JKK, Tahun 2016, Vol 5(2), halaman 50-59 ISSN 2303-1077

ADSORPSI Fe(II) DENGAN ARANG KULIT BUAH KAKAO (Theobroma cacao L.)
TERAKTIVASI ASAM KLORIDA

Lasma Debora Sianipar1*, Titin Anita Zaharah1, Intan Syahbanu1

1
Progam Studi Kimia, Fakultas MIPA, UniversitasTanjungpura,
Jl. Prof. Dr. H. Hadari Nawawi 78124, Pontianak
*
email: sianipardebora28@gmail.com

ABSTRAK
Kakao (Theobroma cacao L.) merupakan tanaman yang menghasilkan hampir 75% limbah
yang berupa kulit buah. Kulit buah kakao mengandung serat kasar, selulosa, hemiselulosa, dan
lignin sehingga berpotensi untuk dijadikan arang aktif. Arang dibuat dari kulit buah kakao yang
dipanaskan pada suhu 600 selama 1 jam dan diaktivasi menggunakan HCl 4M selama 24
jam. Arang aktif yang dihasilkan digunakan untuk mengadsorpsi Fe(II) dalam larutan dengan
mengkaji kondisi optimum, kapasitas dan model isoterm adsorpsi. Penentuan kualitas arang
aktif kulit buah kakao dilakukan dengan kadar air, kadar abu, daya serap iod dan karakterisasi
pori dilakukan dengan Gas Sorption Analyzer (GSA). Berdasarkan hasil penelitian diperoleh
kadar air sebesar 9,780%, kadar abu sebesar 1,403% dan daya serap terhadap iod adalah
978,280 mg/g. Hasil analisis GSA diperoleh pori arang aktif memiliki luas permukaan sebesar
337,108 m2/g, volume total pori 0,211 cc/g dan jari-jari pori 2,498 nm. Kondisi optimum arang
aktif kulit buah kakao pada massa 2 gram, waktu kontak 60 menit yang dilakukan pada pH 7.
Kapasitas adsorpsi arang aktif dari kulit buah kakao terhadap Fe(II) adalah sebesar 0,446 mg/g
dan mengikuti mekanisme adsorpsi isoterm Freundlich yang ditunjukkan oleh nilai R 2 = 0,948.

Kata kunci: adsorpsi, arang aktif, asam klorida, besi, kulit buah kakao

PENDAHULUAN logam. Penelitian yang telah dilakukan

(Saputro, 2012) yaitu mengadsorpsi logam
Luas perkebunan tanaman kakao
berat Pb(II) dan Cu(II) menggunakan arang
(Theobroma cacao L.) di wilayah
aktif dari kulit buah kakao. Arang kulit buah
Kalimantan Barat memiliki perkebunan
kakao ini diaktivasi secara fisika dan
sebesar 11.754 Ha, dengan produksi 2.032
dilakukan variasi waktu kontak, dan dapat
ton/tahun (Dirjen Perkebunan, 2014).
menyerap Pb(II) sebesar 89,36% dengan
Bagian dari tanaman kakao yang paling
waktu kontak 30 menit sedangkan untuk
banyak dimanfaatkan adalah bagian bijinya.
Cu(II) sebesar 73,61% dengan waktu
Bagian biji ini dapat diolah menjadi bahan
kontak 15 menit. Arang aktif kulit buah
dasar dari pembuatan cokelat. Buah kakao
kakao belum dimanfaatkan untuk jenis
menghasilkan limbah kulit buah kakao
logam yang lainnya, misalnya Fe(II).
sebesar 75% (Siregar dkk., 2003).
Oleh karena itu, penelitian ini akan
Kulit buah kakao yang dipisahkan dari
dilakukan pemanfaatan limbah kulit buah
bijinya merupakan hasil buangan yang tidak
kakao untuk dijadikan arang yang diaktivasi
terpakai dan akan menumpuk seiring
secara kimia dengan menggunakan HCl
dengan semakin besarnya panen buah
4M. Penelitian yang telah dilakukan
yang dilakukan serta dapat menimbulkan
(Rahayu dan Adhitiyawarman, 2014) untuk
bau tak sedap. Kulit buah kakao
mengadsorpsi besi pada air tanah
mengandung serat kasar (40,03%), protein
menggunakan adsorben arang aktif dari
(9,71%), selulosa 36,23%, hemiselulosa
tongkol jagung dengan aktivator HCl 4M,
1,14% dan lignin 20%-27,95% (Amirroenas,
dihasilkan karakteristik kadar air 0,4%,
1990; Laconi, 1998). Hal tersebut membuat
kadar abu 0,1% dan kapasitas adsorpsi
kulit buah kakao berpotensi untuk dijadikan
sebesar 87,2 mg/g.
karbon aktif.
Arang aktif kulit buah kakao yang
Karbon aktif telah umum digunakan
dihasilkan akan digunakan untuk
sebagai adsorben untuk mengadsorpsi
mengadsorpsi Fe(II), hasil adsorpsi

50
JKK, Tahun 2016, Vol 5(2), halaman 50-59
diidentifikasi menggunakan
spektrofotometer ultraviolet-visible.
Selanjutnya adsorben tanpa dan dengan
aktivasi dianalisis dengan menggunakan
GSA (Gas Sorption Analizer) untuk
mengetahui luas permukaan dan volume
pori. Penelitian ini bertujuan untuk
memperoleh karakteristik dari arang aktif
kulit buah kakao, memperoleh nilai optimum
adsorpsi logam berat Fe(II) dan
menentukan kapasitas adsorpsi serta
isoterm adsorpsi yang sesuai terhadap
penurunan kadar Fe(II).
METODOLOGI PENELITIAN
Alat dan Bahan
Alat
Alat yang digunakan dalam penelitian
ini antara lain ayakan 100 mesh, botol
semprot, desikator, mortar, neraca analitik,
oven, pH meter, peralatan gelas, shaker,
tanur, spektrofotometer ultraviolet-visible
double beam UVD-2950, dan Gas Sorption
Analizer (GSA).
Bahan
Bahan yang digunakan dalam
penelitian ini adalah sampel kulit buah
kakao yang berasal dari Desa Sosok, Kec.
Tayan Hulu. Akuades, asam klorida (HCl)
p.a Merck, asam sulfat (H2SO4) p.a Merck,
amilum, iod (I2) p.a Merck, kalium iodat
(KIO3) p.a Merck, kalium iodida (KI) p.a
Merck, kertas saring, natrium hidroksida
(NaOH) p.a Merck, natrium asetat
(CH3COONa) p.a Merck, natrium karbonat
(Na2CO3) p.a Merck, natrium tiosulfat
(Na2S2O3.5H2O) p.a Merck, phenantrolin p.a
Merck, (NH4)2Fe(SO4).6H2O p.a Merck.
CARA KERJA
Pebuatan dan Aktivasi Arang Aktif
(Saputro, 2012; Rahayu dan
Adhitiyawarman, 2014).
Kulit buah kakao sebanyak 4 kg
dipotong-potong berbentuk dadu dengan
ukuran ± 3 cm 2 dicuci dengan air dan
dikeringkan. Setelah itu, kulit buah kakao
kering dimasukkan ke dalam tungku
pemanas untuk proses pengarangan, pada
suhu 600 selama 1 jam, selanjutnya
arang dihaluskan dan diayak dengan
ayakan berukuran 100 mesh. Arang yang
diperoleh dari hasil ayakan diaktivasi secara
51
ISSN 2303-1077
kimia dengan direndam di dalam larutan
HCl 4M selama 24 jam, kemudian disaring
dan dicuci. Arang aktif dikeringkan dalam
oven pada suhu 110 selama 3 jam dan
disimpan dalam desikator.
Penentuan Rendemen (Saputro, 2012).
Penentuan rendemen dilakukan
dengan menghitung hasil perbandingan
berat arang kulit buah kakao sebelum dan
setelah diaktivasi. Penentuan rendemen
terhadap arang yang dihasilkan juga
dilakukan dengan membandingkan berat
arang dengan kulit buah kakao.
Rendemen (%) = x 100%
Pengujian Kualitas Arang dan Arang
Aktif
a. Penentuan kualitas arang aktif
berdasarkan pada Standar Nasional
Indonesia (SNI) 06–3730-1995 dalam
Khairani dkk., 2015.
1. Penentuan kadar air
Penentuan kadar air menggunakan
arang aktif kulit buah kakao sebanyak 1 g,
dikeringkan dalam oven pada suhu
(110±2) selama 2 jam. Tahap berikutnya
sampel dimasukkan ke dalam desikator,
kemudian ditimbang hingga beratnya
konstan dan ditentukan kadar airnya dalam
persen (%). Penentuan kadar air dilakukan
pengulangan sebanyak 3 kali.
Kadar air(%)= x100%
2. Penentuan kadar abu
Penentuan kadar abu menggunakan
arang aktif kulit buah kakao yang telah
ditentukan kadar airnya, ditimbang
sebanyak 0,5 gram dan dimasukkan ke
dalam krus yang telah diketahui beratnya.
Selanjutnya krus tersebut dimasukkan ke
dalam tanur pada suhu 600 selama 1 jam
hingga terbentuk abu. Selanjutnya
didinginkan dalam desikator lalu ditimbang
sampai beratnya konstan dan ditentukan
kadar abunya dalam persen (%). Penentuan
kadar abu dilakukan pengulangan sebanyak
3 kali.
Kadar abu (%)= x 100%
3. Daya serap terhadap iod
JKK, Tahun 2016, Vol 5(2), halaman 50-59
Penentuan daya serap terhadap
iodium dilakukan dengan menggunakan
arang aktif yang telah dipanaskan dalam
oven, ditimbang sebanyak ± 0,5 g dan
dimasukkan ke dalam erlenmeyer. Sampel
tersebut diberi larutan iodium 0,1 N
sebanyak 50 mL, diaduk dengan
menggunakan shaker selama ± 15 menit
dan didiamkan selama 15 menit.
Selanjutnya diambil 10 mL filtrat, dan
dititrasi dengan larutan Na2S2O3 0,1 N.
Apabila warna kuning dari larutan terlihat
samar, ditambahkan 1 mL larutan amilum
1%. Titrasi dilakukan kembali hingga warna
biru hilang. Penentuan daya serap terhadap
iod dilakukan pengulangan sebanyak 3 kali.
( )
Daya serap I2 (mg/g)=
dengan V1 adalah larutan iodium yang
dianalisis (mL), N1 adalah normalitas
iodium, V2 adalah larutan tiosulfat yag
diperlukan (mL), N2 adalah normalitas
natrium tiosulfat dan W adalah berat arang
aktif.
b. Penentuan luas permukaan, volume,
dan jari-jari arang aktif dengan Gas
Sorption Analyzer (GSA)
Penentuan luas permukaan, volume,
dan jari-jari arang aktif dilakukan pada
arang aktif yang telah diayak menggunakan
ayakan 100 mesh. Arang tanpa aktivasi
juga dianalisis sebagai kontrol.
Penentuan Kondisi Optimum Arang Aktif
Kulit Buah Kakao
a. Analisis dengan spektrofotometer
UV-Vis
Larutan standar Fe(II) dibuat dengan
variasi konsentrasi 1, 2, 3, 4, dan 5 mg/L
dalam labu ukur 50 mL. Selanjutnya larutan
ditambahkan 2 mL HCl 1,849%, 8 mL
CH3COONa 5% dan 5 mL 1,10 Phenantrolin
0,1% kemudian dikocok dan didiamkan
selama 15 menit. Terbentuk warna merah
jingga pada larutan. Selanjutnya diukur
absorbansi pada panjang gelombang 400-
600 nm dengan menggunakan
spektrofotometer UV-Vis. Percobaan ini
dilakukan tiga kali pengulangan dan dibuat
kurva standar dari Fe(II) pada panjang
gelombang maksimum.
52
ISSN 2303-1077
b. Massa adsorben (Rahayu dan
Adhitiyawarman, 2014)
Adsorben arang aktif kulit buah kakao
ditimbang masing - masing sebanyak 0,5; 1;
1,5; 2; 2,5 dan 3 gram. Adsorben tersebut
dimasukkan ke dalam 100 mL larutan logam
besi 5 mg/L kemudian dikocok dengan
shaker selama 60 menit. Setelah itu
disaring dan kemudian filtratnya dianalisis
kadar Fe-nya dengan spektrofotometer UV-
Vis.
c. Derajat keasaman (pH) (Rahayu dan
Adhitiyawarman, 2014)
Adsorben arang aktif kulit buah kakao
optimum yang diperoleh dari penentuan
massa adsorben dimasukkan ke dalam
erlenmeyer yang berisi 100 mL larutan
larutan logam besi dengan konsentrasi 5
mg/L pada masing-masing pH 2; 4,5; 5,0;
5,5; 6,0; 6,5 dan 9. Campuran dikocok
dengan menggunakan shaker selama 60
menit. Campuran tersebut kemudian
disaring dan filtrat dianalisis kadar Fe-nya
dengan menggunakan spektrofotometer
UV-Vis.
d. Waktu kontak (Rahayu dan
Adhitiyawarman, 2014)
Adsorben arang aktif kulit buah kakao
optimum dimasukkan ke dalam larutan
standar Fe(II) dengan konsentrasi 5 mg/L
sebanyak 100 mL yang sudah dikondisikan
pada pH optimum. Campuran tersebut
kemudian dikocok dengan menggunakan
shaker. Adsorpsi dilakukan dengan variasi
waktu kontak 30, 60, 90 dan 120 menit.
Setelah itu filtrat dianalisis kadar Fe-nya
dengan spektrofotometer UV-Vis.
Waktu kontak adsorpsi (%) x100%
dengan C0 adalah konsentrasi awal larutan
dan C1 adalah konsentrasi akhir larutan.
Penentuan Isoterm Adsorpsi (Saputro,
2012)
Adsorben arang aktif kulit buah kakao
optimum yang diperoleh dari penentuan
massa adsorben dimasukkan ke dalam
larutan Fe(II) 100 mL dengan variasi
konsentrasi 2, 4, 6, 8, dan 10 mg/L. Masing-
masing campuran diaduk dengan
menggunakan shaker selama waktu kontak
optimum. Campuran kemudian disaring dan
diukur dengan spektrofotometer UV-Vis.
JKK, Tahun 2016, Vol 5(2), halaman 50-59 ISSN 2303-1077

menutupi pori sehingga luas permukaannya

HASIL DAN PEMBAHASAN bertambah besar sehingga mempengaruhi
daya adsorpsinya.
Pembuatan Adsorben dan Aktivasi
Pembuatan arang aktif kulit buah
Arang Aktif
kakao telah melalui tahap dehidrasi
Proses pengarangan dilakukan pada
(penghilangan kadar air), karbonisasi
suhu 600 selama 1 jam. Menurut
(pengarangan) dan aktivasi yang dilakukan
Cheremisinoff dan AC. Moressi (1978)
dengan perendaman dengan aktivator
dalam Sembiring dan Sinaga (2003)
bahan kimia. Aktivator yang digunakan
mengemukakan bahwa pada suhu 400-
adalah asam klorida (HCl). Rendemen dari
600 adalah suhu pengarangan, dimana
arang aktif yang diperoleh sebesar 73,33%.
terjadi pemecahan bahan-bahan organik
Dalam proses aktivasi terjadi penghilangan
menjadi karbon dan terjadi pembentukan
berat dari adsorben. Hal ini dikarenakan
karbon. Menurut Allport (1977) dalam
komponen yang terjerap akan keluar
Sembiring dan Sinaga (2003) bahwa pada
sehingga luas permukaan arang aktif yang
suhu 500-600 terjadi proses pemurnian
semakin besar yang membuat pori-porinya
arang, dan kadar karbon akan meningkat
lebih terbuka sehingga luasnya bertambah.
mencapai 90%.
Penghalusan arang dilakukan Pengujian Kualitas Arang Aktif
menggunakan alu dan mortar serta blender.
a. Penentuan kualitas arang aktif
Hal ini berfungsi untuk menghaluskan dan berdasarkan pada Standar Nasional
memperkecil bentuk arang yang masih Indonesia (SNI) 06-3730-1995
dalam bentuk dadu menjadi serbuk. Serbuk
1. Kadar air
yang dihasilkan, kemudian diayak dengan
Penentuan kadar air dilakukan untuk
menggunakan ayakan 100 mesh.
mengetahui seberapa besar air yang
Pengayakan ini dilakukan untuk
terkandung dalam arang aktif kulit buah
menyeragamkan ukuran dari serbuk,
kakao. Tinggi rendahnya kadar air
sehingga diperoleh ukuran partikel yang
menunjukkan banyak sedikitnya air yang
halus dan homogen sehingga dapat
menutupi pori-pori arang aktif. Menurut
meningkatkan luas permukaannya (Hartati,
Mu’jizah (2010) adsorpsi akan berlangsung
2005).
secara optimal jika kadar air rendah. Hal ini
Rendemen arang yang diperoleh
karena semakin rendahnya kadar air maka
terhadap kulit buah kakao sebesar
semakin banyak adsorbat yang dapat
11,250%. Penghilangan berat arang ini
menempati pori.
dikarenakan oleh kulit buah kakao yang
Menurut Budiono dkk., (2009)
memiliki kandungan air yang cukup tinggi
aktivator yang dapat mengikat air dengan
sehingga mengalami penyusutan berat
baik akan memperbesar pori-pori arang
setelah menjadi arang.
aktif. Asam klorida (HCl) yang digunakan
Tahap berikutnya dilakukan proses
sebagai aktivator dapat mengikat air
aktivasi pada arang untuk meningkatkan
dengan baik. Hal ini terlihat dari kadar
kualitasnya. Menurut Cheremisinoff dan
airnya sebesar 9,780%. Penelitian yang
Moressi (1978) dalam Sembiring dan
juga dilakukan oleh Rahayu dan
Sinaga (2003) pada tahap pembuatan
Adhitiyawarman (2014) yang menggunakan
arang akan menghasilkan pengotor, yakni
aktivator HCl, diperoleh kadar airnya
saat proses pengarangan terjadi
sebesar 0,4%. Apabila dibandingkan
pemecahan bahan-bahan organik menjadi
dengan penelitian yang dilakukan oleh
karbon. Suhu di atas 170oC menghasilkan
Saputro (2012) yang menggunakan arang
CO, CO2, dan asam asetat. Saat suhu
aktif kulit buah kakao dengan proses
meningkat menjadi 275oC terjadi
aktivasi secara fisika, kadar airnya sebesar
penguraian dan menghasilkan tar, metanol 11,03%. Hal ini menunjukkan bahwa proses
dan hasil sampingan lainnya. Cara yang
aktivasi juga berpengaruh terhadap kadar
dilakukan untuk menghilangkan pengotor ini
air dari arang aktif, walaupun jenis bahan
adalah dengan melakukan aktivasi. Aktivasi
yang digunakan sama.
merupakan suatu perlakuan yang dilakukan Berdasarkan SNI 06-3730-1995 kadar
terhadap arang yang bertujuan untuk
air arang aktif dalam bentuk serbuk yang
menghilangkan pengotor-pengotor yang
diperbolehkan adalah maksimal 15%. Arang

53
JKK, Tahun 2016, Vol 5(2), halaman 50-59 ISSN 2303-1077

aktif kulit buah kakao yang memenuhi layak digunakan sebagai adsorben. Tabel 1.
standar kualitas arang aktif ini, layak menyajikan data hasil penelitian dan
digunakan sebagai adsorben. digunakan SNI 06–3730-1995 sebagai
2. Kadar abu pembanding hasilnya.
Penentuan kadar abu bertujuan untuk Berdasarkan hasil pengujian yang
mengetahui sisa-sisa mineral dan oksida- telah dilakukan untuk mengetahui kualitas
oksida logam di dalam arang aktif yang dari arang aktif dapat disimpulkan bahwa
tidak dapat larut dan terbuang saat kadar air, kadar abu, dan daya serap iod
dilakukan proses pengarangan dan aktivasi. oleh arang aktif kulit buah kakao memenuhi
Kandungan abu akan mempengaruhi SNI 06-3730-1995.
kualitas, yakni dapat menyebabkan Table 1. Hasil Pengujian Arang Aktif
penyumbatan pori sehingga akan Berdasarkan SNI 06-3730-1995
mempengaruhi daya serap. Hal ini karena
luas permukaan arang aktif akan berkurang Jenis SNI 06– Hasil penelitian
akibat dari penyumbatan pori tersebut pengujian 3730-1995 (arang aktif
(Herlandien, 2013). kulit buah
Berdasarkan SNI 06-3730-1995 kakao)
kadar abu dari arang aktif yang Kadar air Maks15% 9,780%
diperbolehkan maksimum 10%, dalam Kadar abu Maks 10% 1,403%
penelitian ini kadar abu dari arang aktif kulit Daya Min 750 978,280 mg/g
buah kakao adalah sebesar 1,403% yang serap I2 mg/g
masih sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan. Persentase kadar abu yang
diperoleh menandakan bahwa sisa-sisa b. Penentuan luas permukaan, volume,
mineral dalam arang aktif terbuang saat dan jari-jari arang aktif dengan Gas
proses aktivasi sehingga tidak menutup pori Sorption Analyzer (GSA)
arang aktif. Berbeda halnya dengan kadar Kegunaan dari arang aktif adalah
abu arang aktif kulit buah kakao yang sebagai adsorben dengan memanfaatkan
dilakukan oleh Saputro (2012) dengan porisitasnya. Identifikasi porisitas dilakukan
aktivasi secara fisika yakni sebesar 19%. untuk mengetahui pori dari arang aktif yang
Perbedaan ini dapat pula diakibatkan oleh dihasilkan, baik itu luas permukaan, volume
proses aktivasi yang digunakan berbeda totalnya, dan jari-jari arang aktif. Luas
dengan penelitian ini, walaupun digunakan permukaan, volume, dan jari-jari pori dapat
sampel yang sama yaitu kulit buah kakao. dianalisis dengan uji adsorpsi-desorpsi gas
N2 dengan menggunakan persamaan
3. Daya serap iodium Brunauer, Emmet, dan Teller (BET).
Daya serap terhadap iodium adalah Hasil yang diharapkan dari aktivasi
kemampuan satu gram arang aktif untuk arang ini adalah luas permukaan dan
mengadsorpsi iodium dalam jumlah volume pori semakin besar. Jari-jari pori
milligram. (Imawati dan Adhitiyawarman, diperlukan untuk mengetahui ukuran pori
2015). Menurut Prawirakusumo dan Utomo yang sesuai dengan adsorben. Tabel 2.
(1970) dalam Achmad (2011) adalah hasil analisis BET dari arang aktif
mengungkapkan bahwa semakin tinggi kulit buah kakao.
daya serap iodium oleh arang aktif maka
semakin banyak pula mikropori yang Tabel 2. Hasil analisis BET dari arang aktif
terbentuk pada arang aktif. Hal ini akan kulit buah kakao
terjadi jika angka iodin yang dihasilkan
semakin besar maka daya adsorpsi Karakter pori Arang Arang
adsorben akan semakin meningkat tanpa dengan
terhadap adsorbat, sehingga iodium yang aktivasi aktivasi
terserap lebih banyak. Luas 5,594 m2/g 337,108
Berdasarkan SNI 06-3730-1995 daya permukaan m2/g
serap iodium adalah minimum 750 mg/g.
Volume total 0,028 cc/g 0,211 cc/g
Angka iodin yang diperoleh dari penelitian
pori
ini adalah sebesar 978,280 mg/g, hasil daya
Jari-jari pori 20,543 nm 2,498 nm
serap iodium ini memenuhi standar dan

54
JKK, Tahun 2016, Vol 5(2), halaman 50-59 ISSN 2303-1077

Penurunan kadar Fe(II) dapat diketahui dari

Berdasarkan Tabel 2. terlihat bahwa
luas permukaan arang aktif kulit buah kakao
dengan aktivasi mengalami peningkatan
yang besar, yakni hampir 60 kali lebih besar
dibandingkan arang tanpa aktivasi. Volume
total pori dari arang dengan aktivasi lebih
besar 7 kali dibandingkan arang tanpa
aktivasi. Jari-jari pori arang dengan aktivasi
memiliki nilai yang 8 kali lebih kecil
dibandingkan arang tanpa aktivasi. Nilai
rerata jari pori arang tanpa dan dengan
aktivasi ini masih termasuk dalam golongan
ukuran mesopori, yakni pada kisaran
nilai absorbansi dari larutan sampel yang
diukur, kemudian dimasukkan ke dalam
persamaan garis lurus pada kurva kalibrasi.
Kurva kalibrasi merupakan kurva yang
digunakan untuk menentukan konsentrasi
sampel.
Gambar 1. merupakan kurva kalibrasi
antara konsentrasi standar larutan Fe(II)
dengan nilai absorbansinya. Persamaan
garis yang dihasilkan adalah y = 0,124x +
0,021 dengan nilai R2 sebesar 0,995.
0,8 Y = 0,124x + 0,021
R2 = 0,995

Absorbansi
ukuran diameter pori 20-500 atau 2-50 nm 0,6
(Hartanto dkk., 2011 dalam Amilia, 2013). 0,4
Berdasarkan data ini, disimpulkan
bahwa arang dengan aktivasi ini memiliki 0,2
kualitas yang baik dan dapat digunakan 0
sebagai adsorben, sehingga diharapkan 0 2 4 6
dengan luas permukaan dan volume total Konsentrasi (mg/L)
pori arang dengan aktivasi lebih besar dari Gambar 1.Kurva kalibrasi antara
pada arang tanpa aktivasi ini dapat konsentrasi standar dengan
menyerap Fe(II) lebih besar. absorbansi Fe(II).

Penentuan Kondisi Optimum Arang Aktif 1. Massa adsorben

Kulit Buah Kakao Penentuan massa optimum dari adsorben
Penentuan kondisi optimum arang aktif diperlukan untuk mengetahui seberapa
kulit buah kakao dilakukan untuk besar nilai efisiensi adsorpsi agar diketahui
mengetahui kapasitas adsorpsinya. Cara seberapa besar konsentrasi Fe(II) yang
menentukannya adalah dengan mengetahui dapat diadsorpsi. Penurunan konsentrasi
seberapa besar penurunan konsentrasi Fe(II) dianalisis dengan Spektrofotometer
Fe(II) yang diadsorpsi, yang dapat diketahui UV-Vis, dan dihitung efisiensi adsorpsinya.
dengan mengukur penurunan Kurva hubungan pengaruh massa adsorben
konsentrasinya menggunakan terhadap efisiensi adsorpsi Fe(II) pada
spektrofotometer UV-Vis. Pengukuran Gambar 2.
konsentrasi Fe(II) dengan spektrofotometer
UV-Vis perlu dilakukan penambahan 100
Adsorpsi %

pengompleks yakni 1,10 fenantrolin 0,1 %.

Efisiensi

Larutan Fe(II) yang telah diketahui 50

konsentrasinya ditambahkan pengompleks 0
1,10 phenantrolin yang membuat larutan 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Fe(II) menjadi berwarna. Warna kompleks
Massa Adsorben (g)
ini akan stabil pada pH 2-9, sehingga perlu
ditambahkan CH3COONa 5% untuk
menjaga kondisi pH dari larutan tersebut Gambar 2.Kurva hubungan pengaruh
(Sandell, 1959 dalam Dinararum, 2013). massa adsorben terhadap
Analisis Fe(II) dilakukan dengan efisiensi adsorpsi Fe(II).
spektrofotometer UV-Vis karena Hasil penelitian yang telah diperoleh
kemampuannya dalam mengukur pada penentuan massa adsorben arang
konsentrasi Fe(II) yang rendah. aktif kulit buah kakao ditunjukkan pada
Persamaan garis yang didapatkan dari Gambar 2. Efisiensi adsorpsi terbaik
kurva kalibrasi digunakan untuk terdapat pada massa 2 gram dengan nilai
menentukan konsentrasi Fe(II). Hubungan efisiensi adsorpsinya sebesar 84,680%.
antara absorbansi dengan konsentrasi Pengaruh massa dari arang aktif kulit buah
larutan merupakan sebuah garis lurus. kakao terhadap proses adsorpsi

55
JKK, Tahun 2016, Vol 5(2), halaman 50-59
menunjukkan bahwa semakin banyak
jumlah adsorben yang digunakan untuk
mengadsorpsi Fe(II) maka semakin banyak
pula Fe(II) yang teradsorpsi (penentuan
massa optimum pada lampiran 3). Menurut
Messayu (2009) dalam Nurhasni (2012)
semakin banyak massa adsorben maka
jumlah partikel dan luas permukaan
adsorben semakin banyak sehingga tempat
yang diperlukan untuk adsorbat semakin
bertambah dan akan meningkatkan nilai
efisiensi adsorpsi.
Berdasarkan data yang diperoleh,
perbandingan antara massa adsorben
dengan nilai efisiensi adsorpsinya tidak
selalu berbanding lurus. Terlihat pada
Gambar 2 bahwa saat massa adsorben 2,5
dan 3 gram mengalami penurunan dengan
nilai efisiensi adsorpsi masing-masing
adalah 83,000% dan 82,000%. Perbedaan
nilai efisiensi adsorpsi yang tidak terlalu
jauh berbeda ini dikarenakan bahwa jumlah
konsentrasi Fe(II) yang dapat diserap oleh
adsorben adalah hampir sama pada massa
adsorben 2, 2,5 dan 3 gram, sehingga
apabila semakin banyak adsorben yang
ditambahkan untuk mengadsorpsi Fe(II) 5
mg/L akan mendapatkan hasil yang tidak
jauh berbeda dari massa adsorben 2,5 dan
3 gram tersebut.
2. Derajat keasaman (pH)
Penentuan pH optimum dilakukan
karena dapat mempengaruhi adsorpsi ion
logam dalam larutan sehingga perlu
diketahui kondisi larutan yang optimum
dalam adsorpsi Fe(II) oleh arang aktif kulit
buah kakao. Hal ini karena pH larutan akan
mempengaruhi muatan permukaan dari
adsorben. Gambar 3 merupakan kurva
hubungan pengaruh pH terhadap efisiensi
penyerapan Fe(II).
100
Adsorpsi %
Efisiensi
50
0 7 atau pH netral. Selain itu penggunaan pH
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Derajat Keasaman (pH)
Gambar 3. Kurva hubungan antara
pengaruh derajat keasaman
(pH) terhadap efisiensi adsorpsi
Fe(II).
56
ISSN 2303-1077
Berdasarkan data yang diperoleh,
terlihat bahwa ketika kondisi larutan Fe(II)
pH 2 proses adsorpsi rendah dengan
efisiensi adsorpsi 63,220%. Selanjutnya
adsorpsi yang terjadi dari pH 4,5-9 terlihat
proses adsorpsi tidak terjadi perbedaan
yang signifikan dari nilai efisiensi adsorpsi,
dimana nilainya terdapat pada rentang
81,940%-85,320%.
Penentuan kondisi pH optimum dalam
suasana asam memiliki efisiensi adsorpsi
yang paling rendah, hal ini dapat
disebabkan oleh beberapa faktor yakni
terjadinya persaingan antara H+ dan Fe2+
untuk berinteraksi dengan permukaan
adsorben, terjadinya tolak-menolak antara
Fe2+ dengan permukaan adsorben karena
meningkatnya ion H+ sehingga proses
adsorpsi menjadi rendah. Reaksi yang
terjadi pada Fe(II) dalam suasana asam
adalah sebagai berikut.
Fe2+ + 2HCl Fe2+ + 2Cl- + H2
Berdasarkan data yang diperoleh
efisiensi adsorpsi semakin meningkat dari
pH 4,5; 5 dan 5,5 tetapi mulai mengalami
penurunan dari pH 6,0 dan 6,5. Efisiensi
adsorpsi mengalami kenaikan kembali pada
pH 7 tetapi turun kembali pada pH 9.
Penurunan ini dapat disebabkan terjadinya
reaksi hidrolisis dalam larutan sehingga
dalam kondisi tersebut ion logam dapat
membentuk endapan hidroksida yang
menyebabkan proses adsorpsi sulit terjadi
(Nurhasni dkk., 2012). Reaksi yang terjadi
pada Fe(II) dalam suasana basa adalah
sebagai berikut.
Fe2+ + 2OH- Fe(OH)2
Nilai efisiensi adsorpsi yang diperoleh
dari pH 5,5 dan 7 memiliki nilai yang sama
yakni sebesar 85,320% sehingga dilakukan
uji statistik. Hasil uji statistik menyatakan
bahwa efisiensi adsorpsi pH 5,5 tidak
berbeda significant dengan pH 7.
Berdasarkan data penelitian maka untuk
penentuan pH optimum dilakukan pada pH
7 disesuaikan pada keadaan sebenarnya
untuk menurunkan konsentrasi Fe(II) pada
air tanah. Menurut Cole (1988) dalam
Mahyudi (2010) pada pH sekitar 7,5-7,7
besi mengalami oksidasi dan berikatan
dengan hidroksida. Reaksi oksidasi besi
akan memperoleh endapan Fe(OH)3.
4Fe2+ + O2 + 10H2O 4Fe(OH)3 +
8CO2
JKK, Tahun 2016, Vol 5(2), halaman 50-59 ISSN 2303-1077

Perubahan yang terjadi ketika pembentukan adsorbat secara maksimal saat interaksi
Fe(OH)3 adalah terjadinya perubahan warna selama 60 menit.
pada air yaitu menjadi berwarna kuning.
Pada kondisi pH rendah merupakan kondisi Penentuan Isoterm Adsorpsi
yang kandungan Fe2+ dapat ditemukan lebih Penentuan isoterm adsorpsi bertujuan
banyak. untuk mengetahui hubungan antara
3. Waktu kontak adsorpsi banyaknya adsorbat yang teradsorpsi
Waktu kontak merupakan salah satu persatuan berat arang aktif secara optimum.
kondisi yang diperlukan untuk mengetahui Mekanisme adsorpsi yang dapat digunakan
lamanya proses adsorpsi yang dibutuhkan yakni tipe isoterm Langmuir dan isoterm
oleh arang aktif untuk mengadsorpsi logam Freundlich (Nurhasni dkk., 2012).
dengan maksimal. Setiap jenis adsorben Penentuan isoterm adsorpsi dilakukan
memiliki waktu yang berbeda-beda untuk dengan menggunakan massa, pH, dan
mengadsorpsi secara maksimal. Perbedaan waktu kontak optimum dari arang aktif.
ini karena jenis interaksi yang terjadi antara 0
adsorben dan adsorbat, interaksi tersebut -0,1 -0,05 0 0,05

Log Qe
melalui mekanisme secara fisika dan kimia. -0,5

-1
100
Adsorpsi %
Efisiensi

50 -1,5
y = 10,42x - 0,589
R² = 0,948 Log Ce
0
0 30 60 90 120 150 Gambar 5. Kurva isoterm Freundlich

Waktu Kontak (Menit) y = -65,34x + 70,20

20
R² = 0,783
Ce/Qe

Gambar 4. Kurva hubungan antara waktu 15

kontak terhadap efisiensi
adsorpsi Fe(II).
Berdasarkan data penelitian pada
Gambar 4 adsorpsi maksimum arang aktif
terjadi pada waktu 60 menit dengan
efisiensi adsorpsinya sebesar 85,320%.
Peningkatan adsorpsi terjadi dari waktu 30
menit sampai 60 menit yakni dari 63,100%
menjadi 85,320%. Interaksi dan tumbukan
yang terjadi antara arang aktif kulit buah
kakao dengan Fe(II) akan semakin banyak
seiring dengan semakin lamanya waktu
yang diberikan untuk terjadinya interaksi
tersebut (Widhianti, 2010).
Hal demikian tidak ditemukan pada
penelitian ini, dimana pada waktu kontak 90
dan 120 menit efisiensi adsorpsinya
masing-masing sebesar 80,960% dan
83,540%. Penurunan efisiensi adsorpsi ini
karena arang aktif mengalami desorpsi.
Desorpsi terjadi karena permukaan
adsorben memiliki kondisi yang telah jenuh
dan mengalami kesetimbangan sehingga
Fe(II) yang awalnya terjerap oleh adsorben
terlepas kembali. Berdasarkan data ini
dapat diketahui waktu kontak optimum yang
dibutuhkan adsorben untuk menyerap
10
5
0
0 0,5 1 1,5
Ce
Gambar 6. Kurva isoterm Langmuir
Berdasarkan data yang disajikan pada
Gambar 5 dan 6 di atas, terlihat bahwa
adsorpsi Fe(II) oleh arang aktif kulit buah
kakao teraktivasi HCl lebih cenderung
mengikuti isoterm Freundlich yang diketahui
dari nilai (R2) sebesar 0,948. Nilai ini lebih
tinggi dibandingkan nilai (R2) pada isoterm
Langmuir sebesar 0,783. Nilai koefisien
determinan isoterm Freundlich yang
mendekati 1 ini menunjukkan bahwa proses
adsorpsi yang terjadi antara Fe(II) dan
arang aktif cenderung bersifat fisisorpsi.
Selain itu, pori-pori yang terbentuk pada
arang aktif bersifat heterogen sehingga
Fe(II) yang teradsorpsi pada permukaan
arang aktif membentuk lapisan multilayer.
Sedangkan pada model isoterm Langmuir,
adsorpsi yang terjadi tidak melebihi situs
aktif yang dimiliki oleh arang aktif tersebut.

57
JKK, Tahun 2016, Vol 5(2), halaman 50-59
Penerapan dari kurva isoterm ini dapat
digunakan untuk menentukan kapasitas
adsorpsi dari arang aktif. Berdasarkan
penelitian yang telah dilakukan, nilai
kapasitas adsorpsinya adalah 0,446 mg/g.
Hasil ini diperoleh dengan memplotkan
konsentrasi Fe(II) (mg/L) dengan Qe (mg/g).
Kurva tersebut menunjukkan peningkatan
jumlah Fe(II) yang teradsorpsi berbanding
lurus dengan semakin tingginya
konsentrasi. Kondisi tertinggi yakni terlihat
pada konsentrasi Fe(II) 10 mg/L, dimana
jumlah molekul Fe(II) yang berinteraksi
dengan adsorben juga semakin besar.
Simpulan
Berdasarkan penelitian, dapat diambil
simpulan bahwa karakteristik dari arang
aktif kulit buah kakao memenuhi kriteria SNI
06-3730-1995 dengan kondisi optimum
pada massa 2 gram, pH 7 dan waktu kontak
60 menit. Kapasitas adsorpsi sebesar 0,446
mg/g dengan mekanisme adsorpsi isoterm
Freundlich yang ditunjukkan oleh nilai R2 =
0,948.
Daftar Pustaka
Achmad, A., 2011, Pembuatan, Pencirian
dan Uji Daya Adsorpsi Arang Aktif dari
Kayu Meranti Merah (Shorea sp.),
Institut Pertanian Bogor, Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan
Alam, Bogor (Skripsi).
Allport, H.B., 1977, Activated Carbon,
Encyclopedia of Science and
Technology, Mc Graw Hill Book
Company, New York, V 1:69.
Amilia, N., 2013, Pengaruh Temperatur
Pada Reaksi Hidrasi α-Pinena
Menjadi α-Terpineol Sistem
Heterogen Dengan Katalis Zeolit Alam
Teraktivasi, Universitas Negeri
Semarang, Fakultas MIPA,
Semarang, (Skripsi).
Ammiroenas, D.E., 1990, Mutu Ransum
Berbentuk Pelet Dengan Bahan Serat
Biomassa Pod Cokelat (Theobroma
Cacao L.) Untuk Pertumbuhan Sapi
Perah Jantan, Institut Pertanian
Bogor, Bogor (Tesis).
Budiono, A., Suhartana, Gunawan, 2009,
Pengaruh Aktivasi Arang Tempurung
Kelapa dengan Asam Sulfat dan
58
ISSN 2303-1077
Asam Fosfat untuk Adsorpsi Fenol,
Laboratorium Kimia Anorganik,
Laboratorium Kimia Analitik. Jurusan
Kimia, Universitas Diponegoro.
Cheremisinoff, and Morresi., 1978, Carbon
Adsorption Applications, Carbon
Adsorption Handbook, Ann Arbor
Science Publishers, Inc, Michigan; 7-
8.
Cole, G.A., 1988, Texbook of Limnologi,
Third Edition, Waveland Press, Inc.,
Illionis, USA. 401 p.
Dinararum, R.R., dan Sugiarso, R.D., 2013,
Studi Gangguan Krom (III) pada
Analisa Besi dengan Pengompleks
1,10-fenantrolin pada pH 4,5 secara
Spektrofotometri UV-Tampak, jurnal
sains dan semi pomits, Vol. 2, Institut
Teknologi Sepuluh Nopember,
Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan, Surabaya.
Direktorat Jenderal Perkebunan, 2014,
Statistik Perkebunan Indonesia 2013-
2015 Kakao, Jakarta.
Hartanto, D., Purbaningtias, T.E., Hamzah,
F., Didik, P., 2011, Karakterisasi
Struktur Pori dan Morfologi ZSM-2
Mesopori yang Disintesis dengan
Variasi Waktu Aging, J Ilmu Dasar, 12
:80-90.
Hartati, E., 2007, Studi Pengolahan
Kandungan Ion Logam (Fe,Mn,Cu,Zn)
Lindi Sampah oleh Zeolit, J. Sains
Mipa, Edisi Khusus, 13(1):29-34.
Herlandien, Y.L., 2013, Pemanfaatan Arang
Aktif sebagai Adsorban Logam Berat
dalam Air Lindi di TPA Pakusari
Jember, Universitas Jember, Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan
Alam, Jember, (Skripsi).
Imawati, A., dan Adhitiyawarman., 2015,
Kapasitas Adsorpsi Maksimum Ion
Pb(II) oleh Arang Aktif Ampas Kopi
teraktivasi HCl dan H3PO4, J. Kimia
Khatulistiwa, 4(2): 50-61.
Khairani, F., Itnawati., Bali, S., 2015,
Potensi Arang Aktif dari Limbah
Tulang Kambing Sebagai Adsorben
Ion Besi (III), Kadmium (II), Klorida
dan Sulfat Dalam Larutan, Universitas
Riau, Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam, Pekanbaru.
Laconi, E.A., 1998, Peningkatan Mutu Pod
Kakao Melalui Amoniasi dengan Urea
dan Biofermentasi dengan
Phanerochaete chrysosorium serta
JKK, Tahun 2016, Vol 5(2), halaman 50-59 ISSN 2303-1077

Penjaarannya ke dalam Formulasi Sandell E. B. (1959) Colorimetric

Ransum Ruminansia. Institut Determination of Traces of Metals. 3rd
Pertanian Bogor, Bogor (Disertasi). ed., Interscience Publishers Inc.,
Mahyudi., 2010, Perbedaan Penurunan London, New York.
Kadar Besi (Fe) Pada Air Sumur Saputro, G.A., 2012, Pemanfaatan Arang
Dengan Cara Aerasi Bertingkat, Aktif Kulit Kakao (Theobroma Cacao
Aerator dan Oksidator (KMnO4), L) Sebagai Adsorben Ion Pb (II) dan
Universitas Sumatera Utara, Fakultas Cu (II), Universitas Negeri Papua,
Kesehatan Masyarakat, Medan, Fakultas Matematika dan Ilmu
(Tesis). Pengetahuan Alam, Manokwari,
Messayu, P., 2009, Limbah Arang Sekam (Skripsi).
Padi Sebagai Adsorben Ion Cr (III) Siregar, T.H.S., Riyadi, S., Nuraeni, L.,
dan Cr (IV), Institut Pertanian Bogor, 2003, Budidaya, Pengolahan dan
Bogor, (Skripsi). Pemasaran Coklat, Penebar
Mu’jizah, S., 2010, Pembuatan dan Swadaya, Jakarta.
Karakterisasi karbon Aktif dari Biji SNI., 1995, Arang Aktif Teknis, Standar
Kelor (Moringa oleifera. Lamk) dengan Nasional Indonesia. SNI 06-3730-
NaCl sebagai Bahan Pengaktif, 1995.
Universitas Islam Negeri Maulana Badan Standardisasi Nasional,
Malik Ibrahim Malang, Fakultas Sains Jakarta.
dan Teknologi, Malang, (Skripsi). Suryani, D dan Zulfebriansyah., 2007,
Nurhasni., Firdiyono, F., dan Sya”ban Q., Komoditas Kakao : Potret Dan
2012, Penyerapan Ion Aluminium dan Peluang Pembiayaan, Economic
Besi dalam Larutan Sodium Silikat Review, No.210.Sembiring, M.T., dan
Menggunakan Karbon Aktif, Valensi, 2 Sinaga, T.S., 2003, Arang Aktif
: 516-525. (Pengenalan dan Proses
Prawirakusumo, S. dan Utomo, T., 1970, Pembuatannya), Universitas
Pembuatan Karbon Aktif Hasil Sumatera Utara, Fakultas Teknik,
Penelitian Lembaga Kimia Nasional, Jurusan Teknik Industri, Medan.
Lembaga Kimia Nasional, Bandung. Widhianti, W.D., 2010, Pembuatan Arang
Rahayu, A.N dan Adhitiyawarman., 2014, Aktif dari Biji Kapuk (Ceiba pentandra
Pemanfaatan Tongkol Jagung L.) sebagai Adsorben Zat Warna
Sebagai Adsorben Besi pada Air Rhodamin Universitas Airlangga,
Tanah, J. Kimia Khatulistiwa, 3(3): 7- Fakultas Sains danTeknologi,
13. (Skripsi).

59