.
Murtiningrum, Elvis F.Bosawe, P. Istalaksana dan Abadi Jading. 2012.

Karakteristik Umbi dan Pati Lima Kultivar Ubi Kayu (Manihot utilisima)
Jurnal Agrotek Vol 3. No 1.
Niken, A., & Dicky, H. (2013). Isolasi Amilosa Dan Amilopektin Dari Pati
Kentang. Jurnal Teknologi Kimia Dan Industri, 2(3), 57–62.
Odeniyi, M. A., & Ayorinde, J. (2014). Effects of Modification and Incorporation

Techniques on Disintegrant Properties of Wheat (Triticum Aestivum) Starch in
Metronidazole Tablet Formulations. Journal Industry Pharmachy, 44(3), 147–
155.
Oktavia, I., & Kusdiyantini, E. (2018). Analisis Cemaran Escherichia coli,

Staphylococcus aureus dan Salmonella sp. pada Makanan Ringan. Berkala
Bioteknologi, 1(1), 6–11.
Parwiyanti, Pratama, F., Wijaya, A., Malahayati, N., & Lidiasari, E. (2015).
Swelling Power dan Kelarutan Pati Ganyong (Canna edulis Kerr.)
Termodifikasi Melalui Heat-Moisture Treatment dan Penambahan Gum
Xanthan untuk Produk Roti. Prosiding Seminar 692 Hasil Penelitian Tanaman
Aneka Kacang dan Umbi 2015, 692–699.
Putri Eria, R., & Husni, P. (2012). Potensi Pati Asal Tanaman Waluh (Sechium
edule ) Sebagai Alternatif Eksipien Farmasi, 15, 42–52.
Putro, A. T. A. M., Sunu, P., & Ani, S. W. (2010). Budidaya Tanaman Kentang
(Solanum tuberosum L.) Di Luar Musim Tanam. Jurnal Pertanian.
Rahayuningsih, D., Siswanto, A., & Suparman. (2010). Pengaruh Penggunaan

Amilum Singkong Pregelatinasi sebagai Bahan Penghancur terhadap Sifat
Fisik Tablet Aspirin. Pharmacy, 7(3), 28–38.
Rai, S. P., Wiendi, N. made A., & Krisantini. (2015). Optimasi Produksi Bibit
Tanaman Kentang (Solanum tuberosum) Kultivar Granola dengan Teknik
Fotoautotrofik. Jurnal Bul. Agrohorti, 3(1), 28–38.
Rowe, R. C., Sheskey, P. J., & Quinn, M. E. (2009). Handbook Pharmaceutical

Excepients (6th ed.). by the Pharmaceutical Press.
68
Sari, K. L. K., Prasetia, I. G. N. J. A., & Arisanti, C. I. S. (2012). Pengaruh Rasio
Amilum : Air dan Suhu Pemanasan Terhadap Sifat Fisik Amilum Singkong
Pregelatin yang Ditujukan Sebagai Eksipien Tablet. Jurnal Farmasi Udayana,
I, 50–64.
Sugiyarto. (2015). Dasar-Dasar Statistik Farmasi. Yogyakarta: Binafsi.
Wira Noviana, Auzal Halim, Henny Lucida. 2013. Uji Sifat Fisikokimia Mocaf
(Modified cassava Flour) dan Pati Singkong Termodifikasi Untuk Formulasi
Tablet. Artikel Penelitian Universitas Andalas.
Yenrina, R. (2015). Metode Analisis Bahan Pangan dan Komponen Bioaktif.

Padang: Andalas University Press.
Yusuf, H., Radjaram, A., & Setyawan, D. (2008). Modifikasi Pati Singkong
Pregelatin sebagai Bahan Pembawa Cetak Langsung. J. Penelit. Med. Eksakta,
7(1), 31–47.
Zahra Zahruniya. 2014. Optimasi Pembuatan Pati Resisten Tipe III Dari Pati
Singkong (Manihot Esculenta Crantz). Bogor:Institusi Pertanian Bogor.
69
Lampiran 1. Skema Penelitian
Pengambilan sampel tanaman kentang
Determinasi
Isolasi pati kentang
Pati alami kentang
Standarisasi Pati Alami Kentang Modifikasi Pati Kentang

1. Rendemen Pati
2. Organoleptis Pati : Suhu Pengadukan Formula
3. Mikroskopik Air (°C) (Rpm)
4. Kelarutan
200 F1
45 250 F2
6. Uji Ph
300 F3
7. Kadar Pati, Amilosa
dan Amilopektin 200 F4
1:
8. Swelling Power 50 250 F5
1,25
9. Derajat Putih 300 F6
10. Kadar Abu 200 F7
11. Cemaran Logam Berat 55 250 F8
12. Cemaran Mikroba 300 F9
13. RVA (Ravid Visco Analyzer)
Pati kentang pregelatinasi
Evaluasi pati kentang alami dan pregelatinasi
1. Rendemen Pati Pregelatinasi

2. Organoleptis
3. Uji PH
5. Distribusi Ukuran Partikel
6. Pengujian laju alir dan sudut istirahat
7. Pengujian bobot jenis
8. Pengujian Faktor Hausner
9. Pengujian kompresibilitas
70
Lampiran 2. Hasil Determinasi
71
Lampiran 3. Hasil Pengujian Pati Alami
72
Lampiran 4. Hasil Pregelatinasi Pati Kentang, Pati Alami, Avicel dan Starch RX
F1 F2
F3 F4
F5 F6
F7 F8
73
Lanjutan Lampiran 4. Hasil Pregelatinasi Pati Kentang, Pati Alami, Avicel dan
Starch RX
F9 Starch RX
Avicel Pati Alami
74
Lampiran 5. Hasil Pengujian Cemaran Mikroba
75
Lampiran 6. Hasil Pengujian pH
Tabel 8. Hasil Pengujian pH
PH P1 P2 P3 Rata-rata ± SD
F1 6,9 7 7,1 7,0 ± 0,1000
F2 6,8 6,8 6,6 6,7 ± 0,1155
F3 6,7 6,5 6,6 6,6 ± 0,1000
F4 7,1 7 7,2 7,1 ± 0,1000
F5 7,2 7 7 7,1 ± 0,1155
F6 7 7,2 7,3 7,2 ± 0,1528
F7 7 7,2 7,2 7,1 ± 0,1155
F8 7 7,1 7 7,0 ± 0,0577
F9 7 7,2 7,2 7,1 ± 0,1155
Pati Alami 7 6,8 6,8 6,9 ± 0,1155
Starch Rx 7,1 7 7 7,0 ± 0,0577
Avicel 5,8 5,5 5,7 5,7 ± 0,1528
76
Lampiran 7. Hasil Pengujian Susut Pengeringan
Tabel 9. Hasil Pengujian Susut Pengeringan
Susut Pengeringan (%) P1(%) P2 (%) P3 (%) Rata-rata ± SD
F1 6,30 6,10 6,40 6,27 ± 0,1504
F2 6,42 6,34 6,62 6,46 ± 0,1460
F3 6,60 6,23 6,23 6,35 ± 0,2122
F4 6,49 6,50 6,24 6,41 ± 0,1513
F5 6,01 6,12 6,35 6,16 ± 0,1725
F6 6,20 6,20 6,69 6,36 ± 0,2809
F7 6,25 6,40 6,20 6,29 ± 0,1047
F8 6,66 6,45 6,43 6,51 ± 0,1255
F9 6,22 6,33 6,45 6,33 ± 0,1131
Pati alami 15,72 15,68 15,49 15,63 ± 0,1252
Starch RX 9,64 9,62 9,10 9,45 ± 0,3054
Avicel 5,93 5,90 5,91 5,91 ± 0,0147
77
Lampiran 8. Hasil Pengujian Swelling power
Tabel 10. Hasil Pengujian Swelling power
Endapan Endapan Endapan Swelling Swelling Swelling

Swelling Rata-rata ± SD
1 (g) 2 (g) 3 (g) 1 (g/g) 2 (g/g) 3 (g/g)
F1 1,94 1,84 1,80 19,37 18,42 18,03 18,61 ± 0,2945
F2 1,80 1,82 1,78 18,04 18,20 17,82 18,02 ± 0,1907
F3 2,10 2,01 1,94 21,05 20,14 19,37 20,19 ± 0,8380
F4 1,53 1,49 1,50 15,30 14,90 15,00 15,07 ± 0,2082
F5 1,67 1,58 1,54 16,70 15,80 15,40 15,97 ± 0,6658
F6 1,88 1,78 1,76 18,80 17,80 17,60 18,07 ± 0,6429
F7 1,93 1,89 1,88 19,30 18,90 18,80 19,00 ± 0,2646
F8 1,87 1,79 1,81 18,70 17,90 18,10 18,23 ± 0,4163
F9 1,67 1,61 1,63 16,70 16,10 16,30 16,37 ± 0,3055
Pati Alami 1,55 1,49 1,48 15,50 14,94 14,85 15,10 ± 0,3513
Starch RX 0,76 0,76 0,85 7,60 7,60 8,50 7,90 ± 0,5196
Avicel 0,29 0,22 0,17 2,93 2,24 1,67 2,28 ± 0,6315
Contoh perhitungan F1 (Formula 1) swelling power
D
𝑆𝑤𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑜𝑤𝑒𝑟 =
𝐴
Keterangan : D = Berat endapat (g)
A = Berat sampel (g)
1,94 g
𝑆𝑤𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑜𝑤𝑒𝑟 =
0,1 𝑔
=19,37 g/g
78
Lampiran 9. Hasil Distribusi ukuran partikel
Tabel 11. Hasil Distribusi ukuran partikel
Ukuran
Rata-
Partikel P1 (g) P2 (g) P3 (g) %Frekuensi %Kumulatif
rata (g)
(µm)
501 1,24 1,03 1,40 1,22 2,45 99,04
462,5 3,01 3,98 2,72 3,24 6,48 96,59
F1 362,5 4,14 4,00 3,97 4,04 8,08 90,12
275 26,40 25,15 25,10 25,55 51,10 82,04
215 12,53 11,45 12,77 12,25 24,50 30,94
<180 2,13 3,82 3,36 3,22 6,44 6,44
49,45 49,44 49,32 99,04
Ukuran
Rata-
Partikel P1 (g) P2 (g) P3 (g) %Frekuens %Kumulatif
rata (g)
(µm)
501 1,97 1,23 1,20 1,47 2,94 99,10
462,5 2,32 2,23 2,43 2,33 4,65 96,16
F2 362,5 8,18 7,23 6,24 7,22 14,43 91,51
275 22,12 23,14 22,21 22,49 44,99 77,07
215 11,32 12,31 13,94 12,86 25,72 32,09
<180 3,41 3,13 3,01 3,19 6,37 6,37
49,32 49,28 49,04 99,10
Ukuran
Rata-
rata (g)
(µm)
501 1,84 1,43 1,53 1,60 3,20 99,66
462,5 4,25 3,25 4,01 3,84 7,67 96,46
F3 362,5 4,03 3,91 3,93 3,96 7,91 88,79
275 26,01 25,13 25,37 25,51 51,01 80,87
215 10,27 12,24 12,73 11,75 23,49 29,86
<180 3,08 3,28 3,18 3,18 6,37 6,37
49,49 49,24 49,22 99,66
Ukuran
Rata-
rata (g)
(µm)
501 1,12 1,32 1,22 1,22 2,44 99,03
462,5 3,24 3,10 3,22 3,19 6,38 96,59
F4 362,5 6,32 5,32 5,13 5,59 11,18 90,21
275 24,23 23,46 24,33 24,01 48,01 79,03
215 13,54 14,95 13,52 14,01 28,01 31,02
<180 1,21 1,31 1,98 1,50 3,01 3,01
49,67 49,47 49,40 99,03
Ukuran Rata-
F5 P1 (g) P2 (g) P3 (g) %Frekuensi %Kumulatif
Partikel rata (g)
79
(µm)
501 1,25 1,58 1,15 1,33 2,65 99,71
462,5 3,59 4,01 3,68 3,76 7,53 97,05
362,5 7,02 6,25 6,04 6,44 12,88 89,53
275 23,04 22,39 22,41 22,61 45,23 76,65
215 13,44 13,09 13,63 13,39 26,77 31,42
<180 2,43 2,13 2,42 2,33 4,65 4,65
49,52 49,47 49,33 99,71
Ukuran
Rata-
rata (g)
(µm)
501 1,79 1,25 1,15 1,40 2,79 99,35
462,5 2,42 2,50 2,04 2,32 4,64 96,56
F6 362,5 6,40 6,50 5,47 6,13 12,25 91,92
275 24,84 24,86 26,30 25,67 51,34 79,66
215 10,48 10,42 10,57 10,49 20,99 28,33
<180 3,60 3,82 3,58 3,67 7,34 7,34
49,55 49,35 49,12 99,35
Ukuran
Rata-
rata (g)
(µm)
501 1,43 1,22 1,13 1,26 2,52 99,84
462,5 3,05 3,47 3,62 3,38 6,76 97,32
F7 362,5 5,22 4,14 4,96 4,77 9,55 90,56
275 26,48 26,05 26,17 26,23 52,47 81,01
215 12,38 12,28 11,37 12,01 24,03 28,55
<180 2,43 2,33 2,02 2,26 4,52 4,52
49,56 49,49 49,27 99,84
Ukuran
Rata-
rata (g)
(µm)
501 1,48 1,91 1,53 1,64 3,28 99,49
462,5 3,24 2,43 2,14 2,60 5,20 96,21
F8 362,5 6,12 8,48 7,16 7,26 14,51 91,00
275 25,14 23,44 24,36 24,31 48,62 76,49
215 12,42 10,44 11,38 11,41 22,83 27,87
<180 2,49 2,54 2,52 2,52 5,04 5,04
49,42 49,24 49,10 99,49
Ukuran
Rata-
rata (g)
(µm)
501 1,33 1,21 1,14 1,23 2,45 99,54
F9 462,5 2,44 3,06 3,64 3,04 6,09 97,08
362,5 3,38 3,14 3,01 3,18 6,36 90,99
80
275 27,23 28,26 27,06 27,52 55,04 84,64
215 11,37 10,37 10,97 11,24 22,48 29,60
<180 3,76 3,45 3,48 3,56 7,12 7,12
49,52 49,49 49,30 99,54
Ukuran
Rata-
Partikel P1 (g) P2 (g) P3 (g) %Fre %Kumulatif
rata (g)
(µm)
501 0 0 0 0 0 99,21
462,5 0,11 0,21 0,17 0,16 0,32 99,21
Pati
Alami 362,5 1,50 1,39 1,39 1,42 2,85 98,89
275 15,66 18,13 17,16 16,98 33,97 96,04
215 12,09 12,15 10,13 11,45 22,91 62,07
<180 20,41 17,81 20,82 19,58 39,16 39,16
49,77 49,69 49,67 99,21
Ukuran
Rata-
rata (g)
(µm)
501 1,75 1,25 1,92 1,64 3,28 99,06
462,5 6,09 5,97 6,28 6,11 12,23 95,78
Starch
RX 362,5 3,73 4,93 4,95 4,54 9,07 83,55
275 24,64 25,84 25,74 25,40 50,81 74,48
215 7,39 7,24 8,37 7,66 15,33 23,67
<180 5,99 4,29 2,22 4,17 8,34 8,34
49,59 49,51 49,49 99,06
Ukuran
Rata-
Partikel P1 (g) P2 (g) P3 (g) %Frekeunsi %Kumulatif
rata (g)
(µm)
501 2,10 2,00 2,30 2,14 4,27 99,05
462,5 10,15 10,17 10,20 10,17 20,35 94,78
Avicel 362,5 18,12 18,16 18,40 18,23 36,45 74,43
275 15,21 15,40 15,40 15,34 30,68 37,98
215 1,55 1,45 1,18 1,53 3,06 7,30
<180 2,15 2,20 2,01 2,12 4,24 4,24
49,89 49,38 49,28 99,05
81
Lampiran 10. Diameter panjang
Tabel 12 Diameter Panjang
Diameter diameter rata rata

Formula jumlah (n) (n.d)
(µm) (µm)
0-180 90 6,44 579,60
181-215 198 24,5 4851,00
216-275 245,5 51,1 12545,05
F1 276-363 319,5 8,08 2581,56
364-463 413,5 6,48 2679,48
464-501 482,5 2,45 1182,13
99,05 24418,82
0-180 90 6,37 573,30
181-215 198 25,72 5092,56
F2 216-275 245,5 44,99 11045,05
276-363 319,5 14,43 4610,39
364-463 413,5 4,65 1922,78
464-501 482,5 2,94 1418,55
99,1 24662,62
0-180 90 6,37 573,30
181-215 198 23,49 4651,02
216-275 245,5 51,01 12522,96
F3 276-363 319,5 7,91 2527,25
364-463 413,5 7,67 3171,55
464-501 482,5 3,20 1544,00
99,65 24990,07
0-180 90 3,01 270,90
181-215 198 28,01 5545,98
216-275 245,5 48,01 11786,46
F4 276-363 319,5 11,18 3572,01
364-463 413,5 6,38 2638,13
464-501 482,5 2,44 1177,30
99,03 24990,78
0-180 90 4,65 418,50
181-215 198 26,77 5300,46
216-275 245,5 45,23 11103,97
276-363 319,5 12,88 4115,16
F5 364-463 413,5 7,53 3113,66
464-501 482,5 2,65 1278,63
99,71 25330,37
0-180 90 7,34 660,60
181-215 198 20,99 4156,02
82
216-275 245,5 51,34 12603,97
F6
276-363 319,5 12,25 3913,88
364-463 413,5 4,64 1918,64
464-501 482,5 2,79 1346,18
99,35 24599,28
0-180 90 4,52 406,80
181-215 198 24,03 4757,94
216-275 245,5 52,47 12881,39
F7 276-363 319,5 9,55 3051,23
364-463 413,5 6,76 2795,26
464-501 482,5 2,52 1215,90
99,85 25108,51
0-180 90 5,04 453,60
181-215 198 22,83 4520,34
216-275 245,5 48,62 11936,21
F8 276-363 319,5 14,51 4635,95
364-463 413,5 5,2 2150,20
464-501 482,5 3,28 1582,60
99,48 25278,90
0-180 90 7,12 640,80
181-215 198 22,48 4451,04
216-275 245,5 55,04 13512,32
F9 276-363 319,5 6,36 2032,02
364-463 413,5 6,09 2518,22
464-501 482,5 2,45 1182,13
99,54 24336,52
0-180 90 39,16 3524,40
181-215 198 22,91 4536,18
216-275 245,5 33,97 8339,64
Pati
276-363 319,5 2,85 910,58
Alami
364-463 413,5 0,32 132,32
464-501 482,5 0,00 0,00
99,21 17443,11
0-180 90 4,24 381,60
181-215 198 3,06 605,88
216-275 245,5 30,68 7531,94
Avicel 276-363 319,5 36,45 11645,78
364-463 413,5 20,35 8414,73
464-501 482,5 4,27 2060,28
99,05 30640,20
0-180 90 8,34 750,60
181-215 198 15,33 3035,34
Starch rx 216-275 245,5 50,81 12473,86
83
276-363 319,5 9,07 2897,87
364-463 413,5 12,23 5057,11
464-501 482,5 3,28 1582,60
99,06 25797,37
Contoh perhitungan diameter panjang F1 (formula 1) :
𝛴𝑛𝑑
Diameter panjang =
𝛴𝑛
24418,82
=
99,05
= 246,53 µm
84
Lampiran 11. Hasil Kompresibilitas
Tabel 13 . Hasil Kompresibilitas
Kompresibilitas (%) Rata-rata ± SD

Formula
P1 P2 P3
F1 16,67 17,14 19,44 17,75 ± 1,4855
F2 18,92 16,67 16,22 17,27 ± 1,4480
F3 14,29 14,29 17,14 15,24 ± 1,6496
F4 11,11 14,29 14,29 13,23 ± 1,8329
F5 10,81 13,89 11,43 12,04 ± 1,6284
F6 8,57 11,43 11,76 10,59 ± 1,7547
F7 11,11 8,57 11,43 10,37 ± 1,5660
F8 11,11 13,89 11,43 12,14 ± 1,5204
F9 8,33 11,43 8,57 9,44 ± 1,7224
Pati Alami 36,59 35,71 34,15 35,48 ± 1,2360
Starch RX 33,33 34,62 32,69 33,55 ± 0,9792
Avicel 37,14 36,23 36,76 36,71 ± 0,4577
85
Lampiran 12. Hasil Faktor Hausner
Tabel 14 . Hasil Faktor Hausner
Faktor Hausner Rata-rata ± SD

Formula
P1 P2 P3
F1 1,20 1,21 1,24 1,22 ± 0,0222
F2 1,23 1,20 1,19 1,21 ± 0,0214

F3 1,17 1,17 1,21 1,18 ± 0,0232
F4 1,13 1,17 1,17 1,15 ± 0,0241
F5 1,12 1,16 1,13 1,14 ± 0,0212
F6 1,09 1,13 1,13 1,12 ± 0,0217
F7 1,13 1,09 1,13 1,12 ± 0,0193
F8 1,13 1,16 1,13 1,14 ± 0,0199
F9 1,09 1,13 1,09 1,10 ± 0,0212
Pati Alami 1,58 1,56 1,52 1,55 ± 0,0296
Starch RX 1,50 1,53 1,49 1,51 ± 0,0223
Avicel 1,59 1,57 1,58 1,58 ± 0,0114
86
Lampiran 13. Hasil Laju alir
Tabel 15 . Hasil Laju alir
Laju alir (g/s)

Formula Rata-rata ± SD
P1 P2 P3
F1 8,06 8,80 8,62 8,50 ± 0,3846
F2 9,29 9,16 9,23 9,23 ± 0,0681
F3 9,51 9,92 9,23 9,55 ± 0,3499
F4 8,39 8,50 8,22 8,37 ± 0,1406
F5 9,06 9,47 9,40 9,31 ± 0,2201
F6 10,64 10,73 10,59 10,65 ± 0,0695
F7 11,36 10,42 10,87 10,88 ± 0,4736
F8 10,29 10,59 10,96 10,62 ± 0,3390
F9 11,90 12,44 12,89 12,41 ± 0,4915
Pati Alami 0 0 0 0
Avicel 0 0 0 0
Starch RX 0 0 0 0
87
Lampiran 14. Hasil sudut istirahat
Tabel 16 . Hasil sudut istirahat
< istirahat (O)

Formula Rata-rata ± SD
P1 P2 P3
F1 25,41 25,97 24,78 25,39 ± 0,5999
F2 25,78 25,69 25,97 25,82 ± 0,1456
F3 20,56 21,04 22,31 21,30 ± 0,9041
F4 23,20 24,24 25,41 24,28 ± 1,1066
F5 24,14 24,34 23,03 23,83 ± 0,7082
F6 22,52 21,80 20,10 21,47 ± 1,2457
F7 22,25 21,32 23,29 22,28 ± 0,9846
F8 22,04 21,08 22,31 21,81 ± 0,6422
F9 21,32 20,22 19,75 20,43 ± 0,8054
Pati Alami 0 0 0 0
Avicel 0 0 0 0
Starch RX 0 0 0 0
88
Lampiran 15 Hasil Pengujian XRD
1000 1000
Intensity (counts)
800
Intensity (counts)
800
600 600
400 400
200 200
0 0
0 20 40 60 80 0 20 40 60 80
2 Theta(◦) 2 Theta(◦)
1000
1000
800
Intensity (counts)
Intensity (counts)
800
600 600
400 400
200 200
0 0
0 20 40 60 80 0 20 40 60 80
Formula 6 Formula 9
1000 1000
Intensity (counts)
Intensity (counts)
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
0 20 40 60 80 0 20 40 60 80
Avicel Starch RX
Gambar 18. Hasil Pengujian XRD
89

Skripsi Bhima1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi Bhima1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MODIFIKASI PATI KENTANG (Solanum tuberosum.

SKRIPSI SARJANA FARMASI

MAHADMA BHIMA WHINATA

PROGRAM STUDI FARMASI

SEKOLAH TINGGI ILMU KESEHATAN HARAPAN IBU

Dengan ini saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa skripsi yang

Jambi, Agustus 2019

Mahadma Bhima Whinata

Nama : Mahadma Bhima Whinata

Kepada Orang Tua ku…

Mahadma Bhima Whinata, S.Farm

Alhamdulillah, segala puji dan syukur penulis persembahkan kehadirat Allah

penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul “Modifikasi Pati Kentang

STIKES Harapan Ibu Jambi.

Pembimbing I dan II yang bersedia memberikan bimbingan dan

meluangkan waktunya selama penyusunan skripsi ini.

memberikan pengarahan dan masukan selama masa perkuliahan.

5. Semua Dosen Program Studi Farmasi yang telah memberikan ilmu

pengetahuan dan pengalaman selama masa perkuliahan sehingga dapat

dipergunakan dalam proses penelitian penyusunan skripsi ini.

selaku Laboran yang telah membantu selama proses penelitian di

7. Teman - teman seperjuangan yang telah membantu dan memberikan

semangat selama masa perkuliahan dan masa penelitian.

ini dapat bermanfaat bagi penulis selanjutnya dan pembacanya.

Jambi, Agustus 2019

Latar Belakang : Kentang (Sollanum tuberosum L.) merupakan suatu tumbuhan

Metode : Penelitian ini dilakukan dengan metode experimental di lbaoratorium

Hasil : Pati alami yang didaptkan dilakukan standariasi agar mendapatkan

Kata kunci : Kentang, pregelatinasi, suhu dan rpm.

Background: Potatoes (Sollanum tuberosum L.) is a plant that produces starch.

Method: This research was conducted by an experimental method in a laboratory

Results: Standardized starch was standardized to get good starch quality

Keywords: Potatoes, pregelatinized, temperature and rpm.

HALAMAN JUDUL .................................................................................................... i

Tabel 1. Morfologis Umbi Kentang ................................................................ 8

Gambar 1. Tanaman Kentang ........................................................................ 5

Lampiran 1. Skema Kerja ............................................................................. 70

1.1 Latar Belakang

Menurut data Badan Pusat Statistik Provinsi Jambi produksi kentang

merupakan yang tertinggi diantara sayur-sayuran atau tanaman semusim

(holtikultura) di Provinsi Jambi. Produksi kentang hampir setiap tahunnya

Bahan yang banyak digunakan di industri makanan dan farmasi salah

Modifikasi secara pregelatinasi ini lebih singkat dan tidak memerlukan

menanggulangi harga obat yang semakin mahal, dikarenakan terbatasanya bahan

(Mahalia, 2018). Bahan tambahan (eksipien) yang ada di Indonesia umumnya

(Ardana, Hariati, & Rijai, 2015).

Berdasarkan penelitian sebelumnya pati pregelatinasi diketahui dapat

mempengaruhi kualiatas pati yang dihasilkan salah satunya adalah rasio

terjadinya proses pengembangan pati didalam air sehingga membentuk ukuran

dari pati tersebut.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan maka rumusan masalahnya

yaitu bagaimana karakterisitik pati kentang (Solanum tuberosum. L) pregelatinasi

yang dihasilkan dari dimodifikasi secara pregelatinasi dengan perbandingan pati

dan air (1:1,25)

1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian

kentang pregelatinasi yang baik.

2.1 Tanaman Kentang

2.1.1 Klasifikasi Tanaman Kentang

semak, bahwa dalam sistematika (taksonomi) tumbuhan kentang

diklasifikasikan sebagai berikut :

Spesies : Solanum tuberosum Linn (Putro et al., 2010)

Gambar 1. Tanaman Kentang (Dokumen Pribadi).