KOLEJ VOKASIONAL SETAPAK KL

JALAN GENTING KELANG

53300 SETAPAK KUALA LUMPUR

JABATAN TEKNOLOGI KEJURUTERAAN MEKANIKAL

DAN PEMBUATAN

TAJUK TUGASAN :

MESIN EDM DIE SINKING

NAMA PENUH : Muhammad Khairuzan Hafiz Bin Raihan

NO KAD PENGENALAN : 020504-10-0135

NAMA KURSUS :MPI 2 SVM

1
NAMA PENSYARAH : EN.Saharuddin Bin Asmoni

ISI KANDUNGAN

BIL PERKARA MUKA SURAT

1. PENGHARGAAN 3

1. PENGHURAIAN JENIS MESIN EDM

1.0PENGENALAN MESIN EDM

1.1 MAKSUD MESIN DIE SINKING

2. 1.2 FUNGSI MESIN EDM

4-7
1.3 KEGUNAAN MESIN EDM

1.4 BAHAGIAN-BAHAGIAN MESIN EDM

1.5 KESELAMATAN

3. 2. PROSES MENGGUNAKAN MESIN EDM DIE 8 - 14

SINGKING

4. 3. LAMPIRAN 15

5. 4. RUJUKAN 16

2
Prakata/Penghargaan

Setinggi-tinggi penghargaan saya ucapkan kepada Encik Saharuddin Bin Asmoni

kerana telah memberi tunjuk ajar dan membimbing saya untuk menyiapkan dan
melengkapkan kerja khursus ini iaitu folio tentang Mesin EDM Die Sinking.
Ribuan terima kasih juga kepada kedua ibu bapa saya Encik Raihan Bin Ismail dan
Puan Norhafizah Binti Tahrim yang telah memberi sokongan dan galakkan kepada saya.
Sekali lagi saya Muhammad Khairuzan Hafiz Bin Raihan mengucapkan terima
kasih.

3
1. PENGHURAIAN JENIS MESIN EDM

1.0 PENGENALAN

EDM bermakana (electrical discharge machine) atau pun pemesinan dischargeelektrik.

4
merupakan satu proses peleburan atau pembuangan zarah-zarah logam dengan tempakan bunga api
dari sebatang electrod khas . Keseluruhan proses inidijalankan di dalam ekektrolisis . Elektrolisis ini
adalah cecair yang bukan konduktor iaitu seperti petroleum distillate dengan bahan campuran
ataupun air suling dan voltan yang digunakan adalah kecil (dari 1 hingga 45v) manakala arus yang
dialir adalah tinggi iaitu diantara 5 hingga 60Amp atau melebihi . Digunakan secara meluas
turutamanya pada industry berat seperti Kilang pencetak logam dan plastik acuan.Terdapat banyak
jenis mesin EDM diantara tersebut EDM WIRE CUT dan EDM DIE SINKING.

1.1 MAKSUD MESIN EDM DIE SINKING

Mesin Pengecas Elektrod , atau istilah dalam bahasa Inggerisnya , Electrical Discharge
Machine(EDM) , adalah satu operasi pada mesin yang digunakan untuk memotong besi mengikut
bentuk-bentuk dan ukuran tertentu . Proses ini dilakukan dengan menggunakan cas dari tenaga
elektrik yang dicaskan diantara mata pemotong (elektrod) dan bendakerja .

1.2 FUNGSI MESIN EDM

Memesin “cavity” acuan plastik di mana profile yang sukar boleh dibentuk secara terus sebagaimana
bentuk elektrod . Memesin bahan yang keras atau pancalogam yang sukar dimesin dengan
menggunakan mesin kerja am . Ini banyak didapati semasa pembuatan die , acuan , alatan yang
dibuat daripada bahan yang telah dikeraskan , tungsten carbide , stellite dan bahan-bahan yang
digunakan dalam pembuatan industri pengeluaran .

1.3 KEGUNAAN MESIN EDM

Kegunaan Mesin EDM Die Sinking adalah memotong atau membuang bahagian logam atau
bendekerja mengikut bentu mata alat pemotong (elektrod) . Cara pemotong adalah dengan proses
percikan api atau (spark) apabila mata alat pemotong (elektrod) bersentuhan dengan bendakerja
melalui cecair yang dieletrikkan .

5
1.4 BAHAGIAN-BAHAGIAN MESIN EDM

I) Kepala(Tool Head)

Kepala Mesin funsinya sebagai tempat pahat dan komponen utama dari mesin EDM
merupakan berberfungsi untuk menyimpan energi listrik yang akan
dilepaskan pada proses pengerjaan benda kerja.

II) BEKALAN KUASA(POWER SUPPLY)

Bekalan kuasa untuk mesin adalah bahagian lain yang berasingan dengan mesin. Ia
mempunyai butang kawalan yang boleh dilaras mengikut keperluan berpandukan
jadual pelarasan kuasa.

III) CECAIR DIELEKTRIKKAN(DIELECTRIC LIQUID)

Cecair dielektrik adalah cecair penyejuk dan membersihkan kekotoran bahan kerja.

IV) MUNCUNG(NOZZLE)

Muncung membolehkan pemisahan cecair dielektrik melaluinya untuk membersihkan

serpihan yang terhakis, sekali gus mengelakkan litar pintas.

V) PUM(PUMP)

Menghantar dan mengalirkan cecair dielektrik.

VI) PENAPIS(FILTER)

Fungsi penapis dijangka filtrade cecair bekerja, bekerja pemendapan minyak dan
karbon di dalam bendalir kerja mengalir.

6
VII) ALAT KAWALAN(CONTROL PANEL)

Merupakan bahagian kawalan keseluruhan dan kegunaan adalah lebih kepada

pengendalian dan pengaturcaraan.

VIII) ELEKTROD(ELECTRODE)

Berfungsi sebagai mata alat pemotong bendakerja.

IX) MEJA EDM(EDM TABLE)

Meja mesin EDM fungsinya digunakan sebagai tempat dudukan mesin EDM.

1.5 KESELAMATAN

Langkah-Langkah Sebelum Mengendalikan Mesin.

 Pastikan mesin dalam keadaan baik.

 Pakaian keselamatan diri seperti kasut keselamatan dipakai.
 Pastikan keselamatan diri seperti rambut pendek, pakaian lengan pendek,seluar
panjang dan gogal diamalkan.
 Selain itu barang-barang perhiasan seperti cincin, jam tangan, gelang dan rantai
tidak dipakai untuk mengelakkan daripada berlaku kemalangan yang tidak
diingini.
 Pastikan S.O.P mesin EDN DIE SINKING telah dibaca dan difahamkan sebelum
mengendalikan mesin.
 Pastikan kedudukan butang ‘emergency stop’ diketahui oleh pelatih.
 Tanda-tanda amaran seperti kejutan elektrik dan mudah tergelincir dipatuhi.
 Tahu cara untuk mengoperasikan mesin tersebut.
 Pastikan peralatan yang hendak digunakan telah diambil keluar dan diletakkan di
atas meja.

Langkah-Langkah Semasa Mengendalikan Mesin.

 Semasa mesin sedang beroperasi pastikan kita tidak menyentuh pada air
yang berada dalam tangki dan juga pada elektrod kerana pada masa itu benda
tersebut mempunyai cas-cas bahaya.
 Bahagian yang bahaya seperti tempat pemesinan dijalankan, perlu ditutup dengan
alat pelindung dan juga pada kotak suis ditutupkan alat pelindung yang tidak
mengalirkan arus.

7
 Suis keselamatan dan suis saling mengunci pada penutup tangki air
dapat beroperasi tetapi apabila dibuka ia akan terus berhenti.
 Pembumian pada mesin berada dalam keadaan yang sempurna supaya dapat
mengelakkan sebarang kejutan elektrik.
 Jika terdapat sebarang kemalngan atau kerosakan pada mesin sila laporkan pada
pengajar dengan segera.
 Semasa mesin beroperasi pastikan butang kecemasan dapat digunakan.
 Jangan bergurau-senda semasa mesin dijalankan.
 Jangan sesekali meninggalkan mesin tanpa pengawasan sesiapa.
 Pastikan suis pada mesin atau pada suis utama dapat menahan beban m
elampau, jika berlaku beban melampau mungkin berlaku kebakaran.

Langkah-Langkah Selepas Mengendalikan Mesin.

 Pastikan air dalam tangki habis mengalir keluar sebelum bendakerja dikeluarkan
dari mesin kerana air dalam tangki mungkin meninggalkan cas-cas yang bahaya.
 Semasa hendak mengambil keluar benda kerja pastikan bucu-bucu yang tajam
pada bendakerja dikikirkan terlebih dahulu.
 Semua suis pada mesin dimatikan dengan mengikut langkah yang telah
ditetapkan dan juga pada suis utama.
 Bersihkan mesin dengan kain yang bersih dan mengeringkan air pada work tank
dengan menggunakan angin.
 Jika terdapat tempat yang berkarat pada mesin, gunakan batu asar minyak
mengasarkan tempat yang berkarat dengan teliti dan letakkan minyak.
 Alatan yang telah digunakan diletakkan balik ke tempat asalnya dengan teratur
dan kemas.
 Semasa hendak menanggalkan elektrod dari mesin pastikan elektrod dipegang
atau dilapis dengan baik sebelum ia dilepaskan dari pemegang elektrod.
 Jika terdapat coolant yang tertumpah pada lantai, lapkannya dengan segera dan
juga pada kawasan yang mungkin dikotorkan semasa atau selepas pengggunaan
mesin.

8
2. PROSES MENGGUNAKAN MESIN EDM DIE SINGKING

LANGKAH KERJA SEBELUM,SEMASA DAN SELEPAS

MENJALANKAN MESIN CNC DIE SINKING
No Langkah kerja Gambarajah Langkah
keselamatan
1 Suiz utama(power breaker) machine Sila baca S.O.P mesin
pada dinding dihidupkan dan injap terlebih dahulu
tekanan udara dibuka. sebelum menjalankan
mesin

Minta kebenaran
daripada pengajar
sebelum menjalankan
mesin
2 Suis utama pada bahagian belakang Pastikkan tangan
mesin dihidupkan kering dari lapisan air
untuk menggelakkan
kejutan elektrik
berlaku

9
3 Butang ‘emergency stop’ dilepaskan Ikut langkah seperti
pada control panel yang diajar oleh
pengajar atau S.O.P
yang disediakan

4 Butang ‘Source On’ dibahagian atas Kesabaran diperlukan

kiri contol panel ditekan. semasa on mesin
kerana mesin lama
Tunggu sehingga machine bersedia
akan mengambil
untuk menentukkan ‘limit axis’.
masa yang lama
untuk bersedia
5 Butang ‘Power On’ dibawah ‘Source
On’ ditekan.
Tuggu sehingga machine bergerak
sehingga ‘limit machine’ yang
ditetapkan.
6 Gerakkan ‘wire feed unit’ ke x0, y0, Lakukan Home
u0 dan z0 dengan menekan butang’ positioning sebelum
Move’. memulakan langkah
pemotongan
Tekan ‘enter’ selepas nilai x,y,u,dan z
diset ‘0’.

SEMASA
No Langkah kerja Gambarajah Langkah
keselamatan
1 Pastikan tiada sebarang operasi berjalan
pada mesin.

10
2 Butang ‘POWER OFF’ ditekan untuk Tunggu sehingga
menutup mesin. semua system mesin
terhenti .

Butang ‘Source Off’ ditekan sebaik

sahaja semua system mesin terhenti.

3 Suis utama mesin dibelakang Tutupkan selepas skrin

ditutupkan. control panel terpadam

4 ‘Main switch breaker’ ditutupkan. Bersihkan kawasan

mesin selepas
gunakan.
‘tekan udara’ ditutupkan sebaik sahaja
mesin ditutup.
Laporkan pada
pengajar jika terdapat
kerosakan

11
 Proses memasang benda kerja pada mesin

No Langkah kerja Gambarajah Langkah keselamatan

1 Bendakerja diletakkan pada permanent Letakkan benda kerja
magnetic chuck. Gunakan sepana allen atas magnetic chuck
untuk ‘ON’kan magnetic chuck. dengan perlahan untuk
menggelakkan
permukaannya rosak

2 Dial test indicator dipasang pada mesin Gunakan perlatan yang

dibenarkan untuk
setting benda kerja

3 Setkan ‘0’ pada DTI dan pastikkan Gunakan mallet untuk

benda kerja dilaras dalam tolerance mengetuk benda kerja
10µm. semasa melaraskan
kedudukannya.

12
 Melakukan ‘Positioning’ pada benda kerja

a) Appearance Face

No Langkah kerja Gambarajah Langkah

keselamatan
1 Pilih menu ‘Appr. Face’ dan gerakkan Fahamkan S.O.P
probe menghampiri sisi bendakerja. terlebih dahulu
sebelum melakukan
positioning

2 Pilih paksi dan tentukan arah Gunakan speed

pergerakkan paksi pada menu ‘Axis and pergerkkan axis yang
direction’ sederhana semasa
menghampiri
Isi nilai 2.0mm pada menu ‘ST to permukaan benda
return’ kerja
Tekan button ON pada menu ‘Coord. 0
set’
3 Tekan button ‘ENT’ dan probe akan Pastikkan pengisian
bergerak secara automatik dan maklumat pada
menyentuh bendakerja. control panel betul
seperti tunjuk ajar
oleh pengajar

4 Setelah selesai menyentuh benda kerja, Gunakan speed

gerakkan probe ke arah muka benda pergerkkan axis yang
kerja bertentangan. sederhana semasa
menghampiri
permukaan benda
kerja

13
5 Tukar mode ‘on’ kepada mode ‘off’ Pastikkan pengisian
untuk menyentuh permukaan bendakerja maklumat pada
bertentangan. control panel betul
seperti tunjuk ajar
Tekan ‘enter’ untuk menyentuh oleh pengajar
permukaannya secara automatic.

6 -Pilih menu ‘MOVE’ Pastikkan pengisian

maklumat pada
-Setkan menu ‘ST’ kepada OFF control panel betul
seperti tunjuk ajar
-Pilih paksi yang diukur tadi dan tekan oleh pengajar
menu ‘HALFWAY’

Tekan ‘ENT’
Gunakan speed
-Langkah ini akan mendapatkan nilai pergerkkan axis yang
titik tengah paksi x bendakerja sederhana semasa
menghampiri
permukaan benda
kerja
7 -Setelah selesai, pilih menu ‘Coord. Pastikkan pengisian
Set’ maklumat pada
control panel betul
-Taipkan G54 pada coord. System seperti tunjuk ajar
oleh pengajar
-Pilih paksi x dan pastikan nilai x
bersamaan 0.00

-Tekan button ‘ENT’

8 Langkah 1-7 diulangi untuk

mendapatkan nilai titik tengah bagi
paksi-y.

14
b) Column Center

No Langkah kerja Gambarajah Langkah keselamatan

15
1 Gerakkan probe ketengah permukaan Gunakan speed
benda kerja. pergerkkan axis yang
sederhana semasa
menghampiri
permukaan benda kerja

2 Ukur panjang dari tengah hingga ke

hujung permukaan

3 Pilih menu ‘column center’ dan Masukkan nilai yang

masukkan nilai bagi setiap paksi yang di berlebihan untuk
ukur dengan pembaris menggelakkan daripada
terlanggar dengan
benda kerja

4 Tukarkan mode ‘coordinate 0 set’ kepada Pastikkan pengisian

OFF. maklumat pada control
panel betul seperti
tunjuk ajar oleh
pengajar

5 Setkan Element diameter kepada 5mm Pastikkan pengisian

mengikut diameter probe. maklumat pada control
panel betul seperti
Setkan menu ‘ST of 2 axis’ kepada ON tunjuk ajar oleh
dan nilai 2mm pada pada paksi z dan xy. pengajar

Setelah selesai, tekan button ‘ENT’

16
c. Corner
No Langkah kerja Gambarajah Langkah
keselamatan

1 Gerakkan rod element atau prob Pastikan tidak

pada bahagian penjuru benda melebihi bucu
kerja dengan menggerakkan benda kerja.
paksi X dan Y
2 Tekan pada menu ‘CORNER’ untuk
menetapkan kedudukan G54 pada
benda kerja

3 Untuk Feed, terdapat 3 axis iaitu X,Y Pastikkan pengisian

dan Z. Nilai axis ini adalah jarak maklumat pada
antara element rod dengan bahagian control panel betul
tepi benda kerja, untuk benda kerja ini seperti tunjuk ajar oleh
bagi paksi X ialah 25 mm dan Y juga pengajar
25 mm.

Paksi Z adalah kedalaman element

rod untuk menyentuh tepi benda
kerja.

Coordinate 0 set hendaklah ON.

Element diameter adalah diameter rod

prob yang digunakan iaitu 5 mm.

17
3. LAMPIRAN

RAJAH 1.1 CNC EDM DIE SINKING

18
 RAJAH 1.2 CNC EDM WIRE CUT

RAJAH 1.3 OPERASI KERJA MESIN EDM DIE SINKING

DAN EDM WIRE CUT

4. RUJUKAN

1. http://frandhoni.blogspot.com/2015/05/electrical-discharge-machine-edm.htm

2. https://www.academia.edu/34273877/PENERANGAN_PENUH_Mesin_CNC_
Die_Sinker

3. https://fariedpradhana.wordpress.com/2012/04/21/electrical-discharge-machin
ing-edm/

19
4. https://www.scribd.com/doc/27688188/Pengenalan-Edm

5. http://izhhar10.blogspot.com/

20