LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

DI PT. ASTRA NIPPON GASKET INDONESIA

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk mengikuti
Ujian Akhir Sekolah dan Ujian Nasional
Tahun Pelajaran 2020-2021

Di Susun Oleh:
AL RAUL DZAKWAN ASADEL
181901491

BIDANG STUDI TEKNIK KENDARAAN RINGAN

SMK TI MUHAMMADIYAH CIKAMPEK
Jalan Raya Parakan No. 71 Cikampek Utara, Kotabaru, Karawang 41373

i
 LAPORAN INI TELAH DIPERIKSA DAN DIKETAHUI OLEH
PT. ASTRA NIPPON GASKET INDONESIA

Mengetahui, Menyetujui,
HRD Dept. Head Pembimbing dibagian Produksi

KENDIK PURNOMO MOHAMMAD MAMAN

NRP : 0279 NRP: 0021

PIHAK SEKOLAH

Pembimbing Laporan Ketua Prakerin

……………………... Jajat Sujatna, S.Pd

Kepala Sekolah Kepala Program

Dede Setia Budi, S.Hut.MM

……………………..
NBM. 943.642

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT karena berkat Rahmat dan
Hidayah-Nya kepada penulis. Sehingga penulisan LAPORAN PELAKSANAAN
PRAKTEK DI PT. ASTRA NIPPON GASKET dapat terselesaikan dengan baik.

Laporan ini dapat terselesaikan atas bantuan dan bimbingan dari semua pihak. Untuk
itu penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang ikut membantu dalam
penyelesaian laporan ini, terutama kepada:

1. Kedua Orang tua yang telah mendukung dalam pelaksanaan kerja praktek
2. Pimpinan perusahaan yang telah memberikan ijin untuk dapat melaksanakan kerja
praktek
3. Pembimbing perusahaan yang telah memberikan bimbingan dan ilmunya selama
melaksanakan kerja praktek
4. Kepala Sekolah SMK TI Muhammadiyah yang telah memberikan ijin untuk untuk
melaksanakan kerja praktek
5. Guru-guru SMK TI Muhammadiyah Cikampek
6. Serta karyawan PT. Astra Nippon Gasket Indonesia
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna.
Untuk itu kritik dan saran yang sifatnya membangun demi kesempurnaan laporan ini
sangat penulis harapkan. Mudah-mudahan laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis
khususnya dan pembaca pada umumnya .

Karawang, 24 Februari 2020

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

Halaman

LEMBAR PENGESAHAN……………………………………………………………..
i
KATA PENGANTAR…………………………………………………………………..
ii
DAFTAR ISI…………………………………………………………………………….
iii

BAB I PENDAHULUAN
1. 1 Latar Belakang………………………………………………………….……..
A. Gambaran Umum Prakerin……………………………………………………
B. Pengertian Prakerin……………………………………………………………
1. 2 Tujuan…………………………………………………………………………..
A. Tujuan Pelaksanaan Prakerin………………………………………………….
B. Tujuan Pembuatan Laporan……………………………………………………
BAB II PROSES PELAKSANAAN
2.1 Gambaran Umum Perusahaan……….………………………………………….
A. Sejarah Perusahaan……….……………………………………………………
B. Struktur Organisasi……………………………………………………………..
C. Kegiatan Usaha…………………..……………………………………..………
2.2 Profil Perusahaan…………………………………………………………………..
2.3 Produk Perusahaan………………………………………………………………...
2.4 Uraian Proses Produksi….…..….………………………………………………....
2.5 Implementasi Keselamatan Kerja……………………………………………….

BAB III HASIL PRAKERIN

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan…………………………………………………
3.2 Keterlaksanaan (Faktor Pendukung dan Penghambat)……….......……………
3.3 Manfaat Yang Diperoleh…..…...…………………………………………………
3.4 Hasil Yang di Capai………………………………………………………...……..
3.5 Pengembangan/Tindak Lanjut……………………………………......…………

BAB IV PENUTUP
4.1 Kesimpulan……………………………...…………………………………..……
4.2 Saran-saran………....………………….…………………………………………

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN-LAMPIRAN
iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

A. Gambaran Umum Prakerin
SMK merupakan jenjang pendidikan yang mengutamakan pengembangan
kemampuan peserta didik untuk dapat bekerja pada bidang tertentu, kemampuan
beradaptasi dengan lingkungan kerja melihat peluang kerja dan dapat
mengembangkan diri di Era Globalisasi.
SMK menyelenggarakan Pendidikan dan Pelatihan di berbagai Program Keahlian
yang disesuaikan dengan lapangan kerja. Program Keahlian tersebut dikelompokkan
menjadi bidang keahlian ssuai dengan kelompok bidang industri/ bidang usaha /
asosiasi profesi. Jenis bidang dan program keahlian ditetapkan oleh direktur Jenderal
Pendidikan Dasar dan Menengah.

B. Pengertian Prakerin
PRAKERIN (Praktek Kerja Industri) adalah kegiatan pendidikan, pelatihan dan
pembelajaran yang dilaksanakan di Dunia Usaha Atau Dunia Industri dalam upaya
pendekatan ataupun untuk meningkatkan mutu siswa – siswi Sekolah Menengah
Kejuruan (SMK) dengan kompetensi (kemampuan) siswa sesuai bidangnya dan juga
menambah bekal untuk masa – masa mendatang guna memasuki dunia kerja yang
semangkin banyak serta ketat dalam persaingannya seperti di masa sekarang ini.

1.2 Tujuan
A. Tujuan Pelaksanaan Prakerin
 Mengimplementasikan materi yang selama ini didapatkan di sekolah.
 Membentuk semangat kerja yang baik bagi siswa/siswi praktek kerja industry
 Melatih siswa untuk berkomunikasi dan berinteraksi secara profesional di
dalam dunia kerja yang sebenarnya

5
 B. Tujuan Pembuatan Laporan
 Untuk memenuhi salah satu syarat mengikuti UN / UAS.
 Sebagai bukti selama penulis mengikuti kegiatan praktek kerja industri
(PRAKERIN) di PT. Astra Nippon Gasket Indonesia selama 3 bulan.
 Sebagai study perbandingan antara materi yang di dapat.
 Siswa dapat mengenal dunia kerja secara langsung, serta dapat menumbuhkan sikap
profesional siswa untuk memasuki lapangan kerja.

6
 BAB II
PROSES PELAKSANAAN

2.1. Gambaran Umum Perusahaan

A. Sejarah Perusahaan
PT. Astra Nippon Gasket Indonesia merupakan perusahaan swasta yang
permodalannya merupakan joint venture antara perusahaan swasta Indonesia dengan
perusahaan Jepang. Perusahaan ini bergerak dalam bidang pembuatan spare part otomotif.
Produksi utamanya adalah gasket dan brake disk.
Awal mula berdirinya yaitu pada tanggal 18 September 1986, PT. Astra Internasional
mensubsidi PT. Cipta Piranti Teknik yang beralamatkan di Jalan Raya Pegangsaan II Koja,
KM 33 Jakarta Utara , dalam hal ini bergerak dalam pembuatan wiring harness dan gasket
otomotif. Pada waktu yang sama PT. Cipta Piranti Teknik mendapat persetujuan bantuan
dalam bidang teknik pembuatan gasket dari Nippon Gasket .Co. Ltd. Jepang.
Pada tanggal 12 April 1996 ditandatangani persetujuan kerjasama pendirian
perusahaan baru. Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi pertumbuhan pangsa pasar di
Indonesia maupun luar negeri.Pelaku penandatanganan tersebut adalah Nippon Gasket Co,
Ltd. (Jepang), NHK Spring Co, Ltd. (Jepang), PT. Astra Internasional Tbk, dan PT.
Indravidia Prakoso.
Pada tanggal 10 Oktober 1996 berdirilah PT. NHK Gasket Indonesia yang merupakan
perusahaan joint venture antara Nippon Gasket Co, Ltd. (Jepang), NHK Spring Co, Ltd.
(Jepang), PT. Astra Otoparts Tbk. (Anak perusahaan PT. Astra International Tbk) dan PT.
Indravidia Prakoso (Indonesia).
Pada tanggal 2 Januari 1997PT. NHK Gasket Indonesia mulai produksi secara
komersil, saat itu masih bergabung dengan PT. Cipta Piranti Teknik (Jakarta).Pada Tanggal
14 Januari 1997 mulailah di bangun pabrik baru di Jalan Maligi III Lot N-1 Kawasan KIIC
Karawang , Jawa Barat. Pada bulan Juli 1997 dimulailah relokasi atau pemindahan mesin-
mesin kepabrik

7
baru dari Jakarta ke Karawang. Pada bulan ini mulai produksi gasket secara komersil untuk
memenuhi kebutuhan lokal maupun ekspor, pada tahun 1997 juga mulai di install mesin
combain roll yaitu mesin untuk membuat bahan baku gasket yang terbuat dari grafit.

Pada tahun 2003 perusahaan menambah investasi yaitu pendirian bangunan baru
yang digunakan untuk produksi metal gasket IMV (Innovation Multipurpose Vehicle).
Gasket ini dipakai untuk mobil toyota terbaru yaitu kijang innova yang diluncurkan
pertengahan tahun 2004.
Pada bulan Juli 2004 dimulailah produksi metal gasket IMV untuk mobil Toyota
innova secara masal. Pada tahun yang sama juga mulai diproduksi gasket exhaustmanifold
D38A untuk Daihatsu Xenia, dan gasket exhaust manifold untuk Toyota Avanza.
Pengawasan kualitas produk ini langsung dilakukan oleh ahli-ahli teknik dari Nippon
Gasket Co, Ltd. Jepang.
Pada tahun 2005 guna mendukung program pemerintah tentang penghijauan maka
dilakukan penanaman pohon di sekeliling pabrik dan di tanah kosong di sebelah pabrik
plant 1 yang direncanakan akan di bangun gedung baru untuk plant II. Pada tahun 2008
Seiring dengan persaingan pasar yang cukup berat, PT.NHK Spring Co, Ltd.(Jepang)
menarik semua saham , sehingga pemegang saham hanya Nippon Gasket Co, Ltd.
(Jepang),PT. Astra Otoparts Tbk (Anak perusahaan PT. Astra International Tbk). Pada
tahun yang sama juga mulai di implementasikan ISO/TS 16949:2002 yaitu system
management mutu untuk mendesign dan mengembangkan produk. Pada tahun yang sama
mulai di lakukan delivery produk 5D9 ke Yamaha.
Dikarenakan saham dari PT.NHK Spring Co, Ltd.(Jepang) sudah ditarik semua
sehingga tidak boleh memakai nama NHK lagi , sehingga pada tanggal 1 Juni 2009
digantilah nama dari PT NHK Gasket Indonesia menjadi PT.Astra Nippon Gasket
Indonesia yang merupakan perusahaan joint antara Nippon Gasket Co, Ltd. (Jepang) dan
PT. Astra Otoparts Tbk. (Anak perusahaan PT.Astra International Tbk)

8
 B. Struktur Organisasi

Organization
Fin/Acc
Board Of Board Of
Comissioner Director
HRD

Committee : PUR
TQM, CV, TPS
PDCA, CRP
P2K3 Marketing

BY STATUS : Engineering
PERMANENT : 109
PERSONS
TEMPORARY : 0
Quality Assurance
BY FUNCTION :
SALES & ADM : 21
PERSONS Production
ENG. & MANUF : 88

TOTAL : 109 Kaizen

ORANG
PPIC & SCM

9
C. Kegiatan Usaha
Kegiatan usaha kami berfokus pada proses produksi dan distribusi aneka ragam suku
cadang kendaraan bermotor roda dua dan roda empat, dengan segmen pasar tersbesar
adalah pasar abrikan otomotif (OEM) dan pasar suku cadang (REM)

2.2. Profil Perusahaan

Nama Perusahaan : PT.Astra Nippon Gasket Indonesia
Status Perusahaan : Penanaman Modal asing (PMA)
Alamat : Jl.Maligi III,Lot N-1, Karawang
International Industrial City, Karawang Barat 41361.
Pemegang Saham :

Modal Ditempatkan : US$ 6,000,000

Modal Disetor : US$ 4,000,000
Total Investasi awal : US$ 7,000,000
Kapasitasi Produksi :
• Cylinder Head Gasket 4W 2,200,000 pcs
• Cylinder multi layer 4W 420,000 pcs
• Cylinder multi layer 2W 2,300,000 pc

10
 • Manifold Gasket 600,000 pcs
• Soft Gasket 19,000,000 pcs
• Spiral wound gasket 800,000 pcs
• Brake disc 700,000 pcs
• Raw material 700,000 pcs and Muffler join 1,600,000 pcs

Berdiri: 10 Oktober 1996

Pelanggan Utama : OEM Customer
a. PT. Toyota Motor
b. PT. Astra Daihatsu Motor
c. PT. Astra Honda Motor
d. PT. Suzuki Indomobil Motor
e. PT. Kawasaki Motor Indonesia
f. PT. Inti Ganda Perdana
g. PT. Kubota Indonesia
h. PT. Isuzu Astra Motor
i. PT. Yamaha Motor Indonesia
j. PT. TVS Motor Indonesia

11
2.3. Produk Perusahan
PT.Astra Nippon Gasket Indonesia memproduksi berbagai jenis gasket, diantaranya
adalah Cylinder Head Gasket untuk berbagai mesin, Heat Insulator, Manifold Gasket, dan
Soft Gasket untuk kendaraan bermotor, mesin-mesin pertanian serta bahan baku untuk
pembuatan gasket seperti steel bestos, graphite sheet, dan non asbestos sheet.
Produk-produk tersebut dijual berdasarkan 3 jenis pasar, yaitu Original Equipment
Market (OEM), Genuin Parts (GP) dan After Market (AM). Untuk pasar ekspor,
perusahaan menjual produknya ke berbagai negara ASEAN termasuk Thailand, Singapora,
Filipina, Jepang dan negara Timur Tengah. Sedangkan untuk pasar domestik produk
Genuin Parts (GP) dilakukan oleh PT. Astra Otoparts Tbk sebagai distributor tunggal
sebelum melalui dealer-dealer.

Gasket Cylinder Head Gasket Manifold

Raw Material Gasket Diesel Gasket Turbo Insulator

2.4. Uraian Proses Produksi

1. Cutting Material
Cutting Material adalah proses pemotongan material sheet dari coil menjadi potongan
material sesuai dengan ukuran yang ada di operation standart.
Alat Yang Digunakan :
➢ Mesin Cutting/Shearing.
Standart Quality Proses :
1. Pastikan posisi material lurus/simetris dengan posisi meja mesin.
2. Hasil cutting tidak boleh miring.
3. Potongan material harus halus tidak boleh Burry (ada serabut diujung potongan).
4. Penempatan hasil cutting harus rapi dan rata.

2. Gerinding Wire Ring

Gerinding Wire Ring adalah proses menghilangkan terak/kotoran dari sisa pengelasan
wire ring.

Alat Yang Digunakan :

➢ Mesin Gerinding Table.
Standart Quality Proses :
1. Hasil gerinding harus halus tidak boleh ada sisa hasil pengelasan.
2. Hasil gerinding tidak boleh terlalu dalam sehingga memakan (mengecilkan) kawat
wire ring.
3. Hati – hati tangan jangan sampai terkena putaran mesin gerinding.
4. Pakailah kaca mata supaya tidak terkena serbuk gerinding.

3. Punching
Punching adalah proses melubangi hole product/gasket yang belum berlubang sempurna
setelah proses blanking.

Alat Yang Digunakan :

➢ Alat bantu Punching.
Standart Quality Proses :
1. Ambil product/gasket 5 s/d 10 pcs.
2. Posisi product saat dipegang harus rata dan kuat.
3. Product tidak boleh sobek.
4. Product tidak boleh luka karena terkena alat bantu punching (yang terkena alat bantu
punching hanya inner-en di hole product saja).

4. Pasang Rubber
Pasang Rubber adalah pemasangan seal pada hole product dengan menggunakan
sealent/lem.
Alat Yang Digunakan :
➢ Rubber seal.
➢ Sealent/lem.
➢ Papan Acrylick.
Standart Quality Proses :
1. Lapisi permukaan rubber seal menggunakan sealent/lem.
2. Pasang rubber seal pada hole product secara lurus dan rata.
3. Tekan rubber seal dengan papan acrylick sampai masuk di hole product.
4. Bersihkan sisa sealent/lem yang tercecer di product menggunakan majun.

D. PCR Process Combine Roll

PCR Process Combine Roll adalah pembuatan material gasket dengan system
penggabungan dari 3 material yaitu 2 layer better sheet sebagai upper dan lower digabung
dengan 1 layer core plate sebagai middle.
Mesin Yang Digunakan :
➢ Mesin Perforating.
➢ Mesin 1st Roll.
➢ Mesin 2nd Roll.
2.5. Implementasi Keselamatan Kerja
Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT Astra Nippon Gasket Indonesia sangat
diutamakan. Untuk mendukung upaya Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) tersebut
maka dibentuk Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3).
Pihak perusahaan sangat peduli terhadap keselamatan dan kesehatan kerja karyawan,
sehingga alat-alat dan sarana keselamatan dan kesehatan kerja disediakan dengan baik.
Alat-alat keselamatan kerja tersebut antara lain :
 Kacamata pelindung (googles)
 Masker debu.
 Tutup telinga (ear plug)
 Sepatu pelindung (safety shoes)
 Sarung tangan kain, karet, kulit.
 Helm untuk bagian maintenance.
 Masker gas.
 Topeng las.
 Pakaian las (apron), dan lain-lain.

15
 BAB III
HASIL PRAKERIN
3.1. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
A. Waktu Pelaksanaan prakerindilaksanakan pada tanggal 30 September 2019 sampai
dengan tanggal 27 Desember 2019
B. Tempat pelaksanaan prakerin di PT. Astra Nippon Gasket Indonesia Jl.Maligi

III,Lot N-1, Karawang International Industrial City, Karawang Barat 41361.

3.2 Keterlaksanaan (Faktor Pendukung dan Penghambat)

1. Faktor Pendukung
Ada beberapa faktor pendukung yang membantu saya selama melaksanakan kegiatan
a. Lingkungan kerja yang bersih
b. Karyawan yang baik dan ramah
c. Fasilitas yang memadai

2. Faktor Penghambat
Dalam melaksanakan pekerjaan pasti ada berbagai hambatan. Begitu pula dengan
saya yang baru mengenal dunia kerja, saya juga mengalami berbagai hambatan.
Hambatan-hambatan tersebut antara lain:
a. Kurangnya pengalaman
b. Kurangnya ketrampilan dan kreativitas siswa
c. Kurangnya menguasai peralatan perusahaan

3.3 Manfaat Yang Diperoleh

Manfaat yang saya peroleh selama Prakerin antara lain:
a. Memperoleh wawasan luas mengenai seluk beluk dunia kerja.
b. Meningkatkan rasa percaya diri, disiplin dan tanggung jawab.

16
 c. Mengetahui arti penting disiplin dan tanggung jawab dalam melaksanakan
tugas.
d. Dapat memahami, memantapkan, dan mengembangkan pelajaran yang
diperoleh di sekolah.
e. Dapat membandinggkan kemampuan yang diperoleh di sekolah dengan yang
dibutuhkan di dunia kerja.

3.4 Hasil Yang Dicapai

Selama melaksanakan Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) khususnya di PT. Astra
Nippon Gasket Indonesia, penulis memperoleh hasil antara lain:
1) Dapat memahami, memantapkan dan mengembangkan pelajaran yang diperoleh di
sekolah.
2) Dapat membandingkan kemampuan yang diperoleh di sekolah dengan dengan yang
dibutuhkan di dunia kerja.
3) Dapat mencapai alternatif pemecah masalah yang timbul dalam dunia kerja.
4) Dapat mengumpulkan data guna kepentingan sekolah dimasa yang akan dating.
5) Dapat mengetahui seluk beluk akuntansi
6) Penulis memperoleh pengetahuan dan wawasan yang lebih luas mengenai dunia
kerja.
7) Mengetahui arti penting displin dan tanggungjawab dalam melaksanakan berbagai
tugas.
Hasil yang dicapai tersebut tidak lepas dari dukungan dan arahan dari semua pihak. Oleh
karena itu penulis berharap hasil yang telah dicapai dapa berguna dimasa yang akan datang.

3.5 Pengembangan/Tindak Lanjut

Selama saya melakukan kegiatan Prakerin, banyak sekali pengalaman yang saya dapat.
Mungkin dari pengalaman tersebut dapat mendorong dan membantu saya agar lebih giat,
semangat, bertanggungg jawab dan terampil dalam bekerja, Sehingga saya bisa menjadi
orang yang berguna dalam masyarakat.
17
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Dengan adanya Praktek Kerja Industri (Prakerin) dapat mengambil kesimpulan
bahwa kegiatan ini sangat bermanfaat bagi siswa-siswi Sekolah Menengah Kejuruan
(SMK). Pengalaman kerja yang didapatkan akan membuat para siswa memiliki keahlian
yang profesional dalam bidangnya, dan mendidik para siswa untuk memiliki rasa disipin
dan tanggung jawab yang tinggi.

4.2 Saran-saran
Untuk SMK TI Muhammadiyah Cikampek
 Penempatan peserta Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) hendaknya disesuaikan
dengan program studi dari masing-masing sisawa sehingga terjadi sinkronisasi
antara pendidikan yang diterima di sekolah dengan pelaksanaan tugas-tugas di dunia
kerja.
 Pembekalan kepada peserta Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) sebaiknya lebih
mantap sehingga hasil yang dicapai akan lebih maksimal.
Untuk PT. Astra Nippon Gasket Indonesia
 Disiplin kerja dan rasa kekeluargaan yang sudah terjalin baik untuk dipertahankan.
Semoga pihak sekolah dan PT. Astra Nippon Gasket Indonesia memperoleh
kemajuan dan prioritas utama sesuai dengan harapan dalam mencapai tujuan yang
optimal.
Penulis berharap semoga kerjasama antara SMK TI Muhammadiyah dengan PT. Astra
Nippon Gasket Indonesia tetap terjalin dengan baik.

Demikian laporan ini disusun semoga dapat bermanfaat bagi semua pihak, dan semoga
Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) ditahunan yang akan datang akan menjadi lebih baik.

18
 DAFTAR PUSTAKA
https://choiriyahrpl.wordpress.com/pengertian-tentang-prakerin/
https://www.idpengertian.com/pengertian-prakerin/
https://manufakturindo.com/company/detail/pt-astra-nippon-gasket-indonesia.html

19
20
21
22