PEMBUATAN KARBON AKTIF DARI BONGGOL

JAGUNG MANIS (ZEA MAYS SACCHARATA STURT) DAN

APLIKASINYA PADA PEMURNIAN AIR RAWA

Leily Nurul Komariah*, Sacayudha Ahdiat, Novita Dian Sari

*Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya

Jln. Raya Palembang Prabumulih Km. 32 Inderalaya Ogan Ilir (OI) 30662
Email: leilydiaz@yahoo.com

Abstrak

Berbagai penelitian membuktikan bahwa arang aktif dapat dibuat dari bahan organik maupun anorganik
yang mengandung kadar karbon tinggi, bonggol jagung manis merupakan senyawa organik yang
memeiliki kadar karbon tinggi. Bahan ini berpotensi menjadi bahan baku produksi arang aktif karena
tersedia dalam jumlah melimpah dan selama ini belum bernilai ekonomis.
Proses pembuatan karbon aktif dari bonggol jagung manis dilakukan dengan beberapa tahap, yaitu : tahap
dehidrasi, karbonisasi, dan aktivasi. Dengan variabel penilitian pada suhu karbonisasi, jeni aktivator yang
digunakan, dan lama aktivasi yang dilakukan. Penelitian ini juga menguji pengaruh karbon aktif terhadap
kejernihan air rawa. Karbon aktif terbaik diperoleh pada suhu karbonisasi 600 oC, dengan menggunakan
activator CaCl2 0,3 M. Pengujian karbon aktif diterapkan pada air rawa, dengan melihat turbidity
(kekeruhan air rawa) sebelum dan sesudah dilakukannya penelitian.

Kata kunci : bonggol jagung manis, karbon aktif, air rawa.

Abstract

Various studies have shown that activated carbon can be made from organic and inorganic materials that
contain a high carbon content, sweet corn stover is greenworld organic coumpunds of high carbon
content. This material has the potential become raw material for producing of activated carbon, because it
is available in abundance and has not been an economic value.
The process of making activated carbon from sweet corn stover made with several stages : dehydration
stage, carbonization, and activation. With variable on carbonization temperature, type of activators, and
activation time is done. The study also examined the effect of activated carbon for water clarity swamp.
The best activated carbon obtained at the carbonization temperature of 600oC, using activator CaCl2 0.3
M. testing of activated carbon applied to the swamp water, with a view turbidity (cloudiness of water
marsh) before and after doing research.

Keywords : zea mays saccharata sturt, carbon active, water mars

1. PENDAHULUAN Arang aktif dapat dihasilkan dari bahan-

Arang selain digunakan sebagai bahan
bakar, juga dapat digunakan sebagai adsorben
(penyerap). Daya serap ditentukan oleh luas
permukaan partikel dan kemampuan ini dapat
menjadi lebih tinggi jika terhadap arang
tersebut dilakukan aktifasi dengan aktivator
bahan-bahan kimia ataupun dengan pemanasan
pada temperatur tinggi. Dengan demikian, arang
akan mengalami perubahan sifat-sifat fisika dan
kimia. Arang yang demikian disebut sebagai
arang aktif.
adalah arang aktif. Arang ini digunakan untuk
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 19, Agustus 2013
bahan yang mengandung karbon dengan
pemanasan pada suhu tinggi. Bahan baku yang
berasal dari hewan, tumbuh-tumbuhan, limbah
ataupun mineral yang mengandung karbon dapat
dibuat menjadi arang aktif, antara lain : tulang,
kayu lunak, sekam, tongkol jagung, tempurung
kelapa, sabut kelapa, ampas penggilingan tebu,
ampas pembuatan kertas, serbuk gergaji, kayu
keras dan batubara, dll. (Meilita dkk,2003)
Salah satu adsorban yang biasa diterapkan
dalam pengolahan air minum (juga air limbah)
menghilangkan bau, warna, dan rasa air termasuk
Page | 1
ion-ion logam berat. Dalam pembuatan arang
aktif ini, perlu diadakannya pengujian terhadap
produk yang dihasilkan dengan cara melakukan
pengujian terhadap air, dan salah satu sampel
yang diambil adalah dalam penjernihan air rawa.
Jagung Manis
Deskripsi Jagung Manis
Jagung (Zea mays L.) merupakan salah satu
tanaman pangan dunia yang terpenting, selain
gandum dan padi. Jagung merupakan tanaman
semusim (annual). Satu siklus hidupnya
diselesaikan dalam 80-150 hari. Paruh pertama
dari siklus merupakan tahap pertumbuhan
vegetatif dan paruh kedua untuk tahap
pertumbuhan generatif.
Karbon Aktif
Definisi Karbon Aktif
Karbon aktif merupakan karbon dengan
struktur amorphous atau mikrokristalin yang
sebagian besar terdiri dari karbon bebas yang
biasanya diperoleh dengan perlakuan khusus dan
memiliki luas permukaan berkisar antara 300-
2000 m2/gr dan memiliki daya serap tinggi.
Karbon aktif dapat dibuat dari hewan, tumbuh-
tumbuhan, limbah ataupun mineral yang
mengandung karbon seperti tulang, kayu lunak,
sekam, tongkol jagung, tempurung kelapa, sabut
kelapa, ampas penggilingan tebu, ampas
pembuatan kertas, serbuk gergaji, kayu keras
dan batubara.
Sifat fisika Karbon Aktif
Kapasitas adsorpsi karbon aktif merupakan
sifat yang sangat penting disebabkan sifat ini
menentukan berapa banyak zat yang dapat
diserap (diadsorpsi) per gram karbon. Karbon
aktif dijual dengan harga yang cukup tinggi bila
kapasitas adsorbsinya besar.
Tabel 1. Syarat Mutu Karbon Aktif (SII No.
0258-88)
No. Jenis Uji Persyaratan
Butiran Padatan
1 Air Max. Max. 15%
4,4%
2 Abu Max. Max.10%
2,5%
3 Daya serap Min. 750 Min. 75
terhadap I2 mg/g mg/g
4 Luas - 500-1500
Permukaan
2. Zat aktivator : CaCl2, HCl dan NaOH
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 19, Agustus 2013
Sumber : Pusat Dokumentasi dan
Informasi Ilmiah, LIPI 1997
Sifat kimia Karbon aktif
Sifat kimia dari karbon aktif adalah
komposisi kandungan karbon, hidrogen, dan pH
karbon. Ketidaksesuaian antara bentuk karbon
aktif yang diharapkan, berdasarkan luas
permukaan dan data distribusi ukuran pori,
kapasitas adsorpsi aktual yang dapat dijelaskan
dengan campuran yang mengandung oksigen
pada permukaan karbon. Selain itu, pH dan pKa
karbon sebagai ukuran keasaman atau kebasaan
permukaan campuran yang mengandung oksigen
juga akan membantu dalam memprediksi sifat
hidrofilik dan adsorpsi anion/kation yang disukai
oleh karbon.
(Silalahi. Frandi, 2010)
Proses Pembuatan Karbon Aktif
Secara umum proses pembuatan karbon
aktif terdiri dari beberapa tahap, yaitu : dehidrasi,
karbonisai, penggilingan, dan aktivasi.
1. Dehidrasi
Penghilangan atau pengurangan kadar air
pada bahan baku, dan dilakukan
pemotongan kecil – kecil terhadap bahan
baku digunakan.
2. Karbonisasi
Bahan baku berupa potongan-potongan
bonggol jagung manis dikarbonisasi
(dipanggang dengan suhu tinggi) dengan
suhu bervariasi.
3. Penggilingan (Crushing)
Dengan mesin penggiling crusher arang
dihaluskan menjadi tepung (powdered)
dengan ayakan (ukuran mesh ditentukan
sesuai keinginan) dipisahkan yang halus,
dan yang kasar masuk kedalam penggilingan
lagi dan yang halus siap di proses aktivasi.
4. Aktivasi
Pada proses ini arang akan mengalami
proses pembentukan pori-pori
(developed porous structure), arang akan
ditreatmen dengan oksidasi gas: Steam, CO2,
dan O2 pada suhu elevasi. Didalam proses
aktivasi arang mengalami reaksi dengan zat
pengoksidasi dan hasil reaksi CO
menghamburkan pembentukan luas
permukaan arang. Akibat gasifikasi dari
partikei arang, granul atau butiran
membentuk pori-pori dalam pada arang,
maka inilah yang disebut arang aktif.
2. METODOLOGI PENELITIAN
Alat dan bahan yang digunakan
Bahan yang digunakan :
1. Bongkol Jagung Manis
3. Aquadest
Page | 2
4. Larutan iodium (I2) 2. Dilakukan variasi waktu aktivasi pada tiap-
tiap larutan aktivator, yaitu selama 5 jam, 15
Alat yang digunakan : jam dan 25 jam.
1. Furnace
2. Oven listrik. 3. Dari langkah di atas didapat 27 sampel pasta
3. Neraca analitis. arang.
4. Pompa vakum. 4. Sampel disaring dengan kertas saring,
5. Buret digital. kemudian dicuci dengan aquadest hingga pH
6. Centrifuge. 7.
7. pH meter. 5. Sampel dikeringkan dalam oven pada suhu
8. Ayakan Vibrator Screen. 150oC selama 2 jam.
9. Crusibel. 6. Didapatkan 27 macam sampel dengan
10. Desikator. larutan aktivator yang berbeda dan lama
11. Kurs porselin. aktivasi.
12. Erlenmeyer.
13. Beker gelas. Pengujian Arang Aktif
14. Gelas ukur. 1. Uji Kadar Air
15. Pipet ukur. Timbang arang aktif seberat 1 gram dan
16. Pipet tetes. masukkan ke dalam kurs porselin yang telah
17. Kertas saring. dikeringkan, setelah itu masukkan ke dalam
18. Turbidity meter oven pada suhu 1050C selama 1 jam,
kemudian dinginkan dalam desikator dan
Prosedur Penelitian ditimbang. Kadar air dapat dihitung dengan
Persiapan Bahan Baku persamaan berikut:
1. Mencari bahan baku bonggol jagung manis ab
sisa hasil penjualan jagung bakar di daerah
Kadar air  x 100%
a
Jakabaring, Palembang.
Dengan :
2. Bersihkan bahan baku, kemudian potong
a = berat arang aktif mula-mula (gram)
kecil – kecil
b = berat arang aktif setelah dikeringkan
3. Keringkan bahan baku dibawah sinar
(gram)
matahari.
2. Uji Kadar Abu
Arang aktif yang ditimbang seberat 2 gram
Tahap Dehidrasi
dimasukkan ke dalam kurs porselin yang
1. Bahan baku dipecah menjadi bagian – bagian
telah diketahui beratnya. Lalu diabukan
kecil.
dalam furnace secara perlahan setelah semua
2. Kemudian dipanaskan di dalam oven pada
arang hilang. Nyala diperbesar pada suhu
suhu 100oC selama 1 jam hingga bahan baku
8000C selama 2 jam. Bila seluruh arang telah
menjadi abu, dinginkan dalam desikator lalu
ditimbang hingga diperoleh bobot tetapnya.
kering atau hilang kadar airnya. berat abu
Kadar abu x 100%
Tahap Karbonisasi  berat
1. Bahan baku dalam keadaan kering dibakar di sampel
dalam furnace selama 15 menit. Suhu
3. Uji Daya Serap terhadap Iodium
pembakarannya ditentukan 400oC, 500oC dan
600oC. Pengujian terhadap daya serap iodium
2. Arang yang dihasilkan tersebut digiling di dilakukan melalui tahapan sebagai berikut:
kurs porselin. a. Timbang karbon aktif 0,5 gram dan
3. Kemudian dilakukan pengayakan dengan campurkan dengan 50 ml larutan Iodium
ukuran 200 mesh. 0,1N. Kocok dengan alat pengocok
4. Didapatkan tiga macam sampel dengan suhu selama 15 menit.
pembakaran yang berbeda. b. Setelah itu pindahkan ke dalam tabung
sentrifugal sampai karbon aktif turun.
Tahap Aktivasi c. Ambil 10 ml cairan itu dan titrasi dengan
larutan natrium tiosulfat 0,1 N.
1. Arang direndam di dalam larutan aktivator
yang berbeda masing-masing larutan CaCl 2 d. Jika warna kuning pada larutan mulai
samar, tambahakna larutan amilum 1 %
0,3M, HCl 0,3M dan NaOH 0,3M.
sebagai indikator.
e. Titrasi kembali warna biru tua hingga menjadi warna bening

Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 19, Agustus 2013 Page | 3


Aplikasi produk arang aktif terbaik yg
dihasilkan dari tahap – tahap pada sampel
air rawa
Karbon aktif yang terbaik adalah pada
temperatur tertinggi dan aktivasi terlama.
Pengujian pada air rawa :
1. Sampel terbaik dipisahkan dari sampel –
sampel yang lain.
2. Air rawa dihitung kekeruhannya
menggunakan turbidity meter.
3. Sampel karbon aktif dimasukkan ke dalam air
rawa.
4. Dengan sample air rawa di ambil sebanyak
100 ml dan karbon aktif 1 gr (karbon aktif
yang terbaik dari beberapa sample yang di
uji).
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisa Kadar Air
Analisa kadar air dilakukan untuk
mengetahui kandungan air yang tersisa pada
karbon aktif setelah melalui pengaktivan dengan
zat aktivator (HCl, NaOH, CaCl2). Hasil uji
kadar air ditunjukkan pada gambar di bawah ini:
a. Pada suhu pembakaran 400oC
Gambar 1. Grafik hasil Analisa Kadar Air
terhadap lama aktivasi dan jenis aktivator untuk
lama pembakaran 400oC
Pada suhu pembakaran 400oC dengan
aktivator HCl dan lama aktivasi 5 jam persentase
jumlah karbon aktif adalah 3,1645 %, naik pada
lama aktivasi 15 jam dengan persentase jumlah
karbon aktif adalah 3,2214 %, kemudian
mengalami penurunan pada lama aktivasi 25 jam
dengan persentase jumlah karbon aktif yaitu
3,2026 %.
3,2841 %, lalu menurun pada lama aktivasi 15
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 19, Agustus 2013
Pada jenis aktivator NaOH dengan lama
aktivasi 5 jam, persentase jumlah karbon aktif
adalah 3,0163 %, mengalami penuruanan pada
lama aktivasi 15 jam dengan persentase jumlah
karbon aktif adalah 2,7664 %, dan naik pada
lama aktivasi 25 jam dengan persentase jumlah
karbon aktif adalah 3,1800 %.
Sedangkan persentase jumlah karbon aktif
yang diperoleh pada jenis aktivator CaCl2 dengan
lama aktivasi 5 jama adalah 3,1541 %, naik pada
lama aktivasi 15 jam dengan persentase jumlah
karbon aktif adalah 3,1821 %, kemudian
mengalami penuruan lagi pada lama aktivasi 25
jam dengan persentase jumlah karbon aktif
adalah 3,1462 %.
Berdasarkan standard Industri Indonesia
tentang kandungan kadar air didalam karbon
aktif maksimal adalah 15 %. Berdasarkan data
yang didapat dari hasil percobaan, tidak ada yang
melewati standard nasional, karena kandungan
kadar air pada semua sampel yang diperoleh
dibawah 15 %.
b. Pada suhu pembakaran 500oC
Gambar 2. Grafik hasil Analisa Kadar Air
terhadap lama aktivasi dan jenis aktivator untuk
lama pembakaran 500oC
Pada jenis aktivator HCl nilai kadar air
pada lama aktivasi 5 jam adalah 3,2085 %, lalu
menurun pada lama aktivasi 15 jam menjadi
3,1889 %, dan mengalami penurunan lagi pada
lama aktivasi 25 jam yaitu 3,0951 %.
Sedamgkan pada jenis aktivator NaOH,
nilai kadar air mengalami fluktuasi. Pada lama
aktivasi 5 jam, persentase jumlah nilai kadar air
adalah 3,1033 %, kemudian mengalami
penurunan pada lama aktivasi 15 jam yaitu
2,7998 %, serta mengalami kenaikan kembali
pada lama aktivasi 25 jam dengan jumlah
persentase kadar air adalah 3,0911 %.
Untuk jenis aktivator CaCl2, pada lama
aktivasi 5 jam jumlah persentase kadar air adalah
jam dengan jumlah persentasi kadar air adalah
Page | 4
3,1673 %, dan mengalami penurunan lagi pada
lama aktivasi 25 jam dengan jumlah persentase
nilai kadar air adalah 2,9666 %.
Berdasarkan data hasil analisa karbon aktif
terhadap lama pembakaran 500oC, didapat bahwa
kadar air terendah dari karbon aktif didapat pada
jenis zat aktivator NaOH dan CaCl2 pada lama
aktivasi masing - masing 15 dan 25 jam, dengan
jumlah persentase kadar air masing – masing
adalah 2,7998 % dan 2,9666 %.
c. Pada suhu pembakaran 600oC
Gambar 3. Grafik hasil Analisa Kadar Air
terhadap lama aktivasi dan jenis zat aktivator
untuk lama pembakaran 600oC
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa
persentase kadar air didalam karbon aktif untuk
suhu pembakaran 600oC dengan menggunakan
aktivator HCl adalah 2,8789 % untuk lama
aktivasi 5 jam, pada lama aktivasi 15 jam
mengalami kenaikan dengan persentase kadar air
sebesar 2,9273 %, kemudian naik lagi pada lama
aktivasi 25 jam dengan persentase kadar air
adalah 3,0435 %.
Untuk jenis aktivator NaOH,dengan lama
aktivasi 5 jam didapatkan persentase kadar air
adalah 3,0547 %,kemudian mengalami kenaikan
pada lama aktivasi 15 jam dengan persentase
kadar air 3,0954 %,dan mengalami penurunan
pada lama aktivasi 25 jam dengan persentase
kadar air adalah 2,9772 %.
Pada jenis aktivator CaCl2, persentase kadar
air 2,7568 % didapat dari lama aktivasi 5 jam,
sedangkan untuk lama aktivasi 15 jam persentase
kadar air mengalami kenaikan yaitu 3,0053 %,
dan naik lagi untuk lama aktivasi 25 jam dengan
persentase kadar air adalah 3,2285 %.
b. Pada Suhu Pembakaran 500oC
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 19, Agustus 2013
Analisa Kadar Abu
Kadar abu merupakan persentase abu yang
dihasilkan dari pembakaran sempurna dari suatu
bahan organik. Penentuan kadar abu bertujuan
untuk mengetahui jumlah oksida yang
terkandung dalam karbon aktif. Makin banyak
oksida, maka kadar abu karbon aktif makin
tinggi.
a. Pada Suhu Pembakaran 400oC
Gambar 4. Grafik hasil Analisa Kadar Abu
terhadap lama aktivasi dan jenis zat aktivator
untuk lama pembakaran 400oC
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa
persentase kadar abu didalam karbon aktif untuk
suhu pembakaran 400oC dengan menggunakan
aktivator HCl adalah 5,5643 % untuk lama
aktivasi 5 jam, pada lama aktivasi 15 jam
mengalami kenaikan dengan persentase kadar
abu sebesar 6,9952 %, kemudian naik lagi pada
lama aktivasi 25 jam dengan persentase kadar
abu adalah 7,8427 %.
Untuk jenis aktivator NaOH, persentase
kadar abu yang diperoleh cenderung mengalami
fluktuasi, dengan lama aktivasi 5 jam didapatkan
persentase kadar abu adalah 8,4349 %, kemudian
mengalami penurunan pada lama aktivasi 15 jam
dengan persentase kadar abu 7,1502 %, dan
mengalami kenaikan pada lama aktivasi 25 jam
dengan persentase kadar abu adalah 10,6268 %.
Pada jenis aktivator CaCl2, persentase kadar
abu 6,0588 % didapat dari lama aktivasi 5 jam,
sedangkan untuk lama aktivasi 15 jam persentase
kadar abu mengalami kenaikan yaitu 6,6660 %,
dan naik lagi untuk lama aktivasi 25 jam dengan
persentase kadar abu adalah 9,9638 %.
Page | 5
Gambar 5. Grafik hasil Analisa Kadar Abu
terhadap lama aktivasi dan jenis zat aktivator
untuk lama pembakaran 500oC
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa
persentase kadar abu didalam karbon aktif untuk
suhu pembakaran 500oC dengan menggunakan
aktivator HCl adalah 6,7809 % untuk lama
aktivasi 5 jam, pada lama aktivasi 15 jam
mengalami kenaikan dengan persentase kadar
abu sebesar 6,7902 %, kemudian naik lagi pada
lama aktivasi 25 jam dengan persentase kadar
abu adalah 7,2035 %.
Untuk jenis aktivator NaOH, persentase
kadar abu yang diperoleh cenderung mengalami
fluktuasi, dengan lama aktivasi 5 jam didapatkan
persentase kadar abu adalah 6,8525 %, kemudian
mengalami kenaikan pada lama aktivasi 15 jam
dengan persentase kadar abu 7,4532 %, dan
mengalami kenaikan pada lama aktivasi 25 jam
dengan persentase kadar abu adalah 9,0547 %.
Pada jenis aktivator CaCl2, persentase
kadar abu 10,8728 % didapat dari lama aktivasi 5
jam, sedangkan untuk lama aktivasi 15 jam
persentase kadar abu mengalami penurunan yaitu
10,5876 %, dan turun lagi untuk lama aktivasi
25 jam dengan persentase kadar abu adalah
10,2075 %.
c. Pada Suhu Pembakaran 600oC
Dari grafik di bawah dapat dilihat bahwa
persentase kadar abu didalam karbon aktif untuk
suhu pembakaran 600oC dengan menggunakan
aktivator HCl adalah 3,3445 % untuk lama
aktivasi 5 jam, pada lama aktivasi 15 jam
mengalami kenaikan dengan persentase kadar
abu sebesar 5,4814 %, kemudian naik lagi pada
lama aktivasi 25 jam dengan persentase kadar
abu adalah 6,2544 %.
karbon aktif yang bertujuan untuk membuka
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 19, Agustus 2013
Gambar 6. Grafik hasil Analisa Kadar Abu
terhadap lama aktivasi dan jenis zat aktivator
untuk lama pembakaran 600oC
Untuk jenis aktivator NaOH, persentase
kadar abu yang diperoleh cenderung mengalami
fluktuasi, dengan lama aktivasi 5 jam didapatkan
persentase kadar abu adalah 7,0507 %, kemudian
mengalami kenaikan pada lama aktivasi 15 jam
dengan persentase kadar abu 8,5045 %, dan naik
lagi pada lama aktivasi 25 jam dengan persentase
kadar abu adalah 10,0329 %.
Pada jenis aktivator CaCl2, persentase kadar
abu 4,0527 % didapat dari lama aktivasi 5 jam,
sedangkan untuk lama aktivasi 15 jam persentase
kadar abu mengalami kenaikan yaitu 4,6831 %,
dan naik lagi untuk lama aktivasi 25 jam dengan
persentase kadar abu adalah 6,3524 %.
Analisa Daya Serap Terhadap Iodine
Penentuan adsorpsi iodium bertujuan untuk
mengetahui kemampuan karbon aktif dalam
menyerap molekul-molekul berdiameter kecil
sehingga dengan demikian dapat diperkirakan
banyaknya mikropi pada karbon aktif tersebut.
Hasil studi literatur menunjukkan
kecenderungan semakin kecil ukuran karbon
aktif, maka karbon aktif yang dihasilkan
mempunyai daya serap tinggi. Aktivasi juga
merupakan hal penting dalam peningkatan daya
serap karbon aktif, dimana molekul adsorbat
masuk ke dalam permukaan adsorben oleh energi
intermolekular yang relatif rendah.
Menurut Robert D. Vold (1983), energi
aktivasi akan semakin meningkat seiring dengan
peningkatan pembentukan luas permukaan
adsorben yang baru. Hal ini dapat dijelaskan
lebih lanjut bahwa energi aktivasi sebanding
dengan energi potensial maupun energi kinetik
yang pada akhirnya akan menyebabkan
peningkatan proses evaporasi.
Dijelaskan lebih lanjut oleh Jankowska
(1991), semua prosedur tentang pembuatan
pori-pori karbon, akan sangat tergantung pada
Page | 6
aktivasi kimia, yaitu konsentrasi aktivator.
Semakin tinggi konsentrasi aktivator akan
menyebabkan semakin banyaknya zat pengotor
yang berupa zat oganik maupun anorganik larut
dan lepas dari permukaan pori-pori karbon,
sehingga menyebabkan peningkatan daya serap.
(sumber : Robert D. Vold. The Activating of
Active Carbon.USA)
Banyaknya molekul yang masuk ke dalam
pori-pori karbon akan dibatasi oleh volume pori-
pori karbon tersebut, sehingga pada saat-saat
tertentu adsorpsi akan setimbang seiring dengan
penuhnya volume pori-pori karbon oleh adsorbat.
Menurut Dubidin-Serpinski dalam Jankowska
(1991), kesetimbangan adsorpsi dapat tercapai
apabila molekul adsorbat bersifat polar dan
merupakan vapor liquid (cairan mudah
menguap), dapat mengisi semua pori-pori karbon
aktif sehingga penuh. Pada saat dimana sejumlah
pusat aktif sebagai adsorben telah penuh terisi
oleh molekul-molekul adsorbat, maka akan
terjadi kejenuhan di dalam pori-pori karbon yang
mengakibatkan kereaktifan adsorpsi semakin
minim dan terjadi kesetimbangan adsorpsi.
a. Pada suhu 400oC
Gambar 7. Grafik hasil Analisa Daya Serap
terhadap Iodine terhadap lama aktivasi dan jenis
zat aktivator untuk lama pembakaran 400oC
Pada grafik diatas dapat dilihat untuk jenis
zat aktivator HCl dan lama aktivasi 5 jam hasil
uji daya serap terhadap iodium adalah 792,8843
mg/g, lalu mengalami kenaikan menjadi
834,1428 mg/g untuk lama aktivasi 15 jam dan
mengalami kenaikan lagi menjadi 867,824 mg/g
untuk lama aktivasi 25 jam.
Untuk penggunaan zat aktivator NaOH
dengan lama aktivasi 5 jam daya serap terhadap
iodium adalah 802,6694 mg/g. Kemudian untuk
lama aktivasi 15 jam uji daya serap terhadap
HCl dan lama aktivasi 5 jam adalah 734,8025
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 19, Agustus 2013
iodium mengalami peningkatan menjadi
803,4222 mg/g dan mengalami penurunan untuk
lama aktivasi 25 jam menjadi 804,1764 mg/g.
Pada zat aktivator CaCl2, untuk lama
aktivasi 5 jam daya serap terhadap iodium yang
didapat adalah 802,1418 mg/g, lalu mengalami
kenaikan menjadi 841,0088 mg/g pada lama
aktivasi 15 jam, dan naik kembali menjadi
883.8341 mg/g pada lama aktivasi 25 jam.
b. Pada suhu 500oC
Gambar 8. Grafik hasil Analisa Daya Serap
terhadap Iodine terhadap lama aktivasi dan jenis
zat aktivator untuk lama pembakaran 500oC
Dari grafik diatas dapat dilihat nilai daya
serap terhadap iodium dengan larutan aktivator
HCl dan lama aktivasi 5 jam adalah 766,6402
mg/g, kemudian meningkat menjadi 772,5304
mg/g untuk lama aktivasi 15 jam, lalu meningkat
kembali untuk lama aktivasi 25 jam menjadi
778,5119 mg/g.
Untuk penggunaan larutan NaOH sebagai
aktivator terjadi kenaikan daya serap terhadap
iodium dari lama aktivasi 5 jam dengan daya
serap 745,7143 mg/g menjadi 757,6578 mg/g
untuk lama aktivasi 15 jam, kemudian
mengalami penurunan untuk lama aktivasi 25
jam, yaitu 779,4862 mg/g.
Sedangkan untuk larutan aktivator CaCl2
dengan lama aktivasi 5 jam didapat nilai daya
serap terhadap iodium adalah 812,6549 mg/g lalu
mengalami penurunan untuk lama aktivasi 15
jam menjadi 785,4055 mg/g kemudian menurun
kembali terjadi untuk lama aktivasi 25 jam
dengan daya serap 759,9243 mg/g.
c. Pada suhu 600oC
Dari grafik di bawah dapat dilihat bahwa
daya serap terhadap iodium untuk lama
pembakaran 600oC dan jenis larutan aktivator
mg/g dan mengalami kenaikan untuk lama
Page | 7
aktivasi 15 jam adalah 738,9683 mg/g dan untuk
lama aktivasi 25 jam nilai daya serap terhadap
iodium mengalami kenaikan yaitu 743,1816
mg/g.
Gambar 9. Grafik hasil Analisa Daya Serap
terhadap Iodine terhadap lama aktivasi dan jenis
zat aktivator untuk lama pembakaran 600oC
Untuk penggunaan larutan aktivator NaOH
sebagai aktivator didapat nilai daya serap
terhadap iodium 865,2614 mg/g untuk lama
aktivasi 5 jam kemudian mengalami penurunan
untuk lama aktivasi 15 jam adalah 861,7044
mg/g dan kembali mengalami penurunan
menjadi 858,1766 mg/g untuk lama aktivasi 25
jam.
Sedangkan untuk aktivator CaCl2 terjadi
penurunan nilai daya serap terhadap iodium dari
821,7398 mg/g untuk lama aktivasi 5 jam
menjadi 820,0015 mg/g untuk lama aktivasi 15
jam, kemudian kembali mengalami penurunan
untuk lama aktivasi 25 jam yaitu 818,2706 mg/g.
Pengujian Karbon Aktif Pada Sampel Air
Rawa
Pengujian karbon aktif dengan kondisi
optimum pada air rawa menggunakan alat yaitu
turbidity meter, dimana turbidity meter akan
menunjukkan hasil kekeruhan pada air rawa
sebelum dan sesudah ditambahkan karbon aktf
dengan kondisi yang optimum tersebut.
Tabel 2. Hasil Penjernihan Air Rawa
Air rawa
Sebelum di uji Sesudah di uji
(NTU) (NTU)
13 Januari 2012 16 Januari 2012
51 9,4
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 19, Agustus 2013
DAFTAR PUSTAKA
Aliansyah, Anang. 1984. Pembuatan dan
Kegunaan Arang Aktif. Balai Penelitian
dan Pengembangan Banjar Baru.
Cheremisinoff, N. P. 1993. Carbon Adsorption of
Pollutant Control. USA
www.disbun.kalbar.go.id/pub/pdf/
probangkara.pdf. Diakses pada tanggal
15 Desember 2009
D. Vold, Robert. 1988. The Activating of Active
Carbon.USA
Departemen Perindustrian dan Perdagangan.
2003. Syarat Mutu dan Uji Arang Aktif
SII No. 0258-88. Palembang: Balai
Perindustrian dan Perdagangan.
Djatmiko, B., dkk. 1981. Pengolahan Arang dan
Kegunaannya. Bogor: IPB.
H. G, Pohan. 1993. Prospek Penggunaan Karbon
Aktif dalam Industri. Bogor: Warta IHP
Jankwoska, H., Swiatkowski, A., and Choma, J.
1991. Active Carbon. Ellis Hardwood,
1st Published
Pusat Dokumentasi dan Informasi Ilmiah. 1997.
Manfaat Karbon Aktif dalam Dunia
Industri Sumber. LIPI
Silalahi, Frandi. 2010. Pengaruh Temperatur
Pembakaran, Jenis Zat Aktivator, Dan
Lama Aktivasi Pada Pembuatan
Karbon Aktif Berbahan Baku Cangkang
Biji Karet. Jurusan Teknik Kimia.
Fakultas Teknik. Universitas Sriwijaya.
T. S. Meilita and S. S. Tuti. 2003. Pengenalan
dan Proses Pembuatan Karbon Aktif.
Jurusan Teknik Industri. Fakultas
Teknik. Universitas Sumatera Utara.
http://www.airminumisiulang.com/news/64/Fung
si-Karbon-aktif-Arang-aktif
http://www.scribd.com/doc/3627041/Arang-
Aktif
http://gedehace.blogspot.com/2009/03/adsorpsi-
karbon-aktif.html
staff.uny.ac.id/sites/default/files/tmp/artikel-
ppm-jagung2.doc
Page | 8